Ecoflam MAX GAS 40 P, MAX GAS 70 P, MAX GAS 105 P, MAX GAS 120 P Operating Instructions Manual

Technical data Dati tecnici Données techniques Datos técnicos Технические характеристики

Operating instructions Istruzioni per l’uso Notice d’emploi Manual de uso Руководство по эксплуатации

Electric and hydraulic diagrams Schemi elettrico e idraulico Schémas électrique et hydraulique Esquemas eléctrico e hidráulico Электрические и гидравлические схемы

Spare parts list Pièces de rechange Parti ricambi

Запчасти

Piezas de recambio

GAS BURNERS

IT FR ES RU

MAX GAS 40 P MAX GAS 70 P MAX GAS 105 P MAX GAS 120 P

MAX GAS 40 LN P TC 3142741 MAX GAS 40 LN P TL 3142742 MAX GAS 70 LN P TC 3142743 MAX GAS 70 LN P TL 3142744 MAX GAS 105 LN P TC 3142745 MAX GAS 105 LN P TL 3142746 MAX GAS 120 LN P TC 3142747 MAX GAS 120 LN P TL 3142748

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Overview - Index of contents / Panoramica - Indice dei contenuti / Vue d'ensemble - Table des matières Descripción - Sumario / Обзор - Содержание

Technical data Dati tecnici Données techniques Datos técnicos Технические характеристики

IT FR ES RU

Working fields Campi di lavoro Domaine de fonctionnement Ámbito de funcionamiento Рабочий диапазон

IT FR ES RU

Dimensions Dimensioni Dimensions Dimensiones

Размеры

IT FR ES RU

Operating instructions for authorised specialists

EN 6 - 15

Istruzione per l’uso per il personale qualificato IT 16 - 25

Notice d’emploi pour l’installateur spécialiste FR

Instrucciones de montaje para el instalador especialista ES

Инструкция по эксплутации Предназначено для квалифицированных специалистов по установке

Pre-setting diagrams Diagrammi di pre-taratura Diagrammes de pré-configuration Diagramas de la pre-configuración диаграммы pre-установки

IT FR ES RU

26 - 28

Electric diagrams Schemi elettrico Schémas électrique Esquemas eléctrico Электрические схемы

IT FR ES RU

Spare parts list Parti di ricambio Pièces de rechange Piezas de recambio

Запчасти

IT FR ES RU

30 - 33

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IT FR ES RU

Technical data - Dati tecnici - Données techniques - Datos técnicos - Технические характеристики

MAX GAS 40 P MAX GAS 70 P MAX GAS 105 P MAX GAS 120 P

Burner output

min/max kW - kcal/h

Potenza bruciatore

min/max kW - kcal/h

Puissance du brûleur

min/max kW - kcal/h

Potencia del quemador

mín/máx kW - kcal/h

Мощность горелки

мин./макс., кВт - ккал/час

17 48 34 70

108

120

14.620 41.280

29.240

60.200

42.140 92.880

34.400

103.200

Operation

1 stage

Funzionamento

1 stadio

Fonctionnement

1 allure

Funcionamiento

1 etapa

Moдифиkaция

1 ступень

1 1 1

Regulating ratio Rapporto di regolazione

Rapport de régulation Relación de regulación

Коэффициент

регулирования

1:1

Fuel Combustibile

Fuel

Combustible

Топливо

Natural Gas (L.C.V. 8.570 kcal/Nm

), LPG (L.C.V. 22.260 kcal/Nm

)

(G20) Hu = 10,35 kWh/m

- (G25) Hu = 8,83 kWh/m

(G31) Hu = 25,89 kWh/m

Emission class Classe di emissione Classe d’émission

Tipo de emisión

Класс выделения

загрязняющих веществ

Standard Class 3 - GAS EN676 (<80mg/kWh)

Control box

Apparecchiatura di

controllo

Coffret de sécurité Cajetín de seguridad

Блок управления и

безопасности

E-BCU Ecoflam

Gas train Rampa gas Rampe gaz Rampa de gas Газовая рампа

GAS TRAIN TABLE - DIFFERENT MODELS / CONFIGUATIONS

Gas connection

Allacciamento gas

Raccordement gaz Conexión de gas Подсоединение газа

Rp1/2”

Rp1/2” Rp1/2” Rp1/2”

Gas input pressure Pressione di ingresso gas Pression d’entrée du gaz

Presión de entrada

del gas

Давление газа на входе 12-360 mbar (SEE GAS TRAIN MATCHING TABLE)

LPG input pressure

Pressione di ingresso

LPG

Pression d’entrée du gaz

propane

Presión de entrada

LPG

Давление LPG на входе

30-360 mbar (SEE GAS TRAIN MATCHING TABLE)

Air regulation

Air flap

Regolazione aria

Serranda dell'aria

Réglage de l’air

Volet d’air

Ajuste del aire

Válvula de aire

Настройка подачи

воздуха

Воздушная заслонка

- -

Flame monitor Rivelatore di fiamma Surveillance de flamme

Vigilancia de llama

Контроль пламени ionisation

ionisation

ionisation ionisation

Ignition transformer

Trasformatore

d'accensione

Allumeur Encendedor Устройство розжига

danfoss / cofi

danfoss / cofi danfoss / cofi danfoss / cofi

Electric motor

rpm - watt

Motore elettrico

giri motore - watt

Moteur

rpm - watt

Motor

rpm - watt

Электродвигатель

об/мин - watt

2800 rpm 2800 rpm 2800 rpm 2800 rpm

75 W

75 W 75 W

Voltage Tensione Tension

Tensión

Напряжение

230 V / 50-60 Hz

Power consumption

(operation)

Potenza elettrica

assorbita (Esercizio)

Puissance électrique

absorbée (en service)

Potencia eléctrica

absorbida (en

funcionamiento)

Потребляемая

электрическая

мощность: (при работе)

190 W

190 W 190 W 190 W

Weight

Peso

Poids

Peso Приблизительная масса 8,5 kg 9 kg 9,5 kg 9,5 kg

Protection level Classe di protezione

Indice de protection

Índice de protección

Класс электрозащиты

IP40

Sound pressure

level dB(A)

Livello pressione

sonora dB(A)

Niveau presion

acoustique dB(A)

Nivel de presion

acústico dB(A)

Уровень шума, dB(A) 60 65 65

Ambient temp. for

storage

Temperatura ambiente di

stoccaggio

Température ambiante de

stockage

Temperatura ambiente

de almacenamiento

температура хранения

-20°…+70° C

Temperature for use

Temperatura

d’utilizzazione

Température d’utilisation

Temperatura ambiente

de utilización

Рабочая температура

-10°…+60° C

Overview / Panoramica / Vue d'ensemble / Descripción / Обзор

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IT FR ES RU

0,5

1,5

2,5

3,5

0 20 40 60 80 100 120

0 20 40 60 80 100

kcal/h*1000

mbar

Working field

The working field shows burner

output as a function of

combustion chamber pressure.

It corresponds to the maximum

values specified by EN 267

measured at the test fire tube.

The efficiency rating of the

boiler should be taken into

account when selecting a

burner.

Calculation of burner output:

QF =

QF = Burner output (kW)

QN = Rated boiler output (kW)

= Boiler efficiency (%)

Curva

Il campo di attività indica la

potenza del bruciatore in funzione

della pressione della camera di

combustione.

Corrisponde ai valori massimi

previsti dalla norma EN 267

misurati sul tubo della fiamma

di controllo.

In occasione della scelta del

bruciatore si deve tenere

conto del rendimento

energetico della caldaia.

Calcolo della potenza della

caldaia:

QF =

QF= potenza della caldaia (kW)

QN= potenza nominale della

caldaia (kW)

= rendimento energetico

della caldaia (%)

Domaine de fonctionnement

Le domaine de fonctionnement

correspond aux valeurs mesurées

lors de l’homologation.

Elle correspond aux valeurs

max mesurées sur tunnel d’essai

d’après l’EN 267.

Pour le choix du brûleur, tenir

compte du rendement de la

chaudière.

Calcul de la puissance

calorifique:

QF =

QF= Puissance calorifique (kW)

QN= Puissance nominale

chaudière (kW)

= Rendement chaudière (%)

Ámbito de funcionamiento

El ámbito de funcionamiento

corresponde a los valores

registrados en el momento

de la homologación.

Corresponde a los valores

máx medidos en el túnel de

ensayo según la EN 267.

Para la elección del quemador,

se ha de tener en cuenta el

rendimiento de la caldera.

Cálculo de la potencia

calorífica:

QF =

QF = Potencia calorífica (kW)

QN = Potencia nominal

de la caldera (kW)

= Rendimiento de la

caldera (%)

Рабочий диапазон

Рабочий диапазон соответствует

значениям, измеренным при

сертификации.

Он соответствует максимальным

значениям, измеренным в

соответствии со стандартом

EN 267 в стандартном канале.

При выборе горелки

необходимо учитывать

КПД котла.

Расчет тепловой мощности:

QF =

QF = Тепловая мощность, кВт

QN= Номинальная мощность

котла, кВт

= КПД котла, %

Overview - Working fields / Panoramica - Curve / Vue d'ensemble - Domaine de fonctionnement / Descripción - Ámbito de funcionamiento /

Обзор - Рабочий диапазон

MAX GAS 40

MAX GAS 120

MAX GAS 70

MAX GAS 105

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Overview - Dimensions / Panoramica - Dimensioni / Vue d'ensemble - Dimensions / Descripción - Dimensiones / Обзор - Размеры

Packaging

MAX GAS 40

GAS TRAIN DIMENSIONS:

refer to GT manual

Ø r

RrSr

d..°

Ø a

Ø b

Ø c

125

153

MAX GAS 70-105-120

d..°

Ø a

Ø b

Ø c

125

MAX GAS 40

D-D1

126

151

Max Gas 70P-120P

MAX GAS 70 - 105 - 120

D-D1 E

125

Model

B C

D D1

E F G

I L M

N O P

MAX GAS 40 P 288 143

145 85 185

153 89 160

92/107

92/107 M8 54 73 -

MAX GAS 70 P 303 155

148 85 185

204 89 160

100/120

100/120 M8 52 71 82

MAX GAS 105 P 317 169

148 140 220

255 89 160

100/120

100/120 M8 52 71 82

MAX GAS 120 P 317 169

148 160 240

255 98 160

100/120

100/120 M8 52 71 82

Model Ø a Ø b

Ø c d°..

MAX GAS 40 P

100 130

150

45°

MAX GAS 70 P

110 140

170

45°

MAX GAS 105 P

110 140

170

45°

MAX GAS 120 P

110 140

170

45°

Model

Z Kg

MAX GAS 40 P 415 400

310

8,5

MAX GAS 70 P 400 520

300

MAX GAS 105 P

400

520

300

9,5

MAX GAS 120 P

400

520

300

9,5

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Contents - Index - General warnings - Conformity declaration

Important notes

MAX GAS 40-120 P burners are designed for the low-pollutant combustion of natural gas and Liquefied Petroleum Gas. The design and function of the burners comply with standard EN676. Assembly and commissioning must be carried out only by authorised specialists and all applicable guidelines and directives must be observed.

Burner description

MAX GAS 40-120 P are single-stage, fully automatic, monoblock type burners. The special design of the burner head provides low-polluting combustion with high efficiency. In line with testing as defined by EN676, the values comply with emissions class 3 (NOx<80mg/kWh) Emissions values may differ, depending on combustion chamber dimensions, combustion chamber load and the firing system (three-pass boilers, boilers with reverse firing). They are suitable for use with all heat generators complying with EN 303 or for use with hot air generators complying with DIN 4794, and DIN 30697 within their respective performance range.

Use for any other application requires the approval of Ecoflam. The following standards should be observed in order to ensure safe, environmentally sound and energy-efficient operation:

EN 676

Forced-draught gas burners

EN 226

Connection of fuel oil and forced-draught gas burners to a heat generator.

EN 60335-1, -2-102

Specification for safety of household and similar electrical appliances, particular requirements for gas burning appliances.

Installation location

The burner must not be operated in rooms containing aggressive vapours (e.g. spray, perchloroethylene, hydrocarbon tetrachloride, solvent, etc.) or tending to heavy dust formation or high air humidity. Adequate ventilation must be provided at the place of installation of the furnace system to ensure a reliable supply with combustion air.

Variations may arise as a result of local regulations.

We can accept no warranty liability whatsoever for loss, damage or injury caused by any of the following:

- Inappropriate use.

- Incorrect assembly or repair by the customer or any third party, including the fitting of non-original parts.

Provision of the system and the operating instructions

The firing system manufacturer must supply the operator of the system with operating and maintenance instructions on or before final delivery. These instructions should be displayed in a prominent location at the point of installation of the heat generator, and should include the address and telephone number of the nearest customer service centre.

Notes for the operator

The system should be inspected by a specialist at least once a year. It is advisable to take out a maintenance contract to guarantee regular servicing.

Declaration of conformity for gas burners

We,

Ecoflam Bruciatori S.p.A.

declare under our sole responsibility that the gas burners named

MAX GAS

conform to the following standards: EN 676: 2008 EN 60335-1: 2008 EN 60335-2-30: 2006 EN 60335-2-102: 2007 EN 55014-1: 2008 + A1: 2009 EN 55014-2: 1998 + A1: 2001 + A2: 2008

These products bear the CE mark in accordance with the stipulations of the following directives:

2009/142/EEC Gas Appliance Directive 2006/95/EEC Low Voltage Directive 2004/108/EEC EMC Directive 2006/42/EC Machinery directive

Resana, 28

June 2011

M. PANIZZON

Ecoflam burners have been designed and built in compliance with all current regulations and directives. All burners comply to the safety and energy saving operation regulations within the standard of their respective performance range. The quality is guaranteed by a quality and management system certified in accordance with ISO 9001:2008.

Overview Technical data 3

Working fields 4 Dimensions 5

Contents Index 6

General warnings 6 Conformity declaration 6 Burner description 7

Function General safety functions 8

E-BCU GAS control and safety unit 9

Installation Burner assembly 10

Electrical connection 11 Checks before commissioning 11

Start up Adjusting burner output 12

Air pressure switch adjustment - setting gas pressostat 13

Service Maintenance 14

Troubleshooting 15

Overview Pre-setting diagrams 26-28

Electrical diagrams 29 Spare parts list 30-33

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A1 E-BCU Gas control unit F6 Air pressure switch M1 Electric motor T1 Ignition transformer Y Graduated rod for head adjustment 3 Air regulation in the burner head 5 Housing 8 Blast tube 10 Wieland socket 14 Burner hood 15 Burner flange 16 Reset key 17 Measuring point for gas pressure 103B Air regulation 113 Air intake

MAX GAS 40 LN P TC - 230V/50-60Hz

MAX GAS Gas

RANGE NAME BY FUEL TYPE

MAX 40 40 kW

MODEL SIZE (Gas: kW; Oil: kg/h)

LN Low NOx Class 3 GAS EN676 (<80 mg/kWh)

- Standard Class 2-GAS EN676 (<120 mg/kWh)

EMISSION COMBUSTION TYPE

P 1 stage

OPERATION TYPE

TC Short head TL Long head

HEAD TYPE

MET Natural gas LPG LPG

FUEL

230V/50-60Hz 230 Volt, 50-60 Hz

ELECTRICAL SUPPLY TO THE SYSTEM

Scope of delivery

The burner is delivered in a modular system of packagings i.e. separate set/box: BBCH: Burner Body with Combustion Head with flange.

- 1 bag including :- multilanguage technical manual.

- wieland plug.

- spanner.

- screws, nuts and washer.

GT: separate Gas Train KIT & ACS are managed and delivered separately

Contents - Burner description

113

103B

KIT & ACS delivered separately

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Function - General safety functions

Description of functions

When the system is switched on for the first time, after a power failure or safety shutdown, after a lack of gas or after the system has been out of operation for 24 hours, the pre-ventilation period of 24 seconds begins.

During pre-purge period:

- blower pressure is monitored

- the combustion chamber is monitored for flame signals.

At the end of the pre-purge period:

- ignition is switched on.

- main and safety valve are opened.

- burner starts.

Monitoring

The flame is monitored by an ionisation probe. The probe is insulated and fitted to the gas head and is routed through the flame disc into the flame zone. The probe must not have any electrical contact with earthed parts. The burner switches to lock-out if a short circuit occurs between the probe and the burner earth. During burner operation, an ionised zone is produced in the gas flame through which a rectified current flows from the probe to the burner head. The ionisation current must be at least 1,5 µA.

Safety functions

- If no flame is produced when the burner is started (gas release), the burner will be switched off at the end of the safety period, lasting no more than 3 seconds, and the gas valve will close.

- If the flame goes out during operation, the gas supply is interrupted within one second. A restart takes place. Once the burner starts, operation is continued.

Otherwise, a safety lock-out occours.

- If there is a lack of air during reventilation or operation, a safety lock-out occours.

- If there is a lack of gas, the burner does not begin operation or switches off. A waiting time of 2 minutes follows. This is followed by a further start attempt. If there is still no gas pressure, a further waiting time of 2 minutes follows. The waiting time can only be reset by interrupting the power supply to the burner. Waiting times: 3 x 2 min, then 1 hour.

In the event of controller shutdown

- Controller thermostat interrupts heat request.

- Gas solenoid valves close.

- Flame goes out.

- Burner motor switches off.

- Burner is ready for operation.

1108106

119

Y12104 F4119.1119 pBr Y13

119.2

F4 Minimum gas pressure switch F6 Air pressure switch Y13 Main solenoid valve Y12 Safety solenoid valve 1 Thermally-triggered safety shut-off valve (installation resident) 104 Gas pressure regulator 106 Filter 108 Gas ball valve (installation resident) 119pBr Measuring point for gas outlet pressure

119.1 Measuring point for gas pressure in valve space

119.2 Air pressure measuring point

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The E-BCU GAS fuel gas/LPG control and safety unit controls and monitors the forced draught burner. The microprocessor-controlled program sequence ensures maximum stability of time periods, regardless of fluctuations in the power supply or ambient temperature. The design of the automatic combustion control unit protects it from the effects of brownouts. Whenever the supply voltage drops below its rated minimum level (170 V), the control unit shuts down - even in the absence of a malfunction signal. The control unit switches itself back on again once the voltage has exceeded the 178 V.

Locking and unlocking the system

The control unit can be locked (switched to malfunction) and unlocked (malfunction cleared) by pressing the R reset button, provided the system is connected to the mains power supply.

RJ45

R- Reset button + lock-out led.

RJ45 - Connector for PC interface (diagnostic, separate item).

LINE Electrical supply BV... Fuel valve FS Flame signal M Burner motor OW Release contact of oil preheater W Control thermostat or pressurestat Z Ignition transformer

1 No voltage 2 Power supply on, no heat request 3 Heat request: pre-heater ON 4 Preventilation: motor ON, ignition ON 4’ Parasitic flame monitoring 5 Burner start: solenoid valve OFF, flame

production, safety time

6 Flame present, post-ignition period 7 Burner operation 8 End of heat request, solenoid valve

closes, burner stop

9 Standby

Always disconnect the power supply before installing or removing the control unit Do not attempt to open or carry out repairs on the control unit

Function - E-BCU GAS control and safety unit

KIT E-BCU

DIAGNOSTIC TOOL

(not supplied)

BV1

LINE

< 400s 33s 3s

25s

5s --- -< 1s

23 44’ 5 6 7 8 9

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Installation

- Burner assembly

Burner blast tube insertion depth and brickwork

Unless otherwise specified by the boiler manufacturer, heat generators without a cooled front wall require brickwork or insulation 5 as shown in the illustration. The brickwork must not protrude beyond the leading edge of the blast tube, and should have a minimum conical angle of 60°. Gap 6 must be filled with an elastic, non-combustible insulation material. For boilers with reverse firing, the minimum burner tube insertion depth A as speci

fied in the boiler manufacturer’s instructions must be observed.

Exhaust system

To avoid unfavourable noise emissions, right-angled connectors should not be used on the flue gas side of the boiler.

Burner assembly

The burner is fixed by mean of connecting flange and therefore to the boiler.

Installation:

• fix the flange 3

to the boiler with

the screws

• turn the burner slightly, guide it into

the flange and secure using screw

Removal:

• loosen screw

• turn the burner out and pull it out of

the flange

General regulations applying to the gas connection

• The gas train must only be connected to the gas mains by a recognised specialist.

• The cross-section of the gas line should be of a size designed to guarantee that the gas flow pressure does not drop below the specified level.

• A manual shut-off valve (not supplied) must be fi tted upstream of the gas train.

Gas lines

When installing the gas lines and gas train, the general EN676 directives and guidelines must be observed. EN676 compulsory kit and accessories in order to comply to the safety regulations. Additional accessories and kits shall be installed by the installer in accordance to the local safety regulations and codes of practise.

LEGENDA

Pf: Back pressure of furnace Pb: Pressure of burner (combustion head + complete gas train) Pin: Minimum inlet pressure

For operation with Lique fied Petroleum Gas, it is necessary to order the kit and follow the instructions given in the specific manual.

LPG TRANSFORMATION

KITLPG-MAXGAS...

–

LPG

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Installation

- Electrical connection - Checks before commissioning

Electrical connection

The electrical installation and connection work must only be carried out by an authorised electrical specialist. All applicable rules and regulations must be observed. The electrical installation should include a type A circuit breaker.

The applicable guidelines and directives must be observed, as well as the electrical circuit diagram supplied with the burner!

• Check to ensure that the power supply voltage is as specified in the electric diagram and in data plate.

• Burner fuse: 5 A.

Electrical connection (plug-in)

It must be possible to disconnect the burner from the mains using an omnipolar shutdown device complying with the standards in force. The burner and heat generator (boiler) are connected by a 7-pin connector (fig.1).

Connecting the gas train

Connect the gas train to the plugs on the burner.

Checks before commissioning

The following must be checked before initial commissioning:

• That the burner is assembled in accordance with the instructions given here.

• That the burner is pre-set in accordance with the values in the adjustment table.

• Setting the combustion components.

• The heat generator must be ready for operation, and the operating regulations for the heat generator must be observed.

• All electrical connections must be correct.

• The heat generator and heating system must be filled with water and the circulating pumps must be in operation.

• The thermostats, pressure regulator, low water detectors and any other safety or limiting devices that might be fitted must be connected and operational.

• The exhaust gas duct must be unobstructed and the secondary air system, if available, must be operational.

• An adequate supply of fresh air must be guaranteed.

• The heat request must be available.

• Sufficient gas pressure must be available.

• The fuel supply lines must be assembled correctly, checked for leaks and bled.

• A standard-compliant measuring point must be available, the exhaust gas duct up to the measuring point must be free of leaks to prevent anomalies in the measurement results.

Position of electrodes

Setting the ionisation probe and ignition electrode: see diagram Always check the position of the electrodes after service or substitution or assembly of LPG kit as wrong position might cause ignition problem.

Ionisation current measurement

To measure the ionisation current, disconnect connector B10 and connect a multimeter with a measuring range of 0-100 µA. The ionisation current must be at least 1,5 µA.It is also possible to read the ionisation current on the display of the E-BCU diagnostic tool.

B10

S3B4 T2 NT1 L1

STC

HLF HLB

STS

Input Voltage

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

MAX GAS 70 P NATURAL GAS

-1,5

-1,0

-0,5

0,0

0,5

080706050403

4,5

5,2

5,5

6,3

6,5

6,8

7,0

7,3

7,5

1,5

2,5

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Start up

- Adjusting burner output

Pre-setting diagrams in appendix

Before start-up adjust the burner parameters according to the settings given in the diagrams for GAS/LPG. These values have been determined in our test labs and are useful for the first switch-on as final setting must be done using a combustion analyzer.

How to read and adjust the values:

- determine the output required

- determine the combustion chamber back-

pressure

- read the position of the head in the

diagram and adjust it according

- read the position of the air flap and adjust

it according

Optimising combustion values

The factory setting shall be modified according to the output requeired. The diagrams of air/head setting that are available in the appendix of this manual are a guide for ensuring that the burner functions as well as possible.

Risk of air blast! Continuously check CO, CO2and soot emissions when adjusting the output of the burner. Optimise combustion values in the event of CO formation. CO must not exceed 50 ppm.

Air damper setting (A).

To act on the screw in figure:

• to increase output,

turn screwdriver clockwise

• to reduce output,

turn screwdriver counterclockwise

N.B. observe the minimum required flue gas temperature specified by the boiler manufacturer and the requirements demanded of ue gas ducts for avoiding condensation.

Adjustment of gas solenoid valve

Refer to the gas train manual for the gas setting of the gas train selected.

+-+

Firing head setting (B).

To act on the screw in fi gure:

• turn Allen key till you reach the requested value (index 0-4,5).

+-+

MAX GAS 40 P

MAX GAS 70-120 P

MAX GAS 40 P

MAX GAS 70-120 P

pressure in the combustion chamber (mbar)

output (kW)

head gas pressure (on elbow) (mbar)

head position

air damper position

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Start up

- Air pressure switch adjustment - Setting gas pressostat

Operating check

Flame monitoring must be checked for safety as part of initial commissioning and also after servicing or if the system has been out of operation for any significant period of time.

- Start attempt with gas ball valve closed:

the automatic combustion control unit must switch to gas shortage or malfunction after the end of the safety period.

Air pressure switch calibration

The air pressure switch is provided for monitoring the pressure of the combustion air fan. Unscrew screws A and B and remove cover C. After the air and gas setting you have to calibrate the air switch with the burner working on the low flame by slowly turning the relative knob clockwise until the burner locks out. Read the value and then decrease it by 15%.

WARNING: the air pressure switch shall prevent the air pressure to go below 85% from the adjustment value in order to prevent the CO in the fumes to exceed 1% (10000 ppm).

Min gas pressure switch

The gas pressure switch has the function to check that the gas pressure before the gas valve does have the minimum pressure to make the burner running correctly. Unscrew off and remove cover M. - Set knob N to a value equal to 60% of gas nominal feed pressure (i.e. for natural gas nom. pressure = 20 mbar, set knob to a value of 12 mbar; for LPG nom. pressure of G30/G31- 30/37 mbar, set knob to a value of 18 mbar). Screw up cover M.

0,4

0,6

0,9

3,0

1,5

2,1

1,8

2,4

2,7

1,2

2 ,

5 0

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Service - Maintenance

–

Fan assembly

Observe the positioning diagram above when replacing the motor and blower wheel. The inside flange A of the blower wheel must be fitted at the same level as the equipment plate B. Insert a straight edge between the wing of the blower wheel and set A and B to the same height, tighten the set screw on the blower wheel (maintenance position 1).

Burner and boiler servicing must only be carried out by qualified personell. The system operator is advised to take out a service contract to guarantee regular servicing.

Attention

• Disconnect the electrical supply before carrying out any maintenance or cleaning work.

• The blast tube and firing head may be hot.

Checking the exhaust gas temperature

• Check the flue gas temperature at regular intervals.

• Clean the boiler if the flue gas temperature is more than 30°C above the value measured at the time of commissioning.

• To simplify the check, use a flue gas temperature indicator.

Burner maintenance positions

• After removing the screws 5 turn the burner and pull it out of the flange. It is possible to fix the burner in three positions for maintenance.

Position 1

Maintenance line air (cleaning/substitution fan)

Position 2

Burner head maintenance.

Position 3

Maintenance components.

Maintenance on the burner

• Check gas supply components (tubes, lines) and their connections for leaks or signs of wear, replace if necessary.

• Check electrical connections and connection cables for damage, replace if necessary.

• Check gas filter, clean or replace as necessary.

• Clean fan wheel and housing and check for damage.

• Check and clean the mixing unit.

• Check ignition electrodes block, readjust or replace as necessary.

• Start burner, check flue gas data, correct burner settings if necessary.

• Check the setting for air pressure switch and gas pressostat.

• Check the gas train settings.

• Carry out an operating check.

1 2 3

–

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Fault diagnosis and repair

In the event of a malfunction, first check that the prerequisites for correct operation are fu llfilled:

1. Is the system connected to the power supply?

2. Is there any gas pressure?

3. Is the gas shut-off valve open?

4. Are all control and safety devices, such as the boiler thermostat, low water level detector, limit switch, etc. adjusted correctly? If the malfunction persists, use the following table. It is not permitted to repair any components relevant to safety. These

components must be replaced by parts with the same order number.

Only use original spare parts.

NB: after each operation:

• under normal operating conditions

(doors closed, hood fitted, etc.), check combustion and check the individual lines for leaks.

• Record the results in the relevant

documents.

E-BCU diagnostic tool must be used to read the faults by service personell.

Service - Troubleshooting

Fault Symbol fault Cause Remedy

No heat request

Thermostats defective or incorrectly adjusted

Adjust the thermostats, replace if necessary.

Burner does not start after thermostat shutdown No malfunction indicated on the automatic combustion control unit

Drop in supply voltage or power failure. Control unit malfunction

Check the cause of the fall in voltage or the power failure Replace the control unit.

Burner starts briefl y when switched on, switches off and the red LED lights up

Control unit was deliberately shut down

Unlock the unit

Burner does not start

Air pressure switch: not in rest position Incorrect adjustment Contact is welded

Readjust the pressure switch Replace the pressure switch

Burner does not start Low gas pressure

Insufficient gas pressure Gas pressostat wrongly set or defective

Check gas lines Clean the filter Check the gas pressostat or replace the compact gas unit

Burner blower starts up Burner does not start

Air pressure switch: the contact does not close

Check the pressure transmitter (foreign bodies) and wiring

Burner blower starts up Burner does not start

Flaring during pre-ventilation or preignition

Check the valve Check fl ame monitoring

The burner starts, the ignition switches on, then failure

No flame at the end of the safety period

Gas throughput set incorrectly Faulty fl ame monitoring circuit

No ignition arc Electrode(s) short-circuited Ignition cable damaged or defective

Ignition transformer defective Automatic combustion control unit

Solenoid valves do not open

Valves jamming

Adjust the gas throughput Check the condition and position of the ionisation sensor in relation to earth Check the condition and connections of the ionisation ci rcuit (cable(s) and measurement bridges)

Adjust, clean or replace electrode(s) Connect or replace the cable(s)

Replace the transformer Replace the control unit Check the cabling between the control unit and external components

Replace the compact gas unit

Replace the valves

Flame extinguishing during operation

Air pressure switch: contact opens during startup or during operation

Flame failure during operation

Adjust or replace the pressure switch

Check the ionisation sensor circuit Check or replace the automatic combustion control unit

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Contenuti generali - Indice - Avvertenze generali - Dichiarazione di conformità

Avvertenze importanti

I bruciatori MAX GAS 40-120 P sono progettati per la combustione di gas naturale e di gas propano, con basse emissioni inquinanti. I bruciatori sono conformi alla norma EN 676, dal punto di vista della progettazione e del funzionamento. Montaggio, messa in

funzione e manutenzione devono essere eseguiti esclusivamente da personale tecnico autorizzato, nel rispetto delle direttive e delle prescrizioni in vigore.

Descrizione del bruciatore

I bruciatori MAX GAS 40-120 P sono monostadio, a funzionamento completamente automatico in esecuzione monoblocco. La costruzione speciale della testa di combustione permette di ottenere una combustione con un debole tasso di ossidi di azoto e un coefficiente di rendimento elevato. I valori delle emissioni corrispondono alla classe 3, come definita da EN676 (NOx<80mg/kWh). A seconda della geometria del focolare, della carica e del sistema di combustione (caldaia a tre percorsi, caldaia a combustione inversa), si possono riscontrare valori di emissione diversi. Sono adatti per l'allestimento di tutti i generatori di calore conformi alla norma EN 303 o degli aerotermi secondo DIN

4794 o DIN 30697 nell'ambito del rispettivo range di potenza. Per ogni altro utilizzo e necessaria l'autorizzazione della Ecoflam.

Al fine di garantire un funzionamento sicuro, non inquinante ed a basso consumo energetico, è necessario rispettare le seguenti norme:

EN 676

Forced-draught gas burners

EN 226

Allacciamento di bruciatori di gasolio a nebulizzazione e bruciatori di gas ad aria soffiata su generatori di calore

EN 60335-1, -2-102

Sicurezza degli apparecchi elettrici per uso domestico, norme particolari per gli apparecchi con combustione a gas.

Luogo di installazione

Il bruciatore non dev'essere messo in funzione in locali in cui siano presenti vapori aggressivi (ad es. lacca per capelli, percloroetilene, tetracloruro di carbonio), notevole accumulo di polvere o forte umidità dell'aria (ad es. lavanderie). Una adeguata ventilazione deve essere fornita nel locale dell’installazione in modo da garantire le condizioni per una buona

combustione. Si possono riscontrare scostamenti dovuti ad eventuali normative locali.

Si esclude qualsivoglia responsabilità per eventuali danni derivanti dalle seguenti cause:

- utilizzo non conforme.

- montaggio difettoso e/o riparazione a cura dell'acquirente o terzi, ivi inclusa l'applicazione di elementi di origine estranea.

Consegna e istruzioni per l'uso

Il costruttore dell'impianto di combustione è tenuto a consegnare al gestore dell'impianto, al più tardi all'atto della consegna dello stesso, le istruzioni per l'uso e la manutenzione. Queste istruzioni devono essere appese nel locale di installazione del generatore termico in modo ben visibile. Devono essere indicati l'indirizzo ed il numero telefonico del punto di assistenza più vicino.

Avvertenza per il gestore

L'impianto dev'essere controllato almeno una volta l'anno da un tecnico specializzato. Al fine di garantire un'esecuzione regolare, si suggerisce di stipulare un contratto per la manutenzione dell'impianto.

Dichiarazione di conformità per bruciatori a gas

We,

Ecoflam Bruciatori S.p.A.

dichiariamo sotto la nostra responsabilità, che i bruciatori a gas

MAX GAS

sono conformi alle norme elencate : EN 676: 2008 EN 60335-1: 2008 EN 60335-2-30: 2006 EN 60335-2-102: 2007 EN 55014-1: 2008 + A1: 2009 EN 55014-2: 1998 + A1: 2001 + A2: 2008

Questi prodotti vengono contrassegnati con il marchio CE nel rispetto delle direttive:

2009/142/EEC Gas Appliance Directive 2006/95/EEC Low Voltage Directive 2004/108/EEC EMC Directive 2006/42/EC Machinery directive

Resana, 28

June 2011

M. PANIZZON

I bruciatori Ecoflam sono stati progettati e costruiti nel rispetto delle normative e direttive correnti. Tutti i bruciatori rispondono alle normative sulla sicurezza e sul risparmio energetico nel limite del campo di lavoro dichiarato. La qualità del prodotto è garantita dal sistema di certificazione in base alla norma ISO 9001:2008.

Panoramica Dati tecnici 3

Curve di lavoro 4 Dimensioni d’ingombro 5

Contenuti generali Indice 16

Avvertenze generali 16 Dichiarazione di conformità 16 Descrizione del bruciatore 17

Funzione Funzioni generali di sicurezza 18

Programmatore di comando e sicurezza E-BCU GAS 19

Installazione Montaggio del bruciatore 20

Connessione elettrica 21 Controlli da eseguire prima della messa in funzione 21

Messa in funzione Regolazione del bruciatore 22

Regolazione dei pressostati aria e gas 23

Assistenza Manutenzione 24

Possibili inconvenienti 25

Panoramica Diagramma di pre-taratura 26-28

Schemi elettrici 29 Parti di ricambio 30-33

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A1 E_BCU GAS programmatore di comando

e sicurezza gas F6 Pressostato aria M1 Motore elettrico T1 Trasformatore d'accensione Y Asta graduata per regolazione testa 3 Regolazione dell'aria nella testa di combustione 5 Fusione 8 Boccaglio 10 Presa Wieland 14 Cofano bruciatore 15 Flangia bruciatore 16 Pulsante Reset 17 Punto di misurazione della pressione del

gas 103B Regolazione dell’aria 113 Cuffia aria

MAX GAS 40 LN P TC - 230V/50-60Hz

MAX GAS Gas

NOME

MAX 40 40 kW

MODELLO (Gas: kW; Gasolio: kg/h)

LN Low NOx Classe 3 GAS EN676 (<80 mg/kWh)

- Standard Classe 2-GAS EN676 (<120 mg/kWh)

EMISSIONI

P 1 stadio

TIPO DI FUNZIONAMENTO

TC Testa corta TL Testa lunga

TIPO TESTA

MET Gas Naturale LPG Gas Propano

COMBUSTIBILE

230V/50-60Hz 230 Volt, 50-60 Hz

TENSIONE DI ALIMENTAZIONE

Contenuti generali - Descrizione del bruciatore

113

103B

Imballaggio

Il bruciatore è consegnato con un sistema modulare di imballo (scatole separate) i.e. separate set/box: BBCH: Brucitore completo con testa di combustione e flangia.

- 1 sacchetto : - manuale tecnico in multilingue.

- spina wieland.

- chiave esagonale.

- viti, dadi e rosette.

GT: Rampa Gas separata KIT & ACS ordinabili e consegnati separatamente

KIT & ACS ordinabili e

consegnati separatamente

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Funzione - Funzioni generali di sicurezza

Descrizione del funzionamento

Alla prima messa sotto tensione, dopo un'interruzione di corrente e una fase di messa in sicurezza, dopo un'interruzione di gas o dopo un arresto di 24 ore, comincia un tempo di preventilazione di 24 sec.

Durante il tempo di preventilazione:

- la pressione dell'aria viene monitorata.

- controllo della presenza di eventuali segnali di fiamma anomali.

Al termine del tempo di preventilazione

- l'accensione eP inserita.

- l'elettrovalvola principale e di sicurezza eP aperta.

- il bruciatore si avvia.

Sorveglianza

La fiamma viene monitorata da una sonda di ionizzazione. La sonda eP montata in modo isolato sulla testa del gas ed eP diretta attraverso il disco fiamma nella zona della fiamma. La sonda non deve avere alcun contatto elettrico con componenti messi a terra. Se compare un

cortocircuito tra la sonda e la massa del bruciatore, il bruciatore entra in stato di anomalia. Durante il funzionamento, nella fiamma del gas si crea una zona ionizzata, attraverso la quale circola una corrente raddrizzata dalla sonda verso il boccaglio. La corrente di ionizzazione deve essere superiore a 1,5 µA.

Funzioni di sicurezza

- Se all'avvio del bruciatore (rilascio del gas) non si forma la fiamma, il bruciatore viene arrestato al termine di un intervallo di sicurezza di max. 3 secondi, la valvola del gas si chiude.

- In caso di anomalia della fiamma durante il funzionamento, l'alimentazione del gas si interrompe nella frazione di un secondo. Viene avviata una nuova messa in funzione. Se il bruciatore si avvia, il ciclo di funzionamento prosegue. In caso contrario si instaura una fase di messa in sicurezza.

- In caso di mancanza d'aria durante la preventilazione o il funzionamento, si instaura una fase di messa in sicurezza.

- In caso di mancanza di gas, il bruciatore non si mette in funzione e/o si arresta. Segue un tempo di attesa di 2 minuti al termine del quale avviene un nuovo tentativo di avvio. Se la mancanza di pressione del gas perdura, si avvia un nuovo tempo di attesa di 2 minuti

. In

questo caso, il tempo di attesa puo essere interrotto esclusivamente dallo spegnimento del bruciatore. Tempo di attesa: 3 x 2 min., poi 1 ora

Arresto di regolazione

- Il termostato di regolazione interrompe la richiesta di riscaldamento.

- Le valvole gas si chiudono.

- La fiamma si spegne.

- Il motore del ventilatore si ferma

- Il bruciatore eP pronto per il sucessivo funzionamento.

1108106

119

Y12104 F4119.1119 pBr Y13

119.2

F4 Pressostato gas minima F6 Pressostato aria Y13 Elettrovalvola gas Y12 Elettrovalvola gas di sicurezza 1 Valvola di sicurezza ad azionamento termico (deve essere

montata dall'installatore)

104 Regolatore di pressione gas 106 Filtro 108 Valvola di arresto del gas (deve essere montata

dall'installatore)

119pBr Punto di misurazione della pressione del gas all'uscita

della valvola

119.1 Punto di misurazione della pressione del gas tra le valvole

119.2 Punto di misurazione della pressione dell'aria

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programmatore di comando e sicurezza gas E-BCU GAS comanda e sorveglia il bruciatore ad aria soffiata. Grazie al programma gestito dal microprocessore, si ottengono tempi estremamente stabili, indipendentemente dalle oscillazioni della tensione di rete o della temperatura ambiente. Il programmatore di comando e sicurezza eP progettato per essere sicuro in caso di sottotensione. Se la tensione di rete scende al di sotto del valore minimo richiesto (170 V), il programmatore di comando si disattiva senza alcun segnale d'errore. Non appena la tensione supera i 178 V, il programmatore si riavvia automaticamente.

Blocco e sblocco

Il programmatore di comando puoP essere bloccato (portato in condizione di anomalia) e sbloccato (rimozione anomalia) mediante il pulsante R a condizione che nel programmatore di comando sia presente tensione di rete.

RJ45

R- Pulsante di reset + led segnalazione blocco.

RJ45 - Connettore per collegamento PC(diagnostica, fornita

separatamente).

Prima del montaggio o dello smontaggio del programmatore di comando l'apparecchio dev'essere a tensione nulla. Il programmatore di comando non dev'essere aperto nè riparato.

Funzione - Programmatore di comando e sicurezza E-BCU GAS

KIT E-BCU

tool diagnostico

(non incluso)

BV1

LINE

< 400s 33s 3s

25s

5s --- -< 1s

23 44’ 5 6 7 8 9

LINE Linea alimentazione. BV... Valvola combustibile. FS Segnale di fiamma. M Motore del bruciatore. LP Contatto pressostato aria. W Termostato o pressostato di lavoro. Z Trasformatore dʼaccensione. 1 Assenza di tensione. 2 Alimentazione di tensione

ON,nessuna richiesta di calore.

3 Richiesta di calore: riscaldamento

della linea porta ugello inserito.

4 Preventilazione: motore acceso,

accensione inserita. 4ʼ Controllo luce parassita. 5 Avvio bruciatore: elettrovalvola

aperta, accensione fiamma, tempo

di sicurezza. 6 Fiamma presente, tempo di

postaccensione. 7 Funzionamento del bruciatore. 8 Fine della richiesta di calore,

lʼelettrovalvola si chiude, arresto del bruciatore. 9 Pronto.

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Installazione

- Montaggio del bruciatore

Profondità di montaggio del boccaglio del bruciatore e rivestimento refrattario

Per i generatori senza parete anteriore raffreddata e in assenza di indicazioni contrarie da parte del costruttore della caldaia, è necessario eseguire un rivestimento in mattoni o l'isolamento secondo la fi

gura (5) a lato. Il rivestimento in mattoni non deve sporgere oltre il bordo anteriore del boccaglio e deve terminare con una conicità massima di 60°. Lo spazio d'aria (6) dev'essere riempito con un materiale isolante elastico, non in

fiammabile.

Condotto dei fumi

fine di evitare rumorosità indesiderate si raccomanda di evitare l'utilizzo di raccordi ad angolo retto al momento del collegamento della caldaia al camino.

Montaggio del bruciatore

Il bruciatore viene

fissato alla flangia di attacco e di conseguenza alla caldaia, in tal modo la camera di combustione viene chiusa a tenuta stagna.

Montaggio:

• Fissare la flangia di attacco 3 alla

caldaia con le viti 4.

• Ruotare leggermente il bruciatore,

introdurlo nella angia e fi ssarlo con la vite 5.

Smontaggio:

• Allentare la vite 5.

• Ruotare il bruciatore ed estrarlo dalla flangia.

Prescrizioni di ordine generale per l'allacciamento del gas

• Il collegamento della rampa gas alla rete del gas deve essere effettuato esclusivamente da un tecnico esperto autorizzato.

• La sezione della tubazione del gas deve essere preparata in modo tale che la pressione di alimentazione del gas non possa scendere al di sotto del valore prescritto.

• Una valvola manuale di arresto (non fornita) deve essere montata a monte della rampa gas.

Linea alimentazione gas

Nell’istallazione della linea di alimentazione e della rampa gas bisogna osservare le prescrizioni della EN676. Si deve istallare il Kit obbligatorio EN676. Ulteriori accessori dovranno essere montati dall’istallatore per soddisfare eventuali normative locali.

LEGENDA

Pf: Contropressione al focolare Pb: Pressione gas bruciatore (testa di combustione + rampa gas) Pin: Pressione minima di alimentazione

Per operare con GPL è necessario acquistare il Kit GPL e montarlo osservando le istruzioni allegate.

TRASFORMAZIONE A GPL

KITLPG-MAXGAS...

–

LPG

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Installazione

- Connessione elettrica

- Controlli da eseguire prima della messa in funzione

Allacciamento elettrico

L'impianto elettrico e i lavori di allacciamento devono essere eseguiti esclusivamente da personale specializzato autorizzato. A tal proposito devono essere rispettate le normative e le direttive vigenti. L’impianto d’alimentazione dovrà essere dotato di un interruttore differenziale di tipo A.

Rispettare obbligatoriamente le prescrizioni e le direttive in vigore, oltre allo schema elettrico fornito con il bruciatore!

• Verificare che la tensione di rete corrisponda alla tensione d'esercizio indicata nello schema elettrico e targa dati. Fusibile sulla caldaia: 5 A

Allacciamento elettrico (plug-in)

Il bruciatore deve poter essere scollegato dalla rete mediante uno dei corrispondenti dispositivi di interruzione onnipolari conformi alle norme vigenti. Bruciatori e generatori termici (caldaie) vengono collegati tra di loro mediante una connessione a spina Wieland a sette poli (fig.1).

Collegamento della rampa gas

Eseguire il collegamento della rampa gas con le prese situate sul bruciatore.

Controlli da eseguire prima della messa in funzione

Prima della messa in funzione devono essere controllati i seguenti punti.

• Montaggio del bruciatore secondo le presenti istruzioni.

• Preimpostazione del bruciatore secondo le indicazioni riportate nella tabella di regolazione.

• Controllo degli organi di combustione • Il generatore termico dev'essere pronto per l'uso, le prescrizioni di montaggio del generatore termico devono essere rispettate.

• Tutti gli allacciamenti elettrici devono essere eseguiti correttamente.

• Il generatore termico ed il sistema di riscaldamento sono pieni d'acqua, le pompe di circolazione sono in funzione.

• Termostati, regolatore di pressione, dispositivo di sicurezza in caso di carenza d'acqua ed altri dispositivi limitatori eventualmente installati sono correttamente collegati e funzionanti.

• Le vie di scarico dei fumi devono essere sgombre, il dispositivo per l'aria secondaria, se presente, dev'essere in funzione.

• Dev'essere garantito un sufficiente apporto di aria pura.

• Dev'essere presente una richiesta di riscaldamento.

• Deve essere disponibile una pressione del gas sufficiente.

• I condotti per il combustibile devono essere installati a regola d'arte, devono essere sottoposti ad un controllo per garantirne l'ermeticitaP ed essere disaerati.

• Il punto di misurazione previsto dalla norma per il controllo dei fumi di scarico dev'essere presente, il percorso dei fumi sino al punto di misurazione dev'essere a tenuta stagna in modo che i risultati delle misurazioni non possano essere falsati.

S3B4 T2 NT1 L1

STC

HLF HLB

STS

Input Voltage

Posizione elettrodi

Verificare sempre la posizione degli elettrodi dopo la loro sostituzione o il montaggio del KIT LPG. Una posizione errata può comportare problemi di accensione o rivelazione.

Misurazione della corrente di ionizzazione

Per la misurazione della corrente di ionizzazione, scollegare il connettore B10 e collegare un multimetro dotato di una gamma di misurazione da 0-100 µA. La corrente di ionizzazione deve essere superiore a 1,5 µA. EP possibile controllare l'intensitaP della corrente di ionizzazione anche con il tool diagniostico E-BCU.

B10

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

MAX GAS 70 P NATURAL GAS

-1,5

-1,0

-0,5

0,0

0,5

080706050403

4,5

5,2

5,5

6,3

6,5

6,8

7,0

7,3

7,5

1,5

2,5

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Messa in funzione

- Regolazione del bruciatore

Pericolo di deflagrazione:

durante le operazioni di regolazione, verifi care costantemente le emissioni di CO, CO2 e l’indice di fumosità. In presenza di formazioni di CO modi ficare i valori della combustione. Il valore massimo di CO non deve superare i 50ppm.

Diagrammi di pre-taratura riportati in appendice.

Prima di accendere il bruciatore regolatelo secondo i valori di pre-taratura validi per gas naturale e GPL. Questi valori sono stati ricavati nel nostro laboratorio prove e sono utili per la messa in funzione del bruciatore, la regolazione deve poi essere verificata utilizzando un analizzatore di combustione.

Come leggere i diagrammi e regolare il bruciatore:

-determinate la potenza richiesta.

-determinate la contropressione in camera.

-ricavate la posizione della testa nel

diagramma e regolatela come da fig.B.

-ricavate la posizione della serranda aria nel diagramma e regolatela come da fig.A.

Ottimizzazione dei valori di combustione

La taratura di fabbrica dovrà essere modificata a seconda della potenza richiesta. I diagrammi della taratura della serranda/testa di combustione, si trovano in appendice.

Regolazione dell'aria (A).

Agire sulla vite in figura:

• ruotando in senso orario, la portata aumenta.

• ruotando in senso antiorario, la portata diminuisce.

N.B. rispettate il valore minimo della temperatura fumi specificato dal costruttore dellla caldaia per evitare la formazione di condensa.

Regolazione della valvola gas

Regolate le valvole gas in base alle istruzioni del manuale della rampa gas.

+-+

Regolazione della testa di combustione (B).

Agire sulla vite in figura:

• ruotare con una chiave esagonale fino a raggiungere il valore desiderato (indice da 0 a 4,5).

+-+

MAX GAS 40 P

MAX GAS 70-120 P

MAX GAS 40 P

MAX GAS 70-120 P

pressione gas in camera di combustione (mbar)

potenza (kW)

pressione gas in testa misurata sulla curva (mbar)

posizione testa

posizione serranda aria

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Messa in funzione

- Regolazione dei pressostati aria e gas

Controllo funzionamento

Un controllo di sicurezza del monitoraggio fiamma dev'essere eseguito sia in occasione della prima messa in funzione, sia dopo aver eseguito revisioni o dopo un lungo periodo di inattivitaP dell'impianto.

- Test di messa in moto con il rubinetto del gas chiuso: l’apparecchiatura di controllo dovrà segnalare il non funzionamento per mancanza gas o andare in blocco al termine del tempo di sicurezza.

Regolazione del pressostato aria

Il pressostato aria controlla la pressione dell’ aria di ventilazione. Svitare le viti A e B e rimuovere il coperchio C. Dopo aver tarato l’aria e il gas, con il bruciatore in funzione ruotate lentamente in senso orario la ghiera D fino all’arresto di blocco del bruciatore. Leggete il valore indicato sulla ghiera e riducetelo del 15%.

ATTENZIONE: Il pressostato eviterà che la pressione dell’aria non scenda sotto 85% del valore impostato, evitando così che il CO nei fumi superi 1%(10000 ppm).

0,4

0,6

0,9

3,0

1,5

2,1

1,8

2,4

2,7

1,2

Regolazione del pressostato gas di minima

Il pressostato gas di minima ha la funzione di controllare la pressione minima del gas prima della valvola gas permettendo al bruciatore di funzionare correttamente. Svitare le viti I e L e togliere il coperchio M. posizionare il regolatore N ad un valore pari al 60% della pressione nominale di alimentazione gas (es.: per gas metano press. nominale =20 mbar; regolatore posizionato al valore 12 mbar; per G.P.L. pressione nominale G30-G31 30/37 mbar regolatore posizionato al valore di 18 mbar). Rimontare il coperchio M.

2 ,

5 0

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Assistenza - Manutenzione

–

Montaggio della ventola

In caso di sostituzione della ventola o del motore, fare riferimento allo schema di posizionamento. Allineare la flangia interna A della ventola con la piastra B. Inserire un righello tra le pale della ventola e portare A e B alla stessa altezza, serrare la vite senza testa con intaglio sulla ventola (posizione di manutenzione 1).

Gli interventi di assistenza sulla caldaia e sul bruciatore devono essere eseguiti esclusivamente da personale tecnico addestrato nel campo del riscaldamento. Al fine di garantire una regolare esecuzione degli interventi di assistenza, si consiglia al gestore dell'impianto di stipulare un contratto di assistenza.

Attenzione

• Prima degli interventi di manutenzione e pulizia, disinserire la corrente.

• Il boccaglio ed i componenti della testa

possono essere caldi.

Controllo della temperatura dei fumi di scarico

• Controllare regolarmente la temperatura dei fumi di scarico.

• Pulire la caldaia se la temperatura dei fumi di scarico supera il valore della messa in funzione di oltre 30°C.

• Al fine di semplificare il controllo, installare un display per la visualizzazione della temperatura dei fumi di scarico.

Posizioni di manutenzione del bruciatore

• Dopo aver allentato la vite 5 e sganciato il bruciatore, è possibile fissarlo in tre posizioni di manutenzione.

Posizione 1

Manutenzione linea aria (pulizia/sostituzione ventola)

Posizione 2

Manutenzione testa di combustione.

Posizione 3

Manutenzione componenti.

Interventi di manutenzione sul bruciatore

• Controllare i componenti di alimentazione gas (tubazioni, filtri, ecc.) ed i collegamenti per individuare perdite o segni di usura ed eventualmente sostituirli.

• Controllare la presenza di danni su connessioni elettriche e cavi di raccordo ed eventualmente sostituirli.

• Controllare il filtro gas, pulire e, all'occorrenza, sostituzione se necessario.

• Pulire ventola a carter e controllare che non presentino danni.

• Controllare e pulire i dispositivi di miscelazione.

• Controllare gli elettrodi di accensione ed eventualmente regolarli o sostituirli.

• Avviare il bruciatore, controllare i dati dei fumi di scarico ed eventualmente correggere le regolazioni del bruciatore.

• Controllare le regolazioni dei pressostati aria e gas.

• Controllare la regolazione della rampa gas.

• Effettuare un controllo del funzionamento.

1 2 3

–

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Cause ed eliminazione delle anomalie

In presenza di anomalie, devono essere controllati i presupposti fondamentali per il corretto funzionamento dell'impianto:

1. C'è corrente?

2. C'è tutta la pressione del gas?

3. La valvola di intercettazione del gas è aperta?

4. Tutti gli apparecchi di regolazione e sicurezza come il termostato caldaia, il dispositivo di sicurezza in caso di carenza d'acqua, il fi necorsa, ecc., sono impostati?

Nel caso in cui, dopo il controllo dei punti suddetti, l'anomalia persistesse, usare le seguente tabella.

I componenti di sicurezza non devono essere riparati, bensì devono essere sostituiti con componenti riportanti lo stesso codice articolo.

Utilizzare esclusivamente pezzi originali del costruttore.

NB: Dopo ogni intervento controllare:

- i valori di combustione in condizioni di

esercizio (porta del locale caldaia chiusa, copertura montata, ecc.).

- registrare i valori di combustione nel

libretto di centrale.

E-BCU display: l’interfaccia deve essere usato dal personale che effettua il service per poter leggere le anomalie del bruciatore.

Assistenza - Possibili inconvenienti

Simbolo Anomalia Causa Rimedio

Nessuna richiesta di calore

Termostato mal regolato o difettoso

Regolare o sostituire i termostati

In seguito allo spegnimento mediante termostato il bruciatore non riparte. Nessuna anomalia visualizzata nel programmatore di comando e sicurezza

Caduta o assenza della tensione d’alimentazione. Anomalia del programmatore di comando

Veri care l'origine della riduzione o dell'interruzione di tensione. Sostituire il programmatore di comando.

All'accensione il bruciatore si accende brevemente e poi si spegne accensione della spia di blocco

Il programmatore di comando è stato intenzionalmente bloccato

Sbloccare nuovamente il programmatore di comando.

Il bruciatore non parte

Pressostato aria : posizione di funzionamento, regolazione sbagliata contatto saldato.

Regolare il pressostato Sostituire il pressostato

Il bruciatore non parte Pressione del gas bassa

Pressione del gas insufficiente Errata regolazione del pressostato gas

Controllare la linea gas Pulire il filtro gas Controllare/ sostituire il pressostato gas o la valvola gas

Il motore ventilazione parte Il bruciatore non parte

Pressostato aria : il contatto non si chiude

Controllare il trasduttore di pressione (corpi estranei) e i collegamenti

Il motore ventilazione parte Il bruciatore non parte

Luce parassita durante la preventilazione o la preaccensione

Controllare la valvola Controllare la fiamma

Il bruciatore parte, l’elettrodo accende, ma si verifica un guasto

- Nessuna fiamma dopo il tempo di sicurezza

- Portata del gas non regolata corretamente

- Circuito rivelazione fiamma difettoso

- Nessun arco di accensione

- Elettrodo(i) in cortocircuito

- Cavo di accensione gausto o difettoso

- Trasformatore di accensione difettoso

- Apparecchiatura di controllo difettosa

- Le valvole gas non aprono

- Valvole bloccate

- Regolare la portata gas

- Controllare la posizione dell’elettrodo di rivelazione rispetto al collegamento a terra

- Controllare lo stato e i collegamenti del circuito di rivelazione (cavo(i) e ponti di misurazione)

- Regolare, pulire o sostituire gli elettrodi

- Collegare o sostituire i cavi

- Sostituire il trasformatore

- Sostituire l’apparecchiatura

- Controllare il cablaggio tra l’apparecchiatura e i componenti esterni

- Sostituire la rampa gas

- Sostituire le valvole

Spegnimento della fi amma con impianto in funzione

- Pressostato aria : il contatto si apre durante la partenza o il funzionamento

- La fiamma si spegne quando l'impianto è in funzione

Regolare o sostituire il pressostato

Controllare l’elettrodo di rivelazione Controllare o sostituire l’apparecchiatura

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420010372800

IT FR ES RU

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

MAX GAS 40 P NATURAL GAS

-1,0

-0,5

0,0

0,5

510152025303540 455055

2 3

410

3,5

4,3

10 12

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

MAX GAS 40 P GPL (con diaframma Ø6 mm)

-1,0

-0,5

0,0

0,5

10 15 20 25 30 35 40 455055

0 1 2 3 4

5 6 6,5 7 7,5 85,5

543 6 8 12 15

Overview - Pre-setting diagrams / Panoramica - Diagrammi di pre-taratura / Vue d'ensemble - Diagrammes

de pré-configuration / Descripción - Diagramas de la pre-configuración / Обзор - Диаграммы pre-установки

pressure in the combustion chamber (mbar)

pressione gas in camera di combustione (mbar)

pression dans la chambre de combustion (mbar)

pressión en la cámera de combustión (mbar)

Противодавление в камере сгорания (мбар)

output (kW) - potenza (kW) - puissance (kW) - potencia (kW) - мощность (кВт)

head gas pressure (on elbow) (mbar) pressione gas in testa misurata sulla curva (mbar)

head position posizione testa

air damper position posizione serranda aria

pressure in the combustion chamber (mbar)

pressione gas in camera di combustione (mbar)

pression dans la chambre de combustion (mbar)

pressión en la cámera de combustión (mbar)

Противодавление в камере сгорания (мбар)

output (kW) - potenza (kW) - puissance (kW) - potencia (kW) - мощность (кВт)

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IT FR ES RU

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

MAX GAS 70 P NATURAL GAS

-1,5

-1,0

-0,5

0,0

0,5

4,5

5,2

5,5

6,3

6,5

6,8

7,0

7,3

7,5

1,5

2,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

MAX GAS 70 P GPL (con diaframma Ø8 mm)

-1,5

-1,0

-0,5

0,0

0,5

080706050403

5,5

6,5

7 7,5 8 8,5 8,8

0 0 1 1,5 2 2,5 3

Overview - Pre-setting diagrams / Panoramica - Diagrammi di pre-taratura / Vue d'ensemble - Diagrammes

de pré-configuration / Descripción - Diagramas de la pre-configuración / Обзор - Диаграммы pre-установки

pressure in the combustion chamber (mbar)

pressione gas in camera di combustione (mbar)

pression dans la chambre de combustion (mbar)

pressión en la cámera de combustión (mbar)

Противодавление в камере сгорания (мбар)

output (kW) - potenza (kW) - puissance (kW) - potencia (kW) - мощность (кВт)

pressure in the combustion chamber (mbar)

pressione gas in camera di combustione (mbar)

pression dans la chambre de combustion (mbar)

pressión en la cámera de combustión (mbar)

Противодавление в камере сгорания (мбар)

output (kW) - potenza (kW) - puissance (kW) - potencia (kW) - мощность (кВт)

head gas pressure (on elbow) (mbar) pressione gas in testa misurata sulla curva (mbar)

head position posizione testa

air damper position posizione serranda aria

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IT FR ES RU

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

MAX GAS 120 P NATURAL GAS

-1,0

-0,5

0,0

0,5

1,0

40 50 60 70 80 90 100 110 120 130

4,5

6 7 8 8,4

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

MAX GAS 120 P GPL (con diaframma Ø8,5 mm)

-1,0

-0,5

0,0

0,5

1,0

40 50 60 70 80 90 100 110 120 130

5,5 6 7 8 9 9,5 10

Overview - Pre-setting diagrams / Panoramica - Diagrammi di pre-taratura / Vue d'ensemble - Diagrammes

de pré-configuration / Descripción - Diagramas de la pre-configuración / Обзор - Диаграммы pre-установки

pressure in the combustion chamber (mbar)

pressione gas in camera di combustione (mbar)

pression dans la chambre de combustion (mbar)

pressión en la cámera de combustión (mbar)

Противодавление в камере сгорания (мбар)

output (kW) - potenza (kW) - puissance (kW) - potencia (kW) - мощность (кВт)

head gas pressure (on elbow) (mbar) pressione gas in testa misurata sulla curva (mbar)

head position posizione testa

air damper position posizione serranda aria

pressure in the combustion chamber (mbar)

pressione gas in camera di combustione (mbar)

pression dans la chambre de combustion (mbar)

pressión en la cámera de combustión (mbar)

Противодавление в камере сгорания (мбар)

output (kW) - potenza (kW) - puissance (kW) - potencia (kW) - мощность (кВт)

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S3B4 T2 NT1 L1

S3B4 T1T2 N L1

STC

HLF HLB

STS

THERMOWATT E-BCU GAS

TOT. SHEET

SHEET

DESIGNER

DESCRIPTION

DATE FIST CREATION

CODE

SIGNATURE

R&D DEPARTMENT

CONTROLL ER

Ecoam Bruciatori

SERVOMOTOR

FLAME SENSOR

S.p.A

ECN FIRST CREATION

BY TERM LAWS WE RESERVED THE PROPERTY OF THIS WIRING DIAGRAM WITH PROHIBITION OF USE AND REPRODUCTION

LEAKAGE CONTROL

CONTROL BOX

DATE ECN MODICATIONMODIFICATION DESCRIPTIONECN MODIFICATION

MAX GAS 40-70-105-120 P

A.POZZOBON

25-10-2010

420110044200

A.RIGONI

RBA10NP009

THERMOWATT E-BCU GAS

2 3 4

5 6 7 8

5 6 7

2 1

SPA

CN01 CN03 CN06 CN07

Input Voltage

CN04

YVGSYVG

SPGmin

111 11

MODEL / MODELO

MODELLO / MODELE

POWER SUPPLY / ALIMENTACIONE

MAX GAS 40-70-105-120 P 50/60 Hz - 220V/240V

ALIMENTAZIONE / ALIMENTATION

Tensione di alimentazione / Input Voltage

Q INTERRUTTORE GENERALE CON FUSIBILE

Z FILTRO ANTIDISTURBO

ER ELETTRODO DI RIVELAZIONE

MV MOTORE VENTILATORE

TV TRASFORMATORE

HL1 LAMPADA DI PRIMA FIAMMA

HLB LAMPADA DI BLOCCO

SPA PRESSOSTATO ARIA

STC TERMOSTATO CALDAIA

STS TERMOSTATO DI SICUREZZA

YVG ELETTROVALVOLA GAS DI PRIMA FIAMMA

YVGS ELE TTROVALVOLA GAS DI SICUREZZA

SPGmin PRESSOSTATO GAS DI MINIMA

GAS PRESSURE SWITCH MIN

PRESSOSTAT GAZ PRESSION MIN

PRESOSTATO GAS DE MINIMA POT.

EXTRA SAFETY GAS SOLENOID VALVE

ELECTROVANNE GAZ DE SECURITE

ELECTROVALVULA GAS DE SEGURIDAD

IGNITION TRANSFORMER

TRANSFORMATEUR D'ALLUMAGE

TRANSFORMADOR

FIRST STAGE GAS SOLENOID VALVE

ELECTROVANNE GAZ PETITE ALLURE

ELECTROVALVULA GAS DE 1^ LLAMA

SAFETY THERMOSTAT

THERMOSTAT DE SECURITE

TERMOSTATO DE SEGURIDAD

BOILER THERMOSTAT

THERMOSTAT CHAUDIERE

TERMOSTATO CALDERA

AIR PRESSURE SWITCH

PRESSOSTAT AIR

PRESOSTATO AIRE

LOCK-OUT LAMP

LAMPE DE SECURITE

ESPIA DE BLOQUEO

1.ST FLAME LAMP

LAMPE DE 1^ ALLURE

ESPIA DE 1^ LLAMA

MOTOR FAN

MUTEUR VENTILATEUR

MOTOR VENTILADOR

IONISATION PROBE

ELECTRODE D'IONISATION

ELECTRODO DE IONIZACION

ANTJAMMING FILTER

FILTRE ANTIPARASITES

FILTRO DE PROTECION ANTIDISTURBIO

MAIN SWITCH WITH FUSE

INTERRUPTEUR GENERAL AVEC FUSIBLE

INTERRUPTOR GENERAL CON FUSIBLE

Overview - Electric diagrams / Panoramica - Schemi elettrici / Vue d'ensemble - Schémas électrique / Descripción - Esquemas eléctrico /

Обзор - Электрические схемы

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IT FR ES RU

Overview - Spare parts list / Panoramica - Parti di ricambio / Vue d'ensemble - Pièces de rechange / Descripción - Piezas de recambio /

Обзор - Запчасти

MAX GAS 40 P

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IT FR ES RU

MAX GAS 70 P

MAX GAS 105 P

MAX GAS 120 P

MAX GAS 105 P

Overview - Spare parts list / Panoramica - Parti di ricambio / Vue d'ensemble - Pièces de rechange / Descripción - Piezas de recambio /

Обзор - Запчасти

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IT FR ES RU

MAX GAS 40 P MAX GAS 70P

N°

DESCRIPTION

DESCRIZIONE

DESIGNATION

DESCRIPCION

!А#$%!О'А!#%

code code

AIR PRESSURE SWITCH

PRESSOSTATO ARIA

PRESSOSTAT AIR

PRESÓSTATO AIRE

!"#" $А&#"'(Я &О+$У-А

LGW10A2P

65323047

AIR INTAKE SET

GRUPPO PRESE ARIA

SET DE PRISES DʼAIR

COJUNTO TOMAS DE AIRE

&О+$У-О+А.О! & /.О!"

65321974+65321334 65321974+65321334

BURNER COVER

COFANO

COUVERCLE DU BRULEUR TAPA DE QUEMADOR

0О1У-

65325156 65325256

MOTOR

MOTORE

MOTEUR MOTOR

$&(2А3"#Ь

75 W

65322868 65322867

CAPACITOR

CONDENSATORE

CONDENSATEUR

CONDENSADOR

0О'$"'/А3О!

3 µF AEG

65321857 65321857

5 µF SIMEL

65325038

GASKET

GUARNIZIONE

JOINT

JUNTA

У5#О3'(3"#Ь'АЯ 5!О0#А$0А

65321110

65321109

FAN

VENTOLA

VENTILATEUR VENTILADOR

!А.О6"" 0О#"/О &"'3(#Я3О!А

120 x 42

65323826 -

120 x 50

- 65321770

AIR DAMPER

SERRANDA

REGLAGE DʼAIR

REGISTRO AIRE

&О+$У7'АЯ +А/#О'0А

65320523 -

FAN SCOOP

SURPRESSORE

SURPRESSEUR

SOLAPA

$"8#"03О!

- 65320621

AIR INTAKE

CUFFIA

VOLET DʼAIR

TOMA DE AIRE

&О+$У-О+А.О!

65320522 65320130

SUPPORT

SUPPORTO SUPPORT SOPORTE

5О$$"!10А

65325251 65325251

CONTROL BOX

APPARECCHIATURA DI CONTROLLO

COFFRET DE SECURITE

EQUIPO CONTROL LLAMA

0О'3!О#Ь'АЯ А55А!А3У!А

Thermowat E-BCU GAS 65325258 65325258

IGNITION TRANSFORMER

TRASFORMATORE

TRANSFORMATEUR D'ALLUMAGE

TRANSFORMADOR

3!А'/8О!9А3О!

65323258 65323258

SOCKET WIELAND

PRESA WIELAND

FICHE FEMELE WIELAND

TOMA WIELAND

&(#0А WIELAND

7 pin

65322070 65322070

PLUG WIELAND

SPINA WIELAND

FICHE MALE WIELAND ESPIA WIELAND

!А+Ъ"9 WIELAND

7 pin

65322069 65322069

CARTER

CARTER CARTER

0А!3"!

- 65320518

ORING

0О#Ь;"О.!А+'АЯ У5#О3'(3"#Ь'АЯ 5!О0#А$0А

65321066 65321061

IONIZATION CABLE

CAVO DI RIVELAZIONE

CABLE D'IONISATION CABLE DE IONIZACION

5!О&О$ О.'А!У1"'(Я 5#А9"'(

65325259 65325260

65325262 65325261

IGNITION CABLE

CAVO DI ACCENSIONE

CABLE D'ALLUMAGE

CABLE DE ENCENDIDO

5!О&О$ !О+1(2А

65325252 65325252

65325264

IONIZATION PROBE

ELETTRODO DI RIVELAZIONE

SONDE D'IONISATION

ELECTRODO DE IONIZACION

Э#"03!О$ О.'А!У1"'(Я 5#А9"'(

65320905 65320905

IGNITION ELECTRODE

ELETTRODO DI ACCENSIONE

ELECTRODE D'ALLUMAGE

ELECTRODO DE ENCENDIDO

Э#"03!О$ !О+1(2А

65325241 65325241

ROD

ASTINA REGOLAZIONE TESTA

SUPPORT

SOPORTE CABEZA DE COMBUSTION

!"2У#(!О&О6'=> 73О0 О2'"&О> 2О#О&0(

TC 65320166 65320162

65320167 65320163

SUPPORT PIPE

TUBO SUPPORTO TESTA

TUYATERIE TUBO

0!"5"1'АЯ 3!У.0А О2'"&О> 2О#О&0(

TC 65321532 65321528

65321533

65321529

FIRING HEAD

TESTA DI COMBUSTIONE

TETE DE COMBUSTION CABEZA DE COMBUSTIÓN

О2'"&АЯ 2О#О&0А

65321568 65321568

25 HEAD CAP TAPPO TESTA

CALOTTE TETE TAPA CABEZA DE COMBUSTIÓN

+А2#У70А О2'"&О> 2О#О&0(

65321569

26 DIFFUSER DIFFUSORE

DIFFUSEUR DIFUSOR

!А//"0А3"#Ь

65320761 65320761

27 NOZZLE NASELLO

MENTONNET TUBO ANTERIOR

5"!"$'ЯЯ &/3А&0А

G20-25

65325238 65325238

G30-31

65325239 65325239

28 BLAST TUBE BOCCAGLIO

GUEULARD

TUBO LLAMA

/3А0А'

65320315 65320311

TL 65320316

65320312

29 INNER ASSEMBLY GRUPPO TESTA GROUPE TETE DE COMBUSTION GRUPO CABEZA DE COMBUSTIÓN

О2'"&АЯ 2О#О&0А & /.О!"

G20-25

65322572 65322572

G30-31 65324794 65324794

FLANGE

FLANGIA

BRIDE

BRIDA

8#А'";

65320973 65320972

NEEDLE SPARK

AGO SCINTILLA

AIGUILLE SCINTILLE CHISPA DE LA AGUJA

(/0!А (2#=

65325240 65325240

TC = Testa corta / Short Head / Tete courte / Cabeza corta / (О)О*(АЯ О,!%'АЯ ,О-О'(А TL = Testa lunga / Long Head / Tete longue / Cabeza larga / .-#!!АЯ О,!%'АЯ ,О-О'(А

Overview - Spare parts list / Panoramica - Parti di ricambio / Vue d'ensemble - Pièces de rechange / Descripción - Piezas de recambio /

Обзор - Запчасти

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IT FR ES RU

MAX GAS 105P MAX GAS 120P

N°

DESCRIPTION

DESCRIZIONE

DESIGNATION

DESCRIPCION

!А#$%!О'А!#%

code

AIR PRESSURE SWITCH

PRESSOSTATO ARIA

PRESSOSTAT AIR PRESÓSTATO AIRE

!"#" $А&#"'(Я &О+$У-А

LGW10A2P

65323047

AIR INTAKE SET

GRUPPO PRESE ARIA

SET DE PRISES DʼAIR

COJUNTO TOMAS DE AIRE

&О+$У-О+А.О! & /.О!"

65321974+65321334

BURNER COVER

COFANO

COUVERCLE DU BRULEUR

TAPA DE QUEMADOR

0О1У-

65325256 65325256

MOTOR

MOTORE

MOTEUR

MOTOR

$&(2А3"#Ь

75 W

65322867

CAPACITOR

CONDENSATORE

CONDENSATEUR

CONDENSADOR

0О'$"'/А3О!

3 µF AEG

65321857

5 µF SIMEL

65325038

GASKET

GUARNIZIONE

JOINT

JUNTA

У5#О3'(3"#Ь'АЯ 5!О0#А$0А

65321109

FAN

VENTOLA

VENTILATEUR

VENTILADOR

!А.О6"" 0О#"/О &"'3(#Я3О!А

120 x 50

65321770

AIR DAMPER

SERRANDA

REGLAGE DʼAIR

REGISTRO AIRE

&О+$У7'АЯ +А/#О'0А

FAN SCOOP

SURPRESSORE

SURPRESSEUR SOLAPA

$"8#"03О!

65320621

AIR INTAKE

CUFFIA

VOLET DʼAIR

TOMA DE AIRE

&О+$У-О+А.О!

65320130

SUPPORT

SUPPORTO

SUPPORT

SOPORTE

5О$$"!10А

65325251

CONTROL BOX

APPARECCHIATURA DI CONTROLLO

COFFRET DE SECURITE EQUIPO CONTROL LLAMA

0О'3!О#Ь'АЯ А55А!А3У!А

Thermowat E-BCU GAS

65325258

IGNITION TRANSFORMER

TRASFORMATORE

TRANSFORMATEUR D'ALLUMAGE TRANSFORMADOR

3!А'/8О!9А3О!

65323258 65323258

SOCKET WIELAND

PRESA WIELAND

FICHE FEMELE WIELAND TOMA WIELAND

&(#0А WIELAND

7 pin

65322070

PLUG WIELAND

SPINA WIELAND

FICHE MALE WIELAND

ESPIA WIELAND

!А+Ъ"9 WIELAND

7 pin

65322069 65322069

CARTER

0А!3"!

65320518 65320518

ORING

0О#Ь;"О.!А+'АЯ У5#О3'(3"#Ь'АЯ 5!О0#А$0А

65321061 65321061

IONIZATION CABLE

CAVO DI RIVELAZIONE

CABLE D'IONISATION CABLE DE IONIZACION

5!О&О$ О.'А!У1"'(Я 5#А9"'(

65325260 65325260

65325261

IGNITION CABLE

CAVO DI ACCENSIONE

CABLE D'ALLUMAGE

CABLE DE ENCENDIDO

5!О&О$ !О+1(2А

65325253 65325253

65325263

IONIZATION PROBE

ELETTRODO DI RIVELAZIONE

SONDE D'IONISATION

ELECTRODO DE IONIZACION

Э#"03!О$ О.'А!У1"'(Я 5#А9"'(

65320905

IGNITION ELECTRODE

ELETTRODO DI ACCENSIONE

ELECTRODE D'ALLUMAGE

ELECTRODO DE ENCENDIDO

Э#"03!О$ !О+1(2А

65325241 65325241

ROD

ASTINA REGOLAZIONE TESTA

SUPPORT

SOPORTE CABEZA DE COMBUSTION

!"2У#(!О&О6'=> 73О0 О2'"&О> 2О#О&0(

65320164 65320164

65320165

SUPPORT PIPE

TUBO SUPPORTO TESTA

TUYATERIE

TUBO

0!"5"1'АЯ 3!У.0А О2'"&О> 2О#О&0(

65321530 65321530TL65321531

65321531

FIRING HEAD TESTA DI COMBUSTIONE

TETE DE COMBUSTION

CABEZA DE COMBUSTIÓN

О2'"&АЯ 2О#О&0А

65321568 65321568

HEAD CAP

TAPPO TESTA

CALOTTE TETE

TAPA CABEZA DE COMBUSTIÓN

+А2#У70А О2'"&О> 2О#О&0(

65321569

26 DIFFUSER DIFFUSORE

DIFFUSEUR DIFUSOR

!А//"0А3"#Ь

65320761

27 NOZZLE NASELLO

MENTONNET

TUBO ANTERIOR

5"!"$'ЯЯ &/3А&0А

G20-25

65325238

G30-31

65325239

BLAST TUBE

BOCCAGLIO

GUEULARD

TUBO LLAMA

/3А0А'

65320313 65320317

65320314

65320318

29 INNER ASSEMBLY GRUPPO TESTA

GROUPE TETE DE COMBUSTION

GRUPO CABEZA DE COMBUSTIÓN

О2'"&АЯ 2О#О&0А & /.О!"

G20-25 65322572 65322572

G30-31

65324794

30 FLANGE

FLANGIA

BRIDE BRIDA

8#А'";

65320972

31 NEEDLE SPARK AGO SCINTILLA

AIGUILLE SCINTILLE

CHISPA DE LA AGUJA

(/0!А (2#=

65325240 65325240

TC = Testa corta / Short Head / Tete courte / Cabeza corta / (О)О*(АЯ О,!%'АЯ ,О-О'(А TL = Testa lunga / Long Head / Tete longue / Cabeza larga / .-#!!АЯ О,!%'АЯ ,О-О'(А

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Ecoflam MAX GAS 40 P, MAX GAS 70 P, MAX GAS 105 P, MAX GAS 120 P Operating Instructions Manual

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