DeVilbiss GTI-P122-14B Operation Manual

SB-E2-2-362

ISS.02

Operation Manual

GTi – Pressure Feed Spraygun

E

E

DD

P 8 - 13

P 2 - 7

FF

NL

NL

P 14 - 19

P 20 –25

EE

Operation Manual

GTi – Pressure Feed Spraygun

Important

Read and follow all instructions and Safety Prec autions before using this

equipment

Description

The GTi Pressure Feed Spraygun Kit is approved to ATEX regulations 94/9/EC, protection
level;

Important: These Sprayguns are suitable for use with both waterbased and solvent based
coating materials. The design uses EPA compliant atomising (Devilbiss Trans-Tech®)
technology to reduce overspray and improve coating efficiency. Nozzles and Needles are
manufactured in Stainless Steel. These guns are not designed for use with highly corrosive
and/or abrasive m aterials and if used with such materials it must be expected that the need for
cleaning and/or replacement of parts will be increased. If there is any doubt regarding the
suitability of a specific material contact your local Distributor or ITW Finishing direct.

Example:

Ai r cap Number

II 2 G X, Suitable for use in Zones 1 and 2

Model Part Number

GTI-P110B-14

Nozzle size

Gunbody colour
B = bl ue

EC Declaration of Conformi ty

We: I TW Fini s hi ng UK, Ri ngwood Rd, Bour nem out h, Dorset, BH11 9LH, UK, as the
manufacturer of the Spr aygun m odel GTi-P, declare, under our sole responsibility, that the

equipment to which this document relates is in conformity with the following standards or other

normative documents:
BS EN 292-1 PARTS 1 & 2: 1991, BS EN 1953: 1999; and thereby conform to the
protection requirements of Council Directive 89/392/EEC relating to Machinery Safet y

Directive, and;
EN 13463-1:2001, council Directive 94/9/EC relating to Equipment and Protective

Systems i ntended for use in Potentially Explosi ve Atm ospheres protect ion level II 2 G.

This pr oduct also com plies with t he requi r em ents of the EPA guidel i ne s, PG6 / 3 4.
Transfer ef f i ciency certif i cat es are available on request.

B. Ho lt, General Manage r

30th June 2003

ITW Finishing Systems and Products reserve the right to modify equipment specification without prior notice.

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SAFETY WARNINGS

EE

Fire and explosion

Solvents and coating materials
can be highly flammable or

combustible when sprayed. ALWAYS

refer to the coating m ate rial supplie rs
instructions and COSHH sheets
before using this equipment

Users must comply with all local
and national codes of practice
and insurance company

requirements governing
ventilation, fire precautions, operation
and house-keeping of working areas

This equipment, as supplied,
is NOT
Halogenated Hydrocarbons

Static Electricity can be
generated by fluid and/or air

passing through hoses, by the
spraying process and by cleaning non­conductive parts with cloths. To prevent
ignition sources from static discharges,
earth continuity must be maintained to
the spraygun and other metallic
equipment used. It is essential to use

conductive air and/or fluid hoses.

suitable for use with

.

Perso nal P rotective

Equipment

Toxi c vapours – When sprayed,
certain materials may be
poi sonous, create irritation or be

otherwise harmful to health.
Always read all labels and safety data
sheets for the material before spraying
and follow any recommendations. If In

Doubt, Contact Your Material
Supplier

The use of respiratory protective

equipment is recommended at all
times. The type of equipment must be
compatible with the material being

sprayed.

Always wear eye protection when
spraying or cleaning the spraygun

Gloves must be worn when
spraying or cleaning the
equipment

Training – Personnel should be given
adequate training in the safe use of

spraying equipment.

Misuse

Never aim a spraygun at any part of the
body

Never exceed the max. recommended
safe working pressure for the equipment

The fitting of non-recommended or non­original spares may create hazards

Before cleaning or maintenance, all
pressure must be isolated and relieved
from the equipment

The product should be cleaned using a
gun washing machine. However, this
equipment should not be left inside gun
washing machines for prolonged periods

of time.

Noise Levels

The A-weighted sound level of
sprayguns may exceed 85 dB
(A) depending on the set-up
being used. Details of actual noise levels
are available on request. It is
recommended that ear protection is worn

at all times when spraying.

Operating

Spray Equipment using high pressures
may be subject to recoil forces. Under
certain circumstances, such forces could
result in repetitive strain injury to the
operator.

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Parts List

Ref. No Description Part Number Qty

*1 Air Cap/Retaining ring GTI-407-* 1
1a Spring Clip JGA-156-K5 1
+2 Nozzle SEE CHART 1

3 Baffle & Seal GTI-425-K 1

Baffle Seal - Kit of 5 GTI-33-K5 1

+4 Packing GTI-439-K2 1

5 Spreader Valve GTI-405-K 1

6 Stud and Screw GTI-408-K5 1
+7 Needle SEE CHART 1
+8 Spring and Pad GTI-409-K5 1

9 Bushing GTI-402-K 1
9a Seal kit of 5 JGS-72-K5 2
10 Needle Adjusting Screw GTI-414-K 1
11 Valve Assembly JGK-449 1
12 Trigger GTI-108 1
13 Connec tor JGA-158 1

14 Airflow Valve GTI-415-K 1
15 Lock Nut JGA-51-K5 1
16 Seal 23165-001 1
17 Fluid Inlet Connector and seal JGA-159-K 1
18 Circlip 25746-007-K5 1

19 Circlip SST-8434-K5 2
20 Seal & Pin Kit ( + SST-8434-K5) GTI-428-K5 2
21 Air valve stem assembly 1
22 Spring JGV-262-K5 1

* - * Denotes Aircap Number - Available Aircaps No’s 110, 122 and 123

+ - Parts included in service Kit (see accessories)

Chart 1

No zzle Needle

GTI-213-085-K GTI-449-10-K

GTI-213-10-K GTI-449-10-K

No zzle Needle

GTI-214-16-K GTI-420-K

GTI-214-18-K GTI-420-K

GTI-213-11-K GTI-449-12-K

GTI-213-12-K GTI-449-12-K

GTI-213-13-K GTI-449-14-K

GTI-213-14-K GTI-449-14-K

GTI-213-15-K GTI-449-14-K

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GTI-214-20-K GTI-420-K

GTI-214-22-K GTI-420-K

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Air supply connection - Universa l 1/4 BSP and NPS
Fluid Supply Connection - Universal 3/8 BSP and NPS
Maximum static Air inlet pressure - P1 = 9 bar (130 psi)
Maximum static Fluid inlet pressure - P2 = 12 bar (200 psi)
Nominal gun Air inlet pressure - 2 bar (29 psi)
with gun triggered
Gun Weight - 640 g

Gun body - Anodised Aluminium
Nozzle - Stainless steel
Needle - Stainless Steel

Specification

Materials of Construction

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EE

Installation

Important: To ensure that this

equipment reaches you in first class
condition, protective coatings have
been used. Flush the equipment

through with a suitable solvent
before use.

1. Attach air hose to connector (13).

Operation

1. Mix coating material to
manufacturers instructions

2. Turn needle adjusting screw (10)
clockwise to prevent movement.

3. Turn pattern valve (5) counter­clockwise to fully open

4. Adjust inlet air pressure to give 2
bar (29psi) at the gun inlet with

the gun triggered. (pressure

gauge attachment shown under
Accessories is recommended for
this).

5. Turn needle adjusting screw
counter clockwise until first thread
shows.

6. Test spray. If the finish is too dry
reduce airflow by reducing inlet
pressure. If finish is too wet
reduce fluid flow by turning needle
screw (10) clockwise or reducing
the fluid pressure. If atomisation is
too coarse, increase inlet air

Recommended hose size 8 mm
bore.

2. Attach fluid supply hose to Fluid
Inlet (17).

3. Air supply should be filtered and
regulated.

pressure. If too fine reduce inlet
pressure.

7. The pattern size can be reduced

by turning adjusting valve (5)
clockwise.

8. Hold gun perpendicular to surface

being sprayed. Arcing or tilting
may result in uneven coating.

9. The recommended spray distance

is 150-200 mm (6”-8”).

10. Spray edges first. Overlap each

stroke a minimum of 50%. Move
gun at a constant speed.

11. Always turn off air and fluid supply

and relieve pressure when gun is
not in use.

Air Flow Valve (14)

1. If the airflow valve (14) is fitted

this can be used to reduce the
inlet pressure through the gun.
Screw the Adjusting Knob in to
reduce pressure.

Preventative Maintenance

1. Turn off air and coating supply
and relieve pressure in the
supply lines, or if using QD
system, disconnect from airline
and fluid line.

2. Remove air cap (1) and clean. If
any of the holes in the cap are
blocked with coating material use

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a toothpick to clean. Never use
metal wire which could damage
the cap and produce distorted

spray patterns
3 Ensure the tip of the nozzle (2) is
clean and free from damage.
Build up of dried paint can distort
the spray pattern.

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1. Lubrication – stud/screw (6),
needle (7) and air valve (11)
should be oiled each day.

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Replaceme nt of Parts

Nozzle (2) and Needle (7) –

Remove parts in the following order:
10, 8, 7, 1 and 2. Replace any worn
or damaged parts and re-assemble
in reverse order. Recommended
tightening torque for nozzle (2) 17­20 Nm (150-180 lbf in)

Packing – Remove parts 10, 8, 7.

Unscrew cartridge (4). Fit new
cartridge finger tight. Re-assemble
parts 7, 8, and 10 and tighten
cartridge (4) with spanner sufficient
to seal but to allow free movement
of needle. Lubricate with gun oil.

Air valve (11) – Remove Trigger,

parts 6 and 12. Unscrew valve
assembly. Re-assemble, fitting
spring to valve head before fitting
valve.

Spreader valve (5) – Caution:

always ensure that the valve is in
the fully open position by turning
screw fully counter-clockwise before
fitting to body.

Air cap / Nozzle Sel ect ion

Refer to coating material
manufacturers recommendations or

Accessories

Spanner – order SPN-5
Cleaning Brus h – order 4900-5-1-K3
Service Kit – For sizes 16 to 22 order GTI-416 and nozzle size as required

(i.e GTI-416-18)
For sizes 085 to 15 order GTI-426 and nozzle as required size as required
(i.e GTI-426-14)

Pressure gauge Attach ment – order GA-515
Gun M ount ed Regulator – order DVR-501
Lubricant - order GL-1-K10

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Betriebsan leitung

GTi – Kessel-Spritzpistole

Wichtig

Bitte lesen und befolgen Sie alle Anweisungen und Sicherheitshinweise,

bevor Sie das Ger ät in Betrieb nehmen

Beschreibung

Diese Spritzpistole kann sowohl mit wasserlöslichen als auch mit auf Lösungsmitteln basierenden
Beschichtungsstoffen verwendet werden. Bei der Bauart wird eine EPA-gemäße Zerstäubungs­technologie (Devilbiss Trans-Tech®) eingesetzt, um den Farbnebel zu verringern und den Auftrags­wirkungsgrad zu verbessern. Düsen und Nadeln sind aus rostfreiem Stahl.
Die GTi Kessel-Spritzpistole ist gemäß Richtlinie ATEX 94/9/EG, Schutzstufe II 2 G X, zugelassen
und kann in den Zonen 1 und 2 eingesetzt werden.

Wichtig: Diese Spritzpistolen si nd nicht für den Einsatz mit stark korrosiven und/oder abreibenden
Materialien geeignet. Bei Ei nsatz m it solchen Stoffen muss davon ausgegangen we rden, dass der

Aufwand für die Reinigung und/oder der Bedarf an Ersatzteilen steigt. Sollte es irgendwelche
Z weifel geben, ob ein bestim mtes Material geeignet ist, wenden S ie sich bitte an Ihren ör tl ichen
Händler oder direkt an ITW Oberflächentec hnik.

Modell-Teilenummer

Beispiel: GTI - P122- 14B

Luftkappe Größe der Düse
(14 = 1,4 mm)

EG-Konformitätserklärung

Wir: ITW Finishing UK, Ringwood Rd, Bournemouth, Dorset, BH11 9LH, UK erklären
eigenverantwortlich als Hersteller des Spritzpistolenmodells GTi-P, dass das Gerät, auf das sich
dieses Dokument bezieht, die folgenden Richtlinien oder Normendokumente einhält:

BS EN 292-1 TEILE 1 & 2: 1991, BS EN 1953 :1999.

Daher halten diese Geräte die Schutzanforderungen der folgenden Vorschriften ein: Richtlinie
des EU-Rates 89/392/EWG zur Masc hine nric ht linie und EN 13463-1:2001, Richtlinie des EU-
Rates 94/9/EG zu Geräte und Schutzsysteme, die für den Einsatz in potenziell explosiven
Umgebungen eingesetzt werden, Schutzstufe II 2 G X.

Dieses Spritzpistole hält auch die EPA-Richtlinien PG6/34 ein. Übertragungseffizienzdokumente
werden auf Anfrage bereitgestellt.

B. Holt, General Manager
30th June 2003

ITW Finishing Systems and Products behält sich das Recht vor, die technischen Daten der Geräte
ohne vorherige Benachrichtigung zu ändern.

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SICHERHEITSHINW EISE

DD

Feuer und Explosionen

Lösem ittel und Beschichtungs stoffe
können leicht entflammbar oder brennbar

sein, wenn sie verspritzt oder versprüht werden.

Schlagen Sie IMMER
Herstellers für den Beschichtungsstoff und
die COSHH-Blätter nach, bevor Sie diese
Geräte b enutzen.

Die Anwender müssen sämtliche örtlichen
und nationalen Arbeitsvorschriften und

Anforderungen der Behörden und Ber ufs­genossenschaften erfüllen, und zwar hinsichtlich
Belüftung, Brandbekämpfung, B etrieb und
allgemeine Praxis am Arbeitsplatz.

Die se Geräte sind in ihre m ge liefe rten
Zustand NICHT
halogenisiertem Kohlenwasserstoff
verwendet zu werden.

Beim Durchfluss von Flüssigkeiten und/
oder Luft durch Schläuche, beim Spritz­lackier en und beim Reinigen von nicht-

leitenden Teilen mit Lappen können
statische Aufladungen entstehen. Die
Spritzpistole und alle eingesetzten Geräte aus
Metall müssen ständig geerdet sein, um
Zündquellen von statischen Entladungen zu
vermeiden. Es müssen auf jeden Fall leitende
Luft- und/oder Materialschläuche verwendet
werden.

die Anweisungen des

dazu geeignet, mit

Schutzausr üst ung f ür das

Personal

Giftige Dämpfe – Bestimmte Materialien
sind giftig, können Ausschläge verur­sachen oder auf andere Weise gesund-

heitlich schädigend sein. Lesen Sie bitte
immer alle Schilder und Datenblätter f ür das
Material durch, bevor Sie mit dem Lackieren
beginnen; befolgen Sie alle Empfehlungen. Falls

Zweifel bestehen, wenden Sie sich bitte an
Ihren Materiallieferanten.

Es wird empfohlen, jederzeit Atem-

schutzgeräte zu verwenden. Die

Schutzstufe der Geräte muss dem

jeweils verarbeiteten Material ent
sprechen.

Augenschutz muss immer beim
Lackieren oder bei der Reinigung
getragen werden.

Handschuhe müssen immer beim
Lackieren oder bei der Reinigung
getragen werden.

Training – Das Personal muss für den gefahr­losen E insatz der Spritzgeräte entsprechend
ausgebildet werden.

Missbrauch

Eine Spritzpistole darf auf keinen Fall auf
irgendeinen Körperteil gerichtet werden.

Der maximale, empfohlene, sichere Arbeitsdruck
für die Geräte darf niemals überschritten werden.

Der Einbau von Ersatzteilen, die nicht empfohlen
werden oder nicht original sind, könnte ein
Gefahrenrisiko darstellen.

Vor der Reinigung oder einer Wartung muss die
Druckluftversorgung abgetrennt werden; der
Restdruck muss in den Geräten abgebaut
werden.

Spritzgeräte sollten mit einer Wascheinrichtung
für Spritzgeräte ger einigt werden. Die Geräte
sollten jedoch nicht über lange Zeitr äume in der
Wascheinrichtung belassen werden.

Geräuschpegel

Der A-gewichtete Geräuschpegel von
Spritzpistolen kann 85 dB (A) über­schreiten, abhängig von der verw ende­ten Luftkappe. Einzelheiten über die
tatsächlichen Geräuschpegel sind auf
Anfrage erhältlich. Es wird empfohlen, beim
Spritzlackieren immer einen Gehörschutz zu
tragen.

Betrieb

Spritzgeräte, die mit hohem Druck arbeiten,
können Rückstöße erzeugen. In bestimmten
Situationen können diese Rückstöße Über­lastungsschäden beim Bediener verursachen.

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