Duerkopp Adler 511 Installation Instruction [de]

511

CNC-Automat für Riegel- und Kurznähte

CNC automat for bartacking seams

and short seams

Bedienanleitung / Operating Instructions

Aufstellanleitung / Installation Instructions

Serviceanleitung / Service Instructions

1

2

3

Postfach 17 03 51, D-33703 Bielefeld  Potsdamer Straße 190, D-33719 Bielefeld
Telefon [phone]  Telefax+49(0)521/9252435 www.duerkopp-adler.com

Ausgabe / Edition: Änderungsindex Teile-Nr./Part.-No.:

08/2009 Rev. index: 00.0 Printed in Federal Republic of Germany 0791 511001

Alle Rechte vorbehalten.

Eigentum der Dürkopp Adler AG und urheberrechtlich geschützt. Jede, auch auszugsweise
Wiederverwendung dieser Inhalte ist ohne vorheriges schriftliches Einverständnis der Dürkopp Adler AG
verboten.

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even in extracts, without prior written permission of Dürkopp Adler AG, is prohibited.

Copyright ©

Dürkopp Adler AG - 2009

Vorwort

Diese Anleitung soll erleichtern, die Maschine kennenzulernen und ihre
bestimmungsmäßigen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen.

Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, die Maschine sicher,
sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft,
Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu
vermindern und die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer der Maschine
zu erhöhen.

Die Betriebsanleitung ist geeignet, Anweisungen aufgrund bestehender
nationaler Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz zu
ergänzen.

Die Betriebsanleitung muß ständig am Einsatzort der Maschine/Anlage
verfügbar sein.

Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden,
die beauftragt ist, an der Maschine/Anlage zu arbeiten. Darunter ist zu
verstehen:

– Bedienung, einschließlich Rüsten, Störungsbehebung im

Arbeitsablauf, Beseitigung von Produktionsabfällen, Pflege,

– Instandhaltung (Wartung, Inspektion, Instandsetzung) und/oder

– Transport

Der Bediener hat mit dafür zu sorgen, daß nur autorisierte Personen an
der Maschine arbeiten.

Der Bediener ist verpflichtet, die Maschine mindestens einmal pro
Schicht auf äußerlich erkennbare Schäden und Mängel zu prüfen,
eingetretene Veränderungen (einschließlich des Betriebsverhaltens),
die die Sicherheit beeinträchtigen, sofort zu melden.

Das verwendende Unternehmen hat dafür zu sorgen, daß die Maschine
immer nur in einwandfreiem Zustand betrieben wird.

Es dürfen grundsätzlich keine Sicherheitseinrichtungen demontiert oder
außer Betrieb gesetzt werden.

Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Rüsten,
Reparieren oder Warten erforderlich, hat unmittelbar nach Abschluß
der Wartungs- oder Reparaturarbeiten die Remontage der
Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen.

Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine schließen eine
Haftung des Herstellers für daraus resultierende Schäden aus.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine/Anlage
beachten! Die gelb/schwarz gestreiften Flächen sind Kennzeichnungen
ständiger Gefahrenstellen, z. B. mit Quetsch-, Schneid-, Scher- oder
Stoßgefahr.

Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung die
allgemein gültigen Sicherheits- und Unfallverhütungs-Vorschriften.

Allgemeine Sicherheitshinweise

Die Nichteinhaltung folgender Sicherheitshinweise kann zu körperlichen
Verletzungen oder zu Beschädigungen der Maschine führen.

1. Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugehörigen
Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene
Bedienpersonen in Betrieb genommen werden.

2. Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sicherheitshinweise und die
Betriebsanleitung des Motorsherstellers.

3. Die Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß und nicht ohne die
zugehörigen Schutzeinrichtungen betrieben werden; dabei sind
auch alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften zu beachten.

4. Beim Austausch von Nähwerkzeugen (wie z.B. Nadel, Nähfuß,
Stichplatte, Stoffschieber und Spule), beim Einfädeln, beim
Verlassen des Arbeitsplatzes sowie bei Wartungsarbeiten ist die
Maschine durch Betätigen des Hauptschalters oder durch
Herausziehen des Netzsteckers vom Netz zu trennen.

5. Die täglichen Wartungsarbeiten dürfen nur von entsprechend
unterwiesenen Personen durchgeführt werden.

6. Reparaturarbeiten sowie spezielle Wartungsarbeiten dürfen nur von
Fachkräften bzw. entsprechend unterwiesenen Personen
durchgeführt werden.

7. Für Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneumatischen
Einrichtungen ist die Maschine vom pneumatischen
Versorgungsnetz (max. 7 - 10 bar) zu trennen.
Vor dem Trennen ist zunächst eine Druckentlastung an der
Wartungseinheit vornehmen.
Ausnahmen sind nur bei Justierarbeiten und Funktionsprüfungen
durch entsprechend unterwiesene Fachkräfte zulässig.

8. Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von dafür
qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden.

9. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen
sind nicht zulässig.
Ausnahmen regeln die Vorschriften DIN VDE 0105.

10. Umbauten bzw. Veränderungen der Maschine dürfen nur unter

Beachtung aller einschlägigen Sicherheitsvorschriften
vorgenommen werden.

11. Bei Reparaturen sind die von uns zur Verwendung freigegebenen

Ersatzteile zu verwenden.

12. Die Inbetriebnahme des Oberteils ist so lange untersagt, bis

festgestellt wurde, dass die gesamt Näheinheit den
Bestimmungen der EG-Richtlinien entspricht.

13. Das Anschlusskabel muss mit einem landesspezifischen

zugelassenem Netzstecker versehen werden. Hierfür ist eine
qualifizierte Fachkraft erforderlich (sh. auch Pkt. 8).

Diese Zeichen stehen vor Sicherheitshinweisen,

die unbedingt zu befolgen sind.

Verletzungsgefahr !

Beachten Sie darüber hinaus

auch die allgemeinen Sicherheitshinweise.

Inhalt Seite:

Teil 2: Aufstellanleitung Kl. 511 (DAC III)

1. Lieferumfang ................................................ 3

2. Allgemeines und Transportsicherungen ............................... 3

3. Gestell und St euerschrank montieren

3.1 Tischplatten ................................................. 5

3.2 Gestellteilemontieren ........................................... 5

3.3 Tischplattekomplettieren ......................................... 6

3.4 Steuerkasten am Hauptschalter anschließen.............................. 7

3.5 Sollwertgeber und Potentialausgleich montieren ........................... 8

3.6 Arbeitshöhe einstellen ........................................... 9

4. Riegelautomat montieren

4.1 Ölwanne montieren ............................................. 10

4.2 Riegelautomat aufsetzen.......................................... 11

4.3 Ölleitungen montieren ........................................... 12

4.4 Bedienfeldmontieren............................................ 12

4.5 Abdeckhaube montieren .......................................... 13

2

5. Steckverbindungen am Steuerkasten anschließen

5.1 Steckverbindungen an der 4-fach Steckerleiste ............................ 14

5.2 Leitungsverlegung.............................................. 15

6. Nähfüße und Stoffauflageblech w echseln ............................. 16

7. Augenschutz montieren ......................................... 17

8. Riegelautomat 511-213 auf dickes Nähgut umrüsten

8.1 Allgemeines ................................................. 18

8.2 Klammerhöhe einstellen .......................................... 19

8.3 Stoppposition ändern ........................................... 19

9. Ölschmierung

9.1 Ölauffüllen.................................................. 20

9.2 Dochte und Filzteil (Kurbelstange) ölen ................................. 21

9.3 Greiferbahn ölen ............................................... 22

10. Inbetriebnahme

10.1 Serienauslieferung ............................................. 22

10.2 Installation der Maschinensoftware ................................... 23

10.2.1 Allgemeines ................................................. 23

10.2.2 Laden des Programms ........................................... 24

10.2.3 Dongle-Update per Internet ........................................ 26

10.3 Nähtest.................................................... 27

11. Zusatzausstattungen ........................................... 28

11.1 Nähleuchte.................................................. 28

1

2

3

4

9

5

8

7

6

1. Lieferumfang

Der Lieferumfang ist abhängig von Ihrer Bestellung.
Bitte prüfen Sie vor dem Aufstellen ob alle benötigten Teile vorhanden
sind.
Diese Beschreibung gilt für einen Riegelautomaten, dessen einzelne
Komponenten komplett von der Dürkopp Adler AG geliefert werden.

–

1 Oberteil incl. Ölwanne

Teilesatz Elektro mit:
–

2 Bedienfeld

–

5 Netzschalter

–

6 DAC Steuerung

Dürkopp-Adler Beipack mit:
–

3 Garnständer

–

–
–
–
–

Schutzhülle (ohne Abbildung)

8 Gestell (Option)
7 Pedal und Gestänge (Option)
4 Tischplatte (Option)
9 Schubkasten (Option)

2

2. Allgemeines und Transportsicherungen

ACHTUNG !

Der Riegelautomat darf nur von ausgebildetem Fachpersonal
aufgestellt werden.

Transportsicherungen

Wenn Sie einen aufgesetzten Riegelautomaten gekauft haben, sind
folgende Transportsicherungen zu entfernen:

–

Sicherungsbänder und Holzleisten am Maschinenoberteil, Tisch
und Gestell.

3

4 Ankörnungen für

Spax- Schrauben

Ankörnungen von der Unter-

seite 1 x nur an dieser Stelle

4

3. Gestell und Steuerschrank montieren

3.1 Tischplatten

Die Ausschnitte von selbsterstellten Tischplatten müssen die in der
Skizze angegebenen Maße haben.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Die Tischplatten müssen die notwendige Tragfähigkeit und Festigkeit
aufweisen.

3.2 Gestellteile montieren

2

3

2

1

–

Einzelteile des Gestells wie aus der Abbildung ersichtlich
montieren.

–

Stellschraube 3 für den sicheren Stand des Gestells verdrehen.
Das Gestell muss mit allen vier Füßen auf dem Boden aufliegen.

–

Pedal 2 auf Gestellstrebe 1 schrauben.

–

Pedal seitlich ausrichten.
Das Pedal seitlich s o verschieben, dass es mittig zur Ölwanne
steht.
Die Gestellstrebe ist z um Ausrichten des Pedals mit Langlöchern
versehen.

5

3.3 Tischplatte komplettieren

654321

–

Tischplatte umgedreht auf eine Arbeitsfläche legen.

–

Hauptschalter 6 links auf die Tischplattenunterseite schrauben.

–

Kabelkanal 5 hinter Hauptschalter 6 festschrauben.

–

Kabelkanal 2 links neben die Durchführung 1 festschrauben.

–

Anschlussleitung 4 in den Kabelkanal legen.

–

Anschlussleitung 4 mit Zugentlastung 3 befestigen.

7

–

Steuerkasten 7 auf die Tischplattenunterseite stellen und so
drehen, dass die Anschlussseite mit den vier Steckdosen nach
links zeigt (in Richtung Garnständerrohr).

–

Steuerkasten mit vier Schrauben an die angekörnte Stelle an der
Tischplattenunterseite anschrauben.

6

3.4 Steuerkasten am Hauptschalter anschließen

ACHTUNG !

Alle Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung des Riegelautomaten
dürfen nur von Elektrofachkräften oder entsprechend unterwiesenen
Personen durchgeführt w erden.
Der Netzstecker muss herausgezogen sein!

21 43

–

Schaltknebel 1 abnehmen.
Dazu die Schraube 2 im Knebel lösen.

–

Deckel 3 vom H auptschalter abnehmen.
Dazu mit einem Schraubendreher den Riegel in der Bohrung 4
entriegeln.

–

Leitung vom Steuerkasten in den Kabelkanal legen.

–

Leitung in den Hauptschalter einführen.

–

Leitungsadern des Steuerkastens an den Schrauben “T1” und T2”
anschließen.

–

Schutzleiter des Steuerkastens im Hauptschalter anschließen.

–

Deckel auf den Netzschalter wieder aufsetzen.

–

Schaltknebel 1 aufsetzen und festschrauben.

–

5

Kabelkanaldeckel auf den Kabelkanal aufsetzen.

2

7

3.5 Sollwertgeber und Potentialausgleich montieren

6

5

4

1

2

3

–

Sollwertgeber 5 mit Befestigungslasche 1 an der Gestellstrebe
festschrauben.

–

Pedalgestänge 6 mit den Kugelpfannen am Pedal und am
Sollwertgeber 5 einhängen.

–

Potentialausgleichsleitung 2 an der Befestigungslasche 1
festschrauben.

–

Potentialausgleichsleitung 2 vom Sollwertgeber
und Potentialausgleichsleitung 4 vom
Nähautomaten am Steuerkasten mit Schraube 3
festschrauben.

8

3.6 Arbeitshöhe einstellen

2

1

Die Arbeitshöhe ist zwischen 750 und 950 mm einstellbar (gemessen
bis Oberkante Tischplatte).

–

Schrauben 1 an beiden Holmen des Gestells lösen.
Um ein Verkanten zu verhindern, Tischplatte auf beiden Seiten
gleichmäßig herausziehen bzw. hineinschieben.
Die Skalen 2 an den Außenseiten der Holme dienen als
Einstellhilfe.

–

Beide Schrauben 1 festdrehen.

2

9

4. Riegelautomat montieren

4.1 Ölwanne montieren

2

3

1

–

Ölwanne 1 auf die Tischplatte 3 legen, ausrichten und mit zwei
Holzschrauben durch die beiden Durchgangsbohrungen 2
festschrauben.

–

Garnständer 1 in die Bohrung der Tischplatte einsetzen und mit
Muttern und Unterlegscheiben festschrauben.
Garnhaltearme und Fadenführungen montieren und ausrichten.
Garnhaltearme und Fadenführungen müssen senkrecht
übereinander stehen.

10

4.2 Riegelautomat aufsetzen

43 2 1

Die Kleinteile zum Aufsetzen des Riegelautomaten befinden sich im
Beipack.

–

Riegelautomat 1 auf die Ölwanne 4 aufsetzen.

–

Riegelautomaten links und rechts mit den Halterungen 5 und 8
befestigen.
Dazu die Halter 5 und 8 mit den Schrauben 9, den Blechen 11 und
den Kontermuttern 10 festschrauben.

–

Oberteilstütze 6 in die Bohrung der Tischplatte einsetzen.

–

Riegelautomat zur Seite umlegen.

–

Anschlussleitungen 2 durch die Öffnung 3 unter die Tischplatte
führen.

–

Riegelautomaten zurückklappen.

9

87 6 5

2

9

5

8

10

11

10

11

4.3 Ölleitungen montieren

10 9 8

–

Ölleitungen 8 und 9 mit der Schelle 10 in der Ölwanne befestigen.
Der Ölfilter muss vom Filz vollständig umschlossen sein.

4.4 Bedienfeld montieren

4321

–

Bedienfeld 4 mit Winkel 3 am Riegelautomaten anschrauben.
Gummischeiben zwischen Bedienfeldwinkel und Gussgehäuse
legen.

–

Anschlussleitung 2 durch die Ölwanne 1 unter die Tischplatte
führen.

12

4.5 Abdeckhaube montieren

98 6

–

Abdeckhaube 9 von oben auf die Haltefeder 10 aufsetzen.

–

Das Kabel vom Bedienfeld vorher in die Aussparung 1 der
Abdeckhaube legen.

–

Abdeckhaube mit z wei Schrauben durch die Bohrungen 6 und 8 am
Riegelautomaten festschrauben.

10

2

1

13

5. Steckverbindungen am Steuerkasten anschließen

5.1 Steckverbindungen an der 4-fach Steckerleiste

10

6

7

1

2

8

3

9

4

5

Steckverbindungen vom Riegelautomaten wie folgt anschließen:
–

Steckverbindung 1 à Schrittmotor X-Achse

–

Steckverbindung 2 à Schrittmotor Y-Achse

–

Steckverbindung 3 à 15-poliger Stecker für Bedienfeld

BF3

–

Steckverbindung 4 à 25-poliger Stecker für Klammerfuß-

Magnet (dünne Anschlussleitung)

–

Steckverbindung 5 à 25-poliger Stecker für I/O 21 – 28

(dicke Anschlussleitung)

–

Steckverbindung 6 à 5-poliger Stecker für Nähmotor

–

Steckverbindung 7 à 9-poliger Stecker für Nähmotor-

Inkrementalgeber

–

Steckverbindung 8 à 9-poliger Stecker für Pedal

–

Steckverbindung 9 à 9-poliger Stecker für Nähmotor-

Referenzschalter

–

Steckverbindung 10 à 37-poliger Stecker für I/O 1 – 19

14

5.2 Leitungsverlegung

1

Um das Zurückklappen des Maschinenoberteils zu ermöglichen,
müssen die Leitungen, welche aus dem Oberteil durch den Durchbruch
in der Tischplatte entweder zur 15-fach Steckerleiste am Schaltkasten
oder zum Kabelkanal führen, genügend lang sein. Hierzu müssen die
Leitungen mit Hilfe der Kabelbinder in einem großen Bogen 1 verlegt
werden.

2

15

6. Nähfüße und Stoffauflageblech wechseln

21

Der Riegelautomat 511 wird mit einer Standard-Näheinrichtung
ausgeliefert.

Haben Sie als Zusatzausstattung eine weitere Näheinrichtung
bekommen ist diese wie folgt zu montieren:

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Näheinrichtung nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter wechseln.

Näheinrichtung demontieren

–

Schrauben 3 herausdrehen.

–

Halterung 5 abziehen.

–

Nähfüße 4 und 6 herausnehmen.

–

Schraube 1 herausdrehen.

–

Auflageblech 2 abnehmen.

Näheinrichtung montieren

–

Nähfüße 4 und 6 einsetzen.

–

Halteplatte 5 aufsetzen und mit den Schrauben 3 festschrauben.

–

Auflageblech 2 auflegen und mit Schraube 1 festschrauben.

36543

16

ACHTUNG Bruchgefahr !

Beim Klammerfußwechsel unbedingt im Menü “Einrichtung” die neue
Klammerfuß-Nummer eingeben.

7. Augenschutz montieren

3

4

2

1

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Der Riegelautomat darf nicht ohne Augenschutz betrieben werden.

–

Augenschutz 1 mit Befestigungswinkel 2 und den beiden
Schrauben 3 am Riegelautomaten 4 festschrauben.

2

17

8. Riegelautomat 511-213 auf dickes Nähgut umrüsten

8.1 Allgemeines

Der Riegelautomat 511-213 ist werksmäßig für die Verarbeitung von
normalem Nähgut eingerichtet.

Soll mit dem Automaten dickeres Nähgut verarbeitet werden, so sind
folgende Änderungen vorzunehmen:

Die Stoppposition des Automaten muss verändert werden.

·

Werksmäßig erfolgt die Positionierung des Automaten in der
Stellung
“Fadenhebel 3 im oberen Totpunkt = Stoppposition 0”
(Nadelstange steht etwas tiefer).

Bei der Umstellung auf dickeres Nähgut erfolgt die Positionierung
in der Stellung
“Fadenhebel 15° vor oberem Totpunkt = Stoppposition -15”
(Nadelstange steht höher).

18

8.2 Klammerhöhe einstellen

8.3 Stoppposition ändern

ACHTUNG Bruchgefahr!

Beim Umstellen des Riegelautomaten auf dickeres Nähgut unbedingt
die Klammerhöhe einstellen.

–

Klammerhöhe einstellen siehe Serviceanleitung Kapitel 6.3.

Die Stoppposition wird im Technikermodus im Menü
“Maschinenkonfiguration” über den Menüpunkt “ Stoppposition”
eingestellt (siehe Bedienanleitung Kapitel 8.5.4.1).

2

19

9. Ölschmierung

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Öl kann Hautausschläge hervorrufen.
Vermeiden Sie längeren Hautkontakt.
Waschen Sie sich nach Kontakt gründlich.

ACHTUNG !

Die Handhabung und Entsorgung von Mineralölen unterliegt
gesetzlichen Regelungen.
Liefern Sie Altöl an einer autorisierten Annahmestelle ab.
Schützen Sie Ihre Umwelt.
Achten Sie darauf, kein Öl zu verschütten.

Verwenden Sie zum Auffüllen der Ölvorratsbehälter ausschließlich das
Schmieröl DA-10 oder ein gleichwertiges Öl mit folgender
Spezifikation:

–

Viskosität bei 40° C: 10 mm

–

Flammpunkt: 150° C

DA-10 kann an den Verkaufstellen der
DÜRKOPP ADLER AG unter folgender Teilenummer bezogen werden:

250-ml Behälter: 9047 000011
1-Liter Behälter: 9047 000012
2-Liter Behälter: 9047 000013
5-Liter Behälter: 9047 000014

2

/s

9.1 Öl auffüllen

1

2

3

Ölvorratsbehälter für die Schmierung des Riegelautomaten

–

Öl durch die Bohrung 1 auffüllen.
Beide Behälter werden dadurch aufgefüllt.

–

Ölstand in den beiden Schaugläsern 2 und 3 kontrollieren.
Der Ölstand muss über der roten Strichmarke bei beiden
Schaugläser liegen.

20

9.2 Dochte und Filzteil (Kurbelstange) ölen

1

ACHTUNG !

Beim Aufstellen und nach längeren Stillstandzeiten sind die Dochte
und die Filzteile 1 und 2 mit etwas Öl zu tränken.

–

Riegelautomat zur Seite kippen.

–

Filz 1 mit Öl tränken.

–

Riegelautomat zurück kippen.

–

Spulerdeckel abschrauben.

–

Filz 2 mit Öl tränken.

–

Spulerdeckel aufsetzten und festschrauben.

2

2

21

9.3 Greiferbahn ölen

2

1

Greiferbahn ölen

–

Greiferdeckel herunterklappen.

–

Einen Tropfen Öl zwischen Treiber 2 und Laufbahn 1 geben.

–

Greiferdeckel zuklappen.

10. Inbetriebnahme

10.1 Serienauslieferung

ACHTUNG !

Beim Aufstellen und nach längeren Stillstandzeiten sind die
Greiferbahn und die Kurbelstange zu ölen.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Riegelautomaten nur im ausgeschalteten Zustand ölen.

Die Riegelautomaten werden mit folgenden Klammerfüßen
ausgeliefert:

Klasse 510-211 mit Klammerfuß Nr. 1
Klasse 510-212 mit Klammerfuß Nr. 8
Klasse 510-213 mit Klammerfuß Nr. 2

22

ACHTUNG Bruchgefahr !

Wird der serienmäßige Klammerfuß gewechselt, so muss die
entsprechende Klammerfußnummer eingegeben werden.

10.2 Installation der Maschinensoftware

10.2.1 Allgemeines

Mit Hilfe des “Dongles mit Programm” kann eine spezifische
Nähsoftware auf eine DACIV-Steuerung geladen werden. Der “Dongle
mit Programm” ist dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Etikett die
Maschinenklasse und die Softwareversion abgebildet ist.

Solch ein Ladevorgang (Booten) kann z.B. genutzt werden, um eine
einzelne DACIV-Steuerung mit einer Nähsoftware zu versehen
(Erstinstallation) oder um eine neuere Nähsoftware aufzuspielen
(Update).

Bei der Auslieferung einer einzelnen Steuerung befindet sich auf
dieser nur eine Prüfsoftware, die erst das Laden von Nähsoftware
ermöglicht. Weitere Funktionen sind mit der Prüfsoftware nicht
möglich. Wenn diese Prüfsoftware durch einen fehlerhaften
Ladevorgang zerstört wird, ist ein Laden von Software mit einem
Dongle nicht mehr möglich. In diesem Falle muss ein PC mit einem
Loaderkabel verwendet werden.

ACHTUNG !

Vor dem Anschließen des Dongles den Hauptschalter ausschalten!

2

23

10.2.2 Laden des Programms

–

Hauptschalter ausschalten.

–

Den Dongle in die Buchse X111 der Steuerung stecken (siehe
Abbildung)

–

Hauptschalter einschalten. Die Software wird geladen. Der
Ladevorgang dauert w eniger als 60 Sekunden.

ACHTUNG !

Während des Ladevorgangs den Dongle nicht abziehen und die
Maschine nicht ausschalten (ansonsten Zerstörung der Software)!

–

Nachdem die Software geladen ist, führt die Maschine einen
Warmstart durch.

–

Es erscheint der folgende Bildschirm:

24

–

Jetzt den Dongle abziehen.

–

Ggf. Softwareversion mit Taste “OK” bestätigen.

ACHTUNG !

Die Software muss zur Maschinenklasse passen.
Falls die Softwareversion nicht mit der Maschinenklasse
übereinstimmt, nicht bestätigen.

Maschine ausschalten und den Ladevorgang mit korrekter
Softwareversion wiederholen.

Das Einstellen der Steuerung ist in der Bedienanleitung Kapitel 8
“Bedienen der Steuerung 511” beschrieben.

Beim erstmaligen Einschalten des Riegelautomaten muss als erstes
die Nummer des eingebauten Klammerfußes eingegeben werden.

–

Netzstecker einstecken.

–

Hauptschalter einschalten.
Die Steuerung wird initialisiert.
Es erscheint folgendes Menü:

–

Tas te “ OK”-Taste drücken.

–

Mit den Tasten “ñ “ oder “ò “ die entsprechende Nummer des
Klammerfußes eingeben.

–

Tas te “ OK”-Taste drücken.

–

Tas te “ ESC” drücken
Der Bildschirm w echselt zum Hauptmenü.

2

25

10.2.3 Dongle-Update per Internet

Hinweis

Das Menü kann erst verlassen werden, wenn die Nummer für den
Klammerfuß eingegeben worden ist.

Das Menü Configuration kann erst aufgerufen werden, wenn die
Klammernummer eingegeben wurde.

Die Zusatzausstattungen entnehmen sie bitte der Betriebsanleitung
Kapitel Zusatzausstattungen).

–

Die Maschine ist betriebsbereit

Der Dongle kann mit Hilfe des Internets upgedated werden. Dazu muss
die Homepage von Dürkopp Adler AG “www.duerkopp-adler.com”
aufgerufen werden. Unter der Rubrik “Download Area” und “Software”
befinden sich die Hilfsprogramme zum Downloaden und die
entsprechende Maschinensoftware. Die ebenfalls auf der Seite
vorhandene Anleitung beschreibt die genaue Vorgehensweise zum
Updaten des Dongles.

26

10.3 Nähtest

Nach Beendigung der Aufstellarbeiten sollte ein Nähtest durchgeführt
werden.

–

Netzstecker einstecken.

–

Greiferfaden aufspulen (siehe Bedienanleitung Kapitel 7.5)

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten.
Nadel- und Greiferfaden nur bei ausgeschaltetem Riegelautomaten

einfädeln.

–

Nadelfaden einfädeln (siehe Bedienanleitung Kapitel 7.1).

–

Greiferfadenspule einlegen (siehe Bedienanleitung 7.6).

–

Hauptschalter einschalten.
Die Steuerung wird initialisiert.

–

Zu verarbeitendes Nähgut auswählen.

–

Nähtest erst mit niedriger und anschließend mit kontinuierlich
steigender Geschwindigkeit durchführen.

–

Prüfen, ob das Riegelbild den gewünschten Anforderungen
entspricht.
Wenn die Anforderungen nicht erreicht werden, Fadenspannungen
ändern (siehe Bedienanleitung Kapitel 7.2 und 7.7).
Bei Bedarf sind auch die in der Serviceanleitung angegebenen
Einstellungen zu prüfen und, falls erforderlich, zu korrigieren.

–

Während des Betriebes des Riegelautomaten den Ölstand an den
beiden Sichtfenstern kontrollieren.

2

27

11. Zusatzausstattungen

11.1 Nähleuchte

32 1 4

Für den Riegelautomaten 511 ist die Nähleuchte 1 (Bestell-Nr.
9822 510026) und die Tischklemme 3 (Bestell-Nr. 9822 510027)
erhältlich.

–

Nähleuchte an der Tischplatte 2 festklemmen.

5

28

–

Steckdosenanbausatz 5 (Bestell-Nr. 9870 001021) montieren.

–

Leitungsadern im Netzschalter an den Klemmen L1 und L2
anschließen (Siehe auch Kapitel 3.4).

–

Schutzleiter im Netzschalter anschließen.

–

Stecker in die Steckdose 4 unter der Tischplatte einstecken.