d T 0,8 l: 10 N in Drahtrichtung
d > 0,8 l: 20 N in Drahtrichtung
nach IEC 60068-2-21
Schwingen:
6 h bei 10 ... 2000 Hz und 0,75 mm
Auslenkung bzw. 10 g nach IEC 60068-2-6
Unterdruck:
1kPa = 10 mbar nach IEC 60068-2-13
Stoßtest: 4000 Stöße mit 390 m/s2
nach IEC 60068-2-29
Prüfungen:
Nach IEC 60384-2 bzw. EN 130 400
Spannungsderating:
Die zulässige Spannung vermindert
sich gegenüber der Nennspannung bei
Gleichspannungsbetrieb ab +85) C,
bei Wechselspannungsbetrieb ab +75) C
um 1,25 % je 1K
Zuverlässigkeit:
Betriebszeit 300 000 h
Ausfallrate 2 fit (0,5 · UN und 40) C)
ms
100/1000
Verpackung
Gegurtet lieferbar bis einschließlich
Bauform 15 x 26 x 31,5 / RM 27,5 mm.
Detaillierte Gurtungsangaben
und Maßzeichnungen am Ende
des Hauptkataloges.
Die Werte der Reihe WIMA MKM 4 gemäß
Hauptkatalog 2009 sind weiterhin auf Anfrage
lieferbar.
Bestellnummer-Ergänzung:
Toleranz: 20 % = M
10 % = K
5 % = J
Verpackung: lose = S
Drahtlänge: 6-2 = SD
Gurtungsangaben Seite 127
D
* Wechselspannungen:
f 50 Hz; 1,4 · U
Z + U- T U
eff
N
** RM = Rastermaß
Alle Maße in mm.
Abweichungen und Konstruktionsänderungen vorbehalten.
Wechselspannung in Abhängigkeit von der Frequenz bei 10) C Eigenerwärmung (Richtwerte).
50
08.11
Page 7
Verarbeitungs- und Applikations-
2 s
3 s
306090120150180210240 sec][
t
T
260
240
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
[°C]
10s
siehe Detail-
vergrößerung
Wellenlötung
Typisches Temperatur/Zeitdiagramm für die Doppelwellenlötung
empfehlungen für bedrahtete Bauteile
Lötprozess
Ein Vorheizen bedrahteter WIMA Kondensatoren ist bis zu einer Temperatur von
T
100 ° C erlaubt.
max
In der Praxis hat sich eine Vorheizdauer
von t 5 min. bewährt.
Wellenlöten
Lotbadtemperatur: T
Eintauchdauer: t
Doppelwellenlöten
Lotbadtemperatur: T
Eintauchdauer: 2 x t
Aufgrund der vielfältigen Verfahren versteht
sich das dargestellte Diagramm lediglich
als Empfehlung zur Ausarbeitung eines
geeigneten praxisorientierten Lötprofils.
260 ° C
5 s
260 ° C
3 s
D
WIMA Qualitäts- und Umweltphilosophie
ISO 9001:2008 Anerkennung
ISO 9001:2008 ist eine internationale
Grundnorm zur Zertifizierung von Qualitätssicherungssystemen für alle Industriebereiche.
Allen WIMA-Fertigungsstätten wurde durch
das VDE-Prüf- und Zertifizierungsinstitut die
Herstelleranerkennung gemäß ISO 9001:2008
erteilt. Damit wird bestätigt, dass Organisation, Einrichtungen und Qualitätssicherungsmaßnahmen international anerkannten
Standards entsprechen.
WIMA WPCS
Das WIMA Process Control System
(WPCS) ist ein von WIMA entwickeltes
Qualitätsüberwachungs- und Qualitätssicherungssystem, das als Hauptbestandteil
der qualitätsorientierten WIMA-Fertigung
zu sehen ist. Die Einsatzstellen innerhalb
des Fertigungsprozesses sind
Alle WIMA Kondensatoren, bedrahtet
wie SMD, werden aus umweltverträglichen Materialien gefertigt. Weder in der
Fertigung, noch in den Produkten selbst
werden toxische Stoffe verwendet, wie z. B.
– Blei – PBB / PBDE
– PCB – Arsen
– FCKW – Cadmium
– CKW – Quecksilber
– Chrom 6+ etc.
Bei der Verpackung unserer Bauteile werden ausschließlich sortenreine, recyclebare
Materialien verwendet, wie z. B.
Gemäß der EU Schadstoffverordnung, die
sich in der RoHS-Richtlinie (2002/95/EC)
widerspiegelt, dürfen ab 01.07.2006
bestimmte Schadstoffe wie Blei, Cadmium,
Quecksilber usw. nicht mehr in elektronischen
Geräten verarbeitet werden. Der Umwelt
zuliebe verzichtet WIMA bereits seit Jahrzehnten auf den Einsatz dieser Substanzen.
Kennzeichnungsband für bleifreie WIMA
Kondensatoren.
DIN EN ISO 14001:2009
WIMA hat sein Umweltmanagementsystem
gemäß den Richtlinien der DIN EN ISO
14001:2009 ausgelegt um Energie und
Ressourcen im Produktionsprozess so
umweltschonend wie möglich einzusetzen.
08.11
14
Page 8
P
P
1
P
0
P
2
F
d
P
P
1
H
1
H
P
0
d
P
2
F
t
D
0
W
2
Vh
W
0
P
1
P
2
P
0
P
H
1
H
W
1
W
d
F
Skiz ze 1:
RM 2,5/5/7, 5mm
Skiz ze 3: RM 2 2,5 und 27,5*mm
*RM 2 7,5-G urtung auch mit 2 Führu ngslo ch-Ab s t änden
kle beband klebe band klebeband klebeband klebeband klebeband klebeband
Lage der Führungslöcher W
6,0
0
9,0
1
1 8,0
für Heißsiegel-
p0,5
9,0
Lage Klebeband W2 0,5 bis 3,0 max, 0,5 bis 3,0 max, 0,5 bis 3,0 max, 0,5 bis 3,0 max, 0,5 bis 3,0 max, 0,5 bis 3,0 max, 0,5 bis 3,0 max,
Führun gsloch-Durchmesser D
Abstan d der Bauelemente P 12,7
Abstan d der Führungslöcher P0 12,7
Abstan d Führungs loch
zu Drahtanschluß
Abstan d Führungs loch
zu Bauelementmit te
Abstan d Führungs loch
zur Bauelementun terkante
Abstan d Führungs loch
zur Bauelementob erkante 32,25 max, 32,25 max, 24,5 bis 31,5 25,0 bis 31,5 26,0 bis 37,0 30,0 bis 43,0 35,0 bis 45,0
Raster maß
Oberka nte Trägerband
Draht- Durchmesser d 0,4
Parall elität Dh p 2,0 max, p 2,0 max, p 3,0 max, p 3,0 max, p 3,0 max, p 3,0 max, p 3,0 max,
Gesamt dicke des Bandes t 0,7
ROLL/AMMO AMMO
Verpackung
(siehe dazu auch Seite 128)
Einhei t siehe Angaben auf Seite 130.
4,0
p0,2
16,5
18,5
H+H
4,0
p1,0
1 2,7
kumul ativ na ch
p0,3 20 Schr itten
1,0 max,
p0,5
3,85
p1,3
6 ,35
p0,3
1 6,5
p0,5
1 8,5
< H1 H+H
Bauel ement
p0,5
5,0
p0,05
0, 5
0
P1 5,1
P2 6,35
v
H
H
1
F 2,5
p0,2
0,7
v
P 36 0 max.
REEL
P 30 p1 58 p2 vo n Baufo rm
v B ei Bestell ung bitte Maß H und gewünschte Verpackungsart angeben. Alle Maße in mm.
„ Draht- Durchmesser gem. Werteübersichten. Anwenderspezifische Abweichungen sind mit dem Hersteller zu klären.
* RM 10 und RM 15 kann auf RM 7,5 gekröpft werden. Es gelten die Gurtungsangaben
der entsprechenden Rastermaße , Bauteilposition jedoch wie bei RM 7,5 (Skizze 1). P
08.11
für Heißsiegel-
6,0
12,7
52 p 2 abh ängig
B
p0,5
1 8,0
p0,5
9,0
p0,2
4,0
p1,0
1 2,7
kumul ativ na ch
p0,3 20 Schr itten
1,0 max,
p0,7
2 ,6
p1,3
6 ,35
p0,3
1 6,5
p0,5
1 8,5
< H1 H+H
Bauel ement
+0,8
7,5
–0,2
p0,05
p0,2
0,7
p0,5
1 8,0
für Heißsiegel-
12,0
p0,5
9,0
p0,2
4,0
p1,0
2 5,4
kumul ativ na ch
12,7
p0,3 20 Schr itten
1,0 max,
p0,7
7,7
p1,3
1 2,7
p0,5
1 6,5
p0,5
1 8,5
< H1 H+H
Bauel ement
p0,8
10,0
+0.06 +0,06 +0,08 +0,08 +0.08
„
0,5
p0,05 o,
0,6
–0,05
p0,2
0,7
= 12,7 oder 15,0 ist möglich.
0
p0,5
1 8,0
für Heißsiegel-
12,0
p0,5
9,0
p0,2
4,0
p1,0
2 5,4
12,7
p0,3 20 Schr itten
p0,7
5,2
p1,3
1 2,7
p0,5
1 6,5
p0,5
1 8,5
Bauel ement
p0,8
1 5
„ 0,5
p0,05 o,
p0,2
0,7
5 2
P 36 0 max.
REEL
P 30 p1
p0,5
1 8,0
für Heißsiegel-
12,0
p0,5
9,0
p0,2
4,0
p1,0
kumul ativ na ch
1,0 max,
< H1 H+H
0,6
0,8
–0,05
p2 54 p2 abh änging
p2 oder
B 58
p2
6 6
3 8,1
kumul ativ na ch
12,7
p0,3 20 Schr itten
1,0 max,
p0,7
7,8
p1,3
1 9,05
p0,5
1 6,5
p0,5
1 8,5
Bauel ement
p0,8
22,5
0,8
–0,05
p0,2
0,7
P 50 0 max.
REEL
P 25 p1
< H1 H+H
6 8
B 60
p0,5
1 8,0
für Heißsiegel-
12,0
p0,5
9,0
p0,2
4,0
p1,5
3
12,7
p0,3 20 Schr itten
p0,7
5,3
p1,3
p0,5
1 6,5
p0,5
1 8,5
Bauel ement
p0,8
2 7,5
0,8
–0,05
p0,2
0,7
p2 von RM
p2 und Bauf orm
12,0
*
kumul ativ na ch
1,0 max,
8,1
12,7
19,05
< H1 H+H
für Heißsiegel-
p0,5
p0,2
p1,5
p0,7
Bauel ement
–0,05
p0,2
p0,5
p0,3 20 Schr itten
p1,3
p0,5
p0,5
p0,8
bzw, 50,8
kumul ativ na ch
1,0 max,
< H1
p1,5
127
Page 9
Mindeststückzahlen für Schüttware und EPS*
D
D
Rastermaß
BHLCodes
2,5 7 4,6
3 7,5 4,6
2,5 mm
5 mm
7,5 mm
10 mm
15 mm
22,5 mm
27,5 mm
37,5 mm
08.11
Änderungen vorbehalten. Formve rguß. * Einst apel-Paletten-System
Muster und Vorserienbedarf auf Anfrage.
= 21003 x 8,5 x 10 RM 7,5= 2BREEL H16,5 500= H
= 22203 x 9 x 13 RM 10= 3AREEL H18,5 360= I
= 24704 x 9 x 13 RM 10= 3CREEL H18,5 500= J
= 31005 x 11 x 18 RM 15= 4BROLL H16,5= N
= 32206 x 12,5 x 18 RM 15= 4CROLL H18,5= O
= 34705 x 14 x 26,5 RM 22,5= 5ABLISTER W12 180= P
= 41006 x 15 x 26,5 RM 22,5= 5BBLISTER W12 330= Q
= 42209 x 19 x 31,5 RM 27,5= 6ABLISTER W16 330= R
= 447011 x21 x 31,5 RM 27,5= 6BBLISTER W24 330= T
= 51009 x 19 x 41,5 RM 37,5= 7ASchüttware Mini= M
= 522011 x 22 x 41,5 RM 37,5 = 7BSchüttware Standard= S
= 547094 x 49 x 182 DCH_= H0Schüttware Maxi= G
= 610094 x 77 x 182 DCH_= H1EPS Mini= X
= 6220...EPS Standard= Y
Spezielle Eigenschaften:
-
20 %
Verpackung:
Drahtlänge (ungegurtet)
lose6 -2
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