Instrukcja do
Sprężarek VSH
A
B
C
D
E
F
G
Zawór sterujący
wtrysku oleju
Zespół sterujący wtrysku oleju
3 2 1
A: Oznaczenie modelu
B: Numer seryjny
C: Czynniki chłodnicze
D: Napięcie zasilania & Prąd przy zablokowa-
nym wirniku (LRC)
70
65
60
55
50
45
(°C)
C
T
40
35
30
25
20
15
-30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
4
SH=6K
50 - 90 Hz
5 6
E: Maksymalne ciśnienie robocze obudowy
F: Typ oleju
G: Częstotliwość prądu zasilającego sprężarkę
&
Maks. prąd wymuszonego wyłączenia awa-
ryjnego
R410A
50 - 90 Hz
30 - 90 Hz
T0 (°C)
Nałożyć cewkę przypinaną (1) z uszczelką (2) na
korpus zaworu (3) na sprężarce.
Demontaż sterowania wtrysku oleju
Sprężarka może być wykorzystywana wyłącznie w celu
(celach), do jakiego ( jakich) została przeznaczona, obejmujących zakres jej zastosowań (patrz „limity pracy”).
Zapoznać się ze wskazówkami dotyczącymi zastosowań oraz kartą katalogową, dostępnymi na stronie
http://cc.danfoss.com
1
Przyłączyć wtyk (4) do cewki korzystając z
dostarczonych akcesoriów (5) i (6).
Zdjąć przypinaną cewkę, za pomocą wkrętaka
W każdym przypadku należy spełnić
wymagania EN378 (lub
innego lokalnego przepisu bezpieczeństwa).
FRCC.EI.005.A3.49 © Danfoss Commercial Compressors 09/10
Dostarczona sprężarka znajduje się
pod ciśnieniem azotu (przedział od
0,3 do 0,7 bara), dlatego też nie może
być podłączana od razu; patrz rozdział
„montaż” w celu uzyskania dalszych
informacji.
220V
2 A max
Podłączyć przewody do złącza tak jak pokazano.
Sprężarkę należy
przenosić ostrożnie
w pozycji pionowej
(maksymalne odchylenie od pionu: 15°)
RELAY
2
CDS302
Instrukcja
Podstawowe połączenia
- W zależności od wersji przetwornicy częstotliwości, faktyczne położenie poszczególnych
złączy może być inne, niż to pokazano na
poniższym schemacie.
- Zawsze się upewniać, czy zaciski sprężarki T1,
T2, T3 są podłączone do zacisków przetwornicy częstotliwości 96, 97, 98, odpowiednio.
L1 91 L1 W 98 T3
L2 92 L2 V 97 T2
L3 93 L3 U 96 T1
95 PE PE 99
39 39 Ana out COM
42 42 Ana out +
50 50 Ana in +10 V NC 03
53 53 Ana in 0 ± 10 V NO 02
54 54 Ana in 0 ± 10 V COM 01
55 55 Ana in COM
12 12 +24V COM 04
13 13 +24V
18 18 Dig in
19 19 Dig in
27 27 Dig in/out
29 29 Dig in/out
32 32 Dig in N- RS485 69 69
33 33 Dig in P+ RS485 68 68
20 20 Dig in COM COM RS485 61 61
37 37 Dig in
- Przewód silnika sprężarki musi być ekranowany, a ekran musi być podłączony do uziemienia
na obu końcach przewodu: po stronie sprężarki i po stronie przetwornicy częstotliwości.
- Do instalacji przewodu i właściwego uziemienia używać dławika kablowego EMC; Metalowa puszka zaciskowa sprężarki ma niepomalowaną powierzchnię, co zapewnia lepszą
1
RELAY
NC 06
NO 05
przewodność.
- W celu zabezpieczenia spręzarki przed
pracą w warunkach próżni konieczne jest
zainstalowanie niskociśnieniowego wyłącznika
- Podczas rozruchu sprawdzić, czy sprężarka
obraca się w prawidłowym kierunku i czy wytwarza ciśnienie..
Legenda:
Ana: Analogowy
Dig: Cyfrowy
in: Wejście
out: Wyjście
COM: Wspólny
NC: Normalnie zamknięty
NO: Normalnie otwarty
230 V
～
2 A max
Pętla otwarta Pętla
zamknięta
91, 92, 93: Wejście trójfazowego zasilania sieciowego X X
95: Uziemienie X X
39, 42 Wyjście analogowe - 50: Wejście analogowe - 53: PLC+ (0 do 10 V) X 54: Czujnik - - X
55: PLC- X 12: Wyłącznik ciśnieniowy (HP / LP) X X
12: Zewnętrzne we/wy (NO) X X
13: Mostkowane fabrycznie do 37 X X
13: Czujnik + - X
18: Zewnętrzne we/wy (NO) X X
19: Wejście cyfrowe - 27: Przełącznik tłoczenia/ssania (NC) / urządzenia
X X
zabezpieczające
29: Wejście/wyjście cyfrowe - 32, 33 Wejście cyfrowe - 20: Wejście cyfrowe wspólne - 37: Mostkowane fabrycznie do 13 X X
98: Do zacisku sprężarki T3 X X
97: Do zacisku sprężarki T2 X X
96: Do zacisku sprężarki T1 X X
99: Połączenie uziemienia sprężarki X X
02, 01:
Przekaźnik 1 do zaworu elektromagnetycznego oleju
X X
06, 05, 04: Przekaźnik 2 - 69, 68: Transmisja danych RS485 - 61: Transmisja danychRS485 wspólne - -
- Połączenie opcjonalne X : Połączenie obowiązkowe
Przetwornica częstotliwości CDS302 ma fabrycznie ustawione parametry dla metody sterowania pętlą otwartą. Metodę sterowania pętlą
zamkniętą można wybrać zmieniając parametry
w «Quick menu».
Pętla otwarta:
Sterowanie 0 - 10 V
Przetwornica częstotliwości w trybie
podrzędnym
Pętla zamknięta:
Sterowanie 4 - 20 mA
Przetwornica częstotliwości podlegająca
własnemu regulatorowi PID
2
FRCC.EI.005.A3.49 © Danfoss Commercial Compressors 09/10
Instrukcja
1 – Wstęp
Niniejsza instrukcja dotyczy sprężarek spiralnych o zmiennej prędkości VSH wykorzystywanych w układach klimatyzacyjnych. Zawiera ona
informacje dotyczące bezpieczeństwa i prawidłowej obsługi tych sprężarek.
2 – Transport i magazynowanie
• Sprężarkę transportować ostrożnie. Używać
specjalnych uchwytów w opakowaniu. Korzystać z uchwytów do podnoszenia na sprężarce i używać odpowiednich i bezpiecznych
podnośników.
• Sprężarkę należy przechowywać i transportować podstawą do dołu.
• Sprężarkę przechowywać w temperaturze od
-35°C do 55°C.
• Nie narażać urządzenia i jego opakowania na
działanie deszczu i czynników powodujących
korozję.
3 – Środki ostrożności przed rozpoczęciem
montażu
Nigdy nie używać sprężarki w palnej atmos-
ferze.
• Temperatura otoczenia podczas wyłączenia
urządzenia nie może przekroczyć 50°C.
• Zamontować sprężarkę na poziomej, płaskiej
powierzchni, o kącie nachylenia mniejszym
niż 3°.
• Sprężarkę można zasilać wyłącznie za pośrednictwem przetwornicy częstotliwości.
Upewnić się, czy używana przetwornica częstotliwości jest przeznaczona dla tej właśnie
sprężarki (poziom mocy i napięcia: wejściowego i wyjściowego). Parametr 1.13 przetwornicy częstotliwości zawiera wszystkie
możliwe kombinacje sprężarek, przetwornic
częstotliwości i czynników chłodniczych.
• Podczas montażu sprężarek VSH, używać
sprzętu specjalnie przeznaczonego do czynników chłodniczych HFC, który nigdy nie był
używany do czynników chłodniczych CFC.
• Stosować tylko czyste i osuszone rury miedziane przeznaczone do systemów chłodzenia. Połączenia wykonywać z lutu z dodatkiem
srebra.
• Wszystkie komponenty systemu chłodniczego powinny być czyste i osuszone.
• Rurociąg podłączony do sprężarki powinien
być elastyczny w trzech wymiarach, aby tłumić drgania.
• Upewnić się, czy w instalacji znajdują się wysokociśnieniowe elementy zabezpieczające
(np. presostat, zawór bezpieczeństwa), aby
zapewnić ochronę elementów pracujących
pod ciśnieniem przed rozerwaniem.
4 – Montaż
• Powoli wypuścić azot z płaszcza sprężarki
używając zaworu Schreadera.
• Połączyć sprężarkę z układem tak szybko, jak
to możliwe, aby uniknąć zanieczyszczenia
oleju wilgocią z otoczenia.
• Należy upewnić się, że żadne elementy materiału rur nie dostały się do wnętrza rurociągów
podczas ich cięcia. Nigdy nie wiercić otworów,
jeśli nie ma możliwości usunięcia opiłków.
• Połączenia lutowane wykonywać ze szczególną starannością, korzystając z najnowocześniejszego sprzętu. Podczas lutowania
należy zapewnić przepływ azotu wewnątrz
rurociągu.
• Podłączyć wymagane urządzenia zabezpieczające i sterujące. Gdy wykorzystywane jest przyłącze Schredera, usunąć wewnętrzny zawór.
5 – Wykrywanie nieszczelności
Nigdy nie wykorzystywać do próby ciśnienio-
wej tlenu lub suchego powietrza. Może to spowodować pożar lub eksplozję.
• Nie używać barwnika do wykrywania
wycieków.
• Testy szczelnościowe przeprowadzać na kompletnym układzie.
• Ciśnienie próbne po stronie ssawnej nie może
przekroczyć 30 barów.
• W przypadku wykrycia nieszczelności, należy
ją usunąć i powtórzyć od początku całą procedurę testu szczelności.
6 – Próżniowanie
• Nigdy nie używać sprężarki do wytworzenia
próżni w układzie.
• Podłączyć pompę próżniową do strony ssawnej i tłocznej.
• Opróżnić układ do ciśnienia absolutnego
500 µm Hg (0,67 mbar).
• Nie wolno używać megaomomierza, ani podawać zasilania do sprężarki podczas występowania próżni, ze względu na niebezpieczeństwo wewnętrznych uszkodzeń.
7 – Połączenia elektryczne
• Odłączyć i zaizolować źródło zasilania sieciowego. Szczegóły okablowania znajdują się na
poprzedniej stronie.
• Sprężarka jest zabezpieczona przed nadmiernym prądem ze strony przetwornicy
częstotliwości. Przestrzegać lokalnych przepisów dotyczących zabezpieczenia linii zasilającej. Sprężarka musi być podłączona do
uziemienia.
• Wszystkie elementy elektryczne muszą zostać
wybrane zgodnie z lokalnymi normami i wymaganiami dotyczącymi sprężarek.
• Proszę skorzystać z rysunków pokazujących
typowe połączenia przewodów i sprawdzić
konkretny schemat połączeń, dołączony do
zestawu przetwornicy częstotliwości. Więcej
szczegółów znajduje się we wskazówkach
dotyczących zastosowań.
• Ściśle przestrzegać instrukcji instalacji przetwornicy częstotliwości:
- Montaż: Rama montażowa przetwornicy
częstotliwości musi być bardzo dobrze
przymocowana, aby zapew nić właściwy
kontakt pomiędzy uziemieniem wszystkich szaf elektrycznych w układzie.
- Okablowanie: Wszystkie przewody stero-
wania muszą mieć ekranowanie. Przewód
zasilania elektrycznego silnika również musi
być ekranowany. Odpowiednie uziemienie
osłony ekranującej musi być wykonane metodami pokazanymi na rysunkach i zawsze
musi być ona uziemiona na obu końcach
przewodu. Obwód sterowania musi być zasilany z odrębnego źródła niż silnik.
• Przetwornica częstotliwości zapewnia bezpośrednią ochronę silnika, a parametry są ustawiane fabrycznie tak, aby silnik był chroniony
przed wszystkimi awariami elektrycznymi.
Nie jest konieczne zewnętrzne zabezpieczenie przed przeciążeniem.
• Parametry przetwornicy częstotliwości ustawić zgodnie z zaleceniami Danfoss dla przetwornicy CDS302 i sprężarki zmiennej prędkości VSH.
8 – Napełnianie układu czynnikiem chłodniczym
• Pozostawić sprężarkę wyłączoną.
• Napełniać układ ciekłym czynnikiem chłodniczym od strony wylotowej skraplacza lub
zbiornika cieczy. Ilość czynnika chłodniczego
w instalacji musi być jak najbardziej zbliżona do napełnienia nominalnego dla danego
układu, aby uniknąć zbyt niskiego ciśnienia
roboczego oraz zbyt wysokiego przegrzania.
Typ sprężarki
VSH088 5.9
VSH117 7.9
VSH170 13.5
FRCC.EI.005.A3.49 © Danfoss Commercial Compressors 09/10
Limit napełnienia układu
czynnikiem (kg)
Przy przekroczeniu tego poziomu: należy za-
bezpieczyć sprężarkę przed zalewaniem ciekłym czynnikiem poprzez odessanie czynnika
(ciśnienie ssania min. 2,5 bar g) lub zainstalowanie separatora cieczy po stronie ssawnej.
• Nigdy nie zostawiać butli do napełniania podłączonej do instalacji, aby uniknąć przepełnienia układu.
9 – Sprawdzanie przed uruchomieniem
Należy korzystać z urządzeń zabezpieczają-
cych zgodnie z obowiązującymi ogólnymi i lokalnymi przepisami i normami bezpieczeństwa.
Sprawdzić, czy urządzenia te są sprawne i odpowiednio nastawione.
W przypadku używania wyłączników ci-
śnieniowych (presostatów) lub zaworów bezpieczeństwa, nastawy nie mogą przekraczać
maksymalnych wartości ciśnienia roboczego
każdego z elementów instalacji.
• Obowiązkowe jest stosowanie presostatu
niskiego ciśnienia, aby uniknąć zbyt niskiego ciśnienia ssania. Minimalna nastawa
1,5 bar (g).
• Należy się upewnić, że zaciski przewodów
elektrycznych są dokręcone i wszystkie połączenia elektryczne zostały wykonane z
uwzględnieniem obowiązujących przepisów
bezpieczeństwa.
• Nie jest konieczna grzałka karteru. Funkcja ta jest realizowana przez CDS302, która
zasila podczas postoju silnik sprężarki prądem stałym dostarczając tym samym ciepło.
CDS302 musi być zasilana przez co najmniej
12 godzin przed pierwszym startem sprężarki
oraz po długotrwałym wyłączeniu.
• Po oddaniu do eksploatacji zdecydowanie zaleca się, aby przetwornica częstotliwości była
stale zasilana.
10 – Uruchomienie
• Wszystkie zawory serwisowe muszą być w pozycji otwartej.
• Wyrównać ciśnienia po stronach ssawnej i
tłocznej.
• Zasilić sprężarkę. Urządzenie powinno zostać
od razu uruchomione.
• Jeżeli sprężarka się nie uruchamia, sprawdzić
czy jest ona podłączona do przetwornicy częstotliwości; sprawdzić połączenia przewodu
zasilającego. Jeżeli po tych weryfikacjach nie
stwierdzi się usterek, sprawdzić uzwojenia
silnika omomierzem.
• Sprawdzić panel sterowania przetwornicy
częstotliwości: Jeżeli sygnalizowany jest jakiś
alarm, sprawdzić okablowanie, a w szczególności biegunowość przewodów sterowania.
W przypadku alarmu skorzystać z instrukcji
dotyczących zastosowań przetwornicy częstotliwości. Sprawdzić w szczególności prawidłowość wyboru kombinacji: modelu sprężarki, przetwornicy i czynnika chłodniczego.
• Sprawdzić poziom poboru prądu i napięcia w
sieci zasilającej. Wartości dla silnika elektrycznego sprężarki można wyświetlić bezpośrednio na panelu sterowania przetwornicy częstotliwości.
• Optymalna wartość przegrzania wynosi około 6 K. Maksymalne dopuszczalne przegrzanie
wynosi 30 K.
11 – Kontrola sprężarki podczas pracy
• Sprawdzić pobór prądu i napięcie.
• Sprawdzić przegrzanie czynnika na ssaniu,
aby uniknąć zassania cieczy przez sprężarkę.
• Obserwować poziom oleju podczas rozruchu
oraz pracy, aby mieć pewność że jest on stale
widoczny. Nadmierne pienienie na wzierniku
oleju oznacza obecność czynnika chłodniczego w misce olejowej.
• Monitorować wziernik oleju przez 1 godzinę
po ustaleniu się równowagi w układzie, aby
3
Instrukcja
zapewnić prawidłowy powrót oleju do sprężarki. To sprawdzanie oleju należy wykonywać przy różnych prędkościach, aby zagwarantować:
- prawidłowy powrót oleju przy małej
prędkości i minimalnej prędkości gazu.
- prawidłowe rozprowadzanie oleju przy
dużej prędkości i maksymalnym przenoszeniu oleju.
• Parametry pracy sprężarki powinny zawsze
się mieścić w dopuszczalnym zakresie (patrz
po przednia strona).
• Przy ustalonych warunkach pracy, sprawdzić
poziom drgań rurociągów (jeśli amplituda
drgań przekracza 1,5 mm nale ży temu przeciwdziałać, np. poprzez dodatkowe mocowania).
• Jeśli jest taka potrzeba, istnieje możliwość do-
dania czynnika chłodniczego w fazie ciekłej,
po stronie niskiego ciśnienia, jak najdalej od
sprężarki. Sprężarka musi pracować w trakcie
tej czynności.
• Nie przeładowywać układu czynnikiem
chłodniczym.
• Nigdy nie wypuszczać czynnika chłodniczego
do atmosfery.
• Przed opuszczeniem miejsca instalacji, prze-
prowadzić generalną inspekcję instalacji,
zwracając uwagę na zanieczyszczenie, hałas i
potencjalne wycieki.
• Zapisać typ, ilość czynnika chłodniczego oraz
warunki pracy jako odniesienie dla przyszłych
inspekcji.
• Sprężarka nie wytwarza ciśnienia: Sprawdzić
wszystkie zawory obejściowe w układzie, aby
upewnić się, czy któryś z nich nie jest otwarty. Sprawdzić również, czy wszystkie zawory
elektromagnetyczne są we właściwych położeniach.
• Nieprawidłowe dźwięki podczas pracy:
Sprawdzić, czy nie następuje zalewanie sprężarki ciekłym czynnikiem mierząc przegrzanie
par czynnika na wlocie do sprężarki, i temperaturę miski olejowej sprężarki. Temperatura
miski olejowej sprężarki powinna być wyższa
o co najmniej 6K od temperatury nasycenia
odpowiadającej ciśnieniu ssania podczas stabilnych warunków pracy.
• Presostat wysokiego ciśnienia wyłącza się
awaryjnie: Sprawdzić działanie skraplacza
(czystość skraplacza, działanie wentylatorów, zawór przepływu wody i zawór ciśnienia
wody, filtr wody itd.). Jeżeli nie budzą one
zastrzeżeń, problem może wynikać z prze-
ciążenia układu czynnikiem chłodniczym lub
obecnością w obwodzie substancji niepodlegających skraplaniu (np. powietrze, wilgoć).
• Presostat niskiego ciśnienia wyłącza się awaryjnie: Sprawdzić działanie parownika (czystość parownika, działanie wentylatorów,
przepływ wody, filtr wody itd.), przepływ ciekłego czynnika chłodniczego i spadki ciśnienia
(zawór elektromagnetyczny, filtr-odwadniacz,
zawór rozprężny itd.), ilość czynnika
chłodniczego.
• Mała ilość czynnika chłodniczego: Prawidłowe napełnienie instalacji można określić w
oparciu o obserwację przepływu we wzierniku, różnicę temperatur w skraplaczu - delta T
(uwzględniając zależność (ciśnienie- temperatura), wartości przegrzania i dochłodzenia
itp. (jeżeli konieczne okaże się uzupełnienie
napełnienia czynnikiem chłodniczym, skorzystać z rozdziału 8).
• Krótkie cykle sprężarki: Liczba cykli nie powinna nigdy przekraczać 12 uruchomień na
godzinę.
12 – Konserwacja
Ciśnienie wewnętrzne i temperatura po-
wierzchni są niebezpieczne i mogą spowodować trwałe uszkodzenia ciała. Osoby odpowiedzialne za konserwację i instalację muszą
posiadać odpowiednie kwalifikacje i narzędzia.
Temperatura rur i górnej części sprężarki może
przekroczyć 100°C i spowodować poważne
oparzenia.
Należy przeprowadzać okresowe przeglądy
serwisowe, aby zapewnić niezawodność układu,
tak jak tego wymagają lokalne przepisy.
W celu ochrony układu przed problemami związanymi ze sprężarką, zalecana jest następująca
okresowa konserwacja:
• Sprawdzenie poprawności działania i nastaw
urządzeń zabezpieczających.
• Sprawdzenie szczelności układu,
• Sprawdzenie prądu pobieranego przez
sprężarkę.
• Sprawdzenie, czy układ pracuje zgodnie z zapisami dokonanymi przy poprzedniej konserwacji, w tych samych warunkach otoczenia.
• Sprawdzenie, czy wszystkie połączenia elektryczne są nadal odpowiednio zamocowane.
• Utrzymywanie sprężarki w czystości i kontrola,
czy na jej pokryciu, rurach i połącze niach elek-
trycznych nie ma śladów rdzy czy utleniania.
• Sprawdzenie temperatury wewnętrz przetwornicy częstotliwości (na jej wyświetlaczu)
oraz przepływ powietrza chłodzącego.
• Błędy są zapisywane w pamięci przetwornicy
częstotliwości i można je wyświetlić. Może
być to przydatne w ocenie i poprawie parametrów przetwornicy częstotliwości i układu
jako takiego.
13 – Gwarancja
W przypadku zgłaszania reklamacji należy zawsze podać oznaczenie typu i numer seryjny
urządzenia.
Skorzystać z pamięci błędów przetwornicy częstotliwości, aby odnaleźć opisy błędów przed
uruchomieniem układu, a nawet przed odłączeniem zasilania.
Gwarancja produktu może być uznana za nieważną w przypadkach, gdy:
• brak jest oryginalnej tabliczki znamionowej,
• stwierdzona zostanie przeróbka sprężarki,
w szczególności: spawanie, wiercenie, oderwanie uchwytów do mocowania oraz ślady
uderzeń,
• płaszcz sprężarki zostanie rozcięty przez
klienta lub sprężarka zwrócona w stanie nieszczelnym (np. niezaślepione przyłącza),
• wewnątrz sprężarki stwierdzona zostanie
obecność rdzy, wody lub ślady płynu ułatwiającego wykrywanie nieszczelności
• użyty został czynnik chłodniczy lub olej niezatwierdzony przez Danfoss,
• zauważone zostaną inne odstępstwa od zawartych w instrukcji zaleceń odnoszących
się do instalacji, zastosowań oraz konserwacji
urządzenia,
• sprężarka została użyta do pracy w środkach
transportu tj. łodzie, ciężarówki, pociągi itd.
• Użycie w środowisku wybuchowym.
• Brak oznaczenia typu lub numeru seryjnego,
przekazanych z reklamacją gwarancyjną.
14 – Usuwanie
Firma Danfoss zaleca, aby sprężarki, przetworni
ce częstotliwości i olej do sprężarek były
poddawane recyklingowi przez odpowiednią firmę.
Danfoss Commercial Compressors http://cc.danfoss.com
Firma Danfoss nie ponosi odpowiedzialności za potencjalne błędy w katalogach, broszurach i innych wydrukowanych materiałach. Danfoss zastrzega sobie prawo do dokonywania zmian w swoich
produktach bez powiadomienia. Dotyczy to również już zamówionych produktów pod warunkiem, że wprowadzenie tych zmian nie spowoduje konieczności późniejszych modyfikacji w już uzgodnionych
specyfikacjach.
Wszelkie znaki towarowe w niniejszych materiałach są własnością odpowiednich przedsiębiorstw. Firma Danfoss oraz jej logo są znakami towarowymi Danfoss A/S. Wszelkie prawa zastrzeżone.
FRCC.EI.005.A3.49 - Sept. 2010 Copyright Danfoss Commercial Compressors - 09/10
Loading...