Danfoss VZH088, VZH117, VZH170 Installation guide [pl]

INSTRUKCJE

15

25

35

45

55

65

75

Tc (°C)

30–90 obr./s

Te (°C)

-30 -20 -10 0 10 20

30–90 obr./s

25-100 obr./s

SH 6K

Wysokie P/R Niskie P/R

SPRĘŻARKI VZH

Montaż zaworu wtrysku oleju

3 2 1

Wersja pojedyncza

A

B

C

A: Numer modelu
B: Numer seryjny
C: Rodzaj czynnika chłodniczego
D: Napięcie zasilające do przetwornicy

częstotliwości CDS303

Zawór

wtrysku oleju

R410A

Króciec

wyrównania

oleju

Wersja do pracy równoległej

D

E

F

G

E

: Robocze wartości graniczne

F

: Olej którym sprężarka jest napełniona fa-

brycznie

G: Częstotliwość sprężarki i maks.

prąd wyłączeniowy

Założyć cewkę (1) z uszczelką (2) na trzpieniu
zaworu (3) na sprężarce.

4

Podłączyć wtyczkę (4) cewki, korzystając
z dostarczonych akcesoriów (5) i (6).

Podłączyć okablowanie do wtyczki w sposób
przedstawiony
przekaźnika 1.

Demontaż cewki zaworu wtrysku oleju

na rysunku i podłączyć do CDS303

5

24 V lub
220 V

Maks. 2A

6

Sprężarkę należy używać wyłącznie do celów
zgodnych z jej przeznaczeniem oraz w zakresie
przewidzianych dla niej zastosowań (patrz „robocze
wartości graniczne”).
Wskazówki dotyczące zastosowań i arkusze danych
dostępne w witrynie http://cc.danfoss.com

1

Niezależnie od okoliczności należy

bezwzględnie przestrzegać wymogów
normy EN378 (lub innych obowiązujących
krajowych przepisów

są

FRCC.EI.024.A1.49 © Danfoss Commercial Compressors 03/13

bezpieczeństwa).

Wył.

Zdjąć cewkę używając śrubokręta.

Dostarczana sprężarka jest napełniona azotem (o
ciśnieniu od 0,3 do 0,7 bara), dlatego nie należy jej
podłączać w takim stanie; dodatkowe informacje
podano w części „montaż”.

Zachować ostrożność podczas
transportu sprężarki i nie odchylać

pionu (dopuszczalne

jej od
lenie od pionu: 15°).

odchy-

RELAY

2

3

1

4

2

1: Przewód zasilający
2: Przewód zasilający
3: Przewód wyjściowy
4: Nieużywany

Instrukcje

Montaż przełącznika poziomu oleju

Zamocować wkręcaną część optyczną do króćca
wziernika poziomu oleju (przełącznik poziomu oleju
jest montowany fabrycznie w wersjach VZH do
pracy równoległej).

Zamontować część elektryczną na części optycznej.
Upewnić się, że przewód wychodzi pionowo w dół.

Podłączenia elektryczne/okablowanie

Prawidłowy schemat okablowania jest dostępny
na odpowiednich schematach dla różnych modeli
zasilaczy.

Podstawowe połączenia

– W zależności od wersji przetwornicy częstotliwości

zyczne położenie poszczególnych złączy może
różnić się od przedstawionego na poniższym
schemacie.

– Należy zawsze upewnić się, że zaciski T1, T2 i T3

sprężarki są podłączone odpowiednio do zacisków
96, 97 i 98 przetwornicy częstotliwości.

– Przewód silnika sprężarki musi być ekranowany,

a jego wzmocniona część musi być podłączona
do uziemienia na obu końcach: po stronie sprężarki
i po stronie przetwornicy częstotliwości.

L1 91 L1 W 98 T3

L2 92 L2 V 97 T2

L3 93 L3 U 96 T1

95 PE PE 99

39 39 Ana out COM

42 42 Ana out +

50 50 Ana out +10 V NC 03

53 53 Ana in 0 ± 10 V NO 02

54 54 Ana in 0 ± 10 V COM 01

55 55 Ana in COM

CDS303

12 12 +24V COM 04

13 13 +24V

18 18 Dig in

19 19 Dig in

27 27 Dig in/out

29 29 Dig in/out

32 32 Dig in N- RS485 69 69

33 33 Dig in P+ RS485 68 68

20 20 Dig in COM COM RS485 61 61

37 37 Dig in

NC 06

NO 05

– Należy używać dławika kablowego EMC w celu

zainstalowania przewodu i uzyskania prawidłowego
uziemienia; powierzchnia wokół otworu złącza
w metalowej skrzynce zaciskowej sprężarki jest
niemalowana, aby zapewnić lepsze przewodnictwo.

– Zastosowanie wyłącznika bezpieczeństwa ni-

skiego ciśnienia jest wymagane w celu unik­nięcia pracy sprężarki przy podciśnieniu.

– Podczas uruchamiania upewnić się, że sprężarka

obraca się w prawidłowym kierunku i pompuje.

Legenda:
Ana: Analogowe
Dig: Cyfrowe
in: Wejście
out: Wyjście
COM: Wspólne
NC: Rozwierny
NO: Zwierny

1

RELAY

230 V lub 24V

～

Maks. 2 A

MODEL 24V DC

24V DC

0V DC

1

Czujnik

24VAC

OVAC

1

Czujnik

Zewnętrzne

obciążenie/przekaźnik

L

N

1

Czujnik

Zewnętrzne

obciążenie/przekaźnik

2

obciążenie/przekaźnik

3

24VAC MODEL

2

3

230VAC MODEL

2

3

Zewnętrzne

91, 92, 93: 3-fazowe wejście zasilania X X

Pętla otwarta Pętla procesu

95: Uziemienie X X
39, 42 Wyjście analogowe - ­50: Wyjście analogowe - ­53: PLC+ (od 0 do 10V) X ­54: Czujnik - - X
55: PLC- X ­12: Przełącznik wysokiego/niskiego ciśnienia X X
12: Zewnętrzny wł./wył. (zwierny) X X
13: Fabryczny mostek z 37 X X
13: Czujnik + - X
18: Zewnętrzny wł./wył. (zwierny) X X
19: Wejście cyfrowe - ­27:

Przełącznik wysokiego/niskiego ciśnienia (rozwierny)/urządzenia
bezpieczeństwa

X X

29: Wejście/wyjście cyfrowe - ­32, 33 Wejście cyfrowe - ­20: Wspólne wejście cyfrowe - ­37: Fabryczny mostek z 13 X X
98: Do zacisku T3 sprężarki X X
97: Do zacisku T2 sprężarki X X
96: Do zacisku T1 sprężarki X X
99: Do złącza uziemienia sprężarki X X
02, 01: Z przekaźnika 1 do zaworu elektromagnetycznego oleju X X
06, 05, 04: Przekaźnik 2 - ­69, 68: Magistrala RS485 - ­61: Wspólna magistrala RS485 - -

-: Połączenie opcjonalne X: Połączenie wymagane

Dla przetwornicy częstotliwości CDS303 fabrycznie
ustawiono parametry sterowania w pętli otwartej.
Zasadę sterowania w pętli procesu można wybrać,

Pętla otwarta:

Regulacja 0–10V

Przetwornica częstotliwości w trybie podległym
zmieniając parametry w menu szybkiego progra­mowania („Quick menu”).

Pętla procesu:

Regulacja 4–20mA

Przetwornica częstotliwości z własnym regulatorem PID

2

FRCC.EI.024.A1.49 © Danfoss Commercial Compressors 03/13

Instrukcje

1 — Wprowadzenie

Niniejsze instrukcje dotyczą sprężarek spiralnych
VZH o zmiennej prędkości używanych w układach
klimatyzacji. Zawierają podstawowe informacje
na temat bezpieczeństwa i prawidłowego użyt­kowania tego produktu.

2 — Przenoszenie i magazynowanie

• Zachowywać ostrożność podczas przenoszenia
sprężarki. Używać specjalnych uchwytów na
obudowie. Używać zaczepów do podnoszenia
sprężarki oraz odpowiedniego i zapewniające­go bezpieczeństwo sprzętu do podnoszenia.

• Magazynować i transportować sprężarkę
w pozycji pionowej.

• Magazynować sprężarkę w temp. od -35°C do
55°C.

• Nie narażać sprężarki ani jej opakowania na
opady deszczu czy też warunki atmosferyczne
powodujące korozję.

3 — Środki bezpieczeństwa przed montażem

Nigdy nie używać sprężarki w atmosferze ła-

twopalnej.

• Temperatura otoczenia sprężarki nie może
przekraczać 50°C kiedy sprężarka jest wyłą­czona.

• Zamontować sprężarkę na poziomej, płaskiej
powierzchni o kącie nachylenia mniejszym niż 3°.

• Sprężarka może być zasilana jedynie przy uży­ciu przetwornicy częstotliwości. Należy
upewnić się, że przetwornica częstotliwości
jest przeznaczona do użytku ze sprężarką
(moc i napięcie: wejścia i wyjścia). W parametrze

1.13 przetwornicy częstotliwości przedstawiono
listę możliwych kombinacji sprężarek, przetwor-

częstotliwości i czynników chłodniczych.

nic

• Podczas instalowania sprężarki VZH stosować
sprzęt przeznaczony specjalnie do czynników
chłodniczych HFC, który nigdy wcześniej nie
był używany do czynników chłodniczych CFC.

• Używać czystych i osuszonych rurek miedzianych
przeznaczonych do kontaktu z czynnikami chłod­niczymi oraz materiałów lutu ze stopów srebra.

• Używać czystych i osuszonych komponentów
układu.

• Przewody rurowe podłączone do sprężarki
muszą być elastyczne w trzech wymiarach,
aby możliwe było tłumienie drgań.

• Należy upewnić się, że instalacja jest wyposa­żona w komponenty bezpieczeństwa wyso­kiego ciśnienia (np. wyłącznik ciśnieniowy,
zawór nadmiarowy ciśnienia) zapobiegające
rozerwaniu komponentów pod ciśnieniem.

4 — Montaż

• Powoli usunąć azot przez zawór Schradera.

• Jak najszybciej podłączyć sprężarkę do układu,
aby uniknąć zanieczyszczenia oleju wilgocią
z otoczenia.

• Nie dopuścić do przedostania się opiłków do
układu podczas cięcia rurek. Nigdy nie wiercić
otworów w przypadku braku możliwości usu­nięcia zadziorów.

• Lutować z zachowaniem szczególnej ostro-

ności, stosując najnowocześniejsze techniki

ż
oraz

„przedmuchując” azotem przewody ruro-

we.

• Podłączyć wymagane urządzenia bezpieczeń­stwa i sterowania. W przypadku używania zaworu
Schradera wymontować zawór wewnętrzny.

5 — Wykrywanie nieszczelności

Nigdy nie napełniać obwodu tlenem ani suchym

powietrzem. Może to być przyczyną pożaru lub
eksplozji.

• Nie używać barwników do wykrywania nie­szczelności.

• Przeprowadzić próbę wykrywania nieszczel­ności na kompletnym układzie.

• Ciśnienie próbne po stronie niskiego ciśnienia
nie może przekraczać 30 barów.

• Po wykryciu nieszczelności należy ją naprawić
i powtórzyć próbę.

6 — Osuszanie próżniowe

• Nigdy nie używać sprężarki do usuwania gazu
z układu.

• Podłączyć pompę próżniową do stron niskiego
i wysokiego ciśnienia.

• Usunąć gaz z układu, aby osiągnąć ciśnienie
bezwzględne 500 µm Hg (0,67 mbar).

• Nie używać megomierza ani nie zasilać sprę­żarki gdy jest w niej próżnia, ponieważ mo
by to spowodować wewnętrzne uszkodzenie.

7 — Podłączenie podzespołów elektrycznych

• Wyłączyć i odizolować główne źródło zasilania.
Szczegółowe informacje dotyczące okablo­wania przedstawiono na poprzedniej stronie.

• Przetwornica częstotliwości chroni sprężarkę
przed zbyt wysokim natężeniem prądu. Należy
przestrzegać lokalnych przepisów dotyczących
zabezpieczeń zasilania. Sprężarkę należy uziemić.

• Wszystkie komponenty elektryczne należy
dobierać zgodnie z normami lokalnymi i wy­mogami sprężarki.

• Należy zapoznać się z rysunkami typowych
połączeń okablowania oraz specjalnym sche­matem połączeń elektrycznych znajdującym
się w pakiecie przetwornicy częstotliwości.
Szczegółowe informacje są dostępne we
wskazówkach dotyczących zastosowań.

• Należy postępować ściśle według instrukcji
dotyczących montażu przetwornicy częstotli­wości:

- Montaż: Ramę podstawy przetwornicy

częstotliwości należy solidnie zamocować
do wspornika, aby zapewnić odpowiednią
ciągłość potencjału uziemienia wszystkich
paneli elektrycznych i skrzynek elektrycznych
w układzie.

- Okablowanie: Wszystkie przewody układu

sterującego muszą być ekranowane. Prze­wód zasilania silnika elektrycznego rów­nież musi być ekranowany. Należy prawi­dłowo uziemić osłonę ekranu w sposób
przedstawiony na rysunkach. Za każdym
razem należy uziemić ją na obu końcach
przewodu. Należy zastosować oddzielne
kanały kablowe dla zasilania zaworu regu­lacyjnego i silnika.

• Przetwornica częstotliwości zapewnia bezpo­średnie zabezpieczenie silnika, a parametry
ustawione fabrycznie mają na celu zabezpie­czenie silnika przed wszystkimi awariami
związanymi z nieprawidłowym natężeniem.
Zewnętrzne zabezpieczenie przeciążeniowe
nie jest konieczne.

• Parametry przetwornicy częstotliwości należy
ustawić zgodnie z zaleceniami rmy Danfoss
dla przetwornicy częstotliwości CDS303 oraz
sprężarki VZH o zmiennej prędkości.

8 — Napełnianie układu

• Sprężarka musi być wyłączona.

• Napełnić układ ciekłym czynnikiem poprzez
skraplacz lub zbiornik cieczy. Poziom na
nienia układu musi być jak najbliższy znamio
wemu w celu zabezpieczenia przed pracą przy
niskim ciśnieniu i nadmiernym przegrzaniem.

Sprężarka

VZH088 5,9
VZH117 7,9

Wart. graniczna czynnika

chłodniczego (kg)

gło-

peł-

no-

VZH170 13,5
Powyżej tego poziomu zabezpieczyć sprężar­kę przed zalaniem ciekłym czynnikiem poprzez
zastosowanie układu z odessaniem o ciśnieniu
nie niższym 2,3 bara (g) lub oddzielacza cieczy
na rurociągu ssawnym.

• Nigdy nie pozostawiać butli do napełniania
podłączonej do obwodu, aby zapobiec prze­pełnieniu.

9 — Sprawdzenie przed uruchomieniem

Sprawdzić czy wszystkie urządzenia zabzpie-

czające są sprawne i właściwie nastawione.
Upewnić się że w/w urządzenia spełniają wyma­gania przepisów i norm międzynarodowych
i krajowych.

Sprawdzić, czy ustawienia wyłączników wy-

sokiego ciśnienia i zaworów nadmiarowych nie
przekraczają maksymalnego ciśnienia roboczego
któregokolwiek z komponentów układu.

• Wyłącznik niskiego ciśnienia jest wymagany
w celu uniknięcia pracy przy podciśnieniu.
Minimalna nastawa: 1,5 bara (g)

• Upewnić się, czy wszystkie podłączenia elek­tryczne są odpowiednio przymocowane i zgodne
z przepisami lokalnymi.

• Fabryczne ustawienie funkcji grzałki karteru­„wyłączone”
sprężarką VZH170, ale można używać jej ze
sprężarką VZH088/117. Domyślnie wymaga­na jest zewnętrzna grzałka karteru.

• Po uruchomieniu zalecane jest ciągłe zasilanie
przetwornicy częstotliwości.

10 — Uruchomienie

• Wszystkie zawory serwisowe muszą być otwarte.

• Wyrównać ciśnienia po stronach ssawnej
i tłocznej.

• Podłączyć sprężarkę do zasilania energią elek­tryczną. Sprężarka musi się niezwłocznie uru­chomić.

• Jeśli sprężarka się nie uruchamia, należy
upewnić się, że jest podłączona do przetwornicy
częstotliwości i sprawdzić połączenia przewodu
zasilającego. Jeśli nie zostaną wykryte żadne
nieprawidłowości, sprawdzić uzwojenie silnika
przy użyciu miernika rezystancji.

• Sprawdzić panel sterowania przetwornicy
częstotliwości: Jeśli nie jest wyświetlany żaden
alarm, sprawdzić okablowanie, a w szczegól­ności biegunowość przewodów sterujących.
Jeśli alarm jest wyświetlany, należy zapoznać
się z przewodnikiem dotyczącym zastosowania
przetwornicy częstotliwości. Sprawdzić w szcze­gólności
częstotliwości i czynnika chłodniczego.

• Sprawdzić pobór prądu i poziomy napięcia w
sieci. Wartości dla silnika elektrycznego sprę­żarki
panelu sterowania przetwornicy częstotliwości.

• Optymalne przegrzanie po stronie ssawne sprę­żarki wynosi około 6K. Maksymalne dopuszczalne
przegrzanie wynosi 30K.

11 — Sprawdzenie działania

• Sprawdzić pobór prądu i napięcie.

• Sprawdzić ciepło przegrzania ssania aby unik­nąć zassania cieczy przez sprężarkę.

• Obserwować poziom oleju podczas uruchamia­nia
widoczny przez cały czas. Nadmierne pienie­nie się oleju we wzierniku oznacza obecność
czynnika chłodniczego w misce olejowej.

• Monitorować wziernik poziomu oleju przez
1 godzinę po osiągnięciu stanu równowagi
układu, aby upewnić się, że następuje prawi­dłowy powrót oleju do sprężarki. Należy

. Nie można używać tej funkcji ze

kombinację sprężarki, przetwornicy

mogą być wyświetlane bezpośrednio na

i podczas pracy, poziom oleju powinien być

FRCC.EI.024.A1.49 © Danfoss Commercial Compressors 03/13

3

Instrukcje

sprawdzać olej w całym zakresie prędkości, aby
zagwarantować:

- prawidłowy powrót oleju przy niskiej

prędkości obrotowej i minimalnej prędkości
przepływu gazu,

- prawidłowe zarządzanie olejem przy wy­sokiej prędkości obrotowej i maksymal­nym przenoszeniem oleju.

• Przestrzegać roboczych wartości granicznych.

• Sprawdzić wszystkie rurki pod kątem niepo-

żądanych drgań. Ruchy przekraczające 1,5
mm wymagają działań naprawczych, takich
jak zastosowanie wsporników rurek.

• W razie potrzeby można dolać czynnika

chłodniczego po stronie niskiego ciśnienia w
możliwie dużej odległości od sprężarki. Podczas
tego procesu sprężarka musi pracować.

• Nie przepełniać układu.

• Nigdy nie uwalniać czynnika chłodniczego do

atmosfery.

• Przed opuszczeniem miejsca instalacji prze-

prowadzić ogólną kontrolę instalacji w zakresie
czystości, hałasu i wykrywania nieszczelności.

• Zanotować typ i ilość zastosowanego czynnika

chłodniczego, jak też warunki pracy na użytek
przyszłych kontroli.

• Sprężarka nie wytwarza ciśnienia: Sprawdzić

wszystkie zawory obejściowe w układzie, aby
upewnić się, że żaden z nich nie jest otwarty.
Należy również sprawdzić, czy zawory elek­tromagnetyczne znajdują się w prawidłowym
położeniu.

• Niepożądany hałas podczas pracy: Upewnić

się, że nie występuje zasysanie cieczy przez
sprężarkę, dokonując pomiaru przegrzania na
rurociągu ssawnym oraz temperatury skrzyni
korbowej sprężarki. Temperatura skrzyni kor­bowej powinna być o co najmniej 6K wyższa

temperatura nasycenia po stronie ssawnej

niż
w warunkach pracy ustalonej sprężarki.

• Następuje wyłączenie wyłącznika wysokiego

ciśnienia: Sprawdzić działanie skraplacza
(czystość skraplacza, działanie wentylatora,
zawór przepływu i ciśnienia wody, ltr wody,
itd.). Jeśli działanie wszystkich komponentów
jest prawidłowe, problem może być spowodo­wany zbyt dużą ilością czynnika chłodniczego
lub obecnością substancji nieskraplających się
(np. powietrze, wilgoć) w układzie.

• Następuje wyłączenie wyłącznika niskiego ci­śnienia: Sprawdzić działanie parownika (czystość
lameli, działanie wentylatora, przepływ wody,
ltr do wody, itd.), przepływ płynnego czynni­ka chłodniczego oraz spadki ciśnienia (zawór
elektromagnetyczny, ltr-osuszacz, zawór
rozprężny, itd.), ilość czynnika chłodniczego.

• Niewielka ilość czynnika chłodniczego: Prawi­dłowa ilość czynnika chłodniczego jest wska­zywana przez wziernik na linii cieczowej,
cy temperatur na skraplaczu
ciśnienia czynnika chłodniczego (ciśnienie­temperatura), przegrzania i dochłodzenia, itd.
(jeśli niezbędna jest dodatkowa ilość czynni­ka chłodniczego, należy zapoznać się z punk­tem 8).

• Krótkie cykle sprężarki: Liczba cyklów nigdy nie
powinna przekraczać 12 uruchomień na godzinę.

12 — Konserwacja

Ciśnienie wewnętrzne i temperatura powierzchni

stanowią zagrożenie i mogą spowodować trwały
uszczerbek na zdrowiu. Konserwatorzy i monterzy
muszą mieć odpowiednie kwalikacje i stosować
odpowiednie narzędzia. Temperatura powierzchni
rurociągów i górnej części korpusu sprężarki może
przekroczyć
rzenia.

w celu zapewnienia niezawodności układu oraz
zgodnie z wymogami przepisów lokalnych.

Aby zapobiec problemom ze sprężarką związa­nym z układem, zaleca się poniższą konserwację
w regularnych odstępach czasu:

• Sprawdzenie poprawności działania nastaw

• Sprawdzić szczelność układu.

• Sprawdzić pobór prądu sprężarki.

• Upewnić się, czy układ pracuje w sposób spójny

• Sprawdzić przewody elektryczne i ich podłą-

• Utrzymywać sprężarkę w czystości oraz

100°C i spowodować poważne opa-

Przeprowadzać okresowe przeglądy serwisowe

urządzeń zabezpieczających.

z poprzednimi zapisami dotyczącymi konserwacji
i warunkami otoczenia.

czenia (zaciski).

sprawdzić, czy na osłonie sprężarki, rurkach
i połączeniach elektrycznych nie ma rdzy ani

w odniesieniu do

różni-

nie dochodzi do ich utleniania.

• Sprawdzić wewnętrzną temperaturę prze­twornicy częstotliwości na jej wyświetlaczu
oraz przepływ powietrza chłodzącego.

Usterki są rejestrowane w pamięci przetwornicy

•
częstotliwości i mogą zostać wyświetlone.
Może to ułatwić ocenę parametrów przetwornicy
częstotliwości lub samego układu i ich poprawę.

13 — Gwarancja

Do reklamacji tego produktu należy zawsze do­łączać numer modelu i numer seryjny.

Przed uruchomieniem układu, a nawet przed
wyłączeniem zasilania, z pamięci usterek należy
odczytać opisy błędów.

Gwarancja na produkt może zostać unieważniona
w następujących przypadkach:

• Brak tabliczki znamionowej.

• Modykacje zewnętrzne; w szczególności
wiercenie, spawanie, wyłamane stopy i ślady
uderzeń.

• Płaszcz sprężarki zostanie rozcięty przez
klienta lub sprężarka zwrócona w stanie nie­szczelnym (np. niezaślepione przyłącza).

• Wewnątrz sprzężarki stwierdzona zostanie
obezność rdzy, wody lub płynu ułatwiającego
wykrywanie nieszczelności.

• Użycie czynnika chłodniczego lub środka
smarującego niezatwierdzonego przez rmę
Danfoss.

• Wszelkie odstępstwa od zaleceń dotyczących
instalacji, zastosowania i konserwacji.

• Używanie w zastosowaniach przenośnych.

• Używanie w sree zagrożonej wybuchem.

• Niedołączenie numeru modelu lub numeru
seryjnego do zgłoszenia reklamacji.

14 — Składowanie

Firma Danfoss zaleca, aby przeprowadze

klingu przetwornic częstotliwości,
rek i oleju do sprężarek zostało zlecone
specjalistycznej rmie.

nie recy-

spręża-

Danfoss Commercial Compressors http://cc.danfoss.com

FRCC.EI.024.A1.49 - March 2013 Copyright Danfoss Commercial Compressors - 03/13