Dosmatic Superdos 30 Operating Manual

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Page 1

Operating Manual•Mode D'Emploi Bediehnungs Handbuch •Manual de Operación Manual de operação

Model 0.3% Model 0.3% PAA Model 2.5% Model 2.5% WSP Model 5%

Fluid Flow Range: Débit d'eau:

Durchﬂ ussmenge: Caudal de trabajo: Vazão Operativa:

0.15 gpm to 30 gpm 0,57 l/mn to 114 l/mn

Injection Range Dosage:

Dosierung: Dosiﬁ cación:

Injeção:

0.025% to 5% 1:4000 to 1:20

Operating Pressure: Pression:

Druck: Presión operativa:

Pressão operativa:

5 to 100 psi 0,34 to 6,9 bar

*Speciﬁ cations vary by model. *Les données techniques varient selon les modèles. * Technische Daten sind je nach Modell unterschiedlich. * Características técnicas varían según modelo. * Características técnicas variam conforme o modelo.

Dosmatic

Page 2

Quick Start Up

Puesta en marcha rápida

Démarrage Rapide Schnell Antrieb

Inicialização rápida

Part # 013826 Rev. F

English: 2

Page 3

Dosmatic

English.....................................................3-21

Français................................................22-31

Deutsch.................................................32-41

Español.................................................42-51

English

Português.............................................52-61

Hydro Systems Company Ofﬁ ces:

North America &

Global Headquarters:

Hydro Systems Company

3798 Round Bottom Road

Cincinnati, OH 45244

Phone: 513-271-8800

Fax: 513-271-0160

Toll Free: 800-543-7184

Asia Paciﬁ c:

Hydro Systems Asia Paciﬁ c

Unit A

1 Kelham Place

Glendenning, NSW 2761

Australia

Phone: 612-9625-8122

Fax: 612-9625-8177

Europe, Middle East,

Africa, & India

Hydro Systems Europe

Unit 3, The Sterling Centre,

Eastern Road

Bracknell, Berkshire

RG12 2PW

Europe

Phone: +44 1344 488880

Fax: +44 1344 488879

South America:

Hydro Systems South America

Rua Mogiana, 172,

Chacarras Reunidas,

Sao Jose Dos Campos,

Brasil

Phone: +55-12-3201-7707

Fax: +55-12-3201-7739

English: 3

Page 4

Operating Principle

Accurate and Reliable

Installed directly in the ﬂ uid supply line, the injector operates without electricity, using ﬂ uid (water) pressure as the power source. The ﬂ uid drives the injector, which pulls the required percentage of concentrate directly from the chemical solution container. Inside the Dosmatic patented mixing chamber, the concentrate is mixed with the ﬂ uid, and the ﬂ uid pressure forces the mixed solution downstream. The amount of concentrate will be directly proportional to the volume of ﬂ uid entering the injector, regardless of variations in ﬂ ow or pressure.

Chemical does not

→

come in contact with the motor.

→

Fluid ﬂ ow drives motor piston.

Chemical is mixed

→

in the patented mixing chamber.

→

Blended solution

*MiniDos model shown, example only.

English: 4

Intake from chemical

→

container

Page 5

English

Contents

Operating Principle ...........................................................................................................4

Package Contents .............................................................................................................6

Speciﬁ cations ................................................................................................................... 6

Safety Precautions ............................................................................................................7

Warranty Compliance ........................................................................................................ 7

General Tips ..................................................................................................................... 7

Operations ........................................................................................................................ 8

Installation and Start-up ................................................................................................... 9

Suggested Installation Diagram ........................................................................................9

Maintenance ..................................................................................................................10

Remote Injecting .............................................................................................................10

Routine Maintenance Instructions ...................................................................................11

Troubleshooting ..............................................................................................................12

Injector Repair Parts ...................................................................................................... 13

Lower end & wear parts kits 0.3% PAA (Rotating): ........................................................... 14

Lower end & wear parts kits 0.3% (Rotating): ................................................................. 15

Lower end & wear parts kits 2.5%: ................................................................................. 16

Lower end & wear parts kits 2.5% WSP: .........................................................................17

Lower end & wear parts kits 5%: ....................................................................................18

Warranty .........................................................................................................................19

English

Please read this manual carefully before putting the Dosmatic injector into operation.

This booklet has the information you will need for the use and care of your new Dosmatic injector. If you have any further questions about your injector, the warranty, routine maintenance or proper usage, please contact your nearest distributor or Dosmatic customer service.

These models are designed to inject liquid concentrate or soluble powder that are recommended and approved for injection into ﬂ uid systems.

lt is the responsibility of the operator to determine the correct dosage settings of the unit using the chemical manufacturers’ recommendation for dispensing their product, and to assure that proper dosage is being maintained.

Maintenance and Warranty

Dosmatic offers a three year limited warranty from the original date of purchase for manufacturing or materials defects only. With proper use and care, your injector should provide you long-term performance. Please review the complete warranty information on page 19.

For Your Records

The serial number of your Dosmatic injector is located on the injector body. Please record this number in the space below and reference it when calling your distributor or Dosmatic for information, parts and service.

Serial #..............................................................................

Date Purchased ................................................................

for product registration

Important:

visit our website

www.dosmatic.com

to ﬁ ll out product

registration form!

This document does not form a contractual engagement on the part of Dosmatic and is for

information only. Dosmatic reserves the right to alter product speciﬁ cations or appearance without prior notice.

English: 5

Page 6

Package Contents

The injector is packaged with the following items:

Injector (not shown) Mounting Bracket Dosage Piston Mounting Nuts and Bolts O-ring Filter Manual (not shown) Suction Tube

195950

5% 011025

2.5% 011015

0.3% 010025

5% 011018

2.5% 011026

0.3% 003067

194309

0.3%

010044

2.5%

011803

194006

194016

Model NPT BSP

0.3% Rotating 113229R 113729R

0.3% PAA Rotating 113229RK 113729RK

2.5%

2.5% WSP

113209 113209WSP

113709 113709WSP

5% 113210 113710

194017

212005VH (black)

212005V (brown)

194022

2.5% WSP

on the 2.5% & 5%

Speciﬁ cations

SuperDos 30 gpm

(

100 max. psi

Model 0.3% 0.025% - 0.3% (1:4000 -1:333) Model 2.5% 0.2% - 2.5% (1:500 -1:40) Model 5%* Flow Rate:

0.4% - 5% (1:250 -1:20)

0.15 - 30 gpm** (0,56 - 114 l/mn)

Operating Pressure: 5 - 100 psi (0,34 - 6,9 bar) Pipe Coupling: 1” NPT/BSP

*5% model with remote injection kit has maximum operating pressure of 60 psi (4 bar) and maximum ﬂ ow rate of 20 gpm.

)

Housing Proprietary Engineered

Dosing Accuracy +/- 10% of ratio

Repeatability +/- 3% of ratio

Pressure Loss Available upon request

Maximum Temp. 100ºF (38ºC)

Minimum Temp. 34ºF (1ºC)

Maximum vertical suction of concentrate

Maximum horizontal suction of concentrate

Self-Priming Yes

Seal Material Available:

*Contact your distributor for speciﬁ c chemical information

Maximum Viscosity 1,500 cP (Ex. Honey)

Recommended Accessories

Composite Material

13 Feet (3.6 Meter)

49 Feet (15 Meter)

Aﬂ as Viton EPDM Kalrez Teﬂ on Coated

140 mesh (104 micron) ﬁ lter, check valve, pressure regulator, ﬂ ow restrictor.

English: 6

Page 7

Safety Precautions

Warranty Compliance

Warning, Please read precautions thoroughly before operation. Must meet all applicable

local codes and regulations.

English

Remove Red Caps Prior to Installation

Your injector is 100% factory tested before delivery and may contain a small amount of water. The three red plastic caps are ﬁ tted after testing to ensure cleanliness of the injector.

Before Applying Aggressive Chemicals

Please consult your distributor, chemical manufacturer or contact Dosmatic's customer service to conﬁ rm compatibility with your injector. Always wear proper safety protection as recommended by chemical supplier.

Label all Fluid Lines, Valves and Connections

If the solution that is being injected is not suitable for drinking, all ﬂ uid lines should be labeled:

Warning not for human consumption!

Monitor Outlet Flow

It is the user's responsibility to monitor the output of chemical injected.

A Filter is Recommended and Required

Install a ﬁ lter of 140 mesh (104 micron) or ﬁ ner depending on your ﬂ uid quality to prolong the working life of the injector and for the warranty to be valid. A ﬁ lter is imperative since most ﬂ uid contains impurities or particles, especially if the ﬂ uid source comes from a well, pond or lake.

Avoid a Potentially Hazardous Chemical Accident

Select a safe location. Chemical container should be kept away from children and/or high usage areas and the location must also not be susceptible to freezing temperatures.

Avoid Solution Contamination

Use only clean FILTERED ﬂ uid. Do not allow contaminants to enter the solution container. They can be pumped into the ﬂ uid line and may cause the spread of disease. Dirt, debris and other contaminants in the solution container may cause excessive wear to the unit.

Fluid Temperature

Min:

34°F (1°C)

Max:

100°F (38°C)

Maximum Fluid Pressure

100 psi (6,9 bar) 5% model with remote injection kit has maximum operating pressure of 60 psi (4 bar). Install a pressure regulator and/or pressure relief valve to ensure operating pressure does not exceed the maximum speciﬁ cation.

Before Removing An Injector From The System

Release ﬂ uid pressure. While the system is in operation,

turn off the incoming ﬂ uid valve. Leave the out going valve open this will relieve the pressure at the injector and all parts of the system after the injector. Injector is now safe to remove.

General Tips

Please read this instruction manual thoroughly. Following the procedures,

will increase the life of your injector.

For A Long Service Life

Start with clean ﬂ uid by using an inline ﬁ lter to reduce impurities. Keep the solution container covered and clean. Keep the suction tube ﬁ lter 2" (5 cm) from the bottom of the container. Perform maintenance procedures as recommended (see Maintenance page 10).

Liquid Concentrate, Soluble Product, Soluble and Wettable Powder use

Ensure that the chemical, when mixing with water, is thoroughly mixed and or completely dissolved before using injector. For soluble and wettable powder injection, it is recommended to use a Dosmatic WSP injector or install a WSPL lower end conversion kit to an existing Dosmatic dosage piston model injector.

Keep From Extreme Temperature

Protect the injector from freezing temperatures or excessive heat.

Rinse Injector After Each Use

Additive allowed to remain in injector can dry out, foul or damage the lower end at the next start-up (see Maintenance page 10).

Injector Not in Use for an Extended Period

If the injector has not been stored properly deposits may have dried onto the motor (see Maintenance page 10). Before operation, soak entire unit into room temperature water approx. 72°F (22°C) for an eight hour period.

English: 7

Page 8

Operations

Clicking Sound is Normal

Fluid ﬂ owing through the injector will automatically cause the injector to “click” and inject a set amount of solution into the ﬂ uid line. The higher the ﬂ ow rate the more frequent the "clicking". The injector is designed to inject solution proportionally (at the same set ratio) regardless of ﬂ uid ﬂ ow.

Service Fluid Flow

Fluid ﬂ ow and pressure must be within the established speciﬁ cations (see Speciﬁ cation on page 6) for your model.

Change Feed (Injection) Rate

The feed rate on the injector is adjustable EVEN WHILE OPERATING AND UNDER PRESSURE. To change feed rate see (Fig. 1 and Fig. 2).

* Do not remove #79 when injector is under pressure.

1. Remove Upper Interlock Pin (#65) (Fig. 1).

2. Rotate Ratio Adjuster Sleeve (#61) up or down to the desired setting (Fig. 2). Use the top of the Ratio Adjuster Sleeve to line up with the desired feed rate on the setting (Fig. 2a).

3. Re-insert Upper Interlock Pin (#65). Clip must be parallel with settings to be able to re-insert.

Bypass Operation

Injecting solution into the ﬂ uid line can be TEMPORARILY stopped with the On/Off feature (Fig. 3). Moving the On/Off Lever to the OFF position allows service ﬂ uid to pass through the injector without injecting chemical. No "clicking" will be heard.

With the On/Off lever set to the ON position the injector will operate as normal and “clicking” will be heard when ﬂ uid is ﬂ owing. It is recommended to use the three-valve bypass (see Fig. 5), for continued bypassing or servicing of the injector.

Off Position

(not clicking)

Run Position

(clicking)

NOTE: Do not screw Ratio Adjuster Sleeve below lowest setting line. Measure outlet ﬂ uid to assure desired feed rate is being delivered.

Fig. 1

#65

#79

Fig. 3

Fig. 2

Fig. 4

Typical wall

mounting

#61

Fig. 2a

English: 8

Page 9

Installation and Start-up

Refer to Fig. 4 and Fig. 5

Fluid Filter (Required)

Install a ﬁ lter of 140 mesh (104 micron) or ﬁ ner depending on your ﬂ uid quality to prolong the working life of the injector and for the warranty to be valid.

Clean

ﬁ lter that can be ordered with your injector.

Dosmatic recommends a Twist II

Mounting Injector

Securely fasten your injector to a solid object such as a wall or in a cold ﬂ uid line. Note arrow on injector indicates ﬂ uid ﬂ ow.

Backﬂ ow Preventor (Recommended)

Install one that meets local code requirements.

Pressure Safety Release Device (Recommended)

Prevents pressure from exceeding speciﬁ cations of the unit.

Bypass Valve Set-up (Recommended)

Allows the injector to be taken off-line for maintenance or storage when not in use.

Fluid-Hammer Arrester (Recommended)

Prevents ﬂ uid-hammer damage to the injector when operating quick closing solenoid, pneumatic or hand-operated ball valves on the ﬂ uid system.

Anti-Siphon Valve (Optional)

To prevent solution from being siphoned out (from the solution container) into the feed lines when the upstream valve is shut off.

The anti-siphon valve must be installed on the downstream outlet.

Additional Siphoning Prevention

Place solution container on a level below the injector suction tube ﬁ tting. Using the inlet side as a shut-off valve could cause full strength solution to siphon into the feed line.

Solution Container

Use any size container. A lid or cover is recommended. To connect your solution container, gently push the end of the suction tube onto the bottom of the suction tube ﬁ tting assembly. Place the ﬁ lter into the solution container at least 2" (5cm) from the bottom and ﬁ ll with at least 2" (5cm) of chemical solution.

Never Use Petroleum Based Lubricants

The injector is shipped with a thin coat of silicone around the seals for ease-of-assembly. Petroleum based lubricants such as Vaseline©, baby oil, WD40©, or motor oil on the O-rings or any part of the injector should never be used as this can cause particles to adhere and clog or damage the injector.

Check System for Leaks and Start-Up Procedures

Open the bypass valve (A), close inlet valve (B) and outlet

valve (C) to prevent ﬂ uid ﬂ ow into the injector. SLOWLY turn on the main ﬂ uid line. Run ﬂ uid ﬂ ows between 5 -12 gpm (11-45 l/m) through the plumbing system. Open all of the valves located downstream from your injector to release trapped air. SLOWLY open the inlet valve (B). Open the outlet valve (C) and close valve (A). As ﬂ uid travels through the injector, you will hear a “clicking” sound. Check for leaks and correct if necessary.

English

Suggested Installation Diagram

ANTI-SI PHON

VALVE (OPTIONAL)

FLOW CONTROL VALVE @ OUTL ET

(OPTIONAL)

PRESSURE REGULATOR (OPTIONAL)

BACK FLOW PREVENTOR

(RECOMMENDED)

INLET FILTER

140 MESH / 104 MICRON (MINIMUM REQUIRED)

PRESSURE GAUGE

(OPTIONAL)

FILL VALVE

(OPTIONAL)

INLET VALVE (RECOMMENDED)

PRESSURE SAFETY DEVICE

(RECOMMENDED)

Fig. 5

DIRECTION OF FLOW

(B)

FLOW INDICATOR

BYPASS

(A)

FLUID HAMMER ARRESTER

(RECOMMENDED)

BYPASS VALVE (RECOMMENDED)

OUTLET VALVE (RECOMMENDED)

SUCTION TUBE

COVERED CONTAINER

SOLUTION FILTER

(C)

6" minimum

152.4 mm

2" REQUIRED

50 MM

English: 9

Page 10

Fig. 6

Remote Injector Kit shown on a single injector.

Remote Injecting

Remote Injector Kit (not included)

Is recommended for the following:

Single Injector:

To prevent mineral buildup within the body of the unit. Use when injecting chemicals that cause minerals to precipitate from ﬂ uid (see Fig. 6)

Injectors In a Series:

When injecting multiple chemical injections, using two or more injectors. Each injector adds chemical to the ﬂ uid(water) system, while bypassing the next injector and

Fig. 7

Remote Injector Kit shown in a series.

eliminating the potential damage to that injector (see Fig. 7).

NOTE: when mixing more than one chemical, always refer to your chemical manufacturer information guide for proper application. Contact your local distributor or

Dosmatic customer service for information or to order.

Maintenance

Reference numbers refer to Page 13 - 18

Kit Part Numbers

012705

Rinse Injector After Each Use

Additive allowed to remain in injector can dry, foul or damage the lower end at the next start-up. Place suction tube into a 1 qt. (0.95 liters) or more container of fresh ﬁ ltered water. Flow fresh water through the injector by operating until container is empty. This procedure is not needed for continuous operation.

Clean Solution Container

Keep covered to prevent dirt, ﬂ ies and ﬂ ying debris from entering the container. Rinse container thoroughly and often. Do not mix chemicals together that might react and cause a precipitate. Use FILTERED ﬂ uid when ﬁ lling container.

Clean Suction Tube Filter Screen

Inspect each time new solution is added. Clean ﬁ lter screen (#27) and suction tube (#25) as necessary by rinsing in fresh water. Replace if necessary. Keep ﬁ lter screen off bottom of solution container to prevent dirt and precipitate from clogging ﬁ lter.

Clean Inlet Filter

Clean or replace inlet ﬁ lter as required to increase the life of the unit as well as reduce pressure loss.

Bypass Injector

When not in use place the injector in bypass mode by using the three valve bypass (preferred) or turn the on/off lever on the top of the injector to the off position.

Perform these maintenance

procedures to extend the life of your unit.

Refer to page 14 - 15

SuperDos 30 (0.3%) (0.3% PAA) Models

Every 3 - 6

Months

1. Clean seal areas (# 17 & 13).

2. Check #17 O-ring, #68 Cylinder, clean and/or replace as necessary.

SuperDos 30 (2.5%), (2.5% WSP), (5%) Models

Every 3 - 6

Months

1. Clean seal areas (# 13 & 14, #44 - WSP).

2. Check #17 O-ring, #7 Cylinder, clean and/or replace as necessary.

Every 6 - 12

months

1. Replace #17 O-ring and #51 Lower Shaft Assy.

2. Clean and/or replace #13 Check Poppet, #11 Suction Tube Fitting.

Refer to page 16, 17 & 18

Every 6 - 12

months

1. Replace #17 O-ring and #44 Dosage piston/ gasket (WSP model). Clean and/or replace.

2. #13 Check Poppet , #11 Suction Tube Fitting.

Replace as

necessary

1. #68 Cylinder

2. #51 Lower Shaft Assembly

Replace as

necessary

1. #7 Cylinder

2. #14 (#44 - WSP) O-ring

Storage

For extended storage, rinse injector (see "Rinse Injector After Each Use") and place underwater in a container. Apply monthly, <0.1 oz. (29 ml) of chlorine bleach to avoid algae growth. KEEP FROM FREEZING.

English: 10

Page 11

↓

Routine Maintenance Instructions

English

↓

Step 1.

Unscrew LOWER END CYLINDER ASSEMBLY from body. Remove LOWER END CYLINDER ASSEMBLY

Step 4. For 2.5% & 5%

Replace #44 DOSAGE PISTON ﬂ ared-end up and #14 O-ring.

Step 2.

Rotate #51 SHAFT 90º and pull from body.

↓

Step 4a. For 2.5% WSP

Pinch and pull #44 DOSAGE GASKET over the retainer lip. Slide off the #51 SHAFT ASSEMBLY.

Step 3.

Pry the #15 SEAL RETAINER from the injector. Pry #17 O-ring from the unit. NOTE: O-ring may still be seated at the base of the unit.

Step 4b. For 0.03%.

Replace LOWER SHAFT assembly into upper shaft.

Step 5. Reinsert #15 SEAL RETAINER and #17 O-ring onto # 51 SHAFT ASSEMBLY.

Step 6.

Reinsert #51 SHAFT ASSEMBLY into body and rotate 90º to lock. Conﬁ rm the shaft is locked in by gently tugging on the shaft. Shaft should remain inserted.

Step 7.

Screw LOWER END CYLINDER ASSEMBLY onto body. Ensure #16 gasket is seated on the top of cylinder assembly.

English: 11

Page 12

Troubleshooting

New Install - Always Pressure Up Slowly (Follow start up on page 9)

Problem Cause Solution

Are the red plugs at the inlet, outlet and suction tube ﬁ tting openings removed?

Fluid not ﬂ owing through unit

No Clicking

Sound

Fluid ﬂ owing through unit

Injector in Operation or After Scheduled Maintenance

Problem Cause Solution

Main Piston Assembly #9 worn Replace # 9 Main Piston Assembly. Clean ﬂ uid ﬁ lter. Cover #1 or main body #40 worn

No Clicking

Sound

or scored On/Off Lever in off position Place the On/Off lever switch to the ON position. By-Pass Valve (A) open Set Valve (A) to the closed position. Dirty or plugged inlet ﬁ lter Ensure mesh size is correct for proper ﬁ ltration. Clean ﬁ lter. #17 Worn or not seated properly Re-seat #17 or replace.

Is the unit installed backward? The arrow on the unit must point in the direction of the ﬂ uid ﬂ ow.

If still not clicking, do not open the upper body. Call Dosmatic Customer Service.

Fluid rate is below or exceeds rated service ﬂ ow of injector. (see Speciﬁ cations page 6).

Has the new injector been stored for an extended period. If so, submerge the injector in room temperature ﬂ uid for 24 hours so that the working parts can reabsorb ﬂ uid and swell back to the proper size.

Operating pressure exceeds maximum limit. Install a pressure reducer valve. (see Speciﬁ cations page 6).

On/Off Lever in off position. Place the On/Off lever switch to the ON position. By-Pass Valve (A) not closed. Check and set valve to the CLOSED position.

Install or clean ﬂ uid ﬁ lter.

Problem

Clicking

Sound

No Suction Of

Solution

Cause

Cylinders #7 or #68 worn Replace

Dosage piston/gasket (WSP model) #44 (0.3% model #51) worn or installed incorrectly

O-ring retainer #15 installed incorrectly

O-ring seat #14 or dosage piston/ gasket (WSP model) #44 (0.3% model #51) damaged

#17 O-ring worn and/or loose Replace. Suction tube #25 or suction tube

ﬁ tting #11 cracked, leaking or clogged suction tube ﬁ lter

Check valve #13 leaking Clean & replace as necessary.

Replace. Ensure during maintenance replacement that #44 dosage piston was installed correctly ﬂ ared-end up.

Install correctly.

Replace.

Replace and/or clean as necessary.

Solution

Problem Cause Solution

Clicking

Sound.

Under

Injecting

#44 (0.3% model #51) Dosage Piston/Gasket (WSP model) worn

#7 (#68 - 0.3%) Inner Cylinder worn Replace. Unit operates at high-ﬂ ow and not

at low ﬂ ow Main Piston Assembly #9 worn Replace # 9 Main Piston Assembly. Clean ﬂ uid ﬁ lter. Cover #1 or main body #40 worn

or scored

Replace.

Replace #17 O-ring.

Install or clean ﬂ uid ﬁ lter.

Problem Cause Solution

Fluid

Re-ﬁ lling

Solution Tank

Check valve #13 leaking Check seat area on suction tube ﬁ tting #11. Check valve and seal must

Washer seal on #13 is swollen or chemical attack

English: 12

ﬁ t loose in the suction tube ﬁ tting. Clean seal and inside ﬁ tting for debris. Replace with new check valve assembly.

Page 13

Injector Repair Parts

Reference # Part # Description

1 194610 Upper Body 2 193641 Cotter Ring 3 194605 Mixing Chamber Gasket

9 011876 Piston Assembly 21 011172 Shaft Assembly 40 011031 Lower Body NPT 1"

011031B Lower Body BSP 1" 85 194612 Upper Shaft Pin 87 194616 On/Off Handle

194616

English

194612

194610

193641

011172

011876

194605

011031 NPT

011031B BSP

English: 13

Page 14

Lower end & wear parts kits 0.3% PAA (Rotating):

Kit A – Wear Parts Kit (dosage piston/shaft assy, O-ring)

Kit C – Wear Parts Kit (Kit A, inner cylinder, O-ring)

Kit D – Suction Tube Fitting Assy (Check poppet, O-ring, spring, ﬁ tting, twistlock)

Kit E – Wear Parts Kit (Kits C & D, gasket) 012312RK 10, 11, 12, 13,

Kit F – Lower End Cylinder Kit (inner & outer

cylinder, ratio adjuster, O-rings, pins, gasket, lower end stop)

Kit G - Complete Lower End w/ compression ﬁ tting & suction tube

Kit H – Motor Piston Assy 011863 9, 21 Kit M – Mounting Bracket Kit (mounting

bracket, 4 hex caps & nuts) See Pg. 6

012310K 17, 51

012311RK 17, 51, 63, 68

011463RK 10, 11, 12, 13,

16, 17, 51, 63, 68, 80

012313RK 7, 16, 61, 63,

64, 65, 66, 67, 68, 78,79

012314RK 7, 10, 11, 12, 13,

15, 16, 17, 25, 27, 51, 52, 61, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 71, 78, 79, 80

011432 56, 57, 58

Manual

Part # Description of Part

Reference

7 194408 Cylinder, inner 10 194418H Spring 11 011452 Suction tube ﬁ tting 12 212120X O-ring 13 011453F Check poppet 15 194004 Seal retainer, O-ring 16 010016S Lower end gasket 17 212005K O-ring 25 010029 Suction tube, 1/4” ID x 5ft 27 005230 Compression ﬁ tting 51 011803K Lower shaft assembly 52 194007 Upper shaft 61 194406P Ratio adjustment sleeve 63 212516X O-ring, inner cylinder 64 212017X O-ring, inner cylinder, lower end 65 194310D Interlock pin 66 212025V O-ring, outer cylinder, lower end 67 194611 Cylinder, outer 68 194030 Cylinder, inner for #7 71 194414 Nut, suction tube ﬁ tting 78 194620 Lower end stop 79 194410SS Retainer clip, bottom 80 194415 Twistlock

011453F

194310

194410

194415

194418

212120X

011452

212005K

194007

011803K

194611

194406

212025V

212017X

194620

194408

194004

010016

194414

005230

010029

English: 14

194030

212516X

Lower End

Assembly

Page 15

Lower end & wear parts kits 0.3% (Rotating):

Kit A – Wear Parts Kit (shaft assy, O-ring) 012310 17, 51 Kit C – Wear Parts Kit (Kit A, inner cylinder,

O-ring) Kit D – Suction Tube Fitting Assy (check

poppet, O-ring, spring, ﬁ tting, twistlock)

Kit E – Wear Parts Kit (Kits C & D, gasket) 012312R 10, 11, 12, 13,

Kit F – Lower End Cylinder Kit (inner & outer

cylinder, ratio adjuster, O-rings, pins, gasket, lower end stop)

Kit G - Complete Lower End w/ﬁ lter & suction tube

Kit H – Motor Piston Assy 011863 9, 21 Kit M – Mounting Bracket Kit (mounting

bracket, 4 hex caps & nuts) See Pg. 6

010025

012311R 17, 51, 63, 68

011463V 10, 11, 12, 13,

012313R 7, 16, 61, 63,

012314R 7, 10, 11, 12,

011432 56, 57, 58

16, 17, 51, 63, 68, 80

64, 65, 66, 67, 68, 78,79

13, 15, 16, 17, 25, 27, 51, 52, 61, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 71, 78, 79, 80

212005

194004

010016

194007

Manual Reference

Part # Description of Part

7 194408 Cylinder, inner 10 194418H Spring 11 194417 Fitting, suction tube, ¼” 12 212120

O-ring

*Must specify material 13 011453A Check poppet 15 194004 Seal retainer, O-ring 16 010016

Lower end gasket

*Must specify material 17 212005

O-ring

*Must specify material

25 010025 Suction tube, ¼” x 5’ 27 003067 Foot valve ¼” ID 51 011803

*Must specify material 52 194007 Upper shaft 61 194406P Ratio adjustment sleeve 63 212516

*Must specify material 64 212017

*Must specify material 65 194310D Interlock pin 66 212025

*Must specify material 67 194611 Cylinder, outer 68 194030 Cylinder, inner for #7 71 194414 Nut, suction tube ﬁ tting 78 194620 Lower end stop 79 194410SS Retainer clip, bottom 80 194415 Twistlock

Lower shaft assembly

O-ring, inner cylinder (#68)

O-ring, inner cylinder, lower end

O-ring, outer cylinder, lower end

English

003067

011803

194611

194310

194406

194410

212025

212017

194620

194408

Lower End

011453A

194418

194417

194415

212120

194030

194414

212516

Assembly

English: 15

Page 16

Lower end & wear parts kits 2.5%:

Kit A – Wear Parts Kit (dosage

011850V 14, 17, 44

piston and O-rings) Kit B – Wear Parts Kit (Kit A &

011945V 14, 17, 44, 51

shaft) Kit C – Wear Parts Kit (Kit A,

011850CV 7, 14, 17, 44, 64

inner cylinder and O-ring) Kit D – Suction Tube Fitting Assy

011461V 10, 11, 12, 13, 80 (poppet, O-ring, spring, ﬁ tting, twistlock)

Kit E – Wear Parts Kit (Kits C & D, shaft, gasket)

011831PV 7, 10, 11, 12, 13,

14, 16, 17, 44, 51, 64, 80

Kit F – Lower End Cylinder Kit (inner & outer cylinder, ratio

011961V 7, 16, 61, 64, 65, 66,

67, 79

adjuster, O-rings, pins, gasket) Kit G - Complete Lower End w/

ﬁ lter & suction tube

011841PV 7, 10, 11, 12, 13, 14,

15, 16, 17, 25, 27, 44, 51, 61, 64, 65, 66, 67, 71, 79, 80

Kit H – Motor Piston Assy 011863 9, 21 Kit M – Mounting Bracket Kit

011432 56, 57, 58 (mounting bracket, 4 hex caps & nuts) See Pg. 6

011015

212005

194004

010016

010044

Manual

Part # Description of Part

Reference

7 194404P Cylinder, inner 10 194418H Spring 11 194412 Fitting, suction tube,

3/8”

12 212120

O-ring

*Must specify material 13 011453A Check poppet 14 212005

O-ring

*Must specify material 15 194004 Seal retainer, O-ring 16 010016

Lower end gasket

*Must specify material 17 212005

O-ring

*Must specify material 25 011015 Suction tube, 3/8” x 5’ 27 011026 Filter, for suction tube 44 010044P Dosage Piston 51 194301F Shaft 61 194406P Ratio adjustment sleeve 64 212017

*Must specify material

O-ring, inner cylinder,

lower end 65 194310D Interlock pin 66 212025

*Must specify material

O-ring, outer cylinder,

lower end 67 194407P Cylinder, outer 71 194414 Nut, suction tube ﬁ tting 79 194410SS Retainer clip, bottom 80 194415 Twistlock

011453A

194413

194416

194412

011026

194310

194410

194415

194418

212120

194414

212005

194301

194407P

212025

194406

212017

194404

Lower End

Assembly

English: 16

Page 17

Lower end & wear parts kits 2.5% WSP:

Kit A – Wear Parts Kit

011850WSP 17, 44

(dosage gasket and O-ring) Kit B – Wear Parts Kit (Kit A,

011945WSP 17, 44, 51

& shaft) Kit C – Wear Parts Kit (Kit A,

011850CWSP 7, 17, 44, 64

inner cylinder and O-ring) Kit D – Suction Tube Fitting

011461V 10, 11, 12,13, 80 Assy (poppet, O-ring, spring, ﬁ tting, twistlock)

Kit E – Wear Parts Kit (Kits C & D, shaft, gasket)

011831WSP 7, 10, 11, 12, 13,

16, 17, 44, 51, 64, 80

Kit F – Lower End Cylinder Kit (inner & outer cylinder,

011961WSP 7, 16, 61, 64, 65,

66, 67, 79 ratio adjuster, O-rings, pins, gasket)

Kit G - Complete Lower End w/ﬁ lter & suction tube

011841WSP 7, 10, 11, 12, 13,

15, 16, 17, 25, 27,

44, 51, 61, 64, 65,

66, 67, 71, 79, 80

Kit H – Motor Piston Assy 011863 9, 21 Kit M – Mounting Bracket

011432 56, 57, 58 Kit (mounting bracket, 4 hex caps & nuts) See Pg. 6

011015

212005

194004

010016

Manual

Part # Description of Part

Reference

7 194023 Cylinder, inner 10 194418H Spring 11 194412 Fitting, suction tube,

3/8”

12 212120

O-ring

*Must specify material 13 011453A Check poppet 15 194004 Seal retainer, O-ring 16 010016

Lower end gasket

*Must specify material 17 212005

O-ring

*Must specify material 25 011015 Suction tube, 3/8” x 5’ 27 011026 Filter, for suction tube 44 194022 Dosage gasket 51 194019 Shaft 61 194406P Ratio adjustment sleeve 64 212027

*Must specify material

O-ring, inner cylinder,

lower end 65 194310D Interlock pin 66 212025

*Must specify material

O-ring, outer cylinder,

lower end 67 194407P Cylinder, outer 71 194414 Nut, suction tube ﬁ tting 79 194410SS Retainer clip, bottom 80 194415 Twistlock

English

011453A 194413

194416

194310

194410

011026

80 10

194415 194418

212120

194412

194414

194023

194019

194022

194407P

212025

194406

212027

Lower End

Assembly

English: 17

Page 18

Lower end & wear parts kits 5%:

Kit A – Wear Parts Kit (dosage

011852PV 14, 17, 44

piston and O-rings)

Kit B – Wear Parts Kit (Kit A & shaft) 011950V 14, 17, 44, 51 Kit C – Wear Parts Kit (Kit A, inner

cylinder and O-ring) Kit D – Suction Tube Fitting Assy

(poppet, O-ring, spring, ﬁ tting, barb,

011856PV 7, 14, 17, 44,

011462V 10, 11, 12, 13,

77, 80

twistlock) Kit E – Wear Parts Kit (Kits C & D,

shaft, gasket)

011836PV 7, 10, 11, 12,

13, 14, 16, 17, 44, 51, 64, 77, 80

Kit F – Lower End Cylinder Kit (inner & outer cylinder, ratio adjuster,

011963PV 7, 16, 61, 64,

65, 66, 67, 79

O-rings, pins, gasket) Kit G - Complete Lower End w/ﬁ lter

& suction tube

011846PV 7, 10, 11, 12,

13, 14, 15, 16, 17, 25, 27, 44, 51, 61, 64, 65, 66, 67, 71, 77, 79, 80

Kit H – Motor Piston Assy 011863 9, 21 Kit M – Mounting Bracket Kit

011432 56, 57, 58 (mounting bracket, 4 hex caps & nuts) See Pg. 6

212005

194004

010016

011025

194309

212005

Manual

Part # Description of Part

Reference

7 194405P Cylinder, inner

10 194418H Spring 11 011452 Fitting, suction tube, 1/2” 12 212120

*Must specify material 13 011453A Check poppet 14 212005

*Must specify material 15 194004 Seal retainer, O-ring 16 010016

*Must specify material 17 212005

*Must specify material 25 011025 Suction tube, 1/2” x 5’ 27 011018 Filter, for suction tube, 1/2” ID 44 194309 Dosage Piston 51 194301F Shaft 61 194406P Ratio adjustment sleeve 64 212017

*Must specify material 65 194310D Pin, upper interlock 66 212025

*Must specify material 67 011918P Cylinder, outer 71 194414 Nut, suction tube ﬁ tting 77 003039 Hose Barb 1/2” x 3/8” 79 194410SS Retainer clip, bottom 80 194415 Twistlock

O-ring

Lower end gasket

O-ring

O-ring, inner cylinder, lower end

O-ring, outer cylinder, lower end

011453A

194413 194416

194310

194410

80 10

011018

194415 194418

212120

011452

194414

003039

194301

011918P

212025

194406

212017

194405

Lower End

Assembly

English: 18

Page 19

Warranty

English

Congratulations on Your Purchase

We make the best and most reliable ﬂ uid-driven injectors available. Our warranty provides the best coverage in the industry. Dosmatic will provide for replacement of all parts proven to be defective in material or workmanship from the

date of purchase for the following periods:

3 years The cover and body

2 years The motor piston assembly

1 year The lower end (Chemical pump)

Dosmatic products are warranted to be free from defects in materials and workmanship for the above time frames. Dosmatic will at its sole option repair or replace any component that fails in normal use. Any repairs made under warranty shall not extend the initial warranty period.

To Maintain Your Warranty

Your only responsibility is ordinary maintenance - ﬁ ltering incoming ﬂ uid, replacing the O-ring and dosage piston when worn. Seals and O-rings are not covered under the warranty.

This warranty is not valid if the defects are found to be due to the product’s misuse, lack of maintenance, ﬂ uid impurities such as sand or iron, defective installation,

continued...

freezing, ﬂ uid hammer, abuse, unwanted side effects due to the chemicals you choose to inject or service provided by anyone who is not an authorized service provider. Dosmatic declines any responsibility if the product is not used compliance with the operating instructions and speciﬁ cations as indicated in this owner’s manual.

Warranty may be void if injector body is disassembled. If you suspect you are having a problem in the motor piston assembly or inside the body please contact Dosmatic or any authorized repair center to arrange to send the injector in to be evaluated and/or repaired.

IN NO EVENT SHALL Dosmatic BE LIABLE FOR ANY INCIDENTAL, SPECIAL; INDIRECT, OR CONSEQUENTIAL DAMAGES, WHETHER RESULTING FROM THE USE, MISUSE OR INABILITY TO USE THIS PRODUCT OR FROM DEFECTS IN THE PRODUCT.

There is no warranty expressed or implied relating in any way to products used in conjunction with Dosmatic.

Dosmatic or authorized distributor shall not be liable for incidental or consequential damage, such as any economic loss. Dosmatic retains the exclusive right to repair or replace the product. Such remedy shall be your sole and exclusive remedy for any breach of warranty. There are no warranties, expressed or implied, which extend beyond those described above.

To Return an injector for Warranty or Non-Warranty repair:

See page 3 for Dosmatic country contact information.

1. Thoroughly ﬂ ush the injector with water of any chemical and drain. Ensure proper packing for shipment.

2. To EXPEDITE warranty evaluation and repair or non-warranty product repair, please include the following:

a copy of the original invoice, serial number of the unit, chemical used, contact information and a Return

Authorization (RA) number, contact your country's Dosmatic Customer Service to obtain.

3. Send freight prepaid and ship to Dosmatic or your local distributor. For the name of your local distributor or if

returning to Dosmatic, contact your country's Dosmatic Customer Service.

4. For a WARRANTED injector: upon inspection and determination that the unit has defects in materials or

workmanship, the unit will be repaired or replaced at Dosmatic’s option, free of charge and shipped back freight prepaid.

5. For a NON-WARRANTED injector: upon inspection Dosmatic or a local distributor will call the customer with a

repair estimate.

English: 19

Page 20

Français

SOMMAIRE

Principe De Fonctionnement ..............................................................................................21

Contenu Des Boites ...........................................................................................................22

Speciﬁ cations ....................................................................................................................22

Mesures De Sécurité ..........................................................................................................23

Conformité de Garantie ......................................................................................................23

Conseils Généraux .............................................................................................................23

Fonctionnement .................................................................................................................24

Installation Et Mise En Marche ...........................................................................................25

Conseil schéma d’installation ............................................................................................25

Entretien ............................................................................................................................26

Injection Extérieure ............................................................................................................26

Instructions pour l'entretien courant ..................................................................................27

Diagnostic Des Anomalies ..................................................................................................28

Garantie ............................................................................................................................29

Veuillez lire ce manuel attentivement avant de mettre en marche la pompe.

Ce livret vous donne les informations dont vous aurez besoin pour utiliser et prendre soin de la pompe Dosmatic. Si vous avez d’autres questions sur la garantie, l’entretien quotidien ou sur le simple usage de l’appareil, veuillez contacter votre distributeur le plus proche ou le service après vente de Dosmatic. Ces modèles sont fabriqués pour injecter des produits chimiques liquides ou solubles qui sont appropriés et qui acceptent des injections pour des systèmes hydrauliques

Il est de la responsabilité de l’utilisateur de déterminer les paramètres de dosages corrects de l’appareil grâce aux recommandations du fabricant de produits chimiques qui les distribuent et de s’assurer qu’un dosage correct est respecté.

Entretien et garantie

Dosmatic offre une garantie limitée de 3 ans à compter de la date d’achat de l’appareil et le couvre uniquement contre les défauts de fabrication ou les comosants défectueux. Si vous l’entretenez et l’utilisez soigneusement, votre injecteur aura une durée de vie plus longue. Vous trouverez toutes les informations sur la garantie à la page 29.

Pour votre information

Les numéros de séries Dosmatic sont écrits seulement sur le corps de pompe. Veuillez écrire ce numéro dans l’espace ci-dessous et l’indiquer lorsque vous appellerez votre distributeur ou la société Dosmatic pour obtenir des informations, pièces détachées ou autres services.

N°de série..............................................................................

Date d’achat ................................................................

Pour l’enregistrement des produits, visiter notre site

internet www.dosmatic.com

aﬁ n de remplir le formulaire

IMPORTANT :

d’enregistrement!

Ce document ne constitue pas un engagement contractuel de la part de Dosmatic et il est à titre

d'information seulement. Dosmatic se réserve le droit de modiﬁ er les données ou l’aspect du produit sans préavis.*

Français: 20

Page 21

Principe De Fonctionnement

Précis et Fiable

Directement installée sur le réseau d’eau, la pompe doseuse Dosmatic fonctionne sans électricité, utilisant la pression d’eau comme unique force motrice. L’eau actionne la pompe doseuse, qui aspire le pourcentage désiré de concentré directement depuis son contenant. Dans la chambre de mélange brevetée, le concentré est alors mélangé à l’eau, puis le mélange parfaitement homogénéisé est alors expulsé en sortie de pompe. Le volume du concentré du concentré sera toujours proportionnel au volume d’eau entrant dans la pompe, et ce quelles que soient les variations de débit ou de pression.

Le produit chimique

→

n'est pas en contact avec le moteur.

Français

→

Le débit d'eau traverse la pompe ce qui entraîne le piston moteur.

*la Minidos sur la photo est juste un exemple.

Le concentré est

→

mélangé à l'eau dans une chambre de mélange.

→

Solution mélangée

Aspiration du produit

→

chimique venant directement du bac.

Français: 21

Page 22

Contenu Des Boites

La pompe est livrée avec les articles suivants:

Pompe (non indiquée) Support Piston Doseur Écrous De Fixation Et Boulons Joint Filtre Manuel (non indiqué) Tuyau D’aspiration

195950

2.5% 011015

0.3% 010025

5% 011018

2.5% 011026

0.3% 003067

194309

5% 011025

194006

0.3%

010044

2.5%

2.5% WSP

011803

194022

212005V (brown)

on the 2.5% & 5%

194017

212005VH (black)

194016

Speciﬁ cations

SuperDos 30 gpm

(

100 max. psi

Modèle 0.3% 0.025% - 0.3% (1:4000 -1:333) Modèle 2.5% 0.2% - 2.5% (1:500 -1:40) Modèle 5%* Flow Rate:

0.4% - 5% (1:250 -1:20)

0.15 - 30 gpm** (0,56 - 114 l/mn)

Operating Pressure: 5 - 100 psi (0,34 - 6,9 bar) Connexions: 1” NPT/BSP

*La pression de la pompe, sur le modèle 5% doté d'un kit d'injection extérieur, est de 4 bar maximum.. **Le débit de la pompe, sur le modèle 5% doté d'un kit d'injection extérieur, est de 75l/mn maximum.

)

Modèle NPT BSP

0.3% Rotating 113229R 113729R

0.3% PAA Rotating 113229RK 113729RK

2.5%

2.5% WSP

113209 113209WSP

113709 113709WSP

5% 113210 113710

Carter Matériau composite de

Précision moyenne de dosage +/- 10%

Répétabilité +/-3%

Perte de charge Disponible sur demande

Temp Max. de l’eau 38ºC

Temp Min. de l’eau 1ºC

Hauteur Max. d’aspiration du produit 4 m

Longueur Max. d’aspiration du produit 15 m

Auto-amorçage Oui

Joints disponibles*: *Contactez votre distributeur pour toute information sur la compatibilité chimique.

Viscosité Max. du concentré 1,500 cP

Accessoires recommandés

marque déposée

Aﬂ as- Produits alcalins Viton - Produits Phyto, huiles, acides EPDM - Produits alcalins

104 microns, ﬁ ltres, clapet anti-retour, régulateur de pression, limitateur de débit.

Français: 22

Page 23

Mesures De Sécurité

Conformité de Garantie

Avertissement, veuillez lire attentivement les mesures de sécurité avant la mise en marche de

l’appareil. Elles doivent respecter toutes les réglementations et procédures nationales.

Oter les bouchons rouge avant l'installation

Tous les injecteurs sont testés à 100% en usine avant livraison et par conséquent il se peut que l’appareil contienne une petite quantité d'eau. Les trois bouchons en plastique rouge sont insérés après les tests pour veiller à la propreté de l'injecteur.

Avant l’application de produits chimiques agressifs

Veuillez consulter votre distributeur, fabricant de produits chimiques ou contacter le service clientèle Dosmatic pour valider la compatibilité du produit avec votre injecteur. Utilisez toujours les vêtements et les accessoires de protection adaptés en suivant les recommandations de votre fabricant de produits chimiques.

Etiqueter tout le réseau d’eau, vannes et raccords

Si la solution injectée est non potable, tout le réseau d’eau doit indiquer:

Attention ne pas avaler!

Surveillance du ﬂ ux sortant pour une injection correcte

Il est de la responsabilité de l’utilisateur de vériﬁ er régulièrement la quantité de produit chimique injecté.

Un Filtre Est Obligatoire

Installer un ﬁ ltre de 104 microns ou plus ﬁ n en fonction de la qualité de l’eau aﬁ n de prolonger la durée de vie de l'injecteur et pour que la garantie soit valide. Un ﬁ ltre est impératif car la plupart des eaux contiennent des impuretés ou des particules, surtout si l’eau provient d'un puits, d’un étang ou d’un lac.

Éviter un accident chimique potentiellement dangereux

Choisissez un endroit sûr. Le bac contenant le produit chimique doit être tenu à l'écart des enfants et/ou des zones à usages réguliers. La pompe ne doit jamais être placée à un endroit ou il risque de geler.

Eviter une contamination chimique

Utilisez que de l’eau ﬁ ltrée. Ne pas laisser les impuretés pénétrer dans le bac à produit. Elles peuvent être aspirées dans la ligne d’eau et entraîner la propagation de maladies. De plus, la saleté, les débris et autres polluants dans le bac peuvent provoquer une usure prématurée de la pompe.

Température De L’eau

Min:

34°F (1°C)

Max:

100°F (38°C)

Pression Maximum de l’eau

100 psi (6,9 bar) Le modèle 5% avec un kit d'injection extérieur a une pression maximale de 60 psi (4 bar). Installer un régulateur de pression et/ou une soupape de surpression pour vous assurer que lorsque l’appareil est en marche, la pression ne dépasse pas le maximum indiqué.

Avant De Désinstaller Un Injecteur

Libérer la pression d’eau. Pendant que le système est en fonctionnement, fermez la vanne à l’entrée de la pompe. Laisser les vannes ouvertes en sortie de pompe, ce qui permettra de relâcher la pression de l'injecteur ainsi que toutes les parties du système situées après l'injecteur. La pompe peut maintenant être enlevée en toute sécurité.

Français

Conseils Généraux

Veuillez lire les instructions attentivement. Si vous suivez les procédures,

votre injecteur aura une durée de vie prolongée.

Pour une longue durée de vie

Démarrer avec une eau propre en utilisant un ﬁ ltre en amont pour supprimer les impuretés. Garder le récipient fermé avec un couvercle propre. Conserver la crépine à 2 "(5 cm) au fond du récipient. Effectuer les procédures d'entretien recommandées en page 26.

Utilisation De Produits Solubles

Assurez vous que le produit chimique est complètement dissous avant de démarrer l'injecteur. Si nécessaire, dissoudre le produit chimique dans de l'eau chaude et laissez refroidir avant de l'utiliser. Si le produit n’est pas bien dissout, il peut provoquer une usure prématurée du piston doseur et du cylindre interne.

Protéger Des Températures Extrêmes

Protéger l'injecteur du gel ou de la chaleur excessive.

Rincer Après Chaque Utilisation

Si une solution chimique reste dans la pompe, elle peut sécher, encrasser et endommager la partie basse lors de la prochaine utilisation. (Voir entretien page 26).

L’injecteur Est Inutilisé Pendant Une Période Continue

Si l'injecteur n'a pas été entretenu correctement, des dépôts peuvent avoir séché sur le moteur de la pompe (voir entretien page 26). Avant de démarrer,faire tremper l’appareil entièrement dans l’eau à température ambiante env. 72 °F (22 °C) pendant huit heures.

Français: 23

Page 24

Fonctionnement

Le « Clic » Est Normal

L’eau qui circule dans l'injecteur engendre automatiquement un « clic » venant du moteur et injecte une quantité déterminée de produit dans la ligne d’eau. Plus le débit est élevé plus il y aura de « clics ». L'injecteur est conçu pour injecter un produit chimique proportionnellement (Le dosage choisi reste constant), quel que soit le débit d’eau.

Le Débit D’eau

Le débit d’eau et la pression doivent correspondre aux informations techniques indiquées selon votre modèle (voir les données techniques page 22).

Changer le taux d’injection

le taux d’injection est réglable, MEME EN COURS DE FONCTIONNEMENT ET SOUS PRESSION. Pour modiﬁ er le dosage voir (Fig. 1 et Fig. 2).

* N’enlevez pas la pièce n°79 lorsque la pompe est en fonctionnement ou bien sous pression.

1. Enlevez la goupille de verrouillage supérieur (# 65) (Fig. 1).

2. Tournez la bague de réglage (# 61) vers le haut ou vers le bas selon le dosage désiré (Fig. 2). Servez vous du haut de la bague de réglage pour alignez le taux d'injection souhaité (ﬁ g. 2a).

3. Réinsérez la goupille (# 65). Le clip doit être parallèle aux paramètres de dosages pour pouvoir la réinsérer.

REMARQUE: Ne pas dévisser la bague de réglage plus bas que le seuil. Vériﬁ ez le dosage en sortie de pompe pour vous assurer que celui demandé est bien le bon.

Fonctionnement du Marche/Arrêt

L'injection du produit chimique dans la ligne d’eau peut être temporairement arrêté avec la fonction ON / OFF (Fig. 3). En mettant le levier ON/OFF sur la position OFF, cela permet à l’eau de passer à travers l'injecteur sans injection du produit chimique. Il n’y aura donc plus de « clic ».

Quand le levier ON/OFF est sur la position ON, l'injecteur fonctionne normalement et vous pouvez entendre le « clic » lorsque le débit d’eau s’écoule. Il est recommandé d'utiliser une dérivation à 3 vannes (voir Fig. 5), pour un fonctionnement

continu ou lors de l'entretien de l'injecteur.

Position Off (ne clique pas)

Position On (clique)

Fig. 3

Fig. 1

Fig. 2a

#65

Fig. 2

#79

Fig. 4

Montage

typique

#61

Français: 24

Page 25

Installation Et Mise En Marche

Voir ﬁ g.4 et Fig. 5

Filtre (Requis)

Installer un ﬁ ltre de 104 microns ou plus en fonction de la qualité de l’eau aﬁ n de prolonger la durée de vie de l'injecteur et pour que la garantie soit valide. Dosmatic recommande un ﬁ ltre Twist II Clean injecteur

qui peut être commandé en plus de votre

Fixation De L’injecteur

Fixer solidement votre injecteur à un objet solide tel qu’un mur ou directement sur un réseau d’eau froide. Veuillez noter que les ﬂ èches sur la pompe indiquent le sens du débit de l’eau.

Clapet Anti-Retour (Recommandé)

Installer un clapet qui respecte les normes du pays..

Dispositif De Sécurité (Recommandé)

Empêche la pression de dépasser les données techniques de l'appareil.

Installation De Vanne (Recommandé)

Permet de désinstaller l’appareil pour l’entretien ou le stockage lorsque vous ne l’utilisez pas.

Anti coup de bélier (Recommandé)

Empêche les coups de béliers d’abîmer l'injecteur lorsque l’on ferme trop rapidement les vannes solénoïdes, pneumatiques ou à commande manuelle.

Vanne Anti-Siphon (Facultatif)

Pour empêcher que le produit ne soit siphonné dans les lignes d'alimentation lorsque la vanne en amont est fermée. La vanne anti-

siphon doit être installée en aval de la pompe.

Préventions Supplémentaires Contre Le Siphonage

Placer le récipient en dessous du tuyau d’aspiration. Si vous utilisez la vanne d’entrée pour couper l’arrivée d’eau cela peut provoquer un siphonage du produit dans la ligne d'alimentation.

Bac À Produit Chimique

Utiliser un récipient de n’importe quelle taille. Un couvercle est recommandé. Pour rattacher votre bac, insérer doucement le tuyau d'aspiration sur l’embout de la partie aspiration de la pompe. Placer la crépine dans le bac à produit à au moins 5 cm du fond et le remplir avec au moins 5 cm de solution chimique.

Ne Jamais Utiliser Des Lubriﬁ ants À Base D’essence

L'injecteur est livré avec une ﬁ ne couche de silicone autour des joints pour faciliter l’étanchéité de la pompe. Les lubriﬁ ants à base d’essence tels que la vaseline

, l’huile pour bébés, WD40©, ou l'huile de moteur sur les joints toriques ou sur une partie de l'injecteur ne doit jamais être utilisé car cela peut entraîner la naissance de particules qui risquent de bloquer ou d’endommager l'injecteur.

Vériﬁ cation Du Système D'étanchéité Et Des Procédures De Mise En Marche

Ouvrez la vanne de dérivation (A), fermer la vanne d’entrée (B) et la vanne de sortie (C) pour empêcher l’eau de s’écouler dans l'injecteur. DOUCEMENT ouvrez la ligne d’eau principale. Faites s’écouler l’eau entre 11 et 45 l/min à travers le réseau. Ouvrez toutes les vannes situées en aval de votre injecteur pour laisser sortir l'air. Ouvrez LENTEMENT la vanne d’entrée (B). Ouvrez la vanne de sortie (C) et fermez la vanne de dérivation (A). Quand l’eau passe dans l'injecteur, vous entendez des «clics». Vériﬁ ez s'il y a des fuites et corriger si nécessaire.

Français

RÉGULATEUR DE PRESSION (FACULTATIF)

Conseil schéma d’installation

VANNE ANTI-SIPHON (FACULTATIF)

LIMITATEUR DE DÉBIT

CLAPET ANTI RETOUR (RECOMMANDÉ)

FILTRE

104 MICRON

(MINIMUM REQUIS)

VANNE

(FACULTATIF)

DISPOSITIF DE SECURITE (RECOMMANDE)

JAUGE DE PRESSION (FACULTATIF)

(B)

VANNE A L’ENTREE (RECOMMANDE)

SENS DU DÉBIT

Fig. 5

Sens Du Débit

BYPASS

(A)

ANTI COUP DE BELIER (RECOMMANDÉ)

VANNE DE DERIVATION (RECOMMANDÉ)

(C)

VANNE EN SORTIE (RECOMMANDE)

TUBE D’ASPIRATION

COUVERCLE

6" minimum

152.4 mm

CREPINE

2"REQUIS

50 MM

Français: 25

Page 26

Injection Extérieure

Fig. 6

Kit d’injection extérieur résenté sur une pompe.

Fig. 7

kit d’injection extérieur présenté sur des pompes en série

Entretien

Référence des pièces détachées page 61 à page 66.

Rincer L’injecteur Apres Chaque Utilisation

Les additifs qui restent dans la pompe peuvent sécher, encrasser ou endommager la partie basse lors de la prochaine utilisation. Placer le tuyau d'aspiration dans

un 1 litre d’eau ou plus, contenant de l'eau fraîche ﬁ ltrée. Aspirer l’eau à travers l’appareil jusqu’à ce que le bac soit vide. Cette procédure n'est pas nécessaire pour un fonctionnement quotidien.

Nettoyer Le Bac A Produit

Laisser le couvercle en permanence sur le récipient pour empêcher la saleté, les mouches, les plumes et autres débris volants de pénétrer dedans. Rincer le bac soigneusement et souvent. Ne pas mélanger les produits chimiques qui pourraient réagir et former un précipité. Utiliser de l’eau FILTREE lors du remplissage des bacs.

Nettoyer La Crepine

Vériﬁ ez la à chaque fois qu’un nouveau produit est utilisé. Nettoyez le ﬁ ltre (# 27) et le tuyau d'aspiration (# 25) le cas échéant par un rinçage à l'eau douce. Remplacer si nécessaire. Empêchez la crépine de toucher le au fond du bac à produit pour empêcher la saleté et les précipités de boucher la crépine.

Nettoyer Le Filtre A L’entree De La Pompe

Nettoyer ou remplacer le ﬁ ltre placé à l’entrée de la pompe si nécessaire pour prolonger la durée de vie de l'appareil et aﬁ n de réduire les pertes de pression.

Bypass Injecteur

Lorsqu'il n'est pas en marche, utilisez (de préférence) la dérivation by-pass à 3 vannes sinon tournez le levier en position OFF sur le dessus de l'injecteur

kit d’injection extérieur (non inclus) est recommandé pour:

Références des kits

012705

Une Pompe:

Pour éviter l’accumulation de minéraux dans le corps de l'appareil. Mettre en place un kit lorsque l'injection du produit chimique cause des précipités de minéraux dans l’eau (voir Fig. 6).

Pompes En Série:

On veut injecter plusieurs produits chimiques. Chaque pompe ajoute un produit dans le réseau d’eau après le deuxième injecteur ce qui évite les dommages éventuels (voir Fig. 7).

REMARQUE: quand vous mélangez plus d’un produit chimique, veuillez toujours vous référer à la notice d’information de votre fabriquant de produit pour une utilisation en toute sécurité.

Stockage

Pour un stockage prolongé, rincer l'injecteur (voir « Rincer l’injecteur après chaque utilisation») et le mettre sous l'eau dans un seau. Tous les mois, ajouter environ 30 ml d'eau de Javel pour éviter la propagation d’algues. ATTENTION CRAINT LE GEL.

Effectuer ces procédures d’entretien pour

prolonger la durée de vie de la pompe.

Voir page 62 - 63

Modèle Superdos 30 (0.3%), (0.3% PAA)

Tous Les

3 À 6 Mois

1. Nettoyer les joints #17 et #13.

2. Veriﬁ er le joint #17

3. #7 nettoyer le cylinder(#68) et/ ou remplacer si nésessaire.

Voir page 64, 65 et 66

Modèles Superdos 30 (2.5%), (2.5% WSP), (5%)

Tous Les

3 À 6 Mois

1. Nettoyer les joints (#14 et #13, et #44 WSP).

2. Veriﬁ er le joint #17

3. #7 nettoyer le cylinder et/ ou remplacer si nésessaire.

Tous Les

6 À 12 Mois

1. Remplacer le joint #17 et le piston doseur #51

2. Nettoyer et/ou remplacer les soupapes anti-retour #13, tuyau d’aspiration #11.

Tous Les

6 À 12 Mois

1. Remplacer le joint #17 et le piston/joint doseur #44, rincer et/ou remplacer.

2. Nettoyer et/ou remplacer les soupapes anti-retour #13, Tuyau d’aspiration #11.

Remplacer Si

Nécessaire

1. #68 Cylindre

2. #51 tige de commande du piston doseur.

Remplacer Si

Nécessaire

1. #7 Cylindre

2. #14 (#44 - WSP) joint

Français: 26

Page 27

Instructions pour l'entretien courant

↓

Français

Étape 1.

dévisser la partie basse de la pompe. Enlever la partie basse.

Étape 4. For 2.5% & 5%

Remettre le PISTON DOSEUR #44 jusqu’au fond ainsi que le joint #14.

Étape 2.

Tourner la TIGE #51 d’un quart de tour et l’enlever du corps de pompe.

↓

Étape 4a. Pour 2.5% WSP

Pincez et retirez le joint #44 plat noir par-dessus les lèvres de la tige. Enlevez la TIGE DE COMMANDE n°51.

Étape 3.

Tirer le presse JOINT #15. Enlever le JOINT #17.remarque : le joint peut rester coincé à la base de l’appareil.

Étape 4b Pour 0,3%. Remettre la PARTIE INFÉRIEUR #51 de la tige dans sa partie supérieure.

Étape 5.

Remettre le PRESSE JOINT #15 et le JOINT #17 par dessus la tige de commande #51.

Étape 6.

Replacer la TIGE DE COMMANDE #51 dans le corps et tourner d’un quart de tour pour la bloquer. Vériﬁ er que cela soit bien bloqué en tirant légèrement la tige. Cette dernière doit rester bloquée.

Étape 7.

Visser la partie basse de la pompe sur le corps. S’assurer que le JOINT D’ÉTANCHÉITÉ #16 est bien placé en haut du cylindre.

Français: 27

Page 28

Diagnostic Des Anomalies

Toujours augmenter la pression lentement (suivre les instructions page 25)

Problème Cause Solution

Est-ce que les bouchons rouges situés à l’entrée et la sortie du tuyau d’aspiration ont été enlevé?

l’eau ne s’écoule

pas dans l’appareil

Ca Ne Clique

Pas

L’eau s’écoule dans la pompe

Injecteur en cours de fonctionnement ou après entretien régulier

Problème Cause Solution

Le piston moteur # 9 est usé Le Remplacer et nettoyer avec de l’eau ﬁ ltrée. Le chapeau #1 ou le corps de pompe #40 est

usé ou rayé Le levier ON/OFF sur la position OFF Le mettre sur la position ON.

Ne Clique Pas

Ouvrir la vanne (A) de dérivation. la vanne (A) de dérivation fermée Filtre sale ou bouché S’assurer que la taille des microns du ﬁ ltre correspond bien à la ﬁ ltration

la pièce #17 est usée ou pas insérée correctement

Est-ce que la pompe n’a pas été installée à l’envers? La ﬂ èche sur l’injecteur doit indiquer le sens du débit d’eau.

Si cela ne clique toujours pas, n’ouvrez en aucun cas le corps supérieur mais appeler le Service client Dosmatic.

Le débit est inférieur ou supérieur aux capacités de l’injecteur (Voir les données techniques page 22).

Est ce que l’injecteur est resté hors fonctionnement pendant une période plus ou moins longue ? Si c’est le cas, plonger la pompe dans de l’eau à température ambiante pendant 24h ainsi les pièces détachées pourront réabsorber l’eau et reviendront à leur taille normale.

Si la pression excède la limite maximum, mettre en place un réducteur de pression (Voir les données techniques page 22).

Le levier ON/OFF est en position OFF alors le mettre position ON. La vanne en dérivation n’est pas fermée. Vériﬁ er la et la mettre en position OFF.

Installer ou nettoyer avec de l’eau ﬁ ltrée.

requise. La remettre correctement.

Problème Cause

Le cylindre #7 ou #68 est usé Le remplacer.

Le piston/joint doseur #44 (0.3% modèle #51) est usé ou pas inséré correctement.

Clique Mais

N’aspire Pas

Le Produit

Le presse joint #15 n’est pas mis correctement.

Le joint #14 ou le piston/joint (WSP - modèle) doseur #44 (0.3% modèle #51) est usé.

Le joint #17 est abîmé et/ou perdu Le remplacer. Le tuyau d’aspiration #25 ou l’embout du

tuyau d’aspiration est fendu, ﬁ ssuré ou bien la crépine est bouchée.

Le clapet anti retour #13 fuit: Nettoyer et le remplacer si nécessaire.

Replacer, et assurez vous qu’il soit insérer correctement, le côté évasé doit être dirigé vers le haut.

Le remettre correctement.

Le remplacer.

Remplacer et/ou nettoyer si nécessaire.

Solution

Problème Cause Solution

Clique Mais

Sous-Dose Le

Produit

Le piston/joint (WSP - modèle) doseur #44 (0.3% modèle #51) est usé

Le cylindre interne #7 (#68 - 0.3%) est usé Remplacer. La pompe marche à haut débit mais pas à bas

débit Le piston moteur #9 est usé Remplacé le piston moteur #9. Le chapeau #1 ou le corps de pompe #40 est

abîmé ou rayé

Remplacer.

Changer le joint #17.

Installer ou nettoyer un ﬁ ltre

Problème Cause Solution

L'eau Retombe

Le clapet anti-retour #13 fuit Vériﬁ er la propreté de la zone de contact entre la pièce #11 et la pièce

Dans Le Bac

À Produit

Chimique

Le joint du clapet anti-retour #13 a gonﬂ é ou a été abîmé à cause d'une attaque chimique

Français: 28

#13. La pièce 13 doit pouvoir circuler librement à l'intérieur de la pièce

11. Nettoyer l'ensemble à l'eau claire. Mettre un nouveau clapet anti-retour.

Page 29

Garantie

Felicitation Pour Votre Commande

Nous fabriquons les meilleures et les plus ﬁ ables pompes doseuses hydrauliques du marché. Notre garantie offre la meilleure couverture possible. Dosmatic fournit toutes les pièces détachées qui s’avèrent être défectueuses au niveau du matériel ou de la fabrication à compter de la date d’achat et en tenant compte des périodes suivantes:

3 ans Le chapeau et le corps de pompe 2 ans Le piston moteur

1 an La partie basse de la pompe

Cette garantie couvre uniquement les défauts causés par le processus de fabrication dans les délais indiqués ci-dessus. La décision de prendre en charge la réparation sous garantie n’appartient qu’à Dosmatic Toute réparation effectuée sous garantie ne prolongera pas la période de garantie initiale.

Pour Que Votre Garantie Fonctionne

Votre seule responsabilité est l'entretien courant, le ﬁ ltrage de l'eau et du produit injecté, le remplacement du joint torique et du piston doseur lorsqu'ils sont usés. Les joints et les joints toriques ne sont pas couverts par la garantie.

Cette garantie n'est pas valable si les défauts sont avérés être dus à une mauvaise utilisation du produit, un manque d'entretien, des impuretés dans l’eau comme le sable ou le fer, une installation défectueuse, le gel, un coup de bélier, une mauvaise utilisation, une utilisation abusive, des effets secondaires indésirables à cause du produit chimique que vous avez choisi d'injecter ou si des manipulations ont été effectuées

sur la pompe par quiconque n’étant pas un distributeur Dosmatic attitré.

La garantie pourra être refusée si le corps de la pompe a été démonté. Si vous croyez que vous avez un problème dans le piston moteur ou à l'intérieur du corps de pompe, veuillez contacter Dosmatic ou un centre de réparation autorisé à prendre des dispositions pour envoyer l'injecteur aﬁ n d’être évalué et/ou réparé.

Dans aucun cas Dosmatic sera tenu pour responsable pour des dommages accidentels, spéciﬁ ques, indirects, ou des répercutions importantes si le problème vient d’une mauvaise utilisation ou incapacité à utiliser le produit correctement et si cela engendre des dommages sur la pompe.

Il n'y a aucune garantie possible explicite ou implicite venant des produits chimiques utilisés avec une pompe Dosmatic.

Dosmatic ou le distributeur agréé n’est pas responsable des dommages directs ou indirects, tels que des pertes économiques, résultant de la violation de cette garantie écrite ou implicite. Il n'existe aucune garantie, explicite ou implicite, qui s’étend au-delà de celle décrite ci-dessus. Dosmatic se réserve le droit de réparer ou remplacer le produit. De tels recours seront votre seul et unique recours pour toute violation de la garantie. Ces mesures sont les seuls et uniques recours que Dosmatic puissent vous apporter en cas de disfonctionnement de produit en cours de garantie.

Français

Pour retourner un injecteur pour une réparation sous garantie ou hors garantie:

Voir page 3 pour les informations relatives aux différentes ﬁ liales de Dosmatic.

1. Bien rincer l'injecteur avec de l'eau pour éliminer toute substance chimique et l’égoutter. S’assurer que la pompe soit

bien emballée pour l'expédition.

2. Aﬁ n d'accélérer l'évaluation de la garantie ou bien des réparations avec ou sans garantie, veuillez joindre les éléments

suivants: une copie de la facture originale, le numéro de série de l'appareil, le produit chimique utilisé, vos coordonnées, ainsi que le code que vous aura donné le service clientèle Dosmatic pour vous autoriser à renvoyer la pompe.

3. Envoyer la marchandise prépayée à Dosmatic ou à votre distributeur le plus proche. Pour connaître le nom de votre

distributeur national ou si vous l’envoyez directement à Dosmatic, contacter le SAV.

4. Lorsqu’un est injecteur prit sous garantie : après inspection et évaluation des défauts de matériaux ou de fabrication,

l'appareil sera réparé ou remplacé (selon la décision de Dosmatic) gratuitement et renvoyé au frais de Dosmatic.

5. Pour un injecteur qui n’est pas sous garantie: après analyse du problème, Dosmatic ou le distributeur local appellera

le client pour un devis de réparation.

Français: 29

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Deutsch

Inhalt

Arbeitsprinzip ....................................................................................................................31

Inhalt der Lieferung ........................................................................................................... 32

Technische Daten ..............................................................................................................32

Sicherheitsmaßnahmen .................................................................................................... 33

Warranty Compliance ........................................................................................................ 33

Allgemeine Empfehlungen ................................................................................................. 33

Betrieb ............................................................................................................................. 34

Installation und Inbetriebsetzung ...................................................................................... 35

Empfohlenes Installationsdiagramm ................................................................................. 35

Wartung ............................................................................................................................ 36

Außeneinspritzung ............................................................................................................ 36

Routine-Wartungsanleitung ...............................................................................................37

Problemlösung .................................................................................................................38

Garantie ........................................................................................................................... 39

Bitte lesen Sie diese Bedienungsanleitung genau durch, bevor sie die Dosmatic Dosierpumpe in Betrieb setzen.

Diese Broschüre beinhaltet die nötige Information für den Einsatz und die Wartung Ihrer neuen Dosmatic Dosierpumpe. Wenn Sie noch weitere Fragen zu dem Injektor, der Garantie, der Routinewartung oder der genauen Bedienung haben, kontaktieren Sie Ihren nächsten Vertreiber oder den Dosmatic Kundendienst.

Diese Modelle sind zur Einspritzung ﬂ üssiger Konzentrate oder löslicher Pulver, die für die Einspritzung in Flüssigkeitssysteme geeignet und zugelassen sind, bestimmt.

Es ist die Verantwortung des Benutzers, anhand der Empfehlungen des Chemikalienherstellers, die korrekten Dosierungsangaben der Einheit zu bestimmen und zu versichern, dass die genaue Dosierung eingehalten wird.

Wartung und Garantie

Dosmatic bietet ab dem Erwerb eine Drei Jahre Garantie für ausschließlich Herstellungs- oder Materialfehler an. Bei richtigem Einsatz und Wartung, sollte die Leistung Ihrer Dosierpumpe langfristig sein. Bitte überprüfen Sie die komplette Garantieinformation auf Seite 39.

Für Ihre Information

Die Seriennummer Ihrer Dosierpumpe beﬁ ndet sich auf dem Körper des Injektors. Bitte schreiben Sie diese Nummer in das untere Feld und geben Sie diese an, wenn Sie Ihren Vertreiber oder Dosmatic für Information, Teile oder Service anrufen.

Für Produktregistrierung

Besuchen Sie unsere Webseite

www.dosmatic.com

Wichtig:

um das Produktregistrierungs-

Seriennummer...................................................................

formular auszufüllen!

Erwerbsdatum.. ................................................................

Dieses Dokument ist keine vertragliche Bindung mit Dosmatic und dient nur zur Information.

Dosmatic behaltet sich vor, Produktdaten oder Erscheinungsbild ohne vorherige Ankündigung zu ändern.

Deutsch: 30

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Arbeitsprinzip

Präzise und zuverlässig

Direkt an den Wasserkreislauf angeschlossen, benötigt die Dosierpumpe von Dosmatic keinen Strom, da sie vom durchﬂ ießenden Wasser angetrieben wird. Das Wasser setzt die Pumpe in Betrieb, welche die voreingestellte Menge an Konzentrat direct aus dem Behälter ansaugt. In der patentierten Mischkammer wird das Wasser zunächst mit dem Konzentrat vermischt, so dass eine homogene Mischung entsteht, die dann in aus der Pumpe gespritzt wird. Das Volumen des Konzentrates ist immer proportional zum durchﬂ ießenden Wasser, ungeachtet Duchﬂ uss- oder Druckschwankungen.

Die Chemikalie kommt

→

nicht mit dem Motor in Berührung.

Deutsch

→

Durchﬂ uss treibt Den Motorkolben an.

*MiniDos Modell als Beispiel angezeigt.

Die Chemikalie wird

→

in der patentierten Mischkammer gemischt.

→

Gemischte Lösung

Ansaugen vom

→

Chemikaliebehälter

Deutsch: 31

Page 32

Inhalt der Lieferung

Die Dosierpumpe wird mit

folgenden Elementen geliefert:

Injektor (nicht angezeigt) Wandhalterung Dosierkolben Schrauben und Muttern O-ring Filterkopf Bedienungsanleitung (nicht angezeigt) Ansaugschlauch

195950

5% 011025

2.5% 011015

0.3% 010025

0.3% PAA Rotating 113229RK 113729RK

194006

194016

5% 011018

2.5% 011026

0.3% 003067

194309

0.3%

010044

2.5%

011803

Modell NPT BSP

0.3% Rotating 113229R 113729R

2.5%

2.5% WSP

113209 113209WSP

113709 113709WSP

5% 113210 113710

194017

212005VH (black)

212005V (brown)

194022

2.5% WSP

on the 2.5% & 5%

Technische Daten

SuperDos 30 gpm

(

100 max. psi

Modell 0.3% 0.025% - 0.3% (1:4000 -1:333) Modell 2.5% 0.2% - 2.5% (1:500 -1:40) Modell 5%*

0.4% - 5% (1:250 -1:20)

Durchﬂ uss: 0.15 - 30 gpm** (0,56 - 114 l/mn) Druck: 5 - 100 psi (0,34 - 6,9 bar) Anschlüsse: 1” NPT/BSP

* * 5% Modell mit Auβeneinspritzungsbausatz hat ein Höchstdruck von 60 psi (4 bar). * *5% Modell mit Auβeneinspritzungsbausatz hat höchstens durchﬂ ussrate von 20 gpm (75 l/mn).

)

Gehäuse Eingetragene

Dosierungspräzision +/- 10%

Wiederholbarkeit +/-3%

Druckverlust Auf Anfrage erhältlich

Höchsttemperatur 40ºC

Mindesttemperatur 1ºC

Maximale Höhe der Ansaugung 4 m

Maximale Länge der Ansaugung 15 m

Selbstansaugung Ja

Erhältliche Dichtungen*: * Kontaktieren Sie Ihren vertreiber für umfangreiche Informationen über die Chemikalienbeständigkeit

Maximale Viskosität des Konzentrats 1 500 cP

Empfohlenes Zubehör 140 Mesh (104 Mikron) Filter,

Verbundfaserstoffe

Aftlas – Alkaliprodukte Viton – Pﬂ anzliche Produkte, Öle, Säuren EPDM – Alkaliprodukte

Kontrollventil, Druckregulierer, Durchﬂ ussbegrenzer.

Deutsch: 32

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Sicherheitsmaßnahmen

Warranty Compliance

Warnung, Bitte lesen Sie die Maßnahmen vor der Bedienung genau durch. Muss alle geltenden

örtlichen Vorschriften und Regulierungen einhalten.

Nehmen Sie die Roten Kappen von der Installation ab

Ihre Dosierpumpe wird vor der Lieferung zu 100% in der Fabrik getestet und kann etwas Wasser beinhalten. Die drei roten Plastikkappen werden nach der Überprüfung aufgesetzt, um die Reinheit des Injektors zu versichern.

Bevor Sie Aggressive Chemikalien Anwenden

Fragen Sie bitte Ihren Vertreiber, Chemikalienhersteller oder den Dosmatic Kundendienst nach der Verträglichkeit mit Ihrer Dosierpumpe. Tragen Sie immer Schutzkleidung, wie von Ihrem Chemikalienhersteller empfohlen.

Markieren Sie alle Wasserleitungen, Ventile und Anschlüsse

Wenn die Lösung, die Sie anwenden, nicht trinkbar ist, dann sollen alle Leitungen markiert werden:

Achtung, nicht für den menschlichen Verzehr bestimmt!

Beobachten Sie den Auslassdurchﬂ uss für Angemessenes Einspritzen

Es ist die Verantwortung des Benutzers, die eingespritzte Chemikalienabgabe zu beobachten.

Ein Filter wird Empfohlen und ist Erforderlich

IJe nach Wasserqualität, bringen Sie ein Filter 140 Mesh (104 Mikron) oder feiner an, um das Betriebsleben des Injektors zu verlängern und damit die Garantie gültig ist. Ein Filter ist erforderlich, da die meisten Flüssigkeiten Unreinheiten oder Partikel beinhalten, besonders wenn das Wasser aus einem Brunnen, Teich oder Fluss kommt.

Vermeiden Sie Potentiell Gefährliche Chemikalien Unfälle

Wählen Sie einen sicheren Ort. Chemikalienbehälter sollten von Kindern und/oder Bereichen mit viel Betrieb ferngehalten werden und der Ort darf nicht gegen Gefriertemperaturen empﬁ ndlich sein.

Vermeiden Sie Lösungsverschmutzung

Benutzen Sie nur reine GEFILTERTE Flüssigkeiten. Erlauben Sie

nicht, dass Fremdkörper in den Lösungsbehälter eintreten. Diese könnten in die Wasserleitung gepumpt werden und Krankheiten ausbreiten. Schmutz, Ablagerungen und andere Fremdkörper im Lösungsbehälter können exzessive Abnutzung der Einheit verursachen.

Flüssigkeitstemperatur

Min: 34°F (1°C) Max: 100°F (38°C)

Maximaler Flüssigkeitsdruck

100 psi (6,9 bar) Das 5% Modell mit Außeneinspritzset hat einen maximalen Betriebsdruck von 60 psi (4 bar). Installieren Sie ein Druckregulierer und/oder ein Drucknachlassventil um zu versichern, dass der Betriebsdruck nicht das Maximum überschreitet.

Bevor Sie die Dosierpumpe vom System Entfernen

Lassen Sie den Flüssigkeitsdruck ab. Während das System

in Betrieb ist, schliessen Sie das Eingangsventil. Lassen Sie das Ausgangsventil offen um den Druck des Injektors und aller Teile des Systems nach dem Injektor abzulassen. Nun kann der Injektor sicher entfernt werden.

Deutsch

Allgemeine Empfehlungen

Bitte lesen Sie diese Bedienungsanleitung genau durch. Die genaue Befolgung des Prozesses

Für Langlebigkeit

Fangen Sie mit sauberer Flüssigkeit an, indem Sie ein Linienﬁ lter benutzen um Unreinheiten zu beseitigen. Halten Sie den Lösungsbehälter zugedeckt und sauber. Halten Sie den Ansaugschlauchﬁ lter 2" (5 cm) vom unteren Teil des Behälters entfernt. Führen Sie die Wartung wie empfohlen durch (siehe Wartung Seite 36).

Flüssigkeitkonzentrat, Lösliches Produkt, Lösliches und Benetzbares Pulver Gebrauch

Versichern Sie, dass die Chemikalie, beim Mischen mit Wasser, gut vermischt und komplett aufgelöst ist, bevor Sie die Dosierpumpe gebrauchen. Für lösliche und benetzbare Pulvereinspritzung wird empfohlen, eine Dosmatic WSP Dosierpumpe zu benutzen oder ein WSPL Unteres Ende Konversionsset in eine existierende Dosmatic dosierpumpe einzusetzen.

verlängert das Leben Ihrer Dosierpumpe.

Vermeiden Sie Extreme Temperaturen

Schützen Sie den Injektor vor Gefriertemperaturen oder exzessiver Hitze.

Spülen Sie die Dosierpumpe nach Gebrauch ab

Additive die im Injektor bleiben, können eintrocknen und das untere Ende bei der nächsten Inbetriebsetzung verschmutzen oder beschädigen (siehe Wartung Seite 36).

Die Dosierpumpe wird über einen Längeren Zeitraum nicht Gebraucht

Wenn der Injektor nicht richtig aufbewahrt wurde, können sich Anlagerungen auf dem Motor eingetrocknet haben (siehe Wartung Seite 36).Tauchen Sie die Einheit vor dem Gebrauch für acht Stunden in Wasser von einer Raumtemperatur von c.a. 72°F (22°C) ein.

Deutsch: 33

Page 34

Betrieb

Ein Klickendes Geräusch ist Normal

Wenn Flüssigkeit durch den Injektor läuft, wird er automatisch „klicken” und eine bestimmte Menge der Lösung in die Wasserleitung einspritzen. Je höher die Durchﬂ ussrate, desto öfter wird es „klicken”. Der Injektor spritzt die Lösung proportional ein (zur selben Ratio) unabhängig vom Durchﬂ uss.

Durchﬂ uss

Durchﬂ uss und Druck müssen innerhalb der bestimmten technische Daten für Ihr Modell liegen (siehe technische Daten auf Seite 32).

Änderung der Einspritzrate

Die Einspritzrate des Injektors ist einstellbar SOGAR WENN IN BETRIEB UND UNTER DRUCK. Um die Einspritzrate zu ändern siehe (Fig. 1 und Fig. 2).

* Entfernen Sie nicht #79, wenn die Dosierpumpe in Betrieb oder unter Druck ist

1. Entfernen Sie den oberen Riegel (#65) (Fig. 1).

2. Drehen Sie den Dosierregler (#61) hoch oder runter, je nach gewünschter Einstellung (Fig. 2). Stellen Sie den Dosierregler auf die gewünschte Dosierrate ein (Fig. 2a).

3. Fügen Sie den oberen Riegel wieder ein (#65). Die Klammer muss parallel zur Einstellung sein, um sie wieder einzufügen.

ANM: Drehen Sie den Dosierregler nicht unter die niedrigste Einstellunslinie. Messen Sie die Ausgangsﬂ üssigkeit um zu versichern, dass die gewünschte Dosierungsrate geliefert wird.

Bypass Bedienung

Mit dem ON/OFF Schalter (Fig. 3) können Sie die Einspritzung der Lösung in die Wasserleitung vorübergehend anhalten. Wenn Sie den Schalter auf OFF stellen, kann die Flüssigkeit durch den Injektor laufen ohne Chemikalien einzuspritzen. Sie werden kein „Klicken“ hören.

Wenn Sie den Schalter auf ON stellen, wird der Injektor normal arbeiten und Sie werden ein „Klicken“ hören wenn die Flüssigkeit läuft. Ein Drei-Wege Ventil Bypass wird empfohlen (siehe Fig. 5) um den Injektor ununterbrochen zu umgehen oder zu bedienen.

Off Position

(Kein klicken)

Ablauf Position

(Klicken)

Fig. 3

Fig. 1

Fig. 2a

#79

#65

Fig. 2

#61

Fig. 4

Typische

Wandanbringung

Deutsch: 34

Page 35

Installation und Inbetriebsetzung

Refer to Fig. 4 and Fig. 5

Filter (Erforderlich)

Je nach Wasserqualität, bringen Sie ein Filter 140 Mesh (104 Mikron) oder feiner an, um das Betriebsleben des Injektors zu verlängern und damit die Garantie gültig ist. Dosmatic empﬁ ehlt ein Twist II Clean bestellet werden kann

Filter, der mit Ihrer Dosierpumpe

Aufbau der Dosierpumpe

Befestigen Sie den Injektor sicher an ein solides Objekt, so wie eine Wand oder an eine kalte Wasserleitung. Der Pfeil auf dem Injektor zeigt die Durchﬂ ussrichtung an.

Rückschlagventil (Empfohlen)

Installieren Sie eins nach örtlichen Vorschriften.

Druck-Sicherheitselement (Empfohlen)

Verhindert, dass der Druck die technischen Daten der Einheit überschreitet.

Aufbau des Bypass-Ventils (Empfohlen)

Ermöglicht den Injektor nicht angeschlossen zu warten oder aufzuheben, wenn er nicht gebraucht wird.

Flüssigkeitsschläge Ableiter (Empfohlen)

Verhindert, dass bei Anwendung von Schließmagnet, Druckluft oder Handbetriebenen Kugelventilen, Flüssigkeitsschläge den Injektor beschädigen.

Anti-Siphon Ventil (Beliebig)

Um zu verhindern, dass die Lösung (vom Lösungsbehälter) in die Flüssigkeitsleiter tritt wenn das stromaufwärts Ventil abgeschaltet ist.

Das Anti-Siphon Ventil muss auf dem Auslaufausgang installiert werden.

Zusätzliche Siphonprävention

Stellen Sie den Lösungsbehälter unter den Saugschlauch Bausatz des Injektors. Wenn Sie die Eingangsseite als Schließventil benutzen, kann es dazu kommen, dass die Lösung in die Wasserleitung gehebert wird.

Lösungsbehälter

Der Behälter kann von jeder Größenordnung sein. Ein Deckel wird empfohlen. Um den Lösungsbehälter anzuschließen, drücken Sie das Ende des Saugschlauchs auf den Boden des Saugschlauch Bausatzes. Setzen Sie den Filter in den Lösungsbehälter ein, mindestens 2" (5 cm) vom Boden entfernt, und füllen mit Chemikalien Lösung.

Benutzen Sie nie Gleitmittel auf Petroleumbasis

Der Injektor wird zur einfachen Montage mit einer dünnen Silikonhülse über den Dichtungen geliefert. Gleitmittel auf Petroleumbasis, so wie Vaseline

, Babyöl, WD40© oder Motoröl auf den O-Ringen oder anderen Teilen des Injektors sollten niemals benutzt werden, da sich Partikel darauf ansetzen können und der Injektor verstopft oder beschädigt werden kann.

Überprüfung von Undichtheit und Inbetriebsetzung

Öffnen Sie das Bypass Ventil (A), schließen Sie das Eingangsventil (B) und Ausgangsventil (C) um zu verhindern, dass Flüssigkeit in den Injektor läuft. Drehen Sie LANGSAM die Hauptwasserleitung auf. Lassen Sie die Flüssigkeit zwischen 5 -12 gpm (11-45 l/mn) durch das Installationssystem laufen. Schließen Sie alle Ventile ﬂ ussabwärts vom Injektor um eingeschlossene Luft auszulassen. Schließen Sie LANGSAM das Eingangsventil (B) auf. Öffnen Sie das Ausgangsventil (C) und schließen Sie das Bypass Ventil (A). Wenn die Flüssigkeit durch den Injektor läuft, werden Sie ein „Klicken“ hören. Überprüfen Sie undichte Stellen und korrigieren Sie wenn nötig.

Deutsch

Empfohlenes Installationsdiagramm

Anti-Siphon Ventil (beliebig)

Durchflussventil am Ausgang (beliebig)

6" minimum

152.4 mm

Druckregulierer (beliebig)

Rückschlagventil (empfohlen)

Eingangsfilter (140 Masche/104 Mikron (mindestens erforderlich)

Durchflussrichtung

Druckanzeiger (beliebig)

Füllventil (beliebig)

(B)

Eingangsventil (empfohlen)

Druck-Sicherheitselement (empfohlen)

Durchflussanzeiger

Fig. 5

BYPASS

(A)

Flüssigkeitsschläge Ableiter (empfohlen)

Bypass Ventil (empfohlen)

(C)

Ausgangsventil (empfohlen)

Ansaugschlauch

Bedeckter Behälter

Lösungsfilter

2" Erforderlich

50 MM

Deutsch: 35

Page 36

Außeneinspritzung

Fig. 6

Außeneinspritzung Bausatz einer einzelnen Dosierpumpe.

Fig. 7

Außeneinspritzung Bausatz einer Serie.

Wartung

Referenznummern beziehen sich auf Seite 61 - 66

Spülen Sie Die Dosierpumpe Nach Gebrauch Ab

Additive die im Injektor bleiben, können trocknen und das untere Ende bei der nächsten Inbetriebsetzung verschmutzen oder beschädigen. Fügen Sie den

Ansaugschlauch in ein 1 qt. (0.95 Liter) Behälter mit frischem Wasser ein. Lassen Sie das frische Wasser durch den Injektor ﬂ iessen bis der Behälter leer ist. Dieser Prozess ist nicht mehr für weitere Bedienung nötig.

Reinigen Sie Den Lösungsbehälter

Halten Sie den Behälter bedeckt, damit kein Schmutz, Fliegen, Federn oder Sonstiges eindringen. Spülen Sie den Behälter gut und oft aus. Mischen Sie keine Chemikalien, die reagieren und Ablagerungen verursachen können. Füllen Sie den Behälter mit GEFILTERTEM Wasser.

Reinigen Sie Den Ansaugschlauchﬁ lter

Überprüfen Sie ihn bei jeder neuen Lösung. Reinigen Sie den Filter (#27) und den Ansaugschlauch (#25) mit frischem Wasser wenn nötig. Ersetzen Sie ihn wenn erforderlich. Halten Sie den Filter vom Boden des Behälters entfernt um zu verhindern, dass Schmutz und Ablagerungen ihn verstopfen.

Reinigen Sie Den Eingangsﬁ lter

Reinigen oder ersetzen Sie den Eingangsﬁ lter wenn erforderlich, um das Betriebsleben der Einheit zu verlängern und Druckverlust zu vermeiden.

Bypass Dosierpumpe

Wenn Sie den Injektor nicht gebrauchen, stellen Sie Ihn mit dem Drei Ventil Bypass (bevorzugt) oder mit dem ON/ OFF Schalter auf OFF auf den Bypassmodus.

Außeneinspritzung Bausatz (nicht inklusiv)

Bausatznummer

012705

Empﬁ ehlt sich für Folgendes:

Einzelne Dosierpumpe:

Um Mineralbildung im Körper der Einheit zu verhindern. Wenn sich durch eingespritzte Chemikalien Minerale von der Flüssigkeit absetzen (siehe Fig. 6)

Dosierpumpen in Serie:

Wenn mit zwei oder mehr Injektoren mehrfach Chemikalien eingespritzt werden. Jeder Injektor fügt dem Wassersystem Chemikalien bei während der nächste Injektor umgangen wird und potentiale Schäden des Injektors vermieden werden (siehe Fig. 7).

ANM: Wenn mehr als eine Chemikalie gemischt wird, wenden Sie sich an Ihr Chemikalienhersteller Handbuch für genaue Anwendung. Kontaktieren Sie Ihren Vertreiber

oder den Dosmatic Kundendienst für Information oder Bestellung.

Lagerung

Für längere Lagerung spülen Sie den Injektor ab (siehe „Spülen Sie den Injektor nach Gebrauch ab“) und lagern Sie ihn unter Wasser in einem Behälter. Wenden Sie jeden Monat <0.1 oz. (30 ml) Chlorbleiche an um Algen zu bekämpfen. VERHINDERN SIE GEFRIEREN.

Folgen Sie diesen Wartungsanweisungen um die

Langlebigkeit Ihrer Pumpe zu optimieren.

Wenden Sie sich an Seite 62 - 63

SuperDos 30 (0.3%) (0.3% PAA) Modells

Alle 3-6 Monate

Alle 6-12

Monate

Ersetzen

Sie wenn

erforderlich

1. Reinigen Sie die Dichtungen #13.

2. Überprüfen Sie den O-Ring #17

3. Reinigen Sie und/ oder ersetzen Sie den Zylinder #68 wenn erforderlich

Wenden Sie sich an Seite 64, 65 & 66

SuperDos 30 (2.5%), (2.5% WSP), (5%) Modells

Alle 3-6

Monate

1. Ersetzen Sie O-Ring #17 und Dosierkolben #51.

2. Reinigen und/oder ersetzen Sie Tellerventil #13, saugschlauch Bausatz #11.

Alle 6-12

Monate

1. Zylinder #68

2. Schaft und Dosierkolben #51.

Ersetzen

Sie wenn

erforderlich

1. Reinigen Sie die Dichtungen #14.

2. Überprüfen Sie den O-Ring #17

1. Ersetzen Sie O-Ring #17 und Dosierkolben/ Dosierdichtung #44.

2. Reinigen und/oder ersetzen Sie Tellerventil #13, saugschlauch Bausatz #11.

1. Zylinder #7

2. O-Ring #14 (#44

- WSP)

Deutsch: 36

Page 37

↓

Routine-Wartungsanleitung

↓

Schritt 1.

Schrauben Sie den UNTERES ENDE BAUSATZ vom Körper ab. Entfernen Sie den UNTERES ENDE BAUSATZ.

Schritt 4. Für 2.5% & 5%

Ersetzen Sie den DOSIERKOLBEN (#44) erweitertes Ende aufwärts und den O-RING (#14).

Schritt 2.

Drehen Sie den SCHAFT (#51) 90º und ziehen Sie ihn aus dem Körper aus.

Schritt 4a. Für 2.5% WSP.

Drücken und ziehen Sie die DOSIERDICHTUNG #44 über den Halterrand. Schieben sie den Schaft assembly #51 ab.

Schritt 3.

Entfernen Sie den ABDICHTUNGSHALTERING (#15) vom Injektor. Entfernen Sie den O-RING (#17) von der Einheit. ANM: Der O-Ring kann immer noch am Boden der Einheit festsitzen

Deutsch

Schritt 4b. Für 0.03%.

Setzen Sie den UNTEREN SCHAFT #51 in den oberen Schaft.

Schritt 5. Fügen Sie den AbdichtungsHaltering (#15) und den O-Ring (#17) wieder in den SCHAFT (#51) ein

Schritt 6.

Fügen Sie den SCHAFT (#51) wieder in den Körper ein und drehen Sie ihn 90º. Bestätigen Sie, dass der Schaft eingerastet ist, indem Sie ihn leicht rütteln. Der Schaft sollte festsitzen.

Schritt 7.

Schrauben Sie den UNTERES ENDE BAUSATZ in den Körper ein. Versichern Sie, dass die Dichtung (#16) auf dem Zylinder festsitzt.

Deutsch: 37

Page 38

Problemlösung

Neue Installation – Erhöhen Sie den Druck immer langsam (Folgen Sie der Inbetriebsetzung auf Seite 35)

Problem Ursache Lösung

Sind die roten Kappen an Eingang, Ausgang und Öffnungen des Saugschlauch Bausatzes entfernt?

Das Wasser ﬂ ießt nicht durch die Einheit

Kein „Klicken” ist

hörbar

Wasser ﬂ ießt durch die Einheit

Dosierpumpe in Betrieb oder nach planmäßiger Wartung

Problem Ursache Lösung

Hauptkolben Bausatz (#9) ist abgenutzt Ersetzen Sie den Hauptkolben Bausatz. Reinigen Sie den Wasserﬂ ilter. Deckel (#1) oder Hauptkörper (#40)

abgenutzt oder zerkratzt

Kein „Klicken” ist

hörbar

Problem Ursache Lösung

Klicken ist hörbar,

Lösung wird nicht

angesaugt

Problem Ursache Lösung

Unter Einspritzen

Kein Klickendes

Geräusch

ON/OFF Schalter auf OFF Setzen Sie den ON/OFF Schalter auf ON. Bypass Ventil (A) nicht geschlossen Überprüfen Sie und setzen Sie das Ventil (A) auf geschlossen.

Schmutziger oder verstopfter Eingangsﬁ lter

O-Ring (#17) abgenutzt oder nicht richtig eingerastet

Zylinder #7 oder #68 abgenutzt Ersetzen Sie ihn

Dosierkolben/ dosierdichtung (WSP modell) (#44) abgenutzt oder nicht richtig installiert.

Abdichtungs-Haltering (#15) nicht richtig installiert.

O-Ring (#14) oder Dosierkolben/ dosierdichtung (WSP modell) (#44 oder #51 - 0.3%) beschädigt

O-Ring (#17) abgenutzt und/oder lose Ersetzen Sie ihn Ansaugschlauch (#25) oder Saugschlauch

Bausatz (#11) brüchig, undicht oder verstopfter Saugschlauch Filter

Ventil (#13) undicht Reinigen Sie es und ersetzen Sie es wenn nötig.

Dosierkolben/ dosierdichtung (#44 -

0.3% #51) abgenutzt Innerer Zylinder (#7 oder #68 - 0.3%)

abgenutzt Einheit arbeitet mit hohem Durchﬂ uss

und nicht mit niedrigem Durchﬂ uss Hauptkolben Bausatz (#9) ist abgenutzt Ersetzen Sie den Hauptkolben Bausatz. Reinigen Sie den Wasserﬂ ilter. Deckel (#1) oder Hauptkörper (#40)

abgenutzt oder zerkratzt

Ist die Einheit falschrum installiert? Der Pfeil auf der Einheit muss in die Richtung des Durchﬂ usses zeigen.

Wurde die neue Dosierpumpe für längere Zeit gelagert? Wenn ja, tauchen Sie den Injektor 24 Stunden bei Raumtemperatur in Wasser, so dass die Teile die Flüssigkeit aufsaugen können und zur normalen Größe anschwellen.

Wenn es immer noch nicht klickt, öffnen Sie nicht den oberen Körper. Rufen sie den Dosmatic Kundendienst an.

Die Durchﬂ ussrate ist unter oder über der Nennströmung des Injektors. (Siehe technische Daten für maximale Durchﬂ ussrate auf Seite 32). Wenn drunter, erhöhen Sie die Durchﬂ ussrate. Wenn drüber, mindern Sie die Durchﬂ ussrate).

Der Betriebsdruck überschreitet die Höchstgrenze. Installieren Sie ein Drucknachlassventil. (Siehe technische Daten für maximale Durchﬂ ussrate auf Seite 32).

ON/OFF Schalter auf OFF. Setzen Sie den ON/OFF Schalter auf ON. Bypass Ventil nicht geschlossen. Überprüfen Sie und setzen Sie das Ventil auf OFF.

Ersetzen Sie ihn und installieren Sie oder reinigen Sie den Wasserﬁ lter.

Versichern Sie sich, dass die Maschengrösse des Filters geeignet ist. Reinigen Sie den Filter.

Rasten Sie den O-Ring ein oder ersetzen Sie ihn.

Ersetzten Sie ihn oder versichern Sie sich, dass der Dosierkolben während der Wartung erweitertes Ende aufwärts installiert wurde.

Installieren Sie ihn richtig.

Ersetzen Sie ihn

Ersetzen Sie ihn und/oder reinigen Sie ihn wenn nötig.

Ersetzen Sie ihn.

Ersetzen Sie den O-Ring (#17).

Installieren Sie oder reinigen Sie den Wasserﬁ lter.

Problem Ursache Lösung

Kontrollventil (#13) auf Undichtheit Überprüfen Sie die Sitzﬂ äche des Saugschlauch Bausatz (#11). Kontrollventil und

Flüssigkeit Auffüllen

Lösungsbehälter

Dichtung (#13) ist angeschwollen oder chemisch angegriffen.

Deutsch: 38

Dichtung müssen lose in den Saugschlauch Bausatz passen. Reinigen Sie die Dichtung und das Innere des Bausatzes.

Ersetzen Sie sie oder installieren Sie ein Kontrollventil.

Page 39

Garantie

Wir gratulieren Ihnen zu diesem Kauf

Dosmatic steht für die besten und zuverlässigsten, wasserbetriebenen Injektoren und bietet Ihnen dafür die beste Garantie, die es auf dem Markt gibt. Dosmatic bietet Ersatz für alle Teile an, die Material- und Produktionsfehler erweisen, für die folgenden Zeiträume ab Erwerb beim

Originalvertreiber:

3 Jahre Gehäuse und Körper

2 Jahre Der Motorkolben Bausatz

1 Jahr Unteres Teil der Pumpe

(chemische Pumpe)

Die Dosmatic Produkte garantieren frei von Material- und Herstellungsfehlern in den oben genannten Zeiträumen zu sein. Dosmatic wird nach eigener Wahl jedes Teil, dass im normalen Gebrauch Fehler aufweisst, reparieren oder ersetzen. Die Garantiereparaturen werden nicht über die

anfänglichen Garantiezeiten erweitert.

Um Ihre Garantie zu erhalten

Ihre einzige Pﬂ icht ist normale Wartung – einlaufende Flüssigkeiten und Lösungen zu ﬁ ltern, O-Ringe und Dosierungskolben zu ersetzen. Dichtungen und O-Ringe werden nicht gedeckt.

Die Garantie deckt nicht Defekte durch Missbrauch, fehlende Wartung, Wasserverunreinigungen, wie bei Sand und Eisenpartikeln, fehlerhafte Installation, Gefrieren, Flüssigkeit oder Flüssigkeitsschlag, Schäden durch Missbrauch, Übermaß oder Folgeschäden von Einspritzung der Chemikalien oder Service von jedem nicht autorisierterten Dienstanbieter. Dosmatic übernimmt keinerlei Haftung wenn das Produkt nicht gemäß der Bedienungsanleitung und den Technischen Angaben in diesem Handbuch gebraucht wird.

Die Garantie wird ungültig wenn der Körper auseinandergenommen wird. Wenn sie glauben, dass es ein Problem beim Zusammenbau des Motorkolben oder im Inneren der Körpers gibt, wenden Sie sich bitte an Dosmatic oder an ein zugelassenen Reparaturdienst um den Injektor für seine Auswertung oder Reparatur einzusenden.

UNTER KEINEN UMSTÄNDEN HAFTET Dosmatic FÜR AUßERORDENTLICHE, BESONDERE, INDIREKTE ODER FOLGESCHÄDEN DURCH GEBRAUCH, MISSBRAUCH ODER UNFÄHIGKEIT DIESES PRODUKT ZU GEBRAUCHEN ODER DURCH PRODUKTFEHLER.

Es besteht keinerlei Haftung auf Produkte, die in Zusammenhang mit Dosmatic eingesetzt werden oder wurden.

Dosmatic oder zugelassene Vertreiber haften nicht für Außerordentlich- und Folgeschäden, wie wirtschaftliche Einbußen. Dosmatic bewahrt das Alleinrecht auf Reparatur oder Ersatz des Produktes. Dieses Rechtsmittel ist Ihr alleiniges und ausschließliches Rechtsmittel für jegliche Garantieverletzung. Es existieren keine weiteren Garantieverpﬂ ichtungen, außer der hier oben Beschriebenen.

Deutsch

Produktrückgabe für Garantie- oder Nichtgarantiereparaturen:

Siehe Seite 3 für Dosmatic Land Kontaktinformation.

1. Bereinigen Sie die Einheit mit Wasser von jeglichen Chemikalien. Packen Sie die Einheit gut ein, um sie von

Lieferschäden zu schützen.

2. Um Garantie- oder Nichtgarantiereparaturen oder Auswertung zu BESCHLEUNIGEN, fügen Sie bitte Folgendes

bei: ein Kopie der Originalrechnung, die Seriennummer der Einheit, benutzte Chemikalie, Kontaktinformation und Rückautorisierungsnummer (RA), kontaktieren Sie Ihren Kundendienst um sie zu erhalten.

3. Senden sie die freigemachte Fracht an Dosmatic oder Ihren Vertreiber. Für Ihren Vertreiber oder um an Dosmatic

zurückzusenden, kontaktieren Sie Ihren Dosmatic Kundendienst.

4. Für Garantiereparaturen: nach Inspektion und Feststellung der Produktions- oder Herstellungsfehler

wird die Reparatur oder der Ersatz der Einheit nach Diskretion von Dosmatic gemacht, und ohne Kosten zurückgeschickt.

5. Für Nichtgarantiereparaturen: nach Inspektion wird Dosmatic oder ein Vertreiber Sie mit einem

Kostenvoranschlag anrufen.

Deutsch: 39

Page 40

Español

Índice

Principio Operativo ........................................................................................................41

Contenido de la caja .....................................................................................................42

Características Técnicas ................................................................................................42

Precauciones de Seguridad ............................................................................................43

Cumplimiento de la Garantía ..........................................................................................43

Consejos Generales .......................................................................................................43

Instrucciones de Operación ............................................................................................44

Instalación y Puesta en Marcha ......................................................................................45

Diagrama de Instalación Sugerida .................................................................................45

Mantenimiento ..............................................................................................................46

Inyección Remota ..........................................................................................................46

Instrucciones para Mantenimiento de Rutina ..................................................................47

Localización y Solución de Problemas ............................................................................48

Garantía ........................................................................................................................49

Por favor, lea el manual con atención, antes de poner en funcionamiento su dosiﬁ cador Dosmatic.

En este manual encontrará la información sobre el uso y cuidado de su nuevo dosiﬁ cador Dosmatic. Si tiene alguna pregunta sobre el dosiﬁ cador, la garantía, mantenimiento de rutina o uso apropiado, por favor, comuníquese con el distribuidor más cercano o con atención al cliente de Dosmatic.

Los modelos fueron diseñados para dosiﬁ car líquidos o polvos solubles recomendados y aprobados para ser inyectados en sistemas de ﬂ uidos.

Es responsabilidad del usuario determinar el porcentaje de dosiﬁ cación de la unidad acorde a la recomendación del fabricante del químico para inyectar su producto, así como la comprobación periódica de que la concentración deseada es mantenida en el tiempo.

Mantenimiento y Garantía

Dosmatic brinda una garantía limitada de tres años, contados a partir de la fecha original de compra, que cubre sólo defectos en el material y la fabricación. El uso y cuidado apropiados de su equipo permitirá una vida útil duradera. Lea los términos completos de la garantía en la página 49.

Para su archivo

El Nº de serie de su dosiﬁ cador Dosmatic está ubicado en el cuerpo de la unidad. Por favor, escriba el Nº en el espacio provisto y haga referencia a él si se comunica con su distribuidor o Dosmatic para obtener información, repuestos y reparaciones.

Nº de serie..............................................................................

Fecha de compra.. ................................................................

Este documento no constituye documento contractual por parte de Dosmatic y es sólo a título informativo. Dosmatic se

reserva el derecho de modiﬁ car las especiﬁ caciones y apariencia del producto sin notiﬁ cación previa.

¡Complete el formulario

de registro de productos

en nuestro sitio en Internet

Importante:

www.dosmatic.com!

Español: 40

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Principio Operativo

Preciso y Conﬁ able

Instalado directamente en la línea de agua, el dosiﬁ cador funciona sin electricidad, utilizando la presión del caudal como fuente de energía. El líquido pone en funcionamiento el motor pistón que acciona el cilindro dosiﬁ cador. Éste a su vez succiona el porcentaje requerido de solución directamente del tanque. Dentro de la cámara de mezcla patentada de Dosmatic, la solución se homogeniza con el líquido y la presión hace que esa mezcla sea conducida aguas abajo. La cantidad de solución inyectada será directamente proporcional al volúmen de líquido que ingresa al dosiﬁ cador, independientemente de las variaciones de caudal y presión.

El químico no entra en contacto con

→

el motor pistón. El químico es mezclado en la cámara de mezcla patentada.

→

El líquido (agua) pone en funcionamiento el motor pistón.

*Modelo MiniDos, meramente ilustrativo.

Solución mezclada

→

Toma del recipiente

→

con químico

Español

Español: 41

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Contenido de la caja

Junto con el dosiﬁ cador

podrá encontrar los siguientes componentes:

Dosiﬁ cador (no representado) Soporte de montaje Pistón dosiﬁ cador Pernos y tuercas de montaje O-ring Filtro Manual (no representado) Manguera para succión

195950

5% 011025

2.5% 011015

0.3% 010025

0.3% Rotating 113229R 113729R

0.3% PAA Rotating 113229RK 113729RK

194006

194016

5% 011018

2.5% 011026

0.3% 003067

194309

0.3%

010044

2.5%

011803

Modelo NPT BSP

2.5%

2.5% WSP

113209 113209WSP

5% 113210 113710

113709 113709WSP

Español: 42

194017

212005VH (black)

212005V (brown)

194022

2.5% WSP

on the 2.5% & 5%

Características Técnicas

SuperDos 30 gpm

(

100 psi máx.

Modelo 0.3% 0.025% - 0.3% (1:4000 -1:333) Modelo 2.5% 0.2% - 2.5% (1:500 -1:40) Modelo 5%* Caudal de trabajo:

0.4% - 5% (1:250 -1:20)

0.15 - 30 gpm** (0,56 - 114 l/mn)

Presión operativa: 5 - 100 psi (0,34 - 6,9 bar) Conexión: 1” NPT/BSP

*Modelo 5% con kit de inyección remota tiene una presión operativa máxima de 60 psi (4 bar). **Modelo 5% con kit de inyección remota tiene un caudal de trabajo máximo de 75 lpm (20 gpm).

)

Carcaza Materiales especiales

Precisión de la dosiﬁ cación +/- 10% del porcentaje de

Capacidad de repetición +/-3%

Pérdida de presión Dispnible a pedido

Temperatura máxima 38ºC

Temperatura mínima 1ºC

Máxima succión vertical del concentrado

Máxima succión horizontal del concentrado

Autocebante Sí

Material de sellos disponibles: *Contáctese con su representante para mayor información sobre los productos químicos

Viscosidad máxima 1,500 cP (Ejemplo miel)

Accesorios recomendados ﬁ ltro de +140 mesh, válvula

patentados

dosiﬁ cación

4 mts

15 mts

Aﬂ as- ácido concentrado Viton - ácidos, aceites y pesticidas EPDM - químicos de base

de retención, regulador de presión, restrictor de caudal.

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Precauciones de Seguridad

Cumplimiento de la Garantía

Advertencia, Lea las precauciones en su totalidad antes de poner en funcionamiento, por favor. Debe

respetar todas las normativas locales pertinentes.

Quite los tapones rojos antes de la instalación

Cada modelo es 100% probado en fábrica antes del envío y puede contener una pequeña cantidad de agua. Los tres (3) tapones rojos son colocados luego de la prueba para asegurar la higiene del dosiﬁ cador.

Antes de utilizar químicos agresivos

Por favor, consulte a su distribuidor, fabricante de químico o al servicio al cliente de Dosmatic para conﬁ rmar la compatibilidad química de su dosiﬁ cador. Siempre use la protección de seguridad apropiada recomendada por el fabricante de químico.

Señale las tuberías, válvulas y conexiones

Si el químico inyectado torna el agua no apta para el consumo, todas las tuberías deben llevar un distintivo como el que sigue:

¡ATENCIÓN: AGUA NO APTA PARA CONSUMO HUMANO!

Controle el caudal aguas abajo

Es responsabilidad del usuario controlar la salida del químico inyectado.

Filtro recomendado y obligatorio

Instale un ﬁ ltro de 140 mesh (104 micrones) o más ﬁ no dependiendo de la calidad del líquido en su sistema en la entrada de su dosiﬁ cador para prolongar la vida útil de su dosiﬁ cador y para asegurar la validéz de su garantía. Un ﬁ ltro es imperativo ya que la mayoría de los ﬂ uidos tienen impurezas o partículas especialmente si la fuente es un pozo, estanque o lago.

Evite un potencial accidente con químicos peligrosos

Elija un lugar seguro. El tanque debe estar fuera del alcance de los niños y de zonas de tránsito frecuente. No debe ser expuesto a temperaturas de congelamiento.

Evite la contaminación de la solución

Utilice únicamente agua limpia FILTRADA. No permita que agentes contaminantes ingresen al tanque de la solución, ya que éstos serían bombeados a la tubería de líquido y podrían provocar la propagación de enfermedades. Suciedad, desechos y otros contaminantes en el tanque de solución también podrían provocar un desgaste excesivo.

Temperatura del líquido

Mín.: 34°F (1°C) Máx.: 100°F (38°C)

Presión máxima del líquido

100 psi (6,9 bar) 5% con kit de inyección remota tiene una presión operativa máxima de 60 psi (4 bar). Instale un regulador de presión y/o válvula de descompresión para asegurar que la presión operativa no exceda la máxima especiﬁ cada.

Antes de quitar el dosiﬁ cador del sistema

Descomprima la línea de líquido. Cuando el sistema está en funcionamiento, cierre la válvula de entrada. Deje la válvula aguas abajo abierta para despresurizar el dosiﬁ cador y todas las partes del sistema aguas abajo. Así, será seguro desinstalar el dosiﬁ cador.

Español

Dedique un momento para leer este manual de instrucciones en su totalidad. Siga sus instrucciones ya

que ayudarán a prolongar la vida útil de su dosiﬁ cador.

Para una vida útil prolongada

Comience con líquidos o ﬂ uidos limpios utilizando un ﬁ ltro en línea para reducir la presencia de impurezas. Mantenga el contenedor con la solución química cubierto y limpio. Siempre deje el ﬁ ltro en el contenedor con la solución como mínimo a 5 cm (2'') del fondo del contenedor. Asimismo, realice las tareas de mantenimiento recomendadas. (Lea

“Mantenimiento” en pág. 46).

Uso con Concentrados Líquidos, Productos Solubles y Polvos Humectables o Solubles

Asegúrese que el químico, cuando es mezclado con agua, esté completamente homogeneizado o disuelto antes de utilizarlo con el dosiﬁ cador. Para inyección de polvos humectables y solubles, se recomienda el uso de los dosiﬁ cadores Dosmatic PHS o instale un kit de conversión CDPHS en su dosiﬁ cador con pistón dosiﬁ cador Dosmatic

Consejos Generales

Evite exponer su Dosmatic a temperaturas extremas

Proteja el dosiﬁ cador de temperaturas de congelamiento o calor excesivo.

Enjuague el dosiﬁ cador después de cada uso

Si queda solución en el interior del dosiﬁ cador, ésta se puede secar y dañar el cilindro dosiﬁ cador cuando se ponga en

marcha nuevamente. (Lea “Mantenimiento” en la pág. 46).

Dosiﬁ cador sin uso por un tiempo prolongado

Si su dosiﬁ cador no ha sido almacenado apropiadamente, es posible que los depósitos se hayan secado dentro del motor. (Lea “Mantenimiento” en la pág. 46). Antes de ponerlo en funcionamiento, sumerja toda la unidad en agua, colóquela en un lugar a una temperatura de aproximadamente 22ºC (72ºF) durante 8 horas.

Español: 43

Page 44

Instrucciones de Operación

Funcionamiento Normal: Sonido de “Clics” dentro del motor

El caudal del líquido hará que el dosiﬁ cador emita un sonido de “clics” y que inyecte la dosis establecida de solución en la línea de agua. A mayor caudal, mayor será la frecuencia de los “clics”. El dosiﬁ cador fue diseñado para inyectar proporcionalmente la solución (al mismo porcentaje de dosiﬁ cación) independientemente del caudal.

Caudal de operación

El caudal y la presión del líquido no deben exceder aquellos especiﬁ cados para su modelo (Lea “Características técnicas” en pág. 42).

Ajuste de la dosiﬁ cación

La dosiﬁ cación en la unidad es regulable INCLUSO CUANDO ESTÁ EN FUNCIONAMIENTO Y BAJO PRESIÓN. Para ajustar la dosiﬁ cación, consulte Fig. 1 y Fig. 2.

* No remueva la pieza Nº79 cuando el dosiﬁ cador está en operación o bajo presión.

1. Retire el Pasador, seguro superior (Nº65 en Fig. 1).

2. Rote la camisa de regulación de dosiﬁ cación (Nº61) hacia arriba o abajo para obtener la dosiﬁ cación deseada (Fig.2). Alinee en la escala la parte superior de la camisa de regulación con el porcentaje deseado (Fig. 2a).

3. Reinserte el pasador, seguro superior (Nº65). El pasador debe estar paralelo a la escala para poder reinsertarse.

Nota: No desenrosque la camisa de regulación de dosiﬁ cación por debajo de la escala de dosiﬁ cación. Compruebe la solución ﬁ nal aguas abajo para asegurarse de que el porcentaje correcto es dosiﬁ cado.

Interruptor Bypass

La inyección de la solución en la cañería puede TEMPORALMENTE interrumpirse con el mecanismo bypass (Fig. 3). Si posiciona el interruptor ON/OFF en “OFF”, el líquido pasa por el dosiﬁ cador sin que se inyecte el químico. No se oirá el ruido de “clics” del motor.

En la posición “ON”, el dosiﬁ cador operará normalmente y emitirá nuevamente “clics” cuando el líquido ingrese al dosiﬁ cador. Se recomienda utilizar una instalación en disposición de tres válvulas (Consulte Fig. 5) para derivar el agua o realizar mantenimiento.

Posición detenida (sin "clics" en motor)

Posición de funcionamiento ("clics"en motor)

Fig. 3

Fig. 1

Fig. 2a

#79

#65

Fig. 2

#61

Fig. 4

Montaje típico

en pared

Español: 44

Page 45

Instalación y Puesta en Marcha

Consulte Fig. 4 y Fig. 5

Filtro para líquidos (Obligatorio)

Instale un ﬁ ltro de 140 mesh (104 micrones) o menor dependiendo de la calidad del líquido en su sistema en la entrada de su dosiﬁ cador para prolongar su vida útil y para la validéz de su garantía. Dosmatic recomienda un ﬁ ltro Twist II Clean® que puede adquirirse junto con su dosiﬁ cador.

Montaje del dosiﬁ cador

Monte el dosiﬁ cador a un soporte sólido como una pared o directamente sobre la línea de ﬂ uido líquido. Observe la ﬂ echa en el dosiﬁ cador que indica el sentido del caudal.

Válvula anti-retorno (recomendado)

Instale una válvula que cumpla las normativas locales.

Regulador de presión (recomendado)

Previene que la presión exceda las especiﬁ caciones técnicas de la unidad.

Disposición de válvulas - bypass (recomendado)

Permite que el dosiﬁ cador pueda ser removido del sistema para tareas de mantenimiento o almacenamiento cuando no está en funcionamiento.

Dispositivo para golpe de ariete (recomendado)

Previene el daño por golpe de ariete, si se está operando con válvulas solenoides, válvulas neumáticas de cerrado rápido o incluso si se está operando con válvulas de bola manuales en su sistema de agua.

Válvula anti-sifón (opcional)

Para evitar que el químico concentrado (del tanque) sea expulsado a la fuente cuando la válvula de aguas arriba está cerrada. La válvula

anti-sifón debe instalarse en la cañería aguas abajo de la unidad.

Prevención adicional de efecto sifón

Coloque el tanque con la solución concentrada por debajo de la boquilla para manguera para succión del dosiﬁ cador. Si utiliza la válvula de entrada como una válvula de corte, puede causar que el producto concentrado sea expulsado en la línea aguas arriba.

Tanque de solución

Puede utilizar un tanque de cualquier tamaño. Se recomienda utilizar uno que cuente con una tapa. Para instalar el tanque de solución inserte cuidadosamente la manguera para solución en la boquilla para manguera. Coloque el ﬁ ltro en el tanque de la solución dejando como mínimo 5 cm (2’’) de producto químico. Vea que el ﬁ ltro esté cubierto por al menos 5 cm (2’’) de solución química.

Nunca utilice lubricantes derivados de petróleo

Recibirá el dosiﬁ cador Dosmatic con una capa ﬁ na de silicona en torno a las juntas colocadas para facilitar el ensamblaje. Nunca utilice en los o-rings o en cualquier parte del dosiﬁ cador lubricantes derivados del petróleo como vaselina, aceite de bebé, WD 40©, aceite de motor, etc. porque pueden hacer que las partículas se adhieran y obstaculicen o dañen el dosiﬁ cador.

Revisión de pérdidas en el sistema y puesta en marcha

Abra la válvula bypass (A), cierre la válvula de entrada (B) y la válvula de salida (C), para que el líquido no ingrese al dosiﬁ cador. Abra LENTAMENTE la tubería principal. Deje que el caudal corra entre 11 a 45 lpm (5 -12 gpm) en el sistema de tuberías. Abra todas las válvulas situadas aguas abajo del dosiﬁ cador para expulsar aire que haya quedado atrapado. Abra LENTAMENTE la válvula en la conexión de entrada del dosiﬁ cador (B). Abra la válvula (C) a la salida del dosiﬁ cador. Cierre la válvula (A). El líquido circulará libremente a través del dosiﬁ cador, oirá “clics”. Observe si existe alguna pérdida y haga las correcciones necesarias.

Español

Diagrama de Instalación Sugerida

Regulador de presión (opcional)

VÁLVULA ANTI-RETORNO (recomendado)

Filtro de entrada

140 MESH 104 MICRONES Mín.

(obligatorio)

Regulador de presión (recomendado)

Manómetro (opcional)

Válvula de entrada (opcional)

Válvula de entrada (recomendado)

Fig. 5

DIRECCIÓN DEL CAUDAL

(B)

Indicador de dirección de caudal

BYPASS

(A)

Dispositivo para golpe de ariete (recomendado)

Válvula bypass (recomendado)

Manguera de succión

Tanque cubierto

Válvula de control de caudal aguas abajo

(C)

Válvula de salida (recomendado)

Filtro de solución 120 mesh/104 micrones (obligatorio)

(obligatorio)

50 MM

Válvula anti-sifón (opcional)

6" minimum

152.4 mm

Español: 45

Page 46

Inyección Remota

Fig. 6

Kit de inyección remota en instalación simple.

Fig. 7

Kit de inyección remota en instalación en serie.

Mantenimiento

Referencias en págs. 61 a 66

Enjuague El Dosiﬁ cador Después De Cada Uso

Si queda solución en el interior del dosiﬁ cador, ésta se puede secar y dañar el conjunto dosiﬁ cador cuando se ponga en marcha nuevamente. Coloque la manguera para succión dentro de un tanque con 1 litro (1qt.) o más de agua limpia y ﬁ ltrada. Haga funcionar el dosiﬁ cador con agua limpia hasta que el tanque esté vacío. Este procedimiento no es necesario si la operación es continua.

Limpie El Tanque Con La Solución

Manténgalo cubierto para evitar que tierra, insectos, plumas y agentes contaminante ingresen al tanque. Enjuague el tanque frecuentemente y por completo. No mezcle soluciones químicas que pueden reaccionar generando precipitaciones. Utilice únicamente AGUA FILTRADA cuando llene el tanque.

Limpie La Malla De Filtro De Solución

Compruebe el estado cada vez que utilice una nueva solución. Limpie el ﬁ ltro (Nº27) y la manguera (Nº25) tan seguido como sea necesario con agua limpia. Reemplácelos, si fuese necesario. No permita que el ﬁ ltro toque el fondo del tanque con la solución para evitar que se obstruya con depósitos o precipitados.

Limpie El Filtro De Entrada

Límpielo o reemplácelo cuando sea necesario con el ﬁ n de prolongar la vida de su dosiﬁ cador y disminuir la pérdida de carga.

Dosiﬁ cador En Bypass

Cuando el dosiﬁ cador no esté en marcha, colóquelo en modo bypass con el sistema de disposición en 3 válvulas (recomendado). Utilice el interruptor on/off del dosiﬁ cador para derivar el líquido en la posición "off".

Español: 46

Kit de inyección remota (no incluido)

Se recomienda para los siguientes casos:

Códigos de kits

012705

Instalación simple:

Para prevenir la acumulación de minerales en el cuerpo de la unidad. Utilice este kit cuando inyecte químicos que causan precipitados minerales en los líquidos (Fig. 6)

Instalación en serie:

Para inyectar varios químicos, puede hacerlo con dos o más dosiﬁ cadores. Cada dosiﬁ cador inyecta el químico en el sistema de líquido (o agua), deriva la mezcla y evita que el próximo dosiﬁ cador entre en contacto con ella, así se evita el daño potencial (Fig. 7).

NOTA: cuando mezcle más de un químico, siempre consulte la guía informativa del fabricante del químico para la aplicación apropiada. Comuníquese con su distribuidor local o con atención al cliente de Dosmatic, si desea más información o colocar un pedido.

Almacenamiento

Para almacenamiento prolongado, enjuague el dosiﬁ cador con agua fresca (Lea “Enjuague el dosiﬁ cador después de cada uso”) y sumerja la unidad y las piezas en un recipiente con agua. Una vez por mes, aplique una pequeña cantidad, 29 ml (<0.1 oz.), de lavandina para evitar el desarrollo de algas. EVITE LA EXPOSICIÓN A TEMPERATURAS BAJO CERO.

Realice tareas de mantenimiento para

prolongar la vida útil del dosiﬁ cador.

Consulte las páginas 62 - 63

Modelo SuperDos 30 (0.3%) & (0.3% PAA)

Cada 3 - 6

meses

Cada 6 - 12

meses

Reemplace

cuando fuese

necesario

1. Limpie el asiento de las juntas Nº13.

2. Revise el O-ring Nº17.

3. Revise, limpie y, si fuese preciso, cambie el cilindro Nº68.

Consulte las páginas 64, 65 y 66

Modelos SuperDos 30 (2.5%), (2.5% WSP), (5%)

Cada 3 - 6

meses

1. Cambie el O-ring Nº17 y el pistón dosiﬁ cador Nº51.

2. Limpie y/o cambie la válvula de retención Nº13.

3. Veriﬁ que la boquilla de manguera para succión Nº11.

Cada 6 - 12

meses

1. Cilindro Nº68

2. Conjunto de eje y pistón dosiﬁ cador Nº51.

Reemplace

cuando fuese

necesario

1. Limpie el asiento de las juntas Nº14, 13 y #44

- WSP.

2. Veriﬁ que O-ring Nº17 y cilindro Nº7.

3. Revise, limpie y, si fuese preciso, cambie el cilindro Nº7

1. Cambie el O-ring Nº17 y el pistón dosiﬁ cador Nº44.

2. Limpie y/o cambie la válvula de retención Nº13.

3. Veriﬁ que la boquilla de manguera para succión Nº11.

1. Cilindro Nº7

2. O-ring Nº14

Page 47

Instrucciones para Mantenimiento de Rutina

↓

Paso 1.

Desenrosque el CILINDRO DOSIFICADOR sepárelo del cuerpo del dosiﬁ cador. Quite el CILINDRO DOSIFICADOR.

Paso 4. Para 2.5% & 5%

Reemplace el pistón dosiﬁ cador Nº44 con el lado acampanado hacia arriba y el O-ring Nº14.

Paso 2.

Extraiga el EJE Nº51 con un giro de 90º y tire hacia abajo.

Paso 4a. Para 2.5% WSP

Aprete y tire de la Junta Dosiﬁ cadora Nº44 sobre la saliente de retención. Deslícelo hacia fuera del eje Nº51.

Paso 3.

Quite la PRENSA O-ring Nº15 del dosiﬁ cador. Retire el O-ring Nº17 del cuerpo. NOTA: El O-ring puede estar aún alojado en la base de la unidad.

Español

Paso 4a. Para 0.03%.

Reemplace el conjunto de EJE INFERIOR e instálelo en el eje superior.

Paso 5. Coloque nuevamente el PRENSA O-ring Nº15 y el O-ring Nº17 en el EJE Nº51.

Paso 6.

Reinserte del EJE Nº51 del cuerpo del dosiﬁ cador con un giro de 90º para trabarlo. Jale despacio del eje para veriﬁ car que está trabado. El eje tiene que permanecer insertado.

Paso 7.

Reinstale el CILINDRO DOSIFICADOR en el cuerpo de la unidad. Asegúrese de que la junta Nº16 quede alojado en la parte superior de cilindro.

Español: 47

Page 48

Localización y Solución de Problemas

Nueva instalación – siempre incremente la presión en el sistema lentamente (siga las “instrucciones para la puesta en marcha” en la pág. 45)

Problema Causa Solución

¿Ha quitado los tapones rojos de las aberturas de la entrada, salida y succión?

¿La unidad está instalada al revés? La ﬂ echa en el dosiﬁ cador debe señalar la misma

El líquido NO ﬂ uye por la unidad

No Emite

Sonido De

“Clics”

El líquido ﬂ uye por la unidad

Dosiﬁ cador en operación o luego del mantenimiento programado

Problema Causa Solución

Conjunto pistón motor Nº9 está desgastado

Cuerpo superior Nº1 o cuerpo

No Emite Un

Sonido De

“Clics"

Problema Causa

Emite Un

Sonido De “Clics”, Sin Succión De

Solución

Problema Causa Solución

Emite Un

Sonido. No

Inyecta Lo Suﬁ ciente

Problema Causa Solución

Fluido

desborda al

tanque con la

solución

inferior Nº40 gastado o dañado El interruptor on/off está en

posición off Válvula bypass no abierta Cierre la válvula. Filtro de entrada sucio u obstruido Asegúrese que la medida de la malla es correcta para el proceso de ﬁ ltrado. Limpie el ﬁ ltro. O-ring Nº17 desgastado o

desmontado

Cilindro N°7 o N°68 está desgastado

Pistón/junta (WSP) dosiﬁ cador Nº44 (0.3% - Nº51) desgastado o instalado incorrectamente

La junta de retención Nº15 está instalado incorrectamente

El asiento del O-ring Nº14 o pistón/ junta (WSP) dosiﬁ cador Nº44 (0.3%

- Nº51)dañado O-ring Nº17 desgastado y/o suelto Reemplácelo. Manguera para succión Nº25 o

boquilla para manguera Nº11 quebradas o presentan pérdidas o ﬁ ltro para solución obstruido.

Válvula de retención a resorte Nº13 presenta pérdidas:

Pistón/junta (WSP) dosiﬁ cador gastado Nº44 (modelo 0.3%: Nº51)

Cilindro interno Nº7 desgastado Reemplácelo. La unidad funciona a caudales

altos y no a caudales bajos Conjunto pistón motor Nº9 está

desgastado Cuerpo superior Nº1 o cuerpo

inferior Nº40 gastado o dañado

Válvula de retención Nº13 con pérdidas

Sello en la pieza Nº13 se deformó o sufrió ataque químico

dirección que tiene el caudal.

Si el dosiﬁ cador aún no hace ese sonido, no abra la parte superior del cuerpo. Comuníquese con el área técnica de Dosmatic.

¿El caudal es mayor o menor al especiﬁ cado para el modelo? (Consulte las “características técnicas” pág. 42).

¿El dosiﬁ cador nuevo ha sido almacenado por un periodo prolongado? De ser así, sumerja el dosiﬁ cador en agua a temperatura ambiente por 24 horas para que las partes reabsorban el líquido y regresen a su tamaño original.

Si la presión supera la máxima admitida, instale un limitador de presión. (Consulte las “características técnicas” pág. 42).

El interruptor on/off está en posición off. Coloque el interruptor en ON. Válvula (A) bypass no cerrada. Veriﬁ que y coloque la válvula en posición OFF.

Reemplace el motor pistón Nº9. Limpie el ﬁ ltro aguas arriba.

Instale o limpie el ﬁ ltro aguas arriba.

Coloque el interruptor en ON.

Reemplace o monte correctamente el O-ring Nº17.

Solución

Reemplácelo.

Reemplácelo o asegúrese durante el mantenimiento de rutina de que el pistón dosiﬁ cador Nº44 (0.3% - Nº51) esté instalado con el extremo ancho con borde ﬁ no hacia arriba.

Instale correctamente.

Reemplácelo.

Reemplace y/o limpie, si fuese necesario.

Límpiela o reemplácela de ser necesario.

Reemplácelo.

Reemplácelo Nº17 O-ring.

Reemplace el motor pistón Nº9. Limpie el ﬁ ltro aguas arriba.

Instale o limpie el ﬁ ltro aguas arriba

Veriﬁ que el asiento de la junta en la boquilla de la manguera Nº11. La válvula de retención y la junta deben encajar sin oposición en el interior de la boquilla. Limpie la junta y dentro de la boquilla.

Reemplace con una válvula de retención nueva.

Español: 48

Page 49

Garantía

Felicitaciones Por Su Compra

Fabricamos los mejores y más conﬁ ables dosiﬁ cadores hidráulicos disponibles. Nuestra garantía ofrece la mejor cobertura del sector. Dosmatic sustituirá todas las piezas en caso de probarse defecto en el material o la fabricación a

partir de la fecha de compra según se detalla a continuación:

3 años Cuerpo superior e inferior 2 años Motor pistón

1 año Cilindro dosiﬁ cador

Los productos Dosmatic están garantizados contra posibles defectos de material o de mano de obra por los periodos mencionados anteriormente. Dosmatic, a su total discreción, reparará o reemplazará todo componente que falle en condiciones normales de uso. Toda reparación realizada bajo garantía no extenderá el periodo de garantía inicial.

rechaza toda responsabilidad si el producto no es utilizado en cumplimiento con las instrucciones de operación y especiﬁ caciones indicadas por el presente manual de instrucciones.

La cobertura de la garantía podría anularse, si el cuerpo del dosiﬁ cador es desmontado. Si Ud. cree tener algún problema en el pistón motor o en el interior del cuerpo, por favor, comuníquese con Dosmatic o centro de reparaciones autorizado para coordinar el envío del dosiﬁ cador para su evaluación y/o reparación.

EN NINGÚN CASO, Dosmatic SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS INCIDENTALES, ESPECIALES O INDIRECTOS O COLATERALES, INDEPENDIENTEMENTE QUE RESULTEN DEL USO, USO INDEBIDO O INCAPACIDAD DE USO DE ESTE PRODUCTO O DE LOS DEFECTOS DEL PRODUCTO.

Para conservar la cobertura

Su única responsabilidad es el mantenimiento normal de la unidad (ﬁ ltración del agua entrante y reemplazo de o-rings y pistones dosiﬁ cadores desgastados). Las juntas y o-rings no están cubiertos por la garantía.

La presente garantía no será válida si se encuentran defectos debido al uso indebido, falta de mantenimiento, impurezas en el líquido como son, arena y hierro, instalación incorrecta, congelamiento, golpe de ariete, abuso, efectos colaterales no deseados producidos por incompatibilidad química del producto que usted eligió dosiﬁ car o servicios brindados por terceros no autorizados para dicha tarea. Dosmatic

No hay ninguna garantía expresa o implícita sobre los productos utilizados con los productos Dosmatic.

Dosmatic o el distribuidor autorizado no serán responsable por daños incidentales o indirectos tales como pérdidas económicas. Dosmatic se reserva el derecho exclusivo de reparar o reemplazar el producto. Dicho recuso será su único y exclusivo recurso ante el incumplimiento de la garantía. No hay otra garantía expresa o implícita, que amplíen la garantía más allá de los términos anteriormente mencionados.

Para enviar el dosiﬁ cador para reparación bajo garantía o fuera de la cobertura:

Si desea información para comunicarse con Dosmatic, consulte la página 3.

1. Enjuague y drene por completo toda solución química del dosiﬁ cador. Asegúrese de empacarlo

apropiadamente para envío.

2. Para RÁPIDA evaluación y reparación bajo garantía o fuera de la cobertura, por favor incluya la siguiente

información: una copia de la factura original, número de serie de la unidad, químico utilizado, datos de contacto, y número de Autorización de Devolución (RA), comuníquese con atención al cliente de Dosmatic para obtenerlo.

3. Envíe la unidad con ﬂ ete pre-pago a Dosmatic o distribuidor local. Si desea comunicarse con su distribuidor local o

con Dosmatic para efectuar la devolución, comuníquese con atención al cliente de Dosmatic.

4. Para un dosiﬁ cador en GARANTÍA: Luego de pasar la inspección y si se determina que la unidad tiene defectos

en el material o la fabricación, la unidad será reparada o reemplazada, a discreción de Dosmatic, sin costo, y será devuelta por ﬂ ete prepago.

Español

5. Para un dosiﬁ cador FUERA DE LA COBERTURA: Luego de pasar la inspección Dosmatic o el distribuidor local

se comunicará para pasar el estimado de la reparación.

Español: 49

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Português

Indice

Princípio de Funcionamento .................................................................................................51

Embalagem ........................................................................................................................ 52

Características Técnicas ..................................................................................................... 52

Precauções De Segurança .................................................................................................. 53

Comprimento de Garantia ................................................................................................... 53

Conselhos Gerais ................................................................................................................ 53

Operação ............................................................................................................................ 54

Instalação e Pré-Operação .................................................................................................. 55

Diagrama De Instalação Recomendada ............................................................................... 55

Manutenção ...................................................................................................................... 56

Injeçao Remota .................................................................................................................. 56

Instruções Para Manutenção De Rotina ...............................................................................57

Análise e Resolução de Problemas ...................................................................................... 58

Garantia ............................................................................................................................. 59

Leia o manual cuidadosamente, por favor, antes da pre-operação do seu dosador Dosmatic. No manual encontrará a informação sobre o uso e cuidado do seu novo dosador

Dosmatic. Se tiver alguma pergunta sobre o dosador, a garantia, manutenção de rotina ou uso apropriado, por favor, entre em contato com o distribuidor mais perto de você ou com atenção ao l cliente de Dosmatic.

Os modelos foram desenhados para dosar líquidos concentrados ou pós solúveis e aprovados para ser injetados em sistemas hidráulicos.

A responsabilidade do operador é a escolha da regulação da porcentagem da dosagem correta na unidade de acordo com as recomendações do fabricante para dispensar seu produto, e de assegurar que a dosagem apropriada seja mantida.

Manutenção e Garantia

Dosmatic oferece uma garantia limitada de três anos, contados a partir da data original da compra, que cobre só defeitos no material e a fabricação. O uso e cuidado apropriados do seu equipamento permitirá uma vida útil prolongada. Por favor, leia os términos completos da garantia na página 59.

Para Seu Arquivo

O Nº de serie de seu dosador Dosmatic está localizado no corpo da unidade. Por favor, escreva o Nº no espaço previsto e indique o número se entrar em contato com seu distribuidor ou com a Dosmatic para obter informação, peças de reposição e consertos.

Importante:

Visite nosso site

www.dosmatic.com

para preencher nosso

formulário de cadastro

Nº de serie..............................................................................

de produtos!

Data de compra ................................................................

Esse documento não possui lastro contratual com a Dosmatic e é informativo unicamente. Dosmatic reserva-se o

direito de alterar as especiﬁ cações ou aparência dos produtos sem qualquer aviso prévio.

Português: 50

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Princípio de Funcionamento

Acurado e conﬁ ável

Instalado diretamente numa rede de fornecimento de água, o dosador funciona sem eletricidade porque a pressão do ﬂ uído é sua força motriz. O ﬂ uido põe em funcionamento o dosador que aspira à porcentagem desejada do produto concentrado diretamente dum tanque com o químico. No interior do Dosmatic, o produto concentrado é homogeneizado com o ﬂ uido na câmara de mistura patenteada. Logo, a pressão do ﬂ uido conduz a solução para a saída do dosador. A quantidade de produto concentrado é proporcional ao volume de ﬂ uído a tratar no dosador, independentemente das variações de pressão e vazão.

O químico não entra no motor.

→

O concentrado é misturado na câmara de mistura patenteada.

→

O ﬂ uido (água) põe em funcionamento ao êmbolo motor.

*Modelo MiniDos, meramente ilustrativo.

Solução misturada

→

Entrada para tanque

→

com químico

Português

Português: 51

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Embalagem

O dosador inclui com sua

embalagem os seguintes itens:

Dosador (não ilustrado) Suporte de montagem Êmbolo dosador Parafusos e porcas de montagem O-ring Filtro Manual (não ilustrado) Mangueira de aspiração

195950

5% 011025

2.5% 011015

0.3% 010025

5% 011018

2.5% 011026

0.3% 003067

194309

0.3%

010044

2.5%

011803

194016

194006

0.3% Rotating 113229R 113729R

0.3% PAA Rotating 113229RK 113729RK

Modelo NPT BSP

2.5%

2.5% WSP

113209 113209WSP

5% 113210 113710

113709 113709WSP

194017

212005VH (black)

212005V (brown)

194022

2.5% WSP

on the 2.5% & 5%

Características Técnicas

SuperDos 30 gpm

(

100 psi máx

Modelo 0.3% 0.025% - 0.3% (1:4000 -1:333) Modelo 2.5% 0.2% - 2.5% (1:500 -1:40) Modelo 5%* Vazão operativa:

0.4% - 5% (1:250 -1:20)

0.15 - 30 gpm** (0,56 - 114 l/mn)

Pressão operativa: 5 - 100 psi (0,34 - 6,9 bar) Conexão: 1” NPT/BSP

* modelo 5% com kit de injeção remota possui uma pressão operativa máxima de 60 psi (4 bar). **modelo 5% com kit de injeção remota possui uma pressão operativa de 20 gpm (75 l/mn).

)

Corpo Material composto patenteado

Precisão de dosagem +/- 10% da dosagem

Repetitividade +/- 3% da proporção

Perda de pressão Disponível sob encomenda

Temp. máx. 100ºF/38ºC

Temp. mín. 34ºF / 1ºC

Sucção máxima vertical do concentrado

Sucção máxima horizontal do concentrado

Auto-escorvante Sim

Material de selos disponíveis: *Entre em contato com um representante se desejar informação sobre compatibilidade química.

Viscosidade máx. 1.500 cP (Ex. mel)

Acessórios recomendados Filtro de +140 mesh, válvula

13 pés / 3,6 metros

49 pés / 15 metros

Aﬂ as Viton EPDM Kalrez Cobertura de Teﬂ on

de retenção, regulador de pressão e restritor de vazão.

Português: 52

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Precauções De Segurança

Comprimento de Garantia

Advertência, Por favor, leia todas as precauções antes de operar a unidade. Deve respeitar

a legislação local.

Tire as tampas vermelhas nas conexões antes de instalar o equipamento

Cada unidade é testada 100% na fábrica antes do envio e pode ter uma quantidade de água dentro. As três (3) tampas vermelhas são colocadas depois do teste para assegurar a limpeza do dosador.

Antes de utilizar químicos agressivos

Por favor, consulte a seu distribuidor, fabricante de químico ou ao apoio ao cliente de Dosmatic para conﬁ rmar a compatibilidade química de seu dosador. Sempre use a proteção de seguridade apropriada recomendada pelo fabricante do químico.

Marque as canalizações, válvulas e conexões

Se o químico dosado não é potável para consumo humano e marque a linha de água assim:

ATENÇÃO: água não potável para consumo humano!

Controle a vazão águas abaixo

O usuario é responsável de controlar o resultado do químico injetado.

Evite um acidente químico potencialmente perigoso

O dosador deve estar num local seguro. Não deixe o produto ao alcance de crianças ou perto de locais onde passam muitas pessoas. Não exponha o sistema a temperaturas de congelamento.

Filtro recomendado e obrigatório

Instale um ﬁ ltro de entrada de 140 mesh (104 micras) ou mais ﬁ no de acordo à qualidade do líquido para proteger o dosador e para a validade da sua garantia. O ﬁ ltro é requerimento porque a maioria dos líquidos têm impurezas ou partículas especialmente se a fonte é um poço ou lago.

Evite a contaminação da solução

Só utilize líquido FILTRADO. Evite que contaminantes ingressem ao tanque da solução porque serão injetados à canalização e podem disseminar doenças. Sujeira, resíduos, e outros contaminantes no tanque da solução podem desgastar excessivamente o dosador.

Temperatura do líquido

Mín: 34°F (1°C) Máx: 100°F (38°C)

Pressão máxima do líquido

Modelos 0.3%, 2.5%, 5% - 100 psi (6,9 bar) Modelo 5% com kit de injeção remota possui uma pressão operativa máxima de 60 psi (4 bar). Instale um regulador de pressão e/ou válvula de descompressão para assegurar que a pressão operativa não exceda a máxima.

Antes de quitar o dosador do sistema

Libere a canalização de líquido.

em funcionamento, feche a válvula de entrada. Deixe a válvula águas abaixo aberta para liberara a pressão do dosador e todas as peças do sistema águas abaixo. Será seguro desinstalar o dosador.

Quando o sistema esteja

Siga suas instruçoes porque se prolongará assim a vida útil do seu dosador.

Para uma vida útil prolongada

Comece a operar com líquido ou ﬂ uido limpo com um ﬁ ltro na canalização para reduzir a presença de impurezas. O tanque com a solução deve manter-se limpo e coberto. Assegure-se de que o ﬁ ltro para a solução esteja colocado como mínimo a 5 cm (2”) do fundo do tanque. Também, faça as tarefas de manutenção recomendadas (leia “Manutenção” na pág. 56).

Uso com Concentrados Líquidos, Produtos Solúveis e Pós Molháveis ou Solúveis

Veriﬁ que que o químico, quando seja misturado com água, esteja completamente misturado ou dissolvido antes de operar o dosador. Para dosagem de pós molháveis ou solúveis, recomenda-se usar os dosadores Dosmatic PMS ou os kits de conversão CDPMS no seu dosador com êmbolo dosador Dosmatic.

Conselhos Gerais

Por favor, leia este manual completamente.

Evite expor seu Dosmatic a temperaturas extremas

Proteja o dosador de temperaturas de congelamento o calor excessivo.

Enxágüe o dosador após cada uso

O aditivo que ﬁ que num dosador pode-se ressecar e danar o conjunto dosador no seguinte uso. (Leia “Manutenção” na pág. 56).

Dosagem sem uso durante muito tempo

Se seu dosador não foi armazenado apropriadamente, é possível que depósitos tinham-se secado no motor. (Leia “Manutenção” na pág. 56).Antes de por o dosador em funcionamento, submirja a unidade em água ﬁ ltrada a temperatura de aproximadamente

22ºC (72ºF) durante 8 horas.

Português

Português: 53

Page 54

Operação

Funcionamento Normal: Cliques no motor

A água para a linha de saída vai causar que o dosador emita um som “cliques” e injete a porcentagem desejada de químico na linha. Quanto maior a vazão, mais freqüentes serão os “cliques”, porque o dosador foi desenhado para injetar sempre proporcionalmente (a mesma porcentagem) seja qual for a vazão.

Vazão de operação

A vazão e pressão devem estar dentro das características técnicas estabelecidas. (Consulte as “Características técnicas” na pág. 52).

Regulação da dosagem

A porcentagem pode ser regulada INCLUSIVE QUANDO O DOSADOR ESTÁ EM FUNCIONAMENTO E COM PRESSÃO. Para regular a dosagem, consulte Fig. 1 e Fig. 2.

* Não retire a peça Nº79 se o dosador estiver em operação ou sob pressão.

1. Retire a trava (Nº65 no Fig. 1).

2. Gire a camisa reguladora de porcentagem (Nº61) para arriba ou embaixo para obter a dosagem desejada (Fig.2). Alinhe na escala a parte superior da camisa reguladora com a porcentagem desejada (Fig. 2a).

3. Insere a trava (Nº65) novamente. A trava deve estar paralela à escala para poder inseri-la.

Chave bypass

A dosagem de produto na água poder ser TEMPORALMENTE parada com a chave on/off . Vire a chave para a posição OFF para fazer que a água de entrada ingresse ao dosador sem injeção de químico. Não vai emitir “cliques”.

Com a chave on/off para a posição ON o dosador vai operar normalmente e vai emitir “cliques” tanto a água passe por ele. Recomenda-se utilizar as três válvulas bypass (Fig. 5), para desligar a unidade para realizar a manutenção.

Posição de detida (Não clica)

Posição de funcionamento (Clica)

Fig. 3

NOTA: Não gire a camisa reguladora debaixo da menor marca de dosagem. Veriﬁ que que a dosagem desejada seja injetada na solução ﬁ nal.

Fig. 1

#65

#79

Fig. 2a

Fig. 2

Fig. 4

Instalação típica

em parede

#61

Português: 54

Page 55

Instalação e Pré-Operação

Consulte as Fig. 4 e Fig. 5

Filtro para líquidos (Necessário)

Instale um ﬁ ltro de entrada de 140 mesh (104 micras) o mais ﬁ no de acordo à qualidade do líquido para proteger o dosador

e para a validade da sua garantia. Dosmatic recomenda um ﬁ ltro Twist II Clean® que você pode comprar com seu dosador

Montagem do dosador

Monte o dosador a uma estrutura sólida como uma parede numa canalização de ﬂ uido frio. As ﬂ echas não corpo do dosador indicam a direção do ﬂ uxo.

Válvula anti-retorno (recomendado)

Instale uma válvula de acordo e com os códigos locais.

Regulador de pressão (recomendado)

Ele evita que a pressão excede as especiﬁ cações técnicas da unidade.

Disposição de três válvulas (recomendado)

Permite desligar a unidade para realizar a manutenção e armazenamento quando a unidade não estiver em funcionamento.

Dispositivo para golpe de aríete (recomendado)

Evita o dano por golpe de aríete, se estiver operando com válvulas solenóides, válvulas pneumáticas de fechado rápido ou inclusive se estiver operando com válvulas de esfera manuais no sistema de água.

Válvula anti-sifonagem (opcional)

Para evitar que o químico concentrado (do tanque) seja expulso à fonte quando a válvula de águas arriba estiver fechada. A válvula anti-sifonagem deve instalar-se na canalização águas

abaixo da unidade.

Prevenção adicional para efeito sifonagem

Coloque o tanque com a solução concentrada debaixo da peça de encaixe na mangueira de aspiração. Se utilizar a válvula de entrada como válvula de corte, pode causar que o produto concentrado seja expulso para a canalização águas arriba.

Tanque de solução

Pode utilizar qualquer tamanho de tanque, mas recomendamos um tanque com uma tampa. Para conectar o tanque com a solução instale o extremo da mangueira de aspiração na peça de encaixe. Coloque o ﬁ ltro de aspiração pelo menos 5cm (2”) do fundo do tanque. Cobra o ﬁ ltro de aspiração como pelo menos 5cm (2”) de produto químico.

Nunca utilize lubriﬁ cantes derivados do petróleo

Receberá o dosador Dosmatic com uma capa ﬁ na de silicone nas juntas colocadas para facilitar o armado. Nunca utilize nos anéis o-rings ou em qualquer parte do dosador lubriﬁ cantes derivados do petróleo como vaselina, óleo de bebê, WD 40

, lubriﬁ cante de motor, etc. porque podem causar que as partículas se aderiam e obstaculizem ou danem o dosador.

Veriﬁ que se o sistema tiver alguma goteira e pré- operação

Abra a válvula bypass (A), feche a válvula de entrada (B) e válvula de saída (C) para que a água não ingresse ao

dosador. Abra PROGRESSIVAMENTE a linha de entrada principal. Deixe que a vazão ﬂ uxa a 11-45 lpm (5 -12 gpm) no sistema. Abra todas as válvulas na linha de saída do dosador para eliminar o ar existente em seu interior. Abra PROGRESSIVAMENTE a válvula da linha de entrada (B). Abra a válvula (C) na saída do dosador. Feche a válvula (A). Tanto a água passe pelo dosador, o dosador e vai emitir um som “clique” continuo. Veriﬁ que se o sistema tiver alguma goteira e faça as correções.

Diagrama De Instalação Recomendada

Regulador de pressão (opcional)

Válvula anti-retorno (recomendado)

Filtro de entrada

140 MESH /104 MICRA Mín. (necessário)

Válvula de entrada (opcional)

Regulador de pressão (recomendado)

Manômetro (opcional)

(B)

Válvula de entrada (recomendado)

Fig. 5

Direção da vazão

BYPASS

(A)

Dispositivo para golpe de aríete (recomendado)

Válvula bypass (recomendado)

(C)

Válvula de saída (recomendado)

Mangueira de aspiração

Tanque coberto

Filtro de solução 120 MESH/ 105 MICRA (necessário)

Válvula anti-sifón (opcional)

Válvula de controle de vazão na saída

6" minimum

152.4 mm

Português

(necessário)

50 MM

Português: 55

Page 56

Injeçao Remota

Fig. 6

Kit de injeção remota com instalação simples

Fig. 7

Kit de injeção remota com instalação em série.

Manutenção

Consulte os números de referência nas páginas 61 - 66

ENXÁGÜE O DOSADOR APÓS CADA USO

O aditivo que ﬁ que num dosador pode ressecar, e danar o conjunto dosador no seguinte uso. Submirja a mangueira

de aspiração num litro (1 qt) de água limpa e ﬁ ltrada e opere o dosador para que aspire a água até que o tanque ﬁ que vazio. Este procedimento não é preciso para um dosador em operação continua.

LIMPE O TANQUE DE PRODUTO QUÍMICO

Mantenha a recipiente do produto coberto para evitar que ingressem resíduos, insetos ou resíduos transportados pelo vento. Enxágüe bem o tanque o faça-o com freqüentemente. Não misture químicos que podem reagir e causar precipitação. Utilize líquido FILTRADO quando encha o tanque.

LIMPE O CRIVO DO FILTRO DA MANGUEIRA DE ASPIRAÇÃO

Controle-o cada vez que um novo produto é acrescentado. Limpe-o o ﬁ ltro (Nº27) e a mangueira de aspiração (Nº25) tantas vezes que for necessário com água fresca.. Troqueos, se necessário. Assegure-se de que o ﬁ ltro não esteja colocado no fundo do tanque do produto para prevenir que os resíduos e precipitados obstruíam o ﬁ ltro.

LIMPE O FILTRO DE ENTRADA

Limpe ou troque o ﬁ ltro de entrada para assegurar uma vida útil do seu dosador e reduzir a perda de pressão.

DOSADOR EM BYPASS

Quando o dosador não estiver em operação, coloque-o em bypass com o sistema de disposição em 3 válvulas (recomendado). Utilize a chave on/off do dosador para derivar o líquido com a posição "off".

Kit de injeção remota (não incluído)

Is recommended for the following:

Equipamento

parte os Números

012705

Instalação simples:

Para evitar a acumulação de minerais no corpo da unidade. Utilize o kit quando injete químicos que causam precipitados minerais nos líquidos (Fig. 6).

Instalação em série:

Para utilizar vários químicos, podem-se instalar dois ou mais dosadores. Cada dosador injeta o químico no sistema de líquidos (ou água), e deriva a mistura e evita que a primeira solução química ingresse ao seguinte dosador. Evita-se o dano potencial (Fig. 7).

NOTA: quando misture mais dum químico, sempre consulte a guia informativa do fabricante do químico sobre a aplicação apropriada. Entre em contato com seu distribuidor local ou com apoio ao cliente da Dosmatic, se desejar mais informação ou fazer um pedido.

ARMAZENAMENTO

Para armazenamento por períodos longos, enxágüe o dosador com água limpa (Leia “Enxágüe o dosador após cada uso”) e ponha num recipiente de 5 galões como água, todos os meses, verta uma pequena quantidade, 29 ml (<0.1 oz.) de água sanitária para evitar as algas. EVITE A EXPOSIÇÃO A TEMPERATURAS DE CONGELAMENTO

Faça as tarefas de manutenção para uma

vida útil prolongada do dosador.

Consulte as páginas 62 - 63

Modelo SuperDos 30 (0.3%) (0.3% PAA)

Cada 3 - 6

Meses

Cada 6 - 12

meses

Substituía quando for necessário

1. Limpe o área dos selos Nº13.

2. Revise o O-ring Nº17, revise, limpe e, se for preciso, substituía o cilindro Nº7

Modelos SuperDos 30 (2.5%), (2.5% WSP), (5%)

Cada 3 - 6

Meses

1. Substituía o O-ring Nº17 e o êmbolo dosador Nº51.

2. Limpe e/ou substituía a válvula de retenção Nº13, veriﬁ que a peça de encaixe na mangueira Nº11

1. Cilindro Nº7.

2. Conjunto de eixo e o êmbolo dosador Nº51

Consulte as páginas 64, 65 e 66

Cada 6 - 12

meses

Substituía quando for necessário

1. Limpe o área dos selos Nº14 e N°13 e N°44 (WSP).

2. Revise o o-ring Nº17., limpe e, se for preciso, substituía o cilindro Nº7

1. Substituía o O-ring Nº17 e o êmbolo/junta (WSP) dosador Nº44.

2. Limpe e/ou substituía a válvula de retenção Nº13, veriﬁ que a peça de encaixe na mangueira Nº11

1. Cilindro Nº7.

2. O-ring Nº14 (N°44

- WSP)

Português: 56

Page 57

Instruções Para Manutenção De Rotina

↓

Passo 1.

Desenrosque o CONJUNTO DOSADOR CILÍNDRICO e separe-o do coro do dosador. Quite o CONJUNTO DOSADOR CILÍNDRICO.

Passo 4. For 2.5% & 5%

Substituía o êmbolo dosador Nº44 com o extremo campaniforme para arriba e o O-ring Nº14.

Passo 2.

Quite o EIXO Nº51 com um giro de 90º e tire para embaixo.

Passo 4a. For 2.5% WSP

Aperte e puxe da Gaxeta Dosadora Nº44 sobre a borda retentora. Deslize para fora o eixo Nº51.

Passo 3.

Quite o ANEL RETENTOR Nº15 do dosador. Retire o O-ring Nº17 do corpo. NOTA: O o-ring pode estar ainda alojado na base da unidade.

Passo 4b. For 0.03%.

Substituía o conjunto de EIXO INFERIOR e instale o no eixo superior.

Português

Passo 5. Coloque novamente o ANEL Nº15 e o O-ring Nº17 no EIXO Nº51.

Passo 6.

Insira o EIXO Nº51 do corpo do dosador com um giro de 90º para travar. Puxe delicadamente do eixo para veriﬁ car que estiver travado. O eixo tem que permanecer inserido.

Passo 7.

Instale novamente o CONJUNTO DOSADOR CILÍNDRICO no corpo da unidade. Veriﬁ que que o selo Nº16 quede inserido na parte superior do cilindro.

Português: 57

Page 58

Análise e Resolução de Problemas

Nova instalação – sempre incremente a pressão do sistema lentamente (Instruções para a pre-operação na pág. 55)

Problema Causa Solução

Tem tirado as cápsulas vermelhas nas conexões de entrada, saída e para mangueira?

O líquido NÃO FLUI na unidade

Motor não faz

o som “clique”

O líquido FLUI na unidade

Dosador em operação ou depois da manutenção programada

Problema Causa Solução

Conjunto de êmbolo principal desgastado Nº9

Corpo superior Nº1 ou corpo inferior Nº40

Motor não faz

o som “clique”

desgastado ou raiado Chave on/off em posição off Coloque a chave em ON. Válvula (A) bypass não aberta Feche a válvula (A). Filtro da mangueira de aspiração obstruído Veriﬁ que que a medida do crivo é correta para o processo de ﬁ ltrado. Limpe o

O-ring Nº17 desgastado o desmontado Troque o instale corretamente o O-ring Nº17.

A unidade está instalada ao contrário? O ﬂ uxo de água deve ir à mesma direção que a ﬂ echa desenhada no corpo do dosador.

Se o dosador não ﬁ zer ”cliques”, não abra a parte superior do corpo. Entre em contato com a Área Técnica da Dosmatic.

A vazão excede a vazão de funcionamento do dosador. (Consulte as “Características técnicas” para a vazão na página 52)

O novo dosador tem sido armazenado por muito tempo? Se esse for seu caso, submirja o dosador em água por 24 horas para que as juntas reabsorvam o líquido e regressem a seu tamanho original.

A pressão de funcionamento excede a pressão de funcionamento máxima para o dosador. (Consulte as “Características técnicas” página 52).

A chave on/off está em posição Off. Coloque a chave em ON. A válvula by-pass está fechada : Veriﬁ que e abra a válvula

Troque a peça Nº9: Limpe o ﬁ ltro de entrada.

Instale um ﬁ ltro águas arriba ou limpe-o.

ﬁ ltror.

Problema

Motor faz o

som “clique”,

sem aspiração

de solução

Causa

Cilindro N°7 ou N°68 desgastado Troque-o.

O êmbolo/ Junta(WSP modelo) dosador (N°44 ou N°51 - 0.3%) não foram instalados corretamente

Anel retentor Nº15 estiver instalado incorretamente

O alojamento do O-ring Nº14 ou êmbolo dosador Nº44 danado

O-ring Nº17 desgastado e/ou frouxo Troque-o. Mangueira de aspiração Nº25 ou a peça de

encaixe da mangueira de aspiração Nº11 quebradas, tem goteiras ou tem ﬁ ltro de solução obstruídos

Gotejamento na válvula de retenção: Limpe-a e troque-a, se for necessário.

Troque ou veriﬁ que que durante a manutenção de rotina o êmbolo dosador Nº44 estiver com o extremo campaniforme para arriba.

Instale corretamente.

Troque-o.

Troque-os ou limpe-os, se for necessário.

Solução

Problema Causa Solução

Motor faz o

som “clique”,

subdosagem

Êmbolo dosador desgastado Nº44 (Nº51 em modelos 0.3%)

Cilindro interno Nº7 (N°68 - 0.3%) desgastado

A unidade opera com vazões altas mas não com vazões baixas

Conjunto de êmbolo principal desgastado Nº9 Troque a peça Nº9: Limpe o ﬁ ltro de entrada. Corpo superior Nº1 ou corpo inferior Nº40

desgastado ou raiado

Troque-o.

Troque o O-ring Nº17

Instale um ﬁ ltro águas arriba ou limpe-o

Problema Causa Solução

ÁGUA

SOBRECARREGA

O TANQUE COM O

PRODUTO

Gotejamento na válvula de retenção Nº13 Veriﬁ que a área do alojamento da peça de encaixe da mangueira de aspiração

A arruela sobre a peça Nº13 está inchada. Troque-a com um conjunto de válvula de retenção

Português: 58

Nº11. A válvula de retenção e O-ring devem encaixar frouxos na peça de encaixe da mangueira. Limpe o O-ring e interior da peça.

Page 59

Garantia

Parabéns Por Sua Compra

Fabricamos os melhores e mais conﬁ áveis dosadores hidráulicos no mercado. Nossa garantia oferece a melhor cobertura da indústria. Dosmatic substituirá todas as peças que se comprovaram defeituosas respeito do material ou processo de fabricação desde a data de compra pelos

seguintes períodos:

3 anos Corpo superior e inferior 2 anos Motor hidráulico

1 ano Conjunto dosador (bomba química)

Os produtos Dosmatic estão garantidos contra defeitos de material e fabricação durante os períodos declarados acima. Dosmatic, por própria opção, consertará ou substituirá o qualquer componente que falhe em uso normal. Os consertos sob garantia não prolongaram o período da garantia inicial.

Para Conservar La Garantia

Sua única responsabilidade é a manutenção comum da unidade (ﬁ ltração da água de entrada e substituição dos anéis o-rings e êmbolos dosadores desgastados. Os selos e o-rings não estão cobertos pela garantia).

A garantia não será válida se os defeitos constatados são provenientes dum uso inadequado dos produtos, falta de manutenção, impureza da água, como areia e ferro, entre outros, uma instalação anormal do aparelho, congelamento, golpe de aríete, abuso, efeitos colaterais não desejados

produzidos pelos produtos químicos que escolheu dosar ou assistência técnica por pessoas não autorizadas. Dosmatic não é responsável se o produto é utilizado em descumprimento das instruções e características técnicas do presente manual de instruções.

A garantia será anulada, se o corpo do aparelho é desmontado. Se achar que tem um problema com o conjunto do êmbolo motor ou dentro do corpo, por favor, entre em contato com a Dosmatic ou um centro de conserto autorizado para coordenar o envio do seu dosador para inspeção e/ou conserto.

Não existe nenhuma garantia expressa ou implícita respeito aos produtos utilizados com os produtos Dosmatic.

SOB HIPÓTESE ALGUMA, A Dosmatic SE RESPONSABILIZARÁ POR DANOS E/OU PREJUÍZOS INCIDENTAIS, ESPECIAIS, INDIRETOS OU CONSEQÜENCIAIS DECORRENTES DO USO, USO INDEVIDO OU DA INCAPACIDADE DE UTILIZAR O PRODUTO OU DECORRENTES DOS DEFEITOS DO PRODUTO.

Dosmatic e seus distribuidores autorizados não se responsabilizarão pelos danos e/ou prejuízos conseqüenciais ou indiretos como perdas ﬁ nanceira. Dosmatic se reserva o direito exclusivo para consertar ou substituir o produto. As soluções constantes neste termo de garantia são as únicas e exclusivas oferecidas para descumprimento da garantia. Não existe nenhuma outra garantia, expressa ou implícita, exceto conforme

expressamente declarado acima.

Português

Para retornar a unidade para conserto em garantia o sem garantia:

Consulte pág. 3 para entrar em contato com Dosmatic.

1. Enxugue completamente toda a solução química e esvazie-a . Empaque a unidade apropriadamente para ou envío.

2. Para uma evaluação e conserto RÁPIDOS com ou sem garantia, por favor, envie copias de: fatura original, número de

série da unidade, informação do químico utilizado, dados de contato, e o número de Autorização de Devolução, entre em contato com apoio ao cliente de Dosmatic para obtê-lo.

3. Envie com frete pre-pago a Dosmatic ou seu distribuidor local. Para entrar em contato com seu distribuidor local, ou

para enviar a Dosmatic, entre em contato com o apoio ao cliente de Dosmatic de do pais.

4. Para o dosador COM GARANTIA: depois da inspeção e a conﬁ rmação de que a unidade tem defeitos no material

ou fabricação, a unidade será consertada ou substituída a opção da Dosmatic, sem custo e enviado com frete pré-pago.

5. Para o dosador SEM GARANTIA: Dosmatic ou seu distribuidor local entrara em contato para informar o valor

estimado do conserto depois da inspeção.

Português: 59

Page 60

Dosmatic

Français

• KITS ET LISTE DES PIÈCES DÉTACHÉES 0.3% PAA ROTATING:.............................................62

• KITS ET LISTE DES PIÈCES DÉTACHÉES 0.3% ROTATING:.....................................................63

• KITS ET LISTE DES PIÈCES DÉTACHÉES 2.5%:.......................................................................64

• KITS ET LISTE DES PIÈCES DÉTACHÉES 2.5% WSP:..............................................................65

• KITS ET LISTE DES PIÈCES DÉTACHÉES 5%:..........................................................................66

Deutsch

• UNTERES ENDE INJEKTOR UND VERSCHLIESSTEILSATZ 0.3% PAA ROTATING:..................62

• UNTERES ENDE INJEKTOR UND VERSCHLIESSTEILSATZ 0.3% ROTATING:..........................63

• UNTERES ENDE INJEKTOR UND VERSCHLIESSTEILSATZ 2.5%:............................................64

• UNTERES ENDE INJEKTOR UND VERSCHLIESSTEILSATZ 2.5% WSP:...................................65

• UNTERES ENDE INJEKTOR UND VERSCHLIESSTEILSATZ 5%:...............................................66

Español

• LISTA DE KITS Y COMPONENTES DE REPUESTO 0.3%PAA ROTATING:.................................62

• LISTA DE KITS Y COMPONENTES DE REPUESTO 0.3% ROTATING:........................................63

• LISTA DE KITS Y COMPONENTES DE REPUESTO 2.5%:..........................................................64

• LISTA DE KITS Y COMPONENTES DE REPUESTO 2.5% WSP:.................................................65

• LISTA DE KITS Y COMPONENTES DE REPUESTO 5%:.............................................................66

Português

• PEÇAS DE DESGASTE E DO CONJUNTO DOSADOR 0.3%PAA ROTATING:...........................62

• PEÇAS DE DESGASTE E DO CONJUNTO DOSADOR 0.3% ROTATING:...................................63

• PEÇAS DE DESGASTE E DO CONJUNTO DOSADOR 2.5%:.....................................................64

• PEÇAS DE DESGASTE E DO CONJUNTO DOSADOR 2.5% WSP:............................................65

• PEÇAS DE DESGASTE E DO CONJUNTO DOSADOR 5%:........................................................66

Page 61

SCHEMA INJEKTORREPARATURTEILE DIAGRAMA PEÇAS DE REPOSIÇÃO DO DOSADOR

194616

194612

194610

193641

011172

194605

011876

011031 NPT

011031B BSP

Page 62

012310K

Kit C

012311RK

Kit DKit A

011463RK

0.3% PAA

Rotating:

Kit E

012312RK

Kit G

012314RK

Kit H

011863

Kit F

012313RK

Kit M

011432

212005K

194004

010016

194007

Lower End Assembly

Ensemble partie basse

Unteres Ende Bausatz

Conjunto Dosiﬁ cador

Conjunto Dosador

011453F

194310

194410

010029

194415

194418

212120X

011452

194414

005230

194408

194030

212516X

011803K

194611

194406

212025V

212017X

194620

Page 63

Kit A

012310

Kit C

012311R

Kit D

011463V

0.3%:

Rotating

Kit E

012312R

Kit G

012314R

Kit H

011863

Kit F

012313R

Kit M

011432

194004

194007

011803

212005

010016

Lower End Assembly

Ensemble partie basse

Unteres Ende Bausatz

Conjunto Dosiﬁ cador

Conjunto Dosador

011453A

194310

194410

194418

194417

194415

212120

194030

194414

212516

194620

194611

194406

212025

212017

194408

010025

003067

Page 64

Kit A

011850V

011841PV

Kit E

011831PV

Kit G

Kit B

011945V

Kit C

011850CV

Kit F

011961V

Kit D

011461V

2.5%:

Kit H

011863

Kit M

011432

011015

011026

212005

194004

010016

010044

212005

194301

194407P

Lower End Assembly

Ensemble partie basse

Unteres Ende Bausatz

Conjunto Dosiﬁ cador

Conjunto Dosador

011453A

194413 194416

194412

194310

194410

194415

194418

212120

194414

212025

194406

212017

194404

Page 65

Kit A

011850WSP

Kit E

011831WSP

Kit G

011841WSP

Kit H

011863

Kit B

011945WSP

Kit C

011850CWSP

Kit F

011961WSP

1113

Kit M

011432

Kit D

011461V

010025

011017

2.5% WSP:

212005

194004

010016

194019

194022

Lower End Assembly

Ensemble partie basse

Unteres Ende Bausatz

Conjunto Dosiﬁ cador

Conjunto Dosador

011453A 194413 194416

194310

194410

194415

194418

212120

194417

194414

194407P

212025

212027

194023

194406

011015

011026

Page 66

Kit A

011852PV

Kit E

011836PV

Kit G

011846PV

H tiK

011863

Kit B

011950V

17 51

Kit C

011856PV

M tiK

011432

Kit F

011963PV

Kit D

011462V

5%:

15 16

212005

194004 010016

011025

011018

194310

194410

80 10

194415 194418

011453A

194413 194416

194309

212005

194301

011918P

212025

194406

212017

Lower End Assembly

Ensemble partie basse

Unteres Ende Bausatz

Conjunto Dosiﬁ cador

Conjunto Dosador

003039

212120

011452

194414

194405

Page 67

Accessories Accessoires

Zubehör

Accesorios

Acessórios

Twist II Clean Inline Filter Filtres en ligne Twist II Clean Die Twist II Clean Filtros Twist II Clean Filtros Twist II Clean

Available In: Disponible en: Erhaeltlich in: Dísponible En: Disponivel Dentico:

3/4" - 15 gpm (57 l/mn) 100 psi (7 bar) 1" - 30 gpm (114 l/mn) 100 psi (7 bar) 2" - 100 gpm (379 l/mn) 100 psi (7 bar)

* Various mesh sizes available. * Plusieurs tailles disponibles. * Verschiedene Netzgroessen sind erhaeltlich. * Variedad de medidas mesh disponibles. * Disponível em vários mesh.

Mobile Cart Chariot Mobile Mobiler Wagen Carro Móvil Móveis

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Our Mission

We will design, produce and supply the highest quality products. Offer the highest levels of knowledge and service. We will develop innovative products and solutions for our worldwide partners and customers.

Misión

Diseñaremos, fabricaremos y brindaremos productos de la más alta calidad. Ofrecemos un alto nivel de conocimiento y servicio. Continuaremos desarrollando productos innovadores y soluciones para nuestros clientes y socios en todo el mundo.

Our Mission

Wir werden Produkte höchster Qualität entwerfen, produzieren und anbieten. Und das höchste Niveau an Fachwissen und Service bieten. Wir werden neue innovative Produkte entwickeln und Lösungen für unsere weltweiten Partner und Kunden liefern.

Our Mission

Nous souhaitons développer, fabriquer et fournir des produits de la plus haute qualité. Nous voulons offrir le plus haut niveau de connaissance et de services. Nous allons encore mettre au point des produits et des solutions toujours plus innovantes pour tous nos partenaires et clients à travers le monde.

Missão

Desenharemos, fabricaremos e forneceremos produtos da mais alta qualidade. Brindaremos o melhor nível de serviço e conhecimento possível. Continuaremos desenvolvendo produtos inovadores e soluções para nossos clientes e sócios no mundo todo.

Dosmatic

The Technology Leader In Fluid-Driven Proportional Injectors

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