Debem DM Series, DM06, DM10, DM15, DM30 Instructions For Use And Maintenance Manual

INDUSTRIAL PUMPS - BOMBAS PARA A INDÚSTRIA

petrochemical, food, mechanical, environmental, printing, chemical, painting, galvanic, textile and ceramic, industry

DM

P

INSTRUÇÕES DE USO E MANUTENÇÃO

GB

INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE

DM 03/2014

TÜV NORD Italia

I

S

O

S.r.l.

1

0

9

www.debem.it

Debem SRL 2014 Os direitos de tradução, reprodução e adaptação

total ou parcial com qualquer meio são reservados e, portanto, estes procedimentos estão proibidas, em todos os países.

Debem SRL 2014 All rights of total or partial translation, reproduction

and adaptation by any means are reserved in all countries.

www.debem.it

2

SUMÁRIO

P

CARTA NO ATO DA ENTREGA 4 INTRODUÇÃO AO MANUAL 4 IDENTIFICAÇÃO DA BOMBA 6 CÓDIGO DE IDENTIFICAÇÃO 6 DESCRIÇÃO DA BOMBA 7 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 8 MODALIDADES DE GARANTIA 12 PRESCRIÇÕES DE SEGURANÇA 13 DECADÊNCIA DA RESPONSABILIDADE POR REAÇÕES QUÍMICAS 15 PRECAUÇÕES DE INSTALAÇÃO E USO 16 TRANSPORTE E POSICIONAMENTO 17 LIGAÇÃO DO CIRCUITO PRODUTO 20 LIGAÇÃO ELÉTRICA DO MOTOR E CONTROLE DA ROTAÇÃO 21 COLOCAÇÃO EM SERVIÇO 25 PERIODICIDADE DA MANUTENÇÃO ORDINÁRIA 26 MANUTENÇÃO DO CIRCUITO PRODUTO 27 ABERTURA DA BOMBA E LIMPEZA INTERNA 28 DESMONTAGEM 29 ACOPLAMENTO 30 BUSCA AVARIAS 31 COLOCAÇÃO FORA DE SERVIÇO 33 ELIMINAÇÃO E DEMOLIÇÃO 33 PEÇAS DE REPOSIÇÃO 34

GB

INDEX

FOREWORD 4 INTRODUCTION 4 PUMP IDENTIFICATION 6 IDENTIFICATION CODES 6 PUMP DESCRIPTION 7 TECHNICAL FEATURES 8 WARRANTY 12 SAFETY RULES 13 CHEMICAL REACTION DISCLAIMER 15 INSTALLATION/OPERATION PRECAUTIONS 16 TRANSPORTING AND POSITIONING 17 CONNECTING THE PRODUCT CIRCUIT 20 ELECTRICAL MOTOR CONNESCTION AND ROTATION CHECK 21 START UP 25 STANDARD MAINTENANCE TIME-SCHEDULE 26 MAINTENANCE FOR THE PRODUCT CIRCUIT 27 PUMP OPENING AND INTERNAL CLEANING 28 DISASSEMBLY 29 ASSEMBLY 30 TROUBLESHOOTING 31 DECOMMISSIONING 33 DEMOLITION AND DISPOSAL 34 SPARE PARTS 34

PAG.

PAGE

3

info@debem.it

CARTA NO ATO DA ENTREGA

P

As bombas de arrasto magnético DM foram realizadas de acordo com a Diretiva 2006/42/CE. Portanto, não apresentam perigo para o operador, se utilizadas em conformidade com as instruções deste manual. O manual deve ser guardado em bom estado e/ou junto à máquina, para futuras consultas por parte do encarregado pela manutenção. O Fabricante não assume quaisquer responsabilidades em

caso de modicação, alteração, aplicações incorretas ou, em

todo caso, operações realizadas em desacordo com quanto escrito neste manual, que possam determinar danos à segurança, à saúde das pessoas ou animais ou bens materiais próximos da bomba. É desejo do Fabricante que os clientes possam ser beneciados completamente pelo desempenho das bombas centrífugas de

FOREWORD

GB

The DM magnetic centrifugal pumps pumps have been manufactured in accordance with the 2006/42/EC directives. Therefore, when used according to the instructions contained in this manual, the Boxer pumps will not pose any risk to the operator. This manual must be kept in good condition and/or be kept with the machine as a reference for maintenance purposes. The manufacturer declines any liability concerning any changes,

modications, incorrect use or operation not complying with the

contents of this manual and that may constitute a health and safety hazard to people, animals or property nearby the pump. The Manufacturer trusts you will take full advantage of the performance offered by DM horizontal, centrifugal pumps.

INTRODUÇÃO AO MANUAL

P

Este manual é parte integrante da bomba; é um DISPOSITIVO DE SEGURANÇA e contém as informações importantes para que o Comprador e seu pessoal instalem, utilizem e mantenham

a bomba em constante estado de eciência e segurança, ao

longo de toda sua vida útil. No começo de cada Capítulo e de cada seção, foi criada uma linha de estado que, mediante símbolos, indica o pessoal habilitado à operação, as proteções individuais obrigatórias e/ ou o estado de alimentação da bomba. O risco residual durante a operação é evidenciado com sím-

bolos especícos, integrados ao texto. Gracamente, no manual, serão utilizados símbolos para evidenciar e diferenciar informações especícas

arrasto magnético DM. Todos os valores técnicos referem-se às bombas DM padrão (ver “CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS”), mas lembramos que, em virtude da nossa busca constante de inovação e qualidades tecnológicas, tais características poderiam sofrer variação sem aviso prévio. Os desenhos e qualquer outro documento entregue junto com o dispositivo pertencem ao Fabricante, e portanto todos os direitos derivantes são reservados. Assim sendo, o Fabricante PROÍBE a disponibilização a terceiros deste material, sem que haja a sua aprovação prévia, por escrito.

PORTANTO, É TERMINANTEMENTE PROIBIDA A REPRODUÇÃO, INCLUSIVE PARCIAL, DESTE MANUAL, DO TEXTO E DAS ILUSTRAÇÕES.

All technical parameters refer to the standard DM models (please see “TECHNICAL FEATURES”). However, the constant search for innovation and technological quality means that the characteristics detailed herein may change without prior notice. All of the drawings and any other documentation supplied with the pump are the property of the Manufacturer, who reserves all rights and FORBIDS distribution to third parties without his authorization in writing.

THEREFORE REPRODUCTION, EVEN PARTIAL, OF THIS MANUAL, TEXT OR DRAWINGS IS STRICTLY FORBIDDEN.

ou sugestões prestadas em termos de segurança e de correta condução da bomba.

PARA QUALQUER ESCLARECIMENTO RELATIVO AO CONTEÚDO DESTE MANUAL, CONTATAR O SERVIÇO DE ASSISTÊNCIA DO FABRICANTE.

GB

INTRODUCTION

This manual is an integral part of the pump, and represents a SAFETY DEVICE. It contains important information that will assist the purchaser and his personnel in installing and using the pump and ensuring that the pump is kept in safe and good working order throughout its working life. At the beginning of each chapter and section there is a status

bar: its symbols state the personnel qualied for the operation/

s in question, the compulsory individual protective devices to wear and/or the power state of the pump. Any other hazard that may occur during operations is highlighted by special symbols embedded in the text. Special identication symbols are used to highlight and differentiate particular information or suggestions concerning safety

www.debem.it

and the pump’s correct use.

FOR ANY FURTHER INFORMATION REGARDING THE CONTENTS OF THIS MANUAL, PLEASE CONTACT THE MANUFACTURER’S ASSISTANCE DEPARTMENT.

4

I

GB

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio- ne e alla manutenzione della pompa deve avere adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni idonee al campo di applicazione (compatibilità ade- guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio- ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e comprensione delle informazioni contenute nel manuale d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento, manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation, inspection and maintenance shall possess a suitable technical background along with knowledge of the field of application (compatibility of materials and risks associated with possible chemical reactions of the product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE ENGINEER

!

I

GB

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio- ne e alla manutenzione della pompa deve avere adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni idonee al campo di applicazione (compatibilità ade- guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio- ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e comprensione delle informazioni contenute nel manuale d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento, manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation, inspection and maintenance shall possess a suitable technical background along with knowledge of the field of application (compatibility of materials and risks associated with possible chemical reactions of the product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE ENGINEER

!

P

ATENÇÃO: indica ao pessoal interessado que a

!

operação descrita apresenta risco de exposições

a perigos residuais com a possibilidade de danos à saúde ou lesões se não for realizada no respeito dos procedimentos e prescrições descritas em conformidade com as normas de segurança.

AVISO: indica ao pessoal interessado que a operação

descrita pode causar danos à máquina e/ou a seus

componentes e consequentes riscos para o operador e/ou o ambiente, se não for realizada no respeito das normas de segurança.

OBS.: fornece informações relativas à operação em

andamento, cujo conteúdo é de consideração ou im-

portância relevante.

SÍMBOLOS DE OBRIGAÇÃO E PROTEÇÕES INDIVIDUAIS: Indica a obrigação e o uso de proteções indivi-

duais adequadas e o estado energético em consequência ao perigo que se pode vericar durante a operação.

OPERADOR: esta qualicação pressupõem pleno

conhecimento e total compreensão das informações contidas no manual de uso do fabricante, além de

competências especícas do tipo de setor prossional.

INSTALADOR MECÂNICO E ENCARREGADO PELA MANUTENÇÃO MECÂNICA: esta qualicação

pressupõe o pleno conhecimento e total compreensão

das informações contidas no manual de uso do fabricante, com-

petência especíca para realizar as operações de instalação e manutenção ordinária, além de competências especícas

do setor.

!

ATENÇÃO: o pessoal encarregado da instalação, da

inspeção e da manutenção da bomba deve possuir adequada preparação técnica, aliada a conhecimentos pertinentes ao campo de aplicação (compatibilidades adequadas em matéria e riscos ligados a eventuais reações químicas do produto a ser bombeado).

INSTALADOR ELETRICISTA E ENCARREGADO PELA MANUTENÇÃO ELÉTRICA: esta qualicação

pressupõem pleno conhecimento e total compreensão

das informações contidas no manual de uso do fabricante,

bem como competência técnica especíca para realizar as

operações de natureza elétrica de: ligação, manutenção ordinária e/ou conserto.

OPERAÇÕES EXTRAORDINÁRIAS: Identica as

operações cuja execução é restrita aos técnicos

do serviço de assistência, somente nas ocinas do

Fabricante.

GB

WARNING: this sign warns the relevant personnel

!

that the operation in question involves the risk of

exposure to various types of health hazards or injuries, unless it is carried out according to current safety norms.

WARNING: This sign warns the relevant personnel that

the operation in question might damage the machinery

and/or its components, with consequent hazard to the operator and/or the environment, unless it is carried out in accordance with current safety norms.

NOTE: This note supplies relevant and important infor-

mation on the current operation.

SYMBOLS FOR COMPULSORY AND PERSONAL SAFETY: indicate compulsory, adequate personal protection

and the hazard/s that might occur during operation consequent to the power status indicated.

OPERATOR: This qualication implies a full knowled- ge and understanding of the information contained in

this manual, besides a specic competence in the

eld of employment.

INSTALLER AND MECHANICAL MAINTENANCE OPERATOR: This qualication implies a full knowledge

and understanding of the information contained in the manu-

facturer’s use manual, a specic competence to carry our

standard installation and maintenance operations beside a

specic competence in the eld of employment.

WARNING Installation, inspection and maintenance

!

personnel must have adequate technical training as

well as an adequate knowledge of their eld of operation (correct compatibility of materials and hazards related to possible chemical REACTIONS OF THE PRODUCT TO BE PUMPED.

ELECTRICAL INSTALLER-MAINTENANCE OPERATOR: This qualication implies a comprehensive

knowledge and understanding of the information

contained in the manufacturer’s user manual, technical com-

petence specic to electrical operations: connection, standard

maintenance and/or repairs.

EXTRAORDINARY OPERATIONS: identify work restricted to service technicians that can only be carried out in the manufacturer’s workshop.

5

info@debem.it

IDENTIFICAÇÃO DA BOMBA

DM

senza motore - whitout motor

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’

DECLARATION DE CONFORMITE - DECLARACION DE CONFORMIDAD

ERKLÄRUNG BEZÜGLICH EINHALTUNG DER VORSCHRIFTEN - DECLARATION OF CONFORMITY

TIPO/SERIE

TYPE / SERIE- TIPO / SERIE - TYP / SERIE - TYPE / SERIES

FABBRICATO DA:

FABRIQUE PAR - FABRICADA POR - HERGESTELLT VON - MANUFACTURED BY

MODELLO

MODELE - MODELO - MODELL - MODEL

CODICE

CODE - CODE - KODE - CODICE

MATRICOLA

SERIAL NUMBER - MATRICULE - MATRIKELNUMMER - MATRICULA

DEBEM SRL - Via del bosco 41 - 21052 Busto Arsizio (VA) - ITALIA

Questo prodotto è conforme alle seguenti direttive CE/EX e relativi standard armonizzati:

This product complies with the following European Community Directives CE/EX and relating harmonized standards: Ce produit est conforme aux directives de la Communautè europèenne suivantes CE/EX et les normes correspondantes harmonisées: Este producto cumple con las siguientes Directrices de la Comunidad Europea CE/EX y relativas normas armonizadas: Dieses Produkt erfüllt die folgenden Vorschriften der Europäischen Gemeinschaft CE/EXund entsprechende harmonisierte Normen:

2006/42/CE Direttiva Macchine / Machinery Directive / Maschinenrichtlinie / Directive Machines / Directiva Máquinas

CE EMC 89/336/CEE e alla legislazione nazionale che le traspone - CE LVD 73/23/CEE e alla legislazione nazionale che le traspone

UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, principi generali di progettazione. Parte 1: terminologia di base, metodologia. UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Safety of the machinery. Fundamental notions, design general principles. Part 1: Basic terminology, methods. UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Sécurité des machines. Concepts fondamentaux, principes généraux de conception. Partie 1 : terminologie de base, méthodologie. UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Sicherheit von Maschinen.. Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze. Teil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodologie. UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Seguridad de la maquinaria. Conceptos fundamentales, principios generales de diseño. Parte 1: terminología de base, metodología.

UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, principi generali di progettazione. Parte 2: principi tecnici. UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Safety of the machinery. Fundamental notions, design general principles. Part 2: Technical principles. UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Sécurité des machines. Concepts fondamentaux, principes généraux de conception. Partie 2 : principes techniques. UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Sicherheit von Maschinen. Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze. Teil 2: Technische Leitsätze. UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Seguridad de la maquinaria. Conceptos fundamentales, principios generales de diseño. Parte 2: principios técnicos.

UNI EN ISO 3746: 2009 – Acustica. Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore mediante misurazione della pressione sonora. Metodo di controllo con una supercie avvolgente su un piano riettente. UNI EN ISO 3746: 2009 – Sound. Determination of sound power levels for noise sources by measuring the sound pressure. Monitoring method with an enveloping surface on a reecting plate.

inserire quitipo/serie

inserire quimodello

inserire quicodice

inserire quimatricola

P

Cada bomba tem uma matrícula de identicação que traz as especicações e os materiais de composição. Para qualquer

comunicação com o fabricante, o revendedor ou os centros de

assistência autorizados, comunicas os dados indicados.

ATENÇÃO: proibido retirar e/ou modicar a matrí-

!

cula de identicação da bomba e/ou os dados nela

registrados.

O código de identicação que aparece em correspondência de “TIPO” da matrícula, especica a composição e os materiais

de fabricação da bomba, com o objetivo de determinar a idoneidade com o produto que será bombeado.

GB

PUMP IDENTIFICATION

Each pump is tted with an identication plate detailing its specication and materials. This data must always be reported in

all communications to the manufacturer, dealer or service centres.

WARNING: It is forbidden to remove and/or modify

!

the identication plate and/or the data therein.

The identication code * listed aside the TYPE heading, details

the pump composition and manufacturing materials in order to determine its suitability and compatibility with the product to be pumped.

P

CÓDIGO DE IDENTIFICAÇÃO

DM10

MOD. DA BOMBA DM06 DM10 DM15 DM30

P-

CORPO DA BOMBA P - Polipropileno FC - PVDF +Cf

S

ANEL

SUPORTE DE

IMPULSO

S - Standard (cerâmica + PTFE grafite)

D

O-RING D - EPDM V - Viton®

HÉLICE

DM06

DM10

DM15

DM30

1

1=Ø81 2=Ø70 3=Ø65 1=Ø98 2=Ø85 3=Ø70 1=Ø123 2=Ø 108 3=Ø 90 1=Ø 134 2=Ø 122 3=Ø 110

N

ENGATES

N - NPT B - BSP

E

FLANGE MOTOR

E - MEC U - NEMA

071

CAIXA MOTOR

DM06

063 071

DM10

071 080

DM15

090

DM30

090 100 112

* Dotazione di serie motore in eurotensione asincrono trifase (2 poli) 50/60 Hz

GB

IDENTIFICATION CODE

DM10

PUMP MODEL DM06 DM10 DM15 DM30

* Standard motor is the three-phase induction type with European voltage (2-pole) 50Hz

www.debem.it

P-

PUMP BODY P - Polypropylene FC - PVDF +Cf

S

THRUST

WASHER

S - Standard (ceramic + PTFE graphite)

D

O-RING D - EPDM V - Viton®

6

IMPELLER

DM06

DM10

DM15

DM30

1

1=Ø81 2=Ø70 3=Ø65 1=Ø98 2=Ø85 3=Ø70 1=Ø123 2=Ø 108 3=Ø 90 1=Ø 134 2=Ø 122 3=Ø 110

N

CONNECTION

N - NPT B - BSP

E

MOTOR FLANGE

E - MEC U - NEMA

071

MOTOR CASING

DM06

063 071

DM10

071 080

DM15

090

DM30

090 100 112

DESCRIÇÃO DA BOMBA

P

Uso previsto

As bombas de arrasto magnético DM foram projetadas e construídas para o bombeamento sob nível de líquidos com viscosidade aparente de 1 a 150 cps, de materiais compatíveis quimicamente com os componentes de fabricação da bomba. O funcionamento da bomba é permitido com temperaturas de

exercício do uido de -10°C até um máximo de 65°C, para bombas em PP, e de -10 a 95°C para bombas em PVDF;

em função do tipo de material de composição da bomba (ver CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS, pág. 9)

As bombas centrífugas DM foram projetadas prevendo um funcionamento até 3500 rotações/minuto, no máximo:

GB

PUMP DESCRIPTION

Recommended use

The DM centrifugal pumps made from resin have been designed and manufactured to pump below head liquids having an apparent viscosity between 1 and 150 cps, and that are chemically compatible with the components of the pump.

Fluid service temperatures must range from -10°C to a maximum of 65°C for PP pumps and from -10°C to 95°C for PVDF

pumps; according to the type of material used to build the pump (pls refer to TECHNICAL CHARACTERISTICS pg. 9). DM centrifugal pumps are designed for a max working speed of 3500 revs/min.

P

Princípio de funcionamento

As bombas centrífugas de arrasto magnético DM devem ser

instaladas sob o nível do uido, com oportunas precauções

para evitar a formação de redemoinhos e a consequente aspiração de bolhas de ar. A bomba deve ser feita funcionar somente e exclusivamente quando estiver SUBMERGIDA. Um par de magnetos comanda o funcionamento da bomba; o magneto externo, posicionado no eixo motor, transmite o movimento ao magneto interno, integrado à hélice, herme-

ticamente isolada. A hélice da bomba não está sicamente

conectada ao eixo motor, portanto são eliminadas as juntas de vedação e consequentemente os vazamentos do líquido bombeado por causa do desgaste. O grupo de bombeamento

MOTOR ASSÍNCRONO TRIFÁSICO 2 PÓLOS

- Eurotensão;

- Serviço S1 (serviço contínuo);

- Isolamento em classe F;

- Grau de proteção IP 55

ATENÇÃO: caso o campo de variação da temperatura ambiente e das temperaturas de processo

!

do uido estiverem próximas dos valores máxi-

mos previstos pela bomba, em função dos materiais de

composição (ver CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS pág.

10) é necessário instalar no sistema um dispositivo de

proteção que impeça o funcionamento e/ou o alcance da temperatura de limite.

THREE-PHASE/2 POLES ASYNCHRONOUS MOTOR

- Euro tension;

- S1 status (continuous service)

- Class F insulation;

- IP 55 protection rating.

WARNING: Whenever the variation range of envi-

!

ronmental temperature and of the uid process

temperature approaches the maximum pump temperatures according to the pump’s construction materials (pls refer to TECHNICAL CHARACTERISTICS, pg 10), it is necessary to safeguard the plant installing a protection device stopping the pump and/or preventing it from reaching the threshold temperature.

é fabricado com um baixo número de componentes, tornando extremamente fácil a manutenção. Os materiais utilizados de

série são o polipropileno (pp) e o poliuoruro de vinilideno

(pvdf). As bombas não podem funcionar a seco. Líquidos sujos podem reduzir sua vida útil.

ATENÇÃO: qualquer outro uso da bomba centrí-

!

fuga de arrasto magnético DM distinto de quanto

especicado antes, é considerado impróprio e

portanto proibido pela empresa Debem.

GB

Working principles

DM magnetic drive centrifugal pumps must be installed below head with appropriate procedures to avoid vortex formation and consequent air bubble suction. The pump must work ONLY when FLOODED. A couple of magnets leads the operation of the pump; the outer magnet placed on the drive shaft transmits the motion to the inner magnet integrated with the impeller that is hermeti-

cally insulated. The pump impeller is not physically xed to

the drive shaft, seals are therefore eliminated and this consequently avoids leakages of the liquid drawn by the pump which are usually due to its wear and tear. The pump head is manufactured with few components, thus the maintenance of

which becomes extremely easy. The materials used as stan-

dard are polypropylene (pp) and polyvinylidene uoride (pvdf).

The pumps can’t run dry. Dirty liquids can reduce the pump life

WARNING: use of DM horizontal, centrifugal pum-

!

ps or anything other than that previously descri-

bed is to be considered improper use and is forbidden by Debem.

7

info@debem.it

P

Usos impróprios

Especialmente, É PROIBIDO o uso da bomba DM para:

- o bombeamento de gasolina e/ou líquidos inamáveis;

- o bombeamento de líquidos alimentares;

- o uso com sentido de rotação contrário ao estabelecido;

- o uso autocaptante;

- o uso com aspiração em presença de redemoinhos, turbu-

lências ou bolhas de ar;

- o uso em vazio;

- o uso com líquidos a serem bombeados quimicamente incompatíveis com os materiais de fabricação; - o uso com pro-

dutos em suspensão cujo peso especíco for superior ao do

líquido (por exemplo, água com areia);

- com temperaturas e características do produto em desacordo com as características da bomba;

- o uso com águas especialmente duras e/ou muito ricas em dejetos;

GB

Improper use

It is SPECIFICALLY forbidden to use DM pumps:

- for pumping petrol and/or ammable liquids;

- for pumping food liquids;

- with an opposite rotation to the one specied;

- in self-priming working conditions;

- for suction in the presence of vortexes, turbulence or air bubbles;

- for vacuum service;

- with liquids that are chemically incompatible with the manufacturing materials;- with products in suspension that have a

higher specic weight than the liquid (e.g. water and sand);

- with product temperatures and characteristics of the pump;

- with water that is particularly hard and/ or full of deposits.

WARNING: due to the wide variety of products

!

and chemical compositions, the operator is considered to be the best evaluator of reactions and

ATENÇÃO: face à inúmera variedade de produtos

e composições químicas, o utilizador é considera-

!

do o maior conhecedor das reações e compatibilidade com os materiais de fabricação da bomba. Portanto, antes do uso, realizar com cuidado todos os controles e

testes necessários para evitar situações perigosas, mesmo se improváveis, que não podem ser notas e imputá-

veis ao fabricante.

ATENÇÃO: qualquer uso da bomba para além das

!

instruções indicadas no manual de uso e manu-

tenção implica a decadência dos requisitos de segurança. Foram analisados os riscos ligados à utilização da bomba nas precisas condições prescritas pelo manual de uso

e manutenção: a análise dos riscos ligados à interface

com outros componentes do sistema é por conta do instalador.

compatibility with the pump’s construction materials. Therefore, before use, carry out all necessary checks and tests to avoid any possible hazardous situation, that cannot be predicted or for which the manufacturer cannot be held liable.

WARNING: use of the pump that does not com-

!

ply with the instructions indicated in the use and

maintenance manual will cancel compliance to the requirements for safety. The risks associated with the use of the pump under the exact conditions set forth in the use and maintenance manual have been analysed, whilst the analysis of the risks associated with the interface with other system components must be carried out by the installer.

componentes materiais

1

Eixo

Suporte impulso

2

hélice

3

Casquilho PTFE + 30% Grate

4

O-ring VITON/EPDM

5

Hélice PP/PVDF+CF

6

Corpo bomba PP/PVDF+CF

Suporte impulso

7

cabeçote

CARATTERISTICHE TECNICHE

P

Os dados referidos ao desempenho referem-se às execuções padrão. Os valores de “Caudal NOMINAL” e “Prevalência MÁXIMA” referem-se ao bombeamento de água a 18 °C, com aspiração e saída livres.

TECHNICAL SPECIFICATIONS

GB

The data related to performance refer to standard procedures. The NOMINAL ow and the MAX head values refer to pumping of water at 18°C with free-ow suction and delivery.

www.debem.it

Cerâmica alumina 99,7%

PTFE + 30% Grate

Cerâmica alumina 99,7%

8

components material

1

Shaft

Thrust bearing

2

washer

3

Bearing

4

O-ring VITON/EPDM

5

Impeller PP/PVDF+CF

6

Pump Casing PP/PVDF+CF Head thrust

7

bearing washer

Alumina Ceramics 99,7%

PTFE + 30% Graphite

Alumina Ceramics 99,7%

A

mod.

A

DM06

motor motor

potência

power

A

B

H

C

E

G

A B C E F G H L M N O P

DM06 IEC 63 0,25 Kw 383 325 58 3/4” M

IEC 71 0,37 Kw 404 346 58 3/4” M

DM06

NEMA

56C

0,5 Hp 436 377 58 3/4” M

DM10

B

H

mod.

motore

motor

potência

power

A B C E F G H L M N O P

DM10 IEC 71 0,55 Kw 417 349 68 1” M

DM10

IEC 80 0,75 Kw 459 391 68 1” M

NEMA 56C 0,75 Hp 448 380 68 1” M

DM10 NEMA 143TC 1,00 Hp 482 414 68 1” M

C

E

G

M L

F

N O

P

*

1” F*211 80 27 46 63 91 100 6,7 7

*

1” F*217 90 27 46 71 91 112 7,5 7,8

*

1” F*228 90 27 46 89 91 112 - -

M L

F

N O

P

*

1”1/2 F*229 90 25 47 71 91 112 8,6 9

*

1”1/2 F*346 100 25 47 80 91 125 10,6 11

*

1”1/2 F*240 90 25 47 89 91 112 - -

*

1”1/2 F*245 90 25 47 89 91 112 - -

4 fori/hole 7

4 fori/hole 7, 10, 7, 7

Kg PPKgPVDF

KgPPKg

PVDF

DM15

B

H

mod.

motore

motor

potência

power

A B C E F G H L M N O P

DM15 IEC 90 1,5 Kw 489 408 81 1”

DM15 IEC 90 2,2 Kw 489 408 81 1”

DM15 NEMA 145 TC 3 Hp 530 449 81 1”

C

E

G

F

1/4 M*1”1/2 F*

9

M L

N O

P

4 fori/hole 10, 8.73

KgPPKg

PVDF

298 125 35 62 90 125 140 - -

327 127 34 62 88 125 139 - -

info@debem.it

A

DM30

B

H

C

E

F

G

M L

N O

P

4 fori/hole 10, 12, 12, 8.73, 10.3

mod.

motor motor

potência

power

A B C E F G H L M N O P

DM30 IEC 90 2,2 Kw 499 408 91 1”1/2 M

DM30

IEC 100 3 Kw 524 433 91 1”1/2 M

DM30 IEC 112 4 Kw 549 458 91 1”1/2 M

DM30 NEMA 145TC 3 Hp 541 450 91 1”1/2 M

DM30 NEMA 184TC 5 Hp 608 517 91 1”1/2 M

*

2 F*308 125 31 66 90 140 140 - -

*

2 F*315 140 31 66 100 140 160 - -

*

2 F*322 140 31 66 112 140 190 - -

*

2 F*337 127 31 66 88 140 139 - -

*

2 F*328 139 31 66 114 140 190 - -

KgPPKg

PVDF

www.debem.it

10

I

GB

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio- ne e alla manutenzione della pompa deve avere adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni idonee al campo di applicazione (compatibilità ade- guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio- ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e comprensione delle informazioni contenute nel manuale d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento, manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation, inspection and maintenance shall possess a suitable technical background along with knowledge of the field of application (compatibility of materials and risks associated with possible chemical reactions of the product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE ENGINEER

!

I

GB

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio- ne e alla manutenzione della pompa deve avere adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni idonee al campo di applicazione (compatibilità ade- guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio- ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e comprensione delle informazioni contenute nel manuale d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento, manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation, inspection and maintenance shall possess a suitable technical background along with knowledge of the field of application (compatibility of materials and risks associated with possible chemical reactions of the product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE ENGINEER

!

P

DADOS TÉCNICOS Unidade de

Aspiração

(f = fêmea / m = macho)

Engate saída

(m = macho)

Rotações MÁXIMAS bomba (nominais) rotações/min.

Temp. Máxima uso bomba

Prevalência MAX * Caudal MAX *

(3000 rot./min. com água a 18°C)

Ruído dB (A)

* Os valores referem-se a bomba com aspiração e saída livres, com água a 18°C

GB

TECHNICAL DATA

Suction Connection

(f = female thread / m = male thread)

Delivery connection (m = male thread)

MAX pump rev. (nominal) MAX pump temperature

MAX head *

MAX ow rate*

Noise dB (A)

* The values refer to a pump with open suction and delivery with water at 18°C

- PP

- PVDF

- PP

- PVDF

(at 3000 rev/min with water at 18°C)

medida

polegadas

C°

m

mc/h

unit

inches

r.p.m. 3500 3500 3500 3500

C° C°

m 8,5 13,8 19,8 24

mc/h 6,5 13 23,5 36

DM

06

G 1” F

G BSP o NPT

G 3/4” M

BSP o NPT

3500 3500 3500 3500

65 65 65 65 95 95 95 95

8,5 13,8 19,8 24

6,5 13 23,5 36

48 52 58 58

DM

06

G 1” F

G BSP o NPT

G 3/4” M

BSP o NPT

65 65 65 65 95 95 95 95

48 52 58 58

G BSP o NPT

BSP o NPT

DM

10

G 1” 1/2 F

G BSP o NPT

G 1” M

BSP o NPT

DM

10

G 1” 1/2 F

G 1” M

DM

15

G 1” 1/2 F

G BSP o NPT

G 1” 1/4 M

BSP o NPT

DM

15

G 1” 1/2 F

G BSP o NPT

G 1” 1/4 M

BSP o NPT

DM

30

G 2” F

G BSP o NPT

G 1” 1/2 M

BSP o NPT

DM

30

G 2” F

G BSP o NPT

G 1” 1/2 M

BSP o NPT

11

info@debem.it

MODALIDADES DE GARANTIA

P

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

As bombas de arrasto magnético DM são produtos cuja qualidade nos é reconhecida, com plena satisfação, por todos os compradores. Em caso de eventuais anomalias, deverá ser contatado o SER VIÇO DE ASSISTÊNCIA DO FABRICANTE, o revendedor ou o

centro de assistência mais próximo, que rapidamente prestará

o auxílio necessário. Em todas as circunstâncias, indicar os dados a seguir: A – o endereço completo

B – a identicação da bomba

C- a descrição da anomalia

Todas as bombas DM estão cobertas pela seguinte fórmula de garantia: 1 – A bomba tem garantia de 12 meses para todas as partes mecânicas nas quais forem evidenciados defeitos. O período de garantia será calculado a partir da data de entrega.

2 – Todo e qualquer defeito deverá ser noticado ao Fabricante,

por escrito, no prazo de 8 dias. 3 – A intervenção em garantia será realizada exclusivamente

junto às nossas ocinas, prévio envio da bomba defeituosa.

4 - Em caso de conserto ou substituição de partes da bomba, a garantia não será estendida. 5 – As partes defeituosas deverão ser enviadas de volta ao Fa bricante, que reserva-se o direito de efetuar um controle das

mesmas na sua ocina, com o objetivo de detectar o real defeito ou, ao contrário, identicar as causas externas que podem ter

determinado o dano. Caso as partes não resultem defeituosas, o Fabricante reserva-se o direito de debitar o custo integral das peças anteriormente substituídas em garantia. O Fabricante não arcará com as despesas e os riscos do trans porte das partes defeituosas e das partes consertadas ou das fornecidas em substituição, com inclusão dos eventuais impos

WARRANTY

GB

The high quality of DM magnetic drive centrifugal pumps has

been conrmed to us on many occasions by the end users.

However, should any defect appear, please contact the Manufacturer’s After-Sales Service, your dealer or the nearest Customer Service Department who will help you as quickly as possible.

In any case, please provide:

A – Your complete address

B – Pump identication

C – Description of the anomaly.

All the DM pumps are covered by the following warranty:

1. Guarantee on mechanical parts of all DM pumps is for 12 months. The warranty period is calculated from the date of delivery.

2. Every fault must be notied to the Manufacturer within 8 days.

3. Repairs under warranty will only be carried out in our workshop after receiving the pump.

4. The replacement or repair of parts does not extend the warranty.

5. Faulty parts must be forwarded to the Manufacturer who reserves the right to test them in this own workshop in order to identify the fault or any external reason that may have caused it. Should the parts be found not faulty, the Manufacturer reserves the right to invoice the total cost of the parts that had been replaced under this warranty.

The Manufacturer is not liable for costs and risks connected to transportation of faulty and repaired parts and neither for those supplied as spare parts, including possible custom duties.

-

www.debem.it

tos alfandegários. O conserto ou a substituição das partes com defeito constitui plena satisfação das obrigações de garantia. A garantia NÃO cobrirá algum dano indireto e, especialmente, a eventual falta de produção. Além disso, estão excluídos da ga rantia todos os materiais de consumo e desgaste normal (juntas de vedação). Não estão cobertas pela garantia as partes que

resultarem danicadas por causa de instalação errada, negli gência ou descuido no uso, manutenção errada e/ou insucien-

te, danos devidos ao transporte e por qualquer circunstância

que não se rera a defeitos de funcionamento ou de fabricação.

Especialmente, a garantia não cobre:

- avarias determinadas por utilização ou instalação não correta no sistema;

- uso das bombas distinto daquele declarado pelo comprador no ato do pedido;

- danos derivantes do uso a seco e/ou em presença de bolhas de ar;

- danos derivantes de abrasões;

- danos derivantes de corpos estranhos nas bombas;

- danos causados pela rotação contrária do motor e da bomba;

- uso das bombas em temperaturas superiores àquelas permi tidas;

- danos das vedações mecânicas (que estão particularmente sujeitas a desgaste), salvo evidentes defeitos de construção;

- danos provocados por águas especialmente carregadas de dejetos A garantia está excluída em todos os casos de uso impróprio ou aplicações incorretas e da inobservância das informações contidas neste manual.

Para dirimir eventuais controvérsias, o Foro competente é

o de Busto Arsízio, Itália.

Repair and replacement of faulty parts entirely fulls the warranty. This warranty DOES NOT cover any indirect damages, in particular lost production. Moreover, the warranty does not cover any consumable materials (gaskets). The warranty does not include parts damaged as a consequence of carelessness, neglect, incorrect installation, lack of and/or incorrect maintenance, or damages due to transportation or to any other reason or event that is not directly linked to functioning or manufacturing defects.

The following are specically excluded from the warranty:

- any damage caused by incorrect use or installation of the plant;

- use of the pump other than that declared by the purchaser at the time of order;

- any damage cause by working in dry conditions and/or presence of air bubbles;

- any damage caused by abrasion;

- any damage caused by foreign matters in the pump;

- any damage caused by reverse rotation of the pump or motor;

- any damage caused by using the pump above the maximum allowed temperature;

- any damage to mechanical sealing (being subject to wear), except when a manufacturing defect is obvious;

- any damage caused by water with a high content of deposits. The warranty is void in all cases of improper or incorrect use and in case of negligence in following the information herein contained.

For any controversy, the place of jurisdiction is Busto Arsizio.

12

-

PRESCRIÇÕES DE SEGURANÇA

P

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

Praticas perigosas, arriscadas ou em desacordo com as prescrições de segurança e com quanto tratado neste manual, podem causar graves lesões, danos materiais ou até mesmo a morte, não imputáveis ao fabricante.

ATENÇÃO: estas instruções são indispensáveis

!

para a correspondência da bomba aos requisitos de segurança, portanto devem ser: conhecidas,

disponíveis, compreendidas e aplicadas.

ATENÇÃO: o pessoal encarregado da instalação,

!

da inspeção e da manutenção da bomba deve pos suir adequada preparação técnica, além de conhe-

cimentos pertinentes ao campo de aplicação (compatibi-

lidades e riscos ligados a eventuais reações químicas do

produto a ser bombeado).

ATENÇÃO: qualquer uso da bomba para além das

!

instruções indicadas no manual de uso e manuten ção implica a decadência dos requisitos de segu-

rança.

ATENÇÃO: antes de intervir na bomba e/ou antes de realizar manutenções ou consertos, é necessá-

!

rio:

A – descarregar o produto que está sendo bombeado; B – providenciar a lavagem interna com uido idôneo (não inamável); C – parar o motor da bomba; D – fechar as válvulas manuais de interceptação produto (aspiração e saída);

E – cortar e desligar a tensão elétrica de alimentação do

motor da bomba; F - Usar os equipamentos de proteção individual idôneos

SAFETY INSTRUCTIONS

GB

Dangerous or hazardous practices or practices no complying with the safety rules and with that recommended herein may cause injuries, material damage and even death for which the manufacturer cannot be held responsible.

WARNING: these instructions are indispensable

!

for the pump to comply with safety requirements, therefore they must be made known, available

and abided to.

WARNING: the personnel in charge of installing,

!

inspecting and servicing the pumps must have adequate technical knowledge and training in the

eld of application (compatibility and hazards related to

possible chemical reaction of the product/s to pump).

WARNING: use of the pump that does not comply

!

to the instructions indicated in the use and maintenance manual will invalidate all warranty and

safety requirements.

WARNING: before any operation on the pump and/

!

or before any maintenance or repair, proceed as follows:

A – discharge the product being pumped;

B – proceed with washing the inside with appropriate liquid

(non-ammable); C – stop the pump motor;

D – close the manual, shut-off valves (suction and delivery

of product); E - section power to the pump motor;

-

para a operação (máscaras para o rosto, luvas, botas de

segurança, aventais etc.):

ATENÇÃO: antes de usar a bomba, certicar-se de que o uido a ser bombeado seja compatível com

!

os materiais de fabricação: PERIGO DE CORRO SÕES, VAZAMENTOS DO PRODUTO E/OU EXPLOSÕES DEVIDAS A REAÇÕES QUÍMICAS.

Para a instalação e o uso respeitar as seguintes precauções gerais:

- controlar que a bomba esteja cheia e o nível esteja, possivelmente, acima desta de pelo menos 0,5 m;

- controlar que no uido tratado não haja ou não possam chegar partes sólidas;

- que não haja estrangulamentos na aspiração da bomba,

para evitar fenômenos respectivamente de cavitação e es forço do motor pneumático;

- controlar que as tubulações de conexão sejam idôneas e resistentes e que a bomba não suporte o seu peso;

- se a bomba tiver que permanecer inativa por longos perío dos, limpá-la cuidadosamente, fazendo circular um uido detergente (não inamável) compatível com os materiais de fabricação da bomba;

- se a bomba tiver que permanecer desligada por longos

períodos, é oportuno deixar circular água limpa por alguns minutos, para evitar o risco de incrustações;

- proteger sempre a bomba contra possíveis choques, pro vocados acidentalmente por veículos em movimento ou materiais diversos contundentes, que poderiam danicá-la e/ou reagir ao contato;

- proteger o ambiente circunstante dos esguichos derivan

tes de avarias acidentais da bomba;

F – Wear suitable individual protection before any intervention (masks, gloves, closed shoes, aprons, etc.).

WARNING: before using the pump, ensure that the

!

uid to pump is compatible with the manufacturing materials: CORROSION, LEAKAGE AND/OR

EZPLOSION HAZARSDS DUE TO CHEMICAL REACTIONS.

For the installation and use, take the following precautions:

- check that the pump is ooded and the level is at least 0,5 m higher;

- Check that no solid particles are or could oat in the uid;

- Check that there are no constraints to the pump suction,

thus avoiding cavitations and electrical motor strain;

- Check that the connecting pipes are suitable and resistant

and that the pump does not bear their weight;

- If the pump is to be inactive for long periods, clean it thor-

oughly with a detergent uid (non-ammable) compatible with the pump’s construction materials;

- if the pump must be turned off for a long period of time, before doing so circulate clean water for some minutes to

avoid incrustations;

- always protect the pump against possible collisions caused by moving means or by various blunt materials

that may damage it or react with its materials;

- protect the pump’s surrounding environment from

splashes caused by accidental pump failure;

- Supply an adequate guard to collect and direct the treated product that could leak.

13

info@debem.it

-

P

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

- prever um adequado anteparo que colete e encaminhe para uma área segura o produto tratado que poderia vazar.

ATENÇÃO: é PROIBIDO o funcionamento a seco

!

da bomba DM. O funcionamento a seco provoca a fusão dos elementos em atrito por contato e o

consequente, possível, incêndio.

ATENÇÃO: é PROIBIDO o uso da bomba para ins-

!

talação autocaptante; o duto de aspiração deve ser instalado sempre sob o nível do uido e longe

de redemoinhos ou turbulências que poderiam causar o englobamento de ar.

ATENÇÃO: em caso de uso para o bombeamento

!

de uidos agressivos, tóxicos ou perigosos para a saúde, é necessário instalar na bomba uma ade-

quada proteção para a contenção e a coleta e sinalização do produto em caso de vazamento: PERIGO DE POLUIÇÃO, CONTAMINAÇÃO, LESÕES E/OU MORTE.

ATENÇÃO: está proibido o uso da bomba com

!

uidos não compatíveis com os materiais dos

componentes ou em ambiente com presença de

uidos não compatíveis.

ATENÇÃO: é proibida a instalação da bomba

sem as válvulas para a interceptação do produto

!

na aspiração e na saída, para isolar o uxo, em

caso de vazamento: PERIGO DE VAZAMENTO DESCONTROLADO DO PRODUTO. ATENÇÃO: caso o utilizador preveja o risco de exceder

os limites de temperatura previstos por este ma-

nual, é necessário instalar no sistema um dispo-

!

sitivo de proteção que impeça o funcionamento e/

ou o alcance da temperatura de limite (uido e ambiente)

de 95°C para bombas em PVDF e de 65°C para as em PP (polipropileno).

ATENÇÃO: a bomba deve ser sempre aterrada

!

independente de outro órgão eventualmente co-

nectado.

ATENÇÃO: uidos agressivos, tóxicos ou peri-

!

gosos podem causar graves lesões físicas e/ou à

saúde, portanto é proibido devolver ao produtor ou a um centro de assistência uma bomba que contenha produtos deste tipo: Esvaziar e lavar o circuito interno do produto e providenciar a lavagem e tratamento antes do envio da bomba.

ATENÇÃO: os modelos de bombas que contêm

!

componentes ou partes de alumínio em contato

com o produto não podem ser utilizadas para o bombeamento de III-tri-cloro-etanol, o cloro metileno ou solventes à base de outros hidrocarbonetos halogenados: PERIGO DE EXPLOSÃO POR REAÇÃO QUÍMICA.

ATENÇÃO: vericar que, durante o funcionamen-

!

to, não sejam produzidos ruídos anômalos. Neste

caso, interromper imediatamente o funcionamen-

to da bomba.

GB

WARNING: It is FORBIDDEN to expose an DM pump

!

to dry working conditions; this could cause the

elements exposed to horizontal friction to melt and

possibly cause a re.

WARNING: it is FORBIDDEN to use the pump for

!

self priming installation; the suction conduits must

always be installed below head and away from

vortexes or turbulence that could cause air retention .

WARNING: when pumping aggressive, toxic or

hazardous uids, the pump must be tted with a

!

suitable guard to contain collect and signal the product in case of leakage: POLLUTION, CONTAMINATION, INJURY AND/OR DEATH.

WARNING: It is forbidden to use the pump with

uids that are incompatible with the components

!

materials or in an environment with non-compatible

uids.

WARNING: It is forbidden to install the pump with-

out tting the shut-off valves at the suction and

!

delivery of the product that enable the sectioning required in case of leakage: HAZARD OF UNCONTROLLED LEAKAGE OF THE PRODUCT.

WARNING: Should the user think that the tempera-

ture limits set forth in this manual may be exceeded

!

during service, a protection device must be in-

www.debem.it

stalled on the system to prevent global temperature (uid

+ ambient) from reaching temperatures higher than 95°C for PVDF pimps and 65°C for PP (polypropylene) pumps.

WARNING: The pump must always be earthed, independently from any other equipment con-

!

nected to it.

WARNING: aggressive, toxic or hazardous uids

can cause severe physical injuries and/or damages

!

to health, consequently it is forbidden to return a pump containing such products to either the manufacturer or to a service centre. Empty and wash the internal circuit and treat the pump before delivering it.

WARNING: the models with aluminium parts or

components in contact with the product cannot

!

be used for pumping III-trichloroethylene, chlorine methylene or any halogenated, hydrocarbon-based solvent: EXPLOSION HAZARD DUE TO CHEMICAL REACTION.

WARNING: Check that there is no abnormal noise

during functioning. In this case, stop the operation

!

of the pump immediately.

WARNING: check that the output uid does not

!

carry air or gas; in this case, stop the pump imme-

diately and resolve the problem before restarting it.

14

P

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

ATENÇÃO: controlar que no uido em saída não

!

haja ar ou gases; em caso positivo, interromper

imediatamente o funcionamento da bomba e solucionar o problema antes de recolocá-la em funcionamento.

ATENÇÃO: é proibido o uso das bombas DM para

!

águas especialmente duras e/ou muito ricas de dejetos que provoquem incrustações anômalas

na vedação mecânica.

AVISO: Para a substituição de partes desgasta-

!

das, utilizar apenas peças de reposição originais.

A não observância das disposições acima pode gerar perigos para o operador, os técnicos, as pessoas expostas, a bomba e/ou o ambiente, não im-

putáveis ao fabricante.

GB

WARNING: it is prohibited to use DM Pumps with

!

water that is particularly hard and/or has a high content of deposits as it may cause anomalous

incrustations on the mechanical seal.

WARNING: Only use original spare parts for re-

!

placements.

P

DECADÊNCIA DA RESPONSABILIDADE POR REAÇÕES QUÍMICAS

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

Precauções

ATENÇÃO: Ler todo o manual antes de instalar

!

ou utilizar esta unidade. O desrespeito destas precauções pode comportar graves acidentes ou

morte.

ATENÇÃO: Perigo campo magnético. Esta bomba

!

contém potentes magnetos. Os magnetos expostos (quando a bomba não estiver acoplada ao

motor) produzem fortes campos magnéticos. Pessoas

com marca-passos, debriladores, dispositivos médicos eletrônicos, válvulas cardíacas protéticas em metal, pontos metálicos internos (derivantes de cirurgias), disposi-

tivos protéticos em metal ou anemia mediterrânea não devem manusear ou estar perto dos magnetos contidos na bomba. Aconselhamos consultar um médico para re-

comendações especícas antes de colocar a bomba em

funcionamento.

CHEMICAL REACTION DISCLAIMER

GB

Warnings

ATTENTION: Fully read the manual before instal-

!

ling or using this unit. Non-compliance with these precautions may cause serious injury or death.

ATTENTION: Danger of magnetic eld. This pump

!

contains powerful magnets. The exposed magnets (when the pump is not connected to the motor)

produce strong magnetic elds. People with pacemakers,

defibrillators, electronic medical devices, prosthetic cardiac valves in metal, internal metal stitches (due to surgery), prosthetic devices in metal or Thalassemia must not handle or be in the proximity of magnets contained inside the pump. We recommend you consult your doctor

for specic advice before operating this pump.

15

The manufacturer is not liable for hazards to the operator, technicians, people exposed, the pump and/or the environment caused by non-compliance

with the above.

ATENÇÃO: Perigo de força magnética. Esta bom-

!

ba deve ser montada e desmontada somente

seguindo os procedimentos recomendados. A atração magnética é bastante poderosa, a ponto de atrair o motor e as tubulações. Para evitar acidentes, manter

os dedos longe das superfícies de encaixe ente motor e

tubulações. Manter o magneto e a hélice longe de raspas

ou partículas, objetos com bandas magnéticas como cartões de créditos, ou suportes informáticos como op-

py disk ou discos duros.

ATENÇÃO: superfícies quentes. Esta bomba pode

!

ser utilizadas com uidos cuja temperatura che-

gue até a 104 °C. Isto comporta que as superfícies

externas da bomba possam aquecer e causar queimaduras.

ATTENTION: Danger of magnetic force. This pump

!

should be dismantled and assembled according

to the recommended procedures only. Magnetic attraction is powerful enough to attract the motor and

tubing together. To avoid injury, keep your ngers far from

the slotted surfaces between the motor and the tubing. Keep the magnet and the impeller far from chips and particles, objects with magnetic tape such as credit cards

and electronic media such as oppy disks or hard disks.

ATTENTION: hot surfaces. This pump may be

!

used with liquids up to a temperature of 104. C). This means the external surfaces of the pump can

become hot and cause burns.

info@debem.it

P

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

ATENÇÃO: Partes giratórias. Esta bomba é equi-

!

pada com partes que giram durante o funciona-

mento. Observar as normas de segurança locais para isolar o motor da rede elétrica durante as operações de manutenção ou assistência técnica.

ATENÇÃO: Risco químico. Esta bomba é utilizada

!

para a transferência de muitos tipos de substân-

cias químicas potencialmente perigosas. Usar

sempre roupas de proteção óculos de proteção e seguir

os procedimentos de segurança padrão no manuseio de substâncias corrosivas ou prejudiciais à pessoa. Procedimentos adequados devem ser observados para a drenagem e a descontaminação da bomba antes da desmon-

GB

ATTENTION: Rotating parts. This pump contains

!

parts that rotate during functioning. Adhere to lo-

cal safety standards to disconnect the motor from the electrical mains during maintenance and servicing operations.

ATTENTION: Chemical risk. This pump is used

!

to transfer various types of chemical substances

which are potentially dangerous. Always wear protective clothing, protective goggles and follow standard safety procedures when handling substances that are corrosive or harmful to one’s health. Appropriate procedures must be followed for the drainage and decontamination

PRECAUÇÕES DE INSTALAÇÃO/USO

P

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

ATENÇÃO: esta bomba nunca deve ser utilizada

!

sem líquido no recipiente.

Recomendamos o uso de proteções contra a utilização a seco. Se a bomba tiver casquilhos em PTFE ou CERÂMICA, não pode ser utilizada a seco sem que isto comporte danos à

própria bomba. Em todo caso, a bomba pode ser utilizada sem o líquido

no recipiente se for equipada com casquilhos em Carbono. O prazo durante o qual a bomba pode trabalhar a seco, porém, varia a depender das condições de utilização.

ATENÇÃO: nunca ligar ou utilizar com válvula de

!

aspiração fechada. Nunca acionar a bomba com uma válvula de des-

carga fechada.

tagem e inspeção.

Pequenas quantidades de substâncias químicas podem

estar presentes durante a inspeção.

ATENÇÃO: A bomba e seus componentes são pe-

!

sados. A falta de suporte à bomba durante o seu levantamento e transporte pode comportar sérios

acidentes ou danos à bomba e às suas partes.

ATENÇÃO: Nunca utilizar a bomba abaixo do caudal mínimo ou com a válvula de descarga fecha-

!

da. Isto pode comportar avarias da bomba.

of the pump before its dismantling and inspection. Small quantities of chemical substances can be present during inspection.

ATTENTION: The pump and its parts are heavy.

!

Inadequate support of the pump during lifting and transport may result in serious injury or damage to

the pump and its parts.

ATTENTION: Never use the pump under the mini-

!

mum capacity or with the discharge valve closed. This may cause the pump to break down.

OBS.: A temperatura máxima depende da aplicação. Aconselhamos consultar uma tabela de resis-

tência química ou o produtor do composto químico

para os limites de compatibilidade e temperatura.

Sólidos: As dimensões máximas de partículas são de 100 mícrons para os descartes e de 1/64’’ (0,4 mm) para partículas raras. A dureza máxima é de 80 HS. A concentração máxima é de 10% do peso. Bombear elementos sólidos pode comportar maior desgaste.

Caudal mínimo permitido: Nunca permitir que o caudal vá abaixo do mínimo indicado na tabela a seguir:

3450 rpm 2900 rpm

0.25 gpm

INSTALLATION/OPERATION PRECAUTIONS

GB

ATTENTION: this pump must never be used without

!

liquid in the container.

You are advised to protect against dry use. If the pump has PTFE or CERAMIC bushes, it cannot be used dry without causing damage to the pump. In any case, the pump can be used without liquid in the container if the pump has carbon bushes. The time during which the pump can dry operate does however vary based on the conditions of use.

ATTENTION: never switch on or use with a closed

!

suction valve.

Never activate with a closed discharge valve.

www.debem.it

NOTE: The maximum temperature depends on the application. For a correct information about the

compatibility and temperature limits we advise to look up a chemical resistance chart or contact the manufacturer of the compound.

Solids: The maximum dimensions of the particles are 100 micron for waste and 1/64’’ (.4 mm) for rare particles. Maximum hardness is 80 HS. Maximum concentration is 10% of weight. Pumping solid elements can result in greater wear and tear.

Minimum capacity permitted: Do not let the capacity go under the minimum reported in the table below:

16

P

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

(0.95 lpm)

0.95 lpm (.25 gpm)

Potência máxima permitida do motor: Nunca ultrapassar

GB

3450 rpm 2900 rpm

0.25 gpm (0.95 lpm)

0.95 lpm (.25 gpm)

Maximum power of motor permitted: Do not exceed the

TRANSPORTE E POSICIONAMENTO

P

Os operadores encarregados das operações de montagem/ desmontagem devem ser informados acerca dos perigos ligados ao uso de utensílios mecânicos, inclusive de dimensões pequenas.

Ao receber a bomba, vericar que a mesma e a sua embalagem estejam íntegras e não tenham sofrido danos; em seguida, é necessário:

1. Em função do tamanho e do peso, os materiais são fornecidos em embalagem de papelão, sobre palete ou numa caixa de madeira: ao receber, abrir e retirar a embalagem.

2. Retirar o manual de uso e manutenção e operar como descrito.

3. Suspender a bomba com equipamentos de levantamento adequados ao peso indicado na placa.

4. Realizar uma vericação do aperto de todos os parafusos

da bomba.

a potência máxima indicada para a bomba

A potência padrão para o DB3/4/5 é de 4 pólos. A potência máxima do motor é d 4 kW

maximum power indicated for the pump.

The standard power is DB3/4/5. It is 4 poles. Maximum power of the motor is 4 kW

OBS.: As bombas DM são fornecidas completas de

motor. Em caso de futuras movimentações, caso a

bomba não esteja equipada com motor, antes de proceder com o posicionamento será necessário providenciar a sua montagem, operando como indicado pelo Capítulo “MONTAGEM DA VEDAÇÃO DO MOTOR ELÉTRICO”.

ATENÇÃO: o posicionamento e a xação prevista

!

para a bomba é no sentido horizontal, com estacas no teto ou no piso, nos pés de suporte do

motor. As bombas centrífugas horizontais não são auto-

-alimentadas, portanto devem sempre ser instaladas em proximidade do ponto de retirada, sem formar sifões na aspiração.

5 Posicionar corretamente a bomba no local de instalação (o mais próximo possível ao ponto de retirada) e providenciar

a xação da estacas nos pés de suporte do motor, com os parafusos adequados. Prever um espaço suciente para as

eventuais futuras manutenções.

TRANSPORTING AND POSITIONING

GB

The operators in charge of the assembly / disassembly must be informed and trained on the dangers relating to the use of mechanical tools, even small ones . When receiving the goods, check that the pump packaging is undamaged; afterwards proceed as follows:

1. According to the equipment size and weight the plant is either packaged with cardboard, boxes or on pallets. Open and discard the packaging;

2. Consult the Use and Maintenance Manual and comply with its instructions;

3. Lift the pump with appropriate lifting means, suitable to the weight indicated on the Id plate.

4. Check the correct tightening of all screws.

NOTE: DM pumps are supplied complete with motor. In case of future handling, if the pump is detached from

the motor, before proceeding with its positioning it must be assembled as described in the Chapter: “ASSEMBLY OF ELECTRIC MOTOR SEALING”.

WARNING: the pumps are designed to be positio-

!

ned and xed horizontally from the ceiling using hangers or on the oor on the feet of the motor.

The horizontal, centrifugal pumps are not self priming, therefore they must always be installed next to the suction point, and without forming siphons in suction.

5 Correctly position the pump in the installation area (as close as possible to the suction point) and proceed with bolting the motor feet appropriately. Ensure that adequate space is left for future maintenance operations.

17

info@debem.it

4 Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti della pompa.

NOTA

Le pompe MB vengono fornite complete di motore. Nel caso di future movimentazioni, se la pompa è in assenza del motore, prima di procedere al posizionamento bisognerà provvedere al suo montaggio operando come descritto al Capitolo “MONTAGGIO DELLA TENUTA DEL MOTORE ELET-

6 Posizionare correttamente la pompa sul

luogo di installazione (più vicina possi- bile al punto di prelievo) e provvedere allo staffaggio sui piedini del motore con appositi bulloni. Prevedere uno spazio sufficiente per le eventuali future manu- tenzioni.

OK

6 Posizionare correttamente la pompa sul

luogo di installazione (più vicina possi- bile al punto di prelievo) e provvedere allo staffaggio sui piedini del motore con appositi bulloni. Prevedere uno spazio sufficiente per le eventuali future manu- tenzioni.

6. Correctly position the pump in the installation area (as close as possible to the suction point) and

OK

200 mm

livello min min levele

6 Posizionare correttamente la pompa sul

luogo di installazione (più vicina possi- bile al punto di prelievo) e provvedere allo staffaggio sui piedini del motore con appositi bulloni. Prevedere uno spazio sufficiente per le eventuali future manu- tenzioni.

6. Correctly position the pump in the installation area (as close as possible to the suction point) and proceed with bolting the motor feet appropriately. Ensure that adequate space is left for future maintenance operations.

1

2

3

ISTRUZIONI PER L’USO E LA MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE

MB

4 Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti della pompa.

NOTA

Le pompe MB vengono fornite complete di motore. Nel caso di future movimentazioni, se la pompa è in assenza del motore, prima di procedere al posizionamento bisognerà provvedere al suo montaggio operando come descritto al Capitolo “MONTAGGIO DELLA TENUTA DEL MOTORE ELET- TRICO”.

4 Check the correct tightening of all

screws.

NOTE:

MB pumps are supplied complete with motor. In case of future handling, if the pump is detached from the motor, before proceeding with its positioning it must be assembled as described in the Chapter: “ASSEMBLY OF ELECTRIC MOTOR SEALING”.

POMPE CENTRIFUGHE ORIZZONTALI

HORIZONTAL CENTRIFUGAL PUMPS

1

4 Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti della pompa.

NOTA

Le pompe MB vengono fornite complete di motore. Nel caso di future movimentazioni, se la pompa è in assenza del motore, prima di procedere al posizionamento bisognerà provvedere al suo montaggio operando come descritto al Capitolo “MONTAGGIO DELLA TENUTA DEL MOTORE ELET- TRICO”.

POMPE CENTRIFUGHE ORIZZONTALI

HORIZONTAL CENTRIFUGAL PUMPS

1

2

ISTRUZIONI PER L’USO E LA MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE

MB

4 Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti della pompa.

NOTA

Le pompe MB vengono fornite complete di motore. Nel caso di future movimentazioni, se la pompa è in assenza del motore, prima di procedere al posizionamento bisognerà provvedere al suo montaggio operando come descritto al Capitolo “MONTAGGIO DELLA TENUTA DEL MOTORE ELET- TRICO”.

4 Check the correct tightening of all

screws.

NOTE:

MB pumps are supplied complete with motor. In case of future handling, if the pump is detached from the motor, before proceeding with its positioning it must be assembled as described in the Chapter: “ASSEMBLY OF ELECTRIC MOTOR SEALING”.

POMPE CENTRIFUGHE ORIZZONTALI

HORIZONTAL CENTRIFUGAL PUMPS

sinal

de perigo

genérico

General

Danger Sign

proibido

fumar

ISTRUZIONI PER L’USO E LA MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE

1

MB

OK

Posicionar os seguintes sinais de proibição e perigo próximo do local de instalação da bomba

perigo

material

corrosivo

Danger

Corrosive

Material

obrigação de

vestir macacão

de proteção

perigo

material

inamável

Danger

Flammable

Material

obrigação de

usar óculos de proteção

obrigação

de proteger

as vias

respiratórias

OK

perigo

material

explosivo

Danger

Explosive

Material

2

livello min min levele

200 mm

obrigação de

usar luvas

perigo

material

tóxico

Danger Toxic

Material

perigo de borrifos de material líquido

obrigação de

usar sapato

fechado

3

incandescente

Danger

Incandescent

Liquid Sprinkles

usar máscaras

obrigação de

de proteção

perigo

eletricidade

danger high

voltage

6

proibido

usar chamas

livres

Prohibition

on Open

Flames’ Use

proibido

apagar

incêndios

com água

4

No smoking

www.debem.it

Safety overalls

must be worn

Put the following prohibition and danger signs near the place where the pump is installed

Eye

protection

must be worn

Respiratory

equipment

must be worn

Safety gloves must be worn

18

Safety boots

must be worn

Face

protection

must be worn

prohibition of

putting out res

with water

D- eventuali filtri di aspirazione

devono essere a cestello oppor- tunamente sovradimensionati (circa 3 volte la sezione di aspirazione della pompa, per evitare perdite di carico);

E- il pescante del tubo di aspira-

zione deve essere alloggiato al’interno di idoneo stramazzo e lontano da vortici, turbolenze e

D- eventuali filtri di aspirazione

devono essere a cestello oppor- tunamente sovradimensionati (circa 3 volte la sezione di aspirazione della pompa, per evitare perdite di carico);

E- il pescante del tubo di aspira-

zione deve essere alloggiato al’interno di idoneo stramazzo e lontano da vortici, turbolenze e scarichi liberi;

F- prevedere un dispositivo di

livello che determini l’arresto del motore della pompa al di sotto del livello minimo.

Il trasporto e posizionamento sono così terminati.

A

D – any suction filters must be of

the basket-type and

D- eventuali filtri di aspirazione

devono essere a cestello oppor- tunamente sovradimensionati (circa 3 volte la sezione di aspirazione della pompa, per evitare perdite di carico);

E- il pescante del tubo di aspira-

zione deve essere alloggiato al’interno di idoneo stramazzo e lontano da vortici, turbolenze e scarichi liberi;

F- prevedere un dispositivo di

livello che determini l’arresto del motore della pompa al di sotto del livello minimo.

Il trasporto e posizionamento sono così terminati.

A

B

D – any suction filters must be of

the basket-type and appropriately over- dimensioned (approx 3 times the pump suction diameter, to avoid loss of pressure);

E – the dip tube of the suction pipe

must be housed inside the weir and away from vortexes, turbulence and open drains;

F – fit a level regulator device that

can halt the motor when the pump is under the minimum level.

Transportation and positioning are now completed.

P

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

ATENÇÃO: o funcionamento das bombas DM com

!

elementos pesados em suspensão ou a seco provoca a fusão dos elementos em atrito por contato

e o consequente, possível, incêndio, portanto observar

as normas a seguir:

A – a bomba não é auto-alimentada e deve ser sempre

instalada sob o nível do uido;

B – a extremidade do tubo de aspiração da bomba deve ter forma tal que evite entupimentos devidos à sucção, a manchas e substâncias pesadas e deve estar longe de

redemoinhos ou tubos de enchimento do tanque; C – o tubo de aspiração não deve formar sifões;

GB

WARNING: DM pumps working with heavy elements

!

in suspension or in dry conditions can damage the sealing as well as causing the fusion of sliding fric-

tion parts that may give rise to re, therefore the following

rules must be complied with:

A – the pump is not self priming and must be positioned below head: B – the dip tube of the suction pipe must be bent to avoid

clogging due to reux, grit and heavy matter, and it must be kept away from vortexes or the tank lling pipes;

D – eventuais ltros de aspiração devem ser do tipo ces-

ta, com dimensões oportunamente incrementadas (aproximadamente 3 vezes a seção de aspiração da bomba,

para evitar perdas de carga);

E – a extremidade do tubo de aspiração deve ser alojada

em idôneo escoadouro e longe de redemoinhos, turbulências e descargas livres; F – prever um dispositivo de nível que determine a parada do motor da bomba abaixo do nível mínimo.

O transporte e posicionamento, neste ponto, estão con-

cluídos.

C – the suction pipe must not create siphons; D – any suction lters must be of the basket-type and

appropriately overdimensioned (approx 3 times

the pump suction diameter, to avoid loss of pressure);

E – the dip tube of the suction pipe must be housed inside the weir and away from vortexes, turbulence and

open drains; F – t a level regulator device that can halt the motor when

the pump is under the minimum level.

Transportation and positioning are now completed.

D E F

OK

livello minimo min. level

A

19

B

C

info@debem.it

LIGAÇÃO DO CIRCUITO PRODUTO

P

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

Após ter realizado o posicionamento, é possível efetuar a ligação da bomba ao circuito do produto, da seguinte forma:

ATENÇÃO: para as conexões da bomba, utilizar

apenas junções com roscas para gás cilíndricas de

!

material compatível com o uido a ser bombeado e

com o material de construção da bomba. EXEMPLO: bom ba em PP = junção PP

1 Instalar no engate de saída e descarga uma válvula manual de esfera (com passagem total) com diâmetro igual ao engate da bomba (nunca menor) para garantir

a interceptação do uido em caso de vazamentos e/ou futuras

manutenções.

2 Providenciar a instalação das mangas para a xação dos tu bos exíveis em ambas as válvulas manuais.

ATENÇÃO: os tubos de conexão à bomba devem

! !

ser de tipo FLEXÍVEL E REFORÇADO COM ESPI RAL RÍGIDA e diâmetro nunca inferior ao engate da

própria bomba. Para uidos viscosos, utilizar tubos com

DIÂMETRO MAIOR, especialmente na aspiração.

É proibida a ligação DIRECTA à bomba com tubos rígidos, metálicos (em bombas de plástico) e/ou com rosca cónica, já que podem provocar tensões e/ou vibrações intensas

e a ruptura dos colectores e de outros componentes da bomba.

Utilize sempre juntas exíveis com ligações do mesmo

material da bomba (PP com PP, PVDF com PVDF) É proibida também a utilização de substâncias de bloqueio

de roscas e/ou teon em pasta. O instalador deverá ter em

conta a centragem das ligações durante a montagem evi tando rachaduras e/ou falha das roscas.

-

Verique também se o possível excesso de ta no PTFE e

uma pressão de aperto excessiva não esforçam o colector ou outros componentes da bomba.

Preste especial atenção a fenómenos de corrosão por ten

são. O material da bomba pode degradar-se por via da acção combinada da corrosão e da aplicação de uma carga, causando a ruptura imprevista e inesperada dos compo nentes colocados sob tensão, especialmente a temperaturas limite.

3 Providenciar a conexão do tubo de aspiração e saída.

Vericar que as tubulações de conexão com a bomba estejam

internamente limpas e que não contenham resíduos de pro cessamento.

4 Providenciar a xação dos tubos com faixas apropriadas.

ATENÇÃO: equipar as tubulações com suportes

adequados; AS TUBULAÇÕES DEVEM SER SUFI

CIENTEMENTE RESISTENTES A PONTO DE NÃO SOFRER DEFORMAÇÕES POR CONTA DA ASPIRAÇÃO E NUNCA DEVEM PESAR NA BOMBA, DE FORMA ALGUMA, E VICE-VERSA.

ATENÇÃO: controlar que no uido tratado não haja

!

nem possam haver partes sólidas com dimensões

elevadas ou forma prejudicial e que não haja es

trangulamentos ou obstruções na linha de aspiração e/ou

de saída da bomba, para evitar, respectivamente, fenôme

nos de cavitação e esforço do motor elétrico ou funcionamento a seco.

A ligação do circuito do produto está concluída.

-

PRODUCT CIRCUIT CONNECTION

GB

After having correctly positioned the plant, proceed with connecting the pump to the product circuit, as follows:

WARNING: To connect the pump only use connec tions with cylindrical gas threads made with materials

!

compatible with the uid to be pumped and with the

pump materials. E.g: pump in PP = connections in PP

1. On the suction and delivery install a manual ball valve (fullbore) with a diameter equal to the connection to the pump (never

smaller), to ensure uid shut-off in case of leaks and/or future

maintenance.

2. Proceed with installation of pipe couplings for fastening the

exible pipes on to both of the manual valves.

WARNING: The connection pipes to the pump must be FLEXIBLE, RIGID SPIRAL REINFORCED pipes

!

never with a smaller diameter than the connection of

the pump. For viscous uids, use pipes with an OVERSIZED

DIAMETER, particularly in suction. Do not attach the pump DIRECTLY with rigid metal pipes (on plastic pumps) and/or pipes with tapered thread, as they can cause severe stress and/or vibrations and breakage of the manifolds and other parts of the pump.

Always use exible joints with ttings made of the same

material of the pump (PP with PP, PVDF with PVDF)

Do not use threadlockers and/or Teon paste. The installer must ensure that the ttings are centred during assembly to

prevent cracks and/or to prevent the threads from yielding. Also check that any excess PTFE tape and excessive clamp

www.debem.it

ing pressure does not place stress on the manifold or other parts of the pump. Pay particular attention to stress corrosion cracking. The pump material may deteriorate due to the combined action of

corrosion and application of a load, which may cause parts subjected to stress to break suddenly and unexpectedly, especially at low temperatures

3. Proceed to connect the product suction and delivery pipes to their respective joints.

Check if the connection tubes to the pump are clean inside and do no contain any working residue.

4. Proceed with fastening the pipes with appropriate metal rings.

WARNING: the pipes must be adequately suppor

ted; PIPES MUST BE STRONG ENOUGH NOT TO

!

DEFORM IN SUCTION AND MUST NEVER WEIGHT

THE PUMP DOWN OR VICEVERSA

WARNING: Check that the treated uid does not or

could not contain solid matters of a large size or with

!

a potentially damaging shape and that the intake and/or delivery ports are not obstructed in order to avoid cavitation or electric motor strain or dry operation.

The circuit connection is now completed.

-

20

-

ATTENZIONE: i tubi di allaccia-

mento alla pompa devono essere di tipo FLESSIBILE E RINFOR- ZATO CON SPIRALE RIGIDA di diame- tro mai inferiore all’attacco della pompa. Per fluidi viscosi impiegare tubi con DIAMETRO MAGGIORATO specialmente sull’aspirazione. L’allacciamento con tubi rigidi può provocare forti vibrazioni.

3 Provvedere all’allacciamento del tubo

di aspirazione e mandata del prodotto sui rispettivi attacchi.

!

ATTENZIONE: i tubi di allaccia-

mento alla pompa devono essere di tipo FLESSIBILE E RINFOR- ZATO CON SPIRALE RIGIDA di diame- tro mai inferiore all’attacco della pompa. Per fluidi viscosi impiegare tubi con DIAMETRO MAGGIORATO specialmente sull’aspirazione. L’allacciamento con tubi rigidi può provocare forti vibrazioni.

3 Provvedere all’allacciamento del tubo

di aspirazione e mandata del prodotto sui rispettivi attacchi.

WARNING: The connection

pipes to the pump must be FLEXIBLE, RIGID SPIRAL REINFORCED pipes never with a smaller diameter than the connection of the pump. For viscous fluids, use pipes with an OVERSIZED DIAMETER, particularly in suction.

!

1

ATTENZIONE: i tubi di allaccia-

mento alla pompa devono essere di tipo FLESSIBILE E RINFOR- ZATO CON SPIRALE RIGIDA di diame- tro mai inferiore all’attacco della pompa. Per fluidi viscosi impiegare tubi con DIAMETRO MAGGIORATO specialmente sull’aspirazione. L’allacciamento con tubi rigidi può provocare forti vibrazioni.

3 Provvedere all’allacciamento del tubo

di aspirazione e mandata del prodotto sui rispettivi attacchi.

WARNING: The connection

pipes to the pump must be FLEXIBLE, RIGID SPIRAL REINFORCED pipes never with a smaller diameter than the connection of the pump. For viscous fluids, use pipes with an OVERSIZED DIAMETER, particularly in suction. Connection with rigid pipes can cause strong vibrations.

3. Proceed to connect the product

suction and delivery pipes to their respective joints.

!

1

3

AVVERTENZA: alimentare il

motore con tensioni inferiori o superiori a quelle previste ( vedi collegamenti ) causa il danneg- giamento o addirittura la bruciatura del motore.

5 Effettuare il collegamento del condut-

tore di messa a terra sull’apposito morsetto e serrare a fondo la vite.

!

AVVERTENZA: alimentare il

motore con tensioni inferiori o superiori a quelle previste ( vedi collegamenti ) causa il danneg- giamento o addirittura la bruciatura del motore.

5 Effettuare il collegamento del condut-

tore di messa a terra sull’apposito morsetto e serrare a fondo la vite.

ATTENZIONE: l’impianto elettri-

co a monte del motore deve essere provvisto di efficiente linea di messa a terra e di fusibili corret- tamente dimensionati.

6 Provvedere alla messa a terra del

corpo pompa con un cavo di adeguata

1

!

AVVERTENZA: alimentare il

motore con tensioni inferiori o superiori a quelle previste ( vedi collegamenti ) causa il danneg- giamento o addirittura la bruciatura del motore.

5 Effettuare il collegamento del condut-

tore di messa a terra sull’apposito morsetto e serrare a fondo la vite.

ATTENZIONE: l’impianto elettri-

co a monte del motore deve essere provvisto di efficiente linea di messa a terra e di fusibili corret- tamente dimensionati.

6 Provvedere alla messa a terra del

corpo pompa con un cavo di adeguata sezione per scaricare le correnti statiche.

1

2 3

WARNING: supplying the motor

!

AVVERTENZA: alimentare il

motore con tensioni inferiori o superiori a quelle previste ( vedi collegamenti ) causa il danneg- giamento o addirittura la bruciatura del motore.

5 Effettuare il collegamento del condut-

tore di messa a terra sull’apposito morsetto e serrare a fondo la vite.

ATTENZIONE: l’impianto elettri-

co a monte del motore deve essere provvisto di efficiente linea di messa a terra e di fusibili corret- tamente dimensionati.

6 Provvedere alla messa a terra del

corpo pompa con un cavo di adeguata sezione per scaricare le correnti statiche.

1

2 3

4

5

!

WARNING: supplying the motor

with higher or lower voltage than that required (see connection ) can damage or burn the motor.

5. Carry out the connection of the

earthing conductor to the appropriate clamp and tightly fasten the screw.

WARNING: the electrical plant

upstream from the motor must

!

AVVERTENZA: alimentare il

motore con tensioni inferiori o superiori a quelle previste ( vedi collegamenti ) causa il danneg- giamento o addirittura la bruciatura del motore.

5 Effettuare il collegamento del condut-

tore di messa a terra sull’apposito morsetto e serrare a fondo la vite.

ATTENZIONE: l’impianto elettri-

co a monte del motore deve essere provvisto di efficiente linea di messa a terra e di fusibili corret- tamente dimensionati.

6 Provvedere alla messa a terra del

corpo pompa con un cavo di adeguata sezione per scaricare le correnti statiche.

1

2 3

4

5

!

WARNING: supplying the motor

with higher or lower voltage than that required (see connection ) can damage or burn the motor.

5. Carry out the connection of the

earthing conductor to the appropriate clamp and tightly fasten the screw.

WARNING: the electrical plant

upstream from the motor must be adequately earthed and fitted with correctly dimensioned fuses.

6. Equip the pump with an earthing

cable having a diameter adequate to discharge static current.

I

GB

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio- ne e alla manutenzione della pompa deve avere adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni idonee al campo di applicazione (compatibilità ade- guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio- ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e comprensione delle informazioni contenute nel manuale d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento, manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation, inspection and maintenance shall possess a suitable technical background along with knowledge of the field of application (compatibility of materials and risks associated with possible chemical reactions of the product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE ENGINEER

!

I

GB

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio- ne e alla manutenzione della pompa deve avere adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni idonee al campo di applicazione (compatibilità ade- guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio- ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e comprensione delle informazioni contenute nel manuale d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento, manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation, inspection and maintenance shall possess a suitable technical background along with knowledge of the field of application (compatibility of materials and risks associated with possible chemical reactions of the product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE ENGINEER

!

LIGAÇÃO ELÉTRICA DO MOTOR E CONTROLE DA ROTAÇÃO

P

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

Para realizar a ligação elétrica do motor, agir da seguinte forma:

ATENÇÃO: esta tarefa deve ser realizada por um

!

técnico eletricista qualicado e habilitado, sem

tensão no cabo de alimentação.

1 Retirar a tampa da placa de terminais do motor. 2 Soltar o prensa cabo.

3 Inserir o cabo de alimentação, apertar o prensa cabo e xar

nos condutores do cabo os apropriados terminais com furo. 4 Vericar que os dados de tensão do motor estejam compatíveis com os de alimentação da rede.

ELECTRICAL MOTOR CONNECTION AND ROTATION CHECK

GB

In order to carry out the electrical motor connection, proceed as follows:

WARNING: this operation must be carried out by a registered and qualied electrician, after discon-

!

necting power from the network.

1. Remove the cover of the motor terminal-box;

2. Loosen the cable-fastener;

3. Put the power cable in position, tighten the cable-fastener and clamp the appropriate terminals to the cable conductors;

4. Check that the voltage of the motor is compatible with the power supply

1

3

AVISO: alimentar o motor com tensões inferiores ou

superiores às previstas (ver ligações λΔ) provoca danos ou até mesmo a queima do motor.

5 Realizar a conexão do condutor de terra no terminal correspondente e apertar completamente o parafuso.

ATENÇÃO: o circuito elétrico à montante do motor deve ser equipado com linha de aterramento

!

eciente e fusíveis corretamente dimensionados.

6 Providenciar o aterramento do corpo bomba com um cabo de seção adequada para descarregar as correntes estáticas.

WARNING: supplying the motor with higher or lower

voltage than that required (see connection λΔ) can

damage or burn the motor.

5. Carry out the connection of the earthing conductor to the appropriate clamp and tightly fasten the screw.

WARNING: the electrical plant upstream from the

!

motor must be adequately earthed and tted with

correctly dimensioned fuses.

6. Equip the pump with an earthing cable having a diameter adequate to discharge static current.

2 3

21

4

6

info@debem.it

8 ALLACCIAMENTO PER MOTORE ASINCRONO TRIFASE

La disposizione delle barrette dei morsetti dei motori trifase deve essere variata.

8.1 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE INFERIORE (schema a triangolo )

8 ALLACCIAMENTO PER MOTORE ASINCRONO TRIFASE

La disposizione delle barrette dei morsetti dei motori trifase deve essere variata.

8.1 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE INFERIORE (schema a triangolo )

L’alimentazione del motore con tensio- ne inferiore (esempio: A = 230-400V alimentazione a 230V; B =400-690V alimentazione a 400V) deve essere effettuata sui morsetti con le barrette disposte secondo lo schema “a triango- lo ”.

8.2 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE SUPERIORE (schema a stella )

7.1

7.3

8 ALLACCIAMENTO PER MOTORE ASINCRONO TRIFASE

La disposizione delle barrette dei morsetti dei motori trifase deve essere variata.

8.1 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE INFERIORE (schema a triangolo )

L’alimentazione del motore con tensio- ne inferiore (esempio: A = 230-400V alimentazione a 230V; B =400-690V alimentazione a 400V) deve essere effettuata sui morsetti con le barrette disposte secondo lo schema “a triango- lo ”.

8.2 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE SUPERIORE (schema a stella )

L’alimentazione del motore con tensio- ne superiore (esempio: A = 230-400V alimentazione a 400V; B =400-690V alimentazione a 690V) deve essere effettuata sui morsetti con le barrette disposte secondo lo schema “a stella ”.

7.1

7.3

L N

7.2

MOTORE MONOFASE SINGLE-PHASE MOTOR

8 ALLACCIAMENTO PER MOTORE ASINCRONO TRIFASE

La disposizione delle barrette dei morsetti dei motori trifase deve essere variata.

8.1 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE INFERIORE (schema a triangolo )

L’alimentazione del motore con tensio- ne inferiore (esempio: A = 230-400V alimentazione a 230V; B =400-690V alimentazione a 400V) deve essere effettuata sui morsetti con le barrette disposte secondo lo schema “a triango- lo ”.

8.2 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE SUPERIORE (schema a stella )

L’alimentazione del motore con tensio- ne superiore (esempio: A = 230-400V alimentazione a 400V; B =400-690V alimentazione a 690V) deve essere effettuata sui morsetti con le barrette disposte secondo lo schema “a stella ”.

8 THREE-PHASE, ASYNCHRONOUS MOTOR CONNECTION

The arrangement of the clamp bars must be changed.

8.1 WITH LOWER VOLTAGE POWER (triangular diagram )

The power supply to a motor with lower voltage (e.g. A = 23-400V power at 230V; B = 400-690V power at 400V) must be carried out with the bars

7.1

7.3

L N

7.2

MOTORE MONOFASE SINGLE-PHASE MOTOR

8 ALLACCIAMENTO PER MOTORE ASINCRONO TRIFASE

La disposizione delle barrette dei morsetti dei motori trifase deve essere variata.

8.1 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE INFERIORE (schema a triangolo )

L’alimentazione del motore con tensio- ne inferiore (esempio: A = 230-400V alimentazione a 230V; B =400-690V alimentazione a 400V) deve essere effettuata sui morsetti con le barrette disposte secondo lo schema “a triango- lo ”.

8.2 CON ALIMENTAZIONE TENSIONE SUPERIORE (schema a stella )

L’alimentazione del motore con tensio- ne superiore (esempio: A = 230-400V alimentazione a 400V; B =400-690V alimentazione a 690V) deve essere effettuata sui morsetti con le barrette disposte secondo lo schema “a stella ”.

8 THREE-PHASE, ASYNCHRONOUS MOTOR CONNECTION

The arrangement of the clamp bars must be changed.

8.1 WITH LOWER VOLTAGE POWER (triangular diagram )

The power supply to a motor with lower voltage (e.g. A = 23-400V power at 230V; B = 400-690V power at 400V) must be carried out with the bars arranged according to the triangular diagram

8.2 WITH HIGHER VOLTAGE POWER (Star diagram)

Power supply of a motor with higher voltage (e.g. A = 239-400V power at 400V; B = 400-690V power at 690V) must be carried out with the barrette arranged according to the “star” diagram

7.1

7.3

L N

L1 L2 L3

7.2

MOTORE MONOFASE SINGLE-PHASE MOTOR

u1 v1 w1

v2 u2 w2

MOTORE ASINCRONO TRIFASE COLLEGAMENTO A TRIANGOLO

THREE-PHASE, ASYNCHRONOUS

MOTOR TRIANGULAR CONNEC.

A = 230V B = 400V

8.1

P

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

7 LIGAÇÃO PARA MOTOR MONOFÁSICO

O posicionamento das barras dos terminais determina o sentido de rotação do motor monofásico.

Para a ligação, agir da seguinte forma:

7.1 Soltar as porcas dos terminais indicados na gura.

7.2 Inserir as extremidades dos dois condutores nos respecti-

vos contatos, mostrados na gura.

7.3 Montar de volta as anilhas dentadas e as respectivas por-

cas dos terminais, apertando-as até o m.

OBS.: Para inverter o sentido de rotação do motor monofásico, é necessário alterar a disposição das barras e repetir as operações antes descritas para a ligação.

8 LIGAÇÃO PARA MOTOR ASSÍNCRONO TRIFÁSICO

O posicionamento das barras dos terminais dos motores

trifásicos deve ser modicada.

GB

7 SINGLE-PHASE MOTOR CONNECTION

The arrangement of the clamps bars determines the singlephase motor rotation direction. In order to carry out the connection, proceed as follows:

7.1 Loosen the clamps nuts as in the gure.

7.2 Insert the two conductors terminals on their respective

contacts as in gure.

7.3 Reassemble the washers and respective nuts and fasten tightly.

www.debem.it

NOTE: In order to invert the single-phase motor rotation direction, change the arrangement of the bars and repeat the operations described above for the connection.

7.1

7.3

MOTOR ASSÍNCRONO TRIFÁSICO

MOTORE ASINCRONO TRIFASE

ESQUEMA EM TRIÂNGULO

COLLEGAMENTO A TRIANGOLO

THREE-PHASE, ASYNCHRONOUS

MOTOR TRIANGULAR CONNEC.

L1 L2 L3

u1 v1 w1

v2 u2 w2

A = 230V B = 400V

MOTOR MONOFÁSICO

MOTORE MONOFASE SINGLE-PHASE MOTOR

8.1 COM ALIMENTAÇÃO TENSÃO INFERIOR (esquema

em triângulo Δ )

A alimentação do motor com tensão inferior (exemplo: A = 230-400V alimentação a 230V; B =400-690V alimentação a 400V) deve ser realizada nos terminais com as

barras dispostas segundo o esquema “em triângulo Δ”

8.2 COM ALIMENTAÇÃO TENSÃO SUPERIOR (esquema em estrela Y)

A alimentação do motor com tensão superior (exemplo: A = 230-400V alimentação a 400V; B =400-690V alimentação a 690V) deve ser realizada nos terminais com as barras dispostas segundo o esquema “em estrela Y”

8 THREE-PHASE, ASYNCHRONOUS MOTOR CONNECTION

The arrangement of the clamp bars must be changed.

8.1 WITH LOWER VOLTAGE POWER (triangular diagram Δ )

The power supply to a motor with lower voltage (e.g. A = 23400V power at 230V; B = 400-690V power at 400V) must be carried out with the bars arranged according to the triangular

diagram Δ.

8.2 WITH HIGHER VOLTAGE POWER (Star diagram Y) Power supply of a motor with higher voltage (e.g. A = 239-400V power at 400V; B = 400-690V power at 690V) must be carried out with the barrette arranged according to the “star” diagram Y.

L N

7.2

MOTOR ASINCRÓNICO TRIFÁSICO

MOTORE ASINCRONO TRIFASE COLLEGAMENTO A STELLA

ESQUEMA EM ESTRELA

THREE-PHASE, ASYNCHRONOUS

MOTOR STAR CONNECTION

L1 L2 L3

u1 v1 w1

v2 u2 w2

8.1

A = 400V B = 690V

8.2

22

10 Invasare la pompa ed aprire le

valvole manuali del condotto di aspirazione e mandata.

11 Avviare per un breve istante il

motore della pompa e verificare visivamente attraverso la griglia della ventola il senso di rotazione.

12 Se il senso di rotazione è corretto

(orario lato ventola motore) coincide- rà con l’etichetta apposta e l’opera- zione sarà terminata.

8.4Allentare i dadi dei morsetti del motore e disporre le barrette secon- do il tipo di alimentazione e di avviamento desiderato.

8.5Inserire i terminali dei conduttori sui rispettivi morsetti come mostrato in figura.

8.6Rimontare le ranelle ed i dadi e serrarli a fondo.

u2 v1

w2 w1

AVVIO/START-UP = KM1 + KM2 (STELLA/STAR

REGIME = KM1 + KM3 (TRIANGOLO )

8.4Allentare i dadi dei morsetti del motore e disporre le barrette secon- do il tipo di alimentazione e di avviamento desiderato.

8.5Inserire i terminali dei conduttori sui rispettivi morsetti come mostrato in figura.

8.6Rimontare le ranelle ed i dadi e serrarli a fondo.

N R1 S1 T1

KM1 KM3 KM2

A

v2 u1

u2 v1

w2 w1

T

)

M

3 ~

8.4

8.6

8.4Allentare i dadi dei morsetti del

motore e disporre le barrette secon- do il tipo di alimentazione e di avviamento desiderato.

8.5Inserire i terminali dei conduttori sui rispettivi morsetti come mostrato in figura.

8.6Rimontare le ranelle ed i dadi e serrarli a fondo.

N R1 S1 T1

KM1 KM3 KM2

A

v2 u1

u2 v1

w2 w1

T

)

M

3 ~

8.4 Loosen the motor terminal nuts

and arrange the bars according to the desired type of power and start- up.

8.5 Insert the conductor terminals on

to the respective clamps as shown in the figure.

8.6 Re-assemble the washer and nuts

and tighten them.

8.4

8.6

u1 v1 w1

v2 u2 w2

8.4Allentare i dadi dei morsetti del motore e disporre le barrette secon- do il tipo di alimentazione e di avviamento desiderato.

8.5Inserire i terminali dei conduttori sui rispettivi morsetti come mostrato in figura.

8.6Rimontare le ranelle ed i dadi e serrarli a fondo.

N R1 S1 T1

KM1 KM3 KM2

A

v2 u1

u2 v1

w2 w1

T

)

M

3 ~

KM1

KM2

8.4 Loosen the motor terminal nuts

and arrange the bars according to the desired type of power and start- up.

8.5 Insert the conductor terminals on

to the respective clamps as shown in the figure.

8.6 Re-assemble the washer and nuts

and tighten them.

10 Invasare la pompa ed aprire le

valvole manuali del condotto di aspirazione e mandata.

11 Avviare per un breve istante il

motore della pompa e verificare visivamente attraverso la griglia della ventola il senso di rotazione.

12 Se il senso di rotazione è corretto

(orario lato ventola motore) coincide- rà con l’etichetta apposta e l’opera- zione sarà terminata.

L1 L2 L3

u1 v1 w1

v2 u2 w2

L1 L3 L2

u1 v1 w1

v2 u2 w2

P

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

8.3 COM ALIMENTAÇÃO PARA ARRANQUE ESTRELA/ TRIÂNGULO

O arranque estrela/triângulo deve ser utilizado para potências

superiores a 4 Kw (5,5 HP) e/ou para arranques frequentes (mais de 5 por dia) ou para acionamentos com duração de poucos minutos, além de que para conter as absorções durante o arranque, de modo a proteger o próprio motor. Esta utilização é obtida com aparelhos idôneos, eliminando as barras da placa de terminais do motor e ligando os cabos de alimentação como ilustrado no esquema. O arranque do motor por estrela/triângulo deve ser realizado alimentando com a tensão inferior de rede. Exemplo:

• A = 230-400V alimentação a 230V

• B = 400-690V alimentação a 400V

8.4 Soltar as porcas dos terminais do motor e posicionar as barras a depender do tipo de alimentação e arranque desejado.

8.5 Inserir as extremidades dos condutores nos respectivos

GB

8.3 WITH POWER FOR STAR/TRIANGLE START-UP

Star/triangle start-up must be used for power higher than 4Kw (5,5HP) and/or frequent start-ups (more than 5 a day) or when operated for periods lasting just a few minutes, as well as to contain absorption during start-ups and to safeguard the motor. This type of usage is achieved with appropriate equipment, abolishing the terminal box bars and carrying out power cable connection as in the diagram. The star/triangle motor start-up must be carried out with the lowest mains voltage. Example:

• A = 230-400V power at 230V

• B = 400-690V power at 400V

8.4 Loosen the motor terminal nuts and arrange the bars according to the desired type of power and startup.

8.5 Insert the conductor terminals on to the respective clamps

N R1 S1 T1

START

KM1 KM3 KM2

T

M

3 ~

v2 u1

A

ESTRELA

TRIÂNGULO

KM1

u1 v1 w1

v2 u2 w2

)

KM2

ESTRELA

terminais como mostrado na gura.

8.6 Montar de volta as anilhas e as porcas, apertando-as até

o m.

OBS.: Para inverter o sentido de rotação do motor tri-

fásico, é preciso inverter duas das três fases L1, L2 e

L3) ou para o arranque ESTRELA/TRIÂNGULO (u1,

v1, w1 e u2, v2 e w2).

AVISO: Retirar qualquer corpo estranho da caixa dos contatos do motor e certicar-se de que as extremidades e/ou os condutores não entrem em contato e/ou

não determinem curtos-circuitos.

9 Fechar de volta a caixa dos contatos elétricos do motor com os parafusos correspondentes.

ATENÇÃO: Nunca colocar a bomba em funciona-

!

mento a seco, nem sequer por curtos instantes; há possibilidade de incêndio e vazamento do lí-

quido.

as shown in the gure.

8.6 Re-assemble the washer and nuts and tighten them.

NOTE: In order to invert the threephase motor rotation, you must invert two out of the three phases L1, L2 and L3 - or - for the STAR/ TRIANGLE start-up (u1, v1, w1

and u2, v2 and w2).

WARNING: Remove any foreign matter from the motor contacts box and ensure that the terminals and/ or conductors

do not touch and do not cause shorts.

9 Close the motor contact box with its screws.

WARNING: never start the pump up when dry, not

!

even shortly; beside permanent damage to the sealing, this could cause re and uid leakage.

23

KM1

u1 v1 w1

v2 u2 w2

KM3

TRIÂNGULO

8.4

8.6

L1 L2 L3

u1 v1 w1

v2 u2 w2

L1 L3 L2

u1 v1 w1

v2 u2 w2

info@debem.it

9

L’allacciamento elettrico e la verifi- ca del senso di rotazione sono così terminate.

7 ALLACCIAMENTO PER MOTORE MONOFASE

8 ALLACCIAMENTO PER MOTORE TRIFASE

24

Power connection and rotation direction checks are now completed.

7 SINGLE-PHASE MOTOR CONNECTION

8 THREE-PHASE ASYNCHRONOUS MOTOR CONNECTION

P

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

10 Imergir a bomba e abrir as válvulas manuais do duto de aspiração e saída. 11 Arrancar por um curto instante o motor da bomba e vericar visualmente, pela grade da ventoinha do motor, o sentido de rotação. 12 Se o sentido de rotação for correto (horário lado ventoinha motor) coincidirá com a etiqueta posicionada e a operação será considerada terminada. 13 Se o sentido de rotação resultar contrário, será preciso cortar a alimentação à montante e operar como descrito no parágrafo “7 LIGAÇÃO PARA MOTOR MONOFÁSICO” ou “8 LIGAÇÃO PARA MOTOR TRIFÁSICO” para inverter o sentido de rotação do motor. Em seguida, repetir os controles indicados pelos pontos de 9 a 12. 14 Proteger sempre a bomba e a tubulação de aspiração e saída contra possíveis choques, provocados acidentalmente por veículos em movimento ou materiais diversos contunden-

tes, que poderiam danicá-las e/ou reagir ao contato.

15 Proteger o ambiente e as pessoas com a instalação de um anteparo de proteção, em caso de avarias acidentais da bomba, que contenha e colete o produto em caso de vazamento

e encaminhe os uidos para uma área protegida e segura.

A ligação elétrica e o controle do sentido de rotação estarão concluídos.

GB

10 Flood the pump and open the manual valves of the suction and delivery conduit.

11 Briey start-up the pump motor and visually check the

rotation direction through the fan grate. 12 If the rotation direction is correct (clockwise on the fan side of the motor) it will coincide with the indications on the plate and the operation will be completed 13 If the rotation direction is wrong, disconnect the power supply from the motor and proceed as described in paragraph 7: CONNECTION OF SINGLE-PHASE MOTOR or in paragraph 8: CONNECTION OF THREE-PHASE MOTOR, in order to invert the motor rotation direction; afterwards repeat the checks in point 9 to 12.

14. Protect the pump and suction and delivery pipes from possible, accidental knocks from moving vehicles or materials that could damage it and/or react when in contact with it. 15 Protect the environment and people by installing a shield;

discharge and collect any uid leakage due to accidental

breakdown of the pump, conveying it to a safe and protected area.

Power connection and rotation direction checks are now completed.

7 ALLACCIAMENTO PER MOTORE MONOFASE

7 SINGLE-PHASE MOTOR CONNECTION

15

14

8 ALLACCIAMENTO PER MOTORE TRIFASE

8 THREE-PHASE ASYNCHRONOUS MOTOR CONNECTION

24

www.debem.it

24

COLOCAÇÃO EM SERVIÇO

P

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

O instalador/utilizador deverá sempre usar materiais compatíveis com o líquido bombeado, conforme as condições de projeto da própria bomba.

ATENÇÃO: está proibido o uso da bomba com

!

uidos não compatíveis com os materiais dos

componentes da mesma ou em ambiente com

presença de uidos não compatíveis.

Para colocar em serviço a bomba, agir da seguinte forma:

1. Vericar que os tubos de aspiração e saída do produto estejam corretamente ligados.

ATENÇÃO: O funcionamento a seco das bombas DM provoca a fusão dos elementos em atrito por

!

contato e o consequente, possível, incêndio.

2. Abrir as válvulas de esfera manuais das tubulações do uido de aspiração e saída.

3. Imergir a bomba por pelo menos 0,5 m acima da mesma.

4. Arrancar o motor com os comandos correspondentes.

5. 5 Para parar a bomba, agir exclusivamente nos comandos de parada do motor elétrico da mesma.

ATENÇÃO: nunca parar a bomba em funciona-

!

mento mediante o fechamento das válvulas de esfera de aspiração e/ou saída do circuito do uido

START-UP

GB

The installer/operator must always use material compatible with the pumped liquid and in line with the pump design.

WARNING: it is forbidden to use liquids that are incompatible with the materials of the pump

!

components or in an environment where there are

incompatible uids.

In order to start-up the pump, proceed as follows: 1 Check that the suction and delivery pipes are correctly connected.

WARNING: Dry operation of DM pumps, causes the fusion of sliding friction elements and conse-

!

quently re is also possible.

2. Open the manual ball valves of the suction and delivery

uid pipes;

3. Flood the pump to least 0,5 metres above it;

4. Start the motor with the appropriate controls.

5. To stop the pump, only use the stop controls of the pump’s electric motor.

ATENÇÃO: vericar que, durante o funcionamen-

!

to, não sejam produzidos ruídos anômalos.

Neste caso, parar imediatamente a bomba para

averiguar e eliminar as causas.

ATENÇÃO: controlar que no uido na saída não

!

haja bolhas de ar e/ou gás; em caso positivo, parar imediatamente a bomba e eliminar as causas.

ATENÇÃO: não instalar no duto de aspiração l-

!

tros que possam determinar perdas de carga.

6 Após as primeiras duas horas de funcionamento da bomba,

e depois de tê-la parado, è necessário:

A – vericar o aperto de todos os parafusos da bomba; B – vericar os dutos do produto.

Os níveis de ruído emitidos pela máquina correspondem a: o nível de pressão acústica da emissão ponderado A, nos locais de trabalho, é inferior a 75 dB.

WARNING: check that there is no anomalous noise while the pump is working. If so, immediately stop

!

the pump, check and eliminate the cause.

WARNING: check that there are no air or gas bub-

bles in the output uid. If so, immediately stop the

!

pump, check and eliminate the cause.

WARNING: do not install lters on the suction pipe

!

that may cause a loss of pressure.

6. After the pump rst two working hours, and after correctly

stopping it, check:

A. check the tightening of all bolts;

B. check the product pipes.

The noise levels of the machine correspond to:

• The sound pressure level of the A weighted emission, in the working place, is less than 75 dB.

WARNING: never stop a working pump by closing

!

the uid circuit suction and/or delivery ball valves:

25

info@debem.it

2 Aprire le valvole a sfera manuali delle

tubazioni del fluido di aspirazione e

mandata.

3 Invasare la pompa di almeno 0,5 m al

di sopra della stessa.

4 Avviare il motore mediante gli apposi-

ti comandi.

5 Per l’arresto della pompa agire esclu-

sivamente sui comandi di arresto del motore elettrico della pompa.

ATTENZIONE: non arrestare mai

la pompa in funzione mediante la chiusura delle valvole a sfera di aspirazione e/o mandata del circuito del fluido: PERICOLO DI STALLO DELLA POMPA E/O DI INCENDIO DOVUTO ALLA FUSIONE DELLA TENUTA PER FUNZIONAMENTO A SECCO.

OUT

!

2 Aprire le valvole a sfera manuali delle

tubazioni del fluido di aspirazione e

mandata.

3 Invasare la pompa di almeno 0,5 m al

di sopra della stessa.

4 Avviare il motore mediante gli apposi-

ti comandi.

5 Per l’arresto della pompa agire esclu-

sivamente sui comandi di arresto del motore elettrico della pompa.

ATTENZIONE: non arrestare mai

la pompa in funzione mediante la chiusura delle valvole a sfera di aspirazione e/o mandata del circuito del fluido: PERICOLO DI STALLO DELLA POMPA E/O DI INCENDIO DOVUTO ALLA FUSIONE DELLA TENUTA PER FUNZIONAMENTO A SECCO.

2. Open the manual ball valves of the

suction and delivery fluid pipes;

3. Flood the pump to least 0,5 metres

above it;

4. Start the motor with the appropriate

controls.

5. To stop the pump, only use the stop

controls of the pump’s electric motor.

WARNING: never stop a working

pump by closing the fluid circuit suction and/or delivery ball valves: DANGER OF PUMP STALLING AND/OR FIRE DUE TO SEAL BURN-OUT CAUSED BY DRY OPERATION.

IN

OUT

1

2

!

6 Dopo le prime due ore di funziona-

mento della pompa, e dopo averla correttamente arrestata, bisogna: A- verificare visivamente, attraverso il

foro di ispezione della campana, che non vi siano trafilamenti dalla tenuta;

B- verificare il serraggio di tutti i

bulloni della pompa;

C- verificare i condotti del prodotto.

6 Dopo le prime due ore di funziona-

mento della pompa, e dopo averla correttamente arrestata, bisogna: A- verificare visivamente, attraverso il

foro di ispezione della campana, che non vi siano trafilamenti dalla tenuta;

B- verificare il serraggio di tutti i

bulloni della pompa;

C- verificare i condotti del prodotto.

6 After the pump first two working

hours, and after correctly stopping it, check:

A B

C

2 Aprire le valvole a sfera manuali delle

tubazioni del fluido di aspirazione e

mandata.

3 Invasare la pompa di almeno 0,5 m al

di sopra della stessa.

4 Avviare il motore mediante gli apposi-

ti comandi.

5 Per l’arresto della pompa agire esclu-

sivamente sui comandi di arresto del motore elettrico della pompa.

ATTENZIONE: non arrestare mai

la pompa in funzione mediante la chiusura delle valvole a sfera di aspirazione e/o mandata del circuito del fluido: PERICOLO DI STALLO DELLA POMPA E/O DI INCENDIO DOVUTO ALLA FUSIONE DELLA TENUTA PER FUNZIONAMENTO A SECCO.

2. Open the manual ball valves of the

suction and delivery fluid pipes;

3. Flood the pump to least 0,5 metres

above it;

4. Start the motor with the appropriate

controls.

IN

OUT

1

!

min

IN

0,5 m

1

C

A B

P

FREQUÊNCIA E MANUTENÇÃO ORDINÁRIA

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

Per garantire i rendimenti e gli impieghi in sicurezza, le pompe DM necessitano di interventi di manutenzione ordinaria che devono essere operati per tutta la vita della pompa nel rispetto della tempistica indicata in tabella.

LA tempistica riportata nella tabella delle manutenzioni ordinarie riportati in tabella sono riferiti ad impieghi in condizioni normali; impieghidelle pompe DM in condizioni più gravose richiedono interventi in tempi più ristretti, con un declassamento dal 30%

STANDARD MAINTENANCE TIME-SCHEDULE

GB

Para garantir o rendimento e a utilização em segurança, as bombas DM necessitam de operações de manutenção ordinária que devem ser levadas adiante durante a vida útil da bomba, no respeito da periodicidade indicada na tabela.

A frequência indicada na tabela das operações de manutenção

ordinária refere-se a um uso em condições normais; diversamente, se as bombas DM forem utilizadas em condições mais severas, necessitam de operações em prazos mais curtos,

CONTROLE E/OU INTERVENÇÃO

CONTROLE DAS PARTES GIRATÓRIAS

LIMPEZA INTERNA DA BOMBA (hélice e dutos)

SUBSTITUIÇÃO DAS JUNTAS DE VEDAÇÃO ESTÁTICAS

SUBSTITUIÇÃO DAS PARTES GIRATÓRIAS

CHECK AND/OR OPERATION every 1000 hours every 5000 hours every 10000 hours

CHECK FOR ROTARY SEAL LEAKS

CLEANING INSIDE PUMP (impeller and pipes)

STATIC SEAL REPLACEMENT

ROTARY SEAL REPLACEMENT

www.debem.it

al 50% delle frequenze di intervento indicate.

ATTENZIONE: la mancata manutenzione e/o il man-

!

cato rispetto dei tempi d’intervento delle manuten-

zioni ordinarie oltre a determinare il decadimento dei termini di garanzia può causare l’insorgere di eccessiva usura e danneggiamento degli organi interni della pompa

e/o del motore e il vericarsi di situazioni pericolose non

imputabili al costruttore.

diminuindo de 30 a 50% os intervalos indicados.

ATENÇÃO: a falta de manutenção e/ou o desre-

!

speito da periodicidade das operações de manu-

tenção ordinária, além de determinar o decaimento

das condições de garantia, pode determinar excessivo desgaste e danos das partes internas da bomba e/ou do

motor, bem como o vericar-se de situações perigosas não imputáveis ao fabricante.

a cada 1000 horas a cada 5000 horas a cada 10000 horas

●

26

2

3

B

●

MANUTENÇÃO DO CIRCUITO PRODUTO

C- chiudere le valvole di intercet-

tazione (aspirazione mandata)

D-sezionare e mettere in sicurez-

za l’alimentazione elettrica del motore della pompa;

E- munirsi di idonee protezioni

individuali prima di intervenire (maschere facciali, guanti, scarpe chiuse, grembiuli ecc.):

1

2

1

2

3

DN

A C

C- chiudere le valvole di intercet-

tazione (aspirazione mandata)

D-sezionare e mettere in sicurez-

za l’alimentazione elettrica del motore della pompa;

E- munirsi di idonee protezioni

individuali prima di intervenire (maschere facciali, guanti, scarpe chiuse, grembiuli ecc.): PERICOLO DI EIEZIONE DEL FLUIDO.

C. close the ON-OFF valve

A C

B

C- chiudere le valvole di intercet-

tazione (aspirazione mandata)

D-sezionare e mettere in sicurez-

za l’alimentazione elettrica del motore della pompa;

E- munirsi di idonee protezioni

individuali prima di intervenire (maschere facciali, guanti, scarpe chiuse, grembiuli ecc.): PERICOLO DI EIEZIONE DEL FLUIDO.

C. close the ON-OFF valve

(delivery/suction)

D. section the power supply to the

pump motor and ensure it is safe;

E. wear the appropriate protective

clothing before any operation (mask, gloves, closed shoes, aprons, etc.): FLUID EJECTION HAZARD.

A C

B

D

C- chiudere le valvole di intercet-

tazione (aspirazione mandata)

D-sezionare e mettere in sicurez-

za l’alimentazione elettrica del motore della pompa;

E- munirsi di idonee protezioni

individuali prima di intervenire (maschere facciali, guanti, scarpe chiuse, grembiuli ecc.): PERICOLO DI EIEZIONE DEL FLUIDO.

C. close the ON-OFF valve

(delivery/suction)

D. section the power supply to the

pump motor and ensure it is safe;

E. wear the appropriate protective

clothing before any operation (mask, gloves, closed shoes, aprons, etc.): FLUID EJECTION HAZARD.

P

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

ATENÇÃO: antes de intervir na bomba e/ou antes de realizar manutenções ou consertos, é neces-

!

sário:

A – descarregar o produto que está sendo bombeado e fechar a válvula de interceptação produto (saída). B – deixar circular um uido de lavagem, idôneo e não inamável; em seguida, abrir a válvula de entrada e descarregar o

uido de lavagem; parar o motor da bomba.

C – fechar as válvulas de interceptação (aspiração e saída) D – cortar e colocar em condição de segurança a alimentação elétrica do motor da bomba; E - Usar os equipamentos de proteção individual idôneos para a operação (máscaras para o rosto, luvas, botas de segurança, aventais etc.): PERIGO DE EJEÇÃO DO FLUIDO.

ATENÇÃO: limpar a bomba apenas com um pano

!

umedecido com detergentes idôneos.

MAINTENANCE FOR THE PRODUCT CIRCUIT

GB

WARNING: before any operation on the pump and/ or before any maintenance or repair operation,

!

proceed as follows:

A. discharge the product being pumped and close the product intercepting valve (delivery);

B. run an appropriate, nonammable washing uid through

the circuit, after which discharge it by opening the delivery valve; stop the pump motor; C. close the ON-OFF valve (delivery/suction) D. section the power supply to the pump motor and ensure it is safe; E. wear the appropriate protective clothing before any operation (mask, gloves, closed shoes, aprons, etc.): FLUID EJECTION HAZARD.

WARNING: To clean the pump, only use a clean

!

cloth, moistened with an appropriate detergent:

A C

1

1. Desconectar os tubos de aspiração e saída do uido da

bomba.

2. Desconectar o cabo de alimentação elétrica do motor.

3. Providenciar a desmontagem e a retirada da bomba do local de instalação com equipamentos de levantamento adequados.

OBS.: consultar o esquema das peças de reposição para as sequências de desmontagem e nova montagem da bomba para as operações descritas abaixo.

Antes de intervir na bomba e/ou antes de realizar manu-

tenções ou consertos, é necessário:

- Aguardar o arrefecimento da bomba por pelo menos

quinze minutos;

- Realizar as operações necessárias, utilizando luvas de

proteção e todos os outros equipamentos de proteção in-

dividuais do caso (máscaras para o rosto, luvas, botas de segurança etc.): perigo de projeção de uido sob pressão

e queimaduras.

1. Disconnect the uid suction and delivery pipes of the pump;

2. Disconnect the electrical power supply cable from the motor;

3. Proceed with disassembling and remove the pump from the installation area, using appropriate lifting equipment.

NOTE: For the pump assembly and disassembly sequence of the operations hereafter described consult the relevant, spare parts table.

Before intervening on the pump and/or before carrying out maintenance or repair operations, you must

• Wait for the pump to cool down for at least fteen minutes

• Perform the necessary operations while wearing protection gloves and any other appropriate personal protection equipment (face masks, gloves, closed shoes, etc.): Danger of burning and ejection of liquid under pressure.

D

1 4

2 3

B

SOP SOP

1 2 3 4

er o t oM 5 6

oreb lA 7 8 9 01 11 21

etiV 31 41 51 61 71 81 91 02 12 22 32 42

et na r iG 52 62 72

2

3

27

POMPA MB

I

TL 110-120-130

5 6 11

5 7 8

10

12 13 15 16 17 21

ENOI Z I RCSE

at t ehc i tE

anretnaletiV

anai pal l ednoR

onai ponarG

al oc cobel a i zna t s iD

acimarecnia l occoB ot a i gna l fodaD ot a i gna l fodaD

etna r igoni ar tat teugn i L

anai pal l ednoR

anr e t naL

at une ta t ropai gna l F

orbba laat uneT

enoi z i n rauG

et na r igeno i z i nr auG

et na r igoi ggacco l bodaD

enoi zne t t aat tehc i tE

ero i r e t sopai g na l F

apmopoprocenoi z i n r auG

enoi z i n rauG

apmopoproC anai pal l ednoR

apmopoprocet iV

MB PUMP

GB

TL 110-120-130

9 16

22 23 24

18 19 20

OI TP I RCSE D

lebaL

wercseldnipS

rehsawta l F

ro t oM

tunburg-ta lF

t f ahS

recapsgnihsuB

ginihsucimareC tundegna lF tundegna lF

yek-p i lgni nr uT

wer cS

rehsawtalF

rennatS

egnal fgn i l aeS

laespiL

te k s aG

teksagr e l l epmI

tungnikco lre l l epmI

leba lgn in r aW

egnal f r aeR

teksaggnisacpmuP

te k s aG

re l l epm I

gni sacpmuP rehsawtalF

we r c sg n i sa cpmu P

48

info@debem.it

E

25 26 27

àt .Q yt .Q

ABERTURA DA BOMBA E LIMPEZA INTERNA

AVVERTENZA: verificare che non

vi siano depositi di alcun genere all’interno della pompa in caso contrario provvedere alla rimozione.

A4 Verificare lo stato delle guarnizioni e

se necessario provvedere alla sostituzione con ricambi originali dello stesso tipo.

A5 Provvedere al rimontaggio operando

nell’ordine inverso ed eseguire un tiraggio uniforme dei bulloni di fissaggio del guscio.

La pulizia e/o sostituzione della girante è così terminata ed è possibile eseguire il riposizionamento e gli allacciamenti della pompa come trattato nei preceden-

AVVERTENZA: verificare che non

vi siano depositi di alcun genere all’interno della pompa in caso contrario provvedere alla rimozione.

A4 Verificare lo stato delle guarnizioni e

se necessario provvedere alla sostituzione con ricambi originali dello stesso tipo.

A5 Provvedere al rimontaggio operando

nell’ordine inverso ed eseguire un tiraggio uniforme dei bulloni di fissaggio del guscio.

La pulizia e/o sostituzione della girante è così terminata ed è possibile eseguire il riposizionamento e gli allacciamenti della pompa come trattato nei preceden- ti Capitoli

MANUTENZIONE DEL CIRCUITO PRODOTTO

31

A1

WARNING: check that there is

no sediment inside the pump, if

MAINTENANCE FOR THE PRODUCT CIRCUIT

I

GB

48

POMPA MB TL 110-120-130

1 4

2 3

5 6 11

5 7 8

10

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22 23 24

12 13 15 16 17 21

25 26 27

18 19 20

SOP SOP

ENOIZ I RCSEDNOITP I RCSED

àt.Q yt.Q

1 2 3 4 5 6 7 8 9 01 11 21 31 41 51 61 71 81 91 02 12 22 32 42 52 62 72

attehci tE

anretnaletiV anaipal l ednoR

ero t oM

onaiponarG

oreblA

aloccobela i znatsiD

acimarecnialoccoB otaigna l fodaD otaigna l fodaD

etnarigoni a r ta t teugniL

etiV

anaipal l ednoR

anretnaL

atunetat ropaignalF orbbalaatuneT enoizinr auG

etnar i genoi zinrauG

etnar i goi ggacc o l bodaD enoiznett aat t ehc i tE eroir e t s opai gna l F

apmopoprocenoizinr auG

enoizinr auG

etnar iG

apmopoproC anaipal l ednoR

apmopoprocetiV

lebaL

wercseldnipS rehsawtalF

rot oM

tunburg-talF

tfahS

recapsgnihsuB ginihsucimareC tundegnalF tundegnalF yek-pilgn i n ruT

wercS

rehsawtalF

rennatS

egnalfgni laeS laespiL teksaG

teksagrel lepmI

tungnikcolre l lepmI lebalgni n raW egnalfr aeR

teksaggnisacpmuP

teksaG rel lepmI

gnisacpmuP rehsawtalF

werc sg n isacpmuP

MB PUMP TL 110-120-130

AVVERTENZA: verificare che non

vi siano depositi di alcun genere all’interno della pompa in caso contrario provvedere alla rimozione.

A4 Verificare lo stato delle guarnizioni e

se necessario provvedere alla sostituzione con ricambi originali dello stesso tipo.

A5 Provvedere al rimontaggio operando

nell’ordine inverso ed eseguire un tiraggio uniforme dei bulloni di fissaggio del guscio.

La pulizia e/o sostituzione della girante è così terminata ed è possibile eseguire il riposizionamento e gli allacciamenti della pompa come trattato nei preceden- ti Capitoli

MANUTENZIONE DEL CIRCUITO PRODOTTO

31

A1

A2

WARNING: check that there is

no sediment inside the pump, if so, remove.

A4 Check the condition of the seals

and replace with original spare parts, if necessary;

A5 Proceed with reassembly, following

the inverse order and fasten the bolts on the pump cover evenly.

The impeller cleaning and/or replacement is now completed and it is now possible to reposition and connect the pump as described in the previous Chapters.

MAINTENANCE FOR THE PRODUCT CIRCUIT

I

GB

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POMPA MB TL 110-120-130

1 4

2 3

5 6 11

5 7 8

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12 13 15 16 17 21

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SOP SOP

ENOIZ I RCSEDNOITP I RCSED

àt.Q yt.Q

1 2 3 4 5 6 7 8 9 01 11 21 31 41 51 61 71 81 91 02 12 22 32 42 52 62 72

attehci tE

anretnaletiV anaipal l ednoR

ero t oM

onaiponarG

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anaipal l ednoR

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apmopoprocetiV

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rehsawtalF

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tungnikcolre l lepmI lebalgni n raW egnalfr aeR

teksaggnisacpmuP

teksaG rel lepmI

gnisacpmuP rehsawtalF

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MB PUMP TL 110-120-130

AVVERTENZA: verificare che non

vi siano depositi di alcun genere all’interno della pompa in caso contrario provvedere alla rimozione.

A4 Verificare lo stato delle guarnizioni e

se necessario provvedere alla sostituzione con ricambi originali dello stesso tipo.

A5 Provvedere al rimontaggio operando

nell’ordine inverso ed eseguire un tiraggio uniforme dei bulloni di fissaggio del guscio.

La pulizia e/o sostituzione della girante è così terminata ed è possibile eseguire il riposizionamento e gli allacciamenti della pompa come trattato nei preceden- ti Capitoli

MANUTENZIONE DEL CIRCUITO PRODOTTO

31

A1

A2

A3

WARNING: check that there is

no sediment inside the pump, if so, remove.

A4 Check the condition of the seals

and replace with original spare parts, if necessary;

A5 Proceed with reassembly, following

the inverse order and fasten the bolts on the pump cover evenly.

The impeller cleaning and/or replacement is now completed and it is now possible to reposition and connect the pump as described in the previous Chapters.

MAINTENANCE FOR THE PRODUCT CIRCUIT

I

GB

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POMPA MB TL 110-120-130

1 4

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5 6 11

5 7 8

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SOP SOP

ENOIZ I RCSEDNOITP I RCSED

àt.Q yt.Q

1 2 3 4 5 6 7 8 9 01 11 21 31 41 51 61 71 81 91 02 12 22 32 42 52 62 72

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anaipal l ednoR

anretnaL

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apmopoprocenoizinr auG

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wercseldnipS rehsawtalF

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recapsgnihsuB ginihsucimareC tundegnalF tundegnalF yek-pilgn i n ruT

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rehsawtalF

rennatS

egnalfgni laeS laespiL teksaG

teksagrel lepmI

tungnikcolre l lepmI lebalgni n raW egnalfr aeR

teksaggnisacpmuP

teksaG rel lepmI

gnisacpmuP rehsawtalF

werc sg n isacpmuP

MB PUMP TL 110-120-130

P

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

Esta operação deve ser realizada periodicamente, a cada 1000 horas de trabalho ou, em caso de perda de desempenho, para vericar o estado e/ou para realizar a substituição da hélice.

Para a abertura e a limpeza da bomba, agir da seguinte forma:

A1 Desmontar a bomba assim como descrito nas operações preliminares deste capítulo.

A2 Retirar os parafusos e a carcaça externa do corpo da bomba.

A3 Limpar a hélice e/ou, caso esteja danicada, providenciar

a substituição com peça de reposição original.

AVISO: a cada abertura da bomba, é necessário

trocar todas as juntas de vedação OR antes de

GB

This operation must be carried out regularly every 1,000 working hours or, in the event of a deterioration in performance, for checking the pump’s conditions and/or replacing the impeller. To open the pump, proceed as follows:

A1 Disassemble the pump as described in the preliminary operations in this Chapter;

A2 Remove the screws and the outer cover of the pump body;

A3 Clean the impeller and/or replace with original spare parts,

if necessary.

MANUTENZIONE DEL CIRCUITO PRODOTTO

MAINTENANCE FOR THE PRODUCT CIRCUIT

PUMP OPENING AND INTERNAL CLEANING

WARNING: all of the OR gaskets must be replaced every time the pump is opened/reassembled: PRODUCT LEAKAGE HAZARD.

MB PUMP

POMPA MB

GB

I

TL 110-120-130

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5 6

11 2 3

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5

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SOP

àt.Q

ENOIZ I RCSEDNOITP I RCSED

SOP

1

attehci tE

lebaL

2

anretnaletiV

3

anaipal l ednoR

4

ero t oM

rot oM

5

onaiponarG

6

oreblA

tfahS

7

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otaigna l fodaD

01

otaigna l fodaD

11

etnarigoni a r ta t teugniL

21

etiV

wercS

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anaipal l ednoR

41

anretnaL

51

atunetat ropaignalF

61

orbbalaatuneT

71

enoizinr auG

81

etnar i genoi zinrauG

91

etnar i goi ggacc o l bodaD

02

enoiznett aat t ehc i tE

12

eroir e t s opai gna l F

22

apmopoprocenoizinr auG

32

enoizinr auG

42

etnar iG

52

apmopoproC

62

anaipal l ednoR

72

apmopoprocetiV

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31

yt.Q

wercseldnipS rehsawtalF

tunburg-talF

recapsgnihsuB

ginihsucimareC tundegnalF tundegnalF yek-pilgn i n ruT

rehsawtalF

rennatS

egnalfgni laeS

laespiL teksaG

teksagrel lepmI

tungnikcolre l lepmI lebalgni n raW egnalfr aeR

teksaggnisacpmuP teksaG rel lepmI

gnisacpmuP rehsawtalF

werc sg n isacpmuP

A1

www.debem.it

montar de volta: PERIGO DE VAZAMENTO DO PRODUTO.

AVISO: vericar que não haja depósitos de nenhum tipo na bomba, caso contrário providenciar a

retirada.

A4 Vericar as condições das juntas de vedação e, se ne-

cessário, substituí-las com peças de reposição originais do mesmo tipo.

A5 Montar de volta a bomba, seguindo a ordem inversa, e

apertar os parafusos de xação da carcaça todos da mesma

forma.

A limpeza e/ou a substituição da hélice está concluída. Agora é possível reposicionar a bomba e restabelecer as ligações, como indicado nos capítulos anteriores.

WARNING: check that there is no sediment inside the pump, ifso, remove.

A4 Check the condition of the seals and replace with original

spare parts, if necessary;

A5 Proceed with reassembly, following the inverse order and fasten the bolts on the pump cover evenly.

The impeller cleaning and/or replacement is now completed and it is now possible to reposition and connect the pump as described in the previous Chapters.

A2

A3

A4

28

P

DESMONTAGEM/ DISASSEMBLY

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

GB

1. Desparafusar os parafusos do corpo bomba

e soltá-lo.

1. Remove the screws of the pump body and release it.

5. Soltar a junção magnética externa, agindo com uma chave de fenda como alavanca.

5. Release the outside magnetic coupling by using a screwdriver.

2. Extrair os componentes externos.

2. Take out the outside components.

3. Desmontar o cubo.

3. Disassemble the spider.

6. Svitare i grani e sganciare l’inserto del giunto.

6. Desparafusar os grãos e soltar a inserção da junção.

4. Desparafusar os parafusos que travam a junção magnética externa.

4. Remove the screws which lock the outside magnetic coupling.

SUBSTITUIÇÃO MAGNETO

MAGNET REPLACEMENT

29

info@debem.it

P

ACOPLAMENTO/ASSEMBLY

GB

1. Inserir e apertar com seus grãos a inserção da junção

1. Place and tighten the coupling insert by using its dowels.

3.a

2. Inserir e apertar a junção magnética externa.

2. nsert and tighten the outside magnetic coupling.

4. Montar os componentes em cerâmica, prestando atenção para que o suporte de impulso tenha a face marcada orientada para baixo.

4. Assemble the ceramic components taking care that the marked side of the thrust bearing is turned down.

3. Montar o cubo e apertar seus parafusos.

3. Assemble the spider and tighten its screws.

5. Montar o porta-magnetos interno com hélice e prato de engate.

5. Assemble the internal magnet-holder with the propeller

and the fth wheel.

www.debem.it

6. Montar o corpo bomba e apertar os parafusos.

6. Assemble the pump body and tighten the screws.

30

BUSCA AVARIAS

P

As indicações a seguir estão reservadas unicamente aos técnicos

de manutenção qualicados e autorizados. Em caso de anomalia

e para solucionar eventuais maus funcionamentos servir-se das

indicações a seguir para identicar a anomalia.

TROUBLESHOOTING

GB

The following instructions are exclusively reserved to qualied

and authorized maintenance operators. In case of any anomaly and to remedy malfunctioning, follow the instructions hereafter to identify the anomaly.

DEFEITO

P

1 A bomba não arranca. 1.1. Falta de energia

2. A bomba gira mas não bombeia.

3 A bomba não tem desempenho adequado à curva prevista.

POSSÍVEL CAUSA SUGESTÃO

elétrica

1.2 Hélice travada.

2.1. A hélice está danicada.

2.2. A válvula de saída manual

está fechada.

2.3. Aspiração obstruída.

2.4. Fluido excessivamente

viscoso.

2.5. Aspiração obstruída.

3.1. Fluido excessivamente

viscoso.

3.2 Tubulação de saída obstruída.

3.3. Aspiração obstruída.

3.4. A hélice está danicada.

3.5 O corpo da bomba está

danicado.

3.6 O motor elétrico está conectado de forma errada.

3.7 O motor elétrico está da-

nicado.

ATENÇÃO: para qualquer operação de envergadura

maior, contatar o serviço de ASSISTÊNCIA DEBEM;

!

nossos técnicos lhes prestarão auxílio o quanto

antes.

WARNING: for any major intervention, contact

!

DEBEM ASSISTANCE: our technicians will assist you in the shortest possible time.

1.1a Controlar o circuito de alimentação elétrica e as con-

dições de alimentação.

1.2a Desmontar o corpo bomba e vericar.

2.1a Desmontar o corpo bomba e vericar a hélice.

2.2a Abrir a válvula de saída e/ou controlar as condições das

tubulações de saída.

2.3a Abrir a válvula de aspiração e/ou controlar o estado das

tubulações de aspiração e/ou do ltro.

2.4a Instalar tubos maiores, sobretudo em aspiração, e diminuir os ciclos da bomba.

2.5a Controlar e limpar.

3.1a Nenhuma solução.

3.2a Controlar e limpar.

3.3a Controlar e limpar.

3.4a Substituir o permutador pneumático.

3.5a Desmontar o corpo bomba e vericar.

3.6a Vericar a ligação elétrica e a tensão de alimentação.

3.7a Substituir o motor.

4 A bomba vibra. 4.1 A aspiração obstrui-se du-

rante o funcionamento.

4.2 O eixo da bomba está da-

nicado.

4.3 A hélice toca no corpo da bomba.

4.6 A instalação não é correta.

4.5 Magneto solto.

4.6 Magneto que esfrega.

4.7 Bomba em cavitação por

aspiração ou alimentação.

4.1a Substituir o tubo de aspiração.

4.2a Desmontar a bomba e o motor e vericar o eixo da bom-

ba e a concentricidade na rotação.

4.3a Abrir a bomba e vericar.

4.4a Vericar novamente, com mais atenção, toda a insta-

lação.

4.5a Vericar as condições do magneto.

4.6a Vericar as condições do magneto.

4.7a Vericar a aspiração da bomba.

31

info@debem.it

4.8 Motor ou tubulações não

corretamente xadas.

4.9 Efeitos estranhos na hélice.

5 O motor aquece. 5.1 O líquido é excessivamen-

te denso.

5.2 A ligação elétrica está errada.

5.3 A hélice toca no corpo ou há presença de corpos estranhos.

5.4 O eixo da bomba está da-

nicado.

4.8a Vericar a xação das tubulações do motor.

4.9a Vericar o estado da hélice.

5.1a Nenhuma solução.

5.2a Vericar a tensão de alimentação e a ligação sobre o

motor.

5.3a Abrir a bomba e vericar.

5.4a Abrir a bomba, desmontar o motor e vericar o eixo da

bomba e a concentricidade na rotação.

PROBLEM POSSIBLE SOURCE

GB

1 The pump doesn’t start 1.1 Power failure.

1.2 Seized impeller.

2 The pump runs but does notpump.

3 The pump does not deliver as per performance curve.

4 The pump vibrates. 4.1 Suction clogs while wor-

2.1 The impeller is damaged.

2.2 The manual delivery valve

is closed.

2.3 Suction is blocked.

2.4 Fluid is too dense.

2.5 Clogged suction.

3.1 Fluid is too dense.

3.2 Clogged delivery pipe.

3.3 Clogged suction.

3.4 The impeller is damaged.

3.5 Damaged pump body.

3.6 Electrical motor is wrongly

connected.

3.7 The electric motor is damaged.

king.

4.2 Damaged pump shaft.

4.3 The impeller touches the

pump body.

4.4 Incorrect installation.

4.5 Loose magnet

4.6 Drive magnet rubbing

www.debem.it

SUGGESTION

1.1a Check the electrical power circuit and supply

1.2a Disassemble the pump body and check.

2.1a Disassemble the pump and check the impeller.

2.2a Open the delivery valve and/or check the delivery pipes

2.3a Open the suction valve and/or check the suction pipes

and lter condtitons

2.4a Install oversized pipes, especially for suction and decrease the pump revolutions

2.5a Check and clean

3.1a No solution.

3.2a Check and clean.

3.3a Check and clean.

3.4a Replace the pneumatic exchanger.

3.5a Disassemble the pump body and check.

3.6a Check the electrical connection and power voltage.

3.7a Replace the motor.

4.1a Replace suction pipe.

4.2a Disassemble pump and motor and check the shaft and

its rotation concentricity.

4.3a Open the pump and check.

4.4a Check the installation again with greater care.

4.5a Check magnet status

4.6a Check magnet status

32

4.7 Pump cavitating from improper suction or feed

4.8 Motor or piping not properly secured

4.9 Foreign object in impeller

4.7a Check pump suction

4.8a Check motor tube fastenings

4.9a Check impeller status

5 The motor overheats. 5.1 Fluid is too dense.

5.2 Wrong electrical connec-

tion.

5.3 The impeller touches the pump body or there is some foreign matter.

5.4 Damaged pump shaft.

COLOCAÇÃO FORA DE SERVIÇO

P

Em caso de longos períodos de inatividade da bomba, agir da seguinte forma:

ATENÇÃO: descarregar o uido ainda presente

!

na bomba. Executar uma lavagem adequada e tra-

tamento consequente, fazendo circular um uido

detergente não inamável e compatível com os materiais

da bomba: PERIGO DE INCÊNDIO E LESÕES, DANOS À SAÚDE E/OU MORTE.

1. Providenciar uma lavagem interna, com produtos idôneos

ao tipo de uido bombeado.

2. Aguardar o esvaziamento do produto e sucessivamente parar o motor e cortar a alimentação elétrica.

3. Fechar os registros da aspiração e da entrada do uido

montados na bomba.

GB

DECOMISSIONING

In case of long periods of inactivity, proceed as follows:

WARNING: discharge all uid from the pump. The

!

pump must be suitable washed and treated by

running a non-ammable liquid detergent through

it that is compatible with the pump’s construction materials: FIRE, INJURY, HEALTH AND/OR DEATH HAZARD.

1. Proceed with washing the inside using products

appropriate to the uid pumped;

2. Wait for the product discharge and then stop the motor and section the electrical power;

3. Close the uid suction and delivery valves tted on the

pump;

DESMANTELAMENTO E DEMOLIÇÃO

P

La pompa centrifuga orizzontale DM non è composta da materiali o pezzi pericolosi; in tutti i casi, al termine della vita della stessa, per eseguire lo smaltimento bisogna:

ATTENZIONE: scaricare dalla pompa il uido an-

!

cora presente. Nel caso di uidi pericolosi, tossici

e/o nocivi alla salute provvedere ad un idoneo lavaggio e trattamento: pericolo di lesioni, danni alla salute e/o morte.

1 Scollegare l’alimentazione elettrica dal motore pompa. 2 Smontare la pompa dal luogo di installazione. 3 Provvedere ad un idoneo trattamento e/o lavaggio interno

5.1a No solution.

5.2a Check the supply voltage and the motor connection/s.

5.3a Open the pump and check.

5.4a Open the pump, disassemble the motor and check the

pump shaft and its rotation concentricity.

4. 4 Se desejar guardar no depósito a bomba, é necessário:

4.1. Desconectar o motor elétrico da rede de alimentação.

4.2. Desmontar a bomba como descrito na seção inicial do Capítulo “MANUTENÇÃO DO CIRCUITO PRODUTO” de página 25.

ATENÇÃO: o eventual armazenamento deve ser realizado em ambiente fechado e protegido, com

!

temperaturas entre 5 e 28°C, e grau de umidade

não superior a 90%.

Caso a bomba tenha permanecido inativa por longos períodos, é oportuno deixar circular água limpa por alguns minutos antes de ser recolocada em funcionamento, para evitar depósitos e incrustações.

4. If the pump is to be stored:

4.1 Disconnect the electric motor from the power supply;

4.2 Disassemble the pump as described in the rst section of

the “MAINTENANCE OF THE PRODUCT CIRCUIT” Chapter on pages 25.

WARNING: storage must be in a closed and pro-

!

tectived environment, with a temperature between 5° and 28°C and a humidity level not higher than

90%.

5. If the pump has not worked for long periods, it is recommended to run clean water through the circuit for a few minutes before set-up, thus avoiding sediments.

ed esterno della pompa in funzione del prodotto trattato. 4 Separare i componenti per tipologia rispettando i materiali di composizione della pompa come indicato sulla targhetta della

matricola di identicazione.

ATTENZIONE: per lo smaltimento rivolgersi ad

!

apposite aziende autorizzate assicurandosi di non

abbandonare o disperdere in ambiente piccoli o grandi componenti che possono causare inquinamento, incidenti o danni diretti e/o indiretti.

33

info@debem.it

P

DISMANTLING AND DEMOLITION

DM horizontal, centrifugal pumps are not made with hazardous materials or parts; however at the end of their working life the following disposal instructions must be followed:

WARNING: discharge all fluid from the motor

!

pump. In case of hazardous, toxic and/or harmful products, wash and treat appropriately. INJURY,

HEALTH AND/OR DEATH HAZARD.

1. Disconnect electrical power from the motor pump;

2. Disassemble the pump from the installation place;

3. Wash and treat the pump appropriately both inside and

PEÇAS DE REPOSIÇÃO

P

A seguir, indicamos as peças de reposição para cada modelo de bomba DM. Caso venham a ser necessárias, para a solicitação

de peças de reposição especicar os dados a seguir:

out in accordance with the product treated.

4. Sort out the components by type, and in accordance with

the pump composition as indicated on the identication plate.

WARNING: For disposal, please refer to authorized

!

rms, ensuring that small or large components that

could cause pollution, accidents or direct and/or indirect damage are not abandoned or dispersed in the environment.

Matrícula

Tipo bomba

GB

SPARE PARTS

Hereafter are listed all spare parts for each DM pump model. If you require spare parts, please indicate the following information with your request:

Página

id number

Type of pump

Page

Detalhe

part

www.debem.it

34

DM06/10

1

POS. QUAN. DENOMINATION

1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

Motor elétrico/Electric motor

1

Corpo bomba/ Pump casing

1

Hélice/Impeller

1

Corpo posterior/ Rear unit

1

Porta-magnetos externo/ Outer magnets holder

1

Magneto interno/ Inner magnet

1

Disp. de xação magnetos/ Stop magnets

1

Inserção motor

8

Magneto

1

Coletor magnético externo MDD/ Outer magnetic collector MD

1

Flange

1

Cubo/ Lantern

1

Eixo/Shaft

1

Casquilho/ Bush

1

Suporte impulso hélice/ Impeller thrust bearing

1

Suporte impulso cabeçote/ Head thrust bearing

1

Prato de engate/ Bearing

1

Coifa suporte de impulso/ Thrust bearing cap

1

O Ring/O ring

6

Anilha achatada/ Flat washer

6

Parafuso TE P.F./ TE P.F. screw

4

Porca com ange/ Flanged nut

4

Anilha achatada/ Flat washer

4

Parafuso/Screw

10

Porca com ange/ Flanged nut

4

Anilha achatada larga/ Wide at washer

4

Parafuso TE P.F./ TE P.F. screw

3

Grão plano/ Flat grub screw

3

Parafuso de cabeça chanfrada/ Countersunk head screw

11

7

10

17

35

info@debem.it

DM15/30

21

1

11

25

8

29

12

27

5

22

28

23

24

25

17

13

POS. QUAN. DENOMINATION

1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 27 28 29

Motor elétrico/Electric motor

1

Corpo bomba/ Pump casing

1

Hélice/Impeller

1

Corpo posterior/ Rear unit

1

Porta-magnetos externo/ Outer magnets holder

1

Porta-magnetos interno/ Outer magnets holder

1

Disp. de xação magnetos/ Stop magnets

1

Inserção motor

8

Magneto

1

Coletor magnético externo MDD/ Outer magnetic collector MD

1

Flange

1

Cubo/ Lantern

1

Eixo/Shaft

1

Casquilho/ Bush

1

Suporte impulso hélice/ Impeller thrust bearing

1

Suporte impulso cabeçote/ Head thrust bearing

1

Prato de engate/ Bearing

1

Coifa suporte de impulso/ Thrust bearing cap

1

O Ring/O ring

6

Anilha achatada/ Flat washer

6

Parafuso TE P.F./ TE P.F. screw

4

Porca com ange/ Flanged nut

4

Anilha achatada/ Flat washer

4

Parafuso/Screw

10

Porca com ange/ Flanged nut

4

Parafuso TE P.F./ TE P.F. screw

3

Grão plano/ Flat grub screw

3

Parafuso de cabeça chanfrada/ Countersunk head screw

4

6

14

3

16

2

19

15

18

20

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info@debem.it

www.debem.it

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39

info@debem.it

REVENDEDORES/RESELLERS:

CENTROS DE ASSISTÊNCIA/ASSISTANCE CENTERS:

CARIMBO REVENDEDOR/RESELLER STAMP:

www.debem.it

Via Del Bosco, 41 - Busto Arsizio (VA) ITALY Tel. +39/0331/074034 - fax +39/0331/074036

info@debem.it - www debem.it

40

Debem DM Series, DM06, DM10, DM15, DM30 Instructions For Use And Maintenance Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual