10. Bieżące czynności obsługowe
Wszystkie czynności obsługowe przeprowadzać przy
urządzeniu odłączonym od źródła zasilania.
Dostosowanie wysokości wałków wspomagających
Wałki wspomagające zamocowane są we wspornikach blatów dodatkowych
stołu roboczego (zdj. A). W celu uzyskania prawidłowości przebiegu strugania,
aby na końcach obrabianego materiału nie było większych (głębszych) wybrań,
należy dostosować płaszczyzny obu blatów dodatkowych stołu roboczego z
płaszczyzną stołu zasadniczego w taki sposób by położona np. poziomnica na
obu blatach i stole roboczym, wskazywała jedną płaszczyznę. Do regulacji
wysokości blatów dodatkowych służą cztery śruby regulacyjne z nakrętkami
kontrującymi (po dwie na blat dodatkowy), umieszczone pod punktami obrotu
obu stołów dodatkowych (zdj. E) . Wkręcając lub wykręcając śruby regulacyjne
ustalamy właściwą wysokość wsporników z wałkami i kontrujemy nakrętkami.
Wkręcając (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara) opuszczamy blat
dodatkowy, wykręcając podnosimy blat dodatkowy. Same wałki wspomagające
osadzone są trwale we wspornikach blatów dodatkowych i fabrycznie są
ustawione na nieznaczną wartość powyżej blatów stołów. Pozwala to na
znaczne zmniejszenie tarcia podczas strugania. Czynności regulacyjne
powtórzyć po kilku pierwszych przejściach materiału. Regularnie sprawdzać czy
nie nastąpiło rozregulowanie prawidłowych ustawień. W razie konieczności
dokonać wspomnianych czynności nastawczych.
Ustawianie wysokości noży
Po stronie odbiorczej maszyny na wysokości zespołu napędowego znajduje się
plastikowa pokrywa z króćcem wyrzutnika urobku, zamocowana na 4 śrubach.
Śruby należy wykręcić za pomocą klucza ampulowego znajdującego się w
opakowaniu z maszyną i zdjąć osłonę (zdj. F). Wygodniej jest to zrobić po
uprzednim opuszczeniu zespołu napędowego. Po zdemontowaniu pokrywy
uzyskujemy dostęp do wału nożowego z zamocowanymi na nim nożami. Noże
osadzone są na wale nożowym w listwach zaciskowych, zablokowanych
dziewięcioma śrubami mocującymi. Aby zluzować mocowanie listwy należy
śruby lekko wkręcić (przeciwnie do wskazówek zegara) zaczynając od
środkowej następnie po prawej stronie a potem po lewej stronie. Kolejna,
następna po prawej po czym po lewej, aż poluzujemy wszystkie. W takiej samej
kolejności wkręcamy wszystkie poluzowane do momentu, aż nóż będzie się
swobodnie przemieszczał w listwie zaciskowej. Pod nożem znajdują się dwie
sprężynki powodujące wypychanie noża ku górze. Obrazuje to rys nr B.
Na rys D pokazano jak należy ustawiać optymalną wysokość noża za pomocą
przymiaru. Przymiar jest integralną częścią wyposażenia maszyny. Ustawiamy
go na środku długości wału nożowego w taki sposób by stopki przymiaru
przylegały do wału, a zaznaczony grubą kreską występ na przymiarze (rys. nr
D) oparł się na ostrzu luźno przemieszczającego się noża wypychanego ku
górze przez sprężynki. Pozwoli to ostrzu wysunąć się jedynie na optymalną
wysokość, zapewniającą prawidłowy przebieg operacji strugania. Przytrzymując
przymiar ustawiony w sposób wyżej opisany należy odkręcić śruby mocujące w
listwach zaciskowych i kolejno od środka a następnie po prawej i lewej stronie
lekko zablokować śrubami listę zaciskową z nożem. Następnie zablokować
mocniej w takiej samej kolejności, po czym zablokować z siłą końcową. Z drugim
nożem należy postąpić analogicznie.
Należy pamiętać, że prawidłowe ustawienie wysokości noży na wale nożowym
ma kapitalne znaczenie dla jakości obróbki i bezpieczeństwa pracy. Czynność
ustawiania noży na wale wymaga staranności i zawsze musi być taka sama dla
obu noży.
Wymiana noży
Podobnie jak w przypadku ustawienia wysokości noży należy najpierw
zdemontować plastikową pokrywę z króćcem wyrzutnika urobku, zamocowaną
na 4 śrubach. Śruby należy wykręcić za pomocą klucza ampulowego
znajdującego się w opakowaniu z maszyną i zdjąć osłonę. Wygodniej jest to
zrobić po uprzednim opuszczeniu zespołu napędowego. Po zdemontowaniu
pokrywy uzyskujemy dostęp do wału nożowego z zamocowanymi na nim
nożami. Noże osadzone są na wale nożowym w listwach zaciskowych,
zablokowanych siedmioma śrubami mocującymi. Śruby poluzować lekko
(wkręcając) zaczynając od środkowej następnie po prawej stronie a potem po
lewej stronie. Kolejna, następna po prawej po czym po lewej, aż poluzujemy
wszystkie. W takiej samej kolejności wkręcamy wszystkie poluzowane do
momentu, aż nóż będzie się swobodnie przemieszczał w listwie zaciskowej.
Wyjąć listwę z nożem pozostawiając osadzone w gniazdach wału nożowego
sprężynki. Zdjąć zużyty nóż. Na listwie mocującej znajdują się dwa kołki a w
nożu dwa otworki w kształcie łezki. Osadzić nóż na listwie tak by otwory w nożu
trafiły na kołki w listwie. Całość osadzić w kanale wału nożowego.
Należy zwrócić uwagę na prawidłowość osadzenia
noża na listwie, a tym samym zgodność ustawienia
noża z kierunkiem obrotów wału nożowego. Nieprawidłowe, niezgodne z
kierunkiem zamocowanie uniemożliwi prawidłową pracę maszyny i może
doprowadzić do jej uszkodzenia.
Sprawdzić czy nóż swobodnie przemieszcza się góra dół na sprężynkach.
Następnie przeprowadzić proces ustawiania wysokości noży opisany powyżej.
Z drugim ostrzem postąpić analogicznie.
Wymianę noży każdorazowo wykorzystać do dokładnego oczyszczenia wału
nożowego i kanału na listwę zaciskową z nożami.
Bardzo istotnym jest by noże były jednakowo
ustawione i wystawały z wału nożowego o taką samą
wartość. Nie zaleca się ustawiania wysokości noża bez przymiaru.
Sprawdzanie noży - ostrzenie
Prawidłowość operacji strugania w dużej mierze jest uzależniona od stanu noży
maszyny. Noże muszą być ostre. Tępe noże pogarszają jakość obróbki,
zbytecznie obciążają maszynę i skrajnym przypadku mogą doprowadzić do jej
uszkodzenia. Noże należy traktować zawsze jako parę, ostrzyć razem,
wymieniać równocześnie na noże o takiej samej wadze i rozmiarze. Ostrzenie
noży zlecać specjalistom. Przed ostrzeniem należy zawsze noże oczyścić z
przylepionych i spieczonych cząstek obrabianego materiału. Po ostrzeniu
wskazane jest przeprowadzenie wygładzania noży co w sposób znaczący
przedłuża żywotność ostrza.
Wymiana paska napędowego
Aby uzyskać dostęp do paska napędowego należy usunąć prawą boczną
pokrywę (od strony korbki), zamocowaną czterema wkrętami. Jeden wkręt
umieszczony jest od frontu maszyny nad wskaźnikiem skali przybrania, drugi
analogicznie po przeciwnej stronie maszyny, oraz dodatkowe dwa wkręty
znajdujące się po bokach rączki (zdj. G). Po zdjęciu pokrywy, oraz odkręceniu
dwóch osłon paska (zdj. H) uzyskujemy dostęp do paska napędowego. Usunąć
pasek poprzez obrót wału nożowego z jednoczesnym odciąganiem paska na
zewnątrz. Umocować nowy pasek, upewniając się, że pasek jest prawidłowo
osadzony na kołach pasowych, centralnie na kanałach obu kół. Po osadzeniu
paska na kołach należy zamontować uprzednio usuniętą pokrywę boczną.
Wymiana szczotek
Aby wymienić szczotki grafitowe należy odkręcić zaślepkę szczotek (zdj. I), co
pozwala uzyskać dostęp do szczotki (zdj. J). Druga szczotka znajduje się
symetrycznie z drugiej, tylnej strony maszyny. Szczotki należy wymieniać
parami. Po wymianie na nowe, dokręcić zaślepki. Szczotki powinny być
regularnie sprawdzane, gdy są krótsze niż około 5 mm należy je bezwzględnie
wymienić na nowe.
Czyszczenie i smarowanie
Maszynę i stanowisko pracy należy utrzymywać w czystości. Szczególną uwagę
należy zwrócić na części wałków posuwowych i wspomagających (możliwość
zanieczyszczenia przez żywicę z obrabianego drewna), na komorę wyrzutnika
trocin (wióry, pył) oraz na części gwintowane związane z pionowym posuwem
zespołu wrzeciona (resztki obrabianego materiału, pył). Bardzo istotnym jest
utrzymywanie w czystości łańcuchów napędowych i kół napędu łańcuchowego.
Resztki obrabianego materiału pozostawiane na łańcuchach i kołach mogą
doprowadzić do pęknięcia tych elementów. Najefektywniejszym sposobem
czyszczenia jest przedmuchanie maszyny sprężonym powietrzem ewentualnie
przetarcie pędzlem. Każdorazowo przed rozpoczęciem pracy sprawdzać stan
zapadek przeciw odrzutowych. Muszą opadać swobodnie, dlatego koniecznym
jest dokładne czyszczenie ich po zakończeniu pracy. Oczyszczone przetrzeć np
preparatem WD 40. Okresowo, w zależności od częstotliwości użytkowania,
należy smarować ostrza oraz pary kół zębatych i śruby przesuwu pionowego.
Ostrza smarujemy lekko np. preparatem WD40 (zabezpieczenie antykorozyjne).
Pary kół zębatych oraz śruby posuwu pionowego smarujemy np. smarem ŁT4,
dbając by te elementy nie pracowały „na sucho”.
Przechowywanie i transport
Gdy urządzenie nie jest użytkowane, należy przechowywać je odłączone od
źródła zasilania, poza zasięgiem dzieci, w suchym i przewiewnym miejscu.
Urządzenie oraz inne elementy wymienione w kompletacji należy transportować
w miarę możliwości w oryginalnym opakowaniu, w sposób nienarażający ich na
działanie szkodliwych warunków otoczenia takich jak: wilgoć, opady
atmosferyczne, wysoka temperatura (powyżej 50°C), nacisk mogący skutkować
uszkodzeniem mechanicznym i innych, mogących mieć negatywny wpływ na
opakowanie lub jego zawartość.
11. Części zamienne i akcesoria
W celu zakupu części zamiennych i akcesoriów należy skontaktować się
z serwisem Dedra Exim. Dane kontaktowe znajdują się na 1. stronie instrukcji.
Przy zamawianiu części zamiennych prosimy podać numer partii umieszczony
na tabliczce znamionowej oraz numer części z rysunku złożeniowego.
W okresie gwarancyjnym naprawy dokonywane są na zasadach podanych
w karcie gwarancyjnej. Reklamowany produkt prosimy przekazać do naprawy
w miejscu zakupu (sprzedawca zobowiązany jest przyjąć reklamowany
produkt), przesłać do serwisu centralnego Dedra Exim lub przesłać do serwisu
najbliższego względem miejsca zamieszkania (lista serwisów na stronie
www.dedra.pl). Prosimy uprzejmie dołączyć wypełnioną kartę gwarancyjną. Po
okresie gwarancyjnym naprawy wykonuje serwis centralny. Uszkodzony
produkt należy przesłać do serwisu (koszty wysyłki pokrywa użytkownik).
12. Samodzielne usuwanie usterek
Przed przystąpieniem do samodzielnego usuwania
usterek odłączyć urządzenie od zasilania.