Danfoss vacon 100 industrial, vacon 100 flow Installation guide [it]

vacon 100 industrial

®

®

vacon 100 flow

inverter

manuale d'installazione

moduli inverter ip00

PREFAZIONE VACON · 3

PREFAZIONE

ID documento: DPD01817C
Data: 15.2.2016

INFORMAZIONI SUL MANUALE

Questo manuale è copyright di Vacon Ltd. Tutti i diritti riservati. Il manuale è soggetto a
variazioni senza preavviso.

INFORMAZIONI SUI PRODOTTI

Questo manuale descrive l'inverter Vacon 100 IP00 a moduli. L'inverter dispone di una
gamma di potenza compresa tra 75 e 800 kW, e una gamma di tensione compresa tra 208 V e
240 V, tra 380 V e 500 V o tra 525 V e 690 V. L'inverter è disponibile in armadi di 4 dimensioni
diverse: MR8, MR9, MR10 e MR12. La classe di protezione dell'inverter è IP00, ed è per
questo che l'unità deve essere installata in un armadio o altri contenitori dopo la consegna.

Fig. 1: Esempi di inverter Vacon 100 IP00 a moduli

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VACON · 4

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SOMMARIO VACON · 5

SOMMARIO

Prefazione

Informazioni sul manuale 3
Informazioni sui prodotti 3

1 Approvazioni 7
2 Sicurezza 9

2.1 Simboli di sicurezza utilizzati nel manuale 9

2.2 Avvertenza 9

2.3 Attenzione 10

2.4 Messa a terra e protezione da guasto terra 11

2.5 Utilizzo di un dispositivo RCD o RCM 12

3 Ricevimento della merce 13

3.1 Etichetta confezione 13

3.2 Codice di identificazione 14

3.3 Contenuto della fornitura 14

3.4 Rimozione dell'imballaggio e spostamento dell'inverter 15

3.4.1 Peso dell'inverter 15

3.4.2 Sollevamento dell'inverter IP00 a moduli 15

3.5 Etichetta "Prodotto modificato" 18

3.6 Smaltimento 19

4 Dimensioni di montaggio 20

4.1 Dimensioni dell'MR8, IP00 20

4.2 Dimensioni dell'MR9, IP00 21

4.3 Dimensioni dell'MR10 e MR12, IP00 22

5 Installazione in un armadio 25

5.1 Informazioni generali 25

5.1.1 Informazioni generali sull'installazione, MR8-MR9 25

5.1.2 Informazioni generali sull'installazione, MR10 26

5.1.3 Informazioni generali sull'installazione, MR12 29

5.2 Installazione meccanica 31

5.2.1 Installazione dell'inverter IP00 a moduli nell'armadio 32

5.2.2 Raffreddamento e spazio libero intorno all'inverter 34

6 Cavi di alimentazione 37

6.1 Dimensionamento e scelta dei cavi 37

6.1.1 Dimensioni dei cavi e dei fusibili 37

6.1.2 Dimensioni dei cavi e dei fusibili, Nord America 44

6.2 Cavi resistore di frenatura 49

6.3 Preparazione per l'installazione dei cavi 51

6.4 Installazione dei cavi 52

6.4.1 Dimensione dell'armadio MR8 e MR9 52

6.4.2 Dimensione dell'armadio MR10 e MR12 56

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VACON · 6 SOMMARIO

7 Unità di controllo 65

7.1 Componenti dell'unità di controllo 65

7.2 Cablaggio dell'unità di controllo 66

7.2.1 Selezione dei cavi di controllo 66

7.2.2 Morsetti di controllo e interruttori DIP 67

7.3 Collegamento bus di campo 71

7.3.1 Utilizzo del bus di campo attraverso un cavo Ethernet 72

7.3.2 Utilizzo del bus di campo attraverso un cavo RS485 73

7.4 Installazione delle schede opzionali 76

7.4.1 Procedura di installazione 77

7.5 Installazione di una batteria per l'orologio in tempo reale (RTC) 78

7.6 Barriere d'isolamento galvanico 78

8 Messa a punto e istruzioni aggiuntive 80

8.1 Sicurezza della messa a punto 80

8.2 Funzionamento del motore 81

8.2.1 Controlli prima di avviare il motore 81

8.3 Misurazione dell'isolamento di cavi e motore 81

8.4 Installazione in un sistema IT 81

8.4.1 Jumper EMC in MR8 82

8.4.2 Jumper EMC in MR9 83

8.4.3 Jumper EMC in MR10 e MR12 84

8.5 Manutenzione 87

8.5.1 Intervalli di manutenzione 87

8.5.2 Sostituzione delle ventole dell'inverter 88

8.5.3 Scaricamento del software 92

9 Dati tecnici, Vacon® 100 96

9.1 Potenze nominali degli inverter 96

9.1.1 Tensione della rete elettrica 208 - 240 V 96

9.1.2 Tensione della rete elettrica 380 - 500 V 97

9.1.3 Tensione della rete elettrica 525 - 690 V 98

9.1.4 Capacità di sovraccarico 98

9.1.5 Potenze nominali dei resistori di frenatura 99

9.2 Vacon® 100 - dati tecnici 104

10 Dati tecnici, Vacon® 100 FLOW 109

10.1 Potenze nominali degli inverter 109

10.1.1 Tensione della rete elettrica 208 - 240 V 109

10.1.2 Tensione della rete elettrica 380 - 500 V 110

10.1.3 Tensione della rete elettrica 525 - 690 V 111

10.1.4 Capacità di sovraccarico 111

10.2 Vacon® 100 FLOW - dati tecnici 113

11 Dati tecnici sui collegamenti di controllo 118

11.1 Dati tecnici sui collegamenti di controllo 118

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APPROVAZIONI VACON · 7

1 APPROVAZIONI

Di seguito sono riportate le approvazioni concesse a questo prodotto Vacon.
La Dichiarazione di conformità agli standard UE è riportata alla pagina seguente.

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1

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ AGLI STANDARD UE

Noi

Nome del produttore: Vacon Oyj
Indirizzo del produttore: P.O. Box 25

Runsorintie 7
FIN-65381 Vaasa
Finlandia
con la presente dichiariamo che questo prodotto

Nome del prodotto: Inverter Vacon 100
Designazione del modello: Inverter a muro:

Vacon 0100 3L 0003 2...0310 2
Vacon 0100 3L 0003 4...0310 4
Vacon 0100 3L 0003 5...0310 5
Vacon 0100 3L 0004 6...0208 6
Vacon 0100 3L 0007 7...0208 7
Moduli inverter IP00:
Vacon 0100 3L 0140 2...0310 2
Vacon 0100 3L 0140 5...1180 5
Vacon 0100 3L 0080 7...0820 7
Inverter in quadro:
Vacon 0100 3L 0140 5...1180 5
Vacon 0100 3L 0080 7...0820 7

è stato progettato e fabbricato in conformità ai seguenti standard:
Sicurezza: EN 61800-5-1: 2007
EN 60204-1: 2006 + A1: 2009 (dove richiesta)
EMC: EN 61800-3: 2004 + A1: 2012
EN 61000-3-12: 2011

ed è conforme alle disposizioni di sicurezza applicabili contenute nella Direttiva
Bassa Tensione 2006/95/EC e nella Direttiva EMC sulla Compatibilità
Elettromagnetica 2004/108/EC.

Dispositivi interni e controllo di qualità garantiscono che il prodotto è in
qualunque momento conforme ai requisiti sanciti dalla Direttiva in vigore e dai
relativi standard.

Vaasa, 11 gennaio 2016
Vesa Laisi
Presidente

Anno di apposizione del contrassegno CE: 2009

VACON · 8 APPROVAZIONI

1

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SICUREZZA VACON · 9

2 SICUREZZA

2.1 SIMBOLI DI SICUREZZA UTILIZZATI NEL MANUALE

Il presente manuale contiene avvertenze identificate con i simboli di sicurezza. Le avvertenze
forniscono informazioni importanti su come evitare lesioni personali e danni
all'apparecchiatura o al sistema.

Leggere attentamente le avvertenze e attenersi alle istruzioni fornite.

Tabella 1: Simboli di sicurezza

Simbolo di sicurezza Descrizione

AVVERTENZA!

2.2 AVVERTENZA

AVVERTENZA!

Non toccare i componenti dell'unità di alimentazione quando l'inverter è collegato
alla rete elettrica. I componenti sono sotto tensione quando l'inverter è collegato
alla rete elettrica. Il contatto con tali componenti sotto tensione è estremamente
pericoloso.

AVVERTENZA!

Non toccare i morsetti del cavo motore U, V, W, i morsetti del resistore di frenatura
o i morsetti DC quando l'inverter è collegato alla rete elettrica. Tali morsetti sono
sotto tensione quando l'inverter è collegato alla rete elettrica, anche se il motore
non è in marcia.

ATTENZIONE!

SUPERFICIE BOLLENTE!

AVVERTENZA!

Non toccare i morsetti di controllo. poiché potrebbero presentare una pericolosa
tensione anche quando l'inverter è scollegato dalla rete elettrica.

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2

VACON · 10 SICUREZZA

AVVERTENZA!

Prima di iniziare qualsiasi lavoro elettrico, assicurarsi che non sia presente
tensione nei componenti dell'inverter.

AVVERTENZA!

Per eseguire lavori sui collegamenti dei morsetti dell'inverter, scollegare
quest'ultimo dalla rete elettrica a assicurarsi che il motore sia arrestato. Attendere
5 minuti prima di aprire la porta dell'armadio o il coperchio dell'inverter. Utilizzare
quindi un dispositivo di misurazione per assicurarsi che non sia presente tensione.
I collegamenti dei morsetti e i componenti dell'inverter sono sotto tensione 5
minuti dopo essere stati scollegati dalla rete elettrica e dopo l'arresto del motore.

AVVERTENZA!

Prima di collegare l'inverter alla rete elettrica, accertarsi che il coperchio dei cavi e
il coperchio anteriore siano chiusi. I collegamenti dell'inverter sono sotto tensione
quando quest'ultimo è collegato alla rete elettrica.

AVVERTENZA!

Scollegare il motore dall'inverter poiché un avvio accidentale potrebbe essere
pericoloso. All'accensione, allo spegnimento o nel caso di un reset allarmi, il
motore si avvia immediatamente se il segnale di marcia è attivo, a meno che non
sia stato selezionato l'impulso di controllo per Logica marcia/arresto. Se i
parametri, le applicazioni o il software vengono modificati, le funzioni I/O (compresi
gli ingressi di marcia) potrebbero cambiare.

AVVERTENZA!

Indossare i guanti di protezione durante le operazioni di montaggio, cablaggio e
manutenzione. L'eventuale presenza di spigoli vivi sull'inverter potrebbe causare
tagli.

2.3 ATTENZIONE

ATTENZIONE!

Non spostare l'inverter. Utilizzare un'installazione fissa per evitare danni
all'inverter.

ATTENZIONE!

Non eseguire nessuna misurazione quando l'inverter è collegato alla rete elettrica.
Ciò può provocare danni all'inverter.

ATTENZIONE!

Assicurarsi che sia presente un collegamento di terra rinforzato, che è obbligatorio
in quanto la corrente di contatto degli inverter è superiore a 3,5 mA CA (fare
riferimento a EN 61800-5-1). Vedere il capitolo 2.4 Messa a terra e protezione da
guasto terra.

2

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SICUREZZA VACON · 11

ATTENZIONE!

Non utilizzare parti di ricambio non fornite dal produttore. L'utilizzo di parti di
ricambio diverse può provocare danni all'inverter.

ATTENZIONE!

Non toccare i componenti sulle schede dei circuiti. Le scariche elettrostatiche
potrebbero provocare danni a tali componenti.

ATTENZIONE!

Assicurarsi che il livello EMC dell'inverter sia corretto per la rete elettrica in uso.
Vedere il capitolo 8.4 Installazione in un sistema IT. Un livello EMC errato può
causare danni all'inverter.

ATTENZIONE!

Evitare interferenze delle radiofrequenze. L'inverter può causare interferenze radio
in un ambiente domestico.

NOTA!

Se si attiva la funzione di reset automatico, il motore si avvia automaticamente
dopo un reset automatico. Vedere il manuale applicativo.

NOTA!

Se si utilizza l'inverter come parte di una macchina, spetta al produttore della
macchina dotare la stessa di un dispositivo di scollegamento dalla rete elettrica
(fare riferimento a EN 60204-1).

2.4 MESSA A TERRA E PROTEZIONE DA GUASTO TERRA

ATTENZIONE!

Sull'inverter è necessario eseguire la messa a terra con un conduttore di terra
collegato al morsetto di terra identificato dal simbolo . Il mancato utilizzo di un

conduttore di terra può causare danni all'inverter.

La corrente di contatto dell'inverter supera i 3,5 mA CA. Lo standard EN 61800-5-1 indica
che una o più di queste condizioni per il circuito di protezione devono essere soddisfatte.

Il collegamento deve essere fisso.

Il conduttore di protezione di terra deve avere un'area sezione trasversale di minimo 10

a)

mm2 Cu oppure 16 mm2 Al, oppure
Deve essere presente uno scollegamento automatico della rete elettrica nel caso in cui il

b)

conduttore di protezione di terra si rompa. Vedere il capitolo 6 Cavi di alimentazione.
OPPURE
Deve essere presente un morsetto aggiuntivo per un secondo conduttore di protezione di

c)

terra nella stessa area sezione trasversale del primo conduttore di protezione di terra.

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2

VACON · 12 SICUREZZA

Tabella 2: Sezione trasversale del conduttore di protezione di terra

Area sezione trasversale dei conduttori di fase (S)
[mm2]

S ≤ 16 S

16 < S ≤ 35 16

35 < S S/2

Area sezione trasversale minima del conduttore di
protezione di terra in questione [mm2]

I valori della tabella sono validi solo se il conduttore di protezione di terra è fatto dello stesso
metallo dei conduttori di fase. In caso contrario, l'area sezione trasversale del conduttore di
protezione di terra deve essere determinata in modo da produrre una conduttanza
equivalente a quella che risulta dall'applicazione di questa tabella.

L'area sezione trasversale di ciascun conduttore di protezione di terra che non sia parte del
cavo alimentazione o della protezione dei cavi deve essere almeno di:

2,5 mm2 se è fornita protezione meccanica e

•

4 mm2 se non è fornita protezione meccanica. Per le apparecchiature collegate da cavi,

•

assicurarsi che il conduttore di protezione di terra del cavo sia l'ultimo conduttore a
interrompersi, in caso di rottura del meccanismo serracavo.

Attenersi alle normative locali in materia di dimensioni minime del conduttore di protezione
di terra.

NOTA!

Poiché nell'inverter sono presenti elevate correnti capacitive, è possibile che gli
interruttori di protezione dai guasti dell'alimentazione non funzionino
correttamente.

ATTENZIONE!

Non eseguire alcun test di resistenza della tensione sull'inverter. I test sono già
stati eseguiti dal produttore. I test di resistenza della tensione possono provocare
danni all'inverter.

2.5 UTILIZZO DI UN DISPOSITIVO RCD O RCM

L'inverter può causare corrente nel conduttore di protezione di terra. È possibile utilizzare
un dispositivo di protezione RCD (Residual Current Device, dispositivo a corrente residua) o
RCM (Residual Current Monitoring, monitoraggio corrente residua) per garantire la
protezione da contatto diretto o indiretto. Utilizzare un dispositivo RCD o RCM di tipo B sul
lato rete elettrica dell'inverter.

2

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A B

C

H

I

D

F

G

E

VACON100-3L-0205-5+IP00

RICEVIMENTO DELLA MERCE VACON · 13

3 RICEVIMENTO DELLA MERCE

Il produttore esegue tutti i test sull'inverter Vacon® prima di inviarlo al cliente. Tuttavia, dopo
aver disimballato il prodotto, verificare che non vi siano segni di danni dovuti al trasporto.

Se l'inverter è stato danneggiato durante il trasporto, contattare la compagnia di
assicurazione o il trasportatore.

Per assicurarsi che la merce consegnata sia corretta e completa, confrontare l'indicazione
del tipo di prodotto con il codice di identificazione del tipo. Vedere il Capitolo 3.2 Codice di
identificazione.

3.1 ETICHETTA CONFEZIONE

Controllare la correttezza della merce consegnata confrontando i dati dell'ordine effettuato
con le informazioni che appaiono sull'etichetta della confezione. Se la merce consegnata non
corrisponde all'ordine effettuato, contattare immediatamente il fornitore.

Fig. 2: Etichetta confezione degli inverter

A. ID lotto
B. Numero ordine Vacon
C. Codice di identificazione
D. Numero di serie
E. Tensione della rete elettrica

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F. Corrente di uscita nominale
G. Classe IP
H. Codice applicazione
I. Numero ordine del cliente

3

VACON · 14 RICEVIMENTO DELLA MERCE

3.2 CODICE DI IDENTIFICAZIONE

Il codice di identificazione di Vacon è costituito da codici standard e opzionali. Ciascuna parte
del codice di identificazione corrisponde ai dati dell'ordine. Il codice può, ad esempio,
presentare il seguente formato:

VACON0100-3L-0385-5-FLOW+IP00

Tabella 3: Descrizione delle parti nel codice di identificazione

Codice Descrizione

VACON0100 Famiglia di prodotti: VACON0100 = Famiglia di prodotti Vacon 100

3L Ingresso/Funzione: 3L = Ingresso trifase

0385 Corrente nominale dell'inverter in Ampere. Ad esempio, 0385 = 385 A

5 Tensione della rete elettrica:

2 = 208 - 240 V
5 = 380 - 500 V
7 = 525 - 690 V

FLOW Prodotto:

(vuoto) = Inverter Vacon 100 INDUSTRIAL
FLOW = Inverter Vacon 100 FLOW

+IP00 La classe di protezione dell'inverter è IP00.

3.3 CONTENUTO DELLA FORNITURA

Contenuto della fornitura, MR8-MR9

Inverter IP00 a moduli con unità di controllo integrata

•

Busta accessori

•

Manuale d'installazione, Manuale applicativo e manuali delle opzioni ordinate

•

Contenuto della fornitura, MR10

Inverter IP00 a moduli con unità di controllo integrata

•

Busta accessori

•

Il modulo con opzioni, se è stato ordinato un modulo con opzioni

•

Manuale d'installazione, Manuale applicativo e manuali delle opzioni ordinate

•

Contenuto della fornitura, MR12

Inverter IP00 a moduli: 2 unità di alimentazione, di cui 1 con unità di controllo integrata

•

Busta accessori

•

Il modulo con opzioni, se è stato ordinato un modulo con opzioni

•

Un cavo di collegamento CC

•

Un set di cavi di fibra ottica

•

Manuale d'installazione, Manuale applicativo e manuali delle opzioni ordinate

•

3

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RICEVIMENTO DELLA MERCE VACON · 15

3.4 RIMOZIONE DELL'IMBALLAGGIO E SPOSTAMENTO DELL'INVERTER

3.4.1 PESO DELL'INVERTER

Il peso dell'inverter varia molto in base alle dimensioni dell'armadio. Potrebbe essere
necessario utilizzare un dispositivo di sollevamento per disimballare l'inverter.

Tabella 4: Peso dell'inverter, MR8-MR12

Dimensione dell'armadio o articolo Peso [kg] Peso, [lb]

Inverter MR8 IP00 a moduli 62 137

Inverter MR9 IP00 a moduli 104 228

Inverter MR10 IP00 a moduli 205 452

Inverter MR10 IP00 a moduli e modulo con opzioni con chopper di
frenatura

Inverter MR10 IP00 a moduli e modulo con opzioni con chopper di
frenatura e filtro di modo comune

Inverter MR10 IP00 a moduli e modulo con opzioni con chopper di
frenatura, filtro di modo comune e filtro du/dt

Inverter MR12 IP00 a moduli 410 904

Inverter MR12 IP00 a moduli e modulo con opzioni con chopper di
frenatura

Inverter MR12 IP00 a moduli e modulo con opzioni con chopper di
frenatura e filtro di modo comune

Inverter MR12 IP00 a moduli e modulo con opzioni con chopper di
frenatura, filtro di modo comune e filtro du/dt

252 556

258 569

289 637

504 1111

516 1138

578 1274

3.4.2 SOLLEVAMENTO DELL'INVERTER IP00 A MODULI

L'inverter viene consegnato orizzontalmente su un pallet in legno. Aprire l'imballaggio solo
al momento dell'installazione dell'inverter. Si sconsiglia di conservare l'inverter in posizione
verticale.

SOLLEVAMENTO DELL'INVERTER IP00 A MODULI, MR8 E MR9

1 Rimuovere i bulloni che fissano l'inverter al pallet.
2 Utilizzare un dispositivo di sollevamento

sufficientemente resistente per il peso
dell'inverter.

3 Posizionare i ganci di sollevamento in modo

simmetrico in almeno due fori.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

3

≤45º≤45º

VACON · 16 RICEVIMENTO DELLA MERCE

4 L'angolo di sollevamento massimo è di 45 gradi.

3

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A

A

RICEVIMENTO DELLA MERCE VACON · 17

SOLLEVAMENTO DELL'INVERTER IP00 A MODULI, MR10 O MR12 SENZA IL MODULO CON
OPZIONI

1 Assicurarsi che il supporto sia fissato alla parte

inferiore dell'inverter. In questo modo si
proteggono i morsetti quando si solleva l'inverter
oppure quando lo si mette in posizione verticale sul
pavimento.

A. Staffa di supporto / fissaggio

2 Sollevare l'inverter con un dispositivo di

sollevamento. Inserire i ganci per il sollevamento
nei fori in cima all'armadio. L'angolo di
sollevamento massimo è di 60 gradi.

3 Se necessario, dopo il sollevamento è possibile

rimuovere il supporto, il quale può anche essere
utilizzato come staffa di fissaggio.

SOLLEVAMENTO DELL'INVERTER IP00 A MODULI, MR10 O MR12 CON UN MODULO CON
OPZIONI

1 Rimuovere l'inverter dall'imballaggio.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

3

≤60º

Product modified

Date:

Date:

Date:

VACON · 18 RICEVIMENTO DELLA MERCE

2 Utilizzare un dispositivo di sollevamento

sufficientemente resistente per il peso
dell'inverter.

3 Inserire i ganci per il sollevamento nei fori in cima

all'armadio.

4 Sollevare l'inverter in posizione verticale.

5 L'angolo di sollevamento massimo è di 60 gradi.

3.5 ETICHETTA "PRODOTTO MODIFICATO"

Nella busta degli accessori è presente anche un'etichetta "Prodotto modificato". La funzione
dell'etichetta è informare il personale addetto alla manutenzione delle modifiche apportate
all'inverter. Attaccare l'etichetta sul lato dell'inverter per evitare di perderla. Se si apportano
modifiche all'inverter, annotarle sull'etichetta.

3

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RICEVIMENTO DELLA MERCE VACON · 19

3.6 SMALTIMENTO

Quando l'inverter ha raggiunto il termine del ciclo di vita, non smaltirlo con i rifiuti
urbani. È possibile riciclare i componenti principali dell'inverter. Per poter rimuovere i
diversi materiali, è necessario prima smontare alcuni componenti. Riciclare i compo­nenti elettrici ed elettronici come rifiuti.
Per assicurarsi che i rifiuti vengano smaltiti correttamente, inviarli a un centro di rici­claggio. È anche possibile restituire il rifiuto al produttore.
Attenersi alle normative locali e altre normative applicabili.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

3

10

(0.37)

290 (11.42)

187 (7.34)

255 (10.04)

217 (8.54)

794 (31.26)

683 (26.89)

663 (26.10)

18

(0.71)

172 (6.75)

343 (13.50)

216 (8.49)

11

(0.43)

15

(0.59)

Ø9 (0.35)

Ø9

(0.35)

Ø22

(0.87)

Ø11 (0.43)

A

VACON · 20 DIMENSIONI DI MONTAGGIO

4 DIMENSIONI DI MONTAGGIO

4.1 DIMENSIONI DELL'MR8, IP00

Fig. 3: Dimensioni dell'inverter, MR8 [mm (pollici)]

A. Coperchio connettore principale

opzionale per installazione in armadio

4

TEL. [phone] · FAX [phone]

130 (5.12)

810 (31.89)

841 (33.09)

17 (0.65)

50 (1.97)

360 (14.17)

14 (0.55)

Ø9 (0.35)

Ø22 (0.87)

400 (15.75)

480 (18.90)

355 (13.98)

365 (14.37)

Ø9 (0.35)

A

DIMENSIONI DI MONTAGGIO VACON · 21

4.2 DIMENSIONI DELL'MR9, IP00

Fig. 4: Dimensioni dell'inverter, MR9 [mm (pollici)]

A. Coperchio connettore principale

opzionale per installazione in armadio

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

4

A

B

C

24 (0.94)

37 (1.46)

930 (36.61)

432 (17.01)

483 (19.02)

418 (16.46)

412 (16.22)

383 (15.08)

348 (13.70)

876 (34.49)

43 (1.69)

76 (2.99)

476 (18.74)

268 (10.55)

461 (18.15)

418 (16.46)

525 (20.67)

506 (19.92)

370 (14.57)

20

(0.79)

396

(15.59)

133 (5.24)

223 (8.78)

293 (11.54)

296 (11.65)

496 (19.53)

457 (17.99)

100

(3.94)

70 (2.76)

35 (1.38)

521 (20.51)

361 (14.21)

414 (16.30)

466 (18.35)

507 (19.96)

41

(1.61)

13 (0.51)

Ø13 (0.51)

Ø9 (0.35)

Ø9 (0.35)

Ø30 (1.18)

Ø25 (0.98)

Ø25 (0.98)

53 (2.09)

980 (38.58)

870 (34.25)

Ø12 (0.47)

Ø10 (0.39)

Ø9 (0.35)

63

(2.48)

VACON · 22 DIMENSIONI DI MONTAGGIO

4.3 DIMENSIONI DELL'MR10 E MR12, IP00

Fig. 5: Dimensioni senza il modulo con opzioni [mm (pollici)]

A. Jumper EMC
B. Piedino GND M8

C. Unità di controllo

4

TEL. [phone] · FAX [phone]

18 (0.71)

70

(2.76)

9

(0.35)

31

288 (11.33)

286 (11.25)

305 (12.01)

315 (12.38)

181

(7.13)

107

Ø13 (0.49)

Ø13

(0.49)

Ø7

(0.26)

Ø7 (0.28)

174 (6.85)

160 (6.31)

155 (6.10)

83

(3.26)

155

(6.10)

148 (5.83)

169 (6.66)

53 (2.09)

58

(2.27)

5

(0.20)

53 (2.09)

40 (1.57)

(4.20)

(1.20)

DIMENSIONI DI MONTAGGIO VACON · 23

NOTA!

L'inverter MR12 comprende 2 unità di alimentazione, una di cui comprende
un'unità di comando.

Fig. 6: Dimensioni del blocco di collegamento di alimentazione esterno opzionale(+PCTB),
utilizzato senza il modulo con opzioni [mm (pollici)]

NOTA!

Il blocco di collegamento di alimentazione esterno opzionale è necessario quando il
cablaggio è composto da 3 cavi motore paralleli.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

4

A

B

92 (3.62)

506 (19.92)

471 (18.54)
418 (16.46)
365 (14.37)
308 (12.13)
225 (8.86)
202 (7.95)
145 (5.71)
92 (3.62)
39 (1.54)

M12

1538 (60.55)

30

(1.18)

900 (35.43)

41

(1.61

1425 (56.10)

506 (19.92)

476 (18.74)

396 (15.59)

418 (16.46)

461 (18.15)

525 (20.67)

63

(2.48)

268 (10.55)

370 (14.57)

460 (18.11)

477 (18.78)

495 (19.49)

404 (15.91)

Ø9 (0.35)

338 (13.31)

Ø30

(1.18)

Ø25 (0.98)

53

(2.09)

18

(0.71)

Ø10 (0.39)

VACON · 24 DIMENSIONI DI MONTAGGIO

4

Fig. 7: Dimensioni con il modulo con opzioni [mm (pollici)]

A. Piedini GND M8

B. Unità di controllo

TEL. [phone] · FAX [phone]

C

A

B

DC+/R+
R-

PE W/T3V/T2U/T1

DC-

L1 L2 L3

W1V1U1PE

M

PE

L1

L2 L3PE

INSTALLAZIONE IN UN ARMADIO VACON · 25

5 INSTALLAZIONE IN UN ARMADIO

5.1 INFORMAZIONI GENERALI

Gli inverter descritti nel presente manuale hanno la classe di protezione IP00. L'installazione
va eseguita in un armadio o altro contenitore che abbia un livello di protezione corretto
contro le condizioni ambientali della zona di installazione. Assicurarsi che l'armadio dia
protezione contro acqua, umidità, polvere e altri contaminanti. L'armadio deve anche essere
sufficientemente robusto per supportare il peso dell'inverter IP00 a moduli e altri dispositivi.
Eseguire l'installazione nel rispetto delle norme locali vigenti.

5.1.1 INFORMAZIONI GENERALI SULL'INSTALLAZIONE, MR8-MR9

Fig. 8: Diagramma del circuito principale, MR8 e MR9

A. Unità di alimentazione
B. Unità di controllo

C. Resistore di frenatura per il chopper di

frenatura opzionale

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

5

W1V1U1PE

M

B

A

C

L1 L2 L3

PE W/T3V/T2U/T1

W/T3V/T2U/T1

PE

L1 L2 L3PE

DC-DC+

COM
STO

VACON · 26 INSTALLAZIONE IN UN ARMADIO

5.1.2 INFORMAZIONI GENERALI SULL'INSTALLAZIONE, MR10

Fig. 9: Diagramma del circuito principale, MR10 senza il modulo con opzioni e altre opzioni

A. Unità di alimentazione
B. Unità di controllo

Il blocco di collegamento di alimentazione esterno opzionale consente il collegamento di 3

C. Blocco di collegamento di alimentazione

esterno opzionale (+PCTB)

cavi motore a 1 morsetto. In presenza di questa opzione, risulta più facile collegare cavi
motore di grandi dimensioni.

Il blocco di collegamento di alimentazione esterno è un'opzione aggiuntiva che va installata
in prossimità dell'inverter IP00 a moduli. I cavi tra i morsetti del cavo motore dell'inverter e il
blocco di collegamento di alimentazione esterno non sono inclusi nella fornitura.

NOTA!

Il blocco di collegamento di alimentazione esterno opzionale non è necessario se si
dispone di un modulo con opzioni.

5

TEL. [phone] · FAX [phone]

E

B

C

D

F

A

L1 L2 L3

PE W/T3V/T2U/T1

W1V1U1PE

M

PE

L1 L2 L3

COM
STO

PE

DC-DC+

PE W/

T3

V/
T2

U/
T1

DC-DC+

R-

DC-

DC+

R-

R+

INSTALLAZIONE IN UN ARMADIO VACON · 27

Fig. 10: Diagramma del circuito principale, MR10 con il modulo con opzioni e altre opzioni

A. Unità di alimentazione
B. Unità di controllo
C. Filtro di modo comune opzionale

NOTA!

Il filtro di modo comune è utilizzato solo come protezione aggiuntiva. La protezione
di base contro le correnti di supporto motore è un supporto isolato.

D. Filtro du/dt opzionale
E. Chopper di frenatura opzionale
F. Resistore di frenatura

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

5

VACON · 28 INSTALLAZIONE IN UN ARMADIO

Tabella 5: Opzioni per MR10

Opzione Codice

ordine

Chopper di frenatura

Filtro di modo comune

Filtro du/dt

Blocco di collegamento di
alimentazione esterno

+DBIN

+POCM

+PODU

+PCTB

NOTA!

Quando l'inverter presenta il modulo opzionale, occorre più spazio per poterlo
installare.

Località Descrizione

Modulo con opzioni Consente una frenatura dinamica con un

resistore di frenatura esterno.

Modulo con opzioni Diminuisce le correnti di supporto

motore.

Modulo con opzioni Diminuisce le correnti di supporto

motore e le sollecitazioni sull'isola­mento motore.

Armadio Consente un collegamento più flessibile

dei cavi motore. Opzione aggiuntiva.

5

TEL. [phone] · FAX [phone]

B

C C

E

A

D

2L1 2L22L3

PE

PE PE

W/T3V/T2U/T1

W/
T3

V/
T2

U/
T1

W/
T3

V/
T2

U/
T1

PE

L1 L2 L3PE

1L11L21L3PE

L1 L2 L3PE

DC-DC+ PE W/T3V/T2U/T1DC-DC+

COM
STO

COM
STO

M

W1V1U1PE

INSTALLAZIONE IN UN ARMADIO VACON · 29

5.1.3 INFORMAZIONI GENERALI SULL'INSTALLAZIONE, MR12

Fig. 11: Diagramma del circuito principale, MR12 senza il modulo con opzioni e altre opzioni

A. Unità di alimentazione 1
B. Unità di alimentazione 2
C. Blocchi di collegamento di alimentazione

esterni opzionali (+PCTB)

D. Unità di controllo
La lunghezza minima dei cavi motore dall'unità di alimentazione a un punto di

accoppiamento comune è di 10 m. Quando si usa un filtro du/dt, i cavi possono essere lunghi
massimo 10 m.

Il blocco di collegamento di alimentazione esterno opzionale consente il collegamento di 3
cavi motore a 1 morsetto. In presenza di questa opzione, risulta più facile collegare cavi
motore di grandi dimensioni.

E. Cablaggio motore simmetrico. I cavi

devono essere della stessa lunghezza
dall'unità di alimentazione a un punto
comune di accoppiamento.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

5

B

C D

E

C

D

E

G

A

F

2L1 2L22L3

PE W/T3V/T2U/T1

PE

L1 L2 L3PE

1L11L21L3PE

L1 L2 L3PE

DC-DC+

COM
STO

COM
STO

OK

3

M

DC-

DC+

R-

DC-

DC+

R-

PE W/T3V/T2U/T1DC-DC+

PE W/

T3

V/
T2

U/
T1

DC-DC+/R-

R+

PE W/

T3

V/
T2

U/
T1

DC-DC+/R-

R+

W1V1U1PE

VACON · 30 INSTALLAZIONE IN UN ARMADIO

Il blocco di collegamento di alimentazione esterno è un'opzione aggiuntiva che va installata
in prossimità dell'inverter IP00 a moduli. I cavi tra i morsetti del cavo motore dell'inverter e il
blocco di collegamento di alimentazione esterno non sono inclusi nella fornitura.

NOTA!

Il blocco di collegamento di alimentazione esterno opzionale non è necessario se si
dispone di un modulo con opzioni.

Fig. 12: Diagramma del circuito principale, MR12 con il modulo con opzioni e altre opzioni

A. Unità di alimentazione 1
B. Unità di alimentazione 2
C. Chopper di frenatura opzionali
D. Filtro di modo comune opzionale
E. Filtro du/dt opzionale

F. Unità di controllo
G. Cablaggio motore simmetrico. I cavi

devono essere della stessa lunghezza
dall'unità di alimentazione a un punto
comune di accoppiamento.

5

TEL. [phone] · FAX [phone]

A

Y

D

Y

M

INSTALLAZIONE IN UN ARMADIO VACON · 31

Tabella 6: Opzioni per MR12

Opzione Codice

ordine

Chopper di frenatura

Filtro di modo comune

Filtro du/dt

Blocco di collegamento di
alimentazione esterno

+DBIN

+POCM

+PODU

+PCTB

NOTA!

Quando l'inverter presenta il modulo opzionale, occorre più spazio per poterlo
installare.

Località Descrizione

Modulo con opzioni Consente una frenatura dinamica con un

resistore di frenatura esterno.

Modulo con opzioni Diminuisce le correnti di supporto

motore.

Modulo con opzioni Diminuisce le correnti di supporto

motore e le sollecitazioni sull'isola­mento motore.

Armadio Consente un collegamento più flessibile

dei cavi motore. Opzione aggiuntiva.

Fig. 13: Funzionamento dell'MR12 a 12 impulsi

A. Inverter MR12
Con l'MR12 è anche possibile utilizzare un collegamento a 12 impulsi per ridurre il livello di

armoniche sul lato di alimentazione dell'inverter. Nel collegamento a 12 impulsi, gli inverter
paralleli sono cablati agli avvolgimenti secondari del trasformatore con uno sfasamento di 30
gradi.

5.2 INSTALLAZIONE MECCANICA

Installare l'inverter in posizione verticale sul retro dell'armadio. Si consiglia di collegare le
guide sui lati all'interno dell'armadio. Le guide rendono l'inverter più stabile e facilitano la
manutenzione.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

5

A

VACON · 32 INSTALLAZIONE IN UN ARMADIO

5.2.1 INSTALLAZIONE DELL'INVERTER IP00 A MODULI NELL'ARMADIO

INSTALLAZIONE DELL'INVERTER IP00 A MODULI SENZA IL MODULO CON OPZIONI

1 Si consiglia di installare l'inverter IP00 a moduli

sulle guide all'interno dell'armadio.

A. Guide all'interno dell'armadio

2 Utilizzare i punti di attacco per fissare l'inverter

IP00 a moduli nell'armadio. Per ulteriori
informazioni sulla posizione dei punti di attacco,
vedere capitolo 4 Dimensioni di montaggio.

INSTALLAZIONE DELL'INVERTER IP00 MR10 O MR12 A MODULI CON UN MODULO CON
OPZIONI

Di seguito è illustrata un'installazione raccomandata dell'inverter IP00 a moduli con un
modulo con opzioni all'interno dell'armadio.

5

TEL. [phone] · FAX [phone]

B

A

INSTALLAZIONE IN UN ARMADIO VACON · 33

1 Utilizzare i punti di attacco sulla parte anteriore

dell'inverter.

A. Punti di attacco anteriori
B. Punti di attacco del modulo

con opzioni. Tali punti sono
importanti per poter eseguire
una manutenzione sicura se
l'inverter IP00 a moduli viene
rimosso.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

5

A

VACON · 34 INSTALLAZIONE IN UN ARMADIO

2 Utilizzare i punti di attacco sulla parte posteriore

dell'inverter.

A. Punti di attacco posteriori

5.2.2 RAFFREDDAMENTO E SPAZIO LIBERO INTORNO ALL'INVERTER

L'inverter produce calore durante il funzionamento. La ventola fa circolare l'aria e riduce la
temperatura dell'inverter. Assicurarsi che sia disponibile una quantità sufficiente di spazio
libero intorno all'inverter.

Per la manutenzione occorre anche dello spazio libero sulla parte anteriore dell'inverter.
Bisogna essere in grado di poter aprire la porta dell'armadio. Quando si dispone di 2 o più
inverter, è possibile installarli uno accanto all'altro.

Accertarsi che la temperatura dell'aria di raffreddamento non sia superiore alla temperatura
operativa massima o inferiore alla temperatura operativa minima dell'inverter.

L'aria deve circolare liberamente ed efficacemente all'interno dell'armadio e dell'inverter.
Sopra l'inverter deve esserci uno spazio minimo di 20 cm (7,87 pollici), senza ostacoli che
possano ostruire il flusso d'aria. Assicurarsi che l'aria calda fuoriesca dall'armadio senza
ritornarvi dentro.

5

TEL. [phone] · FAX [phone]

A

B

C

D

A

B

INSTALLAZIONE IN UN ARMADIO VACON · 35

Fig. 14: Circolazione corretta dell'aria di raffreddamento all'interno dell'armadio

A. Aria di raffreddamento in entrata

D. Minimo 200 mm (7,87 pollici)
B. Aria di raffreddamento in uscita
C. Installare le schermature per impedire

all'aria calda di rifluire all'interno
dell'armadio.

Fig. 15: L'aria di raffreddamento deve circolare liberamente all'interno dell'armadio

A. Aria di raffreddamento in entrata

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

B. Aria di raffreddamento in uscita

5

VACON · 36 INSTALLAZIONE IN UN ARMADIO

Tabella 7: Quantità necessaria di aria di raffreddamento

Dimensione
dell'armadi
o

MR8 330 194 150 23.25

MR9 620 365 300 46.50

MR10 1400 824 600 93.00

MR12 2 x 1400 2 x 824 2 x 600 2 x 93,00

Quantità di aria di
raffreddamento
[m3/h]

Quantità di aria di
raffreddamento
[CFM]

Superficie dei fori
delle prese d'aria
[cm2] *

Superficie dei fori
delle prese d'aria
[in2] *

* = La superficie è l'area totale delle aperture, non la superficie, per esempio, una griglia.
Questa quantità di aria di raffreddamento è sufficiente per l'inverter. Se si dispone di altri

dispositivi che causano perdite di energia all'interno dell'armadio, o se si utilizzano più filtri
(ad esempio, per avere un livello di protezione più elevato), è necessario aumentare la
superficie dei fori di aspirazione dell'aria.

5

TEL. [phone] · FAX [phone]

B

A

33 3

3

3

-F1
3

-FC1 -TA1-T1

CAVI DI ALIMENTAZIONE VACON · 37

6 CAVI DI ALIMENTAZIONE

6.1 DIMENSIONAMENTO E SCELTA DEI CAVI

6.1.1 DIMENSIONI DEI CAVI E DEI FUSIBILI

Si consigliano fusibili di tipo gG/gL (IEC 60269-1) per i fusibili di alimentazione (-F1).
Utilizzare solo fusibili che abbiano una tensione sufficiente in base alla tensione della rete
elettrica. Non utilizzare fusibili di dimensioni maggiori di quelle consigliate in Tabella 8. I
fusibili vengono selezionati esclusivamente per una protezione contro i cortocircuiti.

NOTA!

La protezione dei cavi paralleli contro la sovracorrente deve essere assicurata
tramite fusibili separati.

Assicurarsi che il tempo di funzionamento del fusibile sia inferiore a 0,4 secondi. Il tempo di
attivazione dipende dal tipo di fusibile e dall'impedenza del circuito di alimentazione.

L'inverter deve essere protetto mediante fusibili di tipo aR ad azione rapida (-FC1) (vedi
Tabella 10 e Tabella 12). Non usare altri fusibili diversi da questi.

Nella confezione non sono inclusi i fusibili (-F1 o -FC1).
La tabella riporta inoltre i tipi di cavi in rame e alluminio schermati in modo simmetrico

utilizzabili con l'inverter.

NOTA!

Le dimensioni del cavo e del fusibile di alimentazione sono valide fino a una
lunghezza del cavo di 100 m, con rete elettrica IK = 20 kA.

Fig. 16: Posizione dei fusibili

A. Fusibili di alimentazione B. Armadio

Le dimensioni dei cavi devono essere conformi ai requisiti degli standard EN 60204-1 e IEC
60364-5-52: 2001.

I cavi sono isolati in PVC.

•

La temperatura ambiente massima è di +30 °C.

•

La temperatura massima della superficie dei cavi è di +70 °C.

•

Il numero massimo di cavi paralleli su una piastra di appoggio di tipo a scala è di 9 uno

•

accanto all'altro.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

6

VACON · 38 CAVI DI ALIMENTAZIONE

In altre condizioni, quando si selezionano le dimensioni dei cavi, fare riferimento alle norme
di sicurezza locali, alla tensione di ingresso e alla carica di corrente dell'inverter.

Tabella 8: Cavi e fusibili di alimentazione consigliati con tensioni comprese tra 208 e 240 V e
380 e 500 V

Dimensione

dell'armadi

o

MR8

MR9

MR10

Tipo IL [A] Fusibili di

alimentazione per

fase (gG/gL) [A]

0140 2
0140 5

0170 2
0170 5

0205 2
0205 5

0261 2
0261 5

0310 2
0310 5

0385 5 385 400

0460 5 460 500

0520 5 520 630

140 160

170 200

205 250

261 315

310 350

Cavo di alimentazione

e cavo motore (Cu/AI)

[mm2]

(3x70+35) (Cu)

(3x95+29) (Al)

(3x95+50) (Cu)

(3x150+41) (Al)

(3x120+70) (Cu)

(3x185+57) (Al)

(3x185+95) (Cu)

2x(3x120+41) (Al)

2x(3x95+50) (Cu)

2x(3x120+41) (Al)

2x(3x120+70) (Cu)

2x(3x185+57) (Al)

2x(3x185+95) (Cu)

2x(3x240+72) (Al)

2x(3x185+95) (Cu)

3x(3x150+41) (Al)

Morsetto

del cavo di

alimentazio

ne,

dimensione

del bullone

[mm2]

M8 M8

M8 M8

M8 M8

M10 M8

M10 M8

M12 M8

M12 M8

M12 M8

Morsetto di

terra,
dimensione
del bullone

[mm2]

MR12

0590 5 590 630

0650 5 650 2 x 355

0730 5 730 2 x 400

0820 5 820 2 x 500

0920 5 920 2 x 500

1040 5 1040 2 x 630

1180 5 1180 2 x 630

2x(3x240+120) (Cu)

3x(3x185+57) (Al)

4x(3x95+50)

4x(3x120+41)

4x(3x95+50)

4x(3x150+41)

4x(3x120+70)
4x(3x185+57)

4x(3x150+70)
4x(3x240+72)

4x(3x185+95)
6x(3x150+41)

4x(3x240+120)

6x(3x185+57)

M12 M8

M12 M8

M12 M8

M12 M8

M12 M8

M12 M8

M12 M8

6

TEL. [phone] · FAX [phone]

CAVI DI ALIMENTAZIONE VACON · 39

Tabella 9: Cavi e fusibili di alimentazione consigliati con tensioni comprese tra 525 e 690 V

Dimensione

dell'armadi

o

MR8

MR9

Tipo IL [A] Fusibili di

alimentazione per

fase (gG/gL) [A]

0080 6
0080 7

0100 6
0100 7

0125 6
0125 7

0144 6
0144 7

0170 6
0170 7

0208 6
0208 7

0261 6
0261 7

80 100

100 125

125 160

144 160

170 200

208 250

261 315

Cavo di alimentazione

e cavo motore (Cu/AI)

[mm2]

3x35+16 (Cu)

3x50+21 (Al)

3x50+25 (Cu)

3x70+21 (Al)

3x70+35 (Cu)

3x95+29 (Al)

3x70+35 (Cu)

3x120+41 (Al)

3x95+50 (Cu)

3x150+41 (Al)

3x120+70 (Cu)

3x185+57 (Al)

3x185+95

2x(3x95+29)

Morsetto

del cavo di

alimentazio

ne,

dimensione

del bullone

[mm2]

M8 M8

M8 M8

M8 M8

M10 M8

M10 M8

M10 M8

M12 M8

Morsetto di

terra,
dimensione
del bullone

[mm2]

MR10

MR12

0325 6
0325 7

0385 6
0385 7

0416 6
0416 7

0460 6
0460 7

0520 6
0520 7

0590 6
0590 7

0650 6
0650 7

0750 6
0750 7

0820 6
0820 7

325 355

385 400

416 450

460 2 x 315

520 2 x 315

590 2 x 315

650 2 x 355

750 2 x 400

820 2 x 425

3x240+120

2x(3x120+41)

2x(3x120+70)
2x(3x185+57)

2x(3x120+70)
2x(3x185+57)

2x(3x150+70)
2x(3x240+72)

2x(3x185+95)

4x(3x95+29)

4x(3x70+35)

4x(3x120+41)

4x(3x95+50)

4x(3x150+41)

4x(3x120+70)
4x(3x150+41)

4x(3x120+70)
4x(3x185+57)

M12 M8

M12 M8

M12 M8

M12 M8

M12 M8

M12 M8

M12 M8

M12 M8

M12 M8

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

6

VACON · 40 CAVI DI ALIMENTAZIONE

Tabella 10: Fusibili dell'inverter, 208-240 V e 380-500 V, Mersen

Dimensione

dell'armadi

o

MR8

MR9

MR10

Tipo IL [A] Numero di catalogo del

fusibile

0140 2
0140 5

0170 2
0170 5

0205 2
0205 5

0261 2
0261 5

0310 2
0310 5

0385 5 385 NH2UD69V700PV 700 3 2 5700

0460 5 460 NH3UD69V900PV 900 3 3 7000

0520 5 520 NH3UD69V1000PV 1000 3 3 8600

140 NH1UD69V250PV 250 3 1 1400

170 NH1UD69V350PV 350 3 1 2400

205 NH1UD69V400PV 400 3 1 2800

261 NH2UD69V500PV 500 3 2 3300

310 NH2UD69V630PV 630 3 2 5000

Valore

nominal

e del

fusibile

[A]

Numero

di

fusibili

necessa

ri

Dimensi

oni del

fusibile

Corrente

minima di

cortocircuit

o

prospettica

MR12

0590 5 590 PC73UD90V10CPA 1000 3 3 13000

0650 5 650 NH2UD69V630PV 630 6 2 5000

0730 5 730 NH2UD69V700PV 700 6 2 5700

0820 5 820 NH3UD69V900PV 900 6 3 7000

0920 5 920 NH3UD69V1000PV 1000 6 3 8600

1040 5 1040 NH3UD69V1000PV 1000 6 3 8600

1180 5 1180 PC73UD90V10CPA 1000 6 3 13000

6

TEL. [phone] · FAX [phone]

CAVI DI ALIMENTAZIONE VACON · 41

Tabella 11: Fusibili dell'inverter, 525-690 V, Mersen

Dimensione

dell'armadi

o

MR8

MR9

Tipo IL [A] Numero di catalogo del

fusibile

0080 6
0080 7

0100 6
0100 7

0125 6
0125 7

0144 6
0144 7

0170 6
0170 7

0208 6
0208 7

0261 6
0261 7

80 NH1UD69V125PV 125 3 1 500

100 NH1UD69V160PV 160 3 1 700

125 NH1UD69V200PV 200 3 1 1000

144 NH1UD69V315PV 315 3 1 2000

170 NH1UD69V350PV 350 3 1 2400

208 NH1UD69V400PV 400 3 1 2800

261 NH2UD69V400PV 400 3 2 2800

Valore

nominal

e del

fusibile

[A]

Numero

di

fusibili

necessa

ri

Dimensi

oni del

fusibile

Corrente

minima di

cortocircuit

o

prospettica

MR10

MR12

0325 6
0325 7

0385 6
0385 7

0416 6
0416 7

0460 6
0460 7

0520 6
0520 7

0590 6
0590 7

0650 6
0650 7

0750 6
0750 7

0820 6
0820 7

325 NH2UD69V500PV 500 3 2 3300

385 NH2UD69V630PV 630 3 2 5000

416 NH3UD69V900PV 900 3 3 7100

460 NH2UD69V400PV 400 6 2 2400

520 NH2UD69V450PV 450 6 2 2800

590 NH2UD69V500PV 500 6 2 3300

650 NH2UD69V550PV 550 6 3 4000

750 NH2UD69V630PV 630 6 2 5000

820 NH3UD69V900PV 900 6 3 7100

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

6

VACON · 42 CAVI DI ALIMENTAZIONE

Tabella 12: Fusibili dell'inverter, 208-240 V e 380-500 V, Bussmann

Dimensione

dell'armadi

o

MR8

MR9

MR10

Tipo IL [A] Numero di catalogo del

fusibile

0140 2
0140 5

0170 2
0170 5

0205 2
0205 5

0261 2
0261 5

0310 2
0310 5

0385 5 385 170M5814D 800 3 2 5750

0460 5 460 170M6814D 1000 3 3 7500

0520 5 520 170M6892D 1100 3 3 8500

140 170M3817D 315 3 1 1700

170 170M3818D 350 3 1 1950

205 170M3819D 400 3 1 2400

261 170M5810D 500 3 2 2800

310 170M5812D 630 3 2 4000

Valore

nominal

e del

fusibile

[A]

Numero

di

fusibili

necessa

ri

Dimensi

oni del

fusibile

Corrente

minima di

cortocircuit

o

prospettica

MR12

0590 5 590 170M8554D 1250 3 3 10500

0650 5 650 170M5814D 800 6 2 5750

0730 5 730 170M5814D 800 6 2 5750

0820 5 820 170M6813D 900 6 3 6000

0920 5 920 170M6814D 1000 6 3 7500

1040 5 1040 170M6892D 1100 6 3 8500

1180 5 1180 170M8554D 1250 6 3 10500

6

TEL. [phone] · FAX [phone]

CAVI DI ALIMENTAZIONE VACON · 43

Tabella 13: Fusibili dell'inverter, 525-690 V, Bussmann

Dimensione

dell'armadi

o

MR8

MR9

Tipo IL [A] Numero di catalogo del

fusibile

0080 6
0080 7

0100 6
0100 7

0125 6
0125 7

0144 6
0144 7

0170 6
0170 7

0208 6
0208 7

0261 6
0261 7

80 170M3814D 160 3 1 650

100 170M3815D 200 3 1 950

125 170M3816D 250 3 1 1300

144 170M3817D 315 3 1 1700

170 170M3819D 400 3 1 2400

208 170M4863D 450 3 1 2800

261 170M5811D 550 3 2 3400

Valore

nominal

e del

fusibile

[A]

Numero

di

fusibili

necessa

ri

Dimensi

oni del

fusibile

Corrente

minima di

cortocircuit

o

prospettica

MR10

MR12

0325 6
0325 7

0385 6
0385 7

0416 6
0416 7

0460 6
0460 7

0520 6
0520 7

0590 6
0590 7

0650 6
0650 7

0750 6
0750 7

0820 6
0820 7

325 170M5813D 700 3 2 4800

385 170M5814D 800 3 2 5750

416 170M6814D 1000 3 3 7500

460 170M5811D 550 6 2 3400

520 170M5812D 630 6 2 4000

590 170M5813D 700 6 2 4800

650 170M5813D 700 6 2 4800

750 170M5814D 800 6 2 5750

820 170M6813D 900 6 3 6000

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

6

VACON · 44 CAVI DI ALIMENTAZIONE

6.1.2 DIMENSIONI DEI CAVI E DEI FUSIBILI, NORD AMERICA

Si consiglia l'uso di fusibili classe T (UL e CSA). Per scegliere la tensione nominale dei
fusibili, fare riferimento alla rete elettrica. Fare riferimento anche alle normative locali, alle
condizioni d'installazione e alle specifiche dei cavi. Non utilizzare fusibili di dimensioni
maggiori di quelle consigliate in Tabella 14 e Tabella 15.

Assicurarsi che il tempo di funzionamento del fusibile sia inferiore a 0,4 secondi. Il tempo di
attivazione dipende dal tipo di fusibile e dall'impedenza del circuito di alimentazione. Per
ulteriori informazioni sui fusibili con tempi di attivazione più veloci, rivolgersi al produttore. Il
costruttore può inoltre consigliare alcune tipologie di fusibili di classe J (UL e CSA ) e aR
(omologati UL) ad attivazione rapida.

La protezione da corto circuito a stato solido non fornisce protezione per il circuito di
derivazione dell'inverter. Per garantire protezione del circuito di derivazione, fare
riferimento alle normative locali e del National Electric Code. Non utilizzare altri dispositivi o
fusibili per fornire protezione al circuito di derivazione.

NOTA!

Il software di Vacon® 100 FLOW ed HVAC non dispone delle funzioni di frenatura
dinamica o resistore di frenatura.

Le dimensioni dei cavi devono essere conformi ai requisiti della normativa Underwriters
Laboratories UL 61800-5-1.

I cavi devono essere isolati in PVC.

•

La temperatura ambiente massima è di +30 °c (86 °F).

•

La temperatura massima della superficie dei cavi è di +70 °C (158 °F).

•

Utilizzare solo cavi con schermatura in rame concentrica.

•

Il numero massimo di cavi paralleli è 9.

•

Quando si utilizzano cavi in parallelo, assicurarsi di soddisfare i requisiti dell'area della
sezione trasversale e del numero massimo di cavi.

Per importanti informazioni sul conduttore di terra, vedere la normativa Underwriters
Laboratories UL 61800-5-1.

Per i coefficienti di correzione per ciascuna temperatura, vedere la normativa Underwriters'
Laboratories UL 61800-5-1.

6

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CAVI DI ALIMENTAZIONE VACON · 45

Tabella 14: Dimensioni di cavi e fusibili per Vacon® 100 in Nord America, tensione della rete
elettrica 208-240 V e 380-500 V

Dimensio

ne

dell'arma

dio

MR8

MR9

MR10

Tipo IL [A] Fusibile

(classe

T/J) [A]

0140 2
0140 5

0170 2
0170 5

0205 2
0205 5

0261 2
0261 5

0310 2
0310 5

0385 5 385 500 2x250 kcmil 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

0460 5 460 600 2x350 kcmil 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

0520 5 520 700 3x4/0 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

140.0 200 3/0 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

170.0 225 250 kcmil 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

205.0 250 350 kcmil 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

261.0 350 2x250 kcmil 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

310.0 400 2x350 kcmil 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

Cavo di
alimentazione
e cavo motore

(Cu) [AWG/

kcmil]

Dimensioni cavo al morsetto

Morsetto del

cavo di

alimentazione

[AWG/kcmil]

Morsetto di terra

[AWG/kcmil]

MR12

0590 5 590 800 3x250 kcmil 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

0650 5 650 2x400 4x4/0 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

0730 5 730 2x500 4x300 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

0820 5 820 2x600 4x350 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

0920 5 920 2x600 6x4/0 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

1040 5 1040 2x600 6x250 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

1180 5 1180 2x700 6x300 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

6

VACON · 46 CAVI DI ALIMENTAZIONE

Tabella 15: Dimensioni di cavi e fusibili per Vacon® 100 in Nord America, tensione della rete
elettrica 525-690 V

Dimensio

ne

dell'arma

dio

MR8

MR9

MR10

Tipo IL [A] Fusibile

(classe

T/J) [A]

0080 7 80.0 90 1/0 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

0100 7 100.0 110 1/0 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

0125 7 125.0 150 2/0 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

0144 7 144.0 175 3/0 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

0170 7 170.0 200 4/0 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

0208 7 208.0 250 300 kcmil 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

0261 7 261.0 350 2xAWG2/0 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

0325 7 325.0 450 2x4/0 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

0385 7 385.0 500 2x250 kcmil 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

0416 7 416.0 600 2x300 kcmil 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

Cavo di
alimentazione
e cavo motore

(Cu) [AWG/

kcmil]

Dimensioni cavo al morsetto

Morsetto del

cavo di

alimentazione

[AWG/kcmil]

Morsetto di terra

[AWG/kcmil]

MR12

0460 7 460 2x300 4x2/0 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

0520 7 520 2x350 4x3/0 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

0590 7 590 2x400 4x4/0 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

0650 7 650 2x400 4x4/0 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

0750 7 750 2x450 4x300 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

0820 7 820 2x500 4x350 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

6

TEL. [phone] · FAX [phone]

CAVI DI ALIMENTAZIONE VACON · 47

Tabella 16: Fusibili dell'inverter per il Nord America, 208-240 V e 380-500 V, Mersen

Dimensione

dell'armadi

o

MR8

MR9

MR10

Tipo IL [A] Numero di catalogo del

fusibile

0140 2
0140 5

0170 2
0170 5

0205 2
0205 5

0261 2
0261 5

0310 2
0310 5

0385 5 385 PC32UD69V630TF 630 3 32 4700

0460 5 460 PC32UD69V700TF 700 3 32 5700

0520 5 520 PC32UD69V900TF 900 3 32 8200

140 PC30UD69V250TF 250 3 30 1550

170 PC30UD69V315TF 315 3 30 2250

205 PC30UD69V350TF 350 3 30 2250

261 PC30UD69V400TF 400 3 30 3100

310 PC30UD69V550TF 550 3 30 4700

Valore

nominal

e del

fusibile

[A]

Numero

di

fusibili

necessa

ri

Dimensi

oni del

fusibile

Corrente

minima di

cortocircuit

o

prospettica

MR12

0590 5 590 PC32UD69V1000TF 1000 3 32 9600

0650 5 650 PC32UD69V630TF 630 6 32 4700

0730 5 730 PC32UD69V630TF 630 6 32 4700

0820 5 820 PC32UD69V700TF 700 6 32 5700

0920 5 920 PC32UD69V800TF 800 6 32 6800

1040 5 1040 PC32UD69V900TF 900 6 32 8200

1180 5 1180 PC32UD69V1000TF 1000 6 32 9600

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

6

VACON · 48 CAVI DI ALIMENTAZIONE

Tabella 17: Fusibili dell'inverter per il Nord America, 525-690 V, Mersen

Dimensione

dell'armadi

o

MR8

MR9

MR10

Tipo IL [A] Numero di catalogo del

fusibile

0080 7 80 PC30UD69V160TF 160 3 30 800

0100 7 100 PC30UD69V200TF 200 3 30 1200

0125 7 125 PC30UD69V250TF 250 3 30 1550

0144 7 144 PC30UD69V315TF 315 3 30 2250

0170 7 170 PC30UD69V315TF 315 3 30 2250

0208 7 208 PC30UD69V350TF 350 3 30 2550

0261 7 261 PC32UD69V450TF 450 3 32 3000

0325 7 325 PC32UD69V500TF 500 3 32 3400

0385 7 385 PC32UD69V630TF 630 3 32 4700

0416 7 416 PC32UD69V700TF 700 3 32 5700

0460 7 460 PC32UD69V450TF 450 6 32 3000

Valore

nominal

e del

fusibile

[A]

Numero

di

fusibili

necessa

ri

Dimensi

oni del

fusibile

Corrente

minima di

cortocircuit

o

prospettica

MR12

0520 7 520 PC32UD69V450TF 450 6 32 3000

0590 7 590 PC32UD69V500TF 500 6 32 3400

0650 7 650 PC32UD69V550TF 550 6 32 3900

0750 7 750 PC32UD69V630TF 630 6 32 4700

0820 7 820 PC32UD69V700TF 700 6 32 5700

6

TEL. [phone] · FAX [phone]

CAVI DI ALIMENTAZIONE VACON · 49

6.2 CAVI RESISTORE DI FRENATURA

Tabella 18: Cavi del resistore di frenatura, 208-240 V e 380-500 V

Dimensione

dell'armadio

MR8

MR9

MR10

Tipo IL [A] Cavo del resistore

di frenatura (Cu)

[mm2]

0140 2
0140 5

0170 2
0170 5

0205 2
0205 5

0261 2
0261 5

0310 2
0310 5

0385 5 385

0460 5 460

0520 5 520

0590 5 590

140 3x70+35 4/0

170 3x95+50 300

205 3x120+70 350

261 2x(3x70+35) 2x3/0

310 2x(3x95+50) 2x4/0

2x(3x95+50) 2x4/0

2x(3x120+70) 2x250

Cavo del resistore

di frenatura (Cu)

[AWG/kcmil]

0650 5 650

0730 5 730

4x(3x95+50) 4x4/0

0820 5 820

MR12

0920 5 920

1040 5 1040

4x(3x120+70) 4x250

1180 5 1180

Uno dei conduttori dei cavi rimane disconnesso. Utilizzare un cavo schermato in modo
simmetrico, dello stesso tipo dei cavi di alimentazione e motore.

NOTA!

Le 100 diverse applicazioni Vacon® presentano funzioni diverse. Per esempio,
Vacon® 100 FLOW non dispone delle funzioni di frenatura dinamica o del resistore
di frenatura.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

6

VACON · 50 CAVI DI ALIMENTAZIONE

Tabella 19: Cavi del resistore di frenatura, 525-690 V

Dimensione

dell'armadio

MR8

MR9

MR10

Tipo * IL [A] Cavo del resistore

di frenatura (Cu)

[mm2]

0080 6
0080 7

0100 6
0100 7

0125 6
0125 7

0144 6
0144 7

0170 6
0170 7

0208 6
0208 7

0261 6
0261 7

0325 6
0325 7

0385 6
0385 7

0416 6
0416 7

80 3x35+16 2

100 3x50+25 1/0

125 3x70+35 3/0

144 3x70+35 4/0

170 3x95+50 250

208 3x120+70 350

261

2x(3x70+35) 2x4/0

325

385

2x(3x95+50) 2x250

416

Cavo del resistore di

frenatura (Cu) [AWG]

0460 6
0460 7

0520 6
0520 7

0590 6
0590 7

MR12

0650 6
0650 7

0750 6
0750 7

0820 6
0820 7

460

520

4x(3x70+35) 4x4/0

590

650

750

4x(3x95+50) 4x250

820

* = La classe di tensione 6 non è disponibile in Nord America.
Uno dei conduttori dei cavi rimane disconnesso. Utilizzare un cavo schermato in modo

simmetrico, dello stesso tipo dei cavi di alimentazione e motore.

6

TEL. [phone] · FAX [phone]

L1 L2 L3 U V W

B

A

C

E

F

G

D

CAVI DI ALIMENTAZIONE VACON · 51

NOTA!

Le 100 diverse applicazioni Vacon® presentano funzioni diverse. Per esempio,
Vacon® 100 FLOW non dispone delle funzioni di frenatura dinamica o del resistore
di frenatura.

6.3 PREPARAZIONE PER L'INSTALLAZIONE DEI CAVI

Prima di iniziare, assicurarsi che nessuno dei componenti dell'inverter sia alimentato.

•

Leggere attentamente le avvertenze nel capitolo 2 Sicurezza.
Assicurarsi di posizionare i cavi motore a sufficiente distanza gli uni dagli altri.

•

I cavi del motore devono attraversare gli altri cavi ad un angolo di 90 gradi.

•

Se possibile, evitare di posizionare i cavi del motore in lunghe file parallele con altri cavi.

•

A. Cavi di alimentazione
B. Cavi motore
C. Conduttore di terra
D. Scarico della tensione

utilizzare solo cavi motore

•

La lunghezza massima dei cavi motore schermati è di 200 m (MR8-MR12).

•

Qualora sia necessario effettuare dei controlli sull'isolamento dei cavi, vedere il capitolo

•

schermati EMC in modo simmetrico.

E. Fascetta di terra per la schermatura del

cavo, messa a terra a 360°
F. Cavo di controllo
G. Barra di terra del cavo di controllo

8.3 per istruzioni.
Se i cavi motore corrono in parallelo con altri cavi, rispettare le distanze minime.

•

Le distanze minime valgono anche tra i cavi motore e i cavi segnale di altri sistemi.

•

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

6

A

VACON · 52 CAVI DI ALIMENTAZIONE

Tabella 20: Distanze minime tra i cavi in parallelo

Distanza tra i cavi [m] Lunghezza del cavo

schermato [m]

0.3 ≤ 50 1.0 ≤ 164.0

1.0 ≤ 200 3.3 ≤ 656.1

Distanza tra i cavi [ft] Lunghezza del cavo

6.4 INSTALLAZIONE DEI CAVI

6.4.1 DIMENSIONE DELL'ARMADIO MR8 E MR9

1 Solo MR9: Aprire il coperchio dell'inverter.

schermato [ft]

2 Solo MR9: allentare le viti e rimuovere la piastra di

chiusura.

A. Viti

6

TEL. [phone] · FAX [phone]

L2 L3 DC- DC+ R+R-L1

U/T1 V/T2 W/T3

L2 L3 DC- DC+ R+R-L1

U/T1

V/T2

W/T3

CAVI DI ALIMENTAZIONE VACON · 53

3 Individuare i morsetti del cavo motore.

MR8

MR9

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

6

L1 L2 L3 U V W

B

A

C

E

F

G

D

VACON · 54 CAVI DI ALIMENTAZIONE

4 Collegare i cavi. L'immagine mostra un esempio di

cablaggio corretto.

Collegare i conduttori di fase dei cavi

a)

alimentazione e del cavo motore ai morsetti
corretti. Se si utilizza un cavo resistore di
frenatura, collegare i relativi conduttori nei
morsetti corretti.
Fissare il conduttore di terra di ciascun cavo a

b)

un morsetto di terra con una fascetta di terra
per il conduttore di terra.
Accertarsi che il conduttore di terra esterno sia

c)

collegato alla barra di terra. Vedere il capitolo

2.4 Messa a terra e protezione da guasto terra.
Vedere le coppie di serraggio corrette in

d)

Tabella 21.

A. Cavi di alimentazione
B. Cavi motore
C. Conduttore di terra
D. Scarico della tensione
E. Fascetta di terra per la

schermatura del cavo, messa

a terra a 360°
F. Cavo di controllo
G. Barra di terra del cavo di

controllo

6

TEL. [phone] · FAX [phone]

A

C

B

CAVI DI ALIMENTAZIONE VACON · 55

5 Se si utilizzano molti cavi su un unico connettore,

posizionare i capicorda l'uno sull'altro.

A. Primo capocorda
B. Secondo capocorda
C. Connettore

6 Se si utilizzano cavi spessi, inserire degli isolanti

tra i morsetti per evitare il contatto tra i cavi.

7 Per MR9, montare il coperchio dell'inverter (a

meno che non si desideri prima effettuare i
collegamenti di controllo).

8 Assicurarsi che il conduttore di terra sia collegato

al motore e anche ai morsetti identificati con .

Per garantire la conformità ai requisiti dello

a)

standard EN61800-5-1, attenersi alle istruzioni
nel capitolo 2.4 Messa a terra e protezione da
guasto terra.
Collegare il conduttore di protezione a uno dei

b)

connettori con un capocorda e una vite M8.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

6

VACON · 56 CAVI DI ALIMENTAZIONE

Tabella 21: Coppie di serraggio dei morsetti, MR8 e MR9

Dimensi

one

dell'ar

madio

MR8

MR9

Tipo

0140 2-0205 2
0140 5-0205 5
0080 6-0125 6
0080 7-0125 7

0261 2-0310 2
0261 5-0310 5
0144 6-0208 6
0144 7-0208 7

Coppia di serraggio:
morsetti del cavo di
alimentazione e del cavo
motore

[Nm] lb-poll. [Nm] lb-poll. [Nm] lb-poll.

20 177 1.5 13.3 20 177

30-44 266 1.5 13.3 20 177

Coppia di serraggio:
fascette di terra per la
schermatura cavo

Coppia di serraggio:
morsetti di terra

6.4.2 DIMENSIONE DELL'ARMADIO MR10 E MR12

La dimensione dell'armadio MR12 include 2 unità di alimentazione.

COLLEGAMENTO DI 2 UNITÀ DI ALIMENTAZIONE CON UN CAVO A FIBRA OTTICA, MR12

1 Rimuovere il coperchio per la manutenzione di

ciascuna unità di alimentazione.

2 Collegare le unità di alimentazione con il cavo a

fibra ottica.

6

TEL. [phone] · FAX [phone]

DC+ L1 L2 L3

U/T1

V/T2

W/T3

DC-

DC+ DC- DC+ DC-

C

A

B

CAVI DI ALIMENTAZIONE VACON · 57

INSTALLAZIONE DEL CAVO SENZA IL MODULO CON OPZIONI

1 Individuare i morsetti del cavo motore.

2 In MR12, collegare i morsetti CC delle 2 unità di

alimentazione con il cavo di collegamento CC.
Collegare tra loro i morsetti CC+ e i morsetti CC-.
Il cavo di collegamento CC è incluso nella
confezione.

3 Se disponibile, utilizzare il blocco di collegamento

di alimentazione esterno (+PCTB)
Per l'MR12 esistono 2 blocchi di collegamento di
alimentazione esterni.

A. Morsetti U, V, W
B. Cavo di alimentazione (non

incluso nella confezione

dell'opzione)
C. Blocco di collegamento di

alimentazione esterno

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

6

L1 L2 L3 U V W

B

A

C

E

F

G

D

VACON · 58 CAVI DI ALIMENTAZIONE

4 Collegare i cavi. L'immagine mostra un esempio di

cablaggio corretto.

Collegare i conduttori di fase dei cavi

a)

alimentazione e del cavo motore ai morsetti
corretti. Se si utilizza un cavo resistore di
frenatura, collegare i relativi conduttori nei
morsetti corretti.
Fissare il conduttore di terra di ciascun cavo a

b)

un morsetto di terra con una fascetta di terra
per il conduttore di terra.
Accertarsi che il conduttore di terra esterno sia

c)

collegato alla barra di terra. Vedere il capitolo

2.4 Messa a terra e protezione da guasto terra.
Vedere le coppie di serraggio corrette in

d)

Tabella 23.

A. Cavi di alimentazione
B. Cavi motore
C. Conduttore di terra
D. Scarico della tensione
E. Fascetta di terra per la

schermatura del cavo, messa

a terra a 360°
F. Cavo di controllo
G. Barra di terra del cavo di

controllo

6

TEL. [phone] · FAX [phone]

A

B

C

1. 2.

3.

4.

D

E

A

C

B

D

F

CAVI DI ALIMENTAZIONE VACON · 59

5 Se si utilizzano molti cavi su un unico connettore,

posizionare i capicorda l'uno sull'altro.

Le immagini mostrano il collegamento in MR10

•

e MR12.
Il portabullone del connettore mantiene fermo

•

il bullone quando si gira il dado.

A. Portabullone del connettore
B. Primo capocorda
C. Connettore
D. Secondo capocorda

A. Portabullone del connettore
B. Primo capocorda
C. Connettore
D. Secondo capocorda
E. Bush di collegamento
F. Terzo capocorda

6 Per la messa a terra EMC, esporre la schermatura

di tutti e 3 i cavi motore in modo da poter effettuare
un collegamento a 360° tra il cavo e la fascetta di
terra per la schermatura del cavo.

7 Montare il coperchio dei morsetti, quindi il

coperchio del modulo con opzioni.

8 Assicurarsi che il conduttore di terra sia collegato

al motore e anche ai morsetti identificati con .

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

6

A

C

D

B

Max. 70 Nm (620 lb-in)

20°

+/-5°

VACON · 60 CAVI DI ALIMENTAZIONE

Per garantire la conformità ai requisiti dello

a)

standard EN61800-5-1, attenersi alle istruzioni
nel capitolo 2.4 Messa a terra e protezione da

guasto terra.

Fig. 17: Supporto meccanico per i cavi quando l'inverter non dispone di modulo con opzioni

A. Inverter
B. Barra omnibus di collegamento.

C. Cavo di alimentazione
D. Supporto del cavo

Morsetti L1, L2, L3, U/T1, V/T2, W/T3.

NOTA!

È necessario assicurarsi che, nella propria installazione, ci siano spazio e distanze
in linea d'aria sufficienti conformi alle norme locali vigenti.

Tabella 22: Coppie di serraggio dei morsetti, MR10 o MR12 senza modulo con opzioni

Dimensi

one

dell'ar

madio

MR10

MR12

Tipo

0385 5-0590 5
0261 6-0416 6
0261 7-0461 7

0650 5-1180 5
0460 6-0820 6
0460 7-0820 7

Coppia di serraggio: morsetti del cavo
di alimentazione e del cavo motore

[Nm] lb-poll. [Nm] lb-poll.

55-70 * 490-620 * 20 177

55-70 * 490-620 * 20 177

Coppia di serraggio: morsetti di terra

6

TEL. [phone] · FAX [phone]

DC+

R+

DC-R-L1 L2 L3

U/T1V/T2W/

T3

DC+ DC- DC+ DC-

CAVI DI ALIMENTAZIONE VACON · 61

* È necessaria una controcoppia.

INSTALLAZIONE DEL CAVO CON UN MODULO CON OPZIONI

1 Allentare le viti e rimuovere il coperchio dei

morsetti.

2 Individuare i morsetti del cavo motore.

3 In MR12, collegare i morsetti CC delle 2 unità di

alimentazione con il cavo di collegamento CC.
Collegare tra loro i morsetti CC+ e i morsetti CC-.
Il cavo di collegamento CC è incluso nella
confezione.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

6

L1 L2 L3 U V W

B

A

C

E

F

G

D

VACON · 62 CAVI DI ALIMENTAZIONE

4 Collegare i cavi. L'immagine mostra un esempio di

cablaggio corretto.

Collegare i conduttori di fase dei cavi

a)

alimentazione e del cavo motore ai morsetti
corretti. Se si utilizza un cavo resistore di
frenatura, collegare i relativi conduttori nei
morsetti corretti.
Fissare il conduttore di terra di ciascun cavo a

b)

un morsetto di terra con una fascetta di terra
per il conduttore di terra.
Accertarsi che il conduttore di terra esterno sia

c)

collegato alla barra di terra. Vedere il capitolo

2.4 Messa a terra e protezione da guasto terra.
Vedere le coppie di serraggio corrette in

d)

Tabella 23.

A. Cavi di alimentazione
B. Cavi motore
C. Conduttore di terra
D. Scarico della tensione
E. Fascetta di terra per la

schermatura del cavo, messa

a terra a 360°
F. Cavo di controllo
G. Barra di terra del cavo di

controllo

6

TEL. [phone] · FAX [phone]

A

B

C

1. 2.

3.

4.

D

E

A

C

B

D

F

CAVI DI ALIMENTAZIONE VACON · 63

5 Se si utilizzano molti cavi su un unico connettore,

posizionare i capicorda l'uno sull'altro.

Le immagini mostrano il collegamento in MR10

•

e MR12.
Il portabullone del connettore mantiene fermo

•

il bullone quando si gira il dado.

A. Portabullone del connettore
B. Primo capocorda
C. Connettore
D. Secondo capocorda

A. Portabullone del connettore
B. Primo capocorda
C. Connettore
D. Secondo capocorda
E. Bush di collegamento
F. Terzo capocorda

6 Per la messa a terra EMC, esporre la schermatura

di tutti e 3 i cavi motore in modo da poter effettuare
un collegamento a 360° tra il cavo e la fascetta di
terra per la schermatura del cavo.

7 Montare il coperchio dei morsetti, quindi il

coperchio del modulo con opzioni.

8 Assicurarsi che il conduttore di terra sia collegato

al motore e anche ai morsetti identificati con .

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

6

VACON · 64 CAVI DI ALIMENTAZIONE

Per garantire la conformità ai requisiti dello

a)

standard EN61800-5-1, attenersi alle istruzioni
nel capitolo 2.4 Messa a terra e protezione da
guasto terra.

Tabella 23: Coppie di serraggio dei morsetti, MR10 o MR12 con un modulo con opzioni

Dimensi

one

dell'ar

madio

MR10

MR12

Tipo

0385 5-0590 5
0261 6-0416 6
0261 7-0416 7

0650 5-1180 5
0460 6-0820 6
0460 7-0820 7

Coppia di serraggio: morsetti del cavo
di alimentazione e del cavo motore

[Nm] lb-poll. [Nm] lb-poll.

55-70 490-620 20 177

55-70 490-620 20 177

Coppia di serraggio: morsetti di terra

6

TEL. [phone] · FAX [phone]

STO JMP

L

I

M

K

H

G

F

J

E

D

A

B

C

UNITÀ DI CONTROLLO VACON · 65

7 UNITÀ DI CONTROLLO

7.1 COMPONENTI DELL'UNITÀ DI CONTROLLO

L'unità di controllo dell'inverter contiene le schede standard e quelle opzionali. Le schede
opzionali sono collegate agli slot della scheda di controllo (vedere 7.4 Installazione delle

schede opzionali).

Fig. 18: Componenti dell'unità di controllo

A. Morsetti di controllo per connessioni I/O

standard
B. Connessione Ethernet
C. Morsetti della scheda relè per tre uscite

relè o due uscite relè e un termistore
D. Schede opzionali
E. Interruttore DIP per la terminazione bus

RS485

F. Interruttore DIP per selezione segnale

G. Interruttore DIP per isolamento ingressi

uscita analogica

digitali dalla terra

H. Interruttore DIP per selezione segnale

ingresso analogico 2

I. Interruttore DIP per selezione segnale

ingresso analogico 1

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

7

VACON · 66 UNITÀ DI CONTROLLO

J. Indicatore di stato della connessione

Ethernet
K. Ventola (solo in IP54 di MR4 e MR5)

L. Batteria per RTC
M. La posizione predefinita del jumper della

coppia di sicurezza off (STO)

Quando si riceve un inverter, l'unità di controllo contiene l'interfaccia di controllo standard.
Se nell'ordine sono state incluse opzioni speciali, l'inverter corrisponderà all'ordine
effettuato. Nelle pagine successive vengono fornite informazioni sui morsetti ed esempi di
cablaggio generici.

È possibile utilizzare l'inverter con una fonte di alimentazione esterna con le seguenti
proprietà: +24 V CC ±10%, minimo 1000 mA. Collegare la fonte di alimentazione esterna al
morsetto 30. Questa tensione è sufficiente per mantenere attiva l'unità di controllo e per
l'impostazione dei parametri. Le misurazioni del circuito di alimentazione (ad esempio,
tensione DC-link e temperatura dell'unità) non sono disponibili quando l'inverter non è
collegato alla rete elettrica.

Il LED di stato dell'inverter mostra lo stato dell'inverter. Il LED di stato si trova nel pannello
di comando, sotto la tastiera, e può mostrare 5 stati differenti.

Tabella 24: Stati del LED di stato dell'inverter

Colore della luce del LED Stato dell'inverter

Lampeggia lentamente Pronto

Verde Marcia

Rosso Guasto

Arancione Allarme

Lampeggia velocemente Scaricamento del software

7.2 CABLAGGIO DELL'UNITÀ DI CONTROLLO

La scheda I/O standard è dotata di 22 morsetti di controllo fissi e 8 morsetti della scheda
relè. È possibile verificare i collegamenti standard dell'unità di controllo e le descrizioni dei
segnali in Fig. 19.

7.2.1 SELEZIONE DEI CAVI DI CONTROLLO

I cavi di controllo devono essere cavi multipolari schermati di minimo 0,5 mm2. Per ulteriori
informazioni sui tipi di cavi, vedere 6.1.1 Dimensioni dei cavi e dei fusibili. I cavi al morsetto
devono essere di minimo 2,5 mm2 per i morsetti della scheda relè e altri morsetti.

7

TEL. [phone] · FAX [phone]

UNITÀ DI CONTROLLO VACON · 67

Tabella 25: Coppie di serraggio dei cavi di controllo

Morsetto Vite del morsetto Coppia di serraggio

Nm lb-poll.

Tutti i morsetti della
scheda I/O e della
scheda relè

M3 0.5 4.5

7.2.2 MORSETTI DI CONTROLLO E INTERRUTTORI DIP

Di seguito è riportata una descrizione di base dei morsetti della scheda I/O standard e della
scheda relè. Per ulteriori informazioni, vedere 11.1 Dati tecnici sui collegamenti di controllo.

Alcuni morsetti vengono assegnati per i segnali con funzioni opzionali utilizzabili con gli
interruttori DIP. Per ulteriori informazioni, vedere 7.2.2.1 Selezione delle funzioni dei morsetti
tramite gli interruttori DIP.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

7

Modbus RTU
BACnet, N2

1

6

2

3

4

5

18

19

30

12

7

13

8

9

10

14

15

16

21

22

23

11

17

A
B

24

25

26

32

33

*)

*)

Scheda I/O standard

Morsetto Segnale Descrizione

Potenziometro

di riferimento

1 - 10 kΩ

Trasmettitore a 2 fili

Valore
effettivo

I = (0)4...20 mA

+10 Vref

Uscita di riferimento

AI1+

Ingresso analogico,
tensione o corrente

AI1-

Comune per ingresso
analogico (corrente)

AI2+

Ingresso analogico,
tensione o corrente

AI2-

Comune per ingresso
analogico (corrente)

24 Vout

Tensione ausiliaria 24 V

GND Massa I/O

DI1

Ingresso digitale 1

DI2 Ingresso digitale 2

DI3

Ingresso digitale 3

CM

Comune per DI1-DI6

24 Vout Tensione ausiliaria 24 V

GND Massa I/O

DI4

Ingresso digitale 4

DI5

Ingresso digitale 5

DI6

Ingresso digitale 6

CM Comune per DI1-DI6

AO1+

Segnale uscita
analogica (+)

AO1-/GND

Comune per uscita
analogica/massa I/O

+24 Vin

Tensione ingresso

ausiliario 24 V
RS485 Bus seriale, negativo
RS485

Bus seriale, positivo

RO1 NC

RO1 CM

RO1 NO

RO2 NC

RO2 CM

RO2 NO

RO3 CM

RO3 NO

Uscita relè 1

Uscita relè 2

Uscita relè 3

Riferimento di
frequenza

Riferimento di
frequenza

Marcia avanti

Marcia indietro

Guasto esterno

DI4 DI5 Rif. freq.

Aperto Aperto

Aperto

Aperto

Chiuso

Chiuso

Chiuso
Chiuso

Ingresso anal. 1

Vel pref issata 1
Vel pref issata 2
Vel pref issata 3

Reset guasti

Frequenza di uscita

MARCIA

GUASTO

PRONTO

mA

MARCIA

VACON · 68 UNITÀ DI CONTROLLO

Fig. 19: Segnali dei morsetti di controllo sulla scheda I/O standard ed esempio di collegamento. Se
nell'ordinazione si include il codice di opzione +SBF4, l'uscita relè 3 viene sostituita dall'ingresso
termistore.

7

TEL. [phone] · FAX [phone]

21
22

23
24

25
26
32

33

Da scheda I/O standard

Dal term.

6 o 12

Dal term.

#13

MARCIA

Scheda relè 1

Morsetto

Segnale

Predefinito

RO1 NC
RO1 CM

RO1 NO
RO2 NC

RO2 CM
RO2 NO
RO3 CM

RO3 NO

Uscita relè 1

Uscita relè 2

Uscita relè 3

MARCIA

GUASTO

PRONTO

TI1+

TI1-

21
22

23
24

25
26
28

29

Da scheda I/O standard

Dal term.

#12

Dal term.

#13

MARCIA

Scheda relè 2

Morsetto Segnale

Predefinito

RO1 NC
RO1 CM
RO1 NO
RO2 NC
RO2 CM
RO2 NO

Uscita relè 1

Uscita relè 2

Ingresso
termistore

MARCIA

GUASTO

NESSUNA

AZIONE

UNITÀ DI CONTROLLO VACON · 69

* = È possibile isolare gli ingressi digitali dalla terra con un interruttore DIP. Vedere la

7.2.2.2 Isolamento degli ingressi digitali dalla terra.
Sono disponibili due schede relè diverse.

Fig. 20: Scheda relè standard (+SBF3)

Fig. 21: Scheda relè opzionale (+SBF4)

NOTA!

La funzione ingresso termistore non viene attivata automaticamente.

Per utilizzarla, è necessario attivare il parametro Guasto termistore nel software. Vedere il
manuale applicativo.

7.2.2.1 Selezione delle funzioni dei morsetti tramite gli interruttori DIP
È possibile eseguire due selezioni con gli interruttori DIP per morsetti specifici. Gli

interruttori presentano due posizioni: su e giù. È possibile verificare la posizione degli
interruttori DIP e le possibili selezioni nella Fig. 22.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

7

A B

A

B

C

D

E

AI2

U
I

AI1

U
I

RS-485

OFF
ON

AO1

U
I

VACON · 70 UNITÀ DI CONTROLLO

Fig. 22: Selezioni degli interruttori DIP

A. Segnale tensione (U), ingresso 0 - 10 V
B. Segnale corrente (I), ingresso 0 - 20 mA

D. ON
E. Terminazione bus RS-485

C. OFF

Tabella 26: Posizioni predefinite degli interruttori DIP

l'interruttore DIP Posizione predefinita

AI1 U

AI2 I

AO1- I

Terminazione bus RS485 OFF

7

TEL. [phone] · FAX [phone]

A

B

C

UNITÀ DI CONTROLLO VACON · 71

7.2.2.2 Isolamento degli ingressi digitali dalla terra
È possibile isolare da terra gli ingressi digitali (morsetti 8 - 10 e 14 - 16) sulla scheda I/O

standard. A tale scopo, modificare la posizione di un interruttore DIP sulla scheda di
controllo.

Fig. 23: Cambiare la posizione di questo interruttore per isolare gli ingressi digitali dalla terra.

A. Ingressi digitali

C. Collegato a massa (predefinito)

B. Isolato da massa

7.3 COLLEGAMENTO BUS DI CAMPO

È possibile collegare l'inverter al bus di campo con un cavo RS485 o Ethernet. Se si utilizza
un cavo RS485, collegarlo al morsetto A e B della scheda I/O standard. Se si utilizza un cavo
Ethernet, collegarlo al morsetto Ethernet sotto al coperchio dell'inverter.

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7

C

D

B

A

VACON · 72 UNITÀ DI CONTROLLO

Fig. 24: Collegamenti Ethernet e RS485

A. Morsetto RS485 A = Dati ­B. Morsetto RS485 B = Dati +

C. Morsetto Ethernet
D. Morsetti di controllo

7.3.1 UTILIZZO DEL BUS DI CAMPO ATTRAVERSO UN CAVO ETHERNET

Tabella 27: Dati cavo Ethernet

Articolo Descrizione

Tipo di spinotto Spinotto RJ45 schermato, lunghezza massima 40 mm (1,57 pollici)

Tipo di cavo CAT5e STP

Lunghezza cavo Massimo 100 m

CAVO ETHERNET

1 Collegare il cavo Ethernet al relativo morsetto.
2 Ricollocare in posizione il coperchio dell'inverter.

Mantenere una distanza di almeno 30 cm (11,81
pollici) tra il cavo Ethernet e il cavo motore.

Per ulteriori informazioni, vedere il manuale di installazione del bus di campo in uso.

7

TEL. [phone] · FAX [phone]

10

5

15 mm

UNITÀ DI CONTROLLO VACON · 73

7.3.2 UTILIZZO DEL BUS DI CAMPO ATTRAVERSO UN CAVO RS485

Tabella 28: Dati cavo RS485

Articolo Descrizione

Tipo di spinotto 2,5 mm

Tipo di cavo STP (doppino schermato), Belden 9841 o simili

Lunghezza cavo Deve corrispondere al bus di campo. Vedere il manuale del bus di

2

campo.

CABLAGGIO RS485

1 Rimuovere circa 15 mm (0,59 pollici) del

rivestimento grigio del cavo RS485. Eseguire
questa operazione per i due cavi del bus di campo.

Spellare i cavi per circa 5 mm (0,20 pollici) in

a)

modo da inserirli nei morsetti. Fuori dai
morsetti devono rimanere non più di 10 mm
(0,39 pollici) di cavo.
Spellare il cavo a una distanza tale dal

b)

morsetto che consenta di fissare il cavo al
telaio tramite la fascetta di terra per il cavo di
controllo. Spellare il cavo per un massimo di 15
mm (0,59 pollici). Non rimuovere la
schermatura in alluminio del cavo.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

7

VACON · 74 UNITÀ DI CONTROLLO

2 Collegare il cavo alla scheda I/O standard

dell'inverter, nei morsetti A e B.

A = negativo

•

B = positivo

•

3 Fissare la schermatura del cavo al telaio

dell'inverter con una fascetta di terra per il cavo di
controllo in modo da eseguire il collegamento di
terra.

7

TEL. [phone] · FAX [phone]

D

D

E

A

C

B

UNITÀ DI CONTROLLO VACON · 75

4 Se l'inverter è l'ultimo dispositivo sul bus di campo,

impostare la terminazione bus.

Individuare gli interruttori DIP sul lato sinistro

a)

dell'unità di controllo dell'inverter.
Impostare l'interruttore DIP della terminazione

b)

bus RS485 sulla posizione ON.
Il biasing è integrato nel resistore di

c)

terminazione bus. La resistenza di
terminazione è 220 Ω.

5 Impostare la terminazione bus per il primo e

l'ultimo dispositivo sulla linea del bus di campo. Si
consiglia di designare il primo dispositivo sul bus di
campo come dispositivo master.

A. Terminazione attivata
B. Terminazione disattivata
C. Terminazione attivata tramite

interruttore DIP

D. Terminazione bus. La resistenza è 220 Ω.
E. Bus di campo

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

7

VACON · 76 UNITÀ DI CONTROLLO

NOTA!

Se si spegne fino all'ultimo dispositivo, la terminazione bus non è presente.

7.4 INSTALLAZIONE DELLE SCHEDE OPZIONALI

ATTENZIONE!

Non installare, rimuovere o sostituire le schede opzionali sull'inverter quando
l'alimentazione è attivata. Ciò può provocare danni alle schede.

Installare le schede opzionali negli appositi slot dell'inverter. Fare riferimento alla Tabella 29.

Tabella 29: Schede opzionali e relativi slot

Tipo di scheda opzionale Descrizione della scheda opzionale Slot corretti

OPTB1 Scheda di espansione I/O C, D, E

OPTB2 Scheda relè termistore C, D, E

OPTB4 Scheda di espansione I/O C, D, E

OPTB5 Scheda relè C, D, E

OPTB9 Scheda di espansione I/O C, D, E

OPTBF Scheda di espansione I/O C, D, E

OPTBH Scheda rilevazione temperatura C, D, E

OPTBJ Scheda coppia di sicurezza off (STO) E

OPTC4 Scheda bus di campo LonWorks D, E

OPTE3 Scheda bus di campo Profibus

DPV1

OPTE5 Scheda bus di campo Profibus

DPV1 (con connettore tipo D)

OPTE6 Scheda bus di campo CanOpen D, E

OPTE7 Scheda bus di campo DeviceNet D, E

D, E

D, E

7

TEL. [phone] · FAX [phone]

OPT

dv

A

UNITÀ DI CONTROLLO VACON · 77

PROCEDURA DI INSTALLAZIONE

1 Aprire il coperchio dell'inverter.

AVVERTENZA!

Non toccare i morsetti di controllo. poiché
potrebbero presentare una pericolosa
tensione anche quando l'inverter è
scollegato dalla rete elettrica.

2 Se si dispone di una scheda opzionale OPTB o

OPTC, assicurarsi che nell'etichetta sia indicato
"dv" (doppia tensione). Ciò indica che la scheda
opzionale è compatibile con l'inverter.

NOTA!

Non è possibile installare schede opzionali
non compatibili con l'inverter.

3 Per ottenere accesso agli slot per schede opzionali,

aprire il coperchio dell'unità di controllo.

A. Compatibilità slot

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

7

B

A

VACON · 78 UNITÀ DI CONTROLLO

4 Installare la scheda opzionale nello slot corretto: C,

D o E. Vedere Tabella 29.

La scheda opzionale presenta una codifica

a)

dello slot, pertanto non è possibile inserirla in
uno slot errato.

A. Compatibilità slot
B. Slot scheda opzionale

5 Chiudere il coperchio dell'unità di controllo.

Ricollocare in posizione il coperchio dell'inverter.

7.5 INSTALLAZIONE DI UNA BATTERIA PER L'OROLOGIO IN TEMPO REALE (RTC)

Per utilizzare l'orologio in tempo reale (RTC), è necessario installare una batteria
nell'inverter.

1 Utilizzare una batteria formato ½ AA con 3,6 V e

capacità 1000 - 1200 mAh. È possibile utilizzare, ad
esempio, una batteria Panasonic BR-1/2 AA o
Vitzrocell SB-AA02.

2 Installare la batteria sul lato sinistro del pannello

di controllo. Vedere 7.1 Componenti dell'unità di
controllo.

La durata della batteria sarà di circa 10 anni. Per ulteriori informazioni sulle funzioni di RTC,
vedere il manuale applicativo.

7.6 BARRIERE D'ISOLAMENTO GALVANICO

I collegamenti di controllo sono isolati dalla rete elettrica. I morsetti GND (terra) sono
collegati permanentemente alla massa I/O.

Gli ingressi digitali sulla scheda I/O standard possono essere isolati galvanicamente dalla
massa I/O. Per isolare gli ingressi digitali, utilizzare l'interruttore DIP con le posizioni FLOAT
e GND.

7

TEL. [phone] · FAX [phone]

A

B

10Vref
GND
+24V

GND
AI1+
AI1-

AI2+
AI2­DI1...
DI6
CM
AO1+
AO1­+24Vin

RS485

RO1/1
RO1/2
RO1/3
RO2/1
RO2/2
RO2/3
TI1+
TI1-

L1

L2

L3

DC- DC+/R+ R-

U

V

W

UNITÀ DI CONTROLLO VACON · 79

Fig. 25: Barriere di isolamento galvanico

A. Unità di controllo

B. Unità di alimentazione

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

7

VACON · 80 MESSA A PUNTO E ISTRUZIONI AGGIUNTIVE

8 MESSA A PUNTO E ISTRUZIONI AGGIUNTIVE

8.1 SICUREZZA DELLA MESSA A PUNTO

Prima di avviare la messa a punto, leggere le seguenti avvertenze.

AVVERTENZA!

Non toccare i componenti interni o le schede di circuito dell'inverter quando
quest'ultimo è collegato alla rete elettrica. Questi componenti sono sotto tensione.
Il contatto con tali componenti sotto tensione è estremamente pericoloso. I
morsetti di controllo isolati galvanicamente non sono sotto tensione.

AVVERTENZA!

Non toccare i morsetti del cavo motore U, V, W, i morsetti del resistore di frenatura
o i morsetti DC quando l'inverter è collegato alla rete elettrica. Tali morsetti sono
sotto tensione quando l'inverter è collegato alla rete elettrica, anche se il motore
non è in marcia.

AVVERTENZA!

Non effettuare alcun collegamento da o verso l'inverter mentre l'inverter è
collegato alla rete elettrica. È presente una tensione pericolosa.

AVVERTENZA!

Per eseguire lavori sui collegamenti dell'inverter, scollegare l'inverter dalla rete
elettrica. Attendere 5 minuti prima di aprire la porta dell'armadio o il coperchio
dell'inverter. Utilizzare quindi un dispositivo di misurazione per assicurarsi che non
sia presente tensione. I collegamenti dell'inverter sono sotto tensione 5 minuti
dopo lo scollegamento dalla rete elettrica.

AVVERTENZA!

Prima di eseguire lavori elettrici, assicurarsi che non sia presente tensione.

AVVERTENZA!

Non toccare i morsetti di controllo. poiché potrebbero presentare una pericolosa
tensione anche quando l'inverter è scollegato dalla rete elettrica.

AVVERTENZA!

Prima di collegare l'inverter alla rete elettrica, accertarsi che il coperchio dei cavi e
il coperchio anteriore siano chiusi. I collegamenti dell'inverter sono sotto tensione
quando quest'ultimo è collegato alla rete elettrica.

8

TEL. [phone] · FAX [phone]

MESSA A PUNTO E ISTRUZIONI AGGIUNTIVE VACON · 81

8.2 FUNZIONAMENTO DEL MOTORE

8.2.1 CONTROLLI PRIMA DI AVVIARE IL MOTORE

Prima di avviare il motore, eseguire i seguenti controlli.

Assicurarsi che tutti gli interruttori START e STOP collegati ai morsetti di controllo siano

•

in posizione STOP.
Assicurarsi di poter avviare il motore in sicurezza.

•

Attivare la procedura guidata di avvio. Vedere il manuale applicativo dell'inverter in uso.

•

Impostare il riferimento di frequenza massimo (ovvero la velocità massima del motore),

•

in modo che corrisponda al motore e al dispositivo collegato al motore.

8.3 MISURAZIONE DELL'ISOLAMENTO DI CAVI E MOTORE

Eseguire questi controlli se necessario.

Controlli dell'isolamento del cavo motore

Scollegare il cavo motore dai morsetti U, V e W e dal motore.

1.
Misurare la resistenza di isolamento del cavo motore tra i conduttori di fase 1 e 2, tra i

2.
conduttori di fase 1 e 3 e tra i conduttori di fase 2 e 3.
Misurare la resistenza di isolamento tra ciascun conduttore di fase e il conduttore di

3.
terra.
La resistenza di isolamento deve essere >1 MΩ a una temperatura ambiente di 20 °C.

4.

Controlli dell'isolamento del cavo alimentazione

Scollegare il cavo di alimentazione dai morsetti L1, L2 e L3 e dalla rete elettrica.

1.
Misurare la resistenza di isolamento del cavo alimentazione tra i conduttori di fase 1 e 2,

2.
tra i conduttori di fase 1 e 3 e tra i conduttori di fase 2 e 3.
Misurare la resistenza di isolamento tra ciascun conduttore di fase e il conduttore di

3.
terra.
La resistenza di isolamento deve essere >1 MΩ a una temperatura ambiente di 20 °C.

4.

Controlli dell'isolamento del motore

Scollegare il cavo motore dal motore.

1.
Aprire i collegamenti ponte che si trovano nella scatola elettrica del motore.

2.
Misurare la resistenza di isolamento a ciascun avvolgimento del motore. La tensione

3.
deve essere uguale o superiore alla tensione nominale del motore, ma non superiore a
1000 V.
La resistenza di isolamento deve essere >1 MΩ a una temperatura ambiente di 20 °C.

4.
Attenersi alle istruzioni fornite dal produttore del motore.

5.

8.4 INSTALLAZIONE IN UN SISTEMA IT

Se la rete elettrica è un sistema IT (impedenza a terra), l'inverter deve avere il livello di
protezione EMC C4. Se l'inverter ha il livello di protezione EMC C3, è necessario cambiarlo in
C4. A tale scopo, rimuovere il jumper EMC.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

8

A

VACON · 82 MESSA A PUNTO E ISTRUZIONI AGGIUNTIVE

AVVERTENZA!

Non apportare modifiche all'inverter quando è collegato alla rete elettrica. I
componenti dell'inverter sono sotto tensione quando quest'ultimo è collegato alla
rete elettrica.

ATTENZIONE!

Prima di collegare l'inverter alla rete elettrica, assicurarsi che il livello EMC
dell'inverter sia corretto. Un livello EMC errato può causare danni all'inverter.

8.4.1 JUMPER EMC IN MR8

Modificare la protezione EMC dell'inverter in livello C4.
1 Aprire il coperchio dell'inverter.

2 Trovare la scatola EMC. Per ottenere accesso al

jumper EMC, rimuovere il coperchio della scatola
EMC.

3 Rimuovere il jumper EMC. Rimontare il coperchio

della scatola EMC.

A. Jumper EMC

8

TEL. [phone] · FAX [phone]

A

B

Product modified

Date:

Date:

Date:

MESSA A PUNTO E ISTRUZIONI AGGIUNTIVE VACON · 83

4 Individuare il braccio del collegamento a terra e

spingerlo verso il basso.

A. Il braccio del collegamento a

terra è sollevato

B. Il braccio del collegamento a

terra è abbassato (livello C4)

5 Dopo la modifica, scrivere "Livello EMC modificato"

e la data sull'etichetta "Prodotto modificato". Se
l'etichetta non è collegata, fissarla sull'inverter
accanto alla targhetta.

8.4.2 JUMPER EMC IN MR9

Modificare la protezione EMC dell'inverter dal livello C3 al livello C4.

JUMPER EMC 1

1 Aprire il coperchio dell'inverter.
2 Allentare le viti e rimuovere la piastra del

coperchio.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

8

Product modified

Date:

Date:

Date:

A

Product modified

Date:

Date:

Date:

VACON · 84 MESSA A PUNTO E ISTRUZIONI AGGIUNTIVE

3 Rimuovere il jumper EMC.

4 Se si modifica il livello EMC, scrivere "Livello EMC

modificato" e la data sull'etichetta "Prodotto
modificato". Se l'etichetta non è collegata, fissarla
sull'inverter accanto alla targhetta.

JUMPER EMC 2 E 3

1 Rimuovere il coperchio della scatola di espansione,

la piastra di protezione e la piastra I/O con la
piastra di tenuta I/O.

2 Individuare i 2 jumper EMC sulla scheda EMC. Sono

adiacenti tra loro. Rimuovere i jumper EMC.

3 Se si modifica il livello EMC, scrivere "Livello EMC

modificato" e la data sull'etichetta "Prodotto
modificato". Se l'etichetta non è collegata, fissarla
sull'inverter accanto alla targhetta.

8.4.3 JUMPER EMC IN MR10 E MR12

A. Jumper EMC

Modificare la protezione EMC dell'inverter dal livello C3 al livello C4. In MR12, le 2 unità di
alimentazione devono avere lo stesso livello di protezione EMC.

8

TEL. [phone] · FAX [phone]

Product modified

Date:

Date:

Date:

MESSA A PUNTO E ISTRUZIONI AGGIUNTIVE VACON · 85

RICERCA DEL JUMPER EMC SENZA IL MODULO CON OPZIONI

1 Trovare il jumper EMC tra i morsetti L2 e L3.

2 Rimuovere il jumper EMC.

3 Se si modifica il livello EMC, scrivere "Livello EMC

modificato" e la data sull'etichetta "Prodotto
modificato". Se l'etichetta non è collegata, fissarla
sull'inverter accanto alla targhetta.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

8

VACON · 86 MESSA A PUNTO E ISTRUZIONI AGGIUNTIVE

RICERCA DEL JUMPER EMC CON UN MODULO CON OPZIONI

1 Rimuovere i coperchi del modulo con opzioni.

2 Trovare il jumper EMC tra i morsetti L2 e L3.

8

TEL. [phone] · FAX [phone]

Product modified

Date:

Date:

Date:

MESSA A PUNTO E ISTRUZIONI AGGIUNTIVE VACON · 87

3 Rimuovere il jumper EMC.

4 Se si modifica il livello EMC, scrivere "Livello EMC

modificato" e la data sull'etichetta "Prodotto
modificato". Se l'etichetta non è collegata, fissarla
sull'inverter accanto alla targhetta.

8.5 MANUTENZIONE

8.5.1 INTERVALLI DI MANUTENZIONE

Per assicurarsi che l'inverter funzioni correttamente e duri a lungo, si consiglia di eseguire
la manutenzione regolarmente. Fare riferimento alla Tabella 30.

Non è necessario sostituire i condensatori principali dell'inverter poiché sono a strato sottile.

AVVERTENZA!

Non apportare modifiche all'inverter quando è collegato alla rete elettrica. I
componenti dell'inverter sono sotto tensione quando quest'ultimo è collegato alla
rete elettrica.

Tabella 30: Attività e intervalli di manutenzione

Intervallo di manutenzione Attività di manutenzione

Regolarmente Verificare le coppie di serraggio dei morsetti.

Controllare i filtri.

6 - 24 mesi (l'intervallo varia nei diversi ambienti). Controllare i morsetti del cavo di alimentazione, quelli

del cavo motore e quelli di controllo.
Assicurarsi che la ventola di raffreddamento funzioni
correttamente.
Assicurarsi che non sia presente corrosione sui mor­setti, le barre omnibus e altre superfici.
Controllare i filtri delle porte dell'armadio.
Controllare il filtro interno dell'unità di alimentazione.

24 mesi (l'intervallo varia nei diversi ambienti). Pulire il dissipatore e il condotto di raffreddamento.

6 - 10 anni Sostituire la ventola principale.

10 anni Sostituire la batteria di RTC. La batteria è opzionale.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

Sostituire le ventole interne se l'inverter le prevede.
Sostituire l'alimentatore della ventola.

8

X81
X61

X8

A

A

VACON · 88 MESSA A PUNTO E ISTRUZIONI AGGIUNTIVE

Questa tabella vale per i componenti Vacon. Eseguire la manutenzione sui componenti
realizzati da altri costruttori secondo quanto riportato nel manuale del componente in
questione.

8.5.2 SOSTITUZIONE DELLE VENTOLE DELL'INVERTER

8.5.2.1 Sostituzione delle ventole in MR8

Di seguito sono riportate le istruzioni su come eseguire la sostituzione delle ventole
dell'inverter.

SOSTITUZIONE DELL'ALIMENTATORE DELLA VENTOLA, MR8.

1 Rimuovere il coperchio dell'inverter.
2 Scollegare i cavi dall'alimentatore della ventola.

Scollegare il cavo di alimentazione della

a)

ventola dal connettore X81.
Scollegare il cavo dell'inverter della ventola dal

b)

connettore X61.
Scollegare il cavo di alimentazione CC dal

c)

connettore X8.

Rimuovere le 4 viti che mantengono l'alimentatore
della ventola.

3 Sollevare l'alimentatore della ventola.
4 Sostituire l'alimentatore della ventola. Fissarlo con

le viti.

5 Collegare i cavi e riposizionare il coperchio

dell'inverter.

SOSTITUZIONE DELLA VENTOLA PRINCIPALE, MR8

1 Rimuovere il coperchio dell'inverter.
2 Rimuovere l'alimentatore della ventola. Vedere le

istruzioni precedenti.

A. 4 viti

8

TEL. [phone] · FAX [phone]

A

MESSA A PUNTO E ISTRUZIONI AGGIUNTIVE VACON · 89

3 Rimuovere le 4 viti che mantengono l'unità

principale della ventola. Sollevare l'unità principale
della ventola.

4 Per sganciare la ventola dalla piastra del

coperchio, rimuovere le 4 viti.

A. Cavo della ventola

5 Sganciare l'anello di tenuta del cavo della ventola

dalla piastra del coperchio ed estrarre il cavo.

6 Sostituire la ventola principale. Fissare le viti.
7 Rimontare l'inverter e collegare i cavi.

8.5.2.2 Sostituzione delle ventole in MR9

Di seguito sono riportate le istruzioni su come eseguire la sostituzione delle ventole
dell'inverter.

SOSTITUZIONE DELL'ALIMENTATORE DELLA VENTOLA, MR9.

1 Rimuovere il coperchio dell'inverter.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

8

X81
X61

X8

A

A

1

2

2

3

3

A

VACON · 90 MESSA A PUNTO E ISTRUZIONI AGGIUNTIVE

2 Scollegare i cavi dall'alimentatore della ventola.

Scollegare il cavo di alimentazione della

a)

ventola dal connettore X81.
Scollegare il cavo dell'inverter della ventola dal

b)

connettore X61.
Scollegare il cavo di alimentazione CC dal

c)

connettore X8.

Rimuovere le 4 viti che mantengono l'alimentatore
della ventola.

A. 4 viti

3 Sollevare l'alimentatore della ventola.
4 Sostituire l'alimentatore della ventola. Fissarlo con

le viti.

5 Collegare i cavi e riposizionare il coperchio

dell'inverter.

SOSTITUZIONE DELLA VENTOLA PRINCIPALE, MR9

1 Rimuovere il coperchio dell'inverter.
2 Scollegare i cavi dall'alimentatore della ventola.
3 Rimuovere le 12 viti dalla piastra del coperchio

della ventola. Utilizzare l'apposita impugnatura per
sollevare l'unità principale della ventola.

4 Per sganciare la ventola dalla piastra del

coperchio, rimuovere le 4 viti.

A. Cavo della ventola

8

TEL. [phone] · FAX [phone]

X61 X8 X61 X8

A

A A

MESSA A PUNTO E ISTRUZIONI AGGIUNTIVE VACON · 91

5 Sganciare l'anello di tenuta del cavo della ventola

dalla piastra del coperchio ed estrarre il cavo.

6 Sostituire la ventola principale.

Quando si rimonta l'unità principale della

a)

ventola, assicurarsi che il nastro isolante sotto
la piastra della ventola sia in buone condizioni.
Stringere le viti nella direzione indicata nella

b)

figura dell'unità principale della ventola (1 > 2 >

3).

7 Rimontare l'inverter e collegare i cavi.

8.5.2.3 Sostituzione delle ventole in MR10 e MR12

Di seguito sono riportate le istruzioni su come eseguire la sostituzione delle ventole
dell'inverter.

SOSTITUZIONE DEL GRUPPO PRINCIPALE DELLE VENTOLE, MR10 E MR12

1 Allentare le 8 viti e sollevare il coperchio per la

manutenzione.

2 Scollegare i cavi dall'alimentatore di ciascuna

ventola.

Scollegare il cavo dell'inverter della ventola dal

a)

connettore X61.
Scollegare il cavo di alimentazione CC dal

b)

connettore X8.

Rimuovere le 5 viti.

A. 5 viti

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8

X81
X61

X8

A

A

VACON · 92 MESSA A PUNTO E ISTRUZIONI AGGIUNTIVE

3 Estrarre l'intero gruppo ventole. Il gruppo pesa

circa 11 kg.

4 Sostituire il gruppo principale delle ventole.

Fissarlo con le viti.

5 Collegare i cavi e fissare il coperchio per la

manutenzione.

SOSTITUZIONE DEGLI ALIMENTATORI DELLE VENTOLE, MR10 E MR12

È possibile sostituire solo 1 o entrambi gli alimentatori delle ventole.
1 Eliminare il gruppo principale delle ventole. Vedere

le istruzioni precedenti.

2

Scollegare il cavo di alimentazione della

a)

ventola dal connettore X81.
Scollegare il cavo dell'inverter della ventola dal

b)

connettore X61.
Scollegare il cavo di alimentazione CC dal

c)

connettore X8.

Rimuovere le 4 viti da ciascun alimentatore.

A. 4 viti

3 Sostituire gli alimentatori delle ventole.
4 Fissare le viti, collegare i cavi e rimontare

l'inverter.

8.5.3 SCARICAMENTO DEL SOFTWARE

Per ottenere una nuova versione del software dell'inverter, seguire le istruzioni. Per ulteriori
informazioni, rivolgersi al produttore.

8

TEL. [phone] · FAX [phone]

MESSA A PUNTO E ISTRUZIONI AGGIUNTIVE VACON · 93

Prima di procedere al download del software, leggere le presenti avvertenze e le avvertenze
riportate nel Chapter 2 Sicurezza.

AVVERTENZA!

Non toccare i componenti interni o le schede di circuito dell'inverter quando
quest'ultimo è collegato alla rete elettrica. Questi componenti sono sotto tensione.
Il contatto con tali componenti sotto tensione è estremamente pericoloso.

AVVERTENZA!

Non effettuare alcun collegamento da o verso l'inverter mentre l'inverter è
collegato alla rete elettrica. È presente una tensione pericolosa.

AVVERTENZA!

Per eseguire lavori sui collegamenti dell'inverter, scollegare l'inverter dalla rete
elettrica. Attendere 5 minuti prima di aprire la porta dell'armadio o il coperchio
dell'inverter. Utilizzare quindi un dispositivo di misurazione per assicurarsi che non
sia presente tensione. I collegamenti dell'inverter sono sotto tensione 5 minuti
dopo lo scollegamento dalla rete elettrica.

AVVERTENZA!

Prima di eseguire lavori elettrici, assicurarsi che non sia presente tensione.

SCARICAMENTO CON RETE ELETTRICA, MR8-MR12

Quando l'inverter è alimentato tramite rete elettrica, è possibile scaricare un nuovo software
tramite lo strumento per PC Vacon Loader collegato mediante cavo CAB-USB/RS485.

1 Per scaricare un nuovo software, collegare il PC al

connettore del pannello di controllo con il cavo
CAB-USB/RS485.

Tempo di scaricamento:

•

MR8 e MR9: circa 6 minuti

•

MR10: circa 12 minuti

•

MR12: circa 25 minuti

•

Quando l'inverter non è alimentato dalla rete elettrica, esistono 2 alternative per scaricare il
software.

La prima è di utilizzare il kit di manutenzione del software. Il kit alimenta la scheda di

1.
controllo senza però alimentare l'inverter e consente all'utente di avviare lo
scaricamento del software. Per ulteriori informazioni, consultare il manuale utente
relativo al kit di manutenzione del software. In MR10 e MR12, occorre inoltre collegare
un alimentatore esterno da 24 V CC al connettore X50 sulla scheda di rilevazione.
La seconda alternativa è utilizzare un alimentatore esterno da 24 V CC. Fare riferimento

2.
alle istruzioni seguenti.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

8

X50

VACON · 94 MESSA A PUNTO E ISTRUZIONI AGGIUNTIVE

SCARICAMENTO SENZA RETE ELETTRICA, MR8-MR12

Quando l'inverter non è alimentato dalla rete elettrica, per alimentare l'unità di
alimentazione occorre utilizzare un alimentatore esterno da 24 V CC. In MR8 e MR9,
l'alimentatore esterno da 24 V CC non alimenta l'unità di alimentazione, mentre in MR10 e
MR12, alimenta sia l'unità di alimentazione sia le schede di rilevazione. Ad alimentazione
avvenuta, è possibile procedere allo scaricamento del software.

Requisiti dell'alimentatore da 24 V CC:

Precisione di tensione +/-10%

•

MR8-MR9: > 1000 mA

•

MR10: > 2000 mA

•

MR12: > 4000 mA

•

1 In MR8 e MR9, collegare un alimentatore esterno

da 24 V CC ai morsetti di controllo 13 e 30.
Collegare la rete GND esterna al morsetto 13 e la
rete 24 V CC (+) esterna al morsetto 30. Vedere i
morsetti in Fig. 18 e Fig. 19.

2 In MR10 e MR12, allentare le viti e rimuovere il

coperchio per la manutenzione.

In MR12, esistono due unità di alimentazione.

•

Eseguire i punti 2 e 3 per le due unità di
alimentazione.

3 In MR10 e MR12, collegare un alimentatore esterno

da 24 V CC al connettore X50 sulla scheda di
rilevazione. I pin del connettore sono X50-22 (+) e
X50-23 (-).

In MR12, collegare l'alimentatore esterno da 24

•

V CC ai due connettori X50.

NOTA!

La dimensione del cavo dell'alimentatore
esterno da 24 V CC deve essere di almeno
1 mm2. La lunghezza del cavo
dall'alimentatore da 24 V CC ai connettori
X50 e ai connettori dell'unità di controllo
deve essere di massimo 3 m (9,84 piedi).

4 Negli armadi di qualsiasi dimensione, alimentare

l'alimentatore esterno da 24 V CC.

5 Rimuovere il pannello di controllo. Collegare il PC

al connettore del pannello di controllo nell'unità di
controllo con il cavo CAB-USB/RS485.

6 Avviare lo strumento per PC Vacon Loader

8

TEL. [phone] · FAX [phone]

MESSA A PUNTO E ISTRUZIONI AGGIUNTIVE VACON · 95

7 Avviare lo scaricamento del software.
8 Dopo aver effettuato lo scaricamento, scollegare il

PC e collegare il pannello di controllo all'unità di
controllo.

9 Disalimentare l'alimentatore esterno da 24 V CC.
10 In MR8 e MR9, scollegare i cavi dell'alimentatore

esterno da 24 V CC dai morsetti. (A meno che
l'unità di controllo dell'inverter è alimentato
normalmente con alimentatore esterno da 24 V
CC).

11 In MR10 e MR12, scollegare i cavi dell'alimentatore

esterno da 24 V CC dal connettore X50 della scheda
di rilevazione. In MR12, esistono due connettori
X50.

12 In MR10 e MR12, fissare il coperchio per la

manutenzione. In MR12, esistono due coperchi per
la manutenzione.

13 Dopo aver eseguito la procedura di scaricamento,

avviare la Procedura di avvio (vedere il Manuale
applicativo).

AVVERTENZA!

Prima di collegare l'inverter alla rete elettrica, accertarsi che il coperchio dei cavi e
il coperchio anteriore siano chiusi. I collegamenti dell'inverter sono sotto tensione
quando quest'ultimo è collegato alla rete elettrica.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

8

VACON · 96 DATI TECNICI, VACON® 100

9 DATI TECNICI, VACON® 100

9.1 POTENZE NOMINALI DEGLI INVERTER

9.1.1 TENSIONE DELLA RETE ELETTRICA 208 - 240 V

Tabella 31: Potenze nominali dell'inverter Vacon® 100 nella tensione della rete elettrica 208 ­240 V, 50 - 60 Hz, 3~

Dimen
sione
dell'ar
madio

MR8 0140 140.0 135.1 154.0 114.0 109.0 171.0 210.0 37.0 30.0 50.0 40.0

MR9 0261 261.0 253.0 287.1 211.0 210.0 316.5 410.0 75.0 55.0 100.0 75.0

Tipo
di
inver
ter

Caricabilità termica Potenza del motore

Normale Pesante Corre

nte

max I
Corre
nte
contin
ua
I

Lout

[A]

0170 170.0 162.0 187.0 140.0 133.0 210.0 280.0 45.0 37.0 60.0 50.0

0205 205.0 200.0 225.5 170.0 163.0 255.0 340.0 55.0 45.0 75.0 60.0

0310 310.0 301.0 341.0 251.0 246.0 376.5 502.0 90.0 75.0 125.0 100.0

Corre
nte in
ingres
so I

Lin

[A]

Corre
nte di
sovra
ccaric
o 10%
[A]

Corre
nte
contin
ua
I

Hout

[A]

Corre
nte in
ingres
so I

Hin

[A]

Corre
nte di
sovra
ccaric
o 50%
[A]

2s

Rete elettrica
230 V

s

Sovra
ccaric
o 10%
40 °C
[kW]

Sovra
ccaric
o 50%
40 °C
[kW]

Rete elettrica
230 V

Sovra
ccaric
o 10%
40 °C
[hp]

Sovra
ccaric
o 50%
40 °C
[hp]

9

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DATI TECNICI, VACON® 100 VACON · 97

9.1.2 TENSIONE DELLA RETE ELETTRICA 380 - 500 V

Tabella 32: Le potenze nominali dell'inverter Vacon® 100 nella tensione della rete elettrica 380

- 500 V, 50 - 60 Hz, 3~

Dimen
sione
dell'ar
madio

MR8 0140 140.0 139.4 154.0 105.0 109.0 157.5 210.0 75.0 44.0 100.0 75.0

MR9 0261 261.0 258.0 287.1 205.0 204.0 307.5 410.0 132.0 110.0 200.0 150.0

MR10 0385 385.0 385.0 423.5 310.0 311.0 465.0 620.0 200.0 160.0 300.0 250.0

Tipo
di
inver
ter

Caricabilità termica Potenza del motore

Normale Pesante Corre

nte

max I
Corre
nte
contin
ua
I

Lout

[A]

0170 170.0 166.5 187.0 140.0 139.4 210.0 280.0 90.0 75.0 125.0 100.0

0205 205.0 199.6 225.5 170.0 166.5 255.0 340.0 110.0 90.0 150.0 125.0

0310 310.0 303.0 341.0 251.0 246.0 376.5 502.0 160.0 132.0 250.0 200.0

0460 460.0 460.0 506.0 385.0 391.0 577.5 770.0 250.0 200.0 350.0 300.0

0520 520.0 520.0 572.0 460.0 459.0 690.0 920.0 250.0 250.0 450.0 350.0

Corre
nte in
ingres
so I

Lin

[A]

Corre
nte di
sovra
ccaric
o 10%
[A]

Corre
nte
contin
ua
I

Hout

[A]

Corre
nte in
ingres
so I

Hin

[A]

Corre
nte di
sovrac
carico
50%
[A]

2s

Rete elettrica
400 V

s

Sovra
ccaric
o 10%
40 °C
[kW]

Sovra
ccaric
o 50%
40 °C
[kW]

Rete elettrica
480 V

Sovra
ccaric
o 10%
40 °C
[hp]

Sovra
ccaric
o 50%
40 °C
[hp]

0590* 590.0 590.0 649.0 520.0 515.0 780.0 1040.0 315.0 250.0 500.0 450.0

MR12 0650 650.0 648.0 715.0 590.0 587.0 885.0 1180.0 355.0 315.0 500.0 500.0

0730 730.0 724.0 803.0 650.0 642.0 975.0 1300.0 400.0 355.0 600.0 500.0

0820 820.0 822.0 902.0 730.0 731.0 1095.0 1460.0 450.0 400.0 700.0 600.0

0920 920.0 916.0 1012.0 820.0 815.0 1230.0 1640.0 500.0 450.0 800.0 700.0

1040* 1040.0 1030.0 1144.0 920.0 908.0 1380.0 1840.0 560.0 500.0 900.0 800.0

1180* 1180.0 1164.0 1298.0 920.0 908.0 1380.0 1840.0 630.0 500.0 1000.0 800.0

* = La temperatura ambiente massima è 35 °C con l'opzione filtro du/dt.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

9

VACON · 98 DATI TECNICI, VACON® 100

9.1.3 TENSIONE DELLA RETE ELETTRICA 525 - 690 V

Tabella 33: Potenze nominali dell'inverter Vacon® 100 nella tensione della rete elettrica 525 ­690 V, 50 - 60 Hz, 3~

Dimen
sione
dell'ar
madio

MR8 0080 80.0 90.0 88.0 62.0 72.0 93.0 124.0 75.0 60.0 75.0 55.0

MR9 0144 144.0 156.0 158.4 125.0 140.0 187.5 250.0 150.0 125.0 132.0 110.0

MR10 0261 261.0 272.0 287.1 208.0 223.0 312.0 416.0 250.0 200.0 250.0 200.0

Tipo
di
inver
ter

Caricabilità termica Potenza del motore

Normale Pesante Corre

nte

max I
Corre
nte
contin
ua
I

Lout

[A]

0100 100.0 106.0 110.0 80.0 89.0 120.0 160.0 100.0 75.0 90.0 75.0

0125 125.0 127.0 137.5 100.0 104.0 150.0 200.0 125.0 100.0 110.0 90.0

0170 170.0 179.0 187.0 144.0 155.0 216.0 288.0 - - 160.0 132.0

0208 208.0 212.0 228.8 170.0 177.0 255.0 340.0 200.0 150.0 200.0 160.0

0325 325.0 330.0 357.5 261.0 269.0 391.5 522.0 300.0 250.0 315.0 250.0

Corre
nte in
ingres
so I

Lin

[A]

Corre
nte di
sovra
ccaric
o 10%
[A]

Corre
nte
contin
ua
I

Hout

[A]

Corre
nte in
ingres
so I

Hin

[A]

Corre
nte di
sovra
ccaric
o 50%
[A]

2s

Rete elettrica
600 V

s

Sovra
ccaric
o 10%
40 °C
[Hp]

Sovra
ccaric
o 50%
40 °C
[Hp]

Rete elettrica
690 V

Sovra
ccaric
o 10%
40 °C
[kW]

Sovra
ccaric
o 50%
40 °C
[kW]

0385 385.0 386.0 423.5 325.0 327.0 487.5 650.0 400.0 300.0 355.0 315.0

0416* 416.0 415.0 457.6 385.0 382.0 577.5 770.0 450.0 300.0 400.0 355.0

MR12 0460 460.0 477.0 506.0 416.0 433.0 624.0 832.0 450.0 400.0 450.0 400.0

0520 520.0 532.0 572.0 460.0 472.0 690.0 920.0 500.0 450.0 500.0 450.0

0590 590.0 597.0 649.0 520.0 527.0 780.0 1040.0 600.0 500.0 560.0 500.0

0650 650.0 653.0 715.0 590.0 591.0 885.0 1180.0 650.0 600.0 630.0 560.0

0750* 750.0 747.0 825.0 650.0 646.0 975.0 1300.0 700.0 650.0 710.0 630.0

0820* 820.0 813.0 902.0 650.0 739.0 975.0 1300.0 800.0 650.0 800.0 630.0

* = La temperatura ambiente massima è 35 °C con l'opzione filtro du/dt.

9.1.4 CAPACITÀ DI SOVRACCARICO

Sovraccarico basso significa che è richiesto il 110% della corrente continua (IL) per 1 minuto
ogni 10 minuti, per i restanti 9 min l'alimentazione deve essere circa il 98% di IL o meno. In
questo modo è possibile assicurarsi che la corrente di uscita non sia superiore a IL durante il
ciclo di lavoro.

9

TEL. [phone] · FAX [phone]

I

L

I

L*110%

1 min 9 min

I

t

I

L*110%

I

H

I

H*150%

1 min 9 min

I

H*150%

I

t

DATI TECNICI, VACON® 100 VACON · 99

Fig. 26: Sovraccarico basso

Sovraccarico alto significa che è richiesto il 150% della corrente continua (IH) per 1 minuto
ogni 10 minuti, per i restanti 9 min l'alimentazione deve essere circa il 92% di IH o meno. In
questo modo è possibile assicurarsi che la corrente di uscita non sia superiore a IH durante il
ciclo di lavoro.

Fig. 27: Sovraccarico pesante

Per maggiori informazioni, vedere lo standard IEC61800-2 (IEC:1998).

9.1.5 POTENZE NOMINALI DEI RESISTORI DI FRENATURA

Verificare che la resistenza sia superiore al valore di resistenza minimo impostato. La
capacità di gestione dell'alimentazione deve essere sufficiente per l'applicazione.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

9

VACON · 100 DATI TECNICI, VACON® 100

Tabella 34: Tipi di resistori di frenatura consigliati e resistenze calcolate per l'inverter,
208-240 V

Dimensione dell'armadio Ciclo di lavoro Tipo di resistore di

frenatura

Leggero (Light Duty) BRR 0105 LD 5 6.5

MR8

Pesante (Heavy Duty) BRR 0105 HD 5 6.5

Leggero (Light Duty) BRR 0300 LD 5 3.3

MR9

Pesante (Heavy Duty) BRR 0300 HD 5 3.3

Resistenza [Ω]

Tabella 35: Tipi di resistori di frenatura consigliati e resistenze calcolate per l'inverter,
380-500 V

Dimensione dell'armadio Ciclo di lavoro Tipo di resistore di

frenatura

Leggero (Light Duty) BRR 0105 LD 5 6.5

MR8

Pesante (Heavy Duty) BRR 0105 HD 5 6.5

Leggero (Light Duty) BRR 0300 LD 5 3.3

MR9

Pesante (Heavy Duty) BRR 0300 HD 5 3.3

Leggero (Light Duty) BRR 0520 LD 5 1.4

MR10

Pesante (Heavy Duty) BRR 0520 HD 5 1.4

Resistenza [Ω]

MR12

Leggero (Light Duty) BRR 0520 LD 5 2 x 1,4

Pesante (Heavy Duty) BRR 0520 LD 5 2 x 1,4

9

TEL. [phone] · FAX [phone]