Danfoss VACON 100 X Installation guide [fr]

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vacon®100 x

convertisseurs de fréquence

Guide d'installation, de maintenance

et manuel technique

vacon • 3

INDEX

Code de document (instructions d'origine) : DPD00802K

Code de commande :

Date de publication de la révision : 14/11/2018

1. Sécurité ............................................................................................................6

1.1 Signalisation........................................................................................................................6

1.2 Unités ..................................................................................................................................6

1.3 Danger.................................................................................................................................7

1.4 Avertissements ...................................................................................................................7

1.5 Mise à la terre et protection contre les défauts de terre...................................................9

1.6 Système d'isolation...........................................................................................................12

1.7 Compatibilité avec des RCD..............................................................................................13

1.8 Plage de température étendue.........................................................................................13

1.9 Compatibilité électromagnétique (CEM) ..........................................................................13

1.10 Environnement marin .......................................................................................................14

2. Réception........................................................................................................15

2.1 Codification........................................................................................................................16

2.2 codes de commande .........................................................................................................17

2.3 Déballage et levage du convertisseur de fréquence........................................................18

2.4 Accessoires .......................................................................................................................18

2.4.1 Boîtier MM4.......................................................................................................................18

2.4.2 Boîtier MM5.......................................................................................................................19

2.4.3 Boîtier MM6.......................................................................................................................19

2.4.4 Connecteur de borne STO.................................................................................................20

2.4.5 Autocollant « Produit modifié » ........................................................................................20

2.4.6 Mise au rebut ....................................................................................................................20

3. Installation......................................................................................................21

3.1 Dimensions mm4 ..............................................................................................................21

3.2 Dimensions mm5 ..............................................................................................................22

3.3 Dimensions mm6 ..............................................................................................................23

3.4 Présentation des modules................................................................................................24

3.5 Installation ........................................................................................................................25

3.5.1 Montage mural..................................................................................................................26

3.5.2 Montage sur le moteur .....................................................................................................26

3.5.3 Modules séparés...............................................................................................................26

3.6 Refroidissement................................................................................................................27

4. Câblage de puissance .....................................................................................28

4.1 Disjoncteur........................................................................................................................30

4.2 Normes UL pour le câblage..............................................................................................30

4.3 Description des bornes.....................................................................................................31

4.4 Dimensionnement et sélection des câbles.......................................................................34

4.4.1 Tailles de câble et de fusible, boîtiers MM4 à MM6 .........................................................34

4.4.2 Tailles de câble et de fusible, boîtiers MM4 à MM6, Amérique du Nord .........................35

4.4.3 Câbles de la résistance de freinage .................................................................................36

4.4.4 Câbles de commande........................................................................................................36

4.5 Installation des câbles ......................................................................................................37

5. Unité de commande ........................................................................................45

5.1 Câblage de l'unité de commande .....................................................................................46

5.1.1 Dimensionnement des câbles de commande ..................................................................46

5.1.2 Bornes d'E/S standard......................................................................................................47

5.1.3 Bornes d'entrée de relais et thermistance ......................................................................48

5.1.4 Bornes Safe Torque Off (STO)...........................................................................................48

DOC-INS03985+DLFR

Rév. K

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vacon • 4

5.1.5 Sélection des fonctions des bornes avec les interrupteurs DIP......................................49

5.1.6 Isolation des entrées logiques de la terre........................................................................49

5.1.7 Terminaison du bus de la connexion RS485.....................................................................50

5.2 Câblage d'E/S et connexion au bus de terrain .................................................................51

5.2.1 Préparation de l'utilisation via Ethernet...........................................................................51

5.2.2 Préparation de l'utilisation via RS485 ..............................................................................52

5.2.3 Caractéristiques du câble RS485......................................................................................53

5.3 Installation de la batterie pour l'horloge temps réel (RTC).............................................54

6. Mise en service ...............................................................................................57

6.1 Mise en service du convertisseur .....................................................................................58

6.2 Modification de la classe de protection CEM ...................................................................59

6.3 Démarrage du moteur ......................................................................................................61

6.3.1 Vérifications d'isolation de câble et moteur.....................................................................61

6.4 Entretien............................................................................................................................62

7. Caractéristiques techniques...........................................................................63

7.1 Valeurs nominales du convertisseur de fréquence .........................................................63

7.1.1 Tension secteur 3AC 208-240 V ........................................................................................63

7.1.2 Tension secteur 3AC 380-480/500 V.................................................................................64

7.1.3 Définitions de la capacité de surcharge ...........................................................................65

7.2 Valeurs nominales de résistance de freinage..................................................................66

7.3 Caractéristiques techniques du VACON® 100 X ..............................................................67

7.3.1 Caractéristiques techniques des raccordements de commande....................................70

8. Options............................................................................................................72

8.1 Interrupteur réseau ..........................................................................................................72

8.1.1 Installation ........................................................................................................................73

8.2 Panneau opérateur ...........................................................................................................77

8.2.1 Montage sur le convertisseur...........................................................................................77

8.2.2 Installation ........................................................................................................................78

8.2.3 Montage mural..................................................................................................................80

8.2.4 Panneau opérateur à affichage graphique et texte..........................................................83

8.2.5 Panneau opérateur VACON® à affichage graphique.......................................................84

8.2.6 Panneau opérateur VACON® avec affichage de segments de texte ...............................91

8.2.7 Localisation des défauts ...................................................................................................95

8.3 Chauffage (option arctique) ............................................................................................106

8.3.1 Sécurité ...........................................................................................................................106

8.3.2 Dangers...........................................................................................................................106

8.3.3 Caractéristiques techniques...........................................................................................106

8.3.4 Fusibles...........................................................................................................................107

8.3.5 Instructions de montage : exemple sur MM4.................................................................107

8.4 Cartes optionnelles.........................................................................................................110

8.5 Adaptateur à bride ..........................................................................................................111

8.5.1 Instructions de montage : exemple sur MM4.................................................................114

9. Safe Torque Off.............................................................................................116

9.1 Description générale.......................................................................................................116

9.2 Avertissements ...............................................................................................................116

9.3 Normes............................................................................................................................117

9.4 Principe de la fonction STO.............................................................................................118

9.4.1 Caractéristiques techniques...........................................................................................119

9.5 Raccordements ...............................................................................................................119

9.5.1 Capacité de sécurité de cat. 4/PL e/SIL 3.......................................................................120

9.5.2 Capacité de sécurité de cat. 3/PL e/SIL 3.......................................................................122

9.5.3 Capacité de sécurité de cat. 2/PL d/SIL 2.......................................................................123

9.5.4 Capacité de sécurité de cat. 1/PL c/SIL 1.......................................................................124

9.6 Mise en service................................................................................................................125

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vacon • 5

9.6.1 Instructions générales concernant le câblage...............................................................125

9.6.2 Liste de contrôle de mise en service..............................................................................126

9.7 Paramètres et localisation des défauts..........................................................................127

9.8 Entretien et diagnostic....................................................................................................127

10. Application de pompage solaire.................................................................... 128

10.1 Danger.............................................................................................................................128

10.2 Avertissement .................................................................................................................128

10.3 Sélection des fusibles c.c................................................................................................128

10.4 Fabricants de fusibles gPV .............................................................................................129

10.5 Sélection de diode en parallèle ......................................................................................130

10.6 Dimensionnement du système photovoltaïque ..............................................................131

10.7 Mise à la terre .................................................................................................................132

10.7.1Mise à la terre des pôles ................................................................................................132

10.7.2Mise à la terre du convertisseur ....................................................................................132

10.8 Raccordement au réseau c.a..........................................................................................132

10.8.1Plus d'une source d'alimentation...................................................................................132

10.8.2Commuter entre c.a. et c.c.............................................................................................132

10.9 Alimentation +24 V externe.............................................................................................132

10.10 Raccordement électrique c.c..........................................................................................133

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vacon • 6 Sécurité

1. SÉCURITÉ

Ce manuel contient des avertissements clairement signalés, destinés à préserver votre sécurité personnelle ainsi qu'à éviter tout dommage accidentel susceptible d'affecter le produit ou les appareils qui lui sont reliés.

Lisez attentivement ces avertissements. Le VACON

les moteurs à aimants permanents. Ce produit à usage général doit être installé dans un emplacement à accès restreint.

Seul un personnel formé et qualifié, autorisé par le fabricant, peut installer, faire fonctionner et entretenir ce convertisseur.

1.1 Signalisation

Les mises en garde et les avertissements sont signalés comme suit :

Tableau 1. Symboles d'avertissement

100 X est un convertisseur conçu pour commander les moteurs c.a. asynchrones et

= TENSION DANGEREUSE !

= SURFACE CHAUDE

= AVERTISSEMENT ou ATTENTION

1.2 Unités

Les dimensions utilisées dans le présent manuel sont conformes aux unités du système métrique international, aussi appelées unités SI (système international d'unités). À des fins de certification UL de l'équipement, certaines de ces dimensions sont accompagnées de leurs équivalents du système impérial.

Tableau 2. Tableau de conversion des unités

Dimension

physique

Valeur SI Valeur US

Facteur de conversion

Désignation US

Longueur 1 mm 0,0394 pouce 25,4 pouce

Poids 1 kg 2,205 lb 0,4536 livre

Vitesse

Température 1 °C (T1) 33,8 °F (T2) T2 = T1 x 9/5 + 32 Fahrenheit

Couple 1 Nm 8,851 lbf po 0,113

Puissance 1 kW 1,341 HP 0,7457 chevaux

1min

-1

1 tr/min 1 tour par minute

livre-force par

pouce

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Sécurité vacon • 7

1.3 Danger

Les composants du module de puissance des convertisseurs VACON® 100 X sont sous tension lorsque le convertisseur est raccordé au réseau. Tout contact avec cette tension est extrêmement dangereux et peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.

Les bornes du moteur (U, V, W), les bornes de la résistance de freinage et les bornes c.c. sont sous tension lorsque le convertisseur VACON

moteur ne tourne pas. Après avoir débranché le convertisseur de fréquence du secteur, attendez l'extinction des

indicateurs sur le panneau opérateur (si aucun panneau opérateur n'est branché, observez les indicateurs sur le capot). Patientez encore 30 secondes avant d'intervenir sur les

raccordements du convertisseur VACON délai. Une fois le délai d'attente écoulé, utilisez un appareil de mesure pour vous assurer de façon certaine qu'aucune tension n'est présente. Vérifiez toujours l'absence de tension avant

toute intervention sur du matériel électrique ! Les bornes d'E/S de commande sont isolées du potentiel réseau. Cependant, les sorties relais

et autres bornes d'E/S peuvent être alimentées en tension de commande dangereuse même

lorsque le convertisseur VACON

Avant de raccorder le convertisseur de fréquence au réseau, vérifiez que le groupe moteur du

convertisseur VACON

100 X est bien monté sur la boîte à bornes.

100 X. N'ouvrez sous aucun prétexte l'unité avant ce

100 X est hors tension.

100 X est raccordé au réseau, même si le

Au cours d'un arrêt en roue libre (voir le manuel de l'applicatif), le moteur génère toujours une tension alimentant le convertisseur. Ne touchez donc pas les composants du convertisseur de fréquence avant l'arrêt complet du moteur, et attendez l'extinction des indicateurs sur le panneau opérateur (si aucun panneau opérateur n'est branché, observez les indicateurs sur le capot). Patientez encore 30 secondes avant d'intervenir sur le convertisseur.

Les bornes sont sous tension lorsque le convertisseur VACON système photovoltaïque. Les cellules photovoltaïques génèrent une tension c.c. même à une

faible intensité de lumière solaire.

Patientez 30 secondes jusqu'à ce que le convertisseur soit déchargé, avant de passer de l'alimentation c.a. à c.c. (système photovoltaïque), et vice versa.

1.4 Avertissements

Le convertisseur VACON® 100 X AC est conçu uniquement pour les installations fixes (sur le moteur ou sur un mur).

Seuls des circuits DVC A (classe de tension déterminante A, selon CEI 61800-5-1) peuvent être raccordés à l'unité de commande. Ce conseil vise à protéger aussi bien le

convertisseur que l'application client. Le fabricant n'est pas responsable de dommages directs ou indirects résultant de raccordements dangereux entre des circuits externes et le convertisseur. Voir le paragraphe 1.6 pour plus de détails.

100X est branché à un

Aucune mesure ne doit être réalisée lorsque le convertisseur de fréquence est raccordé au réseau.

Le courant de contact des convertisseurs de fréquence VACON 3,5 mA c.a. Conformément à la norme EN 61800-5-1, un raccordement de terre de protection renforcé doit être effectué. Voir le paragraphe 1.5 pour plus de détails.

Si le convertisseur de fréquence est intégré à une machine, il incombe au constructeur de la machine d'équiper cette dernière d'un dispositif de coupure de l'alimentation (EN 60204-1). Voir le paragraphe 4.1 pour plus de détails.

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100 X est supérieur à

vacon • 8 Sécurité

Seules les pièces de rechange fournies par le fabricant peuvent être utilisées.

Lors de la mise sous tension ou du réarmement d'un défaut, le moteur démarre immédiatement si le signal de démarrage est actif, (sauf si les signaux impulsionnels pour la logique Marche/Arrêt ont été sélectionnés) et les entrées STO sont prêtes à être utilisées (fonctionnement normal). Les fonctionnalités d'E/S (y compris les entrées de démarrage) peuvent changer si les paramètres, les applicatifs ou les logiciels sont modifiés. Par conséquent, débranchez le moteur si un démarrage imprévu est susceptible de représenter un danger. Cela ne s'applique que si les entrées STO sont sous tension. Pour éviter tout redémarrage intempestif, utilisez un relais de sécurité approprié raccordé aux entrées STO.

Le moteur démarre automatiquement après le réarmement automatique d'un défaut si la fonction de réarmement automatique est activée. Reportez-vous au manuel de l'applicatif pour plus de détails. Cela ne s'applique que si les entrées STO sont sous tension. Pour éviter tout redémarrage intempestif, utilisez un relais de sécurité approprié raccordé aux entrées STO.

Avant d'effectuer des mesures sur le moteur ou le câble moteur, débranchez ce dernier du convertisseur de fréquence.

Vous ne devez procéder à aucun essai diélectrique sur aucune partie du VACON Ces essais doivent être réalisés en suivant une procédure spécifique. Sinon, cela risque d'endommager le produit.

Ne touchez jamais les composants des cartes électroniques. Les décharges électrostatiques peuvent endommager les composants.

Vérifiez que le niveau CEM du convertisseur de fréquence répond aux exigences de votre réseau d'alimentation. Voir le paragraphe 6.2 pour plus de détails.

Dans un environnement domestique, ce produit peut être source de perturbations haute fréquence, auquel cas l'utilisateur pourra être amené à prendre des mesures de limitation supplémentaires.

Le panneau opérateur en option présente une classe de protection IP66/type 4X et peut être utilisé en extérieur. L'écran LCD peut se détériorer suite à une exposition prolongée à la lumière directe du soleil ou à des températures extrêmes.

Ne retirez pas les vis CEM dans l'application de pompage solaire. Il est interdit d'utiliser un réseau d'alimentation c.a. IT (mise à la terre par impédance) dans l'application de pompage solaire.

100 X.

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Sécurité vacon • 9

1.5 Mise à la terre et protection contre les défauts de terre

ATTENTION !

Le convertisseur de fréquence VACON® 100 X doit toujours être mis à la terre avec un conducteur de terre raccordé à la borne de terre marquée .

Reportez-vous au Tableau 16 et au Tableau 17 pour connaître la section requise pour le conducteur de phase et le conducteur de mise à la terre de protection (tous deux en cuivre).

Étant donné que le courant de contact dépasse 3,5 mA c.a., conformément à EN 61800-5-1, les MM4 et MM5 doivent disposer d'un raccordement fixe et d'une borne supplémentaire réservée pour un deuxième conducteur de mise à la terre de protection de même section que le conducteur de mise à la terre de protection d'origine. MM6 doit présenter une installation fixe et une section du conducteur de mise à la terre de protection d'au moins 10 mm² Cu.

Sur la boîte à bornes, trois vis (pour MM4 et MM5) et deux vis (pour MM6) sont prévues pour les conducteurs de mise à la terre de protection D'ORIGINE et DE MOTEUR : le client peut choisir la vis pour chacun d'entre eux.

La section de chaque conducteur de mise à la terre de protection qui ne fait pas partie du câble d'alimentation ou de l'armoire du câble ne doit en aucun cas être inférieure à :

• 2,5 mm² si une protection mécanique est fournie, ou

• 4 mm² si aucune protection mécanique n'est fournie. Pour les équipements raccordés par cordon, des dispositions doivent être prises afin que le conducteur de mise à la terre de protection du cordon soit, en cas de défaillance du mécanisme de réduction des contraintes, le dernier conducteur à être interrompu.

Le groupe moteur est mis à la terre au moyen de guides métalliques se trouvant sur la boîte à bornes, lesquels s'insèrent dans des paniers à ressort sur le groupe moteur. Reportez-vous à la Figure 1, à la Figure 2 et à la Figure 3 pour connaître l'emplacement des vis (trois pour MM4 et MM5, deux pour MM6) et des guides métalliques (un pour MM4 et MM5, deux pour MM6). Faites bien attention à ne pas endommager ou retirer ces guides.

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vacon • 10 Sécurité

Raccordement à la terre

Guide métallique

Raccordement à la terre

Raccordements à la terre

Guide métallique

Raccordement à la terre

Figure 1. Raccordements à la terre et guides métalliques dans MM4

Figure 2. Raccordements à la terre et guides métalliques dans MM5

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Sécurité vacon • 11

Raccordement à la terre

Guide métallique

Figure 3. Raccordements à la terre et guides métalliques dans MM6

Veillez toutefois à toujours vous conformer aux règlements locaux relatifs à la taille minimum du conducteur de mise à la terre de protection.

REMARQUE : du fait des courants capacitifs élevés présents dans le convertisseur de fréquence,

l'appareillage de protection contre les courants de défaut peut ne pas fonctionner correctement.

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vacon • 12 Sécurité

MODULE DE PUISSANCE

L1 L2 L3

U V

R01 __

R02 __

DC- DC+/R+ R-

10 Vref __

Entrées analogiques __

Entrées logiques__



24 V __

Ethernet __

RS485 __

STO __

___Thermistance

Panneau opérateur

UNITÉ DE COMMANDE

Renforcé

Réseau

DVC A

DVC A ou Réseau(*)

1.6 Système d'isolation

Examinez attentivement le système d'isolation décrit dans la figure 4 avant de brancher tout circuit sur l'unité.

Faites bien la distinction entre les trois groupes de bornes suivants, conformément au système d'isolation du VACON

100 X :

• Raccordements au réseau et au moteur (L1, L2, L3, U, V, W)

(*)

• Relais (R01, R02)

• Entrée thermistance

• Borniers de commande (E/S, RS485, Ethernet, STO)

Les borniers de commande (E/S, RS485, Ethernet, STO) sont isolés du réseau (isolation renforcée conformément à CEI 61800-5-1) et les bornes GND sont raccordées à la terre de protection.

Cela est important lorsque vous devez raccorder d'autres circuits au convertisseur et tester tout l'ensemble. En cas de doutes ou de questions, contactez votre distributeur local.

(*)

Les relais peuvent également être utilisés avec des circuits DVC A. Cela n'est

possible que si les deux relais sont utilisés avec un circuit DVC A : il est interdit de mélanger le réseau et DVC A.

Figure 4. Système d'isolation

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Sécurité vacon • 13

Température ambiante (°C)

Courant de sortie nominal en pourcent (% I

)

10 20 30 40 50

100

0-10

150

Courbe de déclassement du courant de sortie/température

1.7 Compatibilité avec des RCD

Ce produit peut créer un courant c.c. dans le conducteur de mise à la terre de protection. Lorsqu'un dispositif de protection à courant résiduel (RCD) ou de surveillance (RCM) est utilisé comme protection en cas de contact direct ou indirect, seul un RCD ou RCM de type B est autorisé du côté alimentation de ce produit.

1.8 Plage de température étendue

Le VACON® 100 X a un système de refroidissement intégré, indépendant du ventilateur du moteur. Dans des conditions de fonctionnement maximales, la température ambiante ne peut pas dépasser 40 °C. Voir le Tableau 28 et le Tableau 29 pour connaître le courant de sortie nominal. Des températures plus élevées sont admises uniquement en déclassant le courant de sortie. Avec le déclassement, l'unité peut fonctionner jusqu'à 60 °C. Voir la Figure 5.

REMARQUE : la fréquence de découpage maximale admissible au-dessus de 50 °C est de 1,5 kHz. Le convertisseur de fréquence est refroidi par une ventilation d'air. Par conséquent, veillez à laisser

suffisamment d'espace autour du convertisseur de fréquence pour assurer une bonne circulation de l'air (pour plus de détails, reportez-vous aux instructions de montage du chapitre 3).

1.9 Compatibilité électromagnétique (CEM)

Le VACON® 100 X est conforme à la norme CEI 61000-3-12 si le rapport de court-circuit (R supérieur ou égal à 120 au niveau du point d'interface entre l'alimentation utilisateur et le système public. Il appartient à l'installateur ou à l'utilisateur de l'équipement de s'assurer, par consultation de l'opérateur du réseau de distribution si nécessaire, que l'équipement est uniquement raccordé à une alimentation dont le rapport de court-circuit R

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Figure 5. Courbe de déclassement de courant de sortie/température

est supérieur ou égal à 120.

SCE

) est

vacon • 14 Sécurité

1.10 Environnement marin

Pour toute information sur l'installation, la sécurité et les exigences CEM dans un environnement marin, téléchargez et consultez le guide intitulé « Marine Installation Guide ».

REMARQUE! Vous pouvez télécharger les versions anglaise et française des manuels produit contenant l’ensemble des informations de sécurité, avertissements et mises en garde applicables sur le site https://www.danfoss.com/en/service-and-support/.

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Réception vacon • 15

44023949

M163500721

70SCO00387

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

P2: 18.5 kW: 400 V / 25 hp: 480 V IP66

U2: 3AC 0-Input V 0-320 Hz, I2: 38 A

U1: 3AC 380-480 V 50/60 Hz, I1: 36.7 A

Made in Italy

POWER:

OUTPUT:

INPUT:

VACON DRIVES A/S

VACON0100-3L-0038-4-X+HMGR

160907

FW0072V021

Marks:

Cust. Ord. No:

Application:

Firmware:

B.ID:

M163500721

S/N:

70SCO00387

Code:

Type:

AC DRIVE

Code type

VACON

Courant nominal

Tension réseau

Code d'applicatif

Classe CEM

Numéro série

Numéro de commande

du client

Numéro de commande de VACON

ID du lot

2. RÉCEPTION

Vérifiez la conformité du matériel reçu en comparant votre bon de commande aux informations figurant sur l'étiquetage de l'emballage. Si la livraison ne correspond pas à votre commande, contactez immédiatement le fournisseur. Voir le chapitre 2.4.

Figure 6. Étiquette de l'emballage du VACON

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vacon • 16 Réception

VACON

Ce segment est commun à tous les produits.

0100

Gamme de produits : 0100 = Famille de produits VACON

100

Entrée/Fonction : 3L = Entrée triphasée

0061

Intensité nominale du convertisseur en ampères ; par ex. 0061 = 61 A

Voir le Tableau 28, le Tableau 29 et le Tableau 30 pour toutes les valeurs nominales du convertisseur.

Tension réseau : 2 = 208-240 V

4 = 380-480 V 5 = 380-500 V

IP66/type 4X Niveau CEM C2 Deux sorties relais Une entrée thermistance Fonction STO Pack logiciel GP installé

R02

+EMC4 +LS60 +LSUS +QGLC

+xxxx +yyyy

Codes supplémentaires (plusieurs options possibles).

Exemples de codes supplémentaires : +HMGR

Panneau opérateur à affichage graphique IP66

+SRBT Batterie intégrée pour horloge temps réel +FBIE Protocoles de bus de terrain embarqué activés

(Ethernet IP et Profinet IO)

2.1 Codification

Le code d'identification de type du VACON® est constitué d'un code à neuf segments et de codes + d'option. Chaque segment de codification correspond uniquement au produit et aux options que vous avez commandés. Le code se présente sous la forme suivante :

VACON0100-3L-0061-4-X +xxxx +yyyy

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Réception vacon • 17

2.2 codes de commande

Les codes de commande de la famille de convertisseurs VACON® 100 X sont indiqués dans le tableau suivant :

Tableau 3. Codes de commande du VACON® 100 X. Voir le chapitre 7 pour plus de détails

Taille de boîtier Code de commande Description

Tension réseau 3AC 208-240 V

VACON0100-3L-0007-2-X Convertisseur 1,1 kW-1,5 HP

MM4

MM5

MM6

Tension réseau 3AC 380-480 V

MM4

MM5

MM6

Tension réseau 3AC 380-500 V

MM4

MM5

MM6

VACON0100-3L-0008-2-X Convertisseur 1,5 kW-2,0 HP VACON0100-3L-0011-2-X Convertisseur 2,2 kW-3,0 HP VACON0100-3L-0012-2-X Convertisseur 3,0 kW-4,0 HP VACON0100-3L-0018-2-X Convertisseur 4,0 kW-5,0 HP VACON0100-3L-0024-2-X Convertisseur 5,5 kW-7,5 HP VACON0100-3L-0031-2-X Convertisseur 7,5 kW-10,0 HP VACON0100-3L-0048-2-X Convertisseur 11,0 kW-15,0 HP VACON0100-3L-0062-2-X Convertisseur 15,0 kW-20,0 HP

VACON0100-3L-0003-4-X Convertisseur 1,1 kW-1,5 HP VACON0100-3L-0004-4-X Convertisseur 1,5 kW-2,0 HP VACON0100-3L-0005-4-X Convertisseur 2,2 kW-3,0 HP VACON0100-3L-0008-4-X Convertisseur 3,0 kW-4,0 HP VACON0100-3L-0009-4-X Convertisseur 4,0 kW-5,0 HP VACON0100-3L-0012-4-X Convertisseur 5,5 kW-7,5 HP VACON0100-3L-0016-4-X Convertisseur 7,5 kW-10,0 HP VACON0100-3L-0023-4-X Convertisseur 11,0 kW-15,0 HP VACON0100-3L-0031-4-X Convertisseur 15,0 kW-20,0 HP VACON0100-3L-0038-4-X Convertisseur 18,5 kW-25,0 HP VACON0100-3L-0046-4-X Convertisseur 22,0 kW-30,0 HP VACON0100-3L-0061-4-X Convertisseur 30,0 kW-40,0 HP VACON0100-3L-0072-4-X Convertisseur 37,0 kW-50,0 HP

VACON0100-3L-0003-5-X Convertisseur 1,1 kW-1,5 HP VACON0100-3L-0004-5-X Convertisseur 1,5 kW-2,0 HP VACON0100-3L-0005-5-X Convertisseur 2,2 kW-3,0 HP VACON0100-3L-0008-5-X Convertisseur 3,0 kW-4,0 HP VACON0100-3L-0009-5-X Convertisseur 4,0 kW-5,0 HP VACON0100-3L-0012-5-X Convertisseur 5,5 kW-7,5 HP VACON0100-3L-0016-5-X Convertisseur 7,5 kW-10,0 HP VACON0100-3L-0023-5-X Convertisseur 11,0 kW-15,0 HP VACON0100-3L-0031-5-X Convertisseur 15,0 kW-20,0 HP VACON0100-3L-0038-5-X Convertisseur 18,5 kW-25,0 HP VACON0100-3L-0046-5-X Convertisseur 22,0 kW-30,0 HP VACON0100-3L-0061-5-X Convertisseur 30,0 kW-40,0 HP VACON0100-3L-0072-5-X Convertisseur 37,0 kW-50,0 HP

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vacon • 18 Réception

2.3 Déballage et levage du convertisseur de fréquence

Le poids des convertisseurs de fréquence varie en fonction de la taille du boîtier. Il vous faudra peut-être utiliser un équipement de levage spécial pour sortir le convertisseur de son emballage. Le poids des différentes tailles de boîtier est indiqué dans le Tableau 4 ci-dessous.

Tableau 4. Poids des boîtiers

Taille de

boîtier

MM4 8,8 19,4 MM5 14,9 32,8 MM6 31,5 69,4

[kg] [lb]

Avant la livraison, les convertisseurs VACON

Poids

100 X font l'objet d'essais et de contrôles qualité rigoureux en usine. Après déballage du produit, vérifiez toutefois que le produit n'a pas été endommagé pendant le transport et que le contenu de la livraison est complet.

Si le convertisseur a été endommagé durant le transport, contactez d'abord la compagnie d'assurance des marchandises ou le transporteur.

2.4 Accessoires

Après avoir ouvert l'emballage de transport et sorti le convertisseur, vérifiez immédiatement la présence de ces divers accessoires. Le contenu de la trousse d'accessoires diffère en fonction de la taille du convertisseur :

2.4.1 Boîtier MM4

Tableau 5. Contenu de la trousse d'accessoires, MM4

Élément Quantité Utilité

Connecteur de borne STO 1

Vis M4 x 12 DIN6900-3-Combi-Delta-Tx 10

Collier de câble M1-3 5 Fixation des câbles de commande

Vis M4 x 12 DIN6900-3-Combi-Delta-Tx 6

Collier de câble M25 3 Fixation des câbles d'alimentation

Autocollant « Produit modifié » 1 Information sur les modifications

Capuchon IHM

*. Fourni uniquement si le convertisseur est livré avec le panneau opérateur.

Connecteur noir à six broches (voir la Figure 7) pour utiliser la fonction STO

Vis de fixation des colliers de câble de commande

Vis de fixation des colliers de câble d'alimentation

Capuchon de fermeture du connecteur IHM

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Réception vacon • 19

2.4.2 Boîtier MM5

Tableau 6. Contenu de la trousse d'accessoires, MM5

Élément Quantité Utilité

Connecteur de borne STO 1

Vis M4 x 12 DIN6900-3-Combi-Delta-Tx 10

Collier de câble M1-3 5 Fixation des câbles de commande

Vis M4 x 12 DIN6900-3-Combi-Delta-Tx 6

Collier de câble M32 3 Fixation des câbles d'alimentation

Autocollant « Produit modifié » 1 Information sur les modifications

Capuchon IHM

*. Fourni uniquement si le convertisseur est livré avec le panneau opérateur.

Connecteur noir à six broches (voir la Figure 7) pour utiliser la fonction STO

Vis de fixation des colliers de câble de commande

Vis de fixation des colliers de câble d'alimentation

Capuchon de fermeture du connecteur IHM

2.4.3 Boîtier MM6

Tableau 7. Contenu de la trousse d'accessoires, MM6

Élément Quantité Utilité

Connecteur de borne STO 1

Vis M4 x 12 DIN6900-3-Combi-Delta-Tx 10

Collier de câble M1-3 5 Fixation des câbles de commande

Vis M4 x 25 DIN6900-3-Combi-Delta-Tx 6

Collier de câble M40 3 Fixation des câbles d'alimentation

Autocollant « Produit modifié » 1 Information sur les modifications

Capuchon IHM

*. Fourni uniquement si le convertisseur est livré avec le panneau opérateur monté.

Connecteur noir à six broches (voir la Figure 7) pour utiliser la fonction STO

Vis de fixation des colliers de câble de commande

Vis de fixation des colliers de câble d'alimentation

Capuchon de fermeture du connecteur IHM

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vacon • 20 Réception

Product modified

Date:

2.4.4 Connecteur de borne STO

Figure 7. Connecteur STO

2.4.5 Autocollant « Produit modifié »

Dans le petit sac en plastique inclus à la livraison, vous trouverez un autocollant argenté

modified (Produit modifié)

. L'objet de cet autocollant est de notifier au personnel d'entretien les

Product

modifications apportées dans le convertisseur de fréquence. Collez l'autocollant sur le côté du convertisseur de fréquence afin d'éviter de le perdre. Si le convertisseur de fréquence est modifié par la suite, reportez les modifications effectuées sur l'autocollant.

Figure 8. Autocollant « Produit modifié »

2.4.6 Mise au rebut

Lorsque le dispositif arrive à la fin de sa durée de fonctionnement, ne le mettez pas au rebut avec les ordures ménagères classiques. Les composants principaux du produit peuvent être recyclés, mais il est nécessaire de fragmenter certains d'entre eux pour faire le tri entre les différents types de matériaux et de composants devant être traités comme déchets spéciaux, et les composants électriques et électroniques. Pour garantir un recyclage sûr et écologique, le produit peut être amené dans un centre de recyclage approprié ou renvoyé au fabricant. Respectez la législation locale et les autres lois en vigueur, car elles peuvent exiger un traitement spécial pour certains composants, ou un traitement respectueux de l'environnement.

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Installation vacon • 21

315,3

190,7

187,8

213,8

293,0

296,5

143,5

196,4

3. INSTALLATION

Le VACON® 100 X est la solution idéale pour une installation décentralisée. Il peut être monté sur un mur ou directement sur le moteur, ce qui permet de gagner de la place et simplifie le câblage. Dans les deux cas, veillez à ce que la paroi de montage soit uniforme.

3.1 Dimensions mm4

Figure 9. Dimensions du convertisseur VACON® 100 X, MM4

Dimensions l x h x p

Taille de boîtier

[mm] [po]

MM4 190,7 x 315,3 x 196,4 7,51 x 12,41 x 7,73

MM4 +HMGR 190,7 x 315,3 x 213,8 7,51 x 12,41 x 8,42

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vacon • 22 Installation

367,4

203,7

230,8

180,0

345,2

349,2

232,6

213,5

3.2 Dimensions mm5

Figure 10. Dimensions du convertisseur VACON® 100 X, MM5

Dimensions l x h x p

Taille de boîtier

[mm] [po]

MM5 232,6 x 367,4 x 213,5 9,16 x 14,46 x 8,41

MM5 +HMGR 232,6 x 367,4 x 230,8 9,16 x 14,46 x 9,08

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Installation vacon • 23

229,6

254,2

322,0

349,5

382,8

385,3

499,8

235,4

3.3 Dimensions mm6

Figure 11. Dimensions du convertisseur VACON® 100 X, MM6

Dimensions l x h x p

Taille de boîtier

[mm] [po]

MM6 349,5 x 499,8 x 235,4 13,76 x 19,68 x 9,27

MM6 +HMGR 349,5 x 499,8 x 254,2 13,76 x 19,68 x 10,00

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vacon • 24 Installation

Groupe moteur

Boîte à bornes

3.4 Présentation des modules

Le concept mécanique du convertisseur VACON® 100 X se base sur deux pièces séparées, une de puissance et une de commande, raccordées l'une à l'autre par des bornes enfichables. Le module de puissance, appelé groupe moteur, comprend tous les composants électroniques de puissance, comme le filtre CEM, les IGBT, les condensateurs, les cartes de puissance ou self/inductance, alors que la carte de commande et les borniers de commande se trouvent dans la boîte à bornes.

Figure 12. Modules du convertisseur VACON® 100 X

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Installation vacon • 25

3.5 Installation

Le convertisseur se compose de deux éléments principaux :

1. La boîte à bornes qui comprend les bornes d'alimentation et la carte de commande avec les

borniers de commande, et

2. Le groupe moteur contenant tous les composants électroniques de puissance.

Pour installer le convertisseur, il faut séparer les deux pièces. La boîte à bornes doit être fixée en premier et tout le câblage doit être terminé. Ensuite, le groupe moteur est branché sur la boîte à bornes et fixé à l'aide de 4 (MM4 et MM6) ou 6 (MM5) vis spécifiques se trouvant sur la partie supérieure du groupe moteur (voir la Tableau 13). Pour garantir la protection IP spécifiée, il est recommandé de serrer à un couple de 2-3 Nm. Les vis doivent être serrées transversalement.

Figure 13. Séparation des modules (exemple sur MM5)

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vacon • 26 Installation

3.5.1 Montage mural

Le convertisseur peut être installé verticalement ou horizontalement sur un mur, sur toute autre paroi de montage relativement uniforme, ou sur un cadre de machine, avant d'être fixé à l'aide des vis recommandées dans le Tableau 8.

La taille de vis ou de boulon recommandée est M5 pour MM4, M6 pour MM5 et M8 pour MM6.

Tableau 8. Vis pour montage mural

Taille de

boîtier

MM4 4 M5 MM5 4 M6 MM6 4 M8

3.5.2 Montage sur le moteur

Le convertisseur peut également être monté sur un moteur (sur la partie supérieure ou le côté du moteur). Il est équipé d'un système de refroidissement indépendant du moteur. Il est nécessaire d'utiliser des composants d'adaptation spécialisés pour le montage sur le moteur. Contactez votre distributeur local pour de plus amples informations.

3.5.3 Modules séparés

Pour faciliter le remplacement en cas de défaillance, les sous-systèmes de puissance et de commande sont intégrés dans deux pièces séparées, raccordées l'une à l'autre par des bornes enfichables :

• Groupe moteur : radiateur intégrant tous les composants électroniques de puissance

• Boîte à bornes : bloc contenant l'unité de commande et les bornes d'alimentation

Nombre de vis Taille de vis

Il convient tout d'abord de fixer la boîte à bornes et de terminer le câblage. Ensuite, le groupe moteur doit être branché et fixé à la boîte à bornes à l'aide de vis spécifiques (voir le Tableau 9). Pour garantir la classe de protection IP spécifiée, il est recommandé de serrer à un couple de 2-3 Nm.

Tableau 9. Vis de fixation du groupe moteur à la boîte à bornes

Taille de

boîtier

MM4 4 M5 MM5 6 M5 MM6 4 M6

Nombre de vis Taille de vis

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Installation vacon • 27

AAA

3.6 Refroidissement

Lors du fonctionnement, le convertisseur de fréquence produit de la chaleur et est refroidi par un ventilateur. Le module de refroidissement est indépendant du ventilateur du moteur.

Vous devez par conséquent veiller à laisser suffisamment d'espace autour du convertisseur de fréquence pour assurer une bonne circulation de l'air et un refroidissement efficace. Différentes opérations d'entretien peuvent également nécessiter un certain espace libre.

Les dégagements minimum donnés dans le Tableau 10 ne doivent pas être dépassés. Veillez également à ce que la température de l'air de refroidissement ne dépasse pas la température ambiante maximum du convertisseur.

Contactez votre distributeur local pour obtenir de plus amples informations sur les dégagements requis dans différentes installations.

Dégagement min. [mm]

Type A B C

Tous types 80 160 60

Tableau 10. Dégagements min. autour du

convertisseur de fréquence

A = Dégagement à gauche et à droite du convertisseur B = Dégagement au-dessus du convertisseur C = Dégagement en dessous du convertisseur

Figure 14. Espace d'installation

Tableau 11. Air de refroidissement requis

Volume d'air de

Type

MM4 140 MM5 140 MM6 280

refroidissement requis

³/h]

Pour obtenir de plus amples informations sur le système de refroidissement du VACON® 100 X, contactez votre distributeur local.

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vacon • 28 Câblage de puissance

U/T1

V/T2

W/T3

DC+

R-

DC-

Panneau opérateur

Unité de commande

Module de puissance

4. CÂBLAGE DE PUISSANCE

Les câbles réseau sont raccordés aux bornes L1, L2 et L3, et les câbles moteur aux bornes marquées U, V et W. Voir le schéma de raccordement principal à la Figure 15. Voir également le Tableau 12 pour les recommandations de câbles pour différents niveaux CEM.

Figure 15. Schéma de raccordement principal

Utilisez des câbles offrant une résistance thermique conforme aux exigences de l'application. Les câbles et les fusibles doivent être dimensionnés en fonction du courant nominal de SORTIE du convertisseur de fréquence, qui est indiqué sur la plaque signalétique de celui-ci.

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Câblage de puissance vacon • 29

Blindage

Conducteurs PE

Blindage

Conducteur PE

Tableau 12. Types de câble requis pour respecter les normes

Niveaux CEM

1er environnement 2e environnement

Type de câble

Catégorie C2 Catégorie C3 Catégorie C4

Câble réseau 1 1 1 Câble moteur 3* 2 2 Câble de commande 4 4 4

1 = Câble d'alimentation destiné aux installations fixes et conçu pour la tension secteur

spécifique. Câble blindé inutile. (Modèle MCMK ou similaire recommandé.)

2 = Câble d'alimentation symétrique avec fil coaxial de protection et conçu pour la tension

secteur spécifique. (Modèle MCMK ou similaire recommandé.) Voir la Figure 16.

3 = Câble d'alimentation symétrique à blindage faible impédance compact et conçu pour la

tension secteur spécifique. [Modèle MCCMK, EMCMK ou similaire recommandé ; impédance de transfert recommandée pour le câble (1...30 MHz) max. 100 mohm/m.] Voir la Figure 16. *Mise à la terre de 360° du blindage avec presse-étoupes à l'extrémité moteur nécessaires pour le niveau CEM C2.

4 = Câble protégé par un blindage faible impédance compact (modèle JAMAK, SAB/ÖZCuY-O ou

similaire).

Figure 16.

REMARQUE : les exigences CEM sont satisfaites pour autant que la fréquence de découpage soit réglée à son préréglage usine (pour tous les châssis). REMARQUE : si l'interrupteur de sécurité est connecté, la protection CEM doit être continue sur l'ensemble du câblage.

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vacon • 30 Câblage de puissance

4.1 Disjoncteur

Veuillez débrancher le convertisseur à l'aide d'un disjoncteur externe. Vous devez prévoir un dispositif de commutation entre les bornes d'alimentation et de raccordement principal.

Lors du raccordement des bornes d'entrée à l'alimentation à l'aide d'un disjoncteur, vérifiez que ce dernier est de type B ou C et veillez à ce qu'il ait une capacité 1,5 à 2 fois plus importante que

le courant nominal de l'onduleur (voir le Tableau 28 et le Tableau 29). REMARQUE : il est interdit d'utiliser un disjoncteur dans des installations nécessitant C-UL.

Il est uniquement recommandé d'utiliser des fusibles.

4.2 Normes UL pour le câblage

Pour respecter les règles UL (Underwriters Laboratories), un câble de cuivre homologué UL présentant une résistance minimum à la chaleur de +70/75 °C doit être utilisé. Utilisez uniquement un câble de classe 1.

Les unités peuvent être utilisées sur un circuit capable de fournir un courant RMS symétrique de 100 000 A au maximum, pour un maximum de 500 V c.a., lorsqu'il est protégé par des fusibles de classes T ou J.

La protection intégrale de court-circuit à semi-conducteurs n'assure pas la protection des circuits de dérivation. Il convient d'assurer une protection des circuits de dérivation conforme au code national électrique et à tout code local supplémentaire.

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Câblage de puissance vacon • 31

Reprise de

masse du

blindage

Alimentation c.a.

Triphasée

Moteur

triphasé

résistance

de freinage

4.3 Description des bornes

Les schémas suivants décrivent les bornes d'alimentation et les raccordements types des convertisseurs

VACON

100 X.

Figure 17. Raccordements électriques, MM4

Tableau 13. Description des bornes

Borne Description

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L1 L2 L3

DCDC+/R+ R-

U/T1 V/T2 W/T3

Ces bornes sont les raccordements d'entrée pour l'alimentation.

Bornes de bus c.c. (DC- DC+) et Bornes de résistance de freinage (R+ R-)

Ces bornes sont destinées au raccordement du moteur.

vacon • 32 Câblage de puissance

Reprise de

masse du

blindage

Alimentation c.a.

Triphasée

Moteur

triphasé

résistance

de freinage

Figure 18. Raccordements électriques, MM5

Borne Description

L1 L2 L3

DCDC+/R+ R-

U/T1 V/T2 W/T3

Ces bornes sont les raccordements d'entrée pour l'alimentation.

Bornes de bus c.c. (DC- DC+) et Bornes de résistance de freinage (R+ R-)

Ces bornes sont destinées au raccordement du moteur.

Tableau 14. Description des bornes

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Câblage de puissance vacon • 33

Reprise de

masse du

blindage

Alimentation c.a.

Triphasée

Moteur

triphasé

résistance

de freinage

Figure 19. Raccordements électriques, MM6

Tableau 15. Description des bornes

Borne Description

L1 L2 L3

DCDC+/R+ R-

U/T1 V/T2 W/T3

Ces bornes sont les raccordements d'entrée pour l'alimentation.

Bornes de bus c.c. (DC- DC+) et Bornes de résistance de freinage (R+ R-)

Ces bornes sont destinées au raccordement du moteur.

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vacon • 34 Câblage de puissance

4.4 Dimensionnement et sélection des câbles

Le Tableau 16 et le Tableau 17 indiquent les dimensions minimales des câbles Cu et les tailles de fusible correspondantes.

Ces instructions s’appliquent uniquement lorsqu’un seul moteur est raccordé au convertisseur de fréquence avec une seule connexion câblée. Pour les autres cas, demandez des informations complémentaires à l'usine.

4.4.1 Tailles de câble et de fusible, boîtiers MM4 à MM6

Les fusibles recommandés sont de type gG/gL (CEI 60269-1). La tension nominale des fusibles doit être choisie en fonction du réseau d'alimentation. Le choix final doit être effectué conformément à la législation en vigueur, aux conditions d'installation des câbles et à leurs spécifications. Des fusibles plus puissants que ceux recommandés ci-dessous ne doivent pas être utilisés.

Vérifiez que le temps de réponse des fusibles est inférieur à 0,4 seconde. Le temps de réponse dépend du type de fusible utilisé et de l'impédance du circuit d'alimentation. Consultez le fabricant à propos des fusibles plus rapides. Le fabricant recommande également des gammes de fusible haute vitesse gS (CEI 60269-4).

Tableau 16. Tailles de câble et de fusible pour VACON® 100 X

Taille de

boîtier

MM4

MM5

MM6

Type

0003 4 - 0004 4 0003 5 - 0004 5

0007 2 - 0008 2 0005 4 - 0008 4 0005 5 - 0008 5

0011 2 - 0012 2 0009 4 - 0012 4 0009 5 - 0012 5

0018 2 0016 4 0016 5

0024 2 0023 4 0023 5

0031 2 0031 4 0031 5

0038 4 0038 5

0048 2 0046 4 0046 5

0062 2 0061 4 0061 5

0072 4 0072 5

Câble réseau,

INPUT

[A]

Fusible

(gG/gL)

[A]

moteur et

résistance de

freinage* Cu [mm²]

3,4 - 4,6 6 3*1,5+1,5

6,0 - 7,2 5,4 - 8,1

9,7 - 10,9 9,3 - 11,3

16,1 15,4

21,7 21,3

27,7 28,4

36,7 40 3*10+10

43,8 43,6

57,0 58,2

67,5 80 3*35+16

10 3*1,5+1,5

16 3*2,5+2,5

20 3*6+6

25 3*6+6

32 3*10+10

50 3*16+16

63 3*25+16

Taille de câble de borne

Borne principale

[mm²]

0,5—10 solide 0,5—6 toronné

0,5—10 0,5—6 toronné

0,5—16

ou toronné

0,5—16

ou toronné

0,5—16

toronné

Borne annulaire M6 Borne annulaire M6

solide

solide ou

Borne de terre

[mm²]

Borne annulaire ou 1—6

Borne annulaire ou

1—6

Borne annulaire

ou 1—6

Borne annulaire

ou 1—10

Borne annulaire

ou 1—10

Borne annulaire M5

ou 1—10

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Câblage de puissance vacon • 35

Les tailles de borne s'appliquent à 1 conducteur. Pour MM6, le diamètre maximal de la borne annulaire est de 14 mm. Le dimensionnement des câbles se base sur les critères de la norme internationale CEI 60364-5-52. Les câbles doivent être isolés avec du PVC, et il peut y avoir un maximum de 9 câbles parallèles.

Lors de l'utilisation de câbles en parallèle, de nombre maximum de câbles doivent être respectées. Pour des informations importantes sur les exigences relatives au conducteur de mise à la terre, consultez le chapitre Mise à la terre et protection contre les défauts de terre de la norme. Pour connaître les facteurs de correction pour chaque température, reportez-vous à la norme internationale

CEI 60364-5-52.

NOTEZ TOUTEFOIS que les exigences en termes de section et

4.4.2 Tailles de câble et de fusible, boîtiers MM4 à MM6, Amérique du Nord

Les fusibles recommandés sont de classe T (UL et CSA). La tension nominale des fusibles doit être choisie en fonction du réseau d'alimentation. Le choix final doit être effectué conformément à la législation en vigueur, aux conditions d'installation des câbles et à leurs spécifications. Des fusibles plus puissants que ceux recommandés ci-dessous ne doivent pas être utilisés.

Tableau 17. Tailles de câble et de fusible pour VACON® 100 X

Taille de

boîtier

MM4

MM5

Type

0003 4 - 0004 4 0003 5 - 0004 5

0007 2 - 0008 2 0005 4 - 0008 4 0005 5 - 0008 5

0011 2 0009 4 0009 5

0012 2 0012 4 0012 5

0018 2 0016 4 0016 5

0024 2 0023 4 0023 5

0031 2 0031 4 0031 5

INPUT

[A]

3,4 - 4,6 6 AWG14 AWG24-AWG10

6,0 - 7,2 5,4 - 8,1

9,7 9,3

10,9 11,3

16,1 15,4

21,7 21,3

27,7 28,4

Fusible

(classe T)

[A]

10 AWG14 AWG24-AWG10

15 AWG14 AWG24-AWG10

20 AWG14 AWG24-AWG10

25 AWG10 AWG20-AWG5

30 AWG10 AWG20-AWG5

40 AWG8 AWG20-AWG5

Câble

moteur et

réseau

Taille de câble de borne

Borne principale Borne de terre

AWG17-AWG10 Borne annulaire M4

AWG17-AWG8 Borne annulaire M5

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vacon • 36 Câblage de puissance

Tableau 17. Tailles de câble et de fusible pour

Taille de

boîtier

MM6

Le dimensionnement des câbles est basé sur les critères de la norme UL508C d'Underwriters Laboratories : câbles comportant une isolation PVC, température ambiante max. +40 °C (104 °F), température max. de surface du câble +70/+75 °C (158/167 °F), utilisation de câbles à blindage cuivre concentrique uniquement, 9 câbles en parallèle au maximum.

Type

0038 4 0038 5

0048 2 0046 4 0046 5

0062 2 0061 4 0061 5

0072 4 0072 5

INPUT

[A]

36,7 50 AWG4

43,8 43,6

57,0 58,2

67,5 100 AWG2

Fusible

(classe T)

[A]

60 AWG4

80 AWG4

Câble

moteur et

réseau

VACON

Borne principale Borne de terre

AWG13-AWG0 Borne annulaire M6

AWG9-AWG2/0 Borne annulaire M6

100 X

Taille de câble de borne

AWG13-AWG2 Borne annulaire M6

AWG9-AWG2/0 Borne annulaire M6

Lors de l'utilisation de câbles en parallèle, NOTEZ TOUTEFOIS que les exigences en termes de section et de nombre maximum de câbles doivent être respectées. Pour des informations importantes sur les exigences relatives au conducteur de terre, consultez la norme UL508C d'Underwriters Laboratories.

Pour connaître les facteurs de correction pour chaque température, consultez les instructions de la norme UL508C d'Underwriters Laboratories.

4.4.3 Câbles de la résistance de freinage

Les convertisseurs de fréquence VACON

100 X sont équipés de bornes pour une résistance de

freinage externe optionnelle. Ces bornes sont identifiées par DC+/R+ et R-. Reportez-vous au Tableau 31 et au Tableau 32 pour les valeurs nominales de la résistance et au Tableau 16 pour la taille des câbles.

4.4.4 Câbles de commande

Pour plus d'informations sur les câbles de commande, reportez-vous au chapitre Unité de commande.

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Câblage de puissance vacon • 37

Conducteur de terre

RÉSEAU MOTEUR

Conducteur de terre

4.5 Installation des câbles

• Avant de commencer, vérifiez qu'aucun composant du convertisseur de fréquence n'est sous tension. Lisez attentivement les mises en garde du chapitre 1.

• Montez les câbles moteur à distance suffisante des autres câbles.

• Évitez les longs cheminements parallèles des câbles moteur avec d'autres câbles.

• Si les câbles moteur doivent cheminer parallèlement à d'autres câbles, respectez les distances minimales entre les câbles moteur et les autres câbles, indiquées dans le tableau ci-dessous.

Distance entre

les câbles, [m]

0,3  50 1,0  200

• Les distances indiquées s'appliquent également aux distances de séparation entre les câbles moteur et les câbles de signaux des autres systèmes.

•Les longueurs maximales des câbles moteur (blindés) sont de 100 m (MM4) et 150 m (MM5 et MM6).

• Les câbles moteur doivent croiser les autres câbles à un angle de 90°.

• Si le niveau d'isolation des câbles doit être vérifié, reportez-vous au chapitre Vérifications d'isolation de câble et moteur.

Procédez à l'installation des câbles en suivant les instructions ci-dessous :

Dénudez les câbles moteur et les câbles réseau comme recommandé ci-dessous.

Câble blindé,

[m]

Figure 20. Dénudage de câbles

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vacon • 38 Câblage de puissance

Tableau 18. Longueurs à dénuder sur les câbles [mm]

Taille de

boîtier

MM4 15 70 10 30 7 30

MM5 20 70 10 40 10 40

MM6 20 90 15 60 15 60

Installation CEI :

A1 B1 C1 D1 C2 D2 E

aussi courte que

possible

• Retirez la plaque d'entrée des câbles Le système d'entrée des câbles associe une plaque d'entrée des câbles (voir la figure ci-dessous) et des presse-étoupes. Dans la plaque d'entrée des câbles se trouvent plusieurs ouvertures adaptées à des câbles à filetage métrique ISO.

• Ouvrez uniquement les orifices d'entrée dont vous avez besoin pour faire passer les câbles.

• Choisissez les presse-étoupes en fonction de la taille du convertisseur et des câbles, comme le montrent les schémas suivants.

Figure 21. Plaque d'entrée des câbles, MM4

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Câblage de puissance vacon • 39

Figure 22. Plaque d'entrée des câbles, MM5

Figure 23. Plaque d'entrée des câbles, MM6

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vacon • 40 Câblage de puissance

• Les presse-étoupes doivent être fabriqués en matières plastiques.

Ils servent à sceller les câbles traversant les entrées de câble pour garantir les caractéristiques du boîtier.

Figure 24. Presse-étoupe

Il est recommandé d'utiliser des presse-étoupes en plastique. Si des presse-étoupes métalliques sont nécessaires, il convient de satisfaire à toutes les exigences en matière de système d'isolation et de mise à la terre de protection, conformément aux règlements nationaux sur les installations électriques et à la norme CEI 61800-5-1.

Couples de serrage des presse-étoupes :

• Serrez les presse-étoupes sur les orifices d'entrée de câble au couple de serrage adapté, comme indiqué dans le Tableau 19.

Tableau 19. Couples de serrage et dimensions des presse-étoupes

Taille de

boîtier

MM4

MM5

MM6

Type de vis de

presse-étoupe

[métrique]

M16 1,0 8,9 M25 4,0 35,5 M16 1,0 8,9 M25 4,0 35,5 M32 7,0 62,1 M16 1,0 8,9 M25 4,0 35,5 M40 10,0 88,7

Couple de serrage [Nm]/[lb-po]

[Nm] lb-po

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Câblage de puissance vacon • 41

Installation UL :

• Pour raccorder des tuyaux NPT au VACON® 100 X, utilisez la plaque d'entrée des câbles métallique en option (incluse dans l'option -R02) pour satisfaire aux

règles d'installation UL.

• Une plaque passe-câbles métallique est fournie avec le convertisseur dans un sac séparé, accompagnée d'accessoires (vis et joint d'étanchéité). Voir les figures suivantes pour plus de détails.

Figure 25. Plaque d'entrée des câbles, installation UL MM4

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vacon • 42 Câblage de puissance

Figure 26. Plaque d'entrée des câbles, installation UL MM5

Figure 27. Plaque d'entrée des câbles, installation UL MM6

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Câblage de puissance vacon • 43

Installation des câbles :

• Les (3) ouvertures de boîte à bornes sont toutes fermées par des plaques en plastique standard avec filetage métrique.

• La plaque d'entrée des câbles métallique pour installation UL doit être installée à la place de l'une des entrées de câble en plastique standard fournies avec le pack par défaut. Couple de serrage des vis de plaque d'entrée des câbles : 1,5-2,0 Nm (13,2-17,7 lb-po). La plaque d'entrée des câbles métallique comporte trois ouvertures non filetées : ligne d'entrée, moteur et E/S. Elle peut être montée du côté gauche ou droit du convertisseur.

• Un câble souple ou rigide peut être utilisé.

• Utilisez des raccords adaptés pour joindre et fermer des tubes passe-câbles rigides, et protégez-les également contre tout dommage.

• Il est important de bien choisir les matériaux de passe-câbles électriques, les raccords et le mode d'installation pour assurer la sécurité du câblage électrique.

• Des raccords vissés sont couramment utilisés avec les passe-câbles, car ils offrent des joints fermes et étanches aux intempéries, qui permettent de maintenir le degré IP du convertisseur.

• Faites passer les câbles (câbles d'alimentation, moteur, de frein et E/S) dans les passe-câbles (raccordements UL) ou dans les presse-étoupes (raccordements CEI) et les entrées de câble.

• Détachez les colliers de câble et les colliers de mise à la terre.

Branchez les câbles dénudés :

• Dénudez le blindage des deux câbles afin de permettre une connexion à 360° avec le collier de câble (ramenez le blindage sur la gaine plastique du câble et fixez-les ensemble).

• Raccordez les conducteurs de phase des câbles d'alimentation et moteur à leurs bornes respectives.

• Torsadez le reste du blindage des deux câbles pour les raccorder à la terre avec le collier. Assurez-vous que les torsades sont juste assez longues pour atteindre la borne et y être raccordées – mais pas plus longues.

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vacon • 44 Câblage de puissance

Couples de serrage des borniers :

Tableau 20. Couples de serrage des bornes

Taille de

boîtier

MM4

MM5

MM6

Couple de serrage

Type

0007 2 - 0012 2 0003 4 - 0012 4 0003 5 - 0012 5

0018 2 - 0031 2 0016 4 - 0031 4 0016 5 - 0031 5

0048 2 - 0062 2 0038 4 - 0072 4 0038 5 - 0072 5

• Vérifiez le raccordement du câble de terre au moteur et aux bornes du convertisseur de fréquence portant la marque .

[Nm]/[lb-po]

Bornes d'alimentation

et moteur

[Nm] lb-po [Nm] lb-po [Nm] lb-po

1,2—1,5 10,6—13,3 1,5 13,3 2,0 17,7

4—5 35,4—44,3 1,5 13,3 2,0 17,7

Couple de serrage

[Nm]/[lb-po]

Colliers de mise

àlaterre CEM

Couple de serrage

[Nm]/[lb-po]

Bornes de mise

àla terre

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Unité de commande vacon • 45

1 2

5. UNITÉ DE COMMANDE

Retirez le groupe moteur du convertisseur pour dévoiler la boîte à bornes avec les borniers de commande.

L'unité de commande du convertisseur de fréquence se compose de la carte de commande et de cartes supplémentaires (cartes optionnelles) qui sont raccordées aux connecteurs d'emplacement de la carte de commande. L'emplacement des cartes, bornes et interrupteurs est indiqué dans la Figure 28 ci-dessous.

Tableau 21. Emplacement des composants dans l'unité de commande

Numéro Signification

1 2 3 4 5 6 7 8

Borniers de commande 1-11 (voir le chapitre 5.1.2) Borniers de commande 12-30, A-B (voir le chapitre 5.1.2) Bornes de relais (voir le chapitre 5.1.2) Entrée thermistance (voir le chapitre 5.1.2) Bornes STO Interrupteurs DIP Borne Ethernet (voir le chapitre 5.2.1) Cartes optionnelles

Figure 28. Emplacement des composants dans l'unité de commande

À la sortie d'usine, l'unité de commande du convertisseur de fréquence est équipée de l'interface de commande standard (bornes de commande et de relais de l'unité de commande, sauf autre commande spécifique). Les pages suivantes vous présentent l'emplacement des E/S de commande et des bornes de relais, le schéma de câblage général et les descriptions des signaux de commande.

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vacon • 46 Unité de commande

La carte de commande peut être alimentée par un dispositif externe (+24 V c.c., 1 000 mA max., ±10 %) en raccordant la source d'alimentation externe à la borne n tension est suffisante pour effectuer les paramétrages et assurer l'alimentation de l'unité de commande. Notez cependant que les mesures réalisées sur le circuit principal (ex. tension du bus c.c., température de l'unité) ne sont pas disponibles lorsque l'unité n'est pas raccordée au réseau.

30, voir le chapitre 5.1.2. Cette

5.1 Câblage de l'unité de commande

L'emplacement du bornier principal est indiqué dans la Figure 29 ci-dessous. La carte de commande est équipée de 22 bornes d'E/S de commande fixes et la carte de relais de 6+2. Par ailleurs, les bornes pour la fonction Safe Torque Off (STO) (voir le chapitre 9) sont indiquées dans le schéma ci-dessous. Tous les signaux sont également décrits dans le Tableau 23.

Figure 29. Borniers de commande

5.1.1 Dimensionnement des câbles de commande

Les câbles de commande doivent être des câbles blindés multiconducteurs d'une section minimale de 0,5 mm pour les bornes de relais et de 1,5 mm

Vous trouverez les couples de serrage des bornes de la carte de commande et de la carte de relais dans le Tableau 22.

², voir le Tableau 22. La section maximale des câbles reliés aux bornes est de 2,5 mm²

² pour les autres bornes.

Tableau 22. Couples de serrage des câbles de commande

Couple de serrage

Vis des bornes

Nm lb-po

Bornes d'E/S et bornes STO (vis M2) 0,22-0,25 2,0-2,2 Bornes de relais (vis M3) 0,22-0,25 2,0-2,2

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Unité de commande vacon • 47

Potentiomètre de

référence 1...10 k

Référence à distance

4...20 mA/0...10 V

5.1.2 Bornes d'E/S standard

Les bornes de la carte d' sur les raccordements, reportez-vous au chapitre 7.

Les bornes affichées sur fond gris sont assignées aux signaux avec des fonctions optionnelles sélectionnables via des interrupteurs DIP. Pour plus d'informations, reportez-vous au chapitre

5.1.5 et au chapitre 5.1.6.

E/S standard et des relais sont décrites ci-dessous. Pour en savoir plus

Tableau 23. Signaux des bornes d'E/S de commande et exemple de raccordement

E/S standard

Borne Signal

6 7 8

9 10 11 12 13 14 15 16 17

A B

+10 Vref Sortie de référence

AI1+

AI1-

AI2+

AI2-

24 Vout Tension aux. 24 V

GND Terre E/S

DI1 Entrée logique 1

DI2 Entrée logique 2

DI3 Entrée logique 3

24 Vout Tension aux. 24 V

GND Terre E/S

DI4 Entrée logique 4

DI5 Entrée logique 5

DI6 Entrée logique 6

CM Commun pour DI1-DI6*

AO1+

AO-/GND

+24 Vin

RS485 Bus série, négatif

RS485 Bus série, positif

Entrée analogique, tension ou courant

Entrée analogique commune

Entrée analogique, tension ou courant

Entrée analogique commune

Commun pour DI1-DI6

Sortie analogique, tension ou courant

Commun sortie analogique

Tension d'entrée auxiliaire 24 V

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*. Peuvent être isolées de la terre, voir le

chapitre 5.1.6.

vacon • 48 Unité de commande

Depuis

E/S standard

Depuis la

borne n

Depuis la

borne n

MARCHE

5.1.3 Bornes d'entrée de relais et thermistance

Tableau 24. Signaux des bornes d'E/S pour les bornes de relais et thermistance et exemple

de raccordement

Relais et thermistance

Borne Signal

21 22 23 24 25 26 28 29

RO1/1

RO1/2

RO1/3

RO2/1

RO2/2

RO2/3

TI1+

TI1-

Sortie relais 1

Sortie relais 2

Entrée thermistance

5.1.4 Bornes Safe Torque Off (STO)

Pour de plus amples informations sur les fonctionnalités de Safe Torque Off (STO), reportez-vous au chapitre 9.

Tableau 25. Signaux de borne d'E/S pour les fonctions STO

Bornes Safe Torque Off

Borne Signal

F+

F-

Entrée logique isolée 1 (polarité interchangeable) ; +24 V ±20 % 10...15 mA

Entrée logique isolée 2 (polarité interchangeable) ; +24 V ±20 % 10...15 mA

Retour isolé (ATTENTION ! Respectez la polarité) ; +24 V ±20 %

Retour isolé (ATTENTION ! Respectez la polarité) ; GND

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Unité de commande vacon • 49

5.1.5 Sélection des fonctions des bornes avec les interrupteurs DIP

Le convertisseur VACON trois fonctions. Les fonctionnalités des bornes grisées dans le Tableau 23 peuvent être modifiées avec les interrupteurs DIP. Les interrupteurs ont trois positions : C, 0 et V. Lorsque l'interrupteur est en position « C », cela signifie que l'entrée ou la sortie est réglée au mode actuel. La position « V » représente le mode Tension, et la position centrale « 0 » le Figure 30 pour localiser les interrupteurs et effectuer les sélections adaptées à vos besoins. Les préréglages usine sont : AI1 = V, AI2 = C et AO = C.

100 X intègre cinq interrupteurs DIP qui permettent chacun de sélectionner

mode Test. Reportez-vous à la

Figure 30. Interrupteurs DIP pour les entrées analogiques et la sortie analogique

5.1.6 Isolation des entrées logiques de la terre

Les entrées logiques (bornes 8-10 et 14-16) de la carte d'E/S standard peuvent être isolées de la terre en réglant cela signifie que la partie commune de l'entrée logique est raccordée à 24 V (logique négative). Lorsque l'interrupteur est en position « 2 », cela signifie que la partie commune des entrées logiques est raccordée à la terre (logique positive). Voir la Figure 31. Repérez l'interrupteur et réglez-le dans la position souhaitée. Le préréglage usine est 2.

l'interrupteur DIP en position « 0 ». Lorsque l'interrupteur est en position « 1 »,

Figure 31. Interrupteur DIP des entrées logiques

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vacon • 50 Unité de commande

5.1.7 Terminaison du bus de la connexion RS485

Cet interrupteur DIP concerne la connexion RS485. Il est utilisé pour la terminaison du bus. La terminaison du bus doit être définie pour le premier et le dernier appareil sur le réseau. Lorsque cet interrupteur est en position « 0 », cela signifie qu'une résistance de terminaison de 120 ohms est raccordée et que la terminaison du bus a été définie. Lorsque cet interrupteur est en position « 1 », cela signifie que des résistances de pull-up et pull-down de 10 kohm ont été raccordées à des fins de polarisation. Lorsque l'interrupteur est en position « 2 », cela signifie qu'aucune résistance de terminaison et de polarisation n'a été raccordée. Le préréglage usine est 2. Voir la Figure 32.

Figure 32. Interrupteur DIP RS485

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Unité de commande vacon • 51

1234567891011

12 13 14 15 16 17 18 19 30

RS485

bornes

Connexion Ethernet

5.2 Câblage d'E/S et connexion au bus de terrain

Le convertisseur de fréquence peut être connecté au bus de terrain via RS485 ou Ethernet. La connexion via RS485 se fait sur les bornes d'E/S standard (A et B) et la connexion via Ethernet se fait par les borniers de commande. Voir la Figure 33.

Figure 33.

5.2.1 Préparation de l'utilisation via Ethernet

1 2

Pour plus de détails, reportez-vous au manuel d'utilisation du bus de terrain que vous utilisez.

5.2.1.1

Connectez le câble Ethernet (voir les caractéristiques à la page 51) à sa borne et faites passer le câble dans la plaque passe-câbles.

Remontez le groupe moteur. REMARQUE : lors de la planification du câblage, n'oubliez pas de garder une distance entre le câble Ethernet et le câble moteur au moins égale à 30 cm.

Caractéristiques du câble Ethernet

Tableau 26. Caractéristiques du câble Ethernet

Connecteur

Type de câble CAT5e STP Longueur de câble 100 m max.

Connecteur RJ45 blindé. Remarque : la longueur max. du connecteur est de 40 mm.

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vacon • 52 Unité de commande

5.2.2 Préparation de l'utilisation via RS485

Dénudez le câble RS485 sur 15 mm environ (voir les caractéristiques à la page 53) et coupez le blindage gris du câble. Pensez à procéder de la sorte pour les deux câbles du bus (sauf pour le dernier appareil). Ne laissez pas plus de 10 mm de câble en dehors du bornier et dénudez les câbles sur environ 5 mm pour les insérer dans les bornes. Voir le schéma ci-dessous.

Dénudez également le câble à quelques centimètres de la borne afin de pouvoir le fixer au châssis avec le collier de mise à la terre. Dénudez le câble sur 15 mm au maximum. Ne

dénudez pas le blindage aluminium du câble !

Branchez ensuite le câble aux bornes correspondantes sur le bornier standard du convertisseur

VACON

À l'aide du collier de câble fourni avec le convertisseur, mettez à la terre le blindage du câble RS485 en le reliant au châssis du convertisseur de fréquence.

100 X, aux bornes A et B (A = négatif, B = positif). Voir la Figure 33.

Si le convertisseur VACON® 100 X est le dernier appareil sur le bus, la terminaison du bus doit être définie. Repérez les interrupteurs DIP en haut de l'unité de commande (voir la Figure 30) et mettez l'interrupteur le plus à droite en position « 1 ». Une polarisation est intégrée à la résistance de terminaison. Voir également l'étape 6.

REMARQUE : Lors de la planification du câblage, n'oubliez pas de garder une distance entre

le câble du bus de terrain et le câble moteur au moins égale à 30 cm.

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Unité de commande vacon • 53

Terminaison

activéeavec

= Terminaison du bus

Résistance = 220ohms

Terminaison

activée

Terminaison

activée avec un

interrupteur DIP

Terminaison

désactivée

VACON® 100X VACON® 100X VACON® 100X VACON® 100X VACON® 100X

Bus de terrain

La terminaison du bus doit être définie pour le premier et le dernier appareil de la ligne du bus de terrain. Voir le schéma ci-dessous et l'étape 4. Il est recommandé que le premier appareil sur le bus, donc avec terminaison définie, soit l'appareil maître.

5.2.3 Caractéristiques du câble RS485

Tableau 27. Caractéristiques du câble RS485

Connecteur 2,5 mm

Type de câble

Longueur de câble

STP (paire torsadée blindée), type Belden 9841 ou similaire

Dépend du bus de terrain utilisé. Voir le manuel du bus correspondant.

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vacon • 54 Unité de commande

5.3 Installation de la batterie pour l'horloge temps réel (RTC)

L'activation des fonctions de l'horloge temps réel (RTC) nécessite l'installation d'une batterie optionnelle dans le convertisseur VACON

Des informations détaillées à propos des fonctions de trouvées dans le manuel de l'applicatif. Reportez-vous aux schémas suivants pour installer la batterie dans le boîtier de commande du convertisseur VACON

Retirez les trois vis sur le boîtier de commande, comme indiqué dans la Figure 34.

100 X.

l'horloge temps réel (RTC) peuvent être

100 X.

Figure 34. Retirez les trois vis sur le boîtier de commande

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Unité de commande vacon • 55

Faites tourner et ouvrez le capot du boîtier de commande, comme indiqué dans la Figure 35.

Figure 35. Ouvrez le capot du boîtier de commande

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vacon • 56 Unité de commande

Emplacement de la batterie

Connecteur de la batterie

Installez la batterie au bon endroit et raccordez-la au boîtier de commande. Voir la Figure 36 pour l'emplacement et le connecteur de la batterie.

Figure 36. Emplacement et connecteur de la batterie sur le boîtier de commande

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Mise en service vacon • 57

6. MISE EN SERVICE

Avant de procéder à la mise en service, notez les consignes et mises en garde suivantes :

Les composants internes et cartes électroniques du convertisseur VACON bornes d'E/S à isolation galvanique) sont sous tension lorsque l'appareil est raccordé au réseau. Tout contact avec cette tension est extrêmement dangereux et peut provoquer des

blessures graves, voire mortelles. Les bornes U, V, W du moteur et les bornes de la résistance de freinage R-/R+ sont sous

tension lorsque le convertisseur VACON ne tourne pas.

Les bornes d'E/S de commande sont isolées du potentiel réseau. Cependant, les sorties relais et autres bornes d'E/S peuvent être alimentées en tension de commande dangereuse

même lorsque le convertisseur VACON

Ne procédez à aucun raccordement sur ou depuis le convertisseur de fréquence lorsqu'il est raccordé au réseau.

Après sectionnement du convertisseur de fréquence du réseau, attendez l'arrêt du ventilateur et l'extinction des indicateurs du groupe moteur. Patientez encore 30 secondes

avant d'intervenir sur les raccordements du convertisseur VACON aucun prétexte l'unité avant ce délai. Une fois le délai d'attente écoulé, utilisez un appareil de mesure pour vous assurer de façon certaine qu'aucune

l'absence de tension avant toute intervention sur du matériel électrique !

Avant de raccorder le convertisseur de fréquence au réseau, vérifiez que le groupe moteur du

convertisseur VACON

100 X est bien monté sur la boîte à bornes.

100 X est raccordé au réseau, même si le moteur

100 X est hors tension.

tension n'est présente

100 X (sauf les

100 X. N'ouvrez sous

. Vérifiez toujours

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vacon • 58 Mise en service

6.1 Mise en service du convertisseur

Vous devez lire attentivement et mettre en œuvre les consignes de sécurité du chapitre 1 et celles le précédant.

Après l'installation :

Vérifiez que le convertisseur de fréquence et le moteur sont tous deux reliés à la terre.

Vérifiez que les câbles réseau et moteur respectent les exigences énoncées au chapitre 5.

Vérifiez que les câbles de commande sont situés aussi loin que possible des câbles d'alimentation.

Vérifiez que les blindages des câbles blindés sont raccordés aux bornes de terre de protection marquées .

Vérifiez les couples de serrage de toutes les bornes.

Vérifiez que les fils ne touchent pas les composants électriques du convertisseur.

Vérifiez que les entrées communes des groupes d'entrée logique sont raccordées au +24 V ou à la terre de la borne d'E/S.

Vérifiez la qualité et le volume d’air de refroidissement.

Vérifiez l'absence de condensation à l'intérieur du convertisseur de fréquence.

Vérifiez que tous les interrupteurs Marche/Arrêt raccordés aux bornes d'E/S sont en position Arrêt.

Avant de raccorder le convertisseur de fréquence au réseau : vérifiez le montage et l'état de tous les fusibles et des autres dispositifs de protection.

Exécutez l'assistant de démarrage (voir le manuel de l'applicatif).

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Mise en service vacon • 59

6.2 Modification de la classe de protection CEM

Si votre réseau d'alimentation est un système IT (mise à la terre par impédance), mais que votre convertisseur de fréquence ne dispose que d'une protection CEM de catégorie C1 ou C2, vous devez la modifier pour passer à un niveau CEM T (C4). Pour ce faire, retirez les vis CEM comme décrit ci-dessous :

Avertissement ! Aucune modification ne doit être réalisée lorsque le convertisseur de fréquence est raccordé au réseau.

Ne retirez pas les vis CEM dans l'application de pompage solaire. Il est interdit d'utiliser un réseau d'alimentation c.a. IT (mise à la terre par impédance) dans l'application de pompage solaire.

Séparez le groupe moteur de la boîte à bornes. Mettez le groupe moteur à l'envers et

retirez les deux vis marquées dans la Figure 37 (pour MM4), la Figure 38 (pour MM5) et la Figure 40 (pour MM6).

Figure 37. Emplacement des vis CEM dans MM4

Figure 38. Emplacement des vis CEM dans MM5

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vacon • 60 Mise en service

Figure 39. Groupe moteur séparé de la boîte à bornes dans MM6

Figure 40. Emplacement des vis CEM dans MM6

ATTENTION ! Avant de raccorder le convertisseur de fréquence au réseau, assurez-vous que les paramètres de la classe de protection CEM du convertisseur sont correctement réglés.

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Mise en service vacon • 61

Product modified

Date:

EMC-level modified C1->C4

DDMMYY

REMARQUE ! Après avoir réalisé les modifications, indiquez «Niveau CEM modifié» sur l'étiquette autocollante fournie avec le VACON® 100 X (voir ci-dessous) et notez la date. Si cela n'est pas déjà fait, collez l'étiquette autocollante à proximité de la plaque signalétique du convertisseur de fréquence.

6.3 Démarrage du moteur

POINTS À VÉRIFIER AVANT LE DÉMARRAGE DU MOTEUR

Avant de démarrer le moteur, vérifiez qu'il est correctement monté et que la machine accouplée permet son démarrage.

Réglez la vitesse maximale du moteur (fréquence) selon le moteur et la machine accouplée.

Avant d'inverser le sens de rotation du moteur, vérifiez que vous pouvez effectuer cette opération sans danger.

Vérifiez qu'aucun condensateur de compensation du facteur de puissance n'est raccordé au câble moteur.

Vérifiez que les bornes moteur ne sont pas raccordées au réseau.

6.3.1 Vérifications d'isolation de câble et moteur

1. Vérifications d'isolation de câble moteur Débranchez le câble moteur des bornes U, V et W du convertisseur de fréquence et du moteur. Mesurez la résistance d'isolement du câble moteur entre chaque conducteur de phase mais aussi entre chaque conducteur de phase et le conducteur de terre de protection. La résistance d'isolement mesurée doit être >1 M à une température ambiante de 20 °C.

2. Vérifications d'isolation de câble réseau Débranchez le câble réseau des bornes L1, L2 et L3 du convertisseur de fréquence et du réseau. Mesurez la résistance d'isolement du câble réseau entre chaque conducteur de phase mais aussi entre chaque conducteur de phase et le conducteur de terre de protection. La résistance d'isolement mesurée doit être >1 MW à une température ambiante de 20 °C.

3. Vérifications d'isolation de moteur Débranchez le câble moteur du moteur et ouvrez les pontages dans la boîte à bornes du moteur. Mesurez la résistance d'isolement de chaque bobinage moteur. La tension de mesure doit être au moins égale à la tension nominale du moteur, sans dépasser 1 000 V. La résistance d'isolement doit être >1 M à une température ambiante de 20 °C.

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vacon • 62 Mise en service

6.4 Entretien

En conditions de fonctionnement normales, le convertisseur de fréquence ne nécessite aucun entretien. Toutefois, une maintenance régulière est recommandée pour assurer un fonctionnement sans problème et une longue durée de vie du convertisseur. Nous vous recommandons de vous conformer aux intervalles d'entretien indiqués dans le tableau ci-dessous.

REMARQUE : du fait du type de condensateurs utilisé (condensateurs à film fin), il n'est pas nécessaire de réformer les condensateurs.

Intervalle d'entretien Opération d'entretien

Régulièrement et en fonction de l'intervalle d'entretien général

Tous les 6 à 24 mois (en

fonction de l'environnement)

Tous les 6 à 20 ans • Remplacer le ventilateur principal

Tous les 10 ans • Remplacer la batterie de l'horloge en

• Vérifier les couples de serrage des bornes

• Vérifier les bornes d'entrée et de sortie et contrôler les bornes d'E/S

• Vérifier le fonctionnement du ventilateur de refroidissement

• Vérifier l'absence de poussière sur le radiateur et le nettoyer le cas échéant

temps réel

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Caractéristiques techniques vacon • 63

7. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

7.1 Valeurs nominales du convertisseur de fréquence

7.1.1 Tension secteur 3AC 208-240 V

Tableau 28. Valeurs nominales du VACON® 100 X, tension réseau 3AC 208-240 V

Tension secteur 3AC 208-240 V, 50/60 Hz

Puissance à l'arbre

Type de

convertis-

seur de

fréquence

0007 6,0 6,6 9,9 13,2 1,1 1,5 0008 7,2 8,0 12,0 16,0 1,5 2,0 0011 9,7 11,0 16,5 22,0 2,2 3,0

MM4

0012 10,9 12,5 18,8 25,0 3,0 4,0 0018 16,1 18,0 27,0 36,0 4,0 5,0 0024 21,7 24,2 36,3 48,4 5,5 7,5 0031 27,7 31,0 46,5 62,0 7,5 10,0

MM5

0048 43,8 48,0 72,0 96,0 11,0 15,0

Courant d'entrée

[A]

permanent nominal I

Capacité de charge

Courant

[A]

Courant de

surcharge

50 %

[A]

Courant

maximal I

moteur

Alimentation 230 V

[kW] [HP]

0062 57,0 62,0 93,0 124,0 15,0 20,0

MM6

REMARQUE : les courants nominaux à des températures ambiantes données (voir le Tableau 28)

sont disponibles seulement si la fréquence de découpage est inférieure ou égale au préréglage usine.

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vacon • 64 Caractéristiques techniques

7.1.2 Tension secteur 3AC 380-480/500 V

Tableau 29. Valeurs nominales du VACON® 100 X, tension réseau 3AC 380-480/500 V,

surcharge élevée

Tension secteur 3AC 380-480/500 V, 50/60 Hz

Puissance à l'arbre

Type de

convertis-

seur de

fréquence

0003 3,4 3,4 5,1 6,8 1,1 1,5 0004 4,6 4,8 7,2 9,6 1,5 2,0 0005 5,4 5,6 8,4 11,2 2,2 3,0 0008 8,1 8,0 12,0 16,0 3,0 5,0

MM4

0009 9,3 9,6 14,4 19,2 4,0 5,0 0012 11,3 12,0 18,0 24,0 5,5 7,5 0016 15,4 16,0 24,0 32,0 7,5 10,0 0023 21,3 23,0 34,5 46,0 11,0 15,0 0031 28,4 31,0 46,5 62,0 15,0 20,0

MM5

0038 36,7 38,0 57,0 76,0 18,5 25,0 0046 43,6 46,0 69,0 92,0 22,0 30,0 0061 58,2 61,0 91,5 122,0 30,0 40,0

MM6

Courant d'entrée

[A]

permanent nominal I

Capacité de charge

Courant

[A]

Courant de

surcharge

50 %

[A]

Courant

maximal I

moteur

400 V 480 V

[kW] [HP]

Tableau 30. Valeurs nominales du VACON

faible surcharge

100 X, tension réseau 3AC 380-480/500 V,

Tension secteur 3AC 380-480/500 V, 50/60 Hz

Puissance à l'arbre

Type de

convertis-

seur de

fréquence

0072 67,5 72,0 80,0 108,0 37,0 50,0

Courant d'entrée

[A]

permanent nominal I

Capacité de charge

Courant

[A]

Courant de

surcharge

10 %

[A]

Courant

maximal I

moteur

400 V 480 V

[kW] [HP]

MM6

REMARQUE : les courants nominaux à des températures ambiantes données (dans le Tableau 29

et le Tableau 30) sont disponibles seulement si la fréquence de découpage est inférieure ou égale au préréglage usine.

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Caractéristiques techniques vacon • 65

N*150%

1min 9min

N*150%

Courant

Temps

N*110%

1min 9min

N*110%

Courant

Temps

7.1.3 Définitions de la capacité de surcharge

Surcharge élevée = Après un fonctionnement continu au courant de sortie nominal IN, le convertisseur

fournit 150 % * I inférieur ou égal à I

Exemple : Si le cycle de service nécessite un courant nominal de 150 % pendant 1 min toutes les

10 min, les 9 min restantes doivent être à un courant nominal inférieur ou égal à I

pendant 1 min, suivie d'une période d'au moins 9 min à un courant

Figure 41. Surcharge élevée

Faible surcharge = Après un fonctionnement continu au courant de sortie nominal I

fournit 110 % * I inférieur ou égal à I

Exemple : Si le cycle de service nécessite un courant nominal de 110 % pendant 1 min toutes les

10 min, les 9 min restantes doivent être à un courant nominal inférieur ou égal à I

pendant 1 min, suivie d'une période d'au moins 9 min à un courant

, le convertisseur

Figure 42. Faible surcharge

REMARQUE : Pour plus d'informations, reportez-vous à la norme CEI 61800-2 (CEI:1998).

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vacon • 66 Caractéristiques techniques

7.2 Valeurs nominales de résistance de freinage

Assurez-vous que la résistance est plus élevée que la résistance minimale définie. Les capacités de gestion de la puissance doivent être suffisantes pour l'application.

Valeurs de résistance de freinage minimales recommandées pour les convertisseurs de fréquence VACON

100 X :

Tableau 31. Valeurs nominales de résistance de freinage, 208-240 V

Tension secteur 3AC 208-240 V, 50/60 Hz

Taille de

boîtier

MM4

MM5

MM6

Résistance minimum

Type

recommandée

[ohm]

0007 25 6,6 0008 25 6,6 0011 25 6,6 0012 25 6,6 0018 15 10,9 0024 15 10,9 0031 10 16,4 0048 8 20,5 0062 8 20,5

Puissance de freinage

@ 405 V c.c.

[kW]

Tableau 32. Valeurs nominales de résistance de freinage, 380-480/500 V

Tension secteur 3AC 380-480/500 V, 50/60 Hz

Taille de

boîtier

MM4

MM5

MM6

Résistance minimum

Type

recommandée

[ohm]

0003 50 14,3 0004 50 14,3 0005 50 14,3 0008 50 14,3 0009 50 14,3 0012 50 14,3 0016 30 23,8 0023 30 23,8 0031 20 35,7 0038 15 47,6 0046 15 47,6 0061 15 47,6 0072 15 47,6

Puissance de freinage

@ 845 V c.c.

[kW]

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Caractéristiques techniques vacon • 67

7.3 Caractéristiques techniques du VACON® 100 X

Tableau 33. Caractéristiques techniques du VACON® 100 X

3AC 208…240 V

Raccordement au réseau

Connexion c.c.

Raccordement au moteur

Tension d'entrée U

Tolérance de tension d'entrée

Fréquence d'entrée 50/60 Hz Classe de protection I Tolérance de fréquence

d'entrée Raccordement au réseau Une par minute ou moins Temporisation de

démarrage

Réseau d'alimentation

Courant de court-circuit Le courant de court-circuit maximal doit être < 100 kA

Tension d’entrée UDC:

Tension de sortie

Courant de sortie nominal

Courant de sortie de surcharge

Courant de sortie de démarrage

Fréquence de sortie 0…320 Hz (standard) Résolution de fréquence 0,01 Hz Classe de protection I

Caractéristiques du moteur

Type de câble Câble moteur blindé Longueur de câble

maximale (conformité CEM totale)

Longueur de câble maximale

3AC 380...480 V 3AC 380...500 V

-15 %...+10 %

47,5...66 Hz

<7 s

Réseau TN et IT (ne peut pas être utilisé avec un réseau relié à la terre)

234 … 400 V c.c. 436 … 800 V c.c.

Tolérance de tension d’entrée : aucune tolérance admissible, 0 %

3AC 0... U IN: température ambiante max. +40 °C. Voir le

Tableau 28, le Tableau 29 et le Tableau 30. 1,5 x IN (1 min/10 min) ; 1,1 x I Voir le Tableau 28, le Tableau 29 et le Tableau 30. IS pendant 2 s toutes les 20 s. Voir le Tableau 28, le Tableau 29 et le Tableau 30.

Moteurs c.a. à cage d'écureuil Moteurs à aimants permanents Moteurs à réluctance synchrone

C2 : 5 m

30 m

(1 min/10 min) seulement pour MM6 0072.

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vacon • 68 Caractéristiques techniques

Caractéristiques de commande

Raccordements de commande

Interface de communication

Contraintes d'environnement

Niveau de bruit

Tableau 33. Caractéristiques techniques du VACON

Programmable 1,5…16 kHz ;

Fréquence de découpage

Référence fréquence Entrée analogique Référence panneau

Point d'affaiblissement du champ

Temps d'accélération 0,1…3 000 s Temps de décélération 0,1…3 000 s

Freinage

Voir le chapitre 5.

Bus de terrain

Indicateurs d'état

Température ambiante IGBT)

Plage de température étendue

Température de stockage -40 °C…+70 °C Humidité relative

Degré de pollution

Altitude

Vibration fixe : sinusoïdale

Chocs/secousses

Degré de protection IP66/type 4X

Niveau de bruit moyen (min.-max.) en dB (A)

Préréglage : 6 kHz (MM4 et MM5) ; 4 kHz (MM6) Déclassement automatique de la fréquence de découpage en cas de surchauffe

Résolution 0,1 % (10 bits), précision ±1 % Résolution de 0,01 Hz

8…320 Hz

Hacheur de freinage standard sur tous les châssis Résistance de freinage externe en option

Standard : communication série (RS485/Modbus) ; Ethernet IP, Profinet IO, Modbus TCP, Bacnet IP En option : CanOpen ; Profibus DP, DeviceNet, Lonworks, AS-interface

Indicateurs d'état du convertisseur (LED) sur la partie supérieure (PUISSANCE, MARCHE, DÉFAUT, PRÊT)

-10 °C …+40 °C

Jusqu'à 60 °C avec déclassement de courant (voir le chapitre 1.8)

0 à 100 % H PD2 utilisé pour la conception PCB.

Les convertisseurs peuvent toutefois être utilisés en extérieur grâce à un boîtier étanche aux poussières jusqu'au numéro 6 [selon CEI 60529].

100 % de capacité de charge (sans déclassement) jusqu'à 1 000 m ; déclassement 1 %/100 m à 1 000...3 000 m

3 Hz £ f £ 8,72 Hz : 10 mm 8,72 Hz £ f £ 200 Hz : 3 g [3M7 selon CEI 60721-3-3]

25 g/6 ms [3M7 selon CEI 60721-3-3]

La puissance acoustique dépend de la vitesse du ventilateur de refroidissement qui est commandé en fonction de la température du convertisseur de fréquence. MM4 : 45-56 MM5 : 57-65 MM6 : 63-72

100 X

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Caractéristiques techniques vacon • 69

Tableau 33. Caractéristiques techniques du VACON® 100 X

CEM 2014/30/UE Directive basse tension 2014/35/UE Limitation de l'utilisation

Directives

Normes

Qualité de production ISO 9001

Homologations

Déclaration de conformité

Protections

de certaines substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques

DEEE 2012/19/UE Immunité

Émissions

DHT EN 61000-3-12 (voir le chapitre 1.9) Sécurité EN 61800-5-1

Sécurité fonctionnelle Testé par le TÜV Sécurité électrique Testé par le TÜV CEM Testé par le TÜV

États-Unis, Canada Corée Marque KC

Australie

Europe Déclaration de conformité CE

Sous-tension (seuil de déclenchement)

Protection contre les défauts de surtension

Protection contre les défauts de terre

Supervision du réseau Oui Supervision de la phase

moteur Protection contre les

surintensités Protection contre la surtem-

pérature du convertisseur Protection contre les

surcharges du moteur Protection contre le calage

du moteur Protection contre la sous-

charge du moteur Protection de court-circuit

des tensions de référence +24 V et +10 V

Protection thermique du moteur

Tension maximale absolue du bus c.c.

2011/65/UE

EN 61800-3 (2004), 1er et 2e environnement EN 61800-3 (2004), catégorie C2

Le convertisseur peut être modifié pour une adaptation aux réseaux IT.

Homologation cULus, fichier noE171278

Déclaration de conformité RCM Numéro d'enregistrement E2204

Dépend de la tension réseau (0,8775 * tension d'alimentation) : Tension réseau 240 V : limite de déclenchement 211 V Tension réseau 400 V : limite de déclenchement 351 V Tension réseau 480 V : limite de déclenchement 421 V

Oui

Oui. Ces dispositifs offrent une protection contre les surcharges du moteur à 105 % des ampères de pleine charge.

Oui

Oui (par PTC)

Tension réseau 240 V : maximum absolu de 450 V Tension réseau 400 V : 900 V

c.c.

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vacon • 70 Caractéristiques techniques

7.3.1 Caractéristiques techniques des raccordements de commande

Tableau 34. Caractéristiques techniques des bornes d'E/S standard

E/S standard

Borne Signal Caractéristiques techniques

8 9

14 15 16

Sortie de référence +10 V, +3 % ; courant maximal 10 mA

Canal d'entrée analogique 1 0-20 mA (Ri = 250

Entrée analogique, tension ou courant

Entrée analogique commune

Entrée analogique, tension ou courant

Entrée analogique commune

Tension aux. 24 V

Terre E/ S

Entrée logique 1

Entrée logique 2

Entrée logique 3

A commun pour DIN1-DIN6.

Tension aux. 24 V Identique à la borne 6.

Terre E/ S

Entrée logique 4

Entrée logique 5

Entrée logique 6

A commun pour DIN1-DIN6.

Sortie analogique, tension ou courant

Commun sortie analogique

Tension d'entrée auxiliaire 24 V

0-10 V (Ri = 200 k) Résolution 0,1 %, précision ±1 % Sélection V/mA avec interrupteurs DIP (voir le chapitre 5). Préréglage 0-10 V Protégée des courts-circuits.

Entrée différentielle si non raccordée à la terre ; Permet une tension en mode différentiel de ±20 V sur GND

Canal d'entrée analogique 2 0-20 mA (Ri = 250 0-10 V (Ri = 200 k) Résolution 0,1 %, précision ±1 %

Sélection V/mA avec interrupteurs DIP (voir le chapitre 5). Préréglage 0-20 mA Protégée des courts-circuits.

Entrée différentielle si non raccordée à la terre ; Permet une tension en mode différentiel de 20 V sur GND

+24 V, ±10 %, ondulation de tension max. < 100 mVrms ; max. 250 mA Protégée des courts-circuits

Terre pour référence et commandes (raccordée en interne à la terre du châssis via 1 M

Logique positive ou négative Ri = min. 5 k 18…30 V = « 1 »

0...5 V = « 0 » Les entrées logiques peuvent être isolées de la terre, voir le chapitre 5.

Préréglage : raccordé à la terre.

Terre pour référence et commandes (raccordée en interne à la terre du châssis via 1 M

Logique positive ou négative Ri = min. 5 k 18…30 V = « 1 »

0...5 V = « 0 » Les entrées logiques peuvent être isolées de la terre, voir le chapitre 5.

Préréglage : raccordé à la terre. Canal de sortie analogique 1

0-20 mA (R 0-10 V (R

Résolution 0,1 %, précision ±2 % Sélection V/mA avec interrupteurs DIP (voir le chapitre 5). Préréglage 0-20 mA Protégée des courts-circuits.

Peut également être utilisée comme alimentation externe (avec limiteur de courant ou protection par fusible) pour alimenter l'unité de commande et le bus de terrain dans des situations de secours. Dimensionnement : max. 1 000 mA/unité de commande.

> 1 k)

)



)

< 500 )

)

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Caractéristiques techniques vacon • 71

Tableau 34. Caractéristiques techniques des bornes d'E/S standard

E/S standard

Borne Signal Caractéristiques techniques

A B

Relais

Borne Signal Caractéristiques techniques

RS485

Tableau 35. Caractéristiques techniques des bornes de relais et de thermistance

Relais avec deux contacts de permutation (SPDT) et une entrée thermistance PTC. Isolement de 5,5 mm entre les canaux.

21 22

Sortie relais 1

23 24 25

Sortie relais 2*

Récepteur/émetteur différentiel Terminaison du bus définie avec interrupteurs DIP (voir page 49) Préréglage : terminaison du bus débranchée.

Puissance de coupure 24 V c.c./8 A

250 V c.a./8 A 125 V c.c./0,4 A

Charge de coupure min. 5 V/10 mA

Puissance de coupure 24 V c.c./8 A

250 V c.a./8 A 125 V c.c./0,4 A

Charge de coupure min. 5 V/10 mA

Entrée thermistance

Rdécl. = 4,7 k

 (PTC) ; tension de mesure 3,5 V

Si la tension de commande utilisée à partir des relais de sortie est de 230 V c.a., le circuit de commande doit être alimenté par un transformateur d'isolement séparé afin de limiter le courant de court-circuit et les pointes de surtension. Cela permet d'éviter la fonte des contacts des relais. Voir la norme EN 60204-1, section 7.2.9

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vacon • 72 Options

8. OPTIONS

Les options disponibles pour le VACON® 100 X sont décrites ci-dessous.

8.1 Interrupteur réseau

L'interrupteur réseau peut être utilisé pour un arrêt d'urgence ou pour l'entretien. L'interrupteur

réseau

d'entretien sont nécessaire. Il est de couleur rouge/jaune, et est disponible en option. Il peut également être intégré dans le convertisseur. L'interrupteur peut être monté des deux côtés du convertisseur. Voir la Figure 43.

sert à déconnecter le VACON® 100 X du réseau, par exemple lorsque des interventions

Figure 43. Interrupteur réseau monté des deux côtés du convertisseur, exemple sur MM4

REMARQUE : REMARQUE : Câbles de type tressé recommandés pour le câblage de l'interrupteur principal.

Interrupteur principal uniquement pour tension c.a. Ne pas utiliser pour une tension c.c.

Tableau 36. Codes de commande pour l'interrupteur réseau de VACON® 100 X

Code de commande Description Type d'option

POW-QDSS-MM04

POW-QDSS-MM05

POW-QDSS-MM06

Interrupteur principal en option pour

Vacon100 MM4

Interrupteur principal en option pour

Vacon100 MM5

Interrupteur principal en option pour

Vacon100 MM6

Option séparée

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Options vacon • 73

8.1.1 Installation

• Retirez la plaque d'entrée des câbles du côté gauche du convertisseur si

l'interrupteur réseau doit être monté de ce côté. Sinon, retirez la plaque d'entrée des câbles du côté droit. Voir la Figure 44.

Figure 44. Débrancher la plaque d'entrée des câbles : exemple sur MM5

• Retirez la plaque d'entrée des câbles de la partie inférieure de la boîte à bornes en desserrant les six vis. Les câbles passent à travers cet orifice d'entrée.

Figure 45. Plaque d'entrée des câbles de la partie inférieure du convertisseur

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vacon • 74 Options

• Retirez le groupe moteur de la boîte à bornes en desserrant les vis sur la partie supérieure du convertisseur.

Figure 46. Groupe moteur séparé de la boîte à bornes

• Branchez le câble d'alimentation à l'interrupteur réseau en traversant la plaque d'entrée des câbles de la partie inférieure (utilisez le presse-étoupe pour sceller le câble au presse-étoupe), puis la boîte à bornes, comme le montre la figure ci-dessous.

Figure 47. Branchement du câble d'alimentation à l'interrupteur réseau (exemple côté droit)

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Options vacon • 75

5 6

• Branchez les câbles de l'interrupteur réseau à la boîte à bornes. Les câbles doivent être branchés aux bornes L1, L2 et L3.

• Placez la plaque d'interrupteur réseau avec les câbles dans la rainure, et fixez-la à l'aide de ses vis.

• Placez la plaque d'entrée des câbles avec les autres câbles (câble moteur, câble de frein, câbles d'E/S) dans la rainure se trouvant sur la partie inférieure du convertisseur, et fixez-la à l'aide de ses vis.

Figure 48. Interrupteur réseau, entrée de câble et câbles branchés

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• Montez le groupe moteur sur la boîte à bornes à l'aide de ses vis : le processus d'installation est terminé. Voir la Figure 49.

vacon • 76 Options

Figure 49. Monter le groupe moteur sur la boîte à bornes

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Options vacon • 77

8.2 Panneau opérateur

Le panneau opérateur est l'interface entre le convertisseur de fréquence VACON® 100 X et l'utilisateur. Le panneau opérateur permet de contrôler la vitesse d'un moteur, de superviser l'état de l'équipement et de définir les paramètres du convertisseur de fréquence.

Le panneau opérateur est une option qui peut être fournie séparément. L'option inclut le panneau opérateur, le support de panneau opérateur et trois vis. Vous pouvez utiliser une vis pour fixer le support de panneau opérateur au convertisseur, ou trois vis pour fixer le support de panneau opérateur à une armoire ou à tout boîtier spécial du convertisseur dans lequel/laquelle vous disposez d'une télécommande de panneau opérateur.

Tableau 37. Codes de commande de panneau opérateur

Code de commande Description Type d'option

PAN-HMWM-MK02 Kit de montage mural pour panneau opérateur Option séparée

CAB-HMI2M-MC05-X

CAB-HMI5M-MC05-X

Câble IHM MC05 l = 2 m pour option de panneau

opérateur -X

Câble IHM MC05 l = 5 m pour option de panneau

opérateur -X

Option séparée

8.2.1 Montage sur le convertisseur

Figure 50. Convertisseur et kit de panneau opérateur en option

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vacon • 78 Options

8.2.2 Installation

• Retirez le capuchon IHM du convertisseur, comme le montre la Figure 51.

Figure 51. Débranchement du capuchon IHM du convertisseur

• Installez le support de panneau opérateur à l'aide d'une vis, comme le montre la Figure 52. Les tôles métalliques du support de panneau opérateur doivent être montées en dessous du support de ventilateur, comme le montrent les figures suivantes.

Figure 52. Installation du support de panneau opérateur sur le groupe moteur

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Options vacon • 79

• Branchez le panneau opérateur au convertisseur et le câble au connecteur IHM, comme le montrent la Figure 53 et la Figure 54.

Figure 53. Montage du panneau opérateur

Figure 54. Panneau opérateur monté sur le convertisseur. Serrez les vis de fixation

du connecteur de câble (jusqu'à 0,5 Nm ou 4,5 lb-po) sur le boîtier du convertisseur.

Cela permet d'assurer le degré élevé de protection IP66 du convertisseur.

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vacon • 80 Options

8.2.3 Montage mural

Le panneau opérateur peut être monté sur un mur dans un endroit pratique, en utilisant le même support de panneau opérateur et les trois vis fournies dans le kit d'option de panneau opérateur.

• Fixez le support de panneau opérateur au mur à l'aide de trois vis.

Figure 55. Fixer le support de panneau opérateur au mur à l'aide de trois vis

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Options vacon • 81

11863_00

Figure 56. Dimensions du support d'affichage pour le montage mural

• Branchez et fixez le câble au boîtier du convertisseur, et maintenez le panneau opérateur contre le mur.

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vacon • 82 Options

Figure 57. Panneau opérateur branché au convertisseur

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Options vacon • 83

FUNCT

Faire défiler le menu vers le haut Augmenter la valeur

Faire défiler le menu vers le bas Diminuer la valeur

Déplacer le curseur vers la gauche

Déplacer le curseur vers la droite

Remonter dans l'arborescence du menu Quitter le mode Édition Réarmer les défauts (pression longue)

Modifier la source de commande

Touche Arrêt Touche Marche

Accéder au niveau/à l'élément actif Confirmer la sélection

8.2.4 Panneau opérateur à affichage graphique et texte

Vous pouvez choisir entre deux types de panneau opérateur pour votre interface utilisateur : panneau opérateur à affichage graphique et panneau opérateur avec affichage de segments de texte (panneau opérateur texte).

La section des touches du panneau opérateur est identique pour les deux types de panneau.

Figure 58. Touches du panneau opérateur

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vacon • 84 Options

Champ de localisation

Champ d'état

(Numéro d'identification de paramètre

Main Menu

Quick Setup

( 17 )

Parameters

( 12 )



STOP READY I/O

ID: M1

( 5 )

Monitor



Groupe/élément activé. Appuyez sur OK pour y accéder.

Nombre d'éléments dans le groupe

STOP/RUN (ARRÊT/MARCHE)

Champ d'état READY/NOT READY/FAULT (PRÊT/PAS PRÊT/DÉFAUT)

Source de commande : PC/IO/KEYPAD/FIELDBUS (PC/ES/PANNEAU OPÉR./

ALARME

et localisation actuelle dans la structure de menu)

Sens de rotation

BUS DE TERRAIN)

8.2.5 Panneau opérateur VACON® à affichage graphique

Le panneau opérateur à affichage graphique comporte un écran LCD et 9 touches.

8.2.5.1 Affichage du panneau opérateur

sa position actuelle

dans la structure de menu et

8.2.5.2 Menu principal

Les données affichées sur le panneau opérateur sont organisées en menus et sous-menus. Utilisez les flèches de déplacement vers le haut ou le bas pour naviguer dans les menus. Accédez à un groupe/élément en appuyant sur la touche OK et touche Back/Reset (Retour/Réarmement).

champ de localisation indique votre position actuelle dans la structure de menu. Le champ

affiche les informations relatives à l'état actuel du convertisseur. Voir la Figure 59.

d'état

revenez

au niveau précédent en appuyant sur la

Figure 59. Menu principal

8.2.5.3 Utilisation du panneau opérateur à affichage graphique

Modification de valeurs

Les valeurs sélectionnables sont accessibles et modifiables de deux manières différentes par le biais du panneau opérateur à affichage graphique.

Paramètres présentant une seule valeur valide

En règle générale, à chaque paramètre correspond une valeur. La valeur peut être sélectionnée dans une liste de valeurs (voir l'exemple ci-dessous) ou le paramètre reçoit une valeur numérique figurant dans une plage définie (par exemple, 0,00...50,00 Hz).

Modifiez les valeurs des paramètres en suivant la procédure ci-dessous :

1. Localisez le paramètre.

2. Accédez au mode

3. Définissez la nouvelle valeur à l'aide des touches fléchées haut/bas. Vous pouvez aussi passer d'une unité à l'autre à l'aide des touches gauche/droite s'il s'agit d'une valeur numérique, puis modifier la valeur de l'unité à l'aide des touches haut/bas.

4. Confirmez la modification en appuyant sur la touche OK ou annulez-la en revenant au niveau précédent avec la touche Back/Reset (Retour/Réarmement).

Édition.

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Options vacon • 85



Start/St op Se tup

Rem Control Plac e

I/O Control

KeypadStopB utton

Yes

Start Funct ion

Ramping

STOP READY I/O

ID:172 M3.2.1



Edit

Help

Add to favo rites

Rem Cont rol P lace

STOP READY I/O

ID: M3.2.1



Rem Cont rol P lace

STOP READY I/O

M3. 2. 1

I/O Con trol

Fieldbu sCTRL



Start/St op Setup

Rem Control Plac e

I/O Control

KeypadStopB utton

Yes

Start Funct ion

Ramping

STOP READY I/O

ID:172 M3.2.1



Rem Cont rol P lace

STOP READY I/O

M3. 2. 1

I/O Con trol

Fieldbu sCTRL

OU :

OKOKOK

BACK

RESET

9257.emf

9256.emf

...

Symbol for checkbox selection

Figure 60. Modification standard des valeurs à l'aide du panneau opérateur à affichage

graphique (valeur textuelle)

Figure 61. Modification standard des valeurs à l'aide du panneau opérateur à affichage

Paramètres permettant la sélection de cases à cocher

Certains paramètres permettent de sélectionner plusieurs valeurs. Cochez chacune des cases correspondant aux valeurs à activer en suivant les instructions ci-dessous.

Figure 62. Application de la valeur correspondant à la case à cocher sélectionnée sur le panneau

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graphique (valeur numérique)

opérateur à affichage graphique

vacon • 86 Options

Réarmement des défauts

Les instructions relatives au réarmement d'un défaut se trouvent dans le chapitre 8.2.7.

Touche de fonction

La touche FUNCT (FONCTION) assure quatre fonctions :

1. Accéder rapidement à la page de commande

2. Basculer facilement entre la source de commande locale (panneau opérateur) et une source de

commande à distance

3. Changer le sens de rotation et

4. Modifier rapidement la valeur d'un paramètre.

Sources de commande

source de commande permet de commander le démarrage et l'arrêt du convertisseur.

Chaque source de commande possède son propre paramètre de sélection de la source de référence fréquence. La La

source de commande à distance est définie par le paramètre P3.2.1 (E/S ou Bus de terrain).

source de commande locale est toujours le panneau opérateur.

La source de commande sélectionnée apparaît dans la barre d'état du panneau opérateur.

Source de commande à distance

E/S A, E/S B et Bus de terrain peuvent être utilisées en tant que sources de commande à distance. E/S A et Bus de terrain présentent la priorité la plus faible et peuvent être choisies avec le paramètre P3.2.1

(Rem Control Place (Srce cmde distce)). Encore une fois, E/S B permet d'ignorer

la source de commande à distance sélectionnée avec le paramètre P3.2.1 à l'aide d'une entrée logique. L'entrée logique est sélectionnée avec le paramètre P3.5.1.7

cmde E/S B))

(I/O B Ctrl Force (Force

Commande locale

Le panneau opérateur est toujours utilisé en tant que source de commande dans le cadre d'une commande locale. La commande locale est prioritaire par rapport à la commande à distance. Par conséquent, en cas d'annulation par le paramètre P3.5.1.7 par le biais d'une entrée logique en mode

Distance, la source de commande continue de passer au panneau opérateur si le paramètre

Local est sélectionné. La permutation entre une commande locale et une commande distante peut

être réalisée en appuyant sur la touche FUNCT (FONCTION) du panneau opérateur ou à l'aide du paramètre « Local/Remote » (Local/Distance) (ID211).

Changement de sources de commande

Changement de la source de commande de

1. Quelle que soit votre position dans la structure de menu, appuyez sur la touche

(FONCTION)

2. Appuyez sur la

flèche de déplacement vers le haut ou la flèche de déplacement vers le bas

pour basculer entre les sources de commande touche

3. Dans l'écran suivant, sélectionnez

OK.

Local ou Distance, puis confirmez à nouveau avec la touche OK.

4. L'affichage revient au même écran que celui sur lequel il était lorsque la touche

(FONCTION)

a été enfoncée. Toutefois, si la source de commande à distance est passée à

Distance à Local (panneau opérateur).

FUNCT

Locale/Distance, puis confirmez à l'aide de la

FUNCT

Local (panneau opérateur), vous êtes invité à indiquer la référence du panneau opérateur.

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Options vacon • 87

Main Menu

Parameters

( 15 )



Diagnostics



STOP READY Keypad

ID: M1

( 7 )

Monitor



( 6 )

ID:

Choose action

STOP Ready Keypad

ID:1805

Local/Remote

Control page

Change direction

Remote

ID:

Local/Remote

STOP READY Keypad

ID:211

Remote

Local

Main Menu

Parameters

( 15 )



Diagnostics



STOP READY I/O

ID: M1

( 7 )

Monitor



( 6 )

FUNCT

9161.emf

Main Menu

Parameters

( 15 )



Diagnostics



STOP READY I/O

ID: M1

( 7 )

Monitor



( 6 )

ID:

Choose action

STOP Ready Keypad

ID:1805

Local/Remote

Control page

Change direction

STOP READY Keypad

( 6 )

Keypad Reference

0.00 Hz

Output Frequency

0.00Hz

Motor Current

0.00A

Motor Torque

0.00%

Motor Power

ID:184

Keypad

0.00 Hz

Output Frequency

0.00Hz

Motor Current

0.00A

Motor Torque

0.00%

Motor Power

STOP READY Keypad

( 6 )

ID:168

Keypad Reference

0.00 Hz

Output Frequency

0.00Hz

Motor Current

0.00A

Motor Torque

0.00%

Motor Power

FUNCT

9162.emf

Figure 63. Changement de sources de commande

Accès à la page de commande

page de commande a pour but de permettre un fonctionnement facile et l'affichage des

La principales valeurs.

1. Quelle que soit votre position dans la structure de menu, appuyez sur la touche

(FONCTION)

2. Appuyez sur la pour sélectionner la

flèche de déplacement vers le haut ou la flèche de déplacement vers le bas

page de commande, puis confirmez à l'aide de la touche OK.

FUNCT

3. La page de commande s'affiche. Si le panneau opérateur est sélectionné comme source de commande et que sa référence est sélectionnée pour utilisation, vous pouvez définir la après avoir appuyé sur la touche

OK. Si d'autres sources de commande ou valeurs de

Keypad Reference (Réf. panneau op.)

référence sont utilisées, la Référence fréquence affichée n'est pas modifiable. Les autres valeurs affichées sur cette page sont des valeurs du multi-affichage. Vous pouvez choisir les valeurs de surveillance qui s'affichent ici.

Figure 64. Accès à la page de commande

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vacon • 88 Options

Main Menu

Parameters

( 15 )



Diagnostics



STOP READY I/O

ID: M1

( 7 )

Monitor



( 6 )

ID:

Choose action

RUN Ready Keypad

ID:1805

Local/Remote

Control page

Change direction

ID:

Choose action

RUN Ready Keypad

ID:1805

Forward

Reverse

Main Menu

Parameters

( 15 )



Diagnostics



STOP READY I/O

ID: M1

( 7 )

Monitor



( 6 )

FUNCT

OK OK

9163.ai

Changement de sens

Le sens de rotation du moteur peut être modifié rapidement en appuyant sur la touche FUNCT (FONCTION). dans le menu que si la source de commande sélectionnée est

REMARQUE ! La commande de changement de sens (Changing direction) n'apparaît

Local.

1. Quelle que soit votre position dans la structure de menu, appuyez sur la touche FUNCT (FONCTION).

2. Appuyez sur la flèche vers le haut ou la flèche vers le bas pour sélectionner Changer de sens et

confirmez votre choix à l'aide de la touche OK.

3. Choisissez ensuite le sens que vous souhaitez faire adopter au moteur. Le sens de rotation réel

clignote. Validez en appuyant sur la touche OK.

4. Le sens de rotation change immédiatement et l'indication fléchée dans le champ d'état fait de

même.

Figure 65. Changement de sens

Modification rapide

La fonction numéro d'identification.

1. Quelle que soit votre position dans la structure de menu, appuyez sur la touche FUNCT (FONCTION).

2. Appuyez sur la flèche vers le haut ou la flèche vers le bas pour sélectionner Modif. rapide et confirmez votre choix à l'aide de la touche OK.

3. Saisissez ensuite le numéro d'identification du paramètre ou la valeur affichée à laquelle vous souhaitez accéder. Appuyez sur la touche OK pour confirmer votre choix.

4. La valeur affichée/le paramètre demandé apparaît à l'écran (en mode de modification/ d'affichage).

Modif. rapide permet d'accéder rapidement au paramètre souhaité en saisissant son

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Options vacon • 89

STOP READY Keypad

 



Application selection

HVAC

User settings

Drive name

Drive

Parameter backup

( 3 )

ID: M6.5

STOP READY Keypad



Restore factory defaults

Parameter backup

Restore from keypad

Save to keypad

ID: M6.5.1

STOP READY Keypad

  

 



I/O and Hardware

( 8 )

Main Menu

Favourites

( 0 )

User settings

( 4 )

ID: M6

OK OK

Copie de paramètres REMARQUE : cette fonction est uniquement disponible avec le panneau opérateur à affichage

graphique. La fonction de copie de paramètres permet de copier des paramètres d'un convertisseur de

fréquence à un autre. Dans un premier temps, les paramètres sont enregistrés dans le panneau opérateur, puis le

panneau en question est déconnecté et raccordé à un autre convertisseur de fréquence. Enfin, les paramètres sont téléchargés vers le nouveau convertisseur de fréquence par le biais d'une restauration à partir du panneau opérateur.

Avant que des paramètres ne puissent être copiés d'un convertisseur à un autre, le convertisseur doit être arrêté lorsque les paramètres sont téléchargés.

• Dans un premier temps, accédez au menu sous-menu

backup (Sauvegarde param)

•

Restore factory defaults (Restor.par.usine) rétablit les paramétrages d'origine tels qu'ils

Parameter backup (Sauvegarde param). Dans le sous-menu Parameter

, trois fonctions sont à votre disposition :

User settings (Réglages utilis.) et repérez le

ont été configurés en usine.

• En sélectionnant

Save to keypad (Enreg s/ pan opé), vous pouvez copier tous les

paramètres vers le panneau opérateur.

•

Restore from keypad (Rest. de pan opé) permet de copier tous les paramètres du panneau

opérateur vers un convertisseur.

Figure 66. Copie de paramètres

REMARQUE : si le panneau opérateur passe d'un convertisseur de fréquence à un autre d'une taille différente, les valeurs copiées de ces paramètres ne sont pas utilisées :

Motor nominal current (Intensité nominale moteur) (P3.1.1.4) Motor nominal voltage (Tension nominale moteur) (P3.1.1.1) Motor nominal speed (Vitesse nominale moteur) (P3.1.1.3) Motor nominal power (Puissance nominale moteur) (P3.1.1.6) Motor nominal frequency (Fréquence nominale moteur) (P3.1.1.2) Motor cos phi (Cos phi moteur) (P3.1.1.5) Switching frequency (Fréquence de découpage) (P3.1.2.3) Motor current limit (Courant max sort moteur) (P3.1.3.1) Stall current limit (Limite de courant de calage) (P3.9.3.2) Stall time limit (PCM:tempo) (P3.9.3.3) Stall frequency (Fréquence de calage) (P3.9.3.4) Maximum frequency (Fréquence maximale) (P3.3.1.2)

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vacon • 90 Options

( 6 )



Digital Inp uts

Ctrl Signal 1 A

Ctrl Signal 1 B

STOP READY I/O

ID:403 M3.5.1.1

Ctrl Signal 2 A

( 6 )



Add to favo rites

STOP READY I/O

ID: 40 3 M3 .5 .1. 1

Ctrl signal 1 A

Edit

Help

Start Signal 1 for control Place I/O A. Start Signal 1 funct ional ity c hosen with I/ O A Logic in Start/Stop Setup Menu.

STOP RE ADY I/O

Ctrl si gnal 1 A

ID :40 3 M 3. 5.1 .1



Basic Setti ngs

Motor Nom V oltg

230.00 V

Motor Nom S peed

1430 rpm

STOP READY I/O

Motor Nom F req

50.00 Hz

Edit

Help

Motor N om Freq

STOP RE ADY I/O

Add to favor ites

Motor N om Fr eq

was added to favorites. Press OK to continue.

STOP READY I/O

Aide texte

Le panneau opérateur à affichage graphique affiche instantanément une aide et des informations pour certains éléments.

Tous les paramètres proposent l'affichage instantané d'une aide. Sélectionnez Help (Aide) et appuyez sur la touche OK.

Des informations textuelles sont également disponibles pour les défauts, les alarmes et pour l'assistant de mise en service.

Figure 67. Exemple d'aide textuelle

Ajout d'élément aux favoris

Vous pouvez être amené à utiliser souvent certains paramètres ou autres éléments. Plutôt que de les rechercher un à un dans la structure de menu, vous pouvez les ajouter au dossier des

(Favoris)

, à partir duquel ils seront directement accessibles.

Favorites

Pour ajouter un élément aux Favorites (Favoris).

Figure 68. Ajout d'un élément aux Favorites (Favoris)

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Options vacon • 91

Indicateurs : État

Indicateurs : Alarm (Alarme), Fault (Défaut)

Indicateurs : Sens de rotation

Indicateurs : Source de commande

Nom du groupe ou du paramètre

Localisation dans le menu

8.2.6 Panneau opérateur VACON® avec affichage de segments de texte

Vous pouvez également choisir (panneau opérateur texte) pour votre interface utilisateur. Globalement, il présente les mêmes fonctions que le panneau opérateur avec affichage graphique même si certaines sont quelque peu limitées.

un panneau opérateur avec affichage de segments de texte

8.2.6.1 Affichage du panneau opérateur

L'affichage du panneau opérateur indique l'état du moteur et du convertisseur, et vous informe des éventuelles anomalies dans le fonctionnement du moteur ou du convertisseur. À l'écran, l'utilisateur peut voir des informations concernant l'élément affiché. Si le texte affiché est trop long, il défile de gauche à droite afin que l'intégralité de la chaîne de texte puisse être affichée.

sa position actuelle

dans la structure de menu et

8.2.6.2 Menu principal

revenez

au niveau précédent en appuyant sur la

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vacon • 92 Options

BACK

RESET

OKOKOK

8.2.6.3 Utilisation du panneau opérateur

Modification de valeurs

Modifiez les valeurs des paramètres en suivant la procédure ci-dessous :

1. Localisez le paramètre.

2. Accédez au mode Édition en appuyant sur OK.

3. Définissez la nouvelle valeur à l'aide des touches fléchées haut/bas. Vous pouvez aussi passer d'une unité à l'autre à l'aide des touches fléchées gauche/droite s'il s'agit d'une valeur numérique, puis modifier la valeur de l'unité à l'aide des touches fléchées haut/bas.

4. Confirmez la modification en appuyant sur la touche OK ou annulez-la en revenant au niveau précédent avec la touche Back/Reset (Retour/Réarmement).

Figure 69. Modification de valeurs

Réarmement des défauts

Les instructions relatives au réarmement d'un défaut se trouvent dans le chapitre 8.2.7.

Touche de fonction

La touche FUNCT (FONCTION) assure quatre fonctions :

1. Accéder rapidement à la page de commande

2. Basculer facilement entre la source de commande locale (panneau opérateur) et une source de commande à distance

3. Changer le sens de rotation et

4. Modifier rapidement la valeur d'un paramètre.

Sources de commande

source de commande permet de commander le démarrage et l'arrêt du convertisseur.

Chaque source de commande possède son propre paramètre de sélection de la source de référence fréquence. La

source de commande à distance est définie par le paramètre P3.2.1 (E/S ou Bus de terrain).

source de commande locale est toujours le panneau opérateur.

La source de commande sélectionnée apparaît dans la barre d'état du panneau opérateur.

Source de commande à distance

(Rem Control Place (Srce cmde distce)). Encore une fois, E/S B permet d'ignorer la source

P3.2.1 de commande à distance sélectionnée avec le paramètre P3.2.1 à l'aide d'une entrée logique. L'entrée logique est sélectionnée avec le paramètre P3.5.1.7

(I/O B Ctrl Force (Force cmde E/S B)).

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Options vacon • 93

FUNCT

OK OK

9169.emf

9170.emf

FUNCT

Commande locale

Distance, la source de commande continue de passer au panneau opérateur si le paramètre

Local est sélectionné. La permutation entre une commande locale et une commande distante peut

être réalisée en appuyant sur la touche FUNCT (FONCTION) du panneau opérateur ou à l'aide du paramètre « Local/Remote » (Local/Distance) (ID211).

Changement de sources de commande

Changement de la source de commande de

Distance à Local (panneau opérateur).

1. Quelle que soit votre position dans la structure de menu, appuyez sur la touche FUNCT (FONCTION).

2. À l'aide des touches fléchées, sélectionnez Local/Distance, puis confirmez avec la touche OK.

3. Dans l'écran suivant, sélectionnez Local ou Distance, puis confirmez à nouveau avec la touche OK.

4. L'affichage revient au même écran que celui sur lequel il était lorsque la touche

(FONCTION)

a été enfoncée. Toutefois, si la source de commande à distance est passée à

FUNCT

Local (panneau opérateur), vous êtes invité à indiquer la référence du panneau opérateur.

Figure 70. Changement de sources de commande

Accès à la page de commande

page de commande a pour but de permettre un fonctionnement facile et l'affichage des

principales valeurs.

1. Quelle que soit votre position dans la structure de menu, appuyez sur la touche

(FONCTION)

2. Appuyez sur la pour sélectionner la

flèche de déplacement vers le haut ou la flèche de déplacement vers le bas

page de commande, puis confirmez à l'aide de la touche OK.

FUNCT

OK. Si d'autres sources de commande ou valeurs de réfé-

Keypad Reference (Réf. panneau op.)

rence sont utilisées, la Référence fréquence affichée n'est pas modifiable.

Figure 71. Accès à la page de commande

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vacon • 94 Options

Changement de sens

Le sens de rotation du moteur peut être modifié rapidement en appuyant sur la touche FUNCT (FONCTION). dans le menu que si la source de commande sélectionnée est

1. Quelle que soit votre position dans la structure de menu, appuyez sur la touche FUNCT

(FONCTION).

2. Appuyez sur la flèche vers le haut ou la flèche vers le bas pour sélectionner Changer de sens et

confirmez votre choix à l'aide de la touche OK.

3. Choisissez ensuite le sens que vous souhaitez faire adopter au moteur. Le sens de rotation réel

clignote. Validez en appuyant sur la touche OK.

4. Le sens de rotation change immédiatement et l'indication fléchée dans le champ d'état fait de

même.

Modification rapide

REMARQUE ! La commande de changement de sens (Changing direction) n'apparaît

Local.

La fonction numéro d'identification.

1. Quelle que soit votre position dans la structure de menu, appuyez sur la touche FUNCT

(FONCTION).

2. Appuyez sur la flèche vers le haut ou la flèche vers le bas pour sélectionner Modif. rapide et

confirmez votre choix à l'aide de la touche OK.

3. Saisissez ensuite le numéro d'identification du paramètre ou la valeur affichée à laquelle vous

souhaitez accéder. Appuyez sur la touche OK pour confirmer votre choix.

4. La valeur affichée/le paramètre demandé apparaît à l'écran (en mode de modification/d'affichage).

Modif. rapide permet d'accéder rapidement au paramètre souhaité en saisissant son

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Options vacon • 95

Main Menu

( 5 )

Monito r



Parame ters

( 12 )



Diagno stics

( 6 )



ID: M4

STOP READY I/O



Diagnostics

Active faul ts

( 0 )

Fault histo ry

( 39 )

ID: M4 . 1

STOP READY I/O

Reset faults



Reset fa ults

Reset fault s

Help

ID: M4.2

STOP READY I/O

8.2.7 Localisation des défauts

Lorsqu'une condition de fonctionnement inhabituelle est détectée par les diagnostics de contrôle du convertisseur de fréquence, celui-ci génère une notification visible, par exemple sur le panneau opérateur. Le panneau opérateur affiche le code, le nom et une brève description du défaut ou de l'alarme.

Les notifications varient en termes de conséquences et d'action requise. Les l'arrêt du convertisseur et nécessitent son redémarrage. Les

alarmes informent l'utilisateur de

conditions de fonctionnement inhabituelles mais laissent le convertisseur en marche. Les

défauts provoquent

infos

peuvent nécessiter le redémarrage mais n'affectent pas le fonctionnement du convertisseur. Pour certains défauts, vous pouvez programmer différentes réponses dans l'applicatif. Pour cela,

reportez-vous au groupe de paramètres Protections. Le défaut peut être réarmé en appuyant sur la

touche Reset (Réarmement) du panneau opérateur

ou par l'intermédiaire de la borne d'E/S. Les défauts sont enregistrés dans le menu Historiq défauts, que vous pouvez parcourir. Les différents codes de défaut sont repris dans le tableau ci-dessous.

REMARQUE : lorsque vous contactez un distributeur ou l’usine pour une condition de défaut, notez toujours les textes et codes exacts indiqués sur l'affichage du panneau opérateur.

Survenance du défaut

Lorsqu'un défaut survient et que le convertisseur s'arrête, examinez la cause du défaut, effectuez les actions conseillées ici et réarmez le défaut en suivant les instructions ci-après.

1. Par une pression longue (1 s) sur la

2. En entrant dans le menu sélectionnant le paramètre

Diagnostics (M4), puis Reset faults (Réarmemt défauts) (M4.2) et en

Reset faults (Réarmemt défauts).

3. Pour le panneau opérateur à affichage LCD uniquement : en sélectionnant la valeur

touche Reset (Réarmement) du panneau opérateur, ou

Yes (Oui)

pour le paramètre et en cliquant sur OK.

Figure 72. Menu de diagnostic du panneau opérateur à affichage graphique

Figure 73. Menu de diagnostic du panneau opérateur texte

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vacon • 96 Options



Diagnostics

Active faults

( 0 )

Reset fa ults

Fault history

( 39 )

ID: M4.1

STOP READY I/O



 



Fault history

External Fault

Fault old

891384s

External Fault

Fault old

871061s

Device removed

Info old

862537s

ID:

STOP READY I/O



Device remo ved

ID: M4.3.3.2

Code 39

ID 380

State Info old

Date 7.12.2009

Time 04:46:33

Operating time 862537s

STOP READY I/O

8.2.7.1 Historique des défauts

Dans le menu M4.3 Historiq défauts, vous trouverez une liste des 40 derniers défauts survenus. Pour chaque défaut en mémoire, vous trouverez également des informations supplémentaires (voir ci-dessous).

Figure 74. Menu Historiq défauts du panneau opérateur à affichage graphique

Figure 75. Menu Historiq défauts du panneau opérateur texte

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Options vacon • 97

8.2.7.2 Codes de défaut

Tableau 38. Codes de défaut et descriptions

Code

défaut

540

760

Intitulé du

défaut

Overcurrent (Surintensité) défaut matériel

Overcurrent (Surintensité) défaut logiciel

Overvoltage (Surtension) défaut matériel

Overvoltage (Surtension) défaut logiciel

Earth fault (Défaut de terre) défaut matériel

Earth fault (Défaut de terre) défaut logiciel

Charging switch (Interr. aliment.)

Saturation

Cause possible Solution

Le convertisseur de fréquence a détecté un courant trop élevé (>4*I

dans le câble moteur :

• brusque surcharge importante

• court-circuit dans les câbles moteur

• moteur inadéquat

La tension du bus c.c. est supérieure aux limites définies :

• temps de décélération trop court

• hacheur de freinage désactivé

• fortes pointes de surtension réseau

• séquence de marche/arrêt trop rapide

La fonction de mesure du courant a détecté que la somme des courants de phase du moteur est différente de zéro :

• défaut d'isolement dans les câbles ou le moteur

L'interrupteur de charge était ouvert lorsque la commande de DÉMARRAGE a été donnée.

• fonctionnement défectueux

• panne d'un composant

Causes multiples :

• composant défectueux

• résistance de freinage en court-circuit ou surcharge

)

Vérifiez la charge. Vérifiez le moteur. Vérifiez les câbles et branchements. Exécutez une identification avec rotation. Vérifiez les temps de rampe.

Augmentez le temps de décélération. Utilisez un hacheur ou une résistance de freinage (options). Activez le régulateur de surtension. Vérifiez la tension d'entrée.

Vérifiez le moteur et son câblage.

Réarmez le défaut et redémarrez. Si le défaut se reproduit, contactez le distributeur le plus proche.

Ce défaut ne peut être réarmé à partir du panneau opérateur. Mettez le convertisseur de fréquence hors tension. NE REBRANCHEZ PAS L'ALIMENTATION ! Contactez l’usine. Si ce défaut survient en même temps que le défaut 1, vérifiez les câbles moteur et le moteur.

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vacon • 98 Options

Tableau 38. Codes de défaut et descriptions

Code

défaut

600

601

602

603

604

605

606

607

608

609

610

Intitulé du

défaut

System fault (Défaut système)

Cause possible Solution

Échec de la communication entre la carte de commande et le module de puissance.

La communication entre la carte de commande et le module de puissance présente des interférences, mais fonctionne toujours.

Le chien de garde a remis l'UC à zéro. La tension de la puissance auxiliaire

dans le module de puissance est trop faible.

Défaut de phase : la tension d'une phase de sortie ne suit pas la référence.

CPLD présente un défaut, mais il n'y a pas d'information détaillée sur le défaut.

Les logiciels de l'unité de commande et du module de puissance sont incompatibles.

La version logicielle est illisible. Le module de puissance ne possède aucun logiciel.

Surcharge de l'unité centrale. Une partie du logiciel (applicatif, par exemple) a provoqué une surcharge. La source du défaut a été interrompue.

Échec de l'accès à la mémoire. Par exemple, des variables conservées n'ont pas pu être restaurées.

Impossible de lire les propriétés requises du module.

Réarmez le défaut et redémarrez. Si le défaut se reproduit, contactez le distributeur le plus proche.

Mettez à jour le logiciel. Si le défaut se reproduit, contactez le distributeur le plus proche.

Mettez à jour le logiciel du module de puissance. Si le défaut se reproduit, contactez le distributeur le plus proche.

Réarmez le défaut et redémarrez. Si le défaut se reproduit, contactez le distributeur le plus proche.

614

647

648

649

Erreur de configuration.

Erreur logicielle. Utilisation d'un bloc de fonction non

valide dans l'applicatif. Le logiciel système et l'applicatif ne sont pas compatibles.

Surcharge des ressources. Erreur lors du chargement des valeurs initiales des paramètres. Erreur lors de la restauration des paramètres. Erreur lors de l'enregistrement des paramètres.

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Mettez à jour le logiciel. Si le défaut se reproduit, contactez le distributeur le plus proche.

Options vacon • 99

Tableau 38. Codes de défaut et descriptions

Code

défaut

10 91

11 100

13 120

défaut

110

111

Intitulé du

défaut

Undervoltage (Sous-tension) défaut

Undervoltage (Sous-tension) alarme

Input phase (Phase réseau)

Output phase supervision (Supervision de phase moteur)

Brake chopper supervision (Supervision du hacheur de freinage) - défaut matériel

Brake chopper saturation alarm (Alarme de saturation du hacheur de freinage)

AC drive undertemperature (Sous-température du convertisseur de fréquence) défaut

Cause possible Solution

La tension du bus c.c. est inférieure aux limites définies :

• origine la plus probable : tension réseau trop faible

• défaut interne du convertisseur de fréquence

• fusible d'entrée défectueux

• interrupteur de charge externe non fermé

REMARQUE ! Ce défaut n'est activé

que si le convertisseur de fréquence est en marche.

Une phase d'entrée est manquante.

La mesure de courant a détecté une absence de courant sur une phase de moteur.

Aucune résistance de freinage installée. La résistance de freinage est défectueuse. Hacheur de freinage défectueux.

Température trop faible mesurée dans le radiateur ou la carte du module de puissance. La température du radiateur est inférieure à -10 °C.

En cas de coupure réseau temporaire, réarmez le défaut et redémarrez le convertisseur de fréquence. Vérifiez la tension réseau. Si elle est correcte, le défaut est interne au convertisseur de fréquence. Contactez le distributeur le plus proche.

Vérifiez la tension réseau, les fusibles et le câble.

Vérifiez le moteur et son câblage.

Vérifiez la résistance de freinage et le câblage. S'ils ne présentent aucun problème, le hacheur est défectueux. Contactez le distributeur le plus proche.

Vérifiez la température ambiante.

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vacon • 100 Options

Tableau 38. Codes de défaut et descriptions

Code

défaut

15 140

16 150

17 160

défaut

130

131

132

133

180

181

240

241

Intitulé du

défaut

AC drive overtemperature (Surtempérature du convertisseur de fréquence) défaut, radiateur

AC drive overtemperature (Surtempérature du convertisseur de fréquence) alarme, radiateur

AC drive overtemperature (Surtempérature du convertisseur de fréquence) défaut, carte

AC drive overtemperature (Surtempérature du convertisseur de fréquence) alarme, carte

Motor stalled (Calage moteur)

Motor overtemperature (Surtemp. moteur)

Motor underload (Ss-charge moteur)

Power overload (Surcharge puiss.) - supervision temporaire

Power overload (Surcharge puiss.) - supervision sur le long terme

Motor control fault (Défaut cmde moteur)

Cause possible Solution

Vérifiez le volume et le débit d'air de refroidissement. Vérifiez l'absence de poussière

Température trop élevée mesurée dans le radiateur ou la carte du module de puissance. La température du radiateur est supérieure à 100 °C.

Le moteur a calé. Vérifiez le moteur et la charge.

Surcharge du moteur.

Le moteur connaît une sous-charge. Vérifiez la charge.

La puissance du convertisseur est trop élevée.

L'identification de l'angle de démarrage a échoué.

Défaut de commande moteur générique.

sur le radiateur. Vérifiez la température ambiante. Vérifiez que la fréquence de découpage n'est pas trop élevée par rapport à la température ambiante et à la charge moteur.

Réduisez la charge moteur. En l'absence de surcharge du moteur, vérifiez les paramètres de modèle de température.

Diminuez la charge.

Réarmez le défaut et redémarrez. Si le défaut se reproduit, contactez le distributeur le plus proche.

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Danfoss VACON 100 X Installation guide [fr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

1. SÉCURITÉ

1.1 Signalisation

1.2 Unités

1.3 Danger

1.4 Avertissements

1.5 Mise à la terre et protection contre les défauts de terre

1.6 Système d'isolation

1.7 Compatibilité avec des RCD

1.8 Plage de température étendue

1.9 Compatibilité électromagnétique (CEM)

1.10 Environnement marin

2. RÉCEPTION

2.1 Codification

2.2 codes de commande

2.3 Déballage et levage du convertisseur de fréquence

2.4 Accessoires

2.4.1 Boîtier MM4

2.4.2 Boîtier MM5

2.4.3 Boîtier MM6

2.4.4 Connecteur de borne STO

2.4.5 Autocollant « Produit modifié »

2.4.6 Mise au rebut

3. INSTALLATION

3.1 Dimensions mm4

3.2 Dimensions mm5

3.3 Dimensions mm6

3.4 Présentation des modules

3.5 Installation

3.5.1 Montage mural

3.5.2 Montage sur le moteur

3.5.3 Modules séparés

3.6 Refroidissement

4. CÂBLAGE DE PUISSANCE

4.1 Disjoncteur

4.2 Normes UL pour le câblage

4.3 Description des bornes

4.4 Dimensionnement et sélection des câbles

4.4.1 Tailles de câble et de fusible, boîtiers MM4 à MM6

4.4.2 Tailles de câble et de fusible, boîtiers MM4 à MM6, Amérique du Nord

4.4.3 Câbles de la résistance de freinage

4.4.4 Câbles de commande

4.5 Installation des câbles

5. UNITÉ DE COMMANDE

5.1 Câblage de l'unité de commande

5.1.1 Dimensionnement des câbles de commande

5.1.2 Bornes d'E/S standard

5.1.3 Bornes d'entrée de relais et thermistance

5.1.4 Bornes Safe Torque Off (STO)

5.1.5 Sélection des fonctions des bornes avec les interrupteurs DIP

5.1.6 Isolation des entrées logiques de la terre

5.1.7 Terminaison du bus de la connexion RS485

5.2 Câblage d'E/S et connexion au bus de terrain

5.2.1 Préparation de l'utilisation via Ethernet

Caractéristiques du câble Ethernet

5.2.2 Préparation de l'utilisation via RS485

5.2.3 Caractéristiques du câble RS485

5.3 Installation de la batterie pour l'horloge temps réel (RTC)

6. MISE EN SERVICE

6.1 Mise en service du convertisseur

6.2 Modification de la classe de protection CEM

6.3 Démarrage du moteur

6.3.1 Vérifications d'isolation de câble et moteur

6.4 Entretien

7. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

7.1 Valeurs nominales du convertisseur de fréquence

7.1.1 Tension secteur 3AC 208-240 V

7.1.2 Tension secteur 3AC 380-480/500 V

7.1.3 Définitions de la capacité de surcharge

7.2 Valeurs nominales de résistance de freinage

7.3 Caractéristiques techniques du VACON® 100 X

7.3.1 Caractéristiques techniques des raccordements de commande

8. OPTIONS

8.1 Interrupteur réseau

8.1.1 Installation

8.2 Panneau opérateur

8.2.1 Montage sur le convertisseur