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Capítulo 14

CONTROLES DE FLUJO DE FLUIDOS

PARA REFRIGERACION Y GUIA DE

PROBLEMAS Y SOLUCIONES DEL SISTEMA

Problemas y Soluciones

ALTO SOBRECALENTAMIENTO

(a la Salida del Evaporador) .......................... 209

Gas Instantáneo en la Línea de Líquido. ............... 209

Restricciones en la Línea de Líquido. .................... 210

Diseño Inadecuado de Tubería .............................. 2 10

Subenfriamiento Inadecuado .................................. 211

Baja Presión de Condensación ............................... 211

Restricción en el Tubo Capilar o en el Distribuidor

de la Válvula Termo Expansión ........................ 212

Carga Excesiva en el Evaporador, Arriba de las

Condiciones de Diseño ..................................... 212

Contaminación en el Sistema ................................ 212

VTE de Menor Capacidad ...................................... 214

VTE con Igualador Interno ..................................... 214

VTE con Carga Gaseosa (MOP) ............................ 215

Falla del Elemento de Poder o Pérdida de Carga.. 215

Carga Termostática Equivocada ............................ 216

Medición y Ajuste del Sobrecalentamiento de

Operación.......................................................... 216

Evaporador de Mayor Capacidad o Compresor

de Menor Capacidad......................................... 216

Ajuste muy Alto del Sobrecalentamiento ............... 217

Tabla Temperatura-Presión .................................... 217

BAJO SOBRECALENTAMIENTO

(a la Salida del Evaporador) .......................... 218

Sobrecarga de Refrigerante y/o Aceite .................. 218

Compresor de Mayor Capacidad ........................... 218

Carga en el Evaporador Inadecuada o Dispareja .. 21 8
Acumulación Excesiva de Aceite en el

Evaporador........................................................ 219

Ubicación Deficiente del Bulbo y del Igualador...... 219

Línea del Igualador Externo Tapada ...................... 22 0

Diafragma o Fuelle Agrietado - Válvula de

Expansión Automática ...................................... 220

Contaminación en el Sistema

el Sistema de Alto Sobrecalentamiento").................................

Aspas del Ventilador del Evaporador Invertidas

o Girando en Sentido Opuesto ......................... 220

Condensador de Mayor Capacidad........................ 220

Subenfriamiento Excesivo ...................................... 221

Pobre Distribución a Través de los Circuitos del

Evaporador........................................................ 221

VTE Defectuosa o Carga Equivocada en el Bulbo

Sensor ............................................................... 221

Interrupción de la Reducción de Presión en el

Evaporador (Pump Down) ................................ 221

(vea "Contaminación en

220

VTE de Mayor Capacidad ...................................... 221

Línea de Succión Fría o la Ubicación del

Compresor Propicia la Emigración de Líquido

al Lado de Baja, Durante el Ciclo de Paro ....... 221

Fuga en el Asiento de la VTE, Fuga en el Asiento

de la Solenoide de la Línea de Líquido, o Fuga
en la Válvula de Descarga del Compresor

Durante el Ciclo de Paro................................... 22 2

Excesivo Escarchamiento del Serpentín................ 222

Línea de Succión Larga y de Libre Drenaje hacia

el Compresor ..................................................... 222

Ajuste Demasiado Bajo del Sobrecalentamiento

de la Válvula Termo Expansión ........................ 222

PRESION DE DESCARGA .................................... 223

Alta Presión de Descarga ....................................... 223

Falla del Sistema de Control de Presión de
Condensación Tipo Inundado (Desvío Constante) 223

Baja Presión de Descarga ...................................... 224

Falla del Sistema de Control de Presión de

Condensación Inundado (Sin Desvío) .............. 225

Presión de Descarga Fluctuante ............................ 225

PRESION DE SUCCION ........................................ 226

Alta Presión de Succión - Alto Sobrecalentamiento

(Salida del Evaporador) .................................... 22 6

Alta Presión de Succión - Bajo Sobrecalentamiento

(Salida del Evaporador) .................................... 22 6

Baja Presión de Succión - Alto Sobrecalentamiento

(Salida del Evaporador) .................................... 22 6

Baja Presión de Succión - Bajo Sobrecalentamiento

(Salida del Evaporador) .................................... 22 7

Presión de Succión Fluctuante............................... 227

MISCELANEO ........................................................ 228

El Compresor Arranca, pero el Protector de

Sobrecarga Detiene el Motor ............................ 228

La Unidad Arranca, pero Periódicamente Para y

Arranca.............................................................. 228

La Unidad Trabaja Continuamente - la Capacidad

es Adecuada, el Enfriamiento es Inadecuado .. 229

La Unidad No Arranca ............................................ 229

Controles Defectuosos ........................................... 229

Alto Consumo de Amperaje ................................... 229

Pérdida de Aceite, Pérdida de Presión de Aceite

o Control de Presión de Aceite Disparado ....... 230

207

Problemas y Soluciones

Clasificaciones Nominales de las Válvulas Termo Expansión

¿Que significa la clasificación nominal de una válvula termo expansión? ALCO, al igual que otros fabricantes de
válvulas termo expansión, publica extensas tablas de capacidad para las válvulas de termo expansión (VTE). Estas
tablas se basan en las siguientes condiciones (para usarse como punto de referencia):

• Líquido libre de vapor entrando a la válvula termo expansión a 38

• Temperatura de evaporación de 4

o

C (40oF).

• Caída de presión de 60 psi a través de la válvula termo expansión para R-12, R-500 Y R-134a.

• Caída de presión de 100 psi a través de la válvula termo expansión para R-22 y R-502.

o

• Se requiere un cambio de sobrecalentamiento de 2

a 3 oC (4o a 6oF),

para mover la aguja de la válvula a través de su carrera «clasificada».

NOTA: Las tablas de capacidad extendida en este catálogo de válvulas termo expansión, están resaltadas por un
margen negro grueso. Ejemplo: El modelo TER22HW, por las tablas de capacidad extendida, es una válvula de 22
ton. Esta válvula de R-22 producirá 22 tons si:

• Se ve líquido libre de vapor a 38

• Está trabajando a una temperatura de evaporación de 4

• La caída de presión a través de la válvula es de 100 psi.

Tan pronto como alguna de las condiciones de arriba cambie de lo nominal, la capacidad de la válvula también
cambiará. Las tablas de capacidad extendida se hacen necesarias, cuando las condiciones de operación del
sistema difieren de las condiciones nominales.

o

C (100oF).

o

C (100 oF) en su entrada.

o

C (40oF).

208

Problemas y Soluciones

ALTO SOBRECALENTAMIENTO (Salida del Evaporador)

Gas Instantáneo en la Línea de Líquido

El gas instantáneo a la entrada de la válvula termo expansión obstruirá el flujo de refrigerante líquido, y por lo tanto, no
alimentará lo suficiente al evaporador. Nota: Si la presión sobre un refrigerante líquido disminuye mientras la temperatura
permanece igual, o la temperatura aumenta mientras la presión permanece igual, algo del refrigerante se evaporará
instantáneamente. Si esto ocurre y el gas instantáneo entra a la válvula termo expansión:

a) la válvula operará ineficientemente.
b) el sistema pierde algo de su capacidad.
c) aumenta el sobrecalentamiento.

Causa probable:

• Insuficiente carga de refrigerante.

• Excesiva caída de presión en la línea debido a la fricción
del fluido, o una excesiva altura vertical de la línea de
líquido (vea "Diseño Inadecuado de Tubería").

Si no hay mirilla en la línea de líquido, a la entrada
de la válvula termo expansión:

a) el gas instantáneo algunas veces puede detec-

tarse, por un silbido continuo característico, en la
válvula termo expansión.

b) el gas instantáneo también puede detectarse

instalando una trampa de presión en, o cerca de,
la entrada de la válvula termo expansión. Tome
la lectura de presión y temperatura en este
punto. Si la temperatura medida está arriba de
su temperatura de saturación (tomada de una
tabla de presión-temperatura), entonces hay pre­sente gas instantáneo.

• La falta de un control de presión de condensación

positiva, causará presiones de alta erráticas.

Solución:

• Agregue refrigerante al sistema - esto aumenta la presión
de descarga. Hay varios métodos a seguir para cargar
un sistema:

a) en un sistema con válvulas termo expansión y sin

recibidor, subenfriando el refrigerante líquido unos

o

C (a plena carga si es posible).

6

b) en un sistema con válvulas termo expansión y recibi-

dor, cargue de la manera usual , hasta que no se vean
burbujas a través de la mirilla (ubicación de la mirilla
a la entrada de la válvula termo expansión).

c) en un sistema que tenga condensador, recibidor y

válvulas de presión ajustables, el diferencial de pre­sión mínimo debe ser 10 psi, entre la válvula de
entrada al condensador (IPR) y la válvula de presión
del recibidor (OPR). Sin embargo, el diferencial gene­ralmente se fija en 20 psi o,

d) se puede subenfriar el líquido, lo suficiente para

asegurar refrigerante líquido a la entrada de la válvula
termo expansión.

• Revise o instale un control de presión de condensación
positiva (vea "Baja Presión de Condensación y Baja
Presión de Descarga" para información sobre el siste­ma de control de presión de condensación).

209

Problemas y Soluciones

Restricciones en la Línea de Líquido

Causa probable:

• Filtro-deshidratador de la línea de líquido parcialmente
tapado. Verifique la temperatura del deshidratador a la
entrada y salida, si la temperatura a la entrada es mayor
que a la salida, el deshidratador está restringido.

a) Esto significa que el deshidratador ha cumplido con

su trabajo. Ha retenido tanta contaminación, que la
alta caída de presión a través del mismo, está cau­sando que el líquido dentro del deshidratador se
evapore instantáneamente.

• Si el indicador de humedad muestra que el refrigerante
contiene humedad, significa que el deshidratador está
saturado con humedad y ya no puede remover más.

a) Un exceso de humedad puede causar que se forme

hielo en el puerto de la válvula termo expansión (si

o

está operando abajo de 0

C), provocando una res­tricción de líquido, esto es, no alimentará suficiente
refrigerante al evaporador.

• La solenoide de la línea de líquido, no opera apropia­damente, o es de menor tamaño.

a) Una excesiva caída de presión a través de la válvula,

causará formación de gas instantáneo.

• Línea de líquido torcida.

a) Esto causará una excesiva caída de presión-gas

instantáneo.

• Válvula de servicio en el recibidor de líquido instalada en
el campo, la válvula manual puede ser muy pequeña o
no estar totalmente abierta.

• Unión de tubería en la línea de líquido, parcialmente
tapada con soldadura.

Solución:

• Reemplace el filtro-deshidratador de la línea de líquido
por un TD sellado, o los bloques desecantes de
VALYCONTROL.

Un filtro-deshidratador saturado con humedad, tiene
poco efecto en el aumento de la caída de presión a
través de la cápsula (vea "Contaminación en el
Sistema").

• Repare o reemplace con una válvula solenoide ALCO

del tamaño correcto, e instálela en la dirección
apropiada del flujo de refrigerante.

• Reemplace la sección dañada.

• Asegúrese que todas las válvulas estén totalmente

abiertas, sean del tamaño correcto y que estén limpias
internamente.

Diseño Inadecuado de Tubería

Causa probable:

• Una excesiva altura vertical de la línea de líquido.
a) Generalmente, por cada 30 cm (un pie) de altura

vertical, utilizando R-22, hay aproximadamente una
caída de ½ psi.

b) Si un sistema tiene una altura vertical excesiva,

entonces se formará gas instantáneo.

• Línea de líquido demasiado larga, línea de líquido de

diámetro muy pequeño, o demasiadas conexiones. Las
tres causan una caída de presión excesiva en la línea de
líquido.

210

Remedios:

• Asegúrese que el refrigerante se subenfríe lo suficiente,
antes de subir por la línea vertical, para evitar que se
evapore cuando su temperatura disminuya a la que
existe en la parte alta de la tubería vertical.

o

a) En la práctica, un subenfriamiento de 5

C (10 oF) es,
generalmente, suficiente para elevaciones hasta de 8
metros (25 pies). Para estar seguros, revise las
especificaciones del fabricante.

• Reemplace las secciones de tubería con el tamaño
correcto de línea.

Diseño Inadecuado de Tubería (continúa)

Causa probable:

• Al dimensionar las líneas del refrigerante, el diseñador de
tuberías debe resolver dos problemas: caída de presión
y velocidad. Esto significa que el sistema de tubería,
debe tener el diámetro suficiente, para reducir la caída
de presión.

• En sistemas con múltiples evaporadores o con deshielo
por gas caliente, en cada caso, tenga cuidado con la
costumbre de diseñar incorrectamente la tubería. En la
válvula termo expansión del primer evaporador, puede
haber una línea llena de líquido, pero no en las demás
sobre la misma alineación.

• En condensadores remotos, la salida de líquido del
condensador, debe caer abajo del bloque de tubos del
condensador (vea figura A).

Problemas y Soluciones

Subenfriamiento Inadecuado

Causa probable:

• Si el sistema ha sido diseñado para proporcionar equis
cantidad de grados de subenfriamiento, para compen­sar las pérdidas de presión del sistema, y el líquido no es
subenfriado adecuadamente, ocurrirá una evaporación
instantánea en la válvula termo expansión.

Solución:

• Aumente el subenfriamiento a los niveles deseados, para
un funcionamiento adecuado del sistema.

Baja Presión de Condensación

Para unidades de condensación enfriadas por aire, cuando el sistema de control de presión de condensación está
defectuoso o mal ajustado. Todos los condensadores enfriados por aire, están dimensionados para una cierta
temperatura del aire ambiente, usualmente 32 a 35 oC (90 a 95 oF). Cuando la temperatura ambiente cae abajo de
10oC (50oF), el condensador estará sobredimensionado, y se necesitará algún tipo de control de presión de
condensación (vea "Baja Presión de Descarga").

Causa probable:

• Ventilador cicleando/el ventilador de velocidad variable
ya no es efectivo, debido a la baja temperatura ambiente
y/o a los vientos predominantes.

a) Ajuste inadecuado (cicleando, ajuste de velocidad

muy retrasado o muy alto).

b) Mal conectado.

Solución:

• Encuentre el origen del problema y corríjalo.

• Instale un control de presión de condensación tipo
inundado.

a) Ajuste el ciclo del ventilador, basándose en la tempe-

ratura ambiente, con la presión prevaleciente.

b) Encuentre el origen del problema y corríjalo.

211

Problemas y Soluciones

Baja Presión de Condensación (continúa)

Causa probable:

• Control del humidificador.
a) Mal conectado.
b) Componentes defectuosos.

Solución:

• Encuentre el origen del problema y corríjalo. .
Nota: No se recomienda para usarse en unidades de
refrigeración, cuando el condensador está expuesto a
temperaturas ambiente abajo de 0

c) Abierto por falla mecánica (roto o algo trabado que lo

mantiene abierto).

d) Ajuste incorrecto (empieza a cerrar demasiado

tarde).

• Sistema de control de presión de condensación inundado.
a) Ajuste de presión demasiado bajo.
b) Componentes defectuosos.
c) La cabeza de la válvula de presión constante, pierde

su carga.

d) En un sistema de dos válvulas, la válvula de retención

• Encuentre el origen del problema y corríjalo.
a) Fije el ajuste de presión al nivel deseado.
b) Reemplace los componentes defectuosos.
c) Método de carga (vea "Gas Instantáneo en la Línea

de Líquido").

d) Instale las válvulas en el sentido correcto.

diferencial (check), está instalada en posición invertida.

e) Pérdida del sello de líquido en el recibidor, debido a

carga insuficiente para operación en invierno.

e) Agregue refrigerante adicional para un funcionamien-

to apropiado del sistema (vea "Gas Instantáneo en la
Línea de Líquido").

Restricción en el Tubo Capilar o en el Distribuidor de la VTE

Causa probable:

Solución:

o

C (32 oF).

• Restricción del flujo hacia el evaporador debido a conta­minación en el sistema.

• El orificio de flujo es demasiado pequeño.

• Reemplace los componentes tapados, incluyendo los
filtros deshidratadores.

• Reemplace con un orificio del tamaño apropiado.

Carga Excesiva en el Evaporador, Arriba de las Condiciones de Diseño

Causa probable:

• La válvula termo expansión está limitada a la cantidad de
flujo que puede pasar por el tamaño de su orificio, por lo
tanto, si la carga aumenta arriba de los límites de diseño,
resultará un alto sobrecalentamiento.

Solución:

• Utilice una válvula termo expansión ALCO de puerto
balanceado. Las válvulas de puerto balanceado ALCO
modulan abajo de un 20% de sus clasificaciones nomi­nales.

Contaminación en el Sistema

Causa probable:

• La humedad dentro del sistema puede ser causada por
el aire húmedo el cual ha entrado al sistema por cargarlo
con refrigerante húmedo o aceite refrigerante de pobre
calidad, o por humedad en las partes internas y/o fugas.

• Mangueras de carga y manómetros internamente húme­dos.

• El filtro deshidratador tapado causará una excesiva caída
de presión, resultando gas instantáneo.

Solución:

• La manera efectiva de eliminar humedad de un sistema,
es deshidratarlo adecuadamente, antes de cargar y de
instalar filtros deshidratadores VALYCONTROL, para la
línea de líquido y de succión. (Vea la tabla 1 para los
puntos de ebullición del agua a diferentes temperaturas).

• Reemplace como sea necesario.

• Mantenga su recipiente de aceite para refrigeración
sellado de la atmósfera todo el tiempo. El aceite para
refrigeración atrae por la humedad; si se deja abierto a
la atmósfera, el aceite absorberá la humedad rápida­mente.

212

Contaminación en el Sistema (continúa)

Problemas y Soluciones

Causa probable:

• La formación de hielo o cera, restringiendo el flujo de
refrigerante, puede ser indicada por un repentino
aumento en la presión de succión después de un
paro, cuando el sistema se calienta.

a) Para verificarlo mientras el sistema está trabajando,

utilice algún medio para calentar la válvula termo
expansión (esto derretirá el hielo), y notará el aumen­to en la presión de succión.

b) Ese calentamiento, generalmente no derrite la cera,

lo que hace que la cera sea difícil de descubrir.

c) La formación de cera puede ocurrir en unidades

de baja temperatura, que operan abajo de -32

o

F) de evaporación.

(-25

o

d) La cera formada, usualmente se licúa y fluye de

o

nuevo cerca de -18

C (0 oF) o más.

• La humedad puede ser creada por el aire. El aire con su
oxígeno libre, puede oxidar el aceite y combinarse con el
hidrógeno liberado en el serpentín para formar agua.

• La humedad puede combinarse con los refrigerantes
para formar ácidos (un calor excesivo acelera la forma­ción de ácidos).

a) Los ácidos corroen todo lo que tocan, y eventualmen-

te, causan una descomposición química del sistema.

Solución:

• La cera en el sistema puede indicar que se está utilizando
un aceite equivocado. Recupere/recicle el refrigerante,
haga vacío, recargue con refrigerante limpio y seco y con
aceite de refrigeración apropiado.

C

TABLA 1 - PUNTOS DE EBULLICION DEL AGUA

Punto de

Presión Absoluta

Ebullición

del Agua

kPa psia

101.3 14.7 760 760,000 100 212 0.0 0.0 2.1 0.30 15.7 15,748 18.3 65 99.2 29.30

84.4 12.24 633 632,968 81.6 179 16.9 5.0 1.8 0.26 13.2 13,208 15.5 60 99.5 29.40

67.4 9.78 5.6 505,968 88.8 192 33.8 10.0 1.5 0.21 10.7 10,668 12.2 54 99.9 29.50

50.5 7.33 379 378,968 81.6 179 50.8 15.0 1.1 0.16 8.1 8,128 8.3 47 100.2 29.60

33.6 4.88 252 251,968 71.6 161 67.7 20.0 0.8 0.11 5.6 5,558 2.8 37 100.6 29.70

16.6 2.41 125 124,968 56.1 133 84.7 25.0 0.4 0.06 3.0 3,048 -5.0 23 100.9 29.80

6.6 0.95 48.7 48,768 37.8 100 94.8 28.0 0.3 0.04 2.0 2,000 -9.4 15 101.0 29.84

3.1 0.45 23.4 23,368 25.0 77 98.2 29.0 0.2 0.03 1.5 1,500 -12.8 9 101.1 29.86

2.8 0.41 20.8 20,828 23.3 74 98.5 29.10 0.1 0.02 1.0 1,000 -17.2 1 101.2 29.88

2.4 0.35 18.3 18,288 20.5 69 98.8 29.20 0.07 0.01 0.5 500 -24.4 -12 101.3 29.90

La tabla de arriba claramente ilustra la reducción del punto de ebullicióndelaguaconlareduccióndepresión.Está claro que a temperaturas ambientes normales, la

necesitan presiones mucho más bajas para crear una diferencia de temperatura al agua en ebullición para que se pueda llevar a cabo la transferencia de

calor y también, para compensar la caídade presiónenlaslíneas de conexión, lo cual es extremadamente crítico a muy bajas presiones. Se requieren presiones

trabajode alto vacío. Se deberá aplicar calor a los sistemas en los cuales se sabe que contienen agua libre para ayudar en la evacuación. La tabla 1 se reimprime con

mm

micrones °C °F kPa

Hg

deshidrataciónpor evacuación requiere presionesabajo de 2.76 kPa (0.4 psia), lo que significa una lectura de vacío correspondient eal nivel

del mar de 18.288 mm Hg (29.2 pulg.Hg). A presiones mayores, la ebullición simplementeno se llevará a cabo. Desde un punto de vista práctico, se

desde 1,500 a 2,000 micrones para una deshidratación efectiva y el equipo para realizar esto normalmente se describe como designado para

permiso de Copeland Corporation de: Copeland RefrigerationManual-Installationand Service, Part 5.

Presión

Manométrica

Correspondiente

al Nivel del Mar

pulg

Vacío

Presión Absoluta

kPa psia

Punto de

Ebullición

del Agua

mm

micrones °C °F kPa

Hg

Presión

Manométrica

Correspondiente

al Nivel del Mar

pulg

Vacío

213

Problemas y Soluciones

Válvulas Termo Expansión de Menor Capacidad

Causa probable:

• El orificio de la válvula es demasiado pequeño, no
alimenta lo suficiente al evaporador.

Solución:

• Seleccione el tamaño apropiado de válvula termo expan­sión, utilizando la siguiente información:

Válvulas Termo Expansión con Igualador Interno

Causa probable:

• La válvula termo expansión con igualador interno, está
operando contra una excesiva caída de presión a través
del evaporador.

• Válvula con igualador interno usada con un distribuidor de
refrigerantes.

Solución:

• Utilice una válvula con igualador externo, y asegúrese
que la línea del igualador externo esté conectada (vea
"Ubicación Deficiente del Bulbo y del Igualador").

• Generalmente, una válvula termo expansión con iguala­dor interno, no se utiliza arriba de una capacidad de 2 ton.

a) Tipo de refrigerante.
b) Temperatura de evaporación.
c) Caída de presión a través de la válvula.
d) Carga deseada.
e) Temperatura del líquido a la entrada de la válvula

termo expansión. Después de obtener lo anterior,
consulte las tablas de capacidad extendida, en el
catálogo de válvulas termo expansión ALCO, para
seleccionar apropiadamente la válvula.

EJEMPLO: Un evaporador de R-22, es alimentado por una válvula con igualador interno, donde hay presente una caída
de presión medida de 10 psig a través del evaporador (vea figura 1). La presión en el punto «C» es de 33 psig, o sea, 10
psig menos que el valor en la salida, punto «A». Sin embargo, la presión de 43 psig en el punto «A», es la presión que actúa
en el lado de baja del diafragma en dirección de cerrar. Con el resorte de la válvula, fijado a una compresión equivalente
a 10 oF (5.5 oC) de sobrecalentamiento, o una presión de 10 psig, la presión requerida arriba del diafragma para igualar las
fuerzas es de (43 + 10) = 53 psig. Esta presión corresponde a la temperatura de saturación de 29 oF (-1.7 oC), para el R-

22. Es evidente que la temperatura del refrigerante en el punto «C», debe ser de 29 oF (-1.7 oC), si se quiere que la válvula
esté en equilibrio. Puesto que la presión en este punto es de sólo 33 psig, y la temperatura de saturación correspondiente
es de 10 oF (-12.2 oC), se requiere un aumento en el sobrecalentamiento de (29-10 oF) ó 19 oF (10.5 oC), para abrir la válvula.
La caída de presión a través del evaporador, la cual causó esta condición de alto sobrecalentamiento, aumenta con la carga
debido a la fricción — este efecto de «restricción» o de insuficiencia de refrigerante en el evaporador, aumenta cuando la
demanda sobre la capacidad de la termo válvula es mayor.

Para las figuras 1 y 2 - la carga del bulbo y el refrigerante = R-22.
P1 = Presión del bulbo (fuerza que abre)
P2 = Presión del evaporador (fuerza que cierra)
P3 = Presión del resorte (fuerza que cierra)

REGLA EMPIRICA GENERAL - VTE CON IGUALADOR EXTERNO

1. Utilice una válvula con igualador externo, cuando la caída de presión sea más de:
a) 3 psi a través de un evaporador, en una aplicación de temperatura alta.

b) 2 psi a través de un evaporador, en una aplicación de temperatura media.
c) 1 psi a través de un evaporador, en una aplicación de temperatura baja.

2. Utilice siempre una válvula con igualador externo, cuando se use un distribuidor. Dependiendo de la marca,

tamaño y número de salidas, la caída de presión a través del distribuidor, sólo puede estar en cualquier punto
del rango de 5 a 30 psi.

214

Problemas y Soluciones

Puesto que la función de la VTE, es controlar el sobrecalentamiento en el punto «C», lo más sensato es que
obtengamos las fuerzas de abrir y cerrar variables de esa ubicación. Esto se puede lograr, utilizando una
válvula con igualador externo (figura 2). La VTE con igualador externo detecta la presión de cierre real «P2», a
la salida del serpentín, en lugar de la presión «A» en la entrada. Ahora la caída de presión a través del
serpentín, ya no le concierne a la VTE.

Válvulas Termo Expansión con Carga Gaseosa (MOP)

Causa probable:

• La válvula termo expansión con carga gaseosa pierde
control.

• Los contenidos de estas cargas, son tales, que a una
predeterminada temperatura del bulbo, el gas en el
bulbo se sobrecalienta, maximizando la presión del
bulbo (fuerza que abre).

• Puesto que estos bulbos están cargados con solamente
una pequeña cantidad de vapor, cada que el tubo capilar
o el elemento de poder se enfrían más que el bulbo, la
carga de gas dentro del bulbo, emigrará completamente
a estos puntos fríos y se condensará. Si esto sucede, no
queda nada en el bulbo remoto para detectar la tempe­ratura a la salida del evaporador, por lo tanto, la válvula
se cierra o se «cruza».

Solución:

• La cabeza de la válvula y el capilar, deben mantenerse
más calientes que el bulbo remoto.

• Se puede utilizar cinta térmica, para envolver el elemento
de poder y el capilar.

• Aisle la válvula completa.

• Instale la válvula fuera del espacio refrigerado.

Falla del Elemento de Poder o Pérdida de Carga

Causa probable:

• El elemento de poder ha fallado o perdido su carga.

Solución:

• Donde sea posible, reemplace el ensamble de poder o
reemplace la válvula termo expansión.

215

Problemas y Soluciones

Carga Termostática Equivocada

Causa probable:

Solución:

• Carga termostática equivocada.

• Seleccione la carga apropiada, basándose en el refrige-

rante del sistema y el funcionamiento de operación
deseado (vea el catálogo de válvulas termo expansión
ALCO).

Medición y Ajuste del Sobrecalentamiento de Operación

Medición:

1. Con un manómetro de precisión, determine la presión de succión o la temperatura de saturación, a la salida del
evaporador. En instalaciones compactas, la presión de succión puede leerse en la conexión de succión del compresor.

2. De la tabla de presión-temperatura al final de esta sección, determine la temperatura de saturación correspondiente
a la presión de succión observada.

3. Mida la temperatura del gas de succión en la ubicación del bulbo remoto, como sigue:

a) Limpie el área de la línea de succión en la ubicación del bulbo, y encinte el termocople al área limpiada.
b) Aisle el termocople y lea la temperatura, utilizando un termómetro electrónico.

4. Reste la temperatura de saturación determinada en el paso 2, de la temperatura sensible medida en el paso 3. La
diferencia, es el sobrecalentamiento del gas de succión a la salida del evaporador.

Preparación del Sistema de Refrigeración para el Ajuste del Sobrecalentamiento de la Válvula:

1. Se requiere presión de descarga operacional y una columna de líquido puro, a la entrada de la válvula termo expansión.

- Si no se utiliza un sistema de control de presión de condensación inundado, ponga una carga falsa en el condensador.

2. El contenedor o el espacio, deben estar bajo una condición de carga total. - Ponga una carga falsa en el evaporador.

3. Los reguladores de presión del evaporador, deberán estar en una posición completamente abierta. Use el vástago
manual para abrir cuando esté disponible, o cerrar el abastecimiento de gas caliente al piloto del regulador de presión
del evaporador «BEPR(S)», o rotación en el sentido inverso de las manecillas del reloj del vástago de ajuste del
regulador. (Asegúrese que haya una caída de presión mínima a través del regulador de presión del evaporador).

4. En un sistema de compresores múltiples, se requiere tomar precauciones extras:
a) Asegure presión de succión constante en el diseño.

b) Asegure presión de descarga constante en el diseño.
c) Asegure presión de salida del recibidor constante en el diseño.
d) Controle los ciclos de paro y arranque del compresor, para igualar las presiones de succión de diseño, aislando

los controles de baja presión automáticos electrónicos. Apague los compresores necesarios, para mantener las
presiones de succión de diseño.

e) Aisle el control de deshielo, especialmente en sistemas de deshielo con gas, para mantener la presión de descarga/

recibidor.

f) Aisle el recuperador de calor, para asegurarse que no opere durante los ajustes del sobrecalentamiento.

5. Fije el sobrecalentamiento de la válvula termo expansión. - El ajuste de una válvula externamente ajustable, se lleva

a cabo sin remover ninguna línea de la válvula, eliminando así, la necesidad de vaciar la unidad. Al quitar el tapón sello
de la válvula, quedará expuesto el vástago de ajuste. Girando el vástago en sentido de las manecillas del reloj, disminuye
el flujo de refrigerante a través de la válvula, y aumenta el sobrecalentamiento. Girando el vástago en el sentido contrario
de las manecillas del reloj, aumenta el flujo de refrigerante a través de la válvula, y disminuye el sobrecalentamiento.

6. Vuelva a revisar el sobrecalentamiento bajo condiciones de baja carga.

7. Reajuste los ajustes de presión de los reguladores de presión de evaporación EPR.

8. Remueva todas las cargas falsas al evaporador y condensador, y reajuste todos los controles aislados.

Evaporador de Mayor Capacidad o Compresor de Menor Capacidad

Solución:

• Redimensione el evaporador o el compresor, para igua­lar los requerimientos de carga.

216

Problemas y Soluciones

REGLA EMPIRICA GENERAL-SOBRECALENTAMIENTO A LA SALIDA DEL EVAPORADOR

1. Alta temperatura: 5o a 7 oC (10o a 12 oF) de sobrecalentamiento (para temperaturas de evaporación de -1 oC [30 oF] o mayores).

2. Temperatura media: 3

3. Temperatura baja: 1o a 3 oC (2o a 5 oF) de sobrecalentamiento (para temperaturas de evaporación abajo de -18 oC [0 oF]).

o

a 5 oC (5o a 10 oF) de sobrecalentamiento (para temperaturas de evaporación de -18o a -1 oC [0o a 30 oF ]).

Ajuste muy Alto del Sobrecalentamiento

Solución:

• Reduzca el ajuste del sobrecalentamiento. En las válvu­las ALCO, una vuelta al vástago de ajuste en el sentido
contrario de las manecillas del reloj, disminuye el sobre­calentamiento.

NOTA: Una medición verdadera del sobrecalentamiento

puede obtenerse, por medio del método de presión­temperatura (vea "Medición y Ajuste del Sobrecalenta­miento de Operación").

Tabla Temperatura-Presión

°C °F R12 R13 R22 R500 R502 R717 °C °F R12 R13 R22 R500 R502 R717

-73.3 -100

-70.5 -95

-67.7 -90

-65.0 -85

-62.2 -80

-59.4 -75

-56.6 -70

-53.8 -65

-51.1 -60

-48.3 -55

-45.5 -50

-42.8 -45

-40.0 -40

-37.2 -35

-34.4 -30

-33.3 -28

-32.2 -26

-31.1 -24

-30.0 -22

-28.9 -20 0.6 111.7 10.1 3.1 15.5 3.6 23.9 75 77.0 489.0 132.2 93.9 148.0 125.8

-27.8 -18 1.3 116.2 11.3 4.0 16.9 4.6 26.7 80 84.2 520.8 143.6 102.5 159.9 138.3

-26.7 -16 2.1 120.8 12.5 4.9 18.3 5.6 29.4 85 91.8 --- 155.7 111.5 172.5 151.7

-25.6 -14 2.8 125.7 13.8 5.8 19.7 6.7 32.2 90 99.8 --- 168.4 121.2 185.8 165.9

-24.4 -12 3.7 130.5 15.1 6.8 21.3 7.9 35.0 95 108.3 --- 181.8 131.2 199.7 181.1

-23.2 -10 4.5 135.4 16.5 7.8 22.8 9.0 37.8 100 117.2 --- 195.9 141.9 214.4 197.2

-22.2 -8 5.4 140.5 17.9 8.8 24.4 10.3 40.6 105 126.6 --- 210.8 153.1 229.7 214.2

-21.1 -6 6.3 145.7 19.3 9.9 26.0 11.6 43.3 110 136.4 --- 226.4 164.9 245.8 232.3

-20.0 -4 7.2 151.1 20.8 11.0 27.7 12.9 46.1 115 146.8 --- 242.7 177.3 262.6 251.5

-18.9 -2 8.2 156.5 22.4 12.1 29.5 14.3 48.9 120 157.7 --- 259.9 190.3 280.3 271.7

-17.7 0 9.1 162.1 24.0 13.3 31.2 15.7 51.7 125 169.1 --- 277.9 203.9 298.7 293.1

-16.7 2 10.2 167.9 25.6 14.5 33.1 17.2 54.4 130 181.0 --- 296.8 218.2 318.0 315.0

-15.6 4 11.2 173.7 27.3 15.7 35.0 18.8 57.2 135 193.5 --- 316.6 233.2 338.1 335.0

-14.4 6 12.3 179.8 29.1 17.0 37.0 20.4 60.0 140 206.6 --- 337.3 248.8 359.1 365.0

-13.3 8 13.5 185.9 30.9 18.4 39.1 22.1 62.8 145 220.6 --- 358.9 265.2 381.1 390.0

-12.2 10 14.6 192.1 23.8 19.8 41.1 23.8 65.6 150 234.6 --- 381.5 282.3 403.9 420.0

-11.1 12 15.8 198.6 34.7 21.2 43.3 25.6 68.3 155 249.9 --- 405.2 300.1 427.8 450.0

-10.0 14 17.1 205.2 26.7 22.7 45.5 27.5 71.1 160 265.1 --- 429.8 318.7 452.6 490.0
Los números en negritas = vacío en pulg. de Hg. Los números en claro = psig

27.0

26.4

25.7

25.0

24.1

23.0

21.8

20.5

19.0

17.3

15.4

13.3

11.0

7.5

25.0

10.9

24.1

14.2

23.0

18.2

21.7

22.2

20.2

27.1

18.5

32.0

16.6

37.7

14.4

43.5

12.0

50.0

57.0

64.6

72.7 0.5

81.5 2.6

8.4

91.0 4.9

5.5

94.9 5.9 0.0 10.6 0.0 12.8 55 52.0 376.1 92.6 64.2 106.0 83.4

4.3

98.9 6.9 0.7 11.7 0.8 15.6 60 57.7 402.3 101.6 71.0 115.6 92.9

3.0

103.0 7.9 1.5 13.0 1.7 18.3 65 63.8 429.8 111.2 78.2 125.8 103.1

1.6

107.3 9.0 2.3 14.2 2.6 21.1 70 70.2 458.7 121.4 85.8 136.6 114.1

0.3

9.2

6.2

2.7

---

23.3

---

22.1

---

20.7

---

19.0

---

17.1

---

15.0

---

12.6

---

10.0

---

---

--- 0.0

--- 2.1

7.9

4.8

1.4

7.0

3.6

4.3

6.7

9.4

-8.9 16 18.4 211.9 38.7 24.2 47.8

27.4

-7.8 18 19.7 218.8 40.9 25.7 50.1

26.8

-6.7 20 21.0 225.7 43.0 27.3 52.5

26.1

-5.6 22 22.4 233.0 45.3 29.0 55.0

25.3

-4.4 24 23.9 240.3 47.6 30.7 57.5

24.3

-3.3 26 25.4 247.8 49.9 32.5 60.1

23.2

-2.2 28 26.9 255.5 52.4 34.3 62.8

21.9

-1.1 30 28.5 263.2 54.9 36.1 65.4

20.4

18.6

16.6

14.3

11.7

0.0 32 30.1 271.3 57.5 38.0 68.3

1.1 34 31.7 279.5 60.1 40.0 71.2

2.2 36 33.4 287.8 62.8 42.0 74.1

3.3 38 35.2 296.3 65.6 44.1 77.2

4.4 40 37.0 304.9 68.5 46.2 80.2

8.7

7.2 45 41.7 327.5 76.0 51.9 88.3

5.4

10.0 50 46.7 351.2 84.0 57.8 96.9

1.6

29.4

31.4

33.5

35.7

37.9

40.2

42.6

45.0

47.6

50.2

52.9

55.7

58.6

66.3

74.5

217

Problemas y Soluciones

BAJO SOBRECALENTAMIENTO (a la Salida del Evaporador)

Sobrecarga de Refrigerante y/o Aceite

Causa probable:

• Sobrecarga de refrigerante: el refrigerante que se agre­gue de más, reduce la capacidad al aumentar la tempe­ratura del evaporador (en sistemas sin recibidor). Un
sistema sobrecargado, es con mucho, más factible que
dañe al compresor, que uno al que le hace falta carga.
Esta sobrecarga de refrigerante regresa al cárter, como
una constante inundación durante la operación, redu­ciendo la vida útil del compresor, al mismo tiempo que
disminuye la eficiencia y la capacidad.

• Deberá evitarse una sobrecarga de aceite, ya que esto
crea la posibilidad de golpes de líquido por aceite,
pudiendo dañar el compresor y también obstaculizar el
funcionamiento del refrigerante en el evaporador. El
exceso de aceite en circulación, desplaza algo de refri­gerante en el orificio de la válvula. Puesto que hay
exceso de aceite en el evaporador, la velocidad de
evaporación del refrigerante se hace más lenta, debido
a que el aceite actúa como un aislante.

Solución:

• Cargue el refrigerante a los niveles apropiados:
a) En sistemas con tubo capilar, cargue por el método

del sobrecalentamiento determinado en las tablas
disponibles de los fabricantes de válvulas.

b) En sistemas con válvulas termo expansión y sin

tanque recibidor, cargue por el método de subenfriar

o

el refrigerante líquido hasta un óptimo de 5.5

o

F) menos que las temperaturas de condensación (a

C (10

plena carga, si es posible).

c) En sistemas con VTE y tanque recibidor, cargue por

el método de la mirilla (la ubicación de la mirilla a la
entrada de la VTE).

• Remueva aceite y mantenga los niveles de acuerdo a las

recomendaciones del fabricante.

Compresor de Mayor Capacidad

Causa probable:

• Debido a la mala selección de capacidad, el motor
acoplado directamente trabaja demasiado rápido.

• Polea de tamaño equivocado (baja presión de succión).

• La capacidad de diseño del evaporador, es menor que la

carga real.

Carga en el Evaporador Inadecuada o Dispareja

Causa probable:

• Pobre distribución de aire o de flujo de salmuera (si es
enfriador de líquido).

Solución:

• Vuelva a seleccionar el compresor, reemplace el motor
de acoplamiento directo para una velocidad adecuada.

• Reduzca la velocidad del compresor, instalando las
poleas de tamaño apropiado, o proporcione un control
de capacidad para el compresor.

• Iguale el evaporador a los requerimientos de carga.

Solución:

• Balancee la distribución de carga del evaporador, propor­cionando la distribución correcta de aire o de salmuera.

• Aumente la velocidad del ventilador del evaporador.

• Instale un difusor de aire de rejilla a la entrada del

evaporador.

218

Acumulación Excesiva de Aceite en el Evaporador

Problemas y Soluciones

Causa probable:

• El exceso de aceite en el evaporador, disminuirá la
velocidad de evaporación del refrigerante, porque el
aceite actúa como un aislante (vea "Sobrecarga de
Refrigeración y/o Aceite").

Deficiente Ubicación del Bulbo y del Igualador

Solución:

• Modifique la tubería de succión para aumentar la veloci­dad y proporcionar un adecuado retorno de aceite; o
instale un separador de aceite de VALYCONTROL, si se
requiere.

• Posible remoción parcial de aceite del cárter.

Solución:

• El bulbo deberá ser sujetado a la línea de succión, cerca
de la salida del evaporador, y si es posible, sobre un
tramo horizontal.

• Limpie la línea de succión completamente, antes de
sujetar el bulbo en su lugar.

• Sujete el bulbo a una línea de succión que tenga libre
drenaje.

• Aisle el bulbo remoto del ambiente.

• Coloque la línea del igualador tan cerca del bulbo como

sea posible, del lado del compresor (vea figura 4).

• Se recomienda posicionar la línea del igualador después
del bulbo. ¿Por qué? Si hay una fuga en el empaque del
vástago de la válvula termo expansión, entonces, el
refrigerante líquido viajará a través de la línea del igua­lador del lado de alta al de baja, «brincándose» el bulbo.

• Si la línea del igualador está antes del bulbo, del lado del
evaporador, y el empaque se fuga, el refrigerante que
pase por la línea del igualador, mantendrá el bulbo
sensor artificialmente frío, forzando así a la válvula
termo expansión a permanecer en posición cerrada (es
decir, en alto sobrecalentamiento. Si lo anterior ocurre,
con la línea del igualador conectada después del bulbo,
la refrigeración se seguirá llevando a cabo. Una fuga
relativamente pequeña, no tendrá efecto en el sobreca­lentamiento. Sin embargo, una fuga grande, puede
causar un alto sobrecalentamiento en el evaporador,
causando simultáneamente un bajo sobrecalentamien­to en el compresor. NOTA: Una fuga en el empaque del
vástago de la válvula, se diagnostica fácilmente, por la
escarcha que se forma en la línea del igualador, en
sistemas de baja y media temperatura. Cambie el en­samble o la válvula termo expansión, antes que ocurra un
daño en el compresor.

• Si se usa más de una válvula termo expansión en
evaporadores adyacentes o secciones de evaporado­res, asegúrese que el bulbo remoto y la línea del iguala­dor de cada válvula, estén aplicados a la línea de succión
del evaporador alimentado por esa válvula (vea figura 6).

219

Problemas y Soluciones

Línea del Igualador Externo Tapada

Causa probable:

Solución:

• La línea del igualador externo, proporciona la presión de
salida del evaporador, a la parte de abajo del diafragma
de la válvula termo expansión, para cerrar la válvula. Si
la línea del igualador externo está obstruida o tapada, lo
más probable es que la válvula esté demasiado abierta,
causando una condición de inundación. Sin embargo, en
ocasiones muy esporádicas, una fuga interna en la
válvula vía las varillas de empuje, puede causar una
presión constante sobre la parte baja del diafragma, lo
que puede ocasionar un alto sobrecalentamiento.

• Si el igualador externo está obstruido o tapado, repare o
reemplace para asegurar un flujo de presión sin obstruc­ciones.

Diafragma o Fuelle Agrietado - Válvula de Expansión Automática

Causa probable:

• Un diafragma o fuelle agrietado de una válvula de
expansión, dará como resultado una inundación (válvula
bastante abierta), si la tapa de ajuste está puesta y
segura.

Solución:

• Reemplace la válvula o el elemento de poder, donde sea
necesario.

Contaminación en el Sistema (vea "Contaminación en el Sistema")

Causa probable:

• La aguja y el asiento de la válvula de expansión estran­gulados, erosionados, o mantenidos abiertos por algún
material extraño, dando como resultado una inundación
de líquido.

• Congelación de humedad y la aguja de la válvula en
posición abierta. Si se sospecha algo, inspeccione el
indicador de humedad ILH, para verificar la contamina­ción por humedad.

Solución:

• Limpie o reemplace las partes dañadas o la válvula
completa. Instale un filtro deshidratador TD sellado o uno
recargable de bloques desecantes, en la línea de líquido.

• Aplique calor a la válvula para derretir el hielo. Instale un
filtro deshidratador TD sellado o uno recargable de
bloques desecantes, en la línea de líquido, para asegu­rar un sistema libre de humedad.

Aspas del Ventilador del Evaporador Invertidas o Girando en Sentido Opuesto

Causa probable:

• Abastecimiento inadecuado de aire a través del serpen­tín, para evaporar apropiadamente el líquido de refrige­rante que entra. Esto causará que el serpentín del
evaporador se congele.

Solución:

• Instale las aspas del ventilador en la dirección apropiada.
Verifique la polaridad o rotación del motor.

Condensador de Mayor Capacidad

Causa probable:

• Condensador de mayor capacidad en un sistema sin
recibidor, o equipado con tanque para evitar fluctuacio­nes de presión. Esto puede producir subenfriamiento
excesivo del refrigerante líquido que entra a la válvula, lo
que conduce a un efecto refrigerante mayor, haciendo
que la válvula termo expansión tenga mayor capacidad
(suponiendo que el efecto de subenfriamiento no haya
sido tomado en cuenta en la selección inicial de la
capacidad de la válvula), causando un sobrecalenta­miento bajo o inundación.

220

Solución:

• Balancee correctamente los componentes del sistema.

Subenfriamiento Excesivo

Causa probable:

Problemas y Soluciones

Solución:

• Circuitos de subenfriamiento en el condensador.

• Intercambiador de calor en la línea de líquido.

• Subenfriamiento mecánico, o

• una combinación de los tres (vea "Condensador de

Mayor Capacidad" para complicaciones del sistema).

• Balancee correctamente los componentes del sistema.

Distribución Deficiente a Través de los Circuitos del Evaporador

Causa probable:

• Tamaño incorrecto del distribuidor y/o del orificio.

• El líquido toma atajos a través de los pasos desigualmen-

te cargados, estrangulando la válvula, antes de proveer
suficiente refrigerante en todos los pasos.

Solución:

• Los tubos del distribuidor deben ser de igual dimensión y
longitud.

• Al montar los tubos del distribuidor, deberán evitarse las
trampas de líquido.

NOTA: En una carga apropiada, no deberá haber más de

o

3

C (5 oF) de diferencia, entre dos de cualquiera de los

circuitos a la entrada del cabezal.

VTE Defectuosa o Carga Equivocada en el Bulbo Sensor

Causa probable:

• Dependiendo del tipo de carga, la válvula termo expan­sión puede no estar alimentando lo suficiente, o estar
inundando el evaporador.

Solución:

• Reemplazar junto con la válvula termo expansión y carga
correctas.

• Ver "Ubicación Deficiente del Bulbo y/o del Igualador".

Interrupción de la Reducción de Presión en el Evaporador (Pump Down)

Causa probable:

• La interrupción de la reducción de presión en el evapora­dor, dejará refrigerante en el lado de baja (ciclo de paro).
Cuando el sistema arranca, hay la posibilidad de una
inundación.

Solución:

• Encuentre la causa de la interrupción. Ajuste el control
para disminuir, si es necesario, el ajuste de presión de
succión.

Válvulas Termo Expansión de Mayor Capacidad

Causa probable:

• Una válvula de termo expansión de mayor capacidad, da
como resultado:

a) inundación de la línea de succión, o
b) sobrecalentamiento bajo o negativo.

Solución:

• Reemplace la válvula de termo expansión por una
seleccionada correctamente, en base a la información
de la sección de "VTE de Menor Capacidad".

Línea de Succión Fría, o la Ubicación del Compresor Propicia la Emigración de

Líquido al Lado de Baja, Durante el Ciclo de Paro

Causa probable:

• Línea de succión fría, o la ubicación del compresor
propicia la emigración de líquido al lado de baja, durante
el ciclo de paro.

Solución:

• Reemplace por componentes nuevos, cuando sea
necesario.

221

Problemas y Soluciones

Fuga en el Asiento de la VTE, en el Asiento de la Solenoide de la Línea de Líquido, o en

la Válvula de Descarga del Compresor Durante el Ciclo de Paro

Causa probable:

• Todo lo anterior, causará que el líquido busque su camino
hacia el lado de baja del sistema, durante el ciclo de paro.

Solución:

• Instale un sistema de control por vacío (pump down) y/o
instale un calentador de cárter.

El lado de baja se llenará con líquido, y tan pronto como
el sistema arranque de nuevo, el líquido inundará el
compresor.

Excesivo Escarchamiento del Serpentín.

Esto conduce a una pobre distribución de aire a través del serpentín del evaporador, reduciendo el área afectiva del
evaporador. Como resultado, se darán las siguientes complicaciones: transferencia de calor defectuosa - conduciendo
a un escarchamiento del serpentín y reducción de la capacidad de la unidad.

Causa probable:

• Serpentín del evaporador obstruido (desechos enfrente
del ventilador o del evaporador).

• Rotación del ventilador.

• Excesiva humedad relativa del cuarto o cámara.

• Ajuste muy bajo de la temperatura de la cámara.

• Ajuste defectuoso o equivocado del regulador de presión

o

del evaporador - fíjelo abajo de -2

C (28 oF) de satura-

ción.

• Solenoide de deshielo por gas caliente defectuosa.

• Tiempo de deshielo inadecuado.

• Velocidad del ventilador del evaporador ajustada muy

baja.

• Deshielo automático inadecuado.

Solución:

• Revise, limpie y aclare el evaporador.

• Consulte "Aspas del Ventilador del Evaporador Inverti-

das o Girando en Sentido Opuesto".

• Instale suficiente equipo de deshumidificación, reubique
la unidad o verifique el uso.

• Ajuste el termostato o el regulador.

• Repare, o vuelva a fijar el ajuste del regulador de presión

del evaporador (RPE).

• Repare, o reemplace la solenoide de deshielo por gas
caliente.

• Aumente el tiempo de deshielo.

• Aumente la velocidad del ventilador del evaporador.

• Si no hay ciclo de deshielo, y la temperatura del cuarto o

del espacio es de 2

o

a 4 oC (36o a 40 oF), es probable que

la temperatura de succión saturada del serpentín sea -1

o

C (30 oF) o menor. Se debe utilizar deshielo por aire:

- instale relojes de deshielo.

- para cuartos o gabinetes abajo de -1

o

C (36 oF), la
temperatura de succión saturada es de aproximada­mente -3

o

C (26 oF) o menor, por lo tanto, ocurrirá un
escarchamiento rápido. Se requiere un sistema de
deshielo positivo (por gas caliente o eléctrico).

Línea de Succión Larga y de Libre Drenaje Hacia el Compresor

Causa probable:

• Puede conducir y/o sumarse a complicaciones de inun­dación.

Solución:

•Siga la costumbre de un buen cálculo de tubería-use un
acumulador de succión.

Ajuste Demasiado Bajo del Sobrecalentamiento de la VTE

Causa probable:

• No se utilizaron los instrumentos necesarios para fijar el
ajuste inicial de sobrecalentamiento.

222

Solución:

• Ajuste el sobrecalentamiento al nivel deseado.

• Mida el sobrecalentamiento usando el método de pre-

sión-temperatura (vea "Medición y Ajuste del Sobreca­lentamiento de Operación").

Alta Presión de Descarga

Problemas y Soluciones

PRESION DE DESCARGA

Causa probable:

• Aire o gases no condensables en el condensador.

• Condensador sucio.

• Poco o nada de flujo de agua.

• Agua de abastecimiento al condensador demasiado

caliente.

• Flujo restringido de aire a través del condensador.

• Dirección equivocada del flujo de aire a través del

condensador.

• Tamaño incorrecto de las aspas del ventilador del con­densador, del motor del ventilador o ambos.

• El motor del ventilador del condensador no funciona, o
está girando en sentido contrario.

• El refrigerante líquido retrocedió en el condensador.

• Sobrecarga de refrigerante.

• Recibidor muy pequeño para el sistema de control de

presión de condensación, inundado operando en el
verano.

• Interruptor de presión del ventilador descalibrado.

• Infiltración de aire ambiente hacia el gabinete, en una

proporción mayor que sobrepasa el diseño (falta de
bastidor), o los ventiladores de extracción descargan
debajo en alguna parte, o cerca de la toma de aire del
condensador).

• Recirculación del aire del condensador.

• Tubería del condensador restringida (daño físico o res-
tricción interna).

• Condiciones ambiente excediendo las de diseño.

Solución:

• Purgue los gases no condensables.

• Limpie el condensador.

• Revise el abastecimiento de agua, filtros y bomba.

• Revise, repare y ajuste las instalaciones de enfriamiento

del agua del condensador.

• Encuentre la causa del bloqueo del flujo de aire y
corríjala.

• Corrija la dirección del flujo de aire.

• Seleccione de nuevo los componentes del tamaño

apropiado.

• Encuentre el origen del problema y corríjalo.

• Verifique si están defectuosas las válvulas del control de
presión de condensación tipo inundado.

• Cargue al nivel adecuado (vea "Sobrecarga de Refrige-

rante y/o Aceite").

• Reemplácelo por un recibidor de líquido del tamaño
apropiado.

• Reajuste o reemplace, lo que sea necesario.

• Localice el origen de la infiltración de aire y corríjala.

• Cambie la dirección del flujo de aire.

• Reemplace el condensador.

• Reevalúe el diseño.

Falla del Sistema de Control de Presión de Condensación Tipo Inundado (Desvío
Constante)

Causa probable:

• La caída de presión a través del condensador excede 20
psi, obligando a que el puerto de desvío abra parcialmente.

• Puerto de desvío abierto, debido a material extraño entre
el asiento y el disco.

• Asiento del puerto de desvío, dañado o gastado.

• El domo (cabeza) de presión de la válvula, no correspon-

de al refrigerante del sistema.

Solución:

• Válvula de retención (check) de desvío, en posición
invertida.

• Ajuste de la presión del regulador de desvío del conden­sador, demasiado alto.

• Cambie los tubos, o los circuitos, o el condensador
completo, para reducir la caída de presión abajo de
20 psi.

223

Problemas y Soluciones

Control de Presión de Condensación Inundado para Sistemas con

Método de una

sola válvula

Condensador Enfriado por Aire

Método de válvula Check

Baja Presión de Descarga

Causa probable:

• Aire ambiente muy frío.

• Agua de abastecimiento al condensador muy fría.

• La cantidad de agua no fue regulada apropiadamente, a
través del condensador.

• Bajo nivel de refrigerante (faltante de carga para invierno).

• Los interruptores del agua y del ventilador del condensa-
dor evaporativo, no están ajustados adecuadamente.

• Ventilador cicleando, o no está operando la velocidad

variable.

• Recibidor sin aislar en un ambiente frío, actuando como
condensador.

Método de dos válvulas

Solución:

• Instale un sistema de control de presión de condensa­ción.

• Revise, repare y ajuste las instalaciones de enfriamiento
del agua del condensador.

• Instale o repare la válvula reguladora de agua.

• Agregue el refrigerante necesario por un método de

carga apropiado (vea "Sobrecarga de Refrigerante y/o
Aceite").

• Reajuste los controles del condensador.

• Verifique los ajustes de presión y del motor.

• Aisle o caliente artificialmente el recibidor.

224

Problemas y Soluciones

Falla del Sistema de Control de Presión de Condensación Inundado (Sin Desvío)

Causa probable: Solución:

• Material extraño atorado entre el puerto del condensador
y el asiento.

• Domo de presión de la válvula, no correspondiente al
sistema.

• Línea de desvío de gas caliente restringida o cerrada.

• La cabeza de poder ha perdido su carga.

• Condensador o unidad de condensación de mayor capa-

cidad.

• Bajo ajuste de presión del regulador de desvío del
condensador (OPR).

Presión de Descarga Fluctuante

Causa probable:

• Válvula reguladora de agua del condensador defec-
tuosa.

• Carga insuficiente, usualmente acompañada por la co­rrespondiente fluctuación en la presión de succión.

• Cicleo del condensador evaporativo.

• Abastecimiento de agua de enfriamiento al condensador

es inadecuado o fluctuante.

• Ventilador de enfriamiento para el condensador está
cicleando.

• Controles de presión de descarga están fluctuando, en
condensadores enfriados por aire en ambiente bajo.

• Ventiladores cicleando basados en interruptores de
presión.

• Aumente artificialmente la presión de condensación, y
golpee levemente el cuerpo de la válvula, para desalojar
el material extraño.

• Cambie el domo o la válvula.

• Despeje la obstrucción.

• Cambie el domo o la válvula.

• Reemplace por un condensador de la capacidad ade-

cuada.

• Ajuste el regulador de desvío del condensador a un nivel
apropiado. Normalmente se fija a 20 psi, por abajo del
ajuste del regulador de presión del condensador (IPR).

Solución:

• Reemplace la válvula reguladora de agua de condensa­ción.

• Agregue carga al sistema (vea "Sobrecarga de Refrige­rante y/o Aceite").

• Revise las tuberías rociadoras, la superficie del serpen­tín, los circuitos de control, sobrecargas del termostato,
etc. Repare o reemplace cualquier equipo defectuoso.
Limpie cualquier tobera tapada, superficie del serpentín,
etc.

• Revise la válvula reguladora de agua y repárela, o
reemplácela si está defectuosa. Revise el circuito del
agua por si hay restricciones.

• Determine las causas por las que ciclea el ventilador y
corríjalas.

• Ajuste, repare o reemplace los controles.

• Normal para la operación de cicleo del ventilador. Para

eliminarlo, fije el cicleo del ventilador en la temperatura
ambiente del aire. Use velocidades del ventilador varia­bles, o un sistema de control de presión de condensación
(pero, no los dos juntos).

225

Problemas y Soluciones

PRESION DE SUCCION

Alta Presión de Succión - Alto Sobrecalentamiento (Salida del Evaporador)

Causa probable:

• Sistema desbalanceado, la carga excede las condicio­nes de diseño.

• Fuga en la válvula de descarga del compresor.

• Fuga en la válvula solenoide del deshielo por gas caliente,
o en la válvula de desvío del gas caliente.

• Regulador de desvío del gas caliente conectado directa-

mente a la succión, sin una válvula termo expansión de
inyección de líquido.

Solución:

• Balancear los componentes del sistema, para los reque­rimientos de carga necesarios.

• Repare o reemplace la válvula.

• Revise y reemplace, si se requiere, las válvulas de desvío

del gas caliente.

• Instale una termo válvula de inyección de líquido LCL de
ALCO, del tamaño apropiado.

Alta Presión de Succión - Bajo Sobrecalentamiento (Salida del Evaporador)

Causa probable:

• Válvula de expansión de mayor capacidad.

• Aguja y el asiento de la válvula de expansión estrangula-

dos, erosionados o mantenidos abiertos por algún mate­rial extraño, dando como resultado una inundación de
líquido.

• Diafragma o fuelle rotos en una válvula de expansión de
presión constante (automática), dando como resultado
una inundación de líquido.

• Línea del igualador externo obstruida, o la conexión del
igualador externo tapada, sin haberle proporcionado un
ensamble o cuerpo nuevo con igualador interno.

• Válvula con humedad congelada en posición abierta.

• Fuga en el empaque del vástago de la válvula (para fugas

grandes vea "Deficiente Ubicación del Bulbo y del Igua­lador").

• Ajuste muy bajo del sobrecalentamiento de la válvula.

• Fuga de la línea de líquido en el intercambiador de calor
de succión.

• Unidad saliendo del ciclo de deshielo.

Solución:

• Reemplace con una válvula de expansión de la capaci­dad correcta.

• Limpie o reemplace las partes dañadas, o reemplace la
válvula. Instale un filtro-deshidratador TD sellado o TD
recargable de bloques desecantes de VALYCONTROL,
para remover el material extraño del sistema.

• Reemplace el elemento de poder de la válvula.

• Si el igualador externo está obstruido, repárelo o reem-

plácelo. De otra manera, reemplace con una válvula que
tenga el igualador correcto.

• Aplique calor a la válvula para fundir el hielo. Instale un TD
sellado o un TD recargable de VALYCONTROL, para
asegurar un sistema libre de humedad.

• Reemplace la válvula de Termo Expansión, o reemplace
el ensamble en una termo válvula de la serie «Take-A­Part» de ALCO.

• Aumente el ajuste de sobrecalentamiento de la válvula,
al nivel deseado (girando el vástago en el sentido de las
manecillas del reloj).

• Intercambiador de calor de líquido a la succión, defectuo­so (puede no ser necesario, revise los requerimientos).

• Normal, deje que se equilibre el sistema. Consulte
"Medición y Ajuste del Sobrecalentamiento en Opera­ción".

NOTA: En un sistema de evaporadores múltiples, la sobrealimentación de cualquiera de las válvulas, puede causar una
alta presión de succión común, suponiendo que todos los reguladores de presión de evaporación (EPR) están totalmente
abiertos.

4.3 Baja Presión de Succión - Alto Sobrecalentamiento (Salida del Evaporador)

Causa probable:

• Insuficiente refrigerante en el evaporador.

226

Solución:

• Vea sección 1 en alto sobrecalentamiento.

Problemas y Soluciones

Baja Presión de Succión - Bajo Sobrecalentamiento (Salida del Evaporador)

Causa probable:

• Condición de carga ligera.

• Distribución deficiente a través del evaporador, causando

que el líquido corte camino a través de pasos beneficia­dos. A plena carga, no deberá haber una diferencia mayor

o

C (5 oF) en el sobrecalentamiento, entre dos de

de 3
cualquiera de los circuitos al entrar al cabezal.

• Compresor de mayor capacidad, evaporador de menor
capacidad.

• Carga del evaporador desigual o inadecuada, debido a una
distribución deficiente de aire o de flujo de salmuera.

• Filtros del evaporador sucios.

• Formación de hielo en el serpentín.

• Enfriador de líquido congelado o con sarro.

• Bajo flujo de agua a través del enfriador de líquido.

• Excesiva acumulación de aceite en el evaporador.

Solución:

• Apague algunos compresores, instale un desvío de gas
caliente. Descargue los compresores. Baje las revolucio­nes (rpm) del compresor. Revise el flujo del proceso.

• Sujete el bulbo remoto del elemento de poder a la línea de
succión, que tenga drenaje libre. Limpie completamente la
línea de succión, antes de sujetar el bulbo en su lugar.
Instale un distribuidor de refrigerante de tamaño adecua­do. Equilibre la distribución de carga del evaporador (esto
es, revise el flujo de aire sobre la superficie completa del
serpentín).

• Balancee los componentes a los requerimientos de la
carga.

• Equilibre la distribución de carga del evaporador, propor­cionando una adecuada distribución de aire o salmuera.

• Limpie los filtros.

• Revise, reajuste o reemplace los controles de deshielo.

• Revise las válvulas de control para un ajuste apropiado.

• Limpie los filtros, balancee el flujo de agua, revise la

bomba.

• Modifique la tubería de succión para aumentar la velocidad
del gas para proporcionar un adecuado retorno de aceite,
o instale un separador de aceite de VALYCONTROL si se
requiere.

Presión de Succión Fluctuante

Causa probable:

• Ajuste incorrecto del sobrecalentamiento.

• Ubicación o instalación inadecuada del bulbo remoto.

• «Inundación» de refrigerante líquido, causada por un

dispositivo de distribución de líquido pobremente diseña­do, o por carga desigual al evaporador.

• Líneas de igualador externo conectadas a un punto co­mún, aunque hay más de una válvula de expansión en el
mismo sistema.

• Regulador de agua de condensación defectuoso.

• Condensador evaporativo cicleando, causando un cambio

radical en la diferencia de presión a través de la válvula de
expansión. Cicleo de los ventiladores o bombas de sal­muera.

• Línea del igualador externo restringida.

• Ventilador del condensador cicleando, basado en los

ajustes de los interruptores de fuerza.

• Válvula termo expansión de mayor capacidad.

• Válvula reguladora de presión defectuosa o de mayor
tamaño.

• Compresores cicleando - paquetes de compresores múl-

tiples.

Solución:

• Vea "Medición y Ajuste del Sobrecalentamiento".

• Sujete el bulbo remoto a la línea de succión que tenga

drenaje libre. Limpie la línea de succión completamente,
antes de sujetar el bulbo en su lugar. (Vea "Deficiente
Ubicación del Bulbo y del Igualador").

• Reemplace el distribuidor defectuoso (debe ser del tamaño
apropiado). Si la carga en el evaporador es desigual,
instale dispositivos de distribución de carga adecuados,
para balancear la velocidad del aire sobre los serpentines
del evaporador.

• Cada válvula deberá tener su propia línea igualadora por
separado, yendo directamente a la salida de su propio
evaporador, para asegurar una respuesta operacional
apropiada. Para un ejemplo, vea la figura 6.

• Reemplace el regulador de agua de condensación.

• Revise las tuberías rociadoras, la superficie del serpentín,

los circuitos de control, sobrecargas de los termostatos,
etc. Repare o reemplace cualquier equipo defectuoso.
Limpie las tuberías obstruidas, las superficies de los
serpentines, etc.

• Despeje la obstrucción o reemplace la línea del igualador.

• Es normal para una operación de cicleo del ventilador. Para

eliminarlo, fije el cicleo del ventilador en la temperatura del
aire ambiente con la presión castigada. O, use un ventila­dor de velocidad variable, o un sistema de control de
presión de condensación inundado (pero no juntos estos
dos últimos).

• Consulte "VTE de Menor Capacidad" sobre el método
apropiado de seleccionar una válvula termo expansión.

• Repare o vuelva a seleccionar e instale una válvula
reguladora de presión.

• Esto es normal.

227

Problemas y Soluciones

MISCELANEO

El Compresor Arranca, pero el Protector de Sobrecarga Detiene el Motor

Causa probable:

• Excesiva presión de succión (vea "Alta Presión de
Succión").

• Excesiva presión de descarga (vea "Alta Presión de
Descarga").

• Cojinetes apretados o daño mecánico en el compresor.

• Bajo voltaje de línea.

• Mal conectado.

• Capacitor de arranque o relevadores defectuosos.

• Protector de sobrecarga defectuoso.

• Devanados del motor en corto circuito o aterrizados.

Solución:

• Instale una válvula reguladora de presión de salida
(OPR), o una válvula termo expansión con Presión de
Operación Máxima (MOP) de ALCO.

• Descargue los compresores al arranque. Use
descargadores de intervalos, si los hay.

• Revise si hay daño mecánico, revise la temperatura de
los cojinetes del motor y del compresor, lubrique los
cojinetes del motor.

• Determine la razón y corrija.

• Encuentre el origen del error y corríjalo.

• Determine la razón y corrija.

• Determine la razón y corrija.

• Reemplace el protector de sobrecarga, si está «en
línea», entonces reemplace el compresor.

• Reemplace el compresor. Utilice filtros-deshidratadores

VALYCONTROL para la línea de líquido y succión, y siga
un procedimiento de limpieza. Consulte el capítulo 11,
«limpieza de sistemas después de una quemadura del
motocompresor».

La Unidad Arranca, pero Periódicamente Para y Arranca

Causa probable:

• Paro por alta presión.
a) Condensador sucio.

b) Excesiva carga de refrigerante en un sistema sin

recibidor.

c) Alta presión de succión (vea "Alta Presión de Suc-

ción").

d) Alto/bajo voltaje, alto amperaje en abastecimiento

trifásico, voltaje desbalanceado.

• Paro por baja presión.
a) Bajo flujo de refrigerante (vea "ALTO SOBRECA-

LENTAMIENTO").
b) Bajo flujo de aire a través del evaporador.
c) Temperatura exterior baja en un condensador enfria-

do por aire.
d) Carga parcial, baja humedad, etc. sin un control de

capacidad.
e) Aire de descarga del evaporador recirculando.
f) Fuga en la solenoide de la línea de líquido durante el

ciclo de paro.
g) Fuga en la válvula del compresor durante el ciclo de

paro.
h) Sistema con baja carga de refrigerante.
i) Problemas con la válvula termo expansión.

• Recibidor sin aislamiento, expuesto a baja temperatura
ambiente.

Solución:

• Encuentre el origen del problema y tome acción correc­tiva.

• Encuentre el origen del problema y tome acción correc­tiva.

• Aisle y/o caliente artificialmente el recibidor.

228

Problemas y Soluciones

La Unidad Trabaja Continuamente - La Capacidad es Adecuada, el Enfriamiento es

Inadecuado

Causa probable:

Solución:

• Carga muy alta, ¿ha habido algún aumento reciente a la
carga de diseño (producto, gente, equipo, etc.)?

• Baja carga de refrigerante.

• Bajo flujo de refrigerante, debido a restricciones en la

línea de líquido (vea "Gas Instantáneo en la Línea de
Líquido" y "Diseño Inadecuado de Tubería").

• Circuito de control defectuoso, puede haber controles de
baja presión o control de capacidad.

• Serpentín del evaporador escarchado o sucio (vea
"Subenfriamiento Excesivo").

• El espacio refrigerado o acondicionado, tiene una carga
excesiva o aislamiento defectuoso.

• Condensador sucio.

• Filtros tapados.

• Válvula de desvío de gas caliente o carga falsa, atorados.

• Fuga en la válvula del compresor.

• Válvula termo expansión de menor capacidad.

• Regulador de presión de evaporación defectuoso o

ajuste de presión demasiado alto

.

• Escoja una unidad de condensación con la capacidad
incrementada, para igualar los requerimientos de carga,
o reduzca la carga.

• Repare la fuga y cargue.

• Revise y repare el problema de alimentación de líquido.

• Determine la falla y corrija.

• Revise y repare el sistema de deshielo, limpie el evapo-
rador y/o los desagües.

• Determine la falla y corrija.

• Limpie el condensador.

• Limpie o reemplace los filtros.

• Revise, repare o reemplace.

• Verifique las presiones del lado de alta y de baja (una

válvula que fuga, no sería capaz de desarrollar presiones
de descarga o succión adecuadas).

• Vea "VTE de Menor Capacidad" para un procedimiento
de selección de válvulas termo expansión adecuado.

• Reemplace el regulador de presión de evaporación, o
reajuste la presión donde sea necesario.

La Unidad no Arranca

Controles Defectuosos

Alto Consumo de Amperaje

Causa probable:

• Excesiva carga del sistema.

• Capacitor defectuoso.

• Alto o bajo voltaje.

• Cableado incorrecto.

Solución:

• Revise los controles de presión, cargas, relevadores y
capacitores. Revise el suministro de corriente. Revise
los interruptores de circuito. Revise los fusibles (¿Tama­ño correcto?), si están fundidos encuentre la causa.
Revise el termostato (¿Hace contacto? ¿Algún alambre
suelto?).

Solución:

• Verifique el tamaño del transformador del circuito de
control. ¿Hace contacto? ¿Se atoró y quedó abierto?
Revise las conexiones de terminales y contactores.

• Compresor apretado.

• Contactos quemados.

• Calibre de cable utilizado en las conexiones, menor al

requerido.

• En trifásico, abastecimiento de voltaje fuera de
balance.

229

Problemas y Soluciones

Pérdida de Aceite, Pérdida de Presión de Aceite o Control de Presión de Aceite

Botado

Causa probable:

• Insuficiente aceite en el sistema.

• Diámetro muy grande de la tubería de succión.

• Insuficientes trampas en la línea de succión.

• Sobrecalentamiento en la succión muy alto.

• Falta de separador de aceite en sistemas operando

o

abajo de -34

C de succión.

• Baja carga de refrigerante.

• Regreso al compresor de refrigerante líquido (inunda-
ción).

• Línea de succión al intercambiador de calor de líquido,
está rota.

• Calentador de cárter quemado.

• Serpentín del evaporador escarchado (vea "Excesivo
Escarchamiento del Serpentín)).

• Distribuidor y/o válvula de expansión demasiado grande

(dilusión de aceite creando «espumado» en el cárter ­pérdida de presión de aceite).

• Alimentación de refrigerante líquido a través del separa­dor de aceite.

• No están operando los motores de los ventiladores del
evaporador.

• Bomba de aceite defectuosa.

• Filtro de entrada de la bomba de aceite, tapado.

• Cojinetes, bomba o compresor gastados.

• Control de presión de aceite disparado, debido a paros

y arranques continuos del compresor.

• Voltaje muy alto en el control, causando un disparo
prematuro.

• Control de presión de aceite defectuoso.

• Sobrecarga del compresor defectuoso.

• Control de presión de aceite mal conectado.

Solución:

• Agregue aceite, de acuerdo a las especificaciones de
operación del fabricante.

• Revise el diámetro de las líneas a las condiciones de
diseño, y cambie la tubería si está incorrecta.

• Instale una trampa P de succión en la tubería vertical, de
acuerdo a las especificaciones del fabricante.

• Ajuste el sobrecalentamiento.

• Instale un separador de aceite VALYCONTROL.

• Agregue refrigerante.

o

• Ajuste el sobrecalentamiento mínimo 11

C en el com­presor. (Consulte al fabricante del compresor para el
sobrecalentamiento mínimo).

• Reemplace el intercambiador de calor.

• Reemplace el calentador de cárter.

• Limpie el serpentín del evaporador.

• Revise el tamaño a las condiciones de diseño, y cámbie-
lo, si está incorrecto.

• Revise el calentador del separador de aceite.

• Revise los motores de los ventiladores y reemplácelos,

si es necesario.

• Reemplace la bomba de aceite.

• Limpie el filtro de la bomba de aceite.

• Reemplace los cojinetes, bomba o el compresor.

• Revise los ajustes de los controles de alta y baja presión.

Revise la carga de refrigerante. Revise si hay no
condensables. Revise si están sucios los condensado­res. Reemplace los motores quemados del condensa­dor.

• Ajuste el control de voltaje para corregir el voltaje.

• Reemplace el control de presión de aceite.

• Reemplace la sobrecarga del compresor.

• Revise el cableado y corrija, si es necesario.

230