DURKOPP ADLER DAC classic User Manual

DAC basic/classic

Betriebsanleitung

Dürkopp Adler AG, PO Box 17 03 51, D-33703 Bielefeld, Potsdamerstr. 190, D-33719 Bielefeld

Phone +49 (0) 521 9 25 00, Fax +49 (0) 521 9 25 24 35, www.duerkopp-adler.com

Ausgabe/ Edition : Dezember 2010

Änderungsindex : V 2.0.2

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Printed: Dezember 2010 in Bielefeld, Germany

Doc Version: 2.0.2

DAC basic/classic

Inhaltsverzeichnis

3

Inhaltsverzeichnis

5

1

Wichtige Sicherheitshinweise

7

2

Lieferumfang

7

Sonde rzubehör

2.1

8

3

Bedie nungsele ment OP1000

8

Taste nbe le gung

3.1

10

Benutz te Abk ürz ungen

3.2

11

4

Anwendereinstellungen

11

Anfangsrie ge l e ins tellen

4.1

11

Me hrfach-Anfangs r iege l eins te lle n

4.2

12

Endrie gel einstellen

4.3

13

Me hrfach-Endrie ge l e ins te lle n

4.4

13

Nähdrehzahl re duzie r en

4.5

14

Unterfade nspule nzäler e in- / ausschalten

4.6

15

5

Programmierung auf Anwenderebe ne

15

Funktion de s Unterfade nzählere s und de s Res tfadenw ächters einstellen

5.1

16

Nahtpr ogram m I progr am m ie r e n

5.2

18

Nahtpr ogram m II progr am m ie r e n

5.3

20

Nahtpr ogram m III progr am m ie r en

5.4

23

6

Technische Informationen

23

Technis che Daten

6.1

26

Ve r w e ndungsbereich

6.2

27

7

Montage anle itung

27

Montage des Sollw ertgebe rs

7.1

29

Elek tr is che r Ans chus s (Netzanschluss)

7.2

31

Elek tr om agne tis che V erträglichkeit (EMV)

7.3

32

Anschlus s plan DACbasic

7.4

35

Anschlus s plan DACclass ic

7.5

39

Beispiel e ine r Tis chplatte nm ontage der DAC basic

7.6

40

Anbau des M otor s

7.7

Einsatz von Zahn- ode r Keilrie m e n

7.7.1

40

Anbau des M otor s unter dem Tisch

7.7.2

40

41

8

Bedie nstruktur

41

Param e te r aufbau

8.1

42

Zugr iffsbe rechtigung be i de r Te chnikere be ne

8.2

43

Taste ns pe r re progr am ie ren

8.3

44

9

Inbetriebnahme

45

10

Programmidentifikation

46

11

Lade n und Speichern von Daten

46

Abspe iche rn von Daten auf den Dongle und Backup/M as ch ID

11.1

47

Einles e n von Daten auf den Dongle und Backup/Masch ID

11.2

48

12

Einstelle n der Grundfunktionen

48

Motor dr e hr ichtung

12.1

48

Ausw ahl der M as chine nbaureihe

12.2

49

Maxim aldr e hz ahl

12.3

49

Softs tar t

12.4

Inhaltsverzeichnis

DAC basic/classic

4

49

Nähfußlüftung

12.5

52

Rückdrehen

12.6

52

Belegung der Funk tionstas te n(Smartkeys)

12.7

Belegung der Taste F am OP1000

12.7.1

52

Belegung des Tastenblocks

12.7.2

53

Fadenabs chneidvorgang

12.8

Abschne iddre hzahl

12.8.1

54

Fadenabs chneider

12.8.2

54

Fadens pannungslüftung

12.8.3

54

Fadenk le m m e und Nähfußdruckr e duzie rung

12.9

55

Sollwertge be r

12.10

57

Positione n

12.11

Einstellen de r Referenzpositionen

12.11.1

57

Einstellen w e ite r e r Positione n

12.11.2

58

59

Haltekraft im Stillstand

12.12

59

Param e te r eins te llung zu Riegel und Naht

12.13

Naht-Progr am m ier ung

12.13.1

59

Riegel

12.13.2

59

12.13.2.1

Anfangsrie ge l 59

12.13.2.2

Endriegel 60

12.13.2.3

Ziers tichriegel 61

12.13.2.4

Stopfprogram m 61

12.13.2.5

Riegelsynchronis ation dur ch Drehzahlanpas s ung 62

63

13

Hardwaretest

64

14

Fehler-, Warn- und Infomeldunge n

Anhang

Wichtige Sicherheitshinweise

DAC basic/classic

5

1 Wichtige Sicherheitshinweise

Dieser Nähmaschinenantrieb DAC

basic

bzw. DAC

classic

ist gemäß gültigen Bestimmungen und

Sicherheitsvorschriften gebaut und geprüft und hat das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen.

Um diesen Zustand zu erhalten und einen gefahrlosen Betrieb sicherzustellen, muß der Anwender die Hinweise und Warnvermerke beachten, die in dieser Betriebsanleitung enthalten sind.

Eine andere darüber hinausgehende Benutzung, wie z. B. im Freien, in nasser oder explosionsgefährdeter Umgebung, ist nicht bestimmungsgemäß. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs-, Wartungs- und Instandhaltungsbedingungen.

Die DAC

basic

bzw. DAC

classic

arbeitet nur dann sicher und zuverlässig, wenn die Steuerung dieser

Betriebsanleitung und seinem Verwendungszweck entsprechend eingesetzt wird.

Diese Betriebsanleitung ist vor dem Auspacken und vor der Inbetriebnahme der DAC

basic

bzw. DAC

classic

sorgfältig

zu lesen. Machen Sie sich mit den Sicherheits-, Montage-, Bedienungs- und Wartungsvorschriften vertraut, bevor Sie die DAC

basic

bzw. DAC

classic

, seine Zubehörteile und Zusatzeinrichtungen erstmalig in Betrieb nehmen.

Alle Tätigkeiten an und mit der DAC

basic

bzw. DAC

classic

dürfen nur unter Einhaltung der nachfolgenden

allgemeinen und der besonderen Sicherheitshinweise in den folgenden Abschnitten der Betriebsanleitung ausgeübt werden!

Allen Personen, die davon betroffen sind, müssen diese Sicherheitshinweise zur Kenntnis gebracht werden und sie müssen diese beachten. Die Nichteinhaltung der Sicherheitshinweise kann zur Verletzung von Personen, Beschädigung von Sachen oder zu Störungen und Schäden an dem Antrieb selbst führen.

Die in dem jeweiligen Verwenderland geltenden Unfallverhütungsvorschriften sowie die Regeln für sicherheits- und fachgerechtes Arbeiten sind zu beachten. Der Antrieb darf nur durch hierfür unterwiesene Personen montiert und in Betrieb genommen werden!

Installation und Inbetriebnahme der DAC

basic

bzw. DAC

classic

müssen von Fachkräften sorgfältig durchgeführt

werden, so daß Auswirkungen von Störeinflüssen, die eine Gesundheitsgefahr für das Personal oder gefährliche Bedingungen hervorrufen können, auf ein Minimum reduziert sind. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind nicht erlaubt! Ausnahmen regelt die EN 50110.

Vor dem Entfernen von Abdeckungen, Montieren von Zusatzeinrichtungen oder Zubehörteilen z. B. Sollwertgeber, Lichtschranke usw., ist die Steuerung auszuschalten, vom Netz zu trennen und der Stillstand der Maschine abzuwarten [DIN VDE 0113 Teil 301; EN 60204-3-1; IEC 204-3-1].

Um das Risiko von Verbrennungen, Feuer, elektrischem Schlag oder Verletzungen zu reduzieren, sind Umbauten bzw. Veränderungen der DAC

basic

bzw. DAC

classic

grundsätzlich nicht erlaubt.

Während des Betriebes darf keine Verkleidung oder Schutzvorrichtung entfernt sein! Vor Verlassen des Arbeitsplatzes ist der Ein-/Ausschalter der Maschine in Aus-Stellung zu schalten. Bei längeren Stillstandszeiten ist der Netzstecker zu ziehen, damit der Antrieb gegen unbeabsichtigtes Einschalten gesichert ist.

Wenn zusätzlich Geräte oder Betriebsmittel an der Steuerung DAC

basic

bzw. DAC

classic

angeschlossen werden,

dürfen diese nur mit Kleinspannung, die durch einen Sicherheitstransformator erzeugt wird, betrieben werden!

Greifen Sie nicht in den Bereich beweglicher Teile!

Wichtige Sicherheitshinweise

DAC basic/classic

6

Die DAC

basic

bzw. DAC

classic

nicht betreiben, wenn Aerosole (Spray) oder Sauerstoff angewendet werden!

Diese Betriebsanleitung ist Bestandteil der DAC

basic

bzw. DAC

classic

und bei einem Besitzwechsel mit

weiterzugeben.

Die Hinweise in den nachfolgenden Abschnitten dienen Ihrer Sicherheit.

Dieses Symbol ist ein Warnhinweis an der DAC

basic

bzw. DAC

classic

. Es weist auf

lebensgefährliche Spannungen hin.

Achtung - Im Fehlerfall kann in diesem Bereich auch nach dem Netzausschalten legensgefährliche Spannungen Anliegen ( nicht entladene Kondensatoren)

Die DAC

basic

bzw. DAC

classic

darf nur mit Schutzleiter an einem funktionsfähigen

Schutzleitersystem entsprechend allen örtlichen Vorschriften und Verordnungen betrieben werden.

Die Steuerung DAC

basic

bzw. DAC

classic

ist keine selbständig funktionierende Einheit und zum Einbau in andere

Maschinen bestimmt. die Inbetriebnahme ist so lange untersagt, bis festgestellt wurde, dass die Maschine, in die die Steuerung eingebaut werden soll, den Bestimmungen der EG- Richtlinie entspricht.

Lieferumfang

DAC basic/classic

7

2 Lieferumfang

1x Steuerung mit Netzschalter

1x Bedienfeld OP1000

1x Sollwertgeber

1x Gestänge zum Fußpedal

1x Bedienungsanleitung

1x LED- Nählichtnetzteil im Steuerungsgehäuse integriert

1x Maschinen- Identifikationsspeicher (Masch -ID)

2.1 Sonderzubehör

1x Sychronmotor mit Kommutierungs-/ Positionsgeber

1x Untertischmontageeinheit mit Riemenschutz

1x Externer Positionsgeber bzw. Indexsignal

1x Speicher Dongle

Bedie nungsele ment OP1000

DAC basic/classic

8

3 Bedienungselement OP1000

3.1 Tastenbelegung

4

5

9

10

11

23

22

20

19

18

15

16

12

13

17

14

2 1 3

6

7

8

21

Taste

Funktion

Status

1

Anfangsriegel

Aus

LED aus

Einfachriegel

LED unten rechts an

Doppelriegel

Beide LED’s an

2

Mehrfach-Anfangsriegel

Aus

LED aus

Ein

LED an

3

Endriegel

Aus

LED aus

Einfachriegel

LED oben links an

Doppelriegel

Beide LED’s an

4

Mehrfach-Endriegel

Aus

LED aus

Ein

LED an

5

Zweite Stichlänge

Aus

LED aus

Ein

LED an

6

Frei programmierbare Taste

Siehe separates Kapitel

7

Fadenklemme

Aus

LED aus

Ein

LED an

8

Fadenabschneider

Aus

LED aus

Ein

LED an

9

Nadelposition nach Nähstop

Nadel in unterer Position

LED aus

Nadel in oberer Position

LED an

10

Nähfußposition nach Fadenabschneider

Nähfuß in unterer Position

LED aus

Bedie nungsele ment OP1000

DAC basic/classic

9

Taste

Funktion

Status

Nähfuß in oberer Position

LED an

11

Nähfußlüftung nach Nähstop

Nähfuß in unterer Position

LED aus

Nähfuß in oberer Position

LED an

12

Softstart

Aus

LED aus

Ein

LED an

13

Reduzierte Nähdrehzahl

Aus

LED aus

Eingabe

LED an, Einstellung mit + / - Taste

Nähen

LED an

14

Lichtschranke

Aus

LED aus

Ein

LED an

15

Nahtprogramm I

Siehe separates Kapitel

16

Nahtprogramm II

Siehe separates Kapitel

17

Nahtprogramm III

Siehe separates Kapitel

18

Spulenvorrat

Siehe separates Kapitel

19

Bestätigungstaste (OK)

Siehe separates Kapitel

20

Minustaste

Eingestellte Parameter verkleinern

21

Plustaste

Eingestellte Parameter vergrößern

22

ESC Taste

Siehe separates Kapitel

23

P- Taste

Programmierbereit

LED an

Bedie nungsele ment OP1000

DAC basic/classic

10

3.2 Benutzte Abkürzungen

Benutzte Abkürzungen

Bedeutung

VS

view speed (aktuelle Drehzahl)

SP

show position (aktuelle Position in Grad)

SC

stitch counter (Unterfadenspulenzähler)

RS

reduced speed (reduzierte Drehzahl)

P01

erstes Nahtprogramm

S01:001

erstes Nahtstrecke mit einem Stich

S01:BT:1

erste Nahtstrecke mit Rückwärtsnähen

S01S1000

erste Nahtstrecke mit Drehzahl 1000 rpm

NC

Not Count (Ohne Stichzählung bei Nahtprogramm)

X1.1.....37

machine conector (37pol Sub-D Maschinen Stecker)

Syn?

warten auf Indexmarke ->Pedal nach vorne treten

Ref.Pos?

Referenzposition einstellen

Pos. 1?

Position 1 einstellen

Pos. 2?

Position 2 einstellen

Load <- Backup <- Dongle

Daten vom Dongle oder vom Backup Bereich in die Steuerung laden

Store

-> Backup

-> Dongle

Daten in den Dongle oder in den Backup Bereich der Steuerung speichern

Err xxxx

Schwerwiegender Fehler (siehe Kapitel Fehler-, Warn- und Infomeldungen)

Wrn xxxx

Warnung (siehe Kapitel Fehler-, Warn- und Infomeldungen)

Inf xxxx

Information (siehe Kapitel Fehler-, Warn- und Infomeldungen)

Anwendereinstellungen

DAC basic/classic

11

4 Anwendereinstellungen

4.1 Anfangsriegel einstellen

Über eine einstellbare Stichanzahl wird das Verriegelungssignal ausgegeben und die Rückwärtsstrecke abgearbeitet.

Taste

Funktion

Einstellung

Einstellungen

Display

1

Single interlock

Anzahl Riege lstiche

1 x

+

/

LED ein

Über eine einstellbare Anzahl Stiche wird die Vorwärtsstrecke genäht. Anschließend wird das Signal für den Stichsteller ausgegeben und die Rückwärtsstrecke abgearbeitet. Für beide Strecken sind die Stichzahlen separat einstellbar.

Taste

Funktion

Einstellung

Einstellungen

Display

1

Doppelriegel

Double interlock

Anzahl Riege lstiche

2 x

+

/

+

/

LED ein

4.2 Mehrfach-Anfangsriegel einstellen

Taste

Funktion

Einstellung

Einstellungen

Display

2

Anzahl Riege lstiche

Strecke bis Riege l ( nur bei Option "Stopfprogramm")

Anzahl Riege lse gmente

1 x

+

/

+

/

LED ein

1

Anwendereinstellungen

DAC basic/classic

12

Beispiele zur Nutzung der Rie gelsegmente

D = 2 -> Strecke A und B werden bearbeitet D = 3 -> Strecke A, B und A werden bearbeitet

4.3 Endriegel einstellen

Über eine einstellbare Stichanzahl wird das Verriegelungssignal ausgegeben und die Rückwärtsstrecke abgearbeitet.

Taste

Funktion

Einstellung

Einstellungen

Display

3

Single interlock

Anzahl Riege lstiche

1 x

+

/

LED ein

Über eine einstellbare Anzahl Stiche wird die Vorwärtsstrecke genäht. Anschließend wird das Signal für den Stichsteller ausgegeben und die Rückwärtsstrecke abgearbeitet. Für beide Strecken sind die Stichzahlen separat einstellbar.

Taste

Funktion

Einstellung

Einstellungen

Display

3

Doppelriegel

Double interlock

Anzahl Riege lstiche

2 x

+

/

+

/

LED ein

Anwendereinstellungen

DAC basic/classic

13

4.4 Mehrfach-Endriegel einstellen

Taste

Funktion

Einstellung

Einstellungen

Display

4

Anzahl Riege lstiche

Anzahl Rie gelSegmente

1 x

+

/

+

/

LED ein

1

Beispiele zur Nutzung der Rie gelsegmente

A = 2 -> Strecke C und D werden bearbeitet A = 3 -> Strecke C, D und C werden bearbeitet

4.5 Nähdrehzahl reduzieren

Taste

Funktio n

Einstellung

Einstellungen

Display

13

Drehza hl reduzieren

LED ein

1 x

+

/

+

/

Anwendereinstellungen

DAC basic/classic

14

4.6 Unterfadenspulenzäler ein- / ausschalten

Taste

Funktion

Einstellung

Einstellungen

Display

23

Programmieren

LED ein

A = Ebene :Bediener............

B = Kategorie :Unterfadenspulenzähler D = Parameter

....................

19

Zähler aktivieren / dea ktivieren

+

/

0 = Unterfadenspulenzähler aus 1 = Unterfadenspulenzähler ein

19

Auswahl bestätigen

22

Programmierebene verla ssen

Programmierung auf Anwenderebe ne

DAC basic/classic

15

5 Programmierung auf Anwenderebene

5.1 Funktion des Unterfadenzähleres und des Restfadenwächters einstellen

Taste

Funktion

Einstellung

Einstellungen

Display

23

Auswahl öffnen

+

/

LED ein

00 = Unterfadenspulenzähler bzw.

Res tfadenwächter aktivieren

01 = Resetwert des

Unterfadenspulenzählers A

..

02 = Resetwert des

Unterfadenspulenzählers B

03 = Resetwert des

Unterfadenspulenzählers C

....

04 = Faktor der Unterfadenspulenzähler

A, B und C

05 = Stichzahl für den Res tfadenwächter 06 = Motor Stop bei Wert „0“ 07 = Nähfuß bleibt nach dem Fadenabschneidvorgang unten. 08 = Anzeigen des Zählwertes

..

19

Reset- Wert einstellen

+

/

19

Auswahl bestätigen

22

Programmierebene verla ssen

Wenn Taste 18 zum Spulenzähler Reset betätigt wird, gilt folgende Formel für den Zählerstand: Zählerstand = Resetwert x Faktor [Stiche] (Wenn Unterfadenspulenzähler aktiv) Zählerstand = Stichzahl Restfadenwächter [Stiche] (Wenn Restfadenwächter aktiv. Nur bei DAC

classic

)

Programmierung auf Anwenderebe ne

DAC basic/classic

16

5.2 Nahtprogramm I programmieren

Das Nahtprogramm I ist ein programmierbares Standardprogramm zum Aufnähen von z.B. Etiketten Es können vier Teilstecken mit maximal 255 Stichen programmiert werden. Programmierbare Funktionalitäten unterscheiden sich in zwei Bereiche, globale Funktionen bezogen auf das Nähprogramm und lokale Funktionen bezogen auf die Teilstrecke.

Globale Funktionen:

• Verriegelung (NA, NE)

• Fadenklemme (FK)

• Fadenabschneider (FA)

• automatische Nähfußlüftung nach FA

• Softstart

Lokale Funktionen:

• Nadelposition bei Nähstopp

• automatische Nähfußlüftung bei Nähstopp

• reduzierte Drehzahl

Die Funktionen die über Tasten direkt eingeschaltet werden können, sind im eingeschalteten Zustand auch in den einzelnen Nahtstrecken S1-S4 programmierbar.

Das Blättern durch die Parameter der Teilstrecken kann vorwärts und rückwärts mit der Taste

und der

Taste

erfolgen.

Programmierte Nahtstrecken mit der Stichanzahl = 0, werden bei der Abarbeitung des Programms nicht berücksichtigt.

Geänderte Parameter oder Funktionen werden sofort übernommen, d. h. die Änderungen sind sofort wirksam.

Taste

Funktion

Einstellung

Einstellungen

Display

15

Programmieren der Teilstrecken S1 bis S4

LED ein

1 x

Anzahl Stiche für Teilstrecke S1 eingeben

/

21

Teilstrecke S2 anw ählen

1 x

Anzahl Stiche für Teilstrecke S2 eingeben

/

Programmierung auf Anwenderebe ne

DAC basic/classic

17

20

Teilstrecke S1 anw ählen

1 x

19

13

we nn reduzierte Nähgeschwindigkeit in e iner oder mehreren Teilstrecken ( S1, S2,S3,S4) gew ünscht

+

/

+

/

oder

LED ein

1 x

+

/

+

/

21

Teilstrecke S3 anw ählen

1 x

21

Teilstrecke S4 anw ählen

1 x

Anzahl Stiche für Teilstrecke S4 eingeben

/

9

Nadelposition bei Nähstopp in oberer Position

1 x

LED ein

Programmierung auf Anwenderebe ne

DAC basic/classic

18

5.3 Nahtprogramm II programmieren

Das Nahtprogramm II ist ein programmierbares Standardprogramm zum Aufnähen von z.B. Brusttaschen Es können sechs Teilstecken mit maximal 255 Stichen programmiert werden. Programmierbare Funktionalitäten unterscheiden sich in zwei Bereiche, globale Funktionen bezogen auf das Nähprogramm und lokale Funktionen bezogen auf die Teilstrecke.

Globale Funktionen:

• Verriegelung (NA, NE)

• Fadenklemme (FK)

• Fadenabschneider (FA)

• automatische Nähfußlüftung nach FA

• Softstart

Lokale Funktionen:

• Nadelposition bei Nähstopp

• automatische Nähfußlüftung bei Nähstopp

• reduzierte Drehzahl

Die Funktionen die über Tasten direkt eingeschaltet werden können, sind im eingeschalteten Zustand auch in den einzelnen Nahtstrecken S1-S6 programmierbar. Die programmierte Nahtstrecke S1 wird am ende des Nahtprogramms wiederholt.

Das Blättern durch die Parameter der Teilstrecken kann vorwärts und rückwärts mit der Taste

und der

Taste

erfolgen.

Programmierte Nahtstrecken mit der Stichanzahl = 0, werden bei der Abarbeitung des Programms nicht berücksichtigt.

Geänderte Parameter oder Funktionen werden sofort im Nahtprogramm übernommen, d. h. die Änderungen sind sofort wirksam.

Beispiel:

Taste

Funktion

Einstellung

Einstellungen

Display

16

Programmieren der Teilstrecken S1 bis S4

1 x

LED ein

Anzahl Stiche für Teilstrecke S1 eingeben

/

21

Teilstrecke S2 anw ählen

1 x

Programmierung auf Anwenderebe ne

DAC basic/classic

19

Anzahl Stiche für Teilstrecke S2 eingeben

/

11

Automatische Nähfußlüftung nach Nähstopp

1 x

LED ein

21

Teilstrecke S3 anw ählen

1 x

21

Anzahl Stiche für Teilstrecke S3 eingeben

/

21

Teilstrecke S4 anw ählen

1 x

Anzahl Stiche für Teilstrecke S4 eingeben

/

9

Nadelposition bei Nähstopp in oberer Position

1 x

LED ein

21

Teilstrecke S5 anw ählen

1 x

21

Anzahl Stiche für Teilstrecke S5 eingeben

/

3

Einfachriegel Single interlock

Anzahl Riege lstiche

+

/

oder

1 x

+

/

LED ein

21

Teilstrecke S6 anw ählen

1 x

Programmierung auf Anwenderebe ne

DAC basic/classic

20

5.4 Nahtprogramm III programmieren

Mit Nahtprogramm III können bis zu 15 freiprogrammierbare Nahtprogramme mit maximal 25 Teilstecken und maximal 255 Stichen programmiert werden. Programmierbare Funktionalitäten unterscheiden sich in zwei Bereiche, globale Funktionen bezogen auf das Nähprogramm und lokale Funktionen bezogen auf die Teilstrecke.

Globale Funktionen:

• Softstart

Lokale Funktionen:

• Verriegelung

• Rückwärtsnähen (NA, NE)

• Fadenklemme (FK)

• Fadenabschneider (FA)

• automatische Nähfußlüftung nach FA

• Nadelposition bei Nähstopp

• automatische Nähfußlüftung bei Nähstopp

• reduzierte Drehzahl

• Teilstrecke ohne Stichzählung

Das Blättern durch die Parameter der Teilstrecken kann vorwärts und rückwärts mit der Taste

und der

Taste

erfolgen.

Programmierte Nahtstrecken mit der Stichanzahl = 0, werden bei der Abarbeitung des Programms nicht berücksichtigt. Programmierte Nahtstrecken mit der Stichanzahl < 0, werden bei der Abarbeitung des Programms als Teilstrecke ohne Stichzählung betrieben. (Mit der Taste D- gelangt man bei Stichzahl = 0 in den Modus für eine Teilstrecke ohne Stichzählung (NC) )

Geänderte Parameter oder Funktionen werden sofort im Nahtprogramm übernommen, d. h. die Änderungen sind sofort wirksam.

Beispiel:

Taste

Funktion

Einstellung

Einstellungen

Display

17

Programmieren der Teilstrecken S1 bis S4

1 x

LED ein

19

Programmierung auf Anwenderebe ne

DAC basic/classic

21

Anzahl Stiche für Teilstrecke S1 eingeben

/

1

Einfachriegel

Single interlock

Anzahl Riege lstiche Anfangsriegel

1 x

+

/

LED ein

3

Einfachriegel

Single interlock

Anzahl Riege lstiche Endriegel

1 x

+

/

LED ein

8

Fade nabschneider einschalten

1 x

LED ein

22

In de n Parametern der Teilstrecke zurückblättern um in die nächste Te ilstrecke zu springen

1 x

21

Teilstrecke S2 anw ählen und Anzahl Stiche eingeben, s.o.

1 x

+

/

19

Teilstrecke S2 mit Rückwärtsnähen

21

Teilstrecke S2 mit Rückwärtsnähen einschalten

1 x

22

In de n Parametern der Teilstrecke zurückblättern um in die nächste Te ilstrecke zu springen

1 x

21

Teilstrecke S3 anw ählen

1 x

20

Teilstrecke S3 ohne Stichzählung

1 x

Programmierung auf Anwenderebe ne

DAC basic/classic

22

21

Teilstrecke S4 anw ählen und Anzahl Stiche eingeben, s.o.

1 x

+

/

8

Fade nabschneider einschalten

1 x

LED ein

Technische Informationen

DAC basic/classic

23

6 Technische Informationen

6.1 Technische Daten

Beme ssungsdaten:

Spannung (U

N

) [V] 230, einphasig

Frequenz (f

N

) [Hz] 50/60

Strom (Steuerung) [A] 1,6 Leistung (abgegeben) (P

2

) [W] 375

Drehzahl (n

n

) [1/min] 4000

Drehmoment (M

n

) [Nm] 0,63

Trägheitsmoment des Motors (J

mot

) [kgcm²] 0,5

(ohne Riemenscheibe) Betriebsart S5 (40% ED bei ts = 2,5 s)

Aussetzbetrieb mit elektrischer Bremsung,

relative Einschaltdauer 40%, Spieldauer 2,5 s Schutzart IP40 Isolationsklasse E

Grenzwerte:

Nennspannungsbereich [V] 190-240 + 20%/- 10%

einphasig

Drehzahl (n

max

) [1/min] 6000

Drehmoment (M

max

, kurzzeitig) [Nm] 3,5

Leistung (P2

max

, kurzzeitig) [W] 1500

Trägheitsmoment (J

masch

) [kg cm²] 4,5

der Maschine, reduziert auf die Motorwelle

Einsatzbedingungen:

Umgebungstemperatur [°C] + 5 bis 45 Umgebungstemperatur (mittlere über 24h) [°C] < 35 Luftfeuchte (relativ) 85% bei 30 °C

Technische Informationen

DAC basic/classic

24

Steue rspannung für e xterne Stellglieder:

Spannung im Leerlauf [V] 25 Gs Spannung bei Belastung [V] 25 Gs bei I = 2,9A Leistung [W] 96 (225, kurzzeitig) Laststrom [A] 3 Laststrom max [A] 9, kurzzeitig

Anzahl Ein- und Ausgä nge DAC

basic

Digitale-Eingänge [24V] 7 Analoge-Eingänge [3,3V] 1 LED-Ausgänge [24V/max.30mA] 3 Digitale-Ausgänge [24V/max. 0,5A] 4 Digitale-Ausgänge [24V/max. 2A] 1 PWM-Ausgänge [24V/max. 2A] 4

Anzahl Ein- und Ausgä nge DAC

classic

Digitale-Eingänge [24V] 16 Analoge-Eingänge [3,3V] 2 LED-Ausgänge [24V/max.30mA] 6 Digitale-Ausgänge [24V/max. 0,5A] 8 Digitale-Ausgänge [24V/max. 2A] 1 PWM-Ausgänge [24V/max. 2A] 5

Achtung: Die Summe der Lastströme aller gleichzeitig eingeschalteten Stellglieder (Magnete, M agnetventile) darf den Wert von 3 A dauernd nicht überschreiten!

Technische Informationen

DAC basic/classic

25

Maße der Steuerung

Technische Informationen

DAC basic/classic

26

6.2 Verwendungsbereich

Die DAC

basic

bzw. DAC

classic

ist kein Motor Antrieb (Steuerung) zur freien Verwendung. Die Steuerung ist zum

Einbau in andere Maschinen, d.h. Näheinheiten und Nähanlagen in der Nähfäden verarbeitenden Industrie und Gewerbe bestimmt.

Trockene und saubere Räume sind für den Einsatz der DAC

basic

bzw. DAC

classic

vorgesehen.

Die Verwendung in nasser, staubiger oder explosionsgefährdeter Umgebung ist nicht bestimmungsgemäß.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs-,Wartungs- und Instandhaltungsbedingungen.

Montage anle itung

DAC basic/classic

27

7 Montageanleitung

Bevor Sie mit der Montage beginnen, entnehmen Sie zweckmäßigerweise der Verpackung sämtliche Teile. Im Karton befinden sich der Motor, die Steuerung, die Zubehörteile und die Betriebsanleitung. Kontrollieren Sie den Inhalt der Verpackung auf Vollständigkeit. Wenn Sie Fragen zur Montage haben, die die Betriebsanleitung nicht beantwortet, wenden Sie sich bitte an uns oder eine unserer Kundendienstwerkstätten. Montieren Sie den Motor entsprechend den einzelnen Anweisungen und Darstellungen.

7.1 Montage des Sollwertgebers

•

Der Sollwertgeber wird mittels eines Montagewinkels unter dem Maschinentisch befestigt

•

Die Zug-/Druckstange des SWG wird über ein Gestänge mit dem Pedal der Maschine verbunden.

•

Den Montagewinkel für den SWG so unter den Maschinentisch schrauben, daß die Zug-/Druckstange des SWG und das Gestänge zum Pedal möglichst eine gerade Linie bilden, um optimale Kraftübertragung zwischen SWG und Pedal zu gewährleisten!

•

Gestänge und Pedal sollen möglichst einen Winkel von 90° bilden.

•

Es ist auf Leichtgängigkeit des Pedals zu achten!

Montage anle itung

DAC basic/classic

28

Montage anle itung

DAC basic/classic

29

7.2 Elektrischer Anschuss (Netzanschluss)

Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung (Anschluß, Wartung, Reparatur) dürfen nur durch oder unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft durchgeführt werden. Die Steuerung DAC

basic

bzw. DAC

classic

ist zum Anschluß an ein gee rdetes Wechselspannungsnetz mit einer

Nennspannung im Bereich von 180V bis 260 V 50/60 Hz vorgesehen.

Vergewissern Sie sich vor Anschluß der Netzzuleitung, daß die Netzspannung innerhalb des auf dem Typenschild der DAC

basic

bzw. DAC

classi c

angegebenen Nennspannungsbereiches liegt.

Der Anschluß darf nur über einen mehrpoligen Stecker mit Schutzkontakt erfolgen.

Festanschluß ist unzulässig.Folgende Potentiale sind anzuschließen:

Phase (L1 oder L2 oder L3) Neutralleiter (N) Schutzleiter (PE)

Die Steuerung DAC

basic

bzw. DAC

classic

ist zum Anschluß an folgende Netze geeignet:

• TN Netz mit einem direkt geerdeten Punkt, mit einem Schutzleiter (PE), der mit diesem Punkt verbunden ist

• TT Netz mit einem direkt geerdeten Punkt, wobei der Schutzleiter (PE) nicht mit diesem Netzerdungspunkt

verbunden ist

• IT Netz, das nicht direkt geerdet ist

PE

N

L3

L2

L1

DAC

L1

L2

PE

DAC

L3

Montage anle itung

DAC basic/classic

30

PE

N

L3

L2

L1

DAC

TN - Netz

Für TT-Netz und IT-Netz gilt:

Alle durch eine Schutzeinrichtung gemeinsam geschützten Körper müssen durch Schutzleiter an dem selben Erder angeschlossen werden. Gleichzeitig berührbare Körper müssen an einem gemeinsamen Erder angeschlossen werden.

Für IT-Netz gilt außerdem:

Kein aktiver Leiter der Anlage darf direkt geerdet werden. Die Körper müssen einzeln, gruppenweise oder in ihrer Gesamtheit mit einem Schutzleiter verbunden sein. 1phasige Steckverbindung

Montage anle itung

DAC basic/classic

31

7.3 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)

Die DAC

basic

bzw. DAC

classic

ist zum Einbau/Anbau in Näheinheiten und Nähanlagen vorbereitet, und erfüllt die

dafür notwendigen einschlägigen EMV-Vorschriften (CDV IEC 204-3-1 44 sec 169) bei einer Kabellänge bis 500 mm an jeder Eingangs- bzw. Ausgangsbuchse. Dies ist erfahrungsgemäß ausreichend für Näheinheiten. Bei Nähanlagen können - bedingt durch längere Kabel, ungünstige Kabelführung, benachbarte starke Störfelder usw. weiterführende Maßnahmen erforderlich werden. Durch folgende Maßnahmen kann der Einfluß von Störungen reduziert oder beseitigt werden:

- Durch geeignete Filter, Laufzeitglieder, geeignete Leitungen und Leitungsverlegung.

- Leitungen unterschiedlicher Stromkreise (Netzspannung, Kleinspannung) räumlich getrennt voneinander verlegen, um Störbeeinflussungen gering zu halten.

- Bezugspotentialleiter für die Stromkreise oder gemeinsamer Anschlußpunkt: Sternförmige Verdrahtung mit einem oder mehreren Bezugspunkten, die über isolierte Leitungen mit großem Querschnitt geerdet sind.

- Elektrisch leitfähige Teile der Näheinheit bzw. Nähanlage müssen über Potentialausgleichsleitungen mit dem Schutzleiter am DAC

basic

bzw. DAC

classic

Gehäuse verbunden werden. (Für Hochfrequenz geeignete

Leitungen:

feinstdrähtige Litze mindestens 2,5 mm

2

Querschnitt oder breitflächige Kupferbänder.) Beim Anschluß

des Pontential ausgleiches ist auf sicheren Kontakt zu achten, d. h. an lackierten Teilen muß der An-

schluß unter Verwendung von Zahnscheiben durchgeführt werden.

Folgende Teile sind in den Potentialausgleich einzubeziehen:

-

Nähmaschine

-

Nähmaschinengestell

-

Pedal

-

Gehäuse von Magneten bzw. Magnetventilen

-

Halterung für Taster

-

Gestelle für Stapler, Bandzuführung usw.

-

Masseverbindungen Von jedem Ausrüstungsteil sind die Masseverbindungen zu einem gemeinsamen Punkt zu führen. Es sind geflochtene Leiter mit großem Querschnitt zwischen beweglichen Teilen und dem Gehäuse zu verwenden und die Masseverbindung ist so kurz wie möglich zu halten

-

Signalübertragung Durch elektrostatische und magnetische Abschirmung, verdrillte Leiter und die Leitungsführung ist sicherzustellen, daß von Steuer- und Hauptstromleitungen keine Störspannung auf Signalleitungen übertragen wird. (Eine rechtwinklige Leiterkreuzung ist besser als eine unter kleinerem Winkel, Parallelführung ist grundsätzlich zu vermeiden.)

-

Trennung von Ausrüstungsteilen Störempfindliche Ausrüstungsteile (Baugruppen mit Impulsverarbeitung und/oder mit niedrigen Pegeln) sollten von Schaltgeräten wie elektromagnetische Relais, Thyristoren usw. getrennt und/ oder abgeschirmt werden.

-

Trotz hoher Störunempfindlichkeit darf die DAC

basic

bzw. DAC

classic

nicht in unmittelbarer Nähe von

HFSchweißmaschinen oder ähnlichen Anlagen betrieben werden, um evtl. Fehlfunktionen auszuschließen. Bei auftretenden Schwierigkeiten sprechen Sie mit dem Hersteller.

Montage anle itung

DAC basic/classic

32

7.4 Anschlussplan DACbasic

Montage anle itung

DAC basic/classic

33

food

pedal

sw itch

se w ing

motor

encode r

se w ing

motor

conne ctor

machine

identification

Montage anle itung

DAC basic/classic

34

OP1000

machine

Montage anle itung

DAC basic/classic

35

7.5 Anschlussplan DACclassic

Montage anle itung

DAC basic/classic

36

food

pedal

sw itch

se w ing

motor

encode r

se w ing

motor

conne ctor

machine

identification

Montage anle itung

DAC basic/classic

37

OP1000

machine

CAN

inte rface

Montage anle itung

DAC basic/classic

38

Input

inte rface

Montage anle itung

DAC basic/classic

39

7.6 Beispiel einerTischplattenmontage der DAC basic

Montage anle itung

DAC basic/classic

40

7.7 Anbau des Motors

Es gibt drei Varianten des Anbaus des Motors an die Nähmaschine

1. Anbau direkt am Nähmaschinenoberteil

2. Anbau unter dem Maschinentisch

3. Einbau in das Nähmaschinenoberteil

Zur Übertragung des Antriebsmomentes vom Motor auf die Maschine gibt es drei unterschiedliche Möglichkeiten:

- Zahnriemen und Zahnriemenscheiben

- Keilriemen und Keilriemenscheiben

- direkte axiale Ankopplung des Motors an die Hauptwelle der Maschine

7.7.1

Einsatz von Zahn- oder Keilriemen

Bei Verwendung von Zahnriemen erfolgt die Drehmomentübertragung von Motor zur Maschine ohne Schlupf. Das Übersetzungsverhältnis zwischen Motor und Maschine ist dabei in der Regel 1: 1. In diesem Fall wird von der Maschine kein Referenzpositionssignal benötigt. Variable Übersetzungsverhältnisse sind möglich, abhängig vom Verhältnis der Riemenscheibe zum Handrad. In diesen Fall wird aber ein Referenzpositionssignal von der Maschine benötigt.

Bei Verwendung von Keilriemen erfolgt die Drehmomentübertragung vom Motor zur Maschine nicht schlupffrei. Das Übersetzungsverhältnis zwischen Motor und Maschine ist dabei variabel. Hier wird ein Referenzpositionssignal von der Maschine benötigt.

7.7.2

Anbau des Motors unter dem Tisch

Es werden folgende Teile benötigt:

• Konsole für Motoraufhängung

• Keilriemenscheibe für die Motorwelle

• Keilriemenscheibe für die Maschinenwelle

• Keilriemen

• Riemenschutz

• ggf. Synchronizer

Bedie nstruktur

DAC basic/classic

41

8 Bedienstruktur

Die Einstellung der Maschinenfunktionen und das Programmieren der Parameter erfolgt mit dem Bedienfeld OP1000.

8.1 Parameteraufbau

Ebene

Kategorien

Parameter

o : Bediener (opera tor)

06 : Unterfadenspulenzähler und Restfadenwächter

00 - 99

13 : Nadelkühlung

t : Techniker (technician)

00 : Riege l

01 : Fade nkle mme

02 : Fade nabschneider

03 : Nähfußlüftung

05 : Softstart

07 : Nahtstrecken

08 : Motor

09 : Fade nspannung

10 : Hubverstellung

11 : Funktionsmodule

12 : Rückdrehen

13 : Nadelkühlung

14 : Transportwalze

...

51 : Sonstiges

52 : Einstellungen Bedienfeld

...

99:

d : Entwickler (developer)

00 : Riege l

02 : Fade nabschneider

03 : Nähfußlüftung

07 : Nahtstrecken

08 : Motor

09 : Fade nspannung

...

50 : Laufsperre

51 : Sonstiges

...

Bedie nstruktur

DAC basic/classic

42

Ebene

Kategorien

Parameter

99 :

8.2 Zugriffsberechtigung bei der Technikerebene

Die Techniker Ebene ist für den normalen Anwender nicht zu erreichen. Änderungen in dieser Ebene sind nur für das Servicepersonal vorgesehen. Die Techniker Ebene ist mit folgender Tastenkombination zu entriegeln:

Beim Einschalten der Steuerung müssen die Taste P (23) und die Taste Reset (18) gleichzeitig gedrückt werden. Damit ist die Techniker Ebene freigeschaltet.

Mit der Taste A+ gelangt man dann in die Techniker Ebene.

Bedie nstruktur

DAC basic/classic

43

8.3 Tastensperre programieren

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

t524001-Sperrung der Anfangsriegeltasten 0 =

freigegeben;

1 =

gesperrt

t524101-Sperrung der Endriegeltasten 0 = freigegeben; 1 = gesperrt

t524201-Sperrung Fadentasten 0 =

freigegeben;

1 =

gesperrt

t524301-Sperrung Nahtprogrammtasten 0 =

freigegeben;

1 =

gesperrt

t524401-Sperrung Programmierungstasten 0 =

freigegeben;

1 =

gesperrt

Tastengruppe

Faden

Tastengruppe

Anfangsriegel

Tastengruppe

Endriegel

Tastengruppe

N

ahtprogramm

Tastengruppe

Programmierung

Inbetriebnahme

DAC basic/classic

44

9 Inbetriebnahme

Vor Inbetriebna hme der Steuerung ist sicherzuste llen, zu überprüfen, bzw. einzustellen:

Die korrekte Montage von Antrieb, Positionsgeber und evtl. verwendetem Zubehör Ggf. die richtige Einstellung der Motordrehrichtung mit Para meter t 08 05 Die richtige nähmaschinenverträgliche Maximaldrehzahl mit Parameter t 08 00 Die Einstellung der Positionen Die Einstellung der restlichen relevanten Parameter Speichern der eingestellten Werte

Programmidentifikation

DAC basic/classic

45

10 Programmidentifikation

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

t5100---Softwareversion anzeigen

t5101---Steuerungsseriennummer anzeigen

t5102---Maschinenseriennummer anzeigen

t5103---Produktionsdatum des Maschineoberteils anzeigen

t5104--

-

Maschinenklas s e und -unterklas s e anzeigen

Lade n und Speichern von Daten

DAC basic/classic

46

11 Laden und Speichern von Daten

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

t511004-Laden von Parametern 0 =

Nichts;

1 =

Nähdaten vom DA-Dongle;

2 =

Nähdaten aus dem Backup-Bereich;

3 =

Nahtstrecken vom DA-Dongle

4 =

Master Reset

t511103-Speichern von Parametern 0 =

Nichts;

1 =

Nähdaten auf den DA-Dongle;

2 =

Nähdaten in den Backup-Bereich;

3 =

Nahtstrecken auf den DA-Dongle

Während des Zugriffs auf den Dongle Parameter t 51 10/11 = 1 oder 3 wird die rote Message -LED blinkend eingeschaltet.

ACHTUNG

Den Datenspeicher -Dongle erst aus der Schnittstelle entfernen, wenn die rote LED aus ist. Es droht sonst Datenverlust und der sichere Ablauf der Seuerungsfunktionen ist nicht mehr gewährleistet.

11.1 Abspeichern von Daten auf den Dongle und Backup/Masch ID

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

t511103-Speichern von Parametern 0 =

Nichts;

1 =

Nähdaten auf den DA-Dongle;

2 =

Nähdaten in den Backup-Bereich;

3 =

Nahtstrecken auf den DA-Dongle

Nach Auswahl des Speichermediums mit dem Parameter t 51 11 und Bestätigung mit der Taste OK (19) werden Nahtstrecken und naht spezifische Parameter auf das jeweilige Medium gespeichert. Ist das Medium nicht vorhanden wird eine Meldung ausgegeben und keine Aktion ausgelöst.

Lade n und Speichern von Daten

DAC basic/classic

47

11.2 Einlesen von Daten auf den Dongle und Backup/Masch ID

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

t511003-Laden von Parametern 0 =

Nichts;

1 =

Nähdaten vom DA-Dongle;

2 =

Nähdaten aus dem Backup-Bereich;

3 =

Nahtstrecken vom DA-Dongle

4 =

Master Reset

Nach Auswahl des Speichermediums mit dem Parameter t 51 10 und Bestätigung mit der Taste OK (19) werden Nahtstrecken und naht spezifische Parameter von dem jeweiligen Medium gelesen. Ist das Medium nicht vorhanden wird eine Meldung ausgegeben und keine Aktion ausgelöst.

Einstelle n der Grundfunktionen

DAC basic/classic

48

12 Einstellen der Grundfunktionen

Alle Einstellung für den Betrieb der Steuerung sind mit dem Bedienfeld Op1000 auszuführen.

12.1 Motordrehrichtung

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

t080501-Drehrichtung des Motors 0 =

links;

1 =

rechts

ACHTUNG

Bei Änderungen der Montage des Motors, z. B. gedreht oder mit Vorgelege, ist auf richtige Zuordnung des mit Pa rame ter t 08 05 eingestellten Wertes für die Drehrichtung zu achten.

12.2 Auswahl der Maschinenbaureihe

Die unterschiedlichen Maschinenklassen sind durch bestimmte Merkmale gekennzeichnet. Diese Parameter sind vorbereitet und in dem MACH - ID Speicher bereits im Werk abgelegt . Dieser Datenspeicher ist an dem Oberteil angebracht und wird mit der Steuerung durch eine Leitung verbunden.

Masch - ID ist vorhanden und wird mit der Steuerung verbunden:

Abhängig vom Inhalt der Masch-ID werden die speziellen Funktionsabläufe des Maschinentyps und die

verschiedenen Presetwerte aktiviert.

Masch - ID ist nicht vorhanden :

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

t511004-Laden von Parametern 0 =

Nichts;

1 =

Nähdaten vom DA-Dongle;

2 =

Nähdaten aus dem Backup-Bereich;

3 =

Nahtstrecken vom DA-Dongle

4 =

Master Reset

Die zu den Maschinenklassen gehörenden Presetwerte müssen über den DA- Dongle geladen werden.

Werden die Maschinenparameter nicht geladen, ist keine eindeutige Zuordnung zu einer Maschinenklasse

möglich und deshalb werden nur Notlaufeigenschaften eingeschaltet.

Einstelle n der Grundfunktionen

DAC basic/classic

49

12.3 Maximaldrehzahl

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

t080019999

rpm

Maximale Drehzahl

Hinwe is

Die Maximaldrehzahl der Nähmaschine entnehmen Sie den Bedienungsunterlagen der entsprechenden Maschinenklasse.

12.4 Softstart

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

t0500

120

1000

rpm

Softstart-Drehzahl

t0501199

Stiche

Anzahl der Softstart-Stiche

Softstart EIN : Taste betätigen. LED an

Softstart AUS : Taste

betätigen. LED aus

Funktionen:

• nach Netz-Ein

• bei Beginn einer neuen Naht

• Drehzahl ist pedalgeführt und auf die Softstart Drehzahl begrenzt

• niedrigere Drehzahl einer parallel ablaufenden Funktion dominiert (z. B. Anfangsriegel, Stichzählung)

• Unterbrechung durch Pedal-0-Lage

12.5 Nähfußlüftung

Nähfußlüftung automatisch in der Naht EIN : Taste

betätigen. LED an

Nähfußlüftung automatisch nach dem Fadenschneiden EIN :Taste

betätigen. LED an

Einstelle n der Grundfunktionen

DAC basic/classic

50

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

t030001-Nähfußlüftung aktiv 0 =

Nein

1 =

Ja

t03100255msAnlaufverzögerung der Maschine nach Abschalten der Nähfußlüftung

t03110255msEinschaltverzögerung der Nähfußlüftung bei Drehzahl 0

t03120255msEinschaltverzögerung der Nähfußlüftung beim Nahtende

t03500999msAnsteuerungszeit des Nähfußlüftungsmagneten im Zeitraum t

1

t03515100%Tastverhältnis im Zeitraum t

1

t0352

0,0

600,0

s

Ansteuerungszeit des Nähfußlüftungsmagneten im Zeitraum t2. (Bei einer Zeit von 0s bleibt der Nähfußlüftungsmagneten dauerhaft

eingeschaltet.)

t03535100%Tastverhältnis im Zeitraum t

2

t035401-Anstieg von U

mag

beim Ansteuern des Nähfußlüftungsmagneten

0 =

Nein;

1 =

Ja

Fuß wird gelüftet:

• in der Naht durch Pedal zurück (Stufe -1)

oder automatisch mit Taste

• nach dem Fadenschneiden durch Pedal zurück (Stufe -1 oder -2)

oder automatisch (mit Taste

,

oder automatisch mit Taste

Ungewolltes Fußlüften vor dem Fadenschneiden beim Übergang von Pedal-0-Lage nach Stufe -2 kann durch Einstellen einer Einschaltverzögerung mit Parameter t 03 11 verhindert werden.

Hinwe is

Die max. Zeit, die der Nähfuß permanent gelüftet sein kann, wird durch Pa rame ter t 03 52 begrenzt. Nach Ablauf der Zeit wird er automatisch abgesenkt und kann erneut durch Betätigen des Pedals zurück (-1) wieder angehoben werden. Ab diesem Zeitpunkt wird die Begrenzungszeit erneut wirksam! Mit Parameter t 03 52 = 0 ist die Nähfußüberwachung ausgeschaltet.

Einstelle n der Grundfunktionen

DAC basic/classic

51

Haltekraft des gelüfteten Fußes

Der Nähfuß wird durch Vollansteuerung angehoben. Anschließ end wird automatisch auf Teilansteuerung umgeschaltet, um die Belastung für die Steuerung und den angeschlossenen Magneten zu reduzieren. Die Dauer der Vollansteuerung wird mit Pa rame ter t 03 51 und die Haltekraft bei Teilansteuerung mit Parameter

t 03 53

eingestellt.

ACHTUNG

Eine zu groß eingestellte Haltekraft kann zur Zerstörung des Magneten und der Steuerung führen. Beachten Sie unbedingt die zulässige Einschaltdauer (ED) des Magneten und stellen Sie das hierfür geeignete Tastverhältnis gemäß nachstehender Tabelle ein.

Wert

Tastverhältnis

Wirkung

5

100

5%

100%

geringe Haltekraft

große Haltekraft(Vollansteuerung)

Bei Betätigen des Pedals nach vorn aus gelüftetem Nähfuß wird die Anlaufverzögerung , einstellbar mit Parameter t 03 10, wirksam

Einstelle n der Grundfunktionen

DAC basic/classic

52

12.6 Rückdrehen

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

t120001-Rückdrehen 0 =

Nein;

1 =

Ja

t12010180°Rückdrehwinkel

t120250255msWartezeit bis zum Rückdrehen

Die Funktion "Rückdrehen" läuft nach dem Abschneiden ab. Mit Erreichen der Stoppposition hält der Antrieb für die Dauer der Einschaltverzögerung des Rückdrehens ( Parameter t 12 02). Anschließend dreht er in Positionierdrehzahl um den mit Parameter t 12 01 eingestellten Winkel rückwärts.

12.7 Belegung der Funktionstasten(Smartkeys)

Die Tasten werden als Smartkey bezeichnet. D.h. es können unterschiedliche Funktionalitäten direkt auf diese Tasten gelegt werden. Die Programmierung erfolgt mit der Taste P am OP1000 gefolgt durch drücken der entspechenden Taste für ca.2 sec. Mit der Taste OK die Auswahl bestätigen.

12.7.1

Bele gung der Taste F am OP1000

Die Taste

wird als Smartkey bezeichnet. D.h. es können unterschiedliche Funktionalitäten direkt auf diese Taste gelegt werden. Die Programmierung erfolgt mit der Taste P gefolgt durch drücken der Taste F für ca.2 sec. Mit der Taste OK Auswahl bestätigen.

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

t5220013-Einstellen der Eingangsfunktion für die Taste "F" des OP1000 0 =

keine Funktion;

1 =

Einfädelhilfe;

2 =

Riegel Unterdrückung / Aufschaltung;

3 =

Manueller Riegel;

4 =

Halber Stich;

5 =

Ganzer Stich;

6 =

Peilposition;

7 =

Rückdrehen;

8 =

Eingang Funktionsmodul 1;

9 =

Eingang Funktionsmodul 2;

10 =

Eingang Funktionsmodul 3;

Einstelle n der Grundfunktionen

DAC basic/classic

53

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

11 =

Hubschnellverstellung;

12 =

Zierstichriegel;

13 =

Nadelkühlung

12.7.2 Bele gung des Tastenblocks

Die Tasten werden als Smartkey bezeichnet. D.h. es können unterschiedliche Funktionalitäten direkt auf diese Tasten gelegt werden. Die Programmierung erfolgt mit der Taste P gefolgt durch drücken der entsprechenden Taste für ca.2 sec. Mit der Taste OK Auswahl bestätigen.

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

t5120-25013-

Einstellen der Eingangsfunktion für andere Taster 0 =

keine Funktion;

1 =

Einfädelhilfe;

2 =

Riegel Unterdrückung / Aufschaltung;

3 =

Manueller Riegel;

4 =

Halber Stich;

5 =

Ganzer Stich;

6 =

Peilposition;

7 =

Rückdrehen;

8 =

Eingang Funktionsmodul 1;

9 =

Eingang Funktionsmodul 2;

10 =

Eingang Funktionsmodul 3;

11 =

Hubschnellverstellung;

12 =

Zierstichriegel;

13 =

Nadelkühlung

12.8 Fadenabschneidvorgang

Fadenabschneider EIN : Taste

betätigen. LED an

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

t020101-Pedalstellung zum Einleiten des Abschneidevorgangs. 0 =

Stellung -2;

1 =

Stellung -1

t02100359°Einschaltwinkel t 08 12 <= t 02 10 < t 02 11

t02110359°Ausschaltwinkel t 02 10 < t 02 11 <= t 08 13

Einstelle n der Grundfunktionen

DAC basic/classic

54

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

t02200255msVerzögerungszeit für ein Wiederholtes einschalten des FA-Magneten

t02210255msVerzögerungszeit für das Ausschalten des FA-Magneten

Der Fadenabschneidevorgang wird durch Pedalstellung -1 oder -2 (Parameter t 02 01) oder automatisch am Ende einer gezählten Nahtstrecke eingeleitet. Bei ausgeschaltetem Fadenabschneider hält der Antrieb in der Rückdrehposition ( Parameter t 12 00=1), wenn das Nahtende erreicht ist.

12.8.1

Abschneiddrehzahl

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

t0200

100

750

rpm

Abschneid-Drehzahl

12.8.2 Fade nabschneider

Das Fadenabschneide-Signal wird bei Erreichen der Abschneidedrehzahl mit Parameter t 02 10 eingeschaltet und nach Ablauf des eingestellten Winkelwertes Pa rame ter t 02 11 abgeschaltet. Mit Para meter t 02 20 kann eine Verzögerungszeit für ein wiederholtes Einschalten des FA-Magneten eingestellt werden. Nach Ablauf der Verzögerungszeit in Parameter t 02 20 wird der Fadenabschneider für die in Para meter t 02 21 eingegebene Zeit eingeschaltet. Bei nicht Erreichen der Position durch einen mechanischen Fehler wird nach 500ms das Fadenabschneide-Signal abgeschaltet. Damit wird ein Magnet mit geringer ED (zulässige Einschaltdauer) vor Zerstörung geschützt.

12.8.3

Fade nspannungslüftung

Das Fadenspannungslüftungs-Signal wird bei Erreichen der Abschneidedrehzahl mit Parameter t 09 10 eingeschaltet und nach Ablauf des eingestellten Winkelwertes Parameter t 09 11 abgeschaltet. Mit Parameter t 09 20 kann eine Verzögerungszeit für ein wiederholtes Einschalten des FS-Magneten eingestellt werden. Nach Ablauf der Verzögerungszeit in Parameter t 09 20 wird die Fadenspannungslüftung für die in Pa rame ter t 09 21 eingegebene Zeit eingeschaltet. Bei nicht Erreichen der Position durch einen mechanischen Fehler wird nach 500ms das Fadenspannungslüftungs-Signal abgeschaltet. Damit wird ein Magnet mit geringer ED (zulässige Einschaltdauer) vor Zerstörung geschützt.

12.9 Fadenklemme und Nähfußdruckreduzierung

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

t010008

-

Modus der Fadenklemme 0 =

Einschaltwinkel FK = t0101, Ausschaltwinkel FK = t0102,

Einstelle n der Grundfunktionen

DAC basic/classic

55

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

Ohne FL;

1 =

Einschaltwinkel FK = 108°, Ausschaltwinkel FK = 268°, Ohne FL;

2 =

Einschaltwinkel FK = 49°, Ausschaltwinkel FK = 110°, Ohne FL;

3 =

Einschaltwinkel FK = 49°, Ausschaltwinkel FK = 190°, Ohne FL;

4 =

Einschaltwinkel FK = 108°, Ausschaltwinkel FK = 268°, Einschaltwinkel FL = 108°, Ausschaltwinkel FL = 154°;

5 =

Einschaltwinkel FK = 108°, Ausschaltwinkel FK = 268°, Einschaltwinkel FL = 44°, Ausschaltwinkel FL = 154°;

6 =

Einschaltwinkel FK = 30°, Ausschaltwinkel FK = 200°, Einschaltwinkel FL = 50°, Ausschaltwinkel FL = 100°;

7 =

Ohne FK, Einschaltwinkel FL = t0111, Ausschaltwinkel FL = t0112

8 =

Einschaltwinkel FK = t0101, Ausschaltwinkel FK = t0102, Einschaltwinkel FL = t0111, Ausschaltwinkel FL = t0112

t01010359°Einschaltwinkel der Fadenklemme

t01020359°Ausschaltwinkel der Fadenklemme

t01110359°Einschaltwinkel der Nähfußlüftung

t01120359°Ausschaltwinkel der Nähfußlüftung

t01130100

%

Tastverhältnis der Nähfuß lüftung in Mode 4-8

t012003-Optionen der Fadenklemme 0 =

FK nur bei Nahtbeginn;

1 =

FK bei Nahtbeginn und beim Rückdrehen;

2 =

FK bei Nahtbeginn und bei der Nähfußlüftung;

3 =

FK bei Nahtbeginn, Rückdrehen und bei der Nähfußlüftung

Fadenklemmen Funktion EIN: Taste betätigen. LED an

Den Modus der Fadenklemme kann mit Parameter t 01 00 gewählt werden.

Das Signal „Fadenklemme“ wird in Abhängikeit des Parameter t 01 20 ausgegeben.

Mit Pa rame ter t 01 00 sind folgende Einstellungen möglich:

Bei aktiver Fadenklemme wird die Drehzahl bis zur Abschaltung der Fadenklemme auf 250 min

-1

begrenzt. Die

Einstellung des Winkels bezieht sich immer auf die eingestellte Referenzposition.

12.10 Sollwertgeber

• Der Sollwertgeber (SWG) wird mittels eines Montagewinkels unter dem Maschinentisch befestigt

• Die Zug-/Druckstange des SWG wird über ein Gestänge mit dem Pedal der Maschine verbunden.

• Den Montagewinkel für den SWG so unter den Maschinentisch schrauben, daß die Zug-/Druckstange des SWG

und das Gestänge zum Pedal möglichst eine gerade Linie bilden, um optimale Kraftübertragung zwischen SWG

Einstelle n der Grundfunktionen

DAC basic/classic

56

und Pedal zu gewährleisten!

• Gestänge und Pedal sollen möglichst einen Winkel von 90° bilden.

• Es ist auf Leichtgängigkeit des Pedals zu achten!

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

t0820---Pedal kalibrieren

t08211264

Stufen

Anzahl der Drehzahlstufen des Pedals

t082204-Drehzahl Kurve

t082310255msEntprellung der Stellung -1

t082425255msEntprellung der Stellung -2

Der Hub des Sollwertgebers in Vorwärtsrichtung ( Drehzahlaufschaltung) kann mit dem Paramter t 08 21 in unterschiedlich feine Drehzahlstufen eingeteilt werden.

Mit dem Parameter t 08 20 kann der Sollwertgeber nach dem Austausch oder bei nicht korrekter Funktion neu kalibriert werden.

Parameter auswählen und mit Taste OK bestätigen.

POS . Max

POS . 0

POS.

-

1

POS.

-

2

POS. -2? wird auf dem OP1000 angezeigt. Pedal in Pos -2 Stellung bringen und mit Taste OK bestätigen. POS. -1? wird auf dem OP1000 angezeigt. Pedal in Pos -1 Stellung bringen und mit Taste OK bestätigen. POS. 0? wird auf dem OP1000 angezeigt. Pedal in Pos 0 Stellung bringen und mit Taste OK bestätigen. POS. Ma x? wird auf dem OP1000 angezeigt. Pedal ganz nach vorne treten und mit Taste OK bestätigen.

Nach Eingabe der letzten Stufe wird in das Parametermenü gesprungen.

Der Parameter t 08 22 dient zum Aufschalten unterschiedlicher Drehzahlkurven. Es kann aus fünf (0-4) Kurven ausgewählt werden, die mit ihrem Verhalten auch die Beschleunigung des Oberteils beeinflussen.

Die unterschiedlichen Kurven beziehen sich jeweils auf die unter Parameter t 08 00 eingestellte maximale Drehzahl, die unter Parameter t 08 01 eingestellte minimale Drehzahl und mit dem Parameter t 08 20 eingestellten Pedalstufen.

Einstelle n der Grundfunktionen

DAC basic/classic

57

Pedalstufen

Drehzahl(rpm)

Drehzahlkurve 0 Drehzahlkurve 1 Drehzahlkurve 2 Drehzahlkurve 3 Drehzahlkurve 4

Nmax (Parameter t 08 00)

Nmin (Parameter t 08 01)

n Stufen (Parameter t 08 20)

12.11 Positionen

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

t0810---Einstellung der Referenzposition

t0811---Einstellung der Nadelpositionen

t08120359°Untere Nadelposition (Position 1)

t08130359

°

Fadenhebel Oben Position(Position 2)

t08140359°Peilposition

t08150359°Einfädelposition

12.11.1 Einstelle n der Referenzpositionen

Die an der Maschine nötigen Winkelstellungen z. B. „Nadel-Tiefstellung“ oder „Fadenhebel oben“ werden in der Steuerung gespeichert. Um einen Bezug zwischen Positionsgeberinformation und tatsächlicher, mechanischer Position herzustellen, wird eine Referenzposition benötigt. Die Referenzposition kann entsprechend der Einstellung des Parameters verschieden sein, in der Regel „Eintauchpunkt der Nadel in die Stichplatte (EP)“

Die Referenzposition muss eingestellt w e rden:

• bei Erstinbetriebnahme

• nach Austausch der Steuerung

• nach Austausch des Motors oder Inkrementalgebers

Einstelle n der Grundfunktionen

DAC basic/classic

58

Installation

Einschal ten und P- und

Reset- Ta ste gle i chz e i tig

drücken

Pa ram e ter t 08 10

Ped a l vor bis Re f.P OS

im Display er schei nt

Ref.- Position mi t

Handra d einste l l e n

OK

Taste

drücken

12.11.2 Einstelle n weiterer Positionen

Die untere Nadelposition bzw. die Position oberer Totpunkt des Fadenhebels können mit Hilfe der Parameter t 08 12 bzw. t 08 13 direkt eingestellt werden, oder mit Hilfe des Pa ramters t 08 11 in dem gleichen Verfahren wie bei

4.4.1 bereits beschrieben.

Die Einstellung der Winkel bezieht sich immer auf die eingestellte Referenzposition.

Einstelle n der Grundfunktionen

DAC basic/classic

59

12.12 Haltekraft im Stillstand

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

t08602

-

Motorbremse beim normalen Stopp 0 =

Bremsen für die Dauer von t0809;

1 =

Bremse beim Stopp dauerhaft aktiv;

2 =

Lage wird Permanent gehalten

t087

0,1

6,0

A

Haltestrom beim Maschinen

t0880255

-

Reaktions geschwindigkeit auf Änderungen der Position

t0890999

ms

Zeitdauer der Motorbremse

Diese Funktion verhindert das ungewollte "Wandern" der Nadel im Stillstand. Die Wirkung ist durch Drehen am Handrad überprüfbar.

• Haltekraft wirkt im Stillstand

- bei Halt in der Naht

- nach Nahtende

• Die Wirkung ist einstellbar

• Je höher der eingestellte Wert, desto stärker die Haltekraft

12.13 Parametereinstellung zu Riegel und Naht

12.13.1

Naht-Programmierung

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

t070002-Behandlung Pedalstellung -2 bei Nahtstrecken. 0 =

Abbruch der Naht. Die nächste Nahtstrecke wird genäht; Bei der letzten Naht des Programms wird die Naht mit FA abgebrochen.

1 =

Abbruch der Naht mit Fadenabschneiden (Auch wenn nicht aktiv). Der nächste Nahtvorgang ist eine freie Naht.

2 =

Abbruch der Naht mit Fadenabschneiden (Auch wenn nicht aktiv). Nahtprogramm wird abgebrochen.

t070101-Automatik Betrieb. 0 =

Aus;

1 =

Ein

12.13.2 Riege l

12.13.2.1 Anfangsriegel

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

t0000

300

2500

rpm

Anfangsriegel-Drehzahl

Einstelle n der Grundfunktionen

DAC basic/classic

60

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

t00010254

10°

Vorsteuerungswinkel beim Einschalten des Riegelmagneten. (Vorwärts -> Rückwärts beim Anfangsriegel)

t00020254

10°

Vorsteuerungswinkel beim Ausschalten des Riegelmagneten. (Rückwärts -> Vorwärts beim Anfangsriegel)

t000301-Anfangsriegel mit der Stellung 0 des Pedals unterbrechbar. 0 =

Aus;

1 =

Ein

t000402-Modus für das Ende des Anfangsriegels. 0 =

Nach dem Ende wird weitergenäht;

1 =

Maschine stoppt und muss durchs Pedal wieder gestartet werden;

2 =

Fadenabschneiden nach dem Anfangsriegel

t000501-Pedalfreigabe erst nach einer zusätzlichen Strecke A 0 =

Aus;

1 =

Ein

t00060500msVerzögerungszeit bis zur Drehzahlfreigabe nach dem Anfangsriegel

Der Anfangsriegel beginnt mit dem Betätigen des Pedals nach vorne am Nahtanfang. Aus gelüftetem Fuß verzögert sich der Riegel um die Zeit t (Parameter t 03 10 Anlaufverzögerung nach Abschalten des Nähfußlüftungssignals). Der Anfangsriegel läuft automatisch in Drehzahl n (Parameter t 00 00) ab. Bei parallel ablaufendem Softstart dominiert die jeweils niedrigere Drehzahl. Mit Pa rame ter t 00 03 kann festgelegt werden, ob eine Unterbrechung des Anfangsriegels zugelassen wird. Beim Zierstichriegel hat der Parameter keine Auswirkungen. Parame ter t 00 03 = 0 Die Riegel laufen automatisch ab und sind nicht unterbrechbar. Parameter t 00 03 = 1 Die Riegel sind durch Pedal 0-Stellung unterbrechbar.

Die Zählung, sowie das Zu- und Abschalten des Stichstellers ist auf die Position "Nadel unten" synchronisiert. Nach Ablauf der Rückwärtsstrecke wird mit Parameter t 00 04 die unterschiedlichen Modi vom Ende des Anfangsriegels eingestellt. Der Pa rame ter t 00 05 begrenzt die Drehzahl für eine weitere Strecke A auf die Anfangsriegeldrehzahl. ( Pa rame ter t 00 00)

12.13.2.1.1 Stichbildkorrektur

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

t00010254

10°

Vorsteuerungswinkel beim Einschalten des Riegelmagneten. (Umschaltung von Vorwärts auf Rückwärts beim Riegel)

t00020254

10°

Vorsteuerungswinkel beim Ausschalten des Riegelmagneten. (Umschalten von Rückwärts auf Vorwärts beim Riegel)

12.13.2.2 Endriegel

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

t0010

2500

300

rpm

Endriegel-Drehzahl

t0011

254010°

Vorsteuerungswinkel beim Einschalten des Riegelmagneten. (Vorwärts -> Rückwärts beim Endriegel)

Einstelle n der Grundfunktionen

DAC basic/classic

61

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

t0012

254010°

Vorsteuerungswinkel beim Ausschalten des Riegelmagneten. (Rückwärts -> Vorwärts beim Endriegel)

t001310-Riegelmagnet bleibt bei der letzten Rückwärtsstrecke (EinfacherEndriegel und End-Mehrfachriegel) eingeschaltet, bis Position " Nadel oben" erreicht worden ist. 0 =

Aus;

1 =

Ein

Der Endriegel startet entweder mit Pedal Rücktritt, bei einer Naht mit Stichzählung am Ende der Zählung. Aus dem Stillstand wird der Stichsteller sofort zugeschaltet. Die erste einlaufende Position " Nadel unten" gilt immer dann als 0-Stich, wenn die Funktion außerhalb Position "Nadel unten" gestartet wird. Die Zählung und das Abschalten des Stichstellers ist auf Position "Nadel unten" synchronisiert. Aus vollem Lauf wird der Endriegel erst nach Erreichen der Drehzahl n ( Parameter t 00 36) und der

Synchronisation auf Position "Nadel unten" zugeschaltet.

12.13.2.2.1 Stichbildkorrektur

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

t00110254

10°

Vorsteuerungswinkel beim Einschalten des Riegelmagneten. (Umschaltung von Vorwärts auf Rückwärts beim Riegel)

t00120254

10°

Vorsteuerungswinkel beim Ausschalten des Riegelmagneten. (Umschaltung von Rückwärts auf Vorwärts beim Riegel)

12.13.2.3 Zierstichriegel

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

t003001-Zierstichriegel 0 =

Aus;

1 =

Ein

t003102500

rpm

Zierstichriegel-Drehzahl

t003201000msStoppzeit beim Zierstichriegel

Unterschied zum Standard-Anfangsriegel:

• Der Antrieb stoppt zum Umschalten des Stichstellers.

• Die Stoppzeit ist einstellbar mit Parameter t 00 32.

• Die Drehzahl des Zierstichriegels wird mit Parameter t 00 31 eingestellt.

12.13.2.4 Stopfprogramm

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

t002301-Anfangsmehrfachriegel als Stopfprogramm.

Einstelle n der Grundfunktionen

DAC basic/classic

62

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

0 =

Aus;

1 =

Ein

Unterschied zum Anfangsmehrfachriegel:

Mit den Tasten C+ und C- kann die Stichzahl für die erste Vorwärtsstrecke eingestellt werden. Nach Ende des Stopfprogramms wird der Faden geschnitten, wenn der FA aktiv ist. Wenn die mit Taste D eingestellte Segmentanzahl = 0, arbeitet das Stopfprogramm bis mit Pedalstellung -2 das Programm beendet wird.

12.13.2.5 Riegelsynchronisation durch Drehza hlanpassung

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

t003501-Drehzahlabsenkung beim Umstellen des Transporteurs 0 =

Aus;

1 =

Ein

t003602000

rpm

Drehzahl auf die abgesenkt werden soll bei der Umstellung des Transporteurs.

Bei eingeschaltetem Parameter t 00 35 wird ein Stich vor dem Zu- und Abschalten des Verriegelungsmagneten die Riegeldrehzahl auf die Riegelsynchronisationsdrehzahl geschaltet. Nach dem Zu- und Abschalten des Riegelmagneten wird bei der nächsten Position " Nadel oben" die Riegeldrehzahl wieder freigegeben . Ist die Synchronisationsdrehzahl, einstellbar mit Parameter t 00 36, höher als die Riegeldrehzahl, so bleibt die Riegeldrehzahl erhalten.

Hardwaretest

DAC basic/classic

63

13 Hardwaretest

EKP

Min

Max

Einheit

Beschreibung

t5112---Hardware-Test

Durch Anwählen des Pa rame ters t 51 12 und bestätigen durch die Taste OK können die folgenden Tests mit den Tasten A+ und A- ausgewählt werden. Testauswahl mit Taste OK bestätigen.

1. Analog Anzeigen diverser analoger Eingänge, Auswahl mit den Tasten A+ und A-

Zwischenkreisspannung Um : 230,0 [V] Steuerspannung U24 : 24,0 [V] Ausgangsstrom Summe der I/O's Imo : 3,0 [A] analoges Pedal Pan : 1024 <=> 3,3V Reduzierte Drehzahl(X1.4) Nre : 1024 <=> 3,3V

Analog Eingang(X1.1 Nur bei DAC

classic

) Ian : 1024 <=> 3,3V

2. Inputs Test der Eingänge (Sensoren)

Mit diesem Test wird automatisch die Funktion aller Eingangselemente geprüft. Bei Änderung des Zustands eines Eingangs wird dieser Eingang und der Zustand automatisch auf dem Display angezeigt.

Vorsicht Verle tzungsge fahr!

Eingangstest bei laufender Maschine nur unter größ ter Vorsicht durchführen.

3. Output Test der Ausgänge ( Aktoren)

Mit den Tasten A+ und A- werden die vorhandenen Ausgänge angewählt und mit der Taste D+ kann der Ausgang gesetzt und mit der Taste D- zurückgesetzt werden.

Achtung Bruchgefahr !

Das Schalten von Ausgangselementen kann zu Kollisionen mit anderen Maschinenelementen und Beschädigungen der Nähmaschine führen. Vergewissern Sie sich vor dem Einschalten jedes Ausgangselement,dass diese nicht mit anderen Bauteilen kollidieren können.

Fehler-, Warn- und Infomeldunge n

DAC basic/classic

64

14 Fehler-, Warn- und Infomeldungen

Die Steuerung DAC

basic

bzw. DAC

classic

beinhaltet drei Gruppen von Nachrichten(Messages) die wie folgt unterteilt

sind:

Grad

Kürzel

Beschreibung

Fehler

Err

Schwerwiegender Fehler Schalten Sie die Steuerung aus und beheben Sie den Fehler .

Warnung

Wrn

Beheben Sie den Zustand der zu der Warnung geführt hat und die Steuerung arbeitet normal weiter.

Information

Inf

Information betätigen Sie die OK-Taste Ein Weiterarbeiten ist möglich gegebenenfalls stehen nur Notlauf-Eigenschaften zur Verfügung.

Grad

Code

Fehler- bzw . Info- Beschreibung

Abhilfe

Fehler

1000

Nähmotor-Encoderstecker (Sub-D, 9pol)nicht angeschlossen.

- Encoderleitung an die Steuerung stecken, richtige Schnittstelle benutzen

Fehler

1001

Nähmotor Fehler Nähmotorstecker (AMP) ist nicht angeschlossen.

- Anschluß prüfen und evtl. anstecken

- Nähmotorphasen durchmessen (R= 2,8Ohm, hochohmig gegen PE)

- Nähmotor tauschen

- Steuerung tauschen

Fehler

1002

Nähmotor Isolationsfehler

- Motorphase und PE auf niederohmige Verbindung überprüfen

- Nähmotor tauschen

Fehler

1004

Falsche Drehrichtung des Nähmotors

- Encoder tauschen

- Motorsteckerbelegung prüfen und evtl. ändern

- Verdrahtung im Maschinenverteiler prüfen und evtl. ändern

- Motorphasen durchmessen und auf Wert prüfen

Fehler

1005

Motor blockiert

- Schwergang in der Nähmaschine beheben

Fehler

1006

Maximale Drehzahl überschritten

- Encoder tauschen

- Reset durchführen

- Maschinenklasse prüfen (t 51 04)

Fehler

1007

Fehler bei der Referenzfahrt

- Encoder tauschen

- Schwergang in der Nähmaschine beheben

Fehler

1052

Nähmotor Überstrom , interner Stromanstieg >25A

- Steuerung tauschen

Fehler

1055

Nähmotor Überlast

- Schwergang in der Nähmaschine beheben

Information

1203

Position nicht erreicht (Beim Fadenabschneiden, Rückdrehen, etc. )

- Reglereinstellungen überprüfen und evtl. verändern mechanische Veränderungen an der Maschinen, z.B. FA -Einstellung- , Riemenspannung usw.)

- Überprüfen der Position Fadenhebel oberer Totpunkt

Fehler

3100

AC-RDY Timeout , Zwischenkreisspannung hat in angegebener zeit die definierte Schwelle nicht erreicht

- Netzspannung prüfen

- Wenn Netzspannung ok, Steuerung tauschen

Fehler

3101

High Voltage Fehler, Netzspannung längere Zeit >290V

- Netzspannung prüfen, bei permanenter Überschreitung der Nennspannung - Stabilisieren oder Generator verwenden

Fehler

3102

Low Voltage Failure (2. Schwelle) (Netzspannung < 150V AC)

- Netzspannung überprüfen

- Netzspannung stabilisieren

Fehler-, Warn- und Infomeldunge n

DAC basic/classic

65

Grad

Code

Fehler- bzw . Info- Beschreibung

Abhilfe

- Generator verwenden

Information

3103

Low Voltage Warnung (1. Schwelle) (Netzspannung < 180V AC)

- Netzspannung überprüfen

- Netzspannung stabilisieren

- Generator verwenden

Warnung

3104

Pedal-Position ist nicht Stellung 0

- Beim Einschalten der Steuerung - Fuß vom Pedal

Fehler

3105

Kurzschluss U24V

- 37pol. Stecker abziehen, wenn weiterhin Fehler 3105, Steuerung tauschen

- Ein-/ Ausgänge auf 24V Kurzschluss testen

Fehler

3106

Überlast U24V (I²T)

- eins oder mehrere der Magnete defekt

Fehler

3107

Pedal nicht angeschlossen

- analoges Pedal anschließen

Warnung

3109

Laufsperre

- Kippsensor an der Maschine überprüfen

Information

3150

Wartung erforderlich

- Information zur Schmierung der Maschine, siehe Serviceanleitung der Maschine

Warnung

3151

Wartung erforderlich (Fortsetzung nur mit Rücksetzen des Parameters

t 51 14, siehe Bedienungsanleitung der Maschine)

- zwingend Service durchführen, siehe Serviceanleitung der Maschine

Information

3215

Unterfadenspulenzähler (Info Wert 0 erreicht)

- Spulenwechsel, Zählerwert einstellen - Zähler-Reset Taste betätigen

Information

3216

Restfadenwächter Links

- Linke Spule wechseln

Information

3217

Restfadenwächter Rechts

- Rechte Spule wechseln

Information

3218

Restfadenwächter Links und Rechts

- Linke und rechte Spule wechseln

Fehler

6353

Kommunikationsfehler internes EEprom

- Steuerung ausschalten, warten bis LEDs aus, und wieder einschalten

Fehler

6351

Kommunikationsfehler externes EEprom

- Steuerung ausschalten, warten bis LEDs aus, Verbindung Masch- ID prüfen und Steuerung wieder einschalten

Information

6360

Keine gültigen Daten auf externem EEprom

- Software aktualisieren, die internen Datenstrukturen sind nicht kompatibel mit dem externen Datenspeicher

Information

6361

Kein externes Eeprom angeschlossen

- Masch- ID anstecken

Information

6362

Keine gültigen Daten auf internem EEprom

- Verbindung Masch-ID prüfen

- Steuerung ausschalten, warten bis LEDs aus, und wieder einschalten

- Software aktualisieren, die internen Datenstrukturen sind nicht kompatibel mit dem externen Datenspeicher

Information

6363

Keine gültigen Daten auf internem und exterem EEprom

(nur Notlauf-Eigenschaften)

- Verbindung Masch-ID prüfen

- Steuerung ausschalten, warten bis LEDs aus, und wieder einschalten

- Software aktualisieren, der Softwarestand ist nicht Kompatibel mit dem internem Datenspeicher

Information

6364

Keine gültigen Daten auf internem EEprom und externes nicht angeschlossen

(nur Notlauf-Eigenschaften)

- Verbindung Masch-ID prüfen

- Steuerung ausschalten, warten bis LEDs aus, und wieder einschalten

- Software aktualisieren, die internen Datenstrukturen sind nicht kompatibel mit dem externen Datenspeicher

Fehler-, Warn- und Infomeldunge n

DAC basic/classic

66

Grad

Code

Fehler- bzw . Info- Beschreibung

Abhilfe

Information

6365

Internes EEprom defekt

- Steuerung tauschen

Information

6366

Internes EEprom defekt und externe Daten nicht gültig

(nur Notlauf-Eigenschaften)

- Steuerung tauschen

Information

6367

Internes EEprom defekt und externes nicht angeschlossen

(nur Notlauf-Eigenschaften)

- Steuerung tauschen

Information

7801

Software-Verisonsfehler (Nur bei DAC

classic

es stehen weiter

nur Funktionen der DAC

basic

zur

Verfügung)

-Software Update

-Steuerung tauschen

Information

7802

Software-Update-Fehler (Nur bei DAC

classic

es stehen weiter

nur Funktionen der DAC

basic

zur

Verfügung)

-Nochmaliges Software Update

-Steuerung tauschen

Fehler

8401

Watchdog

- Software Update

- Steuerung tauschen

Fehler

8501

Software Protection

- zum Software Update muss immer das DA-Tool verwendet werden

DAC basic/classic

Dürkopp Adler AG, PO Box 17 03 51, D-33703 Bielefeld, Potsdamerstr. 190, D-33719 Bielefeld

operating manual

Phone +49 (0) 521 9 25 00, Fax +49 (0) 521 9 25 24 35, www.duerkopp-adler.com

Ausgabe/ Edition : Dezember 2010 Rev. Index : V 2.0.2

All rights reserved. No parts of this work may be reproduced in any form or by any means - graphic, electronic, or mechanical, including photocopying, recording, taping, or inform ation storage and retrieval system s - without the written permission of the publisher.

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Printed: Dezember 2010 in Bielefeld, Germany

Doc Version: 2.0.2

DAC basic/classic

3

Inhaltsverzeichnis

Table of contents

51

Important safety instructions

72

Delivery schedule

7Special access orie s

2.1

83

OP1000 control unit

8Button pr ogram ming

3.1

10Abbreviations us e d

3.2

114

User settings

11Setting initial interlock

4.1

11Setting the m ultiple initial inte r lock

4.2

12Setting the end interlock

4.3

12Setting the m ultiple end inter lock

4.4

13Reducing s e w ing s pe e d

4.5

13Turning the low er thread re e l counte r on and off

4.6

155

Programming a t user level

15Set bobbin thr e ad counte r and bobbin thread m onitor function

5.1

16Progr am m ing s titching pr ogramm e I

5.2

18Progr am m ing s titching pr ogramm e II

5.3

20Progr am m ing s titching pr ogramm e III

5.4

236

Technical information

23Technical data

6.1

25Range of use

6.2

267

Assembly instructions

26Fitting the r e fe r ence value trans m itter

7.1

27Ele ctr ical conne ction (m ains conne ction)

7.2

29Ele ctr om agne tic com patibility (EM C)

7.3

30Wiring diagram DACbasic

7.4

33Wiring diagram m DACclass ic

7.5

37Exam ple of fitting the DAC basic on a table top

7.6

38Attaching the m otor

7.7

Using toothe d or V belts

7.7.1

38

Attaching the m otor unde r the table

7.7.2

38

39

8

Operating structure

39Operating structur e

8.1

40Acces s rights to the technician's le ve l

8.2

41Progr am m ing k ey lock

8.3

429

Commissioning

4310

Programme identification

4411

Loading a nd saving data

44Saving data on the dongle and back up/ m ach ID

11.1

44Impor ting data to the dongle and the back up/ m ach ID

11.2

4612

Setting the basic functions

46Motor rotation dir ection

12.1

46Selecting the m achine m ode l

12.2

47Maxim um speed

12.3

47Soft s tar t

12.4

47Sew ing foot lifting

12.5

DAC basic/classic

50

Turning Back

12.6

50Ass igning the function k e ys (s m ar t k e ys )

12.7

Ass igning k e y F on the OP1000

12.7.1

50

Ass igning the keypad

12.7.2

51

Thread cutting pr ocedure

12.8

Cut off s pe e d

12.8.1

52

Thread cutter

12.8.2

52

Thread te ns ion elevation

12.8.3

52

53

Thread clamp and se w ing foot pre s s ur e reduction

12.9

54Refere nce value trans m itte r

12.10

55Positions

12.11

Setting the re fere nce positions

12.11.1

56

Setting othe r pos itions

12.11.2

57

Holding for ce w he n idle

12.12

57Setting par am e te r s for backtack and seam s

12.13

Stitching program m ing

12.13.1

57

Backtack

12.13.2

58

12.13.2.1

Start backtack

58

12.13.2.2

End backtack

59

12.13.2.3

Ornam e ntal backtack

59

12.13.2.4

Stuffing pr ogram

60

12.13.2.5

Synchronising back tack by adjusting s pee d

60

61

13

Hardware test

6214

Error-, w arning- a nd info-message s

appendix

Important safety instructions

5

1 Important safety instructions

This DAC

basic

or DAC

classic

sewing machine drive is manufactured and tested in accordance with the conditions

and safety regulations in force and left the factory in a perfectly safe condition.

The user must observe all instructions and warning notices contained in these operating instructions in order to maintain this condition and guarantee safe operation.

Any other use or use exceeding that specified, e.g. in the open air, in a wet or hazardous explosive environment is an infringement of use for intended purpose. Use for the intended purpose includes observing the manufacturer's prescribed conditions for operating, maintenance and repair.

The DAC

basic

or DAC

classic

will only work safely and reliably if the control unit is used in accordance with these

operating instructions and its intended use.

These operating instructions must be read carefully before unpacking and commissioning the DAC

basic

or DAC

classic

. Familiarize yourself with the safety, assembly, operating and maintenance instructions before you use the

DAC

basic

or DAC

classic

, its accessories and its additional attachments for the first time.

All operations on and with the DAC

basic

or DAC

classic

must only be carried out in compliance with the following

general and particular safety instructions in the following sections of the operating instructions.

Any people who are involved with this must be made aware of these safety instructions and must comply with them. Non-compliance with the safety instructions may lead to personal injury, damage to equipment or malfunctions of and damage to the drive itself.

The accident prevention regulations in force in the respective user's country and the rules for safe, professional working must be obeyed. The drive must only be assembled and commissioned by people trained in this.

Installation and commissioning of the DAC

basic

or DAC

classic

must be carried out carefully by skilled workers so

that the effects of interference that may cause a risk to health for the staff and dangerous conditions are reduced to a minimum. Working on live parts and equipment is not permitted. Exceptions are governed by EN 50110.

Before removing covers, fitting additional attachments or accessories e.g. reference value transmitters, photo sensors etc., the control unit must be switched off, disconnected from the mains and you must wait until the machine has stopped [DIN VDE 0113 Part 301; EN 60204-3-1; IEC 204-3-1].

To reduce the risk of burns, fire, electric shock or injuries, alterations or modifications to the DAC

basic

or DAC

classic

are strictly forbidden.

No covers or protective devices may be removed during operation. Before leaving the work place the machine's on/ off switch must be switched to the off position. If it is to be idle for long periods the mains plug must be removed so that the drive cannot be switched on accidentally.

If additional attachments or equipment are connected to the DAC

basic

or DAC

classic

control unit these may only be

operated at low voltage that is produced by a safety transformer.

Do not put your hands near moving parts.

Do not operate the DAC

basic

or DAC

classic

if aerosols (sprays) or oxygen are being used.

Important safety instructions

DAC basic/classic

6

These operating instructions are a component part of the DAC

basic

or DAC

classic

and must be passed on to any

subsequent owners.

The instructions in the following sections are for your safety.

This symbol is a warning notice on the DAC

basic

or DAC

classic

. It indicates life threatening

voltages.

Caution - In the event of an error there may be life threatening voltages in this area even after the electricity has been switched off (undischarged condensers).

The DAC

basic

or DAC

classic

must only be operated with a protective earthing conductor in a

working protective earthing conductor system that complies with all local regulations and decrees.

The DAC

basic

or DAC

classic

control unit is not an independently operating unit and is intended for installation in

other machines. Commissioning is not allowed until it has been ascertained that the machine in which the control unit is to be installed complies with the provisions of the EU Directive.

Delivery schedule

7

2 Delivery schedule

1x control unit with power switch

1x OP1000 control panel

1x reference value transmitter

1x foot pedal connecting rod

1x operating instructions

1x LED sewing light power pack integrated into the control unit housing

1x machine identification memory (Mach ID)

2.1 Special accessories

1x Synchronous motor with commutation or position transmitter

1x Under table fitting unit with belt guard

1x External position transmitter or index signal

1x Memory dongle

OP1000 control unit

DAC basic/classic

8

3 OP1000 control unit

3.1 Button programming

Button

Position

Status

Display

1

Initial interlock

Off

LED off

Single interlock

Bottom right LED on

Double interlock

Both LED’s on

2

Multiple initial interlock

Off

LED off

OnLED on

3

End interlock

Off

LED off

Single interlock

Top left LED on

Double interlock

Both LED’s on

4

Multiple final interlock

Off

LED off

OnLED on

5

Second stitch length

Off

LED off

On

LED on

6

Freely programmable key

See separate chapter

7

Thread clamp

Off

LED off

OnLED on

8

Thread cutter

Off

LED off

OnLED on

9

Needle position after sewing stops

Needle in lower position

LED off

Needle in lupper position

LED on

10

Needle foot position after thread cutter

Needle foot in lower

LED off

OP1000 control unit

9

position

Needle foot in upper position

LED on

11

Sewing foot raised after sewing stops

Needle foot in lower position

LED off

Needle foot in upper position

LED on

12

Soft start

Off

LED off

OnLED on

13

Lower sewing speed

Off

LED off

Input

LED on, Setting with + / - button

Sewing

LED on

14

Light barrier (if fitted)

Off

LED off

OnLED on

15

Stitching programme I

See separate chapter

16

Stitching programme II

See separate chapter

17

Stitching programme III

See separate chapter

18

Reel supply

See separate chapter

19

Confirmation key (OK)

See separate chapter

20

Minus key

Reduce set parameter

21

Plus key

Increase set parameter

22

ESC key

See separate chapter

23

P - button

Ready for programming

LED on

OP1000 control unit

DAC basic/classic

10

3.2 Abbreviations used

Abbreviations used

Meaning

VS

view speed (current speed)

SP

show position (current position in degrees)

SC

stitch counter (bobbin thread reel counter)

RB

reduced speed

P01

first stitching programme

S01:001

first seam section with a stitch

S01:BT:1

first sewing section with reverse sewing

S01S1000

first sewing section at a speed of 1000 rpm

NC

Not count (not used)

X1.1.....37

machine connector ( 37 pin sub-D machine plug)

Syn?

wait for index mark ->Move pedal forward

Ref.Pos?

Set reference position

Pos. 1?

Move needle to position 1

Pos. 2?

Move needle to position 2

Load <- Back up <- Dongle

Load data from dongle or back up area into control unit.

Store

-> Back up

-> Dongle

Save data on the dongle or in the back up area of the control unit.

Err xxxx

Error (look at chapter Error-, Warning- and Information messages)

Wrn xxxx

Warning (look at chapter Error-, Warning- and Information messages)

Inf xxxx

Information (look at chapter Error-, Warning- and Information messages)

User settings

11

4 User settings

4.1 Setting initial interlock

The interlock signal is triggered by an adjustable number of stitches and the reverse trip is completed.

Button

Position

Setting

Settings

Display

1

Single interlock

Number of interlock stitches

The forward run is sewn with an adjustable number of stitches. Then the signal for the reverse feed lever is sent and the reverse run is completed. The number of stitches can be set separately for both runs.

Button

Position

Setting

Settings

Display

1

Doppelriegel

Double interlock

Number of interlock stitches

4.2 Setting the multiple initial interlock

Button

Position

Setting

Settings

Display

2

Number of interlock stitches

Run up to the interlock (only with the darning programme option)

Number of interlock se gments

1

User settings

DAC basic/classic

12

Example s for using the interlock segme nts

D = 2 -> Runs A and B are being machined D = 3 -> Runs A, B and A are being machined

4.3 Setting the end interlock

The interlock signal is triggered by an adjustable number of stitches and the reverse trip is completed.

Button

Position

Setting

Settings

Display

3

Single interlock

Number of interlock stitches

The forward run is sewn with an adjustable number of stitches. Then the signal for the reverse feed lever is sent and the reverse run is completed. The number of stitches can be set separately for both runs.

Button

Position

Setting

Settings

Display

3

Doppelriegel

Double interlock

Number of interlock stitches

4.4 Setting the multiple end interlock

Button

Position

Setting

Settings

Display

User settings

13

4

Number of interlock stitches

Number of interlock se gments

1

Example s for using the interlock segme nts

A = 2 -> Runs C and D are being machined A = 3 -> Runs C, D and C are being machined

4.5 Reducing sewing speed

Button

Positio n

Setting

Settings

Display

13

Reduce spe ed

4.6 Turning the lower thread reel counter on and off

ButtonPosition

Setting

Settings

Display

23

Programming

A = Level :Operator............

B = Category: Lower thread reel counter

User settings

DAC basic/classic

14

D = Parameter....................

19

Enable/ disable counter

0 = Lower thread reel counter off 1 = Lower thread reel counter on

19

Confirm selection

22

Exit programming level

Programming a t user level

15

5 Programming at user level

5.1 Set bobbin thread counter and bobbin thread monitor function

ButtonPosition

Setting

Settings

Display

23

Open selection

00 = Bobbin thread counter on/off 01 = R

eset value of the bobbin thread

counter A

.

02 = Reset value of the bobbin thread counter B 03 = R

eset value of the bobbin thread

counter C

..

04 = Factor of the bobbin thread counter A, B, and C 05 = Number of stitches for bobbin thread monitor 06 = Stopping motor if the counter has reached the value 0. 07 = Sewing foot down after thread trimming. 08 = Counter value display

.

19

se lect Reset value

+

/

19

Confirm selection

22

Exit programming level

If button 18 is pressed to reset the reel counter, the following formula applies to the counter status: Counter status = reset value x factor [stitches] Counter status = Number of stitches for bobbin thread monitor [stitches] (If bobbin thread monitor is activ. Only

DAC

classic

)

Programming a t user level

DAC basic/classic

16

5.2 Programming stitching programme I

Stitching programme I is a standard programmable programme for sewing on labels for example. Four partial runs with a maximum of 255 stitches can be programmed. Programmable functionalities differ in two areas, global functions related to the sewing programme and local functions related to the partial run.

Global functions:

•

Interlocking (NA, NE)

•

Thread clamp (FK)

•

Thread cutter (FA)

•

automatic elevation of sewing foot after thread cut

•

Soft start

Local functions:

•

Needle position when sewing stops

•

automatic elevation of sewing foot when sewing stops

•

Reduced speed

The functions can be activated directly using the buttons. When the machine is switched on they can also be programmed in the individual seam runs S1 - S4.

You can browse forwards and backwards through the partial run parameters with the

button and the button. Programmed seam runs where the number of stitches = 0 will not be included when running the programme. Changed parameters or functions are applied to the stitching programme immediately, i.e. the changes are effective immediately.

ButtonPosition

Setting

Settings

Display

15

Programming partia l runs S1 - S4

Enter numbe r of

stitches for partial run S1

21

Select partial run S2

Enter the number of

stitches for partial run S2

Programming a t user level

17

20

Select partial run S1

19

13

if reduced sewing spe ed is required in one or more partial runs ( S1,S2,S3,S4)

or

21 Select partial run

S3

21 Select partial run

S4

Enter the number of

stitches for partial run S4

9

Needle in top position w he n se w ing stops

Programming a t user level

DAC basic/classic

18

5.3 Programming stitching programme II

Stitching programme II is a standard programmable programme for sewing on breast pockets for example. Six partial runs with a maximum of 255 stitches can be programmed. Programmable functionalities differ in two areas, global functions related to the sewing programme and local functions related to the partial run.

Global functions:

•

Interlocking (NA, NE)

•

Thread clamp (FK)

•

Thread cutter (FA)

•

automatic elevation of sewing foot after thread cut

•

Soft start

Local functions:

•

Needle position when sewing stops

•

automatic elevation of sewing foot when sewing stops

•

Reduced speed

The functions can be activated directly using the buttons. When the machine is switched on they can also be programmed in the individual seam runs S1 - S6. The programmed seam run S1 is repeated at the end of the stitching programme.

You can browse forwards and backwards through the partial run parameters with the

button and the button. Programmed seam runs where the number of stitches = 0 will not be included when running the programme. Changed parameters or functions are applied to the stitching programme immediately, i.e. the changes are effective immediately.

Example:

ButtonPosition

Setting

Settings

Display

16

Programming partia l runs S1 - S4

Enter numbe r of

stitches for partial run S1

21

Select partial run S2

Programming a t user level

19

Enter the number of

stitches for partial run S2

11

Sewing foot raised automatically after se w ing stops

21

Select partial run S3

21

Enter the number of stitches for partial run S3

21

Select partial run S4

Enter the number of

stitches for partial run S4

9

Needle in top position w he n se w ing stops

21

Select partial run S5

21

Enter the number of stitches for partial run S5

3

Einfachriegel Single interlock

Number of interlock stitches

+

/

or

21

Select partial run S6

Programming a t user level

DAC basic/classic

20

5.4 Programming stitching programme III

With stitching programme III up to 15 freely programmable stitching programmes can be programmed with a maximum of 25 partial runs and a maximum of 255 stitches. Programmable functionalities differ in two areas, global functions related to the stitching programme and local functions related to the partial run.

Global functions:

•

Soft start

Local functions:

•

Interlocking

•

Reverse sewing (NA, NE)

•

Thread clamp (FK)

•

Thread cutter (FA)

•

automatic elevation of sewing foot after thread cut

•

Needle position when sewing stops

•

automatic elevation of sewing foot when sewing stops

•

Reduced speed

•

Partial run without stitch counting

You can browse forwards and backwards through the partial run parameters with the

button and the button. Programmed seam runs where the number of stitches = 0 will not be included when running the programme. Programmed seam runs where the number of stitches is < 0 will be run as a partial run without stitch counting when running the programme. (When the number of stitches = 0, by pressing button D- you get to the mode for a partial run without stitch counting (NC)) Changed parameters or functions are applied to the stitching programme immediately, i.e. the changes are effective immediately.

Example:

ButtonPosition

Setting

Settings

Display

17

Programming partia l runs S1 - S4

19

Programming a t user level

21

Enter numbe r of stitches for partial run S1

1

Single interlock

Number of initial interlock stitches

3

Single interlock

Number of final interlock stitches

8

Switch on thread cutter

22

Scroll back in the partia l run para meters to skip to the nex t pa rtial run

21

Select partial run S2 and e nter the number of stitches, se e a bove

19

Partial run S2 w ith reverse sew ing

21

Switch on partia l run S2 w ith reverse se w ing

22

Scroll back in the partia l run para meters to skip to the nex t pa rtial run

21

Select partial run S3

20

Partial run S3 without stitch counting

Programming a t user level

DAC basic/classic

22

21

Select partial run S4 and e nter the number of stitches, se e a bove

8

Switch on thread cutter

Technical information

23

6 Technical information

6.1 Technical data

Rated values:

Voltage (U

N

) [V] 230, monophase

Frequency (f

N

) [Hz] 50/60

Current (control unit) [A] 1.6 Power (output) (P

2

) [W] 375

Speed (n

n

) [1/min] 4000

Torque (M

n

) [Nm] 0.63

Motor moment of inertia (J

mot

) [kgcm²] 0.5

(without belt disc) Operating mode S5 (40% ED at ts = 2.5 s)

Intermittent service with electrical braking,

relative power on time 40%, run time 2.5 s Type of protection IP40 Insulation class L

Limits:

Rated voltage range [V] 190 - 240 + 20 %/- 10%

monophase

Speed (n

max

) [1/min] 6000

Torque (M

max

, short-term) [Nm] 3.5

Power (P2

max

, short-term) [W] 1500

Moment of inertia (J

mach

) [kg cm²] 4.5

of the machine, reduced on the motor shaft

Operating conditions:

Ambient temperature [°C] + 5 - 45 Ambient temperature (average over 24h) [°C] < 35 Humidity (relative) 85% at 30 °C

Technical information

DAC basic/classic

24

Control voltage for ex ternal a ctuators:

Voltage when idle [V] 25 Gs Voltage when under load [V] 25 Gs when I = 2.9A Power [W] 96 (225, short-term) Load current [A] 3 Max. load current [A] 9, short-term

Anzahl Ein- und Ausgä nge DAC

basic

Digital-inputs [24V] 7 Analog-inputs [3,3V] 1 LED-outputs [24V/max.30mA] 3 Digital-outputs [24V/max. 0,5A] 4 Digital-outputs [24V/max. 2A] 1 PWM-outputs [24V/max. 2A] 4

Anzahl Ein- und Ausgä nge DAC

classic

Digital-inputs [24V] 16 Analog-inputs [3,3V] 2 LED-outputs [24V/max.30mA] 6 Digital-outputs [24V/max. 0,5A] 8 Digital-outputs [24V/max. 2A] 1 PWM-outputs [24V/max. 2A] 5

Warning: The total load currents of all actuators switched on at the same time (magnets, magnet valves) must not exceed 3 A permanently.

Control unit dimensions

Technical information

25

6.2 Range of use

The DAC

basic

or DAC

classic

is not a motor drive (control unit) that can be used on its own. The control unit is

intended to be fitted into other machines, i.e. sewing units and sewing equipment in the sewing thread processing industry and trade.

Dry, clean areas must be provided to use the DAC

basic

or DAC

classic

.

Use in wet, dusty or hazardous explosive environments is an infringement of the specified use.

Use for the intended purpose includes observing the manufacturer's prescribed conditions for operating, maintenance and repair.

Assembly instructions

DAC basic/classic

26

7 Assembly instructions

Before starting assembly, it is advisable to remove all parts from the packaging. The box contains the motor, the control unit, the accessories and the operating instructions. Check the contents of the pack to ensure that everything is there. If you have any questions about assembly that the operating instructions do not answer, please contact us or one of our customer service workshops. Assemble the motor in accordance with the individual instructions and illustrations.

7.1 Fitting the reference value transmitter

•

The reference value transmitter is fastened under the machine table with an assembly bracket.

•

The reference value transmitter's pull and push rod are connected to the machine pedal by a connecting rod.

•

Screw the assembly bracket for the reference value transmitter under the machine table so that the SWG push and pull rod and the pedal connecting rod form as straight a line as possible in order to ensure the best transfer of power between the SWG and the pedal.

•

The connecting rod and the pedal should form an angle as close to 90° as possible.

•

You must ensure that the pedal moves freely.

Assembly instructions

27

7.2 Electrical connection (mains connection)

Working on the electrical equipment (connection, maintenance, repairs) must only be done by or under the supervision of a qualified electrician. The DAC

basic

or DAC

classic

control unit is intended to be connected to an ea rthed alternating current network

with a rated voltage in the range of 180V - 260 V 50/60 Hz .

Before connecting the mains lead ensure that the rated voltage is within the rated voltage range specified on the DAC

basic

or DAC

classic

rating plate.

It must only be connected using a multi-pin plug with a protective contact.

A fixed connection is not permitted. The following potentials must be connected:

Phase (L1 or L2 or L3) Neutral cable (N) Protective earth (PE)

The DAC

basic

or DAC

classic

control unit is suitable for connection to the following mains supplies:

•

TN mains supply with a directly earthed point, with a protective earth (PE) that is connected to this point

•

TT mains supply with a directly earthed point where the protective earth (PE) is not connected to this mains earthing point

.

•

IT mains supply that is not directly earthed.

Assembly instructions

DAC basic/classic

28

The follow ing applies to TT mains supplies and IT mains supplies:

All units protected jointly by one protective device must be connected to the same earthing device by a protective earth. At the same time exposed units must be connected to a joint earth.

The follow ing applies to IT ma ins supplies too:

No active conductor of the unit must be earthed directly. The units must be connected individually, in groups or in their entirety to a protective earth. Monophase plug connection

Assembly instructions

29

7.3 Electromagnetic compatibility (EMC)

The DAC

basic

or DAC

classic

is prepared for installing in or attaching to the sewing units and sewing equipment and

meets the relevant EMC regulations required for this (CDV IEC 204-3-1 44 sec 169) with a cable length of up to 500 mm on each input or output socket. From experience this is sufficient for sewing units. With sewing equipment further measures may be necessary because of longer cables, bad cabling, strong adjacent interference fields etc. The effect of interference can be reduced or eliminated by doing the following:

- by suitable filters, delay units, suitable cables and cable runs.

- Run cables of different electrical circuits (mains voltage, low voltage) physically separate from each other in order to keep interference low.

- Reference potential wires for the electrical circuits or joint connection point: star-shaped wiring with one or more reference points that are earthed with large cross-section insulated wires .

- Electrically conductive parts of the sewing unit or sewing equipment must be connected to the protective earth on the DAC

basic

housing by potential equalising cables. (Cables suitable for high

frequency: extra fine stranded wires with a cross section of at least 2.5 mm

2

or wide copper bands.) When connecting

the potential equaliser you must ensure secure contact i.e. on painted parts the connection must be made using toothed washers.

- by suitable filters, delay units, suitable cables and cable runs.

- Run cables of different electrical circuits (mains voltage, low voltage) physically separate from each other in order to keep interference low.

- Reference potential wires for the electrical circuits or joint connection point: star-shaped wiring with one or more reference points that are earthed with large cross-section insulated wires.

- Electrically conductive parts of the sewing unit or sewing equipment must be connected to the protective earth on the DAC

basic

or DAC

classic

housing by potential equalising cables. (Cables

suitable for high frequency:

extra fine stranded wires with a cross section of at least 2.5 mm

2

or wide copper bands.) When

connecting

the potential equaliser you must ensure secure contact i.e. on painted parts the connection must be made using toothed washers.

The following parts must be included in the potential equalisation:

-

Sewing machine

-

Sewing machine support frame

-

Pedal

-

Magnet or magnetic valve housings

-

Holder for push buttons

-

Support frames for stackers, tape feed etc.

-

Earth connections Earth connections must be run from each part of the equipment to a common point. Braided, large cross-section wires must be used between moving parts and the housing and the earth connection must be kept as short as possible.

-

Signal transfer By using electrostatic and magnetic shielding, twisted wires and the cable run you must ensure that no interference voltage is transferred from the control and main current cables to signal cables. (A right angle cable crossover is better than one with a smaller angle. Parallel runs must definitely be avoided.)

-

Separating equipment parts Equipment parts susceptible to interference (components with pulse processing and/or with low levels) should be separated and/or shielded from switch equipment such as electromagnetic relays, thyristors etc.

-

In spite of the fact that it is not susceptible to interference, the DAC

basic

or DAC

classic

must not be operated in

the immediate vicinity of HF welding machines or similar equipment in order to avoid any malfunctions. Should problems occur, please contact the manufacturer.

Assembly instructions

DAC basic/classic

30

7.4 Wiring diagram DACbasic

Assembly instructions

31

food

pedal

sw itch

se w ing

motor

encode r

se w ing

motor

conne ctor

machine

identification

Assembly instructions

DAC basic/classic

32

OP1000

machine

Assembly instructions

33

7.5 Wiring diagramm DACclassic

DURKOPP ADLER DAC BASIC - V 12-2010, DAC basic, DAC classic User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual