Drill Master 500x, 750x User Manual [en, es, fr]

Model 500X

Model 750X

User’s Guide

Guía del Usuario

Mode d’emploi

500X & 750X

500X & 750X

Thank you

...for purchasing a Drill Doctor®. It is sure to become a
valuable tool because you will always have sharp drill bits
before, during, and after a project.

As President of this company, I am very proud of the qual­ity of our products—and I am equally proud of the great
people at

Professional Tool Mfg./ Drill Doctor®who

design and produce them. If you have questions or need
help with your

Drill Doctor®, please contact us and one

of our Customer Representatives will be there to help. We
support what we build!

Use this User’s Guide to learn to operate your

Drill Doc-

tor®quickly and easily. I’d also like to invite you to visit

our website at www.DrillDoctor.com. There you will find:

• Demonstrations of all operations with the sights and

sounds leading to successful drill bit sharpening

• Downloadable copies of this User’s Guide

• Warranty registration

• Service and contact numbers

Again, thank you for buying a

Drill Doctor®. Now go

enjoy its convenience and quality.

Hank O’Dougherty
President,

Professional Tool Manufacturing

www.drilldoctor.com 1

English

Contents

English...............................................................1

Important Safety Instructions...................................2

Getting to Know Your Drill Doctor®.........................9

Identifying Basic Drill Bits......................................10

Anatomy of a Drill Bit .............................................10

The Drill Doctor®Sharpening Process ..................11

Choosing Your Drill Bit Point Angle on the

Model 500X.......................................................

11

Model 750X.......................................................12

Aligning the Drill Bit...............................................12

Sharpening the Drill Bit ..........................................14

Identifying Correctly Sharpened Drill Bits..............16

Split Points..............................................................17

Creating or Replacing a Split Point.........................18

Identifying Correctly Split Bits ...............................19

Grit Tube Attachment..............................................20

Sharpening Bits of Different Lengths, Diameters and Types

Large Drill Bits .................................................20

Short Drill Bits and Bits Smaller than 1/8" ......21

Masonry Drill Bits.............................................21

Using the Variable Alignment to Adjust Chisel

and Relief Angle ...............................................

23

Using the Variable Material Take-Off on the 750X...24

Questions and Answers ...........................................25

Drill Doctor®Maintenance.....................................28

Accessories and User-Replaceable Parts.................31

Warranty .................................................................32

Español ............................................................33

Français............................................................70

2 www.drilldoctor.com

IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS

For Your Own Safety Read Instruction Manual Before
Operating Tool; Wear Eye Protection.

Precautions

When using electric tools, basic safety precautions should
always be followed to prevent the risk of fire, electric shock,
and personal injury.

• KEEP GUARDS IN PLACE and in working order.

• KEEP WORK AREA CLEAN. Cluttered areas and bench

invite accidents.

• DO NOT USE IN DANGEROUS ENVIRONMENT. Do not

use power tools in damp or wet locations or expose them
to rain. Keep work area well lit. Do not use tools in the
presence of flammable liquids or gases.

• KEEP CHILDREN AWAY. All visitors should be kept safe

distance from work area.

• MAKE WORKSHOP KID PROOF with padlocks, master

switches, or by removing starter keys.

• DO NOT FORCE THE TOOL. It will do the job better and

safer at the rate for which it was designed.

• USE THE RIGHT TOOL. Don’t force tool or attachment to

do a job for which it was not designed.

• USE PROPER EXTENSION CORD. Make sure your

extension cord is in good condition. When using an exten­sion cord, be sure to use one heavy enough to carry the
current your product will draw. An undersized cord will
cause a drop in line voltage resulting in loss of power and
overheating. The

Drill Doctor®has a 1.75 ampere rating

(.4 ampere in E.U; .74 ampere in Japan). Therefore, when
choosing an extension cord, please select cords of the fol-

lowing gauge:

—a 25 foot cord must be at least 18 gauge
—a 50 foot cord must be at least 16 gauge
—a 100 foot cord must be at least 14 gauge

—a 150 foot cord must be at least 12 gauge
If in doubt use a heavier gauge. The smaller the gauge
number, the heavier the gauge.

•

WEAR PROPER APPAREL. Do not wear loose clothing,
gloves, neckties, rings, bracelets, or other jewelry which may

www.drilldoctor.com 3

get caught in moving parts. Nonslip footwear is recommend­ed. Wear protective hair covering to contain long hair.

• ALWAYS USE SAFETY GLASSES. Also use face or dust

mask if cutting operation is dusty. Everyday eyeglasses
only have impact resistant lenses, they are NOT safety
glasses.

•

USE EAR PROTECTION DURING USE. The Drill Doc-

tor®can generate up to 91 dB [A] and 90 dB [C] noise

emissions when in operation. The

Drill Doctor®can gen-

erate up to 17.0 m/s2[RMS] vibration when in operation.

• SECURE WORK. Use clamps or a vise to hold work when

practical. It’s safer than using your hand and it frees both
hands to operate tool.

• DO NOT OVERREACH. Keep proper footing and balance

at all times.

• MAINTAIN TOOLS WITH CARE. Keep the

Drill Doc-

tor®clean for best and safest performance. Follow

instructions for maintenance and changing accessories.
Inspect cords periodically and if damaged have them
repaired by an authorized service facility. Inspect exten­sion cords periodically and replace if damaged. Keep unit
dry, clean and free from oil and grease.

• DISCONNECT TOOLS before servicing. Always discon-

nect the

Drill Doctor®when cleaning, inspecting, and

changing accessories, such as the diamond sharpening
wheel. When not in use, disconnect from the power sup­ply. Never touch internal parts of the sharpener when it is
turned on or plugged in. The rotating diamond wheel can
cause injury.

• REDUCE RISK OF UNINTENTIONAL STARTING. Make

sure switch is in the “OFF” position before plugging in.

• REMOVE ADJUSTING KEYS AND WRENCHES. Form

habit of checking to see that keys and adjusting wrenches
are removed from tool before turning it on.

• USE RECOMMENDED ACCESSORIES. Consult this man-

ual for recommended accessories. The use of improper
accessories may cause risk of injury to persons.

• NEVER STAND ON TOOL. Serious injury could occur if

the tool is tipped or if the cutting tool is unintentionally
contacted.

• CHECK DAMAGED PARTS. Before further use of the

4 www.drilldoctor.com

tool, a guard or other part that is damaged should be care­fully checked to determine that it will operate properly
and perform its intended function. Check for alignment of
moving parts, binding of moving parts, breakage of parts,
mounting and any other conditions that may affect its
operation. A guard or other part that is damaged should
be properly repaired or replaced by an authorized service
center unless otherwise indicated in the instruction man­ual. Have defective switches replaced by an authorized
service center. Do not use the tool if the switch does not
turn it on and off. Do not use if the grinding wheel is dam­aged. Use only grinding wheels recommended by

Drill

Doctor®.

• NEVER LEAVE TOOL RUNNING UNATTENDED; TURN

POWER OFF. Don’t leave the tool until it comes to a com­plete stop.

•

STORE IDLE TOOLS. When not in use, tools should be
stored in a dry, locked-up place out of the reach of children.

• DO NOT ABUSE THE CORD. Never yank the cord to dis-

connect it from the socket. Keep the cord away from
heat, oil and sharp edges.

• STAY ALERT. Watch what you are doing, use common

sense and do not operate the tool when you are tired.

• HAVE YOUR TOOL REPAIRED BY A QUALIFIED PER-

SON. This electric tool complies with the relevant safety
rules. Repairs should only be carried out by qualified per­sons using original spare parts; otherwise this may result
in considerable danger to the user.

Grounding Instructions

In the event of a malfunction or breakdown, grounding pro­vides a path of least resistance for electric current to reduce
the risk of electric shock. The

Drill Doctor®is equipped

with an electric cord having an equipment-grounding con­ductor and a grounding plug. The plug must be plugged into
a matching outlet that is properly installed and grounded in

accordance with all local codes and ordinances.

DO NOT MODIFY THE PLUG PROVIDED. If it does not
fit the outlet, have the proper outlet installed by a qualified
electrician.

Improper connection of the equipment-grounding con­ductor can result in a risk of electric shock. The conductor

www.drilldoctor.com 5

with installation (having an outer surface that is green with
or without yellow stripes) is the equipment-grounding con­ductor. If repair or replacement of the electric cord or plug is
necessary, do not connect the equipment-grounding conduc­tor to a live terminal.

Check with a qualified electrician or service personnel if
the grounding instructions are not completely understood, or
if in doubt as to whether the tool is properly grounded. Use
only 3-wire extension cords that have 3-prong grounding
plugs and 3-pole receptacles that accept the tool’s plug.
Repair or replace damaged or worn cord immediately.

USA Only

This tool is intended for use on a circuit that has an outlet
that looks like the one illustrated in Figure A following. It
has a grounding plug that looks like the one in Figure B fol­lowing. A temporary adapter, which looks like the adapter
illustrated in Figures C & D following, may be used to con­nect this plug to a 2-pole receptacle as shown in Figure D if
a properly grounded outlet is not available. The temporary
adapter should be used only until a properly grounded outlet
can be installed by a qualified electrician. The green-colored
rigid ear, lug, and the like, extending from the adapter must
be connected to a permanent ground such as a properly
grounded outlet box.

Fig. A

Fig. B

Fig. C

Fig. D

Cover of

Grounded

Outlet Box

Cover of

Grounded

Outlet Box

Grounding Pin

Grounding

Means

Metal Screw

Adapter

6 www.drilldoctor.com

1.

Read all these instructions before attempting to operate

this product and save these instructions

2. Guard against electric shock, avoid body contact with

earthed or grounded surfaces.

3. Use the right tool, do not force small tools to do the job

of a heavy duty tool, do not use tools for purposes not

intended ( for example do not use this unit to sharpen

anything other than standard twist bits)

4. Use marked outdoor extension cord leads when the tool

is used outdoors.

Safety Markings

15,000 RPM 110-120V – 60Hz – 1.75A max / 0.77A nom

-or- 220-230V – 50Hz – 0.88A max / 0.4A nom
AC Only All electrical symbols

Tool mass including detachable parts.

DD500X/750X Mass: 2.65 lb = 1.202 kg

DECLARED DUAL-NUMBER NOISE EMISSION

VALUES in accordance with ISO 4871

Declared noise emission value:

Ld = L + K, where the maximum K = 3.0 dB (per ISO 11201)

Manufacturer: Professional Tool Mfg.
Model: DD500X/750X
Rated Input: 89w Hz: 60 Source: 115VAC

A-weighted emission sound pressure level, LpA
(ref. 20 µPa) at the operator’s position, in decibels:

Un-Loaded : 84.1 Loaded : 86.8
Uncertainty, KpA, in decibels: 3.0
At 1m Distance: Un-Loaded: 81.2 Loaded: 81.2

Peak C-weighted emission sound pressure level,
L

pC,peak (ref. 20 µPa) at the operator’s position, in decibels:

Un-Loaded : 81.2 Loaded : 91.4
Uncertainty,

KpC,peak

, in decibels: 3.0

At 1m Distance: Un-Loaded: 81.7 Loaded: 84.1

www.drilldoctor.com 7

DECLARED DUAL-NUMBER NOISE EMISSION

VALUES in accordance with ISO 4871

Declared noise emission value:

L

d = L + K, where the maximum K = 3.0 dB (per ISO 11201)

Manufacturer: Professional Tool Mfg.
Model: DD500X/750X
Rated Input: 92w Hz: 50 Source: 230VAC

A-weighted emission sound pressure level, L

pA

(ref. 20 µPa) at the operator’s position, in decibels:

Un-Loaded : 76.9 Loaded : 89.7
Uncertainty, KpA, in decibels: 3.0
At 1m Distance: Un-Loaded: 71.9 Loaded: 76.0

Peak C-weighted emission sound pressure level,
L

pC,peak (ref. 20 µPa) at the operator’s position, in decibels:

Un-Loaded : 77.4 Loaded : 87.8
Uncertainty,

KpC,peak

, in decibels: 3.0

At 1m Distance: Un-Loaded: 72.7 Loaded: 75.0

Ref-0072

WARNING:

Some dust created by power sanding, grinding, miscella­neous construction activities, as well as contents from the
machine including the molding, wiring, grinding wheel, or
any other parts may contain chemicals known to the State
of California to cause cancer, birth defects or other repro­ductive harm and can be hazardous to your health.

WARNING: DO NOT EXPOSE TO RAIN
OR USE IN DAMP LOCATIONS.

8 www.drilldoctor.com

Installation

• Carefully unpack the Drill Doctor®Drill Bit Sharpener

and set it on a table or workbench. Check to see that no
damage has occurred during shipment. Check all pack­ing material to be sure that all parts are present (see
the part identification diagram in this User’s Guide).
See User’s Guide for part identification diagram.

• This tool is completely assembled; the

Drill Doctor

®

only needs to be placed on a flat stable tabletop.

• Connect to properly wired outlet.

Service

For service in the USA, contact:

Professional Tool Manufacturing

210 E. Hersey St.
Ashland, OR 97520
USA

Phone: [phone]
FAX: [phone]
Email: [email protected]

For service in Canada, contact:

DARPRO

115-A, De Vaudreuil, Local 2
Boucherville, Quebec
Canada J4B 1K7

Phone: [phone]
FAX: [phone]
Email: [email protected]

Outside North America, contact:

Ets V Dehaye sa-nv Brinkmann + Wecker GmbH

Rue G Moreaustraat, 57 Postfach 6106
B-1070 Brussels Einsteinstr 8
Belgium D-33104 Paderborn

Phone: [phone] Germany
FAX: [phone] Phone: [phone]
Email: [email protected] FAX: [phone]

Email: [email protected]

www.drilldoctor.com 9

Getting to Know Your Drill Doctor

®

Cam Guide

Sharpening Port

Power Switch

and Cord

Grit Tube

Chuck

Point Angle
Adjustment
Plate

Bit Clamp Arms

Drill Stop

Split Point Guide Rails

Split Point Port

Splitting Guide

Chuck Jaws

Chuck Knob

Cam

Adjustable Material
Take-Off (MTO) Knob

(750X Only)

Point Angle

Adjustment

Knob

Alignment Button

Wheel
Access Cover

Diamond Sharpening
Wheel (Inside)

Alignment Guides

Sharpening
Guides

Alignment
Port

Relief Angle
Settings

On 750X
MTO is here

Masonry Bit
Alignment Mark

10 www.drilldoctor.com

Identifying Basic Drill Bits

The Drill Doctor is most efficient when used to sharpen a
drill bit’s original point angle. With its standard Diamond
Sharpening Wheel it will sharpen high-speed steel, cobalt,
TiN-coated, carbide and masonry drill bits.

It has been designed and engineered to sharpen three of
the most common drill bit types and offer the ability to

customize the bit point:

Standard Point

This general-purpose point is
used for drilling softer mate­rials like cold rolled steel,

aluminum, and wood.

Split Point

Split-point bits are self-cen­tering and are generally used
for tempered steels, hard
alloys or hard cast materials.

Anatomy of a Drill Bit

Chisel Edge

It is important to understand
that each bit has all of these
characteristics.

Cutting Edge

Heel

Relief

Angle

When viewing a well-sharp­ened bit from the end, the
entire surface from the Cut­ting Edge to the Heel will
have a finely ground surface
without ridges or indenta­tions. The Heel will always
be lower than the Cutting
Edge.

Cutting Edge

Heel

Masonry Bits

Masonry bits have a carbide
insert at the point and are
used for drilling materials
like cement, brick, and
ceramic.

www.drilldoctor.com 11

The Drill Doctor®Sharpening Process

The sharpening process includes 4 easy procedures:

1. Determine the type and angle of the drill bit.

2. Align the bit in the Chuck.

3. Sharpen the bit.

4. Split the point (if you choose).

Be sure to complete the first three procedures in
order to sharpen a bit; and always sharpen a bit prior
to splitting it.

On the Model 500X

Check your drill bit angle

Most bits are 118° or 135°.
Hold your bit point up to the
key to the left to see which
type your bit looks like. If you
can’t tell due to small size or
damage on the tip, set your
Drill Doctor based on the
application. Most wood and
soft metal applications
require 118°. Harder materi­als such as stainless steel

and tool steel require 135°. If
you are drilling contoured materials (such a car fender),
plan on splitting the point.

Choosing Your Drill Bit Point Angle

When drilling into certain difficult materials, a shallower
point or 135° point angle produces a better-finished hole.
Your Drill Doctor allows you to sharpen bits with either
the standard 118° or the flatter 135° point angle. You can
also adjust the “chisel and relief angle.” (Refer to page 23
for the benefits of using Variable Alignment to adjust the
Chisel and Relief angles.)

Depending on the material you are drilling in, you may
choose to increase or decrease these angles.

1.

12 www.drilldoctor.com

On the Model 750X

Aligning the Drill Bit

This makes sure that the Drill Doctor creates the right
geometry. It also sets the bit so that only a small amount
of the tip is taken off.

(See page 21 to align and sharpen a Masonry drill bit.)

Choose the angle

The Model 750X has addi-

tional advanced features that

enable you to fine-tune your

bit geometry. Loosen the

Point Angle Adjustment

Knob to the right of the

Sharpening Port and slide the

metal Point Angle Adjust-

ment Plate to 118°, 135° or
the custom angle of your choice. Choose the point angle
based on the application (material) you’re drilling. Then
re-tighten the Knob.

Point Angle
Adjustment Knob

Choose the angle

Loosen the Point
Angle Adjustment
Knob on the right side
of the Sharpening Port
and slide the metal
Point Angle Adjust­ment Plate to either
the standard 118° or
the flatter 135° point
angle. Then re-tighten
the Knob.

Point Angle
Adjustment Knob

2.

www.drilldoctor.com 13

1.

Insert bit in Chuck and
tighten

Insert the bit into the Chuck
Jaws and close the Jaws just to
the point where the bit slides in
and out. Do not over tighten
the Chuck; the bit needs to be
able to move in and out until
Step 4. (Model 750X users
refer to “Using the Variable
Material Take-Off (MTO)” on
page 24.)

A good test to see if the Chuck
is tightened the correct amount
is to make sure it moves when
you pull on it with your fingers,
but will not fall out when you
turn the Chuck upside down.

Insert Chuck into
Alignment Port

Press the Alignment
Button down and hold it.
Match either of the
Alignment Guides on the
Chuck with the 118°
Notch on the Alignment
Port. Insert the Chuck.
While holding the button
down, slide the drill bit
forward until it touches
the Drill Stop and the
Chuck is pushed all the
way into the Alignment
Port. Release the Align­ment Button.

If you are using a Model
750X

and have chosen
a custom bit point
(between 115° and 140°),

start the alignment in the closest setting to the point angle
desired. (For example, if you are setting the point angle
below 118°, then set the alignment in the 118° setting.)
Refer to “Using the Variable Alignment to Adjust the Chis­el and Relief Angle” on page 23.

1”

Alignment Button

Drill Bit
Stop

118°

2.

Alignment

Guide

14 www.drilldoctor.com

Tighten Chuck

Hold onto the Chuck and
tighten the Chuck Knob.
(Avoid over-tightening the
Chuck in the Alignment Port;
this could damage the Chuck
and Port.)

Remove and re-tighten

Press the Alignment Button
and remove the chucked drill
bit. Tighten the Chuck once
more to ensure the bit won’t
move when you sharpen it.

You are now ready to sharpen
the drill bit.

5.

Sharpening the Drill Bit

Before sharpening you should know:

•

Keep the Cam in contact with the Cam Guide as you
sharpen

—push the Chuck straight into the Port.

• Only

light pressure is required.

4.

Adjust Bit Position

Look at your bit and make
sure the Bit Clamp Arms are
in the bit’s narrowest spot. If
not, turn the bit in the chuck
so that it is held by the Bit
Clamp Arms at the narrowest
width. This is important
because this setting deter­mines the angle at which your
bit will be sharpened.

3.

Drill Bit Stop

Bit Clamp Arms

www.drilldoctor.com 15

1.

Cam Guide

Align Guides

Turn the Drill Doctor on.
Align either of the Sharpen­ing Guides with the Cam
Guide on the machine.

Cam

Insert Chuck and turn
until the bit is sharp

Insert the Chuck in the
Sharpening Port. Making
sure you keep the Cam
against the Cam Guide,
rotate the Chuck one half­turn in a clockwise direc­tion—from Sharpening Guide
to Sharpening Guide—an
EVEN number of times. Your

motion should be smooth and

even. To sharpen both sides of the bit evenly, always use

an

even number of half-turns. The number of turns need-

ed to sharpen the bit depends on the size.
Turn the Chuck an

even number of half-turns with light

inward pressure:

• 3/32-inch bits—use 2 to 4 half-turns,

• 1/8-inch bits—use 4 to 6 half-turns,

• 3/8-inch bits—use 16 to 20 half-turns.
Note: Use just enough pressure to keep the Cam against

the Cam Guide. Let the machine do the sharpening.

Sharpening

Guide

2.

• You will hear a grinding noise (zzzzzzzzz) as you

complete each half-turn and each side of the bit face is
ground.

• The Chuck will rock as you turn it and the Cam rides

on the Guide.

Cam
Against
Cam Guide

16 www.drilldoctor.com

Identifying Correctly Sharpened
Drill Bits (and what to do with
those that aren’t!)

Correctly Sharpened Bits

The entire surface from the
Cutting Edge to the Heel will
have a finely ground surface
without ridges or indenta­tions. The Heel will always
be lower than the Cutting
Edge. The Chisel Edge will be
clean and straight.

Problem

Cause

Chuck Jaws did not grip drill
bit properly in the aligning
process.

Solution

Realign the bit by carefully
following steps 1 through 5
on pages 12 to 14.

Problem

The Chisel Edge is
not clean or
straight.

Cause

The bit isn’t completely ground yet.

Solution

Continue sharpening the bit until
the chisel is clean and straight. If
the machine quits removing mate­rial before the chisel is clean, re­align and sharpen again. (Model
750X users can increase or
decrease MTO (Material Take-Off)
to speed up this process.

Chisel Point

Cutting Edge

Heel

The Chisel Edge
is ground flat.

Incorrectly Sharpened Bits

www.drilldoctor.com 17

Cutting Edge

Heel

Relief Angle

Problem

Cause

Drill bit alignment.

Solution

Re-align the drill using the
Adjustable Alignment proce­dure on page 23. To increase
relief, insert the alignment
guide on the chuck closer to
the (+) side of the alignment
port, then sharpen the bit.

Insuffecient (Negative)
relief or a slow cutting
drill bit.

Cause

Chuck too loose or too much
pressure when sharpening.

Solution

Use more torque when tight­ening the Chuck or less pres­sure when sharpening. Clean
the Chuck w/ compressed air
if the problem persists.

Bit backing out or
slipping out of the
jaws when you are
sharpening

Problem

Split Points

Split point drill bits prevent “walk-around” on the materi­al before they begin to cut.

This feature is described as self-centering. The need to
center punch is effectively eliminated. A standard drill bit
chisel point has to wear an area in the middle of the hole
to be drilled before the cutting edges will remove material.
Due to additional cutting lips along the chisel edge, a split
point will begin cutting immediately. Up to 70% less
thrust (when compared to a non-split or conventional
point) is required to drill a hole with a split point.

18 www.drilldoctor.com

Creating or Replacing a Split Point

Leave bit in Chuck after
sharpening

Always align and sharpen a
bit before splitting it. To split
the point, do not remove the
bit from the Chuck after
sharpening.

When splitting a 135° drill
bit, align in the 118° position,
and then sharpen in the 135°
point angle position.

1.

Align Guides

Align one of the Sharpening
Guides on the Chuck (short
white marks) with the Split­ting Guide on the Splitting
Port. Make sure the Align­ment Guides insert into the
Split Point Guide Rails in the
Splitting Port.

2.

Split the point

Press Chuck slowly and firm­ly into the Splitting Port until
it stops. Remove the chuck,
rotate one-half turn, and
repeat.

Check the tip of the bit care­fully to determine that both
sides of the bit are split
equally. Compare it to the
illustrations. If it does not
match, study the information
following.

3.

Splitting Guide

Sharpening

Guide

www.drilldoctor.com 19

Split lines are nearly straight
across.

Identifying Correctly Split Drill Bits

(And What to Do With Those That Aren’t!)

Correctly Split

Solution

More grinding is needed for
larger drill bits. If one side of
the bit is undersplit, insert
the Chuck into the Splitting
Port again and split both
sides. Push the Chuck into
the Port until it stops. Repeat
until the split sides are equal
and look like the correctly
split bit shown above.

Undersplit

Oversplit

Solution

Reinsert the chucked bit into
the Sharpening Port and
remove enough of the tip
until the split tip looks like
the correctly split bit above.

Too much material
removed. Split lines are
joined in the center and
Chisel Edge has been
removed.

Split lines do not meet in
the center but Chisel
Edge remains.

Split line

Not enough material has
been removed from the
Heel of the drill bit.

20 www.drilldoctor.com

Grit Tube Attachment

The Grit Tube attachment
is designed to keep any
sparks caused by sharpen­ing safely inside the
machine and away from
you. In addition, the Grit
Tube reduces the sharpen­ing dust in the air and on
your workbench.

Simply insert the Grit Tube into the Splitting Port of your
Drill Doctor

®

when sharpening. It will catch the grit that
is formed from the sharpening process. Clean the inside of
your Drill Doctor®and the Grit Tube on a regular sched­ule. The Grit Tube is designed to accept a standard 1"
shop vacuum for extended periods of sharpening.

Sharpening Bits of Different Lengths,
Diameters, and Types

Drill Bits of Different Sizes

Too many rotations of a small-diameter bit may result in
incorrect sharpening and too few on a large-diameter bit
may not sharpen enough. Continue to sharpen until the
Chisel Edge is clean and straight and the entire surface
from the Cutting Edges to the Heel is finely ground.

• 3/32-inch bits — use 2 to 4 half-turns,

• 1/8-inch bits — use 4 to 6 half-turns,

• 3/8-inch bits — use 16 to 20 half-turns.

Large Drill Bits

The Model 500X sharpens bits from 3/32" to 1/2". (You
can also purchase a Large Bit Chuck that sharpens bits up
to 3/4".) The Model 750X comes equipped with that
Large-Bit Chuck. It sharpens bits from 3/32" to 3/4".

Large bits are sharpened just like any other bit.
It is important to sharpen these bits so that the entire face

of the drill bit is sharpened. A large bit requires more
pressure and will require more half-turns to sharpen it.

www.drilldoctor.com 21

Short Drill Bits and Bits Smaller than 1/8”

Set the point angle for 118°. Put the bit into the Chuck as
normal, but tighten Chuck so that it is just snug enough
for the bit to move freely. Push and hold the Alignment
Button. Partially insert the Chuck into the Alignment
Port, but do not push the Chuck all the way in. Use the
Chuck Knob to rotate the bit until it can be held by the Bit
Clamp Arms in the narrowest width of the bit. Make sure
that the bit is touching the Drill Stop, and then release the
Alignment Button. Turn the Chuck until the Alignment
Guide on the Chuck aligns with the 118º notch on the
Alignment Port. Now, push the Chuck in the rest of the
way. Tighten the Chuck, remove, and tighten again.

Sharpen the small bit as usual.

Aligning and Sharpening Masonry Drill Bits

To sharpen a masonry bit, you do not turn the Chuck.
Instead you insert the Chuck until it touches the wheel,
remove, and repeat on the other side.

1.

Set the point
angle to 118°.

Bits 1/2" or larger will need a minimum of 40 half turns. A
3/4" bit may require up to 60 half turns. It may take two
or three complete sharpenings (repeat all steps) to re­sharpen a very dull or chipped large drill bit.

Your Drill Doctor

®

is delivered with a 180-grit Diamond
Sharpening Wheel. If you regularly sharpen larger bits
between 1/2" and 3/4", you may wish to purchase the
coarser 100-grit Diamond Sharpening Wheel, which
sharpens larger bits faster.

22 www.drilldoctor.com

3.

Set the depth

Set the depth by lining up the
Sharpening Guide with the Cam
Guide. Push the Chuck into the
Sharpening Port until it stops and
tighten the Chuck. Remove the
Chuck to ensure the carbide insert

is aligned with the
Masonry Sharpen­ing Marks and
tighten again.

Sharpen by “plunging”

Line up the Sharpening Guide on
the Chuck with the Cam Guide
on the machine. Plunge the
Chuck into the Sharpening Port
until it touches the Sharpening
Wheel. Remove the Chuck,
rotate

one half-turn clockwise

and repeat the plunge action.
Start with four (4) plunges and
always use an

even number.

Inspect the bit and continue until the cutting surfaces are
sharp. If the bit stops grinding before the edges are sharp,
loosen the Chuck, push the bit out slightly. Make sure car­bide insert is still aligned with Masonry Sharpening Marks.
Tighten the Chuck, and continue sharpening.

2.

Align the bit with the Masonry
Sharpening Marks

Insert the bit into the Chuck and line
up the carbide insert on the tip of the
bit so that it is parallel to the Mason­ry Sharpening Marks on the end of

the chuck. Leave about
1/2"-5/8" of bit stick­ing out past the nose of
the chuck. Tighten the
chuck just to the point
that the bit slides in
and out.

Cam Guide

Cam

Sharpening Guide

Masonry
Sharpening Marks

4.

Cam
Guide

Cam

Carbide Insert

www.drilldoctor.com 23

Using the Variable Alignment to Adjust
the Chisel and Relief Angles

Both Models 500X and 750X enable you to adjust the
Chisel and Relief Angles of your drill bit. The Chisel and
Relief Angles have a direct effect on the performance of
your drill. By increasing the Relief Angle, you can
increase the speed of the drill in softer materials. To
improve the quality of the hole, you can adjust the drill to
be less aggressive. A less-aggressive drill has a lower
Chisel and Relief Angle. Your Drill Doctor enables you to
adjust both angles in one setting.

Chuck bit as usual

To prepare your bit for this
fine adjustment, follow all
the steps for chucking your
bit given previously in this
User’s Guide.

1.

Insert Chuck into
Alignment Port

To adjust the Chisel and
Relief Angles, simply align
the bit as usual with the fol­lowing adjustment;

To increase Relief—position
the Chuck in the Alignment
Port so that the Alignment
Guide is closer to the (+)
position. This will make a
more aggressive drill point.

To decrease Chisel and
Relief

—position the Chuck in
the Alignment Port so that
the Alignment Guide is closer

to the (-) position. This will make a more precise hole.
Take care not to adjust the Relief too far as this will actu­ally cause the drill to lose all Relief and therefore not drill
a hole. Each notch in the Alignment Port is approximately
a 10° change in Chisel Angle.

2.

Alignment
Port

1”

118°

-

+

24 www.drilldoctor.com

Adjust bit position,
tighten Chuck, and
sharpen as usual

Refer to pages 12-14 for
these steps. Experiment with
a few different settings to
find the one that best suits
your drill bits and applica­tion. You may find it helpful
to mark this setting for
future use.

3.

Using the Variable Material Take-Off (MTO)

The Model 750X enables
you to remove more or less
material from the tip of your
bit when you sharpen. If
your bit is only slightly dull
and you simply wish to
“touch up” its point, turn the
Material Take-Off (MTO)

Knob

clockwise to reduce the amount of time it takes to

sharpen the bit. If your drill bit is quite dull or damaged,
turn the MTO Knob counter-clockwise to increase the
amount of material removed. The MTO adjusts from 0 to
.040 of an inch in increments of .005". Prior to aligning the
bit, turn the MTO Knob

counter-clockwise until it stops.

(This is the maximum material that can be removed in one
sharpening.) Then turn it

clockwise 3 marks on the MTO

knob. This is a good place to start for most bits.
Now turn the MTO knob either direction to adjust the

desired MTO. Each mark on the MTO knob is equal to a
.005" change in material removed from the bit each time it
is sharpened.

Note: After you have sharpened your bits on the Drill Doc­tor

®

at least one time, it is desirable to turn the MTO Knob
such that only a small amount of material is removed from
the bit each time it is sharpened. This will significantly
decrease the time to sharpen as well as extend your bit and
wheel life. Once you’ve made your adjustment, align and
sharpen your bit as usual.

Variable Material
Take-Off Knob

www.drilldoctor.com 25

Questions and Answers

1. Question:

Why was my drill bit sharpened improperly?

Answer:

The most common cause of improper sharpening is drill
bit alignment.

Key causes are:

1. Chuck not pushed all the way into the Alignment Port.

2. Drill not aligned in the Chuck Jaws correctly.

3. The type of drill requires an angle adjustment to

achieve the desired Chisel and Relief Angles. Try using
the Variable Alignment to adjust the Chisel and Relief
Angle (see page 23).

4. Chuck is dirty or the bit slipped out of alignment. See

page 29, “Cleaning the Chuck.”

5. Too many rotations of a small-diameter bit results in

incorrect sharpening — and too few on a large bit may
not sharpen enough. See page 20, “Drill Bits of Differ-

ent Sizes.”

2. Question:

When I aligned the drill bit and sharpened it, why was
no material removed?

Answer:

This happens when the bit is not protruding out of the
Chuck far enough. You may have allowed the Alignment
Button to knock the drill back into the Chuck when align­ing the bit. Carefully realign the bit in the Alignment Port
again. Make sure the drill bit is pushed all the way against

the Drill Stop before you release the Alignment Button.

3. Question:

I sharpened the bit. Why won’t it cut?

26 www.drilldoctor.com

Answer:

This happens when the Heel on the bit is higher than the
Cutting Edge (negative relief). To correct this problem,
follow the instructions in “Using the Variable Alignment to
Adjust the Chisel and Relief Angle” (page 23).

Also, you may have a specialty drill bit. Slow and Fast Spi­ral, Helix, Turbo Flutes, and Raised Margin drill bits are
considered specialty bits. If you are getting insufficient
relief on specialty bit types, try aligning all the way in the
(+) setting on the Alignment Port. This will help improve
the sharpening on these types of bits.

4. Question:

What can I do about flat spots on the bit point between
the Cutting Edge and the Heel?

Answer:

The flat spots on a sharpened bit are the result of an
incomplete or paused half-turn of the Chuck in the Sharp­ening Port. To correct, apply light, inward pressure and
rotate the Chuck smoothly while sharpening. Be sure to

complete the half-turns.

5. Question:

Why is the drill point off center?

Answer:

If the tip of the drill bit appears to be sharpened off center,
check the following items:

• You may not have done an

EVEN number of half-turns

when you sharpened, resulting in one face of the bit
being ground more than the other. Always use an

even

number of half-turns when you sharpen.

• Make sure that there are no particles between the

Chuck Jaws and the drill bit that could hold it off cen­ter. Check the bit to ensure it is straight and free of
burrs.

• Make sure the bit is not loose in the Chuck.

• During the sharpening process be sure to keep the

same pressure on each half-turn.

www.drilldoctor.com 27

6. Question:

Why is the chisel edge on my drill bit flat?

Answer:

During the alignment process the Bit Clamps were grip­ping the high points of the drill bit. Realign the drill bit
making sure that the Bit Clamps are located in the nar-

rowest section of the bit. See page 14.

7. Question:

Why was my drill bit sharpened improperly?

Answer:

The most common cause of improper sharpening is
improper drill bit alignment.

Key causes are:

1. Drill point not pushed all the way to the Drill Stop.

2. Chuck not pushed all the way into the Alignment Port.

3. Drill not aligned in the Bit Clamps correctly.

In order to correct these problems be sure the Chuck is all
the way in the Alignment Port. The drill point must be
against the Drill Stop and the Bit Clamps must be at the
narrowest part of the drill bit.

8. Question:

Why is my split point uneven?

Answer:

Page 19 shows a drill point that is undersplit and a drill
point that is correctly split. To correct an uneven point
split, insert the Chuck into the Splitting Port and split
both sides again. Push the Chuck into the Port until it
stops. Repeat until the split sides are equal and look like
the correctly split bit shown above.

28 www.drilldoctor.com

9. Question:

Why does the drill bit back up into the Chuck during
the sharpening procedure?

Answer:

Make sure the bit is tight in the Chuck before sharpening.
Your Chuck may be dirty. Follow the steps for cleaning the
Chuck on page 29.

10. Question:

When splitting, why don’t I hear a grinding sound?

Answer:

The Chuck is not seated properly in the Splitting Port. The
Chuck’s Sharpening Guide must line up with the Splitting
Guide on the top of the Split Point Port. Firmly and slowly
push the Chuck into the hole until the grinding sound

stops.

11. Question:

Can I change a 135° drill bit into a 118° drill bit?

Answer:

You can change the degree angle of any drill bit from 135°
to 118°. The alignment and sharpening procedure will
need to be performed three (3) or more times to remove
the old angle and produce the new angle desired.

Drill Doctor Maintenance

After sharpening 20 to 25 drill bits, the drill bit grinding
dust will accumulate in the grinding compartment. Grind­ing particles will promote wear in the Sharpening Port
and Chuck, so cleaning on a consistent basis can add life
to your machine. Before any maintenance or cleaning is
performed, be sure to disconnect your Drill Doctor

®

.

Removing the Wheel Access Cover

With the Drill Doctor®unplugged, use your fingertip to
pull down the Wheel Access Cover — it will come com­pletely off for easy access. To close, insert the Cover in the
slots and snap it back into place.

www.drilldoctor.com 29

Cleaning Your Drill Doctor

®

With the Drill Doctor®unplugged, shake accumulated
drill bit grinding dust from behind the Wheel Cover into a
disposable container. Remove dust particles around the
wheel with a small, dry brush. Dispose of the container
and drill bit dust in a safe and environmentally approved
manner. Using a dry cloth, wipe the inside and outside of
the Sharpening Port to remove any grinding dust that may
have accumulated. A standard 1" vacuum hose works
equally well.

You can also use the Grit Tube attachment (shown on
page 20).

Cleaning the Chuck

With compressed air, blow out the Chuck from the Knob
end or brush out with a small, dry brush.

Determining if Replacing the Diamond
Sharpening Wheel is Required

You can double the life of the Diamond Sharpening Wheel
by reversing it before you replace it. The Sharpening
Wheel supplied with the Drill Doctor

®

is designed to give
you long and trouble free service, with an average of more
than 200 sharpenings for 3/32" to 1/2" drill bits.

The Diamond Sharpening Wheel may need to be changed if:

• Sharpened drill bits burn or turn blue no matter how

fast or slow you rotate the Chuck.

• When touching the Sharpening Wheel (with the

machine

unplugged), the lower portion feels too

smooth (non-abrasive).

• When sharpening the drill bit, it takes too many half-

turns to sharpen.

Contact the store or dealer where you purchased the Drill
Doctor

®

, or contact Drill Doctor®directly, to purchase a

replacement Sharpening Wheel.

Use wrench supplied with
your Drill Doctor®to lock
sharpening wheel in place.

30 www.drilldoctor.com

Reversing or Replacing Your Diamond
Sharpening Wheel

1.

Unplug your Drill
Doctor

®

, make sure

machine is cool, then
remove wheel cover.

2.

Wheel Access Cover

With Phillips-head screwdriv­er, remove the two screws
and wheel retainer.

4.

Remove worn wheel by twist­ing slightly and lifting wheel
off shaft. Install new wheel
and reinstall wheel retainer
and screws. Don’t over-tight­en mounting screws. Remove
the wrench and replace the
Wheel Access Cover before
turning on the machine.

3.

www.drilldoctor.com 31

Accessories

You can order these accessories through our website:
www.DrillDoctor.com, or by contacting us at the phone
number listed on the Warranty page (page 32), or at the
retailer where you purchased your Drill Doctor

®

.

WARNING:

The use of any accessory other than one rec­ommended in this user’s manual may present
a risk of personal injury.

3/32” to 3/4” Large Bit Chuck

Part # DA70100PF

3/32" to 1/2" Left-handed Bit Chuck

(for 3/32"-1/2" reverse twist drill bits)

Part # DA02105PF

Standard Diamond Sharpening Wheel

(180 grit)

Part # DA31320GF

Coarse Diamond Sharpening Wheel

(100 grit)

Part # DA31325GF

32 www.drilldoctor.com

USA and Canada Only

Your Drill Doctor®is warranted to be free of defects due to work­manship or design for three (3) years from the purchase date. If
your Drill Doctor

®

fails to operate, or if any operating problem

occurs, contact Drill Doctor®Technical Service at:

In North America: 1-800-418-1439

(Please call 8:00 AM–3:30 PM Pacific Time.)

Outside North America: [phone]

Please do not return this product to the store where you pur-

chased it. Do not attempt any service or repairs other than those
suggested by a Drill Doctor®Technical Service Representative
(TSR). During the period of warranty, Drill Doctor

®

will, at our
discretion, repair or replace this product free of charge and
refund postage or shipping charges providing that the following
conditions are met:

1. A copy of the proof of purchase is provided.

2. The product has been operated for the purpose intended, as

described in this User’s Guide, and has not been abused or
mishandled in any way.

3. The product has not been dismantled and no service or

repairs have been attempted other than those suggested by a
Drill Doctor

®

TSR.

4. The Return Goods Authorization number (RGA #) —

assigned by the Drill Doctor®TSR — is written on the ship­ping label. Please make certain to package items in such a
way as to eliminate further damage during shipping. Ship via
a traceable carrier and properly insure the package.

No CODs are accepted. Unapproved shipping charges are non­refundable.

Complete and mail back the Warranty Registration or reg­ister online (USA and Canada only), at:

www.DrillDoctor.com

Please Fill in the Following for Your Records.

Drill Doctor®Model #: __________ __________ __________

Date of Purchase: _______ / _______ / _______
Purchased from:_______________________________________

www.drilldoctor.com 33

Español

Índice

English...............................................................1

Español ............................................................33

Instrucciones Importantes de Suguridad ...............35

Familiarícese con su Drill Doctor®........................43

Identificación de las brocas básicas ........................44

Partes de una broca ................................................44

Proceso de afilado de Drill Doctor®.......................45

Cómo elegir el ángulo de la punta de la broca en el

Modelo 500X.........................................................

45

Modelo 750X.........................................................46

Alineación de la broca .............................................46

Afilado de la broca ..................................................49

Identificación de brocas correctamente afiladas.....50

Puntas hendidas......................................................52

Creación o sustitución de una punta hendida..........52

Identificación de brocas hendidas correctamente ...53

Tubo adicional para limadura ..................................54

Afilado de brocas de diferentes diámetros, longitudes

y tipos................................................................

55

Brocas grandes .................................................55

Brocas cortas y brocas más pequeña que 3.2mm

(1/8 de pulgada)................................................

55

Brocas para mampostería..................................56

Uso de la Alineación Variable para ajustar el ángulo

de relieve y de cincel.........................................

58

Uso de la Remoción de Material Variable (MTO)

en el modelo 750X.............................................

59

Preguntas y respuestas ...........................................60

Mantenimiento del Drill Doctor®...........................64

Accesorios ...............................................................67

Garantía ..................................................................68

Français............................................................70

34 www.drilldoctor.com

Le agradecemos

... por haber comprado un Drill Doctor®. Con seguridad
se convertirá en una valiosa herramienta que le permitirá
tener siempre sus brocas afiladas antes, durante y
después de un trabajo.

Como presidente de la compañía, estoy muy orgulloso de
la calidad de nuestros productos y de la gente que trabaja
en el diseño y la fabricación de

Professional Tool Mfg./

Drill Doctor®. Si tiene preguntas o necesita ayuda con su

Drill Doctor, comuníquese con nosotros y uno de nuestros
representantes de servicio al cliente le asistirá. Nosotros
respaldamos los productos que fabricamos.

Utilice esta Guía para el usuario para aprender cómo oper­ar el

Drill Doctor®en forma rápida y sencilla. También

me gustaría invitarlo a visitar nuestro sitio Web
www.DrillDoctor.com, donde podrá encontrar:

• Demostraciones de todas las operaciones con imá-

genes y sonidos que le permitirán apreciar el afilado
correcto de las brocas.

• Copias de la Guía para el usuario que podrá descargar.

• Registro de la garantía.

• Números para obtener servicios y comunicarse con

nosotros.

Nuevamente, gracias por comprar una unidad

Drill Doc-

tor®. Ahora, disfrute de su calidad y de sus amplias posi-

bilidades.

Hank O’Dougherty
President,

Professional Tool Manufacturing

www.drilldoctor.com 35

INSTRUCCIONES IMPORTANTES
DE SEGURIDAD

Por su propia seguridad, lea el manual de instrucciones
antes de utilizar la herramienta y use protección para los
ojos.

Precauciones

Al utilizar herramientas eléctricas, se deben cumplir siem­pre las precauciones básicas de seguridad para evitar el ries­go de incendio, descarga eléctrica y lesiones personales.

• MANTENGA LAS PROTECCIONES EN SU LUGAR y en

condiciones de funcionamiento.

• MANTENGA LIMPIA EL ÁREA DE TRABAJO. Las

áreas y las mesas desordenadas propician accidentes.

• NO UTILICE EL APARATO EN UN ENTORNO PELI-

GROSO. No utilice las herramientas eléctricas en
lugares húmedos ni mojados y evite exponerlas a la llu­via. Mantenga el área de trabajo bien iluminada. No
utilice las herramientas en lugares donde haya líquidos
o gases inflamables.

• MANTENGA A LOS NIÑOS ALEJADOS. Todos los visi-

tantes se deben mantener a una distancia segura del
área de trabajo.

• HAGA DEL TALLER UN LUGAR SEGURO PARA LOS

NIÑOS utilizando candados, interruptores maestros y
retirando las llaves del arrancador.

• NO FUERCE LA HERRAMIENTA. Tendrá un mejor

rendimiento y más seguro si la usa a la velocidad para
la que fue diseñada.

• UTILICE LA HERRAMIENTA CORRECTA. No fuerce la

herramienta ni el accesorio para realizar un trabajo
para el que no están diseñados.

• UTILICE EL CABLE DE EXTENSIÓN INDICADO.

Asegúrese de que el cable de extensión esté en buenas
condiciones. Cuando utilice un cable de extensión,
asegúrese de utilizar uno que sea lo suficientemente
fuerte para suministrar la corriente que necesita el pro­ducto. Un cable de tamaño menor al necesario provo­cará un descenso del voltaje en línea, lo que tendrá por
resultado la pérdida de alimentación eléctrica y el
sobrecalentamiento. El

Drill Doctor®tiene una clasifi-

cación de 1.75 amperios (.4 amperios en UE, .74 ampe-

36 www.drilldoctor.com

rios en Japón). Por lo tanto, al elegir un cable de exten­sión seleccione cables del siguiente calibre:

—Un cable de 25 pies (7,6 m) deberá ser al menos de

calibre 18.

—Un cable de 50 pies (15,2 m) deberá ser al menos de

calibre 16.

—Un cable de 100 pies (30,5 m) deberá ser al menos de

calibre 14.

—Un cable de 150 pies (45,7 m) deberá ser al menos de

calibre 12.

Si tiene duda, utilice un calibre mayor. Mientras más
bajo el número del calibre, más grueso.

• UTILICE ROPA ADECUADA. No utilice ropa suelta,

guantes, corbata, anillos, pulseras ni otros artículos de
joyería que puedan quedar atrapados en las partes
móviles. Es recomendable utilizar calzado antiderra­pante. Utilice una cubierta protectora para sujetar el
cabello largo.

• SIEMPRE UTILICE GAFAS DE SEGURIDAD. También

utilice una careta o mascarilla contra el polvo si la
operación de cortado genera polvo. Las gafas de uso
normal solamente tienen lentes resistentes al impacto,
NO son gafas de seguridad.

•

UTILICE PROTECCIÓN PARA LOS OÍDOS DURANTE
EL USO. El

Drill Doctor®puede generar emisiones de

ruido de hasta 91 dB [A] y 90 dB [B] al estar en fun­cionamiento. El

Drill Doctor®puede generar vibración

de hasta 17.0 m/s

2

[RMS] al estar en funcionamiento.

• TRABAJO SEGURO. Utilice una prensa de sujeción o

un torno de banco cuando resulte práctico. Es más
seguro que utilizar la mano y permite que ambas manos
queden libres para manejar la herramienta.

• NO SE ESTIRE EXCESIVAMENTE PARA ALCANZAR

ALGO. Mantenga el equilibrio y los pies bien firmes en
todo momento.

•

DELE UN MANTENIMIENTO CUIDADOSO A LAS HER­RAMIENTAS. Mantenga el

Drill Doctor®limpio para

un mejor rendimiento y una mayor seguridad. Siga las
instrucciones para el mantenimiento y el reemplazo de
accesorios. Inspeccione los cables periódicamente y, si
están dañados, envíelos para reparación a un centro de
servicio autorizado. Inspeccione los cables de extensión
periódicamente y reemplácelos si están dañados. Man-

www.drilldoctor.com 37

tenga la unidad seca, limpia y libre de aceite y grasa.

• DESCONECTE LAS HERRAMIENTAS antes de darles

servicio. Siempre desconecte el

Drill Doctor®cuando

limpie, inspeccione y cambie los accesorios, como por
ejemplo la muela de afilado adiamantada. Cuando no
esté en uso, desenchúfelo de la fuente de alimentación
eléctrica. Nunca toque las partes internas del afilador
cuando esté encendido o enchufado. La muela giratoria
adiamantada puede provocar lesiones.

• REDUZCA EL RIESGO DE UN ARRANQUE ACCIDEN-

TAL. Asegúrese de que el interruptor esté en la posi­ción de apagado (“OFF”) antes de enchufarla.

• RETIRE LOS PASADORES DE AJUSTE Y LAS

LLAVES. Hágase el hábito de comprobar que los
pasadores y las llaves de ajuste se hayan retirado de la
herramienta antes de activarla.

• UTILICE LOS ACCESORIOS RECOMENDADOS. Con-

sulte este manual para ver los accesorios recomenda­dos. El uso de accesorios incorrectos puede ocasionar
el riesgo de lesión personal.

•

NUNCA SE PARE SOBRE LA HERRAMIENTA. Podría
sufrir una lesión grave si la herramienta se inclina o si hace
contacto accidentalmente con la herramienta de corte.

•

REVISE LAS PARTES DAÑADAS. Antes de seguir uti­lizando la herramienta, debe revisar con atención una
protección o cualquier otra pieza que esté dañada para
determinar si funcionará correctamente y realizará la
función pretendida. Controle que las piezas móviles
estén alineadas, revise la unión de las piezas móviles,
que no haya partes rotas, controle el montaje y cualquier
otra condición que pudiera afectar a su operación. Una
protección u otra parte que esté dañada deberá ser
reparada o reemplazada en forma adecuada en un centro
de servicio autorizado a menos que el manual de instruc­ciones indique otra cosa. Los interruptores defectuosos
deben ser reemplazados en un centro de servicio autor­izado. No utilice la herramienta si no se enciende ni se
apaga con el interruptor. No la utilice si la muela de afi­lado está dañada. Utilice únicamente las muelas de afila­do recomendadas por

Drill Doctor®.

• NUNCA DEJE LA HERRAMIENTA FUNCIONANDO SIN

SUPERVISIÓN, APÁGUELA. No suelte la herramienta
hasta que ésta haga un alto total.

•

GUARDE LAS HERRAMIENTAS QUE NO ESTÉ UTI-

38 www.drilldoctor.com

LIZANDO. Cuando no utilice una herramienta, guárdela en
un lugar seco y bajo llave, fuera del alcance de los

niños.

• NO MALTRATE EL CABLE. Nunca tire del cable para

desconectarlo del tomacorriente. Mantenga el cable
lejos del calor, el aceite y los bordes filosos.

• MANTÉNGASE ALERTA. Ponga atención a lo que está

haciendo, use el sentido común y no opere la her­ramienta si está cansado.

• UNA PERSONA CALIFICADA DEBE REPARAR LA

HERRAMIENTA. Esta herramienta eléctrica cumple
con las reglas correspondientes de seguridad. Las
reparaciones deben ser llevadas a cabo únicamente por
personas calificadas que utilicen las piezas de repuesto
originales; de otra manera, se puede tener por resulta­do un peligro considerable para el usuario.

Instrucciones para la conexión a tierra

En el caso de un mal funcionamiento o una descompostu­ra, la conexión a tierra proporciona un trayecto de menor
resistencia para la corriente eléctrica para reducir el ries­go de una descarga eléctrica. El

Drill Doctor®está

equipado con un cable eléctrico que tiene un conductor de
conexión a tierra del equipo y una clavija de conexión a
tierra. La clavija debe conectarse en una toma adecuada
que esté correctamente instalada y conectada a tierra, con­forme a todos los códigos y las ordenanzas locales.

NO MODIFIQUE LA CLAVIJA QUE SE SUMINISTRA. Si
no cabe en la toma, solicítele a un electricista calificado
que instale la toma correcta.

La conexión incorrecta del conductor de conexión a tier­ra del equipo puede tener por resultado el riesgo de
descarga eléctrica. El conductor con la instalación (que
tiene una superficie exterior color verde con o sin líneas
amarillas) es el conductor de conexión a tierra del equipo.

Si es necesario reparar o reemplazar el cable eléctrico o
el enchufe, no coloque el conductor de conexión a tierra
del equipo a una terminal activa.

Revise con un electricista calificado o con el personal de
servicio si las instrucciones para la conexión a tierra no se
entienden perfectamente, o si no está seguro de que la her­ramienta está conectada a tierra correctamente. Utilice
únicamente cables de extensión de 3 hilos que tengan
enchufe de conexión a tierra de 3 patas y receptáculos de 3

polos que acepten el enchufe de la herramienta. Repare o
reemplace inmediatamente un cable dañado o desgastado.

Sólo en EE.UU.

Esta herramienta está diseñada para utilizarse en un cir­cuito que tenga una toma semejante a la que se muestra en
la Figura A más adelante. Tiene una toma conectada a tierra
como la que se observa en la Figura B a continuación. Es
posible utilizar un adaptador provisional, como el adaptador
que se muestra en las Figuras C y D, para conectar este
enchufe a un receptáculo de 2 polos como el de la Figura D si
no hay una toma correctamente conectada a tierra
disponible. El adaptador provisional se deberá utilizar única­mente hasta que un electricista calificado tenga oportunidad
de instalar una toma correctamente conectada a tierra. La
lengüeta rígida de color verde, la proyección y partes simi­lares que se extienden desde el adaptador se deben conectar
a una conexión a tierra permanente, tal como una caja para
tomas correctamente conectada a tierra.

www.drilldoctor.com 39

Fig. A

Fig. B

Fig. C

Fig. D

Tapa de la caja

para tomas

conectada a

tierra

Tapa de la caja

para tomas

conectada a tierra

Clavija de

conexión

a tierra

Tornillo

metálico

Adaptador

40 www.drilldoctor.com

VALORES DECLARADOS DE EMISIÓN DE RUIDO

DE DOS DÍGITOS de acuerdo con ISO 4871

Valor declarado de emisión de ruido:

Ld = L + K, donde el máximo K = 3,0 dB (por ISO 11201)

Fabricante: Professional Tool Mfg.
Modelo DD500X/750X
Capacidad nominal de entrada: 89W Hz: 60 Origen: 115VAC

Ponderación A del nivel de emisión de presión acústica, LpA
(ref. 20 µPa) en el puesto del operador, en decibelios:

Descargada: 84,1 Cargada : 86,8
Incertidumbre, KpA, en decibelios: 3,0
A 1 m de distancia: Descargada: 81,2 Cargada : 81,2

Ponderación del pico C del nivel de emisión de presión acústica,
LpA (ref. 20 µPa) en el puesto del operador, en decibelios:

Descargada: 81,2 Cargada : 91,4
Incertidumbre, KpA, en decibelios: 3.0

A 1 m de distancia: Descargada: 81,7 Cargada : 84.1

1.

Lea y guarde todas estas instrucciones antes de intentar
hacer funcionar este producto.

2.

Protéjase contra descargas eléctricas, evite el contacto del
cuerpo con las superficies puestas o conectadas a tierra.

3.

Utilice la herramienta adecuada, no fuerce las herramientas
pequeñas a hacer el trabajo de una herramienta para trabajo
pesado, no utilice las herramientas para fines para los cuales
no han sido concebidas (por ejemplo, no use esta unidad para
afilar ningún otro artículo que no sean las brocas de

torsión estándar)

4.

Utilice cables de extensión especiales para exteriores cuando
use la herramienta en exteriores.

Calificación de seguridad

15.000 RPM 110-120V – 60Hz – 1.75A máx. / 0,77A nom.

-o- 220-230V – 50Hz – 0,88A máx. / 0,4A nom.

Solamente AC. Todos los símbolos de electricidad

Masa de la herramienta incluyendo partes desmontables.

Masa del modelo DD500X/750X: 2,65 libras = 1.202 Kg

www.drilldoctor.com 41

VALORES DECLARADOS DE EMISIÓN DE RUIDO

DE DOS DÍGITOS de acuerdo con ISO 4871

Valor declarado de emisión de ruido:

Ld = L + K, donde el máximo K = 3,0 dB (por ISO 11201)

Fabricante: Professional Tool Mfg.
Modelo DD500X/750X
Capacidad nominal de entrada: 92W Hz: 50 Origen: 230VAC

Ponderación A del nivel de emisión de presión acústica, LpA
(ref. 20 µPa) en el puesto del operador, en decibelios:

Descargada: 76,9 Cargada : 89,7
Incertidumbre, KpA, en decibelios: 3,0
A 1 m de distancia: Descargada: 71,9 Cargada : 76.0

Ponderación del pico C del nivel de emisión de presión acústica,
LpA (ref. 20 µPa) en el puesto del operador, en decibelios:

Descargada: 77,4 Cargada : 87,8
Incertidumbre, KpA, en decibelios: 3.0

A 1 m de distancia: Descargada: 72,7 Cargada : 75.0

Ref-0072

ADVERTENCIA:

El polvo originado por la limpieza con chorro de arena, el
afilado y las diversas actividades de construcción, así
como el material proveniente de la máquina, incluyendo
la muela de afilado, el cableado, los elementos de mold­eado y cualquier otra pieza pueden contener productos
químicos conocidos en el Estado de California como cau­santes de cáncer, defectos de nacimiento y otros proble­mas congénitos y pueden ser perjudiciales para la salud.

ADVERTENCIA: NO SE EXPONGA
A LA LLUVIA O SE UTILICE EN
LUGARES HÚMEDOS.

42 www.drilldoctor.com

Instalación

• Desempaque con cuidado el afilador de brocas Drill Doc-

tor

®

y colóquelo en una mesa. Revise que no haya sufrido
ningún daño durante el transporte. Revise todo el material
de empaque para asegurarse de que estén presentes todas
las piezas. Consulte la Guía para el usuario adjunta para
ver el diagrama de identificación de piezas.

• La unidad está totalmente armada; solamente se requiere

colocar el Drill Doctor®en una mesa plana y estable.

• Haga la conexión a una salida correctamente cableada.

Servicio

Para obtener servicio en EE.UU., póngase en contacto
con:

Professional Tool

210 E. Hersey St.
Ashland, Oregon 97520
EE.UU.

FAX: [phone]
Correo electrónico: [email protected]

Para obtener servicio en Canadá, póngase en contacto
con:

DARPRO

115-A, De Vaudreuil, Local 2
Boucherville, Quebec
Canada J4B 1K7

Teléfono: 866-333-0043
FAX: [phone]
Correo electrónico: [email protected]

Para obtener servicio fuera Norteamérica, póngase en
contacto con: x

Ets V Dehaye sa-nv Brinkmann + Wecker GmbH

Rue G Moreaustraat, 57 Postfach 6106
B-1070 Brussels Einsteinstr 8
Belgium D-33104 Paderborn

Teléfono: [phone] Germany
FAX: [phone] Teléfono: +49 (0) 5254.9200-0
Correo electrónico: FAX: [phone]

[email protected] Correo electrónico:

[email protected]

www.drilldoctor.com 43

Familiarícese con su Drill Doctor

®

Guía de leva

Abertura de afilado

Cable de alimentación

eléctrica

Tubo para limadura

Portabrocas

Placa de ajuste
del ángulo de
la punta

Brazos del berbiquí

Tope de la broca

Rieles de guía para

puntas hendidas

Abertura para

puntas hendidas

Guía para

realizar

hendiduras

Mordazas del
portabrocas

Perilla del portabrocas

Leva

Remoción de
Material Variable
(MTO)

(sólo 750X)

Perilla de ajuste
del ángulo de
la punta

Botón de

alineación

Cubierta
de acceso
a la muela

Muela de afilado
adiamantada

Guías de alineación

Guías de
afilado

Abertura de
alineación

Ajustes del
ángulo de
relieve

En el 750X,

la MTO

está aquí

Interruptor
de encendido

Marcas de afilado
para mampostería

44 www.drilldoctor.com

Identificación de las brocas básicas

El Drill Doctor tiene un rendimiento óptimo cuando se le
utiliza para afilar de nuevo el ángulo de punta original de
una broca. Con la muela de afilado adiamantada estándar
puede afilar brocas de acero, de cobalto, de materiales
estañados, de carburo y para mampostería.

Se ha diseñado para afilar tres de los tipos más comunes de
brocas y brindarle la capacidad para personalizar la punta.

Punta estándar

Esta punta para uso general se uti­liza para perforar materiales más
blandos como acero laminado en

frío, aluminio y madera.

Punta hendida

Las brocas de punta hendida se
centran solas y normalmente se
usan para acero revenido, alea­ciones duras o materiales de fundi­ción maleable.

Partes de una broca

Borde de
cincel

Es importante entender que
cada broca tiene todas estas
características.

Borde cortante

Talón

Ángulo

de relieve

Cuando se mira una broca bien
afilada desde el extremo, toda
la superficie, desde el borde
cortante hasta el talón, tiene
una superficie suave y uni­forme, sin estrías ni mellas. El
talón siempre está más bajo
que el borde cortante.

Borde cortante

Talón

Brocas para mampostería

Las brocas para mampostería
tienen un inserto de carburo y se
usan para perforar materiales como
cemento, ladrillos y cerámica.

www.drilldoctor.com 45

Proceso de afilado de Drill Doctor

®

El proceso de afilado incluye cuatro procedimientos
fáciles:

1. Determinación del tipo y el ángulo de la broca.

2. Alineación de la broca en el portabrocas.

3. Afilado de la broca.

4. Hendidura de la punta (si así lo desea).

Asegúrese de completar los primeros tres proce­dimientos para afilar una broca, y siempre afile la
broca antes de realizar la hendidura.

En el modelo 500X

Revise el ángulo de la broca

La mayoría de las brocas tienen un
ángulo de 118° o de 135°. Sosten­ga la punta de la broca a la altura
de la izquierda para ver qué tipo de
broca es. Si no es posible determi­nar esto debido al tamaño pequeño
de la punta o a que ésta está daña-

da, fije el Drill Doctor sobre la
base de la aplicación. La mayoría de las aplicaciones en
madera y metal blando deben utilizar 118°. Los materiales
más duros como el acero inoxidable y el acero de herramien­tas deben utilizar 135°. Si perfora materiales perfilados,
como el guardabarros de un automóvil, y planea hendir la
punta, elija una punta de 135°.

Cómo elegir el ángulo de la punta de la
broca

Al perforar ciertos materiales difíciles, una punta menos
profunda o un ángulo de la punta de 135° produce un ori­ficio con mejor acabado. El Drill Doctor le permite afilar
las brocas con el ángulo de la punta estándar de 118° o
más plano de 135°. También puede ajustar el “ángulo del
cincel y del relieve” (consulte la página 58 para ver los
beneficios de usar la alineación variable para ajustar los
ángulos del cincel y del relieve).

Dependiendo del material que esté perforando, es posible
elegir incrementar o reducir estos ángulos.

1.

46 www.drilldoctor.com

Elija el ángulo

Afloje la perilla de ajuste
del ángulo de la punta en
el lado derecho de la
abertura de afilado y
deslice la placa de ajuste
de ángulo de la punta de
metal al ángulo estándar
de 118° o al ángulo más
plano de la punta de
135°. Vuelta a apretar la
perilla.

Perilla de ajuste del
ángulo de la punta

En el modelo 750X

Alineación de la broca

Esto garantiza que el Drill Doctor cree la geometría co­rrecta. También fija la broca de manera que se desprenda
únicamente una pequeña cantidad de la punta.

(Consulte la página 56 para alinear y afilar una broca para
mampostería).

Elija el ángulo

El modelo 750X tiene carac­terísticas avanzadas adi­cionales que le permiten
poner a punto la geometría de
la broca. Afloje la perilla de
ajuste del ángulo de la punta
a la derecha de la abertura de
afilado y deslice la placa de

ajuste del ángulo de la punta
de metal al ángulo 118°, 135° o personalizado de su elec­ción. Elija el ángulo de la punta sobre la base de la apli­cación que está perforando. Vuelva a apretar la perilla.

Perilla de ajuste del
ángulo de la punta

2.

www.drilldoctor.com 47

Inserte el
portabrocas en
la abertura de
alineación

Haga coincidir la guía
de alineación en el
portabrocas con el ángu­lo de la broca. Por ejem­plo, si afila una broca de
118°, inserte la guía de
alineación en el porta­brocas en la muesca de
118° en la abertura de
alineación; para una
broca de 135°, inserte la
guía en la muesca de
135°. Ahora, oprima el
botón de alineación y
manténgalo oprimido.
Inserte el portabrocas.
Deslice la broca hacia
delante hasta que toque

el tope de la broca. Suelte el botón de alineación.

Botón de alineación

2.

1.

Inserte la broca en el
portabrocas y apriete

Inserte la broca en las mordazas
del portabrocas y cierre las mor­dazas justo al punto donde la
broca se desliza hacia dentro y
hacia fuera. No apriete excesiva­mente el portabrocas; la broca se
debe poder mover hacia dentro y
hacia fuera hasta el paso 4 (los
usuarios del modelo 750X deben
consultar la sección de “Uso de la
Remoción de Material Variable
(MTO)” en la página 59).

Nota: Una buena prueba para ver si el
portabrocas está ajustado correctamente
es asegurarse de que se mueve al tirar de
él con los dedos, sin que se caiga al vol­tear el portabrocas de cabeza.

1”

Tope de
la broca

118°

Guías de

alineación

48 www.drilldoctor.com

Ajuste la posición de
la broca

Observe la broca y asegúrese
de que los brazos del berbiquí
estén en el punto más estre­cho de la broca. En caso de
que no sea así, gire la broca
en el portabrocas de manera
que quede sujetada por los
brazos del berbiquí en el
ancho más angosto. Esto es
importante ya que este valor
determina el ángulo al cual se
afilará la broca.

3.

Tope del taladro

Brazos del berbiquí

Apriete el portabrocas

Sujete el portabrocas y aprie­te la perilla del portabrocas
(evite apretar excesivamente
el portabrocas en la abertura
de alineación; esto podría
dañar el portabrocas y la
abertura).

Retire y apriete de nuevo

Oprima el botón de alineación
y retire la broca del portabro­cas. Apriete el portabrocas
una vez más para asegurarse
de que la broca no se mueva
cuando la afile.

5.

4.

Si está utilizando un modelo 750X y ha elegido una punta
de broca personalizada (entre 115° y 140°), comience la
alineación en el valor más cercano al ángulo de la punta
que está utilizando (por ejemplo, si está fijando el ángulo
de la punta por debajo de 118°, fije la alineación en el
valor de 118°). Consulte la sección “Uso de la Alineación
Variable para ajustar el ángulo del cincel y de relieve” en
la página 58.

www.drilldoctor.com 49

Afilado de la broca

Antes de afilar la broca, debe saber lo siguiente:

•

Mantenga la leva en contacto con la guía de leva
mientras afila

; empuje el portabrocas directamente

hacia la abertura.

• Se requiere únicamente una

presión ligera.

• Escuchará un chirrido al completar cada media vuelta,

conforme se afila cada lado de la superficie de la broca.

• El portabrocas se mece al girarlo y la leva se monta en

la guía.

1.

Guía de leva

Alinee las guías

Encienda el Drill Doctor. Ali­nee las guías de afilado con
la guía de leva en la máquina.

Leva

2.

Guías de

afilado

Inserte el portabrocas y
hágalo girar hasta que la
broca esté afilada

Inserte el portabrocas en la aber­tura de afilado. Asegúrese de
mantener la leva contra la guía de
leva, rote el portabrocas una
media vuelta hacia la derecha,
desde una guía de afilado a la
otra, una cantidad par de veces.
El movimiento debe ser suave y
continuo. Para afilar uniforme­mente ambos lados de la broca,

siempre utilice una cantidad par de medias vueltas.

Leva
contra
guia de leva

50 www.drilldoctor.com

La cantidad de vueltas requeridas para afilar la broca
depende de su tamaño.

Gire el portabrocas un número par de medias vueltas con
una

ligera presión hacia dentro:

• Brocas de 2.5mm (3/32 de pulgada): aplique entre 2

y 4 medias vueltas

• Brocas de 3.2mm (1/8 de pulgada): aplique entre 4 y

6 medias vueltas

• Brocas de 9.5mm (3/8 de pulgada): aplique entre 16

y 20 medias vueltas

Identificación de brocas
correctamente afiladas (y qué hacer
con aquellas que no lo están)

Brocas correctamente afiladas

Toda la superficie, desde el

borde cortante hasta el talón,

tiene que ser suave y uni-

forme, sin estrías ni mellas.

El talón siempre está más

bajo que el borde cortante. El

borde del cincel debe ser

recto y estar limpio.

Problema

Causa

Las mordazas del portabro­cas no sujetaron la broca co­rrectamente en el proceso de
alineación.

Solución

Realinee la broca con cuida­do, siguiendo los pasos 1 a 5
en las páginas 46 a 48.

Punta de cincel

Borde cortante

Talón

El borde de cincel
está plano.

Brocas afiladas incorrectamente

www.drilldoctor.com 51

Problema

El borde del
cincel no está
limpio o recto.

Borde cortante

Talón

ángulo de relieve

Problema

Causa

Alineación de la broca.

Solución

Realinee la broca utilizando
el procedimiento de ali­neación ajustable de la pági­na 58. Para incrementar el
relieve, inserte la guía de
alineación en el portabrocas
más cercano al lado (+) de la
abertura de alineación, luego
afile la broca.

Relieve insuficiente
(negativo) o una broca
de corte lento.

La broca retrocede o
se desliza fuera de
las mordazas durante
el afilado.

Problema

Causa

El portabrocas está demasia­do suelto o se ejerce demasia-

da presión durante el afilado.

Solución

Utilice más momento de tor­sión cuando apriete el

portabrocas o menos presión
durante el afilado. Si el problema continúa, limpie el
portabrocas con aire comprimido.

Causa

La broca no está completa­mente afilada.

Solución

Continúe afilando la broca
hasta que el cincel sea recto y
esté limpio. Si la máquina

deja de eliminar material
antes de que el cincel esté limpio, realinee la broca y vuél­vala a afilar. Los usuarios del modelo 750X pueden incre­mentar o reducir la remoción de material (MTO) para
acelerar este proceso.

52 www.drilldoctor.com

Puntas hendidas

Las brocas con punta hendida evitan el movimiento sobre
el material antes de que se inicie el corte.

Ésta es la característica definida al decir que una broca se
centra sola. Se elimina así de manera eficaz la necesidad
de realizar una perforación central. La punta de cincel de
una broca estándar tiene que desgastar una parte en la
zona central del orificio que se va a perforar antes de que
los bordes cortantes comiencen a retirar material. Gracias
a las aristas de corte adicionales ubicadas a lo largo del
borde de cincel, una punta hendida comienza a cortar de
manera inmediata. Con una punta hendida, se necesita
hasta un 70% menos de fuerza para perforar un orificio (si
se compara con una punta convencional o sin hendidura).

Creando o reemplazando una
punta hendida

Deje la broca en el portabrocas
después del afilado

Antes de realizar una hendidura en
una broca, siempre se debe alinear­la y afilarla. Para hendir la punta,
no retire la broca del portabrocas
después del afilado.

Para la hendidura de la punta de una
broca de 135°, alinee en la pisición
de 118° y después afile en la posi­ción de ángulo de punta de 135°.

1.

Alinee las guías

Alinee una de las guías de afilado
en el portabrocas (marcas blancas
cortas) con la guía para realizar
hendiduras en la abertura para
realizar hendiduras. Coloque en la
abertura, asegúrese de que las
guías de alineación (marcas blan­cas largas) se inserten en los rieles
de guía de la punta hendida en la
abertura para realizar hendiduras.

2.

Guía para realizar
hendiduras

Guías de

afilado

www.drilldoctor.com 53

3.

Las líneas de la hendidura
son prácticamente rectas a lo
largo de toda la sección.

Identificación de brocas hendidas
correctamente (y qué hacer con
aquellas que no lo están)

Hendida
correctamente

Solución

Las brocas más grandes
deben afilarse más. Si uno de
los lados de la broca no tiene
la hendidura suficiente, vuel­va a insertar el portabrocas
en la abertura para realizar
hendiduras y realícela en
ambos lados. Empuje el
portabrocas dentro de la
abertura hasta que se deten­ga. Repita el procedimiento
hasta que los lados hendidos
sean iguales y se vean simi­lares a la broca hendida co­rrectamente que se observa
arriba.

Hendidura
insuficiente

Las líneas de la hendidura
no se encuentran en el
centro, pero el borde de
cincel sigue presente.

Línea de la hendidura

No se ha retirado la
cantidad de material
suficiente del talón de
la broca.

Hendidura de la punta

Presione el portabrocas len­tamente y con firmeza hacia
la abertura para realizar hen­diduras hasta que se detenga.
Retire el portabrocas, rote
una media vuelta y repita el
procedimiento.

Verifique la punta de la broca
cuidadosamente para deter­minar si ambos lados de la

misma están hendidos de
manera uniforme. Realice la comparación utilizando los
ilustracións. Si no coinciden, analice la información que se
encuentra a continuación.

54 www.drilldoctor.com

Hendidura
excesiva

Solución

Vuelva a insertar la broca con
el portabrocas en la abertura
de afilado y retire la cantidad
suficiente de la punta hasta
que la punta hendida se vea
similar a la broca hendida
correctamente que se obser­va arriba.

Se ha retirado demasiado
material. Las líneas de la
hendidura se unen en el
centro y el borde de cincel
ha desaparecido.

Tubo adicional para limadura

El tubo adicional para
limadura está diseñado
para mantener las chispas
causadas por el afilado de
manera segura dentro de
la máquina y lejos de
usted. Además, el tubo
para limadura reduce el
polvillo en el aire y en la
mesa de trabajo.

Simplemente inserte el tubo para limadura en la abertura
para realizar hendiduras del Drill Doctor cuando realice
el afilado. Atrapará la limadura que se forma del proceso
de afilado. Limpie con frecuencia el interior del Drill Doc­tor y el tubo para limadura. El tubo para limadura está di­señado para permitir el uso de una aspiradora de
1 pulgada durante períodos prolongados de afilado.

www.drilldoctor.com 55

Afilado de brocas de diferentes
diámetros, longitudes y tipos

Brocas de diferentes tamaños

Demasiadas rotaciones de una broca de diámetro pequeño
pueden dar por resultado un afilado incorrecto, y un
número muy bajo de rotaciones en una broca grande puede
no afilar lo suficiente. Continúe afilando hasta que el borde
del cincel esté limpio y recto, y toda la superficie, desde los
bordes cortantes hasta el talón, esté bien afilada.

• Brocas de 2.5mm (3/32"): aplique entre 2 y 4 medias vueltas

• Brocas de 3.2mm (1/8"): aplique entre 4 y 6 medias vueltas

• Brocas de 9.5mm (3/8"): aplique entre 16 y 20 medias vueltas

Brocas grandes

El modelo 500X afila las brocas de 2.5mm (3/32" a 1/2")
También puede adquirir un portabrocas grande que afile
brocas hasta 19mm (3/4"). El modelo 750X está equipado
con un portabrocas grande. Afila brocas de 2.5mm a
19mm (3/32 de pulgada a 3/4 de pulgada).

Las brocas grandes se afilan igual que cualquier otra
broca.

Es importante afilar estas brocas de manera que toda la
superficie de la broca quede afilada. Una broca grande
requiere más presión y requerirá más medias vueltas para
afilarla. Las brocas de 13mm (1/2 de pulgada) o mayores
necesitarán un mínimo de 40 medias vueltas. Una broca
de 19mm (3/4 de pulgada) posiblemente requiera hasta 60
medias vueltas. Es posible que se necesiten dos o tres afi­lados completos (repita todos los pasos) para volver a afi­lar una broca grande que esté astillada o muy desafilada.

El Drill Doctor se entrega con una muela de afilado adia­mantada de limadura 180. Si afila con regularidad brocas
más grandes de entre 13mm y 19mm (1/2"–3/4"), es posi­ble que desee adquirir la muela de afilado adiamantada
más gruesa de limadura 100, que afila más rápido las bro­cas más grandes.

Brocas cortas y brocas más pequeña que

3.2mm (1/8 de pulgada)

Fije el ángulo de la punta en 118º. Coloque la broca en el
portabrocas de la manera normal, pero apriete el portabro­cas de manera que quede lo suficientemente ajustado para

56 www.drilldoctor.com

que la broca se mueva libremente. Oprima y mantenga
oprimido el botón de alineación. Inserte parcialmente el
portabrocas en la abertura de alineación, pero no empuje
el portabrocas hasta el fondo. Utilice la perilla del
portabrocas para girar la broca hasta que se pueda sujetar
con los brazos del berbiquí en la parte más estrecha de la
broca. Asegúrese de que la broca toque el tope de la broca,
luego suelte el botón de alineación. Gire el portabrocas
hasta que la guía de alineación en el portabrocas quede
alineada con la muesca de 118º en la abertura de ali­neación. Ahora, empuje el portabrocas hasta el fondo.
Apriete el portabrocas, retírelo y apriételo de nuevo.

Afile la broca pequeña de la manera habitual.

Brocas para mampostería

Para afilar una broca para mampostería, no gire el
portabrocas. En lugar de ello, inserte el portabrocas hasta
que toque la muela, retire y repita el procedimiento en el
otro lado.

1.

Fije el ángulo de
la punta en 118º

2.

Alinee la broca con las marcas
de afilado para mampostería

Inserte la broca en el portabrocas y
alinee el inserto de carburo en la
punta de la broca de manera que
quede paralelo a las marcas de afilado
para mampostería en el extremo del

portabrocas. Deje aproxi­madamente de 13mm a
15mm (1/2"–5/8") sobre­saliendo de la punta del
portabrocas. Apriete el
portabrocas justo hasta
el punto donde la broca

se deslice hacia dentro y hacia fuera.

Marcas de afilado
para mampostería

Inserto de
carburo

www.drilldoctor.com 57

3.

Establezca la profundidad

Establezca la profundidad alinean­do la guía de afilado con la guía de
leva. Empuje el portabrocas en la
abertura de afilado hasta que se
detenga y apriete el portabrocas.
Retire el portabrocas para asegu-

rarse de que
el inserto de
carburo esté
alineado con
las marcas de
afilado para
mampostería
y ajústelo de
nuevo.

Afilado mediante
“introducción”

Alinee la guía de afilado en el
portabrocas con la guía de leva
en la máquina. Introduzca el
portabrocas en la abertura de
afilado hasta que haga contacto
con la muela de afilado. Retire
el portabrocas, rote una media
vuelta hacia la derecha y repita
la acción de introducción.

Comience con cuatro introducciones y siempre utilice una

cantidad par. Inspeccione la broca y continúe hasta que
las superficies cortantes queden afiladas. Si la broca deja
de afilarse antes de que los bordes queden filosos, afloje el
portabrocas, y empuje la broca ligeramente hacia fuera.
Asegú rese de que el inserto de carburo siga estando ali­neado con las marcas de afilado para manpostería,

apriete el portabrocas y continúe afilando.

Guía de leva

Leva

Guías de afilado

4.

Guía de
leva

Leva

58 www.drilldoctor.com

Uso de la alineación variable para
ajustar el ángulo del cincel y de relieve

Ambos modelos, el 500X y el 750X, le permiten ajustar los
ángulos del cincel y de relieve de la broca. Los ángulos del
cincel y de relieve tienen un efecto directo en el
rendimiento de la broca. Al incrementar el ángulo de
relieve, puede incrementar la velocidad de la broca en
materiales más blandos. Para mejorar la calidad del orifi­cio, puede ajustar la broca para que sea menos agresiva.
Una broca menos agresivo tiene ángulos menores de cin­cel y de relieve. El Drill Doctor le permite ajustar ambos
ángulos en una misma configuración.

Coloque la broca en el
portabrocas de la manera
habitual

Para preparar la broca para
este ajuste preciso, siga todos
los pasos detallados anterior­mente en esta Guía para el
usuario para colocar la broca
en el portabrocas.

1.

Inserte el portabrocas en
la abertura de alineación

Para ajustar los ángulos de
cincel y de relieve, simple­mente alinee la broca de la
manera habitual con el si­guiente ajuste:

Para incrementar el relieve:

coloque el portabrocas en la
abertura de alineación de ma­nera que la guía de alineación
esté más cerca de la posición
(+). Esto creará una punta de
la broca más agresiva.

2.

1”

118°

-

+

Abertura
de alineación

www.drilldoctor.com 59

Ajuste la posición de la
broca, apriete el
portabrocas y afile de la
manera habitual

Consulte las páginas 46-48
para ver estos pasos. Experi­mente con algunos valores
diferentes para determinar el
que mejor se adapte a las bro­cas y a la aplicación. Es posi­ble que le resulte útil marcar
este valor para uso futuro.

3.

Uso de la Remoción de Material
Variable (MTO)

El modelo 750X le per­mite retirar más o menos
material de la punta de
la broca al afilarla. Si la
broca está ligeramente
desafilada y simple­mente desea “retocar” la
punta, gire la perilla de

remoción de material
hacia la derecha para reducir la cantidad de tiempo nece­sario para afilar la broca. Si la broca está bastante desafi­lada o dañada, gire la perilla de remoción de material
hacia la izquierda para incrementar la cantidad de mate­rial retirado.

La remoción de material se ajusta de 0 a 0.040 de pulgada
en incrementos de 0.005.

Perilla de Remoción de
Material Variable (MTO)

Para reducir el cincel y el relieve: coloque el portabrocas en
la abertura de alineación de manera que la guía de ali­neación esté más cerca de la posición (-). Esto logrará un
orificio más preciso. Tenga cuidado de no ajustar demasia­do el relieve, ya que esto en realidad hará que la broca pier­da todo el relieve y por lo tanto no perforará un orificio.

Cada muesca en la abertura de alineación representa
aproximadamente un cambio de 10º en el ángulo de cincel.

60 www.drilldoctor.com

1. Antes de alinear la broca, gire la perilla MTO hacia la

izquierda hasta que se detenga (esta es la máxima can­tidad de material que se puede retirar en una afilada).
Luego, gire la perilla MTO hacia la derecha 3 marcas.
Éste es un buen lugar para comenzar con la mayoría de
las brocas.

2. Ahora, gire la perilla MTO en cualquier dirección para

ajustar el MTO deseado. Cada marca en la perilla MTO
equivale a un cambio de 0.005 pulgadas en el material
retirado de la broca.

Nota: Después de haber afilado las brocas en el Drill Doc­tor al menos una vez, es recomendable girar la perilla
MTO de manera que se retire solamente una cantidad
pequeña de material de la broca cada vez que realiza un
afilado. Esto reducirá de manera significativa el tiempo
para afilar y extenderá la vida útil de la broca y la muela.

Una vez que haya hecho sus ajustes, alinee y afile la broca
de la manera habitual.

Preguntas y respuestas

1. Pregunta:

¿Por qué mi broca se afiló de manera incorrecta?

Respuesta:

La causa más común por la cual las brocas se afilan de
manera incorrecta es la alineación de las mismas.

Las principales causas son:

1. El portabrocas no entra completamente en la abertura

de alineación.

2. La broca no se alineó correctamente en las mordazas

del portabrocas.

3. El tipo de broca requiere un ajuste de ángulo para

lograr los ángulos de cincel y relieve deseados. Trate
de utilizar la alineación variable para ajustar el ángulo
de cincel y de relieve (consulte la página 58).

4. El portabrocas está sucio o la broca se desliza y se

desalinea. Consulte la página 65, “Limpieza del
portabrocas”.

5. Es posible que demasiadas rotaciones de una broca de

diámetro pequeño den por resultado un afilado inco­rrecto y que un número muy bajo de rotaciones en una
broca grande no afile lo suficiente. Consulte la página
55, “Brocas de diferentes tamaños”.

www.drilldoctor.com 61

2. Pregunta:

Cuando realicé la alineación y el afilado de la
broca ¿por qué no salió nada de material?

Respuesta:

Esto sucede cuando la broca no sobresale lo suficiente del
portabrocas. Cuando realizó la alineación de la broca, es
posible que haya dejado que el botón de alineación golpee
la broca haciéndola retroceder hacia el portabrocas. Vuel­va a alinear cuidadosamente la broca en la abertura de
alineación. Asegúrese de que la broca se empuje comple­tamente contra el tope de la broca antes de soltar el botón
de alineación.

3. Pregunta:

Afilé la broca. ¿Por qué no corta?

Respuesta:

Esto sucede cuando el talón de la broca está más alto que
el borde cortante (relieve negativo). Para corregir este
problema, siga las instrucciones en la sección “Uso de la
Alineación Variable para ajustar el ángulo de cincel y de
relieve” en la página 58.

Posiblemente usted tenga una broca especial. Las brocas
espiraladas, lentas y rápidas, las helicoidales, las turbo
acanaladas y las de margen elevado se consideran brocas
especiales. Si no está logrando suficiente relieve en tipos
especiales de brocas, trate de alinear completamente en el
valor (+) en la abertura de alineación. Esto ayudará a
mejorar el afilado en estos tipos de brocas.

4. Pregunta:

¿Qué puedo hacer con las partes planas en la
punta de la broca entre el talón y el borde cor­tante?

Respuesta:

Las partes planas que quedan en una broca afilada son el
resultado de una media vuelta incompleta o de una pausa
entre las medias vueltas del portabrocas en la abertura de
afilado. Para corregirlas, aplique una presión leve hacia
dentro y gire el portabrocas suavemente mientras afila.
Asegúrese de completar las medias vueltas.

62 www.drilldoctor.com

5. Pregunta:

¿Por qué la punta de la broca está descentrada?

Respuesta:

Si la punta de la broca parece estar afilada de forma
descentrada, realice las siguientes verificaciones:

• Posiblemente no haya realizado una cantidad par de

medias vueltas cuando afiló la broca y una de las
superficies de la misma quedó más afilada que la otra.
Cuando afile, siempre aplique un número par de
medias vueltas.

• Asegúrese de que no haya partículas entre las mor-

dazas del portabrocas y la broca que pudieran descen­trarla. Revise la broca para asegurarse de que esté
recto y libre de rebabas.

• Asegúrese de que la broca no esté floja en el portabro-

cas.

• Durante el proceso de afilado, asegúrese de mantener

la misma presión en cada media vuelta.

6. Pregunta:

¿Por qué el borde de cincel de la broca está
plano?

Respuesta:

Durante el proceso de alineación, los brazos del berbiquí
apretaban los puntos altos de la broca. Vuelva a alinear la
broca asegurándose de que los brazos del berbiquí se
ubiquen en la parte más angosta de la broca. Vea la pági­na 48.

7. Pregunta:

¿Por qué mi broca se afiló de manera incorrecta?

www.drilldoctor.com 63

Respuesta:

La causa más común por la cual las brocas se afilan de
manera incorrecta es la alineación de las mismas.

Las principales causas son:

1. La punta de la broca no se empuja totalmente hasta el

tope de la broca.

2. El portabrocas no entra completamente en la abertura

de alineación.

3. La broca no se alineó correctamente en los brazos del

berbiquí.

Para corregir estos problemas, asegúrese de que el
portabrocas entre por completo en la abertura de ali­neación. La punta de broca debe estar contra el tope de la
broca y los brazos del berbiquí deben estar en la parte más
angosta de la broca.

8. Pregunta:

¿Por qué la punta hendida no es uniforme?

Respuesta:

En la página 53, se muestra una punta de broca que no
está lo suficientemente hendida y una que está correcta­mente hendida. Para corregir una hendidura no uniforme
de la punta, inserte el portabrocas en la abertura para
realizar hendiduras y realice nuevamente una hendidura de
ambos lados. Empuje el portabrocas dentro de la abertura
hasta que se detenga. Repita el procedimiento hasta que
los lados hendidos sean iguales y se vean similares a la
broca hendida correctamente que se observa arriba.

9. Pregunta:

¿Por qué la broca retrocede en el portabrocas
durante el procedimiento de afilado?

Respuesta:

Asegúrese de que la broca esté apretada en el portabrocas
antes de afilarla. El portabrocas puede estar sucio. Siga
los pasos para limpiar el portabrocas, tal como se indica
en la página 65.

64 www.drilldoctor.com

10. Pregunta:

¿Por qué no se escucha un chirrido cuando se
realiza la hendidura?

Respuesta:

El portabrocas no está correctamente asentado en la aber­tura para realizar hendiduras. La guía de afilado del
portabrocas debe alinearse con la guía para realizar hen­diduras en la parte superior de la abertura para puntas
hendidas. Presione el portabrocas firme y lentamente den­tro del orificio hasta que el chirrido cese.

11. Pregunta:

¿Puedo transformar una broca de 135° en una de
118°?

Respuesta:

Puede cambiar el ángulo de graduación de cualquier broca
de 135° a 118°. El procedimiento de alineación y afilado
deberá realizarse tres o más veces para quitar el ángulo
anterior y lograr el nuevo ángulo deseado.

Mantenimiento del Drill Doctor

Después de afilar entre 20 y 25 brocas, el polvillo residual
resultante del afilado de las brocas se acumula en el com­partimiento. Las partículas derivadas del afilado origi­narán el desgaste de la abertura de afilado y del
portabrocas. Por lo tanto, una limpieza periódica y regular
puede prolongar la vida útil de la máquina. Asegúrese de
desconectar el Drill Doctor antes de realizar cualquier
actividad de mantenimiento o limpieza.

Extracción de la cubierta de acceso a la muela

Una vez que haya desenchufado el Drill Doctor,

utilice una uña o la punta del dedo para tirar de la cubier­ta de acceso a la muela. Ésta saldrá por completo para
facilitar el acceso. Para cerrarla, inserte la cubierta en las
ranuras y vuelva a trabarla en su lugar.

www.drilldoctor.com 65

Limpieza de su Drill Doctor

Con el Drill Doctor® desenchufado, sacuda el polvillo acu­mulado detrás de la cubierta de la muela y colóquelo en un
contenedor desechable. Utilice un cepillo pequeño que
esté seco para retirar las partículas de polvo. Deseche el
contenedor y el polvillo de una manera aprobada para ase­gurar la protección del medio ambiente. Utilice un paño
seco para limpiar el interior y el exterior de la abertura de
afilado y quitar cualquier resto de polvillo que pudiera
estar acumulado. También puede utilizar una manguera
de aspiradora estándar de 1 pulgada. También puede usar
el tubo adicional para limadura como se muestra en la
página 54.

Limpieza del portabrocas

Use aire comprimido para limpiar el portabrocas desde el
extremo de la perilla y use una escobilla pequeña y seca
para limpiarlo.

Determinación de la necesidad de
reemplazar la muela de afilado
adiamantada

Puede duplicar la vida útil de la muela de afilado adiaman­tada invirtiéndola antes de reemplazarla. La muela de afi­lado provista con el Drill Doctor está diseñada para
brindar un servicio prolongado y sin problemas, con un
promedio de más de 200 afiladas para brocas de entre

2.5mm a 13mm (3/32 y 1/2 pulgada).

Será necesario cambiar la muela de afilado adiamantada si:

• Las brocas afiladas se queman o se tornan azuladas,

independientemente de la velocidad con que se rote el
portabrocas.

• Al tocar la muela de afilado (con la máquina desenchu-

fada), la parte inferior se siente demasiado suave (no
abrasiva).

• Al afilar la broca, se necesitan demasiadas medias

vueltas para afilarla.

Comuníquese con la tienda o el distribuidor donde compró
el Drill

Doctor o directamente con Drill Doctor para

adquirir una muela de afilado de repuesto.

66 www.drilldoctor.com

Inversión o sustitución de la muela de
afilado adiamantada

1.

2.

Cubierta de acceso a la muela

4.

3.

Utilice la llave que se
incluye con el Drill Doctor
para bloquear la muela de

afilado en

s u lugar.

Utilice un destornillador
Phillips para retirar los dos
tornillos y la pieza que suje­ta la muela.

Desmonte la muela desgasta­da torciéndola ligeramente y
levantándola del eje. Instale
la muela nueva e instale de
nuevo la pieza que sujeta la
muela y los tornillos. No apri­ete excesivamente los tornil­los de montaje. Retire la llave
y vuelva a colocar la cubierta
de acceso a la muela antes de
encender la máquina.

Desconecte el Drill
Doctor

, asegúrese de
que la máquina se
enfríe y luego
desmonte la cubierta
de acceso a la muela.

www.drilldoctor.com 67

ADVERTENCIA:

El uso de accesorios que no sean los
recomendados en este manual del usuario
puede ocasionar riesgos de sufrir lesiones
personales.

Accesorios

Solicite los accesorios en nuestro sitio Web: www.Drill­Doctor.com, o póngase en contacto con nosotros al telé­fono que se indica en la página de la Garantía (página 68),
o con el distribuidor donde adquirió el Drill Doctor.

Portabrocas para brocas grandes

2.5–19 mm (3/32"–3/4")

Núm. de pieza DA70100PF

Muela de afilado adiamantada estándar

(limadura 180)

Núm. de pieza DA31320GF

Muela de afilado adiamantada gruesa

(limadura 100)

Núm. de pieza DA31325GF

Portabrocas para brocas de rosca

izquierda de 2.5–13 mm (3/32"–1/2")

Núm. de pieza DA02105PF

68 www.drilldoctor.com

Garantia Del Drill Doctor

®

Sólo para EE.UU. y Canadá

Consulte la hoja adicional de la tarjeta de garantía para otros países.

Su Drill Doctor cuenta con garantía contra defectos de fabricación o
diseño durante 3 años a partir de la fecha de compra. Si su Drill
Doctor no funciona o si se produce algún problema de fun­cionamiento, consulte al Servicio técnico de Drill Doctor en los
siguientes teléfonos:

En Norteamérica: 1-800-418-1439

(Puede llamar entre las 8 de la mañana y

las 3:30 de la tarde, hora del Pacífico.)

Fuera de Norteamérica: [phone]

No devuelva este producto a la tienda donde lo compró. No intente
realizar ninguna reparación ni trabajo de mantenimiento que no
haya sido sugerido por un Representante del Servicio Técnico
(TSR) de Drill Doctor. Durante el período de garantía, Drill Doctor
podrá, a su criterio, reparar o reemplazar este producto sin ningún
costo y reembolsar los costos postales o de envío, siempre que se
cumplan las siguientes condiciones:

1. Se entregue una copia del comprobante de compra.

2. El producto haya sido utilizado con los objetivos que se
describen en las instrucciones de funcionamiento y no haya sido
sometido a ningún tipo de maltrato ni uso inapropiado.

3. El producto no haya sido desarmado ni se haya intentado
realizar ningún tipo de mantenimiento o reparación que no
hubiese sido sugerido por un Representante del Servicio Técni­co (TSR) de Drill Doctor.

4.

El número de Autorización para Devolución de Productos (Nº de
RGA) (asignado por el Representante del Servicio Técnico de
Drill Doctor) se encuentre escrito en la etiqueta de envío.
Asegúrese de empacar los productos de manera tal de eliminar la
posibilidad de que se produzcan mayores daños durante el trasla­do. Realice el envío mediante un transportista que permita ras­trear el material y contrate un seguro adecuado para el mismo.

No se aceptan envíos contra reembolso (COD). Los cargos por
envíos no aprobados no serán reembolsados.

Complete y devuelva por correo la encuesta de clientes y el registro
de la garantía. También puede realizar el registro (en EE.UU. y

Canadá) en línea en:

www.DrillDoctor.com

Favor de llenar lo siguiente para sus records.

Núm. de modelo de Drill Doctor®: ________ ________ ________
Fecha de compra: _______ / _______ / _______
Comprado en:_______________________________________

www.drilldoctor.com 69

70 www.drilldoctor.com

Merci

…d’avoir acheté une affûteuse Drill Doctor®. Elle
deviendra un outil précieux parce que vos forets seront
dorénavant toujours affûtés, avant, pendant et à la fin des
travaux.

En tant que président de cette entreprise, je suis très fier
de la qualité de nos produits tout comme des gens extraor­dinaires chez Professional Tool Mfg./Drill Doctor®qui
les conçoivent et les fabriquent. Si vous avez des ques­tions à propos de votre affûteuse Drill Doctor®ou si vous
avez besoin d’aide, veuillez communiquer avec nous. Un
de nos agents du service à la clientèle se fera un plaisir de
vous répondre. Nous assurons nous-mêmes le soutien
technique des produits que nous fabriquons!

Utilisez ce mode d’emploi pour apprendre rapidement et
facilement comment fonctionne votre affûteuse Drill

Doctor®. Je vous invite également à visiter notre site Web

à l’adresse www.DrillDoctor.com. Vous y trouverez :

• Des démonstrations vidéo de toutes les opérations de

l’affûteuse Drill Doctor avec les images et les sons
d’un affûtage de foret réussi

• Des exemplaires téléchargeables du mode d’emploi

• L’enregistrement de la garantie

• Les numéros de téléphone du service à la clientèle de

Drill Doctor et des contacts

Une fois de plus, merci d’avoir acheté une

Drill Doctor®.

Je vous invite à profiter de sa commodité et de sa qualité.

Hank O’Dougherty
Président,

Professional Tool Manufacturing

www.drilldoctor.com 71

Français .

Table des matières

English...............................................................1

Español ............................................................33

Français............................................................70

Directives de sécurité importantes.......................72

Les composants de l’affûteuse Drill Doctor®......80

Les forets de base.................................................81

Géométrie du foret................................................81

L’affûtage de Drill Doctor®..................................82

Choisissez l’angle de pointe de votre foret

Modèle 500X .....................................................

82

Modèle 750X .....................................................83

Alignement du foret..............................................83

Affûtage du foret...................................................86

Comment savoir si un foret est bien affûté ...........87

Pointes en croix ....................................................89

Création ou remplacement d’une pointe en croix

....89

Comment savoir si un foret est bien divisé ...........90

Tube d’évacuation de la limaille ...........................91

Affûtage de forets de longueurs, de diamètres et de

types différents

Forets de gros diamètre ....................................

92

Forets courts de moins de 3,2 mm (1/8 po).......92

Forets à béton ...................................................93

Utilisez un alignement variable pour ajuster les

angles d’arête et de dépouille ...........................

94

Utilisez le meulage variable sur le 750X ..............96

Questions et réponses ...........................................97

Entretien de l’affûteuse Drill Doctor®...............101

Accessoires .........................................................104

Garantie ..............................................................105

72 www.drilldoctor.com

DIRECTIVES DE SÉCURITÉ IMPORTANTES

Pour votre sécurité, lisez le manuel d'utilisation avant de
faire fonctionner cet outil; portez une protection oculaire.

Précautions

Lors de l’utilisation d’un outil électrique, suivez toujours
les consignes de sécurité d’usage afin de prévenir les
risques d’incendie, de chocs électriques et les blessures.

• LAISSEZ LES PROTECTIONS EN PLACE et en bon

état de fonctionnement.

• GARDEZ L'AIRE DE TRAVAIL PROPRE. Une aire de

travail et un établi encombrés peuvent être une cause
d'accident.

• N'UTILISEZ PAS L'OUTIL DANS UN ENVIRON-

NEMENT DANGEREUX. N’utilisez pas d'outils élec­triques dans un endroit humide ou mouillé et évitez de
les exposer à la pluie. Gardez l'aire de travail bien
éclairée. N’utilisez pas d’outils en présence de liquides
ou de gaz inflammables.

• ÉLOIGNEZ LES ENFANTS. Les visiteurs doivent être à

une distance sécuritaire de l’aire de travail.

• FAITES DE VOTRE ATELIER UN ENDROIT À

L’ÉPREUVE DES ENFANTS à l'aide de cadenas, com­mutateurs principaux ou en enlevant les clés de démar­rage.

• NE FORCEZ PAS L'OUTIL. Vous obtiendrez de

meilleurs résultats et serez plus en sécurité si vous l’u­tilisez à la vitesse pour laquelle il a été conçu.

• UTILISEZ L’OUTIL APPROPRIÉ. Ne forcez pas l’outil

ou les accessoires pour effectuer un travail pour lequel
il n’a pas été conçu.

• UTILISEZ UNE RALLONGE ÉLECTRIQUE APPRO-

PRIÉE. Assurez-vous que la rallonge est en bon état.
Lorsque vous utilisez une rallonge électrique, assurez­vous qu’elle est d’un calibre assez élevée pour l’inten­sité de courant nécessaire pour votre produit. Une
rallonge avec conducteurs trop petits entraînera une
chute de tension de ligne provoquant une perte de puis­sance et un surchauffage. La

Drill Doctor®a une

valeur nominale de 1,75 ampères (0,4 ampères en l'UE,

www.drilldoctor.com 73

7,4 ampères au Japon). Ainsi, lorsque vous devez
choisir une rallonge, veuillez privilégier des rallonges
ayant les calibres suivants :

–une cordon de 7,6 m (25 pi.) doit être au moins de calibre 18
–une cordon de 15,2 m (50 pi.) doit être au moins de calibre 16
–une cordon de 30,5 m (100 pi.) doit être au moins de calibre 14
–une cordon de 45,7 m (150 pi.) doit être au moins de calibre 12

En cas de doute, utiliser un calibre plus épais. Plus le
número de calibre est petit, plus le calibre est épais.

• PORTEZ DES VÊTEMENTS APPROPRIÉS. Ne portez

pas de vêtements amples, gants, cravate, bagues,
bracelets ou autres bijoux qui pourraient se coincer
dans des pièces mobiles. Nous recommandons de porter
des chaussures antidérapantes. Protégez et attachez
vos cheveux longs.

• PORTEZ TOUJOURS DES LUNETTES DE SÉCURITÉ.

Portez toujours un masque facial ou anti-poussière si
vos coupes dégagent des poussières. Les lunettes
régulières n’ont que des lentilles résistant aux chocs,
ce NE sont PAS des lunettes de sécurité.

• UTILISEZ DES PROTECTIONS AUDITIVES PENDANT

L’UTILISATION. La

Drill Doctor®en fonctionnement

peut générer des émissions sonores de 91 dB [A] et 90
dB [C]. La Drill Doctor®en fonctionnement peut génér­er de vibration de 17.0 m/s

2

[RMS].

• FIXEZ LES PIÈCES TRAVAILLÉES. Utilisez des serre-

joints ou un étau pour fixer les pièces lorsque c'est pos­sible. C’est plus sécuritaire qu’utiliser une seule main
et ces dispositifs de fixation libèrent vos deux mains
que vous pouvez alors utiliser pour manipuler l’outil.

• NE VOUS ÉTIREZ PAS POUR ATTEINDRE QUELQUE

CHOSE. Gardez votre équilibre en tout temps.

• ENTRETENEZ LES OUTILS SOIGNEUSEMENT. Net-

toyez souvent la

Drill Doctor®pour obtenir une

meilleure performance et une meilleure sécurité. Suiv­ez les instructions pour l’entretien et le remplacement
des accessoires. Vérifiez régulièrement les cordons et,
s'ils sont endommagés, faites-les réparer par un
réparateur agréé. Vérifiez régulièrement les rallonges
et remplacez-les si elles sont endommagées. Gardez

74 www.drilldoctor.com

l'outil sec, propre et dépourvu d'huile et de graisse.

• DÉBRANCHEZ LES OUTILS avant l’entretien.

Débranchez toujours la

Drill Doctor®lorsque vous

nettoyez, inspectez et changez des accessoires comme
la meule diamant. Lorsque vous n’utilisez pas la

Drill

Doctor®, débranchez-la. Ne touchez jamais aux pièces

internes de l’affûteuse lorsqu’elle est en marche ou
branchée.

La meule diamant rotative pourrait vous blesser.

• RÉDUISEZ LES RISQUES DE DÉMARRAGE

INVOLONTAIRE. Assurez-vous que l'interrupteur est
bien en position « OFF » avant de brancher l'outil.

• ENLEVER LES CLÉS ET LES CLÉS DE RÉGLAGE.

Prendre l’habitude de vérifier que les clés et les clés de
réglage soient enlevées de l’outil avant de le mettre en
marche.

• UTILISEZ LES ACCESSOIRES RECOMMANDÉS. Con-

sultez ce manuel au sujet des accessoires recom­mandés. L’utilisation d’accessoires non appropriés peut
causer des blessures.

• NE VOUS TENEZ JAMAIS DEBOUT SUR L’OUTIL. Des

blessures graves peuvent survenir si l’outil est incliné
ou en cas de contact accidentel avec l’outil de coupe.

• VÉRIFIEZ QU'AUCUNE PIÈCE N'EST ENDOMMAGÉE.

Avant d’utiliser davantage l'outil, une pièce de protection
ou une autre pièce endommagée doit être vérifiée pour
déterminer si elle peut fonctionner normalement et
réaliser ce pour quoi elle a été conçue. Vérifiez l'aligne­ment des pièces en mouvement, leur assemblage, l'ab­sence d'éventuelles pièces endommagées ou mal
montées et de tout autre défaut pouvant gêner le fonc­tionnement de l'outil. Toute pièce de protection ou autre
pièce endommagée doit être rapidement réparée ou rem­placée par un centre d'entretien agréé, sauf indication
contraire dans le manuel de l'outil. Faites remplacer les
interrupteurs défectueux par un centre d'entretien agréé.
N'utilisez pas l'outil si l'interrupteur ne le met pas sous
tension ou hors tension. N'utilisez pas l'outil si la meule
est endommagée. N'utilisez que les meules conseillées
par

Drill Doctor®.

•

NE LAISSEZ JAMAIS UN OUTIL FONCTIONNER SANS

www.drilldoctor.com 75

SURVEILLANCE. METTEZ-LE À L’ARRÊT. Ne laissez
pas l'outil avant qu'il ne soit complètement à l'arrêt.

• RANGEZ LES OUTILS INUTILISÉS. Lorsqu'ils sont

inutilisés, les outils doivent être conservés dans un
endroit sec et verrouillé, hors de la portée des enfants.

• MANIPULEZ LE CORDON D'ALIMENTATION AVEC

SOIN. Ne tirez jamais sur le cordon pour le débrancher
de la prise. Éloignez le cordon de la chaleur, de l'huile
et des bords coupants.

• RESTEZ VIGILANT. Soyez attentif à ce que vous faites,

faites preuve de bon sens et n'utilisez pas l'outil
lorsque vous êtes fatigué.

• FAITES RÉPARER L'OUTIL PAR UNE PERSONNE

QUALIFIÉE. Cet outil électrique est conforme aux
règles de sécurité appropriées. Les réparations ne
doivent être effectuées que par des personnes quali­fiées avec des pièces d'origine; dans le cas contraire,
l'utilisateur risque d'être en danger.

Instructions de mise à la terre

Dans le cas d’un mauvais fonctionnement ou d’une panne,
la mise à la terre procure un parcours qui offre moins de
résistance au courant électrique afin de réduire les risques
de chocs électriques. La Drill Doctor® est dotée d’un cor­don électrique muni d’un conducteur de mise à la terre de
l’équipement et d’une prise mâle de mise à la terre. La prise
mâle doit être branchée dans une prise murale correspon­dante installée correctement et mise à la terre en confor­mité avec les codes et les réglementations locaux.

NE MODIFIEZ PAS LA PRISE MÂLE FOURNIE. Si elle ne
s’adapte pas à la prise murale, demandez à un électricien
qualifié d’installer une prise murale appropriée.

Un mauvais branchement du conducteur de mise à la terre
de l’équipement peut entraîner un risque de chocs élec­triques. Le conducteur avec l’installation (ayant la surface
externe de couleur verte et avec ou sans rayures jaune) est
le conducteur de mise à la terre de l’équipement. Lorsqu’il
est nécessaire de réparer ou de remplacer le cordon élec­trique ou la prise, ne branchez pas le conducteur de mise à
la terre de l’équipement à une borne sous tension.

Consultez un électricien qualifié ou du personnel d’entre

-

76 www.drilldoctor.com

tien si vous ne comprenez pas parfaitement les instructions
de mise à la terre ou si vous n’êtes pas certain que l’outil
est correctement mis à la terre. Utilisez seulement une ral­longe à 3 fils dotée de prise mâle de mise à la terre à 3
broches et de prise de mise à la terre à 3 broches correspon­dant à la prise mâle de l’outil. Réparez ou remplacez les cor­dons endommagés ou usés.

États-Unis seulement

Cet outil est conçu pour une utilisation sur un circuit ayant
une prise murale ressemblant à celle montrée dans la Fig­ure A ci-dessous. Elle est dotée d’une prise de mise à la
terre ressemblant à celle de la Figure B ci-dessous. Un
adaptateur temporaire, ress emblant à celui montré dans
les figures C et D ci-dessous, peut être utilisé pour branch­er cette prise mâle dans la prise à deux broches tel qu’illus­tré à la Figure D lorsqu’une prise murale correctement
mise à la terre n’est pas disponible. L’adaptateur tempo­raire doit être utilisé seulement jusqu’à ce qu’une prise
murale mise à la terre soit installée par un électricien qual­ifié. Les languettes rigides de couleur verte et autres dis­positifs semblables, ressortant de l’adaptateur doivent être
branchés à une mise à la terre permanente telle qu’une
boîte de prises de courant correctement mise à la terre.

Fig. A

Fig. B

Fig. C

Fig. D

Couvercle de

boîte de prises

de courant mise

à la terre

Couvercle de

boîte de prises

de courant mise

à la terre

Broche de mise

à la terre

Dispositifs de

mise à la terre

Vis à métaux

Adaptateur

www.drilldoctor.com 77

1.

Veuillez lire ces instructions avant de tenter d’utiliser ce
produit et les conserver.

2.

Veillez à vous protéger contre les chocs électriques. Évitez
les contacts corporels avec des surfaces mises à la masse.

3.

Utilisez des outils appropriés à la tâche. Ne soumettez pas de
petits outils à une contrainte exagérée en les substituant à
des outils renforcés. N’utilisez pas des outils à des fins autres
que celles pour lesquelles ils ont été conçus (il n’est pas
approprié, par exemple, d’utiliser ce produit pour affûter quoi
que ce soit d’autre que des mèches à vrilles standard).

4.

Utilisez des rallonges électriques identifiées pour une
utilisation extérieure lorsque l’outil est utilisé dehors.

Marquages de sécurité

15 000 tours/minute 110 à 120 V – 60 Hz – 1,75 A max / 0,77

A nom -ou- 220 à 230 V – 50 Hz – 0,88 A max / 0,4 A nom

CA seulement Tous les symboles électriques

Masse de l’outil incluant les pièces démontables.

Masse du DD500X/750X : 2,65 lb = 1,202 kg

VALEURS D’ÉMISSION SONORE DÉCLARÉES

(double chiffre) (respectant la norme ISO 4871)

Valeur d’émission sonore déclarée :

Ld = L + K, où le K maximal = 3,0 dB (selon la norme ISO 11201)

Fabricant : Professional Tool Mfg.
Modèle : DD500X/750X
Entrée nominale : 89 W Hz : 60 Source : 115 volts C.A.

A - niveau de pression acoustique d’émission pondéré, LpA
(réf. 20 µPa) à la position de l’opérateur, en décibels :

Non chargé : 84,1 Chargé : 86,8
Incertitude, KpA, en décibels : 3,0
À un mètre de distance : Non chargé : 81,2 Chargé : 81,2

Crête C - niveau de pression acoustique d’émission pondéré, L

pC,peak

(réf. 20 µPa) à la position de l’opérateur, en décibels :

Non chargé : 81,2 Chargé : 91,4
Incertitude, K

pC,peak

, en décibels : 3,0

À un mètre de distance : Non chargé : 81,7 Chargé : 84,1

78 www.drilldoctor.com

AVERTISSEMENT :

L’État de la Californie avise que certaines poussières pro­duites par ponçage mécanique, meulage et d’autres activ­ités de construction, ainsi que les matières utilisées dans
la fabrication de la machine, y compris de ses pièces
moulées, de son câblage, de sa meule ou de toute autre
pièce, pourraient contenir des produits chimiques causant
le cancer, des anomalies congénitales ou d’autres prob­lèmes reproductifs et pourraient être dangereuses pour
votre santé.

VALEURS D’ÉMISSION SONORE DÉCLARÉES

(double chiffre) (respectant la norme ISO 4871)

Valeur d’émission sonore déclarée :

Ld = L + K, où le K maximal = 3,0 dB (selon la norme ISO 11201)

Fabricant : Professional Tool Mfg.
Modèle : DD500X/750X
Entrée nominale : 92 W Hz : 50 Source : 230 volts C.A.

A - niveau de pression acoustique d’émission pondéré, LpA
(réf. 20 µPa) à la position de l’opérateur, en décibels :

Non chargé : 76,9 Chargé : 89,7
Incertitude, KpA, en décibels : 3,0
À un mètre de distance : Non chargé : 71,9 Chargé : 76,0

Crête C - niveau de pression acoustique d’émission pondéré, L

pC,peak

(réf. 20 µPa) à la position de l’opérateur, en décibels :

Non chargé : 77,4 Chargé : 87,8
Incertitude, K

pC,peak

, en décibels : 3,0

À un mètre de distance : Non chargé : 72,7 Chargé : 75,0

http://www.iso.ch/iso/fr/CatalogueDetailPage.CatalogueDetail?CSNUM­BER=10855&ICS1=17&ICS2=140&ICS3=20&scopelist=ALL

No de référence : 0072

AVERTISSEMENT: NE PAS EXPOSER A
LA PLUIE ET NE PAS UTILISER DANS
LES EMPLACEMENTS HUMIDES.

www.drilldoctor.com 79

Installation

• Déballez soigneusement l’affûteuse Drill Doctor®et

posez-la sur une table. Vérifiez l’absence de dommages
consécutifs au transport. Assurez-vous que toutes les
pièces sont présentes dans l’emballage. Consultez le
mode d’emploi joint pour le diagramme d’identification
des différentes pièces.

• L’unité est entièrement assemblée; il suffit de placer l’af-

fûteuse

Drill Doctor®sur une surface plane et stable.

• Branchez l’outil à une prise de courant correctement

câblée.

Installation

Pour le service en États-Unis, communiquez avec :

Professional Tool

210 E. Hersey St.
Ashland, OR 97520
États-Unis

Télécopieur : [phone]
Courriel : [email protected]

Pour le service en la Canada, communiquez avec :

DARPRO

115-A, De Vaudreuil, Local 2
Boucherville, Quebec
Canada J4B 1K7

Téléphone : 866-333-0043
Télécopieur : 450-655-0042
Courriel : [email protected]

Pour le service en dehors de l’Amérique du nord,
communiquez avec :

Ets V Dehaye sa-nv Brinkmann + Wecker GmbH

Rue G Moreaustraat, 57 Postfach 6106
B-1070 Brussels Einsteinstr 8
Belgium D-33104 Paderborn

Téléphone : Germany

[phone] Téléphone : +49 (0) 5254.9200-0

Télécopieur : Télécopieur : +49 (0) 5254.9200-33

[phone] Courriel : [email protected]

Courriel : [email protected]

80 www.drilldoctor.com

Les composants de l’affûteuse Drill Doctor

®

Guide-came

Orifice d’affûtage

Interrupteur
d’alimentation

Tube
d’évacuation
de la limaille

Mandrin

Plaque
d’alignement
de l’angle
de pointe

Serre-foret

Butée d’arrêt

Rails-guide de pointe en croix

Orifice de division

Guide de division

Mors du
mandrin

Molette de
verrouillage
du mandrin

Came

Bouton du Meulage
Variable

(sur 750X seulement)

Molette

d’alignement de

l’angle de pointe

Bouton

d’alignement

Panneau
d’accès à
la meule

Meule diamant

Guides d’alignement

Guides
d’affûtage

Orifice

d’alignement

Réglages de
l’angle de
dépouille

Sur le 750X

le Meulage

Variable est ici

Cordon

d’alimentation

Marques d’alignement
pour foret à béton

www.drilldoctor.com 81

Les forets de base

L’affûteuse Drill Doctor est plus efficace pour réaffûter
l’angle de pointe original d’un foret. La meule diamant
standard affûte les forets d’acier à coupe rapide, de
cobalt, recouverts de TiN, de carbure et à maçonnerie.

Elle a été conçue et fabriquée pour affûter trois des types
de foret les plus courants et vous permet de personnaliser

votre pointe :

Foret à pointe ordinaire

Ce foret d’usage général est
employé pour percer les
matériaux tendres comme
l’acier laminé à froid, l’alu­minium et le bois.

Pointe en croix

Les forets à pointe en croix
sont autocentreurs; ils sont
généralement employés pour
percer les aciers trempés, les
alliages durs et la fonte.

Géométrie du foret

Arête centrale

Vous devez bien comprendre
que chacun des forets possède
toutes ces caractéristiques.

Arête de coupe

Talon

Angle de

dépouille

En regardant un foret bien
affûté par le bout, toute la
surface de la pointe s’éten­dant de l’arête de coupe au
talon sera finement meulée
sans stries ni empreintes. Le
talon est toujours moins
élevé que l’arête de coupe.

Arête de coupe

Talon

Forets à béton

Sur la pointe des forets à
béton une pastille de carbure
est sertie; ces forets sont
utilisés pour percer le béton,
la brique et la céramique.

82 www.drilldoctor.com

L’affûtage de Drill Doctor

®

L’affûtage comporte 4 opérations simples :

1. Identification du type de foret et de son angle de pointe.

2. Alignement du foret dans le mandrin.

3. Affûtage du foret.

4. Division de la pointe (facultative).

Pour réaliser l’affûtage d’un foret, n’oubliez pas d’ef­fectuer les trois premières opérations et de toujours
affûter le foret avant de le diviser.

Sur le modèle 500X

Vérifiez l’angle du foret

La plupart des forets ont un
angle de 118° ou de 135°.
Placez la pointe du foret sur
le modèle pour voir à quel
type ressemble ce foret. S’il
est impossible de le détermi­ner à cause de sa petite taille
ou de l’usure de la pointe,
réglez votre affûteuse Drill
Doctor selon l’application. Un
angle de 118° devrait être
utilisé pour la plupart des

bois et des métaux mous.
Pour un matériau plus dur, comme l’acier inoxydable et
l’acier à outils, utilisez un angle de 135°. Si vous percez
un matériau profilé, comme une aile de voiture, et
prévoyez diviser la pointe, choisissez une pointe de 135°.

Choisissez l’angle de pointe de votre foret

Lors du perçage de certains matériaux résistants, un
angle de pointe plus faible ou de 135° produit un trou dont
la finition est meilleure. Votre affûteuse Drill Doctor vous
permet d’affûter des forets avec l’angle standard de 118°
ou un angle de pointe plus aplati de 135°. Vous pouvez
aussi régler les «angles d’arête et de dépouille». (Voir la
page 94 pour connaître les avantages de l’utilisation d’un
alignement variable pour régler les angles d’arête et de
dépouille.)

Selon le matériau à forer, vous pouvez choisir d’aug­menter ou de diminuer le degré de ces angles.

1.

www.drilldoctor.com 83

Sur le modèle 750X

Alignement du foret

C’est une façon de s’assurer que l’affûteuse Drill Doctor
crée le bon fini. Cela permet aussi de placer le foret de
manière à ce que seule une petite quantité de la pointe
soit meulée.

(Voir la page 93 pour aligner et affûter un foret à béton.)

Choisissez l’angle

Le modèle 750X possède des

fonctions avancées supplé-

mentaires qui permettent de

régler avec précision la

géométrie de votre foret.

Desserrez la molette

d’alignement de l’angle de

pointe à droite de orifice

d’affûtage et faites glisser la
plaque d’alignement de l’angle de pointe en métal à 118°,
135°, ou jusqu’à l’angle personnalisé choisi. Choisissez
l’angle de pointe désiré en fonction du matériau à percer.
Resserrez ensuite la molette.

Molette d’alignement
de l’angle de pointe

Choisissez l’angle

Desserrez la molette
d’alignement de l’angle
de pointe du côté droit
de l’orifice d’affûtage et
faites glisser la plaque
d’alignement de l’angle
de pointe en métal
jusqu’à l’angle standard
de 118° ou jusqu’à l’an­gle de pointe plus aplati
de 135°. Resserrez en­suite la molette.

2.

Molette d’alignement
de l’angle de pointe

84 www.drilldoctor.com

1.

Insérez le foret dans un
mandrin et serrez

Insérez le foret dans les mors
du mandrin et fermez les mors
au point où le foret s’insère. Ne
serrez pas trop le mandrin. Le
foret doit pouvoir entrer et sor­tir de l’outil jusqu’à l’étape 4.
(Utilisateurs du modèle 750X,
consultez «Utilisez le meulage
variable» à la page 96.)

Remarque : Voici une bonne façon de
vérifier si le mandrin est correctement
serré : assurez-vous que le mandrin se
déplace lorsque vous le tirez avec vos
doigts, mais il ne doit pas s’enlever
lorsque vous le retournez vers le bas.

Insérez le mandrin dans
l’orifice d’alignement

Faites correspondre le guide
d’alignement du mandrin à
l’angle de votre foret. Par
exemple, pour affûter un
foret à 118°, insérez le guide
d’alignement du mandrin
dans l’encoche de 118° de
l’orifice d’alignement; pour
un foret à 135°, placez le
guide dans l’encoche de
135°. Appuyez ensuite sur le
bouton d’alignement et main­tenez-le enfoncé. Insérez le
mandrin. Faites glisser le
foret jusqu’à ce qu’il touche
la butée d’arrêt. Relâchez le
bouton d’alignement.

Si vous utilisez un modèle

750X et que vous avez choisi
une pointe de foret personnalisée (entre 115° et 140°),
commencez l’alignement dans le réglage le plus près de
l’angle de pointe que vous utilisez. (Par exemple, pour
régler l’angle de pointe à un angle inférieur à 118°, ajustez
alors l’alignement sur le réglage à 118°.) Consultez «Utili­sation de l’alignement variable pour régler les angles
d’arête et de dépouille» à la page 94.

1"

Bouton d’alignement

Butée
d’arrêt

118°

2.

Guide

d’alignement

www.drilldoctor.com 85

Serrez le mandrin

Maintenez le mandrin et ser­rez la molette de verrouillage
du mandrin. (Évitez de trop
serrer le mandrin dans l’ori­fice d’alignement. Cela pour­rait endommager le mandrin
et l’orifice.)

Retirez le mandrin et
resserrez-le

Appuyez sur le bouton
d’alignement et retirez le
mandrin de l’orifice d’aligne­ment. Serrez encore une fois
le mandrin pour vous assurer
que le foret ne bougera pas
pendant l’affûtage.

Tout est maintenant prêt
pour affûter le foret.

5.

4.

Ajustez la position du foret

Regardez le foret et assurez­vous que les serre-forets se
trouvent au point le plus étroit
du foret. Dans le cas con­traire, tournez le foret dans le
mandrin de manière à ce que
les serre-forets se trouvent au
point le plus étroit. C’est
important car ce réglage
détermine l’angle selon lequel
votre foret sera affûté.

3.

Butée d’arrêt

Serre-foret

86 www.drilldoctor.com

Affûtage du foret

Conseils à lire avant l’affûtage :

•

Gardez la came en contact avec le guide-came pen­dant l’affûtage

— poussez le mandrin directement

dans l’orifice.

• Une

légère pression suffit.

• Un bruit de meulage

(zzzzzzzzz) se fait entendre à

la fin de chaque demi-tour et pendant l’affûtage de
chaque face du foret.

• Le mandrin oscille pendant qu’on le tourne et que la

came glisse sur le guide-came.

1.

Guide-came

Alignez les guides

Alimentez la Drill Doctor.
Alignez les guides d’affûtage
au guide-came sur la machine.

Came

Insérez le mandrin et
tournez jusqu’à ce que le

foret soit tranchant

Insérez le mandrin dans l’ori­fice d’affûtage. Assurez-vous
que la came demeure contre
le guide-came, tournez le
mandrin d’un demi-tour dans
le sens horaire (du guide d’af­fûtage au guide d’affûtage)

un nombre pair de fois. Votre
mouvement doit être uniforme et régulier. Pour affûter les
deux côtés du foret de manière égale, utilisez toujours un
nombre pair de demi-tours.

Guide

d’affûtage

2.

Came
contre le
guide came

www.drilldoctor.com 87

Le nombre de tours nécessaire pour affûter le foret
dépend de son diamètre.

Tournez le mandrin d’un nombre pair de demi-tours avec
une

légère pression vers l’intérieur:

•

forets de 2,4 mm (3/32 po) — de 2 à 4 demi-tours,

•

forets de 3,2 mm (1/8 po) — de 4 à 6 demi-tours,

•

forets de 9,5 mm (3/8 po) — de 16 à 20 demi-tours.

Comment savoir si un foret est
bien affûté (et ce qu’il faut faire
s’il ne l’est pas!)

Forets correctement affûtés

Toute la surface s’étendant

de l’arête de coupe jusqu’au

talon doit présenter une sur-

face finement meulée sans

stries ni empreintes. Le talon

est toujours moins élevé que

l’arête de coupe. L’arête cen-

trale sera propre et droite.

Problème

Cause

Les mors du mandrin n’ont pas
bien maintenu le foret en place
durant l’affûtage.

Solution

Alignez à nouveau le foret en
suivant soigneusement toutes
les étapes de 1 à 5 décrites aux
pages 83 à 85.

Arête centrale

Arête de coupe

Talon

L’arête de coupe
est aplatie.

Forets mal affûtés

88 www.drilldoctor.com

Problème

L’arête principale
n’est pas propre
ou droite.

Cause

Le foret n’est pas encore complète­ment meulé.

Solution

Continuez à affûter le foret jusqu’à
ce que l’arête soit propre et droite. Si
la machine cesse de meuler avant
que l’arête ne soit propre, alignez le
foret à nouveau et recommencez l’af­fûtage. (Les utilisateurs du modèle
750X peuvent augmenter ou dimi­nuer la valeur du meulage variable
pour accélérer l’affûtage.)

Arête de

coupe

Talon

Angle de dépouille

Problème

Cause

Alignement du foret.

Solution

Réalignez le foret en suivant

la procédure d’alignement

variable à la page 94. Pour

accroître la dépouille, insérez

le guide d’alignement du

mandrin plus près du côté (+)

de l’orifice d’alignement, puis

affûtez le foret.

Dépouille insuffisante
(négative) ou foret à
coupe lente.

Cause

Le mandrin n’est pas assez

serré ou il y a trop de pres-

sion durant l’affûtage.

Solution

Serrez plus le mandrin ou

mettez moins de pression

durant l’affûtage. Nettoyez le

mandrin avec de l’air com-

primé si le problème persiste.

Le foret recule ou
glisse hors des mors
durant l’affûtage.

Problème

www.drilldoctor.com 89

Pointes en croix

Les forets à pointe en croix permettent d’éviter le
phénomène de déplacement latéral avant la coupe.

Cette caractéristique s’appelle l’autocentrage. Il n’est plus
nécessaire de centrer le trou à perforer au pointeau. Avant
que l’arête de coupe d’un foret ordinaire ne commence à
couper le matériau, il faut que l’arête centrale use une sur­face au centre du trou à perforer. En raison des lèvres addi­tionnelles situées le long de son arête centrale, la pointe de
foret divisée commence à couper dès qu’elle entre en con­tact avec le matériau. Comparativement à celle d’une pointe
non divisée ou conventionnelle, la perforation avec un foret
à pointe en croix exige jusqu’à 70% moins de poussée.

Création ou remplacement d’une
pointe en croix

Laissez le foret dans le
mandrin après l’affûtage

Il faut toujours aligner et
affûter le foret avant de le
diviser. Pour diviser la
pointe, ne retirez pas le foret
du mandrin après l’affûtage.

Quand vous divisez la pointe
d’un foret d’angle 135°,
alignez dans le 118° placez,
et alors affilent le foret en
position d’angle 135°.

1.

Alignez les guides

Alignez l’un des guides d’af­fûtage du mandrin (marques
blanches courtes) sur le
guide de division de l’orifice
de division. Il faut s’assurer
que les guides d’alignement
entrent dans les rails-guides
de la pointe en croix dans
l’orifice de division.

2.

Guide de division

Guide

d’affûtage

90 www.drilldoctor.com

Divisez la pointe

Poussez lentement et ferme-

ment le mandrin dans l’ori-

fice de division jusqu’au fond.

Retirez le mandrin, tournez

d’un demi-tour et recom-

mencez.

Examinez la pointe du foret

avec soin pour déterminer si

ses deux côtés ont été divisés

de manière égale. Comparez

la pointe avec l’illustration

ci-contre. Si les deux côtés ne

sont pas identiques, suivez

les indications ci-dessous.

3.

Les lignes de division tra-

versent la pointe du foret pra-

tiquement de part en part.

Comment savoir si un foret est bien
affûté (et ce qu’il faut faire s’il ne
l’est pas!)

Bien divisé

Solution

Les grands forets nécessitent

plus d’affûtage. Si un côté du

foret n’est pas assez divisé,

insérez à nouveau le mandrin

dans l’orifice de division et

divisez les deux côtés.

Poussez le mandrin dans

l’orifice jusqu’à ce qu’il s’im-

mobilise. Répétez jusqu’à ce

que les deux côtés divisés

soient égaux et que le foret

ressemble au foret bien divisé

illustré ci-dessus.

Pas assez divisé

Les lignes de division ne
se touchent pas au
centre, mais l’arête
centrale est conservée.

Ligne de division

Une quantité insuffisante
de matériau a été enlevée
du talon du foret.

www.drilldoctor.com 91

Trop divisé

Solution

Réinsérez le foret et le man-

drin dans 1’orifice d’affûtage

et affûtez le foret jusqu’à ce

qu’il ressemble au foret bien

divisé présenté ci-dessus.

Trop de matériau a été
enlevé. Les lignes de
division se joignent au
centre mais l’arête
centrale est disparue.

Tube d’évacuation de la limaille

Le tube d’évacuation de la
limaille est conçu de
manière à ce que les étin­celles produites par l’affû­tage restent dans la
machine, loin de vous. De
plus, le tube d’évacuation
de la limaille réduit la
quantité de poussière
dans l’air et sur votre
établi.

Insérez simplement le tube d’évacuation de la limaille
dans l’orifice de division de votre affûteuse Drill Doctor
durant l’affûtage. Il récupérera la limaille produite par
l’affûtage. Nettoyez régulièrement l’intérieur de votre
affûteuse Drill Doctor et du tube d’évacuation de la
limaille. Le tube d’évacuation de la limaille peut être rac­cordé à un aspirateur d’atelier standard de 25,4 mm (1 po)
durant les périodes d’affûtage prolongées.

Affûtage de forets de longueurs, de
diamètres et de types différents

Forets de tailles différentes

Un trop grand nombre de rotations sur un foret de petit
diamètre peut produire un affûtage de mauvaise qualité,
alors qu’un trop petit nombre de rotations sur un gros
foret peut ne pas suffire à l’affûter. Continuez à affûter le
foret jusqu’à ce que l’arête soit propre et droite et que
toute la surface des arêtes de coupe jusqu’au talon soit
finement meulée.

92 www.drilldoctor.com

Forets courts de moins de 3,2mm (1/8 po)

Réglez l’angle de pointe à 118°. Placez le foret dans le
mandrin comme d’habitude, mais serrez juste assez pour
que le foret puisse bouger librement dans le mandrin.
Appuyez sur le bouton d’alignement et maintenez-le
enfoncé. Insérez partiellement le mandrin dans l’orifice
d’alignement, mais ne poussez pas le mandrin jusqu’au
fond. Utilisez la molette de verrouillage du mandrin pour
tourner le foret jusqu’à ce qu’il puisse être maintenu par
les serre-forets en sa partie la plus étroite. Il faut que le
foret touche la butée d’arrêt; relâchez ensuite le bouton
d’alignement. Tournez le mandrin jusqu’à ce que le guide
d’alignement du mandrin s’aligne à l’encoche de 118º sur
l’orifice d’alignement. Poussez maintenant le mandrin
jusqu’au fond. Serrez le mandrin, retirez-le, puis serrez-le
de nouveau.

Affûtez le petit foret comme d’habitude.

Forets de gros diamètre

Le modèle 500X permet d’affûter des forets de 2,5 mm
(3/32 po) à 13 mm (1/2 po). (Vous pouvez aussi acheter un
mandrin à gros foret pour affûter des forets jusqu’à 19 mm
[3/4 po]). Le modèle 750X est équipé du mandrin à gros
foret. Il permet d’affûter des forets de 2,5 mm (3/32 po) à
19 mm (3/4 po).

Les gros forets s’affûtent de la même façon que les autres
forets.

Il est important d’affûter ces forets pour que la face com­plète du foret soit affûtée. Il faut une plus grande pression
et plus de demi-tours pour affûter un gros foret. Pour les
forets de 13 mm (1/2 po), il faudra au moins 40 demi-tours.
Pour un foret de 19 mm (3/4 po), il faudra jusqu’à 60 demi­tours. Pour remettre en état un gros foret ébréché ou très
émoussé, il faut peut-être effectuer deux ou trois cycles
d’affûtage complets (répétition de toutes les étapes).

Votre affûteuse Drill Doctor comprend une meule diamant à
grain no 180. Si vous affûtez régulièrement des gros forets
entre 13 mm (1/2 po) et 19 mm (3/4 po), vous pourriez
désirer acheter la meule diamant à gros grain no 100 qui
affûte les gros forets plus rapidement.

• Forets de 2,5 mm (3/32 po) — de 2 à 4 demi-tours

• Forets de 3,2 mm (1/8 po) — de 4 à 6 demi-tours

• Forets de 9,5 mm (3/8 po) — de 16 à 20 demi-tours

www.drilldoctor.com 93

Forets à béton

Pour affûter un foret à béton, il ne faut pas tourner le
mandrin. Il faut plutôt insérer le mandrin jusqu’à ce qu’il
touche la meule, le retirer et recommencer de l’autre côté.

1.

Réglez l’angle de
pointe à 118°

3.

Réglez la profondeur

Réglez la profondeur en alignant
le guide d’affûtage au guide-came.
Enfoncez le mandrin dans l’orifice
d’affûtage jusqu’au fond et serrez
le mandrin. Retirez le mandrin

pour vérifier
que la pastille
de carbure est
alignée aux
marques d’affû­tage de foret à
béton et serrez
à nouveau.

2.

Alignez le foret sur les marques
d’affûtage pour foret à béton

Insérez le foret dans le mandrin et
alignez la pastille de carbure au bout
du foret de manière à ce qu’elle soit
parallèle aux marques d’affûtage de
foret à béton à l’extrémité du man­drin. Laissez dépasser le foret d’en-

viron 13 mm (1/2 po) à
15,9 mm (5/8 po) hors
de la partie avant du
mandrin. Serrez le
mandrin jusqu’à ce
que le foret puisse
entrer et sortir.

Guide­Cam

Came

Guide d’affûtage

Marques d’affûtage
de foret à béton

Pastille de
carbure

94 www.drilldoctor.com

Utilisez l’alignement variable pour régler
les angles d’arête et de dépouille

Les modèles 500X et 750X vous permettent tous deux de
régler les angles d’arête et de dépouille de votre foret. Les
angles d’arête et de dépouille affectent directement la per­formance de votre perceuse. En augmentant l’angle de
dépouille, vous pouvez augmenter la vitesse de la
perceuse dans les matériaux plus mous. Pour améliorer la
qualité du trou, vous pouvez régler la perceuse de manière
à ce qu’elle soit moins agressive. Les angles d’arête et de
dépouille d’une perceuse moins agressive sont moins
prononcés. Votre affûteuse Drill Doctor vous permet d’a­juster les deux angles dans une seule opération.

Insérez le foret dans le

mandrin comme

d’habitude

Suivez toutes les étapes d’in-

sertion du foret dans le man-

drin précédemment décrites

dans ce mode d’emploi pour

préparer votre foret à ce

réglage de précision.

1.

Affûtez en «plongée»

Alignez le guide d’affûtage sur le
mandrin avec le guide-came de
l’appareil. Plongez le mandrin
dans l’orifice d’affûtage jusqu’à ce
qu’il touche la meule. Retirez le
mandrin, tournez-le d’un demi­tour dans le sens horaire et
plongez à nouveau. Commencez
par quatre plongées et utilisez tou-

jours un nombre pair. Inspectez le
foret et continuez jusqu’à ce que les surfaces de coupe soient
affûtées. Si le meulage du foret cesse avant que les arêtes ne
soient bien aiguisées, desserrez le mandrin, et poussez un peu
le foret hors du mandrin. Assurez-vous que la pastille de carbu­re est encore alignée aux marques d’affûtage pour foret à
béton. Serrez le mandrin et continuez l’affûtage.

4.

Guide­Came

Came

1"

www.drilldoctor.com 95

Insérez le mandrin dans
l’orifice d’alignement

Pour régler les angles d’arête
et de dépouille, alignez sim­plement le foret comme
d’habitude avec les réglages
suivants :

Pour augmenter l’angle de
dépouille

: placez le mandrin
dans l’orifice d’alignement de
façon à ce que le guide
d’alignement soit plus près
de la position (+). La pointe
du foret sera plus agressive.

Pour diminuer l’angle d’arête
et de dépouille

: placez le man-

drin dans l’orifice d’aligne-

ment de façon à ce que le guide d’alignement soit plus près
de la position (-). Le trou sera plus précis. Il faut faire
attention de ne pas ajuster l’angle de dépouille trop loin car
le foret perdra alors toute dépouille et ne pourra plus
percer de trou.

Chaque encoche de l’orifice d’alignement représente un
changement de l’angle d’arête d’environ 10°.

2.

Orifice
d’alignement

118°

-

+

Réglez la position du
foret, serrez le mandrin
et affûtez comme
d’habitude.

Pour voir les détails de ces
étapes, consultez les pages
83-85. Essayez quelques
réglages différents pour trou­ver celui qui correspond le
mieux à vos forets et au
matériau à percer. Il pourrait
être utile de marquer ce
réglage pour de futures utili­sations.

3.

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Utilisez le meulage variable

Le modèle 750X vous
permet de meuler plus
ou moins le bout de votre
foret lorsque vous l’af­fûtez. Si votre foret est
légèrement émoussé et
que vous désirez simple­ment en «retoucher» la
pointe, tournez le bouton

de meulage variable
dans le sens horaire pour réduire le temps qu’il faut pour
affûter le foret. Si votre foret est plutôt émoussé ou
endommagé, tournez le bouton de meulage variable dans
le sens anti-horaire pour augmenter la quantité de maté­riau qui sera meulée.

Votre fonction de meulage variable s’ajuste de 0 à 0,40
pouce, par tranche de 0,005 pouce.

1. Avant d’aligner le foret, tournez le bouton de meulage

variable dans le sens anti-horaire jusqu’à ce qu’il s’ar­rête. (C’est la quantité maximale de matériau qui peut
être meulée en un affûtage.) Dans le sens horaire,
tournez le bouton de meulage variable de trois mar­ques. C’est une bonne valeur de départ pour la plupart
des forets.

2. Tournez maintenant le bouton de meulage variable

dans les deux directions pour ajuster le meulage vari­able désiré. Chacune des marques du bouton de meu­lage variable équivaut à 0,005 po de matériau meulé
sur le foret.

Remarque: Lorsque votre foret a été affûté sur l’affûteuse
Drill Doctor au moins une fois, il est préférable de tourner
le bouton de meulage variable de manière à ce que seule
une petite quantité de matériau soit meulée sur le foret à
chaque affûtage. Le temps d’affûtage sera alors réduit de
beaucoup et la durée de vie du foret et de la meule sera
plus longue.

Une fois les réglages effectués, alignez et affûtez le foret
comme d’habitude.

Bouton du meulage
variable

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Questions et réponses

1. Question :

Pourquoi le foret est-il mal affûté?

Réponse :

L’alignement du foret constitue la cause la plus courante
de mauvais affûtage.

Les raisons principales sont:

1. Le mandrin n’a pas été complètement poussé dans

l’orifice d’alignement.

2. Le foret n’a pas été correctement aligné dans les mors

du mandrin.

3. Il faut un réglage à angle pour obtenir les angles

d’arête et de dépouille désirés sur ce type de foret.
Essayez d’utiliser l’alignement variable pour ajuster
les angles d’arête et de dépouille (voir la page 94).

4. Le mandrin est sale ou le foret a glissé hors de l’aligne-

ment. Voir la page 101 : «Nettoyage du mandrin».

5. Un trop grand nombre de rotations sur un foret de petit

diamètre produit un affûtage de mauvaise qualité,
alors qu’un trop petit nombre de rotations sur un gros
foret peut ne pas suffire à l’affûter. Voir page 92,

«Forets de tailles différents.»

2. Question :

Pourquoi, lors de l’alignement et de l’affûtage du foret,
pratiquement aucun matériau n’est éliminé?

Réponse :

Ceci se produit lorsque la pointe du foret ne sort pas suf­fisamment du mandrin. Lors de l’alignement du foret, il se
peut que le bouton d’alignement ait repoussé le foret vers
l’intérieur du mandrin. Réalignez avec soin le foret dans
l’orifice d’alignement. Assurez-vous que le foret est
poussé contre la butée d’arrêt avant de relâcher le bouton
d’alignement.

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3. Question :

Le foret a été affûté. Pourquoi ne coupe-t-il pas?

Réponse :

Ceci se produit lorsque le talon du foret est plus haut que
l’arête de coupe (dépouille négative). Pour corriger ce
problème, suivez les directives de la section «Utilisation
de l’alignement variable pour régler les angles d’arête et
de dépouille» à la page 94.

Il s’agit peut-être d’un foret spécialisé. Les forets à hélice
raccourcie ou allongée, hélicoïdaux, à goujure turbo, et à
liste en relief sont des forets spécialisés. S’il est impossi­ble d’obtenir un angle de dépouille suffisant pour certains
types de foret spécialisés, essayez de l’aligner complète­ment dans le réglage (+) de l’orifice d’alignement. Ceci
devrait aider à améliorer l’affûtage sur ces types de foret.

4. Question :

Que faire à propos des méplats sur la pointe du foret
entre l’arête de coupe et le talon?

Réponse :

La présence de méplats sur un foret affûté est causée par
des demi-tours de mandrin incomplets ou ponctués d’ar­rêts dans l’orifice d’affûtage. Pour les corriger, appuyez
légèrement sur le mandrin vers l’intérieur et tournez-le
doucement tout en affûtant. Assurez-vous d’effectuer des
demi-tours complets.

5. Question :

Pourquoi la pointe du foret est-elle décentrée?

Réponse :

Si l’affûtage de la pointe du foret semble décentré, vérifiez
les points suivants :

• Peut-être qu’un nombre impair de demi-tours a été

effectué durant l’affûtage et qu’un côté du foret a été
plus affûté que l’autre. Effectuez toujours un nombre
pair de demi-tours de mandrin lors de l’affûtage.