DeVilbiss Compact COM-PS506B-14-00 Operation Manual

Service Bulletin

SB-2-545

OPERATION MANUAL

HVLP PRESSURE FEED SPRAYGUN

English: Pages 2-9

MANUAL DE OPERACIÓN

COMPACT– PISTOLA PULVERIZADORA POR PRESIÓN HVLP

Español: Páginas 10-17

Page 2 SB-2-545

IMPORTANT: Read and follow all instruc­tions and SAFETY PRECAUTIONS before
using this equipment.

DESCRIPTION

The Compact Gravity feed Spraygun Kit
complies to ATEX regulations 94/9/EC,
protection level; II 2 G X, Suitable for use

in Zones 1 and 2.

IMPORTANT: These Sprayguns are suitable

for use with both waterbased and solvent
based coating materials. The design uses
HVLP atomising technology to reduce
overspray and improve coating effi­ciency. If there is any doubt regarding the
suitability of a specific material contact
your local Distributor or ITWIF direct.

EC DECLARATION OF CONFORMITY
We: ITW Finishing UK, Ringwood Rd,

Bournemouth, Dorset, BH11 9LH, UK, as
the manufacturer of the Spraygun model
Compact, declare, under our sole respon-

sibility, that the equipment to which this
document relates is in conformity with
the following standards or other norma­tive documents:

BS EN 292-1 PARTS 1 & 2: 1991, BS EN
1953: 1999; and thereby conform to the

protection requirements of Council
Directive 98/37/EC relating to Machinery
Safety Directive, and; EN 13463-1:2001,
council Directive 94/9/EC relating to

Equipment and Protective Systems
intended for use in Potentially Explosive
Atmospheres protection level II 2 G X.

B. Holt, General Manager

30th June 2003

ITWIF reserve the right to modify equip­ment specification without prior notice.

SAFETY WARNINGS

FIRE AND EXPLOSION

Solvents and coating materials can be highly flammable or
combustible when sprayed. ALWAYS refer to the coating material

suppliers instructions and COSHH sheets before using this equipment.

Users must comply with all local and national codes of practice and
insurance company requirements governing ventilation, fire precau­tions, operation and house-keeping of working areas.

This equipment, as supplied, is NOT

suitable for use with Halogenated

Hydrocarbons.

Static Electricity can be generated by fluid and/or air passing through
hoses, by the spraying process and by cleaning non- conductive parts
with cloths. To prevent ignition sources from static discharges, earth
continuity must be maintained to the spraygun and other metallic
equipment used. It is essential to use conductive air and/or fluid hoses.

PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT

Toxic vapors – When sprayed, certain materials may be poisonous,

create irritation or be otherwise harmful to health. Always read all
labels and safety data sheets for the material before spraying and
follow any recommendations. If In Doubt, Contact Your Material

Supplier.

The use of respiratory protective equipment is recommended at all
times. The type of equipment must be compatible with the material
being sprayed.

Always wear eye protection when spraying or cleaning the spraygun

Gloves must be worn when spraying or cleaning the equipment.

Training – Personnel should be given adequate training in the safe use
of spraying equipment.

MISUSE

Never aim a spraygun at any part of the body.

Never exceed the max. recommended safe working pressure for the
equipment.

The fitting of non-recommended or non-original spares may create
hazards.

Before cleaning or maintenance, all pressure must be isolated and
relieved from the equipment.

The product should be cleaned using a gun washing machine.
However, this equipment should not be left inside gun washing
machines for prolonged periods of time.

NOISE LEVELS

The A-weighted sound level of sprayguns may exceed 85 dB (A)
depending on the set-up being used. Details of actual noise levels are
available on request. It is recommended that ear protection is worn at
all times when spraying.

OPERATING

Spray Equipment using high pressures may be subject to recoil forces.
Under certain circumstances, such forces could result in repetitive
strain injury to the operator.

Page 3SB-2-545

Patent No. 2372465 (GB)

Ref.
No. Description Part Number Qty. Options

1Air Cap/Retaining ring SP-100-***-K 1 506, 507 e.g *** = 506

COM-506 or COM-507
+2 Nozzle SP-200S-**-K 1 10, 14, 18, 22 e.g ** =14 =1.4 mm
+3 Separator SP-623-K5 5
+4 Packing GTI-445-K2 2

5 Spreader Valve SP-401-K 1
6 Stud and Screw GTI-408-K5 5

7 Needle Adjusting Screw SP-614-K 1
+8 Spring SP-622-K5 1
+9 Needle SP-300S-**-K 1 10, 14, 18, 22 e.g ** =14 =1.4 mm
10 Airvalve housing & seal SP-612-K 1

+11 Spindle 1

12 Trigger SP-617-K 1
13 Connector SP-611-K 1
14 Plug SP-637 1
15 Fluid Inlet Connector and seal SP-636-K 1

+16 Air Valve Service Kit SPK-101-K 1

17 Retaining Ring and Seals SPK-102-K 1

+18 Clip, Seal and Pin Kit GTI-428-K5 5
+20 Air Valve Assembly Tool 1

21 Spanner SPN-5 1

Spraygun Service Kit SPK-401-** 1 10, 14, 18, 22 e.g ** =14 =1.4 mm
(parts included marked + )

PARTS LIST

MODEL PART NUMBER

Example: COM-PS506B-14-00

Stainless Steel
Fluid Passage

Aircap

Blue anodized

Fluid nozzle size
(14 = 1.4 mm)

00 = No cup
01 = Siphon cup

Page 4 SB-2-545

INSTALLATION

Important: To ensure that this
equipment reaches you in first
class condition, protective
coatings have been used. Flush
the equipment through with a
suitable solvent before use.

1. Attach air hose to connector (13).
Recommended hose size 8 mm
bore. The hose must be conductive
and electrical bond from the
spraygun to earth should be checked
with an ohmeter. A resistance of less
than 106Ohms is recommended.

2. Attach fluid supply hose to Fluid
Inlet (15).

OPERATION

1. Mix coating material to manufac­turers instructions

2. Turn needle adjusting screw (7)
clockwise to prevent movement.

3. Turn spreader valve (5) counter­clockwise to fully open.

4. Adjust inlet air pressure (For recom­mended figures see Specifications)
at the gun inlet with the gun trig­gered. (pressure gauge attachment
shown under Accessories is recom­mended for this).

5. Turn needle adjusting screw counter
clockwise until first thread shows.

6. Test spray. If the finish is too dry
reduce airflow by reducing air inlet
pressure or by the Airflow Valve
(14). Screw the Adjusting Knob (14)
in to reduce pressure.

7. If finish is too wet reduce fluid flow
by turning needle screw (7) clock­wise or reducing the fluid pressure.
If atomization is too coarse, increase
inlet air pressure. If too fine reduce
inlet pressure.

8. The pattern size can be reduced by
turning adjusting valve (5) clock­wise.

9. Hold gun perpendicular to surface
being sprayed. Arcing or tilting may
result in uneven coating.

10. The recommended spray distance is
150-200 mm (6"-8").

11. Spray edges first. Overlap each
stroke a minimum of 50%. Move gun
at a constant speed.

12. Always turn off air and fluid supply
and relieve pressure when gun is not
in use.

PREVENTATIVE MAINTENANCE

1. Turn off air and coating supply and
relieve pressure in the supply lines,
or if using QD system, disconnect
from airline and fluid line.

2. Remove air cap (1) and clean. If any
of the holes in the cap are blocked
with coating material use a toothpick
to clean. Never use metal wire which
could damage the cap and produce
distorted spray patterns

3. Ensure the tip of the nozzle (2) is
clean and free from damage. Build
up of dried paint can distort the
spray pattern.

4. Lubrication – stud/screw (6), needle
(9) and air valve (11) should be oiled
each day.

REPLACEMENT OF PARTS
Nozzle (2) and Needle (9) – Remove parts

in the following order: 7, 8, 9, 1 and 2.
Replace any worn or damaged parts and
re-assemble in reverse order.
Recommended tightening torque for
nozzle (2) 9.5-12 Nm (80-100 lbf in).

Packing – Remove parts 7, 8, 9. Unscrew
cartridge (4). Fit new cartridge finger
tight. Re-assemble parts 9, 8, and 7 and
tighten cartridge (4) with spanner suffi­cient to seal but to allow free movement
of needle. Lubricate with gun oil.

Air Valve Seal Kit (16) – (Refer to photos
1 to 28 and fig 2)

Spreader valve (5) – Caution: always
ensure that the valve is in the fully open
position by turning screw fully counter­clockwise before fitting to body.

SPECIFICATION
Air supply connection:

Universal 1/4" BSP and NPS

Fluid supply connection:

Universal 3/8" BSP and NPS

Maximum static Air inlet pressure:

P1= 12 bar (175 psi)

Maximum static Fluid inlet pressure:

P2= 15 bar (218 psi)

Nominal gun Air inlet pressure
with gun triggered:

1.5 bar (22 psi) 507 HVLP Air Cap

1.1 bar (16 psi) 506 HVLP Air Cap

Maximum Service temperature: 40°C

Gun Weight: 412 g

MATERIALS OF CONSTRUCTION

Gun body: Anodized Aluminum

Nozzle: Stainless Steel

Needle: Stainless Steel

Fluid Inlet / Fluid Passages:

Stainless Steel / PTFE

Trigger: Nickel Plated Steel

Page 5SB-2-545

1. Remove Adjusting Knob (7),
Spring (8), and Needle (9).

2. Loosen Housing (10). 3. Remove Housing (10) and
Airvalve Spring.

4. Remove Valve (11). 5. Using Service Tool SPN-7,
engage groove behind the
Valve Seat.

6. Remove Valve Seat.

7. Push out the Front Airvalve

Seal with a finger.

8. Turn the Gun upside down
and let the Seal fall out.

9. Fit New Front Seal to Service
Tool.

10. Fit new Seal to gunbody and
press firmly to ensure Seal is
engaged.

11. Fit New Valve Seat to
Service Tool. Groove must
face outwards.

Page 6 SB-2-545

12. Fit Valve Seat to Gunbody. 13. Remove Rear Airvalve Seal
from housing (10) with a
hooked instrument.

14. Fit new Seal to Service Tool.

15. Fit Seal to Housing (10). 16. Replace Valve (11). 17. Replace Valve Spring and

screw in Housing (10).

18. Tighten Housing. 19. Fit Needle (9). 20. Fit Spring (8) and Knob (7).

21. Adjust Needle Packing (4)
with Spanner sufficient to
seal but to allow free move­ment of needle. Lubricate
with gun oil.

Page 7SB-2-545

TROUBLESHOOTING

CONDITION CAUSE CORRECTION

Heavy top or Horn holes plugged. Clean. Ream with non-metallic point.
bottom pattern Obstruction on top or bottom of fluid tip. Clean.

Cap and/or tip seat dirty. Clean.

Heavy right or left side pattern Left or right side horn holes plugged. Clean. Ream with non-metallic point.

Dirt on left or right side of fluid tip. Clean.

Remedies for the top-heavy, bottom-heavy, right-heavy and left-heavy patterns:

1) Determine if the obstruction is on the air cap or the fluid tip. Do this by making a test spray
pattern. Then, rotate the cap one-half turn and spray another pattern. If the defect is inverted,

obstruction is on the air cap. Clean the air cap as previously instructed.

2) If the defect is not inverted, it is on the fluid tip. Check for a fine burr on the edge of the fluid tip.
Remove with #600 wet or dry sand paper.

3) Check for dried paint just inside the opening. Remove paint by washing with solvent.

Heavy center pattern Fluid pressure too high for atomization Balance air and fluid pressure.

air (pressure feed). Increase spray pattern width with

spreader adjustment valve.
Material flow exceeds air cap's capacity. Thin or lower fluid flow.
Spreader adjustment valve set too low. Adjust.
Atomizing pressure too low. Increase pressure.
Material too thick. Thin to proper consistency.

Split spray pattern Atomization air pressure too high. Reduce at transformer or gun.

Fluid pressure too low (pressure feed only). Increase fluid pressure (increases gun

handling speed).

Spreader adjusting valve set too high. Adjust.

Jerky or fluttering spray *Loose or damaged fluid tip/seat. Tighten or replace.

Material level too low. Refill.
Container tipped too far. Hold more upright.
Obstruction in fluid passage. Backflush with solvent.
Loose or broken fluid tube or fluid inlet nipple. Tighten or replace.
Dry or loose fluid needle packing nut. Lubricate or tighten.

Unable to get round spray Spreader adjustment screw not seating properly. Clean or replace.

Air cap retaining ring loose. Tighten.

Will not spray No air pressure at gun. Check air supply and air lines.

Internal mix or pressure feed air cap and tip Change to proper suction feed air cap and tip.

used with suction feed.

Fluid pressure too low with internal mix cap and Increase fluid pressure at tank.

pressure tank.
Fluid needle adjusting screw not open enough. Open fluid needle adjusting screw.
Fluid too heavy for suction feed. Thin material or change to pressure feed.

Excessive overspray Too much atomization air pressure Reduce pressure.

Gun too far from work surface. Adjust to proper distance.
Improper stroking (arcing, gun motion too fast). Move at moderate pace, parallel towork surface.

Excessive fog Too much, or too fast-drying thinner. Remix properly.

Too much atomization air pressure. Reduce pressure.

Dry Spray Air pressure too high. Reduce air pressure.

Gun tip too far from work surface. Adjust to proper distance.
Gun motion too fast. Slow down.
Gun out of adjustment Adjust.

Fluid leaking from packing nut Packing nut loose. Tighten, do not bind needle.

Packing worn or dry Replace or lubricate.

Fluid leaking or dripping from Packing nut too tight. Adjust.
front of pressure feed gun Dry packing. Lubricate.

Fluid tip or needle worn or damaged. Replace tip & needle with lapped sets.
Foreign matter in tip. Clean.
Fluid needle spring broken. Replace.
Wrong size needle or tip. Replace.

Runs and sags Too much material flow. Adjust gun or reduce fluid pressure.

Material too thin. Mix properly or apply light coats.
Gun tilted on an angle, or gun motion too slow. Hold gun at right angle to work and adapt to

proper gun technique

Thin, sandy coarse finish Gun too far from surface. Check distance. Normally approx. 8".
drying before it flows out

Too much air pressure. Reduce air pressure and check spray pattern.
Improper thinner being used. Follow paint manufacturer's mixing instructions.

*Most common problem.

Page 8 SB-2-545

AVAILABLE OUTFITS

COM-PS506B-14-03.............Pressure Assist Outfit with 1QT SS Cup and HVLP Compact Gun

98-3141.................................SG2 Plus Outfit with HVLP Compact Gun

98-3144.................................2-Gal Tank Outfit with HVLP Compact Gun

98-3150.................................1/2" Diaphragm Pump Outfit with HVLP Compact Gun

98-3153.................................Aluminum 2 QT Cup Outfit with HVLP Compact Gun

TROUBLESHOOTING (continued)

CONDITION CAUSE CORRECTION

Thick, dimpled finish "orange Gun too close to surface. Check distance. Normally approx. 8".
peel". Too much material coarsely atomized. Increase air pressure or decrease fluid pressure.

Air pressure too low. Increase air pressure or reduce fluid pressure.
Improper thinner being used. Follow paint manufacturer's mixing instructions.
Material not properly mixed. Follow paint manufacturer's mixing instructions.
Surface rough, oily, dirty. Properly clean and prepare.

Page 9SB-2-545

ACCESSORIES

These brushes are
helpful in cleaning
threads and recesses
of gun body.

42884-214-K5 3/8"

42884-215-K10 5/8"

Cleaning Brushes

Digital pressure
gauge for precise
pressure control at
the gun.

DGI-501-PSI-USA

Digital

Pressure Gauge

Installs into gun to
enable user to control
and reduce air usage
at the gun. Replaces
SP-637 plug.

The VSA-510 Low
Pressure Fluid Strainer
provides a final filter
for trapping foreign
particles in the paint
supply.

2 Qt Hose/Gun Cleaner
used to clean the
inside of hose, fluid
passageways of gun &
other paint equipment.

SP-402-K Air

Adjusting Valve

VSA-510

Low Pressure

Strainers

Compatible with all
paint materials:
contains no silicone or
petroleum distillates to
contaminate paint.
MSDS sheet available
upon request.

NIOSH-Certified, for
respiratory protection
in atmospheres not
immediately dangerous
to life.

Spray Gun Lube

SSL-10 (2 oz.

bottle)

Millennium 3000

Twin Cartridge

Paint Spray Respirator

HD-503

SolventSaver™

Hose/Gun Cleaner

MPV-60-K3

Air Inlet Swivel

(Pack of 3)

Fits Compact gun only.
Compatible with
DeVilbiss high flow
quick disconnects.

HC-4700

1/4" NPT(F)

HC-1166

1/4" NPT(M)

HC-4699

1/4" NPT(M)

HC-4419 1/4"

NPS(F)

Quick Disconnect Approved for

HVLP Guns (Air)

High Flow Ball and Ring Type

1 Qt. pressure feed cups.
3/8" NPS (F), cam lock lid.
Requires KK-4980 air regu­lator kit.

TLC-576 Aluminum Cup

(Teflon Lined) &

TSC-591Stainless Steel Cup

KB-555 (Aluminum) &

KB-545-SS (S/S) 2 qt. Pressure

Feed Cup With Regulator

Provides greater
degree of control
over cup fluid pres­sure.

TGC-545

Aluminum 1-Qt.

Suction Cup

Contains all necessary
tip, hose and nut sizes
used on or with gun.

SPN-5

Wrench

Scrubs®are a pre­moistened hand cleaner
towel for painters. No
water is needed.

29-3100 Scrubs

®

Hand Cleaner

Towels

The purpose of this test kit is
to measure air cap atomizing
air pressure at the center air
port of the air cap. Used to
confirm code compliance
and as a daily quality control
measure.

KK-5090-506 for SP-100-506
KK-5090-507 for SP-100-507

Air Cap Test Kit

Página 10 SB-2-545

IMPORTANTE: Lea y siga todas las
instrucciones y Precauciones de Seguridad
antes de utilizar este equipo.

DESCRIPCIÓN

El Kit de Pistola Pulverizadora por
Gravedad Compact cumple las normas
ATEX 94/9/CE, nivel de protección; II 2 G X,

Adecuado para el uso en las Zonas 1 y 2.

IMPORTANTE: Estas Pistolas pulver-

izadoras son apropiadas para el uso con
materiales de recubrimiento a base de
agua o de disolventes. El diseño utiliza
tecnología de pulverización HVLP para
reducir la sobrepulverización y mejorar la
eficacia del recubrimiento. Si tiene
alguna duda respecto a la idoneidad de
un material específico, póngase en
contacto con su Distribuidor local o direc­tamente con ITWIF.

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CE
Nosotros: ITW Finishing UK, de

Ringwood Rd, Bournemouth, Dorset,
BH11 9LH, Reino Unido, como fabricantes
de la Pistola pulverizadora modelo
Compact, declaramos bajo nuestra exclu-

siva responsabilidad que el equipo al que
se refiere este documento cumple los
siguientes estándares o normas:

BS EN 292-1 PARTES 1 y 2: 1991, BS EN
1953:1999; y que por tanto cumple los

requisitos de protección de la Directiva del
Consejo 98/37/CE relativa a la Directiva

sobre Seguridad de las Máquinas y EN
13463-1:2001, Directiva del Consejo
94/9/CE relativa a Equipos y sistemas de
protección diseñados para ser utilizados
en atmósferas potencialmente explosivas
nivel de protección II 2 G X.

B. Holt, Director General

30/6/2003

ITW Finishing Systems and Products se
reserva el derecho a modificar las especi­ficaciones del equipo sin previo aviso.

ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD

INCENDIO Y EXPLOSIÓN

Los disolventes y los materiales de recubrimiento pueden ser altamente inflam­ables o combustibles al pulverizarse. Consulte SIEMPRE las instrucciones del

fabricante del material de recubrimiento y las hojas COSHH antes de utilizar
este equipo.

Los usuarios deben cumplir la normativa nacional y local y los requisitos de las
compañías de seguros respecto a ventilación, precauciones contraincendios,
operación y mantenimiento de las zonas de trabajo.

Este equipo, tal y como se suministra, NO

es adecuado para su uso con

Hidrocarburos Halogenados

.

La Electricidad Estática puede ser generada por el paso de fluido y/o aire por los
manguitos, por el proceso de pulverización y por la limpieza de piezas no
conductoras con paños. Para impedir que las descargas estáticas produzcan
fuentes de ignición, debe mantenerse la continuidad de tierra a la pistola pulver­izadora y a otros equipos metálicos utilizados. Es imprescindible utilizar
manguitos de aire y/o fluido que sean conductores de electricidad.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Vapores tóxicos - Al pulverizarse, ciertos materiales pueden ser tóxicos, crear

irritación o ser dañinos para la salud de otra forma. Lea siempre todas las
etiquetas y hojas de datos de seguridad del material antes de pulverizar, y siga
cualquier recomendación. En caso de Duda, Póngase en Contacto con el

Proveedor del Material.

Se recomienda el uso de equipos de protección respiratoria en todo momento. El
tipo de equipo debe ser compatible con el material que se está pulverizando.

Lleve siempre protección ocular al pulverizar o al limpiar la pistola.

Deben llevarse guantes al pulverizar o al limpiar la pistola.

Formación - El personal debe recibir una formación adecuada en el uso seguro
de equipos de pulverización.

MAL USO

No apunte nunca con una pistola de pulverización a ninguna parte del cuerpo.

No supere nunca la presión máxima de operación segura recomendada del
equipo.

El acoplamiento de piezas de repuesto no recomendadas o no originales puede
crear riesgos.

Antes de realizar limpieza o mantenimiento, toda presión debe aislarse y aliviarse
en el equipo.

El producto debe ser limpiado usando una máquina para lavar pistolas. No
obstante, este equipo no debe dejarse dentro de una máquina de lavar pistolas
durante periodos de tiempo prolongados.

NIVELES SONOROS

El nivel sonoro con ponderación A de las pistolas de pulverización puede superar
los 85 dB(A) dependiendo de la configuración utilizada. Los detalles de niveles
sonoros reales están disponbles previa petición. Se recomienda llevar protección
acústica en todo momento durante la pulverización.

OPERACIÓN

Los Equipos de Pulverización que funcionan a alta presión pueden verse
sometidos a fuerzas de retroceso. Bajo determinadas circunstancias, dichas
fuerzas podrían provocar al operador lesiones por esfuerzo repetitivo (RSI).

Página 11SB-2-545

Nº Número

Ref. Descriptión de Pieza Cant Opciones

1Casquillo de aire / Anillo de SP-100-***-K 1 506, 507 ej. *** = 506

retención COM-506 o COM-507
+2 Pico de fluido SP-200S-**-K 1 10, 14, 18, 22 ej. ** =14 =1.4 mm
+3 Separador SP-623-K5 5
+4 Empaquetadura GTI-445-K2 2

5 Válvula dispersora SP-401-K 1
6 Espiga y tornillo GTI-408-K5 5

7 Tornillo de ajuste de la aguja SP-614-K 1
+8 Muelle SP-622-K5 1
+9 Aguja SP-300S-**-K 1 10, 14, 18, 22 ej. ** =14 =1.4 mm
10 Alojamiento de la válvula de aire SP-612-K 1

& junta

+11 Vástago 1

12 Gatillo SP-617-K 1
13 Conector SP-611-K 1
14 Tapón SP-637 1
15 Entrada de fluido – Conector y junta SP-636-K 1

+16 Kit de mantenimiento de la SPK-101-K 1

válvula de aire

17 Retén y juntas SPK-102-K 1

+18 Kit de clip, junta y perno GTI-428-K5 5

+20 Herramienta para el conjunto de

la válvula de aire 1

21 Llave SPN-5 1

Kit de Mantenimiento de SPK-401-** 1 10, 14, 18, 22 ej. ** =14 =1.4 mm
la Pistola Pulverizadora
(piezas incluidas marcadas con + )

LISTA DE PIEZAS

MODELO-NÚMERO PIEZA

Ejemplo: COM-PS506B-14-00

Conducto de
fluido en acero
inoxidable

Casquillo de aire

Azul anodizado

Diámetro del pico
de fluido
(14 = 1.4 mm)

00 = Sin taza
01 = Taza de sifón

Patente Nº 2372465 (GB)

Página 12 SB-2-545

INSTALACIÓN

Importante: Para asegurarse
de que este equipo llega a
usted en condiciones óptimas,
se han utilizado recubrimientos
protectores. Enjuague el
equipo con un disolvente
adecuado antes de su uso.

1. Acople el manguito de aire al
conector (13). Tamaño de manguito
recomendado: 8 mm diám. interior.
El manguito debe ser conductor de
electricidad y la conexión eléctrica
entre la pistola pulverizadora y tierra
debe verificarse con un ohmímetro.
Se recomienda una resistencia de
menos de 10

6

Ω. El suministro de aire

debe estar filtrado y regulado.

2. Acople el manguito de suministro de
fluido a la Entrada de Fluido (15).

OPERACIÓN

1. Mezcle el material de recubrimiento
siguiendo las instrucciones del fabri­cante.

2. Gire el tornillo de ajuste de la aguja
(7) en el sentido de las agujas del
reloj para impedir que se mueva.

3. Gire la válvula de dispersión (5) en el
sentido contrario a las agujas del
reloj hasta que esté abierta del todo.

4. Ajuste la presión de aire de entrada
(ver valores recomendados en las
Especificaciones) en la entrada de
la pistola con el gatillo apretado.
(se recomienda utilizar para ello el
manómetro mostrado en
Accesorios).

5. Gire el tornillo de ajuste de la aguja
en el sentido contrario a las agujas
del reloj hasta que se vea la primera
rosca.

6. Haga una prueba de pulverización.
Si el acabado es demasiado seco,
reduzca el caudal de aire reduciendo
la presión de entrada de aire o medi­ante la Válvula de Caudal de Aire
(14). Gire el Pomo de Ajuste (14)
hacia dentro para reducir la presión.

7. Si el acabado es demasiado
húmedo, reduzca el caudal de fluido
girando el tornillo de la aguja (7) en
el sentido de las agujas del reloj o
reduciendo la presión del fluido.
Si la atomización es demasiado
gruesa, aumente la presión de
entrada de aire. Si es demasiado
fina, reduzca la presión de entrada.

8. El tamaño del patrón puede
reducirse ajustando la válvula (5) en
el sentido de las agujas del reloj.

9. Sujete la pistola perpendicular a la
superficie a pulverizar. Pulverizar en
arcos o con la pistola inclinada
puede producir un recubrimiento
desigual.

10. La distancia de pulverización
recomendada es de 150 - 200 mm.

11. Pulverice primero los bordes.
Solape cada pasada el 50% como
mínimo. Mueva la pistola a una
velocidad constante.

12. Cierre siempre el suministro de aire
y fluido y alivie la presión cuando la
pistola no se esté utilizando.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

1. Cierre el suministro de aire y
recubrimiento, y alivie la presión en
los manguitos, o si utiliza el sistema
QD, desconéctelo del manguito de
aire y de fluido.

2. Retire el casquillo de aire (1) y
límpielo. Si alguno de los orificios
del casquillo está obstruido con
material de recubrimiento, utilice un
palillo para limpiarlo. No utilice
nunca un alambre metálico, porque
podría dañar el casquillo y producir
patrones de pulverización distor­sionados.

3. Asegúrese de que la punta de la
boquilla (2) está limpia y libre de
desperfectos. Una acumulación de
pintura seca puede distorsionar el
patrón de pulverización.

4. Lubricación – la espiga/tornillo (6), la
aguja (9) y la válvula de aire (11)
deben lubricarse con aceite cada día.

SUSTITUCIÓN DE PIEZAS
Boquilla (2) y Aguja (9) – Retire las piezas

en el siguiente orden: 7, 8, 9, 1 y 2.
Sustituya cualquier pieza desgastada o
dañada y vuelva a montar las piezas en
orden inverso. Par de apriete recomen­dado para la boquilla (2) 9,5-12 Nm (80­100 pies-libra/pulgada).

Guarnición – Retire las piezas 7, 8, 9.
Desenrosque el cartucho (4). Coloque un
cartucho nuevo y apriete con los dedos
solamente. Vuelva a montar las piezas 9,
8 y 7 y apriete el cartucho (4) con una
llave, lo suficiente para hacer sello pero
dejando que la aguja se desplace libre­mente. Lubrique con aceite para pistolas.

Kit de Junta de la Válvula de Aire (16) –

(Ver FIG 2 y fotos 1 a 28).

Válvula Dispersora (5) – Precaución:

asegúrese siempre de que la válvula está
en posición completamente abierta
girando el tornillo en el sentido contrario
a las agujas del reloj hasta que haga tope
antes de instalarla en el cuerpo de la
pistola.

ESPECIFICACIÓN
Conexión del suministro de aire:

Universal 1/4" BSP y NPS

Conexión del suministro de fluido:

Universal 3/8" BSP y NPS

Presión estática máxima de entrada
de aire: P1= 12 bar (175 psi)

Presión estática máxima de entrada
de fluido: P2= 15 bar (218 psi)

Presión nominal de entrada de aire
en la pistola – con el gatillo apretado:

1.5 bar (22 psi) casquillo de aire 507 HVLP

1.1 bar (16 psi) casquillo de aire 506 HVLP

Temperatura Máxima de uso: 40°C
Peso de pistola: 412 g

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Cuerpo de la pistola: Aluminio

anodizado

Boquilla: Acero inoxidable
Aguja: Acero inoxidable
Entrada de fluido / Conductos de fluido:

Acero inoxidable / PTFE
Gatillo: Acero niquelado

Página 13SB-2-545

1. Retire el pomo de ajuste (7),
el muelle (8), y la aguja (9).

2. Afloje el alojamiento (10). 3. Retire el alojamiento (10) y
el muelle de la válvula de
aire.

4. Retire la válvula (11). 5. Usando la herramienta de
manteni-miento SPN-7,
enganche la muesca detrás
del asiento de la válvula.

6. Retire el asiento de la
válvula.

7. Haga salir la junta delantera
de la válvula de aire empu­jando con el dedo.

8. Ponga la pistola boca abajo
y deje que se caiga la junta.

9. Instale una junta delantera
nueva en la herramienta de
mantenimiento.

10. Coloque la junta nueva sobre el
cuerpo de la pistola y empuje
firmemente para asegurarse de
que la junta quede correcta­mente colocada.

11. Coloque un asiento de
válvula nuevo en la
herramienta de manten­imiento.

Página 14 SB-2-545

12. Coloque el asiento de
válvula en el cuerpo de la
pistola.

13. Retire la junta de la válvula
de aire del alojamiento (10)
con un instrumento que
tenga gancho.

14. Instale una junta nueva en la
herramienta de manten­imiento.

15. Coloque la junta en el
alojamiento (10).

16. Vuelva a colocar el husillo
(11).

17. Vuelva a colocar el muelle
de la válvula y el tornillo en
el alojamiento (10).

18. Apriete el alojamiento. 19. Coloque la aguja (9). 20. Instale el muelle (8) y el
pomo (7).

21. Ajuste la guarnición de la aguja (4) con
una llave lo suficiente para hacer sello
pero permitiendo que se desplace la
aguja. Lubrique con aceite para pistolas.

Página 15SB-2-545

LOCALIZACIÓN Y REPARACIÓN DE PROBLEMAS

CONDICIÓN CAUSE CORRECCIÓN

Patrón pesado en
la parte superior
o inferior

Agujeros de la horquilla obstruidos.
Obstrucción en la parte superior o inferior de la punta de fluido.
Casquillo y/o asiento de la punta está sucio.

Limpie. Escariar con punta no metálica.
Limpie.
Limpie.

Patrón pesado en el lado
derecho o izquierdo

Agujeros en el lado izquierdo o derecho de la horquilla obstruidos.
Suciedad en el lado izquierdo o derecho de la punta del líquido.

Limpie. Escariar con punta no metálica.
Limpie.

Patrón pesado en
el centro

La presión del fluido es demasiado alta para el aire de atom-

ización (alimentado por presión).

El flujo del material sobrepasa la capacidad del casquillo de aire.
El ajuste de la válvula dispersora es muy bajo.
La presión de atomización es muy baja.
El material es muy espeso.

Equilibre la presión de aire y flujo de fluido.
Aumente el ancho del patrón de pulverización con la válvula

de ajuste del dispersador.
Diluya o baje el flujo de fluido.
Ajuste.
Aumente la presión.
Diluya hasta lograr la consistencia adecuada.

Patrón de
pulverización
dividida

La presión de aire de atomización es muy alta.
La presión del fluido es muy baja (únicamente alimentada por presión).

El ajuste de la válvula dispersora es muy alto.

Reduzca la presión en el transformador o en la pistola.
Aumente la presión del fluido (aumente la velocidad de

manipulación de la pistola).
Ajuste.

Pulverización entrecortada o con vibra­ciones

*La punta/el asiento del fluido está flojo o dañado.
El nivel del material es muy bajo.
El recipiente se inclinó mucho.
Obstrucción en el conducto del fluido.
El tubo del fluido o la boquilla de entrada del fluido está flojo o roto.
La tuerca de la empaquetadura de la aguja de fluido seca o floja.

Apriete o reemplace.
Vuelva a llenar.
Sosténgalo de forma más vertical.
Limpie con disolvente.
Apriete o reemplace.
Lubrique o apriete.

Imposibilidad de obtener pulverización
redondeada

El tornillo de ajuste del dispersador no está alojado debidamente.
El anillo de retención del casquillo de aire está flojo.

Limpie o reemplace.
Apriete.

No pulveriza

No hay presión de aire en la pistola.
La mezcla interna o el casquillo de aire alimentado por presión

y la punta utilizados con alimentación por succión.

La presión del fluido es muy baja con el casquillo de la mezcla

interna y el tanque de presión.
El tornillo de ajuste de la aguja de fluido no está lo suficientemente abierto.
El fluido es muy pesado para la alimentación por succión.

Verifique el suministro de aire y las líneas de aire.
Cambie el casquillo de aire y la punta a la alimentación por

succión adecuada.

Aumente la presión del fluido en el tanque.

Abra el tornillo de ajuste de la aguja de fluido.
Diluya el material o cambie a alimentación por presión.

Sobrepulverización excesiva

Demasiada presión de aire de atomización.
La pistola está muy alejada de la superficie de trabajo.
Carrera indebida (formación de arco, el desplazamiento de la pistola es muy rápido).

Reduzca la presión.
Ajuste hasta la distancia debida.
Desplácese a ritmo moderado, paralelo a la superficie de trabajo.

Pulverización seca

Presión de aire muy alta.
Punta de pistola muy alejada de superficie de trabajo.
El desplazamiento de la pistola es muy rápido.
Pistola desajustada.

Reduzca la presión de aire.
Ajuste hasta la distancia debida.
Desacelere.
Ajuste.

Escape o goteo de fluido por la parte
delantera de la pistola alimentada
por presión

Tuerca de la empaquetadura muy apretada.
Empaquetadura seca.
Punta de fluido o aguja gastada o dañada.
Materias foráneas en la punta.
Muelle de la aguja del fluido roto.
Aguja o punta de tamaño inadecuado.

Ajuste.
Lubrique.
Reemplace la punta y la aguja con instrumentos solapados.
Limpie.
Reemplace.
Reemplace.

Se corre

Demasiado flujo de material.
El material es muy delgado.
Pistola inclinada en un ángulo o el desplazamiento de la

pistola es muy despacio.

Ajuste la pistola o reduzca la presión de fluido.
Mezcle debidamente o aplique capas livianas.
Sostenga la pistola en un ángulo correcto para trabajar y

adáptela a una técnica debida.

Acabado rugoso arenoso, fino,
que se seca antes de fluir.

La pistola está muy alejada de la superficie.

Demasiada presión de aire.
Se está utilizando un diluyente inadecuado.

Verifique la distancia. Normalmente, aprox. 8 pulg.

Reduzca la presión de aire y verifique el patrón de pulverización.
Siga las instrucciones de mezclado del fabricante de la pintura.

Nebulización excesiva

Demasiado diluyente o diluyente de secado muy rápido.
Demasiada presión de aire de atomización.

Vuelva a mezclar adecuadamente.
Reduzca la presión.

Escape de fluido por la tuerca de la
empaquetadura

Tuerca de la empaquetadura floja.
Empaquetadura gastada o seca.

Apriete, no bloquee la aguja.
Reemplace o lubrique.

Corrección de los patrones pesados en la parte superior, inferior, el lado derecho e izquierdo.

1. Determine si la obstrucción está en el casquillo de aire o en la punta de fluido. Realice esto haciendo una prueba del
patrón de pulverización. Luego gire el casquillo media vuelta y pulverice con otro patrón. Si se invierte el defecto, la
obstrucción se encuentra en el casquillo de aire. Limpie el casquillo de aire siguiendo las instrucciones previas.

2. Si el defecto no se invierte, la obstrucción se encuentra en la punta de fluido. Verifique si hay una pequeña protuber­ancia en el borde de la punta de fluido. Quítela con papel de lija #600 húmedo o seco.

3. Verifique si hay pintura seca dentro de la abertura; elimínela lavándola con disolvente.

*Problemas más comunes

Página 16 SB-2-545

EQUIPOS DISPONIBLES

COM-PS506B-14-03 ..........Equipo de presión asistida con taza de acero inoxidable de 1 cuarto de galón y pistola Compact HVLP

98-3141 ..............................Equipo SG2 Plus con pistola Compact HVLP

98-3144 ..............................Equipo de tanque de 2 galones con pistola Compact HVLP

98-3150 ..............................Equipo de bomba de diafragma de 1/2" con pistola Compact HVLP

98-3153 ..............................Equipo de taza de aluminio de 2 cuartos de galón con pistola Compact HVLP

LOCALIZACIÓN Y REPARACIÓN DE PROBLEMAS (continuación)

CONDICIÓN CAUSE CORRECCIÓN

Acabado grueso, no uniforme, como
el de una “cáscara de naranja”.

Verifique la distancia. Normalmente, aprox. 8 pulg.
Aumente la presión de aire o disminuya la presión del fluido.
Aumente la presión de aire o reduzca la presión del fluido.
Siga las instrucciones de mezclado del fabricante de la pintura.
Siga las instrucciones de mezclado del fabricante de la pintura.
Limpie y prepare debidamente.

Pistola muy cerca de la superficie.
Demasiado material áspero fue atomizado.
Presión de aire muy baja.
Se está empleando un diluyente inadecuado.
No se ha mezclado debidamente el material.
Superficie áspera, aceitosa o sucia.

Página 17SB-2-545

ACCESORIOS

Estos cepillos ayudan a limpiar
las roscas y los lugares ocultos
del cuerpo de la pistola.

42884-214-K5 3/8 de pulg.

42884-215-K10 5/8 de pulg.

Cepillos de limpieza

Manómetro digital para un
control preciso de la presión
en la pistola.

DGI-501-PSI-USA

Manómetro

digital

Se instala en la pistola para
permitir al usuario controlar y
reducir el uso del aire en la pistola.
Reemplaza el tapón SP-637.

El colador de fluido de baja
presión VSA-510 proporciona
un filtro final para atrapar
partículas foráneas en el
suministro de pintura.

Limpiador de manguito/pistola de 2 cuartos
de galón utilizado para limpiar el interior
del manguito, los conductos de fluido de la
pistola y otros equipos de pintura.

SP-402-K

Válvula de ajuste de aire

VSA-510

Coladores de

baja presión

Compatible con todos los materiales de
pintura; no contiene destilados de sili­cona ni petróleo que contaminen la
pintura. Hoja de Datos de Seguridad de
los Materiales (MSDS, por sus siglas en
inglés) disponible previa solicitud.

Certificado por NIOSH, para
protección de la respiración en
atmósferas que no implican
riesgo inmediato para la vida.

Lubricante de pistola

pulverizadora

SSL-10 (botella de 2 oz.)

Millennium 3000

Respirador para pulverizador

de pintura con cartucho doble

HD-503

SolventSaver

TM

Limpiador de

manguito/pistola

MPV-60-K3

Articulación giratoria

de entrada de aire

(paquete de 3)

Para pistolas Compact única­mente. Compatible con
dispositivos de desconexión
rápida de alto flujo DeVilbiss.

HC-4700

de 1/4 de pulg. NPT (F)

HC-1166

1/4 de pulg. NPT(M)

HC-4699

1/4 de pulg. NPT(M)

HC-4419 de 1/4 de pulg.

NPS(F)

Dispositivo de desconexión rápida

aprobado para pistolas HVLP (aire)

Tipo de bola y anillo de alto flujo

Cubetas alimentadas por presión de 1 cuarto de
galón. 3/8 de pulg. NPS (F), tapa con cerrojo de leva.
Requiere del kit del regulador de aire KK-4980.

Cubeta de aluminio TLC-576

(forrada con Teflón) y Cubeta de

acero inoxidable TSC-591

KB-555 (aluminio) y KB-545-SS

(S/S) Cubeta de 2 cuartos de

galón alimentada por presión

con regulador

Proporciona un mayor
grado de control sobre la
presión del fluido de la
cubeta.

TGC-545

Cubeta de succión

de aluminio de

1 cuarto de galón.

Contiene todos los tamaños
necesarios de punta, manguito
y tuerca utilizados en o con la
pistola.

SPN-5

Llave

Las Scrubs®son toallas
prehumedecidas para
limpiarse las manos los
pintores. No se necesita agua.

29-3100 Scrubs

®

Toallas para limpiarse

las manos

El propósito de este kit de prueba es
medir la presión de aire de atomización
del casquillo de aire en el puerto central
de aire del casquillo de aire. Utilizado
para confirmar el cumplimiento con el
código y como una medida diaria de
control de calidad.

KK-5090-506 para SP-100-506
KK-5090-507 para SP-100-507

Kit de prueba del casquillo

de aire

Page 18 SB-2-545

NOTES

Página 19SB-2-545

NOTAS

Page 20 SB-2-545

ITW Industrial Finishing

DeVilbiss has authorized distributors throughout the world. For tech­nical assistance or the distributor nearest you, see listing below.

U.S./Canada Technical Service Office:

195 Internationale Blvd., Glendale Heights, IL 60139
Toll-Free Telephone: [phone] (U.S.A. and Canada only)
Toll-Free Fax: [phone]

DeVilbiss Worldwide Sales and Service Listing: www.devilbiss.com

WARRANTY

This product is covered by DeVilbiss' 1 Year Limited Warranty.

11/06 ©2006 Illinois Tool Works Inc. All rights reserved. Printed in U.S.A.