Danfoss VzH170AGANA Installation guide [nl]

Instructies

VSH compressoren

A

B

C

D
E

F

G

Regelafsluiter voor olie-

injectie

Complete regelaar voor olie-injectie

3 2 1

A: Modelnummer
B: Serienummer
C: Koudemiddel
D: Voedingsspanning & Locked rotor current

70

65

60

55

50

45

(°C)

C

T

40

35

30

25

20

15

-30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20

4

SH=6K

50 - 90 Hz

5 6

E: Werkdruk behuizing
F: Olievulling af fabriek
G: Compressorfrequentie & Max. uitschakel-

stroom

R410A

50 - 90 Hz

30 - 90 Hz

T0 (°C)

Plaats de clip-on-spoel (1) samen met de O-ring
(2) over de kernbuis van de afsluiter (3) op de
compressor.

Demontage olie-injectieregelaar

De compressor mag uitsluitend worden gebruikt
voor het doel c.q. de doelen waarvoor deze is ont­worpen en binnen het gestelde toepassingsbereik
(zie ‘Bedrijfslimieten’).
Raadpleeg de Toepassingsrichtlijnen en het data­blad die beschikbaar zijn op http://cc.danfoss.com

1

Bevestig de connector (4) op de spoel met
behulp van de bijgeleverde accessoires (5) en (6).

Verwijder de clip-on-spoel met behulp van een
schroevendraaier.

Onder alle om­standigheden moet
worden voldaan aan de
vereisten van EN 378 (of
andere geldende lokale
veiligheidsvoorschriften).

FRCC.EI.005.A3.10 © Danfoss Commercial Compressors 09/10

De compressor wordt geleverd
onder stikstofgasdruk (tussen
0,3 en 0,7 bar) en kan daarom
niet zonder meer worden aan­gesloten; zie de sectie ‘montage’
voor meer informatie.

220V

2 A max

Bedraad de connector zoals aangegeven.

De compressor moet voor­zichtig worden gehanteerd
en in volledig verticale
positie worden gehouden
(maximale afwijking van
het verticale vlak: 15°).

RELAY

2

CDS302

Instructies

Basisaansluitingen

- Afhankelijk van de toegepaste frequentie­omvormer kan de fysieke positie van de af­zonderlijke connectoren afwijken van onder­staand schema.

- Zorg er altijd voor dat de compressorklem­men T1, T2, T3 respectievelijk op de klemmen
96, 97, 98 van de frequentieomvormer zijn
aangesloten.

L1 91 L1 W 98 T3

L2 92 L2 V 97 T2

L3 93 L3 U 96 T1

95 PE PE 99

39 39 Ana out COM

42 42 Ana out +

50 50 Ana in +10 V NC 03

53 53 Ana in 0 ± 10 V NO 02

54 54 Ana in 0 ± 10 V COM 01

55 55 Ana in COM

12 12 +24V COM 04

13 13 +24V

18 18 Dig in

19 19 Dig in

27 27 Dig in/out

29 29 Dig in/out

32 32 Dig in N- RS485 69 69

33 33 Dig in P+ RS485 68 68

20 20 Dig in COM COM RS485 61 61

37 37 Dig in

- De kabel van de compressormotor moet zijn
afgeschermd en de afscherming moet aan
beide uiteinden worden aangesloten op aar­de: aan de kant van de compressor en aan de
kant van de frequentieomvormer.

- Gebruik een EMC-wartelmoer voor installatie
van de kabel en voor een perfecte aarding.
De metalen aansluitdoos van de compressor

1

RELAY

NC 06

NO 05

heeft een lakvrij oppervlak rondom de aan­sluitopening voor een betere geleiding.

- Het gebruik van een lagedrukpressostaat

is verplicht om werking onder vacuüm te
voorkomen.

- Controleer bij het opstarten of de compressor
in de juiste richting draait en pompt.

Legenda:

Ana: Analoog
Dig: Digitaal
in: Ingang
out: Uitgang
COM: Gemeenschappelijk
NC: Normaal gesloten
NO: Normaal open

230 V

～

2 A max

91, 92, 93: 3-fasen netingang X X

Externe regeling Interne regeling

95: Aarde X X
39, 42 Analoge uitgang - ­50: Analoge ingang - ­53: PLC + (0 tot 10 V) X ­54: Sensor - - X
55: PLC - X ­12: HD/LD-schakelaar X X
12: Externe Aan/Uit (NO) X X
13: Standaard met brug naar 37 X X
13: Sensor + - X
18: Externe Aan/Uit (NO) X X
19: Digitale ingang - ­27:

HD/LD-pressostaat NC)/veiligheidsvoorziening

X X
29: Digitale ingang/uitgang - ­32, 33 Digitale ingang - ­20: Digitale ingang gemeenschappelijk - ­37: Standaard met brug naar 13 X X
98: Naar compressorklem T3 X X
97: Naar compressorklem T2 X X
96: Naar compressorklem T1 X X
99: Naar aardaansluiting van compressor X X
02, 01: Relais 1 naar olieinjectieregelaar X X
06, 05, 04: Relais 2 - ­69, 68: RS 485-bus - ­61: RS 485-bus gemeenschappelijk - -

- Optionele aansluiting X : Verplichte aansluiting

De CDS302 frequentieomvormer is in de fabriek
standaard geprogrammeerd voor een externe
regeling. U kunt een interne regeling instellen
door parameters in het ‘Snelmenu’ te wijzigen.

Externe regeling:

Regeling op basis van 0 – 10 V
Frequentieomvormer in slavemodus

Interne regeling:

Regeling op basis van 4 – 20 mA
Frequentieomvormer werkt met eigen
PID-regelaar

2

FRCC.EI.005.A3.10 © Danfoss Commercial Compressors 09/10

Instructies

1 – Inleiding

Deze instructies hebben betrekking op de VSH
scrollcompressoren met variabel toerental voor
airconditioningsystemen. Ze bevatten de beno­digde informatie over een juist en veilig gebruik
van dit product.

2 – Hantering en opslag

• Ga voorzichtig met de compressor om.
Gebruik de hiervoor bedoelde handgrepen in
de verpakking. Maak gebruik van het hijsoog
van de compressor en gebruik relevante en
veilige hijsapparatuur.

• Houd de compressor bij transport en opslag
rechtop.

• Sla de compressor op bij een temperatuur
tussen -35 en 55 °C.

• Stel de compressor en de verpakking niet bloot
aan regen of een corroderende omgeving.

3 – Veiligheidsmaatregelen voorafgaand aan
montage

Gebruik de compressor nooit in een brandge-

vaarlijke omgeving.

• De omgevingstemperatuur van de compres­sor in ruststand mag niet hoger zijn dan
50 °C.

• Plaats de compressor op een horizontale,
vlakke ondergrond met een maximale helling
van 3°.

• De voedingsspanning van de compressor
kan uitsluitend worden geleverd door een
frequentieomvormer. Zorg ervoor dat de fre­quentie omvormer specifiek geschikt is voor
de compressor (vermogensklasse en span­ning: ingang & uitgang). Parameter 1.13 voor
de frequentieomvormer vermeldt de moge­lijke combinaties van compressoren, frequen­tieomvormers en koudemiddelen.

• Gebruik bij de installatie van een VSH gereed­schap dat uitsluitend wordt gebruikt voor
HFK-koudemiddelen en nog nooit is gebruikt
voor CFK-koudemiddelen.

• Gebruik schone en droge koperleidingen die
geschikt zijn voor koeltoepassingen, en sol­deermateriaal met zilverlegering.

• Gebruik schone en droge systeemcomponen­ten.

• De leidingen die worden aangesloten op de
compressor moeten flexibel zijn in drie rich­tingen, om trillingen te dempen.

• Zorg ervoor dat de installatie is uitgerust met
veiligheidscomponenten voor hoge druk
(bijv. pressostaat, overdrukventiel) om het
barsten van drukhoudende componenten te
voorkomen.

4 – Montage

• Laat de beschermende stikstofvulling lang­zaam vrijkomen via het Schräderventiel.

• Sluit de compressor zo snel mogelijk aan op
het systeem om vervuiling van de olie door
omgevingsvocht te voorkomen.

• Voorkom dat materiaal in het systeem
terechtkomt bij het snijden van de leidingen.
Boor nooit gaten op plaatsen waar bramen
niet kunnen worden verwijderd.

• Wees uiterst voorzichtig bij het solderen en
maak gebruik van geavanceerde technieken;
blaas de leiding door met stikstofgas.

• Sluit de vereiste veiligheids- en regelappara­tuur aan. Verwijder het interne ventieltje wan­neer het Schräderventiel voor dit doel wordt
gebruikt.

5 – Lekdetectie

Breng het circuit nooit onder druk met zuur-

stof of droge lucht. Dit kan brand of een explosie
veroorzaken.

•

Gebruik geen kleurstof om lekken op te sporen.

• Voer een lekdetectietest uit op het gehele
systeem.

• De testdruk aan de lagedrukzijde mag niet
hoger zijn dan 30 bar.

• Wanneer een lek wordt ontdekt, moet het lek
worden gerepareerd en de lektest opnieuw
worden uitgevoerd.

6 – Vacumeren

• Gebruik de compressor nooit om het systeem
te vacumeren.

• Sluit een vacuümpomp aan op zowel de lage­als hogedrukzijde.

• Vacumeer het systeem tot een absolute druk
van 500 µm Hg (0,67 mbar).

• Gebruik geen megohmmeter en zet geen
spanning op de compressor terwijl deze on­der vacuüm staat, omdat dit interne bescha­digingen kan veroorzaken.

7 – Elektrische aansluitingen

• Schakel het toestel uit en isoleer de hoofd­voeding. Zie de vorige pagina voor bedra­dingsinformatie.

• De compressor wordt door de frequentieom­vormer beveiligd tegen overstroom. Volg de
lokale voorschriften op voor het beschermen
van de voedingskabel. De compressor moet
zijn aangesloten op aarde.

• Alle elektrische componenten moeten wor­den geselecteerd conform de lokale voor­schriften en compressoreisen.

• Raadpleeg de tekeningen voor typische
bedradingsaansluitingen en bestudeer het
speciale bedradingsschema dat bij de fre­quentieomvormer wordt geleverd. Zie de
toepassingsrichtlijnen voor meer informatie.

• Volg de installatie-instructies voor de fre­quentieomvormer nauwkeurig op.

- : het basisframe van de frequentieom-

vormer moet zeer stevig aan de steun
worden vastgemaakt om voor een goede
geleiding te zorgen tussen het aardpoten­tiaal van alle elektrische panelen en de
aansluitdozen van het systeem.

- Bedrading: alle stuurdraden moeten zijn

voorzien van afscherming. Ook de voe­dingskabel voor de elektromotor moet
zijn afgeschermd. Een juiste aarding van
de afschermingskap moet worden uit­gevoerd met behulp van de aangegeven
methode op de tekeningen: deze moet
telkens aan beide kabeluiteinden worden
geaard. Voor de stuurkabels en motorvoe­dingskabels moeten afzonderlijke kabel­goten worden gebruikt.

• De frequentieomvormer voorziet in directe
motorbeveiliging en de parameters zijn in de
fabriek zodanig ingesteld dat de motor wordt
beschermd tegen alle mogelijke stroomfou­ten. Een externe overbelastingsbeveiliging is
niet nodig.

• Stel de parameters van de frequentieomvor­mer in overeenkomstig de aanbevelingen
van Danfoss voor de CDS302 frequentieom­vormer en de VSH compressor met variabel
toerental.

8 – Vullen van het systeem

• Zorg dat de compressor uitgeschakeld is.

• Voeg het koudemiddel in vloeibare vorm toe
aan de uitlaatzijde van de condensor of het
vloeistofreservoir. De vulling moet de nomi­nale systeemvulling zo dicht mogelijk bena­deren om werking bij lage druk en extreme
oververhitting te voorkomen.

Compressor

VSH088 5.9
VSH117 7.9
VSH170 13.5

Boven deze grens moet de compressor wor-

Max. toegestane koudemid-

delinhoud (kg))

den beschermd tegen terugvloeien van de
vloeistof door middel van een pumpdowncy­clus niet lager dan 2,3 bar (g) of een vloeistof­afscheider.

• Laat de vulcilinder nooit aangesloten op het
circuit, om overvullen te voorkomen.

9 – Controle voor inbedrijfstelling

Gebruik veiligheidsapparatuur zoals een vei-

ligheidspressostaat en mechanische ontlastklep
in overeenstemming met zowel algemeen als
lokaal geldende voorschriften en veiligheids­normen. Controleer of de apparatuur werkt en
goed is ingesteld.

Controleer of de instellingen van de hoge-

drukpressostaten en ontlastkleppen de maxi­male werkdruk van de aanwezige systeemcom­ponenten niet overschrijden.

• Het gebruik van een lagedrukpressostaat is
verplicht om werking onder vacuüm te voor­komen. Minimale instelling 1,5 bar (g).

• Controleer of alle elektrische aansluitingen
goed zijn bevestigd overeenkomstig de lo­kale voorschriften.

• Een carterverwarming is niet vereist. Deze
functie is ingebouwd in de CDS302, die voor­ziet in een gekalibreerde DC-stroom tijdens
de ruststand om de elektromotor te ver­warmen. De CDS302 moet minimaal 12 uur
voor de allereerste inschakeling of de eerste
inschakeling na langdurige stilstand onder
spanning worden gebracht.

• We raden ten zeerste aan om de frequentie­omvormer na de inbedrijfstelling altijd onder
spanning te houden.

10 – Opstarten

• Alle serviceafsluiters moeten in geopende po­sitie staan.

• Breng de druk aan de hoge- en lagedrukzijde
met elkaar in balans.

• Breng de compressor onder spanning welke
meteen zal starten.

• Als de compressor niet start, moet u contro­leren of de compressor is aangesloten op de
frequentieomvormer; controleer de aanslui­ting van de voedingskabels. Als bij deze con­trole geen abnormale zaken worden ontdekt,
moet u de motorwikkelingen controleren met
behulp van een ohmmeter.

• Controleer het bedieningspaneel van de fre­quentieomvormer: als er een alarm wordt
weergegeven, moet u de bedrading controle­ren en met name de polariteit van de stuurka­bels. Raadpleeg de toepassingshandleiding
van de frequentieomvormer wanneer er een
alarm wordt weergegeven. Controleer met
name de combinatie van compressor, fre­quentieomvormer en koudemiddel.

• Controleer het stroomverbruik en de span­ningsniveaus op het net. De waarden voor
de elektromotor van de compressor kunnen
rechtstreeks worden weergegeven op het be­dieningspaneel van de frequentieomvormer.

• De optimale oververhitting in de zuiglei­ding van de compressor is ongeveer 6 K.
De maximaal toegestane oververhitting
bedraagt 30 K.

11 – Controle van compressor in bedrijf

• Controleer het stroomverbruik en de span­ning.

• Controleer op oververhitting in de zuiglei­ding om de kans op aanzuigen van vloeistof
te beperken.

• Houd het oliepeil bij het starten en tijdens be­drijf in de gaten om te controleren of het oliepeil
zichtbaar blijft. Overmatig schuim in het kijkglas
is een indicatie van koudemiddel in het carter.

FRCC.EI.005.A3.10 © Danfoss Commercial Compressors 09/10 3

Instructies

• Houd het oliepeil via het kijkglas gedurende 1
uur in de gaten om zeker te zijn van een goe­de olieterugvoer naar de compressor. Deze
oliecontrole moet over het gehele frequen­tiebereik worden uitgevoerd om te zorgen
voor:

een goede olieterugvoer bij lage snelhe-

-

den met een minimale snelheid van het
gas.

een goed oliebeheer bij hoge snelheden

-

met een maximale olieuitstoot.

• Overschrijd de bedrijfslimieten niet.

• Controleer alle leidingen op abnormale tril­lingen. Bij bewegingen van meer dan 1,5 mm
zijn corrigerende maatregelen nodig zoals
leidingbeugels.

• Indien nodig kan extra koudemiddel in vloei­bare vorm worden toegevoegd aan de lage­drukzijde, zo ver mogelijk van de compressor
verwijdert. De compressor moet tijdens deze
procedure in bedrijf zijn.

• Voorkom overvullen van het systeem.

• Laat het koudemiddel nooit vrijkomen in de
atmosfeer.

• Voer een algemene installatiecontrole uit
ten aanzien van een schone werking, geluid
en lekdetectie voordat u de installatielocatie
verlaat.

• Noteer het type en de hoeveelheid koude­middelvulling en de bedrijfsomstandigheden
als referentie voor toekomstige inspecties.

• Compressor bouwt geen druk op: controleer
alle omloopkleppen in het systeem om er ze­ker van te zijn dat geen van deze is geopend.
Controleer ook of alle magneetventielen zich
in de juiste positie bevinden.

• Abnormaal geluid tijdens bedrijf: verzeker u
ervan dat er geen vloeistof terugvloeit naar
de compressor door de oververhitting van
het retourgas en door de cartertemperatuur
van de compressor te meten. De cartertem­peratuur moet minimaal 6 K hoger zijn dan de
verzadigde aanzuigtemperatuur bij normale
bedrijfscondities.

• De hogedrukschakelaar schakelt uit: contro­leer de condensorwerking (schone conden­sor, ventilatorwerking, waterhoeveelheid en
waterregelventiel, waterfilter, enz.). Als deze
punten allemaal in orde zijn, wordt het pro­bleem mogelijk veroorzaakt door overvulling
van het koudemiddel of de aanwezigheid
van niet-condenseerbare gassen (bijv. lucht,
vocht) in het circuit.

• De lagedrukpressostaat schakelt uit: con­troleer de verdamperwerking (schoon ver­damperblok, ventilatorwerking, waterhoe­veelheid, waterfilter, enz.), stroming van het
vloeibare koudemiddel en drukvallen (mag­neetventiel, expansieventiel, enz.), koude­middelvulling.

• Onvoldoende koudemiddelvulling: de juiste
koudemiddelvulling is te bepalen via het
vloeistofkijkglas, de delta T van de condensor
ten opzichte van de druktabellen voor het
koudemiddel (druk-temperatuur), de over­verhitting en de onderkoeling, enz. (raad­pleeg sectie 8 indien extra vulling noodzake-

lijk wordt geacht).

• De compressor pendelt: het aantal cycli mag
nooit hoger zijn dan 12 starts per uur.

12 – Onderhoud

De interne druk en de oppervlaktetempera-

tuur zijn gevaarlijk en kunnen permanent letsel
veroorzaken. Onderhoudstechnici en instal­lateurs moeten beschikken over de relevante
vaardigheden en gereedschappen. De tempera­tuur van de leiding en de buitenmantel van de
compressor kan oplopen tot boven de 100 °C en
dit kan ernstige brandwonden veroorzaken.

Zorg ervoor dat periodieke onderhoudsin-

specties worden uitgevoerd om de betrouw­baarheid van het systeem te waarborgen en om
te voldoen aan de lokale voorschriften.

Om systeemgerelateerde problemen met de
compressor te voorkomen, wordt het vol­gende schema voor preventief onderhoud
aanbevolen.

• Controleer of de veiligheidsapparatuur werkt
en goed is ingesteld.

• Controleer of het systeem lekvrij is.

• Controleer het stroomverbruik van de
compressor.

• Controleer of het systeem werkt in overeen­stemming met eerdere onderhoudsrappor­ten en omgevingscondities.

• Controleer of alle elektrische aansluitingen
nog steeds goed vastzitten.

• Houd de compressor schoon en controleer
op roest en oxidatie op het compressorhuis,
leidingen en elektrische aansluitingen.

• Controleer de interne temperatuur van de
frequentieomvormer op het display en de
koelluchtstroming.

• Fouten worden opgeslagen in het geheu­gen van de frequentieomvormer en kunnen
worden weergegeven. Dit kan helpen om de
parameters van de frequentieomvormer
of van het systeem zelf te evalueren en te
verbeteren.

13 – Garantie

Bij het indienen van een garantieclaim dient u
altijd het modelnummer en het serienummer
van het betreffende product te vermelden.

Gebruik het foutgeheugen van de frequentie­omvormer om de foutmeldingen op te halen
voordat u het systeem initialiseert of de span­ning afschakelt.

De productgarantie kan komen te vervallen in
de volgende gevallen:

• Afwezigheid van een typeplaatje.

• Externe modificaties, met name afgebro­ken poten of sporen van boren, solderen en
schokken.

• Compressor die is opengemaakt of niet ver­zegeld wordt teruggestuurd.

• Aanwezigheid van roest, water of lekdetectie­kleurstof in de compressor.

• Gebruik van een koelmiddel of smeermiddel
dat niet is goedgekeurd door Danfoss.

• Enige afwijking van de aanbevolen instruc­ties met betrekking tot installatie, toepassing
of onderhoud.

• Gebruik in mobiele toepassingen.

• Gebruik in explosieve omgevingen.

• Het ontbreken van een modelnummer of
serienummer bij de garantieclaim.

14 – Afvoeren

Danfoss raadt aan om compressoren, frequen

tieomvormers en compressorolie te la­ten recyclen door een gespecialiseerd
bedrijf.

Danfoss Commercial Compressors http://cc.danfoss.com

Danfoss kan niet verantwoordelijk worden gehouden voor eventuele fouten in catalogi, brochures of andere gedrukte materialen. Danfoss behoudt zich het recht voor om producten zonder vooraankon­diging te wijzigen. Dit geldt ook voor producten die al besteld zijn, op voorwaarde dat dergelijke wijzigingen mogelijk zijn zonder verdere aanpassingen op specificaties die al zijn overeengekomen.
Alle handelsmerken in deze brochure zijn het eigendom van de betreffende bedrijven. Danfoss en het Danfoss-logo zijn handelsmerken van Danfoss A/S. Alle rechten voorbehouden.

FRCC.EI.005.A3.10 - Sept. 2010 Copyright Danfoss Commercial Compressors - 09/10