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Luft/WasserWärmepumpe für
Außenaufstellung
LA 14PMS
Air-to-Water Heat
Pump for Outdoor
Installation
Pompe à chaleur
air-eau pour
installation
extérieure
Montage- und
Gebrauchsanweisung
DeutschEnglishFrançais
Instructions d’installation
et d’utilisation
Installation and
Operating Instructions
Bestell-Nr. / Order no. / No de commande : 452159.66.41 FD 9102
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Deutsch
Inhaltsverzeichnis
1 Bitte sofort lesen ........................................................................................................................ DE-2
1.1 Wichtige Hinweise ............................................................................................................................... DE-2
1.2 Bestimmungsgemäßer Gebrauch........................................................................................................ DE-2
1.3 Gesetzliche Vorschriften und Richtlinien ............................................................................................. DE-2
1.4 Energiesparende Handhabung der Wärmepumpe .............................................................................. DE-2
2 Verwendungszweck der Wärmepumpe.................................................................................... DE-3
2.1 Anwendungsbereich ............................................................................................................................ DE-3
2.2 Arbeitsweise ........................................................................................................................................ DE-3
3 Lieferumfang...............................................................................................................................DE-3
3.1 Grundgerät........................................................................................................................................... DE-3
3.2 Schaltkasten ........................................................................................................................................ DE-3
3.3 Wärmepumpenmanager ...................................................................................................................... DE-4
4 Transport.....................................................................................................................................DE-4
5 Aufstellung..................................................................................................................................DE-4
5.1 Allgemein ............................................................................................................................................. DE-4
5.2 Kondensatleitung ................................................................................................................................. DE-4
6 Montage.......................................................................................................................................DE-5
6.1 Allgemein ............................................................................................................................................. DE-5
6.2 Heizungsseitiger Anschluss................................................................................................................. DE-5
6.3 Elektrischer Anschluss......................................................................................................................... DE-6
7 Inbetriebnahme...........................................................................................................................DE-6
7.1 Allgemein ............................................................................................................................................. DE-6
7.2 Vorbereitung ........................................................................................................................................ DE-6
7.3 Vorgehensweise .................................................................................................................................. DE-6
8 Reinigung / Pflege ...................................................................................................................... DE-7
8.1 Pflege................................................................................................................................................... DE-7
8.2 Reinigung Heizungsseite ..................................................................................................................... DE-7
8.3 Reinigung Luftseite .............................................................................................................................. DE-8
9 Störungen / Fehlersuche ........................................................................................................... DE-8
10 Außerbetriebnahme / Entsorgung ............................................................................................ DE-8
11 Geräteinformation ...................................................................................................................... DE-9
12 Garantieurkunde.......................................................................................................................DE-10
Anhang / Appendix / Annexes ............................................................................................................ A-I
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1 Bitte sofort lesen
1.1 Wichtige Hinweise
ACHTUNG!
Arbeiten an der Wärmepumpe dürfen nur vom autorisierten und
sachkundigen Kundendienst durchgeführt werden.
ACHTUNG!
Das Gerät ist nicht für Frequenzumrichterbetrieb geeignet.
ACHTUNG!
Das Gerät sollte nur in Räumen ohne dauernde Zündquellen aufbewahrt
werden.
ACHTUNG!
Die Wärmepumpe darf beim Transport nur bis zu einer Neigung von 45°
(in jeder Richtung) gekippt werden.
ACHTUNG!
Der Ansaug- und Ausblasbereich darf nicht eingeengt oder zugestellt
werden.
ACHTUNG!
Verwenden Sie nie sand-, soda-, säure- oder chloridhaltige Putzmittel, da
diese die Oberfläche angreifen.
ACHTUNG!
Zur Vermeidung von Ablagerungen (z.B. Rost) im Kondensator der
Wärmepumpe wird empfohlen, ein geeignetes Korrosionsschutzsystem
einzusetzen. Wir empfehlen diffusionsoffene Heizungsanlagen mit einer
elektrophysikalischen Korrosionsschutzanlage auszurüsten (z.B.
ELYSATOR-Anlage).
ACHTUNG!
Vor Öffnen des Gerätes ist sicherzustellen, dass alle Stromkreise
spannungsfrei geschaltet sind.
ACHTUNG!
Der Kältekreis darf nicht beschädigt werden.
1.2 Bestimmungsgemäßer
Gebrauch
Dieses Gerät ist nur für den vom Hersteller vorgesehenen Verwendungszweck freigegeben. Ein anderer oder darüber hinaus
gehender Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß. Dazu
zählt auch die Beachtung der zugehörigen Produktschriften. Änderungen oder Umbauten am Gerät sind zu unterlassen.
1.3 Gesetzliche Vorschriften und
Richtlinien
Diese Wärmepumpe ist gemäß Artikel 1, Abschnitt 2 k) der EGRichtlinie 2006/42/EC (Maschinenrichtlinie) für den Gebrauch im
häuslichen Umfeld bestimmt und unterliegt damit den Anforderungen der EG-Richtlinie 2006/95/EC (Niederspannungsrichtlinie). Sie ist damit ebenfalls für die Benutzung durch Laien zur
Beheizung von Läden, Büros und anderen ähnlichen Arbeitsumgebungen, von landwirtschaftlichen Betrieben und von Hotels,
Pensionen und ähnlichen oder anderen Wohneinrichtungen vorgesehen.
Bei der Konstruktion und Ausführung der Wärmepumpe wurden
alle entsprechenden EG-Richtlinien, DIN- und VDE-Vorschriften
eingehalten (siehe CE-Konformitätserklärung).
Beim elektrischen Anschluss und bei der Durchführung von Servicearbeiten an der Wärmepumpe sind die entsprechenden
VDE-, EN- und IEC-Normen einzuhalten. Außerdem müssen die
Anschlussbedingungen der Versorgungsnetzbetreiber beachtet
werden.
Beim Anschließen der Heizungsanlage sind die einschlägigen
Vorschriften einzuhalten.
ACHTUNG!
Arbeiten an der Wärmepumpe dürfen nur vom autorisierten und
sachkundigen Kundendienst durchgeführt werden.
Personen, insbesondere Kinder, die aufgrund ihrer physischen,
sensorischen oder geistigen Fähigkeiten oder ihrer Unerfahrenheit oder Unkenntnis nicht in der Lage sind, das Gerät sicher zu
benutzen, sollten dieses Gerät nicht ohne Aufsicht oder Anweisung durch eine verantwortliche Person benutzen.
Kinder sollten beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie
nicht mit dem Gerät spielen.
1.4 Energiesparende Handhabung
der Wärmepumpe
Mit dem Kauf dieser Wärmepumpe tragen Sie zur Schonung der
Umwelt bei. Die Voraussetzung für eine energiesparende Betriebsweise ist die richtige Auslegung der Wärmequellen- und
Wärmenutzungsanlage.
Besonders wichtig für die Effektivität einer Wärmepumpe ist es,
die Temperaturdifferenz zwischen Heizwasser und Wärmequelle
möglichst gering zu halten. Deshalb ist eine sorgfältige Auslegung der Wärmequelle und der Heizungsanlage dringend anzuraten. Eine um ein Kelvin (ein °C) höhere Temperatur-
differenz führt zu einer Steigerung des Stromverbrauches
von ca. 2,5 %. Es ist darauf zu achten, dass bei der Auslegung
der Heizanlage auch Sonderverbraucher, wie z.B. die Warmwasserbereitung berücksichtigt und für niedrige Temperaturen dimensioniert werden. Eine Fußbodenheizung (Flächenhei-
zung) ist durch niedrige Vorlauftemperaturen (30 °C bis 40 °C)
optimal für den Einsatz einer Wärmepumpe geeignet.
Während des Betriebes ist es wichtig, dass keine Verunreinigungen der Wärmetauscher auftreten, weil dadurch die Temperaturdifferenz erhöht und damit die Leistungszahl verschlechtert wird.
Einen beträchtlichen Beitrag zur energiesparenden Handhabung
leistet auch der Wärmepumpenmanager bei richtiger Einstellung. Weitere Hinweise dazu sind der Gebrauchsanweisung des
Wärmepumpenmanagers zu entnehmen.
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3.2
2 Verwendungszweck der
Wärmepumpe
2.1 Anwendungsbereich
Die Luft/Wasser-Wärmepumpe ist ausschließlich für die Erwärmung von Heizungswasser vorgesehen. Sie kann in vorhandenen oder neu zu errichtenden Heizungsanlagen eingesetzt werden.
Die Wärmepumpe ist für den monoenergetischen und bivalenten
Betrieb bis -20 °C Luftaußentemperatur geeignet.
Im Dauerlauf ist eine Temperatur des Heizwasserrücklaufs von
mehr als 13 °C einzuhalten, um ein einwandfreies Abtauen des
Verdampfers zu gewährleisten.
Die Wärmepumpe ist nicht ausgelegt für den erhöhten Wärmebedarf während der Bauaustrocknung, deshalb muss der zusätzliche Wärmebedarf mit speziellen, bauseitigen Geräten erfolgen.
Für eine Bauaustrocknung im Herbst oder Winter empfiehlt es
sich, einen zusätzlichen Elektroheizstab (als Zubehör erhältlich)
zu installieren.
ACHTUNG!
Das Gerät ist nicht für Frequenzumrichterbetrieb geeignet.
2.2 Arbeitsweise
Umgebungsluft wird vom Ventilator angesaugt und dabei über
den Verdampfer (Wärmetauscher) geleitet. Der Verdampfer
kühlt die Luft ab, d.h. er entzieht ihr Wärme. Die gewonnene
Wärme wird im Verdampfer auf das Arbeitsmedium (Kältemittel)
übertragen.
Mit Hilfe der elektrisch angetriebenen Verdichter wird die aufgenommene Wärme durch Druckerhöhung auf ein höheres Temperaturniveau „gepumpt“ und über den Verflüssiger (Wärmeaustauscher) an das Heizwasser abgegeben.
Dabei wird die elektrische Energie eingesetzt, um die Wärme der
Umwelt auf ein höheres Temperaturniveau anzuheben. Da die
der Luft entzogene Energie auf das Heizwasser übertragen wird,
bezeichnet man dieses Gerät als Luft-Wasser-Wärmepumpe.
Die Luft-Wasser-Wärmepumpe besteht aus den Hauptbauteilen
Verdampfer, Ventilator und Expansionsventil, sowie den geräuscharmen Verdichtern, dem Verflüssiger und der elektrischen
Steuerung.
Bei tiefen Umgebungstemperaturen lagert sich Luftfeuchtigkeit
als Reif auf dem Verdampfer an und verschlechtert die Wärmeübertragung. Der Verdampfer wird durch die Wärmepumpe nach
Bedarf automatisch abgetaut. Je nach Witterung können dabei
Dampfschwaden am Luftausblas entstehen.
3 Lieferumfang
3.1 Grundgerät
Die Wärmepumpe wird in Kompaktbauweise geliefert und enthält
unten aufgeführte Bauteile.
Als Kältemittel wird R290 (Propan) verwendet.
1) Verdampfer
2) Ventilator
3) Schaltkasten
4) Verdichter
5) Verflüssiger
6) Expansionsventil
3.2 Schaltkasten
Der Schaltkasten befindet sich in der Wärmepumpe. Nach Abnahme der unteren Frontabdeckung und dem Lösen der sich
rechts oben befindenden Befestigungsschraube kann der
Schaltkasten herausgeklappt werden.
Im Schaltkasten befinden sich die Netzanschlussklemmen,
sowie die Leistungsschütze und die Sanftanlauf-Einheit.
Der Steckverbinder für die Steuerleitung befindet sich am Geräteboden in unmittelbarer Nähe der Leitungsdurchführung durch
den Boden.
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3.3
3.3 Wärmepumpenmanager
Für den Betrieb Ihrer Luft-Wasser-Wärmepumpe ist der im Lieferumfang enthaltene Wärmepumpenmanager zu verwenden.
Der Wärmepumpenmanager ist ein komfortables elektronisches
Regel- und Steuergerät. Er steuert und überwacht die gesamte
Heizungsanlage in Abhängigkeit von der Außentemperatur, die
Warmwasserbereitung und die sicherheitstechnischen Einrichtungen.
Bauseits anzubringende Fühler für Rücklauf- und Außentemperatur incl. Befestigungsmaterial liegen dem Wärmepumpenmanager bzw. dieser Anweisung bei.
Funktionsweise und Handhabung des Wärmepumpenmanagers
sind in der dazu beiliegenden Gebrauchsanweisung beschrieben.
4 Transport
ACHTUNG!
Das Gerät sollte nur in Räumen ohne dauernde Zündquellen aufbewahrt
werden.
ACHTUNG!
Die Wärmepumpe darf beim Transport nur bis zu einer Neigung von 45°
(in jeder Richtung) gekippt werden.
Der Transport zum endgültigen Aufstellungsort sollte mit Holzrost erfolgen. Das Grundgerät bietet einerseits die Transportmöglichkeit mit Hubwagen, Sackkarre o.Ä., oder mittels 3/4"Rohren, die durch Bohrungen in der Grundplatte bzw. im Rahmen geführt werden.
Wärmepumpe und Transportpalette sind durch 4 Kippsicherungen fest verbunden. Diese müssen entfernt werden.
Zur Nutzung der Transportbohrungen im Rahmen ist es notwendig, die unteren Fassadierungsteile abzunehmen. Dazu werden
jeweils zwei Schrauben am Sockel gelöst und die Bleche durch
Zurückziehen oben ausgehängt. Beim Einhängen der Blechteile
sollten diese mit leichtem Druck nach oben geschoben werden.
Beim Durchstecken der Tragrohre durch den Rahmen ist darauf
zu achten, dass keine Bauteile beschädigt werden.
Am Aufstellungsort müssen 8 schwarze Schutzkappen, die als
Beipack dem Gerät beiliegen, in die möglichen Transportbohrungen eingeschnappt werden.
5 Aufstellung
5.1 Allgemein
Die Wärmepumpe ist nur für die Aufstellung im Freien geeignet.
Das Gerät ist grundsätzlich auf einer dauerhaft ebenen, glatten
und waagerechten Fläche lotrecht aufzustellen. Dabei sollte der
Rahmen rundum dicht am Boden anliegen, um eine geeignete
Schallabdichtung zu gewährleisten und ein Auskühlen wasserführender Teile zu verhindern. Ist dies nicht der Fall, können zusätzliche dämmende Maßnahmen notwendig werden. Wartungsarbeiten müssen problemlos durchgeführt werden können. Dies
ist gewährleistet, wenn ein Abstand von 1,2 m zu festen Wänden
eingehalten wird.
ACHTUNG!
Der Ansaug- und Ausblasbereich darf nicht eingeengt oder zugestellt
werden.
5.2 Kondensatleitung
Das im Betrieb anfallende Kondensatwasser muss frostfrei abgeleitet werden. Um einen einwandfreien Abfluss zu gewährleisten, muss die Wärmepumpe waagerecht stehen. Das Kondensatwasserrohr muss mindestens einen Durchmesser von 50 mm
haben und sollte frostsicher in den Abwasserkanal geführt werden. Kondensat nicht direkt in Klärbecken und Gruben einleiten.
Die aggressiven Dämpfe sowie eine nicht frostfrei verlegte Kondensatleitung können die Zerstörung des Verdampfers zur Folge
haben.
Öffnen des Deckels Schließen des Deckels
P P
P
P
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6.2
6 Montage
6.1 Allgemein
An der Wärmepumpe sind folgende Anschlüsse herzustellen:
Vor-/Rückläufe der Heizungsanlage
Kondensatablauf
Steuerleitung zum Wärmepumpenmanager
Stromversorgung
6.2 Heizungsseitiger Anschluss
Die heizungsseitigen Anschlüsse an der Wärmepumpe sind mit
1 1/4"-Außengewinde versehen.
Die anzuschließenden Schläuche werden nach unten aus dem
Gerät geführt. Beim Anschluss an die Wärmepumpe muss an
den Übergängen mit einem Schlüssel gegengehalten werden.
Leerrohre sind nach der Montage an der Wärmepumpe gasdicht
zu verschließen.
Bevor die heizwasserseitigen Anschlüsse der Wärmepumpe erfolgen, muss die Heizungsanlage gespült werden, um eventuell
vorhandene Verunreinigungen, Reste von Dichtmaterial oder
Ähnlichem zu entfernen und ein Ansammeln von Rückständen
im Verflüssiger zu verhindern. Ein derart verunreinigter Verflüssiger könnte zum Totalausfall der Wärmepumpe führen. Für Anlagen mit absperrbarem Heizwasserdurchfluss, bedingt durch
Heizkörper- bzw. Thermostatventile, muss ein Überströmventil
bauseits hinter der Heizungspumpe in einem Heizungsbypass
eingebaut werden. Dies sichert einen Mindestheizwasserdurchfluss durch die Wärmepumpe und verhindert Störungen.
Nach erstellter heizungsseitiger Installation ist die Heizungsanlage zu füllen, zu entlüften und abzudrücken (in der Wärmepumpe befindet sich der Entlüftungshahn an bzw. in der Wasserleitung am Kondensator).
Beim Füllen der Anlage ist folgendes zu beachten:
unbehandeltes Füll- und Ergänzungswasser muss Trink-
wasserqualität haben
(farblos, klar, ohne Ablagerungen)
das Füll- und Ergänzungswasser muss vorfiltriert sein (Po-
renweite max. 5µm).
Eine Steinbildung in Warmwasserheizungsanlagen kann nicht
vollständig vermieden werden, ist aber bei Anlagen mit Vorlauftemperaturen kleiner 60 °C vernachlässigbar gering.
Bei Mittel- und Hochtemperatur-Wärmepumpen können auch
Temperaturen über 60 °C erreicht werden.
Daher sollten für das Füll- und Ergänzungswasser nach VDI
2035 Blatt 1 folgende Richtwerte eingehalten werden:
Mindestheizwasserdurchsatz
Der Mindestheizwasserdurchsatz der Wärmepumpe ist in jedem
Betriebszustand der Heizungsanlage sicherzustellen. Dieses
kann z. B. durch Installation eines doppelt differenzdrucklosen
Verteilers oder eines Überströmventils erreicht werden. Die Einstellung eines Überströmventiles ist im Kapitel Inbetriebnahme
erklärt. Eine drastische Unterschreitung des Mindestdurchflusses kann zum Totalschaden der Wärmepumpe durch ein Aufgefrieren des Plattenwärmetauschers im Kältekreislauf führen.
HINWEIS
Der Einsatz eines Überströmventils ist nur bei Flächenheizungen und
einem max. Heizwasserdurchsatz von 1,3 m³/h ratsam. Bei Nichtbeachten
kann es zu Störungen der Anlage führen.
Frostschutz
Zum Frostschutz sollte eine manuelle Entleerung vorgesehen
werden, sofern Wärmepumpenmanager und Heizungsumwälzpumpe betriebsbereit sind arbeitet die Frostschutzfunktion des
Wärmepumpenmanagers. Bei Außerbetriebnahme der Wärmepumpe oder Stromausfall ist die Anlage an drei Stellen (siehe
Bild) zu entleeren und ggf. auszublasen. Bei Wärmepumpenanlagen, an denen ein Stromausfall nicht erkannt werden kann (Ferienhaus), ist der Heizungskreis mit einem geeigneten Frostschutz zu betreiben.
Gesamtheiz-
leistung in [kW]
Summe Erdalkalien
in mol/m³ bzw.
mmol/l
Gesamt-
härte in °dH
bis 200
≤ 2,0 ≤ 11,2
200 bis 600
≤ 1,5 ≤ 8,4
> 600 < 0,02 < 0,11
(QWOIWXQJVKDKQ
.RQGHQVDWRU
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6.3
6.3 Elektrischer Anschluss
Der Leistungsanschluss der Wärmepumpe erfolgt über ein handelsübliches 3-adriges Kabel.
Stromversorgung und Steuerleitung werden üblich im Erdreich
(in einem Leerrohr geeigneter Größe und Festigkeit) von der
Wärmepumpe in das Gebäude verlegt. Um den einschlägigen
Forderungen zu genügen, muss dieses Leerrohr ca. 20 mm in
die Wärmepumpe hineinragen und mit stetigem Gefälle verlegt
werden. Als Rohrbögen sind anstelle von 90°-Bögen zwei Stück
mit 45° zu verwenden. In dieses Leerrohr werden die Steuerleitung und das Kabel für die Leistungseinspeisung eingezogen.
Das Kabel (Stromversorgung) ist bauseits beizustellen und der
Leitungsquerschnitt gemäß der Leistungsaufnahme der Wärmepumpe (siehe Anhang Geräteinformation) sowie der einschlägigen VDE- (EN-) und VNB-Vorschriften zu wählen.
An der Wärmepumpe muss die Leistungszuleitung durch die
dafür vorgesehene freie Kabelverschraubung in den Schaltkasten geführt werden. Die Leitung ist in ihrer Durchführung fest zu
verschrauben (schwadendichte Verschraubung).
In der Leistungsversorgung für die Wärmepumpe ist eine allpolige Abschaltung mit mindestens 3 mm Kontaktöffnungsabstand
(z.B. EVU-Sperrschütz, Leistungsschütz), sowie ein 1-poliger Sicherungsautomat vorzusehen (Auslösestrom gemäß Geräteinformation).
Die Steuerspannung wird über den Wärmepumpenmanager zugeführt.
Die Stromversorgung des Wärmepumpenmanagers mit
230V AC-50 Hz, erfolgt gemäß seiner eigenen Gebrauchsanweisung (Absicherung siehe Anweisung Wärmepumpenmanager).
Die Steuerleitung (nicht im Lieferumfang enthalten) wird mit den
beiden rechteckigen Steckverbindern mit dem Wärmepumpenmanager verbunden. In der Wärmepumpe ist der Steckverbinder
am Geräteboden in unmittelbarer Nähe der Leitungsdurchführung durch den Boden zu verwenden. Genauere Anweisungen
sind der Gebrauchsanweisung des Wärmepumpenmanagers zu
entnehmen.
Detaillierte Informationen siehe Anhang Stromlaufpläne.
7 Inbetriebnahme
7.1 Allgemein
Um eine ordnungsgemäße Inbetriebnahme zu gewährleisten,
sollte diese von einem vom Werk autorisierten Kundendienst
durchgeführt werden. Unter bestimmten Bedingungen ist damit
eine Verlängerung der Gewährleistung verbunden (vgl. Garantieleistung).
7.2 Vorbereitung
Vor der Inbetriebnahme müssen folgende Punkte geprüft werden:
Alle Anschlüsse der Wärmepumpe müssen, wie in Kapitel 6
beschrieben, montiert sein.
Im Heizkreislauf müssen alle Schieber, die den korrekten
Fluss des Heizwassers behindern könnten, geöffnet sein.
Der Luftansaug-/-ausblasweg muss frei sein.
Die Drehrichtung des Ventilators muss der Pfeilrichtung ent-
sprechen.
Die Einstellungen des Wärmepumpenmanagers müssen
gemäß seiner Gebrauchsanweisung an die Heizungsanlage
angepasst sein.
Der Kondensatablauf muss sichergestellt sein.
7.3 Vorgehensweise
Die Inbetriebnahme der Wärmepumpe erfolgt über den Wärmepumpenmanager. Die Einstellungen müssen gemäß dessen Anweisung vollzogen werden.
Wird der Mindestheizwasserdurchsatz mittels Überströmventil
sichergestellt, so ist dieses auf die Heizungsanlage abzustimmen. Eine falsche Einstellung kann zu verschiedenen Fehlerbildern und einem erhöhten Energiebedarf führen. Um das
Überströmventil richtig einzustellen, empfehlen wir folgende Vorgehensweise:
Schließen Sie alle Heizkreise, die auch in Betrieb je nach Nutzung geschlossen sein können, so dass der vom Wasserdurchsatz ungünstigste Betriebszustand vorliegt. Dies sind in der
Regel die Heizkreise der Räume auf der Süd- und Westseite. Mindestens ein Heizkreis muss geöffnet bleiben (z.B.
Bad).
Das Überströmventil ist so weit zu öffnen, dass sich bei der aktuellen Wärmequellentemperatur die in der nachstehenden Tabelle angegebene maximale Temperaturspreizung zwischen
Heizungsvor- und Rücklauf ergibt. Die Temperaturspreizung ist
möglichst nahe an der Wärmepumpe zu messen. Bei monoenergetischen Anlagen ist der Heizstab während der Inbetriebnahme zu deaktivieren.
Wärmequellen-
temperatur
max. Temperaturspreizung
zwischen Heizungsvor- und
Rücklauf
von bis
-20 °C -15 °C 4 K
-14 °C -10 °C 5 K
-9 °C -5 °C 6 K
-4 °C 0 °C 7 K
1 °C 5 °C 8 K
6 °C 10 °C 9 K
11 °C 15 °C 10 K
16 °C 20 °C 11 K
21 °C 25 °C 12 K
26 °C 30 °C 13 K
31 °C 35 °C 14 K
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8.2
Bei Heizwassertemperaturen kleiner 7 °C ist eine Inbetriebnahme nicht möglich. Das Wasser im Pufferspeicher muss mit
dem 2. Wärmeerzeuger auf mindestens 18 °C aufgeheizt
werden.
Anschließend muss folgender Ablauf eingehalten werden, um
die Inbetriebnahme störungsfrei zu realisieren:
1) Alle Verbraucherkreise sind zu schließen.
2) Der Wasserdurchsatz der Wärmepumpe ist sicherzustellen.
3) Am Manager Betriebsart "Automatik" wählen.
4) Im Menü Sonderfunktionen muss das Programm "Inbetriebnahme" gestartet werden.
5) Warten, bis eine Rücklauftemperatur von mindestens 25 °C
erreicht wird.
6) Anschließend werden die Schieber der Heizkreise nacheinander wieder langsam geöffnet, und zwar so, dass der Heizwasserdurchsatz durch leichtes Öffnen des betreffenden
Heizungskreises stetig erhöht wird. Die Heizwassertemperatur im Pufferspeicher darf dabei nicht unter 20
°C absinken, um jederzeit eine Abtauung der Wärmepumpe
zu ermöglichen.
7) Wenn alle Heizkreise voll geöffnet sind und eine Rücklauftemperatur von mindestens 18 °C gehalten wird, ist die Inbetriebnahme abgeschlossen.
8 Reinigung / Pflege
8.1 Pflege
Vermeiden Sie zum Schutz des Lackes das Anlehnen und Ablegen von Gegenständen am und auf dem Gerät. Die Außenteile
der Wärmepumpe können mit einem feuchten Tuch und mit handelsüblichen Reinigern abgewischt werden.
ACHTUNG!
Verwenden Sie nie sand-, soda-, säure- oder chloridhaltige Putzmittel, da
diese die Oberfläche angreifen.
Um Störungen durch Schmutzablagerungen im Wärmeaustauscher der Wärmepumpe zu vermeiden, ist dafür zu sorgen, dass
der Wärmeaustauscher in der Heizungsanlage nicht verschmutzen kann. Sollte es dennoch zu Betriebsstörungen wegen Verschmutzungen kommen, ist die Anlage wie unten angegeben zu
reinigen. Die Reinigung darf nur, wie im Folgenden vom Hersteller beschrieben, durchgeführt werden.
8.2 Reinigung Heizungsseite
Sauerstoff kann im Heizwasserkreis, insbesondere bei Verwendung von Stahlkomponenten, Oxidationsprodukte (Rost) bilden.
Diese gelangen über Ventile, Umwälzpumpen oder Kunststoffrohre in das Heizsystem. Deshalb sollte besonders bei den Rohren der Fußbodenheizung auf eine diffusionsdichte Installation
geachtet werden.
ACHTUNG!
Zur Vermeidung von Ablagerungen (z.B. Rost) im Kondensator der
Wärmepumpe wird empfohlen, ein geeignetes Korrosionsschutzsystem
einzusetzen.
Wir empfehlen diffusionsoffene Heizungsanlagen mit einer
elektrophysikalischen Korrosionsschutzanlage auszurüsten (z.B.
ELYSATOR-Anlage).
Auch Reste von Schmier- und Dichtmitteln können das Heizwasser verschmutzen.
Sind die Verschmutzungen so stark, dass sich die Leistungsfähigkeit des Verflüssigers in der Wärmepumpe verringert, muss
ein Installateur die Anlage reinigen.
Nach heutigem Kenntnisstand schlagen wir vor, die Reinigung
mit einer 5%-igen Phosphorsäure oder, falls häufiger gereinigt
werden muss, mit einer 5%-igen Ameisensäure durchzuführen.
In beiden Fällen sollte die Reinigungsflüssigkeit Raumtemperatur haben. Es ist empfehlenswert, den Wärmeaustauscher entgegen der normalen Durchflussrichtung zu spülen.
Um zu verhindern, dass säurehaltiges Reinigungsmittel in den
Heizungsanlagenkreislauf gelangt, empfehlen wir, das Spülgerät
direkt an den Vor- und Rücklauf des Verflüssigers der Wärmepumpe anzuschließen.
Danach muss mit geeigneten neutralisierenden Mitteln gründlich
nachgespült werden, um Beschädigungen durch eventuell im
System verbliebene Reinigungsmittelreste zu verhindern.
Die Säuren sind mit Vorsicht anzuwenden und es sind die Vorschriften der Berufsgenossenschaften einzuhalten.
Im Zweifelsfall ist mit dem Hersteller des Reinigungsmittels
Rücksprache zu halten!
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8.3
8.3 Reinigung Luftseite
Verdampfer, Lüfter und Kondensatablauf sind vor der Heizperiode von Verunreinigungen (Blätter, Zweige usw.) zu reinigen.
Dazu ist die Wärmepumpe an der Frontseite zuerst unten und
dann oben zu öffnen.
ACHTUNG!
Vor Öffnen des Gerätes ist sicherzustellen, dass alle Stromkreise
spannungsfrei geschaltet sind.
Das Abnehmen und Einhängen der Fassadierungsteile erfolgt
wie in Kapitel 4 beschrieben.
Die Verwendung von scharfen und harten Gegenständen ist bei
der Reinigung zu unterlassen, um eine Beschädigung am Verdampfer und der Kondensatwanne zu verhindern.
ACHTUNG!
Der Kältekreis darf nicht beschädigt werden.
Eine Beschädigung des Kältekreises kann zum Austritt brennbaren Kältemittels führen. Bei Arbeiten im Gerät sollten Zündquellen und offenes Licht grundsätzlich vermieden werden.
Bei extremen Witterungsbedingungen (z.B. Schneeverwehungen) kann es vereinzelt zu Eisbildung an den Ansaug- und Ausblasgittern kommen. Um den Mindestluftdurchsatz sicherzustellen, ist in diesem Fall der Ansaug- und Ausblasbereich von Eis
und Schnee zu befreien.
9 Störungen / Fehlersuche
Diese Wärmepumpe ist ein Qualitätsprodukt und sollte störungsfrei arbeiten. Tritt dennoch einmal eine Störung auf, wird diese im
Display des Wärmepumpenmanagers angezeigt. Schlagen Sie
dazu auf der Seite Störungen und Fehlersuche in der Gebrauchsanweisung des Wärmepumpenmanagers nach. Wenn
die Störung nicht selbst behoben werden kann, verständigen Sie
bitte den zuständigen Kundendienst.
ACHTUNG!
Arbeiten an der Wärmepumpe dürfen nur vom autorisierten und
sachkundigen Kundendienst durchgeführt werden.
Jede Person, die Arbeiten am Kältekreis durchführt, muss einen
Befähigungsnachweis im Umgang mit brennbaren Kältemitteln
vorweisen können bzw. durch eine solche Person beaufsichtigt
werden.
10 Außerbetriebnahme /
Entsorgung
Bevor die Wärmepumpe ausgebaut wird, ist die Maschine spannungsfrei zu schalten und abzuschiebern. Umweltrelevante Anforderungen, in Bezug auf Rückgewinnung, Wiederverwendung
und Entsorgung von Betriebsstoffen und Bauteilen gemäß den
gängigen Normen, sind einzuhalten. Dabei ist besonders Wert
auf eine fachgerechte Entsorgung des Kältemittels und Kälteöles
zu legen.
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11 Geräteinformation
1 Typ- und Verkaufsbezeichnung
LA 14PMS
2Bauform
2.1 Regler extern extern
2.2 Wärmemengenzählung ---
2.3 Aufstellungsort / Schutzart nach EN 60 529 Außen / IP 24
2.4 Frostschutz Kondensatwanne / Heizwasser
1
1. Die Heizungs-Umwälzpumpe und der Regler der Wärmepumpe müssen immer betriebsbereit sein.
beheizt / ja
2.5 Leistungsstufen 2
3 Einsatzgrenzen
3.1 Heizwasser-Vorlauf2 / -Rücklauf °C
2. Bei Lufteintrittstemperaturen von -25 °C bis -10 °C Vorlauftemperatur von 50 °C bis 65 °C steigend.
bis 65 ± 2/ ab 18
3.2 Luft (Wärmequelle) °C -25 bis +35
4 Leistungsangaben / Durchfluss
3
3. Diese Angaben charakterisieren die Größe und die Leistungsfähigkeit der Anlage nach EN 14511. Für wirtschaftliche und energetische Betrachtungen sind Bivalenzpunkt und
Regelung zu berücksichtigen. Diese Angaben werden ausschließlich mit sauberen Wärmeübertragern erreicht. Hinweise zur Pflege, Inbetriebnahme und Betrieb sind den entsprechenden Abschnitten der Montage- und Gebrauchsanweisung zu entnehmen.
Dabei bedeuten z.B. A7 / W35: Wärmequellentemperatur 7 °C und Heizwasser-Vorlauftemperatur 35 °C.
4.1 Heizwasserdurchfluss / interne Druckdifferenz
maximal m³/h / Pa 2,4 / 10100
minimal m³/h / Pa 1,0 / 3200
4.2 Wärmeleistung / Leistungszahl
4
4. Bei minimalen Heizwasserdurchfluss.
EN 14511
bei A-7 / W35 kW / --- 8,0 / 2,5
kW / --- 4,0 / 2,0
bei A2 / W35 kW / --- 10,2 / 3,1
kW / --- 5,8 / 2,9
bei A7 / W35 kW / --- 13,3 / 3,6
kW / --- 7,4 / 3,7
bei A7 / W55 kW / --- 11,7 / 2,8
kW / --- 6,3 / 2,6
bei A10 / W35 kW / --- 14,5 / 3,9
kW / --- 8,1 / 4,0
4.3 Schall-Leistungspegel nach EN 12102 dB(A) 63
4.4 Schall-Druckpegel in 10 m Entfernung (Ausblasseite)
5
dB(A)
5. Die angegebenen Schalldruckpegel entsprechen dem Betriebsgeräusch der Wärmepumpe im Heizbetrieb bei 35 °C Vorlauftemperatur.
35
4.5 Luftdurchsatz m³/h 4500
5 Abmessungen; Gewicht und Füllmengen
5.1 Geräteabmessungen ohne Anschlüsse
6
H x B x L cm
6. Beachten Sie, dass der Platzbedarf für Rohranschluss, Bedienung und Wartung größer ist.
1571 x 852 x 1552
5.2 Geräteanschlüsse für Heizung Zoll R 1 1/4“
5.3 Gewicht der Transporteinheit(en) incl. Verpackung kg 256
5.4 Kältemittel; Gesamt-Füllgewicht Typ / kg R290 / 1,8
5.5 Schmiermittel; Gesamt-Füllmenge Typ / Liter Alkylbenzole (AB) / 1,9
6 Elektrischer Anschluss
6.1 Lastspannung; Absicherung V / A 1~ / N / PE 230V (50Hz) / C32A
6.2 Anlaufstrom m. Sanftanlasser A 28
6.3 Nennaufnahme A2 / W35 / max. Aufnahme
3
kW
3,3 / 6,0
6.4 Nennstrom A2 / W35 / cos ϕ A / --- 18,0 / 0,8
6.5 max. Leistungsaufnahme Verdichterschutz
(pro Verdichter) W
---
7 Entspricht den europäischen Sicherheitsbestimmgungen
7
7. siehe CE-Konformitätserklärung
8 Sonstige Ausführungsmerkmale
8.1 Abtauart Heißgas
8.2 max. Betriebsüberdruck (Wärmesenke) bar 3,0
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DE-10
Deutsch
12
12 Garantieurkunde
Die nachstehenden Bedingungen, die Voraussetzungen und
Umfang unserer Garantieleistung umschreiben, lassen die Gewährleistungsverpflichtungen des Verkäufers aus dem Kaufvertrag mit dem Endabnehmer unberührt. Für die Geräte leisten wir
Garantie gemäß nachstehenden Bedingungen:
Wir beheben unentgeltlich nach Maßgabe der folgenden Bedingungen Mängel am Gerät, die nachweislich auf einem Materialund/oder Herstellungsfehler beruhen, wenn sie uns unverzüglich
nach Feststellung und innerhalb von 24 Monaten nach Lieferung
an den Erstendabnehmer gemeldet werden. Bei gewerblichem
Gebrauch innerhalb von 12 Monaten. Zeigt sich der Mangel innerhalb von 6 Monaten ab Lieferung und liegt eine erfolgreiche
Inbetriebnahme (Heizungs-Wärmepumpe und zentrale Wohnungslüftungsgeräte) durch den autorisierten SystemtechnikKundendienst vor, wird vermutet, dass es sich um einen Material- oder Herstellungsfehler handelt.
Dieses Gerät fällt nur dann unter diese Garantie, wenn es von
einem Unternehmer in einem der Mitgliedstaaten der Europäischen Union gekauft wurde, es bei Auftreten des Mangels in
Deutschland betrieben wird und Garantieleistungen auch in
Deutschland erbracht werden können.
Die Behebung der von uns als garantiepflichtig anerkannter
Mängel geschieht dadurch, dass die mangelhaften Teile unentgeltlich nach unserer Wahl instandgesetzt oder durch einwandfreie Teile ersetzt werden. Durch Art oder Ort des Einsatzes des
Gerätes oder schlechte Zugänglichkeit des Gerätes bedingte außergewöhnliche Kosten der Mängelbeseitigung werden nicht
übernommen. Der freie Gerätezugang muss durch den Endabnehmer gestellt werden. Ausgebaute Teile, die wir zurücknehmen, gehen in unser Eigentum über. Die Garantiezeit für Nachbesserungen und Ersatzteile endet mit dem Ablauf der
ursprünglichen Garantiezeit für das Gerät. Die Garantie erstreckt
sich nicht auf leicht zerbrechliche Teile, die den Wert oder die
Gebrauchstauglichkeit des Gerätes nur unwesentlich beeinträchtigen. Es ist jeweils der Original-Kaufbeleg mit Kauf- und/
oder Lieferdatum vorzulegen.
Eine Garantieleistung entfällt, wenn vom Endabnehmer oder
einem Dritten die entsprechenden VDE-Vorschriften, die Bestimmungen der örtlichen Versorgungsunternehmen oder unsere
Montage- und Gebrauchsanweisung sowie die in den Projektierungsunterlagen enthaltenen Hinweise oder Einbindungsschemen nicht beachtet worden sind oder wenn unser funktionsnotwendiges Zubehör nicht eingesetzt wurde. Durch etwa seitens
des Endabnehmers oder Dritter unsachgemäß vorgenommenen
Änderungen und Arbeiten wird die Haftung für die daraus entstehenden Folgen aufgehoben. Die Garantie erstreckt sich auf das
Gerät und vom Lieferer bezogene Teile. Nicht vom Lieferer bezogene Teile und Geräte-/Anlagenmängel, die auf nicht vom Lieferer bezogene Teile zurückzuführen sind, fallen nicht unter den
Garantieanspruch.
Sofern der Mangel nicht beseitigt werden kann, oder die Nachbesserung von uns abgelehnt oder unzumutbar verzögert wird,
wird der Hersteller entweder kostenfreien Ersatz liefern oder den
Minderwert vergüten. Im Falle einer Ersatzlieferung behalten wir
uns die Geltendmachung einer angemessenen Nutzungsanrechnung, für die bisherige Nutzungszeit, vor. Weitergehende oder
andere Ansprüche, insbesondere solche auf Ersatz außerhalb
des Gerätes entstandener Schäden sind, soweit eine Haftung
nicht zwingend gesetzlich angeordnet ist, ausgeschlossen. Bei
einer Haftung nach § 478 BGB wird die Haftung des Lieferers auf
die Servicepauschalen des Lieferers als Höchstbetrag beschränkt.
Eine Verlängerung der Garantie auf 36 Monate für HeizungsWärmepumpen und zentrale Wohnungslüftungsgeräte ab Inbetriebnahmedatum, jedoch maximal 38 Monate ab Auslieferung
Werk, wird gemäß den nachfolgenden Bedingungen gewährt:
Voraussetzung für die Übernahme der verlängerten Garantie ist
eine kostenpflichtige Inbetriebnahme durch den autorisierten
Systemtechnik-Kundendienst mit Inbetriebnahmeprotokoll innerhalb einer Betriebszeit (Verdichterlaufzeit) von weniger als 150
Stunden. Im Inbetriebnahmeprotokoll vermerkte Mängel sind unverzüglich zu beseitigen. Dies ist Grundlage für die Garantie.
Das Inbetriebnahmeprotokoll ist, innerhalb von einem Monat
nach erfolgter Inbetriebnahme, an die unten angegebene
Adresse einzureichen, von welcher auch die Garantiezeitverlängerung bestätigt wird.
Die Inbetriebnahmepauschale beinhaltet die eigentliche Inbetriebnahme und die Fahrtkosten. Es wird keine Haftung für die
ordnungsgemäße Planung, Dimensionierung und Ausführung
der Gesamtanlage übernommen. Die Behebung von Anlagenmängel und Wartezeiten sind Sonderleistungen.
Die Inbetriebnahmepauschale für alle Heizungs-Wärmepumpen
von derzeit netto Euro 340,-- und für zentrale Lüftungsanlagen
von netto Euro 400,--, jeweils je Gerät, wird durch den autorisierten Systemtechnik-Kundendienst dem Auftraggeber in Rechnung gestellt. Eine Preisanpassung ist vorbehalten.
Im Kundendienstfalle wird der autorisierte Systemtechnik-Kundendienst vor Ort informiert, der für eine schnelle Abhilfe des
Problems sorgt. Den für Ihre Region zuständigen autorisierten
Systemtechnik-Kundendienst erfahren Sie über die zentrale Servicehotline der Glen Dimplex Deutschland GmbH.
Glen Dimplex Deutschland GmbH
Geschäftsbereich Dimplex
Kundendienst Systemtechnik
Am Goldenen Feld 18
95326 Kulmbach
Für die Auftragsbearbeitung werden die Erzeugnisnummer E-Nr.
und das Fertigungsdatum FD des Gerätes benötigt. Diese Angaben befinden sich auf dem Typschild in dem stark umrandeten
Feld.
Kundendienstadresse:
Tel.-Nr.:
Fax.-Nr.:
E-Mail-Adresse:
Internet:
+49 (0) 9221 709 562
+49 (0) 9221 709 565
kundendienst.system@glendimplex.de
kundendienst.system@dimplex.de
www.dimplex.de
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www.dimplex.de EN-1
English
Table of contents
1 Please Read Immediately .......................................................................................................... EN-2
1.1 Important Information........................................................................................................................... EN-2
1.2 Intended Use ....................................................................................................................................... EN-2
1.3 Legal Regulations and Directives ........................................................................................................ EN-2
1.4 Energy-Efficient Use of the Heat Pump ............................................................................................... EN-2
2 Purpose of the Heat Pump ........................................................................................................ EN-3
2.1 Application ........................................................................................................................................... EN-3
2.2 Operating Principle .............................................................................................................................. EN-3
3 Scope of supply..........................................................................................................................EN-3
3.1 Basic Device ........................................................................................................................................ EN-3
3.2 Switch Box ........................................................................................................................................... EN-3
3.3 Heat Pump Manager............................................................................................................................ EN-4
4 Transport.....................................................................................................................................EN-4
5 Installation ..................................................................................................................................EN-4
5.1 General ................................................................................................................................................ EN-4
5.2 Condensed Water Pipe........................................................................................................................ EN-4
6 Assembly .................................................................................................................................... EN-5
6.1 General ................................................................................................................................................ EN-5
6.2 Connection on heating side ................................................................................................................. EN-5
6.3 Electrical Connection ........................................................................................................................... EN-6
7 Start-up........................................................................................................................................EN-6
7.1 General ................................................................................................................................................ EN-6
7.2 Preparation .......................................................................................................................................... EN-6
7.3 Procedure ............................................................................................................................................ EN-6
8 Maintenance / Cleaning ............................................................................................................. EN-7
8.1 Maintenance ........................................................................................................................................ EN-7
8.2 Cleaning the heating system ............................................................................................................... EN-7
8.3 Cleaning the Air System ...................................................................................................................... EN-7
9 Faults / Troubleshooting ........................................................................................................... EN-7
10 Decommissioning / Disposal ....................................................................................................EN-7
11 Device Information ..................................................................................................................... EN-8
Anhang / Appendix / Annexes ............................................................................................................ A-I
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EN-2
English
1
1 Please Read
Immediately
1.1 Important Information
ATTENTION!
Any work on the heat pump may only be performed by authorised and
qualified after-sales service technicians.
ATTENTION!
The device is not suitable for operation with a frequency converter.
ATTENTION!
Never install the device in rooms in which there are any permanent
ignition sources.
ATTENTION!
When transporting the heat pump, ensure that it is not tilted more than
45° (in any direction).
ATTENTION!
Do not restrict or block the area around the air intake or outlet.
ATTENTION!
Never use cleaning agents containing sand, soda, acid or chloride as
these can damage the surfaces.
ATTENTION!
We recommend the installation of a suitable corrosion protection system
to prevent the formation of deposits (e.g. rust) in the condenser of the
heat pump. We recommend equipping diffusion-open heating systems
with an electrophysical anti-corrosion system (e.g. ELYSATOR system).
ATTENTION!
The refrigerating circuit may not be damaged in any way.
ATTENTION!
Before opening the device, ensure that all circuits are isolated from the
power supply.
1.2 Intended Use
This device is only intended for use as specified by the manufacturer. Any other use beyond that intended by the manufacturer is
prohibited. This requires the user to abide by the manufacturers
product information. Please refrain from tampering with or altering the device.
1.3 Legal Regulations and
Directives
This heat pump is designed for use in a domestic environment
according to Article 1, Paragraph 2 k) of EC directive 2006/42/EC
(machinery directive) and is thus subject to the requirements of
EC directive 2006/95/EC (low-voltage directive). It is thus also intended for use by non-professionals for heating shops, offices
and other similar working environments, in agricultural establishments and in hotels, guest houses and similar / other residential
buildings.
The construction and design of the heat pump complies with all
relevant EU directives, DIN/VDE regulations (see CE declaration
of conformity).
The relevant VDE, EN and IEC standards must be adhered to
when connecting the heat pump to the power supply or carrying
out maintenance work. Any further connection requirements stipulated by local utility companies must also be observed.
When connecting the heating system, all applicable regulations
must also be adhered to.
ATTENTION!
Any work on the heat pump may only be performed by authorised and
qualified after-sales service technicians.
Persons, especially children, who are not capable of operating
the device safely due to their physical, sensory or mental abilities
or their inexperience or lack of knowledge, must not operate this
device without supervision or instruction by the person in charge.
Children must be supervised to ensure that they do not play with
the device.
1.4 Energy-Efficient Use of the
Heat Pump
With the purchase of this heat pump you are helping to protect
the environment. A prerequisite for energy-efficient operation is
the correct design of the heat source system and heating system
(radiators and circulation pump).
It is particularly important for the efficiency of a heat pump to
keep the temperature difference between heating water and heat
source as small as possible. For this reason, it is advisable to design the heat source and heating system very carefully. A tem-
perature difference of approx. one Kelvin increases the
power consumption by around 2.5 %. When designing the
heating system, it should be borne in mind that special consumers such as e.g. domestic hot water preparation should also be
taken into consideration and dimensioned for low temperatures.
Underfloor heating systems (panel heating) are optimally
suited for heat pump use on account of the low flow temperatures
(30 °C to 40 °C).
It is important to ensure that the heat exchangers are not contaminated during operation because this increases the temperature difference, in turn reducing the COP.
Correct adjustment of the heat pump manager is also important
for energy-efficient use of the heat pump. Further information can
be found in the heat pump manager’s operating instructions.
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www.dimplex.de EN-3
English
3.2
2 Purpose of the Heat
Pump
2.1 Application
The air-to-water heat pump is to be used exclusively for the heating of heating water. It can be used in newly built or previously
existing heating systems.
The heat pump is suitable for mono energy and bivalent operation down to an external temperature of -20 °C.
Proper defrosting of the evaporator is guaranteed by maintaining
a heating water return flow temperature of more than 13 °C during continuous operation.
The heat pump is not designed for the increased heat consumption required when a building is being dried out. The additional
heat consumption should be met using special devices provided
by the customer. If a building is to be dried out in autumn or winter, we recommend installing an additional heating element
(available as an accessory).
ATTENTION!
The device is not suitable for operation with a frequency converter.
2.2 Operating Principle
Surrounding air is drawn in by the ventilator and fed via the evaporator (heat exchanger). The evaporator cools the air, i.e. it extracts heat from it. This extracted heat is then transferred to the
working medium (refrigerant) in the evaporator.
The heat is “pumped” to a higher temperature level by increasing
its pressure with the aid of the electrically driven compressors. It
is then transferred to the heating water using the liquifier (heat
exchanger).
Electrical energy is used to raise the temperature of the heat in
the environment to a higher level. Because the energy extracted
from the air is transferred to the heating water, this type of device
is called an air-to-water heat pump.
The air-to-water heat pump consists of the main components
evaporator, ventilator and expansion valve, as well as the lownoise compressors, liquifier and electrical control system.
At low ambient temperatures, humidity accumulates on the evaporator in the form of frost reducing the transfer of heat. The evaporator is defrosted automatically by the heat pump as required.
Steam may be emitted from the air outlet depending on the atmospheric conditions.
3 Scope of supply
3.1 Basic Device
The heat pump is of compact design and is supplied complete
with the components listed below.
R290 (propane) is used as refrigerant.
1) Evaporator
2) Ventilator
3) Switch box
4) Compressor
5) Liquifier
6) Expansion valve
3.2 Switch Box
The switch box is located in the heat pump. It can be pulled out
after removing the lower front cover and loosening the fastening
screw located in the upper right corner.
The switch box contains the supply connection terminals as well
as the power contactors and the soft starter unit.
The plug connector for the control line is located on the base of
the device, immediately adjacent to the cable gland in the base
plate.
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EN-4
English
3.3
3.3 Heat Pump Manager
Use the heat pump manager included in the scope of supply to
operate the air-to-water heat pump.
The heat pump manager is a convenient electronic regulation
and control device. It controls and monitors the entire heating
system on the basis of the external temperature, including domestic hot water preparation and safety systems.
The customer must install the return temperature sensor and the
external temperature sensor, which are supplied with the heat
pump manager / with these instructions together with the necessary fixing accessories.
The enclosed operating instructions describe the function and
use of the heat pump manager.
4 Transport
ATTENTION!
Never install the device in rooms in which there are any permanent
ignition sources.
ATTENTION!
When transporting the heat pump, ensure that it is not tilted more than
45° (in any direction).
Use a wooden pallet for transporting the heat pump to the final installation location. The basic device can be transported with a lift
truck, hand truck or by means of 3/4" pipes fed through the holes
in the base plate or frame.
The heat pump and the transport pallet are joined by four transit
bolts. These must be removed.
Before using the transport holes in the frame, it is necessary to
remove the lower side panel assemblies. This is done by loosening each of the two screws at the base and then withdrawing the
panels by unhooking them from above. Rehang the panels by
gently pushing them in an upwards direction.
Be careful not to damage any components when inserting the
pipes through the frame.
At the installation location, 8 black dust caps, which are included
in the packaging of the device, must be snapped into the transport holes.
5 Installation
5.1 General
The heat pump is suited for outdoor installation. The device
should always be installed on a permanently smooth, even and
horizontal surface and must be aligned vertically. The entire
frame should lie directly on the ground to ensure a good soundproof seal and to prevent the water-bearing components from becoming too cold. If this is not the case, additional insulation
measures may be necessary. It must be possible to carry out
maintenance work without hindrance. This can be ensured by
maintaining a clearance of 1.2 m to any fixed walls.
ATTENTION!
Do not restrict or block the area around the air intake or outlet.
5.2 Condensed Water Pipe
Condensed water that forms during operation must be drained
off frost-free. To ensure proper drainage, the heat pump must be
mounted horizontally. The condensed water pipe must have a
minimum diameter of 50 mm and should be fed frost-free into a
sewer. Do not discharge the condensate directly into clearing
tanks or cesspits, as aggressive vapours or a condensed water
pipe which has not been laid in a frost-free manner could destroy
the evaporator.
Opening the cover Closing the cover
P P
P
P
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www.dimplex.de EN-5
English
6.2
6 Assembly
6.1 General
The following connections need to be established on the heat
pump:
Flow and return flow of the heating system
Condensate outflow
Control line to the heat pump manager
Power supply
6.2 Connection on heating side
The heating system connections on the heat pump have a
1 1/4" external thread.
Route the connection hoses out of the device in a downwards direction. Use a spanner to firmly grip the transitions when connecting the heat pump. After the heat pump has been installed,
the ductwork must be sealed so that the connection is gastight.
Before connecting the heating water system to the heat pump,
the heating system must be flushed to remove any impurities,
residue from sealants, etc., and to prevent any accumulation of
deposits in the liquifier. A contaminated liquifier may cause the
heat pump to completely break down. For systems in which the
heating water flow can be shut off via the radiator or thermostat
valves, an overflow valve must be installed in a heating bypass
downstream from the heat pump by the customer. This ensures
a minimum heating water flow rate through the heat pump and
helps to avoid faults.
Once the heating system has been installed, it must be filled, deaerated and pressure-tested (in the heat pump the air-relief cock
is located at or in the water pipes at the condenser).
Consideration must be given to the following when filling the system:
Untreated filling water and make-up water must be of drink-
ing water quality
(colourless, clear, free from sediments)
Filling water and make-up water must be pre-filtered (pore
size max. 5µm).
Scale formation in hot water heating systems cannot be completely avoided, but in systems with flow temperatures below
60°C the problem can be disregarded.
With medium and high-temperature heat pumps, temperatures
above 60°C can be reached.
The following standard values should therefore be adhered to
concerning the filling water and make-up water (according to VDI
2035 Sheet 1):
Minimum heating water flow rate
The minimum heating water flow rate through the heat pump
must be assured in all operating states of the heating system.
This can be accomplished, for example, by installing either a dual
differential pressureless manifold or an overflow valve. The procedure for adjusting an overflow valve is described in the Chapter Start-up. When the minimum flow rate is undershot drastically, the plate steel exchanger in the refrigerating cycle can
freeze, which can lead to total loss of the heat pump.
NOTE
The use of an overflow valve is only recommended for panel heating and
a max. heating water flow of 1.3 m³/h. System faults may result if this is
not observed.
Antifreeze
Manual drainage should be provided for heat pumps which are
exposed to frost. The antifreeze function of the heat pump manager is active whenever the heat pump manager and the heat circulating pump are ready for operation. If the heat pump is taken
out of service or in the event of a power failure, the system has to
be drained, and if required, blown out, at three locations (see illustration). The heating circuit should be operated with a suitable
antifreeze if heat pump systems are implemented in buildings
where a power failure can not be detected (holiday home).
Total heat
output in [kW]
Total alkaline earths
in mol/m³ and/or
mmol/l
Total
hardness in °dH
up to 200
≤ 2.0 ≤ 11.2
200 to 600
≤ 1.5 ≤ 8.4
> 600 < 0.02 < 0.11
$LUUHOLHIFRFN
&RQGHQVHU
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EN-6
English
6.3
6.3 Electrical Connection
A standard 3-core cable is used to connect the heat pump to the
power supply.
The power supply and the control line are normally installed in
the ground (in ductwork with a suitable size and resistance) and
routed from the heat pump to the building. In order to meet the
relevant requirements, this ductwork must extend into the heat
pump by approximately 20 mm and be installed with a continuous downward slope. Instead of 90° bends, two 45° bends must
be used as pipe bends. The control line and the cable for the
power supply are drawn into this ductwork.
The cable (power supply) must be provided by the customer. The
conductor cross section is selected in accordance with the power
consumption of the heat pump (see Appendix Device Information) and the applicable VDE (EN) and VNB regulations.
The power supply line on the heat pump must be fed through the
provided cable feedthrough into the switch box. The line must be
firmly screwed to its feedthrough (vapour sealed pipe union).
An all-pole disconnecting device with a contact gap of at least 3
mm (e.g. a utility blocking contactor or power contactor) and a 1pole circuit breaker (tripping current in compliance with the device information) must be installed in the power supply for the
heat pump.
The control voltage is supplied via the heat pump manager.
The heat pump manager has a 230 V AC-50 Hz power supply.
Connect the controller in compliance with its own operating instructions (See heat pump manager instructions for fuse protection).
The control line (not included in scope of supply) is connected to
the heat pump manager using the two rectangular plug connectors. Use the plug connector located on the base of the heat
pump adjacent to the cable gland in the base plate. More detailed information can be found in the operating instructions of
the heat pump manager.
For detailed information, see Circuit Diagrams in the Appendix.
7 Start-up
7.1 General
To ensure that start-up is performed correctly, it should only be
carried out by an after-sales service technician authorised by the
manufacturer. This may be a condition for extending the guarantee. (see warranty service)
7.2 Preparation
The following items need to be checked prior to start-up:
The heat pump must be fully connected, as described in
Chapter 6.
All valves that could impair the proper flow of the heating
water in the heating circuit must be open.
The air intake and air outlet paths must be clear.
The ventilator must turn in the direction indicated by the ar-
row.
The settings of the heat pump manager must be adapted to
the heating system in accordance with the controller’s operating instructions.
Ensure the condensate outflow functions.
7.3 Procedure
The heat pump is started up via the heat pump manager. Adjustments should be made in compliance with the instructions.
If an overflow valve is fitted to maintain the minimum heating water flow rate, the valve must be adapted to the requirements of the heating system. Incorrect adjustment can lead to
faulty operation and increased energy consumption. We recommend carrying out the following procedure to correctly adjust the
overflow valve:
Close all of the heating circuits that may also be closed during
operation (depending on the type of heat pump usage) so that
the most unfavorable operating state - with respect to the water
flow rate - is achieved. This normally means the heating circuits
of the rooms on the south and west sides of the building. At least
one heating circuit must remain open (e.g. bathroom).
The overflow valve should be opened far enough to produce the
maximum temperature spread between the heating flow and return flow listed in the following table for the current heat source
temperature. The temperature spread should be measured as
close as possible to the heat pump. The heating element of mono
energy systems should be disconnected during start up.
At hot water temperatures under 7° C, start-up is not possible.
The water in the buffer tank must be heated to a minimum
of 18 °C with the second heat generator.
To ensure a problem-free start-up, the following procedure is to
be implemented:
1) Close all consumer circuits.
2) Ensure that the heat pump has the correct water flow.
3) Use the manager to select the automatic operating mode.
4) In the special functions menu, start the "Start-up" program.
5) Wait until a return temperature of at least 25 °C has been
reached.
6) Now slowly reopen the heating circuit valves in succession
so that the heating water flow is constantly raised by slightly
opening the respective heating circuit. The heating water
temperature in the buffer tank must not be allowed to drop
below 20°C during this process. This ensures that the heat
pump can be defrosted at any time.
7) When all heat circuits are fully open and a return tempera-
ture of at least 18° C is maintained, the heat pump start-up
is complete.
Heat source
temperature
Max. temperature spread
between heating flow and return
flow
From To
-20 °C -15 °C 4 K
-14 °C -10 °C 5 K
-9 °C -5 °C 6 K
-4 °C 0 °C 7 K
1 °C 5 °C 8 K
6 °C 10 °C 9 K
11 °C 15 °C 10 K
16 °C 20 °C 11 K
21 °C 25 °C 12 K
26 °C 30 °C 13 K
31 °C 35 °C 14 K
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English
10
8 Maintenance / Cleaning
8.1 Maintenance
To protect the paintwork, avoid leaning anything against the device or putting objects on the device. External heat pump parts
can be wiped with a damp cloth and domestic cleaner.
ATTENTION!
Never use cleaning agents containing sand, soda, acid or chloride as
these can damage the surfaces.
To prevent faults due to sediment in the heat exchanger of the
heat pump, ensure that the heat exchanger in the heating system
can not be contaminated. In the event that operating malfunctions due to contamination still occur, the system should be
cleaned as described below. The device may only be cleaned according to the following instructions from the manufacturer.
8.2 Cleaning the heating system
The ingress of oxygen into the heating water circuit may result in
the formation of oxidation products (rust), particularly if steel
components are used. They enter the heating system via the
valves, the circulating pumps and/or plastic pipes. It is therefore
essential - in particular with respect to the entire pipework - that
only diffusion-resistant materials are used.
ATTENTION!
We recommend the installation of a suitable corrosion protection system
to prevent the formation of deposits (e.g. rust) in the condenser of the
heat pump. We recommend equipping diffusion-open heating systems
with an electrophysical anti-corrosion system (e.g. ELYSATOR system).
Residue from lubricants and sealants may also contaminate the
heating water.
In the case of severe contamination leading to a reduction in the
performance of the liquefier in the heat pump, the system must
be cleaned by a heating technician.
Based on current information, we recommend using a 5% phosphoric acid solution for cleaning purposes. However, if cleaning
needs to be performed more frequently, a 5% formic acid solution should be used.
In either case, the cleaning fluid should be at room temperature.
We recommend flushing the heat exchanger in the direction opposite to the normal flow direction.
To prevent acidic cleaning agents from entering the heating system circuit, we recommend connecting the flushing device directly to the flow and return of the liquefier of the heat pump.
It is then important that the system be thoroughly flushed using
appropriate neutralising agents to prevent any damage from
being caused by cleaning agent residue remaining in the system.
Acids must be used with care and the regulations of the employers’ liability insurance associations must be adhered to.
In case of doubt, consult the manufacturer of the cleaning
agents!
8.3 Cleaning the Air System
Evaporator, ventilator and condensate outflow should be cleaned
of contamination (leaves, twigs, etc.) before each new heating
period.
Do this by opening the front of the heat pump. The bottom should
be opened first followed by the top.
ATTENTION!
Before opening the device, ensure that all circuits are isolated from the
power supply.
Remove and rehang the side panel assemblies as described in
Chapter 4.
To prevent the evaporator and the condensate tray from being
damaged, do not use hard or sharp objects for cleaning.
ATTENTION!
The refrigerating circuit may not be damaged in any way.
Inflammable refrigerant could leak out if the refrigerating circuit is
damaged. Ignition sources and open flames must be avoided
when carrying out any work on the device.
Under extreme weather conditions (e.g. snow drifts), ice may
form on the air intake and exhaust air outlet grids. If this happens,
the ice must be removed in the vicinity of the air intake and exhaust air outlet grids to ensure that the minimum air flow rate is
maintained.
9 Faults / Troubleshooting
This heat pump is a quality product and is designed for troublefree and maintenance-free operation. In the event that a fault
should occur, it will be indicated on the heat pump manager display. In this case, consult the Faults and troubleshooting page in
the operating instructions of the heat pump manager. If you cannot correct the fault yourself, please contact your after-sales
service technician.
ATTENTION!
Any work on the heat pump may only be performed by authorised and
qualified after-sales service technicians.
Anyone carrying out work on the refrigerating circuit must be certified to safely handle inflammable refrigerants or be supervised
by a person having such certification.
10 Decommissioning /
Disposal
Before removing the heat pump, disconnect it from the power
source and close all valves. Observe all environmentally-relevant
requirements regarding the recovery, recycling and disposal of
materials and components in accordance with all applicable
standards. Particular attention should be paid to the proper disposal of refrigerants and refrigerant oils.
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11
11 Device Information
1 Type and order code
LA 14PMS
2Design
2.1 Controller, external External
2.2 Thermal energy metering ---
2.3 Installation location / degree of protection according to EN 60 529 Outdoor / IP 24
2.4 Frost protection condensate tray / heating water
1
1. The heat circulating pump and the heat pump controller must always be ready for operation.
Heated / yes
2.5 Performance levels 2
3 Operating limits
3.1 Heating water flow 2/ return °C
2. At air inlet temperatures of -25 °C to -10 °C flow temperature rising from 50 °C to 65 °C
up to 65 ± 2 / from 18
3.2 Air (heat source) °C -25 to +35
4 Performance data / flow rate
3
3. These data indicate the size and capacity of the system according to EN 14511. For an analysis of the economic and energy efficiency of the system, the bivalence point and
regulation should be taken into consideration. These specifications can only be achieved with clean heat exchangers. Information on maintenance, start-up and operation can be
found in the respective sections of the installation and operating instructions.
The specified values have the following meaning, e.g. A7 / W35: Heat source temperature 7 °C and heating water flow temperature 35 °C.
4.1 Heating water flow rate / internal pressure differential
maximum m³/h / Pa 2.4 / 10100
minimum m³/h / Pa 1.0 / 3200
4.2 Heat output / COP
4
4. With minimum heating water flow.
EN 14511
at A7 / W35 kW / --- 8.0 / 2.5
kW / --- 4.0 / 2.0
at A2 / W35 kW / --- 10.2 / 3.1
kW / --- 5.8 / 2.9
at A7 / W35 kW / --- 13.3 / 3.6
kW / --- 7.4 / 3.7
at A7 / W55 kW / --- 11.7 / 2.8
kW / --- 6.3 / 2.6
at A10 / W35 kW / --- 14.5 / 3.9
kW / --- 8.1 / 4.0
4.3 Sound power level according to EN 12102 dB(A) 63
4.4 Sound pressure level at a distance of 10 m
(air outlet side)
5
dB(A)
5. The specified sound pressure levels correspond to the operating noise of the heat pump in heating operation with a flow temperature of 35 °C.
35
4.5 Air flow m³/h 4500
5 Dimensions; weight and filling quantities
5.1 Device dimensions without connections
6
H x W x L cm
6. Note that additional space is required for pipe connections, operation and maintenance.
1571 x 852 x 1552
5.2 Device connections for heating system Inches R 1 1/4"
5.3 Weight of the transportable unit(s) incl. packaging kg 256
5.4 Refrigerant; total filling weight type / kg R290 / 1.8
5.5 Lubricant; total filling quantity type / litres Alkyl benzene (AB) / 1.9
6 Electrical connection
6.1 Supply voltage; fuse protection V / A 1~ / N / PE 230V (50Hz) / C32A
6.2 Starting current with soft starter A 28
6.3 Nominal power consumption at A2/W35 /
max. power consumption
3
kW
3.3 / 6.0
6.4 Nominal current at A2 / W35 / cos ϕ A / --- 18.0 / 0.8
6.5 Max. power consumption of compressor protection
(per compressor) W
---
7 Complies with the European safety regulations
7
7. See CE declaration of conformity
8 Additional model features
8.1 Type of defrosting Hot gas
8.2 Max. operating overpressure (heat sink) bar 3.0
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Table des matières
1 A lire immédiatement !............................................................................................................... FR-2
1.1 Remarques importantes .......................................................................................................................FR-2
1.2 Utilisation conforme ..............................................................................................................................FR-2
1.3 Dispositions légales et directives..........................................................................................................FR-2
1.4 Utilisation de la pompe à chaleur pour économiser de l'énergie ..........................................................FR-2
2 Utilisation de la pompe à chaleur ............................................................................................. FR-3
2.1 Domaine d’utilisation.............................................................................................................................FR-3
2.2 Fonctionnement ....................................................................................................................................FR-3
3 Fourniture ................................................................................................................................... FR-3
3.1 Appareil de base...................................................................................................................................FR-3
3.2 Boîtier électrique...................................................................................................................................FR-3
3.3 Gestionnaire de pompe à chaleur.........................................................................................................FR-4
4 Transport..................................................................................................................................... FR-4
5 Installation .................................................................................................................................. FR-4
5.1 Généralités ...........................................................................................................................................FR-4
5.2 Ecoulement des condensats.................................................................................................................FR-4
6 Montage....................................................................................................................................... FR-5
6.1 Généralités ...........................................................................................................................................FR-5
6.2 Raccordement côté chauffage..............................................................................................................FR-5
6.3 Branchements électriques ....................................................................................................................FR-6
7 Mise en service........................................................................................................................... FR-6
7.1 Généralités ...........................................................................................................................................FR-6
7.2 Préparatifs ............................................................................................................................................FR-6
7.3 Procédures à suivre..............................................................................................................................FR-6
8 Nettoyage / entretien.................................................................................................................. FR-7
8.1 Entretien ...............................................................................................................................................FR-7
8.2 Nettoyage côté chauffage.....................................................................................................................FR-7
8.3 Nettoyage côté air.................................................................................................................................FR-7
9 Défauts / recherche de pannes ................................................................................................. FR-8
10 Mise hors service / Elimination................................................................................................. FR-8
11 Informations sur les appareils .................................................................................................. FR-9
Anhang / Appendix / Annexes ............................................................................................................ A-I
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1
1 A lire immédiatement !
1.1 Remarques importantes
ATTENTION !
Les travaux sur la pompe à chaleur doivent être effectués uniquement par
des techniciens qualifiés et agréés.
ATTENTION !
L’appareil ne convient pas au mode convertisseur de fréquence.
ATTENTION !
L'appareil ne devrait être installé que dans des pièces dépourvues de
sources d'ignition permanentes.
ATTENTION !
Lors du transport, l’angle d’inclinaison de la pompe à chaleur ne doit pas
dépasser 45° (quel que soit le sens).
ATTENTION !
Les canaux d’aspiration et d’évacuation d'air ne doivent être ni rétrécis,
ni obturés.
ATTENTION !
N’utilisez jamais de produits d’entretien contenant du sable, de la soude,
de l’acide ou du chlore, car ils attaquent les surfaces.
ATTENTION !
Il est recommandé de mettre en place un système approprié de protection
contre la corrosion pour éviter les dépôts (rouille par ex.) dans le
condenseur de la pompe à chaleur. Nous recommandons donc d’équiper
chaque installation de chauffage ouverte à la diffusion d’un dispositif
électrophysique contre la corrosion (par ex. installation ELYSATOR).
ATTENTION !
Avant d’ouvrir l’appareil, assurez-vous que tous les circuits électriques
sont bien hors tension.
ATTENTION !
Le circuit réfrigérant ne doit pas être endommagé.
1.2 Utilisation conforme
Cet appareil ne doit être employé que pour l'affectation prévue
par le fabricant. Toute autre utilisation est considérée comme
non conforme. La documentation accompagnant les produits doit
également être prise en compte. Toute modification ou transformation sur l’appareil est à proscrire.
1.3 Dispositions légales et
directives
Cette pompe à chaleur est conçue pour une utilisation dans un
environnement domestique selon l'article 1, paragraphe 2 k) de
la directive CE 2006/42/CE (directive relative aux machines) et
est ainsi soumise aux exigences de la directive CE 2006/95/CE
(directive Basse Tension). Elle est donc également prévue pour
l'utilisation par des personnes non-initiées à des fins de chauffage de boutiques, bureaux, hôtels et autres environnements de
travail équivalents, dans les entreprises agricoles et pour autres
lieux résidentiels.
Lors de la construction et de la réalisation de la pompe à chaleur,
toutes les normes CE et prescriptions DIN et VDE concernées
ont été respectées (voir déclaration de conformité CE).
Les normes VDE, EN et CEI correspondantes sont à respecter
lors du branchement électrique et de travaux de maintenance sur
la pompe à chaleur. D'autre part, les prescriptions de branchement des exploitants de réseaux d'alimentation doivent être
respectées.
Lors du raccordement de l’installation, les prescriptions afférentes sont à respecter.
ATTENTION !
Les travaux sur la pompe à chaleur doivent être effectués uniquement par
des techniciens qualifiés et agréés.
Les personnes, en particulier les enfants, qui, compte tenu de
leurs capacités physiques, sensorielles ou intellectuelles, ou de
leur manque d'expérience ou de connaissances, ne sont pas en
mesure d'utiliser l'appareil en toute sûreté, ne devraient pas le
faire en l'absence ou sans instructions d'une personne responsable.
Les enfants doivent être surveillés pour éviter qu'ils ne jouent
avec l'appareil.
1.4 Utilisation de la pompe à
chaleur pour économiser de
l'énergie
En utilisant cette pompe à chaleur, vous contribuez à préserver
l'environnement. La condition de base pour un mode de fonctionnement économique en énergie est une conception correcte des
installations de source de chaleur et d’exploitation de chaleur.
Il est particulièrement important pour l’efficacité d'une pompe à
chaleur de maintenir l’écart de température entre eau de chauffage et source de chaleur aussi petit que possible.C’est pourquoi, il est vivement conseillé de dimensionner précisément l'installation de chauffage et la source de chaleur. Une différence de
température plus élevée d’un kelvin (un °C) engendre une
augmentation de la consommation d’électricité d’env. 2,5 %.
Il faut particulièrement veiller au fait que des consommateurs
particuliers, comme la production d´eau chaude par ex., lors du
dimensionnement de l’installation de chauffage, soient également pris en compte et dimensionnés pour des basses températures. Un chauffage par le sol (chauffage par surface) convient de manière optimale à l'utilisation d'une pompe à chaleur
en raison des températures aller faibles (30 à 40°C).
Pendant le fonctionnement, veiller à ce qu’aucune impureté ne
pénètre dans l’échangeur thermique car ceci élèverait l'écart de
température, faisant ainsi diminuer le coefficient de performance.
Le régulateur de la pompe à chaleur apporte également une contribution considérable à l’utilisation économique en énergie en
cas de bon réglage. Vous trouverez d’autres informations dans
les instructions d’utilisation du gestionnaire de pompe à chaleur.
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Français
3.2
2 Utilisation de la pompe
à chaleur
2.1 Domaine d’utilisation
La pompe à chaleur air/eau est prévue exclusivement pour le réchauffement de l'eau de chauffage. Elle peut être utilisée sur des
installations de chauffage existantes ou pour des installations
nouvelles.
La pompe à chaleur convient pour un fonctionnement en mode
mono-énergétique et bivalent jusqu’à des températures
extérieures de -20 °C.
Une température du retour de l’eau de chauffage de plus de
13 °C doit être maintenue en fonctionnement continu pour garantir un dégivrage optimal de l’évaporateur.
La pompe à chaleur n’est pas conçue pour le besoin en chaleur
élevé requis pour le séchage de la construction, le besoin accru
en chaleur devra donc être assuré par des appareils spéciaux,
côté construction. Lors d’un séchage de la construction en
automne ou en hiver, nous vous recommandons d’installer une
cartouche chauffante électrique supplémentaire (disponible en
accessoire).
ATTENTION !
L’appareil ne convient pas au mode convertisseur de fréquence.
2.2 Fonctionnement
L’air environnant est aspiré par le ventilateur puis amené par
l’évaporateur (échangeur thermique). L’évaporateur refroidit l’air
par extraction de chaleur. La chaleur ainsi obtenue est transmise
au fluide utilisé (fluide frigorigène) dans l’évaporateur.
A l’aide du compresseur à commande électrique, la chaleur absorbée est « pompée » à un niveau de température plus élevé
par augmentation de pression puis délivrée via le condenseur
(échangeur de chaleur) à l'eau de chauffage.
Il est fait appel à l’énergie électrique pour faire passer la chaleur
de l'environnement à un niveau de température plus élevé.
Comme l’énergie extraite de l’air est transmise à l’eau de chauffage, on appelle cet appareil « pompe à chaleur air/eau ».
La pompe à chaleur air/eau comprend les principaux composants comme l’évaporateur, le ventilateur et la vanne d’expansion ainsi qu’un compresseur peu bruyant, un condenseur et une
commande électrique.
A basses températures de l’environnement, de l’humidité de l’air
s’accumule sous forme de givre sur l’évaporateur amoindrissant
ainsi la transmission de chaleur. L’évaporateur est dégivré automatiquement par la pompe à chaleur selon les besoins. En fonction des conditions météorologiques, des nuages de vapeur peuvent apparaître au niveau de l’évacuation d’air.
3 Fourniture
3.1 Appareil de base
La pompe à chaleur est livrée sous forme compacte et contient
les composants énumérés ci-dessous.
R290 (propane) est utilisé comme fluide frigorigène.
1) Evaporateur
2) Ventilateur
3) Boîtier électrique
4) Compresseur
5) Condenseur
6) Détendeur
3.2 Boîtier électrique
Le boîtier électrique est monté dans la pompe à chaleur. Vous
pouvez retirer le boîtier électrique après avoir enlevé l'habillage
frontal inférieur et dévissé la vis de fixation se trouvant en haut à
droite.
Dans le boîtier électrique se trouvent les bornes de raccordement au secteur ainsi que les contacteurs de puissance et l'unité
de démarrage progressif.
Le connecteur de la ligne de commande se trouve sur le socle de
l'appareil, à proximité immédiate du passage de câbles à travers
le sol.
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Français
3.3
3.3 Gestionnaire de pompe à
chaleur
Le gestionnaire de pompe à chaleur fourni à la livraison est à utiliser pour le fonctionnement de votre pompe à chaleur air/eau.
Le gestionnaire de pompe à chaleur est un appareil de commande et de régulation électronique facile à utiliser. Il commande
et surveille toute l’installation de chauffage en fonction de la température extérieure, de la production d´eau chaude et des dispositifs de sécurité.
Les sondes de température de retour et de température extérieure à monter sur l’installation y compris le matériel de fixation
sont fournis avec ce gestionnaire de pompe à chaleur et ces instructions.
Mode de fonctionnement et utilisation du régulateur de pompes
à chaleur sont décrits dans les instructions d’utilisation livrées
avec l’appareil.
4 Transport
ATTENTION !
L'appareil ne devrait être installé que dans des pièces dépourvues de
sources d'ignition permanentes.
ATTENTION !
Lors du transport, l’angle d’inclinaison de la pompe à chaleur ne doit pas
dépasser 45° (quel que soit le sens).
Le transport vers l’emplacement définitif devrait s'effectuer à
l’aide d’une palette en bois. L’appareil de base propose plusieurs
possibilités de transport : avec un chariot élévateur, un diable, ou
à l’aide de tubes 3/4" que l’on passe à travers les orifices prévus
dans la plaque de base ou dans le châssis.
La pompe à chaleur est solidement reliée à la palette de transport par l'intermédiaire de 4 dispositifs anti-basculement. Ces
derniers doivent être retirés.
Pour utiliser les orifices de transport dans le châssis, il est nécessaire de retirer les panneaux d'habillage du bas. Pour cela, desserrer deux vis du socle pour décrocher les plaques par le haut
en les tirant. Pousser légèrement les plaques métalliques vers le
haut pour les accrocher.
Lorsque vous enfoncez les tubes porteurs à travers le châssis,
faîtes attention à ne pas endommager de composant.
Les 8 capuchons noirs, livrés avec l'appareil doivent être encliquetés dans les orifices de transport disponibles sur le lieu d'emplacement.
5 Installation
5.1 Généralités
La pompe à chaleur n'est appropriée qu'au montage en extérieur. D'une manière générale, l’appareil doit être installé sur une
surface durablement plane, lisse et horizontale. Ici, le châssis
devrait adhérer au sol sur tout son pourtour afin de garantir une
isolation acoustique correcte et d’éviter le refroidissement des
organes transportant l'eau. Si tel n'est pas le cas, des mesures
d'absorption acoustique complémentaires seront éventuellement
nécessaires. Les travaux de maintenance doivent pouvoir être
effectués sans problème ce qui est le cas si on prévoit un écart
de 1,2 m entre l’appareil et les murs.
ATTENTION !
Les canaux d’aspiration et d’évacuation d'air ne doivent être ni rétrécis,
ni obturés.
5.2 Ecoulement des condensats
Les condensats se formant en cours de fonctionnement doivent
être évacués sans risque de gel. Pour garantir un écoulement i
réprochable, la pompe à chaleur doit être placée à l’horizontale.
Le tuyau d'évacuation des condensats doit avoir un diamètre
d'au moins 50 mm et déboucher à l'abri du gel dans la canalis
tion des eaux usées. Ne pas diriger directement l'eau de condensation vers des bassins de décantation ou des fosses Les vapeurs corrosives ainsi qu'une conduite d'écoulement des condensats non protégée contre le gel peuvent causer la destruction
de l'évaporateur.
Ouverture du couvercle Fermeture du couvercle
P P
P
P
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Français
6.2
6 Montage
6.1 Généralités
Les raccordements suivants doivent être réalisés sur la pompe à
chaleur :
Circuits départ et retour de l’installation de chauffage
Ecoulement des condensats
Câble de commande vers gestionnaire de pompe à chaleur
Alimentation électrique
6.2 Raccordement côté chauffage
Les raccordements côté chauffage à la pompe à chaleur sont
pourvus de filetages extérieurs 1 1/4".
Les flexibles à raccorder sont sortis de l'appareil par le bas. Pour
raccorder la pompe à chaleur, il faudra contre-bloquer au niveau
des traversées à l’aide d’une clé. Les tuyaux vides doivent être
obturés de façon étanche aux gaz après le montage sur la
pompe à chaleur.
Avant de procéder au raccordement de la pompe à chaleur côté
eau de chauffage, l’installation de chauffage doit être rincée pour
éliminer d’éventuelles impuretés et les restes éventuels des matériaux d’étanchéité ou autres et l'accumulation de dépôts divers
dans le condenseur. Un condenseur pollué de cette manière est
susceptible d'entraîner une défaillance totale de la pompe à chaleur. Une soupape de trop-plein doit être montée par le client
dans une dérivation du chauffage derrière la pompe à chaleur
pour des installations avec écoulement d’eau de chauffage pouvant être bloquées par les vannes à thermostat ou de radiateur.
Ceci garantit un débit d’eau de chauffage minimum via la pompe
à chaleur et prévient les dysfonctionnements.
Une fois le montage côté chauffage terminé, l’installation de
chauffage devra être remplie, purgée et éprouvée à la pression
(un robinet de purge se trouve dans la pompe à chaleur, il est
monté sur la conduite d'eau allant au condensateur).
Respecter les consignes suivantes lors du remplissage de
l'installation :
l'eau de remplissage et l'eau additionnelle non traitées doi-
vent être de même qualité que l'eau potable (incolore, claire
et sans dépôt)
l'eau de remplissage et l'eau additionnelle doivent être pré-
filtrées (écartement max. des pores 5µm).
Il n'est pas possible d'empêcher totalement la formation de calcaire dans les installations de chauffage à eau chaude. Sa quantité est cependant négligeable pour les installations ayant des
températures aller inférieures à 60°C.
Les pompes à chaleur moyenne et haute température peuvent
également atteindre des températures supérieures à 60°C.
Les valeurs indicatives suivantes pour l'eau additionnelle et l'eau
de remplissage doivent donc être respectées selon VDI2035
feuillet 1 :
* 1 °dH = 1,7857 °f
Débit d'eau de chauffage minimum
Quel que soit l'état de fonctionnement de l'installation de chauffage, un débit d'eau de chauffage minimum doit être garanti dans
la pompe à chaleur. Cela peut par ex. être obtenu par l'installation d'un distributeur double sans pression différentielle ou d'une
soupape différentielle. Vous trouverez des explications quant au
réglage d'une vanne de trop-plein dans le chapitre « Mise en
service ». Un dépassement drastique de la limite inférieure du
débit minimum peut entraîner la destruction totale de la pompe à
chaleur en cas de gel de l'échangeur thermique à plaques du circuit réfrigérant.
REMARQUE
L'utilisation d'une soupape différentielle est uniquement recommandée
pour les chauffages par surfaces et pour un débit d'eau de chauffage
max. de 1,3 m³/h. Le non-respect de cette remarque peut entraîner des
défauts de fonctionnement de l'installation.
Protection antigel
Pour la protection antigel, une vidange manuelle devrait être prévue. La fonction de protection antigel du gestionnaire fonctionne
dès que le gestionnaire de pompe à chaleur et le circulateur de
chauffage sont opérationnels. L’installation doit être vidangée et
le cas échéant purgée en trois endroits (voir Fig.) dans le cas
d’une mise hors service de la pompe à chaleur ou en cas de
panne de courant. Pour les installations de pompe à chaleur qui
pourraient être victimes de pannes de courant non décelables
(maison de vacances), le circuit de chauffage doit fonctionner
avec une protection anti-gel appropriée.
URELQHWGHSXUJH
FRQGHQVDWHXU
Puissance calorifique
totale en [kW]
Somme des alcalinoter-
reux en mol/m³ ou mmol/l
Dureté
totale en °dH*
jusqu'à 200
≤ 2,0 ≤ 11,2
de 200 à 600
≤ 1,5 ≤ 8,4
> 600 < 0,02 < 0,11
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FR-6
Français
6.3
6.3 Branchements électriques
Le raccordement de puissance de la pompe à chaleur s'effectue
via un câble à 3 fils, disponible dans le commerce.
L’alimentation en électricité et le câble de commande sont habituellement enterrés et posés de la pompe à chaleur au bâtiment
dans un conduit vide de taille et dureté appropriées. Pour satisfaire aux exigences correspondantes, ce conduit doit pénétrer de
20 mm env. dans la pompe à chaleur et présenter une pente continue. Utiliser comme coudes de conduite deux pièces à 45° plutôt que des coudes de 90°. Le câble de commande et celui d'alimentation seront posés par tirage dans ce conduit vide.
Le câble d'alimentation doit être mis à disposition par le client et
la section du conducteur doit être choisie en fonction de la consommation de puissance de la pompe à chaleur (voir annexe
informations sur les appareils) et selon les prescriptions VDE,
EN et VNB afférentes.
L'arrivée de puissance doit être amenée au boîtier électrique sur
la pompe à chaleur par les presse-étoupe libres prévus à cet effet. Visser fermement le câble dans le passe-câble (vissage ne
laissant pas passer de fumée).
Pour l'alimentation en puissance de la pompe à chaleur, prévoir
une coupure omnipolaire avec au moins 3 mm d'écartement
d'ouverture de contact (par ex. contacteur de blocage de la société d'électricité ou contacteur de puissance) ainsi qu'un coupecircuit automatique unipolaire (courant de déclenchement selon
les informations sur les appareils).
La tension de commande est amenée via le gestionnaire de
pompe à chaleur.
L’alimentation en courant du gestionnaire de pompe à chaleur
avec 230V AC-50 Hz s’effectue conformément à ses propres instructions de service Protection par fusible voir instructions du
gestionnaire de pompe à chaleur).
La ligne de commande (non fournie) est reliée à l’aide des deux
connecteurs rectangulaires au gestionnaire de pompe à chaleur.
Dans la pompe à chaleur, utiliser le connecteur se trouvant directement sur le socle de l’appareil à proximité immédiate du trou de
passage pour câbles à travers le sol. Des instructions plus précises se trouvent dans les instructions d'utilisation du gestionnaire
de pompe à chaleur.
Pour des informations plus détaillées, cf. schémas électriques en
annexe.
7 Mise en service
7.1 Généralités
Pour garantir une mise en service en règle, cette dernière doit
être effectuée par un service après-vente agréé par le constructeur. Le respect de cette clause permet une prorogation de la garantie sous certaines conditions. (voir Garantie)
7.2 Préparatifs
Avant la mise en service, il est impératif de procéder aux vérifications suivantes :
tous les raccordements de la pompe à chaleur doivent être
réalisés comme décrit au chapitre 6.
dans les circuits de chauffage et d'eau glycolée, toutes les
vannes susceptibles de perturber l'écoulement doivent être
ouvertes.
les voies d’aspiration et d'évacuation de l’air doivent être dé-
gagées.
le sens de rotation du ventilateur doit correspondre à la di-
rection de la flèche.
les réglages du gestionnaire de pompe à chaleur doivent
être accordés à l'installation de chauffage conformément à
ses instructions de service.
l’écoulement des condensats doit être assuré.
7.3 Procédures à suivre
La mise en service de la pompe à chaleur s'effectue via le gestionnaire de pompe à chaleur. Les réglages doivent être effectués selon les instructions de celui-ci.
Si le débit minimal en eau de chauffage est assuré par une
vanne de trop-plein, il faut adapter celle-ci à l'installation de
chauffage. Un mauvais réglage pourrait conduire à divers messages d'erreur et à une augmentation du besoin en énergie électrique. Pour régler la vanne de trop-plein correctement, nous
vous conseillons de procéder de la manière suivante.
Fermez tous les circuits de chauffage pouvant l'être en phase de
fonctionnement, selon l'utilisation qu'il en est faite; ceci ayant
pour but d'obtenir le débit d'eau le plus défavorable. En règle général, ce sont les circuits de chauffage des locaux donnant sur le
côté sud et ouest. Au moins un des circuits de chauffage doit rester ouvert (par ex. salle de bains).
La vanne de trop-plein est à ouvrir au maximum de telle sorte
que, pour la température actuelle des sources d'énergie, l'étalement maximal de température, indiqué dans le tableau, entre circuit départ et retour du chauffage, soit obtenu. Il faut mesurer
l'étalement de température le plus près possible de la pompe à
chaleur. Dans des installations mono-énergétiques, désactiver
la cartouche chauffante pendant la mise en service.
Il n'est pas possible de procéder à une mise en service pour des
températures d'eau de chauffage inférieures à 7 °C. L'eau du réservoir tampon doit être chauffée par le 2ème générateur de chaleur à une température de 18 °C minimum.
Température
de départ
Différence de température max.
entre circuits départ et retour du
chauffage
de à
-20 °C -15 °C 4 K
-14 °C -10 °C 5 K
-9 °C -5 °C 6 K
-4 °C 0 °C 7 K
1 °C 5 °C 8 K
6 °C 10 °C 9 K
11 °C 15 °C 10 K
16 °C 20 °C 11 K
21 °C 25 °C 12 K
26 °C 30 °C 13 K
31 °C 35 °C 14 K
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8.3
Suivre ensuite la procédure indiquée ci-après pour procéder à
une mise en service sans défauts :
1) Fermer tous les circuits consommateurs.
2) Garantir le débit d'eau de la pompe à chaleur.
3) Sélectionner le mode " Automatique " sur le gestionnaire.
4) Lancer le programme " Mise en service " dans le menu
Fonctions spéciales.
5) Attendre jusqu'à atteinte d'une température retour de 25 °C
minimum.
6) Rouvrir ensuite lentement l'un après l'autre les clapets des
circuits de chauffage de telle sorte que le débit d'eau
de chauffage augmente de façon régulière par la légère
ouverture du circuit de chauffage concerné. La température de l'eau de chauffage dans le réservoir tampon ne
doit pas descendre en dessous de 20 °C pour permettre à
tout moment un dégivrage de la pompe à chaleur.
7) La mise en service de la pompe à chaleur est terminée lorsque tous les circuits de chauffage sont complètement
ouverts et qu'une température de retour de 18 °C minimum
est maintenue.
8 Nettoyage / entretien
8.1 Entretien
Il faut éviter d’appuyer ou de déposer des objets sur l’appareil
afin de protéger la laque. Les parties extérieures de la pompe à
chaleur peuvent être essuyées avec un linge humide et des produits à nettoyer usuels vendus dans le commerce.
ATTENTION !
N’utilisez jamais de produits d’entretien contenant du sable, de la soude,
de l’acide ou du chlore, car ils attaquent les surfaces.
Pour éviter des dysfonctionnements dus à des dépôts dans
l’échangeur thermique de la pompe à chaleur, il faut veiller à ce
que l'échangeur de chaleur dans l’installation de chauffage ne
puisse pas s’encrasser. Si des dysfonctionnements dus à des
impuretés devaient se produire malgré cette mesure, l'installation devra être nettoyée comme indiqué ci-après. Le nettoyage
doit être réalisé uniquement suivant les indications du fabricant
fournies ci-après.
8.2 Nettoyage côté chauffage
L’oxygène est susceptible d’entraîner la formation de produits
d’oxydation (rouille) dans le circuit d’eau de chauffage, notamment lorsque des composants en acier sont utilisés. Ces produits
d’oxydation gagnent le système de chauffage par les vannes, les
circulateurs ou les tuyaux en matière plastique. C’est pourquoi il
faut veiller à ce que l’installation reste étanche à la diffusion, notamment en ce qui concerne l'ensemble de la tuyauterie.
ATTENTION !
Il est recommandé de mettre en place un système approprié de protection
contre la corrosion pour éviter les dépôts (rouille par ex.) dans le
condenseur de la pompe à chaleur. Nous recommandons donc d’équiper
chaque installation de chauffage ouverte à la diffusion d’un dispositif
électrophysique contre la corrosion (par ex. installation ELYSATOR).
L’eau de chauffage peut également être souillée par des résidus
de produits de lubrification et d’étanchéification.
Si, en raison d’impuretés, la puissance du condenseur de la
pompe à chaleur se trouve réduite, l’installation devra être nettoyée par un chauffagiste.
Dans l'état actuel des connaissances, nous conseillons de procéder au nettoyage avec de l’acide phosphorique à 5 % ou, si le
nettoyage doit avoir lieu plus souvent, avec de l’acide formique à
5 %.
Dans les deux cas, le liquide de nettoyage doit être à la température ambiante. Il est recommandé de nettoyer l'échangeur thermique dans le sens contraire au sens normal du débit.
Pour éviter l’infiltration d'un produit de nettoyage contenant de
l’acide dans le circuit de l’installation de chauffage, nous vous recommandons de raccorder l’appareil de nettoyage directement
sur l'aller et le retour du condenseur de la pompe à chaleur.
Il faut ensuite soigneusement rincer les tuyauteries à l’aide de
produits neutralisants adéquats afin d’éviter tous dommages provoqués par d’éventuels restes de détergents dans le système.
Les acides doivent être utilisés avec précaution et les prescriptions des caisses de prévoyance des accidents doivent être respectées.
En cas de doute, il convient de prendre contact avec les fabricants des détergents !
8.3 Nettoyage côté air
L’évaporateur, l’aérateur et l’écoulement des condensats doivent
être nettoyés de leurs impuretés (feuilles, branches etc.) avant la
période de chauffage.
Ouvrir la pompe à chaleur sur le côté gauche et en façade,
d’abord en bas puis en haut.
ATTENTION !
Avant d’ouvrir l’appareil, assurez-vous que tous les circuits électriques
sont bien hors tension.
Le démontage et l’accrochage de la façade s’effectue comme
décrit au chapitre 4.
L’utilisation d’objets pointus et durs est à éviter lors du nettoyage
afin d´empêcher toute détérioration de l’évaporateur et de la
cuve de condensats.
ATTENTION !
Le circuit réfrigérant ne doit pas être endommagé.
Si le circuit réfrigérant était endommagé, le liquide frigorigène inflammable pourrait s'écouler. En cas de travaux sur l'appareil, il
conviendra d'éviter les sources d'ignition et les flammes nues.
Lors de conditions atmosphériques extrèmes (amas de neiges
par ex.), de la glace peut se former sur les grilles d’aspiration et
d’évacuation. Il faut libérer dans ce cas le domaine d’aspiration
et d’évacuation de la glace et de la neige afin de pouvoir garantir
le débit d’air minimum.
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FR-8
Français
9
9 Défauts / recherche de
pannes
Cette pompe à chaleur est un produit de qualité et elle devrait
fonctionner sans défauts. Si un défaut devait quand même survenir, celui-ci sera affiché sur l’écran du gestionnaire de pompe
à chaleur. Référez-vous pour cela à la page Défauts et recherche de pannes dans les instructions d’utilisation du gestionnaire
de pompe à chaleur. Si vous ne pouvez remédier vous-même au
défaut, veuillez alerter le service après-vente compétent.
ATTENTION !
Les travaux sur la pompe à chaleur doivent être effectués uniquement par
des SAV agréés et qualifiés.
Toute personne travaillant sur le circuit réfrigérant doit être en
mesure de présenter une autorisation certifiant sa capacité à effectuer des travaux comprenant des manipulations de fluides frigorigènes inflammables ou être surveillée par une personne détenant une telle autorisation.
10 Mise hors service /
Elimination
Avant de démonter la pompe à chaleur, il faut mettre la machine
hors tension et fermer toutes les vannes. Il faut se conformer aux
exigences relatives à l’environnement quant à la récupération, la
réutilisation et l’élimination de consommables et de composants
en accord avec les normes en vigueur. Une attention toute particulière doit être prêtée à l’évacuation du fluide frigorigène et de
l’huile de la machine frigorifique, qui doit s’effectuer selon les règles de l’art.
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Français
11
11 Informations sur les appareils
1 Désignation technique et commerciale
LA 14PMS
2Type
2.1 Régulateur externe externe
2.2 Calorimètre ---
2.3 Emplacement / degré de protection selon EN 60 529 extérieur / IP 24
2.4 Protection antigel cuve de condensats / eau de chauffage
1
1. Le circulateur du circuit de chauffage et le régulateur de la pompe à chaleur doivent toujours être prêts à fonctionner.
chauffée / oui
2.5 Niveaux de puissance 2
3 Plages d'utilisation
3.1 Circuit de départ 2 / de retour eau de chauffage °C
2. À une température d'entrée de l'air comprise entre -25 °C et -10 °C température de départ croissante de 50 °C à 65 °C
jusqu'à 65 ± 2 / à partir de 18
3.2 Air (source de chaleur) °C de -25 à +35
4 Indications de puissance / débit
3
3. Ces indications caractérisent la taille et le rendement de l'installation selon EN 14511. Le point de bivalence et la régulation sont à prendre en compte pour des considérations
économiques et énergétiques. Ces données sont uniquement atteintes avec des échangeurs thermiques propres. Référez-vous aux paragraphes correspondants des instructions
de montage et d'utilisation pour trouver les remarques sur l'entretien, la mise en service et le fonctionnement.
Ici, A7 / W35 signifie par ex. : température source de chaleur 7 °C et température de départ eau de chauffage 35 °C.
4.1 Débit d'eau de chauffage / différence de pression interne
maximum m³/h / Pa 2,4 / 10100
minimum m³/h / Pa 1,0 / 3200
4.2 Capacité thermique / COP
4
4. En cas de débit minimum d'eau de chauffage.
EN 14511
pour A-7 / W35 kW / --- 8,0 / 2,5
kW / --- 4,0 / 2,0
pour A2 / W35 kW / --- 10,2 / 3,1
kW / --- 5,8 / 2,9
pour A7 / W35 kW / --- 13,3 / 3,6
kW / --- 7,4 / 3,7
pour A7 / W55 kW / --- 11,7 / 2,8
kW / --- 6,3 / 2,6
pour A10 / W35 kW / --- 14,5 / 3,9
kW / --- 8,1 / 4,0
4.3 Niveau de puissance sonore selon EN 12102 dB(A) 63
4.4 Niveau de pression acoustique à 10 m de distance
(côté évac. d'air)
5
dB(A)
5. Les niveaux de pression acoustique indiqués correspondent au bruit de fonctionnement de la pompe à chaleur en mode chauffage à une température de départ de 35 °C.
35
4.5 Débit d’air m³/h 4500
5 Dimensions, poids et capacités
5.1 Dimensions de l’appareil sans raccordements
6
H x l x L cm
6. Tenir compte de la place nécessaire plus importante pour le raccordement des tuyaux, la commande et l’entretien.
1571 x 852 x 1552
5.2 Raccordements de l’appareil de chauffage pouces R 1 1/4“
5.3 Poids de/des unités de transport, emballage compris kg 256
5.4 Fluide frigorigène ; poids total au remplissage type / kg R290 / 1,8
5.5 Lubrifiant ; capacité totale type / litres Alkylbenzène (AB) / 1,9
6 Branchements électriques
6.1 Tension de charge ; protection par fusibles V / A 1~ / N / PE 230 V (50 Hz) / C32A
6.2 Courant de démarrage avec démarreur progressif A 28
6.3 Puissance nominale absorbée A2 / W35 /
absorption max.
3
kW
3,3 / 6,0
6.4 Courant nominal A2 / W35 / cos ϕ A / --- 18,0 / 0,8
6.5 Puissance max. absorbée protection compresseur
(par compresseur) W
---
7 Conforme aux dispositions de sécurité européennes
7
7. Voir déclaration de conformité CE
8 Autres caractéristiques techniques
8.1 Type de dégivrage gaz chaud
8.2 Surpression de service max. (dissipation thermique) bars 3,0
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11
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www.dimplex.de A-I
Anhang · Appendix · Annexes
Anhang / Appendix / Annexes
1 Maßbild / Dimension Drawing / Schéma coté ............................................................................ A-II
2 Diagramme / Characteristic Curves / Diagrammes .................................................................. A-III
3 Stromlaufpläne / Circuit Diagrams / Schémas électriques...................................................... A-IV
3.1 Steuerung / Control / Commande ..........................................................................................................A-IV
3.2 Last / Load / Charge ...............................................................................................................................A-V
3.3 Anschlussplan / Circuit Diagram / Schéma électrique ...........................................................................A-VI
3.4 Legende / Legend / Légende................................................................................................................A-VII
4 Hydraulische Prinzipschemen / Hydraulic Plumbing Diagram / Schémas hydrauliques... A-VIII
4.1 Monoenergetische Anlage mit einem Heizkreis und Warmwasserbereitung / Mono energy system with
one heating circuits and domestic hot water preparation / Installation mono-énergétique avec un circuits
de chauffage et production d’eau chaude sanitaire .............................................................................A-VIII
4.2 Bivalente Anlage mit zwei Heizkreisen und Warmwasserbereitung / Bivalent system with two heating
circuits and domestic hot water preparation / Installation bivalente avec deux circuits de chauffage et
production d’eau chaude sanitaire.........................................................................................................A-IX
4.3 Legende / Legend / Légende..................................................................................................................A-X
5 Konformitätserklärung / Declaration of Conformity / Déclaration de conformité ................. A-XI
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A-II
Anhang · Appendix · Annexes
1
1 Maßbild / Dimension Drawing / Schéma coté
/LJQHVpOHFWULTXHV
6RFOH3$&
3DVVDJHVFLUFXLWGHFKDXIIDJH
pFRXOHPHQWGXFRQGHQVDW
FkEOHpOHFWULTXH
/L
J
QHV
p
OHFWULTXH
V
/XIWULFKWXQJ
'LUHFWLRQRIDLUIORZ
6HQVGpFRXOHPHQWDLU
/XIWULFKWXQJ
'LUHFWLRQRIDLUIORZ
6HQVGpFRXOHPHQWDLU
/XIWULFKWXQJ
'LUHFWLRQRIDLUIORZ
6HQVGpFRXOHPHQWDLU
%HGLHQVHLWH
2SHUDWLQJVLGH
&{WpGHFRPPDQGH
)XQGDPHQWSODQ)RXQGDWLRQSODQ3ODQGHIRQGDWLRQ
+HL]XQJVUFNODXI
(LQJDQJLQGLH:3
´$XHQJHZLQGH
+HL]XQJVYRUODXI
$XVJDQJDXVGHU:3
´$XHQJHZLQGH
.RQGHQVDWDEODXI
,QQHQ¡PP
+HDWLQJZDWHUUHWXUQIORZ
+HDWSXPSLQOHW
´H[WHUQDOWKUHDG
+HDWLQJZDWHUIORZ
+HDWSXPSRXWOHW
´H[WHUQDOWKUHDG
&RQGHQVDWHRXWIORZ
LQVLGH¡PP
5HWRXUHDXGHFKDXIIDJH
(QWUpHGDQVOD3$&
)LOHWDJHH[WpULHXU´
$OOHUHDXGHFKDXIIDJH
6RUWLHGHOD3$&
)LOHWDJHH[WpULHXU´
(FRXOHPHQWGXFRQGHQVDW
¡LQWPP
(OHNWUROHLWXQJHQ
6RFNHO:lUPHSXPSH
%HUHLFK'XUFKIKUXQJHQ
+HL]NUHLV.RQGHQVDWDEODXI
(OHNWURNDEHO
(OHFWULFOLQHV
%DVHRIKHDWSXPS
$UHDRIRSHQLQJVIRUKHDWLQJ
FLUFXLWFRQGHQVDWHGUDLQ
HOHFWULFDOFDEOH
3DVVDJHVFLUFXLWGHFKDXIIDJH
pFRXOHPHQWGXFRQGHQVDW
EOH
p
OHFWULTXH
HUHLFK'XUFKIKUXQJHQ
HL]NUHLV
.RQGHQVDWDEODX
I
WU
RNDEHO
$
UHDRIRSHQLQJVIRUKHDWLQJ
LUFXLW
FRQGHQVDWHGUDLQ
WU
LFDO
FDEOH
/XIWULFKWXQJ
'LUHFWLRQRIDLUIORZ
6HQVGpFRXOHPHQWDLU
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www.dimplex.de A-III
Anhang · Appendix · Annexes
2
2 Diagramme / Characteristic Curves / Diagrammes
+HL]OHLVWXQJLQ>N:@
+HDWLQJFDSDFLW\LQ>N:@
3XLVVDQFHGHFKDXIIDJHHQ>N:@
/XIWHLQWULWWVWHPSHUDWXULQ>&@Â$LULQOHWWHPSHUDWXUHLQ>&@Â7HPSpUDWXUHGHQWUpHGDLUHQ>&@
/HLVWXQJVDXIQDKPHLQ>N:@LQFO3XPSHQOHLVWXQJVDQWHLO
3RZHUFRQVXPSWLRQLQ>N:@LQFOSRZHULQSXWWRSXPS
&RQVRPPDWLRQGHSXLVVDQFHHQ
>N:@
\FRPSULVSDUWGHFRQVRPPDWLRQGHODSRPSH
'UXFNYHUOXVWLQ>3D@
3UHVVXUHORVVLQ>3D@
3HUWHGHSUHVVLRQHQ>3D@
/XIWHLQWULWWVWHPSHUDWXULQ>&@
$LULQOHWWHPSHUDWXUHLQ>&@
7HPSpUDWXUHGHQWUpHGDLUHQ>&@
/XIWHLQWULWWVWHPSHUDWXULQ>&@
$LULQOHWWHPSHUDWXUHLQ>&@
7HPSpUDWXUHGHQWUpHGDLUHQ>&@
/HLVWXQJV]DKOLQFO3XPSHQOHLVWXQJVDQWHLO
&RHIILFLHQWRISHUIRUPDQFHLQFOSRZHULQSXWWRSXPS
&RHIILFLHQWGHSHUIRUPDQFH\FRPSULVSDUWGHFRQVRPPDWLRQGHODSRPSH
+HL]ZDVVHUGXUFKIOXVVLQ>PK@
+HDWLQJZDWHUIORZUDWHLQ>P
K@
'pELWGHDXGHFKDXIIDJHHQ>P
K@
9HUIOVVLJHU
&RQGHQVHU
&RQGHQVHXU
:DVVHUDXVWULWWVWHPSHUDWXU>&@+HL]ZDVVHUYROXPHQVWURP>PñK@
:DWHURXWOHWWHPSHUDWXUH>&@+RWZDWHUYROXPHIORZ>PñK@
7HPSpUDWXUHGHVRUWLHGHO¶HDX>&@IOX[YROXPLTXHG¶HDXGHFKDXIIDJH>PñK@
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A-IV
Anhang · Appendix · Annexes
3
3 Stromlaufpläne / Circuit Diagrams / Schémas
électriques
3.1 Steuerung / Control / Commande
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www.dimplex.de A-V
Anhang · Appendix · Annexes
3.2
3.2 Last / Load / Charge
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A-VI
Anhang · Appendix · Annexes
3.3
3.3 Anschlussplan / Circuit Diagram / Schéma électrique
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www.dimplex.de A-VII
Anhang · Appendix · Annexes
3.4
3.4 Legende / Legend / Légende
C1.1 Betriebskondensator M1 Operating condenser M1 Condensateur de service M1
C1.2 Betriebskondensator M3 Operating condenser M3 Condensateur de service M3
C3 Betriebskondensator M2 Operating condenser M2 Condensateur de service M2
E1 Ölsumpfheizung Verdichter M1 Oil sump heater for compressor M1 Chauffage à carter d’huile compresseur M1
E2 Ölsumpfheizung Verdichter M3 Oil sump heater for compressor M3 Chauffage à carter d’huile compresseur M3
E4 Düsenringheizung Ventilator Nozzle ring heater, ventilator Chauffage à couronne perforée ventilateur
F4 Pressostat Hochdruck M1 High-pressure switch, M1 Pressostat haute pression, M1
F4.1 Pressostat Hochdruck M3 High-pressure switch, M3 Pressostat haute pression, M3
F5 Pressostat Niederdruck Low-pressure switch Pressostat basse pression
F23 Wicklungsschutz M2 Winding protection, M2 Blindage de l'enroulement M2
K2 Relais M2 Relay M2 Relais M2
K7 Halbleiterrelais-Abtauung Semiconductor relay, defrosting Dégivrage relais statique
K25.1 Startrelais M1 M1 start relay Relais départ M1
K25.2 Startrelais M3 M3 start relay Relais départ M3
M1 Verdichter 1 Compressor 1 Compresseur 1
M2 Ventilator Ventilator Ventilateur
M3 Verdichter 2 Compressor 2 Compresseur 2
N1 Wärmepumpenmanager Heat pump manager Gestionnaire de pompe à chaleur
N7 Sanftanlasser M1 Soft starter M1 Démarrage progressif M1
N8 Sanftanlasser M3 Soft starter M3 Démarrage progressif M3
R7 Kodierwiderstand Coding resistor Résistance de codage
R9 Vorlauffühler Flow sensor Sonde du circuit aller
R12 Abtauendefühler Defrost end sensor Sonde fin de dégivrage
W1 Steuerung Wärmepumpe / Wärmepumenmanager Heat pump control / heat pump manager Commande pompe à chaleur / gestionnaire de
pompe à chaleur
X1 Klemmenleiste: Lasteinspeisung Terminal strip: Incoming supply to the load Bornier : alimentation de charge
X2 Klemmenleiste: interne Verdrahtung Terminal strip: Internal wiring Bornier : câblage interne
X3 Klemmenleiste: Verdichter Terminal strip: compressor Bornier : compresseur
X4 Steckverbinder Steuerleitung / Wärmepumpe Plug connector, control line/heat pump Connecteur ligne de commande/pompe à chaleur
X8/X11 Steckverbinder Verbindungsleitung in N1 Plug connector for connecting cable to N1 Connecteur ligne de commande dans N1
Y7 Magnetventil Hauptleitung (no) Solenoid valve, main line (no) Electrovanne ligne principale (no)
Y8 Magnetventil Bypass (nc) Solenoid valve, bypass (nc) Electrovanne dérivation (nc)
# Adernummer Core number Numéro du fil
–––––– werksseitig verdrahtet Wired ready for use Câblé en usine
- - - - - - bauseits anzuschließen To be connected by the customer À raccorder par le client
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A-VIII
Anhang · Appendix · Annexes
4
4 Hydraulische Prinzipschemen / Hydraulic Plumbing
Diagram / Schémas hydrauliques
4.1 Monoenergetische Anlage mit einem Heizkreis und
Warmwasserbereitung / Mono energy system with one heating circuits
and domestic hot water preparation / Installation mono-énergétique
avec un circuits de chauffage et production d’eau chaude sanitaire
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www.dimplex.de A-IX
Anhang · Appendix · Annexes
4.2
4.2 Bivalente Anlage mit zwei Heizkreisen und Warmwasserbereitung /
Bivalent system with two heating circuits and domestic hot water
preparation / Installation bivalente avec deux circuits de chauffage et
production d’eau chaude sanitaire
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A-X
Anhang · Appendix · Annexes
4.3
4.3 Legende / Legend / Légende
Absperrventil Shut-off valve Vanne d’arrêt
Sicherheitsventilkombination Safety valve combination Jeu de vannes de sécurité
Umwälzpumpe Circulating pump Circulateur
Ausdehnungsgefäß Expansion vessel Vase d’expansion
Raumtemperaturgesteuertes Ventil Room temperature-controlled valve Vanne commandée par température
ambiante
Absperrventil mit Rückschlagventil Shut-off valve with check valve Vanne d’arrêt avec clapet anti-retour
Absperrventil mit Entwässerung Shutoff valve with drainage Vanne d’arrêt avec vidange
Wärmeverbraucher Heat consumer Consommateur de chaleur
Vierwegeumschaltventil Four-way reversing valve Vanne d'inversion 4 voies
Temperaturfühler Temperature sensor Sonde de température
Flexibler Anschlussschlauch Flexible connection hose Tuyau de raccordement flexible
Rückschlagklappe Check valve Clapet anti-retour
Dreiwegemischer Three-way mixer Mélangeur 3 voies
Luft/Wasser-Wärmepumpe Air-to-water heat pump Pompe à chaleur air/eau
Wärmepumpenmanager Heat pump manager Gestionnaire de pompe à chaleur
Reihen-Pufferspeicher Buffer tank connected in series Réservoir tampon en série
Warmwasserspeicher Hot water cylinder Réservoir d’eau chaude sanitaire
E9 Flanschheizung Warmwasser Flange heater, hot water Cartouche chauffante ECS
E10.1 Tauchheizkörper Immersion heater Résistance immergée
E10.2 Öl / Gaskessel Oil / gas boiler Chaudière fuel / gaz
M13 Heizungsumwälzpumpe Hauptkreis Heat circulating pump for main circuit Circulateur de chauffage circuit principal
M15 Heizungsumwälzpumpe 2. Heizkreis Heat circulating pump for heating
circuit 2
Circulateur de chauffage 2ème circuit de
chauffage
M16 Zusatzumwälzpumpe Auxiliary circulation pump Circulateur supplémentaire
M18 Warmwasserladepumpe Hot water loading pump
Pompe de suralimentation d'eau chaude
sanitaire
M21 Mischer Hauptkreis od. 3. Heizkreis Mixer for main circuit or heating circuit 3 Mélangeur circuit principal ou 3ème
circuit de chauffage
M22 Mischer 2. Heizkreis Mixer for heating circuit 2 Mélangeur 2ème circuit de chauffage
N1 Wärmepumpenmanager Heat pump manager Gestionnaire de pompe à chaleur
R1 Außenwandfühler External wall sensor Sonde sur mur extérieur
R2 Rücklauffühler Return flow sensor Sonde de retour
R3 Warmwasserfühler Hot water sensor Sonde sur circuit d’eau chaude sanitaire
R5 Temperaturfühler 2. Heizkreis Temperature sensor for heating circuit 2 Sonde de température 2ème circuit de
chauffage
Y12 Externes Vier-Wege-Umschaltventil External four-way reversing valve Vanne d'inversion 4 voies externe
0
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www.dimplex.de A-XI
Anhang · Appendix · Annexes
5
5 Konformitätserklärung / Declaration of Conformity /
Déclaration de conformité
EG - Konformitätserklärung
EC Declaration of Conformity
Déclaration de conformité CE
Der Unterzeichnete Glen Dimplex Deutschland GmbH
The undersigned Geschäftsbereich Dimplex
L’entreprise soussignée, Am Goldenen Feld 18
D - 95326 Kulmbach
bestätigt hiermit, dass das (die)
nachfolgend bezeichnete(n) Gerät(e)
den nachfolgenden einschlägigen EGRichtlinien entspricht. Bei jeder
Änderung des (der) Gerät(e)s verliert
diese Erklärung ihre Gültigkeit.
hereby certifies that the following
device(s) complies/comply with the
applicable EU directives. This
certification loses its validity if the
device(s) is/are modified.
certifie par la présente que le(s)
appareil(s) décrit(s) ci-dessous sont
conformes aux directives CE
afférentes. Toute modification effectuée
sur l’(les) appareil(s) entraîne
l’annulation de la validité de cette
déclaration.
Bezeichnung: Wärmepumpen
Designation: Heat pumps
Désignation: Pompes à chaleur
Typ: LA 14PMS
Type(s):
Type(s):
EG-Richtlinien
Niederspannungsrichtlinie 2006/96/EG
EMV-Richtlinie 2004/108/EG
Druckgeräterichtlinie 97/23/EG
EC Directives
Low voltage directive 2006/95/EC
EMC directive 2004/108/EC
Pressure equipment directive 97/23/EC
Directives CEE
Directive Basse Tension 2006/95/CE
Directive CEM 2004/108/CE
Directive Équipement Sous Pression
97/23/CE
Angewandte Normen
Applied standards Normes appliquées
EN 60335-1:2002+A11+A1+A12+Corr.+A2:2006
EN 60335-1/A13:2008
EN 60335-2-40:2003+A11+A12+A1+Corr.+A2:2009
EN 55014-1:2006
EN 55014-2:1997+A1:2001
EN 61000-3-2:2006
EN 61000-3-3:1995+A1:2001+A2:2005
EN 378-1:2008, EN 378-2:2008+A1:2009, EN 378-3:2008, EN 378-4:2008
EN 14511-1:2007, EN 14511-2:2007, EN 14511-3:2007+EN 14511-3:2007/AC:2008, EN 14511-4: 2007
DIN 8901:2002
BGR 500 (D), SVTI (CH)
Konformitätsbewertungsverfahren
nach Druckgeräterichtlinie:
Modul A1
Conformity assessment procedure
according to pressure equipment
directive:
Module A1
Procédure d’évaluation de la
conformité selon la directive
Équipements Sous Pression:
Module A1
Benannte Stelle/Notified body/Organisme notifié: TÜV SÜD Industrie Service GmbH, Westendstraße 199,
D-80686 München, Telefon/Phone/Téléphone: +49 (0)89 5791-0
CE-Zeichen angebracht:
2011
Die EG-Konformitätserklärung wurde
ausgestellt.
CE mark added:
2011
EC declaration of conformity issued
on.
Marquage CE:
2011
La déclaration de conformité CE a
été délivrée le.
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A-XII
Anhang · Appendix · Annexes
5
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www.dimplex.de A-XIII
Anhang · Appendix · Annexes
5
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Glen Dimplex Deutschland GmbH
Geschäftsbereich Dimplex
Am Goldenen Feld 18
D-95326 Kulmbach
Irrtümer und Änderungen vorbehalten.
Subject to alterations and errors.
Sous réserve d’erreurs et modifications.
+49 (0) 9221 709 565
www.dimplex.de
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