Datasheet FRENIC-Multi Datasheet (FUJI ELECTRIC) [zh]

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Fuji Electric

高性能x紧凑型变频器

！

注意事项

使用说明书

感谢您选购本公司通用型 FRENIC-Multi 系列变频器。

- 本产品是用于控制三相异步电动机转速的装置。请在使用之前，仔细阅读本使用说明书，理解使用方法后，正确使用。

- 如果使用错误，会影响正常运转，引起寿命降低及故障。

- 请将本使用说明书切实交到实际最终使用者手中。

- 请好好保管本使用说明书，直到变频器报废为止。

- 本使用说明书中没有记载选配件等的使用方法，请参照另外的各选配件使用说明书。

富士电机机器制御株式会社 INR-SI47-1058b

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本使用说明书的著作权属于富士电机设备控制株式会社。本书中刊登的公司名及产品名一般情况下均为各公司的商标或注册商标。产品规格如有变更，恕不另行通知。

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危险

前言

感谢您选购本公司通用变频器「FRENIC-Multi」系列产品。该产品是控制三相异步电动机转速的装置。

在使用前，请仔细阅读本使用说明书、正确使用。如果使用错误，会影响正常运转，降低寿命或引起故障。

以下是 FRENIC-Multi 的相关资料。请根据实际需要查阅。

 FRENIC-Multi 用户手册  RS485 通信用户手册

资料将持续修订更新，使用时请购买最新版资料。

关于适用于「高压或特高压用电设备的高次谐波抑制对策指南」

该指南相关信息，请参照「FRENIC-Multi 用户手册」的「附录」。

■ 安全注意事项

在安装、配线（连接）、运行、维修检查之前，请务必熟读本使用说明书，以保证正确使用该产品。同时请熟悉相关设备知识、安全常识以及所有的注意事项。

在本使用说明书中，安全注意事项按程度分为以下两种。

使用错误可能会发生危险情况，如发生死亡或受重伤事故等

注意

另外，即使在“注意”标题下记载的事项，因情况不同也可能造成严重后果。所有注意事项均为重要内容，请务必遵守。

用途相关信息

使用错误可能会发生危险情况，如受到中等程度的伤害或受轻伤或发生财产损失等

 FRENIC-Multi 是 3 相异步电动机的调速装置。不可用于单相电动机及其他用途。

否则可能会引起火灾、事故

 FRENIC-Multi 不可直接用于维持生命装置等直接关系到生命安全的用途。

 本产品是在严格的质量管理条件下生产的，若于本产品故障预测可能引发重大事故或损失的场合，则必须设置

安全装置，以防不测。

否则可能会引起重大事故

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危险

意

危险

安装相关信息

 请安装在金属等阻燃物体上。

 请勿安装在可燃物附近。

否则可能会引起火灾

注

 搬运时请勿握持端子盖以及主机上盖。

 否则可能会发生脱落，造成人身伤害或设备损坏

 防止碎棉纱、纸张、木屑、灰尘、金属屑等异物侵入变频器内或附着在散热片部分。

否则可能会引起火灾、事故

 请勿安装或运行外部或内部零部件有损伤的变频器。

否则可能会引起火灾、事故、受伤

 请勿放置在包装箱上面。

 多层堆码时，请勿超出包装箱上标示的层数。

否则可能会发生人身伤害

配线相关信息

 变频器连接电源时，请适配各变频器推荐的配线用断路器、漏电断路器（带有过电流保护功能）进行配线。请

不要使用推荐容量以上的断路器。

 请务必使用推荐尺寸的电线。

 如果变频器和电动机有多种组合形式，请不要使用将多组配线汇集在一起的多心电缆线。

 请不要将浪涌抑制器连接在变频器的输出侧（2 次侧）。

否则可能会引起火灾

 请根据变频器的输入电压等级实施 C 种或 D 种的接地工程。

否则可能会引起触电、火灾

 请由专业电工实施配线作业。

 请在确认电源已经断开的情况下实施配线作业。

否则可能会引起触电

 请务必在安装完本体后进行配线。

否则可能会引起触电、受伤

 请确认产品输入电源的相数、额定电压是否与连接电源的相数、电压等规格一致。

 请不要将电源线连接到变频器输出端子(U、V、W)上。

 请不要将制动电阻器连接在端子 P(+)-N(-)之间，端子 P1-N(-)之间，端子 P(+)-P1 之间，端子 DB-N(-)之间以

及端子 P1-DB 之间。

否则可能会引起火灾、事故

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危险

意

危险

 通常情况下，控制信号线的绝缘层未经加强绝缘，因此一旦控制信号线直接接触到主电路带电部时，会由于某

些原因导致绝缘层被破坏。在这种情况下，控制信号线上会窜入主电路的高电压，非常危险，因此注意控制信号线不要接触到主电路带电部分。

否则可能会引起事故、触电

注

 请在确认变频器输出端子(U、V、W)的相序后，正确连接到电机上。

否则可能会造成设备损坏

 变频器、电机以及配线会产生电磁干扰，因此周边的传感器及设备有时会发生误动作。为了防止误动作，请采

取除干扰对策。

否则可能会引起事故

关于运行操作

 请确认在安装了变频器的端子盖及主机上盖后接通电源。另外，请在通电过程中不要拆下端子盖或主机上盖。

 请不要用湿手操作。

否则可能会引起触电

 选择重试功能后，由于跳闸而停止时，因跳闸原因不同，可能会自动再启动，电机会旋转。请在设计系统时做

到，即使再启动也可以保障人身及周边设备的安全。

 由于采用防止失速功能（电流限制）、再生回避控制以及过负载回避控制等，可能出现与已经设定的加减速时

间及频率不同的状态下进行运行的情况。请在设计设备时，做到即使在这个时候，也能确保安全性。

 操作面板的键只有在通过功能代码 F02 选择操作面板运转时有效。请另外准备好紧急停止的开关。在链接运

转选择『LE』状态下，通过操作面板的运转指令切换运转指令方法时，行时，使用功能代码 H96 选择 STOP 键优先功能，可以使操作面板上的

 运行信号处于 ON（接通）的状态下解除报警时，会突然再启动。请在解除报警前确认运行信号为 OFF（断开）

状态。

否则可能会引起事故

键将无效。通过外部信号端子选择运

键实现紧急停止。

 如果将瞬间停电再启动设定为动作（F14=3、4 或 5）时，则在瞬间停电后电源恢复时，变频器将自动再启动，

电机旋转。请在设计系统时做到，即使再启动也可以保障人身以及周边设备的安全。

 如果功能代码的数据设定错误，或在没有充分理解使用说明书以及用户手册的情况下设定功能代码的数据，有

时电机会在设备不能容许的转矩及速度下旋转。

可能会引起事故、受伤

 变频器在通电状态下，即使处于停机状态，也不要接触变频器的端子。

否则可能会引起触电

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危险

意

危险

意

注

 请不要通过接通/断开（配线用断路器）主电路电源来控制变频器的运行、停止。

否则可能会引起故障

 散热片和制动电阻器温度很高。请勿触摸。

否则可能会引起灼伤

 变频器可以很容易的设定为高速运转。请在更改设定前充分确认电机及设备的规格后，再设定频率（速度）。

 变频器的制动功能不能实现机械锁定。

否则可能会引发人身伤害

关于保养检查、零部件的更换

 请在检查之前，确保电源断开 5 分钟以上，并确认 LED 监视器的灯已熄灭，使用仪表确认主电路端子 P(+)-N(-)

之间的直流中间电路电压已经下降到了安全电压（DC+25V）以下。

否则可能会引起触电

 未经指定的人员不得进行保养检查及零部件的更换。

 请在作业前取下金属物（手表、戒指等）。

 请使用采取绝缘对策的工具。

否则可能会引起触电、受伤

关于废弃

注

 废弃 FRENIC-Multi 时，请作为工业废弃物处理。

否则可能会引起受伤

其他

 严禁改装。

否则可能会引起触电、受伤

一般注意事项

本使用说明书中的部分插图用于对细节部分进行说明，是拆除了盖或安全屏蔽物的状态下的图。在运行产品时，必须按照规定将盖及屏蔽物复原后，根据使用说明书中的要求进行运转。

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■ 使用注意事项

驱动通用电动机

特殊电动机的应用

400V 系列通用电动机的变频器驱动

转矩特性和温升

振动

噪声

高速电机

防爆型电动机

潜水电机潜水泵

带制动器的电机

带传动装置的电机

同步电机根据电机的种类，必须进行特殊对应。请个别咨询。

单相电机

变频器驱动 400V 系列的通用电机时，有时电机的绝缘会损坏。请向电机厂家进行确认后，根据需要使用输出电路滤波器（OFL）。使用富士电机公司的产品时，绝缘已被强化，因此不必使用滤波器。

采用变频器驱动通用电动机，会比商用电源下运行的温度略高。在低速范围内冷却效果会下降，因此请在使用之前降低输出转矩。

将采用变频器运行的电动机安装在设备上时，有时由于包括机械系统在内的固有振动频率而产生共振。

在 60Hz 以上运转２极电动机时，有时会产生异常振动。

 请考虑采用弹性联轴器及防震橡胶，  请通过变频器的「跳越频率」功能回避共振点，进

行运转。

采用变频器运转通用电动机时，会比商用电源下运转噪声略大。为了降低噪声，可以将变频器的载频设定在较高值。如果在 60Hz 以上运转，风阻噪声会增大。

变频器的设定频率设定在 120Hz 以上运行高速电机时，请事先进行与电动机的组合试验，确认可以安全运行。

用变频器驱动防爆型电机时，变频器和电机的组合必须事先通过检定才能使用。

潜水电机以及潜水泵的额定电流一般比通用电机大。请选择输出额定电流在电机额定电流以上的变频器。

电机的热特性不同，请将电子热继电器的“热时常数” 和电机配合，设定在较小值。

如果是带有并联式制动器的电机，必须将制动器电源连接在变频器的输入一侧（1 次侧）。

如果连接到变频器的输出一侧（2 次侧），输出停止时，电源不能给制动器供电，制动器可能会不运转。

不推荐变频器驱动带有串联式制动器的电机。

使用油润滑方式的齿轮、变、减速器等作为传动装置时，只在低速区域连续运转时，油润滑会恶化。请不要只在低速区域连续运转。

单相电机不适合用变频器进行变速运转。

即使是单相输入的情况下变频器也是 3 相输出，请使用 3 相电机。

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周围环境设置场所

配线用断路器（MCCB）的设置

外围设备的连接

输出侧（2 次侧）电磁接触器（MC）的设置

输入侧（1 次侧）电磁接触器（MC）的设置

电机的保护

改善功率因数用电容器的撤消

电涌抑制器的撤消请不要在变频器的输出侧（2 次侧）安装电涌抑制器。

噪声对策

电涌对策

绝缘测试

请在「容许环境温度（-10～+50°C）」的范围内使用。

变频器的“散热片”根据变频器的运转条件不同，有时温度会很高，请安装在不可燃材料（金属等）上。

其他请安装在满足第 2 章「2.1 使用环境」要求。

为了保护配线，请在变频器的输入一侧（1 次侧）设置推荐的配线用断路器（MCCB）或漏电断路器（ELCB）（带有过电流保护功能）。请不要使用推荐容量以上的设备。

为了切换到商用电源等，在变频器的输出侧（2 次侧）安装电磁接触器时，请在变频器和电机都停止时进行切换。请拆除电磁接触器中内置型的电涌抑制器。

请不要用输入侧（1 次侧）的电磁接触器进行高频度（1 小时 1 次以上）开关。否则会引发变频器故障。

必须高频率运转、停止时，请通过控制回路端子[FWD］、 [REV]的信号或操作面板上的

可以通过变频器的「电子热继电器」功能保护电机。

除了设定「动作阈值」以外，请设定电机的种类（通用电机、变频器电机）。

如果使用高速电机或水冷却电机时，请将「热时间常数」设定在较小值。

使用电机热继电器时，如果到电机的配线长度较长，有时受到流经布线分布电容的高频电流影响，低于热继电器设定值的电流也会引起跳闸。在这样的情况下，请降低载频后使用，或使用输出电路滤波器（OFL）。

即使在变频器的输入侧（1 次侧）安装提高功率因数用电容器，也没有效果，请不要安装。

通过「直流电抗器」改善变频器的功率因数。

也不要在变频器的输出侧（2 次侧）安装改善功率因数用电容器。会发生「过电流跳闸」，不能运转。

一般作为 EMC 指令对应，推荐连接滤波器和使用屏蔽线配线。

有关详情，请参照「变频器盘设计技术资料（MHT221）」。

变频器停止中或轻负载运转中，如果发生「可能是由于电源系统的进相电容器的开关电涌造成。

作为变频器一侧的对策，建议您使用「直流电抗器」。

进行变频器本体的绝缘测试时，请使用 DC500V 高阻表，请按照第７章「7.5 绝缘试验」中记载的顺序实施。

键、键操作。

跳闸」，

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配线

容量选择

运输·保管

控制电路的配线距离

变频器和电机之间的配线距离

电线尺寸

电线的种类

接地配线请使用接地端子，切实将变频器接地。

通用电机的驱动

特殊电机的驱动

运输或保管变频器时，请选择第１章「1.3 运输」以及「1.4 保管」中所示的方法和场所。

进行远程操作时，请将变频器和操作箱之间的配线距离控制在 20m 以内，使用双绞线或屏蔽线配线。

如果变频器到电机之间的配线距离较长，有时由于流经各相电线之间的分布电容的高频电流的影响，会引起变频器过热，或过电流跳闸。请控制在 50m 以下。如果在 50m 以上时，请降低载频后使用，或使用输出回路滤波器（OFL）。

请将电流值及推荐电线尺寸作为参考，选择足够粗的电线。

变频器和电机的组合为复数时，请勿使用多芯电缆把许多组合的配线汇集在一起布线。

一般情况下，选择变频器一览表中显示的「标准适用电机」的容量。如果必须使用较大的启动扭矩或必须短时间加速、减速时，则选择加大 1 档的变频器容量。

一般情况下，在「变频器的额定电流大于电机的额定电流」条件下选择。

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本书结构

本书结构如下。

第１章使用前

就有关打开包装时的检查及产品的运输以及保管的注意事项进行说明。

第２章安装和配线

就有关使用环境、安装上的注意事项以及向电机及电源等配线的顺序做说明。

第３章用操作面板操作

就有关从操作面板对变频器进行的基本操作方法、操作模式（运转模式、程序模式、报警模式）的概要，以及功能代码的数据设定·确认、运转状态·维护保养信息·报警信息的监视方法做说明。

第４章运转

就电机试运转之前应该确认的事项以及运转做说明。

第５章功能代码

显示功能代码的一览表。就有关经常使用的功能代码以及特殊的功能代码，分别做概要性的说明。

第６章发生故障时

就有关变频器不按照指示发出动作时及变为报警状态时进行的故障诊断做说明。分为有报警代码显示及没有显示两种情况，就有关现象、原因及其检查和对策做说明。

第７章保养检查

就有关安全使用变频器所必需的检查、测定、试验做说明。同时记载有关必须定期更换的零部件和产品保证等内容。

第８章规格

记载着有关输出额定值·控制方式等规格、外形尺寸图以及保护功能等内容。

第９章外围设备一览表·选配件一览表

就连接在 FRENIC-Multi 的主要外围设备和选配件的功能和用途做简单说明。

关于图标

本书中使用以下图标。

如果忽视这里所示的内容进行错误处理时，FRENIC-Multi 将无法实现既定性能，有时该

注意

项操作或设定会引起事故。

表示如果在操作及设定变频器前预先了解就会带来极大方便的参考事项。

提示

表示参照的内容。



viii

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前言 ..............................i

■ 安全注意事项 ........................... i

■ 使用注意事项 ........................... v

本书结构 ............................... viii

第 1 章使用前 ............................... 1-1

1.1 现货的确认 .........................1-1

1.2 运输 ..............................1-3

1.3 保管 ..............................1-3

1.3.1 暂时保管 ....................1-3

1.3.2 长期保管 ....................1-3

第 2 章安装和配线 ...........................2-1

2.1 使用环境 ...........................2-1

2.2 安装 ..............................2-1

2.3 配线 ............................ 2-3

2.3.1 端子盖及主电路端子台盖的拆除 2-3

2.3.2 端子配置图和螺钉规格 ........2-6

2.3.3 推荐的电线尺寸 ..............2-8

2.3.4 配线上的注意事项 ............2-9

2.3.5 主电路端子 ·接地端子的配线 ..2-9

2.3.6 控制电路端子的配线 .........2-14

2.3.7 各种开关的切换 .............2-21

2.4 操作面板的安装·连接 ..............2-23

2.4.1 安装形态和必须的零部件 .....2-23

2.4.2 安装顺序 ...................2-24

2.5 针对高次谐波·噪声·漏电流的

注意事项 ..........................2-26

第 3 章用操作面板操作 ....................... 3-1

3.1 操作面板各部分的名称和功能 .........3-1

3.2 操作模式的概要 .....................3-2

3.3 运转模式 ...........................3-4

3.3.1 运转状态的监视 ..............3-4

3.3.2 设定频率、PID 程序指令的设定 . 3-5

3.3.3 运转·停止操作 .............3-10

3.4 程序模式 ..........................3-10

3.4.1 用快速设置设定功能代码数据

「快速设置」............... 3-12

3.4.2 设定功能代码

「数据设定」............... 3-14

3.4.3 确认已经更改的功能代码

「数据确认」............... 3-15

3.4.4 监视运转状态

「运转监视」............... 3-15

3.4.5 检查输入输出信号状态

「I/O 检查」 ...............3-18

3.4.6 查看维护保养信息

「维护保养信息」........... 3-22

3.4.7 查看报警信息

「报警信息」............... 3-24

3.5 报警模式 ..............................3-26

第 4 章运转 ................................ 4-1

4.1 试运转 ............................. 4-1

第 5 章功能代码 ··············· 5-1

4.1.1 电源接通前的确认 ............ 4-1

4.1.2 电源接通以及接通后的确认 .... 4-1

4.1.3 试运转前的准备

—功能代码数据的设定 ....... 4-2

 4.2 整定顺序 ............. 4-2

 4.3 整定错误 ............. 4-4

4.1.4 试运转 ...................... 4-4

4.2 运转················· 4-5

4.2.1 点动（寸动）运转 ········ 4-5

5.1 功能代码一览表 ..................... 5-1

5.2 功能代码的概要 .................... 5-12

第 6 章发生故障时… ......................... 6-1

6.1 故障检修前 ......................... 6-1

6.2 无报警代码显示 ..................... 6-2

6.2.1 电机的异常动作 .............. 6-2

6.2.2 变频器的设定操作上的故障 .... 6-8

6.3 有报警代码显示 ..................... 6-9

6.4 有报警代码以外的显示 .............. 6-21

第 7 章保养检查 ............................. 7-1

7.1 日常检查 ........................... 7-1

7.2 定期检查 ........................... 7-1

7.3 定期更换零部件 ..................... 7-3

7.3.1 寿命判断功能 ................ 7-3

7.4 主电路的测试 ....................... 7-5

7.5 绝缘试验 ........................... 7-6

7.6 产品的咨询和保证 ................... 7-7

第 8 章规格 ................................ 8-1

8.1 标准规格 ........................... 8-1

8.1.1 3 相 200V 系列 ............... 8-1

8.1.2 3 相 400V 系列 ............... 8-2

8.1.3 单相 200V 系列········ 8-3

8.2 操作面板规格 ....................... 8-4

8.2.1 一般规格 .................... 8-4

8.2.2 通信规格 .................... 8-4

8.3 端子规格 ........................... 8-5

8.3.1 端子功能 .................... 8-5

8.3.2 操作面板运转时 .............. 8-5

8.3.3 外部信号运转时 .............. 8-6

8.4 外形尺寸图 ......................... 8-7

8.4.1 标准规格 .................... 8-7

8.4.2 操作面板 ................... 8-10

8.5 保护功能 .......................... 8-11

第 9 章外围设备一览表

选配件一览表...................... 9-1

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表

发往地·使用说明书

表

结构

表

发系列

第 1 章使用前

1.1 现货的确认

请打开包装后确认以下项目。（1）请确认是否含有变频器本体以及以下附件。

附件·冷却风扇固定螺钉（5.5～15kW）

·操作面板后盖（附有操作面板固定螺钉）

·使用说明书（本书）

（2）请确认现货是否有破损、凹陷、以及零部件脱落等运输途中的损伤。（3）额定铭牌和简易铭牌贴在下页显示的本体位置上。请在额定铭牌中确认是否为订购的产品。

TYPE SER.No.

（a）标准铭牌（b）简易铭牌

TYPE 变频器型号

表示系列名

FRN FRENIC 系列

表示标准适用电机容量

SOURCE : 输入相数（３相时为 3PH、单相时为 PH）、输入电压、输入频率、输入电流

图 1.1 铭牌

FRN5.5E1S-2J 5Z3710K1208

示 J 日本·日语 C 中国·汉语

示输入电源 2 3 相 200V 4 3 相 400V 7 单相 200V

示 S 标准型（IP20）

E EMC内置形(IP20）

示开 1 1

表示适用范围

E 高性能紧凑型

OUTPUT : 输出相数、输出额定容量、额定输出电压、输出频率范围、额定输出电流、过载能力 SER.No. : 製造番号

5 Z 3710K1208

制造年度制造批号公历最后 1 位制造月份 1～9（1～9 月） X（10 月） Y（1 月） Z（2 月）

如果产品中有不明点或有问题，请和您购买的代理店或最近的本公司营业所联系。

1-1

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1.2 产品的外观

（1）整体外观

操作面板

注意铭牌

端子盖安装螺钉

（2）注意铭牌

冷却风扇

主机上盖

额定铭牌

端子盖

图 1.2 整体外观（FRN15E1S-2□）

主电路端子台盖

注意铭牌

端子盖

控制电路端子台

主电路端子台

（3）配线部分的外观

控制电路端子台

主电路端子台

（a） FRN0.75E1S-2□时

 可能会引起受伤，触电

y 请必须在安装运转之前，仔细阅读使用说

y 通电过程中以及电源断开后 5 分钟以内，

y 必须切实实施接地。

危险

明书后按照指示实施。

不能打开主机上盖。

图 1.3 注意铭牌

图 1.4 配线部分的外观

1-2

简易铭牌

控制电路端子台

主电路端子台

（b） FRN15E1S-2□时

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1.3 搬运

・搬运产品时，请务必用两手抓住本体底部的左右两侧。不要仅抓住盖或零件。・请特别注意产品的端子台盖为塑料制品，搬运时不要极端用力，否则可能会引起跌落、损坏。

1.4 保管

1.4.1 暂时保管

请在表 1.1 中所示的环境下保管。

表 1.1 保管、运输时的环境

项目规格

保存温度（注 1） -25～+70°C 相对湿度 5～95% （注 2）环境

应无尘埃、日光直射、腐蚀性气体、可燃性气体、油雾、蒸汽、水滴、振动。几乎不含盐分。（一年内 0.01 mg/cm

86～106 kPa（保管时）气压

70～106 kPa（运输时）

（注 1）保存温度表示如运输过程等较短时间的保存温度值。

（注 2）即使湿度满足规格值，在温度变化较大的地方，也会发生结露及结冰现象。请避免这样的场所。

以下）

暂时保管的注意事项

（1）请不要直接放置在地板上。

（2）如果环境不满足表 1.1 的保管环境，请用乙烯塑料薄膜等密封包装后进行保管。

（3）当湿气会产生影响时，请在内部放入干燥剂（硅胶等）后用乙烯塑料薄膜等进行密封包装。

1.4.2 长期保管

当购入后、长时间不使用时，请在以下状态下进行保管。（1）请满足暂时保管的环境要求。但是，当保管超出 3 个月时，为了防止电解电容器因「温度引起的恶化」，请将周围温度设定

在-10～+30℃。

（2）为了防止湿气等的侵入，请严密包装。请在包装内封入干燥剂（硅胶等），使得包装内部的相

对湿度在 70%以下。

（3）当放置在容易受到湿气及尘埃影响的环境中时（安装在建筑工程现场等设置的「装置」及「控

制柜」等上时），暂且将其拆除，放到表 1.1 中所示的环境中进行保管。保管 1 年以上时如果连续长时间不通电时，电解电容器的特性会发生恶化，因此请在 1 年内接通 1 次电源，通电 30～

60 分钟。另外，请不要进行输出一侧（2 次侧）的配线以及运转。

不会因急剧温度变化而引起结露及结冰的场所

1-3

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第 2 章安装和配线

2.1 使用环境

请将 FRENIC-Multi 安装在满足表 2.1 条件的使用环境中。

表 2.1 使用环境

项目规格

场所室内

周围温度 -10～+50°C （注 1）

周围湿度 5～95%（不结露）

环境

海拔高度 1,000m 以下（注 3）

气压 86～106 kPa

振动

2.2 安装

（1）安装面

有时散热片的温度会上升到大约 90℃，因此请务必将安装面安装在能充分承受这种温升的地方。

没有尘埃、日光直射、腐蚀性气体、可燃性气体、油雾、蒸汽、水滴。

几乎不含有盐分。（一年内在 0.01 mg/cm 不会因为急剧的温度变化而结露。

3 mm（最大振幅） 2～9 Hz 以内

9.8 m/s 2 m/s 1 m/s

（注 2）

以下）

9～20 Hz 以内 20～55 Hz 以内 55～200 Hz 以内

表 2.2 对于海拔高度的输出下降率

海拔高度输出电流下降率

1,000m 以下 1.00

1,000～1,500m 0.97

1,500～2,000m 0.95

2,000～2,500m 0.91

2,500～3,000m 0.88

(注 1)横向紧密安装仅在 3.7KW 以下时，环境

温度为-10～+40。

(注 2)请不要安装在带有碎棉纱及潮湿的尘埃

等会使散热片堵塞的环境中。如果要在这样的环境中使用，请安装在碎棉纱等不会进入的控制柜内。

(注 3) 如果要安装在海拔高度 1,000m 以上的

地方，请如表 2.2 所示，根据海拔高度降低输出电流后使用。

危险

请安装在金属等阻燃物上。否则可能会引起火灾

（2）周围的空间

请确保图 2.1 所示的安装空间。放入时，周围温度容易上升，因此请充分考虑控制柜内的换气问题。请不要放入散热不好、较小的密闭箱内。

 安装多台变频器时

如果要在同一装置或控制柜内安装 2 台以上变频器，原则上请并列安装。如果不得已要上下安装的话，请考虑设置隔板，使得下侧变频器的散热不会对上侧变频器有影响。

只限于周围温度在 40℃以下的情况下可以左右方向紧密安装。（3.7k 以下）

2-1

图 2.1 安装方向・周围的空间

（3.7kW 以下可以横向紧密安装）

Page 16

意

 采用外部冷却式安装时

本产品以控制柜内安装形式出货，添加选配件外部冷却用附件，可以进行外部冷却式安装。（5.5KW 以上）

外部冷却式中总散热量（总热损耗）的大约 70%在装置及控制柜的外面散发，因此可以减少内部产生的热量。

但是在带有碎棉纱或潮湿的尘埃等散热片部分容易发生堵

内部散热

(30%)

内部风扇

外部散热

(70%)

塞的环境中，请不要将散热片部分安装在装置及控制柜的外面。

 有关详情，请参照「外部冷却用附件安装说明书

（INR-SI47-0880）」。

注

请防止碎棉纱、纸屑、木屑、尘埃、金属屑等异物侵入变频器内，或附着在散热片部分。

否则可能会引起火灾、事故

（3）安装方向

请将 4 个螺钉或螺栓相对于安装面垂直安装，这样可以看见「FRENIC-Multi」标记的正面。

请不要上、下颠倒或水平安装。这样变频器的散热效果会降低，并导致过热保护功能动作而不能正常运

注意

转。

（4）解决安装变频器后的异常振动问题

如果周围的振动传到变频器处，冷却风扇及操作面板将发生异常振动，请用附带的螺钉进行固定。  冷却风扇的固定

表 2.3 固定螺钉

标准适用

电源

电动机

系列

（KW）

5.5 FRN5.5E1□-2□

7.5 FRN7.5E1□-2□

３相 200V

３相 400V

注：变频器型号中的□为英文字母。

11 FRN11E1□-2□

15 FRN15E1□-2□

5.5 FRN5.5E1□-4□

7.5 FRN7.5E1□-4□

11 FRN11E1□-4□

15 FRN15E1□-4□

变频器

型号

螺钉尺寸

（附属螺钉）

M4x35

（４本）

紧固力矩（N·m）

0.8

内部吸气外部吸气

图 2.2 外部冷却设置方式

附属螺钉

冷却扇

图 2.3 冷却扇的固定

冷却扇

散热片

2-2

Page 17

2.3

配线

请按照以下顺序进行配线作业。（在安装有变频器的状态下说明。）

2.3.1

端子盖以及主电路端子台盖的拆卸

（1） 3.7kW 以下

① 把手指伸入端子盖下面的间隙（标有“PULL”的右侧），拉向面前取出。 ② 用双手捏住主电路端子台的左右两端，滑向面前取出。

端子盖

主电路端子台盖

图 2.4 盖的拆除（3.7KW 以下时）

2-3

Page 18

端子

（2）5.5/7.5kW 时

① 请拧松端子盖的螺钉，按住下面的凹陷部分（标有“PULL”），向上提起，向面前取出。 ② 请用双手向上托起主电路端子台盖两边的捏手下部，向上提起，向面前取出。

盖

端子盖安装螺钉

主电路端子台盖

捏手

图 2.5 盖的拆除（5.5/7.5KW 时）

安装主电路端子台盖请对准变频器本体的导向件插入。

主电路端子台盖

图 2.6 主电路端子台盖的安装（5.5/7.5kW 时）

2-4

导向件

Page 19

（3）11/15kW 时

① 请拧松端子盖的螺钉，按住下面的凹陷部分（标有“PULL”），向上提起，向面前取出。 ② 请用双手抓住主电路端子台盖两边的捏手，向上提起，向面前取出。

端子盖

端子盖安装螺钉

主电路端子台盖

捏手

安装主电路端子台盖，请对准导向件插入。

① 把主电路端子台盖“GUIDE”部分对准变频器本体插入 ② 把主电路端子台盖“PUSH”部分推入直到发出“咔”的声音。

图 2.7 盖的拆除（11/15kW）

导向件

图 2.8 主电路端子台盖的安装（11/15kW 时）

2-5

Page 20

2.3.2 端子配置图和螺钉规格

以下是各变频器的螺钉规格和端子配置图。变频器容量不同，端子配置也会不一样，请注意。图中，2 个接地端子「z G」的输入侧（1 次侧），输出侧（2 次侧）没有区别。

（1）主电路端子

表 2.4 主电路端子

电源系列

标准适用电机

（KW）

变频器型号

螺钉尺寸紧固力矩

（N·m）

接地螺钉

尺寸

紧固力矩（N·m）

参照

0.1 FRN0.1E1□-2□

0.2 FRN0.2E1□-2□

0.4 FRN0.4E1□-2□

M3.5 1.2 M3.5 1.2 图 A

0.75 FRN0.75E1□-2□

1.5 FRN1.5E1□-2□

３相 200V

2.2 FRN2.2E1□-2□

M4 1.8 M4 1.8 图 B

3.7 FRN3.7E1□-2□

5.5 FRN5.5E1□-2□

7.5 FRN7.5E1□-2□

11 FRN11E1□-2□ 15 FRN15E1

□-2□

M5 3.8 M5 3.8

图C

M6 5.8 M6 5.8

0.4 FRN0.4E1□-4□

0.75 FRN0.75E1□-4□

1.5 FRN1.5E1□-4□

M4 1.8 M4 1.8 图 B

2.2 FRN2.2E1□-4□

３相 400V

3.7 FRN3.7E1□-4□

5.5 FRN5.5E1□-4□

7.5 FRN7.5E1□-4□ 11 FRN11E1□-4□ 15 FRN15E1□-4□

M5 3.8 M5 3.8

图C

M6 5.8 M6 5.8

0.1 FRN0.1E1□-7□

0.2 FRN0.2E1□-7□

单相 200V

0.4 FRN0.4E1□-7□

0.75 FRN0.75E1□-7□

1.5 FRN1.5E1□-7□

2.2 FRN2.2E1

注）变频器型号的□中为英文字母。

□-7□

M3.5 1.2 M3.5 1.2 图 D

M4 1.8 M4 1.8 图 E

2-6

Page 21

图 A

图 B

图 D

图 E

图 C

（2）控制电路端子（各机种通用）

端子尺寸：M3 紧固力矩：0.5～0.6 N·m

表 2.5 控制电路端子

螺丝刀

（刀头形状）

一字型

（0.6mm×3.5mm）

*推荐棒状端子：Phoenix Contact 株式会社详细情况请参照表 2.6。

容许电线尺寸

AWG26～AWG16

（0.14～1.5mm

）

适合电线套管的尺寸

6mm 2.51mm（W）×1.76mm（H）

表 2.6 推荐棒状端子

电线尺寸

有绝缘套管无绝缘套管

型号

AWG24（0.25mm2） AI0.25-6BU AWG22（0.34mm2） AI0.34-6TQ A0.34-7 AWG20（0.5mm2） AI0.5-6WH A0.5-6 AWG18（0.75mm2） AI0.75-6GY A0.75-6 AWG16（1.25mm2） AI1.5-6BK A1.5-7

2-7

棒状端子*

端子台开口部分尺寸

刀头厚度：0.6mm

螺丝刀刀头形状

3.5mm

Page 22

2.3.3 推荐的电线尺寸

表 2.7 中显示推荐的电线尺寸。用于主电路的推荐电线尺寸是周围温度为 50℃时使用聚氯乙烯绝缘电线（HIV）（最高容许温度为 75℃）时的举例。

表 2.7 推荐的电线尺寸

推荐电线尺寸（mm2）*

电源系列

标准

适用

电机

（kW）

变频器

型号

主电源输入

[L1/R,L2/S,L3/T]

[L1/L,L2/N]

有直流电抗器

无直流电抗器

主电路用

接地用

端子 [zG]

变频器

输出

[U,V,W]

连接直流电抗器用

[P1,P（+）]

连接制动电阻器用

[P（+）,DB]

控制电路

用

0.1 FRN0.1E1□-2□

0.2 FRN0.2E1□-2□

0.4 FRN0.4E1□-2□

0.75 FRN0.75E1□-2□

1.5 FRN1.5E1□-2□

３相

2.2 FRN2.2E1□-2□

200V

3.7 FRN3.7E1□-2□

5.5 FRN5.5E1□-2□

7.5 FRN7.5E1□-2□ 3.5 5.5

11 FRN11E1□-2□ 5.5 14

2 2 2 2

3.5 3.5 3.5

5.5

3.5

8 8

5.5

0.75

1.25

15 FRN15E1□-2□ 14 22 8 14 14

0.4 FRN0.4E1□-4□

0.75 FRN0.75E1□-4□

1.5 FRN1.5E1□-4□

2.2 FRN2.2E1□-4□

３相

3.7 FRN3.7E1□-4□

400V

5.5 FRN5.5E1□-4□

2 2

0.75

1.25

7.5 FRN7.5E1□-4□

11 FRN11E1□-4□

3.5

15 FRN15E1□-4□ 3.5 5.5

3.5

3.5 5.5

3.5

0.1 FRN0.1E1□-7□

0.2 FRN0.2E1□-7□

0.4 FRN0.4E1□-7□

单相 200V

0.75 FRN0.75E1□-7□

2 2 2 2

1.5 FRN1.5E1□-7□

2.2 FRN2.2E1□-7□

* 请使用带有绝缘外罩的或是通过绝缘套管等加工后的合适压接端子。

使用的电线为容许温度 75℃600V，HIV 绝缘电线。在周围温度为 50℃的条件下选择。

注）变频器型号的□中为英文字母

3.5

0.75

1.25

2-8

Page 23

危

险

2.3.4 配线上的注意事项

请在配线时注意以下项目。

（1）电源电压必须在额定铭牌中记载的容许输入电压范围内。

（2）电源线必须连接到变频器的主电源输入端子 L1/R、L2/S、L3/T（３相）或 L1/L、L2/N（单项系列）。

（如果错误地连接到其它端子上后通电，变频器会损坏。）

（3）为了防止触电及火灾等灾害并降低干扰，必须连接接地线。

（4）主电路端子的连接线上必须使用连接可靠性较高的带有绝缘套管的压接端子或压接端子上必须套有绝

缘套管。

（5）主电路端子的输入侧（1 次侧）和输出侧（2 次侧）的连接线以及控制电路端子的连接线必须分别配

线。

・请将各变频器经过配线用断路器、漏电断路器（带有过电流保护功能）连接到电源上。对于配线用断路器、

漏电断路器，请使用各自推荐的产品，请不要使用推荐容量以上的产品。

・请必须使用指定规格的电线。・请用规定的紧固力矩拧紧端子。・如果有多个变频器和电机的组合，请不要以集中收容多个组合的配线为目的而使用多芯电缆。・请不要在变频器的输出侧（2 次侧）设置浪涌抑制器。

否则可能会引起火灾

・请按照变频器的输入电压系列实施Ｃ种或Ｄ种的接地工程。・

请务必将变频器接地用端子[zG]的接地线接地。

否则可能会引起触电、火灾

・请由专业电工进行配线作业。・请确认电源切断后再实施配线作业。

否则可能会引起触电

・请必须在设置了本体后再进行配线。否则可能会引起触电、受伤

・请确认产品的输入电源的相数、额定电压和连接电源的相数、电压一致。・请不要将电源连接到变频器输出端子（U，V，W）上。

否则可能会引起火灾、事故

2.3.5 主电路端子，接地端子的配线

主电路端子x接地端子的功能说明如表 2.8 所示。

表 2.8 主电路端子x接地端子的功能说明

端子符号端子名称说明

L1/R, L2/S, L3/T 或 L1/L, L2/N

U, V, W 变频器输出连接 3 相电动机。 P1, P（+）连接直流电抗器用连接用于提高功率因数的直流电抗器（DCR） P（+）, DB 连接制动电抗器用连接制动电抗器（选配件）。 P（+）, N（-）连接直流母线用

G 变频器及电机

主电源输入连接 3 相电源或单相电源。

可以和其它变频器的直流中间电路部分连接。连接电源再生装置（选配件）等。

变频器的底盘（外壳）以及电机的接地端子。一方面和大地连

接地用

接，另一方面和电机的接地端子连接。本端子具有 2 个端子。

2-9

Page 24

请按照以下顺序进行配线。图 2.9 中显示与变频器相关的设备的配线顺序概略。

配线的顺序

① 变频器接地端子（zG） ② 变频器输出端子（U、V、W），电动机接地用端子（zG） ③ 用于连接直流电抗器的端子（P1、P（+）） ④ 用于连接制动电阻器的端子（P（+）,DB） ⑤ 用于连接直流母线的端子（P（+）、N（-））

⑥ 主电源输入端子（L1/R、L2/S、L3/T）或（L1/L，L2/N）

FRNO.75E1S-2J 时

根据需要进行连接或切换。

其他变频器

配线用断路器或漏电断路器（带有过电流保护功能）

电磁继电器

电源

直流电抗器

图 2.9 设备和配线顺序

连接在电容量 500kVA 以上的电源上时，请务必接入直流电抗器。

上图为象形图。集合在端子 P(+)的配线的总数在 3 根以下。

其他变频器

电动机

制动电阻器

2-10

Page 25

① 变频器接地用端子 zG

为了安全以及降低噪声，请务必将接地端子接地。为了防止触电及火灾等灾害的发生，在电气设备技术标准中，将电气设备的接地工程规定为必需工作。

请按照以下顺序连接电源侧的接地端子。

1）按照电气设备技术标准，200V 系列应连接在实施了 D 种接地工程后的接地极，400V 系列应连接在实施

了 C 种接地工程的接地极。

2）接地用电线应使用较粗、横截面积较大的电线。接线应尽可能短。

表 2.9 电气设备技术标准中规定的设备的接地

电源电压接地工程的种类接地电阻

３相 200V

单相 200V

Ｄ种接地工程 100Ω 以下

３相 400V Ｃ种接地工程 10Ω 以下

变频器输出端子 U、V、W，电机接地用端子 zG

②

1）按照相序连接到３相电机的端子 U、V、W 上。 2）将输出线（U、V、W）的接地线连接到接地用端子（zG）上。

・直接连接变频器和电机时，请将配线长度设置在 50m 以下。如果配线长度超出 50m，请使用选配件输出电路

注意

滤波器。

・如果有多个变频器和电机的组合，请不要以集中收容多个组合的配线为目的而使用多心电缆线。

无输出电路滤波器带有输出电路滤波器

电源

50m 以下

・请不要在变频器的输出侧（2 次侧）连接进相电容器及浪涌吸收器。

注意

***

・如果配线长，由于电线之间的分布电容会引起漏电流，有时变频器会出现过电流跳闸、漏电流的增

电机

电源

5m 以下

变频器变频器

输出电路滤波器

电机

400m 以下

加，且不能确保电流显示的精度。有些条件下，会由于漏电流过大引起变频器损坏。

・ 1 台变频器上连接多台电机时，配线长度为总配线长度。

2-11

Page 26

注意

用变频器驱动 400V系列通用电动机

注意

****

・为了进行电动机的过热保护，而在变频器和电动机的配线之间接入电动机热继电器，即使配线长度在

50m 以下，电动机热继电器也可能发生误动作。在这种情况下，请接入输出电路滤波器（选配件）或减少变频器功能代码 F26「电机运转音（载频）」的数据后使用。

・如果采用 PWM 方式的变频器驱动电动机，则由于变频器元件的开关动作所产生的电涌电压将与输出电

压叠加，施加在电动机的端子上。特别是当电机的配线长度较长时，有时会由于这种电涌电压引起电机的绝缘恶化。请采用以下所示的几种对策。

- 使用加强绝缘的电机。（本公司的标准电机已加强绝缘。）

- 在变频器的输出一侧（2 次侧）连接输出电路滤波器（选配件）。

③ 用于连接直流电抗器的端子 P1、P（+）

1）从端子 P1-P（+）之间将短路片拆除。

2）连接直流电抗器（选配件）的端子 P1、P（+）。

- 尽可能缩短变频器到电机之间的配线长度。（10～20m 以下）

・请将配线长度设置在 10m 以下。

・不使用直流电抗器时，请不要将短路片拆除。

・连接 PWM 转换器时，不必连接直流电抗器。

危险

连接在电源容量为 500KVA 以上的电源上时，请务必接入直流电抗器（选配件）。否则可能会引起火灾

④ 用于连接制动电阻器的端子 P（+），DB

1）连接制动电阻器（选配件）的端子 P，DB。 2）请将变频器的配线距离设在 5m 以下，而且，绞合或紧密并接（平行）2 根线。

危险

请不要在端子 P（+）-N（-）间，端子 P1-N（-）间，端子 P（+）-P1 间，端子 DB-N（-）间和端子 P1-DB 间接入制动电抗器。

否则可能会引起火灾

2-12

Page 27

不和直流电抗器同时连接时

1）拆下端子 P1，P（+）的螺钉，同时取下短

路片。

2）按「来自制动电阻器的端子 P 的连接线」

「短路片」的顺序放在端子 P（+）上，紧

固。 3）拧紧端子 P1 的螺钉。 4）将来自制动电阻器端子 DB 的连接线和变频

器的端子 DB 连接起来。

图 2.10 制动电阻器的配线

（不和直流电抗器同时连接）

和直流电抗器同时连接时

1）拆下端子 P（+）的螺钉。 2）按左图将直流电抗器的配线和制动电阻器

的配线合并在一起接在端子 P（+）上。 3）将制动电阻器 DB 的连接线接在变频器的端

子 DB 上。 4）不使用短路片。

图 2.11 制动电阻器的配线

⑤ 用于连接直流母线的端子 P（+）、N（-）

（和直流电抗器同时连接时）

作为直流母线连接用端子使用。连接到其他变频器的端子 P（+）-N（-）。

使用直流母线连接用端子 P（+）、N（-）时，请向本公司咨询。

注意

2-13

Page 28

⑥ 主电源输入端子 L1/R、L2/S、L3/T（３相输入）或 L1/L，L2/N（单相输入）

1）为了安全，在主电源配线之前，请确认配线用断路器（MCCB）或电磁接触器（MC）是否处于 OFF。

2）可以经由 MCCB 或漏电断路器（ELCB）*、而且根据需要也可以经由 MC 连接电源线（L1/R、L2/S、L3/T

或 L1/L，L2/N）。不要求电源线和变频器的相序一致。

带有过电流保护功能

当变频器的保护功能发出动作时等紧急情况，为了防止切断变频器的电源引起故障、事故的扩大，建议连接可手动使电源断开的 MC。

2.3.6 控制电路端子的配线

危险

一般情况下控制信号线的护套没有加强绝缘，因此当控制信号线直接接触主电路带电部分时，会由于某种原因引起绝缘层被破坏。在这样的情况下，会在控制信号线上加有主电路的高电压，非常危险，因此请注意控制信号线不要接触主电路带电部分。

否则可能会引起事故、触电

注意

从变频器，电动机，配线部分发出干扰。请注意防止周边传感器及设备误动作。否则可能会引起事故

表 2.10 中显示控制电路端子的功能说明。按照变频器的使用目的设定的功能代码不同，控制电路端子的连接方法也不同。

为了减少主电路配线引起的干扰的影响，请正确的配线

表 2.10 控制电路端子的功能说明

区分端子符号端子名成功能说明

13 电位器

12 模拟量设

模拟

输入

用电源

定电压输入

作为外部频率设定器（电位器：1～5kΩ）用电源（DC+10V）使用。请使用 1/2W 以上的电位器。

（1）根据外部发出的模拟输入电压指令值设定频率。･DC0～±10V/0～100（%）（正动作） DC±10～0V/0～100（%）（反动作）（2）输入 PID 控制的处理指令信号或反馈信号。（3）可以作为与各种频率设定相叠加的辅助设定使用。

*输入阻抗：22（kΩ）

*可以最大输入 DC±15V。但是，DC±10V 以上看作 DC±10V。

*在端子 12 输入两极（DC±10）的模拟量设定电压时，请将功能代码 C35 设置

为 0。

2-14

Page 29

表 2.10 控制电路端子的功能说明（续）

区分端子符号端子名称功能说明

模拟量设定输入电流

（C1 功能）

（1）根据外部发出的模拟输入电流指令值设定频率。

DC+4～+20mA/0～100（%）（正动作）DC+20～+4mA/0～100（%）（反动作）（2）输入 PID 控制的处理指令信号或反馈信号。（3）可以作为与各种频率设定相叠加的辅助设定使用。

* 输入阻抗：250（Ω）

* 可以最大输入 DC+30mA。但是，DC+20mA 以上看作 DC+20mA。

模拟量设定电压输入

（V2 功能）

模拟

输入

PTC 热敏电阻输入

（PTC 功能）

(1) 根据外部发出的模拟输入电压指令值设定频率。

DC0～+10V/0～+100（%）（正动作），DC+10～0V/0～+100（%）（反动作）

(2) 输入 PID 控制的处理指令信号或反馈信号。

(3) 可以作为与各种频率设定相叠加的辅助设定使用。

* 输入阻抗：22（kΩ）

* 可以最大输入 DC+15V。但是，DC+10V 以上看作 DC+10V。

（1）可以连接保护电机的 PTC（Positive

Temperature Coefficient）热敏电

阻。

连接 PTC 热敏电阻时，内部电路如右

图所示。使用热敏电阻时，功能代码

H26 也应随之变更。

端子 C1，可以使用 C1 功能、V2 功能、PTC 功能。分配各功能必须设定切换开关和功能代码。详情请参照「2.3.7 各种开关的切换」

11 模拟量公

共端

模拟器输入输出信号（端子 13、12、C1、FM）的共用端子（公共端子）。对端子 CM、CMY 绝缘。

PTC

热敏电阻

<动作值>

电阻器

250kΩ

<制动电路部>

电阻器

1kΩ

图 2.12 内部回路

比较器

外部报警

2-15

Page 30

动作电压

光电耦合器

控制电路部

表 2.10 控制电路端子的说明（续）

区分端子符号端子名称功能说明

・因为控制信号线端容易受到外部噪声的影响，因此对于控制信号线，请使用屏蔽线，且配线

尽可能短（20m 以下）。对于屏蔽线的屏蔽层，基本上推荐接地，但如果受到外部产生的感应噪声的影响，连接到端子 11 上，有时会得到降低噪声的效果。如图 2.13 所示，为了提高屏蔽线的屏蔽效果，请务必一端接地。

・如果要在模拟输入信号的配线上设置接点，请使用能处理弱信号用的双叉点。另外，请不要

在端子 11 中插入接点。

・连接外部的模拟信号输出器，有时由于变频器发出的噪声，模拟信号输出器的电路会产生误

动作。在这样的情况下，请根据情况如图 2.14 所示，在模拟信号输出器的输出端子上连接

模拟

输入

铁氧体磁芯（环型或同等品），或在控制信号线之间连接高频特性好的电容器。

・不要在端子 C1 上施加 DC+7.5V 以上的电压，否则内部电路会损坏.

屏蔽线

<控制电路部>

模拟信号

输出器

电容器

<控制电路部>

电位器

图 2.13 屏蔽线的连接图图 2.14 噪声对策例

X1 数字量

X2 数字量输

X3 数字量输

X4 数字量输

数字量输

X5 数字量输

入

FWD 正转运

输入１

入２

入3

入４

入５

转·停止

（1）可以通过功能代码 E01～E05、E98、E99 设定各种信号（自由运转指令、外部

报警、多段频率选择等）。有关详情，请参照第 5 章「5.2 功能代码的概要」。（2）可以切换输入模式为漏极或源极。（参照 2.3.8 项）（3）可以将各数字量输入端子和端子 CM 之间的动作模式切换到「短路时 ON（ON

有效）」或「短路时 OFF（OFF 有效）」。

（4）FWD、REV 端子等的一部分功能不能逻辑取反。

<数字量输入电路规格>

指令输入

REV 反转运

转·停止指令输入

图 2.15 数据输入电路

同相贯通铁氧体磁芯或绕 2-3 圈

项目

項目最小最大

ON 电平

動作電圧

(SINK)

(SOURCE)

動作電圧 (SOURCE)

OFF 时容许漏电流

ON レベル 0V 2V

(SINK)

OFF 电平

OFF レベル 22V 27V

ON 电平

ON レベル 22V 27V

OFF 电平

OFF レベル 0V 2V

ON 时动作电流

ON 時動作電流

（输入电压 OV 时）

（入力電圧 0V 時）

OF F 時許容漏れ電流 - 0.5mA

2.5mA 5mA

2-16

Page 31

序

表 2.10 控制电路端子的功能说明（续）

区分端子符号端子名称功能说明

可编程序

PLC

控制器信号电源

数字量公

共端

■ 通过继电器接点实施端子 X1～X5、FWD、REV 的 ON/OFF 时

提示

图 2.16 中显示使用继电器接点的电路结构例。图 2.16 的电路（a）为在漏（SINK）侧安装了切换开关，电路（b）为在（SOURCE）一侧安装了切换开关的情况。

注意：使用继电器接点时，请使用不会发生接触不良的（接触可靠性较高）的继电器。（推荐产

<控制电路部>

（1）连接可编程序控制器的输出信号电源。

（额定电压 DC+24V（容许范围：DC+22～+27V））

（2）也可以作为连接到晶体管输出上的负载用的电源使用。有关详情，请参照晶

体管输出的项目。

数字量输入信号的共用端子（公共端子）。对端子 11 CMY 绝缘。

品：富士电机产控制继电器型号：HH54PW）

<控制电路部>

数字量

（a）切换开关在漏侧时（b）切换开关在源侧时

■ 通过可编程序控制器实施端子 X1～X5、FWD、REV 的 ON/OFF 时

<控制电路部> <控制电路部>

图 2.16 使用继电器接点的电路构成例

图 2.17 中显示使用了可编程序控制器的电路构成例。图 2.17 的电路（a）为切换开关切换到漏（SINK）侧、电路（b）为切换到源（SOURCE）侧的情况。

电路（a）中，可以使用外部电源，通过将可编程序控制器的集电极开路晶体管输出短路／开路，实施端子 X1～X5、FWD、REV 的 ON/OFF。使用这种类型的电路时，请按照以下方法执行。

 请将与可编程序控制器的电源绝缘的外部电源的＋节点连接到端子 PLC 上。  请不要将变频器的端子 CM 和可编程序控制器的公共端子相连。

可编程控制器

<控制电路部>

光耦合器

（a）切换开关在漏一侧时（b）切换开关在源一侧时

图 2.17 使用可编程序控制器的电路构成例

可编程控制器

<控制电路部>

光耦合器

 有关切换开关的详情，请参照「2.3.7 各种开关的切换」章节。

2-17

Page 32

表 2.10 控制电路端子的功能说明（续）

区分端子符号端子名称功能说明

模

拟

输

入

模拟监视

FMA 功能

脉冲监视

FMP 功能

输出模拟直流电压 DC0～+10V 的监视信号。通过 FMA 侧（参照 2.3.7 项）以及功能代码 F29 切换接口印刷电路板上的 SW6。

通过功能代码 F31 的数据设定从以下内容中选择信号的内容。

y 输出频率 1（转差补偿前） y 输出频率 2（转差补偿后）

y 输出电流 y 输出电压 y 输出转矩･ y 负载率 y 消耗功率 y PID 反馈值（PV） y PID 反馈值 y 直流中间电路电压 y 通用 AO y 电机输出 y 模拟输出测试 y PID 指令 y PID 输出（MV）

* 可以连接的阻抗：最小 5kΩ（DC0～+10V 输出时） * 最多可以连接 2 个「DC0～+10V，输入阻抗 10kΩ」的仪表。

（增益调整范围：0～200％）

输出脉冲信号。通过 FMA 侧（参照 2.3.7 项）以及功能代码 F29 切换接口印刷电路板上的 SW6。信号内容与 FMA 功能同样，通过功能代码 F31 选择。

* 可以连接电阻:最小 5kΩ * 脉冲占空比：50％

脉冲率: 25～6000 p/s

＜电压波形规格＞

･脉冲输出波形

脉

冲

输

出

11 模拟

公共端

･FM 输出电路

属于模拟输入输出信号的共用端子（公共端子）。对于端子 CM、CMY 绝缘。

2-18

计量

仪表

Page 33

序

光耦合

表 2.10 控制电路端子的功能说明（续）

区分端子符号端子名称功能说明

Y1 晶体管输

出1

Y2 晶体管输

出2

（1）可以用功能代码 E20～E22 设定的各种输出信号（运转过程中信号，频率到达

信号，过负载预报信号等）。有关详情，请参照第 5 章「5.2 功能代码的概要」章节。

（2）可以将晶体管输出端子 Y1，Y2 和端子 CMY 之间的工作模式切换到「信号输出

时 ON」或「信号输出时 OFF」。

<晶体管输出电路规格>

器

<控制电路部分>

电源

电

压

图 2.18 晶体管输出电路

图 2.19 中显示和可编程序控制器的连接电路构成例。

晶

体

管

输

CMY 晶体管输

出

提示

出公共端

■ 将可编程序控制器连接到端子 Y1～Y3 时

图 2.19 中显示可编程序控制器上连接变频器的晶体管输出的电路构成例。图 2.19 的电路（a）为

・连接控制继电器时，请在励磁线圈的两端连接电涌吸收用二极管。

・如果连接的电路之间必须使用电源，则可以将端子 PLC 作为电源端子

（DC+24V（容许范围：DC+22～+27V），最大 50mA）使用。在这种情况下，必须将端子 CMY-CM 之间短路。

晶体管输出信号的共用端子（公共端子）。对于端子 CM、11 绝缘。

可编程序控制器的输入电路为漏输入型、电路（b）为源输入型时的情况。

可编程控制器

漏型输入

光耦合器

<控制电路部>

电流

项目最大

ON 电平 3V 动作

电压

OFF 电平 27V

ON 时最大负载电流 50mA

OFF 时漏电流 0.1mA

<控制电路部>

电流

可编程控制器

（a）和漏输入型可编程序控制器的连

接图

(b) 和源输入型可编程序控制器的

连接图

图 2.19 和可编程序控制器的连接电路构成例

2-19

源型输入

Page 34

卡钩

表 2.10 控制电路端子的功能说明（续）

区分端子符号端子名称功能说明

30A/B/C 总报警输

接

点

输

出

RS485 通信用 RJ-45 连接器（操作面板连接用））

通信

出

RS485 通信用 RJ-45 连接器（操作面板连接用）

（1）当变频器报警停止时，通过继电器接点（1C）输出。接点容量：AC250V 0.3A cosφ = 0.3 DC+48V 0.5A （2）可以选择输出和端子 Y1，Y2 相同的各种信号。

（3）ON 信号输出时，端子 30A-30C 间短路（励磁：激活 ON）或是切换「ON 信号

输出时端子 30A-30C 间开放（无励磁：激活 OFF）」

（1）作为连接操作面板的连接器使用。操作面板的电源通过远程操作用延长电缆

线，从变频器提供。（2）拆除操作面板，通过 RS485 通信，连接计算机以及可编程序控制器等的连接

器。（有关终端电阻，请参照 2.3.7 项）

终端电阻

图 2.20 RJ-45 连接器的引脚排列

x 作为向远方操作面板供电的电源，分配给 1、2、7、8 引脚。将本 RJ-45

 控制电路端子的配线应尽可能远离主电路的配线。会由于干扰引起误动作。

 请在进行内部线束固定处理时，应使变频器内部的控制电路配线不直接接触主电路带电部

分（比如主电路端子台部分）。

连接器和其他设备连接时，请不要使用这些引脚。

连接器

 引脚配列和 FVR-E11S 系列的操作面板不同。可能引起破损，请不要连接。

接口印刷电路板的安装

x 接口印刷电路板通常不必拆下。拆下后安装时，请在两侧的卡钩发出“咔”声后再停止推入。

接口印刷电路板

图 2.21 接口印刷电路板的安装

2-20

Page 35

危险

2.3.7 各种开关的切换

如果要进行各种开关的切换，请先将电源断开断开５分钟以上，确认 LED 监视器已经熄灭，再使用测试器等确认主电路端子 P（+）-N（-）之间的直流中间电路电压已经下降到了安全的电压（DC+25V 以下）后再执行。

否则可能会引起触电

通过切换印刷电路板上的各种拨码开关（参照图 2.22），可以更改输入输出端子的形式。

为了切换各种拨码开关，请将端子盖、操作面板拆除。

 有关端子盖的拆除顺序，请参照 2.3.1 项。

表 2.11 中显示各种开关的功能说明。

表 2.12 各种开关的功能说明

开关符号功能说明

① SW1

② SW3

③ SW6 ＜端子 FM 的模拟电压／脉冲输出切换开关＞

④ SW7

SW8

＜数字量输入端子的漏／源切换开关＞

・如果在漏侧使用数字量输入端子 X1～X5、FWD、REV，请切换到 SINK 一侧。（出

厂状态）

・如果在源侧使用数字量输入端子 X1～X5、FWD、REV，请切换到 SOURCE 一侧。

＜RS485 通信用终端电阻接入、断开开关＞

・连接操作面板时，请切换到 OFF 一侧。（出厂状态）・作为 RS485 通信使用，本变频器连接到终端时，请切换到 ON 一侧。

切换本开关时，也请更改功能代码 F29。

SW6 F29 数据模拟 FMA 0 电压输出（出场状态）侧脉冲 FMP 2 输出侧

＜端子 C1 的 C1/V2/PTC 切换开关＞切换本开关时，也请更改功能代码 E59,H26。

SW7 SW8 E59 6 数据 H2 数据

模拟

设定电流输入

（工

厂出场状态）

C1 侧 OFF 0 0

侧

模拟 V2 侧 OFF 1 0 设定电压输入侧 PTC C1 侧 ON 侧 0 1 热敏电阻输出

2-21

Page 36

各开关的位置如下所示。

② SW3 切换示例

OFF 侧 ON 侧

FMP

④

SW7 SW8

OFF

① SW1

SINK

ON SOURCE

出厂状态

③ SW6

出厂状态

FMA

图 2.22 各开关的位置

2-22

Page 37

2.4

操作面板的安装·连接

操作面板也可以从变频器本体上取下，供远距离操作使用。

2.4.1

安装形态和必须的零部件

（1）安装形态

操作面板即使在以下的形态下也可以设置。

■ 设置在箱内（参照图 2.23）

■ 在身边进行远程操作（参照图 2.24）

用于远程操作

的延长电缆

变频器本体

图 2.23 操作面板安装在箱内时

箱

操作面板

固定操作面板的螺钉

操作面板

用于远程操作的延长电缆

图 2.24 手持操作操作面板时

2-23

变频器本体

Page 38

（2）连接时必须的零部件

将操作面板安装在变频器本体以外部分使用时，必须使用以下零部件。

零部件名称型号备注

远程操作用延长电缆（注 1） CB-5S，CB-3S，CB-1S 长度有 3 种（５m、３m、１m）。

固定操作面板的螺钉 M3x16 附属品

操作面板后盖附属品

（注）使用市场上销售的 LAN 电缆时，请使用符合美国 ANSI/TIA/EIA-568A 类别 5 规格的 10BASE-T/100BASE-TX

用直线电缆（20m 以内）。

推荐 LAN 电缆

厂家：SanwaSupply 株式会社

型号：KB-10T5-01K（１m 时） KB-STP-01K（１m 时）（屏蔽电缆，符合 EMC 指令时用）

2.4.2 安装顺序

■ 设置在箱内

① 按住箭头所示的卡钩，将操作面板拉到面前取下。

图 2.31 取下操作面板

② 将操作面板后盖安装在操作面板本体上。

操作面板

图 2.26 远程操作时操作面板后盖的安装

操作面板后盖

2-24

Page 39

③ 在安装操作面板的箱面上进行面板开孔。有关面板开孔的详情，请参照第 8 章「8.4.2 操作面板」。

④ 用２个螺钉将操作面板安装到箱面。（参照图 2.27）

（紧固力矩：0.7N·m）

箱面

固定操作

面板的螺钉

图 2.27 操作面板的安装

⑤ 用延长电缆

在操作面板的 RJ-45 连接器和变频器本体的 RJ-45 连接器（模块插孔）上连接远距离操作线（CB-5S，CB-3S，CB-1S）上销售的 LAN 电缆线（直线 28）

操作面板

或市场电缆）。（图 2.

箱面

RJ-45 连接器（模块插孔）

RJ-45 连接器

远程操作用延长电缆（CB-5S,CB-3S,CB-1S）或是延长电缆

图 2.28 向操作面板x变频器本体连接长电缆线或市场上销售的 LAN 电缆线

■

手持式远程操作时

请按照「设置在箱内」的⑤的顺序进行连接。

连接在变频器本体 RJ-45

连接器

延

2-25

Page 40

2.5 对于高次谐波、干扰、漏电流的注意事项

（1）关于高次谐波

变频器的输入电流中含有高次谐波，有时会给同一电源系统内的其他电机及进相电容器等产生影响。如果高次谐波已构成问题，请将直流电抗器（选配件）连接到变频器上。另外，有时必须与进相电容器串联接入电抗器。

（2）关于干扰

如果变频器产生的干扰对其他设备带来影响，或周边的机器所产生的干扰引起变频器发出误动作，则必须采取以下所示的各项基本对策。

1）经过电源线、接地线等，变频器所产生的干扰给其他设备带来影响时

 将变频器的接地极和其他设备的接地极分离。  在变频器的电源线上连接干扰滤波器。  采用隔离变压器将其他设备和变频器的电源系统分离。

2）由于感应或辐射，变频器所产生的干扰给其他设备带来影响时

 将变频器的主电路配线和控制信号线以及其它设备的配线分离。  将变频器的主电路配线放在金属管中，将金属管在靠近变频器处接地。  将变频器自身放在金属箱中，并将整个箱接地。  变频器的电源线上连接干扰滤波器。

3）对于周围设备所产生的干扰的对策

 变频器的控制信号线中使用双绞线或双绞屏蔽线。屏蔽线连接在控制电路的公共端子上。  电磁接触器的线圈及螺线管应并联连接电涌吸收器。

（3）关于漏电流

变频器内的晶体管（IGBT: Insulated Gate Bipolar Transistor）处于 ON/OFF 时所产生的高次谐波电流成分通过变频器的输入输出配线及电机的寄生电容形成漏电流。如果发生下列问题，请根据故障现象采取适当的对策。

表 2.12 泄漏电流的对策

故障现象对策

输入一侧（１次侧）的漏电断路器（带有过电流保护功能）跳闸。

外部的热继电器动作 1）降低载频。

1）降低载频。 2）缩短变频器和电机之间的配线长度。 3）提高漏电断路器的灵敏度电流值。 4）将漏电断路器更改为高次谐波对策产品（富士电机产 SG、EG 系列）。

2）提高热继电器的整定电流值。 3）使用变频器的电子式热继电器代替热继电器。

2-26

Page 41

第 3 章用操作面板操作

3.1 操作面板各部分的名称和功能

可以通过操作面板显示运转.停止，显示各种数据、设定功能代码数据、I/O 检查、显示维护保养信息、报警信息等。

程序/复位键

功能/数据键

7 段 LED 监视器

LED 显示部

运转键

RUN LED

停止键 (STOP 键)

项目

数据显

示部

按键操作部分

UP 键

表 3.1 操作面板各部分名称和功能的概要

显示部以及按键功能概要

4 位 7 段 LED 监视器。根据各种操作模式，显示以下内容。

■ 运转模式时：运转信息（输出频率、输出电流、输出电压等）

■ 程序模式时：菜单、功能代码、功能代码数据等

■ 报警模式时：显示保护功能发生的原因的报警代码

切换操作模式。

■ 运转模式时：按下该键，切换到程序模式。

■ 程序模式时：按下该键，切换到运转模式。

■ 报警模式时：消除报警原因后，按下该键，报警被解除，切换到运转模式。

执行以下操作。

■ 运转模式时：切换运转状态的监视量（输出频率、输出电流、输出

■ 程序模式时：显示功能代码、确定数据。

电压等）。

■ 报警模式时：切换到报警详细信息的显示。

开始电机的运转。

停止电机的运转。

／

选择 LED 监视器上显示的设定项目、更改功能代码数据等。

DOWN 键

3-1

Page 42

表 3.1 操作面板各部分名称和功能的概要（续）

显示部以及按键功能概要

项目

用

键、『FWD』、『REV』信号或通过通信发出的运转指令进行运转时，

灯亮。

操作面板上选择变频器的运转指令时（F02=0、2 或 3）灯亮。但是，在程序模式以及报警模式下，即使灯亮也不能运转。

KW、A、Hz、r/min，m/min：用 3 个 LED 的组合表示运转模式下监视运转状态的单位。有关详情，请

参照「3.3.1 运转状态的监视」章节。

PRG．MODE：

LED

显示部

RUN LED

KEYPAD CONTROL LED

单位 LED （３个）

移动到程序模式时，左右 2 个 LED 灯亮。（

■Hz □A ■kW）

 双键操作

我们将同时按下 2 个键叫做双键操作。FRENIC-Multi 中有以下双键操作。在以后的说明中，用"＋"的符号表现双键操作。比如，表中"

键＋键"表示按下键的同时按下键。

表 3.2 双键操作

操作模式双键操作功能

程序模式

键＋键

更改特定的功能代码数据。（参照第 5 章功能代码 F00、H03、H97）

键＋键

报警模式键＋键不解除报警，切换到程序模式。

3.2 操作模式的概要

FRENIC-VP 中有以下 3 种操作模式。

 运转模式：一般情况下，运转时可以设定运转、停止指令。也可以实时监视运转状态。  程序模式：可以确认功能代码数据的设定、变频器状态及有关维护保养的各种信息等。  报警模式：发生报警时，可以显示报警代码

能动作的报警原因的代码。有关详情，请参照第 8 章「8.5 保护功能」。)

，确认关于报警的各种信息。(*表示保护功

3-2

Page 43

(

)

(Hz)

维护保养信息

(

)

报警信息

(

)

图 3.1 显示这些操作模式之间的状态切换。变频器如果接通电源的话，将自动进入运转模式，变为可以实现电机运转、操作的状态。

接通电源

<运转模式>

（运转x停止操作

运转状态电机）

速度监视

例

注 1

<程序模式>

（功能代码的设定各种状态的监视）

快速设定

菜单

编号 0

菜单方式

输出电流(A)

例

消耗功率(kW)

例

转矩运算值(%)

例

输出电压(V)

例

电机输出

例

负载率

例

PID 指令

例

PID 反值馈

例

PID 输出

例

定时器

例

（注１）速度监视可以根据功能代码 E48 的设定，选择各监视项目。

注 2

注 3

报警发生

<报警模式>

（警报发生状况）

当前的报警代码

前 1 次的报警代码

前 2 次的报警代码

前 3 次的报警代S码

（注２）只在执行 PID 控制时（功能代码 J01=1～3）显示。（注３）只在定时器运转时（功能代码 C2=1）显示。（注４）本切换图是选择功能代码 E52=2（全菜单模式）时的情况。

图 3.1 各种操作模式中的基本画面的切换

菜单

编号 1

菜单

编号 2

菜单

编号 3

菜单

编号 4

菜单

编号 5

菜单

编号 6

报警发生时

数据设定

数据确认

运转监视

I/O检查

3-3

Page 44

3.3 运转模式

运转模式是接通电源后自动进入的模式，可以执行以下操作。 [ 1 ] 运转状态的监视（输出频率、输出电流等） [ 2 ] 设定频率等的设定 [ 3 ] 运转x停止操作

3.3.1 运转状态的监视

运转模式下可以监视下表显示的 11 个项目。电源接通后立刻会显示功能代码 E43 所设定的监视项目。可以按下转状态的监视」。

速度监视

负载旋转速度

输出电流

输出电压 (注２)

转矩运算值

消耗功率

PID 指令 (注３) (注４)

PID 反馈值 (注３) (注５)

定时器（定时器运转）（注３)

键切换监视项目。有关按键可以进行监视项目的切换，请参照图 3.1 的运转模式的「运

表 3.3 监视项目

监视

监视项目

例

LED 表示单位

显示值的说明

（注 1）

可以根据功能代码 E48 选择下列显示形态

输出频率（转差补偿前）输出频率（转差补偿前）设定频率

电动机旋转速度

线速度

定量传送时间

5*00

■Hz □A □kW Hz 显示值＝输出频率(Hz)

5*00

■Hz □A □kW Hz 显示值＝输出频率(Hz)

5*00

■Hz □A □kW Hz

1500

■Hz ■A □kW r/min

30*0

■Hz ■A □kW r/min

30*0

□Hz ■A ■kW m/min

□Hz □A □kW min

1"34

□Hz ■A □kW A

200u

□Hz □A □kW V

□Hz □A □kW %

1*25

□Hz □A ■kW kW

1*0*

□Hz □A □kW －

显示值＝设定频率(Hz)

显示值＝

显示值＝输出频率(Hz)×E50

显示值＝

变频器输出电流有效值

电机发生转矩

变频器输入功率值

将 PID 处理指令或 PID 反馈值换算

()

×z输出频率

E50

输出频率(Hz)×E39

为控制对象的物理量后显示

)0*

□Hz □A □kW －

□Hz □A □kW s

参照功能代码 E40、E41

定时器运转有效时间残余

功能代码

E43 的数

(E48=0)

(E48=1)

(E48=2)

120

P01

(E48=3)

(E48=4)

(E48=5)

(E48=6)

■ 点灯，□ 消灯

据

3-4

Page 45

表 3.3 监视项目（续）

监视

监视项目

(注７)

PID 输出

(注３) (注４)

负载率 (注６)

数据输出 (注７)

(注１) 如果显示值在 10000 以上，由于 LED 监视器超出显示位数４位，则显示

(注２) 显示输出电压时，LED 监视器的７段的最后位显示

(注 3) 只在通过处理指令进行 PID 控制时（J01=1～3）显示。

另外，定时器（定时运转用）只在定时运转有效时（C21=1）显示。

PID 控制在定时运转不动作时显示为「----」。

(注 4) 显示 PID 指令·PID 输出时，LED 监视器的７段的最后位的点闪烁。

(注 5) 显示 PID 反馈值时，LED 监视器的７段的最后位的节点闪烁。

(注 6) 显示负载率时，LED 监视器的７段的最后位显示，作为%的代用。

(注 7) 显示电机输出时，kW 的单位 LED 闪烁。

10**

50;

)85

LED 表示单位

例

□Hz □A □kW %

□Hz □A ■kW kW

显示值的说明

用最高输出频率(F03)作为 100%的百分率表示 PID 输出

用额定值作为 100%的百分率表示电机的负载率

数据输出（kW）

，作为单位符号 V（伏特）的代用。

3.3.2 设定频率、PID 处理指令的设定

设定频率或 PID 处理指令，可以通过操作面板上的

／键进行设定。设定频率也可以通过功能代

码 E48 的设定显示负载旋转速度等。

功能代码

E43 的

数据

■ 点灯，□ 消灯

。

■

设定频率的设定

 通过／键设置设定频率（出厂状态）

(1) 请将功能代码 F01 的数据设定为「0:操作面板键操作」。当操作面板在程序模式或报警模式时，则

不能通过

(2)

按下

(3) 可以再次按下

／键进行频率的设定。要通过／键设定频率，请切换到运转模式。

／键，显示出设定频率，设定频率的最后位闪烁。

／键，更改频率设定。已经设定的频率设定值将自动保存在变频器内部。即使切断变频器的电源，该设定频率也会被保存下来，因此下次接通电源时，该被保存的频率将变为运转频率。

3-5

Page 46

 将功能代码 F01 的数据设定在「0:操作面板键操作（、键）」的状态下，如果选择

提示

了频率设定 1 以外的频率设定方法（频率设定２、通信、多段频率）作为频率设定，即使操作面板设定在运转模式，也不能通过下

／键，将显示当前选择的设定频率。

／键更改设定频率。在这种情况下，按

 用／键进行频率设定时，显示的最后位闪烁，从最后位的数据开始改变，改变的

位逐渐移动到上一位。

 为了设置设定频率等，如果按下／键 1 次，最后位闪烁，再连续按键1秒以上

时，闪烁的位将移动，因此，可以简单的对较大的数值更改数据。我们将这种操作叫做光标移动。

 如果将功能代码 C30 的数据设定在「0:操作面板键操作（／键）」上，选择频率设

定 2 时，同样可以通过

用频率（Hz）以外的形式显示设定频率时，如表 3.3 所示，与速度监视器选择的功能代码 E48（=3～ 6）的数据设定有关。

PID 控制时（处理控制）的设定

■

要使 PID 控制（处理控制）有效，必须将功能代码 J01 的数据设定为 1 或 2。

在 PID 控制模式的情况下，LED 监视的内容，可以通过／键操作对设定、确认的内容进行切换。

如果 LED 监视器为速度监视，将变为手动速度指令（设定频率），如果是速度监视以外，则变为 PID 处理指令。

 PID 控制的详情，请参照「FRENIC-Multi 用户手册」。

 通过／键设定PID处理指令

(1) 将功能代码 J02 设定为「0：操作面板键操作」。

(2) 在操作面板的运转模式下，将 LED 监视器设定在速度监视（E43=0）以外。在程序模式或报警模式

时，不能通过

／键设定 PID 处理指令。如果要通过／键发出 PID 处理指令，请切换到

运转模式。

(3) 按下

／键，将显示出 PID 处理指令，LED 监视器上显示的 PID 处理指令的最后位同时和点一

起闪烁。

(4) 再次按下

／键则可以更改 PID 处理指令。已经设定的 PID 处理指令将保存在内部，切换到其它 PID 处理指令设定方式后，即使通过操作面板返回到 PID 处理指令，也会被保存下来。另外，即使电源断开时，也会自动保存到变频器内部的存储器中，当下一次电源接通时，变为运转开始 PID 处理指令的初始值。

／键设定设定频率。

提示

 即使多段频率下的处理指令被选择（『SS4，SS8』=ON）作为 PID 的处理指令，也可以通

过操作面板设定处理指令。

 如果将功能代码 J02 的数据设定在 0 以外，一旦按下／键，当前选择的 PID 处理指

令将显示在 7 段 LED 监视器内，但不能更改设定。

 7 段 LED 监视器显示 PID 处理指令时，为了和频率设定区别开，显示的最后位的点会闪

烁。另外，显示 PID 反馈值时，显示的最后位的点会亮。

点

3-6

Page 47

表 3.4 通过／键操作发出的 PID 处理指令和必要的设定

PID 控制

（动作选

择）J01

1或2

PID 控制

（远程处理指

令）J02

0 通过操作面板发出的 PID 处理指令

0 以外

LED 监视器

E43

多段频率

『SS4、SS8』

0 以外 ON 或 OFF

／键 ON 时的显示

当前已经设定的 PID 处理指令

 PID控制时，用／键设定设定频率

将功能代码 F01 的数据设定为「0:操作面板键操作」，变成作为手动速度指令选择频率设定１的条件（通信频率设定无效、多段频率设定无效）时，如果在操作面板的运转模式下将 LED 监视器设定在速度监视时，则可以通过

／键设定设定频率。当操作面板在程序模式或报警模式时，不能通过／键设定频率。如果要通过／键设定频率，请切换到运转模式。请参照表 3.5 以及下图。下图用方块图表示表 3.5 中所示的操作面板发出的手动速度指令

①发展到最终频率指令②的条件。

设定方法和一般的频率设定相同。

在上述以外的条件下，按下

表 3.5 通过／键操作发出的手动速度指令（频率设定）和必要的设定

PID 控制

（动作选择）

J01

LED

监视器

E43

1 或 2 0

／键将显示以下内容。

频率

多段

设定１

F01

『SS2』

频率

多段频率

『SS1』

0 OFF OFF OFF

上述以外

链接

运转选择

『LE』

PID 控制

取消

『Hz/PID』

OFF

（PID 有效）

（PID 取消）

OFF

（PID 有效）

（PID 取消）

／键ON时的显

示

PID 输出（最终频率指令）

通过操作面板发出的手动速度指令（频率设定）

PID 输出（最终频率指令）

当前设定的手动速度指令（频率设定）

通过操作面板

发出手动速度指令

上述以外的设定方法

Link 运转

Link 无效

多段频率指令

PID 输出（频率指令）

3-7

PID 取消

最终频率指令

Page 48

■ PID 控制时（浮动控制）的设定

要使 PID 控制（浮动控制）有效，必须将功能代码 J01 的数据设定为 1 或 2。

在 PID 控制模式的情况下，LED 监视的内容，可以通过如果 LED 监视器为速度监视，将变为手动速度指令（设定频率），如果是速度监视以外，则变为 PID （浮动标准位置指令）指令。

／键操作对设定、确认的内容进行切换。

 PID 控制的详细情况，请参照「FRENIC-Multi 用户手册」。

通过／键设定PID指令（浮动标准位置指令）

(1) 将功能代码 J02 设定为「0：操作面板键操作」。

(2) 在操作面板的运转模式下，将 LED 监视器设定在速度监视（E43=0）以外。当操作面板在程序模式

或报警模式时，不能通过到运转模式。

(3) 按下 (4) 再次按下

／键，将显示出 PID 指令，LED 监视器上显示的 PID 指令的最后位同时和点一起闪烁。

它 PID 指令设定方式后，即使通过操作面板返回到 PID 指令，也会被保存下来。另外，还可以设定功能代码 J57。

提示

／键则可以更改 PID 指令。设定的 PID 指令在内部保存为功能代码 J57。切换到其

 即使多段频率下的处理指令被选择（『SS4，SS8』=ON）作为 PID 的处理指令，也可以通

过操作面板设定处理指令。

 如果将功能代码 J02 的数据设定在 0 以外，一旦按下／键，当前选择的 PID 处理

指令将显示在 7 段 LED 监视器内，但不能更改设定。

 7 段 LED 监视器显示 PID 处理指令时，为了和频率设定区别开，显示的最后位的点会闪

烁。另外，显示 PID 反馈值时，显示的最后位的点会亮。

表 3.6 ／通过／键操作发出的 PID 指令和必要的设定

PID 控制

（动作选择）

J01

PID 控制

（远程处理指

令）

J02

0 以外

／键调整 PID 指令。如果要通过／键发出 PID 指令，请切换

点

LED 监视器

E43

0 通过操作面板发出的 PID 处理指令

0 以外 ON 或 OFF

多段频率

『SS4，SS8』

／键 ON 时的显示

当前已经设定的 PID 处理指令

3-8

Page 49

 PID控制时，用／键设定设定频率

／键设定设定频率。当操作面板在程序模式或报警模式时，不能通过／键设定频率。如果要通过／键设定频率，请切换到运转模式。请参照表 3.5 以及下图。下图用方块图表示表 3.5 中所示的操作面板发出的手动速度指令①发展到最终频率指令②的条件。

设定方法和一般的频率设定相同。

在上述以外的条件下，按下

／键将显示以下内容。

表 3.7 通过／键操作发出的手动速度指令（频率设定）和必要的设定

PID 控制

（动作选择）

J01

3 0

LED

监视器

E43

频率

多段

设定１

F01

『SS2』

频率

多段频率

『SS1』

0 OFF OFF OFF

上述以外

Link 无效

链接

运转选择

『LE』

PID 控制

取消

『Hz/PID』

OFF

(PID 有效)

(PID 取消)

OFF

PID 有效）

（PID 取消）

／键 ON 时的显

示

通过 PID 输出补正后的最终频率指令

通过操作面板发出的主设定（频率设定）

通过 PID 输出补正后的最终频率指令

当前设定的主设定（频率设定）

通过操作面板发出的主设定

上述以外的设定方法

Link 运转

多段频率指令

PID 输出（频率指令）

最终频率指令

PID 取消

3-9

Page 50

3.3.3 运行·停止操作

在出厂状态下，按下按下

键，将减速停止。键操作只有在

键，开始正转运行，

运转模式下有效。

执行反转运转以及可逆运转时，请更改功能代码 F02。

■ 功能代码 F02「运转·操作」和「键」的动作关系

表 3.8 功能代码 F02 所设定的电机旋转方向

功能代码

F02

的数据

电机

旋转方向

正转

注）

0 用端子 FWD、REV 所指定的方向运转

反转

（由端子 FWD、REV 进行运行·停止）

键无效

2 正转运行

注）如果是对应于 IEC 规格的电机，则

电机的旋转方向将和上图相反。

3 反转运行

 有关功能代码 F02 的详情，请参照第 5 章。

通过操作面板的按键设定频率及运转／停止时，请不要在运转过程中将操作面板从变频器上拆除。否则有时变频器会停止。

3.4 程序模式

程序模式具有功能代码的设定·确认及维护保养相关信息、输入输出（I/O）端子信息的监视等功能。采用可以简单选择功能的菜单方式。菜单的种类如表 3.9 所示。显示的代码的左端位（数字）显示菜单编号，剩下的３位表示菜单内容。

第 2 次以后进入程序模式时，显示上一次程序模式结束时的菜单。

3-10

Page 51

表 3.9 程序模式的菜单

LED

菜单编号菜单

监视器

主要功能参照

的显示

０快速设置

数据设定

１

２

数据确认

３

运转监视

４

I/O 检查

５

维护保养信息

６

数据复制

（注）选配件的远程/多功能操作面板（TP-E1／TP-G1）中，菜单中添加了数据复制功能，可以读取功能代码数据，

写入及核对。

o 代码只有在安装了选配件时显示。有关详情，请参照各选配件的使用说明书。

*fn:

只可以参照／更改基本功能代码。 3.4.1 项

F 代码（基本功能）

!f__

E 代码（端子功能）

!e__

C 代码（控制功能）

!c__

P 代码（电机参数１）

!p__

H 代码（高级功能）

!h__

A 代码(电机参数 2)

!a__

J 代码（应用程序功能）

!j__

y 代码（链接功能）

!y__

o 代码（选配件功能）（注）

!o__

只显示出厂设定被更改的功能代码。可以参照/更

"rep

改该功能代码数据。

执行维护保养及试运转时，显示必要的运转信息。

#ope

$i_o

显示和外部的界面信息。 3.4.5 项

显示累计运转时间等维护保养时使用的信息。

%che

显示过去 4 次的报警代码，也可以参照各报警发生

&al

当时的运转信息。

可以选择功能代码，显示/更改该数据。

3.4.2 项

3.4.3 项

3.4.4 项

3.4.6 项

3.4.7 项

 显示菜单的限定

为了简单操作，具有限定显示菜单的功能（功能代码 E52）。出厂设定为（E52=0），如表 3.10 所示，菜单编号０为「快速设置」，菜单编号１为「数据设定」。

表 3.10 操作面板的显示模式选择

功能代码 E52 数据可以选择的菜单

0：功能代码数据编辑模式菜单编号０「快速设置」

1：功能代码数据确认模式菜单编号２「数据确认」

2：全菜单模式菜单编号０～6

通过键或键可以按照顺序切换菜单，通过键可以选择菜单。循环一圈后

提示

返回最初的菜单。

菜单编号１「数据设定」

3-11

Page 52

3.4.1 用快速设置设定功能代码数据「快速设置」

可以只显示程序模式的菜单编号０「快速设置」所事先指定的基本功能代码，以设定功能代码数据。请根据使用目的设定变频器的功能。

要通过菜单编号０「快速设置」显示功能代码，必须将功能代码 E52 的数据设定为"0"（功能代码数据编辑模式）或"2"（全菜单模式）。

变频器本体中具有快速设置对象的功能代码的信息。

下表表示 FRENIC-Multi 中可以使用的功能代码（也包括快速设置以外的功能代码）。

表 3.11 FRENIC-Multi 功能代码一览

功能代码组功能代码功能说明

F 代码 E 代码

C 代码 P 代码 H 代码 A 代码 J 代码 y 代码 o 代码

（注） o 代码只有在安装了选配件时显示。

有关快速设置对象的功能代码以及功能代码的详情，请参照「第 5 章功能代码」。



提示

F00～F51 基本功能 E01～E99 端子功能

C01～C53 控制功能 P01～P99 电机参数 1 H03～H98 高级功能 A01～A46 电机参数 2 J01～J86 应用程序功能 y01～y99 链接功能通信相关功能 o27～o59 选配件功能

有关 o 代码的内容，请参照各选配件的使用说明书。

选配件的多功能操作面板上可以添加、删除快速设置对象的功能代码。有关详情，请参照「多功能操作面板使用说明书（INR-SI47-0885）」。

用多功能操作面板添加、删除后，如果连接标准的操作面板，快速设置的对象的功能代码的内容将变为多功能操作面板上更改的内容。如果要将快速设置对象的功能代码返回到出厂状

电机运转使用的基本功能

选择控制电路端子动作的功能关于 LED 监视器显示的功能关于频率设定的应用功能设定电机容量等特性参数的功能关于附加功能及复杂的控制等的功能第 2 电机设定电机容量等特性参数的功能关于 PID 控制等应用程序的功能

关于选配件的功能（注）

态，请通过功能代码 H03 进行初始化（数据=1）。

3-12

Page 53

菜单切换図如图 3.2 所示。

接通变频器

的电源

运转模式

程序模式

菜单功能代码数据

菜单编号 0

「快速设置」

功能代码一览表

图 3.2 「快速设置」的菜单转换图

基本键操作

下面按照图 3.3 的功能代码数据的更改顺序，说明基本键操作。在这个例子中，频率设定方法选择的功能代码 F01 的数据从出厂设定的「操作面板操作（F01=0）」更

改为「电流输入（端子 C1）（DC+4～+20mA）（F01=2）」。 (1) 接通电源后，将自动进入运转模式。在运转模式状态下，如果按下

示功能选择菜单。(在这个例子中，显示 (2) 按下 (3) 通过

键，选择快速设置。

／键选择目的的功能代码，按下键。（在这个例子中，选择功能代码显示该功能代码的数据。（显示 (4) 通过

／键更改功能代码的数据。（在这个例子中，按下键 2 次，将功能代码数据0更改

。）

为

f 01

*fn:

。)

的数据0。）

键，将进入程序模式，显

f 01

）

3-13

Page 54

(5) 按下键，确定功能代码的数据。显示

此时在按下

save

，数据保存在变频器内部的存储器内。显示将返回到功能代码一览表中，移动到下一

个功能代码。（在这个例子中，变为

键之前，如果按下键，将取消数据更改，显示原功能代码。

f 02

(6) 要从功能代码一览表返回到菜单，可以按下

＜光标移动＞

提示

在更改功能代码数据时连续按下

键 1 秒以上时，正在闪烁的位将发生移动，在该位上可

以更改数据。我们将该操作叫做光标移动。

接通变频器

的电源

运转模式

。）

键。

功能代码数据

程序模式

功能代码一览表

（保存数据后，移动到下一功能代码）

图 3.3 功能代码数据的更改顺序

3.4.2 设定功能代码「数据设定」

可以通过程序模式的菜单编号 1「数据设定」设定功能代码。请根据使用目的设定变频器的功能。要通过菜单编号１「数据设定」设定功能代码，必须事先将功能代码 E52 的数据设定为"0"（功能代

码数据编辑模式）或"2"（全菜单模式）。「数据设定」的菜单转换和「快速设置」相同。基本键操作

基本键操作和「快速设置」相同。

3-14

Page 55

提

3.4.3 确认已经更改的功能代码「数据确认」

已经更改的功能代码可以通过程序模式的菜单编号 2「数据确认」进行确认。LED 监视器中只显示出厂设定被更改的数据的功能代码。也可以参照并更改已经显示的功能代码的数据。「数据确认」的菜单转换和「快速设置」相同。

基本键操作

基本键操作和「快速设置」相同。

要通过菜单编号 2「数据确认」监视功能代码数据，必须事先将功能代码 E52 的数据设定为

示

"1"（功能代码数据确认模式）或"2"（全菜单模式）。

3.4.4 监视运转状态「运转监视」

菜单编号 3「运转监视」用于维护保养及试运转等情况下确认运转状态。表 3.11 显示「运转监视」的显示项目。图 3.8 中显示「运转监视」的菜单转换。

接通变频器

的电源

运转模式

程序模式

监视项目一览表运转信息数据

输出频率 (转差补偿前)

图 3.4 「运转监视」的菜单转换图

3-15

输出频率 (转差补偿后)

转矩限制值（水平 2）

Page 56

基本键操作

请在通过运转监视确认运转状态之前，将功能代码 E52 的数据设定为"2"（全菜单模式）。 (1) 接通电源后，自动进入运转模式。在运转模式的状态下按下

选择菜单。 (2) 按下 (3) 按下 (4) 通过显示该监视项目的运转信息数据。 (5) 要返回监视项目一览表、菜单，可以按下

LED 监视器

的显示

／键，选择「运转监视」（

键，显示监视项目一览表的代码（例

／键选择目的监视项目，按下键。

项目单位说明

3_00

输出频率 Hz 转差补偿前的输出频率

3_01

输出频率 Hz 转差补偿前的输出频率

3_02

输出电流 A 输出电流

3_03

输出电压 V 输出电压

3_04

转矩运算值 % 电机发生转矩（运算值）

3_05

设定频率 Hz 设定频率

3_06

运转方向无

3_07

运转状态无

3_08

旋转速度 r/min

负载旋转速度

3_09

线速度

3_10

PID 指令无

3_11

PID 反馈值无

转矩限制值

3_12

(1 级) 转矩限制值

3_13

(1 级)

#ope

表 3.12 「运转监视」的显示项目

显示输出运转方向

: 正转，r: 反转，----: 停止

用HEX(16 进制数)显示运转状态。有关详情，请参照下一页的

电机旋转速度

显示值＝

r/min

m/min

负载旋转速度显示值＝(输出频率 Hz)×(功能代码 E50) 显示值在 10000 以上显示

述公式作为参考，将功能代码 E50 的数据更改为小于设定值的数值，使显示值在 9999 以下。

使用功能代码 E40 以及 E41 的数据（PID 显示系数 A 以及 B），将 PID 指令换算为控制对象的物理量（温度或压力等）后显示。

显示值＝(PID 指令)×(显示系数 A－B)＋B 将 PID 控制设定为不动作时，显示「使用功能代码 E40 以及 E41 的数据（PID 显示系数 A 以及

B），将 PID 反馈值换算为控制对象的物理量（温度或压力等）后显示。

显示值＝(PID 反馈值)×(显示系数 A－B)＋B 将 PID 控制设定为不动作时，显示「驱动侧转矩限制值（电机额定转矩换算）

％

驱动侧转矩限制值（电机额定转矩换算）

％

）。

3_00

）。

键。

 运转状态的表示方法章节。

输出频率

键，将进入程序模式，显示功能

120

×)Hz(

功能代码

)P01(

。显示时，请以上

----

」。

----

」。

3-16

Page 57

 运转状态的表示方法为了用 16 进制数表示运转状态，如表 3.13 所示将运转状态分配在 0～15 位。表 3.14 表示分配了运

转状态的位和 LED 监视器显示的关系。表 3.15 显示 4 位数的 2 进制数转换为监视器的 16 进制数的表。

表 3.13 运转状态的位分配

位符号内容位符号内容

15 BUSY 功能代码数据写入中为 1 7 VL 电压限制中为 1 14 0 固定 6 TL 转矩限制中为 2

12 RL

11 ALM 报警发生时为 1 3 INT 变频器输出断开时为 1 10 DEC 减速中为 1 2 EXT 直流制动中为 1

9 ACC 加速中为 1 1 REV 反转时为 1 8 IL 电流限制中为 1 0 FWD 正转时为 1

LED 番号 LED4 LED3 LED2 LED1

位 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

符号 BUSY WR RL ALM DEC ACC IL VL TL NUV BRK INT EXT REV FWD

２进制

显示例

16 进制

监视器

0 固定 5 NUV 直流中间电路电压＞不足电压水平时为 1

通信有效（通信发出运转指令·设定频率指令的状态）时为 1

1 0 0 0 0 0 1 1 0 0 1 0 0 0 0 1

数

LED

4 BRK 制动中为 1

表 3.14 运转状态的显示

 16 进制数转换表以４位２进制数为单位转换为 16 进制数。以下为该转换表。

表 3.15 ２进制数和 16 进制数的转换

２进制数 16 进制数２进制数 16 进制数 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 1 1 0 0 1 1 1

0 1 2 3 4 5 6 7

1000 1001 1010 1011 1100 1101 1110 1111

8 9 a b c d e f

3-17

Page 58

3.4.5 检查输入输出信号状态「I/O 检查」

使用菜单编号４「I/O 检查」时，可以不用计量仪表，就可以在 LED 监视器上显示外部信号的输入输出信号状态。可以显示的外部信号为数字量输入输出信号和模拟量输入输出信号。表 3.16 中显示「I/O 检查」项目。图 3.5 中显示「I/O 检查」的菜单转换。

接通变频器

的电源

运转模式

程序模式

I/O 检查项目一览表

I/O 数据

LED 段

灯亮、灯灭显示（输入输出）

16 进制数显示（输入）

16 进制数显示（输出）

LED 段灯亮、灯灭显示（输入输出）

16 进制数显示（输入）

16 进制数显示（输出）

端子 12 输入电压(V)

PG 脉冲数 2（Z 相）

图 3.5 「I/O 检查」的菜单转换图

3-18

Page 59

基本键操作

检查输入输出信号状态之前，请将功能代码 E52 的数据设定为"2"（全菜单模式）。

(1) 接通电源后，将自动进入运转模式。在运转模式的状态下按下

功能选择菜单。

(2) 按下

(3) 按下

(4) 通过／键选择目的 I/O 检查项目，按下键。

显示该 I/O 检查项目的数据。选择

(5) 要返回 I/O 检查项目一览表、菜单，可以按下

LED 监视器

／键，选择「I/O 检查」（

键，显示 I/O 检查项目一览表的代码（例

示（输入）以及 16 进制数显示（输出）之间进行切换。（参照表 3.17 和表 3.18）

的显示

4_00

4_01

4_02 4_03 4_04 4_06 4_07 4_10

4_15

4_16

4_17

4_18

项目说明

控制电路端子（输入输出）

通信时控制信号（输入输出）

端子 12 输入电压用（V）为单位表示端子 12 的输入电压。端子 C1 输入电流将端子 C1 设定为电流输出时，用（mA）为单位表示。仪表输出电压用（V）为单位表示端子 FM 的输出电压。仪表输出频率用（p/s）为单位表示端子 FM 的输出脉冲率。端子 C1 输入电流将端子 C1 设定为电压输入时，输入电压用单位（V）表示。选配件

控制电路端子（输入输出） PG 脉冲数１

（A，B 相） PG 脉冲数１

（Z 相） PG 脉冲数２

（A，B 相）

PG 脉冲数２（Z 相）

$i_o

）。

4_00

4_00或4_01

表 3.16 「I/O 检查」项目

显示数字量输入输出端子的ON/OFF状态。有关显示内容，请参照下一页的

显示通过RS485 以及现场总线选配件产生的通信所发出指令的数字量输入输出端子的ON/OFF状态。有关显示内容，请参照下一页以后的制信号的输入输出显示。

表示选配件印刷电路板的数字量输入输出缎子的ON/OFF状态。有关显示内容，请参照 3-21 页输出显示。

有 PG 界面时，显示 A，B 相的 4 倍频的脉冲数（p/s）。显示值＝脉冲数（p/s）/1000

有 PG 界面时，显示 Z 相的脉冲数（p/s）。

有 2 系统的 PG 界面时，显示第 2 的 PG 的 A、B 相的 4 倍频。显示值＝脉冲数（p/s）/1000 有2系统的PG界面时，显示第 2 的 PG 的 Z 相的脉冲数（p/s）。

时，可以通过／键在段显示和 16 进制数显

键。

 控制电路端子的输入输出显示。

 控制电路端子的输入输出显示以及 通信时控

键时，将进入程序模式，显示

）。

 选配件控制电路端子的输入

3-19

Page 60

 控制电路端子的输入输出显示

控制电路端子的输入输出信号状态通过「以 LED 各段的灯亮／灯灭表示」和「用 16 进制数表示」2 种方法显示端子台的输入输出情况。

以 LED 各段的灯亮／灯灭表示

如表 3.17 和下图所示，LED1 的段 a～g 的数字量输入端子（FWD、REV、X1～X5）在 ON 时灯亮，OFF 时灯灭。LED3 的段 a～e 的输出端子 Y1，Y2-CMY 之间在闭合时灯亮，开路时灯灭。LED4 的段 a 用于端子 30A/B/C 显示。端子 30C 和端子 30A 短路时，LED4 的段 a 灯亮，开路时灯灭。

所有的信号开路时，所有（LED1～LED4）的段 g 将闪烁（「

提示

表 3.17 外部信号信息的段显示（控制电路）

----

」）。

段 LED4 LED3 LED2 LED1

ａ 30A/B/C Y1-CMY ― FWD

ｂ ― Y2-CMY ― REV

ｃ ― ― ― X1

ｄ ― ― ― X2

ｅ ― ― ― X3

―: 无对应控制端子

―

16 进制数显示

ｆ ― ― (XF)

ｇ ― ― (XR)

ｄｐ ― ― (RST)

* (XF)、(XR)、(RST)用于通信。请参照下一页的

 通信时控制信号的输入输出显示。

将各输入输出端子分配在 16 位的 2 进制数 0 位到 15 位上。没有分配的位看作为"0"。分配的数据以

４位 16 进制数（

～ f ）显示在 LED 监视器上。

数字量输入端子 FWD 和 REV 分配在位 0 和位 1，X1～X5 分配在位 2～6。当各输入端子处于 ON 时，设定为"1"，处于 OFF 时，设定为"0"。例如，当端子FWD和X1处于ON，而其它所有都处于 OFF 时，LED4～

0005

LED1 显示

（注）端子 FWD、REV、X1～X5 的 ON/OFF 根据漏／源切换开关的状态，会变成第２章表 2.11 所示那样。

。

数字量输出端子 Y1，Y2 分配在位 0，1，输出端子 Y1，Y2-CMY 之间短路时设定为"1"，开路时设定为 "0"。接点输出端子 30A/B/C 的状态分配在位 8。输出端子 30A-30C 之间闭合时设定为"1"，30A-30C 之间闭合时设定为"0"。例如，端子 Y1 处于 ON，Y2 处于 OFF，30A-30C 之间闭合时，LED4～LED1 显示

0101

。

0～15 位所分配的端子及 7 段 LED 的 16 进制数显示示例如下所示。

3-20

Page 61

表 3.18 7 段 LED 的 16 进制数表示

LED 编号 LED4 LED3 LED2 LED1

位 15 14 13 12111098765432 1 0

输入端子

输出端子 - - - - - - -

表示例

入力

端子

(RST)*(XR)*(XF)*- - - - - - X5 X4 X3 X2 X1 REV FWD

30A/

----- - Y2 Y1

B/C

２进

0 0 0 00000000001 0 1

制数

(

16 进制数

LED

监视

)

* (XF)、(XR)、(RST)用于通信。请参照下述

 通信时控制信号的输入输出显示。

―: 无对应控制端子

 通信时控制信号的输入输出显示

通信时控制信号的输入输出显示通过「以 LED 各段的灯亮／灯灭表示」和「用 16 进制数表示」2 种方法显示 RS-485 以及各种选配件的通信发出指令的输入（通过通信专用功能代码 S06）。内容上，和控制电路端子的输入输出显示相同，但作为输入，要追加(XF)、(XR)、(RST)。但是，以 ON 有效（不发生逻辑取反的信号）显示通信时控制信号的输入输出显示。

有关通信发出指令的输入详情，请参照「RS485 通信用户手册」或各种选配件的使用说明书。



 选配件控制电路端子的输入输出显示

和控制电路端子的显示相同，可以显示 DI/O 选配件的端子。各种信号的分配如下所示。

表 3.19 外部信号信息的段显示（选配件 DI/O）

段 LED4 LED3 LED2 LED1 ａ ― DO0 DI8 DI0 ｂ ― DO1 DI9 DI1 ｃ ― DO2 DI10 DI2 ｄ ― DO3 DI11 DI3 ｅ ― DO4 DI12 DI4 ｆ ― DO5 ― DI5 ｇ ― DO6 ― DI6

ｄｐ ― DO7 ― DI7

LED 编号 LED4 LED3 LED2 LED1

位 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 输入端子 - - - DI12 DI11 DI10 DI9 DI8 DI7 DI6 DI5 DI4 DI3 DI2 DI1 DI0 输出端子 - - - - - - - - DO7 DO6 DO5 DO4 DO3 DO2 DO1 DO0

3-21

Page 62

3.4.6 查看维护保养信息「维护保养信息」

程序模式的菜单编号５「维护保养信息」显示变频器维护保养时所必须的信息。「维护保养信息」的菜单转换和「运转监视」同样。

基本键操作

查看维护保养信息之前，请将功能代码 E52 的数据设定为"2"（全菜单模式）。

(1) 接通电源后，将自动进入运转模式。在运转模式的状态下按下

功能选择菜单。

(2) 按下

(3) 按下

(4) 通过

显示该维护保养项目的数据。

(5) 要返回维护保养项目一览表、菜单，可以按下

LED 监视

／键，选择「维护保养信息」（

键，显示维护保养项目一览表的代码（例

／键选择目的维护保养项目，按下键。

表 3.20 「维护保养信息」的显示项目

的显示

5_00

5_01

5_03

5_04

5_05

5_06

5_07

项目显示内容

显示接通变频器主电源的累计时间。显示单位：1000 小时。（显示范围：0.001～9.999，10.00～65.53）

累计运转时间

直流中间电路电压

散热片最高温度

最大有效电流值

主电路电容器容量

印刷电路板电解电容器累计运转时间

冷却风扇累计运转时间

１0，000 小时以下（显示 0.001～9.999），可以确认以１小时（0.001）为单位的数据。１0，000 小时以上（显示 10.00～65.53），则以 10 小时为单位（0.01）显示。如果超出 65,535 小时，则返回到 0，进行再次累计。

显示变频器主电路的直流中间电路的电压。显示单位：V（伏特）

显示每 1 小时的散热片温度的最大值。显示单位：℃（20℃以下显示 20℃。）

显示每 1 小时的有效电流最大值。显示单位：A（安培）

以出厂时的容量作为 100%，显示当前的主电路电容器的容量。有关详情，请参照「第 7 章维护检查」。

显示：% 显示印刷电路板上的电解电容器上施加电压的小时累计。显示单位：1，000 时间。（显示范围：0.01～99.99）以 10 小时为单位显示 99,990 小时以上停止累计，显示维持 99.99。显示冷却风扇运转的小时累计数。冷却风扇 ON-OFF 控制（功能代码 H06）有效，冷却风扇停止时不计

时。显示单位：1，000 时间。（显示范围：0.01～99.99）以 10 小时为单位显示 99,990 小时以上停止累计，显示维持 99.99。

%che

）。

5_00

键。

键时，将进入程序模式，显示

）。

3-22

Page 63

LED 监视的

显示

5_08

5_09

5_10

5_11

5_12

5_13

5_14

5_16

5_17

5_18

5_19

5_23

表 3.20 「维护保养信息」的显示项目（续）

项目显示内容

累计并显示电机的运转次数（变频器的运转指令处于 ON 的次数）。

启动次数

累计电能

累计功率数据

RS485 出错次数

RS485 出错内容

选配件出错次数

变频器 ROM 版本

操作面板 ROM 版本

RS485 出错次数

RS485 出错内容

选配件 ROM 版本

电机累计运转时间

将 1.000 作为 1000 次。在 0.001～9.999 范围内，每１次加上 0.001，

10.00～65.53 范围内，每 10 次加上 0.01。如果超出 65,535 次，将返回到 0，进行再次累计。

显示累计电能。显示单位：100kWh（显示范围：0.001～9999）累计电能的多少不同，小数点会发生移动，可以确认的电能量（显

示分辨率）将发生变化。（显示分辨率 0.001→0.01→0.1→1）可以通过将功能代码 E51 设定为"0.000"，从而将累计电能量和累计功率数据进行复位。如果超出 1,000,000kWh，则返回到 0

累计功率数据显示累计电能（kWh）×功能代码 E51。功能代码 E51 的设定范围为 0.000～9999。显示单位：无

（显示范围：0.001～9999，9999 以上不能累计。（固定在 9999））累计功率数据的多少不同，小数点会发生移动，显示分辨率将发生

变化。可以通过将功能代码 E51 设定为"0.000"，从而将累计功率数据进行复位。

累计显示接通电源后 RS485 通信（标准：变频器前面的 RJ-45 连接器的 RS485 通信（一般情况下用于操作面板连接））发生的错误次数。

如果超出 9,999 次，将返回到 0。用 10 进制代码表示 RS485（标准）通信时所发生的最新错误。

有关出错内容，请参照「RS485 通信用户手册」。累计显示电源接通后选配件中发生的错误次数。

如果超出 9,999 次，将返回到 0。用 4 位数表示变频器的 ROM 版本。

用 4 位数表示操作面板的 ROM 版本。

累计显示电源接通后 RS485 通信（RS485 通信选配件）时所发生的错误次数。

如果超出 9,999 次，将返回到 0。 R 用 10 进制数代码表示 RS485 通信（RS485 通信选配件）时所发生

的最新错误。有关出错内容，请参照「RS485 通信用户手册」。用 4 位数表示选配件的 ROM 版本。

显示电机累计运转时间。

5_00

显示方法和

的累计运转时间相同。

3-23

Page 64

项目符号

3.4.7 查看报警信息「报警信息」

程序模式的菜单编号 6「报警信息」用报警代码表示过去所发生的 4 次保护功能的动作。另外还可以显示表示发生各相报警时的变频器状态的报警信息。图 3.6 显示「报警信息」的菜单转换，表 3.21 显示「报警信息」的显示内容。

接通变频器的电源

运转模式

程序模式

报警一览表

报警发生时的各种运转信息

输出频率

约1秒

切换

约1秒

切换

约1秒

切换

输出电流

出错子代码

图 3.6 「报警信息」的菜单转换图

3-24

Page 65

基本键操作

查看报警信息之前，请将功能代码 E52 的数据设定为"2"（全菜单模式）。

(1) 接通电源后，将自动进入运转模式。在运转模式的状态下按下

能选择菜单。

(2) 按下

(3) 按下

报警一览表中保存过去 4 次报警信息作为报警历史。

(4) 每次按下

(5) 出现报警代码的状态下按下

(6) 要返回报警一览表、菜单，可以按下

LED 监视器

（项目编号）

／键，选择「报警信息」（

键，显示报警一览表的代码（例

／键，从最新报警开始按照顺序标上「!」、「"」、「#」、「$」符号显示。

数据（例输出频率）。按下出电流）。

的显示

6_00 6_01

6_02 6_03 6_04

6_05

6_06

6_07

6_08

6_09

显示内容说明

输出频率转差补偿前的输出频率

输出电流输出电流输出电压输出电压转矩运算值转矩运算值设定频率设定频率

运转方向

运转状态

累计运转时间

启动次数

直流中间电路电压

&al

）。

!011

）。

键时，会以 1 秒为间隔交替出现该报警的项目编号（例

／键，可以显示该报警的其它项目编号（例

键。

表 3.21 「报警信息」的显示内容

显示正在输出的运转方向

: 正转，r: 反转:，

用HEX(16 进制数)表示运转状态。有关详情，请参照「3.4.4 监视运转状态」的

显示变频器的主电源接通累计时间。显示单位：1,000 小时。 10,000 小时以下（显示 0.001～9.999），可以确认以１

小时（0.001）为单位的数据。如果在 10,000 小时以上（显示 10.00～65.53），则以 10 小时为单位（0.01）显示。如果超出 65,535 小时，则返回到 0，将再次进行累计。

累计显示电机的运转次数（变频器的运转指令处于 ON 的次数）。

1.000 作为 1,000 次。在 0.001～9.999 的范围内，每１次加上 0.001，10.00～65.53 范围内每 10 次加上

0.01。如果超出 65,535 次，则返回到 0，再次进行累计。

显示变频器主电路的直流中间电路的电压。显示单位：V（伏特）

键，将进入程序模式，显示功

----

: 停止

6_00

）和

6_01

）和数据（例输

 运转状态的显示方法。

3-25

Page 66

表 3.21「报警信息」的显示内容（续）

LED 监视器

的显示

（项目编号）

6_11

6_12

6_13

6_14

6_15

6_16

6_17

6_18

6_19

6_20

6_21

当连续发生同一报警时，将保存第一次和最新报警信息，之间的报警信息不保存。但是，报警的连续发生次数将作为第一次的警报信息保持下来。

显示内容说明

散热片最高温度

端子输入输出信号状态（以 LED 各段灯亮／灯灭表示）

端子输入信号状态（16 进制数表示）端子输出信号状态（16 进制数表示）连续发生次数同一报警连续发生的次数。

多重报警１

多重报警２

通信输入输出信号状态（以 LED 各段灯亮／灯灭表示）

通信输入信号状态（16 进制数表示）通信输出信号状态（16 进制数表示）出错子代码报警原因的辅助性代码。

显示散热片温度。显示单位：℃

显示数字量输入输出端子的ON/OFF状态。有关显示内容，请参照「3.4.5 检查输入输出信号状态」的制电路端子的输入输出显示。

同时发生的报警代码（第 1）（没有发生报警时，显示「

同时发生的报警代码（第２）（没有发生报警时，显示「

显示通过RS485 通信传送的数字量输入输出端子的 ON/OFF状态。有关显示内容，请参照「3.4.5 检查输入输出信号状态」的。

 通信时控制信号的输入输出显示

---

」）

 控

3.5 报警模式

如果保护功能发出动作、发生报警时，将自动移动到报警模式，已经发生的报警代码会显示在 LED 监视器上。

 报警的解除和向运转模式转换

去除报警原因，按下码时有效。

 报警历史的显示

加上当前的报警代码，可以显示过去 3 次报警代码。如果在显示当前报警代码的状态下按下键时，将显示过去的报警代码。

键后，将解除报警，返回到运转模式。通过键解除报警只有在显示报警代

键或

3-26

Page 67

 报警发生时的运转信息的显示

如果在显示报警代码的状态下按下

键，可以确认报警发生时的输出频率及输出电流等各种运转信

息。各运转信息的项目编号和数据会交替出现。

另外，各运转信息有多个，可以通过

键或键进行切换。有关运转信息的详细内容与程序模式的

菜单编号６「报警信息」相同。请参照「3.4.7 查看报警信息」的表 3.21。

如果在显示运转信息时按下

键，将返回报警代码的显示。

如果在去除报警原因、显示运转信息的状态下按 2 次键时，将移动到报警代码的显示，接下来进入报警解除。此时如有运转指令时，电机会运转，请注意。

 向程序模式转换可以在显示报警的状态下同时操作

键＋键双键，移动到程序模式，修改功能代码数据。

将以上内容汇总到菜单转换图，如图 3.7 所示。

运转模式

程序模式

报警发生

项目编号

当前的报警代码

项目编号

前 1 次报警代码

前 2 次报警代码

前 3 次报警代码

报警一览表警报发生时的各种运转信息

图 3.7 「报警模式」的菜单转换图

约 1 秒

切换

约 1 秒

切换

约 1 秒

切换

输出频率

输出电流

出错子代码

3-27

Page 68

危险

第 4 章运转

4.1

试运转

4.1.1

电源接通前的确认

请在接通电源前确认以下项目。 (1) 主电源输入端子（L1/R、L2/S、L3/T 或 L1/L、L2/N）、变频器输出端子（U、V、W）以及变频

器接地端子（zG）是否正确连接。（参照图 4.1）

 请绝对不要将电源连接到变频器输出端子 U、V、W 上。一旦连接后若接通电源，变频器会损坏。

 请确保将变频器以及电机的接地端子接地。

否则可能会引起触电

(2) 控制电路端子之间及主电路端子之间

是否处于短路、对地短路状态。

(3) 端子或螺钉等是否有松动。

(4) 电机和机械装置是否分离。

(5) 连接到变频器上的设备开关类是否处

于 OFF。（如果在 ON 的状态下接通电源时，电机有时会意外动作。）

(6) 是否有设备失控防范措施，采取人不会

接近设备装置的安全对策。

4.1.2 电源接通以及接通后的确认

电源

图 4.1 主电路端子的连接图

变频器

＜3 相电源时＞

变频

 请必须在安装了端子盖或主机上盖后接通电源。请不要在通电过程中拆下盖子。

 请不要用湿的手进行操作。

否则可能会引起触电

请接通电源，确认以下项目。另外，以下顺序是未更改功能代码数据时的情况。（出厂状态）

(1) LED 监视器的显示是否处于*00（设定频率 0Hz)

闪烁。（图 4.2）

如果 LED 监视器中显示*00 以外的数字时，请通

／键设定为*00。

过

(2) 变频器的冷却风扇是否旋转。（0.75kW 以下的变频器中没有冷却风扇。）

图 4.2 电源接通时的 LED 监视器显示

4-1

Page 69

4.1.3 试运转前的准备 —功能代码数据的设定—

开始运转前，请配合使用电机的额定值以及机械设备的设计规格值设定表 4.1 所示的功能代码数据。电机额定值记载在电机的铭牌上。有关设计规格值，请向机械设备设计人员进行确认。

有关更改功能代码数据的方法，请参照「3.4.1 用快速设置设定功能代码数据」。另外，有关电



机常数的出厂设定值，请参照第 5 章的功能代码 H03。如果使用的电机常数和出厂设定值不同，请更改设定。

表 4.1 运转前的功能代码数据的设定

功能代码名称功能代码数据出厂设定值

f 04 (a 02 ) 基本（基准）频率 50.0 (Hz)

f 05 (a 03 )

p 02 (a 16 ) 电动机（容量）标准适用电机容量

p 03 (a 17 ) 电动机（额定电流）标准适用电机的额定电流

基本（基准）

频率电压

电动机额定值

（电动机额定铭牌的记载值）

３相 200V 系列：200(V)

３相 400V 系列：400(V)

0: 电机特性０

p 99 (a 39 ) 电动机选择

f 03 (a 01 ) 最高输出频率 60.0 (Hz)

f 07 加速时间１* 6.00(s)

f 08 减速时间１*

设计规格值

* 试运转时间请设定为设计规

格值以上的时间。若时间较短，有时电机不能正常运转。

（富士标准电机８型系列）

6.00(s)

以下情况下，和富士标准电机的电机常数不同，因此进行自动转矩提升、转矩运算值监视、自动节能、转矩限制、再生防止、引入。转差补偿、转矩矢量、下垂控制、过负载停止的各项控制时，有时不能得到充分的控制性能，因此必须进行整定。

 其他公司产电机及非标准电机  变频器和电机之间的配线距离较长时  变频器和电机之间连接电抗器时等

第 2 电动机选择时的设定代码为 A。请根据必要性设定。

■ 整定顺序

1)整定准备请在电机的铭牌上进行确认，将整定所必须的以下功能代码设定为正确的数值。

・ F04,A02：基本（基准）频率・ F05,A03：基本（基准）频率电压・ P02,A16：电机（容量）・ P03,A17：电机（额定电流）

4-2

Page 70

2) 整定方法的选择

确认机械系统的状态，决定执行「电机停止状态下的整定(P04,A18=1)」或「电机旋转时的整定 (P04,A18=2)」中的一项。如果是旋转状态下的整定，请将加减速时间的设定(F07,F08)设定在适当的值。另外，请按照机械设备实际旋转的方向设定旋转方向。

功能代码

P04 的数据

作为整定对象的电机的

一次电阻%R1（P07，

A21）

漏电抗%X（P08，A22）

一次电阻%R1（P07，

A21）

漏电抗%X（P08，A22）空载电流（P06，A20）额定转差（P12，A26）

常数

动作整定方法的选择条件

电机停止状态下测定 %R1、%X

在电机停止状态下测定 %R1、%X，在电机旋转状态（基本频率的 50%速度）下测定「空载电流」最后在停止状态下测定「额定转差」。

电机停止状态下测定%R1、%X

即使旋转电机也很安全，不会使负载达到 50%以上（相对于电机额定值）（空载状态下进行整定，可以得到最高的精度）

已经整定的电机常数自动保存在各自相应的功能代码。

3) 机械系统的准备

进行电机联接器的拆除及安全装置的解除等整定所必须的处理。

另外，进行第 1 电机/第 2 电机的切换时，请切换到整定对象电机。通过 P04 整定时，向第 1 电机的功能代码（P 代码）设定；通过 A18 整定时，向第 2 电机的功能代

码（A 代码）设定。

把「电机２切换」（＝49『SWM2』）分配到端子 Y1，Y2，30A/B/C 自动按整定电机切换输出。

4) 进行整定

① 请将功能代码 P04,A18 中设定为 1 或 2，按下

② 输入已经决定的旋转方向的运转指令。（出厂设定值中，通过操作面板的

键。（1 或 2 的显示的闪烁将变慢。）

键实现的正转运转。

如果是反转运转，请更改功能代码 F02。）

③ 1或 2 的显示亮，开始停止状态下的整定。

（整定时间：最长 40 秒钟左右）

④ 功能代码 P04=2，A18=2 的情况下，进一步加速到基本频率的 50%左右，开始整定，测定结束

后减速停止。（大致的整定时间：加速时间＋20 秒＋减速时间）

⑤ 开始停止状态下的整定。

（整定时间：最长 10 秒钟左右）

⑥ 如果运转指令是通过外部信号（端子 FWD、REV）给出（F02=1），则在测定结束后显示 end 。

⑦ 将运转指令设定在 OFF，整定结束（通过操作面板或通信发出运转指令时的运转指令将自动进入

OFF），操作面板将显示以下的功能代码（P05,A20）。

4-3

Page 71

■ 整定出错

如果整定结果不正确，最坏的结果是使控制性能变差、发生振动或精度不高等。因此，变频器对于整定时序及整定结果判断为异常时，将显示 er7，整定数据作废。

以下表示判断整定出错的原因。

原因内容

整定结果异常检查出相间不平衡时，或整定结果变为异常大或小的值时

输出电流异常整定过程中流过异常大的电流时

时序异常

限制动作

发生异常变为欠电压状态时或发生报警时

发生整定出错时，请排除出错的原因，再次进行整定，或向本公司进行咨询。

整定过程中输入运转指令的 OFF、强制停止『STOP』、自由运转指令『BX』、结露防止『DWP』等时

整定过程中发生各种限制动作时，或受最高输出频率、频率极限值（上限）限制时

变频器的输出一侧（2 次侧）中连接选配件输出电路滤波器（OFL-□□□-4A）以外的滤波器时，不能保证整定的结果。如果在连接着输出电路滤波器（OFL-□□□-4A）以外的滤波器的设备上置换变频器时，请将置换前的变频器的一次电阻%R1，漏电抗%X，空载电流、额定转差设定在功能代码上。

4.1.4 试运行

危险

请在充分理解本使用说明书以及用户手册后设定功能代码。如果随意更改功能代码数据后运转，有时电机会在机械不能容许的转矩及速度下旋转，很危险。

可能会引起事故造成受伤

请在进行「4.1.1 电源接通前的确认～4.1.3 试运转前的准备」之后，按照以下顺序进行试运转。

注意

如果变频器及电机上出现异常，请立即将其停止，参照「第６章发生故障时」，进行故障诊断。

4-4

Page 72

------------------------------------ 试运行的顺序 -------------------------------------

(1) 请接通电源，确认 LED 监视器中显示的设定频率是否为*00，在闪烁。

(2) 请按下

(3) 按下

(4) 请按下

＜试运转时的确认事项＞

／键，将设定频率设定在 5Hz 左右的低频率上。（请确认 LED 监视器中是否有设定

频率在闪烁显示。）

键开始正转运转。（请确认 LED 监视器中是否有设定频率灯亮显示。）

键，使其停止。

 是否在正转方向上旋转  旋转是否平稳（是否有电机噪声、异常振动）  加速以及减速是否平稳

如果没有异常，请再次按下的确认事项。

---------------------------------------------------------------------------------------

键，通过／键提高设定频率后运转。同样，请检查上述试运转时

4.2 运转

请在试运转时确认运转正常后，和机械系统进行连接，采用带载运转时的正规配线，进行功能代码的设定后再运转。

根据带载运转条件有时必须整定转矩提升(F09,A05)、加减速时间（F07,F08,E10,E11）等。请确认功能代码的内容，整定到适当的值。

4.2.1 点动（寸动）运转

进行点动运转，要进行以下操作。 ① 设定为可以进行电动运转的状态。（LED 监视显示为 jog）

• 将操作模式整定为运行模式。（参照 3－3）

• 进行

② 进行点动运转。

• 按着操作面板的

③ 脱离可以点动运转状态，回到通常运转状态。

• 进行

键＋键双键操作。此时在 LED 显示器显示点动频率约 1 秒钟，返回 jog 显示。

提示

 电动运行时的频率和点动频率（C20）相同。另外，电动运行是的加减速时间和

加减速时间（电动运转）（H54）相同。这些功能代码为电动运转专用。请根据必要性分别设定。

 通过外部输入信号『JOG』，可以切换「通常运转状态」和「可以点动运转状态」。

 「通常运转状态」和「可以点动运转状态」间的切换操作（

停止时有效。

键时电动运转，手离开键则减速停止。

键＋键的双键操作。

键＋键）只在

4-5

Page 73

第五章功能代码

5.1 功能代码一览表

FRENIC-Multi 中使用的功能代码一览表如下所示。

Ｆ代码：Fundamental Functions（基本功能）

功能

名称可以设定范围

代码

F00 数据保护

F01 频率设定１

F02 运转・操作 0. 操作面板运转(旋转方向输入：端子台)

F03 最高输出频率１ 25.0～400.0Hz 0.1 Hz × ○ 50.0 F04 基本(基准)频率１ 25.0～400.0Hz 0.1 Hz × ○ 50.0 F05 基本(基准)频率电压１

F06

最高输出电压１ 80～240V：

F07 加速时间１ 0.00～3600s ※0.00 为取消加速时间（外部执行软启动

F08 减速时间１ 0.00～3600s ※0.00 为取消减速时间（外部执行软启动

F09 转矩提升１ 0.0～20.0％

F10

电子热继电器 1(特性选择) (电机保护用)

F11 0.00(不动作)，

F12 F14

瞬间停电再启动（动作选择）

频率限制 (上限)

F15 0.0～400.0Hz 0.1 Hz ○ ○ 70.0 F16 F18 偏置(频率设定１) -100.00～100.00% *1 0.01 % ◎ ○ 0.00 5-26 F20 直流制动１(开始频率) 0.0～60.0Hz 0.1 Hz ○ ○ 0.0 F21 (动作值) 0～100%(变频器额定电流为基准) 1 % ○ ○ 0 F22 (时间) 0.00s(不动作)，0.01～30.00s 0.01 s ○ ○ 0.00 F23 启动频率１ 0.1～60.0Hz 0.1 Hz ○ ○ 0.5 F24 (持续时间)0.00～10.00s 0.01 s ○ ○ 0.00 F25 停止频率 0.1～60.0Hz 0.1 Hz ○ ○ 0.2 F26 电机运转声音(载波频率) 0.75～15kHz 1 kHz ○ ○ 2 F27 (音色) 0：水平 0(不动作)

(热时间常数)

0：数据保护无效，数字量设定保护无效 1：数据保户有效，数字量设定保护无效 2：数据保户无效，数字量设定保护有效 3：数据保户有效，数字量设定保护有效

0：操作面板键操作( ／键) 1：模拟量电压输入(端子 12) (DC0～±10V) 2：模拟量电流输入(端子 C 1(C1 功能)) (DC4～20mA) 3：模拟量电压输入(端子 1 2)+

模拟量电流输入(端子 C1(C1 功能)) 5：模拟量电压输入(端子 C 1(V2 功能)) (DC0～+10V) 7：UP/DOWN 控制

11.数字量输入(选配件)

12.脉冲串输入(选配件)

1：外部信号(数字量输入) 2：操作面板运转(正转) 3：操作面板运转(反转)

输出和电源电压成比例的电压

0V：

80～240V：

AVR 动作(200 V 系列)

160～500V：

AVR 动作(400V 系列) AVR 动作(200 V 系列)

160～500V

AVR 动作(400V 系列)

停止时）

(F05：对于基本(基准)频率电压１的％值) 1：自带冷却风扇・通用电机用

2：外部风扇用

(动作值)

变频器额定电流的１～135％的电流值 0.01 A ○

0.5～75.0min 0.1 min ○ ○ 5.0 0：不动作(不再起动，即时跳闸) 1：不动作(不再起动，复位时跳闸) 4：动作(以停电时的频率再启动，一般负载用) 5：动作(以启动频率再启动，低负载用)

(下限)

0.0～400.0Hz 0.1 Hz ○ ○ 0.0

1：水平 1 2：水平 2 3：水平 3

最小单位

0.01 s ○ ○ 6.00

运转中更改数据复制出厂

单位

－－ ○ ○ 0

－－ × ○ 0

－－ × ○ 2 5-14

1V ×△2 200

1V ×△2

0.1 % ○ ○

－－ ○ ○ 1

－－ ○ ○ 1 5-22

－－ ○ ○ 0

△1 △2

设定值

380 200

380

按容量划

分

电机的1 00

％

额定电流

相关

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5-5

Page 78

功能代码

C31

C32 (增益) 0.00～200.00% *1 0.01 % ◎ ○ 100.0 5-26 C33 (滤波器) 0.00～5.00s 0.01 s ○ ○ 0.05 5-49 C34 (增益基准点) 0.00～100.00% *1 0.01 % ◎ ○ 100.0 5-26 C35 （极性选择） 0：两极性－－ × ○ 1 －

1：单极性

C36 模拟量输入调整 (偏移)

C37 (增益) 0.00～200.00% *1 0.01 % ◎ ○ 100.0 5-26 C38 (滤波器) 0.00～5.00s 0.01 s ○ ○ 0.05 5-49 C39 (增益基准点) 0.00～100.00% *1 0.01 % ◎ ○ 100.0 5-26 C41 模拟量输入调整 (偏移)

C42 (增益) 0.00～200.00% *1 0.01 % ◎ ○ 100.0 5-26 C43 (滤波器) 0.00～5.00s 0.01 s ○ ○ 0.05 5-49 C44 (增益基准点) 0.00～100.00% *1 0.01 % ◎ ○ 100.0 5-26 C50 偏置(频率设定１) 0.01 % ◎ ○ 0.00

(偏置基准点) 0.00～100.00% *1

C51 偏置(PID 指令１)

(偏置值) -100.00～100.00% *1 0.01 % ◎ ○ 0.00 C52 (偏置基准点) 0.00～100.00% *1 0.01 % ◎ ○ 0.00 － C53 正反动作选择 (频率设定 1) 0：正动作－－ ○ ○

1 ：反动作

名称可以设定的范围

模拟量输入调整 (偏移) (端子 12)

(端子 C1(C1 功能))

(端子 C1(V2 功能))

-5.0～+5.0% 0.1 % ◎ ○ 0.0 5-49

P 代码：Motor Parameters 1（电机 1 参数）

功能

名称可以设定的范围

代码

P01 电机１ (极数) 2～22 极 2 极 × △1△24

P02 (容量) 0.01～30.00kW(P99:0,3,4 时)

P03 (额定电流) 0.00～100.0A 0.01 A × △1△2富士标

P04 (自整定)0：不动作－－ × × 0

1：动作(电机停止下整定%R1，%X)

P05 （在线整定） 0：不动作－－ ○ ○ 0

1：动作

P06 (空载电流) 0.00～50.00A 0.01 A × △1△2富士

P07 (%R1) 0.00～50.00% 0.01 % ○ △1△2富士

P08 (%X) 0.00～50.00% 0.01 % ○ △1△2富士

P09 (转差补偿增益(驱动)) 0.0～200.0% 0.01 % ◎ ○ 100.0 P10 (转差补偿响应时间) 0.01～10.00s 0.01 s ○ △1△20.50

P11 (转差补偿增益(制动)) 0.0～200.0% 0.01 % ◎ ○ 100.0 P12 (额定转差) 0.00～15.00Hz 0.01 Hz × △1△2富士

P99 电机１选择 0 ：电机特性０(富士标准电机・８型系列) －－ × 0

1：电机特性１( HP 表现电机) 3：电机特性３( 富士标准电机・６型系列) 4：其他

0.01～30.00HP(P99:1 时)

2：动作(在电机停止状态为%R1，%X，额定转差，在旋转状

态整定空载电流)

最小单位

0.01

运转中更改数据复制出厂

单位

运转中更改数据复制出厂

单位

kW HP

设定值

×△1△2标准

适用电机容量

准

额定值

标准

额定值

标准

额定值

标准

额定值

标准

额定值 △1 △2

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5-50

5-51

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H 代码：High Performance Functions（高级功能）

功能代码

H03 数据初始化 0：手动设定值－－ × × 0

H04 自复位 (次数) 0：不动作，1～10 回 1 回 ○ ○ 0 H05 (等待时间) 0.5～20.0s 0.1 s ○ ○ 5.0 H06 冷却风扇 ON-OFF 控制 0：不动作(正常旋转) －－ ○ ○ 0

H07 曲线加减速 0：不动作(直线加减速) －－ ○ ○ 0

H08 旋转方向限制 0：不动作－－ × ○ 0

2：动作(防止正转)

H09 启动特性 (引入模式) 0：不动作－－ × ○ 0

H11 减速模式 0：一般减速－－ ○ ○ 0

H12 瞬间过电流限制 (动作选择) 0：不动作－－ ○ ○ 1

H13 瞬间停电再启等待时间 0.1～10.0s 0.1 s ○ △1△2容量別

H14 （频率下降率） 0.00：已选择的减速时间 0.01 Hz/s ○ ○ 999

H16 （瞬间停电允许时间） 0.0～30.0s，999(变频器自动判断) 0.1 s ○ ○ 999 H26 热敏电阻 (动作选择) 0：不动作－－ ○ ○ 0

H27 (动作值) 0.00～5.00V 0.01 V ○ ○ 1.60 H28 下降控制 -60.0～0.0Hz 0.1 Hz ○ ○ 0.0 H30 链接功能 (动作选择) 频率指令运转指令－－ ○ ○ 0

H42 主电路电容器测定值更换时调整用(0000～FFFF(16 进制数)) 1 － ○ × － H43 冷却风扇累计运转时间更换时调整用显示冷却风扇的累计运转时间－－ ○ × － H44 启动次数 1 更换时调整用(0000～FFFF(16 进制数)) －－ ○ × －

H45 模拟故障在 H45=1 发生模拟故障后自动恢复为 0 －－ ○ × 0 5-61

H47 主电路电容器初始值更换时调整用(0000～FFFF(16 进制数)) －－ ○ × 出厂时

H48 印刷电路板电容器累计运转时间更换时调整用累计运转时间的更改(可复位) －－ ○ × －

H49 启动特性 (引入等待时间) 0.0～10.0s 0.1 ｓ ○ ○ 0.0 5-56

H50 V/f 曲线 1 (频率) 0.0(取消)，0.1～400.0Hz 0.1 Hz × ○ 0.0 H51 (电压)0～240V： AVR 动作(200V 系列) 1 V × △2 0

H52 V/f 曲线 2 (频率) 0.0(取消)，0.1～400.0Hz 0.1 Hz × ○ 0.0 H53 (电压)0～240V： AVR 动作(200V 系列) 1 V × △2 0

H54 加减速时间(点动运转) 0.00～3600s 0.01 s ○ ○ 6.00 H56 强制停止减速时间 0.00～3600s 0.01 s ○ ○ 6.00 H61 UP/DOWN 控制初始值选择 0：L 初始值为 0 －－ × ○ 1

H63 下限限制 (动作选择)0：下限为 F16：通过频率限制进行限制继续运转－－ ○ ○ 0

H64 (限制动作时最

名称可以设定的范围

1：初始值(出厂设定值) 2：电机 1常数初始化 3：电机 2 常数初始化

1：动作(ON-OFF 控制有效)

1： S 字加减速(弱) 2： S 字加减速(强) 3：曲线加减速

1：动作(防止反转)

1：动作(仅限瞬间停电再启动时) 2：动作(仅限平常的启动和瞬间停电停再启动时)

1：自由旋转

1：动作

0.01～100.00Hz/s，999(根据电流限制)

1：动作(PTC：0h4 跳闸，停止变频器)

0： F01/C30 F02 1： RS-485 通信 F02 2： F01/C30 RS-485 通信 3： RS-485 通信 RS-485 通信 4： RS-485 通信(选配件) F02 5： RS-485 通信(选配件) RS-485 通信 6： F01/C30 RS-485 通信(选配件) 7： RS-485 通信 RS-485 通信(选配件) 8： RS-485 通信(选配件) RS-485 通信(选配件)

0～500V： AVR 动作(400V 系列)

1：初始值为上次的最终 UP/DOWN 指令值

1：下限为 F16：频率限制(下限)未满时，减速停止

0.0(与 F16：频率限制(下限)有关)，

低频率)

0.1～60.0Hz

最小

运转中更改数据复制出厂

单位

0.1 Hz ○ ○ 1.6

设定值

的设定

相关

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5-31

5-61

5-62

5-61

－

5-27

5-62

5-8

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功能

名称可以设定的范围

代码

A15 电机２（极数） 2～22 极 2 poles × △1△24

A16 (容量) 0.01～30.00kW(A39:0,3,4 时)

A17 (额定电流) 0.00～100.00A 0.01 A × △1△2富士标准

A18 (自整定) 0：不动作－－ × × 0

1：动作(在电机停止状态整定 %R1，%X) 2：动作(在电机停止状态整定 %R1，%X，在额定转差，旋

A19 （在线整定） 0：不动作－－ ○ ○ 0

1：动作

A20 (空载电流) 0.00～50.00A 0.01 A × △1△2富士标准

A21 (%R1) 0.00～50.00% 0.01 % ○ △1△2富士标准

A22 (%X) 0.00～50.00% 0.01 % ○ △1△2富士标准

A23 (转差补偿增益(驱动)) 0.0～200.0% 0.01 % ◎ ○ 100.0 A24 (转差补偿响应时间) 0.01～10.00s 0.01 s ○ △1△20.50

A25 (转差补偿增益(制动)) 0.0～200.0% 0.01 % ◎ ○ 100.0 A26 (额定转差) 0.00～15.00Hz 0.01 Hz × △1△2富士标准

A39 电机 2 选择 0：电机特性０(富士标准电机・８型系列) －－ × 0

1：电机特性１(HP 表现电机) 3：电机特性３(富士标准电机・６型系列) 4：其他

A40 转差补偿２(动作条件选择) 0：加减速中有效，基本频率以上有效－－ × ○ 0

1：加减速中无效，基本频率以上有效 2：加减速中有效，基本频率以上无效

3：加减速中无效，基本频率以上无效 A41 电流振荡抑制增益２ 0.00～0.40 0.01 － ○ ○ 0.20 A45 电机运转累计时间２累计时间的更改（可复位）－－ × × － A46 启动次数 2 更换时调整用(0000～FFFF(16 进制数)) －－ ○ × －

0.01～30.00HP(A39:1 时)

转状态整定空载电流)

J 代码：Application Functions （应用程序功能）

功能

名称可以设定的范围

代码

J01 PID 控制 (动作选择) 0：不动作－－ × ○ 0

1：程序用(正动作) 2：程序用(反动作)

3：速度控制(浮动)

J02 (远程指令) 0：操作面板－－ × ○ 0

1： PID 指令１ 3： UP/DOWN

4：通信 J03 P(增益) 0.000～30.000 倍 *1 0.001 倍 ○ ○ 0.100 J04 I(积分时间) 0.0～3600.0s *1 0.1 s ○ ○ 0.0 J05 D(微分时间) 0.00～600.00s *1 0.01 s ○ ○ 0.00 J06 (反馈滤波器) 0.0～900.0s 0.1 s ○ ○ 0.5 J10 (非复位) 0～200% 1 % ○ ○ 200 J11 (报警输出选择) 0：绝对值报警－－ ○ ○ 0

1：绝对值报警(带保持)

2：绝对值报警(带锁定)

3：绝对值报警(带保持、锁定)

4：偏差报警

5：偏差报警(带保持)

6：偏差报警(带锁定)

7：偏差报警(带保持、锁定) J12 (上限报警(AH)) -100%～100% 1 % ○ ○ 100 J13 (下限报警(AL)) -100%～100% 1 % ○ ○ 0 J18 (PID 输出限制上限) -150%～150%，999(取消) 1 % ○ ○ 999 J19 (PID 输出限制下限) -150%～150%，999(取消) 1 % ○ ○ 999 J56 (PID 用速度指令滤波器) 0.00～5.00s 0.01 s ○ ○ 0.10 J57 (浮动基准位置) -100%～0～100% 1 % ○ ○ 0 J58 (浮动基准位置检测宽度) 0：PID 常数切换取消

J59 P(增益)2 0.000～30.00 倍 *1 0.001 倍 ○ ○ 0.100 J60 I(积分时间)2 0.0～3600.0s *1 0.1 s ○ ○ 0.0 J61 D(微分时间)2 0.00～600.00s *1 0.01 s ○ ○ 0.00 J62 (PID 控制块选择) 在操作面板上用 10 进制数表示 1 － × ○ 0

bit0：PID 输出极性

bit1：输出比例修正选择

1～100％：手动设定值

=0：加(相加) =1：减(相减)

=0：速度指令修正 =1：比例修正

最小

单位运转中更改

单位

0.01

0.01kWHP

刻度

单位

宽度

1%○○ 0

数据复制出厂

设定值相关页

× △1△2标准适用

运转中更改数据复制出厂

△1 △2

电机容量

额定值

设定值

相关

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－

5-9

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功能

名称可以设定的范围

代码

J63 过载停止功能 (检测值) 0：转矩－－ ○ ○ 0

1：电流 J64 (检测值) 20～200% 0.1 % ○ ○ 100 J65 (动作选择) 0：不动作－－ × ○ 0

1：减速停止

2：自由旋转

3：接触停止 J66 (动作模式) 0：恒定速度和减速时有效－－ ○ ○ 0

1：一定速時有效

2：全模式有效 J67 （定时器时间） 0.00～600.00s 0.01 s ○ ○ 0 J68 制动信号（释放电流） 0～200% 1 % ○ ○ 100 J69 （释放频率） 0.0～25.0Hz 0.1 Hz ○ ○ 1.0 J70 （释放时间） 0.0～5.0s 0.1 s ○ ○ 1.0 J71 （投入频率） 0.0～25.0Hz 0.1 Hz ○ ○ 1.0 J72 （投入时间） 0.0～5.0s 0.1 s ○ ○ 1.0 J73 厂商用 *2 0.0～1000.0s 0.1 s ○ ○ 0.0 J74 －999～999 1 p ○ ○ 0 J75 0～9999 1 p ○ ○ 0 J76 －999～999 1 p ○ ○ 0 J77 0～9999 1 p ○ ○ 0 J78 －999～999 1 p ○ ○ 0 J79 0～9999 1 p ○ ○ 0 J80 0～400Hz 0.1 Hz ○ ○ 0 J81 －999～999 1 p ○ ○ 0 J82 0～9999 1 p ○ ○ 0 J83 0～500 1 p ○ ○ 0 J84 0.0～1000.0s 0.1 s ○ ○ 0 J85 0～500 1 p ○ ○ 0 J86 0，1 －－ ○ ○ 0

ｙ代码：LINK Functions （链接功能）

功能

名称可以设定的范围

代码

y01 RS-485 設定１

（站地址） 1～255 1 － × ○ 1

y02 （发生错误时动作选择） 0：即时

1：定时器时间运转后 er8 跳闸 2：定时器时间运转中，自复位通信通信不恢复时，：er8 跳闸通信恢复时，继续运转

3：继续运转 y03 （定时器动作时间） 0.0～60.0s 0.1 s ○ ○ 2.0 y04 （传送速度） 0： 2400bps －－ ○ ○ 3

1： 4800bps

2： 9600bps

3： 19200bps

4： 38400bps y05 (数据长度选择) 0： 8 bits －－ ○ ○ 0

1： 7 bits y06 (奇偶校验选择) 0：无校验 (RTU 时，结束位：2bits) －－ ○ ○ 0

1：偶校验(RTU 时，结束位：1bit)

er8 跳闸

－－○○0

2：奇校验(RTU 时，结束位：1bit)

3：无校验 (RTU 时，结束位：1bit) y07 (结束位选择) 0： 2 bits －－ ○ ○ 0

1： 1 bit y08 (通信中断检测时间) 0：无检测 1 s ○ ○ 0

1～60s y09 (响应间隔时间) 0.00～1.00s 0.01 s ○ ○ 0.01 y10 （协议选择） 0： Modbus RTU 协议－－ ○ ○ 1

1： SX 协议(装载协议)

2：富士通用变频器协议

最小单位

运转中更改数据复制出厂

单位

最小

单位运转中

单位

设定值

数据复制出厂

更改

设定值

相关

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相关

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功能

名称可以设定的范围最小单位单位

代码

y11 RS-485 设定２

站地址 1～255 1 － × ○ 1 y12 发生错误时动作选择0：即时

1：定时器时间运转后 erp 跳闸

2：定时器时间运转中，通信自复位

通信不恢复时：erp 跳闸

通信恢复时：继续运转

3：继续运 y13 (定时器动作时间) 0.0～60.0 0.1 s ○ ○ 2.0 y14 （传送速度）0： 2400bp －－ ○ ○ 3

1： 4800bps

2：9600bps

3：19200bps

4：38400bp y15 (数据长度选择) 0： 8 bit －－ ○ ○ 0

1：7 bit y16 (奇偶校验选择) 0：无校验 (RTU 时，结束位：2bits) －－ ○ ○ 0

1：偶校验(RTU 时，结束位：1bit)

2：奇校验(RTU 时，结束位：1bit)

3：无校验 (RTU 时，结束位：1bit) y17 (结束位选择)0： 2 bit －－ ○ ○ 0

1： 1 bi y18 (通信中断检测时间)0：无检测 1 s ○ ○ 0

1～60s y19 (响应间隔时间) 0.00～1.0 0.01 s ○ ○ 0.01 y20 （协议选择）0： Modbus RTU 协议－－ ○ ○ 0

2：富士通用变频器协议

y98 总线功能

0：根据H30 根据 H30

1：从总线发出指令根据 H30

2：根据 H30 从总线发出指令

3：从总线发出指令从总线发出指令 y99 支持用链接功能 (动作选择) 频率指令运转指令－－ ○ × 0

0：根据H30, y98 根据 H30, y98

1：从装载器发出指令根据 H30, y98

2：根据 H30, y98 从装载器发出指令

3：从装载器发出指令从装载器发出指令

显示快速设置对象功能代码。

由操作面板设定时，刻度宽度限制在 LED 监视器可以显示的位数内。

（例）设定范围在-200.00～200.00 时，刻度宽度如下。

设定数值为-200～-100 时刻度宽度为「1」，-99.9～-10.0 时为「0.1」，-9.99～-0.01 时为「0.01」，0.00～99.99 时为「0.01」，100.0～200.0 时为「0.1」。

*2 虽然显示了功能代码或数据，但这些数据是厂商用的。请勿设定更改。

(动作选

erp 跳闸

－－ ○ ○ 0

频率指令运转指令－－ ○ ○ 0

择)

运转中更改数据复制出厂

设定值

■ 有关运转中的功能代码数据的变更，反映，保存。

在变频器运转中分为可以更改数据的功能代码和不可以更改数据的功能代码两种。功能代码一览表「运行中更改」栏的符号意思如下所示。

符号运行中的更改数据的反映和保存

／键变更数据时，会立即反映在变频器动作上。但是，此时

通过

◎ 可以

变更后的存在变频器上。如要保存在变频器上，请按值未保

键保存而是通过键脱离变更状态时，变更前的数据反映在

通过

键。不

变频器的动作上。

通过

○ 可以

／键变更了数据，也并非直接反映在变频器的动作上，通过

键，变更后的值反映在变频器的动作上，并且保存在变频器上。

按

× 不可以－

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5-5

－

5-11

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■ 关于数据复制

标准的操作面板不支持复制功能，但可通过选配件的远程操作面板中程序模式的菜单编号 7、多功能操作面板的编号 8「数据复制」，复制所有的功能代码数据。利用这个功能，可以读出所有的功能代码数据，把相同的数据写入其他的变频器。

但是，如果复制源和复制处的变频器为不同规格时，安全起见，有不能复制的功能代码。请根据必要性设置不能复制的功能代码。功能代码一览表的「数据复制」栏中，将其用分类符号表示。

○ : 可以复制。

△1 : 变频器容量不同时，不能复制。 △2 : 电压系列不同时，不能复制。 × : 不能复制。

■ 关于逻辑取反的设定

数字量输入端子和晶体管·接点输出端子通过功能代码数据的设定可以选择逻辑取反的信号。逻辑取反就是通过将输出或输入的 ON·OFF 状态反置的功能，切换 ON 有效（在 ON 状态下功能有效：正逻辑）和 OFF 有效（在 OFF 状态下功能有效：负逻辑）。

逻辑取反信号可以通过设定在想要设定的功能的功能代码数据上加 1000 的数据进行切换。但是，有时不能通过信号功能逻辑取反。

例如，可以通过功能代码 E01 选择自由旋转指令『BX』时：

功能代码数据动作

7 『BX』为 ON 自由旋转（ON）

1007 『BX』为 OFF 自由旋转（OFF 有效）

5.2 功能代码的概要

在本节中，就有关 FRENIC-Multi 经常使用的功能代码以及特殊的功能代码作概要的说明。

 有关详情，请参照「FRENIC-Multi 用户手册」的「第 9 章功能代码」。

5-12

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F00 数据保护

避免从操作面板无意间更改功能代码数据（F00 除外）以及由／键操作更改各种指令值（频率设定，PID 指令，定时器运转时间），保护当前设定数据的功能。

F00 数据功能

0 功能代码数据：可以变更，通过／各种指令值：可以变更 1 功能代码数据：不能变更，通过／各种指令值：可以变更 2 功能代码数据：可以变更，通过／各种指令值：不能变更 3 功能代码数据：不能变更，通过／各种指令值：不能变更

设定为禁止更改时，用于更改功能代码数据的／键操作将无效。 F00 的数据可以通过

即使 F00=1，3 也可以通过通信更改功能代码。

提示

备有「编辑许可指令(数据更改许可)『WE-KP』」，是数字式输入端子的保护功能。（

F01，C30 频率设定１，频率设定２

选择频率设定的设定方法。

：功能代码 E01～E05）

F01，C30

数据

键＋键或键＋键的双键操作进行更改。

设定方法

通过操作面板的

／键进行设定（有关设定方法，请参照第 3 章「用

操作面板操作」）

1 根据输入端子 12 的电压值（DC0～±10V 最高输出频率／DC±10V）进行

设定

2 根据输入端子 C1（C1 功能）的电流值（DC+4～+20mA 最高输出频率／

DC+20mA）进行设定

根据输入端子 12 的电压值（DC0～+10V 最高输出频率／DC+10V）和输入端子 C1（C1 功能）的电流值（DC+4～+20mA 最高输出频率／DC+20mA）的相加结果进行设定

（如果相加结果超出最高输出频率，则被限制在最高输出频率。）

5 根据输入端子 V2 中的电压值（DC0～+10V 最高输出频率／DC+10V）进行

设定

根据分配到数字式输入端子中的 UP 指令『UP』以及 DOWN 指令『DOWN』进行设定

必须将 UP 指令(数据＝17)，DOWN 指令(数据＝18)分配到数字式输入端子 X1～X5 等中。

11 通过输入 DI/O 接口卡（选配件）的 BCD 或是二进制信号设定数字量输入

详情请参照 DI/O 接口卡使用说明书。

12 在带有 PG 接口卡（选配件）的 Multi 上，通过经过 PG 接口的脉冲串输入

进行设定。详情请参照 DI/O 接口卡使用说明书。

5-13

Page 86

 通过端子 12 输入两极（DC0～±10V）的模拟电压时，请将功能代码 C35 设置为

0。C35 的数据为 1 时仅 DC0～+10V 有效，负极输入 DC0～-10V 视为 0(零)V。

 端子 C1 通过接口印刷电路板上的开关 SW7 和功能代码 E5 的设定，可作为电流输

入(C1 功能)或电压输入（V2 功能）使用。

 除了本设定以外，还有优先级较高的设定手段（通信、多段频率等）。有关详情，

请参照「FRENIC-Multi 用户手册」。

・

・通过分配到数字式输入端子中的频率设定 2 和 1 的切换功能实现『Hz2/Hz1』频率设

提示

定１（F01）和频率设定２（C30）的切换。（

：功能代码 E01～E05）

F02 运转·操作

选择用于运转电动机的运转指令的设定手段。

F02 数据运行指令的设定方法

0:操作面板运转（旋转方向输入：端子台）

1:外部信号

2:操作面板运转（正转）

3:操作面板运转（反转）

如果功能代码 F02 的数据为 0，1 时，必须分别在端子 FWD、REV 中分配正转运转x

・

可以通过操作面板的 / 键实现运转x停止。旋转方向由端子 FWD、REV 指定。

可以通过端子 FWD、REV 实现运转x停止。可以通过操作面板的

/ 键实现运转x停止。不需要旋转方向指令。但是，只是正转运转，不能反转运转。

可以通过操作面板的

/ 键实现运转x停止。不需要旋转方向指令。但是，只是反转运转，不能正转运转。

停止指令『FWD』功能，反转运转x停止指令『REV』功能。

『FWD』为 ON 或『REV』为 ON 状态时，F02 不能更改。

・在 F02=1 的设定状态，分配端子 FWD 或向 REV 分配『FWD』或『REV』时，请预先将

端子 FWD 及 REV 设为 OFF（电动机可以旋转）。

・作为运行指令的设定方法，除了这些以外还有优先级较高的设定方法（通信等）。

详情请参照「FRENIC-Multi 用户手册」。

F03 最高输出频率 1

设定变频器输出的最高频率。如果设定到驱动装置的额定值以上，可能会损坏装置。请务必和机械设备的设计规格值相适应。

危险

变频器可以简单地设定为高速运转。更改设定时，请在充分确认电动机及设备的规格后再使用。

否则可能会引起受伤

为了将运转频率设定为较大值，更改最高输出频率（F03）时，请同时更改频率限制（上限）（F15）。

5-14

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F04～F06 H50～H53

设定电机的运转所必须的基本（基准）频率以及基本（基准）频率电压。可以将相关功能代码 H50～H53 进行组合，设定 V/f 曲线模式（任意点上电压的强·弱），设定适合于负载的 V/f 特性。

在高频率下，电机的阻抗会增大，有时输出欠电压，输出转矩减小。为了防止这种现象的发生，可以在最高输出电压 1 通过高频率提高电压使用。但是，不能输出超过变频器的输入電源电压以上的电压。

■ 基本（基准）频率(F04) 根据电机的额定频率（电动机额定铭牌数据）进行设定。

■ 基本（基准）频率电压(F05) 根据「0」或电机的额定电压（电动机额定铭牌数据）设定数据。

■V/f1 曲线，2（频率）（H50，H52）设定 V/f 曲线模式的任意点的频率。（设定为 0.0 时，会变为不使用 V/f 曲线模式的设定。）

■V/f１曲线，２（电压）（H51，H53）设定 V/f 曲线模式的任意点的电压。

■ 最高输出电压 1（F06）设定最高输出频率１（F03）时的电压。

基本（基准）频率 1，基本（基准）频率 1，最高输出电压 1 V/f 曲线１，２（频率，电压）

 将数据设定在「0」时，基本频率电压将变为相当于变频器的输入电压的电压。如果输入电

压发生变动，输出电压也会发生变动。

 将数据设定在「0」以外时，会自动将输出电压保持在一定值。使用自动转矩提升，自动节

能运转等功能时，必须和电机的额定电压（电动机额定铭牌数据）一致。

 当基本频率电压（F05）为「0」时，H50～H53 及 F06 的数据将无效（基本频率以

下为直线 V/f,基本频率以上为恒定电压）。

 选择自动转矩提升时（：功能代码 F37），V/f 曲线将无效。

5-15

Page 88

(

)

(

)

(

)

(

)

＜设定例＞

■ 一般的 V/f 模式设定

输出电压（V）

最高输出电压 1 （F06）

基本频率电压 1

（F05）

输出频率（Hz）

最高输出频率 1 （F03）

基本频率 1 （F04）

最高输出频率 1 （F03）

■V/f 曲线模式设定（２点）

输出电压（V）

最高输出电压 1

（F06）

基本频率电压 1

（F05）

V/f 曲线 2（电压）

（H53）

V/f 曲线 1

（电压）

（H51）

V/f1 曲线（频率）

（H50）

V/f2 曲线（频率）

（H50）

基本

频率 1

（F04）

F07，F08，E10，E11 加速时间 1，减速时间 1，加速时间 2，减速时间 2

加速时间设定从 0Hz 0Hz 为止

开始到到达最高输出频率为止的时间，减速时间设定从最高输出频率到

输出频率（Hz）

减速时间 1

(F08)

实际的减速时间

停止频率

F25

启动频率

F23

加速时间 1

F07

实际的加速时间

最高输出频率

F03

5-16

Page 89

)

输出频率

F09 F37

转矩提升

二次方递减降低转矩特性（F37=0） V/f 曲线特性（F37=1）

 通过曲线加减速 H07 选择 S 形加减速、曲线加减速时，实际的加减速时间会比设

定值长。有关详情，请参照功能代码 H07。

 如果将加减速时间设定在短于必要值时，则有时电流限制功能或再生回避功能会

提示

动作，使加减速时间长于设定值。

加速时间 1(F07，F08)和减速时间 2（E10，E11）的切换，通过分配到数字量输入端子的加减速选择『RT1』进行。（

：功能代码 E01～E05）

转矩提升 1，负载选择／自动转矩提升／自动节能运转 1

根据驱动负载的特性，通过功能代码 F37，设定 V/f 特性、转矩提升的方法、自动节能运转的有无。另外，为了确保正确的启动转矩，通过 F09 设定转矩提升。

F37 数据 V/f 特性转矩提升

0 2 次方递减

转矩特性

直线 V/f

特性

3 2 次方递减

转矩特性

直线 V/f

特性

（注）如果「负载转矩+加速转矩」必须在恒转矩的 50%以上时，推荐您选择直线 V/f 特性。出厂时的设定值设定在直线 V/f 特性上。

通过 F09 转矩提升

自动转矩提升

通过 F09 转矩提升

自动转矩提升

自动节能

运转

不动作

动作

使用负载特性

二次方递减矩负载（一般的风机x泵负载）

恒转矩负载恒转矩负载

（空载时、变为过励磁时）二次方递减矩负载

（一般的风机x泵负载）恒转矩负载恒转矩负载

（空载时、变为过励磁时）

■ V/f 特性备有对应于一般风机·泵等 2 次方递减转矩负载以及需高启动转矩的泵负载的V/f 曲线和转矩提

升。转矩提升中有手动调整的转矩提升和自动转矩提升。

输出电压(V)

额定电压

基本频率

转矩提升

输出电压(V

额定电压

基本频率

5-17

Page 90

输

)

输出频率

)

通过功能代码 F37 选择 2 次方递减转矩特性时，在有些电动机·负载的特性下，低频

提示

率时的输出电压会降低，输出转矩会不足。选择 2 次方递减转矩特性时，推荐您通过 V/f 曲线提高低频率时的电压。

推荐值 H50=基本频率的 1/10 H51=基本频率电压的 1/10

使用 V/f 曲线的 2 次方递减

转矩特性的 V/f 曲线

V/f 曲线

（频率）

基本频率

不使用 V/f 曲线的 2 次方递减转矩特性的 V/f 曲线

基本频率电压(F05

V/f曲线（电压）(H51

出电压(V

■ 转矩提升 x 通过

F09 提升转矩（手动调整）

通过启动

F09 提升转矩时，针对基本 V/f 特性，和负载无关，加上一定的电压后输出。为了确保

转矩，动，且

通过 F09 的转矩提升手动调整满足电动机·负载的最适合的电压。请调整到可以启

在空载

x轻负载时不会过励磁。

即使负载定的电

的大小发生变化，输出电压也维持在一定值，因此通过 F09 提升转矩可以实现稳

机驱动。采用对于的提

基本频率电压的%设定功能代码 F09。出厂时设定在可以确保 100%左右的启动转矩

升量。

 如果加大转矩提升值，产生的转矩会增大，但空载时变为过激励，流过过

电流。如果在这种状态下连续运转，可能会引起电动机过热。请设定适当矩提升值。

 并用 V/f 曲线和转矩提升时，在 V/f 曲线以下的频率下，转矩提升将有效

基本频率

输出频率

基本频率电压(F05)

V/f 取消（电压）(H51)

转矩提升(F09)

输出电压(V

通过转矩提升（F09）提高输出电压值

V/f 取消

（频率）

大的的转

。

5-18

Page 91

・自动转矩提升

自动转矩提升根据负载的大小自动输出最适当的电压。轻负载时，为了防止发生过激励，要降低输出电压，在重负载时为了确保发生转矩，要提高输出电压。

 该功能配合电机的特性进行控制。因此，请配合电机容量以及电机特性，适当设

定基本（基准）频率（F04）、基本（基准）频率电压（F05）、电机参数（P01～ P03 以及 P06～P99），或通过 P04 执行自整定。

 使用特殊的电机或负载的刚性不足时，偶尔会发生最大转矩的下降或不稳定的情

况。在这种情况下，请不要选择自动转矩提升，通过 F09 选择转矩提升（F37=0 或1）。

■ 自动节能运转自动控制向电机输出的电压，使得电机和变频器的损耗总和控制在最小值。（对有些电机或负载

的特性，会达不到效果。请在实际使用前，确认自动节能运转的效果。）节能控制只适用于恒速运转时。

加减速时，通过 F37 的设定，变为通过 F09 实现的转矩提升或自动转矩提升。如果采用自动节能运转，从恒速运转到改变速度时的响应会变慢。必须采用急剧的加减速时，请不要使用此功能。

 请在基本频率为 60Hz 以下的范围内使用自动节能运转。如果将基本频率设定在

60Hz 以上，有时节能运转的效果会减少，有时会得不到效果。另外，自动节能运转会在基本频率以下的频率下动作。如果到了基本频率以上时，自动节能运转将无效。

 该功能配合电机的特性进行控制。因此，请配合电机容量以及电机特性，适当设

定基本（基准）频率（F04）、基本（基准）频率电压（F05）、电机参数（P01～ P03 以及 P06～P99），或通过 P04 执行自整定。

F10～F12 电子热继电器 1(电机保护用) (特性选择，动作值，热时间常数)

为了电动机的过载检测（通过变频器输出电流实现的电子热保护功能），要设定电动机的温度特性（特性选择（F10）、热时间常数（F12））和动作值（F11）。

电动机的温度特性也用于过载预报。即使在只使用过载预报的情况下，也必须设定电机的温度特性（F10、F12）。如果将电子热继电器设定在不动作时，请将功能代码 F11 设定在「0.00」。

■ 特性选择（F10）通过 F10 选择电机冷却系统的特性。

F10 数据功能

通用电机的自我冷却风扇（自冷）（如果降低输出频率运转时，冷却能力会降低。）

变频器用电机，高速电机的他激风扇（与输出频率无关，保持一定的冷却能力。）

5-19

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设定为 F10=1 时，电子热继电器动作特性如下图所示。下图的特性系数 α1～α3 及其切换频率

2，f3 因电动机的特性而异。

f 通过电机容量和电机选择（P99）选择的数据特性设定的各系数如下表所示。

实际动作值（连续）

动作设定值(F11)

Fb=基本频率但是，如果基本频率在 60Hz 以上时，则变为 fb=60Hz。

输出频率

电动机冷却系统特性图

P99=0，4 时（电动机特性 0，其它）

电动机容量

热时间常数 τ

(出厂值)

热时间常数设定

基准电流值 Imax

0.1～0.75kW 75% 85% 100%

1.5～3.7kW

5.5～11kW 6Hz 90% 95% 100%

5 min

连续容许电流值

×150%

特性系数切换

频率

特性系数

f2 f3 α1 α2 α3

7Hz

85% 85% 100%

5Hz

15kW 7Hz 85% 85% 100%

18.5，22kW

5Hz 92% 100% 100%

P99=1、3 时（电动机特性 1、3）

电动机容量

热时间常数 τ

(出厂值)

0.1～22kW 5 min

热时间常数设定

基准电流值 Imax

连续容许电流值

×150%

特性系数切换

频率

2 f3 α1 α2 α3

基本

频率

×33%

特性系数

69% 90% 90%

■ 动作值（F11）通过 F11 设定电子热继电器的动作值。一般情况下，设定在基本频率下运转时的电机连续容许电流（一般情况下为电机额定电流的 1.0～

1.1 倍左右）。如果将电子热继电器设定在不动作时，请设定为（F11=0.00：不动作）。

5-20

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动作时间

（

分钟

）

■ 热时间常数（F12）通过 F12 设定电机的热时间常数。设定作为 F11 设定的动作值的 150%的电流连续流过时的电子

热继电器动作时间。以富士电机的通用电机为代表，一般的电机中，22kW 以下为５分钟，30kW 以上为 10 分钟左右（出厂设定值）。可以设定范围为 0.5～75.0 分钟。

（例）将功能代码 F12 的数据设定为「5」（5 分钟）时

0l1

如下图所示，如果设定的动作值的 150%电流经过 5 分钟时，电机过载（报警作。另外，如果是 120%时，则约 12.5 分钟后动作。

实际发生报警的时间，因考虑了从超过连续容许电流（100%）开始到到达 150%水平为止的时间，因此将短于设定数据。

＜电流-动作时间特性例＞

）保护功能将动

输出电流值/动作电流值×100(%)

F12 的变化

5-21

Page 94

危险

F14，H13 H14

，H16

设定发生瞬间停电时的动作（跳闸动作及电源恢复时的再启动动作的方法等）。

■ 瞬间停电再启动（动作选择） (F14)

瞬间停电再启动（动作选择、等待时间、频率下降率、瞬间停电容许时间）

F14 数据内容

0: 瞬间停电

再启动不动作（即时跳闸）

1: 瞬间停电

再启动不动作（电源恢复时跳闸）

4: 瞬间停电

再启动动作

（以停电时的频率

再启动）

5: 瞬间停电

再启动动作

（以启动频率再启

动）

有检出、引入瞬间停电再启动时，自由旋转中电机速度的功能。

提示

（

如果变频器在运转过程中，发生瞬间停电，在变频器的直流中间电路中检测出欠电压时，将输出欠电压报警进入自由旋转状态。

如果变频器在运转过程中发生瞬间停电，在变频器的直流中间电路检测出欠电压时切断变频器的输出，进入自由运转状态，但不会发出欠电压报警。

从瞬间停电到电源恢复时输出欠电压报警转。

如果变频器在运转过程中发生瞬间停电，在变频器的直流中间电路中检测出欠电压时，则在此时保存此时的输出频率，切断变频器的输出，进入自由运转状态。

如果在电源恢复时输入运转指令，则以停电时保存的频率再启动。

这个设定最适用于即使负载惯量矩较大，瞬间停电时电机进入自由旋转，电机速度也很少下降的情况（风扇等）。

如果变频器在运转过程中发生瞬间停电，在电源恢复后输入运转指令时，将以功能代码 F23 所设定的启动频率再启动。

这个设定最适合于负载惯量矩较小，且负载较重时，瞬间停电下电机进入自由旋转，短时间内电机速度下降到零为止的情况（泵等）。

，切断变频器的输出，电动机

：启动特性 H09）

。此时，电机进入自由旋

如果选择瞬间停电再启动动作（F14=4 或 5）时，当电源恢复时将自动再启动。请设计系统时，做到即使再启动也能确保人身安全性。

否则可能会引起事故

5-22

Page 95

■ 瞬间停电再启动（基本动作）

当变频器检查出直流中间电路的电压在运转过程中下降到欠电压值以下时，判断为瞬间停电。如果负载较轻，瞬间停电时间非常短时，直流中间电路的电压下降很少，因此，有时检测不到瞬间停电，电机继续运转。

如果判断为变频器瞬间停电，则进入瞬间停电再启动模式，执行再启动的准备。电源复原（恢复）供电后，变频器将在经过初始充电时间后进入运转准备结束状态。瞬间停电时，控制变频器的外部电路（继电器电路等）的电源有时也会下降，运转指令会 OFF。为此，如果运转准备结束时，将等待运转指令的输入２秒钟。如果在 2 秒钟以内确认有运转指令的输入，将按照 F14（动作选择）开始再启动。运转指令输入等待状态中没有输入运转指令时，瞬间停电再启动模式被解除，进入从一般启动频率开始的启动。因此，请在电源恢复后 2 秒钟以内输入运转指令，或使用机械式互锁继电器。

如果是从操作面板发出运转指令，则与由端子确定旋转方向指令的模式（F02=0）相同。如果是旋转方向固定的模式（F02=2、3），运转指令将保持在变频器内，因此一旦运转准备结束，将立即再启动。

直流中间电路电压

停电

恢复供电

欠电压值

停电时间

门指令 ON

变频器状态

运转指令

门 OFF

运转准备时间

0.3-0.6s 左右

运转准备结束

运转指令等待状态

再启动开始

 电源恢复供电时，会等待 2 秒钟运转指令的输入，但从判断为停电后，经过瞬间

停电容许时间（H16）后，2 秒钟的运转指令输入等待状态将被取消，进入一般的启动。

 如果在停电过程中输入自由旋转指令『BX』时，瞬间停电再启动等待状态将被解

除，进入一般的运转模式，一旦输入运转指令，则进入一般的启动频率的启动。

5-23

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停电

瞬间停电过程中电机的速度下降，电源复原（恢复供电）后以瞬间停电前的频率开始启动时，则电流限制功能将发挥作用，变频器的输出频率将自动降低。当输出频率和电机旋转速度同步时，变频器将加速到原先的输出频率为止。请参照下图。但是，为了电机的同步引入，必须将瞬间过电流限制设定为有效（H12=1）。

欠电压

恢复供电

同步化

加速

时间

F14 数据：4

直流中间电路电压

输出频率

（电机旋转速度）

瞬间停电恢复动作中

■ 瞬间停电再启动（瞬间停电容许时间） (H16) 设定发生瞬间停电（欠电压值）后到再启动为止的最大时间（设定范围：0.0～30.0s）。请设定

机械·设备可以容许的自由旋转时间。在设定的时间内进行瞬间停电再启动动作，但如果超出设定的时间，则不进行瞬间停电再启动动作，变频器则判断电源被断开，接着执行电源再接通的动作（一般的运转开始）。

如果将瞬间停电容许时间(H16)设定为「999」，则直流中间电路的电压下降到下表所示的电压（瞬间停电再启动容许电压）时会执行瞬间停电再启动，但一旦到达瞬间停电再启动容许电压以下，则判断为电源断开，不执行瞬间停电再启动动作，进入电源再接通动作。

从欠电压到下降到瞬间停电再启动容许电压为止的时间长短与变频器容量、选配件的有无等有关。

■ 瞬间停电再启动（等待时间） (H13) 设定瞬间停电发生后到再启动为止的时间。如果在电动机的残留电压较高的状态下启动时，则冲击电流过大，有时会出现暂时性再生状态，

造成过电压报警。为了安全起见，使残留电压在一定程度变小后再启动，需调整 H13。即使电源恢复供电，如果不经过等待时间(H13)，则不能再启动。

出厂值：在出厂状态下进入以下的设定。基本上不必更改设定。但是，发生等待时间过长、泵的

流量下降过大等问题时，请更改至标准值的一半左右，直至确认不会发生报警。

变频器容量（kW） H13：瞬间停电再启动（等待时间）出厂设定值（s）

0.1～7.5 0.5 11～15 1.0

5-24

Page 97

■ 瞬间停电再启动（频率下降率） (H14) 如果在瞬间停电再启动动作中，变频器的输出频率和电机的旋转速度之间不同步，会有大电流流过，电

流限制功能启动。检查电流限制时，要降低输出频率，和电机的旋转速度同步。在 H14 中，设定降低输出频率的斜率（频率下降率（Hz/s））。

H14 数据输出频率降低动作

0.00 在减速时间(F08)内降低。

0.01～100.00 在 H14 所设定的下降率下降低。（Hz/s）

999 根据电流限制处理的 PI 调解器（PI 常数为变频器内部的固定值）降低。

频率限制（上限）（F15）决定输出频率的上限值。频率限制（下限）（F16）决定输出频率的下限值。另外，下限限制 H63 中设定频率在下限值（F16）以下时，选择

频率下降率过大时，有时在变频器的输出频率和电机的旋转速度同步瞬间会出现再生状态，发生过电压跳闸。如果频率下降率过小时，有时变频器的输出频率下降到和电机旋转速度同步（电流限制动作）的时间会加长，变频器过负载保护动作会起作用。

F15，F16，H63 频率限制（上限，下限），下限限制（动作选择）

・输出频率保持在下限值（H63=0）或・减速停止（H63=1）

 为了将运转频率设定在较高值，在更改频率限制（上限）（F15）时，也相应更改

最高输出频率（F03）。

 请设定和运转频率相关的各功能代码，符合以下的逻辑关系。

F15>F16、F15>F23、F15>F25

F03>F16 其中 F23 为启动频率，F25 为停止频率

如果设定不正确，有时在设定的频率下，电机不会以预期的频率旋转，或电机不

能启动。

5-25

Page 98

F18，C50 C32，C34 C37，C39 C42，C44

将模拟输入作为频率设定 1（通过 F01 设定）使用时，可以乘以增益，加上偏置，将模拟输入和设定频率之间的关系任意设定。

如下图所示，频率设定 1 的设定频率和模拟输入通过 A 点（由偏置（F18）和偏置基准点(C50) 决定）和 B 点（由对应于各自的模拟输入的增益和增益基准点（C32 和 C34、C37 和 C39、C42 和 C44）决定）构成任意的关系。

偏置和增益的数据都将最高频率作为 100%进行设定。偏置基准点和增益基准点的数据将模拟输入的全范围（10V 或 20mA）作为 100%进行设定。

偏置（频率设定 1）（偏置、偏置基准点）模拟输入调整（端子 12）（增益、增益基准点）模拟输入调整（端子 C1(C1 功能)）（增益、增益基准点）模拟输入调整（端子 C1(V2 功能)）（增益、增益基准点）

 偏置基准点（C50）以下的模拟输入受到偏置值（F18）限制。  如果设定成偏置基准点（C50）≧各增益基准点（C34、C39、C44）的关系，将判

断为错误的设定，频率设定变为 0Hz。

设定频率

增益

偏置

基准点

增益

基准点

例）通过模拟输入（端子 12）1～5(V)设定设定频率时

设定频率

增益

偏置

1V (10%)

偏置

基准点

5V (5%)

增益

基准点

模拟输入

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（A 点）模拟输入为 1V 时，为了将设定频率设定在 0 Hz，可以将偏置（F18）设定在 0%。此时，1V 变为

偏置基准点，1V 相当于 10V 的 10%，因此偏置基准点（C50）设定为 10%。（B 点）模拟输入为 5V 时，为了将设定频率设定在最高频率，可以将增益(C32)设定在 100%。此时，5V

变为增益基准点，5V 相当于 10V 的 50%，因此增益基准点(C34)设定为 50%。

单独使用增益、偏置，不更改基准点时的设定方法和本公司以往的变频器相同。

F20～F22，H95 直流制动（开始频率、动作值、时间、特性选择）

在减速停止时，如果必须抑制电机惯性旋转时，可以将直流制动设定为有效。运转指令变为 OFF，或设定频率降到停止频率以下后，在减速停止过程中，输出频率到达直流制

动开始频率时开始直流制动。设定减速停止时开始直流制动的频率（F20）、动作值（F21）、动作时间（F22）。

将功能代码 F22（直流制动动作时间设定值）设定为 0.0 秒，则成为不动作的设定。  开始频率（F20）设定减速停止时开始直流制动动作的频率。

 动作值（F21）设定直流制动时输出电流值。把变频器的额定输出电流作为 100%，以其 1%为步长设定。

 制动时间（F22）设定直流制动的动作时间。

 特性选择（H95）选择直流制动的提升特性。

H95 数据特性注意事项

0 慢速反应。减缓电流提升，防止直

流制动开始时的逆转现象。

1 快速反应。加快电流的上升，制动

转矩的上升。

直流制动开始时，有时会制动转矩不足。

根据机械系统的惯性，联轴器的状态，有时会产生逆转。

可以通过外部的数字式输入信号，输入直流制动指令『DCBRK』。

提示

将直流制动指令『DCBRK』设置为 ON 时，将和 F22 的动作时间的设定值无关，『DCBRK』处于 ON 的期间执行直流制动动作。另外，即使在变频器停止过程中，一旦将『DCBRK』设置为 ON 时，也会执行直流制动动作。这样可以确立电机启动前的励磁，实现更为顺利的加速（加速转矩快速提升）。

5-27

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持续时

变频器运转中

门

一般情况下，功能代码 F20 设定为电机的额定转差频率。设定非常大的值时，控制会变得不稳定，在有些条件下，过电压保护会发出动作。

变频器的制动功能不等于实际的机械抱闸。

否则可能会引起受伤

F23～F25 F39

变频器启动时，输出频率从启动频率开始启动。变频器停止时，输出频率到达停止频率时，变频

启动频率 1，启动频率 1（持续时间），停止频率停止频率（持续时间）

器将停止输出。设定的启动频率应确保足够的启动转矩。请在一般情况下设定为电机的额定转差频率。

另外，为了补偿电机磁通确立的延迟时间，稳定启动频率（持续时间）及停止时电机的速度，可以设定停止频率（持续时间）。

如果启动频率低于停止频率，一旦设定频率不在停止频率以上时，变频器将不能启动。

输出频率

停止频率（持续时间）

停止频率

启动频率 1

启动频率（

间）

变频器

运转状态

断路

OFF

（门ON）

断路

门 OFF

F26，F27 电机运行声音（载频），电机运行声音（音调）

■ 电机运行声音（载频）(F26) 调整载频。通过更改载频，实现降低电机发出的噪声、降低输出电路配线的漏电流、降低变频器

发出的噪声等。

载频 0.75kHz ↔ 15kHz 电机噪声大 ↔小电机温度（高次谐波成分）高（多） ↔ 低（少）输出电流波形差 ↔ 好漏电流少 ↔ 多发生噪声少 ↔ 多变频器损耗小 ↔ 大

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时间