Dimplex UP 75-25PK, UP 75-32PK Installation And Operating Instruction

Bestell-Nr. / Order no. / No de commande : 452115.66.53 DE / EN / FR · FD 9712

UP 75-25PK
UP 75-32PK

Montage- und
Gebrauchsanweisung

Installation and
Operating Instruction

Instruction d‘installation
et d‘utilisation

Umwälzpumpe
mit automatischer
Leistungs­anpassung

Circulating pump
with automatic
output
adjustment

Circulateur avec
adaptation
automatique du
rendement

452115.66.53 · FD 9712 DE-1

UP 75-25PK - UP 75-32PK Deutsch

Inhaltsverzeichnis

1 Allgemeines................................................................................................................................ DE-2

1.1 Über dieses Dokument ........................................................................................................................ DE-2

2 Sicherheit.................................................................................................................................... DE-2

2.1 Personalqualifikation............................................................................................................................ DE-2

2.2 Gefahren bei Nichtbeachten der Sicherheitshinweise ......................................................................... DE-2

2.3 Sicherheitshinweise für den Betreiber ................................................................................................. DE-2

2.4 Sicherheitshinweise für Inspektions- und Montagearbeiten................................................................. DE-2

2.5 Unzulässige Betriebsweisen................................................................................................................ DE-2

3 Transport und Zwischenlagerung ............................................................................................ DE-2

4 Bestimmungsgemäße Verwendung ......................................................................................... DE-3

4.1 Fördermedien ...................................................................................................................................... DE-3

5 Angaben über des Erzeugnis....................................................................................................DE-3

5.1 Typenschlüssel .................................................................................................................................... DE-3

5.2 Technische Daten................................................................................................................................ DE-3

5.3 Lieferumfang........................................................................................................................................ DE-4

6 Beschreibung und Funktion .....................................................................................................DE-5

6.1 Bedienfeld............................................................................................................................................ DE-5

6.1.1 Anzeigemodus.......................................................................................................................... DE-5

6.1.2 Einstellansicht........................................................................................................................... DE-5

6.2 Navigation............................................................................................................................................ DE-6

6.3 Einstellmodus ...................................................................................................................................... DE-6

7 Installation und elektrischer Anschluss .................................................................................. DE-7

7.1 Installation............................................................................................................................................ DE-7

7.1.1 Änderung der Modulposition..................................................................................................... DE-7

7.1.2 Isolierung der Pumpe in Anlagen mit Kondensatbildung .......................................................... DE-7

7.2 Elektrischer Anschluss......................................................................................................................... DE-8

7.3 Anschluss ohne PWM-Eingangssignal ................................................................................................ DE-8

7.4 Anschluss mit PWM-Eingangssignal ................................................................................................... DE-8

8 Inbetriebnahme ........................................................................................................................ DE-10

8.1 Füllen und Entlüften........................................................................................................................... DE-10

8.2 Einstellung der Pumpenleistung ........................................................................................................ DE-10

8.2.1 Einstellung der Pumpenleistung ohne externes Siglnal PWM................................................ DE-10

8.2.2 Einstellung der Pumpenleistung durch Signal PWM .............................................................. DE-10

9 Wartung..................................................................................................................................... DE-10

10 Störungen, Ursachen und Beseitigung.................................................................................. DE-11

11 Ersatzteile ................................................................................................................................. DE-11

12 Entsorgung............................................................................................................................... DE-11

Anhang / Appendix / Annexes.............................................................................................................A-I

Einbaulage / Mounting position / Emplacement de montage...................................................................A-II

Diagramme / Diagrams / Diagrammes .......................................................................................................A-III

Stromlaufpläne / Circuit diagrams / Schémas électriques...................................................................... A-IV

DE-2 452115.66.53 · FD 9712

Deutsch UP 75-25PK - UP 75-32PK

1 Allgemeines

1.1 Über dieses Dokument

Die Einbau- und Betriebsanweisung ist Bestandteil des Produk­tes. Sie ist jederzeit in Produktnähe bereitzustellen. Das genaue
Beachten dieser Anweisung ist Voraussetzung für den bestim­mungsgemäßen Gebrauch und die richtige Bedienung des Gerä­tes.

2 Sicherheit

Diese Betriebsanweisung enthält grundlegende Hinweise, die
bei Aufstellung und Betrieb zu beachten sind. Daher ist diese Be­triebsanweisung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme
vom Monteur sowie dem zuständigen Betreiber zu lesen.

Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufge­führten allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten, sondern
auch die unter den folgenden Hauptpunkten mit Gefahrensym­bolen eingefügten, speziellen Sicherheitshinweise.

2.1 Personalqualifikation

Das Personal für die Montage muss die entsprechende Qualifi­kation für diese Arbeiten aufweisen.

2.2 Gefahren bei Nichtbeachten der Sicherheitshinweise

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann eine Gefähr­dung für Personen und Pumpe/Anlage zur Folge haben.

2.3 Sicherheitshinweise für den Betreiber

Die bestehenden Vorschriften zur Unfallverhütung sind zu be­achten.

Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen.
Weisungen lokaler oder genereller Vorschriften (z.B. IEC, VDE
usw.) und der örtlichen Energieversorgungsunternehmen sind zu
beachten.

2.4 Sicherheitshinweise für Inspektions- und Montagearbeiten

Der Betreiber hat dafür zusorgen, dass alle Inspektions- und
Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachper­sonal ausgeführt werden, das sich durch eingehendes Studium
der Betriebsanweisung ausreichend informiert hat.

Die Arbeiten an der Pumpe/Anlage dürfen nur im Stillstand
durchgeführt werden.

Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung ist nicht zuläs­sig.

2.5 Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe ist nur bei bestim­mungsgemäßer Verwendung entsprechend Kap. 4 auf S. 3 der
Betriebsanweisung gewährleistet. Die im Katalog/Datenblatt an-

gegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall unter- bzw. über­schritten werden.

3 Transport und Zwischenlagerung

ACHTUNG!

!!

Beschädigungsgefahr für die Pumpe
Gefahr der Beschädigung durch unsachgemäße Handhabung bei
Transport und Lagerung.
Die Pumpe ist bei Transport und Zwischenlagerung gegen Feuchtigkeit,
Frost und mechanische Beschädigung zu schützen.

452115.66.53 · FD 9712 DE-3

UP 75-25PK - UP 75-32PK Deutsch

4 Bestimmungsgemäße Verwendung

Dieses Gerät ist nicht dafür bestimmt, durch Personen (ein­schließlich Kinder) mit eingeschränkten physischen, sensori­schen oder geistigen Fähigkeiten oder mangels Erfahrung und/
oder mangels Wissen benutzt zu werden.

Kinder müssen beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass
sie nicht mit dem Gerät spielen.

Die Hocheffizienzpumpen der Baureihe dienen zu Umwälzung
von Flüssigkeiten (keine Öle und ölhaltige Flüssigkeiten, keine
Lebensmittel) in:

 Warmwasser-Heizungsanlagen
 Klima-, Kühl- und Kaltwasserkreisläufen
 Wärmepumpen, Solekreisläufe bis +2 °C

 geschlossenen industriellen Umwälzsystemen

Zugelassene Fördermedien sind Heizungswasser nach VDI
2035, Wasser-Glykolgemische im Mischungsverhältnis 1:1.

Bei Beimischungen von Glykol sind die Förderdaten der Pumpe
entsprechend der höheren Viskosität zu korrigieren.

ACHTUNG!

!!

Gefahr von Gesundheitsschäden!
Die Werkstoffe der Baureihe können Gesundheitsschäden hervorrufen,
da sie nicht für den Einsatz in Trinkwasser-Zirkulationssystemen
zugelassen sind.
Pumpen sind nicht zugelassen in reinem Trinkwassersystemen.

4.1 Fördermedien

Reine, dünnflüssige, nicht-aggressive und nicht-explosive Me­dien ohne feste oder langfaserige Bestandteile sowie Beimen­gungen von mineralischen Ölen.

In Heizungsanlagen sollte das Wasser die Anforderungen gängi­ger Normen, die für die Wasserqualität in Heizungsanlagen gel­ten, wie z.B. die VDI 2035, erfüllen.

ACHTUNG!

!!

Die Pumpe darf nicht zur Förderung von feuergefährlichen Medien wie
z.B. Dieselöl und Benzin eingesetzt werden.

5 Angaben über des Erzeugnis

5.1 Typenschlüssel

Tab. 5.1:

5.2 Technische Daten

Beispiel: UP 75-25PK

UP = Hocheffizienzpumpe

= Elektronisch geregelt

25 = Verschraubungsanschluss

25 C (Rp 1½“), 30 (Rp 2“)
70 = max. Förderhöhe in (dm)
PK = P = PWM-Eingangssignal

K = Konstantregelung

Max. Fördermenge

Abhängig vom Pumpentyp, siehe Kennlinie

Max. Förderhöhe

Abhängig vom Pumpentyp, siehe Kennlinie

Netzspannung

1~230 V ±10 % gemäss DIN IEC 60038

Nennstrom

Siehe Typenschild

Frequenz

50/60 Hz

Isolationsklasse

F

Schutzart

IP X4D

Aufnahmeleistung P1

Siehe Typenschild

Nennweiten

siehe Kap. 5.1 Typenschlüssel

Anschlussflansch

siehe Kap. 5.1 Typenschlüssel

Zulässige
Umgebungstemperatur

Tab. 5.2 auf S. 4

Max. rel. Luftfeuchte

 95 %

DE-4 452115.66.53 · FD 9712

Deutsch UP 75-25PK - UP 75-32PK

ACHTUNG!

!!

Gefahr von Sachschäden!
Unzulässige Fördermedien können die Pumpe zerstören.

Medientemperatur

Tab. 5.2:

Zulaufdruck

Um Kavitationsgeräusche und Schäden an den Lagern der
Pumpe zu vermeiden, muss am Saugstutzen der Pumpe der
nachfolgend aufgeführte Mindestzulaufdruck anliege

Tab. 5.3:

5.3 Lieferumfang

 Pumpe komplett
 Einbau- und Betriebsanweisung
 2 x Flachdichtung
 Koppelrelais
 Signalleitung für PWM (1,5 m)
 Lastkabel 230 V (1,5 m)

Zulässige Fördermedien

Fördermedien:

 Heizungswasser (gemäß VDI 2035/VdTÜV Tch 1466)
 Wasser-/Glykol-Gemische, max. Mischungsverhältnis 1:1 (bei Beimischun-

gen von Glykol sind die Förderdaten der Pumpe entsprechend der höheren
viskosität, abhängig vom prozentualen Mischungsverhältnis zu korrigieren.)

 Äthylen-/Propylenglykole mit Korrosionsschutzinhibitoren
 Handelsübliche Sauerstoffbindemittel

1

 Handelsübliche Korrosionsschutzmittel

1

 Handelsübliche Kombinationsprodukte

1

 Handelsübliche Kühlsolen

1

Zulässige Mediumtemperatur

Tab. 5.2 auf S. 4

Max. Betriebsdruck an der Pumpe

Siehe Typenschild

Schalldruckpegel

< 35 dB(A)

Energieeffizienzindex

 0,20

EMV (elektromagnetische Verträglichkeit)

Allgemeine EMV: (2004/108/EG); EN 61800-3; EN 61000-6-1 bis EN 61000-6-4

Störaussendung

EN 61000-6-3, ehemals EN 50081-1 (Gebäude-Standard)

Störfestigkeit

EN 61000-6-2. ehemals EN 50082-2 (Industrie-Standard)

Motorschutz

Serienmäßig integrierter Motorvollschutz

Fehlerstrom

3,5 mA

1. Herstellerangaben zu Mischungsverhältnissen beachten. Zusatzstoffe auf der Druckseite der Pumpe dem Fördermedium beimischen.

Medientemperatur Umgebungstemperatur

2 °C ... +110 °C +70 °C

Medientemperatur 75 °C 95 °C 110 °C

Zulaufdruck

0,005 MPa 0,05 MPa 0,108 MPa

0,05 bar 0,5 bar 1,08 bar

452115.66.53 · FD 9712 DE-5

UP 75-25PK - UP 75-32PK Deutsch

6 Beschreibung und Funktion

6.1 Bedienfeld

Das Bedienfeld besteht aus einer Drucktaste, einer roten/grünen
LED und 4 gelben LEDs.

Abb. 6.1:Bedienfeld mit einer Drucktaste und fünf LED‘s

Im Bedienfeld wird Folgendes angezeigt:

 Anzeigemodus (während des Betriebs)

- Betriebsstatus

- Alarmstatus

 Einstellmodus (nach Drücken der Taste).

Während des Betriebs befindet sich das Display im Anzeigemo­dus. Nach dem Drücken der Taste wird die Ansicht (Betriebssta­tus bzw. Alarmstatus) gewechselt oder in den Einstellmodus um­geschaltet.

6.1.1 Anzeigemodus

Im Anzeigemodus wird entweder der Betriebsstatus oder der
Alarmstatus angezeigt.

Betriebsstatus

Ist die Pumpe in Betrieb, leuchtet die LED1 grün. Die vier ande­ren LEDs zeigen die aktuelle Leistungsaufnahme (P1) entspre­chend der nachfolgenden Tabelle an. Bei laufender Pumpe
leuchten die aktiven LEDs im Anzeigemodus permanent. Auf
diese Weise kann der Anzeigemodus vom Einstellmodus unter­schieden werden. Im Einstellmodus blinken die aktiven LEDs.
Wird die Pumpe über das externe PWMSignal abgeschaltet,
blinkt die grüne LED1. Die anderen

LEDs leuchten nicht.

Alarmstatus

Bei Auftreten einer oder mehrerer Störungen leuchtet die LED1
rot. Liegt ein Alarm an, zeigen die gelben LEDs die Fehlerursa­che entsprechend der nachfolgenden Tabelle an. Liegen meh­rere Störungen gleichzeitig an, zeigen die LEDs die Störung mit
der höchsten Priorität an. Die Priorität ist aus der nachfolgenden
Tabelle ersichtlich.

Liegt kein Alarm mehr an, wechselt das Display in den Betriebs­status zurück.

6.1.2 Einstellansicht

Auf Tastendruck wechselt das Display von der Betriebsansicht
zur Einstellansicht. In der Einstellansicht zeigen die LEDs die
zurzeit aktive Regelkurve und die aktuelle Regelungsart an. Auf
dieser Ebene können jedoch keine Einstellungen vorgenommen
werden. Nach 2 Sekunden wechselt das Display zurück in die
Betriebsansicht.

Leuchtet die LED 1 grün, wird angezeigt, dass die Pumpe läuft
oder intern geregelt wird. Leuchtet die LED 1 rot, wird angezeigt,
dass die Pumpe von extern geregelt wird. Die LED 2 und 3 zei­gen die verschiedenen Regelungsarten und die LED 4 und 5 die
verschiedenen

Regelkurven an.

Drucktaste LEDs

Anzeige Bedeutung

Leistung in %

bezogen auf

P1,MAX

Grün LED (blinkt) Standby (nur extern angesteuert) 0

Grüne LED und

1 gelbe LED

Niedrige Förderleistung 0-25

Grüne LED und

2 gelbe LED‘s

Niedrige mittlere Förderleistung 25-50

Grüne LED und

3 gelbe LED‘s

Hohe mittlere Förderleistung 50-75

Grüne LED und

4 gelbe LED‘s

Hohe Förderleistung 75-100

Anzeige Bedeutung Betriebsweise

Gegenmaß-

nahme

Rote LED und

1 gelbe LED

(LED 5)

Rotor blockiert

Die Pumpe ver-

sucht alle 1,33 s

neu zu starten.

Warten oder

Pumpe deblockie-

ren.

Rote LED und

1 gelbe LED

(LED 4)

Versorgungsspan-

nung zu niedrig

Die Pumpe wurde

wegen einer zu

niedrigen Versor-

gungsspannung

abgeschaltet.

Die Spannungs-

versorgung prüfen

Rote LED und

1 gelbe LED

(LED 3)

Elektrik fehler

Die Pumpe wurde

wegen einer

schwerwiegenden

Störung abge-

schaltet.

Die Spannungs-

versorgung prüfen

/ Die Pumpe aus-

tauschen.

DE-6 452115.66.53 · FD 9712

Deutsch UP 75-25PK - UP 75-32PK

6.2 Navigation

Tastensperre

Durch das Sperren der Bedientasten soll ein versehentliches
oder unberechtigtes Ändern der Einstellungen verhindert wer­den.

Ist die Tastensperre aktiviert, ist kein Umschalten in den Einstell­modus möglich. Ein Umschalten auf die Einstellansicht ist aber
weiterhin möglich.

Die Tastensperre kann durch Drücken der Taste für mehr als 10
Sekunden aktiviert bzw. deaktiviert werden. Dabei leuchten alle
gelben LEDs kurz auf, um anzuzeigen, dass die Deaktivierung
oder Aktivierung erfolgt ist.

Werkseinstellung

Bei der Erstinbetriebnahme startet die Pumpe mit der max.
Kennlinie

6.3 Einstellmodus

Durch kurzzeitiges Drücken der Taste kann zwischen der Status­ansicht und der Einstellansicht gewählt werden.

Wird die Taste länger für 2 bis 10 Sekunden gedrückt, wechselt
das Display in den Einstellmodus, falls die Tasten des Bedien­felds nicht gesperrt sind. Sobald die Einstellungen angezeigt
werden, können sie geändert werden. Die Einstellungen erschei­nen in einer bestimmten Reihenfolge und können in einer
Schleife durchlaufen werden. Nach dem Loslassen der Taste
wechselt das Display zurück in die Statusanzeige unddie letzte
Einstellung wird gespeichert.

UP 75-25(32)PK

Diese Pumpenausführung kann entweder von extern über das
PWM-Profil A geregelt werden oder auf einer festen Kennlinie
entsprechend der gewählten Drehzahlstufe laufen.

Es kann eine von vier Drehzahlstufen eingestellt werden.

 Bei der externen Regelung läuft die Pumpe mit der über das

PWM-Signal vorgegebenen Drehzahl.

 Ohne externe Regelung läuft die Pumpe mit der maximalen

Drehzahl der entsprechenden Drehzahlstufe.

PWM-Profil A (Heizung)

Ändern der Einstellungen bei der UP 75-25(32)PK

Wird die Pumpe eingeschaltet, läuft sie zunächst mit der Werks­voreinstellung. Im Display wird der aktuelle Betriebsstatus ange­zeigt.

1) Die Taste drücken, um in die Einstellansicht zu wechseln.
Die LEDs zeigen die aktuelle Einstellung für 2 Sekunden an.

2) Wird die Taste länger als 2 Sekunden nicht betätigt, wech­selt das Display zurück in die Ansicht "Betriebsstatus", wo
die aktuelle Leistungsaufnahme angezeigt wird.

3) Wird die Taste länger als 2 Sekunden gedrückt, wechselt die
Umwälzpumpe in den Einstellmodus. Die LEDs beginnen zu
blinken und zeigen die aktuelle Einstellung an. Ist die Tasta­tur gesperrt, ist ein Wechsel in den Einstellmodus nicht mög­lich. Dann muss die Tastatur zunächst entsperrt werden,
indem die Taste länger als 10 Sekunden gedrückt wird.

4) Innerhalb von 10 Sekunden kann dann durch Tastendruck
die Einstellung geändert werden. Bei jedem Tastendruck
wird auf eine andere Regelkurve umgeschaltet.

5) Der Vorgang ist so lange zu wiederholen, bis die ge­wünschte Einstellung erreicht ist. Wird die gewünschte Ein­stellung verpasst, muss der gesamte Einstellprozess erneut
durchlaufen werden, weil ein Zurückgehen innerhalb des
Einstellmenüs nicht möglich ist.

6) Wird die Taste länger als zehn Sekunden nicht gedrückt,
wechselt das Display zurück in die Statusanzeige. Die letzte
Einstellung wurde gespeichert und die entsprechende Re­gelkurve übernommen.

7) Es wird empfohlen, zur Kontrolle die Taste erneut zu drü­cken, damit das Display in die Einstellansicht wechselt und
die LEDs für 2 Sekunden die aktuelle Einstellung anzeigen.

8) Wird die Taste länger als 2 Sekunden nicht gedrückt, wech­selt das Display wieder zurück in die Statusanzeige.

> 10 s.

PWM-

Profil A

LED1

rot

LED2

gelb

LED3

gelb

LED4

gelb

LED5

gelb

Stufe 1 ● ●
Stufe 2 ● ● ●
Stufe 3 ● ● ● ●

Stufe Max. ● ● ●

> 10 s.

SETTING MEN UPERFORMANCE

SELECTED SETTING

> 2 s.

X

10 s.

S

CDS

G

2 s.

452115.66.53 · FD 9712 DE-7

UP 75-25PK - UP 75-32PK Deutsch

7 Installation und elektrischer Anschluss

Installation und elektrischer Anschluss sind gemäß örtlicher Vor­schriften und nur durch Fachpersonal durchzuführen!

ACHTUNG!

!!

WARNUNG! Gefahr von Personenschäden
Das Regelmodul ist nicht demontierbar. Sollte durch Gewalteinwirkung
das Regelmodul von der Pumpe abgetrennt worden sein, besteht
Personengefahr:

 Bei generatorischem Betrieb der Pumpe (Antrieb des Rotors durch

Vordruckpumpe) entsteht an den nicht berührgeschützten
Motorklemmen eine gefährliche Spannung.

 Durch den verbleibenden elektrischen Anschluss an dem Regelmodul

ACHTUNG!

!!

WARNUNG! Gefahr von Personenschaden
Die bestehenden Vorschriften zur Unfallverhütung sind zu beachten.

ACHTUNG!

!!

WARNUNG! Gefahr durch Stromschlag
Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen.
Weisungen lokaler oder genereller Vorschriften (z.B. IEC, VDE usw.) und
der örtlichen Energieversorgungsunternehmen sind zu beachten.

7.1 Installation

 Die Anlage/Pumpe ist in einem trockenen, gut belüfteten

und frostsicheren Raum zu montieren.

 Einbau erst nach Abschluß aller Schweiß- und Lötarbeiten

und der ggf. erforderlichen Spülung des Rohrsystems vor­nehmen.

ACHTUNG!

!!

VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Verunreinigungen aus dem Rohrsystem können die Pumpe im Betrieb
zerstören. Vor Installation der Pumpe Rohrsystem spülen.

 Der Einbau von Absperrarmaturen vor und hinter der Pumpe

wird empfohlen. Damit wird bei einem evtl. Austausch der
Pumpe ein Entleeren und Wiederauffüllen der Anlage er­spart.

 Spannungsfreie Montage durchführen. Die Rohre sind so zu

befestigen, das die Pumpe nicht das Gewicht der Rohre
trägt.

 Die Fließrichtung des Mediums muß mit dem Richtungsdrei-

eck auf dem Pumpengehäuse übereinstimmen.

 nur Einbaulagen nach Abb 1.1 Anhang Seite II zulässig. Die

Pumpenwelle muß waagerecht liegen.
Bei besonderen Einbauverhältnissen, kann durch Drehen
des Motors das Regelmodul in eine waagerechte Position
gebracht werden. (Kap. 7.1.1 auf S. 7)

 Die Pumpe an gut zugänglicher Stelle montieren, so das

spätere Service-Arbeiten leicht möglich sind.

 Die Montage ist so durchzuführen, das kein Tropfwasser auf

den Pumpenmotor bzw. Klemmenkasten tropfen kann.

7.1.1 Änderung der Modulposition

Soll das Regelmodul in eine andere Position gebracht werden,
so braucht der Motor nicht komplett aus dem Pumpengehäuse
gezogen werden. Der Motor kann im Pumpengehäuse steckend
in die gewünschte Position gedreht werden, falls der entspre­chende Platz vorhanden ist. (Kap. 1 auf S. II)

ACHTUNG!

!!

Im Falle einer Kondensatbildung und bei Kühlanwendung muss sich der
elektrische Anschluss zwingend auf der rechten Seite des
Pumpenkörpers (Stellung „3 Uhr“) befinden.

ACHTUNG!

!!

WARNUNG! Gefahr von Personenschäden
Das Lösen der Motorschrauben und die Änderung der Position des
Moduls ist nur bei drucklosem/entleertem System möglich.

Zum Lösen des Motors müssen 4 Innensechskantschrauben M6
gelöst werden.

ACHTUNG!

!!

VORSICHT! Beschädigungsgefahr für die Pumpe
Übermäßige Krafteinwirkungen auf das Modul der Pumpe ist zu
vermeiden.

ACHTUNG!

!!

WARNUNG! Gefahr von Personenschäden
Die Welle ist mit dem Laufrad, dem Lagerschild und dem Rotor
untrennbar verbunden. Wenn der Rotor mit seinen starken Magneten
nicht im Motorgehäuse steckt, birgt er ein erhebliches
Gefährdungspotenzial z.B. durch plötzliches Anziehen von
Gegenstanden aus Eisen/Stahl, Beeinflussung von elektrischen Geräten
(Personengefährdung bei Herzschrittmachern), Zerstörung von
Magnetkarten etc..

ACHTUNG!

!!

WARNUNG! Gefahr von Personenschäden
Das Regelmodul ist nicht demontierbar. Sollte durch Gewalteinwirkung
das Regelmodul von der Pumpe abgetrennt worden sein, besteht
Personengefahr:
Bei generatorischem Betrieb der Pumpe (Antrieb des Rotors durch
Vordruckpumpe) entsteht an den nicht berührgeschützten
Motorklemmen eine gefährliche Spannung.
Durch den verbleibenden elektrischen Anschluss an dem Regelmodul

7.1.2 Isolierung der Pumpe in Anlagen mit Kondensatbildung

Die Baureihe UP ist für den Einsatz in Kälte-, Klima- und ahnli­chen Anlagen mit Fördermediumtemperaturen bis 2 °C geeignet.
An mediumführenden Teilen wie z.B. Rohrleitungen oder Pum­pengehäusen kann Kondensat entstehen, wenn die Umge­bungstemperatur höher als die Temperatur des Fördermediums

ist. Auch in diesen Einsatzfällen ist intermittierender Betrieb der
Pumpen zulässig.

Bei dem Einsatz in solchen Anlagen ist bauseitig eine diffusions­dichte Isolierung vorzusehen oder eine, der Pumpengröße ent­sprechenden, Kältedämmschale zu verwenden.

DE-8 452115.66.53 · FD 9712

Deutsch UP 75-25PK - UP 75-32PK

7.2 Elektrischer Anschluss

ACHTUNG!

!!

WARNUNG! Gefahr durch Stromschlag
Der elektrische Anschluss ist von einem beim örtlichen
Energieversorgungsunternehmen (EVU) zugelassenen
Elektroinstallateur und entsprechend den geltenden örtlichen
Vorschriften (z.B. VDE-Vorschriften) auszuführen.

Netz- und Signalkabel der Pumpen sind Lieferumfang enthalten.

ACHTUNG!

!!

Bauseits ist der Signaleingang gegebenenfalls mit einem Stecker
verschlossen, der beim Anschluss einer Signalleitung entfernt werden
muss.

ACHTUNG!

!!

Warnung! Gefahr durch Stromschlag!
Sollte durch Gewalteinwirkung das Kabel von der Pumpe abgetrennt
worden sein, besteht Personengefahr:
Bei generatorischem Betrieb der Pumpe (Antrieb des Rotors) kann an den
Modulkontakten eine berührgefährliche Spannung entstehen.
Keine spitzen Gegenstande (Nagel, Schraubendreher, Draht) in die
Kontaktierung am Modul stecken.

7.3 Anschluss ohne PWM-Eingangssignal

7.4 Anschluss mit PWM-Eingangssignal

L

PE

N

≥ 30 Volt

L

PE

N

L

IN

REF

OUT

230 Volt PWM Signal

452115.66.53 · FD 9712 DE-9

UP 75-25PK - UP 75-32PK Deutsch

Das freie Ende ist im Schaltkasten der Anlage aufzulegen.

 Schwarze/braune Litze: L1 (Phase)
 Blaue Litze: N (Neutralleiter)

 Grün-gelbe Litze: (Schutzerde)

 Das Netzanschlusskabel ist durch eine Zugentlastung in

den Schaltkasten der Anlage zu führen. Die Zugentlastung
und die Dichtheit gegenüber Tropf-/Schwitzwasser ist si­cherzustellen. Gegebenenfalls ist das Kabel mit einer Tropf­wasser-Ablaufschlaufe zu versehen um zu verhindern, das
Wasser in den Schaltkasten gelangt.

 Erfolgt eine Abschaltung mittels externem/bauseitigem

Netzrelais, sind folgende Mindestanforderungen zu erfüllen:

 Nennstrom > 10 A
 Nennspannung 250 V AC

 Ableitstrom je Pumpe I

eff

 3,5 mA (gemäß EN 60335)

 Ein bauseitiger Motorschutzschalter ist nicht erforderlich. Ist

ein solcher in der Installation bereits vorhanden, so ist er zu
umgehen oder auf den maximal möglichen Stromwert einzu­stellen.

 Die Pumpe darf mit einem RCD-Schutzschalter abgesichert

werden.

Kennzeichnung RCD: oder

 Stromart und Spannung des Netzanschlusses müssen den

Angaben auf dem Typenschild entsprechen,

 Netzanschlussspannung: 1 ~ 230 V, 50/60 Hz, DIN IEC

60038.

 Netzseitige Absicherung: Siehe Typenschild,
 Pumpe/Anlage vorschriftsmäßig erden.

ACHTUNG!

!!

VORSICHT! Beschädigungsgefahr für die Pumpe
Bei Isolationsprüfungen mit einem Hochspannungsgenerator ist die
Pumpe im Schaltkasten der Anlage allpolig vom Netz zu trennen.

 Das Steuerkabel für die Pumpe UP 75-25PK bzw. UP 75-

32PK wird wie das Netzkabel mittels Steckerverbindung an
die Pumpe angeschlossen (FCI-Stecker).

 Die Zugentlastung des Kabels und die Dichtheit gegenüber

Tropf-/Schwitzwasser ist sicherzustellen. Gegebenenfalls ist
das Kabel mit einer Tropfwasser-Ablaufschlaufe zu verse­hen um zu verhindern, das Wasser im den Schaltkasten ge­langt. Das Steuerkabel umfaßt die Steuerfunktionen:

 Steuerung über Signal PWM (3-adriges Kabel):

 Litze Nr.1 (braun): PWM Signal IN
 Litze Nr.2 (blau): nicht belegt
 Litze Nr.3 (schwarz): PWM OUT

DE-10 452115.66.53 · FD 9712

Deutsch UP 75-25PK - UP 75-32PK

8 Inbetriebnahme

8.1 Füllen und Entlüften

Anlage sachgemäß füllen und entlüften. Eine Entlüftung des
Pumpenrotorraumes erfolgt selbsttätig bereits nach kurzer Be­triebsdauer.

ACHTUNG!

!!

WARNUNG! Verbrennungsgefahr
Je nach Betriebszustand der Pumpe bzw. der Anlage (Temperatur des
Fördermediums) kann die gesamte Pumpe sehr heiß werden.
Es besteht Verbrennungsgefahr bei Berührung der Pumpe!
Die Temperatur am Kühlkörper kann innerhalb der zulässigen
Betriebsbedingungen bis zu 70°C betragen.

8.2 Einstellung der Pumpenleistung

8.2.1 Einstellung der Pumpenleistung ohne externes Siglnal PWM

siehe Kap. 6.3 auf S. 6 Einstellmodus

8.2.2 Einstellung der Pumpenleistung durch Signal PWM

Bei der Drehzahlverstellung durch PWM-Signal wird der für eine
Regelung erforderliche Soll-/Istwertvergleich von einem exter­nen Regler übernommen. Als Stellgröße wird den Pumpen von
dem externen Heizungsregler ein Signal (PWM) zugeführt.

Wird das Signalkabel von der Pumpe getrennt (Einstellung
PWM), z.b. durch Kabelbruch, beschleunigt die Pumpe auf max.
Drehzahl.

9 Wartung

Wartungs- und Reparaturarbeiten nur durch qualifiziertes
Fachpersonal!

ACHTUNG!

!!

WARNUNG! Gefahr durch Stromschlag
Gefahren durch elektrische Energie sind auszuschließen Bei allen
Wartungs- und Reparaturarbeiten sind die Anlage/Pumpe(n)
spannungsfrei zu schalten und gegen unbefugtes Wiedereinschalten zu
sichern.

ACHTUNG!

!!

WARNUNG! Verbrühungsgefahr
Bei hohen Mediumtemperaturen und Systemdrücken Pumpe vorher
abkühlen lassen und System drucklos machen

452115.66.53 · FD 9712 DE-11

UP 75-25PK - UP 75-32PK Deutsch

10 Störungen, Ursachen und Beseitigung

ACHTUNG!

!!

Vor Beginn irgendwelcher Arbeiten an der Pumpe ist die
Spannungsversorgung abzuschalten. Zudem muss sichergestellt sein,
dass die Spannungsversorgung nicht versehentlich wieder eingeschaltet
werden kann.

Es ist unbedingt zu beachten, dass die Kondensatoren bis zu
30 s nach dem Abschalten der Pumpe noch unter Spannung ste­hen können.

11 Ersatzteile

Für die Pumpe UP sind keine Ersatzteile verfügbar. Im Scha­densfall ist die komplette Pumpe zu tauschen und die defekte
Einheit an den Hersteller der Anlage zurückzugeben.

12 Entsorgung

Umweltrelevante Anforderungen, in Bezug auf Entsorgung und
sachgerechtes Recycling gemäß den gängigen Normen, sind
einzuhalten

Störung Ursache Abhilfe

Die Pumpe läuft nicht. Keine
Spannungsversorgung

 Die Anlage ist abgeschaltet.

Die Anlagensteuerung prüfen.

 Eine Sicherung in der Elektroinstallation ist

durchgebrannt.

Die Sicherung austauschen.

 Der Sicherungsautomat hat ausgelöst.

Den Netzanschluss überprüfen und den Sicherungsautomat
wieder einschalten.

 Fehlerhafte Spannungsversorgung

Die Spannungsversorgung überprüfen

Die Pumpe läuft nicht. Die
Spannungsversorgung ist in
Ordnung.

 Die Steuerung ist ausgeschaltet.

Die Steuerung und ihre Einstellungen überprüfen

 Pumpe durch Verunreinigungen blockiert

Die Verunreinigungen entfernen. Die Pumpe vorn an der Elktronikeinheit
mithilfe eines Schraubendrehers deblockieren.

 Die Pumpe ist defekt.

Die Pumpe austauschen.

Die Pumpe läuft mit maxima­ler Drehzahl und die Drehzahl
kann nicht geregelt werden

 Kein Signal vom Signalkabel.

Prüfen, ob das Kabel ordnungsgemäß an die Steuerung angeschlossen ist.
Falls ja, das Kabel austauschen.

Geräusche in der Anlage

 Luft in der Anlage.

Die Anlage entlüften.

 Zu hoher Differenzdruck.

Die Förderleistung der Pumpe an der Pumpe oder an der Steuerung reduz-

ieren.

Die Pumpe macht Geräu­sche.

 Luft in der Pumpe.

Die Pumpe laufen lassen. Die Pumpe entlüftet sich mit der Zeit selbsttätig.

 Zulaufdruck zu gering (Kavitation).

Den Zulaufdruck erhöhen oder das Gasvolumen im Ausdehnungsgefäß
(falls vorhanden) prüfen.

Zu niedriger Förderstrom

 Die Förderleistung ist zu gering.

Die externe Steuerung und die Pumpeneinstellungen überprüfen.

 Das Hydrauliksystem ist abgesperrt oder der

Anlagendruck ist zu gering.

Das Rückschlagventil und den Filter überprüfen. Den Anlagendruck erhö­hen.

Die LED 5 an der Pumpe
leuchtet. Die Pumpe unter­nimmt alle 1,5 s einen Neu­startversuch.

 Die Rotorwelle ist blockiert.

Die Rotorwelle deblockieren. Dazu mithilfe eines Schraubendrehers vorn
an der Pumpe auf die Rotorwelle drücken.

Die LED 4 an der Pumpe
leuchtet. Die Pumpe läuft.

 Die Versorgungsspannung ist zu niedrig.

Die Spannungsversorgung prüfen.

Die LED 3 an der Pumpe
leuchtet. Die Pumpe schaltet
ab.

 Schwerer Elektrikfehler.

Die Pumpe austauschen.

DE-12 452115.66.53 · FD 9712

Deutsch UP 75-25PK - UP 75-32PK

452115.66.53 · FD 9712 EN-1

UP 75-25PK - UP 75-32PK English

Table of contents

1 General........................................................................................................................................ EN-2

1.1 About this document ............................................................................................................................ EN-2

2 Safety .......................................................................................................................................... EN-2

2.1 Personnel qualification......................................................................................................................... EN-2

2.2 Danger in case of non-observance of the safety information............................................................... EN-2

2.3 Safety notes for the operator ............................................................................................................... EN-2

2.4 Safety notes for inspection and installation work................................................................................. EN-2

2.5 Impermissible operating modes........................................................................................................... EN-2

3 Transport and intermediate storage......................................................................................... EN-2

4 Intended use............................................................................................................................... EN-3

4.1 Media to be pumped ............................................................................................................................ EN-3

5 Information on the product ....................................................................................................... EN-3

5.1 Model code .......................................................................................................................................... EN-3

5.2 Technical data ..................................................................................................................................... EN-3

5.3 Scope of supply ................................................................................................................................... EN-4

6 Description and function........................................................................................................... EN-5

6.1 Operating panel ................................................................................................................................... EN-5

6.1.1 Display mode............................................................................................................................ EN-5

6.1.2 Settings view ............................................................................................................................ EN-5

6.2 Navigation............................................................................................................................................ EN-6

6.3 Settings mode...................................................................................................................................... EN-6

7 Installation and electrical connection...................................................................................... EN-7

7.1 Installation............................................................................................................................................ EN-7

7.1.1 Module position changes.......................................................................................................... EN-7

7.1.2 Insulation of the pump in systems with condensate formation ................................................. EN-7

7.2 Electrical connection............................................................................................................................ EN-8

7.3 Connection without PWM input signal ................................................................................................. EN-8

7.4 Connection with PWM input signal ...................................................................................................... EN-8

8 Commissioning ........................................................................................................................ EN-10

8.1 Filling and purging ............................................................................................................................. EN-10

8.2 Setting the pump output..................................................................................................................... EN-10

8.2.1 Setting the pump output without external PWM signal ........................................................... EN-10

8.2.2 Setting the pump output via PWM signal................................................................................ EN-10

9 Maintenance ............................................................................................................................. EN-10

10 Faults, causes and elimination...............................................................................................EN-11

11 Spare parts ............................................................................................................................... EN-11

12 Disposal .................................................................................................................................... EN-11

Anhang / Appendix / Annexes.............................................................................................................A-I

Einbaulage / Mounting position / Emplacement de montage...................................................................A-II

Diagramme / Diagrams / Diagrammes .......................................................................................................A-III

Stromlaufpläne / Circuit diagrams / Schémas électriques...................................................................... A-IV

EN-2 452115.66.53 · FD 9712

English UP 75-25PK - UP 75-32PK

1 General

1.1 About this document

The installation and operating instructions are part of the product.
They must always be available close to the product. These in­structions must be observed to ensure that the device is used
and operated as intended.

2Safety

These operating instructions contain basic notes which must be
observed during installation and operation. It is therefore essen­tial for the technician and the operator to read these operating in­structions before the product is installed and started up.

Not only the safety information listed here under Safety must be
observed, but also the special safety information listed under the
other sections and marked with safety notes.

2.1 Personnel qualification

Any personnel involved in the installation must be qualified to
carry out this kind of work.

2.2 Danger in case of non-observance of the safety information

Persons and/or the pump/system are at risk if the safety notes
are not observed.

2.3 Safety notes for the operator

Observe the valid accident prevention regulations.
It must be ensured that there are no risks resulting from electrical

energy. Instructions resulting from local or general regulations

(e.g. IEC, VDE etc.) and from local utility companies must be ob­served.

2.4 Safety notes for inspection and installation work

The operator must ensure that all inspection and installation work
is carried out by authorised and qualified specialists who have
studied the operating instructions in detail.

Work on the pump/system must only be carried out when the
pump/system is not operating.

Unauthorised alterations and the manufacture of spare parts are
not permitted.

2.5 Impermissible operating modes

The operating safety of the pump supplied can only be ensured if
the pump is properly used according to Kap. 4 auf S. 3 of the op-

erating instructions. The limit values stated in the catalogue/on
the data sheet must never be undershot/exceeded.

3 Transport and intermediate storage

ATTENTION!

!

!

Danger of damage to the pump
Danger of damage due to improper handling during transport and
storage.
The pump must be protected against humidity, frost and mechanical
damage during transport and intermediate storage.

452115.66.53 · FD 9712 EN-3

UP 75-25PK - UP 75-32PK English

4 Intended use

This device must not be operated by persons (including children)
with limited physical, sensory or mental abilities or lacking the
necessary experience and/or knowledge.

Children must be supervised to ensure that they do not play with
the device.

These high-efficiency pumps from the series are intended for the
circulation of liquids (no oils, liquids containing oil, no foodstuff)
in:

 Domestic hot water heating systems
 Air conditioning, cooling and cold water circuits
 Heat pumps, brine circuits up to +2 °C

 Closed industrial circulating systems

Approved media to be pumped are heating water in accordance
with VDI 2035, water/glycol mixtures in a ratio of 1:1.

When glycol is added, the output data of the pump must be ad­justed based on the higher viscosity.

ATTENTION!

!

!

Danger of damage to health!
The materials used in the series can cause damage to health as they are
not approved for use in domestic water circulating systems.
Pumps are not approved for use in pure domestic water systems.

4.1 Media to be pumped

Pure, thin liquid, non-aggressive and non-explosive media with
no solid or long fibre components and free from admixtures of
mineral oils.

In heating systems, the water should fulfil the requirements of
current valid standards, which apply for the water quality in heat­ing systems (e.g. VDI 2035).

ATTENTION!

!!

The pump must not be used to convey inflammable media, such as diesel
oil and petrol.

5 Information on the product

5.1 Model code

Tab. 5.1:

5.2 Technical data

Example: UP 75-25PK

UP = High efficiency pump

= Electronically regulated

25 = Screw connection

25 C (Rp 1½“), 30 (Rp 2“)
70 = max. delivery height in (dm)
PK = P = PWM input signal

K = constant controller

Max. discharge rate

Depends on the pump type, see characteristic curve

Max. delivery height

Depends on the pump type, see characteristic curve

Line voltage

1~230 V ±10 % according to DIN IEC 60038

Nominal current

See type plate

Frequency

50/60 Hz

Insulation class

F

Degree of protection

IP X4D

Power consumption P1

See type plate

Nominal widths

siehe Kap. 5.1 Model code

Connecting flange

siehe Kap. 5.1 Model code

Permissible
ambient temperature

Tab. 5.2 auf S. 4

Max. relative humidity

* 95 %

EN-4 452115.66.53 · FD 9712

English UP 75-25PK - UP 75-32PK

ATTENTION!

!!

Danger of damage to property!
If impermissible media are pumped, the pump may be destroyed.

Media temperature

Tab. 5.2:

Supply pressure

To prevent cavitation noise and damage on the bearings of the
pump, the minimum supply pressure listed below must be ap­plied on the pump suction piece.

Tab. 5.3:

5.3 Scope of supply

 Pump, complete
 Installation and operating instructions
 2 x flat gasket
 Coupling relay
 Signal line for PWM (1.5 m)
 Load cable 230 V (1.5 m)

Permissible media to be pumped

Media to be pumped:

 Heating water (according to VDI 2035/VdTÜV Tch 1466)
 Water-glycol mixtures, maximum mixing ratio 1:1 (when glycol

is added, the output data of the pump must be adjusted based
on the higher viscosity (depending on the proportional mixing
ratio)).



Ethylene/propylene glycols with corrosion protection inhibitor

 Standard oxygen binder

1

 Standard anticorrosive

1

 Standard combination products

1

 Standard cooling brines

1

Permissible medium temperature

Tab. 5.2 auf S. 4

Max. operating pressure of the pump

See type plate

Sound pressure level

< 35 dB(A)

Energy efficiency index

* 0.20

EMC (electromagnetic compatibility)

General EMC: (2004/108/EC); EN 61800-3; EN 61000-6-1 to EN 61000-6-4

Emitted interference

EN 61000-6-3, formerly EN 50081-1 (building standard)

Interference immunity

EN 61000-6-2, formerly EN 50082-2 (industry standard)

Motor protection

Integrated motor protection as standard

Fault current

* 3.5 mA

1. Observe the manufacturer's specifications regarding mixing ratios. Add any additives to the medium to be pumped on the pressure side of the pump.

Media temperature Ambient temperature

2 °C ... +110 °C +70 °C

Media temperature 75 °C 95 °C 110 °C

Supply pressure

0.005 MPa 0.05 MPa 0.108 MPa

0.05 bar 0.5 bar 1.08 bar

452115.66.53 · FD 9712 EN-5

UP 75-25PK - UP 75-32PK English

6 Description and function

6.1 Operating panel

The operating panel consists of a pushbutton, a red/green LED
and 4 yellow LEDs.

Fig. 6.1:Operating panel with pushbutton and five LEDs

The following is shown on the operating panel:

 Display mode (during operation)

- Operating status

- Alarm status

 Settings mode (after pressing the button).

During operation, the display is in display mode. When the key is
pressed, the view (operating status or alarm status) is changed
or switched to settings mode.

6.1.1 Display mode

Either the operating status or the alarm status is shown in display
mode.

Operating status

If the pump is in operation, LED1 lights up green. The other four
LEDs show the current power consumption (P1) according to the
following table. When the pump is running, the active LEDs light
up permanently in display mode. This differentiates the display
mode from the settings mode. In settings mode, the active LEDs
flash. If the pump is switched off via the external PWM signal, the
green LED1 flashes. The

LEDs do not light up.

Alarm status

If one or more faults occur, the LED1 lights up red. If an alarm is
active, the yellow LEDs show the cause of the fault according to
the following table. If multiple faults are active at the same time,
the LEDs indicate the fault with the highest priority. The priority is
shown in the following table.

If an alarm is no longer active, the display switches back to the
operating status.

6.1.2 Settings view

The display switches from operating view to settings view at the
touch of a button. In the settings view, the LEDs show the current
active control curve and the current control type. No settings can
be made on this level, however. After 2 seconds, the display
switches back to operating view.

If LED 1 lights up green, the pump is either running or being con­trolled internally. If LED 1 lights up red, the pump is being con­trolled externally. LEDs 2 and 3 show the different control types
and LEDs 4 and 5 show the different

control curves.

Pushbutton LEDs

Display Meaning

Power in %

based on

P1,MAX

Green LED

(flashes)

Standby (only externally triggered) 0

Green LED and

1 yellow LED

Low output 0-25

Green LED and

2 yellow LEDs

Low medium output 25-50

Green LED and

3 yellow LEDs

High medium output 50-75

Green LED and

4 yellow LEDs

High output 75-100

Display Meaning Operating mode Countermeasure

Red LED and
1 yellow LED

(LED 5)

Rotor blocked

The pump

attempts to restart

every 1.33 s sec-

onds.

Wait or unblock

the pump.

Red LED and
1 yellow LED

(LED 4)

Supply voltage too

low

The pump was

switched off due to

an inadequate

supply voltage.

Check the power

supply

Red LED and
1 yellow LED

(LED 3)

Fault in the elec-

trics

The pump was

switched off due to

a serious fault.

Check the power

supply / replace

the pump.

EN-6 452115.66.53 · FD 9712

English UP 75-25PK - UP 75-32PK

6.2 Navigation

Key lock

Locking the control keys is intended to prevent the settings from
being changed by mistake or without authorization.

If the key lock is activated, it is not possible to switch to settings
mode. It is still possible to switch to the settings view, however.

The key lock can be activated or deactivated by pressing the key
for more than 10 seconds. All yellow LEDs light up briefly to indi­cate that the activation or deactivation is complete.

Factory settings

During the first commissioning, the pump starts with the max.
characteristic curve

6.3 Settings mode

Pressing the key briefly switches between the status view and
the settings view.

If the key is pressed for between 2 and 10 seconds, the display
switches to settings mode if the operating panel keys are not
locked. As soon as the settings appear, they can be changed.
The settings appear in a specific order and can be run through in
a loop. Once the key is released, the display switches back to the
status display and the last setting is saved.

UP 75-25(32)PK

This pump version can either be controlled externally via the
PWM profile A or run on a fixed characteristic curve according to
the selected speed.

One of four speed levels can be set.

 With external control, the pump runs at the speed specified

by the PWM signal.

 Without external control, the pump runs at the maximum

speed of the relevant speed level.

PWM profile A (heating)

Changing the settings on the UP 75-25(32)PK

If the pump is switched on, it initially runs with the factory presets.
The current operating status is shown in the display.

1) Press the key to switch to the settings view. The LEDs indi­cate the current setting for 2 seconds.

2) If the key is not actuated for more than 2 seconds, the dis­play switches back to the “operating status” view, where the
current power consumption is shown.

3) If the key is pressed for longer than 2 seconds, the circulat­ing pump switches to settings mode. The LEDs start to flash
and indicate the current setting. If the keyboard is locked, it
is not possible to switch to settings mode. In this case, the
keyboard must first be unlocked by pressing the key for
longer than 10 seconds.

4) The setting can then be changed within 10 seconds by
pressing the key. Each key activation switches to a different
control curve.

5) The process must be repeated until the desired setting is
achieved. If you miss the desired setting, the entire setting
process must be started again from the beginning, as it is
not possible to go back within the settings menu.

6) If the key is not pressed for longer than ten seconds, the dis­play switches back to the status display. The last setting was
saved and the relevant control curve is applied.

7) It is advisable to check by pressing the key again so that the
display switches to the setting view and the LEDs indicate
the current setting for 2 seconds.

8) If the key is not pressed for longer than 2 seconds, the dis­play switches back to the status view.

> 10 s.

PWM

profile A

LED1

Red

LED2

Yellow

LED3

Yellow

LED4

Yellow

LED5

Yellow

Level 1 ● ●
Level 2 ● ● ●
Level 3 ● ● ● ●

Level max. ● ● ●

> 10 s.

SETTING MEN UPERFORMANCE

SELECTED SETTING

> 2 s.

X

10 s.

S

CDS

G

2 s.

452115.66.53 · FD 9712 EN-7

UP 75-25PK - UP 75-32PK English

7 Installation and electrical connection

The installation and the electrical connection must be carried out
by specialists and in compliance with the local regulations!

ATTENTION!

!

!

WARNING! Danger of personal injury
The regulation module cannot be dismantled. If the regulation module
has been separated from the pump by force, there is danger of personal
injury:

 When the pump is in generator operation (with the rotor driven by the

booster pump) a dangerous voltage is present at the motor terminals
which are not protected against accidental contact.

 Due to the remaining electrical connection on the regulation module

ATTENTION!

!

!

WARNING! Danger of personal injury!
Observe the valid accident prevention regulations.

ATTENTION!

!

!

WARNING! Danger of electric shock
It must be ensured that there are no risks resulting from electrical energy.
Instructions resulting from local or general regulations (e.g. IEC, VDE
etc.) and from local utility companies must be observed.

7.1 Installation

 The system/pump must be installed in a dry, well-ventilated

room protected from frost.

 The system/pump must not be installed until all welding and

soldering work is completed; the pipe system must be
flushed if necessary.

ATTENTION!

!

!

CAUTION! Danger of damage to property!
Any impurities in the pipe system can destroy the pump during operation.
Flush the pipe system before the pump is installed.

 The installation of shutoff devices upstream and down-

stream from the pump is recommended. This means that it
is not necessary to drain and re-fill the system when the
pump is replaced.

 Carry out tension-free installation. The pipes must be

mounted such that the pump does not bear the weight of the
pipes.

 The flow direction of the medium must correspond to the di-

rection triangle on the pump casing.

 Mounting positions according to Abb 1.1 Anhang Seite II

only. The pump shaft must be horizontal.
Under special installation conditions, the motor can be ro­tated to bring the regulation module into a horizontal posi­tion. (Kap. 7.1.1 auf S. 7)

 The pump must be installed in an easily accessible position

in order to facilitate subsequent service work.

 The pump must be installed such that no water can drip onto

the pump motor and/or the terminal box.

7.1.1 Module position changes

The motor does not need be completely removed from the pump
casing in order to change the position of the regulation module.
The motor can be rotated into the desired position within the
pump casing, if there is enough space. (Kap. 1 auf S. II)

ATTENTION!

!

!

In the event of condensate formation and during cooling applications, the
electrical connection must always be on the right-hand side of the pump
body (“3 o'clock” position).

ATTENTION!

!

!

WARNING! Danger of personal injury
The motor screws can only be loosened and the module position
changed when the system is without pressure/empty.

4 M6 hexagon socket screws must be loosened to release the
motor.

ATTENTION!

!

!

CAUTION! Danger of damage to the pump
Excessive application of force on the pump module must be avoided.

ATTENTION!

!

!

WARNING! Danger of personal injury
The shaft is inseparably connected to the wheel, the end plate and the
rotor. If the rotor with its strong magnets is not inserted into the motor
casing, there is a high potential for danger e.g. through the sudden
attraction of items made of iron/steel, interference with the operation of
electrical devices (danger to personnel wearing pacemakers), destruction
of magnetic cards etc.

ATTENTION!

!

!

WARNING! Danger of personal injury
The regulation module cannot be dismantled. If the regulation module
has been separated from the pump by force, there is danger of personal
injury:
When the pump is in generator operation (with the rotor driven by the
booster pump) a dangerous voltage is present at the motor terminals
which are not protected against accidental contact.
Due to the remaining electrical connection on the regulation module

7.1.2 Insulation of the pump in systems with condensate formation

The UP series is suitable for use in refrigerating, air conditioning
and similar systems where the temperature of the medium to be
pumped is as low as 2 °C. Condensate can form on medium­bearing components, e.g. pipework or pump casings, if the ambi­ent temperature is higher than the temperature of the medium to

be pumped. Intermittent pump operation is still permissible even
in these cases.

For use in systems like these, a diffusion-tight insulation must be
fitted on-site or a cold insulation shell suitable for the relevant
pump size.

EN-8 452115.66.53 · FD 9712

English UP 75-25PK - UP 75-32PK

7.2 Electrical connection

ATTENTION!

!

!

WARNING! Danger of electric shock
The electrical connection must be made by an electrician approved by the
local utility company in accordance with the locally valid regulations (e.g.
VDE regulations).

The mains and signal cables for the pumps are included in the
scope of supply.

ATTENTION!

!

!

On-site, the signal input may be sealed with a connector, which must be
removed when connecting a signal line.

ATTENTION!

!

!

Warning! Danger of electric shock!
If the cable has been disconnected from the pump by force, there is
danger of personal injury:
When the pump is in generator operation (with the rotor driven), a
dangerous voltage may be present on the module contacts.
Do not stick any sharp objects (nails, screwdrivers, wire etc.) into the
module contacts.

7.3 Connection without PWM input signal

7.4 Connection with PWM input signal

L

PE

N

≥ 30 Volt

L

PE

N

IN

REF

OUT

230 Volt PWM signal

452115.66.53 · FD 9712 EN-9

UP 75-25PK - UP 75-32PK English

The free end must be connected in the system's switch box.

 Black/brown flexible wire: L1 (phase)
 Blue flexible wire: N (neutral conductor)

 Green-yellow wire: (protective earth)

 The mains connection cable must be routed into the sys-

tem's switch box using a strain relief. The strain relief and
impermeability against dripping water/condensate must be
ensured. If necessary, the cable must be furnished with a
drip-off loop in order to prevent water from entering the
switch box.

 The following minimum requirements must be fulfilled in the

event of a switch-off via an external/on-site circuit relay:

 Nominal current > 10 A
 Nominal voltage 250 V AC

 Leakage current per pump I

eff

[ 3.5 mA (according to EN

60335)

 No on-site motor circuit breaker is necessary. If a motor cir-

cuit breaker is already part of the system, this must be by­passed or set to the maximum possible current value.

 The pump can be protected using a RCD circuit breaker.

Labelling RCD: or

 Current type and voltage of the mains connection must be in

accordance with the specifications on the type plate,

 Mains connection voltage: 1 ~ 230 V, 50/60 Hz, DIN IEC

60038.

 Line side fuse protection: See type plate,
 The pump/system must be earthed according to regulations.

ATTENTION!

!

!

CAUTION! Danger of damage to the pump
All poles of the pump must be disconnected from the mains within the
switch box during insulation tests with a high-voltage generator.

 Like the mains cable, the control cable for the pump UP 75-

25PK or UP 75-32PK is connected to the pump via a plug
connection (FCI connector).

 The strain relief of the cable and impermeability against drip-

ping water/condensate must be ensured. If necessary, the
cable must be furnished with a drip-off loop in order to pre­vent water from entering the switch box. The control cable
covers the following control functions:

 Control via analogue signal PWM (3-core cable):

 Flexible wire no. 1 (brown): PWM signal IN
 Flexible wire no. 2 (blue): not occupied
 Flexible wire no. 3 (black): PWM OUT

EN-10 452115.66.53 · FD 9712

English UP 75-25PK - UP 75-32PK

8 Commissioning

8.1 Filling and purging

The system must be filled and purged with due care. The pump
rotor space is automatically purged after a short operating pe­riod.

ATTENTION!

!

!

WARNING! Danger of burns
Depending on the operating status of the pump or the system
(temperature of the medium to be pumped), the pump can become very
hot.
Touching the pump may cause burns!
The temperature at the heatsink can reach up to 70°C within the
permissible operating condition range.

8.2 Setting the pump output

8.2.1 Setting the pump output without external PWM signal

see Kap. 6.3 auf S. 6 Settings mode

8.2.2 Setting the pump output via PWM signal

When the speed is adjusted using a PWM signal, the setpoint/ac­tual value comparison required for the regulation is carried out by
an external controller. A signal (PWM) is sent to the pumps from
the external heating controller as a manipulated variable.

If the signal cable is disconnected from the pump (PWM setting),
e.g. due to a break in the cable, the pump accelerates to the
maximum speed.

9 Maintenance

Maintenance and repair work must only be carried out by
qualified specialists!

ATTENTION!

!

!

WARNING! Danger of electric shock
Risks resulting from electrical energy must be ruled out. Disconnect the
system/pump(s) from the power source and secure it/them against
unauthorized restarting before carrying out any maintenance or repair
work.

ATTENTION!

!

!

WARNING! Danger of scalding
When the medium temperatures and system pressures are high, let the
pump cool down and depressurise the system.

452115.66.53 · FD 9712 EN-11

UP 75-25PK - UP 75-32PK English

10 Faults, causes and elimination

ATTENTION!

!!

Switch off the power supply before starting any work on the pump. It is
also important to ensure that the power supply can not be switched on
again by mistake.

Remember that the condensers can still be live for up to 30 s
after the pump has been switched off.

11 Spare parts

There are no spare parts available for the UP pump. In case of
damage, the complete pump must be replaced and the defective
unit sent to the system manufacturer.

12 Disposal

Observe all environmental requirements regarding disposal and
correct recycling in accordance with all applicable standards.

Fault Cause Remedy

The pump will not operate.
No power supply

 The system is switched off.

Check the system control.

 A fuse in the electrical installation has blown.

Replace the fuse.

 The circuit breaker has triggered.

Check the supply connection and switch the circuit breaker
on again.

 Faulty power supply

Check the power supply

The pump will not operate.
The power supply is ok.

 The control is switched off.

Check the control and its settings

 Pump is blocked with dirt

Remove the dirt. Unblock the pump at the front of the electrical unit using a
screwdriver.

 The pump is faulty.

Replace the pump.

The pump is running at maxi­mum speed and the speed
can not be controlled

 No signal from the signal cable.

Check that the cable is connected correctly to the control. If so, replace the
cable.

Noises in the system

 Air in the system.

Purge the system.

 Differential pressure too high.

Reduce the output of the pump on the pump or on the control.

The pump makes noise.

 Air in the pump.

Run the pump. The pump will purge itself automatically over time.

 Supply pressure too low (cavitation).

Increase the supply pressure or check the gas volume in the expansion ves­sel (if present).

Flow rate too low

 The flow rate is too low.

Check the external control and the pump settings.

 The hydraulic system is shut-off or the system

pressure is too low.

Check the check valve and the filter. Increase the system pressure.

LED 5 on the pump is lit. The
pump attempts a restart
every 1.5 s.

 The rotor shaft is blocked.

Unblock the rotor shaft. To do this, press on the rotor shaft at the front of the
pump using a screwdriver.

LED 4 on the pump is lit. The
pump is running.

 The supply voltage is too low.

Check the power supply.

LED 3 on the pump is lit. The
pump switches off.

 Major electrical fault.

Replace the pump.

EN-12 452115.66.53 · FD 9712

English UP 75-25PK - UP 75-32PK

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UP 75-25PK - UP 75-32PK Français

Table des matières

1 Généralités...................................................................................................................................FR-2

1.1 Concernant ce document..................................................................................................................... FR-2

2 Sécurité........................................................................................................................................FR-2

2.1 Qualification du personnel ................................................................................................................... FR-2

2.2 Dangers en cas de non-respect des consignes de sécurité................................................................ FR-2

2.3 Consignes de sécurité à l’attention de l'exploitant............................................................................... FR-2

2.4 Consignes de sécurité pour les travaux d'inspection et de montage................................................... FR-2

2.5 Modes de fonctionnement interdits...................................................................................................... FR-2

3 Transport et stockage temporaire.............................................................................................FR-2

4 Utilisation conforme ...................................................................................................................FR-3

4.1 Fluides d’alimentation .......................................................................................................................... FR-3

5 Données concernant le produit .................................................................................................FR-3

5.1 Référence du modèle .......................................................................................................................... FR-3

5.2 Caractéristiques techniques ................................................................................................................ FR-3

5.3 Fournitures........................................................................................................................................... FR-4

6 Description et fonction...............................................................................................................FR-5

6.1 Panneau de commande....................................................................................................................... FR-5

6.1.1 Mode d'affichage ...................................................................................................................... FR-5

6.1.2 Affichage du mode de réglage.................................................................................................. FR-5

6.2 Navigation............................................................................................................................................ FR-6

6.3 Mode de réglage.................................................................................................................................. FR-6

7 Installation et branchements électriques .................................................................................FR-7

7.1 Installation............................................................................................................................................ FR-7

7.1.1 Changement de place du module.............................................................................................FR-7

7.1.2 Isolation de la pompe dans les installations avec formation de condensation ......................... FR-8

7.2 Branchements électriques ................................................................................................................... FR-8

7.3 Raccordement sans signal d'entrée PMW........................................................................................... FR-8

7.4 Raccordement avec signal d'entrée PMW........................................................................................... FR-8

8 Mise en service..........................................................................................................................FR-10

8.1 Remplissage et purge........................................................................................................................ FR-10

8.2 Réglage de la puissance de la pompe............................................................................................... FR-10

8.2.1 Réglage de la puissance de la pompe sans signal PWM externe.......................................... FR-10

8.2.2 Réglage de la puissance de la pompe avec signal PWM....................................................... FR-10

9 Maintenance ..............................................................................................................................FR-10

10 Défauts, causes et élimination.................................................................................................FR-11

11 Pièces détachées ......................................................................................................................FR-11

12 Élimination.................................................................................................................................FR-11

Anhang / Appendix / Annexes.............................................................................................................A-I

Einbaulage / Mounting position / Emplacement de montage...................................................................A-II

Diagramme / Diagrams / Diagrammes .......................................................................................................A-III

Stromlaufpläne / Circuit diagrams / Schémas électriques...................................................................... A-IV

FR-2 452115.66.53 · FD 9712

Français UP 75-25PK - UP 75-32PK

1 Généralités

1.1 Concernant ce document

Les instructions de montage et de service font partie intégrante
du produit. Elles doivent se trouver à tout moment à proximité de
l'appareil. Ces instructions doivent être respectées à la lettre
pour garantir un fonctionnement conforme et une utilisation cor­recte de l’appareil.

2 Sécurité

Ces instructions de service contiennent des remarques fonda­mentales à respecter pendant le montage et le service. Elles
doivent donc impérativement être lues par le monteur et l’exploi­tant de l’installation avant le montage et la mise en service.

Il convient de respecter non seulement les consignes de sécurité
énumérées sous le présent point Sécurité, mais également les
consignes de sécurité spécifiques précisées dans les para­graphes suivants et reconnaissables aux symboles de danger.

2.1 Qualification du personnel

Le personnel affecté au montage doit disposer des qualifications
nécessaires à la réalisation de ces travaux.

2.2 Dangers en cas de non-respect des consignes de sécurité

Le non-respect des consignes de sécurité représente un risque
de danger pour les personnes et pour la pompe/l'installation.

2.3 Consignes de sécurité à l’attention de l'exploitant

Respecter les prescriptions existantes concernant la prévention
des accidents.

Écarter tous les risques liés à l'énergie électrique. Respecter les
prescriptions locales ou générales (p. ex. CEI, VDE...) et celles
des sociétés locales d'électricité.

2.4 Consignes de sécurité pour les travaux d'inspection et de montage

L'exploitant doit veiller à ce que les travaux d'inspection et de
montage soient effectués par du personnel autorisé et qualifié, et
suffisamment informé après avoir étudié en détail les instructions
de fonctionnement.

Les travaux au niveau de la pompe/l'installation doivent être ef­fectués exclusivement lorsque le système est immobilisé.

Toute transformation arbitraire ou confection de pièces déta­chées est interdite.

2.5 Modes de fonctionnement interdits

La sécurité de fonctionnement de la pompe livrée est assurée
exclusivement en cas d'utilisation conforme selon le Kap. 4 auf
S. 3 des instructions de fonctionnement. Les valeurs limites

mentionnées dans le catalogue/la fiche de données ne doivent
en aucun cas être dépassées ou ne pas être atteintes.

3 Transport et stockage temporaire

ATTENTION !

!

!

Risque d’endommagement de la pompe
Risque de dommages en cas de manipulation inappropriée pendant le
transport et le stockage.
La pompe doit être protégée de l'humidité, du gel et de tout dommage
mécanique lors du transport et du stockage temporaire.

452115.66.53 · FD 9712 FR-3

UP 75-25PK - UP 75-32PK Français

4 Utilisation conforme

Cet appareil n'est pas destiné aux utilisateurs (y compris les en­fants) qui, compte tenu de leurs capacités physiques, senso­rielles ou intellectuelles, ou de leur manque d’expérience ou de
connaissances, ne sont pas en mesure de le manipuler.

Les enfants doivent être surveillés pour éviter qu’ils ne jouent
avec l’appareil.

Les pompes haute performance de la série servent à faire circu­ler des liquides (excepté les huiles, les liquides oléagineux et les
denrées alimentaires) dans :

 les installations de chauffage et d'eau chaude sanitaire
 les circuits de climatisation, de rafraîchissement et d'eau

froide

 les pompes à chaleur, circuits de saumure jusqu’à +2 °C
 les systèmes de circulation industriels fermés.

Les fluides d'alimentation autorisés sont l'eau de chauffage
conforme à VDI 2035, les mélanges d'eau et de glycol, rapport
1:1.

Dans le cas des mélanges de glycol, les données d'alimentation
de la pompe doivent être corrigées en fonction de la viscosité
élevée.

ATTENTION !

!!

Risque de dommages pour la santé !
Les matériaux de la série peuvent entraîner des dommages pour la santé,
car ils ne sont pas conçus pour une utilisation dans des systèmes de
circulation d’eau potable.
Les pompes ne sont pas autorisées dans les systèmes réservés à la
circulation d'eau potable.

4.1 Fluides d’alimentation

Les fluides purs, très liquides, non agressifs et non explosifs
sans composants solides ou à longes fibres ni ajout d’huiles mi­nérales.

Dans les installations de chauffage, l’eau doit correspondre aux
exigences des normes courantes valables pour la qualité de

l’eau dans les installations de chauffage, comme la norme
VDI 2035.

ATTENTION !

!

!

La pompe ne doit pas être utilisée pour des fluides inflammables comme
le gazole et l’essence.

5 Données concernant le produit

5.1 Référence du modèle

tabl. 5.1:

5.2 Caractéristiques techniques

Exemple : UP 75-25PK

UP = Pompe haute performance

= à régulation électronique

25 = Raccordement par vis

25 C (Rp 1½“), 30 (Rp 2“)
70 = Hauteur de refoulement max. (dm)
PK = P = Signal d'entrée PWM

K = régulation permanente

Débit max.

en fonction du type de pompe, voir courbe caractéristique

Hauteur de refoulement max.

en fonction du type de pompe, voir courbe caractéristique

Tension réseau

1~230 V ±10 % selon DIN CEI 60038

Courant nominal

voir plaque signalétique

Fréquence

50/60 Hz

Classe d'isolation

F

Degré de protection

IP X4D

Puissance consommée P1

voir plaque signalétique

Sections nominales

siehe Kap. 5.1 Référence du modèle

Bride de raccordement

siehe Kap. 5.1 Référence du modèle

Température ambiante max.
autorisée

Tab. 5.2 auf S. 4

Humidité relative max.

* 95 %

FR-4 452115.66.53 · FD 9712

Français UP 75-25PK - UP 75-32PK

ATTENTION !

!!

Risques de dommages matériels !
Les fluides d'alimentation non autorisés peuvent détruire la pompe.

Température des fluides

tabl. 5.2:

Pression d’alimentation

Pour éviter les bruits de cavitation et les dommages au niveau
des paliers de la pompe, la pression d'alimentation minimale sui­vante doit être appliquée au niveau de la tubulure d’aspiration.

tabl. 5.3:

5.3 Fournitures

 Pompe complète
 Instructions de montage et de service
 2 joints plats
 Relais de couplage
 Câble de signal pour PWM (1,5 m)
 Câble de puissance 230 V (1,5 m)

Fluides d'alimentation autorisés

Fluides d'alimentation :

 Eau de chauffage (selon VDI 2035/VdTÜV Tch 1466)
 Mélange d'eau et de glycol, rapport max. du mélange 1:1 (en

cas d'addition de glycol, les données d'alimentation de la
pompe doivent être corrigées en fonction de la viscosité éle­vée, selon le rapport en pourcentage du mélange)



Éthylène/propylène glycol avec inhibiteurs de corrosion

 Liant d'oxygène disponible dans le commerce

1

 Produits anticorrosion disponibles dans le commerce

1

 Produits de combinaison disponibles dans le commerce

1

 Eaux glycolées réfrigérantes disponibles dans le commerce

1

Température admissible du fluide

Tab. 5.2 auf S. 4

Pression de service max. au niveau de la pompe

voir plaque signalétique

Niveau de pression sonore

< 35 dB(A)

Indice d'efficacité énergétique

* 0,20

CEM (compatibilité électromagnétique)

CEM générale : (2004/108/CE), EN 61800-3, EN 61000-6-1 à EN 61000-6-4

Émission de parasites

EN 61000-6-3, anciennement EN 50081-1 (standard des bâtiments)

Immunité aux parasites

EN 61000-6-2., anciennement EN 50082-2 (standard de l'industrie)

Protection moteur

Protection complète du moteur intégrée en série

Courant de défaut

* 3,5 mA

1. Respecter les indications du fabricant concernant les rapports de mélange. Mélanger les additifs au fluide d'alimentation du côté pression de la pompe.

Température des

fluides

Température ambiante

2 °C ... +110 °C +70 °C

Température des

fluides

75 °C 95 °C 110 °C

Pression d’alimentation

0,005 MPa 0,05 MPa 0,108 MPa

0,05 bar 0,5 bar 1,08 bar

452115.66.53 · FD 9712 FR-5

UP 75-25PK - UP 75-32PK Français

6 Description et fonction

6.1 Panneau de commande

Le panneau de commande comprend un bouton pression, une
LED rouge/verte et 4 LED jaunes.

Fig. 6.1:Panneau de commande avec un bouton pression et cinq LED

Le panneau de commande affiche les éléments suivants :

 mode d’affichage (pendant le service)

- état de service

- état d’alarme

 mode de réglage (après pression du bouton).

Pendant le service, l’écran se trouve en mode d’affichage. Après
pression du bouton, l’affichage (état de service ou état d’alarme)
change, ou commute sur le mode de réglage.

6.1.1 Mode d'affichage

En mode d’affichage, l’état de service ou d’alarme s’affiche.

État de service

Lorsque la pompe est en service, la LED1 s’allume en vert. Les
quatre autres LED indiquent la puissance absorbée (P1) confor­mément au tableau suivant. Lorsque la pompe est en marche,
les LED actives sont allumées en permanence en mode d’affi­chage. Cela permet de faire la différence entre le mode d'affi­chage et le mode de réglage. En mode de réglage, les LED ac­tives clignotent. Lorsque la pompe est mise à l’arrêt via le signal
PWM externe, la LED1 verte clignote. Les autres

LED sont

éteintes.

État d’alarme

En cas d’apparition d’un ou plusieurs défauts, la LED1 s'allume
en rouge. En cas d’alarme, les LED jaunes indiquent les causes
d’erreur conformément au tableau suivant. Si plusieurs défauts
surviennent simultanément, les LED indiquent le défaut avec le
niveau de priorité le plus élevé. Les niveaux de priorité sont vi­sibles dans le tableau suivant.

Lorsqu’il n’y a plus d’alarme, l’écran repasse en mode de ser­vice.

6.1.2 Affichage du mode de réglage

L’écran passe de l’affichage du mode de réglage à celui du mode
de service sur pression de bouton. En mode de réglage, les LED
indiquent la courbe de contrôle active actuellement ainsi que le
type de régulation actuel. Cependant, aucun réglage ne peut
être effectué à ce niveau. Au bout de 2 secondes, l’écran passe
à nouveau au mode d’affichage de service.

Lorsque la LED 1 verte est allumée, l’affichage indique que la
pompe fonctionne et est réglée en interne. Lorsque la LED 1 s’al­lume en rouge, l’affichage indique que la pompe est réglée en
externe. Les LED 2 et 3 indiquent les différents types de réglage
et les LED 4 et 5 les différentes

courbes de contrôle.

bouton pression LEDs

Affichage Signification

Puissance en %

en ce qui
concerne

P1,MAX

LED verte (cli-

gnote)

Veille (commande externe uniquement) 0

LED verte et
1 LED jaune

Capacité de refoulement faible 0-25

LED verte et

2 LED jaunes

Capacité de refoulement moyennement

faible

25-50

LED verte et

3 LED jaunes

Capacité de refoulement moyennement

élevée

50-75

LED verte et

4 LED jaunes

Capacité de refoulement élevée 75-100

Affichage Signification

Mode de

fonctionnement

Mesure

corrective

LED rouge et

1 LED jaune

(LED 5)

Rotor bloqué

La pompe essaie

de redémarrer

toutes les 1,33 s.

Attendre ou déblo-

quer la pompe.

LED rouge et

1 LED jaune

(LED 4)

Tension d’alimen-

tation trop faible

La pompe a été
mise à l'arrêt du

fait d’une tension

d'alimentation trop

faible.

Vérifier l’alimenta-

tion en tension.

LED rouge et

1 LED jaune

(LED 3)

Défaut électrique

La pompe a été
mise à l'arrêt du

fait d’un défaut

électrique grave.

Contrôler l'alimen-

tation en tension /

remplacer la

pompe.

FR-6 452115.66.53 · FD 9712

Français UP 75-25PK - UP 75-32PK

6.2 Navigation

Blocage du clavier

Le blocage des boutons de commande permet d’éviter une mo­dification intempestive ou non autorisée des réglages.

Lorsque le blocage du clavier est activé, une commutation vers
le mode de réglage n’est pas possible. La commutation sur l’affi­chage du mode de réglage est cependant toujours possible.

Le blocage du clavier peut être activé ou désactivé en appuyant
pendant plus de 10 secondes sur le bouton. Toutes les LED
jaunes s’allument alors brièvement pour indiquer que l’activation
ou la désactivation a été prise en compte.

Réglages usine

Lors de la première mise en service, la pompe démarre avec la
courbe caractéristique maximale

6.3 Mode de réglage

Une brève pression sur le bouton permet de sélectionner l'affi­chage de l’état ou l’affichage du mode de réglage.

Si la pression sur la touche se prolonge pendant 2 à 10 se­condes, l’écran passe au mode de réglage, à condition que le
clavier du panneau de commande ne soit pas bloqué. Dès que
les réglages s’affichent, ils peuvent être modifiés. Les réglages
s’affichent dans un ordre précis et défilent en boucle. Une fois
que la pression sur le bouton cesse, l’écran passe à nouveau en
mode d’affichage de l’état et le dernier réglage est enregistré.

UP 75-25(32)PK

Cette version de la pompe peut être réglée soit en externe via le
profil PWM A, soit fonctionner selon une courbe caractéristique
fixe en fonction du niveau de vitesse sélectionné.

Le niveau de vitesse peut être sélectionné parmi quatre niveaux.

 En cas de régulation externe, la pompe fonctionne selon la

vitesse de rotation imposée par le signal PWM.

 En l'absence de régulation externe, la pompe fonctionne

avec la vitesse de rotation maximale du niveau de vitesse
correspondant.

Profil PWM A (chauffage)

Modification des réglages sur la UP 75-25(32)PK

Lorsque la pompe est mise en service, elle fonctionne tout
d’abord avec les pré-réglages d’usine. L’écran affiche le mode
de fonctionnement actuel.

1) Appuyer sur le bouton pour passer à l'affichage du mode de
réglage. Les LED indiquent les réglages actuels pendant 2
secondes.

2) Si le bouton n’est pas actionné pendant plus de 2 secondes,
l’écran revient à l’affichage du de l’état de service, qui in­dique la puissance absorbée actuelle.

3) Si la pression sur le bouton se prolonge pendant plus de 2
secondes, la pompe de recirculation passe au mode de ré­glage. Les LED commencent à clignoter et indiquent le ré­glage actuel. Si le clavier est bloqué, la commutation sur le
mode de réglage est impossible. Le clavier doit alors tout
d’abord être débloqué en appuyant sur le bouton pendant
plus de 10 secondes.

4) Pendant 10 secondes, le réglage peut alors être modifié sur
simple pression du bouton. À chaque pression du bouton, le
système commute sur une autre courbe caractéristique.

5) Répéter la pression jusqu’à obtention du réglage souhaité.
En cas de dépassement du réglage souhaité, le processus
de réglage doit être redémarré depuis le début dans la me­sure où un retour au sein du menu de réglage est impos­sible.

6) Si le bouton n’est pas actionné pendant plus de dix se­condes, l’écran repasse à l'affichage de l’état. Le dernier ré­glage a alors été enregistré et la courbe de contrôle corres­pondante prise en compte.

7) Il est conseillé de vérifier le processus en appuyant à nou­veau sur le bouton pour que l’écran commute sur l’affichage
du mode de réglage et que les LED indiquent pendant 2 se­condes le réglage actuel.

8) Si le bouton n’est pas actionné pendant plus de 2 secondes,
l’écran repasse à l'affichage de l’état.

> 10 s.

Profil

PWM A

LED1

rouge

LED2
jaune

LED3
jaune

LED4
jaune

LED5
jaune

Niveau 1 ● ●
Niveau 2 ● ● ●
Niveau 3 ● ● ● ●

Niveau maximal ● ● ●

> 10 s.

SETTING MEN UPERFORMANCE

SELECTED SETTING

> 2 s.

X

10 s.

S

CDS

G

2 s.

452115.66.53 · FD 9712 FR-7

UP 75-25PK - UP 75-32PK Français

7 Installation et branchements électriques

L'installation et les branchements électriques doivent être effec­tués selon les prescriptions locales et uniquement par du person­nel spécialisé !

ATTENTION !

!!

AVERTISSEMENT ! Risque de blessures corporelles
Le module de réglage n'est pas démontable. L’usage de la force pour
séparer le module de réglage de la pompe présente des risques de
blessures corporelles :

 en cas de fonctionnement en mode générateur de la pompe (commande

du rotor via une pompe de gavage), une tension dangereuse est générée
au niveau des bornes moteurs non protégées contre les contacts.

 en raison des branchements électriques restants sur le module de

réglage

ATTENTION !

!

!

AVERTISSEMENT ! Risque de blessures corporelles
Respecter les prescriptions existantes concernant la prévention des
accidents.

ATTENTION !

!

!

AVERTISSEMENT ! Risque de décharge électrique
Écarter tous les risques liés à l'énergie électrique.
Respecter les prescriptions locales ou générales (p. ex. CEI, VDE...) et
celles des sociétés locales d'électricité.

7.1 Installation

 L'installation/la pompe doit être montée dans une pièce

sèche, bien aérée et à l'abri du gel.

 Procéder au montage uniquement une fois que les travaux

de soudage et de brasage ainsi que le rinçage éventuelle­ment nécessaire du système de tuyauteries ont été effec­tués.

ATTENTION !

!!

ATTENTION ! Risques de dommages matériels !
Les impuretés du système de tuyauteries peuvent détruire la pompe en
fonctionnement. Rincer le système de tuyauteries avant d'installer la
pompe.

 Il est recommandé de monter des robinetteries d'arrêt en

amont et en aval de la pompe. Cela évite de devoir vider et
remplir à nouveau l'installation en cas de remplacement
éventuel de la pompe.

 Mettre hors tension avant de procéder au montage. Les

tuyaux doivent être fixés de manière à ce que la pompe ne
supporte pas leur poids.

 La direction d’écoulement du fluide doit correspondre au

triangle de direction situé sur la jaquette de la pompe.

 Seules les positions de montage selon Abb 1.1 Anhang

Seite II sont autorisées. L'arbre de la pompe doit être à l’ho­rizontale.
En cas de conditions de montage spéciales, il est possible,
en tournant le moteur, de positionner le module de réglage
à l’horizontale. (Kap. 7.1.1 auf S. 7)

 Monter la pompe dans un endroit facilement accessible afin

de faciliter les travaux d'entretien ultérieurs.

 Installer l'appareil de manière à ce qu'aucune goutte d'eau

ne puisse tomber sur le moteur de la pompe ou sur le coffret
à bornes.

7.1.1 Changement de place du module

Si le module de réglage doit être placé d'une autre façon, le mo­teur n'a pas besoin d'être complètement retiré de la jaquette de
la pompe. Le moteur peut être tourné dans la position souhaitée
dans la jaquette de la pompe si la place correspondante est dis­ponible. (Kap. 1 auf S. II)

ATTENTION !

!

!

En cas de formation de condensation et pour les applications
frigorifiques, les branchements électriques doivent impérativement se
trouver sur le côté droit du corps de la pompe (positionnement sur « 3
heures »).

ATTENTION !

!

!

AVERTISSEMENT ! Risque de blessures corporelles
Il est possible de retirer les vis du moteur et de changer la position du
module uniquement dans un système sans pression/vidé.

Pour défaire le moteur, 4 vis à six pans creux M6 doivent être dé­vissées.

ATTENTION !

!!

ATTENTION ! Risque d’endommagement de la pompe
Éviter de forcer de manière excessive sur le module de la pompe.

ATTENTION !

!

!

AVERTISSEMENT ! Risque de blessures corporelles
L'arbre est raccordé de manière indissociable au ventilateur, à la cloison
et au rotor. Lorsque le rotor équipé de puissants aimants n'est pas
enfiché dans la jaquette du moteur, il présente des risques
considérables, p. ex. en attirant de manière inopinée des objets en fer/
acier, en influençant des objets électriques (risque de blessures
corporelles pour les personnes portant un stimulateur cardiaque) ou en
détruisant des cartes magnétiques, etc...

ATTENTION !

!

!

AVERTISSEMENT ! Risque de blessures corporelles
Le module de réglage n'est pas démontable. L’usage de la force pour
séparer le module de réglage de la pompe présente des risques de
blessures corporelles :
en cas de fonctionnement en mode générateur de la pompe (commande
du rotor via une pompe de gavage), une tension dangereuse apparaît sur
les bornes moteurs non protégées contre les contacts
du fait des branchements électriques restants sur le module de réglage

FR-8 452115.66.53 · FD 9712

Français UP 75-25PK - UP 75-32PK

7.1.2 Isolation de la pompe dans les installations avec formation de condensation

La série UP convient pour des applications dans des installations
de froid, de climatisation et autres installations semblables avec
des températures de fluide d'alimentation jusqu’à 2 °C. De l'eau
de condensation peut apparaître sur les pièces conduisant le
fluide comme les tuyaux ou la jaquette de la pompe lorsque la
température ambiante est supérieure à la température du fluide

d'alimentation. Un fonctionnement intermittent des pompes est
admis également dans ces cas d'exploitation.

Lors de l'utilisation de ce type d'installations, le client doit réaliser
une isolation étanche à la diffusion ou utiliser une protection
d'isolation frigorifique correspondant à la taille de la pompe.

7.2 Branchements électriques

ATTENTION !

!

!

AVERTISSEMENT ! Risque de décharge électrique
Les branchements électriques doivent être réalisés par un installateur
spécialisé en électricité autorisé par la société d'électricité locale
conformément aux prescriptions en vigueur localement (p. ex.
prescriptions VDE).

Les câbles de réseau et de signal de la pompe sont compris à la
livraison.

ATTENTION !

!!

Le cas échéant, l'entrée de signal est fermée par un connecteur qui doit
être retiré au moment du raccordement d'un câble de signal.

ATTENTION !

!

!

Avertissement ! Risque de décharge électrique !
L’usage de la force pour séparer le module de réglage de la pompe
présente des risques de blessures corporelles :
en cas de fonctionnement en mode générateur de la pompe (commande
du rotor), une tension dangereuse peut apparaître sur les contacts du
module.
Ne pas insérer d’objets pointus (clou, tournevis, fil) dans les connexions
du module.

7.3 Raccordement sans signal d'entrée PMW

7.4 Raccordement avec signal d'entrée PMW

L

PE

N

≥ 30 Volt

L

PE

N

IN

REF

OUT

230 Volt Signal PWM

452115.66.53 · FD 9712 FR-9

UP 75-25PK - UP 75-32PK Français

L'extrémité libre doit être posée dans le boîtier électrique de l'ins­tallation.

 Toron noir/marron : L1 (phase)
 Toron bleu : N (fil neutre)

 Toron vert-jaune : (terre)

 Le câble de raccordement réseau doit être introduit dans le

boîtier électrique de l'installation par un collier de fixation.
Vérifier le collier de fixation et assurer l'étanchéité contre les
gouttes d'eau/la condensation. Si nécessaire, le câble doit
être équipé d'un anneau d'écoulement des gouttes d'eau
pour éviter que l'eau ne pénètre dans le boîtier électrique.

 Si une coupure est effectuée au moyen d'un relais de ré-

seau externe/monté par le client, les conditions minimum
suivantes doivent être remplies :

 courant nominal > 10 A
 tension nominale 250 V AC

 courant de fuite par pompe I

eff

[ 3,5 mA (selon EN 60335)

 Un disjoncteur de protection moteur à prévoir par le client

n'est pas requis. S'il est déjà présent dans l'installation, il
doit être contourné ou réglé sur la valeur maximale possible
de courant.

 La pompe peut être protégée par un disjoncteur RCD.

Marquage RCD : ou

 Le type de courant et la tension du branchement secteur

doivent correspondre aux données de la plaque signalé­tique.

 Tension de raccordement secteur : 1 ~ 230 V, 50/60 Hz,

DIN CEI 60038.

 Dispositif de protection réseau : voir plaque signalétique
 Raccorder la pompe/l'installation à la terre conformément

aux prescriptions.

ATTENTION !

!

!

ATTENTION ! Risque d’endommagement de la pompe
La pompe doit être séparée du réseau au sein du boîtier électrique à l’aide
d'un dispositif de coupure omnipolaire lors des contrôles d'isolation avec
un générateur haute tension.

 Le câble de commande de la pompe UP 75-25PK ou UP 75-

32PK est raccordé à la pompe, tout comme le câble secteur,
à l'aide d'une fiche de raccordement (connecteur FCI).

 Vérifier le collier de fixation et assurer l'étanchéité contre les

gouttes d'eau/la condensation. Si nécessaire, le câble doit
être équipé d'un anneau d'écoulement des gouttes d'eau
pour éviter que l'eau ne pénètre dans le boîtier électrique.
Le câble de commande englobe les fonctions de commande
suivantes :

 commande via le signal PWM (câble 3 fils) :

 toron n° 1 (marron) : signal PWM IN
 toron n° 2 (bleu) : non occupé
 toron n° 3 (noir) : PWM OUT

FR-10 452115.66.53 · FD 9712

Français UP 75-25PK - UP 75-32PK

8 Mise en service

8.1 Remplissage et purge

Remplir et purger l'installation de manière conforme. Une purge
de l'espace rotor de la pompe s'effectue automatiquement après
une courte durée de service.

ATTENTION !

!

!

AVERTISSEMENT ! Risque de brûlures
En fonction de l’état de fonctionnement ou de l’installation (température
du fluide d'alimentation), l'ensemble de la pompe peut devenir très
chaud.
Risque de brûlures en cas de contact avec la pompe !
La température du dissipateur thermique peut atteindre jusqu'à 70 °C
dans les conditions de service autorisées.

8.2 Réglage de la puissance de la pompe

8.2.1 Réglage de la puissance de la pompe sans signal PWM externe

voir Kap. 6.3 auf S. 6 Mode de réglage

8.2.2 Réglage de la puissance de la pompe avec signal PWM

Lors du réglage de la vitesse via un signal PWM, la comparaison
requise entre la valeur de consigne et la valeur réelle est prise en
charge par un régulateur externe. En guise de grandeur de ré­glage, un signal (PWM) est émis par le régulateur de chauffage
externe en direction des pompes.

Si le câble de signal est débranché de la pompe (réglage PWM),
p. ex. suite à une rupture de câble, la pompe accélère et atteint
la vitesse de rotation maximale.

9 Maintenance

Les travaux d’entretien et de réparation ne doivent être ef­fectués que par du personnel autorisé et qualifié !

ATTENTION !

!!

AVERTISSEMENT ! Risque de décharge électrique
Écarter tous les risques liés à l’énergie électrique. Mettre l’installation/
la(les) pompe(s) hors tension avant d’effectuer les travaux d’entretien et
de réparation et protéger contre toute remise en marche accidentelle.

ATTENTION !

!

!

AVERTISSEMENT ! Risque de brûlure
En cas de température du fluide et de pression du système élevées,
laisser la pompe refroidir et dépressuriser le système.

452115.66.53 · FD 9712 FR-11

UP 75-25PK - UP 75-32PK Français

10 Défauts, causes et élimination

ATTENTION !

!!

Couper l’alimentation en tension avant toute intervention au niveau de la
pompe. Veiller également à ce que l’alimentation en tension ne puisse
pas être remise en marche de manière intempestive.

Tenir impérativement compte du fait que les condensateurs
peuvent encore être sous tension jusqu’à 30 secondes après la
mise à l'arrêt de la pompe.

11 Pièces détachées

Aucune pièce détachée n’est disponible pour la pompe UP. En
cas de dommage, l’ensemble de la pompe doit être changé et
l’unité défectueuse renvoyée au fabricant de l’installation.

12 Élimination

Respecter les exigences relatives à l’environnement quant à l’éli­mination et au recyclage conforme aux normes en vigueur.

Défaut Cause Solution

La pompe ne fonctionne pas.
Pas d’alimentation en ten­sion

 L’installation est à l’arrêt.

Contrôler la commande de l’installation.

 Un fusible de l’installation électrique est grillé.

Remplacer le fusible.

 Le coupe-circuit automatique s’est déclenché.

Contrôler le branchement secteur et
remettre en marche le coupe-circuit automatique.

 Alimentation en tension défectueuse

Contrôler l’alimentation en tension

La pompe ne fonctionne pas.
L'alimentation en tension est
en bon état de marche.

 La commande est déconnectée.

Contrôler la commande et ses réglages

 La pompe est bloquée par des impuretés

Éliminer les impuretés. Débloquer la pompe à l’avant au niveau de l’unité
électronique à l’aide d’un tournevis.

 La pompe est défectueuse.

Remplacer la pompe.

La pompe tourne à la vitesse
de rotation maximale et la
vitesse de rotation ne peut
pas être réglée

 Pas de signal en provenance du câble de signal.

Contrôler si le câble a été correctement connecté à la commande. Si oui,
remplacer le câble.

Bruits dans l’installation

 Présence d’air dans l’installation.

Purger l’installation.

 Pression différentielle trop élevée.

Réduire la capacité de refoulement de la pompe au niveau de la pompe ou

de la commande.

La pompe fait du bruit.

 Présence d’air dans la pompe.

Laisser tourner la pompe. La pompe se purge automatiquement au bout
d’un certain temps.

 Pression d’alimentation trop faible (cavitation).

Augmenter la pression d’alimentation ou contrôler le vase d'expansion (le
cas échéant).

Courant de refoulement trop
faible

 La capacité de refoulement est trop faible.

Contrôler la commande externe et les réglages de la pompe.

 Le système hydraulique est bloqué ou la pression de

l’installation est trop faible.

Contrôler le clapet anti-retour et le filtre. Augmenter la pression de l’installa­tion.

La LED 5 est allumée au
niveau de la pompe. La
pompe essaie de redémarrer
toutes les 1,5 s.

 L’arbre de rotor est bloqué.

Débloquer l’arbre de rotor. Pour ce faire, appuyer sur l’arbre de rotor avec
un tournevis à l'avant de la pompe.

La LED 4 est allumée au
niveau de la pompe. La
pompe tourne.

 La tension d'alimentation est trop faible.

Vérifier l’alimentation en tension.

La LED 3 est allumée au
niveau de la pompe. La
pompe s'arrête.

 Défaut électrique grave.

Remplacer la pompe.

FR-12 452115.66.53 · FD 9712

Français UP 75-25PK - UP 75-32PK

452115.66.53 · FD 9712 A-I

UP 75-25PK - UP 75-32PK Anhang · Appendix · Annexes

Anhang / Appendix / Annexes

1 Einbaulage / Mounting position / Emplacement de montage ...................................................A-II

2 Diagramme / Diagrams / Diagrammes........................................................................................A-III

2.1 Kennlinie / Characteristic curve / Courbe caractéristique UP 75-25PK, UP 75-32PK ...........................A-III

3 Stromlaufpläne / Circuit diagrams / Schémas électriques...................................................... A-IV

3.1 Aderbelegung / Pin configuration / Brin occupation.............................................................................. A-IV

3.2 Anschluss Koppelrelais / Coupling relay connection / Kit de raccordement du relais de couplage...... A-IV

3.3 Schaltplan / Circuit diagram / Schéma électrique .................................................................................. A-V

3.4 Legende zu Stromlaufplänen / Legend for Circuit Diagrams / Légendes des schémas électriques...... A-V

A-II 452115.66.53 · FD 9712

Anhang · Appendix · Annexes UP 75-25PK - UP 75-32PK

1 Einbaulage / Mounting position / Emplacement de

montage

Abb. / Fig. / Fig. 1.1:

IPX4D

452115.66.53 · FD 9712 A-III

UP 75-25PK - UP 75-32PK Anhang · Appendix · Annexes

2 Diagramme / Diagrams / Diagrammes

2.1 Kennlinie / Characteristic curve / Courbe caractéristique UP 75-25PK,
UP 75-32PK

0,0

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0

PWM 1 Maximum

0,0

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0

111

max

2

3

0

10

20

30

40

50

60

70

0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0

P

1

[W]

Maximum

Förderhöhe in [m]
Delivery height in [m]
Refoulement en [m]

Duchfluss in [m³/ h]
Flow rate in [m³/h]
Débit en [m³/h]

Förderhöhe in [m]
Delivery height in [m
Refoulement en [m]

Duchfluss in [m³/h ]
Flow rate in [m³/h]
Débit en [m³/h]

Duchfluss in [m³/ h]
Flow rate in [m³/h]
Débit en [m³/h]

∆p - C

A-IV 452115.66.53 · FD 9712

Anhang · Appendix · Annexes UP 75-25PK - UP 75-32PK

3 Stromlaufpläne / Circuit diagrams / Schémas

électriques

3.1 Aderbelegung / Pin configuration / Brin occupation

Abb. / Fig. / Fig. 3.1:

3.2 Anschluss Koppelrelais / Coupling relay connection / Kit de
raccordement du relais de couplage

ACHTUNG!

!!

Je nach Wärmepumpentyp wird der Pumpendraht direkt am
Wärmepumpenmanager oder auf der dafür vorgesehenen 3-Stockklemme
aufgelegt

ATTENTION!

!!

The pump wire is either placed directly on the heat pump manager or on
the designated 3-level terminal block depending on the heat pump type.

ATTENTION !

!!

Suivant le type de pompe à chaleur, le fil de la pompe est directement
placé sur le gestionnaire de pompes à chaleur ou sur la borne à 3 niveaux
prévue à cet effet.

L

PE

N

L

IN

REF

OUT

452115.66.53 · FD 9712 A-V

UP 75-25PK - UP 75-32PK Anhang · Appendix · Annexes

3.3 Schaltplan / Circuit diagram / Schéma électrique

3.4 Legende zu Stromlaufplänen / Legend for Circuit Diagrams / Légendes
des schémas électriques

Jx Stecker von Nx Plug from Nx Connecteur de Nx

K5 Schütz Primärpumpe Contactor primary pump Contacteur pompe primaire

KMx Koppelrelais Pumpe Pump coupling relay Relais de couplage pompe

M11 Primärpumpe Primary pump Pomp primaire

Mx Pumpe Pump Pompe

Nx Regler Controller Régulateur

sw

br

PWM

sw = schwarz
black
noir

br = braun
brown
brun

PE = Erdung

Earthing

Mise à la terre

Garantiebedingungen und Kundendienstadresse siehe Mon­tage- und Gebrauchsanweisung Wärmepumpe.

For the terms of the guarantee and after-sales service addres­ses, please refer to the Installation and Operating Instructions for
Heat Pumps.

Pour les conditions de garantie et les adresses SAV, se référer
aux instructions de montage et dútilisation de la pompe à cha­leur.

Irrtümer und Änderungen vorbehalten.

Subject to alterations and errors.

Sous réserve d’erreurs et modifications.