Instrukcja dla projektantów,
instalatorów i użytkowników
danfoss.pl/automatyka
Zawory
Elektromagnetyczne
Poradnik instalatora ma na celu pomóc w doborze,
montażu oraz usuwaniu potencjalnych usterek zaworów
elektromagnetycznych.
W poradniku umieszczony jest także przegląd
najpopularniejszych elektrozaworów wraz z podstawowymi
parametrami - ma to ułatwić właściwy ich dobór do nowych,
bądź modernizowanych instalacji.
Proszę zauważyć, iż w poradniku opisano jedynie zawory
wykonane z mosiądzu. W sprawie innych typów prosimy
o kontakt z Danfoss.
Zachęcamy do skorzystania z aplikacji doboru elektrozaworów do podstawowych zastosowań, która dostępna jest
na stronie internetowej valveselector.danfoss.com
Zapraszamy także do serwisu YouTube, gdzie znajdują się
filmy instruktażowe dotyczące zaworów elektromagnetycznych. W pole wyszukiwania należy wpisać:
AutomatykaDanfoss lub w przeglądarce internetowej:
www.youtube.com/user/AutomatykaDanfoss
Kompletny zawór elektromagnetyczny składa się z korpusu
zaworu, cewki i wtyczki. Zawory dostępne są jako oddzielne
elementy tj. korpus zaworu, cewka i wtyczka, lub w całości.
Cewka typu Clip-on
Wygodny dla użytkownika system zatrzaskowego blokowania
cewki zapewnia prosty i bezpieczny montaż i demontaż, bez
konieczności używania narzędzi. Hermetyczne uszczelnienie
gwarantuje 100% zabezpieczenie cewki przed wilgocią.
W układach zamkniętych, takich jak np. układy centralnego
ogrzewania nie występują znaczne różnice ciśnień* pomiędzy
wlotem a wylotem zaworu.
* Ciśnieniem różnicowym nazywamy różnicę ciśnień
pomiędzy wlotem a wylotem zaworu.
W układach o obiegu otwartym jedna ze stron zaworu jest
podłączona do źródła względnie wysokiego ciśnienia, zaś
z drugiej występuje ciecz o bardzo niskim ciśnieniu lub
ciśnieniu atmosferycznym w przypadku swobodnego
wypływu.
W układach spustowych, podobnie jak w instalacjach
zamkniętych nie występują znaczne różnice ciśnienia.
Uwaga! Więcej informacji w rozdziale "Zasady doboru" - str. 13
Identyfikacja zaworów elektromagnetycznych
wyprodukowanych przed 2011r.
Etykieta znajdująca się na cewce elektromagnetycznej.
Przykład: elektrozawór EV220B:
15: średnica gniazda 15mm
B: korpus wykonany z mosiądzu
G 12: przyłącze G1/2" zgodnie z ISO228/1
E: uszczelnienie z EPDM (dla wody lub glikolu)
NC: Zawór normalnie, bez napięcia zamknięty
W przypadku kiedy nadruk na cewce jest nieczytelny, zawór
może być zidentyfikowany na podstawie kombinacji liter/cyfr
wytłoczonych na korpusie zaworu.
506U 4042
Tydzień 50 2006 042U4042
Typ cewki (w tym przypadku BQ024CS), napięcie oraz
częstotliwość nadrukowane są na przedniej części cewki.
Sposób 2 (oznaczenie zaworów produkowanych od
2011r.)
Nadruk na tulei zastąpił srebrne etykiety i datę/nr katalogowy
wytłoczony na korpusie. Zmiana ta dotyczy wszystkich typów
zaworów produkowanych od 2011r.
Oznaczenia zaworów
EV220B = Typ zaworu
15 = Średnica gniazda 15 mm
B = Korpus wykonany z mosiądzu
G 12 = Przyłącze G 1/2'', ISO 228/1
E = EPDM materiał uszczelnienia
NC = Normalnie zamknięty
667 = Opcje i funkcje specjalne
BB230A = Cewka
Data produkcji
381 = 38 tydzień 2011
032U711531 = Nr katalogowy zaworu
Kierunek przepływu medium przez zawór musi być zawsze
zgodny ze strzałką umieszczoną na korpusie zaworu.
Uderzenie hydrauliczne jest typowym zjawiskiem
występującym przy dużej prędkości przepływu, zwłaszcza
przy przepływie medium o wysokim ciśnieniu przez rurę
o stosunkowo niewielkiej średnicy.
Praktyczne porady, w jaki sposób możemy wyeliminować
bądź zmniejszyć zjawisko uderzenia hydraulicznego:
1. Należy ograniczyć ciśnienie w instalacji poprzez montaż
zaworu redukcyjnego. Ewentualnie, jeżeli jest to możliwe
należy zwiększyć średnicę rur.
2. Montując elastyczny wężyk przed zaworem
elektromagnetycznym możemy w znacznym stopniu
zmniejszyć niebezpieczeństwo pojawienia się uderzeń
hydraulicznych.
Danfoss
3. Należy zastosować zawory elektromagnetyczne z serii
EV220B 15 - EV220B 50. Dodatkowo poprzez wymianę
kryzy z otworem wyrównawczym na otwór o mniejszej
średnicy wydłużamy czas zamknięcia zaworu.
Po obu stronach zaworu rury przyłączeniowe powinny być
sztywno umocowane do elementów stałych.
Zalecamy projektowanie prostych odcinków rur przed i za
zaworem o długości co najmniej 5-6 x średnica DN zaworu
(ustabilizowanie strugi).
W trakcie sprawdzania szczelności instalacji przed pierwszym
uruchomieniem, wszystkie zawory w układzie powinny być
otwarte.
Można to osiągną na trzy sposoby (dotyczy zaworów NC):
1. Podając napięcie na cewkę
2. Otwierając zawór ręcznie, jeżeli jest zamontowany układ
ręcznego otwierania
3. Zakładając na trzpień zaworu magnes stały (zob. str. 42)
Wymieniony w punkcie 2 układ ręcznego otwierania nie jest
wyposażeniem standardowym. Można go zamówić oddzielnie (zobacz akcesoria na str. 33).
Po przeprowadzonym teście, układ ręcznego otwierania
należy deaktywować, przekręcając śrubę zgodnie z ruchem
wskazówek zegara.
Montując zawór na rurociągu należy zawsze używać siły
kontrującej. Dodatkowym kluczem płaskim można
przytrzymać korpus zaworu.
Przed ostatecznym montażem zaworu, instalacja powinna być
dokładnie przepłukana.
Zawory elektromagnetyczne przeznaczone są do mediów
czystych nie zawierających cząstek stałych. W przypadku
mediów mogących zawierać zanieczyszczenia sugerujemy
montaż filtru siatkowego przed elektrozaworem.
Zapraszamy do serwisu YouTube, gdzie znajdują się filmy
instruktażowe przedstawiające sposób czyszczenia
i konserwacji zaworów elektromagnetycznych.
W pole wyszukiwania należy wpisać: AutomatykaDanfoss lub
w przeglądarce internetowej:
www.youtube.com/user/AutomatykaDanfoss
Zawory z serwosterowaniem oraz
ze wspomaganiem
otwarcia
Zaleca się, aby zawory elektromagnetyczne były montowane
poziomo z cewką skierowaną pionowo ku górze. Zapobiega
to odkładaniu się zanieczyszczeń w tulei zwory. Jeżeli mamy
pewność, że medium nie zawiera żadnych zanieczyszczeń
dopuszczalne jest zamontowanie zaworu w położeniu
zgodnym z rysunkami znajdującymi się poniżej.
Zalecamy projektowanie prostych odcinków rur przed i za
zaworem o długości co najmniej 5-6 x średnica DN zaworu
(ustabilizowanie strugi).
Należy upewnić się, czy napięcie cewki którego wartość
podana jest na obudowie, jest zgodne z napięciem w
istniejącej instalacji elektrycznej. Sprawdzić należy wartość,
częstotliwość oraz typ napięcia (prąd stały lub zmienny).
Jeżeli jest to możliwe, należy stosować cewki o pojedynczej
częstotliwości (np. 50Hz) zamiast cewek o częstotliwości
podwójnej (np. 50/60Hz). Zapobiega to nadmiernemu
nagrzewaniu się cewki.
Cewka posiada trzy styki. Środkowy, oznaczony jak na rysunku
obok, przeznaczony jest do podłączenia z uziemieniem.
Pozostałe dwa styki używane są do zasilania - podłączenia
przewodu fazowego i neutralnego (w przypadku zasilania
prądem zmiennym) lub dodatniego i ujemnego (w przypadku zasilania prądem stałym).
Montaż cewki typu clip-on polega na nałożeniu jej na tuleję
i lekkim dociśnięciu aż do usłyszenia kliknięcia. Przed
założeniem cewki na tuleję należy nałożyć uszczelkę typu
o-ring, zsuwając ją do kontaktu z niebieskim plastikowym
pierścieniem dystansowym, jeśli taki jest już fabrycznie
nałożony na tulejkę. Wejście kablowe musi być dokładnie
dokręcone.
Przedstawiony na rysunku sposób podłączenia przewodu
chroni styki cewki przed przedostawaniem się wody.
Przewód elektryczny powinien mieć przekrój okrągły. Tylko
taki kształt przewodu umożliwi szczelny montaż i zabezpieczy
styki przed zawilgoceniem.
Należy przestrzegać ogólnych zasad dotyczących kolorów
przewodów. Przewód żółto-zielony służy do podłączenia
uziemienia. Pozostałe dwa przewody używane są do
podłączenia napięcia zasilającego.
Aby zdjąć cewkę należy lekko ją podważyć za pomocą np.
śrubokręta. W przypadku cewek przykręcanych, należy
odkręcić nakrętką i zdjąć podkładkę.
Uwaga: Przed zdjęciem, cewka musi być odłączona od
napięcia. W przeciwnym wypadku momentalnie nastąpi jej
przepalenie.