Dräger PEX 3000 Instructions For Use Manual

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Transmitter PEX 3000

Betriebsanleitung Instructions for Use Notice d’utilisation Instrucciones para el servicio Bedrijfshandleiding

ST-5664/5667-2004.eps

Transmitter PEX 3000

Betriebsanleitung

9023810 - 2. Ausgabe - September 2005

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Inhalt

Zu Ihrer Sicherheit

Verwendungszweck

Angaben zur sicheren Verwendung

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Messfunktion für den Explosionsschutz nach 94/9/EG Wichtiger Hinweis

Transmitter installieren

Montage

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Hinweis Lüftungsverhältnisse beachten!

Dichte des Gases beachten! Montage des Transmitters Elektrische Anschlüsse installieren

Verbindung zwischen Transmitter und Zentrale

Leitungsführung im Innern des Transmitters

Handhabung der Federklemmen im Transmitter

Menü-Struktur

Hinweise zum Display

Kalibrierung und Wartung

Störungen

Einschaltverhalten

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Kalibriermenü

ZE – Justierung des Nullpunktes

SP – Justierung der Empfindlichkeit

Wartungsmenü

SL – Stromausgang auf X mA setzen

CL – Kalibrierung Stromausgang

CU – Einstellen des Sensorstroms

dP – Dezimalpunkt einschalten

So – Anzeige Software-Version

Transmitter in Betrieb nehmen

Versorgungsspannung einschalten

Transmitter kalibrieren

Nullpunkt kalibrieren Empfindlichkeit kalibrieren Nach Abschluss der Kalibrierung

Betrieb

Betriebsunterbrechungen

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Inhalt

Verwendung des Staubfilters

Instandhaltung

Wartung

Sensor auswechseln

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Störungen, Ursache und Abhilfe

Aufbau und Wirkungsweise

Funktionsprinzip

Technische Daten

Bestell-Liste

Transmitter Zubehör

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Ersatzteile

Bohrbilder

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EG-Baumusterprüfbescheinigung

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EG-Konformitätserklärung

Stichwortverzeichnis

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Zu Ihrer Sicherheit

Die in dieser Betriebsanleitung durch graue Schattierung hervorgehobenen Zeilen enthalten zweckdienliche Informationen für die Inbetriebnahme, Wartung, Inspektion und Überprüfung der Funktionsfähigkeit, insbesondere in Hinblick auf die Sicherheit.

Betriebsanleitung beachten

Jede Handhabung an dem Transmitter setzt die genaue Kenntnis und Beachtung dieser Betriebsanleitung voraus. Der Transmitter ist nur für die beschriebene Verwendung bestimmt.

Instandhaltung

Instandsetzung am Transmitter nur durch Fachleute. Für den Abschluss eines Service-Vertrages sowie für Instandsetzungen empfehlen wir den DrägerService. Bei Instandhaltung nur Original-Dräger-Teile verwenden. Kapitel "Instandhaltung" beachten.

Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen

Geräte oder Bauteile, die in explosionsgefährdeten Bereichen genutzt werden und nach nationalen, europäischen oder internationalen Explosionsschutz-Richtlinien geprüft und zugelassen sind, dürfen nur unter den angegebenen Bedingungen und unter Beachtung der relevanten gesetzlichen Bestimmungen eingesetzt werden. Änderungen dürfen an den Betriebsmitteln nicht vorgenommen werden. Der Einsatz von defekten oder unvollständigen Teilen ist unzulässig. Bei Instandsetzung an diesen Geräten oder Bauteilen müssen die relevanten gesetzlichen Bestimmungen beachtet werden.

Haftung für Funktion bzw. Schäden

Die Haftung für die Funktion des Transmitters geht in jedem Fall auf den Eigentümer oder Betreiber über, soweit der Transmitter von Personen, die nicht dem DrägerService angehören, unsachgemäß gewartet oder instand gesetzt wird oder wenn eine Handhabung erfolgt, die nicht der bestimmungsgemäßen Verwendung entspricht. Für Schäden, die durch die Nichtbeachtung der vorstehenden Hinweise eintreten, haftet Dräger Safety nicht. Gewährleistungs- und Haftungsbedingungen der Verkaufs- und Lieferbedingungen von Dräger Safety werden durch vorstehende Hinweise nicht erweitert.

Dräger Safety AG & Co. KGaA

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Verwendungszweck

Der Transmitter PEX 3000 ist vorgesehen zur stationären, kontinuierlichen Überwachung von Gemischen brennbarer Gase und Dämpfe mit Luft unter atmosphärischen Bedingungen. Der Messbereichsendwert liegt bei 100 % bzw. 10 % der unteren Explosionsgrenze (UEG). Der Transmitter wird über eine dreiadrige Leitung mit einem geeigneten Zentralgerät verbunden, sein Messsignal liegt im Normalbetrieb zwischen 3,8 und 20,5 mA.

Die Transmitter PEX 3000 Typ XTR 0090 und XTR 0091 (Remote-Version) sind vorgesehen zum Betrieb eines abgesetzten Dräger-Messkopfes wie z. B. Polytron SE Ex PR M (100 % UEG) oder Polytron SE Ex LC M (10 % UEG). Der Betrieb des PEX 3000 mit einem der genannten abgesetzten Messköpfe unterscheidet sich praktisch nicht vom PEX 3000 mit eingebautem Sensor und wird in dieser Betriebsanleitung daher nicht gesondert berücksichtigt. Gleichermaßen wird auch der Betrieb weiterer Gehäusevarianten, z. B. der Typen XTR 0001 und XTR 0011 (Bohrbilder, siehe Seite 29) nicht gesondert ausgeführt.

Verwendungszweck

Die Transmitter dürfen nicht bei Umgebungstemperaturen von weniger als –40

C betrieben werden. Bei den Transmittern PEX 3000 Typ XTR 0000, XTR 0001, XTR 0010 und XTR 0011 ist die obere maximal zulässige Temperatur abhängig von der Temperaturklasse, sie liegt für die Temperaturklasse T6 bei 40 Bei den Transmittern PEX 3000 Typ XTR 0090 und XTR 0091 beträgt die obere maximal zulässige Temperatur generell bei 65

C, für T5 bei 55

C und für T4 bei 65

Der Transmitter ist für die Gerätekategorie II 2G und II 2D zugelassen und kann in der Zone 1 oder 2 und Zone 21 oder 22 installiert werden. Hierzu Installationshinweise beachten. Nicht für den Einsatz bei erhöhtem Sauerstoffgehalt.

In Verbindung mit einem geeigneten Zentralgerät mit voreingestellten Alarmschwellen können akustische oder optische Alarmmittel aktiviert oder automatisch Gegenmaßnahmen eingeleitet werden, noch bevor die detektierten Gase oder Dämpfe im Gemisch mit Luft gefährliche zündfähige Konzentrationen annehmen.

Angaben zur sicheren Verwendung

An die Anschlussklemmen br/br, ge/yw und sw/bk des Transmitters darf nur ein gesondert bescheinigter Sensor bzw. bescheinigter abgesetzter Messkopf angeschlossen werden.

In gasexplosionsgefährdeten Bereichen (Zone 1, 2) darf der Deckel des Trans-

mitters im spannungsführenden Zustand nur zu Wartungszwecken geöffnet werden.

In staubexplosionsgefährdeten Bereichen (Zone 21, 22) ist der Staubexplosi-

onsschutz bei geöffnetem Gehäusedeckel im spannungsführenden Zustand nicht mehr gegeben. Der Ex-Bereich muss gegebenenfalls temporär aufgehoben weden! Vor dem Schließen des Deckels auf Staubfreiheit achten.

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Verwendungszweck

Folgende Hinweise sind in Bezug auf die Messfunktion zu beachten:

1. Grundsätzlich ist das Messprinzip Wärmetönung, das auf der katalytischen Oxidation eines brennbaren Gases beruht, nicht eindeutig, da bei hohen Messgaskonzentrationen die im Sensor enthaltene Sauerstoffkonzentration zur Oxidation des brennbaren Gases nicht mehr ausreicht. Daher verringert sich das Messsignal bei sehr hohen Gaskonzentrationen und kann Werte innerhalb des Messbereichs annehmen. Das nachgeschaltete Steuergerät muss mit Anzeigeeinrichtungen und Messwertausgängen (sofern vorhanden) sowie Alarmausgängen betrieben werden, die bei Messbereichsüberschreitung selbsthaltend sind.

2. Das Messprinzip Wärmetönung erfordert einen Mindest-Sauerstoffgehalt von 12 %V/V, andernfalls werden aufgrund von Sauerstoffmangel zu geringe Messwerte angezeigt.

Messfunktion für den Explosionsschutz nach 94/9/EG

Im 1. Nachtrag zur EG-Baumusterprüfbescheinigung TPS 04 ATEX 1 003 X wurden die Transmitter PEX 3000 Typ XTR 000x und XTR 009x mit dem Ex-Sensor PR M (Sachnummer 68 09 225) hinsichtlich der Messfunktion für den Explosionsschutz für folgende Gase und Dämpfe als geeignet bescheinigt gemäß EN 61779 Teil 1 und Teil 4: Methan, Propan, Aceton, Acetylen, Ammoniak, Benzin 065/095 (FAM-Normalbenzin), Benzol, 1,3-Butadien, n-Butan, n-Butylacetat, Cyclopropan, Diethylether, Dimethylether, Ethanol, Ethen (Ethylen), Ethylacetat, Ethylenoxid, n-Hexan, Methanol, Methylethylketon (MEK), n-Nonan, n-Oktan, n-Pentan, i-Propanol, Propen (Propylen), Propylenoxid, Toluol und Wasserstoff. Insbesondere wurde der PEX 3000 einer sicherheitstechnischen Bewertung bezüglich der internen Software und Digitaltechnik auf Basis der harmonisierten Norm EN 50271 unterzogen.

Wichtiger Hinweis

Obwohl der Transmitter vor der Auslieferung auf seine Funktion geprüft wurde, muss nach dessen Installation eine Inbetriebnahme einschließlich der Kalibrierung von Nullpunkt und Empﬁndlichkeit durchgeführt werden. Die Inbetriebnahme muss mit einer Funktionsprüfung der kompletten Gaswarnanlage abgeschlossen werden.

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Transmitter installieren

Montage

Gebrauchslage: Das Messsignal des Transmitters ist lageabhängig. Der Transmitter muss daher so montiert werden, dass die Gaseintrittsﬂäche des Sensors nach unten weist. Bei Deckenmontage sollten Montagewinkel verwendet werden.

— Montage des Transmitters in vertikaler Lage an einem vibrationsarmen, mög-

lichst temperaturstabilen Ort (direkte Sonneneinstrahlung vermeiden) in der Nähe einer möglichen Leckagestelle.

— Der volle Umfang von Umwelteinflüssen, denen der Transmitter ausgesetzt sein

kann, ist zu beachten. Äußere Einflüsse wie Schwallwasser, Öl, korrosive Aerosole (Salznebel) usw. sowie die Möglichkeiten mechanischer Beschädigungen sind zu vermeiden.

Transmitter installieren

— Freiraum von mindestens 30 cm unterhalb des Transmitters für die Zugänglich-

keit bei Kalibrierarbeiten einhalten.

Hinweis

Bestimmte Stoffe in der zu überwachenden Atmosphäre können die Empﬁndlichkeit der im Transmitter eingebauten Sensoren (Ex-Sensor PR M bzw. Ex-Sensor LC M) beeinträchtigen.

Zurzeit sind bekannt: a) Polymerisierende Stoffe wie z.B. Acrylnitril, Butadien und Styrol, b) korrosive Stoffe wie z.B. Ammoniak und Halogenkohlenwasserstoffe (bei deren

katalytischer Oxidation Halogene wie Brom, Chlor oder Fluor frei gesetzt werden),

c) Katalysatorgifte wie Schwefel- und Phosphorverbindungen, Siliziumverbindun-

gen, metallorganische Dämpfe.

Die eingesetzten Sensoren enthalten Messelemente (Pellistoren) vom Typ "poisonresistant" (PR), die beim Auftreten von Katalysatorgiften eine längere Lebensdauer haben als herkömmliche Sensoren. Dennoch gilt die Regel, dass die Kalibrierintervalle bzw. Überprüfungsintervalle entsprechend kürzer gewählt werden müssen, wenn mit der Anwesenheit von Katalysatorgiften in der zu überwachenden Atmosphäre zu rechnen ist.

Lüftungsverhältnisse beachten!

— Transmitter mit Sensor immer im Luftstrom zwischen möglicher Austritts- bzw.

Sammelstelle und möglicher Zündquelle anordnen.

Dichte des Gases beachten!

– Bei Gasen, deren Dichte geringer als die der Luft ist, wie Wasserstoff, Methan

oder Ammoniak, muss der Transmitter über einer möglichen Leckagestelle bzw. an den höchsten Punkten, an denen sich diese Gase in größeren Konzentrationen befinden können, angeordnet werden.

– Bei Gasen und Dämpfen mit einer Dichte, die größer als die der Luft ist, muss der

Transmitter unter einer möglichen Leckagestelle bzw. an den tiefsten Punkten, an denen diese Gase und Dämpfe vorhanden sein können, montiert werden.

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Transmitter installieren

Montage des Transmitters

●

Befestigung mit Schrauben (Durchmesser 4 mm) durch das Gehäuse (Bohrbilder, siehe Seite 29)

Elektrische Anschlüsse installieren

— Verlegung und Anschluss der elektrischen Installation nur vom Fachmann unter

Beachtung der einschlägigen Vorschriften über elektrische Betriebsmittel in explosionsgefährdeten Bereichen und der Zulassungsbedingungen.

Verbindung zwischen Transmitter und Zentrale

●

Die maximal möglichen Leitungslängen bei 250 Ohm Bürdenwiderstand sind der folgenden Tabelle zu entnehmen.

Aderquerschnitt

minimale Speisespan-

nung an der Zentrale

18 V 416 m 625 m 833 m 1249 m 20 V 555 m 833 m 1110 m 1666 m 22 V 694 m 1041 m 1388 m 2082 m 24 V 833 m 1249 m 1666 m 2498 m 26 V 972 m 1457 m 1943 m 2915 m 28 V 1110 m 1666 m 2221 m 3331 m

0,5 mm

(36 Ohm/km)

0,75 mm

(24 Ohm/km)

1,0 mm

(18 Ohm/km)

≥

1,5 mm

(12 Ohm/km)

●

Mit 3-adriger, abgeschirmter Leitung, Abschirmgeflecht mit Bedeckungsgrad

80 %, Außendurchmesser minimal 7, maximal 12 mm. Abschirmung an Masse

der Zentrale möglichst kurz anschließen.

●

Kabelschirm wie in der Darstellung gezeigt um den Kunststoff-Konus legen und in die Metall-Kabelverschraubung einsetzen. Durch Festziehen der Kabelverschraubung hat der Kabelschirm elektrischen Kontakt zur leitfähigen Innenbeschichtung des Transmittergehäuses. Durch diese Maßnahme ist die geforderte Störfestigkeit gemäß EN 50 270 sichergestellt.

ca. 55 mm

Hinweis: Die Kabelverschraubung ist ausschließlich für die ortsfeste Installation zugelassen. Sie ist geeignet für Leitungsdurchmesser von 7 bis 12 mm.

ca. 12 mm

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●

Gehäusedeckel des Transmitters demontieren

●

Anschluss an Zentralgerät und Versorgungsspannung entsprechend der Abbildung.

Typ XTR 0090 bzw. XTR 0091:

●

Anschluss des Messkopfes SE Ex an Transmitter entsprechend der Abbildung.

— Zentralgerät und Netzgerät können auch in einem Gerät zusammengefasst sein.

Transmitter installieren

PEX 3000

Typ XTR 0000,

XTR 0001,

XTR 0010

und XTR 0011

Kabelschirm in Einführungsver-

schraubung

Kabelschirm in

Einführungsver-

schraubung

PEX 3000

Typ XTR 0090,

XTR 0091

Messkopf

Polytron SE Ex

max. Leitungslänge

50 m 100 m 150 m

+24 Volt 0 Volt

4 bis 20 mA 0 mA

Netzgerät

24 V ±20 %,

Zentralgerät

Aderquerschnitt

0,5 mm 1,0 mm 1,5 mm

0,15 A

➀➁➂

PEX 3000, alle Typen PEX 3000, Typen XTR 0090 und XTR 0091

Verbindung zum Zentralgerät: Verbindung zum Messkopf Verbinde Klemme +24V mit +24 Volt Verbinde Klemme br/br mit Klemme 1 Verbinde Klemme SIG mit 4 bis 20 mA Eingang Verbinde Klemme ge/yw mit Klemme 2 Verbinde Klemme 0 V mit 0 Volt Verbinde Klemme sw/bk mit Klemme 3

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Transmitter installieren

Leitungsführung im Innern des Transmitters

●

Die isolierten Einzeladern (Aderlänge min 55 mm) auf möglichst kurzem Weg mit dem ca. 5 mm abisolierten Ende in die Federklemme einsetzen.

— Für die Verdrahtung der Versorgung und Signalübertragung nur Leitungen mit

einem Querschnitt von mindestens 0,75 mm Querschnitt von 0,5 mm

können verwendet werden, wenn diese mit einer iso-

verwenden. Leitungen mit einem

lierten Aderendhülse (Zoller+Fröhlich, Typ V3AE0005, V3AE0037 oder äquivalent) versehen werden. Dadurch wird gewährleistet, dass die Schutzart IP 30 auch bei zu Wartungszwecken geöffnetem Gehäusedeckel erhalten bleibt.

Nur Typen XTR 0090 und XTR 0091:

— Für die Verdrahtung zwischen Gasmesstransmitter und Gasmesskopf (z. B.

Sensing Head SE Ex PR M) nur Leitungen mit einem Querschnitt von mindestens 0,75 mm

verwenden. Leitungen mit einem Querschnitt von 0,5 mm2 können verwendet werden, wenn diese mit einer isolierten Aderendhülse (Zoller+Fröhlich, Typ V3AE0005, V3AE0037 oder äquivalent) versehen werden. Dadurch wird gewährleistet, dass die Schutzart IP 30 auch bei zu Wartungszwecken geöffnetem Gehäusedeckel erhalten bleibt.

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Hinweis: Blanke Kabel dürfen nicht aus den Federklemmen herausragen. Das Explosionsschutzkonzept ist so ausgelegt, dass es bei Wartungsarbeiten nicht möglich ist, mit einer Sonde von 2,5 mm Durchmesser blanke Leitungen zu berühren (Schutzart IP 30).

Handhabung der Federklemmen im Transmitter

1 2 3 1 2 3

1 Schraubendreher (Breite 3 mm) oder beiliegendes Spezialwerkzeug (siehe auch

Bestell-Liste, Seite 27) in die Klemme einführen. Feder nach unten drücken. Hierdurch öffnet sich im unteren Teil die Klemme. Abisoliertes Kabelende, wenn erforderlich mit Aderendhülse, in den unteren Teil einführen. Schraubendreher bzw. Spezialwerkzeug aus dem oberen Teil entfernen. Die elektrische Verbindung wird durch die Federkraft hergestellt.

Achtung: Die Federklemmen sind mit dem 4 bis 20 mA-Konverter fest verbunden. Werden die Federklemmen durch unsachgemäße Handhabung beschädigt, muss der komplette Konverter ersetzt werden.

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Menü-Struktur

Der Transmitter PEX 3000 ist mit einer zweistelligen 7-Segment-Anzeige und zwei Scroll-Tasten (Taste q und Taste l) ausgestattet, mit deren Hilfe man durch die beschriebenen Menüs navigieren kann. Das gleichzeitige Betätigen der beiden Scroll-Tasten hat die Funktion einer OKTaste und wird im Folgenden durch "Tasten (q+l)" symbolisiert. Die Taste l ist durch ein zusätzliches M gekennzeichnet um anzuzeigen, dass man durch Betätigen dieser Taste vom Messbetrieb in das Kalibrier-Menü oder in das Wartungs-Menü gelangt. Beide Menüs kann man nur über die Taste q verlassen. Display und Drucktaster sind nach Öffnen des Transmittergehäuses zugänglich (siehe Abbildung).

Achtung: Der Staubexplosionsschutz ist nach Öffnen des Transmittergehäuses nicht mehr gegeben. Der Ex-Bereich muss gegebenenfalls temporär aufgehoben weden!

Menü-Struktur

Hinweise zum Display

Im Messbetrieb wird auf dem zweistelligen Display die aktuell gemessene Konzentration in % UEG (00 bis 99 bzw. 0,0 bis 9,9 % UEG) angezeigt.

Kalibrierung und Wartung

Beﬁndet sich der Transmitter im Kalibrier- oder Wartungsmenü, so wird dieser Zustand durch einen mit ca. 1 Hz blinkenden Punkt (rechts unten) angezeigt.

Störungen

Fehlerhafte Zustände werden durch abwechselnde Anzeige von zwei horizontalen Strichen und dem aktuellen Fehlercode (E0 bis E8) angezeigt.

Einschaltverhalten

Direkt nach dem Einschalten werden ca. 5 Sekunden lang alle 14 LED-Segmente einschließlich der beiden Punkte aktiviert, um gegebenenfalls Fehler in der Anzeige feststellen zu können ("Lamptest"). Danach wechselt die Anzeige für einen Zeitraum von etwa einer Minute zwischen zwei horizontalen Strichen und dem aktuellen Messwert um anschließend in den Messbetrieb zu schalten. Während dieser Zeit ist ein Zugriff auf das Kalibrier- und Wartungsmenü nicht möglich.

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Menü-Struktur

Messbetrieb

Anzeige des Messwertes 0 bis 99 bzw. 0 bis 9.9

Stromausgang 4 bis 20 mA

Testen 4-20 mA

Störung

beseitigt

Nullpunktes

lang

(>3 s)

Taste

Kalibrierung

Nullpunkt

Kalibrierung

Empfindlichkeit

kurz (>1 s und <3 s)

Tasten

q+l

Tasten

q+l

Stromausgang

3.4 mA

Stromausgang

3.4 mA

Auftreten

einer Störung

Störung

Anzeige E0 bis E8

Stromausgang 1 mA

Justierung des

siehe Seite 13

Justierung der

Empfindlichkeit

siehe Seite 13

Kalibriermenü

Tasten

q+l

Stromausgang

4.0 mA

Stromausgang

auf X mA setzen

siehe Seite 14

Kalibrierung 4-20 mA

Einstellen Sensorstrom

Dezimalpunkt einstellen

Software-Version

Tasten

q+l

Tasten

q+l

Tasten

q+l

Tasten

q+l

Stromausgang

4.0 mA

Stromausgang

3.4 mA

Stromausgang

3.4 mA

Stromausgang

3.4 mA

Kalibrierung Stromausgang siehe Seite 14

Justierung des

Sensorstroms

siehe Seite 15

Anzeige des

Dezimalpunktes

siehe Seite 15

Anzeige der

Software-Version

siehe Seite 15

Wartungsmenü

Wird in einem beliebigen Zustand länger als 4 Minuten keine Taste betätigt, so wird das Menü automatisch und ohne Speicherung verlassen und wieder der aktuelle Messwert angezeigt.

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9023810 - 2. Ausgabe - September 2005

Kalibriermenü

● Zum Einstieg in das Kalibriermenü die Taste l für eine Dauer von mehr als einer

und weniger als drei Sekunden betätigen. In der Anzeige blinkt der Punkt rechts unten, um den Kalibrierzustand anzuzeigen.

ZE – Justierung des Nullpunktes

● Mit Taste q oder l navigieren bis in der Anzeige ZE ("ZEro") erscheint und mit

Tasten (q+l) bestätigen. Das Ausgangssignal schaltet auf 3,4 mA.

— In der Anzeige erscheint die aktuell gemessene Gaskonzentration (negative

Werte werden bis "–9" angezeigt).

● Sensor mit Nullgas beaufschlagen und warten bis sich die Anzeige stabilisiert hat

(maximal 3 Minuten).

● Tasten (q+l) drücken, um den angezeigten Wert als neuen Nullpunkt zu spei-

chern.

● Tasten (q+l) erneut drücken um die Funktion zu beenden. Es erscheint wieder

die Anzeige ZE.

● Taste l betätigen um anschließend die Empfindlichkeit zu justieren

oder

● Taste q betätigen um wieder in den Messbetrieb zu schalten.

Kalibriermenü

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SP – Justierung der Empﬁndlichkeit

● Mit Taste q oder l navigieren bis in der Anzeige SP ("SPan") erscheint und mit

Tasten (q+l) bestätigen.

— In der Anzeige erscheint die bei der letzten Kalibrierung verwendete Konzentra-

tion des Prüfgases in % UEG.

— Mit Taste q oder l kann die Konzentration des aktuell verwendeten Prüfgases in

1-% UEG Schritten zwischen 20 und 99 % UEG (bzw. 0,1-% UEG Schritten zwischen 2,0 und 9,9 % UEG) eingestellt werden. Längere Betätigung der Tasten aktiviert die Wiederholfunktion.

● Tasten (q+l) drücken, Sensor mit dem Prüfgas beaufschlagen und warten bis

sich der angezeigte Messwert stabilisiert hat (maximal 3 Minuten).

● Tasten (q+l) drücken, um die interne Verstärkung neu zu berechnen und abzu-

speichern.

● Tasten (q+l) drücken, es wird ein Referenzwert für die Empfindlichkeit des

Sensors (konstant verstärktes Brückensignal) angezeigt.

● Tasten (q+l) drücken um die Funktion zu beenden. Es erscheint wieder die

Anzeige SP.

● Zweimalige Betätigung der Taste q führt zurück in den Messbetrieb.

9023810 - 2. Ausgabe - September 2005

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Wartungsmenü

● Zum Einstieg in das Wartungsmenü die Taste l für mehr als 3 Sekunden betäti-

gen bis in der Anzeige "SL" erscheint und der Punkt rechts unten blinkt, um den Wartungszustand anzuzeigen.

SL – Stromausgang auf X mA setzen

Mit Hilfe dieser Funktion lässt sich das Ausgangssignal des Transmitters zu Testzwecken auf bestimmte konstante Werte einstellen.

Achtung: Diese Funktion kann am Zentralgerät Alarme auslösen!

● Mit Taste q oder Taste l navigieren bis in der Anzeige SL ("Set Loop") erscheint

und mit Tasten (q+l) bestätigen.

— Der Stromausgang wird auf 4 mA gesetzt, in der Anzeige erscheint "04".

● Mit Taste q oder l kann der Stromausgang in 1-mA Schritten auf Werte zwi-

schen 1 und 22 mA eingestellt werden. Längere Betätigung der Tasten aktiviert die Wiederholfunktion.

● Tasten (q+l) drücken, um die Funktion zu beenden. Es erscheint wieder die An-

zeige SL.

● Einmalige Betätigung der Taste q führt zurück in den Messbetrieb.

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CL – Kalibrierung Stromausgang

Mit Hilfe dieser Funktion lässt sich der Stromausgang des Transmitters kalibrieren, d.h. der Anzeige von 0 % UEG wird ein Strom von 4 mA zugeordnet, der Anzeige von 100 % UEG bzw. 10 % UEG ein Strom von 20 mA. Im Allgemeinen wird das Ausgangssignal in der Zentrale als Spannungsabfall über dem Eingangswiderstand messbar sein, andernfalls muss die 4 bis 20 mA-Schleife aufgetrennt und ein Strommessinstrument eingeschleift werden.

Achtung: Wird die Stromschleife am Transmitter zu Messzwecken aufgetrennt, so ist der Explosionsschutz aufgehoben!

● Mit Taste q oder l navigieren bis in der Anzeige CL ("Calibrate Loop") erscheint.

● Tasten (q+l) drücken. Hierdurch wird der untere Referenzpunkt eingestellt, in

der Anzeige erscheint "04" entsprechend 4 mA.

● Strom am Messinstrument bzw. in der Zentrale ablesen.

● Mit Taste q oder l den Stromausgang so einstellen, dass am Strommessinstru-

ment ein Strom von möglichst genau 4 mA (3,95 bis 4,05 mA) angezeigt wird. Längere Betätigung der Tasten aktiviert die Wiederholfunktion.

● Tasten (q+l) drücken. Hierdurch wird der untere Referenzpunkt gespeichert

und auf den oberen Referenzpunkt umgeschaltet, in der Anzeige erscheint "20" entsprechend 20 mA.

● Strom am Messinstrument bzw. in der Zentrale ablesen.

● Mit Taste q oder l den Stromausgang so einstellen, dass am Strommessinstru-

ment ein Strom von möglichst genau 20 mA (19,95 bis 20,05 mA) angezeigt wird. Längere Betätigung der Tasten aktiviert die Wiederholfunktion.

● Tasten (q+l) drücken. Hierdurch wird der obere Referenzpunkt gespeichert

und die Funktion beendet. Es erscheint wieder die Anzeige CL.

● Zweimalige Betätigung der Taste q führt zurück in den Messbetrieb.

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CU – Einstellen des Sensorstroms

Diese Funktion dient der Sensorstromeinstellung, sofern ein Sensor mit einem von der werkseitigen Einstellung abweichenden Sensorstrom betrieben werden soll. Werkseitig eingestellt sind:

Typ XTR 0000, XTR 0001, XTR 0090 und XTR 0091: 270 mA Typ XTR 0010 und XTR 0011: 276 mA

Achtung: Nach Einstellung des Sensorstroms muss der Transmitter in Nullpunkt und Empﬁndlichkeit erneut kalibriert werden!

● Mit Taste q oder Taste l navigieren bis die Anzeige CU ("CUrrent") erscheint

und mit Tasten (

q+l) bestätigen.

— In der Anzeige erscheinen die letzten beiden Ziffern des aktuellen Sensorstroms,

beispielsweise ist die Anzeige für 270 mA "70".

● Mit Taste q oder l lässt sich der Sensorstrom in 1-mA Schritten zwischen

240 mA (Anzeige "40") und 300 mA (Anzeige "00") einstellen. Längere Betätigung der Tasten aktiviert die Wiederholfunktion.

● Tasten (q+l) drücken, um den angezeigten Wert als neu eingestellten Sensor-

strom zu aktivieren und zu speichern und die Funktion zu beenden. Es erscheint wieder die Anzeige CU.

● Dreimalige Betätigung der Taste q führt zurück in den Messbetrieb.

Wartungsmenü

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dP – Dezimalpunkt einschalten

Mit dieser Funktion lässt sich der Dezimalpunkt in der Anzeige aktivieren, wenn der Ex-Sensor LC M (Typ XTR 0010 oder XTR 0011) oder der Remote-Transmitter Typ XTR 0090 bzw. XTR 0091 mit dem Messkopf SE Ex LC M mit einem Messbereich 0 bis 9,9 % UEG eingesetzt wird. Der Dezimalpunkt erscheint nur bei Konzentrationsanzeigen in % UEG.

● Mit Taste q oder l navigieren bis in der Anzeige dP ("decimal Point") erscheint

und mit Tasten (q+l) bestätigen. Falls der Dezimalpunkt bereits aktiviert war, wird dieser jetzt angezeigt, und der sonst blinkende Punkt unten rechts ist abgeschaltet.

● Mit Taste q oder l Dezimalpunkt ein- oder ausschalten.

● Tasten (q+l) drücken um den aktuellen Zustand zu speichern und die Funktion

zu beenden. In der Anzeige erscheint dP. Der eingeschaltete Dezimalpunkt ist nicht mehr sichtbar, stattdessen blinkt wieder der Punkt unten rechts.

● Viermalige Betätigung der Taste q führt zurück in den Messbetrieb.

So – Anzeige Software-Version

Um möglicherweise erforderliche Software-Änderungen zu dokumentieren, lässt sich mit dieser Funktion die im Transmitter implementierte Software-Version anzeigen.

● Mit Taste q oder l navigieren bis in der Anzeige So ("Software") erscheint und

mit Tasten (

q+l) bestätigen.

— In der Anzeige erscheint eine Zahl zwischen "0.1" und "9.9", durch die die aktuelle

Software-Version des Transmitters gekennzeichnet ist.

● Tasten (q+l) drücken um die Funktion zu beenden. Es erscheint wieder die

Anzeige So.

● Fünfmalige Betätigung der Taste q führt zurück in den Messbetrieb.

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Transmitter in Betrieb nehmen

● Deckel des Transmittergehäuses öffnen.

Achtung: Der Staubexplosionsschutz ist nach Öffnen des Transmittergehäuses nicht mehr gegeben. Der Ex-Bereich muss gegebenenfalls temporär aufgehoben weden!

Versorgungsspannung einschalten

— Direkt nach dem Einschalten werden ca. 5 Sekunden lang alle 14 LED-Segmente

einschließlich der beiden Punkte aktiviert ("Lamptest"), um gegebenenfalls Fehler in der Anzeige feststellen zu können. Während dieser Zeit laufen im Transmitter interne Prüfroutinen ab, das Ausgangssignal des Transmitters beträgt 1 mA.

— Danach wechselt die Anzeige mit ca. 1 Hz zwischen zwei horizontalen Strichen

und dem aktuellen Messwert, während dieser Zeit beträgt das Ausgangssignal des Transmitters 3,4 mA.

— Nach einer Minute ist der Transmitter betriebsbereit.

Wenn der Nullpunkt um nicht mehr als 5 % des Messbereichsendwertes unterschritten wird, zeigt er den aktuellen Messwert an, das Ausgangssignal entspricht dem Messwert.

Typ XTR 0090 bzw. XTR 0091 in Verbindung mit Messkopf SE Ex LC M:

● Sensorstrom mit Funktion "CU – Einstellen des Sensorstroms" (siehe Seite 15)

auf 276 mA einstellen.

● Transmitter vor der Kalibrierung mindestens 10 Minuten (Einlaufzeit des Sen-

sors) einlaufen lassen.

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Transmitter kalibrieren

Für diesen Abschnitt gilt: — Die Erwähnung des Typs XTR 0000 bezieht sich ebenso auf den Typ XTR 0001

sowie die Transmitter vom Typ XTR 0090 oder XTR 0091 mit abgesetztem Messkopf SE Ex PR M (100 % UEG).

— Die Erwähnung des Typs XTR 0010 bezieht sich ebenso auf den Typ XTR 0011

sowie die Transmitter vom Typ XTR 0090 oder XTR 0091 mit abgesetztem Messkopf SE Ex LC M (10 % UEG).

Nullpunkt kalibrieren

Zum Einstieg in das Kalibriermenü die Taste l für eine Dauer von mehr als einer und weniger als drei Sekunden betätigen. In der Anzeige erscheint ZE, der Punkt rechts unten blinkt, um den Kalibrierzustand anzuzeigen.

● Mit Tasten (q+l) bestätigen. Das Messsignal wird auf 3,4 mA gesetzt um in der

Zentrale die Kalibriertätigkeit anzuzeigen.

● Begasen des Sensors entweder –

ohne Kalibrieradapter: Dafür sorgen, dass sich der Transmitter in sauberer Umgebungsluft (frei von brennbaren Gasen und Dämpfen) befindet,

oder mit Kalibrieradapter:

Nullgas (saubere Luft) mit einem Durchfluss von ca. 0,5 L/min über den Kalibrieradapter leiten.

Transmitter kalibrieren

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— In der Anzeige des Transmitters erscheint der aktuelle Messwert für Nullgas bzw.

für saubere Umgebungsluft, die Anzeige ist aber im Allgemeinen von Null verschieden. Negative Werte werden bis "–9" % UEG bzw. beim Typ XTR 0010 bis "–.9" % UEG angezeigt.

● Warten bis der angezeigte Wert sich stabilisiert hat (max. 3 Minuten) und Tasten

(q+l) betätigen. Hierdurch wird das aktuelle Sensorsignal zum Nullpunkt umgerechnet, das Display zeigt den neu eingestellten Nullpunkt (im Idealfall "0").

● Tasten (q+l) drücken, um den neuen Nullpunkt zu speichern die Nullpunkt-Kali-

brierung zu beenden.

Hinweis: Nach einem Sensorwechsel kann der Nullpunkt des Transmitters zunächst soweit negativ verstimmt sein, dass er als negativer Wert nicht angezeigt werden kann. Die Anzeige ist dann "--". In diesem Fall dennoch Tasten (q+l) drücken, um den neuen Nullpunkt zu speichern und gegebenenfalls erneut die Nullpunkt-Kalibrierung durchführen.

● Tasten (q+l) drücken, um die Nullpunkt-Kalibrierung zu beenden. In der Anzei-

ge erscheint ZE.

● Taste q um in den Messbetrieb zurückzuschalten oder Taste l drücken um die

Empfindlichkeit zu kalibrieren.

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Transmitter kalibrieren

Empﬁndlichkeit kalibrieren

Vor der Empﬁndlichkeitskalibrierung muss stets erst der Nullpunkt kalibriert werden!

● Im Kalibriermenü mit Taste q oder l navigieren bis in der Anzeige SP ("SPan")

erscheint und mit Tasten (q+l) bestätigen. Das Messsignal wird auf 3,4 mA gesetzt um in der Zentrale die Kalibriertätigkeit anzuzeigen.

— In der Anzeige erscheint die bei der letzten Kalibrierung verwendete Konzentrati-

on des Prüfgases in % UEG.

● Mit Taste q oder l kann die Konzentration des aktuell verwendeten Prüfgases in

1-% UEG Schritten zwischen 20 und 99 % UEG eingestellt werden.

— Beim Typ XTR 0010 erscheint ein Dezimalpunkt, d.h. die Konzentration des Prüf-

gases kann in 0,1-% UEG Schritten zwischen 2,0 und 9,9 % UEG eingestellt werden.

— Längere Betätigung der Tasten aktiviert die Wiederholfunktion.

Empfohlene Prüfgas-Konzentration:

Transmitter Messbereichsendwert Prüfgaskonzentration Typ XTR 0000 100 % UEG 30 bis 70 % UEG Typ XTR 0010 10 % UEG 3 bis 7 % UEG

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Achtung: Das Prüfgas muss aus der zu überwachenden Gaskomponente und Luft bestehen. In Stickstoff abgefüllte Kalibriergase sind nicht geeignet!

● Tasten (q+l) drücken und je nach Transmitter-Typ Prüfgas der empfohlenen

Konzentration (siehe Tabelle) mit einem Durchfluss von ca. 0,5 L/min über den Kalibrieradapter leiten.

● Wenn sich die Anzeige stabilisiert hat (maximal 3 Minuten) Tasten (q+l) drük-

ken, um die erforderliche interne Verstärkung des Transmitters neu zu berechnen. Es erscheint nun die Messwertanzeige mit der neu berechneten Verstärkung, die zu diesem Zeitpunkt jedoch noch nicht abgespeichert ist. Wird in diesem Zustand länger als 4 Minuten gewartet, bis die Kalibrierfunktion automatisch verlassen wird, wird die ursprüngliche Verstärkung wieder hergestellt.

Hinweis: Nach einem Sensorwechsel kann die interne Signalverstärkung des Transmitters zunächst so hoch eingestellt sein, dass der Messwert nicht mehr angezeigt werden kann. Die Anzeige ist dann "99" bzw. "9.9". In diesem Fall dennoch Tasten (

q+l) drücken, um die erforderliche interne Verstärkung neu

zu berechnen und abzuspeichern und die Empﬁndlichkeitskalibrierung nochmals durchführen.

● Taste (q+l) drücken. Hierdurch wird die neue Verstärkung endgültig abgespei-

chert. In der Anzeige erscheint ein Referenzwert für die Empfindlichkeit des Sensors (konstant verstärktes Brükkensignal). Ist dieser Referenzwert kleiner als 10, so wird er mit Dezimalstelle angezeigt.

— Die tatsächliche Empfindlichkeit des Sensors in mV pro % UEG erhält man durch

Multiplikation des Referenzwertes mit dem Faktor 2 und Division durch 100 (bzw. beim Typ XTR 0010 Division durch 10), z. B.: — Wird nach Kalibrierung des Typs XTR 0000 mit 52 % UEG Propan ein Refe-

renzwert von 45 angezeigt, so beträgt die tatsächliche Empfindlichkeit des ExSensors PR M gegenüber Propan 45 * 2 / 100 = 0,9 mV/% UEG.

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— Wird nach Kalibrierung des Typs XTR 0010 mit 4,4 % UEG Ethanol ein Refe-

renzwert von 32 angezeigt, so beträgt die tatsächliche Empfindlichkeit des ExSensors LC M gegenüber Ethanol 32 * 2 / 10 = 6,4 mV/% UEG. Aufgrund der internen Verstärkung im Ex-Sensor LC M fällt dieser Zahlenwert um den Faktor 5 größer aus als beim Ex-Sensor PR M.

● Der Referenzwert und/oder die tatsächliche Sensorempfindlichkeit in

mV/% UEG sollten zu Prüfzwecken stets protokolliert werden.

Hinweis: Beträgt der Referenzwert weniger als die Hälfte des bei der Inbetriebnahme des Sensors festgestellten Wertes, oder ist die Anzeige selbst nach 3 Minuten noch nicht stabil, so sollte der Sensor durch einen neuen Sensor ersetzt werden (siehe Seite 22).

● Tasten (q+l) drücken um die Kalibrierung der Empfindlichkeit zu beenden.

● Zweimalige Betätigung der Taste q führt zurück in den Messbetrieb. Der blinken-

de Punkt in der Anzeige unten rechts verlischt.

Transmitter kalibrieren

Nach Abschluss der Kalibrierung

— In der Anzeige erscheint die aktuelle Gaskonzentration in % UEG und der Trans-

mitter gibt wieder das konzentrationsabhängige 4 bis 20 mA-Signal aus.

● Gehäuseoberteil wieder aufsetzen – dabei auf Staubfreiheit achten – und

Deckelschrauben wieder befestigen.

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Betrieb

— Entsprechend der Gaskonzentration fließt durch die Stromschleife ein Strom zwi-

schen 4 und 20 mA, bzw.

Strom Bedeutung

0 mA Leitungsunterbrechung oder Ausfall der Spannungsver-

sorgung

1 mA Störung:

● Nullpunktunterschreitung um mehr als 5 % des

Messbereichsendwertes

● Elektronikfehler

● Leitungsunterbrechung oder Kurzschluss im Sensor-

stromkreis

3,4 mA Kalibriersignal

3,8 mA bis 20,5 mA Messsignal im Normalbetrieb

4 mA Messsignal Nullpunkt

20 mA Messsignal Messbereichsendwert

20,5 mA Messbereichsüberschreitung um mehr als 3 % des

Messbereichsendwertes

Betriebsunterbrechungen

Bei Betriebsunterbrechungen, z. B. bei Wartung und Inspektion, ist der Transmitter nach dem erneuten Einschalten der Anlage nach 10 Minuten (Einlaufzeit des ExSensors) wieder einsatzbereit.

● Gegebenenfalls ist der Transmitter erneut zu kalibrieren.

Verwendung des Staubﬁlters

Typ XTR 0000: Für den Ex-Sensor PR M kann ein Staubﬁlter verwendet werden (siehe Bestell-Liste, Sachnummer 68 10 537). Dieses wird einfach vor die Sinterscheibe des Sensors in die Öffnung eingedrückt und ist selbsthaltend. Das Staubﬁlter verlängert die Ansprechzeiten des Sensors praktisch nicht, auch ist der Einﬂuss auf die Empﬁndlichkeit des Sensors minimal. Wird ein Staubﬁlter eingesetzt, so muss dieses aber stets auch bei der Kalibrierung eingesetzt sein. Vor der Kalibrierung sollte das Staubﬁlter erneuert werden.

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Instandhaltung

● Die EN 50073 und die jeweiligen nationalen Regelwerke sind zu beachten.

Täglich

● Sichtkontrolle zur Feststellung der Betriebsbereitschaft.

Bei Inbetriebnahme

● Nullpunkt- und Empfindlichkeitskalibrierung überprüfen, Seite 17 bis Seite 18.

● Signalübertragung zur Zentrale und Alarmauslösung prüfen.

In regelmäßigen Abständen,

die von dem Verantwortlichen der Gaswarnanlage festzulegen sind und ein Zeitintervall von sechs Monaten nicht überschreiten sollen:

● Nullpunkt- und Empfindlichkeitskalibrierung überprüfen, Seite 17 bis Seite 18.

● Signalübertragung zur Zentrale und Auslösung der Alarme überprüfen, (Funktion

SL – Stromausgang auf X mA setzen, Seite 14).

Instandhaltung

Insbesondere muss regelmäßig geprüft werden, ob die Sinterscheibe des Sensors in einem Zustand ist, der den Gaszutritt nicht durch Korrosion oder Ablagerungen (Staub, Öl, Aerosol) beeinträchtigt.

Halbjährlich

● Inspektion durch Fachleute.

Je nach sicherheitstechnischen Erwägungen, verfahrenstechnischen Gegebenheiten und gerätetechnischen Erfordernissen ist die Länge der Inspektionsintervalle auf den Einzelfall abzustimmen. Für den Abschluss eines Service-Vertrages sowie für Instandsetzungen empfehlen wir den Dräger-Service.

Falls erforderlich

● Sensor auswechseln, Seite 22.

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Wartung

Sensor auswechseln

— Nur Sensoren verwenden, die in der Bestell-Liste Seite 27 aufgeführt sind.

Typ XTR 0000, XTR 0001: Ex-Sensor PR M, Bestellnummer 68 09 225, Typ XTR 0010, XTR 0011: Ex-Sensor LC M, Bestellnummer 68 10 350.

Achtung: Für den Sensorwechsel muss der Transmitter zuvor spannungslos geschaltet werden. Andernfalls ist weder der Explosionsschutz sichergestellt noch die Unversehrtheit des Sensors, da dieser beim Anschließen unter Spannung geschädigt wird.

● Nationale Vorschriften zum Errichten elektrischer Anlagen in explosionsgefährde-

ten Bereichen beachten (in Europa EN 60 079-14).

● Transmitter spannungsfrei schalten oder zugeordneten Kanaleinschub des Zen-

tralgerätes aus dem Baugruppenträger entnehmen.

● Vier Schrauben an der Oberseite des Transmitters lösen und Gehäuseoberteil

abnehmen.

● Sensorleitungen von den Anschlussklemmen entfernen. Hierzu Schraubendre-

her (Breite 3 mm) oder Spezialwerkzeug zum Öffnen der Federklemme verwenden (zum Umgang mit den Federklemmen siehe Seite 10).

● Sechskantmutter vom alten Ex-Sensor abschrauben.

● Alten Ex-Sensor aus dem Gehäuse nehmen und neuen Ex-Sensor einsetzen.

Sensorkabel des neuen Sensors auf 55 mm kürzen und ca. 6 mm abisolieren und mit den beigelegten, isolierten Aderendhülsen (Zoller+Fröhlich, Typ: V3AE0003 oder äquivalent) versehen. Dadurch wird gewährleistet, dass die Schutzart IP 30 auch bei zu Wartungszwecken geöffnetem Gehäusedeckel erhalten bleibt.

● Neuen Sensor durch die Gehäuseöffnung in die gehaltene Sechskantmutter

einschrauben und mit Schraubensicherungslack (z.B. Loctite Nr. 221) fixieren. Zum Erhalt der IP-Schutzart ist auf einen einwandfreien Sitz des Sensor-Dichtungsrings zu achten.

● Kabel des Ex-Sensors (braun, gelb, schwarz) entsprechend der Klemmenbe-

zeichnung br/br, ge/yw und sw/bk anklemmen. Hierzu Schraubendreher (Breite 3 mm) oder Spezialwerkzeug zum Öffnen der Federklemme verwenden (zum Umgang mit den Federklemmen siehe Seite 10).

● Gehäuseoberteil wieder aufsetzen – dabei auf Staubfreiheit achten – und Dek-

kelschrauben wieder befestigen.

● Transmitter wieder einschalten bzw. Kanaleinschub des Zentralgerätes wieder in

den Baugruppenträger einschieben.

● Einlaufzeit des neuen Ex-Sensors von etwa 10 Minuten beachten.

Hinweis: Nach dem Auswechseln des Ex-Sensors muss der Transmitter kalibriert werden (siehe "Transmitter kalibrieren", Seite 17).

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Störungen, Ursache und Abhilfe

Störung Ursache Abhilfe

Display aus Leitung defekt Leitung zur Zentrale überprüfen. Transmitter lässt sich nicht mehr kali-

brieren Messstrom beträgt 1 mA, Display zeigt

E0, E1, …., oder E8

Fehler-Code Ursache Abhilfe

E0 Die Versorgungsspannung ist kleiner als

E1 Hardwarefehler 4 bis 20 mA-Konvertermodul austau-

E2 Speicherfehler, Fehler beim Auslesen

E3 Sensor nicht angeschlossen oder defekt Sensoranschluss prüfen bzw. Sensor

E4 Sensorsignal kleiner als –5 % UEG bzw.

E5 Fehler bei der Nullpunkt-Kalibrierung

E6 Fehler bei der Empﬁndlichkeits-Kalibrie-

E7 Fehler beim Kalibrieren des 4 bis 20 mA-

E8 Systemfehler 4 bis 20 mA-Konvertermodul austau-

Sensor defekt oder vergiftet Sensor auswechseln, Seite 22.

Transmitter signalisiert Störung Siehe nachfolgende Tabelle.

Korrektur der Versorgungsspannung.

12 Volt oder größer als 30 Volt.

schen. Kalibrierprozedur wiederholen. Falls Kali-

der Kalibrierinformation

kleiner als –0,5 % UEG

(z. B. Offset zu groß)

rung (z.B. Sensor-Empﬁndlichkeit <0,08 mV/% UEG)

Ausgangssignals

brierung abermals fehlschlägt: Hardwarefehler. Konvertermodul austauschen.

austauschen. Nullpunkt justieren und Empﬁndlichkeit

kalibrieren. Nullgas bzw. Sensor kontrollieren und

gegebenenfalls Sensor austauschen. Prozedur wiederholen, Testgas bzw.

Sensor kontrollieren und gegebenenfalls Sensor austauschen.

Kalibrierung wiederholen, Messaufbau auf Fehler kontrollieren.

schen.

Sollten die aufgetretenen Störungen sich nicht mit den beschriebenen Abhilfemaßnahmen beheben lassen oder treten andere nicht beschriebene Störungen auf, so muss der Transmitter von Fachleuten überprüft und gegebenenfalls instand gesetzt werden.

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Aufbau und Wirkungsweise

Der Transmitter PEX 3000 besteht aus einem Gehäuse, einem Ex-Sensor und einer Elektronik.

Das Gehäuse besteht aus lösungsmittelbeständigem und elektrisch leitfähigem Kunststoff, das elektrostatische Auﬂadung vermeidet.

Der Ex-Sensor ist ein Messwandler zur Messung des Partialdrucks von Gemischen brennbarer Gase und Dämpfe mit Luft. Er arbeitet nach dem Wärmetönungsprinzip. Die zu überwachende Umgebungsluft diffundiert durch eine Sintermetallscheibe in den Ex-Sensor. Dort werden die brennbaren Gase und Dämpfe an einem aufgeheizten Detektorelement (Pellistor) katalytisch verbrannt. Der für die Verbrennung notwendige Sauerstoff wird der Umgebungsluft entnommen. Durch die dabei entstehende Verbrennungswärme wird das Detektorelement zusätzlich erwärmt. Diese Erwärmung hat eine Widerstandsänderung des Detektorelements zur Folge. Sie ist proportional zum Partialdruck der brennbaren Gase und Dämpfe.

Im Ex-Sensor beﬁndet sich außer dem katalytisch aktiven Detektorelement ein ebenfalls aufgeheiztes inaktives Kompensatorelement. Beide Elemente sind Teil einer Wheatstoneschen Brücke. Umwelteinﬂüsse wie Temperatur, Luftfeuchte oder Wärmeleitung der zu überwachenden Umgebungsluft wirken auf beide Elemente in gleichem Maße ein, wodurch diese Einﬂüsse auf das Messsignal nahezu vollständig kompensiert werden.

Die am Ex-Sensor gemessene Spannung wird von einer Elektronik verstärkt, auf dem Display angezeigt und in ein 4 bis 20 mA-Signal umgewandelt, das zum Zentralgerät übertragen wird.

Funktionsprinzip

1 Messkammer 2 Detektorelement 3 Sintermetall 4 Kompensatorelement

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Technische Daten

Messbereich Typ XTR 0000, XTR 0001: 0 bis 99 % UEG

Typ XTR 0010, XTR 0011: 0 bis 9,9 % UEG Typ XTR 0090, XTR 0091 mit Messkopf SE Ex PR M: 0 bis 99 % UEG Typ XTR 0090, XTR 0091 mit Messkopf SE Ex LC M: 0 bis 9,9 % UEG

Signalübertragung zum Zentralgerät Messstrom 4 mA bis 20 mA

Versorgungsspannung U

Leistungsaufnahme inkl. Ex-Sensor ≤2,5 W

Kabeleinführung für Kabeldurchmesser von 7 bis 12 mm

Leiterquerschnitt 0,5 bis 1,5 mm

Maße (B x H x T) Typ XTR 0000, XTR 0010: ca. 80 x 150 x 60 mm

Gewicht ca. 600 g (Typ XTR 0090, XTR 0091: ca. 450 g)

Umweltbedingungen

bei Betrieb: — Umgebungstemperatur alle Typen min.: –40 oC

— Druck 700 bis 1300 hPa

— Feuchte 5 bis 95 % rel. Feuchte, nicht-kondensierend bei Lagerung: –40 bis +65 oC

12 bis 30 V DC, nominell 24 V DC, ca. 105 mA bei 24 V DC

Typ XTR 0001, XTR 0011: ca. 110 x 150 x 60 mm

Typ XTR 0000, XTR 0001, XTR 0010, XTR 011 max.: T4: +65 oC, T5: +55 oC, T6: +40 oC

Typ XTR 0090, XTR 0091: max.: T6: +65 oC

im explosionsgefährdeten Bereich: 800 bis 1100 hPa

700 bis 1300 hPa 5 bis 95 % rel. Feuchte, nicht-kondensierend

Technische Daten

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Technische Daten

Gerätekennzeichnung nach 94/9/EG Typ XTR 0000, XTR 0001, XTR 0010 oder XTR 0011

0158

II 2G EEx de IIC T6/T5/T4

II 2D IP 6x T85/T100/T135

–40 oC ≤ Ta ≤ +40/+55/+65 oC

TPS 04 ATEX 1 003 X NON-INTRINSICALLY SAFE CIRCUITS INTERNALLY IP30 PROTECTED Baujahr durch Seriennummer

Dräger Safety, D-23560 Lübeck, Germany

Gerätekennzeichnung nach 94/9/EG Typ XTR 0090 oder XTR 0091

0158

II 2G EEx de IIC T6

II 2D IP 6x T85

C –40 oC ≤ Ta ≤ +65oC TPS 04 ATEX 1 003 X NON-INTRINSICALLY SAFE CIRCUITS INTERNALLY IP30 PROTECTED Baujahr durch Seriennummer

Dräger Safety, D-23560 Lübeck, Germany

Elektromagnetische Verträglichkeit nach 89/336/EWG, gemäß EN 50 270 Typ XTR 0000, XTR 0001 und XTR 0090 bzw.

XTR 0091 mit Messkopf SE Ex PR M: Beeinﬂussung ≤5 % UEG (Propan) Typ XTR 0010, XTR 0011 und XTR 0090 bzw.

XTR 0091 mit Messkopf SE Ex LC M: Beeinﬂussung ≤0,5 % UEG (Propan)

Das Baujahr ergibt sich aus dem 3. Buchstaben der auf dem Typenschild beﬁndlichen Seriennummer: U = 2004, W = 2005, X = 2006, Y = 2007, Z = 2008, A = 2009, B = 2010, C = 2011, usw. Beispiel: Seriennummer ARUL-0054, der 3. Buchstabe ist U, also Baujahr 2004.

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Bestell-Liste

Benennung und Beschreibung Bestell-Nr.

Transmitter

PEX 3000, Typ XTR 0000

kleines Gehäuse, Messbereich 0 bis 100 % UEG

PEX 3000, Typ XTR 0010

kleines Gehäuse, Messbereich 0 bis 10 % UEG

PEX 3000, Typ XTR 0090

kleines Gehäuse, Remote-Transmitter

PEX 3000, Typ XTR 0001

großes Gehäuse, Messbereich 0 bis 100 % UEG

PEX 3000, Typ XTR 0011

großes Gehäuse, Messbereich 0 bis 10 % UEG

PEX 3000, Typ XTR 0091

großes Gehäuse, Remote-Transmitter

Messkopf SE Ex PR M

0 bis 100 % UEG, zum Anschluss an XTR 0090 / 0091

Messkopf SE Ex LC M

0 bis 10 % UEG, zum Anschluss an XTR 0090 / 0091

83 18 280

83 18 290

83 18 380

83 18 360

83 18 370

83 18 390

68 09 758

68 10 486

Bestell-Liste

Zubehör

Kalibrieradapter 68 06 978 Kalibrierkammer

zur Erzeugung brennbarer Flüssigkeitsdämpfe im Bereich um 50 % UEG

Staubﬁlter

für DrägerSensor Ex PR M (nur für Typ XTR 0000 und XTR 0001), Verpackungseinheit 10 Stück

Betätigungswerkzeug

zum Öffnen der Federklemmen, Kunststoff

Ersatzteile

DrägerSensor Ex PR M

Ersatzsensor für Typ XTR 0000 und XTR 0001

DrägerSensor Ex LC M

Ersatzsensor für Typ XTR 0010 und XTR 0011

Konvertermodul ET 420

komplett

Die Lagerzeit der Ersatzteile ist unbegrenzt. Das gilt auch für die Sensoren, wenn diese original verpackt unter den auf Seite 25 angegebenen Bedingungen gelagert werden.

68 02 206

68 10 537

83 18 376

68 09 225

68 10 350

83 18 377

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Bestell-Liste

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Bohrbilder

Type XTR 0000 / XTR 0010 / XTR 0090

Bohrbilder

68 mm

45 mm

02023810_1_de.eps

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Bohrbilder

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Type XTR 0001 / XTR 0011 / XTR 0091

Bohrbilder

99 mm

45 mm

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02123810_1_de.eps

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Bohrbilder

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EG-Baumusterprüfbescheinigung

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EG-Baumusterprüfbescheinigung

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EG-Baumusterprüfbescheinigung

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EG-Konformitätserklärung

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EG-Konformitätserklärung

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Stichwortverzeichnis

Abschluss der Kalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Anzeige Software-Version . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Baujahr

Bestell-Liste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Betriebsunterbrechungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Bohrbilder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Detektorelement

Dezimalpunkt einschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Dichte des Gases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

EG-Baumusterprüfbescheinigung

EG-Konformitätserklärung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Einlaufzeit des Sensors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Einschaltverhalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Einstellen des Sensorstroms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Elektrische Anschlüsse installieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Elektromagnetische Verträglichkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Empfindlichkeit kalibrieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Explosionsgefährdete Bereiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Explosionsschutz-Richtlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Federklemmen

Fehler-code . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Funktionsprinzip

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Gasexplosionsgefährdete Bereiche (Zone 1, 2)

Gebrauchslage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Gerätekategorie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Gerätekennzeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Gewicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Haftung

Handhabung der Federklemmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

In Betrieb nehmen Inbetriebnahme

Inspektion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Instandhaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4, 21

Instandsetzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Justierung der Empfindlichkeit

Justierung des Nullpunktes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

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9023810 - 2. Ausgabe - September 2005

Stichwortverzeichnis

Kabelverschraubung

Kalibrieradapter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Kalibriermenü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Kalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Kalibrierung Stromausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Katalysatorgifte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Leistungsaufnahme

Leiterquerschnitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Leitungsführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Lüftungsverhältnisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Maße

Maximal mögliche Leitungslängen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Menü-Struktur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Messbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Messbereichsendwert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Mindest-Sauerstoffgehalt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Montage des Transmitters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Nullgas

Nullpunkt kalibrieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13, 17

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

OK-Taste

Prüfgas

Remote-Version

Scroll-Tasten

Sensor auswechseln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Sensorstrom

Sichere Verwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Sicherheit Signalübertragung

Software-Version . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Staubexplosionsgefährdete Bereiche (Zone 21, 22) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Staubexplosionsschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Staubfilters Störungen

Stromausgang auf x mA setzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Stromschleife . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Technische Daten

Temperaturklasse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Transmitter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Transmitter installieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Transmitter kalibrieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13, 18

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11, 23

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

9023810 - 2. Ausgabe - September 2005

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Stichwortverzeichnis

Umgebungstemperaturen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Umweltbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Umwelteinflüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Versorgungsspannung

Versorgungsspannung einschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Verwendungszweck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Wärmetönung

Wärmetönungsprinzip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11, 22

Wartungsmenü Wirkungsweise

Zubehör

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

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Stichwortverzeichnis

9023810 - 2. Ausgabe - September 2005

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Transmitter PEX 3000

Instructions for Use

9023810 - 2nd edition - September 2005

ST-5664/5667-2004.eps

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Contents

For Your Safety

Intended Use

Hints for safe use

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Measuring function for the explosion protection acc. to 94/9/EC Important remark

Installing Transmitter

Mounting

Remark Pay attention to ventilation!

Pay attention to the density of gas! Mounting the transmitter Installing Electrical Connections

Connection between transmitter and controller unit

Internal wiring in the transmitter’s enclosure

Use of spring terminal clamps in the transmitter

Menu structure

Remarks concerning the display

Calibration and maintenance

Faults

Behaviour after switch-on

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

. . . . . . . . . . . . . . . .6

Calibration Menu

ZE – Zero Adjustment

SP – Span Adjustment

Maintenance Menu

SL – Set Output to x mA

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

CL – Calibration of Output Signal

CU – Sensor Current Adjustment

dP – Set Decimal Point

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

So – Display Software Version

Start-up

Switch on supply voltage

Calibrating transmitter

Zero point adjustment Sensitivity adjustment

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Following completion of calibration:

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

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Contents

Operation

Shut downs Use of dust filter

Service

Maintenance

Sensor Replacement

Fault - Cause - Remedy

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Design and measuring principle

Principle of Operation

Technical Data

Order list

Transmitter Accessories Accessories

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

Drilling templates

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

EC-Type examination certificate

EC-Declaration of Conformity

Index

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

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For Your Safety

The lines highlighted by grey shading contain appropriate instructions for the commissioning, service, inspection and testing the operability, especially considering the safety.

Strictly follow the Instructions for Use

Any use of the transmitter requires full understanding and strict observation of these instructions. The transmitter is only to be used for purposes speciﬁed here.

Maintenance

The instrument must be inspected and serviced regularly by trained service personnel. We recommend that a service contract be obtained with DrägerService and that all repairs also be carried out by them. Only authentic Dräger spare parts may be used for maintenance. Observe chapter "Maintenance".

Use in areas subject to explosion hazards

Equipment or components which are used in potentially explosive atmospheres and have been tested and approved according to national, european or international regulations may be used only under the conditions speciﬁed in the approval or the relevant legal regulations. Modiﬁcations of components or the use of faulty or incomplete parts are not permitted. In the case of repairs to equipment or components of this type, the national regulations must be observed.

Liability for proper function or damage

The liability for the proper function of the instrument is irrevocably transferred to the owner or operator to the extent that the instrument is serviced or repaired by personnel not employed or authorised by DrägerService or if the instrument is used in a manner not conforming to its intended use. Dräger Safety cannot be held responsible for damage caused by non-compliance with the recommendations given above. The warranty and liability provisions of the terms of sale and delivery of Dräger Safety are likewise not modiﬁed by the recommendations given above.

Dräger Safety AG & Co. KGaA

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Intended Use

The transmitter PEX 3000 is intended to be used for ﬁxed installed continuous monitoring for mixtures of ﬂammable gases and vapours with air under atmospheric conditions. The full scale range is 100 % or 10 % of the lower explosive limit (LEL). The transmitter is connected to a suitable controller unit by means of a 3-core-cable, the measurement signal during normal operation is between 3.8 and 20.5 mA.

The Transmitter PEX 3000 type XTR 0090 and XTR 0091 (Remote-Version) is intended to be used in combination with a remote Dräger sensing head, e.g. Polytron SE Ex PR M (100 % LEL) or Polytron SE Ex LC M (10 % LEL). As the operation of the PEX 3000 in combination with the mentioned remote sensing heads does not really differ from the operation of the PEX 3000 with built-in sensors, they are not explicitly considered in these instructions for use. Likewise also the operation of further housing types, e.g. of the types XTR 0001 and XTR 0011 (drilling templates see page 29) is not explicitly described.

Intended Use

The transmitters must not be used at ambient temperatures lower than –40

C. For the transmitters PEX 3000 type XTR 0000, XTR 0001, XTR 0010, and XTR 0011 the maximum ambient temperature is depending on the temperature classes and is

C for temperature class T6, 55

C for temperature class T5, and 65

C for temperature class T4. For the transmitters PEX 3000 type XTR 0090 and XTR 0091 the permissible maximum ambient temperature is 65

C generally.

The transmitter is approved acc. to the device categories II 2G and II 2D and can be operated in hazardous areas zone 1 and zone 2 as well as zone 21 and zone 22. Observe installation instructions. Not to be used in oxygen enriched atmospheres.

In conjunction with a suitable controller unit with pre-adjusted alarm thresholds acoustic and visible alarm devices or automatic countermeasures can be activated before the detected gases or vapours can form dangerous ﬂammable mixtures with air.

Hints for safe use

Only certiﬁed sensors or sensing heads are allowed to be connected to the terminals br/br, ge/yw, and sw/bk.

In potentially gas-explosive areas (zones 1 and 2) the energised transmitter is

only allowed to be opened for maintenance purposes.

In potentially dust-explosive areas (zones 21 and 22) there is no explosion pro-

tection if the energised transmitter is opened. The Ex area has to be temporary declassiﬁed if necessary! Before closing the transmitter make sure the atmosphere is free of dust.

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Intended Use

The following conditions for safe use have to be observed:

1. Basically, the measuring principle of heat of reaction which is based on the catalytic oxidation of a flammable gas, is ambiguous because at high gas concentrations there is not enough oxygen in the sensor necessary for the oxidation process. So the measuring signal decreases at high gas concentrations and even can lead to measuring signal within the measuring range again. A connected controller must be operated with alarm devices, outputs, and alarm thresholds operating as latched if the measuring range is exceeded.

2. The measuring principle of heat of reaction needs a minimum oxygen concentration of 12 % by vol., otherwise the measuring values will be too low because of oxygen deficiency.

Measuring function for the explosion protection acc. to 94/9/EC

In the 1st supplement to the EC-type examination certiﬁcate TPS 04 ATEX 1 003 X the transmitters PEX 3000, type XTR 00x and XTR 009x, with Ex-sensor PR M (partno. 68 09 225) have been approved in respect to the measuring function for explosion protection acc. to EN 61779 part 1 and part 4, for the following gases and vapours: Methane, Propane, Acetone, Ammonia, Petrol 065/095 (FAM Standard Gasoline), Benzene, 1,3-Butadiene, n-Butane, n-Butyl acetate, Cyclopropane, Diethyl ether, Dimethyl ether, Ethanol, Ethene (Ethylene), Ethyl acetate, Ethylene oxide, n-Hexane, Methanol, Methyl ethyl ketone (MEK), n-Nonane, n-Octane, n-Pentane, i-Propanol, Propene (Propylene), Propylene oxide, Toluene, and Hydrogen. Especially the PEX 3000 has undergone a safety related assessment concerning the internal software and digital techniques, based on the harmonized standard EN 50271.

Important remark

Although the transmitter has been factory-tested before delivery, the commissioning after installation must include the zero- and span-adjustment. The commissioning has to be terminated by a function test of the complete gas detection system.

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Installing Transmitter

Mounting

Orientation: The measuring signal of the transmitter is depending on the inclination. The transmitter must be mounted such that the sensor’s gas entrance area of the sensor is pointing downwards. If to be mounted at the ceiling a mounting bracket must be used.

— Install transmitter in vertical position at a location with little vibration and maxi-

mum temperature stability (no direct sun light) in the vicinity of a possible leak.

— Consider the complete scope of environmental conditions influencing the trans-

mitter Avoid external influences such as splashing water, oil, corrosive aerosols (salty fogs) etc. and the possibility of mechanical damage.

Installing Transmitter

— Leave at least 30 cm free space beneath the transmitter to provide accessibility

for calibration work.

Remark

Certain substances in the atmosphere to be monitored may impair the sensitivity of the sensors (Ex-Sensor PR M or Ex-Sensor LC M) installed in the transmitter:

The following substances are known at present: a) polymerizing substances such as acrylo nitrile, butadiene and styrene, b) corrosive compounds such as ammonia and halogenated hydrocarbons (relea-

sing halogenes such as bromine, chlorine or fluorine when being oxidised),

c) catalyst poisons such as sulphurous and phosphorous compounds, silicon

compounds, and metal-organic vapours.

The sensors used are based on measuring elements (pellistors) which are poisonresistant and so have a longer lifetime than conventional sensors if catalyst poisons occur. However there is still the rule to shorten the test or calibration intervals if catalyst poisons are expected to occur in the atmosphere to be monitored.

Pay attention to ventilation!

— Always arrange sensing head and transmitter in air flow between possible leak or

collection point and possible source of ignition.

Pay attention to the density of gas!

— In case of gases, the density of which is lower than that of air, such as hydrogen,

methane or ammonia the transmitter or sensing head must be located above a possible leak or at the highest points at which major concentrations of gas may be found.

— In case of gases and vapours with a density greater than that of air, the sensing

head or transmitter must be installed beneath a possible leak or at the lowest points at which such gases and vapours may be present.

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Installing Transmitter

Mounting the transmitter

●

By means of fours screws (diameter 4 mm) through the holes of the housing (drilling template see page 29).

Installing Electrical Connections

— Electrical wiring is only to be laid and connected by an expert paying attention

to the pertinent regulations and laws concerning electrical equipment in potentially explosive atmospheres as well as the approval conditions.

Connection between transmitter and controller unit

The maximum cable length for loads of 250 Ohms can be extracted from the following table:

minimum supply

voltage at

0.5 mm

(36 Ohms/km)

0.75 mm

(24 Ohms/km)

controller side

18 V 416 m 625 m 833 m 1249 m 20 V 555 m 833 m 1110 m 1666 m 22 V 694 m 1041 m 1388 m 2082 m 24 V 833 m 1249 m 1666 m 2498 m 26 V 972 m 1457 m 1943 m 2915 m 28 V 1110 m 1666 m 2221 m 3331 m

core cross-section

1.0 mm

(18 Ohms/km)

1.5 mm

(12 Ohms/km)

●

By means of 3-core screened cable, (braided screen, cover ≥ 80 %), outer diameter min. 7 mm, max. 12 mm. Connect Shielding as short as possible to earth clamp of the controller unit.

●

By means of the connecting cone within the cable gland the cable-screen has to be contacted to the internal conductive surface of the enclosure as shown. With this the required RF-immunity according to EN 50 270 is ensured.

ca. 55 mm

Remark: The cable gland is explicitly approved for ﬁxed installations and outer cable diameters between 7 and 12 mm.

ca. 12 mm

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●

Remove cover of the transmitter.

●

Connection between transmitter and central controller as shown.

Type XTR 0090 and XTR 0091:

●

Connection between sensing head and transmitter as shown.

— The power supply may also be an integral part of the controller unit.

Installing Transmitter

PEX 3000

Type XTR 0000,

XTR 0001,

XTR 0010

und XTR 0011

Cable screen

contacted within

the cable gland

Cable screen

contacted within

the cable gland

PEX 3000

Type XTR 0090,

XTR 0091

Sensing head

Polytron SE Ex

max. cable length

50 m 100 m 150 m

+24 Volts 0 Volt

Power supply

24 V ±20 %,

0.15 A

4 to 20 mA 0 mA

Controller Unit

core cross-section

0.5 mm

1.0 mm

1.5 mm

➀➁➂

—

PEX 3000, all types PEX 3000, types XTR 0090 and XTR 0091

Connection to central controller: Connection to sensing head Connect terminal +24V to +24 Volt Connect terminal br/br to terminal 1 Connect terminal SIG to 4 bis 20 mA input Connect terminal ge/yw to terminal 2 Connect terminal 0 V to 0 Volt Connect terminal sw/bk to terminal 3

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00323810_1_en.eps

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Installing Transmitter

Internal wiring in the transmitter’s enclosure

Connect the individual conductors (conductor length min. 55 mm, 5 mm insulation stripped) to the spring terminal clamp so that it is short. Use ferrules in case of stranded cables.

— For the wiring of power supply and signal loop cables only cables with a cross-

section of at least 0.75 mm

0.5 mm

may only be used if the are equipped with an isolating ferrule (e.g.

may be used. Cables with a cross-section of

Zoller+Fröhlich, Type V3AE0005, V3AE0037 or equivalent). This ensures an IPrating of IP 30 if the transmitter housing is opened for maintenance purposes.

Only Type XTR 0090 and XTR 0091:

— For the wiring between transmitter and sensing head (e.g. Sensing Head SE Ex

PR M) use only cables with a cross-section of at least 0.75 mm2. Cables with a cross-section of 0.5 mm2 may only be used if the are equipped with an isolating ferrule (e.g. Zoller+Fröhlich, Type V3AE0005, V3AE0037 or equivalent). This ensures an IP-rating of IP 30 if the transmitter housing is opened for maintenance purposes.

Remark: Blank cables must not stick out the spring terminals. The method of explosion protection during maintenance is based on the condition that it is not possible to contact blank cable parts by a probe of 2.5 mm diameter (deﬁnition of IP 30).

Use of spring terminal clamps in the transmitter

1 2 3 1 2 3

1 Insert screw driver (width 3 mm) or attached special tool (see also order list,

page 27) into the spring terminal clamp. Press spring downwards to open the clamp in the lower part. Insert stripped cable end or ferrule (if necessary) into the lower part. Remove screw driver or special tool from the upper part. The electrical connection is ensured by the constant pressure force of the spring.

Attention: The spring terminal clamps are an integral part of the 4 to 20 mA-converter. Improper handling might damage the terminal clamps so that the complete converter would have to be replaced.

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00523810_1.eps

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Menu structure

The transmitter PEX 3000 is provided with a 7-segment-LED-display and two scroll keys (key q and key l) to navigate through the described menus. Pressing both the scroll keys simultaneously results in an OK-function, indicated as “keys (q+l)“ in the following. Key l is additionally marked with a capital M to indicate that you can enter the Menu functions when pressing this key. Both these menus can only be escaped by means of the key q. Display and scroll keys are accessible after opening the transmitter’s enclosure (see picture).

Attention: Dust explosion protection is not ensured after having opened the transmitter’s enclosure! The Ex area has to be temporary de-classiﬁed if necessary.

Menu structure

Remarks concerning the display

During normal operation the 2-digit display shows the current gas concentration in % LEL (00 to 99 or 0.0 to 9.9 % LEL).

Calibration and maintenance

If the calibration or maintenance menu is entered this is indicated by a displayed point (bottom right) ﬂashing with approx. 1 Hz.

Faults

Faulty states are indicated by alternatively showing 2 horizontal lines and the current error code (E0 through E8).

Behaviour after switch-on

All the 14 LED segments and both the decimal points are activated for 5 seconds directly after switching power on. This is a lamp test to make sure that the LED segments are functioning. For a further minute the display changes showing two horizontal lines and the currently measured concentration. During this time the calibration- and maintenancemenus cannot be entered. After a minute the transmitter switches into normal operation.

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Menu structure

Normal operation (Measuring Mode)

displaying values between 0 and 99 resp. 0 and 9.9

Signal output 4 to 20 mA

Test output 4-20 mA

long

(>3 s)

Calibration

Zero Point

Calibration

Span

Keys q+l

Key lM

short (>1 s and <3 s)

Signal output

4.0 mA

Keys q+l

Signal output

3.4 mA

Signal output

3.4 mA

Set signal output

to X mA

see page 14

if a fault

is detected

Fault

Display shows E0 to E8

Signal output 1 mA

Adjustment of

zero point

see page 13

Adjustment of

span

see page 13

Calibration Menu

if the detected

fault is removed

Calibration 4-20 mA

Adjust sensor current

Set Decimal point

Software-Version

Keys q+l

Tasten

q+l

Keys q+l

Signal output

4.0 mA

Signal output

3.4 mA

Signal output

3.4 mA

Signal output

3.4 mA

Adjustment signal output see page 14

Adjustment of

sensor current

see page 15

Switch-on/off decimal point

see page 15

Display

software version

see page 15

Maintenance Menu

If there is no key activated within 4 minutes in an arbitrary state the transmitter will automatically switch-over to the normal operation without saving any data.

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Calibration Menu

● To enter the calibration menu press the key l for more than one second but less

than 3 seconds. The display shows a flashing point on the right bottom indicating the calibration mode.

ZE – Zero Adjustment

● Navigate by means of keys q or l until the display shows ZE (“ZEro“) and enter

the menu by pressing the keys (q+l). The output signal switches to 3.4 mA.

— The display shows the currently measured gas concentration (negative values are

displayed as long as they are not lower than “–9“).

● Apply zero gas to the sensor and wait for signal stabilisation (max. 3 minutes.)

● Press keys (q+l) to save the displayed value as an up-dated zero point

● Press keys (q+l) again to terminate this function. The display shows ZE again.

● Press key l step into sensitivity adjustment

● Press key q to step back into measurement mode.

Calibration Menu

00723810_1.eps00823810_1.eps

SP – Span Adjustment

● Navigate by means of keys q or l until the display shows SP (“SPan“) and enter

the menu by pressing the keys (q+l).

— The display shows the span gas concentration used during the previous calibra-

tion procedure in % LEL.

— Adjust the concentration of the currently used span gas concentration by means

of key q or l in steps of 1 % LEL between 20 and 99 % LEL (or in steps of

0.1 % LEL between 2.0 and 9.9 % LEL). Pressing the keys for longer activates a repeat function.

● Press keys (q+l), apply span gas to the sensor and wait for signal stabilisation

(max. 3 minutes).

● Press keys (q+l) to calculate the necessary internal amplification and save it.

● Press keys (q+l) to display a reference value to characterise the sensitivity of the

sensor (constantly amplified bridge signal).

● Press keys (q+l) to terminate this function. The display shows SP again.

● Press key q twice to step back into measurement mode.

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Maintenance Menu

● To enter the maintenance menu press key l for more than 3 seconds until the

display shows “SL” and the point on the right bottom flashes to indicate the maintenance mode.

SL – Set Output to x mA

By means of this function the transmitter’s output signals can be set to certain constant values.

Attention: This function can activate alarm conditions at controller unit!

● Navigate by means of keys q or l until the display shows SL (“Set Loop“) and

press keys (q+l) to enter.

— The signal output of the transmitter is set to 4 mA, the display shows “04“.

● By means of the keys q or l the signal output can be adjusted between 1 and

22 mA in steps of 1 mA. Pressing the keys for longer activates a repeat function.

● Press keys (q+l) to terminate this function. The display shows SL again.

● Press key q to step back into measurement mode.

00923810_1.eps01023810_1.eps

CL – Calibration of Output Signal

By means of this function the signal output of the transmitter can be adjusted such that a current of 4 mA corresponds to 0 % LEL and a current of 20 mA corresponds to 100 % LEL or 10 % LEL. Generally the output signal can be measured at the controller side as voltage drop across the input resistance, if not the 4 to 20 mA-loop has to be interrupted to install an amp meter fort his purpose.

Attention: If the current loop is interrupted for this purpose the explosion protection is not ensured!

● Navigate by means of keys q or l until the display shows CL (“Calibrate Loop“).

● Press keys (q+l) to adjust the lower reference point, the display shows “04“ cor-

responding to 4 mA.

● Measure the current by means of the amp meter.

● By means of the keys q or l adjust the signal output such that the amp meter

reads a current of 4 mA as accurate as possible (between 3.95 toand 4.05 mA).

● Press keys (q+l). By this the lower reference point is saved and the menu swit-

ches over to the upper reference point. The display shows “20“ corresponding to 20 mA.

● Measure the current by means of the amp meter.

● By means of the keys q or l adjust the signal output such that the amp meter

reads a current of 20 mA as accurate as possible (between 19.95 and to

20.05 mA). Pressing the keys for longer activates a repeat function.

● Press keys (q+l) to save the upper reference point and terminate this function.

The display shows CL again.

● Press key q twice to step back into measurement mode.

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CU – Sensor Current Adjustment

This function is used to adjust the sensor current if the necessary sensor current is different from the ex-factory-adjustment. Ex-factory values are:

Type XTR 0000, XTR 0001, XTR 0090 and XTR 0091: 270 mA Type XTR 0010 and XTR 0011: 276 mA

Attention: Adjustment of the sensor current must be followed by calibration of zero point and span!

● Navigate by means of keys q or l until the display shows CU (“CUrrent“) and

press keys (

q+l) to enter.

— The display shows the last two digits of the currently adjusted sensor current, e.g.

the display shows “70“ for a sensor current of 270 mA.

● By means of key q or key l the sensor current can be adjusted between 240 mA

(display shows “40“) and 300 mA (display shows “00“) in steps of 1 mA. Pressing the keys for longer activates a repeat function.

● Press keys (q+l) to up-dated the sensor current to the value displayed. The value

is saved and this function is terminated. The display shows CU again.

● Press key q three times to step back into measurement mode.

Maintenance Menu

01123810_1.eps01223810_1.eps01323810_1.eps

dP – Set Decimal Point

This function is used to set the decimal point in case of using an Ex-sensor LC M (Type XTR 0010 or XTR 0011) or remote-transmitter Type XTR 0090 and XTR 0091 with sensing head SE Ex LC M)) with a measuring range 0 to 9.9 % LEL. The decimal point is only displayed for gas-concentrations in % LEL.

● Navigate by means of keys q or l until the display shows dP (“decimal Point“)

and press keys (q+l) to enter. The decimal point is displayed if already activated. The flashing point on the right bottom is switched off.

● Switch the decimal points on or off by means of key q or l.

● Press (q+l) to save the up-dated status and to terminate this function. The dis-

play shows dP again with a flashing point on the right bottom. An activated decimal point is not displayed.

● Press key q four times to step back into measurement mode.

So – Display Software Version

To document necessary software modiﬁcations with this function the current software version can be displayed.

● Navigate by means of keys q or l until the display shows So (“Software“) and

press keys (

q+l) to enter.

— The display shows a figure between “01“ and “99“, indicating the current software

version.

● Press keys (q+l) to terminate this function. The display shows So again.

● Press key q five times to step back into measurement mode.

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Start-up

● Remove cover of the transmitter’s enclosure.

Attention: Dust explosion protection is not ensured after having opened the transmitter’s enclosure! The Ex area has to be temporary de-classiﬁed if necessary.

Switch on supply voltage

— After having switched on the transmitter all the LED segments including both the

decimal points are activated for approx. 5 seconds to make sure that they are not faulty. During this internal test routines start running, the transmitter’s output signal is 1 mA.

— After this the display shows two horizontal lines and the currently measured gas

concentration alternately, changing with approx. 1 Hz. During this the transmitter’s output is 3.4 mA.

— After one minute the transmitter is ready.

If the reading is not lower than 5% of the full scale deflection, the actual measured value is displayed constantly, and the output signal is proportional to the reading.

Type XTR 0090 or XTR 0091 in connection with the sensing head SE Ex LC M:

● Adjust sensor current by means of the function "CU – Sensor Current Adjusment"

(see page 15) to 276 mA.

● Transmitter should be operated at least 10 minutes (warm-up time of the sensor)

before calibration.

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Calibrating transmitter

For this chapter: — Mentioning Type XTR 0000 also includes type XTR 0001 as well as the transmit-

ters type XTR 0090 or XTR 0091 with remote sensing head SE Ex PR M (100 % LEL).

— Mentioning Type XTR 0010 also includes type XTR 0011 as well as the transmit-

ters type XTR 0090 or XTR 0091 with remote sensing head SE Ex LC M (10 % LEL).

Zero point adjustment

To enter the calibration menu press the key l for more than one second but less than 3 seconds. The display shows a ﬂashing point on the right bottom indicating the calibration mode.

● Navigate by means of keys q or l until the display shows ZE (“ZEro“) and enter

the menu by pressing the keys (q+l). The output signal is set to 3.4 mA to signal the calibration procedure mode to the controller unit.

● Apply zero gas to the sensor –

without calibration adapter: Ensure that the transmitter is in clean ambient surroundings (no flammable gases or vapours present), or with calibration adapter: Supply clean air at a ﬂow rate of approx. 0.5 L/min via the calibration adapter.

Calibrating transmitter

01423810_1.eps

— The transmitter’s display shows the currently measured gas concentration which

in general is slightly different from zero. Negative values down to “–9“ % LEL or “–.9“ (type XTR 0010) are displayed.

● Wait until the reading has stabilised (max. 3 minutes) and press keys (q+l). By

this the current sensor signal is converted into an up-dated zero point also shown on the display (ideally "0“).

● Press keys (q+l) to save the up-dated zero point and to terminate the zero adju-

stment function.

Remark: After a sensor replacement the zero point might be misaligned so much that the display shows “--“. In this case press keys (

q+l) to save prelimi-

nary zero and again follow the above zero adjustment procedure.

● Press keys (q+l) to exit this function. The display shows ZE again.

● Press key q to switch back to the measurement mode or press key l to perform

the sensitivity adjustment.

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Calibrating transmitter

Sensitivity adjustment

Before sensitivity adjustment the zero point must be adjusted!

● Navigate by means of keys q or l until the display shows SP ("SPan“) and enter

the menu by pressing the keys (q+l). The output signal is set to 3.4 mA to signal the calibration procedure mode to the controller unit.

— The display shows the span gas concentration used during the previous calibrati-

on procedure in % LEL.

● By means of the keys q or l the concentration of the currently used span gas

can be adjusted between 20 and 99 % LEL in steps of 1 % LEL.

— The display of type XTR 0010 shows a decimal point, so the gas concentration of

the currently used span gas can be adjusted between 2.0 and 9.9 % LEL in steps of 0.1 % LEL.

— Pressing the keys for longer activates a repeat function.

Recommended span gas concentration:

Transmitter Full scale deﬂection Span gas concentration Typ XTR 0000 100 % LEL 30 to 70 % LEL Typ XTR 0010 10 % LEL 3 to 7 % LEL

01523810_1.eps

Attention: The span gas must be a mixture of the gas to be monitored in air! Mixtures with nitrogen are not suitable!

● Press (q+l) and – depending on the current transmitter type (see table) – apply

the recommended gas concentration at a flow rate of ca. 0.5 L/min via the calibration adapter.

● Wait until the reading has stabilised (max. 3 min) and press keys (q+l) to calcu-

late the necessary internal amplification. The display shows the measured value with the newly calculated amplification factor, which however has not been saved yet. So the original amplification factor will be restored if the calibration menu is automatically exited by waiting for longer than four minutes.

Remark: After sensor replacement the internal ampliﬁcation of the transmitter can be so high that the measured concentration cannot be displayed. The display will show then “99” or “9.9”. Nevertheless press keys (

q+l) to calculate the

necessary internal ampliﬁcation, save it, and repeat the sensitivity adjustment.

● Press keys (q+l). The newly calculated amplification factor is finally saved. The

display shows a reference value proportional to the sensitivity of the sensor (constantly amplified bridge signal). If this value is lower than 10 it is displayed with decimal point.

— The true sensitivity of the sensor in mV per % LEL can be obtained by multiplying

the reference value by a factor 2 and dividing it by 100 (or with the type XTR 0010 divide it by 10), e.g.: — If after sensitivity adjustment of the type XTR 0000 by means of 52 % LEL pro-

pane a reference value of 45 is displayed, so the true sensitivity of the Ex-sensor PR M for propane is 45 * 2 / 100 = 0.9 mV/% LEL.

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— If after sensitivity adjustment of the type XTR 0010 by means of 4.4 % LEL

ethanol a reference value of 32 is displayed, so the true sensitivity of the Exsensor LC M for ethanol is 32 * 2 / 10 = 6,4 mV/% LEL. This value is 5-fold higher than with the Ex-sensor PR M because of the internal amplification of the Ex-sensor LC M.

● The reference value and/or the true sensor sensitivity should be recorded for test

purposes.

Remark: If the reference value is less than half value recorded during commissioning or if the measured value does not stabilise within 3 minutes, the sensor is defective and should be replaced (see page 22).

● Press keys (q+l) to exit this function.

● Press key q twice to switch back to the measurement mode. The flashing point

on the right bottom is deactivated.

Calibrating transmitter

Following completion of calibration:

— The display shows the current gas concentration in % LEL and the transmitter’s

4 to 20 mA-output is proportional to the current gas concentration in % LEL.

● Observe the atmosphere is free of dust and re-install the upper section of the

housing by means of the four screws..

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Operation

— Corresponding to the gas concentration the transmitter produces is a current bet-

ween 4 and 20 mA, especially

Output current Meaning

0 mA Cable is broken or power supply has failed

1 mA Failure:

● Zero underrange by more than 5 % of full scale value

● Failure of electronics

● Broken cable or short-circuit in the sensor circuit

3.4 mA Calibration signal

3.8 mA to 20.5 mA Output signal normal operation 4 mA Output signal zero

20 mA Output signal full scale value

20.5 mA Overrange by more than 3 % of full scale value

Shut downs

In the event of shut-downs, e.g. when performing maintenance and inspection work, the transmitter is ready for use again after approx. 10 minutes (sensor warm-up time) following a renewed switch-on of the system.

● Calibrate the transmitter again if necessary.

Use of dust ﬁlter

Type XTR 0000: A dust ﬁlter can be used with the Ex-sensor PR M (see order list, part-number 68 10 537). This is simply pressed into the opening of the sensor in front of the sinter disk and is self-clamping. This dust ﬁlter will increase the sensor’s response time only slightly. There is nearly no inﬂuence on the sensor’s sensitivity by the dust ﬁlter. If a dust ﬁlter is used it has also to be used during the calibration procedure. It is recommended to use a freshly installed dust ﬁlter before starting the calibration procedure.

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Service

● Observe standard EN 50073 and/or the relevant national laws and regulations.

Daily

● Visual inspection to establish readiness for operation.

Commissioning

● Check zero- and sensitivity adjustment, page 17 to page 18.

● Check signal transmission to the controller and correct triggering of alarms.

At regular intervals,

as speciﬁed by those responsible for the gas detection system (and which should not exceed an interval of six months):

● Check zero- and sensitivity adjustment, page 17 to page 18.

● Check signal transmission to the controller an make sure correct triggering of

alarms (maintenance function SL – Set output to x mA, page 14).

Service

Especially it must regularly be ensured that gas can freely penetrate the sinter disk and that there are neither corrosion nor deposits of dust, oil or aerosols.

Every six months

● Arrange for inspection by trained personnel

The inspection intervals in each individual case are inﬂuenced and if necessary shortened by technical safety considerations, engineering processes and the technical requirements of the equipment. We recommend a DrägerService contract which also covers repairs.

If necessary

● Replace sensor, page 22.

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Maintenance

Sensor Replacement

— Use sensors only which are listed in the order list page 27.

Type XTR 0000, XTR 0001: Ex-Sensor PR M, part-no. 68 09 225, Type XTR 0010, XTR 0011: Ex-Sensor LC M, part-no. 68 10 350.

Attention: The transmitter must be de-energised before disconnecting the sensor. Otherwise then explosion protection is infringed and the sensor might be impaired during connecting procedure.

● Observe national regulations for the installation of electrical apparatus in potenti-

ally explosive atmospheres devices (in Europe EN 60 079-14).

● De-energise transmitter or remove the corresponding channel module of the cen-

tral controller.

● Loosen four screws on the top of the transmitter’s housing and remove the up-

per section.

● Disconnect the sensor leads from the terminals. Use screw driver (3 mm width) or

special tool to open the spring terminals. (see page 10 about handling spring terminals).

● Unscrew hexagon nut of the old sensor.

● Remove old Ex-Sensor out of the housing and replace by a new Ex-sensor. Shor-

ten the sensor leads to 55 mm, strip approx. 6 mm insulation and fix the attached isolated ferrules (Zoller+Fröhlich, Type: V3AE0003 or equivalent). This ensures an IP-rating of IP 30 if the transmitter housing is opened for maintenance purposes.

● Screw in new sensor through the corresponding and secure with locking

sealant, e.g. Loctite No. 221. To maintain the IP-rating observe that the sensor’s O-ring is tightly fitted.

● Connect the sensor’s leads (brown, yellow, black) to the corresponding spring

terminals marked br/br, ge/yw und sw/bk. Use screw driver (3 mm width) or special tool to open the spring terminals. (see page X about handling spring terminals).

● Observe the atmosphere is free of dust and re-install the upper section of the

housing by means of the four screws.

● Energise transmitter again and re-install the corresponding channel module of the

central controller.

● Observe warm-up time of the new sensor of about 10 minutes.

Attention: After replacement of the Ex-sensor the transmitter must be calibrated (see transmitter calibration, page 17).

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Fault - Cause - Remedy

Fault Cause Remedy

Display off Cable faulty Check cable to central controller. Transmitter cannot be calibrated Sensor faulty or poisoned Replace sensor, page 22. Signal output is 1 mA, display shows E0,

E1, …., or E8

Failure code Cause Remedy

E0 Supply voltage is below 12 V DC or

E1 Hardware failure Replace 4 to 20 mA-Converter module. E2 Storage failure, failure while reading the

E3 Sensor not connected or defective Check sensor connection and if needed

E4 Sensor signal lower than –5 % LEL or

E5 Failure during zero adjustment (e.g. if the

E6 Failure during sensitivity adjustment (e.g.

E7 Failure while adjusting the 4 to 20 mA-

E8 System failure Replace 4 to 20 mA-Converter module.

Transmitter is faulty See following table.

Connect transmitter to proper voltage.

above 30 V DC.

Repeat calibration procedure. If failure

calibration information

lower than –0.5 % LEL

offset is too high)

if the sensor signal is lower than

0.08 mV/% LEL)

output current

repeatedly occurs: Hardware failure. Replace converter module.

replace sensor. Adjust zero and sensitivity.

Check zero gas and sensor or replace sensor.

Repeat sensitivity adjustment, check test gas concentration or replace sensor.

Repeat procedure, check electrical installation.

Should it not be possible to eliminate the malfunctions occurring by employing the remedial measures described, or should other faults occur: Check transmitter and, if necessary, arrange repair by trained service personnel.

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Design and measuring principle

The transmitter PEX 3000 consists of housing, an Ex-sensor and corresponding electronics.

The housing made of conductive plastic prevents electrostatic charge-up and is resistant to solvents.

The Ex-sensor is a transducer for measuring the partial pressure of ﬂammable gases and vapours present in the atmosphere. They use the heat-of-reaction principle. The monitored air is diffusing through the sintered metal disc into the Ex-sensor. This is where the mixture of ﬂammable gases and vapours are catalytically combusted at a heated detector element (pellistor). The oxygen required for combustion is obtained from the monitored air. The detector element is additionally heated by the resultant heat of reaction. This heat in turn causes a change in the resistance of the detector element, which is proportional to the concentration of the ﬂammable gas or vapour.

In addition to the catalytically active detector element, the Ex-sensor accommodates an inactive compensator element, which is likewise heated. Both elements are parts of a Wheatstone bridge. Environmental effects such as temperature, humidity or heat conductivity of the ambient air to be monitored, have identical effects on both the elements, whereby these effects on the measuring signal are almost completely compensated.

The sensor signal is ampliﬁed by the electronics, indicated on the display and converted into a 4 to 20 mA signal which is passed to the central controller.

Principle of Operation

1 Measuring chamber 2 Detector element 3 Sintered metal 4 Compensator element

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Technical Data

Measuring range Type XTR 0000, XTR 0001: 0 to 99 % LEL

Type XTR 0010, XTR 0011: 0 to 9.9 % LEL Type XTR 0090, XTR 0091 with sensing head SE Ex PR M: 0 to 99 % LEL Type XTR 0090, XTR 0091 with sensing head SE Ex LC M: 0 to 9.9 % LEL

Signal transmission to central controller output current 4 mA to 20 mA

Supply voltage U

Power consumption incl. Ex-sensor ≤2.5 W

Cable gland for cable diameters between 7 and 12 mm

Cable core cross-section 0.5 to 1.5 mm

Dimensions (W x H x D) type XTR 0000, XTR 0010: approx. 80 x 150 x 60 mm

Weight approx. 600 g (type XTR 0090, XTR 0091: approx. 450 g)

Environmental conditions

during operation: — ambient temperature all types min.: –40

— pressure 700 to 1300 hPa

— humidity 5 to 95 % rel. humidity, non condensing during storage: –40 to +65

12 to 30 V DC, 24 V DC nominal, approx. 105 mA at 24 V DC

type XTR 0001, XTR 0011: approx. 110 x 150 x 60 mm

type XTR 0000, XTR 0001, XTR 0010, XTR 011 max.: T4: +65

type XTR 0090, XTR 0091: max.: T6: +65

C, T5: +55 oC, T6: +40 oC

in potentially explosive atmospheres: 800 to 1100 hPa

C 700 to 1300 hPa 5 to 95 % rel. humidity, non condensing

Technical Data

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Technical Data

Device description acc. to 94/9/EC Typ XTR 0000, XTR 0001, XTR 0010 or XTR 0011

0158

II 2G EEx de IIC T6/T5/T4

II 2D IP 6x T85/T100/T135

–40 oC ≤ Ta ≤ +40/+55/+65 oC

TPS 04 ATEX 1 003 X NON-INTRINSICALLY SAFE CIRCUITS INTERNALLY IP30 PROTECTED Year of manufacturing

Dräger Safety, D-23560 Lübeck, Germany

Device description acc. to 94/9/EC Typ XTR 0090 or XTR 0091

0158

II 2G EEx de IIC T6

II 2D IP 6x T85

C –40 oC ≤ Ta ≤ +65oC TPS 04 ATEX 1 003 X NON-INTRINSICALLY SAFE CIRCUITS INTERNALLY IP30 PROTECTED Year of manufacturing

Dräger Safety, D-23560 Lübeck, Germany

Electromagnetic compatibility acc. to 89/336/EWG, acc. to EN 50 270 Typ XTR 0000, XTR 0001, XTR 0090 and

XTR 0091 with sensing head SE Ex PR M: inﬂuence ≤5 % LEL (propane) Typ XTR 0010, XTR 0011, XTR 0090 and

XTR 0091 with sensing head SE Ex LC M: inﬂuence ≤0,5 % LEL (propane)

The year of manufacturing is coded by the third capital letter of the serial number on the type plate: U = 2004, W = 2005, X = 2006, Y = 2007, Z = 2008, A = 2009, B = 2010, C = 2011, etc. Example: Serial number ARUL-0054, the 3rd capital letter is U, so the year of manufacturing is 2004.

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Order list

Name and description Part-No.

Transmitter

Transmitter PEX 3000, Typ XTR 0000

small housing, measuring range 0 to 100 % LEL

Transmitter PEX 3000, Typ XTR 0010

small housing, measuring range 0 to 10 % LEL

Transmitter PEX 3000, Typ XTR 0090

small housing, Remote-Transmitter

Transmitter PEX 3000, Typ XTR 0001

big housing, measuring range 0 to 100 % LEL

Transmitter PEX 3000, Typ XTR 0011

big housing, measuring range 0 to 10 % LEL

Transmitter PEX 3000, Typ XTR 0091

big housing, Remote-Transmitter

Sensig head SE Ex PR M

0 to 100 % LEL, to combine with XTR 0090 / 0091

Sensing head SE Ex LC M

0 to 10 % LEL, to combine with XTR 0090 / 0091

83 18 280

83 18 290

83 18 380

83 18 360

83 18 370

83 18 390

68 09 758

68 10 486

Order list

Accessories

Calibration adapter 68 06 978 Calibration chamber

to produce ﬂammable vapours in the range of approx. 50 % LEL

Dust ﬁlter

for DrägerSensor Ex PR M (only for type XTR 0000 and XTR 0001), packing unit 10 pcs.

Special tool

to open the spring terminals, plastic

Accessories

DrägerSensor Ex PR M

spare part sensor for type XTR 0000 and XTR 0001

DrägerSensor Ex LC M

spare part sensor for type XTR 0010 and XTR 0011

Converter Module ET 420

complete

The storage time of the spare parts is unlimited. This is also valid for the spare part sensors as long as they are stored in their original package under conditions speciﬁed on page 25.

68 02 206

68 10 537

83 18 376

68 09 225

68 10 350

83 18 377

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Order list

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Drilling templates

Type XTR 0000 / XTR 0010 / XTR 0090

Drilling templates

68 mm

45 mm

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Drilling templates

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Type XTR 0001 / XTR 0011 / XTR 0091

Drilling templates

99 mm

45 mm

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02123810_1_de.eps

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Drilling templates

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EC-Type examination certiﬁcate

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EC-Type examination certiﬁcate

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EC-Type examination certiﬁcate

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EC-Declaration of Conformity

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EC-Declaration of Conformity

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Index

Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Ambient temperatures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Areas subject to explosion hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Behaviour after switch-on

Cable core cross-section

Cable gland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Calibrating transmitter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Calibration adapter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Calibration Menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Calibration of Output Signal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Catalyst poisons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Commissioning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Completion of calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Decimal Point

Density of gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Detector element . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Device categories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Device description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Dust explosion protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Dust filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

EC-Declaration of Conformity EC-Type examination certificate Electromagnetic compatibility

Environmental conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7, 25

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Fault

Faults . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Fehler-code . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Full scale range . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Heat of reaction Heat-of-reaction principle

Inspection

Installing Electrical Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Installing Transmitter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Intended Use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Internal wiring

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

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Index

Liability

Maintenance

Maintenance Menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Maximum cable length . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Measuring principle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Measuring range . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Menu structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Minimum oxygen concentration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Mounting the transmitter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

OK-function

Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Order list . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Orientation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Output current . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Potentially dust-explosive areas

Potentially gas-explosive areas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Power consumption . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Principle of Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Remote-Version

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4, 11, 22

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Safe use

Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Scroll keys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Sensitivity adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Sensor Current Adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Sensor Replacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Service

Set Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Shut downs

Signal transmission . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Software Version . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Span Adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Span gas Span gas concentration Spring terminals Start-up

Supply voltage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Technical Data Temperature class

Transmitter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Use of spring terminal clamps

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4, 21

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

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Ventilation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Warm-up time

Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Year of manufacturing

Zero Adjustment

Zero gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13, 17

Zero point adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

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Index

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Transmisor PEX 3000

Instrucciones de Uso

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ST-5664/5667-2004.eps

Página 1 de 42 páginas

Indice

Para su seguridad

Campo de aplicación

Indicaciones para un uso seguro

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Función de medición para la protección antiexplosiva según 94/9/CE Nota importante

Instalación del Transmisor

Montaje

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Nota ¡Observar las condiciones de ventilación!

¡Tener en cuenta la densidad del gas! Montaje del Transmisor Instalación de las conexiones eléctricas

Conexión entre el Transmisor y la central

Disposición de los cables en el interior del Transmisor

Manejo de las bornas elásticas en el Transmisor

Estructura de menús

Indicaciones sobre el display

Calibración y mantenimiento

Fallos

Comportamiento después de la conexión

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

. . . . . . . . . . .6

Menú de calibración

ZE – Ajuste del punto cero

SP – Ajuste de la sensibilidad

Menú de mantenimiento

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

SL – Poner la salida de corriente a X mA

CL – Calibración de la salida de corriente

CU – Ajuste de la corriente del sensor

dP – Activación del punto decimal

So – Indicación de la versión del software

Puesta en servicio del Transmisor

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Conexión de la tensión de alimentación

Calibración del Transmisor

Calibración del punto cero Calibración de la sensibilidad Tras la terminación de la calibración

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

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Indice

Funcionamiento

Interrupciones de funcionamiento Empleo del filtro de polvo

Servicio

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Mantenimiento

Cambio de sensor

Anomalías, Causas y Soluciones

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Construcción y modo de funcionamiento

Principio de funcionamiento

Datos técnicos

Lista para pedidos

Transmisor Accesorios Piezas de repuesto

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

Esquemas de disposición de taladros

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Certificado del tipo de fabricación CE

Certificado de conformidad

Indice alfabético

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

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Para su seguridad

Las líneas resaltadas en estas instrucciones para el servicio por un sombreado gris contienen información especíﬁca para la puesta en servicio, mantenimiento, inspección y comprobación de la capacidad de funcionamiento, en particular en cuanto a la seguridad.

Observar las instrucciones para el Uso

Toda manipulación en el Transmisor presupone el conocimiento exacto y la observación de este manual de instrucciones. El Transmisor está destinado únicamente para el empleo que aquí se describe.

Mantenimiento

Los trabajos de manteniento (inspección, servicio y reparación) en el Transmisor sólo deben ser realizados por técnicos capacitados. Para la realización de un contrato de servicio de asistencia técnica recomendamos recurrir al Servicio Técnico Dräger. Para realizar trabajos de mantenimiento solo se deberán emplear piezas originales de Dräger. Tener en cuenta el capítulo "Mantenimiento".

Uso en zonas con peligro de explosión

Los aparatos o componentes, que van a ser usados en zonas con peligro de explosión y que han sido comprobados y homologados según la reglamentación nacional, europea o internacional sobre la protección contra explosión, sólo deben ser empleados considerando las condiciones indicadas y observando las disposiciones legales relevantes. No está permitido llevar a cabo modiﬁcaciones en los materiales y útiles de servicio. No es admisible el uso de piezas defectuosas o incompletas. Al realizar trabajos de reparación en estos aparatos o componentes es imprescindible observar las disposiciones legales relevantes.

Garantía de funcionamiento o averías, respectivamente

La garantía de funcionamiento del Transmisor se extingue, pasando la responsabilidad al propietario o usuario, cuando se realizan en el Transmisor trabajos de mantenimiento o reparación por personas ajenas al Servicio Técnico Dräger, así como cuando éste es mantenido o reparado inadecuadamente o es objeto de un manejo que no corresponde a lo dispuesto para su empleo. Dräger no responderá de los daños que se produzcan por incumplimiento de las advertencias anteriormente indicadas. Lo arriba expuesto no supone una ampliación de las condiciones de prestación de garantía y de la responsabilidad civil establecidas en las Condiciones de Venta y Suministro de Dräger Safety.

Dräger Safety AG & Co. KGaA

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Campo de aplicación

El Transmisor PEX 3000 está previsto para la monitorización estacionaria y continua de mezclas de gases y vapores inﬂamables con aire bajo condiciones atmosféricas. El valor ﬁnal del margen de medición se encuentra en 100 % o 10 %, respectivamente, del Límite Inferior de Explosión (LIE). El Transmisor se conecta a un aparato central apropiado por medio de un cable de 3 conductores, su señal de medición se encuentra, durante un servicio normal, entre 3,8 y 20,5 mA.

Los Transmisores PEX 3000 de los tipos XTR 0090 y XTR 0091 (versión remota) están previstos para el funcionamiento de una cabeza medidora Dräger remota como, p.ej., la Polytron SE Ex PR M (100 % LIE) o Polytron SE Ex LC M (10 % LIE). El funcionamiento del PEX 3000 con una de las cabezas medidoras remotas arriba mencionadas no se diferencia prácticamente del funcionamiento del PEX 3000 con sensor incorporado, por lo que en estas instrucciones para el servicio no encuentran una consideración especial. Del mismo modo, tampoco se realiza una descripción especial del funcionamiento con otras variantes de carcasa, p.ej., de los tipos XTR 0001 y XTR 0011 (para la disposición de los taladros ver la página 29).

Campo de aplicación

Los Transmisores no deben ser operados bajo temperaturas ambiente de menos de

–40 Para los Transmisores PEX 3000 tipo XTR 0000, XTR 0001, XTR 0010 y XTR 0011 la temperatura superior máxima admisible depende de la clase de temperatura; para la clase de temperatura T6 ésta se encuentra en 40 la T4 en 65 XTR 0091 el límite superior máximo admisible de la temperatura es por lo general de

C. En el caso de los Transmisores PEX 3000 tipo XTR 0090 y

C, para la T5 en 55

C y para

El Transmisor ha sido homologado para la categoría de aparatos II 2G y II 2D , y puede ser instalado en la zona 1 ó 2 y en la zona 21 ó 22. Observar al respecto las instrucciones de instalación. No es apropiado para el uso bajo un elevado contenido de oxígeno.

En combinación con un aparato central apropiado, con umbrales de alarma preajustados, se pueden activar dispositivos de alarma acústicos u ópticos o se pueden iniciar automáticamente contramedidas aún antes de que los gases o vapores detectados puedan adquirir concentraciones inﬂamables peligrosas al mezclarse con aire.

Indicaciones para un uso seguro

A las bornas de conexión marrón, amarillo y negro del Transmisor sólo se debe conectar el sensor de certiﬁcación o una cabeza medidora remota correspondientemente certiﬁcada, respectivamente.

En las zonas con peligro de explosión de gases (zonas 1, 2) , la tapa del

Transmisor en estado conductor de tensión sólo debe ser abierta para ﬁnes de mantenimiento.

En las zonas con peligro de explosión de polvo (zonas 21, 22) , ya no se

dispone de una protección contra la explosión de polvo estando abierta la tapa de la carcasa en estado conductor de tensión. ¡En caso dado, se tiene que anular temporalmente la clasiﬁcación como zona con peligro de explosión! Antes de cerrar de tapa, se tiene que observar la ausencia absoluta de polvo.

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Campo de aplicación

Observar las instrucciones siguientes en cuanto a la función de medición:

1. Basicamente, el principio de medición por calor de reacción, el cual se basa en

la oxidación catalítica de un gas inflamable es una medición anambigua, ya que

en altas concentraciones del gas de medición la concentración de oxígeno en el

sensor ya no es suficiente para la oxidación del gas inflamable. En consecuencia

se reduce la señal de medida en el caso de concentraciones de gas muy altas y

puede medir los valores que se encuentran dentro del margen de medición. El

aparato de control conectado tiene que conectarse con dispositivos de alarma y

de salidas de valores así como con salidas de alarma, autoenclavados en el caso

de que se exceda el margen de medición.

2. El principio de medición por calor de reacción requiere un contenido mínimo de

oxígeno de 12 %V/V, de lo contrario se indican insuficientes valores medidos

debido a la falta de oxígeno.

Función de medición para la protección antiexplosiva según 94/9/CE

En el primer apéndice al certiﬁcado de exámen CE de tipo TPS 04 ATEX 1 003 X, los transmisores PEX 3000 Tipo XTR 000x y XTR 009x con el Sensor Ex PR M (número de código 68 09 225) fueron certiﬁcados como adecuados, según EN 61779 parte 1 y parte 4, en cuanto a su función de medición para la protección antiexplosiva contra los siguientes gases y vapores: metano, propano, acetona, acetileno, amoníaco, gasolina 065/095 (gasolina normal FAM), benceno, 1,3-butadieno, n-butano, n-acetato butílico, ciclopropano, dietileter, dimetileter, etanol, eteno (etileno), acetato etílico, óxido de etileno, n-hexano, metanol, metiletilcetona (MEK), n-nonano, n-octano, n-pentano, i-propanol, propeno (propileno), óxido de propileno, tolueno e hidrógeno. En particular, el PEX 3000 fue sometido a una evaluación técnica de seguridad, respecto al software interno y a la técnica digital basandose en la norma armonizada EN 50271.

Nota importante

A pesar de que el Transmisor ha sido controlado en cuanto a su funcionamiento con motivo de la entrega, una vez realizada su instalación se deberá realizar una prueba de puesta en servicio incluyendo la calibración del punto cero y la sensibilidad. La prueba de puesta en servicio se tiene que concluir con una prueba de funcionamiento de la instalación de alarma completa.

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Instalación del Transmisor

Montaje

Orientación: La señal de medición del Transmisor depende de la posición. Por ello, el Transmisor se tiene que montar, de manera que la superﬁcie de entrada de gas del sensor quede orientada hacia abajo. En caso de un montaje en el techo, se deberán utilizar escuadras de montaje.

— Montaje del Transmisor en posición vertical en un lugar pobre en vibraciones

y de temperatura lo más estable posible (evitar una exposición directa a los rayos del sol) en las inmediaciones de un posible punto de fuga.

— Es imprescindible tener en cuenta todos las influencias ambientales que puede

quedar expuesto el Transmisor. Evitar influencias exteriores como salpicaduras de agua, aceite, aerosoles corrosivos (niebla salina), etc., así como las posibilidades de daños mecánicos.

— Considerar un espacio libre de 30 cm como mínimo por debajo del Transmisor,

para así facilitar el acceso al realizar trabajos de calibración.

Instalación del Transmisor

Nota

Algunas sustancias en la atmósfera a controlar pueden afectar negativamente la sensibilidad de los sensores instalados en el Transmisor (Ex-Sensor PR M o Ex-Sensor LC M, respectivamente).

Hasta el momento se conocen: a) Sustancias polimerizantes como, p.ej., acrilonitrilo, butadieno y estireno, b) Sustancias corrosivas como, p.ej., amoníaco e hidrocarburos halogenados

(en los que durante su oxidación catalítica se liberan halógenos como bromo, cloro o fluor),

c) Sustancias tóxicas catalíticas como sulfuros y compuestos fosfóricos,

compuestos de silicio y vapores organometálicos.

Los sensores empleados contienen elementos medidores (pelistores) del tipo "poison-resistant" (PR) (resistentes a venenos), que al estar presente con sustancias tóxicas catalíticas tienen una vida útil más larga que la de los sensores corrientes. No obstante, hay que tener en cuenta la regla, de que los intervalos de calibración o intervalos de comprobación, respectivamente, tienen que ser más cortos, cuando se puede contar con la presencia de sustancias tóxicas catalíticas en la atmósfera a controlar.

¡Observar las condiciones de ventilación!

— Los Transmisores con sensor se tienen que colocar siempre en la corriente de

aire entre los puntos posibles de salida o de concentración y la fuente posible de inflamación.

¡Tener en cuenta la densidad del gas!

– Tratándose de gases, cuya densidad es menor que la del aire como, p.ej., el

hidrógeno, metano o amoníaco, el Transmisor se deberá instalar a una altura superior a la de un posible punto de fuga o en los puntos más altos en los que se puedan encontrar concentraciones considerables de estos gases.

– En el caso de gases y vapores con una densidad mayor que la del aire, el

Transmisor se tiene que instalar por debajo de un punto de fuga posible o en los puntos más bajos en los que se puedan encontrar estos gases y vapores.

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Instalación del Transmisor

Montaje del Transmisor

●

Realizar una fijación con tornillos (diámetro 4 mm) a través de la carcasa

(disposición de taladros, ver la página 29)

Instalación de las conexiones eléctricas

— La colocación y la conexión de la instalación eléctrica sólo debe ser llevada

a cabo por un técnico capacitado y observando las prescripciones pertinentes sobre los útiles y dispositivos eléctricos en zonas con peligro de explosión, así como las condiciones de homologación.

Conexión entre el Transmisor y la central

●

Las longitudes máximas posibles de los cables con una resistencia de carga de

250 ohmios se pueden observar en la tabla siguiente.

Tensión mínima

de alimentación

0,5 mm

(36 ohmios/km)

(24 ohmios/km)

en la central

18 V 416 m 625 m 833 m 1249 m 20 V 555 m 833 m 1110 m 1666 m 22 V 694 m 1041 m 1388 m 2082 m 24 V 833 m 1249 m 1666 m 2498 m 26 V 972 m 1457 m 1943 m 2915 m 28 V 1110 m 1666 m 2221 m 3331 m

Sección de conductor

0,75 mm

1,0 mm

(18 ohmios/km)

1,5 mm

(12 ohmios/km)

●

Con cable apantallado de 3 conductores, de blindaje trenzado con un grado de

cobertura de ≥ 80 %, diámetro exterior mínimo 7, máximo 12 mm. Conectar lo más

corto posible el blindaje a la masa de la central.

●

Colocar el blindaje de cable como se muestra en la figura en torno al cono de

plástico y alojarlo en el racor de cable metálico. Apretando el racor de cable, el

blindaje del cable adquiere contacto eléctrico con el recubrimiento conductible

interior de la carcasa del Transmisor. Mediante esta medida se garantiza la

resistencia a perturbaciones e interferencias exigida por la norma EN 50 270.

aprox. 55 mm

Nota: El prensa del cable está exclusivamente permitido para una instalación estacionaria. Ésté es apropiado para un diámetro de cable de 7 a 12 mm.

aprox. 12 mm

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●

Desmontar la tapa de la carcasa del Transmisor

●

Conexión el transmisor a la Unidad de Control conforme a lo indicado en la figura. Tipo XTR 0090 resp. XTR 0091:

●

Conexión de la cabeza medidora SE Ex al Transmisor conforme a lo indicado en la figura.

— El aparato central y la unidad de alimentación de red pueden estar también

alojados juntos en un mismo aparato.

Instalación del Transmisor

Unidad de

+24 voltios 0 voltios

alimentación

de red

24 V ±20 %,

0,15 A

PEX 3000

Tipo XTR 0000,

XTR 0001,

XTR 0010

y XTR 0011

Pantalla conectada

al prensa

de entrada

Pantalla conectada

al prensa

de entrada

➀➁➂

PEX 3000

Tipo XTR 0090,

XTR 0091

Cabeza medidora

Polytron SE Ex

Longitud máx. de cable

50 m 100 m 150 m

4 a 20 mA 0 mA

Unidad control

Sección de conductor

0,5 mm

1,0 mm

1,5 mm

PEX 3000, todos los tipos PEX 3000, tipos XTR 0090 y XTR 0091

Conexión con la Unidad de control: Conexión con la cabeza medidora Conectar borna +24V con +24 voltios Conectar borna marron con borna 1 Conectar borna SIG con entrada de 4 a 20 mA Conectar borna amarillo con borna 2 Conectar borna 0 V con 0 voltios Conectar borna negro con borna 3

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Instalación del Transmisor

Disposición de los cables en el interior del Transmisor

●

Insertar en la borna elástica los conductores individuales aislados (longitud de conductor mín. 55 mm) lo más directo posible con el extremo desnudo en aprox. 5 mm.

— Para el cableado de la alimentación y de la transmisión de señales sólo se

deberán emplear cables con una sección de 0,75 mm cables con una sección de 0,5 mm

se pueden emplear, cuando éstos

como mínimo. Los

dispongan de una ferrita aislada (tipo Zoller+Fröhlich, tipo V3AE0005, V3AE0037 o equivalente). De este modo se garantiza que se respete el modo de protección IP 30, aún estando abierta la tapa de la carcasa para fines de mantenimiento.

Sólo para los tipos XTR 0090 y XTR 0091:

— Para el cableado entre el Transmisor de medición de gas y la cabeza medidora

de gas (p.ej. Sensing Head SE Ex PR M) sólo se deben emplear cables con una sección de 0,75 mm

como mínimo. Cables con una sección de 0,5 mm2 se pueden emplear, cuando éstos disponen de una ferrita aislada (Zoller+Fröhlich, tipo V3AE0005, V3AE0037 o equivalente). De este modo se garantiza que se respete el modo de protección IP 30 aún estando abierta la tapa de la carcasa para fines de mantenimiento.

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Nota: Los cables desnudos no deben sobresalir de las bornas elásticas. El concepto de protección contra explosiones ha sido concebido, de manera que durante los trabajos de mantenimiento no sea posible entrar en contacto con cables desnudos con una sonda con un diámetro de 2,5 mm (modo de protección IP 30).

Manejo de las bornas elásticas en el Transmisor

1 2 3 1 2 3

Introducir en la borna un destornillador (punta de 3 mm) o la herramienta especial indicada (ver también la lista para pedidos, página 27). Presionar el muelle hacia abajo. De este modo se abre el borne en la parte inferior. Meter el extremo desnudo del cable en la parte inferior, en caso necesario con la ferrita de cable. Retirar el destornillador o la herramienta especial, respectivamente, de la parte superior. La conexión eléctrica queda establecida por la fuerza de muelle.

Atención: Las bornas elásticas están unidos ﬁjamente con el convertidor de 4 a 20 mA. En caso de daños en las bornas a causa de una manipulación inadecuada, se deberá cambiar el convertidor completo.

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Estructura de menús

El Transmisor PEX 3000 está equipado con un display de 7 segmentos de dos cifras y dos teclas de scrolling o desplazamiento (tecla q y tecla l), con cuya ayuda se puede navegar por los menús escritos. El accionamiento simultáneo de las dos teclas de scrolling tiene la función de una tecla OK y se simboliza por medio de las "Teclas (q+l)". La tecla l está caracterizada por una M adicional para así señalar que accionando esta tecla se pasa del servicio de medición al menú de calibración o al menú de mantenimiento. Ambos menús sólo pueden ser abandonados por medio de la tecla q. El display y los pulsadores son accesibles después de abrir la carcasa del Transmisor (ver la ﬁgura).

Atención: Al abrir la carcasa del Transmisor se pierde la protección contra la explosión de polvo. ¡En caso dado, se tiene que anular temporalmente la zona Ex!

Estructura de menús

Indicaciones sobre el display

Durante el servicio de medición, en el display de dos cifras se indica la concentración actualmente medida, a saber, en % LIE (00 a 99 resp. 0,0 a 9,9 % LIE).

Calibración y mantenimiento

Si el Transmisor se encuentra en el menú de calibración o de mantenimiento, este estado es indicado por un punto parpadeante a aprox. 1 Hz (en la parte inferior derecha).

Fallos

Los estados de Fallo o defecto se indican por medio de una indicación alternante de dos rayas horizontales y el código de error actual (E0 a E8).

Comportamiento después de la conexión

Directamente después de la conexión se activan durante unos 5 segundos todos los 14 segmentos LED, incluyendo los dos puntos, para así poder detectar un eventual error en el display ("Test de lámparas"). Seguidamente cambia la indicación en el display durante un minuto aproximadamente entre dos rayas horizontales y el valor medido actual para conmutar a continuación al servicio de medición. Durante este tiempo no es posible el acceso a los menús de calibración y de mantenimiento.

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Estructura de menús

Modo de medición

Indicación del valor medido de 0 a 99 resp. 0 a 9,9

Salida de corriente de 4 a 20 mA

Test 4-20 mA

Fallo

eliminado

Mayor

(>3 s)

Calibración

punto cero

Calibración

sensibilidad

Tecla

corto (>1 s y <3 s)

Teclas

q+l

Teclas

q+l

Salida de corriente

3.4 mA

Salida de corriente

3.4 mA

Aparición

de un fallo

Fallo

Indicación E0 a E8

Salida de corriente 1 mA

Ajuste del

punto cero

ver página 13

Ajuste de la

sensibilidad

ver página 13

Menú de calibración

Teclas

q+l

Salida de corriente

4.0 mA

Poner a X mA la

salida de corriente

ver página 14

Calibración 4-20 mA

Ajuste punto decimal

Versión de software

Ajuste corriente

de sensor

Teclas

q+l

Teclas

q+l

Teclas

q+l

Teclas

q+l

Salida de corriente

4.0 mA

Salida de corriente

3.4 mA

Salida de corriente

3.4 mA

Salida de corriente

3.4 mA

Calibración salida

de corriente

ver página 14

Ajuste de la corriente

de sensor

ver página 15

Indicación del

punto decimal ver página 15

Indicación de la

versión de software

ver página 15

Menú de mantenimiento

Si no se pulsa ninguna tecla durante 4 minutos en cualquiera de los estados, se abandona automáticamente el menú sin realizar un almacenamiento y se indica de nuevo el valor medido actual.

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Menú de calibración

● Para acceder al menú de calibración, pulsar la tecla l durante más de un

segundo y menos de tres segundos. En el display parpadea el punto de la parte inferior derecha, para indicar el estado de calibración.

ZE – Ajuste del punto cero

● Con la tecla q o l navegar hasta que en el display se visualice ZE ("ZEro") y

confirmar pulsando las teclas (q+l). La señal de salida conmuta a 3,4 mA.

— En el display se indica la concentración de gas actualmente medida (los valores

negativos se indican hasta "–9").

● Alimentar el sensor con gas cero y esperar hasta que se estabilice la indicación

(3 minutos como máximo).

● Pulsar las teclas (q+l), para almacenar el valor indicado como nuevo punto

cero.

● Pulsar de nuevo las teclas (q+l) para terminar la función. Ahora se visualiza otra

vez la indicación ZE.

● Pulsar la tecla l para ajustar a continuación la sensibilidad

● Pulsar la tecla q para conmutar de nuevo al modo de medición.

Menú de calibración

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SP – Ajuste de la sensibilidad

● Con ayuda de la tecla q o l navegar hasta que en el display se visualice SP

("SPan") y confirmar pulsando las teclas (q+l).

— En el display se indica en % LIE la concentración del gas de prueba empleada en

la última calibración.

— Con ayuda de la tecla q o l se puede ajustar la concentración del gas de prueba

actualmente empleado en pasos de 1 % LIE entre 20 y 99 % LIE (resp. en pasos de 0,1-% LIE entre 2,0 y 9,9 % LIE). Accionando las teclas durante más tiempo se activa la función de repetición.

● Pulsar las teclas (q+l), alimente el sensor con gas de prueba y esperar hasta

que se haya estabilizado el valor medido indicado (3 minutos como máximo).

● Pulsar las teclas (q+l), para calcular de nuevo y almacenar la amplificación

interna.

● Pulsar las teclas (q+l), ahora se indica un valor de referencia para la

sensibilidad del sensor (señal de puente de amplificación constante).

● Pulsar las teclas (q+l) para terminar la función. Ahora se visualiza de nuevo la

indicación SP.

● Pulsando dos veces la tecla q se retorna al servicio de medición.

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Menú de mantenimiento

● Para acceder al menú de mantenimiento, pulsar la tecla l durante más de

3 segundos hasta que en el display se visualice "SL" y parpadee el punto de la parte inferior derecha, para así indicar el estado de mantenimiento.

SL – Poner la salida de corriente a X mA

Con ayuda de esta función se puede ajustar la señal de salida del Transmisor a valores constantes determinados para ﬁnes de prueba.

Atención: ¡Esta función puede activar señales de alarma en el aparato central!

● Con las teclas q o l navegar hasta que en el display se visualice SL ("Set Loop")

y confirmar la indicación pulsando las teclas (

— La salida de corriente se pone a 4 mA, y en el display se indica "04".

● Con la tecla q o l se puede ajustar la salida de corriente en pasos de 1 mA

a valores entre 1 y 22 mA. Pulsando las teclas durante más tiempos se activa la función de repetición.

● Pulsar las teclas (q+l), para terminar la función. Ahora se visualiza de nuevo la

indicación SL.

● Pulsando una sola vez la tecla q se retorna al servicio de medición.

q+l).

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CL – Calibración de la salida de corriente

Con ayuda de esta función se puede calibrar la salida de corriente del Transmisor, es decir, a la indicación de 0 % LIE se le asigna una corriente de 4 mA, y a la indicación de 100 % LIE o de 10 % LIE, respectivamente, una corriente de 20 mA. Por lo general, la señal de salida en la central puede ser medida como caída de tensión a través de la resistencia de entrada, de lo contrario se tiene que interrumpir el bucle de 4 a 20 mA e insertarse en bucle un amperímetro.

Atención: ¡Si se interrumpe el bucle en el Transmisor para ﬁnes de medición, se anula la protección ante explosiones!

● Navegar con la tecla q o l hasta que en el display se visualice CL ("Calibrate

Loop").

● Pulsar las teclas (q+l). De este modo se ajusta el punto inferior de referencia,

y en el display se indica "04" correspondiente a 4 mA.

● Leer la corriente en el amperímetro o en la central, respectivamente.

● Con ayuda de la tecla q o l, ajustar la salida de corriente, de manera que en el

amperímetro se indique una corriente lo más exacta posible de 4 mA (3,95 a 4,05 mA). Accionando durante más tiempo las teclas se activa la función de repetición.

● Pulsar las teclas (q+l). De este modo se almacena el punto de referencia

inferior y se conmuta al punto de referencia superior, en el display se indica "20" correspondiendo a 20 mA.

● Leer la corriente en el amperímetro o en la central, respectivamente.

● Con la tecla q o l ajustar la salida de corriente, de manera que en el

amperímetro se indique una corriente lo más exacta posible de 20 mA (19,95 a 20,05 mA). Accionando durante más tiempo las teclas se activa la función de repetición.

● Pulsar las teclas (q+l). De este modo se almacena el punto de referencia

superior y se termina la función. Ahora se visualiza de nuevo la indicación CL.

● Accionando dos veces la tecla q se vuelve al servicio de medición.

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CU – Ajuste de la corriente del sensor

La ﬁnalidad de esta función es el ajuste de la corriente de sensor, siempre que un sensor vaya a ser operado con una corriente de sensor diferente a la ajustada en fábrica. En fábrica se ajustaron:

Tipo XTR 0000, XTR 0001, XTR 0090 y XTR 0091: 270 mA Tipo XTR 0010 y XTR 0011: 276 mA

Atención: ¡Después del ajuste de la corriente de sensor, el Transmisor tiene que ser calibrado de nuevo en cuanto al punto cero y a la sensibilidad!

● Con la tecla q o l navegar hasta que en el display se visualice CU ("CUrrent")

y confirmar pulsando las teclas (

q+l).

— En el display se indican las dos últimas cifras de la corriente de sensor actual, por

ejemplo la indicación para 270 mA es "70".

● Con la tecla q o l se puede ajustar la corriente de sensor, en pasos de 1 mA,

entre 240 mA (indicación "40") y 300 mA (indicación "00"). Pulsando las teclas durante más tiempo se activa la función de repetición.

● Pulsar las teclas (q+l), para activar el valor indicado como nuevo ajuste de la

corriente de sensor, almacenarlo y terminar la función. Ahora se indica de nuevo CU.

● Accionando tres veces la tecla q se retorna al servicio de medición.

Menú de mantenimiento

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dP – Activación del punto decimal

Con esta función se puede activar el punto decimal en el display, cuando el Ex-Sensor LC M (tipo XTR 0010 ó XTR 0011) o el Transmisor remoto tipo XTR 0090 ó XTR 0091 con la cabeza medidora SE Ex LC M se utiliza con un margen de medición de 0 a 9,9 % LIE. El punto decimal se visualiza sólo en las indicaciones de concentración en % LIE.

● Con la tecla q o l navegar hasta que en el display se visualice dP ("decimal

Point") y confirmar pulsando las teclas (q+l). Si el punto decimal ya había sido activado, éste se indica ahora aquí y el punto parpadeante de la parte inferior derecha se desactiva.

● Activar o desactivar el punto decimal con la tecla q o l.

● Pulsar las teclas (q+l) para almacenar el estado actual y terminar la función.

En el display se visualiza dP. El punto decimal conectado ya no puede verse, en su lugar parpadea de nuevo el punto en la parte inferior derecha.

● Accionando cuatro veces la tecla q se retorna al servicio de medición.

So – Indicación de la versión del software

Con el ﬁn de documentar las modiﬁcaciones de software eventualmente necesarias, con esta función se puede indicar la versión de software implementada en el Transmisor.

● Pulsando la tecla q o l, navegar hasta que en el display se visualice So

("Software") y confirmar pulsando las teclas (q+l).

— En el display se visualiza un número entre "0.1" y "9.9", con el que se caracteriza

la versión del software del Transmisor.

● Pulsar las teclas (q+l) para terminar la función. Ahora se visualiza de nuevo la

indicación So.

● Accionar cinco veces la tecla q para volver al servicio de medición.

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Puesta en servicio del Transmisor

● Abrir la tapa de la carcasa del Transmisor.

Atención: Después de abrir la carcasa del Transmisor ya no se dispone de una protección contra la explosión de polvo. ¡La zona Ex tiene que ser declasiﬁcada en caso necesario!

Conexión de la tensión de alimentación

— Directamente después de la conexión se activan durante aprox. 5 segundos

todos los 14 segmentos LED, incluyendo los dos puntos ("Test de lámparas"), para así en caso dado poder detectar errores en el display. Durante este tiempo se procesan en el Transmisor rutinas de comprobación internas, la señal de salida del Transmisor es de 1 mA.

— Seguidamente, la indicación cambia con aprox. 1 Hz entre dos rayas horizontales

y el valor medido actual, durante este tiempo la señal de salida del Transmisor es de 3,4 mA.

— El Transmisor está listo para el servicio después de un minuto.

Cuando el punto cero no sobrepasa en más de 5 % el valor mínimo del margen de medición, éste indica el valor medido actual, la señal de salida corresponde al valor medido.

Tipo XTR 0090 ó XTR 0091 en combinación con la cabeza medidora SE Ex LC M:

● Ajustar a 276 mA la corriente del sensor con la función "CU – Ajuste de la

corriente del sensor" (ver la página 15).

● Antes de proceder a la calibración, esperar un período de adaptación del

Transmisor de 10 minutos como mínimo (tiempo de adaptación del sensor).

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Dräger PEX 3000 Instructions For Use Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual