Dungs MBC-300-SE S302, MBC-300-SE S22, MBC-300-SE S82, MBC-300-N, MBC-700-SE S22 Operation And Assembly Instructions

 

[mbar]

[ V ]









0 - 300 mbar

p

Br

EN 549

3

4

4

5

3

1

2

2

3

4

4

5

3

1

2

2

P1
L1

Mp

N

P2
L2

Mp
N

P1
L1

1 2

3

P2
L2





1 … 16

Betriebs- und Montage­anleitung

MultiBloc

®

Servodruckregler
Typ MBC...SE/N

Nennweiten
Rp 1/2 - Rp 2

Operation and assembly
instructions

MultiBloc

®

Servopressure Regulator
Type MBC...SE/N

Nominal diameters
Rp 1/2 - Rp 2

Einbaulage SE-S22/S82/S302
Installation position
Position de montage
Posizione di montaggio

20

4

16

8

12

p

Br

Br

4

p

8

12

16

20

20

16

12

8

p

4

Br

Br

p

12

8

16

4

20

Max. Betriebsdruck
Max. operating pressure
Pression de service maxi.
Max. pressione di esercizio

SE-S22/S82/S302: 360 mbar (36 kPa)
N: 100 mbar (10 kPa)
SE-S02: 100 mbar (10 kPa)

V1+V2 Klasse A, Gruppe 2
V1+V2 Class A, Group 2
V1+V2 Classe A, Groupe 2
V1+V2 Classe A, Gruppo 2
nach / acc. / selon / a norme

EN 161

EN 161

Un ~(AC) 230 V -15 % +10 %

oder/or/ou/o
~(AC) 100 V - 120 V, =(DC) 48 V,

=(DC) 24 V - 28 V
Einschaltdauer/Switch-on duration/
Durée de mise sous tension/Durata
inserzione 100 %

Klasse A, Gruppe 2
Class A, Group 2
Classe A, Groupe 2

Classe A, Gruppo 2

nach / acc. / selon / a norme

EN 88

EN 88

In Flüssiggasanlagen den MBC...
nicht unter 0 °C betreiben. Nur für
gasförmiges Flüssiggas geeignet,

üssige Kohlenwasserstoe zer­stören die Dichtwerkstoe.

Do not operate the MBC... below 0 °C in liquid gas systems. Only suit­able for gaseous liquid gas, liquid hydrocarbons destroy the sealing
materials.
MBC... ont été conçus pour être utilisés avec des GPL à l‘état gazeux
et à des températures supérieures à 0 °C. Les joints d‘étanchéité se
détériorent en présence d‘hydrocarbure liquide.
Negli impianti a gas liquido, non si dovrà far funzionare il MBC... al di sotto
di 0 °C. Esso è adatto soltanto per gas liquido gassoso, gli idrocarburi
liquidi distruggono i materiali delle guarnizioni.

M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484

Notice d‘emploi et de
montage

MultiBloc

®

Pressostat à servocom­mande
Typ MBC...SE/N

Diamètres nominaux
Rp 1/2 - Rp 2

Einbaulage SE-S02/N
Installation position
Position de montage
Posizione di montaggio

Elektrischer Anschluß
Electrical connection
Raccordement électrique
Allacciamento elettrico
IEC 730-1 (VDE 0631 T1)
nur/only/seulement/solo
S22/S82/S302/N

IEC 529IEC 529

Gas Gaz

Istruzioni di esercizio e di
montaggio

MultiBloc

®

Servoregolatore di pres­sione
Tipo MBC...SE/N

Diametri nominali
Rp 1/2 - Rp 2

20

4

16

8

12

p

Br

Br

4

p

8

12

16

20

Erdung nach örtlichen Vorschriften
Grounding acc. local regulations
Mise à la terre selon normes locales
Messa a terra secondo prescrizioni locali

MBC...SE

Umgebungstemperatur
Ambient temperature
Température ambiante
Temperatura ambiente

-15 °C … +70 °C

Schutzart
Degree of protection
Protection
Protezione

IP 54 nach / acc. / selon / a norme
IEC 529

Familie 1 + 2 + 3
Family 1 + 2 + 3
Famille 1 + 2 + 3
Famiglia 1 + 2 + 3

Ausgangsdruckbereich
Output pressure range
Pression de sortie
Campo pressione in uscita

SE-S22: 4 - 20 mbar (0,4 - 2 kPa)
SE-S82: 8 - 80 mbar (0,8 - 8 kPa)
SE-S302: 30 - 300 mbar (3 - 30 kPa)
SE-S02/N: 0 ± 2 mbar (0 ± 0,2 kPa)

20

16

12

8

p

4

Br

Br

p

12

8

16

4

20

Einbaumaße

f

g

Dimensions
Cotes d‘encombrement
Dimensioni
[mm]

MBC-300/700…

e

g

c d

a

b

MBC-1200…

g

e

d

c

a

b

e = Platzbedarf für Magnetwechsel / Space requirements for tting solenoid /

Encombrement pour le remplacement de la bobine / Ingombro per sostituzione bobina

f

f

Typ
Type
Type
Tipo

MBC-300-SE S22

MBC-300-SE S82

MBC-300-SE S302

MBC-300-N

MBC-700-SE S22

MBC-700-SE S82

MBC-700-SE S302

MBC-700-N

MBC-1200-SE S22

MBC-1200-SE S82

MBC-1200-SE S302

DN
Rp

1/2 - 1 1/4

1/2 - 1 1/4

1/2 - 1 1/4

1/2 - 1 1/4

1 - 2

1 - 2

1 - 2

1 - 2

1 - 2

1 - 2

1 - 2

Önungszeit

Opening time
Durée d‘ouverture
Tempo apertura

< 1 s

< 1 s

< 1 s

< 1 s

< 1 s

< 1 s

< 1 s

< 1 s

< 1 s

< 1 s

< 1 s

Einbaumaße
Dimensions
Cotes d‘encombrement
Dimensioni
[mm]

P

max.

[VA]

120

120

120

120

180

180

180

180

200

200

200

a

95

95

95

95

126

126

126

126

204

204

204

b

143

143

143

143

176

176

176

176

261

261

261

c

61

61

61

61

80

80

80

80

96

96

96

d

175

175

175

175

187

187

187

187

328

328

328

e

297

297

297

297

310

310

310

310

530

530

530

87

87

87

87

114

114

114

114

161

161

161

f

Magnet Nr.
Solenoid No.
Bobine n°
No. bobina

g

236

236

236

236

267

267

267

267

424

424

424

032/P

032/P

032/P

032/P

042/P

042/P

042/P

042/P

052/P

052/P

052/P

Schaltungen/h
Switching ops/h
Enclenchements/h
Interventi/h

60

60

60

60

60

60

60

60

60

60

60

Gewicht
Weight
Poids
Peso
[kg]

3,6

3,6

3,6

3,6

5,1

5,1

5,1

5,1

16,8

16,8

16,8

M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484

2 … 16

Druckabgrie

3

4

4

5

3

1

2

2



















Pressure taps
Prises de pression
Prese di pressione

MBC-300/700…

MBC-1200…

1

5

3
2

1

3
2

4 4

1, 2, 3, 5

Verschlußschraube G 1/8
G 1/8 Screw plug
Bouchon G 1/8
Tappo a vite G 1/8

[Nm]

19

max. Drehmomente / Systemzubehör
max. torque / System accessories

18

max. couple / Accessoires du système
coppia max. / Accessorio di sistema

Geeignetes Werkzeug einsetzen! Schrauben kreuzweise anziehen!
Please use proper tools! Tighten screws crosswise!
Utiliser des outils adaptés! Serrer les vis en croisant!
Impiegare gli attrezzi adeguati! Stringere le viti secondo uno schema a croce!

Gerät darf nicht als Hebel be­nutzt werden.
Do not use unit as lever.
Ne pas utiliser la vanne comme
un levier.
L‘apparecchio non deve essere
usato come leva.

4

Verschlußschraube G 1/8 (optional)
G 1/8 Screw plug (optional)
Bouchon G 1/8 (option)
Tappo a vite G 1/8 (optional)

M 4

2,5 Nm

T

M

max.

max.

M 5

5 Nm

DN
Rp

M

max.

T

max.

M 6

7 Nm

20

3/4

225

85

25

340

125

M 8

15 Nm

1

32
1 1/4

475

160

G 1/8

5 Nm

40

1 1/2

610

200

G 1/4

7 Nm

G 1/2

10 Nm

50

2

1100

250

G 3/4

15 Nm

[Nm] t ≤ 10 s

[Nm] t ≤ 10 s

M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484

3 … 16

M

max.

T

max.

Übersicht / Overview / Tableau récapitulatif / Sommario

MBC...

1

3

2
4

6

5

11

13
12

8

7

Impulsleitungen sind nicht Bestandteil des Lieferumfangs.
Pulse lines are not part of our scope of delivery.
Notre fourniture ne comprend pas les conduites d‘impulsion.
Le linee ad impulsi non costituiscono parte integrante della normale fornitura.

1

Elektrischer Anschluß Ventile
(DIN EN 175 301-803) schwarz

2

Eingangsansch

3

Druckanschluß G 1/8 vor
Filter

4

Filter

5

Typenschild

6

Deckel

7

pe Meßanschluß G 1/8 vor
V1, beidseitig möglich

Electrical connection for valves (DIN
EN 175 301-803) black

Input ange

Pressure connection G 1/8 up-

stream of lter

Filter

Type plate

Cover

Test point connection G 1/8 upstream
of V1, possible on both sides

Raccordement électrique de l‘électro­vanne (DIN EN 175 301-803) noir

Bride d‘entrée

Prise de pression G 1/8 avant le

ltre

Filtre

Plaque signalétique

Recouvrement

Prise de pression G 1/8 avant V1,
possible des deux côtés

10
9

Allacciamento elettrico valvole
(DIN EN 175 301-803) nero

Flangia in entrata

Attacco pressione G 1/8 prima del

ltro

Filtro

Targhetta

Coperchio

Attacco misuratore G 1/8 possibile
sui due lati prima della V1

8

paMeßanschluß G 1/8 nach
V2, optional

9

Einstellschraube
Brennerdruck p

10

Atmungsstopfen G 1/8

11

Druckanschluß G 1/8
Brennerdruck p

12

Ausgangsansch

13

p Meßanschluß G 1/8 nach
V1, beidseitig möglich

Br

Br

Test point connection G 1/8 down­stream of V2,

Setting screw
for pBr burner pressure

Vent nozzle G 1/8

G 1/8 pressure connection
Burner pressure p

Output ange

Test point connection G 1/8 upstream
of V1, possible on both sides

optional

Br

Prise de pression G 1/8 après V2,
option

Vis de réglage
pour la pression du brûleur p

Mise à l‘atmosphère G 1/8

Raccordement G1/8
Pression du brûleur p

Bride de sortie

Prise de pression
possible des deux côtés

G 1/8

Br

Br

après V1

Attacco misuratore G 1/8 dopo
V2, optional

Vite di regolazione
per la pressione al bruciatore p

Tappo di aspirazione G 1/8

Attacco pressione G 1/8
Pressione al bruciatore p

Flangia in uscita

Attacco misuratore G 1/8” possibile
dopo V1 su entrambi i lati

Br

Br

M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484

4 … 16

Gewindeanschausführung

MBC...
Ein- und Ausbau

Threaded ange version

MBC...
Installation and disassembly

Version à brides taraudées
MBC...
Montage / Démontage

Esecuzione angia lettata

MBC...
Montaggio e smontaggio

1. Flansche auf die Rohrleitungen
montieren. Geeignete Dichtmittel
verwenden (Bild 1)

2. MBC... einsetzen, Lage der O­Ringe beachten (Bild 2)

1. Mount ange onto tube lines. Use

appropriate sealing agent (see
Fig. 1)

2. Insert MBC... Note position of O
rings (see Fig. 2).

3. Schrauben A – H anziehen.

4. Nach Einbau Dichtheits- und
Funktionskontrolle.

5. Ausbau in umgekehrter Reihen­folge 3 ➞ 2 ➞ 1.

3. Tighten screws A – H

4. After installation, perform leakage
and functional test.

5. Disassembly in reverse order

3 ➞ 2 ➞ 1.

1 2

1. Visser les brides sur la tuyauterie,
utiliser de la pâte à joints appro­priée (Fig 1)

2. Mise en place du MBC..., atten­tion aux joints toriques (Fig 2)

3. Serrer les vis A – H

4. Contrôle de l‘étanchéité et des
fonctions.

5. Pour le démontage suivre les
instructions dans le sens inverse
3 ➞ 2 ➞ 1.

1.

montare la angia sulla tubazione.

Utilizzare mastici adeguati (Fig.1)

2. inserire l‘apparecchio MBC... e
prestare particolare attenzione
agli O-Ring. (Fig 2)

3. stringere le viti A – H

4. dopo il montaggio controllare la
tenuta ed il funzionamento.

5. lo smontaggio va eettuato esat­tamente in ordine inverso:

3 ➞ 2 ➞ 1.

F

A

B

E

H
G

C
D

5 … 16

M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484

Montagevorschrift

min. 5 x DN

DN

M

1

2

Externe Impulsleitungen (Op­tion)

External pulse line (option)
assembly instructions

Instructions de montage des
conduites d‘impulsions externe
(option)

Prescrizioni per il montaggio
delle linee ad impulsi esterne
(optional)

Impulsleitung pBR muß ≥ DN 4
(ø 4 mm), PN 1 entsprechen

und aus Stahl gefertigt sein.

Andere Werkstoe der Impulslei­tungen nur nach Baumusterprü­fung zusammen mit dem Brenner
zulässig.

Impulsleitungen müssen so
verlegt werden, daß kein

Kondensat in den MBC...SE zu-

rückießen kann.

Impulsleitungen müssen
sicher gegen Abriß und Ver-

formung verlegt sein.

Impulsleitungen kurz halten!

Leitungen/Impulsleitungen

nach Anschluß auf atmo­sphärische Dichtheit prüfen, Leck­suchspray nur gezielt einsetzen.

Prüfdruck:
p

= 100 mbar

max.

Pulse line pBR must cor-

respond to ≥ DN 4 (4 mm

dia.), PN 1 and they must be made
of steel.

Other materials for pulse lines
are only permitted after a type
test together with the burner.

Route pulse lines so that no

condensate can ow back

to the MBC...SE.

Secure pulse lines to prevent
them from being ripped out

and deformed.

Keep pulse lines short!

Test lines/impulse lines for
leakage to air. Use leakage

spray only if necessary.

Test pressure:
p

= 100 mbar

max.

Les conduites d‘impulsion

pBR doivent être ≥ a DN 4 (ø 4
mm), correspondre à PN1, et être
fabriquée en acier.

Des conduites d‘impulsions
autres qu‘ en acier ne pourront
être utilisées qu‘ après des es­sais et une homologation avec
le brûleur.

Le montage des conduites

d‘impulsions doit être réalisé
an d‘éviter que des condensats
s‘introduisent dans le MBC...SE.

Les conduites d‘impulsions

doivent être protégées contre
l‘arrachement et la déformation.

Les conduites d‘impulsions doivent
être les plus courtes possible!

Un contrôle d‘étanchéité

des conduites sera réalisé
après le montage. Attention dans
l‘utilisation d‘un spray de détection
de fuite.

Pression de contrôle:

p

= 100 mbar

max.

Le linee ad impulsi pBR devono

essere ≥ a DN 4 (ø 4 mm),

e corrispondere a PN 1 ed essere
prodotte in acciaio.

Altri materiali delle linee ad im­pulsi sono consentiti soltanto
dopo che si sarà potuto collau­darne un campione insieme al
bruciatore.

Le linee ad impulsi dovranno

essere strutturate in modo
tale che non sia possibile l‘inltra­zione di condensa nell‘apparecchio
MBC...SE.

Le linee ad impulsi dovranno

essere a prova di rottura e di
deformazione.

Mantenere per le linee ad impulsi
un percorso breve

Dopo l‘allacciamento con-

trollare la tenuta atmosferica
delle condutture e delle linee ad
impulsi. Usare gli spray cercafughe
soltanto in modo mirato.

Pressione di prova:

p

= 100 mbar

max.

MBC...SE/N
Einbau Impulsleitungen (Option)
Installation of pulse lines (option)
Montage des conduites d‘impulsions (option)
Installazione delle linee ad impulsi (option)

1 pe: Gaseingangsdruck
SE-S22/82: 15 - 360 mbar
SE-S302: 35 - 360 mbar
SE-S02/N: 15 - 100 mbar

2 pBr: Brennerdruck, Gas
SE-S22: 4 - 20 mbar,
SE-S82: 5 - 80 mbar,
SE-S302: 30 - 300 mbar
SE-S02/N: 0 ± 2 mbar

1 pe: Gas inlet pressure
SE-S22/82: 15 - 360 mbar
SE-S302: 35 - 360 mbar
SE-S02/N: 15 - 100 mbar

2 pBr: Burner pressure, gas
SE-S22: 4 - 20 mbar,
SE-S82: 5 - 80 mbar,
SE-S302: 30 - 300 mbar
SE-S02/N: 0 ± 2 mbar

1 pe: Pression d‘entrée du gaz
SE-S22/82: 15 - 360 mbar
SE-S302: 35 - 360 mbar
SE-S02/N: 15 - 100 mbar

2 pBr: Pression du brûleur, gaz
SE-S22: 4 - 20 mbar,
SE-S82: 5 - 80 mbar,
SE-S302: 30 - 300 mbar
SE-S02/N: 0 ± 2 mbar

1 pe: pressione gas in entrata
SE-S22/82: 15 - 360 mbar
SE-S302: 35 - 360 mbar
SE-S02/N: 15 - 100 mbar

2 pBr:

pressione al bruciatore, gas
SE-S22: 4 - 20 mbar,
SE-S82: 5 - 80 mbar,
SE-S302: 30 - 300 mbar
SE-S02/N: 0 ± 2 mbar

M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484

6 … 16

MBC...SE/N
Einstellung des Druckregelteils

MBC...SE/N
Setting the pressure controller

MBC...SE/N
Réglage des pressions

MBC...SE/N
Taratura del gruppo regolazione­pressione

Druckregelteil ist werks-

seitig voreingestellt. Die
Einstellwerte müssen vor Ort
den Anlagenbedingungen an­gepaßt werden. Anleitung des
Brennerherstellers unbedingt
beachten!

1. Schieber önen.

2. Brenner starten, Korrektur der

Einstellwerte im Betrieb möglich,
Bild 1

3. Zündsicherheit des Brenners

überprüfen.

4. Wenn notwendig Einstellung

wiederholen.

Zwischenwerte kontrollieren.

5. Einstellschraube plombieren,

siehe unten.

Optimale Verbrennung

und Zündsicherheit muß
sichergestellt sein!

1

Pressure controller is

provisionally set at the
factory. The setting values must
be locally adapted to machine
conditions. Important: Follow
the instructions of the burner
manufacturer!

1. Open protective slide.

2. Start burner. Adjustment of setting

value only possible in operation,
Fig. 1

3. Check ignition reliability of

burner.

4. If necessary, repeat settings.

Check intermediate values.

5. Seal setting screw, see below.

Ensure optimum com-

bustion and ignition reli­ability!

Le groupe de réglage de

la pression est préréglé
en usine. Ces réglages doivent
être ajustés lors de la mise en
route de l‘installation suivant les
indications et recommandations
du constructeur des brûleurs!

1. Ouvrir le coulisseau.

2. Démarrer le brûleur, la correction

et possible uniquement en mar­che, Fig. 1

3. Contrôler le temps de sécurité du

brûleur.

4. Répéter les réglages si né-

cessaire. Contrôler les valeurs
intermédiaires.

5. Plombage de la vis de réglage,

voir ci-dessous.

Il faut s‘assurer que la

combustion et le temps de
sécurité sont bien réglés!

2

Il gruppo regolazione-

pressione viene pre-tarato
in fabbrica I valori di taratura
devono essere poi adattati sul
posto alle esigenze dell‘impianto.
Prestare assolutamente atten­zione alle istruzioni indicate dal
fabbricante del bruciatore!

1. Aprire la nestra.

2. Avviare il bruciatore, le correzioni

dei valori sono possibili solo con
l‘apparecchio in funzione,

Fig. 1.

3. Controllare la sicurezza di accen-

sione del bruciatore

4. Se necessario ripetere le regola-

zioni dei punti 4 e 5 e controllare
i valori intermedi.

5. Piombare la vite di regolazione,

vedere sotto.

Dovranno essere raggiunte

sia una combustione che
una sicurezza di accensione
ottimali!

oen

open
ouvert
aperto

Innensechskantschlüssel Nr. 2,5
Allen key no. 2.5
Clé de six pans mâle no 2,5
Chiave esagonale cava nr. 2,5

Plombierung

Nach Einstellung des gewünschten
Drucksollwertes.

1. Schieber schließen.

2. Geschlossenstellung des Schie­bers mit Schraube sichern.

(Bild 3)

Lead seal

After setting the required pressure
setpoint:

1. Close protective slide.

2. Secure protective slide closed
position with a screw (Fig. 3)

3

Plombage

Après le réglage.

1. Fermer le coulisseau.

2. Assurer le verrouillage du coulis-

seau à l’aide de la vis (g 3).

geschlossen
closed
fermé
chiuso

Piombatura

Dopo la regolazione del valore di
pressione nominale desiderato:

1. Chiudere la nestra.

2.

Assicurare la posizione chiusa della

nestra con la vite (Figura 3)

7 … 16

M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484

Option / Option

EN 1854

NO NC

21

2

8

3

4

5

6

7

9

10

mbar

GW 10 A5

pmax.= 500 mbar Gas

~(AC) 50-60Hz 10A 250V

15T70

ID.No:CE-0085

AO 0012

Made in Germany

IP 54

Option / Optional
Druckwächter/ Pressure Switch/
Pressostat/ Pressostato
Typ/Type/Type/Tipo
GW…A5, GW…A2, NB…A2, ÜB…
A2

nach / acc. / selon / a norme

EN 1854

1

Einstellung des Gasdruckwäch­ters GW…A5

Haube mit geeignetem Werkzeug
demontieren, Schraubendreher Nr.
3 bzw. PZ 2, Bild 1.
Haube abnehmen.

Setting the gas pressure switch
GW…A5

Dismount the hood using a suitable
tool, e.g. screwdriver no. 3 or PZ 2,
Fig. 1. Remove hood.

Réglage des pressostats gaz du
GW…A5

Enlever les vis du capot en utilisant
un tournevis no 3 respectivement
PZ 2, Fig 1.
Enlever le capot.

Regolazione del pressostato gas
per GW…A5

Smontare la calotta con un attrezzo
adeguato, ossia cacciavite nr. 3 -

rispettiv, PZ 2, gura 1

Togliere la calotta.

IP 54

Made in Germany

Druckwächter am Einstellrad mit
Skala auf vorgeschriebenen Druck­sollwert einstellen, Bild 2.

Anleitung des Brennerher­stellers beachten!

Druckwächter schaltet bei fallendem
Druck: Einstellung auf ➞.
Haube wieder aufsetzen!

Set the pressure switch at the setting
wheel to the specied pressure set­point using the scale, Fig. 2.

Please follow the instruc­tions of the burner manu-

facturer!

Pressure switch switches as pres­sure reduces:
Set to ➞.
Remount hood!

Régler le pressostat avec son bou­ton à la valeur nominale prescrite

(g 2).

Respecter les recomman­dations du constructeur

du brûleur!

Le pressostat commute par la pres­sion descendante: régler sur ➞.
Remonter le capot!

Tarare il pressostato, come in gura

2, sul valore di pressione nominale
prescritto, agendo sulla rotella della
scala graduata.

Prestare attenzione alle
istruzioni indicate dal fa-

bbricante del bruciatore!

Il pressostato scatta con pressione
in discesa: regolazione sulla ➞.
Rimontare la calotta!

2

M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484

8 … 16

MBC...SE/N

MBC...SE/N

MBC...SE/N

MBC...SE/N

Filterkontrolle mindestens einmal

jährlich!
Filterwechsel, wenn ∆p zwi-
schen Druckanschluß 1 und 2 >
10 mbar.

Filterwechsel, wenn ∆p zwischen

Druckanschluß 1 und 2 im Vergleich
zur letzten Kontrolle doppelt so
hoch ist.

1. Gaszufuhr unterbrechen: Kugel­hahn schließen

2. Schrauben 1-2 herausdrehen

3. Feinltereinsatz 3 tauschen

4. Schrauben 1-2 ohne Gewalt
hineindrehen und anziehen.

5. Funktion und Dichtheitsprüfung
durchführen, p

= 360 mbar

max.

1

Inspect the lter at least once
a year.
Change the lter, if ∆p between pres-
sure connections 1 and 2 > 10 mbar.

Change the lter, if ∆p between

pressure connections 1 and 2 is
twice as high compared to the last
inspection.

1. Interrupt gas supply: close ball
valve

2. Remove screws 1-2

3. Change lter insert 3

4. Screw in screws 1-2 without using
any force and fasten.

5. Perform leakage and function
test, p

= 360 mbar

max

Contrôler le ltre au moins une
fois par an!

Changer le ltre lorsque le ∆p

entre les prises de pression 1 et 2
> 10 mbar.

Changer le ltre lorsque le ∆p entre

les prises de pression 1 et 2 a doublé
depuis la dernière mesure.

1.

Interrompre l’arrivée de gaz: fermer
le robinet à boisseau sphérique

2. Enlever les vis 1-2

3. Echanger l’élément ltrant n 3

4. Enfoncer sans forcer les vis 1-2
et les serrer à fond.

5. Eectuer un contrôle de fonction­nement et d‘étanchéité,

p

= 360 mbar

max.

Controllare il ltro almeno una
volta all’anno!
Sostituire il ltro se il ∆p fra gli attac-
chi di pressione 1 e 2 è > 10 mbar.

Sostituire il filtro se il ∆p fra

gli attacchi di pressione 1 e 2 al
confronto con l’ultimo controllo è
raddoppiato.

1. Interrompere l’ausso del gas

chiudendo il rubinetto a sfera

2. Svitare le viti 1-2

3. Sostituire la cartuccia del ltro 3

4. Avvitare e serrare le viti 1-2 senza
forzare.

5. Eettuare un controllo funzionale

e di tenuta, p

= 360 mbar

max

Platzbedarf für Filterwechsel:

Space requirements for tting lter:
Espace pour le remplacement de ltre :
Spazio necessario per sostituire il ltro:

MBC-300-...: 150 mm

3

MBC-700-...: 170 mm
MBC-1200-...: 230 mm

< 04/2007 > 05/2007

1

2

9 … 16

M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484

Magnetwechsel
MBC-300/700

1.

Gaszufuhr unterbrechen, Strom­versorgung abschalten!

2. Deckel B entfernen, Bild 1

3. Kontermutter A lösen, Bild 2

4. Magnet auswechseln, Bild 3

Magnet-Nr. und Spannung

unbedingt beachten!

5. Kontermutter A festziehen,
Bild 4.

6. Deckel B wieder montieren, von
Hand fest anziehen, Bild 5.

Changing solenoid
MBC-300/700

1. Interrupt gas supply, switch

o power supply!

2. Remove cover B, Fig. 1

3. Release lock nut A, Fig. 2

4. Exchange solenoid, Fig. 3

Always observe solenoid No.

and voltage!

5. Tighten lock nut A, Fig. 4

6. Replace cover B, tighten by hand,
Fig. 5

Remplacement de la bobine
MBC-300/700

1. Couper l’arrivée du gaz et

l’alimentation électrique

2. Enlever le couvercle B, (Fig 1)

3.

Desserrer le contre-écrou A

(Fig 2)

4. Remplacer la bobine (Fig 3)
Respecter en tout cas le n° de

bobine et la tension !

5. Serrer le contre-écrou A (Fig 4)

6. Remonter le couvercle B et bien

le xer à la main (Fig 5)

Sostituzione bobina
MBC-300/700

1. Interrompere l’alimentazione

del gas e disinserire l’alimen­tazione elettrica!

2. Rimuovere il coperchio B, g. 1.

3. Allentare il controdado A, g. 2.

4. Sostituire la bobina, g. 3.

Fare tassativamente attenzione al
n. di bobina e alla tensione!

5. Serrare il controdado A, g. 4.

6. Rimontare il coperchio B, strin-

gere manualmente, g. 5.

1

B

2

19

18

A

A

3

4

19

18

A

A

5

B

M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484

10 … 16

Magnetwechsel
MBC-1200

1.

Gaszufuhr unterbrechen, Strom­versorgung abschalten!

2. Sicherungsschraube A lösen,
Bild 1.

3. Deckel B entfernen, Bild 2.

4. Magnethaube vorsichtig abhe­ben, Bild 3.

5. Steckverbindungen für Erdung
und Leiterplatte lösen, Bild 4.

6. Magnete austauschen, Bild 5

Magnetnummer und Span­nung unbedingt beachten!

7. Elektrische Anschlüsse verbin­den. Zusammenbau in umge­kehrter Reihenfolge.

8. Deckel B wieder montieren, von
Hand fest anziehen, Bild 6.

9. Sicherungsschraube A bis
Anschlag eindrehen, Bild 7.

1

Replacing the solenoid
MBC-1200

1. Shut o gas supply and dis-

connect power supply!

2. Undo lock screw A, Fig. 1.

3. Remove cover B, Fig. 2.

4. Carefully lift o solenoid cover,

Fig. 3.

5. Disconnect grounding and PCB
connectors, Fig. 4.

6. Replace solenoids, Fig. 5

Pay attention to solenoid

number and voltage!

7. Make electrical connections .
Assemble in reverse order.

8. Reattach cover B, tighten se­curely by hand only, Fig. 6.

9. Tighten lock screw A as far as
the stop, Fig. 7.

B

Changement d’aimant
MBC-1200

1.

Interrompre l’arrivée de gaz, couper

l’alimentation en courant !

2.

Desserrer la vis de blocage A, g. 1.

3. Retirer le couvercle B, g. 2.

4. Soulever avec précaution le

couvercle d’aimant, g. 3.

5. Défaire les connexions pour la
mise à la terre et la carte impri-

mée, g. 4.

6. Remplacer les aimants, g. 5

Respecter impérativement le nu­méro d’aimant et la tension !

7.

Etablir les connexions électriques.
Remontage dans l’ordre inverse.

8.

Remonter le couvercle B, le serrer

fermement à la main, g. 6.

9. Poser la vis de blocage A jusqu’à

la butée, g. 7.

2

Sostituzione del magnete
MBC-1200

1.

Interrompere l’alimentazione del gas
e disinserire la corrente elettrica!

2.

Svitare la vite di sicurezza A, Fig. 1

3. Togliere il coperchio B, Fig. 2

4. Sollevare con cautela la calotta
del magnete, Fig. 3

5. Svitare i collegamenti a spina del
conduttore di terra e della piastra
conduttrice, Fig.4

6. Sostituire il magnete, Fig. 5

Fare immancabilmente atten-

zione al numero del magnete
ed alla corrente!

7. Eettuare i collegamenti elettri­ci. Eseguire il montaggio nella
sequenza inversa a quella per
lo smontaggio.

8.

Rimontare il coperchio B e avvitarlo
strettamente manualmente, Fig. 6

9.Avvitare la vite di sicurezza A no

all’arresto, Fig. 7

A

3 4 5

11 … 16

M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484

6

B

7

B

A

MBC-300-...

Durchuß-Diagramm1 / Flow Diagram1 / Courbe des débits 1 / Diagramma di portata 1
Kurven für Geräteauswahl (im eingeregelten Zustand) mit Feinlter
Curves for equipment selection (in regulated state) with micro lter
Courbes pour la sélection des MultiBlocs (réglage eectué) avec ltre n
Curve per la scelta del tipo di apparecchio (in condizioni già preregolate) con ltro ne

360

300

Empfohlener Arbeitsbereich

200

Recommended operating range
Zone d‘utilisation recommandée
Campo di lavoro consigliato

150

100

80

60
50

40

30

20

10

MBC-300-... (Rp 1/2)

MBC-300-... (Rp 1 & 1 1/4)

MBC-300-... (Rp 3/4)

8

6

5

4

3

2

Basis + 15 °C, 1013 mbar, trocken
Based on + 15 °C, 1013 mbar, dry
Base + 15 °C, 1013 mbar, sec
Base + 15 °C, 1013 mbar, secco

1

2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 60 80 100 200

Vn [m3/h] Luft / Air / Aria dv = 1,00

2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 60 80 100 200

Vn [m3/h] Erdgas/Natural gas/Gaz Naturel/Gas metano dv = 0,65

M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484

12 … 16

MBC-700-...

Durchuß-Diagramm1 / Flow Diagram1 / Courbe des débits 1 / Diagramma di portata 1
Kurven für Geräteauswahl (im eingeregelten Zustand) mit Feinlter
Curves for equipment selection (in regulated state) with micro lter
Courbes pour la sélection des MultiBlocs (réglage eectué) avec ltre n
Curve per la scelta del tipo di apparecchio (in condizioni già preregolate) con ltro ne

360

300

200

150

100

80

60
50

40

30

20

10

8

6

5

4

3

2

1

Empfohlener Arbeitsbereich
Recommended operating range
Zone d‘utilisation recommandée
Campo di lavoro consigliato

Basis + 15 °C, 1013 mbar, trocken
Based on + 15 °C, 1013 mbar, dry
Base + 15 °C, 1013 mbar, sec
Base + 15 °C, 1013 mbar, secco

MBC-700-... (Rp 1)

MBC-700-... (Rp 1 1/2 & 2)

MBC-700-...

(Rp 1 1/4)

2 3 4 5 6 7 8 910 20 30 40 60 80 100 200

Vn [m3/h] Luft / Air / Aria dv = 1,00

2 3 4 5 6 7 8 910 20 30 40 60 80 100 200

Vn [m3/h] Erdgas/Natural gas/Gaz Naturel/Gas metano dv = 0,65

MBC-1200-...

Durchuß-Diagramm1 / Flow Diagram1 / Courbe des débits 1 / Diagramma di portata 1
Kurven für Geräteauswahl (im eingeregelten Zustand) mit Feinlter
Curves for equipment selection (in regulated state) with micro lter
Courbes pour la sélection des MultiBlocs (réglage eectué) avec ltre n
Curve per la scelta del tipo di apparecchio (in condizioni già preregolate) con ltro ne

360
300

200

150

100

80

60
50

40

30

20

Empfohlener Arbeitsbereich
Recommended operating range
Zone d‘utilisation recommandée
Campo di lavoro consigliato

300 350

MBC-1200-... (Rp 2)

13 … 16

M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484

10

8

6
5

4

3

2

1

1

2 3 4 5

6 8

20 30 40 50 6010 80 100 200 300 400 600 800 1000

Basis + 15 °C, 1013 mbar, trocken
Based on + 15 °C, 1013 mbar, dry
Base + 15 °C, 1013 mbar, sec
Base + 15 °C, 1013 mbar, secco

Vn [m3/h] Luft / Air / Aria dv = 1,00

2 3 4 5

6 8

20 30 40 50 6010 80 100 200 300 400 600 800 1000

Vn [m3/h] Erdgas/Natural gas/Gaz Naturel/Gas metano dv = 0,65

Ersatzteile / Zubehör
Spare parts / Accessories
Pièces de rechange / access.
Parti di ricambio / Accessori

Bestell-Nummer
Order No.
No. de commande
Codice articolo

Ersatzteile / Zubehör
Spare parts / Accessories
Pièces de rechange / access.
Parti di ricambio / Accessori

Bestell-Nummer
Order No.
No. de commande
Codice articolo

Verschlußschraube, ach mit

O-Ring

Locking screw, at with

O-ring
Bouchon leté avec joint to­rique
Tappo a vite piano con
O-ring

G 1/8

Adapter-Set für GW A2 mit
Anschluß G 1/4

Adapter set for GW A2 tted

with G 1/4 port
Kit de montage GW A2 avec
raccord taraudé G 1/4
Set adattatore per GW A2 con
attacco G 1/4

MBC...

Leitungsdose, Schwarz
Line socket, black
Prise, noire
Spina, nera

GDMW, 3 pol. + E

Anschlußansch
Connection ange

Bride de raccordement
Flangia di collegamento

MBC-300-... Rp 1/2
MBC-300-... Rp 3/4
MBC-300-... Rp 1
MBC-300-... Rp 1 1/4
MBC-700/1200-... Rp 1
MBC-700/1200-... Rp 1 1/4
MBC-700/1200-... Rp 1 1/2
MBC-700/1200-... Rp 2

O-Ring, EN geprüft
(Set 2 Stück)
O-ring, EN tested
(Set 2 pieces)
Joint torique, testé EN
(Kit 2 pièces)
O-Ring, collaudato a norme
EN (Set 2 pezzi)

MBC-300-... 57 x 3,0
MBC-700/1200 75 x 3,5

230 432

222 982

210 319

222 341
222 342
222 001
240 506
222 343
222 344
221 884
221 926

230 443
230 444

Ersatzmagnet
Replacement solenoid
Bobine de rechange
Bobina di ricambio

DIN 43 650

Filtereinsatz
Filter insert

Elément ltrant
Gruppo ltro

MBC-300-... Set 1 Stück
Set 1 pieces
Kit 1 pièces
Set 1 pezzi

MBC-300-... Set 10 Stück
Set 10 pieces
Kit 10 pièces
Set 10 pezzi

MBC-700-... Set 1 Stück
Set 1 pieces
Kit 1 pièces
Set 1 pezzi

MBC-700-... Set 10 Stück
Set 10 pieces
Kit 10 pièces
Set 10 pezzi

MBC-1200-... Set 1 Stück
Set 1 pieces
Kit 1 pièces
Set 1 pezzi

MBC-1200-... Set 10 Stück
Set 10 pieces
Kit 10 pièces
Set 10 pezzi

auf Anfrage
on request
sur demande
su richiesta

241 916

241 917

242 072

242 073

245 624

245 625

Zylinderschraube DIN 912, 8.8
(Set 4 Stück)
Socket head screw acc.
DIN 912, 8.8 (Set 4 pieces)
Vis à tête cylindrique
DIN 912, 8.8
(Kit 4 pièces)
Vite cilindrica DIN 912, 8.8
(Set 4 pezzi)

MBC-300-... M6 x 25
MBC-700/1200-... M8 x 35

Meßstutzen mit Dichtring
Instrument gland with sealing
ring
Goujon de mesure
Raccordo di misura con anello
di tenuta

G 1/8
G 1/4

010 272
248 410

219 008
022 335

M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484

14 … 16

Arbeiten am MBC dürfen

20

16
12

8

4

p

Br

Safety

first

O.K.

nur von Fachpersonal
durchgeführt werden.

Work on the MBC may
only be performed by

specialist sta.

Seul du personnel spé-

cialisé peut eectuer des

travaux sur MBC.

Qualsiasi operazione

eettuata sulle MBC deve

essere fatta da parte di
personale competente.

Flanschflächen schüt­zen.
Schrauben kreuzweise
anziehen.
Auf spannungsfreien
Einbau achten!

Direkter Kontakt zwi­schen MBC und dem aus­härtendem Mauerwerk,
Betonwänden, Fußböden
ist nicht zulässig.

Es ist sicherzustellen,
daß kein Kondensat aus
der Impulsleitung in den
MBC zurücklaufen kann.

Grundsätzlich nach
Teileausbau/-umbau neue
Dichtungen verwenden.

Rohrleitungsdichtheits­prüfung: Kugelhahn vor
dem MBC schließen.

Protect ange surfaces.

Tighten screws cross­wise.
Ensure installation is free
from stress.

Do not allow any direct
contact between the MBC
and hardened masonry,

concrete walls or oors.

Ensure that no conden-

sate ows back from the

pulse line to the MBC.

Always use new seals
after dismounting and
mounting parts.

Pipeline leakage test:
close ball valve upstream
of MBC.

Protéger les surfaces de
brides.
Serrer les vis en croi­sant.

Eviter tout contact direct
entre le MBC et la ma­çonnerie, les cloisons
en béton et planchers en
cours de séchage.

Il faut s‘assurer que des
condensats ne peuvent
pas s‘introduire dans le
MBC par les conduites
d‘impulsions.

Après un démontage ou
une modification, utili­ser toujours des joints
neufs.

Contrôle de l’étanchéité
de la conduite: fermer le
robinet à boisseau sphé­rique avant les MBC.

Proteggere le superci
della angia.

Stringere le viti in modo
incrociato.

Non è consentito il con­tatto diretto fra la MBC
e murature, pareti in cal­cestruzzo e pavimenti in
corso di essiccazione.

Bisogna assicurarsi che
nessun tipo di conden­sa ritorni dalle linee ad
impulsi ad introdursi nel
MBC.

In linea di massima, dopo
lo smontaggio e il rimon­taggio di alcune parti,
utilizzare nuove guarni­zioni.

Per la prova di tenuta
delle tubature: chiudere il
rubinetto a sfera a monte
della MBC.

Nach Abschluß von Ar­beiten am MBC: Dicht­heitskontrolle und Funk­tionskontrolle durchfüh­ren.

Niemals Arbeiten durch­führen, wenn Gasdruck
oder Spannung anliegt.

Oenes Feuer vermeiden.

Örtliche Vorschriften be­achten.

Alle Einstellungen und
Einstellwerte nur in Über­einstimmung mit der Be­triebsanleitung des Kes­sel-/Brennerherstellers
ausführen.

Bei Nichtbeachtung der
Hinweise sind Personen­oder Sachfolgeschäden
denkbar.

On completion of work on
the MBC, perform a leak­age and function test.

Never perform work if
gas pressure or power is

applied. No naked ame.

Observe local regula­tions.

Any adjustment and appli-

cation-specic adjustment

values must be made in
accordance with the appli­ance-/boiler manufacturers
instructions.

If these instructions are
not heeded, the result
may be personal injury or
damage to property.

Une fois les travaux sur
MBC terminés, procéder
toujours à un contrôle
d‘étanchéité et de fonc­tionnement.

Ne jamais eectuer des

travaux lorsque la pres­sion ou la tension sont
présentes. Eviter toute

amme ouverte. Observer

les réglementations.

Eectuer tous les régla­ges et réaliser les valeurs
de réglage uniquement
selon le mode d'emploi du
fabricant de chaudières et
de brûleurs.

En cas de non-respect
de ces instructions, des
dommages corporels
ou matériels sont pos­sibles.

Al termine dei lavori

eettuati su una MBC:

predisporre un controllo
sia della tenuta che del
funzionamento.

In nessun caso si deb-

bono eettuare lavori in

presenza di pressione
gas o di tensione elettrica.
Evitare i fuochi aperti e
osservare le prescrizioni
di sicurezza locali.

Realizzare tutte le impo­stazioni e i valori imposta­ti solo in conformità alle
istruzioni per l'uso del
costruttore della caldaia/
del bruciatore.

La non osservanza di
quanto suddetto può
implicare danni a persone
o cose.

15 … 16

M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484

Die Druckgeräterichtlinie
(PED) und die Richtlinie
über die Gesamtenergieef-

zienz von Gebäuden

(EPBD) fordern eine regel­mässige Überprüfung der
Wärmeerzeuger zur lang­fristigen Sicherstellung von
hohen Nutzungsgraden
und somit geringster Um­weltbelastung.

Es besteht die Notwen­digkeit sicherheitsre­levante Komponenten
nach Erreichen ihrer
Nutzungsdauer aus­zutauschen:

The Pressure Equipment
Directive (PED) and the
Energy Performance of
Buildings Directive (EPBD)
require a periodic inspec­tion of heat generators
in order to ensure a high

degree of eciency over

a long term and, conse­quently, the least environ­mental pollution.

It is necessary to re­place safety-relevant
components after they
have reached the end of
their useful life:

La directive concernant les

chaue-bains à pression

(PED) et la directive sur la
performance énergétique des
bâtiments (EPBD) exigent

une vérication régulière des
générateurs de chaleur an

de garantir à long terme des
taux d‘utilisation élevés et par
conséquent une charge envi­ronnementale minimum. Il

est nécessaire de rempla­cer les composants relatifs
à la sécurité lorsqu‘ils ont

atteint la n de leur vie

utile:

La direttiva per apparecchi a
pressione (PED) e la direttiva
per l‘efficienza dell‘energia
totale per edifici (EPBD), esi­gono il controllo regolare de­gli generatori di calore per la
garanzia a lungo termine di
un alto grado di rendimento e
con ciò di basso inquinamen­to ambientale.

Ciò rende necessaria la
sostituzione di componen­ti rilevanti dal punto di vi­sta della sicurezza alla
scadenza della loro durata
di utilizzazione:

Sicherheitsrelevante Komponente
Safety relevant component
Composant relatif à la sécurité
Componenti rilevanti dal punto di vista della sicurezza

Konstruktionsbedingte Lebensdauer
Designed Lifetime
Durée de vie prévue
Durata di vita di progetto

Zyklenzahl
Operating cycles
Cycle d’opération
Numero di cicli di

Zeit [Jahre]
Time [years]
Durée [année]
Periodo [anni]

CEN-Norm
CEN-Standard
CEN-Norme
CEN-Norma

funzionamento di progetto

Ventilprüfsysteme / Valve proving systems
Systèmes de contrôle de vannes / Sistemi di controllo valvole

Gas/Gaz
Druckwächter / Pressure switch / Manostat / Pressostati

Luft/Air/Aria
Druckwächter / Pressure switch / Manostat / Pressostati

250.000 10 EN 1643

50.000 10 EN 1854

250.000 10 EN 1854

Gasmangelschalter / Low gas pressure switch
Pressostat gaz basse pression /Pressostati gas di minima pressi-

N/A 10 EN 1854

one
Feuerungsmanager / Automatic burner control

Dispositif de gestion de chauage / Gestione bruciatore 250.000 10

EN 298 (Gas/Gaz)

EN 230 (Öl/Oil/

Mazout/Olio

UV-Flammenfühler
Flame detector (UV probes)

Capteur de ammes UV
Sensore amma UV

1

1

1

1

N/A

10.000
Betriebsstunden
Operating hours

Heures de service

---

Ore di esercizio

Gasdruckregelgeräte1 / Gas pressure regulators
Dispositifs de réglage de pression du gaz
Regolatori della pressione del gas

Gasventil mit Ventilprüfsystem
Gas valve with valve testing system

1

2

2

Vanne de gaz avec système de contrôle de vanne2
Valvola del gas con sistema di controllo valvola

Gasventil ohne Ventilprüfsystem
Gas valve without valve testing system

2

2

Vanne de gaz sans système de contrôle de vanne
Valvola del gas senza sistema di controllo valvola

1

1

N/A 15

EN 88-1
EN 88-2

nach erkanntem Fehler

after error detection

2

après détection d’erreur

dopo segnalazione di errore

EN 1643

50.000 - 200.000

2

2

abhängig von der Nennweite

depends on diameter

selon la taille

10 EN 161

a seconda della dimensione di

connessione

Gas-Luft-Verbundsysteme / Gas-air ratio control system
Systèmes combinés gaz/air / Sistemi di miscelazione gas-aria

1

Nachlassende Betriebseigenschaften wegen Alterung / Performance decrease due to ageing

Réduction de performance due au viellissement / Riduzione delle prestazioni dovuta all’invecchiamento

2

Gasfamilien II, III / Gas families II, III / Familles de gaz II, III / per i gas delle famiglie II, III

N/A 10

EN 12067-2

EN 88-1

N/A nicht anwendbar / not applicable / ne peut pas être utilisé / non può essere usato

Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, vorbehalten / We reserve the right to make modications in the course of technical development.
Sous réserve de tout modication constituant un progrès technique / Ci riserviamo qualsiasi modica tecnica e costruttiva

Hausadresse

Head Oces and Factory

Usine et Services Administratifs
Amministrazione e Stabilimento

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Siemensstr. 6-10
D-73660 Urbach, Germany
Telefon [phone]
Telefax [phone]

Briefadresse
Postal address
Adresse postale
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Postfach 12 29
D-73602 Schorndorf
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M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484

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