DeWalt P3500 Operating Instructions Manual

P3500 Operating Instructions
P3500

Instrucciones Para Operar La Herramienta

P3500

Instrucciones De Operación

Low velocity powder actuated fastening tool | Herramienta de sujeción accionada por pólvora de baja velocidad | Pistolet de scellement à basse vélocité

DO NOT OPERATE THE P3500 TOOL UNTIL YOU HAVE READ THIS MANUAL AND RECEIVED THE PROPER TRAINING ACCORDING TO ANSI STANDARD A 10.3-1995.NO
OPERE LA HERRAMIENTA P3500 HASTA QUE NO HAYA LEÍDO ESTE MANUAL Y RECIBIDO LA CAPACITACIÓN ADECUADA SEGÚN LO INDICA LA NORMA A 10.3-1995 DE ANSI.
N’UTILISEZ PAS LE P3500 AVANT D’AVOIR LU CE MANUEL ET AVANT D’AVOIR REÇU LA FORMATION CORRESPONDANT À LA NORMEANSI A 10.3-1995.

Prior to operating the P3500 tool, study this manual carefully and develop a
thorough understanding of the contents.

Proper training according to the current ANSI Standard A 10.3, Safety Requirements
for Powder Actuated Fastening Systems must be completed and a D

EWALT Qualified

Operator Card must be obtained prior to operation of the tool. State, local, or other
regulations should also be followed. Laws, regulations, and standards regarding the use
of powder actuated tools may periodically be revised. Any such revisions may change
the safety and operating procedures described in this manual. D

EWALT, Inc. is not

responsible for any such revisions which occur after publication of this manual. It is the
responsibility of the user to maintain familiarity with the current laws, regulations, and
standards that apply to the powder actuated tool.

To Avoid Serious Injury or Death: Never close tool with any

part of hand over muzzle end. Operators and bystanders must wear eye and hearing
protection.

Always assume tool is loaded. Do not place a finger on the trigger of loaded tool
until muzzle end is against work surface and you are ready to make a fastening. Never
place your hand over the muzzle with a powder load in the tool. If the tool accidentally
discharges the piston or fastener may penetrate your hand resulting in serious injury.
Tool operation must read and understand the entire tool manual and must complete
the operator’s exam on the last page. The tool warranty will not be valid until the test is
received, with a copy of your receipt, and reviewed by D

EWALT, Inc.

Warranty

Three Year Limited Warranty: DEWALT will repair, without charge, any defects

due to faulty materials or workmanship for three years from the date of purchase. This
warranty does not cover part failure due to normal wear or tool abuse. For further detail
of warranty coverage and warranty repair information, visit www.dewalt.com or call
1-800-4-D

EWALT (1-800-433-9258). This warranty does not apply to accessories or

damage caused where repairs have been made or attempted by others. This warranty
gives you specific legal rights any you may have other rights which vary in certain states
or provinces. In addition to the warranty, D

EWALT tools are covered by our:

1 YEAR FREE SERVICE: DEWALT will maintain the tool and replace worn parts caused

by normal use, for free, any time during the first year after purchase.

90 DAY MONEY BACK GUARANTE: If you are not completely satisfied with the

performance of your D

EWALT Powder Actuated Tool for any reason, you can return it within

90 days from the date of purchase with a receipt for a full refund – no questions asked.

FREE WARNING LABEL REPLACEMENT: If your warning labels become illegible or are

missing call 1-800-4-D

EWALT (1-800-433-9258) for a free replacement.

Introduction

Thank you for purchasing the DEWALT P3500 low velocity powder actuated tool. This
tool will provide you with excellent performance provided the steps for proper operation
and maintenance are followed. Powder actuated fastening systems can provide a
cost effective method of attaching fixtures for light duty, static load conditions. The
systems provided by D

EWALT consist of specially designed fasteners, installation tools,

and powder loads which are designed to function in combination to provide optimum
performance. While powder actuated tools can provide one of the fastest and economical
means of fastening, they can also be dangerous if they are not operated properly.
Prior to operating the P3500 tool, you must be properly trained in the operation and
maintenance of this tool and be issued a D

EWALT Qualified Operator Card. When using

the tool, you must have this card in your possession. As part of the training process, you
should read and understand the contents of this instruction manual especially

the safety

precautions.

Powder actuated tools may be operated only by properly trained operators as
described in ANSI Standard A 10.3, Safety Requirements for Powder Actuated Fastening
Systems. For complete tool operation details, contact your local D

EWALT Branch office or

distributor for training.
Remember, safety begins with you! It is your primary responsibility when operating
this tool. Failure to follow the proper operating, maintenance, and safety procedures
can result in serious injury or death to yourself or bystanders. In addition to the training
provided, you should be familiar with any local, state, and federal regulations. If you have
any questions which are not covered in this manual, contact your local D

EWALT Branch

office or distributor.

Size Range:1/2” to 3” pin lengths, .27 caliber
Tool Description:The P3500 is a low velocity, semi-automatic .27 caliber tool which

can be used to install .300 head drive pins, 8mm head drive pins and 1/4”-20 threaded
studs, up to 3” in total length. The P3500 is designed for high speed and repetitive
volume applications.

Technical Data

TOOL BODY PIN LENGTH TOOL LENGTH

Precision Cast Aluminum 1/2” to 3” 13-5/8” Total Length

LOAD TYPE TOOL WEIGHT POWER LEVEL

.27 Caliber/10 Load Strip 5 lbs. Brown(2), Green(3), Yellow(4), Red(5)

PIN TYPE

Ballistic Point Drive Pin, .300 Head Drive Pin, 8mm Head Drive Pin, 1/4”-20 Threaded Stud

P3500 Selection Guide

# DESCRIPTION CTN.

DDF2120350 P3500 Powder Tool (Deluxe Kit) 1
DDF212035P P3500 Powder Tool (Blister Pack) 1
52102 P3500 Piston Flat End w/ring 1
52108 Guide 2/F-3 1
52110 Base Plate 2/S-13 1
52120 Shear Clip 1
52112 Piston Stop 1
52122 Steel Annular Ball 1

The piston for installing 8mm drive pins is listed in the following table. For applications in
tight areas, a limited access base plate/guide is also available

# DESCRIPTION CTN.

52100 Piston 2/DN-1 1
52114 Guide 2/F-4 Limited Access 1
52116 Baseplate 2/F-14-1 Limited Access 1

For fastening ceiling clips overhead, 6’ and 8’ di-electric pole tools are available.

# DESCRIPTION CTN.

50065 6’ DI-electric Pole Tool 1
50066 8’ Di-electric Pole Tool 1

Fastener Functioning: Prior to learning the safe operating procedures for this tool,

it is important to understand how a powder actuated fastener works. A powder actuated
fastener is considered to be a direct drive or forced entry type of fastener because it is
driven directly into the base material. The driving action causes tremendous forces to be
applied to the fastener. D

EWALT powder actuated fasteners are specially designed and

manufactured using an austempering process to withstand the forces imposed during
the driving operation. Only fasteners manufactured or supplied by D

EWALT should be

used in this tool.

Functioning In Concrete: The performance of a powder actuated fastener when

installed into concrete or masonry base materials is based on the following factors:

1. Strength of the base material

2. Hardness and concentration of the aggregate

3. Shank diameter of the fastener

4. Depth of embedment into the base material

5. Fastener spacing and edge distance
In addition to these factors, installation tool accessories such as a stop spall
which reduces the tendency of the concrete surface to spall during the driving action can
increase the performance of the fastener.
When a powder actuated fastener is driven into concrete, it displaces the volume of
concrete around the embedded area of the fastener shank. As this occurs, the concrete
directly surrounding the fastener is compressed and in turn presses back against the
shank of the fastener. Additionally, the driving action generates heat which causes
particles within the concrete to fuse to the shank of the fastener. This combination of
compression and fusion holds the fastener in the concrete base material. A similar action
occurs when fastening into block masonry.
Generally, the performance of the fastener in a given concrete strength will increase

Tool Malfunction

1. In the event that a load fails to discharge after the trigger is pulled, the tool must
be kept depressed against the work surface for a minimum of 30 (thirty) seconds in
case of a delayed load discharge. Then carefully remove the entire load strip. and
dispose of it in a can of water or other nonflammable liquid. Never attempt to force
or pry a load out of a tool chamber.

2. Never discard unfired powder loads into a trash container.

3. Do not attempt to unload or disassemble a jammed, stuck or broken tool as improper
handling may cause it to discharge and strike operator and/or bystander. A jammed
tool must be pointed in a safe direction at all times. Tag the tool and lock it up. Call
your DEWALT representative for proper assistance.

Tool Operation

Be sure to read and understand all of the safety precautions and training in this

manual before attempting to operate the tool. (Check to be sure the tool is not
loaded, the piston moves freely within the barrel, and no foreign objects or fasteners are
in the barrel.) Perform the daily function test before using the tool.

Operation

1. Always load the fastener before inserting powder load to prevent injury to the operator

or bystanders in the event of an accidental discharge. Place the fastener, point out,

into the end of the guide until the fluted tip fits inside. Do not use excessive force

when inserting the fastener.If excessive force is required, stop and determine why the
fastener can not be inserted. Correct the problem before proceeding.

Do not use fasteners longer than 3” as listed in the fastener selection section of

this manual. Pins longer than 2-1/2” require pre-driving.

2. Always point the tool in a safe direction away from bystanders and the operator. In

one movement, slide the barrel forward then close it against the stop. The barrel
should be pulled fully forward to reset the piston for the next fastening. Loss of
power may result from an im properly positioned piston.

Do not attempt to close the tool by exerting force on the front of the barrel. Never

place your fingers or hands over muzzle end of the tool. The safe position for hands
and fingers are as shown in the diagram. Hands must never be placed in front of
the tool muzzle or barrel. In the event of an accidental discharge, the piston and/or
fastener can pass through the operator’s hand.

3. Insert the powder load strip into the bottom of the tool handle starting with the lowest

power level, 2/Brown. The strip should be inserted completely and should be flush
with the bottom of the handle. Always insert the strip from the bottom of the handle.
If this load does not fully set the fastener, try the next higher power level until the
proper level is found.

Over driving or over powering a fastener

can cause a safety hazard.

4. To make a fastening, place the tool against the work surface. Hold the tool firmly

with two hands and completely depress the barrel. Then squeeze the trigger. Always
hold the tool perpendicular to the work surface. Hold the tool firmly against the work
surface to avoid excessive recoil. Never depress the tool against anything except the
work surface.

In the event that the load does not discharge after the trigger is pulled, continue

to hold the tool depressed against the work surface for at least 30 (thirty)
seconds in case of a delayed load discharge. Then carefully remove the entire load strip
and dispose of it in a can of water or other non flammable liquid. Never attempt to force
or pry a load out of a tool chamber. Do not discard unfired loads into a trash container.

5. To prepare for the next fastening, point the tool in a safe direction. Always insert a

new fastener before loading or advancing the powder load strip. Insert the fastener
as described in step 1. Once the fastener is inserted, cycle the tool as described in
step 2. Repeat this procedure for subsequent fastenings. When the ten load strip has
been completely fired, remove it by pulling it from the top of the tool body.

Do not attempt to unload or disassemble a jammed, stuck or broken tool as

improper handling may cause it to discharge and strike the operator and/or
bystander. A jammed tool must be pointed in a safe direction at all times. Tag the tool
and lock it up. Call your D

EWALT representative for proper assistance

Maintenance & Cleaning

Make sure the tool is not loaded. Be sure the tool is not hot prior to

attempting disassembly or cleaning.
Daily Function Test

Check the functioning of the tool, without a powder load or fastener in the tool, by
pushing down against the work surface, pulling the trigger, and releasing the tool from
the work surface. Function the unloaded tool several times and insure that the breech
parts and firing mechanism operate freely before fastening with the tool.
Ask your D

EWALT Authorized representative should be asked to assist the first time

you disassemble and clean your tool. If you ever have any trouble reassembling the tool,
or have any doubt about worn parts, call your D

EWALT Authorized Powder Distributor, or

D

EWALT factory service.

Cleaning

AIl parts should be cleaned with detergent oil and the wire brushes supplied with your
tool kit. Remove heavy dirt build-up with the brush. After cleaning with oil, all parts
should be wiped thoroughly dry. Excess oil will tend to collect dirt and dust. Wear eye
protection when cleaning the tool. The piston rod, barrel assembly, and receiver should
all be cleaned of excess dirt on a daily basis. Check the condition of the piston for
damage from wear and deformation.
To maintain this tool in good working condition, it is necessary to disas semble and
clean the entire tool if dirt is evident in the breech face, or if the tool appears to lose
power. All parts should be cleaned with oil and wire brushes. Remove heavy dirt. All parts
should be wiped thoroughly dry after cleaning with oil.
General tool mainte nance should be performed at six month intervals or more
frequently as required by the frequency of tool use.

Replacing or Repairing the Piston

The piston is an expendable part and must be replaced periodically. Typical signs of a
worn out piston are: breaking, bending or mushrooming.
Prior to servicing the tool make sure there is no powder load in the tool. Use caution
and do not lose or damage any tool parts.

1. Using a pin, lift the end of the annular ball spring and rotate toward the top of the tool

body. Pull the piston stop back and out of the tool.

2. Slide the piston guide and baseplate assembly out of the tool.

3. Using a fastener, pry the shear clip off the baseplate. Replace the shear clip if it is

damaged.

4. Remove the baseplate from the piston guide, then pull the piston out of the guide.

REASSEMBLY:

5. Tilt the baseplate and slide the fastener guide out. Press the guide out of the

baseplate using a piston if it does not slide out freely. Replace the guide if it is
damaged.

6. Clean the piston using a wire brush. Inspect it for worn or damaged piston ring,

chipped end, or bending. Apply lubricant to the piston shank to minimize piston
sticking from an overdrive con dition. Wipe the piston dry.

7. If a piston tip is damaged, it can be shortened a maximum of 0.20 inches. The tip of

the piston should be ground flat and at 90 degrees to the shank of the piston. The
cham fer of the piston must also be reground as shown.Piston grinding should only
be performed by qualified per sonnel using the proper equipment.

8. Press the piston into the end of the piston guide. Be sure to push it all the way back

into the guide. Ensure piston is positioned correctly in piston guide.

9. Insert the fastener guide into the baseplate.

10. Align the groove in both the piston guide and baseplate. Slide the baseplate (with

fastener guide) onto the piston guide. Press the shear clip into place. Insert the
piston guide and baseplate assembly into the liner in the tool body. Be sure to align
the groove with the opening for the piston stop.

11. Replace the piston stop and rotate the annular spring into place.

Upon reassembly of the tool perform the following test. Depress the tool against a flat,
hard surface and pull the trigger. The barrel assembly should slide smoothly inside the
tool housing assembly. The firing pin should release after the trigger has been pulled.

This test should be performed without a pin or

powder load in the tool.

P3500 DDF212035P 4

Antes de operar la herramienta P3500, lea atentamente este manual y asegúrese de
entender completamente el contenido.

Debe recibir una capacitación adecuada según lo indica la norma A 10.3 vigente de ANSI,
respetar los Requisitos de seguridad para los sistemas de sujeción accionados por pólvora y
obtener la Tarjeta de operador calificado de D

EWALT antes de operar la herramienta. También

debe cumplir con las regulaciones estatales, locales, entre otras. Es posible que las leyes,
regulaciones y normas respecto del uso de las herramientas accionadas por pólvora se revisen
periódicamente. Cualquier revisión puede modificar los procedimientos de seguridad y operación
descritos en este manual. D

EWALT, Inc. no se hace responsable de ninguna revisión posterior a

la publicación de este manual. Es responsabilidad del usuario mantenerse actualizado respecto
de las leyes, regulaciones y normas vigentes que se
apliquen a la herramienta accionada por pólvora.

A fin de evitar lesiones graves e incluso la muerte: nunca

cierre la herramienta colocando alguna parte de la mano sobre el extremo de la boca del cañón.
Los operadores y demás personas que se encuentren en el lugar deben utilizar protección
ocular y auditiva.
Siempre asuma que la herramienta está cargada. No coloque los dedos en el gatillo de
la herramienta cargada hasta que el extremo de la boca del cañón esté contra la superficie
de trabajo y usted esté listo para realizar una sujeción. Nunca coloque la mano sobre la
boca del cañón con una carga de pólvora en la herramienta. Si la herramienta se dispara
accidentalmente, el pistón o sujetador puede penetrar en la mano y ocasionar lesiones graves.
Operación de la herramienta debe leer y comprender el manual de la herramienta y debe
completar examen del operador en la última página. La herramienta garantía no será válida
hasta que se reciba la prueba, con una copia de su recibo, y revisado por D

EWALT, Inc.

Garantía

Tres años de garantía limitada: DEWALT reparará, sin cargo, cualquier defecto

ocasionado por materiales defectuosos o mano de obra durante tres años a partir de la fecha
de compra. Esta garantía no cubre fallas de las piezas causadas por su desgaste normal o
abuso a la herramienta. Para mayores detalles sobre la cobertura de la garantía e información
de reparación en garantía, visite www.dewalt.com o llame al 1-800-4-D

EWALT (1-800-433-

9258). Esta garantía no aplica a accesorios oa daños causados se han hecho o intentado hacer
reparaciones por otros. Esta garantía le otorga derechos legales específicos cualquiera puede
tener otros derechos que varían de estado a estado.
Además de la garantía, las herramientas D

EWALT están cubiertas por:

1 AÑO DE SERVICIO GRATUITO: DEWALT mantendrá la herramienta y reemplazará las

piezas gastadas por su uso normal, sin cobro, en cualquier momento durante el primer año
después de la compra.

90 DÍAS GARANTÍA DE REEMBOLSO: Si usted no está completamente satisfecho con el

desempeño de su máquina herramienta accionadas por pólvora D

EWALT por cualquier motivo,

puede devolverla dentro de los 90 días a partir de la fecha de compra con su recibo y obtener el
reembolso completo - sin hacer preguntas.

ETIQUETAS DE ADVERTENCIA GRATUITO DE REEMPLAZO: Si sus etiquetas de

advertencia se vuelven ilegibles o se pierden, llame al 1-800-4-D

EWALT (1-800-433-9258)

para obtener un reemplazo gratis.

Introducción

Gracias por comprar la herramienta DEWALT P3500 accionada por pólvora de baja velocidad.
Esta herramienta le proporcionará un excelente rendimiento siempre que se sigan los
pasos para garantizar una operación y mantenimiento adecuados. Los sistemas de sujeción
accionados por pólvora pueden brindar un método económico para sujetar accesorios de carga
liviana en condiciones estáticas. Los sistemas provistos por D

EWALT consisten en sujetadores

especialmente diseñados, herramientas de instalación y cargas de pólvora que están diseñados
para funcionar en combinación a fin de proporcionar un rendimiento óptimo. Si bien las
herramientas accionadas por pólvora pueden ser uno de los medios de sujeción más rápidos y
económicos, también pueden resultar peligrosos si no se operan adecuadamente.
Antes de operar la herramienta P3500, debe realizar una capacitación adecuada sobre
operación y mantenimiento de esta herramienta y obtener la Tarjeta de operador calificado de
D

EWALT. Al utilizar la herramienta, debe tener esta tarjeta.

Como parte del proceso de capacitación, debe leer y comprender el contenido de este manual
de instrucciones, especialmente las precauciones de seguridad.
Las herramientas accionadas por pólvora pueden ser operadas únicamente por operadores
debidamente capacitados según se describe en los Requisitos de seguridad para los sistemas
de sujeción accionados por pólvora de la norma A 10.3 de ANSI. Para obtener información
detallada sobre la operación de la herramienta, comuníquese con la oficina de la Sucursal de
D

EWALT más cercana o con un distribuidor para recibir la capacitación.

Recuerde: ¡la seguridad comienza por usted! Es su principal responsabilidad al operar esta
herramienta. La falta de cumplimiento con los procedimientos de operación, mantenimiento y
seguridad adecuados, puede producir lesiones graves e incluso la muerte del operador o de las
personas que se encuentren en el lugar. Además de la capacitación que se proporciona, usted
debe familiarizarse con las regulaciones locales, estatales y federales. Si tiene alguna pregunta
que no se trata en este manual, comuníquese con la oficina de la Sucursal de D

EWALT más

cercana o con un distribuidor.

Rango de tamaño: Longitudes del pasador de 1/2” a 3”; calibre 0,27
Descripción de la herramienta: La P3500 es una herramienta calibre 0,27 de baja

velocidad, semiautomática, que puede utilizarse para instalar pasadores de arrastre con cabeza
de 0,300”, pasadores de arrastre con cabeza de 8 mm y espárragos roscados de 1/4”-20
de hasta 3” de longitud total. La herramienta P3500 está diseñada para aplicaciones de alta
velocidad y volúmenes repetitivos.

Datos técnicos

CUERPO DE LA HERRAMIENTA LONGITUD DEL PASADOR

LONGITUD DE LA HERRAMIENTA

Aluminio fundidon Longitud total de 1/2” a 3” 13-5/8”

TIPO DE CARGA PESO DE LA HERRAMIENTA NIVEL DE POTENCIA

Calibre 0,27 en una tir a de 10 cargas 5 libras (2,3 kg)

Marrón(2), verde(3), amarillo(4), rojo(5

)

TIPO DE PASADOR

Pasador de arrastre Ballistic Point, pasador de arrastre con cabeza de 0,300”, pasador de arrastre con
cabeza de 8 mm, espárrago roscado de 1/4”-20

Guía de selección P3500

# DESCRIPCIÓN CAJA

DDF2120350 Herramienta accionada por pólvora P3500 (Juego de lujo) 1
DDF212035P Herramienta accionada por pólvora P3500 (Blíster) 1
52102 Extremo plano del pistón P3500 c/ aro 1
52108 Guía 2/F-3 1
52110 Placa de base 2/S-13 1
52120 Abrazadera cortante 1
52112 Tope de pistón 1
52122 Bola anular de acero 1

El pistón para instalar pasadores de arrastre de 8 mm se enumera en la siguiente tabla. Para
aplicaciones en espacios reducidos, también está disponible con placa de base/guía de acceso
limitado.

# DESCRIPCIÓN CAJA

52100 Pistón 2/DN-1 1
52114 Guía 2/F-4 de acceso limitado 1
52116 Placa de base 2/F-14- 1 de acceso limitado 1

Para sujetar abrazaderas para cielorraso elevado, están disponibles las herramientas de vara
dieléctrica de 6’ (1,8 m) y 8’ (2,4 m).

# DESCRIPCIÓN CAJA

50065 Herramienta de vara dieléctrica de 6’ (1,8 m) 1
50066 Herramienta de vara dieléctrica de 8’ (2,4 m) 1

Funcionamiento del sujetador: Antes de aprender los procedimientos para una

operación segura de esta herramienta, es importante comprender cómo funciona el sujetador
accionado por pólvora. Un sujetador accionado por pólvora se considera como un tipo de
sujetador de colocación directa o entrada forzada debido a que se coloca directamente dentro
del material base. La acción de colocación hace que se aplique una gran fuerza al sujetador.
Los sujetadores accionados por pólvora D

EWALTestán específicamente diseñados y fabricados

mediante un proceso de temple austenítico para soportar las fuerzas que se ejercen durante
la colocación. En esta herramienta se deben utilizar únicamente los sujetadores fabricados o
provistos por DEWALT.

Cómo operar la herramienta en concreto: El rendimiento de un sujetador accionado

por pólvora al ser instalado en materiales con base de concreto o mampostería se basa en los
siguientes factores:

1. Resistencia del material base

2. Dureza y concentración del material agregado

3. Diámetro de la espiga del sujetador

4. Profundidad de empotramiento en el material base

5. Separación del sujetador y distancia del borde
Además de estos factores, los accesorios de instalación de la herramienta (como un tope
para desprendimiento, que reduce la tendencia de las superficies de concreto a desprenderse
durante la colocación) pueden aumentar el rendimiento del sujetador.
Cuando un sujetador accionado por pólvora se coloca en concreto, desplaza el volumen de
concreto alrededor del área empotrada de la espiga del sujetador. A medida que esto ocurre, se
presiona el concreto que rodea directamente al sujetador y, a su vez, se ejerce presión contra la
espiga del sujetador. Además, la acción de colocación genera calor, lo que hace que las

cargada, haga la sujeción de inmediato o descargue la herramienta.

2. Siempre descargue la herramienta antes de descansos de trabajo, cambio de piezas, limpieza
o mantenimiento y al guardarla.

3. Para evitar un disparo accidental de las cargas, nunca lleve las cargas de pólvora en el
mismo recipiente que los sujetadores o que cualquier otro objeto duro.

4. Siempre guarde las cargas de pólvora en los recipientes provistos o en un protector cerrado
proporcionado para tal fin. Nunca entremezcle los diversos niveles de potencia. Manténgalos
separados en recipientes claramente identificados.

5. Las cargas de pólvora nunca deben utilizarse en armas de fuego. Normalmente son más
potentes que los cartuchos que se suministran con las armas de fuego.

6. Las herramientas accionadas por pólvora y las cargas de pólvora siempre deben guardarse
bajo llave. Las herramientas deben descargarse cuando no estén en uso.

Funcionamiento incorrecto de la herramienta

1. En el caso de que una carga no se dispare después de haber apretado el gatillo, la
herramienta debe mantenerse presionada contra la superficie de trabajo por un mínimo
de 30 (treinta) segundos, por si se produce una descarga demorada. Luego quite
cuidadosamente la tira de carga completa, y deséchela en un recipiente con agua u otro
líquido no inflamable. Nunca intente forzar ni hacer palanca a una carga para sacarla del
compartimiento de una herramienta.

2. Nunca deseche las cargas de pólvora no disparadas en un contenedor de basura.

3. No intente descargar ni desensamblar una herramienta atascada, obstruida o rota, debido
a que la manipulación incorrecta podría ocasionar que se dispare e impacte en el operador
u otra persona que se encuentre en el lugar. Apunte una herramienta atascada hacia una
dirección segura en todo momento. Coloque una etiqueta en la herramienta y guárdela bajo
llave. Llame a un representante de D

EWALT para obtener la asistencia correspondiente.

Herramienta de Operación

Asegúrese de leer y comprender todas las precauciones de seguridad y la capacitación

de este manual antes de intentar operar la herramienta. (Asegúrese de que la
herramienta no esté cargada, el pistón se mueva libremente dentro del cilindro y no haya
objetos extraños ni sujetadores en el cilindro). Realice la prueba de funcionamiento diaria antes
de utilizar la herramienta.

Operacíon

1. Siempre cargue el sujetador antes de insertar la carga de pólvora para evitar lesiones al

operador o a las personas que se encuentren en el lugar en el caso de un disparo

accidental. Coloque el sujetador, con la punta hacia afuera, en el extremo de la guía hasta

que la punta acanalada se ajuste en el interior. No utilice demasiada fuerza al insertar el
sujetador. Si se requiere una fuerza excesiva, deténgase y determine por qué no se puede
insertar el sujetador. Corrija el problema antes de continuar.

No utilice sujetadores más largos que 3” según se enumera en la sección de selección
de sujetadores de este manual. Los pasadores más largos que 2-1/2” requieren una
colocación previa.

2. Siempre apunte la herramienta hacia una dirección segura lejos de las personas que se

encuentran en el lugar. En un movimiento, deslice el cilindro hacia adelante y luego ciérrelo
contra el tope. Se debe empujar completamente el cilindro acia adelante a fin de reajustar
el pistón para la siguiente sujeción. Un pistón mal colocado puede producir una pérdida de
potencia.

No intente cerrar la herramienta presionando la parte frontal del cilindro. Nunca coloque los

dedos ni las manos sobre el extremo de la boca del cañón de la herramienta. Las posiciones
seguras para las manos y los dedos son las que se muestran en el diagrama. Nunca se
deben colocar las manos delante de la boca del cañón o del cilindro de la herramienta.
En el caso de un disparo accidental, el pistón o el sujetador pueden atravesar la mano
del operador.

3. Inserte la tira de carga de pólvora en la parte inferior del mango de la herramienta

comenzando con el nivel de potencia más bajo, 2/Marrón. La tira debe insertarse
completamente y debe quedar a ras de la parte inferior del mango. Siempre inserte la tira
desde la parte inferior del mango.

Si esta carga no fija completamente el sujetador, intente con el siguiente nivel de potencia

más alto hasta encontrar el nivel adecuado.

Colocar un sujetador demasiado adentro del material o cargar al sujetador con una
potencia excesiva puede causar un peligro de seguridad.

4. Para realizar una sujeción, coloque la herramienta contra la superficie de trabajo. Sostenga

la herramienta firmemente con las dos manos y presione por completo el cilindro. Luego

apriete el gatillo. Siempre sostenga la herramienta en forma
perpendicular a la superficie de trabajo. Sostenga la herramienta firmemente contra la
superficie de trabajo para evitar retrocesos excesivos. Nunca presione la herramienta
contra ningún objeto, excepto la superficie de trabajo.

Si la carga no se dispara después de apretar el gatillo, continúe sosteniendo la
herramienta presionada contra la superficie de trabajo durante al menos 30 (treinta)

segundos, por si se produce una descarga demorada. Luego retire cuidadosamente la
tira de carga completa y deséchela en un recipiente con agua u otro líquido no inflamable.
Nunca intente forzar ni hacer palanca a una carga para sacarla del compartimiento de una
herramienta. No deseche las cargas no disparadas en un contenedor de basura.

5. Para preparar la siguiente sujeción, apunte la herramienta hacia una dirección segura.

Siempre inserte un nuevo sujetador antes de cargar o hacer avanzar la tira de carga de
pólvora. Inserte el sujetador como se describe en el paso 1. Una vez que haya insertado
el sujetador, siga el ciclo de la herramienta como se describe en el paso 2. Repita
este procedimiento para las sujeciones subsiguientes. Una vez que se haya disparado
completamente la tira de diez cargas, quítela tirandodesde la parte superior del cuerpo de la
herramienta.

No intente descargar ni desensamblar una herramienta atascada, obstruida o rota,

debido a que la manipulación incorrecta podría ocasionar que se dispare e impacte en el

operador u otra persona que se encuentre en el lugar. Apunte una herramienta atascada
hacia una dirección segura en todo momento. Coloque una etiqueta en la herramienta y guárdela
bajo llave. Llame a un representante de D

EWALT para obtener la asistencia correspondiente.

Limpieza y mantenimiento adecuados

Asegúrese de que la herramienta no esté cargada.

Asegúrese de que la herramienta no esté caliente antes de intentar

desensamblarla o limpiarla.
Prueba de funcionamiento diaria:

pólvora ni un sujetador en la herramienta,
presionando contra la superficie de trabajo, apretando el gatillo y liberando la herramienta de
la superficie de trabajo. Haga funcionar la herramienta descargada varias veces y asegúrese
de que las piezas de la recámara y el mecanismo de disparos funcionen libremente antes de
realizar una sujeción con la herramienta.
Debe solicitar asistencia a un representante Autorizado de D

EWALT la primera vez que

desensambla y limpia su herramienta.
Si alguna vez tiene problemas para volver a ensamblar la herramienta o tiene dudas sobre
las piezas gastadas, llame al Distribuidor autorizado de sistemas accionados por pólvora de
D

EWALT.

Limpieza

Todas las piezas deben limpiarse con el aceite detergente y los cepillos de alambre
suministrados con el juego de herramientas. Quite con el cepillo la suciedad gruesa acumulada.
Luego de la limpieza con aceite, se deben secar completamente todas las piezas. El exceso
de aceite tenderá a acumular suciedad y polvo. Utilice la protección ocular cuando limpie la
herramienta. El exceso de suciedad en la varilla del pistón, el montaje del cilindro y el receptor
debe limpiarse diariamente. Verifique la condición del pistón para detectar daños por uso y
deformaciones.
Para mantener esta herramienta en buenas condiciones de funcionamiento, es necesario
desensamblar y limpiar toda la herramienta si hay evidencia de suciedad en el lado de la
recámara o si la herramienta parece perder potencia. Se deben limpiar todas las piezas con
aceite y cepillos de alambre. Quite la acumulación de suciedad. Luego de la limpieza con aceite,
se deben secar completamente todas las piezas.
El mantenimiento general de la herramienta se debe realizar en intervalos de seis meses o
más a menudo, según lo requiera la frecuencia de uso de la herramienta.

Cómo reemplazar o reparar el pistón: El pistón es una pieza fungible y debe ser

reemplazado periódicamente. Los signos típicos de un pistón gastado son: se quiebra, se dobla
o se agranda.
Antes de hacer el mantenimiento de la herramienta, asegúrese de que no haya carga de
pólvora en la herramienta. Utilícela con precaución y no pierda ni dañe ninguna pieza de la
herramienta.

1. Utilizando un pasador, levante el extremo del resorte de la bola anular y gírelo hacia la parte

superior del cuerpo de la herramienta. Tire el tope del pistón hacia atrás y hacia afuera de
la herramienta.

2. Retire la guía del pistón y el montaje de la placa de base de la herramienta.

3. Utilizando un sujetador, haga palanca para sacar la abrazadera cortante de la placa de base.

Reemplace la abrazadera cortante si está dañada.

4. Quite la placa de base de la guía del pistón, luego saque el pistón de la guía.
VUELVA A ENSAMBLAR:

5. Incline la placa de base y deslice la guía del sujetador hacia afuera. Presione la guía hacia

afuera de la placa de base utilizando un pistón, si no sale fácilmente. Reemplace la guía si
está dañada.

6. Limpie el pistón utilizando un cepillo de alambre. Inspecciónelo para detectar si el aro del

pistón está gastado o dañado, o el extremo está cortado o doblado. Aplique lubricante a la
espiga del pistón para disminuir el riesgo de que el pistón se pegue en el caso de que se lo
coloque demasiado adentro del material . Seque bien el pistón.

7. Si la punta de un pistón está dañada, puede acortarse hasta un máximo de 0,20 pulgadas.

La punta del pistón debe estar en posición horizontal respecto del suelo y a 90 grados de
la espiga del pistón. También se debe volver a pulir el bisel del pistón como se muestra.El
pulido del pistón debe ser realizado por personal calificado mediante los equipos
adecuados.

8. Presione el pistón hacia el extremo de la guía del pistón. Asegúrese de empujarlo

completamente dentro de la guía. Asegúrese de que el pistón esté colocado correctamente
en la guía del pistón.

9. Inserte la guía del sujetador en la placa de base.

10. Alinee la ranura de la guía del pistón y la placa de base. Deslice la placa de base (con la guía

del sujetador) hacia la guía del pistón. Presione la abrazadera cortante hasta colocarla en su
lugar. Inserte la guía del pistón y el montaje de la placa de base en el revestimiento del cuerpo
de la herramienta. Asegúrese de alinear la ranura con la apertura para el tope del pistón.

11. Vuelva a colocar el tope del pistón y gire el resorte anular hasta colocarlo en su lugar.
Una vez que haya vuelto a ensamblar la herramienta, haga la siguiente prueba. Presione la
herramienta contra una superficie plana y dura, y apriete el gatillo. El montaje del cilindro debe
deslizarse suavemente dentro del montaje de la caja protectora de la herramienta. El percutor
debe liberarse luego de haber apretado el gatillo.

Esta prueba debe realizarse sin un pasador ni
carga de pólvora en la herramient.

Avant d’utiliser le P3500, veuillez lire attentivement le manuel d’instructions afin d’en
comprendre le fonctionnement dans son intégralité.

Une formation adéquate suivant la norme ANSI A 10.3 « Exigences de sécurité concernant
les dispositifs de scellement au pistolet » doit être suivie et une carte d’Opérateur qualifié
par DEWALT doit être obtenue avant de pouvoir utiliser cet outil. Les réglementations locales,
provinciales et nationales doivent également être suivies. Les lois, réglementations et standards
concernant l’utilisation des outils de scellement au pistolet sont susceptibles d’être révisés
périodiquement. De telles révisions peuvent donc avoir un impact sur les procédures de
sécurité et de fonctionnement décrites dans ce manuel. D

EWALT Inc. n’est pas responsable

des modifications apportées après la publication de ce manuel. Il est de la responsabilité
de l’utilisateur de se maintenir informé des lois, réglementations et standards en cours qui
s’appliquent au pistolet de scellement.

Pour éviter toute blessure grave ou mortelle : ne mettez jamais

la main sur la bouche du canon du pistolet. Les utilisateurs et personnes à proximité doivent
porter des lunettes de protection ainsi qu’une protection anti-bruit.
Faites comme si l’outil est toujours chargé. Ne placez pas le doigt sur la détente de l’outil
tant que le canon n’est pas posé contre la surface de travail et que vous êtes prêt à installer
une attache. Ne placez jamais la main sur la bouche du canon lorsqu’il est chargé. Si l’outil se
décharge accidentellement, le piston ou l’attache pourrait s’enfoncer dans votre main et vous
blesser gravemen.
Fonctionnement de l’outil doit lire et comprendre le manuel de l’outil ensemble et doit
compléter l’examen de l’opérateur sur la dernière page. L’outil de garantie ne sera pas valide
jusqu’à ce que le test est reçu, avec une copie de votre reçu, et a passé en revue par D

EWALT,

Inc.

Garantie

Trois ans de garantie limitée : DEWALT réparera, sans frais, tous les défauts dus aux

matériaux ou de fabrication pendant trois ans à compter de la date d’achat. Cette garantie ne
couvre pas les défaillances de pièce dues à une usure normale ou abusive de l’outil. Pour plus
de détails de la garantie et de l’information de réparation sous garantie, visitez www.dewalt.
com ou composez le 1-800-4-D

EWALT (1-800-433-9258). Cette garantie ne s’applique pas

aux accessoires ni aux dommages causés par des réparations ont été effectuées ou tentées par
d’autres. Cette garantie vous donne des droits spécifiques tout vous pouvez avoir d’autres droits
qui varient dans certains états ou provinces.
En plus de la garantie, les outils D

EWALT sont couverts par notre:

1 AN DE SERVICE GRATUIT : DEWALT entretiendra l ‘outil et remplacera les pièces

usées par une utilisation normale, gratuitement, en tout temps au cours de la première année
suivant l’achat.

REMBOURSEMENT DE 90 JOURS GARANTIE : Si vous n’êtes pas complètement

satisfait de la performance de votre outil D

EWALT charge explosive pour une raison quelconque,

vous pouvez le retourner dans les 90 jours à compter de la date d’achat avec une réception
pour un remboursement complet - sans poser de questions.

GRATUIT DE LABEL DE REMPLACEMENT : Si vos étiquettes d ‘avertissement

deviennent illisibles ou sont manquantes, composez le 1-800-4-D

EWALT (1-800-433-9258)

pour un remplacement gratuit.

Introduction

Merci d’avoir acheté le pistolet de scellement P3500 à basse vélocité de DEWALT. Cet outil
vous offrira d’excellents résultats si vous suivez les différentes étapes concernant son utilisation
et son entretien. Les dispositifs de scellement au pistolet offrent une méthode rentable
pour attacher des éléments de charges statiques à usage réduit. Les systèmes de D

EWALT

consistent en des attaches, des outils d’installation et des cartouches spécialement conçus
pour fonctionner ensemble afin d’assurer une performance optimale. Alors que les outils de
scellement au pistolet peuvent se révéler être l’un des moyens d’attache les plus rapides et les
plus rentables, ils peuvent également être très dangereux s’ils ne sont pas utilisés correctement.
Avant d’utiliser le pistolet P3500, vous devez suivre la formation adéquate pour utiliser et
entretenir l’outil correctement et vous devez recevoir la carte d’Opérateur qualifié par D

EWALT.

Lorsque vous utilisez l’outil, vous devez avoir cette carte en votre possession. Dans le processus
de formation, vous devez lire et comprendre l’intégralité du manuel d’instructions de l’outil, en
particulier la partie concernant les précautions d’utilisation.
Les outils de scellement ne peuvent être utilisés que par des personnes qualifiées et formées
spécialement, tel que décrit dans la norme ANSI A 10.3, « Exigences de sécurité concernant
les dispositifs de scellement au pistolet ». Pour connaître tous les détails de fonctionnement de
l’outil, contactez votre représentant D

EWALT ou votre distributeur pour obtenir une formation.

Rappelez-vous que la sécurité passe par vous! Il est de votre responsabilité de suivre les
règles de sécurité lorsque vous manipulez cet outil. Le non-respect des procédures d’utilisation,
d’entretien et de sécurité, peut provoquer des blessures graves ou mortelles à l’opérateur ou
aux personnes à proximité. En plus de la formation offerte, vous devriez vous familiariser avec
les réglementations locales, provinciales et nationales. Si vous avez des questions qui ne sont
pas couvertes par ce manuel, veuillez contacter votre représentant D

EWALT ou votre distributeur.

Fourchette de dimensions : Clous de 1/2 à 3 po de long et de calibre .27
Description de l’outil : Le modèle P3500 est un pistolet de scellement semi-automatique

à basse vélocité, de calibre .27, qui peut servir à installer des clous à tête de 0,300 po, des
clous à tête de 8 mm et des goujons filetés de 1/4 po-20, d’une longueur totale allant jusqu’à 3
po. Le modèle P3500 est conçu pour les applications répétitives à haut volume nécessitant une
vitesse d’installation élevée.

Données techniques

CORPS DE L’OUTIL LONGUER DU

CLOU

LONGUER DE L’OUTIL

Aluminium coulé de précusion

Longuer totale de
1/2 po à 3 po

13-5/8 po

TYPE DE CARTOUCHE POIDS DE L’OUTIL NIVEAU DE CHARGE

Bande de 10 cartouches de calibre .27 5 lbs. (2,3 kg) Brun (2), Vert (3), Jaune (4), Rouge (5)

TYPE DE CLOU

Clou à pointe balistique, clou à tête de 0,300 po, clou à tête de 8 mm, goujon fi leté de 1/4 po-20

P3500 Guía de selección

# DESCRIPTION CTN.

DDF2120350 Pistolet de scellement P3500 (trousse de luxe) 1
DDF212035P Pistolet de scellement P3500 (emballage transparent) 1
5210 Piston à bout plat avec rondelle de retenue pour le pistolet de scellement P3500 1
52108 Guide 2/F-3 1
52110 Embase 2/S-13 1
52120 Clip de retenue 1
52112 Butée de piston 1
52122 Bille annulaire en acier 1

Le piston adéquat pour des clous à tête de 8 mm est indiqué dans le tableau ci-dessous. Pour les
endroits difficiles à atteindre, un guide et une embase à accès limité sont également disponibles.

# DESCRIPTION CTN.

52100 Piston 2/DN-1 1
52114 Guide 2/F-4 pou accès limité 1
52116 Embase 2/F-14-1 à accès limité 1

Des perches modulaires de 6 et 8 pieds sont disponibles pour installer des attaches de plafond.

# DESCRIPTION CTN.

50065 Perche modulaire diélectriques de 6 pieds 1
50066 Perche modulaire diélectriques de 6 pieds 1

Fonctionnement de l’outil : Avant d’apprendre les procédures de sécurité pour cet outil,

il est important de comprendre comment un pistolet de scellement fonctionne. Une attache
à scellement à cartouche est considérée comme une attache à enfoncement direct ou à
pénétration forcée car elle est directement enfoncée dans le matériau de base. Cette action
nécessite l’application d’une force énorme sur l’attache. Les attaches à scellement à cartouche
de D

EWALT sont spécialement fabriquées en suivant un processus de trempe étagée bainitique

pour supporter les forces imposées durant l’enfoncement. Seules les attaches fabriquées ou
fournies par D

EWALT devraient être utilisées dans cet outil.

Fonctionnement dans le béton : La performance d’une attache à scellement à

cartouche, une fois installée dans le béton ou dans les matériaux de maçonnerie, est établie en
fonction des facteurs suivants :

1. La résistance du matériau de base

2. La dureté et la concentration des agrégats

3. Le diamètre de la tige de l’attache

4. La profondeur d’enrobage dans le matériau de base

5. L’espacement entre les attaches et la marge de bordure
En plus de ces facteurs, l’utilisation d’accessoires comme un pare-éclats qui, posé sur du
béton, permet de réduire sa tendance à éclater pendant l’enfoncement, peuvent augmenter la
performance de l’attache.
Lorsqu’une attache à scellement à cartouche est enfoncée dans le béton, elle déloge le
volume de béton autour de la zone dans laquelle la tige est enrobée. Ainsi, le béton qui entoure
directement l’attache est comprimé puis reprend sa place autour du corps de l’attache. De
plus, l’enfoncement génère une chaleur faisant fondre les particules du béton sur le corps de
l’attache. Cette combinaison de compression et de fusion fait en sorte de retenir l’attache dans
le matériau en béton. Une action semblable se produit lorsque vous enfoncez une attache dans
un bloc de maçonnerie.
En règle générale, la performance de l’attache dans une résistance donnée de béton
augmentera dans une certaine gamme avec la profondeur d’enrobage. Selon le type d’attache
et la résistance du matériau de base, la gamme de profondeurs d’enrobage varie de 5/8 po

secondes au cas où la cartouche se déchargerait en retard. Puis retirez lentement toute la
bande de cartouches puis jetez-la dans un pot rempli d’eau ou rempli de tout autre liquide
ininflammable. Ne tentez jamais de forcer une cartouche hors de la chambre de l’outil.

2. Ne disposez jamais d’une cartouche qui n’a pas été tirée par l’outil en la jetant dans une
poubelle.

3. Ne tentez jamais de décharger ou de démonter un outil bloqué, coincé ou abîmé car
une mauvaise manipulation pourrait le décharger et toucher l’opérateur et/ou les personnes à
proximité. Un outil bloqué doit toujours être dirigé vers un endroit non dangereux.
Identifiez l’outil endommagé et verrouillez-le. Appelez votre représentant D

EWALT pour

obtenir de l’aide.

Fonctionnement de l’outil

Assurez-vous de lire et de bien comprendre l’ensemble des mesures de sécurité
et de formation dans ce manuel avant de commencer à utiliser l’outil. (Vérifiez que

l’outil n’est pas chargé, que le piston se déplace librement dans le canon et qu’aucun
objet étranger ou attache ne se situe dans le canon.) Effectuez le test quotidiennement avant
d’utiliser l’outil

.

Fonctionnement

1. Chargez toujours l’attache avant d’insérer la cartouche pour éviter toute blessure à l’opérateur

ou aux personnes à proximité dans le cas d’une décharge accidentelle. Placez l’attache pointe
vers l’extérieur dans l’embout et enfoncez-la jusqu’à ce que la partie cannelée soit complète­ment à l’intérieur. Ne poussez pas trop fort l’attache lorsque vous l’insérez dans le canon. Si
vous devez pousser trop fort pour l’enfoncer, arrêtez et trouvez pourquoi l’attache ne peut pas
être insérée. Corrigez le problème avant de continuer.

N’utilisez pas d’attache d’une longueur supérieure à 3 po tel qu’indiqué dans la section

de sélection des attaches de ce manuel. Des clous d’une longueur supérieure à 2-1/2

po nécessitent de pré-percer le trou.

2. Dirigez toujours l’outil vers un endroit sécuritaire loin des personnes à proximité et à l’opposé

de l’opérateur. En un mouvement du poignet, glissez le canon vers l’avant et fermez-le contre
la butée. Le canon doit glisser complètement en avant pour réinitialiser le piston pour la
prochaine utilisation. Une perte de puissance peut résulter d’une mauvaise position du piston.
Ne tentez pas de fermer l’outil de force en pesant sur la bouche du canon. Ne mettez jamais
vos doigts ou vos mains sur la bouche du canon de l’outil. La position sécuritaire pour vos
mains et vos doigts est illustrée dans le diagramme. Ne mettez jamais vos doigts ou vos mains
sur la bouche du canon ou sur le canon de l’outil.
Dans le cas d’une décharge accidentelle, le piston et/ou l’attache peut traverser vos mains.
ly positioned piston.

3. Insérez la bande de cartouches

dans la partie inférieure de la poignée en commençant par le niveau de charge le plus faible
(2/Brun). La bande doit être insérée complètement et doit juste être au niveau du socle de
la poignée. Insérez toujours la bande de cartouches par en-dessous, dans la poignée. Si
ce niveau de charge n’enfonce pas complètement l’attache, essayez le niveau de charge
supérieur jusqu’à trouver le niveau adéquat.

L’enfoncement trop puissant d’une attache peut provoquer des
risques d’accident.

4. Pour installer une attache, placez l’outil contre la surface de travail. Tenez-le fermement

à deux mains et appuyez sur le canon. Puis enfoncez la détente. Tenez toujours l’outil
perpendiculairement à la surface de travail. Tenez l’outil fermement contre la surface de
travail pour éviter un recul trop puissant. N’appuyez jamais sur l’outil s’il n’est pas posé sur la
surface de travail.

Si une cartouche ne se déchargeait pas au moment où la détente de l’outil est

enfoncée, il est nécessaire de garder l’outil posé contre la surface de travail pendant au

moins 30 (trente) secondes au cas où la cartouche se déchargerait en retard. Puis
retirez lentement la bande de cartouches au complet et jetez-la dans un pot rempli d’eau ou
rempli de tout autre liquide ininflammable. Ne tentez jamais de forcer une cartouche hors de la
chambre de l’outil. Ne disposez jamais d’une cartouche non tirée en la jetant dans une poubelle.

5. Pour préparer la prochaine installation, dirigez l’outil vers un endroit non dangereux. Insérez

toujours une nouvelle attache avant de charger ou de faire avancer la bande de cartouches.
Insérez l’attache en suivant les indications de l’étape 1. Une fois l’attache insérée, faites
fonctionner l’outil en suivant les indications de l’étape 2. Répétez cette procédure pour chaque
attache. Lorsque la bande de dix cartouches a été tirée, retirez-la en la saisissant au-dessus
de l’outil.

Ne tentez jamais de décharger ou de démonter un outil bloqué, coincé ou abîmé car

une mauvaise manipulation pourrait le décharger et toucher l’opérateur et/ou les

personnes à proximité. Un outil bloqué doit toujours être dirigé vers un endroit non
dangereux. Identifiez l’outil endommagé et verrouillez-le. Appelez votre représentant D

EWALT

pour obtenir de l’aide.

Maintenance et nettoyage adéquats

Assurez-vous que l’outil n’est pas chargé. Vérifi ez que l’outil n’est pas
chaud avant de le démonter ou de le nettoyer.
Test de fonctionnement quotidie :

Vérifiez le fonctionnement de l’outil sans charger de
cartouche ou d’attache, en poussant l’outil contre la surface de travail, en pressant sur la détente
puis en relâchant la pression sur l’outil. Faites ce même test à vide plusieurs fois et vérifiez que
les pièces de la culasse et du mécanisme de mise à feu fonctionnent sans contrainte avant
d’installer des attaches avec l’outil.
Votre représentant autorisé D

EWALT peut vous aider lorsque vous démontez et nettoyez votre

outil pour la première fois.
Si vous rencontrez un problème lors du remontage de l’outil, ou si vous avez un doute
concernant l’usure d’une pièce, appelez votre distributeur autoris

é DEWALT.

Nettoyage : Toutes les pièces doivent être nettoyées à l’huile détergente et avec les brosses

métalliques fournies avec votre outil. Nettoyez les accumulations de poussière à la brosse. Après
le nettoyage à l’huile, toutes les pièces doivent être soigneusement séchées. Un excès d’huile
attire la poussière et la saleté. Portez des lunettes de protection lorsque vous nettoyez l’outil. Le
piston, le canon et la chambre à piston doivent être soigneusement nettoyés quotidiennement
pour enlever tout excès de poussières. Vérifiez l’état du piston, s’il est endommagé ou porte des
traces d’usure ou de déformation.
Pour garder cet outil en bon état, il est nécessaire de le démonter entièrement et de le
nettoyer si vous voyez des résidus de poussières sur la culasse, ou si l’outil semble manquer de
puissance. Toutes les pièces doivent être nettoyées à l’aide de pinceaux à huile et de brosses
métalliques. Enlevez toute trace de poussière et de débris. Toutes les pièces doivent être
soigneusement séchées après les avoir nettoyées à l’huile.
Un entretien général doit être effectué tous les six mois ou plus fréquemment selon la
fréquence d’utilisation de l’outil.

Remplacement ou réparation du piston : Le piston est une pièce non durable qui

doit être remplacée régulièrement. Les signes typiques indiquant que le piston est usé sont : la
rupture, la déformation ou le champignonnage.
Avant d’effectuer une opération d’entretien sur l’outil, assurez-vous qu’il n’est pas chargé.
Soyez prudent et ne perdez et n’endommagez aucune pièce de l’outil.

1. À l’aide d’un clou, soulevez un côté du ressort de la bille annulaire et tournez-le vers le haut

de l’outil. Tirez la butée de piston et sortez-la de l’outil.

2. Glissez l’assemblage fait du guide du piston et de l’embase hors de l’outil.

3. À l’aide d’une attache, séparez le clip de retenue de l’embase. Remplacez le clip de retenue

si celui-ci est endommagé.

4. Retirez l’embase du guide du piston, puis sortez le piston hors du guide.

REMONTAGE :

5. Faites tourner l’embase et faites glisser le guide d’attache pour le sortir. Poussez le guide

hors de l’embase à l’aide d’un piston s’il ne glisse pas facilement. Remplacez le guide si
celui-ci est endommagé.

6. Nettoyez le piston à l’aide d’une brosse métallique. Inspectez attentivement le segment de

piston ainsi que le piston, afin de vous assurer qu’ils ne sont ni usés, ni endommagés, ni
ébréchés ni tordus. Appliquez du lubrifiant sur le corps du piston pour éviter qu’il n’accroche
pas s’il est poussé trop fort. Essuyez le piston.

7. Si le bout du piston est de 0,20 pouces au maximum. Le bout du piston doit être usiné

à plat et avoir un angle de 90 degrés avec le corps du piston. Le chanf rein du piston
doit également être usiné tel qu’illustré.Le meulage du piston doit être effectué par une
personne qualifiée possédant l’équipement adéquat pour cette opération.

8. Enfoncez le piston jusqu’au bout du guide du piston. Poussez-le bien jusqu’au fond du

guide. Vérifiez que le piston est bien placé dans le guide du piston.

9. Insérez le guide d’attache dans l’embase.

10. lignez la rainure du guide du piston avec celle de l’embase. Glissez l’embase (avec le guide

d’attache) sur le guide du piston. Remettez le clip de retenue en place. Insérez l’assemblage
composé du guide du piston et de l’embase dans la chambre à piston de l’outil. Alignez bien
la rainure avec l’ouverture de la butée de piston.

11. Replacez la butée de piston et tournez le ressort annulaire pour le remettre à sa place.
Durant le remontage de l’outil, effectuez le test suivant. Appuyez l’outil contre une surface dure
et plate et enfoncez la détente. Le canon devrait glisser librement à l’intérieur de la coque de
l’outil. Le percuteur doit se déclencher une fois la détente pressée.

Ce test doit être effectué à vide sans aucun clou
ou cartouche dans l’outil.

2

3

1

4

6

7

5

11

8

9

10

with greater embedment depths in a certain range. Depending on the fastener style
and base material strength, embedment depths range from 5/8” to 1-1/2”. For depths
greater than this range, there is the possibility of fastener bending or fishhooking which
may decrease expected load capacities and create a safety hazard.
During the driving action, some localized surface spalling of the concrete may occur.
Normally, this is a surface effect which does not effect the performance of the fastener.
However, it may pose an aesthetic problem for exposed applications where a fixture is
not used. In cases such as this, two methods can be used to improve the appearance
of the fastening. A stop spall adapter mounted on the powder actuated tool can help to
reduce surface spalling. Another method used is to drive the fastener through a steel
washer to improve the appearance of the application.

Functioning In Steel: The load performance of a powder actuated fastener when

installed into steel base materials is based on the following factors:

1. Thickness of the steel

2. Tensile strength of the steel

3. Shank diameter of the fastener

4. Depth of point penetration through the steel

5. Fastener spacing and edge distance.
When a powder actuated fastener is driven into steel, it displaces the steel laterally
360˚ around the shank of the fastener. Since steel is an elastic material, it presses back
against the shank of the fastener to hold it in place. As the diameter of the fastener
shank is increased, the load capacity obtained will generally increase provided the steel
thickness is sufficient to accept the fastener. To further increase fastener performance
in steel, some fasteners have a knurled shank which allows the steel to form a key lock
into the grooves to provide higher capacities than those obtained with a smooth shank.
For optimum performance, the fastener point should completely penetrate the steel.
Normally, a minimum of 1/4” is allowed for the point length. An increase in performance
can be expected until the fastener no longer completely penetrates through the steel. At
this point, the elastic properties of the steel cause a compression force to be developed
at an angle against the fastener point which reduces load capacity. In thicker steel
base materials, adequate load capacities may be obtained for applications in which the
point of the fastener does not fully penetrate the steel. Job site performance tests are
recommended.
Fasteners should not be used in areas that have been welded or cut with a torch
as these procedures may have caused local hardening of the steel. Over driving of the
fastener should be avoided as the rebound created may reduce the load capacity or
cause damage to the fastener. When fastening into unsupported long steel members, it
may be necessary to provide support in the area of the fastening to prevent spring action
which can cause inconsistent penetration and a reduction in load capacity.

Suitable Base Material: While powder actuated fasteners can be used successfully

in concrete, certain masonry materials, and A 36 steel, some materials are completely
unsuitable. Fasteners should never be fi red into hard or brittle materials such as cast
iron, tile, glass, or rock. These materials can shatter easily resulting in a potential safety
hazard. In addition, soft base materials such as wallboard, plaster, or wood are not ap­propriate as the fastener could pass completely through these materials. The user should
never guess when fastening into any base material. Failure to follow the recommended
installation and safety guidelines can result in severe injury or death to the tool operator
and/or bystanders.

Center Punch Test: A center punch test should always be performed to determine

the suitability of the base material for a powder actuated fastening. This test is relatively
simple and can help to insure a safe, successful fastening. Be sure to wear the appropri­ate eye protection when performing this test. To begin, select the fastener to be used for
the job. Then, place the point of the fastener against the proposed base material. Strike
the fastener with a single hammer blow, then examine the point. If the point of the fas­tener is not blunted and the base material has a clear point indentation, it is acceptable to
proceed with the first test installation.
Use of a powder actuated system is not recommended if the following occurs during
the center punch test:

1. The fastener point has been blunted. This indicates that the base material is too hard.

2. The base material cracks or shatters. This indicates that the base material is too brittle.

3. When using an average hammer blow, the fastener penetrates the base material
easily. This indicates that the base material is too soft.

Fastener Installation Requirements: It is important to understand the required

minimum base material thickness requirements along with the minimum spacing and
edge distance requirements. Failure to follow these requirements can result in an
unsuccessful fastening and create a safety hazard.

Base Material Thickness: Concrete base material should be at least three (3)

times as thick as the fastener embedment penetration. If the concrete is too thin,
the compressive forces forming at the fasteners point can cause the free face of the
concrete to break away. This can create a dangerous condition from flying concrete and/
or the fastener and also results in a reduction of fastener holding power. For applications
in the face shell of concrete masonry block, select a fastener length which will not
exceed the thickness of the face shell.

Fastener Penetration Guide:The following table lists typical embedment or

penetration depths expected in the base materials listed. The penetration will vary
depending on the density of the material. This table should be used as a guide since
the consistency of these materials varies. When in doubt, a job site performance test
should be conducted.

DENSITY TYPICAL BASE MATERIAL PENETRATION

Soft Masonry Concrete block 1” -1-1/4”

Average Concrete Poured concrete 3/4” - 1”
Dense Concrete Pre-stressed/pre-cast concrete 5/8” - 3/4”

Edge Distance: Do not fasten closer than 3” from the edge of concrete. If the concrete

cracks, the fastener may not hold. Closer edge distances for applications such as sill
plates may be permitted if specific fastener testing has been conducted.

Spacing: Setting fasteners too close together in concrete or masonry can cause

cracking. The recommended minimum distance between fasteners is 3” center to center.

Fastener Length Selection In Concrete: For permanent applications using pins

in concrete, first determine the thickness of the fixture to be fastened. To this, add the
required embedment or penetration into the base material. This will be the fastener
shank length required. For applications in the face shell of masonry block, select a
fastener length which will not exceed the thickness of the face shell.
For removable applications with threaded studs, the shank length required is equal
to the embedment depth required. To determine the minimum threaded length, add the
thickness of the fixture and the nut / washer thickness. The nut and washer thickness
is equal to the nominal thread diameter. Do not over tighten threaded parts. Maximum
tightening torque values are listed in the table below. Use of a nut setter is recommended
to reduce the possibility of over tightening the fasteners. For critical applications, perform
a job site test.

MAXIMUM TORQUE FOR 1/4” STUD (FT-LBS)

2

MAXIMUM TORQUE FOR 3/8” STUD (FT-LBS)

4

Installation In Steel: The following guidelines are based on the installation of a

fastener in ASTM A 36 structural steel with the point fully penetrating the steel member.
Recommended steel material thickness ranges from a minimum of 1/8” to a maximum
of 3/8”. For use in higher strength structural steel, applications where the point does
not penetrate the steel member, or a thickness of steel greater than 3/8”, job site
performance tests are recommended.

Base Material Thickness: Steel base materials should be a minimum of 1/8” in

thickness.

Edge Distance: For installations in A 36 steel, 1/2” is the recommended minimum

edge distance.

Spacing: The recommended minimum distance between fastenings is 1-1/2” center to

center for installations in ASTM A 36 steel.

Fastener Length Selection In Steel: For permanent applications when using pins in

steel, first determine the thickness of the fixture to be fastened. To this, add the thickness
of the steel base material plus a minimum of 1/4” to allow for proper point penetration.
This will be the minimum fastener shank length required. Do not select a fastener length
longer than that required for the application. An excessively long shank can burnish or
polish the hole created in the steel resulting in a reduction in load capacity.
For removable applications with threaded studs, the shank length required is equal
to the thickness of the steel base material plus a minimum of 1/4” to allow for proper
point penetration. This will be the minimum fastener shank length required. Do not
select a shank length longer than that required for the application. An excessively long
shank can burnish or polish the hole created in the steel resulting in a reduction in load
capacity. To determine the minimum threaded length, add the thickness of the fixture
and the nut / washer thickness. The nut and washer thickness is equal to the nominal
thread diameter.
Do not over tighten threaded studs, the maximum tightening torque is listed in
the table below. Use of a nut setter is recommended to reduce the possibility of over
tightening the fasteners. For critical applications, perform a job site test. Nut and washer
thickness is equal to the nominal thread diameter.

Powder Load Selection Guide

.27 Caliber Safety Strip

®

# POWER COLOR SIZE BOX CTN. MSTR. CTN. WT./100

DDF1351200 2 Brown .27 strip 100 1000 20000 .33
DDF1351300 3 Green .27 strip 100 1000 20000 .33
DDF1351400 4 Yellow .27 strip 100 1000 20000 .33
DDF1351500 5 Red .27 strip 100 1000 20000 .33

.27 Caliber Safety Strip

®

Master Pack

# POWER COLOR SIZE BOX CTN. MSTR. CTN. WT./100

DDF1361300 3 Green .27 strip 1000 - 20000 .33
DDF1361400 4 Yellow .27 strip 1000 - 20000 .33
DDF1361500 5 Red .27 strip 1000 - 20000 .33

Fastener Selection Guide

.300 Head Diameter Drive Pins

# SHANK LENGTH BOX CTN. HEAD DIA. SHANK DIA. WT./100

DDF3011000 1/2” K 100 5000 .300 .143 .5
DDF3011050 5/8” K 100 5000 .300 .143 .5
DDF3001100 3/4” 100 5000 .300 .143 .5
DDF3001150 1” 100 5000 .300 .143 .6
DDF3001200 1-1/8” 100 1000 .300 .143 .7
DDF3001250 1-1/4” 100 1000 .300 .143 .8
DDF3001300 1-1/2” 100 1000 .300 .143 .9
DDF3001350 1-3/4” 100 1000 .300 .143 1.1
DDF3001400 2” 100 1000 .300 .143 1.2
DDF3001450 2-1/4” 100 1000 .300 .143 1.2
DDF3001500 2-3/8” 100 1000 .300 .143 1.3
DDF3001550 2-1/2” 100 1000 .300 .143 1.4
DDF3001600 2-3/4” 100 1000 .300 .143 1.6
DDF3001650 3” 100 1000 .300 .143 1.9

.300 Head Diameter Drive Pins - Master Pack

# SHANK LENGTH BOX CTN. HEAD DIA. SHANK DIA. WT./100

DDF301100M 1/2” K 1000 5000 .300 .143 .5
DDF301105M 5/8” K 1000 5000 .300 .143 .5
DDF300110M 3/4” 1000 5000 .300 .143 .5
DDF300115M 1” 1000 5000 .300 .143 .6
DDF300125M 1-1/4” 1000 5000 .300 .143 .8
DDF303100M 1/2” K TH 1000 5000 .300 .143 .5
DDF303105M 5/8” K TH 1000 5000 .300 .143 .5
DDF303110M 3/4” TH 1000 5000 .300 .143 .5
DDF303115M 1” TH 1000 5000 .300 .143 .6
K=Knurled TH=Top Hat

.300 Head Diameter Drive Pins with Top Hat

# SHANK LENGTH BOX CTN. HEAD DIA. SHANK DIA. WT./100

DDF3031000 1/2” K 100 5000 .300 .143 .5
DDF3031050 5/8” K 100 5000 .300 .143 .5
DDF3031100 3/4” 100 5000 .300 .143 .5
DDF3031150 1” 100 5000 .300 .143 .6

.300 Head Diameter Step Shank Pins

# SHANK LENGTH STD. BOX STD. CTN. HEAD DIA. SHANK DIA. WT./100

DDF3041000 3/4” Step Shank 100 1000 .300 .143/130 .5
DDF3041050 1” Step Shank 100 1000 .300 .143/130 .6

Safety Instructions

Safety is your primary responsibility when operating any powder actuated tool. You must
read and understand the contents of this manual. You must be familiar with all functional
and safety requirements of the tool. It is your responsibility to obtain proper training and a
D

EWALT operator card prior to using this tool in compliance with the current American

National Standard A10.3 Safety Requirements for Powder Actuated Fastening Systems
and the Federal Occupational Safety and Health Administration Standards (OSHA).
Existing state or local regulations should also be followed. When using this tool, you must
have the qualifi ed operators card in your possession.

Revocation of card - Failure to comply with any of the rules and regulations for safe
operation of powder actuated tools shall be cause for the immediate revocation of your
qualifi ed operator card.

Failure to following safety instructions can result in

serious injury or death to operators or bystanders.

Prior to Operating the Tool

1. Warning signs should always be posted within the area in which a powder actuated

tool is to be used. These signs should be at least 8” x 10” in size with boldface type

that is not less than 1” in height. The sign should state “Powder Actuated Tool In Use”.

2. Approved eye protection should always be used by operator or bystander, to protect

their eyes from flying particles. Hearing protection should always be used by the

operator and bystanders when using a powder actuated tool. Other personal safety

protection as required should also be used.

3. Never modify or fabricate parts for use in your D

EWALT tool. Use only DEWALT

fasteners, loads, and tool parts.

4. Hands or other body parts must never be placed in front of muzzle/barrel. Accidental

discharge can cause piston and/or fastener to pass through the operator’s hand.

5. Never compress the tool against any part of the body. Serious injury or death may

result in the event of an accidental discharge.

6. Always point tool in a safe direction at all times.

Intended Purpose

7. Keep all other people, especially children, away from the work area.

8. Use only in a well-lit, well-ventilated work are

a.

Preparation for Loading the Tool

1. Tools must be checked prior to operating to make sure they are not fully or partially

loaded with a powder load or fastener.

2. To insure safe operation, perform the daily function test described in this manual. Be

sure the tool is not loaded prior to performing this test.

3. Do not operate this tool unless all its parts are in place and operating appropriately.

Never attempt to use a malfunctioning tool. Call 1-800-4-D

EWALT for assistance.

4. Never guess about the suitability of a base material. If you are uncertain about the

suitability of a base material, perform a center punch test.

5. Do not operate the tool until you learn and understand the color code / numbering

system used to identify the power level of powder loads.

Operating the Tool

1. Only use fasteners and powder loads designed for this tool as supplied by DEWA LT.

2. Do not use powder actuated tools in the pressure of flammable fumes or vapors or

an explosive atmosphere.

3. Do not fire a tool without a fastener. The piston will impact the work surface possibly

causing serious injury to the operator or bystanders along with damage to the tool.

4. Do not load the tool until you are ready to make a fastening. Check the power load

level before inserting it into the tool chamber.

5. Fastener must be loaded prior to loading the powder load, to prevent injury to

operator or bystander in the event of an accidental discharge.

6. Do not close tool against work surface. The tool should be manually closed, with

hand away from muzzle/barrel to prevent accidental discharge.

7. Hold the tool perpendicular to the work surface at all times. Use a spall guard (part

# 52166) wherever possible. This will limit the possibility of fastener ricochet which

could cause serious injury or death to the operator or bystanders. To order optional

spall guard at no charge call 1-800-4-D

EWALT.

8. Always perform a test fastening with the lightest load level designed for use in the

tool. If the lightest load fails to set the fastener, try the next highest load until the

proper level is attained. Failure to follow this procedure may cause the fastener to

be overpowered. If this occurs, the fastener may fully penetrate the base material

causing serious injury or death to someone. Overpowering the fastener can also

damage the tool, creating a safety hazard to both the operator or bystanders.

9. Do not fasten into cast iron, tile, glass, or other types of brittle materials. These

materials can shatter and create sharp fragments which may cause injury.

10. Do not fire tool within 3” (three inches) of the edge of a concrete base material or

within 1/2” (one-half inch) of the edge of a steel base material.

11. Do not attempt to install a fastener closer than 3” (three inches) to another previously

inserted fastener in concrete or 1-1/2” (one and one-half inch) in steel.

12. Do not fasten into a concrete base material less than 3 times as thick as the

fastener penetration or into a steel base material thinner than 1/8”.

13. Never attempt to install a fastener in a cracked or spalled area in concrete. Place

fastener at least 3” (three inches) away from a spalled area to prevent the possibility

of the fastener bending and striking an operator or bystander.

14. Do not attempt to install fasteners in areas that have been welded or cut with a torch

as these procedures may have caused local hardening of the steel.

15. Do not fasten through a pre-drilled hole unless proper guidance is provided.

16. If you decide not to make a fastening after the tool has been loaded, you must

always remove the powder load first followed by the fastener.

17. Never attempt to override the safety features of this tool.

18. Stay Alert, watch what you are doing, and use common sense. Do not use tool when

you are tired or under the influence of drugs or alcohol.

19. Maintain proper footing and balance. Do not over reach.

20. Check that no one is present directly behind or below the work surface.

Handling the Tool And Powder Loads

1. Never leave a loaded tool unattended. Once the tool is loaded, make the fastening

immediately or unload the tool.

2. Always unload the tool before work breaks, changing parts, cleaning or servicing, and

when storing.

3. To prevent accidental discharge of loads, never carry the powder loads in the same

container as the fasteners or other hard objects.

4. Always store the powder loads in the containers provided or in an enclosure provided

for them. Never intermix the various power levels. Keep them segregated in clearly

identified containers.

5. Powder loads should never be used in firearms. They are normally more powerful

that the cartridges supplied with the firearms.

6. Powder actuated tools and powder loads should always be stored under lock and

key. Tools must be unloaded when not in use.

2

3

1

P3500 DDF212035P 2 P3500 DDF212035P 3

partículas que se encuentran dentro del concreto se fusionen con la espiga del sujetador. Esta
combinación de presión y fusión sostiene al sujetador en el material base de concreto. Una
acción similar ocurre al realizar sujeciones en bloques de mampostería.
Generalmente, el rendimiento del sujetador con una resistencia de concreto determinada se
incrementará con profundidades de empotramiento mayores en un rango determinado. Según
el estilo de sujetador y la resistencia del material base, las profundidades de empotramiento
varían de 5/8” a 1-1/2”. Para profundidades mayores a este rango, existe la posibilidad de que
el sujetador se doble como un anzuelo (Fishhooking), lo que puede disminuir las capacidades de
cargas esperadas y crear un peligro de segurid.
Durante la colocación, pueden producirse algunos desprendimientos localizados de la
superficie de concreto. Normalmente, esto es un efecto de la superficie que no afecta el
rendimiento del sujetador. No obstante, puede representar un problema estético para las
aplicaciones expuestas donde no se utiliza un accesorio. En tal caso, se pueden utilizar dos
métodos para mejorar la apariencia de la sujeción. Un adaptador de tope para desprendimiento
montado en la herramienta accionada por pólvora puede ayudar a reducir el desprendimiento
de la superficie. Otro método utilizado es colocar el sujetador a través de una arandela de acero
para mejorar la apariencia de la aplicación.

Cómo operar la herramienta en acero: El rendimiento de carga de un sujetador

accionado por pólvora al ser instalado en materiales base de acero se basa en los siguientes
factores:

1. Espesor del acero

2. Resistencia de tensión del acero

3. Diámetro de la espiga del sujetador

4. Profundidad de la penetración de la punta a través del acero

5. Separación del sujetador y distancia del borde
Cuando un sujetador accionado por pólvora se coloca en acero, desplaza el acero
lateralmente 360˚ alrededor de la espiga del sujetador. Debido a que el acero es un material
elástico, ejerce presión contra la espiga del sujetador para sostenerla en su lugar. Por lo
general, a medida que aumenta el diámetro de la espiga del sujetador, la capacidad de carga
obtenida aumentará, siempre que el acero tenga el espesor suficiente como para aceptar al
sujetador. Para incrementar aún más el rendimiento del sujetador colocado en acero, algunos
sujetadores tienen una espiga moleteada que le permite al acero formar un bloqueo en las
ranuras para proporcionar una capacidad mayor que la que se obtiene con una espiga lisa.
Para un rendimiento óptimo, la punta del sujetador debe penetrar completamente en el acero.
Normalmente, se permite un mínimo de 1/4” para la longitud de la punta. Se puede esperar un
aumento en el rendimiento hasta que el sujetador ya no penetre completamente a través del
acero. En este punto, las propiedades elásticas del acero hacen que se ejerza una fuerza de
compresión en un ángulo contra la punta del sujetador, lo que reduce la capacidad de carga.
En materiales base de acero más gruesos, se puede obtener una capacidad de carga adecuada
para las aplicaciones en las que la punta del sujetador no penetra completamente en el acero.
Se recomiendan evaluaciones de rendimiento en el lugar de trabajo.

Los sujetadores no deben utilizarse en áreas que han sido soldadas o cortadas con un

soplete, debido a que estos procedimientos pueden haber causado un endurecimiento local
del acero. Debe evitarse una penetración excesiva del sujetador en el material, debido a que el
rebote que se crea puede reducir la capacidad de carga o causar daños al sujetador. Al realizar
sujeciones en piezas largas de acero sin apoyo, puede ser necesario proporcionar un apoyo
en el área de la sujeción para evitar la acción de rebote que puede causar una penetración
inconsistente y una reducción de la capacidad de carga.

Material base adecuado: Mientras que los sujetadores accionados por pólvora pueden

utilizarse satisfactoriamente en concreto, en determinados materiales de mampostería y en
acero A 36, algunos materiales son totalmente inadecuados. os sujetadores nunca deben
dispararse en materiales duros o quebradizos como hierro fundido, tejas, vidrio o roca. Estos
materiales pueden quebrarse fácilmente, lo que representa un peligro de seguridad potencial.
Además, los materiales base blandos como fibra prensada, revoque o madera no son
adecuados, ya que el sujetador podría atravesar completamente estos materiales. El usuario
nunca debe suponer que puede realizar sujeciones en cualquier material base. La falta de
cumplimiento con las pautas de instalación y seguridad recomendadas puede producir lesiones
graves e incluso la muerte del operador o de las personas que se encuentren en el lugar.

Prueba del punzón de marcar: Siempre debe realizarse la prueba del punzón de marcar

a fin de determinar la aptitud del material base para una sujeción accionada por pólvora.
Esta prueba es relativamente sencilla y puede ayudar a garantizar una sujeción segura y
satisfactoria. Asegúrese de utilizar la protección ocular adecuada al realizar esta prueba. Para
comenzar, seleccione el sujetador que va a utilizar para el trabajo. Luego coloque la punta del
sujetador contra el material base propuesto. Golpee el sujetador con un solo golpe de martillo,
luego evalúe la punta. Si la punta del sujetador no está achatada y el material base tiene una
hendidura clara producida por la punta, se puede proceder con la primera instalación de prueba.
No se recomienda el uso de un sistema accionado por pólvora si se produce lo siguiente
durante la prueba del punzón de marcar:

1. La punta del sujetador se ha achatado. Esto indica que el material base es demasiado duro.

2. El material base se agrieta o se quiebra. Esto indica que el material base es demasiado
quebradizo.

3. Cuando se utiliza un golpe de martillo normal, el sujetador penetra fácilmente en el material
base. Esto indica que el material base es demasiado blando.

Requisitos para la instalación del sujetador: Es importante comprender los requisitos

mínimos del espesor del material base junto con los requisitos mínimos de separación y
distancia del borde. La falta de cumplimiento con estos requisitos, puede producir una sujeción
no satisfactoria que represente un peligro de seguridad.

Espesor del material base: El material base de concreto debe ser al menos tres (3) veces

tan grueso como la penetración de empotramiento del sujetador. Si el concreto es demasiado
fino, las fuerzas de compresión que se forman en la punta del sujetador pueden ocasionar que
el lado libre del concreto se desprenda. Esto puede crear una condición peligrosa causada por
el concreto despedido o el sujetador y, además, puede producir una disminución de la potencia
de fijación del sujetador. Para aplicaciones en el revestimiento de bloques de mampostería de
concreto, seleccione una longitud del sujetador que no exceda el espesor del revestimiento.

Guía de penetración del sujetador: La siguiente tabla enumera las profundidades

típicas de empotramiento o penetración que se esperan en los materiales base mencionados.
La penetración variará según la densidad del material. Esta tabla debe utilizarse como una guía
debido a que la consistencia de estos materiales puede variar. Ante la duda, se debe realizar
una prueba de rendimiento en el lugar de trabajo

.

DENSIDAD MATERIAL BASE TÍPICO PENETRACIÓN

Mampostería blanda Bloque de concreto 1”-1-1/4”
Concreto común Concreto vertido 3/4” - 1”

Concreto denso Concreto pretensado/ premoldeado 5/8”- 3/4”

Distancia del borde: No sujete a una distancia menor que 3” del borde de concreto. Si

el concreto se agrieta, es posible que el sujetador no se fije. Se pueden permitir distancias
más cercanas al borde para aplicaciones de, por ejemplo, durmientes si se le han realizado al
sujetador las pruebas específicas.

Separación: Fijar los sujetadores demasiado cerca en concreto o mampostería puede

producir grietas. La distancia mínima recomendada entre los sujetadores es de 3” de centro
a centro.

Selección de la longitud del sujetador en concreto: Para aplicaciones permanentes

que utilizan pasadores en concreto, primero determine el espesor del accesorio que se va a
sujetar. Para hacerlo, agregue el empotramiento o la penetración requeridos al material base.
Esto será la longitud requerida de la espiga del sujetador. Para aplicaciones en el revestimiento
de bloques de mampostería, seleccione una longitud del sujetador que no exceda el espesor
del revestimiento. .
Para aplicaciones desmontables con espárragos roscados, la longitud de la espiga requerida
es igual a la profundidad de empotramiento requerida. Para determinar la longitud mínima de
los espárragos roscados, sume el espesor del accesorio y el espesor de la tuerca/arandela. El
espesor de la tuerca y arandela es igual al diámetro nominal del espárrago roscado. No ajuste
demasiado las piezas roscadas. Los valores máximos de la torsión de ajuste se enumeran en la
tabla a continuación. Se recomienda el uso de un destornillador para tuercas para disminuir la
posibilidad de ajustar demasiado los sujetadores. Para aplicaciones críticas, realice una prueba
en el lugar de trabajo.

TORSIÓN MÁXIMA PARA UN ESPÁRRAGO DE 1/4” (LIBRAS-PIE)

2

TORSIÓN MÁXIMA PARA UN ESPÁRRAGO DE 3/8” (LIBRAS-PIE)

4

Instalación en acero: Las siguientes pautas se basan en la instalación de un sujetador

en acero estructural conforme a la norma A 36 de la ASTM con una penetración completa
de la punta en la pieza de acero. El espesor recomendado de la pieza de acero varía de un
mínimo de 1/8” a un máximo de 3/8”. Para utilizarlo en acero estructural de mayor resistencia y
aplicaciones donde la punta no penetra en la pieza de acero o el espesor del acero es mayor a
3/8”, se recomienda realizar pruebas de rendimiento en el lugar de trabajo.

Espesor del material base: Los materiales base de acero deben tener 1/8” de espesor

como mínimo.

Distancia del borde: Para instalaciones en acero A 36, la distancia del borde mínima

recomendada es de 1/2”.

Separación: La distancia mínima recomendada entre las sujeciones es de 1-1/2” de centro a

centro para las instalaciones en acero conforme a la norma A 36 de la ASTM.

Selección de la longitud del sujetador en acero: Para aplicaciones permanentes

que utilizan pasadores en acero, primero determine el espesor del accesorio que se va a
sujetar. Para hacerlo, sume el espesor del material base de acero más un mínimo de 1/4” para
permitir una penetración adecuada de la punta. Esto será la longitud mínima requerida de la
espiga del sujetador. No seleccione una longitud de sujetador más larga que la requerida para la
aplicación. Una espiga excesivamente larga puede bruñir o lustrar el orificio creado en el acero,
lo que producirá una reducción de la capacidad de carga.
Para aplicaciones desmontables con espárragos roscados, la longitud requerida de la
espiga es igual al espesor del material base de acero más un mínimo de 1/4” para permitir
la penetración adecuada de la punta. Esto será la longitud mínima requerida de la espiga del
sujetador. No seleccione una longitud de espiga más larga que la requerida para la aplicación.
Una espiga excesivamente larga puede bruñir o lustrar el orificio creado en el acero, lo que
producirá una reducción de la capacidad de carga. Para determinar la longitud mínima de los
espárragos roscados, sume el espesor del accesorio y el espesor de la tuerca/arandela. El
espesor de la tuerca y arandela es igual al diámetro nominal del espárrago roscado.
No ajuste demasiado los espárragos roscados, la torsión máxima de ajuste se enumera en la
tabla a continuación. Se recomienda el uso de un destornillador para tuercas para disminuir la
posibilidad de ajustar demasiado los sujetadores. Para aplicaciones críticas, realice una prueba
en el lugar de trabajo.

Guía de selección de cargas de pólvora

Tiras de carga Safety Strip® calibre 0,27

# POTENCIA COLOR TAMAÑO CAJA CARTÓN CAJA PRINCIPAL PESO/100

DDF1351200 2 Marrón Tira de 0,27 100 1000 20000 0,33
DDF1351300 2 Verde Tira de 0,27 100 1000 20000 0,33
DDF1351400 2 Amarillo Tira de 0,27 100 1000 20000 0,33
DDF1351500 5 Rojo Tira de 0,27 100 1000 20000 0,33

Paquete maestro de tiras de carga Safety Strip® calibre 0,27

# POTENCIA COLOR TAMAÑO CAJA CARTÓN CAJA PRINCIPAL PESO/100

DDF1361300 3 Verde Tira de 0,27 1000 - 20000 0,33
DDF1361400 4 Amarillo Tira de 0,27 1000 - 20000 0,33
DDF1361500 5 Rojo Tira de 0,27 1000 - 20000 0,33

Guía de selección del sujetador

Pasadores de arrastre con cabeza de 0,300” de diametro

# LONGITUD CAJA CARTON DÍA. DE CABEZA DÍA. DE ESPIGA PESO/100

DDF3011000 1/2” K 100 5000 .300 .143 .5
DDF3011050 5/8” K 100 5000 .300 .143 .5
DDF3011100 3/4” 100 5000 .300 .143 .5
DDF3011150 1” 100 5000 .300 .143 .6
DDF3011200 1-1/8” 100 1000 .300 .143 .7
DDF3011250 1-1/4” 100 1000 .300 .143 .8
DDF3011300 1-1/2” 100 1000 .300 .143 .9
DDF3011350 1-3/4” 100 1000 .300 .143 1.1
DDF3011400 2” 100 1000 .300 .143 1.2
DDF3011450 2-1/4” 100 1000 .300 .143 1.2
DDF3011500 2-3/8” 100 1000 .300 .143 1.3
DDF3011550 2-1/2” 100 1000 .300 .143 1.4
DDF3011600 2-3/4” 100 1000 .300 .143 1.6
DDF3011650 3” 100 1000 .300 .143 1.9

Pasadores de arrastre con cabeza de 0,300” de diámetro - Paquete maestro

# LONGITUD CAJA CARTON DÍA. DE CABEZA DÍA. DE ESPIGA PESO/100

DDF301100M 1/2” K 1000 5000 .300 .143 .5
DDF301105M 5/8” K 1000 5000 .300 .143 .5

DDF301110M 3/4” 1000 5000 .300 .143 .5
DDF301115M 1” 1000 5000 .300 .143 .6
DDF301125M 1-1/4” 1000 5000 .300 .143 .8
DDF303100M 1/2” M c/casq. 1000 5000 .300 .143 .5
DDF303105M 5/8” M c/casq. 1000 5000 .300 .143 .5
DDF303110M 3/4” c/casq. 1000 5000 .300 .143 .5
DDF303115M 1” c/casq. 1000 5000 .300 .143 .6
K = Moleteado TH = Casquete

Pasadores de arrastre con cabeza de 0,300” de diámetro y casquete

# LONGITUD CAJA CARTON DÍA. DE CABEZA DÍA. DE ESPIGA PESO/100

DDF3031000 1/2” K 100 5000 .300 .143 .5
DDF3031050 5/8” K 100 5000 .300 .143 .5
DDF3031100 3/4” 100 5000 .300 .143 .5
DDF3031150 1” 100 5000 .300 .143 .6

Pasadores de espiga escalonada con cabeza de 0,300” de diámetro

# LONGITUD DE ESPIGA CAJA CARTON

DÍA. DE
CABEZA

DÍA. DE
ESPIGA

PESO/
100

DDF3041000 Espiga escalonada de 3/4” 100 1000 .300 .143/130 .5
DDF3041050 Espiga escalonada de 1” 100 5000 .300 .143/130 .6

Instrucciones de Seguridad

La seguridad es su principal responsabilidad al operar cualquier herramienta accionada por
pólvora. Debe leer y comprender el contenido de este manual. Debe familiarizarse con todos los
requisitos de funcionamiento y seguridad de la herramienta. Usted es responsable de obtener la
capacitación adecuada y una tarjeta de operador de D

EWALT antes de utilizar esta herramienta

en conformidad con los Requisitos de Seguridad para Sistemas de Sujeción Accionados por
Pólvora de la Norma Nacional Estadounidense vigente A10.3 y las Normas Federales de la
Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA). También debe cumplir con las
regulaciones estatales o locales. Al utilizar esta herramienta, debe tener esta tarjeta de operador
califi cado.
Revocación de la tarjeta: La falta de cumplimiento con las reglas y regulaciones para un
funcionamiento seguro de las herramientas accionadas por pólvora será una causa de
revocación inmediata de su tarjeta de operador califi cado.

La falta de indicación de precaución puede causar lesiones graves o
la muerte a los operadores o transeúntes.

Antes de operar la herramienta

1. Siempre se deben colocar avisos de advertencia en el área donde se utilizará una herramienta
accionada por pólvora. Estos avisos deben ser de, al menos, 8” x 10”, en letra negrita que no
sea menor a 1” de altura. El aviso debe indicar “Herramienta accionada por pólvora en uso”.

2. Los operadores o las personas que se encuentren en el lugar siempre deben utilizar
protección para los ojos aprobadas, a fin de proteger los ojos de partículas despedidas. Los
operadores o las personas que se encuentren en el lugar siempre deben usar una protección
auditiva al utilizar una herramienta accionada por pólvora. También se debe usar cualquier
otra protección de seguridad personal, según sea requerida.

3. Nunca modifique ni fabrique piezas para utilizar en su herramienta D

EWALT. Utilice

únicamente los sujetadores, las cargas y las piezas D

EWALT.

4. Nunca coloque las manos ni ninguna otra parte del cuerpo delante de la boca del cañón/
cilindro. Un disparo accidental puede ocasionar que el pistón o el sujetador atraviese la
mano del operador.

5. Nunca presione la herramienta contra ninguna parte del cuerpo. Podrían producirse lesiones
graves e incluso la muerte en el caso de un disparo accidental.

6. Siempre apunte la herramienta hacia una dirección segura.

Propósito del

7. Mantenga todo otra persona, especialmente los niños, lejos de la zona de trabajo.

8. Use solamente en un área de trabajo bien ventilada y bien iluminado.

Preparación para cargar la herramienta

1. Se deben verificar las herramientas antes de operarlas para asegurarse de que no estén

cargadas completa ni parcialmente con un sujetador o una carga de pólvora.

2. Para garantizar un funcionamiento seguro, realice la prueba de funcionamiento diaria que

se describe en este manual. Asegúrese de que la herramienta no esté cargada antes de
realizar esta prueba.

3. No opere esta herramienta hasta que todas sus piezas estén colocadas en su lugar y

funcionen de manera adecuada. Nunca intente utilizar una herramienta que no funcione
correctamente. Llame al 1-800-4-D

EWALT para obtener ayuda.

4. Nunca suponga que un material base es apto para una sujeción. Si no está seguro de la

aptitud de un material base, realice la prueba del punzón de marcar.

5. No opere la herramienta hasta que haya aprendido y comprendido el código de colores/

sistema de numeración utilizado para identificar el nivel de potencia de las cargas de
pólvora.

Cómo operar la herramienta

1. Utilice únicamente los sujetadores y las cargas de pólvora diseñadas para esta herramienta

según son suministrados por D

EWALT.

2. No utilice las herramientas accionadas por pólvora en un ambiente inflamable ni explosivo.

3. No dispare una herramienta sin un sujetador. El pistón impactará en la superficie de trabajo,

lo que puede ocasionar lesiones graves al operador o a las personas que se encuentren en
el lugar y daños a la herramienta.

4. No cargue la herramienta hasta que usted esté listo para hacer una sujeción. Verifique el

nivel de potencia de la carga antes de insertarla en el compartimiento de la herramienta.

5. El sujetador debe cargarse antes que la carga de pólvora, a fin de evitar lesiones al

operador o a las personas que se encuentran en el lugar en el caso de un disparo
accidental.

6. No cierre la herramienta contra la superficie de trabajo. La herramienta debe cerrarse

manualmente, con la mano lejos de la boca del cañón/cilindro a fin de evitar un disparo
accidental.

7. Mantenga la herramienta perpendicular a la superficie de trabajo en todo momento. Use un

protector contra astillas (parte # 52166) siempre que sea posible. Esto limitará la posibilidad
de rebote sujetador que podría causar lesiones graves o la muerte del operador o los
espectadores. Para pedir opcional guardia spall sin convocatoria cargo de 1-800-4-D

EWALT.

8. Siempre realice una sujeción de prueba con el nivel de carga más liviano diseñado para ser

utilizado en la herramienta. Si la carga más liviana no puede fijar al sujetador, intente con la
siguiente carga más alta hasta obtener el nivel adecuado. Si no sigue este procedimiento,
puede ocasionar que el sujetador tenga un exceso de potencia. Si esto ocurre, el sujetador
puede penetrar completamente en el material base y producir lesiones graves e incluso la
muerte a alguna persona. Aplicar una potencia excesiva al sujetador también puede dañar
la herramienta, lo que representa un peligro de seguridad para el operador o las personas
que se encuentren en el lugar.

9. No realice sujeciones en hierro fundido, tejas, vidrio ni otros tipos de materiales quebradizos.

Estos materiales pueden quebrarse y formar fragmentos filosos que pueden ocasionar
lesiones.

10. No dispare la herramienta dentro de 3” (tres pulgadas) del borde de un material base de

concreto o dentro de 1/2” (media pulgada) del borde de un material base de acero.

11. No intente instalar un sujetador a una distancia menor de 3” (tres pulgadas) respecto de

otro sujetador insertado previamente en concreto o 1-1/2” (una y media pulgada) en acero.

12. No realice sujeciones en un material base de concreto 3 veces menor que el espesor de la

penetración del sujetador o en un material base de acero más fino que 1/8”.

13. Nunca intente instalar un sujetador en un área de concreto con grietas o desprendimientos.

Coloque el sujetador a una distancia de al menos 3” (tres pulgadas) de un área
desprendida, a fin de evitar que el sujetador se doble y golpee a un operador u otra persona
que se encuentre en el lugar.

14. No intente instalar sujetadores en áreas que han sido soldadas o cortadas con un soplete,

debido a que estos procedimientos pueden haber causado un endurecimiento local del
acero.

15. No realice sujeciones a través de un orificio perforado previamente, a menos que obtenga

un asesoramiento adecuado.

16. Si decide no realizar una sujeción después de haber cargado la herramienta, siempre debe

retirar la carga de pólvora primero y luego el sujetador.

17. Nunca intente anular las características de seguridad de esta herramienta.inmediato o

descargue la herramienta.

18. Manténgase alerta, fíjese en lo que está haciendo y use el sentido común. No utilice la

herramienta cuando esté cansado o bajo la influencia de drogas o alcohol.

19. Maintain todo momento el equilibrio. No se estire demasiado.

20. Compruebe que no hay nadie presente directamente detrás o por debajo de la superficie de

trabajo

.

Cómo manipular la herramienta y las cargas de pólvora

1. Nunca deje una herramienta cargada sin supervisión. Una vez que la herramienta esté

à 1-1/2 po. Pour des profondeurs plus importantes, l’attache risque de plier et de prendre
une forme d’hameçon. Cela risque donc de diminuer les capacités de charge attendues et de
provoquer des risques d’accident.
Pendant l’enfoncement, quelques éclatements localisés peuvent se produire dans le béton.
Normalement, il s’agit d’un effet de surface qui n’a aucune incidence sur la performance
de l’attache. Toutefois, cet effet pourrait poser un problème esthétique pour les applications
exposées où aucun accessoire n’est utilisé. Dans de tels cas, il existe deux méthodes pour
améliorer l’apparence de l’attache. Une méthode consiste à utiliser un adaptateur pare-éclats
fixé sur le pistolet de scellement afin d’aider à réduire les éclats en surface. L’autre méthode
consiste à enfoncer l’attache à travers une rondelle d’acier pour améliorer l’apparence
de l’application.

Fonctionnement dans l’acier : Acité de charge d’une attache à scellement à cartouche

est établie en fonction des facteurs suivants :

1. L’épaisseur de l’acier

2. La force de résistance à la traction de l’acier

3. Le diamètre de la tige de l’attache

4. La profondeur d’enrobage de la pointe de l’attache dans l’acier

5. L’espacement entre les attaches et la marge de bordure.
Lorsqu’une attache à scellement à cartouche est enfoncée dans l’acier, elle déplace
latéralement l’acier à 360 degrés autour de la tige de l’attache. Puisque l’acier est un matériau
élastique, il exerce une pression contre le corps de l’attache pour la maintenir en place. Lorsque
le diamètre de la tige de l’attache est augmenté, la capacité de la charge obtenue s’accroît de
façon générale, à condition que l’épaisseur de l’acier soit suffisante pour accepter l’attache.
Pour augmenter la performance de l’attache dans l’acier, certaines attaches sont dotées d’une
tige moletée qui permet à l’acier de former un verrouillage par blocage dans les rainures afin de
fournir des capacités plus élevées que celles obtenues par une tige lisse. Pour une performance
optimale, la pointe de l’attache doit être complètement enfoncée dans l’acier. Normalement, une
longueur minimum de 1/4 po est autorisée pour la pointe. On peut s’attendre à une hausse de
la performance jusqu’à ce que l’attache cesse de s’enfoncer complètement dans l’acier. À ce
moment, les propriétés élastiques de l’acier développent une force de compression en angle
contre la pointe de l’attache, ce qui réduit sa capacité de charge. Dans les matériaux d’acier
plus épais, on peut obtenir des capacités adéquates de charge pour des applications où la
pointe de l’attache ne pénètre pas complètement l’acier. Des tests de performance sur le terrain
sont recommandés.
Les attaches ne devraient pas être installées dans des endroits qui ont été soudés ou coupés
à la torche car ces procédures peuvent avoir causé un durcissement local de l’acier. Il vaut
mieux éviter de trop enfoncer l’attache car le rebondissement créé peut réduire la capacité de
charge ou endommager l’attache. Lors d’une installation dans de longues pièces d’acier non
soutenues, il peut être nécessaire de prévoir un soutien autour de l’attache afin de prévenir
le rebondissement qui pourrait causer une pénétration inégale et une diminution de la capacité
de charge.

Matériau de base adapté : Bien que les attaches à scellement peuvent être utilisées avec

succès dans le béton, dans certains matériaux de maçonnerie et dans l’acier A 36, d’autres
matériaux de base ne conviennent pas du tout. Les attaches ne devraient jamais être installées
dans des matériaux solides ou cassants tels que la fonte, la céramique, le verre ou la pierre.
Ces matériaux peuvent éclater facilement entraînant ainsi des risques potentiels d’accident.
De plus, les matériaux mous tels que le panneau mural, le plâtre, ou les bois ne sont pas
appropriés, car l’attache peut traverser complètement ces matériaux. L’utilisateur ne devrait
jamais courir de risques lorsqu’il installe une attache dans un matériau de base. Le non-respect
des instructions d’installation et de sécurité risque de provoquer des blessures graves ou
mortelles à l’opérateur et/ou aux personnes à proximité.

Test au pointeau : Un test au pointeau doit toujours être effectué afin de déterminer la

compatibilité du matériau de base destiné à recevoir l’attache à scellement à cartouche. Ce test
est relativement simple et peut aider à assurer un attachement efficace et sécuritaire. Assurez­vous de porter des lunettes de protection lorsque vous effectuez ce test. Avant de commencer,
sélectionnez l’attache à utiliser pour le travail. Placez ensuite la pointe de l’attache sur le
matériau de base à tester. Frappez l’attache d’un seul coup de marteau, puis examinez la pointe
de l’attache. Si la pointe de l’attache n’est pas émoussée et que le matériau de base présente
un point d’indentation clair, il est acceptable de procéder à la première installation d’essai
L’utilisation d’un pistolet de scellement n’est pas recommandé si vous observez les points
suivants au cours du test au pointeau :

1. La pointe de l’attache est émoussée. Cela indique que le matériau de base est trop rigide.

2. Le matériau de base se fissure ou éclate. Cela indique que le matériau de base est trop
cassant.

3. Lorsque vous donnez un coup de marteau moyen, l’attache pénètre facilement dans le
matériau de base. Cela indique que le matériau de base est trop mou.

Exigences d’installation de l’attache : Il est important de comprendre les exigences

relatives à l’épaisseur minimum du matériau de base ainsi que les exigences concernant
l’espacement et la marge de bordure minimum. Le non-respect de ces instructions peut
provoquer des problèmes au niveau de l’attache et entraîner des risques potentiels d’accident.

Épaisseur du matériau de base : Le matériau en béton devrait être au moins trois (3)

fois plus épais que la profondeur d’enrobage de l’attache. Si le béton est trop mince, les forces
de compression qui pèsent sur les pointes des attaches peuvent provoquer une rupture de la
face libre du béton. Les morceaux de béton ou d’attache qui tombent peuvent être dangereux
et entraîner une diminution de la résistance à l’arrachement de l’attache. Pour les applications
dans la paroi de face du bloc de béton, choisissez une attache dont la longueur ne dépasse pas
l’épaisseur de la paroi.

Guide de pénétration des attaches : Le tableau qui suit indique les profondeurs de

pénétration ou d’enrobage typiques pour chaque matériau de base. La pénétration varie selon la
densité du matériau. Ce tableau doit donc être utilisé comme un guide puisque la densité de ces
matériaux peut varier. Lorsque vous avez un doute, nous vous recommandons d’effectuer des
essais de performance sur le terrain.

DENSITÉ BASE DE MATÉRIAU TYPIQUE PÉNÉTRATION

Matérau mou de maçonnerie Bloc de béton 1 po -1-1/4 po
Béton de densité moyenne Béton coulé 3/4 po - 1 po
Béton dense Béton précontraint préfabriqué 5/8 po - 3/4 po

Marge de bordure : N’installez pas d’attache à moins de 3 po de la bordure du béton. Si le

béton se fissure, il se peut que l’attache ne résiste pas. Il est possible de diminuer la marge de
bordure pour des applications comme les bas de porte si un essai d’attache a été exécuté.

Espacement : Le positionnement des attaches trop près l’une de l’autre dans le béton ou

dans la maçonnerie peut provoquer des fissures. La distance minimale recommandée entre les
attaches est de 3 po d’entraxe.

Sélection de la longueur de l’attache dans du béton : Avant d’installer des tiges

pour un montage permanent dans le béton, déterminez d’abord l’épaisseur du montage qui doit
être installé. À ce résultat, ajoutez la profondeur d’enrobage ou de la pénétration requise dans
le matériau de base. Vous obtiendrez la longueur nécessaire pour la tige de l’attache. Pour des
applications dans la paroi de face d’un bloc de béton, sélectionnez une attache dont la longueur
ne dépasse pas l’épaisseur de la paroi de face.
Pour des applications amovibles avec goujons filetés, la longueur de la tige nécessaire est
égale à la profondeur d’enrobage requise. Pour déterminer la longueur minimale du filetage,
additionnez l’épaisseur du montage avec l’épaisseur de l’écrou et de la rondelle. L’épaisseur
de l’écrou et de la rondelle est égale au diamètre nominal du filetage. Ne serrez pas trop les
pièces filetées. Les valeurs maximales de couple de serrage sont énumérées dans le tableau
ci-dessous. L’utilisation d’une noix de serrage est recommandée pour réduire le risque de trop
serrer les attaches. Pour les applications critiques, effectuez un essai sur le terrain.

COUPLE MAXIMUM POUR GOUJON DE 1/4 PO (PI-LB)

2

COUPLE MAXIMUM POUR GOUJON DE 3/8 PO (PI-LB)

4

Installation dans l’acier : Les indications suivantes sont basées sur l’installation

d’une attache dans de l’acier de construction de type ASTM A 36 et dont la pointe pénètre
entièrement dans la pièce d’acier. L’épaisseur recommandée pour les matériaux en acier
s’étend de 1/8 po au minimum à 3/8 po au maximum. Pour des applications dans de l’acier
de construction plus dense dans lequel la pointe de l’attache ne pénètre pas complètement, ou
dans de l’acier dont l’épaisseur est supérieure à 3/8 po, nous recommandons d’effectuer des
tests sur le terrain.

Épaisseur du matériau de base : Les matériaux de base en acier

devraient avoir une épaisseur minimale de 1/8 po.

Marge de bordure : Pour les installations dans de l’acier A 36, la marge de bordure

minimum recommandée est de 1/2 po.

Espacement : La distance minimale recommandée entre les attaches est de 1-1/2 po

d’entraxe pour les installations dans de l’acier ASTM A 36 steel.

Sélection de la longueur de l’attache dans de l’acier : Avant d’installer des clous

pour un montage permanent dans l’acier, déterminez d’abord l’épaisseur du montage qui doit
être installé. À ce résultat, ajoutez l’épaisseur du matériau de base en acier plus un minimum
de 1/4 po pour permettre la pénétration adéquate de la pointe de l’attache. Vous obtiendrez la
longueur minimale de la tige de l’attache à utiliser. Ne choisissez pas une attache plus longue
que celle requise pour l’application. Une tige excessivement longue peut brunir ou polir le trou
créé dans l’acier et provoquer une diminution de la capacité de charge.
Pour ce qui est des applications amovibles avec goujons filetés, la longueur de la tige
requise est égale à l’épaisseur du matériau de base en acier plus un minimum de 1/4 po pour
permettre la pénétration de la pointe de l’attache. Vous obtiendrez la longueur minimale de
la tige de l’attache à utiliser. Ne choisissez pas une tige plus longue que celle requise pour
l’application. Une tige excessivement longue peut brunir ou polir le trou créé dans l’acier et
provoquer une diminution de la capacité de charge. Pour déterminer la longueur minimale
du filetage, additionnez l’épaisseur du montage avec l’épaisseur de l’écrou et de la rondelle.
L’épaisseur de l’écrou et de la rondelle est égale au diamètre nominal du filetage.
Ne serrez pas trop les goujons filetés, les valeurs maximales de couple de serrage sont
énumérées dans le tableau ci-dessous. L’utilisation d’une noix de serrage est recommandée
pour réduire le risque de trop serrer les attaches. Pour les applications critiques, effectuez un
essai sur le terrain.

Guide de sélection des cartouches

Bande de cartouches de sécurité de calibre .27 (Safety Strip®)

# PUISSANCE COULEUR TAILLE BOÎTE CARTON CARTON

MAÎTRE

POIDS
/100

DDF1351200 2 Brun bande de cal. .27 100 1000 20000 0,33
DDF1351300 2 Vert bande de cal. .27 100 1000 20000 0,33
DDF1351400 4 Jaune bande de cal. .27 100 1000 20000 0,33
DDF1351500 5 Rouge bande de cal. .27 100 1000 20000 0,33

Bande ce cartouches de sécurité de calibre .27 (Safety Strip®)

# PUISSANCE COULEUR TAILLE BOÎTE CARTON CARTON

MAÎTRE

POIDS
/100

DDF1361300 3 Vert bande de cal. .27 1000 - 20000 0,33
DDF1361400 4 Jaune bande de cal. .27 1000 - 20000 0,33

DDF1361500 5 Rouge bande de cal. .27 1000 - 20000 0,33

Guide de sélection des cartouches

Clous à tête de 0,300 po

# LONGUEUR BOITE CARTON DIA. DE LA TÊTE DIA.DE LA TIGE POIDS/100

DDF3011000 1/2 po M 100 5000 0,300 0,143 0,5
DDF3011050 5/8 po M 100 5000 0,300 0,143 0,5
DDF3011100 3/4 po 100 5000 0,300 0,143 0,5
DDF3011150 1 po 100 5000 0,300 0,143 0,6
DDF3011200 1-1/8 po 100 1000 0,300 0,143 0,7
DDF3011250 1-1/4 po 100 1000 0,300 0,143 0,8
DDF3011300 1-1/2 po 100 1000 0,300 0,143 0,9
DDF3011350 1-3/4 po 100 1000 0,300 0,143 1,1
DDF3011400 2 po 100 1000 0,300 0,143 1,2
DDF3011450 2-1/4 po 100 1000 0,300 0,143 1,2
DDF3011500 2-3/8 po 100 1000 0,300 0,143 1,3
DDF3011550 2-1/2 po 100 1000 0,300 0,143 1,4
DDF3011600 2-3/4 po 100 1000 0,300 0,143 1,6
DDF3011650 3 po 100 1000 0,300 0,143 1,9

Clous à tête de 0,300 po à chapeau métallique

# LONGUEUR BOITE CARTON DIA. DE LA TÊTE DIA. DE LA TIGE POIDS/100

DDF3031000 1/2” K 100 5000 .300 .143 .5
DDF3031050 5/8” K 100 5000 .300 .143 .5
DDF3031100 3/4” 100 5000 .300 .143 .5
DDF3031150 1” 100 5000 .300 .143 .6

Clous à tête de 0,300 po de diamètre - Carton maître

# LONGUEUR BOITE CARTON DIA. DE LA TÊTE DIA. DE LA TIGE POIDS/100

DDF301100M 1/2 po M 1000 5000 0,300 0,143 0,5
DDF301105M 5/8 po M 1000 5000 0,300 0,143 0,5
DDF301110M 3/4 po 1000 5000 0,300 0,143 0,5
DDF301115M 1 po 1000 5000 0,300 0,143 0,6
DDF301125M 1-1/4 po 1000 5000 0,300 0,143 0,8
DDF303100M 1/2 po M CM 1000 5000 0,300 0,143 0,5
DDF303105M 5/8 po M CM 1000 5000 0,300 0,143 0,5
DDF303110M 3/4 po CM 1000 5000 0,300 0,143 0,5
DDF303115M 1 po CM 1000 5000 0,300 0,143 0,5
M=Moleté C=Chapeau Métallique

Clous à tige grossissante et à tête de 0,300 pl

# LONGUEUR DE LA TIGE BOITE CARTON

DIA. DE LA
TÊTE

DIA. DE LA
TIGE

POIDS
/100

DDF3041000 Clou à tige grossissante de 3/4 po 100 1000 0,300 0,143/130 0,5
DDF3041050 Clou à tige grossissante de 1 po 100 1000 0,300 0,143/130 0,6

Consignes de Sécurité Importantes

Vous êtes responsable de la sécurité lorsque vous utilisez un pistolet de scellement. Vous
devez lire et comprendre l’intégralité de ce manuel. Vous devez vous familiariser avec toutes
les fonctions et règles de sécurité reliées à l’outil. Il est de votre responsabilité de suivre la
formation adéquate afin d’obtenir la carte d’opérateur D

EWALT avant d’utiliser cet outil en

suivant la norme actuelle ANSI A10.3 « Exigences de sécurité concernant les dispositifs de
scellement au pistolet » ainsi que les normes nationales de sécurité et de santé au travail. Les
réglementations locales, provinciales et nationales doivent également être suivies. Lorsque vous
utilisez cet outil, vous devez avoir en votre possession la carte d’opérateur qualifié.
Annulation de la carte - Le non-respect de l’un des règlements liés à la sécurité des
pistolets de scellement cause l’annulation immédiate de votre carte d’opérateur qualifié.

Le défaut de suivre les instructions de sécurité peut entraîner des
blessures graves ou la mort à des opérateurs ou des passants.

Avant d’utiliser l’outil

1. Des panneaux de mise en garde doivent toujours être affichés dans la zone dans laquelle
vous utilisez un pistolet de scellement. Ces panneaux doivent avec une taille minimale de 8
po x 10 po et l’inscription doit être en caractères gras d’au moins 1 po de haut. Le panneau
doit indiquer la mention « Pistolet de scellement en cours d’utilisation ».

2. Des lunettes protection approuvées doivent toujours être portées par l’opérateur et par les
personnes à proximité afin de protéger leurs yeux des particules volantes. Des protections
anti-bruit doivent également être portées par l’opérateur et les personnes à proximité lors de
l’utilisation d’un pistolet de scellement. Tout autre protection adéquate doit également être utilisée.

3. Ne jamais modifier ou fabriquer de pièce pour votre outil D

EWALT. Utilisez uniquement des

attaches, des cartouches et des pièces de la marque D

EWALT.

4. Ne jamais poser la main ou toute autre partie du corps sur la bouche du canon ou sur le
canon de l’outil. Une décharge accidentelle peut envoyer le piston et/ou l’attache à travers
la main de l’opérateur.

5. Ne comprimez jamais l’outil contre vous. Vous risqueriez de vous blesser gravement ou
mortellement si l’outil se décharge accidentellement.

6. Pointez toujours l’outil vers un endroit non dangereux.

7. Utilisez l’outil que dans le but pour lequel il a été conçu.

Usage Prévu

8. Gardez toutes les personnes, en particulier les enfants, à l’écart de la zone de travail.

9. Utiliser uniquement dans un espace de travail bien ventilé et bien éclairé.

Préparation en vue de charger l’outil

1. Avant l’utilisation, il est nécessaire de vérifier que l’outil n’est pas chargé entièrement ou
partiellement avec une cartouche ou une attache.

2. Pour vous assurer que l’outil fonctionne en toute sécurité, effectuez quotidiennement le test
décrit dans ce manuel. Assurez-vous que l’outil n’est pas chargé avant d’effectuer ce test.

3. N’utilisez pas cet outil à moins qu’il ne soit entièrement monté et que toutes les
pièces fonctionnent correctement. N’utilisez jamais un outil défectueux. Appelez le
1-800-4-D

EWALT pour obtenir de l’aide.

4. Ne supposez jamais qu’un matériau de base est adéquat. Si vous n’êtes pas certain qu’il
est adéquat, effectuez un test au pointeau.

5. N’utilisez pas l’outil sans avoir appris et compris le code des couleurs et le système de
numérotation utilisé pour identifier le niveau de charge des cartouches.

Utiliser l’outil

1. N’utilisez que des attaches et des cartouches conçues pour cet outil telles que celles
fournies par D

EWALT.

2. N’utilisez pas un pistolet de scellement dans une atmosphère inflammable ou explosive.

3. Ne faites pas fonctionner un pistolet de scellement sans attache. Le piston frapperait la
surface de travail et pourrait causer des blessures graves à l’opérateur ou aux personnes à
proximité; il risquerait également d’endommager l’outil.

4. Ne chargez pas l’outil tant que vous n’êtes pas prêt à installer une attache. Vérifiez le niveau
de charge de la cartouche avant de l’insérer dans la chambre de l’outil.

5. L’attache doit être chargée avant la cartouche pour éviter tout risque de blessure à
l’opérateur ou aux personnes à proximité dans le cas d’une décharge accidentelle.

6. Ne fermez pas l’outil en le posant contre la surface de travail. L’outil doit être refermé à
la main en évitant de poser la main sur la bouche du canon et sur le canon de l’outil afin
d’éviter tout risque d’accident.

7. Tenez l’outil perpendiculaire à la surface de travail à tout moment. Utilisez une garde
d’éclats (pièce n ° 52166) la mesure du possible. Cela permettra de limiter la possibilité de
fixation ricochet qui pourrait causer des blessures graves ou la mort à l’opérateur ou des
tiers. Pour commander garde éclats option sans appel de charge 1-800-4-D

EWALT.

8. Effectuez toujours vos tests avec le niveau de charge le plus faible supporté par l’outil. Si
la charge la plus faible ne parvient pas à enfoncer l’attache, essayez le niveau de charge
supérieur jusqu’à avoir trouvé le niveau adéquat. Le non-respect de cette procédure risque
de provoquer un enfoncement trop puissant de l’attache. Si cela devait arriver, l’attache
risquerait de pénétrer entièrement à travers le matériau de base et pourrait provoquer des
blessures graves ou mortelles. Un tel cas pourrait également endommager l’outil et créer un
danger potentiel à l’opérateur et aux personnes à proximité.

9. N’installez pas d’attache dans de la fonte, dans de la céramique, dans du verre ou dans
d’autres types de matériaux fragiles. Ces matériaux peuvent en effet se briser en éclats et
laisser des arêtes tranchantes.

10. N’installez pas d’attache à moins de 3 po (trois pouces) de la bordure d’un matériau de
base en béton ou à moins de 1/2 po (un demi pouce) de la bordure d’un matériau de base
en acier.

11. N’installez pas d’attache à moins de 3 po (trois pouces) d’une autre attache déjà installée
dans du béton ou à moins de 1-1/2 po (un pouce et demi) dans de l’acier.

12. N’installez pas d’attache dans un matériau de base en béton dont l’épaisseur est inférieure
à 3 fois la pénétration de l’attache ou dans un matériau de base en acier dont l’épaisseur
est inférieure à 1/8 po.

13. N’installez pas d’attache dans une surface de béton fissurée ou éclatée. Placez l’attache à
au moins 3 po (trois pouces) de la partie fissurée pour éviter que l’attache ne plie et ne se
retourne contre l’opérateur ou toute autre personne à proximité.

14. Les attaches ne devraient pas être installées dans des endroits qui ont été soudés ou
coupés à la torche car ces procédures peuvent avoir causé un durcissement local de l’acier.

15. N’installez pas d’attache dans un trou pré-percé à moins d’avoir reçu les instructions
adéquates.

16. Si vous décidez de ne pas installer l’attache après avoir chargé l’outil, retirez toujours la
cartouche avant de retirer l’attache.

17. Ne tentez jamais de contourner les points de sécurité de cet outil.

18. Restez vigilant, surveillez ce que vous faites et faites preuve de bon sens. Ne pas utiliser un
outil lorsque vous êtes fatigué ou sous l’influence de drogues ou d’alcool.

19. Maintain bon équilibre. Ne pas atteindre plus.

22. Vérifiez que personne n’est présent directement derrière ou en dessous de la surface de travail.

Manipulation de l’outil et des cartouches

1. Ne laissez jamais un outil sans surveillance. Une fois l’outil chargé, installez l’attache
immédiatement ou déchargez l’outil.

2. Déchargez toujours l’outil avant les pauses de travail, avant de changer une pièce, de
nettoyer ou d’effectuer un travail d’entretien sur l’outil, ou avant de ranger celui-ci.

3. Pour éviter tout accident avec les cartouches, ne les transportez jamais dans le même
boîtier que les attaches ou que tout autre objet dur.

4. Rangez toujours les cartouches dans le boîtier fourni ou dans un boîtier adéquat. Ne
mélangez jamais divers niveaux de charges. Séparez-les et gardez-les dans des boîtiers
clairement identifiés.

5. Les cartouches ne doivent jamais être utilisées dans des armes à feu. Elles sont
habituellement plus puissantes que les cartouches fournies avec les armes à feu.

6. Les pistolets à scellement et les cartouches doivent toujours être rangés sous clef. Les
outils doivent être déchargés lorsqu’ils ne sont pas utilisés.

Défaut de fonctionnement de l’outil

1. Si une cartouche ne se déchargeait pas au moment où la détente de l’outil est enfoncée, il
est nécessaire de garder l’outil posé contre la surface de travail pendant au moins 30 (trente)