Schmid & Wezel
D 75433 Maulbronn
Ausführung/ Version
02.2009
Wichtige Informationen:
Diese Anleitung unbedingt dem Bedienpersonal aushändigen!
Important Informations:
Please forward these operating instructions to your operating
personell!
Betriebsanleitung/ Operating instructions
Wartungsanleitung/ Maintenance instructions
Ersatzteilliste/ Sparepart list
EFA 66
Brustbeinsäge
Breastbone saw
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INHALTSVERZEICHNIS
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1. Verwendung, Lieferumfang, Zubehör....................................................................................2
1.1 Symbole in dieser Anleitung.........................................................................................................2
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung...............................................................................................2
1.3 Lieferumfang ..............................................................................................................................2
1.4 Zubehör .....................................................................................................................................2
2. Sicherheitshinweise.... ...........................................................................................................2
2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ....................................................................................................2
2.2 Verhalten am Arbeitsplatz........ .. .. .. .... ... .. .. .. .... .. .. .. ..... .. .. .. .... .. .. .. ..... .. .. .. .. .... .. ... .. .... .. .. .. .... ............3
3. Inbetriebnahme und Betriebssicherheit. ...............................................................................3
3.1 Erstinbetriebnahme .....................................................................................................................3
3.2 Schalterbetätigung ......................................................................................................................4
3.3 Arbeiten mit der Brustbeinsäge ....................................................................................................4
4. Montage.................................................................................................................................5
4.1 Wechsel des Sägeblattes .............................................................................................................5
4.2 Schärfen des Sägeblattes.............................................................................................................6
4.6 Einstellung des Federzuges.............................................................................................. ............6
5. Instandhaltung......................................................................................................................7
6. Reinigung und Wartung......................................... ................................................................8
6.1 Tägliche Reinigung nach Beendigung der Schlachtungen................................................................8
6.2 Tägliche Wartung der Brustbeinsäge.............................................................................................8
6.3 Erweiterte Wartung (nach ca. 50 Betriebsstunden) ........................................................................9
6.4 Reparatur durch den Kundendienst...............................................................................................9
7. Transport und Lagerung .......................................................................................... ..............9
8. Rücknahme............................................................................................................................9
A. Anhang ................................................................................................................................10
A.1 Technische Daten .....................................................................................................................10
A.2 Maßblatt...................................................................................................................................11
A.3 Liste der Ersatz- und Verschleißteile ...........................................................................................12
A.4 Explosionszeichnungen..............................................................................................................15
A.5 Anschlusspläne .........................................................................................................................18
B. Konformitätserklärung ..................................................................................... ...................22
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1. Verwendung, Lieferumfang,
Zubehör
Hinweise, unbedingt lesen!
Diese Anleitung richtet sich an den Maschinenbediener. Bewahren Sie sie gut auf!
Die Brustbeinsäge darf nur betrieben werden:
in technisch einwandfreiem Zustand, bestim-
mungsgemäß, sowie sicherheits- und gefahrenbewußt
mit allen angebauten Sicherheitseinrichtungen
gemäß den Sicherheitshinweisen
nachdem das Bedienpersonal diese Anleitung,
insbesondere Kap. 2. und Kap. 3. gelesen und
verstanden hat
Nur so können Fehlbedienungen vermieden und Gefahrensituationen richtig eingeschätzt werden.
1.1 Symbole in dieser Anleitung
Gefahrensymbol:
Hier ist äußerste Vorsicht und Umsicht
geboten. Bei Fehlverhalten besteht direkte Verletzungsgefahr für das Bedienpersonal oder Dritte. Außerdem
kann die Maschine Schaden nehmen.
Informationssymbol:
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
1.2.1 Einsatzgebiet
Die Brustbeinsäge dient zum Aufsägen des Brustbeins bei hängender Schlachtung.
Die Maschine ist für eine andere Nutzung nicht ausgerüstet. Sollte eine anderweitige Nutzung vom Be-
Greifen Sie niemals in den
Bereich des Sägeblattes, Sie
könnten sich sonst Gliedmaßen
abtrennen!
Tragen Sie beim Arbeiten einen
Augenschutz bzw. eine Schutzbrille!
Mit diesem Symbol versehene
Textpassagen geben Ihnen wichtige Informationen und nützliche
Tipps.
diener gewünscht sein, bitte unbedingt vorher
Rücksprache mit der Firma Schmid & Wezel GmbH
& Co. (S&W) halten.
Bei allen anderen Anwendungen muss auf Unfallgefahr bzw. erhöhten Verschleiß hingewiesen werden.
Bei Zuwiderhandlung haftet allein der Benutzer.
1.2.2 Restgefahren
Die Brustbeinsäge ist für den industriellen Einsatz an
Tierkörpern vorgesehen. Es besteht Verletzungsgefahr. Bei grobem Missbrauch sind tödliche Verletzungen möglich, das heißt es ist bei missbräuchlichem Umgang mit der Möglichkeit des direkten Todes bzw. des Todes durch Verbluten zu rechnen.
Deshalb muss immer auf den richtigen Umgang mit
der Maschine geachtet werden.
1.3 Lieferumfang
Brustbeinsäge
Sägeblatt, Zahnung 9 mm
1.4 Zubehör
Die Bestellnummern sowohl für im Lieferumfang
enthaltene Teile wie für Zubehör finden Sie in Anhang A.3 "Liste der Ersatz- und Verschleißteile/ List
of spare and wear parts" (S. 22).
2. Sicherheitshinweise
2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
Befolgen Sie beim Gebrauch der Brustbeinsäge unbedingt nachfolgende Sicherheitsmaßnahmen.
Sägeblattwechsel sowie Installations-, War-
tungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur an
vom Betriebsnetz abgetrennten Geräten durchgeführt werden!
Wahl der persönlichen Schutzausrüstung ent-
sprechend der betrieblichen Vorgaben und den
geltenden Sicherheits-Richtlinien.
für die Bedienung wird vorausgesetzt, dass das
Bedienpersonal ausreichende Kenntnisse im
Umgang mit Brustbeinsägen hat
Einweisung erfolgt durch unser Fachpersonal
Installations-, Wartungs- und Reparaturarbei-
ten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal
durchgeführt werden
Brustbeinsägen von S&W entsprechen den ein-
schlägigen Sicherheitsbestimmungen
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2.2 Verhalten am Arbeitsplatz
1. Halten Sie Ihren Arbeitsplatz in Ordnung.
Unordnung kann zu Unfällen führen.
2. Berücksichtigen Sie Umgebungseinflüsse. Sorgen Sie für gute Beleuchtung (min. 500 Lux).
3. Schützen Sie sich vor elektrischem Schlag.
Steckdosen müssen über Fehlerstromschutzschalter abgesichert sein.
4. Halten Sie andere Personen von Ihrem Arbeitsplatz fern. Arbeiten Sie konzentriert und mit
Vernunft. Benutzen Sie die Brustbeinsäge nicht,
wenn Sie unkonzentriert und/ oder müde sind.
5. Bewahren Sie die Brustbeinsäge sicher auf.
Unbenutzte Geräte an einem trockenen Ort aufbewahren.
6. Arbeitskleidung: Tragen Sie keine weite Kleindung oder Schmuck - diese können von beweglichen Teilen erfasst werden. Tragen Sie beim
Arbeiten festes Schuhwerk. Tragen Sie generell
ein Haarnetz!
7. Vermeiden Sie eine nicht normale Körperhaltung. Sorgen Sie für sicheren Stand und halten
Sie jederzeit das Gleichgewicht.
8. Pflegen Sie Ihre Werkzeuge mit Sorgfalt. Verwenden Sie nur scharfe und unbeschädigte
Sägeblätter, damit Sie besser und sicherer
arbeiten können.
9. Verwenden Sie nur EFA-Originalsägeblätter.
Befolgen Sie die unter Wechsel des Sägeblattes
aufgeführten Vorschriften (siehe Kap. 4.1).
10.Lassen Sie keine Werkzeugschlüssel stecken.
Überprüfen Sie vor dem Einschalten, ob alle
Schlüssel entfernt sind.
11.Verwenden Sie nur EFA-Originalzubehör. Bei
Missachtung erlischt die Gewährleistung. Ein
Gebrauch anderer Einsatzwerkzeuge oder Zubehöre kann zu Verletzungen führen.
12.Das Motorengehäuse darf niemals angebohrt
werden. Verwenden Sie Klebeschilder zur Kennzeichnung des Gerätes.
13.Veränderungen und Umbauten an der Maschine
sind nicht zulässig und entbinden S&W von jeglicher Gewährleistung und Haftung.
3. Inbetriebnahme und
Betriebssicherheit
Arbeitsplatz
Der Arbeitsbereich für den Bediener sollte mindestens 1,5 qm groß sein. In diesen Bereich sollte kein
anderer Arbeitsplatz hineinragen, da sonst auf
Grund der Bewegungen mit der Brustbeinsäge Verletzungsgefahren entstehen könnten.
Die Beleuchtung des Arbeitsplatzes muss min. 500
Lux entsprechen.
3.1 Erstinbetriebnahme
3.1.1 Federzug
Informationen zur Feinabstimmung des Federzuges
finden Sie unter Kap. 4.3.
Die Brustbeinsäge möglichst kopflastig aufhängen.
Die Senkrechte kann bei Bedarf nachjustiert werden.
Die Brustbeinsäge nur im ausgeschalteten Zustand an das
Betriebsnetz anschließen!
Wesentliche Informationen, z. B.
technische Datenblätter, Zeichnungen
und Stücklisten finden Sie in Anhang A
(S. 20).
Die Maschine muss immer
in Kombination mit einer
Gewichtsentlastung
(Federzug) betrieben werden.
Bringen Sie den Federzug
mit einer Schiebelaufkatze
an einem höher gelegenen
Element über dem Arbeitplatz oder an der Decke
an.
Abbildung 1:
Federzug
Aufgrund des Gewichts von ca.
29 kg kann es beim Befestigen
oder Lösen der Gewichtsentlastung zu einer Gefährdung durch
Abrutschen oder Herunterfallen
der Maschine kommen. Achten
Sie auch darauf, dass sich die
Maschine weder am Karabinerhaken noch am Haken der Brustbeinsäge verklemmt.
Arbeiten Sie umsichtig!
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Wenn die Brustbeinsäge nicht benutzt wird, ist diese
so abzulegen, dass es nicht zu unbeabsichtigtem
Kontakt mit dem scharfen Sägeblatt kommen kann.
3.1.2 Elektrischer Anschluss
Die Brustbeinsäge wird mit elektrischer Energie betrieben und muss entsprechend den Vorschriften
von VDE und der örtlichen EVU durch einen anerkannten Elektrotechniker angeschlossen werden.
Handgeführte elektrische Maschinen müssen zur Erhöhung der Sicherheit mit einem Personenschutzstecker (Fi.-Schutzschalter 30 m A) ausgerüstet
werden (Bestell-Nr. 001 603 511). Maschinen mit
Kleinspannung sind davon ausgenommen.
3.2 Schalterbetätigung
3.2.1 Einschalten
3.2.2 Ausschalten
Schaltergriff (a) loslassen
Das Sägeblatt kann jederzeit ein- und ausgeschaltet
werden.
Vor Inbetriebnahme der Brustbeinsäge ist die Bedienungsanleitung zu lesen!
Vor dem Einschalten muss die
Säge korrekt angeschlossen sein!
Schaltergriff (a) und
Handgriff (b) sicher halten
Drücken Sie den Schal-
ter (a) mit den Fingern
langsam durch
Abbildung 2:
3.3 Arbeiten mit der Brustbeinsäge
3.3.1 Arbeitsgang
Vor dem Einsatz sind die Betriebsdaten von Betriebsnetz und Gerät auf Übereinstimmung zu prüfen. Führen Sie vor Arbeitsbeginn einen Funktionstest durch.
Wahlweise kann während dem Sägedurchgang Kalt/
Warmwasser zugeschaltet werden. Hierzu Handschalter (32) betätigen. Statt des Handschalters
(32) kann ein magnetisches Ventil eingebaut werden (Sonderausführung)
Brustbeinsäge an beiden Griffen sicher halten
und einschalten
im laufenden Zustand in Tierkörper führen
beim Aufsetzen auf Knochen kann es zu Rück-
stoßen kommen
Säge nur im laufenden Zustand aus Tierkörper
nehmen und erst dann abschalten
Siehe auch Kap. 3.2.
3.3.2 Betriebssicherheit
Maschine an beiden Handgriffen sicher halten,
niemals einhändig arbeiten
tragen Sie die Säge nicht am Schalter, sie
könnte unbeabsichtigt anlaufen
im eingeschalteten Zustand besonders umsich-
tig handeln
Sägeblatt nicht verkanten oder verklemmen
Schutzvorrichtungen an der Sage dürfen nicht
entfernt werden
nach dem Abschalten kommt das Sägeblatt
innerhalb von ca. 3 s zum Stillstand. Erst dann
Griffe loslassen
zur sichereren Handhabung (Führung) muss die
Brustbeinsäge an einem Federzug aufgehängt
werden.
Greifen Sie niemals in das laufende Sägeblatt. Sie könnten sich
sonst Körpergliedmaßen abtrennen!
Tragen Sie beim Arbeiten einen
Augenschutz bzw. eine Schutzbrille!
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4. Montage
4.1 Wechsel des Sägeblattes
Lösen sie die beiden Sechskantschrauben (82)
(siehe Abb. 3)
Ziehen sie das Sägeblatt (81) aus der Führung
(84). (siehe Abb. 3)
Abbildung 3: Lösen des Sägeblattes
Wechseln Sie das Sägeblatt (81). Das neue Sägeblatt in die Führung (84) einsetzen und soweit einschieben, bis sich die Schrauben (82) wieder
einsetzen lassen.
Schrauben Sie die Sechskantschrauben fest - im
Uhrzeigersinn drehen und mit ca. 20 Nm spannen .
Führen Sie einen Probelauf durch.
4.2 Schärfen des Sägeblattes
Vor allen Montagearbeiten die
Säge vom Netz trennen.
Nur Original - EFA - Sägeblätter
verwenden!
Nicht richtig nachgeschärfte
Sägeblätter bedeuten eine erhebliche Gefährdung für das Bedinpersonal
Wir haben in unserer Service-Abteilung einen
Schärfdienst eingerichtet. Nicht richtig nachgeschärfte Sägeblätter bringen Produktionseinbußen
bzw. erhebliche Gefährdung für den Benutzer.
4.3 Einstellung des Federzuges
Die Feinabstimmung des Federzuges erfolgt über
die PLUS/MINUS-Schraube an seinem Gehäuse (siehe Abb. 4).
Abbildung 4: Federzug
drehen Sie dazu die Schraube in Richtung
MINUS bis sich das Gerät frei schwebend im
Gleichgewicht (mit der Zugfeder) auf Arbeitshöhe befindet
Sollte kein Auszug möglich sein, ist der Federzug
blockiert und eine Neueinstellung ist notwendig:
drehen Sie die Schraube in Richtung PLUS bis
ein Auszug möglich wird und beginnen Sie
erneut mit der Feineinstellung (siehe oben)
5. Instandhaltung
Während des Betriebes kann die Funktion gestört
sein, die Fehlerbehebung ist in den meisten Fällen
aber relativ einfach. In Tabelle 1: Störungen und
ihre Behebung sind diese Störungen mit möglichen
Ursachen und resultierenden Behebungsmöglichkeiten aufgeführt.
Tabelle 1: Sägeblatt EFA 66
Sägeblattlänge (mm) 269
Zahnung (mm) 9
Zähneanzahl 21
BestNr. 007 009 819
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Tabelle 2: Störungsliste EFA 66
Motor läuft nicht an Säge nicht richtig angeschlossen Anschlusskabel (1) prüfen, ggf. richtig
verbinden
Wicklung Motor (44) durchgebrannt Motor tauschen
Schalter (7) defekt Schalter tauschen
Anschlusskabel (1) gebrochen Anschlusskabel tauschen
Schalterschütz 42V defekt prüfen, ggf. tauschen
Schalterschütz falsch angeschlossen Anschluss nach Schaltplan Anhang A
(S. 17) prüfen, ggf. neu anschließen
Zuleitung (Betrieb), Querschnitt zu klein Auswahl nach Tabelle Anhang A (S.19)
prüfen, ggf. Querschnitt erhöhen o.
Länge kürzen
Zuleitung (Betrieb) zu lang Auswahl nach Tabelle Anhang A (S.19)
prüfen, ggf. Länge kürzen o. Quer-
schnitt vergrößern
Zuleitung (Betrieb) defekt Zuleitungen prüfen, ggf. tauschen
Zuleitung (Betrieb) falsch angeschlossen Zuleitungen prüfen, ggf. neu anschlie-
ßen
Schaltgriff blokkiert (Motor läuft)
Schaltgriff (17), Schmutz im Zwischenraum Zwischenraum säubern
Wasser im Schalterkasten, Motor
läuft nicht
Dichtung (8,6) defekt Dichtung prüfen, ggf. tauschen
Motorwicklung defekt Motor neu wickeln
Leitungsanschluss defekt Anschlüsse prüfen, ggf. tauschen
Anschlusskabel undicht bzw. defekt Anschlusskabel austauschen
Motor brummt
beim Einschalten
Säge nicht richtig angeschlossen Anschlusskabel prüffen, ggf. richtig
anschließen
Schalter (7) defekt Schalter tauschen
Anschlusskabel (1) gebrochen Anschlusskabel (1) tauschen
Getriebefett zu kalt, bei Raumtemp. <
15°C
Säge langsam in warmem Raum oder
Heißwasser wärmen bis Fett betriebs-
fähig
Säge ist ungewöhnlich laut und/
oder vibriert stark
Motorlager (41) defekt prüfen, ggf. tauschen
Lager (54, 56, 61, 74) im Gehäuse defekt prüfen, ggf. tauschen
Kolben (73) gebrochen prüfen, ggf. tauschen
Führung (63) eingelaufen prüfen, ggf. tauschen
Führung (63) lose Schrauben (67) prüfen, ggf. nachzie-
hen nach Angabe
Halter (65, 75) lose Schrauben (79) prüfen, ggf. nachzie-
hen nach Angabe
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Sägeblatt läuft
nicht (Motor läuft)
Bolzen (73) oder Pleuel (55) gebrochen Teile tauschen
Lager (56) defekt Lager tauschen
Sägeblatt flattert Lager (61, 74) defekt Lager tauschen
Sägeblatt nicht richtig montiert, Schrauben
(82) lose
Sägeblatt richtig montieren, schrauben
(82) nachziehen nach Angabe
Führung (83, 84) verschmutzt Führung prüfen, ggf. säubern
Sägeblatt „vorderer Knauf“ lose oder nicht
mehr vorhanden
Sägeblatt austauschen
Führung (84), Spaltmaß zu groß Führung austauschen
Sägeblatt schneidet nicht (keine
Schnittleistung)
Sägeblatt (81) stumpf Sägeblatt tauschen, ggf. schärfen
Motor und/oder
Getriebe zu heiß
Zu viel Fett im Getriebe Fettmenge prüfen, ggf vermindern
Wasser/Fettgemisch im Getriebegehäuse
(77)
Getriebegehäuse demontieren, säu-
bern, mit neuem Fett füllen, Dichtung
(70) auf Verschleiß prüfen
Fettaustritt aus
Getriebegehäuse
(77)
Dichtung (70) defekt Dichtung prüfen, ggf. tauschen
Spindel (72) eingelaufen Spindel prüfen, ggf. tauschen
Dichtung (47) falsch montiert Dichtung prüfen, ggf. richtig montie-
ren
Dichtung (47) defekt Dichtung prüfen, ggf. tauschen
Tabelle 2: Störungsliste EFA 66
6. Reinigung und Wartung
6.1 Tägliche Reinigung nach Beendigung der Schlachtungen
Ein störungsfreier Dauerbetrieb ist nur dann gewährleistet, wenn die Brustbeinsäge ständig hygienisch einwandfrei sauber gehalten wird.
Üblicherweise sollte das Gerät vor jeder Reinigung
desinfiziert werden.
Beachten Sie dazu die geltenden Sicherheits- und
Hygieneanforderungen (DIN EN 1672)!
Desinfektionsmittel dürfen weder direkt noch indirekt mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Spü-
Vor allen Reinigungs- und Wartungsarbeiten das Gerät vom
Betriebsnetz trennen!
len Sie das Gerät daher nach der Desinfektion mit
klarem Wasser ab.Desinfektion
Das Gerät während des Betriebes nach jedem
Schnitt mit heißem Wasser (82 °C) desinfizieren.
6.1.1 Reinigung der Brustbeinsäge
Zur Reinigung das Gerät nach den Arbeitseinsatz
mit Lappen, Bürste und warmen Wasser (40 - 55°C)
reinigen. Hartnäckige oder verkrustete Verschmutzungen müssen eingeweicht werden. Reinigen Sie
dazu mit einem Reinigungsmittel, wenn möglich als
Schaum, das Sie auf die zu reinigende Fläche verteilen und 15 - 20 min. einwirken lassen. Anschließend
gelösten Schmutz mit warmen Wasser manuell abwaschen.
Die Reinigung muss außerhalb der Schlachthalle im
Wartungsraum durchgeführt werden, bauen Sie hier
das Sägeblatt aus (siehe Kap. 4.1).
Keine scharfen Lösungsmittel
zusetzen! Keinen Dampf- bzw.
Hochdruckstrahler verwenden!
Gerät nicht in Wasser tauchen!
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Empfohlene Reinigungsmittel
Diversey Lever Tego 2000: Oberflächenaktives
Desinfektionsmittel
Diversey Lever GmbH
Mallaufstr. 50-56, 68219 Mannheim
P3-topax 91: Oberflächenaktives Desinfektions-
mittel
Henkel-Ecolab Deutschland GmbH
Postfach 13 04 06, 40554 Düsseldorf
Einen Reinigungsplan und weitere Einzelheiten erhalten Sie unter o.g. Adressen.
Die o.g. Reinigungsmittel sind nur eine Empfehlung;
bei Verwendung von anderen Reinigungsmitteln
müssen Materialverträglichkeit sowie Hygienevorschriften kundenseitig geprüft werden.
6.1.2 Schmiermittel
Empfohlenes Schmierfett
Getriebe: EFA- Spezialfett 001 365 641 (0,8kg)
Schwert: EFA- Spezialfett (Molykote Longterm W2)
001 365 623 (1kg); 001 365 624 (5kg)
6.2 Tägliche Wartung der Brustbeinsäge
6.2.1 Sägeblatt
Entfernen Sie das Gerät aus der Zerlege-/Schlachthalle und bringen Sie es zur Wartungsstelle bzw.
Werkstatt, um dort das Sägeblatt zu demontieren.
Täglich Befestigung und Schärfe des Sägeblattes
prüfen und ggf. austauschen oder nachschärfen.
6.3 Erweiterte Wartung (nach ca.
500 Betriebsstunden)
( Zahlen in Klammern beziehen sich auf Abb. unter
Anhang A4, Explosionszeichnugen (S. 15- 17))
Führung (84) auf zu viel Spiel prüfen, ggf. aus-
tauschen
Dichtungen (68, 69, 70) auf Verschleiß und
Dichtheit prüfen, ggf. austauschen
Gleitlager (54, 61, 74) auf Verschleiß prüfen,
ggf. austauschen
Wälzlager (56, 41) auf Verschleiß prüfen, ggf.
austauschen
Dichtungen (6) und Kappe (8) auf Dichtheit prü-
fen, ggf. austauschen
6.4 Erweiterte Wartung (nach ca.
1000 Betriebsstunden)
( Zahlen in Klammern beziehen sich auf Abb. unter
Anhang A4, Explosionszeichnugen (S. 15- 17))
Prüfen Sie Spindel (72) und Platte (62) auf Risse
und tauschen Sie sie ggf. aus
Bolzen ( 63, 73) auf Risse untersuchen, ggf.
austauschen
Das Getriebe der Säge ist mit einer Langzeitschmierung ausgestattet. Prüfen bzw. erneuern sie diese
wie folgt:
Entfernen sie die 8 Schrauben (80) und nehmen
sie das Gehäuse (77) ab (siehe Abb. unten).
Prüfen sie die Fettfüllung innerhalb des Gehäu-
ses.
Bei verbrauchter oder verschmutzter Fet tfüllung
Getriebe mit fusselfreiem Lappen und Schaber
reinigen. Keine Desinfektions- und Reinigungsmittel verwenden.
Schmieren sie das Getriebe mit Fett (Art.Nr. 001
365 641) ab, Fettfüllung = 800g.
Erneuern sie ggf. die Dichtung (47) des Getrie-
bedeckels.
Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Rei-
henfolge. Schrauben (80) mit 20 Nm anziehen.
6.5 Reparatur durch den Kundendienst
Reparaturen dürfen nur von autorisierten
Fachkräften vorgenommen werden.
Für Reparaturen steht Ihnen unsere Serviceab-
teilung zur Verfügung. Bitte wenden Sie sich im
Falle einer Reparatur an die nächstgelegene
Vertragswerkstatt oder direkt an unser Stammhaus.
Auf Wunsch können für die Reparaturwerkstatt
mit Fachkräften Ersatzteillisten nachgereicht
werden.
7. Transport und Lagerung
Die Maschine muss in einem trockenen, gelüfteten
Raum gelagert werden.
Die Maschine ist nach Kap. 6.1.1 zu reinigen und in
trockenem Zustand zu transportieren.
Vor allen Reparaturarbeiten das
Gerät vom Betriebsnetz trennen!
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Es ist darauf zu achten, dass die Maschine beim
Transport nicht beschädigt wird.
8. Rücknahme
Geben Sie Altgeräte zum Entsorgen an das Stammhaus zurück.
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A. Anhang/ Appendix
A.1 Technische Daten/ Technical Data
Technical Data EFA 66
Leistung
Output
1800 W
Schnittzahl
Number of cuts
6000 min
-1
Hub /Stoke 35 mm
Sägeblattlänge
lenght of saw blade
269 mm
Schalldruckpegel (EN ISO 11688-1)
Geräuschpegel (Schallleistungspegel)
Sound pressure level (EN ISO 11688-1)
Noise level (Sound power level)
> 87 dB(A)
Hand-Arm Vibration (EN 28662)
Hand-arm vibration
< 2,5 m/ s
2
Gewicht
Weight
29 kg
Tragkraft des Federzugs
carrying capacity of spring balancer
20- 50 kg
Spannung / Frequenz
Voltage / Frequency
42 V, ~50 Hz
230/400 V,~50 Hz
Stromaufnahme
Input
36 A
6,7/3,84 A
Schutzklasse
Degree of protection
IP65
Anschlusskabel
Cable Length
4 m
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A.2 Maßblatt/ Dimension sheet
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A.3 Liste der Ersatz- und Verschleißteile/ List of spare and wear parts
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Bild-Nr.
Fig.
Stück
Pcs.
Benennung Designation Best.-Nr.
Order No.
1 Brustbeinsäge 42V 50Hz 110 885 650
1 Brustbeinsäge 42V 60Hz 110 885 654
1 Brustbeinsäge 115V 50Hz 110 885 652
1 Brustbeinsäge 200V 50Hz 110 885 665
1 Brustbeinsäge 200- 240V 60Hz 110 885 655
1 Brustbeinsäge 230/400V 110 885 660
1 1 42V: Gummischlauchleitung 001 601 760
1 115...400V: Gummischlauchlei-
tung
001 601 711
2 1 42V: Kabelverschraubung 001 325 531
1 115…400V: Kabelverschraubung 001 325 529
3 4 Sechskantschraube 001 325 905
4 4 Federring 001 317 007
5 1 42V: Deckel 003 010 522
115V…400V: Deckel 003 009 798
6 1 Dichtung 003 009 799
7 1 Ausschalter 001 601 206
8 1 Abdeckkappe 003 002 454
9 4 Zylinderschraube mit Schlitz 001 326 101
10 4 Federring 001 317 007
11 1 Scheibe 003 009 855
12 3 Senkschraube mit Innensechs-
kant
001 326 509
13 1 Dichtung 003 008 244
14 1 Zylinderstift 001 307 225
15 1 Gehäuse, vollständig 008 011 149
16 2 Zylinderstift 001 307 223
17 1 Schalterhebel 003 010 817
18 1 Bügel 003 009 801
19 2 Dichtring 001 313 105
21 2 Zylinderschraube mit Innen-
sechskant
001 326 016
21 1 Blindstopfen ohne O-Ring 001 368 640
22 1 115…400V: Erdungsklemme 001 605 601
23 1 115...400V: Federring 001 317 007
24 1 115...400V: Zylinderschraube
mit Schlitz
001 326 101
25 1 42V: Klemme 001 605 006
26 1 Halter, vollständig 007 009 802
27 2
O-Ring
001 312 605
28 1 Bolzen 003 009 817
29 1 Schwenkverschraubung 001 607 164
30 1 Einschraubstutzen (gerade) mit
Dichtkegel
001 607 165
31 2 Dichtring 001 313 102
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Ausführung/ Version
02.2009
Bild-Nr.
Fig.
Stück
Pcs.
Benennung Designation Best.-Nr.
Order No.
32 1 Kugelhahn 001 362 005
33 1 Dichtring 001 313 102
34 1 Aussengewindetülle 001 366 205
35 1 Federring 001 317 004
36 1 Sechskantmutter 001 300 244
37 1 Verschraubung (gerade) 001 607 151
38 1 Wasserrohr 007 009 882
39 1 Griff 003 011 150
40 1 Wellenfederring 001 314 604
41 2 Rillenkugellager 001 345 316
42 1 Ankerachse, vollständig 007 011 354
43 1 Passfeder 001 305 444
44 1 42V 50Hz: Statorgehäuse, kpl. 008 011 355
1 42V 60Hz: Statorgehäuse, kpl. 008 012 021
1 115V 50Hz: Statorgehäuse, kpl. 008 011 356
1 210V 50Hz, 210-240V 60Hz: Sta-
torgehäuse, komplett
008 011 357
1 230/400V 50Hz: Statorgehäuse,
komplett
008 011 358
45 2 Sechskantschraube 001 325 915
46 1 Gehäuse 003 009 809
47 1 Dichtung 003 009 810
48 4 Scheibe 001 313 105
49 1 Gewindering 003 002 939
50 4 Zylinderschraube mit Innen-
sechskant
001 326 038
51 8 Senkschraube mit Schlitz 001 326 406
52 2 Deckel 003 009 940
53 4 V-Ring, Seeger 001 317 125
54 2 Hülse 003 009 941
55 2 Pleuel 003 009 811
56 2 Rillenkugellager 001 340 656
57 1 Exzenter 003 009 939
58 1 Scheibe 003 009 852
59 1 Senkschraube mit Innensechs-
kant
001 326 506
60 1 Bolzen 003 009 942
61 3 Sinterlager 002 000 319
62 4 Platte 003 010 046
63 1 Führung, vollständig 007 009 944
64 1 Spannstift 001 308 121
65 1 Halter 003 009 946
66 8 Federrring 001 317 002
67 8 Sechskantschraube 001 325 912
68 1 O-Ring 001 317 738
69 1 O-Ring 001 317 740
70 1 Stangendichtung (ohne O-Ring) 001 607 163
71 1 Gewindering 003 010 045
Schmid & Wezel
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Bild-Nr.
Fig.
Stück
Pcs.
Benennung Designation Best.-Nr.
Order No.
72 1 Spindel 003 009 945
73 1 Bolzen 003 009 813
74 2 Sinterlager 002 000 325
75 1 Führung 003 009 943
76 2 Hülse 003 009 948
77 1 Gehäuse 003 009 816
78 16 Dichtring 001 313 105
79 8 Sechskantschraube 001 325 908
80 8 Sechskantschraube 001 327 202
81 1 Sägeblatt 007 009 819
82 2 Sechskantschraube spezial 002 000 221
83 1 Halter, vollständig 007 009 858
84 1 Führung 003 009 806
85 3 Federring 001 317 003
86 3 Sechskantschraube 001 325 908
Sonderzubehör
ohne
Abb./
without
pic.
Federzug 20-30kp 001 620 052
Transformator 42V 3kVA 001 604 507
Schaltschutz 42v 001 604 101
Sägeblatt T=9 Z=29 007 009 860
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A.4 Explosionszeichnung/ Exploded view
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A.5 Anschlussdiagramm/ Connection diagram
A.5.1 Anschlussplan 230V/ 400V
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A.5.2 Anschlussplan 42V
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A.5.3 Schalterschütz 42V
A.5.4 Leitungsquerschnitte für EFA Sägen mit Schalterschütz
Schaltpläne für den schaltschütz liegen im Steuerungskasten innen./
The circuit diagrams of the control system are in the control box.
Bei Bedarf können diese von Schmid & Wezel separat geliefert werden./
If you require additional copies of the diagrams, please contact us, quoting the following order numbers:
Artikelnummer/ Product no. 001 604 101 (42V)
Leitungsquerschnitt der Zuleitung ( Länge L)
zwischen Transformator und Steuerungskasten.
Querschnitt ( A) 3-adrig erforderlich. Leitungsmaterial: Kupfer
The following specifications refer to line L
between the transformer and the control box.
Cross-section (A) must consist of 3 wires. Conductor material: copper
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Kabellänge/Querschnitt EFA 66
Kabellänge sollte max 13m nicht überschreiten !/
Line should not exceed 13 meters of lenght !
Leitungslänge bis... m Length of line max. ...m 3,5 5,5 8,5 13
Querschnitt (mm²) Cross-section (mm²) 6 10 16 25
Netz/ Mains
Säge/ Saw
Schaltschütz/Relay switch
Trafo/ Transformer
Zuleitung L/ Supply line L
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B. Konformitätserklärung/Declaration of Conformity
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Important information:
Please forward these operating instructions to your operating
personnel!
Operating instructions
Maintenance instructions
Sparepart list
EFA 66
Brisket saw
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TABLE OF CONTENTS
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1. Application, scope of delivery, accessories............................................................................2
1.1 Symbols in these operating instructions........................................................................................2
1.2 Intended use ..............................................................................................................................2
1.3 Scope of delivery.........................................................................................................................2
1.4 Accessories.................................................................................................................................2
2 General safety instructions.....................................................................................................2
2.1 General safety instructions............................................... .... .. .. ..... .. .. .... .. .... .. ... .... .. .. .... .. ..............2
2.2 Behaviour at the workplace..........................................................................................................3
3. Commissioning and operational safety .................................................................................3
3.1 First commissioning.............................. .. .. .. .... .. .. .. .. ... .. .. .... .. .. .. .. ... .. .... .. .. .. .. .. ... .. .... .. .. .. ................3
3.2 Switch actuation ................. .. .. .. .. .. .. .. ..... .. .. .. .. .. .. .... ... .. .. .. .. .. .. .... ... .. .. .. .. .. .... .. ... .. .. .. .. .. ..................4
3.3 Working with the brisket saw ........................ ...............................................................................4
4. Assembly................................................................................................................................5
4.1 Replacing the saw blade ..............................................................................................................5
4.2 Sharpening the saw blade....................................... .....................................................................6
4.6 Adjustment of the spring balancer................................................................................................6
5. Maintenance ..........................................................................................................................7
6. Cleaning and service..............................................................................................................8
6.1 Daily cleaning after slaughtering is completed ...............................................................................8
6.2 Daily service on the brisket saw ...................................................................................................8
6.3 Extended service (after approx: 50 operating hours)......................................................................9
6.4 Repair by customer service ..........................................................................................................9
7. Transport and Storage ...........................................................................................................9
8. Disposal .................................................................................................................................9
A. Appendix..............................................................................................................................10
A.1 Technical data ...................................................................... ....................................................10
A.2 Dimension sheet .......................................................................................................................11
A.3 List of spare and wear parts ......................................................................................................12
A.4 Exploded view ....................................................... ...................................................................15
A.5 Connection diagrams........................................................................................... ......................18
B. Declaration of conformity....................................................................................................22
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1. Application, scope of delivery,
accessories
Read all information!
These instructions are intended for the machine
operator. Take good care of it!
The brisket saw must only be operated:
in good order and condition, as intended, and
with knowledge of safety and risks
with all safety equipment installed
according to the safety instructions
after the operating personnel have read and
understood these instructions, especially Sec. 2.
and Sec. 3.
Only in this way can operating errors be avoided and
hazardous situations be correctly judged.
1.1 Symbols in these instructions
Danger symbol:
Extreme caution and discretion is
necessary here. Incorrect conduct can
lead to direct risk of injury for the
operating personnel or third parties. In
addition, the machine can be
damaged.
Information symbol:
1.2 Intended use
1.2.1 Area of use
The brisket saw is used for opening breastbones in
on-the-rail operation.
The machine is not equipped for another use. If
some other use is requested from the user, please
absolutely contact Schmid & Wezel GmbH & Co.
(S&W) beforehand.
Never reach into the area of the
sawblade. Otherwise your limbs
could be cut off!
When working wear eye
protection or safety glasses!
Text passages marked with this
symbol provide important
information and useful tips.
For all other applications, there must be warnings of
accidental danger or increased wear. The user alone
is liable for noncompliance.
1.2.2 Residual risks
The brisket saw is intended for industrial use on
animal carcasses. There is risk of injury. Fatal
injuries are possible with extreme misuse, that
means that with abusive handling, the possibility of
direct death or bleeding to death can be expected.
For this reason, always pay attention to proper
handling of the machine.
1.3 Scope of supply
Brisket saw
Sawblade, 9 mm teeth
1.4 Accessories
The order numbers for parts included in the scope
of supply, as well as for accessories, are located in
Appendix A.3 "List of spare and wear parts" (P. 12).
2. Safety instructions
2.1 General safety instructions
Absolutely observe the following safety
measures when using the brisket saw.
Changing the sawblade and all installation,
service and repair work must only be performed
when the machine is disconnected from power!
Select personal protective clothing
corresponding to the company specifications
and valid safety guidelines.
For operation it is assumed that the operating
personnel have sufficient knowledge in handling
brisket saws.
Training will be done by our specialists
Installation, service and repair work must only
be performed by authorized, trained technicians
Brisket saws from S&W conform to re levant
safety regulations
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2.2 Behaviour at the workplace
1. Keep your workplace tidy. Untidiness can lead to
accidents.
2. Pay attention to the influences of the
surroundings. Ensure good lighting (at least 500
lux).
3. Protect yourself from electric shock. Sockets
must be secured with ground fault current
interrupters (GFCI).
4. Keep other people away from your workplace.
Concentrate and work rationally. Do not use the
brisket saw when you cannot concentrate and/
or are tired.
5. Store the brisket saw securely. Keep unused
equipment in a dry location.
6. Work clothing: Do not wear loose clothing or
jewelry, these may be caught in moving parts.
Wear sturdy shoes when working. Wear a
hairnet as general practice!
7. Avoid a strained posture. Make sure you are
standing securely and keep your balance at all
times.
8. Maintain your tools carefully . Only use sharp and
undamaged sawblades, so that you can work
better and safer.
9. Only use EFA original sawblades. Follow the
regulations listed under “Replacing the
sawblades (see Sec. 4.1).
10.Never leave tool keys in the equipment. Before
standing, check if all the keys are removed.
11.Only use original EFA accessories. Neglecting to
do so will void the warranty. Using other work
tools or accessories can lead to injuries.
12.The motor housing must never be drilled into.
Use adhesive labels to mark the equipment.
13.Changes and modifications to the machine are
not permissible and release S&W from any
warranty and liability.
3. Commissioning and
operational Safets
Workplace
The work area for the user should be at least 1.5
qm. No other workplace should extend into this
area, as otherwise there could be a risk of injury due
to movements with the brisket saw.
Lighting at the workplace must have at least 500
lux.
3.1 First commissioning
3.1.1 Spring balancer
Information for fine adjustment of the spring
balancer is found in Sec. 4.3.
The brisket saw should hang as top-heavy as
possible. The vertical position can be readjusted if
required.
If the brisket saw is not being used, place it down
so that the sharp sawblade cannot be accidentally
touched.
Only connect the brisket saw to
power when it is switched off!
Important information, e.g., technical
data sheets, drawings and parts list
are in Appendix A (P. 10).
The machine must always
be operated in combination
with a weight relief (spring
balancer).
Attach the spring balancer
with a trolley to a higher
situated element over the
workplace or on the
ceiling.
Figure 1:
Spring balancer
The approx. weight of 29 kg may
lead to danger when attaching or
releasing the weight relief due to
slipping or falling of the machine.
Make sure that the machine is
not jammed on the snap hook or
the hook of the brisket saw.
Work cautiously!
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3.1.2 Electrical connection
The brisket saw is operated by electricity and must
be connected according to the VDE regulations
(German Association for Electrical, Electronic &
Information Technologies) and the local public
utility companies by a licensed electrician.
Manually operated electrical machines must be
equipped with a safety adapter (Fig. safety adapter
30 mA) (order no. 001 603 511). Machines with low
voltage are excluded.
3.2 Switch actuation
3.2.1 Switching on
3.2.2 Switching off
Release the switch handle (a)
The sawblade can be switched off or on at any time.
Read the operating instructions
prior to commissioning the
brisket saw!
Before switching on, the saw
must be correctly connected!
Hold the switch handle
(a) and handle (b)
securely
Push the switch (a)
slowly with the fingers
Figure 2:
3.3 Working with the brisket saw
3.3.1 Operation
Before using, check the operational data of the
power network and the machine for compatibility.
Perform a functional test before beginning work.
Optionally cold/warm water can be turned on during
the sawing process. Activate the manual switch (32)
for this. A magnetic valve can be installed instead of
the manual switch (32) (special model).
Hold both handles of the brisket saw securely
and switch on
Guide the saw into the animal carcass while
running
Kickbacks can occur when hitting bones
Remove the saw from the tie r carcass only when
it is running and then switch it off
Also refer to Sec. 3.2.
3.3.2 Operational safety
Hold machine securely with both handles, never
work with only one hand
Do not hold the saw by the switch, it may be
started accidentally
Be especially cautious when handling in the
switched-on condition
Do not slant the sawblade or allow it to be
jammed
Safety devices on the saw must not be
removed.
After switching off it takes the sawblade approx.
3 s to stop. Only then let go of the handles
For safe handling (guide), the brisket saw must
be hung on a spring balancer.
Never reach into the running
sawblade. Otherwise extremities
could be cut off!
When working wear eye
protection or safety glasses!
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4. Assembly
4.1 Replacing the sawblade
Loosen both hexagon screws (82) (see Fig. 3)
Pull the sawblade (81) from the guide (84). (see
Fig. 3)
Figure 3: Loosening the sawblade
Replace the sawblade (81). Insert the new
sawblade in the guide (84) and push in until the
screws (82) can be reinserted.
Tighten the hexagon screws, turn clockwise and
tighten with approx. 20 Nm.
Perform a test run.
4.2 Sharpening the sawblade
Disconnect the saw from power
before any assembly work.
Only use original EFA sawblades!
Sawblades that are not properly
sharpened pose an increased
danger to operating personnel
We have a sharpening service in our service
department. Incorrectly sharpened sawblades result
in production loss and/or increased danger for the
user.
4.3 Adjustment of the spring
balancer
The fine adjustment of the spring balancer is done
using the PLUS/MINUS screw on the housing (see
Fig. 4).
Figure 4: Spring balancer
Turn the screw in the MINUS direction until the
machine is suspended freely and balanced (with
the spring balancer) at working height
If it cannot be pulled out any more, the spring
balancer is blocked and a new setting is required:
T urn the screw in the PLUS direction until pulling
out is possible and repeat the fine setting (see
above)
5. Maintenance
During operation, malfunctions can occur but
correcting the error is relatively simple in most
cases. These malfunctions with possible causes and
the resulting options for removing them are listed in
Tabelle 1: Störungen und ihre Behebung.
Table 1: Sawblade EFA 66
Sawblade length (mm) 269
Toothing (mm) 9
Number of teeth 21
Order no. 007 009 819
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Table 2: List of malfunctions EFA 66
Motor does not
start
Saw not correctly connected Check connection cable (1), if
necessary connect correctly
Motor winding (44) burned out Replace motor
Switch (7) faulty Replace switch
Broken connection cable (1) Replace connection cable
Faulty switch contactor 42V Check, replace if necessary
Switch contactor connected incorrectly C h e c k c onne c tion acc. to c irc u i t d i a g ram i n
Appendix A (pg. 17), reconnect if necessary
Supply line (operating), cross-section too
small
Check selection acc. to the table in
Appendix A (pg. 19), if necessary
increase cross-section or shorten length
Supply line (operating ) too short Check selection acc. to the table in
Appendix A (pg.19) , if necessary
shorten length or increase cross-section
Faulty supply line (operating) Check supply lines, replace if
necessary
Supply line (operating) incorrectly
connected
Check supply lines, reconnect if
necessary
Switch handle
blocked (motor runs)
Switch handle (17), dirt in gap Clean gap
Water in switch
box, motor does
not run
Faulty seal (8.6) Check seal, replace if necessary
Motor winding faulty Rewind motor
Line connection faulty Check connections, replace if
necessary
Connection cable leaks or faulty Replace connection cable
Motor hums when
switched on
Saw not correctly connected Check connection cable, correctly
connect, if necessary
Switch (7) faulty Replace switch
Broken connection cable (1) Replace connection cable (1)
Gear lubrication too cold at ambient
temperature < 15°C
Warm up saw slowly in a warm room or with hot
water until the lubrication is ready for oper ation
Saw is unusually
loud/and or
strongly vibrates
Motor bearing (41) faulty Check, replace if necessary
Bearings (54, 56, 61, 74) in th e housing faulty Check, replace if necessary
Broken pistons (73) Check, replace if necessary
Guide (63) worn out Check, replace if necessary
Guide (63) loose Check screws (67), if necessary
tighten acc. to specifications
Bracket (65, 75) loose Check screws (79), if necessary
tighten acc. to specifications
Schmid & Wezel
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Sawblade does not
run (motor runs)
Pin (73) or connecting rod (55) broken Replace parts
Bearing (56) faulty Replace bearing
Sawblade wobbles Bearing (61, 74) faulty Replace bearing
Sawblade not correctly assembled, loose
screws (82)
Correctly assemble sawblade, tighten
screws (82) acc. to specs
Guides (83, 84) dirty Check guides, clean if necessary
Sawblade „front knob“ loose or missing Replace sawblade
Guide (84), gap too large Replace guide
Sawblade does not cut
(no cutting power)
Sawblade (81) dull Replace sawblade, sharpen if
necessary
Motor and/or gears
too hot
Too much lubrication in gears Check lubrication and reduce amount
if necessary
Water/lubrication mixture in gear housing
(77)
Disassemble gear housing, clean, refill
with new lubrication, check seal (70)
for wear
Lubrication leak
from gear housing
(77)
Faulty seal (70) Check seal, replace if necessary
Spindle (72) worn out Check spindle, replace if necessary
Seal (47) incorrectly assembled Check seal, correctly assemble if
necessary
Faulty seal (47) Check seal, replace if necessary
Table 2: List of malfunctions EFA 66
6. Cleaning and service
6.1 Daily cleaning after slaughtering
is completed
Continuous trouble-free operation is guaranteed
only if the brisket saw is co ntin ual ly ke pt
thoroughly hygienically cleaned. Normally the
machine should be disinfected before each
cleaning.
When doing so, follow the applicable safety and
hygiene requirements (DIN EN 1672)!
Disinfectants must not come into either direct or
indirect contact with food. Therefore, rinse the
Disconnect the machine from
power prior to any cleaning and
service works!
machine with clear water after disinfecting
it.Disinfection
During operation, disinfect the machine with hot
water (82 °C) after every cut.
6.1.1 Cleaning the brisket saw
Clean the machine after working use with cloth,
brush and warm water (40 - 55°C) . Stubborn or
crusted dirt must be soaked. For this clean with a
cleaning agent, if possible as a foam that can be
distributed on the area to be cleaned and allow to
work for 15 - 20 min. Afterward, manually wash off
loosened dirt with warm water.
The cleaning must be done outside the slaughter
house in the service room. Remove the blade there
(see Sec. 4.1).
Do not use any caustic solvents!
Do not use steam or high
pressure washers! Do not
immerse machine in water!
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Recommended cleaning agents
Diversey Lever Tego 2000: Surface active
disinfectants
Diversey Lever GmbH
Mallaufstr. 50-56, D-68219 Mannheim
P3-topax 91: Surface active disinfectants
Henkel-Ecolab Deutschland GmbH
P.O.B. 13 04 06, D-40554 Düsseldorf
A cleaning plan and other details are available at the
addresses listed above.
The above listed cleaning agents are only
recommended; the customer must check material
compatibility and hygiene regulations when using
other cleaning agents.
6.1.2 Lubricants
Recommended lubricant
Gears: EFA special lubricant 001 365 641 (0.8kg)
Bar: EFA special lubricant (Molykote Longterm W2)
001 365 623 (1kg); 001 365 624 (5kg)
6.2 Daily maintenance of the brisket
saw
6.2.1 Sawblade
Remove the machine from the dissecting/slaughter
hall and take it to the maintenance center or
workshop to disassemble the sawblade.
Check the fastening and sharpness of the sawblade
daily and replace or sharpen, if necessary.
6.3 Extended service (after approx:
500 operating hours)
(Numbers in parentheses refer to figures in
Appendix A4, exploded views (pgs. 15- 17))
Check guide (84) for too much play, replace if
necessary
Check seals (68, 69, 70) for wear and leaks,
replace if necessary
Check plain bearings (54, 61, 74) for wear,
replace if necessary
Check rolling-contact bearings (56, 41) for wear,
replace if necessary
Check seals (6) and cap (8) for leaks, replace if
necessary
6.4 Extended service (after approx:
1000 operating hours)
(Numbers in parentheses refer to figures in
Appendix A4, exploded views (pgs. 15- 17))
Check spindle (72) and plate (62) for cracks and
replace if necessary
Inspect pins (63, 73) for cracks, replace if
necessary
The gears of the saw are equipped with long-term
lubrication. Check or replace this as follows:
Remove the 8 screws (80) and take off the
housing (77) (see figure below).
Check the lubricant quantity inside the housing.
Clean the gears with a lint-free cloth and
scraper with used up or contaminated lubricant.
Do not use disinfectants and cleaning agents.
Lubricate the gears with grease (Product no.
001 365 641), lubricant quantity = 800g.
Replace the seal (47) of the gear cover if
necessary.
Reassembly is done in the opposite order.
Tighten the screws (80) with 20 Nm.
6.5 Repair by customer service
Repairs must only be made by authorized
trained technicians.
Our service department is available for repairs.
In case of repair, contact the nearest authorized
repair shop or directly contact our main office.
On request, spare parts lists can be forwarded
to the repair workshop with qualified
technicians.
7. Transport and storage
The machine must be stored in a dry, ventilated
room.
The machine must be cleaned according to Sec.
6.1.1 and transported in dry condition.
Ensure that the machine is not damaged during
transport.
Disconnect the machine from
power before all repair work!
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8. Disposal
Give the used machine back to the main office for
disposal.
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A. Appendix
A.1 Technical Data
Technical Data EFA 66
Output
1800 W
Number of cuts
6000 min
-1
Stroke 35 mm
Lenght of saw blade
269 mm
Sound pressure level (EN ISO 11688-1)
Noise level (Sound power level)
> 87 dB(A)
Hand-arm vibration (EN 28662)
< 2.5 m/ s
2
Weight
29 kg
Carrying capacity of spring balancer
20- 50 kg
Voltage / Frequency
42 V, ~50 Hz
230/400 V,~50 Hz
Current consumption
36 A
6.7/3.84 A
Degree of protectio
IP65
Cable Length
4 m
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A.2 Dimension sheet
Cable
max. width:
Narrow support
Support at the height of the transport rail,
approx. 2500 long for animals
standing during cycle slaughteig
Trolley
Spring balancer
Main support
Transport rail
Water supply
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A.3 List of spare and wear parts
EFA 66
Fig. Pcs.
Designation Order No.
1 Brisket saw 42V 50Hz 110 885 650
1 Brisket saw 42V 60Hz 110 885 654
1 Brisket saw 115V 50Hz 110 885 652
1 Brisket saw 200V 50Hz 110 885 665
1 Brisket saw 200- 240V 60Hz 110 885 655
1 Brisket saw 230/400V 110 885 660
1 1 42V: Rubber hose line 001 601 760
1 115...400V: Rubber hose line 001 601 711
2 1 42V: Cable screw connection 001 325 531
1 115…400V: Cable screw
connection
001 325 529
3 4 Hexagon screw 001 325 905
4 4 Spring lock washer 001 317 007
5 1 42V: Cover 003 010 522
115V…400V: Cover 003 009 798
6 1 Seal 003 009 799
7 1 Breaker 001 601 206
8 1 Cover cap 003 002 454
9 4 Slotted pan head screw 001 326 101
10 4 Spring lock washer 001 317 007
11 1 Washer 003 009 855
12 3 Hexagon socket flat head screw 001 326 509
13 1 Seal 003 008 244
14 1 Parallel pin 001 307 225
15 1 Housing, complete 008 011 149
16 2 Parallel pin 001 307 223
17 1 Switch lever 003 010 817
18 1 Bail 003 009 801
19 2 Gasket ring 001 313 105
21 2 Hexagon socket pan head screw 001 326 016
21 1 Blind plug without o-ring 001 368 640
22 1 115…400V: Earthing clamp 001 605 601
23 1 115...400V: Spring lock washer 001 317 007
24 1 115...400V: Slotted pan head
screw
001 326 101
25 1 42V: Clamp 001 605 006
26 1 Bracket, complete 007 009 802
27 2
O-ring
001 312 605
28 1 Bolt 003 009 817
29 1 Swivel fixture 001 607 164
30 1 Screw in fitting (straight) with
sealing washer
001 607 165
31 2 Gasket ring 001 313 102
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Fig.
Pcs.
Designation Order No.
32 1 Ball valve 001 362 005
33 1 Gasket ring 001 313 102
34 1 External thread sleeve 001 366 205
35 1 Spring lock washer 001 317 004
36 1 Hexagon nut 001 300 244
37 1 Screw fitting (straight) 001 607 151
38 1 Water tube 007 009 882
39 1 Handle 003 011 150
40 1 Spring washer 001 314 604
41 2 Deep groove ball bearing 001 345 316
42 1 Armature axle, complete 007 011 354
43 1 Key 001 305 444
44 1 42V 50Hz: Stator housing,
complete
008 011 355
1 42V 60Hz: Stator housing,
complete
008 012 021
1 115V 50Hz: Stator housing,
complete
008 011 356
1 210V 50Hz, 210-240V 60Hz:
Stator housing, complete
008 011 357
1 230/400V 50Hz: Stator housing,
complete
008 011 358
45 2 Hexagon screw 001 325 915
46 1 Housing 003 009 809
47 1 Seal 003 009 810
48 4 Washer 001 313 105
49 1 Ring 003 002 939
50 4 Hexagon socket pan head screw 001 326 038
51 8 Slotted flat head screw 001 326 406
52 2 Cover 003 009 940
53 4 V-ring, Seeger 001 317 125
54 2 Sleeve 003 009 941
55 2 Connecting rod 003 009 811
56 2 Deep groove ball bearing 001 340 656
57 1 Eccentric tappet 003 009 939
58 1 Washer 003 009 852
59 1 Hexagon socket flat head screw 001 326 506
60 1 Bolt 003 009 942
61 3 Sintered bearing 002 000 319
62 4 Plate 003 010 046
63 1 Guide, complete 007 009 944
64 1 Spring pin 001 308 121
65 1 Bracket 003 009 946
66 8 Spring lock washer 001 317 002
67 8 Hexagon screw 001 325 912
68 1 O-ring 001 317 738
69 1 O-ring 001 317 740
70 1 Rod seal (without o-ring) 001 607 163
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Fig. Pcs.
Designation Order No.
71 1 Ring 003 010 045
72 1 Spindle 003 009 945
73 1 Bolt 003 009 813
74 2 Sintered bearing 002 000 325
75 1 Guide 003 009 943
76 2 Sleeve 003 009 948
77 1 Housing 003 009 816
78 16 Gasket ring 001 313 105
79 8 Hexagon screw 001 325 908
80 8 Hexagon screw 001 327 202
81 1 Sawblade 007 009 819
82 2 Special hexagon screw 002 000 221
83 1 Bracket, complete 007 009 858
84 1 Guide 003 009 806
85 3 Spring lock washer 001 317 003
86 3 Hexagon screw 001 325 908
Special accessories
without
Fig.
Spring balancer 20-30kp 001 620 052
Transformer 42V 3kVA 001 604 507
Relay switch 42v 001 604 101
Sawblade T=9 Z=29 007 009 860
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A.4 Exploded view
without o-ring
Observe tightening torque:
Secured with Loctite/Molykote:
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Observe tightening torque:
Secured with Loctite/Molykote:
Schmid & Wezel
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Observe tightening torque:
secured
lubricated
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A.5 Connection diagram
A.5.1 Connection plan 230V/ 400V
Switch
Switch
Clamp
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A.5.2 Connection plan 42V
Switch
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A.5.3 Switch contactor 42V
A.5.4 Wire cross section for EFA saws with switch contactor
The circuit diagrams of the control system are in the control box.
If you require additional copies of the diagrams, please contact us, quoting the following order numbers:
Product no. 001 604 101 (42V)
The following specifications refer to line (Length L)
between the transformer and the control box.
Cross-section (A) must consist of 3 wires. Conductor material: Copper
Transformer
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Cross-section EFA 66
Line should not exceed 13 meters of lenght !
Length of line max. ...m 3.5 5.5 8.5 13
Cross-section (mm²) 6 10 16 25
Mains
Saw
Relay switch
Transformer
Supply line L
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B. Declaration of Conformity
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