Dimas TS 100 R, TS 130 R Operating Instructions Manual

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Manual de instruções

Cortadora de azulejos

TS 100 R / 130 R

10/03 - N° 543066281 - B

TTSS 110000 RR // 113300 RR

est conforme aux dispositions de la directive “MACHINES” modifiée (89/392/CEE),

la directive “BASSE TENSION” (73/23/CEE) la directive "CEM” (89/336/CEE)

suivant les normes européennes EN 50081/1 et EN 55022

et la directive ”BRUITS” (2000/14/CEE) suivant les normes européennes

EN ISO 3744

è conforme alle disposizioni della direttiva “MACCHINE” modificata (89/392/CEE),

della direttiva “BASSA TENSIONE” (73/23/CEE) della direttiva "CEM”

(89/336/CEE) secondo le norme europee EN 50081/1 e EN 55022

e della direttiva ”RUMORI” (2000/14/CEE)) secondo le norme europee

EN ISO 3744

es conforme a las disposiciones de la directiva “MÁQUINAS” modificada (89/392/CEE),

la directiva “BAJA TENSION” (73/23/CEE) y la directiva “CEM” (89/336/CEE), según las normas europeas EN 50081/1 y EN 55022 y la directiva ”RUIDOS” (2000/14/CEE), según las normas europeas

EN ISO 3744

conforms to the modified “MACHINES” Directive (89/392/CEE),

the “LOW VOLTAGE” Directive (73/23/CEE) the “EMC” Directive (89/336/CEE) in

accordance with European standards EN 50081/1 and EN 55022

and the ”NOISE” Directive (2000/14/CEE) in accordance with European

standards EN ISO 3744

konform mit der “MASCHINENBAURICHTLINIE” in Änderungsfassung Nr.

89/392/CEE

sowie der “NIEDERSPANNUNGSRICHTLINIE” Nr. 73/23/CEE sowie der

Richtlinie

“ELEKTROMAGNETISCHE STÖRSICHERHEIT”

(CEM) Nr, 89/336/CEE gemäß den europäischen Normen EN 50081/1 und EN 55022

Und die Lärmschutzrichtlinie (2000/14/EWG) gemäß den europäischen

Normen EN ISO 3744

is conform de bepalingen van de gewijzigde richtlijn “MACHINES” (89/392/CEE),

de richtlijn “LAAGSPANNING” (73/23/CEE) en de richtlijn "CEM”

(89/336/CEE) volgens de Europese normen EN 50081/1 en EN 55022

en de richtlijn "LAWAAI” (2000/14/CEE) volgens de Europese normen

EN ISO 3744

está em conformidade com as disposições da directiva “MÁQUINAS” modificada (89/392/CEE) a directiva “BAIXA TENSÃO” (73/23/CEE) e a directiva “ CEM” (89/336/CEE)

de acordo com as normas europeias EN 50081/1 e EN 5502e

a directiva

”RUIDOS” (2000/14/CEE) de acordo com as normas europeias EN ISO 3744

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ AUX DIRECTIVES EUROPEENNES

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA' ALLE DIRETTIVE EUROPEE

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CON LAS DIRECTIVAS EUROPEAS

DECLARATION OF CONFORMITY WITH EUROPEAN DIRECTIVES

EG-RICHTLINIEN - KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

VERKLARING VAN CONFORMITEIT MET DE EUROPESE RICHTLIJNEN

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE COM AS DIRECTIVAS EUROPEIAS

LE FABRICANT

IL FABBRICANTE

EL FABRICANTE

MANUFACTURER

DER HERSTELLER

DE FABRIKANT

O FABRICANTE

déclare que la machine désignée ci-dessous

dichiara che la macchina designata qui appresso

declara que la máquina descrita a continuación

herewith declares that the machine designed hereunder

erklärt hiermit, daß die nachstehend bezeichnete Maschine

verklaart bij deze dat de hieronder aangegeven machine

Declara que a máquina abaixo designada

DIMAS FRANCE

S.A. au Capital de 3 895 000 Euros

R.C. BLOIS B 068 500 206

Siège Social : 26, Route Nationale – B.P. 2

41260 LA CHAUSSEE SAINT VICTOR

Tél. 02 54 56 44 00 – Fax 02 54 56 44 44

Christer Carlberg

Operations Manager Electrolux Construction Products

Français

Avant de quitter notre usine, chaque machine subit une série de contrôles au cours desquels tout est minutieusement vérifié.

La stricte observation de nos instructions assurera à votre machine, dans des conditions normales de travail, une grande longévité.

Les conseils d'utilisation et pièces détachées figurant sur ce document sont donnés à titre d'information et non d'engagement. Aucune garantie ne sera accordée en cas d'erreurs ou d'omissions, ou pour des dommages relatifs à la livraison, à la conception ou l'utilisation de la machine. Soucieux de la qualité de nos produits, nous nous réservons le droit d'effectuer, sans préavis, toutes modifications techniques en vue de leur amélioration.

Ce document servira l'utilisateur à :

• se familiariser avec la machine,

• connaître ses possibilités d'utilisation,

• éviter les accidents lors d'un emploi non adapté, par une personne non formée, lors de l'entretien, maintenance, remise en état, déplacement, transport,

• augmenter la fiabilité et la durée de la machine,

• d'assurer une utilisation correcte, un entretien régulier, un dépannage rapide afin de diminuer les frais de réparation et les temps d'immobilisation.

PREFACE DU MANUEL

L'emploi de pictogrammes sur les machines (en couleur) et dans le manuel indiqueront des conseils qui concernent votre sécurité.

Le fabricant décline toute responsabilité résultant d'un emploi inadapté ou de toute modification.

OBLIGATIONxx

☛ xxFond bleu marquage blanc : sécurité obligatoire

OBLIGATIONxx☛xx+ marquage rouge : interdiction de mouvement

AVERTISSEMENTxx

☛xxTriangle et marquage noir sur fond jaune : danger si non respect, risque

de blessures pour l'utilisateur ou des tiers, pouvant entraîner des dégâts sur la machine ou l'outil.

INTERDICTIONxx

☛xx Cerclage rouge avec ou sans barre : utilisation, présence interdite.

INDICATIONxx

☛xxInformation - Instruction : indications particulières concernant l'utilisation, le

contrôle.

CONSIGNES GENERALES DE SECURITE

Disponibilité du manuel à tout moment sur le lieu de travail. Lecture et utilisation par toute personne assurant l'installation ou l'utilisation.

Les réglementations techniques obligatoires en vigueur dans le pays d'utilisation de la machine sont également à respecter pour une sécurité maximum.

Français

2,2 / 1,5 KW

80 / 84 79 / 80

0,27 / 0,13

MODELE

PUISSANCE

ACOUSTIQUE

PRESSION

ACOUSTIQUE

NIVEAU DE VIBRATION

Lwa (dB)

EN ISO 3744

Lpa (dB)

EN ISO 4871

ENV 25349

Ce symbole signifie que la machine est conforme à la directive européenne.

Conçue pour assurer un service sûr et fiable dans des conditions d'utilisation conformes aux instructions, la tronçonneuse peut présenter des dangers pour l'utilisateur et des risques de détérioration, des contrôles réguliers sur le chantier sont nécessaires, s'assurer :

• de l'état technique parfait (utilisation suivant affectation en tenant compte des risques éventuels, suppression de toute malfonction nuisible à la sécurité),

• de l'usage d'un disque diamant pour tronçonnage à l'eau de marbre, pierre, granit, brique, et revêtement (grès, faïence, céramique, etc...), utilisation interdite de tout autre disque (abrasif, scie, etc...),

• d'un personnel compétent (qualification, âge, formation, instruction) ayant pris connaissance dans le détail du manuel avant de commencer le travail ; toute anomalie électrique, mécanique ou d'autre origine sera contrôlée par une personne habilitée à intervenir (électricien, responsable de l'entretien, agent revendeur agréé, etc...),

• s'assurer du respect des avertissements et directives marqués sur la machine (protections adéquates personnelles), utilisation conforme, instructions de sécurité en général...),

• qu'aucune modification, transformation ou complément soit nuisible à la sécurité et ne sera pas réalisée sans l'autorisation du fabricant,

• du respect des fréquences de vérifications et contrôles périodiques préconisés,

• de la garantie de pièces de rechange d'origine lors de réparations.

• Utilisation : Sciage de marbre, pierre, granit, brique, ciment et tout revêtement (grès, faïence, céramique, etc...)

1 Emploi

• Outils : Disques Diamantés à Eau Ø 300 mm - Ø 350xmm (D) - alésage 25,4 mm (AL). (Renseignements

auprès de votre fournisseur habituel)

Interdiction de toute autre application ne correspondant pas à l'utilisation prévue (emploi de lame de scie, de disque abrasif non conforme aux prescriptions d'utilisation...).

Lame de scie

Disque carbo

2 Caractéristiques techniques

StandardOption

PUISSANCE

TENSION

± 5 %

AMPERAGE POMPE

10 W 230 V 10 W 230 V

2,2 kW (3 CV) 2,9 kW (4 CV)

1,8 kW (2,5 CV) 1,5 kW (2 CV)

230 V 50 Hz 115 V 50 Hz

12,5 A

20 A

10 W 230 V 30 W 115 V

230 V 50 Hz 400 V 50 Hz

14 A

5 A

• Vitesse moteur : 2800 tr/mn.

• Vitesse de rotation du disque : 2800 tr/mn.

• Protection électrique : IP 54.

• Profondeur de coupe (E) :

- à 90° : 100 mm - à 45° : 80 mm

• Longueur de coupe (L) :

- 900/1200 mm - ép. 100 mm

- 1000/1300 mm - ép. 120 mm

• Largeur utile (l) : illimité (Largeur du support avec rallonge = 600 mm)

• Passage sous disque (P) : 120 mm

• Dimensions (mm) L x l x h (suivant version) :

- sur pieds :

1420/1720 x 840 x 1400 (100R/130R)

- établi :

1420/1720 x 625 x 790 (100R/130R)

• Poids à vide (suivant version) :

106/126 kg (100R/130R)

- pieds : 7 kg

•Refroidissement du disque par arrosage dans carter de disque.

• Capacité minimum du bac :

- 55 litres/65 litres - Lg : 1,30 m

• Pompe à eau :

- 13 W - débit : 8 à 10 l/mn

• Alimentation :

- 230 V : H07-RNF 3 x 1,5

- Lg 3 m.

- 400 V : H07-RNF 5 x 1,52- Lg 3 m.

- 115 V : H07-RNF 3 x 2,52- Lg 3 m.

90° TP

45°

Suivant modèle

CONSIGNES PARTICULIERES

TYPE N° SERIE

ANNEE DE

FABRICATION

PUISSANCE

PLAGE DE

TENSION

FREQUENCE

INT. UTIL.

MASSE UTILE Kg kW

Ø MAXI OUTIL

Ø ALESAGE

T/MN - RPM

LE FABRICANT

Plaque signalétique

Français

• A réception, contrôler l'état de votre machine. Dévisser les vis K à l’aide de la clé 7 et monter les poigées 6 (VOIR FIG. 2).

• La conserver en permanence en bon état de propreté.

• Contrôler périodiquement le cordon d'alimentation, la rallonge.

• Pendant le travail, rester toujours attentif.

• Vérifier la fixation des pièces (vibration anormale), le bon montage.VOIR FIG. 1a-1b

Châssis bac

Carter de disque

Rail

Grande table

14a

Butées de table

Tête de coupe

Chariot

Plaque signalétique

Guide de coupe 90°

Poignées de transport

Pieds

Volant de serrage des pieds

Pompe à eau

Volant de blocage tête

Volant de blocage 90° à 45°

Clé de 30

Bouchon de vidange

Moteur

Commutateur à manque de tension

Poignée de manœuvre

3 Contrôle - Description de la machine

4 Transport (VOIR FIG. 1a)

• Bloquer la tête mobile sur la partie avant du rail à l'aide du volant (5).

• Saisir la machine par les poignées (22).

• Montage des pieds :

• Desserrer les quatre volants (3).

• Présenter deux des pieds à l'avant (contrôler

l'inclinaison des embouts des pieds).

• Soulever l'avant et introduire les pieds dans

les supports.

• Procéder de la même façon pour l'arrière.

• Bloquer les volants (3).

Pour ces différentes opérations, débrancher la machine du réseau.

Le champ de travail doit être parfaitement en ordre, bien éclairé et ne doit présenter aucun risque (ni humidité, ni produits dangereux à proximité)

Arrêt moteur.

L'opérateur doit porter des protections appropriées au travail

Toute personne étrangère doit être écartée du champ de travail

N'utiliser que des disques marqués d'une vitesse maximale de travail supérieure à la vitesse effective de la broche

Avant toute mise en service, lire attentivement la notice, et se familiariser avec la machine.

Obligation port du casque antibruit.

5 Vérification avant la mise en route

Rallonge de table

Volant de serrage de la rallonge

Volant de fixation du carter de disque

Carter démontable

12b

Plaque de réglage en hauteur

Poignée de serrage réglage en hauteur

Vis de réglage de profondeur de coupe

Loquet de sécurité de basculement des tables

Petite table

14b

Français

• Débloquer les deux volants (23), les retirer, puis le carter.(12b)

• Dévisser l'écrou de serrage du disque (A) à l'aide de la clé de 30.(7).

• Enlever le flasque de serrage (B) et présenter le disque.

• Contrôler le centrage du disque sur le flasque (C).

• Remettre le flasque (B) puis bloquer l'écrou (A).

• Remettre le carter, serrer les volants (23).

L'écrou de serrage du disque possède un filetage avec un pas à gauche.

Observer le sens de rotation représenté par une flèche sur une de ses faces. Veiller à la propreté des surfaces d'appui du disque, des flasques et de la broche.

7 Raccordement électrique

- SECURITE ELECTRIQUE :

Obligation de branchement sur un réseau équipé d'un disjoncteur à courant différentiel résiduel 30 mA avec mise à la terre. Dans le cas d'absence de ce disjoncteur sur le réseau, consulter notre catalogue proposant différents modèles.

- Utilisation correcte du dispositif à courant différentiel résiduel incluant son contrôle périodique; pour les outils fournis avec un DCDR

(dispositif à courant différentiel résiduel) intégré dans le câble ou

dans la fiche pour prise de courant, dans l'hypothèse où le câble ou la prise sont endommagés, la réparation doit être effectuée par le fabricant ou un de ses agents ou par un atelier de réparation qualifié afin d'éviter tout risque dû à une réparation mal faite.

• Moteurs :

• Standard : avec commutateur marche-arrêt à bobine à "manque de tension"

- Monophasé, 230 V, 2-3 cv

3 x 1,5 mm

avec fiche (câble 2 P + T)

- Triphasé, 400 V, 3-4 cv

5 x 1,5 mm

sans fiche (câble 3 P + T)

• En Option : avec disjoncteur

- Monophasé, 110 V, 2 cv

3 x 2,5 mm

sans fiche (câble 2 P + T)

- S'assurer du voltage du réseau, identique à la plaque de la machine.

- Moteur triphasé :

S'assurer que le sens de rotation corresponde à la flèche emboutie sur le carter : si le moteur ne tourne pas dans le sens désiré, inverser deux des fils d'alimentation.

- Utiliser des prises de courant monophasé du type 2xPx+ T, ou 3xPx+ T / 3 P + N + T suivant tensions correspondantes.

2 P + T

230 V

H07 - RNF

3 x 2,5

50 M

+ (x2)

- Câble prolongateur : section du câble suffisante pour la puissance électrique, raccordement au réseau par un câble type H07 RNF de sectionx:

- 3 x 2,5 mm

jusqu'à 50 m pour 230 V

- 4 ou 5 x 1,5 mm2jusqu'à 100 m pour 400 V

- 3 x 4 mm2jusqu'à 40 m pour 115xV

115 V

H07 - RNF

3 x 4

40 M

+ (x2)

●●

400 V

H07 - RNF

4 ou 5x1,5

100 M

+ (x2)

8 Mise en service

Rester toujours attentif. Adopter une position confortable et équilibrée.

Avant la mise en service, enlever les clés et outils de réglage du sol ou de la machine.

Maintenir le carter de protection en place pendant toute la durée du travail

• Tronçonnage avec arrosage

• Remplir le bac d'eau propre (niveau maximal = base de la table).

• Immerger la pompe dans le bac.

• Mettre en marche en appuyant sur la touche verte du commutateur (en option, disjoncteur).

Arrosage abondant =

longévité assurée du disque

• Pour arrêter la tronçonneuse, appuyer sur la touche rouge.

6 Montage du disque (VOIR FIG.

Débrancher la tronçonneuse en désaccouplant la fiche d'alimentation.

Français

Chaque machine étant équipée d'une pompe auto-amorçante, le disque est arrosé dès la mise en marche.

Le carter protecteur assure une répartition parfaite de l'arrosage.

Moteur monophasé protégé par un disjoncteur thermique incorporé.

• Coupes droites. Réglage de la hauteur de coupe (VOIR FIG. 1b).

- desserrer la poignée indexable 25 (en cas de blocage avec le carter de disque, la tirer vers soi et faire pivoter) .

- régler la hauteur du moteur à l'aide de la poignée 11.

- resserrer fermement la poignée indexable

Réglage de la butée du déplacement en hauteur.

- De part l'usure du disque ou suite à un déréglage, il se peut que la profondeur de coupe soit insuffisante.

- Il est possible d'ajuster la profondeur en agissant sur la vis 26 et son contre écrou.

9 Méthode de coupe

• La machine étant réglée en nos ateliers, aucun réglage n'est nécessaire.

• Toutefois, en cas de chocs, de desserrage de boulonnerie, de manoeuvres brutales lors du pivotement de la tête :

- agir sur la vis (E),

- vérifier l'équerrage (pour coupes rectilignes),

- et bloquer le contre-écrou (réglage sur bras avant

et arrière).

• Pour corriger le réglage à 45°, agir sur la vis (F) et contrebloquer l'écrou.

10 Réglages

(VOIR FIG. 6).

Prendre garde à ne pas placer sa main entre les deux tables pour ne pas se coincer les doigts.

Toujours remettre les tables à plat avant de manœuvrer la tête de coupe pour éviter la collision entre les tables et le disque (VOIR FIG. 5c).

Bien pousser le rail dans la position horizontale avant de bloquer les poignées, le vérin de rappel pouvant fausser cette position.

Toujours incliner la tête de coupe avant les tables pour éviter la collision entre les tables et le disque (VOIR FIG. 5b).

Remise à plat :

- Soulever la grande table à l'avant (VOIR FIG. 5).

- Tirer sur l'ensemble jusqu'à sa remise à plat.

- Desserrer les poignées 6.

- Remettre la tête de coupe dans sa position coupe droite.

Faire courir la tête (moteur coupé) tout le long du rail pour vérifier que le disque ne vient pas toucher les traverses de tables.

Réglage du guide de coupe (VOIR FIG. 4).

Ajuster la largeur de coupe en agissant sur la molette D, La largeur est indiquée par les réglets E.

Réglage de la rallonge pour les matériaux larges.

- Desserrer les molettes 21 (VOIR FIG. 1a).

- Tirer sur la rallonge 20 en ajustant selon le matériau.

- Resserrer les molettes.

Coupes.

- Dégager la tête porte-disque vers l'arrière.

- Positionner le matériau sur la table.

- Ramener la tête vers soi en respectant une avance progressive sans forcer sur le disque (éviter un contact brutal avec le matériau).

• Coupes biseaux

Réglage de la rallonge (VOIR FIG. 1a).

- Pour les matériaux larges, desserrer les molettes 21, sortir complètement la rallonge

20.

- La retourner pour placer la butée vers le haut.

- Ré-enclencher la rallonge et resserrer les molettes en fonction de la largeur désirée, en prenant soin de la positionner perpendiculaire à la butée 15.

Basculement.

- Desserrer les deux volants de réglage (6) (VOIR FIG. 1a).

- Basculer l'ensemble tête porte-disque et rail.

- Rebloquer les volants.

- Saisir la grande table 14a par les deux cotés

(VOIR FIG. 4a - 4b).

- Tirer le loquet de sécurité 27.

- Soulever les tables par le milieu en poussant l'ensemble jusqu'au blocage à 22.5°.

Français

• Vidanger fréquemment le bac pour évacuer la boue de tronçonnage, qui sinon risquerait de colmater la pompe de refoulement et de l'user prématurément.

• Laver le bac à grande eau.

• Nettoyer la pompe.

• Stocker dans un endroit sec.

• Nettoyer les rails avec une attention particulière: nous préconisons un vernis de glissement, type Loctite VG 26.

• Nettoyer journellement la machine.

• Pour faciliter le nettoyage il est possible de démonter les tables (VOIR FIG. 4c).

- Incliner le moteur en position biseau.

- Saisir la grande table 14a par les deux cotés.

- Tirer le loquet de sécurité 27.

- Soulever les tables en poussant l'ensemble

jusqu'à la moitié de la course de déplacement, soulever la grande table pour sortir son blocage avant de la lumière. Tirer sur l'ensemble et sortir le support arrière de la petite table 14b. Dégager les tables.

- Pour remonter les tables, positionner le support

arrière de la petite table dans sa lumière, replier l'ensemble jusqu'à faire descendre le support avant de la grande table par l'ouverture de sa lumière.

Stocker dans un endroit sûr, hors de portée des enfants

Entretenir soigneusement les outils

Avant toute intervention, déconnecter la machine du réseau

RECHERCHE DES PANNES

En cas de fonctionnement anormal, se reporter aux tableaux ci-après pour trouver une solution aux problèmes rencontrés.

11 Entretien(arrêt obligatoire du moteur)

CAUSES REMEDES

• Le liquide ne sort pas de la pompe

Une bulle d'air a pu se former à l'intérieur du corps de la pompe

La turbine est bloquée

- Extraire la pompe du liquide, en la soutenant par le tuyau de sortie, puis la replonger dans le liquide.

- Dévisser le filtre et, à l'aide d'un petit tournevis, nettoyer la zone de travail de la turbine de tout résidu.

• La machine ne fonctionne pas

CAUSES

Mauvais branchement ou câble endommagé

Pas de tension sur le réseau

Commutateur défectueux, câble moteur endommagé

Moteur endommagé (pas de puissance, odeur désagréable...)

-S'assurer du branchement correct à l'alimentation (fiche, rallonge...).

- Vérifier le câble d'alimentation.

- Vérifier ou faire vérifier par un électricien (disjoncteur, prise...).

- Faire vérifier par un électricien ou s'adresser au service après-vente.

- Remplacer le moteur en s'adressant au service après-vente.

REMEDES

CAUSES

REMEDES

• Démarrage difficile

Condensateur démarrage moteur monophasé

Alimentation triphasé non conforme (sur 2 phases, moteur câble détérioré)

- Remplacer le condensateur.

- Faire vérifier par un électricien ou contacter le service après vente.

CAUSES

REMEDES

• La pompe ne part pas

Le câble d'alimentation n'est pas relié ou est endommagé

Il n'y a pas de tension dans le circuit ou à la prise de courant

- Contrôler ou faire contrôler le câble d'alimentation.

- Vérifier ou faire contrôler le circuit ou la prise de courant.

Bien dégager le moteur (en position biseau) pour sortir et remettre les tables. Ne pas mettre les mains entre les deux tables.

Français

14 Réparations

Nous sommes à votre entière disposition pour vous assurer toute réparation dans les délais les plus réduits et aux meilleurs prix (voir adresse au verso)

S A V

15 Pièces de rechange

Pour une livraison rapide de pièces de rechange et afin d'éviter toute perte de temps, il est nécessaire de rappeler à chaque commande les indications qui figurent sur la plaque signalétique de la machine ainsi que la référence de la pièce à remplacer.

voir vue éclatée

00000000 (0)

Code Quantité

16 Mise au rebut

• Matériaux principaux :

- Moteur : Aluminium (AL) - Acier (AC) - Cuivre (CU) - Polyamide (PA)

- Machine : Tôle acier (AC) - Fonte (FT)

En cas de détérioration et de casse de la machine, ceux-ci seront éliminés conformément aux modalités prescrites par la législation en vigueur.

Les conseils d'utilisation et pièces détachées figurant sur ce document sont donnés à titre d'information et non d'engagement. Soucieux de la qualité de nos produits, nous nous réservons le droit d'effectuer, sans préavis, toutes modifications techniques en vue de leur amélioration.

• Réglage du coulissement du chariot sur le rail (VOIR FIG. 7a-7b).

- Cette opération nécessite une clé allène N° 4 ainsi qu'une clé plate de 13.

- Le réglage se fait dans le plan horizontal par le serrage des excentriques H dans le plan vertical par le serrage des excentriques I.

- Pour régler les excentriques : mettre la clé allène dans le trou hexagonal de l'excentrique, à l'aide de la clé plate desserrer légèrement l'écrou de serrage J. Serrer l'excentrique à l'aide de la clé allène jusqu'à obtenir une bonne tenue du roulement, resserrer l'écrou de serrage, contrôler le bon glissement.

Resserrer les deux excentriques d'un même plan à la fois.

Pour le réglage dans le plan vertical faire passer la clé allène à travers la plaque de réglage en hauteur (24) d'un coté et par le trou situé derrière l'interrupteur.

12 Réglage du coulissement

• Resserrer périodiquement la boulonnerie.

• A l'arrêt, il est recommandé d'enlever le disque et de le stocker convenablement.

• Veiller à l'arrosage adéquat du disque.

• Effectuer un serrrage correct du disque.

• Veiller à la propreté des surfaces d'appui du disque, des flasques et de la broche.

13 Recommandations importantes

Le fabricant décline toute responsabilité résultant d'un emploi inadapté, de toute modification, adaptation ou motorisation non conforme à la définition d'origine prévue par le constructeur.

Au poste de travail, la puissance sonore peut dépasser 85 db (A). Dans ce cas, des mesures individuelles de protection doivent être prises.

Italiano

Prima di lasciare la nostra fabbrica, ciascuna macchina viene sottoposta a una serie di controlli durante i quali si procede ad un'accurata verifica di tutti i componenti.

Il rigoroso rispetto delle nostre istruzioni assicura una notevole durabilità alla Vostra macchina in condizioni normali di lavoro.

I consigli per l'uso ed i pezzi di ricambio menzionati in questo documento sono dati a titolo indicativo e non hanno un carattere vincolante. Nessuna garanzia verrà concessa in caso di errori o negligenze, o in caso di danni in relazione alla consegna, alla progettazione o all'utilizzo della macchina. Essendo coscienziosi quanto alla qualità dei nostri prodotti, ci riserviamo il diritto di effettuare, senza preavviso, tutte le modifiche tecniche necessarie al loro miglioramento.

Questo documento servirà all'operatore per:

• familiarizzarsi con la macchina,

• conoscere le sue possibilità di imoiego

• evitare gli incidenti da uso improprio e da uso da parte di personale inesperto, nonchè queli che potrebbero verificarsi durante le operazioni di manutenzione, movimentazione, riparazione, spostamento o trasporto,

• aumentare l'affidabilità e la durata di vita della macchina,

• assicurare un utilizzo corretto, una manutenzione regolare, una riparazione rapida ,onde far diminuire le spese di riparazione e ridurre i tempi di fermo macchina.

PREFAZIONE DEL MANUALE

Il manuale dovrà essere disponibile in qualsiasi momento sul posto di lavoro. Esso dovrà essere letto ed utilizzato da ogni persona incaricata dell'installazione o dell'impiego

della macchina. Le regolamentazioni tecniche obbligatorie in vigore nel paese d'utilizzo della macchina, devono

ugualmente essere rispettate per la massima sicurezza del suo uso.

La presenza di pittogrammi (a colori) sulle macchine e nel manuale serve ad evidenziare le raccomandazioni da seguire per la Vostra sicurezza.

Il fabbricante declina ogni responsabilità per danni conseguenti ad un uso improprio della macchina, o dovuti a qualsiasi modifica apportata alla macchina.

OBBLIGATORIAMENTExx

☛ xxMarcatura bianca su fondo blu : sicurezza obbligatoria

OBBLIGATORIAMENTExx

☛ xx+ marcatura rossa: interdizione di movimento.

AVVERTENZAxx☛xxTriangolo e marcatura nera su fondo giallo : pericolo in caso di mancato

rispetto, rischio di ferite per l'operatore o terzi, possibilità di danni alla macchina o all'utensile.

INTERDIZIONExx

☛xx Cerchiatura rossa con o senza sbarra: utilizzo e presenza vietati.

INDICAZIONExx

☛xx Informazione - Istruzione : indicazioni speciali riguardanti l'utilizzo e il

controllo.

ISTRUZIONI GENERALI DI SICUREZZA

Italiano

2,2 / 1,5 KW

80 / 84 79 / 80

0,27 / 0,13

MODELLO

POTENZA

ACUSTICA

PRESSIONE

ACUSTICA

LIVELLO DI

VIBRAZIONE

Lwa (dB)

EN ISO 3744

Lpa (dB)

EN ISO 4871

ENV 25349

Questo simbolo indica che la macchina è conforme alla direttiva europea

Progettata per assicurare un servizio sicuro ed affidabile in condizioni d'utilizzo conformi alle istruzioni, la troncatrice può tuttavia presentare pericoli per l'operatore ed essere soggetta a rischi di deterioramento. Pertanto, si rendono necessari controlli regolari sul cantiere. In particolare, verificare:

• il perfetto stato della macchina sotto il profilo tecnico (utilizzo conforme alle specifiche di progettazione, tenendo conto degli eventuali rischi; soppressione di qualsiasi malfunzionamento che comprometta la sicurezza),

• che venga utilizzato un disco diamante per troncatura con getto d'acqua di marmo, pietre, granito, mattoni e rivestimenti (grès, faenze, ceramica, ecc...) all'acqua; è vietato l'utilizzo di qualsiasi altro disco (abrasivo, sega, ecc...)

• la presenza di personale competente (qualificazione, età, formazione, istruzione) che abbia preso conoscenza del manuale nei minimi dettagli prima di iniziare il lavoro; qualsiasi anomalia elettrica, meccanica o di altra origine verrà controllata da una persona abilitata ad intervenire (elettricista, responsabile della manutenzione, agente del rivenditore autorizzato, ecc...)

• il rispetto delle avvertenze e delle direttive riportate sulla macchina (uso di protezioni personali appropriate, impiego conforme, istruzioni di sicurezza in generale...),

• che nessuna modifica, trasformazione o aggiunta comprometta la sicurezza; qualsiasi intervento del genere potrà essere effettuato solo previa autorizzazione da parte del fabbricante,

• il rispetto della frequenza delle verifiche e dei controlli periodici raccomandati,

• la garanzia dei pezzi di ricambio originali durante le riparazioni.

• Utilizzo : segatura di marmo, pietra, granito, mattoni, cemento e qualsiasi rivestimento (grès, faenza, ceramica, ecc...).

1 Impiego

• Attrezzi : Dischi diamantati ad acqua Ø 300 mm - Ø 350 mm, alesatura 25,4xm (AL)

(informazioni disponibili presso il Vostro fornitore abituale).

E’ vietato usare la macchina per le applicazioni non corrispondenti all’uso previsto (uso della lama da sega, di disco abrasivo non conforme alle prescrizioni d’uso).

Lama di sega

Disco carbone

2 Caratteristiche tecniche

• Velocità motore : 2800 giri/min.

• Velocità di rotazione del disco : 2800 giri/min.

• Protezione elettrica : IP 54

• Profondità di taglio (E) :

- a 90° : 100 mm - a 45° : 80 mm

• Lunghezza di taglio (L) :

- 1900/1200 mm - sp. 100 mm

- 1000/1300 mm - sp. 120 mm

• Larghezza utile (1) : illimitata (Larghezza del supporto con prolunga = 600 mm )

• Passaggio sotto disco (P) : 120 mm

• Dimensioni (mm) L x l x h (secondo versione) :

- su piedini : 1420/1720 x 840x 1400 (100R/130R)

- banco : 1420/1720 x 625 x 790 (100R/130R)

• Peso a vuoto (secondo versione): 106/126 kg (100R/130R)

- piedini : 7 kg

• Raffreddamento del disco mediante innaffiatura nel carter del disco.

• Capacità minima del serbatoio:

- 55 l/65 l - Lg : 1,30 m

• Pompa per acqua :

13 W : portata: da 8 a 10 l/mn

• Alimentazione :

- 230 V : H07-RNF 3 x 1,52- Lungh. 3 m.

- 400 V : H07-RNF 5 x 1,52- Lungh. 3 m.

- 115 V : H07-RNF 3 x 2,52- Lungh. 3 m.

90° TP

45°

Secondo

modello

StandardOpzione

POTENZA

TENSIONE

± 5 %

AMPE-

RAGGIO

POMPA

10 W 230 V 10 W 230 V

2,2 kW ,5(3 CV) 2,9 kW ,5(4 CV)

1,8 kW (2,5 CV) 1,5 kW ,5(2 CV)

230 V 50 Hz 115 V 50 Hz

12,5 A

20 A

10 W 230 V 30 W 115 V

230 V 50 Hz 400 V 50 Hz

14 A

5 A

ISTRUZIONI SPECIALI

Targhetta segnaletica

TYPE

TIPO SERIE

ANNO FABRICAZIONNE

PESO POTENZIA

TENSIONE FREQUENCA INTENSITA

MASSIMO

USTENSILE

ALESAGGIO

GIRI/MIN VELOCITA

DI ROTATIONE

N° SERIE

ANNEE DE

FABRICATION

PUISSANCE

PLAGE DE

TENSION

FREQUENCE

INT. UTIL.

MASSE UTILE Kg kW

Ø MAXI OUTIL

Ø ALESAGE

T/MN - RPM

IL FABBRICANTE

Italiano

• Al ricevimento della macchina, controllare lo stato della stessa.Per svitare le viti K usando chiave 7 e montare le maniglie (vedi fig 7)

• Conservarla permanentemente in un perfetto stato di pulizia.

• Controllare periodicamente il cavo d'alimentazione e la prolunga.

• Durante il lavoro, prestare la massima attenzione.

• Verificare che i pezzi siano fissati e montati correttamente per evitare vibrazioni anormali.

Controllo e descrizione della macchina

Prolunga laterale della tavola

Telaio-serbatoio

Carter smontabile

12b

Guida

Fermo tavola

Testa di taglio

Carrello

Targhetta segnaletica

Guida di taglio orientabile (opzione)

Piede

Volano di serraggio dei piedi

Pompa per acqua

Volante bloccaggio testa

Volante bloccaggio da 90° a 45°

Chiave da 30

Tappo di scarico

Motore

Commutatore On-Off

Leva di manovra

Carter del disco

VEDI FIG. 1a - 1b

Movimentazione - Trasporto [FIG.x1a]

• Bloccare la testa mobile sulla parte anteriore del binario con il volante (5).

• Prendere la macchina dalle maniglie (22).

- Allentare i quattro volani (3).

- Posizionare due piedi sulla parte anteriore

(controllare l'inclinazione dei puntali dei piedi).

- Sollevare la parte anteriore ed inserire i piedi

nei relativi supporti.

- Procedere nello stesso modo per la parte

posteriore.

- Serrare i volani (3).

Per queste differenti operazioni, staccare la macchina dalla presa della corrente

Tenere il campo di lavoro perfettamente in ordine, bene illuminate e senza rischio (umidità, prodotti pericolosi nelle vicinanze).

Arresto motore.

L'operatore deve portare protezioni appropriate.

Non permettere ad altre persone di rimanere vicino alla sega quando taglia.

Usare solo dischi indicanti una massima velocità d'uso maggiore della velocità dell'albero.

Prima della messa in funzione, leggere attentamente l'istruzione d'uso e prendere confidenza con la macchina.

Obbligo di mettere il casco antirumore.

5 Verifiche prima dell'avviamento

Piano di lavoro grande

14a

Piano di lavoro piccolo

14b

Maniglie di trasporto

Volantino di serraggio della prolunga

Volantino di fissaggio del carter del disco

Piastra di regolazione in altezza

Manopola di serraggio regolazione in altezza

Vite di regolazione della profondità di taglio

Blocco di sicurezza di ribaltamento dei piani

Italiano

• Sbloccare e togliere i due volanti (23); togliere in seguito il carter.(12b)

• Togliere il dado di serragio del disco (A) con la chiave da 30.(7).

• Togliere la flangia (B) e montare il disco diamantato.

• Controllare il centraggio del disco sulla flangia (C).

• Rimontare la flangia di fissaggio (B) e serrare il dado (A) in modo sicuro.

• Regolare il carter di sicurezza e bloccare le due dadi (23).

Il dado di serraggio del disco possiede una filettatura sinistrorsa.

Attenzione al senso di rotazione, indicato con una freccia su uno dei lati del disco. Verificare la pulizia delle facce d'appoggio delle flange, del disco e dell'albero.

7 Collegamento elettrico

• Motori :

• Standard : con commutatore a bobina con stacco di tensione

- Monofase 230 V, 2-3 cv

3 x 1,5 mm

con spina (cavo 2 P + T)

- Trifase 400 V, 3-4 cv

4o 5 x 1,5 mm

senza spina (cavo 3 P + T)

• Opzionale : con disgiuntore

- Monofase 110 V, 2 cv

3 x 2,5 mm

sono spina (cavo 2 P + T)

- SICUREZZA ELETTRICA : Obbligo di collegamento ab un interuttore a corrente differenziale residua 30 mA con messa a terra. In mancanza di quest'interruttore sulla rete, consultare il nostro catalogo per i differenti modelli proposi.

- Uso corretto del dispositivo a corrente differenziale residua comprendente il suo controllo periodico. Per gli utensili forniti con un DCDR integrato nel cavo o nella spina per presa di corrente, nell’ipotesi in cui il cavo o la presa siano danneggiati, la riparazione deve essere effettuata a cura del costruttore, da uno degli agenti o da un atelier di riparazione qualificato, per evitare ogni rischio causato da una cattiva riparazione.

- Assicurarsi che la tensione della rete sia identica a quella indicata sulla targhetta della macchina.

- Motore trifase : Assicurarsi che il senso di rotazione corrisponda alla freccia disegnata sul carter. Se il motore non gira nel senso voluto, invertire due dei fili di alimentazione.

- Utilizzare prese di corrente monofase di tipo 2 P + T, o 3xPx+xT / 3xPx+xNx+xT a seconda delle relative tensioni.

2 P + T

230 V

H07 - RNF

3 x 2,5

50 M

+ (x2)

- Cavo di prolunga: sezione del cavo sufficiente per la potenza elettrica, collegamento alla rete mediante un cavo tipo H07 RNF di sezione:

- 3 x 2,5 mm

fino a 50 m per 230 V

- 4 o 5 x 1,5 mm2fino a 100 m per 400 V

- 3 x 4 m m

fino a 40 m per 115 V

115 V

H07 - RNF

3 x 4

40 M

+ (x2)

●●

400 V

H07 - RNF

4 ou 5x1,5

100 M

+ (x2)

• Taglio con acqua

• Riempire la vaschetta con acqua pulita (livello

massimo = base della tavola).

• Immerge la pompa nella vasca.

8 Messa in servizio

Prestare sempre la massima attenzione. Adottare una posizione confortevole e ben bilanciata.

Prima dell'avviamento, togliere le chiave e gli utensili di regolazione

Mettere sempre i carter di protezione

6 Montaggio del disco [FIG. 3].

Mettere fuori tensione la troncatrice staccando la spina d'alimentazione.

Italiano

Ogni tagliatrice è munita di una pompa ad auto innesto. Il disco è innaffiato fin dall’avvio.

IIl carter di protezione permette la corretta distribuzione dell'acqua

Far scorrere la testa (motore fermo) lungo la guida per controllare che il disco non tocchi le traverse delle tavole.

Attenzione: non mettere la mano tra i due piani di lavoro per prevenire ogni eventuale schiacciamento.

Inclinare sempre la testa di taglio prima delle tavole per evitare i contatti tra i piani di lavoro e il disco (VEDI FIG. 5b).

Motori monofasé protetto da un interruttore termico incorporato.

• Taglio diritto Regolazione dell'altezza di taglio (VEDI FIG.1b)

- allentare la manopola indicizzabile 25 (in caso di bloccaggio con il carter del disco, tirarla verso di sé e ruotarla).

- Regolare l'altezza del motore per mezzo della manopola 11.

- Serrare a fondo la manopola indicizzabile.

Regolazione della battuta di arresto dello spostamento in altezza.

- se la profondità di taglio risulta insufficiente, può essere che il disco sia consumato oppure che la regolazione non sia corretta.

- è possibile regolare la profondità, agendo sulla vite 26 e sul relativo controdado.

9 Metodo di taglio

• La regolazioni sono state esguite nella ns. fabbrica pertanto non sono necessarie altre regolazioni.

• Tuttavia, in caso di urti, di allentamento o svitamento della bulloneria, di manovre brusche durante la rotazione della testa :

- ruotare la vite (E)

- verificare la perpendicolarità (per i tagli

rettilinei),

- e bloccare il controdado (regolazione sui

bracci anteriori e posteriori).

• Per correggere la regolazione a 45°, ruotare la vite (F) e bloccare con un controdado il dado.

10 Regolazioni (VEDI FIG.6)

• Avviare la macchina premendo il tasto verde del commutatore (opzionale, disgiutore).

Umidificazione abbondante =

longevità garantita del disco

• Per fermare la troncatrice, premere il tasto rosso.

Riposizionamento orizzontale:

- Sollevare il piano di lavoro grande anteriormente (VEDI FIG. 5).

- Tirare l'insieme fino al riposizionamento orizzontale.

- Allentare le manopole 6.

- Rimettere la testa di taglio in posizione di taglio diritto.

Regolazione della guida di taglio (VEDI FIG. 4).

Regolare la larghezza di taglio agendo sulla rotella D; la larghezza è indicata sul righello E.

Regolazione della prolunga per i pezzi di

grandi dimensioni.

- Allentare le manopole 21 (VEDI FIG. 1a).

- Tirare la prolunga 20 e regolarla in funzione della dimensione del pezzo.

- Stringere di nuovo le manopole.

Tagli.

- Liberare la testa porta disco sul retro.

- Posizionare il materiale da tagliare sul tavolo.

-Riportare la testa verso sé con movimento progressivo senza forzare il disco (evitare un contatto brutale con il materiale).

• Tagli inclinati

Regolazione della prolunga (VEDI FIG. 1a).

- Per i pezzi di grandi dimensioni, allentare le

Riposizionare sempre i piani di lavoro orizzontalmente prima di manovrare la testa di taglio per evitare i contatti tra i piani di lavoro e il disco (VEDI FIG. 5c).

Spingere la guida in posizione orizzontale prima di bloccare le manopole; il martinetto di richiamo può falsare questa posizione.

manopole 21, estrarre completamente la prolunga 20.

- Ribaltarla per posizionare la battuta in alto.

- Riposizionare la prolunga e stringere di nuovo le manopole in funzione della larghezza desiderata, posizionandola perpendicolarmente alla battuta 15.

Ribaltamento.

- Allentare i due volani di regolazione (6) [

VEDI

FIG.1a

- Ribaltare il gruppo testa porta disco e guida.

- Ribloccare i volani.

- Prendere il piano di lavoro grande 14a dai due lati (VEDI FIG. 4a-4b).

- Tirare il blocco di sicurezza 27.

- Sollevare i piani di lavoro nel mezzo, spingendo l'insieme fino al bloccaggio a 22,5°.

Italiano

• Svuotare il fondo della vasca per eliminare i residui fangosi del taglio. Se nella vasca rimangono fanghi e residui, la pompa continuerà a pescare detriti e si usurerà in modo prematuro.

• Lavare la vaschetta con acqua abbondante

• Pulire la pompa.

• Riporre in un locale secco.

• Pulire molto accuratamente le guide: consigliamo l'impiego di una vernice di scorrimento tipo Loctite VG26.

Stoccare in un posto sicuro, fuori dalla portata dei bambini

Avere cura degli utensili

RICERCA GUASTI

In caso di funzionamento anomalo, fare riferimento alle tabelle di cui sotto per trovare una soluzione ai problemi riscontrati.

CAUSE

• La macchina non funziona

Allacciamento scorretto o cavo danneggiato

Nessuna tensione sullarete

Commutatore difettoso, cavo motore danneggiato assistenza

Motore danneggiato (nessuna potenza, odore sgradevole)

-Verificare il corretto allacciamento dell'alimentazione (spina, prolunga,...)

- Verificare il cavo d'alimen tazione

- Verificare o far verificare da un elettricista (interruttore, presa...)

-Far verificare da un elettricista o rivolgersi al servizio

-Sostituire il motore rivolgendosi al servizio assistenza

RIMEDI

CAUSE

RIMEDI

• Avviamento difficile

Condensatore avviamento motore monofase

Alimentazione trifase non conforme (su 2 fasi, motore cavo danneggiato)

- Sostituire il condensatore

-Far verificare da un elettricista o contattare il servizio assistenza.

CAUSE

RIMEDI

• La pompa non parte

Il cavo di alimentazione è mal collegato o danneggiato

Non c'è tensione nel circuito o alla presa di corrente

- Controllare o fare controllare il cavo di alimentazione.

-Verificare o fare controllare il circuito o la presa di corrente.

CAUSE

RIMEDI

• Non fuoriesce liquido dalla pompa

Potrebbe essersi formata una bolla d'aria all' interno del corpo pompa

La turbina è bloccata

- Estrarre la pompa dal liquido, sorreggendola per il tubo di uscita, quindi reimmergerla nel liquido.

- Svitare il filtro e con un piccolo cacciavite pulire la zona di lavoro della turbina da eventuali residui.

Allontanare il motore (in posizione inclinata) per togliere e rimettere i piani di lavoro. Non mettere le mani tra i due piani di lavoro.

Per queste differenti operazioni, staccare la macchina dalla presa della corrente

Manutenzione

(arresto del motore obbligatorio)

• Per agevolare le operazioni di pulizia, è possibile

• smontare i piani di lavoro (VEDI FIG. 4c).

- Inclinare il motore.

- Prendere dai due lati il piano di lavoro grande 14a.

- Tirare il blocco di sicurezza 27.

- Sollevare i piani di lavoro spingendo l'insieme fino a metà corsa, sollevare il piano di lavoro grande per far uscire dalla sede il blocco anteriore. Tirare l'insieme e far uscire il supporto posteriore della tavola piccola 14b. Liberare i piani.

- Per rimontare i piani di lavoro, posizionare il

supporto posteriore del piano piccolo nell'apposita sede, ripiegare l'insieme fino a far scendere il supporto anteriore del piano grande attraverso l'apertura della sua sede.

Italiano

14 Riparazioni

Siamo a Vostra completa disposizione per garantir Vi qualsiasi riparazioni nei tempi più brevi e ai prezzi migliori (vedere l'indirizzo sul retro).

S A V

15 Pezzi di ricambio

Per una consegna rapida dei pezzi di ricambio, ed onde evitare qualsiasi perdita di tempo, è necessario richiamare su ogni ordine le indicazioni che figurano sulla targhetta segnaletica della macchina nonchè il numero di riferimento del pezzo da sostituire.

16 Scarto

• Materiali principali :

• Motore : Alluminio (AL) - Acciaio (AC)

Motore : Rame (CU) - Poliammide (PA)

• Macchina : Lamiera acciaio (AC) - Ghisa (FT)

In caso di deterioramento degli accessori o dell'intera macchina, questa verrà buttata secondo i metodi prescritti dalla legislazione in vigore.

Le notizie tecniche sono date a titolo informativo e non vincolano il costruttore. Per migliorare costantemente la qualità del nostro prodotti ci riserviamo di apportare modifiche senza preaviso.

· Regolazione dello scorrimento del carrello sulla guida (VEDI FIG. 7a-7b).

- Per questo operazione servono una chiave a

brugola n°4 e una chiave piatta da 13.

- La regolazione si effettua: nel piano orizzontale

tramite serraggio eccentrico H, nel piano verticale tramite serraggio eccentrico I.

- Per regolare gli eccentrici: mettere la chiave a

brugola nel foro esagonale dell'eccentrico; con la chiave piatta, allentare leggermente il dado di serraggio J. Stringere l'eccentrico con la chiave a brugola fino ad ottenere una buona tenuta di scorrimento; stringere di nuovo il dado di serraggio, controllare che lo scorrimento sia corretto.

12 Regolazione dello scorrimento

• Periodicamente controllo generale dei bullon.

• Quando non si usa la macchina per un periodo prolungato, verificare la manutenzione e la protezione del disco.

• Montare correttamente il disco.

• Effettuare un serraggio corretto del disco.

• Verificare la pulizia delle facce d'appoggio delle flange, del disco e dell'albero.

13 Raccomandazioni importanti

Il costruttore declina ogni responsabilità derivante da un uso non corretto, da qualsiasi, modifica, adattamento o motorizzazione diversi da quanto specificatamente previsto in origine dal costruttore stesso.

L'intensità sonora di questa macchina è misurata secondo la norma NF S

31069. Sul posto di lavoro il livello di pressione acustica può superare 85 db (A). Il tal caso bisogna prendere delle misure individuali di protezione.

Vedi spaccato

00000000 (0)

Codice Quantità

Stringere contemporaneamente i due eccentrici di uno stesso piano.

Per la regolazione nel piano verticale, far passare la chiave a brugola attraverso la piastra di regolazione in altezza (24) da un lato, e attraverso l'orifizio posto dietro l'interruttore.

Español

Antes de abandonar nuestra fábrica, cada máquina pasa por una serie de controles durante los cuales se verifica todo minuciosamente.

El estricto cumplimiento de nuestras instrucciones garantizará a su máquina una gran longevidad, en condiciones normales de trabajo.

Los consejos de utilización y las piezas sueltas que figuran en este documento se indican a título de información y no de compromiso . No se concederá ninguna garantía en caso de errores u omisiones o por daños relativos al suministro, el diseño o la utilización de la máquina. Nos reservamos el derecho de efectuar, sin previo aviso, cualquier modificación técnica con objeto de aumentar la calidad de nuestros productos.

Este documento servirá al usuario para:

• familiarizarse con la máquina,

• conocer sus posibilidades de utilización,

• evitar los accidentes debidos a un uso no adaptado, una persona no formada, durante el mantenimiento, la conservación, la reparación, el desplazamiento y el transporte,

• aumentar la fiabilidad y la duración de la máquina,

• garantizar una utilización correcta, un mantenimiento regular y un arreglo rápido para reducir los gastos de reparación y los tiempos de inmovilización.

PREFACIO DEL MANUAL

Los pictogramas que figuran en las máquinas (en color) y en el manual indicarán algunos consejos referentes a su seguridad.

El fabricante declina toda responsabilidad derivada de un empleo inadaptado o de cualquier modificación.

OBLIGACIONxx

☛ xxFondo azul, marcado blanco: seguridad obligatoria

OBLIGACIONxx

☛ xx+ marcado rojo : prohibición de movimiento

ADVERTENCIAxx☛xxTriángulo y marcado negro sobre fondo amarillo: peligro si no se respeta,

riesgo de heridas para el usuario o terceros y de deterioros en la máquina o la herramienta.

PROHIBICIONxx

☛xx Círculo rojo con o sin barra: utilización, presencia prohibida.

INDICACIONxx

☛xxInformación - Instrucción: indicaciones particulares relativas a la utilización y

el control.

CONSIGNAS GENERALES DE SEGURIDAD

El manual debe estar disponible en cualquier momento en el lugar de trabajo. Deberá ser leído y utilizado por cualquier persona que se encargue de la instalación o del funcionamiento. Para mayor seguridad, también deben respetarse las normativas técnicas obligatorias vigentes en el país de utilización de la máquina.

Español

2,2 / 1,5 KW

80 / 84 79 / 80

0,27 / 0,13

MODELO

NIVEL

SONORO

NIVEL

ACUSTICO

NIVEL DE

VIBRACIÓN

Lwa (dB)

EN ISO 3744

Lpa (dB)

EN ISO 4871

ENV 25349

Este anagrama certifica que la máquina cumple la normativa europea.

Diseñado para efectuar un servicio seguro y fiable en condiciones de utilización conformes a las instrucciones, el cortador puede presentar peligros para el usuario y riesgos de deterioro. Por tanto, es necesario realizar controles regulares en la obra. Verificar:

• que el estado técnico es perfecto (utilización según el destino, teniendo en cuenta los riesgos eventuales, y supresión de todo disfuncionamiento perjudicial para la seguridad),

• que se utiliza un disco de diamante para corte con agua de mármol, piedra, granito, ladrillo y revestimiento (gres, loza, cerámica, etc.). Se prohíbe la utilización de cualquier otro disco (abrasivo, sierra, etc.),

• que el personal es competente (cualificación, edad, formación, instrucción) y que haya estudiado detalladamente el manual antes de comenzar el trabajo. Toda anomalía eléctrica, mecánica o de otro tipo, será controlada por una persona habilitada para la intervención (electricista, responsable del mantenimiento, agente revendedor acreditado, etc.),

• que se respetan las advertencias y directivas marcadas en la máquina (protecciones personales adecuadas), utilización conforme, instrucciones de seguridad en general, etc.),

• que no hay ninguna modificación, transformación o complemento perjudicial para la seguridad, y no será realizada sin la autorización del fabricante,

• el cumplimiento de las frecuencias de verificaciones y controles periódicos preconizados,

• la garantía de piezas de recambio de origen durante las reparaciones.

• Utilización : Corte de mármol, piedra, granito, ladrillo, cemento y cualquier revestimiento (gres, loza, cerámica, etc.).

1 Empleo

• Herramientasv : Discos Diamantados al agua Ø 300 mm - Ø 350 mm (D) - Ø interior 25,4 mm (AL)

(Informaciones disponibles en su proveedor habitual).

Se prohíbe cualquier otra aplicación que no corresponda a la utilización prevista (empleo de hoja de sierra o disco abrasivo no conforme a las prescripciones de utilización).

Hoja de sierra

Disco carbo

2 Características técnicas

• Velocidad motor : 2.800 r.p.m.

• Velocidad de rotación del disco : 2.800 r.p.m.

• Protección elèctrica : IP 54

• Profundidad de corte (E) :

- a 90° : 100 mm - a 45° : 80 mm

• Longitud de corte (long) :

- 1900/1200 mm - esp. 100 mm

- 1000/1300 mm - esp. 120 mm

• Anchura útil (l) : ilimitada (Ancho del soporte con extensión = 600 mm)

• Paso bajo disco (P) : 120 mm

• Dimensiones (mm) Long x Anch x Alt (según versión)

- sobre patas : 1420/1720 x 840 x 1400 (100R/130R)

- en banco : 1420/1720 x 625 x 790 (100R/130R)

• Peso en vacío (según versión): 106/126 kg (100R/130R)

- patas : 7 kg

• Refrigeración del disco por riego en el cárter de disco.

• Capacidad mínima del depósito :

- 55 l/65 l - Lg : 1,30 m

• Bomba de agua :

13 W - caudal de 8 a 10xl/min.

• Alimentación :

- 230 V : H07-RNF 3 x 1,5

- Long 3 m.

- 400 V : H07-RNF 5 x 1,5

- Long 3 m.

- 115 V : H07-RNF 3 x 2,5

- Long 3 m.

90° TP

45°

Según

modelo

StandardOpción

POTENCIA

TENSION

± 5 %

AMPERAJE BOMBA

10 W 230 V 10 W 230 V

2,2 kW ,5(3 CV) 2,9 kW ,5(4 CV)

1,8 kW (2,5 CV) 1,5 kW ,5(2 CV)

230 V 50 Hz 115 V 50 Hz

12,5 A

20 A

10 W 230 V 30 W 115 V

230 V 50 Hz 400 V 50 Hz

14 A

5 A

CONSIGNAS PARTICULARES

Placa de caracteristicas

TYPE

TIPO SERIE

AÑO FABRICACION

PESO POTENCIA

TENSION FRECUENCIA INTENSITAD

MAXI

UTENSILIO

ESE

VELOCIDAD

DE ROTACION

N° SERIE

ANNEE DE

FABRICATION

PUISSANCE

PLAGE DE

TENSION

FREQUENCE

INT. UTIL.

MASSE UTILE Kg kW

Ø MAXI OUTIL

Ø ALESAGE

T/MN - RPM

EL FABRICANTE

Español

Al realizar estas operaciones, desconecte siempre la corriente

4 Manutención - Transporte [

FIG. 1a]

• Bloquear la cabeza móvil en la parte delantera del raíl con el volante (5).

• Sujetar la máquina por las empuñaduras (22)

• Montaje de las patas:

- Afloje los cuatro volantes (3).

- Presente dos de las patas hacia adelante

(compruebe la inclinación de las conteras de las patas).

- Levante la parte delantera e introduzca las

patas en los soportes.

- Siga el mismo procedimiento para la parte

trasera.

- Bloquear los volantes (3).

El campo de trabajo debe estar perfectamente en orden, bien iluminado y no debe presentar ningún riesgo o peligro. (Ni humedad, ni productos peligrosos cerca)

Parada del motor.

Llevar las protecciones propias de su trabajo

Alejar a toda persona, ajena a la obra.

Usar unicamente discos con una velocidad norminal superior a la del eje del disco.

Antes de la puesta en marcha, leer detenidamente las instrucciones y familiarizarse con la máquina.

Es obligatorio el uso del caso antiruidos.

Verificación antes de la puesta en marcha

6 Montaje del disco [FIG. 3]

Desenchufar el cortador desacoplando el enchufe de alimentación.

• Comprobar el estado de la máquina en el momento de su recepción.Para desatornillar los tornillos K usando la llave 7, y montar las manijas (véase fig 7)

• Conservarla constantemente en buen estado de limpieza.

• Comprobar periódicamente el cable de alimentación y el prolongador.

• Permanecer siempre muy atento durante el trabajo .

• Verificar la fijación de las piezas (vibración anormal) y el correcto montaje.

Larguero lateral de mesa

Chasis - depósito

Carter del disco

Raíl

Topes de mesa

Cabeza de corte

Carro

Placa de características

Guía de corte 90°

Pata

Volante de apriete de las patas

Pompa per acqua

Volante de bloqueo de cabeza

Volante de bloqueo de 90° a 45°

Llave de 30

Tapón de vaciado

Motor

Conmutador de falta de tensión

Empuñadura de maniobra

VEASE - FIG. 1a - 1b

Cárter desmontable

12b

Empuñaduras de transporte

Volante de apriete de la extensión

Volante de fijación del cárter de disco

Placa de ajuste en altura

Empuñadura de apriete ajuste en altura

Tornillo de ajuste de profundidad de corte

Pestillo de seguridad de basculamiento de las mesas

Gran mesa

14a

Pequeña mesa

14b

Control y Descripción de la máquina

Español

• Desbloquear los dos volantes (23), retirarlos y después retirar el cárter.(12b)

• Destornillar la tuerca de ajuste (A) con la ayuda de una llave de 30 mm.(7)

• Quitar la pletina de ajuste externa (B) y acomodar el disco de diamante.

• Controlar el centrado del disco en la brida (C).

• Poner la brida (B) y después bloquear la tuerca (A).

• Poner el cárter y apretar los volantes (23).

La tuerca de apriete del disco tiene un roscado con paso a la izquierda.

Tener en cuenta el sentido de rotación, marcado por una flecha en una de sus caras. Verificar el estado y limpieza de las caras de los platos.

7 Conexión Eléctrica

• Motores:

• Standard : con encendido-apagado a bobina

sin voltaje

- Mono 230 V, 2-3 cv 3 x 1,5 mm

con enchufe (cable 2 P+T)

- Tri 400 V, 3-4 cv 4 ó 5 x 1,5 mm

sin enchufe (cable 3 P+T)

• Opcional : con disyuntor (con o sin amperímetro)

- Mono 110 V, 2 cv

3 x 2,5 mm

sin enchufe (cable 2 P+T)

- SEGURIDAD ELECTRICA : La conexión debe realizarse a un cuadro con disyuntor diferencial residual de 30 mA con toma de tierra. En caso de que no tenga ese tipo de disyuntor, consulte nuestro catálogo en el cual le proponemos varios modelos.

- Utilización correcta del dispositivo de corriente diferencial residual que incluye su control periódico. En el caso de herramientas suministradas con un DCDR integrado en el cable o en el enchufe para toma de corriente, si el cable o la toma están deteriorados, la reparación debe ser realizada por el fabricante, uno de nuestros agentes o por un taller de reparación cualificado, para evitar todo riesgo resultante de una intervención mal efectuada.

- Cerciorarse de que el voltaje de la red es idéntico al de la placa de la máquina.

- Motor trifásico :

Cerciorarse de que el sentido de rotación corresponde a la flecha embutida en el cárter: si el motor no gira en el sentido deseado, invertir dos hilos de alimentación.

- Utilizar tomas de corriente monofásica del tipo 2 P + T, o 3xPx+xTx/x3xPx+xNx+xT según las tensiones correspondientes.

2 P + T

230 V

H07 - RNF

3 x 2,5

50 M

+ (x2)

- Cable prolongador: cable de sección suficiente para la potencia eléctrica, conexión a la red por medio de un cable tipo H07 RNF de sección :

- 3 x 2,5 mm

hasta 50 m para 230 V

- 4 ó 5 x 1,5 mm2hasta 100 m para 400 V

- 3 x 4 mm2hasta 40 m para 115 V

115 V

H07 - RNF

3 x 4

40 M

+ (x2)

●●

400 V

H07 - RNF

4 ou 5x1,5

100 M

+ (x2)

• Para hacer cortes con agua

• Llenar el depósito con agua limpia (nivel

máximo = base de la mesa).

• Sumergir la bomba en el depósito.

8 Puesta en servicio

Estar siempre atento. Adoptar una posición cómoda y equilibrada.

Antes de la puesta en marcha, quitar las llaves y útiles de reglaje

Tener siempre colocados los protectores

• Poner en marcha pulsando la tecla verde del conmutador (opcional, disyuntor).

La duración de su disco dependera mucho de

su refrigeración que debe ser muy abundante

• Parar el cortador pulsar la tecla roja.

Español

Motore monofásico protegido por un disyuntor térmico incorporado.

Dado que cada máquina está equipada de una bomba autocebante el disco es regado desde la puesta en marcha.

El cárter protector asegura una repartición perfecta del riego.

Hacer correr la cabeza (con el motor cortado) a todo lo largo del riel para verificar que el disco no toca los travesaños de mesas.

Inclinar siempre la cabeza de corte delante de las mesas para evitar la colisión entre las mesas y el disco. (VER FIG. 5b)

Tener el cuidado de no poner la mano entre las dos mesas para no pellizcarse los dedos.

Poner siempre las mesas a plano antes de maniobrar la cabeza de corte para evitar la colisión entre las mesas y el disco (VER FIG. 5c)

Empujar bien el riel a la posición horizontal antes de bloquear las empuñaduras, ya que el gato de retroceso puede falsear esta posición.

• Cortes rectos. Ajuste de la altura de corte (VER FIG 1b).

- aflojar la empuñadura indexable 25 (en caso de bloqueo con el cárter de disco, tirarla hacia sí y haberla pivotar)

- ajustar la altura del motor con la empuñadura 11

- apretar firmemente la empuñadura indexable.

Ajuste del tope de desplazamiento en altura

- debido al desgaste del disco o como resultado de un desajuste, puede suceder que la profundidad de corte sea insuficiente,

- es posible ajustar la profundidad actuando sobre el tornillo 26 y su contratuerca.

9 Metodo di taglio

• No es necesario realizar ningún tipo de ajuste, ya que la máquina ya ha sido regulada en nuestros talleres.

• Sin embargo, si la máquina recibe un golpe fuerte, si se aflojan los tornillos y tuercas o si se realizan maniobras violentas cuando gira la cabeza sobre su propio eje :

• ajuste el tornillo (E)

• compruebe el ángulo de corte (para cortes

rectilíneos),

• bloquee la contratuerca (regulación sobre los

brazos delantero y trasero).

• Para corregir el ajuste a 45˚, ajuste el tornillo (F) y vuelva a bloquear la tuerca.

10 Ajustes (VER FIG. 6)

Basculamiento.

-Afloje los dos volantes de regulación (6)

[

VEASE FIG.

x1a].

-Haga bascular el conjunto formado por la cabeza portadora del disco y el raíl.

- Vuelva a bloquear los volantes.

- Sujetar la gran mesa 14a por ambos lados

(VER FIG 4a - 4b)

- Tirar del pestillo de seguridad 27

- Levantar las mesas por el medio, empujando el conjunto hasta el bloqueo a 22,5°.

Ajuste de la guía de corte (VER FIG. 4).

Ajustar el ancho de corte accionando sobre la moleta D, el ancho es indicado por las regletas E.

Ajuste de la extensión para los materiales

anchos.

- Aflojar las moletas 21 (VER FIG 1a).

Tirar de la extensión 20 ajustando según el material.

- Volver a apretar las moletas.

Cortes

- Liberar la cabeza portadisco hacia atrás.

- Coloque el material sobre la tabla.

- Acerque la cabeza hacia usted, haciéndola avanzar siempre progresivamente, sin forzar el disco (evite que se produzca un contacto violento con el material).

•

Cortes biselados

Ajuste de la extensión (VER FIG 1a)

- Para los materiales anchos, aflojar las

moletas 21, sacar completamente la extensión 20.

- Voltearla para poner el tope hacia arriba.

- Volver a conectar la extensión y apretar las

moletas en función del ancho deseado, teniendo el cuidado de posicionarla perpendicular al tope 15.

Puesta a plano:

Levantar la gran mesa por delante (VER FIG 5a)

- Tirar del conjunto hasta volver a poner a plano

- Aflojar las empuñaduras 5

- Volver a poner la cabeza de corte en su posición corte recto.

Español

• Vaciar su recipiente a fin de eliminar los restos de los materiales cortados. De no ser quitados, dichos restos se depositarían en la máquina y taparían la bomba y la harían usar prematuramente.

• Lavar el depósito con abundante agua.

• Limpiar la bomba.

• Guarde todo ello en un lugar seco.

• Limpie los raíles con especial atención : le recomendamos utilizar un barniz de rodamiento, tipo Loctite VG 26.

Guardar en un lugar seguro, fuera del alcance de los niños. Efectuar un mantenimiento cuidadoso de las herramientas.

Despejar bien el motor (en posición bisel) para sacar y volver a poner las mesas. No poner las manos entre las dos mesas.

Antes de efectuar cualquier intervención, desconectar la máquina de la red.

Mantenimiento

(parada obligatoria del motor)

BUSQUEDA DE AVERIAS

En caso de funcionamiento anormal, remitirse a los cuadros que figuran a continuación para encontrar una solución a los problemas planteados

CAUSAS

• La máquina no funciona

Conexión incorrecta o cable deteriorado

No hay tensión en la red

Conmutador defectuoso, cable motor deteriorado

Motor deteriorado (no hay potencia, olor desagradable...)

- Comprobar que la conexión a la alimentación es correcta (enchufe, prolongador, etc.).

-Comprobar el cable de alimentación.

-Verificar o hacer verificar por un electricista (disyuntor, enchufe, etc.).

-Hacer verificar por un electricista o dirigirse al servicio postventa.

- Hacer cambiar el motor por el servicio postventa.

SOLUCIONES

CAUSAS

SOLUCIONES

• Arranque difícil

Condensador arranque motor monofásico

Alimentación trifásica no conforme (en 2 fases, motor cable deteriorado)

- Cambiar el condensador

- Hacer que un electricista verifique la alimentación o ponerse en contacto con el servicio postventa.

CAUSAS

SOLUCIONES

• La bomba no funciona

El cable de alimentación está mal conectado o dañado

No hay tensión en el circuito o en la toma de corriente

- Controlar o hacer controlar el cable de alimentación.

- Verificar o hacer controlar el circuito o la toma de corriente.

CAUSAS

SOLUCIONES

• No sale liquido de la bomba

Puede haberse formado una bolsa de aire en el interior del cuerpo de la bomba

La turbina está bloqueada

-Sacar la bomba del liquido, sosteniéendola por el tubo de salida, luego volver a sumergirla.

- Desatornillar el filtro y limpiar los residuos de la zona de trabajo de la turbina con un destornillador pequeño.

• Limpiarse la máquina regularmente.

• Para facilitar la limpieza, es posible desmontar las mesas (VER FIG. 4c)

- Inclinar el motor en posición bisel

- Sujetar la gran mesa 14a por ambos lados.

- Tirar del pestillo de seguridad 27.

- Levantar las mesas empujando el conjunto

hasta la mitad de la carrera de desplazamiento, levantar la gran mesa para sacar su bloqueo antes de la luz. Tirar del conjunto y sacar el soporte trasero de la pequeña mesa 14b. Despejar las mesas.

- Para volver a montar las mesas, posicionar el

soporte trasero de la pequeña mesa en su luz, replegar el conjunto hasta hacer bajar el soporte delantero de la gran mesa por la abertura de su luz.

Español

14 Reparaciones

Estamos a su entera disposición para asegurarle todas las reparaciones en el plazo más breve posible, y a los mejores precios (ver dirección al reverso).

S A V

15 Piezas de recambio

Para una entrega rápida de las piezas de recambio, y con el fin de evitar cualquier contratiempo, es necesario especificar en cada pedido las indicaciones que figuran en la placa que contiene la descripción de la máquina, aso como la referencia de la pieza que se va a reemplazar.

16 Desecho

• Materiales principales :

• Motor : Aluminio (AL) - Acero (AC) -

Motor : Cobre (CU) - Poliamida (PA).

• Máquina : Chapa de acero (AC) -

Máquina : Fundición (FT).

En caso de deterioro y de rotura de la máquina, ésta deberá ser eliminada de conformidad con las modalidades prescritas por la legislación vigente.

Los consejos de utilización y repuestos que se encuentran sobre este documento son dados para su informatión y no como promesa. Preocupados por la calidad de nuestros productos, nos reservamos el derecho de efectuar, sin previo aviso, todas las modificaciones tecnicas en fig. de su mejoramiento.

· Ajuste del deslizamiento del carro sobre el riel (VER FIG 7a - 7b)

- Esta operación requiere una llave allen N° 4, así como una llave plana de 13.

- El ajuste se hace en el plano horizontal por el apriete de los excéntricos H y en el plano vertical por el apriete de los excéntricos I.

- Para ajustar los excéntricos: poner la llave allen en el orificio hexagonal del excéntrico, con la llave plana aflojar ligeramente la tuerca de apriete J. Apretar el excéntrico con una llave allen hasta obtener un buen comportamiento del rodamiento, volver a apretar la tuerca de apriete, controlar el buen deslizamiento.

12 Ajuste del deslizamiento

• Controlar periodicamente el apriete de tuercas y tornillos.

• En posición recta, es recomendable quitar el disco para su almacenaje.

• Comprobar la correcta refrigeración del disco.

• Efectuar un apriete correcto del disco.

• Controlar la limpieza de las superficies de apoyo del disco, de los soportes del eje y de la broca.

13 Recomendaciones importantes

El fabricante no se responsabiliza de los daños causados en caso de utilización inadaptada, modificación, adaptación o motorización no conforme a la definición de origen prevista por el fabricante.

La intensidad sonora de esta máquina esta sujeta a la norma S31.069. En el puesto de trabajo, el nivel de intensidad acústica no debe pasar los 85 db (A). En este caso, se deberán utilizar medidas individuales de protección.

Apretar los dos excéntricos de un mismo plano a la vez.

Para el ajuste en el plano vertical, hacer pasar la llave allen a través de la placa de ajuste en altura (24) de un lado y por el orificio situado detrás del interruptor.

Ver despiece

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Codigo Cantidad

English

Before leaving our factory every machine passes an exacting inspection programme in which everything is checked minutely.

Following the instructions will ensure that your machine gives long service, in normal operating conditions. The user advice and spare parts mentioned in this document are given as an indication, and do not

constitute an undertaking. No warrantee will be granted in the event of errors or omissions, or for damage occurring during delivery, or caused by the design or use of the machine. We are very concerned about the quality of our products and we reserve the right to make any technical modifications to improve them, without warning.

This document will:

• provide the user with: information about the machine

• information about its possible uses

• prevent accidents due to unsuitable use, by an untrained person, during maintenance, repairs, overhauls, handling or transport

• improve the reliability and durability of the machine

• ensure correct use, regular maintenance, and fast fault finding in order to reduce repair costs and downtime.

PREFACE TO THE MANUAL

The use of symbols on machines (in color) and in the manual identify advice concerning your safety.

The manufacturer declines any responsibility resulting from improper use, or modifications.

OBLIGATIONxx

☛xxBlue background, white marking : obligatory safety

OBLIGATIONxx☛xx+ red marking : movement forbidden

WARNINGxx

☛xxBlack triangle and marking on a yellow background : danger if not adhered to.

Risk of injury to the user or third parties, with possibility of damage top the machine or the tool.

PROHIBITIONxx

☛xx Red circle with or without bar : use or presence prohibited.

INFORMATIONxx

☛xxInformation - Instruction: special instructions concerning use and

inspection.

GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS

The manual should always be available at the place of work. It should be read and used by any person installing or using the machine. The obligatory technical regulations in force in the country where the machine is used must also

be adhered to for maximum safety.

English

2.2 / 1,5 KW

80 / 84 79 / 80

0.27 / 0.13

MODEL

POWER

LEVEL

PRESSURE

LEVEL

VIBRATION

LEVEL

Lwa (dB)

EN ISO 3744

Lpa (dB)

EN ISO 4871

ENV 25349

This symbol indicates that the machine is in conformance with the applicable European directive.

The disc cutter is designed to provide safe and reliable service in operating conditions corresponding with the instructions, but it can present dangers for the user and risks of damage, consequently regular on site inspection is necessary to ensure :

• Perfect technical condition (use for the purpose for which it is intended and taking into account any risks, and correction of any malfunction detrimental to safety).

• Use of a diamond disc for water lubricated cutting of marble, stone, granite, brick and facings (porcelain, glazed tiles, ceramics, etc). The use of any other disc is forbidden (abrasive, saw, etc).

• Competent personnel (qualifications, age, training, education) who have studied the manual in detail before starting work: any fault of an electrical or other nature must be checked by a competent person (electrician, maintenance foreman, authorized dealer, etc).

• That the warnings and instructions marked on the machine are followed (adequate personal protection, correct use, general safety instructions, etc).

• That no modification, transformation or addition is detrimental to safety and that it is carried out without prior authorization from the manufacturer.

• Respect of the maintenance intervals and periodical checks recommended.

• That only genuine spare parts are used for repairs.

• Use : Sawing marble, stone, granite, brick, cement and all facings (porcelain, glazed tiles, ceramics, etc).

1 Use

• Tools : Water lubricated diamond disc diameter 300 mm - diameter 350xmm (D)- bore 25.4 mm (AL).

(Information from your usual supplier).

Do not use the saw for any purpose for which it is not designed (using a saw blade or abrasive disk which do not conform to the instructions for use).

Saw blade

Carborundum

disc

2 Technical specifications

• Motor speed : 2800 rpm

• Disc speed : 2800 rpm

• Electrical protection : IP 54

• Depth of cut (E) :

- at 90° : 100 mm - at 45° : 80 mm

• Length of cut (L) :

- 1900/1200 mm - thickness 100 mm

- 1000/1300 mm - thickness 120 mm

• Useful width (w) : unlimited (Width of support with extension = 600mm)

• Space below disk (S): 120 mm (LH)

• Dimensions (mm) L x W x H

(depending on model) :

- with legs : 1420/1720 x 840 x 1400 (100R/130R)

- bench : 1420/1720 x 625 x 790 (100R/130R)

• Unladen weight (depending on model) : 106/126 kg (100R/130R)

- legs : 7 kg

• Disc cooling by water spray into the disc casing.

• Minimum tank capacity :

- 55 l/65 l - Lg : 1,30 m

• Water pump : 13 W - flow: 8 to 10 l/min

• Electricity supply :

- 230 V : H07-RNF 3 x 1.52- L 3 m

- 400 V : H07-RNF 5 x 1.5

- L 3 m

- 115 V : H07-RNF 3 x 2.5

- L 3 m

90° TP

45°

Depending

on model

StandardOption

POWER

VOLTAGE

± 5 %

CURRENT PUMP

10 W 230 V 10 W 230 V

2.2 kW ,5(3 HP)

2.9 kW ,5(4 HP)

1.8 kW (2.5 HP)

1.5 kW ,5(2 HP)

230 V 50 Hz 115 V 50 Hz

12.5 A 20 A

10 W 230 V 30 W 115 V

230 V 50 Hz 400 V 50 Hz

14 A

5 A

SPECIAL INSTRUCTIONS

Instruction plate

TYPE

TYPE SERIAL

FABRICATION YEAR

WEIGHT POWER

VOLTAGE FREQUENCY

INTENSITY

MAXI TOOL

BORE

SPEED

N° SERIE

ANNEE DE

FABRICATION

PUISSANCE

PLAGE DE

TENSION

FREQUENCE

INT. UTIL.

MASSE UTILE Kg kW

Ø MAXI OUTIL

Ø ALESAGE

T/MN - RPM

MANUFACTURER

English

• On receiving the machine check its condition.To unscrew the screws K using key 7, and to mount the handles (see fig 7)

• Always keep it perfectly clean

• Check the supply cable and the extension lead periodically

• Always keep alert when working

• Check that the parts are properly fixed (no abnormal vibration) and that it is correctly assembled.

3 Inspection and description of the

machine

Chassis-tank

Removable guard

12b

Rail

Plate stops

Cutting head

Carriage

Manufacturer's plate

90° cutting guide

Plate side extension

Leg

Leg locking knob

Water pump

Head locking knob

90° to 45° locking knob

30 mm spanner

Drain plug

Motor

Lack of voltage switch

Operating handle

Disc casing

SEE FIG. 1a-1b

For these different operations always disconnect the machine

4 Handling - Transport [FIG. 1a]

• Lock the moving head on the front part of the rail using the knob (5).

• Hold the machine by the handles (22)

• Fitting the legs :

• Loosen the four flywheels (3).

• Bring two of the feet to the front (check the

angle of the feet connectors).

• Lift the front and lower the feet into the

suports.

• Proceed in the same way for the back.

• Immobilize the flywheels (3).

The working area must be completely cleared, well lit and all safety hazards removed (no water or dangerous objects in the vicinity)

Motor off.

The operator must wear protective clothing appropriate to the work he is doing. We recommend that this includes both eye and ear protection

Any persons not involved in the work should leave the working area

Use only blades marked with a maximum operating speed greater than blade shaft speed

Please read the instructions for use prior to operating the machine for the first time.

The use of ear protection is mandatory.

5 Check before starting

6 Fitting the disc [FIG.3]

Disconnect the machine by unplugging the supply cable.

Transport handles

Wheel for tightening the extension

Wheel for fixing the disc guard

Height adjustment plate

Height adjustment tightening knob

Cutting depth adjustment screw

Table tilting safety latch

Large table

14a

Small table

14b

English

- Make sure that the mains voltage corresponds with that marked on the manufacturer's plate on the machine.

- Three-phase motor :

Make sure that the motor rotates in the same direction as the arrow stamped on the casing: if the motor does not turn in the direction required, swap two of the supply wires.

- Use the following types of plug, single

phase 2 P + E, or 3xPx+xE / 3xPx+xNx+xE according to the corresponding voltage.

2 P + E

230 V

H07 - RNF

3 x 2,5

50 M

+ (x2)

-Extension lead : Cable size sufficient for the electrical power, connection to the mains by a H07 RNF type cable of the following size :

- 3 x 2.5 mm

up to 50 m for 230 V

- 4or 5 x 1.5 mm2up to 100 m for 400 V

- 3 x 4 mm2up to 40 m for 115 V

115 V

H07 - RNF

3 x 4

40 M

+ (x2)

●●

400 V

H07 - RNF

4 ou 5x1,5

100 M

+ (x2)

• For wet cutting:

• Fill the tray with clean water (maximum level = base of the plate).

• Immerse pump in tank.

8 Starting up

Always take care. Get into a comfortable, balanced position.

Remove all adjustment tools and wrenches from floor and machine

Always keep blade guard in place

• To start the machine press the green button on the switch (optional cut-out switch).

Ensure that the water supply is abundant,

when cutting wet.

• To stop the machine, press the red button.

As each saw is fitted with a selfpriming pump, the disk is sprayed as soon as the saw is turned on.

The protective guard ensures perfect spray distribution

• Release the two knobs (23), remove them and then remove the guard.(12b)

• Unscrew the disk clamping nut (A) using a 30 mm spanner.(7)

• Remove the clamping plate (B) and fit the disk.

• Check the disk position on the centring plate (C).

• Refit the clamping plate (B) and tighten the nut (A).

• Replace the guard, tighten the knobs (23).

The disc locking nut has a left-hand thread.

Take care about the direction of rotation which is shown by an arrow on one of the faces. Make sure the contact faces of flanges, of blade and the axle are clean.

7 Electrical connection

• Engines :

- Standard : with on-off switch with no-volt

release switch

- 1-phase, 230 V, 2-3 hp 3 x 1.5 mm

with plug (cable 2 P + E)

- 3-phase, 400 V, 3-4 hp 4 or 5 x 1.5 mm2without plug (cable 3P+E)

- Optional : with cut-out switch with or without ammeter

- 1-phase, 110 V, 2 hp

3 x 2.5 mm

without plug

- ELECTRICAL SAFETY : Operate this machine only on a supply equipped with a 30 mA earthed current-limiting circuitbreaker. Otherwise, consult our catalogue for appropriate models.

- The RCCB must be used correctly, including testing it regularly. For tools supplied with an integral RCCB in the cable or in the mains plug, if the cable or plug has been damaged, repairs must be carried out by the manufacturer, one of his agents or by a qualified repair workshop to avoid any risks resulting from errors.

English

1-phase motor protected by a built-in thermal circuit breaker.

• Square cuts :

Adjusting the cutting height (SEE FIG. 1b)

- Untighten the indexable knob 25 (if this is blocked by the disc guard, pull it towards you and turn it)

- Adjust the height of the motor via knob 11.

- Retighten the indexable knob firmly.

Adjusting the height of the movement stop.

- Because of wear on the disc or if the mechanism has been disturbed, the cutting height may be too shallow.

- The height can be adjusted by turning screw 26 and its lock nut.

Cutting method

Re-levelling:

- Lift the large table from the front (SEE FIG. 5).

- Pull the table assembly until it is level.

- Loosen the knobs 6.

- Return the cutting head to the straight cutting position.

• No adjustment is necessary. This is carried out in our workshops.

• However, in the event of knocks, loosening of

bolts, rough handling when pivoting the head:

- adjust screw (E),

- check the squarring (for straight line cuts),

- and lock the lock-nut (adjustment on front and

rear arms).

• To correct the adjustment to 45°, adjust screw

(F) and counter-lock nut.

10 Adjustments (SEE FIG. 6).

Move the head all along the rail (with the motor off) to check that the disc does not come into contact with the cross-pieces on the tables.

Always tilt the cutting head before tilting the tables to avoid the tables colliding with the disc (SEE FIG. 5b).

Take care not to place you hand between the two tables to avoid catching your fingers.

Adjusting the cutting guide (SEE FIG. 4)

- Adjust the cutting width via toothed wheel D; the width is shown by the setting rules E.

Adjusting the extension for wide materials.

- Untighten the toothed wheels 21 (SEE FIG. 1a)

- Pull the extension 20 to adjust it to the material.

- Retighten the toothed wheels.

Cuts.

- Remove the disk support head towards the rear.

- Position the material on the table.

- Pull the head towards yourself whilst gradually forward it without forcing the blade (avoid sudden contact with the material).

• Bevelled cuts. Adjusting the extension (SEE FIG. 1a).

- For wide materials, untighten the toothed wheels 21 and remove the extension 20 completely

- Turn it to move the stop to the upper position

- Re-engage the extension and retighten the toothed wheels to suit the desired width, taking care to position the extension perpendicular to the stop 15.

Tilting

- Loosen the two adjusting flywheels (6) (SEE FIG. 1a).

- Tip over the cutting head and rail assembly.

- Relock the flywheels.

- Hold the large table 14a on both sides (SEE

FIGS. 4a & 4b).

- Pull the safety latch 27.

- Lift the table from the middle by pushing the assembly to the blocking point at 22.5°.

Always re-level the tables before moving the cutting head to avoid the tables colliding with the disc (SEE FIG. 5c).

Push the rail firmly into the horizontal position before locking the knobs: the return cylinder can put this out of position.

English

• Empty regularly the tank to remove muddy deposits which could clog the pump and thus cause premature wear.

• Wash the tray with plenty of water.

• Clean the pump.

• Store in a dry place

• Clean the rails with particular attention: we advocate the use of a slide polish, type Loctite VG 26.

Store in a dry place, not accessible to children. Maintain the tools carefully.

FAULT FINDING

In the event of faulty operation refer to the tables below to find a solution.

CAUSES

• The machine does not work

Not plugged in properly or cable damaged

No mains voltage

Switch defective, motor cable damaged

Motor faulty (no power, unpleasant smell)

-Make sure that the supply is correctly plugged in (plug, extension lead, etc)

- Check the supply cable

-Test or have tested by an electrician (circuit breaker, plug, etc)

-Have tested by an electrician or contact the service department

-Contact the service department to have the motor replaced

REMEDIES

CAUSES

REMEDIES

• Difficult starting

Single phase motor starting condenser

Three-phase supply not correct (on 2 phases, motor cable faulty)

- Replace the condenser

-Have it checked by an electrician or contact the service department

CAUSES

REMEDIES

• The pump does not start

The mains lead is not correctly connected or is damaged

No voltage in pump circuit or mains supply circuit

- Check the mains lead

- Check the pump circuit and mains supply circuit

REMEDIES

• The pump does not pump water

CAUSES

An air bubble may have formed inside the pump body

The turbine is jammed

- Holding the pump of the outlet pipe remove it from the water and reimmerse it

- Unscrew the filter and, using a small screwdriver, remove all dirt from the operating area of the turbine.

Fully free the motor (in bevel position) to remove and replace the tables. Do not put your hands between the two tables.

Before carrying out any operation disconnect the machine from the mains

• Clean the machine daily.

• The tables can be removed for ease of cleaning

(SEE FIG. 4c).

- Tilt the motor to the bevelling position.

- Grip the large table 14a on both sides.

- Pull the safety latch 27.

- Lift the tables by pushing the assembly halfway along their travel and lifting the large table to remove it from the blocking point before the port. Pull the assembly and remove the small table's rear support 14b. Remove the tables.

- To re-insert the tables, position the small table's rear support in its port and fold the assembly until the large table's front support can be lowered when its port is open.

Maintenance (the motor must be stopped)

English

14 Repairs

Contact your supplier who is entirely at your service to carry out repairs in the shortest time at the best possible price.

S A V

15 Spare parts

For rapid delivery of spares and in order to avoid any wasted time, it is necessary to remind your supplier of the details shown on the instruction plate on the machine with each order, as well as the reference of the part to be replaced.

16 Scrapping

• Main materials :

- Motor : Aluminium (AL), Steel (AC),

Motor : Copper (CU), Polyamide (PA)

- Machine : Steel sheet (AC), Cast iron (FT)

In the event of deterioration and scrapping of the machine, the following items must be disposed of in accordance with the requirements of the legislation in force.

The instructions for use and spare parts found in this document are for information only and are not binding. As part of our product quality improvement policy, we reserve the right to make any and all technical modifications without prior notice.

• Adjusting the way the carriage slides on the rail (SEE FIGS. 7a & 7b).

- This operation requires a No. 4 Allen key and a

flat No. 13 spanner.

- Adjustment is made in the horizontal plane by

tightening eccentric screws H and in the vertical plane by tightening eccentric screws I

- To adjust the eccentric screws: place the Allen

key in the screw's hexagonal hole and use the flat spanner to loosen the tightening nut J slightly. Tighten the eccentric screw with the Allen key until the bearing is adjusted correctly. Retighten the nut and check that the carriage slides correctly.

12 Adjusting the traverse

• Tighten all the nuts and bolts regularly.

• When storing the machine, we recommend removing the blade and storing it carefully.

• Check that there is sufficient water supply during operation.

• Tighten the blade firmly.

• Make sure the contact faces of the flanges, blade and axle are clean.

13 Important advice

The manufacturer declines all responsibility for loss or damage resulting from misuse or any modification, alteration or powering that does not conform to the manufacturer's original specifications.

The noise level of this machine is measured according to the S 31.069 standard. At the work station, the sound pressure level may exceed 85 db (A) In this case individual protection measures must be taken.

00000000 (0)

Item number Quantity

See exploded view

Retighten the two eccentric screws in the same plane at the same time.

To set the vertical plane, pass the Allen key on the one hand through the height-adjustment plate (24) and on the other through the hole behind the switch.

Deutsch

Vor dem Verlassen unseres Werkes hat jede Maschine eine Reihe von Prüfungen erfolgreich bestanden, bei denen die gesamte Anlage bis ins Detail getestet wird.

Die genaue Befolgung unserer Anweisungen gewährleistet unter normalen Arbeitsbedingungen Ihrer Maschine lange Lebensdauer.

Die in vorliegendem Handbuch aufgeführten Einsatzhinweise und Ersatzteilreferenzen stellen Richtangaben dar, die eine Haftungspflicht unsererseits ausschließen. Ein Garantieanspruch kann bei Fehlern oder Auslassungen bzw. bei Schäden, die auf die Lieferung, Auslegung oder Anwendung der Maschine zurückzuführen sind, nicht hergeleitet werden. Ständig um eine Qualitätsausführung unserer Produkte bemüht, behalten wir uns vor, ohne Vorankündigung, der Weiterentwicklung dienende technische Änderungen vorzunehmen.

Vorliegendes Dokument dient dem Anwender:

• sich mit der Maschine vertraut zu machen,

• deren Einsatzmöglichkeiten kennenzulernen,

• Unfälle bei unsachgemäßer Verwendung durch eine nicht fachmännisch ausgebildete Person zu vermeiden, bei der Pflege, Wartung, Instandsetzung, Umstellung und dem Transport der Maschine;

• die Betriebssicherheit und Lebensdauer der Maschine zu erhöhen,

• eine korrekte Anwendung, regelmäßige Wartung, rasche Entstörung sicherzustellen, um Reparaturkosten und Stillstandszeiten auf ein Mindestmaß zu begrenzen.

EINLEITUNG ZU DIESEM HANDBUCH

Die Piktogramme auf den Maschinen (in Farbe) und in diesem Handbuch geben Hinweise, die Ihrer Sicherheit dienen.

Der Hersteller haftet in keinem Fall für eine unsachgemäße Verwendung und jegliche Änderung.

OBLIGATORISCHxx

☛ xxblauer Grund, weiße Markierung: Sicherheit obligatorisch

OBLIGATORISCHxx

☛ xx+ rote Markierung: Bewegung untersagt

WARNUNGxx☛ Dreieck, schwarze Markierung auf gelbem Grund : Gefahr bei Nichteinhaltung

WARNUNGxx

☛ Verletzungsrisiko für den Anwender oder Dritte mit Beschädigung der

Maschine oder des Werkzeuges in der Folge.

VERBOTxx

☛xx roter Kreis mit oder ohne Querstrich: Anwendung, Anwesenheit untersagt.

HINWEISxx

☛ Information - Anweisung : Spezielle, die Anwendung und Prüfung betreffende

Angaben.

ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

Vorliegendes Handbuch muß jederzeit am Arbeitsplatz verfügbar sein. Inkenntnisnahme und Anwendung durch jegliche mit der Aufstellung oder dem Betrieb

beauftragte Person. Für ein Höchstmaß an Sicherheit sind die im jeweiligen Einsatzland der Maschine geltenden

technischen Vorschriften einzuhalten.

Deutsch

2,2 / 1,5 KW

80 / 84 79 / 80

0,27 / 0,13

AUSFÜHRUNG

SHALLEIS-

TUNG

SHALLDRUCK

SCHWINGUNGS-

PEGEL

Lwa (dB)

EN ISO 3744

Lpa (dB)

EN ISO 4871

ENV 25349

Dieses Symbol bedeutet, daß die Maschine den europäischen Richtlinien entspricht.

Ihre Trennschneidmaschine ist für einen sicheren und dauerhaften Betrieb ausgelegt. Doch können auch bei einsatzkonformer Verwendung von der Trennschneidmaschine für den Anwender Gefahren und Risiken ausgehen. Deshalb sind vorbeugend regelmäßige Prüfungen auf der Baustelle notwendig zur Überwachung:

• des einwandfreien technischen Zustandes (Einsatz bestimmungsgemäß unter Berücksichtigung evtl. Risiken und unter Ausschaltung jeglicher, der Sicherheit abträglicher Fehlfunktion),

• des Einsatzes einer Diamantscheibe zum wasserberieselten Trennschneiden Marmor, Stein, Granit, Bausteinen und Beschichtungen (Steingut,

Majolika, Keramik, usw....), eine Verwendung

jeglicher anderer Scheibenart ist untersagt

(Schleifscheibe, Sägeblatt, usw....),

• der Qualifikation des Personals (Ausbildung, Alter, Berufseignung, fachbezogene Einweisung). Darauf achten, daß das Personal vorliegendes Handbuch im Detail, vor Aufnahme der Arbeit, zur Kenntnis nimmt; jeglicher Mangel, elektrischer, mechanischer oder anderer Art, muß von einer befugten Person geprüft und behoben werden (Elektriker, Wartungsverantwortlicher, zugelassener

Wiederverkäufer, usw....),

• der Einhaltung der Warnungen und auf der Maschine markierten Anweisungen (dem Arbeitseinsatz angepaßte Schutzmittel), sachgemäße Anwendung, Sicherheitsanweisungen im Allgemeinen, ...),

• daß keinerlei Änderung, kein Umbau oder Zusatz, die die Sicherheit in Frage stellen, und die nicht in Abstimmung mit dem Hersteller erfolgten, vorgenommen wurden.

• der Einhaltung der Überprüfungshäufigkeit sowie der empfohlenen Kontrollintervalle,

• der Garantie von Originalersatzteilen im Reparaturfall.

• Einsatzbereiche : Zum Schneiden von Marmor, Stein, Terrazzo, Mauersteinen, Zement sowie Beläge aller Art (Sandstein, Steingut, Keramik, usw...).

1 Anwendung

• Werkzeugbestückun : Diamantscheiben zum Naßschneiden Ø 300 mm - 350 mm (D)- Bohrung 25,4 mm (AL). (Auskünfte bei Ihrem

Lieferanten für Produkte).

Untersagt ist jegliche andere, nicht bestimmungsgemäße Verwendung (d.h. vorschriftswidriger Einsatz des Sägeblattes oder der Trennscheibe).

Sägeblatt

Karbonscheibe

2 Technische Daten

• Motorgeschwindigkeit : 2800 U/min.

• Scheibendrehgeschwindigkeit : 2800 U/min.

• Chutzart : IP 54.

• Schnittiefe (E) :

- bei 90° : 100 mm - bei 45° : 80 mm

• Schnittlänge (L) :

- 1900/1200 mm - Dicke 100 mm

- 1000/1300 mm - Dicke 120 mm

• Arbeitsbreite (l) : unbegrenzt ( (Trägerbreite mit Verlängerung = 600 mm))

• Durchgang unter Trennscheibe (P) : 120 mm

• Abmessungen (mm) L x b x h (je nach Typ) :

- Standbeine : 1420/1720 x 840 x 1400 (100R/130R)

- Tischausführung : 1420/1720 x 625 x 790 (100R/130R)

• Leergewicht (je nach Typ) : 106/126 kg (100R/130R).

- Füße : 7 kg

• Scheibenkühlung durch Berieselung innerhalb der Scheibenhaube

• Wannenmindestfassungsvermögen :

- 55 L/65 L - Lg : 1,30 m

• Wasserpumpe :

13 W / Durchsatz: 8 - 10 L/Min.

• Stromversorgung :

- 230 V : H07-RNF 3 x 1,5

- Länge 3m

- 400 V : H07-RNF 5 x 1,52- Länge 3m

- 115 V : H07-RNF 3 x 2,52- Länge 3m

90° TP

45°

je nach

Ausführung

StandardWahlweise

LEISTUNG

SPANNUNG

± 5 %

AMPERE PUMPE

10 W 230 V 10 W 230 V

2,2 kW ,5(3 PS) 2,9 kW ,5(4 PS)

1,8 kW (2,5 PS) 1,5 kW ,5(2 PS)

230 V 50 Hz 115 V 50 Hz

12,5 A

20 A

10 W 230 V 30 W 115 V

230 V 50 Hz 400 V 50 Hz

14 A

5 A

BESONDERE HINWEISE

Typenschild

TYPE

MODELL SERIE

HERSTELLUNGS JAHR

GEWICHT LEISTUNG

SPANNUNG FREQUENZ INTENSITAT

MAX.

WERKZEUG

BOHRUNG

U/MIN

DREHZAHL

N° SERIE

ANNEE DE

FABRICATION

PUISSANCE

PLAGE DE

TENSION

FREQUENCE

INT. UTIL.

MASSE UTILE Kg kW

Ø MAXI OUTIL

Ø ALESAGE

T/MN - RPM

DER HERSTELLER

Deutsch

Für diese verschiedenen Handgriffe die Maschine abschalten

4 Handhabung - Transport [FIG. 1a]

• Beweglichen Kopf mithilfe des Handrades auf der Schinenvirderseite feststellen (5).

• Die Maschine an den Griffen (22) packen.

• Anbau der Stellfüße :

• Die vier Stellräder (3) lösen.

• Zwei Füße vorne freilegen (die Neigung der Fußenden prüfen).

• Den vorderen Teil anheben und die Füße in die Stützen einführen.

• Für den hinteren Teil ebenso verfahren.

• Die Stellräder blockieren (3).

Der Arbeitsbereich muß sorgfältig aufgeräumt und gut beleuchtet sein, er darf keine Gefahrensquelle aufweisen (keine Feuchtigkeit oder gefährlichen Produkte in der Nähe)

Motor aus!

Die Bedienungsperson muß geignete Arbeitsschütze tragen

Im Arbeitsbereich darf sich keine Drittperson aufhalten

Vor jeder Inbetriebnahme Betriebsanleitung aufmerksam lesen und sich mit der Maschine vertraut machen.

Lärmschutz obligatorisch.

5 Kontrollen vor Inbetriebnahme

Nur Trennscheiben verwenden, die eine höhere maximale Betriebsgeschwindigkeit aufweisen als die effektive Arbeits-geschwindigkeit der Welle

6 Einsetzen der Trennscheibe [FIG. 3]

Trennmaschine vom Netz durch Abziehen des Netzsteckers trennen.

• Bei Erhalt Maschinenzustand prüfen.Die kSchrauben mittels Schlüssels 7 losschrauben und die Griffe aufrichten (siehe abb 7)

• In sauberem, ordnungsgemäßen Zustand halten.

•

Stromkabel und Verlängerung regelmäßig prüfen.

• Während der Arbeit immer aufmerksam bleiben.

• Teilebefestigugn prüfen (abnorme Schwingung). Auf richtige Montage achten.

Rahmenwanne

Abnehmbares Gehäuse

12b

Schiene

Tischanschlag

Datenschild

Schnittführung 90°0

Seitliche Tischverlängerung

Fuß

Fuß-Feststellknopf

Wasserpumpe

Kopfarretierungshandrad

Arretierungshandrad 90° u. 45°

Schlüssel SW 30

Entleerungsstopfen

Motor

Unterspannungs-Hauptschalter

Betätigungshebel

Scheibenhaube

SIEHE ABB. 1a -1b

Transportgriffe

Spannrad der Verlängerung

Befestigungsrad des Schneidscheibengehäuses

Höheneinstellplatte

Spanngriff der Höheneinstellung

Stellschraube der Schneidtiefe

Sicherheitsfallklinke für das Kippen der Tische

Schneidkopf

Schlitten

Großer Tisch

14a

Kleiner Tisch

14b

Zustandsüberprüfung und Beschreibung der Maschine

Deutsch

• Die beiden Handräder freigeben (23), abziehen u. Verkleidung abnehmen.(12b).

• Die Stellmutter (A) der Scheibe mit dem 30-mmSchlüssel abschrauben.(7).

• Den Festellflansch (B) entfernen.

• Prüfen, ob die Scheibe auf dem Flansch (C) zentriert ist.

• Den Flansch (B) wieder einsetzen und anschließend die Mutter (A) festdrehen.

• Den Schutz wieder einsetzen und die Muttern (23) festdrehen.

Achtung, die Anzugsmutter der Trennscheibe hat Linksgewinde.

Drehrichtungspfeil auf Schutzhaube beachten. Auf Sauberkeit der Auflagefläche der Scheibe, der Flansche und im Spannbereich achten.

7 Elektroanschluß

• Motoren :

• Standard : mit Ein-Aus-Schalter mit "Nullspannungs"-Spule

- Einphasig, 220 V, 2-3 PS

3 x 1,5 mm

mit Stecker (Kabel 2P + E)

- Dreiphasig, 380 V, 3-4 PS

4 oder 5 x 1,5 mm

ohne Stecker (Kabel

3xP+xE)

• Wahlweise : mit thermischem Schutzschalter

- Einphasig, 110 V, 2 PS

3 x 2,5 mm

ohne Stecker (Kabel 2P + E)

- ELEKTRISCHE ABSICHERUNG :

Anschluß über DifferenzreststromAbschalter 30 mA mit Erdleiter. Ist ein solcher Abschalter nicht vorhanden, können andere Ausführungsarten eingesetzt werden, die Sie bitte unserem Katalog entnehmen wollen.

- Korrekter Einsatz des ReststromDifferentialabschalters mit regelmäßiger Inspektion; bei Werkzeugen, die mit in das Kabel bzw. in den Netzstecker integriertem DCDR-Glied geliefert werden, muß in Fällen, wo auf eine Beschädigung des Kabels oder des Netzanschlußes zu schließen ist, die Reparatur vom Hersteller oder dessen Vertretungen bzw. einer Fachwerkstatt vorgenommen werden, um jegliches Risiko infolge eines unsachgemäßen Eingriffes auszuschließen.

- Sicherstellen, daß die Netzspannung mit den Angaben des Maschinenkenns-childes übereinstimmt.

- Drehstrommotor :

Sicherstellen, daß die Drehrichtung mit der auf der Scheibenverkleidung eingeprägten Pfeilrichtung übereinstimmt: falls der Motor nicht in gewünschte Richtung dreht, beide Stromversorgungsadern vertauschen.

- Zu verwendende Stecker : Monophase, Typ 2 P + Erde, oder 3xPx+xErde / 3xPx+xNx+xErde, je nach gegebener Spannung.

2 P + E

230 V

H07 - RNF

3 x 2,5

50 M

+ (x2)

- Verlängerungskabel : ausreichender Kabelquerschnitt je nach elektrischer Leistung. Anschluß am Netz per Kabel, Typ H07 RNF folgenden Querschnittes :

- 3 x 2,5 mm

bis zu 50 m bei 230 V

- 4oder 5 x 1,5 mm2bis 100 m bei 400 V

- 3 x 4 mm2bis 40 m bei 115 V

115 V

H07 - RNF

3 x 4

40 M

+ (x2)

●●

400 V

H07 - RNF

4 ou 5x1,5

100 M

+ (x2)

• Schneiden mit Wasser

• Wanne mit sauberem Wasser befüllen (Höchstfüllstand = Tischbasis).

• Die Pumpe in den Behälter eintauchen.

8 Inbetriebnahme

Immer aufmerksam bleiben. Eine sachgemäße und ausgewogene Arbeitsposition einnehmen.

Vor der Inbetriebnahme die Schlüssel und die Regelwerkzeuge entfernen.

Den Spritzschutz während der gesamten Arbeitsdauer nicht entfernen.

Reichliche Berieselung =

Langlebigkeit der Scheibe

• Einschalten durch Betätigen der grünen Schaltertaste (Wahlweise, Schutzschalter).

• Zum Abschalten der Trennmaschine auf die rote Taste drücken.

Deutsch

Jede Maschine ist mit einer selbstanlaufenden Pumpe ausgerüstet. Die Scheibenberieselung erfolgt automatisch beim Einschalten des Motors.

Das Schutzgehäuse gewährt eine einwandfreie Verteilung des Kühlmittels.

Wechselstrom ausführung mit einem integrierten Thermoschutzschalter ausgestattet.

Bei abgeschaltetem Motor den Kopf an der gesamten Schienenlänge entlang führen und sich davon überzeugen, dass die Scheibe die Tischquerträger nicht berührt.

• Gerade Schnitte Einstellung der Schnitttiefe (SIEHE ABB. 1b).

- Den Spanngriff 25 lösen. (Sollte dieser mit dem Schneidscheibengehäuse blockiert sein, ihn zu sich ziehen und schwenken.)

- die Motorhöhe mit dem Griff 11 einstellen.

- Den Spanngriff gut festdrehen.

Einstellung des Anschlags für die Höhenbewegung.

- Aufgrund des Schneidscheibenverschleißes oder einer Verstellung kann die Schnitttiefe unzureichend sein.

- Die Tiefe kann durch Einwirken auf die Schraube 26 und ihre Gegenmutter justiert werden.

9 Schneidemethode

• Die Maschine wird in unserem Werk eingestellt, so daß keine nachträgliche Einstellung erforderlich ist.

• Bei Stößen, gelösten Schraubmuttern oder heftigen Bewegungen beim Schwenken des Kopfes:

- die Schraube (E) überprüfen

- die Winkeleinstellung prüfen (für gerade

Schnitte),

- und die Gegenmutter festdrehen (vorderen

und hinteren Schwenkarm einstellen).

• Die Winkeleinstellung auf 45° anhand der Schraube (F) einstellen und die Gegenmutter festdrehen.

10 Einstellung (SIEHE ABB. 6).

Einstellung der Schnittführung (SIEHE ABB. 4).

- Die Schnittbreite wird über das Rädchen D eingestellt. Die Breite wird von den Bandmaßen E angezeigt.

Einstellen der Verlängerung für breite Werkstoffe.

- Die Rädchen 21 lösen (SIEHE ABB. 1a).

- Die Verlängerung 20 herausziehen und an den Werkstoff anpassen.

- Die Rädchen wieder festschrauben.

Schnitte.

- Scheibenhaltekopf nach hinten freigeben.

- Den Werkstoff auf den Tisch legen.

- Den Kopf auf sich zuziehen, wobei eine progressive Vorwärtsbewegung ohne übermäßige Krafteinwirkung auf die Scheibe zu beachten ist (ein brutaler Kontakt mit dem Werkstoff ist zu vermeiden).

• Schrägschnitte Einstellen der Verlängerung (SIEHE ABB. 1a).

- Bei breiten Werkstoffen die Rädchen 21 lösen und die Verlängerung 20 vollständig herausziehen.

- Diese umdrehen, damit der Anschlag nach oben zeigt.

- Die Verlängerung wieder einsetzen und nach dem Einstellen der gewünschten Breite die Rädchen wieder festdrehen. Dabei darauf achten, dass die Verlängerung senkrecht zum Anschlag 15 steht.

Kippen.

Die beiden Stellräder (6)[SIEHE ABB. 1a] lösen.

- Den gesamten Kopf mit Scheibenhalter und Schiene schwenken.

- Die Stellräder wieder festdrehen

-Den großen Tisch 14a an beiden Seiten fassen (SIEHE ABB. 4a - 4b).

- Die Sicherheitsfallklinke 27 ziehen.

- Die Tische in der Mitte anheben und die Einheit bis zum Blockieren bei 22,5° schieben.

Den Schneidkopf immer vor den Tischen neigen, um eine Kollision zwischen den Tischen und der Schneidscheibe zu vermeiden (SIEHE ABB. 5b).

Darauf achten, die Hand nicht zwischen die Tische zu bringen: Quetschgefahr.

Die Tische immer flach stellen, bevor der Schneidkopf gehandhabt wird, um eine Kollision zwischen den Tischen und der Schneidscheibe zu vermeiden (SIEHE ABB. 5c).

Vor dem Blockieren der Griffe die Schiene richtig in die Waagerechte schieben. Diese Stellung kann durch den Rückholzylinder verfälscht werden.

Flachstellen:

Den großen Tisch vorn anheben (SIEHE ABB. 5).

- An der Einheit ziehen, bis sie wieder flach ist.

- Die Griffe 6 lösen.

- Den Schneidkopf in die Stellung für gerade Schnitte bringen.

Deutsch

• Den Behälter regelmäßig entleeren, um den Schneideschlamm zu entfernen, der sonst die Förderpumpe verstopfen könnte und zu ihrem vorzeitigen Vershleiß führen würde.

• Wanne mit reichlich Wasser ausspülen.

• Pumpe reinigen

• An einem trockenen Ort aufbewahren.

• Die Schieben besonders sorgfältig säubern; wir empfehlen einen Gleitlack vom Typ Loctite VG 26.

An einen sicheren Ort für Kinder unzugänglich abstellen.

Die Diamantwerkzeuge sorgsam lagern.

Zum Entfernen und Einbauen der Tische muss der Motor (in Schrägstellung) gut freigefahren werden.

Die Hände nicht zwischen die beiden Tische bringen.

Vor jeder Wartungsmaßnahmen die Maschine vom Netz abschalten

PANNENBEHEBUNG

Bei abnormaler Funktion nachstehende Tabelle zur Behebung des Problemes einsehen.

URSACHE

• Die Maschine funktioniert nicht

Mangelhafter EAnschluß oder Kabel beschädigt

Keine Netzspannung

Schalter defekt, Motorkabel beschädigt

Motor geschädigt (keine Leistung, unangenehmer Geruch...)

-Auf ordnungsgemäßen E-Anschlußachten (Stecker, Verlängerung...)

- Stromversorgungskabel prüfen.

-E-Teile prüfen oder durch einen Elektriker prüfen lassen (Abschalter, Stecker...)

- Durch einen Elektriker prüfen lassen bzw. Kundendienst benachrichtigen.

-Motor austauschen, Kundendienst benachrichtigen.

BEHEBUNG

URSACHE

BEHEBUNG

• Schwieriger Anlauf

MonophaseMotoranlaufkondensator

Drehstromversorgung nicht konform (auf zwei Phasen, Motorkabel beschädigt)

- Kondensator austauschen.

- Durch einen Elektriker prüfen lassen bzw. Kundendienstabteilung benachrichtigen.

URSACHE

BEHEBUNG

• Kein Pumpstart

Das Stromkabel ist schlecht angeschlossen oder beschädigt

Das Stromkabel nachweisen oder überprüfen lassen

-Stromkreis oder Steckdose spannungslos.

-Stromkreis oder Steckdose nachweisen oder überprüfen lassen.

URSACHE

BEHEBUNG

• Keine Förderwirkung

Einschluâ einer Luftblase im Pumpenkörper

Pumpenschaufelrad blockiert

- Blockierung des Pumpenrads.

- Filter mit kleinem Schraubendreher abschrauben, Ablagerungen im Laufradarbeitsbereich restlos entfernen.

• Die Maschine täglich saubern.

•

Für ein leichteres Reinigen können die Tische auseinandergenommen werden (SIEHE ABB. 4c).

Den Motor in die Schrägschnittstellung neigen.

Den großen Tisch 14a an beiden Seiten fassen.

- Die Sicherheitsfallklinke 27 ziehen.

- Die Tische anheben und die Einheit bis zum halben Verfahrweg schieben. Den großen Tisch anheben, um die Blockierung aus dem Langloch zu führen. An der Einheit ziehen und den hinteren Träger des kleinen Tischs 14b entnehmen. Die Tische freisetzen.

- Für den Zusammenbau der Tische, den hinteren Träger des kleinen Tischs in sein Langloch führen. Die Einheit zusammenschieben, bis der vordere Träger des großen Tischs in die Öffnung des Langlochs abgesenkt werden kann.

Wartung (Motorabschaltung obligatorisch)

Deutsch

14 Reparaturen

Wir stehen zu Ihrer vollen Verfügung, um sämtliche Reparaturarbeiten zu günstigen Preisen und schnellstmöglich durchzuführen (siehe Adresse auf der Rückseite).

S A V

15 Ersatzteile

Um eine schnelle Lieferung der Ersatzteile zu gewährleisten, ist es unbedingt erforderlich, uns bei jeder Bestellung alle auf dem Maschinenkennschild befindliche Daten (Maschinentyp, Maschinennummer, Ersatzteilbenennung, Bestellnummer, Bestellmenge) sowie die Teilbezeichnung gemäß Teilliste anzugeben.

16 Außerbetriebsetzung

• Wichtigste Werkstoffe :

• Motor : Aluminium (AL) - Stahl (AC) -

Motor : Kupfer (CU) - Polyamid (PA)

• Maschine : Stahlblech (AC) - Guß (FT)

Bei Beschädigung und Bruch der Maschine hat die Entsorgung in Übereinstimmung mit den geltenden gesetzlichen Bestimmungen zu erfolgen.

Die Bedienungsanleitung und die Ersatzteilliste, die in diesem Dokument aufgeführt sind, sind nur zur Kenninsnahme und nicht verbindlich. Bekümmert um die Qualität unserer Produkte, behalten wir uns das Recht vor, ohne vorherige Benachrightigung, technische Abänderungen zur Verbesserung dieser vorzunehmen.

• Einstellen der Gleitbewegung des Schlittens auf der Schiene (SIEHE ABB. 7a-7b).

- Für diesen Eingriff werden ein Sechskantstiftschlüssel Nr. 4 und ein 13er Maulschlüssel benötigt.

Die Einstellung erfolgt in der Waagerechten durch das Spannen der Exzenterscheiben H, in der Senkrechten durch das Spannen der Exzenterscheiben I.

- Zum Einstellen der Exzenterscheiben den Sechskantstiftschlüssel in das Sechskantloch des Exzenters stecken und mit dem Maulschlüssel die Druckmutter J leicht lösen. Die Exzenterscheibe mit dem Sechskantstiftschlüssel spannen, bis das Lager gut hält. Die Druckmutter festziehen. Auf einwandfreies Gleiten prüfen.

12 Einstellen der Gleitbewegung

• Regelmäßig die Muttern und Schrauben festdrehen.

• Wird die Maschine nicht benutzt, so sollte die Scheibe herausgenommen und ordungsgemäß gelagert werden.

• Auf eine richtige Berieselung der Scheibe achten.

• Die Scheibe ordnungsgemäß festziehen.

• Darauf achten, daß die Auflageseiten der Scheibe, der Flansche und der Welle sauber sind.

13 Wichtige Hinweise

Der Hersteller haftet in keinem Fall bei unsachgemäßer Verwendung, jeglicher Änderung, Anpassung oder Motorisierung, die nicht mit der herstellerseitigen Originalauslegung übereinstimmen.

Beim Schneidbetrieb ist am Ohr des Maschinenführers eine Überschreitung des zulässigen Beurteilungsschallpegels von 85 dB(A) möglich. Aufgrund der Unfallverhütungs-vorschrift ‘Lärm’ (VGB 121) sind bei Beurteilungsshallpegeln von 85 dB(A) und mehr von den Beschäftigten persönliche Schallschutzmittel zu tragen

Die beiden Exzenterscheiben derselben Ebene gleichzeitig festziehen.

Für die Einstellung in der Senkrechten den Sechskantstiftschlüssel auf der einen Seite durch die Höheneinstellplatte (24) und auf der anderen durch das Loch hinter dem Ein-Aus-Schalter führen.

siehe Detailzeichnung

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Artikel-NR Anzahl

Nederlands

Elke machine ondergaat vóór het verlaten van onze fabriek een aantal controlebeurten waarbij alles nauwkeurig gecontroleerd wordt.

Indien u onze instructies strikt naleeft, zal uw machine bij normale werkomstandigheden lang meegaan. De gebruiksaanwijzingen en de onderdelen uit deze handleiding worden ter informatie opgegeven en zijn

niet bindend. De garantievoorwaarden zijn niet geldig bij foutief gebruik of nalatigheid, of bij beschadigingen die te wijten zijn aan de levering, het concept of het gebruik van de machine. Teneinde de kwaliteit van onze produkten steeds te verbeteren, behouden wij ons het recht voor, technische wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande berichtgeving.

De gebruiker kan dit document gebruiken om :

• zich aan de machine te wennen,

• alle toepassingsmogelijkheden te leren kennen,

• ongevallen te vermijden die te wijten zouden zijn aan een verkeerd gebruik, door een persoon die daar niet toe is opgeleid, bij onderhouds- en herstellingswerken of bij het verplaatsen en het vervoer,

• de betrouwbaarheid en de levensduur van de machine te verbeteren,

• in te staan voor een juist gebruik, een regelmatig onderhoud en een snelle reparatie, om zo de herstellingskosten en de duur van de immobilisatie tot een minimum te herleiden.

VOORWOORD

De gebruikte pictogrammen op de machines (in kleur) en in de handleiding wijzen op tips i.v.m. uw veiligheid.

De fabrikant kan in geen geval aansprakelijk worden gesteld bij een verkeerd gebruik van of wijzigingen aan de machine.

VERPLICHTINGxx

☛ xxBlauwe achtergrond, witte markering : verplichte veiligheid

VERPLICHTINGxx

☛ xx+ rode markering : bewegingen verboden

WAARSCHUWINGxx☛xxZwarte driehoek en markering op gele achtergrond : gevaar bij het niet

naleven, de gebruiker of derden kunnen gekwetst worden en de machine of het gereedschap kunnen beschadigingen oplopen.

VERBODxx

☛xx Rode cirkel met of zonder streep : gebruik, aanwezigheid verboden.

AANWIJZINGxx

☛xxInformatie - instructie : bijzondere aanwijzingen i.v.m. het gebruik, de

controle.

ALGEMENE VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

Deze handleiding dient steeds beschikbaar te zijn op de plaats waar de machine gebruikt wordt. Iedere persoon die de machine installeert of gebruikt, dient deze handleiding te lezen en te gebruiken. Met het oog op een optimale veiligheid, dienen de verplichte technische reglementeringen die van kracht zijn in het land waar de machine gebruikt wordt, eveneens te worden nageleefd.

Nederlands

2,2 / 1,5 KW

80 / 84 79 / 80

0,27 / 0,13

MODEL

GELUID-

NIVEAU

GELUIDSDRUK

NIVEAU

VIBRATIE-

NIVEAU

Lwa (dB)

EN ISO 3744

Lpa (dB)

EN ISO 4871

ENV25349

Dit symbol betekent dat de machine overeenstemt met de betreffende Europese ritchtlijn.

De afkortmachine is zo ontworpen dat een veilige en betrouwbare werking mogelijk is, indien ze volgens de instructies gebruikt wordt, maar kan toch enig gevaar inhouden voor de gebruiker en kan beschadigingen oplopen ; regelmatige controles op het werkterrein zijn dus noodzakelijk. Controleer :

• of de machine in een technisch perfecte staat verkeert (gebruik voor de voorziene doeleinden, rekening houdend met de eventuele risico's, defecten die de veiligheid in gevaar kunnen brengen, herstellen),

• of een speciale diamantschijf gebruikt wordt voor het afkorten van marmer, steen, graniet, baksteen en bekledingen (gres, faience, keramiek, enz...) met waterkoeling. Het gebruik van andere schijven (schuurschijf, zaag, enz...) is verboden.

• of de machine bediend wordt door (qua scholing, leeftijd, opleiding) bevoegd personeel dat kennis heeft genomen van alle details van de handleiding alvorens het werk aan te vatten ; elektrische, mechanische of andere defecten dienen door een bevoegd persoon gecontroleerd te worden (elektricien, verantwoordelijke voor het onderhoud, technicus van de erkende verkoper, enz...),

• of de waarschuwingen en richtlijnen op de machine, nageleefd worden (aangepaste bescherming van het bedienend personeel), en of de machine naar behoren gebruikt wordt (algemene veiligheidsinstructies...),

• of de veiligheid niet in het gedrang wordt gebracht doordat de machine gewijzigd, omgebouwd of aangevuld werd, dit zonder toestemming van de fabrikant,

• of de aanbevolen frequentie van de controlebeurten wordt nageleefd,

• of uitsluitend originele reserve-onderdelen gebruikt worden bij het uitvoeren van herstellingen.

• Toepassing : Het zagen van marmer, steen, graniet, baksteen, cement en alle ander bekledingen (gres, faience, keramiek, enz...).

1 Gebruik

• Gereedschap : Diamantschijven voor waterkoeling Ø 300 mm 350xmm (D) - Cilinderdoorsnede 25,4 mm (AL). (Inlichtingen bij uw normale

leverancier).

Elke toepassing die niet overeenstemt met het voorziene gebruik is strikt verboden (zaagblad of slijpschijf die niet zijn aangepast aan de gebruiksvoorschriften).

Zaagblad

Carbide-schijf

2 Technische kenmerken

• Snelheid motor : 2.800 toeren/min.

• Rotatiesnelheid schijf : 2.800 toeren/min.

• Elektrische beveiliging : IP 54

• Snijdiepte (E) :

- bij 90° : 100 mm - bij 45° : 80 mm

• Snijlengte (L) :

- 1900/1200 mm - 100 mm dik

- 1000/1300 mm - 120 mm dik

• Nuttige breedte (I) : onbeperkt (Breedte van de steun met verlengstuk = 600 mm)

• Ruimte onder de schijf (P) : 120 mm

• Afmetingen (mm) l. x br. x h. (naargelang versie) :

- op poten : 1420/1720 x 840 x 1400 (100R/130R)

- werkbank : 1500/1850 x 530 x 625 (VK) / 725 (IK)

• Leeggewicht (naargelang versie) : 106/126 kg (100R/130R)

- poten : 7 kg

• Afkoeling van de schijf d.m.v. besproeiing in het schijfcarter.

• Minimum-inhoud van de bak :

- 55 l/65 l - Lg : 1,30 m

• Waterpomp :

13 W - debiet : 8 tot 10 l/min

• Snoer :

- 230 V : H07-RNF 3 x 1,5

- l. 3 m.

- 400 V : H07-RNF 5 x 1,52 - l. 3 m.

- 115 V : H07-RNF 3 x 2,52 - l. 3 m.

90° TP

45°

Naargelang

het model

StandaardOptie

VERMOGEN

SPANNING

± 5 %

STROOMS-

TERKTE

POMP

10 W 230 V 10 W 230 V

2,2 kW ,5(3 PK) 2,9 kW ,5(4 PK)

1,8 kW (2,5 PK) 1,5 kW ,5(2 PK)

230 V 50 Hz 115 V 50 Hz

12,5 A

20 A

10 W 230 V 30 W 115 V

230 V 50 Hz 400 V 50 Hz

14 A

5 A

BIJZONDERE VOORSCHRIFTEN

Typeplaatje

TYPE

TYPE SERIENUMMER

JAAR GEPRODUCEERD

GEWICHT VERMOGEN

VOLTAGE FREQUENTIE STROOMSTERKTE

O MAX.

ZAAGBLAD

O ASGAT

T.P.M.

N° SERIE

ANNEE DE

FABRICATION

PUISSANCE

PLAGE DE

TENSION

FREQUENCE

INT. UTIL.

MASSE UTILE Kg kW

Ø MAXI OUTIL

Ø ALESAGE

T/MN - RPM

FABRIKANT

Nederlands

• Controleer de staat van de machine bij de inontvangstneming.

De 4 schroeven losdraaien met

de sleutel nr 7 en de handvaten 6 monteren (zie fig 2).

• Zorg er steeds voor dat ze perfect schoon blijft.

• Controleer regelmatig snoer en verlengkabel.

• Blijf bij het werken altijd aandachtig.

• Controleer de bevestiging van de stukken (abnormale vibratie), of ze goed gemonteerd zijn.

Chassis-bak

Demonteerbare kast

12b

Rail

Buffers tafel

Plaatje met technische kenmerken

Zaaggeleider 90°

Zijdelings verlengstuk tafel

Poot

Bevestigingswieltje voor de poten

Waterpomp

Blokkeerwiel kop

Blokkeerwiel 90° tot 45°

Steeksleutel 30

Afvoerplug

Motor

Verbreekschakelaar

Bedieningshandvat

Schijfcarter

ZIE - FIG. 1

Voor deze bewerkingen, moet u de netvoeding van de machine uitschakelen.

4 Verlading - Transport [

FIG.

1a]

• Blokkeer de beweegbare kop op het voorste deel van de rail met behulp van het wiel (5).

• De machine oppakken bij de handvaten.(22)

• Montage van de voetjes.

- Maak de vier handwielen (3) los.

- Plaats beide voeten aan de voorkant

(controleer de helling van de eindstukken).

- Hef de voorkant op en steek de voeten in de

houders.

- Ga op dezelfde manier te werk voor de

achterkant.

- Zet de handwielen vast (3).

De werkruimte moet in orde zijn, goed verlicht en vrij van elk ongevalsrisico (geen vochtigheid of gevaarlijke produkten in de nabijheid)

Motor uitzetten

De operator moet aan het werk aangepaste beschermingsuitrusting dragen

De operator moet aan het werk aangepaste beschermingsui-trusting dragen

Gebruik uitsluitend snijschijven waarvan de maximale werksnelheid groter is dan de werkelijke spilsnelheid

Voor het in gebruik nemen van de machine, eerst aandachtig de handleiding lezen en uzelf vertrouwd maken met de machine.

Het dragen van gehoorbescherming is verplicht.

5 Controle vóór de ingebruikname

6 Montage van de schijf [FIG. 3]

Haal de stekker van de afkortmachine uit het stopcontact.

Transporthandvatten

Aandraaiwiel van het verlengstuk

Bevestigingswiel van de schijfkast

Hoogte-instellingsplaat

Aandraaihendel hoogte-instelling

Afstellingsschroef zaagdiepte

Veiligheidspal voor kanteling van de tafels

Grote tafel

14a

Kleine tafel

14b

Zaagkop

Slede

Controle en Beschrijving van de machine

Nederlands

- Controleer of de spanning van het netwerk overeenstemt met de spanning die op het plaatje op de machine is aangegeven..

- Driefasige motor :

Controleer of de draairichting overeenstemt met het pijltje op de carter : als de motor niet in de gewenste richting draait, wisselt u de twee voedingsdraden om.

- Gebruik eenfasige stekkers van het type 2 P + aarding, of 3 P + aarding / 3xPx+xN + aarding, in functie van de overeenkomstige spanningen.

2 P + A

230 V

H07 - RNF

3 x 2,5

50 M

+ (x2)

- Verlengkabel : de doorsnede van deze kabel moet voldoende zijn voor het elektrisch vermogen; voor de aansluiting op het elektriciteitsnet moet een kabel van het type H07 RNF, met de volgende doorsnede gebruikt worden :

- 3 x 2,5 mm

, max 50 m bij 230 V

- 4 of 5 x 1,5 mm2, max. 100 m bij 400 V

- 3 x 4 mm2, max. 40 m bij 115 V

115 V

H07 - RNF

3 x 4

40 M

+ (x2)

●●

400 V

H07 - RNF

4 ou 5x1,5

100 M

+ (x2)

• Zagen met waterkoeling

• Vul de bak met proper water (max. niveau =

basis van de tafel).

• Dompel de pomp onder in het waterreservoir.

8 Ingebruikneming

Let steeds nauwkeurig op wat u doet Plaats uzelf in een gemakkelijke, evenwichtige houding.

Verwijder de sleutels en het stelgereedschap voordat u de machine in gebruik neemt

Houd de beschermkast op zijn plaats tijdens het werk

• Inschakelen door de groene toets van de schakelaar in te drukken (In optie, vermogensschake laar).

Goede smering en koeling =

optimale standtijd van het zaagblad

• Om de afkortmachine uit te schakelen, de rode knop indrukken.

• Deblokkeer de twee wielen (23), haal ze eraf, daarna de carter.(12b)

• Ontschroef de spanbout van de schijf (A) met een sleutel van 30.(7)

• Haal de spanflens (B) eraf en plaats de schijf.

•

Controleer of de schijf gecentreerd zit op de flens (C).

• Zet de flens (B) terug en blokkeer de bout (A).

• De carter terug zetten en de vleugels (23)

aanspannen.

De moer die de schijf vastklemt is voorzien van een linkse schroefdraad.

Let op de juiste draairichting die met een pijl is aangegeven op één van de zijkanten (draairichting op de rechterzijkant van de beschermkast) Controleer of het ondersteuningsvlak van het blad, de flenzen en de spil zuiver is

7 Elektrische aansluiting

• Motortype :

• Standaard : met aan/uitschakelaar en

minimum-spanningspoel

- Eenfasemotor 230 V, 2-3 pk 3 x 1,5 mm

met stekker (kabel 2 fasen +

aarde)

- Driefasenmotor, 380 V, 3-4 pk 4 of 5 x 1,5 mm

zonder stekker (kabel 3

fasen + aarde)

• In optie : met vermogensschakelaar (met of zonder ampèremeter)

- Eenfasemotor, 110 V, 2 pk

3 x 2,5 mm

zonder stekker (kabel 2 fasen +

aarde)

- ELECTRISCHE VEILIGHEID : De machine mag uitsluitend worden aangesloten op een geaarde 30 mA aardlekschakelaar. Zie onze catalogus indien geen aardlekschakelaar geïnstalleerd is.

- Correct gebruik van de restdifferentiaalstroom-inrichting, periodieke controle inbegrepen; voor gereedschap geleverd met zo’n inrichting geïntegreerd in de kabel of in de stekkerpen dient reparatie van een beschadigde kabel of stekker te gebeuren door de fabrikant, door één van zijn agenten of door een bekwame reparatiewerkplaats om het risico van een slecht uitgevoerde reparatie te voorkomen.

Nederlands

Eanfase motor beschermd door een ingebouwde thermische zekering.

Elke machine is uitgerust met een automatische pomp : de schijf wordt meteen na het aanzetten besproeid.

De beschermende kast zorgt voor een perfecte verdeling bij het sproeien.

Laat de kop (motor afgezet) langs de hele rail lopen om te controleren dat de schijf niet tegen de dwarsbalken van de tafels aankomt.

De zaagkop voor de tafels altijd schuin zetten om een botsing tussen de tafels en de schijf te voorkomen (ZIE FIG. 5b).

Let er op dat u geen hand tussen de twee tafels indoet, zodat uw vingers niet vast komen te zitten.

Zet de tafels altijd weer plat voordat u de zaagkop beweegt om een botsing tussen de tafels en de schijf te voorkomen (ZIE FIG. 5c)

Druk de rail goed aan in de horizontale stand alvorens de hendels te blokkeren, aangezien de vijzel met teruggang deze stand kan vervormen.

• Rechte sneden Instelling van de zaaghoogte (ZIE FIG. 1b).

- de indexeerbare hendel 25 losdraaien (bij blokkering met de schijvenkast, naar u toe trekken en om zijn as laten kantelen).

de hoogte van de motor instellen m.b.v. hendel 11.

- d indexeerbare hendel weer stevig vastdraaien.

Instelling van de aanslag van de beweging in de hoogte.

- Naast slijtage van de schijf of naar aanleiding van een ontregeling, kan het zijn dat de zaaghoogte onvoldoende is.

- Het is mogelijk om de hoogte bij te stellen door het aandraaien van schroef 26 en zijn contramoer.

9 Snijmethode

• Afstellen is niet nodig, aangezien de machine in onze werkplaatsen werd afgesteld.

• Als de machine ontregeld is door schokken, brutale draaibewegingen van de snijkop of als de bouten en schroeven los zijn :

- Regel de schroef (E)

- Controleer de tweevlakshoek (voor rechte

sneden).

- Zet de contramoer vast (regelen op arm

voor/achter).

• Om de regeling bij 45° te corrigeren, moet u de schroef (F) bijstellen en de moer blokkeren.

10 Afstellen (ZIE FIG. 6).

Weer plat leggen:

- De grote tafel aan de voorkant vastpakken

(ZIE FIG. 5).

- Aan het geheel trekken tot het weer plat ligt.

- De hendels 6 losdraaien.

- De zaagkop weer in de stand voor recht zagen terugzetten.

Instelling van de zaaggeleiding (ZIE FIG. 4).

- Stel de zaagbreedte af door te draaien aan wieltje D, de breedte wordt aangegeven door de meetlinten E.

Instelling van het verlengstuk voor brede

materialen.

- De wieltjes 21 losdraaien (ZIE FIG 1a)

- Aan verlengstuk 20 trekken en bijstellen afhankelijk van het materiaal.

- De wieltjes weer aandraaien.

Zagen.

- Schuif de kop van de schijfdrager naar

achteren.

- Zet het materiaal op de snijtafel.

- Trek de kop naar u toe en zorg voor een

geleidelijke aanzetbeweging zonder het zaagblad te forceren. Verhinder dat het materiaal bruusk in aanraking komt met het zaagblad.

• Schuin zagen.

Instelling van het verlengstuk (ZIE FIG 1a)

- Bij brede materialen de wieltjes 21

losdraaien, het verlengstuk 20 geheel naar buiten halen.

- Dit stuk omdraaien zodat de aanslag naar

boven komt.

-Het verlengstuk weer koppelen en de wieltjes

aandraaien afhankelijk van de gewenste breedte. Hierbij opletten dat het stuk haaks op de aanslag 15 wordt gezet .

Kantelen.

- Maak de twee handwielen (6) los [ZIE FIG.

1a].

- Kantel de bladhouderkop en de looprail om.

- Zet de handwielen weer vast.

- De grote tafel 14a bij de beide zijkanten vastpakken (ZIE FIG. 4a-4b).

- Aan veiligheidspal 27 trekken.

- De tafels in het midden optillen en daarbij het geheel tot de blokkering op 22,5 ° aandrukken.

Nederlands

• Maak de bak regelmatig leeg om spanen te verwijderen, anders kan de perspomp verstopt raken en vroegtijdig verslijten.

• Was de bak overvloedig met water.

• Maak de pomp schoon.

• Bewaar deze op een droge plaats.

• Reinig de looprails zorgvuldig: wij adviseren glijlak van het type Loctite VG 26.

Bewaar de machine op een veilige plaats en houd ze buiten het bereik van kinderen Onderhoud het snijgereedschap zorgvuldig

De motor goed vrijmaken (in schuin zagende stand) om de tafels eruit te halen en weer terug te doen. Doe uw handen niet tussen de twee tafels.

OPSPOREN VAN DEFECTEN

Indien de machine niet normaal werkt, raadpleeg dan de volgende tabellen om een oplossing te vinden voor het probleem dat zich voordoet.

OORZAKEN

• De machine werkt niet

Slechte aansluiting of beschadigd snoer

Elektriciteitsnet niet onder spanning

Defecte schakelaar, beschadigde motorkabel

Beschadigde motor (abnormaal laag toerental, onaangename geur...)

- Controleer of het snoer goed is aangesloten (stopcontact, verlengkabel...).

- Controleer de voedingskabel.

- Controleer zelf of laat door een elektricien controleren (smeltzekering, contactdoos...).

- Voor de controle een elektricien of de klantendienst raadplegen.

- Laat de motor door de klantendienst vervangen.

OPLOSSINGEN

OORZAKEN

OPLOSSINGEN

• De machine raakt moeilijk op gang

Condensator starten eenfasige motor

Niet conforme driefasige voeding (op 2 fasen, beschadigde motorkabel)

- Vervang de condensator.

- Voor de controle de elektricien of de klantendienst raadplegen.

OORZAKEN

OPLOSSINGEN

• De pomp start niet

De voedingskabel is slecht aangesloten of beschadigad

Er is geen spanning op het circuit of op het stopcontact

- Controleer de voedingskabel of laat hem controleren.

- Het circuit of het stopcontact controleren of nalopen.

OORZAKEN

OPLOSSINGEN

• Er komt geen vloeistof uit de pomp

Het is mogelijk dat er zich een luchtbel heeft gevormd in het binnenste van het pomplichaam

De turbine kan niet meer bewegen

- Haal de pomp uit de vloeistof en ondersteun hem daarbij bij de afvoerbuis en dompel hem vervolgens weer onder.

- Draai het filter, met behulp van een kleine schroevedraaier, de aanzetsels van het werkgebied van het schoepenwiel.

Onderhoud

(verplichte stilstand van de motor)

Voor deze bewerkingen, moet u de netvoeding van de machine uitschakelen.

• Reinig de machine regelmatig.

• Om het reinigen te vereenvoudigen, is het mogelijk de tafels te demonteren ( ZIE FIG. 4c)

- Zet de motor schuin in de stand voor schuin zagen.

- De grote tafel 14a bij de beide zijkanten vastpakken (ZIE FIG. 4a-4b)

- Aan veiligheidspal 27 trekken

- De tafels optillen door het geheel tot halverwege de slag van de beweging te duwen, de grote tafel optillen om zijn blokkering aan de voorkant uit het gat te halen. Aan het geheel trekken en de steun achter uit de kleine tafel 14b halen. De tafels vrijmaken.

- Om de tafels weer te monteren, de achterste steun van de kleine tafel in het gat plaatsen, het geheel vouwen totdat de steun aan de voorkant van de grote tafel door de opening van het gat zakt.

Nederlands

14 Reparatie

Wij staan volledig tot uw beschikking om uw machine zo snel en goedkoop mogelijk te repareren (zie adres op keerzijde).

S A V

15 Onderdelen

Vermeld bij elke bestelling de aanwijzingen op het typekenplaatje van de machine alsook de referentie van het te vervangen onderdeel. Op die manier verliezen wij minder tijd en kunnen wij de te vervangen onderdelen sneller leveren.

16 De schroothoop

• Belangrijkste materialen :

• Motor : Aluminium (AL), Staal (AC),

Motor :Koper (CU), Polyamide (PA)

• Machine : Staalplaat (AC), Gietijzer (FT)

Wanneer de machine definitief afgedankt wordt, dienen de wettelijke modaliteiten nageleefd te worden bij het weggooien ervan.

De twee excentrieken van een zelfde vlak tegelijk weer aandraaien.

Voor het instellen in het verticale vlak de inbussleutel door de plaat voor de hoogte-instelling (24) en het gat achter de schakelaar heen doen.

De gebruiksaanwijzingen en wisselstukken opgenomen in dit document zijn gegeven ter titel van inlichting en zijn niet van verbintenis. Bekommerd over de kwaliteit van onze produkten behouden wij ons het voorrecht elke technische aanpassing te doen ter verbetering.

• Instelling van het glijden van de slede op de

rail (ZIE FIG. 7a-7b).

- Voor deze operatie heeft u een inbussleutel nr. 4 en een steeksleutel van 13 nodig.

- De instelling gebeurt op het horizontale vlak door aandraaien van de excentrieken H en op het verticale vlak door het aandraaien van de excentrieken I.

Om de excentrieken in te stellen: de inbussleutel in het zeskantige gat van het excentriek zetten, met de steeksleutel licht de aandraaimoer J losdraaien. Het excentriek aandraaien m.b.v. de inbussleutel totdat het lager goed houdt, controleren dat alles goed glijdt.

12 Instelling van het glijden

• Draai de schroeven en bouten geregeld aan.

• Bij een langdurige stilstand, moet u het zaagblad onderhouden en beschermen.

• Let op een juiste smering/koeling van het zaagblad.

• Zorg ervoor dat het blad juist is opgespannen.

• Zorg ervoor dat het ondersteuningsvlak van het blad, de flenzen en de spil zuiver is.

13 Belangrijke aanbevelingen

De fabrikant is niet aansprakelijk voor oneigenlijk gebruik, wijziging, aanpassing of motorisering anders dan oorspronkelijk door hem bepaald.

De geluidssterkte van deze machine werd gemeten volgens de S 31.069 norm. Op de werkplek mag de geluidsdruk groter zijn dan 85 dB (A). In dat geval moet u individuele beschermingsmaatregelen nemen.

zie explosietekening

00000000 (0)

Artikel-nr Aantal

Português

Antes de SAIR da nossa fábrica, cada máquina é submetida a uma série de controles durante os quais tudo é minuciosamente verificado.

A estrita observância das nossas instruções garantirá à sua máquina, em condições normais de trabalho, uma grande longevidade.

Os conselhos de utilização e as peças sobresselentes figurando neste documento são dadas a titulo de informação e não de compromisso. Nenhuma garantia será dada em caso de erros ou de omissões, ou por danos relativos à entrega, à concepção ou à utilização da máquina. Preocupados com a qualidade dos nossos produtos, reservamo-nos o direito de efectuar, sem aviso prévio, todas as modificações técnicas que possam melhorá-los.

Este documento será útil ao utilizador para :

• se familiarizar com a máquina,

• conhecer as suas possibilidades de utilização,

• evitar os acidentes durante o emprego não adaptado, por uma pessoa não formada, durante a conservação, manutenção, reparação, deslocação, transporte,

• aumentar a fiabilidade e a duração da máquina,

• assegurar uma utilização correcta, uma conservação regular, uma reparação imediata para diminuir as despesas de reparação e os tempos de imobilização.

Disponibilidade do manual em todos os momentos no local de trabalho. Leitura e utilização por qualquer pessoa que instale ou utilize. As regulamentações técnicas obrigatórias em vigor no país de utilização da máquina devem ser

igualmente respeitadas para uma Segurança máxima.

O uso de sinais nas máquinas (coloridos) e no manual indicam os conselhos relativos à sua segurança.

OBRIGAÇÃO Fundo azul marcação branca : segurança obrigatória.

OBRIGAÇÃOxx

☛xx+ marcação vermelha - proibição de movimento.

PERIGO riângulo e marcação preta sobre fundo amarelo : perigo se não se respeita,

risco de ferimentos para o utilizador ou terceiros, podendo danificar a máquina ou a ferramenta.

PROIBIÇÃO Circulo vermelho com ou sem barra : utilização, presença proibida.

INDICAÇÃO Informação - Instrução : indicações especiais relativas à utilização, ao

controle.

☛

PREFACIO DO MANUAL

REGRAS GERAIS DE SEGURANCA

O fabricante não se responsabiliza pelo uso inadequado ou de qualquer modificação.

Português

2,2 / 1,5 KW

80 / 84 79 / 80

0,27 / 0,13

MODELO

NIVEL

SONORO

NIVEL DE

ACUSTICO

NIVEL DE

VIBRAÇÃO

Lwa (dB)

EN ISO 3744

Lpa (dB)

EN ISO 4871

ENV 25349

StandardOpção

POTENCIA

TENSÃO

± 5 %

AMPERAGEM

BOMBA

10 W 230 V 10 W 230 V

2,2 kW (3 CV) 2,9 kW (4 CV)

1,8 kW (2,5 CV) 1,5 kW (2 CV)

230 V 50 Hz 115 V 50 Hz

12,5 A

20 A

10 W 230 V 30 W 115 V

230 V 50 Hz 400 V 50 Hz

14 A

5 A

• Velocidade do motor : 2800 r.p.m.

• Velocidade de rotação do disco : 2800 r.p.m.

• Protecção eléctrica : IP 54

• Profundidade do corte (E) :

- a 90° : 100 mm - à 45° : 80 mm

• Longitude de corte (L) :

- 900/1200 mm - E. 100 mm

- 1000/1300 mm - E. 120 mm

• Altura útil (l) : ilimitada (Largura do suporte com extensão = 600 mm)

• Paso bajo disco (P) : 120 mm

• Dimensões (mm) L x l x h :(segundo versões) :

- com pés : 1420/1720 x 840 x 1400 (100R/130R)

- sem pés : 1420/1720 x 625 x 790 (100R/130R)

• Peso (segundo versões) : 106/126 kg (100R/130R)

- pés : 7 kg

• Refrigeração do disco efectuada através do capot

• Capacidade mínima do depósito :

- 55 litres/65 litres - Lg : 1,30 m

• Bomba de água :

13 W - caudal : 8 l/mn.

• Alimentação :

- 230 V : H07-RNF 3 x 1,5

- Long 3 m.

- 400 V : H07-RNF 5 x 1,52- Long 3 m.

- 115 V : H07-RNF 3 x 2,52- Long 3 m.

90° TP

45°

Suivant modèle

Este símbolo significa que a máquina é conforme as normas europeias.

Concebida para assegurar um serviço seguro e fiável nas condições de utilização previstas, a serra pode apresentar perigos para o utilizador e riscos de deterioração. São necessários controlos regulares no local de trabalho. Assegurar-se :

• do perfeito estado técnico (utilização conforme o destino levando em conta os risco eventuais, supressão de qualquer mal funcionamento contrário á segurança),

• do uso de um disco diamantado para corte com água (betão fresco ou velho e revestidos, asfalto), utilização proibida de qualquer outro disco (abrasivo, serra, etc...),

• da competência do pessoal (qualificação, idade, formação, instrução) e que tenha estudado detalhadamente o manual antes do inicio do trabalho; qualquer anomalia eléctrica, mecânica ou de outra origem, será verificada por pessoal qualificado a entrevir(electricista, responsável de conservação, revendedor habilitado, etc...),

• do respeito da instruções e normas marcadas na máquina (protecções pessoais adequadas, utilização conforme as instruções de segurança em geral...),

• de que nenhuma modificação, transformação ou complemento seja contrário à segurança, nem que seja realizado sem autorização do fabricante,

• do respeito da frequência das verificações e dos controlos periódicos preconizados,

• da garantia da utilização de peças sobressalentes de origem durante as reparações.

INSTRUÇÕES ESPECIAIS

Placa de caracteristicas

TYPE

TIPO N.SERIE

ANO FABRICO

PESO POTÊNCIA

VOLTAGEM FREQUÊNCIA

INTENSIDADE

DIAM.MAX.DISCO

DIAM. INTERIOR

R.P.M.

N° SERIE

ANNEE DE

FABRICATION

PUISSANCE

PLAGE DE

TENSION

FREQUENCE

INT. UTIL.

MASSE UTILE Kg kW

Ø MAXI OUTIL

Ø ALESAGE

T/MN - RPM

O FABRICANTE

• Ferramentas : Discos diamantados a água Ø 300 mm - Ø 350 mm (D) - Ø interior 24,5 (AL). (Informações disponíveis no seu

fornecedor habitual.)

Folha de Serra

Disco Carbo

• Utilização : Corte de mármore, pedra, granito, ladrilho, cimento e qualquer revestimento (grés, loiça, cerâmica, etc.).

Emprego1

É proibida qualquer outra utilização que não corresponda a utilização prevista (utilização de folha de serra, disco abrasivo, etc.).

Caracteristicas técnicas2

Português

Chassi - depósito

Cárter de disco

Carril

Mesa grande

14a

Topo do material (mesa)

Cabeça de corte

Carrinho

Placa de Características

Guia de corte 90°

Pegas de transporte

Pés

Volante de aperto dos pés

Bomba de Água

Volante de bloqueio da cabeça

Volante de bloqueio 90° a 45°

Chave de 30

Bujão vedante

Motor

Comutador de falta de tensão

Pega de manobra

4 Transporte (VER FIG. 1a)

• Bloqueie com o volante (5) a cabeça móvel que se encontra na parte da frente do carril.

• Pegue na máquina pelas pegas (22)

• Montagem dos pés :

• Desapertar os 4 volantes (3).

• Apresente dois dos pés da frente (controle a

inclinação das extremidades dos pés).

• levantar a parte dianteira da máquina e

introduzir os pés nos suportes.

• Proceder da mesma forma para a parte

traseira.

• Bloquear os volante (3).

Para estas diferentes operações, desligar a máquina da rede.

6 Montagem do disco (VOIR FIG. 3)

Desligar completamente a máquina, mesmo da tomada.

Extensão de mesa

Volante de aperto da extensão

Volante de fixação do cárter do disco

Cárter desmontável

12b

Placa de regulação em altura

Pega de aperto para regulação em altura

Parafuso de regulação de profundidade do corte

Fecho de segurança de inclinação das mesas

Mesa pequena

14b

• Comprovar o estado da máquina no momento da recepção.Para desaparafusar os parafusos K usando a chave 7, e para montar os punhos (ver fig 7)

• Conservá-la sempre em bom estado de limpeza

• Comprovar periodicamente o cabo de alimentação.

• Permanecer sempre atento durante o trabalho.

• Comprovar se a fixação das peças (vibração anormal) e a montagem dos pratos estão correctos.

Controlo e descrição da máquina3

VER FIG. 1a-1b

Antes de a pôr a trabalhar, ler atentamente as instruções.

O local de trabalho deve estar livre, bem iluminado e não deve apresentar nenhum riso ou perigo (sem água e sem produtos perigosos).

O operador deve utilizar vestuário adequado ao tipo de trabalho que vai efectuar. Recomendamos o uso de óculos e capacete.

É obrigatório o uso de protectores auriculares.

Proibida a entrada a pessoas estranhas ao serviço.

Paragem do motor

Utilizar unicamente discos marcados com uma velocidade máxima de trabalho superior à velocidade efectiva da brocha.

Verificação antes de a pôr a trabalhar5

Português

• Desbloquear os dois volantes (23)), retirá-los,

bem como o cárter (12b).

• Desaparafusar a porca de aperto (A) do disco -

com a ajuda da chave de 30.

• Retirar a chapa de aperto (B) e apresentar o

disco.

• Controlar a centragem do disco na chapa (C)

• Colocar novamente a chapa (B) em seguida

bloquear a porca (A).

•

Colocar novamente o cárter, apertar os volantes (23).

A porca de aperto do disco tem rosca à esquerda.

Ter em conta o sentido da rotação, assinalado por uma seta num dos lados do disco. Verificar o estado e limpeza do material.

Ligação electrica

- A ligação deve realiza-se num quadro com um disjuntor diferencial de 30 mA com tomada à terra. No caso de não se Ter este tipo de disjuntor, consulte o nosso catálogo no qual lhe propomos vários modelos

- Utilização correcta do dispositivo da corrente diferencial residual que inclui o seu controlo periódico. No caso das ferramentas fornecidas com um DCDR integrado no cabo ou no cabo para a tomada da corrente, se o cabo ou a tomada estiverem deteriorados, a reparação deve ser realizada por um fabricante, por um dos nossos agentes, ou por uma fabrica de reparação qualificada, para evitar todos o perigo resultante de um erro.

• Motores :

• Standard : com comutador marcha-

paragem com bobina de "falta de tensão"

- Monofásico, , 230 V, 2-3 cv 3 x 1,5 mm

com ficha (cabo 2 P + T)

- Trifásico, 400 V, 3-4 cv 5 x 1,5 mm2 sem ficha (cabo 3 P + T)

* Em opção : com disjuntor

- Monofásico, 110 V, 2 cv 3 x 2,5 mm

com ficha (cabo 2 P + T)

- Assegure-se que a voltagem da rede é idêntica à da placa da máquina.

- MOTOR TRIFASICO :

Assegurar-se de que o sentido da rotação corresponde à seta embutida no cárter : se o motor não gira no sentido desejado, inverter os fios de alimentação.

- Utilizar tomadas de corrente

monofásica do tipo 2xPx+ T, ou 3xPx+ T / 3 P + N + T segundo as tensões correspondentes.

2 P + T

230 V

H07 - RNF

3 x 2,5

50 M

+ (x2)

- Câble prolongateur : section du câble suffisante pour la puissance électrique, raccordement au réseau par un câble type H07 RNF de sectionx:

- 3 x 2,5 mm2jusqu'à 50 m pour 230 V

- 4 ou 5 x 1,5 mm

jusqu'à 100 m pour 400 V

- 3 x 4 mm2jusqu'à 40 m pour 115xV

115 V

H07 - RNF

3 x 4

40 M

+ (x2)

●●

400 V

H07 - RNF

4 ou 5x1,5

100 M

+ (x2)

Por em funcionamento

• Corte com irrigação

• Encher o recipiente com água limpa (nível máximo = base da mesa)

• Mergulhe a bomba no recipiente

• Para por em funcionamento carregar na tecla verde do comutador (como opção - disjuntor).

A duração do seu disco dependerá muito da

refrigeração que lhe fizer, o que deverá ser em

abundância.

• Para parar o cortador carregar na tecla vermelha.

Estar Sempre Atento Adoptar uma posição confortável e equilibrada.

Antes de se colocar em funcionamento, retirar as chaves e ferramentas

Ter sempre colocados os protectores

Português

• Como cada máquina é equipada de

uma bomba de auto-arranque, o disco é irrigado logo após a colocação em funcionamento.

O cárter protector garante uma repartição perfeita da rega.

Motor monofásico protegido por um disjuntor térmico incorporado.

•

Cortes direitos

Regulação da altura do corte (VER FIG. 1b).

- desaperte a pega indexável 25 (no caso de bloqueio com o cárter do disco, puxe-a para si e faça-a inclinar) .

- regule a altura do motor com a pega 11.

- volte a apertar firmemente a pega indexável.

Regulação em altura da batente de deslocamento.

- Por razão de uso do disco ou em seguimento a um desregramento, é possível que a profundidade de corte seja insuficiente.

- É possível ajustar a profundidade actuando no parafuso 26 e na sua contra-porca..

Método de corte

• Como a máquina é regulada nas nossas oficinas, nenhuma regulação é necessária.

· No entanto, no caso de choques, de desaperto dos parafusos, de manobras brutais durante a inclinação da cabeça:

- actue no parafuso (E),

- verifique como está o esquadro (para cortes

rectilíneos),

- e bloqueie a contra-porca (regulação no braço da

frente e detrás).

· Para corrigir a regulação a 45°, actue no parafuso (F) e contra-bloqueie a porca.

10 Regulação

(VER FIG. 6).

Tenha cuidado em não colocar a mão entre as duas mesas pois pode trincar os dedos.

Coloque sempre as mesas na horizontal antes de manobrar a cabeça de corte para evitar a colisão entre as mesas e o disco

(VER FIG. 5c).

Puxe correctamente o carril na posição horizontal antes de bloquear as pegas, o macaco de aviso pode falsear esta posição.

Incline sempre a cabeça de corte antes das mesas para evitar a colisão entre as mesas e o disco (VER FIG. 5b).

Recolocar na horizontal:

- Levante a mesa grande para a frente (VER FIG. 5).

- Puxe o conjunto até reposicionamento na horizontal.

- Desaperte as pegas 6.

- Volte a colocar a cabeça de corte na sua posição inicial corte direito.

Faça correr a cabeça (motor desligado) ao

longo do carril para verificar que o disco não venha tocar as travessas

das mesas.

Regulação do guia de corte (VER FIG. 4).

- Ajuste a largura de corte actuando no selector rotativo D, a largura é indicada pelas regretas E.

Regulação da extensão para os materiais largos.

- Desaperte os selectores rotativos 21 (VER FIG. 1a).

- Puxe a extensão 20 ajustando segundo o material.

- Volte a apertar os selectores rotativos.

Cortes.

- Ponha a cabeça porta-disco para trás.

- Posicione o material na mesa.

- Volte a levar a cabeça para si respeitando um avanço progressivo sem fazer força no disco (evitar um contacto brutal com o material).

· Corte em bisel Regulação da extensão (VER FIG. 1a).

-Para os materiais largos, desaperte os selectores rotativos 21, remova completamente a extensão 20.

- Vire-a para colocar a batente para cima.

- Reactive a extensão e volte a apertar os selectores rotativos em função da largura desejada, tendo o cuidado de a posicionar perpendicularmente à batente 15.

Inclinação.

-Desaperte os dois volantes de regulação (6)

(VER FIG. 1a).

- Faça inclinar o conjunto cabeça porta-disco e carril.

- Rebloqueie os volantes.

- Pegue na mesa grande 14a pelos dois lados (VER

FIG. 4a - 4b).

- Puxe o fecho de segurança 27.

- Levante as mesas pelo meio puxando o conjunto até bloquear a 22.5°.

Português

• Vazar frequentemente o depósito para despejar a lama provocada pelo corte, que ao contrário, poderia atascar a bomba de descargar e gasta-la prematuramente.

• Lave o recipiente com muita água.

• Limpe a bomba.

• Armazene num lugar seco.

• Limpe os carris com um particular cuidado: recomendamos um verniz de deslizamento, tipo

Loctite VG 26.

• Limpe diariamente a máquina.

• Para facilitar a limpeza, é possível desmontar as mesas (VER FIG. 4c).

- Incline o motor para a posição biseau.

- Pegue na mesa grande 14a pelos dois lados.

- Puxe o fecho de segurança 27.

- Levante as mesas empurrando o conjunto até a metade da corrida de deslocamento, levante a mesa grande para desbloquear a parte dianteira dos orifício da chapa. Puxe pelo conjunto e remova o suporte detrás da mesa pequena 14b. Remova igualmente as mesas.

- Para voltar a montar as mesas, posicione o suporte por detrás da mesa pequena nos seus orifícios, volte a dobrar o conjunto até descer o suporte da frente da mesa grande pela abertura dos seus orifícios.

Guardar em local seguro, fora do alcance das crianças. Efectuar uma manutenção cuidadosa das ferramentas.

Antes de proceder a qualquer intervenção, desligue a máquina da rede

PROCURAR AVARIAS

Em caso de funcionamento anormal, observar os quadros que figuram a continuação para encontrar a solução aos problemas apresentados

Manutenção (Paragem obrigatória do motor)

CAUSAS SOLUÇÕES

• Le liquide ne sort pas de la pompe

Pode-se Ter formado uma bolsa de ar no interior do corpo da bomb

A turbina está bloqueada

- Sacar a bomba da

água, sustendo-a por um tubo de saída, de seguida tornar a submergi-la.

- Desaparafusar o filtro e limpar os resíduos da zona de trabalho da turbina com um desaparafusador pequeno

• Mau funcionamento do máquina

CAUSAS

Ligação incorrecta ou cabo deteriorado

Falta de tensão na corrente

Comutador defeituoso, cabo do motor deteriorado

Motor deteriorado (sem potência, cheiro desagradável)

- Verificar se a ligação à alimentação está correcta, (tomada, prolongador, etc.).

-Verificar o cabo de alimentação.

- Efectuar a verificação por um electricista ou por si (disjuntor, tomada, etc.).

- Efectuar a verificação por um electricista ou diriga-se ao serviço pos-venda.

-Contactar o serviço pos-venda para a troca do motor.

SOLUÇÕES

CAUSAS

SOLUÇÕES

• Arranque dificil

Condensador Arranque - Motor monofásico

Alimentação trifásica incorrecta (em 2 fases, cabo do motor deteriorado

- Trocar

o condensado.

- Contactar um electricista para verificar a alimentação ou porse em contacto com o serviço pos-venda.

CAUSAS

SOLUÇÕES

• A bomba não funciona

O cabo da alimentação está mal ligado ou danificado

Não há tensão no circuito ou na tomada da corrente

- Controlar ou mandar

controlar o cabo da alimenta.

- Verificar ou mandar controlar o circuito do tomada de corrente.

Liberte bem o motor (em posição bisel) para tirar e voltar a pôr as mesas. Não coloque as mãos entre as duas mesas.

Português

· Regulação do deslizamento do carrinho no carril (VER FIG. 7a-7b).

- Esta operação necessita de uma chave allène N° 4 bem como de uma chave plana 13.

- A regulação faz-se no plano horizontal pelo aperto dos discos excêntricos H e no plano vertical pelo aperto dos discos excêntricos I.

- Para regular os discos excêntricos: coloque a chave allène no orifício hexagonal do disco excêntrico e com a chave plana desaperte ligeiramente a porca de aperto J. Aperte o disco excêntrico com a chave allène até obter uma boa firmeza do rolamento, volte a apertar a porca de aperto, controle o bom deslizamento.

Volte a apertar simultaneamente os dois excêntricos de um mesmo plano.

Para a regulação no plano vertical, introduza a chave pela placa de regulação em altura (24) numa parte lateral e pelo orifício situado atrás do interruptor.

12 Regulação do deslizamento

• Apertar periodicamente a porca do disco.

• Na paragem recomendamos retirar o disco e armazená-lo convenientemente.

• Verificar se está a ser feita correctamente a refrigeração do disco.

• Apertar correctamente o disco.

• Comprovar a limpeza das superfícies de apoio do disco, das bolachas e do parafuso.

Recomendações importantes

O fabricante não se responsabiliza por danos causados em caso de má utilização, modificação, adaptação ou motorização não adequada a definição de origem prevista pelo fabricante.

No caso do trabalho, o nível de intensidade acústica não deve passar os 85 db (A). Neste caso, deverá-se utilizar medidas individuais de protecção.

Estamos ao seu inteiro dispor para assegurá-lo de todas as reparações no curto prazo possível, e aos melhores preços (ver direcção no verso).

Os conselhos de utilização e respostas que se encontram sobre este documento são dados para sua informação e não como definitivos. Preocupados com a qualidade dos nossos produtos, reserva-nos o direito de efectuar, sem aviso prévio, todas as alterações técnicas para seu melhoramento.

Reparações15

Para uma entrega rápida das peças sobressalentes, e com o fim de evitar qualquer contratempo, é necessário especificar em cada encomenda as indicações que figuram na placa que contem a descrição da máquina, assim como a referencia da peça que se vai trocar.

Peças sobressalentes16

Conclusão17

Em caso de deterioração e de rotura da máquina esta deverá ser eliminada de conformidade com as modalidades prescritas pela legislação vigente.

S A V

• Materiais principais :

 Motor : Alumínio (AL) - Aço (AC)

 Motor : Cobre (CU) - Poliamida (PA)

 Máquina : Chapa de aço (AC) - Fundição (FT)

ver detalhe

00000000 (0)

Código Quantidade

14b714a

10 17512

12b

FIG. 1b

ABB. 1b

FIG. 2

FIG. 1a

ABB. 1a

K 6

FIG. 6

ABB. 6

FIG. 7b

ABB. 7b

FIG. 7a

ABB. 7a

FIG. 4a

ABB. 4a

FIG. 4b

ABB. 4b

FIG. 5

ABB. 5

FIG. 3

ABB. 3

FIG. 4c

ABB. 4c

12b

FIG. 4

ABB. 4

FIG. 5b

ABB. 5b

FIG. 5a

ABB. 5a

543068381(1)(130R)

543042964(4)

543046071(4)

543066281(1)

543044605(4)

543066458(1)

543046080(4)

543043905(4)

732211801(4)

543068377(1)(130R)

543066451(1)

543044617(2)

543044751(2)

543066410(1)

543046084(2)

543066221(2)

543044743(3)

543044749(2)

543066424(1)

543044590(2)

543044708(2)

543046051(1)

543044766(1)

722794402(3)

725250351(4)

732212001(4)

732211601(3)

543066455(1)

543044707(2)

543044590(1)

543044592(1)

543046162(1)

543044750(4)

543046613(2)

543066421(1)

543044608(4)

543044708(8)

543044750(4)

725245553(4)

543068372(1)(130R)

543043909(1)

543066459(2)

543066457(1)

543044600(6)

543046242(1)

543066423(1)

735215301(2)

543044749(2)

543044749(1)

543044720(2)

543046115(2)

543068379(1)(130R)

543066454(1)

543068378(1)(130R)

543066452(1)

543066456(1)

732212001(2)

725250551(2)

725536801(2)

543066416(1)

543066239(1)

725536801(1)

543046080(1)

732212201(2)

543044710(2)

543044624(2)

543044710(2)

732211601(1)

543066239(1)

543044717(1)

543044591(1)

725536801(3)

543066460(1)

735215301(3)

543044749(3)

722794402(3)

543044743(3)

543044750(6)

543046292(1)

543046145(1)

543046293(1)

543044708(6)

543044608(4)

732211801(4)

543044766(1)

543070393(2) (130R)

TS 100R/130R - 10/10/03

543045580(2m)

543046910(1) 230V-2,2kw

543046915(1) 230V-1,8kw

543046084(1)

727645351(4)

543044750(1)

725228961(2)

543066462(1)

725228961(1)

543045654(1)

543044708(2)

543044750(2)

543045083(1)

543068485(1)

543045087(1)

543070072(1)

722781702(2)

543044602(2)

738210104(4)

543066246(2)

543044750(2)

543066231(2)

543044599(4)

543066432(1)

543068373(1) (115V)

543068374(1) (400V)

729528501(2)

543045083(6)

543066469(1)

543044708(2)

543045196(1)230V-400V

543044599(2)

543045083(1)

543045654(1)

543047073(1)

543047072(1)

543047071(1)

543066465(1)

543044750(4)

543044718(4)

543044750(4)

543046288(1)

543044743(2)

722794402(2)

543066472(1)

725246553(2)

543045572(0,15mx2)

543045087(1)

543045083(1)

543068485(1)

543044612(2)

543044708(2)

543046615(4)

543046614(2)

738210204(4)

543046617(1)

543045621(1)

230 V - mono. 2,2kw - 1,7kw

543044750(2)

543044640(2)

543046616(2)

731431801(2)

543044766(1)

543066461(1)

543044708(2)

543044708(1)

543066463(1)

543044599(1)

543044750(2)

738210104(2)

731431801(2)

543044640(2)

543044708(4)

543046616(2)

543045883(1)

543044750(2)

543046084(2)

543066474(1)

543066244(1)

543066471(1)

543044766(1)

543044718(2)

725246153(1)

543044898(1)

543044718(1)

543046116(1)

725245553(1)

543044750(1)

725245553(1)

543044708(1)

543044599(1)

400 V - tri. 2,9kw

115 V - mono. 1,5kw

543046921(1) 400V-2,9kw

543046895(1) 115V-1,5kw

543045236(2)

543045195(1)115V

543045136(1)

543045146(1)

543045145(1)

543045254(5)

543045255(3)

115V

400V

732211801(2)

543044600(2)

543044708(2)

TS 100R/130R - 10/10/03

CONDITIONS DE GARANTIE

1. DURÉE

La garantie prend effet à la date d’achat par l’utilisateur (date

de facture du distributeur) et est valable pour une durée de 6

mois.

2. ETENDUE

La garantie se limite au remplacement gratuit des pièces ayant

des vices de fabrication reconnus par Dimas (à l’exception des

pièces d’usure et consommables) si la réparation est effectuée

dans un atelier Dimas ou agréé par Dimas.

Le fabricant ne saurait couvrir les dommages consécutifs,

directs ou indirects, matériels ou immatériels, causés aux

personnes ou aux choses suite aux pannes ou à arrêts de la

machine.

3. CONDITIONS DE GARANTIE

Pour avoir droit à la garantie, il est indispensable de renvoyer

à Dimas, dans les huit jours après l’achat, le certificat de

garantie joint dûment complété.

En cas de problème survenant à la machine pendant la

période de garantie, nos services après-vente vous

indiqueront la meilleure marche à suivre pour vous permettre

de résoudre votre problème et vous conseilleront si besoin le

centre de service agréé le plus proche.

Vous pouvez également expédier votre machine, à vos frais, à

nos services après-vente, en joignant votre facture d’achat

ainsi qu’un rapport décrivant le problème observé et

demandant la mise en jeu de la garantie. Un diagnostic

technique sera effectué sans délai dès réception de la

machine dont les conclusions sous seront adressées.

4. EXCLUSIONS

La garantie ne peut être accordée pour dommages ou pannes

provenant :

- d’une utilisation anormale, erreur de transport ou de

manutention, ou d’entretien,

- d’utilisation de lubrifiants ou combustibles de qualité non

adéquate ou non préconisée par Dimas,

- suite à l’utilisation de pièces ou d’accessoires n’étant pas

d’origine,

- suite à des interventions effectuées par du personnel non

agréé,

- de l’utilisation d’un outil diamanté défectueux ou inadéquat.

(Nous préconisons l’utilisation d’outils Dimas).

Les marchandises voyagent aux frais et risques et périls de

l’acheteur à qui il appartient d’exercer tout recours à l’encontre

du transporteur dans les formes et délais légaux.

Français

CONDIZIONI Dl GARANZIA

1. DURATA

La garanzia ha effetto dalla data di acquisto da parte

dell’utilizzatore (data della fattura del distributore) e avrà

validiatà per la durata di sei mesi.

2. ESTENSIONE

La garanzia si limita alla sostituzione gratuita di parti che

abbiano dei difetti di fabbricazione riconosciuti da Dimas (fatta

eccezione per le parti d’usura e di consumo) se la riparazione

è effettuata in una officina Dimas o autorizzata da Dimas.

(In caso di riparazione effettuata da personale non autorizzato

da Dimas) il fabbricante non copre i danni, diretti o indiretti,

materiali o immateriali, causati alle persone 0 alle cose in

seguito a rottura 0 arresto della macchina.

3. CONDIZIONI DI GARANZIA

Per aver diritto alla garanzia, è indispensabile inviare a Dimas,

entro 8 giorni dall’acquisto, il certificato di garanzia allegato,

debitamente compilato.

In caso di problemi insorgenti alla macchina nel periodo della

garanzia, i nostri servizi post-vendita vi indicheranno il miglior

cammino da seguire per permettervi di risolvere il problema, e

vi consiglieranno all’occorrenza il centro di servizio autorizzato

piu vicino a voi.

Potete anche spedire la vostra macchina, a vostre spese, ai

nostri servizi Post-vendita, allegando la fattura d’acquisto e un

rapporto che descriva il problema e che richieda l’intervento

della garanzia. Una diagnostica tecnica sarà effettuata al

momento del ricevimento della macchina, e vi saranno inviate

le conclusioni dell’esame.

4. ESCLUSIONI

La garanzia non può essere accordata per danni o rotture

causate da:

- un utilizzo anormale, errato trasporto 0 manu-tenzione;

- utilizzo di lubrificanti o combustibili di qualità non adeguata o

non prevista da Dimas;

- in seguito all’utilizzo di ricambi o accessori non originali;

- in seguito a interventi di personale non autorizzato;

- in seguito all’utilizzo di un attrezzo diamantato difettoso o

inadeguato. (Noi prevediamo l’utilizzo di utensili Dimas).

La merce viaggia a spese, rischio e pericolo dell’acquirente,

che ha il diritto di presentare ricorso contro il trasportatore

nelle forme e nei termini’ previsti dalla legge.

Italiano

CONDICIONES DE GARANTIA

1. DURACION

La garantia tiene efecto desde la fecha de compra del

utilizador, (fecha de factura del distribuidor), y tiene una

duración de 6 meses.

2. COBERTURA

La garantia se limita al recambio gratuito de las piezas que

tuvieran defecto de material reconocido por Dimas (con

excepción de piezas de desgeste y consumibles), si la

reparación es efectuada en el taller de Dimas o en uno

autorizado por Dimas.

El fabricante no cubre los daños directos o indirectos,

materiales o inmateriales, causados a personas o cosas

debido a averias de la maquina ni a paros prolongados de la

maquina.

3. CONDICIONES DE GARANTIA

Para tener derecho a la garantia, es indispensable enviar a

Dimas, antes del octavo dia despuès de la compra, el

certificado de garantía adjunto debidamente cumplimentado.

En caso que surgiera algùn problema con la maquina, durante

el periodo de garantia, nuestro servicio post venta les

indicaran el mejor sistema que permita resolver su problema y

le aconsejaran si lo necesitaran, el centro de servicio

autorizado mas

próximo.

Igualmente puede enviarnos su maquina, portes pagados por

el expedidor, a nuestro servicio post-venta adjuntando su

factura de compra, asi como un informe describiendo el

problema observado, y sodicitands su reparación en garantia.

Se le efectuara un primer diagnostico tècnico a la recepcion

de la maquina, y las conclusiones les serán remitidas vìa fax 0

carta.

4. EXCLUSIONES

La garantia no se aplica a las piezas de desgaste o las

consideradas como:

- Una utilización anormal, error de transporte, manipulación, 0

mantenimiento.

- Utilización de lubricantes o combustibles de calidad no

adecuada o no recomendada por Dimas.

- Utilización de piezas o accesorios que no sean originales.

- Reparaciones efectuadas por personal no autorizado.

- Utilización de un ùtil diamantado defectuoso o inadecuado.

(Recomendamos la utilización de outiles Dimas).

Las mercancias viajan por cuenta y riesgo del comprador,

siendo el comprador el que deberà ejercer toda demanda

frente al transportista en las formas y plazos legales.

Español

WARRANTY CONDITIONS

1. PERIOD

The warranty is acknowledged as of the date of purchase

(date of the invoice of the distributor) and is valid for a period

of 6 months.

2. WARRANTY

The warranty is limited to the free of charge replacement of

parts recognised as defective by Dimas (excluding wear

components and consumables) providing the repair is made

within after-sales service of Dimas or a recognised Dimas

repair centre.

The manufacturer is not responsible for any direct or indirect,

material or immaterial, damages caused to persons or things

by failure of the machine or the non operation of the machine.

3. WARRANTY CONDITIONS

To benefit the warranty, it is necessary to return the joined

warranty certificate, duly completed, to Dimas within eight days

of the purchase.

In case of failure of the machine during the warranty period,

our after-sales services

will inform you of the appropriate and most effective method of

dealing with your claim and advise you if necessary of your

nearest approved service centre.

As an alternative, you may return, at your cost, the machine

together with a written description of the problem and

damages with a copy of the invoice directly to our after sales

department where upon a full investigation will be instigated

without delay.

4, EXCLUSIONS

Warranty will not be applied for damages or failures caused by :

- incorrect use, error in transportation, handling or

maintenance,

- use of incorrect fuel or lubricants not advised by Dimas,

- use of non-genuine parts or accessories,

- repairs made by non approved service centres,

- use of incorrect specifications of cutting tools. (We suggest

the use of Dimas tools).

The goods are returned at the sole responsibility of the Buyer

who must appeal against the transporter in the usual manner

without delay.

English

GARANTIEBEDINGUNGEN

1. DAUER

Die Garantie wird wirksam am Tag des Kaufs durch den

Anwender (Rechnungsdatum des Händlers) und gilt für einen

Zeitraum von sechs Monaten.

2. UMFANG

Die Garantie beschränkt sich auf den kostenlosen Ersatz von

Teilen, die von Dimas als fehlerhaft anerkannt wurden

(ausgenommen sind Verschleißteile und Verbrauchsartikel),

vorausgesetzt, die Reparatur erfolgt in einer Werkstatt von

Dimas oder einer von Dimas anerkannten Werkstatt.

Der Hersteller haftet nicht für direkte oder indirekte materielle

oder immaterielle Personen- oder Sachschäden durch

Versagen oder Stillstand der Maschine.

3. GARANTIEBEDINGUNGEN

Um Anspruch auf die Garantie zu haben, muß das beigefügte

Garantiezertifikat ordnungsgemäß ausgefüllt innerhalb von

acht Tagen nach dem Kauf an Dimas geschickt werden.

Wenn an der Maschine während der Garantiezeit ein Problem

auftritt, wird unser Kundendienst Ihnen die beste

Vorgehensweise zur Lösung Ihres Problems aufzeigen und

Ihnen nötigenfalls die nächstgelegene anerkannte

Servicestelle nennen.

Sie können Ihre Maschine auch auf eigene Kosten Zusammen

mit der Kaufrechnung und einem Bericht, in dem das

aufgetretene Problem beschrieben und um Gewährung der

Garantie gebeten wird, an unseren Kundendienst schicken.

Nach Erhalt der Maschine erfolgt unverzüglich eine technische

Untersuchung, deren Ergebnis Ihnen mitgeteilt wird.

4. AUSSCHLÜSSE

Die Garantie kann nicht gewährt werden bei Schäden oder

Ausfällen aufgrund :

- von falscher Anwendung, Transport-, Handhabungs-oder

Wartungsfehlern;

der Verwendung von nicht geeigneten oder nicht von Dimas

empfohlenen Schmiermitteln oder Kraftstoffgemische;

- der Verwendung nicht originaler Teile oder Zubehörteile;

- von Arbeiten an der Maschine, die von nicht anerkanntem

Personal ausgeführt wurden;

- der Verwendung eines schadhaften oder nicht geeigneten

Diamantwerkzeugs. (Wir empfehlen die Verwendung von

Dimas Werkzeugen).

Die Waren werden auf Kosten und Gefahr des Käufers

transportiert, der selbst dafür verantwortlich ist,

Regreßansprüche gegen den Spediteur in der gesetzlich

vorgesehenen Form und Frist geltend zu machen.

Deutsch

GARANTIE VOORWAARDEN

1. DUUR

De garantie vangt aan vanaf de datum van aankoop door de

gebruiker (faktuurdatum van de wederverkoper) en is gedurende

6 maanden geldig.

2. DEKKING

De garantie beperkt zich tot het gratis vervangen door Dimas van

onderdelen door haar als defekt erkend (met uitzondering van

verbruiksdelen en versleten delen) op voorwaarde dat de

reparatie wordt uitgevoerd in een werkplaats van Dimas of in een

werkplaats die aangewezen is door Dimas.

De fabrikant aanvaardt geen enkele aansprakelijkheid voor

schade, direkt of indirekt, materieel of immaterieel, die berokkend

wordt aan personen of zaken, die het gevolg is van gebreken aan

de machine of het langere tijd niet kunnen gebruiken van de

machine.

3. GARANTIEVOORWAARDEN

Om aanspraak te kunnen maken op garantie is het noodzakelijk

om bijgaand garantie certifikaat volledig ingevuld binnen 8 dagen

na aankoop terug te zenden naar Dimas.

Indien u gedurende de garantieperiode onverhoopt problemen

mocht hebben met de machine, zal onze After-Salesservicedienst

aangeven hoe deze snel en op de beste manier opgelost kunnen

worden en zal zij aangeven tot welke dichtstbijzijnde

reparatiewerkplaats u zich kunt wenden.

Indien gewenst kunt U de machine op Uw kosten naar de After-

Sales servicedienst terug sturen vergezeld van de

aankoopfaktuur met schriftelijke opgave van het geconstateerde

probleem en met het verzoek om toepassing van de

garantiebepalingen.

Na ontvangst van de machine zal direkt een technisch onderzoek

uitgevoerd worden, waarvan het resultaat U bekend wordt

gemaakt.

4. UITSLUITINGEN

Geen garantie wordt verleend bij gebreken of storingendie het

gevolg zijn van:

- verkeerd gebruik, schade ontstaan bij vervoer ofonderhoud,

- het gebruik van smeermiddelen en brandstoffen die niet door

Dimas aanbevolen zijn of van slechte kwaliteit zijn,

- het gebruik van niet-originele onderdelen of toebehoren,

- reparaties die uitgevoerd zijn door een werkplaats die niet door

Dimas erkend is,

- het gebruik van beschadigd of verkeerd gekozen

diamantgereedschap (wij bevelen het gebruik van Dimas

gereedschappen aan).

De goederen zullen op kosten en voor risiko van de koper

verzonden worden, die zelf de verantwoordelijkheid draagt voor

verhaal op de transporteur binnen de wettelijke normen en

termijnen.

Nederlands

CONDlÇÕES DE GARANTIA

1. DURACÂO

A garantia tem efeito a partir da data de compra do utilizador

(data da factura do distribuidor) e tem a duração de 6 meses.

2. COBERTURA

A garantia limita-se à troca gratuita das peças que tiverem

defeito, material este que terá de ser reconhecido pela Dimas

(com excepção de uso de consumiveis) e se a reparação for

efectuada nas nossas instalações - Dimas - ou numa oficina

autorizada.

0 fabricante não cobre danos directos ou indirectos, causados

pela má utilização da máquina, nem por paragens

prolongadas da mesma.

3. CONDIÇÕES DE GARANTIA

Para ter direito à garantia, é indispensavel enviar à Dimas, 8

dias após a compra, a certificaçáo de garantia devidamente

carimbada eassinada.

Em caso de algum problema com a máquina durante o

periodo de garantia, os nossos serviços pós-venda, indicar-

lhe-ão o melhor sistema que permita resolver o seu problema

e o aconselharão, se necessitar, o centro de serviço

autorizado mais próximo.

lgualmente poderáo enviar-nos a sua máquina (portes pagos

pelo expedidor), aos nossos serviços pós-venda, juntando a

factura de compra, assim como descriçao da avaria e se esta

ou náo na garantia. Apos recepção da mesma efectuar-se-á

um primeiro diagnostico técnico e as conclusões serão

remetidas por fax.

4. EXCLUSÕES

A garantia não se aplica a peças de desgaste ou ás

consideradas como :

- Uma utilização anormal, mau transporte, manuseamento ou

manutenção.

- Utilização de lubrificantes ou combustivel de qualidade nâo

recomendada pela Dimas.

- Utilização de peças ou acessõrios que nâo sejam de origem.

- Reparaçâo efectuada por pessoas nâo autorizadas.

- Utilização de ferramentas diamantadas defeitosas ou

inadequadas.

. (Recomendamos a utilização de discos Dimas).

As mercadorias viajam por conta e risco do comprador, sendo

este que deverá exercer todas as demarches frente ao

transportador de como deve ser feito o transporte das

mesmas.

Portugués

GARANTIVILLKOR

1. GARANTITID

Garantin gäller från inköpsdagen (datum på återförsäljarens

faktura) och därefter under sex månader.

2. OMFATTNING

Garantin är begränsad till kostnadsfritt byte av delar som är

behäftade med tillverkningsfel som godkänts av DIMAS (med

undantag för slitdelar och förbrukningsmateriel) om

reparationen utförs vid en DIMAS-verkstad eller en verstad

som auktoriserats av DIMAS.

Tillverkaren ersätter inte direkta eller indirekta, materiella eller

immateriella följdskador som drabbat personer eller egendom

som följd av felaktigheter hos eller stopp av maskinen.

3. GARANTIVILLKOR

För att garantin skall gälla måste användaren inom åtta dagar

efter inköpet insända det vederbörligen ifyllda

garanticertifikatet till DIMAS.

Om det uppstår problem med maskinen under garantitiden kan

vår kundtjänst upplysa dig om bästa sättet att lösa problemet

och om så behövs hänvisa dig till närmaste auktoriserade

serviceverkstad.

Du kan också på egen bekostnad sända maskinen till vår

kundtjänst. Bifoga då fakturan samt en beskrivning av det upp-

komna problemet och en begäran om att få ta garantin i

anspråk. Så snart vi tagit emot maskinen genomför vi då en

teknisk besiktning och meddelar dig resultatet av denna.

4. UNDANTAG

Garantin gäller inte för skador eller fel av följande orsaker:

- Onormal användning, felaktig transport eller hantering eller

felaktigt underhåll.

- Användning av smörjmedel eller drivmedel av

otillfredsställande kvalitet eller av fabrikat som inte

rekommenderas av DIMAS.

- Användning av reservdelar eller tillbehör som inte är original.

- Ingrepp som utförts av ej behörig personal.

- Användning av defekta eller olämpliga diamantverktyg. (Vi

rekommenderar användning av DIMAS-verktyg.)

Transport av varorna sker på köparens bekostnad och risk.

Köparen bör därför tillvarata sina rättigheter gentemot

transportföretaget på det sätt och inom de tidsfrister som lagen

föreskriver.

Svenska

BELGIQUE - LUXEMBOURG -

NETHERLANDS

DIAMANT BOART SA

Avenue du Pont de Luttre

B-1190 Brussels

BELGIUM

FRANCE

DIMAS FRANCE

Rue des Merisiers

F-41260 La Chaussée Saint

Victor

FRANCE

GERMANY

DIMAS Deutschland

Nierfeldstrasse 6

D-58313 Herdecke

GERMANY

GREECE

DIMAS HELLAS SA

Industrial Zone of INOFYTA

55km ATHINON-LAMIAS

GR-32011 INOFYTA BEOTIA

GREECE

ITALIE

DIAMANT BOART Italiana

Via REMATO

Loc. MAGUZZANO

IT-25017 LONATO

ITALIA

NORWAY

DIMAS Norge

Okern Naringspark

Rislokkeveien 2

NO -0580 OSLO

NORWAY

PORTUGAL

DIAMANT BOART Portuguesa

Lagao - Albarraque

PT-263595 RIO DE MOURO

PORTUGAL

ESPANA

DIAMANT BOART IBERICA

Ctra de Rivas Km 4.600

Appartado Correos 49007

ES-28052

ESPANA

UNITED KINGDOM

PARTNER DIMAS UK

Oldends Lane Ind. Estate

Stonedale road, Stonehouse

Gloucestershire

GB- GL 10 3SY

GREAT BRITAIN

SWEDEN

DIMAS AB Sverige

Industrigatan 8

SE -55002 JONKOPING

SWEDEN

DENMARK

DIMAS Denmark

Lundtoftegardsvej 93A

DK - 2800 Lyngby

DENMARK

FINLAND

DIMAS FINLAND

Panimokatu 4

Sisapina

FI - 00511 HELSINKI

FINLAND

✂

Warranty certificate

• Certificat de garantie

• Garantie-Zertifikat

• Certifïca to di garanzia

• Garantiebewijs

• Certificado de garantia

• Certifição de garantia

• Garanticertifikat

DIMAS

Construction Business Group

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DIMAS in Europe

Place here CE

sticker with serial N°

• Placer ici l’autocollant CE

avec le N° de série

• Hier EU Etikette mit

Serienummer aufkleben

• Attaccare qui l’adesivo CE

con N° di matricola

• Plaats hier de CE sticker

met reeks Nr

• Colar o autocolante CE

com o numéro de série

• Colocar aqui la pegatina CE

con el numéro de série

• Fäst CE-dekalen med serienummer här

✂

T o benefit from the warranty, it is mandatory to return, within eight days after the purchase, the attached warranty certificate.

Pour avoir droit à la garantie, il est indispensable de renvoyer dans les huits jours après l’achat, le certificat de garantie ci-joint, dûment complété.

Um ein Anrecht auf die Garantie zu erwerben, muß der beigefügte Garantieschein ordnungsgemäß ausgefüllt innerhalb von acht Tagen nach Kauf eingeschickt werden.

Per poter fruire della garanzia, è indispensabile resperdire il certificato di garanzia allegato, debitamente compilato otto giorni consecutivi all’acquisto.

Om recht te hebben op de garantie, is het noodderendezakelijk om binnen de 8 dagen na aankoop, het garantie certifikaat, volledig ingevuld, op te sturen.

Para ter direito à garantia, é indispenável enviar antes do oitavo dia depois da compra, o certificado de garantia devidamente carimbado e assi-dem nado.

Para tener derecho a la garantia, es indispen-rinvio negli sable enviar antes del octavo dia despuès de la compra, el certificado de garantia adjunto debidamente cumplimentado.

För att garantin skall gälla måste användaren inom Om recht te hebben op de garantie, is het nood åtta dagar efter köpet insända det bifogade derendede zakelijk om binnen de 8 dagen na aankoop, garanticertifikatet, vederbörligen ifyllt.

Place here sticker

or serial Nr.

• Placez ici l'autocollant ou le N° de série

• Sticker hier aukleben oder geben sie die seriennummer bekannt

• Attacare qui l’adesivo o ii numéro di matricola

• Piaats hier de sticker of reeks Nr.

• Colar 0 autocolante o numéro de série

• Colocar aqui la pegatina o numéro de série

• Placera dekalen eller serienumret här

Warranty certificate

Certificat de garantie • Garantie-Zertitïkat • Certificato di garanzia • Garantie bewijs • CertifÏcado de garantia • Certificado de garantia • Garanticertifikat

Company : ...............................................................................................................

Société • Gesellschaft • Societa • Maatchappij • Sociedade • sociedad • Företag

Address :..................................................................................................................

Adresse • Adresse • indirizzo • Adres • Endereco • Direccion • Adress

Date of Acquisition :.................................................................................................

Date d’achat • Datum des Kaufs • Data di acquisto • Datum van aankoop • Data de compra • Fecha de comprar •

Inköpsdatum

Machine Type : ........................................................................................................

Type de la machine • Maschinen Type • Tipo della macchina • Machine Type • Tipo de maquina • Tipo de maquina

• Maskintyp

Machine Serial Nr : ..................................................................................................

N° de référence de la machine • Maschinen seriennumer • Numeor di matricola • Machine Reeks • Nr Numéro de série

da maquina • Numéro de série de la maquina • Maskinens serienummer

Date : .......................................................................................................................

Date • Datum • Data • Datum • Data • Fecha • Date • Datum

Signature

signature • Unterschrift • ondertekening • Assinatura • Firma • Namnteckning

Dimas TS 100 R, TS 130 R Operating Instructions Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual