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Luft/WasserWärmepumpe für
Innenaufstellung
LI 40AS
Air-to-Water
Heat Pump for
Indoor Installation
Pompe à chaleur
air-eau pour
installation
intérieure
Montage- und
Gebrauchsanweisung
Instructions d’installation
et d’utilisation
Installation and
Operating Instructions
Bestell-Nr. / Order no. / No de commande : 452163.66.04 FD 9102
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Inhaltsverzeichnis
1 Bitte sofort lesen ........................................................................................................................ DE-2
1.1 Wichtige Hinweise ............................................................................................................................... DE-2
1.2 Bestimmungsgemäßer Gebrauch........................................................................................................ DE-2
1.3 Gesetzliche Vorschriften und Richtlinien ............................................................................................. DE-2
1.4 Energiesparende Handhabung der Wärmepumpe .............................................................................. DE-2
2 Verwendungszweck der Wärmepumpe.................................................................................... DE-3
2.1 Anwendungsbereich ............................................................................................................................ DE-3
2.2 Arbeitsweise ........................................................................................................................................ DE-3
3 Lieferumfang...............................................................................................................................DE-3
3.1 Grundgerät........................................................................................................................................... DE-3
3.2 Schaltkasten ........................................................................................................................................ DE-4
3.3 Wärmepumpenmanager ...................................................................................................................... DE-4
4 Transport.....................................................................................................................................DE-4
5 Aufstellung..................................................................................................................................DE-4
5.1 Allgemein ............................................................................................................................................. DE-4
5.2 Kondensatleitung ................................................................................................................................. DE-4
6 Montage.......................................................................................................................................DE-5
6.1 Allgemein ............................................................................................................................................. DE-5
6.2 Luftanschluss....................................................................................................................................... DE-5
6.3 Heizungsseitiger Anschluss................................................................................................................. DE-5
6.4 Elektrischer Anschluss......................................................................................................................... DE-6
7 Inbetriebnahme...........................................................................................................................DE-6
7.1 Allgemein ............................................................................................................................................. DE-6
7.2 Vorbereitung ........................................................................................................................................ DE-6
7.3 Vorgehensweise .................................................................................................................................. DE-6
8 Reinigung / Pflege ...................................................................................................................... DE-7
8.1 Pflege................................................................................................................................................... DE-7
8.2 Reinigung Heizungsseite ..................................................................................................................... DE-7
8.3 Reinigung Luftseite .............................................................................................................................. DE-7
8.4 Wartung ............................................................................................................................................... DE-8
9 Störungen / Fehlersuche ...........................................................................................................DE-8
10 Außerbetriebnahme / Entsorgung ............................................................................................ DE-8
11 Geräteinformation ......................................................................................................................DE-9
12 Garantieurkunde.......................................................................................................................DE-10
Anhang / Appendix / Annexes ............................................................................................................ A-I
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1 Bitte sofort lesen
1.1 Wichtige Hinweise
ACHTUNG!
Bei Geräten mit einer Kältemittelmenge von 6 kg oder mehr ist der
Kältekreis nach Verordnung (EG) Nr. 842/2006 jährlich auf Dichtheit zu
prüfen.
ACHTUNG!
Das Gerät ist nicht für Frequenzumrichterbetrieb geeignet.
ACHTUNG!
Die Wärmepumpe darf beim Transport nur bis zu einer Neigung von 45°
(in jeder Richtung) gekippt werden.
ACHTUNG!
Vor der Inbetriebnahme ist die Transportsicherung zu entfernen.
ACHTUNG!
Der Ansaug- und Ausblasbereich darf nicht eingeengt oder zugestellt
werden.
ACHTUNG!
Die Wärmepumpe darf nur mit angebauten Luftkanälen betrieben werden.
ACHTUNG!
Rechtsdrehfeld beachten: Bei Betrieb des Verdichters mit falscher
Drehrichtung kann es zu Verdichterschäden kommen.
ACHTUNG!
Verwenden Sie nie sand-, soda-, säure- oder chloridhaltige Putzmittel, da
diese die Oberfläche angreifen.
ACHTUNG!
Zur Vermeidung von Ablagerungen (z.B. Rost) im Kondensator der
Wärmepumpe wird empfohlen, ein geeignetes Korrosionsschutzsystem
einzusetzen.
ACHTUNG!
Vor Öffnen des Gerätes ist sicherzustellen, dass alle Stromkreise
spannungsfrei geschaltet sind.
ACHTUNG!
Arbeiten an der Wärmepumpe dürfen nur vom autorisierten und
sachkundigen Kundendienst durchgeführt werden.
1.2 Bestimmungsgemäßer
Gebrauch
Dieses Gerät ist nur für den vom Hersteller vorgesehenen Verwendungszweck freigegeben. Ein anderer oder darüber hinaus
gehender Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß. Dazu
zählt auch die Beachtung der zugehörigen Produktschriften. Änderungen oder Umbauten am Gerät sind zu unterlassen.
1.3 Gesetzliche Vorschriften und
Richtlinien
Diese Wärmepumpe ist gemäß Artikel 1, Abschnitt 2 k) der EGRichtlinie 2006/42/EC (Maschinenrichtlinie) für den Gebrauch im
häuslichen Umfeld bestimmt und unterliegt damit den Anforderungen der EG-Richtlinie 2006/95/EC (Niederspannungsrichtlinie). Sie ist damit ebenfalls für die Benutzung durch Laien zur
Beheizung von Läden, Büros und anderen ähnlichen Arbeitsumgebungen, von landwirtschaftlichen Betrieben und von Hotels,
Pensionen und ähnlichen oder anderen Wohneinrichtungen vorgesehen.
Bei der Konstruktion und Ausführung der Wärmepumpe wurden
alle entsprechenden EG-Richtlinien, DIN- und VDE-Vorschriften
eingehalten (siehe CE-Konformitätserklärung).
Beim elektrischen Anschluss der Wärmepumpe sind die entsprechenden VDE-, EN- und IEC-Normen einzuhalten. Außerdem
müssen die Anschlussbedingungen der Versorgungsnetzbetreiber beachtet werden.
Beim Anschließen der Heizungsanlage sind die einschlägigen
Vorschriften einzuhalten.
Personen, insbesondere Kinder, die aufgrund ihrer physischen,
sensorischen oder geistigen Fähigkeiten oder ihrer Unerfahrenheit oder Unkenntnis nicht in der Lage sind, das Gerät sicher zu
benutzen, sollten dieses Gerät nicht ohne Aufsicht oder Anweisung durch eine verantwortliche Person benutzen.
Kinder sollten beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie
nicht mit dem Gerät spielen.
ACHTUNG!
Bei Geräten mit einer Kältemittelmenge von 6 kg oder mehr ist der
Kältekreis nach Verordnung (EG) Nr. 842/2006 jährlich auf Dichtheit zu
prüfen.
Nähere Angaben dazu befinden sich im Kapitel Reinigung /
Pflege.
1.4 Energiesparende Handhabung
der Wärmepumpe
Mit dem Kauf dieser Wärmepumpe tragen Sie zur Schonung der
Umwelt bei. Die Voraussetzung für eine energiesparende Betriebsweise ist die richtige Auslegung der Wärmequellen- und
Wärmenutzungsanlage.
Besonders wichtig für die Effektivität einer Wärmepumpe ist es,
die Temperaturdifferenz zwischen Heizwasser und Wärmequelle
möglichst gering zu halten. Deshalb ist eine sorgfältige Auslegung der Wärmequelle und der Heizungsanlage dringend anzuraten. Eine um ein Kelvin (ein °C) höhere Temperatur-
differenz führt zu einer Steigerung des Stromverbrauches
von ca. 2,5 %. Es ist darauf zu achten, dass bei der Auslegung
der Heizanlage auch Sonderverbraucher, wie z.B. die Warmwasserbereitung berücksichtigt und für niedrige Temperaturen dimensioniert werden. Eine Fußbodenheizung (Flächenhei-
zung) ist durch niedrige Vorlauftemperaturen (30 °C bis 40 °C)
optimal für den Einsatz einer Wärmepumpe geeignet.
Während des Betriebes ist es wichtig, dass keine Verunreinigungen der Wärmetauscher auftreten, weil dadurch die Temperaturdifferenz erhöht und damit die Leistungszahl verschlechtert wird.
Einen beträchtlichen Beitrag zur energiesparenden Handhabung
leistet auch der Wärmepumpenmanager bei richtiger Einstellung. Weitere Hinweise dazu sind der Gebrauchsanweisung des
Wärmepumpenmanagers zu entnehmen.
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3.1
2 Verwendungszweck der
Wärmepumpe
2.1 Anwendungsbereich
Die Luft/Wasser-Wärmepumpe ist ausschließlich für die Erwärmung von Heizungswasser vorgesehen. Sie kann in vorhandenen oder neu zu errichtenden Heizungsanlagen eingesetzt werden.
Die Wärmepumpe ist für den monoenergetischen und bivalenten
Betrieb bis -25 °C Luftaußentemperatur geeignet.
Im Dauerlauf ist eine Temperatur des Heizwasserrücklaufs von
mehr als 18 °C einzuhalten, um ein einwandfreies Abtauen des
Verdampfers zu gewährleisten.
Die Wärmepumpe ist nicht ausgelegt für den erhöhten Wärmebedarf während der Bauaustrocknung, deshalb muss der zusätzliche Wärmebedarf mit speziellen, bauseitigen Geräten erfolgen.
Für eine Bauaustrocknung im Herbst oder Winter empfiehlt es
sich einen zusätzlichen Elektroheizstab (als Zubehör erhältlich)
zu installieren.
ACHTUNG!
Das Gerät ist nicht für Frequenzumrichterbetrieb geeignet.
2.2 Arbeitsweise
Umgebungsluft wird vom Ventilator angesaugt und dabei über
den Verdampfer (Wärmetauscher) geleitet. Der Verdampfer
kühlt die Luft ab, d.h. er entzieht ihr Wärme. Die gewonnene
Wärme wird im Verdampfer auf das Arbeitsmedium (Kältemittel)
übertragen.
Mit Hilfe der elektrisch angetriebenen Verdichter wird die aufgenommene Wärme durch Druckerhöhung auf ein höheres Temperaturniveau „gepumpt“ und über den Verflüssiger (Wärmeaustauscher) an das Heizwasser abgegeben.
Dabei wird die elektrische Energie eingesetzt, um die Wärme der
Umwelt auf ein höheres Temperaturniveau anzuheben. Da die
der Luft entzogene Energie auf das Heizwasser übertragen wird,
bezeichnet man dieses Gerät als Luft-Wasser-Wärmepumpe.
Die Luft-Wasser-Wärmepumpe besteht aus den Hauptbauteilen
Verdampfer, Ventilator und Expansionsventil, sowie den geräuscharmen Verdichtern, dem Verflüssiger und der elektrischen
Steuerung.
Bei tiefen Umgebungstemperaturen lagert sich Luftfeuchtigkeit
als Reif auf dem Verdampfer an und verschlechtert die Wärmeübertragung. Der Verdampfer wird durch die Wärmepumpe nach
Bedarf automatisch abgetaut. Je nach Witterung können dabei
Dampfschwaden am Luftausblas entstehen.
3 Lieferumfang
3.1 Grundgerät
Die Wärmepumpe wird in Kompaktbauweise geliefert und enthält
unten aufgeführte Bauteile.
Der Kältekreis enthält das vom Kyoto-Protokoll erfasste fluorierte
Kältemittel R404A mit einem GWP-Wert von 3260. Es ist FCKWfrei, baut kein Ozon ab und ist nicht brennbar.
1) Verdampfer
2) Verflüssiger
3) Ventilator
4) Schaltkasten
5) Verdichter 1
6) Verdichter 2
7) Filtertrockner
8) Expansionsventil
9) Sammler
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3.2
3.2 Schaltkasten
Der Schaltkasten befindet sich in der Wärmepumpe. Nach Abnahme der unteren Frontabdeckung und dem Lösen der sich
links oben befindenden Befestigungsschraube kann der Schaltkasten herausgeklappt werden.
Im Schaltkasten befinden sich die Netzanschlussklemmen,
sowie die Leistungsschütze und die Sanftanlauf-Einheit.
Der Steckverbinder für die Steuerleitung befindet sich am Geräteboden in unmittelbarer Nähe der Leitungsdurchführung durch
den Boden.
3.3 Wärmepumpenmanager
Für den Betrieb Ihrer Luft-Wasser-Wärmepumpe ist der im Lieferumfang enthaltene Wärmepumpenmanager zu verwenden.
Der Wärmepumpenmanager ist ein komfortables elektronisches
Regel- und Steuergerät. Er steuert und überwacht die gesamte
Heizungsanlage in Abhängigkeit von der Außentemperatur, die
Warmwasserbereitung und die sicherheitstechnischen Einrichtungen.
Bauseits anzubringende Fühler für Rücklauf- und Außentemperatur incl. Befestigungsmaterial liegen dem Wärmepumpenmanager bzw. dieser Anweisung bei.
Funktionsweise und Handhabung des Wärmepumpenmanagers
sind in der dazu beiliegenden Gebrauchsanweisung beschrieben.
4 Transport
ACHTUNG!
Die Wärmepumpe darf beim Transport nur bis zu einer Neigung von 45°
(in jeder Richtung) gekippt werden.
Der Transport zum endgültigen Aufstellungsort sollte mit Holzrost erfolgen. Das Grundgerät bietet einerseits die Transportmöglichkeit mit Hubwagen oder Krantransport. Nach Krantransport müssen die Transportösen ausgeschraubt werden und die
Blechdurchbrüche mit den mitgelieferten Verschlussstopfen verschlossen werden.
Nach dem Transport ist die Transportsicherung im Gerät am
Boden beidseitig zu entfernen.
ACHTUNG!
Vor der Inbetriebnahme ist die Transportsicherung zu entfernen.
5 Aufstellung
5.1 Allgemein
Das Gerät ist grundsätzlich auf einer dauerhaft ebenen, glatten
und waagerechten Fläche aufzustellen. Dabei sollte der Rahmen
rundum dicht am Boden anliegen, um eine geeignete Schallabdichtung zu gewährleisten und ein Auskühlen wasserführender
Teile zu verhindern. Ist dies nicht der Fall, können zusätzliche
dämmende Maßnahmen notwendig werden. Wartungsarbeiten
müssen problemlos durchgeführt werden können. Dies ist gewährleistet, wenn die im Bild dargestellten Abstände zu festen
Wänden eingehalten werden.
An den schmalen Seiten der Wärmepumpe ist ein wechselseitiges Maß von 0,15/0,4 m zum Reinigen der Kondensatwanne zu
realisieren.
Das Gerät sollte nie in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit aufgestellt werden. Bei Luftfeuchtigkeiten von über 50% und Außentemperaturen unter 0 °C kann an der Wärmepumpe und der Luftführung Kondensat entstehen.
Im Aufstellraum dürfen zu keiner Jahreszeit Frost oder höhere
Temperaturen als 35 °C auftreten.
Bei Installation der Wärmepumpe in einem Obergeschoss ist die
Tragfähigkeit der Decke zu prüfen und aus akustischen Gründen
die Schwingungsentkoppelung sehr sorgfältig zu planen. Eine
Aufstellung auf einer Holzdecke ist abzulehnen.
ACHTUNG!
Der Ansaug- und Ausblasbereich darf nicht eingeengt oder zugestellt
werden.
5.2 Kondensatleitung
Das im Betrieb anfallende Kondensatwasser muss frostfrei abgeleitet werden. Um einen einwandfreien Abfluss zu gewährleisten, muss die Wärmepumpe waagerecht stehen. Das Kondensatwasserrohr muss mindestens einen Durchmesser von 50 mm
haben und muss frostsicher in den Abwasserkanal geführt werden. Kondensat nicht direkt in Klärbecken und Gruben einleiten.
Die aggressiven Dämpfe sowie eine nicht frostfrei verlegte Kondensatleitung können die Zerstörung des Verdampfers zur Folge
haben.
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6.3
6 Montage
6.1 Allgemein
An der Wärmepumpe sind folgende Anschlüsse herzustellen:
Zu-/Abluft
Vor-/Rückläufe der Heizungsanlage
Kondensatablauf
Steuerleitung zum Wärmepumpenmanager
Stromversorgung
6.2 Luftanschluss
ACHTUNG!
Der Ansaug- und Ausblasbereich darf nicht eingeengt oder zugestellt
werden.
ACHTUNG!
Die Wärmepumpe darf nur mit angebauten Luftkanälen betrieben werden.
Die Ansaugöffnung des Gerätes ist ausschließlich zum direkten
Anschluss an einen Mauerdurchbruch konzipiert. Dazu ist die
Wärmepumpe mit der vormontierten Dichtung gegen die Wand
zu schieben.
Ansonsten ist darauf zu achten, dass der Mauerdurchbruch auf
der Innenseite zwingend mit einer Kälteisolierung verkleidet wird,
um eine Auskühlung bzw. Durchfeuchtung des Mauerwerks zu
verhindern.
Die als Zubehör angebotenen Luftkanäle aus Glasfaserleichtbeton sind feuchtigkeitsbeständig und diffusionsoffen.
Die Dichtmanschette wird zur Abdichtung der Luftkanäle an der
Wärmepumpe verwendet. Die Luftkanäle selbst werden nicht direkt mit der Wärmepumpe verschraubt. Im betriebsfertigen Zustand berührt lediglich der Dichtgummi die Wärmepumpe. Dadurch ist zum einen eine leichte Montage und Demontage der
Wärmepumpe gewährleistet, zum anderen wird eine gute Körperschallentkopplung erreicht.
Wird ein anderer als der als Zubehör erhältliche Luftkanal verwendet, so sind die in der Skizze genannten Außen- und Innenmaße einzuhalten. Zusätzlich ist auf geeignete Schwingungsentkopplung und Kanalisolation zu achten.
Bei der Verwendung von angeflanschten Luftkanälen wird je ein
Anschlussstutzen an der Ansaug- und Ausblasseite des Verdampfers mit 4 Sechskantschrauben M8x16 an den vorgesehenen Gewindelöchern befestigt. Dabei ist zu beachten, dass beide
Luftkanalstutzen nur mit der Isolierung und nicht mit dem Außenblech in Berührung kommen.
6.3 Heizungsseitiger Anschluss
Die heizungsseitigen Anschlüsse an der Wärmepumpe sind mit
1 1/2" Außengewinde versehen. Die anzuschließenden Schläuche werden nach unten aus dem Gerät geführt. Beim Anschluss
an die Wärmepumpe muss an den Übergängen mit einem
Schlüssel gegengehalten werden.
Bevor die heizwasserseitigen Anschlüsse der Wärmepumpe erfolgen, muss die Heizungsanlage gespült werden, um eventuell
vorhandene Verunreinigungen, Reste von Dichtmaterial oder
Ähnliches zu entfernen. Ein Ansammeln von Rückständen im
Verflüssiger kann zum Totalausfall der Wärmepumpe führen.
Nach erstellter heizungsseitiger Installation ist die Heizungsanlage zu füllen, zu entlüften und abzudrücken.
Beim Füllen der Anlage ist folgendes zu beachten:
unbehandeltes Füll- und Ergänzungswasser muss Trink-
wasserqualität haben
(farblos, klar, ohne Ablagerungen)
das Füll- und Ergänzungswasser muss vorfiltriert sein (Po-
renweite max. 5µm).
Eine Steinbildung in Warmwasserheizungsanlagen kann nicht
vollständig vermieden werden, ist aber bei Anlagen mit Vorlauftemperaturen kleiner 60°C vernachlässigbar gering.
Bei Mittel- und Hochtemperatur-Wärmepumpen können auch
Temperaturen über 60°C erreicht werden.
Daher sollten für das Füll- und Ergänzungswasser nach VDI
2035 Blatt 1 folgende Richtwerte eingehalten werden:
Mindestheizwasserdurchsatz
Der Mindestheizwasserdurchsatz der Wärmepumpe ist in jedem
Betriebszustand der Heizungsanlage sicherzustellen. Dieses
kann z.B. durch Installation eines doppelt differenzdrucklosen
Verteilers erreicht werden. Eine drastische Unterschreitung des
Mindestdurchflusses kann zum Totalschaden der Wärmepumpe
durch ein Aufgefrieren des Plattenwärmetauschers im Kältekreislauf führen.
Gesamtheiz-
leistung in [kW]
Summe Erdalkalien
in mol/m³ bzw.
mmol/l
Gesamt-
härte in °dH
bis 200
2,0 11,2
200 bis 600
1,5 8,4
> 600 < 0,02 < 0,11
0[
Ƒ
PD[Ƒ
PLQ
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6.4
ACHTUNG!
Der Einsatz eines Überströmventils ist nur bei Flächenheizungen und
einem max. Heizwasserdurchsatz von 1,3 m³/h ratsam. Bei Nichtbeachten
kann es zu Störungen der Anlage führen.
Frostschutz
Bei Wärmepumpen, die frostgefährdet aufgestellt sind, sollte
eine manuelle Entleerung (siehe Bild) vorgesehen werden. Sofern Wärmepumpenmanager und Heizungsumwälzpumpe betriebsbereit sind, arbeitet die Frostschutzfunktion des Wärmepumpenmanagers. Bei Außerbetriebnahme der Wärmepumpe
oder Stromausfall ist die Anlage zu entleeren. Bei Wärmepumpenanlagen, an denen ein Stromausfall nicht erkannt werden
kann (Ferienhaus), ist der Heizungskreis mit einem geeigneten
Frostschutz zu betreiben.
6.4 Elektrischer Anschluss
Der Leistungsanschluss der Wärmepumpe erfolgt über ein handelsübliches 4-adriges Kabel.
Das Kabel ist bauseits beizustellen und der Leitungsquerschnitt
gemäß der Leistungsaufnahme der Wärmepumpe (siehe Anhang Geräteinformation) sowie der einschlägigen VDE- (EN-)
und VNB-Vorschriften zu wählen.
In der Leistungsversorgung für die Wärmepumpe ist eine allpolige Abschaltung mit mindestens 3 mm Kontaktöffnungsabstand
(z.B. EVU-Sperrschütz, Leistungsschütz), sowie ein 3-poliger Sicherungsautomat, mit gemeinsamer Auslösung aller Außenleiter, vorzusehen (Auslösestrom gemäß Geräteinformation). Beim
Anschließen ist das Rechtsdrehfeld der Lasteinspeisung sicherzustellen.
Phasenfolge: L1, L2, L3.
ACHTUNG!
Rechtsdrehfeld beachten: Bei Betrieb des Verdichters mit falscher
Drehrichtung kann es zu Verdichterschäden kommen.
Die Steuerspannung wird über den Wärmepumpenmanager zugeführt.
Die Stromversorgung des Wärmepumpenmanagers mit
230V AC-50 Hz, erfolgt gemäß seiner eigenen Gebrauchsanweisung (Absicherung 16 A).
Die Steuerleitung (nicht im Lieferumfang enthalten) wird mit den
beiden rechteckigen Steckverbindern mit dem Wärmepumpenmanager verbunden. In der Wärmepumpe ist der Steckverbinder
am Geräteboden in unmittelbarer Nähe der Leitungsdurchführung durch den Boden zu verwenden. Genauere Anweisungen
sind der Gebrauchsanweisung des Wärmepumpenmanagers zu
entnehmen.
Detaillierte Informationen siehe Anhang Stromlaufpläne.
7 Inbetriebnahme
7.1 Allgemein
Um eine ordnungsgemäße Inbetriebnahme zu gewährleisten,
sollte diese von einem vom Werk autorisierten Kundendienst
durchgeführt werden. Unter bestimmten Bedingungen ist damit
eine Verlängerung der Gewährleistung verbunden (vgl. Garantieleistung).
7.2 Vorbereitung
Vor der Inbetriebnahme müssen folgende Punkte geprüft werden:
Alle Anschlüsse der Wärmepumpe müssen, wie in Kapitel 6
beschrieben, montiert sein.
Im Heizkreislauf müssen alle Schieber, die den korrekten
Fluss des Heizwassers behindern könnten, geöffnet sein.
Der Luftansaug-/-ausblasweg muss frei sein.
Die Drehrichtung des Ventilators muss der Pfeilrichtung ent-
sprechen.
Die Einstellungen des Wärmepumpenmanagers müssen
gemäß seiner Gebrauchsanweisung an die Heizungsanlage
angepasst sein.
Der Kondensatablauf muss sichergestellt sein.
7.3 Vorgehensweise
Die Inbetriebnahme der Wärmepumpe erfolgt über den Wärmepumpenmanager. Die Einstellungen müssen gemäß dessen Anweisung vollzogen werden.
Bei Heizwassertemperaturen kleiner 7 °C ist eine Inbetriebnahme nicht möglich. Das Wasser im Pufferspeicher muss mit
dem 2. Wärmeerzeuger auf mindestens 18 °C aufgeheizt
werden.
Anschließend muss folgender Ablauf eingehalten werden, um
die Inbetriebnahme störungsfrei zu realisieren:
1) Alle Verbraucherkreise sind zu schließen.
2) Der Wasserdurchsatz der Wärmepumpe ist sicherzustellen.
3) Am Manager Betriebsart "Automatik" wählen.
4) Im Menü Sonderfunktionen muss das Programm "Inbetrieb-
nahme" gestartet werden.
5) Warten, bis eine Rücklauftemperatur von mindestens 25 °C
erreicht wird.
6) Anschließend werden die Schieber der Heizkreise nachein-
ander wieder langsam geöffnet, und zwar so, dass der Heizwasserdurchsatz durch leichtes Öffnen des betreffenden
Heizungskreises stetig erhöht wird. Die Heizwassertemperatur im Pufferspeicher darf dabei nicht unter
20 °C absinken, um jederzeit eine Abtauung der Wärmepumpe zu ermöglichen.
7) Wenn alle Heizkreise voll geöffnet sind und eine Rücklauf-
temperatur von mindestens 18 °C gehalten wird, ist die Inbetriebnahme abgeschlossen.
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8.3
8 Reinigung / Pflege
8.1 Pflege
Vermeiden Sie zum Schutz des Lackes das Anlehnen und Ablegen von Gegenständen am und auf dem Gerät. Die Außenteile
der Wärmepumpe können mit einem feuchten Tuch und mit handelsüblichen Reinigern abgewischt werden.
ACHTUNG!
Verwenden Sie nie sand-, soda-, säure- oder chloridhaltige Putzmittel, da
diese die Oberfläche angreifen.
Um Störungen durch Schmutzablagerungen im Wärmeaustauscher der Wärmepumpe zu vermeiden, ist dafür zu sorgen, dass der Wärmeaustauscher in der Heizungsanlage nicht
verschmutzen kann. Sollte es dennoch zu Betriebsstörungen
wegen Verschmutzungen kommen, ist die Anlage wie unten angegeben zu reinigen.
8.2 Reinigung Heizungsseite
Sauerstoff kann im Heizwasserkreis, insbesondere bei Verwendung von Stahlkomponenten, Oxidationsprodukte (Rost) bilden.
Diese gelangen über Ventile, Umwälzpumpen oder Kunststoffrohre in das Heizsystem. Deshalb sollte besonders bei den Rohren der Fußbodenheizung auf eine diffusionsdichte Installation
geachtet werden.
ACHTUNG!
Zur Vermeidung von Ablagerungen (z.B. Rost) im Kondensator der
Wärmepumpe wird empfohlen, ein geeignetes Korrosionsschutzsystem
einzusetzen.
Auch Reste von Schmier- und Dichtmitteln können das Heizwasser verschmutzen.
Sind die Verschmutzungen so stark, dass sich die Leistungsfähigkeit des Verflüssigers in der Wärmepumpe verringert, muss
ein Installateur die Anlage reinigen.
Nach heutigem Kenntnisstand schlagen wir vor, die Reinigung
mit einer 5%-igen Phosphorsäure oder, falls häufiger gereinigt
werden muss, mit einer 5%-igen Ameisensäure durchzuführen.
In beiden Fällen sollte die Reinigungsflüssigkeit Raumtemperatur haben. Es ist empfehlenswert, den Wärmeaustauscher entgegen der normalen Durchflussrichtung zu spülen.
Um zu verhindern, dass säurehaltiges Reinigungsmittel in den
Heizungsanlagenkreislauf gelangt, empfehlen wir, das Spülgerät
direkt an den Vor- und Rücklauf des Verflüssigers der Wärmepumpe anzuschließen.
Danach muss mit geeigneten neutralisierenden Mitteln gründlich
nachgespült werden, um Beschädigungen durch eventuell im
System verbliebene Reinigungsmittelreste zu verhindern.
Die Säuren sind mit Vorsicht anzuwenden und es sind die Vorschriften der Berufsgenossenschaften einzuhalten.
Im Zweifelsfall ist mit dem Hersteller des Reinigungsmittels
Rücksprache zu halten!
8.3 Reinigung Luftseite
Verdampfer, Lüfter und Kondensatablauf sind vor der Heizperiode von Verunreinigungen (Blätter, Zweige usw.) zu reinigen.
Dazu ist die Wärmepumpe an einer der schmalen Seiten zuerst
unten und dann oben zu öffnen.
ACHTUNG!
Vor Öffnen des Gerätes ist sicherzustellen, dass alle Stromkreise
spannungsfrei geschaltet sind.
Die Verwendung von scharfen und harten Gegenständen ist bei
der Reinigung zu vermeiden, um eine Beschädigung am Verdampfer und der Kondensatwanne zu verhindern.
Um einen einwandfreien Abfluss aus der Kondensatwanne zu
gewährleisten, ist diese regelmäßig zu prüfen und gegebenenfalls zu reinigen.
Um an das Geräteinnere zu gelangen, ist es möglich, alle Fassadierungsbleche abzunehmen. Dabei ist zu beachten, dass sich
die oberen Deckel erst nach Abnahme der unteren Deckel entfernen lassen.
Dazu sind die beiden Vorreiber zu öffnen. Anschließend ist der
Deckel leicht nach vorne zu kippen und nach oben herauszuheben.
Die oberen seitlichen und hinteren Bleche sind am Deckelblech
eingehakt. Zur Demontage werden die beiden Schrauben gelöst
und die Bleche durch Zurückziehen ausgehängt.
Öffnen der unteren Deckel Schließen der unteren Deckel
Öffnen der seitlichen und
hinteren Deckelbleche oben
Schließen der seitlichen und
hinteren Deckelbleche oben
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8.4
Die lüfterseitigen Deckelbleche lassen sich nach Abnahme der
beiden oberen Seitenbleche demontieren. Dazu sind die Schrauben zu lösen, das Blech leicht nach rechts bzw. links zu schieben
und anschließend nach vorne herauszunehmen.
8.4 Wartung
Gemäß der Verordnung (EG) Nr. 842/2006 müssen alle Kältekreise die eine Kältemittelfüllmenge von mindestens 3 kg, bei
„hermetisch geschlossenen“ Kältekreisen von mindestens 6 kg
enthalten, einmal jährlich durch den Betreiber auf Dichtheit geprüft werden.
Die Dichtheitsprüfung ist zu dokumentieren und mindestens
5 Jahre aufzubewahren. Die Kontrolle ist gemäß Verordnung
(EG) Nr. 1516/2007 von zertifiziertem Personal durchzuführen.
Zur Dokumentation kann die Tabelle im Anhang verwendet werden.
9 Störungen / Fehlersuche
Diese Wärmepumpe ist ein Qualitätsprodukt und sollte störungsfrei arbeiten. Tritt dennoch einmal eine Störung auf, wird diese im
Display des Wärmepumpenmanagers angezeigt. Schlagen Sie
dazu auf der Seite Störungen und Fehlersuche in der Gebrauchsanweisung des Wärmepumpenmanagers nach. Wenn
die Störung nicht selbst behoben werden kann, verständigen Sie
bitte den zuständigen Kundendienst.
ACHTUNG!
Arbeiten an der Wärmepumpe dürfen nur vom autorisierten und
sachkundigen Kundendienst durchgeführt werden.
10 Außerbetriebnahme /
Entsorgung
Bevor die Wärmepumpe ausgebaut wird, ist die Maschine spannungsfrei zu schalten und abzuschiebern. Umweltrelevante Anforderungen, in Bezug auf Rückgewinnung, Wiederverwendung
und Entsorgung von Betriebsstoffen und Bauteilen gemäß den
gängigen Normen, sind einzuhalten. Dabei ist besonders Wert
auf eine fachgerechte Entsorgung des Kältemittels und Kälteöles
zu legen.
Öffnen der oberen vorderen Deckel Schließen der oberen vorderen Deckel
1.
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11 Geräteinformation
1 Typ- und Verkaufsbezeichnung
LI 40AS
2Bauform
2.1 Regler Extern
2.2 Aufstellungsort / Schutzart nach EN 60 529 Innen / IP 21
2.3 Frostschutz Kondensatwanne / Heizwasser
beheizt / ja
1
1. Die Heizungs-Umwälzpumpe und der Regler der Wärmepumpe müssen immer betriebsbereit sein.
2.4 Leistungsstufen 2
3 Einsatzgrenzen
3.1 Heizwasser-Vorlauf / -Rücklauf °C bis 58 ± 2 / ab 18
3.2 Luft (Wärmequelle) °C -25 bis +35
4 Leistungsangaben / Durchfluss
4.1 Heizwasserdurchfluss
/ interne Druckdifferenz A7 / W35/30 m³/h / Pa
6,2 / 3900
A7 / W45/38 m³/h / Pa 4,3 / 1900
Mindestheizwasserdurchsatz A7 / W55/45 m³/h / Pa 3,0 / 950
4.2 Wärmeleistung / Leistungszahl 2
3
2. Diese Angaben charakterisieren die Größe und die Leistungsfähigkeit der Anlage nach EN 255 (10K bei A2) bzw. EN 14511 (5K bei A7) ohne Wetterschutzhaube. Für wirtschaftliche und energetische Betrachtungen sind weitere Einflussgrößen, insbesondere Abtauverhalten, Bivalenzpunkt und Regelung zu berücksichtigen. Dabei bedeuten z.B. A7/W35:
Außenlufttemperatur 7 °C und Heizwasser-Vorlauftemperatur 35 °C.
3. Die Daten gelten bei freisaugender und freiblasender Aufstellung; Lüfter in Sternschaltung.
EN 255 EN 14511
bei A-7 / W35 kW / ---
4
4. 2-Verdichterbetrieb
24,3 / 3,1 23,8 / 3,0
kW / ---
5
5. 1-Verdichterbetrieb
13,8 / 3,2 13,5 / 3,1
bei A2 / W35 kW / ---
4
29,6 / 3,9 29,3 / 3,8
kW / ---
5
17,1 / 4,0 16,8 / 3,9
bei A7 / W35 kW / ---
4
35,7 / 4,4
kW / ---
5
20,0 / 4,6
bei A7 / W55 kW / ---
4
33,1 / 2,7
kW / ---
5
17,6 / 2,7
bei A10 / W35 kW / ---
4
38,5 / 4,8 38,1 / 4,7
kW / ---
5
22,0 / 5,0 21,7 / 4,9
4.3 Schall-Leistungspegel Gerät/Außen dB(A) 64 / 70
4.4 Schall-Druckpegel in 1 m Entfernung (Innen)
6
dB(A)
6. Der angegebene Schalldruckpegel entspricht dem Betriebsgeräusch der Wärmepumpe im Heizbetrieb bei 35°C Vorlauftemperatur.
Der angegebene Schalldruckpegel stellt den Freifeldpegel dar. Je nach Aufstellungsort kann der Messwert um bis zu 16 db(A) abweichen.
60
4.5 Luftdurchsatz bei externer statischer Druckdifferenz m³/h / Pa 11000 / 0
m³/h / Pa
9500 / 15
7
7. Bei einer externen statischen Druckdifferenz größer 15 PA wird empfohlen, den Lüfter in Dreieck-Schaltung zu betreiben.
5 Abmessungen; Gewicht und Füllmengen
5.1 Geräteabmessungen ohne Anschlüsse H x B x L mm 2100 x 1735 x 952 (750)
5.2 Geräteanschlüsse für Heizung Zoll G 1 1/2'' außen
5.3 Gewicht der Transporteinheit(en) incl. Verpackung kg 590
5.4 Kältemittel; Gesamt-Füllgewicht Typ / kg R404A / 11,8
5.5 Schmiermittel; Gesamt-Füllmenge Typ / Liter Polyolester (POE) / 4,1
6 Elektrischer Anschluss
6.1 Nennspannung; Absicherung V / A 400 / 25
6.2 Anlaufstrom m. Sanftanlasser A 30
6.3 Nennaufnahme A2/W35 / max. Aufnahme 2
4
kW
7,9 / 12,6
6.4 Nennstrom A2/W35 / cos
4
A / ---
14,2 / 0,8
6.5 max. Leistungsaufnahme Verdichterschutz
(pro Verdichter) W
70; thermostatisch geregelt
7 Entspricht den europäischen Sicherheitsbestimmungen
8
8. siehe CE-Konformitätserklärung
8 Sonstige Ausführungsmerkmale
8.1 Abtauart Kreislaufumkehr
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DE-10
Deutsch
12
12 Garantieurkunde
Die nachstehenden Bedingungen, die Voraussetzungen und
Umfang unserer Garantieleistung umschreiben, lassen die Gewährleistungsverpflichtungen des Verkäufers aus dem Kaufvertrag mit dem Endabnehmer unberührt. Für die Geräte leisten wir
Garantie gemäß nachstehenden Bedingungen:
Wir beheben unentgeltlich nach Maßgabe der folgenden Bedingungen Mängel am Gerät, die nachweislich auf einem Materialund/oder Herstellungsfehler beruhen, wenn sie uns unverzüglich
nach Feststellung und innerhalb von 24 Monaten nach Lieferung
an den Erstendabnehmer gemeldet werden. Bei gewerblichem
Gebrauch innerhalb von 12 Monaten. Zeigt sich der Mangel innerhalb von 6 Monaten ab Lieferung und liegt eine erfolgreiche
Inbetriebnahme (Heizungs-Wärmepumpe und zentrale Wohnungslüftungsgeräte) durch den autorisierten SystemtechnikKundendienst vor, wird vermutet, dass es sich um einen Material- oder Herstellungsfehler handelt.
Dieses Gerät fällt nur dann unter diese Garantie, wenn es von
einem Unternehmer in einem der Mitgliedstaaten der Europäischen Union gekauft wurde, es bei Auftreten des Mangels in
Deutschland betrieben wird und Garantieleistungen auch in
Deutschland erbracht werden können.
Die Behebung der von uns als garantiepflichtig anerkannter
Mängel geschieht dadurch, dass die mangelhaften Teile unentgeltlich nach unserer Wahl instandgesetzt oder durch einwandfreie Teile ersetzt werden. Durch Art oder Ort des Einsatzes des
Gerätes oder schlechte Zugänglichkeit des Gerätes bedingte außergewöhnliche Kosten der Mängelbeseitigung werden nicht
übernommen. Der freie Gerätezugang muss durch den Endabnehmer gestellt werden. Ausgebaute Teile, die wir zurücknehmen, gehen in unser Eigentum über. Die Garantiezeit für Nachbesserungen und Ersatzteile endet mit dem Ablauf der
ursprünglichen Garantiezeit für das Gerät. Die Garantie erstreckt
sich nicht auf leicht zerbrechliche Teile, die den Wert oder die
Gebrauchstauglichkeit des Gerätes nur unwesentlich beeinträchtigen. Es ist jeweils der Original-Kaufbeleg mit Kauf- und/
oder Lieferdatum vorzulegen.
Eine Garantieleistung entfällt, wenn vom Endabnehmer oder
einem Dritten die entsprechenden VDE-Vorschriften, die Bestimmungen der örtlichen Versorgungsunternehmen oder unsere
Montage- und Gebrauchsanweisung sowie die in den Projektierungsunterlagen enthaltenen Hinweise oder Einbindungsschemen nicht beachtet worden sind oder wenn unser funktionsnotwendiges Zubehör nicht eingesetzt wurde. Durch etwa seitens
des Endabnehmers oder Dritter unsachgemäß vorgenommenen
Änderungen und Arbeiten wird die Haftung für die daraus entstehenden Folgen aufgehoben. Die Garantie erstreckt sich auf das
Gerät und vom Lieferer bezogene Teile. Nicht vom Lieferer bezogene Teile und Geräte-/Anlagenmängel, die auf nicht vom Lieferer bezogene Teile zurückzuführen sind, fallen nicht unter den
Garantieanspruch.
Sofern der Mangel nicht beseitigt werden kann, oder die Nachbesserung von uns abgelehnt oder unzumutbar verzögert wird,
wird der Hersteller entweder kostenfreien Ersatz liefern oder den
Minderwert vergüten. Im Falle einer Ersatzlieferung behalten wir
uns die Geltendmachung einer angemessenen Nutzungsanrechnung, für die bisherige Nutzungszeit, vor. Weitergehende oder
andere Ansprüche, insbesondere solche auf Ersatz außerhalb
des Gerätes entstandener Schäden sind, soweit eine Haftung
nicht zwingend gesetzlich angeordnet ist, ausgeschlossen. Bei
einer Haftung nach § 478 BGB wird die Haftung des Lieferers auf
die Servicepauschalen des Lieferers als Höchstbetrag beschränkt.
Eine Verlängerung der Garantie auf 36 Monate für HeizungsWärmepumpen und zentrale Wohnungslüftungsgeräte ab Inbetriebnahmedatum, jedoch maximal 38 Monate ab Auslieferung
Werk, wird gemäß den nachfolgenden Bedingungen gewährt:
Voraussetzung für die Übernahme der verlängerten Garantie ist
eine kostenpflichtige Inbetriebnahme durch den autorisierten
Systemtechnik-Kundendienst mit Inbetriebnahmeprotokoll innerhalb einer Betriebszeit (Verdichterlaufzeit) von weniger als 150
Stunden. Im Inbetriebnahmeprotokoll vermerkte Mängel sind unverzüglich zu beseitigen. Dies ist Grundlage für die Garantie.
Das Inbetriebnahmeprotokoll ist, innerhalb von einem Monat
nach erfolgter Inbetriebnahme, an die unten angegebene
Adresse einzureichen, von welcher auch die Garantiezeitverlängerung bestätigt wird.
Die Inbetriebnahmepauschale beinhaltet die eigentliche Inbetriebnahme und die Fahrtkosten. Es wird keine Haftung für die
ordnungsgemäße Planung, Dimensionierung und Ausführung
der Gesamtanlage übernommen. Die Behebung von Anlagenmängel und Wartezeiten sind Sonderleistungen.
Die Inbetriebnahmepauschale für alle Heizungs-Wärmepumpen
von derzeit netto Euro 340,-- und für zentrale Lüftungsanlagen
von netto Euro 400,--, jeweils je Gerät, wird durch den autorisierten Systemtechnik-Kundendienst dem Auftraggeber in Rechnung gestellt. Eine Preisanpassung ist vorbehalten.
Im Kundendienstfalle wird der autorisierte Systemtechnik-Kundendienst vor Ort informiert, der für eine schnelle Abhilfe des
Problems sorgt. Den für Ihre Region zuständigen autorisierten
Systemtechnik-Kundendienst erfahren Sie über die zentrale Servicehotline der Glen Dimplex Deutschland GmbH.
Glen Dimplex Deutschland GmbH
Geschäftsbereich Dimplex
Kundendienst Systemtechnik
Am Goldenen Feld 18
95326 Kulmbach
Für die Auftragsbearbeitung werden die Erzeugnisnummer E-Nr.
und das Fertigungsdatum FD des Gerätes benötigt. Diese Angaben befinden sich auf dem Typschild in dem stark umrandeten
Feld.
Kundendienstadresse:
Tel.-Nr.:
Fax.-Nr.:
E-Mail-Adresse:
Internet:
+49 (0) 9221 709 562
+49 (0) 9221 709 565
kundendienst.system@glendimplex.de
kundendienst.system@dimplex.de
www.dimplex.de
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www.dimplex.de EN-1
English
Table of contents
1 Please Read Immediately .......................................................................................................... EN-2
1.1 Important Information........................................................................................................................... EN-2
1.2 Intended Use ....................................................................................................................................... EN-2
1.3 Legal Regulations and Directives ........................................................................................................ EN-2
1.4 Energy-Efficient Use of the Heat Pump ............................................................................................... EN-2
2 Purpose of the Heat Pump ........................................................................................................ EN-3
2.1 Application ........................................................................................................................................... EN-3
2.2 Operating Principle .............................................................................................................................. EN-3
3 Scope of supply..........................................................................................................................EN-3
3.1 Basic Device ........................................................................................................................................ EN-3
3.2 Switch box ........................................................................................................................................... EN-4
3.3 Heat pump manager ............................................................................................................................ EN-4
4 Transport.....................................................................................................................................EN-4
5 Set-up ..........................................................................................................................................EN-4
5.1 General ................................................................................................................................................ EN-4
5.2 Condensed Water Pipe........................................................................................................................ EN-4
6 Installation ..................................................................................................................................EN-5
6.1 General ................................................................................................................................................ EN-5
6.2 Air Connection ..................................................................................................................................... EN-5
6.3 Heating system connection.................................................................................................................. EN-5
6.4 Electrical Connection ........................................................................................................................... EN-6
7 Start-Up .......................................................................................................................................EN-6
7.1 General ................................................................................................................................................ EN-6
7.2 Preparation .......................................................................................................................................... EN-6
7.3 Procedure ............................................................................................................................................ EN-6
8 Maintenance / Cleaning ............................................................................................................. EN-7
8.1 Maintenance ........................................................................................................................................ EN-7
8.2 Cleaning the Heating System .............................................................................................................. EN-7
8.3 Cleaning the Air System ...................................................................................................................... EN-7
8.4 Maintenance ........................................................................................................................................ EN-8
9 Faults / Trouble-Shooting..........................................................................................................EN-8
10 Decommissioning / Disposal ....................................................................................................EN-8
11 Device Information ..................................................................................................................... EN-9
Anhang / Appendix / Annexes ............................................................................................................ A-I
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EN-2
English
1
1 Please Read
Immediately
1.1 Important Information
ATTENTION!
For devices with a refrigerant quantity of 6 kg or more, the refrigerating
circuit must be checked for leaks each year in compliance with regulation
(EC) No. 842/2006.
ATTENTION!
The device is not suitable for operation with a frequency converter.
ATTENTION!
When transporting the heat pump, ensure that it is not tilted more than
45° (in any direction).
ATTENTION!
The transport securing device is to be removed prior to commissioning.
ATTENTION!
Do not restrict or block the area around the air intake or outlet.
ATTENTION!
Only operate the heat pump with the air ducts connected.
ATTENTION!
Ensure that there is a clockwise rotating field: Operating the compressor
in the wrong rotational direction could cause damage to the compressor.
ATTENTION!
Never use cleaning agents containing sand, soda, acid or chloride as
these can damage the surfaces.
ATTENTION!
We recommend the installation of a suitable corrosion protection system
to prevent the formation of deposits (e.g. rust) in the condenser of the
heat pump.
ATTENTION!
Before opening the device, ensure that all circuits are isolated from the
power supply.
ATTENTION!
Any work on the heat pump may only be performed by authorised and
qualified after-sales service technicians.
1.2 Intended Use
This device is only intended for use as specified by the manufacturer. Any other use beyond that intended by the manufacturer is
prohibited. This requires the user to abide by the manufacturers
product information. Please refrain from tampering with or altering the device.
1.3 Legal Regulations and
Directives
This heat pump is designed for use in a domestic environment
according to Article 1, Paragraph 2 k) of EC directive 2006/42/EC
(machinery directive) and is thus subject to the requirements of
EC directive 2006/95/EC (low-voltage directive). It is thus also intended for use by non-professionals for heating shops, offices
and other similar working environments, in agricultural establishments and in hotels, guest houses and similar / other residential
buildings.
The construction and design of the heat pump complies with all
relevant EU directives, DIN/VDE regulations (see CE declaration
of conformity).
When connecting the heat pump to the power supply, the relevant VDE, EN and IEC standards are to be fulfilled. Any further
connection requirements stipulated by the network operators
must also be observed.
When connecting the heating system, all applicable regulations
must also be adhered to.
Persons, especially children, who are not capable of operating
the device safely due to their physical, sensory or mental abilities
or due to their inexperience or lack of knowledge, must not operate this device without supervision or instruction by the person in
charge.
Children must be supervised to ensure that they do not play with
the device.
ATTENTION!
For devices with a refrigerant quantity of 6 kg or more, the refrigerating
circuit must be checked for leaks each year in compliance with regulation
(EC) No. 842/2006.
More information can be found in the chapter Maintenance /
Cleaning.
1.4 Energy-Efficient Use of the
Heat Pump
With the purchase of this heat pump you are helping to protect
the environment. A prerequisite for energy-efficient operation is
the correct design of the heat source system and heating system.
It is particularly important for the efficiency of a heat pump to
keep the temperature difference between heating water and heat
source as small as possible. For this reason, it is advisable to design the heat source and heating system very carefully. A tem-
perature difference of approx. one Kelvin increases the
power consumption by around 2.5 %. When designing the
heating system, it should be borne in mind that special consumers such as e.g. domestic hot water preparation should also be
taken into consideration and dimensioned for low temperatures.
Underfloor heating systems (panel heating) are optimally
suited for heat pump use on account of the low flow temperatures
(30 °C to 40 °C).
It is important to ensure that the heat exchangers are not contaminated during operation because this increases the temperature difference, in turn reducing the COP.
Correct adjustment of the heat pump manager is also important
for energy-efficient use of the heat pump. Further information can
be found in the operating instructions of the heat pump manager.
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www.dimplex.de EN-3
English
3.1
2 Purpose of the Heat
Pump
2.1 Application
The air-to-water heat pump is to be used exclusively for the heating of heating water. It can be used in new or previously existing
heating systems.
The heat pump is suitable for mono energy and bivalent operation down to an external temperature of -25 °C.
Proper defrosting of the evaporator is guaranteed by maintaining
a heating water return flow temperature of more than 18 °C during continuous operation.
The heat pump is not designed for the increased heat consumption required when a building is being dried out. The additional
heat consumption should be met using special devices provided
by the customer. If a building is to be dried out in autumn or winter, we recommend installing an additional electric heating element (available as an accessory).
ATTENTION!
The device is not suitable for operation with a frequency converter.
2.2 Operating Principle
Surrounding air is drawn in by the ventilator and fed via the evaporator (heat exchanger). The evaporator cools the air, i.e. it extracts heat from it. This extracted heat is then transferred to the
working medium (refrigerant) in the evaporator.
The heat is “pumped” to a higher temperature level by increasing
its pressure with the aid of the electrically driven compressors. It
is then transferred to the heating water using the liquefier (heat
exchanger).
Electrical energy is used to raise the temperature of the heat in
the environment to a higher level. As the energy extracted from
the air is transferred to the heating water, this type of device is
called an air-to-water heat pump.
The air-to-water heat pump consists of the main components
evaporator, ventilator and expansion valve, as well as the lownoise compressors, the liquefier and the electrical control system.
At low ambient temperatures, humidity accumulates on the evaporator in the form of frost reducing the transfer of heat. The evaporator is defrosted automatically by the heat pump as required.
Steam may be emitted from the air outlet depending on the atmospheric conditions.
3 Scope of supply
3.1 Basic Device
The heat pump is of compact design and is supplied complete
with the components listed below.
The refrigerating circuit contains the Kyoto protocol approved
fluorinated refrigerant R404A with a GWP value of 3260. The refrigerant is CFC-free, non-ozone depleting and non-combustible.
1) Evaporator
2) Liquefier
3) Ventilator
4) Switch box
5) Compressor 1
6) Compressor 2
7) Filter dryer
8) Expansion valve
9) Collector
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EN-4
English
3.2
3.2 Switch box
The switch box is located in the heat pump. It can be swung out
after removing the lower front cover and loosening the fastening
screw located in the upper left-hand corner.
The switch box contains the supply connection terminals as well
the power contactors and the soft starter unit.
The plug connector for the control line is located on the base of
the device adjacent to the cable gland in the base plate.
3.3 Heat pump manager
Use the heat pump manager included in the scope of supply to
operate the air-to-water heat pump.
The heat pump manager is a convenient electronic regulation
and control device. It controls and monitors the entire heating
system on the basis of the external temperature, including domestic hot water preparation and safety systems.
The customer must install the return temperature sensor and the
external temperature sensor, which are supplied with the heat
pump manager / with these instructions together with the necessary fixing accessories.
The enclosed operating instructions describe the function and
use of the heat pump manager.
4 Transport
ATTENTION!
When transporting the heat pump, ensure that it is not tilted more than
45° (in any direction).
Use a wooden pallet for transporting the heat pump to the final installation location. The basic device can be transported either
with a lift truck or a crane. The transport eyebolts must be removed after crane transport and the sheet metal openings closed
with the closing plugs supplied.
After the transport, the transport securing device is to be removed on either side at the bottom of the unit.
ATTENTION!
The transport securing device is to be removed prior to commissioning.
5Set-up
5.1 General
The device should always be installed on a permanently smooth,
even and horizontal surface. The entire frame should lie directly
on the ground to ensure a good soundproof seal and to prevent
the water-bearing components from becoming too cold. If this is
not the case, additional insulation measures may be necessary.
It must be possible to carry out maintenance work without hindrance. This is ensured when observing the distances to solid
walls as shown in the figure.
Measurements of 0.15 and 0.4 m are to be allowed for on the
narrow sides of the heat pump (either way around) so that the
condensate tray may be cleaned.
Never install the device in rooms subject to high humidity. Condensation can form on the heat pump and air circuit if the humidity exceeds 50% and the external temperature is below 0 °C.
Neither frost nor temperatures higher than 35 °C must occur in
the installation location at any time of the year.
If the heat pump is installed on an upper storey, the load-bearing
capacity of the ceiling should be checked. On account of the
acoustics, measures for isolating possible vibrations should also
be very carefully planned in advance as well. Installation on a
wooden floor is not recommended.
ATTENTION!
Do not restrict or block the area around the air inlet or outlet.
5.2 Condensed Water Pipe
Condensed water that forms during operation must be drained
off frost-free. To ensure proper drainage, the heat pump must be
mounted horizontally. The condensate pipe must have a minimum diameter of 50 mm and must be fed into a sewer in such a
way that it is safe from frost. Do not discharge the condensate directly into clearing tanks or cesspits, as aggressive vapours or a
condensed water pipe which has not been laid in a frost-free
manner could destroy the evaporator.
5HPRYHVFUHZLQ
WUDQVSRUWORFN
P
P
P
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English
6.3
6 Installation
6.1 General
The following connections need to be established on the heat
pump:
Fresh and exhaust air
Flow and return flow of the heating system
Condensate drain
Control line to the heat pump manager
Power supply
6.2 Air Connection
ATTENTION!
Do not restrict or block the area around the air intake or outlet.
ATTENTION!
Only operate the heat pump with the air ducts connected.
The air intake opening of the device is solely designed for directconnection to a wall opening. Additionally, the heat pump is to be
pushed to the wall with the pre-mounted seal.
It must also be ensured that the interior side of the wall openingis
lined with thermal insulation to prevent the wall from becomingcold and to prevent moisture from penetrating the wall.
The glass fibre reinforced concrete air ducts offered as accessories are moisture-resistant and diffusion-free.
The sealing collar is used to seal the air ducts on the heat pump.
The air ducts are not screwed directly onto the heat pump. Only
the rubber seal comes into direct contact with the heat pump
when the system is installed correctly. This guarantees easy assembly and disassembly of the heat pump and also ensures that
solid-borne sound is well insulated.
If another type of air duct is used, observe the external and internal dimensions as specified in the figure. Also ensure that the vibration and duct insulation are adequate.
If flange-mounted air ducts are used, connecting stubs are secured on the air inlet and air outlet sides of the evaporator with 4
M8 x 16 hexagon bolts in the threaded holes provided. When
doing this, ensure that both air duct stubs only touch the insulation. There should be no contact with the external sheeting.
6.3 Heating system connection
The heating system connections on the heat pump have a 1 1/2"
external thread. Route the connection hoses out of the device in
a downwards direction. Use a spanner to firmly grip the transitions when connecting the heat pump.
Before connecting the heating water system to the heat pump,
the heating system must be flushed to remove any impurities,
residue from sealants, etc. Any accumulation of deposits in the
liquefier could cause the heat pump to completely break down.
Once the heating system has been installed, it must be filled, deaerated and pressure-tested.
Consideration must be given to the following when filling the system:
Untreated filling water and make-up water must be of drink-
ing water quality (colourless, clear, free from sediments)
Filling water and make-up water must be pre-filtered (pore
size max. 5µm).
Scale formation in hot water heating systems cannot be completely avoided, but in systems with flow temperatures below
60°C the problem can be disregarded.
With medium and high-temperature heat pumps, temperatures
above 60°C can be reached.
The following standard values should therefore be adhered to
concerning the filling water and make-up water (according to VDI
2035 Sheet 1):
Minimum heating water flow
The minimum heating water flow rate through the heat pump
must be assured in all operating states of the heating system. This can be accomplished, for example, by installing a dual
differential pressureless manifold. When the minimum flow rate
is undershot drastically, the plate steel exchanger in the refrigerating cycle can freeze, which can lead to total loss of the heat
pump.
Total heat
output in [kW]
Total alkaline earths
in mol/m³ and/or
mmol/l
Total
hardness in °dH
up to 200
2.0 11.2
200 to 600
1.5 8.4
> 600 < 0.02 < 0.11
0[
Ƒ
PD[Ƒ
PLQ
Ƒ
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English
6.4
NOTE
The use of an overflow valve is only recommended for panel heating and
a max. heating water flow of 1.3 m³/h. System faults may result if this is
not observed.
Antifreeze
A method of manual drainage (see illustration) should be provided for heat pumps which are exposed to frost. The antifreeze
function of the heat pump manager is active whenever the heat
pump manager and the heat circulating pump are ready for operation. If the heat pump is taken out of service or in the event of a
power failure, the system has to be drained. The heating circuit
should be operated with a suitable antifreeze if heat pump systems are implemented in buildings where a power failure can not
be detected (holiday home).
6.4 Electrical Connection
A standard four-core cable is used for connecting the heat pump
to the power supply.
The cable must be provided by the customer. The conductor
cross section is selected in accordance with the power consumption of the heat pump (see Appendix Device Information) and the
applicable VDE (EN) and VNB regulations.
An all-pole disconnecting device with a contact gap of at least
3 mm (e.g. utility blocking contactor or power contactor) as well
as a 3-pole circuit breaker with common tripping for all external
conductors must be installed in the power supply (tripping current
in compliance with the Device Information). When connecting,
ensure that the incoming supply has a clockwise rotating field.
Phase sequence: L1, L2, L3.
ATTENTION!
Ensure that there is a clockwise rotating field: Operating the compressor
in the wrong rotational direction could cause damage to the compressor.
The control voltage is supplied via the heat pump manager.
The heat pump manager has a 230 V AC-50 Hz power supply.
Connect the controller in compliance with its own operating instructions (16 A fuse).
The control line (not included in scope of supply) is connected to
the heat pump manager using the two rectangular plug connectors. Use the plug connector located on the base of the heat
pump adjacent to the cable gland in the base plate. More detailed information can be found in the operating instructions of
the heat pump manager.
For detailed information, see Circuit Diagrams in the Appendix.
7 Start-Up
7.1 General
To ensure that start-up is performed correctly, it should only be
carried out by an after-sales service technician authorised by the
manufacturer. This may be a condition for extending the guarantee (see Warranty Service).
7.2 Preparation
The following items need to be checked prior to start-up:
The heat pump must be fully connected, as described in
Chapter 6.
All valves that could impair the proper flow of the heating
water in the heating circuit must be open.
The air intake and air outlet paths must be clear.
The ventilator must turn in the direction indicated by the ar-
row.
The settings of the heat pump manager must be adapted to
the heating system in accordance with the controller’s operating instructions.
Ensure the condensate outflow functions properly.
7.3 Procedure
The heat pump is started up via the heat pump manager. Adjustments should be made in compliance with the instructions.
At hot water temperatures under 7 °C, start-up is not possible.
The water in the buffer tank must be heated to a minimum
of 18 °C with the second heat generator.
To ensure a problem-free start-up, the following procedure is to
be implemented:
1) Close all consumer circuits.
2) Ensure that the heat pump has the correct water flow.
3) Use the manager to select the automatic operating mode.
4) In the special functions menu, start the "Start-up" program.
5) Wait until a return temperature of at least 25 °C has been
reached.
6) Now slowly reopen the heating circuit valves in succession
so that the heating water flow is constantly raised by slightly
opening the respective heating circuit. The heating water
temperature in the buffer tank must not be allowed to drop
below 20 °C during this process. This ensures that the heat
pump can be defrosted at any time.
7) When all heat circuits are fully open and a return tempera-
ture of at least 18 °C is maintained, the heat pump start-up
is complete.
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English
8.3
8 Maintenance / Cleaning
8.1 Maintenance
To protect the paintwork, avoid leaning anything against the device or putting objects on the device. External heat pump parts
can be wiped with a damp cloth and domestic cleaner.
ATTENTION!
Never use cleaning agents containing sand, soda, acid or chloride as
these can damage the surfaces.
To prevent faults due to sediment in the heat exchanger of the
heat pump, ensure that the heat exchanger in the heating system
can not be contaminated. In the event that operating malfunctions due to contamination still occur, the system should be
cleaned as described below.
8.2 Cleaning the Heating System
The ingress of oxygen into the heating water circuit may result in
the formation of oxidation products (rust), particularly if steel
components are used. These products enter the heating system
via the valves, the circulating pumps and/or plastic pipes. It is
therefore essential - in particular with respect to the piping of underfloor heating systems - that only diffusion-proof materials are
used.
ATTENTION!
We recommend the installation of a suitable corrosion protection system
to prevent the formation of deposits (e.g. rust) in the condenser of the
heat pump.
Residue from lubricants and sealants may also contaminate the
heating water.
In the case of severe contamination leading to a reduction in the
performance of the liquefier in the heat pump, the system must
be cleaned by a heating technician.
According to current information, we recommend using a 5%
phosphoric acid solution for cleaning purposes. However, if
cleaning needs to be performed more frequently, a 5% formic
acid solution should be used.
In either case, the cleaning fluid should be at room temperature.
We recommend flushing the heat exchanger in the direction opposite to the normal flow direction.
To prevent acidic cleaning agents from entering the heating system circuit, we recommend connecting the flushing device directly to the flow and return flow of the liquefier of the heat pump.
It is important that the system be thoroughly flushed using appropriate neutralising agents to prevent damage caused by cleaning
agent residue remaining in the system.
Acids must be used with great care and all relevant regulations of
the employers’ liability insurance associations must be adhered
to.
If in doubt, contact the manufacturer of the chemicals!
8.3 Cleaning the Air System
Evaporator, ventilator and condensate outflow should be cleaned
of contamination (leaves, twigs, etc.) before each new heating
period. Do this by opening the lateral cover panels of the heat
pump. The bottom should be opened first followed by the top.
ATTENTION!
Before opening the device, ensure that all circuits are isolated from the
power supply.
To prevent the evaporator and the condensate tray from being
damaged, do not use hard or sharp objects for cleaning.
To ensure proper drainage from the condensate tray, it must be
regularly inspected and cleaned, if necessary.
All panelling can be removed to allow accessing the inside of the
device. Note that the upper covers can only be removed after the
lower covers have been taken off.
The two sash fasteners must be opened for this purpose. The
cover must then be slightly tilted forward and lifted off toward the
top.
The lateral and rear panels are hooked into the cover panel.
Loosen the two screws for dismantling and unhook the panels by
pulling them back.
The cover panels on the ventilator side can be dismantled after
the two upper lateral side panels have been removed. Loosen
the screws for this purpose, slide the panel slightly to the right or
left and then lift it off towards the front.
Opening the lower covers Closing the lower covers
Opening the lateral and
rear cover panels on top
Closing the lateral and
rear cover panels on top
1.
1.
3.
3.
2.
2.
3.
3.
1.
1.
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1.
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2.
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8.4
8.4 Maintenance
Refrigerating circuits with a minimum refrigerant quantity of 3 kg,
or “hermetically sealed” refrigerating circuits with a minimum refrigerant quantity of 6 kg must be tested for leaks yearly by the
operator according to regulation (EC) No. 842/2006.
The leak test is to be documented and archived for a minimum of
5 years. The test is to be carried out by certified personnel only
according to regulation (EC) No. 1516/2007. The attached table
can be used as a basis for the documentation.
9 Faults / Trouble-
Shooting
This heat pump is a quality product and designed for trouble-free
operation. In the event that a fault should occur, it will be indicated on the heat pump manager display. Simply consult the
Faults and Trouble-Shooting page in the operating instructions of
the heat pump manager. If you cannot correct the fault yourself,
please contact your after-sales service technician.
ATTENTION!
Any work on the heat pump may only be performed by authorised and
qualified after-sales service technicians.
10 Decommissioning /
Disposal
Before removing the heat pump, disconnect it from the power
source and close all valves. Observe all environmentally-relevant
requirements regarding the recovery, recycling and disposal of
materials and components in accordance with all applicable
standards. Particular attention should be paid to the proper disposal of refrigerants and refrigeration oils.
Opening the upper front covers Closing the upper front covers
1.
1.
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11
11 Device Information
1 Type and order code
LI 40AS
2Design
2.1 Controller External
2.2 Installation location / degree of protection according to EN 60529 Indoors / IP 21
2.3 Antifreeze condensate tray / heating water
Heated / yes
1
1. The heat circulating pump and the heat pump manager must always be ready for operation.
2.4 Performance levels 2
3 Operating limits
3.1 Heating water flow / return flow °C up to 58 ± 2 / from 18
3.2 Air (heat source) °C -25 to +35
4 Performance data / flow rate
4.1 Heating water flow rate
/ internal pressure differential A7 / W35/30 m³/h / Pa
6.2 / 3900
A7 / W45/38 m³/h / Pa 4.3 / 1900
Minimum heating water flow rate A7 / W55/45 m³/h / Pa 3.0 / 950
4.2 Heat output / COP 2
3
2. These data indicate the size and capacity of the system according to EN 255 (10K at A2) and EN 14511 (5K at A7) without weather-proof protective cover. For an analysis of the
economic and energy efficiency of the system, other parameters, in particular the defrosting capacity, the bivalence point and the regulation, should also be taken into consideration. The specified values have the following meaning, e.g. A7 / W35: External air temperature 7 °C and heating water flow temperature 35 °C.
3. The data are valid for “free extracting” and “free venting” installation; fan in star connection.
EN 255 EN 14511
at A-7 / W35 kW / ---
4
4. 2-compressor operating mode
24.3 / 3.1 23.8 / 3.0
kW / ---
5
5. 1-compressor operating mode
13.8 / 3.2 13.5 / 3.1
at A2 / W35 kW / ---
4
29.6 / 3.9 29.3 / 3.8
kW / ---
5
17.1 / 4.0 16.8 / 3.9
at A7 / W35 kW / ---
4
35.7 / 4.4
kW / ---
5
20.0 / 4.6
at A7 / W55 kW / ---
4
33.1 / 2.7
kW / ---
5
17.6 / 2.7
at A10 / W35 kW / ---
4
38.5 / 4.8 38.1 / 4.7
kW / ---
5
22.0 / 5.0 21.7 / 4.9
4.3 Sound power level device / outdoors dB(A) 64 / 70
4.4 Sound pressure level at a distance of 1 m (indoors) 6dB(A)
6. The specified sound pressure level corresponds to the operating noise of the heat pump in heating operation with a flow temperature of 35 °C.
The specified sound pressure level represents the free sound area level. The measured value can deviate by up to 16 dB(A), depending on the installation location.
60
4.5 Air flow rate
with an external static pressure differential of m³/h / Pa
11000 / 0
m³/h / Pa
9500 / 15
7
7. With an external static pressure differential greater than 15 PA it is recommended to operate the fan in delta connection.
5 Dimensions; weight and filling quantities
5.1 Device dimensions without connections H x W x L mm 2100 x 1735 x 952 (750)
5.2 Device connections to heating system Inch 1 1/2'' external thread
5.3 Weight of the transportable unit(s) incl. packing kg 590
5.4 Refrigerant; total filling weight type / kg R404A / 11.8
5.5 Lubricant; total filling quantity type / litre Polyolester (POE) / 4.1
6 Electrical Connection
6.1 Nominal voltage; fuse protection V / A 400 / 25
6.2 Starting current with soft starter A 30
6.3 Nominal power consumption
A2/W35 / max. consumption
2 4
kW
7.9 / 12.6
6.4 Nominal current A2/W35 / cos
4
A / ---
14.2 / 0.8
6.5 max. power consumption of compressor protection
(per compressor) W
70; thermostatically controlled
7 Complies with the European safety regulations
8
8. see CE declaration of conformity
8 Additional model features
8.1 Type of defrosting Reverse circulation
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Français
Table des matières
1 À lire immédiatement !............................................................................................................... FR-2
1.1 Remarques importantes .......................................................................................................................FR-2
1.2 Utilisation conforme ..............................................................................................................................FR-2
1.3 Dispositions légales et directives..........................................................................................................FR-2
1.4 Utilisation de la pompe à chaleur pour économiser de l'énergie ..........................................................FR-2
2 Utilisation de la pompe à chaleur ............................................................................................. FR-3
2.1 Domaine d'utilisation.............................................................................................................................FR-3
2.2 Fonctionnement ....................................................................................................................................FR-3
3 Fournitures ................................................................................................................................. FR-3
3.1 Appareil de base...................................................................................................................................FR-3
3.2 Boîtier électrique...................................................................................................................................FR-4
3.3 Gestionnaire de pompe à chaleur.........................................................................................................FR-4
4 Transport..................................................................................................................................... FR-4
5 Installation .................................................................................................................................. FR-4
5.1 Généralités ...........................................................................................................................................FR-4
5.2 Conduite d'écoulement des condensats ...............................................................................................FR-4
6 Montage....................................................................................................................................... FR-5
6.1 Généralités ...........................................................................................................................................FR-5
6.2 Prise d’air..............................................................................................................................................FR-5
6.3 Raccordement côté chauffage..............................................................................................................FR-5
6.4 Branchements électriques ....................................................................................................................FR-6
7 Mise en service........................................................................................................................... FR-6
7.1 Généralités ...........................................................................................................................................FR-6
7.2 Préparation ...........................................................................................................................................FR-6
7.3 Procédures à suivre..............................................................................................................................FR-7
8 Nettoyage / entretien.................................................................................................................. FR-7
8.1 Entretien ...............................................................................................................................................FR-7
8.2 Nettoyage côté chauffage.....................................................................................................................FR-7
8.3 Nettoyage côté air.................................................................................................................................FR-7
8.4 Entretien ...............................................................................................................................................FR-8
9 Dysfonctionnements / recherche de pannes........................................................................... FR-8
10 Mise hors service / mise au rebut.............................................................................................FR-8
11 Informations sur les appareils ................................................................................................. FR-9
Anhang / Appendix / Annexes ............................................................................................................ A-I
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Français
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1 À lire immédiatement !
1.1 Remarques importantes
ATTENTION !
Selon la directive européenne n° 842/2006/CE, l’étanchéité du circuit
réfrigérant des appareils contenant 6 kg ou plus de fluide frigorigène doit
être vérifiée tous les ans.
ATTENTION !
L’appareil ne convient pas au mode convertisseur de fréquence.
ATTENTION !
Lors du transport, l’angle d’inclinaison de la pompe à chaleur ne doit pas
dépasser 45° (quel que soit le sens).
ATTENTION !
Avant la mise en service, il faut enlever la protection de transport.
ATTENTION !
Les canaux d'aspiration et d'évacuation d'air ne doivent être ni rétrécis, ni
obturés.
ATTENTION !
La pompe à chaleur ne doit être exploitée que si les conduits d’air
sontmontés.
ATTENTION !
Garantir la rotation à droite du champ magnétique : le compresseur peut
être endommagé si le sens de rotation est le mauvais.
ATTENTION !
N'utilisez jamais de produits d’entretien contenant du sable, de la soude,
de l'acide ou du chlore, car ils attaquent les surfaces.
ATTENTION !
Il est recommandé de mettre en place un système approprié de protection
contre la corrosion pour éviter des dépôts (rouille par ex.) dans le
condensateur de la pompe à chaleur.
ATTENTION !
Avant d'ouvrir l'appareil, assurez-vous que tous les circuits électriques
sont bien hors tension.
ATTENTION !
Les travaux sur la pompe à chaleur doivent être effectués uniquement par
des techniciens agréés et qualifiés.
1.2 Utilisation conforme
Cet appareil est destiné uniquement à l'utilisation prévue par le
fabricant. Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Les documentations accompagnant les produits doivent
également être prises en compte. Toute modification ou transformation de l’appareil est interdite.
1.3 Dispositions légales et
directives
Cette pompe à chaleur est conçue pour une utilisation dans un
environnement domestique selon l'article 1 (paragraphe 2 k) de
la directive CE 2006/42/CE (directive relative aux machines) et
est ainsi soumise aux exigences de la directive CE 2006/95/CE
(directive Basse Tension). Elle est donc également prévue pour
l'utilisation par des personnes non-initiées à des fins de chauffage de boutiques, bureaux et autres environnements de travail
équivalents, dans les entreprises agricoles et dans les hôtels,
pensions et autres lieux résidentiels.
Lors de la construction et de la réalisation de la pompe à chaleur,
toutes les normes CE et prescriptions DIN et VDE concernées
ont été respectées (voir déclaration de conformité CE).
Les normes VDE, EN et CEI correspondantes sont à respecter
lors du branchement électrique de la pompe à chaleur. D’autre
part, les prescriptions de branchement des exploitants de réseaux d’alimentation doivent être respectées.
Lors du raccordement de l’installation de chauffage, les prescriptions afférentes sont à respecter.
Les personnes, en particulier les enfants, qui, compte tenu de
leurs capacités physiques, sensorielles ou intellectuelles, ou de
leur manque d’expérience ou de connaissances, ne sont pas en
mesure d’utiliser l’appareil en toute sûreté, ne devraient pas le
faire en l’absence ou sans instructions d’une personne responsable.
Les enfants doivent être surveillés pour éviter qu’ils ne jouent
avec l’appareil.
ATTENTION !
Selon la directive européenne n° 842/2006/CE, l’étanchéité du circuit
réfrigérant des appareils contenant 6 kg ou plus de fluide frigorigène doit
être vérifiée tous les ans.
Vous trouverez de plus amples informations au chapitre Nettoyage / entretien.
1.4 Utilisation de la pompe à
chaleur pour économiser de
l'énergie
En utilisant cette pompe à chaleur, vous contribuez à préserver
l'environnement. La condition de base pour un mode de fonctionnement économique en énergie est une conception correcte des
installations de source de chaleur et d’exploitation de chaleur.
Il est particulièrement important pour l’efficacité d’une pompe à
chaleur de maintenir l’écart de température entre eau de
chauffage et source de chaleur aussi petit que possible. C’est
pourquoi, un dimensionnement exact de l'installation de chauffage et de la source de chaleur est vivement conseillé. Une dif-
férence de température plus élevée d’un kelvin (un °C) engendre une augmentation de la consommation d’électricité
d’env. 2,5 %. Lors du dimensionnement de l’installation de
chauffage, vérifier qu'il a été tenu compte des consommateurs
spéciaux tels que la production d’eau chaude sanitaire par ex., et
qu'ils ont été dimensionnés pour des basses températures. Un
chauffage par le sol (chauffage de surface) est optimal pour la
mise en œuvre d'une pompe à chaleur en raison des basses
températures aller (30 °C à 40 °C).
Pendant le fonctionnement, il est important qu’aucune impureté
ne pénètre dans l’échangeur thermique car ceci élèverait l’écart
de température et diminuerait ainsi le coefficient de performance.
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Français
3.1
Un gestionnaire de pompe à chaleur bien réglé contribue aussi
considérablement à une utilisation économique en énergie. Vous
trouverez d’autres informations dans les instructions d’utilisation
du gestionnaire de pompe à chaleur.
2 Utilisation de la pompe
à chaleur
2.1 Domaine d'utilisation
La pompe à chaleur air/eau est prévue exclusivement pour le réchauffement de l'eau de chauffage. Elle peut être utilisée sur des
installations de chauffages existantes ou pour des installations
nouvelles.
La pompe à chaleur est idéale pour fonctionner en mode monoénergétique et bivalent jusqu'à des températures extérieures
max. de -25 °C.
Une température de retour de l’eau de chauffage de plus de
18 °C doit être maintenue en permanence pour garantir un dégivrage optimal de l’évaporateur.
La pompe à chaleur n’est pas conçue pour le besoin en chaleur
élevé requis pour le séchage de la construction, le besoin accru
en chaleur devra donc être assuré par des appareils spéciaux à
fournir par le client. Pour un séchage de la construction en
automne ou en hiver, nous vous recommandons d’installer une
cartouche chauffante électrique supplémentaire (disponible en
accessoire).
ATTENTION !
L’appareil ne convient pas au mode convertisseur de fréquence.
2.2 Fonctionnement
L’air environnant est aspiré par le ventilateur puis amené à travers l’évaporateur (échangeur thermique). L’évaporateur refroidit
l’air par extraction de la chaleur. La chaleur ainsi obtenue est
transmise au fluide utilisé (fluide frigorigène) dans l’évaporateur.
À l'aide d'un compresseur à commande électrique, la chaleur absorbée est « pompée » à un niveau de température plus élevé
par augmentation de pression puis délivrée par l'intermédiaire du
condenseur (échangeur de chaleur) à l'eau de chauffage.
Pour ce, l’énergie électrique est utilisée pour faire passer la chaleur de l'environnement à un niveau de température plus élevé.
Comme l’énergie extraite de l’air est transmise à l’eau de chauffage, on appelle cet appareil « pompe à chaleur air/eau ».
Les principaux composants de la pompe à chaleur air/eau sont
l'évaporateur, le ventilateur, le détendeur, le compresseur, le
condenseur et la commande électrique.
Si la température de l'environnement est basse, l’humidité de
l’air s’accumule sous forme de givre sur l’évaporateur limitant
ainsi la transmission de chaleur. L’évaporateur est dégivré automatiquement par la pompe à chaleur selon les besoins. En fonction des conditions météorologiques, des nuages de vapeur peuvent apparaître au niveau de l’évacuation d’air.
3 Fournitures
3.1 Appareil de base
La pompe à chaleur est livrée en version compacte et contient
les composants énumérés ci-dessous.
Le circuit réfrigérant contient le fluide frigorigène fluoré R404A
répertorié dans le protocole de Kyoto et dont le PRG est de 3260.
Il est sans HCFC, inoffensif pour la couche d’ozone et ininflammable.
1) Évaporateur
2) Condenseur
3) Ventilateur
4) Boîtier électrique
5) Compresseur 1
6) Compresseur 2
7) Sèche-filtre
8) Détendeur
9) Collecteur
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FR-4
Français
3.2
3.2 Boîtier électrique
Le boîtier électrique est monté dans la pompe à chaleur. Vous
pouvez retirer le boîtier électrique après avoir enlevé l’habillage
frontal inférieur et dévissé la vis de fixation se trouvant en haut à
gauche.
Dans le boîtier électrique se trouvent les bornes de connexion au
secteur ainsi que les contacteurs de puissance et l’unité de
démarrage progressif.
Le connecteur de la ligne de commande se trouve sur le socle de
l’appareil à proximité immédiate du passage de câbles à travers
le sol.
3.3 Gestionnaire de pompe à
chaleur
Le gestionnaire de pompe à chaleur fourni à la livraison doit être
utilisé pour le fonctionnement de votre pompe à chaleur air/eau.
Le gestionnaire de pompe à chaleur est un appareil de régulation
et de commande électronique facile à utiliser. Il commande et
surveille toute l'installation de chauffage en fonction de la température extérieure, ainsi que la production d'eau chaude et les dispositifs de sécurité.
Les sondes de température de retour et de température extérieure à monter par le client et le matériel de fixation sont fournis
avec le gestionnaire de pompe à chaleur ou avec ces instructions.
Mode de fonctionnement et utilisation du gestionnaire de pompe
à chaleur sont décrits dans les instructions d’utilisation livrées
avec l'appareil.
4 Transport
ATTENTION !
Lors du transport, l’angle d’inclinaison de la pompe à chaleur ne doit pas
dépasser 45° (quel que soit le sens).
Le transport vers l'emplacement définitif doit de préférence s'effectuer sur une palette en bois. L'appareil de base peut être
transporté soit avec un chariot élévateur ou avec une grue.
Après le grutage, les anneaux de transport doivent être dévissés
et les ouvertures pratiquées dans la tôle obturées avec les bouchons de fermeture fournis à la livraison.
Après le transport, il faut enlever la protection de transport sur les
deux côtés du fond de l'appareil
ATTENTION !
Avant la mise en service, il faut enlever la protection de transport.
5 Installation
5.1 Généralités
L’appareil doit systématiquement être installé sur une surface
constamment plane, lisse et horizontale. Dans ce cas, le châssis
devrait adhérer au sol sur tout son pourtour afin de garantir une
insonorisation correcte et d’empêcher le refroidissement des pièces d'amenée d'eau. Si tel n'est pas le cas, des mesures d'absorption acoustique complémentaires seront éventuellement nécessaires. Les travaux de maintenance doivent pouvoir être
effectués sans problème, ce qui est le cas si l'on observe les
écartements représentés sur l'illustration ci-dessous entre l'appareil et les murs.
Réaliser un écartement de 0,15/0,4 m au niveau de chacune des
parois minces de la pompe à chaleur, afin de pouvoir nettoyer la
cuve de condensats.
L’appareil ne devrait jamais être installé dans des pièces fortement humides. A un taux d’humidité de l’air de plus 50 % et destempératures extérieures en dessous de 0 °C, de la condensation peut apparaître sur la pompe à chaleur et le système d’aération.
La pièce d'installation ne doit jamais être exposée au gel ou à
des températures supérieures à 35 °C.
Si la pompe à chaleur est installée à l’étage, il faut contrôler la résistance au poids du plafond et le découplage vibratoire pour
desraisons acoustiques. Une installation sur un plancher ne peutêtre acceptée.
ATTENTION !
Les canaux d'aspiration et d'évacuation d'air ne doivent être ni rétrécis, ni
obturés.
5.2 Conduite d'écoulement des
condensats
Les condensats se formant en cours de fonctionnement doivent
être évacués sans risque de gel. Pour garantir un écoulement irréprochable, la pompe à chaleur doit être placée à l’horizontale.
Le tuyau d'eau de condensation doit avoir un diamètre d'au
moins 50 mm, être protégé du gel et déboucher dans la canalisation d'eaux usées. Ne pas diriger directement l'eau de condensation vers des bassins de décantation ou des fosses Les vapeurs
corrosives ainsi qu'une conduite d'écoulement des condensats
non protégée contre le gel peuvent causer la destruction de
l'évaporateur.
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Français
6.3
6 Montage
6.1 Généralités
Les raccordements suivants doivent être réalisés sur la pompe à
chaleur :
Aspiration/évacuation d’air
Circuits aller et retour de l’installation de chauffage
Écoulement des condensats
Ligne de commande au gestionnaire de pompe à chaleur
Alimentation électrique
6.2 Prise d’air
ATTENTION !
Les canaux d’aspiration et d’évacuation d'air ne doivent être ni rétrécis,ni
obturés.
ATTENTION !
La pompe à chaleur ne doit être exploitée que si les conduits d’air
sontmontés.
La bouche d’aspiration d’air de l’appareil est conçue pour un raccordement direct sur la percée murale. Puis pousser la pompe à
chaleur avec le joint prémonté contre le mur.
Il faudra encore tenir compte du fait que la percée murale doitêtre obligatoirement revêtue côté intérieur d’une isolation contrele
froid afin d´empêcher un refroidissement ou humidificationcomplète du mur.
Les conduits d’air en béton léger-fibre de verre, qui sont proposés comme accessoires, sont résistants à l’humidité et ouverts
àla diffusion.
L’embout d’étanchéité est utilisé pour étancher les conduits d’airsur la pompe à chaleur. Les conduits d’air par eux-mêmes nesont pas vissés directement sur la pompe à chaleur. Lorsquel’installation est mise en place, prête à fonctionner, seul le
jointd’étanchéité en caoutchouc touche la pompe à chaleur. De
cettemanière, d’une part on peut monter et démonter la pompe à
cha-leur facilement, d’autre part on obtient un découplage des
bruitsde structure de bonne qualité.
Si un autre conduit d’air que celui disponible en accessoire estutilisé, il faudra alors respecter les dimensions intérieures et ex-térieures indiquées sur le croquis. De plus, il convient de veiller
àun découplage vibratoire et à une isolation de conduit appropriés.
En cas d’utilisation de conduits d’air fixés par bride, une tubulurede raccordement est fixée aux alésages filetés prévus à cet effetdu côté évacuation et aspiration de l’évaporateur à l’aide de 4
visà tête hexagonale M8x16. Pour ce travail, il faut faire attention
àce que les deux manchons du conduit d’air soient en contactavec l’isolation et non avec la plaque métallique extérieure.
6.3 Raccordement côté chauffage
Les raccordements côté chauffage à la pompe à chaleur ont des
filetages extérieurs 1 1/2". Les flexibles à raccorder sont sortis
du bas de l'appareil. Lors du raccordement à la pompe à chaleur,
bloquer les raccords avec une clé.
Avant de procéder au raccordement de la pompe à chaleur côté
eau de chauffage, l’installation de chauffage doit être rincée pour
éliminer d’éventuelles impuretés, des restes de matériaux
d’étanchéité ou autres. Une accumulation de dépôts dans le condenseur risque d'entraîner une panne totale de la pompe à chaleur.
Une fois le montage côté chauffage terminé, l’installation de
chauffage doit être remplie, purgée et testée sous pression.
Respecter les consignes suivantes lors du remplissage de
l'installation :
l'eau de remplissage et l'eau additionnelle non traitées doi-
vent être de même qualité que l'eau potable
(incolore, claire et sans dépôt)
l'eau de remplissage et l'eau additionnelle doivent être pré-
filtrées (maillage maxi. 5 µm).
Il n'est pas possible d'empêcher totalement la formation de calcaire dans les installations de chauffage à eau chaude. Sa quantité est cependant négligeable pour les installations ayant des
températures aller inférieures à 60°C.
Les pompes à chaleur moyenne et haute température peuvent
également atteindre des températures supérieures à 60°C.
Les valeurs indicatives suivantes pour l'eau additionnelle et l'eau
de remplissage doivent donc être respectées selon VDI2035
feuillet 1 :
* 1 °dH = 1,7857 °f
Puissance calorifique
totale en [kW]
Somme des alcalinoter-
reux en mol/m³
ou mmol/l
Dureté
totale en °dH*
jusqu'à 200
2,0 11,2
de 200 à 600
1,5 8,4
> 600 < 0,02 < 0,11
0[
Ƒ
PD[Ƒ
PLQ
Ƒ
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FR-6
Français
6.4
Débit minimum d'eau de chauffage
Quel que soit l'état de fonctionnement de l'installation de chauffage, un débit d'eau de chauffage minimum doit être garanti dans
la pompe à chaleur. Cela peut par ex. être obtenu par l'installation d'un distributeur double sans pression différentielle. Un dépassement drastique de la limite inférieure du débit minimum
peut entraîner la destruction totale de la pompe à chaleur en cas
de gel de l'échangeur thermique à plaques du circuit réfrigérant.
REMARQUE
L'utilisation d'une soupape différentielle est uniquement
recommandée pour les chauffages par surfaces et pour un débit
d'eau de chauffage max. de 1,3 m³/h. Le non-respect de cette remarque
peut entraîner des défauts de fonctionnement de l'installation.
Protection antigel
Dans le cas de pompes à chaleur exposées au gel, il convient de
prévoir une vidange manuelle (voir figure ci-dessous). La fonction de protection antigel du gestionnaire de pompe à chaleur est
activée dès que le gestionnaire de pompe à chaleur et les circulateurs de chauffage sont prêts à fonctionner. L'installation doit
être vidangée en cas de mise hors service de la pompe à chaleur
ou de coupure de courant. Pour des installations de pompe à
chaleur qui pourraient être victimes de pannes de courant non
décelables (maison de vacances), le circuit de chauffage doit
fonctionner avec une protection antigel appropriée.
6.4 Branchements électriques
Le raccordement de puissance de la pompe à chaleur s’effectue
par un câble 4 fils disponible dans le commerce.
Le câble doit être mis à disposition par le client et la section du
conducteur doit être choisie en fonction de la consommation de
puissance de la pompe à chaleur (voir annexe Informations sur
les appareils) et selon les prescriptions VDE, EN et VNB (exploitant réseau) concernées.
Pour l'alimentation en puissance de la pompe à chaleur, prévoir
un débranchement de tous les pôles avec au moins 3 mm
d’écartement d’ouverture de contact (par ex. sur le contacteur de
blocage de la société d'électricité ou sur le contacteur de puissance), ainsi qu’un coupe-circuit automatique tripolaire, avec déclenchement simultané de tous les conducteurs extérieurs (intensité de déclenchement conforme aux informations sur les
appareils). Lors du raccordement, garantir la rotation à droite du
champ magnétique de l'alimentation de charge.
Ordre des phases : L1, L2, L3.
ATTENTION !
Garantir la rotation à droite du champ magnétique : le compresseur peut
être endommagé si le sens de rotation est le mauvais.
La tension de commande est amenée via le gestionnaire de
pompe à chaleur.
L'alimentation en courant du gestionnaire de pompe à chaleur
avec 230 V AC-50 Hz s’effectue conformément aux instructions
de service se rapportant au régulateur (protection par fusibles
16 A).
La ligne de commande (non fournie) est reliée à l’aide des deux
connecteurs rectangulaires au gestionnaire de pompe à chaleur.
Dans la pompe à chaleur, utiliser le connecteur se trouvant directement sur le socle de l’appareil à proximité immédiate du trou de
passage pour câbles à travers le sol. Des instructions plus précises se trouvent dans les instructions d'utilisation du gestionnaire
de pompe à chaleur.
Pour des informations plus détaillées, voir schémas électriques
en annexe.
7 Mise en service
7.1 Généralités
Pour garantir une mise en service en règle, cette dernière doit
être effectuée par un service après-vente agréé par le constructeur. Ceci permet de prolonger la garantie sous certaines conditions (v. Garantie).
7.2 Préparation
Avant la mise en service, il est impératif de procéder aux vérifications suivantes :
tous les raccordements de la pompe à chaleur doivent être
réalisés comme décrit au chapitre 6.
dans les circuits de chauffage, tous les clapets susceptibles
de perturber l'écoulement correct de l'eau de chauffage doivent être ouverts.
les voies d'aspiration et d'évacuation de l'air doivent être dé-
gagées.
le sens de rotation du ventilateur doit correspondre à la di-
rection de la flèche.
les réglages du gestionnaire de pompe à chaleur doivent
être adaptés à l'installation de chauffage conformément aux
instructions de service.
l’écoulement des condensats doit être assuré.
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www.dimplex.de FR-7
Français
8.3
7.3 Procédures à suivre
La mise en service de la pompe à chaleur s'effectue via le gestionnaire de pompe à chaleur. Les réglages doivent être effectués selon les instructions de celui-ci.
Il n'est pas possible de procéder à une mise en service pour des
températures d'eau de chauffage inférieures à 7 °C. L'eau du
ballon tampon doit être chauffée par le 2ème générateur de chaleur à une température de 18 °C minimum.
Suivre ensuite la procédure indiquée ci-après pour procéder à
une mise en service sans défauts :
1) Fermer tous les circuits consommateurs.
2) Garantir le débit d'eau de la pompe à chaleur.
3) Sélectionner le mode " Automatique " sur le gestionnaire.
4) Lancer le programme " Mise en service " dans le menu
Fonctions spéciales.
5) Attendre jusqu'à atteinte d'une température retour de 25 °C
minimum.
6) Rouvrir ensuite lentement l'un après l'autre les clapets des
circuits de chauffage de telle sorte que le débit d'eau
de chauffage augmente de façon régulière par la légère
ouverture du circuit de chauffage concerné. La température de l'eau de chauffage dans le ballon tampon ne doit
pas descendre en dessous de 20 °C pour permettre à tout
moment un dégivrage de la pompe à chaleur.
7) La mise en service de la pompe à chaleur est terminée lorsque tous les circuits de chauffage sont complètement
ouverts et qu'une température de retour de 18 °C minimum
est maintenue.
8 Nettoyage / entretien
8.1 Entretien
Éviter d'appuyer ou de déposer des objets sur l’appareil afin de
protéger la peinture. Les parties extérieures de la pompe à chaleur peuvent être essuyées avec un chiffon humide et des produits de nettoyage usuels vendus dans le commerce.
ATTENTION !
N'utilisez jamais de produits d’entretien contenant du sable, de la soude,
de l'acide ou du chlore, car ils attaquent les surfaces.
Pour éviter des dysfonctionnements dus à des dépôts dans
l’échangeur thermique de la pompe à chaleur, il faut veiller à ce
que l'échangeur de chaleur dans l’installation de chauffage ne
puisse pas s’encrasser. Si des dysfonctionnements dus à des
impuretés devaient toutefois se produire, l'installation devra être
nettoyée comme indiqué ci-après.
8.2 Nettoyage côté chauffage
L'oxygène est susceptible d’entraîner la formation de produits
d’oxydation (rouille) dans le circuit d’eau de chauffage, notamment lorsque des composants en acier sont utilisés. Ces produits
d'oxydation gagnent le système de chauffage par les vannes, les
circulateurs ou les tuyaux en matière plastique. C’est pourquoi il
faut veiller à ce que l’installation soit étanche à la diffusion, notamment en ce qui concerne les tuyaux du chauffage par le sol.
ATTENTION !
Il est recommandé de mettre en place un système approprié de protection
contre la corrosion pour éviter des dépôts (rouille par ex.) dans le
condensateur de la pompe à chaleur.
L’eau de chauffage peut également être souillée par des résidus
de produits de lubrification et d’étanchéification.
Si, en raison d’impuretés, la puissance du condenseur de la
pompe à chaleur se trouve réduite, l’installation devra être nettoyée par un chauffagiste.
Dans l'état actuel des connaissances, nous conseillons de procéder au nettoyage avec de l’acide phosphorique à 5 % ou, si le
nettoyage doit avoir lieu plus souvent, avec de l’acide formique à
5%.
Dans les deux cas, le liquide de nettoyage doit être à la température ambiante. Il est recommandé de nettoyer l'échangeur thermique dans le sens contraire au sens normal du débit.
Pour éviter l'infiltration d'un produit de nettoyage contenant de
l'acide dans le circuit de l'installation de chauffage, nous vous recommandons de raccorder l’appareil de nettoyage directement
sur l'aller et le retour du condenseur de la pompe à chaleur.
Il faut ensuite soigneusement rincer les tuyauteries avec des produits neutralisants adéquats afin d’éviter tous dommages provoqués par d’éventuels restes de détergents dans le système.
Les acides doivent être utilisés avec précaution et les prescriptions des caisses de prévoyance des accidents doivent être respectées.
En cas de doute, il convient de prendre contact avec les fabricants des détergents !
8.3 Nettoyage côté air
L'évaporateur, l'aérateur et l'écoulement des condensats doivent
être nettoyés de leurs impuretés (feuilles, branches etc.) avant la
période de chauffage. Ouvrir la pompe à chaleur par une des parois minces, d'abord en bas puis en haut.
ATTENTION !
Avant d'ouvrir l'appareil, assurez-vous que tous les circuits électriques
sont bien hors tension.
L'utilisation d’objets pointus et durs est à éviter lors du nettoyage
afin d’empêcher toute détérioration de l’évaporateur et de la cuve
de condensats.
Pour garantir un écoulement parfait de la cuve de condensats,
celle-ci doit être régulièrement contrôlée et nettoyée en cas de
besoin.
Pour accéder à l'intérieur de l'appareil, il est possible d'enlever
toutes les tôles protégeant la façade. Pour cela, tenir compte du
fait que le couvercle supérieur ne peut être enlevé qu'après le
couvercle inférieur.
Les deux tourniquets doivent également être ouverts. Le couvercle doit ensuite être légèrement basculé vers l'avant puis sorti
par le haut.
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FR-8
Français
8.4
Les tôles latérales supérieures et celles situées à l'arrière sont
accrochées à la tôle de couvercle. Pour démonter l'appareil, dévisser les deux vis et retirer les tôles.
Les tôles de couvercle côté ventilateur peuvent être démontées
après avoir retiré les deux tôles latérales supérieures. Dévisser
pour cela les vis, pousser légèrement la tôle vers la droite ou la
gauche, puis la sortir en tirant vers l'avant.
8.4 Entretien
Selon la directive européenne n° 842/2006/CE, l'utilisateur doit
faire vérifier l’étanchéité de tous les circuits réfrigérants contenant une quantité de fluide frigorigène d'au moins 3 kg (pour les
circuits réfrigérants « hermétiquement fermés » la quantité est
d’au moins 6 kg) au moins une fois par an.
L'utilisateur doit pouvoir fournir la preuve que l'étanchéité a été
vérifiée et conserver cette preuve pendant au moins 5 ans. Selon
la directive européenne n° 1516/2007/CE, ce contrôle doit être
effectué par du personnel certifié. Vous pouvez utiliser le tableau
annexe pour votre dossier.
9 Dysfonctionnements /
recherche de pannes
Cette pompe à chaleur est un produit de qualité et elle devrait
fonctionner sans dysfonctionnement. Si un dysfonctionnement
devait quand même survenir, celui-ci sera affiché sur l'écran du
gestionnaire de pompe à chaleur. Référez-vous à la page Dysfonctionnements et recherche de pannes dans les instructions
d'utilisation du gestionnaire de pompe à chaleur. Si vous n'êtes
pas en mesure de remédier vous-même au dysfonctionnement,
veuillez vous adresser au service après-vente compétent.
ATTENTION !
Les travaux sur la pompe à chaleur doivent être effectués uniquement par
des techniciens agréés et qualifiés.
10 Mise hors service / mise
au rebut
Avant de démonter la pompe à chaleur, il faut mettre la machine
hors tension et fermer toutes les vannes et clapets. Il faut se conformer aux exigences relatives à l'environnement quant à la récupération, la réutilisation et l'élimination de consommables et
de composants en accord avec les normes en vigueur. Une attention toute particulière doit être prêtée à l'évacuation du fluide
frigorigène et de l'huile de la machine frigorifique, qui doit s’effectuer selon les règles de l’art.
Ouverture du couvercle inférieur Fermeture du couvercle inférieur
Ouverture des tôles de couvercle
supérieures latérales et à l'arrière
Fermeture des tôles de couvercle
supérieures latérales et à l'arrière
Ouverture du couvercle supérieur
situé à l'avant
Fermeture du couvercle supérieur
situé à l'avant
1.
1.
3.
3.
2.
2.
3.
3.
1.
1.
2.
2.
2.
3.
3.
1.
1.
1.
1.
1.
2.
2.
1.
1.
2.
3.
2.
3.
3.
2.
1.
2.
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Français
11
11 Informations sur les appareils
1 Désignation technique et commerciale
LI 40AS
2Forme
2.1 Régulateur Externe
2.2 Emplacement / degré de protection selon EN 60529 en intérieur / IP 21
2.3 Protection antigel cuve de condensats / eau de chauffage
chauffée / oui
1
1. Le circulateur de chauffage et le régulateur de la pompe à chaleur doivent toujours être prêts à fonctionner.
2.4 Niveaux de puissance 2
3 Limites d’utilisation
3.1 Aller/retour eau de chauffage °C jusqu'à 58 ± 2 / à partir de 18
3.2 Air (source de chaleur) °C de -25 à +35
4 Puissance / débit
4.1 Débit d'eau de chauffage
/différence de pression interne A7 / W35/30 m³/h / Pa
6,2 / 3900
A7 / W45/38 m³/h / Pa 4,3 / 1900
Débit minimal d'eau de chauffage A7 / W55/45 m³/h / Pa 3,0 / 950
4.2 Capacité thermique / coefficient de performance 2
3
2. Ces indications caractérisent la taille et le rendement de l'installation selon EN 255 (10 K pour A2) ou EN 14511 (5 K pour A7) sans capot de protection. D'autres critères, notamment le comportement au dégivrage, le point de bivalence et la régulation sont à prendre en compte pour des considérations économiques et énergétiques. Ici, A7 / W35 signifie
par ex. : température de l’air extérieur 7 °C et température aller eau de chauffage 35 °C.
3. Les données s'appliquent pour une installation à aspiration et refoulement libres ; ventilateur à connexion étoile.
EN 255 EN 14511
pour A-7 / W35 kW / ---
4
4. Fonctionnement à 2 compresseurs
24,3 / 3,1 23,8 / 3,0
kW / ---
5
5. Fonctionnement à 1 compresseur
13,8 / 3,2 13,5 / 3,1
pour A2 / W35 kW / ---
4
29,6 / 3,9 29,3 / 3,8
kW / ---
5
17,1 / 4,0 16,8 / 3,9
pour A7 / W35 kW / ---
4
35,7 / 4,4
kW / ---
5
20,0 / 4,6
pour A7 / W55 kW / ---
4
33,1 / 2,7
kW / ---
5
17,6 / 2,7
pour A10 / W35 kW / ---
4
38,5 / 4,8 38,1 / 4,7
kW / ---
5
22,0 / 5,0 21,7 / 4,9
4.3 Niveau de puissance sonore appareil / en extérieur dB(A) 64 / 70
4.4 Niveau de pression sonore à 1 m de dist. (en intérieur) 6dB(A)
6. Le niveau de pression sonore indiqué correspond au bruit de fonctionnement de la pompe à chaleur en mode chauffage à une température aller de 35 °C.
Le niveau de puissance sonore indiqué est celui d'une propagation de champ libre. Selon le l'endroit d'installation, la valeur mesurée peut varier de 16 db(A) max.
60
4.5 Débit d’air avec pression diff. statique externe m³/h / Pa 11000 / 0
m³/h / Pa
9500 / 15
7
7. Lorsque la différence de pression statique externe est supérieure à 15 Pa, il est recommandé de faire fonctionner le ventilateur en connexion triangle.
5 Dimensions, poids et capacités
5.1 Dimensions de l'appareil sans raccordements H x l x L mm 2100 x 1735 x 952 (750)
5.2 Raccordements de l’appareil de chauffage pouces filet. ext. 1 1/2''
5.3 Poids de/des unités de transport, emballage compris kg 590
5.4 Fluide frigorigène ; poids total au remplissage type / kg R404A / 11,8
5.5 Matière lubrifiante ; quantité totale de remplissage type / litres Polyolester (POE) / 4,1
6 Branchements électriques
6.1 Tension nominale ; fusible V / A 400 / 25
6.2 Courant de démarrage avec démarreur progressif A 30
6.3 Puissance nominale absorbée
A2/W35/ absorption max.
2 4
kW
7,9 / 12,6
6.4 Courant nominal A2/W35 / cos
4
A / ---
14,2 / 0,8
6.5 Puissance max. absorbée protection compresseur
(par compresseur) W
70; réglée par thermostat
7 Conforme aux dispositions de sécurité européennes
8
8. Voir déclaration de conformité CE
8 Autres caractéristiques techniques
8.1 Type de dégivrage inversion du circuit
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Français
11
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www.dimplex.de A-I
Anhang · Appendix · Annexes
Anhang / Appendix / Annexes
1 Maßbilder / Dimension Drawings / Schémas cotés................................................................... A-II
1.1 Maßbild / Dimension Drawing / Schéma coté LI 40AS ...........................................................................A-II
2 Diagramme / Diagrams / Diagrammes....................................................................................... A-III
2.1 Kennlinien / Characteristic Curves / Courbes caractéristiques LI 40AS ................................................ A-III
3 Stromlaufpläne / Circuit Diagrams / Schémas électriques...................................................... A-IV
3.1 Steuerung / Control / Commande LI 40AS ............................................................................................A-IV
3.2 Last / Load / Charge LI 40AS .................................................................................................................A-V
3.3 Anschlussplan / Circuit Diagram / Schéma électrique LI 40AS .............................................................A-VI
3.4 Legende / Legend / Légende LI 40AS ..................................................................................................A-VII
4 Hydraulische Prinzipschemen / Hydraulic Plumbing Diagram / Schémas hydrauliques... A-VIII
4.1 Monoenergetische Anlage und Warmwasserbereitung / Mono Energy System and Domestic Hot Water
Preparation / Installation monoénergétique et préparation d'eau chaude ...........................................A-VIII
4.2 Bivalente Anlage / Bivalent System / Installation bivalente ...................................................................A-IX
4.3 Legende / Legend / Légende..................................................................................................................A-X
5 Konformitätserklärung / Declaration of Conformity / Déclaration de conformité................. A-XI
6 Wartungsarbeiten / Maintenance work / Opérations de maintenance...................................A-XII
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A-II
Anhang · Appendix · Annexes
1
1 Maßbilder / Dimension Drawings / Schémas cotés
1.1 Maßbild / Dimension Drawing / Schéma coté LI 40AS
682
1676
1735
2100
1
0
0
750
1
0
2
7
690 29
7
1
1
9
5
2
3
9
1
259
354
4
6
1
1
9
1
164
220
1006
o
966
o
1
4
4
0
1556
1
2
3
7
1656
1
3
1
7
897
3
0
50
50
5
0
8
0
0
Heizungsrücklauf
Eingang in die WP
1 1/2" Außengewinde
Heizungsvorlauf
Ausgang aus der WP
1 1/2" Außengewinde
Bereich Durchführungen
Elektrokabel
Bereich Durchführungen
Kondensatablauf
Heating water return flow
Heat pump inlet
1 1/2" external thread
Heating water flow
Heat pump outlet
1 1/2" external thread
Area of openings for
electrical cable
Area of openings for
condensate drain
Retour eau de chauffage
Entrée dans la PAC
Filetage extérieur 1 1/2"
Aller eau de chauffage
Sortie de la PAC
Filetage extérieur 1 1/2"
Passages
câble électrique
Passages écoulement
du condensat
Ringschrauben für Krantransport nach Aufstellung ausschrauben!
Remove eyebolts for crane transport after set up!
Dévisser vis à œillets pour grutage après installation !
Luftrichtung
Direction of air flow
Sens de l’air
Luftrichtung
Direction of air flow
Sens de l’air
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www.dimplex.de A-III
Anhang · Appendix · Annexes
2.1
2 Diagramme / Diagrams / Diagrammes
2.1 Kennlinien / Characteristic Curves / Courbes caractéristiques LI 40AS
/HLVWXQJVDXIQDKPHLQ>N:@LQFO3XPSHQOHLVWXQJVDQWHLO
3RZHUFRQVXPSWLRQLQ>N:@LQFOSRZHULQSXWWRSXPS
&RQVRPPDWLRQGHSXLVVDQFHHQ>N:@\FRPSULVSDUWGHFRQVRPPDWLRQGHODSRPSH
/XIWHLQWULWWVWHPSHUDWXULQ>&@
$LULQOHWWHPSHUDWXUHLQ>&@
7HPSpUDWXUHGHQWUpHGDLUHQ>&@
/HLVWXQJV]DKOLQFO3XPSHQOHLVWXQJVDQWHLO
&RHIILFLHQWRISHUIRUPDQFHLQFOSRZHULQSXWWRSXPS
&RHIILFLHQWGHSHUIRUPDQFH\FRPSULVSDUWGHFRQVRPPDWLRQGHODSRPSH
/XIWHLQWULWWVWHPSHUDWXULQ>&@
$LULQOHWWHPSHUDWXUHLQ>&@
7HPSpUDWXUHGHQWUpHGDLUHQ>&@
'UXFNYHUOXVWLQ>3D@
3UHVVXUHORVVLQ>3D@
3HUWHGHSUHVVLRQHQ>3D@
9HUIOVVLJHU
&RQGHQVHU
&RQGHQVHXU
+HL]ZDVVHUGXUFKIOXVVLQ>P
K@
+HDWLQJZDWHUIORZUDWHLQ>P
K@
'pELWGHDXGHFKDXIIDJHHQ>P
K@
+HL]OHLVWXQJLQ>N:@
+HDWLQJFDSDFLW\LQ>N:@
3XLVVDQFHGHFKDXIIDJHHQ>N:@
:DVVHUDXVWULWWVWHPSHUDWXULQ>&@
:DWHURXWOHWWHPSHUDWXUHLQ>&@
7HPSpUDWXUHGHVRUWLHGHOHDXHQ>&@
%HGLQJXQJHQÂ&RQGLWLRQVÂ&RQGLWLRQV
+HL]ZDVVHUGXUFKVDW]
+HDWLQJZDWHUIORZUDWH
'pELWGHDXGHFKDXIIDJH
P
K
/XIWHLQWULWWVWHPSHUDWXULQ>&@Â$LULQOHWWHPSHUDWXUHLQ>&@Â7HPSpUDWXUHGHQWUpHGDLUHQ>&@
9HUGLFKWHUEHWULHE
FRPSUHVVRURSHUDWLQJPRGH
)RQFWLRQQHPHQWFRPSUHVVHXU
9HUGLFKWHUEHWULHE
FRPSUHVVRURSHUDWLQJPRGH
)RQFWLRQQHPHQWFRPSUHVVHXU
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A-IV
Anhang · Appendix · Annexes
3
3 Stromlaufpläne / Circuit Diagrams / Schémas
électriques
3.1 Steuerung / Control / Commande LI 40AS
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www.dimplex.de A-V
Anhang · Appendix · Annexes
3.2
3.2 Last / Load / Charge LI 40AS
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A-VI
Anhang · Appendix · Annexes
3.3
3.3 Anschlussplan / Circuit Diagram / Schéma électrique LI 40AS
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www.dimplex.de A-VII
Anhang · Appendix · Annexes
3.4
3.4 Legende / Legend / Légende LI 40AS
E1 Ölsumpfheizung Verdichter 1 Oil sump heater for compressor 1 Chauffage à carter d‘huile compresseur 1
E2 Ölsumpfheizung Verdichter 2 Oil sump heater for compressor 2 Chauffage à carter d‘huile compresseur 2
E3 Pressostat Abtauende Defrost end controller Pressostat fin de dégivrage
E4 Düsenringheizung Ventilator Nozzle ring heater, ventilator Chauffage à couronne perforée ventilateur
F4 Pressostat Hochdruck High-pressure controller Pressostat haute pression
F5 Pressostat Niederdruck Low-pressure controller Pressostat basse pression
F7 Thermostat Heißgasüberwachung Thermostat for hot gas monitoring Thermostat surveillance gaz chaud
F23 Wicklungsschutz Ventilator Winding protection, ventilator Protection de l'enroulement du ventilateur
K1 Schütz Verdichter 1 Contactor for compressor 1 Contacteur compresseur 1
K2 Lastrelais Ventilator Ventilator load relay Relais de charge ventilateur
K3 Schütz Verdichter 2 Contactor for compressor 2 Contacteur compresseur 2
M1 Verdichter 1 Compressor 1 Compresseur 1
M2 Ventilator Ventilator Ventilateur
M3 Verdichter 2 Compressor 2 Compresseur 2
N1 Wärmepumpenmanager Heat pump manager Gestionnaire de pompe à chaleur
N7 Sanftanlaufsteuerung Verdichter 1 Soft start control for compressor 1 Commande de démarrage
progressif compresseur 1
N8 Sanftanlaufsteuerung Verdichter 2 Soft start control for compressor 2 Commande de démarrage
progressif compresseur 2
R9 Frostschutzfühler Heizwasser Flow sensor, heating water Sonde antigel du circuit aller de l'eau de chauffage
W1 Nabelschnur Umbilical cable Ligne de commande
X1 Klemmenleiste: Lasteinspeisung Terminal strip: Incoming supply Bornier : alimentation de charge
X2 Klemmenleiste: interne Verdrahtung Terminal strip: Internal wiring Bornier : câblage interne
X4 Steckverbinder Steuerleitung Wärmepumpe Plug connector, heat pump control line Connecteur ligne de commande pompe à chaleur
X6 Klemmenleiste: Ölsumpfheizung Terminal strip: Oil sump heater Bornier : chauffage à carter d'huile
X8 Steckverbinder Steuerleitung Wärmepumpenma-
nager
Plug connector, heat pump manager control line Connecteur ligne de commande gestionnaire de
pompe à chaleur
X11 Steckverbinder Steuerleitung Wärmepumpenma-
nager
Plug connector, heat pump manager control line Connecteur ligne de commande gestionnaire de
pompe à chaleur
Y1 4-Wege-Umschaltventil Four-way reversing valve Vanne d'inversion 4 voies
# Adernummer Core number Numéro de fil
_____ werkseitig verdrahtet Wired ready for use câblé en usine
_ _ _ _ bauseits nach Bedarf anzuschliessen To be connected by the customer as required à raccorder par le client si besoin
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A-VIII
Anhang · Appendix · Annexes
4
4 Hydraulische Prinzipschemen / Hydraulic Plumbing
Diagram / Schémas hydrauliques
4.1 Monoenergetische Anlage und Warmwasserbereitung / Mono Energy
System and Domestic Hot Water Preparation / Installation
monoénergétique et préparation d'eau chaude
; ;
1%
5
11
(
1
7
11
0
0
11
11
(
7&
1%
5
7
11
0
1%
5
7
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www.dimplex.de A-IX
Anhang · Appendix · Annexes
4.2
4.2 Bivalente Anlage / Bivalent System / Installation bivalente
; ;
1%
5
1
7
11
0
11 1
00$0=
(
0
11
11
0
1%
5
7
7&
Page 42
A-X
Anhang · Appendix · Annexes
4.3
4.3 Legende / Legend / Légende
Absperrventil Shutoff valve Vanne d'arrêt
Sicherheitsventilkombination Safety valve combination Jeu de vannes de sécurité
Umwälzpumpe Circulating pump Circulateur
Ausdehnungsgefäß Expansion vessel Vase d'expansion
Raumtemperaturgesteuertes Ventil Room temperature-controlled valve
Vanne commandée par température ambiante
Absperrventil mit Rückschlagventil Shutoff valve with check valve Vanne d’arrêt avec clapet anti-retour
Absperrventil mit Entwässerung Shutoff valve with drainage Robinet d'arrêt avec vidange
Wärmeverbraucher Heat consumer Consommateur de chaleur
Vierwegemischer Four-way mixer Mélangeur 4 voies
Temperaturfühler Temperature sensor Sonde de température
Flexibler Anschlussschlauch Flexible connection hose Tuyau de raccordement flexible
Luft/Wasser-Wärmepumpe Air-to-water heat pump Pompe à chaleur air/eau
Wärmepumpenmanager Heat pump manager Gestionnaire de pompe à chaleur
Reihen-Pufferspeicher Buffer tank connected in series Ballon tampon en série
Warmwasserspeicher Hot water cylinder Réservoir d'eau chaude sanitaire
E9 Flanschheizung Warmwasser Flange heater, hot water
Cartouche chauffante eau chaude sanitaire
E10.1 Tauchheizkörper Immersion heater Résistance immergée
E10.2 Öl- / Gaskessel Oil/gas boiler Chaudière à gaz/fuel
M13 Heizungsumwälzpumpe Hauptkreis Heat circulating pump for main circuit Circulateur de chauffage circuit principal
M16 Zusatzumwälzpumpe Auxiliary circulating pump Circulateur supplémentaire
M18 Warmwasserladepumpe Hot water loading pump Pompe de suralimentation d'eau chaude
N1 Heizungsregler Heating controller Régulateur de chauffage
R1 Außenwandfühler External wall sensor Sonde sur mur extérieur
R2 Rücklauffühler Return flow sensor Sonde sur circuit de retour
R3 Warmwasserfühler Hot water sensor Sonde sur circuit d'eau chaude sanitaire
M21 Mischer Mixer Mélangeur
MA Mischer AUF Mixer OPEN Mélangeur OUVERT
MZ Mischer ZU Mixer CLOSED Mélangeur FERMÉ
0
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www.dimplex.de A-XI
Anhang · Appendix · Annexes
5
5 Konformitätserklärung / Declaration of Conformity /
Déclaration de conformité
EG - Konformitätserklärung
EC Declaration of Conformity
Déclaration de conformité CE
Der Unterzeichnete Glen Dimplex Deutschland GmbH
The undersigned Geschäftsbereich Dimplex
L’entreprise soussignée, Am Goldenen Feld 18
D - 95326 Kulmbach
bestätigt hiermit, dass das (die)
nachfolgend bezeichnete(n) Gerät(e)
den nachfolgenden einschlägigen EGRichtlinien entspricht. Bei jeder
Änderung des (der) Gerät(e)s verliert
diese Erklärung ihre Gültigkeit.
hereby certifies that the following
device(s) complies/comply with the
applicable EU directives. This
certification loses its validity if the
device(s) is/are modified.
certifie par la présente que le(s)
appareil(s) décrit(s) ci-dessous sont
conformes aux directives CE
afférentes. Toute modification effectuée
sur l’(les) appareil(s) entraîne
l’annulation de la validité de cette
déclaration.
Bezeichnung: Wärmepumpen
Designation: Heat pumps
Désignation: Pompes à chaleur
Typ: LI 40AS
Type(s):
Type(s):
EG-Richtlinien
Niederspannungsrichtlinie 2006/96/EG
EMV-Richtlinie 2004/108/EG
Druckgeräterichtlinie 97/23/EG
EC Directives
Low voltage directive 2006/95/EC
EMC directive 2004/108/EC
Pressure equipment directive 97/23/EC
Directives CEE
Directive Basse Tension 2006/95/CE
Directive CEM 2004/108/CE
Directive Équipement Sous Pression
97/23/CE
Angewandte Normen
Applied standards Normes appliquées
EN 60335-1:2002+A11+A1+A12+Corr.+A2:2006
EN 60335-1/A13:2008
EN 60335-2-40:2003+A11+A12+A1+Corr.+A2:2009
EN 55014-1:2006
EN 55014-2:1997+A1:2001
EN 61000-3-2:2006
EN 61000-3-3:1995+A1:2001+A2:2005
EN 378-1:2008, EN 378-2:2008+A1:2009, EN 378-3:2008, EN 378-4:2008
EN 14511-1:2007, EN 14511-2:2007, EN 14511-3:2007+EN 14511-3:2007/AC:2008, EN 14511-4: 2007
DIN 8901:2002
BGR 500 (D), SVTI (CH)
Konformitätsbewertungsverfahren
nach Druckgeräterichtlinie:
Modul A1
Conformity assessment procedure
according to pressure equipment
directive:
Module A1
Procédure d’évaluation de la
conformité selon la directive
Équipements Sous Pression:
Module A1
Benannte Stelle/Notified body/Organisme notifié: TÜV SÜD Industrie Service GmbH, Westendstraße 199,
D-80686 München, Telefon/Phone/Téléphone: +49 (0)89 5791-0
CE-Zeichen angebracht:
2009
Die EG-Konformitätserklärung wurde
ausgestellt.
CE mark added:
2009
EC declaration of conformity issued
on.
Marquage CE:
2009
La déclaration de conformité CE a
été délivrée le.
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A-XII
Anhang · Appendix · Annexes
6
6 Wartungsarbeiten / Maintenance work / Opérations de
maintenance
Betreiber: Name:
________________________________________ __
Operator Name
Opérateur Nom
Anschrift:
________________________________________ __
Address
Adresse
________________________________________ __
Telefonnummer:
________________________________________ __
Telephone number
Numéro de téléphone
Kältekreis: Kältemittelart:
________________________________________ __
Refrigerating circuit Refrigerant
Circuit réfrigérant Fluide frigorigène
Füllmenge in kg:
________________________________________ __
Total content weight in kg
Quantité de remplissage en kg
Hermetisch geschlossen: ja nein
hermetically sealed yes no
Hermétiquement fermé oui non
Folgende Wartungsarbeiten und Dichtheitsprüfungen gemäß Verordnung (EG) Nr. 842/2006 wurden durchgeführt:
The following maintenance and leak-proof tests have been carried out accordin to (EC) No. 842/2006:
Les opérations de maintenance et les contrôles d’étanchéité suivants ont été effectués selon la directive n° 842/2006/CE :
Datum
Date
Date
entnommen / aufgefüllt
extracted / completed
prélevé / rempli
Name der Fachfirma:
Name of specialised company
Nom de l’entreprise spécialisée
Unterschrift des Prüfers
Signature of examiner
Signature de l’agent de contrôle
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www.dimplex.de A-XIII
Anhang · Appendix · Annexes
6
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A-XIV
Anhang · Appendix · Annexes
6
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www.dimplex.de A-XV
Anhang · Appendix · Annexes
6
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Glen Dimplex Deutschland GmbH
Geschäftsbereich Dimplex
Am Goldenen Feld 18
D-95326 Kulmbach
Irrtümer und Änderungen vorbehalten.
Subject to alterations and errors.
Sous réserve d’erreurs et modifications.
+49 (0) 9221 709 565
www.dimplex.de
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