De dietrich VALVES BROCHURE

®

Vannes De Dietrich

UN CONCENTRÉ D’INNOVATION

ÉQUIPEMENTS, SYSTÈMES, SERVICES

L’UNIQUE RÉPONSE
À L’ENSEMBLE DE VOS BESOINS

DONNÉES DE BASE

DE DIETRICH PROCESS SYSTEMS
S’APPUIE SUR UNE SYNERGIE DE
COMPÉTENCES ET D’EXPERTISES
POUR PROPOSER UNE OFFRE GLOBALE
À DESTINATION DE LA CHIMIE FINE,
DE LA PHARMACIE ET DES INDUS­TRIES ASSOCIÉES. SON DÉVELOPPE­MENT S’ORGANISE AUTOUR DE TROIS
ACTIVITÉS : LES ÉQUIPEMENTS, LES
SYSTÈMES INTÉGRÉS ET LES SERVICES.

DEPUIS 1684

DEPUIS SA CRÉATION EN 1684, LA
SOCIÉTÉ FRANÇAISE DE DIETRICH®
N’A CESSÉ D’ÉVOLUER. EN CRÉANT
DES SYNERGIES AVEC DES SOCIÉ­TÉS PARTENAIRES, EN INTÉGRANT
DES MÉTIERS TRÈS TECHNIQUES,
DE DIETRICH® EST DEVENU
AUJOURD’HUI UN LEADER MONDIAL
DE LA CONCEPTION ET DE LA FABRI­CATION D’ÉQUIPEMENTS ET D’ACCES­SOIRES EN ACIER ÉMAILLÉ POUR LES
INDUSTRIES CHIMIQUES ET PHARMA­CEUTIQUES.

Toutes les vannes émaillées De Dietrich®
sont en acier moulé revêtu de notre
émail standard DD 3009. Elles présen­tent donc les mêmes caractéristiques
de résistance à la corrosion, au choc
thermique et mécanique que tous
les autres appa reils de la gamme
De Dietrich®, notamment les réacteurs
sous lesquels elles sont installées.
Toutes les autres parties en contact
avec le procédé sont en fluoropolymère
(PTFE, PFA).
Nos vannes sont disponibles pour les
raccordements suivants : PN16, ANSI
150 et JIS 10K.
Toutes nos vannes sont disponibles en
version manuelle ou pneumatique et
peuvent être équipées de sondes de
mesure de température, d’électrodes
de mesure pour GlasWatch (appareil de
contrôle d’émail) et autres accessoires.
Nos vannes sont conformes aux exigen­ces de la directive 97/23/CE (DESP)
et sont donc marquées CE. Elles sont
prévues pour des fluides du groupe 1.

LA GAMME CLEANVALVE

Cette gamme a été conçue pour satis­faire à toutes les demandes en matière
de sécurité et de nettoyabilité. La
tubulure de nettoyage a été inclinée
de 5° et la tubulure de sortie présente
une gorge facilitant l’écoulement des
dernières gouttes de produit.

L’absence de soufflet favorise égale­ment le nettoyage de la vanne. Les
dimensions des corps de vanne de la
série CleanValve sont interchangea­bles avec l’ensemble de nos anciens
modèles, ce qui permet de les monter
en lieu et place dans une installation
existante sans rien devoir modifier de
l’implantation des tuyauteries.

NOS SIÈGES DE VANNE

Nos sièges standards sont en PTFE
verré, avec joint en fibre aramide incor­poré pour une température de -20 °C
à 180 °C. Sont disponibles en option,

des sièges renforcés en PFA et armature
ACIER pour des températures de service
élevées de -60 °C à +200 °C.

ÉTANCHÉITÉ ASSURÉE
PAR UNE TRIPLE SÉCURITÉ

Rectification de la queue de soupape
pour diminuer le frottement.
Remplacement de la tresse presse­étoupe par un système à chevrons
en PTFE (superposition de multiples
étanchéités).
Installation d’un joint torique à l’inté­rieur de la bague de fond.

CERTIFICATION FIRE SAFE

Une version FIRE SAFE a également été
mise au point et livrable sur demande
du client.

CERTIFICATION TA LUFT

Les vannes CVB De Dietrich® sont
certifiées TA LUFT.

Tableau des conditions de services

SIÈGE STANDARD SIÈGE RENFORCÉ

LES VANNES ET L’ATEX

NOS VANNES SONT ATEX SELON LA
CLASSIFICATION :

- MARQUAGE CE EX II 2 G : UTILISA
BLE EN ZONE 1 OU 2 ; ATMOSPHÈRE
GAZ

- GAZ DU GROUPE IIC

- CLASSE DE TEMPÉRATURE T2/T3/T4
SELON LA TEMPÉRATURE DU PRO
CÉDÉ.

LA DOCUMENTATION JOINTE EST COM
POSÉE DES ÉLÉMENTS CI-DESSOUS :

- DÉCLARATION DE CONFORMITÉ À LA
DIRECTIVE 94/9/CE

- PLAN ET NOMENCLATURE

- NOTICE POUR UTILISATION EN
ATMOSPHÈRE EXPLOSIBLE.

TOUTE EXIGENCE PARTICULIÈRE SERA
ÉTUDIÉE AU CAS PAR CAS.

-

-

-

LA GAMME

CVB coupeCVB CVBP coupeCVBP CVBPLZ coupeCVBPLZ

TAILLE VANNE

(DN)

50/32
80/50

100/80

150/100

PRESSION

DE SERVICE

(BAR)

-1/10 -20/+180

ATTENTION : L’utilisation d’une buse de lavage modifie les conditions de service

T° DE SERVICE

(°C)

PRESSION

DE SERVICE

(BAR)

-1/25

-1/16

T° DE SERVICE

(°C)

-60/+200

LA RÉVOLUTION : LES SIÈGES PLATS

LA SOLUTION UNIQUE
ET INNOVANTE POUR
UN NETTOYAGE OPTIMAL

Le siège plat De Dietrich® (modèle
déposé) est la réponse à vos problèmes
de nettoyabilité en remplaçant le
montage classique (siège rehaussé +
soupape plate) par notre innovation
(siège plat + soupape rehaussée).

UN NETTOYAGE OPTIMAL

L’utilisation d’un siège plat permet de
supprimer les zones mortes entre la
tubulure de vidange et le siège.
Ceci permet donc d’éviter les conta­minations croisées et facilite ainsi la
validation du nettoyage.

100 % ADAPTABLE

Ce type de siège se monte sur tous
types de tubulures (cf. schéma).
En effet, en fonction du type de tubu­lures sur laquelle il sera installé, seul le
design de la soupape pourra varier.
Bien évidemment, les vannes à siège
plat peuvent être installées sur des
réacteurs neufs ou remplacer n’importe
quelle vanne existante.

AMÉLIORATION DES COÛTS
DE PRODUCTION

Les vannes CleanValve équipées d’un
siège plat garantissent une nettoyabilité
optimale. Il n’est donc plus nécessaire
de les démonter pour les nettoyer. Ceci
permet de réaliser des gains de temps
importants.

SÉCURITÉ - MAINTENANCE

Les sièges plats améliorent considé­rablement la sécurité dans la mesure
où le démontage est simplifié lors de
campagne de maintenance.

PRÉSENTATION DES DIFFÉRENTES VARIANTES EXISTANTES

MONTAGE SUR TUBULURE ÉVASÉE MONTAGE SUR BLOCK FLANGE

Siège classique
+ soupape plate Siège plat + soupape rehaussée Siège plat + soupape plate

INNOVATION

NETTOYABILITÉ 100 %

CVBSP CVBSP coupe CVBPSP CVBPSP coupe CVBPLZ SP coupeCVBPLZ SP

LES ACCESSOIRES

TOUTES NOS VANNES
PEUVENT ÊTRE ÉQUIPÉES
DE DIFFÉRENTS
ACCESSOIRES FACILITANT
LEUR MISE EN ŒUVRE ET
LEUR UTILISATION

- COMMANDE PNEUMATIQUE À
SIMPLE ACTION ET RESSORTS DE
RAPPEL

- COMMANDE MANUELLE
DE SECOURS

- FINS DE COURSE

- POSITIONNEUR

- VANNE DE DÉGAGEMENT
RAPIDE POUR LES COMMANDES
PNEUMATIQUES

- ÉLECTROVANNE DE COMMANDE

- BUSE DE LAVAGE

LA MESURE DE TEMPÉRATURE

Cette mesure est effectuée au travers
de la couche d’émail de la soupape,
sans joint, sans risque de fuite, à
l’aide d’une sonde SVR2 munie de
deux capteurs Pt 100 Ω (2x3 fils). Des
sondes étalonnées et des sondes de
classe A sont disponibles en option.
Un accouplement breveté, situé entre
la soupape et la commande pneumati­que, permet le démontage de la sonde
SVR2, sans dépose de la vanne, même
durant le process et en totale sécurité.
Des kits de remplacement comprenant
accouplement et sonde de température
sont disponibles pour être installés sur
les vannes déjà en service.

LA BUSE DE LAVAGE

Les vannes CleanValve De Dietrich®
peuvent être équipées d’une buse de
lavage rétractable.
Elle s’installe sur le port latéral du
corps de vanne et permet de la nettoyer
sans la démonter.
La buse se déploie sous l’effet de la

pression du produit utilisé pour le

nettoy age et se

rétracte automa­tiquement à la fin

du cycle.

VANNES EN VERRE

Pour les unités réactionnelles bâties
autour des réacteurs spéciaux de la
série VERI, nous utilisons une vanne en
verre DN40 dont le piston en PTFE est
directement appliqué sans siège sur la
bride émaillée du réacteur. Ces vannes
sont produites par De Dietrich Process
Systems GmbH.

Différentes têtes de raccordement sont
disponibles, équipées soit de borniers,
soit de transmetteurs de température.
Nous attirons votre attention sur le fait
qu’en régime transitoire de chauffage
ou de refroidissement, il est normal
d’observer une différence entre la
température mesurée par la vanne
et la température mesurée par le
brise-lames. Cette différence est liée
à la position des points de mesure.
En régime stationnaire, elle tend à
disparaître.

LES ÉLECTRODES
POUR GLASWATCH

FONCTIONNEMENT

DE LA BUSE

Buse rétractée

Buse déployée

SUPPORT
DE MONTAGE/DÉMONTAGE

Leur principale application est le
contrôle continu du revêtement émaillé
lorsqu’elles sont connectées à un
GlasWatch.
La détection est réalisée par deux plots
en Iridium placés sur le dessus de la
soupape.
La soupape rehaussée peut être équi­pée d’électrodes et d’une prise de
température.

DE DIETRICH SAS

Château de Reichshoffen
F 67891 Niederbronn Cedex
Tél. [phone]
Fax [phone]
www.dedietrich.com

SAS. Tous droits réservés. 001-04/09

®

AFRIQUE DU SUD

De Dietrich South Africa (PTY) Ltd
Dunswart
Tél. [phone]
Fax [phone]
[e-mail]

ALLEMAGNE

De Dietrich Process Systems GmbH
Mainz
Tél. [phone]
Fax [phone]
[e-mail]

BENELUX

De Dietrich Process Systems N.V.
B - Heverlee-Leuven
Tél. [phone]
Fax [phone]
[e-mail]

BRÉSIL

De Dietrich Do Brasil Ltda
São Paulo
Tél. [phone]
Fax [phone]
[e-mail]

CHINE

De Dietrich Process Systems Co. Ltd
Wuxi
Tél. [phone]
Fax [phone]
[e-mail]

ESPAGNE

De Dietrich Equipos Quimicos S.L.
Barcelona
Tél. [phone]
Fax [phone]
[e-mail]

ÉTATS-UNIS

De Dietrich Process Systems Inc.
Mountainside, NJ
Tél. [phone]
Fax [phone]
[e-mail]

Charlotte, NC
Tél. [phone]
Fax [phone]
[e-mail]

FRANCE

De Dietrich S.A.S.
Zinswiller
Tél. [phone]
Fax [phone]
[e-mail]

De Dietrich S.A.S.
Evry
Tél. [phone]
Fax [phone]
[e-mail]

De Dietrich Process Systems Semur
S.A.S.
Semur-en-Auxois
Tél. [phone]
Fax [phone]
[e-mail]

GRANDE BRETAGNE

De Dietrich Process Systems Ltd
Stafford
Tél. [phone]
Fax [phone]
[e-mail]

INDE

De Dietrich Process Systems (India)
Pvt, Ltd
Mumbai
Tél. [phone]
Fax [phone]
[e-mail]

IRLANDE

De Dietrich Process Systems Ireland
Ltd
Shannon
Tél. [phone]
Fax [phone]
[e-mail]

ITALIE

De Dietrich Process Systems Srl
San Dona’ Di Piave (VE)
Tél. [phone]
Fax [phone]
[e-mail]

RUSSIE

De Dietrich Rep. Office
Moscow
Tél. [phone]
Fax [phone]
[e-mail]

SINGAPOUR

De Dietrich Singapore (PTE) Ltd
Singapore
Tél. [phone]
Fax [phone]
[e-mail]

SUISSE

De Dietrich Process Systems AG
Liestal
Tél. [phone]
Fax [phone]
[e-mail]

Les informations contenues dans cette brochure sont données à titre indicatif et sont non contractuelles. Les programmes décrits sont susceptibles d’évoluer et peuvent être modifiés ou

supprimés sans préavis et sans que notre responsabilité ne puisse être engagée de quelque façon que ce soit. © 2009 de Dietrich

Le groupe international De Dietrich Process Systems est le premier fournisseur
mondial de solutions systèmes, de réacteurs pour les applications corrosives ainsi
que d’équipements de séparations solides liquides et de séchage. Les solutions
de De Dietrich Process Systems sont utilisées dans les secteurs pharmaceutiques
et chimiques.

www.dedietrich.com

sur un papier issus de forêts durablement gérées.

Ce document a été imprimé avec des encres végétales