Danfoss VACON 100 X Installation guide [es]

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vacon®100 x

convertidores de frecuencia

Manual técnico de instalación

y mantenimiento

vacon • 3

ÍNDICE

Código de

1. Seguridad.........................................................................................................6

1.1 Signos.................................................................................................................................6

1.2 Unidades.............................................................................................................................6

1.3 Peligro ................................................................................................................................7

1.4 Advertencias.......................................................................................................................7

1.5 Puesta a tierra y protección frente a fallo a tierra............................................................9

1.6 Sistema de aislamiento....................................................................................................12

1.7 Compatibilidad con dispositivos RCD ..............................................................................13

1.8 Rango de temperaturas ampliado ...................................................................................13

1.9 Compatibilidad electromagnética (EMC).........................................................................13

1.10 Entorno marino ................................................................................................................14

2. Recepción de la entrega.................................................................................15

2.1 Código de designación de tipo .........................................................................................16

2.2 códigos de pedido.............................................................................................................17

2.3 Desembalaje y elevación del convertidor........................................................................18

2.4 Accesorios ........................................................................................................................18

2.4.1 Alojamiento MM4 .............................................................................................................18

2.4.2 Alojamiento MM5 .............................................................................................................19

2.4.3 Alojamiento MM6 .............................................................................................................19

2.4.4 Conector de terminal STO................................................................................................20

2.4.5 Adhesivo de producto modificado («Product modified») ................................................20

2.4.6 Eliminación.......................................................................................................................20

3. Montaje ..........................................................................................................21

3.1 Dimensiones mm4 ...........................................................................................................21

3.2 Dimensiones mm5 ...........................................................................................................22

3.3 Dimensiones mm6 ...........................................................................................................23

3.4 Introducción de los módulos ...........................................................................................24

3.5 Montaje.............................................................................................................................25

3.5.1 Montaje en pared .............................................................................................................26

3.5.2 Montaje en motor.............................................................................................................26

3.5.3 Módulos segregados........................................................................................................26

3.6 Refrigeración....................................................................................................................27

4. Cableado de alimentación..............................................................................28

4.1 Disyuntor ..........................................................................................................................30

4.2 Normas UL en los cables.................................................................................................30

4.3 Descripción de los terminales .........................................................................................31

4.4 Dimensionamiento y selección de los cables..................................................................34

4.4.1 Tamaños de cables y fusibles, alojamientos de MM4 a MM6 .........................................34

4.4.2 Tamaños de cables y fusibles, alojamientos de MM4 a MM6, América del Norte .........35

4.4.3 Cables de resistencia de frenado ....................................................................................36

4.4.4 Cables de control .............................................................................................................36

4.5 Instalación de los cables..................................................................................................37

5. Unidad de control...........................................................................................45

5.1 Cableado de la unidad de control ....................................................................................46

5.1.1 Tamaños de los cables de control ...................................................................................46

5.1.2 Terminales de I/O estándar .............................................................................................47

5.1.3 Terminales de entrada del relé y del termistor ..............................................................48

5.1.4 Terminales de Safe Torque off (STO)...............................................................................48

documento (instrucciones originales): DPD00804K

Código de pedido: DOC-INS03985+DLES

Fecha de publicación de revisión: 13.11.18

Rev. K

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vacon • 4

5.1.5 Selección de funciones de terminal con interruptores DIP ............................................49

5.1.6 Aislar de tierra las entradas digitales .............................................................................49

5.1.7 Terminación de bus de la conexión RS485......................................................................50

5.2 Cableado de I/O y conexión de fieldbus ...........................................................................51

5.2.1 Preparar el uso mediante Ethernet.................................................................................51

5.2.2 Preparar el uso mediante RS485.....................................................................................52

5.2.3 Datos de cable RS485 ......................................................................................................53

5.3 Instalación de la batería para el reloj en tiempo real (RTC) ...........................................54

6. Puesta en marcha ..........................................................................................57

6.1 Puesta en marcha del convertidor ..................................................................................58

6.2 Cambio de la clase de protección EMC ...........................................................................59

6.3 Puesta en marcha del motor ...........................................................................................61

6.3.1 Comprobar el aislamiento del cable y del motor ............................................................61

6.4 Mantenimiento .................................................................................................................62

7. Datos técnicos................................................................................................63

7.1 Rango de potencias del convertidor ................................................................................63

7.1.1 Tensión de red 3 CA 208-240 V ........................................................................................63

7.1.2 Tensión de red 3 CA 380-480/500 V .................................................................................64

7.1.3 Definiciones de capacidad de sobrecarga .......................................................................65

7.2 Características de la resistencia de frenado...................................................................66

7.3 Datos técnicos de VACON® 100 X ...................................................................................67

7.3.1 Información técnica sobre conexiones de control ..........................................................70

8. Opciones ........................................................................................................72

8.1 Interruptor de alimentación.............................................................................................72

8.1.1 Instalación........................................................................................................................73

8.2 Panel de control ...............................................................................................................77

8.2.1 Montaje sobre el convertidor...........................................................................................77

8.2.2 Instalación........................................................................................................................78

8.2.3 Montaje en pared .............................................................................................................80

8.2.4 Panel gráfico y panel de texto..........................................................................................83

8.2.5 Panel VACON® con visualización gráfica........................................................................84

8.2.6 Panel VACON® con visualización de segmentos de texto..............................................91

8.2.7 Localización de fallos.......................................................................................................95

8.3 Calentador (opción ártica) .............................................................................................105

8.3.1 Seguridad .......................................................................................................................105

8.3.2 Peligros ..........................................................................................................................105

8.3.3 Datos técnicos................................................................................................................105

8.3.4 Fusibles ..........................................................................................................................106

8.3.5 Instrucciones de montaje: ejemplo MM4 ......................................................................106

8.4 Tarjetas opcionales ........................................................................................................109

8.5 Adaptador de brida.........................................................................................................110

8.5.1 Instrucciones de montaje: ejemplo MM4 ......................................................................113

9. Safe Torque Off ............................................................................................115

9.1 Descripción general .......................................................................................................115

9.2 Advertencias...................................................................................................................115

9.3 Normas...........................................................................................................................116

9.4 El principio de STO .........................................................................................................117

9.4.1 Detalles técnicos............................................................................................................118

9.5 Conexiones .....................................................................................................................118

9.5.1 Capacidad de seguridad Cat. 4 / PL e / SIL 3.................................................................119

9.5.2 Capacidad de seguridad Cat. 3 / PL e / SIL 3.................................................................121

9.5.3 Capacidad de seguridad Cat. 2 / PL d / SIL 2 ................................................................122

9.5.4 Capacidad de seguridad Cat. 1 / PL c / SIL 1.................................................................122

9.6 Puesta en marcha ..........................................................................................................124

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vacon • 5

9.6.1 Instrucciones generales de cableado............................................................................124

9.6.2 Lista de comprobación para la puesta en marcha ........................................................125

9.7 Parámetros y búsqueda de fallos ..................................................................................126

9.8 Mantenimiento y diagnóstico .........................................................................................126

10. Aplicación de bombeo solar .........................................................................127

10.1 Peligro ............................................................................................................................127

10.2 Advertencia ....................................................................................................................127

10.3 Selección del fusible de CC............................................................................................127

10.4 Fabricantes de fusibles gPV ..........................................................................................128

10.5 Selección de diodos paralelos .......................................................................................129

10.6 Dimensionamiento del sistema fotovoltaico .................................................................130

10.7 Conexión a tierra............................................................................................................131

10.7.1 Conexión a tierra de polo...............................................................................................131

10.7.2 Conexión a tierra del convertidor ..................................................................................131

10.8 Conexión a red de CA .....................................................................................................131

10.8.1 Más de una fuente de alimentación...............................................................................131

10.8.2 Alternancia entre CA y CC..............................................................................................131

10.9 Alimentación externa +24 V ...........................................................................................131

10.10 Conexión de potencia de CC ..........................................................................................132

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vacon • 6 Seguridad

1. SEGURIDAD

Este manual contiene información sobre advertencias claramente marcada que está pensada para su seguridad personal y para evitar daños involuntarios al producto o a los aparatos conectados.

Lea detenidamente esta información sobre advertencias. VACON

de magnetización permanente. El producto está diseñado para su instalación en una ubicación con acceso restringido y para un uso general.

La instalación, el funcionamiento y el mantenimiento del convertidor solo pueden ser realizados por personal cualificado autorizado por el fabricante.

1.1 Signos

Estas notas de precaución y advertencia están señalizadas como sigue:

Tabla 1. Signos de advertencia.

100 X es un convertidor diseñado para controlar motores de CA asíncronos y motores

= ¡TENSIÓN PELIGROSA!

= SUPERFICIE CALIENTE

= ADVERTENCIA o PRECAUCIÓN

1.2 Unidades

Las dimensiones utilizadas en este manual se basan en las unidades del sistema métrico internacional, también conocidas como unidades SI (Système International d’Unités). A efectos de la certificación UL del equipo, algunas de estas dimensiones también se muestran en sus unidades equivalentes en el sistema imperial.

Tabla 2. Tabla de conversión de unidades.

Dimensión física Valor SI Valor EE. UU.

Longitud 1 mm 0,0394 pulgadas 25,4 pulgada

Peso 1 kg 2,205 lb 0,4536 libra

Velocidad

Temperatura 1 °C (T1) 33,8 °F (T2) T2 = T1 × 9/5 + 32 Fahrenheit

Par 1 Nm 8,851 lbf in 0,113

Potencia 1 kW 1,341 CV 0,7457 caballos de vapor

1min

–1

1r/min 1

Factor de

conversión

Denominación

EE. UU.

revoluciones por minuto

libras fuerza por pulgada

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Seguridad vacon • 7

1.3 Peligro

Los componentes de la unidad de potencia de los convertidores VACON® 100 X están activos cuando el convertidor está conectado a la red eléctrica. Es extremadamente peligroso entrar en contacto con esta fuente de tensión y podría provocar la muerte o lesiones graves.

Los terminales U, V y W del motor, los terminales de la resistencia del frenado y los terminales de CC están activos cuando el convertidor de frecuencia VACON

conectado a la red eléctrica, incluso en el caso de que el motor esté parado. Tras desconectar el convertidor de frecuencia de la red eléctrica, espere hasta que se

apaguen los indicadores del panel (si no hubiera un panel conectado, mire los indicadores de la cubierta). Espere 30 segundos más antes de tocar las conexiones del convertidor de

frecuencia VACON Una vez agotado este tiempo, utilice un equipo de medición para asegurarse por completo de que

no exista ninguna tensión.

de que no haya tensión!

Los terminales de I/O de la unidad de control están aislados de la red eléctrica. Sin embargo, las salidas de relé y otros terminales de I/O pueden contener tensión de control peligrosa,

incluso aunque el convertidor VACON

Antes de conectar el convertidor de frecuencia a la red eléctrica, asegúrese de que la cubierta de potencia del convertidor VACON

100 X. No intente abrir la unidad hasta que haya transcurrido este tiempo.

¡Antes de iniciar cualquier trabajo eléctrico, asegúrese siempre

100 X esté desconectado de la red eléctrica.

100 X esté montado firmemente en la caja de terminales.

100 X está

Durante una parada libre (consulte el manual de aplicación), el motor sigue generando tensión al convertidor. Por tanto, no toque los componentes del convertidor de frecuencia hasta que el motor haya parado completamente y espere hasta que se apaguen los indicadores del panel (si no hubiera un panel conectado, mire los indicadores de la cubierta). Espere 30 segundos más antes de tocar el convertidor de frecuencia.

Los terminales están activos cuando el convertidor VACON sistema fotovoltaico. Las células fotovoltaicas generan tensión de CC incluso cuando la intensidad de la luz solar es baja.

Espere 30 segundos hasta que el convertidor se descargue, antes de cambiar entre la alimentación de CA y la alimentación de CC (sistema fotovoltaico) y viceversa.

1.4 Advertencias

El convertidor de frecuencia VACON® 100 X está destinado exclusivamente a instalaciones fijas (en el motor o en la pared).

Solo pueden conectarse a la unidad de control los circuitos DVC A (Decisive Voltage Class A, conforme a CEI 61800-5-1). Esta recomendación tiene el fin de proteger tanto el

convertidor como la aplicación del cliente. El fabricante no es responsable de los daños directos o indirectos que se produzcan como resultado de conexiones no seguras de circuitos externos al convertidor. Para obtener información más detallada, consulte el apartado 1.6.

100 X está conectado a un

No realice mediciones cuando el convertidor de frecuencia esté conectado a la red eléctrica.

La intensidad táctil de los convertidores de frecuencia VACON de CA. Según la norma EN 61800-5-1, se debe garantizar una conexión reforzada de tierra de protección. Para obtener información más detallada, consulte el apartado 1.5.

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100 X supera los 3,5 mA

vacon • 8 Seguridad

Si el convertidor de frecuencia se usa como componente de un equipo, el fabricante de este equipo será responsable de suministrarlo con un dispositivo de desconexión

(EN 60204-1). Para obtener información más detallada, consulte el apartado 4.1.

Solamente se pueden utilizar los recambios que suministra el fabricante.

En el encendido o un reset de fallo, el motor se iniciará inmediatamente si la señal de inicio está activa (salvo que se haya seleccionado el control de pulso para la

marcha / Paro

funciones de I/O (incluidas las entradas de inicio) pueden cambiar si se modifican los parámetros, las aplicaciones o el software. Por tanto, desconecte el motor si un arranque inesperado puede ser peligroso. Esto solo es válido si se energizan las entradas de STO. Con fines de prevención en caso de reinicio inesperado, utilice el relé de seguridad adecuado conectado a las entradas de STO.

Si activa la función de reset automático, el motor arrancará de forma automática tras el reset automático de un fallo. Consulte el manual de aplicación para obtener información detallada. Esto solo es válido si se energizan las entradas de STO. Con fines de prevención en caso de reinicio inesperado, utilice el relé de seguridad adecuado conectado a las entradas de STO.

) y las entradas de STO estén listas para su uso (funcionamiento normal). Las

lógica de En

Antes de realizar mediciones en el motor o en el cable del motor, desconecte el cable del motor del convertidor de frecuencia.

No realice pruebas de resistencia de tensión en el convertidor VACON deben realizarse de conformidad con un procedimiento específico. Si no se sigue este procedimiento, se podría dañar el producto.

No toque los componentes de las tarjetas de circuitos. Es posible que una descarga de electricidad estática produzca daños en los componentes.

Compruebe que el nivel EMC del convertidor de frecuencia cumpla los requisitos de su red de alimentación. Para obtener información más detallada, consulte el apartado 6.2.

En un entorno doméstico, este producto puede producir radiointerferencias, en cuyo caso puede que se tengan que tomar medidas de mitigación adicionales.

El panel opcional cuenta con la protección IP66/tipo 4X para exteriores. Una fuerte exposición a la luz solar directa o a altas temperaturas puede causar una degradación de la pantalla LCD.

No extraiga los tornillos EMC en la aplicación de bombeo solar. Las redes de alimentación de impedancia de puesta a tierra (IT) no están permitidas en la aplicación de bomba.

100 X. Las pruebas

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Seguridad vacon • 9

1.5 Puesta a tierra y protección frente a fallo a tierra

PRECAUCIÓN

El convertidor de frecuencia VACON® 100 X debe estar siempre conectado a tierra con un conductor de tierra que, a su vez, esté conectado al terminal de tierra marcado con .

Consulte la Tabla 16 y la Tabla 17 para obtener información sobre el área de sección transversal requerida del conductor de fase y el conductor para la protección de toma a tierra (ambos de cobre).

Dado que la intensidad táctil supera los 3,5 mA de CA, conforme a la norma EN 61800-5-1, los MM4 y MM5 deben tener una conexión fija y se debe suministrar un terminal adicional para un segundo conductor para la protección de toma a tierra de la misma área de sección transversal que el conductor para la protección de toma a tierra original. El MM6 debe tener una instalación fija y una sección transversal del conductor para la protección de toma a tierra de un mínimo de 10 mm cobre.

En la caja de terminales, se suministran tres tornillos (para MM4 y MM5) y dos tornillos (para MM6) para los conductores para la protección de toma a tierra ORIGINALES y del MOTOR: el cliente puede elegir el tornillo para cada uno.

El área de sección transversal de cada uno de los conductores para la protección de toma a tierra que no forme parte del cable de alimentación o del alojamiento de cables no debe ser, en ningún caso, inferior a:

•2,5mm

•4mm deberán hacerse de modo que el conductor para la protección de toma a tierra del cable sea, en el caso de fallo del mecanismo de liberación de tensión, el último conductor que se interrumpa.

La cubierta de potencia está conectada a tierra por medio de herretes metálicos, ubicados en la caja de terminales, que encajan en cestos de resortes en la cubierta de potencia. Consulte la Figura 1, Figura 2 y Figura 3 para ver la ubicación de los tornillos (tres para MM4 y MM5, y dos para MM6) y los herretes metálicos (uno para MM4 y MM5, y dos para MM6). Tenga cuidado de no dañar ni quitar estos herretes.

si existe protección mecánica, o

si no existe protección mecánica. Para el equipo conectado por cable, las provisiones

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vacon • 10 Seguridad

Conexión a tierra

Herrete metálico

Conexión a tierra

Conexiones a tierra

Herrete metálico

Conexión a tierra

Figura 1. Conexiones a tierra y herrete metálico en MM4.

Figura 2. Conexiones a tierra y herrete metálico en MM5.

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Seguridad vacon • 11

Conexión a tierra

Herrete metálico

Conexión a tierra

Figura 3. Conexiones a tierra y herrete metálico en MM6.

No obstante, cumpla siempre las normativas locales relativas al tamaño mínimo del conductor para la protección de toma a tierra.

NOTA: Dadas las altas corrientes capacitivas presentes en el convertidor de frecuencia, es posible

que los interruptores de protección contra fallos de intensidad no funcionen correctamente.

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vacon • 12 Seguridad

UNIDAD DE POTENCIA

L1 L2 L3

U V

R01 __

R02 __

CC– CC+/R+ R–

10 Vref __

Entradas analógicas __

Entradas digitales__

Salidas digitales__

24 V __

Ethernet __

RS485 __

STO __

___termistor

Panel

UNIDAD DE CONTROL

Reforzada

Red eléctrica

DVC A

DVC A o Red eléctrica(*)

1.6 Sistema de aislamiento

Es importante que analice detenidamente el sistema de aislamiento que se muestra en la figura 4 antes de conectar un circuito a la unidad.

Distinguimos los siguientes tres grupos de terminales, según el sistema de aislamiento de VACON

100 X:

• Conexiones de la red eléctrica y el motor (L1, L2, L3, U, V y W)

(*)

• Relés (R01 y R02)

• Entrada de termistor

• Terminales de control (I/O, RS485, Ethernet, STO)

Los terminales de control (I/O, RS485, Ethernet, STO) están aislados de la red eléctrica (se refuerza el aislamiento, conforme a CEI 61800-5-1) y los terminales GND están referenciados como PE.

Esto es importante si necesita conectar otros circuitos al convertidor y probar la instalación completa. Si tiene alguna duda o pregunta, consulte a su distribuidor local.

(*)

Los relés también pueden usarse con circuitos DVC A. Esto solo es posible si ambos

relés se utilizan con un circuito DVC A: no está permitido mezclar la red eléctrica y DVC A.

Figura 4. Sistema de aislamiento.

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Seguridad vacon • 13

Temperatura ambiente (°C)

Porcentaje de intensidad nominal de salida (% I

)

10 20 30 40 50

100

0–10

150

Temperatura - Curva de reducción de la intensidad

de salida

1.7 Compatibilidad con dispositivos RCD

Este producto puede producir una intensidad de CC en el conductor para la protección de toma a tierra. Si se utiliza un dispositivo de protección accionado por una intensidad residual (RCD) o un dispositivo de monitorización (RCM) para la protección en caso de contacto directo o indirecto, solo está permitido el uso de un dispositivo RCD o RCM de tipo B en el lado de alimentación de este producto.

1.8 Rango de temperaturas ampliado

VACON® 100 X cuenta con un sistema de refrigeración integrado, independiente del ventilador del motor. En condiciones de funcionamiento máximas, la temperatura ambiente no puede superar los 40 °C. Consulte la Tabla 28 y Tabla 29 para la intensidad nominal de salida. Se permiten temperaturas más altas solo con una reducción de la intensidad de salida. Con una reducción, la unidad puede

funcionar con una temperatura de hasta 60 °C. Consulte la Figura 5.

NOTA: La frecuencia de conmutación máxima permitida por encima de los 50 °C es de 1,5 kHz.

El convertidor de frecuencia se refrigera mediante la ventilación por aire. Por tanto, asegúrese de que haya el espacio libre necesario en torno al convertidor al objeto de garantizar la circulación de aire (para obtener más información sobre las instrucciones de montaje, consulte el capítulo 3).

1.9 Compatibilidad electromagnética (EMC)

VACON® 100 X cumple la norma CEI 61000-3-12, siempre que la relación de cortocircuito (R sea superior o igual a 120 en el punto de la interfaz entre el suministro del usuario y el sistema público. Es responsabilidad del instalador o el usuario del equipo asegurarse, mediante la consulta al operario de la red de distribución, si procede, de que el equipo esté conectado exclusivamente a un suministro con una relación de cortocircuito R

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Figura 5. Temperatura - Curva de reducción de la intensidad de salida.

superior o igual a 120.

SCE

)

vacon • 14 Seguridad

1.10 Entorno marino

Para obtener información sobre los requisitos de instalación, seguridad y EMC en un entorno marino, descargue y lea la guía de instalación marina.

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Recepción de la entrega vacon • 15

44023949

M163500721

70SCO00387

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

P2: 18.5 kW: 400 V / 25 hp: 480 V IP66

U2: 3AC 0-Input V 0-320 Hz, I2: 38 A

U1: 3AC 380-480 V 50/60 Hz, I1: 36.7 A

Made in Italy

POWER:

OUTPUT:

INPUT:

VACON DRIVES A/S

VACON0100-3L-0038-4-X+HMGR

160907

FW0072V021

Marks:

Cust. Ord. No:

Application:

Firmware:

B.ID:

M163500721

S/N:

70SCO00387

Code:

Type:

AC DRIVE

Código tipo

Vacon

Intensidad nominal

Tensión de alimentación

Código de la aplicación

Nivel EMC

Clase de

protección IP

Número de

serie

Número de

pedido del

cliente

Número de pedido Vacon

ID de lote

2. RECEPCIÓN DE LA ENTREGA

Para asegurarse de que la entrega sea correcta, compare los datos de su pedido con los de la información sobre el convertidor que encontrará en la etiqueta del paquete. Si la entrega no se corresponde con el pedido, póngase inmediatamente en contacto con el proveedor. Consulte el capítulo 2.4.

Figura 6. Etiqueta del paquete VACON®.

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vacon • 16 Recepción de la entrega

VACON

Este segmento es común en todos los productos.

0100

Gama de productos: 0100 = La gama de productos de VACON

100

Entrada/Función: 3L = Entrada trifásica

0061

Capacidad nominal del convertidor en amperios; p. ej., 0061 = 61 A

Consulte la Tabla 28, Tabla 29 y Tabla 30 para ver todas las capacidades nominales del convertidor.

Tensión de alimentación: 2 = 208-240 V

4 = 380-480 V 5 = 380-500 V

IP66/tipo 4X

Nivel EMC C2

Dos salidas de relé

Una entrada de termistor

Función STO

Paquete de software GP instalado

+xxxx +yyyy

Códigos adicionales (varias opciones posibles). Ejemplos de códigos adicionales: +HMGR Panel gráfico IP66 +SRBT Batería integrada para el reloj en tiempo real +FBIE Protocolos de fieldbus a bordo activados

(Ethernet IP y Profinet IO)

2.1 Código de designación de tipo

El código de designación de tipo VACON® está formado por un código de nueve segmentos y códigos opcionales. Cada segmento del código de designación de tipo concuerda de forma unívoca con el producto y las opciones de su pedido. El código tiene el siguiente formato:

VACON0100-3L-0061-4-X +xxxx +yyyy

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Recepción de la entrega vacon • 17

2.2 códigos de pedido

En la siguiente tabla se muestran los códigos de pedido de la gama de convertidores VACON® 100 X:

Tabla 3. Códigos de pedido de VACON® 100 X. Para obtener información más detallada,

consulte el capítulo 7.

Tamaño del alojamiento Código de pedido Descripción

Tensión de alimentación 3 CA 208-240 V

VACON0100-3L-0007-2-X Convertidor 1,1 kW - 1,5 CV

MM4

MM5

MM6

Tensión de alimentación 3 CA 380-480 V

MM4

MM5

MM6

Tensión de alimentación 3 CA 380-500 V

MM4

MM5

MM6

VACON0100-3L-0008-2-X Convertidor 1,5 kW - 2,0 CV VACON0100-3L-0011-2-X Convertidor 2,2 kW - 3,0 CV VACON0100-3L-0012-2-X Convertidor 3,0 kW - 4,0 CV VACON0100-3L-0018-2-X Convertidor 4,0 kW - 5,0 CV VACON0100-3L-0024-2-X Convertidor 5,5 kW - 7,5 CV VACON0100-3L-0031-2-X Convertidor 7,5 kW - 10,0 CV VACON0100-3L-0048-2-X Convertidor 11,0 kW - 15,0 CV VACON0100-3L-0062-2-X Convertidor 15,0 kW - 20,0 CV

VACON0100-3L-0003-4-X Convertidor 1,1 kW - 1,5 CV VACON0100-3L-0004-4-X Convertidor 1,5 kW - 2,0 CV VACON0100-3L-0005-4-X Convertidor 2,2 kW - 3,0 CV VACON0100-3L-0008-4-X Convertidor 3,0 kW - 4,0 CV VACON0100-3L-0009-4-X Convertidor 4,0 kW - 5,0 CV VACON0100-3L-0012-4-X Convertidor 5,5 kW - 7,5 CV VACON0100-3L-0016-4-X Convertidor 7,5 kW - 10,0 CV VACON0100-3L-0023-4-X Convertidor 11,0 kW - 15,0 CV VACON0100-3L-0031-4-X Convertidor 15,0 kW - 20,0 CV VACON0100-3L-0038-4-X Convertidor 18,5 kW - 25,0 CV VACON0100-3L-0046-4-X Convertidor 22,0 kW - 30,0 CV VACON0100-3L-0061-4-X Convertidor 30,0 kW - 40,0 CV VACON0100-3L-0072-4-X Convertidor 37,0 kW - 50,0 CV

VACON0100-3L-0003-5-X Convertidor 1,1 kW - 1,5 CV VACON0100-3L-0004-5-X Convertidor 1,5 kW - 2,0 CV VACON0100-3L-0005-5-X Convertidor 2,2 kW - 3,0 CV VACON0100-3L-0008-5-X Convertidor 3,0 kW - 4,0 CV VACON0100-3L-0009-5-X Convertidor 4,0 kW - 5,0 CV VACON0100-3L-0012-5-X Convertidor 5,5 kW - 7,5 CV VACON0100-3L-0016-5-X Convertidor 7,5 kW - 10,0 CV VACON0100-3L-0023-5-X Convertidor 11,0 kW - 15,0 CV VACON0100-3L-0031-5-X Convertidor 15,0 kW - 20,0 CV VACON0100-3L-0038-5-X Convertidor 18,5 kW - 25,0 CV VACON0100-3L-0046-5-X Convertidor 22,0 kW - 30,0 CV VACON0100-3L-0061-5-X Convertidor 30,0 kW - 40,0 CV VACON0100-3L-0072-5-X Convertidor 37,0 kW - 50,0 CV

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vacon • 18 Recepción de la entrega

2.3 Desembalaje y elevación del convertidor

Los pesos de los convertidores de frecuencia varían en función del tamaño del alojamiento. Tal vez tenga que usar un equipo de elevación especial para mover el convertidor de su embalaje. Consulte los pesos de cada tamaño de alojamiento por separado en la Tabla 4 a continuación.

Tabla 4. Pesos de los alojamientos.

Tamaño del

alojamiento

Los convertidores VACON

[kg] [lb]

MM4 8,8 19,4 MM5 14,9 32,8 MM6 31,5 69,4

100 X han sido sometidos en fábrica a meticulosas pruebas y controles

Peso

de calidad antes su envío a los clientes. Sin embargo, tras sacar el producto de su embalaje, compruebe que no presente signos de daños por el transporte y que la entrega esté completa.

Si el convertidor ha sufrido daños durante el envío, antes de nada póngase en contacto con la aseguradora de la mercancía o con los transportistas.

2.4 Accesorios

Una vez que haya abierto el paquete de transporte y haya sacado el convertidor de este, compruebe de inmediato que los diferentes accesorios que se indican a continuación estén incluidos en la entrega. El contenido de la bolsa de accesorios varía según el tamaño del convertidor:

2.4.1 Alojamiento MM4

Tabla 5. Contenido de la bolsa de accesorios, MM4.

Elemento Cantidad Propósito

Conector negro de seis contactos

Conector de terminal STO 1

M4 × 12 tornillos DIN6900-3-Combi-Delta-Tx 10

Abrazadera para cables M1-3 5 Sujeción de cables de control

M4 × 12 tornillos DIN6900-3-Combi-Delta-Tx 6

Abrazadera para cables M25 3 Sujeción de cables de potencia

Adhesivo de producto modificado («Product modified»)

Tapón de HMI

*. Suministrado únicamente si el convertidor se entrega con el panel.

1 Información sobre modificaciones

1 Tapón de cierre para el conector HMI

(consulte la Figura 7) para usar la función STO

Tornillos para las abrazaderas para cables de control

Tornillos para las abrazaderas para cables de potencia

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Recepción de la entrega vacon • 19

2.4.2 Alojamiento MM5

Tabla 6. Contenido de la bolsa de accesorios, MM5.

Elemento Cantidad Propósito

Conector negro de seis contactos

Conector de terminal STO 1

(consulte la Figura 7) para usar la función STO

M4 × 12 tornillos DIN6900-3-Combi-Delta-Tx 10

Abrazadera para cables M1-3 5 Sujeción de cables de control

M4 × 12 tornillos DIN6900-3-Combi-Delta-Tx 6

Abrazadera para cables M32 3 Sujeción de cables de potencia

Adhesivo de producto modificado («Product modified»)

Tapón de HMI

*. Suministrado únicamente si el convertidor se entrega con el panel.

1 Información sobre modificaciones

1 Tapón de cierre para el conector HMI

Tornillos para las abrazaderas para cables de control

Tornillos para las abrazaderas para cables de potencia

2.4.3 Alojamiento MM6

Tabla 7. Contenido de la bolsa de accesorios, MM6.

Elemento Cantidad Propósito

Conector negro de seis contactos

Conector de terminal STO 1

(consulte la Figura 7) para usar la función STO

M4 × 12 tornillos DIN6900-3-Combi-Delta-Tx 10

Abrazadera para cables M1-3 5 Sujeción de cables de control

M4 × 25 tornillos DIN6900-3-Combi-Delta-Tx 6

Abrazadera para cables M40 3 Sujeción de cables de potencia

Adhesivo de producto modificado («Product modified»)

Tapón de HMI

*. Suministrado únicamente si el convertidor se entrega con el panel montado.

1 Información sobre modificaciones

1 Tapón de cierre para el conector HMI

Tornillos para las abrazaderas para cables de control

Tornillos para las abrazaderas para cables de potencia

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vacon • 20 Recepción de la entrega

Pr o du ct m o dified

Date:

2.4.4 Conector de terminal STO

Figura 7. Conector de STO.

2.4.5 Adhesivo de producto modificado («Product modified»)

En la pequeña bolsa de plástico que se incluye en la entrega, encontrará un adhesivo plateado de producto modificado:

Product modified. El propósito del adhesivo es informar al personal de

servicio de las modificaciones que se realizan en el convertidor. Fije el adhesivo al lateral del convertidor para no perderla. Si se modifica el convertidor en otro momento, marque el cambio en el adhesivo.

Figura 8. Adhesivo de producto modificado («Product modified»).

2.4.6 Eliminación

Cuando el dispositivo llegue al final de su vida útil, no lo deseche como parte de los residuos domésticos estándar. Los componentes principales del producto pueden reciclarse, pero algunos deben fragmentarse para separar diferentes tipos de materiales y componentes que deben tratarse como residuos especiales de componentes eléctricos y electrónicos. Con el fin de garantizar un tratamiento de reciclaje seguro para el medioambiente, el producto puede llevarse a un centro de reciclaje adecuado o puede enviarse de nuevo al fabricante.

Tenga en cuenta las normativas locales y otra legislación aplicable, ya que pueden requerir un tratamiento especial de componentes específicos o el tratamiento especial puede ser sensato desde un punto de vista ecológico.

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Montaje vacon • 21

315,3

190,7

187,8

213,8

293,0

296,5

143,5

196,4

3. MONTAJE

VACON® 100 X es la solución ideal para una instalación descentralizada. Está concebido para instalarse en una pared o directamente en el motor, con lo cual se ahorra espacio y se reduce la complejidad del cableado. En ambos casos debe comprobarse que la superficie de montaje sea plana.

3.1 Dimensiones mm4

Figura 9. Dimensiones del convertidor VACON® 100 X, MM4.

Tamaño del alojamiento

Dimensiones an. × al. × pr.

[mm] [in]

MM4 190,7 × 315,3 × 196,4 7,51 × 12,41 × 7,73

MM4 + HMGR 190,7 × 315,3 × 213,8 7,51 × 12,41 × 8,42

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vacon • 22 Montaje

367,4

203,7

230,8

180,0

345,2

349,2

232,6

213,5

3.2 Dimensiones mm5

Figura 10. Dimensiones del convertidor VACON® 100 X, MM5.

Tamaño del

alojamiento

Dimensiones an. × al. × pr.

[mm] [in]

MM5 232,6 × 367,4 × 213,5 9,16 × 14,46 × 8,41

MM5 + HMGR 232,6 × 367,4 × 230,8 9,16 × 14,46 × 9,08

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Montaje vacon • 23

229,6

254,2

322,0

349,5

382,8

385,3

499,8

235,4

3.3 Dimensiones mm6

Figura 11. Dimensiones del convertidor VACON® 100 X, MM6.

Tamaño del

alojamiento

Dimensiones an. × al. × pr.

[mm] [in]

MM6 349,5 × 499,8 × 235,4 13,76 × 19,68 × 9,27

MM6 + HMGR 349,5 × 499,8 × 254,2 13,76 × 19,68 × 10,00

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vacon • 24 Montaje

Cabezal motorizado

Caja de terminales

3.4 Introducción de los módulos

El concepto mecánico del convertidor de frecuencia VACON® 100 X se basa en dos piezas segregadas, potencia y control, conectadas entre ellas por terminales enchufables. La unidad de potencia, llamada cabezal motorizado, incluye toda la electrónica de potencia como el filtro EMC, los IGBT, los condensadores, la reactancia o las tarjetas de potencia, mientras que la tarjeta de control y los terminales de control se ubican en la caja de terminales.

Figura 12. Módulos del convertidor VACON® 100 X.

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Montaje vacon • 25

3.5 Montaje

El convertidor está compuesto por dos elementos clave:

1. La caja de terminales, que incluye los terminales de potencia y la tarjeta de control con los terminales de control.

2. El cabezal motorizado, que contiene toda la electrónica de potencia.

Para instalar el convertidor, ambas partes deben estar separadas. Primero, debe fijarse la caja de terminales e instalarse todo el cableado. A continuación, se enchufará el cabezal motorizado a la caja de terminales y se fijará con 4 (MM4 y MM6) o 6 (MM5) tornillos especiales situados en la parte superior del cabezal motorizado (consulte la Tabla 13). Con el fin de garantizar la protección IP especificada, el par de apriete recomendado es de 2-3 Nm. Los tornillos se apretarán transversalmente.

Figura 13. Separación de módulos (ejemplo MM5).

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vacon • 26 Montaje

3.5.1 Montaje en pared

El convertidor puede montarse en posición vertical u horizontal en la pared o en cualquier otra superficie de montaje o bastidor de máquina relativamente plano y debe fijarse con los tornillos que se recomiendan en la Tabla 8.

El tamaño de tornillo o perno recomendado para MM4 es M5; para MM5, M6, y para MM6, M8.

Tabla 8. Tornillos para el montaje en pared.

Tamaño del

alojamiento

MM4 4 M5 MM5 4 M6 MM6 4 M8

3.5.2 Montaje en motor

El convertidor también puede montarse en un motor (encima de este o en uno de los lados). El convertidor está equipado con un sistema de refrigeración independiente del motor. El montaje en motor requiere componentes de adaptación especiales. Para obtener más información, póngase en contacto con su distribuidor local.

3.5.3 Módulos segregados

Con el fin de facilitar las sustituciones en caso de fallo, los subsistemas de potencia y control se encuentran en dos partes segregadas, conectadas entre sí por medio de terminales enchufables:

• Cabezal motorizado: disipador con toda la electrónica de potencia

• Caja de terminales: bloque que contiene la unidad de control y los terminales de potencia

Primero, debe fijarse la caja de terminales e instalarse el cableado. Después, debe enchufarse el cabezal motorizado y debe fijarse a la caja de terminales con tornillos especiales (consulte la Tabla 9). Para preservar el grado de protección IP especificado, el par de apriete recomendado

es de 2-3 Nm.

Número de tornillos Tamaño de tornillo

Tabla 9. Tornillos para fijar el cabezal motorizado a la caja de terminales.

Tamaño del

alojamiento

MM4 4 M5 MM5 6 M5 MM6 4 M6

Número de tornillos Tamaño de t ornillo

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Montaje vacon • 27

AAA

3.6 Refrigeración

El convertidor de frecuencia produce calor cuando está en funcionamiento y se refrigera por aire que circula gracias a un ventilador. El concepto de refrigeración es independiente del ventilador del motor.

Debe haber el espacio libre necesario en torno al convertidor de frecuencia al objeto de garantizar la circulación y refrigeración del aire. Es posible que diferentes tareas de mantenimiento también requieran una determinada cantidad de espacio libre.

No debe superarse la separación mínima que se indica en la Tabla 10. Asimismo, es importante asegurarse de que la temperatura del aire de refrigeración no supere la temperatura ambiente máxima del convertidor.

Póngase en contacto con su distribuidor local para obtener más información sobre la separación requerida para diferentes instalaciones.

Separación mínima [mm]

Tipo A B C

Todos los tipos 80 160 60

Tabla 10. Separación mín. alrededor del

convertidor de frecuencia.

A = separación a izquierda y derecha del convertidor B = separación encima del convertidor C = separación debajo del convertidor

Figura 14. Espacio para la instalación.

Tabla 11. Aire de refrigeración requerido.

Tipo

MM4 140 MM5 140 MM6 280

Aire de refrigeración

requerido [m

/h]

Si necesita información más detallada sobre el sistema de refrigeración de VACON® 100 X, póngase en contacto con su distribuidor local.

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vacon • 28 Cableado de alimentación

U/T1

V/T2

W/T3

DC+

R-

DC-

Panel

Unidad de control

Unidad de potencia

4. CABLEADO DE ALIMENTACIÓN

Los cables de entrada de la red están conectados a los terminales L1, L2 y L3, y los cables de motor a los terminales marcados con U, V y W. Consulte el diagrama de conexión principal en la Figura 15. Consulte también la Tabla 12 para obtener información sobre las recomendaciones de cables para distintos niveles EMC.

Figura 15. Diagrama de conexión principal.

Utilice cables con resistencia térmica de acuerdo con los requisitos de la aplicación. Los cables y los fusibles deben dimensionarse de acuerdo con la intensidad de SALIDA nominal del convertidor de frecuencia que puede encontrar en la placa de características.

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Cableado de alimentación vacon • 29

Pantalla

Conductores PE

Pantalla

Conductor PE

Tabla 12. Tipos de cables requeridos para cumplir las normas.

Niveles EMC

1.er entorno 2.o entorno

Tipo de cable

Categoría C2 Categoría C3 Categoría C4

Cable de entrada de la red

Cable del motor 3* 2 2 Cable de control 4 4 4

111

1 = Cable de potencia diseñado para una instalación fija y la tensión específica de la red. No

precisa cable apantallado. (Se recomienda MCMK o similar).

2 = Cable de potencia simétrico equipado con cable de protección concéntrica y diseñado para

la tensión específica de la red. (Se recomienda MCMK o similar). Consulte la Figura 16.

3 = Cable de potencia equipado con apantallamiento compacto de baja impedancia y diseñado

para la tensión específica de la red. [Se recomienda MCCMK, EMCMK o similares; se recomienda una impedancia de transferencia del cable (1-30 MHz) máxima de 100 mOhm/m]. Consulte la Figura 16. *Conexión a tierra de 360º de la pantalla con prensaestopas para paso de cable en el extremo del motor necesaria para el nivel EMC C2.

4 = Equipado con cable apantallado con pantalla compacta de baja impedancia (JAMAK, SAB/

ÖZCuY-O o similares).

Figura 16.

NOTA: Los requisitos de EMC se cumplen en los valores por defecto de las frecuencias de conmutación (todos los bastidores). NOTA: Si el interruptor de seguridad está conectado, la protección EMC debe ser continua a lo largo de todo el proceso de instalación del cableado.

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vacon • 30 Cableado de alimentación

4.1 Disyuntor

Desconecte el convertidor mediante un disyuntor externo. Debe proporcionar un dispositivo de conmutación entre los terminales de alimentación y los terminales de conexión principales.

Al conectar los terminales de entrada a la fuente de alimentación mediante un disyuntor, compruebe que sea del tipo B o tipo C y asegúrese de que tenga una capacidad de 1,5 a 2 veces

mayor que la intensidad nominal del inversor (consulte la Tabla 28 y la Tabla 29). NOTA: No se admiten disyuntores en las instalaciones que requieren C-UL. Solo se recomienda el

uso de fusibles.

4.2 Normas UL en los cables

Al objeto de cumplir la normativa UL (Underwriters Laboratories), es preciso utilizar un cable de cobre aprobado por UL con una resistencia mínima al calor de +70/75 °C. Utilice únicamente el cable de Clase 1.

Las unidades son adecuadas para su uso en un circuito capaz de suministrar no más de 100 000 amperios simétricos rms y un máximo de 500 V CA, cuando se protege con fusibles de clase T o J.

La protección frente a cortocircuitos de estado sólido integrada no ofrece protección de fuga a tierra. La protección de fuga a tierra debe ofrecerse de conformidad con el código eléctrico nacional y los códigos locales vigentes.

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Cableado de alimentación vacon • 31

PES

Fuente de

alimentación

de CA

Tres fases

Motor 3

resistencia de frenado

4.3 Descripción de los terminales

En las siguientes imágenes se describen los terminales de potencia y las conexiones típicas en los convertidores

VACON

100 X.

Figura 17. Conexiones de potencia, MM4.

Tabla 13. Descripción del terminal.

Term in al Descripción

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L1 L2 L3

CC– CC+/R+ R–

U/T1 V/T2 W/T3

Estos terminales son las conexiones de entrada de la fuente de alimentación.

Terminales de bus de CC (CC– CC+) y Terminales de la resistencia de frenado (R+ R–)

Estos terminales son para las conexiones del motor.

vacon • 32 Cableado de alimentación

PES

Fuente de

alimentación

de CA

Tres fases

Motor 3

resistencia de

frenado

Figura 18. Conexiones de potencia, MM5.

Tabla 14. Descripción del terminal.

Term in al Descripción

L1 L2 L3

CC– CC+/R+ R–

U/T1 V/T2 W/T3

Estos terminales son las conexiones de entrada de la fuente de alimentación.

Terminales de bus de CC (CC– CC+) y Terminales de la resistencia de frenado (R+ R–)

Estos terminales son para las conexiones del motor.

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Cableado de alimentación vacon • 33

PES

Fuente de

alimentación

de CA

Tres fases

Motor 3

resistencia de frenado

Term in al Descripción

L1 L2 L3

CC– CC+/R+ R–

U/T1 V/T2 W/T3

Figura 19. Conexiones de potencia, MM6.

Tabla 15. Descripción del terminal.

Estos terminales son las conexiones de entrada de la fuente de alimentación.

Terminales de bus de CC (CC– CC+) y Terminales de la resistencia de frenado (R+ R–)

Estos terminales son para las conexiones del motor.

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vacon • 34 Cableado de alimentación

4.4 Dimensionamiento y selección de los cables

La Tabla 16 y la Tabla 17 muestran las dimensiones mínimas de los cables de cobre y los tamaños de fusible correspondientes.

Estas instrucciones son aplicables únicamente a los casos con un motor y una conexión de cable desde el convertidor de frecuencia hasta el motor. En cualquier caso, póngase en contacto con la fábrica para obtener más información.

4.4.1 Tamaños de cables y fusibles, alojamientos de MM4 a MM6

El tipo de fusible recomendado es gG/gL (CEI 60269-1). La tensión nominal del fusible debe seleccionarse de acuerdo con la red de alimentación. La selección final debe realizarse de conformidad con las normativas locales, las condiciones de instalación de los cables y su especificación. No deben usarse fusibles más grandes que los que se recomiendan a continuación.

Compruebe que el tiempo de funcionamiento del fusible sea inferior a 0,4 segundos. El tiempo de funcionamiento depende del tipo de fusible utilizado y la impedancia del circuito de suministro. Consulte a la fábrica cuáles son los fusibles más rápidos. El fabricante también recomienda gamas de fusibles gS (CEI 60269-4) de alta velocidad.

Tabla 16. Tamaños de cables y fusibles para VACON® 100 X.

Tamaño del

alojamiento

MM4

MM5

MM6

Tipo

0003 4-0004 4 0003 5-0004 5

0007 2-0008 2 0005 4-0008 4 0005 5-0008 5

0011 2-0012 2 0009 4-0012 4 0009 5-0012 5

0018 2 0016 4 0016 5

0024 2 0023 4 0023 5

0031 2 0031 4 0031 5

0038 4 0038 5

0048 2 0046 4 0046 5

0062 2 0061 4 0061 5

0072 4 0072 5

Cable de

entrada de la

red, del motor y

de resistencia

de frenado*

ENTRADA

[A]

Fusible

(gG/gL)

[A]

Cu [mm

3,4-4,6 6 3*1,5+1,5

6,0-7,2 5,4-8,1

9,7-10,9 9,3-11,3

16,1 15,4

21,7 21,3

27,7 28,4

36,7 40 3*10+10

43,8 43,6

57,0 58,2

67,5 80 3*35+16

10 3*1,5+1,5

16 3*2,5+2,5

20 3*6+6

25 3*6+6

32 3*10+10

50 3*16+16

63 3*25+16

Tamaño del cable del terminal

Terminal

Term inal de to ma

principal

[mm

rígido

rígido o

]

terminal de anillo o 1-6

terminal de anillo o

1-6

terminal de anillo M4

1-6

terminal de anillo M5 o 1-10

terminal de anillo M5 o

1-10

terminal de anillo M5

1-10

]

0,5-10 rígido 0,5-6 trenzado

0,5-10 0,5-6 trenzado

0,5-16

o trenzado

0,5-16

o trenzado

0,5-16

trenzado

terminal de anillo M6 terminal de anillo M6

a tierra

[mm

]

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Cableado de alimentación vacon • 35

Los tamaños de terminal están diseñados para 1 conductor. Para el MM6, el diámetro máx. del terminal de anillo es de 14 mm. El dimensionamiento de los cables se basa en los criterios de la norma internacional

CEI 60364-5-52: Los cables deben estar aislados con PVC. El número máximo de cables paralelos es 9.

SIN EMBARGO, cuando utilice cables en paralelo, asegúrese de que cumple con los requisitos del área de

sección transversal y del número máximo de cables. Para obtener información importante sobre los requisitos del conductor de tierra, consulte el capítulo Puesta a tierra y protección frente a fallo a tierra de la norma. Consulte la norma internacional CEI 60364-5-52 para obtener información sobre los factores de corrección de cada temperatura.

4.4.2 Tamaños de cables y fusibles, alojamientos de MM4 a MM6, América

del Norte

El tipo de fusible recomendado es de clase T (UL & CSA). La tensión nominal del fusible debe seleccionarse de acuerdo con la red de alimentación. La selección final debe realizarse de conformidad con las normativas locales, las condiciones de instalación de los cables y su especificación. No deben usarse fusibles más grandes que los que se recomiendan a continuación.

Tamaño del

alojamiento

MM4

MM5

Tabla 17. Tamaños de cables y fusibles para VACON® 100 X.

Tipo

0003 4-0004 4 0003 5-0004 5

0007 2-0008 2 0005 4-0008 4 0005 5-0008 5

0011 2 0009 4 0009 5

0012 2 0012 4 0012 5

0018 2 0016 4 0016 5

0024 2 0023 4 0023 5

0031 2 0031 4 0031 5

ENTRADA

[A]

3,4-4,6 6 AWG14 AWG24-AWG10

6,0-7,2 5,4-8,1

9,7 9,3

10,9 11,3

16,1 15,4

21,7 21,3

27,7 28,4

Fusible

(clase T)

[A]

10 AWG14 AWG24-AWG10

15 AWG14 AWG24-AWG10

20 AWG14 AWG24-AWG10

25 AWG10 AWG20-AWG5

30 AWG10 AWG20-AWG5

40 AWG8 AWG20-AWG5

Cable del motor y de la red eléctrica

Tamaño del cable del terminal

Te rm in al

principal

Terminal de

toma a tierra

AWG17-AWG10 Term in al M4

AWG17-AWG8 Term in al M5

de anillo

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vacon • 36 Cableado de alimentación

Tabla 17. Tamaños de cables y fusibles para VACON

100 X.

Tamaño del

alojamiento

MM6

El dimensionamiento de los cables se basa en los criterios de la norma UL 508C de Underwriters’ Laboratories: los cables deben estar aislados con PVC; la temperatura ambiente máxima es de +40 °C (104 °F) y la temperatura máxima de la superficie del cable es de +70/+75 °C (158/167 °F); utilice solo cables con pantalla de cobre concéntrico; el número máximo de cables paralelos es 9.

Tipo

0038 4 0038 5

0048 2 0046 4 0046 5

0062 2 0061 4 0061 5

0072 4 0072 5

ENTRADA

[A]

36,7 50 AWG4

43,8 43,6

57,0 58,2

67,5 100 AWG2

Fusible

(clase T)

[A]

60 AWG4

80 AWG4

Cable del motor y de la red eléctrica

Tamaño del cable del terminal

Te rm in al

principal

AWG13-AWG0 Term in al

anillo

AWG13-AWG0 Term in al

anillo

AWG13-AWG0 Term in al

anillo

AWG9-AWG2/0 Term in al

anillo

Terminal de

toma a tierra

AWG13-AWG2 Term in al M6

AWG9-AWG2/0 Term in al M6

de anillo

SIN EMBARGO, cuando utilice cables en paralelo, asegúrese de que cumple con los requisitos del área de sección transversal y del número máximo de cables. Consulte la norma UL 508C de Underwriters’ Laboratories para obtener información importante sobre los requisitos del conductor de tierra.

Consulte las instrucciones de la norma UL 508C de Underwriters’ Laboratories para obtener información sobre los factores de corrección de cada temperatura.

4.4.3 Cables de resistencia de frenado

Los convertidores de frecuencia VACON

100 X tienen terminales para una resistencia de frenado

externa opcional. Estos terminales están marcados con las letras CC+/R+ y R–. Consulte las características de las resistencias en la Tabla 31 y la Tabla 32 y los tamaños de cables en la Tabla 16.

4.4.4 Cables de control

Para obtener información sobre los cables de control, consulte el capítulo Unidad de control.

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Cableado de alimentación vacon • 37

Conductor de toma a tierra

RED ELÉCTRICA MOTOR

Pantalla

Conductor de toma a tierra

4.5 Instalación de los cables

• Antes de comenzar, compruebe que ninguno de los componentes del convertidor de frecuencia esté activo. Lea atentamente las advertencias del capítulo 1.

• Coloque los cables del motor lo suficientemente alejados de otros cables.

• Evite colocar los cables del motor en líneas paralelas prolongadas con los demás cables.

• Si los cables del motor van en paralelo con otros cables, respete las distancias mínimas entre los cables del motor y otros cables que se especifican en la tabla de más abajo.

Distancias entre

cables [m]

0,3 ≤ 50 1,0 ≤ 200

• Las distancias especificadas son también de aplicación entre los cables del motor y los cables de señal de otros sistemas.

•Las longitudes máximas de los cables de motor (apantallados) son de 100 m (MM4) y 150 m (MM5 y MM6).

• Los cables del motor deben cruzarse con otros cables en un ángulo de 90 grados.

• Si es necesario comprobar el aislamiento de los cables, consulte el capítulo Comprobar el aislamiento del cable y del motor.

Inicie la instalación de los cables de conformidad con las siguientes instrucciones:

Pele los cables de alimentación y del motor como se recomienda a continuación.

Cable

apantallado

[m]

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Figura 20. Pelado de cables.

vacon • 38 Cableado de alimentación

Tabla 18. Longitudes de pelado de los cables [mm].

Tamaño del

alojamiento

MM4 15 70 10 30 7 30

MM6 20 90 15 60 15 60

Instalación conforme a CEI:

A1 B1 C1 D1 C2 D2 E

• Quite la placa de entrada de cables. El sistema de entrada de cables está compuesto por una placa de entrada de cables (consulte la siguiente imagen) y prensaestopas para paso de cables. En la placa de entrada de cables hay varias aberturas disponibles para los cables con rosca métrica ISO.

• Abra únicamente los orificios de entrada por los que deba pasar los cables.

• Seleccione los prensaestopas para paso de cable correctos en función del tamaño del convertidor y el cable que se muestra en las siguientes imágenes.

Lo más corto posibleMM5 20 70 10 40 10 40

Figura 21. Placa de entrada de cables, MM4.

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Cableado de alimentación vacon • 39

Figura 22. Placa de entrada de cables, MM5.

Figura 23. Placa de entrada de cables, MM6.

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vacon • 40 Cableado de alimentación

• Los prensaestopas para paso de cable deben estar hechos de materiales

plásticos. Se utilizan para el sellado de cables que pasan por entradas de cables, para garantizar las características del alojamiento.

Figura 24. Prensaestopa para paso de cable.

Se recomienda el uso de prensaestopas para paso de cable plásticos. Si se requiere el uso de prensaestopas para paso de cable metálicos, deben cumplirse todos los requisitos del sistema de aislamiento y todos los requisitos de toma a tierra de protección conforme a las normativas nacionales en materia de electricidad y CEI 61800-5-1.

Pares de apriete de los prensaestopas para paso de cable:

Tabla 19. Par de apriete y dimensión de los prensaestopas para paso de cable.

• Atornille los prensaestopas para paso de cable en los orificios de las entradas de cable usando el par de apriete adecuado como se muestra en la Tabla 19.

Tipo de Tama ño de l alojamiento

MM4

MM5

MM6

tornillo de

prensaestopas

[métrico]

M16 1,0 8,9 M25 4,0 35,5 M16 1,0 8,9 M25 4,0 35,5 M32 7,0 62,1 M16 1,0 8,9 M25 4,0 35,5 M40 10,0 88,7

Par de apriete [Nm]/[lb-in]

[Nm] lb-in

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Cableado de alimentación vacon • 41

Instalación conforme a UL:

• Para conectar tuberías NPT a VACON® 100 X, utilice la placa de entrada de cables metálica opcional (incluida en la opción -R02) para cumplir las normas

de instalación UL.

• Con el convertidor, se suministra una placa de conducción metálica con accesorios (tornillos y junta) en una bolsa diferente. Para obtener más información, consulte las siguientes figuras.

Figura 25. Placa de entrada de cables, instalación UL MM4.

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vacon • 42 Cableado de alimentación

Figura 26. Placa de entrada de cables, instalación UL MM5.

Figura 27. Placa de entrada de cables, instalación UL MM6.

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Cableado de alimentación vacon • 43

Instalación de los cables:

• Todas las aberturas (3) de la caja de terminales están cerradas con las placas de plástico estándar con las roscas métricas.

• La placa de entrada de cables metálica para la instalación UL debe instalarse en lugar de una de las entradas de cable de plástico estándar suministrada con el paquete por defecto. El par de apriete de los tornillos de la placa de entrada de cables es: 1,5-2,0 Nm (13,2-17,7 lb-in). La placa de entrada de cables metálica presenta tres aberturas sin rosca: línea de entrada, motor e I/O y solo se puede montar en el lado izquierdo o derecho del convertidor.

• Se puede usar un conducto de cable flexible o rígido.

• Utilice las conexiones adecuadas para unir y terminar los tubos de los conductos rígidos, así como para protegerlos de daños.

• La selección adecuada de los materiales de los conductos eléctricos, las conexiones y la instalación son importantes para un cableado eléctrico seguro.

• Las conexiones de tornillo suelen usarse con conducto; ofrecen juntas herméticas a prueba de clima que son firmes para mantener el grado de protección IP del convertidor.

• Pase los cables (cable de alimentación, cable de motor, cable de freno y cables I/O) por los conductos (conexiones UL) o por los prensaestopas para paso de cable (conexiones CEI) y las entradas de los cables.

• Quite las abrazaderas para cables y de toma a tierra.

Conecte los cables pelados:

• Exponga la pantalla de ambos cables para realizar una conexión de 360 grados con la abrazadera para cables (invierta la pantalla encima de la cubierta de plástico del cable y fíjelas todas juntas).

• Conecte los conductores de fase de los cables de alimentación y del motor en los terminales correspondientes.

• Trence el resto de la pantalla del cable de ambos cables y realice una conexión de toma a tierra con la abrazadera. Haga las trenzas lo suficientemente largas para que puedan llegar al terminal y fijarse a este; no más.

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vacon • 44 Cableado de alimentación

Pares de apriete de los terminales de cable:

Tabla 20. Pares de apriete de los terminales.

Tamaño del

alojamiento

MM4

MM5

MM6

Par de apriete

[Nm]/[lb-in]

Tipo

0007 2-0012 2 0003 4-0012 4 0003 5-0012 5

0018 2-0031 2 0016 4-0031 4 0016 5-0031 5

0048 2-0062 2 0038 4-0072 4 0038 5-0072 5

• Compruebe la conexión del cable de tierra al motor y a los terminales del convertidor de frecuencia con la marca .

Terminales de

alimentación y del

motor

[Nm] lb-in [Nm] lb-in [Nm] lb-in

1,2-1,5 10,6-13,3 1,5 13,3 2,0 17,7

4-5 35,4-44,3 1,5 13,3 2,0 17,7

Par de apriete [Nm]/

[lb-in]

Abrazaderas de tierra

EMC

Par de apriete

[Nm]/[lb-in]

Terminales de

toma a tierra

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Unidad de control vacon • 45

1 2

5. UNIDAD DE CONTROL

Extraiga la cubierta de potencia del convertidor para tener acceso a la caja de terminales con los terminales de control.

La unidad de control del convertidor de frecuencia consta en líneas generales de una tarjeta de control y tarjetas adicionales (tarjetas opcionales) conectadas a los conectores de ranura de la tarjeta de control. Las ubicaciones de las tarjetas, los terminales y los conmutadores se muestran en la Figura 28 a continuación.

Tabla 21. Ubicaciones de los componentes en la unidad de control.

Número Significado

1 2 3 4 5 6 7 8

Terminales de control 1-11 (consulte el capítulo 5.1.2) Terminales de control 12-30, A-B (consulte el capítulo 5.1.2) Terminales de relé (consulte el capítulo 5.1.2) Entrada de termistor (consulte el capítulo 5.1.2) Terminale s STO Interruptores DIP Terminal de Ethernet (consulte el capítulo 5.2.1) Tarjetas opcionales

Figura 28. Ubicaciones de los componentes en la unidad de control.

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vacon • 46 Unidad de control

Cuando se entrega de fábrica, la unidad de control del convertidor de frecuencia incluye la interfaz de control estándar (los terminales de control y relé de la unidad de control), a menos que se especifique lo contrario al realizar el pedido. En las siguientes páginas encontrará la disposición de los terminales de relé e I/O de control, el diagrama de cableado general y las descripciones de las señales de control.

La tarjeta de control se puede alimentar externamente (+24 V CC, máx. 1000 mA, ±10 %); para ello, conecte la fuente de alimentación externa al terminal 30. Consulte el capítulo 5.1.2. Esta tensión será suficiente para establecer los parámetros y para mantener activa la unidad de control. Sin embargo, tenga en cuenta que las mediciones del circuito principal (por ejemplo, la tensión de bus de CC o la temperatura de la unidad) no están disponibles cuando la red eléctrica no está conectada.

5.1 Cableado de la unidad de control

La ubicación del bloque de terminales principal se describe en la Figura 29 a continuación. La tarjeta de control consta de 22 terminales de I/O de control fijos y la tarjeta de relés consta de 6+2. Además, en la siguiente imagen puede ver los terminales de la función Safe Torque Off (STO) (consulte el capítulo 9). Todas las descripciones de señales también se indican en la Tabla 23.

Figura 29. Terminales de control.

5.1.1 Tamaños de los cables de control

Los cables de control deben ser de al menos 0,5 mm la Tabla 22). El tamaño máximo de cable para el terminal es de 2,5 mm

relés y de 1,5 mm

para el resto de terminales.

y apantallados con varios núcleos (consulte

para los terminales de

Puede consultar los pares de apriete de los terminales de las tarjetas de control y relés en la Tabla 22.

Tabla 22. Pares de apriete del cable de control.

Par de apriete

Tornillo de terminal

Nm lb-in

Terminales de I/O y STO (tornillo M2) 0,22-0,25 2,0-2,2 Terminales de relé (tornillo M3) 0,22-0,25 2,0-2,2

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Unidad de control vacon • 47

Potenciómetro para

referencia 1-10 k

Referencia remota

4-20 mA/0-10 V

5.1.2 Terminales de I/O estándar

A continuación se describen los terminales de las sobre las conexiones, consulte el capítulo 7.

Los terminales que se muestran con un fondo gris están asignados a señales que tienen funciones opcionales seleccionables con interruptores DIP. Para más información, consulte el capítulo 5.1.5 y el capítulo 5.1.6.

I/O estándar y los relés. Para más información

Tabla 23. Señales del terminal de I/O de control y ejemplo de conexión.

I/O estándar

Term in al Señal

7 8

9 10 11

13 14 15 16 17

+10 Vref Salida de referencia

AI1+

AI1–

AI2+

AI2–

24Vout (24 V salida)

GND Tierra de I/O

DI1 Entrada digital 1

DI2 Entrada digital 2

DI3 Entrada digital 3

CM 24Vout

(24 V salida) GND Tierra de I/O

DI4 Entrada digital 4

DI5 Entrada digital 5

DI6 Entrada digital 6

CM Común para DI1-DI6*

AO1+

AO–/GND

+24 Vin (+24 V entrada)

RS485 Bus serie, negativo

RS485 Bus serie, positivo

Entrada analógica, tensión o intensidad

Común de entrada analógica

Entrada analógica, tensión o intensidad

Común de entrada analógica

Tensión auxiliar de 24 V

Común para DI1-DI6

Tensión auxiliar de 24 V

Salida analógica, tensión o intensidad

Común de salida analógica

Tensión de entrada auxiliar 24 V

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*. Se pueden aislar de tierra; consulte el

capítulo 5.1.6.

vacon • 48 Unidad de control

Desde

I/O estándar

Desde term.

#13

Desde term.

MARCHA

5.1.3 Terminales de entrada del relé y del termistor

Tabla 24. Señales del terminal de I/O para los terminales del relé y del termistor y ejemplo

de conexión.

Relés y termistor

Term in al Señal

21 22 23 24 25 26 28 29

RO1/1

RO1/2

RO1/3

RO2/1

RO2/2

RO2/3

TI1+

TI1–

Salida de relé 1

Salida de relé 2

Entrada de termistor

5.1.4 Terminales de Safe Torque off (STO)

Para obtener más información sobre las funciones de Safe Torque Off (STO), consulte el capítulo 9.

Tabla 25. Señales del terminal de I/O para las funciones de STO.

Terminales de Safe Torque Off

Term in al Señal

Entrada digital aislada 1 (polaridad intercambiable); +24 V ±20 % 10-15 mA

F+

F–

Entrada digital aislada 2 (polaridad intercambiable); +24 V ±20 % 10-15 mA

Valor actual aislado (PRECAUCIÓN: Debe respetarse la polaridad); +24 V ±20 %

Valor actual aislado (PRECAUCIÓN: Debe respetarse la polaridad); GND

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Unidad de control vacon • 49

5.1.5 Selección de funciones de terminal con interruptores DIP

El convertidor de frecuencia VACON cuales permite tres selecciones funcionales. Los terminales sombreados de la Tabla 23 se pueden modificar funcionalmente con los interruptores DIP. Los interruptores tienen tres posiciones: C, 0 y V. Si el interruptor está en la posición «C», significa que la entrada o la salida se ha establecido en el modo actual. Si el interruptor está en la posición «V», es el modo de tensión. Mientras que la posición «0» es para el realizar las selecciones que necesite. Los ajustes por defecto de fábrica son los siguientes: AI1 = V; AI2 = C, AO = C.

modo de prueba. Consulte la Figura 30 para localizar los interruptores y

100 X cuenta con cinco interruptores DIP, cada uno de los

Figura 30. Interruptores DIP para entradas analógicas y salida analógica.

5.1.6 Aislar de tierra las entradas digitales

Las entradas digitales (terminales 8-10 y 14-16) en la tarjeta de I/O estándar se pueden aislar desde la puesta a tierra cambiando la posición del la posición «1», significa que el común de la entrada digital se ha conectado a 24 V (lógica negativa). Si el interruptor está en la posición «2», significa que el común de las entradas digitales se ha conectado a tierra (lógica positiva). Consulte la Figura 31. Localice el interruptor y póngalo en la posición deseada. Los ajustes por defecto de fábrica son la posición 2.

interruptor DIP a «0». Si el interruptor está en

Figura 31. Interruptor DIP de entradas digitales.

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vacon • 50 Unidad de control

5.1.7 Terminación de bus de la conexión RS485

El interruptor DIP está relacionado con la conexión RS485. Se utiliza para la terminación de bus. La terminación de bus debe estar establecida para el primer y el último dispositivo de la red. Si el interruptor está en la posición «0», significa que hay conectada una resistencia de terminación de 120 ohm y que se ha establecido la terminación del bus. Si el interruptor está en la posición «1», significa que se han conectado resistencias interruptor está en la posición «2», significa que no se han conectado resistencias de terminación ni de offset. Los ajustes por defecto de fábrica son la posición 2. Consulte la Figura 32.

pull-up

pull-down

de 10 kΩ con fines de offset. Si el

Figura 32. Interruptor DIP RS485.

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Unidad de control vacon • 51

1234567891011

12 13 14 15 16 17 18 19 30

Terminales

RS485

Conexión Ethernet

5.2 Cableado de I/O y conexión de fieldbus

El convertidor de frecuencia se puede conectar a un fieldbus mediante RS485 o Ethernet. La conexión para RS485 está en los terminales de I/O estándar (A y B) y la conexión para Ethernet se deja a los terminales de control. Consulte la Figura 33.

Figura 33.

5.2.1 Preparar el uso mediante Ethernet

1 2

Para obtener información más detallada, consulte el manual de usuario del fieldbus que utilice.

5.2.1.1

Conecte el cable de Ethernet (consulte las especificaciones de la página 51) a su terminal y pase el cable por la placa de conducción.

Vuelva a instalar la cubierta de potencia. NOTA: Al planificar la disposición de los cables, recuerde que debe mantener una distancia mínima de 30 cm entre el cable de Ethernet y el cable del motor.

Datos de cable de Ethernet

Tabla 26. Datos de cable de Ethernet.

Conector

Tipo de cable CAT5e STP Longitud de cable Máx. 100 m

Conector RJ45 apantallado. Nota: Longitud máx. del conector de 40 mm.

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vacon • 52 Unidad de control

5.2.2 Preparar el uso mediante RS485

Pele unos 15 mm del cable de RS485 (consulte las especificaciones de la página 53) y corte la pantalla del cable gris. Recuerde que debe hacerlo en ambos cables del bus (excepto para el último dispositivo). No deje más de 10 mm de cable fuera del bloque de terminales y pele los cables a unos 5 mm para que encajen en los terminales. Consulte la siguiente imagen.

Ahora, pele el cable a una distancia del terminal que le permita fijarlo al bastidor con la abrazadera para toma a tierra. Pele el cable a una longitud máxima de 15 mm. ¡No pele la

pantalla de aluminio del cable!

A continuación, conecte el cable a sus terminales correspondientes en el bloque de terminales

estándar del convertidor de frecuencia VACON positivo). Consulte la Figura 33.

Mediante la abrazadera para cables que se incluye con el convertidor, conecte a tierra la pantalla del cable RS485 al bastidor del convertidor de frecuencia.

100 X, terminales A y B (A = negativo, B =

Si el convertidor de frecuencia VACON® 100 X es el último dispositivo del bus, establezca la terminación del bus. Ubique los interruptores

DIP en la parte superior de la unidad de control (consulte la Figura 30) y ponga en la posición «1» el interruptor que se encuentra más a la derecha. Se establece un offset en la resistencia de la terminación. Consulte también el paso 6.

NOTA: Al planificar la disposición de los cables, recuerde que debe mantener una distancia

mínima de 30 cm entre el cable del fieldbus y el cable del motor.

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Unidad de control vacon • 53

Terminación

activada con

= Terminación de bus

Resistencia = 220

Terminación

activada

Terminación activada con

interruptor DIP

Terminación

desactivada

Vacon 100X Vacon 100X Vacon 100X Vacon 100X Vacon 100X

Fieldbus

Establezca la terminación de bus para el primer y el último dispositivo de la línea de fieldbus. Consulte la siguiente imagen y el paso 4. Recomendamos que el primer dispositivo del bus y, por tanto, con terminación, sea el dispositivo maestro.

5.2.3 Datos de cable RS485

Conector

Tipo de cable

Longitud de cable

Tabla 27. Datos de cable RS485.

2,5 mm

STP (par trenzado apantallado), tipo Belden 9841 o similar.

Depende del fieldbus utilizado. Consulte el manual de bus correspondiente.

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vacon • 54 Unidad de control

5.3 Instalación de la batería para el reloj en tiempo real (RTC)

La activación de las funciones del reloj en tiempo real (RTC) requiere la instalación de una batería óptima en el convertidor VACON

Encontrará información detallada sobre las funciones del de aplicación. Consulte las siguientes imágenes para instalar la batería en la caja de control del convertidor de frecuencia VACON

Extraiga los tres tornillos de la caja de control como se muestra en la Figura 34.

100 X.

reloj en tiempo real (RTC) en el manual

Figura 34. Extraiga los tres tornillos de la caja de control.

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Unidad de control vacon • 55

Gire y abra la cubierta de la caja de control como se muestra en la Figura 35.

Figura 35. Abra la cubierta de la caja de control.

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vacon • 56 Unidad de control

Ubicación de la batería

Conector de la batería

Instale la batería en el lugar correcto y conéctela a la caja de control. Para obtener información sobre la ubicación de la batería y el conector, consulte la Figura 36.

Figura 36. Ubicación y conector de la batería en la caja de control.

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Puesta en marcha vacon • 57

6. PUESTA EN MARCHA

Antes de la puesta en marcha, tenga en cuenta las instrucciones y advertencias siguientes:

Los componentes internos y tarjetas de circuito del convertidor de frecuencia VACON (excepto los terminales de I/O aislados galvánicamente) están activos cuando el convertidor está conectado a la red eléctrica. Es extremadamente peligroso entrar en contacto con esta fuente de tensión y podría provocar la muerte o lesiones graves.

Los terminales U, V y W del motor y los terminales de la resistencia del frenado R–/R+ están

activos cuando el convertidor de frecuencia VACON incluso en el caso de que el motor esté parado.

Los terminales de I/O de la unidad de control están aislados de la red eléctrica. Sin embargo, las salidas de relé y otros terminales de I/O pueden contener tensión de control peligrosa,

incluso aunque el convertidor VACON

No realice ninguna conexión en el convertidor de frecuencia mientras este esté conectado a la red eléctrica.

Después de desconectar el convertidor de la red eléctrica, espere a que el ventilador se pare y a que los indicadores del cabezal motorizado se apaguen. Espere 30 segundos más antes de

tocar las conexiones del convertidor de frecuencia VACON hasta que haya transcurrido este tiempo. Una vez agotado este tiempo, utilice un equipo de medición para asegurarse por completo de que

cualquier trabajo eléctrico, asegúrese siempre de que no haya tensión!

Antes de conectar el convertidor de frecuencia a la red eléctrica, asegúrese de que el cabezal

motorizado del convertidor VACON

100 X esté desconectado de la red eléctrica.

100 X esté montado firmemente en la caja de terminales.

100 X está conectado a la red de alimentación,

100 X. No intente abrir la unidad

no exista ninguna tensión.

¡Antes de iniciar

100 X

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vacon • 58 Puesta en marcha

6.1 Puesta en marcha del convertidor

Lea y siga detenidamente las instrucciones de seguridad del capítulo 1 y las anteriores. Después de la instalación:

Compruebe que tanto el convertidor de frecuencia como el motor estén conectados a tierra.

Compruebe que los cables de alimentación y del motor cumplan los requisitos que se proporcionan en el capítulo 5.

Compruebe que los cables de control estén situados lo más lejos posible de los cables de potencia.

Compruebe que las pantallas de los cables apantallados estén conectadas a una toma a tierra de protección identificada mediante .

Compruebe los pares de apriete de todos los terminales.

Compruebe que los cables no toquen los componentes eléctricos del convertidor.

Compruebe que las entradas comunes de los grupos de entradas digitales estén conectadas a una entrada de +24 V o a tierra del terminal de I/O.

Compruebe la calidad y la cantidad de aire de refrigeración.

Compruebe si hay condensación en el interior del convertidor de frecuencia.

Compruebe que los interruptores de marcha y paro que están conectados a los terminales de I/O se encuentren en la posición de paro.

Antes de conectar el convertidor de frecuencia a la red eléctrica: compruebe el montaje y el estado de todos los fusibles y otros dispositivos de protección.

Ejecute el asistente de puesta en marcha (consulte el manual de aplicación).

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Puesta en marcha vacon • 59

6.2 Cambio de la clase de protección EMC

Si su red de alimentación es un sistema de impedancia de puesta a tierra (IT), pero su convertidor de frecuencia tiene protección EMC conforme a la clase C1 o C2, debe modificar la protección EMC del convertidor al nivel T de EMC (C4). Esto se consigue extrayendo los tornillos EMC como se describe a continuación:

Advertencia: No realice cambios en el convertidor de frecuencia cuando este esté conectado a la red eléctrica.

No extraiga los tornillos EMC en la aplicación de bomba solar. Las redes de alimentación de impedancia de puesta a tierra (IT) no están permitidas en la aplicación de bomba.

Separe el cabezal motorizado y la caja de terminales. Invierta la posición del cabezal

motorizado y extraiga los dos tornillos identificados en la Figura 37 (para MM4), la Figura 38 (para MM5) y la Figura 40 (para MM6).

Figura 37. Ubicaciones de los tornillos EMC en MM4.

Figura 38. Ubicaciones de los tornillos EMC en MM5.

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vacon • 60 Puesta en marcha

Figura 39. Cabezal motorizado separado de la caja de terminales en MM6.

Figura 40. Ubicaciones de los tornillos EMC en MM6.

PRECAUCIÓN: Antes de conectar el convertidor de frecuencia a la red eléctrica, asegúrese de que la configuración de la clase de protección EMC del convertidor sea correcta.

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Puesta en marcha vacon • 61

Pro du ct m o di fied

Date:

EMC-level modified C1->C4

DDMMYY

NOTA: Tras realizar el cambio, escriba «nivel EMC modificado» en el adhesivo que

se incluye en el suministro de VACON

100 X (véase a continuación) y anote también la fecha. Si todavía no lo ha hecho, pegue el adhesivo cerca de la placa de características del convertidor.

6.3 Puesta en marcha del motor

LISTA DE COMPROBACIÓN DE PUESTA EN MARCHA DEL MOTOR

Antes de poner en marcha el motor, compruebe que se haya instalado debidamente y asegúrese de que el equipo conectado al motor permita su puesta en marcha.

Establezca la velocidad máxima del motor (frecuencia) según el motor y el equipo conectado al mismo.

Antes de invertir el sentido de giro del motor, asegúrese de que se pueda realizar de forma segura.

Asegúrese de que no haya condensadores de corrección del factor de potencia conectados al cable del motor.

Asegúrese de que los terminales del motor no estén conectados a la red eléctrica.

6.3.1 Comprobar el aislamiento del cable y del motor

1. Comprobar el aislamiento del cable del motor Desconecte el cable del motor de los terminales U, V y W del convertidor de frecuencia y del motor. Mida la resistencia de aislamiento del cable del motor entre cada conductor de fase, así como entre cada conductor de fase y el conductor de tierra de protección. La resistencia de aislamiento debe ser >1 MΩ a la temperatura ambiente de 20 °C.

2. Comprobar el aislamiento del cable de entrada de la red Desconecte el cable de entrada de la red de los terminales L1, L2 y L3 del convertidor de frecuencia y de la red eléctrica. Mida la resistencia de aislamiento del cable de entrada de la red entre cada conductor de fase, así como entre cada conductor de fase y el conductor de tierra de protección. La resistencia de aislamiento debe ser >1 MΩ a la temperatura ambiente de 20 °C.

3. Comprobar el aislamiento del motor Desconecte el cable del motor del motor y abra las conexiones de puente de la caja de conexiones del motor. Mida la resistencia de aislamiento de cada bobinado del motor. La tensión medida debe ser al menos igual a la tensión nominal del motor, pero sin superar 1000 V. La resistencia de aislamiento debe ser >1 MΩ a la temperatura ambiente de 20 °C.

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vacon • 62 Puesta en marcha

6.4 Mantenimiento

En situaciones normales, los convertidores de frecuencia no precisan mantenimiento. Sin embargo, se recomienda un mantenimiento periódico para asegurar un funcionamiento sin problemas y una larga duración del convertidor. Recomendamos seguir la tabla que aparece a continuación con los intervalos de mantenimiento.

NOTA: Debido al tipo de condensador (condensadores de película fina), no es necesario modificar los condensadores.

Intervalo del mantenimiento Acción de mantenimiento

Periódico y conforme al

intervalo de mantenimiento

general

6-24 meses (en función

del entorno)

6-20 años • Cambio del ventilador principal

10 años • Sustitución de la batería del RTC

• Comprobación de los pares de apriete de los terminales

• Comprobación de los terminales de entrada y salida, y los terminales de I/O de control

• Comprobación del funcionamiento del ventilador de refrigeración

• Comprobación de si el disipador de calor tiene polvo y, en caso necesario, limpiarlo

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Datos técnicos vacon • 63

7. DATOS TÉCNICOS

7.1 Rango de potencias del convertidor

7.1.1 Tensión de red 3 CA 208-240 V

Tabla 28. Tensiones nominales de VACON® 100 X, tensión de alimentación 3 CA 208-240 V.

Tensión de red 3 CA 208-240 V, 50-60 Hz

Potencia en el eje del

motor (%)

[kW] [CV]

Tipo de

convertidor de

frecuencia

0007 6,0 6,6 9,9 13,2 1,1 1,5 0008 7,2 8,0 12,0 16,0 1,5 2,0

MM4

MM5

0011 9,7 11,0 16,5 22,0 2,2 3,0 0012 10,9 12,5 18,8 25,0 3,0 4,0 0018 16,1 18,0 27,0 36,0 4,0 5,0 0024 21,7 24,2 36,3 48,4 5,5 7,5 0031 27,7 31,0 46,5 62,0 7,5 10,0 0048 43,8 48,0 72,0 96,0 11,0 15,0

Intensidad de entrada

[A]

Capacidad de carga

Intensidad

continua

nominal I

[A]

50 %

intensidad de

sobrecarga

[A]

Intensidad máxima I

Alimentación de 230 V

MM6

0062 57,0 62,0 93,0 124,0 15,0 20,0

NOTA: Las intensidades nominales a determinadas temperaturas ambiente (en la Tabla 28)

se consiguen únicamente cuando la frecuencia de conmutación sea igual o inferior a los ajustes por defecto de fábrica.

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vacon • 64 Datos técnicos

7.1.2 Tensión de red 3 CA 380-480/500 V

Tabla 29. Tensiones nominales de VACON® 100 X, tensión de alimentación 3 CA 380-480/

500 V, sobrecarga alta.

Tensión de red 3 CA 380-480/500 V, 50-60 Hz

Potencia en el eje del

motor (%)

400 V 480 V

[kW] [CV]

Tipo de

convertidor

de frecuencia

0003 3,4 3,4 5,1 6,8 1,1 1,5 0004 4,6 4,8 7,2 9,6 1,5 2,0 0005 5,4 5,6 8,4 11,2 2,2 3,0

MM4

MM5

MM6

0008 8,1 8,0 12,0 16,0 3,0 5,0 0009 9,3 9,6 14,4 19,2 4,0 5,0 0012 11,3 12,0 18,0 24,0 5,5 7,5 0016 15,4 16,0 24,0 32,0 7,5 10,0 0023 21,3 23,0 34,5 46,0 11,0 15,0 0031 28,4 31,0 46,5 62,0 15,0 20,0 0038 36,7 38,0 57,0 76,0 18,5 25,0 0046 43,6 46,0 69,0 92,0 22,0 30,0 0061 58,2 61,0 91,5 122,0 30,0 40,0

Intensidad

de entrada

[A]

Capacidad de carga

Intensidad

continua

nominal I

[A]

50 %

intensidad de

sobrecarga

[A]

Intensidad máxima I

Tabla 30. Tensiones nominales de VACON

500 V, sobrecarga baja.

100 X, tensión de alimentación 3 CA 380-480/

Tensión de red 3 CA 380-480/500 V, 50-60 Hz

Potencia en el eje del

Capacidad de carga

Tipo de

convertidor

de frecuencia

0072 67,5 72,0 80,0 108,0 37,0 50,0

Intensidad de entrada

[A]

Intensidad

continua

nominal I

[A]

10 %

intensidad de

sobrecarga

[A]

Intensidad máxima I

motor (%)

400 V 480 V

[kW] [CV]

MM6

NOTA: Las intensidades nominales a determinadas temperaturas ambiente (en la Tabla 29 y

Tabla 30) se consiguen únicamente cuando la frecuencia de conmutación sea igual o inferior a los ajustes por defecto de fábrica.

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Datos técnicos vacon • 65

N*150 %

1 min 9 min

N*150 %

Intensidad

Tiempo

N*110 %

1 min 9 min

N*110 %

Intensidad

Tiempo

7.1.3 Definiciones de capacidad de sobrecarga

Sobrecarga alta = Tras un funcionamiento continuado a una intensidad de salida nominal IN, el convertidor

suministra 150 % * I

Ejemplo: si el ciclo de trabajo requiere una intensidad nominal de 150 % durante 1 min cada

10 min, los 9 min restantes deben ser a una intensidad nominal I

durante 1 min, seguido de un período mínimo de 9 min a IN o inferior.

o inferior.

Figura 41. Sobrecarga alta.

Sobrecarga baja = Tras un funcionamiento continuado a una intensidad de salida nominal I

suministra 110 % * I

Ejemplo: si el ciclo de trabajo requiere una intensidad nominal de 110 % durante 1 min cada

10 min, los 9 min restantes deben ser a una intensidad nominal I

durante 1 min, seguido de un período mínimo de 9 min a IN o inferior.

, el convertidor

o inferior.

Figura 42. Sobrecarga baja.

¡ATENCIÓN! Para más información, consulte la norma CEI 61800-2 (CEI:1998).

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vacon • 66 Datos técnicos

7.2 Características de la resistencia de frenado

Asegúrese de que la resistencia sea superior a la resistencia mínima ajustada. La capacidad de gestión de energía debe ser suficiente para la aplicación.

Valores mínimos recomendados de resistencia de frenado para los convertidores de frecuencia VACON

100 X:

Tabla 31. Características de la resistencia de frenado, 208-240 V.

Tensión de red 3 CA 208-240 V, 50/60 Hz

Tamaño del alojamiento

MM4

MM5

MM6

Resistencia mínima

Tipo

recomendada

[ohmios]

0007 25 6,6 0008 25 6,6 0011 25 6,6 0012 25 6,6 0018 15 10,9 0024 15 10,9 0031 10 16,4 0048 8 20,5 0062 8 20,5

Potencia del frenado

a 405 V CC

[kW]

Tabla 32. Características de la resistencia de frenado, 380-480/500 V.

Tensión de red 3 CA 380-480/500 V, 50/60 Hz

Tamaño del alojamiento

MM4

MM5

MM6

Resistencia mínima

Tipo

recomendada

[ohmios]

0003 50 14,3 0004 50 14,3 0005 50 14,3 0008 50 14,3 0009 50 14,3 0012 50 14,3 0016 30 23,8 0023 30 23,8 0031 20 35,7 0038 15 47,6 0046 15 47,6 0061 15 47,6 0072 15 47,6

Potencia del frenado

a 845 V CC

[kW]

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Datos técnicos vacon • 67

7.3 Datos técnicos de VACON® 100 X

Tabla 33. Datos técnicos de VACON® 100 X.

3 CA 208-240 V

Conexión a la red eléctrica

Conexión de CC

Conexión del motor

Tensión de entrada U

Tolerancia de la tensión de entrada

Frecuencia de entrada 50/60 Hz Clase de protección I Frecuencia de entrada

tensión de entrada Conexión a la red eléctrica Una vez por minuto o menos Retraso de puesta en

marcha

Red de alimentación

Intensidad de cortocircuitos

Tensión de entrada UCC:

Tensión de salida Intensidad de salida

nominal

Intensidad de salida de sobrecarga

Intensidad de salida de puesta en marcha

Frecuencia de salida 0-320 Hz (estándar) Resolución de frecuencia 0,01 Hz Clase de protección I

Características del motor

Tipo de cable Cable de motor apantallado Longitud máxima del cable

(cumplimiento total de EMC)

Longitud máxima del cable 30 m

3 CA 380-480 V 3 CA 380-500 V

–15-+10 %

47,5-66 Hz

<7 s

Red TN e IT (no se puede utilizar con una red con conexión a tierra en ángulo)

La intensidad de cortocircuitos máxima debe ser <100 kA

234-400 V CC 436-800 V CC

Tolerancia de la tensión de entrada: sin tolerancia permitida, 0 %

3 CA 0... U IN: temperatura ambiente máx. +40 °C, Consulte la

Tabla 28, Tabla 29 y Tabla 30. 1,5 × IN (1 min/10 min);

1,1 × I Consulte la Tabla 28, Tabla 29 y Tabla 30.

IS para 2 s cada 20 s. Consulte la Tabla 28, Tabla 29 y Tabla 30.

Motores de jaula de ardilla de CA Motores de magnetización permanente Motores síncronos de reluctancia

C2: 5 m

(1 min/10 min) solo para MM6 0072.

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vacon • 68 Datos técnicos

Tabla 33. Datos técnicos de VACON

Frecuencia de conmutación

Referencia de frecuencia Entrada analógica

Características de control

Conexiones de control Consulte el capítulo 5.

Interfaz de comunicación

Condiciones ambientales

Nivel de ruido

Directivas

Referencia del panel Punto de desexcitación del

campo Tiempo de aceleración 0,1-3000 s Tiempo de deceleración 0,1-3000 s

Frenado

Fieldbus

Indicadores de estado

Temperatura ambiente de IGBT

Rango de temperaturas ampliado

Temperatura de almacenamiento

Humedad relativa

Grado de contaminación

Altitud

Vibración en estático: sinusoidal

Choque/golpe

Grado de protección IP66/tipo 4X

Nivel de ruido medio (mín.-máx.) en dB (A)

EMC 2014/30/UE Directiva de tensión baja 2014/35/UE RUSP 2011/65/UE RAEE 2012/19/UE

Programable 1,5-16 kHz; Por defecto: 6 kHz (MM4 y MM5); 4 kHz (MM6) Reducción automática de la frecuencia de conmutación en caso de sobrecalentamiento

Resolución 0,1 % (10 bits), precisión ±1 % Resolución 0,01 Hz

8-320 Hz

Chopper de frenado de serie en todos los bastidores Resistencia de frenado externa opcional

Estándar: comunicación serie (RS485/Modbus); Ethernet IP, Profinet IO, Modbus TCP, Bacnet IP Opcional: CanOpen; Profibus DP, DeviceNet, Lonworks, interfaz AS

Indicadores de estado del convertidor (LED) en la parte superior (POWER, RUN, FAULT, READY)

–10-+40 °C

hasta 60 °C con reducción de intensidad (consulte el capítulo 1.8)

–40-+70 °C

de 0 a 100 % H PD2 utilizado para el diseño de PCB.

Sin embargo, los convertidores son adecuados para su uso en el exterior gracias a su alojamiento a prueba de polvo hasta el número 6 [conforme a CEI 60529].

100 % de capacidad de carga (sin reducción) hasta 1000 m; reducción del 1 %/100 m a 1000-3000 m

3Hz ≤ f ≤ 8,72 Hz: 10 mm 8,72 Hz ≤ f ≤ 200 Hz: 3 g [3M7 conforme a CEI 60721-3-3]

25 g / 6 ms [3M7 conforme a CEI 60721-3-3]

La presión de sonido depende de la velocidad del ventilador de refrigeración, que se controla de acuerdo con la temperatura del convertidor de frecuencia. MM4: 45-56 MM5: 57-65 MM6: 63-72

100 X.

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Datos técnicos vacon • 69

Tabla 33. Datos técnicos de VACON® 100 X.

Normas

Calidad de la producción

Aprobaciones

Declaración de conformidad

Protecciones

Inmunidad

Emisiones

THD EN 61000-3-12 (consulte el capítulo 1.9) Seguridad EN 61800-5-1

ISO 9001

Seguridad funcional TÜV - Probado Seguridad eléctrica TÜV - Probado EMC TÜV - Probado EE. UU., Canadá Número de expediente de aprobación de UL: E171278 Corea Marca KC

Australia

Europa Declaración de conformidad de la CE

Límite de desconexión por baja tensión

Protección frente a fallo por sobretensión

Protección frente a fallo atierra

Supervisión de la red eléctrica

Supervisión de fase de motor

Protección frente a sobrecorriente

Protección de sobrecalentamiento de la unidad

Protección de sobrecarga del motor

Protección contra bloqueo del motor

Protección de baja carga del motor

Protección de cortocircuito de las tensiones de referencia +24 V y +10 V

Protección térmica del motor

Tensión máxima absoluta del bus de CC

EN 61800-3 (2004), 1.er y 2.o entorno EN 61800-3 (2004), categoría C2

El convertidor se puede modificar para redes IT.

Declaración de conformidad de la RCM Número de registro E2204

Depende de la tensión de alimentación (0,8775*tensión de alimentación): Tensión de alimentación de 240 V: límite de desconexión 211 V Tensión de alimentación de 400 V: límite de desconexión 351 V Tensión de alimentación de 480 V: límite de desconexión 421 V

Sí

Sí. Estos dispositivos ofrecen una protección frente a sobrecarga del motor a 105 % de amperios a plena carga.

Sí

Sí (mediante PTC)

Tensión de alimentación 240 V: máxima absoluta 450 V

Tensión de alimentación 400 V: 900 V

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vacon • 70 Datos técnicos

7.3.1 Información técnica sobre conexiones de control

Tabla 34. Información técnica sobre terminales de I/O estándar.

I/O estándar

Term in al Señal Información técnica

8 9

14 15 16

Salida de referencia +10 V, +3 %; intensidad máxima 10 mA

Canal de entrada analógica 1 0-20 mA (Ri = 250

Entrada analógica, tensión ointensidad

Común de entrada analógica

Entrada analógica, tensión ointensidad

Común de entrada analógica

Tensión auxiliar de 24 V

Tierra de I/O

Entrada digital 1

Entrada digital 2

Entrada digital 3

Común A para DIN1-DIN6.

Tensión auxiliar de 24 V Igual que el terminal 6.

Tierra de I/O

Entrada digital 4

Entrada digital 5

Entrada digital 6

Común A para DIN1-DIN6.

Salida analógica, tensión o intensidad

Común de salida analógica

Tensión de entrada auxiliar 24 V

0-10 V (Ri = 200 kΩ) Resolución 0,1 %, precisión ±1 % Selección de V/mA con interruptores DIP (consulte el capítulo 5). Por defecto 0-10 V Protección contra cortocircuitos.

Entrada diferencial si no hay conexión a tierra; Permite una tensión de modo diferencial de ±20 V a GND

Canal de entrada analógica 2 0-20 mA (Ri = 250 0-10 V (Ri = 200 kΩ) Resolución 0,1 %, precisión ±1 %

Selección de V/mA con interruptores DIP (consulte el capítulo 5). Por defecto 0-20 mA Protección contra cortocircuitos.

Entrada diferencial si no hay conexión a tierra; Permite una tensión de modo diferencial de 20 V a GND

+24 V, ±10 %, rizado máximo de tensión <100 mVrms; máx. 250 mA Protección contra cortocircuitos

Tierra para referencias y controles (conectados internamente a tierra del bastidor a través de 1 M

Lógica positiva o negativa Ri = mín. 5 k 18-30 V = «1»

0-5 V = «0» Las entradas digitales se pueden aislar de tierra; consulte el capítulo 5.

Por defecto: conectada a tierra.

Tierra para referencias y controles (conectados internamente a tierra del bastidor a través de 1 M

Lógica positiva o negativa Ri = mín. 5 kΩ 18-30 V = «1»

0-5 V = «0» Las entradas digitales se pueden aislar de tierra; consulte el capítulo 5.

Por defecto: conectada a tierra. Canal de salida analógica 1

0-20 mA (R 0-10 V (R

Resolución 0,1 %, precisión ±2 % Selección de V/mA con interruptores DIP (consulte el capítulo 5). Por defecto 0-20 mA Protección contra cortocircuitos.

Se puede utilizar con una fuente de alimentación externa (con un limitador de intensidad o fusible protegido) para suministrar energía a la unidad de control y el fieldbus como energía de reserva. Dimensionamiento: máx. 1000 mA/unidad de control.

>1 kΩ)

<500 Ω)

Ω)

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Datos técnicos vacon • 71

Tabla 34. Información técnica sobre terminales de I/O estándar.

I/O estándar

Term in al Señal Información técnica

A B

Relés

Term in al Señal Información técnica

RS485

Tabla 35. Información técnica sobre los terminales de termistor y de relé.

Relés con dos contactos conmutados (SPDT) y una entrada de termistor PTC. 5,5 mm de aislamiento entre canales.

21 22

Salida de relé 1

23 24 25

Salida de relé 2*

Transmisor/receptor diferencial Establecer terminación de bus con interruptores DIP (consulte la página 49). Por defecto: terminación de bus desconectada.

Capacidad de conmutación 24 V CC/8 A

250 V CA/8 A 125 V CC/0,4 A

Carga mín. de interrupción 5 V/10 mA

Capacidad de conmutación 24 V CC/8 A

250 V CA/8 A 125 V CC/0,4 A

Carga mín. de interrupción 5 V/10 mA

Entrada de termistor

Rtrip = 4,7 k

Ω (PTC); tensión de medición 3,5 V

Si se utilizan 230 V CA como tensión de control de los relés de salida, los circuitos de control deben alimentarse con un transformador de aislamiento separado para limitar la corriente de cortocircuitos y picos de sobretensión. Esto se hace para evitar que los contactos de relé queden soldados. Consulte la norma EN 60204-1, apartado 7.2.9.

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vacon • 72 Opciones

8. OPCIONES

A continuación se describen las opciones disponibles para VACON® 100 X.

8.1 Interruptor de alimentación

El interruptor de alimentación puede usarse para las paradas de mantenimiento o de emergencia. El objetivo del

interruptor de alimentación es desconectar el convertidor VACON

100 X de la red eléctrica cuando, por ejemplo, es necesario realizar acciones de mantenimiento. El interruptor de alimentación es de color rojo/amarillo. El interruptor de alimentación está disponible de forma opcional y puede integrarse en el convertidor. El interruptor se puede montar en uno de los lados del convertidor. Consulte la Figura 43.

Figura 43. Interruptor de alimentación montado en cada lado del convertidor, ejemplo MM4.

¡ATENCIÓN! Interruptor de alimentación únicamente para tensión de CA. No debe usarse para tensión de CC.

¡ATENCIÓN! Tipos de cable trenzados recomendados para el cableado del interruptor de alimentación.

Tabla 36. Códigos de pedido para el interruptor de alimentación de VACON® 100 X.

Código de pedido Descripción Tipo de opción

POW-QDSS-MM04

POW-QDSS-MM05

POW-QDSS-MM06

Opción de interruptor de alimentación

MM4 Vacon100

Opción de interruptor de alimentación

MM5 Vacon100

Opción de interruptor de alimentación

MM6 Vacon100

Opción alternativa

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Opciones vacon • 73

8.1.1 Instalación

• Retire la placa de entrada de cables del lado izquierdo del convertidor si el

interruptor de alimentación debe montarse en ese lado. De lo contrario, retire la placa de entrada de cables del lado derecho. Consulte la Figura 44.

Figura 44. Desconecte la placa de entrada de cables: ejemplo de MM5.

• Retire la placa de entrada de cables de la parte inferior de la caja de terminales aflojando los seis tornillos. Los cables pasan por el orificio de esta entrada.

Figura 45. Placa de entrada de cables desde la parte inferior del convertidor.

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vacon • 74 Opciones

• Retire la cubierta de potencia de la caja de terminales aflojando los tornillos de la parte superior del convertidor.

Figura 46. cubierta de potencia separada de la caja de terminales.

• Conecte el cable de alimentación al interruptor de alimentación pasándolo por la placa de entrada de cables de la parte inferior (utilice el prensaestopa para paso de cable para sellar el cable a la placa del prensaestopa) y, a continuación, páselo por la caja de terminales como se muestra en la siguiente imagen.

Figura 47. Conexión del cable de alimentación al interruptor de alimentación (ejemplo del lado

derecho).

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Opciones vacon • 75

5 6

• Conecte los cables del interruptor de alimentación a la caja de terminales. Los cables deben conectarse a los terminales L1, L2 y L3.

• Coloque la placa del interruptor de alimentación con los cables en la ranura y fíjela con los tornillos correspondientes.

• Coloque la placa de entrada de cables con el resto de cables (cable de motor, cable de freno, cables de I/O) en la ranura en la parte inferior del convertidor y fíjela con los tornillos correspondientes.

Figura 48. Interruptor de alimentación, entrada de cables y cables conectados.

• Monte la cubierta de potencia en la caja de terminales con los tornillos

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correspondientes. Ha finalizado el proceso de instalación. Consulte la Figura 49.

vacon • 76 Opciones

Figura 49. Monte la cubierta de potencia en la caja de terminales.

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Opciones vacon • 77

8.2 Panel de control

El panel de control es la interfaz entre el convertidor de frecuencia VACON® 100 X y el usuario. Con el panel de control se puede controlar la velocidad de un motor, supervisar el estado del equipo y establecer los parámetros del convertidor de frecuencia.

El panel está disponible de forma opcional y puede entregarse por separado. La opción incluye el panel, el soporte del panel y tres tornillos. Puede usar un tornillo para fijar el soporte del panel al convertidor, o tres tornillos para fijar el soporte del panel a un alojamiento/armario o cualquier carcasa especial para el convertidor en el que desea instalar un control de panel remoto.

Tabla 37. Códigos de pedido de panel.

Código de pedido Descripción Tipo de opción

PAN-HMWM-MK02 Kit de montaje en pared para el panel Opción alternativa CAB-HMI2M-MC05-X Cable MC05 HMI; l=2 m para opción de panel -X Opción alternativa CAB-HMI5M-MC05-X Cable MC05 HMI; l=5 m para opción de panel -X Opción alternativa

8.2.1 Montaje sobre el convertidor

Figura 50. Convertidor y kit de panel opcional.

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vacon • 78 Opciones

8.2.2 Instalación

• Retire el tapón de HMI del convertidor como se muestra en la Figura 51.

Figura 51. Desconexión del ta pón de HMI del convertidor.

• Instale el soporte del panel con un tornillo como se muestra en la Figura 52. Las láminas metálicas del soporte del panel deben montarse debajo del soporte del ventilador como se muestra en las siguientes imágenes.

Figura 52. Instalación del soporte del panel en la cubierta de potencia.

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Opciones vacon • 79

• Conecte el panel al convertidor y enchufe el cable del conector HMI como se muestra en la Figura 53 y la Figura 54.

Figura 53. Montaje del panel.

Figura 54. Panel montado sobre el convertidor. Fije los tornillos de sujeción del conector del

cable (a 0,5 Nm o 4,5 lb-in) al alojamiento del convertidor. Eso sirve para mantener el alto

grado de protección IP66 del convertidor.

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vacon • 80 Opciones

8.2.3 Montaje en pared

El panel puede montarse en la pared, en un lugar práctico, utilizando el mismo soporte de panel y tres tornillos suministrados con el kit opcional del panel.

• Fije el s o p o rt e del panel a la pared con tres tornillos.

Figura 55. Fije el soporte del panel a la pared con tres tornillos.

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Opciones vacon • 81

11863_00

Figura 56. Muestre las dimensiones del soporte para el montaje en pared.

• Conecte y fije el cable al alojamiento del convertidor y sujete el panel contra la pared.

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vacon • 82 Opciones

Figura 57. Panel conectado al convertidor.

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Opciones vacon • 83

FUNCT

Subir por el menú Aumentar un valor

Desplazarse hacia abajo en el menú Reducir un valor

Mover el cursor a la izquierda

Mover el cursor a la derecha

Retroceder en el menú Salir del modo de edición Restablecer fallos con una pulsación larga

Cambiar el lugar de control

Botón de paro Botón de marcha

Acceder a un nivel/elemento activo Confirmar selección

8.2.4 Panel gráfico y panel de texto

Puede elegir entre dos tipos de panel para la interfaz de usuario: panel con visualización gráfica y panel con visualización de segmentos de texto (panel de texto).

La sección acerca de los botones del panel es idéntica para ambos tipos de panel.

Figura 58. Botones del panel.

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vacon • 84 Opciones

Campo de ubicación

Campo de estado

(Número de ID de parámetro

Main Menu

Quick Setup

( 17 )

Parameters

( 12 )



STOP READY I/O

ID: M1

( 5 )

Monitor



Grupo/elemento activado. Pulse OK para acceder.

Número de elementos del grupo

STOP/RUN

Campo de estado

READY/NOT READY/FAULT

Lugar de control: PC/IO/KEYPAD/FIELDBUS

ALARMA

y ubicación actual en el menú)

Dirección

(PARADA/MARCHA)

(LISTO/NO LISTO/FALLO)

8.2.5 Panel VACON® con visualización gráfica

El panel gráfico presenta una pantalla LCD y 9 botones.

8.2.5.1

La pantalla del panel indica el estado del motor y el convertidor y cualquier irregularidad en las funciones de uno y otro. En la pantalla, el usuario puede ver información sobre su ubicación actual en la estructura de menús y el elemento mostrado.

8.2.5.2

Los datos del panel de control están organizados en menús y submenús. Utilice las flechas Arriba y Abajo para desplazarse por los menús. Acceda al grupo o elemento pulsando el botón OK y vuelva al nivel anterior pulsando el botón Back/Reset.

campo de ubicación indica la ubicación actual. El campo de estado proporciona información

El sobre el estado actual del convertidor. Consulte la Figura 59.

Pantalla del panel

Menú principal

Figura 59. Menú principal.

8.2.5.3 Uso del panel gráfico

Edición de valores

Se puede acceder a los valores seleccionables y modificarlos de dos formas diferentes en el panel gráfico.

Parámetros con un único valor válido

Por lo general, para un parámetro se establece un valor. El valor se selecciona en una lista de valores (consulte el siguiente ejemplo) o se le asigna al parámetro un valor numérico de un rango definido (por ejemplo, 0,00-50,00 Hz).

Cambie el valor de un parámetro de acuerdo con el procedimiento siguiente:

1. Busque el parámetro.

2. Pase al modo de

3. Establezca el nuevo valor con los botones de flecha arriba/abajo. También puede desplazarse

4. Confirme el cambio con el botón OK u omítalo y regrese al nivel anterior con el botón Back/Reset.

de un dígito a otro con los botones de flecha derecha/izquierda si el valor es numérico y, a continuación, cambiar el valor con los botones de flecha arriba/abajo.

edición.

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Opciones vacon • 85



Start/St op Setup

Rem Control Place

I/O Control

KeypadStopB utton

Yes

Start Funct ion

Ramping

STOP READY I/O

ID:172 M3.2.1



Edit

Help

Add to favo rites

Rem Cont rol Place

STOP READY I/O

ID: M3.2.1



Rem Cont rol Place

STOP READY I/O

M3.2.1

I/O Con trol

Fieldbu sCTRL



Start/St op Setup

Rem Control Place

I/O Control

KeypadStopB utton

Yes

Start Funct ion

Ramping

STOP READY I/O

ID:172 M3.2.1



Rem Cont rol Place

STOP READY I/O

M3.2.1

I/O Con trol

Fieldbu sCTRL

OKOKOK

BACK

RESET

9257.emf

9256.emf

...

Symbol for checkbox selection

Figura 60. Edición típica de valores en el panel gráfico (valor de texto).

Figura 61. Edición típica de valores en el panel gráfico (valor numérico).

Parámetros con selección de casillas de verificación

Algunos parámetros permiten seleccionar varios valores. Marque la casilla de verificación de cada valor que desee activar, como se indica a continuación.

Figura 62. Aplicación de la selección del valor de casilla de verificación en el panel gráfico.

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vacon • 86 Opciones

Reset de fallos

Puede encontrar instrucciones sobre cómo resetear un fallo en el capítulo 8.2.7.

Botón de función

El botón FUNCT se utiliza para cuatro funciones:

1. acceder rápidamente a la página de control;

2. alternar fácilmente entre los lugares de control panel y remoto;

3. cambiar el sentido de giro, y

4. editar rápidamente un valor de parámetro.

Lugares de control

lugar de control es la fuente de control desde donde se puede poner en marcha y detener el

convertidor. Cada lugar de control cuenta con su propio parámetro para seleccionar la referencia de frecuencia. El

lugar de control panel siempre es el panel. El lugar de control remoto está

determinado por el parámetro P3.2.1 (I/O o Fieldbus). El lugar de control seleccionado se puede ver en la barra de estado del panel.

Lugar de control remoto

I/O A, I/O B y Fieldbus se pueden utilizar como lugares de control remoto. I/O A y Fieldbus tienen la prioridad más baja y se pueden seleccionar con el parámetro P3.2.1

Control Remoto))

. I/O B puede omitir de nuevo el lugar de control remoto seleccionado con el

(Rem Control Place (Lugar

parámetro P3.2.1 mediante una entrada digital. La entrada digital se selecciona con el parámetro P3.5.1.7

(I/O B Ctrl Force (Forzar Ctrl. I/O B)).

Control panel

El panel se utiliza siempre como lugar de control en el modo de control panel. El control panel tiene una prioridad más alta que el control remoto. Por lo tanto, si, por ejemplo, se omite mediante el parámetro P3.5.1.7 a través de una entrada digital en el modo a Panel si se selecciona el modo

Panel. Para alternar entre control remoto y control panel, pulse el

Remoto, el lugar de control cambiará

botón FUNCT en el panel o utilice el parámetro «Local/Remote» (Panel/Remoto) (ID211).

Cambio de lugares de control

Cambie el lugar de control de

1. En cualquier parte de la estructura de menús, pulse el botón

2. Pulse el botón de con el botón

flecha arriba o el de flecha abajo para seleccionar Panel/Remoto y confirme

OK.

3. En la siguiente pantalla, seleccione

4. La pantalla volverá a la misma ubicación en la que estaba cuando pulsó el botón

Remoto a Panel.

FUNCT.

Panel o Remoto y vuelva a confirmar con el botón OK.

FUNCT.

Sin embargo, si se ha pasado del lugar de control remoto a panel, se le solicitará una referencia de panel.

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Opciones vacon • 87

Main Menu

Parameters

( 15 )



Diagnostics



STOP READY Keypad

ID: M1

( 7 )

Monitor



( 6 )

ID:

Choose action

STOP Ready Keypad

ID:1805

Local/Remote

Control page

Change direction

Remote

ID:

Local/Remote

STOP READY Keypad

ID:211

Remote

Local

Main Menu

Parameters

( 15 )



Diagnostics



STOP READY I/O

ID: M1

( 7 )

Monitor



( 6 )

FUNCT

9161.emf

Main Menu

Parameters

( 15 )



Diagnostics



STOP READY I/O

ID: M1

( 7 )

Monitor



( 6 )

ID:

Choose action

STOP Ready Keypad

ID:1805

Local/Remote

Control page

Change direction

STOP READY Keypad

( 6 )

Keypad Reference

0.00 Hz

Output Frequency

0.00Hz

Motor Current

0.00A

Motor Torque

0.00%

Motor Power

ID:184

Keypad

0.00 Hz

Output Frequency

0.00Hz

Motor Current

0.00A

Motor Torque

0.00%

Motor Power

STOP READY Keypad

( 6 )

ID:168

Keypad Reference

0.00 Hz

Output Frequency

0.00Hz

Motor Current

0.00A

Motor Torque

0.00%

Motor Power

FUNCT

9162.emf

Figura 63. Cambio de lugares de control.

Acceso a la página de control

página de control está diseñada para un fácil funcionamiento y para la supervisión de los valores

La más esenciales.

1. En cualquier parte de la estructura de menús, pulse el botón

2. Pulse el botón de

flecha arriba o el de flecha abajo para seleccionar

FUNCT.

Control page (Página control) y confirme con el botón OK.

3. Aparece la página de control.

Si están seleccionados para usarse el lugar de control del panel y la referencia del teclado, puede establecer la

Keypad Reference (Referencia de panel) después de pulsar el botón OK.

Si se usan otros lugares de control o valores de referencia, la pantalla mostrará la referencia de frecuencia, que no se puede modificar. Los demás valores de la página son los valores de MultiMonitor (supervisión múltiple). Puede elegir los valores que desea que aparezcan aquí para la supervisión.

Figura 64. Acceso a la página de control.

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vacon • 88 Opciones

Main Menu

Parameters

( 15 )



Diagnostics



STOP READY I/O

ID: M1

( 7 )

Monitor



( 6 )

ID:

Choose action

RUN Ready Keypad

ID:1805

Local/Remote

Control page

Change direction

ID:

Choose action

RUN Ready Keypad

ID:1805

Forward

Reverse

Main Menu

Parameters

( 15 )



Diagnostics



STOP READY I/O

ID: M1

( 7 )

Monitor



( 6 )

FUNCT

OK OK

9163.ai

Cambio de sentido de giro

El sentido de giro del motor se puede cambiar rápidamente mediante el botón FUNCT. de

Changing direction (cambio de sentido de giro) no está visible en el menú a menos que el lugar

de control seleccionado sea

Panel.

NOTA: La orden

1. En cualquier parte de la estructura de menús, pulse el botón FUNCT.

2. Pulse los botones de flecha arriba o flecha abajo para seleccionar la opción para cambiar el sentido de giro y confirme con el botón OK.

3. A continuación, elija el sentido de giro con el que desea que el motor funcione. El sentido de giro real parpadea. Confirme con el botón OK.

4. El sentido de giro cambia al instante y también cambia la indicación de sentido de giro en el campo de estado.

Figura 65. Cambio de sentido de giro.

Edición rápida

Mediante la función de introduciendo el número de ID de dicho parámetro.

1. En cualquier parte de la estructura de menús, pulse el botón FUNCT.

2. Pulse los botones de flecha arriba o flecha abajo para seleccionar la opción de edición rápida y

confirme con el botón OK.

3. A continuación, especifique el número de ID del parámetro o valor de monitor al que desee

acceder. Pulse el botón OK para confirmar.

4. El parámetro o el valor de monitor solicitado aparece en la pantalla (en el modo de edición

o monitorización).

edición rápida puede acceder rápidamente al parámetro que desee

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Opciones vacon • 89

STOP READY Keypad

 



Application selection

HVAC

User settings

Drive name

Drive

Parameter backup

( 3 )

ID: M6.5

STOP READY Keypad



Restore factory defaults

Parameter backup

Restore from keypad

Save to keypad

ID: M6.5.1

STOP READY Keypad

  

 



I/O and Hardware

( 8 )

Main Menu

Favourites

( 0 )

User settings

( 4 )

ID: M6

OK OK

Copia de parámetros NOTA: Esta función solo está disponible con el panel gráfico.

La citada función permite copiar parámetros de un convertidor a otro. Los parámetros se guardan primero en el panel; a continuación, este se desconecta y se conecta a

otro convertidor. Por último, los parámetros se descargan en el nuevo convertidor restaurándolos desde el panel.

Antes de poder copiar correctamente algún parámetro de un convertidor a otro, el convertidor debe detenerse cuando se vayan a descargar los parámetros.

• Acceda primero al menú

submenú

Parameter backup (Copia de seguridad). En el submenú Copia de seguridad

User setting (Ajustes de usuario) y, a continuación, busque el

se pueden seleccionar tres funciones:

•

Restore factory defaults (Rest. Parám. Defecto) reseteará los ajustes de parámetros

realizados originalmente en la fábrica.

• Si selecciona

Save to keypad (Guardar en Panel), puede copiar todos los parámetros en

el panel.

• Mediante

Restore from keypad (Rest. desde Panel) se copiarán todos los parámetros del

panel a un convertidor.

Figura 66. Copia de parámetros.

NOTA: Si se cambia el panel entre convertidores de diferentes tamaños, no se podrán utilizar los valores copiados de esos parámetros:

Motor nominal current (Intensidad nominal del motor) (P3.1.1.4) Motor nominal voltage (Tensión nominal del motor) (P3.1.1.1) Motor nominal speed (Velocidad nominal del motor) (P3.1.1.3) Motor nominal power (Potencia nominal del motor) (P3.1.1.6) Motor nominal frequency (Frecuencia nominal del motor) (P3.1.1.2) Motor cos phi (Cos phi motor) (P3.1.1.5) Switching frequency (Frecuencia de conmutación) (P3.1.2.3) Motor current limit (Límite de intensidad del motor) (P3.1.3.1) Stall current limit (Límite de intensidad de bloqueo) (P3.9.3.2) Stall time limit (Límite de tiempo de bloqueo) (P3.9.3.3) Stall frequency (Frecuencia de bloqueo) (P3.9.3.4) Maximum frequency (Frecuencia máxima) (P3.3.1.2)

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vacon • 90 Opciones

( 6 )



Digital Inp uts

Ctrl Signal 1 A

Ctrl Signal 1 B

STOP READY I/O

ID:403 M3.5.1.1

Ctrl Signal 2 A

( 6 )



Add to favo rites

STOP READY I/O

ID: 40 3 M3 .5 .1. 1

Ctrl signal 1 A

Edit

Help

Start Sign al 1 for c ontro l Place I/O A . Sta rt Si gnal 1 funct ionalit y chosen with I/ O A Logic in Start/Stop Setup Menu.

STOP READY I/O

Ctrl si gnal 1 A

ID :40 3 M 3. 5.1 .1



Basic Setti ngs

Motor Nom V oltg

230.00 V

Motor Nom S peed

1430 rpm

STOP READY I/O

Motor Nom F req

50.00 Hz

Edit

Help

Motor N om Freq

STOP READY I/O

Add to favorite s

Motor N om Freq

was added to favorites. Pre ss O K to continue.

STOP READY I/O

Textos de ayuda

El panel gráfico presenta pantallas de información y ayuda instantáneas en relación con diversos elementos.

Todos los parámetros disponen de una pantalla de ayuda instantánea. Seleccione Help (Ayuda) y pulse el botón OK.

También hay disponible texto informativo acerca de los fallos, las alarmas y el asistente de puesta en marcha.

Figura 67. Ejemplo de texto de ayuda.

Adición de elementos a Favoritos

Es posible que deba consultar frecuentemente determinados valores de parámetros u otros elementos. En lugar de buscarlos uno a uno en la estructura de menús, puede añadirlos a una carpeta denominada

Favorites (Favoritos) donde se pueden encontrar fácilmente.

Añadir un elemento a Favoritos.

Figura 68. Adición de elementos a Favoritos.

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Opciones vacon • 91

Indicadores: Estado

Indicadores: Alarm, Fault

Indicadores: Dirección

Indicadores: Lugar de control

Nombre del parámetro o grupo

Ubicación del menú

8.2.6 Panel VACON® con visualización de segmentos de texto

Puede seleccionar también un

panel con vis ualización de segmentos de texto (panel de texto) para

la interfaz de usuario. Tiene básicamente las mismas funciones que el panel con visualización gráfica, aunque algunas de ellas presentan varias limitaciones.

8.2.6.1

Pantalla del panel

La pantalla del panel indica el estado del motor y el convertidor y cualquier irregularidad en las funciones de uno y otro. En la pantalla, el usuario puede ver información sobre

su ubicación actual

en la estructura de menús y el elemento mostrado. Si el texto de la línea es demasiado largo para que se ajuste a la pantalla, este se desplazará de izquierda a derecha para que se muestre toda la cadena.

8.2.6.2

Menú principal

Los datos del panel de control están organizados en menús y submenús. Utilice las flechas Arriba y Abajo para desplazarse por los menús. Acceda al grupo o elemento pulsando el botón OK y

vuelva

al nivel anterior pulsando el botón Back/Reset.

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vacon • 92 Opciones

BACK

RESET

8.2.6.3 Uso del panel

Edición de valores

Cambie el valor de un parámetro de acuerdo con el procedimiento siguiente:

1. Busque el parámetro.

2. Acceda al modo de edición. Para ello, pulse OK.

3. Establezca el nuevo valor con los botones de flecha arriba/abajo. También puede desplazarse

de un dígito a otro con los botones de flecha derecha/izquierda si el valor es numérico y, a continuación, cambiar el valor con los botones de flecha arriba/abajo.

4. Confirme el cambio con el botón OK u omítalo y regrese al nivel anterior con el botón Back/Reset.

Figura 69. Edición de valores.

Reset de fallos

Puede encontrar instrucciones sobre cómo resetear un fallo en el capítulo 8.2.7.

Botón de función

El botón FUNCT se utiliza para cuatro funciones:

1. acceder rápidamente a la página de control;

2. alternar fácilmente entre los lugares de control panel y remoto;

3. cambiar el sentido de giro, y

4. editar rápidamente un valor de parámetro.

Lugares de control

lugar de control es la fuente de control desde donde se puede poner en marcha y detener el

convertidor. Cada lugar de control cuenta con su propio parámetro para seleccionar la referencia de frecuencia. El

lugar de control panel siempre es el panel. El lugar de control remoto está

determinado por el parámetro P3.2.1 (I/O o Fieldbus). El lugar de control seleccionado se puede ver en la barra de estado del panel.

Lugar de control remoto

I/O A, I/O B y Fieldbus se pueden utilizar como lugares de control remoto. I/O A y Fieldbus tienen la prioridad más baja y se pueden seleccionar con el parámetro P3.2.1

Control Remoto))

. I/O B puede omitir de nuevo el lugar de control remoto seleccionado con el

(Rem Control Place (Lugar

parámetro P3.2.1 mediante una entrada digital. La entrada digital se selecciona con el parámetro P3.5.1.7

(I/O B Ctrl Force (Forzar Ctrl. I/O B)).

Control panel

Panel. Para alternar entre control remoto y control panel, pulse el

Remoto, el lugar de control cambiará

botón FUNCT en el panel o utilice el parámetro «Local/Remote» (Panel/Remoto) (ID211).

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Opciones vacon • 93

FUNCT

OK OK

9169.emf

9170.emf

FUNCT

Cambio de lugares de control

Cambie el lugar de control de

Remoto a Panel.

1. En cualquier parte de la estructura de menús, pulse el botón FUNCT.

2. Mediante los botones de flecha, seleccione Local/Remote (Panel/Remoto) y confirme con el

botón OK.

3. En la siguiente pantalla, seleccione Panel o Remoto y de nuevo confirme con el botón OK.

4. La pantalla volverá a la misma ubicación en la que estaba cuando pulsó el botón

FUNCT. Sin

embargo, si se ha pasado del lugar de control remoto a panel, se le solicitará una referencia de panel.

Figura 70. Cambio de lugares de control.

Acceso a la página de control

página de control está diseñada para un fácil funcionamiento y para la supervisión de los valores

más esenciales.

1. En cualquier parte de la estructura de menús, pulse el botón

2. Pulse el botón de

Control page (Página control) y confirme con el botón OK.

flecha arriba o el de flecha abajo para seleccionar

FUNCT.

3. Aparece la página de control.

Si están seleccionados para usarse el lugar de control del panel y la referencia del teclado, puede establecer

Keypad Reference (Referencia de panel) después de pulsar el botón OK.

Si se usan otros lugares de control o valores de referencia, la pantalla mostrará la referencia de frecuencia, que no se puede modificar.

Figura 71. Acceso a la página de control.

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vacon • 94 Opciones

Cambio de sentido de giro

El sentido de giro del motor se puede cambiar rápidamente mediante el botón FUNCT.

Changing direction (cambio de sentido de giro) no está visible en el menú a menos que el lugar de

control seleccionado sea

1. En cualquier parte de la estructura de menús, pulse el botón FUNCT.

2. Pulse los botones de flecha arriba o flecha abajo para seleccionar la opción para cambiar el

sentido de giro y confirme con el botón OK.

3. A continuación, elija el sentido de giro con el que desea que el motor funcione. El sentido de

giro real parpadea. Confirme con el botón OK.

4. El sentido de giro cambia al instante y también cambia la indicación de sentido de giro en el

campo de estado.

Edición rápida

Mediante la función de introduciendo el número de ID de dicho parámetro.

1. En cualquier parte de la estructura de menús, pulse el botón FUNCT.

2. Pulse los botones de flecha arriba o flecha abajo para seleccionar la opción de edición rápida y

confirme con el botón OK.

3. A continuación, especifique el número de ID del parámetro o valor de monitor al que desee

acceder. Pulse el botón OK para confirmar.

4. El parámetro o el valor de monitor solicitado aparece en la pantalla (en el modo de edición o

monitorización).

Panel.

edición rápida puede acceder rápidamente al parámetro que desee

NOTA: La orden

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Opciones vacon • 95

Main Menu

( 5 )

Monito r



Parame ters

( 12 )



Diagno stics

( 6 )



ID: M4

STOP READY I/O



Diagnostics

Active faul ts

( 0 )

Fault histo ry

( 39 )

ID: M4 .1

STOP READY I/O

Reset faults



Reset fa ults

Reset fault s

Help

ID: M4.2

STOP READY I/O

OKOKOK

8.2.7 Localización de fallos

Cuando los diagnósticos de control del convertidor detectan una condición de funcionamiento anómala, el convertidor crea una notificación visible, por ejemplo, en el panel. El panel muestra el código, el nombre y una breve descripción del fallo o la alarma.

Las notificaciones varían en cuanto a sus consecuencias y a las medidas que precisan. Los

fallos

provocan el paro del convertidor y requieren que se resetee. Las alarmas informan de condiciones de funcionamiento inusuales, pero el convertidor seguirá funcionando. Las

informaciones requieren

un reseteo, pero no afectan al funcionamiento del convertidor. Para algunos fallos, puede programar diferentes respuestas de la aplicación. Consulte el grupo de

parámetros Protecciones. Se puede resetear el fallo con el botón

Reset del panel de control o mediante el terminal de I/O. Los

fallos se almacenan en el menú de historial de fallos, que se puede examinar. En la tabla siguiente se incluyen los diferentes códigos de fallo que puede encontrar.

NOTA: Cuando se ponga en contacto con el distribuidor o fábrica a causa de un fallo, anote siempre el texto y los códigos que aparecen en la pantalla del panel.

Aparición de un fallo

Cuando aparezca un fallo y se detenga el convertidor, examine la causa del fallo, lleve a cabo las medidas que aquí se aconsejan y restablezca el fallo como se indica a continuación.

1. mediante la pulsación prolongada (1 s) del botón

2. entrando en el menú

y seleccionando el parámetro

Diagnostics (Diagnóstico) (M4) y en Re set faults (Reset fallos) (M4.2),

Reset faults (Reset fallos).

3. solo para panel con pantalla LCD: seleccionando el valor

Reset del panel, o

Yes (Sí) para el parámetro y

haciendo clic en OK.

Figura 72. Menú de diagnóstico con panel gráfico.

Figura 73. Menú de diagnóstico con panel de texto.

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vacon • 96 Opciones



Diagnostics

Active faults

( 0 )

Reset fa ults

Fault history

( 39 )

ID: M4.1

STOP READY I/O



 



Fault history

External Fault

Fault old

891384s

External Fault

Fault old

871061s

Device removed

Info old

862537s

ID:

STOP READY I/O



Device remo ved

ID: M4.3.3.2

Code 39

ID 380

State Info old

Date 7.12.2009

Time 04:46:33

Operating time 862537s

STOP READY I/O

8.2.7.1 Historial de fallos

En el menú M4.3 Fault history (Historial de fallos) de fallos puede encontrar el número máximo de 40 fallos ocurridos. De cada fallo almacenado en la memoria también podrá encontrar información adicional. Consulte más abajo.

Figura 74. Menú de historial de fallos con panel gráfico.

Figura 75. Menú de historial de fallos con panel de texto.

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Opciones vacon • 97

8.2.7.2 Códigos de fallo

Tabla 38. Códigos de fallo y descripciones.

Código

FalloIDNombre del

de fallo

540

760

fallo

Overcurrent (Sobreintensidad) (fallo de hardware)

Overcurrent (Sobreintensidad) (fallo de software)

Overvoltage (Sobretensión) (fallo de hardware)

Overvoltage (Sobretensión) (fallo de software)

Earth fault (Fallo a tierra) (fallo de hardware)

Earth fault (Fallo a tierra) (fallo de software)

Charging switch (Interruptor de carga)

Saturation (Saturación)

Causa posible Solución

El convertidor ha detectado una intensidad demasiado alta (>4*I

en el cableado del motor:

• aumento repentino y considerable de la carga

• cortocircuito en los cables del motor

• motor inadecuado

La tensión del bus de CC ha superado los límites definidos.

• tiempo de deceleración demasiado corto

• chopper de frenado deshabilitado

• picos de sobretensión altos en la red de alimentación

• secuencia de En marcha / Paro demasiado rápida

En la medición de intensidad se ha detectado que la suma de las intensidades de las fases del motor no es cero.

• fallo de aislamiento en el motor o en su cableado

El interruptor de carga está abierto cuando se ha lanzado la orden de START (MARCHA).

• funcionamiento incorrecto

• fallo de componente

Varias causas:

• componente defectuoso

• cortocircuito o sobrecarga de la resistencia de frenado

)

Comprobar la carga. Comprobar el motor. Comprobar los cables y conexiones. Realizar identificación en marcha. Comprobar los tiempos de rampa.

Alargar el tiempo de deceleración. Utilizar el chopper de frenado o la resistencia de frenado (disponibles como opción). Activar el controlador de sobretensión. Comprobar la tensión de entrada.

Comprobar el cableado del motor y el motor.

Resetear el fallo y volver a poner en marcha. Si se vuelve a producir el fallo, consultar al distribuidor más próximo.

No se puede resetear desde el panel. Desconectar la alimentación. NO VOLVER A CONECTAR LA ALIMENTACIÓN Ponerse en contacto con la fábrica. Si este fallo aparece simultáneamente con el F1, comprobar el motor y sus cables.

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vacon • 98 Opciones

Tabla 38. Códigos de fallo y descripciones.

Código

de fallo

FalloIDNombre del

fallo

600

601

602

603

604

605

606

607

System fault (Fallo del sistema)

608

609

610

614 647

648

649

Undervoltage

(Baja tensión) (fallo)

Undervoltage

(Baja tensión) (alarma)

Causa posible Solución

Fallo de comunicación entre la tarjeta de control y la unidad de potencia.

Interferencias en la comunicación entre la tarjeta de control y la unidad de potencia, aunque sigue funcionando.

El perro guardián ha reseteado la CPU. La tensión de la alimentación auxiliar

en la unidad de potencia es demasiado baja. Fallo de fase: la tensión de una fase de salida no sigue la referencia.

Fallo en CPLD, pero no existe información detallada sobre el fallo.

El software de la unidad de control y la unidad de potencia son incompatibles.

La versión del software no se puede leer. No hay software en la unidad de potencia.

Sobrecarga de CPU. Un componente del software (por ejemplo, una aplicación) ha causado una situación de sobrecarga. El origen del fallo se ha suspendido.

Error de acceso a la memoria. Por ejemplo, las variables no volátiles no se pudieron restaurar. No se pueden leer las propiedades del dispositivo necesarias.

Error de configuración. Error de software.

Se ha usado un bloque de funciones no válido en la aplicación. El software del sistema y la aplicación no son compatibles.

Sobrecarga de recurso. Error al cargar los valores iniciales del parámetro. Error al restaurar los parámetros. Error al guardar los parámetros.

La tensión del bus de CC está por debajo de los límites de tensión definidos.

• causa más probable: tensión de alimentación demasiado baja

• fallo interno del convertidor de frecuencia

• fusible de entrada defectuoso

• el interruptor de carga exterior no está cerrado

NOTA: Este fallo solo se activa si el

convertidor está en funcionamiento.

Resetear el fallo y volver a poner en marcha. Si se vuelve a producir el fallo, consultar al distribuidor más próximo.

Actualizar el software. Si se vuelve a producir el fallo, consultar al distribuidor más próximo. Actualizar el software de la unidad de potencia. Si se vuelve a producir el fallo, consultar al distribuidor más próximo.

Resetear el fallo y volver a poner en marcha. Si se vuelve a producir el fallo, consultar al distribuidor más próximo.

Actualizar el software. Si se vuelve a producir el fallo, consultar al distribuidor más próximo.

En el caso de que se produzca un corte de tensión de alimentación temporal, resetear el fallo y volver a dar marcha al convertidor. Comprobar la tensión de alimentación. Si es correcta, se ha producido un fallo interno. Consultar al distribuidor más próximo.

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Opciones vacon • 99

Tabla 38. Códigos de fallo y descripciones.

Código

de fallo

10 91

11 100

13 120

15 140

16 150

FalloIDNombre del

fallo

Input phase (Fase de entrada)

Output phase supervision (Supervisión de fase de salida)

Brake chopper supervision (Supervisión

110

del chopper de frenado) (fallo de hardware)

Brake chopper saturation alarm (Alarma de

111

saturación del chopper de frenado) AC drive undertemperature (Baja temperatura del convertidor de frecuencia) (fallo)

AC drive overtemperature (Sobretemperatura del

130

convertidor de frecuencia) (fallo, disipador)

AC drive overtemperature (Sobretemperatura del

131

convertidor de frecuencia) (alarma, disipador) AC drive overtemperature (Sobretemperatura del

132

convertidor de frecuencia) (fallo, tarjeta)

AC drive overtemperature (Sobretemperatura del

133

convertidor de frecuencia) (alarma, tarjeta)

Motor stalled (Motor bloqueado)

Motor overtemperature (Exceso de temperatura del motor)

Causa posible Solución

Comprobar la tensión de

Falta la fase de la línea de entrada.

En la medición de intensidad se ha detectado que no circula intensidad por una de la fases del motor.

No hay ninguna resistencia de frenado instalada. La resistencia de frenado está rota. Fallo del chopper de frenado.

La temperatura medida en el disipador de la unidad de potencia o en la tarjeta es demasiado baja. La temperatura del disipador es inferior a –10 °C.

La temperatura medida en el disipador de la unidad de potencia o en la tarjeta es demasiado alta. La temperatura del disipador es superior a 100 °C.

El motor está bloqueado. Comprobar el motor y la carga.

El motor está sobrecargado.

alimentación, los fusibles yelcable.

Comprobar el cableado del motor y el motor.

Comprobar la resistencia de frenado y el cableado. Si estos no presentan fallos, el chopper está defectuoso. Consultar al distribuidor más próximo.

Comprobar la temperatura ambiente.

Comprobar la cantidad y el flujo correctos de aire de refrigeración. Comprobar si el disipador de calor tiene polvo. Comprobar la temperatura ambiente. Comprobar que la frecuencia de conmutación no sea demasiado alta en relación con la temperatura ambiente y la carga del motor.

Reducir la carga del motor. Si no existe sobrecarga del motor, comprobar los parámetros del modelo térmico del motor.

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vacon • 100 Opciones

Tabla 38. Códigos de fallo y descripciones.

Código

de fallo

17 160

26 250

32 312

FalloIDNombre del

fallo

Motor underload (Baja carga del motor)

Power overload (Sobrecarga de

180

potencia) (supervisión de corta duración)

Power overload (Sobrecarga de

181

potencia) (supervisión de larga duración)

240

Motor control fault (Fallo de control del motor)

241

Start-up prevented (Prevención de puesta en marcha)

Safe off

290

(Desactivación de seguridad)

Safe off

291

(Desactivación de seguridad)

Safe diagnostic

520

(Diagnóstico seguro)

STO fault

530

(Fallo STO)

Fan cooling (Refrigeración por ventilador)

Causa posible Solución

El motor está en baja carga. Comprobar la carga.

La potencia del convertidor es demasiado alta.

La identificación del ángulo de arranque ha fallado.

Fallo de control del motor genérico.

Se ha impedido el arranque del convertidor. La orden de marcha está activada cuando un nuevo software (firmware o aplicación), un ajuste de parámetros o cualquier otro archivo que afecta al funcionamiento del convertidor, ha sido cargado en el convertidor.

Entrada de STO A inestable (se han detectado pulsos falsos).

Entrada de STO B inestable (se han detectado pulsos falsos).

Error de diagnóstico (Las entradas de STO están en estado diferente).

Función STO requerida. El convertidor se halla en estado seguro.

El ventilador ha agotado su vida útil.

Reducir carga.

Resetear el fallo y volver a poner en marcha. Si se vuelve a producir el fallo, consultar al distribuidor más próximo.

Resetear el fallo y detener el convertidor. Cargar el software y dar marcha al convertidor.

Comprobar el interruptor de seguridad y el cableado. Resetear el fallo y volver a poner en marcha. Si se vuelve a producir el fallo, consultar al distribuidor más próximo.

Comprobar el interruptor de seguridad y el cableado. Resetear el fallo y volver a poner en marcha. Si se vuelve a producir el fallo, consultar al distribuidor más próximo. Comprobar el interruptor de seguridad y el cableado. Resetear el fallo y volver a poner en marcha el convertidor. Si se vuelve a producir el fallo, consultar al distribuidor más próximo.

Esperar a la desactivación de las entradas de STO. Resetear el fallo y volver a poner en marcha.

Reemplazar el ventilador y resetear el contador de la vida útil del ventilador.

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Danfoss VACON 100 X Installation guide [es]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

1. SEGURIDAD

1.1 Signos

1.2 Unidades

1.3 Peligro

1.4 Advertencias

1.5 Puesta a tierra y protección frente a fallo a tierra

1.6 Sistema de aislamiento

1.7 Compatibilidad con dispositivos RCD

1.8 Rango de temperaturas ampliado

1.9 Compatibilidad electromagnética (EMC)

1.10 Entorno marino

2. RECEPCIÓN DE LA ENTREGA

2.1 Código de designación de tipo

2.2 códigos de pedido

2.3 Desembalaje y elevación del convertidor

2.4 Accesorios

2.4.1 Alojamiento MM4

2.4.2 Alojamiento MM5

2.4.3 Alojamiento MM6

2.4.4 Conector de terminal STO

2.4.5 Adhesivo de producto modificado («Product modified»)

2.4.6 Eliminación

3. MONTAJE

3.1 Dimensiones mm4

3.2 Dimensiones mm5

3.3 Dimensiones mm6

3.4 Introducción de los módulos

3.5 Montaje

3.5.1 Montaje en pared

3.5.2 Montaje en motor

3.5.3 Módulos segregados

3.6 Refrigeración

4. CABLEADO DE ALIMENTACIÓN

4.1 Disyuntor

4.2 Normas UL en los cables

4.3 Descripción de los terminales

4.4 Dimensionamiento y selección de los cables

4.4.1 Tamaños de cables y fusibles, alojamientos de MM4 a MM6

4.4.3 Cables de resistencia de frenado

4.4.4 Cables de control

4.5 Instalación de los cables

5. UNIDAD DE CONTROL

5.1 Cableado de la unidad de control

5.1.1 Tamaños de los cables de control

5.1.2 Terminales de I/O estándar

5.1.3 Terminales de entrada del relé y del termistor

5.1.4 Terminales de Safe Torque off (STO)

5.1.5 Selección de funciones de terminal con interruptores DIP

5.1.6 Aislar de tierra las entradas digitales

5.1.7 Terminación de bus de la conexión RS485

5.2 Cableado de I/O y conexión de fieldbus

5.2.1 Preparar el uso mediante Ethernet

Datos de cable de Ethernet

5.2.2 Preparar el uso mediante RS485

5.2.3 Datos de cable RS485

5.3 Instalación de la batería para el reloj en tiempo real (RTC)

6. PUESTA EN MARCHA

6.1 Puesta en marcha del convertidor

6.2 Cambio de la clase de protección EMC

6.3 Puesta en marcha del motor

6.3.1 Comprobar el aislamiento del cable y del motor

6.4 Mantenimiento

7. DATOS TÉCNICOS

7.1 Rango de potencias del convertidor

7.1.1 Tensión de red 3 CA 208-240 V

7.1.2 Tensión de red 3 CA 380-480/500 V

7.1.3 Definiciones de capacidad de sobrecarga

7.2 Características de la resistencia de frenado

7.3 Datos técnicos de VACON® 100 X

7.3.1 Información técnica sobre conexiones de control

8. OPCIONES

8.1 Interruptor de alimentación

8.1.1 Instalación

8.2 Panel de control

8.2.1 Montaje sobre el convertidor

8.2.2 Instalación