DeVilbiss TEKNA PRO LITE Technical Bulletin

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Technical Bulletin

Professional Pressure Feed Spraygun

Gun Repair Kit

PRO-470

ghcustserv@carlisleft.com

800.992.4657 www.devilbiss.com

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Table of Contents

Topic Page

EC Declaration of Conformity .................................................................................................................................3

Operational Description ............................................................................................................................................3

Construction Features, Materials of Construction, ....................................................................................4

Specications & Technical Data

Safety Precautions .......................................................................................................................................................5

Installation, Operation, Preventive Maintenance & Cleaning, .............................................................6

Spray Gun Lubrication

Parts Replacement/Maintenance ..............................................................................................................7–12

A. Servicing Air Valve ..............................................................................................................................7–8

B. Needle Packing, Spreader Valve Assembly, Fluid Inlet Seal ............................................. 9

C. Spray Head Seal Replacement ....................................................................................................... 10

D. Chart 1 – Air Caps ................................................................................................................................. 11

Chart 2 – Fluid Nozzles & Fluid Needles

E. Exploded View and Parts List .......................................................................................................... 12

Troubleshooting Possible Problems in Operation ............................................................................13–14

Accessories ................................................................................................................................................................... 14

Warranty .........................................................................................................................................................................15

When used with the HVLP cap, this gun can be used anywhere—both in mandated HVLP and unregulated areas.

When used with high efciency caps and Automotive Renishing materials, these spray guns have been found to exceed 65% transfer efciency under recommended

conditions.

Consult your local air quality management agency with any questions regarding HVLP or compliance requirements in

your area.

NOTE:

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Technical Bulletin

TEKNA Pro Lite Pressure Feed Spraygun

IMPORTANT: Read and follow all instructions and Safety Precautions before using this equipment. Keep

for future use.

EC Declaration of Conformity

We, Finishing Brands UK, Ltd., Ringwood Rd, Bournemouth, Dorset, BH11 9LH, UK, as the manufacturer of the Spray gun model TEKNA PRO LITE, declare, under our sole responsibility, that the equipment to which this document relates is in conformity with the following standards or other normative documents:

BS EN 12100 PARTS 1 & 2: 2010, BS EN 1953: 1998+A1:2009; and thereby conform to the protection requirements of Council Directive 98/37/EEC relating to Machinery Safety Directive, and;

EN 13463-1:2009, council Directive 94/9/EC relating to Equipment and Protective Systems intended for use in Potentially Explosive Atmospheres protection level II 2 G X.

This product also complies with the requirements of the EPA guidelines, PG6/34. Transfer efciency certicates

are available on request.

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D Smith, General Manager

2nd February 2014

The TEKNA Pro Lite complies to ATEX regulations 94/9/EC, protection level II 2 G X, Suitable for use in Zones 1 and 2.

DeVilbiss Automotive Renishing reserves the right to modify equipment specication without prior notice.

Operational Description

The TEKNA Pro Lite spraygun is a lightweight professional gun designed to handle both water-based and solventbased coating materials. Both HVLP and high efciency models are available.

High volume, low pressure (HVLP) models are designed to reduce overspray and provide maximum transfer efciency by limiting air cap pressure to 0.7 bar (10 psi) (complies with rules issued by SCAQMD and other air quality authorities).

HVLP models will produce approximately 0.7 bar (10 psi) air cap pressure at 1.2 bar (17 psi) gun inlet pressure with the trigger pulled. HVLP air cap #HV40 is designed for optimum basecoat and clear coat applications. An air cap test kit is available (see Accessories) which can be utilized to set the exact air cap pressure.

High efciency models use air cap #TE20 or #TE40. These models are designed to provide optimum atomization of virtually all waterborne or solvent-based common coating materials at increased application rates while maintaining very high transfer efciency. High efciency models, when tested under recommended conditions with automotive renishing materials, have been found to exceed 65% transfer efciency.

IMPORTANT: These guns are not designed for use with highly corrosive and/or abrasive materials and if used with such materials it must be expected that the need for cleaning and/or replacement of parts will be increased. If there is any doubt regarding the suitability of a specic material, contact your TEKNA Distributor or TEKNA direct.

NOTE: This gun is not to be used with halogenated hydrocarbon solvents or cleaning agents such as 1,1,1,-Trichloroethane or methylene chloride. These solvents can react with the aluminium components used in this gun and cup. The reaction can become violent and lead to an equipment explosion.

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3, 4, 12

Construction Features

1 Air Cap (nickel plated brass for long durability) 2 Air Cap Retaining Ring (allows easy rotation of air cap) 3 Fluid Nozzle (not visible, ideal for automotive topcoat systems) 4 Fluid Needle (not visible) 5 Fluid Inlet (3/8 BSP thread) 6 Air Inlet (universal thread, accepts G 1/4 & 1/4 NPS) 7 Self Adjusting Needle Packing (packing not visible, for long packing life) 8 Trigger (ergonomic for comfort)

9 Trigger Stud & Screw (easy replacement design) 10 Fan Air Adjustment (stepless regulation for at to round spray) 11 Fluid Adjustment (stepless regulation of uid volume) 12 Removable Spray Head (not visible, for long gun service life) 13 Interchangeable Colour ID System (4 coloured rings supplied) 14 Forged gun body (ergonomic, good looking & durable, easy to clean) 15 Air Valve (not visible) (design offers low pull force & low pressure drop) 16 Gun acceptable for waterborne and solvent borne applications

Materials of Construction

Gun Body Anodized QuickClean®aluminium Air Cap Nickel plated brass

Fluid Nozzle, Fluid Needle, Fluid Inlet, Trigger Stud Stainless steel Spray Head, Air Cap Retaining Ring, Knobs, Handle Plug Anodized aluminium Springs, Clips, Screws Stainless steel

Seals, Gaskets Solvent resistant

Trigger Chrome plated steel Air Inlet, Body Bushing, Spreader Valve Body, Air Valve Nut Chrome plated brass Air Valve Assembly Aluminum

Speciﬁcations & Technical Data

Air Supply Connection Universal 1/4" BSP and 1/4" NPS Maximum Static Air Inlet Pressure P1 = 12 bar (175 psi)

Nominal Gun Air Inlet Pressure for HVLP Models – HV40 cap (with gun triggered) 1.2 bar (17 psi) (for compliance) Nominal Gun Air Inlet Pressure for High Efciency Models – TE40 cap (with gun triggered) 2.0 – 3.5 bar (29 – 50 psi)

Air Consumption See Chart 1 on page 11 Fluid Supply Connection 3/8" BSP Service Temperature 0 to 40°C (32 to 100°F)

Gun Weight (gun only) 500g (17.6 oz.)

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PROP 65 WARNING

WARNING: This product contains chemicals known to the State of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm.

Safety Precautions

CA PROP

This bulletin contains information that is important for you to know and understand. This information relates to USER SAFETY and PREVENTING EQUIPMENT PROBLEMS. To help you recognize this information, we use the following symbols. Please pay particular attention to these sections.

NOTE

Important safety information – A hazard that may

cause serious injury or loss of life.

WARNING

CAUTION

Important information that tells how to prevent damage to equipment, or how to avoid a situation that may cause

minor injury.

Information that you should pay special attention to.

The following hazards may occur during the normal use of this equipment. Please read the following chart before using this equipment.

HAZARD CAUSE SAFEGUARDS

Fire

Solvent Spray

Solvent and coatings can be highly ammable or combustible especially when sprayed.

During use and while cleaning and ushing, solvents can be forcefully expelled from uid and air passages.

Some solvents can cause eye injury.

Adequate exhaust must be provided to keep air free of accumulations of ammable vapours.

Smoking must never be allowed in the spray area.

Fire extinguishing equipment must be present in the spray area.

Wear eye protection.

Inhaling Toxic Substances

Explosion Hazard – Incompatible Materials

General Safety

Cumulative Trauma disorders (“CTD’s”)

CTD’s, or musculoskeletal disorders, involve damage to the hands, wrists, elbow, shoulders, neck and back. Carpal tunnel syndrome and tendonitis (such as tennis elbow or rotator cuff syndrome) are examples of CTD’s.

Certain materials may be harmful if inhaled, or if there is contact with the skin.

Halogenated hydrocarbon solvents – for example; methylene chloride and 1,1,1,-Trichloroethane are not chemically compatible with the aluminium that might be used in many system components. The chemical reaction caused by these solvents reacting with aluminium can become violent and lead to an

equipment explosion.

Improper operation or maintenance of equipment. Operators should be given adequate training in the safe use and maintenance of

Use of hand tools may cause cumulative trauma disorders (“CTD’s”).

CTD’s, when using hand tools, tend to affect the upper extremities. Factors which may increase the risk of developing a CTD include:

1. High frequency of the activity.

2. Excessive force, such as gripping, pinching, or pressing with the hands and ngers.

3. Extreme or awkward nger, wrist, or

arm positions.

4. Excessive duration of the activity.

5. Tool vibration.

6. Repeated pressure on a body part.

7. Working in cold temperatures.

CTD’s can also be caused by such activities as sewing, golf, tennis, and bowling, to name a few.

Follow the requirements of the Safety Data Sheet supplied by your coating

material manufacturer.

Adequate exhaust must be provided to keep the air free of accumulations of toxic

materials.

Use a mask or respirator whenever there is a chance of inhaling sprayed materials. The mask must be compatible with the material being sprayed and its concentration. Equipment must be as prescribed by an industrial hygienist or

safety expert, and be NIOSH approved.

Guns with stainless steel internal passageways may be used with these solvents. However, aluminium is widely used in other spray application equipment – such as material pumps, regulators, valves, and cups. Check all equipment items before use and make sure they can also be used safely with these solvents. Read the label or data sheet for the material you intend to spray. If in doubt as to whether or not a coating or cleaning material is compatible, contact your material

supplier.

the equipment (in accordance with the requirements of NFPA-33, Chapter 15). Users must comply with all local and national codes of practice and insurance company requirements governing ventilation, re precautions, operation, maintenance, and housekeeping. These are OSHA Sections 1910.94 and

1910.107 and NFPA-33.

Pain, tingling, or numbness in the shoulder, forearm, wrist, hands, or ngers, especially during the night, may be early symptoms of a CTD. Do not ignore them. Should you experience any such symptoms, see a physician immediately. Other early symptoms may include vague discomfort in the hand, loss of manual dexterity, and nonspecic pain in the arm. Ignoring early symptoms and continued repetitive use of the arm, wrist, and hand can lead to serious disability. Risk is reduced by avoiding or lessening factors 1-7.

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INSTALLATION

For maximum transfer efciency, do not use more pressure than is necessary to atomise the material being applied.

1. Connect the gun to a clean, moisture and oil free air supply using a hose size of at least 8 mm (5/16") I.D. hose. Do not use 6 mm I.D. hose (8 m x 6 mm hose at 510 LPM has a pressure loss of 1.8 bar. 8 m x 8 mm hose at 510 LPM has a pressure loss of 0.6 bar. [Do not use 1/4" I.D. hose (25' x 1/4" hose at 18 CFM has a pressure loss of 25 psi. 25' x 5/16" hose at 18 CFM has a pressure loss of 8 psi).] Depending on hose length, larger I.D. hose may be required.

NOTE

When gun is triggered on, adjust inlet air pressure

(for recommended pressures see Chart 1 under Parts Replacement) at the gun inlet. (Pressure gauge shown under Accessories is recommended for this). Do not use more

pressure than is necessary to atomise the material being applied. Excess pressure will create additional overspray and

reduce transfer efciency.

NOTE

If quick connects are required, use only high ow quick

connects approved for HVLP use. Other types will not ow enough air for proper gun operation.

NOTE

If an air adjusting valve is used at the gun inlet, use a DeVilbiss

air adjusting valve. Some competitive adjusting valves have signicant pressure drop that can adversely affect spray performance. DeVilbiss air adjusting valves have minimal

pressure drop.

2. Attach the uid supply hose to the uid inlet connector.

NOTE

Protective coating and rust inhibitors have been used

to keep the gun in good condition prior to shipment. Before using the gun, ush it with solvents so that these materials will be removed from uid passages.

9. If nish is too wet, reduce uid ow by turning uid adjusting knob (28) clockwise. If atomisation is too coarse, increase inlet air pressure. If too ne, reduce inlet pressure.

10. The pattern size can be reduced by turning spreader valve adjusting knob (16) clockwise.

11. Hold gun perpendicular to surface being sprayed. Arcing or tilting may result in uneven coating.

12. The recommended spray distance is 150-200 mm (6"–8").

13. Spray edges rst. Overlap each stroke a minimum of 75%. Move gun at a constant speed.

14. Always turn off air supply and relieve pressure when gun is not

in use.

PREVENTIVE MAINTENANCE & CLEANING

To clean air cap and uid nozzle, brush exterior with a stiff bristle brush. If necessary to clean cap holes, use a broom straw or toothpick if possible. If a wire or hard instrument is used, extreme care must be used to prevent scratching or burring of the holes which will cause a distorted spray pattern.

To clean uid passages, remove uid supply hose, then ush with a suitable solvent. Wipe gun exterior with a solvent dampened cloth. Never completely immerse in solvent as this is detrimental to the lubricants and packings.

NOTE

When replacing the uid nozzle or uid needle, replace both at the same time. Using worn parts can cause uid leakage. See page 11, Chart 2. Also, replace the needle packing at this time. Lightly lubricate the threads of the uid nozzle before reassembling. Torque to 18–20 Nm (13–15 ft-lbs). Do not over tighten the uid nozzle.

CAUTION

To prevent damage to uid nozzle (8) or uid needle (24), be sure to either 1) pull the trigger and hold while tightening or loosening the uid nozzle, or 2) remove uid adjusting knob (28) to relieve spring pressure against needle collar.

OPERATION

1. Mix coating material to manufacturer’s instructions and strain

material.

2. Fill the pressure cup with the required amount of material. DO NOT OVERFILL.

3. Attach Cup Lid.

4. Turn uid adjusting knob (28) clockwise to prevent uid

needle movement.

5. Turn spreader valve adjusting knob (16) counter clockwise to

fully open.

6. Trigger gun on and adjust inlet air pressure (for recommended gures see Chart 1 under Parts Replacement) at the gun inlet. (Pressure gauge shown under Accessories is recommended for this).

7. Turn uid adjusting knob (28) counter clockwise until rst thread shows and turn on the supply air to the pressure cup.

8. Test spray. If the nish is too dry, reduce airow by reducing

air inlet pressure.

SPRAY GUN LUBRICATION

Daily, apply a drop of spray gun lubricant at trigger stud (40). The shank of uid needle (24) where it enters packing nut (36) should also be oiled. Fluid needle packing (34) should be lubricated periodically. Make sure spray head (9) and air cap retaining ring (1) threads are clean and free of foreign matter. Before assembling air cap retaining ring to spray head, clean the threads thoroughly, then add two drops of spray gun lubricant to threads. Fluid needle spring (25) and air valve spring (21) should be coated with a very light grease, making sure that any excess grease will not clog the air passages.

Points of Lubrication

A. Trigger Points B. Packing C. Adjusting Knobs D. Air Cap Retaining Ring Threads

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Parts Replacement/ Maintenance

AIR VALVE INSTRUCTIONS

Servicing Air Valve

Reasons to service air valve:

A) Air valve not functioning properly

(may need cleaning).

B) Routine maintenance. C) Air leaks.

1. Remove trigger screw (38) with Star T20 tool.

(See g 2).

2. Remove trigger stud (40) and remove trigger

(39) (See g 3).

3. Remove uid adjusting knob (28) and spring

(29). (See g 4).

4. Remove uid needle (24) (See g 5).

5. Using a 6mm hex key, remove valve housing

(27). (See Figs 6 and 7).

6. Remove spring (21) and valve spindle (20). (See

Fig 8).

7. Using service tool (44), engage groove behind

the valve seat (19) (See Fig 9).

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Servicing Air Valve

(continued)

8. Withdraw the valve seat (19) from the gun body. (See g 10).

9. Push out the front airvalve seal (18) with a nger. (See g 11).

10. Turn the gun upside down and let the seal fall out. (See g 12).

11. Fit new front seal (18) to service tool (44). Fit into gunbody and press rmly to ensure seal is engaged. (See g 13).

12. Fit a new valve seat (19) to service tool (44). Groove must face outwards. (See g 14).

13. Fit valve seat (19) to gunbody. (See g 15)

14. Remove rear airvalve seal (22) from housing (27) with a hooked instrument.(See g 16).

15. Fit new seal(22) to service tool (44). Groove must face outwards. Press seal (22) to housing (27). (See g 17)

16. Reassemble remaining parts in reverse order — valve (20), spring (21), housing (27) and tighten with 6mm hex key, needle (24) spring (29) and knob (28). Replace trigger (39), tting trigger stud (40), screw in the trigger screw (38) with Star T20 tool.

17. Trigger gun fully and screw in uid adjusting knob (28) until it stops. Back it off 1/2 turn and gun will have full needle travel.

18. Trigger gun several times to verify correct

operation.

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Parts Replacement/ Maintenance

NEEDLE PACKING REPLACEMENT INSTRUCTIONS

1. Remove trigger, uid needle, and air valve following steps 1 to 6 on P7, servicing air valve.

2. Loosen and remove packing nut using a straight blade screwdriver. (See gs 18 & 19)

3. Discard old packing (34) and packing spring (35) if replacing. Clean packing if reusing. Also clean packing spring and nut (36). (See g 20).

4. Re-assemble the packing, assemble into gunbody by hand and then tighten. (See g 21)

5. Complete re-assembly following steps 16 to 18 on

P8.

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SPREADER VALVE ASSEMBLY REPLACEMENT/MAINTENANCE

The spreader valve assembly can be replaced if damaged. Remove using a 14 mm wrench (See gs 22 & 23). The internal seal can be replaced and is included in the gun rebuild kit (See g 24).

FLUID INLET SEAL REPLACEMENT INSTRUCTIONS

1. Loosen Locknut (46) with 18mm wrench

(See Fig. 25).

2. Unscrew Fluid Inlet Adaptor (47) with 8mm hex key

(See Fig. 26).

3. Remove uid inlet adaptor (See Fig. 27).

4. Remove seal (45) and replace with new seal

(See Fig. 28).

5. Replace uid inlet adaptor (See Fig. 27)

6. Tighten with 8mm hex key to 26-28Nm (20 ft.-lbs.)

(See Fig. 26).

7. Tighten lock nut (46) with 18mm wrench

(See Fig. 25).

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Parts Replacement/ Maintenance

SPRAY HEAD SEAL REPLACEMENT

1. Remove air cap and retaining ring (6). (See g 29).

2. Remove uid adjusting knob (28), spring (25), and spring pad (26). (See g 4, p7).

3. Remove uid needle (24) from gun body. (See g 5, p7).

4. Remove uid nozzle using a 10mm wrench. (See g 30).

5. Remove spray head (9) and seal (10) (See g 31).

6. Remove seal (10) from spray head. (See g 32).

7. Clean front of gun if required, using a soft brush, as well as the uid nozzle, air cap, and retaining ring.

8. Place a new seal (10) into the front of the gun, making sure the at of the seal is aligned to the at in the gun. (See g 33).

9. Fit the spray head (9), making sure the pin is engaged into the hole in the gunbody. (See g 31).

10. Fit uid nozzle (8), air cap and retaining Ring (6). Torque the uid nozzle to 18–20 Nm (13–15 ft-lbs). Do not over torque the uid nozzle. (See gs 30, and 29)

11. Reassemble remaining parts in reverse order — uid needle ( 24), needle spring and pad (29), and uid adjusting knob (28).

12. Trigger gun fully and screw in uid adjusting knob (28) until it stops. Back it off 1/2 turn and gun will have full needle travel.

13. Trigger gun several times to verify correct

operation.

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Parts Replacement/Maintenance

Chart 1 – Air Caps

ORDER NO. FOR AIR CAP

PRO-103-HV40 HVLP HV40 (1.2) / 17

PRO-103-TE20 High Efciency TE20 (1.8 – 3.5) / 26 – 50 (340 – 550) / 12 – 19.4

PRO-103-TE40 High Efciency TE40 (2.0 – 3.5) / 29 – 50 (368 – 550) / 13 – 19.4

NOTE 1: Guns with HVLP caps must not exceed 0.7 bar (10 psi) air cap pressure with

gun fully triggered. (Aproximately 17 psi gun inlet pressure.) (See accessories for air cap test kit which is available to set the exact cap pressure.)

When used with high efciency caps and Automotive Renishing materials,

these spray guns have been found to exceed 65% transfer efciency under

recommended conditions.

TECHNOLOGY MARKING

ON AIR CAP

NOMINAL OPERATING GUN INLET PRESSURE BAR/PSI

(for compliance)

AIR FLOW LPM/SCFM

(298) / 10.5

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NOTE 2: When removing air cap from retaining ring, don’t remove slip ring (2)

or retaining ring seal (5) from retaining ring. Damage to the parts may occur. Slip ring and retaining ring seal are not available as replacements. Simply wipe parts clean and reassemble with new or clean air cap.

Chart 2 – Fluid Nozzles & Fluid Needles

PART NO. ON FLUID NOZZLE

PRO-205-10-K PRO-320-085-10K

PRO-205-12-K

PRO-205-14-K

NOTE: When replacing the uid nozzle or uid needle, replace both at the same time.

Lightly lubricate the threads of the uid nozzle before reassembling. Torque to 18–20 Nm (13–15 ft-lbs). Don’t over tighten the uid nozzle. Use 10 mm wrench supplied with gun.

PART NO. ON FLUID NEEDLE

PRO-320-12-14-K

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Fluid Nozzle

Torque to 13–15 ft-lbs (18–20 Nm)

REF. NO. DESCRIPTION PART NO. QTY

1 Air Cap Retaining Ring 1 2 Slip Ring 1 3 Air Cap 1 4 Air Cap Retaining Clip JGA-156-K10 1 5 Retaining Ring Seal 1 6 Aircap & Ring See chart 1 p11 1 7 Air Cap Retaining Ring & Seals 702725 1 8 Fluid Nozzle See chart 2 p11 1 9 Spray head 1

*10 Spray head Seal 702726 1

11 Spray head kit SN-69-K 1

*12 Circlip 1

13 Valve Body 1 *14 O Ring 1 *15 Spreader Valve Pin 1

16 Spreader Valve Adjusting Knob 1

17 Spreader Valve Assembly PRO-408-BL-K 1

18 Front Valve Seal 1

19 Valve Seat 1

20 Spindle 1

21 Air Valve Spring 1

22 Rear Valve Seal 1

23 Air Valve Kit 703530 1

24 Fluid Needle See chart 2 p11 1

25 Needle Spring 1

26 Spring Pad 1

27 Housing & Seal Kit SN-66-K 1

28 Fluid Adjusting Knob SN-67-BK-K 1 *29 Needle Spring Kit PRO-472-K3 1

30 Gunbody 1

31 Air Inlet 1

Air Inlet

Torque to 15 ft-lbs (20 Nm) Use medium strength thread sealant

(i.e. Devcon #2242 Blue or equivalent) on threads

REF. NO. DESCRIPTION PART NO. QTY

32 Colour ID Ring Kit (4 Colours) 702735 1 33 Air Inlet Kit 702734 1 34 Needle Packing 1 35 Packing Spring 1

36 Packing Nut 1 *37 Packing, Spring and Packing Nut Kit 702731 1 *38 Trigger Screw 1

39 Trigger 1 *40 Trigger Stud 1

41 Trigger, Stud & Screw Kit SP-617-CR-K 1

42 Plug 1

43 Cheater Valve (optional) 702737 1

44 Air Valve Service Tool (only included in

the Air Valve Kit 23)

45 Seal 1

46 Lock Nut 1

47 Fluid Inlet 1

48 Fluid Inlet Kit ADV-7-K 1

SERVICE PARTS

Spray Gun repair kit (includes items marked *) PRO-470 Seal and Pin Kit, kit of 5 (items 12, 14 and 15) GTI-428-K5

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Troubleshooting Possible Problems in Operation

CONDITION CAUSE CORRECTION Heavy top or

bottom pattern

Horn holes plugged. Obstruction on top or bottom of ﬂuid tip. Cap and/or tip seat dirty.

Clean. Ream with non-metallic point. Clean. Clean.

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Heavy right or left side pattern

Heavy center pattern

Split spray pattern

Jerky or ﬂuttering spray

Unable to get round spray

Will not spray

Starved spray pattern

Excessive overspray

Excessive fog

Dry spray

Fluid leaking from packing nut

Fluid leaking or dripping from front of gun

*Most common problem.

Left or right side horn holes plugged. Dirt on left or right side of ﬂuid tip.

Remedies for the top-heavy, bottom-heavy, right-heavy, and left-heavy patterns:

1. Determine if the obstruction is on the air cap or the ﬂuid tip. Do this by making a test spray pattern. Then, rotate the cap one-half turn and spray another pattern. If the defect is inverted, obstruction is on the air cap. Clean the air cap as previously instructed.

2. If the defect is not inverted, it is on the ﬂuid tip. Check for a ﬁne burr on the edge of the ﬂuid tip. Remove with #600 wet or dry sand paper.

3. Check for dried paint just inside the opening; remove by washing with solvent.

Fluid ﬂow too high for atomization air.

Material ﬂow exceeds air cap's capacity. Spreader adjustment valve set too low. Atomizing pressure too low. Material too thick.

Atomization air pressure too high. Fluid ﬂow too low. Spreader adjusting valve set too high.

*Loose or damaged ﬂuid tip/seat. Bafﬂe seal not installed correctly. Material level too low. Container tipped too far. Obstruction in ﬂuid passage. Dry or loose ﬂuid needle packing nut.

Spreader adjustment screw not seating

properly.

Air cap retaining ring loose. No air pressure at gun.

Fluid needle adjusting screw not open enough. Fluid too heavy for suction feed.

Fluid pressure too low. Inadequate material ﬂow.

Low atomization air pressure. Too much atomization air pressure.

Gun too far from work surface. Improper stroking (arcing, gun motion

too fast).

Too much or too fast-drying thinner. Too much atomization air pressure.

Air pressure too high. Gun tip too far from work surface. Gun motion too fast. Gun out of adjustment.

Packing nut loose. Packing worn or dry.

Packing nut too tight. Dry packing. Fluid tip or needle worn or damaged. Foreign matter in tip. Fluid needle spring broken. Wrong size needle or tip.

Clean. Ream with non-metallic point. Clean.

Balance air pressure and ﬂuid ﬂow. Increase spray

pattern width with spreader adjustment valve.

Thin or lower ﬂuid ﬂow. Adjust. Increase pressure. Thin to proper consistency.

Reduce at transformer or gun. Increase ﬂuid ﬂow (increases gun handling speed). Adjust.

Tighten or replace. Install per directions. Reﬁll. Hold more upright. Backﬂush with solvent. Lubricate or tighten.

Clean or replace.

Tighten. Check air supply and air lines, blow out gun air

passages. Open ﬂuid needle adjusting screw. Thin material and/or change to larger tip size, or

pressure feed. Increase ﬂuid pressure at tank.

Back ﬂuid adjusting screw out to ﬁrst thread,

or change to larger tip size, or increase ﬂuid

pressure at tank. Increase air pressure and rebalance gun.

Reduce pressure. Adjust to proper distance. Move at moderate pace, parallel to work surface.

Remix properly. Reduce pressure

Reduce air pressure. Adjust to proper distance. Slow down. Adjust.

Tighten, do not bind needle. Replace or lubricate.

Adjust. Lubricate. Replace tip and needle. Clean. Replace. Replace.

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Troubleshooting Possible Problems in Operation (cont'd)

CONDITION CAUSE CORRECTION Runs and sags

Thin, sandy coarse ﬁnish drying before it ﬂows out

Thick, dimpled ﬁnish "orange peel"

Too much material ﬂow. Material too thin. Gun tilted on an angle, or gun motion

too slow.

Gun too far from surface. Too much air pressure. Improper thinner being used.

Gun too close to surface. Too much material coarsely atomized. Air pressure too low. Improper thinner being used. Material not properly mixed. Surface rough, oily, dirty.

Adjust gun or reduce ﬂuid ﬂow. Mix properly or apply light coats. Hold gun at right angle to work and adapt to proper

gun technique.

Check distance. Normally approximately 6–8". Reduce air pressure and check spray pattern. Follow paint manufacturer's mixing instructions.

Check distance. Normally approximately 6–8". Follow paint manufacturer's mixing instructions. Increase air pressure or reduce ﬂuid ﬂow. Follow paint manufacturer's mixing instructions. Follow paint manufacturer's mixing instructions. Properly clean and prepare.

Accessories

HAV-500 OR

HAV-511

Adjusting Valve

(HAV-511 SHOWN)

HAV-500 does not have pressure gauge. Use to control air usage at gun.

703625

HV40 Air Cap Test Kit

The purpose of this test kit is to measure air cap atomizing air pressure at the center air port of the air cap. Used to conﬁrm code compliance and as a daily quality control measure.

Champion™

Disposable Respirator

803611 (Medium)

803612 (Large)

NIOSH-Certiﬁed for respiratory protection.

14 mm 10 mm

HAF-507 Whirlwind™

In-Line Air Filter

Removes water, oil, and debris from the air line.

702740 TEKNA Wrench

For maintenance use.

Industrial Quick Connects

For HVLP Guns (Air)

HC-4419 Stem

1/4" NPT(F)

HC-1166 Stem

1/4" NPT(M)

HC-4719 Coupler

1/4" NPT(M) /NPS(M)

HC-4720 Coupler

1/4" NPT(F)

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WARRANTY

This product is covered by DeVilbiss' 2 Year Limited Warranty.

DeVilbiss Sales and Service: www.devilbiss.com

DeVilbiss

DeVilbiss has authorized distributors throughout the world. For equipment, parts and service, check the Yellow Pages. For technical assistance, see listing below.

This product is manufactured in the UK by: Finishing Brands UK, Ltd. Ringwood Road, Bournemouth, BH11 9LH, UK

Distributed exclusively in North America by: DeVilbiss

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WARRANTY POLICY

DeVilbiss products are covered by Finishing Brands two year materials and workmanship limited warranty. The use of any parts or

accessories, from a source other than Finishing Brands, will void all warranties. For specic warranty information please contact the closest

Finishing Brands location listed below.

Finishing Brands reserves the right to modify equipment specifications without prior notice. DeVilbiss®, Ransburg®, BGK®, and Binks® are registered trademarks of Carlisle Fluid Technologies, Inc., dba Finishing Brands. ©2016 Carlisle Fluid Technologies, Inc., dba Finishing Brands. All rights reserved.

DeVilbiss is a Carlisle Fluid Technologies Company, a global leader in innovative spray nishing

technologies. For technical assistance or to locate an authorized distributor, contact one of our sales and customer support locations below.

USA/Canada

www.devilbiss.com ghcustserv@carlisleft.com Toll Free Tel: 1-800-992-4657 Toll Free Fax: 1-877-790-6965

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Ersetzt TB-1022

Technisches Bulletin

Fließbecher-Spritzpistole für Druck

Reparturset

für Spritzpistole

PRO-470

ghcustserv@carlisleft.com

800.992.4657 www.devilbiss.com

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Inhaltsverzeichnis

Thema Seite

EG-Konformitätserklärung ......................................................................................................................................3

Funktionsbeschreibung ............................................................................................................................................3

Konstruktionsmerkmale und -werkstoffe .......................................................................................................4

Technische Daten und Spezikationen

Sicherheitsmaßnahmen .......................................................................................................................................... 5

Installation, Betrieb, vorbeugende Wartung und Reinigung .................................................................6

Spritzpistolenschmierung

Teileaustausch/Wartung ................................................................................................................................ 7–12

A) Luftventil warten ................................................................................................................................ 7–8

B) Nadeldichtung, Strahlregulierventil, Fluideinlass Dichtung .............................................. 9

C) Sprühkopf-Dichtungsersatz ............................................................................................................ 10

D) Tabelle 1 – Luftkappen .......................................................................................................................11

Tabelle 2 – Flüssigkeitsdüsen und -nadeln

E) Explosionsdarstellung und Teileliste .......................................................................................... 12

Fehlersuche bei möglichen Betriebsproblemen ..............................................................................13–14

Zubehör ....................................................................................................................................................................... 14

Garantie .........................................................................................................................................................................15

Bei Verwendung mit der HVLP-Kappe kann diese Spritzpistole in

allen Pichtzonen eingesetzt werden—in vorgeschriebenen HVLPPichtzonen sowie nicht regulierten Bereichen.

Wenn mit hohem Wirkungsgrad Kappen und "Automotive

Renishing" Materialien sind diese Pistolen wurde festgestellt, dass 65% Transferefzienz unter den empfohlenen Bedingungen

überschreiten.

Wenden Sie sich an Ihre behörde zur Überwachung der Luftqualität vor Ort, wenn Sie Fragen zu HVLP oder

Konformitätsanforderungen in Ihrer Pichtzone haben.

HINWEIS:

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Technisches Bulletin

Fließbecher-Spritzpistole für Druck

WICHTIG: Bitte lesen und befolgen Sie alle Anweisungen und Sicherheitsvorschriften vor Verwendung dieser Ausrüstung. Bitte zur späteren Bezugnahme aufbewahren.

EG-Konformitätserklärung

Finishing Brands UK, Ltd., Ringwood Rd, Bournemouth, Dorset, BH11 9LH, UK, ist der Hersteller der Spritzpistole, Modell TEKNA PRO LITE, und erklärt hiermit als Alleinverantwortlicher, dass die Ausrüstung, auf die sich dieses Dokument bezieht, den nachfolgend aufgeführten Normen oder anderen wesentlichen Dokumenten gerecht wird:

BS EN 12100 TEILE 1 & 2: 2010, BS EN 1953: 1998+A1:2009; und somit den Schutzanforderungen der

Richtlinie 98/37/EEC bezüglich der Maschinensicherheitsrichtlinie und

EN 13463-1:2009, Richtlinie 94/9/EC für Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen Stufe II 2 G X entspricht.

Dieses Produkt entspricht auch den Anforderungen der EPA-Richtlinie PG6/34. Auf Anforderung können auch die

Übertragungsratenzertikate vorgelegt werden.

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D Smith, General Manager

2. Februar 2014

Die TEKNA Pro Lite-Fließbecher-Spritzpistolenausrüstung entspricht der Explosionsschutzrichtlinie (ATEX) 94/9/EG, Schutzgrad II 2 G X, geeignet für Zone 1 und 2.

DeVilbiss Automotive Renishing behält sich das Recht vor, Änderungen ohne vorherige Mitteilung vorzunehmen.

Funktionsbeschreibung

Bei der TEKNA Pro Lite-Spritzpistole handelt es sich um eine leichte, gewerbliche Pistole zum Umgang mit auf Wasser basierenden

und lösungsmittelhaltigen Anstrichstoffen. Sowohl HVLP- als auch Hochleistungsmodelle stehen zur Wahl. Mit den HVLP-Modellen

(High Volume, Low Pressure = Hohes Volumen, Niederdruck) wird Overspray reduziertund maximale Übertragungsleistung

erbracht, indem der Luftkappendruck auf 0,7 bar (10 psi) begrenzt wird (erfüllt die von SCAQMD und anderen

Luftqualitätsbehörden erlassenen Regeln).

Bei gezogenem Abzugshebel produzieren HVLP-Modelle einen Luftkappendruck von ca. 0,7 bar (10 psi) bei einem

Pistoleneingangsdruck von 1,2 bar (17 psi). Die HVLP-Luftkappe #HV40 ist für optimalen Grundlackauftrag und optimalen Klarlackauftrag konzipiert. Es gibt eine Luftkappen-Prüfset verfügbar (siehe Zubehör), mit denen der exakte Luftkappendruck eingestellt werden kann.

Hochleistungsmodelle verwenden die Luftkappe #TE20 oder #TE40. Diese Modelle bieten optimale Zerstäubung praktisch aller üblichen, auf Wasser basierenden oder lösungsmittelhaltigen Anstrichstoffe bei erhöhten Aufwandmengen und sehr hoher, konstanter Übertragungsleistung. Tests unter den empfohlenen Bedingungen mit Autolacken haben ergeben, dass Hochleistungsmodelle 65% Übertragungsleistung überschreiten.

WICHTIG: Diese Spritzpistolen eignen sich nicht für den Einsatz von stark korrosiven und/oder abreibenden Materialien. Bei

Einsatz solcher Stoffe muss davon ausgegangen werden, dass der Aufwand für die Reinigung bzw. der Bedarf an Ersatzteilen

zunimmt. Wenn Sie nicht genau wissen, ob ein bestimmtes Material geeignet ist, wenden Sie sich bitte an Ihren örtlichen TEKNA-

Händler oder direkt an TEKNA selbst.

HINWEIS: Diese Spritzpistole ist nicht für den Einsatz mit halogeniertem Kohlenwasserstoff oder Reinigungsmitteln wie Methylendichlorid und 1,1,1,-Trichloräthan geeignet. Solche Lösungsmittel können mit den in dieser Spritzpistole und dem Becher verwendeten Aluminiumteilen reagieren. Die entstehende Reaktion kann sehr stark sein und zu einer Explosion des Geräts führen.

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3, 4, 12

Baumerkmale

1 Luftkappe (Messing, vernickelt, daher lange Lebensdauer) 2 Haltering, Luftkappe (gewährleistet einfache Drehung der Luftkappe) 3 Flüssigkeitsdüse (nicht sichtbar, ideal für Auto-Decklacksysteme) 4 Farbnadel (nicht sichtbar) 5 Materialeinlass (3/8 BSP Gewinde) 6 Lufteinlass (Universalgewinde, für G 1/4 & 1/4 NPS geeignet) 7 Selbstregulierende Nadeldichtung (Dichtungspackung nicht sichtbar, optimal lange Lebensdauer) 8 Fingerabzug (ergonomisch konstruiert, daher äußerst bequem zu handhaben)

9 Bolzen mit Schraube (sehr einfach auszutauschen) 10 Gebläselufteinstellung (stufenlose Regelung für Rundumspray) 11 Flüssigkeitseinstellung (stufenlose Regelung des Flüssigkeitsvolumens) 12 Entfernbarer Sprühkopf (nicht sichtbar, zur Erzielung einer langen Spritzpistoleneinsatzdauer) 13 Austauschbares Farb-ID-System (4 Farbringe werden mitgeliefert) 14 Pistolengehäuse (ergonomisch konstruiert, gutes Design, dauerhaft, leicht zu reinigen) 15 Luftventil (niedrige Zugkraft und geringer Druckabfall dank des vorzüglichen Designs) 16 Spritzpistole für wasserlösliche und auf Lösungsmittel basierende Einsätze geeignet

Werkstoffe

Spritzpistolengehäuse Aluminium, eloxiert QuickClean® Luftkappe Messing, vernickelt Flüssigkeitsdüse, Farbnadel, Materialeinlass, Fingerabzugsbolzen Edelstahl Sprühkopf, Luftkappenhaltering, Knöpfe, Griffschraube Aluminium, eloxiert Federn, Klammern, Schrauben Edelstahl Dichtungen Lösungsmittelbeständig Fingerabzug Stahl, verchromt Lufteinlass, Gehäusebuchse, Regulierventilgehäuse, Luftventilmutter Messing, verchromt Luftlter Aluminium

Technische Daten und Speziﬁkationen

Druckluftanschluss Universal 1/4” BSP und 1/4” NPS Statischer Einlassluftdruck, max. P1 = 12 bar (175 psi)

Nominaler Lufteinlassdruck der Spritzpistole für HVLP-Modelle, HV40-Spritzpistolengehäuse (bei abgezogener Spritzpistole)

Nominaler Lufteinlassdruck der Spritzpistole für Hochleistungsmodelle, TE40-Spritzpistolengehäuse (bei abgezogener Spritzpistole) Luftverbrauch Siehe Tabelle 1 auf Seite 11 Flüssigkeitsanschluss 3/8” BSP Betriebstemperaturbereich 0 bis 40°C (32 bis 100°F) Pistolengewicht (nur Pistole) 500 g (17.6 Unzen)

1,2 bar (17 psi) (für Konformität) 2,0 – 3,5 bar (29 – 50 psi)

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PROP 65 WARNUNG

WARNUNG: Dieses Produkt enthält Chemikalien, die im Bundesstaat Kalifornien Krebs und Geburtsschäden oder andere reproduktive Schäden verursachen.

Sicherheitsmaßnahmen

CA PROP

Dieses Bulletin umfasst Informationen, die Sie lesen und verstehen müssen. Die aufgeführten Informationen beziehen sich auf

BETRIEBSSICHERHEIT und VERMEIDUNG VON AUSRÜSTUNGSPROBLEMEN. Zum besseren Verständnis dieser Informationen verwenden wir

die folgenden Symbole: Bitte lesen Sie sich diese Abschnitte mit größter Sorgfalt durch.

WARNUNG

Wichtige Sicherheitsinformationen für mögliche Gefahren, die zu schweren Verletzungen oder sogar Tod führen können.

VORSICHT

Wichtige Informationen, die Ihnen erklären, wie man Schäden an der Ausrüstung oder Situationen vermeiden kann, die zu leichten Verletzungen führen würden.

HINWEIS

Informationen, die Sie genauer beachten sollten.

Während des normalen Einsatzes dieser Ausrüstung können die nachfolgend beschriebenen Gefahren auftreten. Bitte lesen Sie vor Einsatz dieser Ausrüstung die nachfolgende Tabelle durch.

GEFAHR URSACHE SICHERHEITSMASSNAHMEN

Feuer

Lösungsmittelspray

Lösungsmittel und Lacke können sehr leicht entammbar

oder brennbar sein, vor allen Dingen beim Sprühen.

Beim Einsatz und Reinigen sowie Spülen können Lösungsmittel plötzlich aus Flüssigkeits- und Luftleitungen ausgestoßen werden. Einige Lösungsmittel können zu Augenverletzungen führen.

Um die Luft frei von Ansammlungen entzündbarer Dämpfe zu halten, muss der Bereich immer gut entlüftet werden.

Rauchen ist im Sprühbereich immer verboten.

Feuerlöschanlagen müssen immer im Sprühbereich vorgesehen werden.

Schutzbrille tragen.

Einatmen von Giftstoffen

Explosionsgefahr nicht kompatible Stoffe

Allgemeine Sicherheit

Kumulative traumatische Erkrankungen (CTDs)

Kumulative traumatische Erkrankungen (CTDs - Cumulative Trauma Disorders) oder MuskelSkelett-Beschwerden einschl. Beschwerden an Händen, Handgelenken, Ellbogen, Schultern, Nacken und Rücken. Karpaltunnelsyndrom (KTS) und Sehnenscheidenentzündungen (wie Tennisarm oder Rotatorenmanschettensyndrom) sind Beispiele von CTDs.

Bestimmte Stoffe sind schädlich, wenn sie eingeatmet werden oder in Kontakt mit der Haut kommen.

Halogenisierte Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel – zum

Beispiel: Methylendichlorid und 1,1,1,-Trichloräthan sind

nicht chemisch kompatibel mit Aluminium, das in vielen

Systemteilen Einsatz ndet. Die chemische Reaktion, die

erzeugt wird, wenn diese Lösungsmittel mit Aluminium reagieren, kann sehr stark sein und zu einer Explosion der Ausrüstung führen.

Falscher Betrieb oder falsche Wartung der Ausrüstung Das Bedienungspersonal muss gründlich für den sicheren Einsatz und

Die Verwendung von Handwerkzeugen kann CTDs (kumulative traumatische Erkrankungen) verursachen.

CTD wirkt sich bei Verwendung von Handwerkzeugen auf die oberen Extremitäten aus. Die folgenden Faktoren können das Risiko von CTDs erhöhen:

1. Große Häugkeit dieser Tätigkeit.

2. Übermäßiger Krafteinsatz wie Greifen, Klemmen oder Drücken mit Händen und Fingern.

3. Extreme oder ungewöhnliche Finger-, Handgelenk- oder Armbewegungen.

4. Überlange Dauer dieser Tätigkeit.

5. Vibration des Werkzeugs.

6. Wiederholter Druck auf ein Körperteil.

7. Arbeiten bei niedrigen Temperaturen.

CTDs können außerdem durch Aktivitäten wie Nähen, Golf, Tennis, Bowling und viele andere mehr verursacht werden.

Befolgen Sie alle Empfehlungen des Sicherheitsdatenblattes (SDS), die vom Lackhersteller zur Verfügung gestellt wird.

Um die Luft frei von Ansammlungen von Giftstoffen zu halten, muss der Bereich immer gut entlüftet werden.

Wenn die Möglichkeit besteht, dass Sprühmaterial eingeatmet wird, müssen Sie eine Maske oder einen anderen Atemschutz tragen. Die Maske muss mit dem gesprühten Material und seiner Konzentration kompatibel sein. Die

entsprechenden Ausrüstungen müssen von Sicherheitsexperten genehmigt sein und NIOSH oder gleichwertig entsprechen.

Für solche Lösungsmittel können Spritzpistolen mit internen Leitungen aus Edelstahl verwendet werden. Aluminium wird jedoch

häug in anderen Sprühausrüstungen verwendet – zum Beispiel Materialpumpen, Regler, Ventile usw. Prüfen Sie alle Anlagenteile vor

dem Einsatz und stellen Sie sicher, dass sie mit diesen Lösungsmitteln verwendet werden können. Lesen Sie das Etikett oder Datenblatt

für das Material, das gesprüht werden soll. Wenn Sie Zweifel haben,

ob ein Lack oder Reinigungsmittel kompatibel ist, fragen Sie das

Lieferunternehmen des betreffenden Materials.

die vorschriftsmäßige Wartung der Ausrüstung ausgebildet werden (gemäß NFPA-33, Kapitel 15, oder gleichwertig). Benutzer müssen alle Vorschriften geltender lokaler und nationaler Bestimmungen sowie Erfordernisse seitens Versicherungen bezüglich Entlüftung, Feuerschutz, Betrieb, Wartung und Instandhalten einhalten. Dabei sind alle Bestimmungen wie OSHA, Abschnitt 1910.94 und 1910.107 sowie NFPA-33 und ähnliche Vorschriften zu beachten.

Schmerzen, Kribbeln oder Taubheit in Schulter, Vorderarm, Handgelenk, Händen oder Fingern, vor allen Dingen nachts, können erste Anzeichen einer CTD sein. Lassen Sie diese Symptome nicht unbeachtet. Wenn Sie solche Symptome feststellen, suchen Sie bitte sofort einen Arzt auf. Andere frühe Symptome sind leichte Beschwerden in der Hand, ein

Abnehmen der Fingerfertigkeit sowie nicht spezische Schmerzen im

Arm. Ein Ignorieren früher Warnzeichen und lang anhaltende monotone Verwendung von Arm, Handgelenk und Hand können zu ernsten Beschwerden führen. Das Risiko wird verringert, indem Sie die Faktoren 1 bis 7 ausschalten oder herabsetzen.

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AUFSTELLUNG

Zur Erzielung des optimalen Auftragswirkungsgrads verwenden Sie

niemals mehr Druck, als zum Zerstäuben des verwendeten Materials

erforderlich ist.

1. Schließen Sie die Spritzpistole an einer sauberen feuchtigkeitsund ölfreien Druckluftversorgung an. Verwenden Sie dazu eine Schlauchgröße von mindestens 8 mm Innendurchmesser. Verwenden Sie niemals einen Schlauch mit 6 mm Innendurchmesser. (Ein 8 m x 6 mm Schlauch zeigt bei 510 l/min einen Druckverlust von 1,8 bar.) Ein 8 m x 8 mm Schlauch zeigt bei 510 l/min einen Druckverlust von 0,6 bar. [Verwenden Sie keinen Schlauch mit 1/4” Innendurchmesser. (Ein

25’ x 1/4” Schlauch zeigt bei 18 CFM einen Druckverlust von 25 psi.) Ein 25’ x 5/16” Schlauch zeigt bei 18 CFM einen Druckverlust von 8

psi.)] Je nach Schlauchlänge kann es vorkommen, dass ein Schlauch mit größerem Innendurchmesser notwendig ist.

HINWEIS

Bei abgezogener Pistole den Lufteinlassdruck (empfohlene

Druckwerte können in Tabelle 1 unter Teileaustausch nachgelesen werden) am Pistoleneinlass einstellen. (der unter Zubehör gezeigte Luftdruckmesser wird dafür empfohlen). Nicht mehr Druck als notwendig zum Aufsprühen des Materials aufwenden. Übermäßiger druck schafft zusätzliches Übersprühen und reduziert die Übertragungsleistunge.

HINWEIS

Wenn Sie Schnellkupplungen verwenden wollen, muss es sich um

Schnellkupplungen mit hohem Durchuss handeln, die für den Einsatz

mit HVLP-Ausrüstungen zugelassen sind. Andere Typen lassen nicht genug Luft für einen vorschriftsmäßigen Pistolenbetrieb durch.

HINWEIS

Wenn ein Luftdruckeinstellungsventil am Pistoleneinlass

verwendet wird, sollten Sie das Modell DeVilbiss verwenden. Einige

Einstellungsventile anderer Hersteller verursachen großen Druckabfall, der sich negative auf die Zerstäubungsleistung auswirken kann. Das

Modell DeVilbiss weist einen minimalen Druckabfall auf.

2. Befestigen der Fluidzuführschlauch dem Fluideinlassanschluss.

HINWEIS

Vor dem Versand wird die Spritzpistole mit einer Schutzschicht und

Rostschutz behandelt. Spülen Sie die Spritzpistole vor dem ersten Gebrauch mit Lösungsmittel aus, sodass die Schutzstoffe aus den Flüssigkeitskanälen entfernt werden.

BETRIEB

1. Mischen Sie das Beschichtungsmaterial gemäß Anweisungen des Herstellers und ltern Sie es.

2. Füllen Sie den Druck Becher mit der erforderlichen Menge an Material.

NICHT ÜBERFÜLLEN.

3. Bringen Sie den Becherdeckel an.

4. Drehen Sie den Flüssigkeitseinstellknopf (28) nach rechts, um eine Farbnadelbewegung zu verhindern.

5. Drehen Sie den Einstellknopf der Strahlregulierventils (16) zum vollständigen Öffnen nach links.

6. Betätigen Sie die Pistole und stellen Sie am Pistoleneingang den Eingangsluftdruck ein (für empfohlene Zahlen sie Diagramm 1

unter Ersatz von Teilen). (Hierfür empehlt sich der unter Zubehör

dargestellte Druckmesser).

7. Schalten Farbnadelstellrad (28) nach links, bis der erste Gewindegang sichtbar Uhrzeigersinn und schalten Sie die Luftzufuhr für den Druckbehälter.

8. Führen Sie einen Probesprühvorgang durch. Wenn der Auftrag zu trocken ist, verringern Sie die Luftzufuhr, indem Sie den Lufteinlassdruck herabsetzen.

9. Wenn der Auftrag zu nass ausfällt, verringern Sie die Materialzufuhr,

indem Sie den Flüssigkeitseinstellknopf (28) nach rechts drehen. Wenn die Zerstäubung zu grob ist, erhöhen Sie den Einlassluftdruck.

Ist sie zu fein, verringern Sie den Einlassluftdruck.

10. Der Spritzstrahl kann durch Drehen des Einstellknopfs für das Strahlregulierventil (16) nach rechts verringert werden.

11. Halten Sie die Spritzpistole senkrecht zur Oberäche, auf die Sie sprühen. Ein Kippen oder Neigen kann zu ungleichmäßigen Beschichtungsstärken führen.

12. Der empfohlene Spritzabstand beträgt 150 bis 200 mm.

13. Sprühen Sie zuerst die Ränder. Lassen Sie jede Bahn um mindestens 75 % überlappen. Bewegen Sie die Spritzpistole mit gleichförmiger Geschwindigkeit.

14. Wenn die Spritzpistole nicht verwendet wird, müssen Sie immer die Druckluftversorgung abstellen und den Druck ablassen.

VORBEUGENDE WARTUNG UND REINIGUNG

Die Luftkappe und Flüssigkeitsdüse werden zum Reinigen mit einer steifen Borstenbürste außen abgebürstet. Zum Reinigen der Luftkappenlöcher verwenden Sie eine Besenborste oder einen Zahnstocher. Wenn Sie einen Draht oder ein anderes hartes Instrument verwenden, müssen Sie mit großer Sorgfalt darauf achten, dass die Löcher nicht zerkratzt oder vergratet werden. Dadurch kann das Sprühbild beeinträchtigt werden.

Um Fluiddurchgänge reinigen, entfernen Fluidzuführschlauch, dann mit einem geeigneten Lösungsmittel zu spülen. Wischen Sie die Spritzpistole außen mit einem Lappen ab, der mit Lösungsmittel befeuchtet wurde. Niemals ganz in Lösungsmittel eintauchen. Das kann Schmiermittel und Dichtungen beeinträchtigen.

HINWEIS

Flüssigkeitsdüsen oder Farbnadeln müssen immer beide zur gleichen

Zeit ausgetauscht werden. Verschlissene Teile können zu Lecks führen. Siehe auch Seite 11, Tabelle 2. Tauschen Sie auch gleichzeitig die Nadeldichtung aus. Vor dem Zusammenbau werden die Gewinde der

Flüssigkeitsdüse leicht geschmiert. Mit einem Drehmoment von 18 bis

20 Nm anziehen. Ziehen Sie die Flüssigkeitsdüse nicht zu fest an.

Um Schäden an der Flüssigkeitsdüse (8) oder der Farbnadel (24)

zu verhindern, stellen Sie sicher, dass Sie 1. den Abzug betätigt halten, während Sie die Flüssigkeitsdüse anziehen oder lockern, oder 2. den Flüssigkeitseinstellknopf (28) entfernen, um den Federdruck gegen die Nadelmanschette zu entlasten.

SPRITZPISTOLENSCHMIERUNG

Tragen Sie täglich einen Tropfen Spritzpistolenschmiermittel am Fingerabzugsbolzen (40). Außerdem muss der Schaft der Farbnadel (24) am Eingang zur Dichtungsmutter (36) geölt werden. Die Farbnadeldichtung (34) muss regelmäßig geschmiert werden. Stellen Sie sicher, dass der Sprühkopf (9) und das Gewinde des Luftkappenhalterings (1) sauber und frei von Fremdkörpern sind. Vor dem Einbau des Luftkappenhalterings am Sprühkopf müssen die Gewinde gründlich gereinigt werden. Geben Sie dann zwei Tropfen Spritzpistolenschmiermittel auf die Gewinde. Die Farbnadelfeder (25) und die Luftventilfeder (21) müssen mit einem sehr leichten Fett beschichtet werden. Stellen Sie sicher, dass überschüssiges Fett nicht die Luftkanäle verstopft.

Schmierstellen

A) Stellen am Abzug B) Dichtung C) Einstellknöpfe D) Gewinde, Luftkappenhaltering

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Teileaustausch/ Wartung

LUFTVENTILANWEISUNGEN

Arbeiten am Luftventil

Gründe für Arbeiten am Luftventil:

A) Luftventil funktioniert nicht richtig (muss

möglicherweise gereinigt werden).

B) Routinewartungsarbeiten. C) Luft tritt aus.

1. Entfernen Sie die Fingerabzugschraube (38) mit einem Star T20 Schraubendreher. (Siehe Abb.

2).

2. Entfernen Sie den Fingerabzugbolzen(40) und den Fingerabzug (39). (Siehe Abb. 3).

3. Entfernen Sie den Flüssigkeitsstellknopf (28) und die Feder (29). (Siehe Abb. 4).

4. Entfernen Sie die Farbnadel (24). (Siehe Abb. 5).

5. Entfernen Sie das Ventilgehäuse (27) mit einem 6 mm-Sechskantschlüssel. (Siehe Abb. 6 und 7).

6. Entfernen Sie die Feder (21) und die Ventilspindel (20). (Siehe Abb. 8).

7. Haken Sie in die Nut hinter dem Ventilsitz (19) mit dem Wartungswerkzeug (44) ein. (Siehe Abb. 9).

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Page 24

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Arbeiten am Luftventil

(Fortsetzung)

8. Bauen Sie den Ventilsitz(19) aus dem Pistolengehäuse aus. (Siehe Abb. 10).

9. Drücken Sie die vordere Luftventildichtung (18) mit einem Finger heraus. (Siehe Abb. 11).

10. Drehen Sie die Spritzpistole um, damit die Dichtung herausfallen kann. (Siehe Abb. 12).

11. Setzen Sie die neue vordere Dichtung (18) auf das Wartungswerkzeug (44). Setzen Sie diese in das Pistolengehäuse ein und drücken Sie fest, bis die Dichtung einrastet. (Siehe Abb. 13).

12. Setzen Sie den neuen Ventilsitz (19) auf das Wartungswerkzeug (44). Die Nut muss nach außen zeigen. (Siehe Abb. 14).

13. Setzen Sie die hintere Dichtung (19) auf das Spritzpistolengehäuse. (Siehe Abb. 15).

14. Entfernen Sie die Dichtung des hinteren Luftventils (22) mit einem hakenförmigen Instrument aus dem Gehäuse (27). (Siehe Abb. 16).

15. Setzen Sie die neue Dichtung (22) auf das Wartungswerkzeug (44). Die Die Nut muss nach außen zeigen. Drücken Sie die Dichtung (22) in das Gehäuse (27). (Siehe Abb. 17).

16. Bauen Sie die restlichen Teile in umgekehrter

Reihenfolge wieder ein — Ventil (20), Feder

(21), Gehäuse (27) und ziehen Sie diese mit einem 6mm-Sechskantschlüssel fest, Nadel (24) Feder (29) und Knopf (28). Setzen Sie den Abzug wieder ein(39), setzen Sie den Abzugbolzen auf (40) und ziehen Sie die Abzugschraube (38) mit einem Star T20Schraubendreher fest.

17. Ziehen Sie den Abzug der Pistole und schrauben Sie den Flüssigkeitsstellknopf ein (28), bis dieser festsitzt. Drehen Sie um eine ½ Drehung zurück, damit die Spritzpistole die volle Nadelbewegung hat.

18. Betätigen Sie die Spritzpistole mehrere

Male, um sicherzustellen, dass sie

vorschriftsmäßig funktioniert.

Page 25

Teileaustausch/ Wartung

ANWEISUNGEN FÜR DEN AUSTAUSCH DER NADELDICHTUNG

1. Entfernen Sie den Abzug, die Farbnadel und das Luftventil nach Anweisung der Schritte 1 bis 6 auf S. 7 (Arbeiten am Luftventil).

2. Lockern und entfernen Sie die Dichtungsmutter mit

einem achen Schraubendreher. (Siehe Abb. 18 & 19).

3. Entsorgen Sie die alte Dichtung (34) und Dichtungsfeder (35) beim Austauschen. Bei Wiederverwendung muss die Dichtung gereinigt werden. Reinigen Sie außerdem die Feder und die

Mutter (36). (Siehe Abb. 20).

4. Bauen Sie die Dichtung wieder von Hand in das Spritzpistolengehäuse ein und ziehen Sie diese fest. (Siehe Abb. 21).

5. Gehen Sie wie unter den Schritten 16 bis 18 auf S. 8 beschrieben vor.

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AUSTAUSCH UND WARTUNG DES STRAHLREGULIERVENTILS

Wenn das Strahlregulierventil beschädigt ist, kann es ausgetauscht werden. Bauen Sie es mit einem 14 mmSchlüssel aus. (Siehe Abb. 22 & 23). Die Innendichtung

kann ausgetauscht werden. Die Teile nden Sie im

Spritzpistolen-Reparatursatz. (Siehe Abb. 24).

Fluideinlaß SEAL Anweisungen zum Austausch

1. Kontermutter (46) mit 18mm-Schlüssel

(Siehe Abb. 25).

2. Abschrauben Flüssigkeitsansaugadapter (47) mit 8mm

Inbusschlüssel (Siehe Abb. 26).

3. Entfernen Fluideinlaß Adapter (siehe Abb. 27).

4. Entfernen Dichtung (45) und mit neuer Dichtung

ersetzen (Siehe Abb. 28).

5. Replace Fluideinlaß Adapter (siehe Abb. 27)

6. Ziehen mit 8mm Inbusschlüssel bis

26-28 Nm (20 ft.-lbs.) (Siehe Abb. 26).

7. Kontermutter (46) mit 18mm-Schlüssel (Siehe Abb. 25).

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TB-1022

Teileaustausch/ Wartung

AUSTAUSCH DER LUFTABSCHEIDERDICHTUNG

1. Entfernen Sie die Luftkappe und den Haltering (6). (Siehe Abb. 29).

2. Entfernen Sie den Flüssigkeitsstellknopf (28), die Feder (25) und das Federlagersegment (26). (Siehe Abb. 4, S7).

3. Entfernen Sie die Farbnadel (24) aus dem Spritzpistolengehäuse. (Siehe Abb. 5, S7).

4. Entfernen Sie die Flüssigkeitsdüse mit einem 10 mm-Schlüssel. (Siehe Abb. 30).

5. Entfernen Sie den Sprühkopf (9) und die Dichtung (10). (Siehe Abb. 31).

6. Entfernen Sie die Dichtung (10) vom Sprühkopf. (Siehe Abb. 32).

7. Reinigen Sie ggf. den vorderen Teil der Spritzpistole, die Flüssigkeitsdüse, die Luftkappe und den Haltering mit einer weichen Bürste.

8. Bringen Sie eine neue Dichtung (10) vorne an der Spritzpistole an und versichern Sie sich,

dass der ache Teil auf der Dichtung mit dem achen Teil der Spritzpistole ausgerichtet ist.

(Siehe Abb. 33).

9. Setzen Sie den Sprühkopf (9) auf und vergewissern Sie sich, dass der Passstift in das Loch auf dem Spritzpistolengehäuse passt. (Siehe Abb. 31).

10. Setzen Sie die Flüssigkeitsdüse (8), die Luftkappe und den Haltering (6) auf. Drehen Sie die Flüssigkeitsdüse mit 18–20 Nm (13–15 ft-lbs) fest. Die Flüssigkeitsdüse nicht zu sehr festziehen. (Siehe Abb. 30 und 29).

11. Die restlichen Teile in umgekehrter

Reihenfolge wieder einbauen — Farbnadel

(24), Nadelfeder und Federlagersegment (29) und Flüssigkeitsstellknopf (28).

12. Ziehen Sie den Abzug der PIstole und schrauben Sie den Flüssigkeitsstellknopf ein (28), bis dieser festsitzt. Drehen Sie um eine ½ Drehung zurück, damit die Spritzpistole die volle Nadelbewegung hat.

13. Betätigen Sie die Spritzpistole mehrere

Male, um sicherzustellen, dass sie

vorschriftsmäßig funktioniert.

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Teileaustausch/Wartung

Tabelle 1- Luftkappen

BESTELLNR. FÜR LUFTKAPPE

PRO-103-HV40 HVLP HV40 (1.2) / 17

PRO-103-TE20 Hochleistung TE20 (1.8 – 3.5) / 26 – 50 (340 – 550) / 12 – 19.4

PRO-103-TE40 Hochleistung TE40 (2.0 – 3.5) / 29 – 50 (368 – 550) / 13 – 19.4

HINWEIS 1: Spritzpistolen mit HVLP-Kappen dürfen nicht 0,7 bar (10 psi)

Luftkappendruck bei voll gezogener Pistole überschreiten. (Ungefähr 17 psi Pistoleneinlassdruck.) (Siehe Zubehör für Luftkappen-Testsatz, der verfügbar ist, um den exakten Kappendruck einzustellen.)

Wenn mit hohem Wirkungsgrad Kappen und "Automotive Renishing"

Materialien sind diese Pistolen wurde festgestellt, dass 65% Transferefzienz unter den empfohlenen Bedingungen überschreiten.

TECHNOLOGIE MARKING

AUF KAPPE

EINLASSDRUCK NOMINAL BAR/PSI

(für Konformität)

LUFTSTROM L/MIN ODER SCFM

(298) / 10.5

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HINWEIS 2: Beim Ausbau der Luftkappe vom Haltering dürfen der Distanzring (2) oder

die Halteringdichtung (5) nicht vom Haltering abgenommen werden. Dabei könnten Teile beschädigt werden. Der Distanzring und die Halteringdichtung sind nicht als Ersatzteile erhältlich. Wischen Sie die Teile einfach sauber und verwenden Sie sie mit einer neuen oder gereinigten Luftkappe.

Tabelle 2 – Flüssigkeitsdüse & Farbnadeln

NR. AUF DER FLÜSSIGKEITSDÜSE

PRO-205-10-K PRO-320-085-10K

PRO-205-12-K

PRO-205-14-K

HINWEIS: Flüssigkeitsdüsen und Farbnadeln müssen immer zur gleichen Zeit

NR. AUF DER FARBNADEL

PRO-320-12-14-K

ausgetauscht werden. Vor dem Zusammenbau werden die Gewinde der Flüssigkeitsdüse leicht geschmiert. Ziehen Sie die Flüssigkeitsdüse mit 18–20 Nm (13–15 ft-lbs) fest. Nicht zu sehr festziehen. Den im Lieferumfang der Spritzpistole gelieferten 10 mm-Schlüssel verwenden.

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TB-1022

Flüssigkeitsdüse

Mit 18–20 Nm (13–15 ft-lbs) festziehen.

BEZ. NR. BESCHREIBUNG TEILE-NR. ANZ.

1 Luftkappenhaltering 1 2 Distanzring 1 3 Luftkappe 1 4 Luftkappenhaltering JGA-156-K10 1 5 Halteringdichtung 1 6 Luftkappe & Ring 7 Luftkappenhaltering & Dichtungen 702725 1 8 Flüssigkeitsdüse 9 Sprühkopf 1

*10 Sprühkopfdichtung 702726 1

11 Sprühkopf-Satz SN-69-K 1

*12 Sicherungsring 1

13 Ventilgehäuse 1 *14 O-Ring 1 *15 Strahlregulierventil-Passstift 1

16 Strahlregulierventil-Stellknopf 1

17 Strahlregulierventilsystem PRO-408-BL-K 1

18 Vorderer Ventilsitz 1

19 Ventilsitz 1

20 Spindel 1

21 Luftventilfeder 1

22 Hinterer Ventilsitz 1

23 Luftventilsatz 703530 1

24 Farbnadel

25 Nadelfeder 1

26 Federlager 1

27 Gehäuse- und Dichtungs-Satz SN-66-K 1

28 Flüssigkeitsstellknopf SN-67-BK-K 1 *29 Nadelfeder-Satz PRO-472-K3 1

30 Spritzpistolengehäuse 1

31 Lufteinlass 1

Siehe Tabelle 1, S. 11

Siehe Tabelle 2, S. 11

Lufteinlass

Mit 20 Nm (15 ft-lbs) festziehen.

Verwenden Sie auf den Gewinden einen mittelstarken Gewindeklebstoff (zum Beispiel Devcon Nr. 2242 Blue oder ähnlich).

BEZ. NR. BESCHREIBUNG TEILE-NR. ANZ.

32 Farb-ID-Ringsatz (4 Farben) 702735 1 33 Lufteinlass-Satz 702734 1 34 Nadeldichtung 1 35 Dichtungsfeder 1

36 Dichtungsmutter 1 *37 *38 Abzugschraube 1

*40 Abzugbolzen 1

SERVICETEILE

Spritzpistolen-Reparatursatz (enthält die Teile, die mit einem * markiert sind)

Dichtungs- und Passstift-Satz, Satz mit 5 Teilen (Teile 12, 14 und 15)

Dichtung, Feder und Dichtungsmutter-Satz

39 Abzug 1

41 Abzug-, Abzugbolzen- & Schrauben-

Satz 42 Stopfen 1 43 Cheater-Ventil (optional) 702737 1 44 Luftfeder-Wartungswerkzeug (nur im

Luftventil-Satz 23 enthalten) 45 Dichtung 1 46 Kontermutter 1 47 Fluideinlaß 1 48 Fluideinlaß Kit ADV-7-K 1

702731 1

SP-617-CR-K 1

PRO-470

GTI-428-K5

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Fehlersuche bei möglichen Betriebsproblemen

ZUSTAND URSACHE FEHLERBEHEBUNG Spritzbild oben

oder unten zu stark

Spritzbild stark gekrümmt

Starker Auftrag in der Mitte des Spritzbildes

Verstopfte Bohrungen. Verstopfung an der Düse oben oder unten. Verschmutzung der Kappe und/oder

Düsenpassung.

Verstopfung der Bohrungen links oder rechts. Schmutz an der linken oder rechten Seite der

Düse.

Abhilfen bei einem Spritzbild, das oben und unten zu stark ist oder einem zu sehr gekrümmten

Spritzbild:

1. Bestimmen Sie, ob die Verstopfung an der Luftkappe oder der Düse vorliegt. Testen Sie das Spritzbild. Drehen Sie dann die Kappe um eine halbe Drehung und sprühen Sie ein weiteres Spritzbild. Falls der Defekt umgekehrt wurde, liegt die Verstopfung an der Luftkappe vor. Reinigen Sie die Luftkappen wie zuvor angegeben.

2. Falls der Defekt nicht umgekehrt wurde, liegt die Verstopfung an der Düse vor. Prüfen Sie die Düsenkante auf feinen Bohrgrat. Mit Nass- oder Trocken-Sandpapier Nr. 600 entfernen.

3. Prüfen Sie auf getrockneten Lack in der Öffnung; entfernen Sie diesen mit Lösungsmittel.

Lackmenge für Zerstäuber zu groß.

Reinigen. Ausfräsen mit Nichtmetall-Spitze. Reinigen. Reinigen.

Reinigen. Ausfräsen mit Nichtmetall-Spitze. Reinigen

Luftdruck und Flüssigkeitsmenge ausgleichen.

Spritzbild mit Strahlregulierventil einstellen.

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Spritzbild gespalten

Stoßweiser oder ﬂatternder Spritzstrahl

Runder Spritzstrahl nicht möglich

Kein Spritzstrahl

Mangelhaftes Spritzbild

Übermäßiges Übersprühen

Übermäßiger Sprühnebel

Trockensprühung

Flüssigkeitsleck an Packungsmutter

*Häuﬁgstes Problem.

Die Lackmenge überschreitet das Fassungsver-

mögen der Luftkappe.

Strahlregulierventil zu niedrig eingestellt. Zerstäuberdruck zu niedrig. Material zu dickﬂüssig.

Sprühdruck zu hoch. Lackmenge zu gering.

Strahlregulierventil zu hoch eingestellt. *Flüssigkeitsdüse/-Packung lose oder beschädigt.

Blendensitz nicht richtig installiert. Lackmenge zu

gering.

Behälter zu weit gekippt. Verstopfung in der Flüs-

sigkeitsleitung.

Nadelpackungsmutter trocken oder lose.

Strahlregulierer-Stellschraube sitzt nicht richtig. Luftkappen-Haltering zu lose.

Kein Luftdruck in der Spritzpistole.

Flüssigkeitsnadel-Stellschraube nicht offen genug. Flüssigkeit zu schwer für Ansaugung.

Flüssigkeitsdruck zu niedrig Nicht genügend Lack.

Geringer Sprühdruck.

Sprühdruck zu hoch. Spritzpistole zu weit von Oberﬂäche entfernt. Unsachgemäßer Hub (Wölbung, Bewegung der

Spritzpistole zu schnell).

Verdünnermenge zu hoch oder Verdünner

trocknet zu schnell.

Sprühdruck zu hoch Luftdruck zu hoch.

Düse zu weit von Oberﬂäche entfernt. Bewegung der Spritzpistole zu schnell. Spritzpistole nicht richtig eingestellt.

Packungsmutter zu lose. Packungsverschleiß oder trockene Packung.

Flüssigkeit verdünnen oder weniger Flüssigkeit

zuführen. Einstellen. Druck erhöhen. Auf die richtige Konsistenz verdünnen.

Am Transformator oder der Spritzpistole reduzieren. Lackmenge erhöhen (Fördermenge der Spritzpistole

erhöhen). Einstellen.

Festziehen und auswechseln. Nach Anweisung installieren.

Wieder auffüllen.

Gerader halten. Mit Lösungsmittel rückspülen. Schmieren oder festziehen.

Reinigen oder auswechseln.

Festziehen. Luftzufuhr und Luftleitungen prüfen; Luftleitungen

der Spritzpistole ausblasen. Flüssigkeitsnadel-Stellschraube öffnen. Material verdünnen und/oder eine größere Düse

wählen oder Druckzufuhr. Flüssigkeitsdruck am Tank erhöhen.

Flüssigkeits-Stellschraube zum ersten Gewinde

schrauben, eine größere Düse verwenden oder

den Flüssigkeitsdruck am Tank erhöhen. Luftdruck erhöhen und die Spritzpistole wieder ins

Gleichgewicht bringen. Druck reduzieren.

Entfernung richtig einstellen. Langsamer und parallel zur Arbeitsoberﬂäche

spritzen Richtig mischen.

Druck reduzieren. Luftdruck reduzieren.

Entfernung richtig einstellen. Spritzpistole langsamer verwenden. Einstellen.

Nadel festziehen, nicht klemmen. Auswechseln oder schmieren

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Fehlersuche bei möglichen Betriebsproblemen (Forsetzung)

ZUSTAND URSACHE FEHLERBEHEBUNG Flüssigkeit leckt oder tropft am

vorderen Teil der Spritzpistole

Auslaufen und Ablaufen

Dünne, sandig-raue Lackschicht, die zu schnell trocknet

Dicke, ungleichmäßige Oberﬂäche, wie eine „Orangenschale“

Packungsmutter sitzt zu fest. Packung trocken. Düse oder Nadel verschlissen oder beschädigt. Fremdkörper in Spitze. Düsenfeder gebrochen. Falsche Nadelgröße oder –spitze

Lackmenge zu hoch. Material zu dünnﬂüssig. Spritzpistole im falschen Winkel oder zu

langsame Verwendung.

Spritzpistole zu weit von Oberﬂäche entfernt. Luftdruck zu hoch. Falscher Verdünner wurde verwendet.

Spritzpistole zu nahe an Oberﬂäche.

Zu viel Material wird grob versprüht. Luftdruck zu niedrig. Falscher Verdünner wurde verwendet. Material wurde nicht richtig gemischt. Oberﬂäche rau, ölig, schmutzig

Einstellen. Schmieren. Spitze oder Nadel auswechseln. Reinigen. Auswechseln. Auswechseln

Spritzpistole einstellen oder Lackmenge reduzieren. Richtig mischen oder dünne Schichten auftragen. Spritzpistole im richtigen Winkel halten und richtig

verwenden.

Entfernung prüfen. Normale Entfernung liegt bei

15 - 20 cm. Luftdruck reduzieren und Spritzbild prüfen. Mischanweisungen des Lackherstellers einhalten

Entfernung prüfen. Normale Entfernung liegt bei

15 - 20 cm. Mischanweisungen des Lackherstellers einhalten. Luftdruck erhöhen oder Lackmenge reduzieren. Mischanweisungen des Lackherstellers einhalten. Mischanweisungen des Lackherstellers einhalten. Richtig reinigen und vorbereiten.

Zubehör

HAV-500 OR

HAV-511 Regelventil

(HAV-511

DARGESTELLT)

HAV-500 hat keine Druckmessvorrichtung. Zur Kontrolle der Luftmenge an der Pistole.

703625 HV40

Luftkappen-Testsatz

Mit diesem Testsatz wird der Zerstäubungsluftdruck in der Mitte der Luftkappe gemessen. Damit können die Einhaltung von Auﬂagen bestätigt und tägliche Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt werden.

Champion™

Einweg-Atemschutzmasken

803611 (mittlerer Größe)

803612 (Großformat)

NIOSH-zertifiziert zum Atemschutz.

702740 TEKNA-Schlüssel

14 mm 10 mm

Zu Wartungszwecken.

HAF-507 Whirlwind™

Inline-Luftﬁlter

Entfernt Wasser, Öl und Verschmutzung aus der Luftleitung.

Industrial-Anschlüsse für

HVLP-Spritzpistolen (Luft)

HC-4419 Schaft

¼ Zoll NPT(F)

HC-1166 Schaft

¼ Zoll NPT(M)

HC-4719 Verbindungsstück

¼ Zoll NPT(M)/NPS(M)

HC-4720 Verbindungsstück

¼ Zoll NPT(F)

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GARANTIE

Dieses Produkt wird von DeVilbiss mit einer zweijährigen beschränkten Garantie geliefert.

DeVilbiss Verkauf und Service: www.devilbiss.com

DeVilbiss

DeVilbiss verfügt über Vertragshändler weltweit. Einzelheiten zu Ausrüstungsteilen, Ersatzteilen und Service ﬁnden Sie in den Gelben Seiten.

Technische Hilfe – siehe nachstehende Auﬂistung.

Dieses Produkt wird in Großbritannien hergestellt von: Finishing Brands UK, Ltd. Ringwood Road, Bournemouth, BH11 9LH, UK

Exklusivvertrieb in Nordamerika durch: DeVilbiss

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WARRANTY POLICY

Finishing Brands erteilt für DeVilbiss-Produkte eine beschränkte Garantie von zwei Jahren für Material und Verarbeitung. Bei der Verwendung

von Teilen oder Zubehör von einem anderen Hersteller als Finishing Brands erlöschen alle Garantien. Spezische Garantieinformationen

erhalten Sie von den nachstehend aufgelisteten Finishing Brands -Niederlassungen in Ihrer Nähe.

Finishing Brands behält sich das Recht vor, die Gerätespezifikationen ohne vorherige Benachrichtigung zu ändern. DeVilbiss®, Ransburg®, BGK® und Binks® sind eingetragene Warenzeichen von Carlisle Fluid Technologies, Inc., unter dem Namen von Finishing Brands. ©2016 Carlisle Fluid Technologies, Inc., unter dem Namen von Finishing Brands. Alle Rechte vorbehalten.

DeVilbiss ist ein Carlisle Fluid Technologies Unternehmen, ein global führender Konzern im Bereich innovativer Sprüh-Endbearbeitungstechnologien. Für technische Hilfe oder um einen

autorisierten Händler zu nden, können Sie einen unserer internationalen Verkaufs- und

Kundenservice-Standorte kontaktieren.

USA/Kanada

www.devilbiss.com ghcustserv@carlisleft.com Gebührenfreie Tel: 1-800-992-4657 Gebührenfreie Fax: 1-877-790-6965

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Reemplaza TB-1022

Boletín Técnico

Pistola Atomizadora Profesional de Alimentación por Presión

Juego de

Reparación

de la Pistola

PRO-470

ghcustserv@carlisleft.com

800.992.4657 www.devilbiss.com

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Tabla de Contenido

Tema Página

Declaración de Conformidad de la CE ..............................................................................................................3

Descripción Operativa ...............................................................................................................................................3

Características de Construcción, Materiales de Construcción, ...........................................................4

Especicaciones y Datos Técnicos

Precauciones de Seguridad ................................................................................................................................... 5

Instalación, Operación, Mantenimiento Preventivo y Limpieza, ......................................................... 6

Lubricación de la Pistola Atomizadora

Reemplazo de Partes/Mantenimiento ....................................................................................................7–12

A. Servicio para la Válvula de Aire .................................................................................................7–8

B. Empaque de la Aguja, Sello de Entrada de Fluido, ................................................................9

Ensamblaje de la Válvula del Atomizador

C. Reemplazo del sello de la boquilla atomizadora ................................................................. 10

D. Cuadro 1 – Cubiertas de Aire ......................................................................................................... 11

Cuadro 2 – Boquillas de Líquido y Agujas de Líquido

E. Diagrama de los componentes y Lista de Partes ................................................................ 12

Localización y Solución de Posibles Problemas en la Operación ...........................................13–14

Accesorios .................................................................................................................................................................... 14

Garantía .........................................................................................................................................................................15

Cuando se usa con la cubierta HVLP, esta pistola se puede usar en cualquier parte—tanto en áreas donde el uso de HVLP es obligatorio como en las no reguladas.

Cuando se utiliza con tapones de alta eciencia y materiales de Automotive Renishing, estas pistolas de pulverización se ha encontrado que exceda el 65% de eciencia de transferencia bajo

las condiciones recomendadas.

Consulte con la agencia de control de calidad del aire de su localidad para cualquier pregunta o inquietud que tenga acerca

de HVLP o los requisitos de cumplimiento en su área.

NOTA:

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Boletín Técnico

Pistola Atomizadora Profesional de Alimentación por Presión

IMPORTANTE: Antes de usar este equipo, lea y siga todas las instrucciones y Precauciones de Seguridad. Consérvelas para uso futuro.

Declaración de conformidad de CE

Nosotros, Finishing Brands UK, Ltd., Ringwood Rd, Bournemouth, Dorset, BH11 9LH, Reino Unido, como los fabricantes de la pistola atomizadora modelo TEKNA PRO LITE, declaramos, bajo nuestra sola responsabilidad que el

equipo al que se relaciona este documento cumple con las siguientes normas u otros documentos normativos:

BS EN 12100 PARTES 1 y 2: 2010, BS EN 1953: 1998+A1:2009; y por consiguiente satisface los requisitos de protección de la Directiva 98/37/CEE del Consejo relacionada con la Directiva de Seguridad de Maquinarias, y;

EN 13463-1:2009, Directiva 94/9/CE del Consejo relacionada con Equipos y Sistemas de Protección para ser usados en el nivel de protección II 2 G X para Atmósferas Potencialmente Explosivas.

Este producto también cumple con los requisitos de las directrices de la Agencia de Protección Ambiental (EPA, por sus siglas en inglés), PG6/34. Los certicados de transferencia están disponibles bajo solicitud.

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D Smith, Gerente General

2 de febrero de 2014

TEKNA Pro Lite cumple las reglamentaciones de ATEX 94/9/EC, nivel de protección II 2 G X, Adecuado para uso en Zonas 1 y 2.

DeVilbiss Automotive Renishing se reserva el derecho de modicar las especicaciones del equipo sin previo aviso.

Descripción Operativa

La pistola atomizadora TEKNA Pro Lite es una pistola profesional ligera diseñada para materiales de recubrimiento acuosos y con base de disolventes. Se dispone de modelos HVLP (gran volumen y baja presión).

Los modelos HVLP están diseñados para reducir el exceso de rociado y obtener la máxima eciencia de transferencia limitando la presión de la tapa a 0.7 bares (10 psi) (cumple con las reglas emitidas por SCAQMD y otras autoridades sobre la calidad del aire).

Los modelos HVLP producirán aproximadamente 0.7 bares (10 psi) de presión en la tapa de aire a una presión de

1.2 bares (17 psi) en la entrada de la pistola con el gatillo apretado. La tapa de aire HVLP HV40 está diseñada para aplicaciones de capa base y de capa transparente óptima. Se dispone de juego de prueba de tapa de aire (vea Accesorios) que se pueden utilizar para jar la presión exacta de la tapa de aire.

Los modelos de alta eciencia usan cubiertas de aire #TE20 o #TE40. Estos modelos están diseñados para proporcionar la óptima atomización de prácticamente todos los materiales de recubrimiento comunes acuosos o con base de disolvente, a regímenes de aplicación mayores manteniendo al mismo tiempo una eciencia de transferencia muy alta. Se ha encontrado que los modelos de alta eciencia cuando son sometidos a prueba bajo las condiciones recomendadas con materiales de repintado, sobrepasan en un 65% la eciencia de transferencia.

IMPORTANTE: Estas pistolas no están diseñadas para usarlas con materiales altamente corrosivos y/o abrasivos y, si se

usan con dichos materiales, debe esperarse que aumente la necesidad de limpieza y/o reemplazo de partes. Si hay alguna duda con respecto a lo adecuado de un material especíco, comuníquese con el Distribuidor de TEKNA o directamente con TEKNA.

NOTA: Esta pistola no se debe usar con disolventes de hidrocarburos halogenados o agentes limpiadores tales como el 1,1,1,-Tricloroetano o cloruro de metileno. Estos disolventes pueden reaccionar con los componentes de aluminio usados en esta pistola y la cubierta. La reacción puede llegar a ser violenta y provocar una explosión del equipo.

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3, 4, 12

Características de Construcción

1 Cubierta de Aire (bronce chapado en níquel para mayor duración) 2 Anillo de Retención de la Cubierta de Aire (facilita la rotación de la cubierta de aire) 3 Boquilla de Líquido (no visible, ideal para sistemas de acabado en automóviles) 4 Aguja de Líquido (no visible) 5 Entrada de Líquido (rosca BSP de 3/8) 6 Entrada de Aire (rosca universal, acepta G 1/4 y 1/4 NPS) 7 Empaque de la Aguja de Ajuste Automático (empaque no visible, para larga duración del empaque) 8 Gatillo (ergonómico para mayor comodidad)

9 Espárrago y Tornillo del Gatillo (diseño que facilita el reemplazo) 10 Ajuste de Aire del Ventilador (regulación progresiva para rocío de plano a circular) 11 Ajuste de Líquido (regulación progresiva del volumen del líquido) 12 Boquilla atomizadora separable (no visible, para larga vida de servicio de la pistola) 13 Sistema Intercambiable de Identicación por Color (4 anillos de colores suministrados) 14 Cuerpo forjado de la pistola (ergonómico, elegante y durable, fácil de limpiar) 15 Válvula de Aire (el diseño ofrece baja fuerza de succión y baja caída de presión) 16 Pistola aceptable para aplicaciones con transporte por agua o por disolvente

Materiales de Construcción

Cuerpo de la Pistola Aluminio anodizado QuickClean® Cubierta de Aire Bronce chapado en níquel Boquilla de Líquido, Aguja de Líquido, Entrada de Líquido, Espárrago del Gatillo Acero inoxidable Boquilla atomizadora, Anillo de Retención de la Cubierta de Aire, Perillas, Tapón de la Manija Aluminio anodizado Resortes, Broches, Tornillos Acero inoxidable

Sellos, Juntas Resistente a disolventes Gatillo Acero chapado en cromo

Entrada de Aire, Ensamblaje del Alimentador, Cuerpo de la Válvula del Atomizador, Tuerca de la Válvula de Aire

Ensamblaje de la Válvula de Aire Aluminio

Bronce chapado en cromo

Especiﬁcaciones y Datos Técnicos

Conexión del Suministro de Aire BSP Universal de 1/4” BSP y NPS de 1/4” Presión Estática Máxima de Entrada de Aire P1 = 12 bar (175 psi) Presión Nominal de Entrada de Aire para Modelos HVLP, Cuerpo de la Pistola HV40 (con pistola activada) Presión Nominal de Entrada de Aire para Modelos de Alta Eciencia, Cuerpo de la Pistola TE40 (con pistola activada) Consumo de Aire Ver Cuadro 1 en la página 11 Conexión del Suministro de Líquido BSP de 3/8” Temperatura de Servicio 0 a 40°C (32 a 100°F) Peso de la Pistola (pistola únicamente) 500 gramos (17.6 onzas.)

1.2 bar (17 psi)

2.0 – 3.5 bar (29 – 50 psi)

(para el cumplimiento)

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PROPOSICIÓN 65 DE

ADVERTENCIA: Este producto contiene

sustancias químicas que el Estado de

California de causar cáncer y defectos de nacimiento u otros daños reproductivos.

Precauciones de Seguridad

CA PROP

Este boletín contiene información que es importante que usted conozca y entienda. Esta información se relaciona con la SEGURIDAD DEL USUARIO y la PREVENCIÓN DE PROBLEMAS DEL EQUIPO. Para ayudarle a reconocer esta información, usamos los siguientes símbolos. Por favor, preste atención especial a estas secciones.

ADVERTENCIA

información importante de seguridad –Un peligro que puede causar lesión grave o pérdida de la vida.

Información importante que le explica cómo prevenir daños

al equipo o cómo evitar una situación que puede causar una lesión menor.

PRECAUCIÓN

NOTA

Información a la que debe prestar atención

especial.

Los siguientes peligros pueden presentarse durante el uso normal de este equipo. Por favor lea el siguiente cuadro antes de usar este equipo.

PELIGRO CAUSA PROTECCIONES Incendio

Atomización de Disolvente

Los disolventes y recubrimientos pueden ser altamente inamables o combustibles, en especial cuando son

atomizados.

Durante el uso y en la limpieza y el enjuague, los disolventes pueden ser expulsados con fuerza de los pasajes de líquido y aire. Algunos disolventes pueden lesionar los ojos.

Se debe proporcionar una ventilación adecuada para mantener el aire sin acumulaciones de vapores inamables. Nunca se debe permitir fumar en el área de atomización. En el área de atomización debe haber equipo de extinción de incendios.

Usar protección para los ojos.

Inhalación de Sustancias Tóxicas

Peligro de Explosión – Materiales Incompatibles

Seguridad General

Trastornos por Trauma Acumulado (“CTD”)

Los CTD, o trastornos músculo-esqueléticos, implican daño en las manos, muñecas, codos, hombros, cuello y espalda. El síndrome del túnel carpiano y la tendinitis (como el codo del tenista o el síndrome del rotatorio del puño) son ejemplos de CTD.

Ciertos materiales pueden ser perjudiciales si se inhalan o si

entran en contacto con la piel.

Los disolventes de hidrocarburos halogenados – por ejemplo; el cloruro de metileno y el 1,1,1,-Tricloroetano no son químicamente compatibles con el aluminio que puede ser usado en muchos componentes del sistema. La reacción

química causada por estos disolventes al reaccionar con el

aluminio puede ser violenta y provocar una explosión del

equipo.

Operación o mantenimiento inapropiados del equipo. Los operadores deben recibir capacitación adecuada en el uso y mantenimiento

El uso de herramientas manuales puede ocasionar trastornos por trauma acumulado (“CTD”).

Los CTD, cuando se usan herramientas manuales, tienden a afectar las extremidades superiores. Los factores que pueden aumentar el riesgo de desarrollar un CTD incluyen:

1. Alta frecuencia de la actividad.

2. Fuerza excesiva, como al agarrar, pellizcar o presionar con las manos y los dedos.

3. Posiciones extremas o incómodas de los dedos, la muñeca o el brazo.

4. Duración excesiva de la actividad.

5. Vibración de la herramienta.

6. Presión repetida sobre una parte del cuerpo.

7. Trabajar en temperaturas bajas.

Los CTD también pueden ser causados por actividades como coser o jugar golf, tenis y bolos, para nombrar sólo algunas.

Acatar los requerimientos de la Hoja Informativa de Seguridad (SDS) suministrada por el fabricante del material de recubrimiento.

Se debe proporcionar ventilación adecuada para mantener el aire sin

acumulación de materiales tóxicos.

Usar una máscara o respirador siempre que exista la posibilidad de inhalar materiales atomizados. La máscara debe ser compatible con el material que se está atomizando y su concentración. El equipo debe ser como lo prescriba un higienista o un experto en seguridad, y debe estar aprobado por NIOSH.

Con estos disolventes se pueden usar pistolas con pasajes internos de acero inoxidable. Sin embargo, el aluminio es ampliamente usado en otro equipo de aplicación de atomizados – tal como bombas de materiales, reguladores, válvulas y vasos. Examine todos los elementos del equipo antes del uso y cerciórese de que se pueden usar con seguridad con estos disolventes. Lea la etiqueta o la hoja informativa del material que va a atomizar. Si tiene dudas acerca de si el material de recubrimiento o limpieza es compatible o no,

comuníquese con su proveedor de materiales.

seguros del equipo (de acuerdo con los requisitos de NFPA-33, Capítulo 15). Los usuarios deben acatar todos los códigos locales y nacionales de la práctica, y los requisitos de las compañías de seguros que rigen la ventilación, la prevención de incendios, la operación, el mantenimiento y las labores cotidianas. Estas son las Secciones de OSHA 1910.94 y 1910.107 y NFPA-33.

Dolor, hormigueo o entumecimiento en el hombro, el antebrazo, la muñeca, las manos o los dedos, especialmente durante la noche, pueden ser los primeros

síntomas de un CTD. No los ignore. En caso de que sienta uno de estos

síntomas, visite de inmediato a un médico. Otros síntomas tempranos pueden incluir incomodidad indenida en la mano, pérdida de habilidad manual y dolor no especíco en el brazo. Ignorar los primeros síntomas y seguir con el uso repetido del brazo, la muñeca y la mano puede crear una discapacidad grave. El

riesgo se reduce al evitar o atenuar los factores 1 a 7.

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INSTALACIÓN

Para máxima eciencia en la transferencia, no use más presión de la necesaria para atomizar el material que se está aplicando.

1. Conecte la pistola a un suministro de aire limpio, sin humedad ni aceite, usando una manguera con diámetro interno por lo menos de 8 mm (5/16”). No use manguera de diámetro interno de 6 mm (la manguera de 8 m x 6 mm a 510 LPM tiene una pérdida de presión de 1.8 bar. La manguera de 8 m x 8 mm a 510 LPM tiene una pérdida de presión de

0.6 bar. [No use manguera con diámetro interno de 1/4” (La manguera de 25’ x 1/4” a 18 CFM tiene una pérdida de presión de 25 psi. La manguera de 25’ x 5/16” a 18 CFM tiene una pérdida de presión de 8 psi).] Dependiendo de la longitud de la manguera, tal vez seas necesario usar una manguera de mayor diámetro

interior.

NOTA

Cuando se acciona la pistola, ajuste la presión del aire de entrada (vea

las presiones recomendadas en el Cuadro 1 en Reemplazo de partes) en la entrada de la pistola. (Para esto se recomienda usar el manómetro mostrado en Accesorios). No use más presión que la necesaria

para atomizar el material que se está aplicando. El exceso de

presión creará un rociado excesivo adicional y reducirá la eciencia de la

transferencia.

NOTA

Si se requieren conexiones rápidas, use sólo conexiones rápidas

de ujo alto aprobadas para uso en HVLP. Otros tipos no permitirán un ujo suciente de aire para la operación apropiada de la pistola.

NOTA

Si se usa una válvula de ajuste de aire en la entrada de la pistola,

use el modelo de DeVilbiss. Algunas válvulas de ajuste de la competencia tienen caídas de presión signicativas que pueden afectar negativamente el rendimiento del rociado. El Modelo de DeVilbiss tiene

una caída de presión mínima.

2. Fije la manguera de suministro de uido al conector de entrada de uido.

NOTA

Se han usado recubrimientos protectores e inhibidores de óxido

para mantener la pistola en buenas condiciones antes del embarque. Antes de usar la pistola, enjuáguela con disolventes de manera que estos materiales sean eliminados de los pasajes del líquido.

OPERACIÓN

1. Mezcle el material de recubrimiento según las instrucciones del fabricante y revuelva el material.

2. Llene la copa de presión con la cantidad requerida de material. NO LLENE EN EXCESO.

3. Fije la tapa del vaso.

4. Gire la perilla de ajuste de líquido (28) en el sentido de las manecillas del reloj para impedir el movimiento de la aguja de líquido.

5. Gire la perilla de ajuste de la válvula del atomizador (16) en sentido contrario a las manecillas del reloj para abrirla completamente.

6. Accione la pistola y ajuste la presión del aire de entrada (consulte los números recomendados en el Cuadro 1 en Piezas de repuesto), en la entrada de la pistola. (Para ello se recomienda el manómetro mostrado en Accesorios).

7. Gire el mando de ajuste de uido (28) en sentido antihorario hasta que aparezca la primera rosca y encienda el suministro de aire a la copa de

presión.

8. Pruebe la atomización. Si el acabado es demasiado seco, reduzca el ujo de aire reduciendo la presión de entrada de aire.

9. Si el acabado es demasiado húmedo, reduzca el ujo de líquido girando la perilla de ajuste de líquido (28) en el sentido de las manecillas del reloj. Si la atomización es demasiado tosca, aumente la presión del aire de entrada. Si es demasiado na, reduzca la presión de entrada.

10. El tamaño del patrón se puede reducir girando la perilla de ajuste de la válvula del atomizador (16) en el sentido de las manecillas del reloj.

11. Sostenga la pistola perpendicular a la supercie que se está

rociando. Si la pistola se arquea o se inclina se puede producir un

recubrimiento disparejo.

12. La distancia recomendada para rociar es de 150 a 200 mm (6”–8”).

13. Rocíe primero los bordes. Superponga cada rociada un mínimo de 75%.

Mueva la pistola a velocidad constante.

14. Cuando la pistola no esté en uso, apague siempre el suministro de aire y libere la presión.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y LIMPIEZA

Para limpiar la cubierta de aire y la boquilla de líquido, cepille el exterior con un cepillo de cerdas rígidas. Si es necesario limpiar los oricios de la cubierta, use la paja de una escoba o un palillo de dientes si es posible. Si se usa un alambre o un instrumento duro, se debe tener extremo cuidado para evitar rayar o dañar los oricios, lo que causaría un patrón de

atomización distorsionado.

Para limpiar los conductos de uido, retire la manguera de suministro de uido, a continuación, lavar con un disolvente adecuado. Limpie el exterior de la pistola con un trapo humedecido en disolvente. Nunca sumerja completamente en el disolvente, ya que esto es perjudicial para los lubricantes y los empaques.

NOTA

Cuando reemplace la boquilla de líquido o la aguja de líquido,

reemplácelas ambas al mismo tiempo. El uso de partes desgastadas puede causar escapes de líquido. Vea la página 11, Cuadro 2. Reemplace también en este momento el empaque de la aguja. Lubrique ligeramente las roscas de la boquilla de líquido antes de volver a armar. Aplique un par de hasta 18 a 20 nm (13–15 pies-libra). No apriete demasiado la boquilla de líquido.

PRECAUCIÓN

Para prevenir daño a la boquilla de líquido (8) o a la aguja de líquido

(24), asegúrese de 1) halar y sostener el gatillo mientras aprieta o aoja la boquilla de líquido, o 2) retirar la perilla de ajuste de líquido (28) para liberar la presión del resorte con el collar de la aguja.

LUBRICACIÓN DE LA PISTOLA ATOMIZADORA

Diariamente, aplique una gota de lubricante para pistola atomizadora en el espárrago del gatillo (40). También debe aceitar el mango de la aguja de líquido (24) donde penetra en la tuerca del empaque (36). El empaque de la aguja de líquido (34) se debe lubricar periódicamente. Asegúrese de que las roscas de la boquilla atomizadora (9) y del anillo de retención de la cubierta de aire (1) estén limpias y sin materia extraña. Antes de ensamblar el anillo de retención de la cubierta de aire a la boquilla atomizadora, limpie cuidadosamente las roscas, luego agregue dos gotas de lubricante para pistola atomizadora a las roscas. El resorte de la aguja de líquido (25) y el resorte de la válvula de aire (21) se deben recubrir con una grasa muy ligera, asegurándose de que ningún exceso de grasa obstruya los pasajes de aire.

Puntos de Lubricación

A. Puntas del Gatillo

B. Empaque

C. Perillas de Ajuste D. Roscas del Anillo de Retención

de la Cubierta de Aire

Page 39

Reemplazo/ mantenimiento de piezas

INSTRUCCIONES PARA LA VÁLVULA DE AIRE

Mantenimiento y reparación de la válvula de aire

Motivos para dar mantenimiento o reparar la válvula

de aire:

A) La válvula de aire no está funcionando

debidamente (podría necesitar limpieza). B) Mantenimiento de rutina. C) Filtraciones de aire.

TB-1022

1. Quite el tornillo del gatillo (38) con la herramienta Star T20. (Ver Fig. 2)

2. Quite el espárrago del gatillo (40) y quite el gatillo (39) (Ver Fig. 3).

3. Quite la perilla de ajuste de líquido (28) y el resorte (29). (Ver Fig. 4)

4. Quite la aguja de líquido (24). (Ver la Fig. 5).

5. Use una llave hexagonal de 6 mm para quitar la válvula de retención (27). (Ver las Fig. 6 y 7)

6. Quite el resorte (21) y el husillo de la válvula (20). (Ver Fig. 8).

7. Utilizando una herramienta de servicio (44), enganche la muesca detrás del asiento de válvula (19) (Ver Fig. 9).

Page 40

TB-1022

Mantenimiento y reparación de la válvula de aire

(continúa)

8. Retire el asiento de válvula (19) del cuerpo de la pistola. (Ver Fig. 10).

9. Empuje hacia fuera, con un dedo, el sello delantero de válvula de aire (18). (Ver Fig. 11).

10. Ponga la pistola hacia abajo para que caiga el sello. (Ver Fig. 12).

11. Acomode el nuevo sello delantero (18) en la herramienta de servicio (44). Acomódelo en el cuerpo de la pistola y oprima con rmeza para asegurar que esté enganchado. (Ver Fig. 13).

12. Acomode un nuevo asiento de válvula (19) en la herramienta de servicio (44). La muesca debe estar orientada hacia el exterior. (Ver Fig.

14).

13. Acomode el asiento de válvula (19) en el cuerpo de la pistola. (Ver Fig. 15).

14. Quite el sello trasero de válvula de aire (22) del alojamiento (27) con un instrumento en forma de gancho. (Ver Fig. 16).

15. Ponga el nuevo sello (22) en la herramienta de servicio (44). La muesca debe estar orientada hacia el exterior. Oprima el sello (22) en el alojamiento (27). (Ver Fig. 17).

16. Reensamble las piezas restantes en orden inverso — válvula (20), resorte (21), alojamiento (27) y apriete con una llave hexagonal de 6 mm, aguja (24) resorte (29) y perilla (28). Reemplace el gatillo (39), acomodando el espárrago del gatillo (40), rosque el tornillo del gatillo (38) con la herramienta Star T20.

17. Active la pistola completamente y atornille la perilla de ajuste de líquido (28) hasta que se detenga. Hágala retroceder ½ vuelta y la pistola tendrá un desplazamiento completo de la aguja.

18. Active la pistola varias veces para asegurarse

de que funcione correctamente.

Page 41

Reemplazo/ mantenimiento de piezas

INSTRUCCIONES PARA CAMBIAR EL EMPAQUE DE LA AGUJA

1. Retire el gatillo, la aguja de líquido y la válvula de aire siguiendo los pasos del 1 al 6 en la pág. 7, Mantenimiento y reparación de la válvula de aire.

2. Aoje y quite la tuerca de presión usando un desarmador de hoja recta. (Ver las Fig. 18 y 19)

3. Deseche el empaque y el resorte del empaque (35) viejos si los está reemplazando. Limpie el empaque si lo está usando de nuevo. Limpie también el resorte del empaque y la tuerca de presión (36). (Ver Fig. 20)

4. Re-ensamble el empaque, ensamble en el cuerpo de la pistola a mano y después apriete. (Ver Fig. 21)

5. Complete el re-ensamblaje siguiendo los pasos, del 16 al 18 en la pág. 8.

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REEMPLAZO/MANTENIMIENTO DEL CONJUNTO DE LA VÁLVULA DISPERSORA

El conjunto de la válvula dispersora se puede reemplazar si se daña. Quítelo usando una llave inglesa de 14 mm. (Ver las Fig. 22 y 23). El sello interno se puede reemplazar y se incluye en el kit de reacondicionamiento de la pistola (Ver Fig. 24).

SELLO DE ENTRADA DE FLUIDO INSTRUCCIONES DE REEMPLAZO

1. Aoje la contratuerca (46) con una llave de 18 mm

(Ver g. 25).

2. Fluido Desatornille adaptador de entrada (47) con la

llave hexagonal de 8 mm (Ver g. 26).

3. Quitar uido de entrada del adaptador (ver g. 27).

4. Eliminar sello (45) y reemplazarlo por un nuevo sello

(Ver Fig. 28).

5. Fluido Reemplazar adaptador de entrada (ver g. 27)

6. Apriete con llave hexagonal de 8 mm a

26-28nm (20 pies-lbs.) (Ver g. 26).

7. Apriete la tuerca (46) con una llave de 18 mm

(Ver g. 25).

Page 42

TB-1022

Reemplazo/ mantenimiento de piezas

REEMPLAZO DEL SELLO DE LA BOQUILLA ATOMIZADORA

1. Quite la cubierta de aire y el anillo de retención (6). (Ver Fig. 29).

2. Quite la perilla de ajuste de líquido (28), el resorte (25) y la almohadilla del resorte (26). (Ver Fig. 4, p7).

3. Quite la aguja de líquido (24) del cuerpo de la pistola. (Ver Fig. 5, p7).

4. Quite la boquilla de líquido usando una llave inglesa de 10 mm. (Ver Fig. 30).

5. Quite la boquilla atomizadora (9) y el sello (10) (Ver Fig. 31).

6. Quite el sello (10) de la boquilla atomizadora. (Ver Fig. 32).

7. Limpie la parte delantera de la pistola si fuese

necesario, usando un cepillo suave, así como

la boquilla de líquido, la cubierta de aire y el

anillo de retención.

8. Coloque un nuevo sello (10) en la parte delantera de la pistola, asegurándose de que

la parte plana del sello quede alineada con la

parte plana de la pistola. (Ver Fig. 33).

9. Acomode la boquilla atomizadora (9), asegurándose de que la espiga esté enganchada en el agujero del cuerpo de la pistola. (Ver Fig. 31).

10. Acomode la boquilla de líquido (8), cubierta de aire y aro de retención (6). Aplique torsión de 18–20 Nm (13–15 pies-lbs) a la boquilla

de líquido. No aplique torsión excesiva a la

boquilla de líquido. (Ver las Fig. 30 y 29).

11. Reensamble las piezas restantes en orden inverso — la aguja de líquido (24), el resorte y la almohadilla de la aguja (29) y la perilla de ajuste de líquido (28).

12. Active la pistola completamente y atornille la perilla de ajuste de líquido (28) hasta que se detenga. Hágala retroceder ½ vuelta y la pistola tendrá un desplazamiento completo de la aguja.

13. Active la pistola varias veces para asegurarse

de que funcione correctamente.

Page 43

Reemplazo/mantenimiento de piezas

Cuadro 1 - Cubiertas de aire

NO. DE PEDIDO PARA CUBIERTA DE AIRE

PRO-103-HV40 HVLP HV40 (1.2) / 17

PRO-103-TE20 alta eciencia TE20 (1.8 – 3.5) / 26 – 50 (340 – 550) / 12 – 19.4

PRO-103-TE40 alta eciencia TE40 (2.0 – 3.5) / 29 – 50 (368 – 550) / 13 – 19.4

NOTA 1: Las pistolas con cubiertas HVLP no deben sobrepasar una presión de aire

de la cubierta de 0.7 bar (10 psi) con la pistola accionada totalmente. (Aproximadamente 17 psi de presión de entrada en la pistola.) (Ver los accesorios para el kit de prueba de la cubierta de aire que está disponible para jar la presión exacta de la cubierta.)

Cuando se utiliza con tapones de alta eciencia y materiales de Automotive

Renishing, estas pistolas de pulverización se ha encontrado que exceda el 65% de eciencia de transferencia bajo las condiciones recomendadas.

TECNOLOGÍA INDICACIÓN

EN LA CUBIERTA

PRESIÓN DE ENTRADA NOMINAL BAR/PSI

(para el cumplimiento)

FLUJO DE AIRE LPM/SCFM

(298) / 10.5

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NOTA 2: Al quitar la cubierta de aire del anillo de retención, no quite el anillo colector (2)

ni el sello del anillo de retención (5) del anillo de retención. Podrían dañarse las piezas. El anillo colector y el sello del anillo de retención no están disponibles como piezas de recambio. Simplemente limpie las piezas y reensámblelas con una cubierta de aire nueva o limpia.

Cuadro 2 – Boquillas de líquido y agujas de líquido

NO. DE LA BOQUILLA DE LÍQUIDO

PRO-205-10-K PRO-320-085-10K

PRO-205-12-K

PRO-205-14-K

NOTA: Al reemplazar la boquilla de líquido o la aguja de líquido, reemplace ambas al

mismo tiempo. Lubrique ligeramente las roscas de la boquilla de líquido antes de reensamblar. Aplicar torsión de 18–20 Nm (13–15 pies-lbs). No apriete demasiado la boquilla de líquido. Use la llave inglesa de 10 mm provista con la

pistola.

NO. DE LA AGUJA DE LÍQUIDO

PRO-320-12-14-K

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Boquilla de líquido

Aplicar torsión de 13–15 pies-lbs (18–20 Nm)

NÚM. DE REF. DESCRIPCIÓN NÚM. DE PIEZA CANT.

1 Anillo de retención de la cubierta

de aire

2 Anillo colector 1 3 Cubierta de aire 1 4 Sujetador de retención de la cubierta

de aire

5 Sello del anillo de retención 1 6 Cubierta de aire y anillo Ver el Cuadro 1,

7 Anillo de retención y sellos de la

cubierta de aire

8 Boquilla de líquido Ver el Cuadro 2,

9 Boquilla atomizadora 1

*10 Sello de la boquilla atomizadora 702726 1

11 Kit de boquilla atomizadora SN-69-K 1

*12 Grapa de retención 1

13 Cuerpo de la válvula 1

*14 Junta tórica 1 *15 Espiga de válvula dispersora 1

16 Perilla de ajuste de la válvula

dispersora

17 Conjunto de la válvula dispersora PRO-408-BL-K 1 18 Sello delantero de válvula 1 19 Asiento de válvula 1 20 Husillo 1 21 Resorte de válvula de aire 1 22 Sello trasero de válvula 1 23 Kit de la válvula de aire 703530 1 24 Aguja de líquido Ver el Cuadro 2,

25 Resorte de aguja 1

JGA-156-K10 1

pág. 11

702725 1

pág. 11

Entrada de aire

Use sellador de rosca de resistencia media (p.ej. Devcon #2242 Azul o su equivalente) en las roscas

NÚM. DE REF. DESCRIPCIÓN NÚM. DE PIEZA CANT.

26 Almohadilla del resorte 1 27 Kit del alojamiento y sello SN-66-K 1 28 Perilla de ajuste de líquido SN-67-BK-K 1

*29 Kit del resorte de la aguja PRO-472-K3 1

30 Cuerpo de la pistola 1 31 Entrada de aire 1 32 Kit de anillo de identicación de

colores (4 colores)

33 Kit de entrada del aire 702734 1 34 Empaque de la aguja 1 35 Resorte del empaque 1 36 Tuerca de presión 1

*37 Kit del empaque, resorte y tuerca de

presión

*38 Tornillo del gatillo 1

39 Gatillo 1

*40 Espárrago del gatillo 1

41 Kit de gatillo, espárrago del gatillo

y tornillo del gatillo

42 Tapón 1 43 Válvula reguladora de aire (opcional) 702737 1 44 Herramienta de servicio de la válvula

de aire (incluida sólo en el kit de la válvula de aire 23)

45 Sello 1 46 Tuerca 1 47 Entrada de uido 1 48 Kit de entrada de uido ADV-7-K 1

PIEZAS DE SERVICIO

Kit de reparación de pistola atomizadora (incluye los elementos marcados con *)

Kit de sello y espiga, kit de 5 (artículos 12, 14 y 15) GTI-428-K5

702735 1

702731 1

SP-617-CR-K 1

PRO-470

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Localización y Solución de Posibles Problemas en la Operación

CONDICIÓN CAUSA CORRECCIÓN Patrón recargado en la

parte superior o inferior

Patrón recargado hacia la derecha o hacia la izquierda

Patrón recargado en el centro

Patrón de atomización dividido

Atomización entrecortada u ondulada

Imposibilidad de lograr atomización redondeada

No atomiza

Patrón de atomización infraalimentado

Sobreatomización excesiva

Nebulización excesiva

Atomización seca

Filtración de líquido desde la tuerca de presión

Filtración o goteo de líquido desde la parte delantera de la pistola

*El problema más común.

Oriﬁcios de la horquilla obstruidos. Obstrucción en la parte superior o inferior de la punta

de líquido.

Cubierta y/o asiento de la punta sucios. Oriﬁcios obstruidos en el lado izquierdo o derecho de

la horquilla.

Suciedad en el lado izquierdo o derecho de la punta de líquido. Cómo corregir patrones recargados en la parte superior, inferior, hacia la derecha y hacia la izquierda:

1. Determinar si la obstrucción está en la cubierta de aire o en la punta de líquido. Hacer esto realizando una prueba de patrón de atomización. Luego, hacer girar la cubierta una media vuelta y atomizar otro patrón. Si se invierte el defecto, la obstrucción está en la cubierta de aire. Limpiar la cubierta de aire de la manera indicada anteriormente.

2. Si el defecto no se invierte, la obstrucción está en la punta de líquido. Revisar si hay una pequeña rebaba en el borde de la punta de líquido. Quitarla con papel de lija #600 mojado o seco.

3. Veriﬁcar si hay pintura seca dentro del oriﬁcio; eliminarla lavando con solvente.

Flujo de líquido demasiado alto para el aire de atomización.

El ﬂujo del material sobrepasa la capacidad de la cubierta

de aire.

Válvula de ajuste del dispersador ﬁjada demasiado baja. Presión de atomización demasiado baja. Material demasiado espeso.

Presión demasiado alta del aire de atomización. Muy poco ﬂujo de líquido.

Ajuste de la válvula dispersora ﬁjado demasiado alto. *Punta de líquido/asiento ﬂojo o dañado

Sello del deﬂector instalado incorrectamente. Nivel del material demasiado bajo. Recipiente demasiado inclinado. Obstrucción en el conducto de líquido. Tuerca de presión de la aguja de líquido seca o ﬂoja.

Tornillo de ajuste del dispersador no asentado debidamente. Aro de retención de la cubierta de aire ﬂojo.

No hay presión de aire en la pistola.

El tornillo de ajuste de la aguja no está lo suﬁcientemente

abierto.

El líquido es muy espeso para la alimentación por succión.

Muy poca presión de líquido. Flujo inadecuado del material.

Presión de aire de atomización baja. Demasiada presión de aire de atomización.

Pistola muy alejada de la superﬁcie de trabajo. Recorrido indebido (arqueado, movimiento muy rápido

de la pistola).

Demasiado diluyente o diluyente de secado muy rápido. Demasiada presión de aire de atomización.

Presión de aire muy alta. Punta de la pistola muy alejada de la superﬁcie de trabajo. Movimiento demasiado rápido de la pistola. Pistola desajustada.

Tuerca de presión ﬂoja. Empaquetadura gastada o seca.

Tuerca de presión demasiado apretada. Empaquetadura seca. Punta o aguja de líquido desgastada o dañada. Materias foráneas en la punta. Resorte de la aguja de líquido roto. Aguja o punta de tamaño equivocado.

Limpiar. Escariar con punta no metálica. Limpiar.

Limpiar. Limpiar. Escariar con punta no metálica.

Limpiar.

Equilibrar la presión del aire y del ﬂujo de líquido. Aumentar el

ancho del patrón de atomización con la válvula de ajuste del dispersador.

Diluir o reducir el ﬂujo de líquido.

Ajustar. Aumentar la presión. Diluir hasta lograr la consistencia correcta.

Reducir la presión en el transformador o pistola. Aumentar el ﬂujo de líquido (aumentar la velocidad de

manipulación de la pistola).

Ajustar. Apretarla o reemplazarla.

Instalar según las instrucciones. Rellenar. Sostener más verticalmente. Purgar a contrapresión con solvente. Lubricar o apretar.

Limpiar o reemplazar. Apretar.

Revisar el suministro de aire y las líneas de aire, limpiar

soplando los conductos de aire de la pistola.

Abrir el tornillo de ajuste de la aguja de líquido.

Diluir el material y/o usar una punta más grande

o alimentar a presión.

Aumentar la presión de líquido en el tanque. Hacer retroceder el tornillo de ajuste de líquido hasta la primera

rosca o usar una punta más grande, o aumentar la presión de líquido en el tanque.

Aumentar la presión de aire y volver a equilibrar la pistola. Reducir la presión.

Ajustar a la distancia debida. Mover a un ritmo moderado, paralelo a la superﬁcie de trabajo.

Volver a mezclar adecuadamente. Reducir la presión

Reducir la presión de aire. Ajustar a la distancia debida. Mover más despacio. Ajustar.

Apretar, no trabar la aguja. Reemplazar o lubricar.

Ajustar. Lubricar. Reemplazar la punta y la aguja. Limpiar. Reemplazar. Reemplazar.

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Localización y Solución de Posibles Problemas en la Operación (continuación)

CONDICIÓN CAUSA CORRECCIÓN

Corrimiento de la pintura

Acabado ﬁno, arenoso-rugoso que se seca antes de ﬂuir

Acabado grueso, no uniforme tipo “cáscara de naranja"

Demasiado ﬂujo de material. Material demasiado diluido. Pistola inclinada en ángulo o con movimiento muy lento.

Pistola demasiado alejada de la superﬁcie. Demasiada presión de aire. Se está usando diluyente inadecuado.

Pistola demasiado cerca de la superﬁcie. Demasiado material fue atomizado con acabado espeso. Presión del aire demasiado baja. Se está usando diluyente inadecuado. Material no mezclado debidamente. Superﬁcie áspera, grasosa, sucia.

Ajustar la pistola o reducir el ﬂujo de líquido. Mezclar debidamente o aplicar capas livianas. Sostener la pistola en ángulo recto respecto de la superﬁcie de

trabajo y adaptarse a la técnica debida de atomizado.

Revisar la distancia. Suele ser alrededor de 6 a 8". Reducir la presión de aire y revisar el patrón de atomización. Seguir las instrucciones de mezclado del fabricante de la pintura.

Revisar la distancia. Suele ser alrededor de 6 a 8". Seguir las instrucciones de mezclado del fabricante de la pintura. Reducir la presión de aire o reducir el ﬂujo de líquido. Seguir las instrucciones de mezclado del fabricante de la pintura. Seguir las instrucciones de mezclado del fabricante de la pintura. Limpiar y preparar debidamente.

Accesorios

Válvula de ajuste

HAV-500 o HAV-511

(HAV-511

ILUSTRADA)

La HAV-500 no tiene manómetro. Se usa para controlar el uso de aire en la pistola.

Kit de prueba para cubierta

de aire 703625 HV40

El objetivo de este kit de prueba es medir la presión de aire de atomización, de la cubierta de aire, en el puerto central de aire de la cubierta de aire. Usado para conﬁrmar el cumplimiento con los códigos y como una medida de control de calidad diario.

Champion™

Respirador desechable

803611 (medio)

803612 (grande)

Certiﬁcado por el NIOSH para protección respiratoria.

Llave inglesa TEKNA 702740

14 mm 10 mm

Para uso en mantenimiento.

Filtro de aire en línea

Whirlwind™ HAF-507

Elimina agua, aceite y restos de la línea de aire.

Acopladores de conexión rápidos

industriales para las pistolas

HVLP (Aire)

Vástago HC-4419

1/4" NPT(F)

Vástago HC-1166

1/4" NPT(M)

Acoplador HC-4719

1/4" NPT(M) /NPS(M)

Acoplador HC-4720

1/4" NPT(F)

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GARANTÍA

Este producto está cubierto por la garantía limitada de 2 años de DeVilbiss.

Centros de venta y servicios de DeVilbiss: www.devilbiss.com

DeVilbiss

DeVilbiss tiene distribuidores autorizados en todo el mundo. Para equipos, repuestos y servicio de mantenimiento, consulte las Páginas Amarillas.

Para asistencia técnica, consulte la lista abajo.

Este producto es fabricado en el Reino Unido por: Finishing Brands UK, Ltd. Ringwood Road, Bournemouth, BH11 9LH, Reino Unido

Distribuido exclusivamente en Norteamérica por: DeVilbiss

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POLÍTICA DE GARANTÍAS

Los productos DeVilbiss están cubiertos por la garantía limitada de materiales y mano de obra por dos años de Finishing Brands. El uso de

cualquier pieza o accesorio de una fuente que no sea Finishing Brands, anulará todas las garantías. Para obtener información especíca

sobre la garantía, favor ponerse en contacto con el local de Finishing Brands más cercano a usted entre los listados a continuación.

Finishing Brands se reserva el derecho de modificar las especificaciones del equipo sin previo aviso. DeVilbiss®, Ransburg®, BGK®, y Binks® son marcas registradas de Carlisle Fluid Technologies, Inc., opera bajo el nombre Finishing Brands. ©2016 Carlisle Fluid Technologies, Inc., opera bajo el nombre Finishing Brands. Reservados todos los derechos.

DeVilbiss es un Carlisle Fluid Technologies Company, un líder global en tecnologías de acabados pulverizados innovadores. Para asistencia técnica o para localizar un distribuidor autorizado, póngase en contacto con uno de nuestros centros internacionales de ventas y apoyo al cliente listados a continuación.

EE.UU/Canadá

www.devilbiss.com ghcustserv@carlisleft.com Tel gratuito: 1-800-992-4657 Fax gratuito: 1-877-790-6965

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Remplace TB-1022

Fiche technique

Pistolet professionnel à vaporiser alimenté par pression

Ensemble

de réparation

de pistolet

PRO-470

ghcustserv@carlisleft.com

800.992.4657 www.devilbiss.com

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Table des matières

Sujet Page

Déclaration de conformité EC ...............................................................................................................................3

Descriptions opérationnelles ................................................................................................................................3

Caractéristiques des matériaux et de la fabrication, ................................................................................4

spécications et données techniques

Précautions de sécurité ........................................................................................................................................... 5

Installation, opération, entretien préventif, nettoyage .............................................................................6

et lubrication du pistolet à vaporiser

Remplacement de pièces et entretien ...................................................................................................7 à 12

A. Entretien de la soupape d’air .....................................................................................................7 à 8

B. Tampon amortisseur du pointeau, joint d'entrée de uide, ..............................................9

assemblage de la soupape de diffusion

C. Remplacement des joints de la tête de pulvérisation ....................................................... 10

D. Tableau 1 – Bouchon d’airs ............................................................................................................ 11

Tableau 2 – Buse à liquide et pointeau à liquide

E. Vue éclatée et liste des pièce .........................................................................................................12

Dépannages possibles de troubles d’opérations ...........................................................................13 à14

Accessoires .................................................................................................................................................................. 14

Garantie .........................................................................................................................................................................15

Utilisé avec le capuchon HVLP, ce pistolet peut être utilisé n’importe où, dans les zones classées HVLP ainsi que les zones

non régulées.

Lorsqu'il est utilisé avec des bouchons à haut rendement et matériaux d' Automotive Renishing, ces pistolets ont été trouvés pour dépasser l'efcacité du transfert de 65% dans les conditions

recommandées.

Consultez votre agence de gestion de la qualité de l’air régionale pour toute question concernant les exigences de conformité ou

HVLP dans votre région.

REMARQUE :

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Fiche technique

Pistolet professionnel à vaporiser alimenté par pression

IMPORTANT : Lisez et suivez toutes les instructions ainsi que les précautions de sécurité avant d’utiliser cet

équipement. Conservez pour utilisation future.

Déclaration de conformité CE

Finishing Brands UK, Ltd., Ringwood Rd, Bournemouth, Dorset, BH11 9LH, R.U., en tant que fabricant du modèle de

pistolet pulvérisateur modèle TEKNA PRO LITE, déclare, sous son entière responsabilité, que le matériel auquel ce document fait référence est conforme aux normes suivantes ou autres documents normatifs :

BS EN 12100 PARTIES 1 et 2 : 2010, BS EN 1953 : 1998+A1:2009; et par conséquent conforme aux exigences de sécurité de la Directive 98/37/CEE du Conseil afférente à la Directive sur la sécurité des appareils, et ;

EN 13463-1 : 2009, de la directive 94/9/CE du Conseil concernant le matériel et les systèmes de protection destinés à être utilisés dans des atmosphères potentiellement explosives, niveau de protection II 2 G X.

Ce produit est également conforme aux exigences PG6/34 des directives de l’EPA. Les certicats de rendement du

transfert sont disponibles sur demande.

TB-1022

D Smith, Directeur général

2 février 2014

EKNA Pro Lite est en conformité avec les réglementations ATEX 94/9/EC, niveau de protection II 2 G X, et est adapté pour utilisation dans les zones 1 et 2.

DeVilbiss Automotive Renishing se réserve le droit de modier les spécications de l’équipement sans avis préalable.

Description opérationnelle

Le pistolet TEKNA Pro Lite est un pistolet professionnel léger conçu pour s’adapter aux matériaux de revêtement à base d’eau et à base de solvant. Les modèles HVLP et les modèles à haute efcacité sont tous les deux

disponibles.

Les modèles à volume élevé et basse pression (HVLP) sont destinés à réduire la surpulvérisation et fournissent une efcacité de transfert maximale en limitant la pression du chapeau à 0,7 bar (10 psi) (conforme aux normes

émises par SCAQMD et d’autres autorités traitant de la qualité

de l’air). Les modèles HVLP produisent une pression de chapeau de 0,7 bar (10 psi) environ à une pression d’admission

du pistolet de 1,2 bar (17 psi) lorsque l'on tire sur la gâchette. Le chapeau HVLP n° HV40 est conçu pour des applications de couche primaire et de couche transparente optimales. Un kit d'essai de chapeaux est disponible (cf. Accessoires) et peuvent être utilisés pour régler la pression exacte des chapeaux.

Les modèles à haute efcacité utilisent le chapeau d'air n° TE20 ou n° TE40. Ces modèles sont conçus pour produire une atomisation optimale de pratiquement tout matériau enrobant commun à base de solvant ou d’eau à des taux d’application accrus tout en maintenant une très haute efcacité de transfert. Les modèles à haute efcacité, lorsque testés dans les conditions recommandées avec des matériaux de repeinturage automobile, atteignent une efcacité de transfert de plus de 65 %.

IMPORTANT : Ces pistolets ne sont pas conçus pour utilisation avec des matériaux hautement corrosifs ou abrasifs et si de tels matériaux sont utilisés vous devez vous attendre à un nettoyage et/ou remplacement de pièces plus fréquentes. Si vous avez des doutes à l’égard de l’utilisation d’un matériel en particulier, contactez

votre distributeur TEKNA ou TEKNA directement.

AVIS : Ce pistolet ne doit pas être utilisé avec des solvants à base d’halon ou des produits nettoyants tels le 1,1,1,-trichloroéthane ou le chlorure de méthylène. Ces solvants peuvent réagir avec les composantes en aluminium utilisées dans le pistolet et la tasse. La réaction peut être violente et mener à l’explosion de l’équipement.

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TB-1022

3, 4, 12

Caractéristiques de fabrication

1 Bouchon d’air (laiton nickelé pour une longue durabilité) 2 Bague de retenue du bouchon d’air (permet une rotation aisée du bouchon d’air) 3 Buse à liquide (non visible, idéal pour les systèmes de couche de nition de l’industrie automobile) 4 Pointeau à liquide (non visible) 5 Orice d’entrée de liquide (letage 3/8 BSP) 6 Orice d’aspiration d’air (letage universel, s’adapte au G 1/4 et 1/4 NPS) 7 Tampon amortisseur de pointeau à réglage automatique (tampon non visible, conçu pour une longue durée de vie du tampon)

8 Gâchette (ergonomique pour offrir du confort)

9 Vis et goujon de la gâchette (conception pour un remplacement aisé)

10 Réglage du ventilateur d’air (se règle sans étape pour une vaporisation à plat ou en cercle) 11 Réglage de liquide (réglage sans étape du volume de liquide) 12 Tête de pulvérisation amovible (non visible, conçue pour prolonger la durée de vie du pistolet) 13 Système interchangeable d’identication de couleur (4 anneaux colorés sont fournis) 14 Corps du pistolet forgé (ergonomique, de belle apparence et durable, nettoyage facile) 15 Soupape d’air (la conception offre un bas effort de traction et une basse chute de pression) 16 Pistolet s’utilise pour l’application de revêtement à base d’eau et de solvant

Matériaux de fabrication

Corps du pistolet Aluminium anodisé QuickClean® Bouchon d’air Laiton nickelé Buse à liquide, pointeau à liquide, orice d’entrée de liquide, goujon de la gâchette Acier inoxydable Tête de pulvérisation, bague de retenue du bouchon d’air, boutons, bouchon de la poignée, Aluminium anodisé Ressorts, attaches, vis Acier inoxydable Dispositifs d’étanchéité, joints Matériaux résistants aux solvants Gâchette Acier chromé Orice d’aspiration d’air, douille du corps, soupape de diffusion du corps, écrou de soupape d’air Laiton chromé

Assemblage de la soupape d’air Aluminium

Spéciﬁcations et données techniques

Raccord pour fourniture d’air Universel 1/4” BSP et 1/4” NPS Pression maximum en aspiration d’air statique P1 = 12 bars (175 psi)

Pression d’entrée d’air nominale du pistolet pour les modèles HVLP, corps du pistolet HV40 (pistolet enclenché) Pression d’entrée d’air nominale du pistolet pour les modèles à haute efcacité, corps du pistolet TE40 (pistolet enclenché)

Consommation d’air Voir tableau 1 à la page11 Raccord pour fourniture de liquide 3/8” BSP Température d’opération 0 à 40°C (32 à 100°F)

Poids du pistolet (pistolet seulement) 500g (17.6 onces)

1,2 bar (17 psi) (pour la conformité) 2,0 – 3,5 bar (29 – 50 psi)

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AVERTISSEMENT PROP 65

AVERTISSEMENT: Ce produit contient des produits

chimiques connus de l'Etat de Californie pour causer

le cancer et les malformations congénitales ou autres anomalies de la reproduction.

Précautions de sécurité

CA PROP

Cette che contient de l’information importante pour vous et vous devez les connaître et comprendre. Cette information concerne la SÉCURITÉ DE L’UTILISATEUR et la PRÉVENTION DES TROUBLES D’ÉQUIPEMENT. Pour vous aider à reconnaître l’information, nous avons utilisé les symboles qui suivent. Veuillez prêter une attention particulière à ces sections.

AVERTISSEMENT

Information importante en sécurité – Un danger qui peut engendrer des blessures graves ou décès.

PRÉCAUTION

Information importante qui vous informe sur la procédure pour

prévenir des dommages à l’équipement, ou des situations qui

peuvent engendrer des blessures mineures.

Information à laquelle vous devriez prêter une

attention particulière.

AVIS

Les dangers qui suivent peuvent survenir lors de l’utilisation normale de cet équipement. Veuillez lire le tableau qui suit avant d’utiliser l’équipement.

DANGER CAUSE PROTECTIONS

Feu

Vaporisation de solvant

Les solvants et revêtements peuvent être hautement inammables ou combustibles surtout lorsque vaporisés

Lors de l’utilisation, nettoyage et rinçage de l’équipement, les solvants peuvent être éjectés avec force hors des

conduits d’air et de liquide. Quelques solvants peuvent engendrer des blessures aux yeux.

Une ventilation adéquate doit être en place pour garder l’air dégagé de toutes

accumulations de vapeurs inammables. Aucun fumage ne doit être permis dans

l’endroit de vaporisation. De l’équipement d’extinction de feu doit être en place dans l’endroit de vaporisation.

Portez de la protection pour les yeux.

Inhalation de substances toxiques

Danger d’explosion – matériaux incompatibles

Sécurité générale

Troubles consécutifs aux traumas cumulatifs « CTD ».

CTD ou troubles musculosquelettiques, comportent des dommages aux mains, poignets, coudes, épaules, cou et dos. Le syndrome du canal carpien et la tendinite (épicondylite latérale ou tendinite de la coiffe des rotateurs) sont des exemples CTD.

Certains matériaux peuvent être dangereux si inhalé ou s’il

y a contact avec la peau.

Les solvants à base d’halon - comme exemple; le chlorure de méthylène, et le 1,1,1,-trichloroéthane. ne sont pas chimiquement compatibles avec l’aluminium qui est utilisé pour quelques composantes du système. La réaction chimique déclenchée par l’utilisation de ces solvants qui réagissent avec l’aluminium peut être violente et mener à

l’explosion de l’équipement.

Opération ou entretien inappropriés de l’équipement. Les opérateurs doivent suivre une formation adéquate en utilisation sécuritaire

L’utilisation d’outils à main peut causer des troubles

consécutifs aux traumas cumulatifs « CTD ».

Lors de l’utilisation d’outils à main le CTD affecte surtout les extrémités supérieures du corps. Les facteurs qui

peuvent augmenter le risque de développer le CTD comprennent :

1. Haute fréquence d’activité.

2. Utilisation de force excessive des doigts ou de la main; la préhension, le pincement ou les pressions.

3. Positions extrêmes ou maladroites des doigts, poignets ou bras.

4. Durée excessive d’activité.

5. Vibrations des outils.

6. Pression à répétition sur une partie du corps.

7. Le travail lors de températures froides.

Les CTD peuvent aussi être causés par des activités

comme la couture, le golf, le tennis et les quilles pour en nommer que quelques-unes.

Suivez les exigences de la che de données en sécurité fournie (SDS) par le

fabricant de votre matériel de revêtement.

Une ventilation adéquate doit être en place pour garder l’air dégagé de toutes accumulations de matériaux toxiques.

Utilisez un masque ou appareil de respiration lorsqu’il y a risque

d’inhalation de matériaux vaporisés. Le masque doit être compatible aux matériaux vaporisés ainsi que leurs concentrations. L’équipement doit être prescrit par un hygiéniste industriel ou expert en santé et sécurité et doit être certié NIOSH.

Les pistolets équipés de conduits internes en acier inoxydable peuvent

être utilisés avec ces solvants. Cependant, l’aluminium est largement utilisé pour d’autres parties de l’équipement de vaporisation – tel que la pompe pour

matériel, les régulateurs, les soupapes et les tasses. Vériez tous les articles

de l’équipement avant utilisation et assurez-vous qu’ils peuvent être utilisés de

manière sécuritaire avec ces solvants. Lisez l’étiquette ou la che de données du matériel que vous avez l’intention de vaporiser. Si vous avez des doutes à savoir

si un revêtement ou produit de nettoyage est compatible avec l’équipement, contactez votre fournisseur de matériel.

et entretien de l’équipement (en conformité avec les exigences du NFPA-33, Chapitre 15). Les utilisateurs doivent se conformer aux codes

de bonnes pratiques locaux et nationaux ainsi qu’aux exigences des compagnies d’assurances qui régissent la ventilation, les précautions en incendient,

l’opération, l’entretien et l’entretien des locaux. Ceci sont les sections OSHA

1910.94 et 1910.107 et NFPA-33.

La douleur, des picotements ou de l’engourdissement aux épaules, avant-bras,

poignets, mains ou doigts qui surviennent surtout la nuit, peuvent être des symptômes avant-coureurs de CTD. Ne les négligez pas. Si vous avez de tels symptômes, consultez votre médecin immédiatement. D’autres symptômes

avant-coureurs peuvent inclure une vague sensation d’inconfort à la main, perte

de dextérité manuelle et des douleurs diffuses dans les bras. Si vous ignorez ces

symptômes avant-coureurs et que vous continuez l’utilisation à répétition de vos bras, poignets et mains, cela peut mener à des incapacités sévères. Les risques sont diminués si vous évitez ou diminuez les activités des facteurs 1 à 7.

Page 54

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INSTALLATION

Pour une efcacité maximale de transfert, n’utilisez que la pression nécessaire pour vaporiser le matériel à appliquer.

1. Branchez le pistolet a une alimentation en air propre, sans humidité ni huile en utilisant un boyau de diamètre intérieur (ID) d’au moins 8 mm (5/16”). N’utilisez pas un boyau ID de 6 mm (un boyau de 8 m x 6 mm à 510 LPM subit une perte de pression de 1,8 bar. Un boyau de 8 m x 8 mm à 510 LPM subit une perte de pression de 0.6 bar). [N’utilisez pas un boyau ID de 1/4”. (un boyau de 25’ x 1/4” à 18 CFM subit une perte de pression de 25 psi. Un boyau de 25’ x 5/16” à 18 CFM subit une perte de pression de 8 psi).] Selon la longueur du conduit, un conduit à DI plus grand peut être requis.

AVIS

Avec le pistolet enclenché, ajuster la pression d’air d’entrée (pour

les pressions recommandées voir le Tableau 1, Remplacement des

pièces) à l’entrée du pistolet. (La jauge de pression montrée sous Accessoires est recommandée pour ce faire). Ne pas utiliser plus

de pression que nécessaire pour atomiser le matériau à appliquer. La pression excessive créera des brouillards de peinture

supplémentaires et réduira l’efcacité de transfert.

AVIS

Si des raccords rapides sont nécessaires, n’utilisez que des raccords

rapides à haut débit certiés pour utilisation HVLP. D’autres types

de raccords n’offrent pas assez de circulation d’air pour l’opération appropriée du pistolet.

AVIS

Si une soupape d’ajustement de l’air est utilisée à l’entrée du pistolet,

utiliser le modèle de DeVilbiss. Certaines soupapes d’ajustement

concurrentielles présentent une chute de pression signicative qui pourrait nuire à la performance de l’atomisation. Le modèle de DeVilbiss a une chute de pression minimale.

2. Raccorder le tuyau d'alimentation en uide de la tubulure d'entrée de uide.

AVIS

Un revêtement de protection ainsi que des produits antirouille sont

utilisés pour maintenir le pistolet en bon état avant l’expédition. Avant d’utiliser le pistolet, rincez-le avec un solvant pour enlever ces matériaux des conduits de liquides.

OPÉRATION

1. Mélangez le matériel de revêtement en conformité avec les instructions du fabricant et tamisez le matériel.

2. Remplissez la tasse de pression avec la quantité de matériau

nécessaire. NE SURREMPLISSEZ PAS.

3. Fixez le couvercle sur la tasse.

4. Tournez le bouton de réglage de liquide (28) dans le sens des aiguilles d’une montre pour empêcher un déplacement du pointeau à liquide.

5. Tournez le bouton de réglage de la soupape de diffusion (16)

dans le sens contraire des aiguilles d’une montre pour l’ouvrir complètement.

6. Déclenchez le pistolet et réglez la pression de l’air d’admission (pour les gures recommandées, consultez le tableau 1 sous la section Pièces de rechange) au niveau de l’orice d’admission du pistolet. (Le manomètre illustré sous Accessoires est recommandé pour cela).

7. Bouton de réglage Turn uide (28) dans le sens antihoraire jusqu'à apparition du premier let et allumez l'air d'alimentation à la tasse de

pression.

8. Essayez le jet. Si le ni est trop sec, réduisez le débit d’air en diminuant la pression de l’orice d’entrée d’air.

9. Si le ni est trop mouillé, réduisez le débit du liquide en tournant le bouton de réglage de liquide (28) dans le sens des aiguilles d’une

montre. Si la vaporisation est trop épaisse, augmentez la pression de

l’orice d’entrée d’air. Si trop mince, réduisez la pression de l’orice

d’entrée.

10. La taille du prol peut être réduite en tournant le bouton de réglage de la soupape de diffusion (16) dans le sens des aiguilles

d’une montre.

11. Tenez le pistolet en position perpendiculaire à la surface à vaporiser. La vaporisation en arc ou en oblique peut engendrer l’application d’un

revêtement inégal.

12. La distance recommandée de vaporisation est de 150 à 200 mm (6” à 8”).

13. Vaporisez les bords en premier. Chevauchez chaque trait à un minimum de 75 %. Déplacez le pistolet à une vitesse constante.

14. Fermez toujours la fourniture en air et libérez la pression lorsque le pistolet n’est pas en utilisation.

ENTRETIEN PRÉCONDUITIVE ET NETTOYAGE

Pour nettoyer le bouchon d’air et la buse à liquide, brossez l’extérieur avec une brosse à crin rigide. Si vous devez nettoyer les trous de bouchon, utilisez un brin de paille ou cure-dents si possible. Si un l métallique ou instrument dur est utilisé, un soin extrême doit être utilisé pour empêcher la formation d’éraures ou l’ébarbage des trous ce qui peut engendrer un prol de vaporisation déformé.

Pour nettoyer passages de uide, retirez le tuyau d'alimentation en uide,

puis rincer avec un solvant approprié. Essuyez l’extérieur du pistolet avec

un chiffon imbibé de solvant. Ne faites jamais tremper complètement dans du solvant puisque cela est nuisible aux lubriants et tampons.

AVIS

Lors du remplacement de la buse à liquide ou du pointeau à liquide, replacez les deux au même moment. L’utilisation de pièces usagées

peut engendrer une fuite de liquide. Consultez la page 11, Tableau

2. De plus, remplacez le tampon amortisseur du pointeau au même

moment. Lubriez légèrement les lets de la buse à liquide avant le remontage. Serrez de 18 à 20 nm (13 à 15 ft-lbs). Ne serrez pas excessivement la buse à liquide.

Pour empêcher des dommages à la buse à liquide (8) ou au pointeau à liquide (24), assurez-vous de soit 1) tirer et maintenir la gâchette lorsque vous serré ou desserré la buse à liquide, ou 2) retirez le bouton de réglage de liquide (28) pour libérer la pression du ressort contre le

collet du pointeau.

LUBRIFICATION DU PISTOLET

Tous les jours, appliquez une goutte de lubriant pour pistolet sur le goujon de la gâchette (40). Vous devez aussi lubrier la tige du pointeau à liquide (24) à l’endroit ou elle entre dans l’écrou de presse tampon (36). Le tampon du pointeau à liquide (34) doit être lubrié périodiquement. Assurez-vous que la tête de pulvérisation (9) et le letage de la bague de retenue du bouchon d’air (1) sont propres et libres de toutes particules étrangères. Avant d’assembler la bague de retenue du bouchon d’air à la tête de pulvérisation, nettoyez le letage soigneusement, et ensuite ajoutez deux gouttes de lubriant pour pistolet aux lets. Le ressort du pointeau à liquide (25) ainsi que le ressort de la soupape d’air (21) devraient être recouverts avec une huile légère, tout en vous assurant que de l’huile en excès ne bloque pas les

conduits d’air.

Endroits de lubriﬁcation

A. Endroits pour la gâchette

B. Tampon C. Boutons de réglage

D. Les lets de la bague de retenue

du bouchon d’air

Page 55

Remplacement des pièces/maintenance

INSTRUCTIONS CONCERNANT LA SOUPAPE D’AIR

Entretien et réparation de la soupape d’air

Quand intervenir sur la soupape d’air :

A) La soupape d’air ne fonctionne pas

correctement (il faut peut-être la nettoyer). B) Entretien courant. C) Fuites d’air.

1. Retirez la vis de la gâchette (38) avec un outil Star T20. (Voir g. 2)

2. Retirez le goujon de la gâchette (40) puis enlevez la gâchette (39) (Voir g 3).

3. Retirez le bouton du régulateur de produit (28) et le ressort (29). (Voir g. 4).

4. Retirez le pointeau à liquide (24) (Voir g 5).

5. À l’aide d’une clé hexagonale de 6 mm, retirez le logement de la soupape (27). (Voir g. 6 et 7)

6. Retirez le ressort (21) et la tige de soupape (20). (Voir g. 8)

7. À l’aide d’un outil d’entretien (44), engagez la rainure derrière le siège de soupape (19) (Voir g. 9).

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Page 56

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Entretien et réparation de la soupape d’air

(suite)

8. Retirez le siège de soupape (19) du corps du pistolet. (Voir g. 10).

9. Poussez le joint avant (18) de la soupape d’air à l’aide du doigt. (Voir g. 11).

10. Retournez le pistolet et laissez le joint tomber.

(Voir g. 12).

11. Installez le joint avant neuf(18) sur l’outil d’entretien (44). Introduisez-le dans le corps

du pistolet et appuyez fermement pour que le

joint soit bien engagé. (Voir g. 13).

12. Installez le nouveau siège de soupape (19) sur l’outil d’entretien (44). La rainure doit être orientée vers l’extérieur. (Voir g. 14).

13. Introduisez le siège de soupape (19) dans le corps du pistolet. (Voir g. 15).

14. Retirez le joint arrière de la soupape d’air (22) du logement (27) à l’aide d’un crochet (Voir g. 16).

15. Installez le nouveau joint (22) sur l’outil d’entretien (44). La rainure doit être orientée vers l’extérieur. Enfoncez le joint (22) dans le logement (27). (Voir g. 17).

16. Remontez les pièces restantes dans l’ordre

inverse — soupape (20), ressort (21), logement (27) et serrez avec une clé hexagonale de 6 mm le ressort (29) du pointeau (24) et le bouton (28). Remettez la gâchette (39) en installant le goujon (40) et en revissant la vis de la gâchette (38) avec l’outil Star T20.

17. Appuyez à fond sur la gâchette et vissez le bouton de réglage de produit (28) jusqu’à l’arrêt. Desserrez ensuite de ½ tour an que

le pistolet dispose de toute la course du pointeau.

18. Appuyez sur la gâchette à plusieurs reprises pour en vérier le bon fonctionnement.

Page 57

Remplacement des pièces/maintenance

INSTRUCTIONS DE REMPLACEMENT DU PRESSEÉTOUPE DU POINTEAU

1. Retirez la gâchette, le pointeau à produit et la soupape d’air en suivant les étapes 1 à 6 de la

page 7, Entretien et réparation de la soupape d’air.

2. Desserrez et retirez l’écrou de presse-étoupe à l’aide d’un tournevis à lame plate. (Voir g. 18 et 19).

3. Jetez le presse-étoupe (34) et le ressort (35) de presse-étoupe s’ils doivent être changés. Nettoyez

le presse-étoupe s’il doit être réutilisé. Nettoyez également le ressort et l’écrou de presse-étoupe

(36). (Voir g. 20).

4. Remontez le presse-étoupe avant de l’introduire

dans le corps du pistolet, puis serrez. (Voir g. 21).

5. Finissez les étapes suivantes 16 à 18 de la page 8

pour remonter l’ensemble.

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REMPLACEMENT/MAINTENANCE DE LA SOUPAPE DE DIFFUSION

Il est possible de remplacer la soupape de diffusion si

elle a été endommagée. Retirez la soupape à l’aide d’une clé de 14 mm (Voir g. 22 et 23). Le joint interne est remplaçable et est inclus dans le nécessaire de réparation du pistolet (Voir g. 24).

JOINT ADMISSION DE FLUIDE INSTRUCTIONS DE REMPLACEMENT

1. Desserrer l'écrou (46) avec une clé de 18mm

(Voir Fig. 25).

2. Adaptateur d'entrée Dévisser uide (47) avec une clé

hexagonale de 8mm (Voir Fig. 26).

3. Supprimer adaptateur d'entrée du uide (voir Fig. 27).

4. Supprimer joint (45) et remplacez-le par un joint neuf

(Voir Fig. 28).

5. Remplacer adaptateur d'entrée du uide (voir Fig. 27)

6. Serrez avec la clé hexagonale de 8 mm à 26-28nm

(20 pi-lb.) (Voir Fig. 26).

7. Serrer le contre-écrou (46) avec une clé de 18mm

(Voir Fig. 25).

Page 58

TB-1022

Remplacement des pièces/ maintenance

REMPLACEMENT DU JOINT DE LA TÊTE DE PULVÉRISATION

1. Retirez le bouchon d’air et la bague de retenue (6). (Voir g. 29).

2. Retirez le bouton du régulateur de produit

(28), le ressort (25) et tampon du ressort (26). (Voir g. 4, p7).

3. Retirez le pointeau à produit (24) du corps du pistolet. (Voir g. 5, p7).

4. Retirez la buse à liquide à l’aide d’une clé de 10 mm. (Voir g. 30).

5. Retirez la tête de pulvérisation (9) et le joint (10) (Voir g 31).

6. Enlevez le joint (10) de la tête de pulvérisation. (Voir g. 32).

7. Nettoyez le devant du pistolet si nécessaire,

à l’aide d’une brosse souple, de même que la buse à liquide, le bouchon d’air et la bague de

retenue.

8. Placez un nouveau joint (10) sur l’avant du pistolet en veillant à ce que le méplat du joint soit aligné sur celui du pistolet. (Voir g. 33).

9. Ajustez la tête de pulvérisation (9), en

s’assurant que la goupille est engagée dans

l’orice du corps du pistolet. (Voir g. 31).

10. Installez la buse à liquide (8), le bouchon d’air et la bague de retenue (6). Serrez la buse à liquide à 18–20 Nm (13–15 pi-lb). Veillez à ne pas bloquer la buse à liquide. (Voir g. 30 et 29).

11. Remontez les pièces restantes dans l’ordre

inverse — pointeau à produit ( 24), ressort du pointeau et tampon (29), et bouton du régulateur de produit (28).

12. Appuyez à fond sur la gâchette et vissez le bouton de réglage de produit (28) jusqu’à l’arrêt. Desserrez ensuite de ½ tour an que

le pistolet dispose de toute la course du pointeau.

13. Appuyez sur la gâchette à plusieurs reprises pour en vérier le bon fonctionnement.

Page 59

Remplacement des pièces/ maintenance

Tableau 1 – Bouchons d’air

N° DE COMMANDE POUR BOUCHON D’AIR

PRO-103-HV40 HVLP HV40 (1.2) / 17

PRO-103-TE20 haute efcacité TE20 (1.8 – 3.5) / 26 – 50 (340 – 550) / 12 – 19.4

PRO-103-TE40 haute efcacité TE40 (2.0 – 3.5) / 29 – 50 (368 – 550) / 13 – 19.4

REMARQUE 1 : Les pistolets avec bouchons pour peinture à basse pression ne doivent

Lorsqu'il est utilisé avec des bouchons à haut rendement et matériaux

TECHNOLOGIE MARQUAGE

SUR LE BOUCHON

PRESSION D’ARRIVÉE D’AIR NOMINAL BAR/PSI

(pour la conformité)

DÉBIT D’AIR LITRE/MIN – PI3/MM

(298) / 10.5

pas dépasser 0,7 bars (10 psi) de pression dans le bouchon d’air lorsque la gâchette est enfoncée à fond. (Environ 17 psi de pression d’arrivée d’air au pistolet).) (Voir les accessoires du nécessaire d’essais pour bouchon d’air qui permettent de régler avec précision la pression du bouchon).

d' Automotive Renishing, ces pistolets ont été trouvés pour dépasser l'efcacité du transfert de 65% dans les conditions recommandées.

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REMARQUE 2 : En retirant le bouchon d’air de la bague de retenue, veillez à ne

pas enlever l’anneau de coulissement (2) ou le joint de la bague de retenue (5) pour ne pas risquer d’endommager les pièces. L’anneau

de coulissement et le joint de la bague de retenue ne sont pas

disponibles en pièces de rechange. Essuyez simplement ces pièces pour les nettoyer et remontez-les avec un nouveau bouchon d’air ou un bouchon d’air propre.

Tableau 2 – Buses à liquide et pointeaux à liquide

N° SUR LA BUSE À LIQUIDE

PRO-205-10-K PRO-320-085-10K

PRO-205-12-K

PRO-205-14-K

REMARQUE : Si la buse à liquide ou le pointeau doit être remplacé, changez les deux

N° SUR LE POINTEAU À LIQUIDE

PRO-320-12-14-K

en même temps. Lubriez légèrement les letages de la buse à liquide avant de la remonter. Serrez à 18–20 Nm (13–15 pi-lb). Veillez à ne pas bloquer la buse à liquide. Utilisez la clé de 10 mm fournie avec

le pistolet.

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Buse à liquide

Serrez à 18–20 Nm (13–15 pi-lb).

N° RÉFÉRENCE

*10 Joint de tête de pulvérisation 702726 1

*12 Circlip 1

*14 Joint torique 1 *15 Goupille de soupape de diffusion 1

*29 Nécessaire de ressort de pointeau PRO-472-K3 1

DESCRIPTION PIÈCE N° QTÉ.

1 Bague de retenue du bouchon d’air 1 2 Anneau de coulissement 1 3 Bouchon d’air 1 4 Agrafe de butée du bouchon d’air JGA-156-K10 1 5 Joint de la bague de retenue 1 6 Bouchon d’air et bague Voir tableau 1 p.11 1 7 Bague de retenue du bouchon d’air

et joints

8 Buse à liquide Voir tableau 2 p.11 1 9 Tête de pulvérisation 1

11 Nécessaire de tête de pulvérisation SN-69-K 1

13 Corps de soupape 1

16 Bouton de réglage de soupape

de diffusion

17 Soupape de diffusion PRO-408-BL-K 1 18 Joint avant de soupape 1 19 Siège de soupape 1 20 Broche 1 21 Ressort de soupape d’air 1 22 Siège arrière de soupape 1 23 Nécessaire de soupape d’air 703530 1 24 Pointeau à liquide Voir tableau 2 p.11 1 25 Ressort de pointeau 1 26 Tampon du ressort 1 27 Nécessaire de logement et joints SN-66-K 1 28 Bouton de réglage du produit SN-67-BK-K 1

702725 1

Arrivée d’air

Serrez à 20 Nm (15 pi-lb) Utilisez une pâte d’étanchéité pour

raccords letés (par ex. Devcon n° 2242 Bleu ou équivalent) sur les letages

N° RÉFÉRENCE

*37 Nécessaire de presse-étoupe, ressort

*38 Vis de gâchette 1

*40 Goujon de gâchette 1

PIÈCES DE RECHANGE

Nécessaire de réparation du pistolet pulvérisateur

(inclut les articles accompagnés de *)

Nécessaire de joints et goupilles, contient

5 articles (12, 14 et 15)

DESCRIPTION PIÈCE N° QTÉ.

30 Corps du pistolet 1 31 Arrivée d’air 1 32 Nécessaire de ressorts avec

identication couleur (4 couleurs)

33 Nécessaire d’arrivée d’air 702734 1 34 Presse-étoupe de pointeau 1 35 Ressort de presse-étoupe 1 36 Écrou de presse-étoupe 1

et écrou de presse-étoupe

39 Gâchette 1

41 Nécessaire de gâchette, goujon de

gâchette et vis de gâchette

42 Bouchon 1 43 Soupape dissimulée (en option) 702737 1 44 Outil d’entretien de soupape

d’air (inclus uniquement avec le nécessaire de soupape d’air 23).

45 Joint 1 46 Contre-écrou 1 47 Entrée de uide 1 48 Kit d'entrée de uide ADV-7-K 1

702735 1

702731 1

SP-617-CR-K 1

PRO-470

GTI-428-K5

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Dépannages possibles de troubles d’opérations

SITUATION CAUSE SOLUTION Vaporisation

excessive en haut ou en bas

Trous bouchés. Obstruction du haut ou du bas de la buse à liquide. Capuchon et/ou siège de buse encrassé.

Nettoyer. Aléser à l’aide d’une pointe non-métallique. Nettoyer. Nettoyer.

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Vaporisation excessive à droite ou à gauche

Vaporisation excessive au centre

Creux au centre de la pulvérisation

Pulvérisation saccadée ou irrégulière

Impossible d’obtenir une pulvérisation en cercle

La pulvérisation ne marche pas

Pulvérisation trop faible

Perte de peinture excessive à la pulvérisation

Brouillard de pulvérisation excessif

Pulvérisation sèche

Fuite de liquide au niveau de l’écrou de presse-garniture

Fuite de liquide ou gouttes à l’avant du pistolet

*Problème le plus courant.

Trous bouchés à gauche ou à droite. Buse encrassée à gauche ou à droite.

Solutions pour empêcher une vaporisation excessive en haut, en bas, à droite et à gauche :

1. Déterminer si l’obstruction vient de la buse ou du chapeau d’air. Pour cela, faire un test de pulvérisation. Ensuite, tourner le chapeau d’un demi-tour et refaire une pulvérisation. Si le défaut est inversé, l’obstruction se situe sur le chapeau d’air. Nettoyer le chapeau d’air en suivant les instructions précédentes.

2. Si le défaut n’est pas inversé, cela indique que l’obstruction se situe sur la buse. Vériﬁer s’il existe une bavure sur le bord de la buse. Eliminer cette bavure en ponçant avec du papier de verre humide ou sec, grain 600.

3. Vériﬁer qu’il n’y a pas de peinture sèche juste à l’intérieur de l’oriﬁce ; retirer en nettoyant à l’aide d’un solvant.

Débit de liquide trop élevé par rapport à l’air de

pulvérisation.

Le débit du produit est trop fort par rapport à la

capacité du chapeau d'air.La soupape de réglage de diffusion est réglée à un niveau trop bas.

Pression de pulvérisation trop faible. Produit trop épais.

Pression d’air trop élevée. Débit de liquide trop faible. La soupape de réglage de diffusion est réglée à un

niveau trop élevé.

*Capuchon/siège de buse desserré ou endommagé. Joint brise-jet mal installé. Niveau de produit insufﬁsant. Récipient trop incliné. Obstruction dans le conduit à liquide. Ecrou de presse-garniture du pointeau sec ou

desserré.

Ecrou de réglage du jet mal positionné. Bague de retenue du bouchon d’air desserrée.

Pas de pression d’air au niveau du pistolet.

Ecrou de réglage du pointeau pas assez ouvert. Liquide trop lourd pour l’alimentation par pompe. Pression de liquide trop basse.

Débit de produit inadéquat.

Faible pression de l’air de pulvérisation. Trop de pression de l’air de pulvérisation.

Pistolet trop éloigné de la surface de travail. Mauvais déclenchement (formation d’un arc

inégal, mouvement du pistolet trop rapide).

Trop liquide ou le diluant sèche trop vite. Pression d’air d’atomisation trop élevée.

Pression d’air trop élevée. Pointe du pistolet trop éloignée de la surface de

travail.

Mouvement du pistolet trop rapide. Pistolet mal réglé.

Ecrou de presse-garniture desserré. Ecrou de presse-garniture endommagé ou sec.

Ecrou de presse-garniture trop serré. Injection à sec. Capuchon ou pointeau du produit usé ou

endommagé.

Matière étrangère dans le capuchon. Ressort de pointeau de liquide cassé. Mauvaise taille d’aiguille ou de pointeaux.

Nettoyer. Aléser à l’aide d’une pointe non-métallique. Nettoyer.

Régler l’équilibre entre la pression de l’air et le débit du

liquide. Augmenter la largeur de la surface vaporisée à

l’aide de la soupape de réglage de diffusion. Diluer ou diminuer le débit de liquide. Modiﬁer le réglage. Augmenter la pression. Diluer le produit aﬁn d’obtenir la consistance adéquate.

Réduire la pression au niveau du régulateur ou du pistolet. Augmenter le débit de liquide (augmente la vitesse de

pulvérisation du pistolet). Modiﬁer le réglage.

Serrer ou remplacer. Installer en suivant les instructions. Remettre du produit. Tenir le récipient plus droit. Rincer à contre-courant avec du solvant. Lubriﬁer ou resserrer.

Nettoyer ou remplacer. Resserrer.

Vériﬁer l’alimentation d’air et les conduits d’air, soufﬂer dans

les conduits d’air du pistolet. Ouvrir l’écrou de réglage du pointeau. Diluer le produit et/ou changer le pointeau pour en utiliser un

plus grand, ou ajuster l’alimentation sous pression. Augmenter la pression de liquide au niveau du réservoir.

Dévisser la vis de réglage de liquide jusqu’au premier ﬁletage,

ou changer le pointeau pour en mettre un plus grand, ou

augmenter la pression de liquide au niveau du réservoir. Augmenter la pression de l’air et rééquilibrer le pistolet.

Diminuer la pression. Se placer à la distance adéquate. Effectuer la pulvérisation à un rythme modéré, en restant

parallèle à la surface de travail. Remélanger correctement.

Diminuer la pression. Diminuer la pression d’air.

Se placer à la distance adéquate.

Aller plus doucement. Ajuster.

Resserrez, sans coincer le pointeau. Remplacer ou lubriﬁer.

Ajuster. Lubriﬁer. Remplacer le capuchon et le pointeau.

Nettoyer. Remplacer.

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Dépannages possibles de troubles d’opérations (suite)

SITUATION CAUSE SOLUTION Coulures et affaissements

Débit de produit trop important. Produit trop dilué. Pistolet incliné à un certain angle ou mouvement

du pistolet trop lent.

Finition trop ﬁne, en grains de sable, qui

Pistolet trop éloigné de la surface.

sèche avant de couler.

Trop de pression d’air.

Utilisation du mauvais diluant.

Finition grumeleuse et épaisse,

Pistolet trop près de la surface.

en “peau d’orange”

Trop de produit pulvérisé grossièrement.

Pression d’air trop faible. Utilisation de diluant inadéquat.

Produit mal mélangé.

Surface rugueuse, huileuse, sale.

Régler le pistolet ou réduire le débit du liquide. Mélanger correctement ou appliquer des couches légères. Tenir le pistolet à angle droit pour travailler et adopter la

bonne technique pour manier le pistolet.

Vériﬁer la distance. Normalement il faut se tenir à une

distance située entre 1,5 m et 2,5 m (6’’-8’’).

Réduire la pression d’air et vériﬁer la répartition de la

pulvérisation.

Suivre les instructions du fabricant de peinture concernant la

préparation.

Vériﬁer la distance. Normalement il faut se tenir à une

distance située entre 1,5 m et 2,5 m (6’’-8’’).

Suivre les instructions du fabricant de peinture concernant la

préparation. Augmenter la pression d’air ou réduire le débit de liquide. Suivre les instructions du fabricant de peinture concernant la

préparation. Suivre les instructions du fabricant de peinture concernant la

préparation. Nettoyer et préparer correctement la surface de travail.

Accessoires

HAV-500 OU HAV-511

Soupape de réglage

(HAV-511 EN

ILLUSTRATION)

Le HAV-500 ne possède pas de manomètre. Permet de contrôler le débit d’air avec le pistolet.

703625 HV40 Nécessaire

d’essais pour bouchon d’air

Ce nécessaire d’essais est spécialement conçu pour mesurer la pression d'air au pistolet du bouchon dans l'oriﬁce central de celui-ci Sert à conﬁrmer la conformité réglementaire et permet le contrôle quotidien de la qualité d’air.

Champion™

Respirateur jetable

803611 (moyenne)

803612 (grande)

Certiﬁé NIOSH pour assurer une protection respiratoire.

14 mm 10 mm

Pour les travaux de maintenance.

HAF-507 Filtre à air en

ligne Whirlwind™

Élimine l’air, la graisse et les débris de la ligne d’air.

702740 Clé TEKNA

Raccordement rapide Industrial

pour pistolets de peinture à

basse pression (air)

HC-4419 Tige

NPT 1/4 po (F)

HC-1166 Tige

NPT 1/4 po (M)

HC-4719 Coupleur

NPT 1/4 po (M) /NPS(M)

HC-4720 Coupleur

NPT /4 po (F)

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GARANTIE

Ce produit est couvert par la garantie limitée de 2 ans de DeVilbiss.

Ventes et service après-vente DeVilbiss : www.devilbiss.com

DeVilbiss

DeVilbiss possède des distributeurs agréés dans le monde entier. Pour tout matériel, pièce de rechange et réparation, recherchez dans les pages jaunes sous. Pour toute assistance technique, consultez la liste ci-dessous.

Ce produit est fabriqué au R.U. par :

Finishing Brands UK, Ltd. Ringwood Road, Bournemouth, BH11 9LH, R.U.

Distribué exclusivement en Amérique du Nord par : DeVilbiss

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CONDITIONS DE GARANTIE

Les produits DeVilbiss sont couverts contre les vices de matériel et de fabrication par une garantie limitée de deux années de Finishing Brands. L’utilisation de toutes pièces ou accessoires issus d’une source autre que Finishing Brands, annulera toutes les garanties. Pour des informations précises sur la garantie, veuillez contacter le site de Finishing Brands le plus proche, que vous trouverez sur la liste ci-dessous.

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technologies innovatrices de nition par pulvérisation. Pour toute assistance technique ou pour

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Frequently Asked Questions

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