Danfoss VSH170AGANA Installation guide [de]

Instruktion

Verdichter VSH

A

B

C

D
E

F

G

Öleinspritzregelventil

Öleinspritzregelventil

3 2 1

A: Modellnummer
B: Seriennummer
C: Kältemittel
D: Versorgungsspannung & Anzugsstrom

70

65

60

55

50

45

(°C)

C

T

40

35

30

25

20

15

-30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20

4

SH=6K

50 - 90 Hz

5 6

E: Betriebsdruck Gehäuse
F: Werkseitig eingefülltes Schmiermittel
G: Verdichterfrequenz & Max. zulässiger Aus-

schaltstrom

R410A

50 - 90 Hz

30 - 90 Hz

T0 (°C)

Clip-on Spule (1) mit der Dichtung (2) auf das
Ventilgehäuse (3) am Verdichter setzen.

Demontage der Öleinspritzregelung

Der Verdichter darf nur für den/die vorgesehe­nen Verwendungszweck(e) und innerhalb seines
Anwendungsbereichs zum Einsatz kommen (siehe
„Betriebsgrenzen“). Siehe Anwendungsrichtlinien
und Datenblätter auf http://cc.danfoss.com.

1

Anschlussstecker (4) mit dem Zubehör im Liefe­rumfang (5) und (6) an der Spule befestigen.

Die Clip-on Spule mit einem Schraubendreher
entfernen.

Unter allen Umständen müs­sen die Anforderungen der EN
378 (oder eine andere zutreffen­de nationale Sicherheitsnorm)
erfüllt werden.

FRCC.EI.005.A3.03 © Danfoss Commercial Compressors 09/10

Der Verdichter wird mit unter Druck gesetz­tem Stickstoffgas (zwischen 0,3 und 0,7 bar)
geliefert und kann daher nicht unmittelbar
angeschlossen werden. Siehe Abschnitt
„Zusammenbau“ für weitere Angaben.

220V

2 A max

Anschlussklemme wie angegeben verdrahten.

Der Verdichter darf nur vor­sichtig in vertikaler Position
transportiert werden (ma­ximale Neigung von der
Vertikalen: 15°).

RELAY

2

CDS302

Instruktion

Grundanschlüsse

- Je nach Frequenzumrichterversion kann die
Lage der einzelnen Anschlüsse von der Abbil­dung unten abweichen.

- Es ist immer sicherzustellen, dass die Ver­dichterklemmen T1, T2, T3 an die Frequenz­umrichterklemmen 96, 97, 98 angeschlossen
werden.

- Das Verdichtermotorkabel muss abgeschirmt
sein und der geschirmte Teil muss an beiden

L1 91 L1 W 98 T3

L2 92 L2 V 97 T2

L3 93 L3 U 96 T1

95 PE PE 99

39 39 Ana out COM

42 42 Ana out +

50 50 Ana in +10 V NC 03

53 53 Ana in 0 ± 10 V NO 02

54 54 Ana in 0 ± 10 V COM 01

55 55 Ana in COM

12 12 +24V COM 04

13 13 +24V

18 18 Dig in

19 19 Dig in

27 27 Dig in/out

29 29 Dig in/out

32 32 Dig in N- RS485 69 69

33 33 Dig in P+ RS485 68 68

20 20 Dig in COM COM RS485 61 61

37 37 Dig in

Kabelenden an Masse angeschlossen werden:
sowohl an der Seite des Verdichters, wie auch
an der Seite des Frequenzumrichters.

- Zur Kabelinstallation und einwandfreien
Erdung eine EMV-Kabelverschraubung ver­wenden. Die Anschlussdose aus Metall des
Verdichters hat für bessere Leitfähigkeit eine
unlackierte Oberfläche rund um die An­schlussbohrung.

1

RELAY

NC 06

NO 05

- Ein Niederdruckwächter ist vorgeschrieben,

um Betrieb des Verdichters unter Vakuum
vorzubeugen.

- Bei der Inbetriebnahme ist sicherzustellen,
dass der Verdichter in der richtigen Drehrich­tung arbeitet.

Legende:

Ana: Analog
Dig: Digital
in: Eingang
out: Ausgang
COM: Nullleiter
NC: Öffnungskontakt
NO: Schließkontakt

230 V

～

2 A max

Regelung ohne

Prozessrege-

Rückführung
91, 92, 93: 3-Phasen-Netzeingang X X
95: Erde X X
39, 42 Analogausgang - ­50: Analogeingang - ­53: SPS+ (0 bis 10 V) X ­54: Fühler - - X
55: SPS- X ­12: HD/ND-Schalter X X
12: Extern Ein/Aus (S) X X
13: Werkseitig überbrückt mit 37 X X
13: Fühler + - X
18: Extern Ein/Aus (S) X X
19: Digitaleingang - ­27: HD/ND-Schalter (Ö) / Sicherheitsvorrichtungen X X
29: Digitalein-/-ausgang - ­32, 33 Digitaleingang - ­20: Digitaleingang Common - ­37: Werkseitig überbrückt mit 13 X X
98: Zu Verdichterklemme T3 X X
97: Zu Verdichterklemme T2 X X
96: Zu Verdichterklemme T1 X X
99: Zu Verdichtermasseanschluss X X
02, 01: Relais 1 zu Ölmagnetventil X X
06, 05, 04: Relais 2 - ­69, 68: RS485 Bus - ­61: RS485 Bus Common - -

- Optionaler Anschluss X : Vorgeschriebene Verbindung

lung

Der Frequenzumrichter CDS302 ist werkseitig
mit Parametern für das Regelverfahren Regelung
ohne Rückführung programmiert. Das Regelver­fahren Prozessregelung kann durch Ändern der
Parameter im Quick-Menü ausgewählt werden.

Regelung ohne Rückführung:
0-10-V-Steuerung
Frequenzumrichter in Slave-Betrieb

Prozessregelung:
4-20-mA-Steuerung
Frequenzumrichterbetrieb mit eigenem
PID-Regler

2

FRCC.EI.005.A3.03 © Danfoss Commercial Compressors 09/10

Instruktion

1 – Einleitung

Diese Anleitung gilt für die -Scrollverdichter mit
variabler Drehzahl VSH, die für den Einsatz in
Klimaanlagen vorgesehen sind. Die Anleitung
enthält die für Sicherheit und ordnungsgemäße
Handhabung des Produkts erforderlichen Infor­mationen.

2 – Handhabung und Lagerung

• Bei der Handhabung des Verdichters Vorsicht
walten lassen. Die speziellen Verpackungs­griffe nutzen. Den Verdichter mit Hilfe der Ha­kenösen unter Verwendung von geeignetem
und sicherem Hebewerkzeug anheben.

• Den Verdichter in einer aufrechten Position
transportieren und lagern.

• Den Verdichter bei einer Umgebungstempe­ratur von -35 °C bis 55 °C lagern.

• Den Verdichter und die Verpackung nicht Re­gen oder korrosiver Atmosphäre aussetzen.

3 – Sicherheitsmaßnahmen vor dem Zusammenbau

Den Verdichter nicht in einer entflammbaren

Atmosphäre verwenden.

• Bei Stillstand des Verdichters darf die Umge­bungstemperatur maximal 50 °C betragen.

• Den Verdichter auf einer horizontalen, ebe­nen Fläche (Neigung unter 3°) montieren.

• Der Verdichter kann nur von einem Frequenz­umrichter versorgt werden. Es ist sicherzustel­len, dass der Frequenzumrichter Typ CDS 302
auf den Verdichter abgestimmt ist (Leistungs­größe und Spannung: Ein- und Ausgang).
Parameter 1.13 des Frequenzumrichters listet
die möglichen Kombinationen aus Verdich­tern, Frequenzumrichtern und Kältemitteln
auf.

• Bei der Installation der Verdichter VSH nur
speziell für H-FKW-Kältemittel vorgesehene
Füllausrüstung verwenden, die zu keinem
Zeitpunkt für FCKW-Kältemittel verwendet
wurden.

• Saubere und trockene, für Kälteanlagen ge­eignete Kupferrohre sowie silberlegiertes
Hartlötmaterial verwenden.

• Saubere und trockene Anlagenkomponenten
verwenden.

• Die Verrohrung des Verdichters muss nach
drei Seiten hin Spiel haben, um Vibrationen
abdämpfen zu können.

• Die Anlage muss mit Hochdrucksicherheits­bauteilen (z. B. Druckschalter, Überdruck­ventil) ausgestattet sein, um vor Bersten der
drucktragenden Bauteile zu schützen.

4 – Zusammenbau

• Die Stickstofffüllung langsam durch das
Schraderventil ablassen.

• Den Verdichter möglichst bald an das Sys­tem anschließen, um eine Verunreinigung
des Öls durch Umgebungsfeuchtigkeit zu
vermeiden.

• Darauf achten, dass beim Schneiden in die
Verrohrung keine Fremdkörper ins System
gelangen. Keine Löcher an Stellen bohren, an
denen keine Entgratung möglich ist.

• Beim Hartlöten größte Vorsicht walten las­sen, nur moderne Verfahren anwenden und
die Verrohrung mit einem Stickstoffgasstrom
spülen.

• Die erforderlichen Sicherheits- und Überwa­chungseinrichtungen anschließen. Bei Ver­wendung des Schraderventils den internen
Ventileinsatz entfernen.

5 – Feststellen von Leckagen

Den Kreislauf nie mit Sauerstoff oder trocke-

ner Luft unter Druck setzen. Dies kann einen
Brand oder eine Explosion zur Folge haben.

• Für den Lecktest keine Farbstoffe verwenden.

• Den Lecktest nur für die gesamte Anlage vor-

nehmen.

• Der Prüfdruck auf der Niederdruckseite darf
30 bar nicht überschreiten.

• Beim Auftreten einer Leckage die erforderli­che Reparatur vornehmen und den Lecktest
wiederholen.

6 – Vakuumtrocknung

• Den Verdichter nie zur Entlüftung der Anlage
verwenden.

• Eine Vakuumpumpe sowohl an Niederdruck­als auch an Hochdruckseite anschließen.

• Die Anlage auf einen Absolutdruck von
500 µm Hg (0,67 mbar) entlüften.

• Steht der Verdichter unter Vakuum, darf kein
Ohmmeter verwendet und der Verdichter
nicht unter Spannung gesetzt werden, da
dies interne Schäden verursachen kann.

7 – Elektrische Anschlüsse

• Die Netzversorgung ausschalten. Informatio­nen zur Verdrahtung siehe Vorseite.

• Der Verdichter ist durch den Frequenzum­richter gegen Überstrom gesichert. Die ört­lichen Vorschriften bezüglich Netzleitungs­schutz befolgen. Der Verdichter muss geerdet
werden.

• Alle elektrischen Komponenten sind gemäß
den örtlichen Standards und entsprechend
den Verdichteranforderungen zu wählen.

• Siehe die Zeichnungen zu typischen An­schlüssen und ebenfalls das jeweilige An­schlussschema im Lieferumfang des Frequen­zumrichters. Weitere Informationen enthalten
die Anwendungsrichtlinien.

• Die Montageanleitung für den Frequenzum­richter genau befolgen.

- Befestigung: Der Grundrahmen des Fre-

quenzumrichters muss gut an der Halte­rung befestigt werden, um einwandfreien
Durchgang zwischen dem Massepotenzial
aller Anschlussverteiler und Schaltkästen
des Systems sicherzustellen.

- Verdrahtung: Alle Steuerkabel müssen

abgeschirmt sein. Auch das Kabel für die
elektrische Motorversorgung muss abge­schirmt sein. Die richtige Erdung der Ab­schirmung muss über das in Zeichnungen
gezeigte Verfahren erfolgen, wenn diese
an jedem Ende der Kabel geerdet werden
muss. Es müssen unterschiedliche Kabel­pritschen für Steuer- und Motorversor­gung verwendet werden.

• Der Frequenzumrichter gewährleistet direk­ten Motorschutz und die werkseitig program­mierten Parameter dienen dazu, den Motor
gegen alle Stromstörungen zu schützen. Ein
externer Überlastschutz ist nicht notwendig.

• Die Parameter des Frequenzumrichters
sind gemäß Danfoss-Empfehlungen für
den Frequenzumrichter CDS302 und den
Verdichter mit variabler Drehzahl VSH zu
programmieren.

8 – Befüllen der Anlage

• Den Verdichter ausgeschaltet lassen.

• Das Kältemittel in der Flüssigphase in den
Verflüssiger oder Flüssigkeitssammler füllen.
Die Füllung muss möglichst genau der Nenn­füllung der Anlage entsprechen, um sowohl
Niederdruckbetrieb als auch eine zu starke
Überhitzung zu vermeiden.

Verdichter Max. zul. Kältemittelmenge [kg]

VSH088 5.9
VSH117 7.9
VSH170 13.5

Oberhalb dieser Grenze eine Pump-Down-

Schaltung oder einen Flüssigkeitsabscheider
in der Saugleitung installieren, um den Rück­fluss von Flüssigkeit in den Verdichter zu ver­meiden.

• Um eine Überfüllung zu vermeiden, den
Füllzylinder nie am Kreis angeschlossen

FRCC.EI.005.A3.03 © Danfoss Commercial Compressors 09/10 3

lassen.

9 – Überprüfung vor der Inbetriebnahme

Die Verwendung der Sicherheitseinrichtun­gen, wie Sicherheitsdruckschalter und mecha­nisches Druckentlastungsventil muss sowohl
allgemeinen als auch national anwendbaren
Vorschriften und Sicherheitsnormen entspre­chen. Die Betriebsfähigkeit und korrekte Einstel­lung der Sicherheitseinrichtungen überprüfen.

Bei Einsatz von Hochdruckschaltern und me­chanischen Druckentlastungsventilen darf de­ren Einstellung nicht den maximalen Betriebs­druck einer Anlagenkomponente übersteigen.

• Ein Niederdruckschalter ist vorgeschrieben,

um Betrieb unter Vakuum vorzubeugen. Die

Mindesteinstellung ist 1,5 bar (g).

• Es ist dafür zu sorgen, dass alle elektrischen

Anschlüsse ordnungsgemäß verbunden sind

und den örtlichen Vorschriften entsprechen.

• Eine Kurbelgehäuseheizung wird nicht be-

nötigt. Diese Funktion ist in den CDS302

integriert, der in Ausschaltzyklen einen kali-

brierten DC-Strom liefert, um den Elektromo-

tor zu heizen. Der CDS302 muss mindestens

12 Stunden vor der ersten Inbetriebnahme

und/oder nach längeren Stillstandsperioden

eingeschaltet werden.

• Nach der Inbetriebnahme wird dringend ge-

raten, den Frequenzumrichter immer unter

Strom zu lassen.

10 – Inbetriebnahme

• Alle Serviceventile müssen geöffnet sein.

• Hochdruck- und Niederdruckseite ausglei-

chen.

• Den Verdichter unter Strom setzen. Dieser

muss unverzüglich starten.

• Wenn der Verdichter nicht startet, sicherstel-

len, dass der Verdichter an den Frequenzum-

richter angeschlossen ist, die Netzleitungsan-

schlüsse überprüfen. Wenn diese Prüfungen

nichts Ungewöhnliches zeigen, die Motor-

wicklungen mit einem Ohmmeter messen.

• Das Bedienteil des Frequenzumrichters über-

prüfen: Wenn ein Alarm angezeigt wird, die

Verdrahtung und insbesondere die Polarität

der Steuerkabel überprüfen. Wenn ein Alarm

angezeigt wird, siehe das Anwendungshand-

buch des Frequenzumrichters. Insbesondere

die Kombination aus verwendetem Verdich-

ter, Frequenzumrichter und Kältemittel über-

prüfen.

• Stromaufnahme und Spannung am Netz

prüfen. Die Werte für den Elektromotor des

Verdichters können direkt am Bedienteil des

Frequenzumrichters angezeigt werden.

• Die optimale Überhitzung der Verdichter-

saugseite ist rund 6K. Die maximal zulässige

Überhitzung ist 30K.

11 – Prüfung bei laufendem Verdichter

• Stromaufnahme und Spannung prüfen.

• Saugleitung auf Überhitzung prüfen, um

das Risiko eines Flüssigkeitsschlags zu redu-

zieren.

• Den Ölstand beim Start und während des

Betriebs prüfen, um sicherzustellen, dass der

Ölstand jederzeit abgelesen werden kann.

Starke Schaumbildung im Ölschauglas weist

auf Kältemittel im Ölsumpf hin.

• Den Ölstand im Schauglas nach Erreichen des

Systemgleichgewichts 1 Stunde lang beob-

achten, um einen ordnungsgemäßen Ölrück-

fluss zum Verdichter sicherzustellen. Diese

Ölkontrolle muss über den Drehzahlbereich

erfolgen. Dies gewährleistet:

- einen guten Ölrücklauf bei niedriger

Drehzahl mit minimaler Gasgeschwindig­keit.

- gutes Ölmanagement bei hoher Dreh-

zahl mit maximalem Ölwurf.

Instruktion

• Die Betriebsgrenzen beachten.

• Alle Rohre auf abnormale Vibrationen über­prüfen. Bei Bewegungen von über 1,5 mm
sind Korrekturmaßnahmen (z. B. Anbringen
von Rohrbefestigungen) erforderlich.

• Gegebenenfalls Kältemittel in der Flüssigpha­se nachfüllen (auf der Niederdruckseite und
so weit wie möglich vom Verdichter entfernt).
Der Verdichter muss während dieses Vor­gangs in Betrieb sein.

• Die Anlage nicht überfüllen.

• Kältemittel nie in die Atmosphäre freigeben.

• Vor dem Verlassen des Installationsstandorts
eine allgemeine Inspektion der Anlage (Sau­berkeit, ungewöhnliche Geräusche, Leckprü­fung) durch.

• Kältemitteltyp und Füllmenge sowie Betriebs­bedingungen für zukünftige Inspektionen
dokumentieren.

• Kein Druckaufbau durch Verdichter: Alle
Bypass-Ventile im System überprüfen, um
sicherzustellen, dass keines von diesen geöff­net worden ist. Ebenfalls sicherstellen, dass
alle Magnetventile in ihrer richtigen Position
sind.

• Ungewöhnliche Betriebsgeräusche: Es muss
sichergestellt werden, dass kein Rückfluss
zum Verdichter vorliegt, indem die Überhit­zung des Rücklaufgases und die Verdich­tersumpftemperatur gemessen wird. Die
Sumpftemperatur muss mindestens 6K über
der gesättigten Sauggastemperatur unter
stationären Betriebsbedingungen liegen.

• Der Hochdruckschalter löst aus: Verflüssi­gerfunktionen (Sauberkeit des Verflüssigers,
Lüfterbetrieb, Wasserdurchfluss und Wasser­druckventil, Wasserfilter usw.) überprüfen.
Wenn alle diese in Ordnung sind, kann die
Problemursache Kältemittelüberladung oder
das Vorhandensein von nicht kondensierba­ren Stoffen (z. B. Luft, Feuchtigkeit) im Kreis­lauf sein.

• Der Niederdruckschalter löst aus: Verdamp­ferfunktionen (Sauberkeit des Verflüssigers,
Lüfterbetrieb, Wasserdurchfluss, Wasserfil­ter usw.), flüssigen Kältemittelstrom und
Druckabfälle (Magnetventil, Filtertrockner,
Expansionsventil usw.), Kältemittelfüllung
überprüfen.

• Niedrige Kältemittelbefüllung: Die richtige
Kältemittelbefüllung wird durch die Schaug­lasanzeige, die Temperaturdifferenz des Ver­flüssigers in Bezug auf die Kältemitteldruck­tabellen (Druck-Temperatur), die Überhitzung
und Unterkühlung usw. angezeigt. (Falls eine
zusätzliche Befüllung notwendig ist, siehe
Abschnitt 8).

• Verdichterkurztaktung: Die Anzahl Zyklen darf
niemals 12 Starts pro Stunde überschreiten.

12 – Wartung

Innendruck und Oberflächentemperatur
sind gefährlich und können bleibende Perso­nenschäden verursachen. Wartungstechniker
und Installateure müssen über die erforderli­chen Fähigkeiten und Werkzeuge verfügen. Die
Rohrtemperatur und obere Manteltemperatur
des Verdichters kann 100 °C überschreiten und
schwere Verbrennungen verursachen.

Sicherstellen, dass die in den örtlichen Vor­schriften vorgeschriebenen periodischen Ser­viceinspektionen durchgeführt werden.

Um anlagenbedingten Verdichterproblemen
vorzubeugen, werden folgende periodische
Wartungsmaßnahmen empfohlen:

• Die Funktionsfähigkeit und korrekte Einstellung

von Sicherheitseinrichtungen überprüfen.

• Die Anlage auf Dichtigkeit überprüfen.

• Die Stromaufnahme des Verdichters überprüfen.

• Prüfen, ob die Anlage gemäß vorherigen

Wartungsaufzeichnungen und Umgebungs-

bedingungen arbeitet.

• Alle elektrischen Anschlüsse auf festen Sitz in

den Klemmen kontrollieren.

• Den Verdichter sauber halten und sicherstel-

len, dass Verdichtergehäuse, Rohre und elek-

trische Anschlüsse rost- und oxidationsfrei

sind.

• Die Innentemperatur des Frequenzumrich-

ters auf seinem Display und den Luftstrom

zur Kühlung überprüfen.

• Störungen werden im Speicher des Frequen-

zumrichters gespeichert und können ange-

zeigt werden. Dies kann helfen, Parameter

des Frequenzumrichters oder des Systems

selbst auszuwerten und zu verbessern.

13 – Gewährleistung

Bei allen dieses Produkt betreffenden Reklama­tionen immer die Modell- und Seriennummer
angeben.

Über den Fehlerspeicher des Frequenzumrich­ters sollten Fehlerbeschreibungen abgerufen
werden, bevor das System initialisiert wird und
sogar bevor die Stromversorgung abgeschaltet
wird.

Die Produktgewährleistung kann in folgenden
Fällen verfallen:

• Fehlendes Typenschild.

• Externe Modifikationen, insbesondere Boh-

ren, Schweißen, gebrochene Anlagenfüße

und Stoßspuren.

• Verdichter wurde geöffnet oder unversiegelt

zurückgesandt.

• Rost, Wasser oder Farbstoff aus Lecktest im

Verdichterinneren.

• Nutzung von Kältemittel oder Schmiermittel,
das nicht von Danfoss zugelassen ist.

• Jede Abweichung von den empfohlenen Ins­tallations-, Anwendungs- und Wartungsanlei­tungen.

• Einsatz in mobilen Anwendungen.

• Einsatz in einer explosionsgefährdeten Um­gebung.

• Fehlende Modell- oder Seriennummer
bei Übermittlung der Gewährleistungsanfor­derung.

14 – Entsorgung

Danfoss rät, Verdichter, Frequenzumrichter und

Verdichteröl von einem geeigneten Un­ternehmen entsorgen zu lassen.

Danfoss Commercial Compressors http://cc.danfoss.com

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FRCC.EI.005.A3.03 - Sept. 2010 Copyright Danfoss Commercial Compressors - 09/10