Duerkopp Adler 745-22, 745-23, 745-24 Service Manual [de]

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T eil 3: Serviceanleitung Kl. 745-22; -23; -24

1. Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2. Transportwagen

2.1 Laufrollen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.2 Vordere Endstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2.3 Hintere Endstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.4 Zahnriemenspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.5 Zahnriemen wechseln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3. Faltstempel

3.1 Hubbewegung des Faltstempels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.2 Faltstempel zur Tascheneingriffsmitte ausrichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.3 Stellung des Faltstempels zu den Nadeln und zum Mittelmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

3.4 Leitbleche am Faltstempel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

4. Abstand der Transportklammern zur Faltstempelsohle

4.1 Manuelle Verstellung der Transportklammern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

4.2 Pneumatische Klammerschnellverstellung (745-23) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

5. Markierungsleuchten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

6. Messerböcke zum Einschneiden der Ecken

6.1 Lage der Eckeneinschnitte justieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

6.2 Messerböcke für schräge Eckeneinschnitte justieren (745-24) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

6.3 Eckenmesser auswechseln (745-22 und 745-23) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

6.4 Eckenmesser auswechseln (745-24) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

7. Paspelwender justieren (745-23) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

8. Stoffgleitblech und Auflageplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

9. Hubhöhe der Transportklammern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

9.1 Abstand der Pattenklemmen zum Gleitblech . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

10. Positionsgeber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

11. Maschinenoberteil

11.1 Kurbelzapfen an der Armwelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

11.2 Nadelstangenkulisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

11.2.1 Schwenkbewegung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

11.2.2 Nadelstangenkulisse zu den Nadelstangen einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

11.2.3 Nadelstangen einschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

11.2.4 Nadelstangenkulisse aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Inhalt Seite:

11.3 Greiferwellenhöhe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

11.4 Zahnspiel des Greiferantriebes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

11.5 Schleifenhub . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

11.6 Höhe der Nadelhalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

11.7 Abstand der Greiferspitzen zu den Nadeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

11.8 Nadelschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

11.9 Greifer auswechseln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

11.10 Spulengehäuse-Haltedraht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

11.11 Lichtschranken des Restfadenwächters ausrichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

11.12 Mittelmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

11.13 Fadenanzugsfedern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

11.14 Abschneid- und Klemmvorrichtung für die Oberfäden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

11.15 Abschneid- und Klemmvorrichtung für die Unterfäden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

11.16 Fadenvorzieher für die Oberfäden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

11.17 Spuler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

11.18 Nadelhalter auswechseln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

12. Zusatzausstattungen einstellen

12.1 Abzugsvorrichtung und Bündelklemme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

12.2 Längengesteuerte Zuführ- und Abschneidvorrichtung für Verstärkungsstreifen . . . . . . . . 73

12.3 Niederhalter, Taschenbeutel und Bundklemme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

12.4 Reflexlichtschranke für Pattenabtastung (745-22 und 745-24) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

12.5 Überwurfstapler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

12.5.1 Öffnungsweite einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

12.5.2 Höhe des Gegenhalters einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

12.5.3 Position des Ablagebleches einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

12.5.4 Geschwindigkeit der Ausstreiferbewegung einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

1. Allgemeines

Die vorliege nde Servicea nl e itung beschrei bt i n z w ec kmäßiger Reih en ­folge das Ei ns t el l e n d er Nähanlage.

Achtung!

Verschiedene Einst el lp os i t i on en s i nd v on einander abhäng i g.
Die einzelnen Einstellungen müssen deshalb unbedingt unter Ein­haltung der be s c hri e be ne n Reihenfolge du r chgeführt werd en .

ACHTUNG !

Die in dieser Serviceanleitung beschriebenen Tätigkeiten dürfen
nur von Fachkräften bzw. entsprechend unterwiesenen Personen
ausgeführt werden!

Bruchgefahr !

Vor der Wiederinbetri e bn ah me de r Nä ha nl a ge na c h D em on t a ge ­arbeiten si nd z un äch s t d i e d az u er f ord er l i ch en Einstella r be i te n
gemäß dieser S e r v ic ea nl e i tu ng v orz u ne hm en.

Nähanlage nie in falscher Drehrichtung des Antriebsmotors starten.

Zur Vermeidung von Beschädigungen des Klammerbelages:

Abgesenkte Transportklammern nur bei untergelegtem Stoff in die
hintere Ends t el l u ng fa hren.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Vor Reparatur-, Umbau- und Wartungsarbeiten:

–

Hauptschalter ausschalten.
Ausnahme:
Einstella rbe i te n, die mit Prüf - , E i n s te ll - od er Nähprogramm en
des Steuergerätes durchgeführt werden.

Justierarbeiten un d Fu nk t ion s prüfu ng e n bei la uf end e r Näh ­anlage

–

Justierarb ei t en un d F u nk t i on s prü fu ng en bei laufender Näh­anlage nur unter Beachtung aller Sicherheitsmaßnahmen und
größter Vorsicht durc hf üh r en .

Einstellarbeiten im Bereich der Eckenmesser, des Mittel­messers und der Nadeln

–

Entsprechende Teile zur Vermeidung von Verletzungen vor
den Einstel l arb ei t en entfernen.
Ausnahme:
Die Teile sind für die Einstellarbeiten zwingend erforderlich.

Pedal

–

Achtung!

In den Nähprogra mm en wi rd di e Nä ha nl a ge du rc h v e rs eh en t­liches Niedertreten des Pedals gestartet.

3

Einstellehren

Auf Anfrage sind folg ende Einstellehren erhältlich:

Unterklasse Einstellehre Bestell-Nr. Verwendung

745-22;-23;-24

745-24

Unterklasse Ersatzteil Stückzahl Bestell-Nr.

745-22;-23;-24:

: Lehre 0792 00 76 76 Ecke nm ess e r (N A = 10 - 14 mm )

: Lehre 0246 002591 Kurbelzapfen zur Armwelle

Lehre 0244 001001 Greiferwellenhöhe
Arretierst i ft 0211 000700 Schlei f en hu bs t el lung
Meßbrücke 0212 004942 Nadelhal t erh öh e
Meßstift 0216 001070 Nadelhal t er h öh e
Einstellstift 0244 001014 Seitli c h er G r e iferabstand
Lehre 0246 00 09 19 Absta nd Na de l s ta ng en k ul is s e z ur Nadelstange

Lehre 0792 00 76 77 Ecke nm ess e r (N A = 16 mm)
Lehre 0792 00 76 78 Ecke nm ess e r (N A = 20 mm)

Ersatzteile

Folgende Ersatzteile liegen in der angegebenen Stückzahl im Beipack:

Mittelmess er 1 0246 002553
Spezialspule für Restfadenwächter 6 0246 003058

745-22;-23

745-24:

: Eckenmesser (NA = 8 mm) 2 0746 060693

2 0746 060694

oder

Eckenmesser ( N A = 10 mm) 2 0746 060689

2 0746 060690

oder

Eckenmesser ( N A = 12 mm) 2 0746 060691

2 0746 060692

oder

Eckenmesser ( N A = 14 - 20 mm) 2 0792 007217

2 0792 007217 a

Eckenmesser ( N A = 10 mm) 2 0746 000996

2 0746 000996 a

oder

Eckenmesser ( N A = 12 mm) 2 0746 000997

2 0746 000997 a

oder

Eckenmesser ( N A = 14 - 20 mm) 2 0746 000998

2 0746 000998 a

4

2. T ransportwagen

2.1 Laufrollen

Der Vorschub des Transportwagens erfolgt über einen Schrittmotor.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Nicht in den Be r eic h be we gt er M asc h i nent ei l e gre i fe n.

Der Transportwagen wird auf den Auslegerrohren 2 links durch Kugel­hülsen und re c ht s du rc h L au fr o l len geführt.
Die Laufrollen 1 sind werksseitig dicht eingestellt.

12

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Das Spiel der La uf rol l e n 1 nu r be i au sge s c ha lte te m Hauptschalte r
einstellen.

Zur Beseitigung von Spiel:
–

Verkleidungsblech nach Lösen der Befestigungsschrauben ent­fernen.

–

Eine der ex zentrisch gel ag erten Laufrolle n 1 lösen und dic h ts t el l e n.

5

2.2 Vordere Endstellung

15 mm

1 2

Schalter b2

Der
wagens.
In dieser Ste l lung muß der Abstan d v on den Vorderkanten der vorn
stehenden Nadeln bis zu den Vorderkanten 2 der Transportklammern
306 mm betrag en .
Dies entspricht einem Abstand von 15 mm von den Vorderkanten 2 der
Transportklammern bis zur H-Lichtmarke 1 (siehe Skizze).

Schalter b3

Der
Er verhindert ein mögliches Aufprallen des Transportwagens auf das
Maschinenoberteil.
Der Abstand zwischen den Schaltern b3 und b2 muß 90 mm betragen.

bestimmt die v or d ere En ds t el l u ng des Transpor t-

dient als Sicherheitsschalter.

b3 b2

90 mm

2

Schalterstellung prüfen

–

Hauptschalt er e i nsc h al t en .

–

Linkes Peda l zur ü c k tre te n.
Der Transportwagen fährt in seine hintere Endstellung.

–

Linkes Peda l vor w är t s tre t e n.
Der Transportwagen fährt in seine vordere Endstellung.
Dabei überfährt er den Schalter b2 (Referenzp os i t i on ).
Nach einer weiteren Fahrstrecke von ca. 80 mm stoppt er in der
vorderen Endstellung.

–

Den Abstand 30 6 mm von de r Vorderkant e de r vo r n ste henden
Nadeln bis z u de n Vorderka nt en 2 de r Transport k l am me rn pr ü fe n.

Schalterstellung korrigieren

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Stellung der Schalter b2 und
schalter korrigieren.

b3

nur bei ausge s cha l te te m Haupt-

–

Verkleidungsblech nach Lösen der Befestigungsschrauben ent­fernen.

–

Schalter b2 und b3 nach Lösen de r K l em msc h r au be n e i ns t el len.

–

Klemmschrau ben wieder fes t an z ieh en.

6

2.3 Hintere Endstellung

Schalter b1

Der
wagens.
Schalter b1 ist so einzustellen, daß in hinterer Endstellung zwischen
den Dämpferscheiben 1 und dem Transportwagen 2 noch ein Abstand
von 5 mm besteht.

Beim Einfahren in die hintere Endstellung muß die Fläche 4 am Trans­portwagen das Pneumatikventil 3 öffnen.
Bei ausgesc h altetem Hauptsc h al t er und geöffnetem Pn eumatikventi l 3
wird so die Verriegelung der Abdeckhaube und des Stoffgleitbleches
gelöst.

bestimmt die hi n te r e E nd s te l lung des Transport-

1 2

34

Stellung des Schalters und Pneumatikventils prüfen

–

Hauptschalter einschalten.

–

Linkes Pedal zurücktreten.
Der Transportwagen fä hrt i n s ein e hi n te re E nd s te ll un g.

–

Das Abstands m aß 5 mm zw i sc he n de n Dä mpferscheibe n 1 und
dem Transportwagen 2 prüfen.

–

Prüfen, ob das Pneumatikventil 3 durch die Fläche 2 am Transport­wagen geöffnet wir d .

b1

Stellung des Schalters und Pneumatikventils korrigieren

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Stellung des Schalters b1 und des Pneumatikventil s 3 n ur b ei a us ­geschaltetem Hauptschalter einstellen.

–

Schalter b1 nach Lösen der Klemmschrauben verschieben.

–

Pneumatikv e nt i l 3 s o einstellen, d aß e s du r ch d i e F l ä che 4 am
Transportwagen geöffnet wird.

–

Klemmschrauben wieder fest anziehen.

–

Verkleidungsblech anbringen.

7

2.4 Zahnriemenspannung

Auf der halben Trumlänge S muß sich der Zahnriemen unter der Prüf­last FV = 500g um 13 mm durchbiegen lasse n.

S

{

Folgen überhöhter Zahnriemenspannung:
–

Verminderte Lebensdau er

–

Laufgeräusc he

Folgen zu geringer Zahnriemenspannung:
–

Kein einwa nd fre i er Za hn ei n gr i ff z wi sc h en Ri e me nz ä hn en un d
Scheibenverzahnung

–

Überspringen de r Z äh ne un te r La s t

1

2

–

Die Prüflas t i n d er M i tt e a uf den Zahnriem en au fb r i ng en (z .B . mi t
Hilfe einer Federwaage).
Der Zahnriem en is t r ic h ti g ge spa nn t, we nn di e ob ere Ri e me nh äl f te
die untere Riemenhälfte gerade berührt.

Zur Korrektur:
–

Zahnriemensp annung an Mutter 2 k orr i g i ere n.
Die Mutter 2 ist mit einem selbsthemmenden Gewinde versehen.

8

2.5 Zahnriemen wechseln

Zum leichteren Auswechseln ist der Zahnriemen geteilt.
Er wird durc h d i e Za hn r i em en k lemme 1 zusamme ng eh al t en .

3

4

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Zahnriemen nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter wechseln.

Alten Zahnriemen entfernen

–

Die vier K l em msc h r au be n d er Za hn r i em en k lem me 1 lösen.

–

Den Zahnriemen nach Lösen der Zahnriemenklemme 1 aus dem
Gehäuse 4 her au s zi eh en .

Neuen Zahnriemen einlegen

–

Ein Zahnriemenende durch die Öffnung 3 auf das Zahnriemenrad
des Schrittmotors schi eb en .

–

Zahnriemenrad zum Auflegen des Zahnriemens mit einem ge­eigneten Werkzeug vorsichtig drehen.
Das Zahnrieme nr a d i s t du rc h d i e Ö ffnu ng 3 z u gä ng l i ch.

–

Zum Verbinden der bei de n Zahnriemenen de n d i e Za hn r i em en ­spannung an Mutter 2 geringfügig zurückdrehen.

–

Die beiden Zahnriemenenden mit Zahnriemenklemme 1 verbinden.

–

Zahnriemen spannung einst el len (siehe Kap i te l 2. 4) .

9

3. Faltstempel

1

2

Für den ungehi n de rten Transport des Nähg ut es un d ei n e ei n wa nd f re i e
Ausfertigu ng de s Tascheneingriffes müss e n d i e Fal t - und Sc h ne i dw erk ­zeuge sowie die Markierungsleuchten auf die Tascheneingriffsmitte
ausgericht et s ein .
Als Tascheneingriffsmitte gilt der Einschnitt des Mittelmessers.

Auf der Maschinenplatte ist werksseitig die Meßlinie 2 angerissen.
Sie verläuf t in ei n em Ab s ta nd vo n 12 5 mm par a l l el zu r Taschenein­griffsmitte, d.h. zum Mittelmessereinschnitt.

Bei ordnungsgemäßer Befestigung des Faltstempels 1 läßt sich dieser
von der Meßlinie aus zur Tascheneingriffsmitte ausrichten
(siehe Kapitel 3.2).

Ordnungsgemäße Befestigung des Faltstempels:

–

Der Faltstempel 1 ist bis zur Anlage an das Klemmstück 5 nach
oben geschoben.

–

Der Stift 3 greift in das Langloch 4.

3
4
5

1

10

3.1 Hubbewegung des Faltstempels

6

10

7

11

8
9

12

13

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Hubbewegung d es F a lt st empels nur bei au s ge s cha l te te m Haupt­schalter einstellen.

Bei angehobenem Faltstempel:

Zwischem dem Hebel 13 und der Unterseite des Kurvenstückes 12
muß ein Sicherheitsabst an d v o n 3 mm be s te he n.

–

Mutter 6 lösen.

–

Aufhängung des Zylinders 7 entsprechend höher oder tiefer ein­stellen.

–

Mutter 6 fest anziehen.

Bei abgesenktem Faltstempel:

Der Abstand zwischen der Faltstempelsohle und dem Stoffgleitblech
muß auf der ges a mt en Lä ng e 2 mm be tr a ge n.

–

Mutter 10 lösen.

–

Abstand zwis c h en Un te rs eite Faltstempe ls oh l e u nd Sto ffgl ei t ble c h
durch Verdrehen der Kol b en s ta ng e d es Z yl i n de r s 7 einstellen.

–

Falls die Ro ll e i m ti e fst en P un k t d es K u rv en ga ng es 8 an li eg t:
Schrauben 11 lösen.
Kurvenstück 1 2 t i ef er e i ns t el le n.

11

–

Klemmschrau be 14 lösen.

–

Faltstempel geringfügig auf Achse 15 verdrehen.
Zwischen Faltstempelsohle und Stoffgleiblech muß auf der gesam­ten Länge ein gleichble i bender Abstand vorhanden sein.

–

Klemmschraube 14 und Mutter 10 fest anziehen.

–

In tiefster Stellung des Faltstempels das Kurvenstück 12 wie folgt
einstellen:
Zwischen der Rolle und der tiefsten Stelle des Kurvenganges 8
muß ein Abstand von 0,5 mm bestehen.

–

Schrauben 11 fest anziehen.

Annäherungsschalter b4 und b5

Die Annäherungsschalter b4 und b5 überwachen di e be i de n E n d­stellungen des Faltstempels.

Schalter b4: Überwachung der oberen Faltstempelstellung
Schalter b5: Überwachun g d er u nt er e n Fa l tst em pe l s te l lun g

Das Prüfen de r ri c ht i ge n S chalterstell u ng er f ol g t i n P rog r am m
–

–
–

–

–
–

–

14 15

P63

:
Hauptschalt er e i nsc h al t en .
Schalter "
Taste "

Das Programm ist aktiviert.
Schalter "

einstelle n.
Im Display wird der Schaltzustand "-" oder "+" angezeigt.

Befestigungsschrauben am Schalter b4 bzw. b5 geringfügig l ös e n.
Schalter b4 bzw. b5 in der entsprechenden Faltstempelstellung zur

Rolle ausr i chten. Das Dis pl a y mu ß de n S c h al t z us t an d "+" an­zeigen.

Befestigungsschrauben der Schalter wieder fest anziehen.

Programm

STOP

" drücken.

Programm

" auf "63" einstellen.

" auf "4" (Schalter b4) bzw. "5" (Schalter b5)

11

b4

12

12

8

b5

10

16

3.2 Faltstempel zur T ascheneingri ffsmitte ausrichten

Bei ordnungsgemäßer Befestigung läßt sich der Faltstempel von der
Meßlinie 17 au s zur Tascheneingriffsmitte au s r i cht en.

Je nach Breite der Faltst em pe l s oh l e 1 9 ka nn das Maß x ermittelt
werden. Mit Hil f e d i es e s Ma ß es l ä ßt s i ch de r Fal ts t em pe l zu r Taschen­eingriffsmit te 18 un d p ar a ll el z u r Meßlinie 17 au s ri c ht en .

18

17

19

–

Von dem Maß 125 mm die P as p el b rei t e a un d d i e Hälfte des
Nadelabstandes NA abziehen.

Beispiel au s Skiz ze: 125 mm - a - 1/2 x NA = x

125 mm - 5 mm - 1/2 x 12 mm = 114 mm

Paspelbreiten und Nadela bs t än de anderer Fal tstempel könne n d er
Bedienanleitung entnommen werden.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Faltstempel nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter zur Taschen­eingriffsmit te au s ri c ht en .

–

Schrauben 16 geringfügig lösen.

–

Die Faltstempelsohle mit Hilfe eines Maßstabes parallel zur Meß­linie 17 aus ri c ht en .

–

Schrauben 1 6 f es t an z i eh en .

–

Klemmschraube 14 geringfügig lösen.

–

Den Abstand x (im Beispi el x = 114 mm) zwisch en Me ß l i nie 17 und
der linken Kante der Falts t em pe l s oh l e 1 9 e i nstellen.
Den Faltstempel dazu seitlich verschieben.

–

Klemmschra ube 14 fest anz i eh en .

13

3.3 Stellung des Faltstempels zu den Nadeln und zum Mittelm esser

Bei ordnungsgemäß befestigtem Faltstempel müssen folgende
Positionen ge ge be n s e i n:

–

In vorderster S t el l u ng mü s sen di e Na deln ungehind ert (ohne abge­drängt zu wer d en ) i n d ie S tichlöcher de r F al t s te mp el so hl e ei n ­stechen.

–

Wenn das Mittelmesser 1 in vorderster Stellung in den Messer­schutz 2 eintaucht, muß zwischen Messervorderkante und Messer­schutz noch ein Abstand von 0,5 bis 1 mm bestehen.

0,5 - 1 mm

1

2

3

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Faltstempel nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter zu den Nadeln
und zum Mittel m es s e r ausrichten.

Zur Korrektur:
–

Schrauben 3 geringfügig lösen.

–

Faltstempel in Transportrichtung verschieben.

–

Schrauben 3 w i ed er f es t an z iehen.

14

3.4 Leitbleche am Faltstempel

Bei in vorderster Stellung befindlicher Nadelstangenkulisse müssen
die Kanten 2 de r Le i tb l ec h e c a . 1 mm na c h h i nt en üb er d i e N ad el n
hinausstehen.

Die Blattfedern 1 halten die Leitbleche mit geringem Druck auf die Falt­stempelsohle nieder.
Der Druck muß so bemessen sein, daß die federnden Leitbleche durch
den einfließ e nd en P as p el streifen oder d ur ch die Patte l ei ch t a ng e­hoben werden können.

1

2

1 mm

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Druck der Blat tf ed er n nu r be i au s ge sc ha lte te m Hauptschalte r
korrigieren.

Zur Korrektur:
–

Druck durch Richten der Blattfedern 1 einstellen.

15

4. Abstand der T ransportklammern zur Faltstempelsohle

Zwischen den Au ßen k an te n 2 de r Fal ts t em pe l s oh l e un d de n Inn en ­kanten 1 der Transportklammern muß ein bestimmter Abstand be­stehen. Bei mittelschwerem Konfektionsstoff muß er z.B. 1 bis 1,5 mm
betragen.

Der Abstand ist erforderlich, um beiderseits gleiche Paspelbreiten und
einen ungehinderten Transport des Nähgutes zu gewährleisten.

4.1 Manuelle V erstellung der Transportklammern

Bei der
Verdrehen der Innensechskantschrauben 6 eingestellt.
Bei der
stellt.
Die Skalenbleche 8 dienen als Einstellhilfe.

–

–

–

ACHTUNG !

Die Markierungen auf den Skalenblechen 8 sind auf den Nadelab­stand des Mas c hi n en ob erteiles abge sti m mt .

Beim Einbau v on Na de l ha lte r n f ür a nd ere Na de l ab s tä nd e m üss e n
die Skalenbleche 8 ebenfalls ausgetauscht werden.

745-22
745-23

Zum Einstellen des Abstandes die Innensechskantschraube 6 ver­drehen. Zum Drehen den im Beipack befindlichen Steckschlüssel 5
verwenden.

Die Skalenbleche 8 sind werksseitig wie folgt ausgerichtet:
Wenn der Zeiger 7 auf die Markierung "I" weist, ist der richtige
Abstand für mittelschweres Nähgut zum Nähen von beidseitig
paspelierten Tascheneingriffen eingestellt.
Die zweite Markierung gibt den Abstand zum Nähen einer
größeren Paspelbreite bzw. eines einseitig paspelierten Taschen­eingriffes an.

Durch Vorwärts- bzw. Zurücktreten des linken Pedals Testfahrten
mit dem Transportwag en dur chführen.
Die Transportkl am me rn m üs s e n d i e L ei t bl e c he 4 un d de n Fad en­fänger 3 ungehindert passieren.

745-24

und
wird nur die rechte Transportklammer manuell einge-

werden beide Transportklammern durch

16

Pneumatische Klammerschnellverstellung

Die pneumatis c h e K l a mm ers c h ne l l ver s t el l u ng erl e i c ht ert bei häufige m
Wechsel des Faltstempels zwischen Einfach- und Doppelpaspel das
Einstelle n de r Transpor tkl a mm er n .

Bei der
pneumatischen Klammerschnellverstellung ausgestattet (Beschrei­bung siehe Ka pi t el 4 .2 ) .

Für die
0792 005981) l i ef er b ar.

745-23

745-22

ist die lin ke Transp or t kl am me r se ri en mä ß i g mit der

745-24

und

ist sie als Zusatzausstattung (Bestell-Nr.

12

5

34

6

7

8

17

4.2 Pneumatische Klammerschnellverstellung (745-23)

Bei der
pneumatisch en K l am me r sc hn el l v e rs te l l un g a us g estattet.
Beim Wechsel des Faltstempels zwischen Einfach- und Doppelpaspel
stellt sie di e li nk e Transpo rtk l a mm er au to ma ti sc h ric h ti g ei n.

Der Abstand zwischen den Außenkanten 2 der Faltstempelsohle und
den Innenkan te n 1 de r ab ge senkten Transportkl am me rn wi r d wi e fo l gt
bestimmt:

–
–

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Klammerschnellverstellung nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter
einstellen.

Faltstempel für Doppelpaspel

Voreinstellung:
Bei völlig ausgefahrener Kolbenstange 8 muß der Abstand zwischen
Klammerarm 7 u nd K lemmstück 5 ca. 3 m m b etragen.

–

–

745-23

Für Doppelpa s pe l du rc h d i e S t el l u ng de s be l üf te te n Z yl i n de r s 9.
Für Einfachpaspel durch die Stellung des Anschlages 6.

Faltstempel für Doppelpaspel einsetzen.
Der verlängerte Stift 3 betätigt das Ventil 4 für die Klammerschnell­verstellung.
Der richtige Abstand der Transportklammern zur Faltstempelsohle
wird automatisch eingestellt.

Transportwagen von Ha nd v ers c h i eb en , bi s die Transportklam­mern auf Höh e d er F a l ts t em pe l s oh le s t eh en.

ist die lin ke Transp or t kl am me r se ri en mä ß i g mit der

–

Klemmschrau be 10 lösen.

–

Den Abstand zwischen der Faltstempelsohle und den Innenkanten
der abgesenkten Transportklam mern durch Verschieben des
Zylinders 9 e i nstellen.

–

Klemmschraube 10 fest anziehen.

Faltstempel für Einfachpaspel

–

Faltstempel für Einfachpaspel einsetzen.

–

Bei am Anschlag 6 anliegender und entlüfteter Klammerschnell­verstellung das Abstandsmaß 1 bis 1,5 mm zwischen den Trans­portklamme r n 1 un d d er F a l ts t em pe l s oh le 2 prüfen.

Zur Korrektur:
–

Klemmschrauben am Anschlag 6 lösen.

–

Anschlag 6 in entsprechende Richtung verschieben.

–

Klemmschrau ben wieder fes t an z ieh en.

18

12

3 4

5 6

7 8 9 10

19

5. Markierungsleuchten

1 2 3 45

Die Lichtmark e n 2 un d 4 be gre nz e n d en Nä hb ere i ch.
Alternativ ka nn ei n e a uf Wunsch liefer b are 3. Markierung sl eu c ht e
(Bestell-N r. 0793 0220 68 ) an ge bra c ht we r de n.

Die in die Lampenoptik eingebaute Mehrfachmaske ermöglicht
folgende Anwe ndunge n:

–

Durch die schmalen H-Lichtmarken läßt sich beim Anlegen von
Sakko-Vorderteilen ein Abstand von 10 mm zwischen Brustab­näher und Pattenkante erzielen.
Durch Höherstellen der Markierungsleuchten kann der Abstand bis
auf maximal 15 mm vergrößert werden.

–

Markierungs l eu c ht e u m 9 0° drehen.
Durch Höher- oder Tieferstellen können mit der großen H-Licht­marke Abstände von 15 mm bis maximal 25 mm eingestellt werden.

10

111

1 : Nadeln

2

: Lichtmarke vorderer Anlegepunkt

3

: 3. Markierungsleuchte (auf Wunsch)

Nach dem Höhers te l len od er D r eh en de r Ma rk i eru ng s l eu cht en un be ­dingt folgende Punkte beachten:

–

Lampenhalte r ne u einstellen.

–

Lichtmarken deckungsgleich zur Tascheneingriffsmitte ausrichten.

–

Maximalen Nä hb er e i ch einhalten.

Lichtmarken scharf einstellen

–

Klemmschrau be 13 geringfü gig l ös e n.

–

Lichtmarke du rc h H öh er - oder Tieferstellen de s Tubus 14 scha r f
einstelle n.

–

Klemmschrau be 13 anziehen .

10

180

125

6

4

: Lichtmarke hinterer Anlegepunkt

5

: Tascheneingriffsmitte

6

: Meßlinie

20

10

11

7 8 9

12

13
14

Lichtmarken ausrichten

Alle Lichtmarken müssen auf die Schneidlinie (Tascheneingriffsmitte

5) ausgerichtet werden.
Der Abstand zwischen den Längsst richen der H-Lichtmarken un d der

Meßlinie 6 muß 125 mm betragen.

–

Klemmschrauben 8 der Lampenhalter 12 geringfügig lösen.

–

Lampen in de n L am pe nh al t er n 12 hö he r od er t i ef er e i ns t el le n.
Zwischen den Querstrichen der schmalen H-Lichtmarke muß ein
Abstand von 1 0 m m b es t eh en (siehe Skiz z e ) .

–

Lampen in den Lampenhaltern 12 drehen.
Der Querstrich der H-Lichtmarke muß parallel zur Meßlinie 6
stehen.

–

Klemmschra uben 8 fest anz i eh en .

–

Klemmschra uben 11 an den Haltekloben 1 0 g eri n gfügig lösen.

–

Abstand de r Li c h tm ark e n z u r Me ßl i ni e 6 d urc h E i ns ch i eb en oder
Herauszieh en de r La mp enhalter 12 ein s te l l en .

–

Klemmschrauben 11 fest anziehen.

–

Klemmschrauben 7 geringfügig lösen.

–

Haltekloben 10 auf der Tragachse 9 ve rs c hi e be n.
Die einzustellenden Abstände der Lichtmarken zu den vorn
stehenden Nadeln sind der Skizze zu entnehmen.

–

Klemmschra uben 7 fest anz i eh en .

21

2 4

111

10

180

125

Genaue Position der Lichtmarken prüfen

Lichtmarke 2 (N ahtanfang):
–

Die Taste " " auf der Steuergeräte-Frontplatte auf "Anlegepunkt
vorn" einstellen.
Die LED über der Taste leuchtet.

–

Den gewünschten Nahtbeginn mit einem Kreidestrich auf dem Näh­teil anzeichnen.

–

Das Nähteil mit dem Kreidestrich am vorderen Querstrich der Licht­marke 2 anlegen.

–

Nähvorgang sta r te n.
Die Naht muß am Kreidestrich beginnen.

–

Zur Korrektur Markierungsleuchte 2 nach Lösen ihrer Halter neu
ausrichten.

10

Lichtmarke 4 (N ahtende):
–

Die Taste " " auf der Steuergeräte-Frontplatte auf "Anlegepunkt
hinten" ein s te l l en .
Die LED über der Taste ist aus.

–

Die Ausrichtun g de r Li cht ma r ke 4 fü r das Na ht en de sinn ge mä ß
überprüfen.

22

6. Messerböcke zum Einschneiden der Ecken

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Nicht in den Bereich der Eckenmesser greifen.
Die hochschnellenden Eckenmesser können schwere Schnitt­verletzungen verursachen.

Voreinstellung:

Der Abstand zw i s che n de n S c hn ei d k an te n de r Eck en me s s er im
Messerbock " N ah te nde" und den vo rn s t eh en de n Nadeln muß 13 0 m m

745-22;-23

(

) bzw. 135 mm (

745-24

) betragen (siehe Skizze).

ca. 1-2

130 mm (
135 mm (

Das Messen und Einstellen ist bei angehobener Messerstange an der
breitesten S t el l e de s Ec k en me s s ers v o rz un eh me n.

–

Maschinenoberteil nach hinten schwenken.

–

Das Abstandsmaß 130 mm bzw. 135 mm durch Verdrehen der An­schlagschraube 1 (
Die Anschlagschrauben 1 bzw. 2 be finden sich im Bereich unter
den Greifern.

–

Die Messereinschnitte müssen am Nahtanfang vor dem ersten und
am Nahtende vor d em l et z te n S t ic h e nd en (s i eh e Sk i zz e ).
Bei angenähter Patte entspricht dies der Pattenvorderkante und
der Pattenhi nt er k a nt e.

745-22 und 745-24

745-22;-23
745-24

)

)

) bzw. 2 (

745-23

) einstellen.

745-2 2, 7 45- 24: 745-2 3:

1

2

23

6.1 Lage der Eckeneinschnitte justieren

–

An der Taste L1 auf der Steuergeräte-Frontplatte die längste
Nählänge (z .B . 15 0 m m) a uf r uf en .

–

Probenaht aus f üh r en .
Es ist zweckmäßig, vorher auf das Nähteil ein Stück Vlieseline auf­zubügeln. So werden die Eckeneinschnitte gut sichtbar.

–

Naht- und Schni t tb i l d p rüf en .

–

Zur Korrektur die folgenden Einstellungen durchführen.

Voreinstellung:

–

Korrekturwer te fü r Na ht an fa ng ( NA ) u nd Na ht en de ( NE ) a uf de n
Mittelwert 50 (keine Korrektur) einstellen (siehe Kurzbeschreibung
Multicontrol).

Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten.

Lage der Eck en ei n sc hn i tt e n ur b ei a us g esc h al t et em Hauptschalter
justieren.

Eckeneinschnitt des Messerbockes "Nahtanfang" justieren

Der Messerbock " N ah ta nf an g" m uß b i s
schneiden (siehe Skizze).

–

745-22;-24: Klemmhebel 3 lösen.

745-23:

–

Die Lage des Eckeneinschnittes am Nahtanfang durch Ve r­schieben des Messerbockes 4 einstellen.

–

Klemmhebel 3 bzw. Schraube 5 wieder fest anziehen.

Schraube 5 lösen.

vor

den ersten St i c h e i n-

Eckeneinschnitt des Messerbockes "Nahtende" justieren

Der Messerbock " N ah te nd e" m uß b i s
schneiden.

–

Falls erforderlich, die Eckeneinschnitte des Messerbockes "Naht­ende" an Anschlagschraube 1 (
gieren.

745-2 2;-24: 74 5-23:

1

vor

den letzten S ti c h ei n -

745-22;-24

) bzw. 2 (

2

745-23

) korri-

24

745-2 2: 745-2 3:

745-24:

3 4

5 4

3 4

25

Maßstab einri c h te n
Bei der

entsprechenden Maß (im Beispiel 150 mm) deckungsgleich zur Kante
6 des Messerbockes 2 ("

–
–

Bei der
chenden Maß ( im B e i s pi e l 15 0 m m) deckungsgle i c h zu r K an te 15 de s
Messerbockes 11 ("

–
–

Damit ist der Maßstab auch für das Umstellen auf die Nählängen L2
und L3 korrekt ei n ge s te l l t ( si e he B ed i en an l ei t un g) .

Eckeneinschnitte zu den Nähten ausrichten

Die Eckeneinschnitte müssen symmetrisch zu den Nähten stehen (Ab­bildung a).
Der Abstand der Einschnittenden zu den Nähten muß auf beiden
Seiten glei c h s e i n (A b bi l d un g b ) .

745-22

Schraube 9 ge r ing fügig lösen.
Den Maßstab 7 mit dem Maß 150 mm (siehe Beispiel) deckungs-

gleich zur K a nt e 6 des Messerb oc ke s 2 e i ns t el l e n.

745-24

Schraube 10 geringfügig lösen.
Den Maßstab 14 mi t de m M aß 1 50 mm ( s ieh e B e i s pi e l ) de c k un gs -

gleich zur Kante 15 des Messerbockes 11 einstellen.

745-23

und

muß der Maßstab 1 4 m i t d em de r Nä ha nl a ge en ts p re-

Nahtende

muß der Maßsta b 7 mi t de m d er N äh l än ge

Nahtanfang

") stehen.

") stehen.

a) b)

–

Schraube 8 lösen.

–

Messerstange entsprechend verdrehen.
Bei eingefa hr e ne m Z yl i n de r be i de r
dem Kloben 1 und dem Messerbock 2 einen Abstand von ca. 5 mm
einstellen. Durch den Sicherheitsabstand wird ein Anschlagen der
Kolbenstange im Zylinder vermieden.

–

Schraube 8 fest anziehen.

–

Auf beiden Seiten den gleichen Abstand zwischen Einschnittende
und Naht einstellen.

745-22
745-23
745-24

Hubgeschwindigkeit der Eckenmesser einstellen

–

Hubgeschwindigkeit an Drosselrückschlagventilen 5 (
bzw. 13 (
Die Anhebebewegung soll zügig, aber nicht schlagar tig erfolgen.

: Stop-Mutter 4 verdrehen.
: Exzenter 9 verdrehen.
: Stop-Mutter 12 verdrehen.

745-24

) regulieren.

745-22

und

745-23

zwischen

745-22;-23

)

26

745-2 2: 7 45- 23:

1 2 3

5 mm

7 9

745-24:

4 5 6 7 8 9

10 11

2 6 5 7 9

12 13 14 15

27

6.2 Messerböcke fü r schräg e Eckeneins chnitte j ustier en (745-24 )

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Messerböcke für schräge Eckeneinschnitte nur bei ausgeschaltetem
Hauptschalter justieren.

Nicht in den Bereich der Eckenmesser greifen.
Die hochschnellenden Eckenmesser können schwere Schnittver­letzungen ve r urs a c he n.

Skalenblech 9 ausrichten

–

Sterngriffe 7 verdrehen.
Die Anschlagbleche 5 müssen in der Höhe so eingestellt sein, daß
die Schrauben 4 in der Mitte der Langlöcher 3 stehen.

–

Schrauben 8 lösen.

–

Skalenblech 9 i n de r Hö he ei n ste l l en .
Die breite S t r i chmarkierung 1 0 i n de r Mi t te der Skala muß au f e i ­ner Höhe mit den Unte r k an te n 6 de r An sc hl a gb lec h e 5 s te hen.

–

Schrauben 8 f es t an z i eh en .

Vorstecherstange und Messerstangen einstellen

Die Einstellung erfolgt mit der Lehre 11:

ACHTUNG !

Nur beim Messerbock "
–

Kloben 18 mit Anschlagschraube 1 entfernen.
Dazu Schrauben 17 lösen.

–

Schrauben 27 lösen.

–

Klemmstück e 16 un d E c ke nm es s e r 26 en tf ernen.

–

Schrauben 14 lösen.

–

Vorstecher 25 entfern en .

–

Klemmschrauben 23, 32 und 33 lösen.

–

Lehre 11 in die Nut der Vorstecherstange 13 einsetzen.

–

Schrauben 14 fest anziehen.

–

Gabelstücke 22 auf Messers ta ng en 21 v erdrehen.
Die Messers ta ng en 21 sol l e n d ic ht ge fü hr t we rde n, s ic h d ab ei a be r
noch leicht bewegen lassen.
Zum Prüfen Zu gfedern 24 und 3 4 a us h än ge n.

–

Messerstangen 21 einstellen.
Die Oberka nt en de r Me ss er h al t er 1 2 und der Lehre 11 müssen in
einer Ebene stehen.

–

Vorstecherstange 13 einstellen.
Wenn sich das Klemmstück 31 in seiner unteren Anlage befindet,
muß die Lehre 11 auf Stellungsplatte 15 aufliegen.

–

Schraube 32 f es t an z i eh en .

–

Messerhalter 12 ausrichten.
Die Messerh al t er 12 müs s e n pa r all e l an de n A uß e nk a nt en der Leh­re 11 anliegen.

Nahtanfang

":

28

1 2

–

Vorstecherstange 13 un d M es s e rs ta ng en 21 en ts p r ec h en d d reh en.

–

Klemmschra uben 23 und 33 w ied er f es t an z i eh en .

–

Leichtgängigkeit der Messerstangen 21und der Vorstecherstange
13 prüfen.

–

Beim Messerbock "
Anschließe nd un be di n gt die Grundst el l u ng de r S te l l un gs p l at te 28
einstellen.

Grundstellung der Stellungsplatte 28 am Messerbock "Nahtan­fang" einstellen

Die Grundstellung der Stellungsplatte 28 ist werkseitig eingestellt.
Sie muß nur n ach de m E n tfernen des Kl ob en s 18 ( z.B . zum Einstel l e n
der Vorstecherstangen und Messersta ng en ) ne u e i ng estellt werden.

–

Kontermutt e r 2 l ö s en .

–

Anschlagschraube 1 geringfügig zurückdrehen.

–

Stellsch rau be am Sterngriff 20 v e rdr e he n, bi s d er e n Fl ä c he 19 mi t ­tig im Kloben 18 steht.

–

Grundstellung der Stellungsplatte 28 mit Anschlagschraube 1 ein­stellen.
In Grundstel lu ng müssen die S tr i chmarkierung en am Me s ser b oc k
29 und an der St el l u ng s pl a tt e 2 8 g en au übereinander s t eh en .

–

Kontermutt e r 2 f es t an z i eh en .

Nahtanfang

" Kloben 18 wi e de r an bri n ge n.

3
4

5

6

7

11

10

8
9

8

12
13

16
17
18

19
20

21

22
23

25
26

27
28
29
30

31
32
33

14
15

24

34

29

6.3 Eckenmesser auswechseln (745-22 und 745-23)

Stumpfe Eckenmesser sind gegen einen im Beipack befindlichen
Messersatz auszutauschen.
Die Bestell-Nummern für die Eckenmessersätze entnehmen Sie bitte
Kapitel 1 dieser Serviceanleitung.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Eckenmesser nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter wechseln.

Gefahr von Schnittverletzungen!
Nicht in die s c har fe n S ch ne i de n d er E c ke nm es s e r gr e ife n.

1

2

3

45

–

Schraube 4 herausdrehen.

–

Messerhalt er 5 k om pl e tt mi t de n E c k e nm es se r n 2 un d d em Vor­stecher 1 v on de r Me s s ers t an ge abziehen.

–

Messerhalter 5 für sicheres Arbeiten in einen Schraubstock
spannen.

–

Klemmschraube 3 lösen.
Der im Messerhalter 5 befindliche Klemmring wird gelöst.

–

Vorstecher 1 und beide Eckenmesser 2 entfernen.

–

Neue Eckenmesser in die Schlitze des Messerhalters 5 einsetzen.

Achtung!

Die schräg an ge s chl i ffen en S c hn ei d en mü s s en na c h a uße n z e i ge n.

–

Vorstecher 1 in die da fü r v or g ese hene Bohrung e ins t ec k e n.

–

Beide Eckenmesser bis zum Anschlag in Messerhalter 5 schieben.
Eckenmesser dabei nach hin te n am Vorstecher 1 zur An l ag e
bringen.

–

Klemmschrau be 3 fest anzi eh en .

–

Messerhalt er 5 bi s zum Anschlag auf di e Mes s e rs ta ng e auf s te c k en .

–

Schraube 4 fest anziehen.

30

6.4 Eckenmesser auswechseln (745-24)

Stumpfe Eckenmesser sind gegen einen im Beipack befindlichen
Messersatz auszutauschen.
Die Bestell-Nummern für die Eckenmessersätze entnehmen Sie bitte
Kapitel 1 dieser Serviceanleitung.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Eckenmesser nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter wechseln.

Gefahr von Schnittverletzungen!
Nicht in die s c har fe n S ch ne i de n d er E c ke nm es s e r gr e ife n.

1

2

3

4 5

–

Schraube 3 l ö s en .

–

Eckenmesser 2 entfernen.

–

Neues Eckenmesser 2 vorsichtig zwischen Klemmstück 4 und Mes­serhalter 5 s c hi e be n.

Achtung!

Die schräg angeschliffene Fläche 1 des Eckenmessers 2 muß
nach außen ze i ge n.

–

Schraube 3 f es t an z i eh en .

31

7. Paspelwender justieren (7 45-23)

Die Eckenschneideinrichtung der
Paspelwender ausgestattet.

Der Paspelwender zieht den aufgenähten und mit Eckeneinschnitten
versehenen Paspelstreifen (nur Doppelpaspel) auf die andere Seite
des Nähgutes.

1 2 3

745-23

a)

b)

ist zusätzlich mit einem

ca. 25 mm

4 5 6 7

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Paspelwender nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter einstellen.

Abstand zwischen Schneid- und Wendeposition

Bei belüfteten Zylindern 1 befinden s i ch d i e M es s e rböcke 5 und 6 in
Schneidposition (siehe Abbildung a)).
Nach dem Entlüften der Zylinder 1 bewegen sie sich in Pfeilrichtung
nach außen in Wendeposition (siehe Abbildung b)).

In Wendepositi on mü s s en di e Wend ew er kz e ug e 2 un d 3 den Paspel­streifen beim Einfahren sicher erfassen.
Der Eckenein s c hn i tt da r f j e do ch durch die ein fa hr e nd en Wend ew er k ­zeuge nicht beschädigt werden.

Bei korrekter Einstellung beträgt der Abstand zwischen Schneid- und
Wendeposition c a. 25 mm .
Die Anschla gsc h r au be n 4 un d 7 be s ti m me n di e St el lung der Wende­werkzeuge in Wendeposition.

3

32

–

Wendeposition de r Me s ser b öc ke 5 und 6 durch Her ei n - bz w.
Herausdrehen der Anschlagschrauben 4 und 7 korrigieren.

Höhe der ausgefahrenen Paspelwender

Bei voll ausgefahrenen Paspelwendern muß der Abstand zwischen
deren Oberkante und dem Stoffgleitblech ca. 115 mm betragen.

1

2

3

115 mm

4

–

Kontermutt e r 4 l ö s en .

–

Höhe des ausgefahrenen Paspelwenders durch Verdrehen der
Stange 3 einstellen.
Die Wendewerkze ug e d es P a s pe lwe nd er s d abei p ara l l el zu m
Tas c h en ei n s chn i tt ausrichten.

–

Stange 3 geg en Verdrehen s ic h er n un d K o nt er m ut te r 4 f es t an ­ziehen.

Umrüstung der Wendewerkzeuge bei verändertem Nadelabstand

Beim Wechsel auf einen ander e n N ad el a bs t an d N A :
–

Ringe 1 aus ta us ch en .

–

Anzahl der P latten 2 an den neu en Nadelabsta nd an pa s sen.

Hinweis:

Die einzelnen Arbeitsschritte des Paspelwenders können in den Hilfs­programmen P 43 bi s P 4 5 getestet wer de n
(siehe Kurzbeschreibung Microcontrol).

33

8. Stoffgleitblech und Auflageplatte einstellen

Das Stoffgleitblech 1 ist so auszurichten, daß sein Ausschnitt zu bei­den Seiten der S ti c h pl a tt en erhöhung den glei c he n Ab sta nd aufweist.

Die Auflageplatte 6 muß mit der Fundamentplatte des Maschinenober­teiles eine Ebene bilden.

ACHTUNG !

Hauptschalter ausschalten.
Aus Sicherh ei t s gr ü nd en i st d as S t offgl e i tb l ec h 1 nu r in Transpor t ­wagenendstel l ung u nd be i au s ge sc ha lte te m Hauptschalte r en tr ie ge l t.

1

3

2

7

4
5
6

7

–

Stoffgleitblech 1 entfernen (siehe Bedienanleitung).

–

Schrauben 3 geringfügig lösen.

–

Durch Verschieben der Halteplatte 2 das Stoffgleitblech 1 vorn ein­stellen.

–

Schrauben 3 w i ed er f es t an z iehen.

–

Die unter der P latte 4 befindl i c he n S ch r au be n l ö s en .

–

Durch Verschieben de r P l at te 4 d as S t offgl e i tb l ec h 1 h i nt en ei n ­stellen.

–

Schrauben un te r P latte 4 wieder f es t an z iehen.

–

Durch Verdrehen der Stell s ch r au be n 5 un d 7 di e Au fl a ge pl a tt e 6
mit der Tischoberseite in eine Ebene stellen.

34

9. Hubhöhe der T ransportklammern

Bei geschlossenen Pattenklemmen (Zusatzausstattung) müssen die
angehobenen Transp ort k l am me r n d en Masc h i ne na r m pa s si er e n oh ne
anzustoßen.

Bei der
ten 1 der angehobenen Transportkl am me r n u nd dem St offgl e i tb l ec h 2
ca. 30 mm betra ge n.

Bei der
höhe erforder li c h .
Der Abstand zum Stoffgleitblech muß ca. 40 mm betragen.

Bei Ausstattung der
(Klemme links) und/oder 0792 011162 (Klemme rechts) beträgt der Ab­stand ca. 19 mm.

745-22

745-23

745-24

und

ist für die

745-22

muß der Abstand zwischen den Vorderkan-

linke

Transportklammer eine größere Hub-

745-24

und

mit den Klemmen 0792 011161

3

ca. 30 mm (745-22 u. 745-24) ca. 40 mm (745-23)

ca. 19 mm (745-22 u. 745-24)

1 2

–

Linkes Pedal zurücktreten.
Der Transportwagen fä hrt i n s ein e hi n te re E nd s te ll un g.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Hubhöhe der Transportklammern nur bei ausgeschaltetem Haupt­schalter einstellen.

–

Hauptschalter ausschalten.

–

Abdeckhaube hochstellen.

–

Druckluftschläuche an den Zylindern 3 lösen.

–

Kontermutt e r 4 l ö s en .

–

Hubhöhe der Transpor tk lammern an den Zy l i nd ern 3 ei ns t el l e n.
Hub erhöhen: Zylin de r 3 h i ne i nsc h r au be n
Hub verringern: Zylinder 3 herausschrauben

–

Druckluftschläuche wieder an den Zylindern 3 anbringen.

–

Kontermutt e r 4 f es t an z i eh en .

4

35

9.1 Abstand der Patte nklemme n zum Gl eitble ch

Bei Ausstattung der Nähanlage mit den Pattenklemmen 0792 011161
(Klemme links) und/oder 0792 011162 (Klemme rechts) sind diese in ei­nem Abstand von 40 mm zum Gleitblech einzustellen.

1

1: Pattenklemme
2: Gleitble c h
3: Tran spor tkla mmer

2 3 4

4: Tascheneingriffsmitte

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Pattenklemmen nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter einstellen.

5

6

10. Positionsgeber

–

Schraube 5 lösen.

–

Anschlag 6 e i nstellen.
Der Abstand der Pattenklemmen zum Stoffgleitblech soll 40 mm be­tragen.

–

Schraube 5 wieder festziehen.

Es ist zweckmäßig zuerst die 2. Nadelposition einzustellen.

2. Nadelposition: Nadelhochstellung

Bei in höchs t er S t el l u ng ab ge s c ha l te te n N ad el s t an ge n m uß d er Fa de n­hebel 2 mm hinter seinem ober e n Totpunkt positionier e n.

–

Hauptschalter ausschalten.

–

Den Fadenhebel durch Drehen am Handrad in eine mittlere
Stellung br i n ge n.

–

Hauptschalt er e i nsc h al t en .
Die Nähanlage positioniert in Nadelhochstellung (Position 2).

–

Stellung des F a de nh eb el s p rüf en .
Falls erfor d erl i c h P osi t i on i er u ng k orr i g ier e n.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Positioni eru ng nur bei ausge s c ha l te te m H au pt s c ha l te r k or ri g i er e n.

36

–

Klemmschrau ben 2 an Posit ionsgeberring 1 l ö sen .

–

Positions ge be rr i ng 1 f es t ha l te n.

–

Fadenhebel durch Drehen am Handrad 2 mm hinter seinen oberen
Totpunkt bewegen.

–

Klemmschrauben 2 fest anziehen.

–

Positioni eru ng nochmals pr üf en .

1. Nadelposition: Nadeltiefstellung

Über die 1. Nad elp os i t i on wir d de r S c hw en k zei t pu nk t de r Na de l ­stangenkulisse für die Nahtverriegelung am Nahtanfang und am Naht­ende geschal te t.

Die Lichtblende 3 bestimmt durch ihre Stellung den genauen Schwenk­zeitpunkt. Die Schwenk b ew eg un g d er K u l is s e m uß a uße r ha l b d es N äh ­gutes erfolg en .

3

2

4

1

2

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Lichtblenden nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter einstellen.

–

Deckel des Positionsgebers nach Lösen der Befestigungs­schrauben en tf er n en .

–

Klemmschra ube 5 lösen.

–

Lichtblende 4 verdrehen.
Die Lichtschlitze der Lichtblenden 3 und 4 müssen sich genau
gegenüber (um 18 0° versetzt) s t eh en .

Achtung!

Beim Verdrehen von Li c ht bl e nd e 4 da rf L ic ht bl e nd e 3 ni c h t m i t
verdreht werden.

–

Klemmschra ube 5 anziehen .

5

ACHTUNG !

Die Lichtblenden dürfen sich beim Anziehen der Klemmschraube 5
nicht mit ve rdr e he n.

–

Hauptschalter einschalten.

–

Schalter "

–

Taste "
Das Programm is t ak t i vi ert .
In der linken Displayhälfte wird "SW" angezeigt.

–

Drehzahl de s Nä ha nt r i eb es mit Schalter "
Schalter "

–

Taste "Σ" drücken und wieder loslassen.
Das Oberteil positioniert in der 1. Nadelposition.

–

Positionierung nochmals prüfen.

Programm

STOP

" drücken.

Programm

" auf "67" einstellen.

Programm

" auf "13" (Maximaldrehzahl) einstellen.

" vorwählen.

37

1 1. Maschinenoberteil

11.1 Kurbelzapfen an der Armwelle

Der Abstand des exzentrischen Kurbelzapfens 1 zur Armwelle 4 be­stimmt die Gr öße de s Na de l s ta ng en hu be s un d s o mi t den obe ren Tot­punkt der Nade ls ta ng en .

Der Kurbelzapfen 1 ist werksseitig genau eingestellt!
Nach einem Aus we c hs e l n de s Fa de nh eb el s i st de r Ku rbelzapfen 1 neu
einzustell e n.

12

3

4

Das Einstellen des Kurbelzapfens 1 erfolgt mit der Lehre 13 (Bestell­Nr. 2462591). Die Kurbel und die Armwelle brauchen für die Einstel­lung nicht ausgebaut werden.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Kurbelzapf en nu r be i ausgeschalte te m Hauptschalter einstell en .

–

Hauptschalter ausschalten.

–

Schrauben 7 und 9 lösen.

–

Zylinder 11 mit Schwenkhebel 12 entfernen.

–

Kopfdeckel 10 nach Lösen der Befestigungsschrauben entfernen.

–

Nadelstangen kul i ss e au s ba ue n (s ie he K ap i te l 11.2.4).

5

6

38

–

Nadelzugstange nach Herausschrauben ihrer Befestigungs­schraube (Achtung Linksgewinde!) vom Kurbelzapfen 1 lösen und
mit Nadelkäfig abziehen.

–

Handrad drehen, bis die Innensechskantschrauben 2 nach unten
zeigen.
Die Innensechskantschrauben 2 sind in dieser Stellung zugänglich.

–

Innensechsk a nt s chr a ub en 2 l ö s en .

–

Fadenspannungsplatte 8 nach Lösen ihrer Befestigungsschrauben
seitlich wegschwenken. Die darunter befindliche Bohrung im
Maschinenarm ist frei zugänglich.

–

Durch die Bohrung zugängliche Stützschraube 3 lösen.

–

Lehre 13 mit ihren Zapfen in die Aufnahmebohrungen 6 stecken.

–

Kurbelzapfen 1 so drehen, daß er in den Ausschnitt der Lehre
greift.

–

Kurbelzapfen 1 andrücken.
Der Fadenhebel 5 muß bis auf Ölluft dichtstehen.

–

Innensechskantschrauben 2 und Stützschraube 3 fest anziehen.

–

Lehre 13 entfernen.

–

Leichtgängigkeit der Maschine durch Drehen am Handrad prüfen.

–

Nadelzugst ange mit Nadel k äf i g a uf K urb el z a pf en 1 a ufstecken und
ihre Befestigungsschraube fest anziehen (Achtung Linksgewinde!).

–

Nadelstan ge nk u li s s e e i nb au en un d e i ns t el len
(siehe Kapitel 11.2.4).

–

Kopfdeckel 10 und Zylinder 11 mit Schwenkhebel 12 wieder an­bringen.

7

10 11 1 2

8
9

13

39

11.2 Nadelstangenkulisse

11.2.1 Schwenkbewegung

Der Nahtanfang un d d as N ah te nd e w erd en z ur N ah ts i ch er u ng mit
Stichverdichtung und Nahtverriegelung (Schwenken der Nadelstangen­kulisse) od er n ur S t i c hv e rdi c h tu ng au s ge fü hr t .

–

Nahtverriege lun g d ur ch Dr ü ck en de r Taste " " auf der Steuer­geräte-Frontplatte ein- bzw. ausschalten. Bei eingeschalteter Naht­verriegelung leuchtet die LED über der Taste.

–

Bei 1,4 mm St ic h l än ge i n d er S t i chv e r dic h tu ng i s t d i e N ah tv e r ­riegelung generell ausgeschaltet.

Das Schwenken de r Na de l sta ng en k uli s se am Na htanfang und Nah t­ende erfolgt d ur c h de n Zy l i n de r 2.

Nach dem Eins t el l e n d er E x z e nt er a chs e 4 e r ge be n N ahtverriegel u ng
plus Nadeltr a ns p ort ei n en S c hw en k be r ei ch v on c a. 3, 5 m m.
Der Schlit z 7 m uß i n de r unteren Kreis h älfte der Exzen te r ac h se 4
stehen.

In Ruhestellung des Zylinders 2 (Federrückstellung) muß der Abstand
der Nadeln (Nadeldicke Nm 100) zu den Stichlochvorderkanten 0,2 bis
0,3 mm betrag en .

Der Nadeltrans p ort er f olg t z w an gs g esteuert nach dem E ins t i ch i n da s
Nähgut.
Der Schwenkz ei t pu nkt fü r di e Na ht ver ri e ge lun g m uß d urc h E ins t el le n
des Positi on s ge be rs au ß erh al b de s Nä hg ut es v e rl eg t werden (sieh e
Kapitel 10).

1
2

13,5 mm

3

5

4

6

7

40

–

Linkes Pedal zurücktreten.
Der Transportwagen fä hrt i n s ein e hi n te re E nd s te ll un g.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Schwenkbew e gu ng de r Na de l sta ng enkulisse nu r be i au s ge s c ha l te te m
Hauptschalt er e i nst el l e n.

–

Zylinder un d S c h we nk h eb el f ür d en Fadenvorziehe r und Kopf­deckel mit Fa l ts t em pe l en tf er n en .

–

Ein geeignetes Distanzstück 3 (13,5 mm dick) zwischen Zylinder 2
und Mutter 5 d er K o l be ns t an ge k l em me n.

–

Klinke 1 nach unten drücken.
Nadelstangen du rc h D r eh en am Ha nd rad in Tiefstell u ng bri ng en.

–

Klemmschra ube 6 lösen.

–

Exzentera chs e 4 v e r dre he n, bis die Nad el n in die Mitte der S t i c h­löcher stechen.
Der Schlitz 7 muß dabei in der unteren Kreishälfte der Exzenter­achse 4 stehen.

–

Klemmschraube 6 fest anziehen.

–

Distanzstück 3 entfernen.
Die Nadeln st eh en in v o rde r er S t el lu ng .

–

Der Abstand de r Nad el v o rderkanten (Nade l di c ke N m 10 0) z u den
Stichloch vor d er ka nten muß 0,2 bi s 0,3 mm betragen .

–

Schrauben 9 ge r ingfügig lösen.

–

Abstand du rc h H öh er - o der Tieferstellen d er Ha l te pl a tte 8 ein­stellen.

–

Schrauben 9 fest anziehen.

8

9

41

11.2.2 Nadelstangenkulisse zu den Nadelstang en einstellen

Für ein sicheres Ein- und Ausschalten der Nadelstangen muß die
Nadelstangen kul i ss e ex a kt z u de n N ad el stangen eingest el lt we r de n.
Das Einstellen erfolgt mit der Lehre 3 (Bestell-Nr. 0246 000919).

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Einstellung de r Na de ls ta ng en k uli s se z u d en Na de ls ta ng en nu r be i
ausgeschaltetem Hauptschalter prüfen bzw. korrigieren.

Einstellung prüfen

–

Klinke 1 nac h un te n d r ück e n.
Die Nadelstangen durch Drehen am Handrad zuschalten.

–

Die 2,6 mm hohe Einstellseite der Lehre 3 in die Bohrung 2 am
Maschinenarm einschieben.
Die Lehre muß s i ch oh ne Spiel zwis c h en Na de l s ta ng en k uli s s e 9
und die Klem mr i n ge 10 de r Na de l sta nge stecken la s s en .

–

Nadelstangen du rc h D r eh en am Ha nd rad i n H och s te l l ung b r i ngen .
Es muß ein geringer Widerstand fühlbar sein.

–

Die 2,8 mm hohe Einstellseite (durch Bohrung gekennzeichnet) ein­stecken.
Bei richt ige r E i nstellung darf s i c h di e se S e i te der Lehre
zwischen Nadelstangenkulisse und Klemmringe stecken lassen.

–

Handrad drehen.
Das Handrad darf sich
drehen lass e n.

nicht

über den obere n Totpunkt hinaus

nicht

Einstellung korrigieren

–

Schrauben 6 lösen.

–

Kontermuttern 7 lösen.

–

Den Abstand zwischen der Nadelstangenkulisse 9 und den Klemm­ringen 10 durch Verdrehen der Stellschrauben 4 und 8 einstellen.

Abstand verringern: Untere Stellschraube 8 im Uhrzeigersinn

drehen

Abstand vergrößern: Obere Stellschraube 4 gegen den

Uhrzeigersin n d reh en

Die jeweil s ge ge nü be r l i eg en de S te l l sc hr a ub e m uß v o r he r z ur ü ck ­geschraubt werden.
Nach vorgen om me ne r E i nstellung die ge ge nü be rl i eg en de S te l l ­schraube gegen den Stift 5 drehen.

–

Schrauben 6 f es t an z i eh en .

–

Kontermutter n 7 f es t an z i eh en .

–

Einstellu ng mi t Le hr e 3 n ochmals prüfen.

–

Einstellu ng de s Mi t te l me s ser s p rüf en und falls erfo r de rl i c h n ach­stellen (siehe Kapitel 11.12).

42

12

9

0,2 mm

10

3

45 6

7

8

43

11.2.3 Nad elstangen einschalt en

Bei unbetäti gt em Zy li nd er 6 s i nd di e Na de ls ta ng en au s ges c ha lte t u nd
in Hochstellung arretiert.

Die ausfahre nd e K o l be ns t an ge de s Zy l i nd ers 6 be tä ti g t die Klinke 3 .
Das Einkuppel n de r Na de l s ta ng en erf ol g t i n de m M omen t, i n d em de r
Kreuzkopf seinen oberen Totpunkt erreicht.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Einstellu ng nu r be i ausgeschalte te m Hauptschalter vornehmen.

ACHTUNG !

Die Unterklasse
Die 2. Klinke ist sinngemäß einzustellen.

Zum Einschalten der Nadelstangen von Hand:

–

Klinke 3 nac h un te n d r ück e n u nd be tä ti g t halten.

–

Nadelstangen du rc h D r eh en de s Ha nd r ad es e i nk u ppel n .

–

Wird die Kli n k e 3 ni c h t b et ät i gt ge ha l te n, so kuppeln di e Na de l ­stangen bei der nächsten Umdrehung in Ho chs t el l u ng au s .

745-24

ist mit zwei Klinken ausgerüstet.

In höchster (unbetätigter) Stellung der Klinke 3:

Der Abstand zwi s ch en der Unterkante 2 der S pe r re 1 un d de r
Kante 4 der Klinke muß

–

Abstand durc h Verschiebe n d es Z yl i n de r s 6 e ins t el l e n.

In tiefster (betätigter) Stellung der Klinke 3:

Der Schwenkhe be l 9 m uß s i ch mi t s ein er U nt erk a nt e 8 c a.
halb der Kant e 4 de r K l ink e v or b eibewegen.

–

Kontermutter an Stellschraube 7 lösen.

–

Klinke 3 nach hinten gegen Sperre 1 ziehen.
Klinke 3 von Hand in ihre tiefste Stellung herunterdrücken und

festhalten

–

Handrad drehen, bis sich der Schwenkhebel 9 in den Ausschnitt
der Klinke 3 bewegt.
Die Unterkante 8 des Schwenkhebels steht der Kante 4 der Klinke
gegenüber.

–

Den Abstand zwischen beiden Kanten durch Verdrehen der Stell­schraube 7 einstellen.
Abstand mit einer Fühllehre (Spion) messen.

–

Kontermutter a n S t el l s ch r au be 7 f es t an z i eh en .

Stellung des Schwenkhebels 9:

Beim Entlüf te n des Zylinde rs 6 v e rr as t et di e K l ink e 3 m i t i h r em
Ansatz 4 unter der Sperre 1.

Bei seinem weitesten Ausschlag nach hinten (in Pfeilrichtung) muß der
Schwenkhebel 9 die Klinke 3 gerade noch von der Sperre 1 abstoßen.

–

Schwenkhebel 9 durch Drehen am Handrad aus dem Bereich der
Klinke 3 herausschwenken.

–

Klinke 3 loslassen.
Die Klinke verrastet mit ihrem Ansatz 10 unter der Sperre 1.

–

Klemmschrau be 13 geringfü gig l ös e n.

.

0,5 mm

betragen.

1 mm

ober-

44

12

–

Handrad drehen, bis der Schwenkhebel 9 seinen weitesten Aus­schlag nach hinten (in Pfeilrichtung) erreicht hat.

–

Schwenkhebel 9 so auf der Welle 11 verdrehen, daß der Ansatz 10
der Klinke gerade noch von de r S pe rr e 1 ab ge s to ß en wi rd .

–

Klemmschra ube 13 fest anz i eh en .

–

Alle entfernten Teile (Kopfdeckel, Zylinder mit Schwenkhebel für
den Fadenvor zi eh er ) wieder anbri ng en .

Stellung der Nadelstangen zum Mittelmesser:

–

Die Nadels t an ge n m üs s e n si c h en tg eg en ge s et z t z u m M i tt el m es se r
bewegen. Bei unten stehenden Nadeln muß der Antriebshebel 12
in seinem ober e n Totpunkt stehen.

–

Genaue Eins t el l u ng un be di n gt ge mä ß K ap i te l 11.12 vornehmen .

6

7

34 5

34 8 9

1

10

9

11

12
13

45

11.2.4 Nad elstangenkulisse aus- und ein bauen

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Nadelstangen kul i ss e nu r be i au s ge sc ha l te te m H au pt s cha l te r au s ­bzw. einbauen.

1 2 3 4 5 6 7

12 13 14

15

16
17
18

8 9 10 11

Nadelstangenkulisse ausbauen

–
–
–
–
–
–
–
–
–

–

ACHTUNG !

Nicht beide Stellschrauben 2 lösen.
Mit den Stellschrauben 2 ist der Kulissenrahmen werksseitig so
eingestell t, da ß de r K r eu z kopf nicht ans tö ßt.

19

Schrauben 8 und 11 lösen.
Zylinder 9 mi t S c hw en k he be l 10 en tf er n en .
Kopfdeckel nach Lösen der Befestigungsschrauben entfernen.
Klemmschrau be 13 geringfü gig l ös e n.
Messerantriebshebel 14 von Welle 12 abziehen (Achtung Keil!).
Schrauben 19 lösen.
Führungsplatte 18 entfern en .
Schrauben 5 lösen.
Halteplatte 7 mit Nadelstangenkulisse 15 vorsichtig vom Anschlag-

stift 1 abziehen.
Durch geringfügiges Vor- und Zurückdrehen wird das Abziehen
erleichtert.

Falls erforderlich, eine Stellschraube 2 lösen.

46

–

Klemmschra ube 4 geringfü gig l ös e n.

–

Lagerbolze n 3 he r au sz i eh en .

–

Halteplatte 6 von der Nadelstangenkulisse 15 entfernen.

Nadelstangenkulisse einbauen

–

Nadelstangenkulisse 15 mit Lagerbolzen 3 an Halteplatte 6
befestigen.

–

Klemmschraube 4 fest anziehen.
Zwischen Halteplatte 6 und Nadelstangenkulisse 15 muß Ölluft
vorhanden se i n.

–

Nadelstangenkulisse einsetzen.
Der Zapfen des Kreuzkopfes 21 muß in die Nadelzugstange
greifen.
Der Zapfen 20 muß in die Platte 7 greifen.
Der Gleitste i n 2 3 m uß m i t s e iner Bohrung übe r de n Za pfen der
Zugstange für d i e K u li s s en s chwenkbewegung gr e i fe n.

–

Schrauben 5 einschrauben und nur leicht anziehen (zwecks später
vorzunehmender Einstellung).

–

Den auf dem Kopf des Maschinenarmes befindlichen Deckel nach
Lösen der Befestigungsschrauben entfernen.

–

Öldocht 22 m i t S chraubenziehe r un te r de n Öl f i l z im Maschinenar m
stecken.
Der Öldocht 22 dient zum Schmieren der Nadelstangen.

–

Führungsplatte 18 mit den Schrauben 19 befestigen.

–

Klemmschraube 16 geringfügig lösen.

–

Bolzen 17 s o w ei t ei n dr ü c ken , bis die Nadel s ta ng en k ul i ss e 15 bi s
auf Ölluft dic h ts t eh t.

–

Klemmschra ube 16 fest anz i eh en .

–

Leichtgängigkeit der Maschine durch Drehen am Handrad prüfen.

–

Alle entfernten Teile (Kopfdeckel, Zylinder 9 mit Schwenkhebel 10)
wieder anbrin ge n.

20

21

22

23

47

11. 3 Greiferwellenhöhe

Der Abstand zwischen der Stichplattenauflage 4 und dem Ansatz 1 der
Greiferwell e mu ß 17 ,7 mm be tr a ge n.

Die genaue Höhe de r Gr eif er w el l e n w i rd m i t d er L eh re 3
(Bestell-N r. 0244 0010 01 ) eingestellt.

5 6

1 2 3 4

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Greiferwell e nh öh e nur bei ausges c h al t et em Ha up ts c h al t er e i ns t el l e n.

–

Stichplatte entfernen.

–

Beide Greifer entfernen (siehe Kapitel 11.9).

–

Lehre 3 auf die S ti c h pl a tt en au fl a ge 4 l e ge n.
Die Meßhüls e 2 d er L eh re m uß ü be r de n Za pfen der Greif erwelle
greifen.

–

Maschinenob er t ei l nach hinten sc h we nk e n.

–

Ölfangschalen 7 nach Lösen der Befestigungsschrauben entfernen.

–

Kunststoffstopfen 6 entfernen.
Die unter den Kunststoffstopfen befindlichen Schrauben lösen.

–

Schrauben 5 lösen.

–

Druckstifte 8 entfernen.

–

Die Greiferwelle mit ihrem Ansa tz 1 bis unter die Meßhülse 2 der
Lehre schieben.

–

In dieser St el lung die unter de n K u nststoffstopfen 6 be fi n dl i ch en
Schrauben f es t an z i eh en .

–

Druckstifte 8 bis zum Anschlag gegen die Greiferwelle schieben.

–

Schrauben 5 auf den Flächen der Druckstifte 8 fest anziehen.

–

Ölfangschalen 7, Greifer und Stichplatte wieder anbringen.

7 8

48

11 .4 Zahnspiel des Greiferantriebes

Das Zahnspiel zwischen Schnecke und Schneckenrad soll möglichst
gering sein. Die Leichtgängigkeit muß aber gewahrt bleiben.

Nach jedem Verstellen des Greiferantriebes in axialer Richtung muß
das Zahnspiel neu eingestellt werden.

1

2 3 4 5

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Zahnspiel nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter einstellen.

–

Ölfangschale 3 nach Lösen der Befestigungsschrauben entfernen.

–

Schraube 4 l ö s en .

–

Schraube 1 geringfügig lösen.

–

Klemmschra uben des Schnec k e nr a de s 3 geringfügig l ö s en .

–

Schneckenrad 3 axial verschieben.
Der Abstand zw i s che n de m S c hn ec k e nra d 3 un d der Innenseite
des Greiferg eh äu s es m uß
Der Abstand muß bei m r ech te n G rei f erg eh äu s e rec h ts un d bei m
linken Greifergehäuse links vom Schneckenrad vorhanden sein.

–

Abstand mit einer Fühllehre (Spion) messen.

–

Zahnspiel du rc h Verdrehen de r exz e nt r i sc he n B u c hs e 5 e i nstellen.
Das Zahnspiel zwischen Schneckenrad und Schnecke soll gering,
aber noch fühl b ar se i n.
Zahnspiel vergrößern: Buchse 5 nach oben drehen
Zahnspiel verringern: Buchse 5 nach unten drehen

–

Schleifenhub (siehe Kapitel 11.5) und Abstand Greiferspitze - Na­del (siehe Kapitel 11.7) prüfen und fal l s erforderlic h k o rr i gi e ren .

–

Schrauben 1 und 4 fest anziehen.

–

Ölfangschale 3 wieder anbringen.

0,3 mm

betragen.

49

1 1.5 Schleifenhub

1

13,5 mm

2

Der Schleife nh ub i st d er Weg de r Na de l sta ng en vo m un te ren Totpunkt
bis zu dem Punkt, an dem die Greiferspitzen auf Nadelmitte stehen.

Der Schleife nh ub be trä gt 2 m m.
Er wird mit dem Arr e tierstift 4 (Bestell-Nr. 0211 000700) eingestellt.

5

4

3

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Schleifenh ub nu r be i au sgeschaltetem Hauptschal te r ei n s te l l en .

–

Faltstempel und Stichplatte entfernen.

–

Spulengehä use ob er t ei l e 3 m i t S p ul e n e nt fe r ne n.

–

Nadeln auf Stichlochmitte schwenken.
Dazu ein geeignetes Distanzstück 2 (13,5 mm dick) zwischen den
Zylinder 1 und dessen Kolbenstange klemmen.

–

Maschinenob er t ei l nach hinten sc h we nk e n.

–

Kunststoffstopfen 5 entfernen.

–

Die unter den Ku ns t s to ffstop fe n 5 be fi n dl i ch en S c hra ub en l öse n.

–

Maschinenoberteil zurückschwenken.

–

Arretierst i ft 4 d ur ch durch die Bohr u ng i m M asc h i ne na r m stecken.
Der Arretierstift 4 muß in die Nut der Armwellenkurbel einrasten.

–

Greifer von Hand drehen, bis die Greiferspitzen auf Nadelmitte
stehen.

–

Maschinenob er t ei l nach hinten sc h we nk e n.

–

Erste unter de n K u nststoffstopfen 5 be fi n dl i ch e S c h r au be fe s t
anziehen.

–

Arretierst i ft 4 e nt fe r ne n.

–

Zweite unter de n K u ns t s to ffst op fe n 5 be fi n dl i che Schraube fe s t
anziehen.

–

Kunststoffsto pf en 5 wieder in die B oh r un ge n e i nd r ück e n.

–

Distanzstück 2 entfernen.

50

1 1.6 Höhe der Nadelhalter

1 2

13,5 mm

3

Zum Einstel le n der Nadelhal t er 5 mu ß di e Na de l 7 ü be r de r S ti c h l och­mitte und in S chl e i fe nh ub s te l l un g s t eh en .

Der Abstand von der Oberkante Nadelöhr bis zur Greiferspitze 8 muß
in dieser Stellung 1,5 mm betragen (siehe Skizze).

Das Einstel l e n e rfo l gt mi t de r Me ß brü c k e 4 (B es t el l -Nr. 0212 004942)
und dem Einstellstift 6 (Bestell-Nr. 0216 001070).

7

0,1

8

1,5 mm

5
6

4

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Höhe der Nadel ha lte r nu r be i au s ges c ha lte te m Hauptschalte r ei n ­stellen.

–

Der Schleifenhub muß gemäß Kapitel 11.5 eingestellt sein.

–

Faltstempe l un d S t i c hp l at te en tf er n en .

–

Nadeln auf St i c hlo c hm i tt e sc h we nk e n.
Dazu ein geeignetes Distanzstück 3 (13,5 mm dick) zwischen den
Zylinder 1 un d d es s e n K o l be nstange klemme n.

–

Nadeln aus de n N ad el h al t er n 5 e nt fe r ne n.

–

Zum Drehen der Nadelhalter eine der Nadelstangen ausschalten.
Klinke 2 dazu herunterdrücken und gedrückt halten.
Durch gleichzeitiges Drehen des Handrades beide Nadelstangen
einschalten.

–

Handrad wei t erdrehen.
Vor dem oberen Totpunkt von Hand un te r de n Na de l ha lte r 5 der
auszuschaltenden Nadelstange drücken.
Es wird ein ge ri ng er W i d ers t an d f üh l ba r.

51

11 12

10

3

9

5
6

4

13

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Gefahr von Schnittverletzungen!
Bei den Arbeiten an den Nadelhaltern 5 nicht in den Bereich des
Mittelmess er s 9 gr e i fe n.

–

Unter den Nadel h alter 5 der auszusc h al t en de n N ad els t an ge
drücken.
Handrad gleichzeitig rückwärtsdrehen.
Die Nadelstange schaltet ab.

–

Nadelstange i n Sc hl e ife nh ub s te l l ung b r i ngen ( si eh e K a pi t el 11.5).

–

Arretierst i ft 10 du r ch die Bohrung i m M as c h i ne na rm s t ec k e n.
Der Arretierstift 10 muß in die Nut der Armwellenkurbel einrasten.

–

Einstellstift 6 bis zum Anschlag in den Nadelhalter 5 einschieben.

–

Schraube 13 anziehen.

–

Schraube 11 herausschrauben.

–

Nadelhalter 5 n ac h un te n d reh en .
Die Meßbrücke 4 soll sich mit geringstmöglichem Spiel unter den
Einstellstift 6 schieben lassen.

–

Falls erfor de rl i c h, de n N ad el h al t er 5 en ts p rec h en d z u r ück ( h öh er)
drehen.
Die Frontfl ä c he n 1 2 d er Nadelhalter 5 mü s sen da bei nach vorn
weisen und in einer Ebene stehen.

–

Schraube 11 in Nadelhalter 5 einschrauben und fest anziehen.

–

Arretierst i ft 10 un d E i n s te l ls ti f t 6 en tfernen.

–

Distanzstück 3 entfernen.

52

11 .7 Abstand der Gr eiferspitzen zu den Nadeln

Der Abstand der Greiferspitzen zu den Nadeln muß 0,1 mm betragen.
Er ist werksseitig mit Einstellstift 5 (Bestell-Nr. 0244 001014) genau
eingestellt.

Der eingestellte Abstand ermöglicht das Arbeiten mit Nadeln der Nadel­dicke Nm 90 bis N m 110.
Eine Korrektur des Abstandes der Greiferspitzen zu den Nadeln ist
beim Wechsel zwischen diesen Nadeldicken nicht erforderlich.
Nach einem N ad el w ec h sel m uß l e di g l ic h d er N ad el s chutz nachjus ti e r t
werden (siehe Kapitel 11.8).

Das Einstellen der linken Greiferspitze ist bei nach vorn geschwenkter
Nadelstangenkulisse vorzunehmen.
Die rechte Grei f ers p i tze wi r d be i na c h h i nt en ge sc hw en k te r Na de l ­stangenkulisse eingestellt.

5

1 2 3 4

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Abstand der Greiferspitzen zur Nadel nur bei ausgeschaltetem Haupt­schalter einstellen.

–

Der Schleifenhub und die Nadelhalter müssen gemäß Kapitel 11.5
und 11.6 eingestellt sei n .

–

Faltstempe l un d S t i c hp l at te en tf er n en .

–

Spulengehäuseoberteil 4 mit Spule entfernen.

–

Befestigungsschrauben 3 des Greiferdeckels 2 herausdrehen.

–

Greiferdec k el 2 ab ne hm en .

–

Spulengeh äu seu nterteil 1 aus de m G reifer heraus ne hm en .
Handrad dazu geringfügig hin- und herdrehen.

Achtung!

Zum Entfernen des Spulengehäuseunterteiles 1 keine Gewalt an­wenden.

53

–

Schraube 8 lösen.

–

Den Nadelschutz 7 durch Drehen des exzentrischen Bolzens 6
zurückstellen.

–

Nadel aus Nade l hal te r en tf ern en .

–

Einstellstift 5 bis zum Anschlag in den Nadelhalter einschieben.

–

Maschinenob er t ei l nach hinten sc h we nk e n.

–

Ölfangbleche 11 nach Lösen ihrer Befestigungsschrauben ent­fernen.

–

Schrauben 10 und 13 lösen.

–

Greiferbock 12 seitlich verschieben.
Die Greife rs pi t z e s o ll di e Me ß fl ä c he 9 d es E i n s te l l sti f t e s 5 l e i c ht
berühren, darf sie aber nicht verdrängen.

–

Schrauben 10 fest anziehen.

–

Schrauben 13 fest anziehen.

–

Ölfangbleche 11 wieder befesti g en .

10

6

5

7

9

8

7

54

12

13

11

11 .8 Nadelschutz

Der Nadelschu tz 2 v erh i nd ert ein Ablenken der Nad el 4 in de n Weg de r
Greiferspitze 5.
Bevor die Gr ei f ers p i tz e 5 d i e N ad el e r rei c h t, mu ß di e Na de l spi t z e a m
Nadelschutz 2 anliegen. Die Nadel darf sich nicht in den Weg der
Greiferspitze 5 drücken lassen.

Bei auf Nadelmitte stehender Greiferspitze muß zwischen der Hohl­kehle der Nad el un d de r Gre i fe rs pi t z e 5 ei n Ab stand von 0,1 mm
bestehen.

4

1
2
3

0,1

1,5 mm

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Nadelschutz nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter einstellen.

–

Der Schleifenhub und die Nadelhalter müssen gemäß Kapitel 11.5
und 11.6 eingestellt sei n .

–

Greiferdeckel und Spulengehäuseunterteile entfernen (siehe
Kapitel 11.9).

–

Schraube 3 l ö s en .

–

Den Nadelschutz 2 durch Verdrehen des exzentrischen Bolzens 1
einstellen.

–

Schraube 3 f es t an z i eh en .

5

55

11.9 Greifer auswechseln

2 71 2 3 4 5 6 7 8

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Greifer nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter auswechseln.

–

Stichplatte 7 nach Lösen der Befestigungsschrauben entfernen.

–

Spulengehä use ob er t ei l 6 mi t S pu l e e nt fe r ne n.

–

Schrauben 5 am Greiferdeckel 4 lösen.

–

Greiferdeckel 4 abnehmen.

–

Spulengehäuseunterteil 3 aus dem Greifer herausnehmen.
Handrad dazu geringfügig hi n - un d h erdrehen.

Achtung!

Zum Entfern en de s S pu l en ge hä us e un te r te il es k e i ne Gewalt an­wenden.

–

Befestigungsschrauben 1 des Greifers lösen.

–

Greifer von der Greiferwelle abheben und entfernen.

–

Neuen Greifer auf die Greiferwelle aufstecken.
Die Stellu ng des G rei f ers au f de r Grei fe r we l le wi rd dur ch di e A n­ordnung der Bohrungen im Greiferboden bestimmt.
Damit ist ge wä hrl e i ste t, da ß di e Gr eif er sp i tz e na ch e r fo l gt em
Schleifenhub wieder auf Nadelmitte steht.

–

Spulengehä use un t e rte i l 3 i n de n n eu en G rei f er e i ns e tzen.

Achtung!

Die Halten as e 2 d es S p ul e ng eh äu s eu nt erteiles muß da be i i n d i e
Aussparun g 8 de r S ti c h pl a tt e 7 gr e i fe n.

–

Greiferdeckel 4 aufsetzen und mit den Schrauben 5 befestigen.

–

Stichplatte 7 wi e de r an br i n ge n.

56

1 1.10 Spulengehäuse-Haltedr aht

Funktion

Der Spulenge hä us e - Ha lt e dra ht 1 hält das Spu lengehäuseoberteil und

-unterteil entgegen der Drehbewegung des Greifers in einer bestimm­ten Stellung .

Die um den Grei fe r ge fü hr t e Ob er f ad en sc hl in ge wi r d zwi s ch en de m
federnden Haltedraht 1 und der Kante 2 des Spulengehäuseoberteiles
hindurchgezogen.
Der Haltedraht 1 s o rgt da be i fü r ei n en un ge hi n de rte n D ur ch ga ng de s
Fadens über d ie Nase 7 des Sp ul e ng eh äu s eu nt erteiles und d urc h di e
Aussparung der Stichplatte.

Einstellungen

–

–

Zwischen der Kante 7 der Haltenase und der Kante des Stichplat­tenausschnittes muß ein Fadendurchgangsspalt von 0,6 bis 1 mm
vorhanden se i n.
In dieser Stellung steht die Kante 8 des Spulengehäuseoberteiles
etwa parallel zur Stichplatte.
Der Spalt gewährleistet einen Durchgang auch dickerer Nähfäden.
Gleichzeitig wird ein ausreichendes Zurückspringen des Spulen­gehäuseoberteiles beim Durchgang des Fadens an der Kante 2
ermöglicht.

Der Halted rah t 1 mu ß 13 mm aus der Platte 5 h er v o rs te he n u nd
genau vor der Kante 2 des Spulengehäuseoberteiles 9 anliegen.

12

0,6 - 1

3

4

7

5

8
9

6

10

57

13 mm

1 2 9

3

4
5

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Spulengehä use - Ha l te dr a ht nu r bei ausgescha l te te m H auptschalter
einstellen.

–

Klemmschraube 3 geringfügig lösen.

–

Haltedraht 1 e ins t el le n.
Haltdraht 1 muß 13 mm aus der Platte 5 hervorstehen.

–

Klemmschrau be 3 fest anzi eh en .

–

Schraube 6 l ösen (siehe Fot o S . 53 ) .

–

Höhe der Plat te 5 e ins t el le n.
Der Halted rah t 1 mu ß v or d er K a nt e 2 des Spulenge hä use ober­teiles 9 anliegen.

ACHTUNG !

Während der Greiferdr ehb eweg ung da rf de r Grei fer rück en 10 nicht
unter Haltedra ht 1 s t oß e n.
Höhe der Plat te 5 entsprechend ei n s te l l en .

–

Schraube 6 fest anziehen.

–

Schraube 4 lösen.

–

Platte 5 ver s chi e be n.
Der Abstand zwischen Haltenase 7 und der Kante des Stichplatten­ausschnittes muß 0,6 bis 1 mm betragen.

–

Schraube 4 fest anziehen.

58

11.11 Lichtschranken des Restfadenwächters ausrichten

Die Lichtschrankenhalter 3 und 6 sind werksseitig so eingestellt, daß
ein ausreich en den Sicherhei t s ab s ta nd von 5 - 6 mm zwisc h en de n u m­laufenden Greifern und den Lichtschranken 1 und 5 vorhanden ist .

Das Ausrichten der Reflexlichtschranken erfolgt in Programm P51.

7

1
2
3

ACHTUNG !

Der Restfadenwächter ist nur wirksam, wenn der Wert für den Un te r­fadenzähler i n P ro gr a mm P 41 au f "

Ausrichtung prü fen

–

Schalter "

–

Taste "
Das Programm is t ak t i vi ert .
In der unteren Di s p lay z e il e w er d en zwe i S pu l en an ge zei g t.

–

Eine leere S pu l e in das Spulen ge hä useunterteil ei n l eg en .

–

Leere Spule von Hand drehen.

–

Trifft die Infrarots t rah l un g d er L i c ht sc hr a nk e au f d i e R ef l ex i o ns­fläche 7 der Spulennabe, so muß dieses im Display angezeigt
werden.
Eine Reflexion der linken Lichtschranke wird in der linken Hälfte
der unteren Dis p lay z e il e d urc h da s Sy mb ol "
Eine Reflexion der rechten Lichtschranke wird in der rechten Hälf­te der unteren Di s p lay z e il e d urc h da s Sy mb ol "

–

Wird beim D r eh en de r l ee r en S pu l e k e ine Reflexion angezeigt, so
ist die Ausrichtung der Lichtschranke zu korrigieren.

Programm

STOP

" drücken.

" auf "41" einstellen.

4
5
6

0000

" eingestellt wurde.

]->>

" angezeigt.

<<-[

" angezeigt.

Ausrichtung korrigieren

–

Die Linsen d er L i c ht s chr a nk e n 1 un d 5 un d d i e R eflexionsfl äc h en 7
der Spulenna be n m i t e i ne m

–

Klemmschra ube 2 bzw. 4 lösen.

–

Lichtschranke 1 bzw. 5 durch minimales Drehen auf den Haltern 3
bzw. 6 ausrichten.
Der Infrarotstrahl der Lichtschranke 1 bzw. 5 muß durch das Licht­fenster im S pu l en ge hä us e un ge hi n de r t a uf di e S pu l en na be tre ffe n.

–

Klemmschra ube 2 bzw. 4 fest anzieh en .

–

Ausrichtung beider Lic ht s c hra nk e n e r ne ut pr ü fe n.

weichen

Tuch säubern.

59

11.12 Mittelmesser

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Mittelmess er n ur b ei a us g es chaltetem Haup ts c h al t er e i ns t el l e n.

Stellung des Mittelmessers im unteren Totpunkt

Die Vorderkante 4 des beweglichen Messers 3 muß im unteren Tot­punkt 1 mm übe r de r S c hn eidkante des fe sts t eh enden Messers s te he n.

1

5

2

6

3

4

–

Schrauben 2 lösen.

–

Mittelmesser 3 in der Höhe einstellen.

–

Schrauben 2 f es t an z i eh en .

–

Schraube 1 lösen.

–

Schrauben 6 lösen.

–

Den Messerhalter 5 mit Mittelmesser 3 nach links gegen das fest­stehende Me ss er i n de r S ti c h pl a tt e s t el l e n.
Das Mittelmesser 3 muß parallel und mit leichtem Druck anliegen.

–

Schraube 1 und Schrauben 6 fest anziehen.

1 mm

60

–

Schnittpro be du r chführen.

–

Zur Korrektur das Mittelmesser 3 durch leichtes Linksdrehen des
Messerhalters 5 auf Schnitt stellen.

Mittelmesserbewegung

Das Mittelme s s er m uß si c h en tg eg en ge set z t z u de n N ad el stangen
bewegen.
Stehen die Nadeln in ihrem unteren Totpunkt, so muß sich der Messer­stangen-Antriebshebel 1 im oberen Totpunkt befinden.

2 3

4 5

1

–

Maschinenoberteil nach hinten schwenken.

–

Klemmschra uben 2 lösen.

–

Exzenter 4 so v e r dre hen, daß sich d as M i tt el m ess e r en tg eg en ­gesetzt zu den Nadelstangen bewegt.

–

Klemmschra uben 2 fest anz i eh en .

–

Klemmschra uben 3 lösen.

–

Gegenschei b e 5 i n g l eic h e S t el l u ng wi e E x zen t e r 4 d r eh en .
Die Klemmsc h rau be n des Exzenter s 4 und der Gegens c h ei b e 5
müssen in ei ne r F l uc h t stehen.

–

Klemmschra uben 3 fest anz i eh en .

–

Maschinenoberteil zurückschwenken.

61

Messerstangen-Antriebshebel

–

Zylinder mit Schwenkhebel für den Fadenvorzieher nach Lösen der
Befestigungsschrauben entfernen.

–

Kopfdeckel nach Lösen der Befestigungsschrauben entfernen.

–

Messerstan ge n-A n tr i e bshebel 8 durch Drehen am Hand rad i n
seinen unteren Totpunkt bewegen.

–

Klemmschraube 7 geringfügig lösen.

–

Messerstangen-Antriebshebel 8 in axialer Richtung auf der Welle 6
verschieben.
Der Abstand zwi s ch en der Kol b en s ta ng e de s entl ü ft et en Ein­schaltzyl i nd er s 9 und der Messe r stangenbrücke 5 mu ß 0, 5 m m
betragen.

–

Abstand mit F ü hl l e hre ( S pi o n) p r üf en .

–

Klemmschrau be 7 fest anzi eh en .

–

Mutter 2 löse n.

–

Einrückzylinder 1 einschrauben, bis die Kolbenstange 3 die Mes­serstangen brü c k e 5 um 0, 5 m m h er u nt er d rüc k t .
Das Maß mitt el s e i ne s Spi o ne s z wi s chen dem Kuli ss en r ah me n 1 0
und Messerh al t er 11 prüfen.

–

Mutter 2 fest anziehen.

ACHTUNG !

Für eine gena ue E i nst el l u ng de n M es s e r ha lter 11 bis an den Bund der
Messerstan ge he ran s c hi e be n.

–

Messerstan ge n-A n tr i e bshebel 8 durch Drehen am Hand rad i n
seinen obere n Totpunkt stellen.

–

Spulerdeckel nach Lösen der Befestigungsschrauben entfernen.

–

Schrauben 13 de s Hu bh eb el s 1 2 l ö sen .

–

Einschaltzylinder 9 und Einrückzylinder 1 belüften.
Schalter "
Programm du rc h D r üc ken der Taste "
Schalter "
Zylinder 9 und 1 durch Drücken der Taste "Σ" i m Tippbetr i e b au s ­und einfahren.

–

Die Kolbenstange des Einschaltzylinders 9 rastet in die Nut 4 ein.

–

Messerstan ge n-A n tr i e bshebel 8 gering fü gi g au f der Welle 6 ver­drehen.
Im oberen Totpunkt des Messerstangen-Antriebshebels muß
zwischen der Messerstangenbrücke 5 und der ausgefahrenen
Kolbenstange 3 ein Abstand von 0,5 mm bestehen.

–

Schrauben 13 fest anziehen und Spulerdeckel anbringen.

–

Die während de r Ma s chi n en fu nk t ion au s ge fa hre ne K ol b en sta ng e 3
ist freigestellt.
Ein Anstoßen der Messerstangenbrücke 5 bei der Hubbewegung
ist ausgeschlossen.

Programm
Programm

" dazu auf "64" (Programm P 6 4) e ins t el l e n.

STOP

" aktiviere n.

" auf "13" (Magnetventil s13) einstellen.

62

ACHTUNG !

Der Schwenkhe be l fü r da s E ins c h alten der Nadels ta ng en wir d mit
verstellt. Schwenkhebel neu einstellen (siehe Kapitel 11.2.1).

–

Messerstangenbrücke 5 du r ch Drehen am Hand r ad i n ih r en
unteren Totpunkt bewegen.
Vorraussetzung:
Die Kolbenstange des Einschaltzylinders 9 muß in der Nut 4 einge­rastet sein.

–

Die Freigä ng i gke i t d er M es serstangenbrü c ke 5 am Kulisse n­rahmen prüfen.

1

2

3

10

11

6 7 8 9

4
5

12

13

63

11. 13 Fadenanzugsfedern

1

Grundeinstellung

Die Fadenanzugsfedern müssen die Oberfäden solange gespannt
halten, bis d ie Nadelspitzen i n da s Nä hg ut ein s te c he n.

Sind die Obe rfäden beim Ei nstechen der Nadeln bereits l o s e, s o b e­steht die Gefahr, daß die Nadeln bei ihrer Abwärtsbewegung in die
Fäden einstechen.

2
3

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Fadenanzugsfedern nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter einstellen.

Federausschlag

–

Schraube 1 lösen.

–

Regulator 3 durch Verdrehen einstellen.

–

Schraube 1 fest anziehen.

Federspannung

–

Schraube 1 lösen.

–

Buchse 2 verdrehen.
Drehen im U hrz e i ge r si nn : Federspann un g e rhö hen
Drehen gege n d en Uh r zei g er si n n: Federspann un g verringern

–

Schraube 1 fest anziehen.

64

11 .14 Abschneid- und Kl emmvorrichtung für di e Oberfäden

Funktion

–

Nach dem Nahtende und während des Fadenvorziehens wird der

lange Hub

Der Fadenfänger 5 senkt ab und nimmt die Oberfäden auf.

–

Nach einer f es t ge l eg te n Z e i t s ch nellt der Fade nf än ge r 5 h oc h
(Federrückstellung des Zylinders).
Die Oberfäde n w er d en am K l em ms t ück 4 ge k l em mt un d a m
Messer 2 abge s chn i tt en .

–

Nach den ers te n S t i c he n d er n ächsten Naht w erd en di e ge k l em m­ten Oberfäden fr e i ge ge be n.
Das Freigeben erf ol g t d urc h de n

–

Durch das fe de r nd au fg eh än gt e K l e mm s tü c k 4 le gt sich der Faden­fänger 5 plan an das Messer 2 an.
Das Messer 2 steht dadurch automatisch auf Schnitt.
Eine Einst el l u ng i st n i c ht er f ord er l i ch .

Messer und Fadenfänger austauschen

Nach einer gewissen Betriebsdauer verliert das Messer 2 seine Schär­fe. Das stumpfe Messer muß zum Nachschleifen ausgebaut werden.

Bei einem Wech s el a uf ei n en an de r en Na de l ab stand muß der Fad en ­fänger 5 ebenfalls ausgeta us c h t w er d en .

des Zylinders 1 eingeschaltet.

kurzen Hub

des Zylinders 1.

1

3

2

4

5

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Messer 2 und Fa de nfänger 5 nur bei a us g es c h altetem Hauptsc h al t er
ausbauen.

–

Schrauben 3 l ös e n.

–

Fadenfänge r 5 b z w. Messer 2 e nt fernen.

–

Neuen Fadenfänger bzw. nachgeschliffenes Messer einsetzen.

–

Schrauben 3 fest anziehen.

65

11. 15 Abschneid- und Klemmvorrichtung für die Unterfäden

Funktion

–

Nach dem Nahten de we rde n d i e U nt er f äd en wä hre nd de s Fad en ­vorziehens durch die Fadenrillen der Stichplatte in die geöffnete
Unterfaden s che r e 1 un d Unterfadenk lemme 2 gezogen.

–

Die Unterfadenklemme 2 befindet sich unter der Stichplatte.
Sie öffnet pneumatisch.

–

Die Unterfäde n w erd en z wi sc h en di e Sti c h pla ttenwand und di e g e­öffneten Federk l e mm bl e che 5 gezogen.

–

Die Federklemm bl e c he 5 sc h l ieß e n.

–

Die Unterfade nsc h ere 1 s ch ne i de t d i e U nt erfäden ab.

–

Bei jedem Arb eitsspiel wir d di e Unt er f ad en s chere 1 durch einen
Luftstrahl gesäubert.
Dies verhi n de rt d as E i n k l em me n von Flusen und F a de ne nd en .

Einstellen

Die Oberkante der Unterfadenschere 1 muß auf gleicher Höhe mit der
Oberseite der Stichplatte stehen.

Eine zu hoch stehende Unterfadenschere kann zu Beschädigungen
des Nähgutes f üh ren .
Bei zu tief st eh en de r Un te r fa de nsc h ere we r de n d ie Unterfäden nic h t
abgeschnitt en .

Die am Zylinder 3 befestigten Begrenzungsbleche 4 bestimmen
die Öffnungswei t e d er Federklemmbl ec h e.
Bei pneumatisch geöffneten Federklemmblechen 5 müssen sich beide
Greiferspitzen in sicherem Abstand vorbeibewegen.

1 2

3 4 5

66

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Abschneid- u nd Klemmvorr ic ht un g für die Unterfäden nur bei au s­geschaltetem Hauptschalter einstellen.

–

Schraube 7 l ö s en .

–

Die Öffnungen der Unterfadenschere 1 mittig zu den Fadenrillen
der Stichplatte ausrichten.

–

Schraube 7 f es t an z i eh en .

–

Schraube 6 l ö s en .

–

Unterfaden s che r e 1 hö he r od er tiefer stell e n.
Die Oberseite der Unterfadenschere muß mit der Oberseite der
Stichplatte eine Ebene bilden.

–

Schraube 6 f es t an z i eh en .

–

Federklemmb l ec h e 5 au s r ic ht en .
Die Federklemmbleche müssen plan und mit leichtem Federdruck
an der Stich pl a tt en wa nd un g a nl i e ge n.

–

Sicherheitsabstand der Greiferspitzen zu den pneumatisch ge­öffneten Federklemmblechen prüfen.

–

Falls erfor d erl i c h , d i e B e gre nz u ng s bl e c he 4 e nt s pre c he nd r i chten.

–

Luftstrahl zum Säubern der Unterfadenschere an Drosselventil 8
regulieren.
Die Stichbi l d un g d arf durch den Lu ft st ra hl n i c ht ge s tö rt werden.
Leichte Näh te i l e (z . B . Futterstoffe) dür f en ni c h t a uf de r S tic h pl a tt e
hochgeblasen werden.
Luftstrahl e nt s pr e che nd reduzieren .

6

7

8

Unterfadenscheren auswechseln

–

Schraube 6 l ö s en .

–

Druckfeder e nt fe r ne n.

–

Messer zusa mm en mi t de r F üh run gs l e i ste entfernen.

67

1 1.16 Fadenvorzieher für die O berfäden

Der Fadenvorzieher 4 zieht aus der geöffneten Fadenspannung eine
bestimmte Ob er f ad en me ng e v o r.
Die vorgezo ge ne Obe r fa de nm en ge muß so groß sei n, da ß fo l ge nd e
Bedingunge n e rfü l l t s i n d:

–

Bei Nähbeginn dürfen die sich abwärtsbewegenden Nadeln die
Oberfäden nicht aus der Oberfadenklemme herausziehen.

–

Gleichzeitig muß bei Nähbeginn noch ein fester Stichanzug ge­währleistet sein.

1

2

3

4

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Fadenvorzieher nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter einstellen.

–

Kontermutter 3 lösen.

–

Ausschlagweite des Fadenvorziehers 4 durch Verdrehen der
Anschlags ch r au be 2 e i ns t el l e n.

–

Kontermutter 3 fest anziehen.

68

–

Die Bewegungsgeschwindigkeit des Fadenvorziehers 4 an Drossel­ventil 1 ei ns t el l e n.
Die Bewegu ng s oll z ü gi g , j e do c h n i cht schlagarti g erfolgen.

11 .17 Spuler

Der Spulvorgan g m uß se l bs t tä tig ab s c ha lte n, we nn di e S pu l e b is c a.
0,5 mm vor dem S p ul e nr a nd ge fü l l t i st .

1 2 3

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Spulenfüllmenge nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter einstellen.

Spulenfüllmenge korrigieren

–

Spulerdeckel 3 nach Lösen der Befestigungsschrauben entfernen.

–

Klemmschra ube 2 geringfü gig l ös e n.

–

Spulenfüll m en ge durch Verdrehen des Schaltnockens 1 ei n s te l l en .
Verdrehen in Pfeilri c ht un g A: Spulenfüll m en ge v er ri n ge r n
Verdrehen in Pfeilri c ht un g B: Spulenfüllmenge vergrößern

–

Klemmschraube 2 fest anziehen.

–

Spulerdec kel 3 wi e de r an br in gen.

69

11.18 Nadelhalter auswechseln

–

Linkes Peda l zur ü c k tre te n.
Der Transportwagen fährt in seine hintere Endstellung.

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten.
Nadelhalter nu r be i au s ge s cha l te te m H au pt s cha l te r au s we c hs e ln.

–

Faltstempel nach Lösen der Klemmschraube entfernen.

–

Schraube 4 ge r ing fügig lösen.

–

Nadel aus Nade l hal te r 3 e nt fe rne n.

ACHTUNG !

Das Auswechseln eines Nadelhalters ist nur möglich, wenn die
betreffende Nadelstange in Tiefstellung steht.
Die andere Nadelstange muß ausgeschaltet sein.

1

–

Klinke 1 nac h un te n d r ück e n u nd ge dr ü c kt h alten.

–

Durch Drehen de s Ha nd rad es b eid e Nadelstangen e i nsc h al t en .

–

Handrad weiterdrehen.

–

Vor Erreichen des oberen Totpunktes von Hand unter de n Na de l ­halter der a us zu s c ha l te nd en Na de l s ta ng e d r ück e n.
Es ist ein ge ri ng er W i d ers t an d f üh l ba r.

–

Handrad bei weiterem Drücken rückwärtsdrehen.
Die Nadelstange schaltet ab.

70

2

2

3

3

4

–

Schraube 2 l ö s en .

–

Nadelhalter 3 aus der Nadelstange herausschrauben.

–

Neuen Nadelhalter in Nadelstange einschrauben.

–

Höhe des Nadelhalters 3 einstellen (siehe Kapitel 11.6).

–

Schraube 2 anziehen.

–

Den Einstich der Nadel in das Stichloch der Stichplatte prüfen.

–

Seitlichen Abstand der Nadel zum Greifer prüfen bzw. einstellen
(siehe Kapitel 11.7).

–

Das Auswechseln des zweiten Nadelhalters erfolgt sinngemäß.

71

12. Zusatzausstattungen einstellen

12.1 Abzugsvorrichtung und Bündelklemme

Die Abzugsvorrichtung 4 (Bestell- Nr. 0794 000701) fördert das fertige
Nähteil aus der Maschine heraus, so daß es an der Bündelklemme 6
(Bestell-N r. 0794 0022 01 ) he run terhängt.

1
2
3
4
5

8

6
7

9

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Abzugsvorrichtung nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter einstellen.

–

Die vier Befestigungsschrauben am Klemmstück 7 lösen.

–

Holm 5 so ausrichten, daß die Transportrollen 1 und Walze 2 senk­recht übere i na nd er s t eh en .
Die Transportrollen 1 müssen sich ungehindert auf- und abbe­wegen. Das Hochschwenken der Abdeckhaube darf nicht behin­dert werden.

–

Höhe des Holms 5 ei n s te ll en .
Die abgese nkten Transportrollen 1 müssen auf Walze 2 aufl i e ge n.

–

Der Winkel 3 ka nn au s ge s chw en k t w er d en .
Zwischen dem Winkel 3 und der Abzugsvorrichtung muß deshalb
ein bestimmter Abstand vorhanden sein.
Holm 5 in der Höhe entsprechend ausrichten.

–

Befestigungsschrauben am Klemmstück 7 fest anziehen.

72

–

Absenkgeschwindigkeit der Transportrollen 1 an den Drosselrück­schlagven ti le n 8 und 9 einste l len .
Die Absenkbewegung soll zügig, aber nicht schlagartig erfolgen.

–

Startzeitpunkt der Transportrollendrehbewegung einstellen.
Bei der Absenkbewegung müssen die Transportrollen 1 ca. 3 mm
vor Erreich en der Walze 2 mit ih rer D r eh be we gu ng be gi n ne n.
Den Schalter im Inneren der Abzugsvorrichtung entsprechend ein­stellen.

Hinweis:

Für extrem di c ke Materialie n k a nn ei n früherer Start z eitpunkt der
Drehbewegu ng erforderlich s ei n .

12.2 Längengesteuerte Zuführ- und Abschn eidvorrichtung für V e rstärkungsstreifen

1 2 3

4

5

Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten.

Zuführ- und Abschneidvorrichtung nur bei ausgeschaltetem Haupt­schalter einstellen.

–

Maschinenoberteil nach hinten schwenken.

Vorschubgeschwindigkeit einstellen

Die Transportrolle muß den Verstärkungsstreifen zügig vorschieben.
Ein unkontrolliertes Vorschießen ist zu vermeiden.

–

Vorschubgeschwindigkeit der Transportrolle an Drosselventil 4
regulieren.

Anklemmdruck einstellen

Während des Vorschubes hält das von Zy lind er 3 betä tigte Klem m­blech 1 den Verstärkungsstreifen geklemmt.
Beim Transport- und Nähvorgang ist das Klemmblech 1 angehoben.

–

Kontermutt e r 5 l ö s en .

–

Anklemmdruck des Klemmbleches 1 durch Verdrehen der
Anschlagschraube 2 einstellen.
Der Verstärkungsstreif en mu ß ge r ad e n och s i che r tra ns p ort i ert
werden.

–

Kontermutt e r 5 f es t an z i eh en .

73

12.3 Niederhalter , Taschenbeutel und Bundklemme

Mit der Vorrichtung wird die im Bereich des Tascheneingriffes durch
Abnäher entstandene Mehrweite sicher gehalten und ausgestriffen.

Die Vorrichtung besteht aus den folgenden Komponenten:
–

Niederhalter 6

–

Klemmblech 3 für Taschenbeutelteile

–

Bundklemme 4

Vorrichtung mit Bundklemme Bestell-Nr. 0794 001222
Vorrichtung ohne Bundklemme Bestell-Nr. 0794 001245

1

2

5

3

6

4

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Niederhalte r un d B u nd k lem me nur bei ausge s c ha l te te m H au pt s c ha l te r
einstellen.

Niederhalter 6 einstellen

–

Schraube am Klemmstück 2 lösen.

–

Höhe des Niede rha l te rs 6 e i nst el l e n.
Bei betätig tem Knietast er m uß d i e a us g ef ah r en e K o lbenstange auf
das Stoffgleitblech drücken.

–

Schraube am Klemmstück 2 fest anziehen.

–

Schrauben am K l em ms t ück 1 l ös e n.

–

Niederhalter 6 n ach hi n te n (i n Ri ch tu ng Ma s c hin en ob er t ei l) a us­richten.
Die Kolbenstange soll das Hinterhosenteil geklemmt halten, nicht
den darunter liegenden Taschenbeutel.

–

Schrauben am Klemmstück 1 fest anziehen.

74

–

Absenkgeschwindigkeit des Niederhalters 6 an Drosselventil 5
regulieren.
Die Absenkbewegung soll zügig, aber nicht schlagartig erfolgen.

Bundklemme 4 einstellen

–

Schrauben 7 an Bundklemme 4 lösen.

–

Durch Ausric ht en der B un dk le mm e 4 fe s tle ge n, wie weit der Hose n­bund erfaßt wer de n so l l .

–

Schrauben 7 fest anziehen.

–

Maschinenoberteil nach hinten schwenken.

–

Bewegungsgeschwindigk e i t d er B u nd k lem me 4 an Drossel v en ti l 8
regulieren.
Die Bewegun g s o ll z üg i g, ab er n i cht schlagarti g erfolgen.

7 4

8

75

12.4 Reflexlichtschranke für Pattenabtastung (745-22 und 745-24)

Über die Refl exl i ch ts c h ran k e
anfang und Nah te nd e bei m Nä he n m i t P a tt e.

Voreinstellung:

–

Korrekturwer te fü r Na ht an fa ng ( NA ) u nd Na ht en de ( NE ) a uf de n
Mittelwert 50 (keine Korrektur) einstellen (siehe Kurzbeschreibung
Microcontrol).

–

Der Abstand zwischen den vorn stehenden Nadeln und dem Auf­treffpunkt der un s i chtbaren Infrar ot s tra hl u ng muß 55 mm betrage n.
Bei geschl o ss en en F al t bl e c he n m uß d i e I nfrarotstrah lung auf die
Mitte der R ef l exf ol i e 1 t r effen .

Ausrichtung prüfen

Das Ausrichten der Infrarot-Reflexlichtschranke (
Programm P55:

–

Hauptschalt er e i nsc h al t en .

–

Schalter "

–

Taste "
Das Programm ist aktiviert.

–

In der ersten Di sp l ay ze i l e w i rd d er S c h al t zus t an d d er Reflexlicht ­schranke angezeigt:
Reflexion: "
Unterbrechung: "

–

Ein Stück R ef l ex f ol i e 6 (i m B ei p ac k) 5 5 m m v o r die Nadeln legen.

–

Die Lichtschranke soll die Reflexfolie genau an dieser Stelle erken­nen. In der ersten Displayzeile muß "

–

Falls erforderlich, Ausrichtung korrigieren.

–

Reflexfolie 1 durch Vor- und Zurückschieben des Transportwagens
abtasten. I n d er e rs te n D i s pl a y zei l e mu ß au f d er gesamten Läng e

+B44

"

–

Wechselt die Anzeige auf "
Reflexlichtschranke genau über der Reflexfolie 1 ausrichten.
Transportklammer parallel zum Wagenlauf einstellen.

Programm

STOP

" drücken.

+B44

- B44

" angezeigt w er d en .

b44

erfolgt die Erkennung von Naht-

" auf "55" einstellen.

"
"

+B44

-B44

":

b44

) erfolgt in

" angezeigt werden.

Ausrichtung korrigieren

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Reflexlicht s cha nk e nu r be i au s ges c ha lte te m Hauptschalte r au s ri c ht en .

–

Schrauben 7 lösen.

–

Lichtschrankenhalter 3 in Transportrichtung über der untergeleg­ten Reflexfolie 6 ausrichten.

–

Schrauben 7 w i ed er f es t an z iehen.

–

Stellschraube 4 so tief in Befestigungsstück 2 einschrauben, daß
sie auf der anderen Seite ca. 4 mm heraussteht.
Stellsch rau be 4 dient zur sei t l ic he n F e i ne i nstellung der Re fl e x l i cht­schranke

–

Schraube 5 ge r ing fügig lösen.

–

Reflexlicht schrank e
folie 1 ausrichten.

–

Schraube 5 wieder fest anziehen.

b44

.

b44

seitlich genau über der Mitte der Reflex-

76

b44

–

Nähprobe du rc hf üh r en .
Nahtanfang un d N ahtende müsse n sy m me tr i sc h z ur Patte liegen.
Der erste St ic h s o l l vor u nd de r l et zte Stich hinter der Pattenk a nt e
liegen (siehe Abbildung b).

–

Schrauben 7 l ös e n.

–

Lichtschranke
ben, bis die Lag e de r Nah t ge mäß Abbildung b er re i c ht wi r d.

–

Schrauben 7 fest anziehen.

b44

entgegen oder i n Transpo rtr i c h tu ng ve rs c hie-

1

a) b)

2 b44

3 4 5 6

b4 4 7

77

12.5 Überwurf staple r

Die nachstehenden Grundeinstellungen des Überwurfstaplers sind im
Werk vorgenomme n worden.
Sie müssen nur in Ausnahmefällen korrigiert werden.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Vor allen Einstellarbeiten Hauptschalter ausschalten und Überwurf­stapler vom Druckluftnetz trennen.

12.5.1 Öffnungsweite einstellen

Das Nähgut muß wä hre nd de s Nä hvo r ga ng s s i che r in d i e Ö ffnu ng x
zwischen Stapelgutträger 2 und Klemmrohr 3 einlaufen.

Die Anschlagschraube 4 begrenzt die Stellung des geöffneten (vom
Stapelgutträger 2 weggeschwenkten) Klemmrohrs 3.
Sie bestimm t s o mi t di e Ö ffnun gsweite x des S t ap l ers .
Die Öffnungsweite x ist bis maximal 250 mm einstellbar.
Bei Auslieferung beträgt sie 170 mm.

–
–

–

Kontermutter 5 lösen.
Anschlagschraube 4 verdrehen, bis die gewünschte Öffnungsweite

x erreicht ist.
Kontermutter 5 festziehen.

12.5.2 Höhe des Gegenhalters einstellen

Bei geöffnetem Stapler steht Gegenhalter 7 unter Stapelgutträger 2.
Der Abstand y zw is c h en Ge ge nh al t er 7 und Stapelgutt r äg er 2 i s t
zwischen 30 un d 1 70 mm ei n s te l l ba r.
Für Nähgut, das auf der Einlaufseite sehr knapp vom Stapler ange­klemmt wird, muß ein geringerer Abstand y eingestellt werden.

–

Beide Klemm s c hra ub en 8 l ö s en .

–

Gegenhalter 7 auf die gewünschte Höhe einstellen.

–

Klemmschrauben 8 festziehen.

12.5.3 Position des Ablagebleches einstellen

Das Ablageblech 1 muß in seiner Neigung so eingestellt sein, daß das
Nähgut nach dem Ausstreifen glatt liegt.

–

Beide Klemm s c hra ub en 6 l ö s en .

–

Ablageblech 1 in die gewünschte Position schwenken.
Grundeinstellung: Ablageblech 1 soll in einem Winkel von ca. 30°
stehen (siehe Skizze).

–

Klemmschrauben 6 festziehen.

12.5.4 Geschwindigkeit der Ausstreiferbewegung einstellen

78

Die Ausstreif- und die Rücklaufbewegung des Ausstreifers sollen zügig
aber nicht s chl a ga r ti g erfolgen.
Die Geschwin dig k ei t en de r B ew eg un ge n w erd en an de n Drosselrück­schlagventilen 9 und 10 reguliert.

Drosselrückschlagventil 9: Rücklaufbewegung regulieren
Drosselrückschlagventil 10: Ausstreifbewegung regulieren

1 2 3

6

4
5

2
3

y

4
5

7
1
8

9

10

79