Duerkopp Adler 69-373, 69-373H Service Manual [de]

69-373 / 69-373H

Spezialnaehmaschine

Serviceanleitung

Service Instructions

D

GB

Manufacturer: Dürkopp Adler Manufacturing (Shanghai) Co., Ltd.
Conta c t: Dürkopp Adler AG, PO Box 17 03 51, D-33703 Bielefeld, Potsdamerstr. 190, D-33719 Bielefeld,

Manufacturer: Dürkopp Adler Manufacturing (Shanghai) Co., Ltd.

Contact: Dürkopp Adler AG, PO Box 17 03 51, D-33703 Bielefeld, Potsdamerstr. 190, D-33719 Bielefeld,

Ausgabe / Edition: Änderungsindex Teile-Nr./Part.-No.:

02/2008 Rev. index: 00.0 PrintedinChina 0791 069642

1201 Luoshan Road, Pudong New Area, Shanghai 200135, China
Phone [phone], Fax [phone], www.duerkopp-adler.com

1201 Luoshan Road, Pudong New Area, Shanghai 200135, China

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Alle Rechte vorbehalten.

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dieser Inhalte ist ohne vorheriges schriftliches Einverständnis der Dürkopp Adler AG verboten.

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in extracts, without prior written permission of Dürkopp Adler AG, is prohibited.

Copyright ©

Dürkopp Adler AG - 2008

Allgemeine Sicherheit shinweise

Die Nichteinhaltung folgender Sicherheitshinweise kann zu körperlichen
Verletzungen oder zu Beschädigungen der Maschine führen.

1. Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugehörigen
Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene
Bedienpersonen in Betrieb genommen werden.

2. Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sicherheitshinweise und die
Betriebsanleitung des Motorherstellers.

3. Die Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß und nicht ohne die
zugehörigen Schutzeinrichtungen betrieben werden; dabei sind
auch alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften zu beachten.

4. Beim Austausch von Nähwerkzeugen (wie z.B. Nadel, Nähfuss,
Stichplatte, Stoffschieber und Spule), beim Einfädeln, beim
Verlassen des Arbeitsplatzes sowie bei Wartungsarbeiten ist die
Maschine durch Betätigen des Hauptschalters oder durch
Herausziehen des Netzsteckers vom Netz zu trennen.

5. Die täglichen Wartungsarbeiten dürfen nur von entsprechend
unterwiesenen Personen durchgeführt werden.

6. Reparaturarbeiten sowie spezielle Wartungsarbeiten dürfen nur von
Fachkräften bzw. entsprechend unterwiesenen Personen
durchgeführt werden.

7. Für Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneumatischen
Einrichtungen ist die Maschine vom pneumatischen
Versorgungsnetz (max. 7 - 10 bar) zu trennen.
Vor dem Trennen ist zunächst eine Druckentlastung an der
Wartungseinheit vornehmen.
Ausnahmen sind nur bei Justierarbeiten und Funktionsprüfungen
durch entsprechend unterwiesene Fachkräfte zulässig.

8. Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von dafür
qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden.

9. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen
sind nicht zulässig.
Ausnahmen regeln die Vorschriften DIN VDE 0105.

10. Umbauten bzw. Veränderungen der Maschine dürfen nur unter

Beachtung aller einschlägigen Sicherheitsvorschriften
vorgenommen werden.

11. Bei Reparaturen sind die von uns zur Verwendung freigegebenen

Ersatzteile zu verwenden.

12. Die Inbetriebnahme des Oberteils ist so lange untersagt, bis

festgestellt wurde, dass die gesamte Näheinheit den
Bestimmungen der EG-Richtlinien entspricht.

13. Das Anschlusskabel muss mit einem landesspezifischen

zugelassenem Netzstecker versehen werden. Hierfür ist eine
qualifizierte Fachkraft erforderlich (sh. auch Pkt. 8).

Diese Zeichen stehen vor Sicherheitshinweisen,

die unbedingt zu befolgen sind.

Verletzungsgefahr !

Beachten Sie darüber hinaus

auch die allgemeinen Sicherheitshinweise.

Inhalt Seite:

Serviceanleitung Kl. 69-373

(Ausgabe 02.2008) Kl. 69-373H

1. Allgemeines

1.1 Lehrensatz................................................... 4

2. Nullpunkt, Transport mit Näheinrichtungen

2.1 Kontrolle des Nullpunktes (Position der Stichstellerkulisse)...................... 5

2.2 EinstellungdesUntertransportes..................................... 6

2.2.1 Position des Transporteurs im Stichplattenausschnitt ......................... 6

2.2.2 Vorschubbewegung des Transporteurs .................................. 7

2.2.3 Hubbewegung des Transporteurs (nur bei Klasse 69-373H) ..................... 8

2.3 Gleichlauf von Nadel- und Untertransport ................................ 10

2.4 EinstellungdesObertransportes...................................... 11

2.4.1 Hubbewegung des Obertransport- und des Stoffdrückerfußes .................... 11

2.4.2 Vorschubbewegung des Obertransportfußes .............................. 12

2.5 Stichsteller (Gleiche Stichlänge von Vor- und Rückwärtsstich) .................... 13

D

3. Nähfußhöhe und Nähfußlüftung

3.1 Nähfußlüftung mit dem Lüfterhebel .................................... 14

3.2 Nähfußlüftung mit dem Kniehebel ..................................... 15

4. Fadenspannungslüftung

4.1 Fadenanzugsfeder .............................................. 17

5. Nadelstangenhöhe ............................................. 18

6. Greifereinstellungen

6.1 Schleifenhub und Abstand der Greiferspitze zur Nadel ........................ 19

6.2 Spulengehäusehalter ............................................ 20

7. Spuler ..................................................... 21

8. Ölschmierung

8.1 Allgemeines.................................................. 22

8.2 Ölstellen.................................................... 23

9. Wartung .................................................... 24

10. Zusammenfassung aller Nähmaschinen-Einstellungen ...................... 25

1. Allgemeines

Die vorliegende Service-Anleitung 69 beschreibt das Einstellen der
Spezialnähmaschine.

69-373 Einnadel-Doppelsteppstich-Freiarmnähmaschine mit

Untertransport, Nadeltransport und alternierendem
Fußobertransport.

69-373-H wie Kl. 69-373,

zusätzlich mit Untertransporthub.

ACHTUNG !
Die in der Serviceanleitung beschriebenen Tätigkeiten dürfen nur von

Fachkräften bzw. entsprechend unterwiesenen Personen ausgeführt
werden!

Vorsicht Verletzungsgefahr !
Bei Reparatur-, Umbau- und Wartungsarbeiten Hauptschalter

ausschalten und Maschine vom pneumatischen Versorgungsnetz
trennen.

Justierarbeiten und Funktionsprüfungen bei laufender Maschine nur
unter Beachtung aller Sicherheitsmaßnahmen und unter größter
Vorsicht durchführen.

Die vorliegende Serviceanleitung beschreibt in zweckmäßiger
Reihenfolge das Einstellen der Nähmaschine.

Hierbei ist zu beachten, dass verschiedene Einstellpositionen
voneinander abhängig sind. Deshalb das Einstellen unbedingt unter
Einhaltung der beschriebenen Reihenfolge durchführen.

Für alle Einstellarbeiten an stichbildenden Teilen muss eine neue
einwandfreie Nadel eingesetzt werden.

Bei der Justage von Schneideinrichtungen müssen die
Schneidwerkzeuge gewechselt werden.

ACHTUNG !

Alle farblich markierten Teile sind werkseitig eingestellt und sollten nur
durch Fachleute gelöst werden.

D

3

1.1 Lehrensatz

1

2

3

Die im Lehrensatz enthaltenen Einstellehren ermöglichen ein genaues
Einstellen und Prüfen der Nähmaschine.

Pos. Einstellehre Bestell-Nr. Verwendung

1 Lehre 0981 150003 Schleifenhub

2 Kloben 0981 150002 Schleifenhub

3 Spezialschlüssel 0981 160402 Stichgleichheit

4

2. Nullpunkt, Transport mit Näheinrichtungen

2.1 Kontrolle des Nullpunktes (Position der Stichstellerkulisse)

1

2

3

D

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Nullpunkt des Stichstellers nur bei ausgeschalteter Nähmaschine

kontrollieren.

Regel und Kontrolle

In Nullstellung des Stichstellerhebels dürfen Transporteur und Nadel
beim Bewegen des Handrades keine Vorschubbewegung machen.

–

Stichstellerhebel 3 auf “ 0 ” einstellen.
Flügelmutter 1 lösen.
Stellschraube 2 drehen.
Flügelmutter festziehen.

–

Handrad drehen.

Nadel und Transporteur dürfen dabei keine Vorschubbewegung
machen.

5

2.2 Einstellung des Untertransportes

2.2.1 Position des Transporteurs im Stichplattenausschnitt

0,5 mm

12

3

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Position des Transporteurs nur bei ausgeschalteter Nähmaschine

kontrollieren und einstellen.

Regel und Kontrolle

In seitlicher Richtung:
Der Transporteur muss mittig im Stichplattenausschnitt stehen.
In Transportrichtung:
Bei maximaler Stichlänge muss der Minimalabstand des Transporteurs zur

vorderen und hinteren Kante des Stichplattenausschnittsca. 0,5 mm
betragen.

Der Abstand ist erforderlich, damit der Transporteur beim Nähen nicht
an der Stichplatte anschlägt.

–

Stichstellerhebel auf “max.” einstellen.

–

Handrad drehen und Position des Transporteurs prüfen.

Korrektur

In seitlicher Richtung:

–

Schrauben 1 lösen.

–

Transporteur axial verschieben, bis er mittig im
Stichplattenausschnitt steht.

–

Schrauben 1 wieder festziehen.

In Transportrichtung:

–

Maschinenoberteil umlegen.

–

Gewindestift 3 an der Gabel lösen.

–

Transporteurhebel 2 mit aufgeschraubtem Transporteur nach vorn
(zur Bedienseite) ziehen, bis der Abstand von 0,5 mm erreicht ist.

–

Gewindestift 3 wieder festziehen.

6

2.2.2 Vorschubbewegung des Transporteurs

m
m

1

2

4

2

5
6

3

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Vorschubbewegung des Transporteurs nur bei ausgeschalteter

Nähmaschine kontrollieren und einstellen.

Regel und Kontrolle

Wenn der Stichstellerhebel bei größter Stichlänge betätigt wird, dann
dürfen Nadel und Transporteur keine Bewegung machen.

–

Stichstellerhebel auf “max.” einstellen.

–

Nadelstange 1 in Schleifenhubstellung bringen.

Handrad soweit verdrehen bis die Nadelstange in tiefste Stellung
steht.
Schleifenhublehre 2 mit Kloben 3 nach oben gegen die
Nadelstangenschwinge drücken.
Schraube am Kloben 3 festziehen.
Schleifenhublehre 2 herausziehen.
Handrad in Drehrichtung der Maschine drehen, bis der Kloben 3 an
der Nadelstangenschwinge anliegt.

7

D

–

Stichstellerhebel nach oben und unten bewegen.

Während dieser Bewegung dürfen Transporteur und Nadel keine
Bewegung machen.

Korrektur

–

Schrauben 4 und 6 lösen.

–

Schubexzenter 5 auf der Welle verdrehen, bis der Nullpunkt von
Transporteur und Nadel gegeben ist.

–

Schubexzenter 5 axial auf der Welle ausrichten.

Die Gabel 7 muss mittig zu den Laufflächen des Exzentergleitringes
stehen.

–

Schrauben 4 und 6 wieder festziehen.

–

Schleifenhubkloben 3 entfernen.

7

2.2.3 Hubbewegung des Transporteurs (nur bei Klasse 69-373H)

321

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Hubbbewegung des Transporteurs nur bei ausgeschalteter

Nähmaschine kontrollieren und einstellen.

Regel und Kontrolle

In Schleifenhubstellung soll die Markierung 2 auf dem Zahnrad 1 oben
stehen.

–

Nähfüße 3 lüften.

–

Abdeckkappe 6 nach links abziehen.

–

Abdeckung 4 abschrauben.

–

Stichplatte 5 und Transporteur entfernen.

65 4

8

7

9

10

–

Transporteurhalter 7 herausnehmen.

–

Stift 8 herausnehmen.

–

Auflageplatte 9 abschrauben.

–

Greifer 10 abschrauben.

8

13 12 11

321

–

Schrauben 13 herausschrauben.

–

Abdeckung 12 und Schmutzscheibe 11 abnehmen.
Das Zahnrad 1 ist zugänglich.

–

Maschine in Schleifenhubstellung drehen (siehe Kapitel 2.2.2).

–

Zahnrad 1 abziehen und so wieder aufstecken, dass die
Markierung 2 oben liegt.

Zusammenbau

–

Maschine in umgekehrter R eihenfolge wieder zusammenbauen.

D

–

Greifer, wie in Kapitel 6 beschrieben einstellen.

9

2.3 Gleichlauf von Nadel- und Untertransport

1

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Gleichlauf nur bei ausgeschalteter Nähmaschine kontrollieren und

einstellen.

2

Regel und Kontrolle

Die Nadel muss in Mitte Stichloch einstechen.

–

Handrad in Laufrichtung drehen und Einstich der Nadel ins
Stichloch prüfen.

Korrektur

–

Armdeckel abschrauben.

–

Schraube 2 lösen.

–

Nadelstange mit der Schwinge 1 ausrichten.

–

Schraube 2 wieder festziehen.

–

Greifereinstellung prüfen.

–

Armdeckel wieder anschrauben.

10

2.4 Einstellung des Obertransportes

2.4.1 Hubbewegung des Obertransport- und des Stoffdrückerfußes

1

2

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Hubbewegung des Obertransport- und des Stoffdrückerfußes nur bei

ausgeschalteter Nähmaschine kontrollieren und einstellen.

D

Regel und Kontrolle

Der Hub von Stoffdrückerfuß und Obertransportfuß soll gleich groß
sein.

–

Hubhöhen von Transport- und Stoffdrückerfuß durch Drehen am
Handrad prüfen.

In der höchsten Stellung sollen beide den gleichen Abstand zur
Stichplatte haben.

Korrektur

–

Schraube 1 lösen.

–

Obertransporthebel 2 auf der Welle verdrehen.

Nach hinten = Hub des Obertransportfußes vergrößern
Nach vorn = Hub des Obertransportfußes verringern

–

Schraube 1 wieder festziehen.

Hinweis

Die korrekte Einstellung des Stoffdrückerfußes ergibt sich.
Beide Bewegungen werden vom gleichen Exzenter ausgeführt.

11

2.4.2 Vorschubbewegung des Obertransportfußes

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Vorschubbewegung des Obertransportfußes und Transporteurs nur bei

ausgeschalteter Nähmaschine einstellen.

1

2
3

Regel und Kontrolle

Der Obertransportfuß soll gleichzeitig mit der abwärtsgehenden Nadel
die Oberkante des Transporteurs erreichen.

–

Bewegung des Obertransportfußes durch Drehen am Handrad
prüfen.

Korrektur

–

Schraube 1 und 3 lösen.

–

Exzenter 2 drehen.

Wenn die abwärtsgehende Nadel den Transporteur erreicht, dann muss
der Obertransportfuß ebenfalls den Transporteur erreichen.

–

Schraube 1 und 3 wieder festziehen.

12

2.5 Stichsteller (Gleiche Stichlänge von Vor- und Rückwärtsstich)

123

A

B

45 6

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Stichgleichheit von Vor- und Rückwärtsstich nur bei ausgeschalteter

Nähmaschine kontrollieren und einstellen.

Regel und Kontrolle

Die Stichlänge für das Vorwärts- und das Rückwärtsnähen muss
gleichgroß sein.

Die Einstellung erfolgt mit dem Spezialschlüssel aus dem Lehrensatz
(Bestell-Nr. 0981 160402).

–

Flügelmutter 3 gegen den Anschlag drehen.

–

Stichstellerhebel 4 mit Drehknopf 6 auf eine Vorwärtsstichlänge von
3 mm einstellen.

–

Flügelmutter 3 festziehen.

–

Papier unter Stoffdrückerfuß legen.

–

Lüfterhebel herunterschwenken.

–

11 Vorwärtsstiche ausführen.

Handrad dazu in Laufrichtung drehen.

–

Stichstellerhebel 4 zum Rückwärtsnähen bis zum Anschlag nach
oben schwenken (Stellung “R”) und festhalten.

–

11 Rückwärtsstiche ausführen (direkt neben den Vorwärtsstichen).
Handrad dazu in Laufrichtung drehen.

–

Prüfen, ob die Einstiche für das Vorwärts- und das Rückwärtsnähen
gleichlang sind (siehe Abb. B).

D

Korrektur

–

Gewindestift 2 lösen.

Der Gewindestift befindet sich auf der Innenseite des Gußkörpers
und ist nach Abnahme des Armdeckels von oben zugänglich.

–

Exzenter 5 mit Spezialschlüssel verdrehen.

Der Exzenter befindet sich im Gußkörper.

–

Gewindestift 2 wieder festziehen.

Begrenzung der maximalen Stichlänge

–

Stichlängenbegrenzung 1 entsprechend neu einstellen.

13

3. Nähfußhöhe und Nähfußlüftung

3.1 Nähfußlüftung mit dem Lüfterhebel

7mm

1

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Höhe der mechanisch gelüfteten Nähfüße nur bei ausgeschalteter

Nähmaschine kontrollieren und einstellen.

Die mechanisch gelüfteten Nähfüße werden mit Lüfterhebel 3 in
Hochstellung arretiert (z.B. zum Aufspulen des Greiferfadens oder zum
Auswechseln der Nähfüße).

Regel und Kontrolle

Der Abstand zwischen dem mit Lüfterhebel 3 in Hochstellung
arretierten Stoffdrückerfuß und der Stichplatte muss 7 mm betragen.

Die Einstellung erfolgt mit Maßklotz 1 (Bestell-Nr. 0981 130005).
Die Rolle 4 muss dicht am Gleitstück 5 anliegen.

–

Stoffdrückerfuß mit Kniehebel lüften.

–

Maßklotz 1 unter gelüfteten Stoffdrückerfuß legen.

–

Gelüftete Nähfüße mit Lüfterhebel 3 in Hochstellung arretieren.

Der Stoffdrückerfuß muss auf Maßklotz 1 aufliegen.

2

3

14

Korrektur
Höhe der Stoffdrückerstange einstellen

–

Gewindestifte 2 lösen.

–

Stoffdrückerstange höher oder tiefer stellen.

–

Gewindestifte 2 wieder festziehen.

–

Maßklotz 1 entfernen.

4

5

6

Gleitstück einstellen

–

Kopfdeckel abnehmen

–

Schrauben 6 (2 Stück) lösen.

–

Gleitstück 5 im Langloch verstellen.

Die Rolle 4 muss dicht am Gleitstück 5 anliegen.

–

Schrauben 6 (2 Stück) wieder festziehen.

–

Kopfdeckel wieder anschrauben.

3.2 Nähfußlüftung mit dem Kniehebel

1

2

3

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Höhe der mit dem Kniehebel gelüfteten Nähfüße nur bei

ausgeschalteter Nähmaschine kontrollieren und einstellen.

Regel und Kontrolle

Wenn beide Füßchen auf der Stichplatte aufliegen, dann soll zwischen
dem Lüfterhebel 3 und dem Andrückblech 2 ein Abstand von 1mm
bestehen.

Ein Anschlag begrenzt die Nähfußlüftung, wenn der Kniehebel ganz
nach rechts gedrückt wird. In dieser Stellung soll der Abstand zwischen
dem Stoffdrückerfuß 5 und der Stichplatte 12 mm betragen.

Korrektur

–

Handrad drehen bis beide Füßchen auf der Stichplatte aufliegen.

–

Kontermuttern (2 Stück) an der Stellschraube 4 lösen.

–

Stellschraube 4 einstellen.
Der Abstand zwischen dem Lüfterhebel 3 und dem Andrückblech 2

4

soll 1 mm betragen.

–

Kontermuttern (2 Stück) wieder festziehen.

D

12 mm

–

Stoffdrückerfuß mit Kniehebel lüften bis der Anschlag 1 am
Lagerbock anliegt.
In dieser Stellung soll der Abstand zwischen dem Stoffdrückerfuß 5
und der Stichplatte 12 mm betragen.

–

5

Anschlag 1 entsprechend korrigieren.

15

4. Fadenspannungslüftung

3

Die Nadelfadenspannung wird mechanisch gelüftet,

–

wenn die Nähfüße mit dem Kniehebel gelüftet werden.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Fadenspannungslüftung nur bei ausgeschalteter Nähmaschine

kontrollieren und einstellen.

4

1mm

Regel und Kontrolle

Mechanische Lüftung
Bei abgesenktem Stoffdrückerfuß muss der Abstand zwischen

Auslöseblech 3 und Auslösestift 4 ca. 1 mm betragen.

–

Stoffdrückerfuß absenken.

–

Abstand zwischen Auslöseblech 3 und Auslösestift 4 prüfen.

Korrektur

Mechanische Lüftung:

–

Auslösestift 4 abschleifen oder gegen neuen Auslösestift
austauschen.

16

4.1 Fadenanzugsfeder

1

2

3

4

5

6

Regel und Kontrolle

Die Fadenanzugsfeder 1 muss den Nadelfaden von der
Fadenhebelhochstellung bis zum Eintauchen des Nadelöhrs in das
Nähgut unter geringer Spannung halten.

Die Fadenanzugsfeder 1 darf erst am Anschlag anliegen, wenn die
Nadel bis zum Öhr in das Nähgut eingetaucht ist.

D

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Fadenanzugsfeder nur bei ausgeschalteter Nähmaschine einstellen.

Korrektur

Federweg

–

Schraube 6 lösen.

–

Federauflage 3 verdrehen.

Beim Einstich der Nadel ins Nähgut muss die Oberkante der
Federauflage 3 auf Mitte 2 der Fadenspannung stehen.

–

Schraube 6 wieder festziehen.

Federspannung

–

Schraube 4 lösen.

–

Federspannung durch Verdrehen des Spannungsbolzens 5
einstellen.

–

Schraube 4 wieder festziehen.

Hinweis

Die Einstellungen für Federweg und Federspannung gelten nur für
normale Nadelfadendicken.

Bei extrem starkem oder schwachem Nadelfaden oder Nähmaterial
können andere Einstellungen erforderlich sein.

17

5. Nadelstangenhöhe

2

1

Regel und Kontrolle

In Schleifenhubstellung muss die Greiferspitze 2 auf Mitte der
Nadelhohlkehle stehen.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten !
Nadelstangenhöhe nur bei ausgeschalteter Nähmaschine einstellen.

Korrektur

–

Nadel in Schleifenhubstellung bringen (siehe Kapitel 2.2.2 ).

–

Kopfdeckel abschrauben.

–

Schrauben 1 lösen.

–

Nadelstange in der Höhe verschieben.
Die Greiferspitze 2 muss auf Mitte der Nadelhohlkehle stehen.

Achtung!

Beim Verschieben darf die Nadelstange nicht verdreht werden.

–

Schrauben 1 wieder festziehen.

–

Kopfdeckel wieder anbringen.

Hinweis

Eine falsche Einstellung der Nadelstangenhöhe kann folgende
Auswirkungen haben:

–

Beschädigungen der Greiferspitze

–

Fehlstiche und Fadenbrechen

18

6. Greifereinstellungen

0,1 mm

6.1 Schleifenhub und Abstand der Greiferspitze zur Nadel

1

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Schleifenhub nur bei ausgeschalteter Nähmaschine kontrollieren und

einstellen.

2
3

D

Regel und Kontrolle

Der Schleifenhub (2 mm) ist der Weg der Nadelstange vom unteren
Totpunkt bis zu dem Punkt, an dem die Greiferspitze 1 auf Nadelmitte
steht.

Die Kontrolle des Schleifenhubs erfolgt mit Kloben 5 (Bestell-Nr.:
0981 150002) und Lehre 4 (Bestell-Nr.: 0981 150003).

–

Nadel der Nadelstärke Nm 90 einsetzen.

–

Stichstellerhebel auf Stichlänge “ 0 ” einstellen.

–

4

5

Nadelstange am Handrad in ihre tiefste Stellung drehen.

–

Schleifenhublehre 4 mit Kloben 5 nach oben gegen die
Nadelstangenschwinge drücken.

–

Schraube am Kloben 5 festziehen und Schleifenhublehre 4
herausziehen.

–

Handrad in Laufrichtung drehen, bis Kloben 5 an die
Nadelstangenschwinge anschlägt.

In dieser Stellung muss Greiferspitze 1 auf Nadelmitte stehen.

Korrektur

–

Schrauben 2 und 3 am Greifer lösen.

–

Greifer auf Greiferwelle verdrehen.

Die Greiferspitze 1 muss auf Nadelmitte stehen.
Der Abstand zwischen Greiferspitze 1 und der Hohlkehle der Nadel
muss dabei 0,1 mm betragen.

–

Schrauben 2 und 3 wieder festziehen.

ACHTUNG !

Wenn eine Nadel mit einer anderen Stärke eingesetzt wird:

–

Abstand des Greifers zur Nadel prüfen und evtl. korrigieren.

19

6.2 Spulengehäusehalter

1

2

3

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Spulengehäusehalter nur bei ausgeschalteter Nähmaschine einstellen.

Regel und Kontrolle

Ein Faden der größten zu verarbeitenden Fadenstärke muss sich
ungehindert durch den Spalt zwischen der Spulengehäusehalter 2 und
der Nut des Spulengehäuseunterteiles 3 bewegen.

Der Spalt muss dazu ca. 1,5 mm betragen.
Spulengehäusehalter 2 muss das Spulengehäuseunterteil 3 noch sicher

gegen Verdrehen halten.

Korrektur

Die Ausrichtung der Spulengehäusehalter ist nur bei dem
Stichplattenunterteil 1 mit separatem Spulengehäusehalter 2 möglich.

Das Stichplattenunterteil mit angegossener Haltenase wird durch die
Befestigungsschrauben zentriert. Eine Justage ist nicht möglich.

–

Spulengehäusehalter 2 so ausrichten, dass ein ausreichender Spalt
vorhanden ist.

–

Vor dem Einsetzen eines neuen Spulengehäusehalters alle Kanten
gut polieren.

20

7. Spuler

1

Regel und Kontrolle

Der Spuler muss selbsttätig abschalten, wenn die Spule bis ca. 0,5 mm
vor dem Spulenrand gefüllt ist.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Spulenfüllmenge nur bei ausgeschalteter Nähmaschine einstellen.

Korrektur

Kleinere Änderungen der Spulenfüllmenge:

–

Ausrückhebel 1 geringfügig biegen.

D

21

8. Ölschmierung

8.1 Allgemeines

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Öl kann Hautausschläge hervorrufen.
Vermeiden Sie längeren Hautkontakt.
Waschen Sie sich nach Kontakt gründlich.

ACHTUNG !

Die Handhabung und Entsorgung von Mineralölen unterliegt
gesetzlichen Regelungen.

Liefern Sie Altöl an eine autorisierte Annahmestelle ab.
Schützen Sie Ihre Umwelt.
Achten Sie darauf, kein Öl zu verschütten.

Verwenden Sie zum Ölen der Spezialnähmaschine ausschließlich das
Schmieröl DA-68 oder ein gleichwertiges Öl mit folgender Spezifikation:

–

Viskosität bei 40° C : 65 mm

–

Flammpunkt: 212 °C

2

/s

DA-68 kann von den Verkaufsstellen der DÜRKOPP ADLER AG unter
folgender Teile-Nr. bezogen werden:

1-Liter-Behälter: 9047 000041
5-Liter-Behälter: 9047 000042

Regel und Kontrolle

Die Schmierung des Nähmaschinenoberteiles erfolgt über
Öleinfüllpunkte im Gußgehäuse. Zusätzlich sind die angegebenen
Schmierstellen mit Öl zu versorgen.

Spätestens nach einer Betriebsdauer von 40 Stunden sind alle in den
Abbildungen gekennzeichneten Ölstellen z u schmieren.

–

Kopfdeckel und Armdeckel entfernen.

–

Alle Ölstellen mit einigen Tropfen Öl DA-68 versorgen.

–

Kopfdeckel und Armdeckel wieder anbringen.

22

8.2 Ölstellen
1 2 3 4 567 8

18

91011

D

12 13 14 15 16 17

1 Nadelstangengelenk
2 Armwellenlager vorn
3 Hubexzenter
4 Armwellenlager Mitte
5 Greiferwellenlager
6 Vertikalwellenlager unten
7 Vertikalwellenlager oben
8 Armwellenlager hinten

9 Scharnier
10 Lager am Lüfterhebel
11 Kulissenhebel Obertransport
12 Zugstange Obertransporthebel
13 Zugstange Obertransporthebel
14 Stoffdrückerstange
15 Zugstange Nadelstangenvorschub
16 Schubexzenter
17 Gleitfläche Schubexzenter
18 Greifer und Transporteurbereich

23

9. Wartung

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Die Wartung der Spezialnähmaschine darf nur im ausgeschaltetem

Zustand erfolgen.

Die vom Bedienpersonal der Spezialnähmaschine täglich bzw.
wöchentlich auszuführenden Wartungsarbeiten (Reinigen und Ölen)
sind in der Bedienanleitung beschrieben. Sie werden in der folgenden
Tabelle nur wegen der Vollständigkeit angegeben.

Durchzuführende Wartungsarbeit Betriebsstunden

8 40 160 500

Maschinenoberteil

Nähstaub, Fadenreste und Schneidabfälle entfernen .............. X

Besonders zu reinigende Stellen:

- Bereich unter der Stichplatte

- Transporteur

- Bereich um den Greifer

- Spulengehäuse

- Nadelfadenspannung

Nähmaschinenoberteil schmieren.......................... X

Funktion der Sicherheitskupplung kontrollieren ................. X

Zustand des Zahnriemens kontrollieren ...................... X

Nähantrieb

Motorlüftersieb von Nähstaub säubern....................... X

Zustand und Spannung des Keilriemens prüfen ................. X

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10. Zusammenfassung aller Nähmaschinen-Einstellungen

ACHTUNG !

Die Gesamteinstellung der Spezialnähmaschine ist in der angegebenen
Reihenfolge durchzuführen.

Nr. Thema Kapitel Korrekte Einstellung Korrektur
1

Nullpunkt, Transport
mit Näheinrichtungen

Einstellung des Nullpunktes
(Position der
Stichstellerkulisse)

2

Untertransport

Position des Transporteurs
im Stichplattenausschnittes

3

Vorschubbewegung des

Transporteurs

2.1

2.2.1

2.2.2

Bei Stichlänge “0” führen
Transporteur und Nadel keine
Vorschubbewegung aus.

Seitliche Ausrichtung:
Transporteur steht mittig im
Stichplattenausschnitt.

In Transportrichtung:
Bei max. Stichlänge beträgt der
Abstand des Transporteurs zur
vorderen Kante des
Stichplattenausschnitts 0,5 mm.

Bei Betätigung des Stichstellergriffs
bei max. Stichlänge führen Nadel
und Transporteur keine
Vorschubbewegung aus.
Bei Betätigung des Stichstellergriffs
bei max. Stichlänge führen Nadel
und Transporteur keine
Vorschubbewegung aus.

Werkseitig
eingestellt.

Transporteur axial
verschieben.

Transporteurhebel
auf der Gabel
verdrehen.

Schubexzenter
verdrehen.

D

4 Gleichlauf von Nadel- und

Untertransport

Obertransport

5 Hub von Transport- und

Drückerfuß

6 Vorschubbewegung des

Obertransportfußes

Stichsteller

8 Stichgleichheit von

Vorwärts- und
Rückwärtsnähen

2.3 Die Nadel muss in Mitte Stichloch
einstechen.

2.4.1 Hübe des Transport- und des
Drückerfußes sollen gleich groß
sein.

2.4.2 Wenn die abwärtsgehende Nadel
den Transporteur erreicht, dann
muss der Obertransportfuß ebenfalls
den Transporteur erreichen.

2.5 Die Stichlänge für das Vorwärts- und
Rückwärtsnähen muss gleich groß
sein.

Nadelstange mit der
Schwinge
ausrichten.

Obertransporthebel
verdrehen.

Exzenter verdrehen.

Exzenter im Guß­körper verdrehen.

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Nr. Thema Kapitel Korrekte Einstellung Korrektur

Nähfußhöhe und
Nähfußlüftung

9 Nähfußlüftung mit dem

Lüfterhebel

3.1 Der Abstand der gelüfteten
Nähfüße zur Stichplatte beträgt 7
mm.

Stoffdrückerstange
verschieben.

10 Nähfußlüftung mit dem

Kniehebel

11 Lüftungsbegrenzung 3.2 Abstand zwischen Stoffdrückerfuß

Fadenspannungslüftung

12 Mechanische

Fadenspannungslüftung

13 Fadenanzugsfeder 4.1 Federweg:

Nadelstange

3.2 Wenn beide Füßchen auf der
Stichplatte aufliegen beträgt der
Abstand zwischen Lüfterhebel und
Andrückblech 1 mm.

und Stichplatte max. 12 mm.

4. Bei gelüfteter Fadenspannung
beträgt der Abstand zwischen
Auslöseblech und Auslösestift 1
mm.

Der Nadelfaden ist von
Fadenhebelhochstellung bis zum
Eintauchen des Nadelöhrs in
Nähgut gespannt.

Federspannung:
Abhängig vom zu verarbeitenden
Material.

Stellschraube
einstellen.

Anschlag einstellen.

Auslösestift
abschleifen oder
austauschen.

Komplette
Fadenspannungsein
heit verdrehen.

Bolzen der
Fadenspannungsein
heit verdrehen.

14 Nadelstangenhöhe 5. In Schleifenhubstellung steht die

Greiferspitze auf Mitte der
Nadelhohlkehle.

Greifereinstellungen

15 Schleifenhub 6.1 Der Schleifenhub beträgt 2 mm. In

Schleifenhubstellung steht die
Greiferspitze auf Nadelmitte.
Kontrolle mit Lehre und Kloben

16 Abstand des Greifers zur

Nadel

Spulengehäusehalter

17 Spulengehäusehalter 6.2 Der Abstand zwischen der Nase

Spuler

18 Spulenfüllmenge 8. Der Spuler schaltet selbsttätig ab,

6.1 In Schleifenhubstellung beträgt der
Abstand der Greiferspitze zur
Nadelhohlkehle maximal 0,1 mm.

und dem Spulengehäuseunterteil
beträgt 1,5 mm.

wenn die Spule bis ca. 0,5 mm vor
dem Spulenrand gefüllt ist.

Nadelstange in der
Höhe verschieben.

Greifer verdrehen.

Greifer seitlich
verschieben.

Spulengehäusehalter
einstellen.

Kleine Korrekturen:
Ausrückhebel
verbiegen

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