Danfoss ThermoControl-4 Operating guide [de]

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Montage- und Bedienungsanleitung

ThermoControl-4

Achtung!

Vor Beginn aller Arbeiten diese Montage- und

Bedienungsanleitung lesen. Vor Inbetriebnahme

das Gerät auf mangelfreien Zustand und

technisch einwandfreie Funktion kontrollieren.

Die Montage- und Bedienungsanleitung immer

griﬀbereit am Gerät aufbewahren.

Original Montage- und Bedienungsanleitung

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Montage- und Bedienungsanleitung

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ThermoControl-4

1. Sicherheitshinweise ............................................................................................................................................................................... 5

2. Gefahrenhinweise .................................................................................................................................................................................... 6

3. Allgemeine Informationen .............................................................................................................................................................. 7

4. Montage ......................................................................................................................................................................................................... 8

5. Elektromontage ........................................................................................................................................................................................ 9

5.1 Platinenlayout ............................................................................................................................................................................... 9

5.2 Übersicht Klemmenblöcke ............................................................................................................................................... 10

5.3 Klemmenbelegung ................................................................................................................................................................ 11

5.4 Elektroschaltbild ...................................................................................................................................................................... 14

5.4.1 Elektroschaltbild ............................................................................................................................................................ 14

5.4.2 Durchﬂusssensor ............................................................................................................................................................ 14

5.4.3 Pumpenverdrahtung .................................................................................................................................................. 14

5.4.4 Netzanschluss .................................................................................................................................................................. 16

5.4.5 Ventilverdrahtung ......................................................................................................................................................... 17

6. Grundlegende Bedienung .............................................................................................................................................................. 19

6.1 Geräteübersicht ........................................................................................................................................................................ 19

6.2 Anzeige Display ......................................................................................................................................................................... 20

6.3 Einschalten des Reglers ....................................................................................................................................................... 20

7. Einstellungen durch den Betreiber .......................................................................................................................................... 21

7.1 Sprache einstellen ................................................................................................................................................................... 21

7.2 Uhrzeit einstellen ..................................................................................................................................................................... 21

7.3 Temperatur Sollwerte einstellen ................................................................................................................................... 22

7.4 Desinfektion einstellen ........................................................................................................................................................ 23

7.5 Nachtabschaltung Zirkulation einstellen ............................................................................................................... 24

8. Anlagenstatus einstellen ................................................................................................................................................................. 25

8.1 Status ................................................................................................................................................................................................ 25

8.2 Meldungen ................................................................................................................................................................................... 25

8.3 Info ..................................................................................................................................................................................................... 26

9. Betreiber PIN ............................................................................................................................................................................................. 26

10. Begriﬀserklärung Abkürzungen .............................................................................................................................................. 27

11. Applikationsbeschreibung und Anlagentypen ............................................................................................................ 28

11.1 Applikation Speicherladesystem (ThermoDual) ............................................................................................. 28

11.1.1 Funktionsbeschreibung ......................................................................................................................................... 28

11.1.1.1 Allgemein ..................................................................................................................................................................... 28

11.1.1.2 Ladevorgang .............................................................................................................................................................. 28

11.1.1.3 Zirkulation ................................................................................................................................................................... 28

11.1.1.4 Netzdesinfektion ..................................................................................................................................................... 29

11.1.2 Hydraulikschema .............................................................................................................................................................. 30

11.1.2.1 Heizungsseitige Variante ................................................................................................................................... 30

11.1.2.2 Zirkulationseinbindung ..................................................................................................................................... 31

11.1.2.2.1 Zirkulationseinbindung „Standard“ oder „Erhaltung“ ...................................................... 31

11.1.2.2.2 Zirkulationseinbindung „ZWN Pumpe“ bzw. „ZWN Ventil“ .......................................... 32

11.2 Applikation Anti-Legionellensystem (ThermoClean) .............. ..................................................................... 33

11.2.1 Funktionsbeschreibung ......................................................................................................................................... 33

11.2.1.1 Allgemein .............................................................................................................................................................. 33

11.2.1.2 Ladevorgang ...................................................................................................................................................... 33

11.2.1.3 Zapfung .................................................................................................................................................................. 33

11.2.1.4 Zirkulation ............................................................................................................................................................ 33

11.2.1.5 Netzdesinfektion ............................................................................................................................................. 34

11.2.1.6 Überzapfungsschutz (Option) ................................................................................................................ 34

11.2.2 Hydraulikschema ........................................................................................................................................................ 35

11.2.2.1 Heizungsseitige Variante ........................................................................................................................... 35

AQ190686474169de-010601 © Danfoss | 2019.12 | 3

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11.3 Applikation Trinkwasserdurchﬂusssystem (ThermoDual-FLS) ........................................................................ 36

11.3.1 Funktionsbeschreibung ......................................................................................................................................... 36

11.3.1.1 Allgemein ............................................................................................................................................................... 36

11.3.1.2 Zapfung ................................................................................................................................................................... 36

11.3.1.3 Ladung Heizungspuﬀerspeicher ........................................................................................................... 36

11.3.1.4 Zirkulation ............................................................................................................................................................. 36

11.3.1.5 Netzdesinfektion ............................................................................................................................................... 36

11.3.2 Hydraulikschema Anlagentyp ThermoDual FLS (FLS) ...................................................................... 37

11.3.2.1 Heizungsseitige Variante ............................................................................................................................. 37

11.3.2.2 Optionale Erweiterung ThermoDual-FLS ........................................................................................ 38

11.4 Applikation Zirkulationsnacherwärmung (ZWN) .......................................................................................... 39

11.4.1 Funktionsbeschreibung ......................................................................................................................................... 39

11.4.1.1 Allgemein ............................................................................................................................................................... 39

11.4.1.2 Zirkulation ............................................................................................................................................................. 39

11.4.1.3 Netzdesinfektion ............................................................................................................................................... 39

11.4.2 Hydraulikschema .............................................................................................................................................................. 40

12. Einstellungen durch den Fachmann .................................................................................................................................... 41

12.1 Anlagentyp auswählen ..................................................................................................................................................... 41

12.1.1 Pumpensignal zuweisen ........................................................................................................................................ 42

12.1.2 Pumpenmindestdrehzahl T

12.1.3 Anlagentypspeziﬁsche Einstellungen am ThermoDual (Dual) vornehmen ..................... 44

12.1.4 Anlagentypspeziﬁsche Einstellungen am ThermoClean (Clean) vornehmen ................. 44

12.1.5 Anlagentypspeziﬁsche Einstellungen am ThermoDual-FLS (FLS) vornehmen .............. 44

12.1.6 Abschließende Einstellungen unter Anlagentyp vornehmen ................................................... 44

12.2 Parametrierung ...................................................................................................................................................................... 45

12.2.1 Parameter 1 einstellen ............................................................................................................................................ 45

12.2.1.1 Rampenfunktion PSL einstellen ............................................................................................................. 45

12.2.1.2 Regelverhalten Pumpen einstellen ..................................................................................................... 46

12.2.1.3 Regelverhalten Ventile einstellen ......................................................................................................... 47

12.2.2 Parameter 2 einstellen ........................................................................................................................................... 47

12.2.2.1 Regelverhalten Pumpen einstellen .................................................................................................... 48

12.2.2.2 Regelverhalten Ventile einstellen ........................................................................................................ 48

13. Standardwerte setzen ..................................................................................................................................................................... 48

14. Systemtest durchführen ................................................................................................................................................................ 49

15. Meldungen löschen ......................................................................................................................................................................... 49

16. Fachmann PIN ....................................................................................................................................................................................... 50

17. Fehlerbehandlung ............................................................................................................................................................................. 50

17.1 Tabelle Fehlerbehandlung .............................................................................................................................................. 51

18. Einstellwert Durchﬂusssensor DFmax. ................................................................................................................................ 53

19. Volumenstromrichtwerte (in %) der Pumpen ............................................................................................................... 53

19.1 Tabelle Anlagentyp ThermoDual (Dual) Heizungspumpe PHZG ........................................................ 53

19.2 Tabelle Anlagentyp ThermoDual (Dual) Speicherladepumpe PSL .................................................... 54

19.3 Tabelle Anlagentyp ThermoClean (Clean) Speicherladepumpe PSL ............................................... 54

19.4 Tabelle Anlagentyp ZWN (ZWN) Heizungspumpe PZWN ........................................................................ 54

19.5 Tabelle Anlagentyp ThermoDual-FLS (FLS) Heizungspumpe PDF ..................................................... 55

19.6 Tabelle Einstellwerte Pumpen für die technische Mindestdrehzahl (TMin) ............................... 55

20. Relais Wärmeanforderung KA und Desinfektion AUX ............................................................................................. 55

21. Technische Daten ............................................................................................................................................................................... 56

22. Funktionsstörungen ......................................................................................................................................................................... 57

23. Tabelle Parameterliste ..................................................................................................................................................................... 59

zuweisen .................................................................................................... 43

Min

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ThermoControl-4

1. Sicherheitshinweise

Achtung: Alle Arbeiten zum Transport, zur Installation, zur Inbetriebnahme und Instandhaltung sind von qualiﬁziertem Fachpersonal auszuführen (IEC 364 bzw. CENELEC HD 384 oder DIN VDE 0100 und IEC Report 664 oder DIN VDE 0110 sowie EN 50178, EN 60204, EN 60335/Teil 1 u. Teil 51 und örtliche Bestimmungen einhalten)!

weitere Normen ﬁnden Anwendung:

• Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

• EMV-Richtlinie 2004/108/EG

• EMV-Richtlinie 2014/30/EU

• Richtlinie 1999/5/EG Funkanlagen und Telekommunikationsendgeräte

• Richtlinie 98/83/EG Qualität von Wasser für den menschlichen Gebrauch

• TrinkwV 2001 Trinkwasserverordnung

• DIN 4747 Fernwärmeanlagen

• DIN 4753 Trinkwassererwärmer, Trinkwassererwärmungsanlagen und SpeicherTrinkwassererwärmer

• DIN 1988 Technische Regeln für TrinkwasserInstallationen

• DVGW-Arbeitsblatt W 551

• DIN EN 12828 Heizungsanlagen in Gebäuden Planung von Warmwasser-Heizungsanlagen

• OENORM B 5019 Hygienerelevante Planung, Ausführung, Betrieb, Überwachung und Sanierung von zentralen TrinkwasserErwärmungsanlagen

• DIN EN ISO 12100 Sicherheit von Maschinen Allgemeine Gestaltungsleitsätze Risikobeurteilung und Risikominderung

• DIN EN 60204-1 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausrüstung von Maschinen

• DIN EN 60730-2-9 Automatische elektrische Regel- und Steuergeräte

• DIN EN 61000-6-1 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)

Hierbei sind die gültigen VDE-Vorschriften, Normen, Unfallverhütungsvorschriften und örtlichen Bestimmungen zu beachten. Netzanschluss und Leistungsausgänge dürfen nur mit ﬂexiblem Anschlusskabel bzw. Steuerleitung LIYY ... angeschlossen werden!

• DIN EN 61000-6-3 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)

• DIN EN 61000-6-4 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)

• EN ISO 13849-1/2 Sicherheit von MaschinenSicherheitsbezogene Teile von Steuerungen

• DIN EN 806-1/3 Technische Regeln für Trinkwasser-Installationen

Montage- und Bedienungsanleitung

WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Strom!

Die elektrischen Energien können schwerste Verletzungen verursachen. Bei Beschädigungen der Isolation oder einzelner Bauteile besteht Lebensgefahr. Vor Wartungs-, Reinigungs- oder Reparaturarbeiten Hauptschalter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. Bei allen Arbeiten an der elektrischen Anlage Gerät spannungslos schalten. Keine Sicherheitseinrichtungen entfernen oder durch Veränderungen außer Betrieb setzen.

ACHTUNG!

Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, deren Nichtbeachtung Fehlfunktionen Beschädigungen, und/ oder Ausfall der Anlage zur Folge haben kann.

HINWEIS!

Dieses Symbol hebt Tipps und Informationen hervor, die für eine eﬃziente und störungsfreie Bedienung der Anlage zu beachten sind.

WARNUNG! Verletzungsgefahr!

Gespeicherte Restenergien, kantige Bauteile, Spitzen und Ecken am und im Gerät oder an den benötigten Werkzeugen können Verletzungen verursachen. Sämtliche Arbeiten bei der Montage und Demontage des Gerätes dürfen deshalb nur von Fachpersonal vorgenommen werden.

ELEKTROSCHROTT

Dieses Gerät unterliegt dem Elektroaltgerätegesetz (ElektroG) und darf nicht über den Hausmüll entsorgt werden. Nach Ende des Gebrauchs ist dieses über die örtlichen Sammelstellen der Rohstoﬀverwertung zuzuführen.

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ThermoControl-4

3. Allgemeine Informationen

Diese Bedienungsanleitung beschreibt die Bedienung und Funktion des elektronischen Trinkwasserreglers ThermoControl-4. Die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen ist Voraussetzung für sicheres Arbeiten und sachgerechten Umgang mit dem Regler. Die graﬁschen Abbildungen in dieser Anleitung sind zur besseren Darstellung der erläuterten Sachverhalte nicht zwingend maßstabsgerecht und können von der tatsächlichen Ausführung der Anlage geringfügig abweichen. Neben dieser Bedienungsanleitung gelten die Bedienungsanleitungen weiterer eingesetzter Komponenten. Die darin enthaltenen Hinweise – insbesondere Sicherheitshinweise – sind zu beachten.

Der Trinkwasserregler ThermoControl-4 ist für den Anschluss von Hocheﬃzienzpumpen mit Wechselstrommotor (230 V) vorgesehen, die mit den Steuerungssignalen PWM (Pulsweitenmodulation) bzw. 0-10V kompatibel sind.

ACHTUNG!

Ungeregelte Pumpen dürfen nicht an den Regler ThermoControl-4 angeschlossen werden. Dies führt zu Fehlfunktionen, Ausfall und/oder Beschädigungen der Anlage.

Montage- und Bedienungsanleitung

4. Montage

Werkseitig wird die ThermoControl-4 an dem jeweiligen Trinkwassersystem montiert geliefert bzw. auf einer Montageplatte zur Endmontage ausgeliefert. In Einzelfällen kann es zur Montage außerhalb des Trinkwassersystems kommen. Dann ist das Gehäuse auf einem festen und trockenen Untergrund zu befestigen. Hierzu muss der Gehäusedeckel abgeschraubt werden. Der Gehäusedeckel ist vorsichtig vom Gehäuse zu lösen. Dabei ist zu beachten, dass das Flachkabel den Gehäusedeckel mit der Leiterplatte im Gehäuse verbindet. Das Flachkabel ist von der Leiterplatte lösbar.

Nachfolgende Zeichnung stellt die Montagepunkte des Gehäusebodens dar.

Der Gehäusedeckel beﬁndet sich auf der Vorderseite und ist mit sechs Kreuzschlitzschrauben am Gehäuse befestigt. Die Schrauben sind mit einem geeigneten Schraubendreher zu lösen und zu entnehmen.

ACHTUNG!

Beim Entnehmen der Schrauben ist der Deckel gegen unbeabsichtigtes Verrutschen zu sichern.

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5. Elektromontage

5.1. Platinenlayout

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5.2. Übersicht Klemmenblöcke

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5.3. Klemmenbelegung

ACHTUNG!

Alle Klemmen „Zxx“ und „Axx“ sind mit maximal 12V belastbar!

Klemmenbelegung Temperaturfühler

Klemme Bezeichnung Beschreibung

Z 1-2 FHZ Heizungsvorlauf Z 3-4 FSL Trinkwarmwasserladung Z 5-6 FLE Speicherladung Ein Z 7-8 FLA Speicherladung Aus

Z 9 -10 FZW Zirkulation Z 11-12 FRL Rücklauftemperaturbegrenzung Z 13 -14 FWW / FZWN Trinkwarmwasser Z 15 -16 FRÜ Überwachung Überzapfungsschutz Z 17-18 S9 nicht belegt

Z 19 -20 S10 nicht belegt

Klemmenbelegung Umwälzpumpen Niederspannung

Klemme Bezeichnung Beschreibung

Z 21 PHZG 0. .10V Heizungspumpe Steuersignal 0-10V Z 22 PHZG GND Heizungspumpe Masse Z 23 PHZG Störung Heizungspumpe Störleitung Z 24 PHZG PWM Heizungspumpe Steuersignal Pulsweitenmodulation PWM,

alternativ Ein/Aus-Funktion bei 0-10V Pumpenansteuerung

Z 25 PSL 0 ..10V Speicherladepumpe Steuersignal 0-10V Z 26 PSL GND Speicherladepumpe Masse Z 27 PSL Störung Speicherladepumpe Störleitung Z 28 PSL PWM Speicherladepumpe Steuersignal Pulsweitenmodulation PWM,

alternativ Ein/Aus-Funktion bei 0-10V Pumpenansteuerung

Z 29 PZW 0..10V Zirkulationspumpe Steuersignal 0-10V Z 30 PZW GND Zirkulationspumpe Masse Z 31 PZW Störung Zirkulationspumpe Störleitung Z 32 PZW PWM Zirkulationspumpe Steuersignal Pulsweitenmodulation PWM,

alternativ Ein/Aus-Funktion bei 0-10V Pumpenansteuerung

Z 33 PDF 0. .10V Heizungspumpe Steuersignal 0-10V ThermoDual-FLS Z 34 PDF GND Heizungspumpe Masse ThermoDual-FLS Z 35 PDF Störung Heizungspumpe Störleitung ThermoDual-FLS Z 36 PDF PWM Heizungspumpe Steuersignal Pulsweitenmodulation PWM,

ThermoDual-FLS

alternativ Ein/Aus-Funktion bei 0-10V Pumpenansteuerung

Den Klemmenbelegungsplan ﬁnden Sie ebenfalls auf der Innenseite des Gehäusedeckels.

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Klemmenbelegung Ein- und Ausgänge Zusatzfunktionen Niederspannung

Klemme Bezeichnung Beschreibung

Z 37 DF-Eingang Eingang Impulsgeber Durchﬂusssensor Z 38 + 12 V Durchﬂusssensor Spannungsversorgung 12V, max. 50mA Z 39 GND Durchﬂusssensor Masse Z 40 0..10V-Eing. nicht belegt

Klemmenbelegung Ein- und Ausgänge Zusatzfunktionen Niederspannung

Klemme Bezeichnung Beschreibung

A 1-2 TR Temperaturregler TR bzw. Temperaturwächter TW A 3-4 exDi Auslösung externe Desinfektion bzw. externe Temperaturanhebung A 5-6 TC-Bus nicht belegt A 7-8 eBus nicht belegt

A 9 -11 MODBus - / + / GND (iso))*

Klemmenbelegung Verbraucher Netzspannung

Klemme Bezeichnung

Y 1 VSL auf Y 2 VSL zu Y 3 VWW auf

Y 4 VWW zu

Y 5 VHZG auf Y 6 VHZG zu Y 7 L -> STW Y 8 L <- STW Y 9 L -> VHZG

Y10 N-Versorgung

Y 11 L-Versorgung

Alternative

Bezeichnung

MKRÜ

VRU, VZWN

VHZG-Ventil mit Notstellfunktion, stromführender Leiter in Verbindung mit Sicherheitstemperaturwächter (STW) bzw. Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB)

Beschreibung

VSL-Ventil Puﬀerbeladung ThermoDual-FLS MKRÜ-Ventil Überzapfungsschutz ThermoClean

VWW-Ventil Trinkwarmwasser ThermoClean VRU-Ventil Rücklaufeinschichtung ThermoDual-FLS VZWN-Ventil Heizung ZWN

VHZG-Ventil Heizung

Versorgung 230V / 50Hz; PE auf Sammelklemme

Klemmenbelegung Netzschalter Netzspannung

Klemme Bezeichnung Beschreibung

SW 1 N SW 2 L SW 3 N SW 4 L

)* Modbus-Modul erforderlich, als separates Zubehör erhältlich.

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zum Netzschalter

vom Netzschalter

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Klemmenbelegung Ausgänge Zusatzfunktionen

Klemme Bezeichnung Beschreibung

R 1 KA NC R 2 KA C R 3 KA NO R 4 STM NC R 5 STM C R 6 STM NO R 7 Aux NC R 8 Aux C R 9 Aux NO

Klemmenblock Beschreibung

L Abgesicherte und geschaltete 230V – Versorgung der Pumpen

N Abgesicherte und geschaltete 230V – Versorgung der Pumpen und Ventile

PE Schutzleiter - Anschlüsse

Potentialfreier Relaisausgang für Wärmeanforderung ( C = Mittenkontakt, NO = Schließer, NC =Öﬀner )

Potentialfreier Relaisausgang für Störmeldung ( C = Mittenkontakt, NO = Schließer, NC = Öﬀner )

Potentialfreier Relaisausgang bei Desinfektionsbetrieb ( C = Mittenkontakt, NO = Schließer, NC = Öﬀner )

zusätzliche Anschlüsse für Pumpen, Ventile und PE

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5.4 Elektroschaltbild

5.4.1 Fühlerverdrahtung

5.4.2 Durchﬂusssensor

5.4.3 Pumpenverdrahtung

Es werden die Verdrahtungen der werkseitig verbauten Pumpen dargestellt.

BU = blau (blue) BK = schwarz (black) BN = braun (brown) WH = weiß (white)

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BU = blau (blue) BK = schwarz (black) BN = braun (brown) WH = weiß (white)

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BU = blau (blue) BK = schwarz (black) BN = braun (brown) WH = weiß (white)

5.4.4 Netzanschluss

16 | © Danfoss | 2019.12 AQ190686474169de-010601

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5.4.5 Ventilverdrahtung

Es werden die Verdrahtungen der werkseitig verbauten Ventile dargestellt.

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6. Grundlegende Bedienung

6.1. Geräteübersicht

Vorderseite

(1)

(2)

(3) (4) (5) (6)

Unterseite

Legende (1) Netzschalter

(2) Display berührungsempﬁndlich (3) Taste „aufwärts“ (4) Taste „abwärts“ (5) Taste „Enter“

(8)(7)

(6) Taste „Abbruch/Zurück“ (7) 3x Kabelverschraubung M20 mit Mehrfach Dichteinsatz (4x5.0) für Fühler und Signalkabel (8) 6x Kabelverschraubung M16 für Netzspannung (Spannungsversorgung, Pumpen, Antriebe)

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6.2. Anzeige Display

Über das Display und den vier berührungsempﬁndlichen Bildschirmtasten auf dem Frontdeckel des Trinkwasserreglers ThermoControl-4 können Informationen abgefragt, Eingaben getätigt und Änderungen an den Regelparametern vorgenommen werden.

6.3 Einschalten des Reglers

Durch Betätigung des Netzschalters (siehe Kap.

6.1, (1)) wird der Regler eingeschaltet. Es erfolgt ein Selbsttest, gefolgt von der Displayanzeige “Hauptmenü”.

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7. Einstellungen durch den Betreiber

7.1. Sprache einstellen

Aus dem Hauptmenü heraus wählt man das Menü Sprachauswahl [4] und öﬀnet es durch die Enter- Taste. Es stehen nachfolgende Sprachen zur Auswahl, welche mit dem Cursor angewählt werden können:

English [4.1] Deutsch [4.2] Francais [4.3]

Durch Setzen des Cursors und der Bestätigung durch Drücken der Enter-Taste wird die ausgewählte Sprache übernommen.

7.2. Uhrzeit einstellen

Aus dem Hauptmenü heraus wählt man das Menü Einstellungen [2], und wechselt von dort in das Menü Uhrzeit/Datum [2.6]. Durch Versetzen des Cursors wählt man die Zeit oder das Datum aus, welches an gepasst werden soll. Durch Betätigung der Enter-Taste öﬀnet sich eine PIN-Abfrage. Nach erfolgreicher PIN-Eingabe ist die Änderung möglich. Die Zeit hat eine 24-Stunden Anzeige mit der Formatierung:

hh : mm : ss hh = Stunde mm = Minute ss = Sekunde

Das Datum besitzt die Formatierung: DD : MM : YY WD DD = Tag MM = Monat YY = Jahr WD = Wochentag

Der Wochentag wird automatisch ermittelt. Mit der Enter-Taste werden die Wertebereiche angesteuert und mit der Aufwärts- bzw. Abwärtstaste der jeweilige Wert verändert und durch Enter bestätigt. Abschließend ist der Cursor an den Wert „übernehmen“ zu führen und mit der Enter-Taste zu bestätigen. Die Werte sind geändert. Eine Umstellung auf Sommer- bzw. Winterzeit erfolgt automatisch.

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7.3. Temperatur Sollwerte einstellen

Aus dem Hauptmenü heraus wählt man das Menü Einstellungen [2] und wechselt von dort in das Menü Sollwerte [2.1]. Je nach Anlagen-Applikation werden diejenigen Fühler angezeigt, welche angeschlossen sind, Regelfunktionen übernehmen und ggf. aktiv gesetzt sind.

Jede Änderung innerhalb des Sollwert-Menüs bedarf der Autorisierung durch eine PIN-Eingabe. Nach erfolgreicher PIN-Eingabe ist die Änderung möglich.

Alle Änderungen gegenüber den Standard-Werten haben Einﬂuss auf die Funktion des Systems und sollten auf Plausibilität geprüft werden. Die Aufgaben der jeweiligen Fühler sind in den Funktionsbeschreibungen der Applikationen beschrieben.

Bei den eingestellten Applikationen ThermoDual (Dual) und ThermoClean (Clean) erscheint die Vorgabe: rel. zu FSL: nein/ja

Bei der Verwendung von „nein“ ändert man jeden Fühlerwert einzeln, ohne Einﬂuss auf die anderen Fühlerwerte zu nehmen.

Bei der Verwendung von „ja“ hat die Änderung des Fühlerwertes FSL direkten Einﬂuss auf die anderen Fühlerwerte. Die Wertediﬀerenz des jeweiligen Fühlers zu dem Fühlerwert von FSL bleibt bestehen.

Bei den Applikationen ThermoDual-FLS und ZWN ändert man die Fühlerwerte individuell.

Die Werte ändert man, indem man mit dem Cursor den jeweiligen Wert anwählt und durch die EnterTaste aktiviert, der Wert blinkt. Durch die Auf- und Abwärtstaste verstellt man den Wert. Abschließend quittiert man den Wert mit der Enter-Taste.

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7.4. Desinfektion einstellen

Die Abfolge der Desinfektion ist unter den jeweiligen Applikationen Funktionsbeschreibung Netzdesinfektion beschrieben. Aus dem Hauptmenü heraus wählt man das Menü Einstellungen [2] und wechselt von dort in das Menü Desinfektion [2.2].

Das Fenster Desinfektion öﬀnet sich mit der Anzeige des aktuell eingestellten Desinfektionsmodus und ggf. dessen Parameter. Eine Änderung des Modus oder dessen Parameter erfordert die Auswahl über die Tasteneingabe „Modus ändern ja“.

Jede Änderung innerhalb des Desinfektion-Menüs bedarf der Autorisierung durch eine PIN-Eingabe. Nach erfolgreicher PIN-Eingabe ist die Änderung möglich.

Nachfolgende Auswahl im Desinfektionsmodus steht zur Verfügung:

Aus, Einmalig, Wöchentlich, Täglich, Extern

• Aus: die Funktion Desinfektion ist deaktiviert

• Einmalig: Die Desinfektion ist einmalig aktiv für maximal der eingestellten Dauer. Die Temperatur „Temp“ abzüglich 5 Kelvin muss am Fühler „FZW“ über den Wert „Zeit“ erhalten bleiben, um die Desinfektion erfolgreich abzuschließen. Nach erfolgreicher Desinfektionszeit wechselt das Programm in den Modus „Aus“.

• Wöchentlich: Ablauf der Desinfektion wie unter „Einmalig“ beschrieben, mit der Erweiterung, Wochentag und Uhrzeit als Kriterium der Desinfek tion auszuwählen.

• Täglich: Ablauf der Desinfektion wie unter „Einmalig“ beschrieben mit der Erweiterung, diese täglich unter Benennung der Startzeit zu aktivieren.

• Extern: Die Desinfektion wird über einen externen potentialfreien Kontakt (übergeordnete MSR, Schlüsselschalter etc.) aktiviert bzw. deaktiviert.

Die Werte ändert man, indem man mit dem Cursor den jeweiligen Wert anwählt und durch die Enter-Taste aktiviert, der Wert blinkt. Durch die Auf- und Abwärtstaste verstellt man den Wert. Abschließend quittiert man den Wert mit der Enter-Taste.

Nur die ausgewählte Option wird ausgeführt, eine Mehrfachfunktion wie z.B. „Ein“ und „Extern“ ist nicht möglich.

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7.5. Nachtabschaltung Zirkulation einstellen

Die Funktion Nachtabschaltung ermöglicht es, die Zirkulationspumpe während eines zu deﬁnierenden Zeitraums abschalten zu lassen.

ACHTUNG!

Eine Abschaltung der Zirkulationspumpe hat zur Folge, dass das Trinkwarmwasser und das Zirkulationswasser stagnieren. Dabei kann die Temperatur auf einen Wert absinken, welche die Hygiene kritisch beeinﬂussen kann.

Jede Änderung innerhalb des Menüs Nachtabschaltung bedarf der Autorisierung durch eine PINEingabe. Nach erfolgreicher PIN-Eingabe ist die Änderung möglich.

Aus dem Hauptmenü heraus wählt man das Menü Einstellungen [2] und wechselt von dort in das Menü Nachtabschaltung [2.5]. Nachfolgende Einstellmöglichkeiten der Nachtabschaltung Zirkulationspumpe stehen zur Verfügung:

Aus, Intern, Extern

• Aus: Die Nachtabschaltung der Zirkulationspumpe ist inaktiv.

• Intern: Die Nachtabschaltung der Zirkulationspumpe ﬁndet innerhalb des eingestellten Zeitfensters statt. Das Zeitfenster wird über die Start- und Stopp- Uhrzeit deﬁniert. Abschließend sind die Einstellungen durch „übernehmen“ zu bestätigen. Die Nachtabschaltung erfolgt täglich innerhalb des eingestellten Zeitfensters.

• Extern: Die Nachtabschaltung erfolgt über eine übergeordnete MODbus- Schnittstelle (optionales Zubehör).

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ThermoControl-4

8. Anlagenstatus einsehen

8.1. Status

Das Menü ermöglicht dem Nutzer/Fachmann den aktuellen Betriebszustand der Trinkwasserstation einzusehen, und Rückschlüsse aus den ablesbaren Werten zu ziehen. Aus dem Hauptmenü heraus wählt man das Menü Anlagenstatus [1], und wechselt von dort in das Menü Status [1.1] . Das Menü Status ist so aufgebaut, dass auf der linken Seite die Verbraucher sowie Ein-/Ausgänge und deren aktueller Betriebszustand erscheint. Die rechte Seite des Displays zeigt die aktuellen Fühlermesswerte an. Zusätzlich können Symbole angefügt an den Komponenten erscheinen. Diese Symbole besitzen folgend beschriebene Bedeutungen:

+ = Erreichen bzw. Überschreiten des Sollwertes

- - - = defekter Fühler  = Pumpenstörung

8.2. Meldungen

Meldungen in Form von Störmeldungen, zeitliche Überwachung und Änderungen der Reglereinstellungen werden chronologisch aufgelistet. Die Darstellung erfolgt mit Nennung der lfd. Nummer, des Datums, der Uhrzeit, des Fehlercodes und die Kategorisierung durch ein Symbol. Die Fehlercodes und Kategorisierungen werden detailliert in Kap. 17 beschrieben. Aus dem Hauptmenü heraus wählt man das Menü Anlagenstatus [1], und wechselt von dort in das Menü Meldungen [1.2] . Neue, ungelesene Meldungen werden mit einem Symbol gekennzeichnet. Durch das Lesen und Quittieren der Meldung wird das Symbol durch einen „Haken“ ersetzt.

 = Meldung ist quittiert = Meldung der Kategorie 1  = Meldung der Kategorie 2 = Meldung der Kategorie 3

Das Quittieren der Meldungen bedarf der Autorisierung durch eine PIN Eingabe. Die Quittierung erzeugt man, indem man mit dem Cursor die jeweilige Meldung anwählt und durch die Enter-Taste öﬀnet. Die Meldung wird angezeigt.

Eine Abfrage, ob diese Meldung quittiert werden soll, ist mit der Enter-Taste bzw. mit der CLR-Taste zu beantworten.

Alternativ ist das Quittieren aller Meldungen möglich. Dazu führt man den Cursor an das untere Ende der Meldungsliste. Der Eintrag „Alle quittieren“ erscheint. Durch die Enter-Taste wird die Autorisierung mittels PIN abgefragt. Liegt die Autorisierung bereits vor, so werden alle Meldungen als quittiert abgehakt.

Es werden maximal 60 Meldungen in der Liste dargestellt.

HINWEIS!

Das Quittieren von Meldungen der Kategorie 3 lässt das Relais Sammelstörmeldung (STM) abfallen

Montage- und Bedienungsanleitung

8.3. Info

Das Fenster Info gibt Auskunft über den Anlagentyp, den Software-Stand und das Datum. Aus dem Hauptmenü heraus wählt man das Menü Anlagenstatus [1], und wechselt von dort in das Menü Info [1.3].

9. Betreiber PIN

Der Betreiber steht in der Verantwortung ein System zu betreiben, welche die aktuellen Vorschriften und Normen berücksichtigt und den Nutzer vor Gefahren schützt. Um diese Vorgaben zu erfüllen, ist unter anderem das System vor unberechtigten Zugriﬀ geschützt und sollte nur von eingewiesenen Personen bedient werden.

Änderungen in den Bereichen Meldungen, Sollwerte, Desinfektion, Nachtabschaltung und Uhrzeit/ Datum sind durch einen PIN geschützt, der dem Betreiber es ermöglicht, Werte zu verändern. Die Betreiber-PIN lautet: 1988

Der Betreiber erhält mit dieser PIN zudem die Möglichkeiten weitere PIN-geschützte Bereiche einzusehen.

Die Betreiber-PIN hat eine zeitliche Gültigkeit von einer halben Stunde. Danach ist der PIN erneut einzugeben um Änderungen vorzunehmen bzw. Einsichten zu erhalten.

Das Aus- und Einschalten der ThermoControl-4 bewirkt den sofortigen PIN-Schutz vor unberechtigte Änderungen.

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10. Begriﬀserklärung Abkürzungen

Die Hydraulikschemen der jeweiligen Anlagentypen enthalten Abkürzungen, deren Bedeutung nachfolgend erklärt wird:

BTA = Heizwasserpuﬀerspeicher DF = Durchﬂusssensor DTA = Trinkwasserpuﬀerspeicher ECD = elektronische Warmwasserregelung FHZ = Fühler Heizungsvorlauf FLA = Fühler Speicherladung aus FLE = Fühler Speicherladung ein FRL = Fühler Rücklauftemperatur FRÜ = Fühler Überzapfungsschutz FSL = Fühler Speicherladung FWW = Fühler Trinkwarmwasser Netz FZW = Fühler Zirkulation FZWN = Fühler Trinkwarmwasser

Zirkulationsnacherwärmung HEL = Ladewärmeübertrager HEX = Wärmeübertrager HZG = Heizung MKRÜ = Absperrung Überzapfungsschutz PDF = Pumpe Heizung, Durchﬂusssystem PHZG = Pumpe Heizung PSL = Pumpe Speicherladung Trinkwasser

bzw. Puﬀerbeladung Heizung

PZW = Pumpe Zirkulation PZWN = Pumpe Heizung,

Zirkulationsnacherwärmung RL = Rücklauf RTA = Reaktionsbehälter STW = Sicherheitstemperaturwächter TR = Temperaturregler TWK = Trinkwasser, kalt TWW = Trinkwarmwasser TWZ = Trinkwasser, Zirkulation VHZG = Regelventil Heizung VL = Vorlauf VRU = Ventil Rücklaufeinschichtung VSL = Ventil Puﬀerbeladung VWW = Mischventil Trinkwarmwasser Netz VZWN = Regelventil Heizung,

Zirkulationsnacherwärmung

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11. Applikationsbeschreibung und Anlagentypen

11.1 Applikation Speicherladesystem

(ThermoDual)

11.1.1 Funktionsbeschreibung

11.1.1.1 Allgemein

Das Regelgerät „ThermoControl-4“ führt alle relevanten Regelungs- und Steuerungsfunktionen aus, die für den einwandfreien Betrieb eines Speicherladesystems nötig sind. Die von der Speicherladepumpe „PSL“ geförderte Trinkwassermenge wird über den Wärmeübertrager erwärmt und durch Regelung der Heizwassermenge auf den Sollwert (z.B. 60°C) ausgeregelt.

Je nach Anlagentyp „ThermoDual a“, „ThermoDual b“ oder „ThermoDual c“ erfolgt die Regelung entweder durch ein Motorventil „VHZG“, durch eine Heizungspumpe „PHZG“ oder durch eine Mischkreisregelung mit Motorventil „VHZG“ und Heizungspumpe „PHZG“ (siehe auch Kap. 11.1.2). Die maximale Wärmeübertragerleistung wird durch die Einstellung der Pumpendrehzahl „PSL Max“ erzielt. Das Mengeneinstellventil in dem Speicherladestrang dient zur Kontrolle. Das gesamte Systemvolumen wird so auf den vorgegebenen Sollwert (z.B. 60°C) erwärmt.

11.1.1.2 Ladevorgang

Der Regler leitet die Speicherladung ein, wenn an den Fühlern „FLE“ und „FLA“ die Sollwerttemperatur unterschritten wird. Das Relais für die externe Wärmeanforderung “KA” zieht an, d.h. der Wechselkontakt wird geschaltet, und die Heizungspumpe „PHZG“ wird eingeschaltet bzw. „VHZG“ geöﬀnet. Bei ausreichender Heizungsvorlauftemperatur an Fühler „FHZ“ erfolgt die Freigabe der Speicherladepumpe „PSL“ und die eigentliche Speicherladung beginnt.

Über einen Software-PI-Regler wird die Trinkwassererwärmung auf den eingestellten Sollwert (z.B. 60°C) ausgeregelt. Je nach Anlagentyp wird entweder das Motorventil „VHZG“ angesteuert oder die Heizungspumpe „PHZG“ in ihrer Leistung ausregelt. Erreicht die Trinkwassertemperatur im Speicher am Fühler “FLA” den vorgegebenen Sollwert, wird die Speicherladung beendet. Das Relais für die externe Wärmeanforderung “KA” fällt ab, die Heizungspumpe „PHZG“ mit einstellbarer Nachlaufzeit wird ausgeschaltet bzw. “VHZG” geschlossen. Um die überschüssige Restwärme am Wärmeübertrager abzuführen, läuft die Speicherladepumpe „PSL“ mit der einstellbaren Nachlaufzeit („PSL NL“) nach oder bis die einstellbare Ausschaltschwelle („PSL Aus“) unterschritten wird. Der Ladevorgang ist damit beendet.

11.1.1.3 Zirkulation

Je nach Einbindung der Zirkulationsleitung in das Trinkwassersystem und notwendigen Anwendungsfall unterscheidet man drei Anwendungsfälle: „Standard“, „Erhaltung“ und „ZWN….“.

In allen Anwendungsfällen wird die Zirkulationstemperatur von dem Fühler „FZW“ erfasst und bei Sollwertabweichungen mittels Änderung des Zirkulationsvolumenstroms durch die Zirkulationspumpe „PZW“ ausgeregelt.

In dem Anwendungsfall „Standard“ ist die Zirkulation in der Kaltwasserleitung unmittelbar vor dem Trinkwasserspeicher eingebunden.

In dem Anwendungsfall „Erhaltung“ ist die Zirkulation unmittelbar vor dem Wärmeübertrager in dem Ladestrang eingebunden und wird dauerhaft nacherwärmt, überwacht durch den Fühler FSL. Hierbei ist die Wärmeanforderung KA dauerhaft gesetzt.

In den Anwendungsfällen „Standard“ und „Erhaltung“ ist bei aktiver Speicherladung (SL) das Verhalten der Zirkulationspumpe wählbar zwischen „regeln“ und Mindestdrehzahl „Min“. Die Mindestdrehzahl ermöglicht eine schnellere Durchladung des Trinkwasserspeichers gegenüber dem Verhalten „regeln“.

In dem Anwendungsfall „ZWN Ventil“ und „ZWN Pumpe“ wird der Zirkulationsvolumenstrom separat über einen zusätzlichen Wärmeübertrager nacherwärmt. Hierdurch wird die Speicherladung nicht beeinﬂusst.

Die Nacherwärmung wird durch den Fühler FZWN überwacht und bei Abweichungen durch die heizungsseitigen Regelorgane PZWN (Heizungspumpe) bzw. VZWN (Ventil Heizung) nachgeregelt.

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11.1.1.4 Netzdesinfektion

Der Desinfektionsbetrieb beinhaltet die Aufheizung/ Desinfektion der nachgeschalteten Trinkwarmwassernetzverteilung. Der Desinfektionsbetrieb wird über einen externen potentialfreien Kontakt oder über eine interne Schaltuhr aktiviert. Während des Desinfektionsbetriebes zieht das Relais für die externe Wärmeanforderung “Aux” an, d.h. der Wechselkontakt wird geschaltet. Die Sollwerte für Warmwassernetztemperatur „FSL“, Zirkulationstemperatur „FZW“ und ggf. FZWN werden gemäß Einstellung erhöht. Im Auslieferungszustand wird „FSL“ und ggf. „FZWN“ auf 70°C und „FZW“ auf 65°C gesetzt.

Der Regelalgorithmus entspricht der Speicherladung, jedoch mit erhöhten Sollwerten. Die Zirkulationspumpe „PZW“ wird auf die voreingestellte Max-Drehzahl gesetzt. Ist am Fühler „FZW“ der neue Sollwert erreicht, so wird dieser für die voreingestellte Zeit überwacht. Nach Ablauf des eingestellten Zeitintervalls für den Desinfektionsbetrieb erfolgt eine Rücksetzung der Sollwerte. Die Anlage geht jetzt über in den Normalbetrieb. Im Auslieferungszustand ist der Desinfektionsbetrieb deaktiviert.

WARNUNG!

Verbrühungsgefahr bei Zapfung während aktiviertem Desinfektionsbetrieb! Um Verbrühungen zu vermeiden, darf eine Aktivierung des Desinfektionsbetriebes nur in Abstimmung mit dem örtlichen Betreiber vorgenommen werden.

Montage- und Bedienungsanleitung

11.1.2 Hydraulikschema

11.1.2.1 Heizungsseitige Variante

Anlagentyp ThermoDual “a”, “b” oder “c”

“ThermoDual a” (Dual a)

“ThermoDual b” (Dual b)

“ThermDual c” (Dual c)

)* = nur bel ”ThermoDual a”

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11.1.2.2 Zirkulationseinbindung

11.1.2.2.1 Zirkulationseinbindung „Standard“ oder „Erhaltung“

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11.2.2.2 Zirkulationseinbindung „ZWN Pumpe“ bzw. „ZWN Ventil“

Zirkulationseinbindung parallel zum Speicherladesystem.

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11.2 Applikation Anti-Legionellensystem (ThermoClean)

11.2.1 Funktionsbeschreibung

11.2.1.1 Algemein

Das Regelgerät „ThermoControl-4“ führt alle relevanten Regelungs- und Steuerungsfunktionen aus, die für den bestimmungsgemäßen Betrieb des AntiLegionellensystems ThermoClean® nötig sind. Die von der Speicherladepumpe „PSL“ geförderte Trinkwassermenge wird über den Lade-Wärmeübertrager erwärmt und durch Regelung der Heizwassermenge auf den Sollwert (70°C) ausgeregelt.

Je nach Anlagentyp „ThermoClean a“, „ThermoClean b“ oder „ThermoClean c“ erfolgt die Ausregelung am Fühler FSL entweder durch ein Motorventil „VHZG“, durch eine Heizungspumpe „PHZG“ oder durch eine Mischkreisregelung mit Motorventil „VHZG“ und Heizungspumpe „PHZG“ (siehe auch Kap. 11.2.2). Die maximale Wärmeübertragerleistung wird durch die Einstellung der Pumpendrehzahl „PSL Max“ erzielt. Das Mengeneinstellventil in dem Speicherladestrang dient zur Kontrolle. Das gesamte Systemvolumen wird so auf den vorgegebenen Sollwert (70°C) erwärmt.

11.2.1.2 Ladevorgang

Der Regler leitet die Speicherladung ein, wenn an den Fühlern „FLE“ und „FLA“ die Sollwerttemperatur unterschritten wird. Die Wärmeanforderung KA wird über einen potentialfreien Wechselrelais aktiviert und die Heizungspumpe „PHZG“ eingeschaltet und/bzw. „VHZG“ aufgefahren. Bei ausreichender Heizungsvorlauftemperatur an Fühler „FHZ“ erfolgt die Freigabe der Speicherladepumpe „PSL“ und die eigentliche Speicherladung beginnt.

Über einen Software-PI-Regler wird die Trinkwassererwärmung auf den eingestellten Sollwert (70°C) ausgeregelt, überwacht durch den Fühler FSL. Je nach Anlagentyp wird entweder das Motorventil „VHZG“ angesteuert oder die Heizungspumpe „PHZG“ in ihrer Leistung ausregelt. Erreicht die Trinkwassertemperatur im Speicher den vorgegebenen Sollwert, wird am Fühler „FLA“ die Speicherladung beendet. Die Kesselanforderung wird zurückgesetzt, die Heizungspumpe „PHZG“ mit einstellbarer Nachlaufzeit ausgeschaltet. Um die überschüssige Restwärme am Wärmeübertrager abzuführen, läuft die Speicherladepumpe „PSL“ mit der einstellbaren Nachlaufzeit („PSL NL“) oder bis die einstellbare Ausschaltschwelle („PSL Aus“) unterschritten wird. Der Ladevorgang ist damit beendet.

Im Auslieferungszustand sind die Fühlerwerte an FLE und FLA auf den Wert 75°C eingestellt. Damit ist sichergestellt, dass eine dauerhafte Desinfektion auch bei Spitzenzapfung gewährleistet ist.

11.2.1.3 Zapfung

Das gesamte Systemvolumen wird konstant auf einer Desinfektionstemperatur von 70°C gehalten. Wasserentnahmen (Zapfung oder Zirkulationsvolumenstrom) werden dem Trinkwarmwassernetz aber mit niedrigerer Temperatur zugeführt. Dazu wird das thermisch desinﬁzierte Trinkwarmwasser über den Rückkühl-Wärmeübertrager mit Hilfe des nachströmenden Kaltwassers zurückgekühlt und durch Beimischung von thermisch desinﬁziertem Trinkwarmwasser am Ventil „VWW“ der eingestellte Sollwert (60°C) am Fühler „FWW“ ausgeregelt. Allein dieser Sollwert bestimmt die System-Austrittstemperatur des Trinkwarmwassers in das Hausnetz.

11.2.1.4 Zirkulation

Die Zirkulationstemperatur wird von dem Fühler „FZW“ erfasst und bei Sollwertabweichungen mit tels Änderung des Zirkulationsvolumenstroms durch die Zirkulationspumpe „PZW“ ausgeregelt.

Montage- und Bedienungsanleitung

11.2.1.5 Netzdesinfektion

Der Desinfektionsbetrieb beinhaltet die Aufheizung/ Desinfektion der nachgeschalteten Trinkwarmwassernetzverteilung. Der Desinfektionsbetrieb wird über einen potentialfreien Eingangskontakt oder über eine interne Schaltuhr aktiviert. Während des Desinfektionsbetriebs wird die Wärmeanforderung „Aux“ gesetzt. Die Sollwerte für Warmwassernetztemperatur „FWW“ und Zirkulationstemperatur „FZW“ werden gemäß Einstellung erhöht. Im Auslieferungszustand wird „FWW“ auf 70°C und „FZW“ auf 65°C gesetzt.

Die Zirkulationspumpe „PZW“ wird auf die voreingestellte Max-Drehzahl gesetzt. Ist am Fühler „FZW“ der neue Sollwert erreicht, so wird dieser für die vor eingestellte Zeit überwacht. Nach Ablauf des eingestellten Zeitintervalls für den Desinfektionsbetrieb erfolgt eine Rücksetzung der Sollwerte. Die Anlage geht jetzt über in den Normalbetrieb. Im Auslieferungszustand ist der Desinfektionsbetrieb deaktiviert.

WARNUNG!

11.2.1.6 Überzapfungsschutz (Option)

Ist die Entnahmemenge aus dem System in Zeiten der Spitzenzapfung größer als die Lademenge, so wird das vorhandene Speichervolumen an thermisch desinﬁziertem Trinkwarmwasser sukzessive entleert.

Durch den optional wählbaren Überzapfungsschutz wird bei unvorhergesehenem Betrieb (z.B. Spitzenzapfung dauert länger als die ermittelte Bedarfsperiode an) die Kaltwasserzufuhr so lange eingeschränkt, bis dem System durch den Ladevorgang wieder ausreichend thermischdesinﬁziertes Trinkwarmwasser zur Verfügung steht.

Zur Nutzung dieser Option muss sowohl der Fühler zur Überwachung des Überzapfungsschutzes „FRÜ“ (Zubehör) als auch ein motorbetriebenes Absperrorgan „MKRÜ“ (bauseits, 230V / 3-Punkt-Regelverhalten) installiert und der Parameter „MKRÜ ein“ im Regler aktiviert sein (s. Kap. 12.1.4).

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11.2.2 Hydraulikschema

11.2.2.1 Heizungsseitige Variante

Anlagentyp ThermoClean „a“, „b“ oder ”c”

“ThermoClean c” (Clean c)

“ThermoClean a” (Clean a)

weitere Applikationen

siehe unten

“ThermoClean b” (Clean b)

Montage- und Bedienungsanleitung

11.3 Applikation Trinkwasserdurchﬂusssystem (ThermoDual-FLS)

11.3.1 Funktionsbeschreibung

11.3.1.1 Allgemein

Das Regelgerät „ThermoControl-4“ führt alle relevanten Regelungs- und Steuerungsfunktionen aus, die für den einwandfreien Betrieb eines Trinkwasserdurchﬂusssystems nötig sind. Die bei der Zapfung geforderte Trinkwassermenge wird über den Wärmeübertrager erwärmt und durch Regelung der Heizwassermenge auf den Sollwert (z.B. 60°C) ausgeregelt.

Je nach Anlagentyp „ThermoDual-FLS a“, „ThermoDual-FLS b“ oder „ThermoDual-FLS c“ erfolgt die Regelung entweder durch ein Motorventil „VHZG“, durch eine Heizungspumpe „PDF“ oder durch eine Mischkreisregelung mit Motorventil „VHZG“ und Heizungspumpe „PDF“ (siehe auch Kap. 11.3.2).

11.3.1.2 Zapfung

Der Regler überwacht die Trinkwarmwassertemperatur am Fühler FWW. Während der Zapfung strömt kaltes Trinkwasser aus dem Hausanschluss nach und wird durch den Strömungssensor DF erfasst. Die Erwärmung des nachströmenden Trinkwassers ﬁndet im Wärmeübertrager im Gegenstromprinzip statt. Der Strömungssensor zeigt einen Wärmebedarf entsprechend der Zapfmenge gegenüber dem Regler an. Die Trinkwarmwassertemperatur wird durch die heizungsseitigen Regelorgane (Heizungspumpe PDF bzw. Regelventil VHZG) in Relation mit dem eingestellten Sollwert am Fühler FWW ausgeregelt. Im Heizungsvorlauf des Trinkwasserdurchﬂusssystems ThermoDual®-FLS überwacht der Fühler FHZ, ob eine ausreichend hohe Heizungsvorlauftemperatur für die Trinkwassererwärmung zur Verfügung steht.

11.3.1.3 Ladung Heizungspuﬀerspeicher

Der Heizungspuﬀerspeicher (optional) bevorratet die für den Bedarfsfall der Trinkwarmwasserzapfung benötigte Wärmemenge. Die erforderliche Heizwassertemperatur im Puﬀerspeicher wird durch den Fühler FLE (optional) überwacht. Bei Unterschreitung der Sollwerttemperatur im Heizungspuﬀerspeicher wird durch den Regler die Heizungspumpe PSL (optional) für die Ladung des Puﬀerspeichers in der voreingestellten Drehzahl „PSL max.“ gestartet bzw. das Ventil VSL fährt auf.

Die Ladung des Heizungspuﬀerspeichers ist beendet, wenn die Temperatur am Fühler FLE den Sollwert erreicht. Die Heizungspumpe PSL schaltet ab bzw. das Ventil VSL fährt zu. Um eine fortwährende Taktung der Puﬀerbeladung zu unterbinden, ist für den Fühler FLE eine Schalthysterese von 5 Kelvin vorgegeben.

11.3.1.4 Zirkulation

Die Zirkulationstemperatur wird von dem Fühler „FZW“ erfasst und bei Sollwertabweichungen mit tels Änderung des Zirkulationsvolumenstroms durch die Zirkulationspumpe PZW ausgeregelt.

11.3.1.5 Netzdesinfektion

Der Desinfektionsbetrieb beinhaltet die Aufheizung/Desinfektion der nachgeschalteten Trinkwarmwassernetzverteilung. Der Desinfektionsbetrieb wird über einen potentialbehafteten Eingangskontakt oder über eine interne Schaltuhr aktiviert. Während der Desinfektion wird die Wärmeanforderung „Aux“ gesetzt. Die Sollwerte für Warmwassernetztemperatur „FWW“ und Zirkulationstemperatur „FZW“ werden gemäß Einstellung erhöht. Im Auslieferungszustand wird „FWW“ auf 70°C und „FZW“ auf 65°C gesetzt. Ist die Pufferbeladung über „FLE“ ebenfalls aktiviert, wird die Solltemperatur auf 75°C angehoben.

Die Zirkulationspumpe „PZW“ wird auf die eingestellte Max-Drehzahl gesetzt. Ist am Fühler „FZW“ der neue Sollwert erreicht, so wird dieser für die eingestellte Zeit überwacht. Nach Ablauf des eingestellten Zeitintervalls für den Desinfektionsbetrieb bzw. Rücknahme des Eingangskontaktes erfolgt eine Rücksetzung der Sollwerte. Die Anlage geht jetzt über in den Normalbetrieb. Im Auslieferungszustand ist der Desinfektionsbetrieb deaktiviert.

WARNUNG!

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ThermoControl-4

11.3.2 Hydraulikschema

11.3.2.1 Heizungsseitige Variante

Anlagentyp ThermoDual-FLS „a“, „b“ oder ”c”

“ThermoDual-FLS a” (FLS a)

“ThermoDual-FLS b” (FLS b)

“ThermoDual-FLS c” (FLS c)

Montage- und Bedienungsanleitung

11.3.2.2 Optionale Erweiterung ThermoDual-FLS

Heizwasserpuﬀerbeladung mit Steuerorgan Pumpe (PSL) bzw. Ventil (VSL) und Fühler (FLE).

Rücklaufeinschichtung mit Umschaltkugelhahn (VRU) und Fühler (FRL und FLA).

*) Fühler FLE ist bei Nichtanwendung der Rücklaufeinschichtung im unteren Bereich des Puﬀerspeichers zu setzen.

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11.4 Applikation Zirkulationsnacherwärmung (ZWN)

11.4.1 Funktionsbeschreibung

11.4.1.1 Allgemein

Das Regelgerät „ThermoControl-4“ führt alle relevanten Regelungs- und Steuerungsfunktionen aus, die für den einwandfreien Betrieb einer Zirkulationsnacherwärmung nötig sind. Die Zirkulationsmenge wird über den Wärmeübertrager erwärmt und durch Regelung der Heizwassermenge auf den Sollwert (z.B. 60°C) ausgeregelt.

Je nach Anlagentyp „ZWN a“ oder „ZWN b“ erfolgt die Regelung entweder durch ein Motorventil „VZWN“ oder durch eine Heizungspumpe „PZWN“ (siehe auch Kap. 11.4.2).

11.4.1.2 Zirkulation

Die Zirkulationstemperatur wird von dem Fühler „FZW“ erfasst und bei Sollwertabweichungen mit tels Änderung des Zirkulationsvolumenstroms durch die Zirkulationspumpe PZW ausgeregelt.

Der Zirkulationsvolumenstrom wird über den Wärmeübertrager im Gegenstromprinzip erwärmt und durch den Fühler FZWN auf den Sollwert überwacht und durch das heizungsseitige Regelorgan Pumpe PZWN oder Ventil VZWN ausgeregelt. Der nacherwärmte Zirkulationsvolumenstrom wird dem Hausnetz des Trinkwarmwassers zugeführt.

11.4.1.3 Netzdesinfektion

Der Desinfektionsbetrieb beinhaltet die Aufheizung/ Desinfektion der nachgeschalteten Trinkwarmwassernetzverteilung. Der Desinfektionsbetrieb wird über einen externen potentialfreien Kontakt oder über eine interne Schaltuhr aktiviert. Während der Desinfektionszeit zieht das Relais für die externe Wärmeanforderung “Aux” an, d.h. der Wechselkontakt wird geschaltet. Die Sollwerte für Warmwassernetztemperatur „FZWN“, Zirkulationstemperatur „FZW“ werden gemäß Einstellung erhöht. Im Auslieferungszustand wird „FZWN“ auf 70°C und „FZW“ auf 65°C gesetzt.

Die Zirkulationspumpe „PZW“ wird auf die voreingestellte Max-Drehzahl gesetzt. Ist am Fühler „FZW“ der neue Sollwert erreicht, so wird dieser für die

voreingestellte Zeit überwacht. Nach Ablauf des

eingestellten Zeitintervalls für den Desinfektionsbetrieb erfolgt eine Rücksetzung der Sollwerte. Die Anlage geht jetzt über in den Normalbetrieb. Im Auslieferungszustand ist der Desinfektionsbetrieb deaktiviert.

WARNUNG!

Montage- und Bedienungsanleitung

11.4.2 Hydraulikschema

11.4.2.1 Heizungsseitige Variante

Anlagentyp ZWN “a” oder “b”

)* TW/STW nur bei der Applikation ZWN a.

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ThermoControl-4

12. Einstellungen durch den Fachmann

Nachfolgende Einstellungen sind bei der Erstinbetriebnahme als auch bei Wartungsarbeiten einzustellen bzw. zu überprüfen.

Jede Änderung innerhalb des Menüs Anlagentyp bedarf der Autorisierung durch eine PIN-Eingabe. Nach erfolgreicher PIN-Eingabe sind Änderungen möglich.

12.1 Allgemein

Der Regler ThermoControl-4 wird überwiegend montiert in Trinkwassersysteme oder vorkonﬁguriert für Speicherladesysteme ausgeliefert. Im Falle einer Ersatzteillieferung ist der Regler neu zu konﬁgurieren. Der Anlagentyp bei Ersatzteillieferungen ist im Auslieferungszustand auf Service eingestellt.

Es ist der erforderliche Anlagentyp auszuwählen, welcher den hydraulischen Bedingungen entspricht. Die Anlagentypen sind in Kap. 11 beschrieben.

Aus dem Hauptmenü heraus wählt man das Menü Systemwartung [3], und wechselt von dort in das Menü Anlagentyp [3.1].

In dem Menü Anlagentyp stehen 4 Anlagentypen mit der jeweiligen heizungsseitigen Regelungsart zur Auswahl:

• ThermoDual

- ThermoDual a

- ThermoDual b

- ThermoDual c

• ThermoClean

- ThermoClean a

- ThermoClean b

- ThermoClean c

• ThermoDual-FLS

- ThermoDual-FLS a

- ThermoDual-FLS b

-o ThermoDual-FLS c

• ZWN

- ZWN a

- ZWN b Die Auswahl nimmt man vor, indem man mit dem

Cursor das jeweilige Trink wassersystem anwählt und durch die Enter-Taste öﬀnet. Ein Untermenü des ausgewählten Anlagentyps erscheint. Durch die Aufund Abwärtstaste wählt man die heizungsseitige Regelungsart und bestätigt diese ebenfalls mit der Enter-Taste.

Montage- und Bedienungsanleitung

Nach der Festlegung des Anlagentyps mit der heizungsseitigen Regelungsart öﬀnet sich ein Fenster, indem die abschließende Konﬁguration vorgenommen werden muss, wie nachfolgend in den Kapiteln

12.1… bis einschließlich 12.2... beschrieben:

12.1.1 Pumpensignal zuweisen

Die einzelnen Pumpen, die in dem jeweiligen Anlagentyp zur Anwendung kommen, werden aufgelistet. Damit die ThermoControl-4 diese Pumpen in ihrer Drehzahl ansteuern kann, ist das entsprechende Steuersignal erforderlich. Es kann zwischen den Typen von Steuersignalen gewählt werden:

• PWM

• PWM inv

• 0..10 V Die Werte ändert man, indem man mit dem Cursor

den jeweiligen Typ anwählt und durch die EnterTaste aktiviert, der Wert blinkt. Durch die Auf- und Abwärtstaste verstellt man den Typ. Abschließend quittiert man den Wert mit der Enter-Taste.

Die Standardeinstellung des Steuersignals ist unter Kap. 23 aufgelistet.

Es dürfen nur Hocheﬃzienzpumpen mit Wechselstrommotor (230V) und mit den Steuersignalen PWM (Pulsweitenmodulation) bzw. 0..10V zum Einsatz kommen.

ACHTUNG!

Ungeregelte Pumpen dürfen nicht an den Regler ThermoControl-4 angeschlossen werden. Dies führt zu Fehlfunktionen, Ausfall und/oder Beschädigungen der Anlage.

Das Pumpensignal PWM (Pulsweitenmodulation) ﬁndet Anwendung bei den Pumpen, die auf der Heizungsseite vorgesehen sind. Im Falle eines Kabelbruchs verharrt die Pumpe im Stillstand.

ACHTUNG!

Die Netzspannung 230V liegt auch bei Unterbrechung des Signalkabels weiterhin an der Pumpe an!

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ThermoControl-4

Drehzahl

maximal

minimal

aus

PWM Steuersi

nal

100%

Drehzahl

maximal

minimal

aus

0-10

Steuersignal

Beispiel PWM-Signal für die Umwälzpumpe Heizung:

Drehzahl

maximal

minimal

aus

100%

PWM Steuersi

nal

Bezeichnung Grundfos: PWM proﬁle C Bezeichnung Wilo: PWM signal logic 2

Das Pumpensignal PWMinv (inverse Pulsweitenmodulation) ﬁndet Anwendung bei den Pumpen, die auf der Trinkwasserseite vorgesehen sind. Im Falle eines Kabelbruchs fährt die Pumpe in Volllast.

Beispiel PWMinv-Signal für die Umwälzpumpe Trinkwasser:

Bezeichnung Grundfos: PWM proﬁle Bezeichnung Wilo: PWM signal logic 1

Das Pumpensignal 0..10V kann alternativ eingestellt werden, wenn vor beschriebene Pumpen nicht zum Einsatz kommen. Es ist zu beachten, dass die Umwälzpumpen über eine elektrisch ansteuerbare Abschaltung verfügen, z.B. mittels Zusatzmodul. Zudem ist in der Pumpen-Software die Einstellung zu wählen, welche die Verarbeitung des 0-10VSignals erlaubt.

Beispiel 0..10V Steuersignal für Umwälzpumpe:

In einem Anlagentyp ist das Betreiben von Pumpen mit unterschiedlichen Steuersignalen erlaubt.

12.1.2 Pumpenmindestdrehzahl T

zuweisen

Min

Die in dem jeweiligen Anlagentyp enthaltenen Umwälzpumpen besitzen eine durch den Hersteller vorgegebene Mindestdrehzahl. Diese sind im Regler ThermoControl-4 über technische Mindestdrehzahl „TMin“ zu benennen. Die Angabe über die Mindestdrehzahl ist der Dokumentation der jeweiligen Umwälzpumpe zu entnehmen. Diese Angaben sind erforderlich, um das gesamte Leistungsspektrum einer Pumpe zu nutzen. Die Angabe über die technische Mindestdrehzahl ist in Prozent anzugeben.

Die Werte ändert man, indem man mit dem Cursor den jeweiligen Typ anwählt und durch die EnterTaste aktiviert, der Wert blinkt. Durch die Auf- und Abwärtstaste verstellt man den Typ. Abschließend quittiert man den Wert mit der Enter-Taste.

Montage- und Bedienungsanleitung

12.1.3 Anlagentypspeziﬁsche Einstellungen am ThermoDual (Dual) vornehmen

Unter dem Anlagentyp ThermoDual (Dual) ist die Option Rück lauftemperaturbegrenzung „RLTBegrenzer“ einstellbar. Diese Funktion ist zu aktivieren („ein“), wenn der Heizungsrücklauf in seiner maximalen Temperatur begrenzt werden soll. Die maximal zulässige Rücklauftemperatur wird am Fühlerwert FRL unter Sollwerte im Menü [2.1] eingestellt. Ist der Fühlerwert FRL relativ niedrig gewählt, kann er direkten Einﬂuss auf den Fühlerwert FSL haben, so dass Fühler FSL den Sollwert nicht erreichen wird.

Eine notwendige Auswahl ist die Art der Zirkulationseinbindung „Zirkulation“. Die Einbindung der Zirkulation ist unter Kap. 11.1.2.2 beschrieben. Es stehen zur Auswahl: „Standard“, „Erhaltung“, „ ZWN Pumpe“ und „ZWN Ventil“.

Grundsätzlich sollte bei der Einbindung der Zirkulation auf folgende Kriterien geachtet werden. Bei der Einbindung „Standard“ soll der Volumenstrom Zirkulation nicht größer als der Volumenstrom Speicherladung sein. Die Wärmequelle ist vielfach ein Kessel (taktend bzw. Vorrangschaltung).

Bei der Einbindung Erhaltung ist eine dauerhafte Wärmequelle erforderlich (z.B. Fernwärme). Auch hier soll der Volumenstrom Zirkulation nicht größer als der des Ladevolumenstroms sein.

Bei der Auswahl ZWN… ﬁndet die Zirkulationsnacherwärmung losgelöst von der Speicherladung statt, es gibt keine Begrenzung bzgl. dem Verhältnis Volumenstrom Speicherladung und Zirkulation. Es muss ebenfalls dauerhaft eine Wärmequelle zur Verfügung stehen.

12.1.4 Anlagentypspeziﬁsche Einstellungen am ThermoClean (Clean) vornehmen

Unter dem Anlagentyp ThermoClean (Clean) ist die Option Rücklauftemperaturbegrenzung „RLTBegrenzer“ einstellbar. Diese Funktion ist zu aktivieren („ein“), wenn der Heizungsrücklauf in seiner maximalen Temperatur begrenzt werden soll. Die maximal zulässige Rücklauftemperatur wird am Fühlerwert FRL unter Sollwerte im Menü [2.1] eingestellt. Ist der Fühlerwert FRL relativ niedrig gewählt, kann er direkten Einﬂuss auf den Fühlerwert FSL haben, so dass Fühler FSL den Sollwert nicht erreichen wird.

Optional ist auch der Überzapfungsschutz „MKRÜ“ wählbar. Die Funktion wird in Kap. 11.2.1.6 beschrieben. Die auslösende Temperatur am Fühler FRÜ wird unter Sollwerte im Menü [2.1] eingestellt und dient zur Unterbrechung der Kaltwasserzufuhr an der Absperrung MKRÜ.

12.1.5 Anlagentypspeziﬁsche Einstellungen

am ThermoDual-FLS (FLS) vornehmen

Unter dem Anlagentyp ThermoDual-FLS (FLS) besteht die Option, die Heizwasser-Puﬀerbeladung durch die ThermoControl-4 zu überwachen und zu steuern. Dazu wählt man den Menüpunkt „Hzg-Puﬀerldg.“ und ändert den Einstellwert auf Ventil „VSL“ bzw. Pumpe „PSL“ und bestätigt die Änderung mit der Enter-Taste. Die Funktionsweise und die hydraulische Anbindung ist unter Kap. 11.3.1 und

11.3.2 beschrieben.

Optional ist ebenfalls die Rücklaufeinschichtung „Hzg-RL-Einsch.“ anwählbar. Um die Funktion zu nutzen ist der Wert auf „ein“ zu ändern. Das Rücklaufeinschichtungsset (optional) beinhaltet das Ventil VRU und die Fühler FLA und FRL. Die hydraulische Einbindung ist unter Kap. 11.3.2.2 dargestellt. Die Grädigkeit wird zwischen dem Fühler FRL im Rücklauf und Fühler FLA im Heizwasser-Puﬀerspeicher abgeglichen. Je nach Verhältnis zwischen den Fühlerwerten wird der Umschaltkugelhahn geschaltet und schichtet im unteren (Auf Signal) bzw. mittleren Teil (Zu Signal) des Heizwasser-Puﬀerspeichers ein. Die Grädigkeit ist im Menü Parameter 2 [2.4] unter „VRU EIN“ einstellbar.

12.1.6 Abschließende Einstellungen unter

Anlagentyp vornehmen

Nachdem unter Anlagentyp die Einstellungen von Pumpen und anlagentypspeziﬁsche Einstellungen vorgenommen wurden, ist für eine erfolgreiche Einstellung des Anlagentyps die Auswahl „übernehmen“ anzuwählen und mit der Enter-Taste zu bestätigen. Der Regler ThermoControl-4 führt einen Neustart durch und verharrt im Hauptmenü. Unter Kap. 12.2 sind weitere Einstellungen beschrieben, welche für eine einwandfreie Funktionsweise vorzunehmen sind.

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ThermoControl-4

12.2 Parametrierung

Um das Regelverhalten des jeweiligen Anlagentyps den Erfordernissen anzupassen, sind Einstellungen an den Parametern der angeschlossenen Verbraucher vorzunehmen und zusätzlich das Verhalten in Ausnahmesituationen zu deﬁnieren. Die Verbraucher sind über das hydraulische Anlagenschema deﬁniert, siehe Kap. 11.

Die Standardwerte sind in Kap. 23 aufgelistet. Jede Änderung innerhalb des Menüs Parameter 1

und Parameter 2 bedarf der Autorisierung durch eine PIN-Eingabe. Nach erfolgreicher PIN-Eingabe sind Änderungen möglich.

12.2.1 Parameter 1 einstellen

Aus dem Hauptmenü heraus wählt man das Menü Einstellungen [2], und wechselt von dort in das Menü Parameter 1 [2.3].

Die Werte ändert man, indem man mit dem Cursor den jeweiligen Typ anwählt und durch die EnterTaste aktiviert, der Wert blinkt. Durch die Auf- und Abwärtstaste verstellt man den Wert. Abschließend quittiert man den Wert mit der Enter-Taste.

Nachfolgend werden alle Einstellmöglichkeiten beschrieben. Es erscheinen unter Parameter 1 nur die Werte, welche für den gewähltem Anlagentyp erforderlich sind.

HZG VL: Dieser Parameter greift in der Ausnahmesi-

tuation, falls am Heizungsvorlauf nicht ausreichend hohe Temperaturen zur Verfügung stehen. Nach Ablauf des Zeitfensters wird die Speicherladung eingeleitet.

12.2.1.1 Rampenfunktion PSL einstellen

Für Anlagentyp ThermoDual (Dual) und ThermoClean (Clean) hat die Speicherladepumpe PSL eine Rampenfunktion, welche die Laufzeit des heizungsseitigen Regelorgans berücksichtigt und die Speicherladepumpe über diese Rampenfunktion der max-Drehzahl bzw. min-Drehzahl nähert um die Ladetemperatur konstant zu halten.

PSL Kp: der Wert gibt die Steilheit der aufsteigen-

den Rampenfunktion wieder (Anfang der Speicherladung). Ein kleiner Wert lässt die Rampe ﬂach ansteigen. Ein großer Wert lässt die Rampe steil ansteigen.

Wert 0,2

Zeit (s) 450

0,5 1,0 1,5 2,0 5,0

180 90 60 45 18

Montage- und Bedienungsanleitung

PSL NL: der Wert gibt die Steilheit der absteigenden

Rampenfunktion wieder (Ende der Speicherladung). Dieser Wert ist in Sekunden zu benennen. Diese Funktion dient der Auskühlung von Restwärme im Wärmeübertrager.

PSL aus: fällt die Temperatur schneller ab als über

die abfallende Rampe vorgegeben, dann schaltet die Speicherladepumpe bei Unterschreitung der Solltemperatur Speicherladung abzüglich Temperaturunterschreitung vorzeitig ab.

12.2.1.2 Regelverhalten Pumpen einstellen

Die Pumpeneinstellungen gelten für nachfolgend aufgeführte Pumpen, wenn diese nicht bereits im Kap. 12.2.1.1 erklärt worden sind:

Pumpen PSL, PZW, PHZG, PZWN Kp: Verstärkung der Impulslänge des Steuersig-

nals.

Tn: Nachstellzeit, welche die Pausenzeit zwi-

schen den Steuersignalen vorgibt.

Hy: Hysterese, welche innerhalb des Bereiches

um den Sollwert keine Regelveränderungen zur Folge hat.

min: M indestdrehzahl prozentual; dieser Einstell-

wert sollte gleich oder größer dem technischen Min liegen, siehe Kap. 12.1.2.

max: Maximaldrehzahl prozentual um die Leis-

tung durch die Umwälzpumpe abdecken zu können. Eine zu hoch eingestellte Drehzahl kann zu einer ineﬃzienten Fahrweise führen. Richtwerte für die Max-Werte sind den Tabellenwerten aus Kap. 19 zu entnehmen und an den örtlichen Bedingungen ggf. anzupassen.

PZW Opt: Das Verhalten der Zirkulationspumpe wäh-

rend einer Trinkwasserzapfung (FLS) bzw. bei der trinkwasserseitigen Speicherladung (Dual, Clean) lässt sich durch die Parameter „min“, „regeln“ oder „max“ deﬁnieren.

• min: die Zirkulationspumpe fährt während der Speicherladung in der voreingestellten Min-Drehzahl. Dadurch erreicht man eine schnelle Speicherdurchladung.

• max: die Zirkulationspumpe fährt während der Zapfung in die voreingestellte Max-Drehzahl. Dadurch wird die Ausregelung der Zapftemperatur des Anlagentyps FLS unterstützt.

• regeln: Die Zirkulationstemperatur wird während der Zapfung /Speicherladung auf den Sollwert ausgeregelt. Diese Option sollte bei der Zirkulationsart ZWN und dem Anlagentyp Clean gewählt werden.

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ThermoControl-4

12.2.1.3 Regelverhalten Ventile einstellen

Die Ventileinstellungen gelten für nachfolgend aufgeführte Ventile:

Ventile VHZG, VZWN Kp: Verstärkung der Impulslänge des 3-Punkt-

Signals.

Tn: Nachstellzeit, welche die Pausenzeit zwi-

schen den Steuersignalen vorgibt.

Hy: Hysterese, welche innerhalb des Bereiches

um den Sollwert keine Regelveränderungen zur Folge hat.

12.2.2 Parameter 2 einstellen

Aus dem Hauptmenü heraus wählt man das Menü Einstellungen [2], und wechselt von dort in das Menü Parameter 2 [2.4].

Nachfolgend werden alle Einstellmöglichkeiten beschrieben. Es erscheinen unter Parameter 2 nur die Werte, welche für den gewähltem Anlagentyp erforderlich sind.

DF max: Der Durchﬂusssensor dient zur Erfassung

des Kaltwasser-Volumenstroms bei Zapfung und Ermittlung der daraus resultierenden heizungsseitigen Energieanforderung. Der maximale Kaltwasser-Volumenstrom ist in Abhängigkeit der Nennleistung des Trinkwasserdurchﬂusssystems ThermoDual-FLS einzustellen. Die Werte sind der Formel aus Kap 18 zu ermitteln.

VRU Ein: Der Parameter ist Bestandteil des Rücklauf-

einschichtungssets beim Trinkwasserdurchﬂusssystems ThermoDual-FLS. Die Funktionsweise ist in Kapitel 12.1.5 beschrieben. Auf-Stellung = FLA > (FRL + VRU_Ein-Wert) Zu-Stellung = FLA < (FRL + VRU_Ein-Wert)

Montage- und Bedienungsanleitung

12.2.2.1 Regelverhalten Pumpen einstellen

Die Pumpeneinstellungen gelten für nachfolgend aufgeführte Pumpen.

Pumpen PDF, PZWN Kp: Verstärkung der Impulslänge des Steuersig-

nals.

Tn: Nachstellzeit, welche die Pausenzeit zwi-

schen den Steuersignalen vorgibt.

Hy: Hysterese, welche innerhalb des Bereiches

um den Sollwert keine Regelveränderungen zur Folge hat.

max: Maximaldrehzahl prozentual um die Leis-

tung durch die Umwälzpumpe abdecken zu können. Eine zu hoch eingestellte Drehzahl kann zu einer ineﬃzienten Fahrweise führen. Richtwerte für die Max-Werte sind den Tabellenwerten aus Kap. 19.4 und 19.5 zu entnehmen und an den örtlichen Bedingungen ggf. anzupassen.

12.2.2.2 Regelverhalten Ventile einstellen

Die Ventileinstellungen gelten für nachfolgend aufgeführte Ventile:

Ventile VWW, VZWN Kp: Verstärkung der Impulslänge des 3-Punkt-Si-

gnals.

Tn: Nachstellzeit, welche die Pausenzeit zwi-

schen den Steuersignalen vorgibt.

Hy: Hysterese, welche innerhalb des Bereiches

um den Sollwert keine Regelveränderungen zur Folge hat.

13. Standardwerte setzen

Aus dem Hauptmenü heraus wählt man das Menü Systemwartung [3], und wechselt von dort in das Menü Standardwerte [3.2].

Das Setzen der Standardwerte innerhalb des Menüs bedarf der Autorisierung durch eine PIN-Eingabe. Nach erfolgreicher PIN-Eingabe ist die Änderung möglich.

Es wird abgefragt, ob die Werkseinstellung mit den Standardwerten des voreingestellten Anlagentyps geladen werden soll. Durch Bestätigung der Menüauswahl “ja“ wird ein Neustart des Reglers ausgeführt und alle vom Bediener geänderten Werte, mit Ausnahme des Anlagentyps, werden zurückgesetzt. Die Standardwerte sind in Kapitel 23 beschrieben.

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14. Systemtest durchführen

Aus dem Hauptmenü heraus wählt man das Menü Systemwartung [3], und wechselt von dort in das Menü Systemtest [3.3].

Die Nutzung des Menüs Systemtest bedarf der Autorisierung durch eine PIN-Eingabe. Nach erfolgreicher PIN-Eingabe ist die Nutzung möglich.

Die elektrischen Komponenten (linke Display-Seite) sind anwählbar und in ihrer Funktion aktivierbar.

Das Display enthält Informationen über aktuelle Fühlerwerte, extern aktivierte Desinfektion („exDI“ Aus / Ein), Temperaturregler („TR“ Aus / An) und angeschlossene Pumpen, Ventile und Relais und deren Aktivierung.

Die Verbraucher testet man, indem man mit dem Cursor den jeweiligen Typ anwählt und durch die Enter-Taste aktiviert, der Wert blinkt. Durch die Aufund Abwärtstaste verstellt man den Wert.

In der Menüebene Systemtest führt der Regler keine Regelfunktion durch. Die getätigten Einstellungen werden nur temporär ausgeführt. Verlässt man die Menüebene Systemtest, verfallen die temporären Einstellungen und die ThermoControl-4 regelt gemäß Anlagentyp.

15. Meldungen löschen

Der Regler stellt Meldungen zur Verfügung, wie unter Kapitel 8.2 beschrieben. Meldungen dienen zur Analyse für Optimierungen oder zur Behebung von Fehlfunktionen. Werden diese Meldungen nicht mehr benötigt, können diese gelöscht werden.

Aus dem Hauptmenü heraus wählt man das Menü Systemwartung [3], und wechselt von dort in das Menü Meldungen löschen [3.4].

Die Nutzung des Menüs Meldung löschen bedarf der Autorisierung durch eine PIN-Eingabe. Nach erfolgreicher PIN-Eingabe ist die Nutzung möglich.

Im Menü „Meldung löschen“ erfolgt die Abfrage, ob alle Meldungen gelöscht werden sollen. Über die Enter-Taste bestätigt man die Löschung. Nach erfolgreicher Löschung gelangt man zurück in das Menü Systemwartung.

Die Löschung über die CLR-Taste kann abgebrochen werden und man gelangt zurück in das Menü Systemwartung.

Montage- und Bedienungsanleitung

16. Fachmann PIN

Dem Fachmann obliegt die Verantwortung der I nbetriebnahme und Wartung. Hierbei sind Einstellungen vorzunehmen, welche die Funktionsfähigkeit des Systems gewährleistet.

Eine fehlerhafte Einstellung kann Sach- und Personenschäden verursachen.

Änderungen in allen einstellbaren Bereichen der ThermoControl-4 sind durch einen PIN geschützt.

Die Fachmann-PIN lautet: 7853 Diese PIN beinhaltet auch die Autorisierung der

Betreiber-PIN. Der PIN hat eine zeitliche Gültigkeit von einer hal-

ben Stunde. Danach ist die PIN erneut einzugeben um Änderungen vorzunehmen bzw. Einsichten zu erhalten.

Das Aus- und Einschalten der ThermoControl-4 bewirkt den sofortigen PIN-Schutz vor unberechtigte Änderungen.

17. Fehlerbehandlung

Der Regler verfügt über ein Meldungssystem, das auftretende Fehler und Ereignisse chronologisch aufzeichnet (siehe Menü Meldungen Menü [1.2]). Die Behandlung dieser Ereignisse kann angepasst werden.

Aus dem Hauptmenü heraus wählt man das Menü Systemwartung [3], und wechselt von dort in das Menü Fehlerbehandlung [3.5].

Die Nutzung des Menüs Fehlerbehandlung bedarf der Autorisierung durch eine PIN-Eingabe. Nach erfolgreicher PIN-Eingabe ist die Nutzung möglich.

Das Untermenü behandelt

• Fühlerdefekte

• Reglerereignisse

• Pumpenstörungen

• Systemmeldungen So sollen bestimmte Ereignisse nur eine Meldung

in der Liste erzeugen (Kategorie 1), während andere durch zusätzliches Anzeigen in der Fußzeile des Displays (Kategorie 2) auf sich aufmerksam machen und wiederum andere, z.B. defekte Sensoren, setzen zusätzlich den Störausgang STM (Kategorie

3). In Tabelle 17.1 sind alle Meldungsnummern, die Ereignisse, die entsprechenden Standardkategorien und die obligatorischen Reaktionen des Reglers aufgeführt.

Die Störmeldungen sind bei Einsatz von Stratos-Para Pumpen auf die Kategorie 0 (“-”) zu setzen.

Zeichenzugehörigkeit:

= Kategorie 1

= Kategorie 2

= Kategorie 3

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ThermoControl-4

17.1. Tabelle Fehlerbehandlung

Kategorie

Nr. Fehler/Ereignis

01 FHZ Sensor defekt –

02 FSL Sensor defekt – –

03 FLE Sensor defekt –

04 FLA Sensor defekt –

05 FZW Sensor defekt

06 FRL Sensor defekt –

07 FRÜ Sensor defekt – – –

08 FWW Sensor defekt – –

08 FZWN Sensor defekt – –

20 FHZ 20Min < Soll – – regeln gem. Schema 21 FSL 20Min < Soll – – regeln gem. Schema 22 FSL 20Min > Soll – – regeln gem. Schema 23 SL Dauer > 6h (1 – – – regeln gem. Schema 25 FWW 20Min < Soll – – regeln gem. Schema 25 FZWN 20Min < Soll – – regeln gem. Schema 26 FZW 60Min > Soll regeln gem. Schema

Zeitüberschreit. HZG

VL- (2

Thermo

Dual

(Dual)

Thermo

Clean

(Clean)

Thermo

Dual-FLS

(FLS)

– – regeln gem. Schema

ZWN

(ZWN)

Bemerkung/Reaktion

(unabhängig von

Kategorie)

Der Regelmodus wird nach FSL/FWW ausgeführt, bzw. nach HZG VL (Nr. 28) frei gegeben

Abbruch der Speicherladung, Regelbetrieb wird eingestellt

Bei Dual und Clean dauerhafte Speicherladung, bei FLS Abbruch Speicherladung

Bei Dual und Clean dauerhafte Speicherladung, bei FLS VRU fährt auf “zu”

PZW auf max., regeln gem. Schema

Bei Dual und Clean RLT-Begrenzer ignorieren, bei FLS VRU fährt auf “zu”

Bei Clean, MKRÜ erhält Auf-Signal

Energiezufuhr wird gestoppt, das Regelverhalten wird eingestellt

Energiezufuhr wird gestoppt, PZW regelt auf FZW aus

Montage- und Bedienungsanleitung

Fortsetzung 17.1. Tabelle Fehlerbehandlung

Kategorie

Nr. Fehler/Ereignis

29 12h keine SL (1 – – regeln gem. Schema 30 Desinfektion ok – – – – regeln gem. Schema

40 TR ausgelöst

51 PHZG Störung (−)* (−)* – – 52 PSL Störung – 53 PZW Störung 54 PDF Störung – – (−)* 54 PZWN Störung – – (−)*

60 Neustart – – – –

(–)* = Das jeweilige Anlagenbild a enthält keine Kategorie, da keine Pumpe vorhanden ist. (1 = SL steht für Speicherladung (2 = Bedeutung wird erklärt in Kap. 12.2.1 Menüpunkt HZG VL

Desinfektion

nicht ok

FSL 5Min > Soll +

10K

FZW 20Min > Soll

+ 15K

FWW 20Min >

Soll + 10K

FZWN 20Min >

Soll + 10K

Regl.-Störung

beendet

Einstellungen

geändert

Meldungen

gelöscht

Uhrzeit/Datum

ungültig

Thermo

Dual

(Dual)

Thermo

Clean

(Clean)

– –

Thermo

Dual-FLS

(FLS)

– –

ZWN

(ZWN)

– –

Bemerkung/Reaktion

(unabhängig von

Kategorie)

regeln gem. Schema

Energiezufuhr wird gestoppt, das Regelverhalten wird eingestellt.

Das Regelverhalten wird eingestellt.

Der Regler ThermoControl wurde eingeschaltet…

Alle Meldungen wurden manuell gelöscht

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ThermoControl-4

18. Einstellwert Durchﬂusssensor DF max.

Die nachfolgende Formel dient zur Ermittlung des einzustellenden maximalen Volumenstroms.

Formel:

c × (T

Q × 1000

− T

aus

ein

) × 60

V =

V = Volumenstrom Liter pro Minute Q = Wärmeleistung in kWh c = speziﬁsche Wärmkapazität, 1,163 in Wh / (K × kg)

= Eintrittstemperatur Trinkwasser in °C

ein

= Austrittstemperatur Trinkwarmwasser in °C

aus

19. Volumenstrom-Richtwerte (in %) der Pumpen

Die Regelung ThermoControl-4 steuert die Umwälzpumpen leistungsabhängig über das jeweilige Steuersignal an. Um das Regelverhalten weiter zu optimieren, sollte der Drehzahlbereich jeder Umwälzpumpe durch Eingabe der minimalen und maximalen Drehzahl dem Leistungsbedarf angepasst werden. Die Einstellung der Mindestdrehzahl „P…. Min: …%“ bzw. der maximalen Drehzahl „P…. Max: …%“ erfolgt in Parameter 1 (Menü 2.3) bzw. Parameter 2 (Menü 2.4).

Die nachstehenden Tabellen geben Richtwerte für die minimale und maximale Drehzahl der werkseitig bestückten Umwälzpumpen bei den verschiedenen

Beispielrechnung:

Wärmeleistung 150 kW

V =

150 × 1000

1,163 × (60 − 10) × 60

V = 43 Liter pro Minute

Anlagentypen wieder. Für die Zirkulationspumpe (PZW) empfehlen wir, die Standardwerte (siehe Kap.

23) als Ausgangspunkt anzusetzen. Die Richtwerte in den Tabellen stellen die Basis für

die Erstinbetriebnahme der Systeme dar. In Abhängigkeit der jeweiligen Pumpen- und Rohrnetzkennlinie ist der Drehzahlbereich ggﬂs. anzupassen. Zur Kontrolle ist der tatsächliche Volumenstrom direkt am Regulierventil trinkwasserseitig abzulesen. Abschließend ist das Erreichen der eingestellten Sollwerte anhand des Menüs 1.1 (Status) zu überprüfen.

19.1. Tabelle Anlagentyp ThermoDual (Dual) Heizungspumpe PHZG

Leistung

[kW]

25 8 40 13 41 53 60 19 53 53 80 26 53 76

100 32 53 65

130 41 65 76 140 45 65 76 150 48 65 76 210 67

280 89 57 66

350 112 63 72 420 134 455 145 66 71

Volumenstrom

[l/min]

Heizungspumpe

PHZG Typ

UPM GEO

25-85 PWM

Stratos-Para

25/1-12 P WM

Stratos-Para

30/1-12 P WM

Anlagentyp

„ThermoDual b“

Max % Max %

41 53

51 63

70 72

Anlagentyp

„ThermoDual c“

Montage- und Bedienungsanleitung

19.2. Tabelle Anlagentyp ThermoDual (Dual) Speicherladepumpe PSL

Leistung

[kW]

25 7 40 12 53 60 17 65

80 23 100 29 65 130 37 140 40 65 150 43 76 210 60 280 80 60 350 100 72 420 120 72 455 130 72

Volumenstrom

[l/min]

Speicherlade-

pumpe

PSL Ty p

UPM2K

25-40N PWM inv

UPM2K

25-70N PWM inv

UPM GEO

25-85N PWM inv

STRATOS PARA-Z

25/1-12 PWM inv

Anlagentyp

„ThermoDual“

Min. % Max %

19.3. Tabelle Anlagentyp ThermoClean (Clean) Speicherladepumpe PSL

Speicherlade-

pumpe PSL

Typ

UPM 2K 25-70N

PWM inv

UPM GEO

25-85N PWM inv

MAGNA GEO

32-100 N PWM inv

MAGNA3

40-80FN 0-10V

MAGNA3

40 -100FN 0-10V

Min. % Max %

Thermo-

Clean-

Combi

ThermoClean-DL

Volumenstrom

[l/min]

350 26 500 34 65 750 42

1000 48 76

200 40 350 70 59 500 100 64 750 150

1000 200 86

130 0 260

Anlagentyp

„ThermoClean“

20 94

19.4. Tabelle Anlagentyp ZWN (ZWN) Heizungspumpe PZWN

Leistung

[kW]

33 34 52 53 63

Volumenstrom

[l/min]

Heizungspumpe

PZWN

Typ

UPM GEO

25-85 PWM

Anlagentyp

„ZWN b“

Max %

ThermoControl-4

19.5. Tabelle Anlagentyp ThermoDual-FLS (FLS) Heizungspumpe PDF

Leistung

[kW]

70 23 130 41 65 – 140 45 65 76 175 56 76 – 210 67 280 89 64 72 350 112 67 75 420 134 455 145 72 75

19.6. Tabelle Einstellwerte Pumpen für die technische Mindestdrehzahl (TMin)

Volumenstrom

[l/min]

Pumpe tMin* Wertebereich

Heizungspumpe

PDF

Typ

UPM GEO

25-85 PWM

STRATOS PARA

25/1-12 PW M

STRATOS PARA

30/1-12 PW M

UPM GEO / UPM2K UPM GEO -N / UPM2K -N

Grundfos

MAGNA GEO MAGNA GEO - N MAGNA3 (N) STRATOS (Z)

Wilo

STRATOS PARA STRATOS PARA Z

* = Einstellung unter Menü-Ebene 3.1, Anlagentyp

Anlagentyp

„ThermoDual-FLS b“

Max %

30 –

60 67

72 75

15% PWM 15% PWM inv. 15% 15% 20% 30% 15% 15%

PWM

PWM inv.

0-10V 0-10V

PWM

PWM inv.

Anlagentyp

„ThermoDual-FLS c“

Max %

20. Relais Wärmeanforderung KA und Desinfektion Aux

Die Tabelle zeigt an, wann ein Relais gesetzt wird.

Relais Wärmeanforderung (KA) Relais Desinfektion (Aux)

Applikation Anlagentyp Bedarf Dauerhaft Bedarf

ThermoDual

(Dual)

ThermoClean

(Clean)

ThermoDual-

FLS (FLS )

ZWN (ZWN ) Alle ×

Alle + Standard × ×

Alle + Erhaltung × ×

Alle + ZWN… × ×

Alle × ×

Ohne

Puﬀerladung

Mit

Puﬀerladung

× ×

Montage- und Bedienungsanleitung

21. Technische Daten

10 × Fühler Pt 1000 in 2-Leiter-Technik 1 × potentialfreie Beschaltung für externe Desinfektion

Eingänge

Ausgänge

Bus ModBus RS485 halbduplex, galvanisch getrennt )*

Betriebsspannung 230V ± 10%, 50-60Hz

Stromaufnahme max. 6,3A

Umgebungstemperatur

Schutzart IP54

Schutzklasse II nach VDE 0106

Störaussendung

Störfestigkeit entsprechend EN 61000-6-2

Sicherung

Batterie 3V Lithium Knopfzelle 1225

Abmessungen (Höhe × Breite × Tiefe): 159 × 248 × 124 mm

Gewicht 1,6 kg

)* Modus-Modul erforderlich, als separates Zubehör erhältlich.

1 × potentialfreie Beschaltung für Temperaturregler (TR) 4 × potentialfreie Beschaltung für Störeingänge Pumpe 1 × Frequenzeingang für Durchﬂusssensor 3 × Dreipunktsignal: Belastbarkeit max. 230V AC, 0,5 A 4 × Spannungsversorgung Pumpen, geschaltet:

Belastbarkeit max. 230V AC, 2A 4 × Steuersignal Pumpe PWM 5V-Pegel (100Hz) 4 × Steuersignal Pumpe 0-10V DC, Eingangssignal > 100kΩ

Inklusive 4 Schaltausgänge (an/aus) 5V-Pegel 1 × Wärmeanforderung, potentialfreier Wechselkontakt,

Belastbarkeit max. 230V AC, 2A 1 × Störmeldeausgang, potentialfreier Wechselkontakt,

Belastbarkeit max. 230V AC, 2A 1 × Desinfektionsanforderung, potentialfreier Wechselkontakt,

Belastbarkeit max. 230V AC, 2A 1 × 12V DC: Belastbarkeit 50mA

0-40°C

entsprechend EN 61000-6-3 entsprechend EN 55011+A1: class B

Primär 6,3 AT Sekundär 1,0 AT

ThermoControl-4

22. Funktionsstörungen

Störungen an elektrischen Einrichtungen dürfen nur von speziell ausgebildetem Fachpersonal dieses Fachbereiches behoben werden. Bei Störungen, die mit den nachfolgend beschriebenen Maßnahmen nicht beseitigt werden können, ist der Hersteller oder ein vom Hersteller autorisierten Servicepartner zu informieren.

HINWEIS!

Die vom Regler erzeugten Meldungen (s. Kap. 8.2) sind ein wichtiges Instrument für die Fehlersuche und/oder Analyse bei Funktionsstörungen.

Störung Mögliche Ursache

Trinkwassertemperatur zu niedrig

Trinkwasserhygiene gefährdet!

fehlende Spannungsversorgung

fehlende Wasserversorgung, kein Kaltwasserdruck, zu niedriger Primärdiﬀerenzdruck, zu geringe Heizwassermenge

falsche Reglereinstellung(en)

geschlossene Absperrarmaturen

defekte Fühler

defekte oder nicht eingeschaltete Ladepumpe

defektes Regelventil

defekter Antrieb oder Thermostat

Anlage falsch dimensioniert

Anlage wird überzapft

Störungsbeseitigung Bemerkung

Hauptschalter einschalten, Zuleitung überprüfen, Sicherungen/Schütze überprüfen

Betriebsbedingungen, wie Druck, Menge, Diﬀerenzdruck herstellen, absichern

Anlagentyp prüfen, Sollwerte, Pumpeneinstellungen kontrollieren, Standardeinstellungen übernehmen

Armaturen öﬀnen

Fühlerwert wird unter Status als „----„ dargestellt. Fühlerverdrahtung prüfen, Fühler austauschen

Anlagentyp prüfen, Sollwerte, Pumpeneinstellungen kontrollieren, Pumpe tauschen

säubern/gängig machen, ggf. wechseln

Antrieb/Thermostat austauschen

- Dimensionierung prüfen

- Anlage erweitern / vergrößern

- Dimensionierung prüfen

- Anlage erweitern / vergrößern

Wärme- oder Medienversorger

siehe Bedienungsanleitung

Anschlusskabel prüfen

Sprechen Sie unsere Fachberater an

Montage- und Bedienungsanleitung

Störung Mögliche Ursache

Trinkwassertemperatur zu hoch

Verbrühungsgefahr!

Trinkwassertemperatur schwankt oder nicht konstant

Verbrühungsgefahr!

fehlende Spannungsversorgung, elektrischer Antrieb oﬀen

falsche Reglereinstellung(en)

defekter Fühler

defektes Regelventil

defekter Antrieb oder Thermostat

falsche Reglereinstellung(en)

schwankende Trinkwasserversorgung, schwankender Primärdiﬀerenzdruck, schwankende Heizwassermenge

Störungsbeseitigung Bemerkung

Anlage außer Betrieb nehmen, Spannungsversorgung herstellen, manuellen Notbetrieb herstellen

Anlagentyp prüfen, Sollwerte, Pumpeneinstellungen kontrollieren, Standardeinstellungen übernehmen

Fühlerwert wird unter Status als „----„ dargestellt. Fühlerverdrahtung prüfen, Fühler austauschen

säubern/gängig machen, ggf. wechseln

Antrieb/Thermostat austauschen

Einstellungen korrigieren

-Regelverstärkung Kp

-Nachstellzeit Tn

-Ventillaufzeit

Betriebsbedingungen, wie Druck, Menge, Diﬀerenzdruck herstellen, absichern

siehe Bedienungsanleitung

Sprechen Sie unsere Fachberater an

Antrieb oﬀen oder Thermostat / Kapillare defekt

siehe Bedienungsanleitung

Wärme- oder Medienversorger

ThermoControl-4

23. Tabelle Parameterliste

Menüebene

2.1 Sollwerte

2.2 Desinfektion

2.3 Parameter 1

Bezeichnung

rel. zu FSL nein nein – – ja / nein

FSL 60°C 70°C – – 15 .. 80°C

FHZ 63°C 73°C – – 15 .. 80°C

FLE 55°C 75°C 70°C – 15 .. 80°C

FLA 57°C 75°C – – 15 .. 80°C

FZW 55°C 55°C 55°C 55°C 15 .. 80°C

FWW – 60°C 60°C – 15 .. 80°C

FZWN 60°C – – 60°C 15 .. 80°C

FRÜ – 50°C – – 15 .. 80°C

FRL 65°C 75°C – – 15 .. 80°C

Modus Aus Aus Aus Aus

VHZG Kp 1.0 1.0 1.0 – 0.1 .. 25.0 VHZG Tn 7.0 s 7.0 s 5.0 s – 0.0 .. 300.0 s VHZG Hy 0.5 K 0.5 K 0.5 K – 0.0 .. 10.0 K PHZG Kp 1.0 1.0 – – 0.1 .. 25.0

PHZG Tn 5.0 s 5.0 s – – 0.0 .. 300.0 s

PHZG Hy 0.5 K 0.5 K – – 0.0 .. 10.0 K

PHZG max 100 % 100 % – – 5 .. 100 %

PHZG NL 30 s 30 s – – 0 .. 250 s

PSL Kp: 1.0 1.0 – – 0.1 .. 25.0

PSL Tn: 30.0 s 30.0 s – – 0.0 .. 300.0 s

PSL min 15 % 15 % – – 5 .. 100 %

PSL max 15 % 15 % 100 % – 5 .. 100 %

PSL aus −15 K −15 K – – −4 .. −15 K

PSL NL 180 s 180 s – – 0 .. 250 s

HZG VL 5 min 5 min – – 0 .. 240 min

PZW Kp 1.0 1.0 1.0 1.0 0.1 .. 25.0

PZW Tn 5.0 s 5.0 s 5.0 s 5.0 s 0.0 .. 300.0 s PZW Opt min – max – min, regeln, max PZW min 15 % 15 % 15 % 15 % 5 .. 100 %

PZW max 100 % 100 % 100 % 100 % 5 .. 100 %

Werkseinstellung

Dual

Werkseinstellung

Clean

Werkseinstellung

FLS

Werkseinstellung

ZWN

Wertebereich

Aus, Einmalig,

Wöchentlich,

Täglich, Extern

Kundenwert

Montage- und Bedienungsanleitung

Menüebene

2.4 Parameter 2

2.5 Nachtabschaltung

3.1 Anlagentyp*

* siehe auch Tabelle 19.6

Bezeichnung

VWW Kp – 1.0 – – 0.1 .. 25.0 VWW Tn – 7. 0 s – – 0.0 .. 300.0 s VWW Hy – 0.5 K – – 0.0 .. 10.0 K

PDF Kp – – 0.5 – 0.1 .. 25.0 PDF Tn – – 5.0 s – 0.0 .. 300.0 s PDF Hy – – 0.5 K – 0.0 .. 10.0 K

PDF max – – 100 % – 0 .. 100 %

DF max – – 150 l/m in – 10 .. 150 l/min VRU Ein – – +3K – 3 .. 30K

PZWN Kp 1.0 – – 1.0 0.1 .. 25.0

PZWN Tn 5.0 s – – 5.0 s 0.0 .. 300.0 s

PZWN Hy 0.5 K – – 0.5 K 0.0 .. 10.0 K

PZWN max 10 0 % – – 100 % 5 .. 100 %

VZWN Kp 1.0 – – 1.0 0.1 .. 25.0

VZ WN Tn 7.0 s – – 7. 0 s 0.0 .. 300.0 s

VZWN Hy 0.5 K – – 0.5 K 0.0 .. 10.0 K

Modus Aus Aus Aus Aus

Start 22:00 22:00 22:00 22:00

Stopp 05:00 05:00 05:00 05:00

PHZG Typ PWM PWM – –

PHZG TMin 15 % 15 % – – 5 .. 50 %

PSL Ty p PWM inv PWM inv PWM –

PSL TMin 15 % 15 % 15 % – 5 .. 50 %

PZW Ty p PWM inv PWM inv PWM inv PWM inv

PZW TMin 15 % 15 % 15 % 15 % 5 .. 50 %

PDF Ty p – – PWM –

PDF TMin – – 15 % – 5 .. 50 %

PZWN Typ PWM – – PWM

PZWN TMin 15 % – – 15 % 5 .. 50 %

Werkseinstellung

Dual

Werkseinstellung

Clean

Werkseinstellung

FLS

Werkseinstellung

ZWN

Aus, Exte rn, Intern

Wertebereich

PWM inv,

PWM, 0 .. 10V

PWM inv,

PWM, 0 .. 10V

PWM inv,

PWM, 0 .. 10V

PWM inv,

PWM, 0 .. 10V

PWM inv,

PWM, 0 .. 10V

Kundenwert

ThermoControl-4

Menüebene

3.1 Anlagentyp

Bezeichnung

Zirkulation Standard – – –

RLT-Begrenzer aus aus – – ein, aus

MKRÜ Ein – nein – – nein, ja

Hzg-Puﬀerldg – – aus – aus, VSL, PSL

Hzg-RL-Einsch. – – aus – aus, ein

Werkseinstellung

Dual

Werkseinstellung

Clean

Werkseinstellung

FLS

Werkseinstellung

ZWN

Wertebereich

Standard,

Erhaltung, ZWN- Ventil, ZWN-Pumpe

Kundenwert

Montage- und Bedienungsanleitung

ThermoControl-4

AQ190686474169de-010601

Danfoss ThermoControl-4 Operating guide [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual