Debem MB series, MB 80, MB 100, MB 110, MB 120 Use And Maintenance Instructions

ISTRUZIONI PER L’USO
E LA MANUTENZIONE

I

MB

POMPE CENTRIFUGHE ORIZZONTALI

HORIZONTAL CENTRIFUGAL PUMPS

GB

USE AND
MAINTENANCE
INSTRUCTIONS

COD. MB-03-05-2004

MB 80

MB 100

MB 110
MB 120
MB 130

MB 140

MB 150
MB 155
MB 160

Impaginazione e realizzazione grafica:
INFOGRAFICA sas di O. Mainini & C.

Edizione: marzo 2004
I diritti di traduzione riproduzione

e adattamento totale o parziale
con qualsiasi mezzo sono vietate in tutti i paesi.

Page design and graphic design:
INFOGRAFICA sas di O. Mainini & C.
Edition: March 2004
All rights for total or partial translation,

abridged versions and any type of
revision are reserved world-wide.

I

GB

INDICE

CAPITOLI PAG.

LETTERA ALLA CONSEGNA 1

INTRODUZIONE AL MANUALE 2-3

IDENTIFICAZIONE POMPA 4

CODICE IDENTIFICATIVO 5

DESCRIZIONE POMPA 6-8

CARATTERISTICHE TECNICHE 9-11

MODALITA’ DI GARANZIA 12-13

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA 14-16

TRASPORTO E POSIZIONAMENTO 17-19

ALLACCIAMENTO DEL CIRCUITO PRODOTTO 20-21

ALLACCIAMENTO ELETTRICO DEL MOTORE E
VERIFICA DI ROTAZIONE 22-26

MESSA IN SERVIZIO 27-28

TEMPISTICA MANUTENZIONI 29

MANUTENZIONE DEL CIRCUITO PRODOTTO 30-31
APERTURA POMPA E PULIZIA INTERNA 32
SMONTAGGIO DELLA TENUTA 33-34
MONTAGGIO DELLA TENUTA 35-36

RICERCA GUASTI 37-40

MESSA FUORI SERVIZIO 41

SMANTELLAMENTO E DEMOLIZIONE 42

PARTI DI RICAMBIO 43--54

CHAPTERS PAGE

FOREWORD 1

INTRODUCTION 2-3

PUMP IDENTIFICATION 4

IDENTIFICATION CODE 5

PUMP DESCRIPTION 6-8

TECHNICAL CHARACTERISTICS 9-11

WARRANTY 12-13

SAFETY INSTRUCTIONS 14-16

TRANSPORT AND POSITIONING 17-19

PRODUCT CIRCUIT CONNECTION 20-21

POWER CONNECTION AND ROTATION CHECK 22-26

SET-UP 27-28

MAINTENANCE SCHEDULE 29

PRODUCT CIRCUIT MAINTENANCE 30-31

PUMP OPENING AND INTERNAL CLEAN-UP 32
SEALING DISASSEMBLY 33-34

ASSEMBLY OF ELECTRICAL MOTOR SEALING 35-36

TROUBLESHOOTING 37-40

DECOMMISSIONING 41

DISMANTLING 42

SPARE PARTS 43-54

INDEX

I

GB

LETTERA ALLA CONSEGNA

Le pompe centrifughe orizzontali MB sono state realizzate
in accordo alle Direttive 98/37/CE.

Pertanto non presentano pericoli per l’operatore se usate
secondo le istruzioni di questo manuale.

Il manuale deve essere conservato in buono stato e/o
allegato alla macchina per le future consultazioni del
manutentore.

Il Costruttore non si assume nessuna responsabilità in caso
di modifica, manomissione, applicazioni scorrette o comun­que operazioni compiute in disaccordo con quanto scritto in
questo manuale che possano causare danni alla sicurezza,
alla salute delle persone, animali o cose in vicinanza della
pompa.

Il Costruttore si augura che possiate utilizzare completa­mente le prestazioni delle pompe centrifughe orizzontali
MB.

Tutti i valori tecnici si riferiscono alle pompe MB standard
(vedi “CARATTERISTICHE TECNICHE) ma si ricorda che
per una costante ricerca di innovazione e qualità tecnologi­che le caratteristiche riportate potrebbero cambiare senza
preavviso.

I disegni e qualsiasi altro documento consegnato insieme
alla macchina sono di proprietà del Costruttore che se ne
riserva tutti i diritti e VIETA la messa a disposizione di terzi
senza la Sua approvazione scritta.

1

FOREWORD

The MB horizontal, centrifugal pumps have been
manufactured in accordance with the 98/37/EC directives.

Therefore, when used according to the instructions
contained in this manual, the Boxer pumps will not pose
any risk to the operator.

This manual must be kept in good condition and/or be
kept with the machine as a reference for maintenance
purposes.

The manufacturer declines any liability concerning any
changes, modifications, incorrect use or operation not
complying with the contents of this manual and that may
constitute a health and safety hazard to people, animals or
property nearby the pump.

The Manufacturer trusts you will take full advantage of the
performance offered by MB horizontal, centrifugal pumps.

All technical parameters refer to the standard MB models
(please see “TECHNICAL FEATURES”). However, the
constant search for innovation and technological quality
means that the characteristics detailed herein may change
without prior notice.

All of the drawings and any other documentation supplied
with the pump are the property of the Manufacturer, who
reserves all rights and FORBIDS distribution to third
parties without his authorization in writing.

THEREFORE REPRODUCTION, EVEN PARTIAL, OF
THIS MANUAL, TEXT OR DRAWINGS IS STRICTLY
FORBIDDEN.

E’ QUINDI RIGOROSAMENTE VIETATA QUALSIASI
RIPRODUZIONE ANCHE PARZIALE DEL MANUALE, DEL
TESTO E DELLE ILLUSTRAZIONI.

I

GB

INTRODUZIONE AL MANUALE

Il presente manuale è parte integrante della pompa, è un
DISPOSITIVO DI SICUREZZA e contiene informazioni
importanti affinchè l’acquirente ed il suo personale installino,

utilizzino e mantengano in costante stato di efficienza e
sicurezza la pompa per tutta la sua vita.

All’inizio di ogni Capitolo e di ogni sezione è stata creata
una linea di stato che attraverso simboli indica il personale
abilitato all’intervento, le protezioni individuali obbligatorie e/

o lo stato energetico della pompa.

Il rischio residuo durante l’operazione viene evidenziato con
appositi simboli integrati con testo.

Graficamente, all’interno del manuale, verranno utilizzati dei
simboli per evidenziare e differenziare particolari informazio­ni o suggerimenti riportati ai fini della sicurezza e di una
corretta conduzione della pompa.

PER QUALSIASI CHIARIMENTO RIGUARDANTE IL
CONTENUTO DEL PRESENTE MANUALE CONTATTARE
IL SERVIZIO DI ASSISTENZA DEL COSTRUTTORE.

ATTENZIONE: segnala al personale interessato

che l’operazione descritta presenta il rischio di
esposizione a pericoli residui con la possibilità di
danni alla salute o lesioni se non effettuata nel rispet­to delle procedure e prescrizioni descritte in conformi­tà alle normative di sicurezza.

AVVERTENZA: segnala al personale interessato che

l’operazione descritta può causare danni alla macchina
e/o ai suoi componenti e conseguenti rischi per l’operatore
e/o l’ambiente se non effettuata nel rispetto delle normative
di sicurezza.

NOTA: fornisce informazioni inerenti l’operazione in

corso il cui contenuto è di rilevante considerazione o
importanza.

SIMBOLI D’OBBLIGO E PROTEZIONE INDIVIDUALI:

indica l’obbligo e l’impiego di adeguate protezioni
individuali e lo stato energetico in conseguenza al
pericolo che si può verificare durante l’operazione.

OPERATORE: questa qualifica presuppone una piena

conoscenza e comprensione delle informazioni
contenute nel manuale d’uso del costruttore, oltre che
competenze specifiche del tipo di settore di impiego.

INSTALLATORE E MANUTENTORE MECCANICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e
comprensione delle informazioni contenute nel manuale
d’uso del costruttore, competenza specifica per effettuare
gli interventi di installazione e manutenzione ordinaria, oltre
che competenze specifiche del settore.

2

!

INTRODUCTION

This manual is an integral part of the pump, and represents
a SAFETY DEVICE. It contains important information that
will assist the purchaser and his personnel in installing and
using the pump and ensuring that the pump is kept in safe
and good working order throughout its working life.

At the beginning of each chapter and section there is a sta­tus bar: its symbols state the personnel qualified for the op­eration/s in question, the compulsory individual protective
devices to wear and/or the power state of the pump.

Any other hazard that may occur during operations is
highlighted by special symbols embedded in the text.

Special identification symbols are used to highlight and
differentiate particular information or suggestions
concerning safety and the pump’s correct use.

FOR ANY FURTHER INFORMATION REGARDING THE
CONTENTS OF THIS MANUAL, PLEASE CONTACT
THE MANUFACTURER’S ASSISTANCE DEPARTMENT.

WARNING: this sign warns the relevant personnel

that the operation in question involves the risk of
exposure to various types of health hazards or injuries,
unless it is carried out according to current safety
norms.

WARNING: This sign warns the relevant personnel that

the operation in question might damage the machinery
and/or its components, with consequent hazard to the op­erator and/or the environment, unless it is carried out in ac­cordance with current safety norms.

NOTE: This note supplies relevant and important infor-

mation on the current operation.

SYMBOLS FOR COMPULSORY AND PERSONAL
SAFETY: indicate compulsory, adequate personal

protection and the hazard/s that might occur during
operation consequent to the power status indicated.

OPERATOR: This qualification implies a full knowl-

edge and understanding of the information contained
in this manual, besides a specific competence in the field
of employment.

INSTALLER AND MECHANICAL MAINTENANCE

OPERATOR: This qualification implies a full knowl-

edge and understanding of the information contained in the
manufacturer’s use manual, a specific competence to carry
our standard installation and maintenance operations be­side a specific competence in the field of employment.

!

I

GB

ATTENZIONE: il personale addetto all’installazio-

ne, all’ispezione e alla manutenzione della
pompa deve avere adeguata preparazione tecnica

unita a cognizioni idonee al campo di applicazione
(compatibilità adeguate in materia e rischi connessi
ad eventuali reazioni chimiche del prodotto da pom­pare).

INSTALLATORE MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e
comprensione delle informazioni contenute nel manuale
d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per
effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,
manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: indentifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti
solo presso le officine del Costruttore.

3

WARNING Installation, inspection and maintenance

personnel must have adequate technical training as
well as an adequate knowledge of their field of opera­tion (correct compatibility of materials and hazards re­lated to possible chemical REACTIONS OF THE PROD­UCT TO BE PUMPED.

ELECTRICAL INSTALLER-MAINTENANCE
OPERATOR

This qualification implies a comprehensive knowledge and
understanding of the information contained in the
manufacturer’s user manual, technical competence
specific to electrical operations: connection, standard
maintenance and/or repairs.

EXTRAORDINARY OPERATIONS: identify work
restricted to service technicians that can only be

carried out in the manufacturer’s workshop.

!

!

I

GB

IDENTIFICAZIONE POMPA

Ogni pompa è corredata di una matrico­la di identificazione che riporta le
specifiche e i materiali di composizione.
Per qualsiasi comunicazione con il
costruttore, il rivenditore o i centri di
assistenza autorizzati precisare i dati
riportati.

ATTENZIONE: è vietato rimuove-

re e/o alterare la matricola di
identificazione della pompa e/o i
dati in essa riportati.

Il codice identificativo * che compare
alla voce “TIPO” della matricola specifi­ca la composizione ed i materiali
costruttivi della pompa al fine di determi­nare l’idoneità e la compatibilità con il
prodotto che si desidera pompare.

PUMP IDENTIFICATION

Each pump is fitted with an identifica­tion plate detailing its specification and
materials.
This data must always be reported in
all communications to the manufac­turer, dealer or service centres.

WARNING: It is forbidden to re-

move and/or modify the identifi­cation plate and/or the data therein.

The identification code * listed aside
the TYPE heading, details the pump
composition and manufacturing
materials in order to determine its
suitability and compatibility with the
product to be pumped.

4

!

!

I

GB

CODICE IDENTIFICATIVO

5

opiT

001BM P VLT N

Materiale pompa

P= polipropilene
EC = ECTFE

Tipo di tenuta

TLV = tenuta labro Viton
TLD = tenuta labro EPDM
TSV = tenuta sofietto Viton
TSD = tenuta soffietto EPDM

Motore

A = motore Atex
M= motore monofase
*N = motore normale

Modello pompa

MB 080 = MB 80
MB 100 = MB 100
MB 110 = MB110
MB 120 = MB 120
MB 130 = MB 130
MB 140 = MB 140
MB 150 = MB 150
MB 155 = MB 155
MB 160 = MB 160

epyT

001BM P VLT N

IDENTIFICATION CODE

Pump material

P= polypropylene
EC = ECTFE

Sealing type

TLV = Viton lip seal
TLD = EPDM lip seal
TSV = Viton bellow seal
TSD = EPDM bellow seal

Motor

A = Atex motor
M= single-phase motor
*N = standard motor

Pump model

MB 080 = MB 80
MB 100 = MB 100
MB 110 = MB110
MB 120 = MB 120
MB 130 = MB 130
MB 140 = MB 140
MB 150 = MB 150
MB 155 = MB 155
MB 160 = MB 160

* Dotazione di serie motore in eurotensione asincrono trifase (2 poli) 50/60 Hz

* Standard supply with three-phase asynchronous eurotension motor (2 poles) 50/60Hz

I

GB

6

DESCRIZIONE POMPA

Uso previsto

Le pompe centrifughe orizzontali in resina MB sono state
progettate e costruite per il pompaggio sotto battente di
liquidi con viscosità apparente da 1 a 500 cps, di materiali
compatibili chimicamente con i componenti costruttivi della
pompa.
Il funzionamento della pompa è consentito con temperature
d’esercizio del fluido da +3°C fino ad un massimo di 60°C
per pompe in PP e 90°C per pompe in ECTFE; in funzione
del tipo di materiale di composizione della pompa (vedi
CARATTERISTICHE TECNICHE pag. 9)

Le pompe centrifughe MB sono previste per un funziona­mento fino ad un massimo di 3000 giri/minuto, in presa
diretta con motori provvisti di compensatore assiale poste­riore (per dilatazione) con le seguenti caratteristiche tecnico
costruttive:

MOTORE ASINCRONO TRIFASE 2 POLI

- Eurotensione;

- Servizio S1 (servizio continuo)

- Isolamento in classe F

- Grado di protezione IP 55

ATTENZIONE: laddove il campo di variazione

della temperatura ambiente e delle temperature
di processo del fluido siano prossime a quelle massi­me della pompa, in funzione dei materiali di composi­zione (vedi CARATTERISTICHE TECNICHE pag. 10) è
necessario installare sull’impianto un dispositivo di
protezione che impedisca il funzionamento e/o il
raggiungimento della temperatura di soglia.

PUMP DESCRIPTION

Recommended use

MB horizontal, centrifugal pumps made from resin have
been designed and manufactured to pump below head
liquids having an apparent viscosity between 1 and 500cps,
and that are chemically compatible with the components of
the pump.
Fluid service temperatures must range from 3°C to a

maximum of 60°C for PP pumps and 90°C for ECTFE
pumps; according to the type of material used to build the
pump (pls refer to TECHNICAL CHARACTERISTICS pg.

9).
MB centrifugal pumps are designed for a max working
speed of 3000 revs/min, in direct drive with motors
equipped with a rear axial compensator (for dilation) having
the following technical-manufacturing characteristics:

THREE-PHASE/2 POLES ASYNCHRONOUS MOTOR

- Euro tension;

- S1 status (continuous service)

- Class F insulation;

- IP 55 protection rating.

WARNING: Whenever the variation range of

environmental temperature and of the fluid
process temperature approaches the maximum pump
temperatures according to the pump’s construction
materials (pls refer to TECHNICAL CHARACTERISTICS,
pg 10), it is necessary to safeguard the plant installing a
protection device stopping the pump and/or preventing
it from reaching the threshold temperature.

!

!

I

GB

Principio di funzionamento

Le pompe centrifughe orizzontali MB
devono essere instalalte sotto battente
con opportuni accorgimenti per evitare la
formazione di vortici e la conseguente
aspirazione di bolle d’aria. Deve essere
fatta funzionare solo ed esclusivamente
a POMPA INVASATA. La girante,
solidale all’albero ed al motore montato
in presa diretta, viene messa in rotazio­ne ad una velocità prestabilita (max

3.000 giri/min) creando, per effetto
centrifugo, un’aspirazione sul condotto
centrale e una mandata su condotto
periferico.

Improper use

WARNING: use of MB horizontal,

centrifugal pumps or anything
other than that previously described is
to be considered improper use and is
forbidden by Debem.

It is SPECIFICALLY forbidden to use
MB pumps:

- for pumping petrol and/or flammable

liquids;

- for pumping food liquids;

- with an opposite rotation to the one

specified;

- in self-priming working conditions;

- for suction in the presence of

vortexes, turbulence or air bubbles;

- for vacuum service;

- with liquids that are chemically

incompatible with the manufacturing
materials;

- with products in suspension that have

a higher specific weight than the
liquid (e.g. water and sand);

- with product temperatures and

characteristics of the pump;

- with water that is particularly hard and/

or full of deposits.

Working principles

MB horizontal, centrifugal pumps must
be installed below head with
appropriate procedures to avoid vortex
formation and consequent air bubble
suction. The pump must work ONLY
when FLOODED.
The impeller - integrally joined to the
shaft and to the direct drive mounted
motor- must be set in rotation at a pre­set speed (max 3.000 revs/min); its
centrifugal effect activates suction in
the main duct and delivery in the
secondary duct

7

Usi impropri

ATTENZIONE: qualsiasi altro

impiego della pompa centrifu­ga orizzontale MB differente da
quanto precedentemente precisato
è considerato improprio e quindi
vietato dalla ditta Debem.

In particolare È VIETATO l’uso della
pompa MB per:

- il pompaggio di benzina e/o liquidi
infiammabili;

- il pompaggio di liquidi alimentari;

- l’impiego con senso di rotazione
contrario a quello stabilito;

- l’impiego autoadescante;

- l’impiego con l’aspirazione in presen­ za di vortici, turbolenze o bolle d’aria;

- l’impiego a vuoto;

- l’impiego con liquidi da pompare incom­ patibili chimicamente con i materiali di
costruzione;

- l’impiego con prodotti in sospensione di
peso specifico superiore a quello del
liquido (esempio acqua con sabbia);

- con temperature e caratteristiche del
prodotto in disaccordo con le caratteri­ stiche della pompa;

- l’impiego con acque particolarmente
dure e/o molto cariche di prodotti da
riporto.

fig. 1

fig. 2

MB-TL

MB-TS

!

!

I

GB

ATTENZIONE: data l’innumerevole varietà di

prodotti e composizioni chimiche l’utilizzatore è
ritenuto il maggior conoscitore di reazioni e compati­bilità con i materiali costruttivi della pompa. Pertanto
prima dell’impiego eseguire con perizia tutte le
verifiche e prove necessarie per evitare situazioni

pericolose anche se remote che non possono essere
conosciute ed imputate al costruttore.

ATTENZIONE: ogni utilizzo della pompa al di fuori

delle istruzioni indicate nel manuale d’uso e
manutenzione fa decadere i requisiti di sicurezza.
Sono stati analizzati i rischi connessi all’utilizzo della
pompa nelle precise condizioni prescritte dal manuale
d’uso e manutenzione: l’analisi dei rischi legati all’in­terfaccia con altri componenti dell’impianto e
demandata all’installatore.

WARNING: due to the wide variety of products and

chemical compositions, the operator is considered
to be the best evaluator of compatibility and reactions
with the pump’s construction materials. Therefore,
before use, carry out all necessary checks and tests to
avoid any possible hazardous situation, that cannot be
predicted or for which the manufacturer cannot be held
liable.

WARNING: use of the pump that does not comply with

the instructions indicated in the use and maintenance
manual will cancel compliance to the requirements for
safety.
The risks associated with the use of the pump under the
exact conditions set forth in the use and maintenance
manual have been analysed, whilst the analysis of the risks
associated with the interface with other system
components must be carried out by the installer.

!

!

8

!

!

I

GB

9

CARATTERISTICHE TECNICHE

I dati riferiti alle prestazioni si riferiscono alle esecuzioni
standard.
I valori di “Portata NOMINALE” e “Prevalenza MAX” sono
riferiti al pompaggio di acqua a 18°C con aspirazione e
mandata liberi.

TECHNICAL CHARACTERISTICS

The data related to performance refer to standard
procedures.
The NOMINAL flow and the MAX head values refer to
pumping of water at 18°C with free-flow suction and
delivery.

A

F

M

A

P

B

L

N

MB 110
MB 120
MB 130

C

H

E

D

F

M

A

P

B

L

N

MB 140

C

H

E

D

I

F

M

A

P

B

L

N

MB 150
MB 155
MB 160

C

H

E

D

I

I

F

M

P

B

L

N

MB 80
MB 100

C

H

E

I

O

O

O

O

I

GB

10

APMOP EROTOM

icincetitaD opiT

.RIPSA

AØ

.DNAM

MØ

)mm(enoisnemid

O
Ø

P WK PH

AMROF

EROTOM

ASSAC

EROTOM

L D E F H I C B N

08BM

LT

f"2/11 m"1 523 1 17 74 98 84 211 09 041 8Ø 73,0 5,0 41B-3B 2K17

ST

001BM

LT

f"2/11 m"1 523 1 17 74 98 84 211 09 041 8Ø 55,0 57,0 41B-3B 2G17

ST

011BM

LT

m"2 m"2/11 604 02 08 57 031 04 041 001 302 01Ø 1,1 5,1 5B-3B 2B08

ST

021BM

LT

m"2 m"2/11 654 01 09 57 031 04 041 001 302 01Ø 5,1 2 5B-3B 2S09

ST

031BM

LT

m"2 m"2/11 864 01 09 57 031 04 041 521 302 01Ø 2,2 3 5B-3B 2L09

ST

041BM

LT

m"2 m"2/11 505 2 001 57 031 04 061 041 302 21Ø 3 4 41B-3B 2L001

ST

051BM

LT

m"2 m"2 925 21 211 5,76 351 79 091 041 472 21Ø 4 5,5 5B-3B 2M211

ST

551BM

LT

f"2/12 m"2 026 81 231 5,76 351 79 612 041 472 21Ø 5,5 5,7 5B-3B 2S231

ST

061BM

LT

f"2/12 m"2 826 81 231 5,76 351 79 612 041 472 21Ø 5,7 01 5B-3B 2S231

ST

I oihcsamottelif=manimmefottelif=fivitangepminoneivitacidnionositsopseitad

Consultare Debem

PMUP ROTOM

ataD.hceT epyT

.TCUS

AØ

.VILED

MØ

)mm(noisnemid

O
Ø

P WK PH

ROTOM
EPAHS

ROTOM

GNISAC

L D E F H I C B N

08BM

LT

f"2/11 m"1 523 1 17 74 98 84 211 09 041 8Ø 73,0 5,0 41B-3B 2K17

ST

001BM

LT

f"2/11 m"1 523 1 17 74 98 84 211 09 041 8Ø 55,0 57,0 41B-3B 2G17

ST

011BM

LT

m"2 m"2/11 604 02 08 57 031 04 041 001 302 01Ø 1,1 5,1 5B-3B 2B08

ST

021BM

LT

m"2 m"2/11 654 01 09 57 031 04 041 001 302 01Ø 5,1 2 5B-3B 2S09

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031BM

LT

m"2 m"2/11 864 01 09 57 031 04 041 521 302 01Ø 2,2 3 5B-3B 2L09

ST

041BM

LT

m"2 m"2/11 505 2 001 57 031 04 061 041 302 21Ø 3 4 41B-3B 2L001

ST

051BM

LT

m"2 m"2 925 21 211 5,76 351 79 091 041 472 21Ø 4 5,5 5B-3B 2M211

ST

551BM

LT

f"2/12 m"2 026 81 231 5,76 351 79 612 041 472 21Ø 5,5 5,7 5B-3B 2S231

ST

061BM

LT

f"2/12 m"2 826 81 231 5,76 351 79 612 041 472 21Ø 5,7 01 5B-3B 2S231

ST

daerhtelam=mdaerhtelamef=fgnidnibtondnaevitacidniylerupsiatadevobaehT

I

GB

ICINCETITAD

àtinU

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08BM 001BM 011BM 021BM 031BM 041BM 051BM 551BM 061BM

enoizaripsaihccattA

)oihcsam=m/animmef=f(

icillop f2/1"1 f2/1"1 m"2 m"2 m"2 m"2 m"2/12 f"2/12 f"2/12

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icillop "1 "1 m"2/11 m"2/11 m"2/11 m"2/11 m"2 m"2 m"2

apmopXAMiriG )ilanimon(

nim/irig 0003 0003 0003 0003 0003 0003 0003 0003 0003

apmopXAMarutarepmeT

PP-

EFTCE-

C°

C°

06

09

06

09

06

09

06

09

06

09

06

09

06

09

06

09

06

09

*XAMaznelaverP

m 6 21 41 61 81 22 62 03 53

ELANIMONatatroP *

)C°81aauqcanocnim/irig0003a(

h/cm 3 6 02 52 03 04 54 05 55

apmopottenoseP

PP-

EFTCE-

gK

gK

5,8

5,9

5,8

5,9

5,51

5,61

02

5,02

5,22

5,32

92

03

04

34

5,95

5,26

76

07

àtisoromuR

)A(Bd 84 84 25 85 85 95 16 56 56

C°81aauqcanocirebilatadnameenoizaripsanocapmopaitirefironosirolavI*

11

ATAD.HCET

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08BM 001BM 011BM 021BM 031BM 041BM 051BM 551BM 061BM

noitcennoCnoitcuS

)daerhtelam=m//daerhtelamef=f(

sehcni f2/1"1 f2/1"1 m"2 m"2 m"2 m"2 m"2/12 f"2/12 f"2/12

noitcennocyrevileD

)daerhtelam=m(

sehcni "1 "1 m"2/11 m"2/11 m"2/11 m"2/11 m"2 m"2 m"2

.verpmupXAM )lanimon(

nim/sver 0003 0003 0003 0003 0003 0003 0003 0003 0003

ERUTAREPMETPMUPXAM

PP-

EFTCE-

C°

C°

06

09

06

09

06

09

06

09

06

09

06

09

06

09

06

09

06

09

*DAEHXAM

m 6 21 41 61 81 22 62 03 53

WOLFLANIMON *

)C°81taretawhtiwnim/ver0003ta(

h/cm 3 6 02 52 03 04 54 05 55

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PP-

EFTCE-

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gK

5,8

5,9

5,8

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5,61

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92

03

04

34

5,95

5,26

76

07

NOISSIMEESION

)A(Bd 84 84 25 85 85 95 16 56 56

C°81taretawhtiwyrevileddnanoitcusnepohtiwpmupaotreferseulavehT*

I

GB

12

MODALITA’ GARANZIA

La pompa centrifuga orizzontale MB è un prodotto di qualità
che ci viene riconosciuta, con piena soddisfazione, da quanti
ne sono in possesso.

Qualora dovesse subentrare un’anomalia va contattato il
SERVIZIO ASSISTENZA COSTRUTTORE, il rivenditore o il
centro di assistenza a Lei più vicino che verrà in Suo aiuto
nel più breve tempo possibile.

Indicare in ogni caso quanto segue:

A- l’indirizzo completo
B- l’identificazione della pompa
C- la descrizione dell’anomalia

Tutte le pompe MB sono coperte dalla seguente formula:

1- La pompa è garantita per 12 mesi su tutte le parti mec-

caniche trovate difettose. Il periodo di garanzia verrà
calcolato partendo dalla data di consegna.

2- Di ogni difetto si dovrà dare notizia scritta al Costruttore entro

8 giorni.

3- L’intervento in garanzia verrà esclusivamente effettuato

presso le nostre officine previa spedizione o invio della
pompa difettosa.

4- In caso di riparazione o sostituzione di parti della pompa

la garanzia non verrà prolungata.

5- Le parti difettose dovranno essere rispedite al Costruttore

il quale si riserva una verifica delle stesse c/o la propria
officina al fine di rilevare il reale difetto o al contrario
identificare le ragioni esterne che possono aver causato il
danno. Nel caso le parti non risultino difettose, il Costrut­tore si riserva di fatturare il costo integrale dei pezzi
precedentemente sostituiti in garanzia.

Il Costruttore non si fa carico dei costi e i rischi del traspor­to delle parti difettose e delle parti riparate o di quelle fornite
in sostituzione, ivi compresi eventuali oneri doganali.

La riparazione o sostituzione delle parti difettose costituisce
piena soddisfazione degli obblighi di garanzia.

La garanzia NON comprenderà nessun danno indiretto ed in
particolare l’eventuale mancata produzione. Inoltre sono
esclusi dalla garanzia tutti i materiali di normale consumo
ed usura (tenuta meccanica, guarnizioni).

Non sono comprese nella garanzia le parti che dovessero
risultare danneggiate a causa di trascuratezza o negligenza
nell’uso, errata installazione, mancata e/o errata manuten­zione, danni dovuti al trasporto e da qualsiasi circostanza
che non possa riferirsi a difetti di funzionamento o di fabbri­cazione.

WARRANTY

The high quality of MB horizontal, centrifugal pumps has
been confirmed to us on many occasions by the end
users.

However, should any defect appear, please contact the
Manufacturer’s After-Sales Service, your dealer or the
nearest Customer Service Department who will help you as
quickly as possible.
In any case, please provide:

A – Your complete address

B – Pump identification

C – Description of the anomaly.

All the MB pumps are covered by the following warranty:

1. Guarantee on mechanical parts of all MB pumps is for

12 months. The warranty period is calculated from the
date of delivery.

2. Every fault must be notified to the Manufacturer within 8

days.

3. Repairs under warranty will only be carried out in our

workshop after receiving the pump.

4. The replacement or repair of parts does not extend the

warranty.

5. Faulty parts must be forwarded to the Manufacturer who
reserves the right to test them in this own workshop in
order to identify the fault or any external reason that
may have caused it. Should the parts be found not
faulty, the Manufacturer reserves the right to invoice the
total cost of the parts that had been replaced under this
warranty.

The Manufacturer is not liable for costs and risks
connected to transportation of faulty and repaired parts and
neither for those supplied as spare parts, including
possible custom duties.

Repair and replacement of faulty parts entirely fulfils the
warranty.

This warranty DOES NOT cover any indirect damages, in
particular lost production. Moreover, the warranty does not
cover any consumable materials (mechanical seals,
gaskets).

The warranty does not include parts damaged as a
consequence of carelessness, neglect, incorrect
installation, lack of and/or incorrect maintenance, or
damages due to transportation or to any other reason or
event that is not directly linked to functioning or
manufacturing defects.

I

GB

13

In partiicolare sono esclusi dalla garanzia:

- guasti causati da utilizzo o installazione non corretta
sull’impianto;

- utilizzo delle pompe diverso da quello dichiarato dal
compratore al momento dell’ordine;

- danni dovuti all’utilizzo a secco e/o in presenza di

bolle d’aria;

- danni causati da abrasioni;

- danni causati da corpi estranei nelle pompe;

- danni causati da rotazione contraria del motore e della
pompa;

- utilizzo delle pompe a temperature superiori a quelle
consentite;

- danni alle tenute meccaniche (essendo particolari
soggetti a usura), salvo evidenti difetti di costruzione;

- danni causati da acque particolarmente cariche di
prodotti da riporto

La garanzia è esclusa in tutti i casi di uso improprio o
applicazioni scorrette e dell’inosservanza delle infor­mazioni contenute in questo manuale.

Per ogni controversia il Foro Competente è quello di
Busto Arsizio.

The following are specifically excluded from the warranty:

- any damage caused by incorrect use or installation of
the plant;

- use of the pump other than that declared by the
purchaser at the time of order;

- any damage cause by working in dry conditions and/or
presence of air bubbles;

- any damage caused by abrasion;

- any damage caused by foreign matters in the pump;

- any damage caused by reverse rotation of the pump or
motor;

- any damage caused by using the pump above the
maximum allowed temperature;

- any damage to mechanical sealing (being subject

to wear), except when a manufacturing defect is

obvious;

- any damage caused by water with a high content of
deposits.

The warranty is void in all cases of improper or
incorrect use and in case of negligence in following the
information herein contained.

For any controversy, the place of jurisdiction is Busto
Arsizio.

I

GB

!

!

14

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

Pratiche pericolose, azzardate o in disaccordo con le
prescrizioni di sicurezza e con quanto trattato nel
presente manuale possono causare gravi lesioni,
danni materiali e addirittura la morte, non imputabili
al costruttore.

ATTENZIONE: le presenti istruzioni sono indispen-

sabili per la rispondenza della pompa ai requisiti
di sicurezza pertanto devono essere: conosciute, rese
disponibili, comprese ed utilizzate.

ATTENZIONE: il personale addetto all’installazio-

ne, all’ispezione e alla manutenzione della
pompa deve avere adeguata preparazione tecnica
oltre a cognizioni idonee al campo di applicazione
(compatibilità e rischi connessi ad eventuali reazioni
chimiche del prodotto da pompare).

ATTENZIONE: ogni utilizzo della pompa al di fuori

delle istruzioni indicate nel manuale d’uso e
manutenzione fa decadere i requisiti di garanzia e di
sicurezza.

ATTENZIONE: prima di intervenire sulla pompa e/
o prima di eseguire manutenzioni o riparazioni

bisogna:

A- scaricare il prodotto che si sta pompando;
B- provvedere al lavaggio interno con idoneo fluido

(non infiammabile);
C- arrestare il motore della pompa;
D- chiudere le valvole manuali di intercettazione

prodotto(aspirazione e mandata);
E- sezionare la tensione di alimentazione del motore

della pompa;
F- munirsi di idonee protezioni individuali prima di

intervenire (maschere facciali, guanti, scarpe chiu-

se, grembiuli ecc.).

ATTENZIONE: prima dell’impiego della pompa

accertarsi che il fluido da pompare sia compatibi­le con i materiali costruttivi: PERICOLO DI CORROSIO­NI, FUORIUSCITE DEL PRODOTTO E/O ESPLOSIONI
DOVUTE A REAZIONI CHIMICHE.

Per l’installazione e l’impiego rispettare le seguenti
precauzioni generali:

- controllare che la pompa sia invasa e il livello sia,

possibilmente, al disopra di essa di almeno 0,5m;

SAFETY INSTRUCTIONS

Dangerous or hazardous practices or practices not
complying with the safety rules and with that recommended
herein may cause injuries, material damage and even death
for which the manufacturer cannot be held responsible.

WARNING: these instructions are indispensable for

the pump to comply with safety requirements,
therefore they must be made known, available and
abided to.

WARNING: the personnel in charge of installing,

inspecting and servicing the pumps must have
adequate technical knowledge and training in the field
of application (compatibility and hazards related to

possible chemical reaction of the product/s to pump).

WARNING: use of the pump that does not comply

to the instructions indicated in the use and
maintenance manual will invalidate all warranty and
safety requirements.

WARNING: before any operation on the pump and/
or before any maintenance or repair, proceed as

follows:

A – discharge the product being pumped;
B – proceed with washing the inside with appropriate

liquid (non-flammable);
C – stop the pump motor;
D – close the manual, shut-off valves (suction and

delivery of product);
E - section power to the pump motor;
F – Wear suitable individual protection before any

intervention (masks, gloves, closed shoes, aprons,
etc.).

WARNING: before using the pump, ensure that the

fluid to pump is compatible with the
manufacturing materials: CORROSION, LEAKAGE
AND/OR EZPLOSION HAZARSDS DUE TO CHEMICAL
REACTIONS.

For the installation and use, take the following
precautions:

- check that the pump is flooded and the level is at
least 0,5 m higher;

!

!

!

!

!

!

!

!

I

GB

15

- controllare che nel fluido trattato non vi siano o vi
possano giungere parti solide;

- non ci siano restrizioni sull’aspirazione della pompa
per evitare fenomeni rispettivamente di cavitazione e
sforzo del motore elettrico;

- controllare che le tubazioni di collegamento siano
idonee e resistenti e che la pompa non ne subisca il
peso;

- se la pompa deve rimanere inattiva per lunghi
periodi, pulirla accuratamente facendo circolare un
fluido detergente (non infiammabile) compatibile con
i materiali della pompa;

- se la pompa deve essere spenta per lunghi periodi è
opportuno far circolare preventivamente acqua pulita
per alcuni minuti per evitare il rischio di
incrostazioni;

- proteggere sempre la pompa da possibili urti provo­cati accidentalmente da mezzi in movimento o
materiali contundenti che possono danneggiarla e/o
reagire al contatto;

- proteggere l’ambiente circostante da spruzzi prove­nienti da guasti accidentali alla pompa;

- prevedere un adeguato riparo che raccolga e convo­gli in zona sicura il prodotto trattato che potrebbe
fuoriuscire.

ATTENZIONE: è VIETATO il funzionamento a secco

della pompa MB. Il funzionamento a secco, oltre
che danneggiare la tenuta, provoca la fusione degli
elementi in attrito radente ed il conseguente, possibi­le, incendio.

ATTENZIONE: è VIETATO l’impiego della pompa per

installazione autoadescante; il condotto di aspira­zione deve sempre essere installato sotto bettente e
lontano da vortici o turbolenze che causerebbero l’inglo­bazione di aria ed il danneggiamento della tenuta.

ATTENZIONE: in caso di impiego per il pompaggio

di fluidi aggressivi, tossici o pericolosi per la
salute bisogna installare sulla pompa un’adeguata
protezione per il contenimento e la raccolta e segna­lazione del prodotto in caso di fuoriuscita: PERICOLO
DI INQUINAMENTO, CONTAMINAZIONE, LESIONI E/O
MORTE.

ATTENZIONE: è vietato l’uso della pompa con

fluidi non compatibili con i materiali dei compo­nenti o in ambiente con presenza di fluidi non compa­tibili.

ATTENZIONE: è vietata l’installazione della pom-

pa in assenza di valvole per l’intercettazione del
prodotto sull’aspirazione e sulla mandata per eseguire
il sezionamento in caso di perdita: PERICOLO DI
FUORIUSCITA INCONTROLLATA DEL PRODOTTO.

- Check that no solid particles are or could float in the
fluid;

- Check that there are no constraints to the pump
suction, thus avoiding cavitations and electrical
motor strain;

- Check that the connecting pipes are suitable and
resistant and that the pump does not bear their
weight;

- If the pump is to be inactive for long periods, clean it
thoroughly with a detergent fluid (non-flammable)
compatible with the pump’s construction materials;

- if the pump must be turned off for a long period of
time, before doing so circulate clean water for some
minutes to avoid incrustations;

- always protect the pump against possible collisions
caused by moving means or by various blunt
materials that may damage it or react with its
materials;

- protect the pump’s surrounding environment from
splashes caused by accidental pump failure;

- Supply an adequate guard to collect and direct the
treated product that could leak.

WARNING: It is FORBIDDEN to expose an MB

pump to dry working conditions; this could
damage the sealing, cause the elements exposed to
horizontal friction to melt and possibly cause a fire.

WARNING: it is FORBIDDEN to use the pump for

self priming installation; the suction conduits must
always be installed below head and away from vortexes
or turbulence that could cause air retention and
damage the sealing.

WARNING: when pumping aggressive, toxic or

hazardous fluids, the pump must be fitted with a
suitable guard to contain collect and signal the
product in case of leakage: POLLUTION,
CONTAMINATION, INJURY AND/OR DEATH.

WARNING: It is forbidden to use the pump with

fluids that are incompatible with the components
materials or in an environment with non-compatible
fluids.

WARNING: It is forbidden to install the pump

without fitting the shut-off valves at the suction and
delivery of the product that enable the sectioning
required in case of leakage: HAZARD OF
UNCONTROLLED LEAKAGE OF THE PRODUCT.

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

I

GB

16

ATTENZIONE: laddove l’utilizzatore preveda il

rischio di superamento dei limiti di temperatura
previsti dal presente manuale, è necessario installare
sull’impianto un dispositivo di protezione che impedisca
il funzionamento e/o il raggiungimento della temperatu­ra di soglia (fluido e ambiente) di 90°C per pompe in
ECTFE e di 60°C per quelle in PP (polipropilene).

ATTENZIONE: la pompa deve essere sempre

messa a terra indipendentemente da altro organo
ad essa collegato.

ATTENZIONE: fluidi aggressivi, tossici o pericolosi

possono causare gravi lesioni fisiche e/o danni
alla salute pertanto è vietato restituire al produttore o
ad un centro di servizio una pompa che contenga
prodotti di tale natura: Svuotare e lavare il circuito
interno del prodotto e provvedere al lavaggio e tratta­mento prima di rispedire la pompa.

ATTENZIONE: i modelli di pompe che contengono

componenti o parti in alluminio a contatto con il
prodotto non possono essere impiegate per il
pompaggio di III-tricloro-etano, il cloro metilene o
solventi a base di altri idrocarburi alogenati: PERICO­LO DI ESPLOSIONE PER REAZIONE CHIMICA.

ATTENZIONE: verificare che durante il funziona-

mento non si manifesti una rumorosità anomala.
In tal caso bloccare immediatamente il funzionamento
della pompa.

!

ATTENZIONE: controllare che nel fluido in uscita

non siano presenti aria o gas, in tal caso arrestare
immediatamente il funzionamento della pompa e
porre rimedio prima di riavviarla.

ATTENZIONE: è vietato l’impiego delle pompe MB

per acque particolarmente dure e/o molto cariche
di prodotti da riporto che causano incrostazioni ano­male sulla tenuta meccanica.

ATTENZIONE: la tenuta interna è un componente

altamente soggetto ad usura. La sua durata e’
fortemente influenzata dalle condizioni di impiego e
dalle sollecitazioni chimiche e fisiche o da mancata
manutenzione. Da test eseguiti sul campo su migliaia
di pompe, la durata normale supera le 1.500 ore. Per
motivi di sicurezza, negli ambienti con prodotti ag­gressivi bisogna eseguire lo smontaggio e la verifica
della tenuta ogni 500 ore e la loro sostituzione ogni

1.500 ore.

AVVERTENZA

Per la sostituzione di parti usurate impiegare
unicamente pezzi di ricambio originali.

L’inosservanza di quanto sopra può far insorgere
pericoli per l’operatore, i tecnici, le persone esposte,
per la pompa e/o l’ambiente non imputabili al costrut­tore.

!

WARNING: Should the user think that the

temperature limits set forth in this manual may be
exceeded during service, a protection device must be
installed on the system to prevent global temperature
(fluid + ambient) from reaching temperatures higher
than 90°C for ECTFE pimps and 60°C for PP
(polypropylene) pumps.

WARNING: The pump must always be earthed,

independently from any other equipment
connected to it.

WARNING: aggressive, toxic or hazardous fluids

can cause severe physical injuries and/or damages
to health, consequently it is forbidden to return a pump
containing such products to either the manufacturer or
to a service centre. Empty and wash the internal circuit
and treat the pump before delivering it.

WARNING: the models with aluminium parts or

components in contact with the product cannot be
used for pumping III-trichloroethylene, chlorine
methylene or any halogenated, hydrocarbon-based
solvent: EXPLOSION HAZARD DUE TO CHEMICAL
REACTION.

WARNING: Check that there is no abnormal noise

during functioning. In this case, stop the operation
of the pump immediately.

!

!

!

!

!

WARNING: check that the output fluid does not

carry air or gas; in this case, stop the pump
immediately and resolve the problem before restarting
it.

WARNING: it is prohibited to use MB Pumps with

water that is particularly hard and/or has a high
content of deposits as it may cause anomalous
incrustations on the mechanical seal.

WARNING: the inner sealing component is

exceedingly exposed to wear. Its life span is
strongly influenced by the working conditions,
chemical and physical stress or lack of maintenance.
Tests carried out on thousand of pumps indicate that its
standard life span is in excess of 1,500 hours. For safety
reasons, in environments characterised by the presence
of aggressive products, it is recommended to
disassemble and check the sealing every 500 hours and
to replace them every 1,500 hours.

WARNING: Only use original spare parts for

replacements.

The manufacturer is not liable for hazards to the
operator, technicians, people exposed, the pump
and/or the environment caused by non-compliance
with the above.

!

!

!

!

!

!

!

!

!

I

GB

TRASPORTO E
POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e
la pompa siano integri e non abbiano
subito danni dopodichè bisogna:

1 In funzione della grandezza e del

peso, la fornitura viene spedita in
imballo di cartone, su pallet o in
cassa: al ricevimento aprire e rimuove­re l’imballo.

2 Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3 Sollevare la pompa con idonee attrez-

zature di carico in funzione del peso
riportato in matricola.

. TRANSPORT AND

POSITIONING

When receiving the goods, check that
the pump packaging is undamaged;
afterwards proceed as follows:

1 According to the equipment size and

weight the plant is either packaged
with cardboard, boxes or on pallets.
Open and discard the packaging;

2 Consult the Use and Maintenance

Manual and comply with its
instructions;

3 Lift the pump with appropriate lifting

means, suitable to the weight
indicated on the Id plate.

17

1

2

3

4

ISTRUZIONI PER L’USO E LA
MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS FOR USE AN D
MAINTENANCE

MB

4 Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti della pompa.

NOTA

Le pompe MB vengono fornite
complete di motore. Nel caso di future
movimentazioni, se la pompa è in
assenza del motore, prima di procedere
al posizionamento bisognerà provvedere
al suo montaggio operando come
descritto al Capitolo “MONTAGGIO
DELLA TENUTA DEL MOTORE ELET­TRICO”.

4 Check the correct tightening of all

screws.

NOTE:

MB pumps are supplied complete
with motor. In case of future handling,
if the pump is detached from the motor,
before proceeding with its positioning it
must be assembled as described in
the Chapter: “ASSEMBLY OF
ELECTRIC MOTOR SEALING”.

POMPE CENTRIFUGHE ORIZZONTALI

HORIZONTAL CENTRIFUGAL PUMPS

I

GB

18

ATTENZIONE: il posizionamento

ed il fissaggio previsto per la
pompa è in orizzontale mediante
staffaggio a soffitto o a pavimento
sugli appositi piedini del motore.
Le pompe centrifughe orizzontali
non sono autoadescanti pertanto
devono sempre essere installate in
prossimità del punto di prelievo
senza formare sifoni sull’aspira­zione.

WARNING: the pumps are

designed to be positioned and
fixed horizontally from the ceiling
using hangers or on the floor on the
feet of the motor. The horizontal,
centrifugal pumps are not self
priming, therefore they must always
be installed next to the suction point,
and without forming siphons in
suction.

!

OK

6

OK

200 mm

livello min
min levele

6 Posizionare correttamente la pompa sul

luogo di installazione (più vicina possi­bile al punto di prelievo) e provvedere
allo staffaggio sui piedini del motore con
appositi bulloni. Prevedere uno spazio
sufficiente per le eventuali future manu­tenzioni.

!

6. Correctly position the pump in the
installation area (as close as
possible to the suction point) and
proceed with bolting the motor feet
appropriately. Ensure that adequate
space is left for future maintenance
operations.

I

GB

ATTENZIONE: il funzionamento

delle pompe MB con elementi
pesanti in sospensione o a secco,
oltre che causare il
danenggiamento della tenuta,
provoca la fusione degli elementi in
attrito radente ed il conseguente,
possibile, incendio, pertanto atte­nersi alle seguenti regole:

A- la pompa non è autoadescante

e deve essere posizionata sotto
battente;

B- il pescante del tubo di aspira-

zione della pompa deve essere
di forma da evitare intasamenti
dovuti al risucchio, di morchio e
sostanze pesanti e deve risultare
lontano da vortici o tubi di
riempimento della vasca;

C- il tubo di aspirazione non deve

formare sifoni;

WARNING: MB pumps working

with heavy elements in
suspension or in dry conditions can
damage the sealing as well as
causing the fusion of sliding friction
parts that may give rise to fire,
therefore the following rules must be
complied with:

A – the pump is not self priming

and must be positioned below
head:

B – the dip tube of the suction pipe

must be bent to avoid clogging
due to reflux, grit and heavy
matter, and it must be kept
away from vortexes or the tank
filling pipes;

C – the suction pipe must not

create siphons;

!

!

D- eventuali filtri di aspirazione

devono essere a cestello oppor­tunamente sovradimensionati
(circa 3 volte la sezione di
aspirazione della pompa, per
evitare perdite di carico);

E- il pescante del tubo di aspira-

zione deve essere alloggiato
al’interno di idoneo stramazzo e
lontano da vortici, turbolenze e
scarichi liberi;

F- prevedere un dispositivo di

livello che determini l’arresto
del motore della pompa al di
sotto del livello minimo.

Il trasporto e posizionamento sono
così terminati.

A

B

OK

C

D E F

livello minimo
min. level

19

D – any suction filters must be of

the basket-type and
appropriately over­dimensioned (approx 3 times
the pump suction diameter, to
avoid loss of pressure);

E – the dip tube of the suction pipe

must be housed inside the weir
and away from vortexes,
turbulence and open drains;

F – fit a level regulator device that

can halt the motor when the
pump is under the minimum
level.

Transportation and positioning are
now completed.

I

GB

ALLACCIAMENTO DEL
CIRCUITO PRODOTTO

Dopo aver eseguito il posizionamento è
possibile effettuare l’allacciamento della
pompa al circuito del prodotto operando
come segue:

ATTENZIONE: per le connessioni

ai collettori della pompa impie­gare unicamente raccordi con
filettature gas cilindrico di materiale
compatibile con il fluido da pompare
e con il materiale di costruzione
della pompa.
ES.: pompa in PP = racc. PP

1 Installare sull’attacco collettore di

mandata e scarico una valvola manua­le a sfera (a passaggio totale) di
uguale diametro all’attacco della
pompa (mai più piccola) per garantire
l’intercettazione del fluido in caso di
perdite e/ofuture manutenzioni.

2 Provvedere all’installazione dei

manicotti per il fissaggio dei tubi
flessibili su entrambe le valvole
manuali.

PRODUCT CIRCUIT

CONNECTION

After having correctly positioned the
plant, proceed with connecting the
pump to the product circuit, as follows:

WARNING: To connect the

pump only use connections
with cylindrical gas threads made
with materials compatible with the
fluid to be pumped and with the
pump materials
E.g: pump in PP = connections in PP

1. On the suction and delivery

manifold, install a manual ball valve
(full-bore) with a diameter equal to
the connection to the pump (never
smaller), to ensure fluid shut-off in
case of leaks and/or future
maintenance.

2. Proceed with installation of pipe

couplings for fastening the flexible
pipes on to both of the manual
valves.

20

ATTENZIONE: i tubi di allaccia-

mento alla pompa devono
essere di tipo FLESSIBILE E RINFOR­ZATO CON SPIRALE RIGIDA di diame­tro mai inferiore all’attacco della
pompa. Per fluidi viscosi impiegare
tubi con DIAMETRO MAGGIORATO
specialmente sull’aspirazione.
L’allacciamento con tubi rigidi può
provocare forti vibrazioni.

3 Provvedere all’allacciamento del tubo

di aspirazione e mandata del prodotto
su i rispettivi attacchi.

WARNING: The connection

pipes to the pump must be
FLEXIBLE, RIGID SPIRAL
REINFORCED pipes never with a
smaller diameter than the
connection of the pump. For viscous
fluids, use pipes with an OVERSIZED
DIAMETER, particularly in suction.
Connection with rigid pipes can
cause strong vibrations.

3. Proceed to connect the product

suction and delivery pipes to their
respective joints.

!

!

!

1

3

!

I

GB

21

4 Provvedere al fissaggio dei tubi con

apposite fascette.

ATTENZIONE: supportare ade-

guatamente le tubazioni; LE
TUBAZIONI DEVONO ESSERE SUFFI-

CIENTEMENTE RESISTENTI DA NON
DEFORMARSI SOTTO ASPIRAZIONE
E NON DEVONO MAI GRAVARE IN
ALCUN MODO SULLA POMPA E
VICEVERSA.

ATTENZIONE: controllare che

nel fluido trattato non vi siano o
non vi possano essere parti solide di
dimensioni elevate o forma dannosa
e che non ci siano restrizioni sul­l’aspirazione e/o sulla mandata
della pompa per evitare fenomeni
rispettivamente di cavitazione e
sforzo del motore elettrico o funzio­namento a secco.

L’allacciamento del circuito del
prodotto è così terminato.

4. Proceed with fastening the pipes with

appropriate metal rings.

WARNING: the pipes must be

adequately supported; PIPES
MUST BE STRONG ENOUGH NOT
TO DEFORM IN SUCTION AND
MUST NEVER WEIGHT THE PUMP
DOWN OR VICEVERSA

WARNING: Check that the

treated fluid does not or could
not contain solid matters of a large
size or with a potentially damaging
shape and that the intake and/or
delivery ports are not obstructed in
order to avoid cavitation or electric
motor strain or dry operation.

The circuit connection is now
completed.

!

!

!

!

4

I

GB

22

ELECTRICAL MOTOR
CONNECTION AND
ROTATION CHECK

In order to carry out the electrical
motor connection, proceed as follows:

WARNING: this operation must

be carried out by a registered
and qualified electrician, after
disconnecting power from the
network.

1. Remove the cover of the motor

terminal-box;

2. Loosen the cable-fastener;

3. Put the power cable in position,

tighten the cable-fastener and
clamp the appropriate terminals to
the cable conductors;

4. Check that the voltage of the motor

is compatible with the power supply.

ALLACIAMENTO ELETTRICO

DEL MOTORE E VERIFICA DI
ROTAZIONE

Per eseguire il collegamento elettrico
del motore bisogna:

ATTENZIONE: questo intervento

deve essere eseguito da un
tecnico elettricista qualificato ed
abilitato, in assenza di tensione sul
cavo di alimentazione.

1 Rimuovere il coperchio della

morsettiera del motore.

2 Allentare il pressacavo.

3 Introdurre il cavo di alimentazione,

serrare il pressacavo e aggraffare sui
conduttori del cavo appositi capicorda
con foro.

4 Verificare che i dati di tensione del

motore siano compatibili con quelli di
alimentazione.

!

!

AVVERTENZA: alimentare il

motore con tensioni inferiori o
superiori a quelle previste ( vedi
collegamenti ) causa il danneg­giamento o addirittura la bruciatura
del motore.

5 Effettuare il collegamento del condut-

tore di messa a terra sull’apposito
morsetto e serrare a fondo la vite.

ATTENZIONE: l’impianto elettri-

co a monte del motore deve
essere provvisto di efficiente linea
di messa a terra e di fusibili corret­tamente dimensionati.

6 Provvedere alla messa a terra del

corpo pompa con un cavo di adeguata
sezione per scaricare le correnti
statiche.

1

2
3

4

6

5

!

WARNING: supplying the motor

with higher or lower voltage
than that required (see connection
) can damage or burn the motor.

5. Carry out the connection of the

earthing conductor to the
appropriate clamp and tightly fasten
the screw.

WARNING: the electrical plant

upstream from the motor must
be adequately earthed and fitted with
correctly dimensioned fuses.

6. Equip the pump with an earthing

cable having a diameter adequate to
discharge static current.

!

I

GB

23

8 ALLACCIAMENTO PER
MOTORE ASINCRONO TRIFASE

La disposizione delle barrette dei
morsetti dei motori trifase deve essere
variata.

8.1 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE
INFERIORE
(schema a triangolo )

L’alimentazione del motore con tensio­ne inferiore (esempio: A = 230-400V
alimentazione a 230V; B =400-690V
alimentazione a 400V) deve essere
effettuata sui morsetti con le barrette
disposte secondo lo schema “a triango­lo ”.

8.2 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE
SUPERIORE (schema a stella )

L’alimentazione del motore con tensio­ne superiore (esempio: A = 230-400V
alimentazione a 400V; B =400-690V
alimentazione a 690V) deve essere
effettuata sui morsetti con le barrette
disposte secondo lo schema “a stella
”.

7 ALLACCIAMENTO PER
MOTORE MONOFASE

La disposizione delle barrette dei
morsetti determina il senso di rotazione
del motore monofase.
Per l’allacciamento bisogna:

7.1Allentare i dadi dei morsetti mostrati
in figura.

7.2Inserire i terminali dei due conduttori
sui rispettivi contatti mostrati in
figura.

7.3Rimontare le ranelle dentate ed i
rispettivi dadi e serrarli a fondo.

NOTA: Per invertire il senso di

rotazione del motore monofase
bisogna cambiare la disposizione delle
barrette e ripetere le operazioni
precedentemente descritte per
l’allacciamento.

7 SINGLE-PHASE MOTOR
CONNECTION

The arrangement of the clamps bars
determines the single-phase motor
rotation direction.
In order to carry out the connection,
proceed as follows:

7.1 Loosen the clamps nuts as in the
figure.

7.2 Insert the two conductors
terminals on their respective
contacts as in figure.

7.3 Reassemble the washers and
respective nuts and fasten tightly.

NOTE: In order to invert the

single-phase motor rotation
direction, change the arrangement of
the bars and repeat the operations
described above for the connection.

8 THREE-PHASE,
ASYNCHRONOUS MOTOR
CONNECTION

The arrangement of the clamp bars
must be changed.

8.1 WITH LOWER VOLTAGE POWER
(triangular diagram )

The power supply to a motor with lower
voltage (e.g. A = 23-400V power at
230V; B = 400-690V power at 400V)
must be carried out with the bars
arranged according to the triangular
diagram

8.2 WITH HIGHER VOLTAGE
POWER (Star diagram)

Power supply of a motor with higher
voltage (e.g. A = 239-400V power at
400V; B = 400-690V power at 690V)
must be carried out with the barrette
arranged according to the “star”
diagram

7.1

7.3

L N

L N

L1 L2 L3

7.2

L1 L2 L3

MOTORE MONOFASE
SINGLE-PHASE MOTOR

u1 v1 w1

v2 u2 w2

MOTORE ASINCRONO TRIFASE
COLLEGAMENTO A TRIANGOLO

THREE-PHASE, ASYNCHRONOUS

MOTOR TRIANGULAR CONNEC.

A = 230V
B = 400V

A = 400V
B = 690V

8.1

8.2

MOTORE ASINCRONO TRIFASE
COLLEGAMENTO A STELLA

THREE-PHASE, ASYNCHRONOUS

MOTOR STAR CONNECTION

u1 v1 w1

v2 u2 w2

I

GB

24

8.3 CON ALIMENTAZIONE PER
AVVIAMENTO
STELLA/TRIANGOLO

L’avviamento stella/triangolo deve
essere utilizzato per potenze superiori
ai 4Kw (5,5 HP) e/o avviamenti frequenti
(più di 5 avviamenti al giorno) o per
azionamenti della durata di pochi minuti
oltre che per contenere gli assorbimenti
durante l’avviamento, per salvaguardare
il motore stesso.
Questo utilizzo viene ottenuto con
idonee apparecchiature eliminando le
barrette dalla morsettiera del motore ed
effettuando il collegamento dei cavi di
alimentazione come mostrato sullo
schema.
L’avviamento del motore per avviamento
stella/triangolo deve essere realizzato
alimentando con la tensione inferiore di
rete.
Esempio:

• A = 230-400V alimentazione a 230V

• B = 400-690V alimentazione a 400V

8.3 WITH POWER FOR

STAR/TRIANGLE START-UP

Star/triangle start-up must be used for
power higher than 4Kw (5,5HP) and/or
frequent start-ups (more than 5 a day)
or when operated for periods lasting
just a few minutes, as well as to
contain absorption during start-ups and
to safeguard the motor.
This type of usage is achieved with
appropriate equipment, abolishing the
terminal box bars and carrying out
power cable connection as in the
diagram.
The star/triangle motor start-up must
be carried out with the lowest mains
voltage.
Example:

• A = 230-400V power at 230V

• B = 400-690V power at 400V

8.4

8.6

AVVIAM./START-UP: A STELLA/STAR

u1 v1 w1

v2 u2 w2

8.4Allentare i dadi dei morsetti del
motore e disporre le barrette secon­do il tipo di alimentazione e di
avviamento desiderato.

8.5Inserire i terminali dei conduttori sui
rispettivi morsetti come mostrato in
figura.

8.6Rimontare le ranelle ed i dadi e
serrarli a fondo.

N
R1
S1
T1

KM1 KM3 KM2

A

v2 u1

u2 v1

w2 w1

T

AVVIO/START-UP = KM1 + KM2 (STELLA/STAR

)

REGIME = KM1 + KM3 (TRIANGOLO )

M

3 ~

KM1

KM2

REGIME: A TRIANGOLO/TRIANGLE

u1 v1 w1

v2 u2 w2

KM1

KM3

8.4 Loosen the motor terminal nuts

and arrange the bars according to
the desired type of power and start­up.

8.5 Insert the conductor terminals on

to the respective clamps as shown
in the figure.

8.6 Re-assemble the washer and nuts

and tighten them.

I

GB

NOTA: Per invertire il senso di

rotazione del motore trifase biso­gna invertire due delle tre fasi L1, L2
ed L3) o per l’avviamento STELLA/
TRIANGOLO (u1, v1, w1 e u2, v2 e w2).

AVVERTENZA: Rimuovere qualsia-

si corpo estraneo dalla scatola dei
contatti del motore ed assicurarsi che i
terminali e/o i conduttori non si tocchino
e non causino corti circuiti.

9 Richiudere la scatola dei contatti

elettrici del motore con le relative
viti.

ATTENZIONE: Non avviare mai

la pompa a secco, nemmeno
per brevi istanti; oltre al danneggia­mento permanente della tenuta vi è
la possibilità di incendio e fuori
uscita del liquido.

NOTE: In order to invert the three-

phase motor rotation, you must
invert two out of the three phases L1,
L2 and L3 - or - for the STAR/
TRIANGLE start-up (u1, v1, w1 and u2,
v2 and w2).

WARNING: Remove any foreign

matter from the motor contacts
box and ensure that the terminals and/
or conductors do not touch and do not
cause shorts.

9 Close the motor contact box with its

screws.

WARNING: never start the pump

up when dry, not even shortly;
beside permanent damage to the
sealing, this could cause fire and
fluid leakage.

25

10 Invasare la pompa ed aprire le

valvole manuali del condotto di
aspirazione e mandata.

11 Avviare per un breve istante il

motore della pompa e verificare
visivamente attraverso la griglia della
ventola il senso di rotazione.

12 Se il senso di rotazione è corretto

(orario lato ventola motore) coincide­rà con l’etichetta apposta e l’opera­zione sarà terminata.

!

!

L1 L2 L3

u1 v1 w1

v2 u2 w2

L1 L3 L2

u1 v1 w1

v2 u2 w2

10

9

11

10 Flood the pump and open the

manual valves of the suction and
delivery conduit.

11 Briefly start-up the pump motor and

visually check the rotation direction
through the fan grate.

12 If the rotation direction is correct

(clockwise on the fan side of the
motor) it will coincide with the
indications on the plate and the
operation will be completed.

I

GB

13 Se il senso di rotazione risulta

contrario, bisogna sezionare la
tensione di alimentazione a monte
ed operare come descritto al
paragrafo “7 ALLACCIAMENTO
PER MOTORE MONOFASE”
oppure “8 ALLACCIAMENTO PER
MOTORE TRIFASE” per invertire il
senso di rotazione del motore,
quindi ripetere le verifiche descritte
dal punto 9 al punto 12.

14 Proteggere sempre la pompa e i

condotti di aspirazione e mandata
da possibili urti provocati accidental­mente da mezzi in movimento o
materiali che possano danneggiarla
e/o reagire al contatto.

15 Proteggere l’ambiente e le persone

con l’installazione di un riparo di
protezione; in caso di guasti acci­dentali della pompa, per il
contenimento e la raccolta in caso
di fuoriuscita del prodotto, convo­gliare i fluidi in zona protetta e
sicura.

26

13 If the rotation direction is wrong,

disconnect the power supply from
the motor and proceed as described
in paragraph 7: CONNECTION OF
SINGLE-PHASE MOTOR or in
paragraph 8: CONNECTION OF
THREE-PHASE MOTOR, in order to
invert the motor rotation direction;
afterwards repeat the checks in
point 9 to 12.

14. Protect the pump and suction and
delivery pipes from possible,
accidental knocks from moving
vehicles or materials that could
damage it and/or react when in
contact with it.

15 Protect the environment and people

by installing a shield; discharge and
collect any fluid leakage due to
accidental breakdown of the pump,
conveying it to a safe and protected
area.

L’allacciamento elettrico e la verifi­ca del senso di rotazione sono così
terminate.

7 ALLACCIAMENTO PER
MOTORE MONOFASE

8 ALLACCIAMENTO PER
MOTORE TRIFASE

24

14

15

Power connection and rotation
direction checks are now completed.

7 SINGLE-PHASE
MOTOR
CONNECTION

8 THREE-PHASE
ASYNCHRONOUS
MOTOR
CONNECTION

I

GB

27

2 Aprire le valvole a sfera manuali delle

tubazioni del fluido di aspirazione e

mandata.

3 Invasare la pompa di almeno 0,5 m al

di sopra della stessa.

4 Avviare il motore mediante gli apposi-

ti comandi.

5 Per l’arresto della pompa agire esclu-

sivamente sui comandi di arresto del
motore elettrico della pompa.

ATTENZIONE: non arrestare mai

la pompa in funzione mediante
la chiusura delle valvole a sfera di
aspirazione e/o mandata del circuito
del fluido: PERICOLO DI STALLO
DELLA POMPA E/O DI INCENDIO
DOVUTO ALLA FUSIONE DELLA
TENUTA PER FUNZIONAMENTO A
SECCO.

!

!

2. Open the manual ball valves of the

suction and delivery fluid pipes;

3. Flood the pump to least 0,5 metres

above it;

4. Start the motor with the appropriate

controls.

5. To stop the pump, only use the stop

controls of the pump’s electric
motor.

WARNING: never stop a working

pump by closing the fluid
circuit suction and/or delivery ball
valves: DANGER OF PUMP
STALLING AND/OR FIRE DUE TO
SEAL BURN-OUT CAUSED BY DRY
OPERATION.

MESSA IN SERVIZIO

L’installatore/utilizzatore dovrà sempre
impiegare materiali compatibili con il
liquido pompato in riferimento alle
condizioni di progetto della pompa
stessa.

ATTENZIONE: è vietato l’utilizzo

della pompa con fluidi non
compatibili con i materiali dei
componenti della stessa o in am­biente con presenza di fluidi non
compatibili.

Per eseguire la messa in servizio della
pompa operare come segue:

1 Verificare che i tubi di aspirazione e

mandata del prodotto siano corretta­mente allacciati.

ATTENZIONE: Il funzionamento

a secco delle pompe MB, oltre
a causare il danneggiamento della
tenuta, provoca la fusion degli
elementi per attrito radente ed il
conseguente, possibile incendio.

START-UP

The installer/operator must always use
material compatible with the pumped
liquid and in line with the pump design.

WARNING: it is forbidden to use

liquids that are incompatible
with the materials of the pump
components or in an environment
where there are incompatible fluids.

In order to start-up the pump, proceed
as follows.

1 Check that the suction and delivery

pipes are correctly connected.

WARNING: Dry operation of MB

pumps, besides damaging the
sealing, causes the fusion of sliding
friction elements and consequently fire
is also possible.

!

IN

OUT

1

2

min
0,5 m

3

!

!

!

I

GB

28

ATTENZIONE: verificare che

durante il funzionamento non
vi si verifichi rumorosità anomala.
In tal caso arrestare immediatamen­te la pompa per accertare ed elimi­nare le cause.

ATTENZIONE: controllare che

nel fluido in uscita non siano
presenti bolle di aria e/o di gas, in
tal caso bloccare immediatamente
la pompa ed eliminare le cause.

ATTENZIONE: non installare sul

condotto di aspirazione filtri
che possono causare perdite di
carico.

6 Dopo le prime due ore di funziona-

mento della pompa, e dopo averla
correttamente arrestata, bisogna:
A- verificare visivamente, attraverso il

foro di ispezione della campana,
che non vi siano trafilamenti dalla
tenuta;

B- verificare il serraggio di tutti i

bulloni della pompa;

C- verificare i condotti del prodotto.

!

WARNING: check that there is

no anomalous noise while the
pump is working. If so, immediately
stop the pump, check and eliminate
the cause.

WARNING: check that there are

no air or gas bubbles in the
output fluid. If so, immediately stop
the pump, check and eliminate the
cause.

WARNING: do not install filters

on the suction pipe that may
cause a loss of pressure.

6 After the pump first two working

hours, and after correctly stopping
it, check:

A. through the inspection hole in the

casing, visually check that there

aren’t any leaks from the seal:
B. check the tightening of all bolts;
C. check the product pipes.

!

!

A B

C

B

!

!

!

I

GB

TEMPISTICA DELLE
MANUTENZIONI ORDINARIE

Per garantire i rendimenti e gli impieghi in sicurezza, le
pompe MB necessitano di interventi di manutenzione
ordinaria che devono essere operati per tutta la vita della
pompa nel rispetto della tempistica indicata in tabella.

La tempistica riportata nella tabella delle manutenzioni è
riferita ad impieghi in condizioni normali; impieghi delle
pompe MB in condizioni più gravose richiedono interventi in
tempi più ristretti, con un declassamento dal 30% al 50%
delle frequenze di intervento indicate.

ATTENZIONE: la mancata manutenzione e/o il

mancato rispetto dei tempi d’intervento delle
manutenzioni ordinarie oltre a determinare il decadi­mento dei termini di garanzia può causare l’insorgere
di eccessiva usura e danneggiamento degli organi
della pompa e/o del motore e il verificarsi di situazio­ni pericolose non imputabili al costruttore.

OTNEVRETNIO/EACIFIREV

ero001ingo ero0001ingo ero0051ingo

ETNATORATUNETALLEDITNEMALIFARTIDACIFIREV

)ittodnoceetnarig(APMOPALLEDANRETNIAIZILUP

EHCITATSINOIZINRAUGELLEDENOIZUTITSOS

ETNATORATUNETALLEDENOIZUTITSOS

!

NOITAREPORO/DNAKCEHC

001yreve

sruoh

0001yreve

sruoh

0051yreve

sruoh

SKAELLAESYRATORROFKCEHC

)sepipdnarellepmi(PMUPEDISNIGNINAELC

TNEMECALPERSLAESCITATS

TNEMECALPERLAESYRATOR

29

STANDARD MAINTENANCE
TIME- SCHEDULE

In order to guarantee performance and safe use, MB
pumps need standard maintenance operations throughout
their life-span and in accordance to the time-schedule
detailed in the table.

The maintenance time schedule shown in the table refers
to standard use and working conditions; more demanding
working conditions require more frequent operations, with a
derating of from 30% to 50% of the intervention
frequencies shown.

WARNING: failure to proceed and/or comply with

standard maintenance and/or its time schedule,
renders the warranty void and can excessively wear and
damage elements of the pump and/or motor, as well as
create hazardous situations, for which the manufacturer
cannot be held liable.

!

I

GB

30

MANUTENZIONE DEL
CIRCUITO PRODOTTO

ATTENZIONE: prima di interve-

nire sulla pompa e/o prima di
eseguire interventi di manutenzione
o riparazione bisogna:

A-scaricare il prodotto che si sta

pompando e chiudere le valvole
di intercettazione prodotto
(mandata).

B-far circolare un fluido di lavaggio,

idoneo e non infiammabile,
dopodichè aprire la valvola di
mandata e scaricare quest’ulti­mo; arrestare il motore della
pompa.

MAINTENANCE FOR
THE PRODUCT CIRCUIT

WARNING: before any operation

on the pump and/or before any
maintenance or repair operation,
proceed as follows:

A. discharge the product being

pumped and close the product
intercepting valve (delivery);

B. run an appropriate, non-

flammable washing fluid
through the circuit, after which
discharge it by opening the
delivery valve; stop the pump
motor;

A
C

!

E

!

B

D

C- chiudere le valvole di intercet-

tazione (aspirazione mandata)

D- sezionare e mettere in sicurez-

za l’alimentazione elettrica del
motore della pompa;

E- munirsi di idonee protezioni

individuali prima di intervenire
(maschere facciali, guanti,
scarpe chiuse, grembiuli ecc.):
PERICOLO DI EIEZIONE DEL
FLUIDO.

C. close the ON-OFF valve

(delivery/suction)

D. section the power supply to the

pump motor and ensure it is
safe;

E. wear the appropriate protective

clothing before any operation
(mask, gloves, closed shoes,
aprons, etc.): FLUID EJECTION
HAZARD.

I

GB

ATTENZIONE: pulire la pompa
esclusivamente con un panno

inumidito con detergenti idonei.

1 Scollegare i tubi di aspirazione e

mandata del fluido della pompa.

2 Scollegare il cavo di alimentazione

elettrico del motore.

3 Provvedere allo smontaggio e alla

rimozione della pompa dal luogo di
installazione con idonee attrezzature
di sollevamento.

NOTA:avvalersi della relativa tavola

di parti di ricambio per le sequenze
di smontaggio e rimontaggio della
pompa per gli interventi descritti qui di
seguito.

!

!

WARNING: To clean the pump,

only use a clean cloth,
moistened with an appropriate
detergent:

1. Disconnect the fluid suction and

delivery pipes of the pump;

2. Disconnect the electrical power

supply cable from the motor;

3. Proceed with disassembling and

remove the pump from the
installation area, using appropriate
lifting equipment.

NOTE: For the pump assembly

and disassembly sequence of the
operations hereafter described consult
the relevant, spare parts table.

31

1

2

3

I

GB

48

POMPA MB
TL 110-120-130

1
4

2
3

5
6
11

5
7
8

10

9
16

22
23
24

12
13
15
16
17
21

25
26
27

18
19
20

SOP
SOP

ENOIZIRCSEDNOITPIRCSED

àt.Q
yt.Q

1
2
3

4

5
6
7
8
9
01
11
21
31
41
51
61
71
81
91
02
12
22
32
42
52
62
72

attehcitE

anretnaletiV

anaipallednoR

erotoM

onaiponarG

oreblA

aloccobelaiznatsiD

acimarecnialoccoB
otaignalfodaD
otaignalfodaD

etnarigoniartatteugniL

etiV

anaipallednoR

anretnaL

atunetatropaignalF

orbbalaatuneT

enoizinrauG

etnarigenoizinrauG

etnarigoiggaccolbodaD

enoiznettaattehcitE

eroiretsopaignalF

apmopoprocenoizinrauG

enoizinrauG

etnariG

apmopoproC

anaipallednoR

apmopoprocetiV

lebaL

wercseldnipS

rehsawtalF

rotoM

tunburg-talF

tfahS

recapsgnihsuB

ginihsucimareC
tundegnalF
tundegnalF

yek-pilgninruT

wercS

rehsawtalF

rennatS

egnalfgnilaeS
laespiL
teksaG

teksagrellepmI

tungnikcolrellepmI

lebalgninraW

egnalfraeR

teksaggnisacpmuP
teksaG
rellepmI

gnisacpmuP

rehsawtalF

wercsgnisacpmuP

MB PUMP
TL 110-120-130

I

GB

32

APERTURA POMPA

E PULIZIA INTERNA

Questa operazione deve essere esegui­ta periodicamente ogni 1.000 ore di
lavoro o, in caso di perdita di prestazio­ni, per verificare lo stato e/o la sostitu­zione della girante.
Per l’apertura e la pulizia della pompa
operare come segue:

A1 Eseguire lo smontaggio della pompa

come descritto nelle operazioni
preliminari di questo Capitolo.

A2 Rimuovere le viti ed il guscio esterno

del corpo pompa.

A3 Pulire la girante e/o, nel caso risulti

danneggiata, provvedere alla sostitu­zione con ricambi originali.

AVVERTENZA: ad ogni apertura

della pompa bisogna effettuare
il cambio di tutte le guarnizioni OR
prima del rimontaggio: PERICOLO
DI FUORIUSCITA DEL PRODOTTO.

AVVERTENZA: verificare che non

vi siano depositi di alcun genere
all’interno della pompa in caso contrario
provvedere alla rimozione.

A4 Verificare lo stato delle guarnizioni e

se necessario provvedere alla
sostituzione con ricambi originali
dello stesso tipo.

A5 Provvedere al rimontaggio operando

nell’ordine inverso ed eseguire un
tiraggio uniforme dei bulloni di
fissaggio del guscio.

La pulizia e/o sostituzione della girante è
così terminata ed è possibile eseguire il
riposizionamento e gli allacciamenti
della pompa come trattato nei preceden­ti Capitoli

A4

PUMP OPENING AND
INTERNAL CLEANING

This operation must be carried out
regularly every 1,000 working hours or,
in the event of a deterioration in
performance, for checking the pump’s
conditions and/or replacing the
impeller.

To open the pump, proceed as follows:

A1 Disassemble the pump as

described in the preliminary
operations in this Chapter;

A2 Remove the screws and the outer

cover of the pump body;

A3 Clean the impeller and/or replace

with original spare parts, if

necessary.

WARNING: all of the OR gaskets
must be replaced every time the
pump is opened/reassembled:
PRODUCT LEAKAGE HAZARD

MANUTENZIONE DEL
CIRCUITO PRODOTTO

31

A1

A2

A3

WARNING: check that there is
no sediment inside the pump, if

so, remove.

A4 Check the condition of the seals

and replace with original spare
parts, if necessary;

A5 Proceed with reassembly, following

the inverse order and fasten the
bolts on the pump cover evenly.

The impeller cleaning and/or
replacement is now completed and it
is now possible to reposition and
connect the pump as described in
the previous Chapters.

MAINTENANCE FOR
THE PRODUCT CIRCUIT

I

GB

33

SMONTAGGIO DELLA TENUTA

Questa operazione deve essere esegui­ta come manutenzione ordinaria ogni

2.000 ore di lavoro, per una verifica
oppure in seguito a trafilamenti e perdite
dai fori della campana di drenaggio.
Per eseguire lo smontaggio della tenuta
bisogna:

B1 Eseguire lo smontaggio della pompa

come descritto nelle operazioni
preliminari di questo Capitolo.

B2 Rimuovere le viti ed il guscio esterno

del corpo pompa.

B3 Mantenendo ferma la ventola del

motore allentare il dado di
bloccaggio della girante.

B4 Sfilare le guarnizioni OR e la girante.

B5 Sfilare l’elemento centrale del corpo

della pompa.

AVVERTENZA: le tenute sono

costituite da elementi estrema­mente precisi e realizzati in materia­li ceramici e in carburo di silicio e
non devono mai essere lubrificati in
nessun modo e/o maneggiati con
mani sporche o per evitare l’irrepa­rabile danneggiamento.

B6 Indossare guanti puliti in lattice e

sfilare gli elementi della tenuta dalle
sue sedi.

B2

SEALING DISASSEMBLY

This standard maintenance operation
must be carried out every 2000 working
hours, either for a check or due to
leakage from or leaks through the
holes of the drainage casing.
In order to disassemble the seal,
proceed as follows:

B1 Disassemble the pump as

described in the preliminary
operations in this Chapter.

B2 Remove the screws and the outer

casing of the pump body.

B3 Keep the motor fan still and loosen

the impeller lock nut;

B4 Withdraw the O-Ring gaskets and

the impeller.

B5 Withdraw the central part of the

pump body.

WARNING: The seals are

composed of extremely precise
elements, made from ceramic
material and silicon carbide, hence
they must never be lubricated and/or
handled with dirty hands, thus
avoiding irreparable damage.

B6 Wear clean, latex gloves and from

the sealing elements from their
housings.

MANUTENZIONE DEL
CIRCUITO PRODOTTO

31

B1

B5 B4 B3

TL TS

B6

B6

TENUTA A

LABBRO

LIP SEAL

TENUTA A

SOFFIETTO

BELLOW SEAL

MAINTENANCE FOR
THE PRODUCT CIRCUIT

I

GB

B7 Rimuovere le viti di fissaggio ed il motore dalla campana

della pompa.

B8 Rimuovere la chiavetta dall’albero e sfilare la boccola in

ceramica.

B9 Verificare visivamente che le superfici di contatto delle

tenute siano lucide e piane. In caso di rigature,
grippaggio o superfici opacizzate bisogna provvedere alla
loro sostituzione.

Lo smontaggio e la verifica della tenuta è così termi­nata. Per il rimontaggio operare come descritto nella
prossima sezione.

B7 Remove the fastening screws and the motor from the

pump casing;

B8 Remove the key from the shaft and withdraw the

ceramic bushing.

B9 Visually check that the contact surfaces of the seals

are shiny and flat: in case of scratches, seizing or
opaque surfaces, replace them.

The sealing disassembly and check is now complete.
For reassembly proceed as described in the following
section.

GB

TL

B7 B8 B9

34

TL

TS

B9

B9

I

GB

35

NOTE: correct assembly will show
concentricity values of ± 0,03 mm

C3 If necessary, repeat the operation

described in point C1 with more
care , until the correct concentricity
is obtained.

C4 Referring to the exploded drawings,

insert the sealing ring and the
ceramic bushing on the pump
shaft.

MONTAGGIO DELLA TENUTA

E DEL MOTORE

Per eseguire il montaggio della tenuta e
del motore operare come segue:

C1 Nel caso di primo montaggio del

motore bisogna calzare in battuta
l’albero della pompa e serrare
gradualmente a fondo i grani di
bloccaggio.

NOTA: serrare i grani con una
sequenza progressiva così da

assicurare una perfetta concentricità.

C2 Posizionare il motore su di un banco

di riscontro e verificare con un
comparatore la concentricità dell’al­bero della pompa ruotandolo in
differenti punti.

SEALING AND MOTOR
ASSEMBLY

In order to assemble the sealing and
the motor, proceed as follows:

C1 If the motor is being assembled for

the first time, fit the pump shaft
into its housing and gradually screw
the lock nuts tight.

NOTE: Tighten the nuts in a
progressive sequence, to ensure

perfect concentricity.

C2 Position the motor on a test-bench

and use a comparator tocheck the
shaft concentricity turning it in
different points.

C1

± 0,03

C2

NOTA: un corretto montaggio darà
dei valori di concentricità compresi

tra i ± 0,03 mm.

C3 Se necessario ripetere con maggio-

re cura l’operazione descritta al
punto C1 fino ad ottenere la
cencentricità corretta.

C4 Con l’ausilio delle tavole esplose

inserire sull’albero della pompa
l’anello di tenuta e la boccola di
ceramica.

C4

I

GB

48

POMPA MB
TL 110-120-130

1
4

2
3

5
6
11

5
7
8
10

9
16

22
23
24

12
13
15
16
17
21

25
26
27

18
19
20

SOP
SOP

ENOIZIRCSEDNOITPIRCSED

àt.Q
yt.Q

1
2
3
4
5
6
7
8
9

01
11
21
31
41
51
61
71
81
91
02
12
22
32
42
52
62
72

attehcitE

anretnaletiV

anaipallednoR

erotoM

onaiponarG

oreblA

aloccobelaiznatsiD

acimarecnialoccoB
otaignalfodaD
otaignalfodaD

etnarigoniartatteugniL

etiV

anaipallednoR

anretnaL

atunetatropaignalF

orbbalaatuneT

enoizinrauG

etnarigenoizinrauG

etnarigoiggaccolbodaD

enoiznettaattehcitE

eroiretsopaignalF

apmopoprocenoizinrauG

enoizinrauG

etnariG

apmopoproC

anaipallednoR

apmopoprocetiV

lebaL

wercseldnipS

rehsawtalF

rotoM

tunburg-talF

tfahS

recapsgnihsuB

ginihsucimareC
tundegnalF
tundegnalF

yek-pilgninruT

wercS

rehsawtalF

rennatS

egnalfgnilaeS

laespiL

teksaG

teksagrellepmI

tungnikcolrellepmI

lebalgninraW

egnalfraeR

teksaggnisacpmuP

teksaG

rellepmI

gnisacpmuP

rehsawtalF

wercsgnisacpmuP

MB PUMP
TL 110-120-130

I

GB

49

POMPA MB
TS 110

1
4

2
3

5
6
11

5
8
10

9
14

21
22
23

24
12
13
15
16
17

25
26
27

18
19
20

SOP
SOP

ENOIZIRCSEDNOITPIRCSED

àt.Q
yt.Q

1
2
3
4
5
6
7
8
9

01
11
21
31
41
51
61
71
81
91
02
12
22
32
42
52
62
72

attehcitE

anretnaletiV

anaipallednoR

erotoM

onaiponarG

oreblA

­xonielaiznatsiD

otaignalfodaD
otaignalfodaD

etnarigoniartatteugniL

etiV

allednoR
anretnaL

atunetatropaignalF

otteiffosaatuneT

enoizinrauG

etnarigenoizinrauG

etnarigoiggaccolbodaD

enoiznettaattehcitE

eroiretsopaignalF

apmopoprocenoizinrauG

enoizinrauG

etnariG

apmopoproC

anaipallednoR

apmopoprocetiV

lebaL

wercseldnipS

rehsawtalF

rotoM

tunburg-talF

tfahS

­recapsleetssselniatS

tundegnalF
tundegnalF

yek-pilgninruT

wercS

rehsaW
rennatS

egnalfgnilaeS

laeswolleB

teksaG

teksagrellepmI

tungnikcolrellepmI

lebalgninraW

egnalfraeR

teksaggnisacpmuP
teksaG
rellepmI

gnisacpmuP

rehsawtalF

wercsgnisacpnuP

MB PUMP
TS 110

I

GB

C5 Fissare con le apposite viti il motore

alla campana della pompa.

AVVERTENZA: le tenute sono

composte da elementi estrema­mente precisi e realizzate in mate­riali ceramici e in carburo di silicio
e non devono mai essere lubrificate
e/o maneggiate con mani sporche
e/o nude in alcun modo, per evitar­ne l’irreparabile danneggiamento.

C6 Indossare i guanti in lattice puliti.

C7 Per effettuare la pulizia delle tenute

impiegare un panno pulito imbevuto
di alcool.

C8Montare l’elemento centrale del

corpo pompa.

C5 Fasten the motor to the pump

casing with the appropriate screws.

WARNNG: the seals are

composed of extremely precise
elements,made from ceramic
material and silicon carbide, and to
avoid irreparable damage they must
never be lubricated and/or handled
with dirty hands.

C6 Wear clean, latex gloves;

C7 To clean the seals, use a clean

cloth moistened with alcohol;

C8 Assemble the central part of the

pump body.

36

AVVERTENZA: ad ogni apertura

della pompa bisogna effettuare
il cambio di tutte le guarnizioni OR
prima del rimontaggio: PARICOLO
DI FUORIUSCITA DEL PRODOTTO.

C9 Calzare la guarnizione OR e la

girante sull’albero.

C10Calzare la guarnizione OR anterio-

re e il dado e serrarlo fino al
bloccaggio della girante.

C11Rimontare il guscio del corpo

pompa e le viti di bloccaggio ed
eseguire un tiraggio uniforme con
una sequenza a croce.

Il montaggio della tenuta e del
motore è così terminato; per l’instal­lazione operare come descritto al
Capitolo “TRASPORTO E
POSIZIONAMENTO”.

WARNING: all OR gaskets must

be replaced every time the
pump is opened: PRODUCT
LEAKAGE HAZARD.

C9 Fit the O-ring seal and the impeller

on the shaft.

C10 Fit the front O-ring seal and the

nut and tighten until the impeller is
locked.

C11 Reassemble the pump casing

and the fastening screws and
evenly tighten with a cross­sequence.

The sealing and motor assembly is
now complete: to install, proceed as
described in the “TRANSPORTATION
and POSITIONING” Chapter.

C5

C7

C8

C7

C8

C11

C9 C10

I

GB

RICERCA GUASTI

Le seguenti indicazioni sono unicamente riservate a tecnici
di manutenzione qualificati ed autorizzati.
In caso di anomalia e per porre rimedio a malfunzionamenti
avvalersi delle seguenti indicazioni per individuare l’anoma­lia.

ATTENZIONE: per qualsiasi intervento di maggiore

entità contattare il servizio di ASSISTENZA
DEBEM; i nostri tecnici VI verranno in aiuto nel più
breve tempo possibile.

37

!

!

TROUBLESHOOTING

The following instructions are exclusively reserved to
qualified and authorized maintenance operators.
In case of any anomaly and to remedy malfunctioning,
follow the instructions hereafter to identify the anomaly.

WARNING: for any major intervention, contact

DEBEM ASSISTANCE: our technicians will assist
you in the shortest possible time.

I

GB

SUGGERIMENTO

1.1aControllare il circuito di alimentazione elettrico

e lo stato di alimentazione.

1.2aSmontare il corpo pompa e verificare.

2.1aSmontare il corpo pompa e verificare la girante.

2.2aAprire la valvola di mandata e/o controllare lo

stato delle tubazioni di mandata.

2.3aAprire la volvola di aspirazione e/o controllare

lo stato lo stato delle tubazioni di aspirazione
e/o del filtro.

2.4aInstallare tubi maggiorati specie in aspirazione e

diminuire i cicli della pompa.

2.4aControllare e pulire.

38

DIFETTO

1 La pompa non si avvia.

2 La pompa gira ma non
pompa.

POSSIBILE CAUSA

1.1 Mancanza di energia

elettrica.

1.2 Girante bloccata.

2.1 La girante è danneggiata.

2.2 La valvola di mandata

manuale è chiusa.

2.3 L’aspirazione è otturata.

2.4 Fluido troppo viscoso.

2.5 Aspirazione otturata.

SUGGESTION

1.1a Check the electrical power circuit and supply

1.2a Disassemble the pump body and check.

2.1a Disassemble the pump and check the

impeller.

2.2a Open the delivery valve and/or check the

delivery pipes
.

2.3a Open the suction valve and/or check the

suction pipes and filter condtitons..

2.4a Install oversized pipes, especially for suction

and decrease the pump revolutions

2.5a Check and clean.

PROBLEM

1 The pump doesn’t start

2 The pump runs but does not

pump.

POSSIBLE CAUSE

1.1 Power failure.

1.2 Seized impeller.

2.1 The impeller is damaged.

2.2 The manual delivery valve is

closed.

2.3 Suction is blocked.

2.4 Fluid is too dense.

2.5 Clogged suction.

I

GB

39

SUGGERIMENTO

3.1aNessun rimedio.

3.2aControllare e pulire.

3.3aControllare e pulire.

3.4aSostituire lo scambiatore pneumatico.

3.5aSmontare il corpo pompa e verificare.

3.6aVerificare il collegamento elettrico e la tensione

dialimentazione.

3.7aSostituire il motore.

4.1aSostituire il tubo di aspirazione.

4.2aSmontare la pompa ed il motore e verificare

l’albero della pompa e la concentricità sulla
rotazione.

4.3aAprire la pompa e verificare.

4.4aAprire la pompa, smontare la tenuta e

verificarne lo stato.

4.5aAprire la pompa, smontare il motore e verificare

il gioco dei cuscinetti.

4.6aRiverificare con maggiore cura l’installazione.

DIFETTO

3 La pompa non eroga

secondo la curva di
prestazione.

4 La pompa vibra.

POSSIBILE CAUSA

3.1 Fluido troppo viscoso.

3.2 Tubo di mandata otturato.

3.3 Aspirazione otturata.

3.4 La girante è danneggiata.

3.5 Il corpo pompa è

danneggiato.

3.6 Il motore elettrico è

collegato in mofo errato.

3.7 Il motore elettrico è

danneggiato.

4.1 L’aspirazione si ottura

durante il funzionamento.

4.2 L’albero della pompa è

danneggiato.

4.3 La girante tocca sul corpo

pompa.

4.4 Le boccole della tenuta

sono usurate.

4.5 I cuscinetti sono usurati.

4.6 L’installazione non è

corretta.

SUGGESTION

3.1a No solution.

3.2a Check and clean.

3.3a Check and clean.

3.4a Replace the pneumatic exchanger.

3.5a Disassemble the pump body and check.

3.6a Check the electrical connection and power

voltage.

3.7a Replace the motor.

4.1a Replace suction pipe.

4.2a Disassemble pump and motor and check the

shaft and its rotation concentricity.

4.3a Open the pump and check.

4.4a Open the pump, disassemble the sealing and

check its condition.

4.5a Open the pump, disassemble the play of the

bearings.

4.6a Check the installation again with greater care.

PROBLEM

3 The pump does not deliver

as per performance curve.

4 The pump vibrates.

POSSIBLE CAUSE

3.1 Fluid is too dense.

3.2 Clogged delivery pipe.

3.3 Clogged suction.

3.4 The impeller is damaged.

3.5 Damaged pump body.

3.6 Electrical motor is wrongly

connected.

3.7 The electric motor is
damaged.

4.1 Suction clogs while working.

4.2 Damaged pump shaft.

4.3 The impeller touches the

pump body.

4.4 Worn-out sealing bushing.

4.5 Worn-out bearings.

4.6 Incorrect installation.

I

GB

DIFETTO

5 Il motore scalda.

SUGGERIMENTO

5.1aNessun rimedio.

5.2aVerificare la tensione di alimentazione ed il

collegamento sul motore.

5.3aAprire la pompa e verificare.

5.4aAprire la pompa, smontare il motore e verificare

l’albero della pompa e la concentricità sulla
rotazione.

40

POSSIBILE CAUSA

5.1 Il liquido è troppo denso.

5.2 Il collegamento elettrico è

errato.

5.3 La girante tocca sul corpo

o vi sono corpi estranei.

5.4 L’albero della pompa è

danneggiato.

PROBLEM

5 The motor overheats.

SUGGESTION

5.1a No solution.

5.2a Check the supply voltage and the motor

connection/s.

5.3a Open the pump and check.

5.4a Open the pump, disassemble the motor and

check the pump shaft and its rotation
concentricity.

POSSIBLE CAUSE

5.1 Fluid is too dense.

5.2 Wrong electrical

connection.

5.3 The impeller touches the

pump body or there is some
foreign matter.

5.4 Damaged pump shaft.

I

GB

41

MESSA FUORI SERVIZIO

In caso di lunghi periodi di inattività della pompa operare
come segue:

ATTENZIONE: scaricare dalla pompa il fluido

ancora presente. Provvedere au un idoneo lavag­gio e trattamento facendo circolare un fluido detergen­te non infiammabile e compatibile con i materiali della
pompa: PERICOLO DI INCENDIO E PERICOLO DI LESIO­NI, DANNI ALLA SALUTE E/O MORTE.

1 Provvedere ad un lavaggio interno impiegando prodotti

idonei al tipo di fluido pompato.

2 Attendere lo svuotamento del prodotto dopodichè

arrestare il motore e sezionare l’alimentazione elettrica.

3 Chiudere i rubinetti dell’aspirazione e della mandata del

fluido montati sulla pompa.

4 Se si desidera stoccare a magazzeno la pompa bisogna:

4.1Scollegare il motore elettrico dalla rete di alimentazione.

4.2 Smontare la pompa come descritto alla sezione iniziale

del Capitolo “MANUTENZIONE DEL CIRCUITO PRO­DOTTO” di pagina 31 e 32.

ATTENZIONE: l’eventuale stoccaggio deve essere

eseguito in ambiente chiuso e protetto con tempe­rature comprese tra i 5 e i 28°C, con un grado di umidi­tà non superiore al 90%.

5 Nel caso la pompa sia stata inattiva per lunghi periodi è

opportuno far circolare acqua pulita per alcuni minuti
prima di essere rimessa in servizio per evitare depositi di
incrostazioni.

!

!

OUT-OF-SERVICE SET-UP

In case of long periods of inactivity, proceed as follows:

WARNING: discharge all fluid from the pump. The

pump must be suitable washed and treated by
running a non-flammable liquid detergent through it
that is compatible with the pump’s construction
materials: FIRE, INJURY, HEALTH AND/OR DEATH
HAZARD.

1. Proceed with washing the inside using products

appropriate to the fluid pumped;

2. Wait for the product discharge and then stop the motor

and section the electrical power;

3. Close the fluid suction and delivery valves fitted on the

pump;

4. If the pump is to be stored:

4.1 Disconnect the electric motor from the power supply;

4.2 Disassemble the pump as described in the first

section of the “MAINTENANCE OF THE PRODUCT
CIRCUIT” Chapter on pages 31 and 32.

!

!

WARNING: storage must be in a closed and

protectived environment, with a temperature
between 5° and 28°C and a humidity level not higher
than 90%.

5. If the pump has not worked for long periods, it is

recommended to run clean water through the circuit for
a few minutes before set-up, thus avoiding sediments.

I

GB

!

42

DISMANTLING AND DEMOLITION

MB horizontal, centrifugal pumps are not made with
hazardous materials or parts; however at the end of their
working life the following disposal instructions must be
followed:

WARNING: discharge all fluid from the motor pump.

In case of hazardous, toxic and/or harmful products,
wash and treat appropriately. INJURY, HEALTH AND/OR
DEATH HAZARD.

1. Disconnect electrical power from the motor pump;

2. Disassemble the pump from the installation place;

3. Wash and treat the pump appropriately both inside and

out in accordance with the product treated.

4. Sort out the components by type, and in accordance with

the pump composition as indicated on the identification
plate.

SMANTELLAMENTO E DEMOLIZIONE

La pompa centrifuga orizzontale MB non è composta da
materiali o pezzi pericolosi; in tutti i casi, al termine della
vita della stessa, per eseguire lo smaltimento bisogna:

ATTENZIONE: scaricare dalla pompa il fluido

ancora presente. Nel caso di fluidi pericolosi,
tossici e/o nocivi alla salute provvedere ad un idoneo
lavaggio e trattamento: pericolo di lesioni, danni alla
salute e/o morte.

1 Scollegare l’alimentazione elettrica dal motore pompa.

2 Smontare la pompa dal luogo di installazione.

3 Provvedere ad un idoneo trattamento e/o lavaggio interno

ed esterno della pompa in funzione del prodotto trattato.

4 Separare i componenti per tipologia rispettando i materia­li di composizione della pompa come indicato sulla
targhetta della matricola di identificazione.

!

!

!

ATTENZIONE: per lo smaltimento rivolgersi

ad apposite aziende autorizzate assicuran­dosi di non abbandonare o disperdere in
ambiente piccoli o grandi componenti che
possono causare inquinamento, incidenti o
danni diretti e/o indiretti.

WARNING: For disposal, please refer to authorized

firms, ensuring that small or large components
that could cause pollution, accidents or direct and/or
indirect damage are not abandoned or dispersed in the
environment.

I

GB

43

Matricola Particolare

Tipo di pompa Pagina Quantità

Id number Part

Pump type Page Quantity

MB_______ ___________ __________ ___________ _________

MB_______ ___________ __________ ___________ _________

PARTI DI RICAMBIO

Qui di seguito sono riportate le parti di ricambio per ogni
modello di pompa MB.
Qualora necessiti, per la richiesta di parti di ricambio
precisare quanto segue:

SPARE PARTS

The spare parts for every MB pump model are listed
hereafter.
If you require spare parts, when sending the request please
specify as follows:

I

GB

44

SOP
SOP

ENOIZIRCSEDNOITPIRCSED

àt.Q
yt.Q

1
2
3

4

5
6
7
8
9

01

11
21
31
41
51
61
71
81
91
02

12
22
32
42
52
62
72
82
92

attehcitE

anretnaletiV

anaipallednoR

erotoM

onaiponarG

oreblA

aloccobelaiznatsiD

acimarecnialoccoB

­otaignalfodaD

etnarigoniartatteugniL

-

-

anretnaL

-

orbbalaatuneT

-

etnarigenoizinrauG

etnarigoiggaccolbodaD

enoiznettaattehcitE

eroiretsopaignalF

apmopoprocenoizinrauG

enoizinrauG

etnariG

apmopoproC

anaipallednoR

apmopoprocetiV

atadnamoccattaolppiN

anaipenoizinrauG

lebaL

wercseldnipS

rehsawtalF

rotoM

tunburg-talF

tfahS

recapsgnihsuB

ginihsubcimareC

­tundegnalF

yek-pilgninruT

-

-

eldnipS

-

laespiL

-

teksagrellepmI

tunkcolrellepmI

lebalgninraW

egnalfraeR

teksaggnisacpmuP

teksaG

rellepmI

gnisacpmuP

rehsawtalF

wercsgnisacpmuP

elppinnoitcennocyrevileD

teksagtalF

POMPA MB
TL 75-95

1
4

MB PUMP
TL 75-95

5
6
11
7
8

10
14

3
2
21

28
29
25

26
27

16
18
19
20

22
23
24

I

GB

45

POMPA MB
TL 80-100

1
4

5
6
11
7
8

10
14

3
2
21

25
26
27

16
18
19
20

SOP
SOP

ENOIZIRCSEDNOITPIRCSED

àt.Q
yt.Q

1
2
3

4

5
6
7
8
9

01
11
21
31
41
51
61
71
81
91
02
12
22
32
42
52
62
72

attehcitE

anretnaletiV

anaipallednoR

erotoM

onaiponarG

oreblA

aloccobelaiznatsiD

acimarecnialoccoB

­otaignalfodaD

etnarigoniartatteugniL

-

-

anretnaL

-

orbbalaatuneT

-

etnarigenoizinrauG

etnarigoiggaccolbodaD

enoiznettaattehcitE

eroiretsopaignalF

apmopoprocenoizinrauG

enoizinrauG

etnariG

apmopoproC

anaipallednoR

apmopoprocetiV

lebaL

wercseldnipS

rehsawtalF

rotoM

tunburg-talF

tfahS

recapsgnihsuB

gnihsubcimareC

­tundegnalF

yek-pilgninruT

-

-

eldnipS

-

laespiL

-

teksagrellepmI

tunkcolrellepmI

lebalgninraW

egnalfraeR

teksaggnisacpmuP

teksaG

rellepmI

gnisacpmuP

rehsawtalF

wercsgnisacpmuP

22
23
24

MB PUMP
TL 80-100

I

GB

46

POMPA MB
TS 80-100

SOP
SOP

ENOIZIRCSEDNOITPIRCSED

àt.Q
yt.Q

1
2
3

4

5
6
7
8
9

01

11
21
31
41
51
61
71
81
91
02

12
22
32
42
52
62
72

attehcitE

etiV

allednoR

erotoM

onaiponarG

oreblA

aloccobelaiznatsiD

acimarecnialoccoB

­otaignalfodaD

etnarigoniartatteugniL

-

-

anretnaL

-

otteiffosaatuneT

­etnarigenoizinrauG

etnarigoiggaccolbodaD

enoiznettaattehcitE

eroiretsopaignalF

apmopoprocenoizinrauG

enoizinrauG

etnariG

apmopoproC

anaipallednoR

apmopoprocetiV

lebaL

wercS

rehsaW

rotoM

tunburg-talF

tfahS

recapsgnihsuB

gnihsubcimareC

­tundegnalF

yek-pilgninruT

-

-

eldnipS

-

laeswolleB

-

teksagrellepmI

tunkcolrellepmI

lebalgninraW

egnalgraeR

teksaggnisacpmuP

teksaG

rellepmI

gnisacpmuP

rehsawtalF

wercsgnisacpmuP

1
4

5
6
11
7
8

10
14

3
2
17

25
26
27

18
19
20

16
22
23
24

MB PUMP
TS 80-100

I

GB

47

POMPA MB
TL 110-120-130

1
4

2
3

5
6
11

5
7
8

10

9
16

22
23
24

12
13
15
16
17
21

25
26
27

18
19
20

SOP
SOP

ENOIZIRCSEDNOITPIRCSED

àt.Q
yt.Q

1
2
3

4

5
6
7
8
9

01
11
21
31
41
51
61
71
81
91
02
12
22
32
42
52
62
72

attehcitE

anretnaletiV

anaipallednoR

erotoM

onaiponarG

oreblA

aloccobelaiznatsiD

acimarecnialoccoB
otaignalfodaD
otaignalfodaD

etnarigoniartatteugniL

etiV

anaipallednoR

anretnaL

atunetatropaignalF

orbbalaatuneT

enoizinrauG

etnarigenoizinrauG

etnarigoiggaccolbodaD

enoiznettaattehcitE

eroiretsopaignalF

apmopoprocenoizinrauG

enoizinrauG

etnariG

apmopoproC

anaipallednoR

apmopoprocetiV

lebaL

wercseldnipS

rehsawtalF

rotoM

tunburg-talF

tfahS

recapsgnihsuB

ginihsubcimareC
tundegnalF
tundegnalF

yek-pilgninruT

wercS

rehsawtalF

eldnipS

egnalfgnilaeS

laespiL

teksaG

teksagrellepmI

tunkcolrellepmI

lebalgninraW

egnalfraeR

teksaggnisacpmuP

teksaG

rellepmI

gnisacpmuP

rehsawtalF

wercsgnisacpmuP

MB PUMP
TL 110-120-130

I

GB

48

POMPA MB
TS 110

1
4

2
3

5
6
11

5
8

10

9
14

21
22
23
24

12
13
15
16
17

25
26
27

18
19
20

SOP
SOP

ENOIZIRCSEDNOITPIRCSED

àt.Q
yt.Q

1
2
3
4
5
6
7
8
9

01
11
21
31
41
51
61
71
81
91
02
12
22
32
42
52
62
72

attehcitE

anretnaletiV

anaipallednoR

erotoM

onaiponarG

oreblA

­xonielaiznatsiD

otaignalfodaD
otaignalfodaD

etnarigoniartatteugniL

etiV

allednoR
anretnaL

atunetatropaignalF

otteiffosaatuneT

enoizinrauG

etnarigenoizinrauG

etnarigoiggaccolbodaD

enoiznettaattehcitE

eroiretsopaignalF

apmopoprocenoizinrauG

enoizinrauG

etnariG

apmopoproC

anaipallednoR

apmopoprocetiV

lebaL

wercseldnipS

rehsawtalF

rotoM

tunburg-talF

tfahS

­recapsleetssselniatS

tundegnalF
tundegnalF

yek-pilgninruT

wercS

rehsaW

eldnipS

egnalfgnilaeS

laeswolleB

teksaG

teksagrellepmI

tunkcolrellepmI

lebalgninraW

egnalfraeR

teksaggnisacpmuP

teksaG

rellepmI

gnisacpmuP

rehsawtalF

wercsgnisacpnuP

MB PUMP
TS 110

I

GB

49

POMPA MB
TS 120-130

1
4

2
3

5
11

5
6
8
7

10

16
17

21
22
23
24

12
13
15
16
17

25
26
27

18
19
20

SOP
SOP

ENOIZIRCSEDNOITPIRCSED

àt.Q
yt.Q

1
2
3

4

5
6
7
8
9

01
11
21
31
41
51
61
71
81
91
02
12
22
32
42
52
62
72

attehcitE

anretnaletiV

anaipallednoR

erotoM

onaiponarG

oreblA

erotomelaiznatsiD

xonielaiznatsiD
otaignalfodaD
otaignalfodaD

etnarigoniartatteugniL

etiV

allednoR
anretnaL

atunetatropaignalF

otteiffosaatuneT

enoizinrauG

etnarigenoizinrauG

etnarigoiggaccolbodaD

enoiznettaattehcitE

eroiretsopaignalF

apmopoprocenoizinrauG

enoizinrauG

etnariG

apmopoproC

anaipallednoR

apmopoprocetiV

lebaL

wercseldnipS

rehsawtalF

rotoM

tunburg-talF

tfahS

recapsrotoM

recapsleetssselniatS
tundegnalF
tundegnalF

yek-pilgninruT

wercS

rehsaW

eldnipS

egnalfgnilaeS

laeswolleB

teksaG

teksagrellepmI

tunkcolrellepmI

lebalgninraW

egnalfraeR

teksaggnisacpmuP

teksaG

rellepmI

gnisacpmuP

rehsawtalF

wercsgnisacpmuP

MB PUMP
TS 120-130

I

GB

50

POMPA MB
TL 140

1
4

5
6
11

21
22
23
24

25
26
27

14
12
13

3
2
15
16
17

18
19
20

5

7
8

10

SOP
SOP

ENOIZIRCSEDNOITPIRCSED

àt.Q
yt.Q

1
2
3
4
5
6
7
8
9

01
11
21
31
41
51
61
71
81
91
02
12
22
32
42
52
62
72

attehcitE

anretnaletiV

anaipallednoR

erotoM

onaiponarG

oreblA

elaiznatsiD

acimarecnialoccoB

­otaignalfodaD

etnarigoniartatteugniL

etiV

allednoR
anretnaL

atunetatropaignalF

orbbalaatuneT

enoizinrauG

etnarigenoizinrauG

etnarigoiggaccolbodaD

enoiznettaattehcitE

eroiretsopaignalF

apmopoprocenoizinrauG

anaipenoizinrauG

etnariG

apmopoproC

anaipallednoR

apmopoprocetiV

lebaL

wercseldnipS

rehsawtalF

rotoM

tunburg-talF

tfahS

recapS

ginihsubcimareC

­tundegnalF

yek-pilgninruT

wercS

rehsaW

eldnipS

egnalfgnilaeS

laespiL

teksaG

teksagrellepmI

tunkcolrellepmI

lebalgninraW

egnalfraeR

teksaggnisacpmuP

teksagtalF

rellepmI

gnisacpmuP

rehsawtalF

wercsgnisacpmuP

MB PUMP
TL 140

I

GB

51

POMPA MB
TS 140

1
4

5

6
14
10

3
7

12
13

3
2
15
16
17

25
26
27

18
19
20

21
22
23
24

SOP
SOP

ENOIZIRCSEDNOITPIRCSED

àt.Q
yt.Q

1
2
3

4

5
6
7
8
9

01
11
21
31
41
51
61
71
81
91
02
12
22
32
42
52
62
72

attehcitE

etiV

anaipallednoR

erotoM

onaiponarG

oreblA

-

-

­otaignalfodaD

etnarigoniartatteugniL

etiV

allednoR
anretnaL

atunetatropaignalF

otteiffosaatuneT

enoizinrauG

etnarigenoizinrauG

etnarigoiggaccolbodaD

enoiznettaattehcitE

eroiretsopaignalF

apmopoprocenoizinrauG

enoizinrauG

etnariG

apmopoproC

anaipallednoR

apmopoprocetiV

lebaL

wercS

rehsawtalF

rotoM

tunburg-talF

tfahS

-

-

­tundegnalF

yek-pilgninruT

wercS

rehsaW

eldnipS

egnalfgnilaeS

laeswolleB

teksaG

teksagrellepmI

tunkcolrellepmI

lebaLgninraW

egnalfraeR

teksaggnisacpmuP

teksaG

rellepmI

gnisacpmuP

rehsawtalF

wercsgnisacpmuP

MB PUMP
TS 140

I

GB

52

POMPA MB
TL 150-155-160

5
11

5

6
7
8
9

10

1
2
3
4

21
22
23
24

25
26
27

14
15
16
17

12
13

18
19
20

SOP
SOP

ENOIZIRCSEDNOITPIRCSED

àt.Q
yt.Q

1
2
3

4

5
6
7
8
9

01

11
21
31
41
51
61
71
81
91
02

12
22
32
42
52
62
72

attehcitE

etiV

anaipallednoR

erotoM

onaiponarG

oreblA

aloccobelaiznatsiD

acimarecnialoccoB
otaignalfodaD
otaignalfodaD

etnarigoniartatteugniL

etiV

anaipallednoR

anretnaL

atunetatropaignalF

orbbalaatuneT

enoizinrauG

etnarigenoizinrauG

etnarigoiggaccolbodaD

enoiznettaattehcitE

eroiretsopaignalF

apmopoprocenoizinrauG

anaipenoizinrauG

etnariG

apmopoproC

anaipallednoR

apmopoprocetiV

lebaL

wercS

rehsawtalF

rotoM

tunburg-talF

tfahS

recapsgnihsuB

ginihsubcimareC
tundegnalF
tundegnalF

yek-pilgninruT

wercS

rehsawtalF

eldnipS

egnalfgnilaeS

laespiL

teksaG

teksagrellepmI

tunkcolrellepmI

lebalgninraW

egnalfraeR

teksaG

rehsawtalF

rellepmI

gnisacpmuP

rehsawtalF

wercsgnisacpmuP

MB PUMP
TL 150-155-160

I

GB

53

POMPA MB
TS 150-155-160

1
2
3
4

5
6
7
8

5
9
10

16
17

11
12
13
14
15

23
24
25

18
19
20

21
18
22

SOP
SOP

ENOIZIRCSEDNOITPIRCSED

àt.Q
yt.Q

1
2
3
4
5
6
7
8
9

01
11
21
31
41
51
61
71
81
91

02

12
22
32
42
52
62
72

attehcitE

etiV

anaipallednoR

erotoM

onaiponarG

oreblA

-

­otaignalfodaD
otaignalfodaD

etnarigoniartatteugniL

etiV

anaipallednoR

anretnaL

atunetatropaignalF

otteifosaatuneT

enoizinrauG

etnarigenoizinrauG

etnarigoiggaccolbodaD

enoiznettaattehcitE

eroiretsopaignalF

apmopoprocenoizinrauG

enoizinrauG

etnariG

apmopoproC

anaipallednoR

apmopoprocetiV

lebaL

wercS

rehsawtalF

rotoM

tunburg-talF

tfahS

-

­tundegnalF
tundegnalF

yek-pilgninruT

wercS

rehsawtalF

eldnipS

egnalfgnilaeS

laeswolleB

teksaG

teksagrellepmI

tunkcolrellepmI

lebalgninraW

egnalfraeR

teksaggnisacpmuP

teksaG

rellepmI

gnisacpmuP

rehsawtalF

wercsgnisacpmuP

MB PUMP
TS 150-155-160

I

GB

SOP
SOP

ENOIZIRCSEDNOITPIRCSED

àt.Q
yt.Q

1
2
3
4
5
6
7
8

gnirO

oicilisatunetidollenA

ocimarecatunetidollenA

xonialloM

anaipallednoR

otteiffosaatuneT

gnirO

ocitsaleollenA

gnirO

gnirgnilaesnociliS

gnirgnilaescimareC

gnirpsleetssselniatS
rehsawtalF
laeswolleB

gnirO

gnirgnirpS

1
1
1
1
1
1
1
1

TENUTA A
SOFFIETTO

7
8

1
2
3

4
5
6

BELLOW
SEAL

54

NOTES

NOTES

NOTES

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Busto Arsizio (VA) ITALY
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