Debem BOXER 50 PLASTIC, BOXER 15 PLASTIC, BOXER 80 AISI 316, BOXER 50 ALUMINIUM, BOXER 81 AISI 316 Instructions For Use And Maintenance Manual

INDUSTRIAL PUMPS - BOMBAS PARA A INDÚSTRIA

petrochemical, food, mechanical, environmental, printing, chemical, painting, galvanic, textile and ceramic, industry

BOXER - FOODBOXER

TÜV NORD Italia

S.r.l.

I

1

S

0

O

0

9

P

INSTRUÇÕES DE USO E MANUTENÇÃO

GB

INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE

COD. BOXER - 2016

Dossier according

to 94/9/EG 8. b II stored

FDA

compliant

www.debem.it

Debem SRL
2016
Os direitos de tradução, reprodução e adaptação
total ou parcial com qualquer meio são reservados
e, portanto, estes procedimentos estão proibidas,
em todos os países.

Debem SRL
2016
All rights of total or partial translation, reproduction
and adaptation by any means are reserved
in all countries.

www.debem.it

2

SUMÁRIO

P

CARTA NO ATO DA ENTREGA 4
INTRODUÇÃO AO MANUAL 4
IDENTIFICAÇÃO DA BOMBA 5
CÓDIGO DE IDENTIFICAÇÃO 7
DESCRIÇÃO DA BOMBA 8
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 10
MODALIDADES DE GARANTIA 13
PRESCRIÇÕES DE SEGURANÇA 14
TRANSPORTE E POSICIONAMENTO 17
LIGAÇÃO DO CIRCUITO PRODUTO 19
LIGAÇÃO PNEUMÁTICA 22
COLOCAÇÃO EM SERVIÇO 25
MANUTENÇÃO DO CIRCUITO PRODUTO 28

A- LIMPEZA E SUBSTITUIÇÃO ESFERAS E ALOJAMENTO ESFERAS 29
B - LIMPEZA E SUBSTITUIÇÃO DAS MEMBRANAS 30

MANUTENÇÃO CIRCUITO AR 32

A - SUBSTITUIÇÃO DO PERMUTADOR MICROBOXER 33
B - SSUBSTITUIÇÃO DO PERMUTADOR COAXIAL 34

BUSCA AVARIAS 35
COLOCAÇÃO FORA DE SERVIÇO 37
ELIMINAÇÃO E DEMOLIÇÃO 38
PEÇAS DE REPOSIÇÃO 38
ESQUEMA DE MONTAGEM CONJUNTO ALIMENTAÇÃO AR 39
ESQUEMA DE MONTAGEM CONJUNTO CONTA-CICLOS 40

GB

INDEX

FOREWORD 4
INTRODUCTION 4
PUMP IDENTIFICATION 5
IDENTIFICATION CODES 7
PUMP DESCRIPTION 8
TECHNICAL FEATURES 10
WARRANTY 13
SAFETY RULES 14
TRANSPORT AND POSITIONING 17
CONNECTING THE PRODUCT CIRCUIT 19
PNEUMATIC CONNECTION 22
COMMISSIONING 25
PRODUCT CIRCUIT MAINTENANCE 28

A - CLEANING AND REPLACING BALLS AND BALL SEATS 29
B - CLEANING AND REPLACING THE DIAPHRAGMS 30

AIR CIRCUIT MAINTENANCE 32

A - REPLACING THE MICROBOXER EXCHANGER 33
B - REPLACING THE COAXIAL EXCHANGER 34

TROUBLESHOOTING 35
DECOMMISSIONING 37
DEMOLITION AND DISPOSAL 38
SPARE PARTS 38
AIR SUPPLY KIT ASSEMBLY LAYOUT 39
STROKE COUNTER KIT WIRING DIAGRAM 40

PAG.

PAGE

3

[e-mail]

CARTA NO ATO DA ENTREGA

P

As bombas BOXER são fabricadas de acordo com as Direti­vas 2006/42/CE, 94/9/CEE e 99/92/CE.
Os correspondentes critérios das áreas estão indicados nos
padrões europeus harmonizados EN-60079-10 e EN 1127-1.
Portanto, não apresentam perigo para o operador, se utiliza­das em conformidade com as instruções deste manual. O
manual deve ser guardado em bom estado e/ou junto à má­quina, para futuras consultas por parte do encarregado pela
manutenção.
O Fabricante não assume quaisquer responsabilidades em

caso de modicação, alteração, aplicações incorretas ou, em

todo caso, operações realizadas em desacordo com quanto
escrito neste manual, que possam determinar danos à segu­rança, à saúde das pessoas ou animais ou bens materiais
próximos da bomba.

FOREWORD

GB

BOXER pumps have been manufactured to the 2006/42/CE,
94/9/CEE and 99/92/EC directives.
The relevant area criteria are indicated in the EN-60079-10 and
EN 1127-1 harmonized European standards.
Therefore, if used according to the instructions contained in
this manual, the Boxer pumps will not represent any risk to the
operator. This manual must be preserved in good condition
and/or accompany the machine as reference for maintenance
purposes. The manufacturer rejects any liability for any al-

teration, modication, incorrect application or operation not

complying with the content of this manual and that may cause
damage to the health and safety of persons, animals or objects
stationing near the pumps.

INTRODUÇÃO AO MANUAL

P

Este manual é parte integrante da bomba, é um dispositivo
de segurança e contém as informações importantes para que
o Comprador e seu pessoal instalem, utilizem e mantenham

a bomba em constante estado de eciência e segurança, ao

longo de toda sua vida útil.
No começo de cada Capítulo e de cada seção, foi criada uma
linha de estado que, mediante símbolos, indica o pessoal
habilitado à operação, as proteções individuais obrigatórias e/
ou o estado de alimentação da bomba.
O risco residual durante a operação é evidenciado com sím-

bolos especícos, integrados ao texto.
Gracamente, no manual, serão utilizados símbolos para
evidenciar e diferenciar informações especícas

O Fabricante deseja que todos os compradores possam be-

neciar plenamente das características das bombas BOXER.

Todos os valores técnicos referem-se às bombas BOXER
padrão (ver “CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS”), mas lem­bramos que, para uma busca constante de inovação e qua­lidades tecnológicas, as características indicadas poderiam
variar sem aviso prévio.
Os desenhos e qualquer outro documento entregue junto com
o dispositivo pertencem ao Fabricante, e portanto todos os
direitos derivantes são reservados. Assim sendo, o Fabrican­te PROÍBE a disponibilização a terceiros deste material, sem
que haja a sua aprovação prévia, por escrito.

PORTANTO, É TERMINANTEMENTE PROIBIDA A REPRO­DUÇÃO, INCLUSIVE PARCIAL, DESTE MANUAL, DO TEX­TO E DAS ILUSTRAÇÕES.

The Manufacturer trusts you will be able to make full use of
the performances offered by BOXER pumps. All the technical
values refer to the standard version of BOXER pumps (please
see “TECHNICAL FEATURES”). However, our continuous
search for innovation and improvements in the technological
quality means that some of the features may change without
notice. All drawings and any other representation in the docu­ments supplied with the pump are property of the Manufacturer
who reserves all rights and FORBIDS distribution to third parties
without his authorization in writing.

THEREFORE REPRODUCTION, EVEN PARTIAL, OF THIS
MANUAL, TEXT OR DRAWINGS ARE STRICTLY FORBID­DEN.

ou sugestões prestadas em termos de segurança e de correta
condução da bomba.

PARA QUALQUER ESCLARECIMENTO RELATIVO AO
CONTEÚDO DESTE MANUAL, CONTATAR O SERVIÇO DE
ASSISTÊNCIA DO FABRICANTE.

ATENÇÃO: indica ao pessoal interessado que a
operação descrita apresenta risco de exposições

!

a perigos residuais com a possibilidade de danos
à saúde ou lesões se não for realizada no respeito dos
procedimentos e prescrições descritas em conformidade
com as normas de segurança.

GB

INTRODUCTION

This manual is an integral part of the pump, and represents a
SAFETY DEVICE. It contains important information that will
assist the purchaser and his personnel in installing, using and
servicing the pumps in good condition and safety during serv-

ice life. At the head of every chapter an information eld with

symbols indicates the personnel who are authorized to perform
the operation described in that page along with the individual
protective devices that must be worn and/or the energetic state
of the pump. Any residual risk that may occur during these op­erations is highlighted by special symbols embedded in the text.
Special symbols are also used to highlight and differentiate
any particular information or suggestion concerning safety and
correct use of the pumps.

www.debem.it

PLEASE CONTACT THE MANUFACTURER’S CUSTOMER
ASSISTANCE DEPARTMENT FOR ANY FURTHER INFOR­MATION REGARDING THE CONTENTS OF THIS MANUAL.

WARNING: this sign warns the personnel involved

that failure to perform the operation described in

!

compliance with the procedures and prescriptions
related to safety regulations entails residual risks that may
cause damage to health or injuries.

4

P

AVISO: indica ao pessoal interessado que a operação
descrita pode causar danos à máquina e/ou a seus

componentes e consequentes riscos para o operador
e/ou o ambiente, se não for realizada no respeito das normas
de segurança.

OBS.: fornece informações relativas à operação em

andamento, cujo conteúdo é de consideração ou im-

portância relevante.

INSTALADOR E ENCARREGADO PELA MANUTEN-

ÇÃO: esta qualicação pressupõe pleno conhecimento

e total compreensão das informações contidas no

manual de uso do fabricante, competência especíca para

realizar as operações de instalação e manutenção ordinária,

além de competências especícas do setor.

ATENÇÃO: o pessoal encarregado pela manutenção,

!

inspeção e manutenção da bomba deve ter preparo

GB

CAUTION: This sign informs involved personnel that

failure to perform the described operation in compli-

ance with safety regulations may cause damage to
the machine
and/or its components hence risks for the operator and/or the
environment.

REMARK: This sign provides information regarding the

current operation and its contents are very important.

SÍMBOLOS DE OBRIGAÇÃO E PROTEÇÕES INDIVI­DUAIS: Indica a obrigação e o uso de proteções indivi-

duais adequadas e o estado energético em consequência
ao perigo que se pode vericar durante a operação.

OPERADOR: esta qualicação pressupõem pleno

conhecimento e total compreensão das informações
contidas no manual de uso do fabricante, além de

competências especícas do tipo de setor prossional.

técnico adequado, aliado a noções adequadas em termos de
atmosfera potencialmente explosiva e riscos relacionados.

OPERAÇÕES EXTRAORDINÁRIAS: Identica as

operações cuja execução é restrita aos técnicos

do serviço de assistência, somente nas ocinas do

Fabricante.

COMPULSORY AND INDIVIDUAL PROTECTION
SIGNS: These signs indicate that proper individual pro-

tection must also be used against energetic events be­cause of the dangers that may arise during the operation.

OPERATOR: this function entails full knowledge and
understanding of the information contained in the user

manual issued by the Manufacturer as well as specic

skills related to the sector of use.

INSTALLER AND MECHANICAL SERVICEMAN:

This function entails full knowledge and understand
ing of information contained in the user manual issued

by the manufacturer, specic expertise in installation and
ordinary maintenance tasks as well as specic skills related

to the sector of use.

IDENTIFICAÇÃO DA BOMBA

P

Cada bomba tem uma matrícula de identicação que traz as
especicações e os materiais de composição. Em caso de

comunicação com o fabricante, o revendedor ou os centros de

assistência autorizados, precisar os dados indicados.

ATENÇÃO: proibido retirar e/ou modicar a ma­trícula de identicação da bomba e/ou os dados

!

nela registrados.

O código de identicação * que aparece em correspondência
de “TIPO” da matrícula, especica a composição e os mate-

riais de fabricação da bomba, com o objetivo de determinar a
idoneidade com o produto que será bombeado.

GB

PUMP IDENTIFICATION

Each pump has an identication plate carrying its specication

details and materials. Always refer to this data when contacting
the manufacturer, dealer or customer service centers.

WARNING: removing or altering this identication

!

plate and or the data it contains is forbidden.

Identication code * on the plate against the “TYPE” heading
species the composition and the materials used to build the

pump. This data will help ascertain whether the pump is suitable
for the product to be pumped.

-

5

WARNING The personnel in charge of installing,
testing and servicing the pump must have a

!

suitable technical knowledge of potentially

explosive atmospheres and of the relevant risks.

EXTRAORDINARY PROCEDURES: Identies operations that

can only be performed by the after-sales service technicians at
the Manufacturer’s premises.

CONDUCT

II 2/2 GD c IIB T135°C

II 3/3 GD c IIB T135°C

STANDARD

[e-mail]

MARCAÇÃO E INFORMAÇÕES GERAIS

P

As bombas, de acordo com a Diretiva 94/9/CEE, trazem a

seguinte marcação de identicação:

II 2/2 GD c IIB T135°C

: símbolo de segurança, de acordo com a DIN 40012

apêndice A.

II 2/2 GD: aparelho de superfície para uso em áreas com
presença de gás, vapores ou neblinas, bem como nuvens
de poeiras combustíveis no ar, que ocasionalmente ocorram
durante o funcionamento normal (EN 1127-1, par. 6.3), tanto
na área externa quanto na interna (ÁREA 1).

As bombas, de acordo com a Diretiva 94/9/CEE, trazem a seguinte

marcação de identicação:

II 3/3 GD c IIB T135°C

: símbolo de segurança, de acordo com a DIN 40012,

apêndice A.

II 3/3GD: aparelho de superfície para uso em áreas em que resulte
improvável, ou rara e por curtos períodos a presença de gases,
vapores ou neblinas, bem como nuvens de poeiras combustíveis
no ar, durante o funcionamento tanto em área
externa como interna (ZONA 2).

MARKINGS AND GENERAL INFORMATION

GB

In compliance with the 94/9/CEE standards, the pumps carry

the following identication marks:

II 2/2 GD c IIB T135°C

: safety symbol to Din 40012 attachment A.

II 2/2GD: surface equipment for use in areas with the presence
of gases, vapors or mists in addition to clouds of combustible
dust in the air that occur occasionally during normal opera­tion (EN 1127-1 par. 6.3), both in external and internal areas
(ZONE 1).

c: aparelho em modalidade de proteção de tipo construtivo
(EN 13463-5).

IIB: com exclusão dos seguintes produtos: hidrogênio, aceti-
leno, sulfureto de carbono.

T135°C:classe de temperatura admitida. O utilizador deve pro-

cessar uidos em temperatura conforme com tal classicação,

levando em conta as indicações deste manual e as disposições
legais em vigor. O utilizador, além disso, deve levar em conta
as temperaturas de ignição dos gases, vapores e neblinas,
bem como nuvens de poeiras combustíveis presentes na
área de utilização.

A documentação técnica está depositada junto ao TÜV
NORD CERT da cidade de Hannover, Alemanha.

c: aparelho em modalidade de proteção de tipo construtivo (EN

13463-5).

IIB: com exclusão dos seguintes produtos: hidrogênio, acetileno,

sulfureto de carbono.

T135°C: classe de temperatura admitida. O utilizador deve pro-

cessar uidos em temperatura conforme com tal classicação,

levando em conta as indicações deste manual e as disposições
legais em vigor. O utilizador, além disso, deve levar em conta as
temperaturas de ignição dos gases, vapores e neblinas, bem como
nuvens de poeiras combustíveis presentes na área de utilização.

A documentação técnica está depositada junto ao TÜV NORD
CERT da cidade de Hannover, Alemanha.

c: protection by constructional safety (EN 13463-5).

IIB: Excluding the following products hydrogen, acetylene,

carbon disulphide.

T135°C: Class of admitted temperatures. The processed uid

temperature value must fall within such class range and the
user must comply with the instructions contained in the manual
and with the current laws. Furthermore, the user must take
into account the ignition point of the gases, vapors and mists
in addition to clouds of combustible powder in the air existing
in the area of use.

The technical sheet is deposited with TÜV NORD CERT
Hanover.

In compliance with the 94/9/CEE standards, the pumps carry

the following identication marks:

II 3/3 GD c IIB T135°C

: safety symbol to Din 40012 attachment A.

II 3/3GD: surface equipment used in areas where the presence
of gas, vapors or mists in addition to clouds of combustible
powder in the air is unlikely during normal operation both in
external and internal areas and, if it does occur, it will only
persist for a short period (ZONE 2).

www.debem.it

c: protection by constructional safety (EN 13463-5).

IIB: Excluding the following products: hydrogen, acetylene,

carbon disulphide.

T135°C: Class of admitted temperatures. The processed uid

temperature value must fall within such class range and the
user must comply with the instructions contained in the manual
and with the current laws. Furthermore, the user must take
into account the ignition point of the gases, vapors and mists
in addition to clouds of combustible powder in the air existing
in the area of use.

The technical sheet is deposited with TÜV NORD CERT
Hanover.

6

VERSÃO

CONDUCT

C

COLETOR

DUPLICADO

X

VERSION

CONDUCT

C

SPLIT

MANIFOLD

X C

X

X C

O-RINGS

T - PTFE

D - EPDM

ESFERAS

ALOJAMENTOS

P - polipropilno

F - PVDF

A - AISI 316

ESFERAS

T = PTFE

A = AISI 316

MEMBRANA

LADO FLUIDO

T = PTFE

LADO DI AR

MEMBRANAS

H - Hytrel

M - Santoprene

V - Viton

N - NBR

L - Alluminio

I - PE-UHMW

D = EPDM

N = NBR

D - EPDM

N - NBR

R - PPS-V

(apenas por BOXER

100 e BOXER 150)

A - AISI 316

A = AISI 316

T = PTFE

T = PTFE T = PTFE

H - Hytrel

6 Texto BOXER502 apenas corpo em ALU - AISI 316

7 Texto BOXER522 apenas corpo em PP - PP+CF - PVDF

* BOXER100/BOXER150 montam apenas sedes de esfera em PPS-V, que não em alumínio

** BOXER522/BOXER503 em plástico não podem montar o-ring em PTFE, apenas VITON ou EPDM

O-RINGS

T - PTFE

D - EPDM

Polypropylene

BALL SEATS

F - PVDF

P -

BALLS

T = PTFE

A = AISI 316

FLUID SIDE

DAPHRAGMS

T = PTFE

AIR SIDE

DAPHRAGMS

H - Hytrel

M - Santoprene

V - Viton

N - NBR

A - AISI 316

L - Alluminio

D = EPDM

D - EPDM

N - NBR

(only

I - PE-UHMW

R - PPS-V

BOXER 100 and

N = NBR

BOXER 150)

A - AISI 316

A = AISI 316

T = PTFE

T = PTFE T = PTFE

H - Hytrel

6 BOXER502 inscription only on body in ALU - AISI 316

7 BOXER522 inscription only on body in PP - PP+CF - PVDF

* BOXER100/BOXER150 only mounts ball seats in PPS-V, not in aluminium

** BOXER522/BOXER503 in plastic cannot mount O-rings in PTFE, only in VITON or EPDM

P- D T A P D X C

P - PP

PC - PP + CF

FC - PVDF + CF

AL - ALU

B100 = Boxer 100

B150 = Boxer 150

A - AISI 316

6

7

B251 = Boxer 251

B502 = Boxer 502

B522 = Boxer 522

A - AISI 316

Foodboxer 30

B503 = Boxer 503

FB30 =

FB50 = Foodboxer 50

FB80 = Foodboxer 80

FB100 = Foodboxer 100

FB251 = Foodboxer 251

FB502 = Foodboxer 502

1 MICROBOXER monta apenas membranas internas em HYTREL / SANTOPRENE

CORPO BOMBA

CÓDIGO DE IDENTIFICAÇÃO

B81-

P

B15 = Boxer 15

MICR = MIcroboxer1MIN = Miniboxer2B50 = Boxer 503B80 = Boxer 804B81 = Boxer 81

2 Texto MINIBOXER apenas corpo em AISI 316

3 Texto BOXER50 apenas corpo em PP - PP+CF - PVDF - ALU

4 Texto BOXER80 apenas corpo em AISI 316

7

P- D T A P D X C

PUMP CASING

P - PP

PC - PP + CF

IDENTIFICATION CODE

B81-

GB

B15 = Boxer 15

MICR = MIcroboxer1MIN = Miniboxer2B50 = Boxer 503B80 = Boxer 804B81 = Boxer 81

FC - PVDF + CF

AL - ALU

A - AISI 316

6

B100 = Boxer 100

B150 = Boxer 150

B251 = Boxer 251

B502 = Boxer 502

7

B522 = Boxer 522

B503 = Boxer 503

A - AISI 316

Foodboxer 30

FB30 =

FB50 = Foodboxer 50

FB80 = Foodboxer 80

FB100 = Foodboxer 100

FB251 = Foodboxer 251

FB502 = Foodboxer 502

[e-mail]

1 MICROBOXER only mounts internal membranes in HYTREL / SANTOPRENE

2 MINIBOXER inscription only on body in AISI 316

3 BOXER50 inscription only on body in PP - PP+CF - PVDF - ALU

4 BOXER80 inscription only on body in AISI 316

DESCRIÇÃO DA BOMBA

P

Uso planejado

As bombas pneumáticas BOXER foram projetadas e construí­das para o bombeamento de líquidos com viscosidade apa­rente de 1 a 50,000 cps em 20 °C, de materiais compatíveis
quimicamente com os componentes de fabricação da bomba.
O funcionamento da bomba é permitido com temperaturas de
exercício do uido entre +3 °C e 65/95 °C, em função dos ma­teriais dos componentes. A utilização é em função do tipo de
material de composição da bomba, da classe de temperatura

e do tipo de uido. Todavia, a máxima temperatura admitida
para uidos ou poeiras de processamento está subordinada

e/ou diminuída em função do material da bomba; em caso de

ultrapassagem do valor de referência, não está garantido o
respeito da temperatura máxima denida na marcação.

A seguir é indicada a fórmula para determinar a temperatura

máxima permitida de processo do uido para os amortecedores

na versão CONDUCT ( II 2/2 GD c IIB T135°C).

SOMENTE PARA BOMBAS A SEREM INSTALADAS EM ZONA 1.

CLASSE DE

TEMPERATURA

ATEX

T4 Tx Tf

135°C 55°C

GB

PUMP DESCRIPTION

Proposed use

The air-driven BOXER pumps have been designed and con­structed to pump liquids with an apparent viscosity of between
1 and 50.000 cps at 20°C that are chemically compatible with
the pump’s components. Fluid service temperatures must range
from +3°C to a maximum of 65/95°C according to the material

of the components. Its use is dened by the type of material

used to build the pump, the temperature class and the type of

uid. The maximum temperature allowed for process uid or

powder depends on and/or is declassed by the material of the
pump; if exceeded, respect of the maximum temperature shown
on the marking cannot be guaranteed.

FATOR DE
CÁLCULO

(somente para

ZONA 1)

- =

- =

MÁXIMA
TEMPERATURA
DE PROCESSO

DO FLUIDO

95°C

CLASSE DE TEMPERATURA PARA BOMBAS A SEREM
INSTALADAS EM AMBIENTE EXPLOSIVO (ZONA 1): A

classe de temperatura de referência para a proteção contra

o risco de explosão das bombas destinadas ao uso em zona
1, com presença de atmosferas explosivas, é T 135 °C (T4); a
seguir, indicamos dados e condições operacionais:

DEFINIÇÃO DOS DADOS DE CÁLCULO:

T4 = classe de temperatura ATEX 135°C
Ta = temperatura ambiente máxima 40°C;
Tl = temperatura máxima da bomba utilizada a seco no am-

biente de trabalho (50°C);
Δs = fator de segurança (5°C);

Tx = fator de cálculo (Tl + Δs) somente para ZONA 1;
Tf = temperatura máxima admitida de processo do uido

ATENÇÃO: em consideração do campo de varia-

!

ção admitido da temperatura ambiente em zona 1,

temperaturas de processo do uido superiores às

indicadas acima, além de provocar danos ao amortecedor,
não permitem respeitar as correspondentes classes de
temperatura T4 (135°C). Nos casos em que o utilizador
prever que tais limites de temperatura, conforme previsto
neste manual, sejam excedidos, será necessário instalar no
sistema um dispositivo de proteção que impeça o alcance

da temperatura máxima admitida de processo do uido.

A temperatura máxima do aparelho foi determinada sem
depósito de poeira nas superfícies externas e internas.

TEMPERATURE CLASSES FOR PUMPS TO BE INSTALLED
IN AN EXPLOSIVE ENVIRONMENT (ZONE 1): T135°C (T4) is

the temperature class corresponding to the protection against
the risk of explosion of the pumps designed for use in explosive
atmo-spheres; the data and operating conditions are shown
here below:

DEFINITION OF THE CALCULATION DATA:

T4 = ATEX temperature class 135°C
Ta = maximum ambient temperature 40°C;
Tl = maximum temperature for dry use of the pump in the

workplace (50°C);
Δs = safety factor (5°C);

Tx = calculation factor (Tl + Δs) only for ZONE 1;
Tf = maximum allowed uid processing temperature

The formula used to determine the maximum allowed uid

processing temperature for CONDUCT version pumps ( II
2/2 GD c IIB T135°C) is shown here below.

ONLY FOR PUMPS TO BE INSTALLED IN ZONE 1.

ATEX

TEMPERATURE

CLASS

T4 Tx Tf

135°C 55°C

CALCULATION

FACTOR

(only for ZONE 1)

- =

- =

MAXIMUM

FLUID

PROCESSING

TEMPERATURE

95°C

www.debem.it

WARNING: In consideration of the admitted ambient

temperature variation range in zone 1, uid service

!

temperature values higher than those indicated
above will not permit compliance to the corresponding T4
(135°C) temperature classes besides causing damages to
the pump. Where the user presumes that the temperature
limits set forth in this manual may be exceeded, a protective
device must be installed on the system to prevent the

maximum allowed uid processing temperature from being

reached.The equipment’s maximum temperature has been
determined with no powder deposits on the external and
internal surfaces.

8

P

Princípio de funcionamento

O ar que entra por trás da membrana empurra o produto em
direção à saída. Contemporaneamente, mediante o eixo, arras­ta a membrana oposta, que produz uma sucção na aspiração.

No nal do curso, o ciclo inverte-se.

Usos impróprios:

ATENÇÃO: qualquer outra utilização da bomba
BOXER distinta de quanto anteriormente descrito

e precisado no capítulo “CARACTERÍSTICAS TÉC­NICAS” será considerada imprópria e portanto proibida
pela empresa Debem.

Especialmente, É PROIBIDO o uso da bomba Boxer para:

- criação de vácuo;

- uso como válvula de interceptação, como válvula de retenção
ou como válvula de dosagem;

- o uso com líquidos a serem bombeados não compatíveis,
quimicamente, com o material de fabricação;

- o uso com produtos em suspensão que tenham peso espe-

cíco superior ao do líquido (por exemplo, água com areia);

- com pressões pneumáticas, temperaturas e características
do produto em desacordo com os dados técnicos da bomba;

ATENÇÃO: para uidos alimentares que não neces-

!

sitam de certicação especíca, aconselhamos o

uso de bombas da série FOODBOXER, de acordo

com as normas FDA.

ATENÇÃO: face à inúmera variedade de produtos e

composições químicas, o utilizador é considerado

!

o maior conhecedor das reações e compatibilidade
com os materiais de fabricação da bomba. Portanto, antes
do uso, realizar com cuidado todos os controles e testes
necessários para evitar situações perigosas, mesmo se
improváveis, que não podem ser notas e imputáveis ao
fabricante.

ATENÇÃO: o utilizador deve avaliar a relação entre

!

a máxima temperatura de superfície da bomba

indicada na marcação e a temperatura mínima de
ignição das camadas de poeira e das nuvens de poeira,
assim como indicado na EN 1227-1.

GB

Functioning principles

The air introduced behind the diaphragm pushes the product
to the delivery side. At the same time, it uses the shaft to draw
the opposite diaphragm, which causes suction at the intake
side. When complete, the cycle reverses.

Improper use:

WARNING: use of a Boxer pump for any other use

other than that previously described in the chapter

!

entitled “TECHNICAL CHARACTERISTICS” is to
be considered improper use of the pump and is therefore
forbidden by Debem.
In particular, it is FORBIDDEN to use Boxer pumps for :

WARNING: since an endless variety of products and

chemical compositions exist, the user is presumed

! !

to have the best knowledge of their reaction and
compatibility with the pump’s construction materials.
Therefore, before using the pump, all necessary checks
and tests must be performed with great care to avoid even
the slightest risk, an event that the manufacturer cannot
foresee and for which he cannot be held responsible.

WARNING: the user must consider the ratio be-

!

tween the pump’s maximum surface temperature

indicated on the marking and the minimum ignition
temperature of the layers and clouds of powder as shown
in the EN1227-1.

ATENÇÃO: qualquer uso da bomba alheio às
instruções indicadas no manual de uso e manu-

!

tenção, implicará a decadência dos requisitos de
segurança e tutela contra o perigo de explosão. Foram
analisados os riscos ligados à utilização da bomba nas
precisas condições prescritas pelo manual de uso e
manutenção: a análise dos riscos ligados à interface com
outros componentes do sistema é por conta do instalador.

Normativa ATEX: Cabe ao utilizador do aparelho

a responsabilidade de classicação da própria

!

zona; por outro lado, cabe ao fabricante a iden-

ticação da categoria do aparelho.

- production of vacuum;

- operation as an on-off valve, as a non-return valve or as a
metering valve

- operation with liquid that is chemically incompatible, with the
materials of construction;

- operation with suspended products whose specic weight

is higher than the liquid’s (for example with water and sand);

- with air pressures, temperatures or product characteristics
that do not comply with the pump’s technical data;

- edible liquids.

WARNING: for the alimentary uids for which a

!

special certication is not required, we recom­mend to make use of pumps belonging to the

FOODBOXER series, according to FDA rules.

WARNING. Use of the pump that does not comply
with the instructions indicated in the use and

explosion protection requirements. The risks associated
with use of the pumps under the exact conditions set forth
in the use and maintenance manual have been analysed,
whilst the analysis of the risks associated with the inter­face with other system components must be carried out
by the installer.

maintenance manual will cancel the safety and

ATEX: The user is responsible for classifying the

!

area of use whilst identication of the equipment

category is the responsibility of the manufacturer.

9

[e-mail]

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

P

Os dados referidos ao desempenho referem-se às execuções pa­drão. Os valores de “Caudal MAX” e “Capacidade de aspiração”
referem-se ao bombeamento de água a 18 °C; com o coletor sub-

merso (ver gura 1). (1) (2)

ATENÇÃO: a capacidade de aspiração negativa a

!

seco declarada refere-se à captação de uidos com
viscosidade e peso especíco igual a 1; o desempe-

nho e a vida útil das membranas da bomba estão subordina­dos aos seguintes fatores:

- viscosidade e peso especíco do uido;

- comprimento e diâmetro do tubo de aspiração.

TECHNICAL FEATURES

GB

The performances data refers to standard versions. “MAX
delivery” and “Suction capacity” values refer to the pumping of

water at 18°C with a submersed manifold (please see g. 1).

WARNING: the declared capacity of dry negative
suction refers to the intake of uids with a viscos-

!

ity and specic weight equal to 1; the performance

and duration of the pump’s membrane depend on the
following factors:

- the uid’s viscosity and specic weight;

- the length and diameter of the suction pipe.

(1) (2)

ASPIRAÇÃO NEGATIVA: com uidos máximo até 5000 cps, a

18 °C

ASPIRAÇÃO EM NÍVEL INFERIOR AO DO LÍQUIDO A SER
ASPIRADO com uidos até 50.000 cps, a 18 °C

NEGATIVE SUCTION: with uids max. up to 5,000 cps at 18° C
BELOW HEAD SUCTION: with uids up to 50,000 cps at 18° C

B15 - MICROBOXER - MINIBOXER

B50 - B80 - B81 - B100 - B150

B251 - B502 - B522 - B503

m

www.debem.it

g. 1

10

D

B

C

a

A

E

F

G

Bomba/pump

BOXER B15

MICROBOXER plástica/Plastic

MICROBOXER Alu 1/2” 120 165 168 138 120 8 70

MICROBOXER Inox/FOODBOXER 30 1/2” 120 165 168 138 120 8 70

MINIBOXER plástica/

MINIBOXER Inox/FOODBOXER 50 1/2” 150 210 230 195 165 9 75

BOXER B50 Alu 1/2” 152 240 234 198 168 6,5 85

BOXER B80 Inox/FOODBOXER 80 1” 170 305 271 217 214 8 93

BOXER B81 plástica/

BOXER B81 Alu 1” 170 303 277 222 213 8 100

BOXER B100 plástica/ Plastic

BOXER B100 Alu/Inox 1” 201 314 323 269 213 8 110

BOXER B100 Inox/FOODBOXER 100 1” 201 307 326 272 213 8 110

BOXER B150 plástica/ Plastic 1 1/4”

BOXER B150 Alu

BOXER B150 Inox/FOODBOXER 150

BOXER B251 plástica/ Plastic 1 1/2”

BOXER B251 Alu

BOXER B251 Inox/FOODBOXER 251

BOXER B502 plástica/ Plastic

BOXER 522 Plástica/Plastic

BOXER B502 Inox/FOODBOXER 502 2” 348 470 704 582 364 11 250

BOXER B502 Alu

BOXER B503 plástica/ Plastic

BOXER 503 Alu

BOXER 503 Inox/FOODBOXER 503

plástica/Plastic

Plastic

Plastic

m-a A

3/8” 80 147 181 115 103 5 64

1/2” 120 165 168 138 120 8 70

1/2” 150 240 234 200 168 8 80

1” 170 308 274 219 213 6,5 92

1” 201 329 325 263 228 8 110

1 1/4”

1 1/4”

1 1/2”

1 1/2”

2” 350 580 726 580 400 14 200

2” 404 580 726 606 580 250

2” 350 566 621 521 364

3” 350 580 726 580 400 14 200

3” 350 580 806 694 360 15 272

3” 350 546 838 682 361 11 250

Ø

220 400 387 302 267 8 122

225 405 385 305 265 8 125

225 405 385 305 265 8 125

254 484 491 415 326 8 138

252 484 491 415 327 8 138

252 484 491 415 327 8 138

B C D E F

Ø

12,5

G

182,5

11

[e-mail]

B522 B503

B502

FB502

B251

FB251

B150

FB150

FB100

B81 B100

FB 80

B50 B80

FB50

MINIBOXER

FB30

56

67

38

n.a.

546549

162021

121416

7,5

8,5

5

6,5

---

3,6

4,2

---

1,923,8

-

-

8,2

6,5

4

-

-

54

32

21

11

-

10,5

-

6,5

B522 B503

B502

FB502

B251

FB251

B150

FB150

FB100

B81 B100

FB 80

B50 B80

FB50

MINIBOXER

FB30

56

67

38

n.a.

546549

162021

121416

7,5

8,5

5

6,5

---

3,6

4,2

---

1,923,8

-

-

8,2

6,5

4

-

-

54

32

21

11

-

10,5

-

6,5

B15 MICROBOXER

de

unid.

med.

pol. 3/8” 1/4” 3/8” 3,8” 3,8” 3,8” 3,8” 1/2” 1/2” 1/2” 1/2” 3/4”

mt. 3 5 5 5 5 6 5 5 6 5 4 5

DADOS TÉCNICOS

P

Engates aspiração/saída pol. 3/8” 1/2” 1/2” 1/2” 1” 1” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 2” 3”

Conexão de ar

Capacidade de aspiração a seco(1)

(membrana PTFE)

www.debem.it

95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95

65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65

65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65

C°

PP + CF (zona 1)

Alu. - Aisi 304/316 - PVDF+ CF

(zona 1)

PP (zona 2)

Temperatura

máxima

Pressão ar (MIN-MÁX) bar 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8

uido

95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95

17 30 50 50 90 100 150 220 340 650 650 850

1,1 1,6

C°

Lit/

min.

Kg

- PVDF

água a 18° C com coletor

(2)

Alu. - Aisi 304/316 - PVDF

(zona 2)

Caudal máximo

aspirador submergido

Peso líquido - PP

- ALU.

- INOX

70 80 80 82 82 82 82 82 82 82 82 82

Ruído (a 5 bar com esferas de borracha) dB

(A)

12

B15 MICROBOXER

unit

TECHNICAL DATA

GB

Intake/delivery ttings inches 3/8” 1/2” 1/2” 1/2” 1” 1” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 2” 3”

65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65

95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95

m 3 5 5 5 5 6 5 5 6 5 4 5

inches 3/8” 1/4” 3/8” 3,8” 3,8” 3,8” 3,8” 1/2” 1/2” 1/2” 1/2” 3/4”

(diaphragm

(1)

Air tting

Suction capacity whilst dry

PTFE)

Air pressure (MIN-MAX) bars 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8

C°

PP + CF (zone 1)

Alu. - Aisi 304/316 - PVDF + CF

(zone 1)

Fluid max

65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65

95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95

C°

L/min. 17 30 50 90 90 100 150 220 340 650 650 850

water at 18° C with submersed

PP (zone 2)

Alu. - Aisi 304/316 - PVDF

(zone 2)

(2)

temp.

pressure

Max capacity

1,1 1,6

Kg

- PVDF

- ALU.

- INOX

intake manifold

Net weight - PP

Noise (at 5bar with rubber balls) dB (A) 70 80 80 82 82 82 82 82 82 82 82 82

MODALIDADES DA GARANTIA

P

A bomba BOXER é um produto de qualidade que nos é re­conhecida, com plena satisfação, por todos os compradores.
Em caso de eventuais anomalias, deverá ser contatado o
SERVIÇO DE ASSISTÊNCIA DO FABRICANTE, o revende-

dor ou o centro de assistência mais próximo, que rapidamente

prestará o auxílio necessário. Em todas as circunstâncias, in­dicar os dados a seguir:

A – o endereço completo

B – a identicação da bomba

C – a classe de proteção contra o risco de explosão
D- a descrição da anomalia

Todas as bombas BOXER estão cobertas pela seguinte fór-

5. As partes com defeito deverão ser reenviadas ao Fabri­cante, que se reserva o direito de realizar um controle das

mesmas junto à sua ocina
para detectar o real defeito ou, ao contrário, identicar as

razões externas que podem ter determinado o dano. Caso
as partes não resultem defeituosas, o Fabricante reserva-se
o direito de debitar o custo integral das peças anteriormente
substituídas em garantia.

O Fabricante não arcará com as despesas e os riscos do
transporte das partes defeituosas e das partes consertadas
ou das fornecidas em substituição, com inclusão dos even­tuais impostos alfandegários.
O conserto ou a substituição das partes com defeito constitui
plena satisfação das obrigações de garantia.
A garantia NÃO cobrirá algum dano indireto e, especialmente,

GB

WARRANTY

The high quality of BOXER pumps is often conrmed to us by

the end users.
However, should any defect appear, please contact the
Manufacturer’s After-Sales Service, your dealer or the nearest
Customer Service Centre twhere you will receive assistance as
quickly as possible. In any case, please provide:

A. Your complete address

B. Pump identication

C. Explosion risk protection class
D. Anomaly description

mula de seguro:

1. A bomba tem garantia de 12 meses para todas as partes
mecânicas nas quais forem evidenciados defeitos. O período
de garantia será calculado a partir da data de entrega.

2. Todo e qualquer defeito deverá ser noticado ao Fabrican­te, por escrito, no prazo de 8 dias.

3. A intervenção em garantia será realizada exclusivamente

junto às nossas ocinas, prévio envio da bomba defeituosa.

4. Em caso de conserto ou substituição de partes da bomba,
a garantia não será estendida.

a eventual falta de produção. Além disso, estão excluídos da
garantia todos os materiais de consumo e desgaste normal
(membranas, alojamentos de esferas e esferas etc.).

Não estão cobertas pela garantia as partes que resultarem

danicadas por causa de instalação errada, negligência ou

descuido no uso, manutenção errada, danos devidos ao

transporte e por qualquer circunstância que não se rera a

defeitos de funcionamento ou de fabricação.

A garantia está excluída em todos os casos de uso im­próprio ou aplicações incorretas e da inobservância das
informações contidas neste manual.
Para dirimir eventuais controvérsias, o Foro competente
é o de Busto Arsízio, Itália.

All BOXER pumps are covered by the following warranty:

1. Twelve months for any faulty mechanical parts. The warranty
period starts from the date of supply.

2. Any fault or anomaly must be reported to the Manufacturer
within eight days.

3. Warranty repair will be carried out exclusively at the Manu­facturer’s premises. Transportation charges will be at the cli­ent’s expense.

4. Warranty shall not be extended in case of repair or
replacement.

5. Faulty parts must be forwarded to the Manufacturer who
reserves the right to test them in this own factory to identify the
fault or any external reason that may have caused it. Should the
parts be found not faulty, the Manufacturer reserves the right
to invoice the total cost of the parts that had been replaced
under this warranty.

Costs and transportation risks of faulty, repaired or replaced
parts including custom charges will be borne entirely by the
client.
Repair or replacement of faulty parts cover any obligation
under this warranty.
The warranty DOES NOT cover any indirect damage and in
particular any normal consumable material such as diaphragms,
ball seats, and others.
The warranty does not cover parts damaged as a consequence

of incorrect installation, carelessness, neglect, incorrect
maintenance, or damages due to transportation or to any
other reason or event that is not directly linked to functional or
manufacturing defects.

The warranty excludes all cases of improper use of the
pump or incorrect applications or non-observance of the
information contained in this manual.
Any controversy falls within the jurisdiction of the Court
of Busto Arsizio.

13

[e-mail]

PRESCRIÇÕES DE SEGURANÇA

P

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

Praticas perigosas, arriscadas ou em desacordo com as pres­crições de segurança e com quanto tratado neste manual,
podem causar graves lesões, danos materiais ou até mesmo
explosão fatal, não imputáveis ao fabricante.

ATENÇÃO: as presentes instruções são indispen-

!

sáveis para que a bomba corresponda plenamen-

te aos requisitos da diretiva 94/9/CE e portanto
devem estar sempre disponíveis, devem ser conhecidas,
compreendidas e aplicadas.

ATENÇÃO: o pessoal encarregado pela instala-

!

ção, a inspeção e manutenção da bomba deve ter

recebido adequado preparo técnico, além de pos-

suir conhecimentos adequados em matéria de atmosfera
potencialmente explosiva e riscos a esta relativos.

ATENÇÃO: qualquer uso da bomba alheio às

!

instruções indicadas no manual de uso e manu­tenção, implicará a decadência dos requisitos de

segurança e tutela contra o perigo de explosão.

ATENÇÃO: a temperatura máxima admitida para

!

uidos ou poeiras de processo (em zona 1) é igual

a 65/95º C em função dos materiais de fabricação;
em caso de ultrapassagem, não é garantido o respeito da
máxima temperatura indicada na marcação.

ATENÇÃO: antes de intervir na bomba e/ou antes

!

de realizar manutenções ou consertos, é neces­sário:

A – descarregar o produto que está sendo bombeado;

B – providenciar a lavagem interna com uido idôneo
(não inamável);

C – secionar a alimentação do ar mediante a válvula cor­respondente e certicar-se de que não haja pressões re­siduais na bomba;
D – fechar as válvulas manuais de interceptação produto
(aspiração e saída);
E- desconectar a alimentação do ar da rede;

F - Usar os equipamentos de proteção individual idôneos

para a operação (máscaras para o rosto, luvas, botas de
segurança, aventais etc.):

SAFETY RULES

GB

SAFETY RULES

Dangerous or hazardous practices or practice not complying
with the safety rules and with the recommendations contained
herein, may cause serious injuries, material damage and even
explosions and /or death for which the manufacturer cannot be
held responsible.

WARNING: these instructions are essential for

!

the pumps’ compliance to the requirements of the
94/9/CE directive and must therefore be available,

known, understood and applied.

WARNING: the personnel in charge of installing,
inspecting and servicing the pumps must have

!

suitable

WARNING: before intervening on the pump and/or

!

servicing or repairing it, please note that you must:

A. Discharge any product that was being pumped

B. Wash it internally using a suitable non-ammable uid,

then drain.
C. Cut-off the air supply using the relevant valve and make
sure that no residual pressure remains inside it.
D. Close all on-off valves (delivery and intake sides)
relative to the product;
E. Disconnect the network air supply;
F. Wear suitable individual protection before any mainte­nance or repair (goggles/face protection, gloves, closed
shoes, aprons and others).

ATENÇÃO: antes de utilizar a bomba, certicar-se
de que o uido a ser bombeado seja compatível

!

com a classe de proteção contra o risco de explo­são e com os materiais de fabricação: perigo de corro­sões, vazamentos do produto e/ou explosões devidas a
reações químicas.

Para a instalação e o uso em ambiente potencialmente explo­sivo, respeitar as seguintes precauções gerais:

- controlar que a bomba esteja cheia e o nível esteja, possivel­mente, acima desta de 0,5 m;

- controlar que no uido tratado não haja ou possa haver par­tes sólidas com dimensões signicativas o formato prejudicial;

technical knowledge and training in matters concerning
potentially explosive atmospheres and the related risks.

WARNING: use of the pumps in a manner that does

not comply with the instructions indicated in the

!

use and maintenance manual will cancel all the re­quirements for safety and protection against of explosions.

WARNING: the maximum allowed temperature

for process uids or powder (zone 1) is equal to

!

65/95°C depending on the construction materials;
if exceeded, respect of the maximum temperature marked
on the machine cannot be guaranteed.

WARNING: before using the pump, make sure that

!

the uid to be pumped is compatible with the explo-

sion protection class and with construction mate­rials of the pump: DANGER OF CORROSION,PRODUCT
SPILLS AND/OR EXPLOSIONS CAUSED BY CHEMICAL
REACTIONS.

For installation and use in a potentially explosive
environment, comply with these general precautions:

- ascertain that the pump is full and if possible, that the level
is above it by 0.5 m;

- ascertain that the uid treated does not contain or cannot

contain large solids or solids of a dangerous shape;

www.debem.it

14

P

- que não haja estrangulamentos na entrada ou na saída da
bomba, para evitar fenômenos respectivamente de cavitação
e esforço do motor pneumático;

- controlar que as tubulações de conexão sejam suciente­mente resistentes e que não possam sofrer deformações sob

o peso da bomba e da aspiração; da mesma forma, vericar

que a bomba tampouco sofra o peso das tubulações;

- se a bomba tiver que permanecer inativa por longos perío-

dos, limpá-la cuidadosamente, fazendo circular um uido
detergente não inamável compatível com os materiais de

fabricação da bomba;

- se a bomba permaneceu desligada por longos períodos, é
oportuno deixar circular água limpa por alguns minutos, para
evitar o risco de incrustações;

- antes da colocação em funcionamento, após longos perío­dos de parada, limpar as superfícies internas e externas com
um pano úmido.

- controlar a ação de terra;

- proteger sempre a bomba contra possíveis choques, pro­vocados acidentalmente por veículos em movimento ou ma-

teriais diversos contundentes, que poderiam danicá-la e/ou

reagir ao contato;

- proteger o ambiente circunvizinho dos respingos resultantes
de avarias acidentais da bomba;

- em caso de ruptura total das membranas, o uido pode en­trar no circuito pneumático, danicá-lo e sair pela descarga.

Portanto, é necessário dirigir a descarga do ar, mediante tu­bulação, para uma área segura.

ATENÇÃO: a alimentação do ar nunca deve resul­tar superior a 7bars ou inferior a 2bars.

!

ATENÇÃO: em caso de uso para o bombeamento

!

de uidos agressivos, tóxicos ou perigosos para

a saúde, é necessário instalar na bomba uma ade­quada proteção para a contenção e a coleta e sinalização
do produto em caso de vazamento: perigo de poluição,
contaminação, lesões e/ou morte.

ATENÇÃO: está proibido o uso da bomba com

uidos não compatíveis com os materiais dos

!

componentes ou em ambiente com presença de

uidos não compatíveis.

GB

- ensure thet the intake or delivery ports are not obstructed nor
limited to avoid cavitation or pneumatic motor strain;

- also ascertain that the connection piping is strong enough and
cannot be deformed by the pump weight or by the intake. Also
check that the pump is not burdened by the weight of the piping.

- If the pump is to stay in disuse for a long period of time, clean

it carefully by running a non-ammable liquid detergent through

it that is compatible with the pump’s construction materials;

- if the pump was turned off for a long period of time, circulate
clean water it in for some minutes to avoid incrustations.

- before starting, after long periods of disuse, clean the internal
and external surfaces with a damp cloth;

- check the grounding;

ATENÇÃO: está proibida a instalação da bomba

!

em ausência de válvulas para a interceptação do

produto sobre a aspiração e sobre a saída, para
efetuar o corte, em caso de vazamento: perigo de vaza­mento descontrolado do produto.

ATENÇÃO: está proibida a instalação da bomba

!

sem a válvula de interceptação, válvulas de 3 vias

e válvula de não retorno no duto de alimentação
do ar para impedir que o uido bombeado entre no cir­cuito pneumático em caso de ruptura das membranas:

perigo de entrada do uido no circuito do ar comprimido

e descarga no ambiente.

- always protect the pump against possible collisions caused by
moving objects or by various blunt materials that may damage
it or react with its materials;

- protect the pump’s surrounding ambient from splashes caused
by accidental pump failure;

- if the diaphragms are completely torn, the uid may enter the

air circuit, damaging it, and be discharged from the exhaust port.
It is therefore necessary for the exhaust port to be conveyed
by pipes to a safe area.

WARNING: the air supply pressure must never be

!

over 7 bar or below 2 bar.

WARNING: when using the pump with aggressive
or toxic liquids or with liquids that may represent a

!

health hazard you must install suitable protection
on the pump to contain, collect and signal any spills:
DANGER OF POLLUTION, CONTAMINATION, INJURIES
AND/OR DEATH.

WARNING: the pump must not be used with uids

that are not compatible with its construction

!

materials or in a place containing incompatible

uids.

WARNING: installing the pumps without on-off

!

valves on the intake and delivery sides to intercept
the product in case of spillage is forbidden: danger

of uncontrolled product spillage.

WARNING: installing the pumps without on-off,
three-way or check valves on the air supply

!

piping to prevent the pumped liquid from entering

the pneumatic circuit if the diaphragms are broken is

forbidden: danger of uid entering the compressed air

circuit and being discharged into the environment.

15

[e-mail]

P

ATENÇÃO: Nos casos em que o utilizador prever

!

que os limites de temperatura, conforme previsto

neste manual, sejam excedidos, será necessário
instalar no sistema um dispositivo de proteção que impeça
o alcance da temperatura máxima admitida de processo.
Caso este valor for excedido, não estará garantido o res­peito da máxima temperatura de marcação.

ATENÇÃO: a bomba deve ser sempre aterrada

!

independente de outro órgão eventualmente

conectado. A falta de aterramento ou não correto
aterramento anula os requisitos de segurança e proteção
contra o perigo de explosão.

ATENÇÃO: proibido o uso para líquidos inamáveis

!

da bomba em material condutivo, sujeito a cargas
estáticas e sem um adequado aterramento: perigo

de explosões derivantes das cargas estáticas.

ATENÇÃO: uidos agressivos, tóxicos ou peri-

!

gosos podem causar graves lesões físicas e/ou à

saúde, portanto é proibido devolver ao produtor
ou a um centro de assistência uma bomba que contenha
produtos deste tipo: Esvaziar e lavar o circuito interno do
produto e providenciar a lavagem e tratamento antes do
envio da bomba.

ATENÇÃO: os modelos de bombas que contêm

!

componentes ou partes de alumínio em contato

com o produto não podem ser utilizadas para o
bombeamento de III-tri-cloro-etanol, o cloro metileno ou
solventes à base de outros hidrocarbonetos halogenados:
perigo de explosão por reação química.

ATENÇÃO: Os componentes do permutador

!

pneumático eixo incluso, foram fabricados com

materiais não especificamente resistentes aos
produtos químicos. Em caso de ruptura das membranas,

se entrarem em contato com o uido, providenciar a sua

completa substituição.

GB

WARNING: Should the user think that the

temperature limits set forth in this manual may be

!

exceeded during service, a protective device must
be installed on the system to prevent the maximum allowed
process temperature from being reached. If exceeded,
respect of the maximum temperature marked cannot be
guaranteed.

WARNING: The pumps must always be grounded

!

irrespective of any organ to which they are

connected. Lack of grounding or incorrect
grounding will cancel the requirements for safety and
protection against the risk of explosion.

ATENÇÃO: o motor pneumático das bombas Bo-

!

xer é auto-lubricante e não necessita de ulterior
lubricação; portanto, evitar o uso de ar lubricado

e/ou não seco.

ATENÇÃO: vericar que, durante o funcionamento,

!

não sejam produzidos ruídos anômalos. Neste

caso, interromper imediatamente o funcionamento

da bomba.

ATENÇÃO: controlar que no uido de saída não haja

!

gás; em caso positivo, interromper imediatamente
o funcionamento da bomba.

WARNING: the use of pumps made with non-

!

conductive material, which become charged
with static, and without suitable grounding for

ammable liquids is forbidden: RISK OF EXPLOSIONS

DUE TO STATIC CHARGE.

WARNING: Aggressive, toxic or dangerous liquids

!

may cause serious injuries or damage to health,

therefore it is forbiffen to return a pump containing
such products to the manufacturer or to a service center.
You must empty the

internal circuits from the product rst and wash and treat it.

WARNING: Pumps containing aluminium parts or
components coming into contact with the product

!

cannot be used to pump III-trichloroethane,
methylene chloride or solvents based on other halogenated
hydrocarbons: danger of an explosion caused by a
chemical reaction.

WARNING: The components of the pneumatic

!

exchanger, including the shaft are made from

materials that are not specifically resistant to
chemical products. If the diaphragm should break, replace
these elements completely if they have come into contact
with the product.

www.debem.it

16

WARNING: The air-driven motor of the Boxer pumps

!

is self-lubricating and will not require any greasing.
Therefore avoid using lubricated and non-dried air.

WARNING: ascertain that during service no

!

anomalous noise appears. In that case, stop the
pump immediately.

WARNING: ascertain that the id at the delivery

side does not contain gas. Therwise stop the pump

!

immediately.

P

ATENÇÃO: as membranas (em contato com o

!

produto e as externas) são componentes sujeitos

a elevado desgaste. Sua vida útil é fortemente

inuenciada pelas condições de uso e pelas solicitações

químicas e físicas. De testes realizados sobre milhares
de bombas instalada com prevalência igual a 0 m a 18º
C, a vida útil normal ultrapassa os cem milhões de ciclos.
Por razões de segurança, nos ambientes com perigo de

explosão, é necessário desmontar o aparelho e vericar

a membrana a cada cinco milhões de ciclos e a sua subs­tituição a cada vinte milhões de ciclos.

ATENÇÃO: É necessário vericar periodicamente

!

a ausência de poeiras e/ou depósitos das super-

fícies externas e internas da bomba, limpar com
um pano úmido.

GB

WARNING: the diaphragms (in contact with the

product or the external ones) are highly subject

!

to wear. Their duration is strongly affected by the
conditions of use and by chemical and physical stress.
Fields tests carried out on thousands of pumps with a
head value equal to 0 meters at 18°C have shown that
normal service life exceeds one hundred million cycles.
However, in places at risk of explosion, the diaphragm must
be disassembled and checked every 5 million cycles and
replaced every 20 million cycles.

WARNING:Periodic controls must be made to

!

ensure that there is no powder and/or deposits

on the external and internal surfaces of the pump
and, if necessary, they must be cleaned with a damp cloth.

ATENÇÃO: a desmontagem do silenciador e da
junção de alimentação do ar deve ser realizada em

!

ausência de poeira. Antes de recolocar o amortece-

dor em funcionamento, certicar-se sempre da ausência

de poeira no distribuidor pneumático.

Para a substituição de partes desgastadas, utilizar apenas
peças de reposição originais.

A não observância das disposições acima pode gerar pe­rigos para o operador, os técnicos, as pessoas, a bomba
e/ou o ambiente, não imputáveis ao fabricante.

WARNING: removal of the silencer and the air

supply tting must be done when free from powder.

!

Before restarting the pump, ensure that no powder

has entered the pneumatic distributor.

To replace worn parts, use only original spare parts.

Failure to comply with the above may give rise to risks
for the operator, the technicians, the persons, the pump
and/or the environment that cannot be ascribed to the
manufacturer.

TRANSPORTE E POSICIONAMENTO

P

Os operadores encarregados das operações de montagem/
desmontagem devem ser informados acerca dos perigos liga­dos ao uso de utensílios mecânicos, inclusive de dimensões
pequenas.

Os níveis de ruído emitidos pela máquina correspondem a:

- o nível de pressão acústica da emissão ponderado A, nos
locais de trabalho, é inferior a 78 dB.

Ao receber a bomba, vericar que a mesma e a sua embalagem

estejam íntegras e não tenham sofrido danos; em seguida, é
necessário:

1. Em função do tamanho e do peso, os materiais são forneci­dos em embalagem de papelão, sobre palete ou numa caixa

TRANSPORT AND POSITIONING

GB

The operators in charge of the assembly / disassembly must
be informed and trained on the dangers relating to the use of
mechanical tools, even small ones.

The noise levels of the machine correspond to:

• The sound pressure level of the A weighted emission, in the
working place, is less than 78 dB.

Upon receipt, please check that the packing and the pump are
intact and have not been damaged. Then:

1. Depending on the size and weight, the material is forwarded

de madeira: ao receber, abrir e retirar a embalagem.

2. Retirar o manual de uso e manutenção e operar como
descrito.

3. Realizar uma vericação do aperto de todos os parafusos

da bomba;

4. Suspender a bomba com equipamentos de levantamento
adequados ao peso indicado na placa.

5. Caso a bomba tenha sido enviada com o silenciador de
descarga desmontado, providenciar a sua montagem.

packed in cardboard cases on a pallet or in a crate: on receipt
open and remove the packing.

2. Read the User and Maintenance Manual and proceed as
explained.

3. Make sure that all of the pump’s screws are well tightened.

4. Hoist the pump using suitable equipment according to the

weight shown on the plate.

5. If the pump has been forwarded with drain silencer disas­sembled, mount the same.

17

[e-mail]

5

1

2

P

ATENÇÃO: o posicionamento e a xação prevista para

a bomba é horizontal, com estacas no teto ou no piso,
nos pés de suporte. O coletor de saída produto deve ser
posicionado sempre na parte superior, respeitando as
respectivas inscrições
“OUT” = SAÍDA (acima)
“IN” = ASPIRAÇÃO (abaixo) ou conforme o modelo da
bomba, controlar que as setas impressas no corpo estejam
sempre orientadas para cima.

6. Posicionar corretamente a bomba no local de instalação,

o mais próximo possível ao ponto de retirada e providenciar

GB

WARNING: Position and secure the pump horizontally

using hangers xed to the ceiling or feet resting on the

ground. The product delivery manifold must always be
positioned on the upper part according to the signs:
“OUT” = DELIVERY (up)
“IN” = INTAKE (down) or according to the pump model,
check that the arrows shown onto the casing are always
poin-ting upwards.

6. Position the pump correctly on the site chosen for installation,

3

4

a xação da estacas nos pés de suporte, com os parafusos
adequados. Prever um espaço suciente para as eventuais

futuras manutenções.

ATENÇÃO: as bombas de membrana com aspira-

!

ção negativa são inuenciadas pelos seguintes

fatores:

- viscosidade e peso especíco do uido;

- diâmetro e comprimento da aspiração. Posicionar a
bomba quanto mais próximo possível ao ponto de retirada
(em até 2,5 m) e em todo caso nunca mais longe de 5 m.

as close as possible to the point of collection and secure onto
the feet using the bolts supplied. Arrange for enough room to
carry out maintenance.

WARNING: diaphragm pumps with negative suction

!

are affected by the following factors:

- viscosity and specic weight of the uid;

- suction diameter and length.
Position the pump as close as possible to the point of
collection (within 2,5 m.) and in any case never more than

www.debem.it

OUT

IN

OK

!

6

18

P

O diâmetro do tubo de aspiração nunca deve ser inferior
ao do engate na bomba, mas deve ser oportunamente
aumentado proporcionalmente ao aumentar da distância.

O uido a ser bombeado com aspiração negativa nunca

deve ultrapassar uma viscosidade de 5000 cps a 20 °C e

um peso especíco de 1,4 kg/l. Estes elementos podem

causar uma diminuição do desempenho e da vida útil das
membranas: PERIGO DE RUPTURA ANTECIPADA.

7. Se a bomba for fabricada em material condutivo e apta ao

bombeamento de uidos inamáveis, é preciso instalar um

adequado cabo de aterramento sobre cada corpo bomba:

PERIGO DE EXPLOSÃO E/OU INCÊNDIO.

ATENÇÃO: a bomba deve ser sempre aterrada inde-

!

pendente de outro órgão eventualmente conectado.

A falta de aterramento ou o aterramento incorreto
anulam os requisitos de segurança e proteção contra o
perigo de explosão.

O posicionamento está concluído.

GB

5 m. The diameter of the intake pipe must never be smaller
than the connection of the pump, but must be increased as
the distance increases. Fluid to be pumped with negative
suction must never exceed a viscosity of 5,000 cps at 20°

C and a specic weight of 1.4 Kg/l. These elements can

cause derating and reduce the duration of the diaphragm:
DANGER OF PREMATURE BREAKAGE.

7. If the pump is made from conductive materials and is suitable

for ammable products, each pump casing must be equip-ped

with a suitable earthing cable: DANGER OF EXPLOSION
AND/OR FIRE.

WARNING The pumps must always be grounded

!

irrespective of any organ to which it is connected.

Lack of grounding or incorrect grounding will
cancel the requirements for safety and protection against
the risk of explosion.

This completes positioning.

LIGAÇÃO DO CIRCUITO PRODUTO

P

Após ter realizado o posicionamento, é possível efetuar a
ligação da bomba ao circuito do produto, da seguinte forma:

ATENÇÃO: para as conexões com os coletores da
bomba, utilizar apenas junções com roscas para

!

gás cilíndricas de material compatível com o uido

a ser bombeado e com o material de construção da bomba.
EXEMPLO: bomba em PP = junção PP
bomba INOX = junção INOX

1. Instalar no coletor de saída e descarga uma válvula manual

GB

CONNECTING THE PRODUCT CIRCUIT

After positioning the pump you can now connect it to the product
circuit as follows:

WARNING: only ttings with cylindrical gas threads
in materials compatible with both the uid to be

!

pumped and the pump’s construction materials

must be used. For example:

Pump made from PP = PP tting
Stainless steel pump = stainless steel tting.

com diâmetro igual ao do engate da bomba (nunca menor) para

garantir a interceptação do uido em caso de vazamentos e/

ou futuras manutenções.

2. Providenciar a instalação das mangas para a xação dos
tubos exíveis em ambas as válvulas.

3. Em caso de linha de saída vertical com mais de 5 m, acon­selhamos o uso de uma válvula de não retorno para evitar um

retorno do uido na bomba.

1. On the delivery and discharge manifold install a manual
valve of the same diameter as the pump inlet (never smaller)

to intercept the uid correctly in case of spills and/or when

servicing the pump.

2. Install the sleeves to secure the exible hoses on both valves.

3. In the event of a vertical delivery higher than 5 meters, we

advise to use a check valve to prevent the uid from returning

into the pump.

19

[e-mail]

1

P

ATENÇÃO: os tubos de conexão com a bomba

!

devem ser de tipo FLEXÍVEL E REFORÇADO COM

ESPIRAL RÍGIDA e diâmetro nunca inferior ao en­gate da própria bomba. Filtros ou outros dispositivos insta­lados na aspiração da bomba devem ser adequadamente
dimensionados de modo a não provocar perdas de carga.
Para instalações negativas e/ou para uidos viscosos, utili­zar tubos com DIÂMETRO MAIOR, sobretudo na aspiração.
É proibida a ligação DIRECTA à bomba com tubos rígidos,
metálicos (em bombas de plástico) e/ou com rosca cónica,
já que podem provocar tensões e/ou vibrações intensas
e a ruptura dos colectores e de outros componentes da

bomba. Utilize sempre juntas exíveis com ligações do

mesmo material da bomba (PP com PP, INOX com INOX).
É proibida também a utilização de substâncias de bloqueio

de roscas e/ou teon em pasta. O instalador deverá ter

em conta a centragem das ligações durante a montagem
evitando rachaduras e/ou falha das roscas.

Verique também se o possível excesso de ta no PTFE e

uma pressão de aperto excessiva não esforçam o colector

GB

WARNING: the pump must be connected with

!

FLEXIBLE HOSES REINFORCED WITH A RIGID

SPIRAL of a diameter never smaller than the pump’s

connection. The lters or other equipment installed at the

intake side must be suitably dimensioned in order to avoid
pressure drops. For negative installations and/or viscous

uids, use hoses with an OVERSIZE DIAMETER, especially

on the intake side.
Do not attach the pump DIRECTLY with rigid metal pipes (on
plastic pumps) and/or pipes with tapered thread, as they
can cause severe stress and/or vibrations and breakage
of the manifolds and other parts of the pump.

Always use exible joints with ttings made of the same

material of the pump (PP with PP, INOX with INOX)

Do not use threadlockers and/or Teon paste. The installer
must ensure that the ttings are centred during assembly to

prevent cracks and/or to prevent the threads from yielding.
Also check that any excess PTFE tape and excessive
clamping pressure does not place stress on the manifold

2

ou outros componentes da bomba.
Preste especial atenção a fenómenos de corrosão por
tensão. O material da bomba pode degradar-se por via
da acção combinada da corrosão e da aplicação de uma
carga, causando a ruptura imprevista e inesperada dos
componentes colocados sob tensão, especialmente a
temperaturas limite.

Vericar que as tubulações de conexão com a bomba

estejam internamente limpas e que não contenham
resíduos de processamento.

4. Providenciar a ligação do tubo de aspiração e saída produto

nas relativas junções, respeitando as inscrições gravadas na
bomba:
“IN” = ASPIRAÇÃO (abaixo) e
“OUT” = SAÍDA (acima)
ou respeitando as setas.

5. Providenciar a xação dos tubos com faixas apropriadas.

or other parts of the pump.
Pay particular attention to stress corrosion cracking. The
pump material may deteriorate due to the combined action
of corrosion and application of a load, which may cause
parts subjected to stress to break suddenly and unexpect­edly, especially at low temperatures.

Check if the connection tubes to the pump are clean inside
and do no contain any working residue.

4. Connect the product intake and delivery hoses to their

respective ttings whilst taking into consideration the signs

on the pump:
“IN” = INTAKE (down) and
“OUT” = DELIVERY (up)
or according to that indicated by the arrows.

5. Secure the hoses using the relevant clamps.

www.debem.it

4

5

20

P

Na aspiração da bomba, exceto a válvula de intercepção que
permite, em caso de avaria, isolar a bomba, deve-se evitar
a instalação de qualquer outro equipamento adicional (co-

nexões, junções, válvulas, ltros, etc.) que possam penalizar

as condições de aspiração da bomba e provocam a ruptura

GB

Apart from the check valve that enables cutting off the pump
if there is a fault, do not install any other components on the

pump suction (couplings, elbows, valves, lters, etc.) which

could compromise the pump suction performance and cause
the premature breakage to the membrane. The pump must be

prematura das membranas. A bomba deve ser alimentada de
forma progressiva através do uso de uma válvula e “arranque
progressivo”.

powered progressively using a “progressive start-up” valve.

21

[e-mail]

P

ATENÇÃO: equipar as tubulações com suportes

!

adequados; AS TUBULAÇÕES devem ser sucien-

temente resistentes a ponto de não sofrer deforma­ções por conta da aspiração. NUNCA DEVEM PESAR NA
BOMBA, DE FORMA ALGUMA e vice-versa.

6. Em caso de uso para a aspiração de tonéis (não sob o nível

do uido), a extremidade imergida do tubo de aspiração deve

ser equipada com adequada ponteira com corte transversal,
de modo a impedir que cole no fundo.

ATENÇÃO: controlar que no uido tratado não haja

!

nem possam haver partes sólidas com dimensões

elevadas ou forma prejudicial e que não haja es­trangulamentos ou obstruções na entrada ou na saída

da bomba, para evitar, respectivamente, fenômenos de

cavitação e esforço do motor pneumático.

A ligação do circuito do produto está concluída.

GB

WARNING:Provide appropriate support for the

!

piping. THE PIPING MUST BE STRONG ENOUGH

TO AVOID DEFORMATION DURING THE SUCTION
PHASE AND MUST NEVER WEIGH DOWN ON THE PUMP
IN ANY WAY OR VICE VERSA.

6. If used for drum suction (not below head), the submersed

end of the intake hose must be provided with a diagonally cut

xing to prevent it from adhering to the drum bottom.

WARNING: Ascertain that the uid treated does not

!

contain or cannot contain large solids or solids of

a dangerous shape and that the intake or delivery
ports are not obstructed nor limited to avoid either cavita­tion or pneumatic motor strain.

Connection of the product circuit nishes here.

OK

LIGAÇÃO PNEUMÁTICA

P

Para realizar a ligação da bomba com o circuito pneumático,
proceder da seguinte forma:

ATENÇÃO: a alimentação pneumática da bomba

!

BOXER deve ser realizada com AR FILTRADO,

SECO, ISENTO DE ÓLEO E NÃO LUBRIFICADO,

com pressão rigorosamente entre 2 e 7 bar.

ATENÇÃO: nunca retirar, em nenhuma circunstân-

cia, o RESET e/ou não realizar a ligação do ar no

canal RESET.

PNEUMATIC CONNECTION

GB

To connect the pump to the pneumatic circuit, you must:

WARNING: pneumatic supply to the BOXER pumps

!

must be made using FILTERED, DRIED, NON LU­BRICATED OIL FREE AIR at a pressure of not less

than 2 bars and not more than 7 bars.

WARNING: do not remove RESET for any reason

!

and/or do not con-nect the air supply to the RESET
channel.

www.debem.it

1. Retirar o adesivo do engate do ar.

2. Instalar no engate do circuito pneumático da bomba um

registro de interceptação, uma válvula de 3 vias e uma válvula

de não retorno, conforme o esquema indicado na gura.

OBS.: para medir a pressão real do ar, é necessário ins­talar um manômetro na ligação do ar da própria bomba,
e controlar o valor com a bomba em funcionamento.

1. Remove the adhesive sticker from the air connection.

2. Install an on-off valve, a three-way valve and a check valve on

the pneumatic circuit connection on board the pump according

to the layout shown in gure 1.

REMARK: to measure the actual air pressure, install a
pressure gauge on the air connection of the pump and
check the value while the pump is running.

22

!

SOLO
FILTRO
ONLY FILTER

NO OLIO
NO OIL

P

3. Providenciar a ligação do tubo de alimentação de rede
com o circuito da bomba.

ATENÇÃO: utilizar tubos, acessórios e elementos

!

de controle e ajuste com características de caudal
e pressão adequadas às características da bomba,

para não determinar quedas de pressão.

Atenção: as junções com engates rápidos: a maioria

!

provoca quedas de pressão.

GB

3. Connect the supply hose from the net work to the pump
circuit.

WARNING: To avoid in pressure drops, use hoses,

!

accessories and control and regulation elements

whose delivery and pressure characteristics are
suitable to the pump’s own characteristics.

WARNING: Most snap-on ttings cause pressure

!

drops.

4. Ajustar a pressão de rede do ar comprimido de forma a

garantir, durante o funcionamento da bomba, uma pressão
NÃO INFERIOR a 2 bar e NÃO SUPERIOR a 7 bar. Para as
bombas boxer com esferas de borracha, NÃO ULTRAPASSAR
A PRESSÃO DE 5 bar. Pressões inferiores ou superiores
podem provocar problemas de funcionamento ou quebras da
bomba, vazamentos do produto e danos a pessoas e/ou coisas.

OBS.: para acionar várias bombas com um único
dispositivo de controle do ar, favor dirigir-se a
nossos técnicos.

4. Adjust the network pressure of the compressed air to guarantee

a pressure of NOT LESS THAN 2 bars AND NOT MORE THAN 7
bars when the pump is running. For BOXER pumps equipped WITH
RUBBER BALLS, DO NOT EXCEED 5 bars. Lower or higher pres
sure may cause functional problems or pump breakage, product
spills and damages to persons or objects.

REMARK: to feed more than one pump with the same air
control device, please ask our engineers.

NO OLIO
NO OIL

-

23

min 2 bar
max 7 bar

[e-mail]

P

5. Caso se verique uma condição de bloqueio da bomba, é

preciso eliminar as causas que determinaram tal situação (ver
pág. 35) e, em seguida, para rearmar o equipamento, girar em
sentido anti-horário de ½ giro o dispositivo manual. Aguardar
que a bomba recomece a funcionar e reaparafusar o dispositivo
de rearmamento.

6. Caso se queira detectar ou visualizar o número de ciclos
da bomba, providenciar a instalação do dispositivo CONTA­CICLOS DEBEM, como descrito no Capítulo PEÇAS DE

GB

5. In the event that the pump stalls, whatever may have caused
the stall must be eliminated (see page 35), after which reset by
rotating the manual device by half a turn in an anti-clockwise direc
tion. Wait for the pump to re-start and re-screw the reset device.

6. If the number of pump cycles needs to be recorded or displayed,
install the DEBEM STROKE COUNTER as described in the chapter
entitled SPARE PARTS.

-

REPOSIÇÃO.

ATENÇÃO: para instalações em Zona 1, caso o

!

utilizador preveja o risco de exceder os limites

de temperatura previstos pelo presente manual, é
necessário instalar no sistema um dispositivo de proteção
que impeça o alcance da temperatura global (uido e am­biente) de 95°C para as bombas em classe T4 metálicas
ou em PVDF, ou 65°C para as bombas da mesma classe
T4 mas fabricadas em PP (polipropileno).

WARNING: For installation in Zone 1, should the

user think that the temperature limits set forth in this

!

manual may be exceeded during service, a protective
device must be installed on the system to prevent the global

temperature (uid + ambient) from reaching temperatures

higher than 95°C in the case of class T4 metallic or PVDF
pumps or 65°C for T4 class PP (polypropylene) pumps.

65

P

7. Proteger sempre a bomba contra possíveis choques, provo­cados acidentalmente por veículos em movimento ou materiais

diversos contundentes, que poderiam danicá-la e/ou reagir ao

contato.

8. Proteger o ambiente e as pessoas com a instalação de um
anteparo de proteção, em caso de avarias acidentais da bomba,
para a contenção e a coleta em caso de vazamento do produto:
perigo de graves danos físicos, para a saúde das pessoas e/ou
para os bens materiais.

9. Em caso de ruptura total das membranas, o uido pode entrar
no circuito pneumático, danicá-lo e sair pela descarga. Portanto,

é necessário dirigir a descarga do ar, mediante tubulação, para
uma área segura.

GB

7. Always protect the pump from possible accidental collisions with
moving objects or various blunt materials that may damage it or
react on contact with it.

8. Protect the site and the persons from accidental failures by in
stalling a protection guard to hold and collect any product leakage:
DANGER OF SERIOUS INJURIES AND DAMAGE TO HEALTH
AND/OR OBJECTS.

9. If the diaphragms are completely torn, the uid may enter the

air circuit, damaging it, and be discharged through the exhaust
port. It is therefore necessary that the air exhaust be conveyed
by pipes to a safe area.

www.debem.it

-

24

6

7

P

COLOCAÇÃO EM SERVIÇO

O utilizador deverá sempre usar materiais compatíveis com
o líquido bombeado, conforme as condições de projeto da
própria bomba.

ATENÇÃO: está proibido o uso da bomba com

uidos não compatíveis com os materiais dos

!

componentes ou em ambiente com presença de

uidos não compatíveis.

Para colocar em serviço a bomba, agir da seguinte forma:

1. Vericar que os tubos de aspiração e saída do produto

GB

COMMISSIONING

The user must always use materials that are compatible with
the pumped liquid according to the pump’s design conditions.

WARNING: it is forbidden to use the pump with

!

uids that are not compatible with the pump’s

construction materials or in a place that contains

incompatible uids.

To commission the pump, proceed as follows:

OUT

estejam corretamente conectados (vericar as inscrições no

corpo da bomba).
“IN” = ASPIRAÇÃO (abaixo) e
“OUT” = SAÍDA (acima).

2. Vericar a correta instalação das válvulas do circuito pneu­mático da bomba (válvula de esfera de interceptação, válvula
de 3 vias e válvula de não retorno).

3. Abrir os registros das tubulações de aspiração e saída do

uido.

1. Make sure that the product delivery and intake hoses are
correctly connected - check the signs on the pump:
“IN” = INTAKE (down) and
“OUT” = DELIVERY (up)

2. Check that the pump’s pneumatic circuit valves are correctly
installed (on-off ball valve, three-way valve and check valve).

3. Open the uid intake and delivery valves.

IN

1

P

ATENÇÃO: nunca colocar a bomba em funcio-

!

namento com as válvulas produto (aspiração
e saída) fechadas: PERIGO DE RUPTURA DAS

MEMBRANAS.

4. Abrir a válvula de esfera de interceptação montada no

engate da bomba.

5. Abrir a válvula de 3 vias.

GB

WARNING: never start the pump with the product

!

valves (intake and delivery) closed: DANGER OF
DIAPHRAGM BREAKAGE.

4. Open the on-off ball valve mounted on the pump connection.

5. Open the three-way valve.

6. Check and regulate the network air pressure when the pump

25

2

6. Controlar e ajustar oportunamente a pressão do ar na rede
durante o funcionamento da bomba: MÍN. 2 bars MAX 7 bars;
para as bombas com esferas de borracha, máx. 5 bars.

AVISO: com pressões inferiores aos 2 bars com a
bomba em funcionamento, a bomba pode sofrer

BLOQUEIO, com pressões superiores à de limite
MÁXIMO podem ocorrer falhas e vazamentos do produto
em pressão e/ou quebras da bomba.

is running: MIN 2 bar MAX 7 bar; max 5 bar for pumps with rub
ber balls.

CAUTION: if the pressure is below 2 bars when the
pump is running, the pump may STALL. At a pressure

higher than the MAXIMUM threshold, yielding and
leakages of the product under pressure may occur and/or
the pump may break.

3

-

[e-mail]

min 2 bar
max 7 bar

4

P

7. Caso se deseje realizar um ajuste da velocidade da bomba

em função da viscosidade do uido a ser bombeado, é possível

intervir de duas formas diferentes:

A. Ajustar a pressão de alimentação do ar de rede

B. Parcializar o volume de ar (caudal) mediante a válvula de

esfera de interceptação montada na bomba.

GB

7. To regulate the speed of the pump according to the uid

viscosity, you can operate in two ways:

A. regulate the network air pressure

B. choke the air volume (ow rate) by means of the on-off valve

mounted on the pump

5

OBS.: as bombas não ativadas têm uma capacidade
de altura de aspiração negativa que varia em função

do tipo de membrana e juntas de vedação montadas;
PARA DEMAIS INFORMAÇÕES CONTATAR O SERVIÇO DE
ASSISTÊNCIA DO FABRICANTE.

ATENÇÃO: em caso de bomba montada com as-

!

piração negativa, reduzir a velocidade da bomba
agindo na válvula de esfera do ar.

REMARK: unprimed pumps have a negative suction

head capacity that varies according to the type of dia-

phragm and packing mounted. PLEASE CONTACT THE
MANUFACTURER’S CUSTOMER ASSISTANCE SERVICE
FOR FURTHER DETAILS.

WARNING: If the pump has negative suction, reduce

!

the speed of the pump using the ball valve on the
sir supply.

6

www.debem.it

7A

26

!

7B

P

ATENÇÃO: em caso de bombas

!

com coletor duplicado NÃO UTI-

LIZAR DOIS FLUIDOS COM VI­SCOSIDADE sensivelmente diferentes;
PROBLEMAS DE BLOQUEIO, DESGA­STE ANTECIPADO DAS MEMBRANAS
E DO CIRCUITO PNEUMÁTICO.

8. Para parar a bomba, agir exclusiva-

mente na alimentação do ar, fechando a
válvula de 3 vias e descarregando, desta
forma, a pressão residual do sistema
pneumático da bomba.

ATENÇÃO: é proibido parar a

!

bomba em funcionamento e/ou

com o circuito pneumático em
pressão mediante o fechamento dos
registros de aspiração e/ou saída do cir-

cuito do uido: PERIGO DE BLOQUEIO

DA BOMBA, DESGASTE ANTECIPADO
E/OU RUPTURA DAS MEMBRANAS.

A cavitação, além de ser um fenômeno danoso para a bomba, é
perigoso em atmosfera potencialmente explosiva: é necessário
controlar que a bomba tenha sido corretamente

dimensionada

P

e, em caso de dúvidas, entrar em contato com a DEBEM.

ATENÇÃO: vericar que, durante o funcionamento,

não sejam produzidos ruídos anômalos. Neste

!

caso, interromper imediatamente o funcionamento
da bomba.

ATENÇÃO: controlar que no uido de saída não

haja gás; em caso positivo, interromper imediata-

!

mente o funcionamento da bomba.

ATENÇÃO: em caso de uidos com viscosidade

elevada, não usar filtros e/ou tubulações com

!

dimensões insucientes, sobretudo em aspiração;

além disso, diminuir a velocidade da bomba, parcializando
o volume de ar e deixando a pressão inalterada.

9. Após duas horas de funcionamento da bomba e depois da
sua parada correta, realizar um controle do aperto de todos
os parafusos da mesma.

GB

WARNING: In pumps with split

!

manifold, DO NOT USE TWO FLU-

IDS WITH DIFFERENT VISCOSI­TIES as STALL, PREMATURE DIAPHRAGM
AND PNEUMATIC CIRCUIT WEAR may
occur.

8. Only the air supply must be used to stop

the pump, by closing the three-way valve to
discharge any residual pressure from the
pump’s pneumatic circuit.

WARNING: never stop the pump

!

when it is running and/or when
the pneumatic circuit is under

pressure by closing the intake and/or de-

livery valves on the uid circuit: DANGER

OF PUMP STALLING AND PREMATURE
WEAR AND/OR BREAKAGE OF THE
DIAPHRAGM.

Besides being damaging for the pump, cavitation is dangerous
in a potentially explosive atmophere:

GB

You must ascertain that the pump has been sized correctly. In
case of doubt, please contact DEBEM.

WARNING: ascertain that no anomalous noises
occur during operation. If so, stop the pump im-

!

mediately.

WARNING: ascertain that the uid at the delivery

!

side does not contain gas. Otherwise stop the
pump immediately.

WARNING: In the case of high viscosity uids, do

!

not use under-sized lters or piping, especially on

the intake side. Furthermore, you must decrease
the pump speed by choking the volume of air whilst leaving
pressure unchanged.

9. After two hours of operation, and after stopping the pump

correctly, check that all of the bolts are tight.

27

9

[e-mail]

sinal

de perigo

genérico

Posicionar os seguintes sinais de proibição e perigo próximo do local de instalação da bomba

perigo

material

corrosivo

perigo

material

inamável

perigo

material

explosivo

perigo

material

tóxico

perigo de

borrifos de ma-

terial líquido

incandescente

proibido

usar chamas

livres

proibido

fumar

General

Danger Sign

MANUTENÇÃO CIRCUITO PRODUTO

P

ATENÇÃO: antes de intervir na bomba e/ou antes

!

de realizar manutenções ou consertos, é neces-

sário:

A. Descarregar o produto que está sendo bombeado e fechar

as válvulas manuais de interceptação produto (aspiração e
saída).

B. deixar circular um uido de lavagem, idôneo e não inamá­vel; em seguida, descarregar o uido de lavagem e fechar a

válvula de interceptação produto.

C – secionar a alimentação do ar mediante a válvula corres-

pondente de 3 vias e certicar-se de que não haja pressões

residuais

D – Cortar a alimentação do ar à montante;

E - Aguardar o arrefecimento da bomba por pelo menos

quinze minutos;

F. Realizar as operações necessárias, utilizando luvas de pro­teção e todos os outros equipamentos de proteção individuais
do caso (máscaras para o rosto, luvas, botas de segurança

etc.): perigo de projeção de uido sob pressão e queimaduras.

PRODUCT CIRCUIT MAINTENANCE

GB

WARNING: before intervening on the pump and/or

performing any maintenance or repair, you must:

!

A. discharge the product being pumped and close the product
on-off valves (both on the intake and delivery sides).

B. Circulate a suitable non-ammable washing uid then drain

it off and close the product shut-off valve.

C. Shut-off the air supply using the relevant three-way valve
whilst making sure that no residual pressure subsists.

D. Shut-off air supply upstream;

E. Wait for the pump to cool down for at least fteen minutes;

F. Perform the necessary operations while wearing protection

gloves and any other appropriate personal protection equip­ment (face masks, gloves, closed shoes, etc.): DANGER OF
BURNING AND EJECTION OF LIQUID UNDER PRESSURE.

Danger

Corrosive

Material

Put the following prohibition and danger signs near the place where the pump is installed

Danger

Flammable

Material

Danger

Explosive

Material

www.debem.it

Danger Toxic

Material

28

Danger

Incandescent

Liquid Sprinkles

Prohibition

on Open

Flames’ Use

A

C

÷ 0 bar

No smoking

D

E

P

ATENÇÃO: retirar os depósitos de poeira das su-

perfícies externas da bomba de pulsações com um

!

pano umedecido com detergente neutro idôneo.

1. Desconectar os tubos de aspiração e saída do uido da

bomba.

2. Desconectar o tubo de alimentação do ar comprimido da
bomba.

GB

WARNING: remove deposits of powder from the

!

external surfaces of the pump with a cloth soaked

in suitable neutral detergents.

1. Disconnect uid intake and delivery hoses from pump.

2. Disconnect the compressed air supply pipe from the pump.

3. Disassemble and remove the pump from its place of instal-

3. Providenciar a desmontagem e a retirada da bomba do local

de instalação com equipamentos de levantamento adequados.

OBS.: consultar o esquema das peças de reposição
para as sequências de desmontagem e nova monta­gem da bomba para as operações descritas abaixo.

4. Realizar vericação e limpeza periódica das superfícies

internas, com um pano umedecido.

lation using suitable hoisting equipment.

REMARK: refer to the relevant spare parts table for the
order of assembly and reassembly when carrying out
the above operations.

4. Periodically control and clean the
internal surfaces with a damp cloth.

1

A. LIMPEZA E SUBSTITUIÇÃO ESFERAS E ALOJAMENTO ESFERAS

P

Para a limpeza e/ou substituição dos alojamentos das esferas
e das próprias esferas, agir da seguinte forma:

ATENÇÃO: antes de realizar esta operação, é pre-

!

ciso providenciar a limpeza externa de todas as

superfícies da bomba com um pano úmido.

A1. Desmontar os coletores de aspiração e saída, retirando

os elementos de xação.

A2. Extrair os alojamentos e as esferas e providenciar a sua
limpeza com um pano umedecido

A. CLEANING AND REPLACING THE BALLS AND BALLS SEATS

GB

To clean and/or replace the balls and ball seats, proceed as
follows:

WARNING: before carrying out this operation all

!

external surfaces of the pump must be cleaned

using a damp cloth.

A1. disassemble the intake and delivery manifolds by removing
the xing elements.

e/ou providenciar a sua substituição com peças de reposição
originais do mesmo tipo (ver esquemas peças de reposição).

A3. Vericar as condições das juntas de vedação e, se ne-
cessário,
substituí-las com peças de reposição originais, do mesmo tipo.

A2. Remove the seats and the balls and clean them with a
damp cloth and/or replace them with genuine spare parts of
the same type (see spare parts tables).

A3. Check the condition of the gasket and, if necessary, replace
with original spare parts of the same type.

29

2

3

[e-mail]

A2

A1

P

AVISO: vericar a ausência de depósi­tos de qualquer natureza na bomba,
caso contrário removê-los com um

pano úmido.

A4. Montar de volta, seguindo a ordem inversa,

e apertar os parafusos de xação todos da

mesma forma.

A limpeza e/ou a substituição das esferas
e respectivos alojamentos está concluída.
Agora é possível reposicionar a bomba e
restabelecer as ligações, como indicado nos
capítulos anteriores.

B. LIMPEZA E SUBSTITUIÇÃO DAS MEMBRANAS

P

Para o bom funcionamento da bomba, e, sobretudo, para ga­rantir os requisitos de segurança e tutela contra o risco de
explosão, é indispensável realizar os controles, as limpezas
e/ou a substituição das membranas, respeitando os prazos
indicados pela tabela.

ATENÇÃO: as membranas (em contato com o pro-

!

duto e as externas) são componentes sujeitos a

elevado desgaste. Sua vida útil é fortemente in-

uenciada pelas condições de uso e pelas solicitações

químicas e físicas. De testes realizados sobre milhares

de bombas instaladas com prevalência igual a 0 e uido

a 18º C. a duração normal ultrapassa os 100.000.000 (cem
milhões) de ciclos. Por razões de segurança, nos ambien­tes com perigo de explosão, é obrigatória a sua substitui-

A3

GB

CAUTION: check that there are no de­posits of any kind inside the pump, and
if found remove them with a damp cloth.

A4. Reassemble by repeating the previous se-

quence in reverse order. Tighten the xing bolts

evenly.

Cleaning and/or replacement of balls and ball

seats nishes here. You can now reposition

the pump and reconnect it as described in the
previous sections.

A4

ção a cada 20.000.000 (venti milioni) di cicli.

INTERVENÇÃO
OBRIGATÓRIA

CONTROLE E
LIMPEZA INTERNA

CONTROLE DAS
MEMBRANAS

SUBSTITUIÇÃO
MEMBRANAS

Para a substituição das membranas, agir da seguinte forma:

FREQUÊNCIA DA INTERVENÇÃO n. ciclos

a cada

500.000

a cada 5
milhões

•

_ • _

_ _ •

após 20
milhões

GB

B. CLEANING AND REPLACING THE DIAPHRAGMS

For good operation of the pump and to guarantee that all the
safety and protection requirements against explosion risks have
been taken, it is indispensable that the controls, cleaning and/or
replacement of the diaphragms are carried out in accordance
with the intervals shown in the table.

WARNING: the diaphragms (in contact with the

product or the external ones) are highly subject

!

to wear. Their duration is strongly affected by the
conditions of use and by chemical and physical stress.
Fields tests carried out on thousands of pumps installed

with a head equal to 0 and with uid at 18° C have shown

that normal service like exceeds 100,000,000 (one hundred
million) cycles. For safety reasons, in environments at
risk of explosion, the diaphragms must be replaced every

www.debem.it

20,000,000 (twenty million) cycles.

OBLIGATORY
OPERATION

CONTROL AND
INTERNAL CLEANING

DIAPHRAGM CHECK

DIAPHRAGM
REPLACEMENT

OPERATION TIME (nr. of cycles)

every 500.000 every 5 milion after 20

•

_ • _

_ _ •

To replace product diaphragms proceed as follows:

30

milion

P

ATENÇÃO: Os componentes do permutador

!

pneumático eixo incluso, foram fabricados com

materiais não especicamente resistentes aos

produtos químicos. Em caso de ruptura das membranas,

se entrarem em contato com o uido, providenciar a sua

completa substituição.

B1. Desmontar os coletores de aspiração e saída, retirando

os elementos de xação.

ATENÇÃO: o utilizador deve vericar periodica-

!

mente a ausência de depósitos de poeiras nas

GB

WARNING: The components of the pneumatic ex-

changer, including the shaft, are made from materi-

!

als that are not specically resistant to chemicals.

Should the diaphragms break and the components come

into contact with the uid, replace them completely.

B1. Disassemble the intake and delivery manifolds by removing

the xing elements.

WARNING: Periodic controls must be made to

!

ensure that there are no deposits of powder on the

P

B5. Vericar e/ou substituir as membranas em ambos os

lados da bomba, utilizando peças de reposição originais
do mesmo tipo.

AVISO: vericar que não haja depósitos de nenhum

tipo na bomba, caso contrário providenciar a retirada.

B6. Montar de volta a bomba, seguindo a ordem inversa, e

apertar os parafusos de xação todos da mesma forma.

GB

B5. Check and/or replace the diaphragms on both sides of the
pump with original spare parts of the same type.

CAUTION: ascertain that the inner part of the pump is
free from all types of deposits,and if they are present
proceed with their removal.

B6. Reassemble the pump following the disassembly sequence

described earlier in reverse order. Tighten the xing bolts evenly.

superfícies internas e eventualmente realizar uma cuida­dosa limpeza com pano úmido.

B2. Retirar eventuais depósitos das superfícies internas com

um pano umedecido.
B3. Desmontar os dois corpos da bomba, retirando os para-

fusos de xação.

B4. Retirar a tampa de bloqueio membranas de ambos os
circuitos.

internal surfaces and, if necessary, they must be cleaned
with a damp cloth.

B2. Remove any deposits on the internal surfaces with a

damp cloth.

B3. Disassemble the two pump casings by removing the x-
ing screws.

B4. Remove the external diaphragm locking cap from both
circuits.

ATENÇÃO: caso a bomba deva ser enviada de volta
ao fabricante ou a um centro de assistência, deverá

!

ser esvaziada do produto e oportunamente lavada

e tratada, antes do envio.

A substituição das membranas é assim terminada; será,
portanto, possível reposicionar a bomba e restabelecer
todos os engates e ligações, como indicado nos capítulos
anteriores.

WARNING: Should the pump be returned to the

manufacturer or to a service center, you must rst

!

empty it out completely. If toxic, noxious or other
types of dangerous products have been used, the pump
must be suitably treated and washed before it is sent.

Replacing the diaphragms nishes here. You can now

reposition the pump and reconnect it as described in the
previous sections.

B5

31

B6

[e-mail]

MANUTENÇÃO DO CIRCUITO DE AR

P

ATENÇÃO: antes de intervir no amortecedor de

!

pulsações e/ou antes de realizar manutenções ou
consertos, é necessário:

A. Descarregar o produto que está sendo bombeado e fechar

as válvulas manuais de interceptação produto.

B. deixar circular um uido de lavagem, idôneo e não in­amável; em seguida, descarregar o uido de lavagem e fechar

a válvula de interceptação produto.

AIR CIRCUIT MAINTENANCE

GB

WARNING: before intervening on the pump and/or
performing any maintenance or repair, you must:

!

A. discharge the product being pumped and close the product
on-off valves (both on the intake and delivery sides).

B. Circulate a suitable non-ammable washing uid then drain

it off and close the product shut-off valve.

C. Secionar a alimentação do ar mediante a válvula corre-

spondente de 3 vias e certicar-se de que não haja pressões

residuais;

D. Cortar a alimentação do ar à montante;

E. Usar os equipamentos de proteção individual idôneos para

a operação (máscaras para o rosto, luvas, botas de segurança,
aventais etc.): PERIGO DE PROJEÇÃO DO FLUIDO SOB
PRESSÃO.

C. Shut-off the air supply using the relevant three-way valve
whilst making sure that no residual pressure subsists.

D. Shut-off air supply upstream;

E. Wear suitable individual protective devices before interven-

ing: goggles/masks, gloves, closed shoes, aprons, and others):
DANGER OF FLUID EJECTION UNDER PRESSURE.

÷ 0 bar

A

C

P

ATENÇÃO: antes de desconectar o tubo de alimen­tação do ar ou a junção, providenciar a limpeza
externa das superfícies da bomba. Antes de recolocar

a bomba em funcionamento, certicar-se sempre da ausência

de poeira no distribuidor pneumático.

1. Desconectar os tubos de aspiração e saída do uido da bomba.

2. Desconectar o tubo de alimentação do ar comprimido da

GB

WARNING: Before removing the air supply pipe

!

or tting, clean the external surfaces of the pump.

Before restarting the pump, ensure that no powder

has entered the pneumatic distributor.

1. Disconnect uid intake and delivery hoses from pump.

2. Disconnect the compressed air supply pipe from the pump.

1

www.debem.it

D

bomba.

3. Providenciar a desmontagem e a retirada da bomba do local
de instalação com equipamentos de levantamento adequados.

OBS.: consultar o esquema das peças de reposição
para as sequências de desmontagem e nova monta
gem da bomba para as operações descritas abaixo.

3. Disassemble and remove the pump from its place of instal-

lation using suitable hoisting equipment.

REMARK: refer to the relevant spare parts table for the
order of assembly and reassembly when carrying out
the above operations.

2

3

32

E

-

A. SUBSTITUIÇÃO DO PERMUTADOR PNEUMÁTICO MICROBOXER

P

Para a substituição do permutador pneumático das bombas
MICROBOXER, agir da seguinte forma:

ATENÇÃO: caso a bomba deva ser enviada de volta

!

ao fabricante ou outro centro de assistência, antes

deverá ser esvaziada do produto. Em caso de pro­dutos tóxicos, nocivos ou perigosos para a saúde, a bomba
deve ser oportunamente tratada e lavada antes do envio.

A. REPLACING THE MICROBOXER PNEUMATIC EXCHANGER

GB

To replace the pneumatic exchanger in MICROBOXER pumps
you must:

WARNING: Should the pump be returned to the

!

manufacturer or to the service center, you must

empty it out completely. If toxic, noxious or other
types of dangerous products have been used, the pump
must be suitably treated and washed before it is sent.

A1. Desmontar os coletores de aspiração e saída, retirando

os elementos de xação.

A2. Desmontar os dois corpos da bomba, retirando os para-

fusos de xação.

A3. Retirar a tampa de bloqueio membranas de ambos os
circuitos.

A4. Extrair as membranas de ambos os lados da bomba.

A1. Disassemble the intake and delivery manifolds by removing

their xing elements.

A2. Disassemble the two pump casings by removing the rel-

evant xing screws.

A3. Remove the external diaphragm locking cap from both
the circuits.

A4. Remove the diaphragms from both sides of the pump.

A1

A2

P

A5. Extrair o casquilho de comando pneumático do corpo
central.

A6. Desparafusar a tampa e extrair o distribuidor monoestável
do ar.

A7. Substituir o casquilho de comando com o eixo de ligação e
o distribuidor monoestável com uma peça de reposição original
e mesmas características.

GB

A5. Extrair o casquilho de comando pneumático do corpo
central.

A6. Desparafusar a tampa e extrair o distribuidor monoestável
do ar.

A7. Substituir o casquilho de comando com o eixo de ligação e
o distribuidor monoestável com uma peça de reposição original
e mesmas características.

A3

ATENÇÃO: os permutadores pneumáticos não de­vem ser abertos para evitar a montagem incorreta

!

e consequente mau funcionamento da bomba.

A8. Montar de volta a bomba, seguindo a ordem inversa, e

apertar os parafusos de xação todos da mesma forma.

A substituição do permutador pneumático da MICROBO­XER é assim terminada; será, portanto, possível reposicio­nar a bomba e restabelecer todos os engates e ligações,
como indicado nos capítulos anteriores.

ATENÇÃO: os permutadores pneumáticos não
devem ser abertos para evitar a montagem incor-

!

reta e consequente mau funcionamento da bomba.

A8. Montar de volta a bomba, seguindo a ordem inversa, e

apertar os parafusos de xação todos da mesma forma.

A substituição do permutador pneumático da MICROBOX­ER é assim terminada; será, portanto, possível reposicio­nar a bomba e restabelecer todos os engates e ligações,
como indicado nos capítulos anteriores.

A4

A5

33

A6

[e-mail]

B. SUBSTITUIÇÃO DO PERMUTADOR PNEUMÁTICO COAXIAL

P

Todas as bombas BOXER, com exceção da MICROBOXER,
trazem um permutador pneumático coaxial; para a sua subs­tituição, agir da seguinte forma:

ATENÇÃO: caso a bomba deva ser enviada de volta

!

ao fabricante ou outro centro de assistência, antes

deverá ser esvaziada do produto. Em caso de pro­dutos tóxicos, nocivos ou perigosos para a saúde, a bomba
deve ser oportunamente tratada e lavada antes do envio.

GB

B. REPLACING THE COAXIAL PNEUMATIC EXCHANGER

All BOXER pumps, with the exception of MICROBOXER
pumps, have a coaxial pneumatic exchanger; to replace it
proceed as follows:

WARNING: Should the pump be returned to the

manufacturer or to a service center, you must empty

!

it out completely. If toxic, noxious or other types of
dangerous products have been used, the pump must be
suitably treated and washed before it is sent.

B1. Desmontar os coletores de aspiração e saída, retirando

os elementos de xação.

B2. Desmontar os dois corpos da bomba, retirando os para-

fusos de xação.

B3. Retirar a tampa de bloqueio membranas de ambos os
circuitos.

B4. Extrair as membranas de ambos os lados da bomba.

B1. Disassemble the intake and delivery manifolds by removing

their xing elements.

B2. Disassemble the two pump casings by removing the rel-

evant xing screws.

B3. Remove the external diaphragm locking cap from both
the circuits.

B4. Remove the diaphragms from both sides of the pump.

B1

B2

P

B5. Desmontar o permutador pneumático retirando os elementos

de xação.

B6. Substituir o permutador e o eixo de conexão com uma peça de
reposição original, com as mesmas características.

B6.1 Nas bombas com corpo central equipado com dispositivo de
rearmamento manual, o permutador pneumático deve ser inserido
orientando-o de forma que o chanfro esteja em direção do duto de
rearmamento.

B7. Montar de volta a bomba, seguindo a ordem inversa, e apertar

os parafusos de xação todos da mesma forma.

A substituição do permutador pneumático coaxial é assim
terminada; será, portanto, possível reposicionar a bomba e
restabelecer todos os engates e ligações, como indicado nos
capítulos anteriores.

GB

B5. Disassemble the pneumatic exchanger by removing the

relevant xing elements.

B6. Replace the exchanger and the connection shaft with original
spare parts having the same characteristics.

B6.1 For pumps with manual reset on the main casing, the air
exchanger must be placed so that the reference bevel is turned
towards the resetting duct.

B5

B6

B7. Reassemble the pump according to the previously described

sequence but in reverse order and tighten the xing bolts evenly.

Replacement of the coaxial pneumatic exchanger nishes

here. You can now reposition the pump and reconnect it as
described in the previous sections.

B3

ATENÇÃO: os permutadores pneumáticos não devem
ser abertos para evitar a montagem incorreta e conse

!

quente mau funcionamento da bomba.

WARNING: to avoid incorrect reassembly and subseg

!

uent malfunction of the pump the coaxial pneumatic
exchangers must not be open.

B6.1

B4

-

-

B7

www.debem.it

34

BUSCA AVARIAS

P

As indicações a seguir são reservadas unicamente a técnicos

de manutenção qualicados e autorizados.

Em caso de anomalia e para solucionar eventuais maus fun-

cionamentos, servir-se destas indicações para identicar a

anomalia.

TROUBLESHOOTING

GB

The following instructions are intended excluvively for au­thorised skilled maintenance engineers. In event of abnormal

behaviour and in orer to x faults, please refer to the following

trobleshooting instructions.

DEFEITO

P

1 A bomba não arranca. 1.1 Circuito sem ar.

GB

PROBLEM

1.The pump does not start 1.1 No air in the circuit.

POSSÍVEL CAUSA SUGESTÃO

1.2 Insuciência de pressão

do ar.

1.3 Insuciência de caudal.

do ar.

1.4 Válvula de comando

danicada.

1.5 Saída ou aspiração
da bomba fechada.

1.6 Permutador pneumático

bomba danicado.

1.7 Membrana quebrada.

1.8 Bomba bloqueada.

POSSIBLE SOURCE ADVICE

1.2 Insufcient air pressure.

1.3 Insufcient air ow rate.

1.4 Damaged control valve.

1.5 Pump intake or delivery

closed.

1.6 Pneumatic exchanger
damaged.

1.7 Broken diaphragm.

1.8 Pump stalled.

ATENÇÃO: para operações mais importantes, con­tatar o serviço de ASSISTÊNCIA DEBEM; nossos

!

técnicos lhes prestarão auxílio o quanto antes.

WARNING: For more serious problems, we strongly
oraccomend that you contact the DEBEM SERVICE

!

DEPARTMENT; our engineers will provide you as-

sistance as quickly as possible.

1.1a Controlar o circuito, os registros e os engates.

1.2a Ajustar a pressão no redutor especíco.

1.3a Controlar que os tubos e os acessórios tenham passa-

gens adequadas.

1.4a Vericar e substituir.

1.5a Soltar os tubos de saída e de aspiração e vericar o fun-

cionamento da bomba.

1.6a Substituir o permutador; controlar se há gelo na descar­ga do ar. Se houver, tomar providências. Ver parágrafo ali­mentação do ar.

1.7a Controlar se sair ar do tubo de entrada do produto; em

caso armativo, substituir a membrana.

1.8a Rearmar (ver pág. 24)

1.1a Check circuit, valves and connections.

1.2a Adjust pressure on the relevant reducer.

1.3a Check that piping and accessories have suitable pas-

sage.

1 4a Check and replace.

1.5a Disconnect intake and delivery hoses and check if the

pump starts.

1.6a Replace exchanger; check whether the air discharge is
ob- structed by ice. If so, clear it. See air supply paragraph.

1.7a Check if any air comes out from the product delivery
pipe. If so, replace diaphragm.

1.8a Reset (page 24).

DEFEITO

P

2. A bomba funciona mas
não bombeia.

PROBLEM POSSIBLE SOURCE ADVICE

GB

2.The pump runs but does
not pump

POSSÍVEL CAUSA SUGESTÃO

2.1 As esferas não fecham..

2.2 Altura de aspiração

excessivamente elevada.

2.3. Fluido excessivamente
viscoso.

2.4. Aspiração obstruída.

2.1 The balls do not close.

2.2 Intake too high.

2.3 Fluid is too viscous.

2.4 Intake side is obstructed.

2.1a Desmontar os coletores e limpar os alojamentos ou sub-

stituir as esferas e respectivos alojamentos.

2.2a Reduzir a altura de aspiração.

2.3a Instalar tubos maiores, sobretudo em aspiração, e dimi-

nuir os ciclos da bomba.

2.4a Controlar e limpar.

2.1a Disassemble the manifolds and clean the ball seats or re

place both balls and their seats.

2.2a Reduce intake height.

2.3a Install larger piping especially on the intake side and

decrease the pump cycles.

2.4a Check and clean.

35

[e-mail]

DEFEITO

P

3 A bomba funciona com
ciclos lentos.

4 A bomba funciona de for­ma irregular.

PROBLEM POSSIBLE SOURCE

GB

3 Pump cycles are slow.

4 Pump functions irregu­larly

DEFEITO

P

5 A bomba bloqueia-se. 5.1 A aspiração obstrui-se

PROBLEM POSSIBLE SOURCE

GB

5. The pump stalls 5.1 Intake obstructs during

DEFEITO

P

6 A bomba não oferece o
caudal indicado na tabela.

POSSÍVEL CAUSA

3.1. Fluido excessivamente

viscoso.

3.2 Tubulação de saída ob­struída.

3.3. Aspiração obstruída.

4.1 Permutador pneumático

interno desgastado ou com
defeito.

4.2 Eixo desgastado.

4.3 Gelo na descarga.

4.4 Falta volume de ar.

4.5 Permutador interno sujo.

3.1 Fluid is too viscous.

3.2 Delivery hose is ob-

structed.

3.3 Intake is obstructed.

4.1 Internal pneumatic ex-

changer is worn or faulty.

4.2 Shaft is worn.

4.3 Ice on discharge gate.

4.4 Lack of air ow.

4.5 Internal exchanger dirty.

POSSÍVEL CAUSA

durante o funcionamento.

5.2 Ar sujo, cheio de conden­sado ou óleo.

5.3 Volume ou pressão do ar

insuciente.

5.4 Distribuidor com defeito.

5.5 Não foi respeitado o pro-

cedimento de interrupção
funcionamento.

operation.

5.2 Dirty air, containing con­densation or oil.

5.3 Insufcient air ow or

pressure.

5.4 Faulty distributor.

5.5 Stop procedure not com-

plied with.

POSSÍVEL CAUSA

6.1 O tubo de aspiração pro-

duto está mal conectado.

6.2 Tubulações obstruídas.

6.3. Fluido excessivamente

viscoso.

6.4 As esferas não fecham.

6.5 Volume do ar insucien-

te.

www.debem.it

SUGESTÃO

3.1a Nenhuma solução.

3.2a Controlar e limpar.

3.3a Controlar e limpar.

4.1a Substituir o permutador pneumático.

4.2a Substituir o permutador pneumático.

4.3a Desumidicar e ltrar o ar.

4.4a Controlar todos os acessórios de controle ar, espe­cialmente os engates rápidos.

4. 5a Substituir.

ADVICE

3.1a No remedy.

3.2a Check and clean.

3.3a Check and clean.

4.1a Replace pneumatic exchanger.

4.2a Replace pneumatic exchanger.

4.3a Dehumidify and lter air.

4.4a Check all air control devices and in particular Snap-On

couplings.

4.5a Replace.

SUGESTÃO

5.1a Substituir o tubo de aspiração.

5.2a Vericar a linha do ar.

5.3a Controlar a pressão com um manômetro instalado na

bomba e com a bomba em funcionamento: ver pág. 24. Se a
pressão, naquele ponto, for excessivamente baixa em relação
à pressão de rede, controlar todos os engates do ar, especial­mente os de tipo rápido. Controlar que todos os dispositivos

de controle ar tenham caudal suciente. ATENÇÃO: Nos 90%
dos casos, os bloqueios dependem dos engates rápidos.

5.4a Substituir.

5.5a Respeitar o procedimento de interrupção funcionamento.

ADVICE

5.1a Replace intake hose.

5.2a Check air line.

Check pressure using a pressure gauge installed on the pump

5.3a

when it is running: see g. 2 page 24. if the pressure at that point is
too low in relation to the network pressure, check all air ttings, espe
cially snap-on ones. Check if all air control devices have sufcient ow

rate. WARNING: in 90% of cases, stall occurrences are caused by

snap-on ttings.

5.4a Replace.

5.5a Comply with stop procedure.

SUGESTÃO

6.1a Controlar.

6.2a Controlar e limpar.

6.3a Instalar tubos maiores, sobretudo em aspiração, e dimi-

nuir os ciclos da bomba.

6.4a Desmontar os coletores e limpar os alojamentos ou subs­tituir as esferas e respectivos alojamentos.

6.5a Controlar a pressão com um manômetro instalado na

bomba e com a bomba em funcionamento: ver g. 2 pág. 24.

Se a pressão, naquele ponto, for excessivamente baixa em re­lação à pressão de rede, controlar todos os engates do ar, es­pecialmente os de tipo rápido. Controlar que todos os disposi-

tivos de controle ar tenham caudal suciente. ATENÇÃO: Nos

90% dos casos, os bloqueios dependem dos engates rápidos.

36

-

PROBLEM POSSIBLE SOURCE

GB

6. Pump does not distrib­utedelivery value stated
on table

COLOCAÇÃO FORA DE SERVIÇO

P

Em caso de longos períodos de inatividade da bomba, agir
da seguinte forma:

ATENÇÃO: descarregar o uido ainda presente

!

na bomba. Providenciar lavagem e tratamento

internos adequados, deixando circular um uido
detergente não inamável, compatível com os materiais

da bomba: perigo de incêndio e de lesões, danos à saúde
e/ou morte.

1. Providenciar uma lavagem interna, com produtos idôneos

ao tipo de uido bombeado.

2. Fechar os registros da aspiração e da entrada do uido

montados na bomba.

6.1 Product intake hose is
badly connected.

6.2 Piping is clogged.

6.3 Fluid is too viscous.

6.4 Balls do not close prop-

erly.

6.5 Insufcient air ow.

ADVICE

6.1a Check.

6.2a Check and clean.

Install larger piping especially on the intake side and

6.3a

decrease pump cycles.

6.4a Disassemble the manifolds and clean the seats or both
the balls and the ball seats.

6.5a Check pressure using pressure gauge installed on th-

epump when it is running: see g. 2 page 24. if the pressureat

that point is too low in relation to network pressure, checkall

the air ttings, especially snap-on ones. Check if all aircon­trol devices have a sufcient ow rate. WARNING: in90% of

cases, stall occurrences are caused by snap-onttings.

3. Fechar a alimentação do ar com a válvula de 3 vias; desta
forma, a pressão residual será descarregada.

4. Se desejar guardar no depósito a bomba, é necessário:

ATENÇÃO: o eventual armazenamento deve ser

!

realizado em ambiente fechado e protegido, com
temperaturas entre 5 e 45°C, e grau de umidade

não superior a 90%.

5. Caso a bomba tenha permanecido inativa por longos perío­dos, é oportuno deixar circular água limpa por alguns minutos
antes de ser recolocada em funcionamento, para evitar depó­sitos e incrustações.

GB

DECOMISSIONING

Should the pump remain inactive for long periods, proceed
as follows

WARNING: Discharge any residual uid from the

!

pump. In case of dangerous, toxic uids and/or

otherwise noxious products, wash and treat as
suitable:danger of injuries, damage to health and/or death.

1. Wash internally using products suitable for to the uid be-

ing pumped.

2. Close the uid intake and delivery valves mounted on the

pump.

3. Close the air supply using the three-way valve; this will
discharge any residual pressure.

4. If you want to store the pump in the warehouse, you must
respect the following:

WARNING: Storage must be in a closed and pro-

!

tected environment at temperatures ranging from
5 to 45°C, and a humidity level not above 90%.

5. If the pump was in disuse for a long period of time, circulate

clean water through it for some minutes before restarting it to
avoid incrustations.

37

[e-mail]

ELIMINAÇÃO E DEMOLIÇÃO

P

A bomba BOXER não é fabricada com materiais ou peças

perigosas; em todo caso, no nal da vida útil da mesma, para

a correta eliminação é preciso agir da seguinte forma:

ATENÇÃO: descarregar o uido ainda presente na

!

bomba. Em caso de uidos perigosos, tóxicos e/

ou danosos para a saúde, providenciar lavagem e
tratamento adequados: perigo de lesões, danos à saúde
e/ou morte.

1. Desconectar a alimentação pneumática da bomba.

GB

DEMOLITION AND DISPOSAL

The BOXER pump does not contain dangerous parts; however,
when they are worn out, they must be disposed of in the fol­lowing manner.

WARNING: Discharge any residual uid from the

!

pump. In case of dangerous, toxic uids and/or

otherwise noxious products, wash and treat as
suitable: danger of injuries, damage to health and/or death.

1. Disconnect pneumatic supply from pump.

PEÇAS DE REPOSIÇÃO

P

A seguir, indicamos as peças de reposição para cada modelo de bomba BOXER.
No ato do pedido das peças de reposição, devem ser indicados os dados a seguir:

2. Desmontar a bomba do local de instalação.

3. Separar os componentes por tipologia (ver código de com-

posição da bomba).

ATENÇÃO: para a eliminação, favor dirigir-se a
empresas especializadas com as devidas auto-

!

rizações, prestando atenção para não dispersar
no ambiente componentes grandes ou pequenos que
possam causar poluição, acidentes ou danos diretos e/
ou indiretos.

2. Disassemble and remove the pump from its position.

3. Separate elements according to type (see the pump’s

composition codes).

WARNING: For disposal please contact specialized

!

disposal businesses and make sure that no small

or large components are dispersed in the environ­ment which may cause pollution, accidents or direct and/
or indirect damage.

Matrícula

Tipo bomba

GB

SPARE PARTS

Here is a list of spare parts for the BOXER PUMPS.
When ordering spare parts, you must mention the following items:

Página Quantidade

Code

Type of pump

www.debem.it

Page Quantity

38

Detalhe

Item

GRUPO AJUSTE AR

P

AIR ADJUSTMENT KIT

GB

1

2

Ajuste Ar
Air adjustment

ESQUEMA DE MONTAGEM CONJUNTO ALIMENTAÇÃO AR

P

O CONJUNTO ALIMENTAÇÃO AR é fornecido com ltro,

junções e tubulação ar.

ATENÇÃO: a alimentação pneumática das bombas

!

deve ser realizada com AR ISENTO DE ÓLEO, SECO
e já FILTRADO.

1. Providenciar a xação na parede da armação de suporte e

do grupo de ltragem.

2. Providenciar a montagem na bomba do registro de inter­ceptação.

3. Executar a montagem das junções rápidas fornecidas no

AIR SUPPLY KIT ASSEMBLY LAYOUT

GB

The AIR SUPPLY KIT comes complete with lter, ttings and

air hose.

WARNING: the pump must be supplied with OIL-

!

LESS, DRIED and FILTERED AIR.

1. Afx to the wall the supporting bracket and the lter assembly.

2. Assemble the on-off valve onto the pump.

3. Mount the snap couplings on the lter assembly and on the

pump cock.

6

5

4

6

3

grupo de ltragem e no registro da bomba.

4. Realizar a conexão do tubo do ar entre o ltro e a bomba nos
engates correspondentes, empurrando-o até o m.

5. Realizar a conexão da linha de alimentação do ar no furo

do ltro.

6. O ajuste da pressão de alimentação do ar no ltro regula-
dor deve estar entre 2 e 7 bars e realizado com a bomba em
funcionamento.

A montagem do CONJUNTO DE ALIMENTAÇÃO AR está
concluída.

4. Connect the air hose between the lter and the pump and

insert well on the special ttings.

5. Connect the air supply onto the lter hole.

6. The air supply pressure on the regulator lter must be

between 2 and
7 bar and carried out when the pump is running.

The AIR SUPPLY KIT is nished here.

POS.
POS.

1
2
3
4
5
6

P

DESCRIÇÃO DESCRIPTION

Filtro redutor

Estaca de xação

Manômetro
Tubo Elaston 5 m
Registro
Junções

GB

Reducing lter

Fixing clamp
Ammeter
5-m Elaston hose
Cock
Fittings

Qde
Q.ty

grupo ajuste ar
adjustment kit

Ajuste ar
Air adjustment

39

1

3

2

4

3

6

[e-mail]

GRUPO CONTA-CICLOS

P

STROKE COUNTER KIT

GB

3

3

1 2

ESQUEMA DE MONTAGEM CONJUNTO CONTA-CICLOS

P

O CONJUNTO CONTA-CICLOS é fornecido completo de pres­sóstato, eventuais junções e esfera.

ATENÇÃO: esta operação deve ser realizada com

!

a bomba parada e isolada da fonte de alimentação
e do produto.

1. Desmontar e retirar o RESET.

2. Inserir a esfera no furo do canal do RESET; com um punção

adequado, chanfrar o alojamento da esfera.

3. Providenciar a montagem do pressóstato com eventual junção.

GB

WIRING DIAGRAM STROKE COUNTER KIT

THE STROKE COUNTER KIT is supplied complete with a pressure

switch, any ttings required and a ball.

WARNING: this operation must be performed with the
pump at a standstill and disconnected from the power

!

supply and the product.

1. Disassemble and remove the RESET.

2. Insert the ball into the hole of the RESET channel; caulk the seat

of the ball using a suitable punch.

3. Fit the pressure switch using a suitable tting.

4. Retirar a pipeta e realizar a ligação dos contatos elétricos

para pôr em remoto o sinal para a contagem.

5. Montar de volta a pipeta.

6. Para realizar o ajuste da sensibilidade de intervenção do

pressóstato, retirar a tampa e com uma chave de fenda girar o
parafuso de ajuste.

HORÁRIO = maior pressão de intervenção;
ANTI-HORÁRIO = menor pressão de intervenção.

A montagem do CONJUNTO CONTA-CICLOS está concluída.

4. Ret the pipette.

5. Remove the pipette and connect the electrical contacts to remote

control the counting signal.

6. To adjust the sensitivity of the pressure switch, remove the cap and
rotate the adjustment screw using a
screwdriver.
CLOCKWISE = more pressure;
ANTI-CLOCKWISE = less pressure

This completes assembly of the STROKE COUNTER KIT.

POS.
POS.

1
2
3

P

DESCRIÇÃO DESCRIPTION

Pressóstato
Esfera
Junções

GB

Pressure Switch
Ball
Fittings

Q.de
Q.ty

www.debem.it

40

BOXER15 PLASTICO

1

3

3

4

4

5

5

8

8

9

9

10

10

11

11

1213

14

14

1516

17

17

17

17

19

2022

23

26

26

282829

29

P

BOXER15 PLASTIC

GB

POSIÇÃO
POSITION

1
3
4
5
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
19
20
22
23
26
28
29

DESCRIÇÃO DESCRIPTION

Monobloco central
Corpo bomba
Coletor
Alojamento esfera
Disco interno
Anilha belleville
Tampa
Esfera
Membrana interna
Membrana externa
Porca quadrada
Filtro silenciador
Anel de retenção
Junta de ved. aloj. esfera
Permutador pneumático
Parafusos
Tampa descarga ar
Porca
Parafusos para coletor
Parafuso corpo bomba
Anilha

Central Housing
Pump Casing
Deliv. And Suct. Manifold
Ball Seat
Internal Cap
Belleville Washer
External Cap
Ball
Internal Diaphragm
External Diaphragm
Bolt
Silencer Filter
Stop Ring
O-Ring
Pneumatic Exchanger
Screw
Air Exhaust Cover
Bolt
Manifold Screw
Pump Casing Screw
Flat Washer

41

Quantidade
Quantity

[e-mail]

MICROBOXER PLASTICO

P

17a

5b

11

5

17

14

26

14

5b

11

17

5

17a

MICROBOXER PLASTIC MADE

GB

17a

5b

28

29

4

3

10

13

12

9

8

16

1

16

44

9

12

13

10

8

7

22

20

3

41

42

43

4

29

28

11

5
17

14

26

14

5b
11

17

5

17a

POSIÇÃO
POSITION

1
3
4
5
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6
7
8
9
10
11
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14
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17a
20
22
26
28
29
41
42
43
44

www.debem.it

DESCRIÇÃO DESCRIPTION

Monobloco central
Corpo bomba
Coletor
Alojamento esfera
Gaiola guia esfera
Eixo de ligação
Silenciador
Disco interno
Anilha belleville
Tampa
Esfera
Membrana interna
Membrana externa
Porca quadrada
Anel de retenção
Junta de ved. aloj. esfera inf.
Junta de ved. aloj. esfera sup.
Parafuso tampa descarga ar
Tampa descarga ar
Parafuso corpo bomba
Parafusos para coletor
Anilha
Spola
Junta de vedação tampa spola
Tampa spola
Casquilho de comando

Quantidade
Quantity

Central block
Pump casing
Manifold
Ball seat
Ball runner cage
Connection shaft
Silencer
Internal cap
Belleville washer
Cap
Ball
Internal diaphragm
External diaphragm
Square nut
Stop ring
Ball seat packing low.
Ball seat packing up
Ait exhaust lid screw
Ait exhaust cover
Pump casing screw
Manifold screw
Washer
Shuttle
Shuttle plug gasket
Shuttle plug
Control bushing

42

MICROBOXER ALUMINIO

P

17a

5b

11

5

17

14

3

29

26

5b
11
17
5

17a

POSIÇÃO
POSITION

1
3
4
5
5b
6
7
8
9
10
11
12
13
14
16
17
17a
20
22
26
28
29
41
42
43
44

Monobloco central
Corpo bomba
Coletor
Alojamento esfera
Gaiola guia esfera
Eixo de ligação
Silenciador
Disco interno
Anilha belleville
Tampa
Esfera
Membrana interna
Membrana externa
Porca quadrada
Anel de retenção
Junta de ved. aloj. esfera inf.
Junta de ved. aloj. esfera sup.
Parafuso tampa descarga ar
Tampa descarga ar
Parafuso corpo bomba
Parafusos para coletor
Anilha
Spola
Junta de vedação tampa spola
Tampa spola
Casquilho de comando

MICROBOXER ALUMINIUM

GB

28

29

4

12

9

16

1

44

16

9

12

13

10

8

6

22

20

14

14

10

13

8

41

7

29

28

DESCRIÇÃO DESCRIPTION

Central block
Pump casing
Manifold
Ball seat
Ball runner cage
Connection shaft
Silencer
Internal cap
Belleville washer
Cap
Ball
Internal diaphragm
External diaphragm
Square nut
Stop ring
Ball seat packing low.
Ball seat packing up
Ait exhaust lid screw
Ait exhaust cover
Pump casing screw
Manifold screw
Washer
Shuttle
Shuttle plug gasket
Shuttle plug
Control bushing

17a

5b

11

5
17

3
29
26

14

5b
11
17

5

42

43

4

17a

Quantidade
Quantity

43

[e-mail]

MICROBOXER AISI 316

17a

P

17a

5b

11
5
17

14
3

26

29
5b

11

17
5

17a

POSIÇÃO
POSITION

1
3
4
5
5b
6
7
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9
10
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12
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14
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18
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26
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www.debem.it

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29

4
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18

1

44

9

16

6

8
12
13

10

14

18

27

DESCRIÇÃO DESCRIPTION

Monobloco central
Corpo bomba
Coletor
Alojamento esfera
Gaiola guia esfera
Eixo de ligação
Silenciador
Disco interno
Anilha belleville
Tampa
Esfera
Membrana interna
Membrana externa
Porca quadrada
Anel de retenção
Junta de ved. aloj. esfera inf.
Junta de ved. aloj. esfera sup.
Tampa
Parafuso tampa descarga ar
Tampa descarga ar
Parafuso corpo bomba
Junta de vedação tampa coletor
Parafusos para coletor
Anilha
Spola
Junta de vedação tampa spola
Tampa spola
Casquilho de comando

MICROBOXER AISI 316

GB

13
12

8

9

16

Central block
Pump casing
Manifold
Ball seat
Ball runner cage
Connection shaft
Silencer
Internal cap
Belleville washer
Cap
Ball
Internal diaphragm
External diaphragm
Square nut
Stop ring
Ball seat packing low.
Ball seat packing up
Manifold cap
Ait exhaust lid screw
Ait exhaust cover
Pump casing screw
Manifold cap packing
Manifold screw
Washer
Shuttle
Shuttle plug gasket
Shuttle plug
Control bushing

44

5b

11

5

17

3

14

10

41

42

43

7
22

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4

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28

3
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26

14
5b
11

17

5

17a

Quantidade
Quantity

BOXER 50 PLASTICO

28

27 28

P

17a

5b

11

33

5a

17

14

26

29

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11

33

BOXER 50 PLASTIC MADE

GB

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27

18

23

6

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12

13

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17a

17

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19

22

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7

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4

3

140

15

8

9

39

20

12 13

4

17a

5b

11

33

5a

17

14

26

29

5b

11

33

5a

17a

17

POSIÇÃO
POSITION

1
3
4
5a
5b
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
17
17a
18
19
20
22
23
26
27
29
33
36
39
40

DESCRIÇÃO DESCRIPTION

Monobloco central
Corpo bomba
Coletor
Alojamento esfera
Gaiola guia esfera
Eixo
Silenciador
Disco interno
Anilha belleville
Tampa
Esfera
Membrana interna
Membrana externa
Porca quadrada
Anel de retenção
Junta de ved. aloj. esfera inf.
Junta de ved. aloj. esfera sup.
Tampa coletor
Permutador pneumático
Parafuso tampa descarga ar
Tampa descarga ar

Porca com ange

Parafuso corpo bomba
Junta de vedação tampa coletor
Anilha
O-ring
Anilha
O-ring
Tampa polietileno

Quantidade
Quantity

Central block
Pump casing
Manifold
Ball seat
Ball runner cage
Shaft
Silencer
Internal cap
Belleville washer
Cap
Ball
Internal diaphragm
External diaphragm
Square nut
Stop ring
Ball seat packing low
Ball seat packing up
Manifold cap
Pneumatic exchanger
Ait exhaust lid screw
Ait exhaust cover
Flanged nud
Pump casing screw
Manifold cap packing
Washer
O-ring
Washer
O-ring
Polyetylene cup

45

[e-mail]

MINIBOXER AISI 316

P

11
17

5

17

14
26

29

3
11
17

5
17

MINIBOXER AISI 316

GB

11

28
29

4

27
18

23

7

20

22

1

19

6

16

9

8
12
13

27

10

18

19

29
28

28
29
10

13
12

8
9
16

23
40

4
29
28

17

5

17

3

26

29

14
11
17

5

17

POSIÇÃO
POSITION

1
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
16
17
18
19
20
22
23
26
27
28
29
40

www.debem.it

DESCRIÇÃO DESCRIPTION

Monobloco central
Corpo bomba
Coletor
Alojamento esfera
Eixo de ligação
Silenciador
Disco interno
Anilha belleville
Tampa
Esfera
Membrana interna
Membrana externa
Porca quadrada
Anel de retenção
Junta de ved. aloj. esfera
Tampa coletor
Permutador pneumático
Parafuso tampa descarga ar
Tampa descarga ar

Porca com ange

Parafuso corpo bomba
Junta de vedação tampa coletor
Parafusos para coletor
Anilha
Tampa polietileno

Quantidade
Quantity

Main block
Pump casing
Manifold
Ball seat
Connection shaft
Silencer
Internal cap
Belleville washer
Cap
Ball
Internal diaphragm
External diaphragm
Square nut
Stop ring
Ball seat packing
Manifold cap
Pneumatic exchanger
Air exhaust lid screw
Air exhaust cover
Flanged nud
Pump casing screw
Manifold cap packing
Manifold screw
Washer
Polyetylene cup

46

BOXER 50 ALUMINIO

27

P

BOXER 50 ALUMINIUM

GB

POSIÇÃO
POSITION

1
3
4
5
5b
6
7
8
9
10
11
12
13
16
17
17a
18
19
20
22
23
26
27
28
29
40

28

4
27
18

23

12

8

9

23

1

19

8

16

17a

5b
17
11

5
23
29

26

3
5b
17

11

5

17a

8
12
13

10
23

18

16

6
22

20

7

10

12

8
9

23

4

28

DESCRIÇÃO DESCRIPTION

Monobloco central
Corpo bomba
Coletor
Alojamento esfera
Gaiola guia esfera
Eixo de ligação
Silenciador
Disco interno
Anilha belleville
Tampa
Esfera
Membrana interna
Membrana externa
Anel de retenção
Junta de ved. aloj. esfera inf.
Junta de ved. aloj. esfera sup.
Tampa
Permutador pneumático
Parafuso tampa descarga ar
Tampa descarga ar
Porca
Parafuso corpo bomba
Junta de vedação tampa coletor
Parafusos para coletor
Anilha
Tampa polietileno

Central block
Pump casing
Manifold
Ball seat
Ball runner cage
Connection shaft
Silencer
Internal cap
Belleville washer
Cap
Ball
Internal diaphragm
External diaphragm
Stop ring
Ball seat packing low.
Ball seat packing up
Plug
Pneumatic Exchanger
Air exhaust lid screw
Air exhaust cover
Bolt
Pump casing screw
Manifold cap packing
Manifold screw
Washer
Polyetylene cup

47

17a
5b

11

5

17

3
29
26

23
5b

11
17

5

17a

Quantidade
Quantity

[e-mail]

BOXER 80/81 AISI 316

P

BOXER 80/81 AISI 316

GB

11

17

5

17

3
29
26

11

17

5
17

POSIÇÃO
POSITION

1
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
16
17
18
19
20
21
22
23
26
27
28
29
40

www.debem.it

28

29

4

7

20

22
19

16

6

21

9
8

12
13
10

28
29

23
1

DESCRIÇÃO DESCRIPTION

Monobloco central
Corpo bomba
Coletor
Alojamento esfera
Eixo de ligação
Silenciador
Disco interno
Anilha belleville
Tampa
Esfera
Membrana interna
Membrana externa
Anel de retenção
Junta de vedação O-ring alojamento
Tampa coletor
Permutador
Parafuso tampa descarga
Arruela espaçadora
Tampa descarga
Porca
Parafuso corpo bomba
O-ring tampas coletor silicone
Parafusos para coletor
Anilha
Tampa polietileno

48

28

29
18
27

3

10

13
12

21

16
23
40

18

27

4

29
28

Main block
Pump casing
Manifold
Ball seat
Connection shaft
Silencer
Internal cap
Belleville washer
Cap
Ball
Internal diaphragm
External diaphragm
Stop ring
Ball seat O-ring
Manifold cap
Pneumatic
Air exhaust lid screw
Spacer
Air exhaust cover
Bolt
Housing ump
Collector O-ring
Manifold screw
Washer
Polyetylene cup

11

17

5

17

3

29
26

11

17

5

17

8
9

Quantidade
Quantity

BOXER 81 PLASTICO

P

17a

5b

11

5

17

3

14

29

14

26

5b

11

17

5

17a

POSIÇÃO
POSITION

1
3
4
5
5b
6
7
8
9
10
11
12
13
14
16
17
17a
18
19
20
21
22
23
26
27
28
29
40

Monobloco central
Corpo bomba
Coletor
Alojamento esfera
Gaiola guia esfera
Eixo de ligação
Silenciador
Disco interno
Anilha belleville
Tampa
Esfera
Membrana interna
Membrana externa
Porca quadrada
Anel de retenção
Junta de ved. aloj. esfera inf.
Junta de ved. aloj. esfera sup.
Tampa coletor
Permutador pneumático
Parafuso tampa descarga ar
Arruela espaçadora
Tampa descarga ar
Porca
Parafuso corpo bomba
Junta de vedação tampa coletor
Parafusos para coletor
Anilha
Tampa polietileno

BOXER 81 PLASTIC MADE

GB

28a

29

4

27

18

23

1

19

16

6

21

9

8

22

7

20

27

18

12

13

10

28a

29

10

13
12

8

9

21

16

40

4

29

28

DESCRIÇÃO DESCRIPTION

Main block
Pump casing
Manifold
Ball seat
Ball runner cage
Connection shaft
Silencer
Internal cap
Belleville washer
Cap
Ball
Internal diaphragm
External diaphragm
Square nut
Stop ring
Ball seat packing low.
Ball seat packing up.
Manifold cap
Pneumatic exchanger
Air exhaust lid screw
Spacer
Air exhaust cover
Bolt
Pump casing screw
Manifold cap packing
Manifold screw
Washer
Polyetylene cup

49

17a

5b

11

5

17

26
14

29

3

14

5b

11

17

5

17a

Quantidade
Quantity

[e-mail]

BOXER 81 ALUMINIO

P

BOXER 81 ALUMINIUM

GB

POSIÇÃO
POSITION

1
3
4
5
5b
6
7
8
9
10
11
12
13
16
17
17a
18
19
20
21
22
23
26
27
28
29
40

www.debem.it

28
29
27
18

16
21

17a

5b
11
17

5

3
29
26

5b

11
17

5

17a

9
8

12

13
10

DESCRIÇÃO DESCRIPTION

Monobloco central
Corpo bomba
Coletor
Alojamento esfera
Gaiola guia esfera
Eixo de ligação
Silenciador
Disco interno
Anilha belleville
Tampa
Esfera
Membrana interna
Membrana externa
Anel de retenção
Junta de ved. aloj. esfera inf.
Junta de ved. aloj. esfera sup.
Tampa coletor
Permutador pneumático
Parafuso tampa descarga ar
Arruela espaçadora
Tampa descarga ar
Porca
Parafuso corpo bomba
Junta de vedação tampa coletor
Parafusos para coletor
Anilha
Tampa polietileno

28
29

4

13
10

23

7

20

22
19

6

18
27

1

12

8

9
21
16

23
40

4
29
28

29
28

17a
5b
11
17

5
3

26
29
5b
11
17

5

17a

Quantidade
Quantity

Main block
Pump casing
Manifold
Ball seat
Ball runner cage
Connection shaft
Silencer
Internal cap
Belleville washer
Cap
Ball
Internal diaphragm
External diaphragm
Stop ring
Ball seat packing low.
Ball seat packing up.
Manifold cap
Pneumatic exchanger
Air exhaust lid screw
Spacer
Air exhaust cover
Bolt
Pump casing screw
Manifold cap packing
Manifold screw
Washer
Polyetylene cup

50

BOXER 100 PLASTICO

P

BOXER 100 PLASTIC MADE

GB

28
36

4

28
36
18
27

3

10

12

13

17
11

5
17
14

14
26
29

POSIÇÃO
POSITION

1
3
4
5
6
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
23
26
27
28
29
36
40

5A 5B

17
11

5

17

3

14

14
29
17
11
26

5

17

DESCRIÇÃO DESCRIPTION

Monobloco central
Corpo bomba
Coletor
Alojamento esfera
Eixo
Disco interno
Anilha belleville
Tampa
Esfera
Membrana interna
Membrana externa
Porca quadrada
Filtro silenciador
Anel de retenção
Junta de ved. aloj. esfera
Tampa coletor
Permutador pneumático
Parafuso tampa descarga ar
Tampa descarga ar
Porca
Parafuso corpo bomba
Junta de vedação tampa coletor
Parafusos para coletor
Anilha
Anilha
Tampa polietileno

20
22
15
19

6

16

9
9

8
12
13
10

4
36
28

8
9

40

1

23
23

18
27

36
28

17

11

5

17

Quantidade
Quantity

Main block
Pump casing
Manifold
Ball seat
Shaft
Internal cap
Belleville washer
Cap
Ball
Internal diaphragm
External diaphragm
Square nut

Silencer lter

Stop ring
Ball seat packing
Manifold cap
Pneumatic exchanger
Air exhaust lid screw
Air exhaust cover
Bolt
Pump casing screw
Manifold cap packing
Manifold screw
Washer
Washer
Polyetylene cup

51

[e-mail]

BOXER 100 ALU/INOX

P

BOXER 100 ALU/INOX

GB

17

11

5

17

23

3

23

29

26

17

11

5

17

POSIÇÃO
POSITION

1
3
4
5
6
8
9
10
11
12
13
15
16
17
18
19
20
22
23
26
27
28
29
40

www.debem.it

28

29

4

27

18

20

22

15

9

8

12

13

10

27

18

29

28

DESCRIÇÃO DESCRIPTION

Monobloco central
Corpo bomba
Coletor
Alojamento esfera
Eixo
Disco interno
Anilha belleville
Tampa
Esfera
Membrana interna
Membrana externa
Filtro silenciador
Anel de retenção
Junta de ved. aloj. esfera
Tampa coletor
Permutador pneumático
Parafuso tampa descarga ar
Tampa descarga ar
Porca
Parafuso corpo bomba
Junta de vedação tampa coletor
Parafusos para coletor
Anilha
Tampa polietileno

12

19

6

15

Main block
Pump casing
Manifold
Ball seat
Shaft
Internal cap
Belleville washer
Cap
Ball
Internal diaphragm
External diaphragm

Silencer lter

Stop ring
Ball seat packing
Manifold cap
Pneumatic exchanger
Air exhaust lid screw
Air exhaust cover
Bolt
Pump casing screw
Manifold cap packing
Manifold screw
Washer
Polyetylene cup

52

28

29

23

10

8

9

13

1

40

23

4

29

28

17

11

5

17

3

29

26

23

17

11

5

17

Quantidade
Quantity

BOXER 150 PLASTICO

P

BOXER 150 PLASTIC MADE

GB

28
29

4

28
29
18
27

3

10

12

13

17
11

5
17
23

23
26
29

POSIÇÃO
POSITION

1
3
4
5
6
8
9
10
11
12
13
15
16
17
18
19
20
22
23
26
27
28
29
30
40

5 5A

17
11

5

17

3

23

23
29
17
11
26

5

17

DESCRIÇÃO DESCRIPTION

Monobloco central
Corpo bomba
Coletor
Alojamento esfera
Eixo
Disco interno
Anilha belleville
Tampa
Esfera
Membrana interna
Membrana externa
Filtro silenciador
Anel de retenção
Junta de ved. aloj. esfera
Tampa coletor
Permutador
Parafuso silenciador
Grade silenciador

Porca com ange

Parafuso corpo bomba
Junta de vedação tampa coletor
Parafusos para coletor
Anilha
Anel arruela espaçadora
Tampa polietileno

20
22
15
19
30

6

30

16

9
9

8
12
13
10

4
29
28

8
9

9

16

1

40

23

23

18
27
29

28

17
11

5

17

Quantidade
Quantity

Main block
Pump casing
Manifold
Ball seat
Shaft
Internal cap
Belleville washer
Cap
Ball
Internal diaphragm
External diaphragm

silencer lter

Stop ring
Ball seat packing

Maniod cap

Exchanger
Silencer screw
Silencer screen
Flanged nut
Pump casing screw
Manifold cap packing
Manifold screw
Washer
Spacer ring
Polyetylene cup

53

[e-mail]

BOXER 150 ALU/INOX

P

17

BOXER 150 ALU/INOX

GB

28

28
29

4

20
22
15
19
30

17
11

5
17
23
3

12
29
17
26

11

5

13

10

23

6

30

16

9
9

8

4

29
28

29
18
27

17

3
23
10

12

13

8
9

9

16

1

40

23
23

18
27

29
28

11

5

17

26
23
29

17
11

5

17

POSIÇÃO
POSITION

1
3
4
5
6
8
9
10
11
12
13
15
16
17
18
19
20
22
23
26
27
28
29
30
40

www.debem.it

DESCRIÇÃO DESCRIPTION

Monobloco central
Corpo bomba
Coletor
Alojamento esfera
Eixo
Disco interno
Anilha belleville
Tampa
Esfera
Membrana interna
Membrana externa
Filtro silenciador
Anel de retenção
Junta de ved. aloj. esfera
Tampa coletor
Permutador
Parafuso silenciador
Grade silenciador

Porca com ange

Parafuso corpo bomba
Junta de vedação tampa coletor
Parafusos para coletor
Anilha
Anel arruela espaçadora
Tampa polietileno

Quantidade
Quantity

Main block
Pump casing
Manifold
Ball seat
Shaft
Internal cap
Belleville washer
Cap
Ball
Internal diaphragm
External diaphragm

Silencer lter

Stop ring
Ball seat packing
Manifold cap
Exchanger
Silencer screw
Silencer screen
Bolt
Pump casing screw
Manifold cap packing
Manifold screw
Washer
Spacer ring
Polyetylene cup

54

BOXER 251 PLASTICO

P

BOXER 251 PLASTIC MADE

GB

28

27

18

4

29

17a

5b

11

17

5

29

26

POSIÇÃO
POSITION

1
3
4
5
5b
6
8
9
10
11
12
13
15
16
17
17a
18
19
20
21
22
23
26
27
28
29
40

17a

5b

11

17

5

23

29

26

5b

11

17

5

17a

10 13 12 8

DESCRIÇÃO DESCRIPTION

Monobloco central
Corpo bomba
Coletor
Alojamento esfera
Gaiola guia esfera
Eixo
Disco interno
Anilha belleville
Tampa
Esfera
Membrana interna
Membrana externa
Filtro silenciador
Anel de retenção
Junta de ved. aloj. esfera
Junta de vedação
Tampa coletor
Permutador
Parafuso silenciador
Distanziale
Grade silenciador

Porca com ange

Parafuso corpo bomba
Junta de vedação tampa coletor
Parafusos para coletor
Anilha
Tampa polietileno

20 22 15

9

27

4

18

2220 15

6

21

19

28

29

23 23

23

3

5b

11

17

1

40

9 8

16

10131221

5

17a

Quantidade
Quantity

Main block
Pump casing
Manifold
Ball seat
Ball runner cage
Shaft
Internal cap
Belleville washer
Cap
Ball
Internal diaphragm
External diaphragm

silencer lter

Stop ring
Ball seat packing
Packing

Maniod cap

Exchanger
Silencer screw
Spacer
Silencer screen
Flanged nut
Pump casing screw
Manifold cap packing
Manifold screw
Washer
Polyetylene cup

55

[e-mail]

BOXER 251 ALUMINIO

P

17a

5b
11
17

5

23

3
29
26

5b
11
17

5

17a

BOXER 251 ALUMINIUM

GB

28
29

28
29

4

22
20

15

1

19

21

9
8

12

13
10
23

6

30
16

4
29
28

18
27
23
10
13
12

8

9
21
40

23

18
27

29
28

17a
5b
11
17
5

26
29
23
5b
11

17a

23

17

5

POSIÇÃO
POSITION

1
3
4
5
5b
6
8
9
10
11
12
13
15
16
17
17a
18
19
20
21
22
23
26
27
28
29
30
40

www.debem.it

DESCRIÇÃO DESCRIPTION

Monobloco central
Corpo bomba
Coletor
Alojamento esfera
Gaiola guia esfera
Eixo de ligação
Disco interno
Anilha belleville
Tampa
Esfera
Membrana interna
Membrana externa
Filtro silenciador
Anel de retenção
Junta de ved. aloj. esfera
Junta de vedação
Tampa coletor
Permutador pneumático
Parafuso silenciador
Arruela espaçadora
Grade silenciador
Porca
Parafuso corpo bomba
Junta de vedação tampa coletor
Parafusos para coletor
Anilha
Anel arruela espaçadora
Tampa polietileno

Quantidade
Quantity

Main block
Pump casing
Manifold
Ball seat
Ball runner cage
Connection shaft
Internal cap
Belleville washer
Cap
Ball seat
Internal diaphragm
External diaphragm

Silencer lter

Stop ring
Ball seat packing low
Ball seat packing up.
Manifold cap
Pneumatic exchanger
Silencer screw
Spacer
Silencer screen
Bolt
Pump casing screw
Manifold cap packing
Manifold screw
Washer
Spacer ring
Polyetylene cup

56

BOXER 251 INOX

P

BOXER 251 INOX

GB

28 29

4b

POSIZIONE
POSITION

1
3
4a
4b
5
5b
6
8
9
10
11
12
13
15
16
17
17a
19
20
21
22
23
26
28
29
30
45
46

17a

5b

11

17

5

5b

17

11

5

17a

20

DESCRIÇÃO DESCRIPTION

Monobloco central
Corpo bomba
Coletor aspiração
Coletor alimentação
Alojamento esfera
Gaiola guia esfera
Eixo
Disco lado ar
Anilha belleville
Tampa
Esfera
Membrana interna
Membrana externa
Filtro silenciador
Anel de retenção
Junta de ved. aloj. esfera
Junta de vedação
Permutador pneumático
Parafuso silenciador
Arruela espaçadora
Grade silenciador
Porca
Parafuso corpo bomba
Parafusos para coletor
Anilha
Anel arruela espaçadora
Pé
Parafuso pé

23

21

23

15

22

6

1213

30

45 46

119

9

10

16

8

4a

26

29

3

Quantidade
Quantity

Main block
Pump casing
Manifold (intake)
Manifold (delivery)
Ball seat
Ball runner cage
Shaft
Air-side cap
Belleville washer
Cap
Ball seat
Internal diaphragm
External diaphragm

Silencer lter

Stop ring
Ball seat packing low
Ball seat packing up.
Pneumatic exchanger
Silencer screw
Spacer
Silencer screen
Bolt
Pump casing screw
Manifold screw
Washer
Spacer ring
Feet
Feet-screw

57

[e-mail]

BOXER 502 PLASTICO

P

BOXER 502 PLASTIC MADE

GB

5b

11
17

17a

29

26

23

5b

11

17

5
17a

POSIÇÃO
POSITION

1
2
3
4
5
5b
6
7
8
9
10
11
12
13
17
17a
18
19
21
23
25
26
27
28
29
37
47
48

www.debem.it

21

5

3

23

DESCRIÇÃO DESCRIPTION

Monobloco central
Flange lado ar
Corpo bomba
Coletor
Alojamento esfera
Gaiola guia esfera
Eixo
Silenciador
Disco interno
Anilha belleville
Tampa
Esfera
Membrana interna
Membrana externa
Junta de ved. aloj. esfera inf.
Junta de ved. aloj. esfera sup.
Tampa coletor
Permutador
Arruela espaçadora
Porca
Parafuso central
Parafuso corpo bomba
Junta de vedação tampa coletor
Parafusos para coletor
Anilha
Anilha

Porca com ange para central

Plugue

28
29

28
29

4

49
1

2

9

9
8

50
19

6

23

47

12

13

10

29

28

8
9
9

21

48 23

7

27

18

3

10
12

13

23
25

37

2

1

27

4

29

28

5b

11

17

5

23

17a
29

26

5b

11

17

5

17a

Quantidade
Quantity

Central body
Flange air side
Pump casing
Manifold
Ball seat
Ball runner cage
Shaft
Silencer
Internal cap
Belleville washer
Cap
Ball
Internal diaphragm
External diaphragm
Ball seat packing low
Ball seat packing up
Manifold cap
Exchanger
Spacer
Bolt
central screw
Pump casing screw
Manifold cap packing
Manifold screw
Washer
Washer

anged nut for central

pin

58

BOXER 522 PLASTICO

2627

36

P

17a

5b

17

29

11

5

BOXER 522 PLASTIC MADE

GB

18

4

17a

5b
11

17
5

10

12

2

13

8

19 2123

6

50 5152

1213

3

28

29

28

11

17a

POSIZIONE
POSITION

1
2
3
4
5
5b
6
7
8
9
10
11
12
13
17
17a
18
19
21
23
25
26
27
28
29
36
37
47
48

21

25

37

49

5b

17

5

27

36

18

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Monobloco central
Flange lado ar
Corpo bomba
Coletor
Alojamento esfera
Gaiola guia esfera
Eixo
Silenciador
Disco interno
Anilha belleville
Tampa
Esfera
Membrana interna
Membrana externa
Junta de ved. aloj. esfera inf.
Junta de ved. aloj. esfera sup.
Tampa coletor
Permutador
Arruela espaçadora
Porca
Parafuso central
Parafuso corpo bomba
Junta de vedação tampa coletor
Parafusos para coletor
Anilha
Anilha
Anilha

Porca com ange para central

Plugue

9

38

7 89

26

1

4

10

14

5b

11

17

5
17a

Quantidade
Quantity

Central body
Flange air side
Pump casing
Manifold
Ball seat
Ball runner cage
Shaft
Silencer
Internal cap
Belleville washer
Cap
Ball
Internal diaphragm
External diaphragm
Ball seat packing low
Ball seat packing up
Manifold cap
Exchanger
Spacer
Bolt
central screw
Pump casing screw
Manifold cap packing
Manifold screw
Washer
Washer
Washer

anged nut for central

pin

59

[e-mail]

BOXER 502 AISI 316

P

5b

17
11

5

17a

23

3

29

26

5b

11

17

5

17a

BOXER 502 AISI 316

GB

28

29

29
4b

8

9
9

21

1

2

21

9

9
8

19

6

23

12

13

10

23

29
28

45

47

23

3
10

13

12

25

29

2

23

48

7

4a

29

28

45

46

46

5b

17

11

5

17a

26

29

23

5b

11

17

5

17a

POSIÇÃO
POSITION

1
2
3
4a
4b
5
5b
6
7
8
9
10
11
12
13
17
17a
19
21
23
25
26
28
29
45
46
47
48

www.debem.it

DESCRIÇÃO DESCRIPTION

Monobloco central
Flange lado ar
Corpo bomba
Coletores de aspiração
Coletor de saída
Alojamento esfera
Gaiola guia esfera
Eixo
Silenciador
Disco interno
Anilha belleville
Tampa
Esfera
Membrana interna
Membrana externa
Junta de ved. aloj. esfera inf.
Junta de ved. aloj. esfera sup.
Permutador
Arruela espaçadora
Porca
Parafuso central
Parafuso corpo bomba
Parafusos para coletor
Anilha
Apoio
Parafuso

Porca com ange para central

Plugue

Quantidade
Quantity

Main block
Flange air side
Pump casing
intake manifold
delivery manifold
Ball seat
Ball runner cage
Shaft
Silencer
Internal cap
Belleville washer
Cap
Ball
Internal diaphragm
External diaphragm
Ball seat packing low
Ball seat packing up
Exchanger
Spacer
Bolt
central screw
Pump casing screw
Manifold screw
Washer
support
Screw

anged nut for central

pin

60

BOXER 502 ALUMINIO

P

17a

5b

11

17

26 29

5b

17

11

5

17a

BOXER 502 ALUMINIUM

GB

26

29

4

23

38

37

25

5

9

21

13

12

3

8

10

52

6

2

4

27

18

13

12

8

21

19

51

50

18

27

29

26

10

9

5b

17

49

11

5

1

17a

7

17a

5b

11

17

5

26

29

23

POSIÇÃO
POSITION

1
2
3
4
5
5b
6
7
8
9
10
11

12
13
17

17a

18
19
21
23
25
26
27
28
29
37
38
51
49
50
52

DESCRIÇÃO DESCRIPTION

Monobloco central
Flange lado ar
Corpo bomba
Coletor
Alojamento esfera
Gaiola guia esfera
Eixo
Silenciador
Disco interno
Anilha belleville
Tampa
Esfera
Membrana EPDM
Membrana interna
Membrana externa
Junta de ved. aloj. esfera inf.
Junta de vedação
Junta de ved. aloj. esfera sup.
Junta de vedação
Tampa
Permutador
Arruela espaçadora
Porca
Parafuso central
Parafuso corpo bomba
Junta de vedação tampa coletor
Parafusos para coletor
Anilha
Anilha
Anilha belleville
Parafuso

Porca com ange para central

Plugue
Adaptador etiqueta

Main block
Flange air side
Pump casing
Manifold
Ball seat
Ball runner cage
Shaft
Silencer
Internal cap
Belleville washer
Cap
Ball
Diaphragm EPDM
Internal diaphragm
External diaphragm
Ball seat packing low
Packing
Ball seat packing up
Packing
Cap
Exchanger
Spacer
Bolt
central screw
Pump casing screw
Manifold cap packing
Manifold screw
Washer
Washer
Belleville washer
Screw

anged nut for central

pin
Adapter label

61

Quantidade
Quantity

[e-mail]

BOXER 503 PLASTICO

P

BOXER 503 PLASTIC MADE

GB

5b

11
17

5

17a

3

29

26

23

5b

11

17

5

17a

POSIÇÃO
POSITION

1
2
3
4
5
5b
6
7
8
9
10
11
12
13
17
17a
18
19
21
23
25
26
27
28
29
37
47
48

www.debem.it

49
1

2

21

9

9
8

23

50
19

12

13

10

29

28

DESCRIÇÃO DESCRIPTION

Monobloco central
Flange lado ar
Corpo bomba
Coletor
Alojamento esfera
Gaiola guia esfera
Eixo
Silenciador
Disco interno
Anilha belleville
Tampa
Esfera
Membrana interna
Membrana externa
Junta de ved. aloj. esfera inf.
Junta de ved. aloj. esfera sup.
Tampa coletor
Permutador
Arruela espaçadora
Porca
Parafuso central
Parafuso corpo bomba
Junta de vedação tampa coletor
Parafusos para coletor
Anilha
Anilha

Porca com ange para central

Plugue

28

29

28
29

4

6

23

47

Central body
Flange air side
Pump casing
Manifold
Ball seat
Ball runner cage
Shaft
Silencer
Internal cap
Belleville washer
Cap
Ball
Internal diaphragm
External diaphragm
Ball seat packing low
Ball seat packing up
Manifold cap
Exchanger
Spacer
Bolt
central screw
Pump casing screw
Manifold cap packing
Manifold screw
Washer
Washer

anged nut for central

pin

62

8
9
9

21

48 23

7

27

18

3

10
12

13

23
25

37

2

1

27

4

29

28

5b

11

17

5

23

17a
29

26

5b

11

17

5

17a

Quantidade
Quantity

BOXER 503 ALUMINIO

P

13

BOXER 503 ALUMINIUM

GB

28

29

4a

38

25

929 12

6

50

37

11

17

5

17

3 26

POSIÇÃO
POSITION

1
2
3
4a
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
17
17a
19
21
23
25
26
28
29
37
38
50
51
52

17

5

17

4

DESCRIÇÃO DESCRIPTION

Monobloco central
Flange lado ar
Corpo bomba
Coletor sup.
Coletor Inf.
Alojamento esfera
Eixo
Silenciador
Disco interno
Anilha belleville
Tampa
Esfera
Membrana interna
Membrana externa
Junta de ved. aloj. esfera inf.
Junta de ved. aloj. esfera sup.
Permutador
Arruela espaçadora
Porca
Parafuso central
Parafuso corpo bomba
Parafusos para coletor
Anilha
Anilha
Anilha belleville
Plugue
Parafuso
Adaptador etiqueta

52

23

7

11

Main block
Flange air side
Pump casing
Manifold (up)
Mainfold (low)
Ball seat
Shaft
Silencer
Internal cap
Belleville washer
Cap
Ball
Internal diaphragm
External diaphragm
Ball seat packing low
Ball seat packing up
Exchanger
Spacer
Bolt
central screw
Pump casing screw
Manifold screw
Washer
Washer
Belleville washer
Pin
Screw
Adapter label

63

21

1

2

19

51

8

10

Quantidade
Quantity

[e-mail]

BOXER 503 Aisi316

P

BOXER 503 Aisi316

GB

28

4a

38

25

13

929 12

6

50

37

29

11

17

5

17

3 26

POSIÇÃO
POSITION

1
2
3
4 b
4 a
5
6
8
9
10
11
12
13
17
17a
19
21
23
25
26
28
29
37
38
45
46
47
50
51
52

www.debem.it

17

5

17

4

DESCRIÇÃO DESCRIPTION

Monobloco central
Flange lado ar
Corpo bomba
Coletor sup.
Coletor Inf.
Alojamento esfera
Eixo
Disco interno
Anilha belleville
Tampa
Esfera
Membrana interna
Membrana externa
Junta de ved. aloj. esfera inf.
Junta de ved. aloj. esfera sup.
Permutador
Arruela espaçadora
Porca
Parafuso central
Parafuso corpo bomba
Parafusos para coletor
Anilha
Anilha
Anilha belleville
Pé
Parafuso pé
Porca
Plugue
Parafuso
Adaptador etiqueta

52

23

7

11

Main block
Flange air side
Pump casing
Manifold (up)
Mainfold (low)
Ball seat
Shaft
Internal cap
Belleville washer
Cap
Ball
Internal diaphragm
External diaphragm
Ball seat packing low
Ball seat packing up
Exchanger
Spacer
Bolt
central screw
Pump casing screw
Manifold screw
Washer
Washer
Belleville washer
Feet
Feet-screw
Bolt
Pin
Screw
Adapter label

64

21

1

2

19

51

8

10

Quantidade
Quantity

65

[e-mail]

www.debem.it

66

67

[e-mail]

REVENDEDORES/RESELLERS:

CENTROS DE ASSISTÊNCIA/ASSISTANCE CENTERS:

CARIMBO REVENDEDOR/RESELLER STAMP:

www.debem.it

Via Del Bosco, 41 - Busto Arsizio (VA) ITALY

Tel. [phone] - fax [phone]

[e-mail] - www debem.it

68