ECOVARM Ecofire E1 16kW, Ecofire E1 24kW, Ecofire E1 32kW, Ecofire E1 40kW, Ecofire E1 60kW Instruction Manual
ECOFIRE
Meine-
Technikecke Berthold Dagge
www.meine-
technikecke.de
INSTRUCTION MANUAL
B
EDIENUNGSANLEITUNG
Ecofire E1 16kW
Ecofire E1 24kW
Ecofire E1 32kW
Ecofire E1 40kW
Ecofire E1 60kW
/
Indhold
1. Included in the delivery / Lieferumfang ........................................................................................
1.1 Burner, controller and 1,6m auger ................................................................................................
1.2 Included in the boxes:/ Einhalt im Kasten ....................................................................................
1.3 Important parts / Wichtige Teile ...................................................................................................
2. Installation .....................................................................................................................................
3. Electrical connection / Elektrischer Anschluss ............................................................................
4. Connections / Anschlüsse ...........................................................................................................
4.1 Electrical connections / Elektrische Anbindung ...........................................................................
5. Daily use / Täglicher Gebrauch ...................................................................................................
5.1 Use of the control / Bedienung von Regelung .............................................................................
6. First start-up / In Betriebname .....................................................................................................
6.1 Fuel / Brennstoff ..........................................................................................................................
6.2 Parameters / Einstellungen .............................................................................................. ..........
6.3 Standard values in the controller / Standard Werte in den Regelung ..........................................
7. Cleaning and maintenance / Reinigung und Unterhaltung .........................................................
7.1 Cleaning / Reinigung ..................................................................................................................
8. System faults / Anlagenfehler .............................................................. ......................................
8.1 List of errors / Fehlerliste ............................................................................................................
9. Product data / Produktdaten / .......................................................... ...........................................
9.1 Electrical connections in the controller / Elektrische Anschlusse in der Regelung /......................
9.2 Electrical connections in the burner house / Elektrische Anschlusse ins Brenner Gehäuse / . ..
9.3 Dimensions and weight / Mass und Gewicht ...............................................................................
10. EEC Declaration of conformity /EWG Konformitätserklärung / ................................................... .
3
4
4
4
5
5
6
6
6
6
7
7
7
7
7
7
8
9
9
10
10
11
11
12
1. / Lieferumfang
1.1 Burner with controller and 1,6m auger
Included in the delivery
1. GB: Burner and controller
D: Brenner und Regelung
2. D: Schnecke, Schneckenrohr und -motor
GB:Auger, auger pipe and -motor
1.2 Einhalt im Kasten / Included in the boxes:
4
Box 1 / Kasten 1 Box 2 / Kasten 2
•1.3 Important parts/ Wichtige Teile
2. Installation
GB: The burner requires a boiler with a burner
chamber of at least 450 mm in depth
D: Der Brenner braucht ein Kessel der mindestens
einen Tiefe von Brennkammer auf 450 mm haben.
5
Name
Burner house
Burning chamber body 16, 24 kW
Burning chamber body 32, 40 kW
Burner inset 16, 24 kW
Burner inset 32, 40 kW
Fan
Burner back plate
Electrical connection plate
Thermo gasket 16, 24 kW
Thermo gasket 32, 40 kW
Fiber gasket 16, 24 kW
Fiber gasket 32, 40 kW
Burner auger gear motor
Burner auger
Light sensor
Bi-metal sensor
Ceramic ignition element
Rubber cap
Burner jacket
Controller
Vertical feeder - pipe
Index
24010
24020
40020
24030
40030
24040
24050
24060
24070
40070
24080
40080
24090
24100
24110
24120
24135
24140
24150
24160
24170
Pos.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Name
Auger PVC pipe 1,3m
Auger PVC pipe 1,6m
Auger PVC pipe 2,0m
Auger PVC pipe 2,5m
Auger PVC pipe 3,0m
Main spiral auger 1,3m
Main spiral auger 1,6m
Main spiral auger 2,0m
Main spiral auger 2,5m
Main spiral auger 3,0m
Anker plate
Anker
Feeder gear motor 10W
Feeder gear motor 30W (3,0m)
Feeder motor jacket
Flexible pipe
Index
24813
24816
24820
24825
24830
24913
24916
24920
24925
24930
24200
24210
24220
24250
24230
24240
Pos
18
19
20
21
22
23
24
e
c
o
fi
r
e
540
270
360
210
210
200
450
6
190
60
150
190
o 9 (x2)
125
125
o 9 (x2)
150
16-25 kW
32-60 kW
Burner
Brenner
Auger
Schnecke
Boiler themperature sensor
Kessel Fuler
Safety thermostat
STB
Power supply/ Netz
230 VAC
GB: The burner needs a cut- out in the boiler entrance of the showed dimentions
D: Der Brenner braucht ein Lock als Eingang in Brennkammer wie man hierunter sehen kann:
3. Elektrischer Anschluss / Electrical connection
D: Der Brenner ist mit anschlussbereitem Kabel für Netz (230 VAC) – F, N und Erde geliefert.
Für mehrere Informationen, bitte Abschnitt Abschnitt 9.1konsultieren.
GB: The boiler is delivered with connection ready cable for external power (230 VAC)- F,N- and earth.
For more information please consult the paragraph 4.1 and. Paragraph 9.1.
4. Connections / Anschlusse
D: Die Phase Leitung der Netz Anschluss soll durch eineSTB
gefurth sein
GB: The line connection of power supply to the controller shall
go through a maximum temperature security thermostat
5. Daily use/ Täglicher Gebrauch /
GB:
The burner is equipped with automatic ignition. The controller starts and stops the burner according to the parameters
programmed into it.
For general instruction in the programming of the controller – please consult paragraph 5.1
For parameters at first start-up – please consult paragraph 6.2
For information on possible causes at emerging errors- please consult paragraph 8.1
The burner shall be cleaned as needed. Consult paragraph 7.1 for instruction.
D:
Der Brenner ist mit automatischer Zündung ausgestattet. Die Regelung startet und stoppt dem Brenner laut der
Einstellungen die, in der Regelung, programmierte Parameter.
Für generelle Bedienung die Regelung sind Sie nach Abschnitt 5.1 verwiesen.
Für Einstellung an erstem Start sind Sie nach Abschnitt 6.2 verwiesen.
Für Fehler Uhrsachen zu finden an Betrieb Stopp sind Sie nach Abschnitt 8.1 verwiesen.
Der Brenner soll nach Bedarf gereinigt. Sie sind nach Abschnitt 7.1 verwiesen.
7
5.2 Menu structure / Menu Struktur
5.1 Use of control/ Bedienung von Regelung
ON/ OFF confirmation of change
Ein/ Auf Bestatigung von Anderung
- / + up/ down
- / + nach oben/ nach unten
Flick throuhg the menu
InsMenu blattern
Boiler Mode
Kesselbetrieb
Boiler temperature
Kesseltemperatur
Fire status
Flammezeiger
WW temperature
USER MENU
BOILER SETTINGS
WARM WATER
LOW POWER
HIGH POWER
IGNITION
PHOTOSENSOR
CLEANINIG WORKS
AUGER FILLING
DESIRED TEMP.
BACT. FLORA LIQ.
HYSTERESIS
BLOWER POWER
FUEL DOSE
ACTUAL LIGHT LEVEL
PHOTOCELL LAUNCH
CLEANINIG START
DESIRED TEMP.
BLOWER POWER
FUEL DOSE
BLOWER POWER
FUEL DOSE
SERVICE MENU
ADD. SENSOR
BOILER SETTINGS
BOILER PUMP
INTERNAL AUGER
EXTERNAL AUGER
PHOTOSENSOR
CLEANING WORKS
DEFAULT SETTINGS
TESTING OUTPUTS
TESTING INPUTS
LOW POWER
HIGH POWER
IGNITION
LANGUAGE
OFF
W.WATER
ACCU. TANK
MINIMUM TEMP.
MAXIMUM TEMP.
OVERHEAT TEMP.
HYSTERESIS
PUMP START
DELAY BLOWER
.
MAX. IGNITION TIME
MAX. ATTEMPTS
CLEANING TIME
MOVING TIME
PAUSE
RUNNING TIME
FILLING TIME
MEAS. FREQUENCY
CLEANING WORKS
COOLING TIME
OPENING TIME
FREQUENCY
HYSTERESIS
HYSTERESIS
DELAY BLOWER
HYSTERESIS
INTERNAL AUGER
HYSTERESIS
ENGLISH
65°C
OFF
60°C
10°C
22%
30%
30%
60%
15%
15sek
95
65°C
85°C
95°C
10°C
65°C
2°C
15sek
5°C
15sek
5°C
6min
2
15sek
ON
20sek
3sek
3sek
3min
1Hz
20
OFF
60sek
3min
6h
BENUTZEN EINSTELLEBENE
KESSELPARAMETER
TRINKWASSER
NIEDRIG LEISTUNG
HOCH LEISTUNG
ANFEUREUNG
FOTOZELLE
SCHNECKE FÜLLUNG
REINIGUNG START
SOLLWERT TEMP.
LEGIONELLA FUNK.
SPREIZUNG
GEBLÄSE GESCHWIND.
BRENNSTOFF MENGE
AKTUELLES LICHTST RKE
MIN. LICHTGRENZE
SOLLWERT TEMP.
GEBLÄSE GESCHWIND.
BRENNSTOFF MENGE
GEBLÄSE GESCHWIND.
BRENNSTOFF MENGE
Ä
REINIGUNG START
SERVICE MENU
ZUSATZ SENSOR
KESSELPARAMETER
KESSEL PUMPE
INTERN SCHNECKE
EXTERN SCHNECKE
FOTOZELLE
REINIGUNG
FABRIKSEINSTELLUNG
PRÜFUNG AUSGÄNGE
NIEDRIG LEISTUNG
HOCH LEISTUNG
ANFEUREUNG
PRÜFUNG EINGÄNGE
SPRACHE
AUF
B. WASSER
PUFFER
MIN. TEMPERATUR
MAX.
ÜBERHEIZUNG
SPREIZUNG
PUMPE START
MAX. ANFEUR. ZEIT
MAX. VORG NGE
REINIGUNGSZEIT
SNECKE-NACHLAUF
RUHEZEIT
LAUFZEIT
F LLUNGSZEIT
MESS FREQUENZ
REINIGUNG
K HLUNGSZEIT
FFNUNGSZEIT
FREQUENZ
D
TEMPERATUR
SPREIZUNG
GEBLÄSE VERSPÄT.
SPREIZUNG
GEBLÄSE VERSPÄT.
SPREIZUNG
Ä
INTERN SCHNECKE
Ü
SPREIZUNG
Ü
Ö
EUTSCH
65°C
OFF
60°C
10°C
22%
30%
30%
60%
15%
15sek
95
65°C
85°C
95°C
10°C
65°C
2°C
15sek
5°C
15sek
5°C
6min
2
15sek
AN
20sek
3sek
3sek
3min
1Hz
20
OFF
60sek
3min
6h
8
GB: Dependent on the quality and type of the pellets and of the programmed parameters the frequency of cleaning of the
burner wills vary.
As a minimum it can be recommended to check the state at least every 14 days.
Normally a cleaning of the burner inset and the inside of the burner housing will be sufficient. Simply lift and take out the
burner inset for cleaning. Bruch off any ash from both the burner inset in the inner tunnel of the burner house (see the
drawings beneath).
D: In Abhängigkeit von den Qualität und Type die Pellets und Einstellung der Brenner, variiert die Frequenz womit eine
Reinigung notwendig ist.
Als ein Minimum ist es eine Empfehlung dass eine Inspektion von dem Brenner mindestens jeder 14 Tage gemacht ist.
Normaler weise ist eine Reinigung von dem Brenner Einsatz und der Innern von Brenner Haus genügend (se die unter
stehenden Zeichnungen).
6.2 Indstillinger / Einstellungen/ Parameters
Step 1:
D: Zufuhr von Pellet soll für den Bedarf des Hauses eingepasst sein. Die Parameter sollen in der
Regelung programmiert sein (se Abschnitt 6.3)
GB: The amount of pellet brought to the burner by the feeder system shall be fitted to the need of the
house. This is programmed in the controller (see paragraph 6.3).
Step 2:
D: Die Klappe vor dem Brenner Einlauf soll als Ausgangspunkt ganz offen stehen.
GB: The inlet valve on the fan shall as be left fully open at start-up for the adjustment of the air supply
regulation.
Step 3:
D: Die Luftmenge ist so einreguliert dass eine CO2 Inhalt von zwischen 10 und 12 % ins Rauggas gemessen
werden kann.
GB: Regulate the air volume to achieve a content of CO2 of between 10 and 12 % in the flue gas.
7. Cleaning and maintenance/ Reinigung und Unterhaltung
7. 1 Cleaning / Reinigung
6.1 Fuel / Brennstoff
GB: The burner is designed for both 6 and 8 mm pellets, but does not require any special quality.
D: Der Brenner ist für beide 6 und 8 mm Pellets geeignet, aber stellt keine speziellen Forderungen zur
Pellets-Qualität an.
6. First start up/ In Betriebname
GB: Cleaning of the burner inset and the burner
house tunnel
D: Reinigung von Brenner Einsatz und Inner von
Brenner Haus.
Keine Feuer
SYMPTOM
Mögliche Ursache
Check Beseitigung
Kein Brennstoff
Check Magazin
Defekt Zündung
Demontier der Brenner so dass er
Licht „sehen“ kann und wähl das
Menüpunkt „Aktuellen Licht Werte“
in die Menü die Regelung: Check
dass die Werte
grösser als 05 ist.
Defekt oder fest Zufuhr
Motor
Defekt STB Bi-Metall Sensor
Füllung wenn Notwendisch
Wenn die Werte nicht
grösser als 05 ist - kontakt
professional Service
Sicher werden dass alle
Vorhallen da sind um ein
korrektes Zündung zu machen.
Dann mach der Brenner starten.
Wenn kein Zündung kommt-
kontakt professional Service
Check die elektrische
Verbindung zwischen die
Regelung und der Motor.
Demontier eventuell der Motor
und probier ob es möglich ist
der Schnecke bei Hand zu
drehen (brauch fx ein Zange).
Wenn alle Verbindungen
Korrekt sind und ein Drehung
mit Hand möglich ist
kontakt professional Service
Wenn ein Multi-Meter zu
Verfügung ist, messen das
Wiederstand durch den Sensor
(demontier das Sticker in das
Elektrische Anbindung (sehen
Abschnitt 9.2))
Wenn das Wiederstand
unendlich ist– kontakt
professional Service
9
Defekt Flammen Sensor
10
No fire
SYMPTOM Possible causes Check Rectification
No fuel Check hubber
Defect ignition
Take of the burner so that the
light sensor can „see“ light and
chose the menu point “Actual
light strength” in the controller
menu: check if the value is
beyond 05.
Defect or jammed feeder
Motor
Defect STB bi-metal sensor
Filling if necessary
If it can be established that
the value is below 05 contact professional service
Be certain that all other
conditions are within spec to
make an ignition work. Let the
burner start.
If ignition still not happens –
contact professional service
Check connections between the
controller and the motor.
Eventually take of the motor
and try by hand to turn the
auger (fx using a tongs)
If all connections seems OK
and the auger can be turned
by hand– contact
professional service
If a multi-meter is available
check the resistance across the
sensor (take off the plug on the
electrical connection plate (see
paragraph 9.2)).
If the resistance is Indefinite
– contact professional service
9. Product data/ Produktdaten
9.1. Electrical connections in the controller/ Elektrische Anschlusse in der Regelung
Defect light sensor
Ecofire controller
5 6
741
N L
3
STB
230 VAC
PE PE PEPE PE
NPco PcwN N(M)NPod
Boiler pump
Kessel Pumpe
WW pump/ Pumpe
Cleaning/ Reinigung
Auger/ Schnecke
Neutral (1)
Blower/ Geblase (3)
Ignition/ Zundung (4)
Photo sensor/ Fotozelle (5)
Neutral sensors/ Fuler (6)
STB (7)
Boler sensor/ Kessel Fuler
WW sensor/ fuler
on/off
Int. auger/ Schnecke (2)
2
11
1
2
3
4
6
5
7
1. Power supply N
2. Burner auger motor L
3. Fan L
4. Ignition L
5. Light sensor
6. Sensor N
7. Burner safety thermostat
14
13
12
11
10
9
87
65
43
2
1 15
grey
white
black
green
blue
brown
yellow-green
1,2,3 6,7 - Ignition
8,9 - Fan
13,14 - Earth
Burner auger motor
Light
sensor
STB
9.2. Electrical connections in the burner house/
Elektrische Anschlusse in Brenner Gehause
Yellow-green
Gemeinsam neutral N
Brenner Schnecke Motor L
Geblase L
Zundung L
Flammen sensor L
Sensor N
STB Brenner
Brenner Schnecke Motor
Zundung
Geblase
Netz Erdung
yellow-green
9.3 Dimensions and weight/ Mass und Gewicht
Out-put/ Effekt
Efficiency/ Wirkungsgrad
Weight/ Gewicht
Length of feeder auger/
Lenge von Zufur Schnecke
Pellet size/ Pellet Grosse
Power supply/ Elektrische Anschlusse
16 kW
94 %
14 kg
24 kW
94 %
14,5 kg
.
32 kW
94 %
18,5 kg
1,6 m..
6 - 8 mm
230 VAC
40 kW
94 %
19 kg
e
cof
i
r
e
540
270
360
210
210
200
450
60 kW
94 %
22 kg
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