Debem TRP-EL, TRF-EL, TRP-PN, TRA-EL, TRF-PN Instructions For Use And Maintenance Manual

ISTRUZIONI PER L’USO E LA MANUTENZIONE

I

GB

USE AND MAINTENANCE MANUAL

ISTRUZIONI PER L’USO E LA MANUTENZIONE

I

GB

USE AND MAINTENANCE MANUAL

COD. TR04-11-2005

TR-EL

INDUSTRIAL PUMPS - POMPE PER L’INDUSTRIA

petrochemical, food, mechanical, environmental, printing, chemical, painting, galvanic, textile and ceramic, industry

TR

I

ISTRUZIONI PER L’USO E LA MANUTENZIONE

GB

INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE

TR 02/2017

TÜV NORD Italia

I

S

O

S.r.l.

1

0

9

www.debem.it

Debem SRL 2017 I diritti di traduzione riproduzione

e adattamento totale o parziale con qualsiasi mezzo sono vietate in tutti i paesi.

Debem SRL 2017 All rights of total or partial translation, reproduction

and adaptation by any means are reserved in all countries.

www.debem.it

2

INDICE

I

LETTERA ALLA CONSEGNA 4 INTRODUZIONE AL MANUALE 4 IDENTIFICAZIONE POMPA 6 CODICE IDENTIFICATIVO 6 DESCRIZIONE POMPA 7 CARATTERISTICHE TECNICHE 9 MODALITA’ DI GARANZIA 11 PRESCRIZIONI DI SICUREZZA 12 TRASPORTO E POSIZIONAMENTO 14 ALLACCIAMENTO DEL CIRCUITO PRODOTTO 17 ALLACCIAMENTO ELETTRICO 17 MESSA IN SERVIZIO 21 A MANUTENZIONE DEL CIRCUITO PRODOTTO 23 B VERIFICA TRAFILAMENTO 25 C PULIZIA GIRANTE INTERNA 25 D PULIZIA DEL FORO DI SCARICO PRESSIONE 26 RICERCA GUASTI 28 MESSA FUORI SERVIZIO 30 SMALTIMENTO E DEMOLIZIONE 30 PARTI DI RICAMBIO 31

GB

INDEX

FOREWORD 4 INTRODUCTION 4 PUMP IDENTIFICATION 6 IDENTIFICATION CODES 6 PUMP DESCRIPTION 7 TECHNICAL FEATURES 9 WARRANTY 11 SAFETY RULES 12 TRANSPORT AND POSITIONING 14 CONNECTING THE PRODUCT CIRCUIT 17 ELECTRICAL CONNECTION 17 COMMISSIONING 21 A PRODUCT CIRCUIT MAINTENANCE 23 B LEAKAGE 25 C INTERNAL CLEANING OF IMPELLER 26 D CLEANING THE PRESSURE-RELIEF VENT 26 TROUBLESHOOTING 28 DECOMMISSIONING 30 DEMOLITION AND DISPOSAL 31 SPARE PARTS 31

PAG.

PAGE

3

info@debem.it

LETTERA ALLA CONSEGNA

I

Le pompe per travaso fusti TR sono state realizzate in accordo alla Direttiva 2006/42/CE. Pertanto non presentano pericoli per l’operatore se usate secondo le istruzioni di questo manuale. Il manuale deve essere conservato in buono stato e/o allegato alla pompa per le future consultazioni del manutentore. Il Costruttore non si assume nessuna responsabilità in caso di

modica, manomissione, applicazioni scorrette o comunque

operazioni compiute in disaccordo con quanto scritto in questo manuale che possano causare danni alla sicurezza, alla salute delle persone, animali o cose in vicinanza della pompa. Il Costruttore si augura che possiate usufruire al meglio delle prestazioni delle pompe da travaso fusti TR. Tutti i valori tecnici si riferiscono alle pompe TR standard (vedi

FOREWORD

GB

TR drum pumps are built in accordance with Directive 2006/42/ EC. They therefore pose no hazard for the operator subject to being used in accordance with the instructions contained herein. The user guide should be kept in good condition within easy reach of the pump for future consultation by the maintenance engineer. The Manufacturer shall except no liability in the case of modi-

cation, tampering, incorrect use or, in any event, operations

carried out with disregard for the instructions set out herein that could thus represent a safety hazard and cause injury to humans or animals or damage to property in the vicinity of the pump. The Manufacturer hopes that you will obtain optimum perform-

INTRODUZIONE AL MANUALE

I

Il presente manuale è parte integrante della pompa, è un DISPOSITIVO DI SICUREZZA e contiene informazioni importanti

afnchè l’acquirente ed il suo personale installino, utilizzino e mantengano in costante stato di efcienza e sicurezza la pompa

per tutta la sua vita. All’inizio di ogni Capitolo e di ogni sezione è stata creata una linea di stato che attraverso simboli indica il personale abilitato all’intervento, le protezioni individuali obbligatorie e/o lo stato energetico della pompa. Il rischio residuo durante l’operazione viene evidenziato con appositi simboli integrati con testo.

Gracamente, all’interno del manuale, verranno utilizzati dei

simboli per evidenziare e differenziare particolari informazioni

“CARATTERISTICHE TECNICHE”) ma si ricorda che per una costante ricerca, innovazione e qualità tecnologiche le caratteristiche riportate potrebbero cambiare senza preavviso. I disegni e qualsiasi altro documento consegnato insieme alla macchina sono di proprietà del Costruttore che se ne riserva tutti i diritti e VIETA la messa a disposizione di terzi senza la Sua approvazione scritta.

E’ QUINDI RIGOROSAMENTE VIETATA QUALSIASI RIPRODUZIONE ANCHE PARZIALE DEL MANUALE, DEL TESTO E DELLE ILLUSTRAZIONI.

ance from your TR drum pumps. All technical values quoted refer to standard TR pumps (see TECHNICAL SPECIFICATIONS), but ongoing technological research, innovation and improvements to quality mean that

specications are subject to change without notice.

Drawings and any other documents delivered with the machine belong to the Manufacturer who reserves all rights and PROHIBITS their disclosure to third parties without its express prior written consent.

THE REPRODUCTION OF ANY PART OF THIS MANUAL (INCLUDING TEXT AND ILLUSTRATIONS) IS STRICTLY FORBIDDEN.

o suggerimenti riportati ai ni della sicurezza e di una corretta

conduzione della pompa.

PER QUALSIASI CHIARIMENTO RIGUARDANTE IL CONTENUTO DEL PRESENTE MANUALE CONTATTARE IL SERVIZIO DI ASSISTENZA DEL COSTRUTTORE.

GB

INTRODUCTION

This manual forms an integral part of the pump, is a SAFETY DEVICE and contains important information that will enable the purchaser and its staff to install, utilise and maintain the pump in a safe and serviceable condition throughout its entire life. At the beginning of each Chapter and section there is an information line whose symbols detail the type of staff authorized to carry out certain operations, compulsory PPE and/or the pump’s power status. The residual risk during the operation is shown by special symbols with additional wording. The manual also uses pictograms that highlight and distinguish between certain details or suggestions given in order to ensure safe and correct operation of the pump.

www.debem.it

PLEASE CONTACT THE MANUFACTURER’S SERVICE DEPARTMENT FOR CLARIFICATION OF ANY MATTERS RAISED HEREIN.

4

I

GB

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio- ne e alla manutenzione della pompa deve avere adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni idonee al campo di applicazione (compatibilità ade- guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio- ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e comprensione delle informazioni contenute nel manuale d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento, manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation, inspection and maintenance shall possess a suitable technical background along with knowledge of the field of application (compatibility of materials and risks associated with possible chemical reactions of the product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE ENGINEER

!

I

GB

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio- ne e alla manutenzione della pompa deve avere adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni idonee al campo di applicazione (compatibilità ade- guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio- ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e comprensione delle informazioni contenute nel manuale d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento, manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation, inspection and maintenance shall possess a suitable technical background along with knowledge of the field of application (compatibility of materials and risks associated with possible chemical reactions of the product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE ENGINEER

!

ATTENZIONE:

!

segnala al personale interessato che l’operazione

descritta presenta il rischio di esposizione a pericoli residui con la possibilità di danni alla salute o lesioni se non effettuata nel rispetto delle procedure e prescrizioni descritte in conformità alle normative di sicurezza.

AVVERTENZA:

segnala al personale interessato che l’operazione

descritta può causare danni alla macchina e/o ai suoi componenti e conseguenti rischi per l’operatore e/o l’ambiente se non effettuata nel rispetto delle normative di sicurezza.

NOTA:

fornisce informazioni inerenti l’operazione in corso il cui

contenuto è di rilevante considerazione o importanza tecnica.

SIMBOLI D’OBBLIGO E PROTEZIONE INDIVIDUALI:

indica l’obbligo e l’impiego di adeguate protezioni individuali e lo stato energetico in conseguenza al pericolo

che si può vericare durante l’operazione.

OPERATORE:

questa qualica presuppone una piena conoscenza

e comprensione delle informazioni contenute nel ma-

nuale d’uso del costruttore, oltre che competenze speciche

del tipo di settore di impiego.

INSTALLATORE E MANUTENTORE MECCANICO:

questa qualica presuppone una piena conoscenza e

comprensione delle informazioni contenute nel manua-

le d’uso del costruttore, competenza specica per effettuare gli

interventi di installazione e manutenzione ordinaria, oltre che

competenze speciche del settore.

ATTENZIONE: il personale addetto all’installazione, all’ispezione e

!

alla manutenzione della pompa deve avere adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni idonee al campo di applicazione (compatibilità adeguate in materia e rischi connessi ad eventuali reazioni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualica presuppone una piena conoscenza e

comprensione delle informazioni contenute nel ma-

nuale d’uso del costruttore, competenza tecnica specica per

effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento, manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti

solo presso le ofcine del Costruttore.

GB

WARNING: advises the staff in question that the

!

operation described could result in exposure to

residual risks with the possibility of damage to health or injury if not performed in accordance with safety regulations and the procedures and instructions provided.

CAUTION:

warn personnel involved that the operation described

could cause damage to the equipment and/or its components with consequent risks to the operator and/or environment if not performed in accordance with safety regulations.

NOTE:

provides important advice or technical information

regarding the operation being performed.

COMPULSORY PPE SYMBOLS:

stipulates the use of suitable PPE (personal protective equipment) and indicates the power status following the hazard that could occur during operation.

OPERATOR: this qualication implies complete fami- liarity and understanding of the information contained in the manufacturer’s user manual, in addition to

suitable sector-specic skills.

MECHANICAL FITTER AND MAINTENANCE ENGINEER:

this qualification implies complete familiarity and

understanding of the information contained in the manufactu-

rer’s user manual and specic expertise in the performance of

installation and routine maintenance operations, in addition to

suitable sector-specic skills.

WARNING:

!

personnel responsible for pump installation, inspection and maintenance shall possess a suitable technical

background along with knowledge of the eld of application

(compatibility of materials and risks associated with possible chemical reactions of the product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE ENGINEER

this qualication implies complete familiarity and

understanding of the information contained in the manufactu-

rer’s user manual and specic electrotechnical skills in carrying

out: connection, routine maintenance and/ or repairs.

EXTRAORDINARY OPERATIONS: indicates operations to be carried out solely at the Manufacturer’s workshops by technical support staff.

5

info@debem.it

IDENTIFICAZIONE DELLA POMPA

UNI EN ISO 3746: 2009 – Acustica. Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore mediante misurazione della pressione sonora. Metodo di controllo

UNI EN ISO 3746: 2009 – Sound. Determination of sound power levels for noise sources by measuring the sound pressure. Monitoring method with an enveloping surface on a reecting plate.

inserire qui tipo/serie

inserire qui modello

inserire qui codice

inserire qui matricola

UNI EN ISO 3746: 2009 – Acustica. Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore mediante misurazione della pressione sonora. Metodo di controllo

UNI EN ISO 3746: 2009 – Sound. Determination of sound power levels for noise sources by measuring the sound pressure. Monitoring method with an enveloping surface on a reecting plate.

inserire qui tipo/serie

inserire qui modello

inserire qui codice

inserire qui matricola

I

Ogni pompa è corredata di una matricola di identicazione che riporta le speciche e i materiali di composizione.

Per qualsiasi comunicazione con il costruttore, il rivenditore o i centri di assistenza autorizzati precisare i dati riportati.

ATTENZIONE: è vietato rimuovere e/o alterare la

matricola di identicazione della pompa e/o i dati

!

in essa riportati.

Il codice identicativo * che compare alla voce “TIPO” della matricola specica la composizione ed i materiali costruttivi della pompa al ne di determinare l’idoneità e la compatibilità con il

prodotto che si desidera pompare.

GB

PUMP IDENTIFICATION

Each pump is tted with an ID plate that indicates ratings and

construction materials. Please quote these details should you need to contact the manufacturer, dealer or an authorised service centre.

WARNING: removal and/or alteration of the pump

!

ID plate and/or the data contained therein is strictly

forbidden.

The identication code * that appears on the ID plate under the heading “TYPE” species the pump’s composition and construc-

tion materials in order to assess its suitability and compatibility with the product to be pumped.

I

CODICE IDENTIFICATIVO

TR motore elettrico 800w - electric motor 800w

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’

DECLARATION DE CONFORMITE - DECLARACION DE CONFORMIDAD

ERKLÄRUNG BEZÜGLICH EINHALTUNG DER VORSCHRIFTEN - DECLARATION OF CONFORMITY

DEBEM SRL - Via del bosco 41 - 21052 Busto Arsizio (VA) - ITALIA

Questo prodotto è conforme alle seguenti direttive CE/EX e relativi standard armonizzati:

This product complies with the following European Community Directives CE/EX and relating harmonized standards:

Ce produit est conforme aux directives de la Communautè europèenne suivantes CE/EX et les normes correspondantes harmonisées:

Este producto cumple con las siguientes Directrices de la Comunidad Europea CE/EX y relativas normas armonizadas:

Dieses Produkt erfüllt die folgenden Vorschriften der Europäischen Gemeinschaft CE/EXund entsprechende harmonisierte Normen:

2006/42/CE Direttiva Macchine / Machinery Directive / Maschinenrichtlinie / Directive Machines / Directiva Máquinas

CE EMC 89/336/CEE e alla legislazione nazionale che le traspone - CE LVD 73/23/CEE e alla legislazione nazionale che le traspone

UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, principi generali di progettazione. Parte 1: terminologia di base, metodologia.

UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Safety of the machinery. Fundamental notions, design general principles. Part 1: Basic terminology, methods.

UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Sécurité des machines. Concepts fondamentaux, principes généraux de conception. Partie 1 : terminologie de base, méthodologie.

UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Sicherheit von Maschinen.. Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze. Teil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodologie.

UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Seguridad de la maquinaria. Conceptos fundamentales, principios generales de diseño. Parte 1: terminología de base, metodología.

UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, principi generali di progettazione. Parte 2: principi tecnici.

UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Safety of the machinery. Fundamental notions, design general principles. Part 2: Technical principles.

UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Sécurité des machines. Concepts fondamentaux, principes généraux de conception. Partie 2 : principes techniques.

UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Sicherheit von Maschinen. Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze. Teil 2: Technische Leitsätze.

UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Seguridad de la maquinaria. Conceptos fundamentales, principios generales de diseño. Parte 2: principios técnicos.

con una supercie avvolgente su un piano riettente.

FABBRICATO DA:

FABRIQUE PAR - FABRICADA POR - HERGESTELLT VON - MANUFACTURED BY

TIPO/SERIE

TYPE / SERIE- TIPO / SERIE - TYP / SERIE - TYPE / SERIES

MODELLO

MODELE - MODELO - MODELL - MODEL

CODICE

CODE - CODE - KODE - CODICE

MATRICOLA

SERIAL NUMBER - MATRICULE - MATRIKELNUMMER - MATRICULA

TR 2

MOD. POMPA

TR = Pompa da travaso

MATERIALE DI COSTRUZIONE P = polipropilene F = PVDF

P

LUNGHEZZA PESCANTE 900 mm 1200 mm

A = AISI 316

* Dotazione di serie motore in eurotensione monofase 50/60 Hz

GB

IDENTIFICATION CODE

TR 2

PUMP MODEL

TR = Drum pump

CONSTRUCTION MATERIAL P = polypropylene F = PVDF

P

LENGTH OF DIP TUBE 900 mm 1200 mm

A = AISI 316

* Standard supply with single-phase eurotension electric motor 50/60Hz

www.debem.it

6

1200

EL

MOTORE EL = elettrico PN = pneumatico

EL

MOTOR EL = electric PN = pneumatic

In particolare È VIETATO l’uso della pompa TR per:

- il pompaggio di benzina e/o liquidi infiammabili;

- il funzionamento in ambiente esplosivo;

- il funzionamento con livelli di immer- sione (min e max) differenti da quelli indicati sulla pompa;

- il pompaggio di liquidi alimentari;

- l’impiego con senso di rotazione contrario a quello stabilito;

- l’impiego con l’aspirazione in presen- za di vortici, turbolenze o bolle d’aria;

- l’impiego a vuoto;

- l’impiego con liquidi da pompare incompatibili chimicamente con i materiali di costruzione;

- l’impiego con prodotti in sospensione di peso specifico superiore a quello del liquido (esempio acqua con sabbia);

- con temperature e caratteristiche del prodotto in disaccordo con le caratteri- stiche della pompa;

- l’impiego con acque particolarmente dure e/o molto cariche di prodotti da riporto.

fig. 1

LIVELLO MIN - MIN LEVEL 15 mm

In particular, IT IS FORBIDDEN to use the TR drum pump for:

- pumping petrol and/or flammable liquids;

- operating in explosive atmospheres;

- operating with different (min. and max.) immersion levels to those indicated on the pump;

- pumping potable liquids;

- use with the opposite direction of rotation to that specified

- suction use in the presence of vortex, turbulence or air bubbles;

- dry operation;

- use with liquids to be pumped that are chemically incompatible with construction materials;

- use with products in suspension whose specific weight is greater than that of the liquid (e.g. water with sand);

- with product temperatures and

characteristics of the pump;

- with water that is particularly hard and/

or full of deposits.

In particolare È VIETATO l’uso della pompa TR per:

- il pompaggio di benzina e/o liquidi infiammabili;

- il funzionamento in ambiente esplosivo;

- il funzionamento con livelli di immer- sione (min e max) differenti da quelli indicati sulla pompa;

- il pompaggio di liquidi alimentari;

- l’impiego con senso di rotazione contrario a quello stabilito;

- l’impiego con l’aspirazione in presen- za di vortici, turbolenze o bolle d’aria;

- l’impiego a vuoto;

- l’impiego con liquidi da pompare incompatibili chimicamente con i materiali di costruzione;

- l’impiego con prodotti in sospensione di peso specifico superiore a quello del liquido (esempio acqua con sabbia);

- con temperature e caratteristiche del prodotto in disaccordo con le caratteri- stiche della pompa;

- l’impiego con acque particolarmente dure e/o molto cariche di prodotti da riporto.

fig. 1

TR - EL

LIVELLO MIN - MIN LEVEL 15 mm

LIVELLO MAX

MAX LEVEL

LIVELLO MIN - MIN LEVEL 15 mm

Uso previsto

Le pompe per travaso fusti TR sono state progettate e costruite per il travaso di liquidi con viscosità apparente da 1 a 500 cps con motore pneumatico e da 1 a 600 per la versione con motore elettrico, di materiali compatibili chimicamente con i componenti costruttivi della pompa. Il funzionamento della pompa è consentito solo a pompa immersa non oltre il massimo livello con temperature d’esercizio

del uido (uido + ambiente) da +3°C no ad un massimo di 95°C; in funzione del tipo di materiale di composizione della

pompa (vedi CARATTERISTICHE TECNICHE pag. 9) Le pompe da travaso fusti TR sono previste per un funziona-

GB

PUMP DESCRIPTION

Recommended use

TR drum transfer pumps are designed and built to transfer liquids with apparent viscosity ranging from 1 to 500 cps when used with a pneumatic motor and from 1 to 600 with an electric motor, subject to being chemically compatible with the pump’s construction components. Operation is only permitted subject to the pump not being immersed beyond the maximum level and with operating tem-

perature of the liquid (liquid + ambient) ranging from +3°C up to a maximum of 95°C; this depends on the pump’s construc-

tion material (see TECHNICAL SPECIFICATIONS on page 9)

DESCRIZIONE POMPA

I

Principio di funzionamento

Le pompe da travaso fusti TR sono unicamente previste per un funzionamento a immersione (vedi livelli minimo e massimo), con opportuni accorgimenti per evitare la formazione di vortici e la conseguente aspirazione di bolle d’aria, disposte in verticale. La girante situata all’interno dell’estremità del pescante (aspirazione) montata in presa diretta al motore (elettri-

co o pneumatico), viene messa in rotazione no a raggiungere

la velocità di massima generando così una camera di aspirazione e pompaggio del liquido che raggiungerà il condotto di mandata per il travaso, con la prevalenza massima.

Usi impropri

ATTENZIONE:qualsiasi altro impiego della pompa

!

da travaso fusti TR differente da quanto precedentemente precisato è considerato improprio e quin-

di vietato dalla ditta Debem.

In particolare È VIETATO l’uso della pompa TR per:

- il pompaggio di benzina e/o liquidi inammabili;

- il funzionamento in ambiente esplosivo;

- il funzionamento con livelli di immersione (min e max) diffe-

renti da quelli indicati sulla pompa;

- il pompaggio di liquidi alimentari;

- l’impiego con senso di rotazione contrario a quello stabilito;

- l’impiego con l’aspirazione in presenza di vortici, turbolenze

o bolle d’aria;

- l’impiego a vuoto;

- l’impiego con liquidi da pompare incompatibili chimicamente

con i materiali di costruzione;

- l’impiego con prodotti in sospensione di peso specico superiore a quello del liquido (esempio acqua con sabbia);

- con temperature e caratteristiche del prodotto in disaccordo

con le caratteristiche della pompa;

- l’impiego con acque particolarmente dure e/o molto cariche di prodotti da riporto.

mento a vuoto no ad un massimo di 18.000 giri/minuto, in

presa diretta con motori elettrici o di 12.000 giri/minuto con motori pneumatici appositamente progettati da Debem.

ATTENZIONE: laddove il campo di variazione della

!

temperatura ambiente e delle temperature di pro-

cesso del uido siano prossime a quelle massime

della pompa, in funzione dei materiali di composizione

(vedi CARATTERISTICHE TECNICHE pag. 9) è necessario

installare sull’impianto un dispositivo di protezione che impedisca il funzionamento e/o il raggiungimento della

temperatura di soglia.

TR drum transfer pumps can operate idling at a maximum speed of 18.000 RPM in direct drive applications with electric motors or of 12.000 RPM with pneumatic motors specially designed by Debem.

WARNING: where the range of the ambient tempera-

!

ture and uid process temperatures approaches the

ppump’s maximum temperature, depending on the construction materials (see TECHNICAL SPECIFICATIONS on page 9) it will be necessary to t the system with a protective device that prevents operation and/or the threshold temperature from being exceeded.

TR - EL

LIVELLO MAX

7

TR - PN

LIVELLO MAX

MAX LEVEL

fig. 2

info@debem.it

MAX LEVEL

GB

Operating principle

TR drum pumps are designed for immersion use only (see minimum and maximum levels), incorporate suitable protection against the formation of a vortex and consequent suction of air bubbles and should be positioned vertically. The impeller is situated internally at the end of the dip tube (suction) directly connected to the (electric or pneumatic) motor and rotates until reaching the maximum speed, thus creating a suction and pumping chamber for the liquid that reaches the pump discharge conduit for transfer with the maximum head.

Improper use

WARNING: Debem stresses any use of the TR drum

!

pump different from that stated above is considered improper and therefore strictly forbidden.

I

ATTENZIONE: data l’innumerevole varietà di

prodotti e composizioni chimiche l’utilizzatore è

!

ritenuto il maggior conoscitore di reazioni e com-

patibilità con i materiali costruttivi della pompa. Pertanto

prima dell’impiego eseguire con perizia tutte le veriche e prove necessarie per evitare situazioni pericolose anche se

remote che non possono essere conosciute ed imputate al costruttore.

ATTENZIONE: ogni utilizzo della pompa al di fuori

!

delle istruzioni indicate nel manuale d’uso e manutenzione fa decadere i requisiti di sicurezza ed

GB

WARNING: due to the wide variety of products and chemical compositions, the operator is con-

!

sidered to be the best evaluator of compatibility and reactions with the pump manufacturing materials. Therefore, before use, carry out all necessary checks and tests to avoid any possible hazardous situation, that cannot be predicted or for which the manufacturer cannot be held liable.

WARNING: any use of the pump, apart from for

!

what indicated in the use and maintenance ma-

nual, renders ineffective all safety procedures and

In particular, IT IS FORBIDDEN to use the TR drum pump for:

- pumping petrol and/or ammable liquids;

- operating in explosive atmospheres;

- operating with different (min. and max.) immersion levels to

those indicated on the pump;

- pumping potable liquids;

- use with the opposite direction of rotation to that specied

- suction use in the presence of vortex, turbulence or air bubbles;

- dry operation;

- use with liquids to be pumped that are chemically incompatible with construction materials;

- use with products in suspension whose specic weight is greater than that of the liquid (e.g. water with sand);

- with product temperatures and characteristics of the pump;

- with water that is particularly hard and/ or full of deposits.

è considerato un uso improprio.

Sono stati analizzati i rischi connessi all’utilizzo della pompa nelle precise condizioni prescritte dal manuale d’uso e manutenzione: l’analisi dei rischi legati all’interfaccia con altri componenti dell’impianto e/o al tipo di installazione è

demandata all’installatore.

is considered improper use. The hazards associated with use of the pump in the correct conditions as described in the use and maintenance

manual, have been studied; the assessment of hazards

associated with the interaction with other plant components and/or the type of installation is assigned to the installation operator.

www.debem.it

8

CARATTERISTICHE TECNICHE

90

I

I dati riferiti alle prestazioni si riferiscono alle esecuzioni standard. I valori di “Portata NOMINALE” e “PREVALENZA max” sono

riferiti al pompaggio di acqua a 18°C con aspirazione e mandata liberi.

TECHNICAL SPECIFICATIONS

GB

Performance data refer to standard installations. “NOMINAL Flow Rate” and “MAX HEAD” values refer to pumping of water at

18°C with free-ow suction and delivery.

TR - EL

D

E

B

C

L

TR - PN

D

E

A

B

C

apmoP

pmuP

PP

NP-RT

FDVP

613ISIA

PP

FDVP

LE-RT

613ISIA

L

AØB

CD E

Ø

4,24522470186200

04522470186200

4,24525470186200

4,24522459122400

04522459122400

4,24525459122400

9

A

L

)nim(

)xam(

021

info@debem.it

I

GB

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio- ne e alla manutenzione della pompa deve avere adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni idonee al campo di applicazione (compatibilità ade- guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio- ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e comprensione delle informazioni contenute nel manuale d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento, manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation, inspection and maintenance shall possess a suitable technical background along with knowledge of the field of application (compatibility of materials and risks associated with possible chemical reactions of the product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE ENGINEER

!

I

GB

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio- ne e alla manutenzione della pompa deve avere adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni idonee al campo di applicazione (compatibilità ade- guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio- ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e comprensione delle informazioni contenute nel manuale d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento, manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation, inspection and maintenance shall possess a suitable technical background along with knowledge of the field of application (compatibility of materials and risks associated with possible chemical reactions of the product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE ENGINEER

!

DATI TECNICI

Motore pneumatico (potenza a 7 bar) Hp - - - 0,3 0,3 0,3 Attacco aria pollici - - - 1/4 1/4 1/4 Pressione aria Min - Max

(per versioni PN)

Consuno aria n/l - - - 300 300 300 Rumorosità (a 5 bar) Motore elettrico Watt 500 500 500 - - - Tensione V-Hz 230-50/60 230-50/60 230-50/60 - - -

Isolamento motore IP 54 54 54 - - - Classe motore F F F - - - Rumorosità dB (A)

Temperatura max uido °C 65° 95° 95° 65° 95°

Portata max * (con acqua a 18°C) l/min 80 80 80 80 80

Prevalenza max* (elettrica e pneum.) m. 11 11 11

Peso netto L = 900 L= 1200 Kg 5,0

* I valori sono riferiti a pompa con aspirazione e mandata liberi con acqua a 18°C

unità di misura

dB (A)

TRP-EL TRF-EL TRA-EL TRP-PN TRF-PN TRA-PN

bar - - - 2 - 7 2 - 7 2 - 7

5,3

5,2 5,5

8,0 9,0

2,4 2,7

2,7 3,0

GB

TECHNICAL SPECIFICATION

Pneumatic motor (power at 7 bar) Hp - - - 0,3 0,3 0,3 Air-supply connection inches - - - 1/4 1/4 1/4 Air pressure Min - Max

(for PN version)

Air consumption n/l - - - 300 300 300 Noise (at 5 bar) Electric motor Watt 500 500 500 - - - Voltage V-Hz 230-50/60 230-50/60 230-50/60 - - -

Motor insulation IP 54 54 54 - - - Motor class F F F - - - Noise dB (A)

Max. uid temperature °C 65° 95° 95° 65° 95° Max. ow rate * (with water at 18°C) l/min 80 80 80 80 80

Max. head * (elettrical e pneumatic) m. 11 11 11 Net weight L = 900 L= 1200 Kg 5,0

* The values refer to a pump with open suction and delivery with water at 18°C

unit of meas.

dB (A)

TRP-EL TRF-EL TRA-EL TRP-PN TRF-PN TRA-PN

bar - - - 2 - 7 2 - 7 2 - 7

5,3

5,2 5,5

8,0 9,0

2,4 2,7

2,7 3,0

5,3 6,0

www.debem.it

10

MODALITA’ GARANZIA

I

La pompa per travaso fusti TR è un prodotto di qualità che ci viene riconosciuta, con piena soddisfazione, da quanti ne sono in possesso. Qualora dovesse subentrare un’anomalia va contattato il SER VIZIO ASSISTENZA COSTRUTTORE, il rivenditore o il centro di assistenza a Lei più vicino che verrà in Suo aiuto nel più breve tempo possibile.

Indicare in ogni caso quanto segue:

A- l’indirizzo completo B- l’identicazione della pompa C- la descrizione dell’anomalia

Tutte le pompe TR sono coperte dalla seguente formula: 1- La pompa è garantita per 12 mesi su tutte le parti meccaniche

trovate difettose. Il periodo di garanzia verrà calcolato partendo dalla data di consegna. 2- Di ogni difetto si dovrà dare notizia scritta al Costruttore entro 8 giorni. 3- L’intervento in garanzia verrà esclusivamente effettuato presso

le nostre ofcine previa spedizione o invio della pompa difettosa.

4- In caso di riparazione o sostituzione di parti della pompa la ga ranzia non verrà prolungata. 5- Le parti difettose dovranno essere rispedite al Costruttore il

quale si riserva una verica delle stesse c/o la propria ofcina al ne di rilevare il reale difetto o al contrario identicare le ragioni

esterne che possono aver causato il danno. Nel caso le parti non risultino difettose, il Costruttore si riserva di fatturare il costo inte grale dei pezzi precedentemente sostituiti in garanzia.

- Il Costruttore non si fa carico dei costi e i rischi del trasporto delle parti difettose e delle parti riparate o di quelle fornite in sostituzio

ne, ivi compresi eventuali oneri doganali.

- La riparazione o sostituzione delle parti difettose costituisce pie na soddisfazione degli obblighi di garanzia.

-

- La garanzia NON comprenderà nessun danno indiretto ed in particolare l’eventuale mancata produzione. Inoltre sono esclusi dalla garanzia tutti i materiali di normale consumo ed usura (tenuta meccanica, guarnizioni).

- Non sono comprese nella garanzia le parti che dovessero risul tare danneggiate a causa di trascuratezza o negligenza nell’uso, errata installazione, mancata e/o errata manutenzione, danni do vuti al trasporto e da qualsiasi circostanza che non possa riferirsi a difetti di funzionamento o di fabbricazione. In particolare sono esclusi dalla garanzia:

- guasti causati da utilizzo o installazione non corretta sull’impian

to;

- utilizzo delle pompe diverso da quello dichiarato dal compratore

al momento dell’ordine;

- danni dovuti all’utilizzo a secco e/o in presenza di bolle d’aria;

- danni causati da abrasioni;

- danni causati da incrostazioni o fanghiglia;

- danni causati da corpi estranei nelle pompe;

- danni causati da rotazione contraria del motore e della pompa;

-

- utilizzo delle pompe a temperature superiori a quelle consentite;

- guasti causati dall’immagazzinaggio non corretto della pompa;

- danni alle parti soggette ad usura, salvo evidenti difetti di co

struzione;

- danni causati da acque particolarmente cariche di prodotti da riporto.

-

La garanzia è esclusa in tutti i casi di uso improprio o appli cazioni scorrette e dell’inosservanza delle informazioni con-

tenute in questo manuale. Per ogni controversia il Foro Competente è quello di Busto

-

Arsizio.

-

GB

WARRANTY DETAILS

The TR drum-pump is a quality product that has gained widespread approval amongst its owners. In the event of a problem, please contact the MANUFACTURER’S TECHNICAL SUPPORT DEPARTMENT, your dealer or local author ised service centre who will provide assistance as quickly as possible.

In all cases, please provide:

A – full address B – details of the pump model, etc. C – details of the fault.

All TR pumps are covered by the following warranty conditions:

1. The pump has a 12-month warranty covering any mechanical part or parts found to be defective. The warranty period shall take effect from the date of delivery.

2. Any defect shall be notied to the Manufacturer in writing within

8 days.

3. Repairs under warranty shall be carried out exclusively at our workshops following shipment or delivery of the defective pump.

4. The pump’s warranty shall not be extended following repair or replacement of parts.

5. Defective parts shall be returned to the Manufacturer who will carry out an inspection at its workshops in order to ascertain the intrinsic defect or pinpoint the external reasons that may have caused the damage. Should the parts in question prove not to be defective, the Manufacturer shall invoice the full cost of parts previously replaced under the terms of the warranty.

- The Manufacturer accepts no liability for the costs and risks of ship ping defective, repaired or replacement parts, including any customs duties that may apply.

- Repair or replacement of defective parts shall constitute full satisfaction of the terms of warranty.

- The warranty DOES NOT cover remote damages and in particular

-

lost production. In addition, the warranty does not cover consumables subject to normal wear and tear (seals, gaskets).

- The warranty also excludes parts damaged as a result of negli gence, carelessness, incorrect installation, lack of and/or incorrect maintenance, or damages caused during shipment and any other circumstance not attributable to operating or manufacturing defects.

In particular, the warranty excludes:

- failure arising from incorrect use or installation within the system;

- different use of the pump to that stated by the buyer when placing

the order;

- damage arising from dry operation and/or with air bubbles;

- damage caused by abrasion;

- damage caused by scaling or sludge;

- damage caused by foreign bodies in the pumps;

- damage caused by rotating the motor and pump in the wrong di

rection;

- use of the pump at temperatures in excess of the permitted ma

ximum;

- faults caused by incorrect storage of the pump;

- damage to parts liable to wear, except in the case of obvious ma

nufacturing defects;

- any damage caused by water with a high content of deposits.

The warranty shall be void in all cases of improper use, in correct application or failure to comply with the instructions

-

contained herein. In the event of any dispute, the place of jurisdiction shall be

Busto Arsizio.

11

info@debem.it

-

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

I

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

Pratiche pericolose, azzardate o in disaccordo con le prescrizioni di sicurezza e con quanto trattato nel presente manuale possono causare gravi lesioni, danni materiali e addirittura la morte, non imputabili al costruttore.

ATTENZIONE: le presenti istruzioni sono indi-

!

spensabili per la rispondenza della pompa ai requisiti di sicurezza pertanto devono essere: cono-

sciute, rese disponibili, comprese ed utilizzate.

ATTENZIONE: il personale addetto all’installazio-

!

ne, all’ispezione e alla manutenzione della pompa deve avere, adeguata preparazione tecnica oltre a

cognizioni speciche al campo di applicazione (compatibilità e rischi connessi ad eventuali reazioni chimiche del

prodotto da pompare).

ATTENZIONE: ogni utilizzo della pompa al di fuori

!

delle istruzioni indicate nel manuale d’uso e manutenzione fa decadere i requisiti di garanzia e di

sicurezza.

ATTENZIONE: Le pompe da travaso TR non sono

idonee per il pompaggio di liquidi inammabili e/o

!

per l’impiego in ambienti con atmosfera esplosi-

va: PERICOLO DI ESPLOSIONE.

ATTENZIONE: prima di intervenire sulla pompa e/o prima

di eseguire manutenzioni o riparazioni bisogna:

A- scaricare il prodotto che si sta pompando;

B- provvedere al lavaggio interno con idoneo uido (non

SAFETY REQUIREMENTS

GB

Hazardous or reckless practices that fail to comply with safety regulations and the guidelines contained herein can cause serious injury, material damages and even death for which the Manufacturer can accept no liability.

WARNING: these instructions must be followed

!

in order to guarantee the pump’s compliance with safety regulations and they should therefore be:

circulated, made available, understood and utilised.

WARNING: personnel responsible for pump installation, inspection and maintenance shall pos-

!

sess a suitable technical background along with

knowledge of the eld of application (compatibility and

risks associated with possible chemical reactions of the product being pumped).

WARNING: use of the pump that does not comply

!

to the instructions indicated in the use and maintenance manual will invalidate all warranty and

safety requirements.

WARNING: TR pumps are not suitable for pumping ammable liquids and/or use in an explosive atmosphere: RISK OF EXPLOSION WARNING: before working on the pump and/or carrying out repairs and maintenance, you should:

A- drain the product being pumped;

B- wash the inside with suitable (non- ammable) liquid;

www.debem.it

inammabile);

C- arrestare il motore della pompa;

D- sezionare e scollegare l’alimentazione del motore della pompa (tensione o alimentazione aria);

E- far deuire, per gravità, il prodotto ancora presente

nella pompa;

F- nel caso il prodotto pompato abbia temperature superiori ai 30°C attendere il raffreddamento;

G- munirsi di idonee protezioni individuali prima di intervenire (maschere facciali, guanti, scarpe chiuse, grembiuli ecc.).

ATTENZIONE: prima dell’impiego della pompa

!

accertarsi che il uido da pompare sia compatibi-

le con i materiali costruttivi: PERICOLO DI CORROSIONI, FUORIUSCITE DEL PRODOTTO E/O ESPLOSIONI DOVUTE A REAZIONI CHIMICHE.

Per l’installazione e l’impiego rispettare le seguenti precauzioni generali:

- controllare che la pompa sia installata in verticale;

- controllare che la pompa sia ancorata o sorretta per impedire il ribaltamento del contenitore o il capovolgimento e la

conseguente immersione della pompa oltre il livello massimo;

- controllare che il liquido da pompare non scenda o non supe-

ri i livelli minimo e massimo;

C- turn off the pump motor;

D- isolate and disconnect the pump motor power supply (electricity or compressed air);

E- allow the product still inside the pump to drain by gravity;

F- allow to cool should the product being pumped have a temperature exceeding 30°C;

G- before starting work, put on suitable personal protective equipment (face masks, gloves, closed shoes, aprons, etc.).

WARNING: before using the pump, ensure that

!

the liquid to be pumped is compatible with the

construction materials: DANGER OF CORROSION, PRODUCT SPILLAGE AND/ OR EXPLOSION DUE TO CHEMICAL REACTIONS.

For installation and use, the following general precautions should be taken:

- check that the pump is installed in an upright position;

- check that the pump is anchored or supported in order to prevent the container from overturning or the tipping and con-

sequent immersion of the pump beyond the maximum level;

- check that the liquid to be pumped does not fall below or

exceed the minimum and maximum levels;

- ensure that the treated liquid does not contain or is not ac-

cessible to solid parts;

12

I

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

- controllare che nel uido trattato non vi siano o vi possano giungere parti solide;

- controllare che non ci siano restrizioni o ostruzioni sull’aspirazione e sulla mandata della pompa per evitare fenomeni

rispettivamente di cavitazione e sforzo del motore;

- controllare che la tubazione di collegamento sia idonea e

resistente e che la pompa non ne subisca il peso;

- se la pompa deve rimanere inattiva per lunghi periodi, pulirla

accuratamente facendo circolare un uido detergente (non inammabile) compatibile con i materiali della pompa;

- se la pompa è stata spenta per lunghi periodi è opportuno far circolare acqua pulita per alcuni minuti per evitare il rischio

di incrostazioni;

- proteggere sempre la pompa da possibili urti provocati accidentalmente da mezzi in movimento o materiali contundenti

che possono danneggiarla e/o reagire al contatto;

- proteggere l’ambiente circostante da spruzzi provenienti da

guasti accidentali alla pompa;

- prevedere un adeguato riparo che raccolga e convogli in zona sicura il prodotto trattato che potrebbe fuoriuscire.

ATTENZIONE: è VIETATO il funzionamento a secco o con quantità di liquido insufcienti. Il funzio-

!

namento a secco, oltre che danneggiare la tenuta, provoca l’usura eccessiva degli elementi sottoposti ad attrito radente.

ATTENZIONE: in caso di impiego per il pompag-

!

gio di uidi aggressivi, tossici o pericolosi per la

salute bisogna installare sulla pompa un’adegua-

ta protezione per il contenimento, la raccolta e la segnalazione del prodotto in caso di fuoriuscita: PERICOLO DI

INQUINAMENTO, CONTAMINAZIONE, LESIONI E/O MORTE.

ATTENZIONE: è vietato l’uso della pompa con u-

!

idi non compatibili con i materiali dei componenti o in ambiente con presenza di uidi non compa-

tibili.

ATTENZIONE: laddove l’utilizzatore preveda il ri-

!

schio di superamento dei limiti di temperatura previsti dal presente manuale, è necessario installare

sull’impianto un dispositivo di protezione che impedisca il funzionamento e/o il raggiungimento della temperatura di soglia (uido e ambiente) di 95°C per pompe in PVDF e in AISI 316 o di 65°C per quelle in PP (polipropilene).

ATTENZIONE: la pompa deve essere sempre messa a terra indipendentemente da altro organo ad

!

essa collegato.

ATTENZIONE: uidi aggressivi, tossici o pericolo-

!

si possono causare gravi lesioni siche e/o danni

alla salute pertanto è vietato restituire al produt-

tore o ad un centro di servizio una pompa che contenga

prodotti di tale natura: Svuotare e lavare il circuito interno del prodotto e provvedere al lavaggio e trattamento prima di rispedire la pompa.

ATTENZIONE: È vietato l’impiego della pompa in

!

posizioni inclinate rispetto l’asse verticale e non

ancorate o sorrette: PERICOLO DI RIBALTAMENTO FUSTO E/O CAPOVOLGIMENTO IN VASCA DELLA POMPA STESSA.

ATTENZIONE: È vietato immergere la pompa oltre

!

il livello di massima immersione o al di sotto del

livello minimo indicato sulla stessa.

GB

- ensure that there are no constrictions or blockages at the pump inlet and outlet in order to avoid problems of cavitation

and motor stress;

- check that the connecting hose is suitable and resistant and

that its weight does not burden the pump;

- if the pump is to be taken out of service for long periods, clean

thoroughly by circulating a (non-ammable) liquid detergent compatible with pump materials;

- if the pump has been switched off for long periods, it is advisable to circulate clean water for several minutes in order to

avoid the risk of scaling;

- always protect the pump from accidental knocks caused by moving machinery or blunt materials that could damage it and/

or react upon contact;

- protect surroundings from splashes caused by accidental

failure of the pump;

- arrange for suitable protection that collects and conveys any leakages of the treated product to a safe area.

WARNING: operating whilst dry or with insufcient

!

amounts of liquid is STRICTLY FORBIDDEN. Besides damaging the seal, dry operation can cause

excessive wear of the parts subjected to sliding friction.

WARNING: if using to pump aggressive, toxic or

!

hazardous uids, suitable protection should be tted to the pump for the containment, collection

and indication of the product in the event of spillage: DANGER OF POLLUTION, CONTAMINATION, INJURY AND/OR DEATH.

WARNING: under no circumstances should the

pump be used with uids that are incompatible

!

with the construction

materials or in areas where such incompatible uids are

present.

WARNING: where the user foresees the risk of

!

exceeding the temperature limits set out herein, it

will be necessary to t the system with a protective device that prevents operation and/or reaching of the

(uid and ambient) threshold temperature of 95°C for PVDF and AISI 316 pumps or 65°C for PP (polypropylene) ones.

WARNING: the pump should always rest on the

!

ground regardless of any other parts that may be

connected to it.

WARNING: aggressive, toxic or hazardous uids

!

can cause serious physical injuries and/or damage

your health and it is therefore strictly forbidden to return a pump containing products of this kind to the manufacturer or an authorised service centre. Drain the

uid in question, wash out and treat the internal circuit

before returning the pump.

WARNING: It is forbidden to use the pump when it

!

is unanchored or unsupported or with vertical axis:

DANGER OF DRUM OVERTURNING AND/OR PUMP CAPSIZING INTO THE TANK.

13

info@debem.it

I

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

ATTENZIONE: Non capovolgere mai la pompa ed il relativo pescante a motore spento né tanto

!

meno a motore a acceso: PERICOLO DI FUORIUSCITA DEL LIQUIDO DAI FORI DI VENTILAZIONE E CORTO CIRCUITO IN CASO DI MOTORE ELETTRICO.

ATTENZIONE: vericare che durante il funziona-

!

mento non si manifestino rumorosità o vibrazioni

anomale. In tal caso arrestare immediatamente la pompa.

ATTENZIONE: controllare che nel uido in uscita

!

non siano presenti aria o gas, in tal caso arrestare

immediatmente il funzionamento della pompa e

porre rimedio prima di riavviarla. ATTENZIONE: è vietato l’impiego delle pompe TR per acque particolarmente dure e/o molto cariche di prodotti da riporto che causano in-

GB

WARNING: Under no circumstances should the

! !

pump be immersed above or below the minimum and maximum immersion levels indicated thereon.

WARNING: Never upend the pump and its dip tube regardless of whether the motor is on or off:

!

DANGER OF LIQUID SPILLAGE FROM THE VENTILATION HOLES AND SHORT-CIRCUIT IN THE CASE OF ELECTRIC MOTOR.

WARNING: Ensure that abnormal noise or vibra-

!

tions are not present during operation. Stop the

pump immediately should either of these phenomena occur.

WARNING: check that the uid being discharged

!

contains no air or gas, otherwise stop the pump

immediately and correct the problem before restarting.

crostazioni anomale sulla tenuta meccanica.

ATTENZIONE: le tenute interne sono altamente

!

soggetto ad usura. La loro durata e’ fortemente

inuenzata dalle condizioni di impiego e dalle sol-

lecitazioni chimiche e siche. Da test eseguiti sul campo

su migliaia di pompe, la durata normale supera le 300 ore.

Per motivi di sicurezza, negli ambienti con prodotti aggressivi bisogna eseguire lo smontaggio e la verica delle tenute ogni 100 ore e la loro sostituzione ogni 600 ore.

AVVERTENZA: Per la sostituzione di parti usurate impiegare unicamente pezzi di ricambio originali. L’inosservanza di quanto sopra può far insorgere

pericoli per l’operatore, i tecnici, le persone esposte, la pompa e/o l’ambiente non imputabili al costruttore.

WARNING: it is prohibited to use TR Pumps with water that is particularly hard and/or has a high content of deposits as it may cause anomalous

incrustations on the mechanical seal.

WARNING: internal seals are extremely susceptible

!

to wear. How long they last depends a great deal

on the conditions of use and chemical/physical stress. Field testing of thousands of pumps indicates that the lifetime of a seal usually exceeds 300 hours. For safety reasons, in areas with aggressive products seals should be removed and checked every 100 hours and replaced every 600 hours.

CAUTION: When replacing worn parts, use only original spares. Failure to respect these requirements

could create hazards for the operator, engineers,

persons in the vicinity, pump and/or immediate surroundings for which the manufacturer shall accept no liability.

TRASPORTO E POSIZIONAMENTO

I

Gli operatori preposti alle operazioni di montaggio/smontaggio devono essere formati circa i pericoli connessi all’utilizzo di utensili meccanici, anche di piccole dimensioni.

Al ricevimento vericare che l’imballo e la pompa siano integri e non

abbiano subito danni dopodichè bisogna:

1 La fornitura viene spedita in imballo di cartone, su pallet o in cassa: al ricevimento aprire e rimuovere l’imballo. 2 Prelevare il manuale d’uso e manutenzione ed operare come de-

TRANSPORTING AND POSITIONING

GB

The operators in charge of the assembly / disassembly must be informed and trained on the dangers relating to the use of mechanical tools, even small ones.

Check at time of delivery that the pump and packaging are fully intact and have suffered no damage, following which: 1 The product is supplied in cardboard packaging, on a pallet or in a crate. Upon receipt, undo and remove the packaging. 2 Consult the use and maintenance manual and follow its instructions to the letter.

www.debem.it

scritto. 3 Provvedere al montaggio del motore sul corpo della pompa e ser-

rare la ghiera di ssaggio. 4 Effettuare una verica del serraggio di tutte le viti di ssaggio.

NOTA Le pompe TR vengono fornite con il motore. Nel

caso di future movimentazioni, se la pompa è in assenza del motore, prima di procedere al posizionamento biso-

gna provvedere al suo montaggio operando come descritto qui di seguito.

3 Fit the motor to the pump body and tighten the xing nut. 4 Ensure that all xing screws are properly tightened.

NOTE: TR pumps are supplied with a motor. Should you decide to re-site the pump at some future time, if the pump has no motor, before positioning this needs to be

tted by proceeding in the following manner.

14

4 Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti di fissaggio.

NOTA

Le pompe TR vengono fornite con il motore. Nel caso di future movimentazioni, se la pompa è in assenza del motore, prima di procedere al posizionamento bisogna provvedere al suo montaggio operando come descritto qui di seguito.

6 Assicurarsi che la pompa sia corret-

tamente immersa nel liquido da pompare garantendo il livello minimo e massimo.

AVVERTENZA

Le pompe in plastica non devono

mai poggiare sul fondo del contenitore:

PERICOLO DI DEFORMAZIONE DEL PESCANTE.

7 Provvedere all’ancoraggio della

pompa sulla parte alta del pescante per rendere sicuro e stabile il suo utilizzo.

LIVELLO MIN

MIN LEVEL 15 mm

LIVELLO MAX

MAX LEVEL

1

4 Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti di fissaggio.

NOTA

Le pompe TR vengono fornite con il motore. Nel caso di future movimentazioni, se la pompa è in assenza del motore, prima di procedere al posizionamento bisogna provvedere al suo montaggio operando come descritto qui di seguito.

POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI

VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS

1

2

ISTRUZIONI PER L’USO E LA MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS FOR USE A ND MAINTENANCE

TR

4 Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti di fissaggio.

NOTA

Le pompe TR vengono fornite con il motore. Nel caso di future movimentazioni, se la pompa è in assenza del motore, prima di procedere al posizionamento bisogna provvedere al suo montaggio operando come descritto qui di seguito.

4 Ensure that all fixing screws are

properly tightened.

NOTE:

TR pumps are supplied with a motor. Should you decide to re-site the pump at some future time, if the pump has no motor, before positioning this needs to be fitted by proceeding in the following manner.

POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI

VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS

6 Assicurarsi che la pompa sia corret-

tamente immersa nel liquido da pompare garantendo il livello minimo e massimo.

AVVERTENZA

Le pompe in plastica non devono

mai poggiare sul fondo del contenitore:

PERICOLO DI DEFORMAZIONE DEL PESCANTE.

7 Provvedere all’ancoraggio della

pompa sulla parte alta del pescante per rendere sicuro e stabile il suo utilizzo.

6. Ensure that the pump is correctly immersed in the liquid to be

5

7

LIVELLO MIN

MIN LEVEL 15 mm

LIVELLO MAX

MAX LEVEL

6 Assicurarsi che la pompa sia corret-

tamente immersa nel liquido da pompare garantendo il livello minimo e massimo.

AVVERTENZA

Le pompe in plastica non devono

mai poggiare sul fondo del contenitore:

PERICOLO DI DEFORMAZIONE DEL PESCANTE.

7 Provvedere all’ancoraggio della

pompa sulla parte alta del pescante per rendere sicuro e stabile il suo utilizzo.

6. Ensure that the pump is correctly immersed in the liquid to be pumped, thus guaranteeing minimum and maximum levels.

CAUTION

Plastic pumps should never rest against the bottom of the container: DANGER OF DIP TUBE WARPAGE.

7 Secure the pump at the top part of

the dip tube in order to make its

5

7

OK

LIVELLO MIN

MIN LEVEL 15 mm

LIVELLO MAX

MAX LEVEL

6 Assicurarsi che la pompa sia corret-

tamente immersa nel liquido da pompare garantendo il livello minimo e massimo.

AVVERTENZA

Le pompe in plastica non devono

mai poggiare sul fondo del contenitore:

PERICOLO DI DEFORMAZIONE DEL PESCANTE.

7 Provvedere all’ancoraggio della

pompa sulla parte alta del pescante per rendere sicuro e stabile il suo utilizzo.

6. Ensure that the pump is correctly immersed in the liquid to be pumped, thus guaranteeing minimum and maximum levels.

CAUTION

Plastic pumps should never rest against the bottom of the container: DANGER OF DIP TUBE WARPAGE.

7 Secure the pump at the top part of

the dip tube in order to make its use safe and stable.

5

7

OK

LIVELLO MIN

MIN LEVEL 15 mm

LIVELLO MAX

MAX LEVEL

ISTRUZIONI PER L’USO E LA MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS FOR USE A N D MAINTENANCE

1

I

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

5 Sollevare la pompa e inserire il pescante nella vasca o nel fusto del prodotto senza mai superarare il livello massimo e disporla in verticale.

ATTENZIONE:la pompa deve essere:

!

A - posizionata esclusivamente in verticale;

B - assicurarsi dell’effettiva stabilità della stessa e che il suo peso non gravi sul contenitore del prodotto rendendolo instabile al suo svuotamento; C - assicurarsi dell’effettiva stabilità della pompa anche durante il funzionamento e che sia adeguatamente ancorata o sorretta per impedirne il capovolgimento e l’eventuale immersione totale.

GB

5 Lift the pump and put the dip tube in the tank or product drum, ensuring that the maximum level is never exceeded, and place in an upright position.

WARNING: The pump should be:

A - placed in an upright position;

!

B - ensure that the pump is stable and its weight is not pressing on the product container with the risk that it may become unstable when emptied; C - make sure that the pump remains stable whilst running and is suitably anchored or supported to prevent it from tipping over and becoming fully immersed.

5

7

TR

OK

2

3

PERICOLO DI FUORIUSCITA DEL PRODOTTO E/O CADUTA E CAPOVOLGIMENTO DELLA POMPA.

6 Assicurarsi che la pompa sia correttamente immersa nel liquido da ,pompare garantendo il livello minimo e massimo.

AVVERTENZA: Le pompe in plastica non devono mai poggiare sul fondo del contenitore: PERICOLO DI DEFORMAZIONE DEL PESCANTE.

7 Provvedere all’ancoraggio della pompa sulla parte alta del pescante per rendere sicuro e stabile il suo utilizzo.

DANGER OF PRODUCT SPILLAGE AND/OR TIPPING AND OVERTURNING OF THE PUMP.

6. Ensure that the pump is correctly immersed in the liquid to be pumped, thus guaranteeing minimum and maximum levels.

CAUTION: Plastic pumps should never rest against the bottom of the container: DANGER OF DIP TUBE WARPAGE.

7 Secure the pump at the top part of the dip tube in order to make its use safe and stable.

!

OK

15

OK

info@debem.it

segnale

A

OK

di pericolo

generico

Posizionare i seguenti segnali di divieto e pericolo in prossimità del luogo di installazione della pompa

pericolo di

pericolo

materiale

corrosivo

pericolo

materiale

inammabile

pericolo

materiale

esplosivo

pericolo

materiale

tossico

spruzzi di materiale

liquido incan

descente

divieto di

usare amme

libere

divieto di

fumare

pericolo corren-

te elettrica

General

Danger Sign

I

ATTENZIONE: il funzionamento delle pompe TR

!

con elementi pesanti in sospensione o a secco,

Danger

Corrosive

Material

obbligo di

indossare tuta

di protezione

Safety overalls

must be worn

Danger

Flammable

Material

obbiligo di

indossare gli

occhiali

Eye protection

must be worn

Put the following prohibition and danger signs near the place where the pump is installed

Danger

Explosive

Material

obbligo di

proteggere

le vie

respiratorie

Respiratory

equipment

must be worn

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

oltre che causare il danneggiamento interno pro-

voca l’usura degli elementi interessati da attrito radente.

Attenersi alle seguenti regole: A- il tubo di mandata della pompa deve essere di forma

tale da evitare intasamenti, sifoni o prevalenze superiori

GB

WARNING: besides causing internal damage, running TR pumps with heavy elements in suspen-

!

sion or whilst dry leads to wear of parts subject

to sliding friction.

Stick to the following rules: A- the shape of the pump delivery hose shall be such as

Danger Toxic

Material

obbligo di

indossare i

guanti

Safety gloves must be worn

Danger

Incandescent

Liquid Sprinkles

obbligo di

indossare

scarpe

chiuse

Safety boots

must be worn

Prohibition

on Open

Flames’ Use

obbligo di indossare

maschere di

protezione

Face

protection

must be worn

No smoking

divieto di

spegnere

incendi con

acqua

prohibition of

putting out res

with water

a quelle massime.

B- in vasca aperta il pescante del tubo di aspirazione deve essere alloggiato all’interno di idoneo stramazzo e/o lontano da vortici, turbolenze e scarichi liberi;

C- prevedere un dispositivo di livello che determini l’arresto del motore della pompa al di sotto del livello minimo.

Il trasporto e posizionamento sono così terminati.

to avoid blockages, siphons or excessive discharge head. B- in an open tank, the dip tube should be housed inside a suitable weir and/or kept away from vortexes, turbulence and free discharge;

C- t a level gauge that will stop the pump motor upon

reaching the minimum. Transport and positioning are now complete.

IMPIEGO IN VASCA

APERTA

USE IN AN OPEN

TAN K

danger high

voltage

www.debem.it

OK

A

16

livello min min level

60mm

1200mm

B

3 Il tubo di mandata del prodotto non deve creare sifoni o strozzature e non deve avere lunghezze o prevalenze superiori a quelle di targa della pompa.

ATTENZIONE:

controllare che nel fluido trattato non vi siano o non vi possa- no essere parti solide di dimensioni elevate o forma dannosa.

L’allacciamento del circuito del prodotto è così terminato.

!

3 Il tubo di mandata del prodotto non deve creare sifoni o strozzature e non deve avere lunghezze o prevalenze superiori a quelle di targa della pompa.

ATTENZIONE:

controllare che nel fluido trattato non vi siano o non vi possa- no essere parti solide di dimensioni elevate o forma dannosa.

L’allacciamento del circuito del prodotto è così terminato.

3 The product delivery hose should not

create siphons or bottlenecks, nor its length and head exceed the pump ratings.

WARNING:

ensure that the treated liquid does not contain or cannot be

!

1

3 Il tubo di mandata del prodotto non

deve creare sifoni o strozzature e non deve avere lunghezze o prevalenze superiori a quelle di targa della pompa.

ATTENZIONE:

controllare che nel fluido trattato non vi siano o non vi possa- no essere parti solide di dimensioni elevate o forma dannosa.

L’allacciamento del circuito del prodotto è così terminato.

3 The product delivery hose should not

create siphons or bottlenecks, nor its length and head exceed the pump ratings.

WARNING:

ensure that the treated liquid does not contain or cannot be reached by solid parts of potentially- damaging shape or size.

Connection of the product circuit is now complete.

!

2

1

ALLACCIAMENTO DEL CIRCUITO PRODOTTO

I

GB

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio- ne e alla manutenzione della pompa deve avere adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni idonee al campo di applicazione (compatibilità ade- guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio- ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e comprensione delle informazioni contenute nel manuale d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento, manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation, inspection and maintenance shall possess a suitable technical background along with knowledge of the field of application (compatibility of materials and risks associated with possible chemical reactions of the product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE ENGINEER

!

I

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

Dopo aver eseguito il posizionamento è possibile effettuare l’allacciamento della pompa al circuito del prodotto operando come segue:

ATTENZIONE: il tubo di allacciamento alla pompa

!

deve essere di tipo FLESSIBILE E RINFORZATO CON SPIRALE RIGIDA di diametro mai inferiore

all’attacco della pompa. Per uidi viscosi impiegare tubi

con DIAMETRO MAGGIORATO.

Vericare che le tubazioni di allacciamento alla pompa siano

pulite al loro interno e che non contengano assolutamente residui di lavorazione.

1 Provvedere all’allacciamento del tubo di mandata del prodotto sul rispettivo attacco del corpo della pompa.

PRODUCT CIRCUIT CONNECTION

GB

Once positioning is complete, it is now possible to connect the pump to the product circuit by proceeding as follows:

WARNING: the pump connection hose should be FLEXIBLE AND REINFORCED WITH A RIGID SPI-

!

RAL of a diameter never smaller than the pump port.

Per viscous uids use hoses of a LARGER DIAMETER.

Check if the connection tubes to the pump are clean inside and do no contain any working residue.

1 Connect the product delivery hose to the respective port on the pump body.

1

2 Provvedere al ssaggio del tubo con apposita fascetta.

ATTENZIONE: supportare adeguatamente le tubazioni; LE TUBAZIONI NON DEVONO MAI GRAVA-

!

RE SULLA POMPA E VICEVERSA.

3 Il tubo di mandata del prodotto non deve creare sifoni o strozzature e non deve avere lunghezze o prevalenze superiori a quelle di targa della pompa.

ATTENZIONE: controllare che nel uido trattato

non vi siano o non vi possano essere parti solide

!

di dimensioni elevate o forma dannosa.

L’allacciamento del circuito del prodotto è così terminato.

2 Use a suitable hose clamp.

WARNING: make sure hoses properly supported

!

and not kinked; HOSES SHOULD NEVER BURDEN THE PUMP AND VICE VERSA.

3 The product delivery hose should not create siphons or bottlenecks, nor its length and head exceed the pump ratings.

WARNING: ensure that the treated liquid does not

!

contain or cannot be reached by solid parts of

potentiallydamaging shape or size.

Connection of the product circuit is now complete.

ALLACCIAMENTO ELETTRICO

I

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

Per eseguire l’allacciamento elettrico delle pompe per travaso fusti con motore elettrico bisogna:

AVVERTENZA: Il luogo di installazione deve essere provvisto, nelle immediate vicinanze, di interruttore magnetotermico di protezione e di sezionatore

di rete interbloccato con efciente impianto di messa a

terra e fusibili ben dimensionati.

1 Provvedere al collegamento di un’apposita spina sul cavo di alimentazione della pompa rispondente alle norme vigenti nel paese di utilizzazione ed adeguata alla potenza installata.

2 Assicurarsi che la tensione di rete sia rispondente alle carat-

teristiche riportate sulla targhetta di identicazione del motore

2

della pompa.

ATTENZIONE: Prima di inserire la spina assicu-

!

rarsi sempre che la stessa e la relativa presa sia-

no perfettamente asciutte. Durante questa verica

e durante l’operazione l’addetto dovrà risultare ben iso-

lato da fonti di umidità (mani asciutte e isolato da terra): PERICOLO DI SHOCK ELETTRICO E/O FOLGORAZIONE.

3 Inserire la spina del cavo di alimentazione nella presa di rete.

17

OK

3

info@debem.it

ELECTRICAL CONNECTION

!

ATTENZIONE:

Prima di inserire la spina assicurarsi sempre che la stessa e la relativa presa siano perfettamente asciutte. Durante questa verifica e durante l’operazione l’addetto dovrà risultare ben isolato da fonti di umidità (mani asciutte e isolato da terra): PERICOLO DI SHOCK ELETTRICO E/O FOLGORAZIONE.

3 Inserire la spina del cavo di alimenta-

zione nella presa di rete.

!

1

ATTENZIONE:

Prima di inserire la spina assicurarsi sempre che la stessa e la relativa presa siano perfettamente asciutte. Durante questa verifica e durante l’operazione l’addetto dovrà risultare ben isolato da fonti di umidità (mani asciutte e isolato da terra): PERICOLO DI SHOCK ELETTRICO E/O FOLGORAZIONE.

3 Inserire la spina del cavo di alimenta-

zione nella presa di rete.

WARNING:

Before plugging in, check that both plug and socket are perfectly dry. During testing and operations, the maintenance engineer should be well isolated from sources of moisture (dry hands and insulated from the ground: DANGER OF ELECTRIC SHOCK AND/OR ELECTROCUTION.

3 Insert theplug of the power cable

!

1

ATTENZIONE:

Prima di inserire la spina assicurarsi sempre che la stessa e la relativa presa siano perfettamente asciutte. Durante questa verifica e durante l’operazione l’addetto dovrà risultare ben isolato da fonti di umidità (mani asciutte e isolato da terra): PERICOLO DI SHOCK ELETTRICO E/O FOLGORAZIONE.

3 Inserire la spina del cavo di alimenta-

zione nella presa di rete.

2

WARNING:

Before plugging in, check that both plug and socket are perfectly dry. During testing and operations, the maintenance engineer should be well isolated from sources of moisture (dry hands and insulated from the ground: DANGER OF ELECTRIC SHOCK AND/OR ELECTROCUTION.

3 Insert theplug of the power cable

into the outlet socket.

!

I

GB

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio- ne e alla manutenzione della pompa deve avere adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni idonee al campo di applicazione (compatibilità ade- guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio- ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e comprensione delle informazioni contenute nel manuale d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento, manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation, inspection and maintenance shall possess a suitable technical background along with knowledge of the field of application (compatibility of materials and risks associated with possible chemical reactions of the product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE ENGINEER

!

I

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

The procedure for carrying out the electrical connection of drum pumps with an electric motor is as follows:

CAUTION In the immediate vicinity of the installation site there should be a thermal-magnetic circuit breaker and disconnector interlocked with an ef-

fective earthing system and adequately-sized fuses.

1 Fit a suitable plug to the pump power cord that has an adequate power rating and complies with safety regulations in the country of use.

2 Check that supply voltage meets the specications given on

the pump motor rating plate.

WARNING: Before plugging in, check that both plug and socket are perfectly dry. During testing

!

and operations, the maintenance engineer should be well isolated from sources of moisture (dry hands and insulated from the ground: DANGER OF ELECTRIC SHOCK AND/OR ELECTROCUTION.

3 Insert theplug of the power cable into the outlet socket.

1

I

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

4 Proteggere sempre la pompa e il condotto di man-

!

data da possibili urti accidentalmente provocati da mezzi in movimento o materiali che possano danneg-

giarla e/o reagire al contatto.

5 Proteggere l’ambiente e le persone con l’installazione di un riparo di protezione per il contenimento e la raccolta in caso di guasti accidentali e/o di fuoriuscita del prodotto, convogliare i

GB

4 Always protect the pump and delivery hose against accidental knocks caused by moving machinery or ma-

!

terials that could damage it and/or react upon contact.

5 Protect staff and surroundings by installing suitable protection for containment and collection of the product in the event of unforeseen breakdowns and/or spillages, as well as convey-

www.debem.it

2

3

uidi in zona protetta e sicura.

L’allacciamento elettrico é così terminato.

ance of liquids to a safe, enclosed area.

Electrical connection is now complete.

18

4 5

1 Verificare che sul foro di scarico del

motore sia installato il filtro, in caso contrario provvedere.

2 Installare sul foro di alimentazione

della pompa un rubinetto di intercet- tazione, provvisto di raccordo, per il tubo di alimentazione, secondo lo schema in figura.

1 Verificare che sul foro di scarico del

motore sia installato il filtro, in caso contrario provvedere.

2 Installare sul foro di alimentazione

della pompa un rubinetto di intercet- tazione, provvisto di raccordo, per il tubo di alimentazione, secondo lo schema in figura.

FILTRO FILTER

OLIO OIL

!

1 Verificare che sul foro di scarico del

motore sia installato il filtro, in caso contrario provvedere.

2 Ins tallare sul foro di alimentazione

della pompa un rubinetto di intercet- tazione, provvisto di raccordo, per il tubo di alimentazione, secondo lo schema in figura.

1 Check that the filter is installed on

the motor exahaust port and fit if necessary.

2 A shut-off valve complete with fitting

for the air-supply hose should be fitted to the air inlet of the pump in accordance with the schematic diagram.

FILTRO FILTER

OLIO OIL

!

2 1

4 Regolare la pressione di rete dell’aria

compressa in modo da garantire a pompa in funzione una pressione NON INFERIORE A 2bar E NON SUPERIORE A 7bar. Pressioni inferiori o superiori possono causare problemi di funziona- mento, rotture o usure premature del motore pneumatico.

ALLACCIAMENTO PNEUMATICO E VERIFICA DI ROTAZIONE

I

GB

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio- ne e alla manutenzione della pompa deve avere adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni idonee al campo di applicazione (compatibilità ade- guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio- ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e comprensione delle informazioni contenute nel manuale d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento, manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation, inspection and maintenance shall possess a suitable technical background along with knowledge of the field of application (compatibility of materials and risks associated with possible chemical reactions of the product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE ENGINEER

!

I

GB

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio- ne e alla manutenzione della pompa deve avere adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni idonee al campo di applicazione (compatibilità ade- guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio- ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e comprensione delle informazioni contenute nel manuale d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento, manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation, inspection and maintenance shall possess a suitable technical background along with knowledge of the field of application (compatibility of materials and risks associated with possible chemical reactions of the product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE ENGINEER

!

I

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

Per eseguire l’allacciamento della pompa con motore pneumatico al circuito pneumatico bisogna:

ATTENZIONE: l’alimentazione pneumatica della

pompa TR-PN deve essere effettuata con ARIA

!

FILTRATA, ESSICCATA E LUBRIFICATA, con pres-

sione non inferiore a 2 bar e non superiore a 7 bar. 1 Ve-

ricare che sul foro di scarico del motore sia installato il ltro, in caso contrario provvedere.

2 Installare sul foro di alimentazione della pompa un rubinetto di intercettazione, provvisto di raccordo, per il tubo di alimen-

tazione, secondo lo schema in gura.

3 Provvedere all’allacciamento del tubo di alimentazione di rete al circuito della pompa.

ATTENZIONE: impiegare tubi, accessori ed ele-

!

menti di controllo e regolazione con caratteristi-

che di portata e pressione adeguate alle caratteristiche della pompa per non causare cadute di pressione; la maggior parte dei raccordi con innesti rapidi provoca-

COMPRESSED-AIR CONNECTION AND ROTATION CHECK

GB

The procedure for connecting a pump with pneumatic motor to the compressed-air circuit is as follows:

WARNING: the TR-PN pump’s pneumatic power

shall be obtained from FILTERED, DRIED AND

!

LUBRICATED AIR whose pressure is not less than 2 bar and not greater than 7 bar.

1 Check that the lter is installed on the motor exahaust port and t if necessary.

2 A shut-off valve complete with tting for the air-supply hose should be tted to the air inlet of the pump in accordance with

the schematic diagram.

3 Connect the air-supply hose to the pump circuit.

WARNING: use hoses, ttings and control and

regulating devices with adequate ow and pres-

!

sure specications for the pump in order to pre-

!

FILTRO FILTER

OLIO OIL

2 1

no cadute di pressione.

4 Regolare la pressione di rete dell’aria compressa in modo da garantire a pompa in funzione una pressione NON INFERIORE A 2bar E NON SUPERIORE A 7bar. Pressioni inferiori o superiori possono causare problemi di funzionamento, rotture o usure premature del motore pneumatico.

5 A questo punto bisogna controllare che il senso di rotazione del motore pneumatico e della pompa sia corretto, operando come segue:

5.1 Assicurarsi che la pompa sia correttamente immersa nel liquido garantendo sempre il livello minimo e massimo.

AVVERTENZA Le pompe in plastica non devono mai poggiare sul fondo del contenitore: PERICOLO DI DEFORMAZIONE DEL PESCANTE.

5.2 Predisporre un contenitore di raccolta sulla mandata.

vent pressure drops; most quick-action couplings cause pressure drops.

4 Regulate the pressure of the compressed-air supply in order to ensure that it is NO LESS THAN 2 bar AND NO GREATER THAN 7 bar whilst the pump is running. Lower or higher pressures can cause operating problems, failure or premature wear of the pneumatic motor.

5 You should now check that the direction of rotation of the pneumatic motor and pump is correct by proceeding as follows:

5.1 Ensure that the pump is correctly immersed in the liquid, thus guaranteeing minimum and maximum levels at all times.

CAUTION: Plastic pumps should never rest against the bottom of the container: DANGER OF DIP TUBE WARPAGE.

5.2 Connect a collection container to the outlet.

19

3

info@debem.it

3

4 Regolare la pressione di rete dell’aria

compressa in modo da garantire a pompa in funzione una pressione NON INFERIORE A 2bar E NON SUPERIORE A 7bar. Pressioni inferiori o superiori possono causare problemi di funziona- mento, rotture o usure premature del motore pneumatico.

4 Regulate the pressure of the

compressed-air supply in order to ensure that it is NO LESS THAN 2 bar AND NO GREATER THAN 7 bar whilst the pump is running. Lower or higher pressures can cause operating problems, failure or premature wear of the pneumatic motor.

5.3 Aprire l’alimentazione dell’aria e verificare il senso di rotazione.

5.4 Se il collegamento pneumatico è corretto la pompa dovrà girare nel senso della freccia apposta, ed il liquido fuoriuscirà dal tubo di manda- ta. Verificare il senso di rotazione dopodichè arrestare il motore.

5.2 5.4 5.1

5.3 Aprire l’alimentazione dell’aria e

verificare il senso di rotazione.

5.4 Se il collegamento pneumatico è corretto la pompa dovrà girare nel senso della freccia apposta, ed il liquido fuoriuscirà dal tubo di manda- ta. Verificare il senso di rotazione dopodichè arrestare il motore.

5.3 Open the air supply and check the direction of rotation.

5.4 If the pneumatic connection is correct, the pump should rotate in the direction indicated by the arrow and the liquid will be discharged from the outlet hose. Check the direction of rotation and then switch off the motor.

5.3

5.2 5.4 5.1

!

6.4 Ripetere nuovamente le verifiche descritte al punto 5.

ATTENZIONE:

laddove l’utilizzatore preveda il rischio di superamento dei limiti di temperatura previsti dal presente manuale è necessario installare sull’impianto un dispositivo di protezione che impedisca l’insorge- re di tale situazione.

min 2 bar max 7 bar

4

I

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

5.3 Aprire l’alimentazione dell’aria evericare il senso di rotazione.

5.4 Se il collegamento pneumatico è corretto la pompa dovrà girare nel senso della freccia apposta, ed il liquido fuoriuscirà

dal tubo di mandata. Vericare il senso di rotazione dopodichè

arrestare il motore.

6 Nel caso il senso di rotazione della pompa sia opposto a quello indicato, bisogna:

6.1 Sezionare l’alimentazione dell’aria di rete.

6.2 Scollegare il tubo di alimentazione dell’aria.

6.3 Invertire la posizione del ltro di scarico aria con quella del

rubinetto di alimentazione.

6.4 Ripetere nuovamente le veriche descritte al punto 5.

6.1

ATTENZIONE: laddove l’utilizzatore preveda il

rischio di superamento dei limiti di temperatura

!

previsti dal presente manuale è necessario instal-

lare sull’impianto un dispositivo di protezione che impedisca l’insorgere di tale situazione.

7 Proteggere sempre la pompa e il condotto di mandata da possibili urti provocati accidentalmente da mezzi in movimento o materiali che possano danneggiarla e/o reagire al contatto.

8 Proteggere l’ambiente e le persone con l’installazione di un riparo di protezione, in caso di guasti accidentali della pompa, per il contenimento e la raccolta in caso di fuoriuscita del prodotto: PERICOLO DI GRAVI DANNI FISICI, ALLA SALUTE E/O A COSE.

L’allacciamento pneumatico e la verica del senso di rotazione sono così terminate.

GB

5.3 Open the air supply and check the direction of rotation.

5.4 If the pneumatic connection is correct, the pump should rotate in the direction indicated by the arrow and the liquid will be discharged from the outlet hose. Check the direction of rotation and then switch off the motor. 6 If you note that the pump’s direction of rotation is incorrect, you should:

6.1 Disconnect the air supply.

6.2 Disconnect the air inlet hose.

6.3 Swap over the position of the air exhaust lter with that of

the air supply shut-off valve.

6.4 Repeat the checks detailed underpoint 5.

WARNING: where the user foresees the risk of

!

exceeding the temperature limits set out herein, it

will be necessary to t the system with a protective

www.debem.it

device that prevents such a situation from arising.

7 Always protect the pump and delivery hose against accidental knocks caused by moving machinery or materials that could damage it and/ or react upon contact.

8 Protect staff and surroundings by tting the pump with

protection for containment and collection of the product in the event of accidental breakdowns and/or spillages: RISK OF SERIOUS PHYSICAL INJURY, DAMAGE TO HEALTH AND/ OR PROPERTY.

This completes the compressed-air connection and direction of rotation check.

20

6.4 Repeat the checks detailed under point 5.

!

6.4 Ripetere nuovamente le verifiche descritte al punto 5.

ATTENZIONE:

laddove l’utilizzatore preveda il rischio di superamento dei limiti di temperatura previsti dal presente manuale è necessario installare sull’impianto un dispositivo di protezione che impedisca l’insorge- re di tale situazione.

6.3 6.3 6.2

6.1

6.4 Repeat the checks detailed under

point 5.

WARNING:

where the user foresees the risk of exceeding the temperature limits set out herein, it will be necessary to fit the system with a protective device that prevents such a situation from arising.

!

6.4 Ripetere nuovamente le verifiche

descritte al punto 5.

ATTENZIONE:

laddove l’utilizzatore preveda il rischio di superamento dei limiti di temperatura previsti dal presente manuale è necessario installare sull’impianto un dispositivo di protezione che impedisca l’insorge- re di tale situazione.

6.3 6.3 6.2

6.1

!

I

GB

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio- ne e alla manutenzione della pompa deve avere adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni idonee al campo di applicazione (compatibilità ade- guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio- ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e comprensione delle informazioni contenute nel manuale d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento, manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation, inspection and maintenance shall possess a suitable technical background along with knowledge of the field of application (compatibility of materials and risks associated with possible chemical reactions of the product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE ENGINEER

!

I

GB

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio- ne e alla manutenzione della pompa deve avere adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni idonee al campo di applicazione (compatibilità ade- guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio- ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e comprensione delle informazioni contenute nel manuale d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento, manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation, inspection and maintenance shall possess a suitable technical background along with knowledge of the field of application (compatibility of materials and risks associated with possible chemical reactions of the product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE ENGINEER

!

MESSA IN SERVIZIO

I

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

L’installatore/utilizzatore dovrà sempre impiegare materiali compatibili con il liquido pompato in riferimento alle condizioni di progetto e dell’uso previsto della pompa stessa.

ATTENZIONE: è vietato l’utilizzo della pompa con

!

uidi non compatibili con i materiali dei compo-

nenti della stessa o in ambiente con presenza di uidi non compatibili.

Per eseguire la messa in servizio della pompa operare come segue:

1 Vericare il corretto posizionamento della pompa:

A- disposta in verticale;

B- adeguatamente ssata sulla parte alta del pescante per

impedire il capovolgimento del contenitore del prodotto o della

pompa stessa;

C- correttamente immersa nel prodotto (vedi livello minimo e

COMMISSIONING

GB

The installer/user shall always use materials compatible with the liquid being pumped under the pump’s design conditions and intended use.

WARNING: under no circumstances should the

!

pump be used with uids that are incompatible

with its construction materials or in areas where

such incompatible uids are present.

The pump commissioning procedure is as follows:

1 Check that the pump is correctly positioned:

A- placed in an upright position.

B- properly secured at the top part of the dip tube in order to pre-

vent the product container or the pump itself from tipping over;

C- correctly immersed in the product (see minimum and maximum level).

6.4

massimo).

ATTENZIONE: Il funzionamento a secco delle

pompe TR, o tre a causare il danneggiamento del-

!

la tenuta provoca l’usura eccessiva degli elementi

soggetti ad attrito radente.

2 Vericare che il tubo di mandata del prodotto sia correttamente allacciato e posizionato nel contenitore da riempire.

3 Avviare il motore mediante gli appositi comandi (pulsante ON-OFF o valvola manuale aria).

4 Per l’arresto della pompa agire esclusivamente sul pulsante di arresto del motore elettrico o mediante il sezionamento dell’aria per pompa con motore pneumatico.

5 Vericare che durante il funzionamento non si verichi rumorosità o vibrazioni anomale. In tal caso arrestare immediatamente la pompa per accertare ed eliminare le cause del funzionamento anomalo.

WARNING: Besides damaging the seal, dry operation of TR pumps can cause excessive wear of the

!

parts subjected to sliding friction.

2 Check that the product delivery hose is properly connected

and positioned in the container to be lled.

3 Turn on the motor using the controls (ON-OFF button or manual air valve).

4 Stop the pump exclusively by pressing the electric motor stop button or disconnecting the air supply in the case of a pump with pneumatic motor.

5 Ensure that no abnormal noise or vibration is present during operation. Should either of these phenomena occur, stop the pump immediately in order to ascertain and remove the cause of the abnormal behaviour.

21

7 8

info@debem.it

ATTENZIONE:

Il funzionamento a secco delle pompe TR, oltre a causare il dan- neggiamento della tenuta provoca l’usura eccessiva degli elementi soggetti ad attrito radente.

2 Verificare che il tubo di mandata del

prodotto sia correttamente allacciato e posizionato nel contenitore da riempire.

3 Avviare il motore mediante gli apposi-

ti comandi (pulsante ON-OFF o valvola manuale aria).

4 Per l’arresto della pompa agire esclu-

sivamente sul pulsante di arresto del motore elettrico o mediante il sezionamento dell’aria per pompa con motore pneumatico.

1

!

ATTENZIONE:

Il funzionamento a secco delle pompe TR, oltre a causare il dan- neggiamento della tenuta provoca l’usura eccessiva degli elementi soggetti ad attrito radente.

2 Verificare che il tubo di mandata del

prodotto sia correttamente allacciato e posizionato nel contenitore da riempire.

3 Avviare il motore mediante gli apposi-

ti comandi (pulsante ON-OFF o valvola manuale aria).

4 Per l’arresto della pompa agire esclu-

sivamente sul pulsante di arresto del motore elettrico o mediante il sezionamento dell’aria per pompa con motore pneumatico.

WARNING:

Besides damaging the seal, dry operation of TR pumps can cause excessive wear of the parts subjected to sliding friction.

2 Check that the product delivery hose

is properly connected and positioned in the container to be filled.

1

!

OK

ATTENZIONE:

Il funzionamento a secco delle pompe TR, oltre a causare il dan- neggiamento della tenuta provoca l’usura eccessiva degli elementi soggetti ad attrito radente.

2 Verificare che il tubo di mandata del

prodotto sia correttamente allacciato e posizionato nel contenitore da riempire.

3 Avviare il motore mediante gli apposi-

ti comandi (pulsante ON-OFF o valvola manuale aria).

4 Per l’arresto della pompa agire esclu-

sivamente sul pulsante di arresto del motore elettrico o mediante il sezionamento dell’aria per pompa con motore pneumatico.

WARNING:

Besides damaging the seal, dry operation of TR pumps can cause excessive wear of the parts subjected to sliding friction.

2 Check that the product delivery hose

is properly connected and positioned in the container to be filled.

3 Turn on the motor using the controls

(ON-OFF button or manual air valve).

4 Stop the pump exclusively by

pressing the electric motor stop button or disconnecting the air supply in the case of a pump with pneumatic motor.

1

!

OK

2

6 Dopo le prime due ore di funziona-

mento della pompa, e dopo averla correttamente arrestata, bisogna: A- verificare visivamente, che non vi

siano fuoriuscite di prodotto dai fori

di ventilazione;

B- verificare il serraggio di tutte le viti

della pompa;

C- verificare il condotto di mandata

del prodotto.

6 Dopo le prime due ore di funziona-

mento della pompa, e dopo averla correttamente arrestata, bisogna: A- verificare visivamente, che non vi

siano fuoriuscite di prodotto dai fori di ventilazione;

B- verificare il serraggio di tutte le viti

della pompa;

C- verificare il condotto di mandata

del prodotto.

6 Following the first two hours of

operation, after properly turning the pump off, you should:

A- examine the ventilation holes for

6A

I

GB

5 Verificare che durante il funzionamen-

to non si verifichi rumorosità o

vibrazioni anomale. In tal caso

arrestare immediatamente la pompa

per accertare ed eliminare le cause

del funzionamento anomalo.

ATTENZIONE:

controllare che nel fluido in

uscita non siano presenti bolle di

aria e/o di gas, in tal caso bloccare

immediatamente la pompa ed

eliminare le cause.

5 Ensure that no abnormal noise or

vibration is present during operation.

Should either of these phenomena

occur, stop the pump immediately in

order to ascertain and remove the

cause of the abnormal behaviour.

WARNING:

check that the fluid being

discharged contains no air or gas

bubbles, otherwise stop the pump

immediately and remove the causes.

!

6A

56C

I

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

ATTENZIONE: controllare che nel uido in uscita

non siano presenti bolle di aria e/o di gas, in tal

!

caso bloccare immediatamente la pompa ed eli-

minare le cause.

6 Dopo le prime due ore di funzionamento della pompa, e dopo averla correttamente arrestata, bisogna:

A- vericare visivamente, che non vi siano fuoriuscite di prodotto dai fori di ventilazione;

GB

WARNING: check that the uid being discharged

contains no air or gas bubbles, otherwise stop the

!

pump immediately and remove the causes.

6 Following the rst two hours of operation, after properly turning

the pump off, you should:

A- examine the ventilation holes for possible product leakages;

OK

www.debem.it

2

B- vericare il serraggio di tutte le viti della pompa;

C- vericare il condotto di mandata del prodotto.

I livelli di rumore emessi dalla macchina sono pari a:

• il livello di pressione acustica dell’emissione ponderato A, nei posti di lavoro, è inferiore a 78dB.

B- ensure that all pump screws are properly tightened;

C- check the product delivery hose.

The noise levels of the machine correspond to:

• The sound pressure level of the A weighted emission, in the working place, is less than 78 dB

3 4

56C

22

6A

TEMPISTICA DELLE MANUTENZIONI ORDINARIE

I

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

Per garantire i rendimenti e l’ impiego in sicurezza, le pompe per travaso fusti TR necessitano di interventi di manutenzione ordinaria che devono essere operati per tutta la vita della pompa nel rispetto della tempistica indicata in tabella.

La tempistica riportata nella tabella delle manutenzioni è rife-

rita ad impieghi in condizioni normali; impieghi delle pompe

TR in condizioni più gravose richiedono interventi in tempi più ristretti, con un declassamento dal 30% al 50% delle frequenze di intervento indicate.

VERIFICA E/O INTERVENTO ogni 40 ore ogni 200 ore

A MANUTENZIONE DEL CIRCUITO PRODOTTO

B VERIFICA DI TRAFILAMENTO

C PULIZIA INTERNA DELLA GIRANTE

D PULIZIA DEL FORO DI SCARICO PRESSIONE

ROUTINE MAINTENANCE SCHEDULES

GB

In order to guarantee performance and safe use, TR drum pumps require routine maintenance operations throughout their working lives in accordance with the schedule shown in the table.

The maintenance schedule shown in the table refers to use

under normal conditions; use of TR pumps under more exacting

conditions calls for more frequent maintenance with a shortening of the recommended times of between 30% and 50%.

TEST AND/OR OPERATION every 40 hours every 200 hours

A PRODUCT CIRCUIT MAINTENANCE

B LEAKAGE TESTS

C INTERNAL CLEANING OF THE IMPELLER

D CLEANING THE PRESSURE-RELIEF PORT

ATTENZIONE: la mancata manutenzione e/o il

!

mancato rispetto dei tempi d’intervento delle ma-

nutenzioni ordinarie oltre a determinare il deca-

dimento dei termini di garanzia può causare l’insorgere

di eccessiva usura e danneggiamento degli organi della pompa e/o del motore e il vericarsi di situazioni pericolose non imputabili al costruttore.

●

WARNING: besides invalidating the warranty,

!

failure to carry out maintenance and/or respect routine maintenance schedules can lead to exces-

sive wear and damage to pump and/or motor parts and

hazardous situations for which the manufacturer shall

accept no liability.

●

A MANUTENZIONE DELCIRCUITO PRODOTTO

I

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

ATTENZIONE: prima di intervenire sulla pompa

!

e/o prima di eseguire interventi di manutenzione o riparazione bisogna:

A-immergere la pompa in un uido di lavaggio e farlo circolare, per eseguire un lavaggio interno del circuito della pompa.

B- arrestare la pompa mediante gli appositi comandi (tasto per

motore elettrico o valvola manuale per motore pneumatico);

A PRODUCT CIRCUIT MAINTENANCE

GB

WARNING: before working on the pump and/or carrying out repairs and maintenance, you should:

!

A- the pump circuit must be washed internally by immersing

the pump in cleaning uid and letting it circulate.

B- stop the pump using the controls (button for electric motor or

manual valve for pneumatic motor);

C- before starting work, put on suitable personal protective

C- munirsi di idonee protezioni individuali prima di intervenire (maschere facciali, guanti, scarpe chiuse, grembiuli ecc.): PERICOLO DI EIEZIONE DEL FLUIDO.

ATTENZIONE: pulire la pompa esclusivamentecon un panno inumidito con detergenti idonei e com-

!

patibili con i materiali di costruzione.

A1 Scollegare la pompa dalla fonte di alimentazione del motore (elettrico o pneumatico).

equipment (face masks, gloves, closed shoes, aprons, etc.): DANGER OF FLUID EJECTION

WARNING: clean the pump with just a damp cloth

!

lightly soaked in suitable detergents compatible with the construction materials.

A1 Disconnect the pump from the motor power supply (electric or pneumatic).

23

info@debem.it

ATTENZIONE:

pulire la pompa esclusivamente con un panno inumidito con deter- genti idonei e compatibili con i materiali di costruzione.

A1 Scollegare la pompa dalla fonte di

alimentazione del motore (elettrico o pneumatico).

!

A2

A4

I

GB

45

POMPA IN PLASTICA

SOP SOP

ENOIZIRCSEDNOITPIRCSED

ÀT.Q YT.Q

1 2 3 4 5 6 7 8 9 01 11 21 31 41 51 61 71 81 91 02 12 22 32 42

erottelfedomreF

onretseobuT

enoizaripsaaccobomreF

erottelfeD

etnariG

enoizaripsaidaccoB

apmopotalotnuigimeS

ocitsaleollenA

ottenicsuC

ottenicsucelaiznatsiD

ottenicsucomrefaignalF

atunetidollenA

oreblA

eroirepusonretniobuT

aidemretnialoccoB

areihgomreF

otnemagellocareihG

apmopotroppuS ammogatroP enoizinrauG

eroirefnionretniobuT

elartnecoiggar

tnecaloccoB

attehgraT

reniaterrotcelfeD

ebutlanretxE

reniatertrop-noitcuS rotcelfeD rellepmI

tropnoitcuS

gnilpuoc-flahedispmuP pilcriC gniraeB

mihsgniraeB

egnalfgniniatergniraeB gnir-O tfahS

ebutrennireppU

hsubetaidemretnI

reniatertunkcoL

tunkcolgnitcennoC

gnitnuompmuP

brabesoH

teksaG

ebutrennirewoL

hsubgnirtnecelddiM

etalpDI

PLASTIC PUMP

7 8 9 10 16 17

24 12 13

14 22 15 21

9 11 18

19 20

1 2 3 4 5 6

I

GB

46

POMPA INOX

STAINLESS-STEEL PUMP

SOP SOP

ENOIZIRCSEDNOITPIRCSED

ÀT.Q YT.Q

1 2 3 4 5 6 7 8 9

01 11 21 31 41 51 61 71 81 91 02 12 22 32 42

erottelfedomreF

onretseobuT

enoizaripsaaccobomreF

erottelfeD

etnariG

enoizaripsaidaccoB

apmopotalotnuigimeS

ocitsaleollenA

ottenicsuC

ottenicsucelaiznatsiD

ottenicsucomrefaignalF

atunetidollenA

oreblA

onretniobuT

aidemretnialoccoB

areihgomreF

otnemagellocareihG

apmopotroppuS ammogatroP enoizinrauG

-

aidemretnialoccobomreF

attehgraT

reniater

rotcelfeD

ebutlanretxE

reniatertrop-noitcuS

rotcelfeD

rellepmI

tropnoitcuS

gnilpuoc-flahedispmuP

pilcriC

gniraeB

mihsgniraeB

egnalfgniniatergniraeB gnir-O tfahS

ebutrennI

hsubetaidemretnI reniatertunkcoL

tunkcolgnitcennoC

gnitnuompmuP

brabesoH

teksaG

-

reniaterhsubetaidemretnI

etalpDI

7 8 9 10 16 17

24 12 13

14 13 23

9 11 18

19 20 23

1 2 3 4 5 6

A

ATTENZIONE:

pulire la pompa esclusivamente con un panno inumidito con deter- genti idonei e compatibili con i materiali di costruzione.

A1 Scollegare la pompa dalla fonte di

alimentazione del motore (elettrico o pneumatico).

!

B

A

ATTENZIONE:

pulire la pompa esclusivamente con un panno inumidito con deter- genti idonei e compatibili con i materiali di costruzione.

A1 Scollegare la pompa dalla fonte di

alimentazione del motore (elettrico o pneumatico).

WARNING:

clean the pump with just a damp cloth lightly soaked in suitable detergents compatible with the construction materials.

A1 Disconnect the pump from the

motor power supply (electric or pneumatic).

!

B

!

A

C

ATTENZIONE:

pulire la pompa esclusivamente con un panno inumidito con deter- genti idonei e compatibili con i materiali di costruzione.

A1 Scollegare la pompa dalla fonte di

alimentazione del motore (elettrico o pneumatico).

WARNING:

clean the pump with just a damp cloth lightly soaked in suitable detergents compatible with the construction materials.

A1 Disconnect the pump from the

motor power supply (electric or pneumatic).

!

B

!

A

I

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

A2 Estrarre la pompa dalla vasca del prodotto ed attendere il suo naturale svuotamento.

A3 Dopo aver effettuato il lavaggio e lo svuotamento della pompa per i periodi di inutilizzo, appenderla in verticale senza mai capovolgerla.

A4 Avvalersi della relativa tavola di parti ricambio per le sequenze di smontaggio e rimontaggio della pompa per gli interventi descritti qui di seguito.

ATTENZIONE: non capovolgere mai la pompa ed

!

il relativo pescante: PERICOLO DI FUORIUSCITA

GB

A2 Remove the pump from the product tank and leave to drain.

A3 After washing and draining the pump, if it is to be taken out of service for any length of time, hang upright, ensuring that it is never turned upside down.

A4 Refer to the respective spare parts table for the sequence of pump disassembly and reassembly required for the operations described hereafter.

WARNING: never upend the pump and its dip

!

tube: DANGER OF LIQUID SPILLAGE FROM

www.debem.it

B

OFF

C

A1

DEL LIQUIDO DAI FORI DI VENTILAZIONE E CORTO CIRCUITO DEL MOTORE ELETTRICO.

Prima di intervenire sulla pompa e/o prima di eseguire interventi di manutenzione o riparazione bisogna:

• attendere il raffreddamento della pompa per almeno quindici

minuti;

• eseguire le operazioni necessarie indossando guanti di protezione e tutti gli altri opportuni dispositivi di protezione individuali (maschere facciali, guanti, scarpe chiuse, etc.): pericolo

di eiezione di uido in pressione e scottature.

THE VENTILATION HOLES AND SHORT-CIRCUIT OF ELECTRIC MOTOR.

Before intervening on the pump and/or before carrying out maintenance or repair operations, you must:

• Wait for the pump to cool down for at least fteen minutes

• Perform the necessary operations while wearing protection gloves and any other appropriate personal protection equipment (face masks, gloves, closed shoes, etc.): Danger of burning and ejection of liquid under pressure.

A2

24

ATTENZIONE:

Non capovolgere mai la pom- pa, neanche per svuotare la camera della tenuta da eventuale prodotto: PERICOLO DI FUORIUSCITA PRO- DOTTO E/O CORTO CIRCUITO DEL MOTORE ELETTRICO.

B4 Provvedere alla sostituzione della

tenuta avvalendosi della relativa tavola parti di ricambio.

!

ATTENZIONE:

Non capovolgere mai la pom- pa, neanche per svuotare la camera della tenuta da eventuale prodotto: PERICOLO DI FUORIUSCITA PRO- DOTTO E/O CORTO CIRCUITO DEL MOTORE ELETTRICO.

B4 Provvedere alla sostituzione della

tenuta avvalendosi della relativa tavola parti di ricambio.

!

B1

!

WARNING:

Never upend the pump, not even to drain product from the seal

ATTENZIONE:

Non capovolgere mai la pom- pa, neanche per svuotare la camera della tenuta da eventuale prodotto: PERICOLO DI FUORIUSCITA PRO- DOTTO E/O CORTO CIRCUITO DEL MOTORE ELETTRICO.

B4 Provvedere alla sostituzione della

tenuta avvalendosi della relativa tavola parti di ricambio.

!

B1

B2

!

WARNING:

Never upend the pump, not even to drain product from the seal chamber: DANGER OF PRODUCT SPILLAGE AND/OR SHORT-CIRCUIT OF THE ELECTRIC MOTOR.

B4 Replace the seal by referring to the

respective spare parts table.

DN

B VERFICA DEL TRAFILAMENTO

I

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

Questa operazione deve essere eseguita periodicamente, ogni 40 ore o in seguito ad un accidentale funzionamento a secco operando come segue:

B1 Avviare la pompa immersa nel prodotto.

B2 Vericare che attraverso i fori del corpo pompa non trali

nessun residuo prodotto.

B3 Se la pompa non presenta fuoriuscite di prodotto indica che la tenuta interna è efciente e il funzionamento della pompa è ottimale. Nel caso vi sia del prodotto che fuoriesce dai

B LEAKAGE TEST

GB

This operation should be carried out on a regular basis, every 40 hours or following accidental dry operation, by proceeding as follows:

B1 Start the pump whilst immersed in the product.

B2 Check that no remaining product is leaking from the holes on the pump casing.

B3 Should the pump show no sign of product leakage, this

means that the internal seal is efcient and pump operation

C PULIZIA GIRANTE INTERNA

I

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

Questa operazione deve essere eseguita periodicamente ogni 200 ore di lavoro o, in caso di perdita di prestazioni, per

vericare lo stato e/o la sostituzione della girante.

Per l’apertura e la pulizia della pompa operare come segue:

C1Eseguire le operazioni descritte alla sezione “A MANU-

B1

TENZIONE DEL CIRCUITO PRODOTTO” DI QUESTO CAPITOLO.

C2Rimuovere il grano e slare il terminale del pescante.

C3Pulire la girante e/o, nel caso risulti danneggiata, provvedere alla sostituzione con ricambi originali.

fori indica che la tenuta interna è danneggiata e che vi sono

dei tralamenti.

ATTENZIONE: Non capovolgere mai la pompa, neanche per svuotare la camera della tenuta da

!

eventuale prodotto: PERICOLO DI FUORIUSCITA PRODOTTO E/O CORTO CIRCUITO DEL MOTORE ELETTRICO.

B4 Provvedere alla sostituzione della tenuta avvalendosi della relativa tavola parti di ricambio.

optimal. If there is product coming out of the holes, this means that the internal seal is damaged and there are leaks.

WARNING: Never upend the pump, not even to

!

drain product from the seal chamber: DANGER OF PRODUCT SPILLAGE AND/OR SHORT-CIRCUIT OF

THE ELECTRIC MOTOR.

B4 Replace the seal by referring to the respective spare parts table.

PLASTIC

POMPA

GB

I

PUMP

IN PLASTICA

7 8 9 10 16

9

17

11 18

24 12 13

19 20

14 22 15 21

1 2 3 4 5

B2

6

SOP

ENOIZIRCSEDNOITPIRCSED

SOP

POMPA

I

INOX

1

erottelfedomreF

2

onretseobuT

3

enoizaripsaaccobomreF

4

erottelfeD

5

etnariG

6

enoizaripsaidaccoB

7

apmopotalotnuigimeS

8

ocitsaleollenA

9

ottenicsuC

01

ottenicsucelaiznatsiD

11

ottenicsucomrefaignalF

21

atunetidollenA

31

oreblA

41

eroirepusonretniobuT

51

aidemretnialoccoB

61

areihgomreF

71

otnemagellocareihG

81

apmopotroppuS

91

ammogatroP

02

enoizinrauG

12

eroirefnionretniobuT

22

elartnecoiggar

tnecaloccoB

32

-

42

attehgraT

45

SOP SOP

1

erottelfedomreF

2

onretseobuT

3

B3

4

erottelfeD

5

etnariG

6

enoizaripsaidaccoB

7

apmopotalotnuigimeS

8

ocitsaleollenA

9

ottenicsuC

01

ottenicsucelaiznatsiD

11

ottenicsucomrefaignalF

21

atunetidollenA

31

oreblA

41

onretniobuT

51

aidemretnialoccoB

61

areihgomreF

71

otnemagellocareihG

81

apmopotroppuS

91

ammogatroP

02

enoizinrauG

12

-

22

32 42

attehgraT

ÀT.Q YT.Q

STAINLESS-STEEL

GB

PUMP

reniaterrotcelfeD

ebutlanretxE

reniatertrop-noitcuS

7

rotcelfeD

8

rellepmI

9

tropnoitcuS

10

gnilpuoc-flahedispmuP

16

9

17

pilcriC

11

gniraeB

18

mihsgniraeB

egnalfgniniatergniraeB gnir-O tfahS

24

ebutrennireppU

12

hsubetaidemretnI

13

19

reniatertunkcoL

20

tunkcolgnitcennoC

23

gnitnuompmuP

brabesoH

14

teksaG

13

ebutrennirewoL

23

hsubgnirtnecelddiM

1 2

-

3

etalpDI

4 5 6

ENOIZIRCSE

enoizaripsaaccobomreF

-

aidemretnialoccobomreF

46

ÀT.Q

OITPIRCSED

YT.Q

reniaterrotcelfeD

ebutlanretxE

re

niatertrop-noitcuS rotcelfeD rellepmI

tropnoitcuS

gnilpuoc-flahedispmuP

pilcriC

gniraeB

mihsgniraeB

egnalfgniniatergniraeB gnir-O tfahS

ebutrennI

hsubetaidemretnI

reniatertunkcoL

tunkcolgnitcennoC

gnitnuompmuP

brabesoH

teksaG

reniaterhsubetaidemretnI

etalpDI

AVVERTENZA: vericare che non vi siano depositi di alcun genere all’interno della pompa e sulla girante in caso contrario provvedere alla suA ri-

mozione.

C4 Provvedere al rimontaggio operando nell’ordine inverso ed

eseguire il ssaggio del terminale del pescante e al ssaggio

tramite il grano.

La pulizia e/o sostituzione della girante è così terminata ed è possibile eseguire il riposizionamento della pompa come trattato nei precedenti Capitoli.

25

info@debem.it

C INTERNAL CLEANING OF IMPELLER

AVVERTENZA:

verificare che non vi siano depositi di alcun genere all’interno della pompa e sulla girante in caso contrario provve- dere alla sua rimozione.

C4 Provvedere al rimontaggio operando

nell’ordine inverso ed eseguire il fissaggio del terminale del pescante e al fissaggio tramite il grano.

La pulizia e/o sostituzione della girante è così terminata ed è possibile eseguire il riposizionamento della pompa come trattato nei precedenti Capitoli.

AVVERTENZA:

verificare che non vi siano depositi di alcun genere all’interno della pompa e sulla girante in caso contrario provve- dere alla sua rimozione.

C4 Provvedere al rimontaggio operando

nell’ordine inverso ed eseguire il fissaggio del terminale del pescante e al fissaggio tramite il grano.

La pulizia e/o sostituzione della girante è così terminata ed è possibile eseguire il riposizionamento della pompa come trattato nei precedenti Capitoli.

31

C1

CAUTION:

check that the inside of the pump

AVVERTENZA:

verificare che non vi siano depositi di alcun genere all’interno della pompa e sulla girante in caso contrario provve- dere alla sua rimozione.

C4 Provvedere al rimontaggio operando

nell’ordine inverso ed eseguire il fissaggio del terminale del pescante e al fissaggio tramite il grano.

La pulizia e/o sostituzione della girante è così terminata ed è possibile eseguire il riposizionamento della pompa come trattato nei precedenti Capitoli.

MANUTENZIONE DEL CIRCUITO PRODOTTO

31

C1

C2

CAUTION:

check that the inside of the pump and the impeller are free from deposits of any kind and remove if necessary.

C4 Reassemble by proceeding in the

reverse order, fit the end of the dip tube and secure using the grub screw.

Cleaning and/or replacement of the impeller is now complete and the pump may now be repositioned as described in previous Chapters.

PRODUCT-CIRCUIT MAINTENANCE

AVVERTENZA:

verificare che non vi siano depositi di alcun genere all’interno della pompa e sulla girante in caso contrario provve- dere alla sua rimozione.

C4 Provvedere al rimontaggio operando

nell’ordine inverso ed eseguire il fissaggio del terminale del pescante e al fissaggio tramite il grano.

La pulizia e/o sostituzione della girante è così terminata ed è possibile eseguire il riposizionamento della pompa come trattato nei precedenti Capitoli.

MANUTENZIONE DEL CIRCUITO PRODOTTO

31

C1

C2

C3

CAUTION:

check that the inside of the pump and the impeller are free from deposits of any kind and remove if necessary.

C4 Reassemble by proceeding in the

reverse order, fit the end of the dip tube and secure using the grub screw.

Cleaning and/or replacement of the impeller is now complete and the pump may now be repositioned as described in previous Chapters.

PRODUCT-CIRCUIT MAINTENANCE

GB

This operation should be carried out on a regular basis, every 200 hours of duty or in the event of a loss of performance, in order to check the condition of and/or replace the impeller. The procedure for opening and cleaning the pump is as follows:

C1 Carry out the operations described under Section A herein “PRODUCT CIRCUIT MAINTENANCE”.

C2 Undo the grub screw and remove the end of the dip tube.

C3 Clean the impeller and/or, if damaged, replace using original spares.

MANUTENZIONE DEL CIRCUITO PRODOTTO

CAUTION: check that the inside of the pump and the impeller are free from deposits of any kind and remove if necessary.

C4 Reassemble by proceeding in the reverse order, t the end

of the dip tube and secure using the grub screw.

Cleaning and/or replacement of the impeller is now complete and the pump may now be repositioned as described in previous Chapters.

PRODUCT-CIRCUIT MAINTENANCE

31

D PULIZIA DEL FORO DI SCARICO PRESSIONE

I

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

La presenza di impurità può ostruire il foro di scarico pressione del circuito della pompa pertanto questa operazione deve essere eseguita periodicamente, ogni 40 ore, per assicurare un corretto funzionamento della pompa.

D1 Eseguire le operazioni descritte alla sezione “A MANUTENZIONE DEL CIRCUITO PRODOTTO” DI QUESTO CAPITOLO.

D2 Con l’ausilio di uno spillone pulire eventuali impurità o depositi dal foro di scarico della pressione della pompa.

D CLEANING THE PRESSURE-RELIEF VENT

GB

The presence of impurities can obstruct the pressure-relief vent of the pump’s circuit, therefore this operation must be carried out regularly, every 40 hours, in order to ensure correct operation of the pump.

D1 Carry out the operations described under Section A herein “PRODUCT CIRCUIT MAINTENANCE”.

D2 Clean any impurities or deposits from the pump pressurerelief vent using a pin.

www.debem.it

C1

C2

C3

D3Riposizionare la pompa in posizione di lavoro.

La pulizia del foro di scarico pressione è così terminata.

D3 Place the pump in its normal working position.

Cleaning of the pressure-relief vent is now complete.

26

C4

MANUTENZIONE DEL

C2

MANUTENZIONE DEL CIRCUITO PRODOTTO

31

C1

PRODUCT-CIRCUIT MAINTENANCE

MANUTENZIONE DEL CIRCUITO PRODOTTO

31

C1

PRODUCT-CIRCUIT MAINTENANCE

CIRCUITO PRODOTTO

PRODUCT-CIRCUIT MAINTENANCE

D3

C2

31

C1

27

info@debem.it

RICERCA GUASTI

I

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

Le seguenti indicazioni sono unicamente riservate a tecnici di

manutenzione qualicati ed autorizzati.

In caso di anomalia e per porre rimedio a malfunzionamenti avvalersi delle seguenti indicazioni per individuare l’anomalia.

TROUBLESHOOTING

GB

The following instructions are intended exclusively for authorised skilled maintenance engineers. In the event of abnormal

behaviour and in order to x faults, please refer to the following

troubleshooting instructions.

ATTENZIONE: per qualsiasi intervento di maggio-

!

re entità contattare il servizio di ASSISTENZA DEBEM; i nostri tecnici VI verranno in aiuto nel più

breve tempo possibile.

WARNING: for more serious problems, we strongly recommend that you contact the DEBEM SERVICE

!

DEPARTMENT; our engineers will provide you with

assistance as quickly as possible.

DIFETTO

I

1 La pompa non si avvia. 1.1 Mancanza di energia

2. La pompa gira ma non pompa.

3 La pompa non eroga secondo la curva di prestazione.

POSSIBILE CAUSA SUGGERIMENTO

elettrica.

1.2 Girante bloccata.

2.1 La girante è danneggiata.

2.2 La mandata è chiusa.

2.3 L’aspirazione è otturata.

2.4 Fluido troppo viscoso.

2.5 Aspirazione otturata.

3.1 Fluido troppo viscoso.

3.2 Tubo di mandata otturato.

3.3 Aspirazione otturata.

3.4 La girante è danneggiata.

3.5 Il corpo pompa è danneggiato.

3.6 Il motore elettrico o pneumatico è collegato in modo errato.

3.7 Il motore elettrico o pneumatico è danneggiato.

1.1a Controllare il circuito di alimentazione elettrico e lo stato di alimentazione.

1.2a Smontare il corpo pompa e vericare.

2.1a Smontare il corpo pompa e vericare la girante.

2.2a Controllare lo stato delle tubazioni di mandata.

2.3aControllare lo stato lo stato del pescante di aspirazione.

2.4a Installare tubo maggiorato.

2.5a Controllare e pulire.

3.1a Nessun rimedio.

3.2a Controllare e pulire.

3.3a Controllare e pulire.

3.4a Sostituire lo scambiatore pneumatico.

3.5a Smontare il corpo pompa e vericare.

3.6a Vericare il collegamento della fonte di alimentazione del motore o la pressione pneumatica è insufciente.

3.7a Sostituire il motore.

4 La pompa vibra. 4.1 L’aspirazione si ottura du-

rante il funzionamento.

4.2 L’albero della pompa è danneggiato.

4.3 La girante tocca sul corpo pompa.

4.4 Le boccole della tenuta sono usurate.

4.5 I cuscinetti sono usurati.

4.6 L’installazione non è corretta.

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4.1a Smontare il terminale del pescante e controllare.

4.2a Smontare la pompa ed il motore e vericare l’albero della

pompa.

4.3a Smontare il terminale sel pescante della pompa e ve-

ricare.

4.4a Aprire la pompa, smontare la tenuta e vericarne lo stato.

4.5a Aprire la pompa, smontare il motore e vericare il gioco

dei cuscinetti.

4.6a Rivericare con maggiore cura l’installazione ed il colle- gamento elettrico del motore.

28

5 Il motore scalda. 5.1 Il liquido è troppo denso.

5.2 Il collegamento elettrico è

errato.

5.3 La girante tocca sul corpo o vi sono corpi estranei.

5.4 L’albero della pompa è danneggiato.

5.1a Nessun rimedio.

5.2a Vericare la tensione di alimentazione ed il collegamento

sul motore.

5.3a Aprire la pompa e vericare.

5.4a Aprire la pompa, smontare il motore e vericare l’albero

della pompa.

PROBLEM POSSIBLE SOURCE

GB

1 The pump will not start. 1.1 No electrical power supply.

1.2 Seized impeller.

2 The pump runs but does not pump.

3 Pump fails to deliver in line with the performance curve.

2.1 Damaged impeller.

2.2 Delivery is closed.

2.3 The intake port is blocked.

2.4 The uid is too viscous.

2.5 Intake port blocked.

3.1 The uid is too viscous.

3.2 Delivery hose blocked.

3.3 Intake port blocked.

3.4 Damaged impeller.

3.5 The pump casing is damaged.

3.6 The electric or pneumatic motor is not connected properly.

3.7 The electric or pneumatic motor is damaged.

SUGGESTION

1.1a Check the power circuit and mains supply.

1.2a Disassemble the pump casing and check.

2.1a Disassemble the pump casing and check the impeller.

2.2a Check the condition of the delivery piping.

2.3a Check the condition of the dip tube.

2.4a Install an oversized hose.

2.5a Inspect and clean.

3.1a No solution.

3.2a Inspect and clean.

3.3a Inspect and clean.

3.4a Replace the pneumatic exchanger.

3.5a Disassemble the pump casing and check.

3.6a Check that the motor is properly connected to the mains

supply or has sufcient compressed-air pressure.

3.7a Replace the motor.

4 The pump vibrates. 4.1 Suction is blocked during

operation.

4.2 The pump shaft is damaged.

4.3 The impeller is touching the pump casing.

4.4 The seal bushes are worn.

4.5 Bearings are worn.

4.6 Installation not performed correctly.

4.1a Remove the end of the dip tube and check.

4.2a Dismantle pump and motor and check pump shaft for

damage.

4.3a Undo the end of the pump dip tube and check.

4.4a Open the pump, remove the seal and check its condition.

4.5a Open the pump, strip the motor and check bearing play.

4.6a Thoroughly recheck motor installation and electrical connection.

29

info@debem.it

5 Motor overheating. 5.1 Liquid too dense.

I

GB

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio- ne e alla manutenzione della pompa deve avere adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni idonee al campo di applicazione (compatibilità ade- guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio- ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e comprensione delle informazioni contenute nel manuale d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento, manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation, inspection and maintenance shall possess a suitable technical background along with knowledge of the field of application (compatibility of materials and risks associated with possible chemical reactions of the product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE ENGINEER

!

I

GB

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio- ne e alla manutenzione della pompa deve avere adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni idonee al campo di applicazione (compatibilità ade- guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio- ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e comprensione delle informazioni contenute nel manuale d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento, manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation, inspection and maintenance shall possess a suitable technical background along with knowledge of the field of application (compatibility of materials and risks associated with possible chemical reactions of the product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE ENGINEER

!

I

GB

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio- ne e alla manutenzione della pompa deve avere adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni idonee al campo di applicazione (compatibilità ade- guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio- ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e comprensione delle informazioni contenute nel manuale d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento, manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation, inspection and maintenance shall possess a suitable technical background along with knowledge of the field of application (compatibility of materials and risks associated with possible chemical reactions of the product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE ENGINEER

!

5.2 Incorrect electrical connection.

MESSA FUORI SERVIZIO

I

In caso di lunghi periodi di inattività della pompa operare come segue:

ATTENZIONE: scaricare dalla pompa il uido an-

!

cora presente. Provvedere au un idoneo lavaggio

e trattamento facendo circolare un uido deter-

gente non inammabile e compatibile con i materiali della

pompa: PERICOLO DI INCENDIO E PERICOLO DI LESIONI, DANNI ALLA SALUTEE/O MORTE.

1 Provvedere ad un lavaggio interno impiegando prodotti ido-

nei al tipo di uido pompato o compatibili con i materiali della

pompa. 2 Arrestare il motore e sezionare l’alimentazione elettrica. 3 Se si desidera stoccare a magazzino la pompa bisogna:

3.1 Scollegare il motore dalla fonte di alimentazione di rete: elettrica o pneumatica.

3.2 Smontare la pompa come descritto alla sezione iniziale del Capitolo “MANUTENZIONE DEL CIRCUITO PRODOTTO”

GB

DECOMISSIONING

Should the pump be taken out of service for long periods, please proceed as follows:

WARNING:drain any liquid still present inside the

!

pump. Perform suitable cleaning and treatment by circu-

lating a non-ammable liquid detergent compatible with

pump materials: RISK OF FIRE, INJURY, DAMAGE TO HEALTH AND/OR DEATH.

1 Wash out the inside using products suitable for the liquid being pumped or compatible with pump materials 2 Stop the motor and disconnect the electrical power supply. 3 If the pump is to be placed in storage, you should:

3.1 Disconnect the motor from the electrical or compressedair power supply.

3.2 Disassemble the pump as described at the beginning of

SMANTELLAMENTO E DEMOLIZIONE

I

La pompa per travaso fusti TR non è composta da materiali o

pezzi pericolosi; in tutti i casi, al termine della vita della stessa,

per eseguire lo smaltimento bisogna:

ATTENZIONE: scaricare dalla pompa il uido an-

!

cora presente. Nel caso di uidi pericolosi, tossici

e/o nocivi alla salute provvedere ad un idoneo lavaggio e trattamento: pericolo di lesioni, danni alla salute e/o morte.

1 Scollegare la fonte di l’alimentazione della pompa (elettrica o pneumatica). 2 Smontare la pompa dal luogo di installazione. 3 Provvedere ad un idoneo trattamento e/o lavaggio interno

www.debem.it

5.3 The impeller is touching the casing or there are foreign bodies.

5.4 The pump shaft is damaged.

5.1a No solution.

5.2a Check supply voltage and connection to motor.

5.3a Open the pump and check.

5.4a Open the pump, strip motor and check shaft.

di pagina 23 e 24.

ATTENZIONE: l’eventuale stoccaggio deve essere

!

eseguito in ambiente chiuso e protetto con tem-

perature comprese tra i 5 e i 28°C, con un grado di

umidità non superiore al 90%.

4 Nel caso la pompa sia stata inattiva per lunghi periodi è opportuno far circolare acqua pulita per alcuni minuti prima di essere rimessa in servizio per evitare depositi di incrostazioni.

ATTENZIONE: non capovolgere mai la pompa ed

!

il relativo pescante: PERICOLO DI FUORIUSCITA DEL LIQUIDO DAI FORI DI VENTILAZIONE E COR-

TO CIRCUITO DEL MOTORE ELETTRICO.

the Chapter entitled “PRODUCT CIRCUIT MAINTENANCE” on pages 23 and 24.

WARNING: storage should take place in a closed

!

and wellprotected environment with a temperatu-

re range of 5 to 28°C and humidity not exceeding

90%.

4 If the pump has been out of service for long periods, it is advisable to circulate clean water for several minutes before starting work in order to remove any scaling.

WARNING: never upend the pump and its dip

!

tube: DANGER OF LIQUID SPILLAGE FROM THE VENTILATION HOLES AND SHORT-CIRCUIT OF

ELECTRIC MOTOR.

ed esterno della pompa in funzione del prodotto trattato. 4 Provvedere allo smontaggio del motore (elettrico o pneumatico). 5 Separare i componenti per tipologia rispettando i materiali di composizione della pompa come indicato sulla targhetta della

matricola di identicazione.

ATTENZIONE: per lo smaltimento rivolgersi ad

!

apposite aziende autorizzate assicurandosi di non

abbandonare o disperdere in ambiente piccoli o grandi componenti che possono causare inquinamento, incidenti o danni diretti e/o indiretti.

30

GB

I

GB

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio- ne e alla manutenzione della pompa deve avere adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni idonee al campo di applicazione (compatibilità ade- guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio- ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e comprensione delle informazioni contenute nel manuale d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento, manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation, inspection and maintenance shall possess a suitable technical background along with knowledge of the field of application (compatibility of materials and risks associated with possible chemical reactions of the product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE ENGINEER

!

I

GB

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio- ne e alla manutenzione della pompa deve avere adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni idonee al campo di applicazione (compatibilità ade- guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio- ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e comprensione delle informazioni contenute nel manuale d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento, manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation, inspection and maintenance shall possess a suitable technical background along with knowledge of the field of application (compatibility of materials and risks associated with possible chemical reactions of the product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE ENGINEER

!

I

GB

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio- ne e alla manutenzione della pompa deve avere adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni idonee al campo di applicazione (compatibilità ade- guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio- ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e comprensione delle informazioni contenute nel manuale d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento, manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation, inspection and maintenance shall possess a suitable technical background along with knowledge of the field of application (compatibility of materials and risks associated with possible chemical reactions of the product being pumped).

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!

DISMANTLING AND DEMOLITION

The TR drum pump contains no hazardous materials or compo-

nents; in any event, at the end of its working life, the following

method of disposal should be followed:

WARNING: drain any liquid still present inside the

!

pump. In the case of uids that are dangerous,

toxic and/or harmful to health, wash and treat appropriately: RISK OF INJURY, DAMAGE TO HEALTH AND/ OR DEATH.

1 Disconnect the pump’s electrical or pneumatic power supply. 2 Remove the pump from the site where it was installed. 3 Arrange for suitable treatment and/or internal and external

PARTI DI RICAMBIO

I

Qui di seguito sono riportate le parti di ricambio per ogni modello di pompa TR. Qualora necessiti, per la richiesta di parti di ricambio precisare quanto segue:

Matricola

cleaning of the pump in accordance with the product handled. 4 Dismantle the (electric or pneumatic) motor. 5 Split the components according to type by referring to the details of the pump’s construction materials indicated on the ID plate.

WARNING: disposal should be carried out by authorised waste collection companies, under no

!

circumstances should be abandoned or dispersed in the environment large or small components that could cause pollution, accidents or direct and/or indirect damages.

Particolare

Tipo pompa

GB

SPARE PARTS

Details follow of the spares available for each TR pump model. Please provide the following information when ordering spares:

id number

Type of pump

Pagina Quantità

part

Page Quantity

31

info@debem.it

DN

MOTORE

I

ELETTRICO

ELECTRIC

GB

MOTOR

11

7

8

12

3

24

6 2

6

13

2 13

8

4

8

1

5

10

SOP SOP

1 2 3 4 5 6 7 8 9

01 11 21 31 41

51

61

71

81

91

-

02

12

-

22

-

32

-

42

www.debem.it

ENOIZIRCSE

erotomenoizetorP

anretnaL

ottolleppaC

ailginaM

draugrotoM

eldnipS

paC

eldnaH

erotomotalotnuigimeS

ocirtteleerotoM

erotturretnI

ailginamoiggasifetiV

rotomcirtcelE

hctiwS

wercsgnixifeldnaH

OITPIRCSED

gnilpuoc-flahedisrotoM

ÀT.Q YT.Q

-

anretnaloiggassifetiV

atrocottolleppacoiggassifetiV

agnulottolleppacoiggassifetiV

erotomoiggassifetiV

wercsgnixifeldnipS

wercsgnixifpactrohS

wercsgnixifpacgnoL

wercsgnixifrotoM

-

attehgraT

etalpDI

32

DN

MOTORE

I

PNEUMATICO

19

24

19 24

PNEUMATIC

GB

MOTOR

11 12 13

14 15 16 17 19 18

11

12

13

14

15

16

17

19

18

SOP SOP

1

-

2

-

3

-

4

-

5

-

6

-

7

-

8

-

9

-

01

-

11 21 31 41 51 61 71 81 91 02

-

12

-

22

-

32

-

ocitamuenperotoM

enoizudiR

erotaizneliS

ottenibuR

elaiznatsiD oreinoigirP

erotomotalotnuigimeS

anretnaL

onarG

42

ENOIZIRCSE

OITPIRCSED

-

rotomcitamuenP

noitcudeR

recneliS

evlavffo-tuhS mihS dutS

gnilpuoc-flahedisrotoM

eldnipS

wercsburG

-

enoizacifitnediidattehgraT

33

etalpnoitacifitnedI

info@debem.it

ÀT.Q YT.Q

POMPA

I

IN PLASTICA

PLASTIC

GB

PUMP

7

8

7b

9

8

10

9

16

10

17

16 17

24

12

13

14

22

15

21

1

2

3

4

5

6

9

11

18

19

20

POS DESCRIZIONE DESCRIPTION

1

Fermo deettore

2

Tubo esterno

3

Fermo bocca aspirazione

4

Deettore

5

Girante

6

Bocca di aspirazione

7

Semigiunto lato pompa

7b

Connettore

8

Anello elastico

9

Cuscinetto

10

Distanziale cuscinetto

11

Flangia fermo cuscinetto

12

Anello di tenuta

13

Albero

14

Tubo interno superiore

15

Boccola intermedia

16

Fermo ghiera

17

Ghiera collegamento

18

Supporto pompa

19

Portagomma

20

Guarnizione

21

Tubo interno inferiore

22

Boccola centraggio centrale

23

-

24

Targhetta

www.debem.it

Deector retainer

External tube Suction-port retainer

Deector

Impeller Suction port Pump side half-coupling Connector Spring ring Bearing Bearing shim

Bearing retaining ange

O-ring Shaft Upper inner tube Intermediate bush Locknut retainer Connecting locknut Pump support Hose barb Gasket Lower inner tube Middle centring bush

ID plate

34

Q.TA Q.TY

I

POMPA INOX

STAINLESS-STEEL

GB

PUMP

7 8

7

9

7b

8

10

9

16

10

17

16 17

24 12

24

13

12 13

14 15

14

23 1 2

1

3

2

4

3

5

4

6

5 6

15 23

9 11

9

18

11

18

19 20

19

23

20 23

POS DESCRIZIONE DESCRIPTION

1

Fermo deettore

2

Tubo esterno

3

Fermo bocca aspirazione

4

Deettore

5

Girante

6

Bocca di aspirazione

7

Semigiunto lato pompa

7b

Connettore

8

Anello elastico

9

Cuscinetto

10

Distanziale cuscinetto

11

Flangia fermo cuscinetto

12

Anello di tenuta

13

Albero

14

Tubo interno

15

Boccola intermedia

16

Fermo ghiera

17

Ghiera collegamento

18

Supporto pompa

19

Portagomma

20

Guarnizione

21

-

22

-

23

Fermo boccola intermedia

24

Targhetta

Deector retainer

External tube Suction-port retainer

Deector

Impeller Suction port Pump side half-coupling Connector Spring ring Bearing Bearing shim

Bearing retaining ange

O-ring Shaft Inner tube Intermediate bush Locknut retainer Connecting locknut Pump support Hose barb Gasket

-

Intermediate bush retainer ID plate

35

Q.TA Q.TY

info@debem.it

RIVENDITORI/RESELLERS:

CENTRI DI ASSISTENZA/ASSISTANCE CENTERS:

TIMBRO RIVENDITORE/RESELLER STAMP:

Via Del Bosco, 41 - Busto Arsizio (VA) ITALY

Tel. +39/0331/074034 - fax +39/0331/074036

info@debem.it - www debem.it

Debem TRP-EL, TRF-EL, TRP-PN, TRA-EL, TRF-PN Instructions For Use And Maintenance Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual