281
Spezialnähmaschine
Serviceanleitung
Service Instructions
Service Instructions
D
GB
CN
Manufacturer: Dürkopp Adler Manufacturing (Shanghai) Co., Ltd.
Conta c t: Dürkopp Adler AG, PO Box 17 03 51, D-33703 Bielefeld, Potsdamerstr. 190, D-33719 Bielefeld,
Manufacturer: Dürkopp Adler Manufacturing (Shanghai) Co., Ltd.
Conta c t: Dürkopp Adler AG, PO Box 17 03 51, D-33703 Bielefeld, Potsdamerstr. 190, D-33719 Bielefeld,
Ausgabe / Edition: Änderungsindex Teile-Nr./Part.-No.:
01/2009 Rev. index: 00.0 PrintedinChina 0791 281641
1201 Luoshan Road, Pudong New Area, Shanghai 200135, China
Phone +49 (0) 521 9 25 00, Fax +49 (0) 521 9 25 24 35, www.duerkopp-adler.com
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dieser Inhalte ist ohne vorheriges schriftliches Einverständnis der Dürkopp Adler verboten.
All rights reserved.
Property of Dürkopp Adler and copyrighted. Reproduction or publication of t he content in any manner, even in
extracts, without prior written permission of Dürkopp Adler, is prohibited.
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Copyright ©
Dürkopp Adler - 2009
Allgemeine Sicherheitshinweise
Die Nichteinhaltung folgender Sicherheitshinweise kann zu körperlichen
Verletzungen oder zu Beschädigungen der Maschine führen.
1. Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugehörigen
Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene
Bedienpersonen in Betrieb genommen werden.
2. Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sicherheitshinweise und die
Betriebsanleitung des Motorherstellers.
3. Die Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß und nicht ohne die
zugehörigen Schutzeinrichtungen betrieben werden; dabei sind
auch alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften zu beachten.
4. Beim Austausch von Nähwerkzeugen (wie z.B. Nadel, Nähfuss,
Stichplatte, Stoffschieber und Spule), beim Einfädeln, beim
Verlassen des Arbeitsplatzes sowie bei Wartungsarbeiten ist die
Maschine durch Betätigen des Hauptschalters oder durch
Herausziehen des Netzsteckers vom Netz zu trennen.
5. Die täglichen Wartungsarbeiten dürfen nur von entsprechend
unterwiesenen Personen durchgeführt werden.
6. Reparaturarbeiten sowie spezielle Wartungsarbeiten dürfen nur von
Fachkräften bzw. entsprechend unterwiesenen Personen
durchgeführt werden.
7. Für Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneumatischen
Einrichtungen ist die Maschine vom pneumatischen
Versorgungsnetz (max. 7 - 10 bar) zu trennen.
Vor dem Trennen ist zunächst eine Druckentlastung an der
Wartungseinheit vornehmen.
Ausnahmen sind nur bei Justierarbeiten und Funktionsprüfungen
durch entsprechend unterwiesene Fachkräfte zulässig.
8. Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von dafür
qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden.
9. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen
sind nicht zulässig.
Ausnahmen regeln die Vorschriften DIN VDE 0105.
10. Umbauten bzw. Veränderungen der Maschine dürfen nur unter
Beachtung aller einschlägigen Sicherheitsvorschriften
vorgenommen werden.
11. Bei Reparaturen sind die von uns zur Verwendung freigegebenen
Ersatzteile zu verwenden.
12. Die Inbetriebnahme des Oberteils ist so lange untersagt, bis
festgestellt wurde, dass die gesamte Näheinheit den
Bestimmungen der EG-Richtlinien entspricht.
13. Das Anschlusskabel muss mit einem landesspezifischen
zugelassenem Netzstecker versehen werden. Hierfür ist eine
qualifizierte Fachkraft erforderlich (sh. auch Pkt. 8).
Diese Zeichen stehen vor Sicherheitshinweisen,
die unbedingt zu befolgen sind.
Verletzungsgefahr !
Beachten Sie darüber hinaus
auch die allgemeinen Sicherheitshinweise.
Inhalt Seite:
Teil 3: Serviceanleitung Klasse 281
(Ausgabe 01.2009)
1. Allgemeines
1.1 Werkzeuge und Lehren ........................................... 3
1.2 Einstellhilfen.................................................. 4
2. Transport und Näheinrichtung
2.1 Schubexzenter Zeitpunkt .......................................... 5
2.2 Hubexzenter Zeitpunkt ........................................... 6
2.3 Transporteurhöhe und -neigung ...................................... 7
2.4 PositiondesTransporteursinderStichplatte.............................. 8
2.5 Stichlängenbegrenzung ........................................... 9
2.6 Stichlängensymmetrie ............................................ 10
3. Nähfußhöhe und Nähfußlüftung
3.1 Höhe der Stoffdrückerstange ........................................ 11
3.2 Nähfußlüftung mechanisch ......................................... 12
3.2.1 Lüfterbewegung und Höhe des gelüfteten Nähfußes .......................... 12
3.3 Nähfußlüftung elektromagnetisch ..................................... 13
3.3.1 Position des Nähfußlüftermagneten.................................... 13
3.3.2 Einbau des Nähfußhubmagneten ..................................... 14
3.3.3 Dämpfungsscheibe des Nähfußlüftermagneten austauschen .................... 16
3.4 Nähfußdruck.................................................. 18
D
4. Fadenführende Teile
4.1 Nadelfadenspannungsauslösung ..................................... 19
4.2 Fadenanzugsfeder .............................................. 20
4.3 Fadenregulator ................................................ 21
5. Nadelstangenhöhe ............................................. 22
6. Greifereinstellungen
6.1 Schleifenhub und Abstand der Greiferspitze zur Nadel ........................ 23
6.2 Spulengehäusehalter ............................................ 24
7. Fadenabschneider
7.1 Steuerkurve für die Messerbewegung .................................. 25
7.1.1 Position der Steuerkurve .......................................... 25
7.1.2 Abstand der Rolle zur Fadenabschneiderkurve ............................. 26
7.2 Hakenmesser................................................. 27
7.3 Schneiddruck einstellen ........................................... 28
Inhalt Seite:
8. Spuler einstellen
8.1 AbschaltungdesSpulers.......................................... 29
8.2 WickelformdesSpulers........................................... 30
8.3 Wickelhärte.................................................. 30
9. Getriebeöl auffüllen ............................................ 31
10. Greiferschmierung
10.1 Einstellung der Greiferölmenge ...................................... 33
11. Wartung .................................................... 34
1. Allgemeines
Diese Serviceanleitung beschreibt das Einstellen der
Spezialnähmaschine 281.
ACHTUNG !
Die in dieser Serviceanleitung beschriebenen Tätigkeiten dürfen nur
von Fachkräften bzw. entsprechend unterwiesenen Personen
ausgeführt werden!
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Bei Reparatur-, Umbau- und Wartungsarbeiten Hauptschalter
ausschalten und Maschine gegen Wiedereinschalten sichern.
Justierarbeiten und Funktionsprüfungen bei laufender Maschine nur
unter Beachtung aller Sicherheitsmaßnahmen und unter größter
Vorsicht durchführen.
Diese Serviceanleitung beschreibt das Einstellen der Nähmaschine in
zweckmäßiger Reihenfolge. Hierbei ist zu beachten, dass
verschiedene Einstellpositionen voneinander abhängig sind. Deshalb
das Einstellen unbedingt unter Einhaltung der beschriebenen
Reihenfolge durchführen.
Für alle Einstellarbeiten an stichbildenden Teilen muss eine neue
einwandfreie Nadel eingesetzt werden.
Maschinenabdeckungen, die für Kontroll- und Einstellarbeiten ab- und
wieder anzuschrauben sind, werden im Text nicht erwähnt.
D
Hinweis
Bei der Spezialnähmaschine 281 ist die Armwelle mit Flächen
versehen, was die Einstellung der Maschine wesentlich vereinfacht.
Bei allen Einstellungen auf Fläche wird jeweils die erste Schraube in
Drehrichtung auf die Fläche geschraubt.
3
1.1 Werkzeuge und Lehren
Art Größe Abbildung
Inbusschlüssel 5
Schraubendreher
Schlitz 0,7 x 4,5
Schlitz 0,3 x 3
Schlitz 0,7 x 4,5
4
3
2,5
2
1,5
Kreuzschlitz B2 -H
Maulschlüssel 10
Lehre Nadelstangenhöhe
0281 801819 für Nadeldurchmesser 1,62 mm
Lehre Nadelstangenhöhe
0281 800300 für Nadeldurchmesser 2,00 mm
Einstellstift Fixieren der Maschinenpositionen 1 - 6
9301 022608
0281 800290
4
Lehre Transporteurhöhe/ Nadelstangenhöhe
1.2 Einstellhilfe
1
2
4
3
Mit dem Arretierstift 1 und den Abstecknuten 2 in der
Armwellenkurbel 3 kann die Nähmaschine in sechs Einstellpositionen
arretiert werden.
Die Kurbel ist dazu mit 6 N uten versehen, die mit den Ziffern 1, 2, 3, 4,
5 und 6 auf dem Handrad gekennzeichnet sind. In Verbindung mit der
Markierung 4 geben die Ziffern die Lage der Einschnitte an, in der die
Maschine mit Stift 1 arretiert werden kann.
Die Ziffern dienen dem einfachen Finden der Abstecknuten. Die
präzisen Einstellungen werden nur bei abgesteckter Maschine
sichergestellt.
D
In den einzelnen Positionen sind einzustellen:
Pos. Symbol Beschreibung
Schleifenhub
Abstand der Greiferspitze zur Nadel
Stillstand des Transporteurs beim Bewegen der Stichstellerkulisse
Transporteurhöhe
2. Nadelposition (Fadenhebel oberer Totpunkt)
Referenzposition Oberteil/ Steuerung
Steuerkurve für Fadenschneider
1. Nadelposition
Nadel in Tiefststellung
5
2. Transport und Näheinrichtung
2.1 Schubexzenter Zeitpunkt
2
1
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten !
Transportstillstand nur bei ausgeschalteter Nähmaschine überprüfen
und einstellen.
Achtung!
Der Schubexzenter im Getriebegehäuse 3 ist ab Werk optimal
eingestellt.
Die Schubeinstellung sollte möglichst nicht verändert werden.
Regel und Kontrolle
Bei in Absteckposition "2" arretierter Nähmaschine darf beim Bewegen
des Stichstellerhandhebels 2 bei größter Stichlänge keine
Schubbewegung am Transporteur sichtbar werden.
Korrektur
–
Größte Stichlänge am Stichlängenhandrad 1 einstellen.
–
Schrauben 5 am unteren Zahnriemenrad 4 lösen.
–
Unterwelle entsprechend verdrehen.
–
Schrauben 5 am unteren Zahnriemenrad 4 festdrehen.
3
ACHTUNG !
Wenn die Unterwelle verstellt wurde, dann müssen
folgende Positionen neu justiert werden:
4
5
6
l Greifer (Kapitel 6.1)
l Abschneiderkurve (Kapitel 7.11)
l Hubexzenter (Kapitel 2.2)
2.2 Hubexzenter Zeitpunkt
5
1
2
3
3
4
1
D
4
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten !
Hubexzenter nur bei ausgeschalteter Nähmaschine überprüfen und
einstellen.
Regel und Kontrolle
Bei in Absteckposition "2" arretierter Nähmaschine müssen die Nuten 1
und 4 des Hubexzenters 2 und der Zugstange 5 auf einer Linie liegen.
Korrektur Hubexzenter Zeitpunkt
–
Nähmaschine in Position "2" abstecken.
–
Beide Schrauben 3 des Hubexzenters 2 lösen.
–
Hubexzenter 2 verdrehen.
Die Nuten 1 und 4 müssen auf einer Linie liegen.
–
Beide Schrauben 3 des Hubexzenters 2 wieder anziehen.
7
2.3 Transporteurhöhe und -neigung
Abb. A
7
8
Abb. B
Regel und Kontrolle
Abb. A
Mit den Exzentern 7 und 8 wird die Auftauchhöhe des Transporteurs
über der Stichplatte, der Steigungswinkel oder die Parallelität zur
Stichplatte eingestellt.
Die Höhe in der Mitte des Transporteurs (am Stichloch) beträgt in
Absteckposition 2 ab Werk:
0,9 mm bei feiner Verzahnung
·
1,1 mm bei grober Verzahnung
·
Dabei ist der Transporteur leicht von vorn nach hinten steigend.
Abb. B
Bei dieser Einstellung steht der Transporteur beim Auftauchen parallel
zur Stichplatte.
8
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