EBARA 1GP Operating And Maintenance Manual

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GRUPPI AUTOMATICI DI PRESSURIZZAZIONE 1GP

Manuale d’istruzione all’uso e alla manutenzione ................................................................................................................2

......................................................

ISTRUZIONI ORIGINALI

1GP AUTOMATIC PRESSURE BOOSTER SETS

Operating and maintenance manual ................................................................................................................................... 10

GROUPES AUTOMATIQUES DE PRESSURISATION 1GP

Manuel d’utilisation et d’entretien ...................................................................................................................................... 18

AUTOMATISCHE DRUCKVERDICHTUNGSAGGREGATE 1GP

Benutzungs- und wartungshandbuch ................................................................................................................................. 26

GRUPOS AUTOMÁTICOS DE PRESURIZACIÓN 1GP

Manual de instrucciones de empleo y manutención.......................................................................................................... 34

................................

.............

TRANSLATION FROM ORIGINAL INSTRUCTIONS

...............

....

ÜBERSETZUNG DER ORIGINAL ANWEISUNGEN

TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES

TRADUCTION DES INSTRUCTIONS D’ORIGINE

1GP

Stampato su carta reciclata - Nessun albero è stata abbattuto

- Marchio “Angelo Blu” ⁄ Printed on resycled paper - no trees have

been cutted down - mark “Blue Angel”

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MANUALE D’ISTRUZIONE ALL’USO E ALLA MANUTENZIONE PARTE 3

DA CONSERVARE A CURA DELL’UTILIZZATORE

1. INTRODUZIONE

Il presente manuale istruzioni è costituito da 4 fascicoli: la PARTE 1, contenente informazioni generali a tutta la ns. produzione;

la PARTE 2 contenente informazioni speciche delle elettropom

pe, il presente fascicolo, PARTE 3, contenente le informazioni speciche del gruppo di pressurizzazione; il manuale del vaso di espansione, ed il manuale del ussostato elettronico, se pre visto.

Attenersi alle disposizioni indicate in tutti i fascicoli per il corretto funzionamento ed il rendimento ottimale del gruppo. In particolare raccomandiamo di leggere e rispettare le “AVVER TENZE GENERALI DI SICUREZZA” del capitolo 5 della parte

1 relativa alla pompa e il capitolo 3 del presente manuale.Per ulteriori informazioni interpellare il rivenditore autorizzato o centro di assistenza più vicino.

È VIETATA A QUALSIASI TITOLO LA RIPRODUZIONE, ANCHE PARZIALE, DELLE ILLUSTRAZIONI E/O DEL TESTO.

Nella stesura del libretto istruzioni è stata utilizzata la se guente simbologia:

ATTENZIONE

2. INDICE

1. INTRODUZIONE pag. 2

2. INDICE pag. 2

3. AVVERTENZE GENERALI DI SICUREZZA pag. 2

3.2. Protezioni e cautele signicative pag. 3

4. GARANZIA ED ASSISTENZA TECNICA pag. 3

5. DATI E DESCRIZIONE DEL GRUPPO pag. 3

5.1. Costruttore pag. 3

5.2. Dati gruppo pag. 3

5.3. Descrizione funzionale pag. 3

5.4. Condizioni d’uso previste pag. 3

5.5. Condizioni d’uso non previste pag. 4

5.6. Condizioni d’impiego pag. 4

5.7. Caratteristiche pressostati pag. 4

5.8.1. Caratteristiche modelli FSG-FYG pag. 4

5.8.2. Caratteristiche modelli XMP pag. 4

5.9. Caratteristiche ussostato elettronico pag. 4

6. CARATTERISTICHE TECNICHE COSTRUTTIVE pag. 4

7. DATI TECNICI pag. 4

8. INSTALLAZIONE, DISINSTALLAZZIONE E TRASPORTO pag. 4

8.1. Accorgimenti generali per l’installazione pag. 5

8.2. Installazione pag. 5

8.3. Disinstallazione pag. 5

8.4. Trasporto pag. 5

9. COLLEGAMENTO ELETTRICO pag. 5

10. AVVIAMENTO E UTILIZZAZIONE DEL GRUPPO pag. 5

10.1. Avvertenze generali pag. 5

10.2. Riempimento d’acqua del gruppo pag. 5

Rischio di arrecare danno alla pompa o all’impianto

Rischio di arrecare danno alle persone o alle cose

Rischio di natura elettrica

3.1. Misure di prevenzione a cura dell’utilizzatore pag. 2

10.3. Avviamento del gruppo pag. 5

10.4. Funzionamento pag. 6

10.5. Arresto totale del gruppo pag. 6

10.6. Avviamento del gruppo con ussostato pag. 6

11. MANUTENZIONE E RIPARAZIONE pag. 6

11.1. Veriche e controlli periodici pag. 6

11.2. Manutenzione pag. 6

11.3. Ricerca e guasti pag. 6

12. SMALTIMENTO pag. 7

13. SCHEMI E DISEGNI pag. 7

14. DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ pag. 42

3. AVVERTENZE GENERALI DI SICUREZZA

Sulle elettropompe e sui dispositivi elettrici e idraulici dei quali

sono equipaggiati i gruppi di pressurizzazione non sono presenti

“rischi residui”, (vedere avvertenze generali sui punti 5.1., 5.2.,

5.3. e punto 6 del manuale PARTE 1), ad esclusione del rischio dovuto all’aria in pressione all’interno del vaso di espansione. I valori limite delle pressioni di esercizio e di precarica, i valori

delle temperature di esercizio e di ambiente, indicati nell’eti

chetta del vaso di espansione non devono essere superati.

Si raccomanda di attenersi alle istruzioni contenute nel ma

nuale del vaso di espansione. I vasi installati dalla EBARA PUMPS EUROPE S.P.A. sono esclusivamente omologati alla Direttiva 97/23/CE. Le elettropompe sono escluse dalla pre sente direttiva, gli accessori rimanenti interessati sono esenti

dal marchio CE, in quanto appartenenti alla categoria dell’ar ticolo 3 paragrafo 3.

Sui gruppi automatici 1GP viene eseguita una prova di pres

sione idrostatica su lotto di produzione.

3.1. MISURE DI PREVENZIONE A CURA DELL’UTILIZZATORE

– LA MANCATA OSSERVAZIONE DI QUESTE AV-

VERTENZE E/O L’EVENTUALE MANOMISSIONE DELL’IMPIANTO ESONERANO LA EBARA PUMPS EUROPE S.P.A.. DA QUALSIASI RESPONSABILITA’ IN CASO DI INCIDENTI A PERSONE, DANNI ALLE COSE O ALL’IMPIANTO STESSO.

–

Prima di mettere in funzione il gruppo, è indispensabile che l’utilizzatore sappia eseguire e si attenga a tutte le operazioni descritte nel presente manuale, nei manuali della singola elettropompa (PARTE 1 e PARTE 2), nel ma nuale istruzione del vaso di espansione, o nel

manuale del ussostato elettronico.

–

L’installazione, la manutenzione o la riparazione (idraulica ed elettrica) devono essere fatte da personale specializzato e qualicato.

Gli utilizzatori devono osservare tassativamente norme e regolamenti di enti distributori locali, e inoltre, devono osservare scrupolosamente quanto prescritto nel presente manuale.

– Durante l’installazione, la manutenzione, la ripa-

razione e/o la sostituzione di qualsiasi parte del gruppo di pressurizzazione 1GP, il gruppo stesso e l’intero impianto deve essere privo di energia elettrica.

– Ogni utilizzatore deve osservare tassativamente

le norme di sicurezza e antinfortunistica in vigo re nei rispettivi paesi. Ogni operazione di installazione, manutenzione o riparazione, effettuate con impianto sotto tensione può provocare gravi incidenti, anche mortali, alle persone.

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– Verificare, prima di avviare l’impianto, che tutti i

dispositivi e componenti elettrici, cavi compresi, siano efficienti.

– Nell’avviare il gruppo evitare di essere a piedi

nudi o, peggio, nell’acqua e di avere mani ba gnate.

– L’utilizzatore non deve eseguire di propria iniziati

va operazioni o interventi che non siano ammessi in questo manuale.

3.2. PROTEZIONI E CAUTELE SIGNIFICATIVE

– La elettropompa e tutti i componenti dell’im-

pianto sono progettati in modo tale che tutte le parti in movimento siano rese inoffensive tramite l’uso di carter di protezione. La EBARA PUMPS EUROPE s.p.a., declina ogni responsabilità nel caso di danni provocati dalla manomissione di questi dispositivi.

–

Tutti i conduttori o parti in tensione sono elettrica-

mente isolati rispetto alla massa, vi è comunque una sicurezza supplementare costituita dal collegamento delle parti conduttrici accessibili ad un conduttore di terra, per far in modo che queste parti non possano diventare pericolose in caso di guasto all’isolamento principale.

4. GARANZIA ED ASSISTENZA TECNICA

L’inosservanza delle indicazioni fornite in questo libretto istru zioni e/o l’eventuale intervento sul gruppo non effettuato dai nostri centri assistenza, invalideranno la garanzia e solleve

ranno il costruttore da qualsiasi responsabilità in caso di inci-

denti a persone o danni alle cose e/o al gruppo stesso. Ricevuto il gruppo automatico, vericare che non abbia subito

rotture o ammaccature rilevanti, altrimenti farlo presente im

mediatamente a chi ha effettuato la consegna. Quindi, dopo

aver estratto il gruppo dall’imballo, vericare che non abbia

subito danni durante il trasporto; se ciò è accaduto, informare

entro 8 giorni dalla consegna il rivenditore. Controllare quindi

sulla targhetta del gruppo di pressione che le caratteristiche riportate siano quelle da Voi richieste. La garanzia decade nel caso in cui:

− siano stati effettuati smontaggi od interventi di ripa

razione da parte di operatori non autorizzati da Ebara

Pumps Europe S.p.A.;

− il mal funzionamento derivi dalla errata installazione e/

o collegamento elettrico, manomissioni, uso improprio od oltre i limiti d’impiego indicati nel presente manua le;

− siano stati pompati liquidi corrosivi, acque sabbiose, li quidi chimicamente o sicamente aggressivi, senza preventiva verica e autorizzazione di Ebara Pumps Europe

S.p.A.;

− qualora i vizi lamentati siano stati denunciati oltre due

mesi dopo la scoperta;

− il danno lamentato dipenda dalla normale usura conse

guente all’uso.

Le seguenti parti, in quanto normalmente soggette ad usura, godono di una garanzia limitata: cuscinetti, tenuta meccani ca, anelli di tenuta, condensatori, membrana del serbatoio

autoclave, pressostato regolabile, manometro. Nel caso un’eventuale guasto non rientri tra quelli previsti

nella tabella “RICERCA GUASTI” (par. 11.3.), contattare il ri venditore autorizzato più vicino.

Per ogni controversia eventualmente originatasi nell’interpretazione e/o dall’esecuzione dei contratti, è competente esclusivamente il Foro di Trento.

5. DATI E DESCRIZIONE DEL GRUPPO

5.1. COSTRUTTORE

EBARA PUMPS EUROPE S.p.A.

5.2. DATI GRUPPO

Ciascun gruppo è identicato da una sigla che è esplicativa del tipo di pompa e della propria congurazione come segue:

1GP 2CDM 70/10 --- 24 S

Per i dati della pompa vedere il manuale d’istruzione PARTE 2

della pompa installata.

I gruppi 1GP vengono forniti (g. 6) completi di: – elettropompa monofase con cavo e spina

– manometro

– pressostato

– raccordo 5 o 3 vie in mandata

– vaso a membrana tipo verticale od orizzontale (versioni

“P” gruppo predisposto senza vaso se richiesto).

I gruppi 1GP con ussostato vengono forniti (g. 7) completi

di:

– elettropompa monofase con cavo e spina

– ussostato elettronico.

5.3. DESCRIZIONE FUNZIONALE

I gruppi 1GP sono impianti automatici di rifornimento idrico ad 1 pompa, equipaggiati o predisposti per il collegamento a ser

batoi autoclave a membrana. Il gruppo è comandato da un pressostato con valore di taratura di fabbrica come indicato nella tabella paragrafo 5.7. Il prelievo d’acqua dell’utenza, a pompa fer-

ma, provoca l’abbassamento della pressione e la conseguente

chiusura del contatto di inserzione pompa del pressostato che determina la partenza della pompa. Il ripristino della pressione

sull’impianto provoca la chiusura del contatto di disinserzione

pompa del pressostato e la fermata della pompa.

Nei gruppi 1GP con ussostato l’avviamento e l’arresto della

pompa avviene tramite un controllore elettronico in esso con

tenuto. Alla domanda d’acqua della rete, il ussostato avvia la pompa fornendo la portata utile a pressione costante no

alla cessazione della richiesta e al ripristino della pressione im pianto alle condizioni normali. In caso di mancanza d’acqua c’è l’arresto della pompa. I dati di taratura e le caratteristiche det

tagliate sono contenuti nel manuale istruzioni del ussostato.

5.4. CONDIZIONI D’USO PREVISTE

I gruppi di pressurizzazione 1GP Ebara, sono utilizzabili, nelle

versioni standard, per applicazioni civili, industriali ed agrico le, in particolare per: sollevamento o movimentazione d’acqua

per uso domestico, raffreddamento, irrigazione, impianti di la

vaggio. L’acqua può essere: acqua pulita, potabile, piovana,

da falda, miscelata, e comunque priva di corpi solidi o bre in sospensione ed esente da sostanze chimiche aggressive.

S = Serbatoio sulla mandata della pompa H = Serbatoio che supporta la pompa P = predisposta senza vaso

Capacità del serbatoio a membrana

PRESSCONTROL PRESSCOMFORT Sigla che identica la pompa

Sigla comune a tutti i gruppi ad una pompa

Versione con

ussostato

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5.5. CONDIZIONI D’USO NON PREVISTE

Il gruppo non è utilizzabile per movimentare:

− acqua sporca o con corpi in sospensione;

− acqua con presenza di acidi o basi ed in genere liquidi corrosivi;

− acqua con temperature superiori a quanto riportato nel

cap. 5.6.;

− acqua di mare;

− liquidi inammabili ed in genere pericolosi;

− i gruppi GP non sono previsti per usi trasportabili e all’

aperto.

ATTENZIONE

NB: LA ELETTROPOMPA NON DEVE MAI FUN-

ZIONARE IN ASSENZA DEL LIQUIDO.

5.6. CONDIZIONI D’IMPIEGO

Per le condizioni d’impiego vedere il capitolo 4 della parte 2

“DATI TECNICI” della pompa. La massima temperatura del li quido pompato è 40-55°C a seconda del tipo di pompa instal-

lata (vedere manuale istruzione singola pompa).

5.7. CARATTERISTICHE PRESSOSTATI

CAMPO DI

PRESSOSTATO

TIPO

FSG 2NE SP53 1,4 ÷ 4,6 1,0 – 1,2 1,2 – 2,3 1,4 – 2,8 FSG 9NE SP53 1,4 ÷ 4,6 1,0 – 1,2 1,2 – 2,3 1,4 – 2,8 FSG 9NE SP54 1,4 ÷ 4,6 1,0 – 1,2 1,2 – 2,3 2,5 – 3,7 FYG 22NE SP53 2,8 ÷ 7,0 1,2 – 2,3 1,6 – 2.7 5,4 – 7,0 XMP A06 1 ÷ 6 0.8 1.2 – 4.2 2.8 – 4.8 XMP A12 1.3 ÷ 12 1 1,7 – 8.4 5-8

ATTENZIONE

5.8.1. CARATTERISTICHE MODELLI FSG-FYG (FIG.1)

Apparecchio conforme alle norme europee EN 60730-1 ED EN 60730-2-6.

Filettatura attacco pressione: G ¼ UNI ISO 228/1 (FSG 2NE/ FYG 22NE) - UNI ISO 7/1 R ¼ (FSG 9NE). 2 entrate passacavi Din Pg 13.5. Grado di protezione: IP65 (IEC/EN 60529). Pressioni:

• servizio continuo: (FSG 2NE-9NE) 4.6 bar max; pressio

ne di rottura: 20 bar min.

• servizio continuo: (FYG 22NE) 7.0 bar max; pressione di

rottura: 28 bar min.

Regolazione:

1. Inserzione: per aumentare il punto d’intervento al decrescere

della pressione avvitare il dado di taratura 1 (FIG. 1);

2. Disinserzione: per aumentare il punto d’intervento al-

l’aumentare della pressione avvitare il dado di regolazione del differenziale 2 (FIG.1).

REGOLAZIONE

ALL’AUMENTARE

DELLA

PRESSIONE bar

NB: A SECONDA DEL TIPO DI CAVO ELETTRICO

I PRESSOSTATI SONO DOTATI DI PRESSACAVO PG13.5 PREDISPOSTO PER CAVO DA Ø 6-9MM O PG 13.5 PREDISPOSTO PER CAVI DA Ø 9-

12.5MM.

CARATTERISTICHE ELETTRICHE

1 Phase~ 3 Phase~

1,5 kW – 230V 2,2 kW – 400V

DIFFERENZIALE

ALLA MIN. TARATURA

bar

ALLA MAX. TARATURA

bar

TARATURA

FABBRICA

bar

5.8.2. CARATTERISTICHE MODELLI XMP (FIG. 2)

Apparecchio conforme alle norme europee IEC 947, EN 60947-4-1, UL 508, CSA C22-2 n°14.

Filettatura attacco pressione: G ¼ UNI ISO 228/1. 2 entrate passacavi Din Pg 13.5. Grado di protezione: IP54 (IEC/EN 60529). Pressioni:

•

servizio continuo: (XMP A06) 6 bar max; rottura: 30 bar min.

• servizio continuo: (XMP A12) 12 bar max; rottura: 30

bar min.

CARATTERISTICHE ELETTRICHE

1 Phase~ 3 Phase~

1,5 kW – 230V 3,0 kW – 400V

Regolazione: 1 Inserzione: per aumentare il punto d’intervento al decre-

scere della pressione avvitare il dado di taratura A (FIG.2);

2 Disinserzione: per aumentare il punto d’intervento al-

l’aumentare della pressione avvitare il dado di regolazione del differenziale B (FIG.2).

5.9 CARATTERISTICHE FLUSSOSTATO ELETTRONICO (FIG.7-9)

5.9.1 Caratteristiche Presscomfort:

- Filettatura attacchi maschio G1” UNI ISO 228/1.

- Grado di protezione IP 65.

- Pressione massima d’esercizio 10 bar.

Campi di regolazione della pressione di avviamento: 1.5-2.5 bar. Per la regolazione leggere la pressione che indica il manometro all’avviamento e operare sulla vite nel senso desiderato.

5.9.2 Caratteristiche Presscontrol:

- Filettatura attacchi maschio G1” UNI ISO 228/1.

- Grado di protezione IP 65.

- Pressione massima d’esercizio 10 bar.

- Tarature sse 1.5 bar standard (oppure 1.2 o 2.2 bar su

richiesta). Per ulteriori caratteristiche vedere apposito manuale del re

lativo ussostato.

6. CARATTERISTICHE TECNICHE COSTRUTTIVE

Il gruppo di pressione 1GP è stato progettato e costruito ri

spettando le seguenti norme:

− Vedere punto 6 del manuale PARTE 1;

− RISCHI DI NATURA MECCANICA DIRETTIVA MACCHINE

2006/42/CE;

− RISCHI DI NATURA ELETTRICA DIRETTIVA MACCHINE

2006/42/CE;

− DIRETTIVA BASSA TENSIONE 2006/95/EC;

− DIRETTIVA COMPATIBILITA’ ELETTROMAGNETICA

2004/108/EC;

− RISCHIO DI PRESSIONE DIRETTIVA 97/23/CE, vedere

istruzioni d’uso vaso espansione.

7. DATI TECNICI

Per i dati tecnici delle pompe vedere manuali PARTE 1 e PAR

TE 2 e targhetta dati sulla pompa.

Per i dati tecnici del vaso di espansione vedere paragrafo 2 delle relative istruzioni d’uso. Per i dati tecnici del ussostato vedere punto 5.9. e le relative

istruzioni d’uso.

8. INSTALLAZIONE, DISINSTALLAZIONE E TRASPORTO

ATTENZIONE

L’INSTALLAZIONE DEVE ESSERE EFFETTUATA

DA UN TECNICO QUALIFICATO.

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8.1. ACCORGIMENTI GENERALI PER L’INSTALLAZIONE

Dopo il disimballo movimentare il gruppo manualmente con cura. Se il peso supera 30 kg (vedi punto 8.4.), è consigliabile sollevare il gruppo con mezzi meccanici: a) Utilizzare tubazioni metalliche o in materiale plastico con

un certo grado di rigidezza, per evitare che possano cede

re sotto la depressione che si crea in aspirazione;

b) Supportare ed allineare le tubazioni in modo che non crei

no sollecitazioni sul gruppo;

c) Evitare, se si utilizzano tubi essibili di aspirazione e di

mandata, di piegarli al ne di evitare strozzature;

d) Sigillare le eventuali connessioni delle condutture: inltra

zioni d’aria nel tubo di aspirazione inuiscono negativa-

mente sul funzionamento della pompa;

e) Sul tubo di mandata, all’ uscita dal raccordo a 3/5 vie è

consigliabile montare una saracinesca;

f) Fissare le tubazioni alla vasca, o comunque a parti sse,

in modo che non siano sopportate dal gruppo;

g) Evitare di impiegare nell’impianto troppe curve (colli

d’oca) e valvole;

h) Quando il gruppo è installato sopra battente, il tubo di

aspirazione deve essere dotato di una valvola di fondo e ltro per impedire l’entrata di corpi estranei e la sua estre mità dovrebbe essere immersa ad una profondità di almeno due volte il diametro del tubo; inoltre dovrebbe avere una distanza di una volta e mezza il diametro del tubo dal fondo della vasca;

Per aspirazioni superiori ai 4 metri utilizzare, per un miglior

rendimento, un tubo di diametro maggiorato (consigliato ¼ di

pollice superiore in aspirazione).

8.2 INSTALLAZIONE (VED. SCHEMI TIPICI IN FIG. 8-9)

a) Posizionare il gruppo su una supercie piana il più vicino

possibile alla fonte d’acqua lasciandovi intorno spazio li bero sufciente per consentire le operazioni di uso e ma-

nutenzione in condizioni di sicurezza. In ogni caso lasciare

uno spazio libero di almeno 100 mm davanti alla ventola

di raffreddamento del motore;

b) Utilizzare tubazioni del diametro appropriato (vedi PARTE

2 par. 4) dotate di manicotti lettati, che andranno avvitati al raccordo a 3/5 vie;

c) Sostegni, ancoraggi, tubazioni e altri componenti d’impian-

to, devono essere indipendenti dal gruppo, in modo tale da non provocare ulteriori carichi o sollecitazioni sullo stesso.

8.3. DISINSTALLAZIONE

Per movimentare o disinstallare il gruppo è necessario: a) interrompere l’alimentazione elettrica; b) scaricare la pressione impianto e la pressione di carica

del vaso di espansione;

c) staccare i tubi di mandata e aspirazione (ove presente) se

troppo lunghi o ingombranti;

d) se presenti svitare le viti che bloccano il gruppo sulla su

percie d’appoggio;

e) riavvolgere il cavo d’alimentazione e ssarlo al gruppo in

modo che non possa subire danni durante il trasporto;

f) sollevare il gruppo con mezzi idonei in funzione del peso e

dimensioni dello stesso (ved. punto 8.4.).

8.4. TRASPORTO

Il gruppo è imballato in una scatola di cartone o, se peso e

dimensioni lo richiedono, ssato su di un pallet in legno. Fino a 25 o 30 kg trasporto a mano, sopra utilizzare solleva

tore meccanico.

9. COLLEGAMENTO ELETTRICO

ATTENZIONE

NB: IL COLLEGAMENTO ELETTRICO DEVE ESSERE FATTO DA UN TECNICO QUALIFICATO.

– Il collegamento si esegue semplicemente inse-

rendo la spina in una presa di rete collocata in un apposito quadretto contenente un interruttore magneto-termico ed un interruttore differenziale ad alta sensibilità (0.03 A).

– La rete deve avere un efficiente impianto di mes

sa a terra secondo le norme elettriche esistenti nel Paese: questa responsabilità è a carico del

10. AVVIAMENTO E UTILIZZAZIONE DEL GRUPPO

NON FARE MAI FUNZIONARE L’ELETTROPOMPA IN ASSEN

ZA DI ACQUA: LA MANCANZA D’ACQUA CAUSA SERI DANNI AI COMPONENTI INTERNI.

10.1 AVVERTENZE GENERALI

Sono valide le avvertenze riportate al par. 9.1 della parte 1 relative alla pompa.

10.2. RIEMPIMENTO D’ACQUA DEL GRUPPO

ATTENZIONE

10.3. AVVIAMENTO DEL GRUPPO

Il pressostato dei gruppi 1GP è tarato, in base al modello, se-

l’installatore.

– Il quadretto con la presa dovrà essere collocato

in un ambiente interno lontano da spruzzi, get ti d’acqua o pioggia e in modo che la spina sia accessibile.

– Durante l’allacciamento evitare assolutamente

di bagnare o inumidire la morsettiera, il motore o il pressostato.

OPERAZIONE DA EFFETTUARE CON IL GRUPPO COMPLETAMENTE PRIVO DI ENERGIA ELETTRICA.

• Gruppo con battente positivo (vasca di pescaggio con livello superiore alla bocca di asp. della pompa).

Aprire le valvole di intercettazione in aspirazio

ne del gruppo, e chiudere quelle in mandata, togliere il tappo del foro superiore delle pompe e attendere fino alla fuoriuscita d’acqua. Nel caso non ci fosse trafilamento (es. pescaggio

orizzontale) dalla valvola di ritegno riempire

fino al trabocco dal foro superiore delle pom

pe, quindi richiudere con il relativo tappo.

• Gruppo con battente negativo.(vasca di pe scaggio con livello inferiore alla bocca di asp. della pompa).

Aprire le valvole di intercettazione in aspirazio

ne del gruppo, togliere il tappo del foro supe- riore delle pompe e riempire fino al trabocco.

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condo i valori indicati nella tabella del paragrafo 5.7. Tali valori

possono essere aggiustati alle esigenze dell’utenza entro certi

limiti come specicato in seguito. Per vericare la taratura avviare la pompa (interruttore su “on”/spina inserita) e chiudere lentamente la valvola d’intercettazione in mandata. La pres

sione aumenterà rapidamente, come indicato dal manometro,

e la pompa si fermerà, per intervento dei contatti del pressostato al valore di taratura. NB: vericare il valore di precarica

di fabbrica del vaso, indicata sulla targhetta, che comunque dovrà essere regolato ad una pressione di 0.3÷0.5 bar infe riore alla pressione di avvio della pompa Se la pressione non aumenta staccare la pompa (interruttore su “off”/ disinseri re la spina elettrica) e vericare il riempimento poi riavviare. Alla fermata della pompa, aprire la valvola d’intercettazione in mandata e vericare che la pompa riparta per intervento del

pressostato ad una pressione circa uguale a quella minima di taratura. La pressione di fermata della pompa (pressione di

utilizzo impianto) può essere aumentata o diminuita avvitando o svitando il dado di taratura 1 (g. 1) mentre quella di avvio può essere variata avvitando o svitando il dado 2 (g. 1) (dif ferenziale). Nel caso in cui si volesse aumentare la pressione di fermata della pompa (pressione impianto) vericare che il valore desiderato non superi la pressione massima fornita dal

la pompa altrimenti il gruppo non potrà mai fermarsi. (Come

specicato anche nella tabella “Anomalie ed interventi”). Ri cordarsi che ogni qualvolta si varia la taratura del pressostato si dovrà adeguare anche la precarica del vaso a membrana.

10.4. FUNZIONAMENTO

Dopo aver vericato l’avviamento e la fermata della pompa

alle pressioni impostate il gruppo è pronto all’uso. Il funzionamento è automatico.

Controllare che rumore, vibrazioni, pressione e tensione elet trica siano a livello normale.

10.5. ARRESTO TOTALE DEL GRUPPO

Per fermare totalmente il gruppo riportare l’interruttore di co

mando su off e, per sicurezza, staccare la spina dalla presa.

10.6. AVVIAMENTO DEL GRUPPO CON FLUSSOSTATO

Vericare il corretto adescamento della pompa, quindi aprire parzialmente un rubinetto del circuito utilizzatore.

ANOMALIA PROBABILE CAUSA INTERVENTI

- Manca corrente di rete

- Spina non inserita bene - Inserire bene la spina

Mancato avvio

dell’elettropompa

Il motore gira ma la pom pa non manda acqua

La pompa funziona con portata ridotta rispetto alla nomale

- Salvavita scattato

- Intervento della protezione termica

- Motore o condensatore difettosi - Contattare il rivenditore più vicino

- Pressione di inserzione pressostato troppo bassa - Ritarare il pressostato

- Filtro in aspirazione ostruito - Pulire il ltro

- Mancanza di acqua nella pompa - Riempire la pompa (vedi cap. 10.2.)

- Mancanza d’acqua nel pozzo o nella vasca

- Livello acqua troppo basso - Abbassare la pompa

- Difcoltà d’aspirazione

Collegare il ussostato alla rete elettrica e vericare la pre-

senza di tensione.

La pompa si avvia automaticamente con il led presenza ten sione e/o led pompa in funzione accesi.

Ad utilizzo nito e ripristino pressione impianto il ussostato

ferma automaticamente le pompe.

Per la taratura e maggiori dettagli vedere il relativo libretto

istruzione.

11. MANUTENZIONE E RIPARAZIONE

ATTENZIONE

11.1. VERIFICHE E CONTROLLI PERIODICI

Si consiglia di controllare periodicamente il regolare funzio

namento, ed in particolare prestare attenzione all’eventuale insorgere di rumorosità e vibrazioni anomale e, per le pompe

di supercie, ad eventuali perdite della tenuta meccanica. I gruppi di pressurizzazione 1GP richiedono solo poche veri

che periodiche che sono:

- verica della precarica del serbatoio a membrana (0.3-

- Eventuali inconvenienti possono essere affrontati consultando la tabella a seguire. Consultare anche il manuale istruzioni della pompa.

11.2. MANUTENZIONE

Per le operazioni principali e più ricorrenti di manutenzione vedere manuale parte 2 pompa, manuale vaso d’ espansio ne, manuale ussostato se in dotazione.

Per parti di ricambio vedere posizioni su g. 6-7.

11.3. RICERCA GUASTI GRUPPO

Consultare anche i manuali istruzione della pompa, del vaso a membrana, e del ussostato se installati.

Qualsiasi intervento di manutenzione e riparazione deve essere sempre effettuato con alimentazione elettrica disinserita. Questi in terventi vanno eseguiti solamente da personale

qualicato: l’inosservanza di tale regola compor

ta il decadimento della garanzia.

0.5 inferiore alla pressione di avvio del pressostato); verica della pressione di inserzione/disinserzione pompa.

- Vericare le altre utenze a valle dello stesso contatore o

il contatore stesso

- Riarmare. Se scatta di nuovo rivolgersi ad un elettricista qualicato per identicare il punto di dispersione e ripri

stinare l’isolamento

- Si riarma da solo dopo pochi minuti. Se riscatta contatta

re il rivenditore più vicino

- Allungare il tubo di aspirazione o attendere

il ripristino del livello

- Pulire la valvola di fondo e il tubo d’aspirazione

- Tubo d’aspirazione di diametro maggiore

- Sostituire eventuali gomiti con curve larghe

- Calo della tensione di alimentazione al di sotto del valore minimo accettabile (Ved. libretto pompa)

Page 7

ANOMALIA PROBABILE CAUSA INTERVENTI

- Precarica d’aria nell’autoclave insufciente

Avviamenti troppo frequenti

La pompa non si ferma Pressostato fuori campo di taratura

La pompa vibra o fa eccessivo

rumore durante il funzionamento

- Differenziale pressostato troppo basso - Ritarare aumentando il differenziale

- Perdite d’acqua della valvola di fondo o delle

tubazioni

- Cavitazione per eccessiva portata

- Cavitazione per difcoltà di aspirazione

- Corpi estranei tra parti sse e rotanti (ventola) - Rimuovere i corpi estranei

- Cuscinetti usurati o danneggiati - Interpellare il rivenditore più vicino

- Ripristinare la precarica o sostituire la membra na se rotta

- Eliminare le perdite

Ritarare diminuendo il differenziale (vedi cap. 5.7.)

- Chiudere un po’ la valvola d’intercettazione in

mandata

- Intervenire come quando la pompa fornisce una

portata ridotta

12. SMALTIMENTO

Nello smaltimento del gruppo 1GP attenersi rigorosamente alle disposizioni in vigore nel proprio paese, accertandosi di non lasciare all’interno della pompa residui del uido

trattato.

13. SCHEMI E DISEGNI

Massima coppia di serraggio del dado coperchio 6 Kg x cm

FIG. 1 Pressostato FSG-NE / FYG-NE FIG. 2 Pressostato XMP





FIG. 3 Chisura FIG. 4 Apertura FIG. 5 Collegamento pompa con pressostato

I vasi a membrana vanno scaricati dalla pressione interna di

precarica. La maggior parte delle nostre pompe non contengono mate

riali particolarmente inquinanti. Casi specici vengono indicati nell’eventuale capitolo “DEMOLIZIONE” nella PARTE 2.





Page 8

FIG. 6 Gruppo 1 GP standard

Legenda

1. POMPA

2. RACCORDO 5 VIE

2/A. RACCORDO 3 VIE

3. PRESSOSTATO

4. MANOMETRO

5. PRESSACAVO

FIG. 7 Gruppo 1GP con ussostato

Posizione manometro

e pressostato su gruppi

1GP pompe serie “AGA”

6. SERBATOIO

7. TUBO FLESSIBILE

8. GUARNIZIONE

9. CAVO DI COLLEGAMENTO ELETTRICO

10. CAVO MOTORE PRESSOSTATO

Legenda

1. POMPA

9. CAVO CON SPINA

10. CAVO COLLEGAMENTO MOTORE-FLUSSOSTATO

11. FLUSSOSTATO

Page 9

FIG. 8 Schema tipico di installazione gruppo 1GP standard

FIG. 9 Schema tipico di installazione 1GP con ussostato elettronico

Quadro solo per versione trifase

Legenda

1. FILTRO

2. VALVOLA A SFERA MF

3. GIUNTO 3 PZ.

4. VALVOLA DI NON RITORNO

5. VALVOLA DI FONDO

Ha ALTEZZA SOPRABATTENTE

Hb ALTEZZA SOTTOBATTENTE

Legenda

1. FILTRO

2. VALVOLA A SFERA MF

3. VALVOLA DI NON RITORNO

4. BOCCHETTONE 3 PZ.

5. GIUNTO ANTIVIBRANTE O TUBO FLESSIBILE

6. VALVOLA DI FONDO

Ha ALTEZZA SOPRABATTENTE

Hb ALTEZZA SOTTOBATTENTE

Page 10

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL PART 3

THE USER SHOULD KEEP THIS DOCUMENT

1. INTRODUCTION

This instruction manual is split into 4 booklets: PART 1, containing general information regarding our whole product range;

PART 2, containing information specic to the motor-driven pumps; this booklet, PART 3, containing information specic to the pressure booster set; the expansion tank manual; and the electronic ow switch manual, where applicable. Comply with the instructions given in all booklets to get the most

out of your set and assure its proper operation. Most importantly,

we advise you to read and comply with the “GENERAL SAFETY WARNINGS” given in chapter 5 in part 1 relating to the pump and

chapter 3 of this manual. For further information, get in touch with your nearest authorized dealer or assistance centre.

NO PART OF THESE ILLUSTRATIONS AND/OR TEXT MAY BE REPRODUCED FOR ANY REASON.

The following symbols have been used in the compilation of

this instruction booklet:

WARNING

2. CONTENTS

1. INTRODUCTION page 10

2. CONTENTS page 10

3. GENERAL SAFETY WARNINGS page 10

3.1. Prevention measures to be taken by user page 10

3.2. Guards and signicant precautions page 11

4. WARRANTY AND TECHNICAL ASSISTANCE page 11

5. BOOSTER SET DATA AND DESCRIPTION page 11

5.1. Manufacturer page 11

5.2. Booster set data page 11

5.3. Description of operation page 11

5.4. Operating conditions for which equipment is designed page 11

5.5. Operating conditions for which equipment is not designed page 12

5.6. Operating conditions page 12

5.7. Pressure switch specications page 12

5.8.1. Specications of FSG-FYG models page 12

5.8.2. Specications of XMP models page 12

5.9. Specications of electronic ow switch page 12

6. TECHNICAL DESIGN FEATURES page 12

7. TECHNICAL SPECIFICATIONS page 12

8. INSTALLATION, REMOVAL AND TRANSPORT page 12

8.1. General installation practices page 13

8.2. Installation page 13

8.3. Removal page 13

8.4. Transport page 13

9. WIRING page 13

10. STARTING AND USING THE SET page 13

10.1. General instructions page 13

10.2. Filling the set with water page 13

10.3. Starting the set page 13

Risk of damaging the pump or system

Risk of causing injury or damaging property

Electrical hazard

10.4. Operation page 14

10.5. Booster set shutdown page 14

10.6. Starting the set with ow switch page 14

11. MAINTENANCE AND REPAIR page 14

11.1. Routine inspections and checks page 14

11.2. Maintenance page 14

11.3. Troubleshooting page 14

12. DISPOSAL page 15

13. DIAGRAMS AND DRAWINGS page 15

14. DECLARATION OF CONFORMITY page 42

3. GENERAL SAFETY WARNINGS

– IF YOU FAIL TO COMPLY WITH THESE WARN-

INGS AND/OR TAMPER WITH THE SYSTEM, EBARA PUMPS EUROPE S.P.A. SHALL BE RE LIEVED OF ANY LIABILITY IN THE EVENT OF INJURY OR DAMAGE TO PROPERTY OR THE ACTUAL SYSTEM.

– Before starting the set, you must be familiar

with the operations described in this manual, in the manuals relating to the individual mo tor-driven pump (PART 1 and PART 2), in the expansion tank instruction manual, or in the

electronic ow switch manual, and perform

operations as instructed in each.

– Installation, maintenance or repair (plumbing

and electrical) must be carried out by special

ized, qualied personnel.

There are no “residual risks” on motor-driven pumps or on electric and hydraulic devices tted on the pressure booster

sets (see general warnings in points 5.1, 5.2, 5.3 and point 6

of the manual called PART 1), except for the risk simply attrib utable to the air under pressure in the expansion tank.

Values must be kept within the operating and precharge pres sure ranges, and operating and ambient temperature ranges,

as indicated on the expansion tank’s label. You are strongly advised to comply with the instructions contained in the expansion tank manual. Tanks installed by EBARA PUMPS EUROPE S.P.A. are only approved to Directive 97/23/EC. The motor-driven pumps are not contemplated in this directive. The rest of the accessories concerned do not feature EC marking as they belong to the category specied

in article 3, section 3.

The 1GP automatic sets are subjected to hydrostatic pressure

testing on a production lot basis.

3.1. PREVENTION MEASURES TO BE TAKEN BY USER

Users must abide by the rules and regulations laid down by local bodies the products are dis tributed through and, in addition, must follow to the letter the instructions set out herein.

– While installing, maintaining, repairing and/

or replacing any part of the 1GP pressure booster set, the power supply to the set itself and to the whole system must be cut off.

– You must abide by the safety and accident

prevention laws in force in your country without fail. Any installation, maintenance or repair work carried out with the system powered can result in serious accidents, and possibly even death.

Page 11

– Before starting the system, make sure all

electrical devices and parts, including ca bles, are in proper working order.

– Do not start the set in your bare feet, or

worse yet, while standing in water or when your hands are wet.

– Do not undertake any operation or work on

your own initiative unless allowed by this manual.

3.2. GUARDS AND SIGNIFICANT PRECAUTIONS

– The motor-driven pump and all components

of the system have been designed so that all moving parts are rendered harmless by the use of safety guards. EBARA PUMPS EUROPE s.p.a. declines all responsibility in the event of damage or injury caused as a result of these devices being tampered with.

– All live wires or parts are electrically isolated

from the earth. However, there is an addition al safety feature, which consists in all accessible conducting parts being connected to an earth wire so that these parts cannot become hazardous if the main isolating system fails.

4. WARRANTY AND TECHNICAL ASSISTANCE

Failure to comply with the instructions given herein and/or any work on the set not performed by our assistance centres

will void the warranty and relieve the manufacturer of any li ability in the event of accidents involving people or damage to property and/or to the set itself.

When you receive the automatic pressure booster set, make

sure no part of it has been broken or is badly dented. If you

nd any such damage, point it out to the person making the delivery immediately. Then, once you have removed the set

from its packaging, make sure it has not been damaged dur

ing transit. If it has, advise the dealer thereof within 8 days of delivery. Next, check that the specications indicated on the

booster set’s nameplate are the ones you ordered.

The warranty becomes void in the event:

− parts have been disassembled or repair work performed by any operator not authorized by Ebara Pumps Europe

S.p.A.;

− malfunction is the result of incorrect installation and/or

wiring, tampering, improper use or use outside the oper ating range indicated herein;

− the equipment in question has been used to pump cor rosive liquids, sandy water, chemically or physically aggressive liquids without Ebara Pumps Europe S.p.A.’s prior examination and permission;

− defects claimed are reported more than two months af ter they were discovered;

− damage claimed is a result of normal wear and tear.

The following parts are subject to normal wear and tear and, as a result, are covered by a limited warranty: bearings, me chanical seal, O-rings, capacitors, pressure vessel diaphragm, adjustable pressure switch, pressure gauge.

If you encounter a fault that is not contemplated in the

“TROUBLESHOOTING” chart (sect. 11.3). contact the nearest

authorized dealer. For the settlement of any dispute that might arise from the in

terpretation and/or performance of the agreements, the sole

court of competent jurisdiction shall be the Court of Trento.

5. BOOSTER SET DATA AND DESCRIPTION

5.1. MANUFACTURER

EBARA PUMPS EUROPE S.p.A.

5.2. BOOSTER SET DATA

Each set is identied by a code, which reveals what type of pump it has and how it is congured, as follows:

1GP 2CDM 70/10 --- 24 S

For the pump’s data, refer to PART 2, i.e. the user manual for

the pump installed.

1GP sets come (g. 6) complete with: – single-phase motor-driven pump with cable and plug

– pressure gauge – pressure switch

– 5- or 3-way tting on delivery – vertical- or horizontal-type diaphragm tank (“P” versions

- set with no tank but supplied with provision for one, if so requested).

1GP sets with ow switch come (g. 7) complete with: – single-phase motor-driven pump with cable and plug – electronic ow switch

5.3. DESCRIPTION OF OPERATION

1GP sets are automatic water supply systems with 1 pump,

tted with or supplied ready for connection to diaphragm pressure vessels. The set is controlled by a pressure switch

with a factory setting as indicated in the table in section 5.7. If water is drawn from the system, with the pump stopped, pressure drops and the pressure switch pump start contact consequently closes, causing the pump to start. When pres sure is restored in the system, the pressure switch pump stop contact closes and the pump stops. In 1GP sets with ow switch, the pump is star ted and stopped

by means of an electronic controller built into the ow switch. The ow switch reacts to a water-use demand on the system by starting the pump, which delivers the required ow at con

stant pressure until the demand ceases and system pressure is restored to normal conditions. If the pump runs out of wa

ter, it stops automatically. The settings and detailed specications are contained in the ow switch’s user manual.

5.4. OPERATING CONDITIONS FOR WHICH EQUIPMENT IS DESIGNED

The 1GP Ebara pressure booster sets, in standard versions,

can be used for residential, commercial, industrial and ag ricultural applications, namely for: domestic water lifting or handling, cooling, irrigation, washing systems. Water can be:

clean water, drinking water, rainwater, well water, mixed wa ter, provided it does not contain solids or bres in suspension and is free of aggressive chemical substances.

S = Tank on pump delivery H = Tank supporting the pump P = No tank but supplied with provision for one

Capacity of diaphragm tank

PRESSCONTROL PRESSCOMFORT

Code identifying the pump Code common to all one-pump sets

Version with

ow switch

Page 12

5.5. OPERATING CONDITIONS FOR WHICH EQUIPMENT IS NOT DESIGNED

The set cannot be used to handle:

− dirty water or water with solids in suspension;

− water containing acids or bases, and corrosive liquids in

general;

− water with a temperature over the temperature limit

given in chap. 5.6;

− seawater;

− ammable liquids and hazardous liquids in general;

− GP sets are not designed for portable use or use out

doors.

WARNING

NB: THE MOTOR-DRIVEN PUMP MUST NEVER

BE MADE TO WORK WITHOUT LIQUID.

5.6. OPERATING CONDITIONS

For operating conditions, refer to chapter 4 in part 2 “TECHNICAL

SPECIFICATIONS” relating to the pump. Maximum temperature

of liquid pumped is in the range 40-55 °C depending on the kind

of pump installed (see the individual pump’s user manual).

5.7. PRESSURE SWITCH SPECIFICATIONS

ADJUSTMENT

PRESSURE

SWITCH TYPE

WARNING

5.8.1. SPECIFICATIONS OF FSG-FYG MODELS (FIG.1)

Device conforming to European standards EN 60730-1 and

EN 60730-2-6

Pressure connection thread: G ¼ ISO 228/1 (FSG 2NE/FYG 22NE) - ISO 7/1 R ¼ (FSG 9NE) 2 cable entries Din Pg 13.5 Insulation protection: IP65 (IEC/EN 60529) Pressures:

• continuous duty: (FSG 2NE-9NE) max. 4.6 bar; rupture

pressure: min. 20 bar.

• continuous duty: (FYG 22NE) max. 7.0 bar; rupture pres

sure: min. 28 bar.

Adjustment:

1. Starting: to increase the tripping point as pressure de

creases, tighten setting nut 1 (FIG. 1).

2. Stopping: to increase the tripping point as pressure in-

creases, tighten the differential adjustment nut 2 (FIG. 1).

RANGE AS

PRESSURE

INCREASES

bar

NB: DEPENDING ON THE TYPE OF POWER CA-

BLE, PRESSURE SWITCHES ARE SUPPLIED WITH CABLE CLAMP PG13.5 FOR USE WITH CA BLE FROM Ø 6-9MM OR PG 13.5 FOR USE WITH CABLES FROM Ø 9-12.5MM.

MOTOR RATING

1 Phase~ 3 Phase~

1,5 kW – 230V 2,2 kW – 400V

DIFFERENTIAL

AT MIN.

SETTING

bar

AT MAX.

SETTING

bar

FACTORY SETTING

bar

5.8.2. SPECIFICATIONS OF XMP MODELS (FIG.2)

Device conforming to European standards IEC 947, EN

60947-4-1, UL 508, CSA C22-2 n°14

Pressure connection thread: G ¼ ISO 228/1 2 cable entries Din Pg 13.5 Insulation protection: IP54 (IEC/EN 60529) Pressures:

• continuous duty: (XMP A06) max. 6 bar; rupture pres

sure: min. 30 bar.

• continuous duty: (XMP A12) max. 12 bar; rupture pres

sure: min. 30 bar.

MOTOR RATING

1 Phase~ 3 Phase~

1,5 kW – 230V 3,0 kW – 400V

Adjustment:

1. Starting: to increase the tripping point as pressure de

creases, tighten setting nut A (FIG. 2).

Stopping: to increase the tripping point as pressure

increases, tighten the differential adjustment nut B (FIG. 2).

5.9 SPECIFICATIONS OF ELECTRONIC FLOW SWITCH (FIG. 7-9)

5.9.1 Presscomfort specications:

- Male connection thread G1” ISO 228/1.

- Insulation protection IP65.

- Maximum working pressure 10 bar.

- Starting pressure adjustment ranges: 1.5-2.5 bar. To adjust, note the pressure gauge reading at start-up and

turn the screw accordingly.

5.9.2 Presscontrol specications:

- Male connection thread G1” ISO 228/1.

- Insulation protection IP65.

- Maximum working pressure 10 bar.

- Fixed settings standard 1.5 bar (or 1.2 or 2.2 bar on re quest).

For additional specications, see the relevant ow switch’s specic manual.

6. TECHNICAL DESIGN FEATURES

The 1GP pressure booster set has been designed and built

according to the following standards:

− See point 6 in PART 1 manual

−

MECHANICAL RISKS MACHINERY DIRECTIVE 2006/42/CE

−

ELECTRICAL RISKS MACHINERY DIRECTIVE 2006/42/CE

− LOW VOLTAGE DIRECTIVE 2006/95/EC

−

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY DIRECTIVE

2004/108/EC

− PRESSURE RISK DIRECTIVE 97/23/EC, see expansion

tank operating instructions

7. TECHNICAL SPECIFICATIONS

For the pumps’ technical specications, refer to manuals PART 1 and PART 2 and the data plate on the pump. For the expansion tank’s technical specications, refer to sec tion 2 in the relevant operating instructions. For the ow switch’s technical specications, refer to point

5.9 and the relevant operating instructions.

8. INSTALLATION, REMOVAL AND TRANSPORT

WARNING

INSTALLATION MUST BE CARRIED OUT BY A

QUALIFIED TECHNICIAN.

Page 13

8.1. GENERAL INSTALLATION PRACTICES

Once unpacked, handle the set manually with care. If weight

is over 30 kg (see point 8.4), it is advisable to lift the set using

mechanical means:

a) Use metal pipes, or sufciently rigid plastic pipes, to ensure

that they will not collapse under the vacuum created in the

suction line;

b) Support and align pipework so that it does not generate

stress on the set;

c) If using hoses for suction or delivery lines, do not bend

them to avoid constrictions;

d) If there are any connections between pipes, seal them: air

getting into the suction pipe will have a negative effect on

pump operation;

e) It is advisable to t a gate valve on the delivery pipe, at the

outlet of the 3/5-way tting;

f) Fasten the pipes to the tank, or to xed parts in any case, so

that they are not supported by the set;

g) Do not use too many bends (goosenecks) and valves in

the system;

h) When the set is installed with the liquid source lower than

the pump, the suction pipe must be tted with a foot valve and lter to prevent foreign matter getting inside, and its

end must be immersed to a depth that is at least twice the

diameter of the pipe. Moreover, the distance from the pipe

to the bottom of the tank must be one and a half times the diameter of the pipe;

If the suction line is longer than 4 metres, use a pipe with a larger diameter (¼ of an inch bigger is recommended for suc

tion) to improve performance.

8.2 INSTALLATION (SEE TYPICAL DIAGRAMS IN FIG. 8-9)

a) Place the set on a at surface as near to the water source

as possible, leaving enough space round it to be able to op erate and perform maintenance safely. Whatever the case, leave at least a 100mm clearance in front of the motor’s

cooling fan;

b) Use pipes with an appropriate diameter (see PART 2 sec

tion 4) featuring threaded manifolds, which will be screwed on to the 3/5-way tting;

c) Supports, xing systems, piping and other components of

the system must be independent from the set so that they do not generate additional loads or stress on the booster.

8.3. REMOVAL

To handle or remove the set, you must: a) turn off the power supply; b) vent pressure from the system and precharge pressure

from the expansion tank;

c) disconnect the delivery and suction pipes (where tted) if

they are too long or get in the way;

d) if the set has been bolted down on the surface it stands

on, remove the relevant screws;

e) rewind the power cable and fasten it to the set so that it

will not be damage during transit;

f) lift the set with means that are suitable for the weight and

size of the set (see point 8.4).

8.4. TRANSPORT

The set is packed in a cardboard box or, where weight and

size dictate, fastened on a wooden pallet.

Packages up to 25 or 30 kg can be carried manually, heavier

packages should be handled with a mechanical lift.

9. WIRING

WARNING

NB: WIRING MUST BE CARRIED OUT BY A QUALIFIED TECHNICIAN.

– The set is connected by simply plugging it into

a power socket on a suitable board or cabinet featuring a thermomagnetic circuit breaker and a high-sensitivity (0.03 A) residual current circuit breaker.

– The power mains must have an efficient earth

ing system according to the electrical standards in force in your country: this is the installer’s re sponsibility.

– The board or cabinet with the socket must be

located in an indoor room away from spray, jets of water or rain, in a position where the plug is easy to reach.

– During connection, be extremely careful not to

10. STARTING AND USING THE SET

NEVER RUN THE MOTOR-DRIVEN PUMP WITHOUT WATER:

THE ABSENCE OF WATER RESULTS IN SERIOUS DAMAGE TO INTERNAL PARTS.

10.1 GENERAL INSTRUCTIONS

The warnings given in section 9.1 of part 1 relating to the

pump are applicable.

10.2. FILLING THE SET WITH WATER

WARNING

10.3. STARTING THE SET

The 1GP sets’ pressure switch is set, depending on the model,

get the terminal board, motor or pressure switch wet or damp at all.

OPERATION TO BE PERFORMED WITH ELECTRICITY SUPPLY TO THE SET COMPLETELY CUT OFF.

• Set with flooded suction (liquid drawn from a tank higher than the pump’s suction port).

Open the isolating valves on the set’s suc

tion line and close the discharge ones, re-

move the cap from the pumps’ top hole and

wait for water to come out. If there is no leak

ing (e.g. pump is on a level with the liquid) from the nonreturn valve, fill to overflowing

through the pumps’ top hole, then close

again with the relevant cap.

• Set with suction lift (liquid drawn from a tank lower than the pump’s suction port).

Open the isolating valves on the set’s suc

tion line, remove the cap from the pumps’ top hole and fill to overflowing.

Page 14

according to the values indicated in the table in section 5.7. These values can be adjusted to meet water-use needs within a certain range as specied below. To check the setting, start the pump (set switch to “on”/plug in) and slowly close the delivery isolating valve. Pressure will increase quickly, as in

dicated by the pressure gauge, and the pump will stop at the

set value as a result of the pressure switch contacts closing.

NB: check the tank’s precharge factory setting, as indicated

on the nameplate - whatever the case, it should be adjusted to

a pressure that is 0.3 to 0.5 bar lower than the pump starting pressure. If pressure does not increase, turn off the set (set

switch to “off”/unplug from power socket), check lling and then restart. When the pump stops, open the delivery isolating valve and check that the pump restarts due to the pressure

switch tripping at a pressure roughly equal to the minimum pressure setting. The pump stopping pressure (system oper

ating pressure) can be increased or decreased by tightening or unscrewing setting nut 1 (g. 1), whilst starting pressure can be altered by tightening or unscrewing nut 2 (g. 1) (dif ferential). Should you want to increase the pump stopping pressure (system pressure), make sure the value you want is not higher than the maximum pressure delivered by the pump, otherwise the set will never be able to stop. (As also specied in the “Troubleshooting” table). Remember that every time the pressure switch setting is changed, you will also have to adjust

the diaphragm tank’s precharge accordingly.

10.4. OPERATION

Once you have checked that the pump starts and stops at the

set pressures, the set is ready to use. Operation is automatic.

Make sure noise, vibration, pressure and voltage levels are

normal.

10.5. BOOSTER SET SHUTDOWN

To shut down the set completely, set the control switch to off and, for added safety, unplug the set from the power socket.

10.6. STARTING THE SET WITH FLOW SWITCH

Make sure the pump primes properly, then partially open a cock on the water-use circuit.

TROUBLE PROBABLE CAUSE ACTION

- No mains power

- Not plugged in properly - Plug in properly

Pump fails to start

Motor runs but pump is

not delivering water

Pump works with lower ow rate than normal

- Circuit breaker has tripped

- Thermal overload cutout tripped

- Motor or capacitor faulty - Contact your nearest dealer

- Pressure switch starting pressure too low - Correct pressure switch settings

- Suction lter clogged - Clean the lter

- No water in pump - Fill the pump (see chap. 10.2)

- No water in well or tank

- Water level too low - Lower the pump

- Suction problems

Connect the ow switch to the mains and make sure it receives power. The pump starts automatically, with the power ON LED and/or

pump running LED lit. Once water use demand has ceased and system pressure has

been restored, the ow switch automatically stops the pumps. For setting and further details, refer to the relevant instruc-

tion booklet.

11. MAINTENANCE AND REPAIR

WARNING

11.1. ROUTINE INSPECTIONS AND CHECKS

We recommend you check that the set is operating correctly

at regular intervals - look out, above all, for abnormal vibra

tions and noise and, in the case of surface pumps, for leaking mechanical seals.

1GP pressure booster sets require just a few routine checks,

as follows: –

– pump starting/stopping pressure must be checked.

If problems are encountered, they can be dealt with by con sulting the following chart. Also consult the pump’s user manual.

11.2. MAINTENANCE

See pump manual part 2, the expansion tank manual, and manual relating to the ow switch, if tted, for the main and

most common maintenance procedures.

For spare parts, see positions in g. 6-7.

11.3. BOOSTER SET TROUBLESHOOTING

Also consult the user manuals relating to the pump, dia

phragm tank and ow switch, if installed.

Any maintenance or repair work must always be performed with the power supply discon nected. Such work must be carried out by quali-

ed personal only: failure to comply with this

rule will void the warranty.

precharge of the diaphragm tank must be checked (0.3-0.5

bar lower than the pressure switch’s starting pressure);

- Check other loads downstream of this contactor or the contactor itself

- Reset. If it trips again, call in a qualied electrician to

locate the leakage point and repair insulation.

- It resets on its own after a few minutes. If it trips again, contact your nearest dealer

- Lengthen suction pipe or

wait for level to be restored

- Clean the foot valve and suction pipe

- Suction pipe with greater diameter

- Replace any elbows installed with wide bends

- Supply voltage has dropped below minimum acceptable value (see pump booklet)

Page 15

TROUBLE PROBABLE CAUSE ACTION

- Air precharge in pressure vessel insufcient

Starting too frequent

Pump does not stop Pressure switch outside setting range

Pump vibrates or makes too much

noise during operation

- Pressure switch differential too low - Correct setting by increasing the differential

- Water leaking from foot valve or piping - Eliminate leaks

- Cavitation due to excessive ow rate - Close delivery isolating valve slightly

- Cavitation due to suction problems

- Foreign matter between xed and rotating parts (fan)

- Bearings worn or damaged - Contact your nearest dealer

- Restore precharge or replace diaphragm if broken

Correct setting by decreasing the differential (see

chap. 5.7)

- Take the same action as you would when the

pump is delivering low ow rate

- Remove foreign matter

12. DISPOSAL

When disposing of the 1GP set, comply strictly with the regulations in force in your country, making sure none of the uid treated is left inside the pump. Precharge pressure in the diaphragm tanks must be vented.

13. DIAGRAMS AND DRAWINGS

Maximum tightening torque for nut on cover 6 Kg x cm

FIG. 1 FSG-NE / FYG-NE pressure switch FIG. 2 XMP pressure switch





FIG. 3 Closing FIG. 4 Opening FIG. 5 Connection of pump with pressure switch

Most of our pumps do not contain particularly pollutant ma

terials. Specic cases are indicated in the “DEMOLITION” chapter in PART 2, where applicable.





Page 16

FIG. 6 Standard 1 GP set

Key

1. PUMP

2. 5-WAY FITTING

2/A. 3-WAY FITTING

3. PRESSURE SWITCH

4. PRESSURE GAUGE

5. CABLE CLAMP

FIG. 7 1GP set with ow switch

Pressure gauge and

pressure switch position

on 1GP sets with “AGA”-

series pumps

6. TANK

7. HOSE

8. SEAL

9. CONNECTING POWER CABLE

10. PRESSURE SWITCH MOTOR CABLE

Key

1. PUMP

9. CABLE WITH PLUG

10. MOTOR-FLOW SWITCH CONNECTING CABLE

11. FLOW SWITCH

Page 17

FIG. 8 Typical installation diagram 1GP 24 C

FIG. 9 Typical installation diagram 1GP with electronic ow switch

Board for three-phase version only

Key

1. FILTER

2. MF BALL VALVE

3. 3-WAY FITTING

4. NONRETURN VALVE

5. FOOT VALVE Ha SUCTION LIFT Hb SUCTION HEAD

Key

1. FILTER

2. MF BALL VALVE

3. NONRETURN VALVE

4. 3-WAY PORT

5. VIBRATION-DAMPING COUPLING OR HOSE

6. FOOT VALVE

Ha SUCTION LIFT Hb SUCTION HEAD

Page 18

MANUEL D’UTILISATION ET D’ENTRETIEN 3

ème

À CONSERVER SOIGNEUSEMENT

1. INTRODUCTION

Le présent manuel est constitué de 4 fascicules: la 1 contenant des informations générales sur l’ensemble de notre production; la 2 ques sur les électropompes, la 3

ème

PARTIE contenant des informations spéci-

ème

PARTIE, le présent fascicule, contenant des informations spéciques sur le groupe de pressurisation; le manuel du vase d’expansion et le manuel du uxostat électronique, s’il est prévu. Se conformer aux indications reportées dans tous les fasci

cules pour que le groupe fonctionne correctement et ait un rendement optimal. Il est recommandé en particulier de lire

et de respecter les «CONSIGNES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ» au chapitre 5 de la 1

ère

partie relative à la pompe et le chapitre 3 du présent manuel. Pour avoir de plus amples informations, prière de contacter le revendeur agréé ou le Service aprèsvente le plus proche.

TOUTE REPRODUCTION, MÊME PARTIELLE, DES ILLUSTRA TIONS ET/OU DU TEXTE EST INTERDITE, QUEL QU’EN SOIT LE MOTIF.

Les symboles suivants ont été utilisés pour rédiger ce manuel:

ATTENTION

Risque d’abîmer la pompe ou l’installation

Risque d’accident ou d’endommager les biens

Risque de nature électrique

2. SOMMAIRE

1. INTRODUCTION page 18

2. SOMMAIRE page 18

3. CONSIGNES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ page 18

3.1. Mesures de prévention à la charge de l’utilisateur

3.2. Protections et précautions à prendre page 19

4. GARANTIE ET ASSISTANCE TECHNIQUE page 19

5. DONNÉES ET DESCRIPTION DU GROUPE page 19

5.1. Fabricant page 19

5.2. Données du groupe page 19

5.3. Description du fonctionnement page 19

5.4. Usage prévu page 19

5.5. Usage non conforme page 20

5.6. Conditions d’emploi page 20

5.7. Caractéristiques des pressostats page 20

5.8.1. Caractéristiques des modèles FSG-FYG page 20

5.8.2. Caractéristiques des modèles XMP page 20

5.9. Caractéristiques du uxostat électronique page 20

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE FABRICATION

7. DONNÉES TECHNIQUES page 20

8. MONTAGE, DÉMONTAGE ET TRANSPORT page 20

8.1.

Précautions générales à prendre pour le montage

8.2. Montage page 21

8.3. Démontage page 21

8.4. Transport page 21

9. BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE page 21

10. MISE EN SERVICE ET UTILISATION DU GROUPE page 21

10.1. Avertissements généraux page 21

10.2. Remplissage d’eau du groupe page 21

PARTIE

ère

page 21

PARTIE,

page 18

page 20

10.3. Mise en service du groupe page 21

10.4. Fonctionnement page 22

10.5. Arrêt total du groupe page 22

10.6. Mise en service du groupe avec uxostat page 22

11. ENTRETIEN ET RÉPARATION page 22

11.1. Contrôles périodiques page 22

11.2. Entretien page 22

11.3. Recherche des pannes page 22

12. ÉLIMINATION page 23

13. SCHÉMAS ET DESSINS page 23

14. DÉCLARATION DE CONFORMITÉ page 43

3. CONSIGNES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ

– EBARA PUMPS EUROPE S.P.A. DÉCLINE TOUTE

RESPONSABILITÉ EN CAS D’ACCIDENT ET DE DOMMAGES AUX BIENS OU À L’INSTALLATION SI CES INDICATIONS NE SONT PAS RESPECTÉES

ET/OU SI L’INSTALLATION A ÉTÉ ALTÉRÉE.

–

Avant de mettre le groupe en marche, l’utilisateur doit savoir comment effectuer les opérations décrites dans le présent manuel, dans les manuels de l’électropompe (1 dans le manuel du vase d’expansion ou dans

celui du uxostat électronique et se conformer

aux procédures.

–

Le montage, l’entretien ou les réparations (hydraulique ou électrique) doivent être faits par

du personnel spécialisé et qualié.

ère

et 2e PARTIES),

Les électropompes et les dispositifs électriques et hydrauliques montés sur les groupes de pressurisation ne présentent

aucun «risque résiduel» (voir avertissements généraux aux

points 5.1., 5.2., 5.3. et au point 6 du manuel 2

à l’exclusion du risque dû à l’air sous pression à l’intérieur du vase d’expansion. Ne pas dépasser les valeurs limite des pressions de service et de pré-charge ni les valeurs des températures de service et ambiante indiquées sur l’étiquette du vase d’expansion. Il est recommandé de suivre les indications contenues dans le manuel du vase d’expansion. Seuls les vases montés par EBARA PUMPS EUROPE S.p.A. sont homologués par rapport à la Directive 97/23/CE. Les électropompes sont exclues de la présente directive, les accessoires restants ne portent pas le

label CE car ils font partie de la catégorie de l’article 3 para graphe 3.

Les groupes automatiques 1GP sont soumis à un test de pres

sion hydrostatique sur le lot de production.

3.1. MESURES DE PREVENTION A LA CHARGE DE L’UTILISATEUR

Les utilisateurs doivent se conformer strictement aux normes et aux règlements des organismes distributeurs locaux. Ils doivent par ailleurs suivre scrupuleusement les indications de ce manuel.

– Couper le courant du groupe et de l’installation

complète durant le montage, l’entretien, la répa ration et/ou le remplacement d’une pièce quelconque du groupe de pressurisation 1GP.

Chaque utilisateur doit respecter scrupuleusement

–

les normes de sécurité et de prévention des acci dents en vigueur dans les pays respectifs. Toute opération relative au montage, à l’entretien ou à la réparation faite avec l’installation sous tension peut provoquer un accident grave et même mortel.

ème

PARTIE),

Page 19

– Avant de mettre l’installation en marche, vérifier

si tous les dispositifs et les composants électri ques, y compris les câbles, sont efficaces.

–

Veiller à ne pas être à pieds nus ou pire, avec les pieds dans l’eau, et à ne pas avoir les mains mouillées au moment de mettre le groupe en marche.

– L’utilisateur ne doit jamais prendre l’initiative de

faire des opérations ou des interventions qui ne sont pas prévues dans ce manuel.

3.2. PROTECTIONS ET PRÉCAUTIONS À PRENDRE

– L’électropompe et tous les composants de l’ins-

tallation ont été conçus de façon à ce que les organes en mouvement soient protégés par des carters pour éviter tout risque de blessures. EBARA PUMPS EUROPE S.p.A. décline toute responsabilité en cas de dommages provoqués par l’altération de ces dispositifs.

–

Les conducteurs ou parties sous tension sont iso-

lés électriquement par rapport à la masse. Une sécurité supplémentaire est néanmoins prévue: en effet, les parties conductrices accessibles sont branchées à un conducteur de terre pour qu’elles ne soient pas dangereuses en cas de panne de l’isolation principale.

4. GARANTIE ET ASSISTANCE TECHNIQUE

Il y a déchéance de la garantie et le fabricant décline toute

responsabilité en cas d’accident ou de dommages aux biens et/ou au groupe si les indications reportées dans ce manuel ne sont pas respectées et/ou si du personnel ne faisant pas partie de nos Services après-vente agréés a effectué une in tervention quelconque sur le groupe.

À la livraison, s’assurer que l’emballage du groupe automati

que n’est pas abîmé ni bosselé et le signaler immédiatement

au transporteur si c’est le cas. Déballer le groupe et vérier

s’il n’a pas subi de dommages durant le transport. Si c’est

le cas, le signaler au revendeur dans les 8 jours qui suivent la livraison. Contrôler si les caractéristiques reportées sur la

plaque du groupe de pressurisation sont celles requises.

La garantie cesse immédiatement d’être valable si:

− du personnel non autorisé par Ebara Pumps Europa S.p.A.

a démonté ou essayé de réparer le groupe;

− le mauvais fonctionnement est dû à un montage et/ou à

un branchement électrique erroné, à une altération, à un

usage impropre ou dérive des limites d’emploi indiquées

dans le présent manuel;

− des liquides corrosifs, de l’eau sablonneuse ou des liqui

des chimiquement ou physiquement agressifs ont été pompés sans le contrôle et l’autorisation au préalable

d’Ebara Pumps Europe S.p.A.;

− les défauts éventuels ont été signalés plus de deux mois

après qu’ils aient été découverts;

− le dommage en question dépend de l’usure normale du

groupe.

Les parties suivantes, qui sont normalement sujettes à usure,

ont une garantie limitée: roulements, garniture mécanique,

bagues d’étanchéité, condensateurs, membrane du réservoir autoclave, pressostat réglable et manomètre.

Si une panne éventuelle ne fait pas partie de celles prévues dans le tableau «RECHERCHE DES PANNES» (par. 11.3.), contacter le revendeur agréé le plus proche.

Le Tribunal de Trente est le seul compétent en cas de litige

éventuel concernant l’interprétation et/ou l’exécution des

contrats.

5. DONNÉES ET DESCRIPTION DU GROUPE

5.1. FABRICANT

EBARA PUMPS EUROPE S.p.A.

5.2. DONNÉES DU GROUPE

Chaque groupe se distingue par un sigle qui indique le type

de pompe et la conguration, comme reporté ci-dessous:

1GP 2CDM 70/10 --- 24 S

Pour les données de la pompe, voir le manuel 2

la pompe installée.

Les groupes 1GP comprennent ce qui suit (g. 6): – électropompe monophasée avec câble et che;

– manomètre; – pressostat;

– raccord 5 ou 3 voies en refoulement; – vase à membrane de type vertical ou horizontal (ver

sions « P » groupe prévu sans vase sur demande). Les groupes 1GP avec uxostat comprennent ce qui suit (g. 7): – électropompe monophasée avec câble et che – uxos-

tat électronique.

5.3. DESCRIPTION DU FONCTIONNEMENT

Les groupes 1GP sont des installations automatiques de ravi- taillement hydrique à 1 pompe, équipés ou prévus pour le raccordement à des réservoirs autoclaves à membrane. Le groupe est commandé par un pressostat avec une valeur de réglage en usine comme indiqué dans le tableau du paragraphe 5.7. Le prélèvement d’eau de l’appareil, lorsque la pompe est arrêtée, provoque la ré

duction de la pression et par conséquent la fermeture du contact

d’activation de la pompe du pressostat qui détermine la mise en

marche de cette dernière. Le rétablissement de la pression dans

l’installation provoque la fermeture du contact de désactivation de

la pompe du pressostat et l’arrêt de cette dernière. Dans les groupes 1GP avec uxostat, la mise en marche et l’arrêt de la pompe ont lieu à l’aide du contrôleur électronique qui y est

contenu. À la demande d’eau du réseau, le uxostat fait démarrer

la pompe en fournissant le débit utile à une pression constante

jusqu’à ce que la demande cesse et que la pression soit rétablie aux conditions normales dans l’installation. Il y a arrêt de la pom

pe en cas de manque d’eau. Les données de réglage et les carac-

téristiques détaillées sont reportées dans le manuel du uxostat.

5.4. USAGE PRÉVU

Les groupes de pressurisation 1GP Ebara peuvent être utilisés, dans les versions standard, pour des applications civiles, industrielles et agricoles, en particulier pour: soulever ou dé

placer l’eau pour usage domestique, pour le refroidissement,

l’irrigation ou les installations de lavage. Il peut s’agir: d’eau

claire, d’eau potable, d’eau de pluie, d’eau de nappe ou d’eau

mélangée mais sans corps solides ou bres en suspension et sans substances chimiques agressives.

S =

Réservoir sur le refoulement de la pompe

H = Réservoir qui ravitaille la pompe P = Prévue sans vase

Capacité du réservoir à membrane PRESSCONTROL PRESSCOMFORT

Sigle qui indique la pompe Sigle commun à tous les groupes à une pompe

Version avec uxostat

ème

PARTIE de

Page 20

5.5. USAGE NON CONFORME

Le groupe ne doit pas être utilisé pour acheminer:

− de l’eau sale ou avec des corps en suspension;

− de l’eau contenant des acides, des bases ou en général

des liquides corrosifs;

− de l’eau ayant une température supérieure à celles re

portées au chap. 5.6.;

− de l’eau de mer;

− des liquides inammables ou tout au moins dangereux;

− les groupes GP ne sont pas prévus pour être transportés

ni pour fonctionner en plein air.

ATTENTION

NB: L’ÉLECTROPOMPE NE DOIT JAMAIS FONC-

TIONNER À SEC.

5.6. CONDITIONS D’EMPLOI

Pour les conditions d’emploi, voir le chapitre 4 de la 2ème

partie «DONNÉES TECHNIQUES» de la pompe. La température

maximale du liquide pompé est de 40-55°C selon le type de pompe installée (voir manuel de la pompe).

5.7. CARACTÉRISTIQUES DES PRESSOSTATS

PRESSOSTAT

TYPE

PLAGE DE

RÉGLAGE

LORSQUE LA

PRESSION

AUGMENTE bar

DIFFÉRENTIEL

RÉGLAGE

MIN. bar

AU RÉGLAGE MAX. bar

ATTENTION

NB: SELON LE TYPE DE CÂBLE ÉLECTRIQUE, LES

PRESSOSTATS SONT ÉQUIPÉS D’UN SERRE-CÂ BLE PG 13.5 PRÉVU POUR UN CÂBLE DE Ø 6-9 MM OU PG 13.5 PRÉVU POUR DES CÂBLES DE Ø 9-12,5 MM.

5.8.1. CARACTÉRISTIQUES DES MODÈLES FYG (FIG. 1)

Appareil conforme aux normes européennes EN 60730-1 ED

EN 60730-2-6.

Filetage raccord pression: G ¼ UNI ISO 228/1 (FSG 2NE/FYG 22NE) - UNI ISO 7/1 R ¼ (FSG 9NE). 2 entrées serre-câble Din Pg 13.5. Degré de protection: IP65 (IEC/EN 60529). Pressions:

• service continu: (FSG 2NE-9NE) 4,6 bar max.; pression

de rupture: 20 bar min.

• service continu: (FYG 22NE) 7 bar max.; pression de

rupture: 28 bar min.

CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES

1 Phase~ 3 Phase~

1,5 kW – 230V 2,2 kW – 400V

Réglage:

1. Activation: pour augmenter le point d’intervention lorsque la pression diminue, visser l’écrou de réglage A (FIG. 2).

2. Désactivation: pour augmenter le point d’intervention lorsque la pression augmente visser l’écrou de réglage du différentiel B (FIG. 2).

RÉGLAGE

EN USINE

bar

5.8.2. CARACTÉRISTIQUES DES MODÈLES XMP (FIG. 2)

Appareil conforme aux normes européennes IEC 947, EN

60947-4-1, UL 508, CSA C22-2 n°14.

Filetage raccord pression: G ¼ UNI ISO 228/1. 2 entrées serre-câble Din Pg 13.5.

Degré de protection: IP54 (IEC/EN 60529). Pressions:

•

service continu: (XMP A06) 6 bar max.; rupture: 30 bar min.

•

service continu: (XMP A06) 12 bar max.; rupture: 30 bar min.

CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES

1 Phase~ 3 Phase~

1,5 kW – 230V 3,0 kW – 400V

Réglage:

Activation: pour augmenter le point d’intervention lorsque la pression diminue, visser l’écrou de réglage A (FIG. 2).

2. Désactivation: pour augmenter le point d’intervention lorsque la pression augmente visser l’écrou de réglage du différentiel B (FIG. 2).

5.9 CARACTÉRISTIQUES DU FLUXOSTAT ÉLECTRONIQUE (FIG. 7-9)

5.9.1 Caractéristiques Presscomfort:

- Filetage raccords mâle G1” UNI ISO 228/1.

- Degré de protection IP 65.

- Pression maximale de service 10 bar.

Plages de réglage de la pression de démarrage: 1,5-2,5 bar. Pour le réglage, lire la pression qu’indique le manomètre au démarrage et tourner la vis dans le sens désiré.

5.9.2 Caractéristiques Presscontrol:

- Filetage raccords mâle G1” UNI ISO 228/1.

- Degré de protection IP 65.

- Pression maximale de service 10 bar.

- Réglages xes 1,5 bar standard (ou 1,2 ou 2,2 bar sur de-

mande). Pour connaître les autres caractéristiques, voir le manuel du

uxostat correspondant.

6. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE FABRICATION

Le groupe de pressurisation 1GP a été conçu et fabriqué en respectant les normes suivantes:

− Voir le point 6 du manuel de la 1ère PARTIE

− RISQUES DE NATURE MÉCANIQUE DIRECTIVE MACHI

NES

2006/42/CE

− RISQUES DE NATURE ÉLECTRIQUE DIRECTIVE MACHI-

NES

2006/42/CE

− DIRECTIVE BASSE TENSION 2006/95/EC

− DIRECTIVE COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE

2004/108/EC

− RISQUE DE PRESSION DIRECTIVE 97/23/CE, voir mode

d’emploi du vase d’expansion

7. DONNÉES TECHNIQUES

Pour les données techniques des pompes, voir les manuels

de la 1

ère

et de la 2

ème

PARTIE et la plaque des données sur

la pompe.

Pour les données techniques du vase d’expansion, voir le pa

ragraphe 2 du mode d’emploi correspondant.

Pour les données techniques du uxostat, voir le point 5.9 et

le mode d’emploi correspondant.

8. MONTAGE, DÉMONTAGE ET TRANSPORT

ATTENTION

LE MONTAGE DOIT ÊTRE EFFECTUÉ PAR UN

TECHNICIEN QUALIFIÉ.

Page 21

8.1. PRÉCAUTIONS GÉNÉRALES À PRENDRE POUR LE MONTAGE

Déplacer délicatement le groupe à la main après l’avoir déballé. Si le groupe pèse plus de 30 kg (voir point 8.4), il est conseillé de le lever avec des moyens mécaniques: a) Utiliser des tuyaux métalliques ou en plastique avec un

certain degré de rigidité, pour éviter qu’ils ne cèdent

sous la dépression qui se crée en aspiration;

b) Mettre des supports pour soutenir les tuyaux et les aligner

pour qu’ils ne créent aucune contrainte sur le groupe;

c) Si les tuyaux d’aspiration et de refoulement sont exi-

bles, ne pas les plier pour éviter de les étrangler;

d) Sceller les raccords éventuels des conduits: les inltra

tions d’air dans le tuyau d’aspiration inuent négative-

ment sur le fonctionnement de la pompe;

e) Il est conseillé de monter une vanne sur le tuyau de

refoulement, à la sortie du raccord à 3/5 voies;

f) Fixer les tuyaux à la cuve ou à des parties xes an qu’ils

ne soient pas soutenus par le groupe;

g) Éviter d’utiliser trop de coudes (becs de cygne) et de

soupapes dans l’installation;

h) Quand le groupe est monté au-dessus de la surface

libre du liquide, le tuyau d’aspiration doit être équipé

d’un clapet de pied et d’un ltre pour empêcher aux corps étrangers d’y pénétrer et son extrémité devrait être plongée à une profondeur d’au moins deux fois le

diamètre du tuyau; la distance entre cette dernière et

le fond de la cuve devrait par ailleurs être égale à une

fois et demi le diamètre du tuyau;

En cas d’aspiration supérieure à 4 mètres, utiliser un tuyau

ayant un plus grand diamètre (il est conseillé d’avoir ¼ de pou ce en plus en aspiration) pour obtenir un meilleur rendement.

8.2 MONTAGE (VOIR SCHÉMAS TYPIQUES SUR LA FIG. 8-9)

a) Positionner le groupe sur une surface plate, le plus près

possible de la source d’eau, en laissant tout autour un

espace sufsant pour permettre le montage, l’utilisa

tion et l’entretien en toute sécurité. Laisser en tout cas

un espace libre d’au moins 100 mm devant le ventila

teur de refroidissement du moteur;

b) Utiliser des tuyaux d’un diamètre approprié (voir 2

PARTIE par. 4) dotés de manchons letés, qui devront être vissés au raccord à 3/5 voies;

c) Les supports, les ancrages, les tuyaux et autres com

posants de l’installation doivent être indépendants du groupe, an de ne provoquer aucune autre charge ni

contrainte sur ce dernier.

8.3. DÉMONTAGE

Pour déplacer ou démonter le groupe, il faut: a) couper le courant électrique; b) évacuer la pression de l’installation et la pression de

charge du vase d’expansion;

c) détacher les tuyaux de refoulement et d’aspiration (quand

ils sont présents) s’ils sont trop longs ou encombrants;

d) dévisser éventuellement les vis qui bloquent le groupe

sur la surface de support;

e) enrouler le câble d’alimentation et le xer au groupe

pour qu’il ne soit pas abîmé durant le transport;

f) lever le groupe avec des moyens appropriés à son poids

et à ses dimensions (voir point 8.4).

8.4. TRANSPORT

Le groupe est emballé dans une boîte en carton et xé sur une palette en bois, si cela s’avère nécessaire vu son poids et ses dimensions. Transport à la main jusqu’à 25 ou 30 kg, avec un engin de levage mécanique s’il est plus lourd.

ème

9. BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE

ATTENTION

NB: LE BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE DOIT ÊTRE FAIT PAR UN TECHNICIEN QUALIFIÉ.

– Il suffit pour cela de brancher la fiche sur une prise

de courant située dans un tableau spécifique conte nant un interrupteur magnétothermique et un interrupteur différentiel à haute sensibilité (0,03A).

– Le circuit doit avoir un système de mise à la terre

efficace, conformément à la réglementation en vigueur dans le pays intéressé: c’est l’installa teur qui doit s’assumer cette responsabilité.

– Le tableau avec la prise doit être monté dans

un local à l’abri d’éclaboussures, de jets d’eau ou de la pluie et de façon à ce que la fiche soit accessible.

– Au cours du branchement, il faut éviter absolu

ment de mouiller, même légèrement, le bornier,

10. MISE EN MARCHE ET UTILISATION DU GROUPE

NE JAMAIS FAIRE FONCTIONNER L’ÉLECTROPOMPE À VIDE: LE MANQUE D’EAU PEUT ABÎMER SÉRIEUSEMENT LES COMPOSANTS INTERNES.

10.1 AVERTISSEMENTS GÉNÉRAUX

Voir les avertissements reportés au par. 9.1 de la 1ère partie

relatifs à la pompe.

10.2. REMPLISSAGE D’EAU DU GROUPE

ATTENTION

10.3. MISE EN SERVICE DU GROUPE

Le pressostat des groupes 1GP est réglé, selon le modèle, d’après les valeurs indiquées sur le tableau du paragraphe

le moteur ou le pressostat.

CETTE OPÉRATION DOIT ÊTRE EFFECTUÉE APRÈS AVOIR COUPÉ LE COURANT DU GROUPE.

• Groupe avec charge positive (cuve de prélèvement avec niveau supérieur à la bou che d’aspiration de la pompe)

Ouvrir les soupapes d’arrêt en aspiration du

groupe et fermer celles en refoulement, en lever le bouchon du trou supérieur des pompes et attendre que l’eau s’écoule. Si l’eau

ne s’écoule pas (ex. prélèvement horizontal) de la soupape de retenue, remplir jusqu’à ce

qu’elle déborde du trou supérieur des pompes et remettre le bouchon correspondant.

• Groupe avec charge négative (cuve de prélèvement avec niveau inférieur à la bou che d’aspiration de la pompe)

Ouvrir les soupapes d’arrêt en aspiration du

groupe, enlever le bouchon du trou supérieur des pompes et remplir jusqu’à ce que l’eau déborde.

Page 22

5.7. Ces valeurs peuvent être ajustées dans certaines limites pour répondre aux exigences, comme indiqué ci-dessous. Pour vérier le réglage, mettre la pompe en marche (interrupteur sur «on»/che branchée) et fermer lentement la soupape d’arrêt

en refoulement. La pression augmentera rapidement, comme indiqué sur le manomètre, et la pompe s’arrêtera suite à l’in

tervention des contacts du pressostat à la valeur de réglage. N.B.: vérier la valeur de pré-charge réglée en usine du vase, indiquée sur la plaque, qui devra toutefois être réglée à une

pression de 0,3÷0,5 bar inférieure à la pression de démarrage de la pompe. Si la pression n’augmente pas, isoler la pompe

(interrupteur sur «off»/ débrancher la che) et vérier le rem plissage avant de la rebrancher. À l’arrêt de la pompe, ouvrir la soupape d’arrêt en refoulement et vérier si la pompe se remet en marche suite à l’intervention du pressostat à une pression

environ égale à celle minimale de réglage. La pression d’arrêt de la pompe (pression d’utilisation de l’installation) peut être augmentée ou réduite en vissant ou en dévissant l’écrou de réglage 1 (g. 1), tandis que celle de démarrage peut être mo diée en vissant ou en dévissant l’écrou 2 (g. 1) (différentiel). Pour augmenter la pression d’arrêt de la pompe (pression de l’installation), s’assurer que la valeur désirée ne dépasse pas la pression maximale fournie par la pompe, sinon le groupe ne pourra pas s’arrêter. (Comme spécié également dans le ta bleau «Anomalies et interventions»). Ne pas oublier d’adapter également la pré-charge du vase à membrane chaque fois qu’il faut modier le réglage du pressostat.

10.4. FONCTIONNEMENT

Après avoir vérié le démarrage et l’arrêt de la pompe aux

pressions saisies, le groupe est prêt à l’emploi. Le fonctionnement est automatique.

Vérier si le bruit, les vibrations et la tension électrique sont à un niveau normal.

10.5. ARRÊT TOTAL DU GROUPE

Pour arrêter entièrement le groupe, remettre l’interrupteur de commande sur «off» et débrancher la che de la prise par sécurité.

10.6. MISE EN SERVICE DU GROUPE AVEC FLUXOSTAT

Vérier si l’amorçage de la pompe est correct et ouvrir partiel

lement un robinet du circuit d’utilisation.

ANOMALIE CAUSE PROBABLE REMÈDES

- Il n’y a pas de courant

- La che n’est pas bien branchée - Bien brancher la che

L’électropompe ne démarre pas

Le moteur tourne mais

la pompe n’envoie pas

d’eau

La pompe fonctionne

avec un débit réduit par

rapport à la normale

- Le disjoncteur s’est déclenché

- Intervention de la protection thermique

- Moteur ou condensateur défectueux - Contacter le revendeur le plus proche

- Pression d’activation du pressostat trop basse - Régler de nouveau le pressostat

- Filtre en aspiration bouché - Nettoyer le ltre

- Il n’y a pas d’eau dans la pompe - Remplir la pompe (voir chap. 10.2)

- Il n’y a pas d’eau dans le puits ou dans la cuve

- Niveau d’eau trop bas - Baisser la pompe

- Difculté d’aspiration

Brancher le uxostat au circuit électrique et vérier s’il y a

du courant.

La pompe se met automatiquement en marche avec le voyant présence de la tension et/ou le voyant pompe en marche allumés. Le uxostat arrête automatiquement les pompes en n d’utili-

sation, lorsque la pression de l’installation a été rétablie.

Voir le manuel correspondant pour le réglage et avoir davan

tage de détails.

11. ENTRETIEN ET RÉPARATION

ATTENTION

11.1. CONTRÔLES PÉRIODIQUES

Il est conseillé de vérier régulièrement si la pompe fonc tionne correctement et de faire en particulier attention aux vibrations et aux bruits anormaux éventuels. S’assurer égale

ment que la garniture mécanique ne fuit pas s’il s’agit d’une

pompe de surface.

Les groupes de pressurisation 1GP ne nécessitent que de

quelques contrôles périodiques, c’est-à-dire:

- contrôle de la pression d’activation/désactivation de la

Les inconvénients éventuels peuvent être éliminés en consultant

le tableau qui suit. Consulter également le manuel de la pompe.

11.2. ENTRETIEN

Pour les opérations d’entretien les plus courantes, voir la 2 partie du manuel de la pompe, le manuel du vase d’expan sion et le manuel du uxostat s’il est fourni. Voir la position sur les g. 6-7 pour les pièces détachées.

11.3. RECHERCHE DES PANNES DU GROUPE

Consulter également les manuels de la pompe, du vase à

membrane et du uxostat s’ils sont montés.

Toujours couper le courant électrique avant de faire une opération d’entretien ou de réparation quelconque. Ces opérations ne doivent être ef fectuées par du personnel qualié: l’inobservation de cette règle implique la déchéance de la garantie.

contrôle de la pré-charge du réservoir à membrane (0,30,5 inférieure à la pression de démarrage du pressostat);

pompe.

- Vérier les autres appareils en aval du compteur ou le compteur

- Réenclencher. S’il se déclenche de nouveau, s’adresser à un électricien qualié pour localiser le point de disper

sion et rétablir l’isolation

- Il se réenclenche tout seul au bout de quelques minutes.

Contacter le revendeur le plus proche s’il se déclenche de nouveau

- Rallonger le tuyau d’aspiration ou attendre que le niveau

soit rétabli

- Nettoyer le clapet de pied et le tuyau d’aspiration

- Tuyau d’aspiration d’un diamètre supérieur

- Remplacer les coudes éventuels par des coudes plus larges

- Baisse de la tension d’alimentation en dessous de la

valeur minimale acceptable (Voir manuel de la pompe)

ème

Page 23

ANOMALIE CAUSE PROBABLE REMÈDES

- Pré-charge d’air insufsante dans l’autoclave

Démarrages trop fréquents

La pompe ne s’arrête pas Pressostat hors plage de réglage

La pompe vibre ou fait trop de

bruit durant le fonctionnement

- Différentiel pressostat trop bas - Régler de nouveau en augmentant le différentiel

- Fuites d’eau du clapet de pied ou des tuyaux - Éliminer les fuites

- Cavitation due au débit excessif

- Cavitation à cause de la difculté d’aspiration

- Corps étrangers entre les parties xes et tour nantes (ventilateur)

- Roulements usés ou abîmés - Contacter le revendeur le plus proche

- Rétablir la pré-charge ou remplacer la membrane si elle est déchirée

Régler de nouveau en diminuant le différentiel (voir chap. 5.7)

- Fermer légèrement la soupape d’arrêt en re foulement

- Intervenir comme quand la pompe fournit un

débit réduit

- Enlever les corps étrangers

12. ELIMINATION

Lorsqu’il faut éliminer le groupe 1GP, se conformer scrupuleusement aux dispositions en vigueur dans le pays intéressé, en s’assurant de ne laisser aucun résidu du uide traité

13. SCHÉMAS ET DESSINS

Couple maximal de serrage de l’écrou du couvercle 6 Kg x cm

FIG. 1 Pressostat FSG-NE / FYG-NE FIG. 2 Pressostat XMP



dans la pompe. Évacuer la pression de pré-charge des vases

à membrane. Nos pompes ne contiennent en général aucun matériau parti-

culièrement polluant. Les cas spéciques sont indiqués dans le chapitre « DÉMOLITION » éventuel dans la 2





FIG. 3 Fermeture FIG. 4 Ouverture FIG. 5 Raccordement de la pompe au pressostat



ème

PARTIE.

Page 24

FIG. 6 Groupe 1 GP standard

Légende

1. POMPE

2. RACCORD 5 VOIES

2/A. RACCORD 3 VOIES

3. PRESSOSTAT

4. MANOMÈTRE

5. SERRE-CÂBLE

FIG. 7 Groupe 1GP avec uxostat

Position du manomètre

et du pressostat sur les

groupes 1GP pompes

série « AGA »

6. RÉSERVOIR

7. TUYAU FLEXIBLE

8. JOINT

9. CÂBLE DE BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE

10. CÂBLE MOTEUR DU PRESSOSTAT

Légende

1. POMPE

9. CÂBLE AVEC FICHE

10. CÂBLE DE BRANCHEMENT MOTEUR FLUXOSTAT

11. FLUXOSTAT

Page 25

FIG. 8 Schéma typique de montage 1GP 24 C

FIG. 9 Schéma typique de montage 1GP avec uxostat électronique

Tableau uniquement pour la version triphasée

Légende

1. FILTRE

2. SOUPAPE À BILLE MF

3. JOINT 3 PIÈCES

4. CLAPET DE NON RETOUR

5. CLAPET DE FOND

Ha HAUTEUR AU-DESSUS DE LA

SURFACE LIBRE DU LIQUIDE

Hb HAUTEUR EN DESSOUS DE LA

SURFACE LIBRE DU LIQUIDE

Légende

1. FILTRE

2. SOUPAPE À BILLE MF

3. CLAPET DE NON RETOUR

4. BOUCHE 3 PIÈCES

5. JOINT ANTI-VIBRATIONS OU TUYAU FLEXIBLE

6. CLAPET DE FOND

Ha HAUTEUR AU-DESSUS DE LA

SURFACE LIBRE DU LIQUIDE

Hb HAUTEUR EN DESSOUS DE LA

SURFACE LIBRE DU LIQUIDE

Page 26

BENUTZUNGS- UND WARTUNGSHANDBUCH TEIL 3

MUSS VOM BENUTZER AUFBEWAHRT WERDEN

1. EINLEITUNG

Das vorliegende Anweisungshandbuch besteht aus 4 Teilen: dem TEIL 1, der die allgemeinen Informationen zu unserer Produktion enthält, dem TEIL 2, der die spezischen Informationen zu den Elektropumpen enthält, dem vorliegenden TEIL 3, der die spezi schen Informationen zum Druckverdichtungsaggregat enthält, dem Handbuch des Expansionsgefäßes und des elektronischen Flusswächters, falls vorgesehen.

Beachten Sie die in ihnen enthaltenen Anweisungen, um die Er

zielung der optimalen Leistungen sowie den ordnungsgemäßen

Betrieb des Aggregats sicherzustellen. Insbesondere empfehlen wir die Lektüre und die Beachtung der ”ALLGEMEINEN SICHER

HEITSHINWEISE” in Kapitel 5 von Teil 1 für die Pumpe sowie in Kapitel 3 des vorliegenden Handbuches. Bitte wenden Sie sich für

weitergehenden Informationen an den Vertragshändler oder die

nächste Kundendienststelle.

JEDE WIEDERGABE, AUCH AUSZUGSWEISE, DER ABBILDUNGEN UND/ODER DES TEXTES IST UNTERSAGT.

Bei der Erstellung des Anweisungshandbuches wurden die folgen

den Symbole verwendet:

ACHTUNG

2. INHALT

1. EINLEITUNG Seite 26

2. INHALT Seite 26

3. ALLGEMEINE HINWEISE ZUR SICHERHEIT Seite 26

3.1. Vorbeugemaßnahmen zu Lasten des Benutzers Seite 26

3.2. Schutzvorrichtungen und wichtige Vorsichtsmaßnahmen Seite 27

4. GARANTIE UND KUNDENDIENST Seite 27

5. DATEN UND BESCHREIBUNG DES AGGREGATS Seite 27

5.1. Hersteller Seite 27

5.2. Daten des Aggregats Seite 27

5.3. Funktionsbeschreibung Seite 27

5.4. Vorgesehene Einsatzbedingungen Seite 27

5.5. Nicht vorgesehene Einsatzbedingungen Seite 28

5.6. Vorgesehene Einsatzbedingungen Seite 28

5.7. Eigenschaften der Druckwächter Seite 28

5.8.1. Eigenschaften der Modelle FSG-FYG Seite 28

5.8.2. Eigenschaften der Modelle XMP Seite 28

5.9.

6. TECHNISCH KONSTRUKTIVE EIGENSCHAFTEN Seite 28

7. TECHNISCHE DATEN Seite 28

8. INSTALLATION, DEINSTALLATON UND TRANSPORT Seite 28

8.1. Allgemeine Maßnahmen für die Installation Seite 29

8.2. Installation Seite 29

8.3. Disinstallation Seite 29

8.4. Transport Seite 29

9. ELEKTRISCHER ANSCHLUSS Seite 29

10.

10.1. Allgemeine Hinweise Seite 29

10.2. Anfüllen des Aggregats mit Wasser Seite 29

Gefahr der Beschädigung der Pumpe oder der Anlage

Gefahr der Verletzung oder der Sachbeschädigung

Gefahr durch elektrischen Strom

Eigenschaften des elektronischen Flusswächters

INBETRIEBNAHME UND BENUTZUNG DES AGGREGATS

Seite 28

Seite 29

10.3. Inbetriebnahme des Aggregats Seite 29

10.4. Funktionsweise Seite 30

10.5. Vollständiges Anhalten des Aggregats Seite 30

10.6.

Inbetriebnahme des Aggregats mit Flusswächter

11. WARTUNG UND REPARATUR Seite 30

11.1. Periodische Überprüfungen und Kontrollen Seite 30

11.2. Wartung Seite 30

11.3. Fehlersuche Seite 30

12. ENTSORGUNG Seite 31

13. PLÄNE UND ZEICHNUNGEN Seite 31

14. KONFORMITÄTSERKLÄRUNG Seite 44

3. ALLGEMEINE HINWEISE ZUR SICHERHEIT

Die Elektropumpen und die elektrischen und hydraulischen Vor richtungen, mit denen die Druckverdichtungsaggregate ausgestattet sind, weisen keine Restrisiken auf, (siehe allgemeine Hinweise

zu den Punkten 5.1, 5.2, 5.3 und Punkt 6 des Handbuches TEIL 1), mit Ausnahme der Gefahr durch das Vorhandensein von Luft unter Druck im Expansionsgefäß.

Die Grenzwerte für de Betriebsdruck und den Vorladedruck sowie die Werte für die Betriebs- und Umgebungstemperatur, die auf

dem Etikett des Expansionsgefäßes angegeben werden, dürfen nie

überschritten werden. Wir empfehlen die Einhaltung der Anweisungen im Handbuch

des Expansionsgefäßes. Die von EBARA PUMPS EUROPE S.P.A. installierten Expansionsgefäße entsprechen alle der EU-Richtlinie 97/23. Die Elektropumpen sind aus der vorliegenden Richtlinie ausgeschlossen und die übrigen betroffenen Zubehörvorrichtun gen weisen keine CE-Kennzeichnung auf, da sie der Kategorie von Artikel 3 von Abschnitt angehören. Die Automatikaggregate 1GP wurden einem hydrostatischen Test

bei Nenndruck unterzogen.

3.1. VORBEUGEMASSNAHMEN ZU LASTEN DES BENUTZERS

– DIE NICHTBEACHTUNG DIESER ANWEISUNGEN

UND/ODER DIE EVENTUELLE ABÄNDERUNG DER ELEKTROPUMPE ENTBINDET EBARA PUMPS EU ROPE S.P.A. VON JEGLICHER HAFTUNG FÜR UNFÄLLE VON PERSONEN, SACHSCHÄDEN SOWIE BESCHÄDIGUNGEN DES AGGREGATS.

– Vor der Inbetriebnahme des Aggregats muss

sich der Benutzer mit allen Operationen vertraut machen, die im vorliegenden Handbuch, in den Handbüchern der einzelnen Elektropumpe (TEIL 1 und TEL 2), im Handbuch des Expansionsge fäßes sowie im Handbuch des elektronischen Flusswächters beschrieben werden.

– Die Installation, die Wartung oder die Reparatur

(hydraulisch oder elektrisch) müssen von quali

ziertem Fachpersonal vorgenommen werden.

Die Benutzer müssen die in den einzelnen Ländern geltenden Normen und Bestimmungen unbedingt beachten; außerdem müssen sie die Bestimmungen des vorliegenden Handbuches genau eingehalten.

–

Während der Installation, der Wartung, der Reparatur und/oder der Ersetzung von Bauteilen des Druckverdichtungsaggregats 1GP müssen das Ag gregat und die gesamte Anlage spannungsfrei sein.

– Alle Benutzer müssen die im Benutzungsland

geltenden Sicherheits- und Unfallverhütungsbe stimmungen unbedingt einhalten. Sämtliche Installations-, Wartungs- oder Reparaturarbeiten, die mit Anlage unter Spannung vorgenommen werden, können zu schweren und auch tödlichen Verletzungen führen.

Seite 30

Page 27

– Stellen Sie vor der Inbetriebnahme der Anlage

sicher, dass das Kabel und die elektrischen Vor richtungen in einwandfreiem Zustand sind.

– Tragen Sie beim Starten des Aggregats stets

Schuhwerk und achten Sie darauf, dass Ihre Hände trocken sind.

– Der Benutzer darf keinerlei Eingriffe vornehmen,

die im vorliegenden Handbuch nicht beschrieben werden.

3.2. SCHUTZVORRICHTUNGEN UND WICHTIGE VORSICHTSMASS NAHMEN

– Die Elektropumpe und alle Komponenten wurden

so konzipiert, dass alle beweglichen Bauteile durch Verkleidungen geschützt werden. EBARA PUMPS EUROPE S.p.A. lehnt jegliche Haftung für Schäden ab, die auf Eingriffe an diesen Schutz vorrichtungen zurückzuführen sind.

–

Alle Leiter und spannungsführenden Bauteile sind

elektrisch gegen Masse isoliert; eine zusätzliche Sicherheit wird erzielt, indem die zugänglichen spannungsführenden Leiter an einen Erdungslei ter angeschlossen werden, um Gefahren bei einer Beschädigung der Hauptisolierung zu vermeiden.

4. GARANTIE UND KUNDENDIENST

Die Nichtbeachtung der im vorliegenden Handbuch angegebenen Anweisungen und/oder Eingriffe am Aggregat, die nicht von unse ren Kundendienststellen vorgenommen werden, führen zum Verfall des Gewährleistungsanspruches und entbinden den Hersteller von jeglicher Haftung im Fall von Unfällen von Personen, Sachschäden und/oder Beschädigungen des Aggregats.

Stellen Sie Bei Empfang des Automatikaggregats sofort sicher, dass es keinerlei Beschädigungen aufweist und erstatten Sie anderenfalls umgehend Meldung an den Lieferanten. Stellen Sie nach der Entnahme des Aggregats aus der Verpackung sicher, dass es während des Transports keine Beschädigungen erlitten hat; er

statten Sie anderenfalls innerhalb von 8 Tagen von der Lieferung Meldung an den Händler. Überprüfen Sie auf dem Typenschild des Druckaggregats, ob die angegebenen Eigenschaften mit den von

Ihnen bestellten übereinstimmen.

Der Gewährleistungsanspruch verfällt in den folgenden Fällen:

− Durchführung von Engriffen oder Reparaturmaßnahmen

durch nicht von Ebara Pumps Europe S.p.A. dazu befugtes Personal;

− Funktionsstörungen, die auf eine falsche Installation und/

oder einen falschen elektrischen Anschluss, Eingriffe und/ oder Abänderungen, unsachgemäßen Einsatz oder Einsatz außerhalb der im vorliegenden Handbuch angegebenen

Grenzwerte zurückzuführen sind;

− Pumpen von ätzenden Flüssigkeiten, sandhaltigem Wasser,

chemisch oder physikalisch Aggressiven Flüssigkeiten ohne voraussehende Überprüfung und Genehmigung von Ebara Pumps Europe S.p.A.;

− Bei Meldung der beanstandeten Mängel nach Ablauf von

mehr als zwei Monaten seit der Feststellung;

− bei Abhängigkeit des beanstandeten Schaden von der nor

malen Abnutzung.

Für die folgenden Bauteile, die einer normalen Abnutzung aus gesetzt sind, wird eine eingeschränkte Garantie gewährt: Lager, mechanische Dichtung, Dichtungsringe, Kondensatoren, Membran des Autoklavtanks, einstellbarer Druckwächter, Manometer.

Bitten wenden Sie sich an die nächste Kundendienststelle, falls der

Defekt nicht in der Tabelle FEHLERSUCHE (Kap. 11.3) beschrieben

wird. Trient ist Gerichtsstand für alle Rechtssachen, die aus der Ausle

gung und/oder Ausführung der Verträge hervorgehen.

5. DATEN UND BESCHREIBUNG DES AGGREGATS

5.1. HERSTELLER

EBARA PUMPS EUROPE S.p.A.

5.2. DATEN DES AGGREGATS

Jedes Aggregat wird durch eine Abkürzung gekennzeichnet, die

den Typ der Pumpe und ihre Kongurierung wie folgt angibt:

1GP 2CDM 70/10 --- 24 S

Für die technischen Daten der Pumpe siehe das Handbuch TEIL 2 der installierten Pumpe.

Die Aggregate 1GP werden geliefert (Abb. 6) mit:

– Einphasenelektropumpe mit Kabel und Stecker; – Manometer;

– Druckwächter;

– 2- oder 5-Wegeanschluss Auslass;

– vertikales oder horizontales Membrangefäß (Versionen “P”

vorbereitetes Aggregat ohne Gefäß auf Anfrage).

Die Aggregate 1GP mit Flusswächter werden geliefert (Abb. 7) mit:

– Einphasenelektropumpe mit Kabel und Stecker – elektroni

schem Flusswächter.

5.3. FUNKTIONSBESCHREIBUNG

Die Aggregate 1GP sind automatische Wassertankanlagen mit

einer Pumpe, ausgestattet oder vorbereitet für den Anschluss an Membranautoklavtanks. Das Aggregat wird von einem Druck

wächter mit werksseitig eingestelltem Tarierungswert gesteuert, wie in der Tabelle in Abschnitt 5.7 angegeben. Die Wasserentnah

me durch den Verbraucher bei stehender Pumpe führt zu einem Druckabfall und folglich zur Schließung des Kontakts des Druck wächter für das Starten der Pumpe, der die Pumpe startet. Die Wiederherstellung des Drucks in der Anlage führt zur Schließung des Kontakts des Druckwächters für das Anhalten der Pumpe und die Pumpe wird angehalten.

Bei den Aggregaten 1GP mit Flusswächter erfolgt das Starten und

das Anhalten der Pumpe über einen integrierten elektronischen

Controller. Auf Anforderung des Wasserleitungsnetzes startet der

Flusswächter die Pumpe und liefert einen konstanten Durchsatz,

bis die Anforderung endet und der Druck in der Anlage unter nor malen Bedingungen wieder hergestellt wird. Wenn kein Wasser

vorhanden ist, wird die Pumpe angehalten. Die Tarierungsdaten

und die detaillierten Eigenschaften werden im Handbuch des Flusswächters angegeben.

5.4. VORGESEHENE EINSATZBEDINGUNGEN

Die Druckverdichtungsaggregate 1GP Ebara können in der Standar

dausführung für zivile, industrielle und landwirtschaftliche Anwendungen eingesetzt werden: Förderung und Pumpen von Wasser für

den Haushalt, die Kühlung, die Bewässerung und Waschanlagen.

Das Wasser kann sein: sauberes Wasser, Trinkwasser, Regenwas ser, Grundwasser oder gemischtes Wasser und in jedem Fall frei

von Festkörpern oder gelösten Fasern und frei von aggressiven

Chemikalien.

S = Tank am Auslass der Pumpe H = Tank, der die Pumpe trägt P = vorbereitet ohne Gefäß

Fassungsvermögen Membrantank PRESSCONTROL PRESSCOMFORT Abkürzung zur identizierung der Pumpe Gemeinsame Abkürzung aller Aggregate mit einer Pumpe

Version mit Flusswächter

Page 28

5.5. NICHT VORGESEHENE EINSATZBEDINGUNGEN

Das Aggregat kann nicht eingesetzt werden zum Pumpen von:

− Schmutzwasser oder Wasser mit gelösten Festkörpern;

− Wasser, das Säuren, Laugen oder ätzende Flüssigkeiten im

Allgemeinen enthält;

− Wasser mit Temperaturen, die die Angaben in Kapitel 5.6

übersteigen;

− Salzwasser;

− entzündlichen Flüssigkeiten oder gefährlichen Flüssigkeiten

im Allgemeinen;

− die Aggregate 1GP sind nicht für den mobilen Einsatz oder den Einsatz im Freien vorgesehen.

ACHTUNG

ANM: DIE ELEKTROPUMPE DARF NIE TROCKEN

LAUFEN.

5.6. VORGESEHENE EINSATZBEDINGUNGEN

Für die Einsatzbedingungen siehe Kapitel 2 in TEIL 2 „TECHNISCHE

DATEN“ der Pumpe. Die max. Temperatur der gepumpten Flüssig keit beträgt in Abhängigkeit vom installierten Pumpentyp 40-55°C (siehe Handbuch der einzelnen Pumpe).

5.7. EIGENSCHAFTEN DER DRUCKWÄCHTER

EINSTELLBEREICH

DRUCK-

WÄCHTER TYP

ACHTUNG

5.8.1. EIGENSCHAFTEN DER MODELLE FSG-FYG (Abb. 1)

Das Gerät entspricht den EU-Normen EN 60730-1 und EN 607302-6

Gewinde Druckanschluss: G ¼ UNI ISO 228/1 (FSG 2NE/FYG 22NE) - UNI ISO 7/1 R ¼ (FSG 9NE) 2 Eingänge mit Kabeldurchlass DIN Pg 13.5 Schutzgrad: IP65 (IEC/EN 60529)

Druckwerte:

• Dauerbetrieb: (FSG 2NE-9NE) 4,6 bar max.; Bruchdruck: 20

bar min.

• Dauerbetrieb: (FYG 22NE) 7,0 bar max; Bruchdruck: 28 bar

min.

Einstellung:

1. Einschaltung: Ziehen Sie zum Anheben des Eingriffspunkts

beim Abfall des Druck die Tarierungsmutter 1 (Abb. 1) an.

2. Abschaltung: Ziehen Sie zum Anheben des Eingriffspunkts

beim Anstieg des Druck die Einstellmutter des Differentials

2 (Abb. 1) an.

5.8.2. EIGENSCHAFTEN DER MODELLE XMP (Abb. 2)

BEIM ANHEBEN

DES DRUCKS

bar

ANM: IN ABHÄNGIGKEIT VOM KABELTYP AUSGE-

STATTET MIT KABELDURCHLASS PG13.5 FÜR KABEL MIT Ø 6-9MM ODER PG 13.5 FÜR KABEL MIT Ø 9-12.5MM.

ELEKTRISCHE EIGENSCHAFTEN

1 Phase~ 3 Phase~

1,5 kW – 230V 2,2 kW – 400V

DIFFERENTIAL

BEI MIN.

TARIERUNG

bar

BEI MAX.

TARIERUNG

bar

WERKS-

TARIERUNG

bar

Das Gerät entspricht den EU-Normen IEC 947, EN 60947-4-1, UL 508 und CSA C22-2 Nr.14

Gewinde Druckanschluss: G ¼ UNI ISO 228/1 2 Eingänge mit Kabeldurchlass DIN Pg 13.5 Schutzgrad: IP54 (IEC/EN 60529)

Druckwerte:

• Dauerbetrieb: (XMP A06) 6 bar max.; Bruch: 30 bar min.

• Dauerbetrieb: (XMP A12) 12 bar max.; Bruch: 30 bar min.

ELEKTRISCHE EIGENSCHAFTEN

1 Phase~ 3 Phase~

1,5 kW – 230V 3,0 kW – 400V

Einstellung:

1. Einschaltung: Ziehen Sie zum Anheben des Eingriffspunkts beim

Abfall des Druck die Tarierungsmutter A (Abb. 2) an.

2. Abschaltung: Ziehen Sie zum Anheben des Eingriffspunkts beim Anstieg des Druck die Einstellmutter des Differentials B (Abb.

2) an.

5.9 EIGENSCHAFTEN DES ELEKTRONISCHEN FLUSSWÄCHTERS

(Abb. 7-9)

5.9.1 Eigenschaften Presscomfort:

- Außengewindeanschlüsse G1” UNI ISO 228/1.

- Schutzgrad IP 65

- Max. Betriebsdruck 10 bar

- Einstellbereiche des Startdrucks: 1,5-2,5 bar.

Lesen Sie für die Einstellung den Druck ab, der beim Starten auf dem Manometer angezeigt wird, und drehen Sie die Schraube in die gewünschte Richtung.

5.9.2 Eigenschaften Presscontrol:

- Außengewindeanschlüsse G1” UNI ISO 228/1.

- Schutzgrad IP 65

- Max. Betriebsdruck 10 bar

- Feste Tarierung 1,5 bar Standard (oder 1,2 oder 2,2 bar auf An

frage).

Für weitere Eigenschaften siehe das Handbuch des entsprechen den Flusswächters.

6. TECHNISCH KONSTRUKTIVE EIGENSCHAFTEN

Das Druckverdichtungsaggregat 1GP wurde unter Einhaltung der

folgenden Normen konstruiert:

− Siehe Punkt 6 des Handbuches TEIL 1

− GEFAHREN MECHANISCHER ART EU-MASCHINIENRICHTLINIE

2006/42

− GEFAHREN ELEKTRISCHER ART EU-MASCHINIENRICHTLINIE

2006/42

− EU-NIEDERSPANNUNGSRICHTLINIE 2006/95

− EU-RICHTLINIE ZUR ELEKTROMAGNETISCHEN KOMPATIBILI

− EU-RICHTLINIE ZUR GEFAHR DURCH DRUCK 97/23, siehe

7. TECHNISCHE DATEN

Für die technischen Daten der Pumpen siehe die Handbücher TEIL 1 und TEIL 2 und die Daten auf dem Typenschild der Pumpe. Für die technischen Daten des Expansionsgefäßes siehe Abschnitt

2 der entsprechenden Bedienungsanleitung. Für die technischen Daten des Flusswächters siehe Abschnitt 5.9 der entsprechenden Bedienungsanleitung.

8. INSTALLATION, DEINSTALLATON UND TRANSPORT

ACHTUNG

TÄT 2004/108

Anweisungen zum Druckgefäß

DIE INSTALLATION MUSS VON EINEM QUALIFIZIER-

TEN TECHNIKERN VORGENOMMEN WERDEN.

Page 29

8.1. ALLGEMEINE MASSNAHMEN FÜR DIE INSTALLATION

Bewegen Sie das Aggregat nach dem Auspacken vorsichtig von Hand. Falls das Gewicht 30 kg überschreitet (siehe Punkt 8.4) soll

te das Aggregat mit einem Hubwagen bewegt werden.

a) Verwenden Sie Leitungen aus Metall oder Kunststoff mit einer

gewissen Starrheit, um zu vermeiden, dass sie dem Unterdruck

nachgeben, der in der Ansaugleitung entsteht;

b) richten Sie die Leitungen so aus und stützen Sie sie so ab, das

keine Belastungen auf das Aggregat ausgeübt werden;

c) vermeiden Sie die Verwendung von Schläuchen für die Ansaug-

und die Auslassleitung; biegen Sie sie nicht und vermeiden Sie

Drosselungen;

d) versiegeln Sie die eventuellen Anschlüsse der Leitungen: das

Eindringen von Luft in die Ansaugleitung wirkt sich negativ auf den Betrieb der Pumpe aus;

e) an der Auslassleitung am Auslass des 3- oder 5-Wegeanschlus

ses sollte ein Schieber montiert werden;

f) befestigen Sie die Leitungen so am Becken oder an festen Tei

len, dass sie nicht vom Aggregat getragen werden; vermeiden Sie die Verwendung von zu vielen Kurven und Ventilen;

g) h) Wenn das Aggregat über dem Wasserspiegel installiert wird,

sollte die Ansaugleitung ein Grundventil und einen Filter auf weisen, um das Eindringen von Fremdkörpern zu vermeiden,

und das Ende der Ansaugleitung muss auf eine Tiefe einge taucht werden, die zumindest dem Doppelten des Durchmes-

sers der Leitung entspricht; außerdem muss es einen Abstand vom Boden des Beckens aufweisen, der zumindest das Andert

halbfache des Durchmessers der Leitung beträgt;

Bei Ansaugleitungen mit einer Länge von mehr als 4 Meter sollte zur Erzielung einer besseren Leistung eine Leitung mit größerem Durchmesser verwendet werden (¼” größer als die Ansaugung).

8.2 INSTALLATION (SIEHE TYPISCHE PLÄNE AUF ABB. 8-9)

a) Positionieren Sie das Aggregat auf einer ebenen Fläche in der

Nähe der Wasserquelle und lassen Sie um es herum einen ausreichenden Freiraum für die sichere Durchführung der Be

dienungs- und Wartungsarbeiten. Halten Sie vor dem Luftrad des Motors einen Abstand von zumindest 100 mm ein;

b) verwenden Sie Leitungen mit angemessenem Durchmesser

(siehe TEIL 2 Abschnitt 4) mit Gewindeanschlüssen, die an den

3- oder 5-Wegeanschluss angeschraubt werden;

c) Halterungen, Verankerungen, Leitungen und sonstige Kompo

nenten der Anlage müssen von der Anlage unabhängig sein, so dass keine weiteren Lasten oder Belastungen verursachen.

8.3. DISINSTALLATION

Gehen Sie bei der Bewegung oder dem Ausbau des Aggregats wie

folgt vor: a) unterbrechen Sie die elektrische Speisung; b) lassen Sie den Anlagendruck und des Vorladedruck des Expan

sionsgefäßes ab;

c) bauen Sie die Auslass- und die Ansaugleitung (wo vorhanden)

ab, falls sie zu lang oder sperrig sind;

d) lösen Sie falls vorhanden die Schrauben, mit denen das Aggre

gat an der Auageäche befestigt ist;

e) Wickeln Sie das Netzkabel auf und befestigen Sie es so am Ag

gregat, dass es während des Transports nicht beschädigt wird;

f) heben Sie das Aggregat in Abhängigkeit von seinem Gewicht

und seinen Abmessungen (siehe Punkt 8.4) mit einer geeigne

ten Vorrichtung.

8.4. TRANSPORT

Das Aggregat ist in einem Karton verpackt; falls das Gewicht

und die Abmessungen es erforderlich machen, wird sie auf einer Holzpalette befestigt.

Bis zu 25 oder 30 kg Transport von Hand, darüber einen Hubwa

gen benutzen.

9. ELEKTRISCHER ANSCHLUSS

ACHTUNG

ANM: DER ELEKTRISCHE ANSCHLUSS MUSS VON

EINEM QUALIFIZIERTEN TECHNIKER VORGENOM MEN WERDEN.

10. INBETRIEBNAHME UND BENUTZUNG DES AGGREGATS

DIE ELEKTROPUMPEN DÜRFEN TROCKEN LAUFEN. DURCH DAS TROCKENLAUFEN KÖNNEN DIE INTERNEN BAUTEILE SCHWER BESCHÄDIGT WERDEN.

10.1 ALLGEMEINE HINWEISE

Es gelten die Hinweise in Abschnitt 9.1 von Teil 1 des Handbuches der Pumpe.

10.2. ANFÜLLEN DES AGGREGATS MIT WASSER

ACHTUNG

10.3. INBETRIEBNAHME DES AGGREGATS

Der Druckwächter der Aggregate 1GP ist bei den Basismodellen

– Der Anschluss erfolgt einfach durch Einstecken

des Steckers in eine Netzsteckdose in einer Schalttafel mit thermomagnetischem Schutz schalter und einem Differentialschalter mit hoher Empfindlichkeit (0,03 A).

Das Stromnetz muss eine Erdung aufweisen, die

–

den elektrischen Bestimmungen des Einsatzlands entspricht. Die geht zu Lasten des Installateurs.

– Die Schalttafel mit der Steckdose muss sich an

einer Stelle befinden, die vor Spritzern, Wasser strahlen und Regen geschützt ist und der Stekker muss gut zugänglich sein.

Während des Anschlusses muss in jedem Fall ver-

–

mieden werden, dass die Klemmleiste, der Motor oder der Druckwächter nass oder feucht werden.

DIESE VORGANG MUSS AUSGEFÜHRT WERDEN,

WENN DAS AGGREGAT VOLLKOMMEN FREI VON ELEKTRISCHER ENERGIE IST.

• Aggregat mit positivem Wasserspiegel (Ansaugbecken mit Wasserspiegel oberhalb der Ansaugöffnung der Pumpe)

Öffnen Sie das Absperrventil in der Ansaugung der Pumpe, schließen Sie die Absperrventile im Aus

lass, entfernen Sie den Stopfen der oberen Öff-

nung der Pumpen und warten Sie, bis das Wasser austritt. Füllen Sie die Pumpen durch die obere

Öffnung, falls kein Wasser durch das Rückschlag

ventil austritt (z.B. horizontale Ansaugung) und schließen Sie dann die entsprechende Öffnung.

• Aggregat mit negativem Wasserspiegel (Ansaugbecken mit Wasserspiegel unterhalb der Ansaugöffnung der Pumpe)

Öffnen Sie das Absperrventil in der Ansaugung

des Aggregats, entfernen Sie den Stopfen der

oberen Öffnung der Pumpen und warten Sie, bis

das Wasser austritt.

Page 30

auf die Werte tariert, die in der Tabelle im Abschnitt 5.7 angegeben werden. Diese Werte können innerhalb bestimmter Grenzen wie im Folgenden angegeben auf die Anforderungen des Verbrauchers ein

gestellt werden. Starten Sie die Pumpe (Schalter auf “On” / Stecker eingesteckt) zum Überprüfen der Tarierung und schließen Sie das Ab sperrventil der Auslassleitung langsam. Der Druck steigt schnell an, wie auf dem Manometer angezeigt, und die Pumpe hält durch den

Eingriff der Kantakte des Druckwächters auf dem Tarierungswert an.

Anm: Überprüfen Sie den auf dem Typenschild angegebenen werk seitig eingestellten Vorladedruck des Gefäßes, der immer auf einen Druck von 0,3÷0,5 bar niedriger als der Startdruck der Pumpe eingestellt werden muss. Schalten Sie die Pumpe ab (Schalter auf „Off“ / Netzstecker herausgezogen), falls der Druck nicht steigt, überprüfen

Sie die Anfüllung und schalten Sie sie dann wieder ein. Öffnen Sie

beim Anhalten der Pumpe das Absperrventil der Auslassleitung und stellen Sie sicher, dass die Pumpe durch den Eingriff des Druckwäch

ters bei einem Druck neu startet, der dem Mindesttarierungsdruck

entspricht. Der Anhaltedruck der Pumpe (Betriebsdruck der Anlage)

kann durch Drehen der Tarierungsmutter 1 angehoben oder gesenkt

werden (Abb. 1), während der Startdruck durch Drehen der Mutter 2 (Abb. 1) (Differential) eingestellt werden kann. Stellen Sie beim Anheben des Anhaltedrucks der Pumpe (Anlagendruck) sicher, dass der gewünschte Druck den max. Druck der Pumpe nicht übersteigt; anderenfalls hält die Pumpe nie an. (Wie auch in der Tabelle “Stö rungen und Behebung” angegeben). Bedenken Sie, dass bei jeder Änderung der Tarierung des Druckwächters auch die Vorladung des Expansionsgefäßes angepasst werden muss.

10.4. FUNKTIONSWEISE

Nach der Überprüfung der Ein- und Ausschaltung der Pumpe und

der eingestellten Druckwerte ist das Aggregat betriebsbereit. Der Betrieb ist automatisch Stellen Sie sicher, dass das Geräusch, die Vibrationen, die Druck werte und die elektrische Spannung normal sind.

10.5. VOLLSTÄNDIGES ANHALTEN DES AGGREGATS

Bringen Sie zum vollständigen Anhalten des Aggregats den Schal

ter in die Stellung Off und ziehen Sie zur Sicherheit den Stecker aus der Steckdose.

10.6. INBETRIEBNAHME DES AGGREGATS MIT FLUSSWÄCHTER

Stellen Sie sicher, dass die Pumpe ordnungsgemäß angesaugt ist

STÖRUNG MÖGLICHE URSACHE BEHEBUNG

- Kein Netzstrom

- Stecker nicht richtig eingesteckt - Stecken Sie den Stecker richtig ein

Die Elektropumpe startet nicht

Der Motor läuft, aber

die Pumpe fördert kein

Wasser

Die Pumpe arbeitet mit

reduziertem Durchsatz

- Eingriff des Automatikschalters

- Eingriff des Thermoschalters

- Motor oder Kondensator defekt

- Einschaltdruck des Druckwächters zu niedrig - Den Druckwächter neu tarieren

- Ansauglter verstopft - Filter reinigen

- Kein Wasser in der Pumpe - Füllen Sie die Pumpe (siehe Kap. 10.2)

- Kein Wasser im Schacht oder im Becken

- Wasserpegel zu niedrig - Senken Sie die Pumpe ab

- Ansaugschwierigkeiten

und öffnen Sie dann teilweise den Hahn des Verbraucherkreislaufs.

Schließen Sie den Flusswächter an das Stromnetz an und stellen Sie sicher, dass Spannung vorhanden ist.

Die Pumpe startet automatisch und die Led Spannung vorhanden

und/oder Pumpe in Betrieb leuchtet auf.

Nach der Benutzung und der Wiederherstellung des Drucks hält

der Flusswächter die Pumpen automatisch an.

Für die Tarierung und weitere Details siehe das entsprechende

Handbuch.

11. WARTUNG UND REPARATUR

ACHTUNG

11.1. PERIODISCHE ÜBERPRÜFUNGEN UND KONTROLLEN

Wir empfehlen, den Betrieb in regelmäßigen Abständen zu kontrollieren und vor allem auf das Auftreten von anomalen Geräuschen und Vibrationen zu achten; bei Oberächenpumpen muss auch auf even

tuelle Undichtigkeiten der mechanischen Dichtung geachtet werden.

Die Druckverdichtungsaggregaten 1GP machen wenige regelmäßige Überprüfungen erforderlich; dies sind: – Überprüfung des Vorladedruck des Membrangefäßes (0,3-

– Überprüfung des Einschalt- und Ausschaltdrucks der Pumpe Eventuelle Störungen können anhand der folgenden Tabelle beho ben werden. Konsultieren Sie auch das Handbuch der Pumpe.

11.2. WARTUNG

Für die wichtigsten Arbeiten und die häugsten Wartungsarbeiten siehe Handbuch Teil 2 Pumpe. Handbuch Expansionsgefäß und Handbuch Flusswächter, falls vorhanden.

Für die Ersatzteile siehe Positionen auf Abb. 6-7.

11.3. FEHLERSUCHE AGGREGAT

Konsultieren Sie auch die Handbücher der Pumpe, des Expansi onsgefäßes und des Flusswächters, falls installiert.

Sämtliche Wartungs- und Reparaturarbeiten müssen mit abgeschalteter elektrischer Speisung vorgenommen werden. Diese Eingriffe werden normalerweise von qualiziertem Fachpersonal vorgenommen: Die Nichtbeachtung dieser Vorschrift führt zum Verfall des Gewährleistungsanspruchs.

0,5 unter dem Startdruck des Druckwächters)

- Überprüfen Sie die anderen dem Zähler nachgeschalte

ten Verbraucher oder den Zähler selbst

- Zurückstellen. Wenden Sie sich für die Identizierung

der Störung und die Wiederherstellung der Isolierung an

einen qualizierten Elektriker, falls er erneut auslöst

- Stellt sich nach einigen Minuten automatisch zurück - Wenden Sie sich an den nächsten Händler, falls er erneut auslöst

- Wenden Sie sich an den nächsten Händler, falls er erneut auslöst

- Verlängern Sie die Ansaugleitung oder warten Sie auf die

Wiederherstellung des Pegels

- Reinigen Sie das Grundventil und die Ansaugleitung

- Ansaugleitung mit größerem Durchmesser

- Ersetzen Sie eventuelle Bögen durch weite Kurven

- Abfall der Netzspannung unter akzeptablen Mindestwert

(siehe Handbuch der Pumpe)

Page 31

STÖRUNG MÖGLICHE URSACHE BEHEBUNG

- Luftvorladung im Autoklav unzureichend

Zu häuges Starten

Die Pumpe hält nicht an Druckwächter außerhalb des Tarierungsbereiches

Die Pumpe vibriert oder ist wäh-

rend des Betriebs zu laut

- Differential des Druckwächters zu niedrig - Stellen Sie ein größeres Differential ein

Wasserverlust des Grundventils oder der Leitungen

- Hohlsog durch zu großen Durchsatz

- Hohlsog durch Ansaugschwierigkeiten

Fremdkörper zwischen den feststehenden und

den rotierenden Bauteilen (Luftrad)

- Lager abgenutzt oder beschädigt - Wenden Sie sich an den nächsten Händler

- Stellen Sie die Vorladung wieder her oder erset zen Sie die Membran, falls defekt

- Beseitigen Sie die Verluste

Stellen Sie ein kleineres Differential ein (siehe

Kap. 5.7)

- Schließen Sie das Absperrventil der Auslasslei

tung ein wenig

- Gehen Sie wie bei Pumpe mit reduziertem Durchsatz vor

- Entfernen Sie die Fremdkörper

12. ENTSORGUNG

Bei der Entsorgung des Aggregats 1GP müssen die geltenden

gesetzlichen Bestimmungen des Benutzungslandes streng eingehalten werden; dabei muss sichergestellt werden, dass keine

Rückstände der gepumpten Flüssigkeit in der Pumpe bleiben.

13. PLÄNE UND ZEICHNUNGEN

Max. Anzugsmoment des Mutter der Abdeckung 6 Kg x cm

ABB. 1 Druckwächter FSG-NE / FYG-NE ABB. 2 Druckwächter XMP





ABB. 3 Schließen ABB. 4 Öffnen ABB. 5 Anschluss Pumpe mit Druckwächter

Der Vorladedruck muss aus den Membrangefäßen abgelassen

werden. Die meisten unserer Aggregate enthalten keine besonders um

weltverschmutzenden Materialien. Spezische Fälle werden im eventuellen Kapitel “VERSCHROTTUNG” in TEIL 2 angegeben.





Page 32

ABB. 6 Aggregat 1 GP Standard

Legende

1. PUMPE

2. 5-WEGE-ANSCHLUSS

2/A. 3-WEGE-ANSCHLUSS

3. DRUCKWÄCHTER

4. MANOMETER

5. KABELDURCHLASS

ABB. 7 Aggregat 1 GP mit Flusswächter

Position des Manometers

und der Druckwächters

bei Aggregaten 1GP Pumpen Serie “AGA”

6. TANK

7. SCHLAUCH

8. DICHTUNG

9. ELEKTRISCHES ANSCHLUSSKABEL

10. KABEL MOTOR DRUCKWÄCHTER

Legende

1. PUMPE

9. KABEL MIT STECKER

10. ANSCHLUSSKABEL MOTOR-FLUSSWÄCHTER

11. FLUSSWÄCHTER

Page 33

ABB. 8 Typisches Installationsschema 1GP 24 C

ABB. 9 Typisches Installationsschema 1GP mit elektronischem Flusswächter

Schalttafel nur für Drehstromversion

Legende

1. FILTER

2. KUGELVENTIL MF

3. KUPPLUNG 3 ST.

4. RÜCKSCHLAGVENTIL

5. GRUNDVENTIL

Ha HÖHE ÜBER WASSERSPIEGEL Hb HÖHE UNTER WASSERSPIEGEL

Legende

1. FILTER

2. KUGELVENTIL MF

3. RÜCKSCHLAGVENTIL

4. STUTZEN 3 ST.

5. VIBRATIONSDÄMPFUNG ODER

SCHLAUCH

6. GRUNDVENTIL

Ha HÖHE ÜBER WASSERSPIEGEL Hb HÖHE UNTER WASSERSPIEGEL

Page 34

MANUAL DE INSTRUCCIONES DE EMPLEO Y MANUTENCIÓN PARTE 3

EL EXPLOTADOR SE DEBE ENCARGAR DE LA CONSERVACIÓN

DE ESTE MANUAL

1. INTRODUCCIÓN

El presente manual de instrucciones está compuesto por 4 par-

tes: la PARTE 1 contiene informaciones generales sobre toda nuestra producción; la PARTE 2 contiene informaciones especí cas sobre las electrobombas; esta parte, PARTE 3, que contiene informaciones especícas sobre el grupo de presurización; el manual del vaso de expansión, y el manual del ujostato elec trónico, si está previsto.

Atenerse a las disposiciones indicadas en todas las partes para garantizar el correcto funcionamiento y el rendimiento óptimo del grupo. En especial recomendamos leer y respetar las “AD

VERTENCIAS GENERALES DE SEGURIDAD” del capítulo 5 de la parte 1, relativa a la bomba y el capítulo 3 del presente manual. Para ulteriores informaciones ponerse en contacto con un distri

buidor autorizado o el centro de asistencia más cercano.

SE PROHÍBE TOTALMENTE LA REPRODUCCIÓN, INCLUSO

PARCIAL, DE LAS ILUSTRACIONES Y/O DEL TEXTO.

En este manual de instrucciones se ha utilizado la siguiente

simbología:

CUIDADO!

2. ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN pág. 34

2. ÍNDICE pág. 34

3. ADVERTENCIAS GENERALES DE SEGURIDAD pág. 34

3.1.

3.2. Protección Y Cuidados Signicativos pág. 35

4. GARANTÍA Y ASISTENCIA TÉCNICA pág. 35

5. DATOS Y DESCRIPCIONES DEL GRUPO pág. 35

5.1. Constructor pág. 35

5.2. Datos Del Grupo pág. 35

5.3. Descripción Funcional pág. 35

5.4. Condiciones De Empleo Previstas pág. 35

5.5. Condiciones De Empleo No Previstas pág. 36

5.6. Condiciones De Empleo pág. 36

5.7. Características Funcionales pág. 36

5.8.1.

5.8.2. Características De Los Modelos Xmp pág. 36

5.9. Características Del Flujostato Electrónico pág. 36

6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICO-CONSTRUCTIVAS pág. 36

7. DATOS TÉCNICOS pág. 36

8. INSTALACIÓN, DESMONTAJE Y TRANSPORTE pág. 36

8.1. Notas generales para la instalación pág. 37

8.2. Instalación pág. 37

8.3. Desmontaje pág. 37

8.4. Transporte pág. 37

9. CONEXIÓN ELÉCTRICA pág. 37

10. ARRANQUE Y UTILIZACIÓN DEL GRUPO pág. 37

10.1. Advertencias generales pág. 37

Riesgo de provocar daños a la bomba o a la instalación

Riesgo de provocar daños a las personas o a las cosas

Riesgos de naturaleza eléctrica

Medidas De Prevención A Cargo Del Explotador

Características De Los Modelos Fsg-fyg

pág. 34

pág. 36

10.2. Llenado de agua en el grupo pág. 37

10.3. Arranque del grupo pág. 37

10.4. Funcionamiento pág. 38

10.5. Parada total del grupo pág. 38

10.6. Arranque del grupo con ujostato pág. 38

11. MANUTENCIÓN Y REPARACIÓN pág. 38

11.1. Comprobaciones y controles periódicos pág. 38

11.2. Manutención pág. 38

11.3. Localización de averías pág. 38

12. ELIMINACIÓN pág. 39

13. ESQUEMAS Y PLANOS pág. 39

14. DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD pág. 45

3. ADVERTENCIAS GENERALES DE SEGURIDAD

En las electrobombas y en los dispositivos eléctricos e hidráulicos con los que cuentan los grupos de presurización no existen RIES GOS RESIDUOS, (ver las advertencias generales en los puntos 5.1,

5.2, 5.3 y punto 6 del manual, PARTE 1), excluyendo el riesgo debi do exclusivamente al aire bajo presión en el vaso de expansión. Los valores límites de las presiones de ejercicio y de precarga y los valores de las temperaturas de ejercicio y de entorno indi cados en la etiqueta del vaso de expansión no se deben superar.

Se recomienda atenerse a las instrucciones contenidas en el ma-

nual del vaso de expansión. Los vasos instalados por EBARA PUMPS EUROPE S.P.A. están exclusivamente homologados por la Directiva 97/23/CE. Las electrobombas están excluidas de dicha directiva, los demás accesorios interesados están exentos de la marca CE ya que pertenecen a la categoría del artículo 3 sección 3. En los grupos automáticos 1GP se realiza una prueba de pre-

sión hidrostática en el lote de producción.

3.1. MEDIDAS DE PREVENCIÓN A CARGO DEL EXPLOTADOR

– EL HECHO DE NO RESPETAR ESTAS ADVERTEN-

CIAS Y/O LA POSIBLE ALTERACIÓN DE LA INSTALACIÓN EXONERAN A EBARA PUMPS EUROPE S.P.A. DE CUALQUIER RESPONSABILIDAD EN CASO DE ACCIDENTES A PERSONAS, DAÑOS A COSAS O A LA INSTALACIÓN.

–

Antes de poner en funcionamiento el grupo es indispensable que el explotador sepa ejecutar y se atenga a todas las operaciones descritas en el presente manual, en los manuales de la electrobomba (PARTE 1 y PARTE 2), en el ma nual de instrucciones del vaso de expansión o

en el manual del ujostato electrónico.

–

La instalación, la manutención o la reparación (hidráulica y eléctrica) deben ser realizadas por

personal especializado y calicado.

Los explotadores deben respetar taxativamente las normas y los reglamentos de los entes locales de distribución y, además, deben respetar escrupulosa mente lo prescrito en el presente manual.

– Durante la instalación, la manutención, la repara-

ción y/o la sustitución de cualquier parte del grupo de presurización 1GP, el grupo y toda la instalación se deben desconectar de la alimentación eléctrica.

– Los explotadores deben respetar taxativamente las

normas de seguridad y de protección contra acci dentes en vigor en los respectivos países. Las operaciones de instalación, manutención o reparación efectuadas con la instalación baja tensión pueden provocar graves accidentes, incluso mortales, a las personas.

Page 35

– Verificar, antes de arrancar la instalación, que to-

dos los dispositivos y componentes eléctricos, incluyendo los cables, funcionen correctamente.

– Cuando se arranca el grupo se debe evitar estar

descalzo, con pies mojados o con manos mojadas.

– El explotador no debe ejecutar por su cuenta ope

raciones o actividades que no estén contempladas en este manual.

3.2. PROTECCIÓN Y CUIDADOS SIGNIFICATIVOS

– La electrobomba y todos los componentes de

la instalación están proyectados para qué todas las partes en movimiento sen inofensivas debido a la utilización de cárteres de protección. EBARA PUMPS EUROPE S.p.A. declina cual quier responsabilidad por daños provocados por la alteración de dichos dispositivos.

– Todos los conductores o las partes bajo tensión

están aislados respecto a tierra. Existe un dis positivo de seguridad suplementario que prevé la conexión de las partes conductoras accesibles a un conductor de tierra para que dichas partes no sean peligrosas en caso de rotura del aislamiento principal.

4. GARANTÍA Y ASISTENCIA TÉCNICA

El hecho de no respetar las indicaciones suministradas en

este manual de instrucciones y/o la posible intervención en

el grupo no efectuada por nuestros centros de asistencia

invalidan la garantía y exoneran al constructor de cualquier

responsabilidad en caso de accidentes a personas o daños

a cosas y/o al grupo. Una vez que ha recibido el grupo automático, vericar que no

tenga roturas ni golpes importantes, de lo contrario, informar inmediatamente a quien lo ha entregado. Luego, después de

haber extraído el grupo del embalaje, vericar que no haya

sufrido daños durante el transporte; en caso de daños, in

formar al distribuidor dentro de 8 días a partir de la fecha de

entrega. Controlar que en la placa del grupo de presión las

características indicadas sean las solicitadas por usted. La garantía queda invalidada si:

− se han efectuado actividades de desmontaje o repara

ción por parte de operadores no autorizados por EBARA

PUMPS EUROPE S.p.A.;

− el funcionamiento incorrecto deriva de la instalación y/o conexión eléctrica incorrecta, alteraciones, uso indebi do o si se superan los límites de empleo e indicados en

el presente manual;

− se han bombeado líquidos corrosivos, aguas arenosas, líquidos químicamente o físicamente agresivos, sin la vericación previa y la autorización de EBARA PUMPS EUROPE S.p.A.;

− los problemas encontrados se notican pasados dos

meses después de haberlos descubiertos;

− el daño depende del desgaste normal por utilización.

Las siguientes partes tiene una garantía limitada ya que es tán sujetas a desgaste: cojinetes, sello mecánico, anillos de

retención, condensadores, membrana del depósito autocla

ve, presostato regulable, manómetro. Si una rotura no está contemplada entre las previstas en la

tabla “LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS” (par. 11.3.), contactar al

distribuidor autorizado más cercano.

Para cualquier controversia originada durante la interpretación y/o la ejecución de los contratos, la competencia exclusiva es del Tribunal de Trento.

5. DATOS Y DESCRIPCIONES DEL GRUPO

5.1. CONSTRUCTOR

EBARA PUMPS EUROPE S.p.A.

5.2. DATOS DEL GRUPO

Cada grupo está identicado por una sigla que dene el tipo de bomba y la conguración como sigue:

1GP 2CDM 70/10 --- 24 S

Para los datos de la bomba consultar el manual de instruccio- nes PARTE 2 de la bomba instalada.

Los grupos 1GP se suministran (g. 6) con:

– electrobomba monofásica con cable y enchufe – manómetro – presostato

– racor de 5 o 3 vías de descarga – vaso de membrana tipo vertical u horizontal (versiones

“P” grupo preparado sin vaso si se solicita).

Los grupos 1GP con ujostato se suministran (g. 7) con:

– electrobomba monofásica con cable y enchufe

– ujostato electrónico

5.3. DESCRIPCIÓN FUNCIONAL

Los grupos 1GP son instalaciones automáticas de suministro

hídrico con 1 bomba, equipados o preparados para la conexión a depósitos autoclave de membrana. El grupo está accionado por un presostato con valor de calibración de fábrica como se indica en la tabla del párrafo 5.7. La extracción del agua a uti lizar, con la bomba parada, provoca la bajada de la presión y

el consiguiente cierre del contacto de activación de la bomba del presostato, lo que provoca el arranque de la misma. El res tablecimiento de la presión en la instalación provoca el cierre del contacto de desactivación de la bomba del presostato y la

parada de la misma.

En los grupos 1GP con ujostato el arranque y la parada de la bomba se producen mediante un controlador electrónico

presente en el ujostato. Cuando la red necesita agua, el ujos

tato arranca la bomba, que suministra el caudal útil a presión constante mientras sea necesario y hasta que se restablezca la presión de la instalación en condiciones normales. En caso de falta de agua la bomba se detiene. Los datos de calibración

y las características detalladas están contenidos en el manual de instrucciones del ujostato.

5.4. CONDICIONES DE EMPLEO PREVISTAS

Los grupos de presurización 1GP Ebara, se utilizan, en las versiones estándares, para aplicaciones civiles, industriales y

agrícolas, en especial para: subida o desplazamiento de agua

para uso doméstico, enfriamiento, irrigación, instalaciones de

lavado. El agua puede ser: agua limpia, potable, de lluvia, de falda, mezclada, pero siempre sin cuerpos sólidos o bras en suspensión y sin sustancias químicas a agresivas.

S = Depósito en la descarga de la bomba H = Depósito que soporta la bomba P = Preparada sin vaso

Capacidad del depósito de membrana

PRESSCONTROL PRESSCOMFORT Sigla que identica a la bomba

Sigla común a todos los grupos de una bomba

Versión con

ujostato

Page 36

5.5. CONDICIONES DE EMPLEO NO PREVISTAS

El grupo no es utilizable para desplazar:

− agua sucia o con cuerpos en suspensión;

− agua con presencia de ácidos o bases y, en general, líquidos corrosivos;

−

Agua con temperaturas superiores a las indicadas en el cap. 5.6;

− agua de mar;

− líquidos inamables y, en general, peligrosos;

− los grupos GP no han sido previstos para usos transpor

tables o a la intemperie.

CUIDADO!

NOTA: LA ELECTROBOMBA NO DEBEN FUNCIO-

NAR NUNCA EN AUSENCIA DE LIQUIDO.

5.6. CONDICIONES DE EMPLEO

Para las condiciones de empleo ver el capítulo 4 de la parte 2 “DATOS TÉCNICOS” de la bomba. La máxima temperatura del líquido bombeado es 40-55°C según el tipo de bomba instalada (ver el manual de instrucciones de la bomba).

5.7. CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES

CAMPO DE

PRESOSTATO

TIPO

CUIDADO!

5.8.1. CARACTERÍSTICAS DE LOS MODELOS FSG-FYG (FIG.1)

Equipo conforme con las normas europeas EN 60730-1 ED EN 60730-2-6.

Rosca de la conexión de presión: G ¼ UNI ISO 228/1 (FSG 2NE/FYG 22NE) - UNI ISO 7/1 R ¼ (FSG 9NE). 2 entradas pasacables Din Pg 13.5. Grado de protección: IP65 (IEC/EN 60529). Presiones:

• funcionamiento continuo: (FSG 2NE-9NE) 4.6 bar máx; presión de ruptura: 20 bar mín.

• funcionamiento continuo: (FSG 22NE) 7.0 bar máx; pre sión de ruptura: 28 bar mín.

Regulación:

1. Activación: Para aumentar el punto de activación al disminuir la

presión apretar la tuerca de calibración 1 (FIG. 1).

2. Desactivación: para aumentar el punto de activación al aumen

tar la presión apretar la tuerca de regulación del diferencial 2

(FIG.1)

REGULACIÓN AL

AUMENTAR LA

PRESIÓN

bar

NOTA: SEGÚN EL TIPO DE CABLE ELÉCTRICO,

LOS PRESOSTATOS ESTÁN EQUIPADOS CON PRENSACABLES PG13.5 PREPARADO PARA CABLES DE Ø 6-9MM O PG 13.5, PREPARADO PARA CABLES DE Ø 9-12.5MM.

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

1 Phase~ 3 Phase~

1,5 kW – 230V 2,2 kW – 400V

DIFERENCIAL

A LA MÍN.

CALIBRACIÓN

bar

A LA MÁX.

CALIBRACIÓN

bar

CALIBRACIÓN

DE FÁBRICA

bar

5.8.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MODELOS XMP (FIG. 2)

Equipo conforme con las normas europeas IEC 947, EN 60947-4-1, UL 508, CSA C22-2 n°14

Rosca de la conexión de presión: G ¼ UNI ISO 228/1 2 entradas pasacables Din Pg 13.5 Grado de protección: IP54 (IEC/EN 60529) Presiones:

• funcionamiento continuo: (XMP A06) 6 bar máx; ruptu

ra: 30 bar mín.

• funcionamiento continuo: (XMP A12) 12 bar máx; ruptu ra: 30 bar mín.

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

1 Phase~ 3 Phase~

1,5 kW – 230V 3,0 kW – 400V

Regulación:

Activación: Para aumentar el punto de activación al disminuir la presión apretar la tuerca de calibración A (FIG.2);

2. Desactivación: para aumentar el punto de activación al

aumentar la presión apretar la tuerca de regulación del

diferencial B (FIG.2).

5.9 CARACTERÍSTICAS DEL FLUJOSTATO ELECTRÓNICO (FIG.7-9)

5.9.1 Características Presscomfort:

- Rosca de las conexiones macho G1” UNI ISO 228/1.

- Grado de protección IP 65.

- Presión máxima de ejercicio 10 bar.

Campos de regulación de la presión de arranque: 1.5-2.5 bar. Para la regulación, leer la presión que indica el manómetro durante el arranque y regular el tornillo en el sentido deseado.

5.9.2 Características Presscontrol:

- Rosca de las conexiones macho G1” UNI ISO 228/1.

- Grado de protección IP 65.

- Presión máxima de ejercicio 10 bar.

Calibraciones jas 1.5 bar estándar (1.2 o 2.2 bar opcionales). Para las demás características consultar el manual del u-

jostato relativo.

6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICO-CONSTRUCTIVAS

El grupo de presión 1GP ha sido proyectado y construido res

petando las siguientes normas:

− Ver punto 6 del manual PARTE 1;

− RIESGOS DE NATURALEZA MECÁNICA DIRECTIVA DE MÁ

QUINAS

− RIESGOS DE NATURALEZA ELÉCTRICA DIRECTIVA DE

− DIRECTIVA DE BAJA TENSIÓN 2006/95/EC;

− DIRECTIVA DE COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA

− RIESGO DE PRESIÓN DIRECTIVA 97/23/CE, ver las ins

7. DATOS TÉCNICOS

Para los datos técnicos de las bombas ver los manuales PAR TE 1 y PARTE 2 y la placa de datos aplicada en la bomba. Para los datos técnicos del vaso de expansión ver el párrafo 2 de las instrucciones de empleo relativas. Para los datos técnicos del ujostato ver el párrafo 5.9 y las instrucciones de empleo relativas.

8. INSTALACIÓN, DESMONTAJE Y TRANSPORTE

CUIDADO!

2006/42/CE

MÁQUINAS

2004/108/EC;

trucciones de empleo del vaso de expansión.

LA INSTALACIÓN DEBE SER EFECTUADA POR

UN TÉCNICO CALIFICADO.

;

2006/42/CE

;

Page 37

8.1. NOTAS GENERALES PARA LA INSTALACIÓN

Después del desembalaje, mover a mano el grupo con cuida do. Si el peso es superior a 30 kg (ver el punto 8.4) se aconseja levantar el grupo utilizando equipos mecánicos: a) Utilizar tuberías metálicas o de material plástico con un cierto grado de rigidez para evitar que puedan ceder debido a

la depresión que se crea en la aspiración,

b) Apoyar y alinear las tuberías para que no creen esfuer

zos en el grupo;

Evitar, si se utilizan tubos exibles de aspiración y de descarga, doblarlos para no provocar estrangulamientos;

d) Sellar las eventuales conexiones de los conductos: las

ltraciones d aire en el tubo de aspiración inuyen ne gativamente sobre el funcionamiento de la bomba;

e) En el tubo de descarga, a la salida del racor de 3/5

vías, se aconseja montar una compuerta;

f) Fijar las tuberías a la cubeta, o a partes jas, para que

no queden soportadas por el grupo;

g) Evitar emplear en la instalación demasiadas curvas

(cuellos de oca) y válvulas;

Cuando el grupo se instala sobre el nivel de líquido, el tubo de aspiración debe estar equipado con una válvula de pie y un ltro para impedir la entrada de cuerpos ex traños, y su extremo se debiera sumergir a una profundidad de por lo menos dos veces el diámetro del tubo; además, debiera tener una distancia de una vez y me

dia el diámetro del tubo desde el fondo de la cubeta;

Para aspiraciones superiores a 4 m, para mejorar el rendimiento se debe utilizar un tubo de diámetro superior (se

aconseja ¼ de pulgada superior en aspiración).

8.2 INSTALACIÓN (VER ESQUEMAS TÍPICOS EN FIG. 8-9)

Colocar el grupo sobre una supercie plana, lo más cerca posible de la fuente de agua y dejando alrededor un espacio libre suciente para permitir las operaciones de

empleo y manutención en condiciones de seguridad. En

todo caso, dejar un espacio libre de por lo menos 100 mm de delante del ventilador de enfriamiento del motor;

b) Utilizar tuberías con el diámetro apropiado (ver PARTE

2 par. 4 equipadas con manguitos roscados, que se de

ben en enroscar al racor de 3/5 vías;

Los sostenes, anclajes, tuberías y demás componentes de

la instalación deben ser independientes del grupo para no

provocar ulteriores cargas o esfuerzos sobre el mismo.

8.3. DESMONTAJE

Para desplazar o desmontar el grupo es necesario: a) cortar la alimentación eléctrica; b) descargar la presión de la instalación y la presión de

carga del vaso de expansión;

desconectar los tubos de descarga y aspiración (donde existan) si son demasiado largos u ocupan mucho espacio;

d) si están presentes, aojar los tornillos que bloquean el

grupo en la supercie de apoyo;

e) enrollar el cable de alimentación y jarlo al grupo para

que no pueda ser dañado durante el transporte;

f) levantar el grupo con medios idóneos según el peso y

las dimensiones del mismo (ver punto 8.4).

8.4. TRANSPORTE

El grupo está embalado en una caja de cartón o, si el peso y las dimensiones lo requieren, se ja en un pallet de madera.

Hasta 25 o 30 kg el transporte se realiza manualmente, por encima, se debe utilizar un equipo mecánico.

9. CONEXIÓN ELÉCTRICA

CUIDADO!

NUNCA PONER A FUNCIONAR LA ELECTROBOMBA EN AU SENCIA DE AGUA: LA FALTA DE AGUA CAUSA SERIOS DAÑOS A LOS COMPONENTES INTERNOS.

10.1 ADVERTENCIAS GENERALES

Son válidas las advertencias indicadas en el párr. 9.1 de la parte 1 relativas a la bomba.

10.2. LLENADO DE AGUA EN EL GRUPO

10.3. ARRANQUE DEL GRUPO

El presostato de los grupos 1GP está calibrado, en base al modelo, según los valores indicados en la tabla del párrafo 5.7. Dichos

NOTA: LA CONEXIÓN ELÉCTRICA DEBE SER REALIZADA POR UN TÉCNICO CALIFICADO.

- La conexión se realiza simplemente insertando el enchufe en una toma de alimentación colocada en un cuadro que contiene un interruptor mag netotérmico y un interruptor diferencial de alta sensibilidad (0.03 A).

- La red desde tener una instalación de tierra efi ciente según las normativas eléctricas existentes en el país: esta responsabilidad es del instalador.

- el cuadro con la toma se deberá colocar en un am biente interno lejano de chorros de agua o lluvia, y de modo tal que el enchufe sea accesible.

- Durante la conexión evitar absolutamente mojar o humedecer el panel de bornes, el motor o el presostato.

10. ARRANQUE Y UTILIZACIÓN DEL GRUPO

CUIDADO!

OPERACIÓN A EFECTUAR CON EL GRUPO COMPLETAMENTE DESCONECTADO DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA.

• Grupo con nivel de líquido positivo (cubeta

de aspiración con nivel superior al orificio de aspiración de la bomba).

Abrir las válvulas de cierre en la aspiración del

grupo y cerrar la válvula de la descarga, quitar

el tapón del orificio superior de las bombas y esperar a que salga el agua. Si el agua no

sale (ej. aspiración horizontal) de la válvula

de retención, llenar hasta que desborde por el

orificio superior de las bombas, y luego volver a cerrar con el tapón relativo.

• Grupo con nivel de líquido negativo (cubeta

de aspiración con nivel inferior al orificio de aspiración de la bomba).

Abrir las válvulas de cierre en la aspiración

del grupo, quitar el tapón del orificio superior de las bombas y llenar con agua hasta que desborde.

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valores se pueden ajustar a las exigencias del usuario dentro ciertos límites como se especica a continuación. Para compro bar la calibración, arrancar la bomba (interruptor en “on”/enchufe insertado) y cerrar lentamente la válvula de cierre en la

descarga. La presión aumentará rápidamente, como lo indica el

manómetro, y la bomba se detendrá, a causa de la activación de los contactos del presostato en el valor de calibración. NOTA: comprobar el valor de precarga de fábrica del vaso, indicado en

la placa, que se deberá regular a una presión de 0.3÷0.5 bar inferior a la presión de arranque de la bomba. Si la presión no

aumenta, desconectar la bomba (interruptor en “off”/desconec tar el enchufe), comprobar el llenado y volver a arrancar. Cuando se detiene la bomba, abrir la válvula de cierre en la descarga y comprobar que la bomba vuelva a arrancar a causa de la inter vención del presostato a una presión aproximadamente igual a la mínima de calibración. La presión de parada de la bomba (pre sión de utilización de la instalación) se puede aumentar o disminuir apretando o aojando la tuerca de calibración 1 (g. 1), la de arranque se puede variar apretando o aojando la tuerca 2 (g.

1) (diferencial). Si se desea aumentar la presión de parada de la bomba (presión de instalación), vericar que el valor deseado

no supere la presión máxima suministrada por la bomba, de lo contrario, el grupo no se podrá parar nunca. (Como se especica también en la tabla “Anomalías e intervenciones”) Recordarse que cada vez que se cambia la calibración del presostato se de berá adecuar también la precarga del vaso de membrana.

10.4. FUNCIONAMIENTO

Después de haber vericado el arranque y la parada de la bomba a las presiones conguradas, el grupo está listo para el uso.

El funcionamiento es automático.

Controlar que el ruido, las vibraciones, la presión y la tensión eléctrica estén a nivel normal

10.5. PARADA TOTAL DEL GRUPO

ara detener completamente el grupo, colocar el interruptor de

mando en off y, por seguridad, desconectar el enchufe de la toma.

10.6. ARRANQUE DEL GRUPO CON FLUJOSTATO

Vericar el cebado correcto de la bomba, luego abrir parcial mente la válvula del circuito utilizador.

ANOMALÍA CAUSA PROBABLE INTERVENCIONES

- Falta corriente eléctrica

- Enchufe no insertado bien - Insertar bien el enchufe

La electrobomba no arranca

El motor gira pero la bomba no descarga agua

La bomba funciona con caudal reducido respecto al normal

- Interruptor de protección activado

- Activación de la protección térmica

- Motor o condensador defectuosos - Contactar con el distribuidor más cercano

- Presión de activación del presostato demasiado baja

- Filtro en la aspiración obstruido - Limpiar el ltro

- Falta de agua en la bomba - Llenar la bomba (ver cap. 10.2)

- Falta de agua en el pozo o en la cubeta

- Nivel de agua demasiado bajo - Bajar la bomba

- Dicultad de aspiración

Conectar el ujostato a la red eléctrica y comprobar la pre-

sencia de tensión.

La bomba arranca automáticamente con el led de presencia

de tensión y/o el led de bomba funcionando encendidos.

Cuando termina la utilización y se restablece la presión de la

instalación, el ujostato detiene automáticamente las bombas. Para la calibración y mayores detalles ver el manual de ins-

trucciones.

11. MANUTENCIÓN Y REPARACIÓN

CUIDADO!

11.1. COMPROBACIONES Y CONTROLES PERIÓDICOS

Se aconseja controlar periódicamente el funcionamiento co

rrecto, y en especial, prestar atención al posible surgimiento

de ruidos y vibraciones anómalas. Para las bombas de super cie controlar las eventuales pérdidas del sello mecánico. Los grupos de presurización 1GP necesitan sólo pocos con

troles periódicos que son:

- control de la precarga del depósito de membrana (0.3-

- control de la presión de activación/desactivación de la

Los posibles problemas se pueden afrontar consultando la tabla que sigue. Consultar también el manual de instruccio nes de la bomba.

11.2. MANUTENCIÓN

Para las operaciones principales y más frecuentes de manutención, ver el manual parte 2 de la bomba, el manual del vaso de expansión y el manual del ujostato, si está presente. Para las partes de recambio verla posiciones en g. 6-7.

11.3. LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Consultar también los manuales de instrucciones de la bomba,

del vaso de membrana y del ujostato, si están instalados.

Cualquier actividad de manutención y reparación debe ser efectuada con la alimentación eléctrica desconectada. Estas actividades se deben llevar a cabo solamente por personal ca

licado: si no se respeta dicha regla, la garantía

pierde validez.

0.5 inferior a la presión de arranque del presostato);

bomba.

- Vericar los demás usuarios después del contador o vericar el contador

- Rearmar. Si se dispara de nuevo dirigirse a un electri cista calicado para identicar el punto de dispersión y

restablecer el aislamiento

- Se rearma solo pasados algunos minutos. Si se dispara

de nuevo contactar con el distribuidor más cercano

- Volver a calibrar el presostato

- Alargar el tubo de aspiración o esperar el restablecimien

to del nivel

- Limpiar la válvula de pie y el tubo de aspiración

- Tubo de aspiración de diámetro mayor

- Sustituir los eventuales codos con curvas anchas

- Disminución de la tensión de alimentación por debajo del valor mínimo aceptable (ver el manual de la bomba)

Page 39

ANOMALÍA CAUSA PROBABLE INTERVENCIONES

- Precarga de aire en el autoclave insuciente

Arranques demasiado frecuentes

La bomba no se para Presostato fuera del campo de calibración

La bomba vibra, o hace dema

siado ruido durante el funcionamiento

- Diferencial del presostato demasiado bajo - Volver a calibrar aumentando el diferencial Pérdidas de agua de la válvula de pie o de las tuberías

- Cavitación por caudal excesivo -

- Cavitación por dicultad de aspiración

- Cuerpos extraños entre partes jas y giratorias (ventilador)

- Cojinetes desgastados o dañados - Contactar con el distribuidor más cercano

- Restablecer la precarga o sustituir la membrana si está rota

- Eliminar las pérdidas

Volver a calibrar disminuyendo el diferencial (ver cap. 5.7)

Cerrar un poco la válvula de cierre en la descarga

- Intervenir como cuando la bomba suministra un

caudal reducido

- Quitar los cuerpos extraños

12. ELIMINACIÓN

Cuando se elimina el grupo 1GP atenerse rigurosamente a las disposiciones en vigor en el país de instalación, asegu rándose de no dejar dentro de la bomba residuos del uido

13. ESQUEMAS Y PLANOS

Máximo par de apretado de la tuerca de la tapa 6 Kg x cm

FIG. 1 Presostato FSG-NE / FYG-NE FIG. 2 Presostato XMP





FIG. 3 Cierre FIG. 4 Abertura FIG. 5 Conexión de la bomba con el presostato

bombeado. Los vasos de membrana se deben descargar de

la presión interior de precarga. La mayor parte de nuestras bombas no contiene materiales

contaminantes. Los casos especícos se tratan en el capítu lo “DEMOLICIÓN en la PARTE 2.





Page 40

FIG. 6 Grupo 1 GP estándar

Leyenda

1. BOMBA

2. RACOR 5 VÍAS

2/A. RACOR 3 VÍAS

3. PRESOSTATO

4. MANÓMETRO

5. PRENSACABLES

FIG. 7 Grupo 1GP con ujostato

Posición del manómetro

y presostato en grupos

1GP bombas serie “AGA”

6. DEPÓSITO

7. TUBO FLEXIBLE

8. GUARNICIÓN

9. CABLE DE CONEXIÓN ELÉCTRICA

10. CABLE MOTOR PRESOSTATO

Leyenda

1. BOMBA

9. CABLE CON ENCHUFE

10. CABLE DE CONEXIÓN MOTOR-FLUJOSTATO

11. FLUJOSTATO

Page 41

FIG. 8 Esquema típico de instalación 1GP 24 C

FIG. 9 Esquema típico de instalación 1GP con ujostato electrónico

Cuadro sólo para versiones trifásicas

Leyenda

1. FILTRO

2. VÁLVULA DE BOLAS MF

3. ACOPLAMIENTO 3 PC.

4. VÁLVULA ANTIRRETORNO

5. VÁLVULA DE PIE

Ha ALTURA SOBRE NIVEL DE LÍQUIDO Hb ALTURA BAJO EL NIVEL DE LÍQUIDO

Leyenda

1. FILTRO

2. VÁLVULA DE BOLAS MF

3. VÁLVULA ANTIRRETORNO

4. BOCA 3 PC.

5. ACOPLAMIENTO ANTIVIBRACIONES

O TUBO FLEXIBLE

6. VÁLVULA DE PIE

Ha ALTURA SOBRE NIVEL DE LÍQUIDO Hb ALTURA BAJO EL NIVEL DE LÍQUIDO

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14. DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

- DECLARATION OF CONFORMITY

Page 43

14.

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

Page 44

14. KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Page 45

14.

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

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