DESTi203P
PL Spawarka inwertorowa do spawania łukowego
Instrukcja obsługi z kartą gwarancyjną
PL
203P.180517 V.3
Spis treści
1. Zdjęcia, rysunki i schematy
2. Bezpieczeństwo pracy
3. Przeznaczenie spawarki
4. Ograniczenia użycia
5. Dane techniczne
6. Przygotowanie do pracy
7. Podłączanie do sieci
8. Włączanie spawarki
9. Użytkowanie spawarki
10. Bieżące czynności obsługowe
11. Samodzielne usuwanie usterek
12. Uwagi końcowe, kompletacja
13. Informacja dla użytkowników o pozbywaniu się urządzeń
elektrycznych i elektronicznych
14. Karta gwarancyjna
UWAGA
Podczas pracy urządzeniem zaleca się zawsze przestrzegać podstawowych zasad
bezpieczeństwa pracy, w celu uniknięcia wybuchu pożaru, porażenia prądem elektrycznym
lub obrażenia mechanicznego.
Przed przystąpieniem do eksploatacji urządzenia prosimy o uważne zapoznanie się z treścią
Instrukcji Obsługi. Prosimy o zachowanie Instrukcji Obsługi i Deklaracji Zgodności.
Rygorystyczne przestrzeganie wskazówek i zaleceń zawartych w Instrukcji Obsługi wpłynie
na przedłużenie żywotności Państwa urządzenia.
Deklaracja Zgodności znajduje się w siedzibie producenta Dedra-Exim Sp. z o.o.
Kontakt:
DEDRA - EXIM Sp. z o.o.
05-800 Pruszków ul. 3 Maja 8
Tel. (22) 73-83-777 wew. 129,165;
fax (22) 73-83-779
E-mail info@dedra.com.pl
www.dedra.pl
Wszelkie prawa zastrzeżone. Niniejsze opracowanie jest chronione prawem autorskim. Kopiowanie lub rozpowszechnianie
Instrukcji Obsługi we fragmentach albo w całości bez zgody DEDRA-EXIM zabronione
Instrukcja obsługi ważna dla egzemplarzy zakupionych po:
01.06.2017
Dedra-Exim zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian konstrukcyjno-technicznych oraz
kompletacyjnych bez uprzedniego powiadamiania
2
2. Zdjęcia, rysunki, schematy
1
2
Gniazdo przewodu
spawalniczego MMA
Gniazdo przewodu
spawalniczego TIG
Gniazdo spustu
3
Gniazdo przewodu
masowego
A
3
4
1
B
5
3
2
1
C
4
Opis zastosowanych piktogramów
Łatwy zapłon łuku - układ
ułatwiający zapłon łuku
Startowy wzrost prądu spawania - układ
regulujący dynamikę łuku i jego stabilność
Układ zapobiegający zniszczeniu
elektrody w wyniku jej przyklejenia
Przystosowanie do zasilania z generatora
oraz informacja o jego minimalnej mocy
Sygnalizacja zadziałania zabezpieczenia
termicznego
Oznakowanie sygnalizacji
gotowości do pracy
Nakaz przeczytania instrukcji obsługi
Nakaz stosowania osłony twarzy
(maska spawalnicza)
Nakaz stosowania rękawic
Ostrzeżenie o promieniowaniu podczerwonym
Oznakowanie gniazda przyłączeniowego biegunu (-)
przed podłączeniem sprawdzić zalecenie producenta
elektrod - zazwyczaj do tego gniazda należy przyłączyć
przewód z uchwytem elektody
Oznakowanie gniazda przyłączeniowego biegunu (+)
przed podłączeniem sprawdzić zalecenie producenta
elektrod - zazwyczaj do tego gniazda należy przyłączyć
przewód z uchwytem elektody
Występujące pole magnetyczne
Tabliczki znamionowe
10%
56 V
40 A
100 A
90 A
90 A
13,6 V14 V
15 A
75 A
23 V23,6 V
Model
spawarki
Rok prod. 2017 Nr partii: 11700348
45 A 15,9 A
Parametry elektryczne
5
5
2. Bezpieczeństwo pracy
UWAGA
ograniczenia możliwości powstania urazu, bądź wypadku spowodowanego
niewłaściwą obsługą lub nieznajomością Przepisów Bezpieczeństwa Pracy.
Ogólne warunki bezpieczeństwa miejsca pracy urządzenia.
Należy dokładnie zapoznać się z treścią tego rozdziału celem maksymalnego
ź Należy utrzymywać strefę pracy urządzenia w porządku i czystości. Nieporządek lub pozostawienie
materiałów palnych w pobliżu miejsca pracy spawarki może być przyczyną powstania pożaru.
ź Nie pracować urządzeniem w pobliżu środków wybuchowych (łatwopalnych, gazów, pyłu itp.). Podczas
pracy urządzeniem wytwarzane są iskry oraz ogień mogące być przyczyną zapłonu co w konsekwencji
może doprowadzić do powstania pożaru.
ź Dzieci nie mogą przebywać w pobliżu urządzenia w trakcie jego pracy. Urządzenie musi być tak
przechowywane, aby było niedostępne dla dzieci. Przebywanie osób trzecich może skutkować utratą
kontroli nad urządzeniem.
ź Nie wolno zasłaniać wlotów i wylotów powietrza do urządzenia. Spowoduje to szybkie przegrzanie.
ź Nie wolno zbliżać rąk lub dotykać elementów mocowania elektrod podczas pracy urządzenia. Może to
skutkować poparzeniem.
ź Bezpieczeństwo elektryczne
ź Wtyczka musi być dostosowana do gniazda zasilającego. Zabronione jest używanie przewodów, w
których wtyczka była przerabiana. Zabronione jest używanie adapterów wtyczki z uziemieniem
ochronnym. Niemodyfikowane wtyczki i odpowiednie gniazda zmniejszają ryzyko powstania wypadku.
ź Instalacja elektryczna, do której podłączona jest spawarka, musi spełniać wymogi ochrony
przeciwporażeniowej. W szczególności musi być wyposażona w sprawnie działające uziemienie ochronne.
W przypadku braku takiej instalacji należy przez podłączeniem spawarki zlecić jej wykonanie przez
uprawnionego elektryka.
ź Unikać kontaktu z nieuziemioną powierzchnią np.: lodówek, radiatorów, rur. Porażenie prądem jest większe,
gdy ciało użytkownika jest uziemione.
ź Nie wystawiać urządzenia na działanie deszczu i wilgoci. Przedostanie się wody do urządzenia zwiększa
ryzyko porażenia prądem.
ź Dbać o przewód zasilający. Nigdy nie używać przewodu do przenoszenia narzędzia, ciągnięcia lub
wyciągania wtyczki z kontaktu. Przewód zasilający chronić przed działaniem ciepła, oleju, ostrych
krawędzi lub ruchomymi częściami urządzenia. W razie stwierdzenia uszkodzenia przewodu sieciowego
należy go bezwzględnie wymienić. Czynność tę powinien wykonać uprawniony elektryk a w okresie
gwarancyjnym jedynie autoryzowany serwis Dedra EXIM.
ź Użytkując spawarkę, jeżeli zachodzi taka potrzeba, należy używać odpowiednich przedłużaczy
elektrycznych. Zastosowanie odpowiedniego przedłużacza wyposażonego w gniazdo i wtyczkę z
uziemieniem ochronnym zmniejsza ryzyko porażenia prądem. Stosowanie przedłużaczy bez uziemienia
ochronnego jest zabronione.
ź Jeżeli urządzenie pracuje w wilgotnej atmosferze sieć zasilająca musi być wyposażona w zabezpieczenie
różnicowo - prądowe (RDC).
Bezpieczeństwo osób
ź Podczas pracy spawarką zachować ostrożność. Nie wolno włączać urządzenia, gdy jest się
zmęczonym, pod wpływem leków, alkoholu lub innych środków odurzających. Nieuwaga lub
nieumiejętne użytkowania może być przyczyną powstania urazu ciała, zniszczenia mienia, poparzenia
skóry a nawet powstania pożaru.
ź Nie wolno blokować otworów wlotowych i wylotowych spawarki.
ź Nie używać urządzenia w opadach atmosferycznych a także w warunkach mocno podwyższonej
wilgotności.
6
ź W trakcie pracy urządzeniem powstają spaliny, które są szkodliwe dla zdrowia. W trakcie spawania
powstają bardzo szkodliwe gazy takie jak dwutlenek i tlenek węgla, dwutlenek siarki itp.
Nagromadzenie się spalin w pomieszczeniu powoduje silne zatrucia. W związku z tym zabroniona
jest praca urządzenia w pomieszczeniu o niesprawnej lub nieistniejącej wentylacji. W przypadku
pojawienia się objawów zatrucia, takich jak bóle głowy, nudności, wymioty, osłabienie należy
bezwzględnie wyłączyć spawarkę, szybko opuścić pomieszczenie i skonsultować z lekarzem.
Pomieszczenie należy bardzo dokładnie wywietrzyć a następnie zlecić sprawdzenie działania
wentylacji przez wykwalifikowanego i uprawnionego kominiarza.
ź Nie wolno używać produktów w aerozolach (spray) w pomieszczeniu, gdzie pracuje spawarka, może to
spowodować wybuch lub pożar.
ź Nie wolno używać spawarki w pomieszczeniach, w których występuje silne zapylenie np.mąka, pył
drzewny, skrawki papieru itp.
Bezpieczeństwo pracy ze spawarkami
- Należy dbać o porządek w miejscu pracy . Nieporządek może być przyczyną wypadków.
- Przed rozpoczęciem pracy należy zadbać o dobre oświetlenie stanowiska.
- Spawarkę może użytkować osoba, która dokładnie zapoznała się i zrozumiała treść Instrukcji Obsługi
- W czasie pracy należy stosować środki ochrony osobistej: fartuch spawalniczy, rękawice spawalnicze,
maskę spawalniczą i odpowiednie obuwie o antypoślizgowej podeszwie.
- Stosować okulary ochronne podczas oczyszczania spoiny.
- Stanowisko spawalnicze powinno być wyposażone w sprawnie działającą instalację odciągową.
- Stanowisko spawalnicze powinno być oddzielone ekranem ochronnym.
- Zabronione jest użytkowanie urządzenia w wilgotnym lub mokrym pomieszczeniu.
- Zabronione jest pozostawianie urządzenia na deszczu.
- Zabronione jest użytkowanie spawarki w miejscach, w których znajdują się ciecze łatwopalne lub gazy.
- Podczas pracy nie dotykać części uziemionych jak kaloryfery, przewody wodne, chłodziarki itp..
- Spawarkę należy włączać do sieci zasilającej jedynie na czas pracy. Po włączeniu zasilania w miejscu
pracy nie mogą przebywać osoby niepowołane. Urządzenie jest szczególnie niebezpieczne dla dzieci,
dlatego należy dołożyć szczególnej troski, by urządzenie było absolutnie niedostępne dla dzieci.
- Zabronione jest użytkowanie urządzenia niezgodnie z jego przeznaczeniem.
- Wszelkie czynności obsługowe należy wykonywać przy wyjętej z gniazdka wtyczce.
- Nie demontować obudowy urządzenia
- Sprawdzać każdorazowo przed uruchomieniem urządzenia stan osłon i wszelkich elementów
bezpieczeństwa pracy. Nie pracować z uszkodzonymi, wymienić na wolne od wad.
- Przewód zasilający oraz ewentualnie zastosowany przedłużacz chronić przed nadmiernym ciepłem,
olejami oraz ostrymi krawędziami.
- Przedłużacz stosowany przy pracy powinien zapewniać swobodną eksploatację, a długość przewodu
powinna być tak dobrana by jego nadmiar nie przeszkadzał w pracy.
- Nie ciągnąć za przewód przyłączeniowy odłączając wtyczkę z gniazdka.
- Przed rozpoczęciem spawania należy unieruchomić obrabiany materiał za pomocą ścisków lub imadła.
- Podczas pracy przyjąć pozycję wykluczającą przewrócenie się. Stać pewnie.
- Każdorazowo przed rozpoczęciem pracy spawarką należy kontrolować stan przewodu zasilającego,
przewodów spawalniczych, uchwytów elektrod i pozostałych stosowanych przewodów prądowych. Nie
pracować uszkodzonymi. Uszkodzone wymienić na wolne od wad.
- Przed pierwszym podłączeniem spawarki należy sprawdzić czy napięcie zasilające odpowiada
oznaczeniu na tabliczce znamionowej urządzenia. Gniazdko zasilające powinno być wyposażone w
zacisk ochronny.
- Zabronione jest pozostawianie urządzenia podłączonego do sieci bez dozoru. Każdorazowo po
zakończeniu pracy obowiązkowo odłączyć wtyczkę od sieci zasilającej.
Spawarkę przechowywać w pomieszczeniu suchym bez dostępu wilgoci. Przewody
prądowe odłączyć i zwinąć. Składować urządzenie w miejscu niedostępnym dla
dzieci.
7PL
Jednakże nawet jeśli spawarka jest eksploatowana zgodnie z Instrukcją Obsługi
niemożliwe jest całkowite wyeliminowanie pewnego czynnika ryzyka związanego z jej
konstrukcją i przeznaczeniem .
W szczególności występują następujące ryzyka:
ź Poparzenia.
ź Zatrucia gazami, spalinami lub oparami.
ź Uszkodzenia wzroku.
ź Wzniecenia pożaru.
ź Porażenia prądem elektrycznym.
ź Negatywnego oddziaływania pola elektromagnetycznego na zdrowie spawacza.
3. Przeznaczenie spawarki
Spawarka inwertorowa DESTi203P jest produktem technologicznie zaawansowanym
przeznaczonym do:
- spawania elektrodą nietopliwą w oslonie gazów obojętnych (metoda TIG)
- spawania łukowego elektrodą otuloną (metoda MMA).
Spawarki inwertorowe są nowym rodzajem spawarek, generujących niezbędne wartości
prądowe za pomocą układów elektronicznych. Cechują je niewielkie rozmiary, niska waga, znaczna
sprawność, szeroki zakres zastosowania, bardzo dobre efekty spawania i znaczna mobilność
transportowa.
Spawarka model DESTi203P przeznaczona jest do spawania ręcznego elektrodami
otulonymi takich materiałów jak stale stopowe, konstrukcyjne oraz żeliwa. Można nią pracować z
zastosowaniem elektrod otulonych o średnicach od 1,6 mm do 4 mm, w zależności od zadanego
prądu spawania, potrzeb i rodzaju wykonywanych operacji. Spawarką można także pracować
elektrodami nietopliwymi w osłonie gazów spawając także metale kolorowe i bardzo cienkie
elementy, uzyskując jednocześnie znacznie lepsze jakościowo spoiny. Spawarki przystosowane są
do zasilania o napięciu 230V ~ 50 Hz (jednofazowe).
4. Ograniczenia użycia
Spawarka została zaprojektowana do pracy w obszarze przemysłowym. W warunkach
gospodarstwa domowego użytkowanie spawarki możliwe jest tylko przy stosowaniu zgodnych z
odpowiednimi normami, specjalnych zabezpieczeń, koniecznych do wyeliminowania oddziaływania
pola elektromagnetycznego. Jednakże, pomimo zaprojektowania spawarki tak, aby emisja
elektromagnetyczna była jak najmniejsza, mogą one wytwarzać zakłócenia elektromagnetyczne,
które może oddziaływać na pracę komputerów i urządzeń sterowanych komputerowo,
urządzeń systemów bezpieczeństwa, sprzętu pomiarowego, sprzętu łączności radiowej, urządzeń
sterowanych drogą radiową itp.
Urządzenie zostało zaprojektowane w taki sposób, aby mogło służyć również użytkownikom
amatorskim.
UWAGA
Samowolne zmiany w budowie mechanicznej, elektrycznej lub elektronicznej, wszelkie
modyfikacje, czynności obsługowe nieopisane w Instrukcji Obsługi będą traktowane za bezprawne i
powodują natychmiastową utratę Praw Gwarancyjnych,a deklaracja zgodności traci ważność.
— Nie umieszczać spawarki na podłożu pochyłym, niestabilnym lub sypkim
— Praca urządzeń sterowanych drogą radiową może zostać zakłócona przez spawarkę. Należy
odpowiednio przygotować miejsce pracy i nie używać sprzętu łączności radiowej w pobliżu spawarki.
— Zabroniona jest praca w pomieszczeniach zapylonych lub zakurzonych. Spawarkę umieścić w
pomieszczeniu wolnym od kurzu i brudu, o swobodnej cyrkulacji powietrza i sprawnie działającą
instalacją odciągową
Zabroniona jest praca w pomieszczeniach z dostępem wilgoci. Nie użytkować spawarki przy
temperaturze powyżej 40° C
Nie przeciążać spawarki. Przestrzegać określonego cyklu pracy (współczynnik X) przy nastawach
prądowych podczas spawania.
8
UWAGA
Nie wolno stosować spawarki do rozmrażania rur.
Wg normy PN-EN 60974-1 Sprzęt do spawania łukowego część 1: Spawalnicze źródła energii
rozróżnia się następujące rodzaje zanieczyszczeń:
a) Stopień zanieczyszczenia 1: Bez zanieczyszczeń lub tylko suche, nieprzewodzące
zanieczyszczenia. Zanieczyszczenia nie mają znaczenia.
b) Stopień zanieczyszczenia 2: Tylko nieprzewodzące zanieczyszczenia, czasem jednak należy
spodziewać się przewodności spowodowanej kondensacją.
c) Stopień zanieczyszczenia 3: Zanieczyszczenia przewodzące lub nieprzewodzące zanieczyszczenia
suche, które zaczynają przewodzić z powodu kondensacji.
d) Stopień zanieczyszczenia 4: Zanieczyszczenia generują stałe przewodzenie, spowodowane przez
przewodzący pył, deszcz lub śnieg.
Stopnie zanieczyszczenia mikrośrodowiska zostały ustalone dla celów oceny odstępu izolacyjnego
powietrznego i powierzchniowego wg 2.5.1 IEC 60664-1
(Terminy i definicje pkt. 3.40 str. 13 w/g normy PN-EN 60974-1)
Zgodnie z normą PN-EN 60974-1 oraz IEC 60664-1 większość spawalniczych źródeł energii mieści
się w III kategorii przepięć. Powinny być zaprojektowane do stosowania w warunkach o minimum 3
stopniu zanieczyszczenia. Elementy składowe lub podzespoły z odstępami izolacyjnymi powietrznymi
lub powierzchniowymi odpowiadającymi stopniowi zanieczyszczenia 2 są dopuszczalne, jeżeli są
całkowicie powleczone, szczelnie obudowane lub zalane zgodnie z IEC 60664-1
Tabela nastaw i cyklu pracy znajduje się na tylnym panelu lub u dołu urządzenia. Legenda:
X - Cykl pracy I - Znamionowy prąd spawania U - Napięcie w stanie obciążenia
Przyjmuje się, iż czas pełnego cyklu pracy wynosi 10 min (Przykładowo: X =
60% oznacza, że obciążenie trwa 6 min. zaś po nim następuje przerwa 4 min.)
2 2
5. Dane techniczne
Model spawarki inwertorowej DESTi203P
Napięcie zasilające 230 V ~ 50 Hz
Maksymalny prąd spawania 200 A
Zakres regulacji prądu spawania 20 - 200 A
Chłodzenie wentylator
Waga 9 kg
Stopień ochrony IP 21S
Funkcja spawania metodą TIG ( nr 141 wg PN-EN ISO 4063)
Maksymalny prąd spawania 200 A
Zakres regulacji prądu spawania 20 - 200 A
Średnice elektrody nietopliwej do zastosowania 1,6 mm, 2 mm oraz 2, 4 mm
Długość max elektrody nietopliwej 170 mm
Funkcja spawania metodą MMA (nr 111 wg PN-EN ISO 4063)
Maksymalna średnica elektrody otulonej 4 mm
Maksymalny prąd spawania jest możliwy do osiągnięcia jedynie gdy sieć zasilająca zapewnia pełną
wydajność prądową. Spawarka wymaga przyłączenia do sieci elektrycznej o napięciu znamionowym
230 V. Przewody przedłużające o małym przekroju powodują znaczne obniżenie osiągów spawarki.
Spawarka przystosowana jest do zasilania z zespołu prądotwórczego o mocy nominalnej 10 kVA.
Stosowanie zespołów o niższej mocy uniemożliwia użytkowanie spawarki w całym zakresie nastaw
prądowych. Szczegóły w instrukcji obsługi zespołu prądotwórczego.
9
6. Przygotowanie do pracy
Spawarka powinna być ustawiona na równej powierzchni, w miejscu dobrze oświetlonym bez
dostępu wilgoci. Przed rozpoczęciem pracy spawarką należy sprawdzić stan przewodu zasilającego,
przewodów spawalniczych, uchwytu elektrod i zacisku masowego (nie pracować uszkodzonymi,
wymienić na wolne od wad)
W czasie spawania przewody spawalnicze wytwarzają silne pole elektromagnetyczne. W celu
zmniejszenia promieniowania elektromagnetycznego należy ułożyć przewody możliwie blisko siebie.
7. Podłączenie do sieci
Przed pierwszym podłączeniem spawarki upewnić się, czy napięcie zasilającej odpowiada
wartości podanej na tabliczce znamionowej.
Instalacja zasilająca spawarkę powinna być wykonana przewodem miedzianym o minimalnym
przekroju 3 x 2,5 mm , powinna być poprowadzona od bezpiecznika o wartości co najmniej 16A o
charakterystyce zwłocznej „C” przy założeniu, że urządzenie będzie podłączone, jako jedyne, do
obwodu zasilania i powinna spełniać przepisy bezpieczeństwa użytkowania. Nie podłączać i nie
użytkować spawarki jeżeli sieć zasilająca nie posiada przewodu ochronnego.
Instalacja zasilająca powinna być wykonana przez uprawnionego elektryka. W przypadku
korzystania z przedłużaczy należy użyć przedłużacza przystosowanego do nominalnego obciążenia i
wyposażonego w przewód ochronny. Przewód elektryczny ułożyć tak, aby w czasie pracy nie był
narażony na przecięcie, przepalenie lub stopienie. Przedłużacz należy całkowicie rozwinąć.
Nie używać uszkodzonych przedłużaczy.
Nie ciągnąć za przewód zasilający wyjmując wtyczkę z gniazdka.
2
8. Włączanie spawarki
Upewnić się że sieć zasilająca jest wyposażona w przewód ochronny. Należy stosować
przedłużacz trójżyłowy (z przewodem ochronnym), o przekroju żył przystosowanym do nominalnego
obciążenia. Upewnić się, że przycisk włącznika jest w pozycji wyłączony (oznakowany OFF lub O patrz rys. A). Załączenie napięcia następuje poprzez przestawienie przycisku włącznika w pozycję
włączony (oznakowany ON lub I - patrz rys. A). W kompletacji spawarki znajduje się przewód masowy
(wspólny dla obu metod spawania MMA i TIG) oraz przewód prądowy elektrody otulonej do spawania
metodą MMA i przewód prądowy elektrody nietopliwej dla metody TIG.
Przygotowanie do spawania elektrodą nietopliwą (TIG)
Zmontować przewód prądowy elektrody nietopliwej. Uchwyt elektrody nietopliwej (rys. 3) składa
się z kilku elementów: dyszy ceramicznej, tulei prądowej, tulei zaciskowej elektrody, zaślepki tylnej
długiej uchwytu elektrody oraz zaślepki krótkiej uchwytu elektrody.
Odkręcić zaślepkę krótką uchwytu elektrody. Wyjąć tuleję zaciskową elektrody. Dobrać
średnicę tulejki zaciskowej (rozmiar trwale naniesiony na tulejce) do średnicy elektrody, której mamy
zamiar użyć. Wsunąć elektrodę w tulejkę, po czym wsunąć tulejkę z elektrodą do oprawki uchwytu.
Wyjąć z opakowania zaślepkę długą elektrody i nakręcić na uchwyt. Zwrócić uwagę na fakt by
elektroda wystawała z uchwytu na ok. 5 mm. Wskazane jest by elektrodę naostrzyć przed użyciem.
Poprawi to żywotność elektrody, jakość łuku elektrycznego i jakość procesu spawania. Zmontowany
przewód prądowy podłączyć do spawarki wkręcając go w gniazdo przyłączeniowe gazu oraz
podłączyć wtyczkę zaworu (drugi cienki przewód) i dokręcić go nakrętką.
Z tyłu spawarki należy podłączyć butlę z gazem (dobór gazów stanowiących osłonę podczas
spawania metodą TIG (rys B1). Butla z gazem, reduktor oraz przewód ciśnieniowy gazu nie stanowią
kompletacji spawarki. Aby podłączyć butlę należy przewód doprowadzający gaz osadzić na króćcu
gazu (tylna część spawarki) i zacisnąć opaską zaciskową. Ustawić na reduktorze przy butli pożądane
ciśnienie gazów osłonowych odczytując wartość z manometru. Przestawić na panelu sterującym
spawarki przełącznik trybu pracy w dolne położenie oznakowane metoda TIG. Włączyć spawarkę.
Uwaga: w przypadku zbyt intensywnej i długotrwałej pracy, niezależnie od metody spawania czy
MMA czy TIG, załącza się układ zabezpieczenia. Sygnalizuje to dioda sygnalizacji zadziałania
zabezpieczenia termicznego (rys. A). Wentylator spawarki działa dalej studząc elementy sterujące
obwodem spawania. Po pewnym czasie, zależnym od temperatury otoczenia, dioda gaśnie. Spawanie
można kontynuować.
10
Na panelu sterującym spawarki, obok przycisku włącznika znajduje się dwupołożeniowy przełącznik
trybu spawania (rys. A 2). Górne położenie przełącznika oznacza tryb spawania metodą MMA. Przestawić
przełącznik w to położenie. Na panelu sterującym znajduje się także pokrętło nastaw prądu spawania wraz
ze skalą. Prąd spawania jest jednym z podstawowych parametrów pracy elektrodą otuloną. Pokręcając
pokrętłem możemy zadać wartość prądu spawania (A).
Spawarką można spawać prądem pulsującym (rys. A 3 - przełącznik spawania prądem stałym/pulsującym),
który polega na impulsowym wprowadzaniu ciepła łuku spawalniczego cyklicznie powtarzającymi się
impulsami prądu spawania. Stosuje się wtedy biegunowość ujemną, a prąd podstawowy stanowi 10-15%
prądu impulsowego. Spawanie prądem stałym pulsującym stosuje się do spawania folii i blach o grubości
0,1-3mm (dobre wyniki dla stali niskostopowych, stopowych).
W celu wykonania spawania prądem pulsowym należy przełącznik prądu spawania dla metody TIG
przestawić z pozycji prądu stałego na pozycję prądu pulsowego. Mamy do wyboru dwie wartości
częstotliwości pulsu:
- przełącznik w pozycji środkowej – szybki puls,
- przełącznik w pozycji górnej – wolny puls.
Przy ustawieniu przełącznika w pozycji dolnej – brak pulsu.
Przygotowanie do spawania elektrodą otuloną (MMA)
Podłączyć przewody spawalnicze do spawarki zgodnie z biegunowością zalecaną przez producenta
elektrod i uwidocznioną na opakowaniu. Biegunowość podłączenia przykładowo: elektroda oznakowana na
opakowaniu DC (-) prąd stały, biegunowość ( - ), należy przewody prądowe podłączyć następująco:
1. Przewód spawalniczy doprowadzający prąd do uchwytu elektrodowego - wcisnąć końcówkę przewodu
w gniazdo oznaczone ( - ) i przekręcić w prawo do oporu.
2. Przewód spawalniczy, masowy - wcisnąć końcówkę przewodu w gniazdo oznaczone ( + ) i przekręcić w
prawo do oporu.
Osadzić elektrodę w uchwycie, a zacisk drugiego przewodu przymocować do spawanego materiału.
Materiał w miejscu mocowania zacisku musi być oczyszczony z rdzy, resztek farby czy lakieru. Miejsce
mocowania zacisku na materiale powinno znajdować się możliwie blisko strefy spawania, ale w odległości
uniemożliwiającej uszkodzenie przewodu doprowadzającego prąd do spawanego materiału.
W przypadku konieczności spawania w miejscu odległym od źródła zasilania i ze względu na możliwe
znaczne spadki napięcia w przewodzie zasilającym, należy stosować przedłużacze o przekroju żył
większym niż 2,5 mm . Przedłużacz musi być wyposażony w przewód ochronny.
2
9. Użytkowanie spawarki
Spawanie elektrodą nietopliwą (TIG)
W tej metodzie spawania stosujemy elektrody wolframowe nietopliwe, spawając w osłonie gazów
obojętnych np. argonu lub helu. Źródłem ciepła w tej metodzie jest łuk elektryczny jarzący się pomiędzy
elektrodą nietopliwą zamocowaną w uchwycie, a materiałem spawanym. Strumień gazu podany z butli
(argon lub hel) do uchwytu elektrody trafia w strefę łuku elektrycznego, chroniąc tym samym końcówkę
elektrody i jeziorko ciekłego metalu przed dostępem tlenu i azotu z powietrza. Zabrania się podłączania do
spawarki gazów palnych i wybuchowych. Spawając tą metodą można stosować ręczne podawanie spoiwa
(drut) lub spawać bez dodawania spoiwa. Należy zwrócić uwagę na fakt, że podczas spawania metodą TIG
konieczne jest spawanie w pomieszczeniach zamkniętych, bowiem osłona gazów podana z butli do strefy
spawania jest bardzo czuła na podmuchy powietrza. Spawanie w przeciągu jest niedopuszczalne.
Spawanie metodą TIG jest ok. 2 razy wolniejsze od metody MMA, ale jakość spawu jest znacznie lepsza.
Metoda TIG zapewnia możliwość spawania cienkich elementów od grubości 1 mm, co nie jest możliwe przy
metodzie MMA.
Przy spawaniu bardzo cienkich materiałów, stali nierdzewnych oraz metali kolorowych takich jak
miedź i jej stopy (np. mosiądz) korzystne jest zastosowanie metody prądu pulsowego. Polega ona na tym, że
prąd stały jest przerywany cyklicznie z określoną częstotliwością. Jak sama nazwa wskazuje prąd ma
charakterystykę raz opadającą, raz wzrastającą ze stałą częstotliwością. Jest to wykorzystywane przede
wszystkim w automatycznych spawarkach orbitalnych ale można tą techniką również spawać manualnie.
Spawanie pulsacyjne sprawia, że materiał spawany nie jest przegrzany jak to może mieć miejsce w
przypadku normalnego spawania metodą TIG. W praktyce daje nam to, że spawacz spawa szybciej,
zmniejsza się ryzyko niewykonania przetopu, sama spoina jest węższa i ładniejsza.
11
Impulsem można spawać zarówno stale nierdzewne jak i metale kolorowe z wyjątkiem stopów lekkich
(aluminium, magnez) gdzie wymagany jest prąd zmienny. Przy spawaniu zwykłym TIG prądu stałego
niepulsowego spawamy cały czas tym samym prądem np. 80 A, przy pulsie prąd zmienia się od wartości
minimalnej, koniecznej do podtrzymania łuku, do wartości zadanej przez operatora, przy czym kierunek
przepływu prądu jest stały. Spawanie takie nie od razu każdemu wychodzi, trzeba nabrać doświadczenia.
Ta metoda spawania minimalizuje ryzyko przegrzewania spawanego materiału a w przypadku cienkich i
bardzo cienkich blach, również ryzyko przypadkowego
Przed przystąpieniem do pracy należy obowiązkowo wykonać wszelkie czynności opisane
wcześniej. Szczególną uwagę zwrócić na wszelkie elementy związane z bezpieczeństwem pracy i
przygotowaniem stanowiska pracy, oczyszczeniem materiału przeznaczonego do spawania oraz
przygotowaniem urządzenia do pracy.
Przygotować przewód z uchwytem elektrody montując ją zgodnie z wcześniejszym opisem.
Podłączyć przewód uchwytu elektrody nietopliwej oraz przewód zaciskowy materiału do spawarki
zgodnie z oznaczeniem z rysunku A („-” przewód uchwytu elektrody, „+” zacisk materiału), włączyć
wtyczkę do sieci zasilającej (przycisk włącznika musi być w pozycji wyłączony), osadzić uchwyt
zaciskowy na materiale przeznaczonym do spawania. Przestawić włącznik trybu pracy w położenie dolne
TIG.
Włączyć spawarkę i nastawić pokrętłem wymagany prąd spawania. Wcisnąć dźwigienkę
elektrozaworu znajdującą się w rękojeści uchwytu elektrody nietopliwej podając gaz w strefę spawania.
Po 2-3 sek. zajarzyć łuk poprzez zbliżenie elektrody do strefy spawania i uniesienie elektrody na
odległość pozwalającą na utrzymanie łuku. Łuk zawsze zajarzymy w strefie spoiny, którą mamy nanieść.
Wykonać operację spawania podając (lub nie) spoiwo.
Spawarka wyposażona jest w pokrętło, które pozwala na ustawienie czasu wygaszania łuku
spawalniczego po zakończeniu spawania. W celu ustawienia czasu wygaszania łuku spawalniczego
należy pokrętło, znajdujące się na panelu przednim (rys. A - pokrętło czasu wygaszania łuku) ustawić na
żądany czas (w sekundach) w zakresie 0 ÷ 5 sekund.Dodatkowo po zakończeniu spawania podawany
jest gaz przez ok. 2sek w celu ochrony źródełka, przed tlenem.
W przypadku zbyt intensywnej i długotrwałej pracy niezależnie od metody spawania czy MMA czy
TIG, załącza się układ zabezpieczenia. Sygnalizuje to czerwona dioda jak na rys. A (sygnalizacja
zadziałania zabezpieczenia termicznego). Wentylator spawarki działa dalej studząc elementy sterujące
obwodem spawania. Po pewnym czasie, zależnym od temperatury otoczenia dioda gaśnie. Spawanie
można kontynuować.
Spawanie elektrodą otuloną (MMA)
Spawanie łukowe elektrodą otuloną polega na zajarzeniu łuku przez spawacza między końcem
elektrody, a materiałem rodzimym przedmiotu spawanego. Jest to proces, w którym trwałe połączenie
uzyskuje się poprzez stopienie ciepłem łuku elektrycznego rdzenia elektrody otulonej i metalicznych
składników otuliny elektrody oraz materiału spawanego. Elektroda jest ręcznie przesuwana przez
spawacza i ustawiana pod pewnym kątem. Tworzy się spoina. Otulina elektrody w zależności od rodzaju
elektrody wytwarza podczas procesu spawania osłonę gazową strefy spawania chroniąc ją przed
dostępem atmosfery (tlenu i azotu). Następuje również wprowadzenie do obszaru spawania
pierwiastków odtleniających i wytworzenie powłoki żużlowej.
Do podstawowych parametrów spawania zaliczamy natężenie prądu spawania (regulowane,
zadawane przez spawacza pokrętłem nastaw prądu), napięcie łuku elektrycznego (regulowane przez
spawacza odstępem elektrody od materiału), prędkość spawania (regulowana przez spawacza
zwalnianiem lub przyspieszaniem posuwu ręcznego elektrody) oraz średnicę elektrody i jej położenie
względem złącza. Z powyższych względów przebieg procesu spawania jest w bardzo znaczącym stopniu
uzależniony od wiedzy, doświadczenia, umiejętności i praktyki spawającego. Zaleca się dla mniej
wprawnych operatorów wykonanie prób spawania na zbędnych kawałkach materiału.
Podłączyć przewody prądowe do spawarki zgodnie z biegunowością podaną przez producenta
elektrod, wsunąć wtyczkę do sieci zasilającej przycisk włącznika musi być w pozycji „wyłączony”, osadzić
uchwyt zaciskowy na materiale przeznaczonym do spawania, osadzić elektrodę otuloną w uchwycie.
Przestawić włącznik trybu pracy w położenie górne MMA. Włączyć spawarkę i nastawić pokrętłem
wymagany prąd spawania. Zajarzyć łuk poprzez zwarcie elektrody z materiałem i uniesienie elektrody na
odległość pozwalającą na utrzymanie łuku, lub poprzez pocieranie elektrodą o powierzchnię przedmiotu.
Łuk zawsze zajarzamy w strefie spoiny, którą mamy nanieść. Wykonać operację spawania. Po spawaniu
oczyścić spoinę usuwając resztki żużla za pomocą młotka. Nie układać kolejnego ściegu na nie
oczyszczonej powierzchni.
12
10. Bieżące czynności obsługowe
Bieżące czynności obsługowe prowadzić należy przy wyjętej z gniazdka wtyczce.
Sprawdzić każdorazowo stan techniczny spawarki. Kontrolować czy przewody prądowe są
sprawne i nie noszą żadnych śladów uszkodzeń mechanicznych. Sprawdzić stan obu uchwytów.
Sprawdzić stan przewodu zasilającego. W przypadku wykrycia jakichkolwiek nieprawidłowości usunąć
je.
Przy każdej okazji, szczególnie po zakończeniu pracy oczyszczać wloty powietrza wentylatora
chłodzącego układy spawarki. Czynność tą najlepiej wykonywać przy pomocy sprężonego powietrza.
Utrzymywać w czystości oba uchwyty przewodów prądowych.
Spawarkę przechowywać w pomieszczeniu suchym bez dostępu wilgoci. Przewody prądowe
odłączyć i zwinąć. Składować urządzenie w miejscu niedostępnym dla dzieci.
W przypadku zbyt intensywnej i długotrwałej pracy załączy się układ zabezpieczenia. Sygnalizuje to żółta
dioda jak na rys A. W przypadku przejścia spawarki w stan przeciążenia nie należy jej wyłączać ponieważ
wentylator spawarki działa dalej studząc elementy sterujące obwodem spawania. Po pewnym czasie,
zależnym od stanu termicznego przeciążenia oraz od temperatury otoczenia dioda gaśnie. Spawanie
można ponowić.
Nie zasłaniać otworów wentylacyjnych spawarki. Nie przykrywać spawarki. W przypadku
konieczności ochrony spawarki np. przed deszczem należy wykonać osłonę na zasadzie parasola lub
wiaty. Przepływ powietrza chłodzącego musi być swobodny.
Elektrody
Dobór średnicy elektrody otulonej oraz jej rodzaju do spawanego materiału jest bardzo istotnym
parametrem poprawnego wykonania operacji spawania. Średnica elektrody ma istotny wpływ na kształt
spoiny oraz na głębokość wtopienia. Zwiększenie średnicy elektrody, przy stałym natężeniu prądu obniża
głębokość wtopienia i zwiększa szerokość spoiny. Elektrody otulone mogą mieć średnice: 1,6 - 2,0 - 2,5 3,2 - 4,0 - 6,0 - 8,0mm. Długości elektrod są uzależnione od średnic elektrod i przykładowo wynoszą: dla
elektrod o średnicy 2,5mm; 250 - 300 - 350 mm, a dla elektrod o średnicy 3,2 mm; 300 - 350 - 400 - 450
mm.
Pełny zestaw własności elektrod podawany jest w charakterystykach technicznych opracowanych przez
producenta elektrod. W tych charakterystykach uwzględnione winny być wszystkie dane wymagane
przez normy, w tym: oznaczenie elektrody, typ otuliny,zastosowanie elektrody, pozycje spawania, rodzaj i
natężenie prądu spawania w zależności od średnicy elektrody, biegunowość podłączenia elektrody,
konieczne zabiegi cieplne przy spawaniu, warunki suszenia i przechowywania elektrod.
Oznaczenie elektrod otulonych według PN-EN 499 - “Spawalnictwo. Materiały dodatkowe do
spawania. Elektrody otulone do ręcznego spawania łukowego stali niestopowych i drobnoziarnistych.
Oznaczenie”, składa się z ośmiu symboli, np.
E 46 3 1Ni B 5 4 H5
Metoda spawania
Zawartość wodoru w stopiwie
Własności wytrzymałościowe stopiwa
Temperatura pracy łamania stopiwa
Symbol składu chemicznego stopiwa
Zalecane pozycje spawania
Uzysk elektrody i rodzaj prądu spawania
Symbol rodzaju otuliny elektrody
13
Poza oznaczeniami normatywnymi występują także oznaczenia własne poszczególnych
producentów elektrod. Elektrody otulone do ręcznego spawania łukowego w zależności od
przeznaczenia spawania konkretnych gatunków stali klasyfikowane są także według norm: PN-EN
757 dot. stali o wysokiej wytrzymałości, PN-EN 1599 dot. stali żarowytrzymałych, PN-EN 1600 dot.
stali nierdzewnych i żaroodpornych.
Do prac spawalniczych spawarką DESTi203P można stosować dostępne na rynku elektrody
otulone różnych producentów .
Zwyczajowo należy przyjąć na 1mm średnicy elektrody - 40A prąd spawania.
11. Samodzielne usuwanie usterek
PROBLEM
Wskaźnik zasilania nie świeci
się, wentylator nie działa, brak
prądu na wyjściu.
Wskaźnik zasilania świeci się,
wentylator nie działa lub działa
chwilę, brak prądu na wyjściu.
Wskaźnik (dioda)
zabezpieczenia termicznego
nie świeci się, brak prądu na
wyjściu.
PRZYCZYNA
Przewód zasilający jest źle
podłączony lub uszkodzony
W gniazdku nie ma napięcia
sieciowego
Uszkodzony włącznik
Napięcie sieci inne niż 220240 V
Spawarka może znajdować
się w trybie awaryjnym
Uszkodzone lub źle
podłączone jeden lub oba
przewody prądowe: uchwytu
elektrody i uchwytu
zaciskowego
ROZWIĄZANIE
Wcisnąć wtyczkę głębiej,
sprawdzić przewód zasilający
Sprawdzić napięcie w
gniazdku lub czy nie zadziałał
bezpiecznik
Wymienić włącznik na nowy
Włączyć wtyczkę w gniazdko
zasilające o napięciu 230 V ~
50 Hz
Wyłączyć spawarkę na 2-3
min i załączyć ponownie
Sprawdzić oba przewody i ich
podłączenie. Zacisnąć
poprawnie lub wymienić na
nowe w razie potrzeby
Wskaźnik (dioda)
zabezpieczenia termicznego
świeci się, brak prądu na
wyjściu
Zadziałało zabezpieczenie
termiczne
14
Pozostawić spawarkę
włączoną do ostygnięcia
12. Uwagi końcowe, kompletacja
Kompletacja
Wraz z urządzeniem, jako jego wyposażenie wchodzą:
1. Przewód spawalniczy z uchwytem dla elektrody nietopliwej - TIG (1 szt.), 2. Elektrody (3 szt.),
3. Tulejki zaciskowe, 4. Dysza ceramiczna (3 szt.), 5. Zaślepka tylna długa (1 szt.), 6. Zaślepka tylna
krótka, 7. Przewód spawalniczy z uchwytem dla elektrody otulonej - MMA (1szt.), 8. Przewód prądowy z
zaciskiem masy (1 szt.), 9. Maska ochronna kompletna (1 szt.), 10. Szczotka z młoteczkiem (1 szt.)
Uwagi końcowe
Przy zamawianiu części zamiennych, prosimy opisać uszkodzoną część podając orientacyjny
termin zakupu spawarki.
W okresie gwarancyjnym, naprawy dokonywane są na zasadach podanych w Karcie Gwarancyjnej
zawartej na końcowych stronach niniejszej instrukcji. Reklamowany produkt prosimy przekazać do
naprawy w miejscu zakupu (sprzedawca jest obowiązany do przyjęcia reklamowanego produktu), albo
przesłać do Serwisu Centralnego DEDRA EXIM. Adres podany jest poniżej oraz w Karcie
Gwarancyjnej. Spawarka powinna być na czas transportu starannie zabezpieczona przed
uszkodzeniami (opakowanie oryginalne). Prosimy dołączyć Kartę Gwarancyjną wystawioną przez
Importera oraz dowód zakupu. Bez tych dokumentów naprawa będzie taktowana jako pogwarancyjna
Po okresie gwarancyjnym naprawy wykonuje Serwis Centralny. Uszkodzony produkt należy
wysłać do Serwisu (koszt wysyłki pokrywa użytkownik).
DEDRA-EXIM Sp. z o.o. zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian konstrukcyjnych lub
kompletacyjnych bez uprzedniego powiadamiania.
13. Informacje dla użytkowników o pozbywaniu się
urządzeń elektrycznych i elektronicznych
(dotyczy gospodarstw domowych)
Przedstawiony symbol umieszczony na produktach lub dołączonej do nich dokumentacji informuje, że
niesprawnych urządzeń elektrycznych lub elektronicznych nie można wyrzucać razem z odpadami bytowymi.
Prawidłowe postępowanie w razie konieczności utylizacji, powtórnego użycia lub odzysku podzespołów polega
na przekazaniu urządzenia do wyspecjalizowanego punktu zbiórki, gdzie będzie przyjęte bezpłatnie. Informacji o
lokalizacji miejsc zbiórki zużytego sprzętu udzielają władze lokalne np. na swoich stronach internetowych.
Prawidłowa utylizacja urządzenia umożliwia zachowanie cennych zasobów i uniknięcia negatywnego
wpływu na zdrowie i środowisko, które może być zagrożone przez nieodpowiednie postępowanie z odpadami.
Nieprawidłowa utylizacja odpadów zagrożona jest karami przewidzianymi w odpowiednich przepisach
lokalnych.
Użytkownicy w krajach Unii Europejskiej
W razie konieczności pozbycia się urządzeń elektrycznych lub elektronicznych, prosimy skontaktować się
z najbliższym punktem sprzedaży lub z dostawcą, którzy udzielą dodatkowych informacji.
Pozbywanie się odpadów w krajach poza Unią Europejską
Taki symbol dotyczy tylko krajów Unii Europejskiej. W razie potrzeby pozbycia się niniejszego produktu prosimy
skontaktować się z lokalnymi władzami lub ze sprzedawcą celem uzyskania informacji o prawidłowym sposobie
postępowania.
15
Notatki
16
Notatki
17
W domu możesz zrobić z nami
wszystko !
Dziękujemy za dokonanie wyboru elektronarzędzi DEDRA.
Zapraszamy do wypróbowania także innych naszych narzędzi i elektronarzędzi, przeznaczonych do
obróbki drewna, ceramiki i metalu.
Wśród nich znajdą Państwo między innymi:
! Pilarki tarczowe do drewna stołowe, taśmowe, ręczne oraz kątowe 600 W - 3000 W
! Strugarki grubościowe, wyrówniarki oraz strugi elektryczne ręczne
! Wyrzynarki przenośne
! Przecinarki do płytek ceramicznych z tarczami diamentowymi
! Młotowiertarki, wiertarki stołowe i ręczne, wiertarko-wkrętarki akumulatorowe
! Przecinarki taśmowe do metalu
! Szlifierki kątowe
! Wciągniki elektryczne
! Piły tarczowe do drewna z węglikami spiekanymi oraz uniwersalne o średnicach do 600 mm
! Diamentowe piły tarczowe do cięcia ceramiki oraz jej szlifowania o średnicach
110 mm-350 mm
! Diamentowe koronki do ceramiki
! Wycinacze otworów z nasypem węglika wolframu oraz pilniki
! Otwornice do drewna
! Mieszaki do zapraw, tynków, klejów oraz farb
! Komplety kluczy, nasadek, końcówek roboczych
! Wkrętaki, kombinerki, szczypce, cęgi
! Zestawy wierteł do drewna, ceramiki i metalu
! Zestawy wierteł oraz dłut do młotowiertarek
! Piły ręczne oraz brzeszczoty
! Miarki zwijane oraz składane, noże
! Poziomnice, poziomnice laserowe, poziomnice wodne, łaty murarskie
! Noże do szkła, przyssawki, oleje
! Torby narzędziowe
! oraz wiele innych narzędzi i akcesoriów
Zapraszamy do odwiedzenia naszej strony internetowej www.dedra.pl lub bezpośredni kontakt z nami.
Wszelkich niezbędnych informacji udzielą Państwu nasi pracownicy z działów handlowego oraz
technicznego. Do Państwa dyspozycji jest serwis elektronarzędzi DEDRA z możliwością zakupu dowolnej
części zamiennej do wszystkich naszych maszyn.
18
DEDRA EXIM Sp. z o. o.
05-800 Pr uszków ul. 3 Maja 8
tel: (+48 / 2 2) 73-83-777
fax: (+48 / 2 2) 73-83-779
http: //w ww . dedra .pl
e-mail: i nfo@dedra.pl
Pieczęć sprzedawcy
Oferta dotyczy spawarek wyszczególnionych na stronie drugiej (patrz tabela 1)
Nr katalogowy: DESTi203P
Nazwa: Spawarka inwertorowa
Data i podpis ................................................
Numer seryjny: .............................................
Gwarancja na sprzedany towar nie wyłącza, nie ogranicza ani nie zawiesza uprawnień
kupującego wynikających z przepisów o rękojmi za wady rzeczy sprzedanej.
WARUNKI GWARANCJI
1. Gwarantujemy sprawne działanie produktu, zgodnie z warunkami techniczno - użytkowymi
opisanymi w Instrukcji Obsługi. Udzielamy gwarancji na okres 48 miesięcy* dla zakupu
konsumenckiego lub 24 miesięcy dla zakupu związanego z działalnością gospodarczą licząc od daty
zakupu uwidocznionej w niniejszym dokumencie, oraz paragonie zakupu lub fakturze VAT, dla spawarki
bez dodatkowego wyposażenia. Okres gwarancji dla wyposażenia przedstawia tabela 2 na drugiej
stronie. Gwarancja obowiązuje na całym terenie Rzeczypospolitej Polskiej i UE. Adresy serwisów dla
poszczególnych krajów dostępne są na stronie W przypadku braku serwisu dla danego www.dedra.pl.
kraju zobowiązania gwaranta realizuje serwis centralny. Reklamacja winna być zgłoszona pisemnie w
okresie trwania gwarancji.
2. Gwarantowi przysługuje uprawnienie do wyboru sposobu zaspokojenia uznanych roszczeń
gwarancyjnych (nieodpłatna naprawa, wymiana produktu na nowy lub odstąpienie od umowy).
3. Gwarancja obejmuje wyłącznie uszkodzenia powstałe w okresie obowiązywania gwarancji, które
wyniknęły z przyczyn tkwiących w sprzedanym produkcie lub nieprawidłowości spowodowanych złą
technologią wykonania.
4. Wady ujawnione w okresie gwarancyjnym będą usunięte przez DEDRA-EXIM w terminie nie
dłuższym niż 14 dni roboczych od dnia dostarczenia do serwisu. Czas naprawy może się przedłużyć w
wypadku konieczności sprowadzenia części niezbędnych do naprawy, o czym użytkownik zostanie
powiadomiony.
5. Reklamowany produkt winien być dostarczony do punktu sprzedaży. Warunkiem rozpatrzenia
reklamacji jest :
- przedstawienie prawidłowo wypełnionej Karty Gwarancyjnej,
- przedstawienie dokumentu potwierdzającego fakt dokonania zakupu wraz z datą sprzedaży
(np. paragon, faktura VAT)
- dostarczenie pełnej kompletacji zgodnie z punktem „kompletacja” w instrukcji obsługi.
6. Gwarancja nie obejmuje wad powstałych w wyniku:
- użytkowania niezgodnego z przeznaczeniem i zaleceniami Instrukcji Obsługi,
- przeciążenia urządzenia wynikającego z nieprzestrzegania cyklu pracy,
- dokonywania napraw przez osoby nieupoważnione,
- dokonywania modyfikacji w konstrukcji,
- uszkodzeń mechanicznych, fizycznych, chemicznych, spowodowanych siłami i czynnikami
zewnętrznymi,zanieczyszczeniem mikrośrodowiska
- uszkodzeń będących następstwem: montażu niewłaściwych części lub osprzętu, stosowania
niewłaściwych smarów, olejów, środków konserwujących
7. Gwarancji nie podlegają części oraz dodatkowe komponenty ulegające naturalnemu zużyciu w
czasie eksploatacji (patrz tabela 2 na drugiej stronie).
8. Tabliczka znamionowa urządzenia powinna być czytelna. Reklamowany egzemplarz należy
dokładnie zabezpieczyć przed uszkodzeniami w transporcie. Na ile to możliwe dostarczyć w
oryginalnym opakowaniu.
Warunki gwarancji są mi znane, co potwierdzam własnoręcznym podpisem:
Oświadczenie Nabywcy
......................................... ...............................................
data i miejsce podpis konsumenta
* Szczegóły na stronie www.dedra.pl oraz w punktach sprzedaży
Wszystkie
spawarki
inwertorowe
oferty Dedra
EXIM
Przewód elektrodowy Bez gwarancji
Przewód masowy Bez gwarancji
Maska spawalnicza Bez gwarancji
Szczotka druciana / młoteczek Bez gwarancji
Przewód TIG 2 lata gwarancji
Osłonka ceramiczna TIG Bez gwarancji
Elektroda wolframowa Bez gwarancji
Uchwyt elektrody wolframowej Bez gwarancji
Uchwyt elektrodowy Bez gwarancji
Uchwyt masowy Bez gwarancji
Przewód MIG/MAG 2 lata gwarancji
Osłonka palnika MIG/MAG Bez gwarancji
Dysza palnika MIG/MAG Bez gwarancji
Przewód cięcia plazmowego 2 lata gwarancji
Dysza cięcia plazmowego Bez gwarancji
Osłonka ceramiczna przewodu
plazmowego
Bez gwarancji
DEDRA EXIM S p. z o.o.
Modele spawarek
podlegające
przedłużonej
gwarancji
DESi201
DESTi160L
DESTi200
DESTi203P
DESTi205AC/DC
DESTi225AC/DC
DESi199BT
DESi178BT
DESi168BT
DESi160
DESi155BT
DESMI160M
DESMI180
DESPi40
Wszystkie
spawarki
inwertorowe
oferty Dedra
EXIM
Przewód elektrodowy Bez gwarancji
Przewód masowy Bez gwarancji
Maska spawalnicza Bez gwarancji
Szczotka druciana / młoteczek Bez gwarancji
Przewód TIG 2 lata gwarancji
Osłonka ceramiczna TIG Bez gwarancji
Elektroda wolframowa Bez gwarancji
Uchwyt elektrody wolframowej Bez gwarancji
Uchwyt elektrodowy Bez gwarancji
Uchwyt masowy Bez gwarancji
Przewód MIG/MAG 2 lata gwarancji
Osłonka palnika MIG/MAG Bez gwarancji
Dysza palnika MIG/MAG Bez gwarancji
Przewód cięcia plazmowego 2 lata gwarancji
Dysza cięcia plazmowego Bez gwarancji
Osłonka ceramiczna przewodu
plazmowego
Bez gwarancji
Modele spawarek
podlegające
przedłużonej
gwarancji
DESi201
DESTi160L
DESTi200
DESTi203P
DESTi205AC/DC
DESTi225AC/DC
DESi199BT
DESi178BT
DESi168BT
DESi160
DESi155BT
DESMI160M
DESMI180
DESPi40
DEDRA EXIM S p. z o.o.
05-800 Prus zków ul. 3 Maja 8
05-800 Prus zków ul. 3 Maja 8
tel: (+48 / 22) 7 3-83-777
tel: (+48 / 22) 7 3-83-777
fax: (+48 / 22) 7 3-83-779
fax: (+48 / 22) 7 3-83-779
http: //www . d edra .pl
http: //www . d edra .pl
e-mail: inf o@dedra.pl
e-mail: inf o@dedra.pl
Tabela 1 Tabela 2
Tabela 1 Tabela 2
Data zgłoszenia
Data zgłoszenia
L.P.
L.P.
do naprawy
do naprawy
ADNOTACJE O DOKONANYCH NAPRAWACH
ADNOTACJE O DOKONANYCH NAPRAWACH
Data wykonania
Data wykonania
naprawy
naprawy
Zakres naprawy , opis czynności naprawczych
Zakres naprawy , opis czynności naprawczych
Podpis wykonującego
Podpis wykonującego
naprawę
naprawę
Loading...