Duerkopp Adler 910 Service Manual [de]
910
CNC-Nähanlage für freie Nahtkonturen
CNC sewing unit for free seam contours
Bedienanleitung / Operating Instructions
Aufstellanleitung / Installation Instructions
Serviceanleitung / Service Instructions
1
2
3
Postfach 17 03 51, D-33703 Bielefeld Potsdamer Straße 190, D-33719 Bielefeld Deutsch/Englisch
Telefon +49 (0) 5 21/ 59 25-00 Telefax+49(0)521/9252435 www.duerkopp-adler.com
Ausgabe / Edition: Änderungsindex Teile-Nr.:/Part-No.:
04/2007 Rev. index: 01.0 Printed in Federal Republic of Germany 0791 910001
Alle Rechte vorbehalten.
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Wiederverwendung dieser Inhalte ist ohne vorheriges schriftliches Einverständnis der Dürkopp Adler AG
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ã 2007 - Dürkopp Adler AG
Vorwort
Diese Anleitung soll erleichtern, die Maschine kennenzulernen und ihre
bestimmungsmäßigen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen.
Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, die Maschine sicher,
sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft,
Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu
vermindern und die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer der Maschine
zu erhöhen.
Die Betriebsanleitung ist geeignet, Anweisungen aufgrund bestehender
nationaler Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz zu
ergänzen.
Die Betriebsanleitung muß ständig am Einsatzort der Maschine/Anlage
verfügbar sein.
Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden,
die beauftragt ist, an der Maschine/Anlage zu arbeiten. Darunter ist zu
verstehen:
– Bedienung, einschließlich Rüsten, Störungsbehebung im
Arbeitsablauf, Beseitigung von Produktionsabfällen, Pflege,
– Instandhaltung (Wartung, Inspektion, Instandsetzung) und/oder
– Transport
Der Bediener hat mit dafür zu sorgen, daß nur autorisierte Personen an
der Maschine arbeiten.
Der Bediener ist verpflichtet, die Maschine mindestens einmal pro
Schicht auf äußerlich erkennbare Schäden und Mängel zu prüfen,
eingetretene Veränderungen (einschließlich des Betriebsverhaltens),
die die Sicherheit beeinträchtigen, sofort zu melden.
Das verwendende Unternehmen hat dafür zu sorgen, daß die Maschine
immer nur in einwandfreiem Zustand betrieben wird.
Es dürfen grundsätzlich keine Sicherheitseinrichtungen demontiert oder
außer Betrieb gesetzt werden.
Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Rüsten,
Reparieren oder Warten erforderlich, hat unmittelbar nach Abschluß
der Wartungs- oder Reparaturarbeiten die Remontage der
Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen.
Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine schließen eine
Haftung des Herstellers für daraus resultierende Schäden aus.
Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine/Anlage
beachten! Die gelb/schwarz gestreiften Flächen sind Kennzeichnungen
ständiger Gefahrenstellen, z. B. mit Quetsch-, Schneid-, Scher- oder
Stoßgefahr.
Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung die
allgemein gültigen Sicherheits- und Unfallverhütungs-Vorschriften.
Allgemeine Sicherheit shinweise
Die Nichteinhaltung folgender Sicherheitshinweise kann zu körperlichen
Verletzungen oder zu Beschädigungen der Maschine führen.
1. Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugehörigen
Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene
Bedienpersonen in Betrieb genommen werden.
2. Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sicherheitshinweise und die
Betriebsanleitung des Motorsherstellers.
3. Die Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß und nicht ohne die
zugehörigen Schutzeinrichtungen betrieben werden; dabei sind
auch alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften zu beachten.
4. Beim Austausch von Nähwerkzeugen (wie z.B. Nadel, Nähfuß,
Stichplatte, Stoffschieber und Spule), beim Einfädeln, beim
Verlassen des Arbeitsplatzes sowie bei Wartungsarbeiten ist die
Maschine durch Betätigen des Hauptschalters oder durch
Herausziehen des Netzsteckers vom Netz zu trennen.
5. Die täglichen Wartungsarbeiten dürfen nur von entsprechend
unterwiesenen Personen durchgeführt werden.
6. Reparaturarbeiten sowie spezielle Wartungsarbeiten dürfen nur von
Fachkräften bzw. entsprechend unterwiesenen Personen
durchgeführt werden.
7. Für Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneumatischen
Einrichtungen ist die Maschine vom pneumatischen
Versorgungsnetz (max. 7 - 10 bar) zu trennen.
Vor dem Trennen ist zunächst eine Druckentlastung an der
Wartungseinheit vornehmen.
Ausnahmen sind nur bei Justierarbeiten und Funktionsprüfungen
durch entsprechend unterwiesene Fachkräfte zulässig.
8. Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von dafür
qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden.
9. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen
sind nicht zulässig.
Ausnahmen regeln die Vorschriften DIN VDE 0105.
10. Umbauten bzw. Veränderungen der Maschine dürfen nur unter
Beachtung aller einschlägigen Sicherheitsvorschriften
vorgenommen werden.
11. Bei Reparaturen sind die von uns zur Verwendung freigegebenen
Ersatzteile zu verwenden.
12. Die Inbetriebnahme des Oberteils ist so lange untersagt, bis
festgestellt wurde, dass die gesamt Näheinheit den
Bestimmungen der EG-Richtlinien entspricht.
13. Das Anschlusskabel muss mit einem landesspezifischen
zugelassenem Netzstecker versehen werden. Hierfür ist eine
qualifizierte Fachkraft erforderlich (sh. auch Pkt. 8).
Diese Zeichen stehen vor Sicherheitshinweisen,
die unbedingt zu befolgen sind.
Verletzungsgefahr !
Beachten Sie darüber hinaus
auch die allgemeinen Sicherheitshinweise.
Inhalt Seite:
Teil 3: Serviceanleitung Klasse 910
(Ausgabe: 04.2007)
1. Allgemeines ................................................. 3
2. Armwelle
2.1 VorarbeitenfürJustage........................................... 4
2.2 MontagederKurbel............................................. 5
2.3 Armwelledichtstellen ............................................ 6
2.4 Kegelrad für das Handrad.......................................... 8
2.5 Spulereinstellen............................................... 9
2.6 Fadenabschneiderkurve........................................... 10
2.7 Nähfußhubexzenter ............................................. 11
2.8 KurbeltriebzurGreiferwelle ........................................ 12
2.9 Nähmotorkupplung .............................................. 13
2.10 ReferenzstellungNähmotor......................................... 14
2.10.1StellungdesInitiators............................................ 14
2.10.2Referenzstellungeinstellen......................................... 15
3. Greifer, Schleifenhub und Nadelstangenhöhe
3.1 Treiberwelle.................................................. 16
3.2 Zahnsegment auf der Exzenterwelle ................................... 17
3.3 Zahnsegment zur Treiberwelle....................................... 18
3.4 Nadelstangenhöhe .............................................. 19
3.5 Abstand Greiferspitze zur Nadel...................................... 20
3.6 Schleifenhub und Nadelschutz ....................................... 21
4. Fadenführende Teile
4.1 Fadenanzugsfeder .............................................. 22
4.2 Fadenregulator ................................................ 24
4.3 Fadenspannung einstellen ......................................... 25
4.3.1 Mechanische Einstellung der Fadenspannungen............................ 25
4.3.2 Kalibrierungdurchführen.......................................... 25
4.4 Fadeneinzugsvorrichtung .......................................... 26
5. Fadenabschneider
5.1 Fadenabschneider-Magnet ......................................... 27
5.2 Stellung Antriebshebel............................................ 28
5.3 StellungdesHakenmessers........................................ 30
5.4 Stichplatteentfernen............................................. 31
5.5 Stellung des feststehenden Messers/ Schneiddruck ......................... 32
5.6 Halteplatte für den Magnet ......................................... 33
5.7 Fadenleitblech ................................................ 34
3
Inhalt Seite:
6. Nähguttransport
6.1 GetriebeundMotorendichtstellen..................................... 35
6.2 Referenzposition............................................... 36
6.3 Position der Nähgutklammern zur Auflageplatte ............................ 38
6.4 Nähfuß..................................................... 39
7. Ölschmierung ................................................ 40
7.1 Ölkreislauf................................................... 41
8. Wartung .................................................... 42
1. Allgemeines
Die vorliegende Serviceanleitung beschreibt das Einstellen der
Nähanlage 910.
ACHTUNG !
Die in dieser Serviceanleitung beschriebenen Tätigkeiten dürfen nur
von Fachkräften bzw. entsprechend unterwiesenen Personen
ausgeführt werden!
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Bei Reparatur-, Umbau- und Wartungsarbeiten Hauptschalter
ausschalten.
Justierarbeiten und Funktionsprüfungen bei laufender Nähanlage nur
unter Beachtung aller Sicherheitsmaßnahmen und unter größter
Vorsicht durchführen.
Die vorliegende Serviceanleitung beschreibt das Einstellen der
Nähanlage in zweckmäßiger Reihenfolge. Hierbei ist zu beachten,
dass verschiedene Einstellpositionen voneinander abhängig sind.
Deshalb das Einstellen unbedingt unter Einhaltung der beschriebenen
Reihenfolge durchführen.
Für alle Einstellarbeiten an stichbildenden Teilen muss eine neue
einwandfreie Nadel eingesetzt werden.
3
3
2. Armwelle
2.1 Vorarbeiten für Justage
1
5432
Einige Einstellungen an der Armwelle 1 sind leichter durchzuführen,
wenn vorher die Fadenabschneidermechanik 3 ausgebaut wird.
Vorsicht Verletzungsgefahr!
Hauptschalter ausschalten.
Fadenabschneidermechanik nur bei ausgeschalteter Nähanlage aus-
und einbauen.
Mechanik ausbauen
–
Armdeckel abschrauben.
–
Schraube 4 am Fadenabschneidermagneten lösen.
–
Schrauben 2 und 5 herausdrehen und Fadenabschneidermechanik 3
abnehmen.
Mechanik einbauen
–
Fadenabschneidermechanik 3 auf den Magneten schieben und auf
das Oberteil auflegen.
–
Schrauben 2 und 5 einsetzen und festdrehen.
–
Schraube 4 am Fadenabschneidermagneten festdrehen.
–
Fadenabschneider einstellen siehe Kapitel 5.5.
4
2.2 Montage der Kurbel
5
3
1
2
3
4
4
2
Vorsicht Verletzungsgefahr!
Hauptschalter ausschalten.
Kurbel nur bei ausgeschalteter Nähanlage aus- und einbauen.
3
Regel
Die Kurbel 4 muss so auf der Armwelle 1 montiert werden, dass der
Zapfen 3 der Schraube 2 in die Bohrung auf der Armwelle greift.
Die Schraube 2 ist die erste Schraube in Drehrichtung.
Montage
–
Kurbel 4 auf die Armwelle 1 schieben.
–
Kurbel 4 so verdrehen, dass ihre erste Bohrung in Drehrichtung
über der Bohrung in der Armwelle 1 liegt.
–
Schraube 2 einsetzen und festdrehen.
–
Schraube 5 einsetzen und festdrehen.
5
2.3 Armwelle dichtstellen
5
4
3
2
9
8
7
6
10
1
Vorsicht Verletzungsgefahr!
Hauptschalter ausschalten.
Stellung der Armwelle nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und
einstellen.
Regel und Kontrolle
Die Armwelle 1 soll axial kein Spiel haben, darf aber auch nicht
schwergängig laufen.
–
Armwelle auf axiales Spiel und Schwergängigkeit prüfen.
Korrektur
–
Schrauben am Spulerrad 3 lösen.
–
Schrauben am Stellring 4 lösen.
–
Schrauben am Exzenter 5 lösen.
–
Schrauben am Kegelrad 6 lösen.
–
Schrauben am Stellring 7 und Stellring 8 lösen.
–
Schrauben an der Fadenabschneiderkurve 9 lösen.
–
Schrauben der Motorkupplung 10 lösen.
–
Armwellenkurbel 2 axial bis zum Anschlag nach rechts schieben.
–
Stellring 8 nach links gegen die Lagerbuchse schieben und
Schrauben festdrehen.
–
Armwelle auf axiales Spiel und Leichtgängigkeit prüfen.
–
Stellring 7 nach rechts gegen die Lagerbuchse schieben und
Schrauben festdrehen.
6
9
8
7
6
5
4
3
10
2
1
–
Schrauben am Spulerrad 3 festdrehen.
(Einstellung siehe Kapitel 2.5).
–
Schrauben am Stellring 4 festdrehen.
–
Schrauben am Exzenter 5 festdrehen.
(Einstellung siehe Kapitel 2.7).
–
Schrauben am Kegelrad 6 festdrehen.
(Einstellung siehe Kapitel 2.4).
–
Schrauben an der Fadenabschneiderkurve 9 festdrehen
(Einstellung siehe Kapitel 2.6).
–
Schrauben der Motorkupplung 10 festdrehen.
(Einstellung siehe Kapitel 2.9 ).
3
7
2.4 Kegelrad für das Handrad
2
3
1
132
Vorsicht Verletzungsgefahr!
Hauptschalter ausschalten.
Kegelrad nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen.
Regel und Kontrolle
Das Kegelrad 1 muss so auf der Oberwelle sitzen, dass bei
eingedrücktem Handrad 2 zwischen Kegelrad 1 und Kegelrad 3 so
wenig Spiel wie möglich besteht.
–
Handrad 2 eindrücken.
–
Kontrollieren, ob zwischen Kegelrad 1 und Kegelrad 3 möglichst
wenig Spiel vorhanden ist.
Korrektur
–
Schrauben am Kegelrad 1 lösen.
–
Handrad 2 eindrücken.
–
Kegelrad 1 gegen das Zahnrad 3 drücken und
Befestigungsschrauben festdrehen.
–
Handrad drehen und kontrollieren, ob zwischen Kegelrad 1 und
Zahnrad 3 möglichst wenig Spiel vorhanden ist.
8
2.5 Spulereinstellen
11 mm
1
1
Vorsicht Verletzungsgefahr!
Hauptschalter ausschalten.
Spuler nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen.
3
3
4
2
Regel
Der Spulvorgang muss selbsttätig abschalten, wenn die Spule ca
0,3 mm unter dem Spulenrand gefüllt ist.
Voreinstellung Spulerrad
–
Schrauben am Mitnehmerrad 1 lösen.
–
Mitnehmerrad 1 axial so verschieben, dass die rechte Seite einen
Abstand von 11 mm zur linken Gusskante hat.
–
Schrauben am Mitnehmerrad 1 festdrehen.
Die zweite Schraube in Drehrichtung sitzt auf Fläche.
–
Kopfdeckel aufsetzten und festschrauben.
–
Spuler kontrollieren und ggf. Einstellung wiederholen.
Hinweis
Ist der Spuler geöffnet, darf er nicht mitdrehen.
Ist der Spuler geschlossen, muss er immer mitdrehen.
Korrektur Füllmenge
–
Schraube 3 lösen.
–
Spulerklappe 4 verstellen.
–
Schraube 3 festdrehen.
Hinweis:
Bei der Korrektur des Mitnehmerrads darauf achten, dass
anschließend die Öldochte nicht mit dem Mitnehmerrad kollidieren.
9
2.6 Fadenabschneiderkurve
1
2
3
31
Vorsicht Verletzungsgefahr!
Hauptschalter ausschalten.
Fadenabschneiderkurve nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen
und einstellen.
5
4
3
2
1
Regel und Kontrolle
Die korrekte Stellung der Fadenabschneiderkurve 1 ist durch
einen Punkt 4 auf der Oberwelle 2 und einer Linie 5 an der
Fadenabschneiderkurve 1 gekennzeichnet.
Wenn beide Markierungen sich gegenüberstehen, ist die korrekte
Position gegeben.
–
Handrad eindrücken und drehen, bis die Markierungspunkte 4 und
5 an der Oberwelle und der Fadenabschneiderkurve sichtbar sind.
–
Kontrollieren, ob beide Markierungen genau gegenüber stehen.
Korrektur
–
Schrauben 3 an der Fadenabschneiderkurve lösen.
–
Fadenabschneiderkurve so verdrehen und axial verschieben, dass
die beiden Markierungen 4 und 5 genau gegenüber stehen.
–
Schrauben 3 festdrehen.
10
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