Danfoss VSH170AGANA Installation guide [sv]

Instruktioner
VSH kompressorer
A
B
C
D E
F
G
Styrventil för oljein-
sprutning
Insprutningsregleringsanordning för olja
3 2 1
A: Modellnummer B: Serienummer C: Köldmedium D: Strömförsörjning & Låst rotorström
70
65
60
55
50
45
(°C)
C
T
40
35
30
25
20
15
-30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
4
SH=6K
50 - 90 Hz
5 6
E: PED information F: Oljetyp, förfylld från fabrik G: Kompressorfrekvens & Max. utlösnings-
ström
R410A
50 - 90 Hz
30 - 90 Hz
T0 (°C)
Sätt fast spolen med klämmor (1) med tätning­en (2) över ventilen (3) på kompressorn
Isärmontering av oljeinsprutningsreglering
Kompressorn får endast användas för av­sedda syften och inom sitt tillämpningomfång (se «Driftsbegränsningar»). Rådfråga tillämpningshandböcker och pro­duktblad som finns på http://cc.danfoss.com
1
Fäst anslutningen (4) till spolen med hjälp av de medföljande tillbehören (5) och (6).
Ta bort spolen med klämmor med hjälp av en skruv mejsel.
Under alla omständig­heter måste kraven enligt EN378 (eller annan tillämp­lig lokal säkerhetsföreskrift) uppfyllas.
FRCC.EI.005.A3.07 © Danfoss Commercial Compressors 09/10
Kompressorns levereras under kväv­gastryck (mellan 0,3 och 0,7 bar) och kan därför inte anslutas som den är. Ytterligare information finns i avsnit­tet «Montering».
220V
2 A max
Dra ledningen till anslutningen som visas.
Kompressorn ska hanteras med försiktighet i vertikal position (maximal lutning i vertikalplanet är 15°)
RELAY
2
CDS302
Instruktioner
Basanslutningar
- Beroende på frekvensomformarens version kan de individuella anslutningarna skilja sig åt från nedastående diagram.
- Se till att kompressorplintarna T1, T2 och T3 är anslutna till frekvensomformarens plintar 96, 97 och 98.
L1 91 L1 W 98 T3
L2 92 L2 V 97 T2
L3 93 L3 U 96 T1
95 PE PE 99
39 39 Ana out COM
42 42 Ana out +
50 50 Ana in +10 V NC 03
53 53 Ana in 0 ± 10 V NO 02
54 54 Ana in 0 ± 10 V COM 01
55 55 Ana in COM
12 12 +24V COM 04
13 13 +24V
18 18 Dig in
19 19 Dig in
27 27 Dig in/out
29 29 Dig in/out
32 32 Dig in N- RS485 69 69
33 33 Dig in P+ RS485 68 68
20 20 Dig in COM COM RS485 61 61
37 37 Dig in
- Kompressormotorkabeln måste vara skär­mad och den beklädda delen måste vara ansluten till jord i bägge kabeländar; på sidan av kompressorn och på sidan av frekvensomformarmaren.
- Använd en EMC-kabelpackbox vid ka­belinstallation och för en perfekt jordning;
1
RELAY
NC 06
NO 05
metallplintboxen på kompressorn har en omålad yta runt anslutningen för bättre konduktivitet.
- En lågtryckssäkerhetsbrytare är obligato-
risk för att undvika vakuumdrift.
- Kontrollera vid start att kompressorn roterar i rätt riktning och att den pumpar.
Teckenförklaring:
Ana: Analog Dig: Digital In: Ingång Out: Utgång COM: Allmän NC: Normalt – stängd NO: Normalt – öppen
230 V
2 A max
91, 92, 93: 3-fas, nätingång X X
Öppen slinga Processlinga
95: Jord X X 39, 42 Analog utgång - ­50: Analog ingång - ­53: PLC+ (0 till 10 V) X ­54: Givare - - X 55: PLC - X ­12: HP/LP-brytare X X 12: Extern Av/På (NO) X X 13: Förinställd brygga till 37 X X 13: Givare + - X 18: Extern Av/På (NO) X X 19: Digital ingång - ­27: HP/LP -brytare (NC)/säkerhetsanordningar X X 29: Digital ingång/utgång - ­32, 33 Digital ingång - ­20: Digital ingång, allmänn - ­37: Förinställd brygga till 13 X X 98: Till kompressorplint T3 X X 97: Till kompressorplint T2 X X 96: Till kompressorplint T1 X X 99: Till kompressorns jordanslutning X X 02, 01: Relä 1 till oljemagnetventil X X 06, 05, 04: Relä 2 - ­69, 68: RS485 Bus - ­61: RS485 Bus, allmänn - -
- Alternativ anslutning X : Obligatorisk anslutning
CDS302 frekvensomformare är förinställd med parametrar för styrprincipen öppen slinga. Styr­principen processlinga kan väljas genom att ändra parametrar i «Quick menu».
Öppen slinga:
0 – 10 V styrning Frekvensomformare i underordnat läge
Processlinga:
4 – 20 mA styrning Frekvensomformare under egen PID-styrning
2
FRCC.EI.005.A3.07 © Danfoss Commercial Compressors 09/10
Instruktioner
1 – Introduktion
Dessa instruktioner gäller VSH-scrollkompres­sorer med variabel hastighet som används i luftkonditioneringssystem. De innehåller nöd­vändig information om säkerhet och korrekt hantering av denna produkt.
2 – Hantering och lagring
• Hantera kompressorn med försiktighet. An­vänd de för ändamålet avsedda handtagen på emballaget. Använd kompressorns lyftögla och använd lämplig och säker lyftutrustning.
• Lagra och transportera kompressorn i en upp­rätt position.
• Förvara kompressorn i temperatur mellan
-35°C och 55°C.
• Utsätt inte kompressorn och emballaget för regn eller korrosiv atmosfär.
3 – Säkerhetsöverväganden innan montering
Använd aldrig kompressorn i en brandfarlig
miljö.
• Kompressorns omgivningstemperatur får inte överstiga 50°C när den inte är i bruk.
• Montera kompressorn på en horisontell yta som lutar mindre än 3°.
• Kompressorn kan endast matas via en frek­vensomformare. Kontrollera att frekvensom­formaren är den dedikerade för kompressorn (effektstorlek och spänning: ineffekt och utef­fekt). Parameter 1.13 i frekvensomformaren visar de möjliga kombinationerna av kompres­sorer, frekvensomformare och köldmedium.
• Vid installation av VHS ska utrustning som specifikt är avsett för HFC-köldmedium använ­das, inte CFC-köldmedium.
• Använd rena och vattenfria kopparrör god­kända för kylning och silverlegeringsmaterial vid lödning.
• Använd rena och vattenfria systemkompo­nenter.
• Rören som kopplas till kompressorn måste vara flexibla i 3 dimensioner för att dämpa vibrationer.
• Se till att installationen är utrustad med hög­tryckssäkerhetskomponenter (t. ex. tryckbry­tare, säkerhetsventil) för att förhindra att de delar som utsätts för tryck går sönder.
4 – Montering
• Släpp långsamt ut det kväve som håller tryck­et genom Schrader-porten.
• Anslut kompressorn till systemet så snart som möjligt för att undvika oljeförorening från omgivande fukt.
• Undvik att material kommer in i systemet när rören kapas. Borra aldrig hål om grader/borr­skägg inte kan tas bort.
• Löd med stor försiktighet med hjälp av den bästa tekniken och ventilera rörsystemet med kvävgasflöde.
• Anslut krävda säkerhets- och styrenheter. När Schrader-porten används för detta ska den interna ventilen tas bort.
5 – Läckavkänning
Trycksätt aldrig kretsen med kväve eller tryck-
luft. Detta kan orsaka brand eller explosion.
• Använd inte färg för läckageavkänning.
• Utför ett läckageavkänningtest på hela systemet.
• Testtrycket på lågtryckssidan får inte överskri­da 30 bar.
• När läckaget hittas ska det lagas och testet utföras på nytt.
6 – Vakuumavfuktning
• Använd aldrig kompressorn för att evakuera systemet.
• Anslut en vacuumpump till både låg- och
högtryckssidan.
• Evakuera systemet till ett absolut tryck på 500 µm Hg (0,67 mbar).
• Använd inte en megohmmeter och anslut inte kompressorn till elförsörjning när den står under vacuum eftersom detta kan orsaka intern skada.
7 – Elektriska anslutningar
• Stäng av och isolera huvudströmbryta­ren. Se föregående sida för information om kabeldragningar.
• Kompressorn är skyddad mot överström från frekvensomformaren. Följ lokala föreskrifter beträffande elförsörjningsskydd. Kompres­sorn måste anslutas till jord.
• Alla elektriska komponenter måste väljas ef­ter lokala standarder och kompressorkrav.
• Se ritningarna för typiska kabelanslutning­ar och läs det specifika kopplingsschemat som finns i frekvensomformarens förpack­ning. Mer information finns i riktlinjerna om tillämpning.
• Följ installationsinstruktionerna för frek­vensomformaren noga:
- Montering. Frekvensomformarens ram
måste fästas ordentligt på stödet för att säkerställa en god kontinuitet mellan po­tentialen av alla elektriska paneler och de elektriska boxarna i systemet.
- Kabeldragning. Alla kabeldragningar för
styrning måste vara skärmade. Även ka­beln för elektrisk motorförsörjning måste vara skärmad. Korrekt jordning av skyd­det måste göras med hjälp av metoden som visas på bilderna var gång som den behöver jordas på varje ände av kablarna. Särskilda kabelrännor måste användas för reglering och motorförsörjning.
• Frekvensomformaren säkerställer ett direkt motorskydd och de förinställda parametrarna är inställda att skydda motorn från strömfel. Ett externt överbelastningsskydd är inte nöd­vändigt.
• Ställ in frekvensomformarens parametrar en­ligt Danfoss rekommendationer för CDS302­frekvensomformare och VHS-kompressor med variabel hastighet.
8 – Fylla systemet
• Låt kompressorn vara avstängd.
• Fyll på köldmediet i flytande tillstånd i kon­densatorn eller vätskebehållaren. Trycket måste ligga så nära det nominella trycket som möjligt för att undvika drift under för lågt tryck och för att undvika överhettning.
Kompressor Max. köldmediefyllning (kg)
VSH088 5.9 VSH117 7.9 VSH170 13.5
När denna gräns överstigs måste kompres-
sorn skyddas mot att vätskan flödar tillbaka med en nedpumpningscykel på inte mindre än 2,3 bar eller en sugledningsackumulator.
• Låt aldrig fyllningscylindern vara anslu­ten till kretsen. Detta görs för att undvika överfyllning.
9 – Kontroll före driftsättning
Använd säkerhetsanordningar som säker-
hetstryckvakter eller säkerhetsventiler i enlighet med både gällande allmänna och lokala regler och säkerhetsstandarder. Kontrollera att de fungerar och är korrekt inställda.
Kontrollera att inställningarna på högtrycks-
brytarna och säkerhetsventilerna inte över­skrider det maximala servicetrycket på någon systemkomponent.
• En lågtrycksbrytare är obligatorisk för att und­vika vakuumdrift. Minimiinställning 1,5 bar.
• Kontrollera att alla elektriska anslutningar är ordentligt anslutna i enlighet med lokala regler.
• En vevhusvärmare är inte nödvändigt. Den här funktionen är integrerad i CDS302 och ger en kalibrerad DC-ström vid icke-cykler för att värma den elektriska motorn. CDS302 måste laddas minst 12 timmar innan återstart efter ett längre driftstopp.
• Efter start rekommenderas det att alltid hålla frekvensomformaren laddad.
10 – Start
• Alla serviceventiler måste stå öppna.
• Balansera det höga och låga trycket.
• Starta kompressorn. Den måste starta omedelbart.
• Om kompressorn inte startar måste den kon­trolleras så att den är kopplad till frekvensom­formaren. Kontrollera strömanslutningarna. Om anslutningarna verkar normala, kontrol­lera motorlindningarna med en ohmmeter.
• Kontrollera frekvensomformarens kontroll­panel. Om det visas ett larm ska du kontrol­lera ledningardragningarna och speciellt polariteten på regleringskablarna. Mer infor­mation om larm kan du läsa i frekvensom­formarens handbok. Kontrollera kombinatio­nen av kompressor, frekvensomformare och köldmedium.
• Kontrollera strömförbrukning och spänning­nivåer på nätet. Värdena för kompressorns elektriska motor kan visas direkt på frek­vensomformarens kontrollpanel.
• Den optimala sugöverhettningen är runt 6 K. Maximalt tillåten överhettning är 30 K.
11 – Kontrollera med kompressorn i drift
• Kontrollera strömförbrukning och spänning.
• Kontrollera sugöverhettning för att minska risken för stillastående.
• Observera oljenivån vid start och vid drift för att bekräfta att oljenivån fortsätter att synas. Överdrivet löddrande i synglaset indikerar köldmedium i sumpen.
• Övervaka synglaset i en timme efter det att systemet balanserats för att säkerställa att oljan går tillbaka in i kompressorn. Den här oljekontrollen måste göras i olika hastigheter för att säkerställa:
- en god oljeretur vid låg hastighet med
minimal gashastighet.
- en god oljereturhantering vid hög has-
tighet med maximalt oljespill.
• Respektera driftsbegränsningarna.
• Kontrollera alla rör så att de inte vibrerar onor­malt. Rörelser som överskrider 1,5 mm kräver korrigeringar med till exempel rörfästen.
• Vid behov ska flytande köldmedium fyllas på lågtryckssidan så långt som möjligt från kom­pressorn. Kompressorn måste vara i drift un­der denna process.
• Överfyll inte systemet.
• Släpp aldrig ut köldmedium i luften.
• Innan du lämnar installationsplatsen ska du utföra en allmän installationsinspektion och kontrollera renlighet och buller samt utföra läckageavkänning.
• Notera typ av och mängd köldmedium som fyllts på och driftsvillkor som en referens för framtida inspektioner.
• Kompressorn kan inte bygga upp tryck: Kon­trollera alla avlastningsventiler i systemet för att säkerställa att ingen av dessa har öppnats. Kontrollera även att magnetventilerna står i korrekt läge.
• Onormalt ljud: Säkerställ att det inte flödar tillbaka vätska i kompressorn genom att mäta returgasöverhettningen och kompressor­sumptemperaturen. Sumpen ska vara minst 6 K över den mättade sugtemperaturen vid normala driftförhållanden.
• Högtrycksbrytaren löser ut: Kontrollera kon­densordriften (fläkt, smuts, vattenflöde, vat-
FRCC.EI.005.A3.07 © Danfoss Commercial Compressors 09/10 3
Instruktioner
tentrycksventil, vattenfilter etc.). Om allt ser bra ut kan problemet bero på antingen över­fyllning av köldmedium eller så kan det finnas luft eller fukt i kretsen.
• Lågtrycksbrytaren löser ut: Kontrollera för­ångaren (inget smuts i spolen, fläktdriften, vattenflöde, vattenfilter etc.), låg nivå på köldmedieflödet, om trycket faller (magnet­ventiler, torkfilter, expansionsventil etc.) och köldmediefyllning.
• Låg köldmediefyllning: Korrekt fyllning kan du se i synglaset, kondensorns del­tatryck i relation till trycktabellerna för köldmediet(trycktemperaturer), överhettning och underkylning etc. (om ytterligare fyllning verkar nödvändigt, se avsnitt 8).
• Kompressor, korta cykler: Antal cykler ska aldrig överstiga 12 starter per timme.
12 – Underhåll
Det interna trycket och yttemperaturen
är farliga och kan orsaka permanent skada. Underhållstekniker och installatörer måste ha lämplig kunskap och rätt verktyg. Rörtempera­turen och kompressorns övre skaltemperatur kan överskrida 100 °C och kan orsaka allvarliga brännskador.
Utför periodiska serviceinspektioner för att
säkerställa systemets tillförlitlighet enligt det som krävs av lokala föreskrifter.
Följande periodiska underhåll rekommenderas för att förhindra systemrelaterade kompressor­problem:
• Kontrollera att säkerhetsenheter fungerar och är korrekt inställda.
• Kontrollera att systemet inte har några läckor.
• Kontrollera kompressorns aktuella spänning.
• Bekräfta att systemet drivs på ett sådant sätt som är konsekvent med tidigare underhålls­noteringar och omgivningsvillkor.
• Kontrollera att alla elektriska anslutningar fortfarande är ordentligt anslutna.
• Håll kompressorn ren och kontrollera att det inte finns rost och oxidering på kom­pressorhuset, rören och de elektriska anslutningarna.
• Kontrollera den interna temperaturen på frekvensomformaren på displayen och kalluftsflödet.
• Fel loggas i frekvensomformarens minne och kan visas vid behov. Detta kan hjälpa till att utvärdera och förbättra frekvensomforma­rens parametrar eller själva systemet.
13 – Garanti
Ange alltid modell- och serienummer vid even­tuell skadeanmälan på denna produkt.
Använd frekvensomformarens felminne för att hämta felbeskrivningar innan systemet startar eller stängs av.
Produktgarantin gäller inte i följande fall:
• Om märkskylten saknas.
• Om externa förändringar, särskilt borrningar, svetsningar gjorts, om stödben brutits av och stötmärken finns.
• Om kompressorn öppnats eller returnerats utan sigill.
• Om rost, vatten eller läckageavkänningsfärg finns inuti kompressorn.
• Om köldmedium eller smörjmedel som inte är godkänts av Danfoss används.
• Om avvikelser gjorts från rekommenderade instruktioner gällande installation, använd­ning ocu underhåll.
• Om kompressorn används i mobila tillämp-
ningar.
• Om kompressorn används i en explosiv miljö.
• Om inget modell- eller serienummer anges vid garantianmälan.
14 – Skrotning
Danfoss rekommenderar att kompres­sorer och kompressorolja ska återvinnas med hjälp av ett lämpligt företag.
Danfoss Commercial Compressors http://cc.danfoss.com
Danfoss frånsäger sig allt ansvar i samband med möjliga fel i kataloger, broschyrer och annat tryckt material. Danfoss förbehåller sig rätten att ändra sina produkter utan föregående meddelande. Det gäller också för produkter som redan beställts under förutsättning att sådana ändringar kan göras utan att ytterligare ändringar i den överenskomna specifikationen måste göras. Alla varumärken i detta material tillhör sin respektive företag. Danfoss och Danfoss logotyp är varumärken för Danfoss A/S. Med ensamrätt.
FRCC.EI.005.A3.07 - Sept. 2010 Copyright Danfoss Commercial Compressors - 09/10
Loading...