Betriebsanleitung
HRK 44, HRK 51, HRK 58, HRK 90, HRK 95, HRK 160, HRK 165, HRK 200, HRK 260
HRK 44 UKB, HRK 58 UKB, HRK 90 UKB, HRK 160 UKB, HRK 165 UKB, HRK 200 UKB, HRK 260 UK
Die HRK und HRK UKB Zentrischspanner der Firma
DERO Feinmechanik AG wurden speziell für das
prozesssichere Spannen von Rohteilen mittels
Krallenbacken ohne Vorprägen oder der zweiten
Spannung mit Absatzbacken entwickelt.
Die Zentrischspanner werden vorzugsweise auf 5Achsen-Bearbeitungszentren sowie CNCFräsmaschinen für die Einzelteilspannung
und für die Palettenspannung auf Spannsystemen
eingesetzt.
Die Besonderheit der Zentrischspanner ist das
zentrische Spannen, welches mit einer Spindel mit
Rechts- und Linksgewinde bewerkstelligt wird.
Bedienung
Der Zentrischspanner kann entweder an der seitlich
umlaufenden Nute mit Spannpratzen auf den
Maschinentisch gespannt werden oder mittels
Zentrierbolzen und Befestigungsschrauben auf eine
Palette geschraubt werden.
Es sind auch kundenspezifische Bohrungen und
Gewinde an der Unterseite des Zentrischspanners zur
Befestigung möglich. Zum Anziehen und Lösen des
Zentrischspanners wird die Verwendung eines
Drehmomentschlüssels empfohlen. Eine
prozesssichere Spannung kann nur durch das
Anziehen mit einem Drehmomentschlüssel
gewährleistet werden.
Backen-
breite
(mm)
34 5,5 20 5
52 7 40 16
80 10 120 24
120 16 300 60
150 16 300 60
Schlüssel-
weite
(mm)
maximal zulässiges
Anzugsmoment
(Nm)
maximale
Spann-
kraft (kN)
Spannkräfte und Anzugsmomente
Backenbreite 34 mm
5
4
3
2
1
0
4 8 12 16 20
Spannkraft [kN]
Anzugsmoment [Nm]
Backenbreite 52 mm
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Spannkraft [kN]
5 10 15 20 25 30 35 40
Anzugsmoment [Nm]
Backenbreite 80 mm
25
20
15
10
5
Spannkraft [kN]
0
20 40 60 80 100 120
Anzugsmoment [Nm]
Backenbreite 120 und 150 mm
60
50
40
30
20
10
Spannkraft [kN]
0
50 100 150 200 250 300
Anzugsmoment [Nm]
Wartung
Der Zentrischspanner ist ein Qualitätsprodukt. Um die
Funktionsfähigkeit über viele Jahre gewährleisten zu
können, muss der Zentrischspanner gemäss
nachfolgender Anleitung demontiert, gereinigt und
geschmiert werden.
Anleitung Demontage und Umkehrbacken kehren
» Backen demontieren.
» Backenhalter durch komplettes Herausdrehen der
Spindel demontieren. Für die Demontage und das
Umkehren der Umkehrbacken benötigen Sie den
mitgelieferten Steckschlüssel (siehe Foto).
» Fixierbrücke der Spindel ausbauen (nur bei
Wartung). Die 2 Schrauben an der Unterseite des
Schraubstockes lösen und die Fixierbrücke
herausziehen.
» Alle Teile reinigen. Besonders auf eingedrückte
Späne achten und diese entfernen.
» Fixierbrücke und Spindel am Bund mit Fett
schmieren.
» Führungen leicht mit Gleitbahnen-Öl einölen.
» Spindel bei den Gewinden mit Gleitbahnen-Öl
einölen. (kein Fett!)
Alle Teile in umgekehrter Reihenfolge wieder
zusammenbauen. Darauf achten, dass die Spindel
bei beiden Backenhaltern gleichzeitig eingreift.
04.05.2017 | DERO Feinmechanik AG | Hauptstrasse 36 | CH-4436 Liedertswil | T +41 61 965 91 10 | F +41 61 965 91 11 | www.dero.ch
User guide
HRK 44, HRK 51, HRK 58, HRK 90, HRK 95, HRK 160, HRK 165, HRK 200, HRK 260
HRK 44 UKB, HRK 58 UKB, HRK 90 UKB, HRK 160 UKB, HRK 165 UKB, HRK 200 UKB, HRK 260 UKB
The HRK and HRK UKB Centring vice have been
specifically developed from the DERO Feinmechanik
AG for the reliable clamping of unmachined parts by
stepped jaws with claws without pre-stamping or for
the second clamping with stepped jaws.
The centring vices have been developed for use on 5axis machining centres such as CNC milling
machines for the individual part clamping and for
pallet clamping on clamping systems.
The special feature of the centring vice is the central
clamping which is achieved with a spindle with right
and left thread.
User guide
The centring vice can either be clamped onto the
machine
table on the side circumferential groove with clamping
claws or screwed onto the pallet by centring bolts and
fastening screws.
Attachment is also possible by customised bores and
threads on the underside of the centring vice.
For tightening and loosening of the centring vice the
use of a torque wrench is recommended. A reliable
clamping can only be guaranteed through tightening
with a torque wrench.
Jaw width
(mm)
34 5,5 20 5
52 7 40 16
80 10 120 24
120 16 300 60
150 16 300 60
Wrench
width
(mm)
Maximum
permissible tight-
ening torque (kN)
Maximum
clamping
force (kN)
Clamping forces and tightening torques
Jaw width 34 mm
5
4
3
2
1
0
Clamping force [kN]
4 8 12 16 20
Tightening torque [Nm]
Jaw width 52 mm
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Clamping force [kN]
5 10 15 20 25 30 35 40
Tightening torque [Nm]
Jaw width 80 mm
25
20
15
10
5
0
Clamping force [kN]
20 40 60 80 100 120
Tightening torque [Nm]
Jaw width 120 und 150 mm
60
50
40
30
20
10
0
Clamping force [kN]
50 100 150 200 250 300
Tightening torque [Nm]
Maintenance
The centring vice is a quality product. To guarantee
its functioning for many years, the centring vice must
be disassembled, cleaned, and lubricated according
to instructions.
Instructions for disassembling and for turning the
reversible jaws
» Disassemble the jaws.
» Disassemble the jaw holders through complete
unscrewing of the spindle. For disassembling and
turning the reversible jaws, you need the supplied
socket wrench (see photo)
» Take out the spindle fixing bridge (only for
maintenance). Loosen the 2 screws on the underside
of the vice and pull out the fixing bridge.
» Clean all the parts. Pay special attention to the
pushed in chips and remove them.
» Lubricate the fixing bridge and the spindle collar
with grease.
» Oil the guides lightly with slideway oil.
» Oil the spindle at the threads with slideway oil.
(no grease!)
Assemble all parts in the reverse order. Make sure
that the spindle engages with both jaw holders at the
same time.
04.05.2017 | DERO Feinmechanik AG | Hauptstrasse 36 | CH-4436 Liedertswil | T +41 61 965 91 10 | F +41 61 965 91 11 | www.dero.ch
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