Duerkopp Adler 4182i - 1 Operating Instruction [de]

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Betriebsanleitung

4182i - 1

Minerva Boskovice, a.s., Sokolská 60, CZ - 680 17 Boskovice

Tel.: +420-516-453434, 453433, 494111 Fax: +420-516-452165 http://www.minerva-boskovice.com

Herausgegeben: 10/2004 Druck : Tschechische Republik S735 000688

Inhaltsverzeichnis - Teil A - Betriebsanleitung:

1. Einsatz der Maschine........................................................................................................................................................... 1

2. Beschreibung der Maschine ............................................................................................................................................... 1

3. Unterklassen der Maschine und Nähkategorien ............................................................................................................... 2

3.1 Unterklasse ............................................................................................................................................................... 2

3.2 Nähkategorie ............................................................................................................................................................ 2

4. Zusammenstellung der Ausstattung................................................................................................................................... 2

4.1 Ausstattung ............................................................................................................................................................... 2

4.1.1 Nadeln............................................................................................................................................................. 2

4.1.2 Schiebradtransporteure .................................................................................................... .............................. 2

4.1.3 Rollfußhalter ................................................................................................................................................... 2

4.1.4 Rollfüße .......................................................................................................................................................... 3

4.1.5 Stichplatte ...................................................................................................................................................... 3

4.1.6 Stichplatteneinsätze ....................................................................................................................................... 3

4.1.7 Stoffbeschneidemesser .................................................................................................................................. 3

4.1.8 Lehre für die Messereinstellung ..................................................................................................................... 3

4.1.9 Anschlußkabel vom Kopf zum Antrieb............................................................................................................ 3

4.2 Wahlausstatungen ................................................................................................................................................... 3

5. Technische Parameter ......................................................................................................................................................... 3

6. Maschinenbedienung.......................................................................................................................................................... 5

6.1 Fadeneinfädeln ........................................................................................................................................................ 5

6.2 Aufspulen des Unterfadens ..................................................................................................................................... 5

6.3 Auswechseln der Spule und Unterfadeneinfädeln ................................................................................................ 5

6.4 Einstellung der Fadenspannung ............................................................................................................................. 6

6.5 Nadelwechsel ........................................................................................................................................................... 7

6.6 Regulierung des Anpreßdruckes des Rollfußes ..................................................................................................... 7

6.7 Rollfußlüftung .......................................................................................................................................................... 7

6.8 Rückwärtsnähen ....................................................................................................................................................... 8

6.9 Stichlängeneinstellung ........................................................................................................................................... 8

6.10 Sicherheitskupplung ................................................................................................................................................ 8

6.11 Einschalten vom Materialbeschneider ................................................................................................................... 8

6.12 Betätigung des Materialführers unabhänging vom Beschneidereinschalten ...................................................... 9

6.13 Betätigung des Materialführers in Abhängingkeit vom Beschneidereinschalten ............................................... 9

6.14 Einstellung des Materialführers .............................................................................................................................. 9

6.15 Beschneidmesseraustausch .................................................................................................................................... 10

6.16 Beschneideinstellung für das Beschneiden von sehr kleinen Radien ................................................................. 10

6.17 Beschneideinstellung für das Beschneiden von dünnen, weichen Materialen .................................................. 10

6.18 Änderung der Nähkategorie ..................................................................................................................................... 10

6.19 Schärfen von Messern .............................................................................................................................................. 10

7. Elektronische Maschinensteuerung ................................................................................................................................... 11

7.1 Betätigung beim Nähen mittels Steuerelemente ................................................................................................... 11

7.1.1 Mit Pedal ......................................................................................................................................................... 11

7.1.2 Mit Taster ........................................................................................................................................................ 11

7.2 Einstellung von automatischen Funktionen mittels Bedienfeld .......................................................................... 11

7.2.1 Mit Anwendung vom Efka Stopmotor - Bedienfeld V 810 .............................................................................. 12

7.2.1.1 Einstellung mittels Drucktasten mit fest angegebener Funktion .......................................................12

7.2.1.2 Einstellung mittels Parameter............................................................................................................. 12

7.2.2 Mit Anwendung vom Efka Stopmotor - Bedienfeld V 820 .............................................................................. 14

7.2.2.1 Einstellung mittels Drucktasten mit fest angegebener Funktion .......................................................15

7.2.2.2 Einstellung mittels Parameter............................................................................................................. 15

8. Wartung .............................................................................................................................................................................................. 16

Anweisung zur beseitigung eventueller Mängel ....................................................................................................................... 17

VORWORT

Diese Anleitung soll erleichtern, die Maschine kennenzulernen und ihre bestimmungsmäßigen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen.

Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, die Maschine sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung

hilft, Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer der

Maschine zu erhöhen.

Die Betriebsanleitung ist geeignet, Anweisungen aufgrund bestehender nationaler Vorschriften zur Unfallverhütung und zum

Umweltschutz zu ergänzen.

Die Betriebsanleitung muß ständig am Einsatzort der Maschine/Anlage verfügbar sein.

Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden, die beauftragt ist, an der Maschine/Anlage zu arbeiten.

Darunter ist zu verstehen:

- Bedienung, einschließlich Rüsten, Störungsbehebung im Arbeitsablauf, Beseitigung von Produktionsabfällen, Pflege.

- Instandhaltung (Wartung, Inspektion, Instandsetzung) und/oder.

- Transport.

Die Bediener hat mit dafür zu sorgen, daß nur autorisierte Personen an der Maschine arbeiten.

Der Bediener ist verpflichtet, die Maschine mindestens einmal pro Schicht auf äußerlich erkennbare Schäden und Mängel zu

prüfen, eingetretene Veränderungen (einschließlich des Betriebsverhaltens), die die Sicherheit beeinträchtigen, sofort zu melden.

Das verwendende Unternehmen hat dafür zu sorgen, daß die Maschine immer nur in einwandfreiem Zustand betrieben wird.

Es dürfen grundsätzlich keine Sicherheitseinrichtungen demontiert oder außer Betrieb gesetzt werden.

Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Rüsten, Reparieren oder Warten erforderlich, hat unmittelbar nach Abschluß

der Wartungs- oder Reparaturarbeiten die Remontage der Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen.

Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine schließen eine Haftung des Herstellers für daraus resultierende Schäden aus.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine/Anlage beachten! Die gelb/schwarz gestreiften Flächen sind

Kennzeichnungen ständiger Gefahrenstellen, z. B. mit Quetsch-, Schneid-, Scher- oder Stoßgefahr.

Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung die allgemein gültigen Sicherheits- und Unfallverhütungs-

Vorschriften.

ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE

Die Nichteinhaltung folgender Sicherheitshinweise kann zu körperlichen Verletzungen oder zu Beschädigung der Maschine führen.

1. Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugehörigen Betriebsanleitung und durch entsprechend unterwiesene

Bedienpersonen in Betrieb genommen werden.

2. Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitung des Motorsherstellers.

3. Die Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß und nicht ohne die zugehörigen Schutzvorrichtungen betrieben werden;

dabei sind auch alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften zu beachten.

4. Beim Austausch von Nähwerkzeugen (wie z.B. Nadel, Nähfuß, Stichplatte, Stoffschieber und Spule), beim Einfädeln, beim

Verlassen des Arbeitsplatzes sowie bei Wartungsarbeiten ist die Maschine durch Betätigen des Hauptschalters oder durch

Herausziehen des Netzsteckers vom Netz zu trennen.

5. Die täglichen Wartungsarbeiten dürfen nur von entsprechend unterwiesenen Personen durchgeführt werden.

6. Reparaturarbeiten sowie spezielle Wartungsarbeiten dürfen nur von Fachkräften bzw. entsprechend unter-wiesenen Personen

durchgeführt werden.

7. Für Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneumatischen Einrichtungen ist die Maschine vom pneumatischen Versorgungsnetz

zu trennen.

Ausnahmen sind nur bei Justierarbeiten und Funktionsprüfungen durch entsprechend unterwiesene Fachkräfte zulässig.

8. Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von dafür qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden.

9. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind nicht zuklässig.

Ausnahmen regeln die Vorschriften DIN VDE 0105.

10. Umbauten bzw. Veräderungen der Maschine dürfen nur unter Beachtung aller einschlägigen Sicherheitsvorschriften

vorgenommen werden.

11. Bei Reparaturen sind die von uns zur Verwendung Freigegebenen Ersatzteile zu verwenden.

12. Die Inbetriebnahme des Oberteils ist so lange untersagt, bis festgestellt wurde, daß die gesamt Näheinheit den Bestimmungen

der EG-Richtlinien entspricht.

Diese Zeichen stehen vor Sicherheitshinweisen, die unbedingt zu befolgen sind.

Verletzungsgefahr !

Beachten Sie darüber hinaus auch die allgemeinen Sicherheitshinweise.

WICHTIGE WARNUNG !

Zur Anschlußnetzschnur muß man einen Netzstecker anschließen, der im Lande der Anwendung der Maschine bewilligt

wurde. Diese Arbeit muß von einem Arbeiter vorgenommen sein, der mit den eletrischen Sicherheitsregeln, die im gegebenen

Lande gelten, vertraut ist. Der Lieferant trägt keine Verantwortung für Schäden, die durch einen fehlerhaften Stecker oder

durch eine schlechte Montage des Steckers verursacht wurden.

Trotz aller obigen Sicherheitsmaßnahmen können durch ungeeignetes Verhalten der Bedienungsperson Risikosituationen

entstehen. Bei den Industrienähmaschinen handelt es sich um folgende Gefahrenquellen:

1. Nähnadel in Bewegung:

- Verletzungsgefahr beim Nähen mit hochgestelltem Drückerglied (Rollfuß, Drückerfuß), weil der Fingerschutz dabei zu

hoch liegt.

- Verletzungsgefahr bei unbeabsichtigtem Niedertreten des Fußtritts.

2. Fadenhebel in Bewegung:

- Verletzungsgefahr bei absichtlichem oder unbeabsichtigtem Einlegen der Finger zwischen den Fadenhebel und den

Fadenhebelschutz.

3. Drückerglied in Bewegung:

- Verletzungsgefahr beim Zuhalten des Nähgutes in der Nähe des Drückergliedes beim Anlauf auf einen erheblich dickeren

Nähgutabschnitt.

- Verletzungsgefahr beim Senken des Drückergliedes.

4. Nach seinem Abschalten läuft der Kupplungsmotor noch nach und beim Niedertreten des Fußtritts des Motors läuft die

Maschine an. Um einem ungewollten Anlauf der Maschine bei zufälligem Niedertreten des Fußtritts des Motors vorzubeugen,

empfehlen wir, den Kupplungsmotor so abzubremsen, daß man das Handrad der Maschine anhält und den Fußtritt des

Motors sorgfältig niedertritt.

5. Das sich bewegende Beschneidmesser und der Materialführer beim Anlauf der Beschneideinrichtung

- Unfallgefahr beim zufälligen Einschieben eines Fingers unter das Messer.

6. Die sich bewegende Schubstange des Beschneiders beim Anlauf der Beschneideinrichtung

- Unfallgefahr beim zufälligen Einschieben von Fingern zwischen die Schubstange und den Beschneideinrichtungskörper.

7. Der sich bewegende Motor der Beschneideinrichtung beim Anlauf der Beschneideinrichtung

- Unfallgefahr beim zufälligen Einschieben von Fingern zwischen den Motor und den Beschneideinrichtungsdeckel.

Teil A - Betriebsanleitung

1. Einsatz der Maschine

Die Maschine wird in der Schuhindustrie zum Nähen von Schuhschäften, zum Aufnähen von Futtern mit gleizeitigem Kantenbe-

schneiden unter dem Winkel von 20° in der Fertigung von Schuhschäften verwendet. Weiterhin ist die Maschine zum Zusammen-

nähen von einzelnen Schuhteilen und auch zu den Ziernäharbeiten ohne Beschneiden bestimmt. Die Maschine dient zu ähnlichen

Arbeiten auch in der Galanterieindustrie. Auf der Maschine kann man Oberleder, Natur- und Kunstleder, eventuell in Kombination

mit Textilmaterialien nähen. Zum Beschneiden muß man immer ein scharfes Messer verwenden. Das Messer wird durch einen

selbständigen Motor getrieben und seine hintere Kante ist 6 mm hinter der Nadelachse angebracht. Es sichert ein Qualitäts-

beschneiden vom Futtermaterial auch an den inneren und äußeren Bögen. Beim Beschneiden von weichen Materialien, soll die

Näherin ziehend hinter der Nadel das beschnittene Futter im gespannten Zustand halten und so das Beschneiden unterstützen.

Die Maschine näht mit Zweifaden-Steppstich. Der kombinierte Transport sichert einen gleichmäßigen Vorschub aller zusam-

mengenähten Schichten. Als Standard ist die Maschine mit den Nadeln 134 KKLR ausgestattet, die für das Nähen von Ledern

geeignet sind. Zum Nähen von Textilmaterialien verwendet man die Nadeln im System 134. Im allgemeinen kann man nur

trockene Materialien nähen, die nicht dicker als 6 mm nach dem Zusammendrücken durch den Presserfuß sein können. Das

genähte Material darf keine harten Gegenstände enthalten, da die Maschine mit keinem Augenschutz ausgestattet ist.

Zum Nähen verwendet man Textilfäden bis zur Abmessung von 500 dtex x 1 x 3 (Etiketten-Nr 20) und zwar synthetische,

Baumwoll- oder Seelenfäden. Wer andere spezielle Fäden verwenden will, der muß die damit verbundenen Risiken abwägen und

eventuell die diesbezüglichen Maßnahmen tun. Beim Zusammennähen von sehr harten oder dichten Materialien oder beim

Kantenbeschneiden muß man unbedingt die Nähgeschwindigkeit unter die in den technischen Parametern der Maschine ange-

führten Werte herabsetzen.

Diese speziellen Maschinen dürfen nur in trockenen und erhaltenen Räumen installiert sein und betrieben werden. Wenn diese

Maschinen in Räumen installiert sind, wo diese Bedingung nicht eingehalten ist, muß man weitere Maßnahmen tun, die aus der

Norm EN 60204-31 hervorgehen. Als Erzeuger von industriellen Nähmaschinen gehen wir aus der Voraussetzung aus, daß

unsere Erzeugnisse mindestens von einem angelernten Bedienungspersonal bedient werden, so daß man alle gewöhnlichen

Bedienungstätigkeiten und ihre eventuellen Risiken als bekannt voraussetzen kann.

Geräusch der Maschine

Das Geräusch der Maschine wird laut ISO 3746, ISO 11204 bei der maximalen Nähgeschwindigkeit gemessen.

LAeq = der äquivalente Geräuschpegel der Maschine selbst auf dem Arbeitsplatz, nach dem % der Maschinenausnutzung (dB) -

umgerechnet, wird in der Tabelle angegeben

Maschinentyp Geräusch %

dB Ausnutzung

4182i-XXX-100 82 20

4182i-XXX-200 79 20

4182i-XXX-300 73 20

2. Beschreibung der Maschine

Es handelt sich um eine Einnadelsäulennähmaschine mit einem vertikalen Standardgreifer, der nach rechts von der Nadel angebracht

ist. Es gibt hier einen Zweischritt-Transport mit dem getriebenen oberen Rollfuß und mit dem unteren Rad- und Nadeltransport

im Verlaufe des ersten Schrittes des Nähguttransportes. Die Hauptmechanismen sind auf Rollagern gelagert, die Schwingwellen

und Zapfen sind gleitend gelagert. Der Transport ist vom Mechanismus der Stichlängenänderung über die Reibkupplung auf der

unteren Transportwelle abgeleitet. Von dort wird durch eine Rollenkette der Radtransporteur getrieben. Der Antrieb des Rollfußes

ist von der unteren Transportwelle durch einen Zahnriemen auf die obere Transportwelle über den Kegelradgetriebe auf die

vertikale Gelenkwelle abgeleitet. Der Nadeltransport ist von demselben Mechanismus als der Radtransport abgeleitet. Die Stichlänge

ist durch einen Drehknopf auf dem Steg des Maschinenarmes einstellbar. Die Maschine ist mit einem Fadenabschneider, mit einer

elektromagnetischen Rollfußlüftung und mit einem elektromagnetischen Rückwärtsnähen ausgestattet. Das Rückwärtsnähen

wird durch einen Handhebel oder Mikroschalter im Falle, wenn die Maschinen mit einem elektromagnetischen Rückwärtsnähen

ausgestattet ist, betätigt. Auf der Maschine ist ein Nähsatz mit auswechselbaren Stichplatteneinsätzen nach der Nadelnummer

und nach dem Abstand des Kantenbeschneidens von der Nadel montiert. Man kann den Rollfuß von 25, 35 oder 45 mm wählen.

Der vertikale Standard-Greifer hat seine eigene Zwangöffnung des Spulengehäuses. Der Greifer ist mit einer Sicherheitskupplung

gegen Überlastung und durch einen einstellbaren Ausschaltmoment ausgestattet. Das Schmiersystem ist zentral, drucklos, mit

Docht. Aus diesem System ist der Greifer ausgeschlossen, er wird selbständing geschmiert und hat seine eigene Schmierregulierung.

Auf jeder Maschine ist ein Reibspulenwickler für untere Fäden eingebaut. Die Maschine kann mit Halogenglühlampenbeleuchtung

eventuell mit anderen Ausrüstungen ausgestattet sein. Wenn keine elektromagnetische Rollfußlüftung auf der Maschine montiert

ist, diese Lüftung wird durch den Kniehebel oder durch das linke Pedal für die Liefwerungen in der Tschechischen Republik

betätigt. Das Gestell ist mit einem Keil ausgestattet. Je nach der Ausstattung für die Rollfußlüftung, ist das Gestell mit einem oder

mit zwei Pedalen ausgestattet. Für das Futterkantenbeschneiden ist die Maschine mit einem oberen schrägen Beschneider

ausgestattet. Das Messer wird durch eine Hebelübersetzung von einem selbständigen Motor getrieben, der am Arm angebracht

ist. Das Messer wird durch einen Hebel eingeschaltet und wird automatisch in seine Arbeitslage verschoben. Bei den Maschinen,

die mit dem EFKA-Positionierantrieb ausgestattet sind, wird der Motor der Kantenbeschneidevorrichtung erst am Anfang des

Nähens eingeschaltet und er wird mit einer einstellbaren Verspätung nach der Beendigung des Nähens ausgeschaltet. Durch die

Zurückstellung des Hebels ist die Bewegung des Messer ausgeschaltet und das Messer bewegt sich nach oben außer dem

Nähgut. Mit der Maschine wird ein abschwenkbarer Materialführer geliefert. Die Einstellung des Führers in seine Arbeitslage ist

mechanisch entweder unabhängig vom Beschneiden oder zusammen mit dem Beschneiden wählbar.

3. Unterklassen der Maschine und Nähkategorien

3.1 Unterklasse

Tabelle 1

Maschinentyp Rollfußlüftung Rückwärtsnähen Fadenab-

Klasse- mit Knie- mit Pedal mit Knie- mit Pedal mit Hand- mit Hand-

-Unterklasse hebel hebel + + El. magnet. hebel hebel +

Nähkategorie El. magnet El. magnet

schneider

4182i-111-XXX

4182i-121-XXX

4182i-147-XXX

4182i-157-XXX

•

3.2 Nähkategorie

Diese Kodenbezeichnung umfaßt die Ausstattungen, die auf den Maschinenkopf montiert werden, und zwar sowohl die

notwendigen Aussstattungen, als die Wahlausstattungen. Im Erzeugungsbetrieb wurde eine StandardKonfiguration der

Ausstattungen nach der nachstehenden Tabelle vorgewählt, die nur die notwendigen Ausstattungen umfaßt. Wenn der Käufer

eine andere Konfiguration benötigt, wird der Erzeugungsbetrieb eine neue Kodenbezeichnung zuteilen.

Tabelle 2

Standardkonfiguration - die Nummern in Klammern sind Bestellnummern für selbständige Bestellung der jeweiligen Einrichtung

(Nadeln - wenigstens je 10 Stück werden geliefer).

Typ Nadelzahl Rollfuß Schiebrad- Stichplatten- Stichplatte

transporteur einsatz

Klasse-

Unterklasse- Durchmesser Zahnteilung Lochbreite

Nähkategorie 0,01mm mm mm mm -

4182i-1XX-100

4182i-1XX-200

4182i-1XX-300

80 35 0,4 1,2

(S548 134013) (M 173) (M 060) (M 191)

100 35 0,4 1,5

(S548 134001) (M 173) (M 060) (M 192)

130 35 0,6 2,0

(S548 000311) (M 173) (M 059) (M 193)

(M 143)

4. Zusammenstellung der Ausstattung

Diese Zusammenstellung ist außer der Ausstattungen, die auf das Gestell montiert werden.

4.1 Ausstattungen (mindestens eines aus jeder folgenden Ausstattungsgruppe wird montiert)

4.1.1 Nadeln

M 020- Nadel 134 LR Nr. 80

M 023- Nadel 134 LR Nr. 100

M 021- Nadel 134 LR Nr. 130

4.1.2 Schiebradtransporteure

M 060- Schiebradtransporteur mit Zahnteilung 0,4 mm

M 059- Schiebradtransporteur mit Zahnteilung 0,6 mm

M 058- Schiebradtransporteur mit Zahnteilung 1,2 mm

4.1.3 Rollfußhalter

M 156- Rollfußhalter ø 25 mm M 157- Rollfußhalter ø 35 mm M 295- Rollfußhalter ø 45 mm

4.1.4 Rollfüße

M 172- Rollfuß ø 25 mm M 173- Rollfuß ø 35 mm

M 174 - Rollfuß

M 175 - Rollfuß ø 35 mm mit Gummibelag M 310- Rollfuß ø 25 mm glatt M 311- Rollfuß ø 35 mm glatt M 296- Rollfuß ø 45 mm, Breite 3,8 mm M 297- Rollfuß ø 45 mm, Breite 2,0 mm

ø 25 mm mit Gummibelag

4.1.5 Stichplatte

M 143- Stichplatte

4.1.6 Stichplatteneinsätze

M 191 - Stichplatteneinsatz (für Nadel 60-80; Schnittkante 0,8 mm)

M 192 - Stichplatteneinsatz (für Nadel 80-110; Schnittkante 1,2 mm)

M 193 - Stichplatteneinsatz (für Nadel 110-140; Schnittkante 1,5 mm)

M 320 - Stichplatteneinsatz (für Nadel 110-140; Schnittkante 2,4 mm)

M 321 - Stichplatteneinsatz (für Nadel 110-140; Schnittkante 3,0 mm)

M 323 - Stichplatteneinsatz (für Nadel 110-140; Schnittkante 2,0 mm)

4.1.7 Stoffbeschneidemesser

S425 870237 - Stoffbeschneidemesser A (Hartmetall)

S080 870235 - Stoffbeschneidemesser A (Stahl)

S080 870238 - Stoffbeschneidemesser B (Stahl)

S080 870239 - Stoffbeschneidemesser C (Stahl)

4.1.8 Lehre für die Messereinstellung

M 268 - Lehre

4.1.9 Anschlußkabel vom Kopf zum Antrieb

M 318 - Anschlußkabel zum Antrieb EFKA DC 1600/DA82GA; EFKA VD 552/6F82FA und EFKA VD 554/6F82FA

M 055 - Anschlußkabel ohne spezifizierten Antrieb (mit freiem Kabelende)

Bemerkung: Für die Maschine mit Minimotor ist das Kabel Bestandteil des Antriebs.

4.2 Wahlausstattungen

M 010 - Beleuchtung (auf dem Maschinenkopf - mit Trafo 230/12V)

M 269 - Vorrichtung zum Messerschärfen

M 242 - Einstelllehre

4182 111001V - schnell abnutzbare Erzatzteile in Plastmassen-schachtel für die Unterklasse ohne Fadenabschneider

4182 147001V - schnell abnutzbare Erzatzteile in Plastmassen-schachtel für die Unterklasse mit Fadenabschneider

S794 222012 - Halogenleuchte (12 V, 20 W - enthält einen Transformator)

5. Technische Parameter

Tabelle 3a

Nähkate- Abstand Stich- Etikettenzahl Nadel - Nr. Nähgeschwindigkeit Greifer Stich- Dicke Spiel

gorie zwischen der länge des Polyester- (ohne Kanten- platten- des oberen zwischen

Nadelachse fadens beschneidung) einsatz Materials dem Kanten-

und der Stoff- anschlag

beschneidelinie dem Messer

- 100

- leicht

-200

- mittel

- 300

- mittel-

schwer

Standard

mm mm - - 0,01mm 0,01mm St./min St./min - - mm mm

0,8 3 70 80-60 80 60-80 2500 3500 R 816 M191 0,8-1,2 0,2

1,2 5 40 50-30 100 80-110 2500 3000 R 816 M192 1,2-1,6 0,3

1,5 5 20 30-20 130 110-140 1600 2000 R 816 M193 1,6-2,4 0,4

Maximal

Bereich

Standard

Bereich

Standard

Maximal

Bereich

Empfohlene

Tabelle 3b

Stahl

Hartmetal

Stahl

S080 870235 S425 870237 S080 870238 S080 870239

Dicke des beschnittenen

Materials

1 - 4 1,5 - 4 1 - 2 0,2 - 0,8

Minimaler Radius für

das beschnittene Material

~6 ~6 ~4 ~6

Hub des Messers

2,4 2,4 1,2 2,4

Empfohlene Geschwindigkeit beim gleichzeitigen Beschneiden

Bermerkung: Damit man eine gleichmäßige Stichlänge erreicht, muß man die Nähgeschwindigkeit begrenzen. Die empfohlenen

Werte gelten für die üblichen Leder, die man in der Schuhindustrie verwendet. Für extrem weiche oder harte Leder muß man auf

Grund einer Probe die Geschwindigkeit einstellen.

Stichlänge Nähgeschwindigkeit

mm St/min

1,5 2500

2,5 2000

4 1200

5 800

Die empfohlene Geschwindigkeit ist so gewählt, damit sie dem Sortiment der gelieferten Riemenscheiben entspricht.

Stichart Doppelsteppstich 301

Greifer R 816 - standard, vertikal

Nadel System 134; 134 LR; 134 KKLR

Fäden max. 500 dtex x 1 x 3

Stichlänge max. 5 mm ± 10%

Nähgeschwindigkeit max. 3500 St/min (die maximale Nähgeschwindigkeit ist

beim gleichzeitigen Kantenbeschneiden durch die Stich-

länge und durch die Härte des beschnittenen Materiales

begrenzt)

Rollfußlüftung 5,5 ± 0,5 mm - mit Handhebel

12.5 ± 1mm - mit Elektromagnet

Länge der abgeschnittenen Fadenende 8 - 11 mm

Säulenhöhe 173 mm

Durchgangsraum des Maschinenkopfes 270 x 298 mm

Kopfgewicht max. 55 kg (61 kg Kopf mit Minimotor)

Gestellgewicht max. 60 kg (38 kg für Kopf mit Minimotor)

Antrieb Hebelkupplungsmotor (min. 0,35 kW)

Stopmotor (min. 0,4 kW)

Grundplattenabmessung 178 x 518 mm

Leistungsbedarf der Maschine 600 W

Zu beschneidendes Nähgut max. Stärke - 2,5 mm

Abstand zwischen der Nadelachse und der Stoffbeschneidelinie 0,8 - 1,5 mm (nach die Nähkategorie)

Leistung des Motors der Stoffbeschneidevorrichtung 25 W

Hubfrequenz des Stoffbeschneidemessers 3500 Hübe/min. (konstant)

Hubhöhe des Stoffbeschneidemessers einstellbar bis 2,4 mm

Grundrißabmessungen der Maschine (einschl. Gestell) 1060 x 550 mm

Maschinenhöhe (einschl. Gestell) 1680 mm

6. Maschinenbedienung

6.1 Fadeneinfädeln

Vorsicht! Verletzungsgefahr!

Vor dem Einfädeln muß man den Hauptschalter

ausschalten und warten, bis die Maschine still-

steht.

Die Fäden werden laut Abb. eingefädelt.

Vorsicht!

Die Nichteinhaltung der richtigen Art des Ein-

fädelns kann mangelhafte Funktionen der Ma-

schine verursachen.

6.2 Aufspulen des Unterfadens

- Die Greiferspule einsetzen (1).

- Mit Hand minimal 6 Gewinde des Unterfadens (3) auf die

Spule gegen Uhrzeigersinn aufspulen.

- Die Fadenenden in die Vorrichtung (4) einhaken und abreißen.

- Den Hebel (2) zum Anschlag drücken.

- Die Maschine anlassen.

- Nach dem Aufspulen schaltet sich der Spuler automatisch

aus.

- Die Greiferspule abnehmen und das Ende in der Vorrichtung

(4) abschneiden.

- Die Mutter (5) dient zur Regulierung des Fadenzuges für

das Aufspulen. Durch das Drehen im Uhrzeigersinn wird

die Spannung höher und die einzelnen Gewinde sind fester

auf der Spule fixiert.

- Die Spannung darf nicht so hoch sein, damit das Reibungs-

getriebe des Spulers schlupft.

6.3 Auswechseln der Spule und Unterfadenein-

fädeln

~ 10

Vorsicht! Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten und warten, bis der

Motor stillsteht.

- Die Klappe (1) aufwärts abkippen.

- Die Spule (2) mit dem laut Abbildung orientierten Fadenende

(3) einlegen.

- Den Faden durch den Einschnitt (4) durchziehen und unter

die Feder (6) einhaken.

- Das Fadenende laut Abbildung abschneiden.

Montage-Naht

Ziernaht

6.4 Einstellung der Fadenspannung

Die Fadenspannung muß sich der Stärke von Nähfäden, der

Stärke und Härte des Stichverkreuzung genähten Materials

(das dünne und weiche Material bildet Falten unter einer

großen Spannung), und dem Nahttyp anpassen. Eine übliche

Stichverkreuzung

Montage-Naht soll die Stichverkreuzung in der Mitte des

Nähgutes haben.

Die Ziernaht wird meistens auf dem dünnen Material (grobe

Fäden 20) genäht und zur Erzielung eines schönen Aussehens

hat die Verkreuzung Stichverkreuzung des Faden an der

Unterseite des Nähgutes. Unter den StandardNäh-bedingungen

(siehe Absatz 5, Tab. 3) stellt sich die Faden-spannung laut

Tab. 4 ein.

Wenn wir eine Ziernaht mit der Verkreuzung auf der Aasseite

des Nähgutes erreichen wollen, ist es notwendig die Spannung

des Oberfadens durch das Drehen der Muttern (1) gegen den

Uhrzeigersinn zu erniedrigen.

Fadenspannung

Tabelle 4

Nähkate- Nahtart Orientierungs- Max. Span-

gorie wert vom nung vom

Oberfaden Unterfaden

1- 31

2 - 4,5 1,5

Montage 8

Ziernaht 5

Wenn die maximale Unterfadenspannung nach

der Tab. 4 überschritten sein wird, droht eine

Unzuverläßigkeit am Anfang des Nähens nach

dem vorherigen Fadenabschneidens.

Die Fadenspannung wird mit einem Kraftmesser gemessen.

Hinweis:

Der Oberfadenspanner ist automatisch bei jedem Abschneiden

und bei der Rollfußlüftung gelöst. In solchen Fällen kann man

die Fadenspannung messen.

Einstellung der Fadenspannung

Vorsicht! Verletzungsgefahr!

Vor der Einstellung der Spannung des Ober-

Die Spannung des Oberfadens wird mit Muttern (1) geregelt.

Durch das Drehen im Uhrzeigersinn erhöht man die Spannung.

Die Spannung des Hilfsspanners (3) soll am niedrigsten aber

genug sein, damit sich beim Nähgutausnehmen der Oberfaden

aus diesm Spanner nicht auszieht.

Die Spannung des Unterfadens wird mit der Schraube (2)

geregelt. Durch das Drehen im Uhrzeigersinn erhöht man die

Spannung.

Das gegenseitige Verhältnis der Spannung bestimmt die Tiefe

der Nahtverkreuzung. Durch die Erhöhung der Oberspannung

wird die Tiefe der Verkreuzung erniedrigt. Beim Unterfaden ist

es umgekehrt.

fadens den Hauptschalter ausschalten und warten,

bis der Motor stillsteht.

6.5 Nadelwechsel

Vorsicht! Verletzungsgefahr!

Vor der Nadelausnahme und deren Einsetzung

den Hauptschalter ausschalten und warten, bis

der Motor stillsteht.

- Das Handrad drehen, bis die Nadel (1) in ihre obere Stellung

gelangt.

- Die Schraube (2) lösen und die Nadel herausnehmen.

- Beim Einlegen der neuen Nadel darauf achten, damit die

Nadelkehle (3) über der Nadelöse zum Greifer gerichtet sei.

- Die Schraube (2) nachziehen.

Die Eingelegte Nadel muß der Nähkategorie

laut Abs. 5,Tab. 3. entsprechen. Sonst droht eine

Störung beim Nähen oder eine Destruktion.

6.6 Regulierung des Anpreßdruckes des Rollfußes

Der Anpreßdruck des Rollfußes soll am kleinsten aber genug

sein, damit sich der Rollfuß beim Austreten der Nadel aus

dem Material nicht aufhebt und damit die Transportkraft den

Fadenzug beim Sticheinziehen überwindet.

Durch das Drehen der Schraube (1) im Uhrzeigersinn wird der

Anpreßdruck des Rollfußes erhöht, durch das Drehen gegen

den Uhrzeigersinn wird der Anpreßdruck erniedrigt.

6.7 Rollfußlüftung

Die mechanische Rollfußlüftung ist mit Hilfe des Handhebels

(1) ermöglicht, der bei der Lüftung in Pfeilrichtung gleichzeitig

den Rollfuß in seiner oberen Lage arretiert und die Maschine

kann drehen (einstellen). Der Rollfuß kann auch mit dem Knie-

hebel oder mit dem linken Pedal - nach der Unterklasse der

Maschine gelüftet sein.

Die automatische Lüftung mittels Elektromagnet ist im Abs. 7

beschrieben.

Bei der Lüftung des Rollfußes mit dem Kniehebel

oder mit dem Pedal oder mit Elektromagnet muß

sich die Nadel in oberer Lage befinden und die

Maschine muß stillstehen.

6.8 Rückwärtsnähen

Die Änderung der Richtung des Nähguttransportes wird me-

chanisch durch den Rückwärtshebel (1) gesteuert und zwar

durch dessen Anpressen in der Pfeilrichtung (nach unten).

Nach der Unterklasse darf die Maschine ein elektromagne-

tisches Rückwärtsnähen haben - siehe Abs. 7.

6.9 Stichlängeneinstellung

Die Stichlänge stellt sich mit dem Knopf (2) ein, und zwar

durch dessen Drehen. Beim Drehen im Uhrzeigersinn wird die

Stichlänge gekürzt, durch das Drehen auf die andere Seite

wird sie erhöht.

6.10 Sicherheitskupplung

Die Maschine ist mit einer Sicherheitskupplung ausgestattet,

die bei der Blockierung des Greifers dessen Antrieb abkuppelt.

In solchem Falle muß man die Kuppelung auf folgende Art

wiederherstellen:

Vorsicht! Verletzungsgefahr!

Den Hauptschalter ausschalten und warten, bis

der Motor stillsteht.

- Mit dem Handrad drehen und im rechten Augenblick den

Schraubenzieher in den Spalt (1) einschieben.

- Weiter mit dem Handrad in der Richtung des daran ange-

brachten Pfeiles drehen, bis das Einklinken der Sicherheits-

kupplung gefühlt wird.

6.11 Einschalten vom Materialbeschneider

Der Beschneider kann am Nahtbeginn aber auch jederzeit im

Verlaufe des Nähens eigeschaltet sein. In einem solchen Falle

wird das Messer das beschnittene Material durchstoßen und

ab dieser Stelle verläuft das Beschneiden.

- Das zu nähende Material unter den Rollfuß legen.

- Durch das Drücken des Einschalthebels (1) nach unten, den

Beschneider einschalten. Das Beschneidmesser (2) wird sich

nach unten in seine Arbeitslage bewegen.

Vorsicht! Verletzungsgefahr!

Beim Einschalten des Beschneiders die Finger nicht

- Eine Naht nähen.

- Den Beschneider durch das Ziehen des Einschalthebels

schreiten. Das Beschneidmesser kann sich brechen. Man kann

nicht einen glatten Schnitt für die maximale Nähgeschwindig-

keit bei der maximalen Stichlänge sichern. Eines oder anderes

muß man durch das Ausproben auf dem zu beschneidenden

Materialen herabsetzen.

unter das Beschneidmesser legen.

(1) nach oben ausschalten.

Besonders beim Einschalten des Beschneiders in

die Mitte des beschnittenen Materiales nicht die

maximale zugelassene Stärke = 2,5 mm über-

6.12 Betätigung des Materialführers unabhänging

vom Beschneidereinschalten

- Die Kugel (1) in der Pfeilrichtung (A) ziehen, bis deren Zapfen

sich aus dem Eingriff mit dem Hebel (2) herauszieht.

- Durch das Drücken der Handleiste (3) nach unten den Führer

(4) in seine Arbeitslage senken. Durch den umgekehrten Vor-

gang den Führer nach oben heben.

6.13 Betätigung des Materialführers in Abhängigkeit

vom Beschneidereinschalten

- Den Beschneider durch den Hebel (5) ausschalten und den

Führer (4) in seine obere Lage heben.

- Die Kugel (1) in der Pfeilrichtung (B) drücken, bis deren

Zapfen in die Aussparung im Hebel (2) eingreift.

- Den Beschneider durch den Hebel (5) einschalten. Der Führer

wird sich in seine Arbeitslage einstellen. Beim Ausschalten

des Beschneiders wird auch der Führer gehoben.

6.14 Einstellung des Materialführers

Vorsicht! Verletzungsgefahr!

Den Führer nur bei der ausgeschalteten Maschine

einstellen!

- Maschine mit Hauptschalter ausschalten.

- Beschneider einschalten (das Messer in die Arbeitslage

senken).

- Schraube (1) lockern.

- Schraube (2) lockern, bis der Führer (3) auf die Einlage auf-

sitzt.

- Mittels eines Schraubenziehers die Welle (5) so drehen, bis

das Beschneidmesser in seiner niedrigsten Lage ist.

- Den Führer in der Richtung des Pfeiles (B) drücken, bis er auf

das Beschneidmesser aufsitzt und Schraube (1) anziehen.

- Durch das Anziehen der Schraube (2) den Führer so ein-

stellen, damit die Lücke zwischen dem Führer und der Stich-

platte der Stärke des beschnittenen Materials entspricht.

- Schraube (6) innerhalb der Schraube (7) lockern. Schraube

(7) in geeigneter Richtung drehen, bis man das Spiel C =

0,2 - 0,4 mm zwischen dem Führer und dem Beschneid-

messer einstellt - siehe Tab. 3a, Abs. 5.

Beim ungenügenden Spiel C stoßt das Messer

- Schraube (6) anziehen. Damit arretiert man die Schraube (7).

- Die Höheneinstellung des Führers (3) mit der Schraube (2)

darf man auch beim eingeschalteten Hauptschalter vor-

nehmen.

an den Führer und wird sich bald vernichten.

Beim übermäßigen Spiel C stoßt die Nadel in

den Führer.

6.15 Beschneidmesseraustausch

Vorsicht! Verletzungsgefahr!

Das Beschneidmesser nur bei der ausgeschalteten

Maschine austauschen.

- Hauptschalter der Maschine ausschalten.

- Messer in seine obere Lage bringen, Schrauben (1)lockern

und Messer nach unten (2) ausrücken.

- Das neue Messer einschieben, es mit Schrauben so anziehen,

damit das Messer im Halter (3) noch verschiebbar ist.

- Die Lehre (4) auf die Stichplatte so legen, damit der Buch-

stabe auf der Aussparung dem Buchstaben auf dem Messer

entspricht.

- Durch langsame Bewegung des Hebels (5) das Messer nach

unten senken.

- Mittels eines Schraubenziehers die Welle (6) so drehen, bis

das Beschneidmesser in seiner niedrigsten Lage ist.

- Auf das freie Ende des Beschneidmessers drücken, bis es in

die Aussparung in der Lehre (4) aufsitzt und Schrauben (1)

festziehen.

- Beschneidmesser heben, Lehre herausnehmen, Beschneid-

messer senken und die Bewegung des Beschneidmessers

durch das Handdrehen der Welle (6) kontrollieren.

Das Beschneidmesser darf nicht in seinem unteren

Totpunkt mit seiner Schneidkante in den Stich-

platteneinsatz stoßen. In seinem oberen Totpunkt

darf das Beschneidmesser die Beschneidkante am

Stichplatteneinsatz verlassen.

6.16 Beschneideinstellung für das Beschneiden von

sehr kleinen Radien

Für das Berschneiden von sehr kleinen Radien verwendet man

das Beschneidmesser B, das man zukaufen kann. In diesem

Falle muß man die Einstellung innerhalb des Beschneid-

mechanismus ändern. Die Änderung der Einstellung ist im

Kundendienstbuch beschrieben.

6.17 Beschneideinstellung für das Beschneiden von

dünnen, weichen Materialien

Für das Beschneiden dieser Materialien verwendet man das

Beschneidmesser C, das man zukaufen kann. In diesem

Falle muß man die Einstellung innerhalb des Beschneid-

mechanismus ändern. Die Änderung der Einstellung ist im

Kundendienstbuch beschrieben.

6.18 Änderung der Nähkategorie

Bei dieser Änderung muß man unter anderem den Stich-

platteneinsatz austauschen (man kann ihn zukaufen). Gleich-

zeitig mit dem Austausch des Einsatzes ändert sich die Breite

der beschnittenen Kante - man muß die Seiteneinstellung des

Messers ändern. Dies ist im Kundendienstbuch beschrieben.

6.19 Schärfen von Messern

Das Schärfen von den Messern aus Sinterhartmetall wird

mittels Diamantschleifmittel vorgenommen. Man kann eine

Schleifvorrichtung zukaufen, die entweder als Messerspanner

für das Maschinenschleifen oder gerade für das Handschleifen

auf dem Schleifstein (nur für Stahlmesser) dient. Der Schleif-

vorgang ist im Kundendienstbuch beschrieben.

7. Elektronische Maschinensteuerung

(dies gilt für die Unterklassen mit Stopmotor)

7.1 Betätigung beim Nähen mittels Steuerelemente

7.1.1 Mit Pedal (Pedalstellungen und Funktions-

möglichkeiten)

Die Stellung des Pedals wird von einem Abtaster abgetastet,

der 16 Pegel unterscheidet. Die diesbezügliche Bedeutung ist

in der Tabelle angeführt.

1 ÷ 13

-1

-2

Pedal- Pedal- Bedeutung

stellung bewegung

Völlig mit Ferse Befehl zum Fadenabschneiden

-2

-1

0 Neutrale Stellung Bemerkung

:: :

Bemerkung: In der neutralen Lage kann man die Nadellage

(unten/oben) und die Rollfußlage (unten/oben) beim Ein-

stellen in der Naht (durch die Einstellung des Pedals in die

neutrale Lage. Die Lage des Rollfußes (unten/oben) nach der

Beendigung der Naht (durch das Niedertreten des Pedals völlig

nach hinten).

nach hinten (Nahtvollendung)

Mäßig mit Ferse Befehl zur Lüftung

nach hinten des Rollfußes

Mäßig nach Befehl zur Senkung

vorne des Rollfußes

Weiter nach Nähen mit minimaler

vorne Geschwindigkeit (1. Grad)

Weiter nach Nähen-

vorne 2. Geschwindigkeitsgrad

Völlig nach Nähen mit maximaler

vorne Geschwindigkeit (12. Grad)

7.1.2 Mit Taster

Das Taster am Armkopf hat 4 Drucktasten eingebaut, die fest

eingestellte Funktionen haben:

T1 - Riegelsteppen (beim Drücken der Drucktaste während

des Nähens wird das Nähgut zurückgeschickt)

T2 - Nadel auf/ab (mit jedem Drucktastendrücken ändert sich

die Nadellage)

T3 - vorübergehendes Auflösen (Hervorrufen) des Riegels

(wenn der Riegel am Anfang und am Ende der Naht

gewählt wird, durch das Drücken der Drucktaste wird sie

einmalig ausgeschaltet; wenn sie nicht gewählt ist, sie

wird einmalig durch das Drucktastendrücken einge-

schaltet)

T 1 T 2 T 3 T 4

T4 - Drehzahlbegrenzung (dies gilt für Efka DA82GA Motor)

- Fußdrucksminderung für Mini-stop EFKA DA320

(siehe -Kompletierungsanweisung mit Mini-stops, Abs.

5.2.4)

7.1.3 Mit Bedienfeld Efka V 810/V 820

Den Drucktasten A, B werden als Standard folgende Funktionen

zugeordnet:

A - Auflösen (Hervorrufen des Riegels (dieselbe Funktion wie

T3 des Drucktastenpaneels)

B - Nadel nach oben/nach unten (dieselbe Funktion wie T2

des Drucktastenpaneels)

Bemerkung: Die Funktion der Drucktasten A, B kann durch

eine andere Einstellung von 293, 294 (siehe Parameter-

verzeichnis des Efka DA82GA Antriebs) geändert sein.

7.2 Einstellung der automatischen Funktionen

mittels Bedienfeld

7.2.1 Mit Anwendung vom Efka Stopmotor -

Bedienfeld V 810

Funktionsbelegung der Tasten:

Taste P Aufruf oder Abschluss Programmier-

modus

Taste E Quittungs-Taste bei Änderungen im Pro-

grammiermodus

Taste + Erhöhen des im Programmiermodus

angezeigten Wertes

Taste - Vermindern des im Programmiermodus

angezeigten Wertes

Taste 1 Anfangsriegel EINFACH/DOPPELT/AUS

oder Anfangsstichverdichtung

Taste 2 Endriegel EINFACH/DOPPELT/AUS oder

Endstichverdichtung

Taste 3 automat. Rollfußlüftung bei Stopp in der

Naht EIN/AUS

automat. Rollfußlüftung nach Abschneide-

vorgang EIN/AUS

automatische Presserfußdruckminderung

EIN/AUS (nur für DC 1550/DA320; siehe

Kompletierungsanweisung mit Mini-stops,

Abs. 5.2.4)

Taste 4 Grundposition Nadel (UT/OT) POSITION 1/

POSITION 2

Taste A Taste für Riegelunterdrückung

bzw. Riegelabruf

Taste B Taste für Nadel hoch/tief bzw. Shift-Taste

im Programmiermodus

Symbol C automatische Drehzahl wirksam

Symbol D Lichtschranke eingeschaltet

Symbol E Maschine läuft

Symbol F Begrenzte Drehzahl wirksam

Symbol G Spulenfadenwächter eingeschaltet.

Blinkendes Symbol bei leer werdender

Spule.

Die Pfeile auf dem Display indizieren die Einschaltung der

Funktionen, die über den Tasten symbolisch sind.

7.2.1.1 Einstellung mittels Drucktasten mit fest ange-

gebener Funktion

Bemerkung: Damit die Betätigung der Taste wirkt, muß man die

Naht beendigen (das Pedal völlig nach hinten niedertreten).

Einstellung des Anfangsriegels:

Der Antrieb ermöglicht, automatisch den Riegel nähen. Man

muß den Typ (einfach, doppel, ausgeschaltet) und die Stich-

zahl wählen, die man nach vorne und nach hinten nähen soll.

Den Typ des Riegels zeigt der Pfeil über dessen Symbol (durch

schrittweise Betätigung der Taste 1 wählen). Bei der Betätigung

der Taste 1 erscheint auf dem Display

Arv (SAv) XXX - Stichzahl des Anfangsriegels (Verzierungs-riegel)

nach vorne oder

Arr (SAr) XXX - Stichzahl des Anfangsriegels (Verzierungs- riegel)

nach hinten während ca 3. s.

In dieser Zeit kann man die Stichzahl durch die schrittweise

Betätigung der Tasten + oder - ändern.

Durch Verstellen des Pedals in die Null-Lage während der

verlaufenden Naht des Anfangsriegels (Par. 215 - OFF) kann

man die Maschine nach der Fertigstellung des Anfangsriegels

stillsetzen und dann die Stoffbeschneideeinrichtung ein-

schalten.

Einstellung des Endriegels:

Es gilt dasselbe wie bei dem Anfangsriegel (Einstellung mit der

Taste 2).

Erv (SEv) XXX - Stichzahl des Endriegels (Verzierungsriegel)

nach vorne

Err (SEr) XXX - Stichzahl des Endriegels (Verzierungsriegel) nach

hinten

Bemerkung: Der letzte Abschnitt des Endriegels muß mindestens

3 Stiche haben.

Einstellung der Rollfußstellung beim Abstellen in der Naht (mit

der neutralen Pedalstellung) und nach der Beendigung der Naht

(mit der neutralen Pedalstellung):

Man stellt es mittels Taste 3 ein, die Anzeige mit dem Pfeil über

dem diesbezüglichen Symbol.

Einstellung der Nadelstellung beim Abstellen in der Naht:

Die Einstellung mittels Taste 4.

7.2.1.2 Einstellung mittels Parameter

Der Speicher des Antriebs enthält die Parameter, die die

Optimierung der Nähoperationen ermöglicht. Diese Para-

meter haben eine präzise Bedeutung und sind in 3 Ebenen

verteilt. Weiterhin werden nur die Parameter angeben, die

der Bedienung erreichbar sind. Jeder Parameter hat seine

laufende Nummer und seinen Wert.

Allgemeiner Vorgang bei der Änderung von Parametern der

Bedienungsebene:

- den Netzschalter einschalten oder die Naht durch das Nieder-

treten des Pedals völlig nach hinten die Naht beendigen

- auf dem Bedienfeld V 810 die Taste P betätigen

- auf dem Display wird F 000 dargestellt sein (000 ist die

Parameter-Nummer)

- durch mehrmalige Betätigung der Taste + oder - die benötigte

Parameter-Nummer einstellen

- die Taste E betätigen und auf dem Display erscheint der

Parameter-Wert

- durch die Tasten + und - kann man den Wert ändern

- mit der Betätigung der Taste E erreicht man die folgende

Nummer des Parameters in der Reihenfolge

- mit der Betätigung der Taste P verläßt man den Modus der

Parameteränderung

Bemerkung:

1. Damit sich die Änderung des Parameters dauerhaft in den

Speicher speichert, muß man nach der Änderung des

Parameters das Pedal nach vorne niedertreten.

2. Der Modus der Änderung von Parametern ist nur nach der

Beendigung der Naht möglich.

Stichzahl in Riegeln:

Sie ist auf den Parameter-Nummern gespeichert.

Parameter-Nr. Bereich Beschreibung

der Werte der Parameter

000(080) 0-254

001(081) 0-254

002(082) 0-254

003(083) 0-254

Nähen nach dem Nähprogramm:

Der Antrieb mit dem Paneel V810 ermöglicht das automatische

Nähen von 1 Naht mit der angegebenen Stichzahl. Man muß

die diesbezügliche Stichzahl angeben und das Nähprogramm

einschalten.

Parameter-Nr. Bereich Beschreibung

der Werte der Parameter

007 0-254 Stichzahl

015 ON/OFF dem Nähprogramm

Stichzahl des Anfangsriegels

(Verzierungsriegels) nach vorne

Stichzahl des Anfangsriegels

(Verzierungsriegels) nach hinten

Stichzahl des Endriegels

(Verzierungsriegels) nach hinten

Stichzahl des Endriegels

(Verzierungsriegels) nach vorne

Das Nähen nach

ein/ausgeschaltet

Ein/Ausschaltung des Fadenabschneiders:

Parameter Nr. Bereich Beschreibung

der Werte der Parameter

013 ON/OFF

Fadenabschneider

ein/ausgeschaltet

CD E F GHI JKLMNOPQ

7.2.2 Mit Anwendung vom Efka Stopmotor -

Bedienfeld V 820

Funktionsbelegung der Tasten:

Taste P Aufruf oder Abschluss Programmier-

modus

Taste E Quittungs-Taste bei Änderungen im Pro-

grammiermodus

Taste + Erhöhen des im Programmiermodus

angezeigten Wertes

Taste - Vermindern des im Programmiermodus

angezeigten Wertes

Taste 1 Anfangsriegel EINFACH/DOPPELT/AUS

oder Anfangsstichverdichtung

Taste 2 Stichzählung

VORWARTS/RÜCKWARTS/AUS

Taste 3 Funktion der Lichtschranke

HELL-DUNKEL/DUNKEL-HELL/AUS

Taste 4 Endriegel EINFACH/DOPPELT/AUS oder

Endstichverdichtung

Taste 5 Funktion FADENABSCHNEIDER/FADEN-

ABSCHNEIDER +FADENWISCHER/AUS

Taste 6 automat. Rollfußlüftung bei Stopp in der

Naht EIN/AUS

automat. Rollfußlüftung nach Abschneide-

vorgang EIN/AUS

automatische Presserfußdruckminderung

EIN/AUS (nur für DC 1550/DA320; siehe

Kompletierungsanweisung mit Mini-stops,

Abs. 5.2.4)

Taste 7 Grundposition Nadel UNTEN/OBEN

Taste 8 Restfadenwächter EIN/AUS

Taste 9 Funktiontaste - programmierbar

Taste 0 Einlernen/Abarbeiten der 40 möglichen

Nahtstrecken

Taste A Taste für Riegelunterdrückung

bzw. Riegelabruf

Taste B Taste für Nadel hoch/tief bzw. Shift-Taste

im Programmiermodus

Symbol C Kurzzeichen C für die Code-Nummer

Symbol D Kurzzeichen F für die Parameter-Nummer

Symbol E Programmnummer im Modus TEACH IN

Symbol F Nahtnummer im Modus TEACH IN

Symbol G Laufsperre aktiv

Symbol H Eingabe über Tasten gesperrt

Symbol I Error-Meldung

Symbol J Stichzahleingabe im Modus TEACH IN

Symbol K Spulenfadenwächter eingeschaltet.

Blinkendes Symbol bei leer werdender

Spule.

Symbol L Begrenzte Drehzahl wirksam

Symbol M Rechte Nadel abgeschaltet

Symbol N Ausgleichsstiche für Lichtschranke im

Modus TEACH IN

Symbol O Maschine läuft

CD E F GHI JKLMNOPQ

Symbol P automatische Drehzahl wirksam

Symbol Q Linke Nadel abgeschaltet

Die Pfeile auf dem Display indizieren die Einschaltung der

Funktionen, die über den Tasten symbolisch sind.

7.2.2.1 Einstellung mittels Drucktasten mit fest ange-

gebener Funktion

Bemerkung: Damit die Betätigung der Taste wirkt, muß man

die Naht beendigen (das Pedal völlig nach hinten niedertreten).

Einstellung des Anfangsriegels:

Der Antrieb ermöglicht, automatisch den Riegel nähen. Man

muß den Typ (einfach, doppel, ausgeschaltet) und die Stich-

zahl wählen, die man nach vorne und nach hinten nähen soll.

Den Typ des Riegels zeigt der Pfeil über dessen Symbol (durch

schrittweise Betätigung der Taste 1 wählen). Bei der Betätigung

der Taste 1 erscheint auf dem Display

Arv (SAv) XXX - Stichzahl des Anfangsriegels (Verzierungs-

riegels) nach vorne oder

Arr (SAr XXX - Stichzahl des Anfangsriegels (Verzierungs-

riegels)nach hinten während ca 3. s.

In dieser Zeit kann man die Stichzahl durch die schrittweise

Betätigung der Tasten + oder - ändern.

Durch Verstellen des Pedals in die Null-Lage während der

verlaufenden Naht des Anfangsriegels (Par. 215 - OFF) kann

man die Maschine nach der Fertigstellung des Anfangsriegels

stillsetzen und dann die Stoffbeschneideeinrichtung ein-

schalten.

Einstellung des Endriegels:

Es gilt dasselbe wie bei dem Anfangsriegel (Einstellung mit

der Taste 4).

Erv (SEv) XXX - Stichzahl des Endriegels (Verzierungsriegels)

nach vorne

Err (SEr) XXX - Stichzahl des Endriegels (Verzierungsriegels)

nach hinten

Bemerkung: Der letzte Abschnitt des Endriegels muß mindestens

3 Stiche haben.

Einstellung der Rollfußstellung beim Abstellen in der Naht (mit

der neutralen Pedalstellung) und nach der Beendigung der Naht

(mit der neutralen Pedalstellung):

Man stellt es mittels Taste 6 ein, die Anzeige mit dem Pfeil über

dem diesbezüglichen Symbol.

Einstellung der Nadelstellung beim Abstellen in der Naht:

Die Einstellung mittels Taste 7.

Fadenabschneider EIN/AUS:

Mittels Taste 5 eingestellt.

Einschaltung vom Nähprogramm:

Mittels Taste 0 eingeschaltet.

Funktion der Taste F EIN/AUS:

Der Taste F auf dem Paneel kann eine aus den folgenden

Funktionen zugeordnet sein:

Sst - Softstart

SrS - Verzierungsriegel

Frd - Rückwinkel nach Fadenabschneider

7.2.2.2 Einstellung mittels Parameter

Der Speicher des Antriebs enthält die Parameter, die die

Optimierung der Nähoperationen ermöglicht. Diese Para-

meter haben eine präzise Bedeutung und sind in 3 Ebenen

verteilt. Weiterhin werden nur die Parameter angeben, die

der Bedienung erreichbar sind. Jeder Parameter hat seine

laufende Nummer und seinen Wert.

Allgemeiner Vorgang bei der Änderung von Parametern der

Bedienungsebene:

- den Netzschalter einschalten oder die Naht durch das Nieder-

treten des Pedals völlig nach hinten die Naht beendigen

- auf dem Bedienfeld V 820 die Taste P betätigen

- am Display gibt es keine Angabe

CD E F GHI JKLMNOPQ

- durch wiederholte Betätigung der Taste E den benötigten

Parameter einstellen (ohne Darstellung der Parameter-Nr)

- mittels Tasten + oder - kann man den Wert ändern

- durch die Betätigung der Taste E werden Sie in der gegebenen

Reihenfolge zum folgenden Parameter übergehen

- mit der Betätigung der Taste P verläßt man den Modus der

Parameteränderung

Bemerkung:

1. Damit sich die Änderung des Parameters dauerhaft in den

Speicher speichert, muß man nach der Änderung des

Parameters das Pedal nach vorne niedertreten.

2. Der Modus der Änderung von Parametern ist nur nach der

Beendigung der Naht möglich.

Stichzahl in Riegeln:

Sie ist auf den Parameter-Nummern gespeichert.

Parameter-Nr. Bereich Beschreibung

der Werte der Parameter

000(080) 0-254

001(081) 0-254

002(082) 0-254

003(083) 0-254

Stichzahl des Anfangsriegels

(Verzierungsriegels) nach vorne

Stichzahl des Anfangsriegels

(Verzierungsriegels) nach hinten

Stichzahl des Endriegels

(Verzierungsriegels) nach hinten

Stichzahl des Endriegels

(Verzierungsriegels) nach vorne

Nähen nach dem Nähprogramm:

Der Antrieb mit dem Bedienfeld V 820 ermöglicht automa-

tisch bis zu 40 Nahten nähen, die in bis zu acht Programmen

mit den angegebenen Stichzahlen, Nachtrichtung (vorwärts/

rückwärts) zerlegt sind. Nähere Informationen gibt es in der

originalen Betriebsanleitung.

8. Wartung

Vorsicht! Verletzungsgefahr!

Die Wartung darf nur an der ausgeschalteten

In der nachfolgenden Tabelle sind Leistungen angegeben,

die man machen muß und die Zeitintervalle zwischen den

einzelnen Leistungen.

Leistung Zeit-

Demontage der Stichplatte und deren Reinigung.

Reinigung des Schiebradtransporteurs,

des Greifers und die Umgebung des Transport- 1 Tag

rades von den Resten vom Material und Fäden.

Die Verwendung der Preßluft zum Reinigen ist

ohne Schutzdeckel zur Hinderung der Verletzung

von Personen durch fliegende Unreinigkeiten

verboten.

Den Greifer mit einem Tropfen Öl schmieren.

Kontrolle des Ölpegels im Ölbehälter

zur Greiferschmierung. 1 Woche

Kontrolle des Ölpegels im Ölbehältern

der Zentralölverteilung. 1 Monat

Nachschmieren der Schmierstellen

der Beschneidvorrichtung (Zapfen mit Filz).

Für das Schmieren ist das Öl Esso SP-NK 10, DA 10 oder

dergleichen in derselben Qualität zu verwenden (Viskosität

bei 40° C: 10 mm

Die Ölbehälter (1, 2, 3) der Zentralölverteilung sind durch die

Öffnung (4) bis zur Marke max. zu füllen.

Maschine und mit dem stehenden Motor vor-

genommen sein!

intervall

/s; Flammpunkt: 150°C).

Anweisung zur Beseitigung eventueller Mängel

Bedeutung der Abkürzungen: NP - Betriebsanleitung

SK - Servicebuch

Bem.: Wenn die Maschine mit einem Stopmotor getrieben wird, muß man vor ihrer Reparatur die Einstellung ihrer Parameter laut

NP, Teil B, Abs. 5 kontrollieren.

Mangel

1. Oberfadenreißen.

2. Unterfadenreißen.

3. Auslassen von Stichen am Naht-

anfang und nach vorherigem Faden-

abschneiden.

Ursache

1.1 Fehleinfädlung des Oberfadens.

1.2 Fadenspannung zu hoch.

1.3 Unrichti g eingesetzte oder be-

schädigte Nadel.

1.4 Die Nadelstärke entspricht nicht

der Stärke des Fadens oder der

Stärke des genähten Gutes.

1.5 Greiferspitze stecht den Faden an.

1.6 Oberfaden zu elastisch.

1.7 Schlechte Fadenqualität.

1.8 Nadelstärke entspricht nicht dem

Stichplatteneinsatzloch.

1.9 Beschädigter Stichplatteneinsatz.

1.10 Unrichtig eingestellter Greifer-

öffnungshaken.

2.1 Unrichtiges Fadeneinfädeln.

2.2 Beschädigte Spule.

3.1 Kurzes Fadenende in der Nadel

nach dem Abschneiden (der Faden

im Moment des Abschneidens zu

viel gespannt.

3.2 Fadenspannung zu hoch.

3.3 Oberfaden nicht beim ersten Ein-

stich zwischen Nähgut und hinterer

Stichlochkante angedrück.

3.4 Oberfaden unrichtig durch beweg-

liches Abschneidermesser erfaßt.

Im Greiferraum bleiben Fadenreste.

3.5 Zu dicke Nadel gegenüber der

Faden- und Nähgutstärke.

Beseitigung des Mangels

Den oberen Faden nach NP, Abs. 6.1 ein-

fädeln.

Spannung nach NP, Abs. 6.4 einstellen.

Nadel nach NP, Abs. 6.5 austauschen.

Stärkere Nadel verwenden.

Entfernung des Greifers von der Nadel

nach SK, Abs. 3.1.3 und 3.1.5 einstellen.

Greifereinstellung vergrößern und Nadel-

stangenhöhe nach SK, Abs. 3.2.3 ein-

stellen.

Faden austauschen.

Einsatz austauschen.

Nach SK, Abs. 3.1.6 einstellen.

Einfädeln nach NP, Abs. 6.3.

Spule austauschen.

Oberfaden nach NP, Abs. 6.1 einfädeln.

Spannung des Fadenvorspanners nach

NP, Abs. 6.4 herabsetzen. Mäßig die Lage

des Abschaltens des Hauptspanners

nach SK, Abs. 4.9; NP, Teil B, Abs. 5.2.2,

5.3.2; Mini-stop, Ab. 5.2.5 - Par. 192

beschleunigen.

Fadenspannung nach NP, Abs. 6.4 ein-

stellen.

Nadeltransport so einstellen, damit die

Nadel bei max. Stichlänge den hinteren

Rand des Stichplatteneinsatzes berührt,

SK, Abs. 3.2.5.

Höhe des Schiebradtransporteurs nach

SK, Abs. 3.5.3.2.1 herabsetzen.

Rollfuß näher zur Nadel zuschieben und

nach hinten nach SK, Abs. 3.6.6.2.

Richtig die Greiferöffnug nach SK, Abs.

3.1.6 und die Einstellung des Abschneid-

nockens nach SK, Abs. 4.3 einstellen.

Dünnere Nadel verwenden.

4. Stichauslassen.

4.1 Unrichtig eingesetzte Nadel.

4.2 Zu große Entfernung zwischen Na-

del und Greiferspitze.

4.3 Unrichtig eingestellte Schleifenhub

oder Nadelstangehöhe.

4.4 Material zu elastisch oder über-

mäßig elastischer Faden.

4.5 Beschädigte Greiferspitze.

Nadel nach NP, Abs. 6.5 einsetzen.

Nach SK, Abs. 3.1.3 und 3.1.5 einstellen.

Nach SK, Abs. 3.1.4 und nach Abs. 3.2.3

einstellen.

Schleifenhub nach Bedarf erhöhen und

Nadelstangenöhe nach SK, Abs. 3.2.3

einstellen.

Greifer austauschen.

5. Unrichtige Stichverschlingung. Die

Fäden sind an oberer Seite des Näh-

gutes verschlungen.

5.1 Niedrige Unterfadenspannung.

5.2 Unrichtige Einfädelung und Ein-

stellung der Oberfadenspannung.

Nach NP, Abs. 6.4 einstellen.

Nach NP, Abs. 6.1 einfädeln, nach NP, Abs.

6.4 einstellen.

6. Unrichtige Stichverschlingung. Die

Fäden sind an unterer Seite des

Nähgutes verschlungen und die

Spannungserhöhung hilft nicht.

7. Stiche wenig angezogen und nicht

regelmäßig gelegt. Aufgelöster

Faden.

8. Nähgut in der Naht gewellt.

9. Maschine transportiert nicht oder

wenig oder rückwärts.

10. Maschine transportiert schwierig

und unregelmäßig.

6.1 Oberfaden aus den Spannschalen

herausgefallen.

6.2 Schlecht eingestellter Greifer-

öffnungshaken (er öffnet wenig).

6.3 Schiebradtransporteur zu niedrig

- schwieriger Fadendurchgang

zwischen Nähgut und Stichplatte.

6.4 Oberfaden am Übergang durch

Greifer wenig gespannt.

7.1 Niedrige Spannung des Ober- und

Unterfaden.

7.2 Oberfaden beim Übergang durch

den wenig gespannt.

7.3 Dünne Nadel gegenüber der Faden-

stärke.

8.1 Für das Nähgut zu hohe Faden-

spannung.

9.1 Verdrehte Sicherheitskupplung

gegenüber Greiferüberlastung.

10.1 Schiebradtransporteur zu niedrig

(vor allem beim Nähen von weichen

und dicken Materialien).

10.2 Transporteurzähne für das Nähgut

ungeeignet (zu fein).

10.3 Treibkette des Schiebradtrans-

porteur zu viel gespannt - Transport

blockiert.

Richtig einfädeln, NP, Abs 6.1.

Nach SK, Abs. 3.1.6 einstellen.

Transporteur höhe nach SK, Abs.

3.5.3.2.1 einstellen.

Fadenbegrenzer nach oben nach SK, Abs.

3.4.5 um mehr als den dort angegebenen

Wert verschieben.

Spannung nach NP, Abs. 6.4 einstellen.

Fadenbegrenzer nach oben nach SK, Abs.

3.4.5 um mehr als den dort angegebenen

Wert verschieben.

Dickere Nadel verwenden.

Spannung beider Fädeln herabsetzen.

Kupplung nach NP, Abs. 6.10 richtig ein-

kuppeln.

Transporteur aus der Stichplatte nach SK,

Abs. 3.5.3.2.1 ausrücken.

Transporteur mit der Zahnteilung von

0,6 mm verwenden. Austausch nach SK,

Abs. 3.5.3.2.2.

Kettenspannung nach SK, Abs. 3.5.3.2.1

einstellen.

11. Greiferblockierung.

12. Nicht getrennter Oberfaden.

11.1 Unrichtige Einfädelung des Oberfa-

dens beim Austausch der Greifer-

spule- Unterfaden durch Greifer-

spitze erfaßt.

11.2 Oberfaden aus den Spannscheiben

herausgefallen und wurde 2x durch

Greiferseite.

11.3 Kleine Lücke zwischen Nadel und

Stichplattenöffnungsrand von Grei-

ferseite.

12.1 Faden unrichtig eingefädelt.

12.2 Oberfaden übermäßig bei seiner

Bewegung nach oben wegen dün-

ner Nadel, starkem elastischem

Material, niedriger Transporteur-

lage, niedriger Fadenspannung

gebremst.

12.3 Spannerelektromagnet schaltet

vorzeitig während des Fadentren-

nens den Hauptspannner aus.

12.4 Festes Trennmesser liegt nicht mit

seiner ganzen Breite an das beweg-

liche Messer an.

12.5 Festes Trennmesser fährt nicht über

die Kante des festen Messers über.

Unterfaden nach NP, Abs. 6.3 einfädeln.

Oberfaden nach NP, Abs. 6.1 einfädeln.

Seiteneinstellung der Stichplattensäule

nach SK, Abs. 3.3.3 einstellen.

Faden nach NP, Abs. 6.1 eingefädeln.

Stärkere Nadel nach NP, Abs. 6.5

montieren.

Schiebradtransporteur nach SK 3.5.3.2.1

lüften.

Lage des Ausschaltens des Hauptspan-

ners nach SK, Abs. 4.9 und nach NP, Teil

B, Abs. 5.2.2, 5.3.2; Mini-stop, Ab. 5.2.5 -

Parameter 192 verspäten.

Die Messer nach SK, Abs. 4.7 einstellen.

Das Messer nach SK, Abs. 4.5 einstellen.

12.6 Im Verlaufe des Trennzyklus schal-

tet sich die Sicherheitskupplung

gegen die Greiferüberlastung aus.

Ausschaltmoment der Kupplung nach SK,

Abs. 3.9.2 vergrößern.

13. Nicht getrennter Unterfaden.

14. Mangelhafte Verschlingung des

zweiten oder dritten Stiches am

Anfang des Nähens nach dem

vorherigen Trennen.

15. Ausgebrochene Schneidekante des

Bechneidmessers.

13.1 Unrichtige Einstellung der Strecke

des beweglichen Messers.

13.2 Kurze Strecke des beweglichen

Messers.

13.3 Unrichtige Einstellung des Nockens.

13.4 Unrichtige Einstellung der Trenn-

messerhöhe.

14.1 Unrichtig eingestellte Unterfaden-

klemme.

15.1 Ausbrechen der Schneidekante

beim Messeraustausch:

die Befestigungschrauben wurden

nicht leicht angezogen vor dem An-

stoßen der Messerschneidekante

auf die Lehre.

15.2 Unrichtige Seitenlage des Messers

gegenüber der Schneidekante auf

dem Stichplatteneinsatz:

großer Druck zwischen dem Messer

und dem Einsatz.

15.3 Das Messer stoßt in den Material-

führer.

Messer nach SK, Abs. 4.5 einstellen.

Strecke durch die richtige Einstellung der

Gabel nach SK, Abs. 4.4 verlängern.

Nocken nach SK, Abs. 4.3 einstellen.

Höhe nach SK, Abs. 4.6 einstellen.

Unterfadenklemme nach SK, Abs. 4.8

einstellen.

Messer nach der Gebrauchsanweisung

Abs. 6.15 spannen.

a) Maschine ausschalten. Messer in

untere Lage bringen. Schrauben der

Stichplatte lockern und diese wieder

anziehen.

b) Seitenlage des Messers nach SB

einstellen

Führer nach Gebrauchsanweisung Abs.

6.14 einstellen

16. Ungenügende Qualität des Be-

chneidens.

17. Ungleichmäßige Stichlänge der

geraden Naht.

16.1 Spiel zwischen den Schneide-

kanten des Messers und des Stich-

platteneinsatzes.

16.2 Der Motor von der Beschneidein-

richtung dreht sich langsam:

unrichtig eingeschalteter Speise-

transformator.

16.3 Abgestumpftes Messer.

17.1 Abgestumpftes Messer.

17.2 Zu hohe Nähgeschwindigkeit beim

Beschneiden für die gegebene

Stichlänge.

17.3 Ungenügende Überhöhung des

Radtransporteurs über der Stich-

platte.

a) Stichplattenschrauben lockern und

diese wieder bei dem gleichzeitigen

Druck auf die Stichplatte gegen das

Messer anziehen.

b) Seitenlage des Messers laut SB

einstellen.

Abzweigung der primären Wicklung des

Transformators nach Gebrauchsan-

weisung, Teil B, Abs. 4.8 umschalten.

Messer austauschen.

Nähgeschwindigkeit nach den Emp-

fehlungen in der Gebrauchsanleitung,

Abs. 5 herabsetzen.

Transporteur laut SB Abs. 3.5.3.2.1 lüften.

Inhaltsverzeichnis - Teil B - Komplettierungsanweisung mit Standard-Antrieben

1. Sicherheitshinweise .......................................................................................................................................................... 1

2. Art der Zustellung der Maschine ....................................................................................................................................... 1

2.1 Kompletter Kopf mit Zubehör ................................................................................................................................. 1

2.2 Komplettes Gestell .................................................................................................................................................. 1

2.3 Motor .......................................................................................................................................................................................... 1

2.4 Riemenscheibe des Motors ..................................................................................................................................... 2

3. Gestellplatte ..................................................................................................................................................................... 3

4. Montage der Maschine ..................................................................................................................................................... 3

4.1 Montage des Gestells ............................................................................................................................................ 3

4.2 Montage von Komponenten auf die untere Seite der Gestellplatte ....................................................................... 4

4.2.1 Speisung 1 x 230 V - DC motor ................................................................................................................... 4

4.2.2 Speisung 3 x 400 V - elektrische Fünfaderverteilung, 3 x 230 V - Vierader- oder Fünfaderverteilung ........... 5

4.2.3 Speisung 3 x 400 V - elektrische Vieraderverteilung plus 1 x 230 V - Zweiaderkabel .................................... 5

4.3 Montage der Platte auf das Gestell, Montage der Ölwanne ................................................................................... 6

4.4 Montage des Maschinenkopfes auf das Gestell .................................................................................................... 6

4.5 Montage der Motorriemenscheibe, des Riemens, der Riemenhauben, des Handrades ...................................... 7

4.6 Montage der Pedalzugstange, Einstellung des Sollwertgebers und des Pedals,

und des Kniehebels ................................................................................................................................................ 7

4.7 Elektrischer Anschluß des Maschinenkopfes zum Stoppmotor .................................................................................... 8

4.7.1 Anschlußkabel ............................................................................................................................................................. 8

4.7.2 Eigener elektrischer Anschluß ................................................................................................................................... 9

4.7.3 Befestigung der oberen Riemenhaube, des Positiongebers und der Bedienfeld

des Stoppmotors und des Garnständers .................................................................................................................10

4.8 Elektroanschluß der Stoffbeschneidevorrichtung ............................................................................................................. 11

4.8.1 Für die Maschinen mit dem Efka Stoppmotor ..........................................................................................................11

4.8.2 Für die Maschine mit dem Kupplungsmotor ...........................................................................................................11

5. Grundeinstellung des Stoppmotors und des Positionsgebers .................................................................................................12

5.1 Allgemein ................................................................................................................................................................................ 12

5.2 Einstellung des Stoppmotors S359 600045 XXX - EFKA DC 1600/DA82GA ................................................................ 12

5.2.1 Einstellung des Positionsgebers .............................................................................................................................. 1 2

5.2.2 Änderungen der Einstellung von Parametern des Stoppmotors mit Rücksicht auf die originale

Einstellung des Herstellers ........................................................................................................................................ 13

5.3 Einstellung des Stoppmotors S359 600052 XX - EFKA VD 552 6F/82FA

und S359 600056 XX - EFKA VD 554/6F82FA ................................................................................................................... 13

5.3.1 Einstellung des Positionsgebers .............................................................................................................................. 1 3

5.3.2 Änderungen der Einstellung von Parametern des Stoppmotors mit Rücksicht auf die originale

Einstellung des Herstellers ........................................................................................................................................ 13

6. Prüfung des Nähens .........................................................................................................................................................................1 3

Die Beilage .......................................................................................................................................................................................... 14

Teil B - Komplettierungsanweisung mit Standard-Antrieben

1. Sicherheitshinweise

Vorsicht!

Die montage der Maschine darf nur ein geschulter Mechaniker vornehmen.

Sämtliche Arbeiten auf der Elektroinstallation der Nähmaschine dürfen nur vom dazu berechtigten Elektromechaniker

vorgenommen sein.

Es ist bedingungslos nötig, die Instruktionen zum Antrieb zu studieren, die der Erzeuger der Maschine geliefert hat.

2. Art der Zustellung der Maschine

Der Umfang der Lieferung wird durch die Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und dem Käufer bestimmt sein. Es gibt

folgende Möglichkeiten:

2.1 Kompletter Kopf mit Zubehör

In diesem Falle enthält die Lieferung:

- Einen kompletten Kopf.

- Ausgewählte Ersatzteile im Säckchen unter dem Anpreßelement (siehe Teile im Erzatzteilkatalog mit * bezeichnet).

- Standardzubehör (enthält Werkzeuge - siehe Modul im Erzatzteilkatalog).

- Sonderzubehör (enthält einige Komponenten des Gestells und die obere Riemenhaube - siehe Modul im Ersatzteilkatalog).

Diese Lieferung ist nicht komplett. Die fehlenden Komponenten wird sich der Käufer selbst sicherstellen, oder er kann diese

laut folgender Absätze nachbestellen.

2.2 Komplettes Gestell

Die Lieferung enthält die Komponenten des Gestells, aber ohne Komponenten, die im Sonderzubehör enthalten sind, das

man mit dem Maschinenkopf (siehe Abs. 2.1) und ohne elektrische Komponenten liefert.

Wenn es anders nicht vereinbart ist, liefert man das Gestell im zerlegten Zustand. Wenn man ein montiertes Gestell benötigt,

wird man das Sonderzubehör aus der Lieferung des Kopfes verwenden.

Der Gestell (Bestellnummer S400 010000) enthält folgende Posten:

MG55 000501 Gestell

MG53 002501 Pedal, groß

0907 021044 Satz von Teilen für Gestell

S615 000320 Gestellplatte

Ausstattung für Fußlüftung mit Pedal:

S522 000450 Pedal, klein

S980 060028 Fußlüftungszugstange

2.3 Motor

Die Lieferung enthält einen eigenen Motor, Schalter - Schutzschalter, sämtliche Verkabelung (mit Ausnahme des Steckers)

und Anschlußmaterial. Nach dem Typ des Motors kann sie auch eine Bedienfeld enthalten. Wenn nichts anderes vereinbart

ist, wird dieser im zerlegten Zustand geliefert. Die Maschine ohne Abschneider ist mit einem Kupplugshebelmotor

ausgestattet. Wenn man aber Positionierung oder elektromagnetische Fußlüftung oder elektromagnetisches Rücknähen

benötigt, muß die Maschine ohne Abschneider mit Stoppmotor ausgestattet sein.

Man wählt die Motoren nach der folgenden Tabelle:

Unter- Bestellnumer Benennung ø Riemen- max. Um- Grobe Spezifikation

klasse scheibe drehungen

Maschine der Maschine

mm 50 Hz/60 Hz

X11 S359 600030 63 FIR 1148 63 2500/3000 Asynchron-Kupplungsmotor;

X21 S359 600030 50 3 x 400/230 V, 50 2000/2400 Schalter-Schutzschalter mit Verkabelung;

S359 600030 42 2800 U/min, 50 Hz 42 1600/2000 Anschlußmaterial

S359 600031 75 FIR 1147F 75 1500/1800 Asynchron-Kupplungsmotor;

S359 600031 63 3 x 400/230 V, 63 1200/1500 Schalter.Schutzschalter mit Verkabelung;

S359 600031 42 1400 U/min, 50 Hz 42 800/1000 Anschlußmaterial

X12 S359 600045 810 Stopmotor EFKA 58 einstellbar DC motor (AC servo) control panel V810;

X22 DC 1600/DA82GA Netzschalter mit Verkabelung; Anschlußmaterial

X4X 1 x 230 V, 50/60 Hz

X5X S359 600045 820 58 einstellbar DC motor (AC servo) control panel V820;

Netzschalter mit Verkabelung; Anschlußmaterial

S359 600052 63 Stopmotor EFKA * 63 2500/3000 Asynchron- Stoppmotor mit Reibungskupplung

S359 600052 50 VD 552/6F82FA 50 2000/2400 und Bremse; Schalter-Schutzschalter mit Ver-

S359 600052 42 3 x 400/230 V, 42 1600/2000 kabelung; Anschlußmaterial

2800 U/min, 50/60 Hz

S359 600056 75 Stopmotor EFKA * 75 1500/1800 Asynchron-Stoppmotor mit Reibungskupplung

S359 600056 63 VD 554/6F82FA 63 1200/1500 und Bremse; Schalter-Schutzschalter mit Ver-

S359 600056 42 3 x 400/230 V, 42 800/1000 kabelung; Anschlußmaterial

1400 U/min, 50/60 Hz

* Für die Einstellung des Stoppmotors kann man das Bedienfeld S359 600038/V810 oder S359 600050/V820 bestellen,

das kein Bestandteil der Lieferung des Stoppmotors ist und separat zu bestellen ist.

Die angeführten Stoppmotoren wurden auf der Maschine geprüft und erfüllen die Funktionsanforderungen.

Andere Typen von Stoppmotoren können aber müssen nicht die geeigneten Parameter haben. Der Erzeuger

empfiehlt die Anwendung eines anderen Stoppmotors ohne Überprüfung nicht.

2.4 Riemenscheibe des Motors

Am Stoppmotor EFKA DC 1600/DA82GA werden die Umdrehungen stufenlos elektronisch eingestelt).

Bei den Asynchronmotoren muß die Riemenscheibe des Motors den Durchmesser in Millimetern nach der folgenden

Beziehung haben:

Riemenscheibendurchmesser = 71 x

Nähgeschwindigkeit (Stiche/min)

Motorumdrehungen (U/min)

Mit Rücksicht auf den verwendeten Keilriemen ist der kleinste Riemenscheibendurchmesser 42 mm. Die Riemenhaube

auf dem Motor limitiert den größten Riemenscheibendurchmesser auf 127 mm.

Die Scheibe für maximale oder andere Nähgeschwindigkeit wird auf ausdrücklichen Wunsch des Kunden geliefert.

Motorscheibendurchmesser

Nähgeschwindigkeit von Nähmaschinen: standard

Netzspannungsfrequenz: 50 Hz

Maschinentyp Nähge- EFKA DC 1600/ EFKA VD 552/ FIR 1148/552/3 EFKA VD 554/ FIR 1147F/554/3

4182-1XX-100 2500

schwindig- DA82GA 3312 6F82FA 6F82FA

keit

(St/min) 4000 U/min 2800 U/min 2800 U/min 1400 U/min 1400 U/min

-200 2500

-300 1600

S359 600045 810/ø 58 S359 600045 820/ø 58

S359 600052 63/ø 63 S359 600030 63/ø 63 - S359 600052 42/ø 42 S359 600030 42/ø 42 S359 600056 75/ø 75 S359 600031 75/ø

Bestellnumer/motorscheibendurchmesser

Wenn der Kunde nichts anderes bestellt, bekommt er die Scheibe für eine Standard-Nähgeschwindigkeit. Wegen des

beschränkten Sortiments von Scheiben kann die wirkliche Nähgeschwindigkeit etwas unterschiedlich von der deklarierten

und in der Spalte 2 angeführten Geschwindigkeit sein.

) In der Tabelle ist der effektive Scheibendurchmesser angeführt, der um 4 bis 5 mm niedriger als der äußere Durchmesser ist.

Bem.: Der effektive Durchmesser der Handradscheibe ist 71 mm.

Nähgeschwindigkeit von Nähmaschinen: standard

Netzspannungsfrequenz: 60 Hz

Bestellnummer/motorscheibendurchmesser

Maschinentyp Nähge- EFKA DC 1600/ EFKA VD 552/ FIR 1148/552/3 EFKA VD 554/ FIR 1147F/554/3

4182-1XX-100 2500

schwindig- DA82GA 3312 6F82FA 6F82FA

keit

(St/min) 4000 U/min 3360 U/min 3360 U/min 1680 U/min 1680 U/min

-200 2500

-300 1600

S359 600045 810/ø 58 S359 600045 820/ø 58

S359 600052 50/ø 50 S359 600030 50/ø 50 - -

- - S359 600056 63/ø 63 S359 600031 63/ø

Falls der Kunde eine andere Nähgeschwindigkeit als Standard fordert, er kann eine weitere Scheibe laut der folgenden Tabelle

nachbestellen:

Motor Nähge- Nähge- Riemenscheiben- Bestellnummer

FIR 1148/552/3 1660 1990 42 S980 045548

EFKA VD552 1850 2220 47 S980 045377

FIR 1147F/554/3 830 990 42 S980 045548

EFKA VD554 930 1110 47 S980 045377

schwindigkeit schwindigkeit durchmesser

50 Hz 60 Hz mm

1970 2370 50 S980 045491

2130 2560 54 S980 045361

2290 2740 58 S980 045472

2480 2980 63 S980 045378

2640 3170 67 S980 045476

2760 3310 70 S980 045370

2960 75 S980 045384

3150 80 S980 045479

3350 85 S980 045480

990 1180 50 S980 045491

1060 1280 54 S980 045361

1140 1370 58 S980 045472

1240 1490 63 S980 045378

1320 1590 67 S980 045476

1380 1660 70 S980 045370

1480 1770 75 S980 045384

1580 1890 80 S980 045479

1680 2010 85 S980 045480

1770 2130 90 S980 045481

1970 2370 100 S980 045483

2090 2510 106 S980 045484

2210 2650 112 S980 045485

2500 3010 127 S980 045337

3. Gestellplatte

Für den Fall, wenn der Käufer sich seine eigene Gestellplatte

sicherstellt, ist ihre Zeichnung in der Beilage angeführt.

4. Montage der Maschine

Hier ist die Montage der Maschine mit dem zerlegten Gestell

beschrieben. In einem anderen Fall wird die Anweisung an-

gemessen verwendet sein.

4.1 Montage des Gestells

Das Gestell wird man laut Abb. montieren.

4.2 Montage von Komponenten auf die untere Seite der Gestellplatte

- Legen Sie rutschsichere (Gummi-) Streifen auf das Gestellgerippe.

- Drehen Sie die Platte aufwärts und legen Sie diese auf die vorbereiteten Streifen.

- Schrauben Sie die Schublade (1) mittels Holzschrauben auf.

- Nageln Sie den Polstergummi auf (2).

- Schrauben Sie den Transformator der Beleuchtung (3) auf, wenn er dort ist, mittels Holzschrauben.

- Schrauben Sie den Transformator der Beschneideeinrichtung (4) auf, wenn er dort ist, mittels Holzschrauben.

- Schrauben Sie den Schalter - Schutzschalter (5) mittels Holzschrauben auf.

- Schrauben Sie den Motorhalter (6) (ev. Motor) auf. Der Hebelkugelmotor wird in die Löcher (A) montiert, der Stoppmotor in die

Löcher (B).

- Installieren Sie mittels Schellen (7) die elektrische Leitung der Kraftleiter. Die Schaltung unterscheidet sich laut dem Motor, der

Speisespannung und der Anzahl der Leiter der elektrischen Zuleitung. Im Falle der Vieraderzuleitung 3 x 400 V muß der

Transformator der Beleuchtung mit einem selbständigen Zuleitkabel 1 x 230 V gespeist sein.

Achtung!

Die Spannung im elektrischen Netz muß in Übereinstimmung mit der am Antriebschild angegebenen Spannung sein.

Achtung!

Der Transformator der Beleuchtung wird durch den Hauptschalter (EN 60204-3-1) nicht abgeschaltet. Falls im

Transformatorschrank ein Eingriff (zum Beispiel der Austausch der Sicherung) vorgemommen werden soll, muß

vorher unbedingt der Netzstecker aus der Steckdose hinausgezogen werde. Diese Arbeiten dürfen nur Personen mit

entsprechender elektrotechnischer Qualifikation ausführen.

Wählen Sie die geeignete Variante nach der folgenden Variante aus:

4.2.1 Speisung 1 x 230 V - DC motor

13 5

Schaltbild - Europa

170

5 5

627

Schaltbild - Amerika

Speiser der Besschneideinrichtung

Transformator der Beleuchtung

Gestell

Maschinen-

kopf

Gestell

Speiser der Besschneideinrichtung

Maschinen-

kopf

Transformator der Beleuchtung

4.2.2 Speisung 3 x 400 V - elektrische Fünfaderverteilung, 3 x 230 V - Vierader- oder Fünfaderverteilung

13 5

Schaltbild - Europa

170

6274

Schaltbild - Amerika

Speiser der Besschneideinrichtung

Transformator der Beleuchtung

Maschinen-

kopf

Gestell

Speiser der Besschneideinrichtung

Transformator der Beleuchtung

4.2.3 Speisung 3 x 400 V - elektrische Vieraderverteilung plus 1 x 230 V - Zweiaderkabel

170

Schaltbild

Speiser der Besschneideinrichtung

Maschinen-

kopf

Gestell

Maschinen-

kopf

Transformator der Beleuchtung

4.3 Montage der Platte auf das Gestell,

Montage der Ölwanne

- Wenden Sie die Gestellplatte und schrauben Sie diese zum

Gestell mittels Holzschrauben 8 x 35 mm.

Beim Einsatz eines anderen als durch den Hersteller emp-

fohlenen Gestellss muß das Gestells so situiert werden, daß

die umgekippte Lage der Maschine stabil ist.

- Schieben Sie die Ölwanne (1) mit dem montierten Hebel (2)

B = ~82

A - A

von unten in den Ausschnitt in der Platte ein und stellen Sie

diese nach dem Detail (D) auf solche Weise ein, damit der

Rand der Wanne mit dem Rand des Plattenausschnittes

anpaßt. Stellen Sie die Wanne in Höhe nach dem Schnitt A-A

ein. Die Wanne darf nicht aus der oberen Oberfläche der Platte

hervorragen.

Nageln Sie die Wanne mit den Nageln ø 2 x 40 mm auf.

- Stellen Sie den Hebel (2) auf die Koten B und C ein.

- Schieben Sie die Gummieinlagen (3) in die Aussparung in

der Platte.

C = 9mm

4.4 Montage des Maschinenkopfes auf das Gestell

- Kleben Sie mit Chloroprenklebstoff die Gummieinlagen (2)

in die Aussparung im Keil (1) ein und legen Sie den Keil auf

die Gestellplatte (3).

- Demontieren Sie aus dem Maschinenkopf die Transport-

wanne (Abdeckung) und montieren Sie die Aufhängungen

(4) auf der Kopf.

- Setzen Sie der Kopf in die Gummieinlagen (2) und (5) ein.

243462

- Begrenzen Sie die Fuge am Umfang der Grundplatte der

Maschine, vorne 2 mm, hinten 1 mm (Der Kopf wird sich

später unter seinem eigenen Gewicht nach vorne ver-

schieben), an Seiten 1,5 bis 2 mm.

- Nach den Löchern im Keil (1) und in den Aufhängungen

(4) bohren Sie in die Gestellplatte Löcher ø 3,5 in Tiefe

ca 30 mm .

- Schrauben Sie den Keil mit Holzschrauben ø 5 x 30 mm zur

Platte auf .

- Schrauben Sie die Aufhängungen mit Holzschrauben

ø 5 x 40 mm zur Platte auf. Ziehen Sie die Holzschrauben

so an, damit man nicht die Schwingung des Kopfes auf den

Gummieinlagen begrenzt.

- Setzen Sie den Stützstift (6) auf.

4.5 Montage der Motorriemenscheibe,

des Riemens, der Riemenhauben,

des Handrades

- Demontieren Sie das Handrad (1).

- Montieren Sie die Motorriemenscheibe (2).

- Setzen Sie den Keilriemen (3) auf und spannen Sie ihn durch

die Neigung des Motors. Der Riemen ist richtig gespannt,

wenn sich die entgegenstehenden Seiten des Riemens um

20 mm gegensitig unter der Einwirkung der Kraft von 10 N

in der Mitte von beiden Seiten nähern. Der Stoppmotor sollte

so eingestellt sein, damit die untere Fläche dessen Steuer-

kastens horizontal sei.

- Stellen Sie den Anschlag (4) bei den größeren Riemen-

scheiben gegen dem Ausfall des Riemens aus der Riemen-

scheibe auf die Entfernung 2 bis 3 mm vom Riemen ein. Bei

den kleineren Riemenscheiben stellen Sie die Stifte (5) nach

dem Detail (D).

- Montieren Sie die untere Riemenhaube (7) auf den Motor.

- Montieren Sie bei dem Hebelkupplungsmotor die obere

Riemenhaube (6) und das Handrad (1).

- Montieren Sie die obere Riemenhaube (6), das Handrad und

das Positionsgebers erst nach dem elektrischen Anschluß

des Kopfes zum Stoppmotor (siehe Absatz 4.7).

2-3mm

4mm4mm

4.6 Montage der Pedalzugstange, Einstellung

des Sollwertgebers und des Pedals,

und des Kniehebels

- Setzen Sie die Pedalzugstange (1) auf die Kugelzapfen.

- Stellen Sie die beiläufige Länge der Zugstange mittels

Schraube (2) ein. Falls die Enden der Zugstange zu lang sind,

verkürzen Sie diese.

- Montieren Sie den Kugelzapfen beim Stoppmotor EFKA in

das Loch (3). Stellen Sie den Hebel (4) auf solche Weise,

damit er beiläufig senkrecht zur Zugstange (1) sei

- nehmen Sie den Sicherungsring (5) ab, lösen Sie die

Schraube (6), nehmen Sie den Hebel (4) ab und montieren

Sie ihn in die benötigte Lage.

- Lösen Sie die Schrauben (9) beim Kupplungshebelmotor

und verstellen Sie den Motor mit dem Hebel auf solche Weise,

damit der Hebel (10) in die Achse der Zugstange (1) gerichtet

sei.

- Stellen Sie die Winkelverdrehung des Pedals (11) ein. Das

richtig eingestellte Pedal ist in seiner Ausgangsposition

senkrecht zum Schienbein der Bedienungsperson.

- Befestigen Sie den Kniehebel (12) auf die Welle (13) und

stellen Sie diese auf solche Weise, damit er in seiner Aus-

gangsposition ein bißchen ausgelegt laut der Abbildung sei.

18 mm

4.7 Elektrischer Anschluß des Maschinenkopfes zum Stoppmotor

4.7.1 Anschlußkabel

Mit dem Maschinenkopf liefert man den Anschlußkabel zu den folgenden Antrieben:

EFKA DC 1600/DA82GA 3311 und höher

EFKA VD 552/6F82FA 2315 und höher

EFKA VD 554/6F82FA

Wenn kein Antrieb spezifiziert ist, liefert man Kabel ohne Anschlußstecker (beachten Sie den Hinweis 2.3).

Für Information sind Schaltbild angegeben.

Die Farben sind mit Nummern in Klammern (6-grün, 7-blau, 8-rosig, 9-schwarz, 10-weiß, 11-violett,12-gelb, 13-dunkelrot, 14-

grau, 15-braun) bezeichnet. Auf die Bündel werden die beigelegten PVC-Isolationsschläuche (5) angezogen und werden mit dem

restlichen Teil der Kabelisolation mittels eines Schrumpfschlauches (4) verbunden (man erwärmt ihn z.B. mit dem Feuer eines

Anzünders).

Im Schaltbild ist das Speisekabel mit einer punktierten Linie bezeichnet.

Stoppmotor S359 600045 XXX - EFKA DC 1600/DA82GA

Stoppmotor S359 600052 XX - EFKA VD 552/6F82FA

Stoppmotor S359 600056 XX - EFKA VD 554/6F82FA

342 1

Schaltbild

○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○

○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○

○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○

4.7.2 Eigener elektrischer Anschluß

- Kleben Sie die Schelle (1) auf den Keil (entfetten die Sitz-

fläche!) an.

- Montieren Sie das Speisekabel (2) mit dem Konnektor (3)

zum Kopf. Schließen Sie den anderen Konnektor (Konne-

ktoren) in den Kasten des Stoppmotors nach den daran

angebrachten Piktogrammen an.

- Montieren Sie das Kabel der Bedienfeld (4) und schließen Sie

zum Kasten des Stoppmotors nach den daran angebrachten

Piktogrammen an.

- Ziehen Sie das Kabel des Positionsgebers (5) und schließen

Sie es zum Kasten des Stoppmotors nach den daran ange-

brachten Piktogrammen.

- Montieren Sie die Beleuchtung, wenn es diese daran gibt,

und schließen Sie deren Kabel (6) zum Kabel des Trans-

formators an.

- Montieren Sie das Gerippekabel (7) mit einem Ende an die

Aufhängung (8), mit dem anderen Ende auf den Stopp-

motorhalter.

4.7.3 Befestigung der oberen Riemenhaube,

des Positionsgebers und

der Bedienfeld des Stoppmotors und

des Garnständers

- Schrauben Sie an den Riemenschutz den Arretieranschlag

an.

- Montieren Sie die obere Riemenhaube und das Handrad laut

Absatz 4.5.

- Setzen Sie den Positionsgebers (3) auf den Zapfen des

60mm

Handrades sa auf, daß die Arretiernut des Positionsgebers

auf den Arretieranschlag zu liegen kommt (dadurch wird der

Körper des Positionsgebers an Bewegung gehindert).

- Befestigen Sie den Positionsgebers durch Festziehen der zwei

Innekantschrauben.

- Montieren Sie die Bedienfeld des Stoppmotors:

- Beim Stoppmotor EFKA kleben Sie die Bedienfeld V 810 (1)

auf den Maschinenkopf auf(wenn dieser dort ist). Die zu

klebende Fläche ist gründlich zu entfetten. Kleben Sie die

Schelle (2) auf die Riemenhaube auf.

- Beim Stoppmotor EFKA den Halter (4) zur Bedienfeld V 820

(5) (wenn dieser dort ist) mit Schraube montieren und den

Halter mit der Bedienfeld zur Gestellplatte aufschrauben.

110

- Montieren Sie den Garnständer auf solche Weise, damit

dessen Arme gleichlaufend mit der längeren Kante der Platte

seien.

Schaltbild

4.8 Elektroanschluß der Stoffbeschneidevorrichtung

4.8.1 Für die Maschinen mit dem Efka Stoppmotor

- Man baue den Deckel (1) ab.

- Man überprüfe den Anschluß des Netzkabels zur Primär-

wicklung des Transformators, schalte ihn im Bedarfsfall nach

dem Abs. 4.2 um und baue den Deckel wieder auf.

- Den Konnektor (2) durch den Ausschnitt für den Keilriemen

in der Gestellplatte durchziehen, Kabel von hinten auf das

Maschinenkopf mittels beigelegter selbstklebender Be-

festigungsschelle befestigen (die zu klebende Oberfläche

entfetten).

- Den Konnektor (2) an die unter dem Beschneideein-

richtungsmotor angebrachte Gabel anschließen.

- Drehrichtung der Beschneideeinrichtungswelle kontrollieren.

Das Wellenende mit dem Einschnitt ist durch das Loch im

Beschneideinrichtungsdeckel sehbar. Die Welle muß sich im

Uhrzeigersinn drehen. Wenn es nicht so ist, dann die

Ausführungen 3 und 4 im Speiser (1) umpolen.

- Den Konnektor (4) in den Konnektor (5) auf dem Anschluß-

kabel einschalten.

Schaltbild

4.8.2 Für die Maschine mit dem Kupplungsmotor

- Man baue den Deckel (1) ab.

- Man überprüfe den Anschluß des Netzkabels zur Primär-

wicklung des Transformators, schalte ihn im Bedarfsfall nach

dem Abs. 4.2 um und baue den Deckel wieder auf.

- Den Konnektor (2) durch den Ausschnitt für den Keilriemen

in der Gestellplatte durchziehen, Kabel von hinten auf das

Maschinenkopf mittels beigelegter selbstklebender Be-

festigungsschelle befestigen (die zu klebende Oberfläche

entfetten).

- Den Konnektor (2) an die unter dem Beschneideein-

richtungsmotor angebrachte Gabel anschließen.

- Drehrichtung der Beschneideeinrichtungswelle kontrollieren.

Das Wellenende mit dem Einschnitt ist durch das Loch im

Beschneideinrichtungsdeckel sehbar. Die Welle muß sich im

Uhrzeigersinn drehen. Wenn es nicht so ist, dann die

Ausführungen 2 und 3 im Speiser (1) umpolen.

5. Grundeinstellung des Stoppmotors und des Positionsgebers

5.1 Allgemein

Der Vorgang zur Einstellung von Parametern des Stoppmotors S359 600045 XXX - EFKA DC 1600/DA82GA auf dem Niveau der

Bedienung ist im ersten Teil der Betriebsanleitung - Abs. 7.2.1.2 (V 810); Abs. 7.2.2.2 (V 820) beschrieben.

Die richtige Funktion der Nähmaschine mit dem entsprechenden Antrieb ist durch die Änderung einiger Antriebsparameter

erreicht, die der Bedienung der Maschine unzugänglich sind.

Weiterhin beschreibt man, wie es möglich ist, alle Parameter zu ändern.

Vorgang der Änderung von Parametern des Antriebes Efka S359 600045 810 - DC 1600/DA82GA;

S359 600052 XX - VD 552/6F82FA und S359 600056 XX - VD 554/6F82FA (Bedienfeld V 810)

- Taste P am Paneel betätigen und dann Hauptschalter einschalten

- auf dem Display wird C 0000 dargestellt sein, die 1. Ziffer blinkt

- mittels Taste + - die 1. Ziffer auf den Wert 3 einstellen

- Taste >> betätigen, die 2. Ziffer blinkt

- auf dieselbe Weise die übrigen Ziffern so einstelle, damit auf dem Display C 3112 (die Kodennummer für die möglichkeit der

Änderung aller Antriebsparameter) dargestellt sein

- Taste E betätigen, auf dem Display wird F 200 (Parameter-Nr 200)dargestellt sein

- mittels Tasten >>, +, - die benötigte Parameternummer einstellen und Taste E betätigen

- mittels Tasten +, - den benötigten Parameterwert einstellen

- Taste E betätigen (die weitere Parameternummer in der Reihenfolge wird erscheinen) oder P (die gleiche Parameternummer wird

erscheinen)

- die Beendienung der Änderungendurch die Betätigung der Taste P vornehmen (Rückkehr in den Nähmodus)

Ausführliche Informationen werden Sie im Original der Betribsanleitung finden.

Bem.: Damit sich die Änderung von Parametern dauernd speichert, muß man nach der Parameteränderung das Pedal nach vorne

niedertreten.

Vorgang der Änderung von Parametern des Antriebes Efka S359 600045 820 - DC 1600/DA82GA;

S359 600052 XX - VD 552/6F82FA und S359 600056 XX - VD 554/6F82FA (Bedienfeld V 820)

- Taste P am Paneel betätigen und dann Hauptschalter einschalten

- auf dem Display wird C 0000 erscheinen, die 1. Ziffer blinkt

- mittels Tasten 0 ÷ 9 auf dem Display C 3112 einstellen (Koden-Nr für die Möglichkeiten der Änderung aller Antriebsparameter)

- Taste E betätigen, auf dem Display erscheint F 200 (Parameternummer 200)

- mittels Tasten 0 ÷ 9 die benötigte Parameternummer einstellen und Taste E betätigen

- mittels Tasten +, - den benötigten Parameterwert einstellen

- Taste E betätigen (die weitere Parameternummer der Reihenfolge wird erscheinen) oder P (dieselbe Parameternummer wird

erscheinen)

- die Beendigung der Änderungen durch die Betätigung der Taste P vornehmen(Rückkehr in den entsprechenden Nähmodus)

Ausführliche Informationen werden Sie im Original der Betriebsanleitung finden.

Bem.: Damit sich die Änderung von Parametern dauernd speichert, muß man nach der Parameteränderung das Pedal nach vorne

niedertreten.

5.2 Einstellung des Stoppmotors S359 600045 XXX - EFKA DC 1600/DA82GA 3312

5.2.1 Einstellung des Positionsgebers

- stellen Sie den Parameter 170 ein, auf dem Display wird Sr1 dargestellt sein (Referenz-Position)

- drücken Sie die Taste >>, auf dem Display werden PoS O und das sich ändernde Symbol der Drehung dargestellt sein

- drehen Sie das Handrad, bis das Drehsymbol verschwindet

- drehen Sie das Handrad auf den Winkelwert 105° des Handrades (die Nadelspitze ist etwa auf der Ebene der Stichplatte)

- drücken Sie die Taste E, Sie werden den Parameter 171 anfahren

- stellen Sie den Parameter 171 ein, auf dem Display wird Sr2 (alle Positionen) dargestellt sein

- drücken Sie die Taste >>

- auf dem Display erscheint 1 XXX (der Wert der 1. Nadelposition)

- drehen Sie das Handrad, bis sich der Wert XXX ändern beginnt

- drehen Sie das Handrad auf den Winkelwert der 1. Position (135° auf dem Handrad, resp. 30 auf der Bedienfeld)

- drücken Sie die Taste E

- auf dem Display erscheint 2 XXX (der Wert der oberen Fadenhebelposition)

- drehen Sie das Handrad, bis sich der Wert XXX ändern beginnt

- drehen Sie das Handrad auf den Winkelwert der oberen Position (65° auf dem Handrad, resp. 450 auf der Bedienfeld)

- drücken Sie die Taste P 2x (Rückkehr in das Nähregime)

- treten Sie das Pedal kurz nach vorne (Einschreiben in den Speicher)

5.2.2 Änderungen der Einstellung von Parametern des Stoppmotors mit Rücksicht auf die originale

Einstellung des Herstellers

Parameter- Parameter-

Nummer Wert

111 - max. Umdrehungen (nach dem Maschinen-Typ)

116 180 Umdrehungen des Abschneidens

170 - Referenz-Position

171 30 1. Nadelposition

183 500 Verspätung der Ausschaltung der Beschneidevorrichtung nach der Beendigung des Nähens

192 340 Winkel der Verzögerug der Einschaltung des Spanners

202 120 Verzögerung des Anlaufes nach der Ausschaltung des Rollfußsignals

225 3 Maschinentyp

5.3 Einstellung des Stoppmotors S359 600052 XX - EFKA VD 552/6F82FA

und S359 600056 XX - EFKA VD 554/6F82FA

5.3.1 Einstellung des Positionsgebers

1 A

2 A

Die Positionen werden mittels Scheiben mit Ausschnitten gerade im Positionsgeber eingestellt.

Einstellung der unteren Position:

- demontieren Sie die Haube des Positionsgebers

- schalten Sie das Speisekabel des Kopfes vom Antrieb ab

- schalten Sie den Netzschalter ein

- treten Sie das Pedal kurz nach vorne (die Maschine stellt sich in 11. Nadelstellung ab)

- schalten Sie den Netzschalter aus

- drehen Sie den Anfang des Ausschnittes 1 der sich überdeckenden Scheiben auf solche Weise, damit sich die Maschine auf

dem Wert 135° auf dem Handrad abstellt

- machen Sie die Kontrolle durch die Wiederholung des Verfahrens

Einstellung der oberen Stellung des Fadenhebels:

- treten Sie das Pedal nach hinten (die Maschine stellt sich in oberer Nadelstellung ab)

- schalten Sie den Netzschalter aus

- drehen Sie den Anfang des Ausschnittes 2 der selbständigen Scheibe auf solche Weise, damit sich die Maschine auf dem Wert

65° auf dem Handrad abstellt

- machen Sie die Kontrolle durch die Wiederholung des Verfahrens

5.3.2 Änderungen der Einstellung von Parametern des Stoppmotors mit Rücksicht auf die originale

Einstellung des Herstellers

Parameter- Parameter-

Nummer Wert

111 max. Umdrehungen (nach dem Maschinentyp)

116 180 Umdrehungen des Abschneidens

136 ON Stich beim Beschneiden (rückwärts)

183 500 Verspätung der Ausschaltung der Beschneidevorrichtung nach der Beendigung des Nähens

192 86 Winkel der Verzögerug der Einschaltung des Spanners

202 120 Verzögerung des Anlaufes nach der Ausschaltung des Rollfußsignals

6. Prüfung des Nähens

Vorsicht! Unfallgefahr!

Vor dem Faden/Einfädeln schalten Sie den Hauptschalter aus und warten Sie, bis der Motor stehen bleibt.

- Prüfen Sie die Drehrichtung des Handrades nach dem daran angebrachten Pfeil.

- Fädeln Sie die Garne ein.

- Wählen Sie das Nähmaterial aus.

- Schalten Sie die benötigte Funktion auf der Bedienfeld des Stoppmotors ein, Die Prüfung sollte durch die Auswahl eines

Verzierungsriegels vorgenommen sein.

- Nähen Sie zuerst langsam und dann erhöhen Sie die Nähgeschwindigkeit.

- Wenn der Stich nicht den Forderungen entspricht, gehen Sie nach dem ersten Teil der Gebrauchsanweisung, eventuell, nach

dem Service-Buch vor.

Duerkopp Adler 4182i - 1 Operating Instruction [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual