DeVilbiss SB-2-545-L Operation Manual

SERVICE MANUAL

OPERATION MANUAL

HVLP PRESSURE / SIPHON FEED SPRAYGUN

EN

SB-2-545-L (5/2016) 1 / 12

EN

4-3197R-1

Product Description/Object of Declaration:

Zone 1 / Zone 2

Suitable for use in hazardous area:

This Product is designed for use with:

Compact Series Spray Guns

The object of the declaration described above is in conformity with the relevant Union harmonisation

This Declaration of Conformity

Finishing Brands UK Ltd,

Protection Level:

II 2 G X

Notified body details and role:

Element Materials Technology. WN8 9PN UK

Lodging of Technical file

11-May-16

Signed for and on behalf of

Machinery Directive 2006/42/EC

Providing all conditions of safe use / installation stated within the product manuals have been complied with and also installed

(General Manager)

Solvent and Water based Materials

/incorporation is issued under the sole
responsiblility of the manufacturer:

legislation:

ATEX Directive 2014/34/EU
by complying with the following statutory documents and harmonized standards:
EN ISO 12100:2010 Safety of Machinery - General Principles for Design
EN 13463-1:2009 Non electrical equipment for use in potentially explosive atmospheres - Basic methods and requirements
The object of the declaration described above is in conformity with the relevant Union harmonisation legislation: Directive 94/9/EC
(until April 19th, 2016) and Directive 2014/34/EU (from April 20th, 2016)

Ringwood Road,
Bournemouth, BH11 9LH. UK

EU Declaration of Conformity

in accordance with any applicable local codes of practice.

Dave Smith

Finishing Brands UK Ltd:

Bournemouth,BH11 9LH,UK

SB-2-545-L (5/2016)2 / 12

IMPORTANT: Read and follow all
instructions and SAFETY PRECAUTIONS
before using this equipment.

DESCRIPTION

The Compact Pressure feed Spraygun Kit
complies to ATEX regulations 94/9/EC,
protection level; II 2 G X, Suitable for use

in Zones 1 and 2.

IMPORTANT: These Sprayguns are suitable

for use with both waterbased and solvent
based coating materials. The design uses
HVLP atomising technology to reduce
overspray and improve coating efficiency.
If there is any doubt regarding the
suitability of a specific material contact
your local Distributor or DeVilbiss direct.

DeVilbiss reserves the right to modify
equipment specification without prior
notice.

EN

SAFETY WARNINGS

FIRE AND EXPLOSION

Solvents and coating materials can be highly flammable or
combustible when sprayed. ALWAYS refer to the coating material

suppliers instructions and MSDS sheets before using this equipment.

Users must comply with all local and national codes of practice and
insurance company requirements governing ventilation, fire
precautions, operation and house-keeping of working areas.

This equipment, as supplied, is NOT suitable for use with Halogenated
Hydrocarbons.

Static Electricity can be generated by fluid and/or air passing through
hoses, by the spraying process and by cleaning non- conductive parts
with cloths. To prevent ignition sources from static discharges, earth
continuity must be maintained to the spraygun and other metallic
equipment used.

PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT

Toxic vapors – When sprayed, certain materials may be poisonous,

create irritation or be otherwise harmful to health. Always read all
labels and safety data sheets for the material before spraying and
follow any recommendations. If In Doubt, Contact Your Material
Supplier.

CA PROP

65

PROP 65 WARNING

WARNING: This product contains
chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth
defects or other reproductive harm.

The use of respiratory protective equipment is recommended at all
times. The type of equipment must be compatible with the material
being sprayed.

Always wear eye protection when spraying or cleaning the spraygun

Gloves must be worn when spraying or cleaning the equipment.

Training – Personnel should be given adequate training in the safe use
of spraying equipment.

MISUSE

Never aim a spraygun at any part of the body.

Never exceed the max. recommended safe working pressure for the
equipment.

The fitting of non-recommended or non-original spares may create
hazards.

Before cleaning or maintenance, all pressure must be isolated and
relieved from the equipment.

The product should be cleaned using a gun washing machine.
However, this equipment should not be left inside gun washing
machines for prolonged periods of time.

NOISE LEVELS

The A-weighted sound level of sprayguns may exceed 85 dB (A)
depending on the set-up being used. Details of actual noise levels are
available on request. It is recommended that ear protection is worn at
all times when spraying.

OPERATING

Spray Equipment using high pressures may be subject to recoil forces.
Under certain circumstances, such forces could result in repetitive
strain injury to the operator.

SB-2-545-L (5/2016) 3 / 12

EN

Patent No. 2372465 (GB)

MODEL PART NUMBER

Example: COM-PS506B-14-00

Stainless Steel
Fluid Passage

Aircap

Blue anodized

Fluid nozzle size
(14 = 1.4 mm)

00 = No cup
01 = Siphon cup

PARTS LIST

Ref.
No. Description Part Number Qty. Options

1 Air Cap/Retaining ring SP-100-***-K 1 506, 507, 508 e.g *** = 506

COM-506, COM-507, or COM-508
2 Nozzle SP-200S-**-K 1
+3 Separator (Pack of 5) SP-623-K5 1
+4 Packing (Pack of 2) GTI-445-K2 1
5 Spreader Valve SP-401-K 1
6 Stud and Screw 1
7 Needle Adjusting Screw SP-614-K 1
+8 Spring (Pack of 5) SP-622-K5 1
9 Needle SP-300S-**-K 1
10 Airvalve housing & seal SP-612-K 1

•11 Spindle 1
12 Trigger, Stud and Screw SP-617-CR-K 1
13 Connector SP-611-K 1
14 Plug JGA-132 1
15 Fluid Inlet Connector and seal SP-636-K 1
17 Retaining Ring and Seals SPK-102-K 1
+18 Clip, Seal and Pin Kit (Pack of 5) GTI-428-K5 1

• 20 Air Valve Assembly Tool 1
21 Spanner SPN-5 1

Spraygun Service Kit includes SPK-402-K 1
1 each of parts marked +

16 Air Valve Service Kit includes SPK-101-K 1
1 each of parts marked •

085, 10, 12, 14, 16, 18, 22 e.g ** =14 =1.4 mm

085, 10, 12, 14, 16, 18, 22 e.g ** =14 =1.4 mm

*T-20 six point star wrench required.

SB-2-545-L (5/2016)4 / 12

EN

SPECIFICATION
Air supply connection:

Universal 1/4" BSP and NPS

Fluid supply connection:

Universal 3/8" BSP and NPS

Maximum static Air inlet pressure:

P1 = 12 bar (175 psi)

Maximum static Fluid inlet pressure:

P2 = 15 bar (218 psi)

Nominal gun Air inlet pressure
with gun triggered:

1.5 bar (22 psi) 507 HVLP Air Cap

1.1 bar (16 psi) 506 HVLP Air Cap

Maximum Service temperature:

40°C / 104°F

Gun Weight: 412 g / 14.5 oz.

MATERIALS OF CONSTRUCTION

Gun body: Anodized Aluminum

Nozzle: Stainless Steel

Needle: Stainless Steel

Fluid Inlet / Fluid Passages:

Stainless Steel / PTFE

Trigger: Nickel Plated Steel

AIR CAP SPECIFICATIONS

SP-100-506-K (Pressure Feed)

12.2 CFM @ 16 psi inlet
Fan Pattern Max: 11.8"

SP-100-507-K (Pressure/Siphon)

17.3 CFM @ 22 psi inlet
Fan Pattern Max: 15.7"

SP-100-508-K (Pressure Feed)

11.0 CFM @ 14 psi inlet
Fan Pattern Max: 10"

INSTALLATION

Important: To ensure that this
equipment reaches you in first
class condition, protective
coatings have been used. Flush
the equipment through with a
suitable solvent before use.

1. Attach air hose to connector (13).
Recommended hose size 8 mm
bore. The hose must be conductive
and electrical bond from the
spraygun to earth should be checked
with an ohmeter. A resistance of less
than 106 Ohms is recommended.

2. Attach fluid supply hose to Fluid
Inlet (15).

OPERATION

1. Mix coating material to
manufacturers instructions

2. Turn needle adjusting screw (7)
clockwise to prevent movement.

3. Turn spreader valve (5) counter­clockwise to fully open.

4. Adjust inlet air pressure (For
recommended figures see
Specifications) at the gun inlet with
the gun triggered. (pressure gauge
attachment shown under
Accessories is recommended for
this).

5. Turn needle adjusting screw counter
clockwise until first thread shows.

6. Test spray. If the finish is too dry
reduce airflow by reducing air inlet
pressure or by the Airflow Valve (14).
Screw the Adjusting Knob (14) in to
reduce pressure.

7. If finish is too wet reduce fluid flow
by turning needle screw (7) clockwise
or reducing the fluid pressure. If
atomization is too coarse, increase
inlet air pressure. If too fine reduce
inlet pressure.

8. The pattern size can be reduced by
turning spreader valve (5) clockwise.

9. Hold gun perpendicular to surface
being sprayed. Arcing or tilting may
result in uneven coating.

10. The recommended spray distance is
150-200 mm (6"-8").

11. Spray edges first. Overlap each
stroke a minimum of 50%. Move gun
at a constant speed.

12. Always turn off air and fluid supply
and relieve pressure when gun is
not in use.

PREVENTATIVE MAINTENANCE

1. Turn off air and coating supply and
relieve pressure in the supply lines,
or if using QD system, disconnect
from airline and fluid line.

2. Remove air cap (1) and clean. If any
of the holes in the cap are blocked
with coating material use a toothpick
to clean. Never use metal wire which
could damage the cap and produce
distorted spray patterns

3. Ensure the tip of the nozzle (2) is
clean and free from damage. Build
up of dried paint can distort the
spray pattern.

4. Lubrication – stud/screw (6), packing
(4) and air valve (11) should be oiled
each day.

REPLACEMENT OF PARTS
Nozzle (2) and Needle (9) – Remove parts

in the following order: 7, 8, 9, 1 and 2.
Replace any worn or damaged parts and
re-assemble in reverse order.
Recommended tightening torque for
nozzle (2) 9.5-12 Nm (80-100 lbf in).

Packing – Remove parts 7, 8, 9. Unscrew
cartridge (4). Fit new cartridge finger
tight. Re-assemble parts 9, 8, and 7 and
tighten cartridge (4) with spanner
sufficient to seal but to allow free
movement of needle. Lubricate with gun
oil.

Air Valve Seal Kit (16) – (Refer to photos
1 to 28 and fig 2)

Spreader valve (5) – Caution: always
ensure that the valve is in the fully open
position by turning screw fully counter­clockwise before fitting to body.

SB-2-545-L (5/2016) 5 / 12

EN

1. Remove Adjusting Knob (7),
Spring (8), and Needle (9).

4. Remove Spindle (11). 5. Using Service Tool SPN-7,

2. Loosen Housing (10). 3. Remove Housing (10) and

engage groove behind the
Valve Seat.

Airvalve Spring.

6. Remove Valve Seat.

7. Push out the Front Airvalve
Seal with a finger.

10. Fit new Seal to gunbody and
press firmly to ensure Seal is
engaged.

8. Turn the Gun upside down
and let the Seal fall out.

11. Fit New Valve Seat to Service
Tool. Groove must face
outwards.

9. Fit New Front Seal to Service
Tool.

SB-2-545-L (5/2016)6 / 12

EN

12. Fit Valve Seat to Gunbody. 13. Remove Rear Airvalve Seal
from housing (10) with a
hooked instrument.

15. Fit Seal to Housing (10). 16. Replace Spindle (11). 17. Replace Valve Spring and

14. Fit new Seal to Service Tool.

attach Housing (10).

18. Tighten Housing. 19. Fit Needle (9). 20. Fit Spring (8) and Knob (7).

21. Adjust Needle Packing (4)
with Spanner sufficient to
seal but to allow free
movement of needle.
Lubricate with gun oil.

SB-2-545-L (5/2016) 7 / 12

EN

TROUBLESHOOTING

CONDITION CAUSE CORRECTION

Heavy top or Horn holes plugged. Clean. Ream with non-metallic point.
bottom pattern Obstruction on top or bottom of fluid tip. Clean.
Cap and/or tip seat dirty. Clean.

Heavy right or left side pattern Left or right side horn holes plugged. Clean. Ream with non-metallic point.
Dirt on left or right side of fluid tip. Clean.

Remedies for the top-heavy, bottom-heavy, right-heavy and left-heavy patterns:

1) Determine if the obstruction is on the air cap or the fluid tip. Do this by making a test spray
pattern. Then, rotate the cap one-half turn and spray another pattern. If the defect is inverted,
obstruction is on the air cap. Clean the air cap as previously instructed.

2) If the defect is not inverted, it is on the fluid tip. Check for a fine burr on the edge of the fluid tip.
Remove with #600 wet or dry sand paper.

3) Check for dried paint just inside the opening. Remove paint by washing with solvent.

Heavy center pattern Fluid pressure too high for atomization Balance air and fluid pressure.
air (pressure feed). Increase spray pattern width with
spreader adjustment valve.
Material flow exceeds air cap's capacity. Thin or lower fluid flow.
Spreader adjustment valve set too low. Adjust.
Atomizing pressure too low. Increase pressure.
Material too thick. Thin to proper consistency.

Split spray pattern Atomization air pressure too high. Reduce at transformer or gun.
Fluid pressure too low (pressure feed only). Increase fluid pressure (increases gun
handling speed).
Spreader adjusting valve set too high. Adjust.

Jerky or fluttering spray *Loose or damaged fluid tip/seat. Tighten or replace.
Material level too low. Refill.
Container tipped too far. Hold more upright.
Obstruction in fluid passage. Backflush with solvent.
Loose or broken fluid tube or fluid inlet nipple. Tighten or replace.
Dry or loose fluid needle packing nut. Lubricate or tighten.

Unable to get round spray Spreader adjustment screw not seating properly. Clean or replace.
Air cap retaining ring loose. Tighten.

Will not spray No air pressure at gun. Check air supply and air lines.
Internal mix or pressure feed air cap and tip Change to proper suction feed air cap and tip.
used with suction feed.
Fluid pressure too low with internal mix cap and Increase fluid pressure at tank.
pressure tank.
Fluid needle adjusting screw not open enough. Open fluid needle adjusting screw.
Fluid too heavy for suction feed. Thin material or change to pressure feed.

Excessive overspray Too much atomization air pressure Reduce pressure.
Gun too far from work surface. Adjust to proper distance.
Improper stroking (arcing, gun motion too fast). Move at moderate pace, parallel towork surface.

Excessive fog Too much, or too fast-drying thinner. Remix properly.
Too much atomization air pressure. Reduce pressure.

Dry Spray Air pressure too high. Reduce air pressure.
Gun tip too far from work surface. Adjust to proper distance.
Gun motion too fast. Slow down.
Gun out of adjustment Adjust.

Fluid leaking from packing nut Packing nut loose. Tighten, do not bind needle.
Packing worn or dry Replace or lubricate.

Fluid leaking or dripping from Packing nut too tight. Adjust.
front of pressure feed gun Dry packing. Lubricate.
Fluid tip or needle worn or damaged. Replace tip & needle with lapped sets.
Foreign matter in tip. Clean.
Fluid needle spring broken. Replace.
Wrong size needle or tip. Replace.

Runs and sags Too much material flow. Adjust gun or reduce fluid pressure.
Material too thin. Mix properly or apply light coats.
Gun tilted on an angle, or gun motion too slow. Hold gun at right angle to work and adapt to
proper gun technique

Thin, sandy coarse finish Gun too far from surface. Check distance. Normally approx. 8".
drying before it flows out
Too much air pressure. Reduce air pressure and check spray pattern.
Improper thinner being used. Follow paint manufacturer's mixing instructions.

*Most common problem.

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TROUBLESHOOTING (continued)
CONDITION CAUSE CORRECTION

Thick, dimpled finish "orange Gun too close to surface. Check distance. Normally approx. 8".
peel". Too much material coarsely atomized. Increase air pressure or decrease fluid pressure.
Air pressure too low. Increase air pressure or reduce fluid pressure.
Improper thinner being used. Follow paint manufacturer's mixing instructions.
Material not properly mixed. Follow paint manufacturer's mixing instructions.
Surface rough, oily, dirty. Properly clean and prepare.

EN

SB-2-545-L (5/2016) 9 / 12

EN

ACCESSORIES

P-H-5516 Air

Adjusting Valve

HAV-500 or

HAV-501

Adjusting Valve

(HAV-501 SHOWN)

HD-503

SolventSaver™

Hose/Gun Cleaner

HARG-510 Air

Regulator

29-3100 Scrubs®

Hand Cleaner

Towels

SPN-5

Wrench

Enables user to control
and reduce air usage
at the gun. Ideal for
low pressure spraying.

42884-214-K5 3/8"

42884-215-K10 5/8"

Cleaning Brushes

These brushes are
helpful in cleaning
threads and recesses
of gun body.

Millennium 3000

Twin Cartridge Paint Spray Respirator

HAV-500 does not have
pressure gage. Use to
control air usage at
gun.

PLH-MF-6-100

Mini-Strainer

(100 mesh)

For trapping foreign
particles in the paint
supply.

40-141 Small
40-128 Medium
40-143 Large

NIOSH-Certified, for respiratory protection in
atmospheres not immediately dangerous to life.

TLC-576 Aluminum Cup

(Non-stick Lined) &

TSC-591Stainless Steel Cup

1 Qt. pressure feed cups.
3/8" NPS (F), cam lock lid.
Requires KK-4980 air
regulator kit.

83C-220

2 Gallon Tank

80-600

SG2 Plus Cup

2 Qt Hose/Gun Cleaner
used to clean the
inside of hose, fluid
passageways of gun &
other paint equipment.

183GZ-5200

SolventSaver™

Use to maintain nearly
constant outlet pressure
despite changes in
inlet pressure and
downstream flow.

SP-402-K Air

Adjusting Valve

Hose/Gun Cleaner

2 Gallon galvanized
tank used to clean the
inside of hose and
material passages of
the gun.

Quick Disconnect Approved for

HVLP Guns (Air)

High Flow Ball and Ring Type

HC-4419 1/4"

NPS(F)

HC-4720

1/4" NPT(F)

Installs into gun to
enable user to control
and reduce air usage
at the gun. Replaces
SP-637 plug.

HC-4719

1/4" NPT(M)

HC-1166

1/4" NPT(M)

MPV-60-K3

Air Inlet Swivel

(Pack of 3)

Fits Compact gun only.

Compatible with DeVilbiss high

flow quick disconnects.

80-295 Cup

Air Cap Test Kits

Scrubs® are a
pre-moistened hand
cleaner towel for
painters. No water is
needed.

Compatible with all
paint materials:
contains no silicone or
petroleum distillates to
contaminate paint.
MSDS sheet available
upon request.

KB-555 (Aluminum) &

KB-545-SS (S/S) 2 qt. Pressure

Feed Cup With Regulator

Provides greater
degree of control
over cup fluid
pressure.

Compatible with SP-200S-08-K (0.55 mm) and

KK-5090-506
KK-5090-507
KK-5090-508

Contains all necessary
tip, hose and nut sizes
used on or with gun.

Spray Gun Lube

SSL-10 (2 oz.

bottle)

TGC-545 Aluminum

TLC-555 Non-stick Lined
TGC-595 Stainless Steel

Siphon Cups

HAF-507

Whirlwind™

In-Line Air Filter

Removes water, oil,
and debris from the air
line.

Plastic Tipped Fluid Needle

SP-300P-10-K

SP-200S-10-K (1.0 mm) fluid tips

SP-300P-14-K

Compatible with SP-200S-14-K fluid tips

Zinc plated tank. 2 qt. cup.

Waterborne
compatible when
80-356 liner is used.

2 qt. aluminum cup
with regulator.

The purpose of this test
kit is to measure air cap
atomizing air pressure at
the center air port of the air
cap. Used to confirm code
compliance and as a daily
quality control measure.

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NOTES

EN

SB-2-545-L (5/2016) 11 / 12

EN

WARRANTY POLICY

DeVilbiss products are covered by Carlisle Fluid Technologies one year materials and workmanship limited warranty.

The use of any parts or accessories, from a source other than Carlisle Fluid Technologies, will void all warranties.

For specic warranty information please contact the closest Carlisle Fluid Technologies location listed below.

Carlisle Fluid Technologies reserves the right to modify equipment specications without prior notice.

DeVilbiss®, Ransburg®, MS®, BGK®, and Binks® are registered trademarks of Carlisle Fluid Technologies, Inc.

©2016 Carlisle Fluid Technologies, Inc. All rights reserved.

DeVilbiss is part of Carlisle Fluid Technologies, a global leader in innovative nishing
technologies. For technical assistance or to locate an authorized distributor,
contact one of our international sales and customer support locations.

USA/Canada

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United Kingdom

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China

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Mexico

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Japan

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Brazil

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Germany

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Australia

[e-mail]
Tel: [phone]
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SB-2-545-L (5/2016)12 / 12

MANUAL DE SERVICIO

MANUAL DE OPERACIÓN

COMPACT – PISTOLA PULVERIZADORA

POR PRESIÓN / POR SIFÓN HVLP

ES

SB-2-545-L (5/2016) ES-1 / 12

ES

Descripción del producto / Objeto de la

Adecuado para su uso en áreas peligrosas:

Este Producto está diseñado para su uso

El objeto de la declaración descrita anteriormente es conforme con la legislación de armonización de la

Esta declaración de conformidad /

Finishing Brands UK Ltd,

Nivel de protección:

II 2 G X

Notificado de carrocería y papel :

Element Materials Technology. WN8 9PN UK

Presentación de Ficha técnica

11-May-16

Proporcionar todas las condiciones de uso seguro / instalación indicado en los manuales de los productos se han cumplido y

(Gerente general)

Compact Series Spray Guns

Declaración :

Materiales de base de agua y disolventes

con:

Zona 1 / Zona 2

incorporación se expide bajo la exclusiva
responsiblility del fabricante:

Ringwood Road,
Bournemouth, BH11 9LH. UK

Declaración de conformidad EU

Unión pertinente :

Directiva de máquinas 2006/42/CE
Directiva ATEX 2014/34/EU
ya que es conforme con las siguientes normas armonizadas y documentos estatutarios :
EN ISO 12100:2010 Seguridad de las máquinas - Principios generales para el diseño
EN 13463-1:2009 Equipos no eléctricos destinados a atmósferas potencialmente explosivas - Requisitos y metodología básica
El objeto de la declaración descrita anteriormente es conforme con la legislación de armonización d
94/9/CE ( hasta abril 19 de , 2016) , y la Directiva 2014/34/UE ( del 20 de abril , 2016)

e la Unión pertinente : Directiva

también se instala de acuerdo con todos los códigos locales aplicables de la práctica .

Firmado para y en representacion de
Finishing Brands UK Ltd :

Dave Smith

Bournemouth,BH11 9LH,UK

4-3197R-1

SB-2-545-L (5/2016)ES-2 / 12

IMPORTANTE: Lea y siga todas las
instrucciones y Precauciones de Seguridad
antes de utilizar este equipo.

DESCRIPCIÓN

El Kit de Pistola Pulverizadora por Presión
Compact cumple las normas ATEX 94/9/
CE, nivel de protección; II 2 G X, Adecuado

para el uso en las Zonas 1 y 2.

IMPORTANTE: Estas Pistolas

pulverizadoras son apropiadas para el
uso con materiales de recubrimiento a
base de agua o de disolventes. El diseño
utiliza tecnología de pulverización HVLP
para reducir la sobrepulverización y
mejorar la eficacia del recubrimiento. Si
tiene alguna duda respecto a la idoneidad
de un material específico, póngase en
contacto con su Distribuidor local o
directamente con DeVilbiss.

DeVilbiss se reserva el derecho a modi­ficar las especificaciones del equipo sin
previo aviso.

PROP

65

DE CA

ADVERTENCIA PROP 65

ADVERTENCIA: Este producto contiene
sustancias químicas que según información en
poder del estado de California producen
cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al
sistema reproductor.

ES

ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD

INCENDIO Y EXPLOSIÓN

Los disolventes y los materiales de recubrimiento pueden ser altamente
inflamables o combustibles al pulverizarse. Consulte SIEMPRE las instrucciones

del fabricante del material de recubrimiento y las hojas MSDS antes de utilizar
este equipo.

Los usuarios deben cumplir la normativa nacional y local y los requisitos de las
compañías de seguros respecto a ventilación, precauciones contraincendios,
operación y mantenimiento de las zonas de trabajo.

Este equipo, tal y como se suministra, NO es adecuado para su uso con
Hidrocarburos Halogenados.

La Electricidad Estática puede ser generada por el paso de fluido y/o aire por los
manguitos, por el proceso de pulverización y por la limpieza de piezas no
conductoras con paños. Para impedir que las descargas estáticas produzcan
fuentes de ignición, debe mantenerse la continuidad de tierra a la pistola
pulverizadora y a otros equipos metálicos utilizados.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Vapores tóxicos - Al pulverizarse, ciertos materiales pueden ser tóxicos, crear

irritación o ser dañinos para la salud de otra forma. Lea siempre todas las
etiquetas y hojas de datos de seguridad del material antes de pulverizar, y siga
cualquier recomendación. En caso de Duda, Póngase en Contacto con el

Proveedor del Material.

Se recomienda el uso de equipos de protección respiratoria en todo momento. El
tipo de equipo debe ser compatible con el material que se está pulverizando.

Lleve siempre protección ocular al pulverizar o al limpiar la pistola.

Deben llevarse guantes al pulverizar o al limpiar la pistola.

Formación - El personal debe recibir una formación adecuada en el uso seguro
de equipos de pulverización.

MAL USO

No apunte nunca con una pistola de pulverización a ninguna parte del cuerpo.

No supere nunca la presión máxima de operación segura recomendada del
equipo.

El acoplamiento de piezas de repuesto no recomendadas o no originales puede
crear riesgos.

Antes de realizar limpieza o mantenimiento, toda presión debe aislarse y aliviarse
en el equipo.

El producto debe ser limpiado usando una máquina para lavar pistolas. No
obstante, este equipo no debe dejarse dentro de una máquina de lavar pistolas

durante periodos de tiempo prolongados.

NIVELES SONOROS

El nivel sonoro con ponderación A de las pistolas de pulverización puede superar
los 85 dB(A) dependiendo de la configuración utilizada. Los detalles de niveles
sonoros reales están disponbles previa petición. Se recomienda llevar protección
acústica en todo momento durante la pulverización.

OPERACIÓN

Los Equipos de Pulverización que funcionan a alta presión pueden verse
sometidos a fuerzas de retroceso. Bajo determinadas circunstancias, dichas
fuerzas podrían provocar al operador lesiones por esfuerzo repetitivo (RSI).

SB-2-545-L (5/2016) ES-3 / 12

ES

Patente Nº 2372465 (GB)

MODELO-NÚMERO PIEZA

Ejemplo: COM-PS506B-14-00

Conducto de
fluido en acero
inoxidable

Casquillo de aire

Azul anodizado

Diámetro del pico
de fluido
(14 = 1.4 mm)

00 = Sin taza
01 = Taza de sifón

LISTA DE PIEZAS

Nº Número
Ref. Descriptión de Pieza Cant Opciones

1

2 Pico de fluido SP-200S-**-K 1
+3 Separador (
+4 Empaquetadura (
5 Válvula dispersora SP-401-K 1
6 Espiga y tornillo 1
7 Tornillo de ajuste de la aguja SP-614-K 1
+8 Muelle (
9 Aguja SP-300S-**-K 1
10 Alojamiento de la válvula de aire SP-612-K 1

•11 Vástago 1
12 Gatillo, espiga y tornillo SP-617-CR-K 1
13 Conector SP-611-K 1
14 Tapón JGA-132 1
15 Entrada de fluido – Conector y junta SP-636-K 1
17 Retén y juntas SPK-102-K 1
+18 Kit de clip, junta y perno (

• 20 Herramienta para el conjunto de

21 Llave SPN-5 1

Kit de Mantenimiento de la SPK-402-K 1

16 Kit de mantenimiento de la SPK-101-K 1

Casquillo de aire / Anillo de retención
COM-506, COM-507, o COM-508

paquete

de 5) SP-623-K5 1

paquete

paquete

de 5) SP-622-K5 1

& junta

la válvula de aire 1

Pistola Pulverizadora, incluye: 1 por cada uno de las piezas marcadas con +

válvula de aire, incluye: 1 por cada uno de las piezas marcadas con •

SP-100-***-K 1 506, 507, 508 ej. *** = 506

085, 10, 12, 14, 16, 18, 22 ej. ** =14 =1.4 mm

de 2) GTI-445-K2 1

085, 10, 12, 14, 16, 18, 22 ej. ** =14 =1.4 mm

paq.

de 5) GTI-428-K5 1

* T-20 de seis puntos llave de estrella necesario.

SB-2-545-L (5/2016)ES-4 / 12

ES

ESPECIFICACIÓN
Conexión del suministro de aire:

Universal 1/4" BSP y NPS

Conexión del suministro de fluido:

Universal 3/8" BSP y NPS

Presión estática máxima de entrada
de aire: P1 = 12 bar (175 psi)

Presión estática máxima de entrada
de fluido: P2 = 15 bar (218 psi)

Presión nominal de entrada de aire
en la pistola – con el gatillo apretado:

1.5 bar (22 psi) casquillo de aire 507 HVLP

1.1 bar (16 psi) casquillo de aire 506 HVLP

Temperatura Máxima de uso:

40°C / 104°F

Peso de pistola: 412 g / 14.5 oz.

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Cuerpo de la pistola: Aluminio

anodizado

Boquilla: Acero inoxidable
Aguja: Acero inoxidable
Entrada de fluido / Conductos de fluido:

Acero inoxidable / PTFE

Gatillo: Acero niquelado

INSTALACIÓN

Importante: Para asegurarse
de que este equipo llega a
usted en condiciones óptimas,
se han utilizado recubrimientos
protect ores. Enjuague el equipo
con un disolvente adecuado
antes de su uso.

1. Acople el manguito de aire al
conector (13). Tamaño de manguito
recomendado: 8 mm diám. interior.
El manguito debe ser conductor de
electricidad y la conexión eléctrica
entre la pistola pulverizadora y tierra
debe verificarse con un ohmímetro.
Se recomienda una resistencia de
menos de 106Ω. El suministro de
aire debe estar filtrado y regulado.

2. Acople el manguito de suministro de
fluido a la Entrada de Fluido (15).

ESPECIFICACIÓNES DE
CASQUILLO DE AIRE

SP-100-506-K (por presión)

12.2 CFM @ 16 psi entrada,
el tamaño del patrón máximo: 11.8"

SP-100-507-K (por presión/por sifón)

17.3 CFM @ 22 psi entrada,
el tamaño del patrón máximo: 15.7"

SP-100-508-K (por presión)

11.0 CFM @ 14 psi entrada

el tamaño del patrón máximo: 10"

OPERACIÓN

1. Mezcle el material de recubrimiento
siguiendo las instrucciones del
fabricante.

2. Gire el tornillo de ajuste de la aguja
(7) en el sentido de las agujas del
reloj para impedir que se mueva.

3. Gire la válvula de dispersión (5) en el
sentido contrario a las agujas del
reloj hasta que esté abierta del todo.

4. Ajuste la presión de aire de entrada
(ver valores recomendados en las
Especificaciones) en la entrada de
la pistola con el gatillo apretado.
(se recomienda utilizar para ello el
manómetro mostrado en
Accesorios).

5. Gire el tornillo de ajuste de la aguja
en el sentido contrario a las agujas
del reloj hasta que se vea la primera
rosca.

6. Haga una prueba de pulverización.
Si el acabado es demasiado seco,
reduzca el caudal de aire reduciendo
la presión de entrada de aire o
mediante la Válvula de Caudal de
Aire (14). Gire el Pomo de Ajuste (14)
hacia dentro para reducir la presión.

7. Si el acabado es demasiado húmedo,
reduzca el caudal de fluido girando
el tornillo de la aguja (7) en el
sentido de las agujas del reloj o
reduciendo la presión del fluido.
Si la atomización es demasiado
gruesa, aumente la presión de
entrada de aire. Si es demasiado
fina, reduzca la presión de entrada.

8. El tamaño del patrón puede
reducirse ajustando la válvula
dispersora (5) en el sentido de las
agujas del reloj.

9. Sujete la pistola perpendicular a la
superficie a pulverizar. Pulverizar en
arcos o con la pistola inclinada
puede producir un recubrimiento
desigual.

10. La distancia de pulverización
recomendada es de 150 - 200 mm.

11. Pulverice primero los bordes. Solape
cada pasada el 50% como mínimo.
Mueva la pistola a una velocidad
constante.

12. Cierre siempre el suministro de aire
y fluido y alivie la presión cuando la
pistola no se esté utilizando.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

1. Cierre el suministro de aire y
recubrimiento, y alivie la presión en
los manguitos, o si utiliza el sistema
QD, desconéctelo del manguito de
aire y de fluido.

2. Retire el casquillo de aire (1) y
límpielo. Si alguno de los orificios
del casquillo está obstruido con
material de recubrimiento, utilice un
palillo para limpiarlo. No utilice
nunca un alambre metálico, porque
podría dañar el casquillo y producir
patrones de pulverización
distorsionados.

3. Asegúrese de que la punta de la
boquilla (2) está limpia y libre de
desperfectos. Una acumulación de
pintura seca puede distorsionar el
patrón de pulverización.

4. Lubricación – la espiga/tornillo (6), la
empaquetadura (4) y la válvula de
aire (11) deben lubricarse con aceite
cada día.

SUSTITUCIÓN DE PIEZAS
Boquilla (2) y Aguja (9) – Retire las piezas

en el siguiente orden: 7, 8, 9, 1 y 2.
Sustituya cualquier pieza desgastada o
dañada y vuelva a montar las piezas en
orden inverso. Par de apriete
recomendado para la boquilla (2) 9,5-12
Nm (80-100 pies-libra/pulgada).

Guarnición – Retire las piezas 7, 8, 9.
Desenrosque el cartucho (4). Coloque un
cartucho nuevo y apriete con los dedos
solamente. Vuelva a montar las piezas 9,
8 y 7 y apriete el cartucho (4) con una
llave, lo suficiente para hacer sello pero
dejando que la aguja se desplace
libremente. Lubrique con aceite para
pistolas.

Kit de Junta de la Válvula de Aire (16) –

(Ver FIG 2 y fotos 1 a 28).

Válvula Dispersora (5) – Precaución:

asegúrese siempre de que la válvula está
en posición completamente abierta
girando el tornillo en el sentido contrario
a las agujas del reloj hasta que haga tope
antes de instalarla en el cuerpo de la
pistola.

SB-2-545-L (5/2016) ES-5 / 12

ES

1. Retire el pomo de ajuste (7),
el muelle (8), y la aguja (9).

4. Retire la vástago (11). 5. Usando la herramienta de

2. Afloje el alojamiento (10). 3. Retire el alojamiento (10) y

manteni-miento SPN-7,
enganche la muesca detrás
del asiento de la válvula.

el muelle de la válvula de
aire.

6. Retire el asiento de la
válvula.

7. Haga salir la junta delantera
de la válvula de aire
empujando con el dedo.

10. Coloque la junta nueva sobre
el cuerpo de la pistola y empuje
firmemente para asegurarse
de que la junta quede
correctamente colocada.

8. Ponga la pistola boca abajo
y deje que se caiga la junta.

11. Coloque un asiento de
válvula nuevo en la
herramienta de
mantenimiento.

9. Instale una junta delantera
nueva en la herramienta de
mantenimiento.

SB-2-545-L (5/2016)ES-6 / 12

ES

12. Coloque el asiento de
válvula en el cuerpo de la
pistola.

15. Coloque la junta en el
alojamiento (10).

13. Retire la junta de la válvula
de aire del alojamiento (10)
con un instrumento que
tenga gancho.

16. Vuelva a colocar el vástago
(11).

14. Instale una junta nueva en la
herramienta de
mantenimiento.

17. Vuelva a colocar el muelle
de la válvula y vuelva a
colocar en el alojamiento
(10).

18. Apriete el alojamiento. 19. Coloque la aguja (9). 20. Instale el muelle (8) y el

21. Ajuste la guarnición de la aguja (4) con
una llave lo suficiente para hacer sello
pero permitiendo que se desplace la
aguja. Lubrique con aceite para pistolas.

pomo (7).

SB-2-545-L (5/2016) ES-7 / 12

ES

LOCALIZACIÓN Y REPARACIÓN DE PROBLEMAS

CONDICIÓN CAUSE CORRECCIÓN

Patrón pesado en
la parte superior
o inferior

Agujeros de la horquilla obstruidos.
Obstrucción en la parte superior o inferior de la punta de fluido.
Casquillo y/o asiento de la punta está sucio.

Limpie. Escariar con punta no metálica.
Limpie.
Limpie.

Patrón pesado en el lado
derecho o izquierdo

Patrón pesado en
el centro

Patrón de
pulverización
dividida

Pulverización entrecortada o con
vibraciones

Imposibilidad de obtener pulverización
redondeada

No pulveriza

Sobrepulverización excesiva

Nebulización excesiva

Pulverización seca

Escape de fluido por la tuerca de la
empaquetadura

Escape o goteo de fluido por la parte
delantera de la pistola alimentada
por presión

Agujeros en el lado izquierdo o derecho de la horquilla obstruidos.
Suciedad en el lado izquierdo o derecho de la punta del líquido.

Corrección de los patrones pesados en la parte superior, inferior, el lado derecho e izquierdo.

1. Determine si la obstrucción está en el casquillo de aire o en la punta de fluido. Realice esto haciendo una prueba del patrón
de pulverización. Luego gire el casquillo media vuelta y pulverice con otro patrón. Si se invierte el defecto, la obstrucción se
encuentra en el casquillo de aire. Limpie el casquillo de aire siguiendo las instrucciones previas.

2. Si el defecto no se invierte, la obstrucción se encuentra en la punta de fluido. Verifique si hay una pequeña protuberancia en
el borde de la punta de fluido. Quítela con papel de lija #600 húmedo o seco.

3. Verifique si hay pintura seca dentro de la abertura; elimínela lavándola con disolvente.

La presión del fluido es demasiado alta para el aire de

atomización (alimentado por presión).

El flujo del material sobrepasa la capacidad del casquillo de aire.
El ajuste de la válvula dispersora es muy bajo.
La presión de atomización es muy baja.
El material es muy espeso.

La presión de aire de atomización es muy alta.
La presión del fluido es muy baja (únicamente alimentada por
presión).
El ajuste de la válvula dispersora es muy alto.

*La punta/el asiento del fluido está flojo o dañado.
El nivel del material es muy bajo.
El recipiente se inclinó mucho.
Obstrucción en el conducto del fluido.
El tubo del fluido o la boquilla de entrada del fluido está flojo o roto.
La tuerca de la empaquetadura de la aguja de fluido seca o floja.

El tornillo de ajuste del dispersador no está alojado debidamente.
El anillo de retención del casquillo de aire está flojo.

No hay presión de aire en la pistola.
La mezcla interna o el casquillo de aire alimentado por presión

y la punta utilizados con alimentación por succión.

La presión del fluido es muy baja con el casquillo de la mezcla

interna y el tanque de presión.
El tornillo de ajuste de la aguja de fluido no está lo suficientemente abierto.
El fluido es muy pesado para la alimentación por succión.

Demasiada presión de aire de atomización.
La pistola está muy alejada de la superficie de trabajo.
Carrera indebida (formación de arco, el desplazamiento de la pistola es muy rápido).

Demasiado diluyente o diluyente de secado muy rápido.
Demasiada presión de aire de atomización.

Presión de aire muy alta.
Punta de pistola muy alejada de superficie de trabajo.
El desplazamiento de la pistola es muy rápido.
Pistola desajustada.

Tuerca de la empaquetadura floja.
Empaquetadura gastada o seca.

Tuerca de la empaquetadura muy apretada.
Empaquetadura seca.
Punta de fluido o aguja gastada o dañada.
Materias foráneas en la punta.
Muelle de la aguja del fluido roto.
Aguja o punta de tamaño inadecuado.

Limpie. Escariar con punta no metálica.
Limpie.

Equilibre la presión de aire y flujo de fluido.
Au mente el ancho del patrón de pulverización con la válvula

de ajuste del dispersador.
Diluya o baje el flujo de fluido.
Ajuste.
Aumente la presión.
Diluya hasta lograr la consistencia adecuada.

Reduzca la presión en el transformador o en la pistola.
Au mente la presión del fluido (aumente la velocidad de

manipulación de la pistola).
Ajuste.

Apriete o reemplace.
Vuelva a llenar.
Sosténgalo de forma más vertical.
Limpie con disolvente.
Apriete o reemplace.
Lubrique o apriete.

Limpie o reemplace.
Apriete.

Verifique el suministro de aire y las líneas de aire.
Ca mbie el casquillo de aire y la punta a la alimentación por

succión adecuada.
Aumente la presión del fluido en el tanque.

Abra el tornillo de ajuste de la aguja de fluido.
Diluya el material o cambie a alimentación por presión.

Reduzca la presión.
Ajuste hasta la distancia debida.
Desplácese a ritmo moderado, paralelo a la superficie de trabajo.

Vuelva a mezclar adecuadamente.
Reduzca la presión.

Reduzca la presión de aire.
Ajuste hasta la distancia debida.
Desacelere.
Ajuste.

Apriete, no bloquee la aguja.
Reemplace o lubrique.

Ajuste.
Lubrique.
Reemplace la punta y la aguja con instrumentos solapados.
Limpie.
Reemplace.
Reemplace.

Se corre

Acabado rugoso arenoso, fino,
que se seca antes de fluir.

*Problemas más comunes

Demasiado flujo de material.
El material es muy delgado.
Pi stola inclinada en un ángulo o el desplazamiento de la

pistola es muy despacio.

La pistola está muy alejada de la superficie.

Demasiada presión de aire.
Se está utilizando un diluyente inadecuado.

Ajuste la pistola o reduzca la presión de fluido.
Mezcle debidamente o aplique capas livianas.
So stenga la pistola en un ángulo correcto para trabajar y

adáptela a una técnica debida.

Verifique la distancia. Normalmente, aprox. 8 pulg.

Reduzca la presión de aire y verifique el patrón de pulverización.
Siga las instrucciones de mezclado del fabricante de la pintura.

SB-2-545-L (5/2016)ES-8 / 12

LOCALIZACIÓN Y REPARACIÓN DE PROBLEMAS (continuación)

CONDICIÓN CAUSE CORRECCIÓN

Acabado grueso, no uniforme, como
el de una “cáscara de naranja”.

Pistola muy cerca de la superficie.
Demasiado material áspero fue atomizado.
Presión de aire muy baja.
Se está empleando un diluyente inadecuado.
No se ha mezclado debidamente el material.
Superficie áspera, aceitosa o sucia.

Verifique la distancia. Normalmente, aprox. 8 pulg.
Aumente la presión de aire o disminuya la presión del fluido.
Aumente la presión de aire o reduzca la presión del fluido.
Siga las instrucciones de mezclado del fabricante de la pintura.
Siga las instrucciones de mezclado del fabricante de la pintura.
Limpie y prepare debidamente.

ES

SB-2-545-L (5/2016) ES-9 / 12

ES

ACCESORIOS

P-H-5516 Válvula

reguladora de aire

HAV-500 o

HAV-501

Válvula reguladora

(HAV-501 MOSTRADA)

HD-503

SolventSaver™

Limpiador de

manguito/pistola

HARG-510

Regulador de aire

29-3100 Scrubs®

Toallas para

limpiarse las manos

SPN-5

Llave

Permite al usuario controlar y
reducir el uso del aire en la
pistola. Ideal para
pulverización con presión baja.

42884-214-K5 3/8 de pulg.

42884-215-K10 5/8 de pulg.

Cepillos de limpieza

Estos cepillos ayudan a
limpiar las roscas y los lugares
ocultos del cuerpo de la
pistola.

Respirador para pulverizador de pintura

Millennium 3000

con cartucho doble

HAV-500 no tiene manómetro.
Utilizada para controlar el uso
del aire en la pistola.

PLH-MF-6-100

Mini-colador

(malla 100)

Para atrapar partículas
foráneas en el
suministro de pintura.

40-141 Pequeñas
40-128 Medianas
40-143 Grandes

Certificado por NIOSH, para protección de la respiración en
atmósferas que no implican riesgo inmediato para la vida.

Cubeta de aluminio

TLC-576

revestimiento antiadherente)

(forrada con

y Cubeta de acero

inoxidable TSC-591

Cubetas alimentadas por presión de
1 cuarto de galón. 3/8 de pulg. NPS (F),
tapa con cerrojo de leva. Requiere del
kit del regulador de aire KK-4980.

83C-220

Tanque de 2 galones

80-600

Cubeta SG2 Plus

Limpiador de manguito/pistola de
2 cuartos de galón, utilizado para
limpiar el interior del manguito, los
conductos de fluido de la pistola y
otros equipos de pintura.

183GZ-5200

SolventSaver™

Limpiador de

manguito/pistola

Tanque galvanizado de 2 galones
utilizado para limpiar el interior
del manguito y los conductos de
materiales de la pistola.

Dispositivo de desconexión

rápida aprobado para

pistolas HVLP (aire)

Tipo de bola y anillo de alto flujo

HC-4419 de 1/4 de pulg.

NPS(F)

HC-4720

de 1/4 de pulg. NPT(F)

Utilizado para mantener una
presión de salida casi
constante a pesar de los
cambios en la presión de
entrada y el flujo descendente.

SP-402-K Válvula

reguladora de aire

Se instala en la pistola para
permitir al usuario controlar y
reducir el uso de aire en la
pistola. Reemplaza el tapón
SP-637.

HC-4719

1/4 de pulg.

NPT(M)

HC-1166

1/4 de pulg. NPT(M)

MPV-60-K3

Eslabón giratorio de

entrada de aire

(paquete de 3)

Para pistola Compact únicamente.

Compatible con el dispositivo de

desconexión rápida de alto

flujo DeVilbiss.

80-295 Cubeta

Las Scrubs® son toallas
prehumedecidas para
limpiarse las manos los
pintores. No se necesita agua.

Lubricante de

pistola pulverizadora

SSL-10-K12 (botella de 2 oz.)

Compatible con todos los
materiales de pintura; no contiene
destilados de silicona ni petróleo
que contaminen la pintura. Hoja de
Datos de Seguridad de los
Materiales (MSDS, por sus siglas en
inglés) disponible previa solicitud.

KB-555 (aluminio) y KB-545-SS

(S/S) Cubeta de 2 cuartos de

galón alimentada por presión

con regulador

Proporciona un mayor grado
de control sobre la presión
del fluido de la cubeta.

Aguja de fluido con punta plástica

SP-300P-10-K

Compatible con puntas de fluido

SP-200S-08-K (0.55 mm) y

SP-200S-10-K (1.0 mm)

SP-300P-14-K

Compatible con puntas de fluido

SP-200S-14-K

Contiene todos los tamaños
necesarios de punta, manguito y
tuerca utilizados en o con la
pistola.

Cubeta de succión

de aluminio

TGC-545 aluminio
TLC-555

forrada con

revestimiento antiadherente

TGC-595 de acero

inoxidable

HAF-507

Filtro de aire en

línea Whirlwind™

Elimina el agua, el aceite y la
basura de la línea de aire

Zincado tanque. 2 cuarto. A base de

agua, material
compatible cuando
se utiliza de forros
80-356.

2 cuarto. Cubeta de
aluminio con
regulador.

KK-5090-506
KK-5090-507
KK-5090-508

Casquillo de aire

kits de prueba

El propósito de este kit de
prueba es medir el cabezal
de aire de atomización de
presión de aire en el puerto
de aire central de la tapa
de aire. Se utiliza para
confirmar el cumplimiento
del código, y como medida
de control de calidad diario.

SB-2-545-L (5/2016)ES-10 / 12

NOTAS

ES

SB-2-545-L (5/2016) ES-11 / 12

ES

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de Carlisle Fluid Technologies. El uso de cualquier pieza o accesorio de una fuente que no sea Carlisle Fluid

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