Duerkopp Adler 531 Operating Instruction [de]

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531

CNC Knopfannähautomat

CNC Automat for Button Sewing

Bedienanleitung / Operating Instructions

Aufstellanleitung / Installation Instructions

Serviceanleitung / Service Instructions

Postfach 17 03 51, D-33703 Bielefeld  Potsdamer Straße 190, D-33719 Bielefeld Telefon +49 (0) 5 21/ 9 25-00  Telefax +49 (0) 5 21/ 9 25 24 35  www.duerkopp-adler.com

Ausgabe / Edition: Änderungsindex Teile-Nr./Part.-No.:

02/2011 Rev. index: 01.0 Printed in Federal Republic of Germany 0791 531001

Eigentum de r Dürkopp Adler AG und urheberrechtlich ge schützt. Jede, auch auszugsweise Wiederverwendung dieser Inhalte ist ohne vorheriges schriftliches Einverständnis der Dürkopp Adler AG verboten.

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Dürkopp Adler AG - 2011

Vorwort

Diese Anleitung soll erleichtern, die Maschine kennenzulernen und ihre bestimmungsmäßigen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen.

Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, die Maschine sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft, Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer der Maschine zu erhöhen.

Die Betriebsanleitung ist geeignet, Anweisungen aufgrund bestehender nationaler Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz zu ergänzen.

Die Betriebsanleitung muß ständig am Einsatzort der Maschine/Anlage verfügbar sein.

Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden, die beauftragt ist, an der Maschine/Anlage zu arbeiten. Darunter ist zu verstehen:

– Bedienung, einschließlich Rüsten, Störungsbehebung im

Arbeitsablauf, Beseitigung von Produktionsabfällen, Pflege,

– Instandhaltung (Wartung, Inspektion, Instandsetzung) und/oder – Transport

Der Bediener hat mit dafür zu sorgen, daß nur autorisierte Personen an der Maschine arbeiten.

Der Bediener ist verpflichtet, die Maschine mindestens einmal pro Schicht auf äußerlich erkennbare Schäden und Mängel zu prüfen, eingetretene Veränderungen (einschließlich des Betriebsverhaltens), die die Sicherheit beeinträchtigen, sofort zu melden.

Das verwendende Unternehmen hat dafür zu sorgen, daß die Maschine immer nur in einwandfreiem Zustand betrieben wird.

Es dürfen grundsätzlich keine Sicherheitseinrichtungen demontiert oder außer Betrieb gesetzt werden.

Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Rüsten, Reparieren oder Warten erforderlich, hat unmittelbar nach Abschluß der Wartungs- oder Reparaturarbeiten die Remontage der Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen.

Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine schließen eine Haftung des Herstellers für daraus resultierende Schäden aus.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine/Anlage beachten! Die gelb/schwarz gestreiften Flächen sind Kennzeichnungen ständiger Gefahrenstellen, z. B. mit Quetsch-, Schneid-, Scher- oder Stoßgefahr.

Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung die allgemein gültigen Sicherheits- und Unfallverhütungs-Vorschriften.

Allgemeine Sicherheit shinweise

Die Nichteinhaltung folgender Sicherheitshinweise kann zu körperlichen Verletzungen oder zu Beschädigungen der Maschine führen.

1. Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugehörigen Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene Bedienpersonen in Betrieb genommen werden.

2. Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitung des Motorsherstellers.

3. Die Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß und nicht ohne die zugehörigen Schutzeinrichtungen betrieben werden; dabei sind auch alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften zu beachten.

4. Beim Austausch von Nähwerkzeugen (wie z.B. Nadel, Nähfuß, Stichplatte, Stoffschieber und Spule), beim Einfädeln, beim Verlassen des Arbeitsplatzes sowie bei Wartungsarbeiten ist die Maschine durch Betätigen des Hauptschalters oder durch Herausziehen des Netzsteckers vom Netz zu trennen.

5. Die täglichen Wartungsarbeiten dürfen nur von entsprechend unterwiesenen Personen durchgeführt werden.

6. Reparaturarbeiten sowie spezielle Wartungsarbeiten dürfen nur von Fachkräften bzw. entsprechend unterwiesenen Personen durchgeführt werden.

7. Für Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneumatischen Einrichtungen ist die Maschine vom pneumatischen Versorgungsnetz (max. 7 - 10 bar) zu trennen. Vor dem Trennen ist zunächst eine Druckentlastung an der Wartungseinheit vornehmen. Ausnahmen sind nur bei Justierarbeiten und Funktionsprüfungen durch entsprechend unterwiesene Fachkräfte zulässig.

8. Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von dafür qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden.

9. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind nicht zulässig. Ausnahmen regeln die Vorschriften DIN VDE 0105.

10. Umbauten bzw. Veränderungen der Maschine dürfen nur unter

Beachtung aller einschlägigen Sicherheitsvorschriften vorgenommen werden.

11. Bei Reparaturen sind die von uns zur Verwendung freigegebenen

Ersatzteile zu verwenden.

12. Die Inbetriebnahme des Oberteils ist so lange untersagt, bis

festgestellt wurde, dass die gesamt Näheinheit den Bestimmungen der EG-Richtlinien entspricht.

13. Das Anschlusskabel muss mit einem landesspezifischen

zugelassenem Netzstecker versehen werden. Hierfür ist eine qualifizierte Fachkraft erforderlich (sh. auch Pkt. 8).

Diese Zeichen stehen vor Sicherheitshinweisen,

die unbedingt zu befolgen sind.

Verletzungsgefahr !

Beachten Sie darüber hinaus

auch die allgemeinen Sicherheitshinweise.

Inhalt Seite:

Vorwort und allgemeine Sicherheitshinweise

Teil 1: Bedienanleitung Klasse 531 - Originalbetriebsanleitung

(Ausgabe: 02.2011)

1 Produktbeschreibung........................................... 5

2 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ................................... 6

3 Unterklassen ................................................ 6

4 Zusatzausstattungen ........................................... 7

5Gestell.................................................... 7

6 Technische Daten

6.1 TechnischeDatenderUnterklassen................................... 8

7Bedienen

7.1 Nadelfadeneinfädeln............................................ 9

7.2 Nadelfadenspannung einstellen ..................................... 10

7.3 Nadelfadenspannung öffnen ....................................... 10

7.4 Fadenregulatoreinstellen......................................... 11

7.5 Greiferfadenaufspulen........................................... 12

7.6 Greiferfadenspulewechseln ....................................... 13

7.7 Greiferfadenspannung einstellen..................................... 14

7.8 Nadelwechseln............................................... 15

7.9 Stielbildner.................................................. 16

7.10 GreiferfüßederKnopfklammereinstellen................................ 17

8 Bedienen der Steuerung

8.1 DasBedienterminal............................................. 18

8.1.1 DieTasten .................................................. 18

8.2 Bedienoberfläche.............................................. 20

8.2.1 Menüstruktur ................................................ 20

8.3 Zahlen-,Parameterwerte,Alternativauswahländern......................... 21

8.3.1 Zahlenwerteändern ............................................ 21

8.3.2 AuswahleinesParameters ........................................ 22

8.3.3 Alternativauswahl.............................................. 22

8.4 Nähmuster.................................................. 23

8.5 Energiespar-Modus............................................. 23

Inhalt Seite:

8.6 Haupt-Menü................................................. 24

8.6.1 Nähmusterbetrieb.............................................. 24

8.6.2 Programmiermodus............................................. 29

8.6.3 KopierfunktionfürNähmusterprogramme............................... 33

8.6.4 Nähmusterfolge(Sequenzen)....................................... 34

8.6.4.1 Nähmusterfolgebetrieb(Sequenzebetrieb)ein-/ausschalten ................... 34

8.6.4.2 Sequenz-Programmiermodus ...................................... 37

8.6.5 Technikermodus............................................... 38

8.6.5.1 Maschinenkonfiguration.......................................... 40

8.6.5.2 Benutzerkonfiguration........................................... 48

8.6.5.3 Servicefunktionen.............................................. 52

8.6.5.4 FreieKonturen................................................ 64

8.6.5.5 Memory-Dongle ............................................... 73

8.7 Verteiler-Leiterplatte............................................ 80

8.8 Fehlermeldungen .............................................. 82

8.8.1 Fehlerkategorien .............................................. 82

8.8.2 Anwendungsmeldungen .......................................... 83

8.8.3 Maschinenfehler .............................................. 85

9 Nähen..................................................... 89

10 Wartung

10.1 ReinigenundPrüfen............................................ 90

10.2 Ölschmierung................................................ 91

11 Standardnähmuster............................................ 92

12 Klammerfüße ................................................ 95

13 Reparatur .................................................. 96

1 Produktbeschreibung

Die Dürkopp Adler 531 ist ein CNC-DoppelsteppstichKnopfannähautomat. Die vorhandenen Knopfmuster s ind skalierbar und in dieser modifizierten Form speicherbar. Zusätzlich ist die Eingabe von “freien” Nahtmustern (Programmieren) möglich. Der Knopfannähautomat ist ausgestattet mit automatischer Nähfußlüftung, Fadenabschneider, Fadenwischer, einer elektromagnetischen Fadenspannung und einem integriertem DC-Direktantrieb.

Technische Merkmale

–

Der Nähautomat wird durch einen integrierten Positionierantrieb angetrieben. Von einer Steuerung DAC 4 aus werden neben dem Nähantrieb zwei Schrittmotoren für die X- und Y- Bewegung zur Erzeugung der Nahtgeometrie gesteuert.

–

Die maximale Größe des Nähfeldes beträgt in X-Richtung 40 mm und in Y-Richtung 20 mm.

–

Die Fadenspannung wird elektromagnetisch gebildet. Sie ist in bestimmten Bereichen der Nahtmuster frei konfigurierbar

–

Die Öldochtschmierung erfolgt zentral für Oberteil und Greifer, wobei zwei getrennte Ölbehälter vorhanden sind, die gemeinsam vom oberen Behälter versorgt werden. Es gibt nur eine Nachfüllstelle.

–

Es stehen maximal 50 Standardknopfmuster zur Verfügung. Diese Standardmuster können temporär modifiziert werden (Veränderung der Gesamtlänge, Gesamtbreite, Drehzahl). Beim Abschalten der Maschine bleiben die modifizierten Werte des zuletzt benutzten Riegels nach dem Wiedereinschalten erhalten.

–

Es können 40 modifizierte Standardmuster zusätzlich gespeichert werden.

–

Es stehen weiterhin maximal 9 freie Nahtkonturen mit insgesamt 3000 dynamisch verwalteten Stichen zur Verfügung. Somit können z. B. freie Knopfmuster genäht w erden. Die Eingabe der Koordinaten der freien Nahtkonturen erfolgt am Bedienfeld. Es ist kein weiteres Gerät notwendig.

–

Es sind 25 Nähmusterfolgeprogramme mit jeweils bis zu 20 Nähmustern pro Nähmusterfolgeprogramm erstell- und speicherbar.

–

Die Genauigkeit der Koordinateneingabe beträgt 0,1 mm.

–

Es ist möglich, spezielle Knopf- und/oder Knopffolgeprogramme und/oder auch das Modifizieren zu sperren, so dass ein unbefugtes Benutzen oder Modifizieren von der Technikerebene aus unterbunden werden kann.

–

Es ist möglich ein Zwischenabschneiden zu realisieren, ohne die Knopfklammer zu lüften, so dass ein “Verbindungsfaden” vermieden werden kann.

–

Die Steuerung kann auf exter ne Signale reagieren (Eingang) und kann auch selbst Signale ausgeben (Ausgang).

–

Es existiert ein Greiferfadenzähler und ein Tagesstückzähler.

–

Die Armwelle des Knopfannähautomaten wird direkt von einem bürstenlosen Gleichstrommotor angetrieben.

–

Es sind Drehzahlen von 0 min fähigkeit des X-Y-Antriebs) bis 2700 min

-1

(Handbetrieb mit voller Funktions-

-1

in 100 min-1-Schritten

erreichbar.

–

Die Service- und Wartungsarbeiten werden durch umfangreiche Testprogramme unterstützt, mit denen die einzelnen Funktionen separat geprüft werden können.

2 Bestimmungsgemäßer Gebrauch

Die Klasse 531 ist ein Knopfannähautomaten der bestimmungsgemäß zum Nähen von leichtem bis mittelschwerem Nähgut verwendet werden kann. Solches Nähgut ist in der Regel aus textilen Fasern zusammengesetztes Material oder aber Leder. Solche Nähmaterialien werden in der Bekleidungs-, der Wohn- und Autopolsterindustrie verwendet.

Ferner können mit diesem Knopfannähautomaten möglicherweise auch sogenannte technische Nähte ausgeführt werden. Hier muss jedoch der Betreiber (gerne in Zusammenarbeit mit der DÜRKOPP ADLER AG) eine Abschätzung der möglichen Gefahren vor nehmen, da solche Anwendungsfälle einerseits vergleichsweise selten sind und andererseits die Vielfalt unübersehbar ist. Je nach Ergebnis dieser Abschätzung sind möglicherweise geeignete Sicherungsmaßnahmen zu ergreifen.

Allgemein darf nur trockenes Nähgut mit diesem Knopfannähautomaten verarbeitet werden. Das Material darf nicht stärker als 9 mm sein, wenn es durch die abgesenkten Nähfüße zusammengedrückt ist. Das Material darf keine harten Gegenstände beinhalten. Der Knopfannähautomat darf nur mit einem Augenschutz betrieben werden.

Die Naht wird im allgemeinen mit Nähgarnen aus textilen Fasern (Baumwollfäden, Synthetikfäden bzw. Umspinnzwir ne) mit folgenden Dimensionen erstellt: Klasse 531-211 Fadenstärke der Dimension 50/3 - 120/3 Wer andere Fäden einsetzen w ill, muss auch hier vorher die davon ausgehenden Gefahren abschätzen und ggf. Sicherungsmaßnahmen ergreifen.

Dieser Knopfannähautomat darf nur in trockenen und gepflegten Räumen aufgestellt und betrieben werden. Wird der Knopfannähautomat in anderen Räumen, die nicht trocken und gepflegt sind, eingesetzt, können weitere Maßnahmen erforderlich werden, die zu vereinbaren sind (siehe EN 60204-31: 1999).

Wir gehen als Hersteller von Industrienähmaschinen davon aus, dass an unseren Produkten zumindest angelerntes Bedienpersonal arbeitet, so dass alle üblichen Bedienungen und ggf. deren Gefahren als bekannt vorausgesetzt werden können.

3 Unterklassen

Kl. 531-211 Einnadel-Doppelsteppstich-Knopfannähautomat mit automatischer

Nähfußlüftung, Fadenabschneider und Fadenwischer und elektromagnetischer Fadenspannung. Ausgestattet mit einer speziellen Knopfklammer für:

- Wäsche = Knopfgrößen von Æ 7bisÆ 18 mm

- DOB & HAKA = Knopfgrößen von Æ 11 bis Æ 40 mm in Verbindung

mit optionaler Stilbildnereinheit.

Die Maschine beinhaltet eine Gegenknopfauflage.

4 Zusatzausstattungen

Für den Knopfannähautomaten 531 sind folgende Zusatzausstattungen lieferbar:

Bestell-Nr Zusatzausstattung

9822 51 002 6 Nähleuchte 9822 51 002 7 Tischklemme 9870 00 102 1 Leitung K (Steckdosenanbausatz für Nähleuchte) 0511 59 001 4 Lasermarkierung (3 Leuchten) 0510 59 003 4 Laserergänzungsleuchte 0511 59 003 4 Handtaster 0531 36 064 4 Stilbildnereinheit inkl. Klammerfüße

5 Gestell

Für den Knopfannähautomaten 531 ist folgendes Gestell lieferbar:

MG55 40 029 4 Gestell Paket

Tischplattengröße 600 x 1060 mm Gestellhöhe 1160 bis 1305 mm

6 Technische Daten

Geräusche: Lc = 78 dB (A)

Arbeitsplatzbezogener Emissionswert nach DIN 45635-48-A-1-KL-2 Drehzahl: 2.700 min Nähgut: G1 DIN 23328 2-Lagen

-1

6.1 Technische Daten der Unterklassen

Unterklasse: 211

Nähstichtyp: 301

Greifertyp: oszillierender Greifer

Nadelsystem: DPx17 (135x17)

Nadelstärke: [Nm] 80 - 110

Nadelstärke [Nm] 90 serienmäßig:

Fadenstärke: 50/3 - 120/3

Stichlänge: [mm] Nahtbildabhängig

Max. Drehzahl [min-1] 2700

Klammerhub [mm] 9 Auslieferung maximal 13

Nähfeldgröße [mm] max. in X-Richtung: 40 max. in Y-Richtung: 20

Anzahl der Standard- 50 knopfmuster

Anzahl der speicherbaren modifizierbaren Muster 40

Anzahl der Nähmusterfolgeprogramme 25

Anzahl Nähmuster pro Nähmusterfolgeprogramm 20

Anzahl der freien max. 9 Nahtkonturen

Softstart: zu-/ abschaltbar

Nähantrieb: DC-Motor

Bemessungsspannung:[V] 1 ~ 230V/ 50/60 Hz

Bemessungsleistung: [kW] 0,45

7 Bedienen

7.1 Nadelfaden einfädeln

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten ! Nadelfaden nur bei ausgeschaltetem Knopfannähautomat einfädeln.

–

Garnrollen auf den Gar nständer aufstecken und Nadel- und Greiferfaden durch den Abwickelarm führen. Der Abwickelarm muss senkrecht über den Garnrollen stehen.

–

Nadelfaden wie aus der nachfolgenden Abbildung ersichtlich einfädeln.

7.2 Nadelfadenspannung einstellen

32 1

Vorspannung 3

Bei geöffneter Hauptspannung 2 ist eine geringe Restspannung des Nadelfadens erforderlich. Die Restspannung wird durch die Vorspannung 3 erzeugt.

Die Vorspannung 3 beeinflusst gleichzeitig die Länge des geschnittenen Nadelfadenendes (Anfangsfaden für die nächste Naht).

–

Kürzerer Anfangsfaden: Rändelmutter 1 im Uhrzeigersinn drehen.

–

Längerer Anfangsfaden: Rändelmutter 1 gegen den Uhrzeigersinn drehen.

Hauptspannung 2

Die Hauptspannung 2 ist so gering wie möglich einzustellen. Die Verschlingung der Fäden soll in der Mitte des Nähgutes liegen.

Zu starke Fadenspannungen können bei dünnem Nähgut zu unerwünschtem Kräuseln und Fadenreissen führen.

–

Hauptspannung 2 so einstellen, dass ein gleichmäßiges Stichbild errei ch t wird. Spannung erhöhen = Rändelmutter im Uhrzeigersinn

drehen

Spannung verringern = Rändelmutter gegen den

Uhrzeigersinn drehen

7.3 Nadelfadenspannung öffnen

Automatisch

Die Nadelfadenspannung wird beim Fadenabschneiden und beim Anheben der Nähgutklemmfüße automatisch geöffnet.

7.4 Fadenregulator einstellen

32 1

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten. Fadenregulator nur bei ausgeschaltetem Knopfannähautomaten

einstellen.

Mit dem Fadenregulator 3 wird die zur Stichbildung benötigte Nadelfadenmenge reguliert. Nur ein genau eingestellter Fadenregulator gewährleistet ein optimales Nähergebnis.

Bei richtiger Einstellung muss die Nadelfadenschlinge mit geringer Spannung über die dickste Stelle des Greifers gleiten.

–

Schraube 1 lösen.

–

Position des Fadenregulators 3 veränder n. Fadenregulator nach links = Nadelfadenmenge größer Fadenregulator nach rechts = Nadelfadenmenge kleiner

–

Schraube 1 festdrehen.

Einstellhinweis:

Wenn die größte Fadenmenge benötigt wird, muss die Fadenanzugsfeder 2 ca. 0,5 mm aus ihrer oberen Endstellung nach unten gezogen werden. Dies ist der Fall, wenn die Nadelfadenschlinge den maximalen Greiferdurchmesser passiert.

7.5 Greiferfaden aufspulen

: 2000 :35 : 3.4/ 3.4

/ :6-6

/Ó: 0

: Aus

: Ein

–

Spule auf den Spuler 4 stecken.

–

Faden durch die Führung 2 und um die Spannung 1 ziehen.

–

Faden gegen den Uhrzeigersinn ca. 5 x um den Spulenker n wickeln.

–

Spulerhebel 3 in die Spule drücken.

–

Nähen Der Spulerhebel beendet den Vorgang, sobald die Spule voll ist.

–

Nach dem Aufspulen den Faden an der Fadenklemme 5 abreißen.

Hinweis !

Soll der Faden ohne zu nähen aufgespult werden, so kann im Untermenü “Sonderfunktionen” 6 der Fadenspulmodus umgestellt werden.

Im eingeschalteten Fadenspulmodus kann s o über das Pedal oder den Handtaster der Nähmotor unabhängig vom Nähfeldantrieb gestartet werden (hierbei am Fadenhebel Faden ausfädeln).

Einstellung siehe Kapitel 8.5.1 ”Fadenspulmodus”.

7.6 Greiferfadenspule wechseln

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten. Greiferfadenspule nur bei ausgeschaltetem Knopfannähautomaten

wechseln.

Leere Spule entnehmen

–

Greiferabdeckung 3 nach unten ziehen.

–

Spulenkapselklappe 1 anheben.

–

Spulenkapsel 2 mit Spule 6 herausnehmen.

–

Leere Spule aus der Spulenkapsel 2 herausnehmen.

Volle Spule einlegen

–

Volle Spule in Spulenkapsel 2 einlegen.

–

Greiferfaden durch Schlitz 5 unter Spannungsfeder 7 in die Bohrung 4 einfädeln.

–

Greiferfaden ca 2,5 cm aus Spulengehäuse 2 herausziehen. Beim Abziehen des Fadens muss sich die Spule in Pfeilrichtung drehen.

–

Spulenkapsel 2 wieder einsetzen.

–

Spulenkapselklappe 3 schließen.

7.7 Greiferfadenspannung einstellen

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten. Greiferfadenspannung nur bei ausgeschaltetem

Knopfannähautomaten einstellen.

Die erforderliche Greiferfadenspannung soll von Spannungsfeder 1 erzeugt werden. Die Spulenkapsel 3 soll durch sein Eigengewicht langsam absinken, wenn es am eingefädelten Greiferfaden festgehalten wird.

Spannungsfeder einstellen

–

Spulenkapsel 3 mit der Spule herausnehmen.

–

Spannungsfeder 1 an der Regulierschraube 2 veränder n bis der erforderliche Spannungswert erreicht ist.

–

Spulenkapsel wieder einsetzten.

7.8 Nadel wechseln

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten. Nadel nur bei ausgeschaltetem Knopfannähautomaten wechseln.

–

Schraube 1 lösen.

–

Neue Nadel bis zum Anschlag in die Bohrung der Nadelstange 2 einschieben.

ACHTUNG !

Die Hohlkehle 3 der Nadel muss zum Greifer zeigen.

–

Schraube 1 festdrehen.

ACHTUNG !

Nach dem Wechsel auf eine andere Nadeldicke muss der Abstand des Greifers zur Nadel korrigiert werden (siehe Serviceanleitung).

7.9 Stielbildner (Zusatzausstattung)

Die Knopfklammer des Knopfannähautomaten ist mit einem Stielbildner 1 ausgestattet.

Stiellänge einstellen

–

Stellung des Stielbildners 2 ändern:

nach unten = Stiel wird kürzer nach oben = Stiel wird länger

7.10 Greiferfüße der Knopfklammer einstellen

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Knopfklammer bei eingeschaltetem Knopfannähautomat nur unter größter Vorsicht einstellen..

Der Knopf soll möglichst leicht zwischen die Greiferfüße der Knopfklammer geschoben und ausgerichtet werden können.

Der Knopf muss aber sicher geklemmt sein, damit er sich beim Einlegen des Nähgutes nicht verdrehen kann.

Anschlag 4 reguliert die Öffnungsweite der Greiferfüße.

–

Knopfannähautomaten einschalten. Die Knopfklammer hebt an.

–

Den zu nähenden Knopf zwischen die Greiferfüße 1 und 2 stecken.

–

Rändelmutter 3 lösen.

–

Anschlag an die Schraube 5 heran stellen.

–

Rändelmutter 3 festdrehen.

–

Prüfen, ob der Knopf leicht einzusetzen und auszurichten ist.

543

8 Bedienen der Steuerung 531

8.1 Das Bedienterminal

Für die Ein- und Ausgabe von Daten wird ein Bedienterminal mit einem LCD-Display und Funktionstasten eingesetzt.

P-Taste: S-Taste: Programmiermodus Sequenz-

Programmiermodus

ESC-Taste F-Taste

Technikermodus

Cursortasten

OK-Taste

8.1.1 Die Tasten

Funktionstaste Funktion

Cursortasten

Wenn kein Eingabefeld aktiviert ist:

Mit der Taste “ï” gelangt man von einem Untermenü zurück in das übergeordnete Menü.

Wenn ein Eingabefeld aktiviert ist:

Zwischen den Stellen wechseln (nicht bei Auswahl der Nähmuster oder Sequenzen)

Im Nähmodus bei Sequenzbetrieb:

Zum nächsten oder vorhergehenden Nähmuster wechseln.

Funktionstaste Funktion

Wenn kein Eingabefeld aktiviert ist:

Zwischen den Zeilen in den Menüs wechseln. Die jeweils ausgewählte Zeile ist invers dargestellt.

Wenn ein Eingabefeld aktiviert ist:

Den Wert der jeweiligen Stelle um eins erhöhen oder verringern bzw. bei Funktionen mit mehreren Auswahlmöglichkeiten zwischen den Parametern wechseln.

OK-Taste Wenn kein Eingabefeld aktiviert ist:

Das Eingabefeld aktivieren. Der Wert kann mit den Tasten “ñ “ und “ò “ verändert werden.

Wenn ein Eingabefeld aktiviert ist:

Der eingestellte Wert w ird übernommen.

Wenn der Klammeruß mit den Tasten OK + F abgesenkt wurde:

Der Prüfablauf wird gestartet.

ESC-Taste Bei aktivierten Testfunktionen (Multitest / 180° Scheibe):

Man gelangt zurück in das Auswahlmenü.

Wenn ein Eingabefeld aktiviert ist:

Eine Eingabe wird abgebrochen. Der vorherige Wert bleibt erhalten.

In der Techniker-, Programmierebene Die Steuerung wechselt in den Nähmodus.

Im Nähmodus

Klammerfuß heben und Nähvorgang abbrechen.

P-Taste Die Steuerung wechselt vom Nähmodus in den Programmiermodus.

In diesem Modus können geänderte Stichmuster unter einer neuen Programmnummer gespeichert werden.

S-Taste Die Steuerung wechselt vom Nähmodus oder Nähmuster-

Programmiermodus in den Sequenzprogrammiermodus. In diesem Modus können neue Sequenzen erstellt bzw. vorhandene geändert werden.

F-Taste Die Steuerung wechselt vom Nähmodus in den Technikermodus.

Diese Modus kann nur nach Eingabe eines Codes aktiviert werden. In diesem Betriebszustand können grundlegende Maschinenparameter eingestellt, Diagnose- und Einstellprogramme aufgerufen werden.

8.2 Bedienoberfläche

8.2.1 Menüstruktur

Tas te ES C Tas te F

Hauptschalter

einschalten

Tas te F

Service-

menü

Code 1

Nähmodus

Tas te P Co de 1

Tas te

ESC

Programmiermodus Technikermodus

Tas te S

Tas te P

Sequenzprogrammiermodus

Servicemenü aufrufen

–

Funktionstaste F drücken un gedrückt halten.

–

Hauptschalter einschalten. Die Steuerung wird initialisiert. Nach kurzer Zeit erscheint das Fenster zum Eingeben des Zahlencodes.

–

Zahlencode (Code 1, vgl Kapitel 8.6.4) eingeben. Die Anzeige wechselt in das Servicemenü (siehe Kapitel 8.6.4.3)

Technikermodus aufrufen

: 2000

:35 : 3.4/ 3.4 / :6-6 /Ó: 0

–

Hauptschalter einschalten. Die Steuerung wird initialisiert. Im Display erscheint das Nähmodus-Menü.

–

Tas te “F“ drücken.

–

Code 1 (siehe Kapitel 8.6.4) eingeben.

–

Tas te ”OK” drücken. Die Anzeige wechselt zum Technikermodus.

8.3 Zahlen-, Parameterwerte, Alternativauswahl ändern

8.3.1 Zahlenwerte ändern

–

Die gewünschte Zeile mit den Tasten “ñ“oder“ò“ anwählen.

–

“OK “-Taste drücken. Der gewählte Zahlenwert wird durch einen blinkenden Cursor gekennzeichnet.

–

Mit den Tasten “ï“oder“ð“ zwischen den Stellen wechseln. Mit den Tasten “ñ“oder“ò“ den Wert der ausgewählten Stelle um eins erhöhen oder verringer n.

–

“OK“-Taste drücken. Der aktuell eingestellte Wert wird übernommen.

oder

–

“ESC”-Taste drücken. Der ursprüngliche Wert bleibt erhalten.

Hinweis

Alle Werte lassen sich nur innerhalb der Min.- und Max.- Werte verändern.

8.3.2 Auswahl eines Parameters

: 2000 :35 : 3.4/ 3.4 / :6-6 /Ó: 0

Bei einigen Parametern ist eine Auswahl an nicht veränderbaren Einstellungen möglich.

–

Die gewünschte Zeile mit dem zu änder nden Parameter mit den Tas ten “ ñ“oder“ò“ anwählen.

–

“OK“-Taste drücken.

–

Mit den Tasten “ñ“oder“ò“ zwischen den vorgegebenen Möglichkeiten wechseln. Beispiel: Nähmusternummer

8.3.3 Alternativauswahl

–

“OK“-Taste drücken. Der aktuell eingestellte Parameter wird übernommen.

oder

–

“ESC“-Taste drücken. Der ursprüngliche Parameter bleibt erhalten.

Einige Menüpunkte können alter nativ zueinander a usgewählt werden. Die aktuelle Auswahl wird mit einem Haken (...ü) gekennzeichnet.

Bei Auswahl einer anderen Alternative wird die Kennzeichnung der aktuellen Auswahl zurückgenommen und der neue Menüpunkt gekennzeichnet.

Alternativ auswählbare Punkte werden durch eine Trennlinie optisch zu anderen Menüpunkten abgesetzt.

8.4 Nähmuster

Energiespar-Modus

Für den Knopfannähautomaten 531 stehen drei verschiedene Nähmustertypen zur Verfügung:

Feste Standardnähmuster (Typ 1) (Siehe Kapitel 11)

Die Nähparameter Länge, Breite und Nähdrehzahl können im Nähmodus geändert, die Lasermarkierungsleuchten ein-/ ausgeschaltet werden. Die Änderungen werden gespeichert. Nach Auswahl eines anderen Nähmusters gehen die Änderungen jedoch verloren. Für diese Nähmuster stehen die Nähmuster-Nummern 1 bis 50 zur Verfügung, die nicht gelöscht oder überschrieben werden können.

Programmierbare Nähmuster (Typ 2)

Feste Standardnähmuster können in der Programmierebene verändert (Länge, Breite, Nähdrehzahl, Laserleuchte 1 bis 8) und unter einer neuen Programmnummer abgespeichert werden. Für diese Nähmuster stehen die Nähmuster-Nummern 51 bis 90 zur Verfügung, die verändert und überschrieben werden können.

Freie Nahtkonturen (Typ 3)

Für diese Nahtkonturen stehen die Nähmuster-Nummern 91 bis 99 zur Verfügung. Die Erstellung der freien Nahtkonturen wird in Kapitel 8.6.5.4 beschrieben. Die Nähparameter Länge, Breite und Nähdrehzahl können im Nähmodus geändert, die Lasermarkierungsleuchten ein-/ ausgeschaltet werden. Die Änderungen werden gespeichert. Nach Auswahl eines anderen Nähmusters gehen die Änderungen jedoch verloren.

8.5. Energiespar-Modus

Es sind 25 Nähmusterfolgeprogramme mit jeweils bis zu 20

Nähmusern pro Nähmusterfolgeprogramm eerstell- und speicherbar.

Der Energiespar-Modus wird nach einer einstellbaren Zeit (1 – 60 min) aktiviert, oder ganz ausgeschaltet (0 min) – über t5 im Menü Maschinenkonfiguration/Zeiten.

Der Klammerfuß wird bei Aktivierung abgesenkt um Energie zu sparen und damit auch die Wärmeentwicklung zu reduzieren.

Die eingestellte Zeit läuft ab, wenn keine Benutzereingaben über Bedienfeld, Pedal oder Handtaster mehr getätigt werden.

Vor Aktivierung des Energiespar-Modus blinkt die Meldung zwei mal als Hinweis, dass gleich der Klammerfuß abgesenkt wird. Anschließend wird die Meldung bleibend angezeigt.

Der Normalbetrieb wird wieder aktiviert – der Klammerfuß wird angehoben und die Meldung gelöscht – wenn eine Benutzereingaben über Bedienfeld, Pedal oder Handtaster getätigt wird.

Die Maschine ist sofort wieder betriebsbereit.

8.6 Haupt-Menü

:2000 :35 :3.4/3.4 / :6-6 /Ó: 0

8.6.1 Nähmusterbetrieb

Im Haupt-Menü sind die Parameter für die einzelnen Nähmuster angeordnet.

Über diese Parameter können die Nähmuster verändert werden.

–

Hauptschalter einschalten. Die Steuerung wird initialisiert. Es erscheint das Haupt-Menü.

–

Gewünschten Parameter mit den Tasten “ñ“oder“ò“ anwählen. Das Symbol des angewählten Parameters wird invers dargestellt.

–

Ausgewählten Parameter wie in Kapitel 8.3 beschrieben verändern.

Menüpunkt

Das Symbol oben links im Display beschreibt den aktuell angewählten Menüpunkt.

Knopfbild

Das Symbol unten links im Display zeigt das aktuelle Knopfmuster.

Nähmuster

Über diesen Parameter wird das zu nähende Nähmuster ausgewählt. Auswahl: 1..51(52bis99fallsvorhanden)

Drehzahl

Über diesen Parameter wird die gewünschte Drehzahl eingestellt. Eingabe: 0 bis 2700 U/min

Fadenspannung Überstiche (vgl. Tabelle 1)

: 3.4

: 3.4 : 0.0

: 0.0

Über diesen Menüpunkt wird die Fadenspannung für die Überstiche eingestellt.

Eingabe: 0 ... 100 0 = niedrigste Fadenspannung

100 = höchste Fadenspannung

Der Fadenspannungs-Magnet stellt die Fadenspannung entsprechend dem aktuellen Wert ein, so dass diese überprüft werden kann.

Wenn die Befestigungsstiche aktiv sind (nur bei Nähmusterprogrammen) werden die Fadenspannungs-Werte aller weiteren Bereiche (vgl. Tabelle 1) des Nähmusters entsprechend der Differenz zum vorherigen Wert mit verändert.

Bei den Standard-Nähmustern (1 – 50) kann die Fadenspannung in den unterschiedlichen Bereichen nicht individuell eingestellt werden. Ist dies erforderlich, muss ein Nähmusterprogramm erstellt werden.

Untermenü Nähmustergröße/Nähmusteroffset

Zum Einstellen der Nähmustergröße oder des Nähmusteroffsets in diese Untermenü wechseln. Es wird die aktuelle Nähmustergröße in X und Y-Richtung angezeigt.

Nähmusterbreite

Einstellen der Nähmusterbreite Eingabe: 0,1 ... 40 mm

Nähmusterlänge

Einstellen der Nähmusterlänge Eingabe: 0,1 ... 20 mm

Nähmuster-Offset in X-Richtung

Einstellen des Nähmusteroffsets in X-Richtung Eingabe: -20,0 ... +20,0 mm

Nähmuster-Offset in Y-Richtung

Einstellen des Nähmusteroffsets in Y-Richtung Eingabe: -10,0 ... +10,0 mm

Untermenü

: Aus

: Ein

Hinter diesem Symbol befindet sich ein Untermenü.

Stichzahl

Über diese Menüzeile wird bei den Standardnähmustern die Überstich- verteilung und bei den freien Konturen die Gesamtstichzahl angezeigt (nicht veränderbar).

Bei Anwahl der Zeile mit Taste “OK” gelangt man in das Untermenü “Sonderfunktionen”.

Untermenü Tagesstückzähler oder Kapazitätszähler

Bei Anwahl der Zeile mit Taste “OK” gelangt man in das Untermenü “Tagesstückzähler/ Kapazitätszähler”.

Tagesstückzähler zurücksetzen

–

Mit den Tasten “ñ“oder“ò“ zum Menüpunkt wechseln.

–

Tas te “OK” 3 Sekunden gedrückt halten, bis die angezeigte Stückzahl auf 0 springt.

Der Tagesstückzähler kann auch dann auf diese Weise zurückgesetzt werden, wenn der Kapazitäts-Stand angezeigt wird, der Wert springt dann jedoch nicht auf 0.

oder

Kapazitätszähler

Bei Anwahl der Zeile mit Taste “OK” gelangt man in das Untermenü “Tagesstückzähler/ Kapazitätszähler”.

Untermenü Sonderfunktion und Softstartstatus

Fadenspulmodus

Der Greiferfadenspuler kann separat betrieben werden. Bei Stellung “EIN” kann über Pedal oder Taster der Nähmotor unabhängig von den Schrittmotoren gestartet werden.

Eingabe: EIN / AUS

Wickeln von Greiferfadenspulen:

Mit Pedal

–

Pedal nach vorne treten (Stufe 2). Der Nähmotor wird gestartet.

–

Pedal zurück treten. DerNähmotorwirdgestoppt.

Über Bedienfeld

–

Tas te “F” betätigen. Der Nähmotor wird gestartet.

–

Tas te “ESC” betätigen. DerNähmotorwirdgestoppt.

Mit Handtaster (optional)

–

Taster 2 betätigen. Der Nähmotor wird gestartet.

–

Taster 1 betätigen. DerNähmotorwirdgestoppt.

Softstart

Über diesen Parameter kann der Softstart ein- bzw. ausgeschaltet werden.

Eingabe : EIN/ AUS

Untermenü Laser-Markierungsleuchten (optional)

Dieser Menüpunkt wird nur angezeigt, wenn die Option Laserleuchten im Menü Ausstattung (vgl. Kapitel) eingeschaltet ist.

Laserleuchte 1 ...3

Ein-/Ausschalten der Laser-Markierungsleuchte 1 bis 3 Eingabe: EIN/AUS

Untermenü Tagesstückzähler oder Kapazitätszähler

Alternative Anzeige von Tagesstückzähler oder Kapazitätszähler. Beide Zähler arbeiten parallel.

Es ist auswählbar, welcher Zähler im Haupt-Menü angezeigt wird.

Der Tagesstückzähler zählt die Anzahl der genähten Nähmuster

Anzeige: 0 … 65000

Der Greiferfadenzähler arbeitet rückwärts.

Wenn der Wert “0” erreicht ist und ein Nähvorgang gestartet wird, erscheint ein Hinweis. Anzeige: 9999 … 0

–

“ESC “-Taste drücken. Schaltet zurück zum Haupt-Menü.

Bei Einstellung Tagesstückzähler erscheint:

Anzeige Tagesstückzähler im Nähmodus

Eingabe: Mit Taste “OK” anwählen.

Anzeige Kapazitätszähler im Nähmodus

Eingabe: Mit Taste “OK” anwählen.

Kapazitätszähler ein/aus

Eingabe: EIN/AUS

Anfangswert Kapazitätszähler

Eingabe: 0 … 9999

8.6.2 Programmiermodus

:51

:1 : 2000 :35 : 3.4/ 3.4

: 0.0/ 0.0 : 0/ 0.5 : 0/ 0.5

Unter diesem Menüpunkt sind die Parameter zum Programmieren von Nähmustern angeordnet.

Mit Hilfe der Parameter werden Form, Länge, Breite, Drehzahl usw. des Nähmusters eingegeben.

–

Hauptschalter einschalten. Die Steuerung wird initialisiert. Es erscheint das Haupt-Menü.

–

Bei angezeigtem Haupt-Menü Funktionstaste “P” drücken. Die Anzeige wechselt zum Menü des Programmiermodus.

–

Gewünschten Parameter mit den Tasten “ñ“oder“ò“ anwählen. Das Symbol des angewählten Parameters wird invers dargestellt.

–

Ausgewählten Parameter wie in Kapitel 8.3 beschrieben verändern.

Nähmuster-Nummer

Über diesen Parameter wird die Nähmusternummer angewählt, das erstellt oder verändert werden soll.

Bei Erstellung eines neuen Programms wird ein Stern (*) vor der Nummer angezeigt.

Eingabe: 51 ... 90

–

Gewünschtes Nähmusterprogramm mit den Tasten “ñ“oder“ò“ anwählen.

–

“OK“-Taste drücken. Das Programm wird aktiviert.

Basis-Nähmuster

Über diesen Parameter kann ein Standardnähmuster ausgewählt werden, auf dessen Basis das neue Nähmuster erstellt werden soll.

Eingabe: 1 ... 50 oder

91 ... 99 falls vorhanden

Nähdrehzahl

Über diesen Parameter kann die gewünschte Nähdrehzahl eingestellt werden.

Eingabe: 0 … 2700 [U/min]

Untermenü Fadenspannung

Zum Einstellen Fadenspannung in dieses Untermenü wechseln. Der angezeigte Werte e ntspricht der Fadenspannung im Bereich 2 (Überstiche).

Untermenü Befestigungsstiche

Zum Ändern der Parameter für die Befestigungsstiche in dieses Untermenü wechseln. Die aktuellen Werte werden angezeigt (Anzahl/Abstand Stiche).

Untermenü Verknotungsstiche

Zum Ändern der Parameter für die Verknotungsstiche in dieses Untermenü wechseln. Die aktuellen Werte werden angezeigt (Anzahl/Abstand Stiche).

Untermenü Knopflochabstände

Zum Einstellen der Knopflochabstände in X- und Y-Richtung in dieses Untermenü wechseln (siehe Seite 25).

Anzeige: aktueller Knopflochabstand X/Y

Untermenü Nähmusteroffset

Zum Verschieben des Nähmuster in X- und Y-Richtung in dieses Untermenü wechseln (siehe Seite 25).

Anzeige: aktueller X-Offset/Y-Offset

Stichverteilung/Stichzahl

Anzeige der Überstichverteilung (bei Standardnähmuster) oder Gesamtstichzahl (bei freien Konturen).

Softstart

Über diesen Parameter kann der Softstart ein- bzw. ausgeschaltet werden.

Eingabe: EIN/AUS

Untermenü Laser-Markierungsleuchten (optional)

Dieser Menüpunkt wird nur angezeigt, wenn die Option Laserleuchten im Menü Ausstattung eingeschaltet ist.

Laserleuchte 1 ...3

Ein-/Ausschalten der Laser-Markierungsleuchte 1 bis 3 Eingabe: EIN/AUS

Untermenü Fadenspannung

:35

Ó :0

: 0.5

Fadenspannung Befestigungsstiche

Über diesen Menüpunkt wird die Fadenspannung für die Befestigungsstiche eingestellt. Dieser Menüpunkt wird nur angezeigt, wenn für die Anzahl der Befestigungsstiche nicht 0 eingestellt ist.

Fadenspannung Überstiche

Über diesen Menüpunkt wird die Fadenspannung für die Überstiche eingestellt.

Fadenspannung Verknotungsstiche

Über diesen Menüpunkt wird die Fadenspannung für die Verknotungsstiche eingestellt. Dieser Menüpunkt wird nur angezeigt, wenn für die Anzahl der Verknotungsstiche nicht 0 eingestellt ist.

Fadenspannung Bereich 2 ... 4

Bei Nähmusterprogrammen mit einer freien Nahtkontur als Basis-Nähmuster werden diese Menüpunkte angezeigt, wenn sie in der freien Nahtkontur als Stichoperation programmiert wurden.

Eingabe: 0 ... 100 0 = niedrigste Fadenspannung

100 = höchste Fadenspannung

Untermenü Befestigungsstiche

Die Befestigungsstiche am Nahtanfang sind in ihrer Anzahl und in ihrem Abstand zueinander einstellbar. Der Abstand der Befestigungsstiche bleibt auch bei Skalierung des Nähmusters immer auf dem eingestellten Maß.

Anzahl Befestigungsstiche

Ó :0

: 0.5

Die Anzahl der Befestigungsstiche am Nahtanfang kann hier eingestellt werden. Eingabe: 0 ... 3 (0 = ohne Befestigungsstiche)

Abstand Befestigungsstiche

Den Abstand der Befestigungsstiche in X- und Y-Richtung kann hier eingestellt werden.

Eingabe: 0 ... 1,0 mm

Beim Nähen eines Nähmusters ohne Befestigungsstiche ist es möglich, dass aufgrund einer s ehr geringen Stichzahl – insbesondere bei Nähmustern mit Zwischenabschneiden - die vorgegebene Drehzahl nicht erreicht wird. Bei Bedarf kann die Softstart-Funktion ausgeschaltet, oder die Softstart-Drehzahlen angepasst werden, um eine Drehzahlerhöhung zu erreichen.

Untermenü Verknotungsstiche

Die Verknotungsstiche am Nahtende sind in ihrer Anzahl und in ihrem Abstand zueinander einstellbar. Der Abstand der Verknotungsstiche bleibt auch bei Skalierung des Nähmusters immer auf dem eingestellten Maß.

Anzahl Verknotungsstiche

Die Anzahl der Verknotungsstiche am Nahtende kann hier eingestellt werden. Eingabe: 0 ... 3 (0 = ohne Verknotungsstiche)

Abstand Verknotungsstiche

Der Abstand der Verknotungsstiche am Nahtende kann hier eingestellt werden. Eingabe: 0 ... 1,0 mm

Beim Nähen eines Nähmusters ohne Verknotungsstiche ist es möglich, dass aufgrund einer s ehr geringen Stichzahl – insbesondere bei Nähmustern mit Zwischenabschneiden - die vorgegebene Drehzahl nicht erreicht wird. Bei Bedarf kann die Softstart-Funktion ausgeschaltet, oder die Softstart-Drehzahlen angepasst werden, um eine Drehzahlerhöhung zu erreichen.

8.6.3 Kopierfunktion für Nähmusterprogramme

In der Programmierebene kann ein beliebiges Nähmuster kopiert werden:

–

Über Taste “P” aus dem Hauptbildschirm in den Nähmuster-Programmiermodus wechseln

–

Tas te “OK” drücken, um mit den Cursortasten “ñ“ und “ò”daszu

kopierende Nähmusterprogramm a uszuwählen. Anschließend mit Tas te “OK” bestätigen.

–

Mit Taste “P” den Kopiervorgang starten. Es e rscheint ein Dialogfenster zur Bestätigung:

(Beispiel)

–

Mit Taste “ð“ (Ja) wird der Kopiervorgang durchgeführt. Es wird eine Kopie des ausgewählten Nähmusters an die bereits bestehenden angehängt und als aktuelles ausgewählt.

–

Mit Taste “ï“ (Nein) wird der Kopiervorgang abgebrochen.

8.6.4 Nähmusterfolge (Sequenzen)

:Aus

01-02-51-91

: 2000

:35

: 3.4/ 3.4

/ :6-6

/Ó: 0

8.6.4.1 Nähmusterfolgebetrieb (Sequenzbetrieb) ein-/ ausschalten

Wechsel vom Nähmusterbetrieb in den Nähmusterfolgebetrieb

–

Bei angezeigtem Hauptmenü Funktionstaste „S“ drücken, um in den Sequenzprogrammiermodus zu gelangen.

–

Mit Taste „OK“ das Editieren der Sequenznummer starten

–

Mit Taste “ñ“ eine beliebige Sequenz auswählen (1-25)

–

Mit Taste „OK“ die Auswahl bestätigen.. Der Nähmusterfolgebetrieb ist eingeschaltet.

–

Tas te „ESC“oderTaste “ï“ betätigen. Es erscheint das Haupt-Menü für den Nähmusterfolgebetrieb.

Die Menüpunkte Sequenznummer und Sequenz im Hauptmenü werden am Ende dieses Abschnitts beschrieben.

Wechsel vom Nähmusterfolgebetrieb in den Nähmusterbetrieb

01-02-51-91

: 2000

:35

: 3.4/ 3.4

/ :6-6

/Ó: 0

: 2000

:35

: 3.4/ 3.4

/ :6-6

/Ó: 0

–

Bei angezeigtem Hauptmenü Funktionstaste „S“ drücken, um in den Sequenzprogrammiermodus zu gelangen.

–

Mit Taste „OK“ das Editieren der Sequenznummer starten

–

Mit Taste “ò“ Sequenznummer 0 auswählen

–

Mit Taste „OK“ die Auswahl bestätigen.. Der Nähmusterfolgebetrieb ist ausgeschaltet.

–

Tas te „ESC“oderTaste “ï“ betätigen. Es erscheint das Haupt-Menü für den Nähmusterbetrieb.

Menüpunkte im Hauptmenü bei Nähmusterfolgebetrieb

01-02-51-91-

...51-91-01-02

...02-51-91-01-...

01-02-51-91

0102 51 91

01-02-51-91

01 02 51 91

Sequenz

Auswahl der Nähmusterfolge. Eingabe: 1 (2 … 25, falls vorhanden)

Sequenzfolge

Anzeige der Sequenzfolge. Die aktuelle Nähmusternummer wird mit einem Balken gekennzeichnet

(unterstrichen). Bei mehr als fünf Nummer n wird die Anzeige gescrollt.

–

Weitere Nähmuster rechts:

Weitere Nähmuster links:

Weitere Nähmuster links und rechts:

Automatikbetrieb

Nach dem Nähen eines Nähmusters wechselt die Steuerung automatisch zur nächsten Nähmusterform. Nach dem Nähen des letzten Nähmusters wechselt die Steuerung wieder zum ersten Nähmuster innerhalb der Folge. Das aktuelle Nähmuster wird durch einen Balken unterhalb der Zahl gekennzeichnet. Die Form des angewählten Nähmusters wird in der linken Displayhälfte angezeigt.

Manueller Betrieb

Die Steuerung wechselt nicht a utomatisch zwischen den Nähmustern.

–

Mit den Tasten “ï“oder“ð“ das nächste Nähmuster anwählen. Die Form des angewählten Nähmusters wird in der linken Displayhälfte angezeigt.

Wechsel zwischen Automatik und manuellem Betrieb

–

Mit den Tasten “ñ“oder“ò“ die zweite Menüzeile anwählen (Sequenzen).

–

Tas te “OK” drücken.

–

Mit den Tasten “ñ“oder“ò“ die Betriebsart wählen. Bei Automatik-Betrieb werden zwischen den Nähmuster n Pfeile angezeigt.

Automatik-Betrieb

manueller Betrieb

8.6.4.2 Sequenz-Programmiermodus

: Aus

In diesem Menüpunkt werden einzelne Nähmuster zu abrufbaren Nähmusterfolgen zusammengestellt. Es stehen insgesamt 25 unabhängige Nähmusterfolgen zur Verfügung. Jede Nähmusterfolge kann in beliebiger Reihenfolge aus 20 Nähmustern zusammengestellt werden.

In diesem Menü kann auch der Nähmusterfolgebetrieb eingeschaltet werden.

–

Hauptschalter einschalten. Die Steuerung wird initialisiert. Es erscheint das Haupt-Menü.

–

Bei angezeigtem Haupt-Menü Funktionstaste “S” drücken. Die Anzeige wechselt zum Menü des Sequenz-Programmiermodus.

–

Gewünschten Menüpunkt mit den Tasten “ñ “oder“ò “ anwählen. Die Menüzeile wird invers dargestellt.

–

“ESC “-Taste oder Taste “ï “ drücken. Schaltet zurück zum Haupt-Menü.

Sequenznummer/ Nähmusterfolgebetrieb

Auswahl der zu erstellenden oder zu änder nden Sequenz. Bei Erstellung eines neuen Programms wird ein Stern (*) vor der Nummer angezeigt.

Eingabe: 0 … 25

–

Gewünschte Sequenznummer mit den Tasten “ñ “oder“ò “ anwählen. Soll der Nähmusterfolgebetrieb ausgeschaltet werden, Sequenznummer 0 anwählen. Die Sequenznummer wird invers dargestellt.

–

“OK “-Taste drücken. Das Programm wird aktiviert.

Nähmuster-Nummer (1 .. 20)

Über diesen Menüpunkt wird die Nähmusternummer angewählt, die in die aktuelle Sequenz aufgenommen w erden soll.

Eingabe: 1 ... 51 (52 - 99 falls vorhanden)

8.6.5 Technikermodus

Im Technikermodus sind folgende Menüs enthalten:

Maschinenkonfigurationen

In diesem Menü werden maschinenspezifische Einstellungen vorgenommen.

Benutzerkonfigurationen

In diesem Menü werden bedienungsspezifische Einstellungen vorgenommen.

Servicefunktionen

Servicefunktionen ermöglichen eine schnelle Überprüfung aller Hardwarekomponenten.

Freie Konturen

Mit dem Knopfannähautomaten 531 können bis zu neun frei definierte Nahtkonturen erstellt und genäht werden. Die Eingabe der Koordinaten erfolgt direkt am Bedienfeld.

Memory-Dongle

Mit der Memory-Dongle-Unterstützung können Daten von der Maschine auf den Dongle übertragen oder von dort auf die Maschine geladen werden.

Zykluszeit

Anzeige der Zykluszeit des zuletzt genähten Nähmusters. (Zeit vom Nähstart bis zum Nähende)

Technikermodus aufrufen

0****

Code

Maschine c

Benutzer Service Freie Konturen Memory-Dongle

:----

–

Hauptschalter einschalten. Die Steuerung wird initialisiert. Es erscheint das Haupt-Menü.

–

Bei angezeigtem Haupt-Menü Funktionstaste “F” drücken. Es erscheint das Menü für die Code-Abfrage.

–

Codenummer “25483” (Code 1) eingeben. Nach Eingabe der richtigen Codenummer wechselt die Anzeige zum Menü “Technikermodus”.

–

Mit Taste “OK” bestätigen. Es erscheint das folgende Menü:

–

Gewünschtes Untermenü mit den Tasten “ñ “oder“ò “ anwählen.

–

Mit der “OK”-Taste in das angewählte Untermenü schalten.

8.6.5.1 Maschinenkonfiguration

Parameter c

Softstart Einrichtung Zeiten

: 262

Parameter

In diesem Untermenü können v erschiedene Maschinenparameter eingestellt werden.

Softstart

In diesem Untermenü können die Drehzahlen für die Softstartrampe eingestellt werden.

Einrichtung

In diesem Untermenü können Einstellungen für die N äheinrichtung und optionale Einheiten vorgenommen werden.

Zeiten

In diesem Untermenü können v erschiedene Zeiten eingestelltwerden.

Maschinenzyklen

Es wird die Gesamtanzahl der genähten Zyklen angezeigt.

Maschinenparameter

Absch.dz.: 210

Max.Dz.: 2500 Stoppos.: -15 Einlegepos.: A Referenz.: 1 Kl.Fuß-Lüft: A W.Rückdr.: 0 W.Fsp öf.: 320

–

Gewünschten Parameter mit den Tasten “ñ “oder“ò “ anwählen. Das Symbol des angewählten Parameters/ Untermenüs wird invers dargestellt.

–

Ausgewählten Parameter mit der “OK”-Taste starten oder ins Untermenü wechseln.

Abschneiddrehzahl

Eingabe der Nähmotordrehzahl in den letzten drei Stichen. Eingabe: 200 … 300 [U/min]

Maximale Nähdrehzahl

Eingabe der maximal einstellbaren Nähdrehzahl Eingabe: 200 … 2700 [U/min]

Stoppposition

Mit der Stoppposition kann die Positionierung des Nähmotors/ Nadelstange verändert werden.

Eingabe: 0 = Fadenhebel steht im oberen Totpunkt

(Nadelstange steht tiefer)

-15 = Fadenhebel steht 15° vor dem oberen Totpunkt (Nadelstange steht höher)

Einlegeposition

Auswahl der Einlegeposition für das Nähgut. Eingabe: A = Nahtanfangspunkt

B = Maschinennullpunkt

Hinweis

Je nach Einlegeposition ergeben sich folgende Vor-/ Nachteile: Anlegepunkt A = geringere Zykluszeit Anlegepunkt B = einfacheres Einlegen bei größeren

Nähmustern, längere Zykluszeit

Refe re n zi e re n

Das Verhalten für das Referenzieren der Schrittmotoren nach em Nähvorgang kann über diesen Menüpunkt konfiguriertwerden.

Eingabe: 0 = kein Referenzieren

1 = jedes mal Referenzieren 2 – 10 = nach jedem 2.bis 10. Nähvorgang

Klammerfuß-Lüftung

Einstellen, ob der Klammerfuß vor oder nach dem Referenzieren der Schrittmotore gelüftet werden soll.

Eingabe: A = der Klammerfuß wird vor dem Referenzieren gelüftet

B = der Klammerfuß wird nach dem Referenzieren gelüftet

Winkel Nähmotorrückdrehung

Nach Ende des Nähvorgangs ist es möglich den Nähmotor zurückzudrehen um eine höhere Stellung der Nadel zu erreichen. Vor dem nächsten Nähvorgang wird die Nadelposition wieder auf die Nähmotor-Stopp-Position gestellt. Der Winkel um den der Nähmotor zurückgedreht werden soll kann eingestellt werden.

Eingabe: 0 ... 70° ( 0° = Rückdrehung ausgeschaltet)

(70° = höchste Nadelstellung)

Winkel Fadenspannung öffnen

Einstellen des Winkels zum Öffnen der Fadenspannung im letzten Stich.

Eingabe: 200° ... 355°

Die Fadenspannung wird vor Erreichen der Faden-Abschneidposition geöffnet. Im Abschneidvorgang wirkt somit nur die mechanische Vorspannung.

Alle Winkel werden gegenüber der Nähmotor-Referenzposition angegeben.

Softstart

1. Stich: 400

2. Stich: 400

3. Stich: 1000

4. Stich: 2700

5. Stich: 2700

In diesem Untermenü können Drehzahleinstellungen für den Softstart vorgenommen werden.

Drehzahl 1. Stich

Eingabe der Drehzahl im erstem Stich. Eingabe: 400 … 900 [U/min]

Drehzahl 2. Stich

Eingabe der Drehzahl im zweiten Stich. Eingabe: 400 … 2700 [U/min]

Drehzahl 3. Stich

Eingabe der Drehzahl im dritten Stich. Eingabe: 400 … 2700 [U/min]

Drehzahl 4. Stich

Eingabe der Drehzahl im vierten Stich. Eingabe: 400 … 2700 [U/min]

Drehzahl 5. Stich

Eingabe der Drehzahl im fünften Stich. Eingabe: 400 … 2700 [U/min]

Einrichtung

In diesem Untermenü können Einstellungen für die N äheinrichtung vorgenommen werden.

Hinweis

Die Eingabe der Klammerfuß-Nummer dient zur automatischen Überprüfung, ob das aktuell zu nähende Nähmuster innerhalb der Stoffauflageblechöffnung liegt.

Wenn es keine vorgegebenen Klammerfüße gibt, können auch freie Maße definiert werden.

Klammerfuß

Auswahl eines festen Klammerfußes als Einrichtung. Eingabe: Alternativ

Freie Maße

Auswahl eines Klammerfußes mit freien Nähfeldmaßen. Eingabe: Alternativ

Nummer

Auswahl einer DA-Klammerfußnummer. Eingabe: 1

Klammerfußnummer Stoffauflagenblech- Beschreibung

öffnung

MaßeXxY(mm)

1 10 x 10 Knopfklammer

Aufgrund der technischen Gegebenheiten und eines Sicherheitsabstands ist das Nähfeld kleiner als die Stoffauflageöffnung.

Länge

Eingabe einer frei wählbaren Nähfeldlänge. Eingabe nur möglich, wenn “freies Klammermaß” angewählt wurde. Sonst wird die Länge/ Breite der gewählten Klammer angezeigt (nicht veränderbar).

Eingabe: 0,5 … 20,0

Breite

Eingabe einer frei wählbaren Nähfeldbreite. Eingabe nur möglich, wenn “freies Klammermaß” angewählt wurde. Sonst wird die Länge/ Breite der gewählten Klammer angezeigt (nicht veränderbar).

Eingabe: 0,5 … 40,0

Ausstattung

Über dieses Untermenü können die optionalen Einheiten freigeschaltet werden.

Untermenü Ausstattung

Handtast.: Aus

El.Fw.: Ein Laserl.: Aus

Belegung Eing. Belegung Ausg.

Handtaster

Freischaltung optionaler Handtaster. Bei eingeschalteter Option erscheint im Menü „Benutzerkonfiguration “ ein Menüpunkt zum Auswählen es Bedienmodus.

Eingabe: EIN/AUS

Elektrischer Fadenwischer

Ein-/Ausschalten des elektrischen Fadenwischers. Eingabe: EIN/AUS

Laserleuchten

Freischaltung der optionalen 3 Laserleuchten. Eingabe: EIN/AUS

Belegung der Eingänge

Dieser Menüpunkt bietet eine Übersicht über die Belegung der Eingänge mit (optionalen)Einheiten.

Belegung der 24V-Ausgänge

Dieser Menüpunkt bietet eine Übersicht über die Belegung der 24V-Ausgänge mit optionalen Einheiten.

Untermenü Zeiten

t1: 100

t2: 120 t3: 50 t4: 70 t5: 15

Wartezeit zwischen Pedal Stufe 1 (Klammerfuß absenken) und Nähstart (t1)

Zeit nur relevant bei Schnellstart über Pedal oder Handtaster(optional).

Eingabe: 50 ...300 ms Vorgabewert: 150 ms

Einschaltzeit für Fadenwischermagnet (t2)

Dieser Menüpunkt wird nur angezeigt, wenn die Option „elektrischer Fadenwischer “ im Menü „Ausstattung “eingeschaltet ist.

Eingabe: 30 ...100 ms Vorgabewert: 40 ms

Zeit Fadenwischermagnet aus – Klammerfußmagnet ein (t3)

Wartezeit zwischen dem Ausschalten des Fadenwischermagneten un dem Einschalten des Klammerfußmagneten.

Dieser Menüpunkt wird nur angezeigt, wenn die Option „elektrischer Fadenwischer “ im Menü „Ausstattung “eingeschaltet ist.

Eingabe: 0 ...300 ms Vorgabewert: 50 ms

Wartezeit Klammerfußmagnet ein - Referenzfahrt (t4)

Wartezeit zwischen dem Einschalten des Klammerfußmagneten und dem Referenzieren der Schrittmotoren.

Eingabe: 0 ...300 ms Vorgabewert: 70 ms

Zeit für Aktivierung des Energiespar-Modus (t5)

Wartezeit nach Betätigung eines beliebigen Bedienelements (Bedienfeld, Pedal, Handtaster) bis der Energiespar-Modus aktiviert wird.

Eingabe: 0 ... 60 min 0 = Energiespar-Modus

ausgeschaltet

8.6.5.2 Benutzerkonfiguration

Sprache 0

Handtaster: A Par.sperr: Aus Nähm.sperren Sequ.sperren

In diesem Menü werden bedienungsspezifische Einstellungen vorgenommen.

–

Gewünschten Parameter/ Untermenü mit den Tasten “ñ“oder“ò“ anwählen. Der angewählte Parameters/ Untermenü wird invers dargestellt.

–

Ausgewählten Parameter mit der “OK”-Taste starten oder in das Untermenü wechseln.

Sprache

In diesem Untermenü kann die Sprache ausgewählt werden.

Deutsch

Auswahl der Sprache Deutsch für die Technikerebene.

Englisch

Auswahl der Sprache Englisch für die Technikerebene.

Parameter

Auswahl der Nummerierung der Menüpunkte für die Technikerebene.

Bedienmodus Handtaster (optional)

Auswahl des Handtaster-Modus. Dieser Menüpunkt ist nur verfügbar, wenn im Menü Ausstattung die Option “Handtaster” eingeschaltet ist.

Eingabe: A = Schnellstart

B=Normal

Im Handtastermodus “NORMAL” haben die Taster folgende Funktionen:

Taster 1:Heben und Senken des Klammerfußes.

Unterbrechung des Nähvorgangs.

Abbruch des Nähvorgangs in Unterbrechung

Taster 2:Nähstart, wenn Klammerfuß abgesenkt.

Unterbrechung des Nähvorgangs.

Fortsetzen des Nähvorgangs bei Unterbrechung.

Im Handtastermodus “SCHNELLSTART” haben die Taster folgende Funktionen:

Taster 1:Heben und Senken des Klammerfußes.

Unterbrechung des Nähvorgangs.

Abbruch des Nähvorgangs in Unterbrechung

Taster 2:Nähstart.

Wenn Klammerfuß nicht abgesenkt ist, wird er abgesenkt.

Unterbrechung des Nähvorgangs.

Fortsetzen des Nähvorgangs bei Unterbrechung.

Parametersperrung

Ein-/ Ausschalten der Zulässigkeit von Parameteränderungen im Nähund Programmiermodus.

Eingabe: EIN / AUS

Hinweis

Ist die Parametersperrung eingeschaltet, so ist im Näh- und Programmiermodus keine Parameteränderung mehr möglich.

Nähmuster sperren

Alle sperren 0

Alle freigeben

2: Ein 3: Ein 4: Ein 5: Ein 6: Ein 7: Ein

In diesem Untermenü können einzelne Nähmuster zur Auswahl im Nähmodus freigegeben oder gesperrt werden.

Generell gelten folgende Einschränkungen:

1. Nähmusterbetrieb

Das im Nähmodus aktuell ausgewählte Nähmuster kann nicht

gesperrt werden.

Gesperrte Nähmuster können im Nähmodus nicht aus der

Auswahlliste ausgewählt werden. Gesperrte Nähmuster sind mit ”#” gekennzeichnet.

2. Nähmusterfolgebetrieb

Ein gesperrtes Nähmuster kann in einer Sequenz angewählt

werden. Bei Start des Nähablaufs (Senken des Klammerfußes) erscheint dann jedoch eine Fehlermeldung. Der Nähablauf kann nicht gestartet werden.

Das zuletzt im Nähmusterbetrieb ausgewählte Nähmuster kann

nicht gesperrt werden.

Alle sperren

Es werden alle Nähmuster gesperrt mit den oben genannten Einschränkungen. Der Zustand der angezeigten Nähmusternummern wechselt auf “AUS”.

Alle freigeben

Es werden alle Nähmuster freigegeben. Der Zustand der angezeigten Nähmusternummern wechselt auf “EIN”.

Einzelne Nähmuster sperren/freigeben

Eingabe: EIN / AUS

Sequenzen sperren

Alle sperren 0

Alle freigeben

2: Ein 3: Ein

In diesem Untermenü können einzelne Sequenzen zur Auswahl im Nähmodus freigegeben oder gesperrt werden.

Generell gelten folgende Einschränkungen:

1. Nähmusterbetrieb:

Die zuletzt im Sequenzbetrieb ausgewählte Sequenz kann nicht

gesperrt werden.

2. Nähmusterfolgebetrieb:

Die im Nähmodus aktuell ausgewählte Sequenz kann nicht

gesperrt werden.

Gesperrte Sequenzen können im Nähmodus nicht aus der

Auswahlliste ausgewählt werden. Gesperrte Sequenzen sind mit ”#” gekennzeichnet.

Alle sperren

Es werden alle Sequenzen gesperrt mit den oben genannten Einschränkungen. Der Zustand der angezeigten Sequenzennummern wechselt auf “AUS”.

Alle freigeben

Es werden alle Sequenzen freigegeben. Der Zustand der angezeigten Sequenzennummern wechselt auf “EIN”.

Einzelne Sequenzen sperren/freigeben

Eingabe: EIN / AUS

8.6.5.3 Servicefunktionen

Die Servicefunktionen ermöglichen die schnelle Überprüfung aller Hardwarekomponenten.

Hinweis

Das Servicemenü kann beim Einschalten der Maschine auch direkt errei ch t werden (siehe K a pi t el 8.2.1).

Multitest

Im Menü “Multitest” können alle Hardwarekomponeten überprüft werden.

180°-Scheibe

Über diesen Menüpunkt wird eine Funktion zur Verfügung gestellt, um die Referenzstellung des Nähmotors (180°-Scheibe) korrekt einzustellen (siehe Serviceanleitung).

Ereignisse

Initialisierung

Über dieses Menü können der Ereignisspeicher und die permanenten Daten auf Werkseinstellung zurückgesetzt werden.

Multitest

Ausgangstest e

PWM-Ausg.test Eingangstest Auto-Eing-Test Nähmotortest Schrittm.test RAM-Test EEPROM-Test

Anwahl des Untermenüs zum Multitest

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Während der Funktionsprüfung der Ausgangselemente nicht in die laufende Maschine greifen.

Bruchgefahr!

Beim Testen einzelner Ausgangselemente vorher prüfen, ob durch Maschinenbewegung Kollisionen entstehen können.

Ausgangstest

Ausgang Y1: -

Ausgangstest

Mit dieser Testfunktion wird die Funktion der Ausgangselemente überprüft.

–

Testfunktion mit der “OK”-Taste starten.

–

Gewünschtes Ausgangselement mit den Tasten “ñ “oder“ò “ anwählen.

–

Ausgewähltes Ausgangselement mit der “OK”-Taste ein-/ausschalten.

–

Zum Verlassen der Testfunktion Funktionstaste “ESC” drücken.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Während der Funktionsprüfung der Ausgangselemente nicht in die laufende Maschine greifen.

Ausgangs- Funktion

element

Y1 Fadenwischer-Magnet

Y4 Fadenspannungs-Magnet

Y21 Laser-Markierungsleuchte 1, falls Option eingeschaltet

Y22 Laser-Markierungsleuchte 2, falls Option eingeschaltet

Y23 Laser-Markierungsleuchte 3, falls Option eingeschaltet

Vergleiche auch Pkt. 8.7 Verteiler Leiterplatte

PWM - Ausgangstest

Ausgang Y31: 0

PWM-Ausgangstest

Mit dieser Testfunktion wird die Funktion der Magnete überprüft.

–

Testfunktion mit der “OK”-Taste starten.

–

Gewünschtes Ausgangselement mit den Tasten “ñ “oder“ò “ anwählen.

–

Ausgewähltes Ausgangselement mit der “OK”-Taste ein-/ausschalten.

–

Der aktuelle Strom der durch denKlammerfuß-Magnet fließt wird angezeigt.

–

Zum Verlassen der Testfunktion Funktionstaste “ESC” drücken.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Während der Funktionsprüfung der Ausgangselemente nicht in die laufende Maschine greifen.

Ausgangselement Funktion

Y31 Klammerfuß-Magnet

Vergleiche auch Pkt. 8.7 Verteiler Leiterplatte

Eingangstest

Eingang S14: -

Eingangstest

Mit dieser Testfunktion wird das zu testende Eingangselement angewählt.

ACHTUNG !

Die Eingangselemente sind im Werk sorgfältig eingestellt worden. Das Einstellen und Korrigieren darf nur von ausgebildetem Servicepersonal durchgeführt werden.

–

Testfunktion mit der “OK”-Taste starten.

–

Gewünschtes Eingangselement mit den Tasten “ñ “oder“ò “ anwählen. Der Schaltzustand des Eingangselementes wird angezeigt.

–

Zum Verlassen der Testfunktion Funktionstaste “ESC” drücken. Das Menü Multitest wird angezeigt.

Eingangselement Funktion

S1 Handtaster 1, falls Option eingeschaltet

S2 Handtaster 2, falls Option eingeschaltet

S14 Pedal A

S15 Pedal B

S16 Pedal C

S17 Pedal D

N-Ref. Nähmotorreferenzschalter

X-Ref. X-Referenz-Schalter

Y-R ef. Y-R efe ren z-S cha lte r

Die aktuelle Belegung der Eingänge wird im Untermenü “Belegung Eingänge” im Menü Ausstattung ausgegeben.

Vergleiche auch Pkt. 8.7 Verteiler Leiterplatte

Auto-Eingangstest

Eingang S14: -

Auto-Eing-Test

Mit dieser Testfunktion wird die Funktion der Eingangselemente überprüft.

–

Testfunktion mit der “OK”-Taste starten.

–

Gewünschtes Eingangselement betätigen. Der Schaltzustand und die N ummer des betätigten Eingangselementes wird angezeigt.

–

Zum Verlassen der Testfunktion Funktionstaste “ESC” drücken. Das Menü Multitest wird angezeigt.

Zur Belegung der Eingangselemente vergleiche Tabelle Eingangstest.

Nähmotortest

Mit dieser Testfunktion kann der Nähmotor überprüft werden.

–

Testfunktion mit der “OK”-Taste starten.

–

Motormitder“ñ “-Taste starten.

–

Drehzahl mit den Tasten “ñ “oder“ò” verändern. Die Drehzahl wird angezeigt.

–

Funktionstaste “ESC” drücken. Der Test wird beendet, der Motor stoppt. Die Nähmotorsteuerung führt eine Referenzfahrt durch und der Klammerfuß wird angehoben. Das Menü Multitest erscheint im Display.

Schrittmotortest

Mit dieser Testfunktion können die Schrittmotoren und die zugehörigen Referenzschalter überprüft werden.

ACHTUNG Bruchgefahr !

Nadel vor dem Test mit dem Handrad nach oben stellen.

–

Testfunktion mit der “OK”-Taste starten.

–

Schrittmotor für die Querbewegung (X-Achse) prüfen. Schrittmotor mit den Tasten “ï“oder“ð“ verfahren. Die gefahrerene Schrittzahl wird links vom Pfeil angezeigt. Der Zustand des Referenzschalters wechselt um die Referenzstellung herum.

–

Schrittmotor für die Längsbewegung (Y-Achse) prüfen. Schrittmotor mit den Tasten “ñ“oder“ò” verfahren. Die gefahrerene Schrittzahl wird oberhalb des Pfeils angezeigt. Der Zustand des Referenzschalters wechselt um die Referenzstellung herum.

–

Funktionstaste “ESC” drücken. Der Test wird beendet. Das Menü Multitest erscheint im Display.

RAM-Test

Mit dieser Testfunktion wird der Arbeitsspeicher (SRAM und Programmdatenspeicher) überprüft.

–

Testfunktion mit der “OK”-Taste starten. Das Display zeigt das Prüfergebnis an.

Display Erläuterung

SRAM OK Arbeitsspeicher arbeitet einwandfrei SRAM ERROR Fehler im Arbeitsspeicher NV-RAM OK Programmdatenspeicher ist in Ordnung NV-RAM ERROR Fehler im Programmdatenspeicher

–

Funktionstaste “ESC” drücken. Der Test wird beendet. Das Menü Multitest erscheint im Display.

EEPROM-Test

ROM-Gr.: 675k

Klasse: 531

Version: A01.0

Datum: 30.09.09

Checks.: 0x1234 Ok

EEPROM-Test

Diese Testfunktion überprüft den Lesespeicher (ROM) des Mikroprozessors.

–

Testfunktion mit der “OK”-Taste starten. Das Display zeigt folgende Prüfergebnisse an:

- ROM-Größe

- Maschinenklasse

- Softwareversion

- Softwaredatum

- Checksumme und Status

Hinweis: Die Angaben ändern sich je nach Software-Stand.

–

Funktionstaste “ESC” drücken. Der Test wird beendet. Das Menü Multitest erscheint im Display.

Ereignisse

Ereignissp. .

Letzte Ereign.

E4304 3 x E8254 1 x

Ereignisspeicher

1 E4304 Z 1154889

S 263

2 E4304 Z 1152558

S 263

3 E8254 Z 1150034

S 263

Letzte Ereignisse

Das Menü kann im Störfall wichtige Hinweise auf die Störungsursache geben.

Ereignisspeicher

(Beispiel)

In diesem Menüpunkt werden alle aufgetretenen Ereignisse angezeigt.

–

Verlassen des Menüpunktes mit Taste “ESC ”.

–

Weitere Anzeige mit Taste “ ò ”.

Letzte Ereignisse

(Beispiel)

In diesem Menüpunkt werden die zuletzt aufgetretenen Ereignisse angezeigt:

Z = Millisekunden nach Einschalten der Maschine S = Maschinenstückzähler E = Ereignis-/ Fehlernummer

–

Verlassen des Menüpunktes mit Taste “ESC ”.

–

Weitere Anzeige mit Taste “ ò ”.

Initialisierung (Init)

Ereignissp. e

Progr./Sequ. Masch./Benutz. Fr. Konturen Maschine kpl.

Anwahl des Untermenüs zur Initialisierung des Ereignisspeichers und der permanenten Daten.

Ereignisspeicher

Über diesen Menüpunkt kann der Ereignisspeicher zurückgesetzt werden.

Nähmusterprogramme (Varianten)und Sequenzen

Über diesen Menüpunkt können Nähmusterprogramme und Sequenzen gelöscht werden.

Maschinenparameter

Über diesen Menüpunkt können Maschinenparameter, Softstart-Drehzahlen, Zeiten, Benutzerkonfiguration, Greiferfadenzähler-Daten und Optionen auf Werkseinstellung zurückgesetzt werden.

Freie Nahtkonturen

Über diesen Menüpunkt können alle freien Nahtkonturen zurückgesetzt (gelöscht)werden.

Hinweis

Durch das Zurücksetzen werden u.U. ebenfalls Nähmusterprogramme un Sequenzen gelöscht sowie Nummern nachfolgender Programme und Sequenzen geändert.

Maschine komplett

Über diesen Menüpunkt können alle permanenten Daten zurückgesetzt werden. Nach dem Zurücksetzen wird die Maschine automatisch neu gestartet.

Hinweis

Nach dem Neustart der Maschine müssen Klammernummer und Ausstattung neu ausgewählt werden (vgl. Aufstellanleitung, Kapitel 9).

8.6.5.4 Freie Konturen

Maschine Benutzer Service

Freie Konturen

Memory-Dongle

:----

Erstellen n

Ändern: 0 Löschen: 0 Kopieren: 0

Anz.v.St.:3000 Anz.v.Kont.: 9

Mit dem Knopfannähautomat 531 können bis zu neun frei definierte Nahtkonturen erstellt und genäht werden. Die Eingabe der Koordinaten der Nahtkontur erfolgt am Bedienfeld.

Erstellen

Über diesen Menüpunkt kann eine neue Nahtkontur angelegt werden.

Hinweis

Die Nummer für die Nahtkontur wird automatisch vergeben.

Ändern

Nach Auswahl der zu änder nden Nahtkontur gelangt man ins Untermenü zum Ändern der Nahtkontur.

Löschen

Über diesen Menüpunkt kann eine ausgewählte Nahtkontur gelöscht werden.

Kopieren

Eine beliebige Basis-Nähmusternummer oder freie Nahtkontur kann kopiert und geändert werden. Nach Auswahl der Nähmuster nummer gelangt man ins Untermenü “Nahtkontur ändern”.

–

Gewünschtes Standardnähmuster mit den Tasten “ñ “oder“ò “ anwählen.

–

Ausgewähltes Standardnähmuster mit der “OK”-Taste wählen.

Hinweis

Die Nummer für die Nahtkontur wird automatisch vergeben.

Anzahl verfügbarer Stiche:

Anzahl der noch verfügbaren Stiche wird angezeigt (max. 3000)

Anzahl verfügbarer Konturen:

Anzahl der noch verfügbaren Konturen wird angezeigt (max. 9)

Ermitteln der Konturkoordinaten

Beim Erstellen einer Nahtkontur muss jeder einzelne Stich mit Angabe der Lage auf dem Koordinatenkreuz (X- und Y-Achse) in die Steuerung eingetragen werden. Die einzelnen Koordinatenpunkte müssen daher vorher ermittelt werden.

Die Koordinatenpunkte können mit Hilfe von Millimeterpapier ermittelt werden.

maximaler Nähbereich zu ermittelnder Stich (graues Feld)

aufgezeichnete Nahtkontur

Maschinen-Nullpunkt

Koordinatenkreuz mit X- und Y-Achse

Hinweis

Die Nahtkontur sollte so angelegt werden, dass der Maschinen-Nullpunkt möglichst in der Mitte der Kontur liegt.

–

Auf dem Millimeterpapier die maximale Nähfeldgröße anzeichnen (X = max. 40 mm, Y = max. 20 mm).

–

Koordinatenkreuz in der Mitte des Nähfeldes einzeichnen.

–

Nahtkontur einzeichnen.

–

Für jeden gewünschten Stich die X- und Y-Koordinaten ermitteln.

–

X- und Y-Koordinaten in die Steuerung eingeben (siehe nächste Seite).

Kontur erstellen

X1: 0.0

Y1: 0.0

X2: 0.0

Y2: 0.0

X3: 0.0

Y3: 0.0 Stich anfügen Parameter

In diesem Menü werden die X- und Y- Koordinaten für jeden einzelnen Stich eingegeben.

Hinweis:

Zum Eingeben von Stichoperationen (z. B. Zwischenabschneiden) erst die Kontur (Koordinateneingabe) fertigstellen und dann im Menü Kontur ändern durch Editieren die Stichoperation einfügen.

Eingabe der X-Koordinate für Stich 1 Eingabe: -20,0 … +20,0

Eingabe der Y-Koordinate für Stich 1 Eingabe: -10,0 ...+10,0

Hinweis:

Der Wert X1 kann entsprechend Kapitel 8.3.1 geändert werden. Nach Bestätigung des Wertes für X1 mit der Taste “OK”den Menüpunkt Y1 mit Taste “ò ” anwählen. Die Werte für Y1, X2, Y2, X3 und Y3 können wie für den Wert X1 beschrieben geändert werden. Nach Bestätigung der Eingabe von Y3 mit der Taste “OK”den Menüpunkt “Stich anfügen”mitTaste“ò” anwählen. Nach Anwahl dieser Zeile mit Taste “OK” werden in den oberen beiden Menüzeilen die nächstfolgenden Koordinaten Xn+1 und Yn+1 (hier: X4 und Y4) vorgegeben. Der Auswahlbalken wechselt automatisch auf die Zeile Xn+1 (hier: X4). Die Werte Xn+1 und Yn+1 können nach Bedarf wie oben beschrieben geändert werden. Dieser Vorgang kann so oft wiederholt werden, bis die gesamten Stichkoordinaten eingegeben sind.

Stich anfügen

Funktion zum Anfügen eines Stiches. Die Koordinaten für die ersten drei Stiche (hier: X1/Y1, X2/Y2 und

X3/Y3) werden nach oben verschoben und es erscheint Xn+1/Yn+1 (hier: X4/Y4) auf dem Display.

Untermenü Parameter

Std.dz.: 1500

Abst. X: 0.0 Abst. Y: 0.0

Anwahl des Untermenüs zum Eingeben der Konturparameter

Standard Drehzahl:

Standarddrehzahl Eingabe: 100 … 2700 U/min

Abstand X:

Lochabstand in X-Richtung Eingabe: 0 … 40,0 mm

Abstand Y:

Lochabstand in Y-Richtung Eingabe: 0 … 20,0 mm

Vorgabewerte = äußere Stiche in X - und Y- Richtung Werte müssen entsprechend dem Lochabstand des Knopfes geändert

werden (betrifft korrekte Skalierung im Hauptmenü).

Ist die freie Nahtkontur aktuell im Hauptbildschirm ausgewählt und wurden einer der Abstände X/Y oder beide geändert, muss im Hauptmenü der Wert für die Länge oder Breite oder beide entsprechend geändert werden!

Kontur ändern

Stichkoord. 0

St.entf.: 0 St.einf.: 0 Stich anfügen Parameter

Anz.St.: 100 Anz.v.St.:2900

1- 99

100 - 110

Stichkoord.

Anwahl des Untermenüs zum Ändern der Stichkoordinaten.

Stich entfernen:

Stich löschen. Eingabe: Zu löschende Stichnummer

Stich einfügen.:

Stich einfügen. Eingabe: Stichnummer, vor der ein Stich eingefügt werden soll. Es erscheint das Untermenü zum Ändern der Stichkoordinate.

Stich anfügen (am Ende)

Es erscheint das Untermenü zum Ändern der Stichkoordinate.

Parameter

Anwahl des Untermenüs zum Ändern der Konturparameter.

Untermenü Stichkoordinaten

Hat die zu änder nde Kontur 99 Stiche oder weniger erscheint sofort das Untermenü.

Hat die zu änder nde Kontur mehr als 99 Stiche so erscheint zunächst folgendes Menü:

–

GewünschtenStichbereichmitdenTasten“ñ“oder“ò“ anwählen.

–

Stichbereich mit der “OK”-Taste wählen. Es erscheint das Untermenü “Stichkoordinaten”.

–

X10: 1.70

Y10: 1.70 Op1: Keine Op. Op2: Keine Op. Op3: Keine Op.

Gewünschten Stich mit den Tasten “ñ“oder“ò“ anwählen.

–

Stich mit der “OK”-Taste wählen. Es erscheint das Untermenü zum Ändern einer Stichkoordinate.

Falls einem Stich eine Stichoperation zugeordnet ist, wird dies durch Kennzeichnung mit einem Ster n (*) statt eines Schrägstrichs (/) angezeigt.

Untermenü Stichkoordinate ändern

Dieses Untermenü erscheint bei Anwahl einer Stichkoordinate aus dem Menü “Stichkoordinaten” und nach dem Einfügen oder Änder n eines Stiches.

Beispiel

Op 1

Ändern der Verfahr-Operation für Stich 10. Eingabe: vgl. Tabelle Seite 70

Op 2

Ändern der Fadenspannungs-Operation für Stich 10. Eingabe: vgl. Tabelle Seite 70

Op 3

Ändern der Drehzahl-Operation für Stich 10. Eingabe: vgl. Tabelle Seite 70

Hinweis:

Die eingegebene Stichoperation wird nach dem Stich durchgeführt.

Operationsart Operation Beschreibung

Verfahr-Operation (Op 1)

Fadenspannungs-Operation (Op 2)

Zwischenabschneiden

Fadenspannung 1

Fadenspannung 2

Fadenspannung 3

Fadenspannung 4

Fadenspannung 5

Drehzahl 200

Drehzahl 400

Drehzahl 600

Drehzahl 800

Drehzahl 1000

Drehzahl 1200

Das Zwischenabschneiden ist in einer Kontur bis zu 10 mal programmierbar. Zwischen 2 Zwischenabschneidvorgängen müssen mindestens 3 Stiche liegen.

Fadenspannung Bereich 1

Fadenspannung Bereich 2

Fadenspannung Bereich 3

Fadenspannung Bereich 4

Fadenspannung Bereich 5

Drehzahlreduzierung auf 200 1/min

Drehzahlreduzierung auf 400 1/min

Drehzahlreduzierung auf 600 1/min

Drehzahlreduzierung auf 800 1/min

Drehzahlreduzierung auf 1000 1/min

Drehzahlreduzierung auf 1200 1/min

Drehzahl-Operation (Op 3)

Drehzahl 1400

Drehzahl 1600

Drehzahl 1800

Drehzahl 2000

Drehzahl 2200

Drehzahl 2400

Drehzahl 2600

Stand a rd- D reh g za hl

Bei Auswahl von „Keine Operation“ wird die entsprechende Stichoperation ausgeschaltet.

Drehzahlreduzierung auf 1400 1/min

Drehzahlreduzierung auf 1600 1/min

Drehzahlreduzierung auf 1800 1/min

Drehzahlreduzierung auf 2000 1/min

Drehzahlreduzierung auf 2200 1/min

Drehzahlreduzierung auf 2400 1/min

Drehzahlreduzierung auf 2600 1/min

Setzen auf Standard-Drehzahl

Kontur löschen

Erstellen Ändern: 0

Löschen: 0

Kopieren: 0

Anz.v.St.:2975 Anz.v.Kont.: 8

–

Menüpunkt “Löschen”mitdenTasten“ñ“oder“ò“ anwählen.

–

“OK”-Taste drücken.

–

Gewünschte Konturnummer mit den Tasten “ñ“oder“ò“ auswählen.

–

Auswahl mit “OK”-Taste bestätigen. Die Kontur wird gelöscht.

ACHTUNG!

Durch das Löschen einer Freien Nahtkontur kann sich die Nummerierung von Nähmusterprogrammen und/oder Sequenzen ändern, da diese u.U. mit gelöscht werden.

Kontur kopieren

Stichkoord. 0

St.entf.: 0 St.einf.: 0 Stich anfügen Parameter

Anz.St.: 25 Anz.v.St.:2975

Erstellen Ändern: 0 Löschen: 0

Kopieren: 0

Anz.v.St.:3000 Anz.v.Kont.: 9

–

Menüpunkt „Kopieren “mitdenTasten“ñ“oder“ò“ anwählen.

–

„OK “-Taste drücken.

–

Gewünschte Nähmuster-Nummer (1-50,91-99)mit den Tasten “ñ“ oder “ò“ auswählen.

–

Auswahl mit „OK “-Taste bestätigen. Die Kontur wird kopiert und das Menü „Kontur ändern“ wird angezeigt.

Die Bedienung zum Ändern der Kontur erfolgt gemäß Abschnitt „Kontur änder n“ auf Seite 68.

8.6.5.5 Memory-Dongle

Inhalt 1

Laden Speichern

Formatieren

Mit den Funktionen dieses Untermenüs können Daten von der Maschine auf einem Dongle gespeichert oder Daten von einem Dongle auf die Maschine geladen w erden.

Dongle-Inhalt

Über diesen Menüpunkt kann der Inhalt eines an der Steuerung aufgesteckten Memory-Dongles angezeigt werden.

Laden

Über diesen Menüpunkt können Programmdaten (Nähmusterprogramme und Sequenzen) und Maschinenparameter sowie freie Nahtkonturen vom Dongle auf die Maschine überspielt werden.

Speichern

Über diesen Menüpunkt können Programmdaten (Nähmusterprogramme und Sequenzen) und Maschinenparameter sowie freie Nahtkonturen auf einem Daten-Dongle gespeichert werden.

Formatieren

Zum Speichern von Daten auf einem Dongle muss dieser als Daten-Dongle formatiert werden.

Der Dongle ist an der Steuerung an der Stiftverbindung mit der Bezeichnung „Dongle “ (X110) aufzustecken.

Dongle-Inhalt anzeigen

Klasse: 531

U-Klasse: 000 Version: A01 Datum: 300909

P01: 51

P02: 52 P03: 53

Boot-Dongle

Ist ein Boot-Dongle aufgesteckt, werden Informationen zum Maschinenprogramm ausgegeben.

(Beispiel) Es kann ein Boot-Dongle mit Maschinenprogramm für eine beliebige

Maschinenklasse aufgesteckt werden, um die Dongle-Informationen anzuzeigen.

Daten-Dongle

Ist ein Daten-Dongle aufgesteckt, der für die Maschinenklasse 531 formatiert wurde, werden die gespeicherten Nähmusterprogramme oder freien Nahtkonturen angezeigt.

Ausgabe der gespeicherten Nähmusterprogramme

(Beispiel) Zwischen der Anzeige der gespeicherten Nähmusterprogramme und

den freien Nahtkonturen kann mit der Taste “ð“ gewechselt werden.

Ausgabe der gespeicherten freien Nahtkonturen

Data Dongle 1

Klasse: 511

Inhalt

Fr.Konturen n

Progr./Sequ. Masch.param. Maschine kpl.

(Beispiel)

Daten vom Dongle einer fremden Maschinenklasse

Bei aufgestecktem Dongle einer anderen Maschinenklasse erscheint folgende Anzeige.

(Beispiel)

Daten vom Dongle auf die Maschine laden

Es können die gespeicherten Programmdaten (Nähmusterprogramme und Sequenzen) und Maschinenparameter oder alle freien Nahtkonturen vom Dongle auf die Maschine geladen werden.

(Beispiel)

Inhalt

Über diesen Menüpunkt kann der Inhalt eines an der Steuerung aufgesteckten Memory-Dongles angezeigt werden.

Vor dem Laden der folgenden vier Datenbereiche erscheint jeweils ein Fenster zur Bestätigung der Auswahl.

–

Drücken Sie Tas te “ï “ (Nein), um den Vorgang abzubrechen, oder Tas te “ð “ (Ja), um den Vorgang auszuführen.

Die Zeit, die zum Laden der Daten benötigt wird hängt von der Anzahl der Nähmusterprogramme und freien Nahtkonturen ab.

Freie Nahtkonturen

Über diesen Menüpunkt wird das Laden aller freien Nahtkonturen gestartet.

Alle freien Nahtkonturen auf der Maschine werden beim Laden vom Dongle gelöscht!

Nähmusterprogramme und Sequenzen

Über diesen Menüpunkt wird das Laden aller Nähmusterprogramme und Sequenzen gestartet.

Alle Nähmusterprogramme und Sequenzen auf der Maschine werden beim Laden vom Memory-Dongle überschrieben.

Falls Nähmusterprogramme oder Sequenzen auf freie Nahtkonturen Bezug nehmen, die nicht vorhanden sind, werden diese nach dem Laden wieder gelöscht! In diesem Fall sollten zuerst die freien Nahtkonturen geladen werden oder aber die Maschine komplett!

Maschinenparameter

Über diesen Menüpunkt wird das Laden der Maschinenparameter gestartet.

Folgende Daten werden vom Memory-Dongle geladen: Abschneid-Drehzahl, Anzahl Referenzieren, Einlegeposition, Maximale

Nähdrehzahl, Stopposition, die aktuelle Nähmuster nummer und Standardnähmuster-Daten, falls die Einrichtung übereinstimmt.

Die Maschinenparameter auf der Maschine werden beim Laden vom Memory-Dongle überschrieben.

Maschine komplett

Über diesen Menüpunkt wird das Laden aller vorgenannten Datenbereiche gestartet.d

Alle Daten auf der Maschine werden beim Laden vom Memory-Dongle gelöscht

Speichern von Daten auf dem Dongle

Inhalt

Fr.Konturen n

Progr./Sequ. Masch.param. Maschine kpl.

Hier können die Programm Daten (Nähmusterprogramme und Sequenzen) und Maschinenparameter oder alle freie Nahtkonturen von der Maschine auf dem Dongle gespeichert werden.

Inhalt

Über diesen Menüpunkt kann der Inhalt eines an der Steuerung aufgesteckten Memory-Dongles angezeigt werden.

Vor dem Speichernn der folgenden vier Datenbereiche erscheint jeweils ein Fenster zur Bestätigung der Auswahl.

–

Drücken Sie Tas te “ï “ (Nein), um den Vorgang abzubrechen, oder Tas te “ð “ (Ja), um den Vorgang auszuführen.

Die Zeit, die zum Speicher n der Daten benötigt wird hängt von der Anzahl der freien Nahtkonturen auf der Maschine ab.

Freie Nahtkonturen komplett

Über diesen Menüpunkt wird das Speichern aller freien Nahtkonturen gestartet.

Alle freien Nahtkonturen auf dem Dongle werden beim Speichern gelöscht!

Nähmusterprogramme und Sequenzen

Über diesen Menüpunkt wird das Speichern aller Nähmusterprogramme und Sequenzen gestartet.

Alle Nähmusterprogramme und Sequenzen auf dem Memory-Dongle werden beim Speichern überschrieben.

Es erscheint ein Fenster zur Bestätigung der Auswahl.

Data Dongle n

Start mit ’P’

–

Drücken Sie Tas te “ï “ (Nein), um den Vorgang abzubrechen, oder Tas te “ð “ (Ja), um den Vorgang auszuführen.

Die Programmdaten und Maschinenparameter auf dem Dongle werden beim Speichern gelöscht!

Hinweis

Die Zeit, die zum Speicher n der Daten benötigt wird hängt von der Anzahl der Nähmusterprogramme auf der Maschine ab.

Dongle Formatieren

Bevor ein Dongle zum Speicher n von Daten benutzt werden kann, muss er als Daten-Dongle formatiert werden.

Data Dongle

Über diesen Menüpunkt kann das Formatieren des Dongles gestartet werden.

–

Zum Starten drücken Sie Taste “P ”. Es erscheint ein Fenster zur Bestätigung der Auswahl.

–

Drücken Sie Tas te “ï “ (Nein), um den Vorgang abzubrechen, oder Tas te “ð “ (Ja), um den Vorgang auszuführen.

Beim Formatieren des Dongles gehen alle darauf gespeicherten Daten verloren!

Fehlermeldungen

Pikto- Bezeichnung mögliche Ursache Behebung gramm

Dongle fehlt kein Dongle aufgesteckt

Dongle leer keine Daten auf dem

Dongle gespeichert

Dongle hat für die falscher Dongle-Typ

gewünschte Funktion das

falsche Format

Daten-Dongle ist nicht für falsche

Klasse 531 formatiert Maschinenklasse

• Dongle nicht korrekt

Fehler Format-ID

unbekannter Dongle-Typ

formatiert

• Dongle defekt

• Dongle nicht korrekt

formatiert

• Dongle defekt

Dongle auf Steuerung aufstecken

Daten auf dem Dongle speicher n

• anderen Dongle verwenden

• Dongle formatieren

• anderen Dongle verwenden

• Dongle formatieren

• Dongle er neut Formatieren

• neuen Dongle v erwenden

• Dongle er neut Formatieren

• neuen Dongle v erwenden

8.7 Verteiler-Leiterplatte

Die Verteiler-Leiterplatte befindet sich hinten an der Maschine unterhalb des Klammerfuß-Magnets. Hier s ind alle Ein- und Ausgänge der Steuerung zugänglich. Um an die Klemmen zu kommen muss die hintere Abdeckhaube entfernt werden.

Beschreibung der Ausgänge

Nummer Ausgang Ausgang Belegung

Y1 (FW) 24V / 4 A Fadenwischer-Magnet

Y2 24V / 0,5 A -

Y3 24V / 3 A -

Y4 (FS) 24V / 4 A* Fadenspannungs-Magnet

Y5 24V / 0,5 A -

Y13 (FA) 24V / 3 A* Fadenabschneid-Magnet

Y14 - Y17 24V / 0,5 A -

Y18 - Y19 24V / 6,5 A* -

Y21 - Y23 24V / 0,2A Option: Laser-Markierungsleuchten 1 - 3

Y24 - Y28 24V / 0,2A -

Y31(X11/ X12: FL) 60V / 8A(2A) Klammerfuß-Magnet

*: Ausgang ist PWM-fähig

Magnete und Magnetventile werden zwischen +24V (X9) und dem entsprechenden Ausgang (X8, X10) angeschlossen.

Beschreibung der Eingänge

Nummer Eingang Eingang Belegung

S1 24V Option: Handtaster 1

S2 24V Option: Handtaster 2

S3 - S10 24V -

S12 (N-Ref.) 24V Referenzschalter Nähmotor

S14 24V Pedal A

S15 24V Pedal B

S16 24V Pedal C

S17 24V Pedal D

S21 - S24 24V -

S25 (X-Ref.) TTL Referenzschalter Schrittmotor X-Achse

S26 (Y-Ref.) TTL Referenzschalter Schrittmotor Y-Achse

S27 - S28 TTL -

S1 - S17: Die untere Schaltschwelle liegt bei 7,2V, die obere bei 16,8 V S21 - S24: Die Schaltschwelle liegt bei 1,5V

8.8 Fehlermeldungen

Bei einem Fehler im Steuerungssystem oder im Nähmuster-Programm zeigt das Display ein entsprechendes Symbol und eine Fehlernummer an.

Mit Hilfe der folgende Tabellen kann die Fehlerursache ermittelt und Abhilfe geschaffen werden.

8.8.1 Fehlerkategorien

Nr. Piktogramm Name Beschreibung

1 Schwerer Fehler Es erfolgt eine Notabschaltung.

Der Riegelautomat muss wieder aus- und eingeschaltet werden.

2 Fehler Das Weiterarbeiten ist nur nach Bestätigung

des Fehlers durch den Benutzer möglich.

3 Warnung Das Weiterarbeiten ist nur nach Bestätigung

der Warnung durch den Benutzer möglich.

8.8.2 Anwendungsmeldungen

Pikto- Beschreibung Kategorie Reaktion/ Problembehebung

gramm

Kapazitätszähler ist null

Hinweis

Handrad manuell gedreht Warnung

Kontur überschreitet den Klammerfuß-Innenrahmen

Warnung

in –X bzw. +X-Richtung

Kontur überschreitet den

Warnung Klammerfuß-Innenrahmen in –X bzw. +X und Y-Richtung

Kontur überschreitet den

Warnung Klammerfuß-Innenrahmen in –X und –Y bzw. +Y-Richtung

Kontur überschreitet den

Warnung Klammerfuß-Innenrahmen in +X und –Y bzw. +Y-Richtung

Kontur überschreitet den

Warnung Klammerfuß-Innenrahmen in X und –Y bzw. +Y-Richtung

Kontur überschreitet den

Warnung Klammerfuß-Innenrahmen in –Y bzw. +Y-Richtung

· Klammerfuß kann erst nach Bestätigung über Taste “OK” abgesenkt werden.

· Mit Bestätigung verschwindet der Hinweis

· Mit Bestätigung wird der Kapazitätszähler wieder auf seinen Anfangswert gesetzt.

Nach Unterbrechung des Nähablaufs:

· kein Weiternähen möglich

· Abbrechen des Nähvorgangs durch Zurücktreten des Pedals, Bestätigung mit Handtaste 1 (Klammer n) oder Betätigen der Taste “ESC” am Bedienfeld

· kein Nähstart möglich

· anderen Klammerfuß auswählen

· anderes Nähmuster auswählen

· X-Offset in entsprechender Richtung verkleinern

· kein Nähstart möglich

· anderen Klammerfuß auswählen

· anderes Nähmusteraus wählen

· X-Offset in entsprechender Richtung verkleinern

· Nähmuster in Y-Richtung verkleinern

· kein Nähstart möglich

· anderen Klammerfuß auswählen

· anderes Nähmuster auswählen

· X-Offset verkleinern

· Y-Offset in entsprechender Richtung

verkleinern

· kein Nähstart möglich

· anderen Klammerfuß auswählen

· anderes Nähmuster auswählen

· X-Offset verkleinern

· Y-Offset in entsprechender Richtung

verkleinern

· kein Nähstart möglich

· anderen Klammerfuß auswählen

· anderes Nähmuster auswählen

· Nähmuster in X-Richtung verkleinern

· Y-Offset in entsprechender Richtung

verkleinern

· kein Nähstart möglich

· anderen Klammerfuß auswählen

· anderes Nähmuster auswählen

· Y-Offset in entsprechender Richtung verkleinern

Pikto- Beschreibung Kategorie Reaktion/ Problembehebung

gramm

Kontur überschreitet die Klammerfuß-Stoffauflage

- blechöffnung in XRichtung

Kontur überschreitet die Klammerfuß-Stoffauflage

- blechöffnung in Y-Richtung

Kontur überschreitet den Klammerfuß-Stoffauflage

- blechöffnung in X- und Y-Richtung

Nähmuster gesperrt Hinweis

Übertemperatur FadenspannungsMagnet

Warnung

· kein Nähstart möglich

· anderen Klammerfuß anwählen

· anderes Nähmuster wählen

· Nähmuster in X-Richtung verkleinern

· kein Nähstart möglich

· anderen Klammerfuß anwählen

· anderes Nähmuster wählen

· Nähmuster in Y-Richtung verkleinern

· kein Nähstart möglich

· anderen Klammerfuß anwählen

· anderes Nähmuster wählen

· Nähmuster in X- und Y-Richtung verkleinern

· kein Nähstart möglich

· anderes Nähmuster wählen

· Nähmuster freigeben

· Stromregelung (Fadenspannung) wird ausgeschaltet

Zeit ohne Bedieneingaben abgelaufen

· Klammerfuß wird abgesenkt

8.8.3 Maschinenfehler

Fehler- Beschreibung Mögliche Ursache Fehlerbehebung code

1051 Nähmotor Timeout - Kabel zum Nähmotor

- Referenzschalter defekt

- Nähmotor defekt

- Mechanik schwergängig

1055 Nähmotor Überlast - Nähmotor blockiert

/schwergängig

- Nähmotor defekt

- Steuerung defekt

- Kabel für Nähmotor nicht aufgesteckt bzw. defekt

- Kabel für Inkrementalgeber nicht aufgesteckt / defek

1342 – 1343

2101 Schrittmotor X-Achse

2103 Schrittverlust-Test:

2165 – 2167

2201 Schrittmotor Y-Achse

2203 Schrittverlust-Test:

2265 _ 2267

2911 2914

3100 Maschine

3101 Maschine

Nähmotorfehler Interner Fehler

- Kabel zum

Timeout Referenzierung

Schrittverluste X-Achse

Schrittmotordaten X-Achse

Timeout Referenzierung

Schrittverluste Y-A chs e

Schrittmotordaten X-Achse

Schrittmotorfehler Interner Fehler

Steuerspannung

Leistungsspannung

Referenzschalter Defekt

- Referenzschalter Defekt

- Schrittmotor defekt

Mechanik schwergängig

Stichlänge in der Kontur in X-Richtung zu groß

Interner Fehler

- Kabel zum Referenzschalter defekt

- Referenzschalter defekt

- Schrittmotor defekt

- Mechanik schwergängig

Stichlänge in der Kontur in Y-Richtung zu groß

Interner Fehler

Kurzzeitiger Netzspannungseinbruch

- Kabel überprüfen Referenzschalter überprüfen

- Nähmotor überprüfen

- Mechanik überprüfen

- Blockierung /Schwergängigkeit aufheben

- Nähmotor überprüfen

- Steuerung überprüfen

- Kabel für Nähmotor anschliessen

bzw. prüfen

- Kabel für Inkrementalgeber

anschliessen bzw. prüfen

- Maschine aus-und wieder einschalten

- Softwareupdate

- Rückmeldung an DA-Service

- Kabel überprüfen

- Referenzschalter überprüfen

- Schrittmotor überprüfen

- Mechanik überprüfen

- Drehzahl verringern

- Kontur in X-Richtung kleiner

skalieren

- Stichlänge in der Kontur in

X-Richtung verringern

- Maschine aus-und wieder einschalten

- Softwareupdate

- Rückmeldung an DA-Service

- Kabel überprüfen

- Referenzschalter überprüfen

- Schrittmotor überprüfen

- Mechanik überprüfen

- Drehzahl verringern

- Kontur in Y-Richtung kleiner

skalieren

- Stichlänge in der Kontur in

Y-Richtung verringern

- Maschine aus-und wieder einschalten

- Softwareupdate

- Rückmeldung an DA-Service

- Maschine aus-und wieder einschalten

- Softwareupdate

- Rückmeldung an DA-Service

Netzspannung überprüfen

Fehler- Beschreibung Mögliche Ursache Fehlerbehebung code

3104 24V-Schaltnetzteil:

Überlast

- Überlastung 24V-Ausgang

- Kurzschluss an den Ausgängen der Verteilerleiterplatte

- Kabelverbindung zur Verteilerleiterplatte beschädigt

3301 3320

3322 3330

3332 3340

Fehler Ablaufsteuerung / Testablauf /SchrittmotorTes tab lau f / Einschaltablauf /Nähablauf /Spulablauf / Ablauf Einstellhilfe

Interner Fehler

3341 3350

3351 3353 3360 3361 3400 3401 3403

3358 Nähablauf:

Handrad gedreht in

Handrad während Unterbrechung gedreht

Unterbrechung

3500

3506

Fehler KommandoInterpreter / Motorsynchronisation

Interner Fehler

3520

3530 3540 3721 3722

3830 Programm

- Störung

Zusatzplatine: Updatefehler

3840 Zusatzplatine

- Zusatzplatine defekt

- Störung

antwortet nicht nach Updateversuch

- Zusatzplatine defekt

4301 Dongle fehlt kein Dongle aufgesteckt 4302 Dongle leer - Keine Daten auf dem Dongle

gespeichert

4304 falscher Dongle-Typ Dongle hat für die gewünschte

Funktion das falsche Format

- Ausgangselement prüfen, ggf. anderen Ausgang w.

- Anschlüsse prüfen, Kurzschluss Aufheben

- Kabelverbindungen prüfen

- Maschine aus-und wieder

einschalten

- Softwareupdate

- Rückmeldung an DA-Service

Nähablauf abbrechen: Pedal in Stellung zurück

- Maschine aus-und wieder einschalten

- Softwareupdate

- Rückmeldung an DA-Service

- Maschine aus-und wieder einschalten

- Steuerung wechseln

- Maschine aus-und wieder einschalten

- Steuerung wechseln

Dongle auf Steuerung aufstecken

- Daten auf dem Dongle speichern

- anderen Dongle verwenden

- Dongle formatieren

4307 falsche

Maschinenklasse

Daten-Dongle ist nicht für Klasse 511 formatiert

4311 Fehler Format-ID - Dongle nicht korrekt

formatiert

- Dongle defekt

- anderen Dongle verwenden

- Dongle formatieren

- Dongle er neut Formatieren

- neuen Dongle verwenden

Fehler- Beschreibung Mögliche Ursache Fehlerbehebung code

4312 unbekannter

Dongle-Typ

- Dongle nicht korrekt formatiert

- Dongle defekt

4530

Fehler Menüsystem /Benutzermeldung

Interner Fehler

4537 4900

5101 NV-RAM Leer Steuerung ist neu, keine Daten

vorhanden Steuerung ist von anderer Maschinenklasse, Daten inkompatibel

5104 Fehler NV-RAM-

Checksumme

5804 Freie Konturen:

Checksumme Falsch

5808 Fehler freie

NV-SRAM defekt Störung

- NV-SRAM defekt

- Störung

Interner Fehler Nahtkontur Stichnummer nicht ermittelbar

5809 Freie Konturen:

Maximale Anzahl von Teilkonturen

Maximale Anzahl von

Teilkonturen

(Zwischenabschneiden)

überschritten

5810 Freie Konturen:

Minimale Anzahl

Minimale Anzahl von Stichen

pro Teilkontur nicht eingehalten Stiche pro Teilkontur

5900 Fehler Sequenzen –

Interner Fehler Unzulässige Sequenznummer

6152

Fehler Ein-/Ausgabe Interner Fehler

6154 6204

6351

Fehler I

C Steuerung defekt Steuerung überprüfen

6354

6551 6554 6651 6751

Fehler Oberteilposition /AD-Konverter / Prozessorfehler /Schrittmotortreiber

Interner Fehler

6759 7460 Kommunikation

Testschnittstelle

- Leitungsstörung

- Kabel Testschnittstelle defekt

- Interner Fehler

- Dongle er neut Formatieren

- neuen Dongle verwenden

Maschine aus- und wieder einschalten Softwareupdate Rückmeldung an DA-Service

Datenwerdenauf Werkseinstellungen zurückgesetzt

- Über Multitest prüfen, Steuerung prüfen

- Maschine aus- und wieder einschalten

- Daten werden auf Werkseinstellungen zurückgesetzt

- Über Multitest prüfen, Steuerung prüfen

- Maschine aus- und wieder einschalten Datenwerdenauf Werkseinstellungen

zurückgesetzt

- Maschine aus- und wieder einschalten

- Softwareupdate

- Rückmeldung an DA-Service

In den Freien Konturen Zwischenabschneidoperationen löschen

In den Freien Nahtkonturen Zwischenabschneidoperationen versetzen

- Maschine aus- und wieder einschalten

- Softwareupdate

- Rückmeldung an DA-Service

- Maschine aus- und wieder einschalten

- Softwareupdate

- Rückmeldung an DA-Service

- Maschine aus- und wieder einschalten

- Softwareupdate

- Rückmeldung an DA-Service

- Störquelle ausschalten

- Kabel überprüfen

- Maschine aus- und wieder einschalten

Fehler- Beschreibung Mögliche Ursache Fehlerbehebung code

7551

7559

7556 7557

7700 Protokoll: Maxanzahl

Kommunikation Bedienfeldschnittstelle

Wiederholungen

Interner Fehler

- Leitungsstörung

- Kabel Bedienfeldschnittstelle defekt

- Leitungsstörung

- Kabel Testschnittstelle defekt

7701 Fehler Protokoll Interner Fehler

8351 8700 8702 8800

8806

Fehler Testpins /Tastensimulation /Signal-/ Ereignisbearbeitung /Memory-Wrapper / Liste Funktionen

Interner Fehler

8890 8891

9100

9105 9200 9201 9900 9902 9903 9905

Fehler Nähmusterverwaltung / Nähmusterprogramm /Nähmusterfreigabe / Einrichtung /Tastenbearbeitung /Speicher Meldungsausgabe

Interner Fehler

- Maschine aus-und wieder einschalten

- Softwareupdate

- Rückmeldung an DA-Service

- Störquelle ausschalten

- Kabel überprüfen

- Störquelle ausschalten

- Kabel überprüfen

- Maschine aus-und wieder einschalten

- Softwareupdate

- Rückmeldung an DA-Service

- Maschine aus-und wieder einschalten

- Softwareupdate

- Rückmeldung an DA-Service

- Maschine aus-und wieder einschalten

- Softwareupdate

- Rückmeldung an DA-Service

Falls der Fehler 9100 wiederholt auftritt, über das Menü Initialisierung die Nähmusterprogramme und Sequenzen zurücksetzen (vgl. Seite 60).

Falls ein Fehler auftreten sollte, kann die entsprechende Einheit über das Menü Service/Multitest auf ihre korrekte Funktion geprüft werden (vgl. Seite 49). Das Menü Service kann über die Technikerebene sowie bei Einschalten der Maschine durch drücken der Taste F bei Erscheinen des DA Logos erreicht werden (Codeeingabe 25483).

9 Nähen

Bedien- und Funktionsfolge beim Nähen:

Nähvorgang Bedienung/ Erläuterung

Vor dem Nähstart

Ausgangslage - Pedal in Ruhestellung

Riegelautomat steht still Nadel oben, Nähgutklammern oben.

Nähgut einlegen

Nähen - Pedal bis zur Stufe 1 nach vor n treten.

Die Klammern senken ab.

- Pedal entlasten. Die Klammern heben wieder an. Das Nähgut kann neu positioniert werden.

- Pedal voll nach vor ne treten. Der Riegelautomat näht mit der eingestellten Drehzahl.

Im Nähzyklus

Nähvorgang unterbrechen - Pedal nach hinten treten.

Der Riegelautomat stoppt. Die Klammern bleiben unten.

Nähvorgang fortsetzen - Pedal ganz nach vorn drücken.

10 Wartung

10.1 Reinigen und Prüfen

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten. Die Wartung des Riegelautomaten darf nur im ausgeschalteten Zustand erfolgen.

Die Wartungsarbeiten müssen spätestens nach den in den Tabellen angegebenen Wartungsintervallen vorgenommen werden (siehe Spalte “Betriebsstunden”).

Bei der Verarbeitung stark flusender Materialien können sich kürzere Wartungsintervalle ergeben.

Eine sauberer Riegelautomat schützt vor Störungen.

Durchzuführende Erläuterung BetriebsWartungsarbeit stunden

Maschinenoberteil

- Nähstaub und Fadenreste entfernen.

(z.B. Mit Druckluftpistole)

Steuerkasten

Besonders zu reinigende Stellen:

- Unterseite der Stichplatte

- Bereich um den Greifer 1

- Spulengehäuse

- Fadenabschneider

- Bereich um die Nadel 2

- Lüftungssiebe freihalten

10.2 Ölschmierung

321

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Öl kann Hautausschläge hervorrufen. Vermeiden Sie längeren Hautkontakt. Waschen Sie sich nach Kontakt gründlich.

ACHTUNG !

Die Handhabung und Entsorgung von Mineralölen unterliegt gesetzlichen Regelungen. Liefern Sie Altöl an eine autorisierte Annahmestelle ab. Schützen Sie die Umwelt. Achten Sie darauf, kein Öl zu verschütten.

Verwenden Sie zum Ölen des Riegelautomaten ausschließlich das Schmieröl DA 10 oder ein gleichwertiges Öl mit folgender Spezifikation:

–

Viskosität bei 40° C: 10 mm²/s

–

Flammpunkt: 150° C

DA 10 kann von den Verkaufsstellen der DÜRKOPP ADLER AG unter folgender Teile-Nr. Bezogen werden:

250-ml-Behälter: 9047 000011 1-Liter-Behälter: 9047 000012 2-Liter-Behälter: 9047 000013 5-Liter-Behälter: 9047 000014

Durchzuführende Erläuterung BetriebsWartungsarbeit stunden

Schmierung des Knopfannähautomaten

Der Knopfannähautomat ist mit einer zentralen Öldochtschmierung ausgestattet. Die Lagerstellen werden aus den Ölvorratsbehältern 2 und 3 versorgt.

- Der Ölstand darf nicht unter die rote Strichmarke der beiden Ölvorratsbehälter absinken.

- Durch die Bohrung 1 Öl bis zur roten Strichmarkierung nachfüllen.

11 Standardnähmuster

Nr. Stichmuster Stich- Anzahl der Standardgröße Standardgröße

verteilung Verbindungsfäden X-Richtung (mm) Y-Richtung (mm)

15-613,43,4

27-813,43,4

37-833,43,4

49-1013,43,4

5 11 - 12 1 3,4 3,4

65-503,43,4

77-703,43,4

89-903,43,4

9 11 - 11 0 3,4 3,4

10 5 - 5 1 3,4 3,4

11 7 - 7 1 3,4 3,4

12 9 - 9 1 3,4 3,4

13 5 - 6 1 3,4 3,4

14 7 - 8 1 3,4 3,4

15 9 - 10 1 3,4 3,4

16 11 - 12 1 3,4 3,4

17 5 - 5 0 3,4 3,4

18 7 - 7 0 3,4 3,4

19 9 - 9 0 3,4 3,4

20 5 - 5 1 3,4 3,4

21 7 - 7 1 3,4 3,4

Nr. Stichmuster Stich- Anzahl der Standardgröße Standardgröße

verteilung Verbindungsfäden X-Richtung (mm) Y-Richtung (mm)

22 9 - 9 1 3,4 3,4

23 11 - 11 1 3,4 3,4

24 5 - 3,4

25 7 - 3,4

26 9 - 3,4

27 11 - 3,4

28 15 - 3,4

29 19 - 3,4

30 6 - - 3,4

31 10 - - 3,4

32 12 - - 3,4

33 5 - 6 1 3,4 3,4

34 9 - 10 1 3,4 3,4

35 5 - 5 0 3,4 3,4

36 9 - 9 0 3,4 3,4

37 5-5-4 - 2,9 2,5

38 8-8-7 - 2,9 2,5

39 5-5-4 - 2,9 2,5

40 8-8-7 - 2,9 2,5

41 6 x 4 - 3,5 4,0

42 6 x 6 - 3,5 4,0

43 5 - 5 5 - 5 - 3,5 4,0

Nr. Stichmuster Stich- Anzahl der Standardgröße Standardgröße

verteilung Verbindungsfäden X-Richtung (mm) Y-Richtung (mm)

44 7 - 7 7 - 7 - 3,5 4,0

45 3-4-4 - 3,4 3,4

46 4-4-3 - 3,4 3,4

47 3-4-3 - 3,4 3,4

48 3-4-3 - 3,4 3,4

49 6-6-6-5 - 3,4 3,4

50 8-8-8-7 - 3,4 3,4

12 Klammerfüße

Klammerfußnummer

1 10 x 10 ja 1 alle Knopfklammer

MaßeXxY[mm]

Stoffauflageblech-

öffnung

Innenrahmen

rechteckig

Vorgabe Standard-

Nähmusternummer

Aufgrund der technischen Gegebenheiten und eines Sicherheitsabstands ist das Nähfeld kleiner als die Stoffauflageblechöffnung.

zulässige

Standardnähmuster

Beschreibung

13 Reparatur

Bei Beschädigung des Gerätes oder bei Verschleiß ...

Dürkopp Adler AG

Potsdamer Str. 190 33719 Bielefeld Tel.: +49 (0) 180 5 383 756 Fax: +49 (0) 521 925 2594 E-mail:service@duerkopp-adler.com Internet:www.duerkopp-adler.com

Duerkopp Adler 531 Operating Instruction [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual