Duerkopp Adler 888 Installation Instruction [de]

888

Spezialnähmaschine

Betriebsanleitung

Instruction manual

D

GB

Postfach 17 03 51, D-33703 Bielefeld • Potsdamer Straße 190, D-33719 Bielefeld
Telefon +49 (0) 521 / 9 25-00 • Telefax +49 (0) 521 / 9 25 24 35 • www.duerkopp-adler.com

Ausgabe / Edition: Änderungsindex Teile-Nr./Part.-No.:

02/2009 Rev. index: 03.0 Printed in Federal Republic of Germany 0791 888740

Alle Rechte vorbehalten.

Eigentum der Dürkopp Adler AG und urheberrechtlich geschützt. Jede, auch auszugsweise Wiederverwendung
dieser Inhalte ist ohne vorheriges schriftliches Einverständnis der Dürkopp Adler AG verboten.

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in extracts, without prior written permission of Dürkopp Adler AG, is prohibited.

Copyright ©

Dürkopp Adler AG - 2009

Vorwort

Diese Anleitung soll erleichtern, die Maschine kennenzulernen und ihre
bestimmungsmäßigen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen.

Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, die Maschine sicher,
sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft,
Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu
vermindern und die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer der Maschine
zu erhöhen.

Die Betriebsanleitung ist geeignet, Anweisungen aufgrund bestehender
nationaler Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz zu
ergänzen.

Die Betriebsanleitung muß ständig am Einsatzort der Maschine/Anlage
verfügbar sein.

Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden,
die beauftragt ist, an der Maschine/Anlage zu arbeiten. Darunter ist zu
verstehen:

– Bedienung, einschließlich Rüsten, Störungsbehebung im

Arbeitsablauf, Beseitigung von Produktionsabfällen, Pflege,

– Instandhaltung (Wartung, Inspektion, Instandsetzung) und/oder

– Transport

Der Bediener hat mit dafür zu sorgen, daß nur autorisierte Personen an
der Maschine arbeiten.

Der Bediener ist verpflichtet, die Maschine mindestens einmal pro
Schicht auf äußerlich erkennbare Schäden und Mängel zu prüfen,
eingetretene Veränderungen (einschließlich des Betriebsverhaltens),
die die Sicherheit beeinträchtigen, sofort zu melden.

Das verwendende Unternehmen hat dafür zu sorgen, daß die Maschine
immer nur in einwandfreiem Zustand betrieben wird.

Es dürfen grundsätzlich keine Sicherheitseinrichtungen demontiert oder
außer Betrieb gesetzt werden.

Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Rüsten,
Reparieren oder Warten erforderlich, hat unmittelbar nach Abschluß
der Wartungs- oder Reparaturarbeiten die Remontage der
Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen.

Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine schließen eine
Haftung des Herstellers für daraus resultierende Schäden aus.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine/Anlage
beachten! Die gelb/schwarz gestreiften Flächen sind Kennzeichnungen
ständiger Gefahrenstellen, z. B. mit Quetsch-, Schneid-, Scher- oder
Stoßgefahr.

Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung die
allgemein gültigen Sicherheits- und Unfallverhütungs-Vorschriften.

Allgemeine Sicherheitshinweise

Die Nichteinhaltung folgender Sicherheitshinweise kann zu körperlichen
Verletzungen oder zu Beschädigungen der Maschine führen.

1. Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugehörigen
Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene
Bedienpersonen in Betrieb genommen werden.

2. Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sicherheitshinweise und die
Betriebsanleitung des Motorsherstellers.

3. Die Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß und nicht ohne die
zugehörigen Schutzeinrichtungen betrieben werden; dabei sind
auch alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften zu beachten.

4. Beim Austausch von Nähwerkzeugen (wie z.B. Nadel, Nähfuß,
Stichplatte, Stoffschieber und Spule), beim Einfädeln, beim
Verlassen des Arbeitsplatzes sowie bei Wartungsarbeiten ist die
Maschine durch Betätigen des Hauptschalters oder durch
Herausziehen des Netzsteckers vom Netz zu trennen.

5. Die täglichen Wartungsarbeiten dürfen nur von entsprechend
unterwiesenen Personen durchgeführt werden.

6. Reparaturarbeiten sowie spezielle Wartungsarbeiten dürfen nur von
Fachkräften bzw. entsprechend unterwiesenen Personen
durchgeführt werden.

7. Für Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneumatischen
Einrichtungen ist die Maschine vom pneumatischen
Versorgungsnetz (max. 7 - 10 bar) zu trennen.
Vor dem Trennen ist zunächst eine Druckentlastung an der
Wartungseinheit vornehmen.
Ausnahmen sind nur bei Justierarbeiten und Funktionsprüfungen
durch entsprechend unterwiesene Fachkräfte zulässig.

8. Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von dafür
qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden.

9. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen
sind nicht zulässig.
Ausnahmen regeln die Vorschriften DIN VDE 0105.

10. Umbauten bzw. Veränderungen der Maschine dürfen nur unter

Beachtung aller einschlägigen Sicherheitsvorschriften
vorgenommen werden.

11. Bei Reparaturen sind die von uns zur Verwendung freigegebenen

Ersatzteile zu verwenden.

12. Die Inbetriebnahme des Oberteils ist so lange untersagt, bis

festgestellt wurde, dass die gesamt Näheinheit den
Bestimmungen der EG-Richtlinien entspricht.

13. Das Anschlusskabel muss mit einem landesspezifischen

zugelassenem Netzstecker versehen werden. Hierfür ist eine
qualifizierte Fachkraft erforderlich (sh. auch Pkt. 8).

Diese Zeichen stehen vor Sicherheitshinweisen,

die unbedingt zu befolgen sind.

Verletzungsgefahr !

Beachten Sie darüber hinaus

auch die allgemeinen Sicherheitshinweise.

Inhalt Seite

Teil 2: Aufstellanleitung Klasse 888

1. Lieferumfang ................................................ 3

2. Allgemeines und Transportsicherungen ............................... 4

3. Gestell montieren

3.1 Gestellteilemontieren............................................ 4

3.2 Tischplatte mit Nähantrieb komplettieren und am Gestell befestigen ............... 5

3.2.1 TischplattemitAntriebmontieren .................................... 5

3.2.2 Tischplatte mit Nähantrieb am Oberteil (Direktantrieb) montieren ................. 6

3.2.3 Pneumatischen Fussdruckregler an der Tischplatte montieren ................... 7

3.3 Gestellhöhe einstellen ........................................... 9

4. Nähmaschinenoberteil montieren

4.1 Nähmaschinenoberteil ins Gestell einsetzen .............................. 10

4.2 Keilriemen auflegen und spannen .................................... 11

4.3 Riemenschutz am Nähmaschinenoberteil montieren ......................... 12

4.4 Pedaleinstellung .............................................. 13

4.5 Kniehebel und Õlpumpenschlauch montieren ............................. 14

4.6 Positionsgeber montieren ......................................... 15

4.7 Anschlusskabel, Bedienfeld und Diodenbeleuchtung am Oberteil montieren .......... 16

D

5. Elektrischer Anschluss der Spezialnähmaschine

5.1 Anschluss der Spezialnähmaschine an das Niederspannungsnetz ................ 17

5.1.1 Nählicht -Transformator an die Netzspannung anschließen ..................... 18

5.2 Potentialausgleichherstellen....................................... 19

5.3 Nähmaschinenoberteil an Nähantrieb Efka DC1550/DA321G anschließen ............ 20

6. Einstellung des Positionierantriebes Efka

6.1 Einstellung von Parametern des Positionierantriebes ........................ 21

6.1.1 EinstellungvonParameternmittelsderFunktion„Autoselect“ ................... 21

6.1.2 EinstellungvonParameternEfkaspezifischfürdieKlasse888 .................. 21

6.1.3 ParameterwertespezifischfürdieKlasse888............................. 22

6.2 Einstellung der Maschinenpositionierung ................................ 22

6.2.1 Definition der Positionen .......................................... 22

6.2.2 Einstellung der Maschinenpositionierung für den Antrieb DC1550/DA321G ........... 22

6.2.3 Kontrolle der eingestellten Positionen .................................. 23

6.3 Masterreset.................................................. 23

7. Pneumatischer Anschluss ........................................ 24

8. Schmierung ................................................. 25

9. Nähtest .................................................... 25

Für Ihre Notizen:

1. Lieferumfang

Der Käufer kann eine komplette Näheinheit oder nur einzelne
Komponenten bestellen. Bitte prüfen Sie vor dem Aufstellen ob alle
benötigten Teile vorhanden sind.
Diese Beschreibung gilt für eine Spezialnähmaschine, dessen einzelne
Komponenten komplett von Dürkopp Adler AG geliefert werden. Der
Umfang der Lieferung ist abhängig vom gewählten Antrieb.

3

8

1

4

2

7

6

5

9

10

Maschine mit Antrieb unter der Tischplatte Maschine mit Direktantrieb am Oberteil

Standard Komponenten:

Oberteil (1) Oberteil (1)

Beipack (enthält Ölwanne (2), Beipack (enthält Ölwanne (2),

Garnständer (3), Werkzeuge und weitere Posten) Garnständer (3), Werkzeuge und weitere Posten)

Teilesatz für Antrieb (enthält Riemenschutz (4), Teilesatz mit Antrieb (enthält Direktantrieb (5),

Riemenscheibe des Antriebes und weitere Riemenschutz (4) und weitere Teile)

vom Antrieb abhängigen Teile)

D

Wählbare Komponenten:
Gestell (6) Gestell (6)
Antrieb (7) Bedienfeld (8)

Bedienfeld (8) Wartungseinheit (9)*

Pneumatik-Anschlusspaket (10)*

*nur Unterklassen mit Pneumatiksteuerung

3

2. Allgemeines und Transportsicherungen

Transportsicherungen

Wenn Sie eine aufgesetzte Spezialnähmaschine gekauft haben, sind
folgende Transportsicherungen zu entfernen:

–

Sicherungsbänder und Holzleisten am Maschinenoberteil, Tisch
und Gestell

–

Sicherungsklötze und Bänder am Nähantrieb.

3. Gestell montieren

3.1 Gestellteile montieren

3

1

2

–

Das Gestell gemäß Abbildung montieren. Pedal (1) auf
Gestellstrebe (3) befestigen. Nach Montage der kompletten
Maschine das Pedal ausrichteten.

–

Stellschraube (2) für einen sicheren Stand des Gestells verdrehen.
Das Gestell muss mit allen vier Füßen auf dem Boden aufliegen.

4

3.2 Tischplatte komplettieren und am Gestell befestigen

3.2.1 Tischplatte mit Antrieb montieren

110 7 69 58 4 3 10142

368

11

260

15

80

328

140

80

96

28

30

50

185

15

15

770

–

Tischplatte (1) wenden.

–

Schubkasten (2) mit seinen Halterungen anschrauben.

–

Ölwanne (3) in Pfeilerichtung (4) so positionieren, dass der Rand
der Ölwanne mit dem Rand des Tischplattenausschnittes
abschließt. Ölwanne anschrauben.

–

Antrieb (5) anschrauben.

–

Nählicht -Transformator (6) anschrauben - Zusatzausstattung.

–

Kabelschelle (7) anschrauben.

–

Kabelkanal (8) anschrauben.

–

Schalter (9) anschrauben.

–

Elektrische Kabel nach Kapitel 5 dieser Anleitung montieren.

–

Tischplatte (1) mit Holzschrauben (B8x35) auf dem Gestell
befestigen. Bohrungen (10) für die Holzschrauben vorbohren.
Gestell in die normale Lage drehen.

–

Garnständer (11) in die Bohrung der Tischplatte einsetzen und
mit Mutter und Unterlegscheibe befestigen.
Garnrollenhalter und Abwickelhalter montieren und ausrichten.
Garnrollenhalter und Abwickelhalter müssen übereinander stehen.

–

Stütze (12) in Bohrung fügen.

–

Scharnierunterteile (13) für das Maschinenoberteil in die
Aussparung der Tischplatte (1) einsetzen und anschrauben.

–

Keile (14) in Aussparung der Tischplatte für die Gummiecken
einsetzen.

–

Gummiecken (15) einsetzen.

–

Stopfen (16) an Ölwanne für Kniehebel entfernen.

–

Kniehebel (17) demontieren und durch Öffnung gemäß Abbildung
führen.

12

13

16

17

D

5

3.2.2 Tischplatte mit Antrieb am Oberteil (Direktantrieb) montieren

10 2 69 58 13 10

15

328

4

180

80

460

30

30

50

72

185

770

7

260

11
15

368

14

80

15

15

12
13

16

17

–

Tischplatte (1) wenden.

–

Kabelkanal (2) anschrauben.

–

Sollwertgeber (3) anschrauben.

–

Kabelschelle (4) anschrauben.

–

Ölwanne (5) in Pfeilerichtung (6) so positionieren, dass der Rand
der Ölwanne mit dem Rand des Tischplattenausschnittes
abschließt. Ölwanne anschrauben.

–

Schubkasten (7) mit seinen Halterungen anschrauben.

–

Steuerung (8) anschrauben, (Bohrungen für die Holzschrauben
vorbohren).

–

Nählicht -Transformator (9) anschrauben - Zusatzausstattung.

–

Elektrischen Kabel nach Kapitel 5 dieser Anleitung montieren.

–

Tischplatte (1) mit Holzschrauben (B8x35) auf dem Gestell
montieren. Bohrungen (10) für Holzschrauben vorbohren. Gestell
in die normale Lage drehen.

–

Garnständer (11) in die Bohrung der Tischplatte einsetzen und mit
Mutter und Unterlegscheibe befestigen.
Garnrollenhalter und Abwickelhalter montieren und ausrichten.
Garnrollenhalter und Abwickelhalter müssen übereinander stehen.

–

Stütze (12) in Bohrung fügen.

–

Scharnierunterteile (13) für das Maschinenoberteil in die
Aussparung der Tischplatte (1) einsetzen und anschrauben.

–

Keile (14) in Aussparung der Tischplatte für die Gummiecken
einsetzen.

–

Gummiecken (15) einsetzen.

–

Stopfen (16) an Ölwanne für Kniehebel entfernen.

–

Kniehebel (17) demontieren und durch Öffnung gemäß Abbildung
führen.

6

3.2.3 Pneumatischen Fussdruckregler an der Tischplatte montieren

9

1

10

D

–

Der Druckregler (1) in den Halter (9) einstecken und mit einer
Mutter (10) sichern.

–

Die einzelnen Teile des pneumatikkreislaufes auf der Tischplatte
nach Abbildung montieren.

Darf nicht über die Tischplatte überstehen

7

Den Pneumatikkreislauf nach der Abbildung anschliessen.

8

3.3 Gestellhöhe einstellen

1

–

Die Gestellhöhe ist zwischen 750 und 900 mm einstellbar.

–

Schrauben (1) lösen.

–

Die gewünschte Höhe der Tischplatte waagerecht einstellen. Dazu
die Skala auf dem Holm des Gestells kontrollieren.
Die Gestellhöhe soll den Körperverhältnissen der Bedienperson
entsprechen.

–

Schrauben (1) fest ziehen.

D

Achtung Verletzungsgefahr!

Die Nichtanpassung der Gestellhöhe an die Körperverhältnisse der
Bedienperson kann zur Beschädigung ihres Bewegungsapparates
führen.

9

4. Nähmaschinenoberteil montieren

4.1 Nähmaschinenoberteil ins Gestell einsetzen

1

3

–

Ist die Spezialnähmaschine mit einem Antrieb unter der Tischplatte
ausgestattet, ist das Oberteil (1) vertikal in den
Tischplattenausschnitt einzusetzen.

–

Ist die Spezialnähmaschine mit einem Antrieb am Oberteil
(Direktantrieb) ausgestattet, ist das Oberteil (2) schräg in den
Tischplattenausschnitt einzusetzen.

–

Nach dem Einsetzen des Oberteils sofort die Anlageplatte (3)
anschrauben, um beim Umlegen des Oberteils ein Herausfallen zu
vermeiden.
Die Anlageplatte ist ein Bestandteil vom Beipack des Oberteils.

2

10

4.2 Keilriemen auflegen und spannen

Dieser Absatz betrifft nur Maschinen mit Antrieb unter der
Tischplatte.

20 mm

F=10N

2

4

3

1

6

5

–

Keilriemenscheibe (1) und Keilriemen (2) montieren. Beide
Posten befinden sich im “Teilesatz”.

–

Schrauben (3) lösen und den Keilriemen spannen.
Das Gelenkstück (4) soll ungefähr senkrecht sein.
Die Fläche (5) vom Steuerkasten soll ungefähr waagerecht
sein.

–

Die Keilriemenspannung mit einer Kraft von F = 10 N (~ 1 kg)
überprüfen. Der Keilriemen soll sich in der Mitte ungefähr
20 mm nach innen drücken lassen.

–

Riemenablaufsicherung (6) (je nach Antrieb verstellbare
Nocken oder Winkel) des Riemenschutzes einstellen.
Bei umgelegtem Nähmaschinenoberteil muss der
Keilriemen (2) auf den Riemenscheiben liegen bleiben.
Siehe auch Betriebsanleitungen der Motorenhersteller.

3

D

11

4.3 Riemenschutz am Nähmaschinenoberteil montieren

1

2

3

1

4

5

6

–

Handrad (1) demontieren.

–

Bei Nähmaschinen mit dem Nähantrieb unter der Tischplatte den
Riemenschutz (2) am Oberteil montieren, der Riemenschutz
befindet sich im “Motorteilesatz”. Den Riemenschutz (3) des
Nähantriebes montieren, der Deckel befindet sich im “Motorpaket”.

–

Bei Nähmaschinen mit dem Nähantrieb am Oberteil (Direktantrieb)
und der Übersetzung 1:1,55 den Hallsensor (6) an dem Oberteil
montieren. (Diese befinden sich im Motorteilesatz).

–

Bei allen Nähmaschinen mit Nähantrieb (Direktantrieb) am Oberteil
den Riemenschutz (4) und (5) montieren. (Diese befinden sich im
“Motorteilesatz”.)

–

Handrad (1) montieren. Dabei die richtige Winkelstellung beachten:
Bei Nadelstellung “hoch” soll die Gradzahl “0" auf der Skala des
Handrades auf der “Markierung” am Oberteil stehen.

12

4.4 Pedaleinstellung

2

1

–

Aus ergonomischen Gründen Pedal (1) wie folgt einstellen:
Die Pedalmitte muss etwa in Verlängerung der Nadel stehen.
Gestellstrebe (3) ist zum Ausrichten des Pedals mit Langlöchern
versehen.

–

Die Zugstange (2) so einstellen, dass die Fußachse senkrecht zur
Pedalfläche steht.

Achtung Verletzungsgefahr!

Die Nichteinhaltung der angegebenen Pedalstellung kann zur
Verletzung des Bewegungsapparates der Bedienperson führen.

3

90°

2

D

13

4.5 Kniehebel und Ölpumpenschlauch montieren

1

4

6

7

5

3

10

10°± 5°

–

Nähfuß mittels Handhebel lüften.

–

Nähmaschinenoberteil (1) nach hinten kippen.

–

Welle (3) in den Hebel (4) fügen.

–

Schraube (5) mit der Unterlegscheibe (6) in Welle (3) schrauben.

–

Schlauch (7) in Schellen (8) drücken und auf den Saugkorb (9)
aufziehen.

–

Nähmaschinenoberteil wieder aufrecht stellen und Kniehebel (10)
nach Abbildung einstellen.

–

Kniepolster ausrichten.

9

8

14

4.6 Positionsgeber montieren

2 1

–

Positionsgeber (1) ist Bestandteil des Antriebpaketes.
Er wird nicht für alle Nähantriebe benötigt.

–

Positionsgeber (1) in Pfeilrichtung (2) auf die Handradwelle
aufsetzen, so dass der Haltestift (3) in die Nut des
Positionsgebers greift..

–

Positionsgeber mit 2 Schrauben (4) befestigen.

–

Ventildeckel demontieren und das Kabel des Positionsgebers (5)
nach Abbildung verlegen.

–

Kabel mit Schelle (6) befestigen.

4 356

D

15

4.7 Anschlusskabel, Bedienfeld und Diodenbeleuchtung am Oberteil montieren

5

6

41

2

3

9

7

8

–

Das Anschlusskabel (1) wird zu jeder Nähmaschine mit dem
Positionierantrieb geliefert.

–

Das Bedienfeld (2) muss separat bestellt werden
(Zusatzausstattung). Wird das Bedienfeld bestellt, wird immer auch
die Fadenführung (3) geliefert.
Die Diodenbeleuchtung (5) muss separat bestellt werden
(Zusatzausstattung). Dazu werden zwei Haltertypen geliefert, so
dass die Montage des Beleuchtungskörper zwischen zwei
Positionen gewählt werden kann. Die Position (5) ist eine
Grundposition. Die Position (7) wird verwendet, wenn an der
Nähmaschine die Nähgutführung montiert ist.

–

Armdeckel (9) und Ventildeckel des Oberteils demontieren.

–

Anschlusskabel mit der Steckverbindung (1) nach Abbildung
installieren

–

Bedienfeld (2) mit Fadenführung (3) montieren und Kabel (4) nach
Abbildung installieren.

–

Beleuchtung (5) montieren und Kabel (6) nach Abbildung
installieren

–

Anschlussleitungen durch den Tischplattendurchbruch führen und
mit selbstklebender Schelle (8) befestigen.

16

5. Elektrischer Anschluss der Spezialnähmaschine

Der Nähmaschinenantrieb wird aus dem Niederspannungsnetz
gespeist.

ACHTUNG !

Alle Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung der Spezialnähmaschine
dürfen nur vom Elektrofachkräften oder entsprechend unterwiesenen
Personen vorgenommen werden.
Während der Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung muss der
Netzstecker herausgezogen sein!

5.1 Anschluss der Spezialnähmaschine an das Niederspannungsnetz

Gemäß dem ausgewählten Typ wird der Nähmaschinenantrieb
entweder einphasig oder dreiphasig gespeist. Wenn er dreiphasig
(Drehstrom) gespeist wird, enthält er den Asynchronmotor. In diesem
Fall ist es nötig, die Spulenschaltung in der Klemmleiste des Motors
(Stern- oder Dreieckschaltung) an die Ortsnetzspannung anzupassen.

ACHTUNG !

Die Spannung im elektrischen Netz muss in Übereinstimmung mit der
am Typenschild angegebenen Spannung sein! Die Spulenschaltung
des Asynchronmotors muss in Übereinstimmung mit der
Ortsnetzspannung sein.

D

Die Schaltung der Niederspannung enthält folgende Posten:
–

Anschlusskabel

–

Hauptschalter (Beim Nähantrieb [Direktantrieb] am Oberteil ist der
Hauptschalter im Steuerkasten integriert).

–

Nähantrieb

–

Nählicht -Transformator (Zusatzausstattung)

–

Kabel

Bei Lieferung des Oberteils ist ein Teil dieses Postens im
“Antriebspaket”, der zweite Teil befindet sich im “Motorteilesatz”.

Der Anschluss an der Niederspannung ist entsprechend dem
Schaltbild, das sich im “Motorteilesatz” befindet, vorzunehmen.

ACHTUNG Verletzungsgefahr durch elektrischen Strom!

Die Nähantriebe dürfen nur mit dem Schutzleiter im Betrieb genommen
werden.
Er muss zum Schutz entsprechend der Vorschriften und Verordnungen
zur Unfallverhüttung der Personen durch elektrischen Strom oder
Brand, angeschlossen werden.
Der Betrieb des Nähantriebes ist gefährlich, wenn der Schutzleiter des
Nähantriebes unterbrochen wird. Der Schutz darf nicht, z. B. durch die
Verlängerungsschnur ohne Schutzleiter, aufgehoben werden.

17

5.1.1 Nählicht -Transformator an die Netzspannung anschließen

ACHTUNG !

Der Nählicht -Transformator wird durch den Hauptschalter
(EN 60 204-31) nicht abgeschaltet! Die Montage der Beleuchtung
oder Reparaturen am Trafo, z.B. Wechsel der Sicherung, sind
unbedingt bei herausgezogenem Netzstecker auszuführen.

A. Die Nähmaschine ist mit den Nähantrieben

FIR 1147 - F554.3 oder
FIR 1148 - F752.3 ausgestattet.

–

Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

–

Kabel des Trafos zum Hauptschalter führen.

–

Kabel des Trafos nach Schaltbild anschließen, befindet sich im
Lieferumfang “Teilesätze”.

–

Das Klebeetikett mit Sicherheitshinweisen auf die Vorderseite des
Hauptschalters aufkleben.

B.

Die Nähmaschine ist mit dem Nähantrieb Efka DC1550/DA321G
ausgestattet.

26 5 1

–

Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

–

4 Schrauben an der Frontplatte des Steuerkastens lösen.

–

Frontplatte abnehmen.

–

Kabel des Nählicht- Transformators durch den Kabelkanal (1) in
den Steuerkasten führen.

–

Schwarze Gummiführung (2) entnehmen.

–

Gummiführung (2) mit einem Schraubenzieher durchstoßen.

–

Kabel des Nählicht -Transformators durch die entstandene Öffnung
führen.

–

Gummiführung (2) wieder einsetzen.

–

Mit einem schmalen Schraubendreher an der Klemmenöffnung (3)
bzw. (4) drücken, um die Klemmen (5) und (6) zu öffnen.

–

Blaues Kabel an die Klemme (6) und braunes Kabel an die
Klemme (5) anschließen.

–

Frontplatte wieder anschrauben.

–

Zugentlastung für das Kabel des Beleuchtungstrafos anbringen.
(z. B. Kabelbinder).

65 4 3

18

5.2 Potentialausgleich herstellen

Die Erdungsleitung (1) befindet sich im Beipack der Maschine.
Die Erdungsleitung (1) leitet statische Aufladungen des

Nähmaschinenoberteils über den Motor fuß zur Masse ab.
–

Erdungsleitung (1) auf Flachstecker (2) [bereits am Oberteil
angeschraubt] aufstecken und das andere Ende unter die
Tischplatte führen.

–

Das Ende der Erdungsleitung am entsprechenden Erdungspunkt
des Antriebes ( ) anschrauben.

–

Die Erdungsleitung (1) mit Nagelschellen zusätzlich unter der
Tischplatte befestigen.

1

2

D

ACHTUNG !

Es ist darauf zu achten, dass die Erdungsleitung nicht den Keilriemen
(falls vorhanden) berührt.

Achtung: Bei Spezialnähmaschinen mit am Oberteil angebauten
Nähantrieb ist kein Potentialausgleich herzustellen, da dieser über den
angeschraubten Nähantrieb hergestellt ist.

19

5.3 Nähmaschinenoberteil an Nähantrieb Efka DC1550/DA321G anschließen

B 7 7 6

V 8 . .

B 1 8

L S M ...

B 2

M

B 8 0

E B . ..

B 4 1

M

A

Der Nähantrieb (Direktantrieb) Efka DC1550/DA321G ist am Oberteil
befestigt. Der Positionsgeber ist im Motorgehäuse integriert und nicht
am Handrad angebracht. (Das gilt jedoch nur für das
Übersetzungsverhältnis 1:1 zwischen Motor und Oberteil).

741 2 935 6 8

–

Anschlusskabel des Oberteils in die Steckverbindung (1) stecken.

–

Leitung vom Bedienfeld in die Steckverbindung (2) stecken.

–

Steckverbindung (3) des Motorsensors (6) in die Steckverbindung
(4) stecken.

–

Steckverbindung (5) des Motors (6) in die Steckverbindung (7)
stecken.

–

Leitung des Sollwertgebers (8) [Pedal] in die Steckverbindung (9)
stecken.

–

Leitung des Positionsgebers in Buchse B18 stecken.

20

6. Einstellung des Positionierantriebes Efka

Die Funktion der Steuerung des Nähantriebes wird durch das
Programm und die Einstellungen von Parametern bestimmt.

Bei Auslieferung der Näheinheit wurden alle Parameterwerte für die
jeweilige Unterklasse richtig eingestellt. Hierzu wurden auch einige
Presetwerte der Steuerung (z.B. die Maximaldrehzahl) verändert. Bei
einem Austausch der Steuerung müssen die maschinenspezifischen
Parameter wieder richtig eingestellt werden.

6.1 Einstellung von Parametern des Positionierantriebes

Die Einstellung von Parametern des Antriebes wird in 2 Schritten
vorgenommen. Im ersten Schritt werden mittels der Funktion
„Autoselect“ die Parameter für die entsprechende Maschinenbaureihe
eingestellt. Im zweiten Schritt werden einige eingestellte Parameter
(Presetwerte) verändert, um die maschinenspezifischen Parameter der
Unterklasse einzustellen.

6.1.1 Einstellung von Parametern mittels der Funktion „Autoselect“

Die Steuerung des Nähantriebes “erkennt” durch Messen des
Autoselect-Widerstandes, der sich in der Maschine befindet, welche
Nähmaschinen-Baureihe angeschlossen ist. Durch Autoselect werden
Steuerfunktionen und die Presetwerte der Parameter ausgewählt.

Achtung! Wenn die Steuerung keinen oder einen ungültigen
Autoselect-Widerstand erkennt, läuft der Nähantrieb nur mit der so
genannten Notlauffunktion, um die Nähmaschine vor Schäden zu
schützen.

D

6.1.2 Einstellung von Parametern des Antriebes Efka spezifisch für die Klasse 888

ACHTUNG !

Die Änderung der Parameterwerte muss sehr sorgfältig vorgenommen
werden, da durch eine falsch eingestellte Steuerung die Nähmaschine
beschädigt werden kann.

ACHTUNG !

Durch einen Masterreset (siehe Kapitel 6.3) können alle
Parameterwerte auf den Auslieferungszustand (Presetwerte)
zurückgestellt werden.

Die Beschreibung der Parametereinstellung ist in der vom
Antriebshersteller beigelegten Broschüre “Anleitung zur Bedienung
Efka” oder auf Webseite www.efka.net zu finden.

21

6.1.3 Parameterwerte spezifisch für die Klasse 888

Änderung der Parameter für Maschinen mit dem
Übertragungsverhältnis 28/28 Zähne

Parameter Urspr. Wert Neuer Wert Beschreibung der Parameter

290* 0 3 Nähmaschinen-Klasse

111 - - Maximale Nähgeschwindigkeit
170 - - Referenzposition (siehe 6.2.2)

Änderung der Parameter für Maschinen mit dem
Übertragungsverhältnis 18/28 Zähne

Parameter Urspr. Wert Neuer Wert Beschreibung der Parameter

290* 0 4 Nähmaschinen-Klasse

111 - - Maximale Nähgeschwindigkeit
170 - - Referenzposition (siehe 6.2.2)

* Der Parameter muss als erster gewählt werden.

Hinweis: Um Parameter in der Ausrüsterebene zu ändern, muss vom
Programmierberechtigten der Code 3112 eingegeben werden.

6.2 Einstellung der Maschinenpositionierung

6.2.1 Definition der Positionen

Position 1

Die Nadel ist beim Stopp in der Naht unten. Die Gradzahl 225 auf der
Skala des Handrades steht auf der Markierung am Arm.

Position 2

Die Nadel ist nach dem Fadenabschneiden oben. Die Gradzahl 35 auf
der Skala des Handrades steht auf der Markierung am Arm.

6.2.2 Einstellung der Maschinenpositionierung für den Antrieb DC1550/DA321G

Zur Positionierung der Nadel und weiteren Elementen dient ein am
Handrad angebrachter inkrementaler Positionsgeber, der 512 Impulse
liefert (am Display wird der Wert in ° dargestellt) und einen
zusätzlichen Impuls pro Umdrehung. Allgemein ist dann die bestimmte
Position durch den Winkel zwischen dieser Position und der
Referenzposition gegeben. Der Winkel wird durch den Wert des
entsprechenden Parameters eingestellt. (Er ist jedoch nicht identisch
mit dem Parameterwert). Die Parameterwerte der Positionen sind
schon eingestellt – siehe Kapitel 6.1.3. Die Referenzposition ist
einzustellen.
Die Referenzposition ist die Ausgangsposition für alle weiteren
Positionen. Sie ist definiert, wenn die Gradzahl 105 auf der Skala des
Handrades auf der Markierung am Arm steht.

Nach der Demontage, Montage oder Austausch des Nähantriebes
muss die Referenzposition neu eingestellt werden.

Die Einstellung der Referenzposition ist in der Broschüre „Anleitung
zur Bedienung Efka" aufgeführt.

22

6.2.3 Kontrolle der eingestellten Positionen

Position 1

–

Den Hauptschalter einschalten.

–

Das Pedal kurz vorwärts treten und entlasten. Die Maschine stoppt
in Position 1 (siehe Kapitel 6.2.1).

–

Die Gradzahl (225° ± 5°) auf der Skala des Handrades muss auf
der Markierung am Arm stehen.

Position 2

–

Das Pedal zuerst kurz vorwärts treten und dann mit der Ferse ganz
rückwärts bis zum Stillstand der Maschine. Die Maschine stoppt in
Position 2 (siehe Kapitel 6.2.1).

–

Die Gradzahl (35° ± 5°) auf der Skala des Handrades muss auf der
Markierung am Arm stehen.

6.3 Masterreset

Durch einen Masterreset werden alle geänderten Werte auf die
Presetwerte zurückgestellt.

Die Ausführung ist in der Broschüre „Anleitung zur Bedienung Efka"
aufgeführt.

D

23

7. Pneumatischer Anschluss

CLASSIC Maschinen mit Pneumatiksteuerung

Achtung!

Der Betriebsdruck der Spezialnähmaschine beträgt 6 bar.

3

5

2

6

1

4

–

Wartungseinheit (1) nach Abbildung an die Gestellstrebe
schrauben.

–

Winkelverschraubung (2) [befindet sich im Beipack] anschrauben
und den Schlauch (3) vom Nähmaschinenoberteil an die
Winkelverschraubung (2) anschließen.

–

Anschlussschlauch (4) nach Abbildung anschrauben und mit dem
anderen Ende, das mit der Schnellkupplung versehen ist, an das
Druckluftsystem anschließen.

–

Stellrad (5) hoch ziehen und durch Drehen des Stellrades den
Druck auf 6 bar am Manometer (6) einstellen. Das Stellrad (5)
herunterdrücken.

–

Ist die Maschine mit dem konstanten Pneumatik-Fussdruck
ausgestattet, diesen an die Wartungseinheit (1) nach den
Abbildungen unten anschließen.

24

8. Schmierung

9. Nähtest

Bevor die Nähmaschine im Betrieb genommen wird, sollen Dochte und
Filze mit Öl getränkt sein. Ölstand am Vorratsbehälter kontrollieren,
gegebenenfalls nachfüllen. Siehe Kapitel 9.2 in der Bedienanleitung.

Nach Beendigung der Aufstellarbeiten und der spezifischen
Einstellungen ist ein Nähtest durchzuführen.

–

Spulerfaden einfädeln (siehe Bedienanleitung).

–

Hauptschalter einschalten.

–

Nähfuß in gelüfteter Stellung arretieren (siehe Bedienanleitung).

–

Spule bei niedriger Geschwindigkeit auffüllen.

–

Hauptschalter ausschalten.

–

Nadel- und Greiferfaden einfädeln (siehe Bedienanleitung),

–

Zu verarbeitendes Nähgut auswählen.

–

Nähtest erst mit niedriger und anschließend mit kontinuierlich
steigender Nähgeschwindigkeit durchführen.

–

Prüfen, ob die Nähte den gewünschten Anforderungen
entsprechen.
Wenn die Anforderungen nicht erreicht werden, Fadenspannungen
ändern (siehe Bedienanleitung).

D

Einstellungen des Nähgut-Kantenschneiders: siehe Serviceanleitung.

25

Für Ihre Notizen:

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