Dimplex LAW 6IMR, LAW 14ITR, LAW 9IMR, LAW 14IMR Installation And Operating Instructions Manual

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Split-Luft/WasserWärmepumpe mit Hydrotower

LAW 6IMR LAW 9IMR LAW 14IMR LAW 14ITR

Montage- und Gebrauchsanweisung

DeutschEnglishFrançais

Instructions d’installation et d’utilisation

Installation and Operating Instructions

Split air-to-water heat pump with hydrotower

Pompe à chaleur deux unités air/eau avec tour hydraulique combinée

LAW 14IMR LAW 14ITR

LAW 9IMR LA

W 6IMR

Bestell-Nr. / Order no. / No de commande : 452162.66.04 FD 9606

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Inhaltsverzeichnis

1 Bitte sofort lesen ........................................................................................................................ DE-2

1.1 Wichtige Hinweise ............................................................................................................................... DE-2

1.2 Bestimmungsgemäßer Gebrauch........................................................................................................ DE-2

1.3 Gesetzliche Vorschriften und Richtlinien ............................................................................................. DE-2

2 Verwendungszweck ...................................................................................................................DE-3

2.1 Anwendungsbereich ............................................................................................................................ DE-3

2.2 Allgemeine Eigenschaften ................................................................................................................... DE-3

3 Lieferumfang...............................................................................................................................DE-3

3.1 Inneneinheit ......................................................................................................................................... DE-3

3.2 Schaltblech .......................................................................................................................................... DE-3

3.3 Wärmepumpenmanager ...................................................................................................................... DE-3

4 Transport.....................................................................................................................................DE-3

5 Aufstellung..................................................................................................................................DE-4

5.1 Inneneinheit ......................................................................................................................................... DE-4

5.2 Außeneinheit........................................................................................................................................ DE-4

5.3 Vorsichtshinweise im Winter und bei jahreszeitlich bedingten Winden ............................................... DE-6

6 Innengerätemontage.................................................................................................................. DE-7

6.1 Allgemein ............................................................................................................................................. DE-7

6.2 Heizungsseitiger Anschluss................................................................................................................. DE-7

7 Inbetriebnahme...........................................................................................................................DE-9

7.1 Allgemein ............................................................................................................................................. DE-9

7.2 Vorbereitung ........................................................................................................................................ DE-9

7.3 Vorgehensweise bei Inbetriebnahme .................................................................................................. DE-9

8 Anschluss der Rohrleitungen und Kabel am Außengerät.................................................... DE-10

8.1 Kältemittelrohre.................................................................................................................................. DE-10

8.2 Elektrische Anschlüsse...................................................................................................................... DE-12

8.3 Abschließende Arbeiten..................................................................................................................... DE-13

8.4 Dichtigkeitsprüfung und Evakuieren .................................................................................................. DE-14

9 Prüfpunkte, Wartung und Störungsbehebung ...................................................................... DE-15

9.1 Checkliste vor Inbetriebnahme .......................................................................................................... DE-15

9.2 Wartung ............................................................................................................................................. DE-16

9.3 Störungsbehebung ............................................................................................................................ DE-16

9.4 Kennlinien Temperaturfühler Außengerät.......................................................................................... DE-17

9.5 Kennlinien Temperaturfühler Innengerät ........................................................................................... DE-17

10 Reinigung / Pflege ....................................................................................................................DE-18

10.1 Pflege................................................................................................................................................. DE-18

10.2 Reinigung Heizungsseite ................................................................................................................... DE-18

10.3 Korrosionsschutzanode ..................................................................................................................... DE-18

11 Störungen / Fehlersuche .........................................................................................................DE-18

Deutsch

12 Außerbetriebnahme / Entsorgung .......................................................................................... DE-18

13 Geräteinformation ....................................................................................................................DE-19

Anhang / Appendix / Annexes ............................................................................................................ A-I

Maßbilder / Dimension Drawings / Schémas cotés ...................................................................................A-II

Diagramme / Diagrams / Diagrammes ...................................................................................................... A-VI

Stromlaufpläne / Circuit diagrams / Schémas électriques.................................................................... A-VIII

Hydraulische Einbindungsschemen / Hydraulic integration diagrams / Schémas d'intégration

hydraulique................................................................................................................................................. A-XX

Konformitätserklärung / Declaration of Conformity / Déclaration de conformité..............................A-XXV

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ACHTUNG!

1 Bitte sofort lesen

1.1 Wichtige Hinweise

Deutsch

Verwenden Sie nie sand-, soda-, säure- oder chloridhaltige Putzmittel, da diese die Oberfläche angreifen.

Vor Öffnen des Gerätes ist sicherzustellen, dass alle Stromkreise spannungsfrei geschaltet sind.

Inneneinheit und Transportpalette sind mittels Schrauben miteinander verbunden.

Im unbefüllten Zustand (Pufferspeicher und Warmwasserspeicher ohne Wasser) neigt das Gerät zm Umkippen in Richtung der hydraulischen Montagebaugruppe. Nicht an die Geräterückseite lehnen!

Ein Betrieb der Wärmepumpe mit niedrigeren Systemtemperaturen kann zum Totalausfall der Wärmepumpe führen. Nach einem längeren Stromausfall ist die oben genannte Vorgehensweise für die Inbetriebnahme anzuwenden.

Arbeiten an der Anlage dürfen nur vom autorisierten und sachkundigen Kundendienst durchgeführt werden.

Bei unsachgemäßer Kältemittelbefüllung besteht die Gefahr von Störungen beim Betrieb.

Öffnen Sie auf keinen Fall die Ventile des Außenteils. Führen Sie erst die Arbeiten aus den Kap. 8.2 auf S. 12 und Kap. 8.3 auf S. 13 aus.

Die Funktionssicherheit des Sicherheitsventils ist in regelmäßigen Abständen zu überprüfen. Eine jährliche Wartung durch eine Fachfirma wird empfohlen.

Der Ablauf des Sicherheitsventils sollte einsehbar in einen Schmutzwasser-Abfluss führen.

Der Errichter der Heizanlage muss eigenverantwortlich prüfen, ob ein zusätzliches Ausdehnungsgefäß erforderlich ist.

Durch eine vernünftige Betriebsweise sind erhebliche Energieeinsparungen möglich. Im Wärmepumpenbetrieb sollte die Heizwassertemperatur so gering wie nötig sein. Die Auslegung der Systemtemperatur obliegt dem Planer der Heizungsanlage.

Bei Installation einer Fußbodenheizung sollte ein sinnvoller Wert für die maximale Vor- bzw. Rücklauftemperatur im Wärmepumpenmanager eingestellt werden. Die Position des Temperaturfühlers ist hierbei zu beachten.

1.2 Bestimmungsgemäßer Gebrauch

Dieses Gerät ist nur für den vom Hersteller vorgesehenen Verwendungszweck freigegeben. Ein anderer oder darüber hinaus gehender Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß. Dazu zählt auch die Beachtung der zugehörigen Projektierungsunterlagen. Änderungen oder Umbauten am Gerät sind zu unterlassen.

1.3 Gesetzliche Vorschriften und Richtlinien

Diese Wärmepumpe ist gemäß Artikel 1, Abschnitt 2 k) der EGRichtlinie 2006/42/EC (Maschinenrichtlinie) für den Gebrauch im häuslichen Umfeld bestimmt und unterliegt damit den Anforderungen der EG-Richtlinie 2006/95/EC (Niederspannungsrichtlinie). Sie ist damit ebenfalls für die Benutzung durch Laien zur Beheizung von Läden, Büros und anderen ähnlichen Arbeitsumgebungen, von landwirtschaftlichen Betrieben und von Hotels, Pensionen und ähnlichen oder anderen Wohneinrichtungen vorgesehen.

Bei der Konstruktion und Ausführung des LAW-Gerätes wurden alle entsprechenden EG-Richtlinien, DIN- und VDE-Vorschriften eingehalten (siehe CE-Konformitätserklärung).

Beim elektrischen Anschluss des LAW-Gerätes sind die entsprechenden VDE-, EN- und IEC-Normen einzuhalten. Außerdem müssen die Anschlussbedingungen der Versorgungsnetzbetreiber beachtet werden.

Beim Anschließen der Heizungsanlage sind die einschlägigen Vorschriften einzuhalten. Weiterhin sind bei dem Anschluss des LAW-Gerätes an die Trinkwasserversorgung die für die örtliche Trinkwasserversorgung geltenden Vorschriften zu beachten.

Personen, insbesondere Kinder, die aufgrund ihrer physischen, sensorischen oder geistigen Fähigkeiten oder ihrer Unerfahrenheit oder Unkenntnis nicht in der Lage sind, das Gerät sicher zu benutzen, sollten dieses Gerät nicht ohne Aufsicht oder Anweisung durch eine verantwortliche Person benutzen.

Kinder sollten beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie nicht mit dem Gerät spielen.

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ACHTUNG!

2 Verwendungszweck

2.1 Anwendungsbereich

Die Inneneinheit bildet die Schnittstelle zwischen einer reversiblen Wärmepumpe und dem Heiznetz im Gebäude. Die Inneneinheit beinhaltet alle hydraulischen Komponenten die zwischen Wärmeerzeugung und Wärmeverteilung mit einem ungemischten Heizkreis benötigt werden.

2.2 Allgemeine Eigenschaften

 Geringer Installationsaufwand  Anschlussfertig, enthält alle wesentlichen Komponenten

über Pumpen, Absperrungen, Sicherheitstechnik und Wärmepumpenmanager

 Integrierter 300 l Warmwasserspeicher  Integrierter 100 l Pufferspeicher  Die stufenlos arbeitende Umwälzpumpe ermöglicht eine be-

darfsabhängige Leistungsanpassung.

 optionaler Tauchheizkörper bis max. 6 kW  Umschaltbare Rohrheizung (2/4/6 kW) zur Heizungsunter-

stützung.

3.2 Schaltblech

Vor Öffnen des Gerätes ist sicherzustellen, dass alle Stromkreise spannungsfrei geschaltet sind.

Das Schaltblech befindet sich im oberen Bereich der Inneneinheit. Nach der Demontage der Frontabdeckung ist der Elektrobereich frei zugänglich.

Auf dem Schaltblech befinden sich die Netzanschlussklemmen, Heizungsschütze, Anschlussklemmen für die Verbindungsleitung zur Wärmepumpe und der Wärmepumpenmanager.

3.3 Wärmepumpenmanager

Der integrierte Wärmepumpenmanager ist ein komfortables elektronisches Regel- und Steuergerät. Er steuert und überwacht die gesamte Heizungsanlage in Abhängigkeit von der Außentemperatur, die Warmwasserbereitung und die sicherheitstechnischen Einrichtungen.

Funktionsweise und Handhabung des Wärmepumpenmanagers sind in der beiliegenden Gebrauchsanweisung beschrieben.

4 Transport

Deutsch

3 Lieferumfang

3.1 Inneneinheit

Hydraulische Komponenten

 Kombinierter Speicher- mit integriertem 100 l Pufferspeicher

und 300 l Warmwasserspeicher

 Ungemischter Heizkreis inkl. geregelter Umwälzpumpe

Absperrungen

 2. Wärmeerzeuger elektrische Rohrheizung, Heizleistung

von 2, 4 bis 6 kW, abgesichert über Sicherheitstemperaturbegrenzer

 Überströmventil  3-Wege Umschaltventil zur Erzeugung von Warmwasser

Sicherheitstechnische Ausstattung:

 Sicherheitsventil, Ansprechdruck 2,5 bar  Anschluss für externes Ausdehnungsgefäß

Kältetechnische Komponenten

 Wärmetauscher Kältemittel / Heizwasser  Anschlüsse für Splitleitung

Der Transport zum endgültigen Aufstellungsort sollte mit der Palette erfolgen. Das Grundgerät bietet einerseits die Transportmöglichkeit mit Hubwagen, Sackkarre o.Ä..

Inneneinheit und Transportpalette sind mittels Schrauben miteinander verbunden.

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ACHTUNG!

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0,3 m

0,2 m

> 5%

Wärmepumpe

Kondensatabla

Frostgrenze

5 Aufstellung

5.1 Inneneinheit

Das Gerät ist grundsätzlich in Innenräumen auf einer ebenen,

Deutsch

glatten und waagerechten Fläche aufzustellen. Die Inneneinheit muss so aufgestellt sein, dass Wartungsarbeiten von der Bedienseite problemlos durchgeführt werden können. Dies ist gewährleistet, wenn ein Abstand von 1 m an der Frontseite eingehalten wird. Bei der erforderlichen Höhe des Aufstellraumes muss der Platzbedarf (ca. 30 cm siehe Maßbild) für den Wechsel der Schutzanode berücksichtigt werden. Der Einbau muss in einem frostsicheren Raum und über kurze Leitungswege erfolgen.

Im unbefüllten Zustand (Pufferspeicher und Warmwasserspeicher ohne Wasser) neigt das Gerät zm Umkippen in Richtung der hydraulischen Montagebaugruppe. Nicht an die Geräterückseite lehnen!

Die Aufstellung und Installation muss von einer zugelassenen Fachfirma erfolgen.

5.2 Außeneinheit

 Es wird empfohlen, die Außeneinheit wandnah auf einem

vom Gebäude getrennten Fundament zu montieren mit einem Abstand von mindestens 0,3 m an der Ansaugseite (Abb. 5.2 + Abb. 5.3).

 Falls eine Überdachung gegen direkte Sonneneinstrahlung,

Regen oder Schnee angebracht wird, darf der Wärmeaustausch des Gerätes nicht behindert werden.

 Bei freier Aufstellung ist das Fundament auf der Ansaug-

seite bündig mit dem Geräte abzuschließen. Dies vermeidet, dass sich Schnee zwischen Fundament und Verdampfer aufbaut.

 Die angegebenen Mindestabstände (Abb. 5.2) sind einzu-

halten.

 Der Montageort ist so zu wählen, dass Personen möglichst

nicht durch warme/kalte Luftbewegungen bzw. Schallemissionen belästigt werden.

 Die Kondensatwanne bietet verschiedene Möglichkeiten für

den Kondensatablauf. In wärmeren Regionen kann das Kondensat frei aus dem Gerät ablaufen. In Regionen mit längeren Frostperioden ist ein kontrollierter Kondensatablauf sicherzustellen.

Abb. 5.1: Abstände Inneneinheit

Bei Installation der Inneneinheit in einem Obergeschoss ist die Tragfähigkeit der Decke zu prüfen und aus akustischen Gründen die Schwingungsentkoppelung sehr sorgfältig zu planen. Eine Aufstellung auf einer Holzdecke ist abzulehnen.

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Abb. 5.2

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DE-4 452162.66.04 · FD 9606 www.dimplex.de

Abb. 5.3

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5.2.1 Wanddurchbruch für Split- und Elektroleitungen

 Zum Verlegen der Split- und Elektroleitungen gehen Sie

bitte wie folgt vor:

 Bohren Sie eine 70 mm-Öffnung für die Rohrleitungen mit

einem Kernbohrer.

 Die Rohrleitungsöffnung sollte zum Außengerät hin leicht

geneigt sein, sodass kein Regen in das Gebäude eindringen kann.

Deutsch

Abb. 5.4

Eine Montage auf Wandkonsolen wird nicht empfohlen, da es häufig zu Schallproblemen kommen kann.

Falls diese Aufstellungsvariante gewählt wird, sind folgende Punkte zu beachten:

 Gummipuffer vorsehen  Gewicht der Außeneinheit beachten  maximale Höhe der Wandkonsole über Boden 1 m  Mindestabstände sind einzuhalten

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5.2.2 Wanddurchbruch für Kondensatablauf

Abb. 5.5

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HINWEIS

dniweeS

Seewind

Windschutz

5.2.3 Montage in Küstengebieten

Die Luft-Wasser-Wärmepumpe darf NICHT in Gebieten montiert werden, an denen korrosive Gase wie z. B. Säuren oder alkalische Gase auftreten können.

Deutsch

Falls das Außengerät in einem Küstengebiet montiert wird, sollte ein direkter Seewind vermieden werden.

Fall 1: Falls das Außengerät in einem Küstengebiet montiert wird, sollte ein direkter Seewind vermieden werden. Montieren Sie das Außengerät entgegen der Seewindrichtung.

Falls die beschriebenen Anforderungen bei der Montage in Küstengebieten nicht eingehalten werden können, setzen Sie sich bitte mit Dimplex Mitarbeitern in Verbindung, um weitere Hinweise zum Korrosionsschutz zu erhalten.

Staub- und Salzverunreinigungen am Wärmetauscher sollten regelmäßig (mindestens jährlich) mit Wasser gereinigt werden.

Fall 2: Falls das Außengerät in Seewindrichtung montiert wird, errichten Sie einen Windschutz, um den Seewind abzufangen.

 Der Windschutz sollte robust genug sein, um den Seewind-

abzufangen, etwa aus Beton.

 Höhe und Breite des Windschutzes sollten mindestens

150% des Außengerätes betragen.

 Es sollte ein Abstand von mindestens 700 mm zum Außen-

gerät eingehalten werden, um einen ausreichenden Luftstrom zu gewährleisten.

5.3 Vorsichtshinweise im Winter und bei jahreszeitlich bedingten Winden

 In Schneegebieten oder an sehr kalten Orten müssen aus-

reichende Schutzmaßnahmen getroffen werden, um den ordnungsgemäßen Betrieb des Gerätes zu gewährleisten.

 Montieren Sie das Außengerät so, dass Schnee nicht direkt

auf das Gerät fallen kann. Wenn sich Schnee im Lufteinlass ansammelt und gefriert, können Fehlfunktionen auftreten. Montieren Sie in Gebieten mit Schneefall eine Abdeckung.

 Montieren Sie das Außengerät in Gebieten mit viel Schnee-

fall mindestens auf mittlere Schneefallhöhe (durchschnittlicher jährlicher Schneefall).

 Falls sich mehr als 100 mm Schnee auf dem Außengerät

ansammelt, sollte der Schnee vor dem Betrieb beseitigt werden.

Ansaug- und Auslassöffnung des Außengerätes möglichst nicht gegen den Wind ausrichten.

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HINWEIS

ACHTUNG!

HINWEIS

6 Innengerätemontage

6.1 Allgemein

An der Inneneinheit sind folgende Anschlüsse herzustellen.

 Vor-/ Rücklauf Heizungsanlage  Ablauf Sicherheitsventil  Stromversorgung  Warmwasserleitung  Zirkulationsleitung (optional)  Kaltwasserleitung  Spannungsversorgung  Split-Kältemittelleitung

Bei der Demontage der Gerätehaube ist zu berücksichtigen, dass die Länge der Verbindungsleitung - zwischen dem Bedienteil in der Gerätehaube und dem Regler auf dem Schaltblech - nur 1,5m beträgt. Kann die demontierte Gerätehaube nur weiter entfernt abgestellt werden, ist zuvor die Steckverbindung am Regler oder am Bedienteil zu lösen.

6.2 Heizungsseitiger Anschluss

Die heizungsseitigen Anschlüsse an der Inneneinheit sind mit 1 1/4" flachdichtendem Außengewinde versehen. Beim Anschluss muss an den Übergängen mit einem Schlüssel gegengehalten werden.

Vom Sicherheitsventil führt ein ¾"-formstabiler Kunststoffschlauch (Außendurchmesser ca. 19 mm) (im Bereich hinter den Splitleitungsanschlüssen) nach außen. Dieser Schlau muss mit der bauseits erforderlichen Verlängerung, in ein Syphon bzw. Abfluss geführt werden.

Bevor die heizwasserseitigen Anschlüsse der Wärmepumpe erfolgen, muss die Heizungsanlage gespült werden, um eventuell vorhandene Verunreinigungen, Reste von Dichtmaterial oder Ähnliches zu entfernen. Ein Ansammeln von Rückständen im Verflüssiger kann zum Totalausfall der Wärmepumpe führen. Nach erstellter heizungsseitiger Installation ist die Heizungsanlage zu füllen, zu entlüften und abzudrücken.

Beim Füllen der Anlage ist folgendes zu beachten:

 unbehandeltes Füll- und Ergänzungswasser muss Trink-

wasserqualität haben (farblos, klar, ohne Ablagerungen)

 das Füll- und Ergänzungswasser muss vorfiltriert sein (Po-

renweite max. 5 µm).

Eine Steinbildung in Warmwasserheizungsanlagen kann nicht vermieden werden, ist aber in Anlagen mit Vorlauftemperaturen kleiner 60 °C vernachlässigbar gering. Bei Hochtemperatur-Wärmepumpen und vor allem bei bivalenten Anlagen im großen Leistungsbereich (Kombination Wärmepumpe + Kessel) können auch Vorlauftemperaturen von 60 °C und mehr erreicht werden. Daher sollte das Füll- und Ergänzungswasser nach VDI 2035 Blatt 1 folgende Richtwerte erfüllen. Die Werte der Gesamthärte können der Tabelle entnommen werden.

Gesamtheiz-

leistung in kW

< 50 2,0 16,8

50 - 200 2,0  11,2 8,4

200 - 600 1,5

> 600 < 0,02

1. Dieser Wert liegt außerhalb des zulässigen Werts für Wärmetauscher in Wärmepumpen.

Abb. 6.1:Richtwerte für Füll- und Ergänzungswasser nach VDI 2035

Summe

Erdalkalien in mol/

m³ bzw. mmol

Spezifisches Anlagenvolumen

(VDI 2035) in l/kW

< 20 20 < 50 50

Gesamthärte in °dH

11,2

< 0,11

8,4

< 0,11

Bei Anlagen mit überdurchschnittlich großem spezifischem Anlagenvolumen von 50 l/kW empfiehlt die VDI 2035 den Einsatz von vollentsalztem Wasser und einem pH-Stabilisator um die Korrosionsgefahr in der Wärmepumpe und der Heizungsanlage zu minimieren.

Bei vollentsalztem Wasser ist darauf zu achten, dass der minimal zulässige pH-Wert von 7,5 (minimal zulässiger Wert für Kupfer) nicht unterschritten wird. Eine Unterschreitung kann zur Zerstörung der Wärmepumpe führen.

Pufferspeicher und Heizungsnetz sind über den Füll- und Entleerungshahn an der Inneneinheit zu befüllen. Die Entlüftung des Speicherbehälters erfolgt über den Entlüftungshahn an der oberen Rohrverbindung zum Speicher.

Für das vollständige Entlüften der Inneneinheit ist das 3-Wege Mischerventil manuell auf die "mittlere Position" zu stellen (nach dem Entlüften zurückstellen).

Falls das Gerät an einem vorhandenen hydraulischen Wasserkreislauf angeschlossen wird, müssen die hydraulischen Rohrleitungen unbedingt gereinigt werden, um Rückstände und Kalk zu entfernen.

Im Heizkreis ist bauseits noch eine entsprechende Entlüftungseinrichtung vorzusehen.

Deutsch

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HINWEIS

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Weiter ist es empfehlenswert vor der Einbindung der Inneneinheit im Heizungsrücklauf eine Absperrvorrichtung vorzusehen.

Heizungsanschlussrohre zur Wärmepumpe können ggf. auch unter den Speicher zu dessen Rückseite geführt werden.

Für die Einbindung eines zweiten (externen) Wärmeerzeugers in den Heizwasserkreis ist es erforderlich an der Unterseite der Ge-

Deutsch

räteabdeckhaube den materialverdünnten Bereich herauszuschneiden.

Weiterhin muss die Kupferrohrbrücke (in Fließrichtung) vor der Elektoheizung entfernt werden. Soll die Elektroheizung im Heizwasserkreis verbleiben muss der Heizkörper um ca. 18° - 20° zum Speicher hin gedreht werden. Dies ist für einen behinderungsfreien Anschluß (mit Rohrbogen 28 und Überwurfmutter) erforderlich.

Mindestheizwasserdurchsatz

Der Mindestheizwasserdurchsatz der Wärmepumpe ist in jedem Betriebszustand der Heizungsanlage sicherzustellen. Eine Unterschreitung des Mindestheizwasserdurchsatzes kann zum Totalschaden der Wärmepumpe durch ein Aufgefrieren des Plattenwärmetauschers im Kältekreislauf führen.

Der Nenndurchfluss wird in Abhängigkeit der max. Vorlauftemperatur in den Geräteinformationen angegeben und ist bei der Projektierung zu berücksichtigen. Bei Auslegungstemperaturen unter 30 C im Vorlauf ist zwingend auf den max. Volumenstrom mit 5 K Spreizung bei A7/W35 auszulegen.

Der angegebene Nenndurchfluss (Siehe “Geräteinformation” auf Seite 19.) ist in jedem Betriebszustand zu gewährleisten. Ein eingebauter Durchflussschalter dient ausschließlich zur Abschaltung der Wärmepumpe bei einem außergewöhnlichem und abruptem Abfall des Heizwasserdurchsatzes und nicht zur Überwachung und Absicherung des Nenndurchflusses.

Frostschutz

Bei Wärmepumpeninnenteile, die frostgefährdet aufgestellt sind, ist bei Bedarf eine manuelle Entleerung vorzusehen. Sofern Wärmepumpenmanager und Heizungsumwälzpumpe betriebsbereit sind, arbeitet die Frostschutzfunktion des Wärmepumpenmanagers. Bei Außerbetriebnahme der Wärmepumpe oder Stromausfall ist die Anlage zu entleeren. Bei Wärmepumpenanlagen, an denen ein Stromausfall nicht erkannt werden kann (Ferienhaus), ist das hydraulische Netz mit einem geeigneten Frostschutz zu betreiben.

Soll die Elektroheizung aus dem Heizkreis entfallen, erfolgt die flachdichtende Anbindung der Heizungsrohre direkt an die Gewindeanschlüsse 1 1/4". In diesem Fall ist das angeschlossene Vorlaufrohr im Bereich der vormaligen Heizkörperbefestigung geeignet (schwingunsfrei und fest) zu fixieren.

Vom Monteur sollte eine chemische Behandlung zur Vermeidung von Rost durchgeführt werden.

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7 Inbetriebnahme

7.1 Allgemein

Um eine ordnungsgemäße Inbetriebnahme zu gewährleisten, sollte diese von einem vom Werk autorisierten Kundendienst durchgeführt werden. Unter bestimmten Bedingungen ist damit eine zusätzliche Garantieleistung verbunden (vgl. Garantieleistung).

7.2 Vorbereitung

Vor der Inbetriebnahme müssen folgende Punkte geprüft werden:

 Alle Anschlüsse der Inneneinheit müssen wie in Kapitel 6.1

beschrieben montiert sein.

 Alle Anschlüsse der Außeneinheit müssen wie in Kapitel 8

beschrieben montiert sein.

 Im Heizkreislauf müssen alle Schieber, die den korrekten

Fluss des Heizwassers behindern könnten, geöffnet sein.

 Der Luftansaug-/-ausblasweg muss frei sein.  Die Einstellungen des Wärmepumpenmanagers müssen

gemäß seiner Gebrauchsanweisung auf die Heizungsanlage abgestimmt sein.

 Der Heizwasserkreis sowie Warmwasser- und Pufferspei-

cher der Inneneinheit müssen vollständig befüllt und entlüftet sein.

 Der Kondensatablauf muss sichergestellt sein.  Der Ablauf des Heizwasserüberdruckventils muss sicherge-

stellt werden.

 Entlüftung der Heizungsanlage:

Es ist sicherzustellen, dass alle Heizkreise offen sind, System an höchster Stelle entlüften, ggf. Wasser nachfüllen (statischen Mindestdruck einhalten).

7.3 Vorgehensweise bei Inbetriebnahme

Die Inbetriebnahme der Wärmepumpe erfolgt über den Wärmepumpenmanager. Die Einstellungen müssen gemäß dessen Anweisung vollzogen werden.

Die Einstellung des im Geräteinnenteil integrierten Überströmventiles ist an die Heizungsanlage anzupassen. Eine falsche Einstellung kann zu verschiedenen Fehlerbildern und einem erhöhten elektrischen Energiebedarf führen. Um das Überströmventil richtig einzustellen, empfehlen wir folgende Vorgehensweise:

Schließen Sie alle Heizkreise, die auch in Betrieb je nach Nutzung geschlossen sein können, so dass der vom Wasserdurchsatz ungünstigste Betriebszustand vorliegt. Dies sind in der Regel die Heizkreise der Räume auf der Süd- und Westseite. Mindestens ein Heizkreis muss geöffnet bleiben (z.B. Bad).

Das Überströmventil ist so weit zu öffnen, dass sich bei der aktuellen Wärmequellentemperatur die in der nachstehenden Tabelle angegebene maximale Temperaturspreizung zwischen Heizungsvor- und Rücklauf ergibt. Die Temperaturspreizung ist möglichst nahe am Geräteinnenteil zu messen. Bei monoenergetischen Anlagen ist der Heizstab während der Inbetriebnahme zu deaktivieren.

Wärmequellen-

temperatur

von bis

-20 °C -15 °C 4 K

-14 °C -10 °C 5 K

-9 °C -5 °C 6 K

-4 °C 0 °C 7 K 1 °C 5 °C 8 K 6 °C 10 °C 9 K

11 °C 15 °C 10 K 16 °C 20 °C 11 K 21 °C 25 °C 12 K 26 °C 30 °C 13 K 31 °C 35 °C 14 K

Bei Heizwassertemperaturen kleiner 7 °C ist eine Inbetriebnahme nicht möglich. Das Wasser im Pufferspeicher muss mit dem 2. Wärmeerzeuger auf mindestens 18 °C aufgeheizt werden. Anschließend muss folgender Ablauf eingehalten werden, um die Inbetriebnahme störungsfrei zu realisieren:

1) Alle Verbraucherkreise sind zu schließen.

2) Der Wasserdurchsatz der Wärmepumpe ist sicherzustellen.

3) Am Manager Betriebsart "Automatik" wählen.

4) Im Menü Sonderfunktionen muss das Programm "Inbetriebnahme" gestartet werden.

5) Warten, bis eine Rücklauftemperatur von mindestens 25 °C erreicht wird.

6) Anschließend werden die Ventile der Heizkreise nacheinander wieder langsam geöffnet, und zwar so, dass der Heizwasserdurchsatz durch leichtes Öffnen des betreffenden Heizungskreises stetig erhöht wird. Die Heizwassertemperatur im Pufferspeicher darf dabei nicht unter 20 °C absinken, um jederzeit eine Abtauung der Wärmepumpe zu ermöglichen.

7) Wenn alle Heizkreise voll geöffnet sind und eine Rücklauftemperatur von mindestens 18 °C gehalten wird, ist die Inbetriebnahme abgeschlossen.

max. Temperaturspreizung

zwischen Heizungsvor- und

Rücklauf

Deutsch

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ACHTUNG!

HINWEIS

ACHTUNG!

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8 Anschluss der

Rohrleitungen und Kabel am Außengerät

Deutsch

In diesem Kapitel werden die Kältemittelrohranschlüsse und die elektrischen Kabelanschlüsse am Außengerät beschrieben.

8.1 Kältemittelrohre

Arbeiten an der Anlage dürfen nur vom autorisierten und sachkundigen Kundendienst durchgeführt werden.

Bei der Installation der Kältemittelrohre müssen bestimmte Voraussetzungen bzgl. Rohrlänge und Erhöhung eingehalten werden. Nachdem alle Voraussetzungen erfüllt wurden, sind bestimmte Vorbereitungen erforderlich.

Daraufhin kann der Anschluss des Verbindungsrohrs vom Aussengerät zum Innengerät beginnen.

8.1.1 Voraussetzungen für Rohrlänge und Erhöhung

Rohrgröße (mm)

(Durchmesser: )

Model

6 KW /

9 kW

14 kW

Die Standard-Rohrlänge beträgt 7,5 m. Bis zu einer Länge von 15 m ist keine zusätzliche Kältemittelbefüllung erforderlich. Falls die Rohrlänge mehr als 15 m beträgt, muss das System gemäß der Tabelle mit zusätzlichem Kältemittel befüllt werden.

*Beispiel: Bei der Montage des 14 kW-Modells in einer Entfernung von 50 m müssen gemäß der folgenden Berechnung 2100g Kältemittel hinzugefügt werden: (50-15) x 60g = 2100g

Gas

15.88 (5/8")

Flüssig-

keit

9.52

(3/8")

9.52

(3/8")

Länge A (m)

Normal Min. Max. Normal Max.

7.5 3 50 0 30 30

7.5 3 50 0 30 60

Erhöhung B

(m)

*zusätzliches

Kältemittel

(g/m)

1) Herstellungsbetrieb (Siehe Etikett des Modellnamens)

2) Montagebetrieb (Nach Möglichkeit neben den Wartungsanschlüssen zum Hinzufügen oder Entfernen von Kältemittel anbringen)

3) Gesamtbefüllung (1, + 2,)

8.1.2 Vorbereitung für Rohrleitungen

Die Vorbereitung der Rohrleitungen erfolgt in fünf Schritten. Eine Hauptursache für Kältemittellecks sind unsachgemäße Bördelungsarbeiten. Bördelungen müssen sorgfältig und nach den folgenden Schritten erfolgen.

Schritt 1: Rohre und Kabel schneiden

 Verwenden Sie den Einbausatz für Rohrleitungen bzw. die

bei Ihrem örtlichen Händler erworbenen Rohre.

 Messen Sie den Abstand zwischen Innen- und Außengerät.  Schneiden Sie die Rohre etwas länger als den gemessenen

Abstand zu.

Schritt 2: Schnittgrate entfernen

 Entfernen Sie alle Grate von der Schnittstelle der Rohrlei-

tungen.

 Halten Sie das Rohrende nach unten, damit keine Grate in

das Rohr fallen können.

Wenn die Inneneinheit höher montiert wird als die Außeneinheit, ist ab einem Höhenunterschied von größer 4 m, der Einbau von Öl-Abriss- und Öl-Hebebögen in der Heißgasleitung durch eine kältetechnische Fachkraft gesondert zu prüfen.

Die Nennleistung des Gerätes richtet sich nach der Standard-Rohrlänge und der maximal möglichen Länge.

Bei unsachgemäßer Kältemittelbefüllung besteht die Gefahr von Störungen beim Betrieb.

DE-10 452162.66.04 · FD 9606 www.dimplex.de

Schritt 3: Schraubenmutter einsetzen

 Nehmen Sie die Schraubenmuttern am Innengerät und Au-

ßengerät ab.

 Setzen Sie die Schraubenmuttern in das entgratete Rohr.  Nach der Bördelung können keine Muttern in das Rohr ein-

gesetzt werden.

Page 13

LAW 6IMR - LAW 14ITR

'UHKPRPHQWVFKOVVHO

5RKUOHLWXQJHQ

GHU,QQHQDQODJH

0DXOVFKOVVHOIL[LHUW

$QVFKOXVVURKU

6FKUDXEHQPXWWHU

1DFKYRUQ

=XU6HLWH

1DFKKLQWHQ

Nach vorn

Zur Seite

Nach hinten

Schritt 4: Bördelung

 Bördelungen müssen wie folgt mit einem Bördelgerät für R-

410A-Kältemittel vorgenommen werden, wie in der Abbildung gezeigt.

*ULII

6FKLHQH

$

6FKLHQH

%JHO

.RQXV

.XSIHUURKU

6SDQQEJHO

Außendurchmesser "A"

mm inch mm

9.52 3/8 1.5 ~ 1.7

15.88 5/8 1.6 ~ 1.8

 Halten Sie das Kupferrohr fest in einer Form mit den in der

unteren Tabelle gezeigten Abmessungen fest.

5RWH3IHLOPDUNLHUXQJ

Schritt 5: Überprüfung

 Vergleichen Sie die Bördelung mit der Abbildung rechts.  Wenn die Bördelung offensichtlich beschädigt ist, schneiden

Sie diesen Teil ab und wiederholen Sie die Bördelung.

8.1.3 Rohranschlüsse am Innengerät

Der Rohranschluss am Innengerät erfolgt in zwei Schritten. Lesen Sie die folgenden Anleitungen sorgfältig.

Schritt 1: Vorbefestigung

 Richten Sie die Mitte der Rohre aus und ziehen Sie die

Schraubenmutter mit der Hand fest.

5RKUOHLWXQJHQGHU

,QQHQDQODJH

Schritt 2: Befestigung

 Ziehen Sie die Schraubenmutter mit einem Schrauben-

schlüssel fest.

 Drehmomente

Außendurchmesser Drehmoment

mm Zoll Nm

9.52 3/8 34 - 42

15.88 5/8 65 - 81

6FKUDXEHQPXWWHU

5RKUOHLWXQJHQ

Deutsch

5XQGXPJODWW

5XQGXP

JOHLFKH/lQJH

'DV,QQHUHJOlQ]WRKQH.UDW]HU

8QVDFKJHPlH%|UGHOXQJ

6FKUlJ

%HVFKlGLJWH

5LVVLJ

2EHUIOlFKH

8QJOHLFKH

6WlUNH

8.1.4 Rohranschlüsse am Außengerät

Der Rohranschluss am Außengerät erfolgt in Schritten.

Schritt 1: Laufrichtung der Rohre festlegen

 Die Rohre sind in vier Richtungen anschließbar

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Page 14

LAW 6IMR - LAW 14ITR

ACHTUNG!

HINWEIS

$XHQJHUlW

.RQWLQXLHUOLFK

'UHKPRPHQWVFKOVVHO

5RKUOHLWXQJHQGHU /XIWVHLWH

5RKUOHLWXQJHQGHU )OVVLJNHLWVVHLWH

.LWWRGHU,VROLHUXQJVHSDUDWHUKlOWOLFK

$EODVVVFKODXFK IDOOVHUIRUGHUOLFK

$QVFKOXVVNDEHO

$QVFKOXVVURKU

5XQGH$QVFKOXVV|VH

1HW]NDEHO

Schritt 2: Befestigung

 Richten Sie die Mitte der Rohre aus und ziehen Sie die

Schraubenmutter mit der Hand fest.

 Ziehen Sie die Schraubenmutter mit einem Schrauben-

schlüssel bis zum Klicken fest.

Deutsch

 Drehmomente.

Schritt 3: Eindringen von Fremdkörpern vermeiden

 Dichten Sie alle Rohrdurchführungen mit Kitt oder anderer

Isolierung (separat erhältlich) gut ab.

 Falls Insekten oder Kleintiere in das Außengerät eindringen,

können Kurzschlüsse im Reglerkasten verursacht werden.

 Die Rohre verlegen. Dazu den Verbindungsteil des Innenge-

rätes mit einer Isolation umwickeln und mit zwei Klebebändern fixieren.

 Eine ausreichende Wärmeisolierung ist äußerst wichtig.

8.2 Elektrische Anschlüsse

8.2.1 Außengerät

Die DIP-Schalter auf den Platinen im Außengerät haben keine Funktion. Die Stellungen der DIP-Schalter müssen im Auslieferungszustand bleiben und dürfen nicht verändert werden!

Am Außengerät müssen zwei Kabel angeschlossen werden: Ein ‚Netzkabel‘ und ein ‚Datenkabel‘

Beide Kabel müssen zwischen dem Innen- und Außengerät verlegt werden. Das Netzkabel dient zur Stromversorgung des Außengeräts und das Datenkabel dient zum Kommunikation zwischen Außen- und Innenteil. Bei der Auslegung und Installation der beiden Kabel sind VDE Richtlinien und Vorschriften sowie die örtlichen Gegebenheiten zu beachten.

Im Innenteil befindet sich bereits ein Absicherungsorgan für das Außenteil. Die Absicherung der gesamten Wärmepumpe muss extern zusätzlich erfolgen.

Das Netzkabel muss beim 9kW-Außengerät 3-adrig ausgeführt sein und an den Klemmen L/N/PE (power supply) angeschlossen werden. Beim 14kW-Außengerät muss das Netzkabel 5adrig ausgeführt sein und an den Klemmen R/S/T/N/PE angeschlossen werden (siehe im Anhang Lastanschlußplan Kap.2.3).

Falls keine Anschlussösen vorhanden sind, gehen Sie wie folgt vor.

 Es dürfen keine Kabel unterschiedlicher Stärke an der An-

schlussklemme befestigt werden. (Bei starker Wärmeentwicklung könnte sich eines der Kabel lösen.)

 Mehrere Kabel gleicher Stärke müssen wie in der Abbildung

gezeigt angeschlossen werden.

Öffnen Sie auf keinen Fall die Ventile des Außenteils. Führen Sie erst die Arbeiten aus den Kap. 8.2 auf S. 12 und Kap. 8.3 auf S. 13 aus.

DE-12 452162.66.04 · FD 9606 www.dimplex.de

Als Datenkabel ist ein geschirmtes 2-adriges Kabel zu verwenden.

Das Datenkabel wird an den Klemmen (Bus_A(+)/Bus_B(-)) der Gateway-Platine (kleinere Platine im Außenteil) und am Wärmepumpenmanager (+/-) im Innenteil angeschlossen (siehe im Anhang Anschlußplan Kap.2.5).

Page 15

LAW 6IMR - LAW 14ITR

HINWEIS

$EODVVVFKODXFK QLFKWYHUZHQGHW

.OHEHEDQG

VFKPDO

5RKU

0LW.OHEHEDQG XPZLFNHOQEUHLW

• Ein Siphon verhindert das Eindringen von Wasser in die Elektrik.

Klebeband Ablassschlauch (nicht verwendet)

Kältemittelrohre

Anschlusskabel

Netzkabel

KlebebandKlebebandKlebeband

Seal a small Seal a small opening around opening around the pipings with the pipings with gum type sealer.gum type sealer.

Kleinere Lücken um die Rohre mit z.B. Silikon abdichten.

8.2.2 Innenteil

Am Innenteil müssen zwei Versorgungsleitungen angeschlossen werden: Die Leistungsversorgung der Wärmepumpe und die Steuerspannung für den integrierten Wärmepumpenmanager (siehe Anhang Kapitel 3.3). (Last: 3~; 1x 5-adrig; Steuerung: 1~; 1x 3-adrig) Bei der Auslegung und Installation der Kabel sind VDE Richtlinien und Vorschriften sowie die örtlichen Gegebenheiten zu beachten.

Nur bei der Wärmepumpen-Kombination mit dem 6 kW bzw. 9 kW-Außengerät kann durch eine Lastaufteilung die Leistungsversorgung durch zwei getrennte Versorgungsleitungen (2x 1~/ N/PE; 230 VAC; 50 Hz) erfolgen. Sonst erfolgt die Leistungsversorgung immer über eine Leitung (3~/N/PE; 400 VAC; 50 Hz).

Die Positionen der Kupferbrücken in den Klemmen für die Leistungseinspeisung müssen beachtet werden. Im Auslieferungszustand sind die Kupferbrücken für jeweils eine einzige Versorgungsleitung richtig gesteckt. Speziell beim 9kW-Gerät und beim Einsatz von zwei Versorgungsleitungen müssen die Positionen der Kupferbrücken verändert werden (siehe im Anhang Lastanschlußplan Kap.2.3).

Die bis zu 5-adrige Versorgungsleitung für den Leistungsteil der Wärmepumpe wird vom Stromzähler der Wärmepumpe über das EVU-Sperrschütz (falls gefordert) in die Wärmepumpe geführt (Lastspannung siehe Anweisung Wärmepumpe). In der Leistungsversorgung für die Wärmepumpe ist eine allpolige Abschaltung mit mindestens 3 mm Kontaktöffnungsabstand (z.B. EVUSperrschütz, Leistungsschütz), sowie ein allpoliger Sicherungsautomat, mit gemeinsamer Auslösung aller Außenleiter, vorzusehen (Auslösestrom und Charakteristik gemäß Geräteinformation).

Die Versorgungsleitung (1~L/N/PE~230 V, 50 Hz) für den Wärmepumpenmanager muss an Dauerspannung liegen und ist aus diesem Grund vor dem EVU-Sperrschütz abzugreifen bzw. an den Haushaltsstrom anzuschließen, da sonst während der EVUSperre wichtige Schutzfunktionen außer Betrieb sind. Die Steuerspannung muss entsprechend dem GI-Blatt/Typschild abgesichert werden.

Das EVU-Sperrschütz (K22) mit 3 Hauptkontakten (1/3/5 // 2/4/6) und einem Hilfskontakt (Schließer 13/14) ist entsprechend der Wärmepumpenleistung auszulegen und bauseits beizustellen. Der Schließer-Kontakt des EVU-Sperrschütz (13/14) wird von Klemmleiste X3/G zur Steckerklemme N1-J5/ID3 geschleift.

VORSICHT! Kleinspannung!

Im Innenteil muss die Leistungsversorgung an der Klemmleiste X1 und die Steuerspannung an der Klemme X2 angeschlossen werden.

Genaue Anweisungen über den Anschluss externer Komponenten und die Funktion des Wärmepumpenmanagers entnehmen Sie bitte dem Geräteanschlussplan und der beigefügten Gebrauchsanweisung des Wärmepumpenmanagers.

Der 2. Wärmeerzeugers ist im Auslieferungszustand auf 6 kW Heizleistung angeklemmt. Zur Leistungsreduzierung auf 4 kW bzw. 2 kW müssen eine bzw. beide Kupferbrücken im Klemmbereich X7 (siehe Schaltplan) entfernt werden.

Detaillierte Informationen siehe Stromlaufpläne im Anhang. Die elektrischen Leitungen können von unten (im Bereich des

Kälteanschlusses) oder oben (unter der Speicherabdeckkappe befindet sich ein im PU-Schaum eingeformter Leitungskanal) in das Gerät eingeführt werden.

8.3 Abschließende Arbeiten

Nach dem Anschluss der Rohre und elektrischen Kabel müssen die Rohre gebogen und einige Tests durchgeführt werden. Die Dichtigkeitsprüfung sollte besonders sorgfältig durchgeführt werden, da ein Leck des Kältemittels eine direkte Minderung der Leistung zur Folge hat.

Leckstellen lassen sich zudem nach der vollständigen Montage nur schwer ermitteln.

Deutsch

8.3.1 Rohrbiegungen

Biegen Sie die Rohre, indem Sie den Anschlusskabel und Kältemittelrohr (zwischen Innengerät und Außengerät) mit Isolation umwickeln und diese mit zwei Klebebändern fixieren.

1) Kältemittelrohr, Netzkabel und Anschlusskabel mit Klebeband von unten nach oben befestigen. Fixieren Sie die gebundenen Rohrleitungen entlang der Wand.

2) Einen Siphon formen, um das Eindringen von Wasser in den Raum und in elektrische Bauteile zu verhindern.

3) Rohrleitungen mit Hilfe von Schellen o. ä. an der Wand befestigen.

Rohrleitungen mit Klebeband umwickeln

1) Rohre, Anschlusskabel und Netzkabel von unten nach oben mit Klebeband befestigen. Bei einer Reihenfolge von oben nach unten könnte Regen in die Rohre oder Kabel gelangen.

2) Die gebundenen Rohrleitungen mit Schellen o. ä. entlang der Außenwand befestigen.

3) Ein Siphon verhindert das Eindringen von Wasser in die Elektrik.

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LAW 6IMR - LAW 14ITR

HINWEIS

Siphon

TrapSiphon

Seal a small opening

around the pipings

with gum type sealer.

Kleinere Lücken um die Rohre mit z.B. Silikon abdichten.

Deutsch

8.4 Dichtigkeitsprüfung und Evakuieren

Luft und Feuchtigkeit im Kühlsystem haben unerwünschte Auswirkungen, wie im Folgenden aufgeführt.

1) Der Druck im System steigt.

2) Betriebsstrom steigt.

3) Leistung von Kühlung (bzw. Erwärmung) sinkt.

4) Feuchtigkeit im Kühlkreislauf kann gefrieren und die

Kapillarrohre verstopfen.

5) Wasser kann Korrosion von Teilen im Kühlsystem

verursachen.

Daher müssen Innen- und Außengerät sowie das Anschlussrohr auf Leckstellen überprüft und leergepumpt werden, um nicht kondensierbare Gase und Feuchtigkeit aus dem System zu entfernen.

8.4.1 Vorbereitung

Sicherstellen, dass jedes Rohr (Flüssigkeits- und Luftseite) zwischen Innen- und Außengerät richtig verbunden sind und die Verkabelung für den Testbetrieb durchgeführt wurde. Entfernen Sie die Wartungsventilkappen sowohl von der Gas- als auch von der Flüssigkeitsseite des Außengerätes. Achten Sie darauf, dass beide Wartungsventile auf Flüssigkeits- und Luftseite des Außengerätes zu diesem Zeitpunkt geschlossen sind.

8.4.2 Dichtigkeitsprüfung

 Mehrwegeventil (mit Druckmessern) und Trockenstickstoff-

Gasflasche mit den Füllschläuchen an diesem Wartungsanschluss anschließen.

1) Die Gasflasche wird normalerweise in aufrechter Position verwendet. Alle Rohrverbindungen (Innen und Außen) und Wartungsventile der Luft- und Flüssigkeitsseite auf Lecks prüfen. Blasen weisen auf ein Leck hin. Die Seife muss mit einem sauberen Tuch abgewischt werden.

2) Wenn keine Leckstellen am System festgestellt wurden, senken Sie den Stickstoffdruck durch Abnehmen des Füllschlauchanschlusses von der Gasflasche. Wenn der Systemdruck wieder normal ist, muss der Schlauch von der Gasflasche abgenommen werden.

8.4.3 Evakuieren

1) Das zuvor beschriebene Ende des Füllschlauchs an die Vakuumpumpe anschließen, um Rohrleitung und Innengerät leer zu pumpen. Die Hebel "Lo" und "Hi" des Mehrwegeventils müssen geöffnet sein. Die Vakuumpumpe starten. Die Dauer des Leerpumpens variiert bei unterschiedlichen Längen der Rohrleitung und der Pumpenleistung. Die folgende Tabelle zeigt die erforderliche Zeit für ein Leerpumpen.

Erforderliche Zeit für ein Leerpumpen mit einer

0,11m_/Std. Vakuumpumpe

Länge der Rohrleitung

weniger als 10 m

30 Min. oder länger 60 Min. oder länger

0,6 mbar oder weniger

2) Die Hebel "Lo" und "Hi" des Mehrwegeventils bei gewünschtem Vakuumdruck schließen und die Vakuumpumpe ausschalten.

Abschließend

1) Den Ventilgriff der Flüssigkeitsseite mit einem Wartungsventilschlüssel entgegen dem Uhrzeigersinn vollständig öffnen.

2) Ventilgriff des Ventils der Gasseite entgegen dem Uhrzeigersinn vollständig öffnen.

3) Den an der Luftseite angeschlossenen Füllschlauch etwas vom Wartungsanschluss lösen, um den Druck zu senken, und dann den Schlauch abnehmen.

4) Schraubenmutter und Kappen mit einem Verstellschlüssel wieder am Wartungsanschluss der Luftseite fest anziehen. Dieser Vorgang ist sehr wichtig, um Lecks am System zu vermeiden.

5) Ventilkappen wieder auf die Wartungsventile der Luft- und Flüssigkeitsseite setzen und festziehen. Die Entlüftung mit Vakuumpumpe ist abgeschlossen. Die Split-Wärmepumpe ist nun für einen Testbetrieb bereit.

Länge der Rohrleitung

mehr als 10 m

Zur Dichtigkeitsprüfung muss ein Mehrwegeventil verwendet werden. Falls keines verfügbar ist kann auch ein Absperrventil verwendet werden. Der Hebel "Hi" des 3-Wege-Ventils muss stets geschlossen sein.

 Das System darf mit max. 3,0 MPa Trockenstickstoffgas be-

lastet werden. Das Flaschenventil muss bei einem Druck von 3,0 MPa geschlossen werden. Als nächstes mit Flüssigseife nach Leckstellen suchen.

Um das Eindringen von flüssigem Stickstoff in das Kühlsystem zu verhindern, muss die Oberseite der Gasflasche beim Druckaufbau des Systems höher gelegen sein als die Unterseite.

DE-14 452162.66.04 · FD 9606 www.dimplex.de

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9 Prüfpunkte, Wartung

ACHTUNG!

und Störungsbehebung

Falls bisher keine Störungen eingetreten sind, kann das Gerät nun in Betrieb genommen werden, um die Vorzüge der LAWSplit-Wärmepumpe zu genießen.

LAW 6IMR - LAW 14ITR

Gehen Sie vor der Inbetriebnahme die in diesem Kapitel beschriebenen Prüfpunkte durch.

Hier finden Sie ebenfalls einige Hinweise zur Wartung und Störungsbehebung.

9.1 Checkliste vor Inbetriebnahme

Vor Öffnen des Gerätes ist sicherzustellen, dass alle Stromkreise spannungsfrei geschaltet sind

Pos. Kategorie Komponenten Prüfpunkt

 Sämtliche Schalter, die Kontakte mit unterschiedlichen Polungen besitzen,

Feldverdrahtung

2 Schutzgeräte

3 Erdung

4 Netzteil

7 Entlüftung

8 Absperrventil

Strom

Wasserdruck

Kabelanschlüsse der

Anschlussleiste

Fülldruck

sollten unter Beachtung der vorgeschriebenen Richtlinien oder Gesetze fest angeschlossen werden.

 Kabelanschlüsse sollten ausschließlich von ausgebildetem Fachpersonal vor-

genommen werden.

 Kabelanschlüsse und separat erhältliche elektrische Bauteile sollten den euro-

päischen und örtlichen Bestimmungen entsprechen.

 Kabelanschlüsse sollten nach dem Anschlussschaltplan vorgenommen wer-

den, der diesem Gerät beiliegt.

 Es sollte ein Schutzschalter (Erdschlussschalter) mit 30 mA installiert werden.  Der Schutzschalter im Reglerkasten des Innengerätes sollte vor Inbetrieb-

nahme des Gerätes eingeschaltet werden.

 Es sollte eine Erdungsleitung angeschlossen werden. Die Erdungsleitung nie-

mals an ein Gasrohr, Wasserrohr, einem metallischen Gegenstand des Gebäudes, an einen Überspannungsschutz o.ä. anschließen.

 Verwenden Sie eine separate Netzleitung.

 Anschlüsse an der Anschlussleiste (im Reglerkasten des Innengerätes) sollten

ausreichend befestigt werden.

 Nach der Wasserbefüllung sollte der Druckmesser einen Druck von 1,0 bis 1,5

bar anzeigen. Der Maximaldruck sollte 3,0 bar nicht übersteigen.

 Während der Wasserbefüllung sollte das System über die Entlüftungsöffnung

entlüftet werden.

 Falls beim Drücken auf die Spitze (an der Oberseite der Öffnung) kein Wasser

austritt, wurde die Entlüftung noch nicht abgeschlossen.

 Bei optimal entlüftetem System spritzt das Wasser beim Drücken auf die

Spitze wie eine Fontäne heraus. Vorsicht beim Testen der Entlüftung. Spritzwasser könnte auf Ihre Kleidung gelangen.

 Die beiden Absperrventile sollten geöffnet sein.

Deutsch

Montage des Gerätes

12 Kältemittelleck

Wartung der Bauteile

 Im Innengerät sollten sich keine offensichtlich beschädigten Bauteile befinden.

 Durch Kältemittellecks wird die Leistung des Gerätes vermindert. Verständi-

gen Sie bei einer Leckstelle einen autorisierten Kundendienstpartner.

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Page 18

LAW 6IMR - LAW 14ITR

ACHTUNG!

9.2 Wartung

Für eine optimale Leistung der LAW-Split-Wärmepumpe sollte das Gerät regelmäßig überprüft und gewartet werden.

Es wird empfohlen, mindestens einmal pro Jahr die folgende Checkliste abzuarbeiten.

Deutsch

Pos. Kategorie Komponenten Prüfpunkt

Vor Öffnen des Gerätes ist sicherzustellen, dass alle Stromkreise spannungsfrei geschaltet sind

Wasserdruck

 Im Normalbetrieb sollte der Druckmesser einen Druck von 2,0 bis 2,5 bar

anzeigen.

 Bei einem Druck unter 0,3 bar sollte Wasser nachgefüllt werden.

Wasser

4Strom

Schmutzfänger

(Wasserfilter)

Kabelanschlüsse der

Anschlussleiste

 Schließen Sie die Absperrventile und nehmen Sie den Schmutzfänger heraus.

Reinigen Sie den Schmutzfänger.

 Beim Auseinandernehmen des Schmutzfängers könnte Wasser

herausfließen.

 Überprüfen Sie die Anschlussleiste auf lockere oder defekte Anschlüsse.

9.3 Störungsbehebung

Falls die LAW-Split-Wärmepumpe nicht störungsfrei oder gar nicht arbeitet, prüfen Sie folgende Punkte.

9.3.1 Behebung von Störungen während des Betriebs

Pos. Störung Ursache Lösung

Falsche Einstellung der

Zieltemperatur.

Unzureichende

Wasserbefüllung.

Unzureichende Heizung

oder Kühlung.

Das Außengerät arbeitet

nicht, trotz korrekter

Stromversorgung

(Informationen auf dem

Bedienungsfeld).

Geräusche der

Wasserpumpe

Wasser wird durch den

Ablassschlauch

abgelassen.

Brauchwasser wird nicht

beheizt

Wasserfluss ist gering.

Temperatur am

Wassereinlass ist zu hoch.

Temperatur am

Wassereinlass ist zu

niedrig.

Entlüftung wurde nicht

beendet.

Wasserdruck ist gering.

Es wurde zu viel Wasser

nachgefüllt.

Ausgleichbehälter ist

beschädigt.

Thermischer Schutzschalter der Flansch-

heizung oder Rohrheizung

wurde ausgelöst

Brauchwasserheizung

wurde deaktiviert.

Vor Öffnen des Gerätes ist sicherzustellen, dass alle Stromkreise spannungsfrei geschaltet sind

 Überprüfen der Einstellung der Heizkurve am Wärmepumpenmanager

 Überprüfen Sie den Druckmesser und füllen Sie Wasser nach, bis der Druck-

messer einen Druck von 2,0 bis 2,5 bar anzeigt.

 Überprüfen Sie, ob der Schmutzfänger stark verunreinigt ist. In diesem Fall

sollte der Schmutzfänger gereinigt werden.

 Überprüfen Sie, ob die Druckanzeige einen Druck von mindestens 0,3 bar auf-

weist.

 Überprüfen Sie, ob das Wasserrohr durch Verunreinigungen oder Kalkablage-

rungen verstopft ist.

 Bei einer Temperatur des Wassereinlasses über 55°C wird das Außengerät

zum Schutz des Systems abgeschaltet.

 Bei einer Temperatur des Wassereinlasses unter 5°C wird das Außengerät

zum Schutz des Systems abgeschaltet. Warten Sie, bis die Temperatur des Wasserein lasses durch das Innengerät erhöht wurde.

 Öffnen Sie die Schutzkappe der Entlüftung und füllen Sie Wasser nach, bis der

Druckmesser einen Druck von 2,0 bis 2,5 bar anzeigt.

 Falls beim Drücken auf die Spitze (an der Oberseite der Öffnung) kein Wasser

austritt, wurde die Entlüftung noch nicht abgeschlossen. Bei optimal entlüftetem System spritzt das Wasser beim Drücken auf die Spitze wie eine Fontäne heraus.

 Überprüfen Sie, ob die Druckanzeige einen Druck von mindestens 0,3 bar

aufweist.

 Überprüfen Sie, ob Ausgleichbehälterund Druckmesser störungsfrei arbeiten.

 Öffnen Sie den Hebel des Sicherheitsventils und lassen Sie mehr Wasser ab,

bis der Druckmesser einen Druck von 2,0 bis 2,5 bar anzeigt.

 Ersetzen Sie den Ausgleichbehälter.

 Öffnen sie die Frontabdeckung des Innenteils und drücken sie die Reset-Taste

 Einstellungen am Wärmepumpenmanager an der Inneneinheit prüfen.

DE-16 452162.66.04 · FD 9606 www.dimplex.de

Page 19

9.4 Kennlinien Temperaturfühler Außengerät

















   

$XHQWHPSHUDWXU>&@

:LGHUVWDQGVZHUW>N2KP@











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$XHQWHPSHUDWXU>&@

:LGHUVWDQGVZHUW>N2KP@

LAW 6IMR - LAW 14ITR

NTC - 10

Temperatur in °C

-20 -15 -10 -5 -2 0 2 5 10 15 18 20 22 24

Luftsensor (Ausseneinheit)

k 105 80,2 58,2 44,0 37,4 33,6 30,3 25,9 20,2 15,8 13,8 12,5 11,4 10,5

Temperatur in °C

25 26 28 30 32 34 36 38 40 50 60 70 80 90

k 10,0 9,57 8,76 8,04 7,38 6,78 6,24 5,74 5,30 3,59 2,49 1,76 1,27 0,93

NTC - 5

Temperatur in °C

-20 -15 -10 -5 -2 0 2 5 10 15 18 20 22 24

Rohranlegesensoren (Ausseneinheit)

k 52,7 38,9 29,1 22,0 18,7 16,8 15,1 13,0 10,1 7,92 6,88 6,27 5,72 5,23

Temperatur in °C

25 26 28 30 32 34 36 38 40 50 60 70 80 90

k 5,00 4,78 4,38 4,02 3,69 3,39 3,12 2,87 2,65 1,79 1,24 0,88 0,64 0,47

NTC - 200

Temperatur in °C

1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

Heißgassensor (Ausgang-Kompressor)

k 525,00 448,00 326,00 294,33 242,20 200,00 167,57 138,03 133,80 98,00 82,00 64,50 59,00 50,71

Temperatur in °C

70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 130

k 43,73 37,35 32,20 28,16 24,60 21,37 18,50 16,60 14,50 13,30 12,80 10,80

9.5 Kennlinien Temperaturfühler Innengerät

Deutsch

9.5.1 Fühlerkennlinien

Temperatur in °C NTC-2 in k 14,6 11,4 8,9 7,1 5,6 4,5 3,7 NTC-10 in k 67,7 53,4 42,3 33,9 27,3 22,1 18,0

15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

2,92,42,01,71,41,11,00,80,70,6

14,9 12,1 10,0 8,4 7,0 5,9 5,0 4,2 3,6 3,1

Die an den Wärmepumpenmanager anzuschließenden Temperaturfühler müssen der in Abb. 9.1 auf S. 17 gezeigten Fühlerkennlinie entsprechen. Einzige Ausnahme ist der im Lieferumfang der Wärmepumpe befindliche Außentemperaturfühler (siehe Abb. 9.2 auf S. 17)

Abb. 9.1: Fühlerkennlinie NTC-10

www.dimplex.de 452162.66.04 · FD 9606 DE-17

-20 -15 -10 -5 0 5 10

Abb. 9.2: Fühlerkennlinie NTC-2 nach DIN 44574 Außentemperaturfühler

9.5.2 Montage des Außentemperaturfühlers

Der Temperaturfühler muss so angebracht werden, dass sämtliche Witterungseinflüsse erfasst werden und der Messwert nicht verfälscht wird.

 an der Außenwand eines beheizten Wohnraumes und

möglichst an der Nord- bzw. Nordwestseite anbringen

 nicht in „geschützter Lage“ (z.B. in einer Mauernische oder

unter dem Balkon) montieren

 nicht in der Nähe von Fenstern, Türen, Abluftöffnungen,

Außenleuchten oder Wärmepumpen anbringen

 zu keiner Jahreszeit direkter Sonneneinstrahlung aussetzen

Fühlerleitung: Länge max. 40 m; Adernquerschnitt min. 0,75 mm²; Außendurchmesser des Kabels 4-8 mm.

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LAW 6IMR - LAW 14ITR

ACHTUNG!

10 Reinigung / Pflege

10.1 Pflege

Vermeiden Sie zum Schutz des Mantels das Anlehnen und Able-

Deutsch

gen von Gegenständen am und auf dem Gerät. Die Außenteile können mit einem feuchten Tuch und mit handelsüblichen Reinigern abgewischt werden.

Verwenden Sie nie sand-, soda-, säure- oder chloridhaltige Putzmittel, da diese die Oberfläche angreifen.

10.2 Reinigung Heizungsseite

Sauerstoff kann im Heizwasserkreis, insbesondere bei Verwendung von Stahlkomponenten, Oxidationsprodukte (Rost) bilden. Diese gelangen über Ventile, Umwälzpumpen oder Kunststoffrohre in das Heizsystem. Deshalb sollte besonders bei den Rohren der Fußbodenheizung auf eine diffusionsdichte Installation geachtet werden.

Auch Reste von Schmier- und Dichtmitteln können das Heizwasser verschmutzen.

Sind die Verschmutzungen so stark, dass sich die Leistungsfähigkeit des Verflüssigers in der Wärmepumpe verringert, muss ein Installateur die Anlage reinigen.

Nach heutigem Kenntnisstand empfehlen wir, die Reinigung mit einer 5%-igen Phosphorsäure oder, falls häufiger gereinigt werden muss, mit einer 5%-igen Ameisensäure durchzuführen.

In beiden Fällen sollte die Reinigungsflüssigkeit Raumtemperatur haben. Es ist empfehlenswert, den Wärmetauscher entgegen der normalen Durchflussrichtung zu spülen.

Um zu verhindern, dass säurehaltiges Reinigungsmittel in den Heizungsanlagenkreislauf gelangt, empfehlen wir, das Spülgerät direkt an den Vor- und Rücklauf des Verflüssigers der Wärmepumpe anzuschließen.

Danach muss mit geeigneten neutralisierenden Mitteln gründlich nachgespült werden, um Beschädigungen durch eventuell im System verbliebene Reinigungsmittelreste zu verhindern.

Die Säuren sind mit Vorsicht anzuwenden, und es sind die Vorschriften der Berufsgenossenschaften einzuhalten.

Die Herstellerangaben des Reinigungsmittels sind in jedem Fall zu beachten.

10.3 Korrosionsschutzanode

Die im Warmwasserspeicher eingebaute Korrosionsschutzanode ist regelmäßig mindestens alle zwei Jahre nach der Inbetriebnahme elektrisch zu überprüfen und, falls erforderlich, zu erneuern. Die elektrische Überprüfung erfolgt mittels geeignetem Strommessgerät, ohne das Wasser im Speicher abzulassen.

Vorgehensweise:

1) PE-Leitung von Steckzunge der Schutzanode abziehen.

2) Amperemeter (0...50 mA) zwischen PE-Leitung und Steckzunge schalten.

3) Bewertung der Schutzanodenabnutzung: Messwert > 1 mA Messwert < 1 mA getauscht werden.

 Schutzanode ist in Ordnung.

 Schutzanode muss geprüft bzw. aus-

11 Störungen / Fehlersuche

LAWC-Geräte sind Qualitätsprodukte und sollten störungsfrei arbeiten. Tritt dennoch einmal eine Störung auf, wird diese im Display des Wärmepumpenmanagers angezeigt. Schlagen Sie dazu auf der Seite „Störungen und Fehlersuche“ in der Gebrauchsanweisung des Wärmepumpenmanagers nach. Wenn die Störung nicht selbst behoben werden kann, verständigen Sie bitte den zuständigen Kundendienst.

Arbeiten an der Anlage dürfen nur vom autorisierten und sachkundigen Kundendienst durchgeführt werden.

12 Außerbetriebnahme /

Entsorgung

Bevor das LAW-Gerät ausgebaut wird, ist dieses spannungfrei zu schalten und abzuschiebern. Der Ausbau der Wärmepumpe muss durch Fachpersonal erfolgen. Umweltrelevante Anforderungen, in Bezug auf Rückgewinnung, Wiederverwendung und Entsorgung von Betriebsstoffen und Bauteilen gemäß den gängigen Normen, sind einzuhalten.

DE-18 452162.66.04 · FD 9606 www.dimplex.de

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13 Geräteinformation

LAW 6IMR - LAW 14ITR

1 Typ- und Verkaufsbezeichnung

LAW 6IMR LAW 9IMR LAW 14IMR LAW 14ITR

2Bauform

Wärmequelle Luft Luft Luft Luft

2.1 Ausführung Split reversibel Split reversibel Split reversibel Split reversibel

2.2 Regler

2.3 Wärmemengenzählung nein nein nein nein

2.4 Aufstellungsort Innen / Außen Innen / Außen Innen / Außen Innen / Außen

2.5 Leistungsstufe variabel variabel variabel variabel

WPM Econ5Plus

integriert

WPM Econ5Plus

integriert

WPM Econ5Plus

integriert

WPM Econ5Plus

integriert

3 Einsatzgrenzen

3.1 Heizwasser-Vorlauf /-Rücklauf ° C bis 55 / ab 20 bis 55 / ab 20 bis 55 / ab 20 bis 55 / ab 20

3.2 Kühlwasser-Vorlauf ° C 7 bis 25 7 bis 25 7 bis 25 7 bis 25

3.3 Luft (Heizen) ° C -20 bis +30 -20 bis +30 -20 bis +30 -20 bis +30

3.4 Luft (Kühlen) ° C +10 bis +43 +10 bis +43 +10 bis +43 +10 bis +43

4 Durchfluss / Schall

4.1 Heizwasserdurchfluss / interne Druckdifferenz nach EN 14511 m³/h / Pa 1,6 / 20000 1,6 / 20000 2,4 / 30400 2,4 / 30400 freie Pressung Pa 38800 38800 29600 29600 Mindestheizwasserdurchfluss

interne Druckdifferenz m³/h / Pa freie Pressung Pa 68500 68500 77300 77300

2 1

dB(A)

4.2 Schall-Leistungspegel nach EN 12102 aussen

4.3 Schalldruckpegel in 10 m Entfernung aussen

4.4 Schall-leistungpegel nach EN 12102 innen dB(A) 42 42 42 42

4.5 Schalldruckpegel in 1 m Entfernung innen dB(A) 35 35 35 35

4.6 Luftdurchsatz m³/h 3600 3600 7200 7200

0,75 / 8500 0,75 / 8500 0,9 / 10000 0,9 / 10000

63 63 68 67

32 32 37 36

5 Abmessungen, Gewicht und Füllmengen

5.1 Geräteabmessungen

5.2 Gewicht der Transporteinheit(en)

incl. Verpackung innen / aussen kg

5.3 Geräteanschlüsse für Heizung Zoll G 1 1/4“ G 1 1/4“ G 1 1/4“ G 1 1/4“

5.4 Kältemittel; Gesamt-Füllgewicht Typ / kg R410A / 1,9 R410A / 1,9 R410A / 2,38 R410A / 2,98

5.5 Schmiermittel; Gesamt-Füllmenge Typ / Liter

5.6 Volumen Heizwasser im Aussenteil Liter 0000

5.7 Pufferspeicher

5.8 Warmwasserspeicher

5.9 Ansprechdruck Sicherheitsventil bar 2,5 2,5 2,5 2,5

innen H x B x T mm aussen H x B x T mm

Nenninhalt Liter 100 100 100 100 zul. Betriebstemperatur °C 85 85 85 85 maximaler Betriebsüberdruck bar 3,03,03,03,0

elektrische Rohrheizung kW

Tauchheizkörper (optional) kW bis 6bis 6bis 6bis 6

Nutzinhalt Liter 277 277 277 277 Wärmetauscherfläche m² 3,15 3,15 3,15 3,15 zul. Betriebstemperatur °C 95 95 95 95 zul. Betriebsdruck bar 10,0 10,0 10,0 10,0 Tauchheizkörper kW 1,51,51,51,5

1920 x 740 x 950

834 x 950 x 330

215 / 69 215 / 69 222 / 94 222 / 116

Polyvinylether

(PVE) / 0,9

2 , 4 bzw. 6

1920 x 740 x 950

834 x 950 x 330

Polyvinylether

(PVE) / 0,9

2 , 4 bzw. 6

1920 x 740 x 950 1380 x 950 x 330

Polyvinylether

(PVE) / 1,3

2 , 4 bzw. 6

1920 x 740 x 950 1380 x 950 x 330

Polyvinylether

(PVE) / 1,3

2 , 4 bzw. 6

6 Elektrischer Anschluss

6.1 Lastspannung / Absicherung Verdichter

Heizpatrone

Verdichter + Heizpatrone

RCD-Typ BBBB

1~/N/PE 230 V (50Hz) / C25A

1~/N/PE 230 V (50Hz) / C35A

3~/N/PE 400 V (50Hz) / C25A

1~/N/PE 230 V

(50Hz) / C25A

1~/N/PE 230 V

(50Hz) / C35A

3~/N/PE 400 V

(50Hz) / C25A

1~/N/PE 230 V

(50Hz) / C40A

1~/N/PE 230 V

(50Hz) / C32A

3~/N/PE 400 V

(50Hz) / C32A

Deutsch

www.dimplex.de 452162.66.04 · FD 9606 DE-19

Page 22

LAW 6IMR - LAW 14ITR

6.2 Steuerspannung / Absicherung

1~/N/PE 230 V

(50Hz) / C13A

1~/N/PE 230 V

(50Hz) / C13A

6.3 Schutzart nach EN 60 529 innen/aussen IP 20 / IP X4 IP 20 / IP X4 IP 20 / IP X4 IP 20 / IP X4

6.4 Anlaufstrombegrenzung Inverter Inverter Inverter Inverter

6.5 Drehfeldüberwachung Ja Ja Ja Ja

6.6 Anlaufstrom A 1,2 1,2 5,9 1,3

Deutsch

6.7 Nennaufnahme A7 / W35 / max. Aufnahme

5 6

kW 1,17 / 9,89

2,11 / 10,91

3,39 / 11,69

6.8 Nennstrom A7 / W35 / cos  A / -- 5,14 / 0,99 9,27 / 0,99 14,54 / 0,99 4,94 / 0,99

6.9 Nennaufnahme A2 / W35

6.10 Leistungsaufnahme Verdichterschutz (pro Verdichter) W

1,41 1,91 3, 3,50

-- -- -- --

6.11 Leistungsaufnahme Ventilator W 124 124 248 248

7 Entspricht den europäischen

Sicherheitsbestimmungen

8 8 8 8

8 Sonstige Ausführungsmerkmale

8.1 Abtauart Kreislaufumkehr Kreislaufumkehr Kreislaufumkehr Kreislaufumkehr

8.2 Frostschutz Kondensatwanne / Wasser im Gerät gegen Einfrieren geschützt

8.3 max. Betriebsüberdruck (Wärmequelle / Wärmesenke)bar 3,0 3,0 3,0 3,0

9 Heizleistung / Leistungszahlen

9.1 Wärmeleistung / Leistungszahl

bei A-15 / W35 kW / ---

bei A-7 / W35 kW / ---

bei A-7 / W55 kW / ---

bei A2 / W35 kW / ---

bei A7 / W35 kW / ---

bei A7 / W45 kW / ---

bei A7 / W55 kW / ---

bei A10 / W35 kW / ---

bei A20 / W35 kW / ---

bei A20 / W55 kW / ---

9.2 Kühlleistung / Leistungszahl

bei A27 / W7 kW / ---

bei A27 / W18 kW / ---

bei A35 / W7 kW / ---

bei A35 / W18 kW / ---

1. Die angegebenen Schallwerte gelten ohne die optional erhältlichen Stellfüße. Bei Verwendung der Stellfüße kann sich der Pegel um bis zu 3 dB(A) erhöhen.

2. Der angegebene Schalldruckpegel entspricht dem Betriebsgeräusch der Wärmepumpe im Heizbetrieb bei 35°C Vorlauftemperatur. Der angegebene Schalldruckpegel stellt den Freifeldpegel dar. Je nach Aufstellungsort kann der Messwert um bis zu 16 dB(A) abweichen.

3. Beachten Sie, daß der Platzbedarf für Rohranschluss, Bedienung und Wartung größer ist.

4. Anlieferungszustand 6 kW

5. Diese Angaben charakterisieren die Größe und Leistungsfähigkeit der Anlage nach EN 14511. Für wirtschaftliche und energetische Betrachtungen sind Bivalenzpunkt und Regelung zu berücksichtigen. Diese Angaben werden ausschließlich mit sauberen Wärmeübertragern erreicht. Hinweise zur Pflege, Inbetriebnahme und Betrieb sind den entsprechenden Abschnitten der Montage- und Gebrauchsanweisung zu entnehmen. Dabei bedeuten z.B. A 7 / W35: Wärmequellentemperatur 7 °C und Heizwasser-Vorlauftemperatur 35 °C .

6. maximale Heizleistung/Kühlleistung

7. max. Aufnahme inkl. Rohrheizung und Tauchheizkörper (Lieferzustand)

8. siehe CE-Konformitätserklärung

9. Die Heizungs-Umwälzpumpe und der Regler der Wärmepumpe müssen immer betriebsbereit sein.

10.COP-optimierte Betriebsweise

kW / ---

Nein / Ja Nein / Ja Ja / Ja Ja / Ja

EN 14511 EN 14511 EN 14511 EN 14511

3,6 / 2,3 5,2 / 2,3 10,9 / 2,4 10,8 / 2,4

4,2 / 2,8 6,3 / 2,4 13,1 / 2,7 13,9 / 2,9

2,9 / 1,8 4,2 / 1,7 9,0 / 1,7 11,3 / 2,1

4,8 / 3,4 5,3 / 3,6 10,7 / 3,3 10,5 / 3,6

4,8 / 3,4 6,2 / 3,2 12,3 / 3,3 11,0 / 3,2

5,6 / 4,8 5,6 / 4,8 10,2 / 4,4 10,6 / 4,1

5,6 / 4,8 9,0 / 4,3 14,6 / 4,4 14,7 / 4,3

5,4 / 3,4 5,4 / 3,4 9,1 / 3,8 9,8 / 3,7

5,4 / 3,4 8,3 / 3,3 14,0 / 3,5 13,9 / 3,3

5,1 / 2,9 5,1 2,9 8,7 2,9 8,8 2,9

5,1 2,9 6,2 2,6 12,9 / 2,9 13,2 / 2,7

6,0 / 5,1 6,0 / 5,1 10,8 / 4,6 11,3 / 4,5

6,0 / 5,1 9,6 / 4,5 14,9 / 4,4 15,7 / 4,3

7,3 / 5,8 7,3 / 5,8 13,1 / 5,7 13,9 / 5,5

7,3 / 5,8 10,8 / 5,3 18,8 / 5,7 22,3 / 5,1

5,7 / 3,4 5,7 / 3,4 10,6 / 3,6 10,8 / 3,7

5,7 / 3,4 8,4 / 3,2 16,9 / 3,7 16,2 / 3,6

6,5 / 3,3 6,5 / 3,3 12,4 / 3,1 12,9 / 3,0

8,7 / 4,2 8,7 / 4,2 16,4 / 3,8 17,1 / 3,7

6,2 / 2,6 6,2 / 2,6 11,8 / 2,5 12,3 / 2,5

9,0 / 3,4 9,0 / 3,4 14,0 / 3,1 15,5 / 3,3

1~/N/PE 230 V

(50Hz) / C13A

3,39 / 13,78

DE-20 452162.66.04 · FD 9606 www.dimplex.de

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1 Please read immediately............................................................................................................EN-2

1.1 Important notes.................................................................................................................................... EN-2

1.2 Intended use ........................................................................................................................................ EN-2

1.3 Legal regulations and guidelines ......................................................................................................... EN-2

2 Purpose ....................................................................................................................................... EN-3

2.1 Intended purpose................................................................................................................................. EN-3

2.2 General properties ............................................................................................................................... EN-3

3 Scope of supply..........................................................................................................................EN-3

3.1 Indoor unit............................................................................................................................................ EN-3

3.2 Contact plate........................................................................................................................................ EN-3

3.3 Heat pump manager ............................................................................................................................ EN-3

4 Transport.....................................................................................................................................EN-3

5 Installation ..................................................................................................................................EN-4

5.1 Indoor unit............................................................................................................................................ EN-4

5.2 Outdoor unit ......................................................................................................................................... EN-4

5.3 Precautions in winter and in seasonal winds ....................................................................................... EN-6

6 Indoor unit installation...............................................................................................................EN-7

6.1 General ................................................................................................................................................ EN-7

6.2 Heating system connection.................................................................................................................. EN-7

7 Commissioning ..........................................................................................................................EN-9

7.1 General ................................................................................................................................................ EN-9

7.2 Preparation .......................................................................................................................................... EN-9

7.3 Commissioning procedure ................................................................................................................... EN-9

8 Connecting the pipework and cables to the outdoor unit.................................................... EN-10

8.1 Refrigerant pipes ............................................................................................................................... EN-10

8.2 Electrical connections ........................................................................................................................ EN-12

8.3 Final work .......................................................................................................................................... EN-13

8.4 Leak test and evacuation................................................................................................................... EN-14

9 Test points, maintenance and troubleshooting .................................................................... EN-15

9.1 Checklist prior to commissioning ....................................................................................................... EN-15

9.2 Maintenance ...................................................................................................................................... EN-16

9.3 Troubleshooting ................................................................................................................................. EN-16

9.4 Characteristic curve temperature sensor outdoor unit....................................................................... EN-17

9.5 Characteristic curve temperature sensor indoor unit ......................................................................... EN-17

10 Cleaning / maintenance ...........................................................................................................EN-18

10.1 Maintenance ...................................................................................................................................... EN-18

10.2 Cleaning the heating system ............................................................................................................. EN-18

10.3 Corrosion protection anode ............................................................................................................... EN-18

11 Faults / troubleshooting ..........................................................................................................EN-18

English

12 Decommissioning / disposal...................................................................................................EN-18

13 Device information ...................................................................................................................EN-19

Anhang / Appendix / Annexes ............................................................................................................ A-I

Maßbilder / Dimension Drawings / Schémas cotés ...................................................................................A-II

Diagramme / Diagrams / Diagrammes ...................................................................................................... A-VI

Stromlaufpläne / Circuit diagrams / Schémas électriques.................................................................... A-VIII

Hydraulische Einbindungsschemen / Hydraulic integration diagrams / Schémas d'intégration

hydraulique................................................................................................................................................. A-XX

Konformitätserklärung / Declaration of Conformity / Déclaration de conformité..............................A-XXV

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ATTENTION!

1 Please read

immediately

1.1 Important notes

Never use cleaning agents containing sand, soda, acid or chloride, as these can damage the surfaces.

English

Before opening the device, ensure that all electric circuits are disconnected from the power supply.

The indoor unit is to be fixed to the transport pallet with screws.

In an unfilled state (buffer tank and domestic hot water cylinder without water), the device has a tendency to tilt in the direction of the hydraulic assembly. Do not lean on the rear of the unit!

Operating the heat pump at low system temperatures may cause the heat pump to break down completely. After a prolonged power failure, the commissioning procedure detailed above must be followed.

Work on the system must only be performed by authorised and qualified after-sales service technicians!

Incorrect filling with refrigerant could lead to faults during operation.

Never open the valves of the outdoor component. Carry out the work from Cap. 8.2 on pag. 12 and Cap. 8.3 on pag. 13 first of all.

1.2 Intended use

This device is only intended for use as specified by the manufacturer. Any other use beyond that intended by the manufacturer is prohibited. This requires the user to abide by the relevant project planning documents. Please refrain from tampering with or altering the device.

1.3 Legal regulations and guidelines

This heat pump is designed for use in a domestic environment according to Article 1, Paragraph 2 k) of EC directive 2006/42/EC (machinery directive) and is thus subject to the requirements of EC directive 2006/95/EC (low-voltage directive). It is thus also intended for use by non-professionals for heating shops, offices and other similar working environments, agricultural establishments and hotels, guesthouses and other residential buildings.

The construction and design of the LAW device complies with all relevant EU directives, DIN and VDE regulations (see CE declaration of conformity).

When connecting the LAW device to the power supply, the relevant VDE, EN and IEC standards are to be fulfilled. Any further connection requirements stipulated by the mains supply network operator must also be observed.

The current valid regulations must be complied with when connecting the heating system. The local regulations for the drinking water supply must also be complied with when connecting the LAW device to the drinking water supply.

Persons, especially children, who are not capable of operating the device safely due to their physical, sensory or mental abilities or due to their inexperience or lack of knowledge, must not operate this device without supervision or instruction by the person in charge.

Children must be supervised to ensure that they do not play with the device.

The operational reliability of the safety valve must be checked at regular intervals. We recommend having an annual service inspection carried out by a qualified specialist company.

The outflow from the safety valve should visibly flow into a waste water drain.

The installer of the heating system is responsible for checking whether an additional expansion vessel is required.

Operating the system in a sensible way can provide significant energy savings. The heating water temperature should be as low as required during heat pump operation. The planner of the heating system is responsible for determining the system temperature.

When installing an underfloor heating system, a sensible value for the maximum flow and return temperature should be set on the heat pump manager. The position of the temperature sensor is important in this regard.

EN-2 452162.66.04 · FD 9606 www.dimplex.de

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ATTENTION!

2 Purpose

2.1 Intended purpose

The indoor unit constitutes the interface between a reversible heat pump and the heating system in the building. The indoor unit contains all hydraulic components required between heat generation and heat distribution with an unmixed heating circuit.

2.2 General properties

 Low installation effort  Ready for use, contains all essential components via

pumps, shut-offs, safety technology and heat pump manager

 Integrated 300 l domestic hot water cylinder  Integrated 100 l buffer tank  The infinitely adjustable operation of the circulating pump

permits adjustment of the output according to need.

 Optional immersion heater up to 6 kW  Switchable pipe heater (2 / 4 / 6 kW) for supplementary heat-

ing.

3 Scope of supply

3.2 Contact plate

Before opening the device, ensure that all electric circuits are disconnected from the power supply.

The contact plate is in the top area of the indoor unit. After removing the front cover, the electronics area is freely accessible.

The contact plate contains the supply connection terminals, heating contactors, connecting terminals for the connecting line to the heat pump and the heat pump manager.

3.3 Heat pump manager

The integrated heat pump manager is a convenient electronic regulating and control device. It controls and monitors the entire heating system based on the outdoor temperature, as well as domestic hot water preparation and safety systems.

The enclosed operating instructions describe the functional principle and use of the heat pump manager.

4 Transport

A pallet should be used to transport the heat pump to its final installation location. The basic device can be transported with a lift truck, a pushcart or similar.

English

3.1 Indoor unit

Hydraulic components

 Combined cylinder with integrated 100 l buffer tank and 300

l domestic hot water cylinder

 Unmixed heating circuit including controlled circulating

pump Shut-offs

 2. Heat generator, electrical pipe heater, heat output 2 / 4 / 6

kW, secured via safety temperature limiter

 Overflow valve  3-way reversing valve for generating domestic hot water

Safety equipment:

 Safety valve, start-to-leak pressure 2.5 bar  Connection for external expansion vessel

Refrigerating equipment

 Heat exchanger refrigerant / heating water  Connections for split line

The indoor unit is to be fixed to the transport pallet with screws.

www.dimplex.de 452162.66.04 · FD 9606 EN-3

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ATTENTION!

DBBQQFOWN

6FKXW]DQRGH 3URWHFWLRQDQRGH $QRGHDQWLFRUURVLRQ

0,2 m

0,3 m

Heat pump

Condensate drain

Frost line

0,3 m

0,2 m

> 5%

Heat pump

Condensate drain

Frost line

5 Installation

5.1 Indoor unit

The unit should always be installed indoors on a level, smooth and horizontal surface. The indoor unit must be installed in a way that allows maintenance work to be carried out from the operator side without hindrance. This can be ensured by maintaining a clearance of 1 m at the front. The space required (approx. 30 cm, see dimension drawing) for replacing the protective anode must be taken into consideration when determining the required height of the installation room. It must be installed in a room pro-

English

tected from frost and with short pipe runs.

In an unfilled state (buffer tank and domestic hot water cylinder without water), the device has a tendency to tilt in the direction of the hydraulic assembly. Do not lean on the rear of the unit!

Setup and installation must be performed by an authorised specialist company.

5.2 Outdoor unit

 It is advisable to install the outdoor unit close to a wall, on a

foundation separate from the building with a minimum clearance of 0.3 m on the intake side (Fig.5.2 + Fig.5.3).

 If a canopy is mounted to protect from direct sunlight, rain or

snow it must not impede the heat exchange of the device.

 In the case of a free-standing installation, the foundation is

to be connected on the intake side, flush with the device. This will prevent snow from building up between the foundation and the evaporator.

 The minimum clearances (Fig.5.2) indicated must be ad-

hered to.

 When selecting an installation location, it should be ensured

where possible that persons are not going to be inconvenienced by the circulation of warm/cold air or by noise emissions.

 The condensate tray offers various options for the conden-

sate drain. In warmer regions, the condensate can drain from the device freely. In regions with longer periods of frost, a controlled condensate drain is required.

Fig. 5.1: Clearances – indoor unit

If the indoor unit is installed on an upper floor, the load-bearing capacity of the ceiling should be checked. On account of the acoustics, measures for isolating possible vibrations should also be very carefully planned in advance. Installation on floors above wooden ceilings is not recommended.

Fig. 5.2

Fig. 5.3

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5.2.1 Wall opening for split lines and electric wires

 Please proceed as follows when laying split lines and elec-

tric wires:

 Drill a 70 mm opening for the pipework using a core drill  The opening for the pipework should be slightly inclined to-

wards the outdoor unit, so that no rainwater can penetrate the building.

Fig. 5.4

Installation on wall brackets is not advisable, as this frequently leads to noise problems.

If this type of installation is used, observe the following instructions:

 Fit rubber buffers  Take the weight of the outdoor unit into account  Ensure that the wall bracket is no higher than 1 m above the

ground

 Ensure that minimum clearances are adhered to

English

5.2.2 Wall opening for condensate drain

Fig. 5.5

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NOTE

Sea wind

Wind protection

Sea wind

5.2.3 Installation in coastal areas

The air-to-water heat pump must NOT be installed in areas where corrosive gases such as acids or alkaline gases can occur.

If the outdoor unit is installed in a coastal area, direct sea wind should be avoided.

Case 1: If the outdoor unit is installed in a coastal area, direct sea wind should be avoided. Install the outdoor unit in the opposite direction to the sea wind.

English

If the outlined requirements cannot be complied with during installation in coastal areas, please contact Dimplex employees for more information on corrosion protection.

Dust or salt soiling on the heat exchanger should be regularly cleaned (at least once a year) with water.

Case 2: If the outdoor unit is installed in the direction of the sea wind, set up a wind guard to catch the sea wind.

 The wind guard must be robust enough to catch the sea

wind (e.g. made from concrete).

 The height and width of the wind guard must correspond to

at least 150% of the outdoor unit.

 A distance of at least 700 mm from the outdoor unit must be

maintained to guarantee sufficient air flow.

5.3 Precautions in winter and in seasonal winds

 In snowy areas or extremely cold locations, adequate pro-

tective measures must be taken to guarantee that the unit continues functioning correctly.

 Install the outdoor unit so that snow cannot fall directly on

the unit. If snow collects on the air inlet and freezes, errors can occur. Install a cover in areas with snowfall.

 When installing the outdoor unit in areas where there is a lot

of snowfall, ensure the unit is installed at least as high as the level of an average snowfall (average annual snowfall).

 If more than 100 mm snow collects on the outdoor unit, the

snow must be removed prior to operation.

The intake and outlet opening of the outdoor unit should not be positioned against the wind if possible.

EN-6 452162.66.04 · FD 9606 www.dimplex.de

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NOTE

ATTENTION!

NOTE

6 Indoor unit installation

6.1 General

The following connections need to be established on the indoor unit:

 Flow / return of the heating system  Safety valve outflow  Power supply  Domestic hot water pipe  Circulation pipe (optional)  Cold water pipe  Voltage supply  Split refrigerant pipe

When removing the unit cover, it must be taken into account that the length of the connecting cable between the control panel in the unit cover and the controller on the contact plate is only 1.5 m. If the device cover can only be placed further away than this when it has been removed, the plug connection on the controller or on the control panel must first be disconnected.

6.2 Heating system connection

The heating system connections on the indoor unit have a 1 1/4" flat sealing external thread. A spanner must be used to firmly grip the transitions when making the connections.

A ¾" dimensionally stable plastic hose (external diameter approx. 19 mm) (in the area behind the split pipe connections) leads from the safety valve to the outside. This hose must be fed into a syphon or drain with the extension required at the site.

Before connecting the heating water system to the heat pump, the heating system must be flushed to remove any impurities, residue from sealants, etc. Any accumulation of deposits in the liquefier may cause the heat pump to completely break down. Once the heat pump has been connected to the heating system, it must be filled, purged and pressure-tested.

The following points must be observed when filling the system:

 Untreated filling water and make-up water must be of drink-

ing water quality. (colourless, clear, free of sediments)

 Filling water and make-up water must be pre-filtered (max.

pore size 5 µm).

Scale formation in domestic hot water heating systems cannot be avoided, but in systems with flow temperatures below 60 °C, the problem can be disregarded. With high-temperature heat pumps and in particular with bivalent systems in the higher performance range (heat pump + boiler combination), flow temperatures of 60 °C and more can be achieved. The following standard values should therefore be adhered to with regard to the filling and make-up water according to VDI 2035, sheet 1: The total hardness values can be found in the table.

Total heat

output in kW

< 50 2,0 16,8

50 - 200 2,0  11,2 8,4

200 - 600 1,5

> 600 < 0,02

1. This value lies outside the permissible value for heat exchangers in heat pumps.

Fig. 6.1:Guideline values for filling and make-up water in accordance with

VDI 2035

Total alkaline

earths in mol/m³

and/or mmol/l

Specific system volume

(VDI 2035) in l/kW

< 20 20 < 50 50

Total hardness in °dH

11,2

< 0,11

8,4

< 0,11

For systems with an above-average specific system volume of 50 l/kW, VDI 2035 recommends using fully demineralized water and a pH stabiliser to minimize the risk of corrosion in the heat pump and the heating system.

With fully demineralized water, it is important to ensure that the minimum permissible pH value of 7.5 (minimum permissible value for copper) is complied with. Failure to comply with this value can result in the heat pump being destroyed.

The buffer tank and heating system must be filled via the filling and drain cock on the indoor unit. The cylinder must be purged using the air-relief cock on the upper pipe connection to the cylinder.

When fully purging the indoor unit, the 3-way mixer valve must be set manually to the "middle position" (reset once purging is complete).

If the unit is connected to an existing hydraulic water circuit, the hydraulic pipes must be cleaned to remove residues and limescale.

A suitable purging facility must also be installed in the heating circuit on site.

English

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NOTE

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&RSSHUSLSHOLQNFDEOH

It is also recommended to install a shut-off device in the return before integration into the indoor unit is carried out.

Where necessary, heating connection pipes for the heat pump can also be laid underneath the cylinder, at its rear.

To integrate a second (external) heat generator in the heating water circuit, it is necessary to cut out the thinned material area underneath the unit cover.

English

The copper pipe link cable (in the flow direction) before the electric heating must also be removed. If the electric heating is to remain in the heating water circuit, the radiator must be turned approximately 18° - 20° towards the cylinder. This is necessary to ensure that connection can take place without obstruction (with pipe bend 28 and cap nut).

Minimum heating water flow rate

The minimum heating water flow rate through the heat pump must be assured in all operating states of the heating system. When the minimum heating water flow rate is undershot, the plate heat exchanger in the refrigeration circuit can freeze, which can lead to total loss of the heat pump.

The nominal flow rate is specified depending on the max. flow temperature in the device information and must be taken into account during planning. With design temperatures below 30 C in the flow, the design must be based on the max. volume flow with 5 K spread for A7/W35.

The specified nominal flow rate (See “Device information” on page 19.) must be guaranteed in every operating status. An installed flow rate switch is used only for switching off the heat pump in the event of an unusual and abrupt drop in the heating water flow rate and not to monitor and safeguard the nominal flow rate.

Frost protection

A method of manual drainage must be provided for heat pump internal components which are exposed to frost. The frost protection function of the heat pump manager is active whenever the heat pump manager and the heat circulating pump are ready for operation. The system has to be drained if the heat pump is taken out of service or if a power failure occurs. The hydraulic network should be operated with suitable frost protection if heat pump systems are implemented in buildings where a power failure cannot be detected (vacation homes etc.).

If the electric heating is to be removed from the heating circuit, the heating pipes are connected directly to the thread connections 1 1/4" with a flat sealing connection. In this case, the connected flow pipe should be fixed in the area where the radiator mounting used to be (weld-free and secure).

Chemical treatment to protect from rust should be carried out by the installer.

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ATTENTION!

7 Commissioning

7.1 General

To ensure that commissioning is performed correctly, it should only be carried out by an after-sales service technician authorised by the manufacturer. This may be a condition for an additional guarantee (see "Warranty service").

7.2 Preparation

The following items must be checked prior to commissioning:

 All of the indoor unit connections must be installed as de-

scribed in Chapter 6.1.

 All of the outdoor unit connections must be installed as de-

scribed in Chapter 8.

 All valves which could impair the proper flow of the heating

water in the heating circuit must be open.

 The air intake and air outlet paths must be clear.  The settings of the heat pump manager must be adapted to

the heating system in accordance with the manager's operating instructions.

 The heating water circuit, domestic hot water cylinder and

buffer tank of the indoor unit must be completely filled and purged.

 Ensure that the condensate drain functions properly.  The outflow from the heating water pressure relief valve

must also function correctly.

 Purging the heating system:

Ensure that all heating circuits are open, purge the system at the highest position and refill water if necessary (comply with static minimum pressure).

7.3 Commissioning procedure

The heat pump is commissioned via the heat pump manager. Settings should be made in compliance with the HPM's instructions.

The overflow valve integrated inside the unit must be adjusted to the requirements of the respective heating system. Incorrect adjustment can lead to faulty operation and increased energy consumption. We recommend carrying out the following procedure to set the overflow valve correctly:

Close all heating circuits that may also be closed during operation (depending on how the heat pump is being used) so that the most unfavourable operating status (with regard to the water flow) is achieved. This normally means the heating circuits of the rooms on the south and west sides of the building. At least one heating circuit must remain open (e.g. bathroom).

The overflow valve should be opened far enough to produce the maximum temperature spread between the heat flow and heat return flow, listed in the following table, for the current heat source temperature. The temperature spread should be measured as close as possible to the inside of the unit. The heating element of mono energy systems should be disconnected during commissioning.

Heat source

temperature

from to

-20 °C -15 °C 4 K

-14 °C -10 °C 5 K

-9 °C -5 °C 6 K

-4 °C 0 °C 7 K 1 °C 5 °C 8 K 6 °C 10 °C 9 K

11 °C 15 °C 10 K 16 °C 20 °C 11 K 21 °C 25 °C 12 K 26 °C 30 °C 13 K 31 °C 35 °C 14 K

At heating water temperatures below 7 °C, commissioning is not possible. The water in the buffer tank must be heated to at least 18 °C with the 2nd heat generator. The following procedure must then be followed to ensure problem-free commissioning:

1) Close all consumer circuits.

2) Ensure that the heat pump has the correct water flow.

3) Use the manager to select the automatic operating mode.

4) In the special functions menu, start the "Commissioning" program.

5) Wait until a return temperature of at least 25 °C has been reached.

6) Now slowly reopen the heating circuit valves in succession so that the heating water flow rate is constantly raised by slightly opening the respective heating circuit. The heating water temperature in the buffer tank must not be allowed to drop below 20 °C during this process. This ensures that the heat pump can be defrosted at any time.

7) When all heating circuits are fully open and a return temperature of at least 18 °C is maintained, the commissioning is complete.

Operating the heat pump at low system temperatures may cause the heat pump to break down completely. After a prolonged power failure, the commissioning procedure detailed above must be followed.

Max. temperature spread

between heating flow and return

flow

English

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ATTENTION!

NOTE

ATTENTION!

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8 Connecting the

pipework and cables to the outdoor unit

This chapter describes the refrigerant pipe connections and the electrical cable connections on the outdoor unit.

8.1 Refrigerant pipes

English

Work on the system must only be performed by authorised and qualified after-sales service technicians!

Certain requirements with regard to pipe length and rise must be complied with when installing refrigerant pipes. Once all requirements have been fulfilled, certain preparations must be made.

Once these are complete, the connecting pipe from the outdoor unit to the indoor unit can be connected.

8.1.1 Requirements for pipe length and rise

Pipe size (mm)

Model

6 kW 9 kW

14 kW

The standard pipe length is 7.5 m. Up to a length of 15 m, no additional refrigerant filling is required. For pipe lengths over 15 m, the system must be filled with additional refrigerant in accordance with the table.

*Example: When installing the 14 kW model at a distance of 50 m, 2100 g refrigerant must be added according to the following calculation: (50-15) x 60 g = 2100 g

(diameter: )

Gas Liquid Normal Min. Max. Normal Max.

15.88 (5/8")

9.52

(3/8")

9.52

(3/8")

Length A (m) Rise B (m)

7.5 3 50 0 30 30

7.5 3 50 0 30 60

*additional refrigerant

(g/m)

1) Production operation (see model name label)

2) Installation operation (where possible, attach alongside the maintenance connections for adding or removing refrigerant)

3) Total filling (1, + 2,)

8.1.2 Preparation for pipework

The preparation of the pipework takes place in five steps. One main cause of refrigerant leaks is incorrect flanging. Flanging must be carried out carefully and according to the following steps.

Step 1: Cutting pipes and cables

 Use the installation kit for pipework or the pipes purchased

from your local dealer.

 Measure the distance between the indoor and outdoor unit.  Cut the pipes slightly longer than the measured distance.

&RSSHUSLSH

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Step 2: Removing burrs

 Remove all burrs from the interface of the pipework.  Hold the pipe end downwards so that no burrs can fall into

the pipe.

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3LSH

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Step 3: Inserting screw nuts

 Remove the screw nuts on the indoor and outdoor unit.  Insert the screw nuts into the deburred pipe.  No nuts can be inserted into the pipe after flanging.

If the indoor unit is mounted 4 or more metres higher than the outdoor unit, a cooling technology specialist must perform a separate check to ensure that the devices for conveying the oil up and down the pipes have been installed correctly in the hot gas pipe.

The rated output of the device corresponds to the standard pipe length and the maximum possible length.

Incorrect filling with refrigerant could lead to faults during operation.

EN-10 452162.66.04 · FD 9606 www.dimplex.de

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Step 4: Flanging

 Flanging must be carried out as follows with a flanging tool

for R-410A refrigerant as shown in the figure.

External diameter "A"

mm Inch mm

9.52 3/8 1.5 ~ 1.7

15.88 5/8 1.6 ~ 1.8

 Hold the copper pipe steady in a mould with the dimensions

shown in the bottom table.

Step 5: Checks

 Compare the flanging with the figure on the right.  If the flanging is visibly damaged, cut the relevant section off

and repeat the flanging.

8.1.3 Pipe connections on the indoor unit

The pipe connection on the indoor unit takes place in two steps. Read the following instructions carefully.

Step 1: Initial fastening

 Align the centre of the pipe and tighten the screw nuts by

hand.

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Step 2: Fastening

 Tighten the screw nuts with a spanner.  Torques

External diameter Torque

mm Inch Nm

9.52 3/8 34 - 42

15.88 5/8 65 - 81

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English

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8.1.4 Pipe connections on the outdoor unit

The pipe connection on the outdoor unit takes place in steps.

Step 1: Determining the direction in which the pipes are to run

 The pipes can be connected in four directions

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ATTENTION!

NOTE

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Step 2: Fastening

 Align the centre of the pipe and tighten the screw nuts by

hand.

 Tighten the screw nuts with a spanner until they click.  Torques.

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English

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Step 3: Preventing foreign bodies from entering the unit

 Seal all pipe openings well with putty or a different type of in-

sulation (available separately).

 If insects or small animals enter the outdoor unit, they can

cause short circuits in the control cabinet.

 Lay the pipes. To do this, cover the coupling device of the in-

door unit with insulation and fix in place with two adhesive tapes.

 Adequate heat insulation is extremely important.

8.2 Electrical connections

8.2.1 Outdoor unit

The DIP switches on the circuit boards in the outdoor unit have no function. The positions of the DIP switches must remain in their factory default and must not be changed!

Two cables must be connected on the outdoor unit: A 'mains cable' and a 'data cable'

Both cables must be laid between the indoor and outdoor unit. The mains cable is used to supply the outdoor unit with power and the data cable is for communication between the outdoor and indoor component. The VDE directives and regulations and local conditions must be taken into account in the design and installation of the two cables.

The indoor component already contains a safeguard element for the outdoor component. The safeguarding of the entire heat pump must also take place externally.

The mains cable on the 9 kW outdoor unit must be three-core and be connected to the terminals L / N / PE (power supply). With the 14 kW outdoor unit, the mains cable must be 5-core and connected to the terminals R / S / T / N / PE (see Appendix, Load connection diagram Chap.2.3).

If no connection lugs are available, proceed as follows.

 No cables with different thicknesses may be connected to

the connecting terminal. (one of the cables may come loose during strong heat development.)

 Multiple cables of the same thickness must be connected as

shown in the figure.

Never open the valves of the outdoor component. Carry out the work from Cap. 8.2 on pag. 12 and Cap. 8.3 on pag. 13 first of all.

EN-12 452162.66.04 · FD 9606 www.dimplex.de

A shielded 2-core cable must be used as a data cable. The data cable is connected to the terminals (Bus_A(+) / Bus_B(-

)) of the gateway circuit board (small circuit board in the outdoor component) and to the heat pump manager (+/-) in the indoor component (see Appendix, Connection diagram Chap. 2.5).

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NOTE

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8.2.2 Indoor component

Two supply cables must be connected to the indoor component: The power supply to the heat pump and the control voltage for the integrated heat pump manager (see Appendix Chapter 3.3). (Load: 3~; 1x 5-core; control: 1~; 1x three-core) The VDE directives and regulations and local conditions must be taken into account in the design and installation of the cables.

Only with the heat pump combination with the 6 kW or 9 kW outdoor unit can the power supply take place with two separate supply cables (2x 1~/N/PE; 230 VAC; 50 Hz) via load distribution. Otherwise, the power supply always takes place with one cable (3~/N/PE; 400 VAC; 50 Hz).

The positions of the copper link cables in the terminals for the power supply must be complied with. In factory default, the copper link cables come connected correctly for a single supply cable. For the 9 kW unit and when using two supply cables, the positions of the copper link cables must be changed (see Appendix, Load connection diagram Chap. 2.3).

The supply cable for the output section of the heat pump (up to 5-core) is fed from the electricity meter of the heat pump via the utility blocking contactor (if required) into the heat pump (see heat pump operating instructions for supply voltage). An all-pole disconnecting device with a contact gap of at least 3 mm (e.g. utility company blocking contactor or power contactor) as well as an all-pole circuit breaker with common tripping for all external conductors must be installed in the power supply for the heat pump (tripping current and characteristic in compliance with the device information).

The supply cable (1~L/N/PE~230 V, 50 Hz) for the heat pump manager must have a continuous voltage. For this reason, it should be tapped upstream from the utility blocking contactor or be connected to the household current, because otherwise important protection functions could be lost during a utility block. The correct control voltage must be ensured according to the general information leaflet/rating plate.

The utility blocking contactor (K22) with 3 main contacts (1/3/5 // 2/4/6) and an auxiliary contact (NO contact 13/14) should be dimensioned according to the heat pump output and must be supplied by the customer. The NO contact of the utility blocking contactor (13/14) is looped from terminal strip X3/G to connector terminal N1-J5/ID3. CAUTION! Extra-low voltage!

The power supply must be connected to terminal strip X1 and the control voltage to terminal X2 in the indoor component.

For detailed instructions on how to connect the external components as well as how the heat pump manager functions, please refer to the device connection diagram and the operating instructions supplied with the heat pump manager.

In factory default, the 2nd heat generator is connected with a 6 kW heat output. To reduce the output to 4 kW or 2 kW, one or both of the two copper link cables must be removed from terminal X7 (see circuit diagram).

For detailed information, see circuit diagrams in the Appendix. The electrical cables can be fed into the unit from below (in the

refrigerant connection area) or from above (a duct moulded in PU foam is located under the cylinder cover).

8.3 Final work

Once the pipes and electric cables have been connected, the pipes must be bent and a number of tests carried out. The leak test must be carried out with particular care, as a refrigerant leak results in a direct reduction in output.

Leaks are also difficult to identify once the installation is complete.

8.3.1 Pipe bends

Bend the pipe by covering the connection cable and refrigerant pipe (between the indoor and outdoor unit) with insulation and fix the insulation in place with two adhesive tapes.

1) Fix the refrigerant pipe, mains cable and connection cable

with adhesive tape from bottom to top. Fix the bound pipework along the wall.

2) Form a siphon to prevent water from entering the chamber

and electrical components.

3) Fix the pipework to the wall using clamps or similar.

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Wrap the pipework in adhesive tape

1) Fix the pipes, mains cable and connection cable with adhe-

sive tape from bottom to top. If they are fixed from top to bottom, rain could enter into the pipes or cables.

2) Fix the bound pipework along the external wall with clamps

or similar.

3) A siphon prevents water from entering the electrics.

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English

www.dimplex.de 452162.66.04 · FD 9606 EN-13

Page 36

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NOTE

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English

8.4 Leak test and evacuation

Air and moisture in the cooling system have unwanted effects as outlined below.

1) The pressure in the system increases.

2) The operating current increases.

3) The cooling (or heating) output falls.

4) Moisture in the cooling circuit can freeze and block the capillary tubes.

5) Water can cause corrosion on parts in the cooling system.

This means that the indoor and outdoor unit, as well as the connection pipe, must be checked for leaks and pumped empty to remove any non-condensable gases and moisture from the system.

8.4.1 Preparation

Ensure that each pipe (liquid and air side) between the indoor and outdoor unit is connected correctly and the wiring for the test operation has been carried out. Remove the maintenance valve caps from both the gas and liquid side of the outdoor unit. Ensure that both maintenance valves on the liquid and air side of the outdoor unit are closed at this point.

8.4.2 Leak test

 Connect the multi-way valve (with pressure gauges) and dry

nitrogen gas cylinder with the filling hoses on this maintenance connection.

A multi-way valve must be used for the leak test. If no multi-way valve is available, an isolating valve can also be used. The "Hi" lever on the 3-way valve must be closed at all times.

1) The gas cylinder is usually used in an upright position. Check all pipe connections (indoor and outdoor) and maintenance valves of the air and liquid side for leaks. Bubbles indicate a leak. The soap must be wiped away with a clean cloth.

2) If no leaks are identified in the system, reduce the nitrogen pressure by removing the filling hose connection from the gas cylinder. When the system pressure is normal again, the hose must be removed from the gas cylinder.

8.4.3 Evacuation

1) Connect the end of the filling hose mentioned above to the vacuum pump to pump the pipework and indoor unit empty. The levers "Lo" and "Hi" on the multi-way valve must be open. Start the vacuum pump. The duration of the pumping empty process varies with different lengths of the pipework and the pump output. The following table shows the time required for pumping empty.

Time required for pumping empty with a

0.11m_/hour vacuum pump

Length of the pipework

less than 10 m

30 min. or longer 60 min. or longer

0.6 mbar or less

2) Close the levers "Lo" and "Hi" on the multi-way valve at the desired vacuum pressure and switch off the vacuum pump.

Finally

1) Open the valve handle on the liquid side completely in an anti-clockwise direction with a maintenance valve key.

2) Open the handle of the valve on the gas side completely in an anti-clockwise direction.

3) Loosen the filling hose connected to the air side slightly from the maintenance connection to reduce the pressure, then remove the hose.

4) Tighten the screw nuts and caps on the air side maintenance connection again with an adjustment key. This process is very important to prevent leaks on the system.

5) Position the valve caps on the air and liquid side maintenance valves again and tighten. The purging with the vacuum pump is complete. The split-heat pump is now ready for test operation.

Length of the pipework

more than 10 m

 The system may be charged with max. 3.0 MPa dry nitro-

gen. The cylinder valve must be closed with a pressure of

3.0 MPa. The next step is to search for leaks with liquid soap.

In order to prevent liquid nitrogen from entering the cooling system, the top side of the gas cylinder must be higher than the bottom side when pressure is building in the system.

EN-14 452162.66.04 · FD 9606 www.dimplex.de

Page 37

9 Test points,

ATTENTION!

maintenance and troubleshooting

If no faults have occurred here by this point, the unit can now be operated and you can enjoy the benefits of the LAW split heat pump.

9.1 Checklist prior to commissioning

Before opening the unit, ensure that all electric circuits are isolated from the power supply.

Pos. Category Components Test point

Before commissioning the unit, run through the test points outlined in this chapter.

You will also find instructions for maintenance and troubleshooting here.

LAW 6IMR - LAW 14ITR

English

Field wiring

curely in accordance with the specified directives or laws.

 Cable connections should only by made by trained specialist personnel.

 All switches with contacts with different polarities should be connected se-

 Cable connections and electrical components available separately should

comply with European and local directives.

 Cable connections should be made in accordance with the circuit diagram pro-

vided with this unit.

 A circuit breaker (earth leakage breaker) with 30 mA should be installed.

2 Circuit breakers

3Earthing

4 Power supply unit

Current

Cable connections of the

terminal panel

Filling pressure

 The circuit breaker in the control cabinet of the indoor unit should be switched

on before the unit is commissioned.

 An earthing wire should be connected. Never connect an earthing wire to a gas

pipe, water piping, a metal object of the building, a surge protection socket or similar.

 Use a separate mains cable.

 Connections on the terminal panel (in the control cabinet of the indoor unit)

should be fixed in place securely enough.

 After filling with water, the pressure gauge should show a pressure of 1.0 to 1.5

bar. The maximum pressure should not exceed 3.0 bar.

 While filling with water, the system should be purged via the purging hole.  If no water comes out after pressing on the tip (on the top side of the opening),

7 Purging

8 Isolating valve

12 Refrigerant leak

Water pressure

Installing the unit

Maintenance of compo-

nents

the purging process is not yet complete.

 If the system has been purged optimally, water sprays out like a fountain when

pressing on the tip. Take care when testing the purging. Water could spray on your clothes.

 Both isolating valves should be open.

 There should be no visibly damaged components in the indoor unit.

 Refrigerant leaks reduce the output of the unit. In the event of leaks, please in-

form an authorised after-sales service partner.

www.dimplex.de 452162.66.04 · FD 9606 EN-15

Page 38

LAW 6IMR - LAW 14ITR

ATTENTION!

9.2 Maintenance

To maintain an optimal output on the LAW split heat pump, regular checks and maintenance work should be carried out on the unit.

It is advisable to work through the following checklist at least once a year.

Pos. Category Components Test point

English

Water

4 Current

Cable connections of the

9.3 Troubleshooting

If the LAW split heat pump is experiencing problems during operation or is not working at all, check the following points.

Water pressure

Dirt trap

(water filter)

terminal panel

Before opening the unit, ensure that all electric circuits are isolated from the power supply.

 In normal operation, the pressure gauge should show a pressure of 2.0 to 2.5

bar .

 If the pressure is under 0.3 bar, water should be added.

 Close the isolating valves and remove the dirt trap. Clean the dirt trap.  Water may flow out when dismantling the

dirt trap.

 Check the terminal panel for loose or faulty connections.

Before opening the unit, ensure that all electric circuits are isolated from the power supply.

9.3.1 Removing faults during operation

Pos. Fault Cause Solution

Incorrect setting of the

target temperature.

Insufficient

Insufficient heating

or cooling.

The outdoor unit is

not working, despite correct

power supply

(information on the

control panel).

Noises from the

water pump

Water is drained off

through the

drain hose.

Domestic water is not

heated

water filling.

Water flow is low.

Temperature on the

water inlet is too high.

Temperature on the

water inlet is too

low.

Purging has not been

completed.

Water pressure is low.

Too much water has been

added.

Equalising tank is dam-

aged.

Thermal circuit breaker

of the flange heater or

pipe heater has been trig-

gered

Domestic water heating

was deactivated.

 Check the setting of the heating curve on the heat pump manager

 Check the pressure gauge and add water until the pressure gauge shows a

pressure of 2.0 to 2.5 bar.

 Check whether the dirt trap is heavily soiled. If so, the dirt trap must be

cleaned.

 Check whether the pressure indicator shows a pressure of at least 0.3 bar.  Check whether the water piping is blocked by soiling or limescale deposits.

 If there is a temperature above 55 °C on the water inlet, the outdoor unit is

switched off to protect the system.

 If there is a temperature below 5 °C on the water inlet, the outdoor unit is

switched off to protect the system. Wait until the temperature on the water inlet has been increased by the indoor unit.

 Open the protective cap of the purging and add water until the pressure gauge

shows a pressure of 2.0 to 2.5 bar.

 If no water comes out after pressing on the tip (on the top side of the opening),

the purging process is not yet complete. If the system has been purged optimally, water sprays out like a fountain when pressing on the tip.

 Check whether the pressure indicator shows a pressure of at least 0.3 bar.  Check whether the equalising tank and pressure gauge are working correctly.

 Open the lever of the safety valve and drain off more water until the pressure

gauge shows a pressure of 2.0 to 2.5 bar.

 Replace the equalising tank.

 Open the front cover of the indoor component and press the Reset button

 Check the settings on the heat pump manager on the indoor unit.

EN-16 452162.66.04 · FD 9606 www.dimplex.de

Page 39

9.4 Characteristic curve temperature sensor outdoor unit



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$XHQWHPSHUDWXU>&@

:LGHUVWDQGVZHUW>N2KP@

LAW 6IMR - LAW 14ITR

NTC - 10

Temperature in °C

-20 -15 -10 -5 -2 0 2 5 10 15 18 20 22 24

Air sensor (outdoor unit)

k 105 80,2 58,2 44,0 37,4 33,6 30,3 25,9 20,2 15,8 13,8 12,5 11,4 10,5

Temperature in °C

25 26 28 30 32 34 36 38 40 50 60 70 80 90

k 10,0 9,57 8,76 8,04 7,38 6,78 6,24 5,74 5,30 3,59 2,49 1,76 1,27 0,93

NTC - 5

Temperature in °C

-20 -15 -10 -5 -2 0 2 5 10 15 18 20 22 24

Pipe-mounted sensors (outdoor unit)

k 52,7 38,9 29,1 22,0 18,7 16,8 15,1 13,0 10,1 7,92 6,88 6,27 5,72 5,23

Temperature in °C

25 26 28 30 32 34 36 38 40 50 60 70 80 90

k 5,00 4,78 4,38 4,02 3,69 3,39 3,12 2,87 2,65 1,79 1,24 0,88 0,64 0,47

NTC - 200

Temperature in °C

1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

Hot gas sensor (output compressor)

k 525,00 448,00 326,00 294,33 242,20 200,00 167,57 138,03 133,80 98,00 82,00 64,50 59,00 50,71

Temperature in °C

70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 130

k 43,73 37,35 32,20 28,16 24,60 21,37 18,50 16,60 14,50 13,30 12,80 10,80

9.5 Characteristic curve temperature sensor indoor unit

English

9.5.1 Sensor characteristic curves

Temperature in °C NTC-2 in k 14,6 11,4 8,9 7,1 5,6 4,5 3,7 NTC-10 in k 67,7 53,4 42,3 33,9 27,3 22,1 18,0

15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

2,92,42,01,71,41,11,00,80,70,6

14,9 12,1 10,0 8,4 7,0 5,9 5,0 4,2 3,6 3,1

The temperature sensors to be connected to the heat pump manager must correspond to the sensor characteristic curve illustrated in Fig.9.1 on pag. 17. The only exception is the outdoor temperature sensor included in the scope of supply of the heat pump (see Fig.9.2 on pag. 17)





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Fig. 9.1: Sensor characteristic curve NTC-10

www.dimplex.de 452162.66.04 · FD 9606 EN-17

-20 -15 -10 -5 0 5 10

$XHQWHPSHUDWXU>&@

Fig. 9.2: Sensor characteristic curve NTC-2 according to DIN 44574 Outdoor temperature sensor

9.5.2 Mounting the outdoor temperature sensor

The temperature sensor must be mounted in such a way that all weather conditions are taken into consideration and the measured value is not falsified.

 On the external wall of a heated room used as living space,

if possible on the north or north-west side of the building

 Do not install in a "sheltered position" (e.g. in a wall niche or

under a balcony)

 Not in the vicinity of windows, doors, exhaust air vents,

external lighting or heat pumps

 Not to be exposed to direct sunlight at any time of year

Sensor lead: Max. length 40 m; min. core cross-section

0.75 mm²; external diameter of the cable 4-8 mm.

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LAW 6IMR - LAW 14ITR

ATTENTION!

10 Cleaning / maintenance

10.1 Maintenance

To protect the cover, avoid leaning anything against the device or putting objects on the device. External parts can be wiped clean with a damp cloth and domestic cleaner.

Never use cleaning agents containing sand, soda, acid or chloride, as these can damage the surfaces.

English

10.2 Cleaning the heating system

The ingress of oxygen into the heating water circuit may result in the formation of oxidation products (rust), particularly if steel components are used. These enter the heating system via the valves, the circulating pumps and/or plastic pipes. A diffusion-resistant installation is therefore essential, especially with regard to the piping of underfloor heating systems.

Residue from lubricants and sealants may also contaminate the heating water.

In the event of severe contamination leading to a reduction in the performance of the liquefier in the heat pump, the system must be cleaned by a heating technician.

Based on current information, we recommend using a 5% phosphoric acid solution for cleaning purposes. However, if cleaning needs to be performed more frequently, a 5% formic acid solution should be used.

In both cases, the cleaning fluid should be at room temperature. We recommend flushing the heat exchanger in the direction opposite to the normal flow direction.

To prevent acidic cleaning agents from entering the heating system circuit, we recommend connecting the flushing device directly to the flow and return of the liquefier of the heat pump.

It is then important that the system be thoroughly flushed using appropriate neutralising agents to prevent any damage from being caused by cleaning agent residue remaining in the system.

Acids must be used with care, and the regulations of the employers’ liability insurance associations adhered to.

The instructions of the cleaning agent manufacturer must always be observed.

10.3 Corrosion protection anode

The corrosion protection anode installed in the domestic hot water cylinder should be electrically checked on a regular basis, at least every two years after commissioning, and be replaced if necessary. The electrical inspection is carried out using a suitable ammeter, without draining the cylinder.

Procedure:

1) Unplug the PE cable from the protection anode tab.

2) Connect the ammeter (0 to 50 mA) between the PE cable and the tab.

3) Assessment of the protection anode wear: Measured value> 1 mA Measured value< 1 mA checked or replaced.

 protection anode OK.

 protection anode must be

11 Faults / troubleshooting

LAWC devices are high-quality products and should work without problems. Should a fault occur, however, it will be indicated on the heat pump manager display. In this case, consult the "Faults and troubleshooting" page in the operating instructions of the heat pump manager. If you cannot correct the fault yourself, please contact your after-sales service technician.

Work on the system must only be performed by authorised and qualified after-sales service technicians!

12 Decommissioning /

disposal

Before dismantling the LAW device, disconnect it from the power source and close all valves. The heat pump must be dismantled by trained personnel. Observe all environmental requirements regarding the recovery, recycling and disposal of materials and components in accordance with all applicable standards.

EN-18 452162.66.04 · FD 9606 www.dimplex.de

Page 41

13 Device information

LAW 6IMR - LAW 14ITR

1 Type and order code

LAW 6IMR LAW 9IMR LAW 14IMR LAW 14ITR

2Design

Heat source Air Air Air Air

2.1 Model Split reversible Split reversible Split reversible Split reversible

2.2 Controller

2.3 Thermal energy metering No No No No

2.4 Installation location Indoors / outdoors Indoors / outdoors Indoors / outdoors Indoors / outdoors

2.5 Performance level Variable Variable Variable Variable

WPM Econ5Plus

integrated

WPM Econ5Plus

integrated

WPM Econ5Plus

integrated

WPM Econ5Plus

integrated

3 Operating limits

3.1 Heating water flow / return °C up to 55 / from 20 up to 55 / from 20 up to 55 / from 20 up to 55 / from 20

3.2 Cooling water flow °C 7 to 25 7 to 25 7 to 25 7 to 25

3.3 Air (heating) °C -20 to +30 -20 to +30 -20 to +30 -20 to +30

3.4 Air (cooling) °C +10 to +43 +10 to +43 +10 to +43 +10 to +43

4 Flow / sound

4.1 Heating water flow / internal pressure differential in accordance with EN 14511 m³/h / Pa 1,6 / 20000 1,6 / 20000 2,4 / 30400 2,4 / 30400 free compression Pa 38800 38800 29600 29600 Minimum heating water flow

internal pressure differential m³/h free compression Pa 68500 68500 77300 77300

4.2 Noise-power level in accordance

with EN 12102 outdoors

4.3 Sound pressure level in 10 m distance outdoors

4.4 Noise-power level in accordance

with EN 12102 indoors dB(A)

4.5 Sound pressure level in 1 m distance indoors dB(A) 35 35 35 35

4.6 Air flow m³/h / Pa 3600 3600 7200 7200

1 2

dB(A)

0,75 / 8500 0,75 / 8500 0,9 / 10000 0,9 / 10000

63 63 68 67

32 32 37 36

42 42 42 42

5 Dimensions, weight and filling quantities

5.1 Device dimensions

5.2 Weight of the transportable unit(s)

incl. packaging internal / external kg

5.3 Device connections for heating inches G 1 1/4" G 1 1/4" G 1 1/4" G 1 1/4"

5.4 Refrigerant; total filling weight type/kg R410A / 1.9 R410A / 1.9 R410A / 2.38 R410A / 2.98

5.5 Lubricant; total filling quantity type/litres

5.6 Volume of heating water in the outdoor component Litres 0000

5.7 Buffer tank

5.8 Domestic hot water cylinder

5.9 Start-to-leak pressure, safety valve bar 2,5 2,5 2,5 2,5

Nominal volume in litres 100 100 100 100 Permissible operating temperature °C 85 85 85 85 Max. operating overpressure bar 3,03,03,03,0

Electrical pipe heater kW

Immersion heater (optional) kW up to 6 up to 6 up to 6 up to 6

Usable capacity in litres 277 277 277 277 Heat exchanger area m² 3,15 3,15 3,15 3,15 Permissible operating temperature °C 95 95 95 95 Max. operating pressure bar 10,0 10,0 10,0 10,0 Immersion heater kW 1,51,51,51,5

internal H x W x D mm external H x W x D mm

1920 x 740 x 950

834 x 950 x 330

215 / 69 215 / 69 222 / 94 222 / 116

Polyvinyl ether

(PVE) / 0.9

2, 4 or 6

1920 x 740 x 950

834 x 950 x 330

Polyvinyl ether

(PVE) / 0.9

2, 4 or 6

1920 x 740 x 950 1380 x 950 x 330

Polyvinyl ether

(PVE) / 1.3

2, 4 or 6

1920 x 740 x 950 1380 x 950 x 330

Polyvinyl ether

(PVE) / 1.3

2, 4 or 6

6 Electrical connection

6.1 Supply voltage / fuse protection Compressor

Heating cartridge

Compressor + heating cartridge

RCD-Type BBBB

1~/N/PE 230 V

(50Hz) / C25A

1~/N/PE 230 V

(50Hz) / C35A

3~/N/PE 400 V

(50Hz) / C25A

1~/N/PE 230 V

(50Hz) / C25A

1~/N/PE 230 V

(50Hz) / C35A

3~/N/PE 400 V

(50Hz) / C25A

1~/N/PE 230 V

(50Hz) / C40A

1~/N/PE 230 V

(50Hz) / C32A

3~/N/PE 400 V

(50Hz) / C32A

English

www.dimplex.de 452162.66.04 · FD 9606 EN-19

Page 42

LAW 6IMR - LAW 14ITR

6.2 Control voltage / fuse protection

1~/N/PE 230 V

(50Hz) / C13A

1~/N/PE 230 V

(50Hz) / C13A

6.3 Degree of protection according to EN 60 529 indoors/outdoors IP 20 / IP X4 IP 20 / IP X4 IP 20 / IP X4 IP 20 / IP X4

6.4 Starting current limiter Inverter Inverter Inverter Inverter

6.5 Rotary field monitoring Yes Yes Yes Yes

6.6 Starting current A 1,2 1,2 5,9 1,3

6.7 Nominal power consumption at A7/ W35 / max. consumption

5 6

1,17 / 9,89

2,11 / 10,91

3,31 / 11,69

6.8 Nominal current at A7/W35 / cos  A / -- 5,14 / 0,99 9,27 / 0,99 14,54 / 0,99 4,94 / 0,99

6.9 Nominal power consumption at A2/ W35

6.10 Power consumption of compressor protection

English

(per compressor) W

6.11 Power consumption of fan W 124 124 248 248

7 Complies with the European safety regulations

1,41 1,91 3,69 3,50

-- -- -- --

8 8 8 8

8 Additional model features

8.1 Type of defrosting Reverse circulation Reverse circulation Reverse circulation Reverse circulation

8.2 Condensate tray frost protection / water in device is protected from freezing

8.3 Max. operating overpressure (heat source/heat sink) bar 3,0 3,0 3,0 3,0

9 Heat output / coefficient of performance (COP)

9.1 Heat output / coefficient of performance (COP)

at A-15 / W35 kW / ---

at A-7 / W35 kW / ---

at A-7 / W55 kW / ---

at A2 / W35 kW / ---

at A7 / W35 kW / ---

at A7 / W45 kW / ---

at A7 / W55 kW / ---

at A10 / W35 kW / ---

at A20 / W35 kW / ---

at A20 / W55 kW / ---

9.2 Cooling capacity / coefficient of performance (COP)

at A27 / W7 kW / ---

at A27 / W18 kW / ---

at A35 / W7 kW / ---

at A35 / W18 kW / ---

1. The specified sound levels apply if the supporting feet (available as an option) are not used. If the supporting feet are used, the level can increase by up to 3 dB (A).

2. The specified sound pressure level corresponds to the operating noise of the heat pump in heating operation with a flow temperature of 35°C The specified sound pressure level represents the free sound area level. The measured value can deviate by up to 16 dB(A), depending on the installation location.

3. Please note that additional space is required for pipe connections, operation and maintenance.

4. Delivery state 6 kW

5. This information shows the size and performance of the system in accordance with EN 14511. For economical and energy-related considerations, the bivalence point and control must be taken into account. These figures are only achieved with clean heat exchangers. Instructions for care, commissioning and operation can be found in the relevant sections of the installation and operation instructions. The specified values have the following meaning, e.g. A7 / W35: Heat source temperature 7 °C and heating water flow temperature 35 °C.

6. Maximum heating/cooling outpu

7. Max. intake incl. pipe heating and immersion heater (state of supply)

8. See CE declaration of conformity

9. The heat circulating pump and the heat pump controller must always be ready for operation.

10.COP-optimised operation

kW / ---

No / Yes No / Yes Yes/ Yes Yes/ Yes

EN 14511 EN 14511 EN 14511 EN 14511

3,6 / 2,3 5,2 / 2,3 10,9 / 2,4 10,8 / 2,4

4,2 / 2,8 6,3 / 2,4 13,1 / 2,7 13,9 / 2,9

2,9 / 1,8 4,2 / 1,7 9,0 / 1,7 11,3 / 2,1

4,8 / 3,4 5,3 / 3,6 10,7 / 3,3 10,5 / 3,6

4,8 / 3,4 6,2 / 3,2 12,3 / 3,3 11,0 / 3,2

5,6 / 4,8 5,6 / 4,8 10,2 / 4,4 10,6 / 4,1

5,6 / 4,8 9,0 / 4,3 14,6 / 4,4 14,7 / 4,3

5,4 / 3,4 5,4 / 3,4 9,1 / 3,8 9,8 / 3,7

5,4 / 3,4 8,3 / 3,3 14,0 / 3,5 13,9 / 3,3

5,1 / 2,9 5,1 2,9 8,7 2,9 8,8 2,9

5,1 2,9 6,2 2,6 12,9 / 2,9 13,2 / 2,7

6,0 / 5,1 6,0 / 5,1 10,8 / 4,6 11,3 / 4,5

6,0 / 5,1 9,6 / 4,5 14,9 / 4,4 15,7 / 4,3

7,3 / 5,8 7,3 / 5,8 13,1 / 5,7 13,9 / 5,5

7,3 / 5,8 10,8 / 5,3 18,8 / 5,7 22,3 / 5,1

5,7 / 3,4 5,7 / 3,4 10,6 / 3,6 10,8 / 3,7

5,7 / 3,4 8,4 / 3,2 16,9 / 3,7 16,2 / 3,6

6,5 / 3,3 6,5 / 3,3 12,4 / 3,1 12,9 / 3,0

8,7 / 4,2 8,7 / 4,2 16,4 / 3,8 17,1 / 3,7

6,2 / 2,6 6,2 / 2,6 11,8 / 2,5 12,3 / 2,5

9,0 / 3,4 9,0 / 3,4 14,0 / 3,1 15,5 / 3,3

1~/N/PE 230 V

(50Hz) / C13A

3,39 / 13,78

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Table des matières

1 À lire immédiatement................................................................................................................. FR-2

1.1 Remarques importantes .......................................................................................................................FR-2

1.2 Utilisation conforme ..............................................................................................................................FR-2

1.3 Dispositions légales et directives..........................................................................................................FR-2

2 Utilisation .................................................................................................................................... FR-3

2.1 Domaine d’utilisation.............................................................................................................................FR-3

2.2 Généralités ...........................................................................................................................................FR-3

3 Fournitures ................................................................................................................................. FR-3

3.1 Unité intérieure .....................................................................................................................................FR-3

3.2 Panneau de commande........................................................................................................................FR-3

3.3 Gestionnaire de pompe à chaleur.........................................................................................................FR-3

4 Transport..................................................................................................................................... FR-3

5 Installation .................................................................................................................................. FR-4

5.1 Unité intérieure .....................................................................................................................................FR-4

5.2 Unité extérieure ....................................................................................................................................FR-4

5.3 Précautions à prendre en hiver et en cas d'épisodes venteux saisonniers ..........................................FR-6

6 Montage de l'unité intérieure..................................................................................................... FR-7

6.1 Généralités ...........................................................................................................................................FR-7

6.2 Raccordement côté chauffage..............................................................................................................FR-7

7 Mise en service........................................................................................................................... FR-9

7.1 Généralités ...........................................................................................................................................FR-9

7.2 Préparatifs ............................................................................................................................................FR-9

7.3 Procédures à suivre lors de la mise en service ....................................................................................FR-9

8 Raccordement des tuyauteries et des câbles au niveau de l'unité extérieure................... FR-10

8.1 Tuyauteries de fluide frigorigène ........................................................................................................FR-10

8.2 Branchements électriques ..................................................................................................................FR-12

8.3 Derniers travaux .................................................................................................................................FR-13

8.4 Contrôle d'étanchéité et tirage au vide ...............................................................................................FR-14

9 Points de contrôle, maintenance et dépannage.................................................................... FR-15

9.1 Liste de contrôle avant la mise en service..........................................................................................FR-15

9.2 Maintenance .......................................................................................................................................FR-16

9.3 Dépannage .........................................................................................................................................FR-16

9.4 Courbes caractéristiques de la sonde de température de l'unité extérieure.......................................FR-17

9.5 Courbes caractéristiques de la sonde de température de l'unité intérieure........................................FR-17

10 Nettoyage / entretien................................................................................................................ FR-18

10.1 Entretien .............................................................................................................................................FR-18

10.2 Nettoyage côté chauffage...................................................................................................................FR-18

10.3 Anode anticorrosion ............................................................................................................................FR-18

11 Défauts / recherche de pannes ............................................................................................... FR-18

Français

12 Mise hors service / élimination ...............................................................................................FR-18

13 Informations sur les appareils ................................................................................................FR-19

Anhang / Appendix / Annexes ............................................................................................................ A-I

Maßbilder / Dimension Drawings / Schémas cotés ...................................................................................A-II

Diagramme / Diagrams / Diagrammes ...................................................................................................... A-VI

Stromlaufpläne / Circuit diagrams / Schémas électriques.................................................................... A-VIII

Hydraulische Einbindungsschemen / Hydraulic integration diagrams / Schémas d'intégration

hydraulique................................................................................................................................................. A-XX

Konformitätserklärung / Declaration of Conformity / Déclaration de conformité..............................A-XXV

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ATTENTION !

1 À lire immédiatement

1.1 Remarques importantes

Ne jamais utiliser de produits d’entretien contenant du sable, de la soude, de l’acide ou du chlore, car ils attaquent les surfaces.

Avant d’ouvrir l’appareil, s'assurer que tous les circuits électriques sont bien hors tension.

L'unité intérieure est vissée à la palette de transport.

Vide (ballon tampon et ballon d'eau chaude sanitaire sans eau), l'appareil

Français

penche de manière à basculer dans le sens du module de montage hydraulique. Ne pas l'adosser sur sa partie arrière !

Un fonctionnement de la pompe à chaleur à des températures système plus basses est susceptible d'entraîner sa défaillance totale. Après une coupure de courant de longue durée, exécuter la procédure mentionnée ci-dessus pour la mise en service.

Les travaux sur l'installation doivent être effectués uniquement par des SAV agréés et qualifiés.

Si le remplissage en fluide frigorigène est incorrect, il existe un risque d'anomalies pendant le fonctionnement.

N'ouvrir en aucun cas les vannes de l'unité extérieure. Exécuter uniquement les travaux indiqués aux Chap. 8.2 à la page 12 et Chap. 8.3 à la page 13.

Contrôler à intervalles réguliers le bon fonctionnement de la vanne de sécurité. Il est recommandé de faire effectuer un entretien une fois par an par une entreprise spécialisée.

L’écoulement de la vanne de sécurité doit conduire de manière évidente à une conduite des eaux usées.

L'installateur de l’installation de chauffage doit vérifier de sa propre initiative s’il convient de prévoir un vase d’expansion supplémentaire.

Une exploitation raisonnable de l’installation permet de réaliser des économies d’énergie considérables. En mode pompe à chaleur, la température d’eau de chauffage doit être aussi basse que possible. Il appartient au concepteur de l’installation de chauffage de déterminer la température système.

En présence d’un chauffage par le sol, il convient de régler dans le gestionnaire de pompe à chaleur une valeur maximale raisonnable pour les températures départ et retour. Pour cela, il faut respecter l’emplacement de la sonde de température.

1.2 Utilisation conforme

Cet appareil ne doit être employé que pour l’affectation prévue par le fabricant. Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. La documentation accompagnant les projets doit également être prise en compte. Toute modification ou transformation sur l’appareil est à proscrire.

1.3 Dispositions légales et directives

Cette pompe à chaleur est conçue pour une utilisation dans un environnement domestique selon l’article 1 (paragraphe 2 k) de la directive CE 2006/42/CE (directive relative aux machines) et est ainsi soumise aux exigences de la directive CE 2006/95/CE (directive Basse Tension). Elle est donc également prévue pour l’utilisation par des personnes non initiées à des fins de chauffage de boutiques, bureaux et autres environnements de travail équivalents, ainsi que pour les entreprises agricoles, hôtels, pensions et autres lieux résidentiels.

Lors de la construction et de la réalisation de l'appareil LAW, toutes les directives CE et dispositions DIN et VDE concernées ont été respectées (voir déclaration de conformité CE).

Il convient d'observer les normes VDE, EN et CEI correspondantes lors du branchement électrique de l'appareil LAW. D’autre part, il importe de tenir compte des conditions de branchement des exploitants de réseaux d’alimentation.

Lors du raccordement de l'installation de chauffage, les dispositions afférentes doivent être respectées. Lors du raccordement de l'appareil LAW à l'alimentation en eau potable, respecter en outre les dispositions locales applicables en matière d'approvisionnement en eau potable.

Les personnes, en particulier les enfants, qui, compte tenu de leurs capacités physiques, sensorielles ou intellectuelles, ou de leur manque d’expérience ou de connaissances, ne sont pas en mesure d’utiliser l’appareil en toute sûreté, ne doivent pas le faire en l’absence ou sans instructions d’une personne responsable.

Les enfants doivent être surveillés pour éviter qu’ils ne jouent avec l’appareil.

FR-2 452162.66.04 · FD 9606 www.dimplex.de

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ATTENTION !

2 Utilisation

2.1 Domaine d’utilisation

L'unité intérieure sert d’interface entre une pompe à chaleur réversible et le circuit de chauffage du bâtiment. L'unité intérieure comprend tous les composants hydrauliques nécessaires à un circuit de chauffage non mélangé, depuis la génération jusqu'à la distribution de la chaleur.

2.2 Généralités

 Coûts d'installation réduits  Prêt au raccordement, comprend tous les composants es-

sentiels des pompes, des dispositifs de fermeture, de la technique de sécurité et du gestionnaire de PAC

 Ballon d’eau chaude sanitaire intégré de 300 l  Ballon tampon intégré de 100 l  Fonctionnement graduel du circulateur autorisant une adap-

tation de la puissance en fonction des besoins

 Résistance immergée de 6 kW max. en option  Résistance électrique commutable (2/4/6 kW) pour le chauf-

fage d'appoint

3.2 Panneau de commande

Avant d’ouvrir l’appareil, s'assurer que tous les circuits électriques sont bien hors tension.

Le panneau de commande se situe dans la partie supérieure de l'unité intérieure. La partie électrique est directement accessible une fois l'habillage frontal démonté.

Le panneau de commande comprend les bornes de raccordement au réseau, les contacteurs de chauffage, les bornes de raccordement du cordon de branchement à la PAC et le gestionnaire de pompe à chaleur.

3.3 Gestionnaire de pompe à chaleur

Le gestionnaire de pompe à chaleur intégré est un appareil de commande et de régulation électronique facile à utiliser. Il commande et surveille l’ensemble de l’installation de chauffage en fonction de la température extérieure, la production d’eau chaude sanitaire et les dispositifs de sécurité.

Le mode de fonctionnement et l'utilisation du gestionnaire de pompe à chaleur sont décrits dans les instructions d’utilisation livrées avec l'appareil.

Français

3 Fournitures

3.1 Unité intérieure

Composants hydrauliques

 Ballon combiné avec ballon tampon intégré de 100 l et bal-

lon d'eau chaude sanitaire de 300 l

 Circuit de chauffage non mélangé, y compris régulation de

circulateur, dispositifs de fermeture

 2ème générateur de chaleur sous forme de résistance élec-

trique d’une puissance calorifique de 2, 4 ou 6 kW avec protection par limiteur de température de sécurité

 Soupape différentielle  Vanne d'inversion 3 voies pour la production d'eau chaude

sanitaire

Dispositifs de protection

 Vanne de sécurité, pression d’ouverture 2,5 bars  Raccordement de vase d'expansion externe

Composants frigorifiques

 Échangeur thermique fluide frigorigène/eau de chauffage  Raccordements de la conduite des deux unités

4 Transport

Le transport vers l’emplacement définitif doit de préférence s'effectuer sur une palette. L’appareil de base peut être transporté avec un chariot élévateur, diable ou toute solution équivalente.

L'unité intérieure est vissée à la palette de transport.

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ATTENTION !

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0,2 m

0,3 m

Pompe à chaleur

Écoulement des condensats

Limite de gel

0,3 m

0,2 m

> 5%

Pompe à chaleur

Écoulement des condensats

Limite de gel

5 Installation

5.1 Unité intérieure

En règle générale, l'appareil doit être monté à l’intérieur sur une surface plane, lisse et horizontale. L'unité intérieure doit être installée de telle sorte que les travaux de maintenance puissent être effectués sans difficulté depuis la vue de face. C’est le cas lorsqu’un espace de 1 m est prévu au niveau de la face avant. Tenir compte de la place nécessaire pour le changement de l’anode de protection (30 cm env., voir schéma coté) pour déterminer la hauteur de la zone d’installation. Le montage doit être réalisé dans une pièce à l’abri du gel et requérir des longueurs de tuyauterie réduites.

Vide (ballon tampon et ballon d'eau chaude sanitaire sans eau), l'appareil penche de manière à basculer dans le sens du module de montage

Français

hydraulique. Ne pas l'adosser sur sa partie arrière !

L'installation et l'intégration doivent être effectuées par une entreprise spécialisée agréée.

5.2 Unité extérieure

 Il est conseillé de monter l'unité extérieure près d'un mur,

sur une fondation distincte du bâtiment, avec un écart d'au moins 0,3 m côté aspiration (Fig. 5.2 + Fig. 5.3).

 Si une toiture est posée pour protéger des rayons directs du

soleil, de la pluie ou de la neige, l'échange thermique de l'appareil ne doit pas être empêché.

 En cas d'installation au choix, la fondation côté aspiration

doit se terminer au même niveau que l'appareil. Cela évite que de la neige s'accumule entre la fondation et l'évaporateur.

 Respecter les distances minimales indiquées (Fig. 5.2).  Choisir le lieu de montage de manière à gêner le moins pos-

sible avec le soufflage d'air chaud/froid ou les émissions sonores.

 La cuve de condensats offre diverses possibilités d'écoule-

ment des condensats. Dans des régions plus chaudes, les condensats peuvent s'écouler librement de l'appareil. Dans les régions avec des périodes de gel plus longues, l'écoulement des condensats doit être contrôlé.

Fig. 5.1: Écartements de l'unité intérieure

Si l'unité intérieure est installée à un étage, il faut contrôler la capacité portante du plafond et prévoir avec soin le désaccouplement vibratoire pour des raisons acoustiques. Une installation sur un plancher en bois ne peut être acceptée.

Fig. 5.2

Fig. 5.3

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Fig. 5.4

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Un montage sur consoles murales est déconseillé, car il génère fréquemment des problèmes de bruit.

Cependant, si cette variante d'installation est choisie, veiller aux points suivants :

 Prévoir des tampons en caoutchouc  Veiller au poids de l'unité extérieure  La hauteur maximale de la console murale ne doit pas dé-

passer 1 m au-dessus du sol

 Respecter les distances minimales

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5.2.1 Percée murale pour les fils électriques et des deux unités

 Pour poser les fils électriques et des deux unités, procéder

comme suit :

 Percer une ouverture de 70 mm pour les tuyauteries à l'aide

d'une carotteuse.

 L'ouverture pour les tuyauteries doit être légèrement incliné

vers l'unité extérieure pour éviter toute pénétration de la pluie dans le bâtiment.

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5.2.2 Percée murale pour l'écoulement des condensats

Français

Fig. 5.5

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Brise marine

Brise-vent

5.2.3 Montage en zones côtières

La pompe à chaleur air/eau ne doit PAS être montée dans des zones susceptibles d'être exposées à des gaz corrosifs, tels que des acides ou des gaz d'alcalins.

si l'unité extérieure est montée dans une zone côtière, il convient d'éviter de l'exposer à une brise marine directe.

Cas 1 : si l'unité extérieure est montée dans une zone côtière, il convient d'éviter de l'exposer à une brise marine directe. Monter l'unité extérieure dans le sens contraire à la brise marine.

Français

Si les exigences décrites pour le montage dans des zones côtières ne peuvent pas être respectées, contacter les collaborateurs de Dimplex pour obtenir d'autres instructions sur la protection contre la corrosion.

Les impuretés liées à la poussière et au sel déposées sur l'échangeur de chaleur doivent être nettoyées régulièrement à l'eau (au moins une fois par an).

5.3 Précautions à prendre en hiver et en cas d'épisodes venteux

Cas 2 : si l'unité extérieure est montée dans le sens de la brise marine, installer un brise-vent pour contrecarrer la brise.

 Le brise-vent doit être suffisamment robuste (en gros, en bé-

ton) pour faire face à la brise de mer.

 La hauteur et la largeur du brise-vent doivent correspondre

à au moins 150 % de l'unité extérieure.

 Respecter une distance de 700 mm minimum par rapport à

l'unité extérieure pour garantir un flux d'air suffisant.

saisonniers

 Dans des régions enneigées ou dans des endroits très

froids, des mesures de protection suffisantes doivent être prises pour garantir le bon fonctionnement de l'appareil.

 Monter l'unité extérieure de sorte que la neige ne tombe pas

directement dessus. Si de la neige s'accumule et gèle dans la prise d'air, des dysfonctionnements peuvent survenir. Dans les régions sujettes aux chutes de neige, monter un panneau d'habillage.

 Dans les zones où les chutes de neige sont fréquentes,

monter l'unité extérieure au minimum à la moitié de la hauteur moyenne des chutes de neige (moyenne annuelle).

 Si plus de 100 mm de neige s'accumule sur l'unité exté-

rieure, ôter la neige avant tout fonctionnement.

Éviter au maximum d'orienter la bouche d'aspiration et la bouche de sortie de l'unité extérieure face au vent.

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ATTENTION !

6 Montage de l'unité

intérieure

6.1 Généralités

Les raccordements suivants doivent être réalisés sur l'unité intérieure :

 Départ et retour de l’installation de chauffage  Écoulement de la vanne de sécurité  Alimentation électrique  Conduite d’eau chaude sanitaire  Conduite de bouclage d'ECS (en option)  Conduite d’eau froide  Alimentation en tension  Conduite de fluide frigorigène deux unités

Lors du démontage du capot de l’appareil, tenir compte du fait que le câble de raccordement, entre l’unité de commande située dans le capot de l’appareil et le régulateur sur le panneau de commande, ne mesure pas plus de 1,5 m. Si le capot, une fois démonté, doit être déposé à plus de 1,5 m, dévisser auparavant la connexion enfichable sur le régulateur ou sur l’unité de commande.

6.2 Raccordement côté chauffage

Les raccordements côté chauffage à l'unité intérieure sont pourvus de filetages extérieurs à joints plats 1 1/4". Lors du raccordement, il faut contre-bloquer à l’aide d’une clé au niveau des traversées de l'appareil.

Un flexible ¾" en matière plastique indéformable (diamètre extérieur d'env. 19 mm) part de la vanne de sécurité (derrière les raccordements de la conduite des deux unités) en direction de l'extérieur. Ce flexible doit être acheminé vers un siphon ou un écoulement au moyen du prolongateur requis et fourni par le client.

Avant de procéder au raccordement de la pompe à chaleur côté eau de chauffage, l’installation de chauffage doit être rincée pour éliminer d’éventuelles impuretés, des restes potentiels de matériau d’étanchéité ou autres. Une accumulation de dépôts dans le condenseur est susceptible d'entraîner une défaillance totale de la pompe à chaleur. Une fois le montage côté chauffage terminé, l'installation de chauffage doit être remplie, purgée et éprouvée à la pression.

Respecter les consignes suivantes lors du remplissage de l’installation :

 l'eau de remplissage et additionnelle non traitées doivent

avoir la qualité de l'eau potable (sans coloration, claire, sans dépôts),

 l'eau de remplissage et l'eau additionnelle doivent être pré-

filtrées (maillage maxi. 5 µm).

Il n'est pas possible d'empêcher la formation de calcaire dans les installations de chauffage à eau chaude sanitaire. Sa quantité est cependant négligeable dans les installations ayant des températures départ inférieures à 60 °C. Avec les pompes à chaleur haute température, et plus particulièrement les installations bivalentes dans une plage de puissance importante (combinaison pompe à chaleur + chaudière), des températures départ de 60 °C et plus peuvent également être atteintes. C'est pourquoi l'eau additionnelle et de remplissage doivent correspondre aux valeurs indicatives suivantes, selon VDI 2035, feuillet 1. Les valeurs de la dureté totale sont indiquées dans le tableau.

Puissance

calorifique

totale en kW

< 50 2,0 16,8 11,2

50 - 200 2,0  11,2 8,4

200 - 600 1,5

> 600 < 0,02

1. 1 °dH = 1,7857 °f

2. Cette valeur diffère de la valeur admise pour l'échangeur thermique des

Fig. 6.1:Valeurs indicatives pour l'eau additionnelle et de remplissage selon

Somme des alcali-

noterreux en mol/

m³ ou mmol/l

pompes à chaleur.

VDI 2035

Spezifisches Anlagenvolumen

(VDI 2035) in l/kW

< 20 20 < 50 50

Dureté totale en °dH

8,4

< 0,11

Pour les installations au volume spécifique supérieur à la moyenne de 50 l/kW, VDI 2035 recommande d'utiliser de l'eau entièrement déminéralisée et un stabilisateur de pH afin de réduire le risque de corrosion dans la pompe à chaleur et l'installation de chauffage.

Il faut veiller, dans le cas d'eau entièrement déminéralisée, à ce que le seuil inférieur admis pour la valeur pH minimale de 7,5 (valeur minimale admise pour le cuivre) ne soit pas dépassé. Un tel dépassement peut entraîner la destruction de la pompe à chaleur.

Le ballon tampon et le réseau de chauffage doivent être remplis à l’aide du robinet de vidange et de remplissage de l'unité intérieure. La purge du ballon s’effectue via le robinet de vidange au niveau du raccordement supérieur des tuyaux au ballon.

Pour la purge complète de l'unité intérieure, placer manuellement la vanne du mélangeur 3 voies sur la « position intermédiaire » (la remettre en place après la purge).

Si l'appareil est raccordé à un circuit d'eau hydraulique existant, nettoyer impérativement les tuyauteries hydrauliques pour éliminer les dépôts et le calcaire.

Un dispositif de purge correspondant doit être prévu par le client dans le circuit de chauffage.

Français

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Il est également recommandé de prévoir un dispositif d'arrêt dans le retour circuit de chauffage avant l'intégration de l'unité intérieure.

Les tuyaux de raccordement du chauffage à la pompe à chaleur peuvent éventuellement être sortis en dessous du ballon au niveau de la face arrière.

Pour intégrer un deuxième générateur de chaleur (externe) au circuit d'eau de chauffage, il est nécessaire de découper la partie amincie du dessous du capot de l'appareil.

Français

De plus, le pont du tuyau en cuivre (dans le sens de l'écoulement) doit être retiré avant le chauffage électrique. Si le chauffage électrique doit rester dans le circuit d'eau de chauffage, la résistance doit être tournée d'environ 18° à 20° par rapport au ballon. Ceci permet d'effectuer un raccordement sans entrave (avec un coude 28 et un écrou-raccord).

Débit minimum d'eau de chauffage

Le débit minimum d'eau de chauffage doit être garanti dans la pompe à chaleur quel que soit l'état de fonctionnement de l'installation de chauffage. Un dépassement de la limite inférieure du débit minimum peut entraîner la destruction totale de la pompe à chaleur en cas de gel de l'échangeur thermique à plaques dans le circuit frigorifique.

Le débit nominal est indiqué dans les informations sur les appareils en fonction de la température de départ et doit être pris en compte lors de la conduite de projet. Avec des températures de dimensionnement inférieures à 30 °C au niveau du départ, dimensionner obligatoirement les A7/W35 sur le flux volumique max. avec un écart de 5 K.

Le débit nominal indiqué (Siehe “Informations sur les appareils” auf Seite 19.) doit être garanti quel que soit l'état de fonctionnement. Un commutateur de débit intégré sert uniquement à mettre hors tension la pompe à chaleur en cas de chute extraordinaire et abrupte du débit d'eau de chauffage et non à surveiller et maintenir le débit nominal.

Protection antigel

Prévoir éventuellement une vidange manuelle sur les unités intérieures de la pompe à chaleur exposées au gel. La fonction de protection antigel du gestionnaire de PAC est activée dès que le gestionnaire et le circulateur du circuit de chauffage sont prêts à fonctionner. L’installation doit être vidangée en cas de mise hors service de la pompe à chaleur ou de coupure de courant. Pour les installations de pompe à chaleur sur lesquelles une coupure ne peut pas être décelée (maison de vacances), le circuit hydraulique doit fonctionner avec une protection antigel appropriée.

Si le chauffage électrique doit être exclu du circuit de chauffage, le raccordement à joint plat de la tuyauterie de chauffage s'effectue directement au niveau des orifices taraudés 1 1/4". Dans ce cas, le tuyau de départ doit être fixé de manière appropriée (fermement et sans vibration) dans la zone de l'ancienne fixation de la résistance.

L'installateur doit procéder à un traitement chimique pour éviter la formation de rouille.

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ATTENTION !

7 Mise en service

7.1 Généralités

Pour garantir une mise en service en règle, cette dernière doit être effectuée par un service après-vente agréé par le constructeur. Le respect de cette clause permet une garantie supplémentaire sous certaines conditions (voir Garantie).

7.2 Préparatifs

Avant la mise en service, il est impératif de procéder aux vérifications suivantes :

 Tous les raccordements de l'unité intérieure doivent être

réalisés comme décrit au Chapitre 6.1.

 Tous les raccordements de l'unité extérieure doivent être

réalisés comme décrit au Chapitre 8.

 Dans le circuit de chauffage, tous les clapets susceptibles

de perturber le flux correct de l'eau de chauffage doivent être ouverts.

 Les voies d’aspiration et d’évacuation de l’air doivent être

dégagées.

 Conformément aux instructions d'utilisation du gestionnaire

de pompe à chaleur, les réglages de ce dernier doivent concorder avec ceux de l'installation de chauffage.

 Le circuit d'eau de chauffage, ainsi que le ballon d'eau

chaude sanitaire et le ballon tampon de l'unité intérieure doivent être entièrement remplis et purgés.

 L’écoulement des condensats doit être assuré.  L’écoulement de la soupape de surpression de l’eau de

chauffage doit être assuré.

 Purge de l'installation de chauffage :

S'assurer que tous les circuits de chauffage sont ouverts, purger le circuit en son point le plus haut, remplir d'eau le cas échéant (respecter la pression minimale statique).

7.3 Procédures à suivre lors de la mise en service

La mise en service de la pompe à chaleur est effectuée par le biais du gestionnaire de PAC. Les réglages doivent être effectués selon les instructions de ce dernier.

Le réglage de la soupape différentielle intégrée à l'unité intérieure de l'appareil doit être adapté à l’installation de chauffage. Un mauvais réglage peut conduire à divers types d'erreur et à une augmentation du besoin en énergie électrique. Pour régler la soupape différentielle correctement, nous vous conseillons de procéder de la manière suivante.

Couper tous les circuits de chauffage pouvant, en fonction de l’utilisation qui en est faite, être également fermés en phase de fonctionnement afin d’obtenir le débit d’eau le plus défavorable. En règle générale, il s’agit des circuits de chauffage des locaux donnant sur les côtés sud et ouest. Au moins un des circuits de chauffage doit rester ouvert (par ex. celui de la salle de bains).

La soupape différentielle doit être ouverte jusqu’à atteindre l’écart de température maximum entre le circuit de départ et le circuit de retour de chauffage, indiqué dans le tableau suivant (en fonction de la température actuelle de la source de chaleur). L'écart de température doit être mesuré le plus près possible de l'unité intérieure de l'appareil. Dans les installations mono-énergétiques, désactiver la résistance électrique pendant la mise en service.

Température de

la source de chaleur

de à

-20 °C -15 °C 4 K

-14 °C -10 °C 5 K

-9 °C -5 °C 6 K

-4 °C 0 °C 7 K 1 °C 5 °C 8 K 6 °C 10 °C 9 K

11 °C 15 °C 10 K 16 °C 20 °C 11 K 21 °C 25 °C 12 K 26 °C 30 °C 13 K 31 °C 35 °C 14 K

Il n’est pas possible de procéder à une mise en service pour des températures d’eau de chauffage inférieures à 7 °C. L'eau présente dans le ballon tampon doit être chauffée à l'aide du 2ème générateur de chaleur à au moins 18 °C. Respecter ensuite le déroulement suivant pour effectuer une mise en service sans problème :

1) Fermer tous les circuits consommateurs.

2) Garantir le débit d’eau de la pompe à chaleur.

3) Sélectionner le mode « Automatique » au niveau du gestionnaire.

4) Lancer le programme « Mise en service » dans le menu Fonctions spéciales.

5) Attendre jusqu’à l'obtention d’une température retour de 25 °C minimum.

6) Rouvrir ensuite lentement l'une après l'autre les vannes des circuits de chauffage de telle sorte que le débit d'eau de chauffage augmente de façon régulière par la légère ouverture du circuit de chauffage concerné. La température de l’eau de chauffage dans le ballon tampon ne doit pas descendre en dessous de 20 °C pour permettre un dégivrage de la pompe à chaleur à tout moment.

7) La mise en service est terminée lorsque tous les circuits de chauffage sont complètement ouverts et qu’une température retour de 18 °C minimum est maintenue.

Écart de température max.

entre le départ et le retour de

chauffage

Français

www.dimplex.de 452162.66.04 · FD 9606 FR-9

Page 52

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ATTENTION !

8QLWpH[WpULHXUH

8QLWpLQWpULHXUH

8QLWpH[WpULHXUH

8QLWpLQWpULHXUH

[

7X\DX

$OpVRLU

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8 Raccordement des

tuyauteries et des câbles au niveau de l'unité extérieure

Ce chapitre décrit les raccordements des tuyauteries de fluide frigorigène et les branchements de câbles électriques au niveau de l'unité extérieure.

8.1 Tuyauteries de fluide frigorigène

Les travaux sur l'installation doivent être effectués uniquement par des SAV agréés et qualifiés.

Français

Lors de l'installation des tuyauteries de fluide frigorigène, certaines conditions doivent être respectées quant à la longueur des tuyaux et à la différence de hauteur entre les unités intérieure et extérieure. Lorsque toutes les conditions sont remplies, des préparatifs spécifiques sont nécessaires.

Le raccordement du tuyau entre l'unité extérieure et l'unité intérieure peut alors commencer.

8.1.1 Conditions relatives à la longueur des tuyaux et à la différence de hauteur entre les unités intérieure et extérieure

Si l’unité intérieure est montée plus haut que l’unité extérieure, et que la différence de hauteur dépasse 4 m, le montage de réservoirs et de siphons d’huile dans la conduite de gaz chaud doit être vérifié spécifiquement par un technicien en froid.

La puissance nominale de l'appareil est fonction de la longueur standard du tuyau et de la longueur maximale admissible.

Si le remplissage en fluide frigorigène est incorrect, il existe un risque d'anomalies pendant le fonctionnement.

1) Atelier de fabrication (voir l'étiquette indiquant le nom du modèle)

2) Atelier de montage (à apposer selon les possibilités à côté des raccordements de maintenance pour l'ajout ou le retrait de fluide frigorigène)

3) Remplissage total (1 + 2)

8.1.2 Préparatifs des tuyauteries

Les préparatifs des tuyauteries s'effectuent en cinq étapes. Des travaux de sertissage mal effectués constituent la cause principale de fuites de fluide frigorigène. Les sertissages doivent être effectués avec soin et conformément aux étapes suivantes.

Étape 1 : couper les tuyaux et les câbles

 Utiliser les éléments de montage pour les tuyauteries ou les

tuyaux achetés auprès de votre revendeur local.

 Mesurer la distance entre l'unité intérieure et l'unité exté-

rieure.

 Couper les tuyaux à une longueur légèrement supérieure à

la distance mesurée.

Différence de

Taille du tuyau (mm)

Modèle

6kW 9kW

14 kW

La longueur standard du tuyau est de 7,5 m. Jusqu'à une longueur de 15 m, il n'est pas nécessaire d'ajouter du fluide frigorigène. Si la longueur du tuyau s'élève à plus de 15 m, le système doit être rempli avec du fluide frigorigène supplémentaire conformément au tableau.

*Exemple : si le montage du modèle 14 kW nécessite un éloignement de 50 m, ajouter 2 100 g de fluide frigorigène conformément au calcul suivant : (50-15) x 60 g = 2 100 g

(diamètre : )

Gaz Liquide Normal Min. Max. Normal Max.

15,88 (5/8")

9,52

(3/8")

9,52

(3/8")

Longueur A (m)

7,5 3 50 0 30 30

7,5 3 50 0 30 60

hauteur B entre

les unités inté-

rieure et exté-

rieure (m)

*Fluide

frigorigène

supplémen-

taire

(g/m)

7X\DXHQFXLYUH

q

,QFOLQDLVRQ,QpJDO5XJXHX

Étape 2 : retirer les bavures de découpage

 Retirer toutes les bavures du point de coupure des tuyaute-

ries.

 Tenir l'extrémité du tuyau vers le bas pour qu'aucune bavure

ne tombe dans le tuyau.

FR-10 452162.66.04 · FD 9606 www.dimplex.de

Page 53

LAW 6IMR - LAW 14ITR

eFURX

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6XUOHF{Wp

9HUV ODUULqUH

9HUVODYDQW

6XUOHF{Wp

9HUV ODUULqUH

Étape 3 : poser des écrous

 Enlever les écrous des unités intérieure et extérieure.  Poser les écrous dans le tuyau ébavuré.  Après le sertissage, il est impossible de poser des écrous

dans le tuyau.

Étape 4 : sertir

 Les sertissages doivent être effectués comme suit avec une

machine à sertir pour fluide frigorigène R-410A (voir figure).

8.1.3 Raccordements de tuyaux à l'unité intérieure

Les raccordements de tuyaux à l'unité intérieure s'effectuent en deux étapes. Lire attentivement les instructions suivantes.

Étape 1 : préfixer

 Centrer le milieu du tuyau et serrer manuellement les

écrous.

Étape 2 : fixer

 Serrer les écrous à l'aide d'une clé anglaise.  Couples de serrage

Diamètre extérieur Couple de serrage

mm pouce(s) Nm

9,52 3/8 34 - 42

15,88 5/8 65 - 81

Français

 Tenir fermement le tuyau en cuivre sous une forme corres-

pondant aux dimensions indiquées dans le tableau.

Étape 5 : contrôler

 Comparer le sertissage avec la figure à droite.  Si le sertissage est manifestement endommagé, couper

cette partie et réitérer le sertissage.

www.dimplex.de 452162.66.04 · FD 9606 FR-11

Diamètre extérieur « A »

mm pouces mm

9,52 3/8 1,5 ~ 1,7

15,88 5/8 1,6 ~ 1,8

8.1.4 Raccordements de tuyaux à l'unité extérieure

Les raccordements de tuyaux à l'unité extérieure s'effectuent en trois étapes.

Étape 1 : définir le sens des tuyaux

 Les tuyaux peuvent être raccordés dans quatre sens.

Page 54

LAW 6IMR - LAW 14ITR

ATTENTION !

Unité extérieure

Continu

Clé dynamométrique

Tuyauterie du côté air

Tuyauteries du côté liquide

Mastic ou isolant (disponible séparément)

Tuyau de refoulement (si nécessaire)

Câble de branchement

Tuyau de raccordement

¯LOOHWGHEUDQFKHPHQWURQG

&kEOHVHFWHXU

Étape 2 : fixer

 Centrer le milieu du tuyau et serrer manuellement les

écrous.

 Serrer les écrous à l'aide d'une clé anglaise jusqu'au clic.  Couples de serrage

Français

Étape 3 : éviter la pénétration de corps étrangers

 Bien colmater toutes les traversées pour tuyau avec du

mastic ou un autre isolant (disponible séparément).

 Si des insectes ou de petits animaux pénètrent dans l'unité

extérieure, ils peuvent provoquer des courts-circuits dans le boîtier du régulateur.

 Poser les tuyaux. Enrouler d'un matériau d'isolation la partie

raccordement de l'unité intérieure et fixer avec deux bandes adhésives.

 Un matériau suffisamment isolant d'un point de vue ther-

mique est extrêmement important.

Deux câbles doivent être raccordés à l'unité extérieure : un « câble secteur » et un « câble données ».

Les deux câbles doivent être posés entre les unités intérieure et extérieure. Le câble secteur sert à l'alimentation électrique de l'unité extérieure, tandis que le câble données assure la communication entre les unités extérieure et intérieure. Lors du dimensionnement et de l'installation des deux câbles, les directives et dispositions VDE, ainsi que les conditions locales doivent être respectées.

L'unité intérieure comprend déjà un organe de protection pour l'unité extérieure. La protection de l'ensemble de la pompe à chaleur doit également avoir lieu en externe.

Pour l'unité extérieure de 9 kW, le câble secteur doit comporter 3 fils et être branché aux bornes L/N/PE (alimentation). Pour l'unité extérieure de 14 kW, le câble secteur doit comporter 5 fils et être branché aux bornes R/S/T/N/PE (voir en annexe le plan de connexion de puissance du chap. 2.3).

En l'absence d'œillet de branchement, procéder comme suit.

 Aucun câble de puissance différente ne doit être fixé à la

borne. (En cas de dégagement de chaleur accru, il est possible que l'un des câbles soit desserré.)

 Plusieurs câbles de même puissance doivent être branchés

conformément à la figure.

Un câble blindé à 2 fils doit être utilisé comme câble données. Le câble données est branché aux bornes (Bus_A(+)/Bus_B(-))

de la platine Gateway (platine la plus petite de l'unité extérieure) et au gestionnaire de pompe à chaleur (+/-) de l'unité intérieure (voir en annexe le plan de connexion du chap. 2.5).

N'ouvrir en aucun cas les vannes de l'unité extérieure. Exécuter uniquement les travaux indiqués aux Chap. 8.2 à la page 12 et Chap. 8.3 à la page 13.

8.2 Branchements électriques

8.2.1 Unité extérieure

Les commutateurs DIP présents sur les platines de l'unité extérieure ne sont dotés d'aucune fonction. Les positions des commutateurs DIP ne doivent pas être modifiées par rapport à l'état à la livraison !

FR-12 452162.66.04 · FD 9606 www.dimplex.de

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Un siphon empêche la pénétration d'eau dans le circuit électrique.

Ruban adhésif

Tuyau de refoulement (inutilisé)

Tuyauteries de uide frigorigène

Câble de

branchement

Câble secteur

Klebeband

Ruban adhésif

Seal a small Seal a small opening around opening around the pipings with

the pipings with

gum type sealer.

Petits trous pour étanchéier les tuyaux avec du silicone par ex.

8.2.2 Unité intérieure

Deux lignes d'alimentation doivent être raccordées à l'unité intérieure : l'alimentation de puissance de la pompe à chaleur et la tension de commande pour le gestionnaire de pompe à chaleur intégré (voir annexe Chapitre 3.3). (Puissance : 3~ ; 5 fils ; commande : 1~ ; 3 fils.) Lors du dimensionnement et de l'installation des câbles, les directives et dispositions VDE, ainsi que les conditions locales doivent être respectées.

L'alimentation de puissance peut s'effectuer, uniquement sur l'association de pompes à chaleur avec l'unité extérieure de 6 kW ou 9 kW, par une répartition de puissance via deux lignes d'alimentation séparées (2 x 1~/N/PE ; 230 V CA ; 50 Hz). Sinon, l'alimentation de puissance est toujours assurée par une ligne (3~/N/PE ; 400 V CA ; 50 Hz).

Respecter impérativement les positions des ponts en cuivre au niveau des bornes pour l'alimentation en puissance. Dans l'état à la livraison, les ponts en cuivre sont correctement connectés pour chaque ligne d'alimentation. En particulier pour l'appareil 9 kW et lors de l'utilisation de deux lignes d'alimentation, les positions des ponts en cuivre doivent être modifiées (voir en annexe le plan de connexion de puissance du chap.

2.3).

La ligne d’alimentation allant jusqu’à 5 fils de la partie puissance de la pompe à chaleur est amenée du compteur de courant de la PAC via le contacteur de blocage de la société d’électricité (si demandé) à la pompe à chaleur (tension de puissance, voir consignes de la pompe à chaleur). Sur l’alimentation de puissance de la pompe à chaleur, prévoir une coupure omnipolaire avec au moins 3 mm d'écartement d'ouverture de contact (par ex. contacteur de blocage de la société d'électricité ou contacteur de puissance), ainsi qu'un coupe-circuit automatique omnipolaire, avec déclenchement simultané de tous les conducteurs extérieurs (courant de déclenchement et caractéristiques selon les informations sur les appareils).

La ligne d’alimentation (1~L/N/PE~230 V, 50 Hz) du gestionnaire de PAC doit être sous tension permanente. Elle est, de ce fait, à saisir avant le contacteur de blocage de la société d’électricité ou à relier au courant domestique. Certaines fonctions de protection essentielles seraient sinon hors service lors des blocages EJP. La tension de commande doit être sécurisée conformément au document d’informations générales/à la plaque signalétique.

Le contacteur de blocage de la société d’électricité (K22) avec 3 contacts principaux (1/3/5 // 2/4/6) et un contact auxiliaire (contact NO 13/14) doit être dimensionné en fonction de la puissance de la pompe à chaleur et fourni par le client. Le contact normalement ouvert du contacteur de blocage de la société d’électricité (13/14) est bouclé entre le bornier X3/G et la borne de connecteur N1-J5/ID3. ATTENTION ! Faible tension !

Dans l'unité intérieure, l'alimentation de puissance doit être branchée au bornier X1 et la tension de commande à la borne X2.

Des consignes précises sur le raccordement de composants externes et sur la fonction du gestionnaire de pompe à chaleur sont fournies dans le schéma de branchement des appareils et dans les consignes d’utilisation du gestionnaire de PAC jointes.

Dans l'état à la livraison, le 2ème générateur de chaleur est relié à une puissance calorifique de 6 kW. Pour réduire la puissance à 4 kW ou 2 kW, un ou deux ponts en cuivre doivent être retirés au niveau de la borne X7 (voir schéma électrique).

Pour des informations détaillées, voir les schémas électriques en annexe.

Les lignes électriques peuvent être acheminées du dessous (dans la zone de branchement frigorifique) ou du dessus (un

chemin de câble est tracé dans la mousse en polyuréthane sous l'écran du ballon) et introduites dans l'appareil.

8.3 Derniers travaux

Après le raccordement des tuyaux et le branchement des câbles électriques, les tuyaux doivent être cintrés et plusieurs tests doivent être réalisés. Le contrôle de l'étanchéité doit en particulier être soigneusement exécuté, car une fuite du fluide frigorigène entraîne une diminution directe de la puissance.

Les défauts d'étanchéité sont également plus difficiles à détecter après le montage complet.

8.3.1 Cintrages des tuyaux

Cintrer les tuyaux et envelopper le câble de branchement ainsi que le tuyau de fluide frigorigène (entre les unités intérieure et extérieure) avec un matériau d'isolation, puis fixer ces éléments à l'aide de deux bandes adhésives.

1) Fixer le tuyau de fluide frigorigène, le câble secteur et le

câble de branchement du bas vers le haut avec du ruban adhésif. Fixer les tuyauteries associées le long du mur.

2) Façonner un siphon pour empêcher la pénétration d'eau

dans la pièce et dans les composants électriques.

3) Fixer les tuyauteries au mur à l'aide de colliers ou d'élé-

ments similaires.

7X\DXGH UHIRXOHPHQWLQXWLOLVp

Envelopper les tuyauteries de ruban adhésif

1) Fixer les tuyaux, le câble secteur et le câble de branchement

du bas vers le haut avec du ruban adhésif. Dans l'ordre inverse (du haut vers le bas), la pluie est susceptible de parvenir jusqu'aux tuyaux ou câbles.

2) Fixer les tuyauteries associées à l'aide de colliers ou d'élé-

ments similaires le long du mur extérieur.

3) Un siphon empêche la pénétration d'eau dans le circuit élec-

trique.

7X\DX

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Français

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Siphon

TrapSiphon

Seal a small opening Seal a small opening around the pipings around the pipings with gum type sealer.with gum type sealer.

Petits trous pour étanchéier les tuyaux avec du silicone par ex.

8.4 Contrôle d'étanchéité et tirage

Pour empêcher la pénétration d'azote liquide dans le système de rafraîchissement, lors de la mise en pression du système, la face supérieure de la bouteille de gaz doit être plus haute que le dessous.

1) La bouteille de gaz est normalement utilisée debout. Vérifier l'absence de fuites au niveau de tous les raccordements de tuyaux (intérieurs et extérieurs) ainsi que des vannes de maintenance côtés air et liquide. La présence de bulles signale une fuite. Le savon doit être essuyé avec un chiffon propre.

2) Si aucune fuite n'a été détectée au niveau du système, baisser la pression de l'azote en retirant le raccordement du flexible de remplissage de la bouteille de gaz. Si la pression du système est de nouveau normale, le flexible doit être enlevé de la bouteille de gaz.

au vide

La présence d'air et d'humidité dans le système de rafraîchissement a des effets indésirables, tels que :.

Français

1) l'augmentation de la pression dans le système,

2) l'augmentation du courant de service,

3) la diminution de la puissance de rafraîchissement (ou du chauffage),

4) le gel de l'humidité dans le circuit de rafraîchissement et l'obturation des tuyaux capillaires,

5) la corrosion de pièces dans le système de rafraîchissement à cause de l'eau.

Par conséquent, il convient de vérifier l'absence de fuites au niveau des unités intérieure et extérieure, ainsi que du tuyau de raccordement et de les assécher afin d'éliminer du système les gaz incondensables et l'humidité.

8.4.1 Préparatifs

S'assurer que chaque tuyau (côtés liquide et air) situé entre les unités intérieure et extérieure est correctement relié et que le câblage pour l'exploitation type a été effectué. Retirer les capuchons des vannes de maintenance des côtés gaz et liquide de l'unité extérieure. Veiller à ce que les deux vannes de maintenance côtés liquide et air de l'unité extérieure soient alors raccordées.

8.4.2 Contrôle de l'étanchéité

 Raccorder la vanne à plusieurs voies (avec manomètres) et

la bouteille d'azote sec avec les flexibles de remplissage à ce raccordement de maintenance.

Pou contrôler l'étanchéité, une vanne à plusieurs voies est nécessaire. Si aucune vanne n'est disponible, un robinet d'arrêt peut également être utilisé. Le levier « Hi » de la vanne 3 voies doit toujours être fermé.

 Le système doit être chargé avec 3,0 MPa max. d'azote ga-

zeux sec. Le robinet de la bouteille doit être fermé à une pression de 3,0 MPa. Rechercher ensuite des défauts d'étanchéité avec du savon liquide.

8.4.3 Tirage au vide

1) Raccorder l'extrémité du flexible de remplissage décrit précédemment à la pompe à vide pour assécher la tuyauterie et l'unité intérieure. Les leviers « Lo » et « Hi » de la vanne à plusieurs voies doivent être ouverts. Démarrer la pompe à vide. La durée de l'assèchement varie en fonction des différentes longueurs de tuyauterie et de la puissance de la pompe. Le tableau suivant indique le temps nécessaire à un assèchement.

Temps nécessaire à un assèchement avec une

Longueur de la tuyauterie

inférieure à 10 m

30 min. ou plus 60 min. ou plus

2) Fermer les leviers « Lo » et « Hi » de la vanne à plusieurs voies une fois la pression sous vide atteinte et arrêter la pompe à vide.

Conclusion

1) Ouvrir complètement dans le sens inverse des aiguilles d'une montre la poignée de la vanne du côté liquide avec une clé pour vanne de maintenance.

2) Ouvrir complètement dans le sens inverse des aiguilles d'une montre la poignée de la vanne du côté gaz.

3) Desserrer légèrement du raccordement de maintenance le flexible de remplissage branché côté air pour réduire la pression, puis retirer le flexible.

4) Serrer de nouveau les écrous et les capuchons avec une clé anglaise au niveau du raccordement de maintenance. Ce procédé est très important pour éviter les fuites au niveau du système.

5) Poser de nouveau les capuchons sur les vannes de maintenance côtés air et liquide, puis serrer. La purge avec la pompe à vide est terminée. La pompe à chaleur à deux unités est désormais prêt pour une exploitation type.

pompe à vide de 0,11 m_/h

Longueur de la tuyauterie

supérieure à 10 m

0,6 mbar ou moins

FR-14 452162.66.04 · FD 9606 www.dimplex.de

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ATTENTION !

9 Points de contrôle,

maintenance et dépannage

Si jusqu'à ce stade aucune anomalie ne s'est produite, l'appareil peut être mis en service pour pouvoir profiter des avantages de la pompe à chaleur à deux unités LAW.

9.1 Liste de contrôle avant la mise en service

Avant d’ouvrir l’appareil, s'assurer que tous les circuits électriques sont bien hors tension.

Pos. Catégorie Composants Point de contrôle

Câblage sur site

2 Appareils de protection

3 Mise à la terre

4 Bloc d'alimentation

Courant

Avant la mise en service, parcourir les points de contrôle décrits dans ce chapitre.

Ce chapitre fournit également des remarques sur la maintenance et le dépannage.

 L'ensemble des commutateurs avec des contacts de différentes polarités doi-

vent être branchés en respectant les directives ou législations obligatoires.

 Les câbles doivent être branchés exclusivement par du personnel qualifié

formé à cette fin.

 Les branchements de câbles et les composants électriques disponibles sépa-

rément doivent satisfaire aux dispositions européennes et locales.

 Les câbles doivent être branchés conformément au plan électrique joint à cet

appareil.

 Un disjoncteur (coupe-circuit à la terre) 30 mA doit être installé.  Le disjoncteur situé dans le boîtier du régulateur de l'unité intérieure doit être

actionné avant la mise en service de l'appareil.

 Un conducteur de mise à la terre doit être branché. Ne jamais brancher le

conducteur de mise à la terre à un tuyau de gaz, une tuyauterie d'eau, un objet métallique du bâtiment, une protection contre les surtensions ou élément similaire.

 Utiliser une ligne d'alimentation séparée.

Français

7 Purge

8 Robinet d'arrêt

12 Fuite de fluide frigorigène

Pression de l'eau

Montage de l'appareil

Branchements de câbles

du bloc de jonction

Pression de remplissage

Maintenance des compo-

sants

 Bien fixer les branchements au bloc de jonction (dans le boîtier du régulateur

de l'unité intérieure).

 Après le remplissage de l'eau, le manomètre doit afficher une pression com-

prise entre 1,0 et 1,5 bars. La pression maximale ne doit pas dépasser 3,0 bars.

 Pendant le remplissage d'eau, le système doit être purgé via l'orifice prévu à

cet effet.

 Si en appuyant sur la pointe (sur la face supérieure de l'orifice), aucune goutte

d'eau ne sort, la purge n'est pas encore terminée.

 Avec un système purgé au mieux, l'eau gicle de la pointe comme une fontaine

lors de la pression exercée dessus. Attention lors du test de la purge. La projection d'eau peut atteindre vos vêtements.

 Les deux robinets d'arrêt doivent être ouverts.

 L'unité intérieure ne doit comporter aucun composant manifestement endom-

magé.

 En cas de fuite de fluide frigorigène, la puissance de l'appareil est diminuée.

Contacter alors un partenaire SAV agréé.

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ATTENTION !

9.2 Maintenance

Pour une puissance optimale de la pompe à chaleur à deux unités LAW, l'appareil doit être vérifié et entretenu régulièrement.

Il est recommandé de suivre au moins une fois par an la liste de contrôle suivante.

Pos. Catégorie Composants Point de contrôle

Eau

Collecteur d'impuretés

Branchements de câbles

Français

4 Courant

9.3 Dépannage

Si la pompe à chaleur à deux unités LAW ne fonctionne pas ou mal, contrôler les points suivants.

Pression de l'eau

(filtre à eau)

bloc de jonction

Avant d’ouvrir l’appareil, s'assurer que tous les circuits électriques sont bien hors tension.

 En fonctionnement normal, le manomètre doit afficher une pression comprise

entre 2,0 et 2,5 bars.

 À une pression inférieure à 0,3 bar, remplir d'eau.

 Fermer les robinets d'arrêt et retirer le collecteur d'impuretés. Nettoyer le col-

lecteur d'impuretés.

 Lors du démontage du collecteur d'impuretés, de l'eau

peut s'écouler.

 Vérifier la présence de branchements desserrés ou défectueux au niveau du

bloc de jonction.

Avant d’ouvrir l’appareil, s'assurer que tous les circuits électriques sont bien hors tension.

9.3.1 Dépannage pendant le fonctionnement

Pos. Défaut Cause Solution

Mauvais réglage de

la température cible.

Remplissage

Chauffage ou rafraîchissement

L'unité extérieure ne fonctionne

insuffisant

pas malgré une

alimentation électrique

correcte (informations sur

le panneau de commande).

Bruits de

la pompe à eau

L'eau s'évacue

par le

tuyau de refoulement.

L'eau sanitaire n'est pas

chauffée.

d'eau insuffisant.

Faible débit d'eau.

Température

trop élevée à l'admission

d'eau.

Température

basse à l'admission d'eau.

Vase d'expansion endom-

Le disjoncteur thermique

chauffante ou de la résis-

Chauffage de l'eau sani-

trop

La purge n'est pas

terminée.

Faible pression d'eau.

Trop

d'eau.

magé.

de la cartouche

tance électrique a été

déclenché.

taire

désactivé.

 Contrôler le réglage de la courbe de chauffage au niveau du gestionnaire de

pompe à chaleur.

 Contrôler le manomètre et remplir d'eau jusqu'à ce qu'il affiche une pression

comprise entre 2,0 et 2,5 bars.

 Contrôler si le collecteur d'impuretés est fortement encrassé. Dans ce cas, le

nettoyer.

 Contrôler si le manomètre indique une pression d'au moins 0,3 bar.  Contrôler si la tuyauterie d'eau est colmatée par des impuretés ou des dépôts

calcaires.

 Avec une température supérieure à 55 °C à l'admission d'eau, l'unité exté-

rieure est arrêtée pour protéger le système.

 Avec une température inférieure à 5 °C à l'admission d'eau, l'unité extérieure

est arrêtée pour protéger le système. Patienter jusqu'à ce que l'unité intérieure augmente la température à l'admission d'eau.

 Ouvrir le capuchon de protection de la purge et remplir d'eau jusqu'à ce que le

manomètre affiche une pression comprise entre 2,0 et 2,5 bars.

 Si en appuyant sur la pointe (sur la face supérieure de l'orifice), aucune goutte

d'eau ne sort, la purge n'est pas encore terminée. Avec un système purgé au mieux, l'eau gicle de la pointe comme une fontaine lors de la pression exercée dessus.

 Contrôler si le manomètre indique une pression

d'au moins 0,3 bar.

 Contrôler si le vase d'expansion et le manomètre fonctionnent correctement.

 Ouvrir le levier de la vanne de sécurité et vider l'eau jusqu'à ce que le mano-

mètre affiche une pression comprise entre 2,0 et 2,5 bars.

 Remplacer le vase d'expansion.

 Ouvrir l'habillage frontal de l'unité intérieure et appuyer sur la touche de réini-

tialisation.

 Vérifier les réglages du gestionnaire de pompe à chaleur au niveau de l'unité

intérieure.

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9.4 Courbes caractéristiques de la sonde de température de l'unité extérieure

NTC - 10

Température en °C

-20 -15 -10 -5 -2 0 2 5 10 15 18 20 22 24

Capteur d'air (unité extérieure)

k 105 80,2 58,2 44,0 37,4 33,6 30,3 25,9 20,2 15,8 13,8 12,5 11,4 10,5

Température en °C

25 26 28 30 32 34 36 38 40 50 60 70 80 90

k 10,0 9,57 8,76 8,04 7,38 6,78 6,24 5,74 5,30 3,59 2,49 1,76 1,27 0,93

NTC - 5

Température en °C

-20 -15 -10 -5 -2 0 2 5 10 15 18 20 22 24

Capteurs de tuyauterie (unité extérieure)

k 52,7 38,9 29,1 22,0 18,7 16,8 15,1 13,0 10,1 7,92 6,88 6,27 5,72 5,23

Température en °C

25 26 28 30 32 34 36 38 40 50 60 70 80 90

k 5,00 4,78 4,38 4,02 3,69 3,39 3,12 2,87 2,65 1,79 1,24 0,88 0,64 0,47

NTC - 200

Température en °C

1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

Capteur de gaz chaud (sortie compresseur)

k 525,00 448,00 326,00 294,33 242,20 200,00 167,57 138,03 133,80 98,00 82,00 64,50 59,00 50,71

Température en °C

70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 130

k 43,73 37,35 32,20 28,16 24,60 21,37 18,50 16,60 14,50 13,30 12,80 10,80

9.5 Courbes caractéristiques de la sonde de température de l'unité intérieure

Français

9.5.1 Courbes caractéristiques de la sonde

Température en °C NTC-2 en k 14,6 11,4 8,9 7,1 5,6 4,5 3,7 NTC-10 en k 67,7 53,4 42,3 33,9 27,3 22,1 18,0

15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

2,92,42,01,71,41,11,00,80,70,6

14,9 12,1 10,0 8,4 7,0 5,9 5,0 4,2 3,6 3,1

Les sondes de température à raccorder au gestionnaire de pompe à chaleur doivent être conformes à la courbe de caractéristiques de sonde présentées à la Fig. 9.1 à la page 17. Seule exception : la sonde de température extérieure livrée avec la pompe à chaleur (voir Fig. 9.2 à la page 17).

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Fig. 9.1:Courbe caractéristique de la sonde NTC-10

www.dimplex.de 452162.66.04 · FD 9606 FR-17

-20 -15 -10 -5 0 5 10

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Fig. 9.2:Courbe caractéristique de la sonde NTC-2 selon DIN 44574 Sonde de température extérieure

9.5.2 Montage de la sonde de température extérieure

La sonde de température doit être placée de telle sorte qu’elle puisse détecter la plupart des influences atmosphériques sans que les valeurs mesurées ne soient faussées.

 Sur le mur extérieur d’une pièce d’habitation chauffée, de

préférence sur la face nord ou nord-ouest.

 Ne pas monter dans un « emplacement protégé » (par ex.

dans la niche d’un mur ou sous le balcon).

 Ne pas installer à proximité de fenêtres, portes, ouvertures

d’aération, éclairage extérieur ou pompes à chaleur.

 Ne pas exposer aux rayons directs du soleil, quelle que soit

la saison.

Câble de sonde : longueur max. 40 m; section de fils min. 0,75 mm²; diamètre extérieur du câble 4-8 mm.

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LAW 6IMR - LAW 14ITR

ATTENTION !

10 Nettoyage / entretien

10.1 Entretien

Pour protéger la jaquette de la tour hydraulique combinée, il faut éviter de poser des objets contre ou sur la tour. Les parties extérieures peuvent être essuyées avec un linge humide et des produits à nettoyer usuels vendus dans le commerce.

Ne jamais utiliser de produits d’entretien contenant du sable, de la soude, de l’acide ou du chlore, car ils attaquent les surfaces.

10.2 Nettoyage côté chauffage

L’oxygène est susceptible d’entraîner la formation de produits d’oxydation (rouille) dans le circuit d’eau de chauffage, notamment lorsque des composants en acier sont utilisés. Ces produits

Français

d’oxydation gagnent le système de chauffage par les vannes, les circulateurs ou les tuyaux en matière plastique. C’est pourquoi il faut veiller à ce que l’installation reste étanche à la diffusion, notamment en ce qui concerne les tuyaux du chauffage par le sol.

L’eau de chauffage peut également être souillée par des résidus de produits de lubrification et d’étanchéification.

Si en raison d’impuretés la puissance du condenseur de la pompe à chaleur se trouve réduite, l’installation devra être nettoyée par l’installateur.

Dans l'état actuel des connaissances, nous conseillons de procéder au nettoyage avec de l’acide phosphorique à 5 % ou, si le nettoyage doit avoir lieu plus souvent, avec de l’acide formique à 5 %.

Dans les deux cas, le liquide de nettoyage doit être à la température ambiante. Il est recommandé de nettoyer l'échangeur thermique dans le sens contraire au sens normal du débit.

Pour éviter l’infiltration d'un produit de nettoyage contenant de l’acide dans le circuit de l’installation de chauffage, nous vous recommandons de raccorder l’appareil de nettoyage directement sur le départ et le retour du condenseur de la pompe à chaleur.

Il faut ensuite soigneusement rincer les tuyauteries à l’aide de produits neutralisants adéquats afin d’éviter tous dommages provoqués par d’éventuels restes de détergents dans le système.

Les acides doivent être utilisés avec précaution et les dispositions des caisses de prévoyance des accidents doivent être respectées.

Observer systématiquement les consignes du fabricant de détergent.

10.3 Anode anticorrosion

L’anode anticorrosion montée intégrée au ballon d’eau chaude sanitaire doit être contrôlée électriquement à intervalles réguliers et tous les deux ans au minimum après la mise en service. La remplacer si nécessaire. Le contrôle électrique est réalisé au moyen d’un ampèremètre adapté sans vider l’eau du ballon.

Procédure à suivre :

1) Retirer la gaine PE de la languette d’emboîtement de l’anode anticorrosion.

2) Brancher l’ampèremètre (0 à 0,50 mA) entre la gaine PE et la languette d’emboîtement.

3) Évaluation de l’usure de l’anode anticorrosion : Valeur de mesure > 1 mA bon état. Valeur de mesure < 1 mA vérifiée ou remplacée.

 l’anode anticorrosion est en

 l’anode anticorrosion doit être

11 Défauts / recherche de

pannes

Les appareils LAWC sont des produits de qualité et doivent fonctionner correctement. Si un défaut devait quand même survenir, celui-ci sera affiché sur l’écran du gestionnaire de pompe à chaleur. Se reporter alors à la page « Défauts et recherche de pannes » dans les instructions d’utilisation du gestionnaire de pompe à chaleur. S'il est impossible de remédier au défaut, alerter le service après-vente compétent.

Les travaux sur l'installation doivent être effectués uniquement par des SAV agréés et qualifiés.

12 Mise hors service /

élimination

Mettre l'appareil LAW hors tension et fermer toutes les vannes avant de démonter l'appareil. Le démontage de la pompe à chaleur doit être effectué par du personnel spécialisé. Il faut se conformer aux exigences relatives à l’environnement quant à la récupération, la réutilisation et l’élimination de consommables et de composants en accord avec les normes en vigueur.

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13 Informations sur les

appareils

LAW 6IMR - LAW 14ITR

1 Désignation technique et référence de commande

LAW 6IMR LAW 9IMR LAW 14IMR LAW 14ITR

2Design

Source de chaleur Air Air Air Air

2.1 Version

2.2 Régulateur

2.3 Calorimètre Non Non Non Non

2.4 Emplacement Intérieur / Extérieur Intérieur / Extérieur Intérieur / Extérieur Intérieur / Extérieur

2.5 Niveau de puissance Variable Variable Variable Variable

Deux unités,

réversible

Gestionnaire de PAC Econ5Plus

intégré

Deux unités,

réversible

Gestionnaire de

PAC Econ5Plus

intégré

Deux unités,

réversible

Gestionnaire de

PAC Econ5Plus

intégré

Deux unités,

réversible

Gestionnaire de

PAC Econ5Plus

intégré

3 Plages d'utilisation

3.1 Départ/retour de l'eau de chauffage °C Max. 55 / min. 20 Max. 55 / min. 20 Max. 55 / min. 20 Max. 55 / min. 20

3.2 Départ de l'eau de rafraîchissement °C de 7 à 25 de 7 à 25 de 7 à 25 de 7 à 25

3.3 Air (chauffage) °C de -20 à +30 de -20 à +30 de -20 à +30 de -20 à +30

3.4 Air (rafraîchissement) °C de +10 à +43 de +10 à +43 de +10 à +43 de +10 à +43

4 Débit/bruit

4.1 Débit d'eau de chauffage/différence de pression interne

selon EN 14511 m³/h / Pa 1,6 / 20000 1,6 / 20000 2,4 / 30400 2,4 / 30400

compression libre Pa 38800 38800 29600 29600 débit d'eau de chauffage minimum /

différence de pression interne m³/h / Pa compression libre Pa 68500 68500 77300 77300

4.2 Niveau de puissance acoustique selon EN 12102 extérieur

4.3 Niveau de pression sonore à 10 m de distance, extérieur

4.4 Niveau de puissance acoustique selon EN 12102 intérieur

dB(A)

4.5 Niveau de pression sonore à 1 m de distance, intérieur

dB(A)

4.6 Débit d'air m³/h 3600 3600 7200 7200

2 1

0,75 / 8500 0,75 / 8500 0,9 / 10000 0,9 / 10000

63 63 68 67

32 32 37 36

42 42 42 42

35 35 35 35

5 Dimensions, poids et capacités

5.1 Dimensions de l'appareil

x P mm

5.2 Poids de/des unités de transport, emballage intérieur/extérieur incl. kg

5.3 Raccordements de l’appareil pour le chauffage

pouces

5.4 Fluide frigorigène / poids total au remplissage type

/ kg

5.5 Lubrifiant / capacité totale type

/ litres

5.6 Volume d'eau de chauffage dans l'unité extérieure litres 0000

intérieur H x l

1920 x 740 x 950

834 x 950 x 330

215 / 69 215 / 69 222 / 94 222 / 116

Filet. 1 1/4" Filet. 1 1/4" Filet. 1 1/4" Filet. 1 1/4"

R410A / 1,9 R410A / 1,9 R410A / 2,38 R410A / 2,98

Polyvinylether

(PVE) / 0,9

1920 x 740 x 950

834 x 950 x 330

Polyvinylether

(PVE) / 0,9

1920 x 740 x 950 1380 x 950 x 330

Polyvinylether

(PVE) / 1,3

1920 x 740 x 950 1380 x 950 x 330

Polyvinylether

(PVE) / 1,3

Français

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5.7 Ballon tampon

capacité nominale litres 100 100 100 100

température de service autorisée °C 85 85 85 85

surpression de service max. bar 3,03,03,03,0

résistance électrique kW

résistance immergée (en option) kW max. 6max. 6max. 6max. 6

5.8 Ballon d’eau chaude sanitaire

capacité utile litres 277 277 277 277

surface d’échange thermique m² 3,15 3,15 3,15 3,15

température de service autorisée °C 95 95 95 95

pression de service autorisée bar 10,0 10,0 10,0 10,0

résistance immergée kW 1,51,51,51,5

5.9 Pression d’ouverture de la vanne de sécurité bar 2,5 2,5 2,5 2,5

2, 4 ou 6

6 Branchements électriques

6.1 Tension de puissance/ protection par fusibles compresseur

Français

RCD-Type BB

6.2 Tension de commande / protection par fusibles

6.3 Degré de protection selon EN 60 529 intérieur/extérieur IP 20/ IP X4 IP 20/ IP X4 IP 20/ IP X4 IP 20/ IP X4

6.4 Limitation du courant de démarrage Inversion Inversion Inversion Inversion

6.5 Surveillance de champ magnétique rotatif Oui Oui Oui Oui

6.6 Courant de démarrage A 1,2 1,2 5,9 1,3

6.7 Puissance nominale absorbée A7/W35/ absorption max.

6.8 Courant nominal A7/W35/cos  A/-- 5,14 / 0,99 9,27 / 0,99 14,54 / 0,99 4,94 / 0,99

6.9 Puissance nominale absorbée A2 / W35

6.10 Puissance absorbée protection compresseur (par compresseur) W

6.11 Consommation de puissance ventilateur W 124 124 248 248

5 6

cartouche chauffante

compresseur + cartouche chauffante

7 Conforme aux dispositions de sécurité euro péennes

1~/N/PE 230 V

(50Hz) / C25A

1~/N/PE 230 V (

50 Hz) / C35 A 3~/N/PE 400 V

(50Hz) / C25A

1~/N/PE 230 V

(50Hz) / C13A

1,17 / 9,89

1,41 1,91 3,69 3,50

-- -- -- --

8 8 8 8

1~/N/PE 230 V (

50 Hz) / C25 A 1~/N/PE 230 V

(50Hz) / C35A

3~/N/PE 400 V

(50Hz) / C25A

1~/N/PE 230 V

(50Hz) / C13A

2,11 / 10,91

8 Autres caractéristiques techniques

8.1 Type de dégivrage Inversion du circuit Inversion du circuit Inversion du circuit Inversion du circuit

8.2 Protection antigel cuve de condensats/eau de l'appareil protégée contre le gel

8.3 Surpression de service max. (source de chaleur/dissipation thermique) bars

Non/Oui Non/Oui Oui/Oui Oui/Oui

3,0 3,0 3,0 3,0

2, 4 ou 6

1~/N/PE 230 V (

50 Hz) / C40 A

1~/N/PE 230 V (

50 Hz) / C32 A

3,31 / 11,69

2, 4 ou 6

3~/N/PE 400 V

(50Hz) / C32A

1~/N/PE 230 V

(50Hz) / C13A

3,39 / 13,78

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9 Puissance calorifique/coefficients de

performance

9.1 Capacité thermique/coefficient de performance

pour A-15 / W35 kW/---

pour A-7 / W35 kW/---

pour A-7 / W55 kW/---

pour A2 / W35 kW/---

pour A7 / W35 kW/---

pour A7 / W45 kW/---

pour A7 / W55 kW/---

pour A10 / W35 kW/---

pour A20 / W35 kW/---

pour A20 / W55 kW/---

kW/---6

kW/---

kW/---6

kW/---

kW/---6

kW/---

EN 14511 EN 14511 EN 14511 EN 14511

3,6 / 2,3 5,2 / 2,3 10,9 / 2,4 10,8 / 2,4

4,2 / 2,8 6,3 / 2,4 13,1 / 2,7 13,9 / 2,9

2,9 / 1,8 4,2 / 1,7 9,0 / 1,7 11,3 / 2,1

4,8 / 3,4 5,3 / 3,6 10,7 / 3,3 10,5 / 3,6

4,8 / 3,4 6,2 / 3,2 12,3 / 3,3 11,0 / 3,2

5,6 / 4,8 5,6 / 4,8 10,2 / 4,4 10,6 / 4,1

5,6 / 4,8 9,0 / 4,3 14,6 / 4,4 14,7 / 4,3

5,4 / 3,4 5,4 / 3,4 9,1 / 3,8 9,8 / 3,7

5,4 / 3,4 8,3 / 3,3 14,0 / 3,5 13,9 / 3,3

5,1 / 2,9 5,1 2,9 8,7 2,9 8,8 2,9

5,1 2,9 6,2 2,6 12,9 / 2,9 13,2 / 2,7

6,0 / 5,1 6,0 / 5,1 10,8 / 4,6 11,3 / 4,5

6,0 / 5,1 9,6 / 4,5 14,9 / 4,4 15,7 / 4,3

7,3 / 5,8 7,3 / 5,8 13,1 / 5,7 13,9 / 5,5

7,3 / 5,8 10,8 / 5,3 18,8 / 5,7 22,3 / 5,1

5,7 / 3,4 5,7 / 3,4 10,6 / 3,6 10,8 / 3,7

5,7 / 3,4 8,4 / 3,2 16,9 / 3,7 16,2 / 3,6

9.2 Puissance de rafraîchissement/coefficient de performance

pour A27 / W7 kW/---6

pour A27 / W18 kW/---

pour A35 / W7 kW/---

pour A35 / W18 kW/---

1. Les valeurs sonores indiquées sont uniquement valables en cas d’exploitation sans pieds (disponibles en option). En cas d'utilisation des pieds, le niveau sonore peut augmenter de 3 dB(A) max.

2. Le niveau de pression sonore indiqué correspond au bruit de fonctionnement de la pompe à chaleur en mode chauffage à une température départ de 35 °C. Le niveau de pression sonore indiqué est celui d’une propagation en champ libre. La valeur mesurée peut varier, selon l'emplacement, de 16 dB(A) max.

3. Noter que la place nécessaire pour le raccordement des tuyaux, la commande et la maintenance est plus importante.

4. État à la livraison 6 kW

5. Ces indications caractérisent la taille et le rendement de l'installation selon EN 14511. Le point de bivalence et la régulation sont à prendre en compte pour des considérations économiques et énergétiques. Ces données sont atteintes uniquement avec des échangeurs thermiques propres. Des remarques sur l'entretien, la mise en service et le fonctionnement sont mentionnées aux paragraphes correspondants des instructions de montage et d'utilisation. Ici, A7 / W35 signifie par ex. : Température source de chaleur 7 °C et température départ eau de chauffage 35 °C.

6. Puissance calorifique/de rafraîchissement maximale

7. Consommation max., résistance électrique et résistance immergée incluses (état à la livraison)

8. Voir déclaration de conformité CE

9. Le circulateur du circuit de chauffage et le régulateur de la pompe à chaleur doivent toujours être prêts à fonctionner.

10.Mode de fonctionnement optimisé COP

6,5 / 3,3 6,5 / 3,3 12,4 / 3,1 12,9 / 3,0

8,7 / 4,2 8,7 / 4,2 16,4 / 3,8 17,1 / 3,7

6,2 / 2,6 6,2 / 2,6 11,8 / 2,5 12,3 / 2,5

9,0 / 3,4 9,0 / 3,4 14,0 / 3,1 15,5 / 3,3

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Anhang / Appendix / Annexes

1 Maßbilder / Dimension Drawings / Schémas cotés................................................................... A-II

1.1 Maßbild Außengerät / Dimension drawing outdoor unit /

Schéma coté unité extérieure LAW 6IMR / LAW 9IMR ..........................................................................A-II

1.2 Maßbild Außengerät / Dimension drawing outdoor unit /

Schéma coté unité extérieure LAW 14IMR / LAW 14ITR ...................................................................... A-III

1.3 Fundamentplan / Foundation plan / Plan des fondations ......................................................................A-IV

1.4 Maßbild Inneneinheit / Dimension drawing indoor unit /

Schéma coté unité intérieure ..................................................................................................................A-V

2 Diagramme / Diagrams / Diagrammes.......................................................................................A-VI

2.1 Einsatzgrenzendiagramm Heizen / Operating limits diagram heating /

Diagramme des plages d'utilisation pour le chauffage ..........................................................................A-VI

2.2 Einsatzgrenzendiagramm Kühlen / Operating limits diagram cooling /

Diagramme des plages d'utilisation pour le rafraîchissement...............................................................A-VII

3 Stromlaufpläne / Circuit diagrams / Schémas électriques....................................................A-VIII

3.1 Steuerung / Control / Commande LAW 6IMR / LAW 9IMR / LAW 14ITR............................................A-VIII

3.2 Steuerung / Control / Commande LAW 6IMR / LAW 9IMR / LAW 14ITR..............................................A-IX

3.3 Last / Load / Puissance LAW 6IMR / LAW 9IMR / LAW 14ITR ..............................................................A-X

3.4 Anschlussplan / Circuit diagram / Plan de branchement électrique

LAW 6IMR / LAW 9IMR / LAW 14ITR ...................................................................................................A-XI

3.5 Anschlussplan / Circuit diagram / Plan de branchement électrique

LAW 6IMR / LAW 9IMR / LAW 14ITR ..................................................................................................A-XII

3.6 Steuerung / Control / Commande LAW 14IMR....................................................................................A-XIII

3.7 Steuerung / Control / Commande LAW 14IMR................................................................................... A-XIV

3.8 Last / Load / Puissance LAW 14IMR ................................................................................................... A-XV

3.9 Anschlussplan / Circuit diagram / Plan de branchement électrique LAW 14IMR ............................... A-XVI

3.10 Anschlussplan / Circuit diagram / Plan de branchement électrique LAW 14IMR .............................. A-XVII

3.11 Legende / Legend / Légende............................................................................................................ A-XVIII

Anhang · Appendix · Annexes

4 Hydraulische Einbindungsschemen / Hydraulic integration diagrams / Schémas d'intégration

hydraulique .................................................................................................................................A-XX

4.1 Monoenergetische Anlage mit einem Heizkreis und Warmwasserbereitung / Mono energy system with one heating circuit and domestic hot water preparation /

Installation mono-énergétique avec un circuit de chauffage et production d'eau chaude sanitaire..... A-XX

4.2 Monoenergetische Anlage mit zwei Heizkreisen und Warmwasserbereitung / Mono energy system with two heating circuits and domestic hot water preparation / Installation mono-

énergétique avec deux circuits de chauffage et production d'eau chaude sanitaire........................... A-XXI

4.3 Bivalente Anlage mit einem Heizkreis und Warmwasserbereitung / Bivalent system with one heating circuit and domestic hot water preparation / Installation bivalente avec

un circuit de chauffage et production d'eau chaude sanitaire............................................................ A-XXII

4.4 Bivalent regenerative Anlage mit einem Heizkreis und Warmwasserbereitung / Bivalent-renewable system with one heating circuit and domestic hot water preparatio / Installation

régénérative bivalente avec un circuit de chauffage et production d'eau chaude sanitaire.............. A-XXIII

4.5 Legende / Legend / Légende............................................................................................................A-XXIV

5 Konformitätserklärung / Declaration of Conformity / Déclaration de conformité............. A-XXV

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Kondensatablauf

415

Kondensatablauf / Condensate drain / Écoulement des condensats

4 Öffnungen für Dübelschrauben / 4 openings for lid screws / 4 orifices pour vis de couvercle

Träger / Carrier / Support

Beschreibung / Description / Description

Nr. Name

1 2 3

Wartungsventil Flüssigkeitsseite Wartungsventil Gasseite Abluftgitter

No Name

1 2 3

Maintenance interval liquid side Maintenance interval gas side Exhaust air grid

n° Nom

1 2 3

Vanne de maintenance côté liquide Vanne de maintenance côté gaz Grille d’évacuation

1 Maßbilder / Dimension Drawings / Schémas cotés

1.1 Maßbild Außengerät / Dimension drawing outdoor unit / Schéma coté unité extérieure LAW 6IMR / LAW 9IMR

Anhang · Appendix · Annexes

A-II 452162.66.04 · FD 9606 www.dimplex.de

Page 67

1.2 Maßbild Außengerät / Dimension drawing outdoor unit /

Allgemeine Informationen General information Informations générales

Außengerät (extern) Outdoor unit (external) Unité extérieure (externe)

490

4 Öffnungen für Dübelschrauben Four openings for dowel screws 4 orifices pour vis de cheville

Beschreibung / Description / Description

Nr. Name

1 2 3

Wartungsventil Flüssigkeitsseite Wartungsventil Gasseite Abluftgitter

Einheit / Unit / Unité: mm

Heizleistung des

Gerätes:

Heat output of the device:

Puissance calorifique de l'appareil :

14 kW

No Name

1 2 3

Maintenance interval liquid side Maintenance interval gas side Exhaust air grid

n°

1 2 3

Nom

Vanne de maintenance côté liquide

Vanne de maintenance côté gaz Grille d’évacuation

Kondensatablauf / Condensate drain / Écoulement des condensats

415

Schéma coté unité extérieure LAW 14IMR / LAW 14ITR

LAW 6IMR - LAW 14ITR

Anhang · Appendix · Annexes

www.dimplex.de 452162.66.04 · FD 9606 A-III

Page 68

LAW 6IMR - LAW 14ITR

Durchführungen Elektroleitungen / Feed-throughs electric cables / Passages pour fils électriques

Kondensatablauf / Condensate drain / Écoulement des condensats

Kondensatleitung / Condensate pipe / Conduite d'écoulement des condensats

Splitleitungen – optionale Verlegung / Split cables – optional routing / Fils des deux unités – pose facultative

Dübelbohrungen / Dowel holes / Orifices pour chevilles Ø 8-10

Luftrichtung / Direction of air flow / Sens de l'air

Fundament / Foundation / Fondations

Erde / Earth / Terre

Kiesschicht / Layer of gravel / Couche de graviers

Frostgrenze / Frost line / Limite de gel

Zum Regenwasserkanal bzw. bis unter Frostgrenze /

To the rain water channel or the bottom frost line /

Vers canalisation des eaux pluviales ou en dessous de la limite de gel

1.3 Fundamentplan / Foundation plan / Plan des fondations

Anhang · Appendix · Annexes

A-IV 452162.66.04 · FD 9606 www.dimplex.de

Page 69

LAW 6IMR - LAW 14ITR

Maßbild / Dimension drawing / Schéma coté

LAWC9IMR / LAWC14ITR

Anschluss Ausdehnungsgefäß

G 1" AG flachdichtend

Expansion vessel connection

G1“ external thread, flat sealing

Raccordement au vase d’expansion

Tube filetage extérieur G1“ à joint plat

Anschluss Splitleitungen

(Bördelverbindungen)

16 und

Connection split lines

(flange connections)

16 and

Raccordement des conduites des

deux unités (collets mandrinés)

16 et

Anschlussbereich Rohre - für Einbindung

eines externen Wärmeerzeugers (der

Bereich muss bei Bedarf ausgeschnitten werden)

innenliegende Anschlüsse G 1 1/4" flachdichtend

# (*)

- elektrischer Zuleitungsbere ich von unten (optional)

- electrical supply area from below (optional);

- Zone d'alimentation électrique # du dessous (en option)

#(*) - Ausf ührung Schlauch

- hose design

19 x4

- Version flexible

19 x4

380 130

Schutzanode

Protection anode

Anode anticorrosion

Kabelkanal (oben)

unter der Speicherabdeckkappe /

Cable duct (top) under

the cylinder cover

Goulotte de câbles (haut)

sous l'écran du ballon

250

325

1500

1870

1890

390

Heizwasser-Rücklauf

G 1 1/4" AG flachdichtend

Heating water return

G1 ¼“ external thread, flat sealing

Retour d’eau de chauffage

Tube filetage extérieur G1 ¼“ à joint plat

Heizwasser-Vorlauf

G 1 1/4" AG flachdichtend

Heating water flow

G1 ¼“ external thread, flat sealing

Départ de l’eau de chauffage

Tube filetage extérieur G1 ¼“ à joint plat

705

Kabeleinführung von oben

Cable entry from above

Passage de câble par le haut

680

Elektro-Heizstab 1,5 KW

Electric heating element, 1.5 kW

Résistance électrique 1,5kW

G 1 1/2" IG

optionaler Anschluss

Tauchheizkörper

G 1 ½ „ internal thread

optional connection

Immersion heater

Tube filetage intérieur G 1 ½"

Raccordement en option

Résistance immergée

Platzbedarf für Wechsel der Schutzanode /

Space requirements for changing the protection anode /

Place nécessaire pour le changement de l’anode anticorrosion

(Goulotte de câble)

600

820

1110

1773

Füll - und Entleerungshahn

1/2" (incl. Schlauchtülle)

Filling and drain cock

½“ (incl. hose sleeve)

Robinet de vidange et de remplissage

½" (gaine flexible incl.)

Kaltwasser - Zulauf

R 1" AG

Cold water inflow

R 1“ external thread

Alimentation en eau froide

Tube filetage extérieur 1"

Zirkulationsleitung

G 3/4" IG

Circulation pipe

G3/4“ internal thread

Conduite de circulation

Tube filetage intérieur G3/4"

Warmwasser - Austritt

R 1" AG

Domestic hot water outlet

R 1“ external thread

Place nécessaire pour le

changement de l’anode

anticorrosion (Goulotte de câble)

(Kabelkanal)

(cable duct)

(interne Leitungsdurchführung)

(internal cable gland)

(Passage de câble interne)

Pipe connection area – for connecting an external

heat generator (the area must be cut out where necessary)

internal connections G1 ¼“ flat sealing

Zone de raccordement des tuyaux – Pour intégrer un générateur

de chaleur externe (la zone doit être découpée au besoin),

raccordements internes G1 ¼“ à joint plat

1.4 Maßbild Inneneinheit / Dimension drawing indoor unit / Schéma coté unité intérieure

Anhang · Appendix · Annexes

www.dimplex.de 452162.66.04 · FD 9606 A-V

Page 70

LAW 6IMR - LAW 14ITR

-25-20-15-10-5 0 5 101520253035

Heizwassertemperatur [°C] / Heating water temperature [°C] / Température d'eau de chauffage [°C]

Wärmequelleneintrittstemperatur [°C]

Heat source inlet temperature [°C]

Température d'entrée de la source de chaleur [°C]

Wasseraustritt (+/- 2 K) Water outlet (+/- 2 K) Sortie d'eau (+/- 2 K)

*Bei Luft/W asser-W ärmepumpen stellt die minimale Heizwassertemperatur die Mindest-Rücklauftemper atur dar *For air-to-water heat pumps the minimum heating water temperature is the minimum return temperature *Sur les pompes à chaleur air / eau, la température minimale d'eau de chauffage correspond à la température retour minimale

2 Diagramme / Diagrams / Diagrammes

2.1 Einsatzgrenzendiagramm Heizen / Operating limits diagram heating / Diagramme des plages d'utilisation pour le chauffage

Anhang · Appendix · Annexes

A-VI 452162.66.04 · FD 9606 www.dimplex.de

Page 71

LAW 6IMR - LAW 14ITR

5 101520253035404550

Kühlwassertemperatur [°C] / Cooling water temperature [°C] / Température d'eau de rafraîchissement [°C]

Wärmesenkeneintrittstemperatur [°C]

Heat sink inlet temperature [°C]

Température d'entrée de dissipation thermique [°C]

Wasseraustritt (+/- 2 K) Water outlet (+/- 2 K) Sortie d'eau (+/- 2 K)

2.2 Einsatzgrenzendiagramm Kühlen / Operating limits diagram cooling / Diagramme des plages d'utilisation pour le rafraîchissement

Anhang · Appendix · Annexes

www.dimplex.de 452162.66.04 · FD 9606 A-VII

Page 72

LAW 6IMR - LAW 14ITR

3 Stromlaufpläne / Circuit diagrams / Schémas

électriques

3.1 Steuerung / Control / Commande LAW 6IMR / LAW 9IMR / LAW 14ITR

Anhang · Appendix · Annexes

A-VIII 452162.66.04 · FD 9606 www.dimplex.de

Page 73

LAW 6IMR - LAW 14ITR

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ILHOGFDUG

3.2 Steuerung / Control / Commande LAW 6IMR / LAW 9IMR / LAW 14ITR

Anhang · Appendix · Annexes

www.dimplex.de 452162.66.04 · FD 9606 A-IX

Page 74

LAW 6IMR - LAW 14ITR

3.3 Last / Load / Puissance LAW 6IMR / LAW 9IMR / LAW 14ITR

Anhang · Appendix · Annexes

A-X 452162.66.04 · FD 9606 www.dimplex.de

Page 75

LAW 6IMR - LAW 14ITR

3.4 Anschlussplan / Circuit diagram / Plan de branchement électrique LAW 6IMR / LAW 9IMR / LAW 14ITR

Anhang · Appendix · Annexes

www.dimplex.de 452162.66.04 · FD 9606 A-XI

Page 76

LAW 6IMR - LAW 14ITR

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3.5 Anschlussplan / Circuit diagram / Plan de branchement électrique LAW 6IMR / LAW 9IMR / LAW 14ITR

Anhang · Appendix · Annexes

A-XII 452162.66.04 · FD 9606 www.dimplex.de

Page 77

3.6 Steuerung / Control / Commande LAW 14IMR

LAW 6IMR - LAW 14ITR

Anhang · Appendix · Annexes

www.dimplex.de 452162.66.04 · FD 9606 A-XIII

Page 78

LAW 6IMR - LAW 14ITR

3.7 Steuerung / Control / Commande LAW 14IMR

Anhang · Appendix · Annexes

A-XIV 452162.66.04 · FD 9606 www.dimplex.de

Page 79

3.8 Last / Load / Puissance LAW 14IMR

LAW 6IMR - LAW 14ITR

Anhang · Appendix · Annexes

www.dimplex.de 452162.66.04 · FD 9606 A-XV

Page 80

LAW 6IMR - LAW 14ITR

3.9 Anschlussplan / Circuit diagram / Plan de branchement électrique LAW 14IMR

Anhang · Appendix · Annexes

A-XVI 452162.66.04 · FD 9606 www.dimplex.de

Page 81

LAW 6IMR - LAW 14ITR

3.10 Anschlussplan / Circuit diagram / Plan de branchement électrique LAW 14IMR

Anhang · Appendix · Annexes

www.dimplex.de 452162.66.04 · FD 9606 A-XVII

Page 82

LAW 6IMR - LAW 14ITR

3.11 Legende / Legend / Légende

A1 Brücke EVU-Sperre, muss eingelegt werden, wenn

A7.1/2 Brücke E10.1: bei entfernen einer Brücke reduziert

A2 Brücke Sperre: muss entfernt werden, wenn der

B3* Thermostat Warmwasser Hot water thermostat Thermostat eau chaude B4* Thermostat Schwimmbadwasser Swimming pool water thermostat Thermostat eau de piscine B5.1 Thermostat 2. Wärmeerzeuger E10.1 Thermostat, 2nd heat generator E10.1 Thermostat 2ème générateur de chaleur E10.1 B6 Thermostat Flanschheizung E9 Thermostat, flange heater E9 Thermostat cartouche chauffante E9

E9 Flanschheizung Warmwasser Flange heater, hot water Résistance électrique chauffante ECS E10.1 2. Wärmeerzeuger Rohrheizung 6 kW 2. Heat generator pipe heater 6 kW 2ème générateur de chaleur, résistance de 6kW E10.X* 2. Wärmeerzeuger extern (alternativ zu E10.1) 2. Heat generator external (alternative to E10.1) 2ème générateur de chaleur externe

E13 2. Kälteerzeuger 2. Chiller 2ème générateur de froid F2 Lastsicherung für Steckklemmen J12, J13 und

F3 Lastsicherung für Steckklemmen J15 bis J18 und

F10.2 Durchflussschalter Sekundärkreis Flow rate switch for secondary circuit Commutateur de débit circuit secondaire F17 Sicherheitstemperaturbegrenzer

F25 Sicherheitstemperaturbegrenzer

F27 Sicherung Außenteil Fuse outdoor component Fusible unité extérieure [H5]* Leuchte Störfernanzeige Remote fault indicator lamp Témoin de télédétection de pannes

Anhang · Appendix · Annexes

J1 Spannungsversorgung N1 Voltage supply N1 Alimentation en tension N1 J2-3 Analogeingänge Analogue inputs Entrées analogiques J4 Analogausgänge Analogue outputs Sorties analogiques J5 Digitaleingänge Digital inputs Entrées numériques J6 Analogausgänge Analogue outputs Sorties analogiques J7-8 Digitaleingänge Digital inputs Entrées numériques J9 frei free libre J10 Bedienteil Control panel Unité de commande J11 frei free libre J12-J18 230 V AC - Ausgänge für die Ansteuerung

J19 Digitaleingänge Digital inputs Entrées numériques J20 Analogausgänge; Analogeingänge,

J21-22 Digitalausgänge Digital outputs Sorties numériques J23 Bus-Verbindung extern Bus connection external Raccordement Bus externe J24 Spannungsversorgung für Komponenten Power supply for components Alimentation en tension des composants J25 Schnittstelle Interface Interface J26 Bus-Verbindung intern Bus connection internal Raccordement interne au bus

K20 Schütz E10.1 Contactor E10.1 Contacteur E10.1 K21 Relais Flanschheizung (Warmwasser) E9 Relay, flange heater (domestic hot water) E9 Relais cartouche chauffante

K22* EVU-Sperrschütz Utility blocking contactor Contacteur de coupure du fournisseur d'énergie K23* Hilfsrelais für Sperreingang Auxiliary relay for disable contactor Relais auxiliaire pour entrée du contacteur de

K28 externe Umschaltung Betriebsart Kühlen External switching to "Cooling" operation Commutation externe du mode de fonctionnement

K31.1* Anforderung Zirkulation Warmwasser Domestic hot water circulation request Demande circulation ECS KM16 Hilfsrelais M16 Auxiliary relay M16 Relais auxiliaire M18 KN9* Relais Raumthermostat Heizen / Kühlen Relay room thermostat heating / cooling Relais thermostat d'ambiance chauffage/

M12* Primärpumpe Kühlen Primary pump cooling Pompe primaire rafraîchissement M13* Heizungsumwälzpumpe Heat circulating pump circulateur du circuit de chauffage M15* Heizungsumwälzpumpe 2./3. Heizkreis Heat circulating pump for heating circuit 2/3 Circulateur du 2ème/3ème circuit de chauffage M16 Zusatzumwälzpumpe Auxiliary circulating pump Circulateur supplémentaire M17* Kühlumwälzpumpe cooling circulating pump circulateur de rafraîchissement [M19]* Schwimmbadwasserumwälzpumpe Swimming pool circulating pump Circulateur de la piscine M21* Mischer Hauptkreis oder 3. Heizkreis Mixer for main circuit or heating circuit 3 Mélangeur circuit principal ou 3ème circuit de

M22* Mischer 2. Heizkreis Mixer for heating circuit 2 Mélangeur 2e circuit de chauffage [M24]* Zirkulationspumpe Warmwasser Domestic hot water circulating pump Pompe de circulation eau chaude sanitaire N1 Regeleinheit Control unit Unité de régulation N5* Taupunktwächter dew point monitor contrôleur du point de rosée N14 Bedienteil Control panel Unité de commande N17* Erweiterungsmodul pCOe Extension module pCOe Module d'extension pCOe N20* Wärmemengenzähler Thermal energy meter Compteur de chaleur N24* Smart RTC Smart RTC Smart RTC N25* Außenteil Outdoor component Unité extérieure N26* Zentrales Lüftungsgerät Central ventilation unit Appareil de ventilation central R1* Außenfühler External sensor Sonde extérieure R2 Rücklauffühler Return sensor Sonde de retour R3 Warmwasserfühler Hot water sensor Sonde d’eau chaude R5* Fühler für 2ten Heizkreis Sensor for heating circuit 2 Sonde pour 2e circuit de chauffage R9 Vorlauffühler Heizkreis Flow sensor for heating circuit Sonde aller circuit de chauffage

kein EVU-Sperrschütz vorhanden ist (Kontakt offen = EVU-Sperre

sich die Leistung um 2 kW

Eingang genutzt wird (Eingang offen = WP gesperrt)

J21 5x20 / 4,0 AT

J22 5x20 / 4,0 AT

2. Wärmeerzeuger E10.1

Flanschheizung E9

der Systemkomponenten

Digitaleingänge

Utility block (EVU) bridge must be inserted if no utility blocking contactor is present (contact open = utility block).

Link cable E10.1: When one link cable is removed, the output is reduced by 2 kW Block bridge: Must be removed when the input is being used (input open = HP blocked).

Load fuse for plug-in terminals J12, J13 and J21 5x20 / 4.0AT Load fuse for plug-in terminals J15 to J18 and J22 5x20 / 4.0AT

Safety temperature limiter 2nd heat generator E10.1 Safety temperature limiter flange heater E9

230 V AC outputs for the control of system components

Analogue outputs; Analogue inputs, Digital inputs Sorties analogiques, entrées analogiques,

Pont de blocage de la société d'électricité, à insérer en absence de contacteur de blocage de la société d'électricité (contact ouvert = blocage de la société d'électricité) Pont E10.1: lorsqu'un pont est retiré, la puissance diminue de 2kW Pont de blocage : à retirer si l’entrée est utilisée (entrée ouverte = pompe à chaleur bloquée)

(alternative à E10.1)

Coupe-circuit de charge pour bornes enfichables J12, J13 et J21 5x20 / 4,0AT Coupe-circuit de charge pour bornes enfichables J15 à J18 et J22 5x20 / 4,0AT

Limiteur de température de sécurité 2ème générateur de chaleur E10.1 Limiteur de température de sécurité cartouche chauffante E9

Sorties 230 VAC pour la commande des composants du système

entrées numériques

(eau chaude sanitaire) E9

blocage

rafraîchissement

chauffage

A-XVIII 452162.66.04 · FD 9606 www.dimplex.de

Page 83

LAW 6IMR - LAW 14ITR

ACHTUNG!

ATTENTION!

ATTENTION !

R13* Fühler regenerativ, Raumfühler,

R18 Heißgasfühler Hot gas sensor Sonde de gaz chaud R32 Verdampfungstemperatur Evaporation temperature Température d'évaporation

T1 Sicherheitstransformator 230 / 24 VAC Safety transformer 230 / 24 V AC Transformateur de sécurité 230 / 24 V AC

X1 Klemmleiste Einspeisung Last Terminal strip, infeed Alimentation bornier X2 Klemmleiste Spannung = 230 V AC Terminal strip voltage = 230 V AC Tension bornier = 230 V AC X3 Klemmleiste Kleinspannung < 25 V AC Terminal strip, extra-low voltage < 25 V AC Faible tension bornier < 25 V AC XM16.1 Stecker M16 (L/N/PE) Plug M16 (L/N/PE) Connecteur M16 (L/N/PE) XM16.2 Stecker M16 (PWM) Plug M16 (PWM) ConnecteurM16 (impulsion)

Y12* externes Vier-Wege-Ventil; Heizkreisumkehrventil External 4-way valve; heating circuit reversing

Y13 Drei-Wege-Ventil;

* Bauteile sind bauseits anzuschließen / beizustellen Components must be connected / supplied by the

[ ] Flexible Beschaltung - siehe Vorkonfiguration

–––––– werksseitig verdrahtet Wired ready for use câblé en usine

- - - - - - bauseits bei Bedarf anzuschließen To be connected by the customer as required À raccorder par le client au besoin

Fühler 3. Heizkreis

Umschaltung Heizen / Warmwasser

(Änderung nur durch Kundendienst!)

An den Steckklemmen J1 bis J11, J20; J23 bis J26 und der Klemmleiste X3 liegt Kleinspannung an. Auf keinen Fall darf hier eine höhere Spannung angelegt werden.

Renewable sensor, room sensor, sensor for heating circuit 3

valve 3-way valve; switching between heating / domestic hot water

customer Flexible switching - see pre-configuration (changes by after-sales service only!)

Plug-in terminals J1 to J11, J20; J23 to J26, and terminal strip X3, are connected to an extra-low voltage supply. A higher voltage must on no account be connected!

Sonde mode régénératif, sonde d'ambiance, sonde 3ème circuit de chauffage

Vanne 4voies externe; vanne d'inversion du circuit de chauffage Vanne 3voies; commutation chauffage/eau chaude sanitaire Les pièces sont à raccorder / à fournir par le client

Commande flexible - voir pré-configuration (modification uniquement par le SAV !)

Une faible tension est appliquée aux bornes enfichables J1 à J11, J20; J23 à J26 et au bornier X3. Ne jamais appliquer une tension plus élevée !.

Anhang · Appendix · Annexes

www.dimplex.de 452162.66.04 · FD 9606 A-XIX

Page 84

LAW 6IMR - LAW 14ITR

1.7

E10.1

M16

E10.1

4 Hydraulische Einbindungsschemen / Hydraulic

integration diagrams / Schémas d'intégration hydraulique

4.1 Monoenergetische Anlage mit einem Heizkreis und Warmwasserbereitung / Mono energy system with one heating circuit and domestic hot water preparation / Installation mono-énergétique avec un circuit de chauffage et production d'eau chaude sanitaire

Anhang · Appendix · Annexes

A-XX 452162.66.04 · FD 9606 www.dimplex.de

Page 85

4.2 Monoenergetische Anlage mit zwei Heizkreisen und

(N1-N05)

M13

WWM

EB KPV

VTB

(N1-N011)

M15

(N1-U6)

(N1-N012/N013)

M22

MMH

1.7

E10.1

M16

E10.1

Warmwasserbereitung / Mono energy system with two heating circuits and domestic hot water preparation / Installation mono-énergétique avec deux circuits de chauffage et production d'eau chaude sanitaire

LAW 6IMR - LAW 14ITR

Anhang · Appendix · Annexes

www.dimplex.de 452162.66.04 · FD 9606 A-XXI

Page 86

LAW 6IMR - LAW 14ITR

E10.2

(N1-N07/N08)

M21

(N1-N04)

1.7

M16

E10.1

4.3 Bivalente Anlage mit einem Heizkreis und Warmwasserbereitung / Bivalent system with one heating circuit and domestic hot water preparation / Installation bivalente avec un circuit de chauffage et production d'eau chaude sanitaire

Anhang · Appendix · Annexes

A-XXII 452162.66.04 · FD 9606 www.dimplex.de

Page 87

4.4 Bivalent regenerative Anlage mit einem Heizkreis und

(N1-N07/N08)

M21

(N1-U8)

R13

SOLPU 1

(T1)

SOLCU 1

SOLK

204

(T2)

1.7

M16

E10.1

Warmwasserbereitung / Bivalent-renewable system with one heating circuit and domestic hot water preparatio / Installation régénérative bivalente avec un circuit de chauffage et production d'eau chaude sanitaire

LAW 6IMR - LAW 14ITR

Anhang · Appendix · Annexes

www.dimplex.de 452162.66.04 · FD 9606 A-XXIII

Page 88

LAW 6IMR - LAW 14ITR

4.5 Legende / Legend / Légende

Absperrventil Shut-off valve Vanne d’arrêt

Überstromventil Overflow valve Soupape différentielle

Sicherheitsventilkombination Safety valve combination Jeu de vannes de sécurité

Umwälzpumpe Circulating pump Circulateur

Ausdehnungsgefäß Expansion vessel Vase d’expansion

Raumtemperaturgesteuertes Ventil

Absperrventil mit Rückschlagventil Shut-off valve with check valve Vanne d’arrêt avec clapet anti-retour

Absperrventil mit Entwässerung Shutoff valve with drainage Vanne d’arrêt avec vidange

Wärmeverbraucher Heat consumer Consommateur de chaleur

Vierwegeumschaltventil Four-way reversing valve Vanne d'inversion 4 voies

Temperaturfühler Temperature sensor Sonde de température

Dreiwegemischer Three-way mixer Mélangeur 3 voies

Room temperature-controlled valve Vanne commandée par

température ambiante

Luft/Wasser-Wärmepumpe



Splitbauweise Reihen-Pufferspeicher Buffer tank connected in series Ballon tampon en série

Air-to-water heat pump split design

Pompe à chaleur air/eau version deux unités

Anhang · Appendix · Annexes

E9 Flanschheizung Warmwasser Flange heater, hot water Cartouche chauffante ECS E10.1 Tauchheizkörper Immersion heater Résistance immergée M13 Heizungsumwälzpumpe Hauptkreis Heat circulating pump for main circuit Circulateur de chauffage circuit principal M15

M16 Zusatzumwälzpumpe Auxiliary circulating pump Circulateur supplémentaire M21

M22 Mischer 2. Heizkreis Mixer for heating circuit 2 Mélangeur 2ème circuit de chauffage N1 Wärmepumpenmanager Heat pump manager Gestionnaire de pompe à chaleur R1 Außenwandfühler External wall sensor Sonde sur mur extérieur R2 Rücklauffühler Return sensor Sonde retour R5

R13

T1 Temperatursensor (Speicher 1) Temperature sensor (cylinder 1) Capteur de température (ballon 1) T2

Heizungsumwälzpumpe 2. Heizkreis

Mischer Hauptkreis od. 3. Heizkreis

Temperaturfühler 2. Heizkreis

Fühler 3. Heizkreis / Fühler regenerativ

Temperatursensor (Kollektorfühler) Temperature sensor (collector sensor)

Heat circulating pump for heating circuit 2

Mixer for main circuit or heating circuit 3 Mélangeur circuit principal ou

Temperature sensor for heating circuit 2 Sonde de température 2ème circuit

Sensor for heating circuit 3 / renewable sensor

Circulateur de chauffage 2ème circuit de chauffage

3ème circuit de chauffage

de chauffage Sonde 3ème circuit de chauffage /

sonde mode régénératif

Capteur de température (sonde de capteur)

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LAW 6IMR - LAW 14ITR

EU - Konformitätserklärung EU Declaration of Conformity Déclaration UE de conformité

Der Unterzeichnete Glen Dimplex Deutschland GmbH

The undersigned Geschäftsbereich Dimplex L’entreprise soussignée, Am Goldenen Feld 18

D - 95326 Kulmbach

bestätigt hiermit, dass das (die) nachfolgend bezeichnete(n) Gerät(e) den nachfolgenden einschlägigen EGRichtlinien entspricht. Bei jeder

nderung des (der) Gerät(e)s verliert

diese Erklärung ihre Gültigkeit.

hereby certifies that the following device(s) complies/comply with the applicable EU directives. This certification loses its validity if the device(s) is/are modified.

certifie par la présente que le(s) appareil(s) décrit(s) ci-dessous sont conformes aux directives CE afférentes. Toute modification effectuée sur l’(les) appareil(s) entraîne l’annulation de la validité de cette déclaration.

Bezeichnung: Wärmepumpen Designation: Heat pumps Désignation: Pompes à chaleur

Typ(en): LAW 6IMR * Type(s): LAW 9IMR Type(s): LAW 14IMR **

LAW 14ITR

EU-Richtlinien

Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU EMV-Richtlinie 2014/30/EU Druckgeräterichtlinie 97/23/EG (gültig bis 18. Juli 2016) Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU (gültig ab 19. Juli 2016)

EU-Verordnungen

Verordnung (EU) Nr. 813/2013 Verordnung (EU) Nr. 814/2013

EU Directives

Low voltage directive 2014/35/EC EMC directive 2014/30/EC Pressure equipment directive 97/23/EC (valid until 2016 July 18) Pressure equipment directive 2014/68/EC (valid from 2016 July 19)

EU Regulations

Regulation (EU) No 813/2013 Regulation (EU) No 814/2013

Directives EU

Directive Basse Tension 2014/35/CE Directive CEM 2014/30/CE Directive Équipement Sous Pression 97/23/CE (date d’expiration 18 juillet 2016) Directive Équipement Sous Pression 2014/68/CE (valide à partir de 19 juillet 2016)

Réglements UE

Règlement (UE) N

813/2013

Règlement (UE) N

814/2013

Angewandte Normen

EN 60335-1:2012/AC:2014 EN 60335-240:2003/A13:2012/AC:2013 EN 55014-1:2006/A2:2011 EN 55014-2:1997/A2:2008 EN 61000-3-2:2014 EN 61000-3-3:2013

Applied standards

EN 61000-3-11:2000 EN 61000-3-12:2011 EN 378-1:2008+A2:2012 EN 378-2:2008+A2:2012 EN 378-3:2008+A1:2012 EN 378-4:2008+A1:2012 EN 14511-1:2013

Normes appliquées

EN 14511-2:2013 EN 14511-3:2013 EN 14511-4:2013 EN 16147:2011 DIN 8901:2002-12 DGUV Regel 100-500 (D) SVTI (CH))

Konformitätsbewertungsverfahren nach Druckgeräterichtlinie:

Modul A

Conformity assessment procedure according to pressure equipment directive:

Module A

Procédure d’évaluation de la conformité selon la directive Équipements Sous Pression:

Module A

CE-Zeichen angebracht:

2012 / * 2015 / ** 2016

Die EU-Konformitätserklärung wurde ausgestellt.

CE mark added:

2012 / * 2015 / ** 2016

EU declaration of conformity issued on.

Marquage CE:

2012 / * 2015 / ** 2016

La déclaration de conformité UE a été délivrée le.

5 Konformitätserklärung / Declaration of Conformity /

Déclaration de conformité

Anhang · Appendix · Annexes

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Anhang · Appendix · Annexes

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Glen Dimplex Deutschland GmbH Geschäftsbereich Dimplex Am Goldenen Feld 18 D-95326 Kulmbach

Irrtümer und Änderungen vorbehalten.

Subject to alterations and errors.

Sous réserve d’erreurs et modifications.

+49 (0) 9221 709 565

www.dimplex.de

Dimplex LAW 6IMR, LAW 14ITR, LAW 9IMR, LAW 14IMR Installation And Operating Instructions Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Inhaltsverzeichnis

1 Bitte sofort lesen

1.1 Wichtige Hinweise

1.2 Bestimmungsgemäßer Gebrauch

1.3 Gesetzliche Vorschriften und Richtlinien

2 Verwendungszweck

2.1 Anwendungsbereich

2.2 Allgemeine Eigenschaften

3.2 Schaltblech

3.3 Wärmepumpenmanager

4 Transport

3 Lieferumfang

3.1 Inneneinheit

5 Aufstellung

5.1 Inneneinheit

5.2 Außeneinheit

5.3 Vorsichtshinweise im Winter und bei jahreszeitlich bedingten Winden

6 Innengerätemontage

6.1 Allgemein

6.2 Heizungsseitiger Anschluss

7 Inbetriebnahme

7.1 Allgemein

7.2 Vorbereitung

7.3 Vorgehensweise bei Inbetriebnahme

8.1 Kältemittelrohre

8.2 Elektrische Anschlüsse

8.3 Abschließende Arbeiten

8.4 Dichtigkeitsprüfung und Evakuieren

9.1 Checkliste vor Inbetriebnahme

9.2 Wartung

9.3 Störungsbehebung

9.4 Kennlinien Temperaturfühler Außengerät

9.5 Kennlinien Temperaturfühler Innengerät

10 Reinigung / Pflege

10.1 Pflege

10.2 Reinigung Heizungsseite

10.3 Korrosionsschutzanode

11 Störungen / Fehlersuche

13 Geräteinformation

Table of contents

1.1 Important notes

1.2 Intended use

1.3 Legal regulations and guidelines

2 Purpose

2.1 Intended purpose

2.2 General properties

3 Scope of supply

3.2 Contact plate

3.3 Heat pump manager

4 Transport

3.1 Indoor unit

5 Installation

5.1 Indoor unit

5.2 Outdoor unit

5.3 Precautions in winter and in seasonal winds

6 Indoor unit installation

6.1 General

6.2 Heating system connection

7 Commissioning

7.1 General

7.2 Preparation

7.3 Commissioning procedure

8.1 Refrigerant pipes

8.2 Electrical connections

8.3 Final work

8.4 Leak test and evacuation

9.1 Checklist prior to commissioning

9.2 Maintenance

9.3 Troubleshooting

9.4 Characteristic curve temperature sensor outdoor unit

9.5 Characteristic curve temperature sensor indoor unit

10 Cleaning / maintenance

10.1 Maintenance

10.2 Cleaning the heating system

10.3 Corrosion protection anode

11 Faults / troubleshooting