Danfoss ThermoDual– CM Operating guide [de]

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Montage-, Inbetriebnahme-und Bedienungsanleitung

Speicherlademodul

ThermoDual®– CM

Betriebsanleitung immer griffbereit am Gerät aufbewahren!

Vor Beginn aller Arbeiten Betriebsanleitung lesen!

Achtung! Achtung! Vor Inbetriebnahme Gerät auf mängelfreien Zustand und technisch einwandfreie Funktion kontrollieren!

Originalbetriebsanleitung

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ThermoDual®– CM

1.0 Allgemeines .................................................................................................................................................................................................................................. 3

1.1 Informationen zur Betriebsanleitung ................................................................................................................................................................................. 3

1.2 Mitgeltende Unterlagen ......................................................................................................................................................................................................... 3

1.3 Symbolerklärungen .................................................................................................................................................................................................................. 3

1.4 Haftung und Gewährleistung ............................................................................................................................................................................................... 4

1.5 Urheberschutz ............................................................................................................................................................................................................................ 4

1.6 Ersatzteile ..................................................................................................................................................................................................................................... 4

1.7 Demontage .................................................................................................................................................................................................................................. 4

1.8 Entsorgung .................................................................................................................................................................................................................................. 5

2.0 Sicherheit ....................................................................................................................................................................................................................................... 6

2.1 Allgemeines ................................................................................................................................................................................................................................. 6

2.2 Verantwortung des Betreibers .............................................................................................................................................................................................. 6

2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung ................................................................................................................................................................................... 6

2.4 Möglicher Missbrauch ............................................................................................................................................................................................................. 7

2.5 Arbeitssicherheit ........................................................................................................................................................................................................................ 7

2.6 Persönliche Schutzausrüstung ............................................................................................................................................................................................. 7

2.7 Gefahren, die von dem Gerät ausgehen können ........................................................................................................................................................... 8

2.8 NOT-AUS-Schalter ...................................................................................................................................................................................................................... 8

2.9 Bedienpersonal .......................................................................................................................................................................................................................... 9

2.10 Verhalten im Gefahrenfall und bei Unfällen ..................................................................................................................................................................... 9

2.11 Restgefahren / Gefahrenanalyse .......................................................................................................................................................................................... 10

3.0 Technische Daten ....................................................................................................................................................................................................................... 11

3.1 Technische und Hauptsystemdaten ................................................................................................................................................................................... 11

3.1.1 CE Typenschild .................................................................................................................................................................................................................... 11

3.1.2 Legende und Bezeichnungen ....................................................................................................................................................................................... 11

4.0 Funktion ......................................................................................................................................................................................................................................... 12

5.0 Aufbau und Installation .......................................................................................................................................................................................................... 14

5.1 Aufbau und Aufstellung / Allgemeines .............................................................................................................................................................................. 14

6.0 Transport, Verpackung und Lagerung ............................................................................................................................................................................ 16

6.1 Transport von Paletten mit dem Gabelstapler ................................................................................................................................................................ 16

6.2 Transportinspektion ................................................................................................................................................................................................................. 17

6.3 Verpackung .................................................................................................................................................................................................................................. 17

6.4 Lagerung ...................................................................................................................................................................................................................................... 17

7.0 In stallation .................................................................................................................................................................................................................................... 18

7.1 Montagevorbereitung ............................................................................................................................................................................................................. 18

7.2 Primärseitiger Anschluss, Heizmedium (z. B. Fernwärme) .......................................................................................................................................... 18

7.3 Sekundärseitiger Anschluss, Trinkwasser ......................................................................................................................................................................... 18

7.4 Elektro-Anschluss ...................................................................................................................................................................................................................... 18

7.4.1 Elektrischer Anschluss elektronischer Regler .......................................................................................................................................................... 19

7.5 Montage der Anlage ................................................................................................................................................................................................................. 21

8.0 In betriebnahme ......................................................................................................................................................................................................................... 22

8.1 Voraussetzungen zur Inbetriebnahme .............................................................................................................................................................................. 22

8.2 Voraussetzungen zur Inbetriebnahme, Trinkwassernetz ............................................................................................................................................ 22

8.3 Primärseitige Inbetriebnahme .............................................................................................................................................................................................. 22

8.4 Regler ............................................................................................................................................................................................................................................. 23

8.5 Störung und Außerbetriebnahme ...................................................................................................................................................................................... 23

8.6 Erneute Inbetriebnahme nach einer Störung ................................................................................................................................................................. 23

8.7 Regler Danfoss Voreinstellungen ......................................................................................................................................................................................... 23

8.7.1 Grundeinstellungen .......................................................................................................................................................................................................... 23

8.7.2 Pumpeneinstellungen ..................................................................................................................................................................................................... 24

9.0 Bedienung ..................................................................................................................................................................................................................................... 25

9.1 Einschalten ................................................................................................................................................................................................................................... 25

9.2 Ausschalten ................................................................................................................................................................................................................................. 25

9.3 Wiederinbetriebnahme ........................................................................................................................................................................................................... 25

9.4 Hygiene und Thermische Desinfektion ............................................................................................................................................................................. 25

10.0 Wartung ......................................................................................................................................................................................................................................... 26

10.1 Sicherheitshinweise / Wartungsplan (Empfehlungen) ................................................................................................................................................ 26

10.2 Wartungsarbeiten ...................................................................................................................................................................................................................... 27

10.3 Maßnahmen nach Wartungsarbeiten ................................................................................................................................................................................ 27

11.0 Störungen ..................................................................................................................................................................................................................................... 28

11.1 Funktionsstörungen ................................................................................................................................................................................................................. 28

11.2 Verhalten bei Störungen ......................................................................................................................................................................................................... 29

12.0 Ersatzteile ...................................................................................................................................................................................................................................... 29

Index ............................................................................................................................................................................................................................................. 30

Anhang ............................................................................................................................................................................................................................................. 31

Aufbau / Bauteilpositionierung ...................................................................................................................................................................................................... 31

HUBA Control Durchﬂusssensor DS 210 ...................................................................................................................................................................................... 32

Verdrahtungsplan ................................................................................................................................................................................................................................ 34

Konformitätserklärung (Original Englisch und deutsche Fassung) ................................................................................................................................... 40

Herstellererklärung (Original Englisch und deutsche Fassung) .......................................................................................................................................... 44

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ThermoDual®– CM

1. Allgemeines

1.1 Informationen zur Betriebsanleitung

Diese Betriebsanleitung beschreibt die Installation, Bedienung und Wartung der Anlage. Die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen ist Voraussetzung für sicheres Arbeiten und sachgerechten Umgang mit der Anlage. Darüber hinaus sind die für den Einsatzbereich der Anlage geltenden örtlichen Unfallverhütungsvorschriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einzuhalten. Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und in unmittelbarer Nähe des Bedienplatzes der Anlage für das Installations-, Bedienungs-, Wartungs- und Reinigungspersonal jederzeit zugänglich aufzubewahren.

1.2 Mitgeltende Unterlagen

Die einzelnen Komponenten der Anlage sind – soweit nicht anders ausgewiesen – Zukaufbaugruppen anderer Hersteller. Alle an der Anlage verwendeten Komponenten sind von ihren Herstellern Gefährdungsbeurteilungen unterzogen worden. Die Übereinstimmung der Konstruktionen mit den geltenden europäischen und nationalen Vorschriften wurde von den Herstellern der Komponenten erklärt. Die Konformitätserklärungen der Hersteller sowie

Die graﬁschen Abbildungen in dieser Anleitung sind zur besseren Darstellung der erläuterten Sachverhalte nicht unbedingt maß stabsgerecht und können von der tatsächlichen Ausführung der Anlage geringfügig abweichen. Neben dieser Betriebsanleitung gelten die Betriebsanleitungen der verbauten Komponenten. Die darin enthaltenen Hinweise – insbesondere Sicherheitshinweise – sind zu beachten!

die Betriebs-, Wartungs- und Instandsetzungsanleitungen zu den einzelnen Anlagenkomponenten sind untrennbare Bestandteile der Anlagendokumentation. Die in den Herstellerdokumenten enthaltenen Anweisungen zur Sicherheit, Aufstellung und Installation, Bedienung, Instandhaltung, Demontage und Entsorgung der Komponenten sind vom Bedienpersonal der Anlage uneingeschränkt zu befolgen.

1.3 Symbolerklärungen

Wichtige sicherheits- und gerätetechnische Hinweise in dieser Betriebsanleitung sind durch Warnhinweise gekennzeichnet. Die Hinweise sind unbedingt zu befolgen, um Unfälle, Personen- und Sachschäden zu vermeiden.

WARNUNG!

Dieses Symbol kennzeichnet Gefahren, die zu Gesundheitsbeeinträchtigungen, Verletzungen, bleibenden Körperschäden oder zum Tode führen können. Halten Sie die angegebenen Hinweise zur Arbeitssicherheit unbedingt genau ein und verhalten Sie sich in diesen Fällen besonders vorsichtig!

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom! Dieses Symbol macht auf gefährliche Situationen durch elektrischen Strom aufmerksam. Bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise besteht die Gefahr schwerer Verletzungen oder des Todes. Die auszuführenden Arbeiten dürfen nur von einer eingewiesenen Elektrofachkraft ausgeführt werden.

VI.MP.G1.03

ACHTUNG!

Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, deren Nichtbeachtung Beschädigungen, Fehlfunktionen und/oder Ausfall der Anlage zur Folge haben kann.

HINWEIS!

Dieses Symbol hebt Tipps und Informationen hervor, die für eine efﬁziente und störungsfreie Bedienung der Anlage zu beachten sind.

ThermoDual®– CM

1.4 Haftung und Gewährleistung

Alle Angaben und Hinweise in dieser Betriebsanleitung wurden unter Berücksichtigung der geltenden Vorschriften, des aktuellen ingenieurtechnischen Entwicklungsstandes sowie unserer langjährigen Erkenntnisse und Erfahrungen zusammengestellt.

Der tatsächliche Lieferumfang kann bei Sonderausführungen, der Inanspruchnahme zusätzlicher Bestelloptionen oder auf Grund neuester technischer Änderungen von den hier beschriebenen Erläuterungen und zeichnerischen Darstellungen abweichen. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an den Hersteller.

Technische Änderungen am Produkt im Rahmen der Verbesserung der Gebrauchseigenschaften und der Weiterentwicklung behalten wir uns vor. Bauteile wie z.B. Werkzeuge, die beim Gebrauch des Gerätes bestimmungsgemäß der Abnutzung und/oder normalem Verschleiß unterliegen, sowie Hilfs- und Verbrauchsstoﬀe wie Fette, Öle oder Reinigungsmittel fallen nicht unter die Gewährleistung.

1.5 Urheberschutz

Die Betriebsanleitung ist vertraulich zu behandeln. Sie ist ausschließlich für die an und mit der Anlage beschäftigten Personen bestimmt. Die Überlassung der Betriebsanleitung an Dritte ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers ist unzulässig. Bei Erfordernis wenden Sie sich an den Hersteller.

Vervielfältigungen in jeglicher Art und Form – auch auszugsweise – sowie die Verwertung und/oder Mitteilung des Inhaltes sind ohne schriftliche Freigabeerklärung des Herstellers nicht gestattet. Zuwiderhandlungen verpﬂichten zu Schadensersatz. Weitere Ansprüche bleiben vorbehalten.

Im Übrigen gelten die im Liefervertrag vereinbarten Verpﬂichtungen, die allgemeinen Geschäftsbedingungen sowie die Lieferbedingungen des Herstellers und die zum Zeitpunkt des Vertragsabschlusses gültigen gesetzlichen Regelungen.

Diese Betriebsanleitung ist vor Beginn aller Arbeiten am und mit dem Gerät, insbesondere vor der Inbetriebnahme, sorgfältig durchzulesen! Für Schäden und Störungen, die sich aus der Nichtbeachtung der Betriebsanleitung ergeben, übernimmt der Hersteller keine Haftung.

Die inhaltlichen Angaben, Texte, Zeichnungen, Bilder und sonstigen Darstellungen sind urheberrechtlich geschützt und unterliegen weiteren gewerblichen Schutzrechten. Jede missbräuchliche Verwertung ist strafbar.

1.6 Ersatzteile

Nur Original-Ersatzteile des Herstellers verwenden. Bei Verwendung nicht freigegebener Ersatzteile verfallen sämtliche

Garantie-, Service-, Schadenersatz- und Haftpﬂichtansprüche gegen den Hersteller oder seine Beauftragten, Händler und Vertreter.

1.7 Demontage

Zur Aussonderung oder Verschrottung Gerät reinigen und unter Beachtung geltender Arbeitsschutz- und Umweltschutzvorschriften zerlegen. Siehe hierzu auch: -> Hygiene.

Vor Beginn der Demontage: – Gerät ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. – Gesamte Energieversorgung vom Gerät physisch trennen, ge-

speicherte Restenergien vorschriftsgemäß entladen.

– Betriebs- und Hilfsstoﬀe sowie restliche Verarbeitungsmateriali-

en umweltgerecht entfernen.

ACHTUNG!

Falsche oder fehlerhafte Ersatzteile können zu Beschädigungen, Fehlfunktionen oder Totalausfall der Anlage führen.

WARNUNG!

Verletzungsgefahr! Gespeicherte Restenergien, kantige Bauteile, Spitzen und Ecken am und im Gerät oder an den benötigten Werkzeugen können Verletzungen verursachen. Sämtliche Arbeiten bei der Demontage des Gerätes dürfen deshalb nur von Fachpersonal vorgenommen werden.

WARNUNG!

Kein Trinkwasser! Trinkwasser in über einen längeren Zeitraum nicht benutzten Anlagenteilen kann unter Umständen keine Trinkwasserqualität mehr aufweisen. Verhindern Sie derartigen Gebrauch und entleeren die Anlagenteile und führen das Wasser der Entsorgung zu.

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1.8 Entsorgung

Sofern keine Rücknahme- oder Entsorgungsvereinbarung getroﬀen wurde, zerlegte Bestandteile nach sachgerechter Demontage der Wiederverwertung zuführen:

• Metallische Materialreste verschrotten.

• Plastikelemente zum Kunststoﬀrecycling geben.

• Übrige Komponenten nach Materialbeschaﬀenheit sortiert entsorgen.

• Restmedien fachgerecht entsorgen. Bei der Einleitung von Zusatzstoﬀen (z. B. Glykol u. ä.) sind die geltenden Rechtsvorschriften zu beachten.

Betriebsstoﬀe wie Fette, Öle, Konservierungs- und Reinigungsmittel aus dem Gerät sortenrein und umweltgerecht entfernen. Dabei geeignete und für die betreﬀenden Betriebsstoﬀe zugelassene Auffang- und Aufbewahrungsbehälter verwenden. Behälter mit Angaben über Inhalt, Füllstand und Datum eindeutig kennzeichnen und bis zur endgültigen Entsorgung so lagern, dass eine missbräuchliche Verwendung ausgeschlossen ist.

ACHTUNG!

Elektroschrott, Elektronikkomponenten, Schmier- und andere Hilfsstoﬀe unterliegen der Sondermüllbehandlung und dürfen nur von zugelassenen Fachbetrieben entsorgt werden!

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2. Sicherheit

Dieser Abschnitt gibt einen Überblick über alle wichtigen Sicherheitsaspekte für einen optimalen Schutz des Personals sowie für den sicheren und störungsfreien Betrieb des Gerätes. Zusätzlich beinhalten die einzelnen Kapitel konkrete, mit Symbolen gekennzeichnete Sicherheitshinweise zur Abwendung unmittelbarer Gefahren.

2.1 Allgemeines

Das Gerät ist zum Zeitpunkt seiner Entwicklung und Fertigung nach geltenden, anerkannten Regeln der Technik gebaut und gilt als betriebssicher. Es können vom Gerät jedoch Gefahren ausgehen, wenn es von nicht fachgerecht ausgebildetem Personal, unsachgemäß oder nicht bestimmungsgemäß verwendet wird. Jede Person, die mit Arbeiten am oder mit dem Gerät beauftragt ist, muss daher die Betriebsanleitung vor Beginn der Arbeiten gelesen und verstanden haben. Dem Betreiber wird empfohlen, sich vom Personal die Kenntnis der Betriebsanleitung nachweislich bestätigen zu lassen.

Veränderungen jeglicher Art sowie An- oder Umbauten am Gerät sind untersagt.

Alle Sicherheits-, Warn- und Bedienungshinweise am Gerät sind stets in gut lesbarem Zustand zu halten. Beschädigte Schilder oder Aufkleber müssen sofort erneuert werden.

Angegebene Einstellwerte oder -bereiche sind unbedingt einzuhalten.

HINWEIS!

Umbau und Erweiterungsmaßnahmen stimmen Sie immer mit dem Hersteller ab.

2.2 Verantwortung des Betreibers

• Betriebsanleitung stets in unmittelbarer Nähe des Gerätes und für das Installations-, Bedienungs-, Wartungs- und Reinigungspersonal jederzeit zugänglich aufbewahren.

• Gerät nur in technisch einwandfreiem und betriebssicherem Zustand betreiben.

• Sicherheitseinrichtungen immer frei erreichbar vorhalten und regelmäßig prüfen.

Die Angaben zur Arbeitssicherheit beziehen sich auf die zum Zeitpunkt der Herstellung des Gerätes gültigen Verordnungen der Europäischen Union. Der Betreiber ist verpﬂichtet, während der gesamten Einsatzzeit des Gerätes die Übereinstimmung der benannten Arbeitssicherheitsmaßnahmen mit dem aktuellen Stand der Regelwerke festzustellen und neue Vorschriften zu beachten. Außerhalb der Europäischen Union sind die am Einsatzort des Gerätes geltenden Arbeitssicherheitsgesetze sowie regionalen Vorschriften und Bestimmungen einzuhalten. Neben den Arbeitssicherheitshinweisen in dieser Betriebsanleitung sind die für den Einsatzbereich des Gerätes allgemein gültigen Sicherheits-, Unfallverhütungs- und Umweltschutzvorschriften zu beachten und einzuhalten.

2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Betriebssicherheit des Gerätes ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend der Angaben in der Betriebsanleitung gewährleistet. Die Anlage dient zur Bereitstellung von Wärmeenergie aus dem Versorgungsnetz eines Energieunternehmens oder einer anderen Wärmeerzeugungsanlage (z.B. Kessel) durch Übertragung der Wärmeleistung auf eine kundenseitige Hausanlage.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung zählt auch die korrekte Einhaltung der Montage-, Betriebs-, Wartungs- und Reinigungs anleitungen.

Der Betreiber und das von ihm autorisierte Personal sind verantwortlich für den störungsfreien Betrieb des Gerätes sowie für eindeutige Festlegungen über die Zuständigkeiten bei Installation, Bedienung, Wartung und Reinigung des Gerätes. Die Angaben der Betriebsanleitung sind vollständig und uneingeschränkt zu befolgen! Der Betreiber hat darüber hinaus sicherzustellen, dass

– in einer Gefährdungsbeurteilung weitere Gefahren ermittelt

werden, die sich durch die speziellen Arbeitsbedingungen am Einsatzort des Gerätes ergeben.

– in einer Betriebsanweisung alle weiteren Arbeits- und Sicher-

heitshinweise festgelegt werden, die aus der Gefährdungsbeurteilung der Arbeitsplätze am Gerät resultieren.

Es gilt in der Bundesrepublik Deutschland z.B. die Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV, BGBL I 2016).

Jede darüber hinausgehende und/oder andersartige Verwendung des Gerätes ist untersagt und gilt als nicht bestimmungsgemäß! Ansprüche jeglicher Art gegen den Hersteller und/oder seine Bevollmächtigten wegen Schäden aus nicht bestimmungsgemäßer Verwendung des Gerätes sind ausgeschlossen. Für alle Schäden bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung haftet allein der Betreiber und/oder der Eigentümer.

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2.4 Möglicher Missbrauch

Das Gerät wird innerhalb einer Anlage eingesetzt und besitzt unter Umständen keine eigene Steuerung oder Abschaltvorrichtung. Der Betreiber hat durch die Installation geeigneter Sicherheitseinrichtungen dafür zu sorgen, dass das Gerät stillgesetzt werden kann, sobald eine Gefahrensituation oder Störung auftritt.

Jede andere als die bestimmungsgemäße Verwendung der Anlage kann zu gefährlichen Situationen führen. Deshalb:

– Trinkwassererwärmungssysteme grundsätzlich nur bestim-

mungsgemäß nach den Angaben in diesem Dokument, insbesondere unter Einhaltung der in den Technischen Daten angegebenen Einsatzgrenzen, verwenden.

– Jede darüber hinausgehende oder andersartige Benutzung der

Trinkwassererwärmungssysteme unterlassen.

– Umbau, Umrüstung oder Veränderung der Konstruktion oder

einzelner Ausrüstungsteile mit dem Ziel der Änderung des Einsatzbereiches oder der Verwendbarkeit der Trinkwassererwärmungssysteme unterlassen.

2.5 Arbeitssicherheit

Durch das Befolgen der Hinweise zur Arbeitssicherheit kann eine Gefährdung von Personen und/oder der Anlage verhindert werden.

Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann eine Gefährdung von Personen und Gegenständen durch mechanische Einwirkungen oder den Ausfall der Anlage und der gesamten Arbeitsstätte bewirken.

Nichtbeachten der Sicherheitsbestimmungen führt zum Verlust jeglicher Schadenersatzansprüche.

Hinweis!

z. B. Not-Aus-Taster etc.

WARNUNG!

Gefahr durch nicht bestimmungsgemaße Verwendung!

2.6 Persönliche Schutzausrüstung

Bei Arbeiten am und mit dem Gerät sind grundsätzlich zu tragen:

Arbeitsschutzkleidung

ist enganliegende Arbeitskleidung mit geringer Reißfestigkeit, mit engen Ärmeln und ohne abstehende Teile. Sie dient vorwiegend zum Schutz vor Erfassen durch bewegliche Maschinenteile. Keine Ringe, Ketten und sonstigen Schmuck tragen.

Schutzhandschuhe

zum Schutz der Hände vor Reibung, Abschürfungen, Einstichen oder tieferen Verletzungen sowie vor Berührung mit heißen Oberﬂächen.

Schutzbrille

zum Schutz der Augen vor umherﬂiegenden Teilen und Flüssigkeitsspritzern.

Sicherheitsschuhe

zum Schutz vor schweren herabfallenden Teilen und Ausrutschen auf rutschigem Untergrund.

Schutzhelm

zum Schutz vor herabfallenden und umherﬂiegenden Teilen und Materialien.

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2.7 Gefahren, die von dem Gerät ausgehen können

Das Gerät wurde einer Gefährdungsanalyse unterzogen. Die darauf aufbauende Konstruktion und Ausführung des Gerätes entspricht dem heutigen Stand der Technik. Dennoch bleiben Restrisiken bestehen! Das Gerät erzeugt einen starken Flüssigkeitsstrahl beim Öﬀnen von z.B. Entleerungs- oder Entlüftungsarmaturen. Das Gerät arbeitet z.B. mit einem Druck von maximal 10 bar auf der Trinkwasserseite. Sämtliche maximale Betriebsparameter entnehmen Sie dem Typenschild.

WARNUNG! Verletzungsgefahr!

Gefahr durch Herausspritzen von Flüssigkeiten unter hohem Druck. Bei allen Arbeiten am Gerät persönliche Schutzausrüstung tragen!

Das Gerät arbeitet mit elektrischer Spannungen bis 230 V und Strömen bis 16 A.

WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Strom!

Die elektrischen Energien können schwerste Verletzungen verursachen. Bei Beschädigungen der Isolation oder einzelner Bauteile entsteht Lebensgefahr.

– Vor Wartungs-, Reinigungs- oder Reparaturarbeiten Hauptschal-

ter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.

– Bei allen Arbeiten an der elektrischen Anlage Gerät spannungslos

schalten.

– Keine Sicherheitseinrichtungen entfernen oder durch Verände-

rungen außer Betrieb setzen.

WARNUNG! Verletzungsgefahr!

Scharfkantige Gehäuseteile und spitze Ecken können Abschürfungen der Haut verursachen. Bei Arbeiten am Gerät Schutzhandschuhe tragen!

WARNUNG! Verbrennungsgefahr!

Heiße Oberﬂächen können schwere Brandverletzungen verursachen. Bei allen Arbeiten am Gerät grundsätzlich Schutzhandschuhe tragen! Das Gerät arbeitet mit einer maximalen Temperatur gemäß Typenschild.

Bauteile im Gerät können automatische bewegliche Teile enthalten (Motoren, Getriebe u. ä.). Die Geräte können hohe Gewichte aufweisen.

WARNUNG! Quetschgefahr!

Beim Transport, auch mit Hebezeugen, können durch hohe Gewichte Quetschungen auftreten. Das Gerät kann elektrisch bewegte Komponenten (Motoren, Getriebe) beinhalten, die bei Berührung während des Betriebes ebenfalls Quetschungen hervorrufen können. Bei allen Arbeiten am Gerät grundsätzlich spannungsfrei schalten und Schutzkleidung tragen.

2.8 NOT-AUS-Schalter

Ein NOT-AUS-Schalter ist nicht im Gerät integriert. Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass NOT-AUS-Schalter in Übereinstimmung mit den gelten Unfallverhütungsvorschriften installiert werden, wenn das gesetzlich gefordert wird.

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2.9 Bedienpersonal

Das Gerät darf nur von autorisiertem, ausgebildetem und unterwiesenem Personal bedient und instand gehalten werden. Dieses Personal muss eine spezielle Unterweisung über auftretende Gefahren erhalten haben.

Als unterwiesene Person gilt, wer über die ihr übertragenen Aufgaben und die möglichen Gefahren bei unsachgemäßem Verhalten unterrichtet und erforderlichenfalls angelernt sowie über die notwendigen Schutzeinrichtungen und Schutzmaßnahmen belehrt wurde.

Als Fachpersonal gilt, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschlägigen Bestimmungen die ihm übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen kann.

Liegen beim Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor, ist es auszubilden. Die Zuständigkeiten für die Bedienung und Instandhaltung müssen klar festgelegt und eingehalten werden, damit unter dem Aspekt der Sicherheit keine unklare Kompetenzverteilung besteht.

2.10 Verhalten im Gefahrenfall und bei Unfällen

Im Gefahrenfall oder bei Unfällen ist das Gerät durch sofortige Betätigung eines NOT-AUS-Schalters abzuschalten. Dies kann auch durch das Öﬀnen einer mit Sicherheitsschaltern versehenen Schutztür oder Schutzscheibe erfolgen, die beim Öﬀnen die NOT-AUS-Funktion auslöst.

Sicherheitseinrichtungen mit NOT-AUS-Funktion sind nur in entsprechenden Notsituationen zu betätigen.

Sicherheitseinrichtungen dürfen nicht zum normalen Abschalten des Gerätes verwendet werden.

Das Gerät darf nur von Personen bedient und instand gehalten werden, von denen zu erwarten ist, dass sie ihre Arbeit zuverlässig ausführen. Hierbei ist jede Arbeitsweise zu unterlassen, welche die Sicherheit von Personen, der Umwelt oder des Gerätes beeinträchtigt. Personen, die unter Einﬂuss von Drogen, Alkohol oder die Reaktions fähigkeit beeinﬂussenden Medikamenten stehen, dürfen am und mit dem Gerät keinerlei Arbeiten ausführen.

Bei der Personalauswahl müssen in Bezug auf das Mindestalter die Jugendarbeitsschutzvorschriften des jeweiligen Landes und ggf. darauf gründende berufsspeziﬁsche Vorschriften beachtet werden. Der Bediener hat mit dafür zu sorgen, dass keine nicht autorisierten Personen am oder mit dem Gerät arbeiten. Nichtautorisierte Personen, wie Besucher etc., dürfen nicht mit dem Gerät in Berührung kommen. Sie müssen einen angemessenen Sicherheitsabstand einhalten.

Der Bediener ist verpﬂichtet, eintretende Veränderungen am Gerät, welche die Sicherheit beeinträchtigen, sofort dem Betreiber zu melden.

Stets auf Unfälle oder Feuer vorbereitet sein! Erste-Hilfe-Einrichtungen (Verbandskasten, Augenspülﬂasche, etc.) und Feuerlöscher in greifbarer Nähe aufbewahren.

Das Personal muss mit der Handhabung und dem Standort von Sicherheits-, Unfallmelde-, Erste-Hilfe- und Rettungseinrichtungen vertraut sein. Hierdurch wird eine Abwehr von Gefahren und bestmögliche Hilfe bei Unfällen sichergestellt.

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2.11 Restgefahren / Gefahrenanalyse

Ort der Gefahr Gefahrenart Schutzziel Maßnahme

Absperrventile und

Armaturen in der Station

Verrohrung und

Komponenten in der Station

Gesamte Station Stromschlag

Verspritzen von Flüssigkeiten

Gesamte Station

Überhitzung der Station bzw.

Gesamte Station

Quetschung bei

Handbedienung

Verbrennung bei Berührung

und/oder Dampf unter

hohem Druck

Übertragung der Hitze auf

die angeschlossene

Hausanlage über die

zulässige Temperatur hinaus

Handbedienung der

Absperrventile und

Armaturen muss gefahrlos

möglich sein.

Gefahrlose Berührung bei

geöﬀneter Station

Gefahrlose Berührung

der Station

Kontrollierter Abbau des

Überdrucks im Störfall

Abstellen der Wärmezufuhr

im Störfall

Durch Konstruktion genug

Raum für ergonomische

Bedienung vorsehen.

Wärmeschutzisolierung von

Rohren und Komponenten

Hinweisschilder an der

Station Warnhinweise in der

Betriebsanleitung

Erfüllung des

Berührungsschutzes

Absicherung gemäß DIN

4747 T1 (Heißwasser) bzw.

DIN EN 12828, DIN 1988

Absicherung gemäß DIN

4747 T1 (Heißwasser) bzw.

DIN EN 12828

Im Betrieb lässt sich die Restgefahr auf den nachfolgenden alphabetischen Wert nach Suva Risikobewertung begrenzen: B5/C4/D3/E2. Das Restgefährdungspotenzial entsteht aus Nichtbeachten vorstehender Betriebsanleitung.

Die Baugruppen wurden nach expliziten Vorgaben des Betreibers hergestellt, der für Einhaltung der angegebenen Parameter, Auswahl und Qualiﬁkation des Bedienungspersonals die Verantwortung trägt.

Die Anlage ist mit folgendem Warnschild ausgestattet, auf dem nochmals auf die wichtigsten Restgefahren hingewiesen wird:

Die Bedienung dieser Anlage ist nur durch geschultes Fachpersonal nach eingehendem Studium der beiliegenden Dokumentation zulässig. Vor Inbetriebnahme ist die Anlage zu Befüllen und vollständig zu Entlüften. Eine Überschreitung des zulässigen Betriebsüberdruckes oder der maximal zulässigen Betriebstemperatur laut Typenschild sowie ein anderer, als der bestimmungsmäßige Gebrauch, ist nicht zulässig.

Verbrennungsgefahr durch Berühren bzw. Austritt heißer Medien (Wasser/ Dampf). Vermeiden Sie die Berührung der Baugruppen oder tragen Sie geeignete Schutzkleidung!

Quetschgefahr bei der Bedienung der Baugruppen.

Stromschlaggefahr: vor Arbeiten an der elektrischen Anlage ist diese spannungsfrei zu schalten.

Alle Flanschverbindungen, Verschraubungen sowie elektrische Klemm- und Schraubverbindungen sind vor der Befüllung bzw. Inbetriebsetzung der Anlage zu kontrollieren und gegebenenfalls nachzuziehen! Pumpen nur in befülltem Zustand einschalten (kein Trockenlauf!).

Vor Inbetriebnahme sachgemäß installieren (sofern nicht werksseitig komplett montiert):

- Sicherheitsventil / Ablass- und Wrasenleitungen entsprechend DIN 4751 bzw. DIN 1988

- Schmutzfänger im Primärvorlauf / Sekundärrücklauf

- Potentialausgleich gem. VDE 0100-Teil 540 (Erdung/Schutzleiter/Potentialausgleich)

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230V AC / 50-60Hz

Danfoss A/S, Nordborgvej 81, 6430 Nordborg, Denmark

1001999999/2018/08

004X1781/TD-CM 210KW MIX-ECL INS-COVER WI

Trinkwassererwärmung

2014/68/EG Artikel 4.3

3.0 Technische Daten

3.1 Technische und Hauptsystemdaten

Die Hauptsystemdaten ﬁnden Sie auf dem Typenschild sowie den in den Anlagen enthaltenen Unterlagen (Titelblatt, Schaltschema, Datenblatt).

3.1.1 CE Typenschild

Das Typenschild ist auf der Anlage befestigt. Es enthält folgende Angaben:

– Hersteller – Geräte-Nr. – Baujahr – Typ – Leistung – Auslegungsparameter – Max. zul. Betriebstemperatur – Nenndruck-Klasse

Hersteller Seriennummer/Prod.-Datum Code/Typ Verwendungszweck PED-Kategorie Spannung

PN Klasse 10 10 Min/Max zul Betriebstemp °C 2/90 2/90 Max zul Betriebsdruck bar 10 10 Leistung kW 210 210 Temperaturprogramm °C 70-25/10-60 Wärmeübertrager XB59M-1-30 Durchfluß m3/h / Druckverlust WÜ bar /

Übergabestation

PRIM ÄR SEKUNDÄR SEKUNDÄR SEKUNDÄR SEKUNDÄR

TWE

3.1.2 Legende und Bezeichnungen

Absperrkugelhahn oder Ventil

Rückﬂussverhinderer

Rückschlagventil

Sicherheitsventil (SFV)

Regulierventil (Taco-Setter)

Entlüftung

Entleerung

produziert in Polen

Umwälzpumpe (HPU = Heizungspumpe, CPU = Zirkulationspumpe), LPU = Ladepumpe P1/V1, P2/V2, P3/V3 = Komponentenbezeichnung in Elektrodiagramm

Temperaturfühler: S2, S3, S9… = Komponentenbezeichnung in Elektrodiagramm

Wärmeübertrager (HEL)

Elektronische Regelung (ECD)

3-Wege-Ventil M1 = Komponentenbezeichnung in Elektrodiagramm

1 Trinkwasser (Kalt) 2 Trinkwarmwasser (Warm/Netz) 3 Zirkulation (Eintritt) 4 Heizungsvorlauf 5 Heizungsrücklauf

2-Wege-Ventil M1 = Komponentenbezeichnung in Elektrodiagramm

Sicherheitstemperaturwächter (STW)

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4.0 Function

Die Trinkwassererwärmung im Speicherladeprinzip stellt eine eﬃziente und den hygienischen Erfordernissen sichere Lösung dar. Warmes Wasser wird bei Temperaturen gespeichert, die ein Wachstum von Krankheitserregern vermeiden bzw. diese abtöten. Wachstumsfördernde Lebensräume für Bakterien wie z.B. Legionellen sind nicht vorhanden sofern, die Anlage bestimmungsgemäß betrieben wird. Hierzu ist ein integriertes Zirkulationsmanagement die optimale Voraussetzung. In Verbindung mit hygienisch optimierten Trinkwasserspeichern der Serie SE/SES aus Edelstahl sind diese Systeme die optimale Lösung für hohe Anforderungen an die Versorgungssicherheit, insbesondere bei Spitzenlast.

Wesentliche Vorteile des Systems sind:

• hygienisch gesichert

• eﬃziente Auskühlung der Primärmedien

• optimale Energieausnutzung

• unabhängige Wahl verschiedenster Energiequellen

• jederzeit ausreichend hohe Trinkwarmwassertemperatur,

die den hygienischen Anforderungen genügt

• konstante Trinkwarmwassertemperatur

HINWEIS!

Der Betrieb der Anlage mit einer geregelten Heizungspumpe (HPU) ist nur bei Diﬀerenzdruckfreiheit zwischen den Anschlüssen (4) und (5) möglich.

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2 3 1

DTA

HEL

ECD

ThermoDual®– CM

Kleinlastbetrieb (mit Zirkulation)

ECD

2 3 1

DTA

HEL

Im Kleinlastbetrieb strömt das gesamte Kaltwasser über den Durchflusstrinkwassererwärmer (HEL). Ist die Zapﬂeistung kleiner als die am Einstellventil voreingestellte Menge, strömt ein Teil des Trinkwassers (Zapfmenge) im oberen Speicherbereich als Kurzschlussstrecke zu den Zapfstellen. Die verbleibende Wassermenge wird dem Speicher unten wieder entnommen und somit der Speicher (DTA) weiterhin aufgeladen. Die gesamte Zapﬂeistung wird nur durch den Durchﬂusstrinkwassererwärmer (HEL) abgedeckt und der Speicher (DTA) nicht entladen.

Spitzenlastbetrieb

ECD

2 3 1

Im Spitzenlastbetrieb strömt die voreingestellte Menge Kaltwasser über den Durchﬂusstrinkwassererwärmer (HEL) und die restliche Menge durchströmt den Speicher (DTA) von

DTA

HEL

unten nach oben. Die Zapﬂeistung wird durch den Durchﬂusstrinkwassererwärmer (HEL) bei gleichzeitiger Entladung des Trinkwasserspeichers (DTA) erbracht. Wird die Zapfung beendet, erfolgt der Ladebetrieb des Speichers wie unten beschrieben.

Ladebetrieb (Zapfruhe / Zirkulationsbetrieb) Erfolgt keine Zapfung wird der Speicher

aufgeladen. Die gesamte Lademenge wird unten dem Speicher (DTA) entnommen und über den Durchﬂusstrinkwassererwärmer (HEL) dem Speicher (DTA) oben wieder zugeführt.

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5.0 Aufbau und Installation

5.1 Aufbau und Aufstellung / Allgemeines

Trinkwassererwärmungssysteme werden in der Regel als komplett verrohrte und verdrahtete Anlagen geliefert. Systemanschlüsse sind im Datenblatt und in dieser Anleitung angegeben. Sichern Sie die Tragfähigkeit der Wand oder des Fußbodens entsprechend des Gesamtgewichtes der Anlage (inklusive Wasserinhaltsgewicht!). Achten Sie sorgfältig auf den Abgleich der vorbereiteten Anschlüsse, so dass diese spannungsfrei verbunden werden können.

WARNUNG! Verletzungsgefahr!

Unsachgemäße Installation und Montage kann zu schweren Personen und/ oder Sachschäden führen. Installations- und Montagearbeiten dürfen deshalb nur von ausgebildetem Fachpersonal unter Beachtung der Sicherheitsvorschriften durchgeführt werden.

HINWEIS!

Die Verwendung von Rohrzangen für Verschraubungen ist nicht gestattet. Verwenden Sie nur passende Schlüssel!

Verwenden Sie beim Anschluss an die Hausanlage nur konforme Verbindungsteile. Achten Sie insbesondere auf zulässige Materialien im Trinkwasserbereich und halten dabei alle gesetzlichen Vorgaben ein. Verzinkte Rohre und Fittinge sollten unbedingt vermieden werden um Korrosion zu verhindern. Überprüfen Sie die Übereinstimmung der Verbindungsart, der Druckstufe und der Dimension. Benutzen Sie zulässige Dichtungen und Dichtungsmaterialien.

Folgende Dichtungsarten werden von uns verwendet: Heizungsseite: KLINGER®top-sil-ML1

Trinkwasserseite: EPDM A-KT 90-00

HINWEIS!

Kontrollieren Sie alle Verbindungen vor Befüllen der Anlage und ziehen diese gegebenenfalls nach. Nach Inbetriebnahme wiederholen Sie diese Aktion in warmem Zustand nochmals.

Sollten auf Grund beschränkter Einbringmöglichkeiten (Schächte, Aufzüge, kleine Einbringöﬀnungen etc.) Anlagenteile oder Komponenten demontiert werden müssen, so achten Sie darauf, diese nach Aufstellung wieder originalgetreu einzubauen bzw. zu verbinden.

HINWEIS!

Das (gewaltsame) Trennen von Anlagenteilen (Zersägen, Zerschneiden usw.) von z.B. systemführenden Leitungen und/oder Rahmenteilen ist nicht gestattet.

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Für o.g. Dichtungsart (KLINGER®top-sil-ML1) auf der Heizungsseite sind folgende Drehmomente anzuwenden:

Größe/

Drehmoment

20 Nm 30 Nm 40 Nm 50 Nm 60 Nm 70 N m 80 N m 90 Nm

100 Nm

110 N m

G 3/8" NOK RISK OK OK OK OK RISK DAM DAM DAM DAM G 1/2" NOK RISK OK OK OK OK RISK DAM DAM DAM DAM G 3/4" NOK NOK RISK OK OK OK RISK DAM DAM DAM DAM

G 1" NOK NOK RISK OK OK OK RISK DAM DAM DAM DAM G 1 1/4" NOK NOK RISK OK OK OK RISK DAM DAM DAM DAM G 1 1/2" NOK NOK RISK OK OK OK OK RISK DAM DAM DAM G 1 3/4" NOK NOK NOK RISK OK OK OK OK RISK RISK DAM

G 2" NOK NOK NOK RISK OK OK OK OK RISK RISK DAM

Für o.g. Dichtungsart (EPDM A-KT 90-00) auf der Trinkwasserseite sind folgende Drehmomente anzuwenden:

Größe/

Drehmoment

5 Nm 10 N m 15 Nm 20 Nm 25 Nm 30 Nm 35 Nm 40 N m 45 Nm 50 N m 55 Nm

G 1/2" NOK OK OK RISK DAM DAM DAM DAM DAM DAM DAM G 3/4" NOK OK OK RISK DAM DAM DAM DAM DAM DAM DAM

G 1" NOK NOK NOK RISK OK OK OK RISK DAM DAM DAM G 1 1/4" NOK NOK NOK RISK OK OK OK RISK DAM DAM DAM G 1 1/2" NOK NOK NOK RISK OK OK OK RISK DAM DAM DAM G 1 3/4" NOK NOK NOK RISK OK OK OK RISK DAM DAM DAM

G 2" NOK NOK NOK RISK OK OK OK RISK DAM DAM DAM G 2 3/8" NOK NOK NOK NOK RISK OK OK OK RISK DAM DAM G 2 1/2” NOK NOK NOK NOK RISK OK OK OK RISK DAM DAM

120 N m

Nicht dicht

NOK

Risiko, undicht

RISK

DAM

Deformierung der Dichtung

Bei Ersatz sollten Sie o.g. Dichtungsarten verwenden. Bei Einsatz anderer Typen/Werkstoﬀe erfragen Sie beim Hersteller oder Lieferanten die optimalen Anzugsdrehmomente um sowohl die Dichtheit zu gewährleisten, als auch eine Zerstörung der Dichtung zu vermeiden.

Achten Sie insbesondere auf der Trinkwasserseite auf die Eignung des von Ihnen gewählten Dichtungstyps. Das gilt sowohl hinsichtlich der maximal möglichen Temperatur und des maximal auftretenden Druckes als auch der Eignung im entsprechenden Medium. Auf der Trinkwasserseite sollten Dichtungen in jedem Falle eine entsprechende Zulassung haben (z.B. KTW- oder DVGW W270 Prüfung, Elastomerleitlinie).

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6.0 Transport, Verpackung und Lagerung

Grundsätzlich folgende Sicherheitsregeln einhalten: – Der Transport ist den örtlichen Bedingungen anzupassen. – Nur zugelassene Hebezeuge und Anschlagmittel mit ausreichen-

der Tragfähigkeit verwenden.

– Gerät nur an geeigneten Anschlagpunkten befestigen, nicht an

hervorstehenden Maschinenteilen oder an Ösen angebauter Bauteile anschlagen. Auf sicheren Sitz der Anschlagmittel achten!

– Seile und Gurte müssen mit Sicherheitshaken ausgerüstet sein.

Keine angerissenen Seile oder Seile mit Scheuerstellen verwenden. Seile und Gurte nicht an scharfen Kanten und Ecken anlegen, nicht knoten und nicht verdrehen. Beim Anschlagen Schwerpunkt des Gerätes beachten.

– Nie Lasten über Personen hinwegheben, schwenken oder absen-

ken.

– Das Gerät immer mit größter Sorgfalt und Vorsicht bewegen.

WARNUNG! Lebensgefahr!

Beim Heben, Schwenken und Senken besteht Gefahr schwerer Personen- und Sachschäden durch herabfallende Teile. Niemals unter schwebende Lasten treten!

– Bei Behältern ist insbesondere zu beachten:

• Die Wärmedämmung darf beim Transport nicht beschädigt werden und ist insbesondere bei längeren Transportwegen zu demontieren.

• Durch geeignete Transportmittel ist sicherzustellen, dass keinerlei Verformungen an Anschlüssen oder am Behältermantel entstehen.

• Direkter Kontakt mit ferritischen Materialien oder eine Zerstörung der Oberﬂäche muss bei Edelstahlbehältern unbedingt vermieden werden!

6.1 Transport von Paletten mit dem Gabelstapler

Packstücke, die auf Paletten befestigt sind, können mit einem Gabelstapler unter folgenden Bedingungen transportiert werden:

• Der Gabelstapler muss entsprechend dem Gewicht der Transporteinheiten ausgelegt sein.

• Der Fahrer muss zum Fahren des Gabelstaplers berechtigt sein.

Anschlagen:

1. Den Gabelstapler mit den Gabeln zwischen oder unter die

Holme der Palette fahren.

2. Die Gabeln so weit einfahren, dass sie auf der Gegenseite

herausragen.

3. Sicherstellen, dass die Palette bei außermittigem Schwerpunkt

nicht kippen kann.

4. Das Packstück anheben und den Transport beginnen.

WARNUNG! Lebensgefahr!

Beim Heben, Schwenken und Senken besteht Gefahr schwerer Personen- und Sachschäden durch herabfallende Teile. Niemals unter schwebende Lasten treten!

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Transport mit dem Gabelstapler

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6.2 Transportinspektion

Lieferung bei Erhalt unverzüglich auf Vollständigkeit und Transportschäden prüfen. Bei äußerlich erkennbarem Transportschaden Lieferung nicht oder nur unter Vorbehalt entgegennehmen. Schadensumfang auf Transportunterlagen/Lieferschein des Transporteurs vermerken. Reklamation einleiten.

Verdeckte Mängel sofort nach Erkennen reklamieren, da Schadensersatzansprüche nur innerhalb der geltenden Reklamationsfristen angemahnt werden können.

6.3 Verpackung

Die Geräte werden in unterschiedlichen Verpackungen ausgeliefert. Vorwiegende Verpackungsmaterialien sind Holz, Pappe und Kunststoﬀe (Folien, Schaumstoﬀe), aber auch u. a. Umreifungsbänder. Zum Verpackungsmaterial können auch Materialien gehören, die den Packstücken zum Feuchtigkeits- oder Frostschutz beigegeben werden (z. B. Kieselgelbeutel, Frostschutzmittel usw.).

Wenn keine entsprechende Vereinbarung über Rücknahme des Verpackungsmaterials getroﬀen wurde, verbleibt das Verpackungsmaterial beim Kunden.

HINWEIS!

Die am 01.12.1991 in Kraft getretene Verpackungsordnung sieht vor, dass Transportverpackungen an den Lieferanten zurückgegeben werden können. Unsere Transportverpackungen werden von uns zurückgenommen, sofern sie für uns kostenlos an Ihrer lokalen Danfoss Abteilung gesandt werden. Unfrei angelieferte Transportverpackungen werden von uns nicht angenommen.

6.4 Lagerung

Nach dem Abladen müssen die Packstücke bis zur Montage unter Beachtung der angebrachten Versand-Markierungen gelagert werden. Verpackte Anlagenteile und Zubehör dürfen nicht ausgepackt werden.

Für die Lagerung gelten folgende Vorschriften: – Trocken lagern. Relative Luftfeuchtigkeit: max. 60 %. – Es ist dafür zu sorgen, dass die Packstücke nicht im Freien lagern.

Darüber hinaus muss gewährleistet sein, dass der Boden des Lagerraums während der Lagerung trocken ist.

– Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen. Lagertemperatur 15

bis 25 °C – Staubfrei lagern. – Mechanische Erschütterungen und Beschädigungen vermeiden. – Bei längerer Lagerung über ca. 3 Monate sind die Konservierungs-

maßnahmen zu überprüfen. Bei aggressiven Witterungsverhält-

nissen muss die Konservierung ggf. erneuert werden.

ACHTUNG!

Eine umweltgerechte und in Übereinstimmung mit den entsprechenden Entsorgungsvorschriften stehende Beseitigung muss gewährleistet sein. Zu diesem Zweck hat DANFOSS einen Vertrag mit der Firma Interseroh AG abgeschlossen, an deren Sammelstellen die Verpackungen abgegeben werden können.

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7.0 Installation

WARNUNG! Verletzungsgefahr!

7.1 Montagevorbereitung

Vor Montagebeginn alle Baugruppen und Einzelteile auf Vollständigkeit und einwandfreien Zustand prüfen. Für die Montage der Anlage im Aufstellungsraum beachten Sie ggf. die mitgelieferte Montageanleitung oder Quick-Guides.

7.2 Primärseitiger Anschluss, Heizmedium (z. B. Fernwärme)

Der primärseitige Anschluss erfolgt durch Fachpersonal in Abstimmung mit dem Nah-/ Fernwärmeversorgungsunternehmen, sofern die Anlage an ein derartiges Versorgungsnetz angeschlossen wird.

Der Primärvorlauf und Rücklauf sind an die bezeichneten Anschlüsse bzw. Absperrarmaturen der Anlage anzuschließen. Die Inbetriebnahme der Primärseite wird bei Fernwärmeanschlüssen in der Regel vom zuständigen Nah-/Fernwärme Versorgungsunternehmen ausgeführt.

Verwenden Sie beim Anschluss an die Hausanlage nur konforme Verbindungsteile. Überprüfen Sie die Übereinstimmung der Verbindungsart, der Druckstufe und der Dimension.

Rohrverbindungen sind üblicherweise:

- Heizungsanschlüsse als Anschweißenden

- Flanschanschlüsse gemäß DIN EN (Druckstufen PN 6 … 40)

- Gewindeanschlüsse nach DIN 2999 als Innen- oder Außengewinde

- Gewindeanschlüsse nach DIN 2993 / ISO 228 als Außengewinde

ACHTUNG!

Beschädigte Komponenten dürfen nicht montiert werden! Nur völlig intakte Teile verbauen!

Da die Anlage ohne primärseitigen Schmutzfänger bzw. Filter geliefert wird, stellen Sie sicher, dass dieser vor der Anlage eingebaut wird um die Bauteile der Anlage vor Schmutzeintrag zu schützen. Andernfalls kann dies zum Verlust der Garantie führen.

Entfernen Sie vor Inbetriebnahme alle Partikel innerhalb der Rohrleitungen (spülen) der Anlage und des Schmutzfängers.

7.3 Sekundärseitiger Anschluss, Trinkwasser

Die Sekundärseite wird durch die installierende Fachﬁrma an die bezeichneten Absperrarmaturen der Anlage angeschlossen.

7.4 Elektro-Anschluss

Nur ein von dem zuständigen Elektrizitäts-Versorgungsunternehmen zugelassener Elektro-Fachinstallateur darf unter Einhaltung aller gültigen Bestimmungen und Vorschriften die Elektroinstallation der Station durchführen. Werkseitig ist die Anlage fertig verdrahtet und geprüft.

Auch auf der Trinkwasserseite ist vor der Anlage ein zugelassener Wasserﬁlter gemäß Vorschriften zu installieren.

Spülen Sie die Komplettanlage vor Inbetriebnahme und entfernen Sie alle Schmutzteile vorher, inclusive der Reinigung des Rückspülﬁlters. Diese Maßnahmen sind ebenfalls zur Aufrechterhaltung der Gewährleistung zwingend erforderlich.

Bevor sie mit dem elektrischen Anschluss beginnen, beachten Sie bitte folgendes:

• Lesen Sie die für Sie relevanten Passagen in dem Abschnitt Warnhinweise.

• Die Station ist an ein Netz mit 230 V AC anzuschliessen. Der Netzanschluss ist gemäss behördlichen Vorschriften auszuführen.

• Die Anlage muss fertig verdrahtet und an einen externen Hauptschalter angeschlossen werden, damit sie während Wartungs-, Reinigungs- oder Reparaturarbeiten ausgeschaltet werden kann.

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7.4.1 Elektrischer Anschluss elektronischer Regler

Der Anschluss der Feldgeräte und Fühler ist im separaten Dokument „Installation Guide, ECL Comfort 310, P318“ ersichtlich.

Den Verdrahtungsplan des Gesamtgerätes ﬁnden Sie im Anhang sowie in den zusätzlich beigefügten Unterlagen.

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7.5 Montage der Anlage

Einbau und Anschluss des Gerätes darf nur von autorisiertem und befähigtem Personal durchgeführt werden. Beim Einbau sind alle örtlichen Standards und Vorschriften einzuhalten.

Beim Einbau ist darauf zu achten, dass die Anlage frei zugänglich für Montage- und Wartungsarbeiten bleibt.

Vor dem Einbau der Anlage sind alle Rohrleitungen und Anschlüsse von Verschmutzungen zu befreien.

Alle Verschraubungen und Verbindungen sind nachzuziehen, da sie sich durch Erschütterungen während des Transportes gelöst haben könnten.

Die Sicherheitsventilabblaseleitung ist laut geltenden örtlichen Vorschriften herzustellen. Für die Montage der Anlage im Aufstellungsraum beachten Sie ggf. die mitgelieferte Montageanleitung oder Quick-Guides.

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8.0 Inbetriebnahme

Nachfolgend genannte Maßnahmen sind grundsätzlich durchzuführen bei:

– Erstinbetriebnahme des Gerätes (siehe Inbetriebnahmeprotokoll) – Wiederinbetriebnahme nach komplexen Wartungsarbeiten am

Gerät – Wiederinbetriebnahme nach Umsetzung des Gerätes – Wiederinbetriebnahme nach Störungsbeseitigung am Gerät. – Wiederinbetriebnahme nach Stilllegung oder längeren Still-

standszeiten – Wasserqualität prüfen Die Installation und Erstinbetriebnahme des Gerätes erfolgt ver-

einbarungsgemäß durch Mitarbeiter des Herstellers, von durch ihn autorisierten Partnerﬁrmen oder die installierende Fachﬁrma. Die eigenmächtige Erstinbetriebnahme ist nicht zulässig.

HINWEIS!

Beachten Sie die erforderlichen Maßnahmen zur Erhaltung der Trinkwasserqualität!

In jedem Fall ist das Vorliegen des vollständig ausgefüllten Inbetriebnahmeprotokolls (siehe beigefügte Dokumente) Vorraussetzung für die Aufrechterhaltung der Gewährleistung der Anlage.

Vor der Inbetriebnahme prüfen, ob alle sicherheitstechnischen Vorschriften und Bestimmungen beachtet wurden. Die Hausanlage mit Trinkwasser befüllen. Um Schäden zu vermeiden, darauf achten, dass der Druck beim Befüllen den max. zulässigen Betriebsdruck nicht übersteigt.

8.1 Voraussetzungen zur Inbetriebnahme

Für die Inbetriebnahme des Trinkwassersystems müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:

- die Inbetriebnahme muss ggf. durch das Fernwärmeversorgungs-

unternehmen genehmigt sein

- alle Schraubverbindungen und Befestigungen müssen fest an-

gezogen sein

- das System muss rohrtechnisch ordnungsgemäß angeschlossen

sein

- alle Verunreinigungen und Montagerückstände müssen aus den

Rohrleitungen entfernt sein

8.2 Sekundärseitige Inbetriebnahme, Trinkwassernetz

Vor der Inbetriebnahme prüfen, ob alle sicherheitstechnischen Vorschriften und Bestimmungen beachtet wurden.

Die Betriebsdaten auf dem Typenschild der Anlage müssen mit den Betriebsdaten des Nah/ Fernwärmeunternehmens oder der heizungsseitigen Versorgungsanlage und der Hausanlage (Trinkwasserseite) übereinstimmen.

Vor der ersten Inbetriebnahme ist die Sekundärseite durch die Installationsﬁrma ausreichend zu spülen. Alle Verbindungen auf Dichtigkeit und festen Sitz kontrollieren. Anlage auf die erforderliche statische Höhe befüllen.

- das System muss elektrisch und regelungstechnisch ordnungsgemäß angeschlossen sein, Versorgungsspannung muss bis zum Hauptschalter bzw. Sicherungsautomaten anliegen

- das Heizmedium muss an den Primärabsperrarmaturen mit den erforderlichen Parametern anliegen

- die Hausanlage muss einschließlich des Systems gefüllt und entlüftet sein (Pumpen unbedingt entlüften!)

Das Trinkwassernetz mit Trinkwasser befüllen. Um Schäden zu vermeiden, darauf achten, dass der Druck beim Befüllen den max. zulässigen Betriebsdruck nicht übersteigt. Entlüften Sie die Anlage an den höchsten Punkten vollständig.

Vor der ersten Inbetriebnahme ist die Sekundärseite durch die Installationsﬁrma ausreichend zu spülen.

Alle Verbindungen auf Dichtigkeit und festen Sitz kontrollieren.

8.3 Primärseitige Inbetriebnahme

Alle Arbeiten auf der Primärseite der Anlage dürfen ggf. nur nur in Abstimmung mit dem Nah/ Fernwärme-Versorgungsunternehmen durch geeignetes ausgebildetes und eingewiesenes Fachpersonal ausgeführt werden.

Anlage über die Absperrarmatur im Primärvorlauf langsam befüllen. Hierfür auch die Absperrarmatur im Primärrücklauf langsam öﬀnen.

Bei Betrieb mit einer elektronischen Regelung ist das Regelventil (sofern vorhanden) über den Handbetrieb auf die Position „geöﬀnet“ einzustellen.

Durchﬂuss/Diﬀerenzdruckregler oder Druckregler (sofern vorhanden) auf maximalen Durchﬂuss bzw. vorgegebenen Diﬀerenzdruck einstellen.

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Vorhandene Druckregler auf den projektierten Wert einstellen. Alle Verbindungen auf festen Sitz und Dichtigkeit kontrollieren, ggf.

mit dem erforderlichen Anzugsmoment nachziehen. Primärseite ausreichend spülen, Absperrarmaturen schließen.

Schmutzfänger reinigen und elektronischen Heizungsregler, wenn vorhanden, entsprechend beigefügter Bedienungsanweisung des Herstellers auf Nennbetrieb einstellen.

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8.4 Regler

Werkseitig wird der elektronische Regler von Danfoss voreingestellt. Den Regler zur Stromversorgung anschliessen. Sprachwahl bestäti-

gen, Datum und Zeit einstellen und der Regler ist jetzt betriebsbereit.

8.5 Störung und Außerbetriebnahme

Die Heizungspumpe und andere Bauteile wie Regelventile, Fühler oder Thermostate sind an die Netzspannung angeschlossen. Sofort den Hauptschalter ausschalten oder den Netzstecker ziehen. Absperrarmaturen schließen. Zur Störungsbeseitigung unbedingt eine Fachﬁrma hinzuziehen.

- Netzspannung trennen

- Absperrarmaturen auf der Primär- und Sekundärseite schließen

- zur Störungsbeseitigung unbedingt eine Fachﬁrma hinzuziehen Die Anlage ist bei Entleerung zu belüften. Unterdruck kann zur Zer-

störung von Anlagenkomponenten oder des ggf. vorhandenen Speichers führen.

Änderung der voreingestellten Parameter erfolgt nach der Bedienungsanleitung des Reglerherstellers, die der Station beigefügt ist.

WARNUNG!

Verbrennungsgefahr! Bei Undichtigkeiten auf der Primärseite kann heißes Wasser oder Dampf austreten. Verbrennungsgefahr!

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom! Auslaufendes Wasser kann die gesamte Anlage unter lebensgefährliche Spannung setzen. Vor Arbeitsbeginn Anlage spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern!

8.6 Erneute Inbetriebnahme nach einer Störung

Nach einer Störung erfolgt eine erneute Inbetriebnahme mit der Fachﬁrma.

8.7 Regler Danfoss Voreinstellungen

8.7.1 Grundeinstellungen

Bauteil

Grund-/

Starteinstellung

Heizungspumpe P1 / V1 Anpassungszeit 110 65 1 … 100 s, OFF 10 s 10 s 10 s OFF

Speicherladepumpe P2 / V2 Nachlauf P-TL (P2) 110 41 0 … 180 min 1 min 3 min 3 min 3 min

Zirkulationspumpe P3 / V3

Heizung/Vorlauf S2

Ladetemperatur S3

"Heizung/Rücklauf-

begrenzung"

"Speicher oben

EIN"

"Speicher unten

AUS"

Zirkulations-

temperatur

Bezeich-

Parameter Parameter-Nummer Einstellbereich

nung

Applikation

Code-Nummern

TWW-Zirkulation, intern / extern

Priorität P-Zirk. 13055 AUTO / IDLE / S TOP AUTO IDLE IDLE IDLE "Pumpe Start Diff.

(Vorlauf primär) *)" Max. T-Heizmittel

(WW Ladung) *) **)

Warmwasser / Austritt HEX *)

S5 Rücklauf primär 1103 0 10 … 110 °C 40 °C 65 °C 65 °C 65 °C

S6 Einschaltdifferenz *) 1119 5 -50 … -1 K -5 K -5 K -5 K -5 K

S8 Ausschaltdifferenz *) 1119 4 -50 … -1 K -3 K -3 K -3 K -3 K

Zirkulation

*) (Normal-/ Komfortbetrieb)

Zirkulation *)

(Desinfektionsbetrieb) *) Fühler muss angeschlossen werden **) Hinweis: Einstellung darf nicht niedriger als Sollwert S3 + S2 sein! nicht relevant

70 °C fett dargestellte Wer te sind abweichend von der Voreinstellung bzw. müssen eingestellt werden!

Grundeinstellung (Start) >Type P318. xxxx

Hydrauliktyp/Regelungsart (muss nicht eingeste llt werden)

110 54 OFF / ON OFF ON ON ON

1137 1 0 … 40 K 4 K 3 K 3 K 3 K

11152 10 … 110 °C 80 °C 80 °C 80 °C 80 °C

> Heizkreis 1 (linker Balken) > Zeitprogramm/Tag aktiv > Sollwert S3

13370 5 … 90 °C 55 ° C 55 °C 55 °C 55 ° C

12125 OFF/10 … 110 °C OFF 65 °C 65 °C 65 °C

10 … 150 °C 60 °C 60 °C 60 °C 60 °C

Werks-

Einstellung

TD-CM TD-CM TD- CM

318.1 31 8.1 318 .1

a b c

Venti l Pumpe Misch

004X1677 + 83 00 4X176 6…75

00 4X1689

00 4X1776…8 0

00 4X1781…85

00 4X1695

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8.7.2 Pumpen- und Ventileinstellungen

Systemart und Regelungsapplikation

Leistung Regelung System Parameter max./min. Parameter max./min. Parameter max./min. Pa ra meter 1118 6

[kW] Ty p

140

210 004X176 6 55 15 100 15 105,0 280 00 4X1767 55 15 100 15 150,0 350 00 4X176 8 65 15 100 15 150,0 420 004X1769 65 15 100 15 150,0 455 00 4X1770 65 15 100 15 150,0 140

210 004X1771 55 15 100 15 105,0 280 004X1772 55 15 100 15 150,0 350 00 4X177 3 65 15 100 15 150,0 420 004X1774 65 15 100 15 150,0 455 00 4X1775 65 15 100 15 150,0 140

210 004X1781 57 57 55 15 100 15 75,0 280 004X1782 60 60 55 15 100 15 113,0 350 00 4X178 3 65 65 65 15 100 15 113,0 420 004X1784 65 65 65 15 100 15 113,0 455 00 4X178 5 64 64 65 15 100 15 113,0 140 210 004X1776 47 15 55 15 100 15 280 004X1777 52 15 55 15 100 15 350 00 4X177 8 57 15 65 15 100 15 420 00 4X1779 62 15 65 15 100 15 455 00 4X178 0 60 15 65 15 10 0 15

70 °C fett dargestellte Werte sind abweichend von der Voreinstellung bzw. müssen eingestellt werden!

2-Wege-Ventil o.

Sicherheitsfkt.

2-Wege-Ventil m.

Sicherheitsfkt.

3-Wege-Mischventil

+ Pumpe

Pumpenregelung 318.1d

Applikation

318.1b

318.1f

Code 11165 [% ] 11167 [%] 12165 [%] 12167 [%] 13165 [%] 13167 [%] s gesamt

00 4X1677

00 4X1683

00 4X1695 69 69 59 15 10 0 15 75,0

00 4X1689 59 15 59 15 100 15

Heizungspumpe

[P1]

nicht relevant

Speicherladepumpe

[P2]

59 15 100 15 105,0

Zirkulationspumpe

[P3]

Antrieb Ventil

nicht relevant

[M1]

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9.0 Bedienung

Die Anlage wird im Automatikbetrieb gefahren. Während des Betriebes ist zur Bedienung kein Personal im Bereich der Anlage und in ihrer unmittelbaren Nähe erforderlich.

9.1 Einschalten

Zum Einschalten beachten Sie bitte die Anforderungen unter Punkt 8 „Inbetriebnahme“.

Die Anlage kann am Hauptschalter der elektronischen Regelung eingeschaltet werden und arbeitet danach automatisch. Bei Regelungen ohne eigenen Hauptschalter ist dieser bauseits zu installieren.

9.2 Ausschalten

Das Abschalten erfolgt am Hauptschalter der elektronischen Regelung. Bei Regelungen ohne eigenen Hauptschalter ist dieser bauseits zu installieren.

9.3 Wiederinbetriebnahme

Für die Wiederinbetriebnahme nach längeren Stillstandszeiten gelten z.B. in Deutschland die Bedingungen nach DIN 1988 Teil 8 und VDI 6023. Beachten Sie ggf. andere, entsprechende lokale oder länderspeziﬁsche Forderungen. Insbesondere nach einer thermischen Desinfektion besteht Verbrühungsgefahr.

WARNUNG!

Verbrühungsgefahr! Beim Umgang mit heißem Wasser, die für das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten. Vorsicht beim Umgang mit heißen Betriebsstoﬀen Verbrennungsgefahr!

9.4 Hygiene und Thermische Desinfektion

Eine thermische Desinfektion muss ggf. nach lokalen oder länderspeziﬁschen Vorschriften, Gesetzen oder anderweitigen Vorgaben durchgeführt werden. Unten genannte Vorgehensweise ist deshalb nur ein möglicher Vorschlag. Sofern die Anlage zeitweise in der Funktion „Thermische Desinfektion“ betrieben werden soll, beachten Sie folgende Hinweise:

1. Sicherstellen, dass an den Entnahmestellen kein Warmwasser gezapft wird. Betriebsstoﬀe können hohe Temperaturen erreichen

2. Absperrorgane zur Heizwasserseite öﬀnen

3. Alle Pumpen einschalten

4. Sollwert für Ventile auf 70 °C (zur Desinfektion) einstellen.

5. Speichervolumen auf der Trinkwasserseite (wenn vorhanden) und Warmwassernetz inkl. Zirkulationsleitung auf 70 °C aufheizen (Dauer ca. 2-3 Stunden).

6. Jede Zapfstelle ca. 3 Minuten lang mit 70-grädigem Wasser durchströmen lassen. Damit werden die Leitungen desinﬁziert.

7. Nach erfolgter Desinfektion die regulären Sollwerte wieder einstellen (empfohlen 60°C, d.h. in den Automatikbetrieb stellen).

Prüfen Sie immer vor einer thermischen Desinfektion, ob alle Anlagenteile, auch die Hausinstallation, geeignet für die gewünschte Desinfektionstemperatur sind.

Verbrühungen

empﬁnden

schwere

Auswirkungen von Trinkwassertemperaturen auf Hautoberﬂächen, Quelle: Dr. J.P. Bull,

leichte

schmerzhaftes

Temperatur-

Industrial Injuries and

0,1 101 100 1000 10000

Burns Unit, Medical Research Council

Folgende Richtwerte des Gefahrenpotentials sind zu beachten:

- 38 °C sichere Temperatur zum Baden 39 - 45 °C Schmerzempfinden ab 10 Sek. oder länger 46 - 48 °C Schmerzempfinden 6 - 2 Sek. 49 - 54 °C Warnung vor Verbrühung 55 - 59 °C Verbrühungsgefahr, kurzzeitig

ab 60 °C Verbrühungsgefahr, unmittelbar ab 70 °C extreme Gefahr

Quelle: Dr. Gabriele Elsäßer, Landesgesundheitsamt Brandenburg Dr. J.P. Bull, Birmingham Accident Hospital

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10.0 Wartung

10.1 Sicherheitshinweise

In der Anlage ist eine Übersicht der wichtigsten technischen Vorschriften enthalten. Für die Wartung der Anlage ﬁnden Sie insbesondere in DIN 1988, EN806, VDI 2895 und VDI 6023 Hinweise. Es wird empfohlen, ein örtliches Installationsunternehmen mit den regelmäßigen Wartungsarbeiten zu beauftragen. Unter Punkt 10.2 sind die wichtigsten Maßnahmen für bestimmte Bauteile und Baugruppen zusammengefasst. Im Anhang ﬁnden Sie ebenfalls die entsprechenden Wartungs- und Bedienungsanleitungen einzelner Komponenten, die zu beachten sind.

WARNUNG!

Arbeiten am Gerät dürfen grundsätzlich nur von qualiﬁziertem und speziell dafür geschultem Personal ausgeführt werden. In der Nähe des Gerätes immer die folgende persönliche Schutzausrüstung tragen: – Enganliegende Kleidung (keine weiten Ärmel, Ringe, etc.) – Schutzbrille für den Schutz der Augen vor umher

ﬂiegenden Teilen und Flüssigkeiten

– Sicherheitsschuhe für den Schutz vor schweren

herabfallenden Teilen und Ausrutschen auf rutschigem Untergrund.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom! Arbeiten an elektrischen Einrichtungen dürfen nur von Elektrofachkräften unter Beachtung der Sicherheitsvorschriften durchgeführt werden. Vor Beginn der Arbeiten elektrische Versorgung abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.

Wartungsplan (Empfehlungen)

Intervall Wartungsarbeiten Bemerkungen

alle 2 Monate

zusätzlich alle 6 Monate

zusätzlich alle 12 Monate

Kontrolle aller Verbindungen gegebenenfalls Nachziehen und/oder Dichtungen

Kontrolle aller Parameter auf Soll-/ Istwerte bzw. Zulässigkeit

Reinigung von Rückspülfiltern siehe auch DIN 1988 / EN 806 Allgemeine Sichtprüfung aller Komponenten

auf Beschädigungen Funktionsprüfung des Sicherheitsventils siehe auch DIN 1988 / EN 806 Funktionsprüfung der elektrischen und

elektronischen Bauteile, Schalter etc. Reinigung von Filtern bzw. Schmutzfängern siehe auch DIN 1988 / EN 806 Prüfung der elektrischen

Sicherheitseinrichtungen Funktionskontrolle aller Bauteile auf Funktion

und Bedienbarkeit Kontrolle der äußeren Beschaffenheit Farbgebung (Rost), Wärmedämmung Kontrolle der Wärmeübertrager Bei Verschmutzung gegebenenfalls

Reinigung der Behälter/Speicher s.a. Pkt. 10.2 Kontrolle der Zähleinrichtungen u.a. Eichfrist beachten Kontrolle der Anzeigeeinrichtungen Manometer, Thermometer Kontrolle der Ausdehnungsgefäße Vordruck, Auflastdruck, Dichtheit der

ersetzen Bei Überschreitung: bestimmungsgemäße

Parameter wiederherstellen

bei visueller Beschädigung Funktionskontrolle und gegebenenfalls Wechsel

Manuelles Ein-/Ausschalten bzw. Öffnen und Schließen von Motorantrieben

Temperaturwächter und/oder Begrenzer

z.B. Absperrarmaturen öffnen und schließen

Reinigung/ Entkalkung (s.a. Pkt. 10.2)

Membran

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10.2 Wartungsarbeiten

Im Folgenden sind wesentliche Tätigkeiten aufgeführt, die im Rahmen einer Wartung durchgeführt werden sollten. Zusätzliche Hinweise sind in den im Anhang beigefügten Herstelleranleitungen enthalten.

Die Zusammenstellung erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Wichtig ist in jedem Falle die Beachtung der gesetzlichen und relevanten technischen Vorschriften sowie die Erfordernisse der örtlichen Gegebenheiten und Vorschriften (z.B. TAB´s, Vorschriften der EVU etc.)

Armaturen: Im Allgemeinen sind die eingesetzten Armaturen wartungsfrei.

Im Rahmen von Wartungsarbeiten sollte die Funktionstüchtigkeit hinsichtlich der Bewegbarkeit von Handrädern bzw. Hebeln durch Öﬀnen und Schließen geprüft werden.

So lässt sich der Absatz von Schmutz- und Kalkrückständen auf Kugeln, Tellern und Ventilsitzen verhindern. In Anhang I ﬁnden Sie die Herstellerhinweise zu den gebräuchlichsten Komponenten.

Wärmeübertrager: Wärmeübertrager unterliegen bei längerem Betrieb durch die relativ

hohen Temperaturen an den Platten bzw. Rohren insbesondere der Verkalkung. Im Rahmen der o. g. Wartungsarbeiten sollten diese Geräte bei Leistungsabfall gereinigt werden. Gelötete Plattenwärmeübertrager können gespült werden. Bei stärkeren Ablagerungen können hierfür schwache inhibierte Säurelösungen (z. B. 5%ige Ameisen-, Essig- oder Phosphorsäure) verwendet werden. Die Zeichnungen zeigen diese Anordnung:

Spülen/Reinigen von gelöteten Plattenwärmeübertragern

Behälter: Hierzu ﬁnden Sie Hinweise in separaten beigefügten

Dokumenten

10.3 Maßnahmen nach Wartungsarbeiten

Nach den Wartungsarbeiten und vor dem Einschalten des Gerätes beachten:

– Alle zuvor gelösten Schraubenverbindungen auf festen Sitz

überprüfen.

– Überprüfen, ob alle zuvor entfernten Schutzvorrichtungen,

Abdeckungen, Behälterdeckel wieder ordnungsgemäß eingebaut sind.

– Sicherstellen, dass alle verwendeten Werkzeuge, Materialien und

sonstige Ausrüstungen aus dem Arbeitsbereich wieder entfernt wurden.

– Arbeitsbereich säubern und eventuell ausgetretene Stoﬀe wie

z.B. Flüssigkeiten, Verarbeitungsmaterial o.ä. entfernen.

– Sicherstellen, dass alle Sicherheitseinrichtungen des Gerätes und

der Anlage wieder einwandfrei funktionieren.

Rohre: Die verwendeten Rohre sind aus hochwertigem Edelstahl. Bei Ver-

schmutzung können diese wie Behälter behandelt werden. Hierzu ﬁnden Sie Hinweise in der Betriebsanleitung für Edelstahlspeicher.

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11.0 Störungen

Störungen an elektrischen Einrichtungen sowie an Bauteilen der Mechanik, Pneumatik und Hydraulik dürfen nur von speziell ausgebildetem Fachpersonal dieser Fachbereiche behoben werden. Bei

11.1 Funktionsstörungen

Störung mögliche Ursache Störungsbehebung Bemerkung

Trinkwassertemperatur zu niedrig

Trinkwasserhygiene gefährdet!

Trinkwassertemperatur zu hoch

Verbrühungsgefahr!

Trinkwassertemperatur schwankt oder nicht konstant

Verbrühungsgefahr!

Austritt von Medium

Verbrühungsgefahr!

fehlende Spannungsversorgung - Hauptschalter einschalten

fehlende Wasserversorgung

- kein Kaltwasserdruck

- zu niedriger Primärdifferenzdruck

- zu geringe Heizwassermenge falsche Reglereinstellung(en) Einstellungen korrigieren Bedienungsanleitung Regler geschlossene Absperrarmatur(en) Armaturen öffnen defekte Fühler Fühler austauschen defekte oder nicht eingeschaltete

Ladepumpe (LPU) defekte oder nicht eingeschaltete

Heizungs (Zubringer-) pumpe (HPU) defektes Regelventil säubern / gängig machen, ggf. wechseln defekter Antrieb oder Thermostat Antrieb / Thermostat austauschen Anlage falsch dimensioniert - Dimensionierung prüfen

Anlage wird überzapft - Dimensionierung prüfen

- fehlende Spannungsversorgung

- elektrischer Antrieb offen

falsche Reglereinstellung(en) Einstellungen korrigieren Bedienungsanleitung Regler defekter Fühler Fühler austauschen defektes Regelventil Ventil säubern / gängig machen oder

defekter Antrieb oder Thermostat Antrieb/Thermostat austauschen Antrieb offen oder

falsche Reglereinstellung(en) Einstellungen korrigieren

schwankende Heizwasserversorgung

- schwankender Primärdifferenzdruck

- schwankende Heizwassermenge

Undichtigkeit von Verbindungen (Flansch / Verschraubungen)

Undichtigkeit von Schweißnähten Anlage abschalten Kundendienst kontaktieren Undichtigkeiten von Armaturen

(Gehäuse / Schraubverbindungen)

- Undichtigkeit von geschraubten Wärmeübertragern

- Verschmutzung / Verkalkung

- Druckstöße

- Undichtigkeit von gelöteten oder geschweißten Wärmeübertragern

- Verschmutzung/ Verkalkung

- Druckstöße

Störungen, die mit den nachfolgend beschriebenen Maßnahmen nicht beseitigt werden können, Hersteller oder einen vom Hersteller autorisierten Servicepartner informieren.

- Zuleitung überprüfen

- Sicherungen / Schütze überprüfen Betriebsbedingungen

- Druck

- Menge

- Differenzdruck herstellen / absichern

einschalten / auswechs eln

- Anlage erweitern / vergrößer n

- Anlage außer Betrieb nehmen

- Spannungsversorgung herstellen

- ggf. manuellen Notbetrieb herstellen

wechseln

- Regelverstärkung

- Nachstellzeit

- Ventillaufzeit / Pumpenparameter Betriebsbedingungen

- Druck

- Menge

- Differenzdruck herstellen / absichern Anlage abschalten

- Betriebsparameter auf Zulässigkeit prüfen (siehe Typenschild)

- Verbindungen prüfen, ggf. nachziehen bzw. Dichtungen ersetzen

- Armaturen auf korrekten Sitz bzw. Einbau über prüfen

- Stopf- (Dichtungs-) buchsen nachziehen oder Bauteil wechseln

- Bolzen nachziehen

- öffnen und reinigen

- Dichtungen wechseln

Gerät wechseln Bedienungsanleitung

Wärme- oder Medienversorger

sprechen Sie unsere Fachberater an

Ventil hängt

Thermost at / Kapillare defekt Bedienungsanleitung Regler

Wärme- oder Medienversorger

Bedienungsanleitung Hersteller ggf. Kundendienst kontaktieren

Bedienungsanleitung Hersteller, ggf. Kundendienst kontaktieren

Hersteller, ggf. Kundendienst kontaktieren

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11.2 Verhalten bei Störungen

Grundsätzlich gilt:

1. Bei Störungen, die eine unmittelbare Gefahr für Personen, Sachwerte und/oder die Betriebssicherheit darstellen, Anlage sofort mit der NOT-AUS-Funktion stoppen.

2. Bei Störungen, die solche Gefahren nicht verursachen, Anlage über die Anlagensteuerung ausschalten, zusätzlich Energieversorgung des Gerätes unterbrechen und gegen Wiedereinschalten sichern.

3. Verantwortlichen am Einsatzort über Störung sofort informieren.

4. Von autorisiertem Fachpersonal Art und Umfang der Störung feststellen, Ursache ermitteln und Störung beseitigen lassen.

12.0 Ersatzteile

Nur Original-Ersatzteile des Herstellers verwenden! Bei Verwendung nicht freigegebener Ersatzteile verfallen sämtliche

Garantie-, Service-, Schadensersatz- und/oder Haftpﬂichtansprüche gegen den Hersteller oder seine Beauftragten, Händler und Vertreter.

Bei Ersatzteilbestellungen unbedingt angeben: – Gerätetyp – Serien/Produktions-Nr. – Teile-Nr. / Artikelnummer (siehe Stückliste / Schaltschema) – Menge – Bezeichnung – gewünschte Versandart (Post, Fracht, See, Luft, Express) – Versandadresse – ggf. Skizze oder Foto mit Bemerkungen

WARNUNG!

Eine unsachgemäße Störungsbeseitigung kann zu schweren Personen- und/oder Sachschäden führen. Störungen dürfen deshalb nur von ausgebildetem und autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden!

ACHTUNG!

Falsche oder fehlerhafte Ersatzteile und Bauteile von Fremdherstellern können zu schweren Beschädigungen, Fehlfunktionen oder Totalausfall des Gerätes führen.

Ersatzteilbestellungen ohne o.a. Angaben können nicht berücksichtigt werden. Bei fehlender Angabe über die Versandart, erfolgt Versand nach Ermessen des Lieferanten. Informieren Sie den Hersteller umfassend über die eingesetzten Teile, damit gleichwertiger Ersatz angeboten werden kann.

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INDEX

Allgemeines ............................................................................................ 3, 6, 14

Arbeitssicherheit ..................................................................................... 3, 6, 7

Aufbau ......................................................................................................... 14, 31

Ausschalten ......................................................................... 4, 8,23, 25, 26, 29

Bedienpersonal ............................................................................................. 3, 9

Bedienung

bzw. Bedienungsanleitung ....................... 3, 6, 9, 10, 21, 22, 23, 25, 26, 28

Bestimmungsgemäße Verwendung ......................................................6, 7

Betreiber ............................................................................................... 6, 7, 9, 10

Betriebsanleitung ............................................................................ 3, 4, 6, 10

Demontage ............................................................................................... 3, 4, 5

Dichtung ............................................................................................................ 15

Durchflusstrinkwassererwärmer .............................................................. 13

Einschalten / Wiedereinschalten ............ 4, 8, 10, 23, 25, 26, 27, 28, 29

Elektro-Anschluss ........................................................................................... 18

Entsorgung .......................................................................................... 3, 4, 5, 17

Ersatzteile ..................................................................................................... 4, 29

Fachpersonal ........................................................ 4, 9, 10, 14, 18, 22, 28, 29

Fühler .............................................................................................. 11, 12, 21, 28

Funktion ............................................................. 3, 4, 9, 12, 13, 26, 27, 28, 29

Funktionsstörungen ..................................................................................... 28

Gefahren ............................................................................... 3, 6, 7, 8, 9, 10, 29

Gewährleistung .................................................................................. 4, 22, 29

Haftung ................................................................................................................ 4

Hygiene .............................................................................................................. 25

Inbetriebnahme / Wiederinbetriebnahme ... 4, 10, 14, 18, 22, 23, 25

Installation / -firma ...................................................... 3, 6, 7, 14, 18, 22, 26

Kleinlastbetrieb .............................................................................................. 13

Ladebetrieb ...................................................................................................... 13

Lagerung .................................................................................................... 16, 17

Mitgeltende Unterlagen ................................................................................ 3

Montagevorbereitung ................................................................................. 18

NOT-AUS-(Schalter) .......................................................................... 7, 8, 9, 29

Parameter ............................................................................... 10, 11, 22, 26, 28

Primärseite .......................................................................................... 18, 22, 23

Regelung, Regler .......................................................... 11, 12, 19, 22, 23, 25

Schaltschema ............................................................................................ 11, 29

Schmutzfänger ................................................................................. 10, 22, 26

Schutzausrüstung ................................................................................. 7, 8, 26

Schutzbrille ................................................................................................... 7, 26

Schutzhandschuhe ...................................................................................... 7, 8

Schutzhelm ........................................................................................................ 7

Sekundärseite ........................................................................................... 18, 22

Sicherheit (-...) ............................ 3, 6, 7, 8, 9, 14, 16, 18, 22, 25, 26, 27, 29

Sicherheitsschuhe ...................................................................................... 7, 26

Sicherheitsventil ......................................................................... 10, 11, 21, 26

spannungsfrei ............................................................................... 8, 10, 14, 23

Speicher ................................................................................................ 12, 13, 26

Spitzenlastbetrieb ......................................................................................... 13

Störungen ............................................................................................. 4, 28, 29

Störung und Außerbetriebnahme ........................................................... 23

Technische Daten ........................................................................................... 11

Thermische Desinfektion ............................................................................ 25

Transport (-) .................................................................................... 8, 16, 17, 21

Transportinspektion ..................................................................................... 17

Urheberschutz .................................................................................................. 4

Verantwortung des Betreibers .................................................................... 6

Verpackung ............................................................................................... 16 , 17

Voreinstellungen ..................................................................................... 23, 24

Wärmeversorgung .................................................................................. 18, 22

Wartung .................................................................... 3, 6, 8, 18, 21, 22, 26, 27

Wartungsarbeiten ..................................................................... 21, 22, 26, 27

Wiederinbetriebnahme ........................................................................ 22, 25

Zapfung, Zapfleistung, Zapfmenge, Zapfruhe ................................... 13

Zirkulationsbetrieb ........................................................................................ 13

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VI.MP.G1.03

ThermoDual®– CM

Anhang

Aufbau / Bauteilpositionierung

Sicherheitsventil

Heizungspumpe

(nur Ausführung mit

Mischventiloder

Pumpenregelung)

Speicherladepumpe

Zirkulationspumpe

Entlüftung

Regulierventile

(Taco-Setter)

Durchflusswassererwärmer (Wärmeübertrager, gelötet)

Elektronischer

Warmwasserregler

Entleerung

(Trinkwasser)

Entleerung

(Heizung)

Trinkwasser

(kalt)

Zirkulation

(Eintritt)

Trinkwasser

(warm/Netz)

HeizungsvorlaufHeizungsrücklauf

Regelventil

(nur bei Ausführung 2-Wege

oder Mischventilregelung)

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Durchflusssensor für flüssige Medien Typ 210

Flowsensor for Liquids type 210

Débitmètre pour liquides type 210

min. 5xDN für nicht ideale Krümmungen for alternative elbows pour des coudes non idéaux

min. 0.5xDN pour des coudes idéaux à 90À avec au mini R 1.8xDN

min. 0.5xDN for recommended 90À elbow with min. R 1.8xDN

min. 0.5xDN für ideale 90À Krümmungen mit min. R 1.8xDN

On Request (No air bubble)

according EN 61326-2-3

min. 1xDN

min. R 1.8xDN

ThermoDual®– CM

HUBA Control Durchﬂusssensor DS 210

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VI.MP.G1.03

DN6/8/10

G ½

DN6/8/10

G ¾

DN15

G ¾

DN15

DN20

DN20 G1 ¼

DN25 G1 ¼

DN25 G1 ½

min

[Nm] 1 1 1 2 2 2.5 2.5 2.5

max

[Nm] 12 12 12 12 12 15 15 15

Montage

Speisung durch SELV- oder Klasse 2-Spannungsversorgung.

Qualifiziertes Personal

Geräte dieser Sensorserie dürfen nur von qualifiziertem Personal und ausschliesslich entsprechend der technischen Daten verwendet werden. Qualifiziertes Personal sind Personen, die mit der Aufstellung, Montage, Inbetriebnahme und Betrieb dieses Gerätes vertraut sind und die über eine ihrer Tätigkeit entsprechende Qualifiaktion verfügen.

Mounting

Supply from SELV or class 2 source.

Qualified staff

The devices may only be installed, connected, set-up and operated by qualified staff and in compliance with the technical specifications. Qualified staff is defined as persons, who are familiar with set-up, mounting, start-up and operation of this device and who possess a recognized degree or certificate of appropriate professional training.

Montage

Alimentation uniquement par SELV ou issu dÂune source de class 2.

Personnel qualifié

Les appareils de cette série de transmetteurs ne doivent être utilisés que par du personnel qualifié et uniquement suivant les données techniques. Par personnel qualifié on entend les personnes qui connaissent bien lÂinstallation, le montage, la mise en service et le fonctionnement de cet appareil, et qui disposent dÊune qualification appropriée.

Stressless mounting

M12x1 ohne Temperaturmessung / M12x1 without temperature output / M12x1 sans sortie température

M12x1 mit Temperaturmessung / M12x1 with temperature output / M12x1 avec sortie température

Pin Farbe / colour / couleur 1 braun / brown / brun 3 blau / blue / bleu 4 schwarz / black / noir

1 braun / brown / brun 2 weiss / white / blanc 3 blau / blue / bleu 4 schwarz / black / noir 5 grau / gray / gris

Stromausgang Current output Sortie courant

GND

Spannungsausgang Voltage output Sortie tension

OUT

GND

Frequenzausgang ungefiltert Frequency output unfiltered Sortie fréquence non filtrée

GND

OUT

GND

OUT

Pullup < 10kΩ > 1kΩ

Frequenzausgang gefiltert, Impulsausgang Frequency output filtered, pulse output Sortie fréquence filtrée, sortie à impulsions

Spannungsausgang mit PT1000 Voltage output with PT1000 Sortie tension avec PT1000

OUT

T1T2

OUT

GND

Spannungsausgang mit 0 ...10 V Voltage output with 0 ...10 V Sortie tension avec 0 ...10 V

OUT

GND

Stromausgang mit PT1000 Current output with PT1000 Sortie courant avec PT1000

T1T2

GND

Frequenzausgang mit PT1000 Frequency output with PT1000 Sortie fréquence avec PT1000

T1T2

GND

OUT

GND

Stromausgang mit 4 ... 20 mA Current output with 4 ... 20 mA Sortie courant avec 4 ... 20 mA

GND

OUT

Pullup < 10kΩ > 1kΩ

Frequenzausgang gefiltert, Impulsausgang Frequency output filtered, pulse output Sortie fréquence filtrée, sortie à impulsions

ThermoDual®– CM

VI.MP.G1.03

ThermoDual®– CM

Verdrahtungsplan

Einspeisung und Pumpenanschlüsse

Variante: 2-Wege-Ventilregelung

VI.MP.G1.03

ThermoDual®– CM

Verdrahtungsplan

Regleransteuerung und Fühlerbelegung

Variante: 2-Wege-Ventilregelung

VI.MP.G1.03

ThermoDual®– CM

Verdrahtungsplan

Klemmenplan X1

Variante: 2-Wege-Ventilregelung

VI.MP.G1.03

ThermoDual®– CM

Verdrahtungsplan

Einspeisung und Pumpenanschlüsse

Variante: 3-Wege-Ventilregelung und Pumpenregelung

VI.MP.G1.03

ThermoDual®– CM

Verdrahtungsplan

Regleransteuerung und Fühlerbelegung

Variante: 3-Wege-Ventilregelung und Pumpenregelung

VI.MP.G1.03

ThermoDual®– CM

Verdrahtungsplan

Klemmenplan X1

Variante: 3-Wege-Ventilregelung und Pumpenregelung

VI.MP.G1.03

500B0577A04 1

Issue 2015

-06

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Danfoss A/S

Telephone: +45 74 88 2222

ThermoDual®– CM

Declares under our sole responsibility that the

Product(s) Heavy Duty Stations for Domestic Hot Water

Type(s)

Covered by this declaration is in conformity with the following directive(s), standard(s) or other normative document(s), provided that the product is used in accordance with our instructions.

MD – Machinery Directive (2006/42/EC)

EN ISO 12100:2011 Safety of Machinery – General principles for design – Risk assessment and risk reduction EN 60204-1:2016, Safety of machinery – Electrical equipment of machines – Part 1: General requirements EN 60730-1:2016, Automatic electrical controls for household and similar use – Part 1: General requirements EN 60730-2-9:2011, Automatic electrical controls for household and similar use - Part 2-9: Particular requirements for temperature sensing controls.

ID No: VJLZE25B

EU DECLARATION OF CONFORMITY

TD-FLS COMBI

TD-FLS TD-CM TD-CMG TD-CIRC TD-S LM-S TD-GS MH TC-C TC-DL

Danfoss A/S

Danfoss Heating Segment

ThermoDual® FLS Combi Instantaneous Domestic Hot Water Heater ThermoDual® FLS Instantaneous Domestic Hot Water Heater ThermoDual® CM Storage Charging System, Brazed ThermoDual® CM Storage Charging System, Gasketed ThermoDual® CM Circulation System, Brazed ThermoDual® TD-S, LM-S, TD-GS Storage Charging System with tank, Brazed + Gasketed

Multiheat 2-Step-Storage Charging System, Brazed ThermoClean® Combi Antilegionella System, Brazed ThermoClean® DL Antilegionella System, Brazed

DK-6430 Nordborg Denmark CVR nr.: 20 16 57 15

Fax:+45 7449 0949

VI.MP.G1.03

23.06

.2017 Signature

3.06

.2017 Signature

ThermoDual®– CM

EMC – Electromagnetic Compatibility Directive (2014/30/EU) EN 61000-6-1:2007, Electromagnetic compatibility (EMC) – Part 6-1: Generic standards – Immunity for residential, commercial and light-industrial environments EN 61000-6-2:2005, Electromagnetic compatibility (EMC) – Part 6-2: Generic standards – Immunity for industrial environments EN 61000-6-3:2007, Electromagnetic compatibility (EMC) – Part 6-3: Generic standards – Emission standard for residential, commercial and light-industrial environments EN 61000-6-4:2007, Electromagnetic compatibility (EMC) – Part 6-4: Generic standards – Emission standard for industrial environments

Products marked as PED Category I, II, III covered by this declaration, are also in conformity with the following directive(s), standard(s) or other normative document(s), provided that the product is used in accordance with our instructions.

PED – Pressure Equipment Directive (2014/68/EU)

EN 13480-1:2012, Metallic industrial piping – Part 1: General EN 13480-4:2012, Metallic industrial piping – Part 4: Fabrication and installation EN 13480-5:2012, Metallic industrial piping – Part 5: Inspection and testing

Products marked as PED Category I covered by this declaration, have been evaluated by Conformity Assessment Procedure according to Module A: Internal control of inspection.

Products marked with PED Category II, III covered by this declaration, have been evaluated by

Notified Body – 0041 Bureau Veritas UK, Parklands, Wilmslow Road Didsbury, Manchester, M20 2RE – United Kingdom

According to Module H1: Full quality assurance plus design examination.

The following certificate has been issued: CE-0041-PED-H1-DAN-001-15-DNK-rev-A

Products are marked with 0041

VI.MP.G1.03

Date Issued by Date Approved by

Name: Firan Mihai Lucian Title: R&D Manager

Danfoss only vouches for the correctness of the English version of this declaration. In the event of the declaration being translated into any other language, the translator concerned shall be liable for the correctness of the translation

ID No: VJLZE25B

500B0577A04 1

Issue 2015-06

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Name: Marcin Rewucki Title: Quality Director

500B0577A04

1st

Issue 201

5-06

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Danfoss A/S

Telephone: +45 74 88 2222

ThermoDual®– CM

erklärt in alleiniger Verantwortung, dass das (die)

Produkt(e) Trinkwassererwärmungssystem(e)

Typ(e)

Voraussetzung ist, dass die Produkte bestimmungsgemäß entsprechend der Betriebsanleitung eingesetzt werden und keine Veränderungen an den Produkten durch Dritte vorgenommen wurden.

MD - Maschinenrichtlinie (2006/42/EG)

EN ISO 12100: 2011 Sicherheit von Maschinen - Allgemeine Gestaltungsleitsätze - Risikobeurteilung und Risikominderung EN 60204-1: 2016 Sicherheit von Maschinen - Elektrische Ausrüstung von Maschinen - Teil 1: Allgemeine Anforderungen EN 60730-1: 2016 Automatische elektrische Regel- und Steuergeräte - Teil 1: Allgemeine Anforderungen EN 60730-2-9: 2011 Automatische elektrische Regel- und Steuergeräte für den Hausgebrauch und ähnliche Anwendungen - Teil 2-9: Besondere Anforderungen an temperaturabhängige Steuerungen

DK-6430 Nordborg Denmark CVR nr.: 20 16 57 15

Fax:+45 7449 0949

EU Konformitätserklärung

Danfoss A/S

Danfoss Heating Segment

TD-FLS COMBI ThermoDual® FLS Combi Durchflußwassererwärmer TD-FLS ThermoDual® FLS Durchflußwassererwärmer TD-CM ThermoDual® CM Speicherlademodul, gelötet TD-CMG ThermoDual® CM Speicherladesystem, geschraubt TD-CIRC ThermoDual® CIR Zirkulationsmodul, gelötet TD-S, LM-S, TD-GS MH Multiheat 2-Schritt-Speicherlademodul, gelötet TC-C ThermoClean® Combi Antilegionellen System, gelötet TC-DL ThermoClean® DL Antilegionellen System, gelötet

ThermoDual® TD-S, LM-S, TD-GS Speicherladesystem incl. Speicher, Gelötete + Gedichtete Wärmeübertrager-Ausführung

ID No: VJLZE25B

VI.MP.G1.03

23.06

.2017 Signature

23.06

.2017 Signature

ThermoDual®– CM

EMV - Elektromagnetische Verträglichkeit (2014/30/EU)

EN 61000-6-1: 2007 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) - Teil 6-1: Fachgrundnormen - Störfestigkeit für Wohnbereich , Geschäfts- und Gewerbebereich EN 61000-6-2: 2005 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) - Teil 6-2: Fachgrundnormen - Störfestigkeit für Industriebereiche EN 61000-6-3: 2007 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) - Teil 6-3: Fachgrundnormen Störaussendung für Wohn-, Geschäfts- und Gewerbebereich EN 61000-6-4: 2007 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) - Teil 6-4: Fachgrundnormen Störaussendung für Industriebereich

Produkte, die als PED-Kategorie I, II, III gekennzeichnet sind und unter diese Erklärung fallen, stimmen auch mit den folgenden Direktiven, Standards oder anderen normativen Standards überein, sofern die Produkte gemäß unseren Anweisungen verwendet werden.

PED - Druckgeräterichtlinie (2014/68/EU)

EN 13480-1:2012 Metallische industrielle Rohrleitungen - Teil 1: Allgemeines EN 13480-4:2012 Metallische industrielle Rohrleitungen - Teil 4: Fertigung und Verlegung EN 13480-5:2012 Metallische industrielle Rohrleitungen - Teil 5: Prüfung

Produkte, die als PED-Kategorie I gekennzeichnet sind und unter diese Erklärung fallen, wurden nach dem Konformitätsbewertungsverfahren gemäß Modul A: „Interne Fertigungskontrolle“ geprüft und bewertet.

Produkte, die als PED-Kategorie II, III gekennzeichnet sind und unter diese Erklärung fallen, wurden nach dem Konformitätsbewertungsverfahren gemäß Modul H1: „Vollständige Qualitätssicherung plus Designprüfung“ geprüft und bewertet. Die Prüfung erfolgte durch:

Benannte Stelle - 0041

Bureau Veritas UK, Parklands, Wilmslow Road Didsbury, Manchester, M20 2RE – United Kingdom

Ausgestelltes Zertifikat: CE-0041-PED-H1-DAN-001-15-DNK-rev-A

Produkte sind gekennzeichnet mit 0041

VI.MP.G1.03

Date Issued by Date Approved by

Name: Firan Mihai Lucian Title: R&D Manager

ID No: VJLZE25B

500B0577A04 1

Issue 2015-06 Page 2of 2

Name: Marcin Rewucki Title: Quality Director

500B0577A02

1st Issue 2015

-06

Page 1 of 2

Danfoss A/S

Teleph

ThermoDual®– CM

Declares under our sole responsibility that the

Product(s) Heavy Duty Stations for Domestic Hot Water

Type(s)

Covered by this declaration is in conformity with the following directive(s), standard(s) or other normative document(s), provided that the product is used in accordance with our instructions.

Council Directive 98/83/EC of 3 November 1998 on the quality of water intended for human consumption

EN 806-1:2000 Specification for installations inside buildings conveying water for human consumption – Part 1: General

EN 806-2:2005 Specification for installations inside buildings conveying water for human consumption – Part 2: Design

EN 806-3:2006 Specification for installations inside buildings conveying water for human consumption – Part 3: Pipe sizing – Simplified method

ID No: VJLZC25B

DK-6430 Nordborg Denmark CVR nr.: 20 16 57 15

one: +45 7488 22 22

Fax: +45 7449 0949

MANUFACTURER’S DECLARATION

Danfoss A/S

Danfoss Heating Segment

TD-FLS COMBI ThermoDual® FLS Combi Instantaneous Domestic Hot Water

Heater TD-FLS ThermoDual® FLS Instantaneous Domestic Hot Water Heater TD-CM ThermoDual® CM Storage Charging System, Brazed TD-CMG ThermoDual® CM Storage Charging System, Gasketed TD-CIRC ThermoDual® CM Circulation System, Brazed TD-S LM-S TD-GS MH Multiheat 2-Step-Storage Charging System, Brazed TC-C ThermoClean® Combi Antilegionella System, Brazed TC-DL ThermoClean® DL Antilegionella System, Brazed

ThermoDual® TD-S, LM-S, TD-GS Storage Charging System

with tank, Brazed + Gasketed

VI.MP.G1.03

23.06

.2017 Signature

23.06

.2017 Signature

ThermoDual®– CM

National norms and legislations Germany and Austria:

DIN 4747-1:2009 Heating plants for district heating - Part 1: Safety requirements for domestic substations, stations and domestic systems to be connected to hot-water district heating networks, Corrigendum to DIN 4747-1:2003-11

DIN 4753-3:2011 Water heaters, water heating installations and storage water heaters for drinking water Part 3: Corrosion protection on the water side by enamelling and cathodic protection - Requirements and testing

DIN 1988-600:2010 Codes of practice for drinking water installations - Part 600: Drinking water installations in connection with firefighting and fire protection installations;

DVGW code of practice, DWGW working sheet W551

AGFW Guide FW527

DIN EN 12828:2014 Heating systems in buildings - Design for water-based heating systems; German version EN 12828:2012+A1:2014

Ö-Norm B 5019 Hygienic aspects of the planning, construction, operation, surveillance and rehabilitation of central heating installations for drinking water.

VI.MP.G1.03

Date Issued by Date Approved by

Name: Firan Mihai Lucian Title: R&D Manager

ID No: VJLZC25B

500B0577A02 1st Issue 2015-06 Page

Name: Marcin Rewucki Title: Quality Director

2of 2

500B0577A02

1st Issue 201

5-06

Page 1 of 2

Danfoss A/S

Teleph

ThermoDual®– CM

erklärt in alleiniger Verantwortung, dass das(die)

Produkt(e) Trinkwassererwärmungssystem(e)

Typ(e)

Voraussetzung ist, dass die Produkte bestimmungsgemäß entsprechend der Betriebsanleitung eingesetzt werden und keine Veränderungen an den Produkten durch Dritte vorgenommen wurden.

Richtlinie 98/83/EG des Rates vom 3. November 1998 über die Qualität von Wasser für den menschlichen Gebrauch

EN 806-1:2000 Technische Regeln für Trinkwasser-Installationen - Teil 1: Allgemeines

EN 806-2:2005 Technische Regeln für Trinkwasser-Installationen - Teil 2: Planung

EN 806-3:2006 Technische Regeln für Trinkwasser-Installationen - Teil 3: Berechnung der Rohrinnendurchmesser - Vereinfachtes Verfahren

DK-6430 Nordborg Denmark CVR nr.: 20 16 57 15

one: +45 7488 22 22

Fax: +45 7449 0949

Herstellererklärung

Danfoss A/S

Danfoss Heating Segment

ThermoDual® TD-S, LM-S, TD-GS Speicherladesystem incl. Speicher, Gelötete + Gedichtete WärmeübertragerAusführung

ID No: VJLZC25B

VI.MP.G1.03

.06

.2017 Signature

.06

.2017 Signature

ThermoDual®– CM

Nationale Normen und Vorschriften in Deutschland und Österreich:

DIN 4747-1:2009-09 Fernwärmeanlagen - Teil 1: Sicherheitstechnische Ausrüstung von Unterstationen, Hausstationen und Hausanlagen zum Anschluss an Heizwasser-Fernwärmenetze, Berichtigung zu DIN 4747-1:2003-11

DIN 4753-3:2011-11 Trinkwassererwärmer, Trinkwassererwärmungsanlagen und SpeicherTrinkwassererwärmer - Teil 3: Wasserseitiger Korrosionsschutz durch Emaillierung und kathodischer Korrosionsschutz - Anforderungen und Prüfung

DIN 1988-600:2010-12 Technische Regeln für Trinkwasser-Installationen - Teil 600: TrinkwasserInstallationen in Verbindung mit Feuerlösch- und Brandschutzanlagen;

Technische Regel des DVGW, DWGW Arbeitsblatt W551

AGFW Richtlinie FW527

DIN EN 12828:2014-07 Heizungsanlagen in Gebäuden - Planung von Warmwasser-Heizungsanlagen; Deutsche Fassung EN 12828:2012+A1:2014

Ö-Norm B 5019 Hygienerelevante Planung, Ausführung, Betrieb, Überwachung und Sanierung von zentralen Trinkwasser-Erwärmungsanlagen

VI.MP.G1.03

Date Issued by Date Approved by

Name: Firan Mihai Lucian Title: R&D Manager

ID No: VJLZC25B

500B0577A02 1st Issue 2015-06 Page

Name: Marcin Rewucki Title: Quality Director

2of 2

ThermoDual®– CM

Feldgerätebestückung und hydraulische Parameter (Pumpen / Regelventile / Wärmeübertrager)

Systemart und

Regelungsapplikation

Wärmeüber-

trager

Pumpe

Heizungsseite

Heizungs-

Leistung

System

Regelung

pumpe

[P1]

[kW] Typ Applikation Code Typ Typ [m

140

00 4X1653 XB59M-1-30

210 004X1654 XB59M-1-30

280 004X1655 XB59M-1-36

318.10a

nicht relevant

350 0 04X1656 XB59M-1-50

420 004X1657 XB59M -1-50

2-Wege-Ventil o. Sicherheitsfkt.

455 004X1658 XB59 M-1-70

140

00 4X1659 XB59M-1-30

210 004X1660 XB59M-1-30

280 0 04X1661 XB59M-1-36

318.10a

nicht relevant

350 0 04X1662 XB59M-1-50

420 004X1663 XB59M-1-50

2-Wege-Ventil m. Sicherheitsfkt.

455 0 04X166 4 XB59M-1-70

140

00 4X1671 XB59M-1-30

210 004X1672 XB59M-1-30

280 004X1673 XB59M-1-36

318.10c

350 004X1674 XB59 M-1-50

420 004X1675 XB59M-1-60

3-Wege-Mischventil + Pumpe

455 004X1676 XB59M-1-80

140

00 4X1665 XB59M-1-30

210 004X1666 XB59M-1-30

280 004X1667 XB59M-1-36

318.10b

350 004X1668 XB59M-1-50

Pumpenregelung

420 004X1669 XB59M-1-50

455 004X1670 XB59 M-1-70

UPM GEO

25-85

STRATOS

PAR A 25/1-12

STRATOS

PAR A 25/1-12

STRATOS

PAR A 25/1-12

STRATOS

PAR A 30 /1-12

STRATOS

PAR A 30 /1-12

UPM GEO

25-85

STRATOS

PAR A 25/1-12

STRATOS

PAR A 25/1-12

STRATOS

PAR A 25/1-12

STRATOS

PAR A 30 /1-12

STRATOS

PAR A 30 /1-12

Trinkwarmwasser

ladepumpe

Nenn-

durchfluss

/h] Typ

UPM GEO 25-

STRATOS PARA

UPM GEO 25-

STRATOS PARA

UPM GEO 25-

2,38

STRATOS PARA

3,78

STRATOS PARA

5,12

STRATOS PARA

6,25

STRATOS PARA

7,48

STRATOS PARA

7,85

UPM GEO 25-

2,38

STRATOS PARA

3,78

STRATOS PARA

5,12

STRATOS PARA

6,25

STRATOS PARA

7,74

STRATOS PARA

8,01

Pumpe

Speicher-

[P2]

85N

Z 2 5/1-12

85N

Z 2 5/1-12

85N

Z 2 5/1-12

85N

Z 2 5/1-12

Ventil / Antrieb

Heizungsseite

Nenn-

[m3/h]

2,40

ventil

Regel-

durchfluss

Typ

[m3/h]

6,30

[M1]

Stellantrieb

Typ Typ

3,60 10,00 43

4,80 10,00 45

VM2

6,00 16 ,00

AMV

7,20 25,00 30

Pumpe Zirkulation

Zirkulations-

pumpe

[P3}

UPM GEO

25-85N

Durch-

fluss

MAX

/h]

2,40

3,40

Restförder

MAX [kPa]

7,8 0 25,00 31

2,40

3,60 10,00 43

4,80 10,00 45

6,00 16 ,00

7,20 25,00 30

VM2

6,30

AMV

UPM GEO

25-85N

2,40

3,40

7,8 0 25,00 31

2,40

3,60 10,00 43

4,80 10,00 45

6,00 16 ,00

7,20 25,00 32

VRG3

6,30

AMV

435

"UPM GEO

25-85N"

2,40

3,40

7,8 0 25,00 33

2,40

3,60 43

4,80 45

nicht relevant

6,00

UPM GEO

25-85N

7,20 30

2,40

3,40

7,8 0 31

-höhe

VI.MP.G1.03

Danfoss ThermoDual– CM Operating guide [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual