1281/5
Schließnaht-Nähanlage
für klassische Hosen und Röcke
Bedienanleitung
Aufstellanleitung
Serviceanleitung
1
2
3
Telefon Service +49 (0) 60 21/ 50 19 40 Telefax +49 (0) 60 21/ 54 00 61 E-mail: Vertrieb@beisler-gmbh.de
Ausgabe / Edition: 06/2005 Printed in Federal Republic of Germany Teile-Nr.:/Part-No.:
Frohnradstraße 10, D-63768 Hösbach
Vorwort
Diese Anleitung soll erleichtern, die Maschine kennenzulernen und
ihre bestimmungsgemäßen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen.
Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, die Maschine sicher,
sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft,
Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu
vermindern und die Zuverlässigkeit und Lebendauer der Maschine zu
erhöhen.
Die Betriebsanleitung ist geeignet, Anweisungen aufgrund
bestehender nationaler Vorschriften zur Unfallverhütung und zum
Umweltschutz zu ergänzen.
Die Betriebsanleitung muss ständig am Einsatzort der Maschine /
Anlage verfügbar sein.
Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden,
die beauftragt ist, an der Maschine / Anlage zu arbeiten. Darunter ist
zu verstehen:
–
Bedienung, einschließlich Rüsten, Störungsbehebung im
Arbeitsablauf, Beseitigung von Produktionsabfällen, Pflege,
–
Instandhaltung (Wartung, Inspektion, Instandsetzung) und/oder
–
Transport
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass nur autorisierte Personen an
der Maschine arbeiten.
Der Bediener ist verpflichtet, die Maschine mindestens einmal pro
Schicht auf äußerlich erkennbare Schäden und Mängel zu prüfen,
eingetretene Veränderungen (einschließlich des Betriebsverhaltens),
die die Sicherheit beeinträchtigen, sind sofort zu melden.
Das verwendende Unternehmen hat dafür zu sorgen, dass die
Maschine immer in einwandfreiem Zustand betrieben wird.
Es dürfen grundsätzlich keine Sicherheitseinrichtungen demontiert
werden.
Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Rüsten,
Reparieren oder Warten erforderlich, hat unmittelbar nach Abschluss
der Wartungs- oder Reparaturarbeiten die Remontage der
Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen.
Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine schließen eine
Haftung des Herstellers für daraus resultierende Schäden aus.
Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine/ Anlage
beachten. Die gelb/schwarz gestreiften Flächen sind Kennzeichnungen
ständiger Gefahrenquellen, z.B. mit Quetsch-, Schneid-, Scher- oder
Stoßgefahr.
Beachten Sie neben den Sicherheitshinweisen in dieser
Betriebsanleitung die allgemein gültigen Sicherheits- und
Unfallverhütungs-Vorschriften.
Allgemeine Hinweise
Die Nichteinhaltung folgender Sicherheitshinweise kann zu
körperlichen Verletzungen oder zur Beschädigung der Maschine
führen.
1. Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugehörigen
Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene
Bedienpersonen in Betrieb genommen werden.
2. Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sicherheitshinweise und
die Betriebsanleitung des Motor- und des Nähmaschinenoberteilherstellers.
3. Die Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß und nicht ohne
die zugehörigen Schutzeinrichtungen betrieben werden; dabei
sind auch alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften zu beachten.
4. Beim Austausch von Nähwerkzeugen (wie Nadel, Nähfuß,
Stichplatte, Stoffschieber und Spule), beim Einfädeln, beim
Verlassen des Arbeitsplatzes sowie bei Wartungsarbeiten ist die
Maschine durch Betätigen des Hauptschalters oder durch
Herausziehen des Netzsteckers vom Netz zu trennen.
5. Die täglichen Wartungsarbeiten dürfen nur von entsprechend
unterwiesenen Personen durchgeführt werden.
6. Reparaturarbeiten sowie spezielle Wartungsarbeiten dürfen nur
von Fachkräften bzw. entsprechend unterwiesenen Personen
durchgeführt werden.
7. Für Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneumatischen
Einrichtungen ist die Maschine vom pneumatischen
Versorgungsnetz (max.7-10bar) zu trennen.
Vor dem Trennen ist zunächst eine Druckentlastung an der
Wartungseinheit vorzunehmen.
Ausnahmen sind nur bei Justierarbeiten und Funktionsprüfungen
durch entsprechend unterwiesene Fachkräfte zulässig.
8. Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von dafür
qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden.
9. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen
sind nicht zulässig.
Ausnahmen regeln die Vorschriften DIN VDE 0105.
10. Umbauten bzw. Veränderungen der Maschine dürfen nur unter
Beachtung aller einschlägigen Sicherheitsvorschriften
vorgenommen werden.
11. Bei Reparaturen sind die von uns zur Verwendung freigegebenen
Ersatzteile zu verwenden.
12. Die Inbetriebnahme des Oberteils ist so lange untersagt, bis
festgestellt wurde, dass die gesamte Näheinheit den
Bestimmungen der EG-Richtlinien entspricht.
Diese Zeichen stehen vor Sicherheitshinweisen,
die unbedingt zu befolgen sind.
Verletzungsgefahr !
Beachten Sie darüber hinaus
auch die allgemeinen Sicherheitshinweise.
Inhalt Seite:
Vorwort und allgemeine Sicherheitshinweise
Teil 1: Bedienanleitung Kl. 1281/5
1. Produktbeschreibung .......................................... 2
1.1 Beschreibung der bestimmungsgemäßen Verwendung ....................... 2
1.2 Kurzbeschreibung ............................................. 2
1.3 Technische Daten ............................................. 3
2. Zusatzausstattungen........................................... 4
3. Einschalten - Ausschalten - Programm-Stopp ........................... 5
3.1 Einschalten ................................................. 5
3.2 Ausschalten ................................................. 5
3.3 Programm-Stop............................................... 6
3.4 Wiederinbetriebnahme nach Programm-Stop ............................. 6
1
4. Bedienen des Nähmaschinenoberteils ............................... 7
4.1 Allgemeines ................................................. 7
4.2 Empfohlene Garne ............................................ 8
4.3 Stoffgleitblech abnehmen/ aufsetzen .................................. 9
5. Bedienen der Nähanlage ........................................ 10
5.1 Vorlege- und Arbeitstisch ......................................... 10
5.2 Maus mit Führungsschiene und Rückzugmechanismus ....................... 11
5.3 Nähteile einlegen und Nähvorgang starten .............................. 13
5.4 Blasluft für die Düsen in der Tischplatte einstellen .......................... 14
5.5 Rückfahrgeschwindigkeit der Maus einstellen. ............................ 15
5.6 Mehrweite von Ober- und Untertransport verstellen ......................... 16
5.7 Druck des Pullers einstellen ....................................... 17
5.8 Stapler .................................................... 18
6. Bedienen der Steuerung ........................................ 19
6.1 Bedienterminal ............................................... 19
6.2 Bedienoberfläche ............................................. 21
6.2.1 Menüstruktur der Näh- und Einstellprogramme ........................... 21
6.3 Nahtprogramm ............................................... 23
6.4 Steuerung einstellen ............................................ 25
6.4.1 Nahtspezifische Parameter ändern ................................... 26
6.4.2 Globale Parameter ändern ........................................ 32
6.4.3 Input - Output-Test ............................................. 33
6.4.4 Nahtprogramme erstellen ......................................... 35
6.4.5 Nahtprogramm löschen .......................................... 36
6.4.6 Nahtprogramme verändern ( Sequenz ändern, ergänzen) ..................... 36
Inhalt Seite
7. Fehlermeldungen ............................................. 37
8. USB-Stick .................................................. 38
8.1 Allgemeines ................................................. 38
8.2 Formatieren des USB-Stick ........................................ 38
8.3 USB-Stick in die Steuerung einstecken ................................. 38
8.4 USB - Funktionen ............................................. 39
8.4.1 Daten auf dem USB-Stick speichern .................................. 41
8.4.2 Daten vom USB-Stick laden ....................................... 41
8.4.3 Daten vergleichen ............................................. 42
8.4.4 Daten vom USB-Stick löschen ...................................... 43
8.4.5 Softwareversion vom USB-Stick laden ................................. 44
8.5 USB-Stick entfernen ............................................ 45
9. Wartung ................................................... 46
9.1 Reinigen und Prüfen ............................................ 46
9.2 Ölschmierung ................................................ 48
1. Produktbeschreibung
1.1 Beschreibung der bestimmungsgemäßen Verwendung
Die 1281/5 ist eine Nähanlage, die bestimmungsgemäß zum Nähen
von leichtem bis mittelschwerem Nähgut verwendet werden kann.
Solches Nähgut ist in der Regel aus textilen Fasern zusammengesetztes Material. Diese Nähmaterialien werden in der
Bekleidungsindustrie verwendet.
Allgemein darf nur trockenes Nähgut mit dieser Nähanlage verarbeitet
werden. Das Material darf keine harten Gegenstände beinhalten.
Die Naht wird im allgemeinen mit Umspinnzwirn, Polyesterfaseroder Baumwollgarnen erstellt.
Die Dimension für Nadel- und Greiferfäden sind der Tabelle in
Kapitel 4.2 zu entnehmen.
Wer andere Fäden einsetzen will, muss vorher die davon ausgehenden
Gefahren abschätzen und ggf. Sicherungsmaßnahmen ergreifen.
Diese Nähanlage darf nur in trockenen und gepflegten Räumen
aufgestellt und betrieben werden. Wird die Nähanlage in anderen
Räumen, die nicht trocken und gepflegt sind, eingesetzt, können
weitergehende Maßnahmen erforderlich werden, die zu vereinbaren
sind (siehe EN 60204-31 : 1999).
Wir gehen als Hersteller von Industrienähmaschinen davon aus, dass
an unseren Produkten zumindest angelerntes Bedienpersonal arbeitet,
sodass alle üblichen Bedienungen und ggf. deren Gefahren als
bekannt vorausgesetzt werden können.
1
1.2 Kurzbeschreibung
Die Beisler 1281/5 ist eine Nähanlage zum Schließen von langen
Nähten wie z. B.
® Hosenseitennähte und Schrittnähte,
® Seitennähte ohne Schlitz in Oberstoff und Futter bei Rockteilen.
Je nach eingesetztem Oberteil können
®
Doppelkettenstichnähte (401),
®
Safety-Nähte 4-fädig (515) oder 5-fädig (516)
erzeugt werden.
Alle Arbeitsplatzkomponenten sind an einem aus Vierkant-Stahlrohren
geschweißten Gestell aufgebaut und werden durch ein
Microprocessorsystem gesteuert.
Die Bedienung des Nähplatzes erfolgt über ein Bedienpult. Hier lassen
sich verschiedene Steuerprogramme aufrufen, neue Programme
definieren und zu Wartungs- und Reparaturzwecken alle Ein- und
Ausgänge überprüfen.
Maschinenoberteil
–
Pegasus Überwendlingmaschine EXT 3216-03
–
Direct-Drive Antrieb Efka Typ DC 1500 /AB 221
–
Microprocessorsteuerung, frei programmierbar
–
Lichtschranke zum Erkennen von Nahtanfang und Nahtende für
den automatischen Nähstart und -stopp.
–
Programmierbare Kantenführung für unterschiedliche
Materialstärken, quer zur Nährichtung fahrend.
3
–
Externes Bedienfeld Efka V850 mit:
- Menü Führung
- Frei programmierbare Parameter für
“Differential-Untertransport (optional)”, “Obertransport
(optional)”, “Ausroller”, “Puller”, “Maschinen Parameter”,
“Globale Parameter”, “Programm Sequenzen”
- Ein- und Ausgangstests
- Prüfroutine für Schrittmotoren
- 20 Programm Speicherplätze
- bis zu 7 Nahtprogramme pro Programmspeicherplatz
–
Senkrechtschneider mit Absaugung zum Umstechen und
Versäubern in einem Arbeitsgang.
–
Kettentrennvorrichtung mit Absaugung programmierbar.
–
Regulierbare Blasdüsen in der Tischplatte zur Unterstützung des
Nähguttransports, mechanische Regulierung der Blasstärke durch
Stellknopf, Dauer des Tischblasens programmierbar.
–
Vorlagetisch mit Maus und Rückholeinrichtung für das Nähgut;
für gleichmäßige Nähgutführung und höhere Produktivität.
–
Spezielle Näheinrichtung für Hosenseitennähte mit
Seitennahttaschen und Flügeltaschen.
–
Schmales Nähwerkzeug inkl. schmalem Nähfuß zum problemlosen
Führen/ Nähen der Tascheneingriffe.
–
Automatische Konturenaussteuerung durch programmierbaren
Puller.
–
Höhenverstellbares Gestell, stufenlos von 850 mm bis 1200 mm.
–
Automatische Mehrweitenverteilung durch schrittmotorgeregelten
Ober- und Untertransport (optional).
Innerhalb eines Nahtprogramms lassen sich die Mehrweite des
Ober- und Untertransports über 3 frei wählbare Strecken am
Bedienfeld programmieren.
Bedienerfreundliche Verstellmöglichkeit der Mehrweiten in einer
Strecke über je einen Regler.
–
Integrierte Abstapelvorrichtung.
–
Manuelles Abstapeln über Schnelltaste.
1.3 Technische Daten
Maschinenoberteil: Pegasus EXT 3216-03/233-K 5x5-KH-021A
Nähstichtyp: 401, 515, 516
Anzahl der Nadeln: 1 oder 2
Nadelsystem: B27
Nadeldicke: Nm 80 bis Nm 110
Greifertyp: Kettenstichgreifer quer zur Nährichtung
Überwendlichgreifer
Garne: siehe Tabelle Kapitel 4.2
Stichzahl: 6500 U/ min
Stichzahl bei
Auslieferung: 6500 U/ min
Stichlänge: min. 0,5 mm
max. 3,5 mm
Nahtbreite 10 mm
Optional 8 - 12 mm
Nähgut: Leichtes bis mittelschweres Nähgut
Betriebsdruck: 6 bar
Luftverbrauch: 20 NL pro Arbeitsspiel
Bemessungsspannung: 1 x 230 V 50/60 Hz
4
Bemessungsleistung: 1,00 KVA
Abmessungen: 2300 x 1300 x 1500 mm (L xBxH)
Arbeitshöhe: 850...1200 mm
(Oberkante Tischplatte)
Gewicht: 125 kg
Geräusch-Angabewert: LC =81dB(A)
Arbeitsplatzbezogener Emissionswert nach DIN 45635-48-B-1
Stichlänge: 2,6 mm
Nahtlänge: 1000 mm
Stichzahl: 6500 U/min
Nähgut G1 DIN 23328: 2-Lagen
Messpunkt nach
DIN 4895 Teil 1 X = 550 mm Y = 350 mm Z = 600 mm
X - Achse = quer zur Transportrichtung
Y - Achse = Haupttransportrichtung
Z - Achse = Höhe
1
2. Zusatzausstattungen
Siehe Anhang.
5
3. Einschalten - Ausschalten - Programm-Stopp
1
3.1 Einschalten
3.2 Ausschalten
–
Hauptschalter 1 einschalten (im Uhrzeigersinn drehen).
Die Steuerung lädt das Maschinenprogramm.
In der Anzeige des Bedienfeldes erscheint die Grundanzeige.
–
Hauptschalter 1 ausschalten (gegen den Uhrzeigersinn drehen).
6
3.3 Programm-Stop
2
Das Sicherheitssystem der 1281/5 sieht zur sofortigen Stillsetzung bei
Fehlbedienung, Nadelbruch usw. folgende Möglichkeiten vor:
–
Programm-Stopp Schalter 2 am Bedienfeld drücken.
Laufende Arbeitsgänge an der Nähanlage werden sofort
abgebrochen.
–
Hauptschalter 1 gegen den Uhrzeigersinn drehen.
Die Nähanlage wird sofort stromlos;
alle Bewegungen der Nähanlage stoppen sofort.
3.4 Wiederinbetriebnahme nach Programm-Stop
Vorsicht Verletzungsgefahr!
Hauptschalter ausschalten.
Störung nur bei ausgeschalter Nähanlage beseitigen.
Die Wiederinbetriebnahme darf erst erfolgen, nachdem die Störung
beseitigt wurde.
21
1
–
Hauptschalter 1 einschalten (im Uhrzeigersinn drehen).
–
Programm-Stopp Schalter entriegeln.
Die Steuerung lädt das Maschinenprogramm.
In der Anzeige des Bedienfeldes erscheint die Grundanzeige.
Die Nähanlage ist wieder betriebsbereit.
7
4. Bedienen des Nähmaschinenoberteils
4.1 Allgemeines
Die Bedienung des Nähmaschinenoberteils (Nadel einsetzen, Nadelund Greiferfaden einfädeln usw.) ist in der separat beiliegenden
Pegasus-Bedienungsanleitung beschrieben.
Die Bedienungsanleitung liegt im Beipack der Nähanlage.
Achtung Verletzungsgefahr!
Bitte lesen Sie die Bedienungsanleitung des Nähmaschinenoberteiles
sorgfältig durch und beachten Sie alle Sicherheitshinweise.
8
4.2 Empfohlene Garne
Nadelsystem: B27
Empfohlene
Nadeldicke: Nm 80 für sehr dünnes Nähgut
Nm 90 für dünnes Nähgut
Nm 100 für mittelschweres Nähgut
Hohe Nähsicherheit und gute Vernähbarkeit wird mit folgenden Umspinnzwirnen erzielt:
–
Zweifach Polyester Endlos Polyester umsponnen
(z.B. Epic Poly-Poly, Rasant x, Saba C, ...)
–
Zweifach Polyester Endlos Baumwolle umsponnen
(z.B. Frikka, Koban, Rasant, ...)
Falls diese Garne nicht zu beschaffen sind, können auch die in der
Tabelle angegebenen Polyesterfaser- oder Baumwollgarne vernäht
werden.
Zweifach-Umspinnzwirne werden von Garnherstellern vielfach mit
gleicher Bezeichnung wie Dreifach-Polyesterfasergarne
(3zyl.-gesponnen) angeboten. Dies führt zu Unsicherheiten bezüglich
Zwirnung und Garndicke.
Im Zweifelsfall Faden aufdrehen und prüfen, ob er 2- oder 3-fach
gezwirnt ist.
Die Etikett-Nr. 120 auf der Garnrolle eines Umspinnzwirnes entspricht
z.B. der Garndicke Nm 80/2 (siehe eingeklammerte Tabellenwerte).
Bei monofilen Fäden können Nadelfäden und Greiferfäden der
gleichen Dicke verwendet werden. Die besten Ergebnisse werden
dabei mit weichen und dehnbaren Fäden (Software) der Fadendicke
130 Denier erzielt.
1
Empfohlene Garndicken:
Nadeldicke Umspinnzwirn Umspinnzwirn
Nm
Nadelfaden Greiferfaden Nadelfaden Greiferfaden
Polyester- Polyester- Polyester- Baumwolle-
endlos umsponnen endlos umsponnen
Etikett-Nr. Etikett-Nr. Etikett-Nr. Etikett-Nr.
80
90 120 (Nm 80/2) 120 (Nm 80/2) 120 (Nm 80/2) 120 (Nm 80/2)
100 100 (Nm 65/2) 100 (Nm 65/2) 100 (Nm 65/2) 100 (Nm 65/2)
Nadeldicke Polyesterfasergarn Baumwollgarn
Nm (3zyl.-gesponnen)
Nadelfaden Greiferfaden Nadelfaden Greiferfaden
80 Nm 120/3 Nm 120/3 Ne
90 Nm 80/3-120/3 Nm 80/3-120/3 Ne
60/3-80/3 NeB60/3-80/3
B
50/3-70/3 NeB50/3-70/3
B
100 Nm 70/3-100/3 Nm 70/3-100/3 Ne
40/3-60/3 NeB40/3-60/3
B
9
4.3 Stoffgleitblech abnehmen/ aufsetzen
23
Das Stoffgleitblech 2 wird durch die Magnete 1 in der Aussparung der
Tischplatte gehalten.
Die Kantenführung 3 ist am Stoffgleitblech befestigt.
Stoffgleitblech abnehmen
–
Kantenführung 3 vorsichtig nach oben von den Magneten
abziehen.
–
Stoffgleitblech zur Seite schwenken.
Der untere Bereich des Nähmaschinenoberteiles ist jetzt
zugänglich.
Stoffgleitblech aufsetzen
–
Stoffgleitblech in die Aussparung der Tischplatte schieben und
nach unten einsetzen.
21
10
5. Bedienen der Nähanlage
5.1 Vorlege- und Arbeitstisch
21
Die Nähanlage ist mit zwei Vorlegetischen 1 und 2 ausgestattet. Auf
ihnen werden die Rock. bzw. Hosenteile vorgelegt.
Auf dem Arbeitstisch 4 werden die Hosen- bzw. Rockteile angelegt und
mit der Maus 3 geklemmt.
43
1
11
5.2 Maus mit Führungsschiene und Rückzugmechanismus
321
Die Maus wird zum Klemmen der Hosen- und Rockteile verwendet, um
ein Weggleiten zu verhindern.
Die Führungsschiene 3 ist flexibel und an die Kontur des Näteiles
anzupassen.
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Nicht in die geöffnete Maus greifen.
Nähteil einlegen
–
Das Nähteil zwischen die Mausplatte 2 und den Klemmarm 1
legen.
–
Maus zudrücken.
Während des Nähvorgangs wird die Maus an der Führungsschiene 3
entlang gezogen, bis durch einen Endschalter das Öffnen des
Klemmarmes 1 ausgelöst wird.
Die Maus wird dann durch den Rückzugsmechanismus 4 so weit
zurückgezogen, bis der verstellbare Anschlag 5 berührt wird.
76 5 4
12
93
Führungsschiene 3 ausrichten
–
Das Nähteil 8 entgegengesetzt der Nährichtung auf den
Arbeitstisch legen.
–
Knebelschrauben 9 lösen.
–
Führungsschiene 3 an die Kontur des Nähteiles heranstellen.
–
Knebelschrauben 9 wieder festdrehen.
Maus manuell öffnen
98
1
–
Hebel 10 betätigen.
Die Maus öffnet.
10
13
5.3 Nähteile einlegen und Nähvorgang starten
Die Schließnaht-Nähanlage 1281/5 arbeitet halbautomatisch bei hoher
Produktionsgeschwindigkeit.
Der Bediener der Nähanlage muss dabei folgende Aufgaben
durchführen:
das gewünschtes Nahtprogramm aufrufen;
®
das Nähgut sauber anlegen und ausrichten;
®
den ersten Teil der Naht manuell nähen;
®
den automatischen Ablauf auslösen;
®
den Nähvorgang der Nähanlage überwachen;
®
die fertigen Teile aus dem Stapler entnehmen.
®
21
6543
Nähteil einlegen und Nähvorgang starten
1) Nahtprogramm am Bedienfeld anwählen.
2) Nähteile 2 auf dem Arbeitstisch auslegen und ausrichten.
3) Nähteile in die Maus 1 einlegen.
4) Maus schließen.
5) Beide Nähteile unter den Nähfuß 6 und bis unmittelbar vor die
Nadel schieben.
6) Fußpedal etwas nach vorne treten und manuell über die Tasche
und den Hüftbogen nähen.
7) Hosen- bzw. Rockteile mit drei Fingern trennen.
Einen Finger unter, einen zwischen und einen über die Nähteile
halten.
8) Fußschalter zurücktreten.
Die Konturenführung fährt zwischen die Teile.
Der Transportpuller senkt ab.
9) Fußpedal nach vorne treten.
Der automatische Nähablauf wird gestartet.
10) Die fertig vernähten Nähteile werden abgestapelt.
11) Die Maus fährt zurück in die Einlegeposition.
14
5.4 Blasluft für die Düsen in der Tischplatte einstellen
1
Die Blasdüsen 1 in der Tischplatte unterstützen das saubere Abstapeln
des Nähgutes.
–
Blasluftstärke mit dem Stellrad 2 am Bedienfeld einstellen.
Stellrad rechts herum = Blasluft stärker
Stellrad links herum = Blasluft geringer
2
1
15
5.5 Rückfahrgeschwindigkeit der Maus einstellen.
21
Der Zylinder 2 drückt die Mausmechanik 1 nach unten und zieht so die
Maus zurück in die Einlegeposition.
Die Rückführgeschwindigkeit kann eingestellt werden.
–
Geschwindigkeit mit dem Stellrad 3 am Bedienfeld einstellen.
Stellrad rechts herum = Geschindigkeit höher
Stellrad links herum = Geschwindigkeit niedriger
3
16
5.6 Mehrweite von Ober- und Untertransport verstellen
Bedienterminal bei Mehrweitenverstellung Bedienterminal bei Mehrweitenverstellung
über Zylinder durch Schrittmotoren
(Zusatzausstattung)
1
21
1
Ober- und Untertransport und der Pullertransport können über die
Regler 1 und 2 an die Nähverhältnisse angepasst werden.
Über die Steuerungsparameter kann festgelegt werden, welcher
Transport durch das Stellrad 2 verändert wird.
Pullertransport verstellen
–
Stellrad 1 entsprechend verdrehen.
Einstellbereich: + 0 bis 6 rechts
- 0 bis 6 links
Ober- und Untertransport verstellen
–
In der Steuerung im Menü “Nahtspezifische Parameter” die
entsprechenden Einstellungen vornehmen.
–
Stellrad 2 entsprechend verdrehen.
Einstellbereich: + 0 bis 6 rechts
- 0 bis 6 links
17
5.7 Druck des Pullers einstellen
2
1
Der Druck der Pullerrollen 1 kann über den Drehknopf 2 beeinflusst
werden.
–
–
Drehknopf 2 rechts herum drehen.
Der Druck wird höher.
Drehknopf 2 links herum drehen.
Der Druck wird geringer.
18
5.8 Stapler
21
Auf dem Überwurfstapler 2 werden die fertig genähten Nähteile
abgestapelt.
Die abgestapelt und geklemmt gehaltenen Nähteile können bei
betätigtem Fußtaster 1 entnommen werden.
Die Ansteuerung des Staplers erfolgt durch einen Steuerimpuls. Die
pneumatischen Funktionen sind aus dem Pneumatikschaltplan
ersichtlich.
Vorsicht Verletzungsefahr!
Während des Stapelvorgangs nicht in den Arbeitsbereich des
Überwurfstaplers greifen.
Manuelles Abstapeln
–
Taste 3 am Bedienfeld drücken.
Ein Abstapelvorgang wird durchgeführt.
Abgestapelte Teile entnehmen
–
Fußschalter 1 betätigen und betätigt halten.
–
Abgestapelte Teile entnehmen.
3
1
19
6. Bedienen der Steuerung
6.1 Bedienterminal
Für die Ein- und Ausgabe von Daten wird ein Bedienterminal mit einem
LCD-Display und Funktionstasten eingesetzt.
Display Eingabetasten
Tasten1-0 Funktionstasten
Potentiometer Programm-Stop
Taste Funktion
Nahtprogramm 1 bis Programm 99
Nähstop in der Naht
Konturenführung in die Grundposition zurückfahren
Manuelles Stapeln
Auswahl Menü/ Daten speichern
Obertransport, Strecken und Mengen einstellbar
Differentialtransport, Strecken und Mengen einstellbar
Ausroller einstellen
Puller einstellen
20
Maschinenparameter einstellen
Potentiometer in den einzelnen Strecken ein- / ausschalten
(Zusatzausstattung)
Nahtstrecke einstellen
Input-/ Output-Test
Taste Funktion
Sequenz programmieren (S)
Programme erstellen (Prg)
Globalparameter einstellen
Entertaste
Parameter auswählen/ blättern
Parameterwerte ändern
1
21
6.2 Bedienoberfläche
6.2.1Me nü stru k tur der Näh- und Einstellprogram m e
H auptschalter
einschalten
H auptbildschirm
bis
N ähprogram m e aufru fen Ausw ahl M enü 7 F1 F2
N ähstop M aus M anuelles
in der zurück S tapeln
N aht in G rund-
position
Taste 1 O bertransport über Potentiom eter einstellen
Taste 2 Untertransport über Potentiom eter einstellen
Taste 3 Pullertransport über Potentiom eter einstellen
Taste 4 Puller einstellen
Taste 5 M aschinenparam eter einstellen
22
Taste 6 Potentiom eter ein- / ausschalten (Zusatzausstattung)
Taste 7 N ahtstrecke einstellen
Taste 8 Input- Output - Test
Taste 9 Globalparameter einstellen
Taste 0 Programme erstellen/ Sequenzen erstellen
Nähprogramme aufrufen
–
Hauptschalter einschalten.
Die Steuerung initialisiert.
Das letzte benutzte Nahtprogramm wird geladen.
–
Eine der Tasten “1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 0” drücken.
Das gewählte Nahtprogramm wird geladen.
1
Parametermenü aufrufen
–
Hauptschalter einschalten.
Die Steuerung initialisiert.
Im Display erscheint die Grundanzeige.
–
Taste “P” drücken.
Das Auswahlmenü wird aufgerufen.
–
Eine der Tasten “1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 0” drücken.
Die Anzeige wechselt zur entsprechenden Funktion.
Maus zurück
Bei gewähltem Nahtprogramm.
–
Taste “F1” drücken.
Die Maus fährt zurück in ihre Grundposition.
Manuelles Stapeln
Bei gewähltem Nahtprogramm.
–
Taste “F2” drücken.
Der Stapler führt eine Stapelbewegung aus.
23
6.3 Nahtprogramme
5
4
Bezeichnung der einzelnen Nähte:
4 = Schrittnaht Hinterhose oben/ Futter unten
6 = Schrittnaht Hinterhose unten/ Futter oben
5 = Seitennaht Hinterhose unten/ Futter oben
7 = Seitennaht Hinterhose oben / Futter unten
6
Anzeige eines Nahtprogramms im Display des Bedienfeldes
Programm- Nr. Naht-Nr.
24
Die Nähanlage 1281/5 wird serienmäßig mit 9 Nahtprogrammen
ausgeliefert:
5
4
Programm- Naht- Operation Hosenlage Bemerkungen
Nr. Nr.
1 4 Schrittnaht schließen Hinterhose oben Automatisch nähen mit
2 6 Schrittnaht schließen Hinterhose unten Automatisch nähen mit
6
Futter unten Konturenführung
Futter oben Konturenführung
1
3 4 Schrittnaht schließen
6 Schrittnaht schließen Im Wechsel nähen
4 7 Seitennaht schließen Hinterhose oben Über den Hüftbogen wird
Futter unten manuell genäht und geführt,
dann automatisch nähen
5 5 Seitennaht schließen Hinterhose unten Seitennaht schließen
Futter oben manuell genäht und geführt,
dann automatisch nähen
6 7 Seitennaht schließen
5 Seitennaht schließen Im Wechsel nähen
7 5 Seitennaht schließen Hinterhose unten Automatisch nähen mit
Futter oben Konturenführung
8 7 Seitennaht schließen Hinterhose oben Automatisch nähen mit
Futter unten Konturenführung
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25
6.4Steuerung einstellen
Die Parameterwerte w erden in den einzelnen Param eterm enüs
geändert.
–
Taste “P ” drücken.
–
M enüpunkt anw ählen.
–
Mit den Tasten “F 1 ” oder “F 2 ” den zu verändernden Parameter
anw ählen.
–
Taste “E ” drücken.
–
Mit den Tasten “P lus” oder “Minus” den Param eterw ert ändern.
–
Taste “P ” drücken.
Die neue Einstellung des Parameterw ertes wird gespeichert.
–
Taste “P ” drücken.
Es wird ins A usw ahlm enü zurückge scha ltet.
–
Taste “P ” drücken.
Es wird ins N ähprogram m zurückge scha ltet.
Mehrweitenregelung mit Ober- und Untertransport
Je nach A u sstattung des A rbeitsplatzes sind die Param eter für den
O b e r- und Untertransport untersch iedlich belegt.
Die unten stehenden Skizzen zeigen die einzelnen Strecken.
Mit Zylinder
Stre c k e 1Stre c k e 2Stre c k e 3 G rundnaht
Stich e S tiche S tiche
Mit Schrittm otor
Stre c k e 1Strecke 2 S tre c k e 3 G rundnaht
Stich e S tiche S tiche
26
6.4.1 Nahtspezifische Parameter ändern
Obertransport (mit Zylinder)
Über diesen Parameter wird der Obertransport eingestellt.
Parameter 01: Strecke 1
Einstellbereich: 0 - 2000
Parameter 02: Mehrweite Strecke 1 EIN/ AUS
Einstellbereich: 0 / 1
Parameter 03: Strecke 2
Einstellbereich: 0 - 2000
Parameter 04: Mehrweite Strecke 2 EIN/ AUS
Einstellbereich: 0/1
Parameter 05: Strecke 3
Einstellbereich: 0 - 2000
Parameter 06: Mehrweite Strecke 3 EIN/ AUS
Einstellbereich: 0/1
Anzahl Stiche, bis der Obertransport zuschaltet
Anzahl Stiche, wie lange der Obertransport
zuschaltet ist
Anzahl Stiche, wie lange der Obertransport
zuschaltet ist
1
Obertransport (mit Schrittmotor)
Über diesen Parameter wird der Obertransport mit Schrittmotorantrieb
eingestellt.
Parameter 01: Strecke 1
Anzahl Stiche
Einstellbereich: 0 - 2000
Parameter 02: Menge der Mehrweite in Strecke 1
Einstellbereich: 0 - 2000
Parameter 03: Strecke 2
Anzahl Stiche
Einstellbereich: 0 - 2000
Parameter 04: Menge der Mehrweite in Strecke 2
Einstellbereich: 0 - 2000
Parameter 05: Strecke 3
Anzahl Stiche
Einstellbereich: 0 - 2000
Parameter 06: Menge der Mehrweite in Strecke 3
Einstellbereich: 0 - 2000
27
Untertransport (mit Zylinder)
Über diesen Parameter wird der Differentialtransport eingestellt.
Parameter 07: Strecke 1
Anzahl Stiche, bis der Differentialuntertransport zuschaltet
Einstellbereich: 0 - 2000
Parameter 08: Mehrweite Strecke 1 EIN/ AUS
Einstellbereich: 0 / 1
Parameter 09: Strecke 2
Anzahl Stiche, wie lange der Differentialuntertransport zuschaltet ist
Einstellbereich: 0 - 2000
Parameter 10: Mehrweite Strecke 2 EIN/ AUS
Einstellbereich: 0 / 1
Parameter 11: Strecke 3
Anzahl Stiche, wie lange der Differentialuntertransport zuschaltet ist
Einstellbereich: 0 - 2000
Parameter 12: Mehrweite Strecke 2 EIN/ AUS
Einstellbereich: 0 / 1
Untertransport (mit Schrittmotor)
Über diesen Parameter wird der Differentialtransportt mit
Schrittmotorantrieb eingestellt.
Parameter 07: Strecke 1
Anzahl Stiche
Einstellbereich: 0 - 2000
Parameter 08: Menge der Mehrweite in Strecke 1
Einstellbereich: 0 - 2000
Parameter 09: Strecke 2
Anzahl SticheEinstellbereich:
0 - 2000
Parameter 10: Menge der Mehrweite in Strecke 2
Einstellbereich: 0 - 2000
Parameter 11: Strecke 3
Anzahl Stiche
Einstellbereich: 0 - 2000
Parameter 12: Menge der Mehrweite in Strecke 3
Einstellbereich: 0 - 2000
28
Ausroller einstellen
Über diesen Parameter wird der Ausroller eingestellt.
Parameter 16: Anzahl der Stiche, wie lange die Nahtkette
angesaugt wird (Nahtanfang)
Einstellbereich: 0....120
Parameter 17: Stapler ein-/ bzw. ausschalten
Einstellbereich: 0 / 1
Parameter 20: Anzahl der Stiche, wann der Ausroller absenkt
Einstellbereich: 0 …400 Stiche
Parameter 21: Anzahl der Stiche, wie lange der Ausroller
eingeschaltet ist
Einstellbereich: 0 …400 Stiche
Parameter 22: Anzahl der Stiche nach Lichtschranke hell, bis
der Ausroller stoppt
Einstellbereich: 0 …30 Stiche
Parameter 23: Zeit wie lange ausgerollt wird
Einstellbereich: 0 …1000
Parameter 47: Zeitpunkt der Staplerbewegung
Eingabe: 0 …2000
Parameter 53: Zeitpunkt, wann der Ausroller anhebt
Einstellbereich: 0 …2000
1
Puller einstellen
Über diesen Parameter wird der Puller eingestellt.
Parameter 26: Anzahl Stiche, wann der Puller absenkt
Einstellbereich: 0 …400 Stiche
Parameter 27: Anzahl Stiche, wie lange dder Puller abgesenkt ist
Einstellbereich: 0 …400 Stiche
Parameter 51: Puller Drehzahl
Wert niedriger = Puller schneller
Wert höher = Puller langsamer
Einstellbereich: 400 … 1000
Parameter 100: Anzahl Stiche, wie lange der Puller lüftet.
Einstellbereich: 0...400 Stiche
29
Maschinenparameter ändern
Parameter 30: Hauptdrehzahl einstellen
Einstellbereich: 0 - 6500
Parameter 31: Manuell nähen ein/ aus
Einstellbereich: 0 / 1
Parameter 32: Zeit, wie lange das Tischblasen
eingeschaltet bleibt
Einstellbereich: 0 …400
Parameter 33: Anzahl der Stiche, bis nach Nähbeginn der
automatische Start erfolgt
Einstellbereich: 0 ...
Parameter 34: Anzahl der Stiche, bis die Konturenführung absenkt.
Einstellbereich: 0 … 400 Stiche
Parameter 35: Anzahl der Stiche, bis die Konturenführung
seitlich einfährt
Einstellbereich: 0 …120
Parameter 36: Anzahl der Stiche, bis die Transporteinheit
absenkt
Einstellbereich: 0 …400
Parameter 37: Startmodus Konturenaussteuerung
1 = vorne links
2 = hinten rechts
3 = hinten links
Einstellbereich: Modi 1, 2, 3
Parameter 60: Softstart Drehzahl
Einstellbereich: 500 ...5000
Parameter 61: Softstart ein- bzw. ausschalten
Einstellbereich: 0 / 1
Parameter 76: Start über Lichtschranke ein-/ bzw. ausschalten
Einstellbereich: 0 / 1
Parameter 77: Autostart ein-/ bzw. ausschalten
Einstellbereich: 0 / 1
Parameter 78: Anzahl der Stiche, wann der Autostart beginnt
Einstellbereich: 0 ...400 Stiche
30
Potentiometer ändern
Parameter 18: Obertransport Potentiometer Aus / Ein
Einstellbereich: 0 / 1
Parameter 19: Differentialtransport Potentiometer Aus / Ein
Einstellbereich: 0 / 1
Parameter 24: Strecke 1,
Obertransport Potentiometer Aus / Ein
Einstellbereich: 0 / 1
Parameter 25: Strecke 2,
Obertransport Potentiometer Aus / Ein
Einstellbereich: 0 / 1
Parameter 28: Strecke 3,
Obertransport Potentiometer Aus / Ein
Einstellbereich: 0 / 1
Parameter 96: Strecke 1,
Differentialtransport Potentiometer Aus / Ein
Einstellbereich: 0 / 1
Parameter 97: Strecke 2,
Differentialtransport Potentiometer Aus / Ein
Einstellbereich: 0 / 1
1
Parameter 99: Strecke 3,
Differentialtransport Potentiometer Aus / Ein
Einstellbereich: 0 / 1
31
Nahtstrecke einstellen
Parameter 81: Länge der Strecke 1
Einstellbereich: 0 ...
Parameter 82: Strecke 1
Reduzierte Drehzahl Aus / Ein
Einstellbereich: 0 / 1
Parameter 83: Strecke 1
Reduzierte Drehzahl
Einstellbereich: 500...6500
Parameter 84: Strecke 1
Stop am Ende der Strecke Aus / Ein
Einstellbereich: 0 / 1
Parameter 85: Strecke 1
Nähfußlüftung auf am Ende der Strecke Aus / Ein
Einstellbereich: 0 / 1
Parameter 86: Länge der Strecke 2
Einstellbereich: 0 ...
Parameter 87: Strecke 2
Reduzierte Drehzahl Aus / Ein
Einstellbereich: 0 / 1
Parameter 88: Strecke 2
Reduzierte Drehzahl
Einstellbereich: 500...6500
Parameter 89: Strecke 2
Stop am Ende der Strecke Aus / Ein
Einstellbereich: 0 / 1
Parameter 91: Länge der Strecke 3
Einstellbereich: 0 ...
Parameter 92: Strecke 3
Reduzierte Drehzahl Aus / Ein
Einstellbereich: 0 / 1
Parameter 93: Strecke 3
Reduzierte Drehzahl
Einstellbereich: 500...6500
Parameter 94: Strecke 3
Stop am Ende der Strecke Aus / Ein
Einstellbereich: 0 / 1
32
6.4.2 Globale Parameter ändern
Parameter 29: Obertransport
Maximaler Fahrweg
Eingabe: 0 …120
Parameter 38: Startverzögerung Lichtschranke
Einstellbereich:
Parameter 39: Differentialtransport
Maximaler Fahrweg
Eingabe: 0 …120
Parameter 40: Grundwert Obertransport
Eingabe: 0 …120
Parameter 41: Grundwert Obertransport ein/ aus
Eingabe: 0 / 1
Parameter 42: Grundwert Differential-Untertransport
Eingabe: 0 …120
Parameter 43: Grundwert Differential-Untertransport ein/ aus
Eingabe: 0 / 1
Parameter 45: Anzahl der Stiche, bis das Tischblasen
eingeschaltet wird.
Eingabe: 0 …400 Stiche
1
Parameter 46: Dauer des Staplerimpulses
Eingabe: 0 ..2000
Parameter 47: Zeitpunkt der Staplerbewegung.
Eingabe: 0 …
Parameter 48: Drehzahl max
Eingabe: 500 … 6500
Parameter 49: Drehzahl beim Kettfadentrennen
Eingabe: 500 … 5000
Parameter 50: Anzahl der Stiche, bis die Fadenspannung
geöffnet wird (Nahtende).
Eingabe: 0....50
Parameter 52: Drehzhal Ausroller
Eingabe: 500 … 1200
Parameter 54: Impulsdauer Maus zurück
Eingabe: 500 … 4000
Parameter 55: Zeit, bis nach Ausroller auf die
Transporteinheit anhebt.
Eingabe: 0....2000
Parameter 56: Nahtprogrammierung ein/ aus
Ein = 1 Nahtfolgen im aktuellen Programm
festlegen.
Aus = 0 Das nächste freie Programm mit
Nähten anlegen.
Eingabe: 0 / 1
Parameter 80: Tagesstückzähler zurücksetzen.
33
6.4.3 Input - Output-Test
Globale Parameter ändern Fortsetzung
Parameter 58: Anzeige der Softwareversion
Parameter 59: Anzahl der Stiche, wie lange die Nahtkette
angesaugt wird (Nahtanfang)
Eingabe: 0 …50
Parameter 65: Fadenspannungslüftung
Eingabe: 0 …50
Parameter 79: Softstart nach “Stop in der Naht”
Eingabe: 0 …120
Über den Input-Output-Test können die verschiedenen Eingangs- und
Ausgangselemente geprüft werden.
Inputtest
–
Taste “P” drücken.
–
Taste “8” drücken.
–
Entsprechenden Eingang betätigen.
Beispiel:
Lichtschranke bedecken.
–
Taste “Programm-Stopp” drücken.
Das Programm wird verlassen.
Eingangselemente
Schalter Bezeichnung
01 Lichtschranke 01 Start
05 Schalter “Programm-Stopp”
06 Maus zurück
11 Potentiometer Obertransport und
Differential-Untertransport (Zusatzausstattung)
12 Potentiometer Puller (Zusatzaustattung)
34
Outputtest
–
Taste “P” drücken.
–
Taste “8” drücken.
–
Taste “Plus” drücken.
–
Mit den Tasten “Plus” oder “Minus” das zu testende
Ausgangselement anwählen.
–
Mit der Taste “F2” den Ausgang ein- bzw. ausschalten.
–
Taste “Programm-Stopp” drücken.
Das Programm wird verlassen.
Ausgangselemente
Schalter Bezeichnung
Y01 Nähfuß auf/ ab
Y02 Fadenspannungslüftung auf
Y03 Konturenführung auf / ab
Y04 Stapler aus / ein
Y05 Ausroller auf / ab
Y06 Transporteinheit auf/ ab
Y07 Konturenführung vor / zurück
Y08 Konturenführung blasen ein
Y09 Konturenführung seitlich verfahren
Y10 Differential-Untertransport ein / aus
Y11 Obertransport ein / aus
Y12 Kettfadentrenner aus / ein
Y13 Tischblasen aus / ein
Y14 Schmutzabsaugung aus / ein
Y15 Puller auf / ab
Y16 Maus zurück
1
35
6.4.4 Nahtprogramme erstellen
Hinweis
Bevor ein neues Nahtprogramm erstellt oder ein bestehendes gelöscht
werden kann muss der Global-Parameter “56” auf den Wert “0” gesetzt
werden.
Dadurch können die vorhandenen Programme nicht versehentlich
verändert werden.
–
Taste “P” drücken.
–
Taste “0” (Globale Parameter) drücken.
–
Mit der Taste “F1” zum Parameter 56 wechseln.
–
Taste “E” drücken.
Der Parameter 56 wird angewählt.
–
Mit der Taste “Minus” den Parameterwert auf “0” ändern.
–
Taste “P” drücken.
Die neue Einstellung des Parameterwertes wird gespeichert.
–
Taste “P” drücken.
Es wird ins Auswahlmenü zurückgeschaltet.
Nahtprogramm erstellen
–
Taste “P” drücken.
–
Taste “9” (Prg = Programme) drücken.
–
Taste “F1” 2 mal kurz drücken.
–
Mit einer der Tasten “1” bis “9” eine Naht auswählen.
–
Taste “E” drücken.
Die gewählte Naht wird übernommen.
–
Mit einer der Tasten “1” bis “9” eine weitere Naht auswählen.
oder
–
Taste “P” drücken.
Die neue Einstellung wird gespeichert und ins Auswahlmenü
zurückgeschaltet.
36
Hinweis
Nach dem Erstellen eines neuen Nahtprogramms muss aus
Sicherheitsgründen der Parameter “56” wieder auf den Wert “1”
gesetzt werden.
6.4.5Nahtprogram m löschen
–
Taste “P ” drücken.
–
Taste “9 ” drücken.
–
Taste “F 2 ” drücken.
Im Display erscheint:
DELETE?
–
Taste “F 2 ” erneut drücken.
Das P rogram m ist gelö scht.
–
Taste “P ” drücken.
Es wird ins A usw ahlm enü zurückgeschaltet.
6.4.6Nahtprogram m e verän dern ( Sequenz ändern, ergänzen)
Hinw eis
Bevor ein N ahtprogram m verändert w erden kann, m uss der Param eter
“56” auf den Wert “1 ” gesetzt w erden.
D adurch können die vorhandenen Program m e nicht versehentlich
gelöscht w erden. (S iehe Kapitel 6.4.3, A bschnitt 1)
–
Zu änderndes P rogram m anw ählen.
–
Taste “P ” drücken.
–
Taste “9 ” (S = Sequenz) drücken.
–
Mit den Tasten “P lus” oder “M inus” einen fre ien Platz anw ählen.
–
Mit den Tasten “1 ” bis “9 ” eine N aht-N r. anw ählen.
1
Es können weitere N aht-N r. angew ählt oder das M enü beendet
w erden.
–
Mit den Tasten “P lus” oder “M inus” einen weiteren fre ien Platz
anw ählen.
Oder
–
Taste “P ” drücken.
Das N ahtprogram m wird gespeichert.
–
Taste “P ” drücken.
Es wird ins A usw ahlm enü zurückgeschaltet.
37
7. Fehlermeldungen
Bei einem Fehler im Steuerungssystem oder im Maschinenprogramm
zeigt das Display entsprechende Fehlermeldungen an.
Anzeige Bedeutung
Error 1 Einer der Parameter “18” oder “19” ist eingeschaltet
(Wert = 1)
Error 2 Die Parameter “18” und “19” sind beide eingeschaltet
(Wert = 1)
Error 3 Im aktuell verwendeten Programm sollte die letzte
bestehende Naht gelöscht werden.
Fehler freie Programmierung
Info U1 FP-Customcode falsch, z. B. beschreiben eines
Parameters, der nicht vorhanden ist.
Info U2 Falsche Systemfunktion
Info U3 Falsche In / Out Nummer
Info U4 Zu viele Anwendervariablen
Info U5 Zu viele Systemvariablen
Info U6 Anwenderprogramm passt nicht in den Speicher
Info U7 Falsche oder nicht definierte Taste im Vario
Info U8 Unbekannte Device-Adresse
Info U9 Schwerer Ausnahmefehler
Fehler und Informationen Bootload
Info B1 Steuerung im Bootmode anschalten und Taste “F2”
drücken
Info B2 Programmiere Segment-Nummer
Info B3 Flashprogrammierung fehlgeschlagen
Info B4 Flashprogrammierung O.K.
38
8. USB-Stick
8.1 Allgemeines
1
Der USB-Stick 1 dient zum Aufbewahren und zum Übertragen der
Nähanlagensoftware.
Mit seiner Hilfe können Programm- und Parameterdaten auch auf
andere Nähanlagen und Arbeitsplätze übertragen werden.
Es können auch handelsübliche USB 1 Sticks verwendet werden.
8.2 Formatieren des USB-Stick
Bevor ein neuer USB-Stick verwendet werden kann, muss dieser
entsprechend formatiert werden.
Das Dateiformat ist das “FAT 16” System.
–
USB-Stick über einen PC mit dem FAT 16 System formatieren.
8.3 USB-Stick in die Steuerung einstecken
–
Hauptschalter ausschalten.
–
USB-Stick 1 in den unteren Steckplatz der Efka-Steuerung
einstecken.
–
Taste “P” drücken und gedrückt halten.
1
–
Hauptschalter einschalten.
Es erscheint kurzzeitig die Meldung
USB. DEV. DETECT:
–
Taste “P” weiter gedrückt halten, bis folgende Meldung im Display
erscheint:
SERVICE - CODE
–
CODE 3112 eintippen.
–
Taste “E” drücken.
39
8.4 USB - Funktionen
Folgende Funktionen können mit einem USB-Stick durchgeführt
werden:
1) Speichern und Laden von Globalparametern
Dateiendung = *. PAR
Parameter Funktion
F-510 Von der Steuerung auf den USB-Stick sichern
F-511 Vom USB-Stick in die Steuerung laden
F-512 USB-Stick und Steuerungsdaten vergleichen
F-513 Daten auf dem USB-Stick löschen
2) Speichern und Laden von Programmen und Nahtparametern
Dateiendung = *.PAY
Parameter Funktion
F-514 Von der Steuerung auf den USB-Stick sichern
F-515 Vom USB-Stick in die Steuerung laden
F-516 USB-Stick und Steuerungsdaten vergleichen
F-517 Daten auf dem USB-Stick löschen
3) Laden einer neuen Softwareversion
Dateiendung = *.PRG
Parameter Funktion
F-523 Neue Softwareversion vom USB-Stick in die
Steuerung laden
Durch das FAT 16 Dateisystem vergibt die Steuerung Dateinamen mit
maximal 8 Zeichen.
Max. 8 Zeichen 1234 5678
Softwareversion 1220_5D_1A.PRG
Maschinen Type
Sprache
Ausstattung
1 = Parameter Datei
2 = Programm Datei
Version
40
Werden verschiedene Programm- oder Parameterdaten gespeichert,
vergibt die Steuerung jeweils einen neuen Namen.
Beispiel:
Speichern verschiedener Parameterdaten
1. Datei 0100DATA.PAR
2. Datei 0101DATA.PAR
usw.
Die Dateinamen können an einem PC mit dem Dateimanager oder
Explorer individuell umbenannt werden.
Hinweis
Die Efka-Steuerung kann grundsätzlich nur von der Hauptebene des
USB-Sticks Daten lesen. Daten aus Unterverzeichnissen können nicht
verarbeitet werden.
1
41
8.4.1 Daten auf dem USB-Stick speichern
–
Parameter eingeben.
Beispiel: 510
–
Taste “E” drücken
Der Cursor blinkt.
–
Taste “F2” drücken.
Es erscheint der von der Steuerung gewählte Dateiname.
Beispiel
–
Taste “E” drücken.
Die Daten werden auf den USB-Stick geschrieben.
Hinweis
Der Dateiname wird automatisch vergeben.
0100DATA.PAR
8.4.2 Daten vom USB-Stick laden
–
Parameter eingeben.
Beispiel: 511
–
Taste “E” drücken
Der Cursor blinkt.
–
Taste “F2” drücken.
Es erscheint der Name der ersten auf dem Stick gespeicherten
Datei.
Beispiel
0100DATA.PAR
–
Mit den Tasten “+” oder “-” die gewünschte Datei auswählen.
–
Taste “E” drücken.
Es erscheint die Meldung
READ DATA YES = E
–
Taste “E” innerhalb von 2 Sekunden drücken.
Die Daten werden vom USB-Stick gelesen.
42
8.4.3 Daten vergleichen
–
Parameter eingeben.
Beispiel: 512
–
Taste “E” drücken.
Es erscheint der von der Steuerung gewählte Dateiname.
Beispiel
0100DATA.PAR
–
Taste “E” drücken.
Es erscheint die Meldung
READ DATA YES = E
–
Taste “E” innerhalb von 2 Sekunden drücken.
Die Daten vom USB-Stick und der Steuerung werden verglichen.
Es erscheint die Meldung
READ DATA
8.4.4 Daten vom USB-Stick löschen
–
–
–
Mögliche Anzeigen
DATA OK Die Daten auf dem Stick sind identisch
mit den Daten der Steuerung
DATA DIFFERENT Die Daten von Stick und Steuerung sind
nicht identisch.
Parameter eingeben.
Beispiel: 513
Taste “E” drücken.
Der Cursor blinkt.
Taste “F2” drücken.
Es erscheint der Name der ersten Datei auf dem Stick.
Beispiel
0100DATA.PAR
1
–
Mit den Tasten “+” oder “-” die gewünschte Datei auswählen.
Beispiel
0105DATA.PAR
–
Taste “E” innerhalb von 2 Sekunden drücken.
Die Daten vom USB-Stick werden gelöscht.
Es erscheint die Meldung
READY
43
8.4.5 Softwareversion vom USB-Stick laden
–
Parameter 523 eingeben.
–
Taste “E” drücken.
Der Cursor blinkt.
–
Taste “F2” drücken.
Es erscheint der Name der ersten auf dem Stick gespeicherten
Datei.
Beispiel
20_5D_1A.PRG
–
Mit den Tasten “+” oder “-” die gewünschte Parameter-Datei
auswählen.
–
Taste “E” drücken.
Es erscheint die Meldung
READ DATA YES = E
–
Taste “E” innerhalb von 2 Sekunden drücken.
Die Daten werden vom USB-Stick gelesen.
–
Taste “P” drücken und ca 3 Sekunden warten, bis “Save Data”
erloschen ist.
–
Taste “E” 2 mal drücken.
Der Cursor blinkt.
–
Taste “F2” drücken.
Es erscheint der Name der ersten auf dem Stick gespeicherten
Datei.
Beispiel
20_5D_2A.PRG
–
Mit den Tasten “+” oder “-” die gewünschte Programm-Datei
auswählen.
–
Taste “E” drücken.
Es erscheint die Meldung
READ DATA YES = E
44
–
Taste “E” innerhalb von 2 Sekunden drücken.
Die Daten werden vom USB-Stick gelesen.
–
Hauptschalter aus- und wieder einschalten.
Die neue Softwareversion ist nun geladen.
8.5 USB-Stick entfernen
1
–
Hauptschalter ausschalten.
–
USB-Stick 1 aus dem Steckplatz der Efka-Steuerung herausziehen.
1
45
9. Wartung
9.1 Reinigen und Prüfen
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten.
Die Wartung der Nähanlage darf nur im ausgeschalteten Zustand
erfolgen.
Die Wartungsarbeiten müssen spätestens nach den in den Tabellen
angegebenen Wartungsintervallen vorgenommen werden (siehe Spalte
“Betriebsstunden”).
Bei der Verarbeitung stark flusender Materialien können sich kürzere
Wartungsintervalle ergeben.
Eine saubere Nähanlage schützt vor Störungen.
1
2
6543
46
Durchzuführende Erläuterung BetriebsWartungsarbeit stunden
Maschinenoberteil
8
- Nähstaub und Fadenreste
entfernen.
(z.B. Mit Druckluftpistole)
Gesamten Bereich 1 der Fadenführungen unter
dem Stoffgleitblech säubern
Absaugvorrichtung Behälter 2 der Absaugvorrichtung entleeren
- Unteren Teil des Behälters nach links
drehen und Unterteil abnehmen
- Behälter leeren
- Unterteil rechts herum wieder
aufschrauben.
Pneumatisches System
- Wasserstand im Druckregler
3 prüfen
- Filtereinsatz 4 reinigen
Der Wasserstand darf nicht bis zum
Filtereinsatz 4 ansteigen.
- Wasser nach Drücken des Ablassstiftes 5
unter Druck aus Wasserabscheider
abblasen.
Durch Filtereinsatz 4 werden Schmutz und
Kondenswasser ausgeschieden.
- Nähanlage vom Druckluftnetz trennen.
- Ablassstift 5 hineindrücken.
Das pneumatische System der Nähanlage
muss drucklos sein.
- Wasserabscheider 6 abschrauben
- Filtereinsatz 4 herausnehmen.
Verschmutzte Filterschale und Filtereinsatz
mit Waschbenzin (Kein Lösemittel!)
auswaschen und sauber blasen.
- Wasserabscheider wieder zusammenbauen
und Wartungseinheit anschließen.
8
40
500
1
- Dichtigkeit des Systems prüfen
500
47
9.2 Ölschmierung
1
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Öl kann Hautausschläge hervorrufen.
Vermeiden Sie längeren Hautkontakt.
Waschen Sie sich nach Kontakt gründlich.
ACHTUNG !
Die Handhabung und Entsorgung von Mineralölen unterliegt
gesetzlichen Regelungen.
Liefern Sie Altöl an eine autorisierte Annahmestelle ab.
Schützen Sie die Umwelt.
Achten Sie darauf, kein Öl zu verschütten.
Verwenden Sie zum Ölen des Nähanlagenoberteils ausschließlich das
Schmieröl DA-10 oder ein gleichwertiges Öl mit folgender
Spezifikation:
–
Viskosität bei 40° C: 10 mm²/s
–
Flammpunkt: 150° C
DA-10 kann von den Verkaufsstellen der DÜRKOPP ADLER AG unter
folgender Teile-Nr. bezogen werden:
250-ml-Behälter: 9047 000011
1-Liter-Behälter: 9047 000012
2-Liter-Behälter: 9047 000013
5-Liter-Behälter: 9047 000014
Durchzuführende Erläuterung BetriebsWartungsarbeit stunden
Schmierung Den Ölstand im Nähmaschinenoberteil
regelmäßig prüfen (Schauglas 1 und 2).
8
48
Nähere Hinweise entnehmen Sie bitte der
beiliegenden Betriebsanleitung des
Nähmaschinenoberteils.
Inhalt Seite:
Teil 2: Aufstellanleitung Kl. 1281/5
1. Lieferumfang ................................................ 3
2. Allgemeines ................................................ 3
3. Aufstellen der Nähanlage ........................................ 4
3.1 Transportsicherungen ........................................... 4
3.2 Arbeitshöhe einstellen ........................................... 5
3.3 Garnständer montieren .......................................... 6
3.4 Nähgutablagen montieren......................................... 6
4. Elektrischer Anschluss ......................................... 7
4.1 Nennspannung prüfen ........................................... 7
4.2 Netzanschluss herstellen ......................................... 7
5. Pneumatischer Anschluss ....................................... 8
6. Inbetriebnahme .............................................. 9
6.1 Nähtest.................................................... 9
2
2
1
9
8
3
4
5
7
6
1. Lieferumfang
2. Allgemeines
Der Lieferumfang ist abhängig von Ihrer Bestellung.
Nähanlage bestehend aus:
–
1 Nähmaschinenoberteil (je nach Bestellung)
–
2 Garnständer
–
3 Steuerung mit Bedienfeld
–
4 Nähgutablagen
–
5 Gestell und Tischplatte
–
6 Fußpedal
–
7 Absauganlage mit Absaugbehälter
–
8 Stapler
–
9 Transporteinheit mit Puller
–
Druckluftwartungseinheit mit Druckluftpistole
ACHTUNG !
Die Nähanlage darf nur von ausgebildetem Fachpersonal aufgestellt
werden.
Alle Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung der Nähanlage dürfen nur
von Elektrofachkräften oder entsprechend unterwiesenen Personen
durchgeführt werden.
Der Netzstecker muss dabei herausgezogen sein.
Die beiliegende Betriebsanleitung des Herstellers des Antriebsmotors
ist zu beachten.
2
3
3. Aufstellen der Nähanlage
3.1 Transportsicherungen
1
Vor dem Aufstellen der Nähanlage sind alle Transportsicherungen zu
entfernen.
–
Sicherungsbänder am Garnständer, Maschinentisch usw.
entfernen.
–
Schutzfolien 1 entfernen.
–
Sicherungsbänder 2 am Stapler entfernen.
2
4
–
Sicherungen an der Maus 4 und der Rückführeinrichtung 3
entfernen.
4
3
3.2 Arbeitshöhe einstellen
1
1
Die Arbeitshöhe ist zwischen 850...1200 mm (gemessen bis Oberkante
Tischplatte) einstellbar.
–
Schrauben 1 an den Holmen lösen.
–
Nähanlage mit geeigneten Hilfsmitteln auf die gewünschte
Arbeitshöhe einstellen.
Um ein Verkanten zu verhindern, Arbeitstisch auf beiden Seiten
gleichmäßig anheben.
–
Schrauben 1 an den Holmen wieder festdrehen.
2
5
3.3 Garnständer montieren
32 1
–
Garnständerrohr 1 in die Halterung 2 einsetzen.
–
Garnständerrohr mit den beiden Schrauben 3 festdrehen.
3.4 Nähgutablagen montieren
315431
Die Nähgutablagen sind für den Transport demontiert worden.
–
Schrauben 2 an den Halterungen 3 lösen.
–
Haltestangen 1 in die Halterungen 3 stecken.
–
Schrauben 2 an den Halterungen 3 wieder festdrehen.
–
Schrauben an den Halterungen 4 und 5 lösen und Nähgutablagen
in der Höhe ausrichten.
–
Schrauben an den Halterungen 4 und 5 wieder festdrehen.
32 1
6
4. Elektrischer Anschluss
ACHTUNG !
Alle Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung der Nähanlage dürfen nur
von Elektrofachkräften oder entsprechend unterwiesenen Personen
durchgeführt werden.
Der Netzstecker muss herausgezogen sein.
4.1 Nennspannung prüfen
ACHTUNG !
Die auf dem Typenschild der Nähmaschinensteuerung angegebene
Nennspannung und die Netzspannung müssen übereinstimmen.
Nennspannung = 190 - 240 V, 50/60 Hz
4.2 Netzanschluss herstellen
–
Netzstecker anschließen.
2
7
5. Pneumatischer Anschluss
Für den Betrieb der pneumatischen Bauteile muss die Nähanlage mit
wasserfreier Druckluft versorgt werden.
ACHTUNG !
Für eine einwandfreie Funktion der pneumatischen Steuervorgänge
muss das Druckluftnetz wie folgt ausgelegt sein:
Auch im Moment des größten Luftverbrauches darf ein
Mindestbetriebsdruck von 6 bar nicht unterschritten werden.
Bei zu hohem Druckluftabfall:
–
Kompressorleistung erhöhen.
–
Durchmesser der Druckluftzuleitung erhöhen.
32 1
Druckluftwartungseinheit anschließen
–
Den Anschlussschlauch 3 am Druckluftnetz anschließen.
Betriebsdruck einstellen
–
Der Betriebsdruck beträgt 6 bar.
Er kann auf Manometer 1 abgelesen werden.
–
Zum Einstellen des Betriebsdruckes Drehgriff 2 hochziehen und
verdrehen.
- Drehen im Uhrzeigersinn = Druck erhöhen
- Drehen gegen Uhrzeigersinn = Druck reduzieren
ACHTUNG !
Aus dem Druckluftnetz darf keine geölte Druckluft zugeführt werden.
Hinter dem Filter wird gereinigte Druckluft als Blasluft zum Reinigen
von Maschinenteilen und zum Ausblasen von Nähteilen entnommen.
In der Blasluft mitgeführte Ölteilchen führen zu Funktionsstörungen
und zur Verschmutzung der Nähteile.
8
6. Inbetriebnahme
6.1 Nähtest
Nach Beendigung der Aufstellarbeiten sollte ein Nähtest durchgeführt
werden.
–
Netzstecker einstecken.
Vorsicht Verletzungsgefahr!
Hauptschalter ausschalten.
Nadel- und Greiferfaden nur bei ausgeschalteter Nähanlage einfädeln.
–
Nadel- und Greiferfaden einfädeln
(siehe Bedienanleitung des Nähmaschinenoberteils).
–
Hauptschalter einschalten.
Die Steuerung wird initialisiert.
–
Nähprogramm auswählen.
–
Anlegen und Bedienen sind im Teil 1: Bedienanleitung 1281/5
beschrieben
2
9
Inhalt Seite:
Teil 3: Serviceanleitung Klasse 1281/5
1. Allgemeines ................................................. 3
2. Kurzanleitung für den Nähkopf ..................................... 4
2.1 Nadelstangenhöhe einstellen ....................................... 4
2.2 Greifer einstellen .............................................. 5
2.2.1 Abstand des linken Greifers zur Nadel .................................. 5
2.2.2 Abstand des rechten Greifers zur Nadel ................................. 7
2.3 Nadelschutz einstellen ........................................... 9
2.3.1 Hinterer Nadelschutz ............................................ 9
2.3.2 Vorderer Nadelschutz ............................................ 10
2.4 Transporteur einstellen ........................................... 11
2.4.1 Transporteurstellung ............................................ 11
2.4.2 Transporteurhöhe .............................................. 12
2.5 Presserfuß .................................................. 13
2.5.2 Presserfußhub Oberteil EXT 3216 .................................... 13
2.5.2 Presserfuß .................................................. 14
2.6 Ober- und Untermesser .......................................... 15
2.6.1 Obermesser wechseln und einstellen .................................. 15
2.6.2 Untermesser wechseln einstellen ..................................... 16
2.7 Fadenregulierung Überwendlichgreifer ................................. 17
3
3. Nähanlage einstellen ........................................... 18
3.1 Lichtschranke einstellen .......................................... 18
3.2 Nähgutanschlag einstellen ......................................... 19
3.3 Konturenführung einstellen ........................................ 20
3.4 Direct Drive Nähantrieb .......................................... 21
3.4.1 Referenz einstellen ............................................. 21
4. Ölschmierung ................................................ 22
4.1 Ölwechsel und Ölfilterwechsel ...................................... 22
5. Wartung.................................................... 23
1. Allgemeines
Die vorliegende Serviceanleitung beschreibt das Einstellen der
Einkopf-Umstechanlage 1280/5.
Sie besteht aus:
Kurzanleitung für den Nähkopf
•
Serviceanleitung für die Nähanlage
•
ACHTUNG !
Die Kurzanleitung stellt einen Auszug aus der ausführlichen
Betriebsanleitung des Nähkopfes dar. In jedem Fall muss diese
Betriebsanleitung vollständig gelesen und alle Anweisungen beachtet
werden. Für die Richtigkeit der nachfolgenden Ausführungen
übernimmt die Firma Beisler keine Gewähr.
ACHTUNG !
Die in dieser Serviceanleitung beschriebenen Tätigkeiten dürfen nur
von Fachkräften bzw. entsprechend unterwiesenen Personen
ausgeführt werden!
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Bei Reparatur-, Umbau- und Wartungsarbeiten Hauptschalter
ausschalten.
Justierarbeiten und Funktionsprüfungen bei laufender Maschine nur
unter Beachtung aller Sicherheitsmaßnahmen und unter größter
Vorsicht durchführen.
Die vorliegende Serviceanleitung beschreibt das Einstellen der
Nähanlage in zweckmäßiger Reihenfolge.
Hierbei ist zu beachten, dass verschiedene Einstellpositionen
voneinander abhängig sind.
Deshalb das Einstellen unbedingt unter Einhaltung der beschriebenen
Reihenfolge durchführen.
Für alle Einstellarbeiten an stichbildenden Teilen muss eine neue
einwandfreie Nadel eingesetzt werden.
3
3
2. Kurzanleitung für den Nähkopf
2.1 Nadelstangenhöhe einstellen
1
2
3
Vorsicht Verletzungsgefahr!
Hauptschalter ausschalten.
Nadelstangenhöhe nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und
einstellen.
Regel und Kontrolle
Im oberen Totpunkt der Nadelstange soll der Abstand zwischen
Nadelspitze 4 und der Stichplatte 9,7 - 9,9 mm betragen.
–
Nadelstange in ihren oberen Totpunkt drehen.
–
Prüfen, ob der Abstand zwischen Nadelspitze 4 und Stichplatte 5
9,7 bs 9,9 mm beträgt.
4
Korrektur
–
Deckelschrauben 1 herausdrehen und Deckel 2 abnehmen.
–
Nadelstange in ihren oberen Totpunkt drehen.
–
Nähfuß ausschwenken.
5
–
Schraube 3 so weit lösen, dass sich die Nadelstange soeben
schieben läßt.
–
Nadelstange so verschieben, dass der Abstand zwischen
Nadelspitze 4 und Stichplatte 9,7 bs 9,9 mm beträgt.
–
Schraube 3 festdrehen.
–
Deckel 2 wieder aufschrauben.
4
2.2 Greifer einstellen
2.2.1 Abstand des linken Greifers zur Nadel
5
2,3 - 2,5 mm
1
4
Vorsicht Verletzungsgefahr!
Hauptschalter ausschalten.
Greifer nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen.
2
3
5
Einstellung quer zur Nährichtung
Regel und Kontrolle
Im linken Umkehrpunkt des Greifers 5 soll der Abstand zwischen
Nadelmitte und Greiferspitze 2,3 bis 2,5 mm betragen.
–
Mit dem Handrad den linken Greifer in seinen linken Umkehrpunkt
drehen.
–
Prüfen, ob der Abstand zwischen Nadelmitte und Greiferspitze 2,3
bis 2,5 mm beträgt.
Korrektur
–
Stichplatte, vorderen Transporteur, sowie vorderen und hinteren
Nadelschutz abschrauben.
–
Den Greifer mit dem Handrad in seinen linken Umkehrpunkt
drehen.
–
Schraube 1 lösen und den Greifer am Anschlag 2 in Anlage
bringen.
–
Schraube 1 wieder festdrehen
–
Schraube 4 so weit lösen, dass sich der Greiferträger 3 soeben
drehen lässt.
–
Greiferträger so drehen, dass der Abstand zwischen Nadelmitte
und Greiferspitze 2,3 bis 2,5 mm beträgt.
Hinweis
Drehen Sie Schraube 4 jetzt noch nicht fest.
3
5
2,3 - 2,5 mm
0 - 0,05 mm
3
6
7
4
Einstellung in Nährichtung
Regel und Kontrolle
Der Abstand zwischen Greiferspitze 6 und Nadel 7 soll
0,0 bis 0,05 mm betragen.
–
Handrad in Drehrichtung drehen, bis die Greiferspitze genau in
Nadelmitte steht.
–
Greiferträger 3 so verschieben, dass der Abstand zwischen
Greiferträger und Nadel 0,0 bis 0,05 mm beträgt.
–
Einstellung quer zur Nährichtung noch einmal prüfen und ggf.
nachjustieren.
–
Schraube 4 festdrehen.
6
2.2.2 Abstand des rechten Greifers zur Nadel
1
4
8
7
5
6
3
2
Vorsicht Verletzungsgefahr!
Hauptschalter ausschalten.
Greifer nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen.
9
10
4,3 - 4,5 mm
Einstellung quer zur Nährichtung
Regel und Kontrolle
Wenn der rechte Greifer in seinem oberen Umkehrpunkt steht, soll der
Abstand zwischen Greiferspitze 9 und Nadelmitte 4,3 bis 4,5 mm
betragen.
–
Fadenführungen 1, 3 und Deckel 2 abschrauben.
–
Den Greifer mit dem Handrad in seinen oberen Totpunkt drehen.
–
Schraube 4 so weit lösen, dass sich der Greifer soeben schieben
lässt.
–
Greifer so verschieben, dass der Greiferschaft (1) mit der rechten
Seite des Greiferhalters bündig steht.
–
Schraube 6 etwas lösen.
–
Hebel 5 so verdrehen, dass zwischen Greiferspitze und Nadelmitte
ein Abstand von 4,3 bis 4,5 mm vorhanden ist.
Darauf achten, dass die Stange 8 im Lager 7 keinen Schwergang
aufweist.
–
Schraube 6 festdrehen.
Hinweis
Schraube 4 noch nicht festdrehen.
3
7
4
Einstellung in Nährichtung
Regel und Kontrolle
Wenn der rechte Greifer den linken Greifer kreuzt, soll der Abstand “A”
0,5 mm und der Abstand “B” 0,2 mm betragen.
Korrektur
–
Handrad in Drehrichtung drehen, bis der rechte Greifer den linken
Greifer kreuzt.
–
Den rechten Greifer so verdrehen und verschieben, dass der
Abstand “A” 0,5 mm und der Abstand “B” 0,2 mm beträgt.
–
In dieser Stellung Schraube 4 festdrehen.
–
Nochmals alle Einstellungen prüfen und ggf. nachjustieren.
–
Fadenführungen 1, 2 und den Deckel 3 wieder montieren.
–
Fadenführungen gemäß Kapitel “Fadenregulierung der
Überwendlichgreifer” justieren.
Hinweis
Der rechte Überwendlichgreifer ist von der Dicke der Nadel abhängig.
Für Nadeln Nm 60 - 80 den Greifer mit der Kennzahl 28 und für Nadeln
Nm 80 - 100 den Greifer mit der Kennzahl 22 verwenden.
8
2.3 Nadelschutz einstellen
2.3.1 Hinterer Nadelschutz
1
3
2
3
4
4
Vorsicht Verletzungsgefahr!
Hauptschalter ausschalten.
Nadelsschutz nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und
einstellen.
3
Regel und Kontrolle
Wenn die Spitze des linken Greifers 3 auf Nadelmitte steht, soll der
Nadelschutz 1 an der Nadel anliegen und zwischen Greiferspitze und
Nadel ein Abstand von 0,0 bis 0,05 mm vorhanden sein.
–
Handrad in Drehrichtung drehen, bis die Greiferspitze in
Nadelrichtung steht.
–
Abstand zwischen Greiferspitze und Nadel überprüfen.
Korrektur bewegliche Version
–
Handrad in Drehrichtung drehen, bis die Greiferspitze in
Nadelrichtung steht.
–
Schraube 2 lösen.
–
Nadelschutz 1 so verschieben, dass der Nadelschutz an der Nadel
anliegt und zwischen Greiferspitze und Nadelmitte ein Abstand von
0,0 bis 0,05 mm besteht.
–
Schraube 1 festdrehen.
Korrektur feststehende Version
–
Handrad in Drehrichtung drehen, bis die Greiferspitze in
Nadelrichtung steht.
–
Schrauben 4 lösen.
–
Nadelschutz 3 so verschieben, dass der Nadelschutz an der Nadel
3
anliegt und zwischen Greiferspitze und Nadelmitte ein Abstand von
0,0 bis 0,05 mm besteht.
–
Schrauben 4 festdrehen.
9
2.3.2 Vorderer Nadelschutz
1
1
4
Vorsicht Verletzungsgefahr!
Hauptschalter ausschalten.
Nadelschutz nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen.
Regel und Kontrolle
Im unteren Totpunkt der Nadel soll der Abstand zwischen Nadelschutz
1 und Nadel 0,03 bis 0,05 mm betragen.
–
–
Korrektur
–
–
–
–
2
Handrad in Drehrichtung drehen, bis die Nadel in ihrem unteren
Totpunkt steht.
Stellung des vorderen Nadelschutzes prüfen.
Handrad in Drehrichtung drehen, bis die Nadel in ihrem unteren
Totpunkt steht.
Schraube 2 lösen.
Nadelschutz 1 so verschieben, dass zwischen Nadelschutz und
Nadel ein Abstand von 0,03 bis 0,05 mm beträgt.
Schraube 2 festdrehen.
10
2.4 Transporteur einstellen
2.4.1 Transporteurstellung
21
1
2
Vorsicht Verletzungsgefahr!
Hauptschalter ausschalten.
Transporteurstellung nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und
einstellen.
Regel und Kontrolle
Die Transporteure sollen in ihrer höchsten Stellung waagerecht stehen.
–
Handrad in Drehrichtung so weit drehen, dass die Transporteure in
ihrer höchsten Stellung stehen.
–
Stellung der Transporteure prüfen.
Korrektur
–
Handrad in Drehrichtung so weit drehen, dass die Transporteure in
ihrer höchsten Stellung stehen.
–
Schraube 1 lösen.
–
Schraube 2 verdrehen.
Transporteure stehen waagerecht
Transporteuere sind nach hinten geneigt
3
Transporteure sind nach vorne geneigt
–
Schraube 1 festdrehen.
11
2.4.2 Transporteurhöhe
4
1
6
3
323
5
Vorsicht Verletzungsgefahr!
Hauptschalter ausschalten.
Transporteurhöhe nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und
einstellen.
Regel und Kontrolle
Wenn die Transporteure in ihrer höchsten Stellung stehen, sollen die
Zähne des Haupttransporteurs 4 0,8 mm, die Zähne des
Differentialtransporteurs 5 0,9 bis 1,0 mm und die Zähne des
Hilfstransporteurs 6 0,6 bis 0,7 mm über der Oberkante der Stichplatte
stehen.
–
Handrad in Drehrichtung drehen, bis die Transporteure in ihrer
höchsten Stellung stehen.
–
Stellung der Transporteure zur Stichplatte prüfen.
Korrektur
–
Stichplatte abschrauben.
–
Schrauben 1, 2 und 3 etwas lösen.
–
Stichplatte wieder auflegen.
–
Transporteure in ihrer Höhe einstellen.
–
Stichplatte abnehmen.
–
Schrauben 1, 2 und 3 festdrehen.
–
Stichplatte aufsetzen und festschrauben.
12
2.5 Presserfuß
2.5.2 Presserfußhub Oberteil EXT 3216
765 4 321
Vorsicht Verletzungsgefahr!
Hauptschalter ausschalten.
Presserfußhub nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und
einstellen.
3
Regel
Bei ausgefahrener Kolbenstange 7 soll der Hebel 6 an der Schraube 5
anliegen und der Durchgangsraum unter den Nähfüßen soll 4 mm
8
7
betragen.
Korrektur
–
Konterutter 4 lösen und Schraube 5 ganz nach unten drehen.
–
Nähfuß einschwenken.
–
Handrad in Drehrichtung drehen, bis die Zähne des Transporteurs
unterhalb der Stichplattenoberkante stehen.
–
Schraube 2 lösen und Ring 1 bis zum Anschlag nach hinten
drücken.
–
In dieser Stellung Schraube 2 festdrehen.
Darauf achten, dass Ring 1 und Hebel 3 kein axiales Spiel haben.
–
Hebel 6 so weit nach unten drücken, bis zwischen Nähfuß und
Stichplatte ein Abstand von ca 4 mm besteht.
–
In dieser Stellung Schraube 5 an Hebel 6 zur Anlage bringen und
kontern.
Hinweis
Falls Hebel 6 bei ausgefahrener Kolbenstange 7 des Zylinders nicht an
Schraube 5 anliegt, wie folgt vorgehen:
–
Mutter 8 lösen.
–
Zylinder 1 entsprechend verschieben.
–
Mutter 8 festdrehen.
13
2.5.2 Presserfuß
4321
Vorsicht Verletzungsgefahr!
Hauptschalter ausschalten.
Presserfuß nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen.
Regel
Der Gelenknähfuß muss in seinen Gelenken spielfrei und leichtgängig
sein.
Die vordere Nähfußsohle 1 und hinteren Nähfußsohlen 4 müssen
parallel sein.
Korrektur seitliche Neigung
–
Vordere Nähfußsohle 1 entfernen.
–
Oberteil in Position “Nadel tief” drehen.
–
Zwei ca 5 mm breite Papierstreifen 5 nebeneinander unter die
hintere Nähfußsohle 4 legen.
–
Seitliche Neigung so einstellen, dass der innere Papierstreifen
etwas weniger geklemmt wird und leichter aus der Klemmung des
Nähfußes gezogen werden kann als der äußere Papierstreifen.
54
14
Ausgleich vordere und hintere Nähfußsohle
–
Vordere Nähfußsohle 1 wieder montieren.
–
Oberteil in Position “Nadel tief” drehen.
–
Einstellschraube 3 so verdrehen, dass die vordere Nähfußsohle
gerade noch aufliegt.
Neigung der vorderen Nähfußsohle
Die vordere Nähfußsohle soll nun in Position “Nadel tief” auf der
ganzen Länge auf der Stichplatte aufliegen.
–
Nähfußsohle mit Schraube 2 einstellen.
2.6 Ober- und Untermesser
2.6.1 Obermesser wechseln und einstellen
Oberteil EXT 3216-03/233K
321
Vorsicht Verletzungsgefahr!
Hauptschalter ausschalten.
Obermesser nur bei ausgeschalteter Nähanlage wechseln und
einstellen.
Regel
In tiefster Stellung des Obermessers soll die Vorderkante der Schneide
0,5 bis 1,0 mm unter der Stichplattenoberkante stehen.
Korrektur
–
Handrad drehen, bis die Nadeln in ihrem oberen Umkehrpunkt
stehen und Nähfuß ausschwenken.
–
Schraube 1 herausdrehen.
–
Messerhalter 2 mit dem Messer abnehmen.
–
Schraube 3 lösen und Messer abnehmen.
–
Ein neues, scharfes Messer einsetzen und mit Schraube 3
festschrauben.
–
Messerhalter 2 einsetzen und mit Schraube 1 leicht festdrehen.
–
Handrad drehen, bis das Messer in seiner tiefsten Stellung steht.
–
Messer so verschieben, dass es leicht am Untermesser anliegt und
die Vorderkante der Schneide ca 0,5 bis 1,0 mm unter der
Stichplattenoberkante steht.
3
15
2.6.2 Untermesser wechseln einstellen
Oberteil EXT 3216-03/233K
43 21
Vorsicht Verletzungsgefahr!
Hauptschalter ausschalten.
Untermesser nur bei ausgeschalteter Nähanlage wechseln und
einstellen.
Regel
Die Schneide des Untermessers soll mit der Oberkante der Stichplatte
bündig stehen.
Korrektur
–
Stoffgleitblech abnehmen.
–
Nähfuß ausschwenken.
–
Schraube 4 lösen.
–
Untermesserhalter 3 nach links bis zum Anschlag ziehen und
Schraube 4 wieder leicht festdrehen.
–
Schraube 2 lösen und altes Messer abnehmen.
–
Ein neues, scharfes Messer in die Führung 1 so einsetzen, dass
die Schneide mit der Oberkante der Stichplatte bündig steht.
–
Schraube 2 festdrehen.
–
Handrad drehen, bis dass Obermesser in seiner höchsten Stellung
steht.
–
Schraube 4 lösen und Untermesserhalter 3 an das Obermesser
federn lassen.
–
Schraube 4 festdrehen.
16
2.7 Fadenregulierung Überwendlichgreifer
10
2
1
3
4
5
9
Vorsicht Verletzungsgefahr!
Hauptschalter ausschalten.
Fadenregulierung nur bei ausgeschaltetem Arbeitsplatz prüfen und
einstellen.
8
6
7
Regel
Die Stellungen der einzelnen Fadenführungen bzw. Fadenzieher ist
abhängig vom eingesetzten Material, dem Nähgarn und dem Stichtyp.
Die folgenden Einstelldaten sind daher nur als Grundwerte anzusehen.
Korrektur
–
Handrad drehen, bis der rechte Greifer in seinem oberen
Umkehrpunkt steht.
–
Schraube 10 lösen und Fadenzieher 9 so verschieben, dass
zwischen Mitte Schraube und Mitte Öse ein Abstand von ca 32 mm
besteht.
–
Schraube 10 festdrehen.
Darauf achten, dass der Fadenzieher 9 senkrecht steht.
–
Schraube 6 und 8 etwas lösen.
–
Fadenzieher 3 und 7 in die in der Abbildung gezeigten Stellung
bringen.
–
Schrauben 6 und 8 festdrehen.
–
Schraube 4 etwas lösen.
–
Fadenführung 5 in die in der Abbildung gezeigten Stellung bringen.
–
Schraube 4 festdrehen.
–
Schraube 2 etwas lösen.
–
Fadenführung 1 so verschieben, dass Schraube 2 in der Mitte des
Langloches steht.
–
Schraube 2 festdrehen.
Hinweis
Wenn in der Naht mehr oder weniger Faden erforderlich ist,
Fadenzieher 3 und 7 in Richtung “+” bzw. “-” verschieben.
3
17
3. Nähanlage einstellen
3.1 Lichtschranke einstellen
21
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Die Einstellung der Lichtschranke erfolgt bei eingeschalteter
Nähanlage
Einstellung und Funktionsprüfung nur unter größter Vorsicht
durchführen.
Lichtschranke ausrichten
Die Lichtschranke 2 soll auf den Bereich 1 am Oberteil ausgerichtet
sein.
–
Schrauben 4 und 5 lösen.
–
Lichtschrankenhalter 3 entsprechend ausrichten.
–
Schrauben 4 und 5 festdrehen.
Lichtschrankenintensität einstellen
–
Das Empfindlichkeitspotentiometer 5 auf der Stirnseite oberhalb
der Leuchtdiode 6 bis zum linken Anschlag einstellen (kleinste
Empfindlichkeit).
–
Potentiometer im Uhrzeigersinn drehen, bis die Leuchtdiode 6
65
einschaltet.
–
Für einen sicheren Lichtschrankenbetrieb das Potentiometer noch
eine Umdrehung im Uhrzeigersinn weiterdrehen.
543
18
Wenn die Leuchtdiode nicht leuchtet, dann sollte die Lichtschranke
gereinigt, neu eingestellt oder ausgetauscht werden.
3.2 Nähgutanschlag einstellen
32 1
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten.
Nähgutanschlag nur bei ausgeschalteter Nähanlage einstellen.
Regel
Der Nähgutanschlag 1 muss ganz am Nähfuß 2 anliegen, damit der
Stoff sich beim Nähen nicht zwischen Nähfuß 3 und Anschlag 2
hochziehen kann.
Korrektur
–
Schrauben 1 lösen.
–
Nähgutanschlag 2 ganz gegen den Nähfuß 3 schieben.
–
Schrauben 1 festdrehen.
3
19
3.3 Konturenführung einstellen
21 13
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten.
Konturenführung nur bei ausgeschalteter Nähanlage einstellen.
Regel
Die Konturenführung 1 soll so weit vorfahren, dass die beiden
Stofflagen 2 beim Abnähen der Kontur immer sicher geführt werden.
Korrektur Ausschwenkweite
–
Klemmhebel 4 lösen.
–
Konturenführung 1 entsprechend verschieben.
–
Klemmhebel 4 festdrehen.
Korrektur Stempelstellung
–
Mutter 6 lösen.
–
Stempel 1 entsprechend verdrehen..
–
Mutter 6 festdrehen.
20
3.4Direct Drive Nähantrieb
3.4.1Referenz einstellen
1
Vorsicht V erletzungsgefahr!
H auptschalter ausschalten.
Greifereinstellung nur bei ausgeschalteter N ähanlage prüfen und
einstellen.
3
Regel
W enn die N adel in der Position “7 mm nach unterem Totpunkt” steht,
soll der Antriebsriem en so aufgelegt sein, dass die Passfeder 2 in der
Motorw elle auf die Markierung 1 im Motorgehäuse zeigt.
K o rrektur
–
Zahnriem en abnehm en.
–
Mit dem H andrad die N adelstange in die Position “7 mm nach
unterem Totpunkt” drehen.
–
Motorw elle so verdrehen, die P assfeder 2 in der Motorw elle auf die
Markierung 1 im Motorgehäuse zeigt.
–
Zahnriem en wieder auflegen.
7 mm
UntererTotpunkt
21
4. Ölschmierung
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Öl kann Hautausschläge hervorrufen.
Vermeiden Sie längeren Hautkontakt.
Waschen Sie sich nach Kontakt gründlich.
ACHTUNG !
Die Handhabung und Entsorgung von Mineralölen unterliegt
gesetzlichen Regelungen.
Liefern Sie Altöl an eine autorisierte Annahmestelle ab.
Schützen Sie die Umwelt.
Achten Sie darauf, kein Öl zu verschütten.
4.1 Ölwechsel und Ölfilterwechsel
2
5
1
3
4
4 Wochen nach Erstinbetriebnahme und in der Folge alle 2 Jahre muss
ein Ölwechsel bei ausgebautem Oberteil vorgenommen werden.
6
7
Der Ölfilter sollte alle 2 Jahre gereinigt bzw. gewechselt werden.
Hinweis
Wenn der Öldruckanzeiger 5 sich bei laufendem Oberteil nicht nach
unten bewegt oder das Öl schmutzig ist, muss der Ölfilter gereinigt
8
bzw. gewechselt werden.
–
Ablassschraube 1 herausdrehen und das Altöl in einem Gefäß
auffangen.
–
Ablassschraube 1 wieder eindrehen.
–
Schrauben 6 des Deckels herausdrehen.
–
Eine der Schrauben 6 in den Filter 8 eindrehen und den Filter damit
herausdrehen.
–
Filter 8 reinigen oder tauschen.
–
Neuen Dichtring 7 einsetzen, Deckel wieder aufsetzen und
festschrauben.
–
Schraube 2 herausdrehen und so viel Öl einfüllen, bis die Spitze
des Ölstandsanzeigers 3 die obere Markierung in Ölschauglas 4
erreicht hat.
Wie empfehlen Öl mit einer Dichte von 0,865 g/cm³ bei 15 ° C.
–
Schraube 2 wieder einsetzen.
3
22
5. Wartung
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten.
Die Wartung der Nähanlage darf nur im ausgeschalteten Zustand
erfolgen.
Die vom Bedienpersonal des Arbeitsplatzes täglich bzw. wöchentlich
durchzuführenden Wartungsarbeiten (Reinigen und Ölen) sind in der
Bedienanleitung (Kapitel 8) beschrieben. Sie werden in der folgenden
Tabelle nur wegen der Vollständigkeit angegeben.
Durchzuführende Arbeiten Betriebsstunden
8 40 160 500
Maschinenoberteil
- Nähstaub und Fadenreste entfernen X
- Ölstand kontrollieren X
- Erster Ölwechsel X
- Folge Ölwechsel alle 2 Jahre
Steuerkasten
- Nähstaub und Fadenreste entfernen X
- Lüftersieb freihalten X
Absaugvorrichtung
- Behälter entleeren X
- Raum unter dem Stoffgleitblech von Nähstaub und
Fadenresten reinigen X
Pneumatisches System
- Wasserstand im Druckregler prüfen. X
- Filtereinsatz in der Wartungseinheit reinigen X
- Dichtigkeit des Systems prüfen
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