EBARA 1GP Operating And Maintenance Manual

GRUPPI AUTOMATICI DI PRESSURIZZAZIONE 1GP

Manuale d’istruzione all’uso e alla manutenzione ................................................................................................................2

......................................................

ISTRUZIONI ORIGINALI

1GP AUTOMATIC PRESSURE BOOSTER SETS

Operating and maintenance manual ................................................................................................................................... 10

GROUPES AUTOMATIQUES DE PRESSURISATION 1GP

Manuel d’utilisation et d’entretien ...................................................................................................................................... 18

AUTOMATISCHE DRUCKVERDICHTUNGSAGGREGATE 1GP

Benutzungs- und wartungshandbuch ................................................................................................................................. 26

GRUPOS AUTOMÁTICOS DE PRESURIZACIÓN 1GP

Manual de instrucciones de empleo y manutención.......................................................................................................... 34

................................

.............

TRANSLATION FROM ORIGINAL INSTRUCTIONS

...............

....

ÜBERSETZUNG DER ORIGINAL ANWEISUNGEN

TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES

TRADUCTION DES INSTRUCTIONS D’ORIGINE

1GP

Stampato su carta reciclata - Nessun albero è stata abbattuto

- Marchio “Angelo Blu” ⁄ Printed on resycled paper - no trees have

been cutted down - mark “Blue Angel”

MANUALE D’ISTRUZIONE ALL’USO E ALLA MANUTENZIONE PARTE 3

DA CONSERVARE A CURA DELL’UTILIZZATORE

1. INTRODUZIONE

Il presente manuale istruzioni è costituito da 4 fascicoli: la PARTE 1, contenente informazioni generali a tutta la ns. produzione;

la PARTE 2 contenente informazioni speciche delle elettropom

pe, il presente fascicolo, PARTE 3, contenente le informazioni speciche del gruppo di pressurizzazione; il manuale del vaso di espansione, ed il manuale del ussostato elettronico, se pre visto.

Attenersi alle disposizioni indicate in tutti i fascicoli per il corretto funzionamento ed il rendimento ottimale del gruppo. In particolare raccomandiamo di leggere e rispettare le “AVVER TENZE GENERALI DI SICUREZZA” del capitolo 5 della parte

1 relativa alla pompa e il capitolo 3 del presente manuale.Per ulteriori informazioni interpellare il rivenditore autorizzato o centro di assistenza più vicino.

È VIETATA A QUALSIASI TITOLO LA RIPRODUZIONE, ANCHE PARZIALE, DELLE ILLUSTRAZIONI E/O DEL TESTO.

Nella stesura del libretto istruzioni è stata utilizzata la se guente simbologia:

ATTENZIONE

2. INDICE

1. INTRODUZIONE pag. 2

2. INDICE pag. 2

3. AVVERTENZE GENERALI DI SICUREZZA pag. 2

3.2. Protezioni e cautele signicative pag. 3

4. GARANZIA ED ASSISTENZA TECNICA pag. 3

5. DATI E DESCRIZIONE DEL GRUPPO pag. 3

5.1. Costruttore pag. 3

5.2. Dati gruppo pag. 3

5.3. Descrizione funzionale pag. 3

5.4. Condizioni d’uso previste pag. 3

5.5. Condizioni d’uso non previste pag. 4

5.6. Condizioni d’impiego pag. 4

5.7. Caratteristiche pressostati pag. 4

5.8.1. Caratteristiche modelli FSG-FYG pag. 4

5.8.2. Caratteristiche modelli XMP pag. 4

5.9. Caratteristiche ussostato elettronico pag. 4

6. CARATTERISTICHE TECNICHE COSTRUTTIVE pag. 4

7. DATI TECNICI pag. 4

8. INSTALLAZIONE, DISINSTALLAZZIONE E TRASPORTO pag. 4

8.1. Accorgimenti generali per l’installazione pag. 5

8.2. Installazione pag. 5

8.3. Disinstallazione pag. 5

8.4. Trasporto pag. 5

9. COLLEGAMENTO ELETTRICO pag. 5

10. AVVIAMENTO E UTILIZZAZIONE DEL GRUPPO pag. 5

10.1. Avvertenze generali pag. 5

10.2. Riempimento d’acqua del gruppo pag. 5

Rischio di arrecare danno alla pompa o all’impianto

Rischio di arrecare danno alle persone o alle cose

Rischio di natura elettrica

3.1. Misure di prevenzione a cura dell’utilizzatore pag. 2

10.3. Avviamento del gruppo pag. 5

10.4. Funzionamento pag. 6

10.5. Arresto totale del gruppo pag. 6

10.6. Avviamento del gruppo con ussostato pag. 6

11. MANUTENZIONE E RIPARAZIONE pag. 6

11.1. Veriche e controlli periodici pag. 6

11.2. Manutenzione pag. 6

11.3. Ricerca e guasti pag. 6

12. SMALTIMENTO pag. 7

13. SCHEMI E DISEGNI pag. 7

14. DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ pag. 42

3. AVVERTENZE GENERALI DI SICUREZZA

Sulle elettropompe e sui dispositivi elettrici e idraulici dei quali

sono equipaggiati i gruppi di pressurizzazione non sono presenti

“rischi residui”, (vedere avvertenze generali sui punti 5.1., 5.2.,

5.3. e punto 6 del manuale PARTE 1), ad esclusione del rischio dovuto all’aria in pressione all’interno del vaso di espansione. I valori limite delle pressioni di esercizio e di precarica, i valori

delle temperature di esercizio e di ambiente, indicati nell’eti

chetta del vaso di espansione non devono essere superati.

Si raccomanda di attenersi alle istruzioni contenute nel ma

nuale del vaso di espansione. I vasi installati dalla EBARA PUMPS EUROPE S.P.A. sono esclusivamente omologati alla Direttiva 97/23/CE. Le elettropompe sono escluse dalla pre sente direttiva, gli accessori rimanenti interessati sono esenti

dal marchio CE, in quanto appartenenti alla categoria dell’ar ticolo 3 paragrafo 3.

Sui gruppi automatici 1GP viene eseguita una prova di pres

sione idrostatica su lotto di produzione.

3.1. MISURE DI PREVENZIONE A CURA DELL’UTILIZZATORE

– LA MANCATA OSSERVAZIONE DI QUESTE AV-

VERTENZE E/O L’EVENTUALE MANOMISSIONE DELL’IMPIANTO ESONERANO LA EBARA PUMPS EUROPE S.P.A.. DA QUALSIASI RESPONSABILITA’ IN CASO DI INCIDENTI A PERSONE, DANNI ALLE COSE O ALL’IMPIANTO STESSO.

–

Prima di mettere in funzione il gruppo, è indispensabile che l’utilizzatore sappia eseguire e si attenga a tutte le operazioni descritte nel presente manuale, nei manuali della singola elettropompa (PARTE 1 e PARTE 2), nel ma nuale istruzione del vaso di espansione, o nel

manuale del ussostato elettronico.

–

L’installazione, la manutenzione o la riparazione (idraulica ed elettrica) devono essere fatte da personale specializzato e qualicato.

Gli utilizzatori devono osservare tassativamente norme e regolamenti di enti distributori locali, e inoltre, devono osservare scrupolosamente quanto prescritto nel presente manuale.

– Durante l’installazione, la manutenzione, la ripa-

razione e/o la sostituzione di qualsiasi parte del gruppo di pressurizzazione 1GP, il gruppo stesso e l’intero impianto deve essere privo di energia elettrica.

– Ogni utilizzatore deve osservare tassativamente

le norme di sicurezza e antinfortunistica in vigo re nei rispettivi paesi. Ogni operazione di installazione, manutenzione o riparazione, effettuate con impianto sotto tensione può provocare gravi incidenti, anche mortali, alle persone.

– Verificare, prima di avviare l’impianto, che tutti i

dispositivi e componenti elettrici, cavi compresi, siano efficienti.

– Nell’avviare il gruppo evitare di essere a piedi

nudi o, peggio, nell’acqua e di avere mani ba gnate.

– L’utilizzatore non deve eseguire di propria iniziati

va operazioni o interventi che non siano ammessi in questo manuale.

3.2. PROTEZIONI E CAUTELE SIGNIFICATIVE

– La elettropompa e tutti i componenti dell’im-

pianto sono progettati in modo tale che tutte le parti in movimento siano rese inoffensive tramite l’uso di carter di protezione. La EBARA PUMPS EUROPE s.p.a., declina ogni responsabilità nel caso di danni provocati dalla manomissione di questi dispositivi.

–

Tutti i conduttori o parti in tensione sono elettrica-

mente isolati rispetto alla massa, vi è comunque una sicurezza supplementare costituita dal collegamento delle parti conduttrici accessibili ad un conduttore di terra, per far in modo che queste parti non possano diventare pericolose in caso di guasto all’isolamento principale.

4. GARANZIA ED ASSISTENZA TECNICA

L’inosservanza delle indicazioni fornite in questo libretto istru zioni e/o l’eventuale intervento sul gruppo non effettuato dai nostri centri assistenza, invalideranno la garanzia e solleve

ranno il costruttore da qualsiasi responsabilità in caso di inci-

denti a persone o danni alle cose e/o al gruppo stesso. Ricevuto il gruppo automatico, vericare che non abbia subito

rotture o ammaccature rilevanti, altrimenti farlo presente im

mediatamente a chi ha effettuato la consegna. Quindi, dopo

aver estratto il gruppo dall’imballo, vericare che non abbia

subito danni durante il trasporto; se ciò è accaduto, informare

entro 8 giorni dalla consegna il rivenditore. Controllare quindi

sulla targhetta del gruppo di pressione che le caratteristiche riportate siano quelle da Voi richieste. La garanzia decade nel caso in cui:

− siano stati effettuati smontaggi od interventi di ripa

razione da parte di operatori non autorizzati da Ebara

Pumps Europe S.p.A.;

− il mal funzionamento derivi dalla errata installazione e/

o collegamento elettrico, manomissioni, uso improprio od oltre i limiti d’impiego indicati nel presente manua le;

− siano stati pompati liquidi corrosivi, acque sabbiose, li quidi chimicamente o sicamente aggressivi, senza preventiva verica e autorizzazione di Ebara Pumps Europe

S.p.A.;

− qualora i vizi lamentati siano stati denunciati oltre due

mesi dopo la scoperta;

− il danno lamentato dipenda dalla normale usura conse

guente all’uso.

Le seguenti parti, in quanto normalmente soggette ad usura, godono di una garanzia limitata: cuscinetti, tenuta meccani ca, anelli di tenuta, condensatori, membrana del serbatoio

autoclave, pressostato regolabile, manometro. Nel caso un’eventuale guasto non rientri tra quelli previsti

nella tabella “RICERCA GUASTI” (par. 11.3.), contattare il ri venditore autorizzato più vicino.

Per ogni controversia eventualmente originatasi nell’interpretazione e/o dall’esecuzione dei contratti, è competente esclusivamente il Foro di Trento.

5. DATI E DESCRIZIONE DEL GRUPPO

5.1. COSTRUTTORE

EBARA PUMPS EUROPE S.p.A.

5.2. DATI GRUPPO

Ciascun gruppo è identicato da una sigla che è esplicativa del tipo di pompa e della propria congurazione come segue:

1GP 2CDM 70/10 --- 24 S

Per i dati della pompa vedere il manuale d’istruzione PARTE 2

della pompa installata.

I gruppi 1GP vengono forniti (g. 6) completi di: – elettropompa monofase con cavo e spina

– manometro

– pressostato

– raccordo 5 o 3 vie in mandata

– vaso a membrana tipo verticale od orizzontale (versioni

“P” gruppo predisposto senza vaso se richiesto).

I gruppi 1GP con ussostato vengono forniti (g. 7) completi

di:

– elettropompa monofase con cavo e spina

– ussostato elettronico.

5.3. DESCRIZIONE FUNZIONALE

I gruppi 1GP sono impianti automatici di rifornimento idrico ad 1 pompa, equipaggiati o predisposti per il collegamento a ser

batoi autoclave a membrana. Il gruppo è comandato da un pressostato con valore di taratura di fabbrica come indicato nella tabella paragrafo 5.7. Il prelievo d’acqua dell’utenza, a pompa fer-

ma, provoca l’abbassamento della pressione e la conseguente

chiusura del contatto di inserzione pompa del pressostato che determina la partenza della pompa. Il ripristino della pressione

sull’impianto provoca la chiusura del contatto di disinserzione

pompa del pressostato e la fermata della pompa.

Nei gruppi 1GP con ussostato l’avviamento e l’arresto della

pompa avviene tramite un controllore elettronico in esso con

tenuto. Alla domanda d’acqua della rete, il ussostato avvia la pompa fornendo la portata utile a pressione costante no

alla cessazione della richiesta e al ripristino della pressione im pianto alle condizioni normali. In caso di mancanza d’acqua c’è l’arresto della pompa. I dati di taratura e le caratteristiche det

tagliate sono contenuti nel manuale istruzioni del ussostato.

5.4. CONDIZIONI D’USO PREVISTE

I gruppi di pressurizzazione 1GP Ebara, sono utilizzabili, nelle

versioni standard, per applicazioni civili, industriali ed agrico le, in particolare per: sollevamento o movimentazione d’acqua

per uso domestico, raffreddamento, irrigazione, impianti di la

vaggio. L’acqua può essere: acqua pulita, potabile, piovana,

da falda, miscelata, e comunque priva di corpi solidi o bre in sospensione ed esente da sostanze chimiche aggressive.

S = Serbatoio sulla mandata della pompa H = Serbatoio che supporta la pompa P = predisposta senza vaso

Capacità del serbatoio a membrana

PRESSCONTROL PRESSCOMFORT Sigla che identica la pompa

Sigla comune a tutti i gruppi ad una pompa

Versione con

ussostato

5.5. CONDIZIONI D’USO NON PREVISTE

Il gruppo non è utilizzabile per movimentare:

− acqua sporca o con corpi in sospensione;

− acqua con presenza di acidi o basi ed in genere liquidi corrosivi;

− acqua con temperature superiori a quanto riportato nel

cap. 5.6.;

− acqua di mare;

− liquidi inammabili ed in genere pericolosi;

− i gruppi GP non sono previsti per usi trasportabili e all’

aperto.

ATTENZIONE

NB: LA ELETTROPOMPA NON DEVE MAI FUN-

ZIONARE IN ASSENZA DEL LIQUIDO.

5.6. CONDIZIONI D’IMPIEGO

Per le condizioni d’impiego vedere il capitolo 4 della parte 2

“DATI TECNICI” della pompa. La massima temperatura del li quido pompato è 40-55°C a seconda del tipo di pompa instal-

lata (vedere manuale istruzione singola pompa).

5.7. CARATTERISTICHE PRESSOSTATI

CAMPO DI

PRESSOSTATO

TIPO

FSG 2NE SP53 1,4 ÷ 4,6 1,0 – 1,2 1,2 – 2,3 1,4 – 2,8 FSG 9NE SP53 1,4 ÷ 4,6 1,0 – 1,2 1,2 – 2,3 1,4 – 2,8 FSG 9NE SP54 1,4 ÷ 4,6 1,0 – 1,2 1,2 – 2,3 2,5 – 3,7 FYG 22NE SP53 2,8 ÷ 7,0 1,2 – 2,3 1,6 – 2.7 5,4 – 7,0 XMP A06 1 ÷ 6 0.8 1.2 – 4.2 2.8 – 4.8 XMP A12 1.3 ÷ 12 1 1,7 – 8.4 5-8

ATTENZIONE

5.8.1. CARATTERISTICHE MODELLI FSG-FYG (FIG.1)

Apparecchio conforme alle norme europee EN 60730-1 ED EN 60730-2-6.

Filettatura attacco pressione: G ¼ UNI ISO 228/1 (FSG 2NE/ FYG 22NE) - UNI ISO 7/1 R ¼ (FSG 9NE). 2 entrate passacavi Din Pg 13.5. Grado di protezione: IP65 (IEC/EN 60529). Pressioni:

• servizio continuo: (FSG 2NE-9NE) 4.6 bar max; pressio

ne di rottura: 20 bar min.

• servizio continuo: (FYG 22NE) 7.0 bar max; pressione di

rottura: 28 bar min.

Regolazione:

1. Inserzione: per aumentare il punto d’intervento al decrescere

della pressione avvitare il dado di taratura 1 (FIG. 1);

2. Disinserzione: per aumentare il punto d’intervento al-

l’aumentare della pressione avvitare il dado di regolazione del differenziale 2 (FIG.1).

REGOLAZIONE

ALL’AUMENTARE

DELLA

PRESSIONE bar

NB: A SECONDA DEL TIPO DI CAVO ELETTRICO

I PRESSOSTATI SONO DOTATI DI PRESSACAVO PG13.5 PREDISPOSTO PER CAVO DA Ø 6-9MM O PG 13.5 PREDISPOSTO PER CAVI DA Ø 9-

12.5MM.

CARATTERISTICHE ELETTRICHE

1 Phase~ 3 Phase~

1,5 kW – 230V 2,2 kW – 400V

DIFFERENZIALE

ALLA MIN. TARATURA

bar

ALLA MAX. TARATURA

bar

TARATURA

FABBRICA

bar

5.8.2. CARATTERISTICHE MODELLI XMP (FIG. 2)

Apparecchio conforme alle norme europee IEC 947, EN 60947-4-1, UL 508, CSA C22-2 n°14.

Filettatura attacco pressione: G ¼ UNI ISO 228/1. 2 entrate passacavi Din Pg 13.5. Grado di protezione: IP54 (IEC/EN 60529). Pressioni:

•

servizio continuo: (XMP A06) 6 bar max; rottura: 30 bar min.

• servizio continuo: (XMP A12) 12 bar max; rottura: 30

bar min.

CARATTERISTICHE ELETTRICHE

1 Phase~ 3 Phase~

1,5 kW – 230V 3,0 kW – 400V

Regolazione: 1 Inserzione: per aumentare il punto d’intervento al decre-

scere della pressione avvitare il dado di taratura A (FIG.2);

2 Disinserzione: per aumentare il punto d’intervento al-

l’aumentare della pressione avvitare il dado di regolazione del differenziale B (FIG.2).

5.9 CARATTERISTICHE FLUSSOSTATO ELETTRONICO (FIG.7-9)

5.9.1 Caratteristiche Presscomfort:

- Filettatura attacchi maschio G1” UNI ISO 228/1.

- Grado di protezione IP 65.

- Pressione massima d’esercizio 10 bar.

Campi di regolazione della pressione di avviamento: 1.5-2.5 bar. Per la regolazione leggere la pressione che indica il manometro all’avviamento e operare sulla vite nel senso desiderato.

5.9.2 Caratteristiche Presscontrol:

- Filettatura attacchi maschio G1” UNI ISO 228/1.

- Grado di protezione IP 65.

- Pressione massima d’esercizio 10 bar.

- Tarature sse 1.5 bar standard (oppure 1.2 o 2.2 bar su

richiesta). Per ulteriori caratteristiche vedere apposito manuale del re

lativo ussostato.

6. CARATTERISTICHE TECNICHE COSTRUTTIVE

Il gruppo di pressione 1GP è stato progettato e costruito ri

spettando le seguenti norme:

− Vedere punto 6 del manuale PARTE 1;

− RISCHI DI NATURA MECCANICA DIRETTIVA MACCHINE

2006/42/CE;

− RISCHI DI NATURA ELETTRICA DIRETTIVA MACCHINE

2006/42/CE;

− DIRETTIVA BASSA TENSIONE 2006/95/EC;

− DIRETTIVA COMPATIBILITA’ ELETTROMAGNETICA

2004/108/EC;

− RISCHIO DI PRESSIONE DIRETTIVA 97/23/CE, vedere

istruzioni d’uso vaso espansione.

7. DATI TECNICI

Per i dati tecnici delle pompe vedere manuali PARTE 1 e PAR

TE 2 e targhetta dati sulla pompa.

Per i dati tecnici del vaso di espansione vedere paragrafo 2 delle relative istruzioni d’uso. Per i dati tecnici del ussostato vedere punto 5.9. e le relative

istruzioni d’uso.

8. INSTALLAZIONE, DISINSTALLAZIONE E TRASPORTO

ATTENZIONE

L’INSTALLAZIONE DEVE ESSERE EFFETTUATA

DA UN TECNICO QUALIFICATO.

8.1. ACCORGIMENTI GENERALI PER L’INSTALLAZIONE

Dopo il disimballo movimentare il gruppo manualmente con cura. Se il peso supera 30 kg (vedi punto 8.4.), è consigliabile sollevare il gruppo con mezzi meccanici: a) Utilizzare tubazioni metalliche o in materiale plastico con

un certo grado di rigidezza, per evitare che possano cede

re sotto la depressione che si crea in aspirazione;

b) Supportare ed allineare le tubazioni in modo che non crei

no sollecitazioni sul gruppo;

c) Evitare, se si utilizzano tubi essibili di aspirazione e di

mandata, di piegarli al ne di evitare strozzature;

d) Sigillare le eventuali connessioni delle condutture: inltra

zioni d’aria nel tubo di aspirazione inuiscono negativa-

mente sul funzionamento della pompa;

e) Sul tubo di mandata, all’ uscita dal raccordo a 3/5 vie è

consigliabile montare una saracinesca;

f) Fissare le tubazioni alla vasca, o comunque a parti sse,

in modo che non siano sopportate dal gruppo;

g) Evitare di impiegare nell’impianto troppe curve (colli

d’oca) e valvole;

h) Quando il gruppo è installato sopra battente, il tubo di

aspirazione deve essere dotato di una valvola di fondo e ltro per impedire l’entrata di corpi estranei e la sua estre mità dovrebbe essere immersa ad una profondità di almeno due volte il diametro del tubo; inoltre dovrebbe avere una distanza di una volta e mezza il diametro del tubo dal fondo della vasca;

Per aspirazioni superiori ai 4 metri utilizzare, per un miglior

rendimento, un tubo di diametro maggiorato (consigliato ¼ di

pollice superiore in aspirazione).

8.2 INSTALLAZIONE (VED. SCHEMI TIPICI IN FIG. 8-9)

a) Posizionare il gruppo su una supercie piana il più vicino

possibile alla fonte d’acqua lasciandovi intorno spazio li bero sufciente per consentire le operazioni di uso e ma-

nutenzione in condizioni di sicurezza. In ogni caso lasciare

uno spazio libero di almeno 100 mm davanti alla ventola

di raffreddamento del motore;

b) Utilizzare tubazioni del diametro appropriato (vedi PARTE

2 par. 4) dotate di manicotti lettati, che andranno avvitati al raccordo a 3/5 vie;

c) Sostegni, ancoraggi, tubazioni e altri componenti d’impian-

to, devono essere indipendenti dal gruppo, in modo tale da non provocare ulteriori carichi o sollecitazioni sullo stesso.

8.3. DISINSTALLAZIONE

Per movimentare o disinstallare il gruppo è necessario: a) interrompere l’alimentazione elettrica; b) scaricare la pressione impianto e la pressione di carica

del vaso di espansione;

c) staccare i tubi di mandata e aspirazione (ove presente) se

troppo lunghi o ingombranti;

d) se presenti svitare le viti che bloccano il gruppo sulla su

percie d’appoggio;

e) riavvolgere il cavo d’alimentazione e ssarlo al gruppo in

modo che non possa subire danni durante il trasporto;

f) sollevare il gruppo con mezzi idonei in funzione del peso e

dimensioni dello stesso (ved. punto 8.4.).

8.4. TRASPORTO

Il gruppo è imballato in una scatola di cartone o, se peso e

dimensioni lo richiedono, ssato su di un pallet in legno. Fino a 25 o 30 kg trasporto a mano, sopra utilizzare solleva

tore meccanico.

9. COLLEGAMENTO ELETTRICO

ATTENZIONE

NB: IL COLLEGAMENTO ELETTRICO DEVE ESSERE FATTO DA UN TECNICO QUALIFICATO.

– Il collegamento si esegue semplicemente inse-

rendo la spina in una presa di rete collocata in un apposito quadretto contenente un interruttore magneto-termico ed un interruttore differenziale ad alta sensibilità (0.03 A).

– La rete deve avere un efficiente impianto di mes

sa a terra secondo le norme elettriche esistenti nel Paese: questa responsabilità è a carico del

10. AVVIAMENTO E UTILIZZAZIONE DEL GRUPPO

NON FARE MAI FUNZIONARE L’ELETTROPOMPA IN ASSEN

ZA DI ACQUA: LA MANCANZA D’ACQUA CAUSA SERI DANNI AI COMPONENTI INTERNI.

10.1 AVVERTENZE GENERALI

Sono valide le avvertenze riportate al par. 9.1 della parte 1 relative alla pompa.

10.2. RIEMPIMENTO D’ACQUA DEL GRUPPO

ATTENZIONE

10.3. AVVIAMENTO DEL GRUPPO

Il pressostato dei gruppi 1GP è tarato, in base al modello, se-

l’installatore.

– Il quadretto con la presa dovrà essere collocato

in un ambiente interno lontano da spruzzi, get ti d’acqua o pioggia e in modo che la spina sia accessibile.

– Durante l’allacciamento evitare assolutamente

di bagnare o inumidire la morsettiera, il motore o il pressostato.

OPERAZIONE DA EFFETTUARE CON IL GRUPPO COMPLETAMENTE PRIVO DI ENERGIA ELETTRICA.

• Gruppo con battente positivo (vasca di pescaggio con livello superiore alla bocca di asp. della pompa).

Aprire le valvole di intercettazione in aspirazio

ne del gruppo, e chiudere quelle in mandata, togliere il tappo del foro superiore delle pompe e attendere fino alla fuoriuscita d’acqua. Nel caso non ci fosse trafilamento (es. pescaggio

orizzontale) dalla valvola di ritegno riempire

fino al trabocco dal foro superiore delle pom

pe, quindi richiudere con il relativo tappo.

• Gruppo con battente negativo.(vasca di pe scaggio con livello inferiore alla bocca di asp. della pompa).

Aprire le valvole di intercettazione in aspirazio

ne del gruppo, togliere il tappo del foro supe- riore delle pompe e riempire fino al trabocco.

condo i valori indicati nella tabella del paragrafo 5.7. Tali valori

possono essere aggiustati alle esigenze dell’utenza entro certi

limiti come specicato in seguito. Per vericare la taratura avviare la pompa (interruttore su “on”/spina inserita) e chiudere lentamente la valvola d’intercettazione in mandata. La pres

sione aumenterà rapidamente, come indicato dal manometro,

e la pompa si fermerà, per intervento dei contatti del pressostato al valore di taratura. NB: vericare il valore di precarica

di fabbrica del vaso, indicata sulla targhetta, che comunque dovrà essere regolato ad una pressione di 0.3÷0.5 bar infe riore alla pressione di avvio della pompa Se la pressione non aumenta staccare la pompa (interruttore su “off”/ disinseri re la spina elettrica) e vericare il riempimento poi riavviare. Alla fermata della pompa, aprire la valvola d’intercettazione in mandata e vericare che la pompa riparta per intervento del

pressostato ad una pressione circa uguale a quella minima di taratura. La pressione di fermata della pompa (pressione di

utilizzo impianto) può essere aumentata o diminuita avvitando o svitando il dado di taratura 1 (g. 1) mentre quella di avvio può essere variata avvitando o svitando il dado 2 (g. 1) (dif ferenziale). Nel caso in cui si volesse aumentare la pressione di fermata della pompa (pressione impianto) vericare che il valore desiderato non superi la pressione massima fornita dal

la pompa altrimenti il gruppo non potrà mai fermarsi. (Come

specicato anche nella tabella “Anomalie ed interventi”). Ri cordarsi che ogni qualvolta si varia la taratura del pressostato si dovrà adeguare anche la precarica del vaso a membrana.

10.4. FUNZIONAMENTO

Dopo aver vericato l’avviamento e la fermata della pompa

alle pressioni impostate il gruppo è pronto all’uso. Il funzionamento è automatico.

Controllare che rumore, vibrazioni, pressione e tensione elet trica siano a livello normale.

10.5. ARRESTO TOTALE DEL GRUPPO

Per fermare totalmente il gruppo riportare l’interruttore di co

mando su off e, per sicurezza, staccare la spina dalla presa.

10.6. AVVIAMENTO DEL GRUPPO CON FLUSSOSTATO

Vericare il corretto adescamento della pompa, quindi aprire parzialmente un rubinetto del circuito utilizzatore.

ANOMALIA PROBABILE CAUSA INTERVENTI

- Manca corrente di rete

- Spina non inserita bene - Inserire bene la spina

Mancato avvio

dell’elettropompa

Il motore gira ma la pom pa non manda acqua

La pompa funziona con portata ridotta rispetto alla nomale

- Salvavita scattato

- Intervento della protezione termica

- Motore o condensatore difettosi - Contattare il rivenditore più vicino

- Pressione di inserzione pressostato troppo bassa - Ritarare il pressostato

- Filtro in aspirazione ostruito - Pulire il ltro

- Mancanza di acqua nella pompa - Riempire la pompa (vedi cap. 10.2.)

- Mancanza d’acqua nel pozzo o nella vasca

- Livello acqua troppo basso - Abbassare la pompa

- Difcoltà d’aspirazione

Collegare il ussostato alla rete elettrica e vericare la pre-

senza di tensione.

La pompa si avvia automaticamente con il led presenza ten sione e/o led pompa in funzione accesi.

Ad utilizzo nito e ripristino pressione impianto il ussostato

ferma automaticamente le pompe.

Per la taratura e maggiori dettagli vedere il relativo libretto

istruzione.

11. MANUTENZIONE E RIPARAZIONE

ATTENZIONE

11.1. VERIFICHE E CONTROLLI PERIODICI

Si consiglia di controllare periodicamente il regolare funzio

namento, ed in particolare prestare attenzione all’eventuale insorgere di rumorosità e vibrazioni anomale e, per le pompe

di supercie, ad eventuali perdite della tenuta meccanica. I gruppi di pressurizzazione 1GP richiedono solo poche veri

che periodiche che sono:

- verica della precarica del serbatoio a membrana (0.3-

- Eventuali inconvenienti possono essere affrontati consultando la tabella a seguire. Consultare anche il manuale istruzioni della pompa.

11.2. MANUTENZIONE

Per le operazioni principali e più ricorrenti di manutenzione vedere manuale parte 2 pompa, manuale vaso d’ espansio ne, manuale ussostato se in dotazione.

Per parti di ricambio vedere posizioni su g. 6-7.

11.3. RICERCA GUASTI GRUPPO

Consultare anche i manuali istruzione della pompa, del vaso a membrana, e del ussostato se installati.

Qualsiasi intervento di manutenzione e riparazione deve essere sempre effettuato con alimentazione elettrica disinserita. Questi in terventi vanno eseguiti solamente da personale

qualicato: l’inosservanza di tale regola compor

ta il decadimento della garanzia.

0.5 inferiore alla pressione di avvio del pressostato); verica della pressione di inserzione/disinserzione pompa.

- Vericare le altre utenze a valle dello stesso contatore o

il contatore stesso

- Riarmare. Se scatta di nuovo rivolgersi ad un elettricista qualicato per identicare il punto di dispersione e ripri

stinare l’isolamento

- Si riarma da solo dopo pochi minuti. Se riscatta contatta

re il rivenditore più vicino

- Allungare il tubo di aspirazione o attendere

il ripristino del livello

- Pulire la valvola di fondo e il tubo d’aspirazione

- Tubo d’aspirazione di diametro maggiore

- Sostituire eventuali gomiti con curve larghe

- Calo della tensione di alimentazione al di sotto del valore minimo accettabile (Ved. libretto pompa)

ANOMALIA PROBABILE CAUSA INTERVENTI

- Precarica d’aria nell’autoclave insufciente

Avviamenti troppo frequenti

La pompa non si ferma Pressostato fuori campo di taratura

La pompa vibra o fa eccessivo

rumore durante il funzionamento

- Differenziale pressostato troppo basso - Ritarare aumentando il differenziale

- Perdite d’acqua della valvola di fondo o delle

tubazioni

- Cavitazione per eccessiva portata

- Cavitazione per difcoltà di aspirazione

- Corpi estranei tra parti sse e rotanti (ventola) - Rimuovere i corpi estranei

- Cuscinetti usurati o danneggiati - Interpellare il rivenditore più vicino

- Ripristinare la precarica o sostituire la membra na se rotta

- Eliminare le perdite

Ritarare diminuendo il differenziale (vedi cap. 5.7.)

- Chiudere un po’ la valvola d’intercettazione in

mandata

- Intervenire come quando la pompa fornisce una

portata ridotta

12. SMALTIMENTO

Nello smaltimento del gruppo 1GP attenersi rigorosamente alle disposizioni in vigore nel proprio paese, accertandosi di non lasciare all’interno della pompa residui del uido

trattato.

13. SCHEMI E DISEGNI

Massima coppia di serraggio del dado coperchio 6 Kg x cm

FIG. 1 Pressostato FSG-NE / FYG-NE FIG. 2 Pressostato XMP





FIG. 3 Chisura FIG. 4 Apertura FIG. 5 Collegamento pompa con pressostato

I vasi a membrana vanno scaricati dalla pressione interna di

precarica. La maggior parte delle nostre pompe non contengono mate

riali particolarmente inquinanti. Casi specici vengono indicati nell’eventuale capitolo “DEMOLIZIONE” nella PARTE 2.





FIG. 6 Gruppo 1 GP standard

Legenda

1. POMPA

2. RACCORDO 5 VIE

2/A. RACCORDO 3 VIE

3. PRESSOSTATO

4. MANOMETRO

5. PRESSACAVO

FIG. 7 Gruppo 1GP con ussostato

Posizione manometro

e pressostato su gruppi

1GP pompe serie “AGA”

6. SERBATOIO

7. TUBO FLESSIBILE

8. GUARNIZIONE

9. CAVO DI COLLEGAMENTO ELETTRICO

10. CAVO MOTORE PRESSOSTATO

Legenda

1. POMPA

9. CAVO CON SPINA

10. CAVO COLLEGAMENTO MOTORE-FLUSSOSTATO

11. FLUSSOSTATO

FIG. 8 Schema tipico di installazione gruppo 1GP standard

FIG. 9 Schema tipico di installazione 1GP con ussostato elettronico

Quadro solo per versione trifase

Legenda

1. FILTRO

2. VALVOLA A SFERA MF

3. GIUNTO 3 PZ.

4. VALVOLA DI NON RITORNO

5. VALVOLA DI FONDO

Ha ALTEZZA SOPRABATTENTE

Hb ALTEZZA SOTTOBATTENTE

Legenda

1. FILTRO

2. VALVOLA A SFERA MF

3. VALVOLA DI NON RITORNO

4. BOCCHETTONE 3 PZ.

5. GIUNTO ANTIVIBRANTE O TUBO FLESSIBILE

6. VALVOLA DI FONDO

Ha ALTEZZA SOPRABATTENTE

Hb ALTEZZA SOTTOBATTENTE

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL PART 3

THE USER SHOULD KEEP THIS DOCUMENT

1. INTRODUCTION

This instruction manual is split into 4 booklets: PART 1, containing general information regarding our whole product range;

PART 2, containing information specic to the motor-driven pumps; this booklet, PART 3, containing information specic to the pressure booster set; the expansion tank manual; and the electronic ow switch manual, where applicable. Comply with the instructions given in all booklets to get the most

out of your set and assure its proper operation. Most importantly,

we advise you to read and comply with the “GENERAL SAFETY WARNINGS” given in chapter 5 in part 1 relating to the pump and

chapter 3 of this manual. For further information, get in touch with your nearest authorized dealer or assistance centre.

NO PART OF THESE ILLUSTRATIONS AND/OR TEXT MAY BE REPRODUCED FOR ANY REASON.

The following symbols have been used in the compilation of

this instruction booklet:

WARNING

2. CONTENTS

1. INTRODUCTION page 10

2. CONTENTS page 10

3. GENERAL SAFETY WARNINGS page 10

3.1. Prevention measures to be taken by user page 10

3.2. Guards and signicant precautions page 11

4. WARRANTY AND TECHNICAL ASSISTANCE page 11

5. BOOSTER SET DATA AND DESCRIPTION page 11

5.1. Manufacturer page 11

5.2. Booster set data page 11

5.3. Description of operation page 11

5.4. Operating conditions for which equipment is designed page 11

5.5. Operating conditions for which equipment is not designed page 12

5.6. Operating conditions page 12

5.7. Pressure switch specications page 12

5.8.1. Specications of FSG-FYG models page 12

5.8.2. Specications of XMP models page 12

5.9. Specications of electronic ow switch page 12

6. TECHNICAL DESIGN FEATURES page 12

7. TECHNICAL SPECIFICATIONS page 12

8. INSTALLATION, REMOVAL AND TRANSPORT page 12

8.1. General installation practices page 13

8.2. Installation page 13

8.3. Removal page 13

8.4. Transport page 13

9. WIRING page 13

10. STARTING AND USING THE SET page 13

10.1. General instructions page 13

10.2. Filling the set with water page 13

10.3. Starting the set page 13

Risk of damaging the pump or system

Risk of causing injury or damaging property

Electrical hazard

10.4. Operation page 14

10.5. Booster set shutdown page 14

10.6. Starting the set with ow switch page 14

11. MAINTENANCE AND REPAIR page 14

11.1. Routine inspections and checks page 14

11.2. Maintenance page 14

11.3. Troubleshooting page 14

12. DISPOSAL page 15

13. DIAGRAMS AND DRAWINGS page 15

14. DECLARATION OF CONFORMITY page 42

3. GENERAL SAFETY WARNINGS

– IF YOU FAIL TO COMPLY WITH THESE WARN-

INGS AND/OR TAMPER WITH THE SYSTEM, EBARA PUMPS EUROPE S.P.A. SHALL BE RE LIEVED OF ANY LIABILITY IN THE EVENT OF INJURY OR DAMAGE TO PROPERTY OR THE ACTUAL SYSTEM.

– Before starting the set, you must be familiar

with the operations described in this manual, in the manuals relating to the individual mo tor-driven pump (PART 1 and PART 2), in the expansion tank instruction manual, or in the

electronic ow switch manual, and perform

operations as instructed in each.

– Installation, maintenance or repair (plumbing

and electrical) must be carried out by special

ized, qualied personnel.

There are no “residual risks” on motor-driven pumps or on electric and hydraulic devices tted on the pressure booster

sets (see general warnings in points 5.1, 5.2, 5.3 and point 6

of the manual called PART 1), except for the risk simply attrib utable to the air under pressure in the expansion tank.

Values must be kept within the operating and precharge pres sure ranges, and operating and ambient temperature ranges,

as indicated on the expansion tank’s label. You are strongly advised to comply with the instructions contained in the expansion tank manual. Tanks installed by EBARA PUMPS EUROPE S.P.A. are only approved to Directive 97/23/EC. The motor-driven pumps are not contemplated in this directive. The rest of the accessories concerned do not feature EC marking as they belong to the category specied

in article 3, section 3.

The 1GP automatic sets are subjected to hydrostatic pressure

testing on a production lot basis.

3.1. PREVENTION MEASURES TO BE TAKEN BY USER

Users must abide by the rules and regulations laid down by local bodies the products are dis tributed through and, in addition, must follow to the letter the instructions set out herein.

– While installing, maintaining, repairing and/

or replacing any part of the 1GP pressure booster set, the power supply to the set itself and to the whole system must be cut off.

– You must abide by the safety and accident

prevention laws in force in your country without fail. Any installation, maintenance or repair work carried out with the system powered can result in serious accidents, and possibly even death.

– Before starting the system, make sure all

electrical devices and parts, including ca bles, are in proper working order.

– Do not start the set in your bare feet, or

worse yet, while standing in water or when your hands are wet.

– Do not undertake any operation or work on

your own initiative unless allowed by this manual.

3.2. GUARDS AND SIGNIFICANT PRECAUTIONS

– The motor-driven pump and all components

of the system have been designed so that all moving parts are rendered harmless by the use of safety guards. EBARA PUMPS EUROPE s.p.a. declines all responsibility in the event of damage or injury caused as a result of these devices being tampered with.

– All live wires or parts are electrically isolated

from the earth. However, there is an addition al safety feature, which consists in all accessible conducting parts being connected to an earth wire so that these parts cannot become hazardous if the main isolating system fails.

4. WARRANTY AND TECHNICAL ASSISTANCE

Failure to comply with the instructions given herein and/or any work on the set not performed by our assistance centres

will void the warranty and relieve the manufacturer of any li ability in the event of accidents involving people or damage to property and/or to the set itself.

When you receive the automatic pressure booster set, make

sure no part of it has been broken or is badly dented. If you

nd any such damage, point it out to the person making the delivery immediately. Then, once you have removed the set

from its packaging, make sure it has not been damaged dur

ing transit. If it has, advise the dealer thereof within 8 days of delivery. Next, check that the specications indicated on the

booster set’s nameplate are the ones you ordered.

The warranty becomes void in the event:

− parts have been disassembled or repair work performed by any operator not authorized by Ebara Pumps Europe

S.p.A.;

− malfunction is the result of incorrect installation and/or

wiring, tampering, improper use or use outside the oper ating range indicated herein;

− the equipment in question has been used to pump cor rosive liquids, sandy water, chemically or physically aggressive liquids without Ebara Pumps Europe S.p.A.’s prior examination and permission;

− defects claimed are reported more than two months af ter they were discovered;

− damage claimed is a result of normal wear and tear.

The following parts are subject to normal wear and tear and, as a result, are covered by a limited warranty: bearings, me chanical seal, O-rings, capacitors, pressure vessel diaphragm, adjustable pressure switch, pressure gauge.

If you encounter a fault that is not contemplated in the

“TROUBLESHOOTING” chart (sect. 11.3). contact the nearest

authorized dealer. For the settlement of any dispute that might arise from the in

terpretation and/or performance of the agreements, the sole

court of competent jurisdiction shall be the Court of Trento.

5. BOOSTER SET DATA AND DESCRIPTION

5.1. MANUFACTURER

EBARA PUMPS EUROPE S.p.A.

5.2. BOOSTER SET DATA

Each set is identied by a code, which reveals what type of pump it has and how it is congured, as follows:

1GP 2CDM 70/10 --- 24 S

For the pump’s data, refer to PART 2, i.e. the user manual for

the pump installed.

1GP sets come (g. 6) complete with: – single-phase motor-driven pump with cable and plug

– pressure gauge – pressure switch

– 5- or 3-way tting on delivery – vertical- or horizontal-type diaphragm tank (“P” versions

- set with no tank but supplied with provision for one, if so requested).

1GP sets with ow switch come (g. 7) complete with: – single-phase motor-driven pump with cable and plug – electronic ow switch

5.3. DESCRIPTION OF OPERATION

1GP sets are automatic water supply systems with 1 pump,

tted with or supplied ready for connection to diaphragm pressure vessels. The set is controlled by a pressure switch

with a factory setting as indicated in the table in section 5.7. If water is drawn from the system, with the pump stopped, pressure drops and the pressure switch pump start contact consequently closes, causing the pump to start. When pres sure is restored in the system, the pressure switch pump stop contact closes and the pump stops. In 1GP sets with ow switch, the pump is star ted and stopped

by means of an electronic controller built into the ow switch. The ow switch reacts to a water-use demand on the system by starting the pump, which delivers the required ow at con

stant pressure until the demand ceases and system pressure is restored to normal conditions. If the pump runs out of wa

ter, it stops automatically. The settings and detailed specications are contained in the ow switch’s user manual.

5.4. OPERATING CONDITIONS FOR WHICH EQUIPMENT IS DESIGNED

The 1GP Ebara pressure booster sets, in standard versions,

can be used for residential, commercial, industrial and ag ricultural applications, namely for: domestic water lifting or handling, cooling, irrigation, washing systems. Water can be:

clean water, drinking water, rainwater, well water, mixed wa ter, provided it does not contain solids or bres in suspension and is free of aggressive chemical substances.

S = Tank on pump delivery H = Tank supporting the pump P = No tank but supplied with provision for one

Capacity of diaphragm tank

PRESSCONTROL PRESSCOMFORT

Code identifying the pump Code common to all one-pump sets

Version with

ow switch

5.5. OPERATING CONDITIONS FOR WHICH EQUIPMENT IS NOT DESIGNED

The set cannot be used to handle:

− dirty water or water with solids in suspension;

− water containing acids or bases, and corrosive liquids in

general;

− water with a temperature over the temperature limit

given in chap. 5.6;

− seawater;

− ammable liquids and hazardous liquids in general;

− GP sets are not designed for portable use or use out

doors.

WARNING

NB: THE MOTOR-DRIVEN PUMP MUST NEVER

BE MADE TO WORK WITHOUT LIQUID.

5.6. OPERATING CONDITIONS

For operating conditions, refer to chapter 4 in part 2 “TECHNICAL

SPECIFICATIONS” relating to the pump. Maximum temperature

of liquid pumped is in the range 40-55 °C depending on the kind

of pump installed (see the individual pump’s user manual).

5.7. PRESSURE SWITCH SPECIFICATIONS

ADJUSTMENT

PRESSURE

SWITCH TYPE

WARNING

5.8.1. SPECIFICATIONS OF FSG-FYG MODELS (FIG.1)

Device conforming to European standards EN 60730-1 and

EN 60730-2-6

Pressure connection thread: G ¼ ISO 228/1 (FSG 2NE/FYG 22NE) - ISO 7/1 R ¼ (FSG 9NE) 2 cable entries Din Pg 13.5 Insulation protection: IP65 (IEC/EN 60529) Pressures:

• continuous duty: (FSG 2NE-9NE) max. 4.6 bar; rupture

pressure: min. 20 bar.

• continuous duty: (FYG 22NE) max. 7.0 bar; rupture pres

sure: min. 28 bar.

Adjustment:

1. Starting: to increase the tripping point as pressure de

creases, tighten setting nut 1 (FIG. 1).

2. Stopping: to increase the tripping point as pressure in-

creases, tighten the differential adjustment nut 2 (FIG. 1).

RANGE AS

PRESSURE

INCREASES

bar

NB: DEPENDING ON THE TYPE OF POWER CA-

BLE, PRESSURE SWITCHES ARE SUPPLIED WITH CABLE CLAMP PG13.5 FOR USE WITH CA BLE FROM Ø 6-9MM OR PG 13.5 FOR USE WITH CABLES FROM Ø 9-12.5MM.

MOTOR RATING

1 Phase~ 3 Phase~

1,5 kW – 230V 2,2 kW – 400V

DIFFERENTIAL

AT MIN.

SETTING

bar

AT MAX.

SETTING

bar

FACTORY SETTING

bar

5.8.2. SPECIFICATIONS OF XMP MODELS (FIG.2)

Device conforming to European standards IEC 947, EN

60947-4-1, UL 508, CSA C22-2 n°14

Pressure connection thread: G ¼ ISO 228/1 2 cable entries Din Pg 13.5 Insulation protection: IP54 (IEC/EN 60529) Pressures:

• continuous duty: (XMP A06) max. 6 bar; rupture pres

sure: min. 30 bar.

• continuous duty: (XMP A12) max. 12 bar; rupture pres

sure: min. 30 bar.

MOTOR RATING

1 Phase~ 3 Phase~

1,5 kW – 230V 3,0 kW – 400V

Adjustment:

1. Starting: to increase the tripping point as pressure de

creases, tighten setting nut A (FIG. 2).

Stopping: to increase the tripping point as pressure

increases, tighten the differential adjustment nut B (FIG. 2).

5.9 SPECIFICATIONS OF ELECTRONIC FLOW SWITCH (FIG. 7-9)

5.9.1 Presscomfort specications:

- Male connection thread G1” ISO 228/1.

- Insulation protection IP65.

- Maximum working pressure 10 bar.

- Starting pressure adjustment ranges: 1.5-2.5 bar. To adjust, note the pressure gauge reading at start-up and

turn the screw accordingly.

5.9.2 Presscontrol specications:

- Male connection thread G1” ISO 228/1.

- Insulation protection IP65.

- Maximum working pressure 10 bar.

- Fixed settings standard 1.5 bar (or 1.2 or 2.2 bar on re quest).

For additional specications, see the relevant ow switch’s specic manual.

6. TECHNICAL DESIGN FEATURES

The 1GP pressure booster set has been designed and built

according to the following standards:

− See point 6 in PART 1 manual

−

MECHANICAL RISKS MACHINERY DIRECTIVE 2006/42/CE

−

ELECTRICAL RISKS MACHINERY DIRECTIVE 2006/42/CE

− LOW VOLTAGE DIRECTIVE 2006/95/EC

−

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY DIRECTIVE

2004/108/EC

− PRESSURE RISK DIRECTIVE 97/23/EC, see expansion

tank operating instructions

7. TECHNICAL SPECIFICATIONS

For the pumps’ technical specications, refer to manuals PART 1 and PART 2 and the data plate on the pump. For the expansion tank’s technical specications, refer to sec tion 2 in the relevant operating instructions. For the ow switch’s technical specications, refer to point

5.9 and the relevant operating instructions.

8. INSTALLATION, REMOVAL AND TRANSPORT

WARNING

INSTALLATION MUST BE CARRIED OUT BY A

QUALIFIED TECHNICIAN.

8.1. GENERAL INSTALLATION PRACTICES

Once unpacked, handle the set manually with care. If weight

is over 30 kg (see point 8.4), it is advisable to lift the set using

mechanical means:

a) Use metal pipes, or sufciently rigid plastic pipes, to ensure

that they will not collapse under the vacuum created in the

suction line;

b) Support and align pipework so that it does not generate

stress on the set;

c) If using hoses for suction or delivery lines, do not bend

them to avoid constrictions;

d) If there are any connections between pipes, seal them: air

getting into the suction pipe will have a negative effect on

pump operation;

e) It is advisable to t a gate valve on the delivery pipe, at the

outlet of the 3/5-way tting;

f) Fasten the pipes to the tank, or to xed parts in any case, so

that they are not supported by the set;

g) Do not use too many bends (goosenecks) and valves in

the system;

h) When the set is installed with the liquid source lower than

the pump, the suction pipe must be tted with a foot valve and lter to prevent foreign matter getting inside, and its

end must be immersed to a depth that is at least twice the

diameter of the pipe. Moreover, the distance from the pipe

to the bottom of the tank must be one and a half times the diameter of the pipe;

If the suction line is longer than 4 metres, use a pipe with a larger diameter (¼ of an inch bigger is recommended for suc

tion) to improve performance.

8.2 INSTALLATION (SEE TYPICAL DIAGRAMS IN FIG. 8-9)

a) Place the set on a at surface as near to the water source

as possible, leaving enough space round it to be able to op erate and perform maintenance safely. Whatever the case, leave at least a 100mm clearance in front of the motor’s

cooling fan;

b) Use pipes with an appropriate diameter (see PART 2 sec

tion 4) featuring threaded manifolds, which will be screwed on to the 3/5-way tting;

c) Supports, xing systems, piping and other components of

the system must be independent from the set so that they do not generate additional loads or stress on the booster.

8.3. REMOVAL

To handle or remove the set, you must: a) turn off the power supply; b) vent pressure from the system and precharge pressure

from the expansion tank;

c) disconnect the delivery and suction pipes (where tted) if

they are too long or get in the way;

d) if the set has been bolted down on the surface it stands

on, remove the relevant screws;

e) rewind the power cable and fasten it to the set so that it

will not be damage during transit;

f) lift the set with means that are suitable for the weight and

size of the set (see point 8.4).

8.4. TRANSPORT

The set is packed in a cardboard box or, where weight and

size dictate, fastened on a wooden pallet.

Packages up to 25 or 30 kg can be carried manually, heavier

packages should be handled with a mechanical lift.

9. WIRING

WARNING

NB: WIRING MUST BE CARRIED OUT BY A QUALIFIED TECHNICIAN.

– The set is connected by simply plugging it into

a power socket on a suitable board or cabinet featuring a thermomagnetic circuit breaker and a high-sensitivity (0.03 A) residual current circuit breaker.

– The power mains must have an efficient earth

ing system according to the electrical standards in force in your country: this is the installer’s re sponsibility.

– The board or cabinet with the socket must be

located in an indoor room away from spray, jets of water or rain, in a position where the plug is easy to reach.

– During connection, be extremely careful not to

10. STARTING AND USING THE SET

NEVER RUN THE MOTOR-DRIVEN PUMP WITHOUT WATER:

THE ABSENCE OF WATER RESULTS IN SERIOUS DAMAGE TO INTERNAL PARTS.

10.1 GENERAL INSTRUCTIONS

The warnings given in section 9.1 of part 1 relating to the

pump are applicable.

10.2. FILLING THE SET WITH WATER

WARNING

10.3. STARTING THE SET

The 1GP sets’ pressure switch is set, depending on the model,

get the terminal board, motor or pressure switch wet or damp at all.

OPERATION TO BE PERFORMED WITH ELECTRICITY SUPPLY TO THE SET COMPLETELY CUT OFF.

• Set with flooded suction (liquid drawn from a tank higher than the pump’s suction port).

Open the isolating valves on the set’s suc

tion line and close the discharge ones, re-

move the cap from the pumps’ top hole and

wait for water to come out. If there is no leak

ing (e.g. pump is on a level with the liquid) from the nonreturn valve, fill to overflowing

through the pumps’ top hole, then close

again with the relevant cap.

• Set with suction lift (liquid drawn from a tank lower than the pump’s suction port).

Open the isolating valves on the set’s suc

tion line, remove the cap from the pumps’ top hole and fill to overflowing.

according to the values indicated in the table in section 5.7. These values can be adjusted to meet water-use needs within a certain range as specied below. To check the setting, start the pump (set switch to “on”/plug in) and slowly close the delivery isolating valve. Pressure will increase quickly, as in

dicated by the pressure gauge, and the pump will stop at the

set value as a result of the pressure switch contacts closing.

NB: check the tank’s precharge factory setting, as indicated

on the nameplate - whatever the case, it should be adjusted to

a pressure that is 0.3 to 0.5 bar lower than the pump starting pressure. If pressure does not increase, turn off the set (set

switch to “off”/unplug from power socket), check lling and then restart. When the pump stops, open the delivery isolating valve and check that the pump restarts due to the pressure

switch tripping at a pressure roughly equal to the minimum pressure setting. The pump stopping pressure (system oper

ating pressure) can be increased or decreased by tightening or unscrewing setting nut 1 (g. 1), whilst starting pressure can be altered by tightening or unscrewing nut 2 (g. 1) (dif ferential). Should you want to increase the pump stopping pressure (system pressure), make sure the value you want is not higher than the maximum pressure delivered by the pump, otherwise the set will never be able to stop. (As also specied in the “Troubleshooting” table). Remember that every time the pressure switch setting is changed, you will also have to adjust

the diaphragm tank’s precharge accordingly.

10.4. OPERATION

Once you have checked that the pump starts and stops at the

set pressures, the set is ready to use. Operation is automatic.

Make sure noise, vibration, pressure and voltage levels are

normal.

10.5. BOOSTER SET SHUTDOWN

To shut down the set completely, set the control switch to off and, for added safety, unplug the set from the power socket.

10.6. STARTING THE SET WITH FLOW SWITCH

Make sure the pump primes properly, then partially open a cock on the water-use circuit.

TROUBLE PROBABLE CAUSE ACTION

- No mains power

- Not plugged in properly - Plug in properly

Pump fails to start

Motor runs but pump is

not delivering water

Pump works with lower ow rate than normal

- Circuit breaker has tripped

- Thermal overload cutout tripped

- Motor or capacitor faulty - Contact your nearest dealer

- Pressure switch starting pressure too low - Correct pressure switch settings

- Suction lter clogged - Clean the lter

- No water in pump - Fill the pump (see chap. 10.2)

- No water in well or tank

- Water level too low - Lower the pump

- Suction problems

Connect the ow switch to the mains and make sure it receives power. The pump starts automatically, with the power ON LED and/or

pump running LED lit. Once water use demand has ceased and system pressure has

been restored, the ow switch automatically stops the pumps. For setting and further details, refer to the relevant instruc-

tion booklet.

11. MAINTENANCE AND REPAIR

WARNING

11.1. ROUTINE INSPECTIONS AND CHECKS

We recommend you check that the set is operating correctly

at regular intervals - look out, above all, for abnormal vibra

tions and noise and, in the case of surface pumps, for leaking mechanical seals.

1GP pressure booster sets require just a few routine checks,

as follows: –

– pump starting/stopping pressure must be checked.

If problems are encountered, they can be dealt with by con sulting the following chart. Also consult the pump’s user manual.

11.2. MAINTENANCE

See pump manual part 2, the expansion tank manual, and manual relating to the ow switch, if tted, for the main and

most common maintenance procedures.

For spare parts, see positions in g. 6-7.

11.3. BOOSTER SET TROUBLESHOOTING

Also consult the user manuals relating to the pump, dia

phragm tank and ow switch, if installed.

Any maintenance or repair work must always be performed with the power supply discon nected. Such work must be carried out by quali-

ed personal only: failure to comply with this

rule will void the warranty.

precharge of the diaphragm tank must be checked (0.3-0.5

bar lower than the pressure switch’s starting pressure);

- Check other loads downstream of this contactor or the contactor itself

- Reset. If it trips again, call in a qualied electrician to

locate the leakage point and repair insulation.

- It resets on its own after a few minutes. If it trips again, contact your nearest dealer

- Lengthen suction pipe or

wait for level to be restored

- Clean the foot valve and suction pipe

- Suction pipe with greater diameter

- Replace any elbows installed with wide bends

- Supply voltage has dropped below minimum acceptable value (see pump booklet)

TROUBLE PROBABLE CAUSE ACTION

- Air precharge in pressure vessel insufcient

Starting too frequent

Pump does not stop Pressure switch outside setting range

Pump vibrates or makes too much

noise during operation

- Pressure switch differential too low - Correct setting by increasing the differential

- Water leaking from foot valve or piping - Eliminate leaks

- Cavitation due to excessive ow rate - Close delivery isolating valve slightly

- Cavitation due to suction problems

- Foreign matter between xed and rotating parts (fan)

- Bearings worn or damaged - Contact your nearest dealer

- Restore precharge or replace diaphragm if broken

Correct setting by decreasing the differential (see

chap. 5.7)

- Take the same action as you would when the

pump is delivering low ow rate

- Remove foreign matter

12. DISPOSAL

When disposing of the 1GP set, comply strictly with the regulations in force in your country, making sure none of the uid treated is left inside the pump. Precharge pressure in the diaphragm tanks must be vented.

13. DIAGRAMS AND DRAWINGS

Maximum tightening torque for nut on cover 6 Kg x cm

FIG. 1 FSG-NE / FYG-NE pressure switch FIG. 2 XMP pressure switch





FIG. 3 Closing FIG. 4 Opening FIG. 5 Connection of pump with pressure switch

Most of our pumps do not contain particularly pollutant ma

terials. Specic cases are indicated in the “DEMOLITION” chapter in PART 2, where applicable.

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EBARA 1GP Operating And Maintenance Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual